DE102017105733A1 - Spindle nut for a ball screw and method for producing a spindle nut - Google Patents

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Abstract

Eine Spindelmutter für einen Kugelgewindetrieb ist mehrteilig aus einem Sinterteil (6) und mindestens einem Metallteil (5) aufgebaut, wobei durch das Metallteil (5) eine Wälzkörperlaufbahn (7) gebildet und das Sinterteil (6) das Metallteils (5) abstützt. Das Metallteil (5) ist als Hülse ausgebildet, wobei am Innenumfang der Hülse (5) mehrere Windungen mindestens eines Gewindegangs ausgebildet sind und der Außenumfang der Spindelmutter durch das Sinterteil (6) gebildet ist.A spindle nut for a ball screw is constructed in several parts from a sintered part (6) and at least one metal part (5), wherein through the metal part (5) formed a Wälzkörperlaufbahn (7) and the sintered part (6) the metal part (5). The metal part (5) is designed as a sleeve, wherein a plurality of turns of at least one thread are formed on the inner circumference of the sleeve (5) and the outer circumference of the spindle nut is formed by the sintered part (6).

Description

Die Erfindung betrifft eine mehrteilig aufgebaute, für einen Kugelgewindetrieb geeignete Spindelmutter nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Weiter betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Spindelmutter.The invention relates to a multi-part constructed, suitable for a ball screw spindle nut according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a method for producing such a spindle nut.

Ein Kugelgewindetrieb mit einer gattungsgemäßen Spindelmutter ist beispielsweise aus der DE 103 20 948 B4 bekannt. Diese Spindelmutter weist einen Ring aus Blech auf, welcher mit einer Kugelbahn versehen ist. Der Ring ist aus einem Blechstreifen als Stanzbiegeteil hergestellt. Ein Tragkörper, welcher sich innerhalb der Spindelmutter befindet, stützt den Ring ab. Der Tragkörper kann aus Kunststoff oder aus einem Sinterwerkstoff gefertigt sein und ist seinerseits durch eine Hülse, die ein die übrigen Komponenten der Spindelmutter umschließendes Teil darstellt, abgestützt.A ball screw with a generic spindle nut is for example from the DE 103 20 948 B4 known. This spindle nut has a ring made of sheet metal, which is provided with a ball track. The ring is made of a sheet metal strip as a stamped and bent part. A support body, which is located inside the spindle nut, supports the ring. The support body may be made of plastic or of a sintered material and in turn is supported by a sleeve which constitutes a part enclosing the remaining components of the spindle nut.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine unter anderem unter fertigungstechnischen Gesichtspunkten weiterentwickelte Spindelmutter für einen Kugelgewindetrieb anzugeben, welche sich durch eine hervorragende Dauerhaltbarkeit sowie ein besonders günstiges Verhältnis zwischen beanspruchtem Bauraum und übertragbaren Kräften und Momenten auszeichnet.The invention has for its object to provide an inter alia further developed manufacturing aspects of the spindle nut for a ball screw, which is characterized by excellent durability and a particularly favorable ratio between claimed space and transferable forces and moments.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Spindelmutter mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Spindelmutter gemäß Anspruch 8.This object is achieved by a spindle nut with the features of claim 1 and by a method for producing such a spindle nut according to claim 8.

Die Spindelmutter ist in an sich bekannter Grundkonzeption mehrteilig aufgebaut. Zusätzlich zu einem Sinterteil weist die Spindelmutter mindestens ein Metallteil, insbesondere Blechteil, auf, durch welches eine Wälzkörperlaufbahn gebildet ist, wobei das Sinterteil das Metallteil nach außen abstützt. Erfindungsgemäß handelt es sich bei dem Metallteil um eine Hülse, an deren Innenumfang mehrere Windungen mindestens eines Gewindegangs ausgebildet sind, während die Mantelfläche der Spindelmutter unmittelbar durch das Sinterteil gebildet ist.The spindle nut is constructed in several parts in known basic design. In addition to a sintered part, the spindle nut has at least one metal part, in particular sheet metal part, through which a rolling body raceway is formed, wherein the sintered part supports the metal part to the outside. According to the invention, the metal part is a sleeve, on the inner periphery of which a plurality of turns of at least one thread are formed, while the outer surface of the spindle nut is formed directly by the sintered part.

Im Unterschied zum Stand der Technik ist das Sinterteil somit nicht durch ein weiteres Bauteil, etwa eine Hülse, wie sie im Fall der DE 103 20 948 B4 gegeben ist, gefasst. Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass auch ohne ein solches zusätzliches Bauteil eine hervorragende mechanische Stabilität der Spindelmutter erzielbar ist.In contrast to the prior art, the sintered part is thus not by another component, such as a sleeve, as in the case of DE 103 20 948 B4 is given, caught. Surprisingly, it has been found that excellent mechanical stability of the spindle nut can be achieved even without such an additional component.

Die Bezeichnung „Sinterteil“ umfasst neben durch herkömmliche Sinterprozesse hergestellten Metallteilen auch als MIM (Metal Injection Moulding) - Teile gefertigte Teile. In diesem Zusammenhang wird beispielhaft auf die Dokumente DE 44 12 131 A1 und DE 10 2005 057 299 A1 hingewiesen, aus denen Teile von Wälzlagern beziehungsweise Freiläufen bekannt sind, welche im MIM-Verfahren hergestellt sind.The term "sintered part" also includes parts produced by MIM (Metal Injection Molding) parts in addition to metal parts produced by conventional sintering processes. In this context, an example of the documents DE 44 12 131 A1 and DE 10 2005 057 299 A1 pointed out, from which parts of rolling bearings or freewheels are known, which are made in the MIM process.

In bevorzugter Ausgestaltung weist die Spindelmutter ein einziges Sinterteil auf, welches sich über die gesamte Länge der Spindelmutter erstreckt, wobei die Hülse an beiden Stirnseiten jeweils einen nicht über das Sinterteil hinausragenden, die Hülse gegenüber dem Sinterteil in Axialrichtung sichernden Flansch aufweist. Dies bedeutet, dass nicht nur die Mantelfläche der Spindelmutter, sondern auch Stirnflächen der Spindelmutter unmittelbar durch das Sinterteil gebildet sind. Zusätzlich zu diesen Flächen können beliebige Funktionsflächen, auf welche beispielhaft noch eingegangen werden wird, insbesondere Mitnehmer, Anschlags- und Verdrehsicherungskonturen, unmittelbar durch das Sinterteil gebildet, das heißt durch die Geometrie eines Sinterwerkzeugs vorgegeben, sein.In a preferred embodiment, the spindle nut has a single sintered part, which extends over the entire length of the spindle nut, the sleeve having on both end faces in each case a not projecting beyond the sintered part, the sleeve relative to the sintered part in the axial direction securing flange. This means that not only the lateral surface of the spindle nut, but also end faces of the spindle nut are formed directly by the sintered part. In addition to these surfaces, any functional surfaces which will be discussed by way of example, in particular drivers, abutment stops and anti-rotation contours, are formed directly by the sintered part, that is to say given by the geometry of a sintering tool.

Im Unterschied zum Sinterteil weist die Hülse in bevorzugter Ausgestaltung eine vergleichsweise geringe Anzahl an Funktionsflächen auf. Hierunter fällt in jedem Fall die Wälzkörperlaufbahn für die Kugeln des Kugelgewindetriebs. Die Hülse ist vorzugsweise aus einem härtbaren Material gefertigt, welches für die Erzeugung der Wälzkörperlaufbahn, das heißt des Kugelgewindeprofils, mit ausreichender Härte und Wälzfestigkeit geeignet ist. Zwischen der Hülse und dem Sinterteil sind sowohl Kräfte in Axialrichtung als auch Kräfte in Umfangsrichtung zu übertragen. Ebenso ist die Spindelmutter beim Betrieb des Kugelgewindetriebs in zahlreichen Anwendungsfällen Kippbelastungen ausgesetzt, welche zwischen der Hülse und dem Sinterteil zu übertragen sind. Dies kann durch Formschluss und/oder Kraftschluss zwischen der Hülse und dem Sinterteil erfolgen. Zusätzliche Elemente, etwa in Form von Nieten, Verschraubungen oder verformbaren Ringen, zur Fixierung des Sinterteils relativ zur Hülse sind dagegen in bevorzugter Ausgestaltung nicht vorgesehen.In contrast to the sintered part, the sleeve in a preferred embodiment has a comparatively small number of functional surfaces. This includes in any case the rolling element track for the balls of the ball screw. The sleeve is preferably made of a curable material, which is suitable for the generation of the rolling body raceway, that is, the ball screw profile, with sufficient hardness and rolling resistance. Both forces in the axial direction and forces in the circumferential direction are to be transmitted between the sleeve and the sintered part. Similarly, the spindle nut is exposed during operation of the ball screw in many applications tilt loads, which are to be transferred between the sleeve and the sintered part. This can be done by positive locking and / or frictional connection between the sleeve and the sintered part. Additional elements, such as in the form of rivets, screws or deformable rings, for fixing the sintered part relative to the sleeve, however, are not provided in a preferred embodiment.

Insbesondere in Anwendungsfällen, in denen ein geringer Hub des Kugelgewindetriebs ausreichend ist, kann die Spindelmutter als Komponente eines Kugelgewindetriebs ohne Wälzkörperrückführung gestaltet sein. Ansonsten ist es von Vorteil, eine Kugelrückführung in die Spindelmutter zu integrieren. Gemäß einer möglichen Ausgestaltung weist die Spindelmutter mehrere Einzelumlenkungen auf, wobei zwei Paare an einander schräg gegenüberliegenden Umlenkbereichen existieren. Die einander schräg gegenüberliegende Anordnung von Umlenkbereichen bedeutet, dass eine die beiden Umlenkbereiche jeweils mittig schneidende Gerade die Mittelachse der Spindelmutter in einem von 90 Grad abweichenden Winkel, beispielsweise in einem Winkel von mindestens 60 Grad und weniger als 75 Grad, schneidet.In particular, in applications where a small stroke of the ball screw is sufficient, the spindle nut can be designed as a component of a ball screw without Wälzkörperrückführung. Otherwise, it is advantageous to integrate a ball return into the spindle nut. According to one possible embodiment, the spindle nut has a plurality of individual deflections, with two pairs existing at obliquely opposite deflection regions. The obliquely opposite arrangement of deflecting means that the two deflecting each center cutting straight line the central axis of the spindle nut in a deviating from 90 degrees angle, for example at an angle of at least 60 degrees and less than 75 degrees, intersects.

Die Umlenkung der Kugeln innerhalb der Spindelmutter erfolgt vorzugsweise mit Hilfe von Umlenkbauteilen, welche in Aufnahmebereiche der Spindelmutter eingesetzt sind. Diese Aufnahmebereiche können zur Mantelfläche der Spindelmutter hin entweder offen oder geschlossen sein. In beiden Fällen sind die Aufnahmebereiche in rationeller Weise bereits im Sinter-Rohling, aus welchem das Sinterteil der Spindelmutter gefertigt wird, formbar. Die Umlenkbauteile können prinzipiell entweder aus Kunststoff oder aus Metall oder aus einer Kombination verschiedener Werkstoffe gefertigt sein.The deflection of the balls within the spindle nut is preferably carried out by means of deflecting components, which are inserted into receiving areas of the spindle nut. These receiving areas can be either open or closed to the lateral surface of the spindle nut. In both cases, the receiving areas in a rational manner already in the sintered blank, from which the sintered part of the spindle nut is made, malleable. The deflection components can in principle be made either from plastic or from metal or from a combination of different materials.

Bei Verwendung der Spindelmutter in einem Kugelgewindetrieb eines Schaltaktuators eines Schaltgetriebes ist in bevorzugter Bauform unmittelbar durch das Sinterteil eine Schaltgabel gebildet, welche auch als Schaltauge bezeichnet wird. Durch die Schaltgabel sind Mitnehmerflanken bereitgestellt, die der Verlagerung eines Elementes in dem Schaltgetriebe bei einem Schalt- oder Wählvorgang dienen. Zusätzlich zur Schaltgabel ist durch das Sinterteil optional eine Verdrehsicherungskontur gebildet, welche der Schaltgabel diametral gegenüber liegt und mit einem weiteren Element des Schaltgetriebes zusammenwirkt.When using the spindle nut in a ball screw a Schaltaktuators a gearbox a shift fork is formed in a preferred design directly by the sintered part, which is also referred to as a derailleur hanger. Mitnehmerflanken provided by the shift fork, which serve for the displacement of an element in the transmission in a switching or dialing. In addition to the shift fork, an anti-rotation contour is optionally formed by the sintered part, which lies diametrically opposite the shift fork and cooperates with a further element of the shift transmission.

Die Spindelmutter ist auf rationelle Weise herstellbar, indem eine zur Bereitstellung einer Wälzkörperlaufbahn vorgesehene Metallhülse in einem diese abstützenden, die Mantelfläche der Spindelmutter bildenden Sinterteil befestigt wird. Grundsätzlich ist die Metallhülse mit spanabhebenden und/oder spanlosen Verfahren herstellbar. Beispielsweise kann es sich bei der Hülse um ein Tiefziehteil, ein rolliert geschweißtes oder ein spanabhebend gefertigtes Rohr handeln.The spindle nut can be produced in a rational manner by fixing a metal sleeve provided for providing a rolling body raceway in a sintered part which supports this and forms the lateral surface of the spindle nut. In principle, the metal sleeve can be produced by metal-cutting and / or non-cutting methods. For example, the sleeve can be a deep-drawn part, a rolled-welded or a machined tube.

Die Formung des Gewindegangs in der Metallhülse kann entweder vor oder nach dem Einsetzen der Metallhülse in das Sinterteil erfolgen. Wird der Gewindegang durch spanlose Verfahren geformt, bevor die Metallhülse in das Sinterteil eingesetzt wird, so zeichnet sich der Gewindegang bei bevorzugter Verfahrensführung auch auf der Außenoberfläche der Metallhülse ab. Nach dem Einschieben der Metallhülse in das Sinterteil können Zwischenräume zwischen der Metallhülse und dem Sinterteil verbleiben, welche insgesamt - entsprechend der Form des Gewindegangs - einen schraubenförmigen Kanal beschreiben. Abweichend hiervon ist das Sinterteil auch derart formbar, dass es an seinem Innenumfang ein Gewinde beschreibt, in welches die Metallhülse einschraubbar ist.The formation of the thread in the metal sleeve can be done either before or after the insertion of the metal sleeve into the sintered part. If the thread is formed by non-cutting methods before the metal sleeve is inserted into the sintered part, so the thread is characterized in preferred process management on the outer surface of the metal sleeve. After inserting the metal sleeve into the sintered part, gaps between the metal sleeve and the sintered part may remain, which overall describe a helical channel corresponding to the shape of the thread. Notwithstanding this, the sintered part is also malleable such that it describes a thread on its inner circumference, in which the metal sleeve is screwed.

Wird dagegen der Gewindegang der Metallhülse erst in der bereits zusammengesetzten Spindelmutter erzeugt, so weist die Metallhülse eine glatte, zylindrische Mantelfläche auf, welche auch noch bei der fertiggestellten Spindelmutter erhalten ist.If, on the other hand, the thread of the metal sleeve is only produced in the already assembled spindle nut, then the metal sleeve has a smooth, cylindrical lateral surface, which is also obtained in the finished spindle nut.

Nachfolgend werden drei Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Hierin zeigen:

  • 1 in einer Schnittdarstellung einen Kugelgewindetrieb mit mehrteiliger Spindelmutter,
  • 2 ein Vorprodukt der Spindelmutter für den Kugelgewindetrieb nach 1,
  • 3 den Kugelgewindetrieb nach 1 in perspektivischer Darstellung,
  • 4 den Kugelgewindetrieb nach 3 in Explosionsdarstellung,
  • 5 und 6 weitere Ausführungsbeispiele von Kugelgewindetrieben in Darstellungen analog 4,
  • 7 den Kugelgewindetrieb nach 6 in einer Schnittdarstellung.
Hereinafter, three embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to a drawing. Herein show:
  • 1 in a sectional view of a ball screw with multipart spindle nut,
  • 2 a precursor of the spindle nut for the ball screw after 1 .
  • 3 the ball screw after 1 in perspective,
  • 4 the ball screw after 3 in exploded view,
  • 5 and 6 Further embodiments of ball screws in representations analog 4 .
  • 7 the ball screw after 6 in a sectional view.

Die folgenden Erläuterungen beziehen sich, soweit nicht anders angegeben, auf sämtliche Ausführungsbeispiele. Einander entsprechende oder prinzipiell gleichwirkende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.Unless otherwise stated, the following explanations relate to all exemplary embodiments. Corresponding or basically equivalent parts are indicated in all figures with the same reference numerals.

Ein insgesamt mit dem Bezugszeichen 1 gekennzeichneter Kugelgewindetrieb ist zur Verwendung in einem Schaltaktuator eines Schaltgetriebes, nämlich Doppelkupplungsgetriebes, eines Personenkraftwagens vorgesehen. Der Kugelgewindetrieb 1 ist aus einer Spindelmutter 2 und einer Gewindespindel 3 aufgebaut. Zwischen der Gewindespindel 3 und der Spindelmutter 2 rollen Kugeln 4 als Wälzkörper ab.A total with the reference numeral 1 characterized ball screw is intended for use in a shift actuator of a manual transmission, namely dual-clutch transmission, a passenger car. The ball screw 1 is from a spindle nut 2 and a threaded spindle 3 built up. Between the threaded spindle 3 and the spindle nut 2 roll balls 4 as rolling elements.

Die Spindelmutter 2 ist mehrteilig, nämlich aus einer Hülse 5 aus Metall und einem ebenfalls aus Metall gefertigten Sinterteil 6, aufgebaut. Im Vergleich zum Sinterteil 6 handelt es sich bei der Hülse 5 um ein dünnwandiges Bauteil. Eine schraubenförmige Wälzkörperlaufbahn 7 für die Kugeln 4 ist durch die Hülse 5 gebildet. Anstelle einer einzigen, durchgehenden Wälzkörperlaufbahn 7, wie in den Ausführungsbeispielen gegeben, könnten auch mehrere, voneinander getrennte, jeweils schraubenförmige Wälzkörperlaufbahnen durch die Hülse 5 ausgebildet sein. An ihrem Außenumfang ist die Hülse 5 durch das Sinterteil 6 abgestützt, womit der gesamten Spindelmutter 2 eine ausreichende Stabilität verliehen ist.The spindle nut 2 is a multipart, namely a sleeve 5 made of metal and a likewise made of metal sintered part 6 , built up. Compared to the sintered part 6 is it at the sleeve 5 around a thin-walled component. A helical rolling element raceway 7 for the balls 4 is through the sleeve 5 educated. Instead of a single, continuous Wälzkörperlaufbahn 7 , as given in the embodiments, could also be several, separate, each helical Wälzkörperlaufbahnen through the sleeve 5 be educated. At its outer periphery is the sleeve 5 through the sintered part 6 supported, bringing the entire spindle nut 2 sufficient stability is given.

Das Sinterteil 6 erstreckt sich über die gesamte in Axialrichtung gemessene Länge der Spindelmutter 2. An den beiden Stirnseiten der Spindelmutter 2 befindet sich jeweils ein durch die Hülse 5 gebildeter Flansch 8,9, welcher in eine stirnseitige Ausnehmung des Sinterteils 6 eingreift. Einer dieser Flansche 8,9 kann vorgefertigt sein; der andere Flansch 9,8 wird erst nach dem Einsetzen der Hülse 5 in das Sinterteil 6 geformt.The sintered part 6 extends over the entire measured in the axial direction length of the spindle nut 2 , At the two end faces of the spindle nut 2 one is in each case through the sleeve 5 formed flange 8,9, which in an end-side recess of the sintered part 6 intervenes. One of these flanges 8,9 may be prefabricated; the other flange 9,8 is only after the insertion of the sleeve 5 in the sintered part 6 shaped.

Die Außenoberfläche der Spindelmutter 2 ist unmittelbar durch das Sinterteil 6 gebildet. In allen Ausführungsformen ist eine Schaltgabel 10 integraler Bestandteil des Sinterteils 6. Zwischen zwei Armen 11, 12 der Schaltgabel 10 ist ein nicht dargestelltes, bei Schaltvorgängen zu verlagerndes Element des Schaltgetriebes geführt. Um 180 Grad gegenüber der Schaltgabel 10 versetzt, das heißt auf der der Schaltgabel 10 diametral gegenüber liegenden Seite des Sinterteils 6, befindet sich eine längliche Tasche 13. Die Tasche 13 erstreckt sich in Längsrichtung der Spindelmutter 2 über den größten Teil deren Länge. Die seitliche, mit 14 bezeichnete Wandung der Tasche 13 ist unmittelbar durch das Sinterteil 6 gebildet. Ebenso ist in den vorliegenden Fällen der mit 15 bezeichnete Boden durch das Sinterteil 6 gebildet. Alternativ hierzu sind Ausführungsformen realisierbar, in welchen die Tasche 13 als Durchgangsöffnung gestaltet ist, so dass der Boden der Tasche 13 durch die Hülse 5 gebildet ist. An ihren Schmalseiten ist die Wandung 14 kreisbogenförmig gekrümmt, wobei sie als in Axialrichtung wirkender Anschlag 16 der Spindelmutter 2 fungiert. Im Übrigen handelt es sich bei der Tasche 13 um eine Verdrehsicherungskontur der Spindelmutter 2.The outer surface of the spindle nut 2 is directly through the sintered part 6 educated. In all embodiments, a shift fork 10 integral part of the sintered part 6 , Between two arms 11 . 12 the shift fork 10 is an unillustrated, performed in switching operations to be displaced element of the gearbox. 180 degrees from the shift fork 10 offset, that is on the shift fork 10 diametrically opposite side of the sintered part 6 , there is an elongated bag 13 , The pocket 13 extends in the longitudinal direction of the spindle nut 2 over most of its length. The lateral, designated 14 wall of the bag 13 is directly through the sintered part 6 educated. Likewise, in the present cases, the bottom designated 15 is through the sintered part 6 educated. Alternatively, embodiments are feasible, in which the bag 13 designed as a through hole, leaving the bottom of the bag 13 through the sleeve 5 is formed. On its narrow sides is the wall 14 arcuately curved, where it acts as an axial stop 16 the spindle nut 2 acts. By the way, it is the bag 13 around an anti-rotation contour of the spindle nut 2 ,

Zwischen der Spindelmutter 2 und der Gewindespindel 3, deren Gewindegang mit 17 bezeichnet ist, rollen insgesamt vier jeweils geschlossene, ringförmige Kugelreihen 18 ab. Jede dieser Kugelreihen 18 weist einen Lastabschnitt 19 auf, welcher sich über annähernd eine Windung erstreckt, sowie einen Umlenkabschnitt 20, der die Kugelreihe 18 schließt. In Axialrichtung des Kugelgewindetriebs 1 betrachtet, sind zwei Kugelreihen 18 mit geringem Abstand hintereinander angeordnet. Diesem Paar an Kugelreihen 18 folgt ein vergleichsweise großer Abstand, an den sich ein weiteres Paar an Kugelreihen 18 anschließt, die wiederum nur relativ gering voneinander beabstandet sind. Insgesamt ist die Spindelmutter 2 als Gewindemutter mit vier Einzelumlenkungen aufgebaut. Dementsprechend sind vier voneinander getrennte Umlenkstücke in die Spindelmutter 2 einzusetzen, welche in den Figuren nicht dargestellt sind. Die Umlenkstücke sind in Durchbrüche 21 der Hülse 5 einzusetzen. Weiter befinden sich im Sinterteil 6 vier Aufnahmen 22, welche zusätzlichen Raum für jeweils ein Umlenkstück bereitstellen und je nach Ausführungsform unterschiedlich gestaltet sein können.Between the spindle nut 2 and the threaded spindle 3 , whose thread is designated 17, roll a total of four closed, annular rows of balls 18 from. Each of these rows of balls 18 has a load section 19 on, which extends over approximately one turn, and a deflection section 20 , the ball row 18 closes. In the axial direction of the ball screw 1 considered, are two rows of balls 18 arranged at a small distance one behind the other. This pair of rows of balls 18 follows a comparatively large distance, to which another pair of rows of balls 18 connects, which in turn are only relatively small spaced apart. Overall, the spindle nut 2 constructed as a threaded nut with four individual deflections. Accordingly, four separate deflecting pieces in the spindle nut 2 to use, which are not shown in the figures. The deflectors are in breakthroughs 21 the sleeve 5 use. Next are in the sintered part 6 four shots 22 which provide additional space for one deflector and can be designed differently depending on the embodiment.

In der Bauform nach den 1 bis 4 handelt es sich bei den Aufnahmen 22 um Durchgangsbohrungen. Dies bedeutet, dass die in die fertiggestellte Spindelmutter 2 eingesetzten Umlenkstücke von außen sichtbar sind. Die mit 23 bezeichnete Mantelfläche der Hülse 5 ist im Ausführungsbeispiel nach den 1 bis 4 als glatte, zylindrische Oberfläche gestaltet. Diese Mantelfläche 23 ist bereits bei einem Hülsenrohling 24 vorhanden, welcher in 2 erkennbar ist und ein Vorprodukt der Hülse 5 darstellt. Nachdem der Hülsenrohling 24 in das Sinterteil 6 eingesetzt wurde und beide Flansche 8,9 geformt wurden, erfolgt die Formgebung der Wälzkörperlaufbahn 7, beispielsweise durch Rollieren. Die Form der Mantelfläche 23 bleibt hierbei unverändert.In the design according to the 1 to 4 are the recordings 22 around through holes. This means that in the finished spindle nut 2 inserted deflectors are visible from the outside. The designated 23 lateral surface of the sleeve 5 is in the embodiment of the 1 to 4 designed as a smooth, cylindrical surface. This lateral surface 23 is already present at a sleeve blank 24, which in 2 is recognizable and a precursor of the sleeve 5 represents. After the sleeve blank 24 in the sintered part 6 was used and both flanges were formed 8.9, the shaping of the rolling body raceway takes place 7 , for example by rolling. The shape of the lateral surface 23 remains unchanged.

Hinsichtlich der Formung der Wälzkörperlaufbahn 7 stimmt das Ausführungsbeispiel nach 5 mit dem Ausführungsbeispiel nach den 1 bis 4 überein. Wie aus 5 hervorgeht, unterscheidet sich die in dieser Figur skizzierte Bauform von der Bauform nach den 1 bis 4 dadurch, dass die Aufnahmen 22 nach außen geschlossen sind.With regard to the shaping of the rolling body raceway 7 agrees with the embodiment 5 with the embodiment of the 1 to 4 match. How out 5 shows, the design outlined in this figure differs from the design of the 1 to 4 in that the shots 22 are closed to the outside.

Ein radial nach außen geschlossene Form der Aufnahmen 22 ist auch bei der Bauform nach den 6 und 7 gegeben. Im Unterschied zur Bauform nach 1 sowie zur Bauform nach 5 wird in diesem Fall jedoch die Wälzkörperlaufbahn 7 der Hülse 5 vorgefertigt. Dies ist, wie in 6 skizziert, daran erkennbar, dass sich die schraubenförmige Wälzkörperlaufbahn 7 auch auf der Mantelfläche 23 abzeichnet. Im Unterschied zu den Bauformen nach den 1 und 5 weist die Hülse 5 der Spindelmutter 2 nach 6 und 7 damit eine einheitliche Wandstärke auf.A radially outwardly closed shape of the recordings 22 is synonymous with the design after the 6 and 7 given. In contrast to the design after 1 as well as to the design 5 In this case, however, the rolling element raceway 7 the sleeve 5 prefabricated. This is how in 6 sketched, recognizable by the fact that the helical rolling body raceway 7 also on the lateral surface 23 looming. In contrast to the designs after the 1 and 5 has the sleeve 5 the spindle nut 2 to 6 and 7 so that a uniform wall thickness.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
KugelgewindetriebBall Screw
22
Spindelmutterspindle nut
33
Gewindespindelscrew
44
Kugel, WälzkörperBall, rolling elements
55
Hülse, MetallteilSleeve, metal part
66
Sinterteilsintered part
77
Wälzkörperlaufbahnrolling body
88th
Flanschflange
99
Flanschflange
1010
Schaltgabelshift fork
1111
Armpoor
1212
Armpoor
1313
Tasche, VerdrehsicherungskonturBag, anti-rotation contour
1414
Wandungwall
1515
Bodenground
1616
Anschlagattack
1717
Gewindegangthread
1818
Kugelreiheball row
19 19
LastabschnittLast section
2020
Umlenkabschnittdeflecting
2121
Durchbruchbreakthrough
2222
Aufnahmebereichreception area
2323
Mantelflächelateral surface
2424
Hülsenrohlingsleeve blank

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

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  • DE 4412131 A1 [0007]DE 4412131 A1 [0007]
  • DE 102005057299 A1 [0007]DE 102005057299 A1 [0007]

Claims (10)

Spindelmutter für einen Kugelgewindetrieb, welche mehrteilig aufgebaut ist und ein Sinterteil (6) sowie mindestens ein Metallteil (5) aufweist, wobei durch das Metallteil (5) eine Wälzkörperlaufbahn (7) gebildet und das Sinterteil (6) zur Abstützung des Metallteils (5) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Metallteil (5) als Hülse ausgebildet ist, wobei am Innenumfang der Hülse (5) mehrere Windungen mindestens eines Gewindegangs ausgebildet sind, und der Außenumfang der Spindelmutter durch das Sinterteil (6) gebildet ist.Spindle nut for a ball screw, which is constructed in several parts and a sintered part (6) and at least one metal part (5), wherein formed by the metal part (5) has a rolling body raceway (7) and the sintered part (6) for supporting the metal part (5) is provided, characterized in that the metal part (5) is designed as a sleeve, wherein on the inner circumference of the sleeve (5) a plurality of turns of at least one thread are formed, and the outer circumference of the spindle nut by the sintered part (6) is formed. Spindelmutter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass diese ein einziges Sinterteil (6) aufweist, welches sich über die gesamte Länge der Spindelmutter erstreckt, wobei die Hülse (5) an beiden Stirnseiten jeweils einen nicht über das Sinterteil (6) hinausragenden, die Hülse (5) gegenüber dem Sinterteil (6) in Axialrichtung sichernden Flansch (8,9) aufweist.Spindle nut Claim 1 , characterized in that it comprises a single sintered part (6) which extends over the entire length of the spindle nut, wherein the sleeve (5) at both end faces in each case one not over the sintered part (6) protruding, the sleeve (5) opposite the sintered part (6) in the axial direction securing flange (8,9). Spindelmutter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass diese als Spindelmutter mit Einzelumlenkungen ausgebildet ist, wobei zwei Paare an einander jeweils schräg gegenüberliegenden Umlenkabschnitten (20) existieren.Spindle nut Claim 1 or 2 , characterized in that it is designed as a spindle nut with Einzelumlenkungen, wherein two pairs of mutually obliquely opposite deflection sections (20) exist. Spindelmutter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Sinterteil (6) mehrere jeweils zur Aufnahme eines Umlenkbauteils vorgesehene, nach außen offene Aufnahmebereiche (22) ausgebildet sind.Spindle nut according to one of the Claims 1 to 3 , characterized in that in the sintered part (6) a plurality of respectively provided for receiving a deflecting component, outwardly open receiving areas (22) are formed. Spindelmutter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Sinterteil (6) mehrere jeweils zur Aufnahme eines Umlenkbauteils vorgesehene, nach außen geschlossene Aufnahmebereiche (22) ausgebildet sind.Spindle nut according to one of the Claims 1 to 3 , characterized in that in the sintered part (6) a plurality of respectively provided for receiving a deflecting component, outwardly closed receiving areas (22) are formed. Spindelmutter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch eine durch das Sinterteil (6) gebildete Schaltgabel (10).Spindle nut according to one of the Claims 1 to 5 characterized by a shift fork (10) formed by the sintered part (6). Spindelmutter nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch eine der Schaltgabel (10) diametral gegenüberliegende, durch das Sinterteil (6) gebildete Verdrehsicherungskontur (13).Spindle nut Claim 6 , characterized by one of the shift fork (10) diametrically opposite, formed by the sintered part (6) Verdrehsicherungskontur (13). Verfahren zur Herstellung einer Spindelmutter für einen Kugelgewindetrieb, wobei eine zur Bereitstellung einer Wälzkörperlaufbahn vorgesehene Metallhülse (5) in einem diese abstützenden, die Mantelfläche der Spindelmutter bildenden Sinterteil (6) befestigt wird.A method for producing a spindle nut for a ball screw, wherein a provided for providing a Wälzkörperlaufbahn metal sleeve (5) in this one supporting, the lateral surface of the spindle nut forming sintered part (6) is fixed. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein als Wälzkörperlaufbahn (7) fungierender Gewindegang vor dem Einsetzen der Metallhülse 5) in das Sinterteil (6) am Innenumfang der Metallhülse (5) erzeugt wird, wobei sich der Gewindegang auf der Außenoberfläche der Metallhülse (5) abzeichnet.Method according to Claim 8 , characterized in that as Wälzkörperlaufbahn (7) acting thread before inserting the metal sleeve 5) in the sintered part (6) on the inner circumference of the metal sleeve (5) is generated, wherein the thread on the outer surface of the metal sleeve (5) is visible. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein als Wälzkörperlaufbahn (7) fungierender Gewindegang an der Innenoberfläche der bereits in das Sinterteil (6) eingesetzten Metallhülse (5) geformt wird, wobei eine glatte Mantelfläche (23) der Metallhülse (5) erhalten bleibt.Method according to Claim 8 , characterized in that as Wälzkörperlaufbahn (7) acting thread on the inner surface of the already inserted into the sintered part (6) metal sleeve (5) is formed, wherein a smooth outer surface (23) of the metal sleeve (5) is maintained.
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