EP4098796A1 - Verfahren und vorrichtung zum zuführen von wäschestücken zu einer wäschebehandlungseinrichtung, vorzugsweise einer mangel - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum zuführen von wäschestücken zu einer wäschebehandlungseinrichtung, vorzugsweise einer mangel Download PDF

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EP4098796A1
EP4098796A1 EP22169179.3A EP22169179A EP4098796A1 EP 4098796 A1 EP4098796 A1 EP 4098796A1 EP 22169179 A EP22169179 A EP 22169179A EP 4098796 A1 EP4098796 A1 EP 4098796A1
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EP
European Patent Office
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laundry
belt conveyor
item
stripping means
lower belt
Prior art date
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Application number
EP22169179.3A
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English (en)
French (fr)
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EP4098796B1 (de
Inventor
Eduard Regier
Engelbert Heinz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Herbert Kannegiesser GmbH and Co
Original Assignee
Herbert Kannegiesser GmbH and Co
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Publication date
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06FLAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F67/00Details of ironing machines provided for in groups D06F61/00, D06F63/00, or D06F65/00
    • D06F67/04Arrangements for feeding or spreading the linen

Definitions

  • the invention relates to a method for feeding items of laundry to a laundry treatment device, preferably a mangle, according to the preamble of claim 1.
  • the invention also relates to a device for feeding items of laundry to a laundry treatment device, preferably a mangle, according to the preamble of claim 7.
  • laundry treatment devices for example mangles
  • feed machines devices which are referred to in technical jargon as "feed machines”.
  • the items of laundry are fed to the laundry treatment devices in the feed direction.
  • transverse edges of the laundry items run transversely to the feed direction and longitudinal edges in the feed direction.
  • Known devices for feeding laundry items to a laundry treatment device have one or more loading stations with at least one narrow lower belt conveyor, a spreading device with at least one pair of spreading clamps and at least one feed conveyor and, if necessary, a depositing bar.
  • a front part of a narrow longitudinal strip of the item of laundry lying between the longitudinal edges is placed manually or automatically on a front exposed depositing area of the lower belt conveyor filed.
  • the belt conveyor transports the item of laundry in the direction of the spreading device, with the longitudinal strip running over the belt conveyor of the respective loading station.
  • the item of laundry is spread out in the spreading device and the spread-out item of laundry is then deposited by the spreading device onto the beginning of the at least one feed conveyor or a depositing strip assigned to it.
  • the spread out item of laundry is then transported by the at least one feed conveyor to the laundry treatment device, for example a mangle, and fed into it.
  • a stripping means is provided in front of the start of at least the lower belt conveyor of the respective loading station.
  • the stripping means generates a large retaining force, especially in the case of heavy and/or large items of laundry, whereby after a front part of the longitudinal strip of the item of laundry has been placed on a front depositing area of the lower belt conveyor, the frictional force between the part located on the depositing area is reduced of the longitudinal strip and the belt conveyor is not sufficient. The item of laundry cannot then be pulled onto the belt conveyor and in some cases even slips off the belt conveyor in the opposite direction to the feed direction. The result is operational disruptions.
  • the invention is now based on the object of creating a method and a device for feeding items of laundry to a laundry treatment device, in particular a mangle, which ensure that items of laundry are drawn reliably onto a lower belt conveyor of the respective loading station.
  • a method for solving this problem has the measures of claim 1.
  • the stripping means associated with the loading station or stations is only brought into an active position from an initial inactive position after the item of laundry has initially been pulled onto the lower belt conveyor in the feed direction. Then, in the active position, the stripping means serves to strip out the part of the item of laundry still hanging down in front of the belt conveyor as it is pulled further onto the lower belt conveyor. In the inactive position, on the other hand, the one in front of the lower belt conveyor is hanging down Part of the item of laundry not yet on the respective stripping means.
  • the stripping means does not yet exert any force directed against the feed direction as a result of the friction between the stripping means and the item of laundry.
  • the inactive stripping means does not impede or prevent the item of laundry from being initially pulled onto the lower belt conveyor of the respective loading station.
  • the method can advantageously be developed in such a way that a start of the longitudinal strip, starting from a front transverse edge running transversely to the feed direction, is placed or deposited on the placement area of the belt conveyor with the stripping means still in the inactive position.
  • the respective item of laundry with the start of the longitudinal strip initially only comes into contact with the lower belt conveyor, namely its placement area.
  • the front part of the longitudinal strip of the item of laundry then has a relatively small amount of frictional contact with the part of the upper run of the lower belt conveyor that is in the placement area.
  • This frictional engagement is sufficient to initially pull the item of laundry onto the lower belt conveyor, unaffected by the stripping means that is in the inactive position, to the extent that the frictional engagement with the upper run of the lower belt conveyor is increased to such an extent that the stripping means can be brought into its active position without the risk that the item of laundry will slip off the lower belt conveyor in the opposite direction to the feed direction or that the item of laundry will not be drawn further onto the lower belt conveyor.
  • Another advantageous embodiment option of the method provides for the stripping means of the or the respective loading station to be pivoted from an active position to an inactive position and vice versa. Such pivoting allows the respective stripping means to be switched from the active to the inactive particularly easily Transfer position (and vice versa).
  • the stripping means can assume an inactive position that deviates significantly from the active position.
  • this stripping means By pivoting this stripping means, it is possible to bring an upper edge and/or an upper sliding surface of the stripping means, on which the item of laundry rests and/or slides when the stripping means is inactive, into such a position in front of the lower belt conveyor, in particular its laying area which the item of laundry is effectively stripped out by the friction between the item of laundry and the upper edge and/or the upper sliding surface of the respective stripping means, in such a way that edge sections of the item of laundry adjoining the longitudinal strip on both sides hang down on both sides next to the narrow lower belt conveyor and one adopt a U-shaped configuration. In this case, only the narrow longitudinal strip between the edge sections rests on the upper run of the narrow lower belt conveyor.
  • the stripping means can preferably be pivoted into the inactive position so far that the part of the laundry item that is still in front of the lower belt conveyor does not touch at least the upper edge and/or the upper sliding surface of the stripping means, and preferably does not touch the entire stripping means. This ensures that after the front part of the longitudinal strip of the item of laundry has been placed on the depositing area of the lower belt conveyor, the item of laundry does not slip off the latter again and can initially be drawn onto the belt conveyor.
  • each loading station not only has a lower belt conveyor, the front area of the upper strand of which forms the depositing area for the laundry item to be supplied, but also a second, upper belt conveyor.
  • the second upper belt conveyor is assigned to the first lower belt conveyor in such a way that it only partially overlaps it, in that the upper run of the lower belt conveyor and a lower run of the upper belt conveyor are directed towards one another, preferably lie on top of one another like a sandwich and can also touch if the two belt conveyors are there is currently no laundry.
  • the upper belt conveyor is shorter than the lower belt conveyor, wherein the The beginning of the upper belt conveyor is set back in relation to the beginning of the lower belt conveyor in the feed direction, preferably so far that the upper belt conveyor leaves the storage area of the laundry item on the upper run of the lower belt conveyor free.
  • a front part of the longitudinal strip of the item of laundry can be placed on the depositing area of the lower belt conveyor without the upper belt conveyor getting in the way.
  • the stripping means of this loading station is pivoted back into the inactive position below the lower belt conveyor so that it does not prevent the next item of laundry from being initially pulled onto the lower belt conveyor with special needs.
  • a device for solving the problem mentioned at the outset has the features of claim 7 . Accordingly, the respective stripping means can be brought from an inactive position to an active position and vice versa. In the inactive position, the stripping means does not influence and/or impair the initial pulling of the item of laundry onto the lower belt conveyor of the respective loading station. In the active position, on the other hand, the stripping means exerts a plough-like effect on the lower part, preferably middle part, of the laundry item that is still in front of the depositing area of the lower belt conveyor.
  • the respective stripping means can be pivotably arranged at an initial end or end region of the lower belt conveyor of the respective loading station, viewed in the feed direction.
  • the respective stripping means can be pivoted by at least one drive, for example a pneumatic cylinder.
  • the stripping means can be pivoted down into the inactive position in order to get out of the feed area of the item of laundry.
  • To move the stripping means into the active position it is swiveled up so that the item of laundry rests on it or can be pulled over it when pulled onto the lower belt conveyor and at least the part of the item of laundry that is still in front of the lower belt conveyor is stripped out.
  • the stripping means is preferably made to be pivoted about a horizontal pivot axis which runs transversely to the feed direction, in order to bring it from the active to the inactive position and vice versa.
  • the stripping means can be brought into the active position in front of the laying-on area of the lower belt conveyor by swiveling it up, while it can be brought into the inactive position by swiveling down, in which it assumes a rest position under the front part of the lower belt conveyor.
  • the swivel angle is preferably around 90°, although it can be up to 10° larger or smaller.
  • the or each stripping means is designed in the manner of a bow or shoe.
  • the respective stripping means is preferably movably mounted with its parallel legs on opposite sides of a stationary support structure of the respective lower belt conveyor, in particular pivotally mounted.
  • Such a stripping means can be of simple design and can be easily brought from the active to the inactive position.
  • the respective stripping means can be designed in various ways, preferably it has a large U-shaped, omega-like or horseshoe-like shape. In the simplest case, such a stripping means can be formed from a bent metal strip. Due to the aforementioned design, the stripping means contributes to the effective stripping of that part of the laundry item that is still in front of the lower belt conveyor, in particular transversely to the feed direction. The effective spreading of the item of laundry is preferably also supported by the fact that that part of the item of laundry which is currently in the region of the stripping means in the active position is on the upper edge of the stripping means designed like a bow or the upper surface of the stripping means designed like a shoe supported and can slide along it.
  • the lower belt conveyor has a width that is less than the width of the laundry items to be fed to the laundry treatment device. This width corresponds approximately to the width of the longitudinal strip of the respective item of laundry between two opposite longitudinal edges.
  • the outer free edge sections adjoining the longitudinal strip on both sides of the narrow lower belt conveyor can hang down on opposite sides from the upper run of the lower belt conveyor, so that the item of laundry can be pulled onto the lower belt conveyor in a U-shaped configuration and/or transported over it.
  • the width of the lower belt conveyor is preferably many times smaller than the width of the laundry items.
  • the width of the lower belt conveyor is less than one tenth of the width of large items of laundry and/or less than one tenth of the working width of the respective laundry treatment device. This width then also corresponds to the width of the longitudinal strip of the laundry item that is supported on the upper strand of the lower belt conveyor.
  • an upper belt conveyor is arranged above the lower belt conveyor, this preferably has the same width as the lower belt conveyor. If an upper belt conveyor is present, it is preferably made shorter by being set back at least by the length of the laying-on area in the feed direction relative to the lower belt conveyor, so that the upper belt conveyor does not yet cover the laying-on area of the lower belt conveyor.
  • the 1 and 2 show a possible device for carrying out the method according to the invention.
  • This device is a so-called input machine.
  • This serves to supply items of laundry 10, only shown schematically in some figures, in particular flat items of laundry such as sheets, duvet covers, pillowcases, towels, tablecloths or the like, in the feed direction 11 of a mangle not shown in the figures.
  • the device can also be used to feed items of laundry to other laundry treatment devices, for example folding machines.
  • the device or input machine shown here has three loading stations 12, which are in particular identically designed.
  • the three loading stations 12 are arranged next to one another at the same distance from one another in a row running transversely to the feed direction 11 on the front side of the device.
  • the middle loading station 12 is located in the three loading stations 12 shown here in the center of the device or input machine.
  • the other two loading stations 12 are arranged eccentrically on opposite sides of the central loading station 12 .
  • the invention is not limited to three loading stations 12 . It is also suitable for devices with a larger or smaller number of loading stations 12, including only a single loading station 12.
  • the spreading device 13 has at least two spreading clamps 14 forming a pair of spreading clamps.
  • the spreading clamps 14 are arranged on carriages which can be moved together and apart on a horizontal rail 15 running transversely to the feed direction 11 .
  • the spreading device 13 has two pairs of spreading clamps, each with two spreading clamps 14 . It is also conceivable that the spreading device 13 has only one pair of spreading clamps or more than two pairs of spreading clamps.
  • Each expanding clamp 14 serves to hold one of the adjacent corners of a front transverse edge 16 of the respective item of laundry 10.
  • the front transverse edge 16 of the item of laundry 10 is stretched by the expanding device 13 in order to spread out the item of laundry 10 under the expanding device 13
  • the two expanding clamps 14 of the respective pair of expanding clamps are preferably moved in such a way that they center at least large items of laundry 10, which are to be ironed in one lane, in relation to the center of the device.
  • the spreading device 13 Seen in the feed direction 11, the spreading device 13 is followed by a feed conveyor 17.
  • the piece of laundry 10 spread out and centered by the spreading device 13 is pushed with the leading stretched front transverse edge 16 by the spreading clamps 14 of the respective pair of spreading clamps onto a front start of the feed conveyor 17 with a stretched out front edge front transverse edge 16 adjoining the front spread transverse edge region of the item of laundry 10 is stored.
  • the device shown has only one feed conveyor 11. It is also conceivable that the device has several successive feed conveyors, it also being conceivable that a feed conveyor located in front of the mangle of another laundry treatment device is formed from two superimposed sub-conveyors.
  • the infeed conveyor 17 transports the item of laundry 10 lying spread out and/or stretched out on the upper run thereof to the mangle or other laundry treatment device, not shown in the figures, and thereby entering the mangle or the laundry treatment device.
  • Each loading station 12 has a loading conveyor 18 which transports the item of laundry 10 in the feed direction 11 .
  • Two corner finders 19 are assigned or subordinate to the respective loading station 12 .
  • Each corner finder 19 serves to determine and to hold one of the adjacent corners or corner regions of a second, originally rear transverse edge of the item of laundry 10.
  • transfer clamps 20 are provided between the two corner finders 19 of each loading station 12 and the spreading device 13 .
  • the transfer clamps 20 assigned to each loading station 12 are combined to form a pair of transfer clamps.
  • the transfer clamps 20 thus form a double clamp for each of the opposite corners of the transverse edge of the item of laundry.
  • the pair of transfer clamps of each loading station 12 can be moved with a carriage on a rail.
  • the rail of the central loading station 12 runs in a straight line in the feed direction 11 along the center of the input machine and the feed conveyor 17. From the outer loading stations 12, longer rails run obliquely upwards in the direction of the spreading device 13. These two rails are of the same length but directed differently, so that their rear ends, seen in the feed direction 11, are directed towards the center of the feeding machine, but end in front of the center.
  • the laundry item 10 in question can be transferred from the respective pair of transfer clamps to the spreading clamps 14 of the spreading device 13 .
  • Each of the identically designed loading conveyors 18 of the loading stations 12 has two narrow, equally wide belt conveyors 21 and 22, each with at least one endless conveyor belt 23 that can be driven in a revolving manner.
  • the belt conveyors 21 and 22 are arranged one above the other to form a sandwich conveyor, the mutually directed strands of the conveyor belts 23 of the belt conveyors 21 and 22 overlapping in some areas.
  • the lower belt conveyor 21 is longer than the upper belt conveyor 22.
  • These belt conveyors 21 and 22 of different lengths are arranged one above the other in a sandwich-like manner such that the upper belt conveyor 22 is located behind a front end 24 of the lower belt conveyor 21 as seen in the feed direction 11 to form an exposed front end Area of an upper run 25 of the lower belt conveyor 21.
  • This exposed front area of the upper run 25 of the lower belt conveyor 21 forms a placement area 26 for each item of laundry 10.
  • both belt conveyors 21 and 22 of each loading station 12 run in a straight line, specifically at an angle, by rising towards its rear end, ie in the direction of the corner finders 19.
  • a front section of the lower belt conveyor 21 that forms the laying-on area 26 is angled in relation to its subsequent section in such a way that the front section with the laying-on area 26 runs horizontally or slightly uphill, while the section of the lower belt conveyor 21 lying behind it, as in the exemplary embodiment in FIG Figures 1 to 4 increases significantly or more strongly towards the corner finders 19 .
  • this ascending rear part of the lower belt conveyor 21 is the rectilinearly sloping upper belt conveyor 22 which thus overlaps the rear part of the lower belt conveyor 21 .
  • the two belt conveyors 21 and 22 can be driven in various ways.
  • both belt conveyors 21 and 22 can be driven synchronously, or only one of the belt conveyors 21 or 22 can be driven, in which case the other belt conveyor 21 or 22 is dragged along by the driven belt conveyor 21 or 22 .
  • a stripping means 27 is provided.
  • the stripping means 27 of all loading stations 12 are preferably of the same design and arranged in the same way.
  • the respective stripping means 27 is arranged or mounted in the area of the front end 24 in front of the lower belt conveyor 21 .
  • the respective stripping means 27 is arranged such that it can pivot with the front end 24 or in the area of the front end of the lower belt conveyor 21 .
  • it can respective stripping means 27 can also be slidably arranged in the area of the front end 24 of the lower belt conveyor 21 .
  • the stripping means 27 of each loading station 12 is pivotably arranged and/or mounted in front of the lower belt conveyor 21 in such a way that the stripping means 27 can be pivoted about a horizontal pivot axis 28 running transversely to the feed direction 11, specifically by means of a suitable actuating means , For example, a pneumatic cylinder not shown in the figures.
  • the pivot axis 28 is located next to and/or below an axis of rotation 29 of an optionally driven deflection drum 30 at the front end 24 of the lower belt conveyor 21.
  • the pivot axis 28 of the stripping means 27 can also lie on the axis of rotation 29 of the deflection drum 30.
  • the stripping means 27 can then be pivoted on a concentric path not about the pivot axis 28 but about the axis of rotation 29 .
  • the respective stripping means 27 can be pivoted about the pivot axis 28 from an inactive position into an active position and back by the actuating means or the drive.
  • the inactive position is in the 2 , 4 , 5 and 6 shown.
  • the 1 , 3 , 7 and 8 show the active position of the stripping means 27.
  • the respective stripping means 27 can be pivoted by approximately 90° in order to bring it from the inactive position to the active position and vice versa.
  • the stripping means 27 performs a quadrant movement around the pivot axis 28. It is also conceivable that the pivot angle is somewhat larger, for example up to 110°, preferably up to 100°. If necessary, the swivel angle can also be less than 90° by being at least 80°.
  • the stripping means 27 of each loading station 12 shown in the figures is designed like a bow, for example U-like ( 1 and 2 ) or omega-like or horseshoe-like ( 3 and 8th ).
  • Such bracket-like stripping means 27 can be easily formed from a sheet metal strip and have two parallel legs 31, which are preferably of equal length, and a web 32 connecting them.
  • the parallel legs 31 have a clearance that corresponds to the outer sides of the opposite outer sides of the narrow lower belt conveyor 21 corresponds.
  • the respective stripping means 27 is mounted pivotably on the pivot axis 28 with the end regions of the legs 31 .
  • the pivot axis 28 is preferably located on or in a support structure of the lower belt conveyor 21.
  • the web 32 connecting the legs 31 is angled in a V-shape to form a central tip 33 which is preferably slightly rounded.
  • the web 32 corresponds in this case to the distance between the legs 31.
  • the 3 and 8th show the stripping means 27 with an arcuate web 32, which widens on both sides starting from the legs 31, so that a front area of the stripping means 27 (which forms the web 32) has an at least slightly larger width than the lower belt conveyor 21.
  • the stripping means 27 formed are in their inactive positions with the web 32 and, if applicable, front sections of the legs 31 in front of the front end 24 and the deflection drum 30 of the lower belt conveyor 21.
  • an upper edge 34 of the respective stripping means 27 is slightly below the Upper strand 25 and the placement area 26 of the lower belt conveyor 21. In the figures, this edge 34 runs approximately through the axis of rotation 29 of the deflection drum 30.
  • the stripping means 27 in front of the lower belt conveyor 21 in such a way that the upper edge 34 is between the Axis of rotation 29 of the deflection drum 30 and the upper strand 25 or laying-on area 26 is located or is even in the plane of the upper strand 25 or laying-on area 26 of the lower belt conveyor 21 .
  • the upper edge 34 of the stripping means 27 runs approximately parallel to the laying-on area 26 or upper strand 25 of the lower belt conveyor 21. Alternatively, it can also run slightly obliquely, specifically rising somewhat in the feed direction 11.
  • the respective stripping means 27 In the inactive position, the respective stripping means 27 is pivoted under the front end 24 of the lower belt conveyor 21 ( 2 , 4 , 5 and 6 ).
  • the stripping means 27 can be offset somewhat in the feed direction 11 relative to the front end 24 of the lower belt conveyor 21, i.e. set back ( 2 and 6 ). This ensures that in the inactive position of the respective stripping means 27, at least the part of the item of laundry 10 in front of the front end 24 of the lower belt conveyor 21 does not touch the stripping means 27, in particular its edge 34.
  • a respective item of laundry 10 is placed automatically or by an operator with a front part on the placement area 26, in particular the exposed upper part of the upper run 25, on the lower belt conveyor 21.
  • the stripping means 27 is in the inactive position, in particular under a front end area of the lower belt conveyor 21.
  • the longitudinal strip 35 has a width which corresponds approximately to the width of the loading conveyor 18, in particular its lower belt conveyor 21.
  • the longitudinal strip 35 is located between the opposite longitudinal edges 36 of the item of laundry 10. These longitudinal edges 36 run in the feed direction 11. At the end of the item of laundry 10 there is a rear transverse edge 37 thereof.
  • the longitudinal strip 35 extending in the feed direction 11 is preferably located centrally or at least almost centrally between the longitudinal edges 36 on opposite sides of the item of laundry 10.
  • the loading conveyor 18 of each loading station 12 is driven either continuously or already when the front part of the longitudinal strip 35 of the laundry item 10 is placed on the placement area 26, or it is driven only after the front part of the longitudinal strip 35 has been placed on the placement area 26.
  • the upper run 25 of the conveyor belt 23 of the lower belt conveyor 21 and also an upper run of the conveyor belt 23 of the upper belt conveyor 22 move synchronously in the feed direction 11.
  • the stripping means 27 is located when the front part of the longitudinal strip 35 is placed on the laying area 26 and when the item of laundry 10 is initially pulled onto the lower belt conveyor 21 in the inactive position below the front end 24 of the lower belt conveyor 21 ( 6 ).
  • the stripping means 27 does not impair the initial pulling of the item of laundry 10 onto the lower belt conveyor 21, because a rear part of the longitudinal strip 35 located in front of the front end 24 of the lower belt conveyor 21 is not yet resting or in contact with the stripping means 27 and thus the initial Pulling the item of laundry 10, in particular the longitudinal strip 35 of the same, onto the lower belt conveyor 21 is not made more difficult or even prevented.
  • the item of laundry 10 As the item of laundry 10 is drawn further onto the lower belt conveyor 21, the item of laundry then slides with the longitudinal strip 35 out of the edge 34 of the bow-like stripping means 27 and with opposite edge sections 38 along the lateral surfaces of the bow-like stripping means 27.
  • the longitudinal strip 35 is stretched transversely to the feed direction 11 and the opposite edge sections 38 are diverted to the lateral surfaces of the bow-like stripping means 27 running in the feed direction 11 or almost in the feed direction 11 .
  • the one still in front of the front end 24 and/or the stripping means 27 is hanging down Part of the item of laundry 10 out on both sides next to the lower belt conveyor 21 and thereby stripped and possibly unraveled.
  • the item of laundry 10 is then drawn into the gap by the respective loading conveyor 18 with sufficient force and is thereby continuously moved further in the feed direction 11 , with the item of laundry 10 being increasingly drawn onto the lower belt conveyor 21 . Because of this, there is no longer the risk that the item of laundry 10 cannot be transported any further when it is pulled over the stripping means 27 that is in the active position, or that it will even slip off the lower belt conveyor 21 against the feed direction 11 again.
  • the stripping means 27 is pivoted back into the inactive position.
  • the loading station 12 is then ready to accept a subsequent item of laundry 10.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Wäschestücke werden von als Eingabemaschine bezeichneten Vorrichtungen ausgebreitet und beispielsweise einer Mangel zugeführt. Solche Eingabemaschinen verfügen über vorzugsweise mehrere Beladestationen (12) mit jeweils mindestens einem schmalen unteren Gurtförderer (21). Auf einem vorderen Auflegebereich (26) des Gurtförderers (21) wird ein schmaler vorderer Streifen des Wäschestücks aufgelegt und dann weiter auf den Gurtförderer (21) aufgezogen. Dabei hängt das Wäschestück in einer U-förmigen Konfiguration über dem schmalen Gurtförderer (21). Zum Aufziehen des Wäschestücks auf den Gurtförderer (21) ist es erforderlich, das Wäschestück vor dem Gurtförderer (21) auszustreifen. Dazu dient ein bügelartiges Ausstreifmittel (27). Dieses behindert aber das anfängliche Aufziehen des Wäschestücks auf den Gurtförderer (21).
Deswegen sieht die Erfindung ein schwenkbares Ausstreifmittel (27) vor, das sich zum anfänglichen Aufziehen des Wäschestücks auf den Gurtförderer (21) in einer inaktiven Stellung befindet und erst nach dem anfänglichen Aufziehen des Wäschestücks auf den unteren Gurtförderer (21) in eine aktive Stellung hochgeschwenkt wird. Dadurch liegt das Wäschestück nur nach dem anfänglichen Aufziehen auf den unteren Gurtförderer (21) auf dem Ausstreifmittel (27) auf. So wird verhindert, dass das Wäschestück zu Beginn des Aufziehens auf den unteren Gurtförderer (21) von demselben herunterrutscht.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zuführen von Wäschestücken zu einer Wäschebehandlungseinrichtung, vorzugsweise einer Mangel, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Zuführen von Wäschestücken zu einer Wäschebehandlungseinrichtung, vorzugsweise einer Mangel, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 7.
  • Wäschestücke werden in gewerblichen Wäschereien Wäschebehandlungseinrichtungen, beispielsweise Mangeln, mit Vorrichtungen zugeführt, die im Fachjargon als "Eingabemaschinen" bezeichnet werden. Die Wäschestücke werden den Wäschebehandlungseinrichtungen in Zuführrichtung zugeführt. Dabei verlaufen Querränder der Wäschestücke quer zur Zuführrichtung und Längsränder in Zuführrichtung.
  • Bekannte Vorrichtungen zum Zuführen von Wäschestücken zu einer Wäschebehandlungseinrichtung, wie zum Beispiel einer Mangel, verfügen über eine oder mehrere Beladestationen mit mindestens einem schmalen unteren Gurtförderer, über eine Spreizeinrichtung mit mindestens einem Spreizklammerpaar und wenigstens einen Zuführförderer sowie gegebenenfalls eine Ablegeleiste. Ein vorderer Teil eines zwischen den Längsrändern liegenden schmalen Längsstreifens des Wäschestücks wird manuell oder automatisch auf einem vorderen freiliegenden Ablegebereich des unteren Gurtförderers abgelegt. Der Gurtförderer transportiert das Wäschestück in Richtung zur Spreizeinrichtung, wobei der Längsstreifen über den Gurtförderer der jeweiligen Beladestation hinwegläuft. In der Spreizeinrichtung wird das Wäschestück ausgebreitet und das ausgebreitete Wäschestück wird dann von der Spreizeinrichtung auf den Anfang des mindestens einen Zuführförderers oder eine diesem zugeordnete Ablegeleiste abgelegt. Danach wird von dem mindestens einen Zuführförderer das ausgebreitete Wäschestück zur Wäschebehandlungseinrichtung, beispielsweise einer Mangel, transportiert und in diese eingegeben.
  • Bei der vorstehend beschriebenen, bekannten Vorrichtung ist fest vor dem Anfang des mindestens unteren Gurtförderers der jeweiligen Beladestation ein Ausstreifmittel vorgesehen. Dadurch wird der sich noch vor dem Gurtförderer befindliche Teil des Wäschestücks seitlich ausgestreift, so dass das Wäschestück beim Aufziehen desselben auf den Beladeförderer über das Ausstreifmittel rutscht und dadurch in einer U-förmigen Konfiguration mit auf dem unteren Gurtförderer liegenden Längsstreifen über dem Beladeförderer hängt. Es hat sich gezeigt, dass das Ausstreifmittel vor allem bei schweren und/ oder großen Wäschestücken eine große Rückhaltekraft erzeugt, wodurch nach dem Auflegen eines vorderen Teils des Längsstreifens des Wäschestücks auf einen vorderen Ablegebereich des unteren Gurtförderers die Reibkraft zwischen dem sich auf den Ablegebereich befindenden Teil des Längsstreifens und dem Gurtförderer nicht ausreicht. Das Wäschestück lässt sich dann nicht auf den Gurtförderer aufziehen und rutscht in manchen Fällen sogar gegen die Zuführrichtung vom Gurtförderer herunter. Die Folge sind Betriebsstörungen.
  • Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Zuführen von Wäschestücken zu einer Wäschebehandlungseinrichtung, insbesondere einer Mangel, zu schaffen, die ein zuverlässiges Aufziehen von Wäschestücken auf einen unteren Gurtförderer der jeweiligen Beladestation gewährleisten.
  • Ein Verfahren zur Lösung dieser Aufgabe weist die Maßnahmen des Anspruchs 1 auf. Bei diesem Verfahren ist es vorgesehen, das der oder der jeweiligen Beladestation zugeordnete Ausstreifmittel von einer anfänglichen inaktiven Stellung erst dann in eine aktive Stellung zu bringen, nachdem das Wäschestück anfänglich in Zuführrichtung auf den unteren Gurtförderer aufgezogen worden ist. Dann dient das Ausstreifmittel in der aktiven Stellung zum Ausstreifen des noch vor dem Gurtförderer herunterhängenden Teils des Wäschestücks beim weiteren Aufziehen desselben auf den unteren Gurtförderer. In der inaktiven Stellung hingegen liegt der vor dem unteren Gurtförderer herunterhängende Teil des Wäschestücks noch nicht auf dem jeweiligen Ausstreifmittel. Dadurch übt das Ausstreifmittel beim anfänglichen Aufziehen des Wäschestücks auf den unteren Gurtförderer noch keine gegen die Zuführrichtung gerichtete Kraft infolge der Reibung zwischen dem Ausstreifmittel und dem Wäschestück aus. Das inaktive Ausstreifmittel behindert oder verhindert dadurch nicht das anfängliche Aufziehen des Wäschestücks auf den unteren Gurtförderer der jeweiligen Beladestation.
  • Bevorzugt ist es vorgesehen, das jeweilige Wäschestück bei sich in der inaktiven Stellung befindenden Ausstreifmittel auf einen Ablegebereich am Anfang des unteren Gurtförderers, vorzugsweise eines Obertrums, aufzulegen und/oder abzulegen. Wenn nun vom angetriebenen Gurtförderer das Obertrum desselben in Zuführrichtung weiterbewegt wird, wird der bislang nur auf dem Auflegebereich aufliegende vordere Teil des Längsstreifens des Wäschestücks zuverlässig reibschlüssig mitgenommen und dadurch das Wäschestück weiter auf den unteren Gurtförderer aufgezogen, weil das noch inaktive Ausstreifmittel zu diesem Zeitpunkt noch keine gegen die Zuführrichtung wirkende Reibkraft auf das Wäschestück ausübt.
  • Das Verfahren kann vorteilhaft so weitergebildet sein, dass ein von einem quer zur Zuführrichtung verlaufenden, vorderen Querrand ausgehender Anfang des Längsstreifens bei sich noch in der inaktiven Stellung befindlichem Ausstreifmittel das jeweilige Wäschestück auf den Auflegebereich des Gurtförderers auf- oder abgelegt wird. Es kommt so das jeweilige Wäschestück mit dem Anfang des Längsstreifens anfänglich nur mit dem unteren Gurtförderer, nämlich seinen Auflegebereich, in Kontakt. Dann verfügt der vordere Teil des Längsstreifens des Wäschestücks über einen verhältnismäßig geringen Reibschluss zum sich im Auflegebereich befindlichen Teil des Obertrums des unteren Gurtförderers. Dieser Reibschluss reicht aus, um unbeeinflusst vom sich in der inaktiven Stellung befindlichen Ausstreifmittel das Wäschestück anfänglich auf den unteren Gurtförderer zu ziehen, und zwar so weit, bis der Reibschluss zum Obertrum des unteren Gurtförderers soweit vergrößert ist, dass das Ausstreifmittel in seine aktive Stellung bringbar ist, ohne dass dann noch die Gefahr besteht, dass das Wäschestück entgegen der Zuführrichtung vom unteren Gurtförderer herunterrutscht oder das Wäschestück nicht weiter auf den unteren Gurtförderer aufgezogen wird.
  • Eine andere vorteilhafte Ausgestaltungsmöglichkeit des Verfahrens sieht es vor, das Ausstreifmittel der oder der jeweiligen Beladestation von einer aktiven Stellung in eine inaktive Stellung und umgekehrt zu verschwenken. Durch ein solches Verschwenken lässt sich das jeweilige Ausstreifmittel besonders einfach von der aktiven in eine inaktive Stellung (und umgekehrt) überführen. Dabei kann das Ausstreifmittel eine deutlich von der aktiven Stellung abweichende inaktive Stellung einnehmen.
  • Es ist durch das Verschwenken dieses Ausstreifmittels möglich, einen oberen Rand und/oder eine obere Gleitfläche des Ausstreifmittels, worauf das Wäschestück bei inaktivem Ausstreifmittel aufliegt und/oder entlanggleitet, in eine solche Stellung vor dem unteren Gurtförderer, insbesondere seinen Auflegebereich, zu bringen, bei der durch die Reibung zwischen dem Wäschestück und dem oberen Rand und/oder der oberen Gleitfläche des jeweiligen Ausstreifmittels das Wäschestück wirksam ausgestreift wird, und zwar so, dass beidseitig an den Längsstreifen angrenzende Randabschnitte des Wäschestücks auf beiden Seiten neben dem schmalen unteren Gurtförderer herunterhängen und eine U-förmige Konfiguration einnehmen. Dabei liegt nur der schmale Längsstreifen zwischen den Randabschnitten auf dem Obertrum des schmalen unteren Gurtförderers auf. Hingegen kann durch das Verschwenken des Ausstreifmittels in die inaktive Stellung, bei der das vom Gurtförderer weggerichtete freie Ende des Ausstreifmittels vorzugsweise heruntergeschwenkt ist, der obere Rand und/oder die obere Gleitfläche des Ausstreifmittels außer Kontakt mit dem Wäschestück gebracht werden. Insbesondere wird so gewährleistet, dass zu Anfang des Aufziehens eines Wäschestücks auf den Gurtförderer der noch vor demselben befindliche größere Teil des Wäschestücks nicht auf dem Ausstreifmittel aufliegt. Vorzugsweise ist das Ausstreifmittel soweit in die inaktive Stellung verschwenkbar, dass das sich noch vor dem unteren Gurtförderer befindliche Teil des Wäschestücks zumindest den oberen Rand und/oder die obere Gleitfläche des Ausstreifmittels nicht berühren, vorzugsweise das gesamte Ausstreifmittel nicht berühren. Dadurch wird gewährleistet, dass nach dem Auflegen des vorderen Teils des Längsstreifens des Wäschestücks auf den Ablegebereich des unteren Gurtförderers das Wäschestück nicht wieder von demselben herunterrutscht und anfänglich auf den Gurtförderer aufgezogen werden kann.
  • Gegebenenfalls ist das Verfahren so weitergebildet, dass jede Beladestation nicht nur einen unteren Gurtförderer, dessen vorderer Bereich des Obertrums den Ablegebereich für das zuzuführende Wäschestück bildet, aufweist, sondern auch einen zweiten, oberen Gurtförderer. Der zweite obere Gurtförderer ist dem ersten unteren Gurtförderer so zugeordnet, dass er diesen nur teilweise überlappt, indem das Obertrum des unteren Gurtförderers und ein Untertrum des oberen Gurtförderers zueinander gerichtet sind, vorzugsweise sandwichartig übereinanderliegen und sich auch berühren können, wenn zwischen den beiden Gurtförderern sich momentan kein Wäschestück befindet. Bevorzugt ist der obere Gurtförderer kürzer ausgebildet als der untere Gurtförderer, wobei der Anfang des oberen Gurtförderers gegenüber dem Anfang des unteren Gurtförderers in Zuführrichtung zurückversetzt ist, und zwar vorzugsweise so weit, dass der obere Gurtförderer den Ablegebereich des Wäschestücks auf dem Obertrum des unteren Gurtförderers freilässt. So kann ein vorderer Teil des Längsstreifens des Wäschestücks auf den Ablegebereich des unteren Gurtförderers aufgelegt werden, ohne dass dabei der obere Gurtförderer stört. Nach dem anfänglichen Aufziehen des Wäschestücks, insbesondere des Längsstreifens desselben, auf den unteren Gurtförderer gelangt dann das Wäschestück beginnend mit einem innenliegenden Abschnitt des vorderen Querrands, der sich im Bereich des Längsstreifens befindet, in einen Spalt zwischen den übereinanderliegenden Gurtförderern. Dadurch üben diese eine ausreichende Einzugskraft auf den vorderen Bereich des Längsstreifens des Wäschestücks aus, um den vor dem unteren Gurtförderer sich noch befindenden Teil des Wäschestücks über das dann in die aktive Stellung gebrachte Ausstreifmittel herüberzuziehen, wodurch beim Weitertransport des Wäschestücks in Zuführrichtung dieses wirksam vor wenigstens dem unteren Gurtförderer ausgestreift wird, was einen störungsfreien und faltenfreien Weitertransport des Wäschestücks zur Spreizeinrichtung gewährleistet.
  • Nachdem ein Wäschestück den Anfang des unteren Gurtförderers und den gegebenenfalls diesem zugeordneten oberen Gurtförderer der jeweiligen Beladestation passiert hat, wird das Ausstreifmittel dieser Beladestation wieder in die inaktive Stellung unter dem unteren Gurtförderer zurückgeschwenkt, damit es das anfängliche Aufziehen des nächsten Wäschestücks auf den unteren Gurtförderer nicht behindert.
  • Eine Vorrichtung zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 7 auf. Demnach ist das jeweilige Ausstreifmittel von einer inaktiven Stellung in eine aktive Stellung und umgekehrt bringbar. In der inaktiven Stellung beeinflusst und/ oder beeinträchtigt das Ausstreifmittel das anfängliche Aufziehen des Wäschestücks auf den unteren Gurtförderer der jeweiligen Beladestation nicht. In der aktiven Stellung hingegen übt das Ausstreifmittel auf den sich noch vor dem Ablegebereich des unteren Gurtförderers befindenden unteren Teil, vorzugsweise mittleren Teil, des Wäschestücks eine pflugartige Wirkung aus. Das führt zum wirksamen Ausstreifen des sich noch vor dem unteren Gurtförderer befindenden Teils des Wäschestücks und/oder zum faltenfreien und vorzugsweise auch gestrafften Aufziehen des Wäschestücks, insbesondere des zwischen den äußeren Längsrändern desselben sich befindenden Längsstreifen des Wäschestücks auf den unteren Gurtförderer. Jedoch unterstützt dieses Ausstreifen des Wäschestücks das Aufziehmittel erst dann, wenn das Wäschestück schon weit genug auf den unteren Gurtförderer aufgezogen ist. Erst dann befindet sich das Ausstreifmittel in seiner aktiven Stellung, was dazu führt, dass das Wäschestück vom Auflegebereich nicht mehr herunterrutschen kann und/oder das Wäschestück vom Gurtförderer zuverlässig in Zuführrichtung weitertransportiert werden kann.
  • Bevorzugt ist es vorgesehen, das jeweilige Ausstreifmittel an einem in Zuführrichtung gesehenen anfänglichen Ende bzw. Endbereich des unteren Gurtförderers der jeweiligen Beladestation schwenkbar anzuordnen. Insbesondere ist das jeweilige Ausstreifmittel durch wenigstens einen Antrieb, beispielsweise einen Pneumatikzylinder, verschwenkbar. Dadurch kann das Ausstreifmittel in die inaktive Stellung heruntergeschwenkt werden, um so aus dem Einzugsbereich des Wäschestücks heraus zu gelangen. Zur Überführung des Ausstreifmittels in die aktive Stellung wird es hochgeschwenkt, so dass das Wäschestück auf demselben aufliegt bzw. über denselben beim Aufziehen auf den unteren Gurtförderer hinwegziehbar ist und zumindest dabei das Ausstreifen des sich noch vor dem unteren Gurtförderer befindenden Teils des Wäschestücks erfolgt.
  • Es ist bevorzugt vorgesehen, das Ausstreifmittel um eine quer zur Zuführrichtung verlaufende und horizontale Schwenkachse zu verschwenken, um es von der aktiven in die inaktive Stellung und umgekehrt zu bringen. Hierdurch kann das Ausstreifmittel durch ein Hochschwenken in die aktive Stellung vor dem Auflegebereich des unteren Gurtförderers gebracht werden, während es durch Herunterschwenken in die inaktive Stellung bringbar ist, in der es unter dem vorderen Teil des unteren Gurtförderers eine Ruhestellung einnimmt.
  • Es kann des Weiteren vorgesehen sein, das mindestens eine Ausstreifmittel durch ein Verschwenken über einen Schwenkwinkel von 70° bis 110° in die aktive Stellung hochzuschwenken und in die inaktive Stellung herunterzuschwenken. Bevorzugt liegt der Schwenkwinkel bei etwa 90°, wobei er bis zu 10° größer oder kleiner sein kann.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Vorrichtung ist es vorgesehen, das oder jedes Ausstreifmittel bügel- oder schuhartig auszubilden. Dadurch kann in der aktiven Stellung des Ausstreifmittels ein sich über demselben befindlicher Teil des Wäschestücks auf dem oberen Rand des bügelartig ausgebildeten Ausstreifmittels oder der Oberfläche des schuhartig ausgebildeten Ausstreifmittels abstützen. Vorzugsweise ist das jeweilige Ausstreifmittel mit seinen parallelen Schenkeln an gegenüberliegenden Seiten eines stationären Traggerüsts des jeweiligen unteren Gurtförderers beweglich gelagert, insbesondere schwenkbar gelagert. Ein solches Ausstreifmittel kann einfach ausgebildet sein und lässt sich einfach von der aktiven in die inaktive Stellung bringen.
  • Das jeweilige Ausstreifmittel kann verschiedenartig gestaltet sein, vorzugsweise verfügt es über eine große U-förmige, omegaartige oder hufeisenartige Gestalt. Im einfachsten Falle kann ein solches Ausstreifmittel aus einem gebogenen Blechstreifen gebildet sein. Durch die vorgenannte Ausbildung trägt das Ausstreifmittel zum wirksamen Ausstreifen des sich noch vor dem unteren Gurtförderer befindlichen Teil des Wäschestücks, insbesondere quer zur Zuführrichtung, bei. Das wirksame Ausbreiten des Wäschestücks wird vorzugsweise auch dadurch unterstützt, dass derjenige Teil des Wäschestücks, der sich momentan im Bereich des sich in der aktiven Stellung befindenden Ausstreifmittels befindet, sich auf dem oberen Rand des bügelartig ausgebildeten Ausstreifmittels bzw. der oberen Fläche des schuhartig ausgebildeten Ausstreifmittels abstützt und hierauf entlanggleiten kann.
  • Bei einer vorteilhaft ausgestalteten Vorrichtung ist es vorgesehen, dass der untere Gurtförderer eine Breite aufweist, die geringer ist als die Breite der der Wäschebehandlungseinrichtung zuzuführenden Wäschestücke. Diese Breite entspricht etwa der Breite des Längsstreifens des jeweiligen Wäschestücks zwischen zwei gegenüberliegenden Längsrändern. Dadurch können die vom schmalen unteren Gurtförderer beidseitig an den Längsstreifen angrenzenden äußeren freien Randabschnitte auf gegenüberliegenden Seiten vom Obertrum des unteren Gurtförderers herunterhängen, so dass das Wäschestück in einer U-förmigen Konfiguration auf den unteren Gurtförderer aufziehbar und/oder über denselben herübertransportierbar ist. Bevorzugt ist die Breite des unteren Gurtförderers um ein Vielfaches geringer als die Breite der Wäschestücke. Beispielsweise ist die Breite des unteren Gurtförderers kleiner als ein Zehntel der Breite großer Wäschestücke und/oder kleiner als ein Zehntel der Arbeitsbreite der jeweiligen Wäschebehandlungseinrichtung. Diese Breite entspricht dann auch der Breite des sich auf dem Obertrum des unteren Gurtförderers abstützenden Längsstreifens des Wäschestücks.
  • Falls über dem unteren Gurtförderer ein oberer Gurtförderer angeordnet ist, verfügt dieser vorzugsweise über die gleiche Breite wie der untere Gurtförderer. Beim Vorhandensein eines oberen Gurtförderers ist dieser vorzugsweise kürzer ausgebildet, indem er mindestens um die Länge des Auflegebereichs in Zuführrichtung gegenüber dem unteren Gurtförderer zurückversetzt ist, so dass der obere Gurtförderer noch nicht den Auflegebereich des unteren Gurtförderers überdeckt.
  • Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:
  • Fig. 1
    eine perspektivische Darstellung einer Vorrichtung (Eingabemaschine) mit drei nebeneinander angeordneten Beladestationen,
    Fig. 2
    eine Seitenansicht der Vorrichtung der Fig. 2,
    Fig. 3
    eine perspektivische Darstellung einer Beladestation mit einem Ausstreifmittel in einer aktiven Stellung,
    Fig. 4
    eine Darstellung der Beladestation analog zur Fig. 3 mit dem sich in einer inaktiven Stellung befindlichen Ausstreifmittel,
    Fig. 5
    eine Seitenansicht eines anfänglichen Teils einer Beladestation bei sich in der inaktiven Stellung befindlichem Ausstreifmittel,
    Fig. 6
    eine Darstellung analog zur Fig. 5 mit einem Wäschestück,
    Fig. 7
    eine Darstellung analog zur Fig. 6 bei sich in der aktiven Stellung befindlichem Ausstreifmittel und anfänglich ausgezogenem Wäschestück, und
    Fig. 8
    eine Draufsicht auf die Darstellung der Fig. 7.
  • Die Fig. 1 und 2 zeigen eine mögliche Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Bei dieser Vorrichtung handelt es sich um eine sogenannte Eingabemaschine. Diese dient dazu, nur in einigen Figuren schematisch dargestellte Wäschestücke 10, und zwar insbesondere Flachwäschestücke wie Bettlaken, Bettbezüge, Kopfkissenbezüge, Handtücher, Tischdecken oder ähnliches, in Zuführrichtung 11 einer in den Figuren nicht gezeigten Mangel zuzuführen. Die Vorrichtung kann aber auch dazu dienen, Wäschestücke anderen Wäschebehandlungseinrichtungen zuzuführen, beispielsweise Faltmaschinen.
  • Die hier gezeigte Vorrichtung bzw. Eingabemaschine verfügt über drei insbesondere gleich ausgebildete Beladestationen 12. Die drei Beladestationen 12 sind nebeneinander mit gleichem Abstand zueinander in einer quer zur Zuführrichtung 11 verlaufenden Reihe an der Vorderseite der Vorrichtung angeordnet. Die mittlere Beladestation 12 befindet sich bei den hier gezeigten drei Beladestationen 12 in der Mitte der Vorrichtung bzw. Eingabemaschine. Die beiden anderen Beladestationen 12 sind auf gegenüberliegenden Seiten der mittigen Beladestation 12 außermittig angeordnet. Die Erfindung ist nicht auf drei Beladestationen 12 beschränkt. Sie eignet sich auch für Vorrichtungen mit einer größeren oder kleineren Anzahl Beladestationen 12, einschließlich nur einer einzigen Beladestation 12.
  • In Zuführrichtung 11 gesehen folgt auf die Beladestationen 12 eine Spreizeinrichtung 13. Die Spreizeinrichtung 13 verfügt über mindestens zwei ein Spreizklammerpaar bildende Spreizklammern 14. Die Spreizklammern 14 sind an Laufwagen angeordnet, die auf einer quer zur Zuführrichtung 11 verlaufenden horizontalen Schiene 15 zusammen- und auseinanderfahrbar sind. Bei der gezeigten Vorrichtung weist die Spreizeinrichtung 13 zwei Spreizklammerpaare mit jeweils zwei Spreizklammern 14 auf. Es ist auch denkbar, dass die Spreizeinrichtung 13 nur ein Spreizklammerpaar oder mehr als zwei Spreizklammerpaare aufweist.
  • Jede Spreizklammer 14 dient zum Halten einer der benachbarten Ecken eines vorderen Querrands 16 des jeweiligen Wäschestücks 10. Durch Auseinanderfahren der beiden Spreizklammern 14 des jeweiligen Spreizklammerpaars wird von der Spreizeinrichtung 13 der vordere Querrand 16 des Wäschestücks 10 gestreckt zum Ausbreiten des Wäschestücks 10 unter der Spreizeinrichtung 13. Vorzugsweise werden die beiden Spreizklammern 14 des jeweiligen Spreizklammerpaars so verfahren, dass sie zumindest große Wäschestücke 10, die einbahnig zu mangeln sind, gegenüber der Mitte der Vorrichtung zentrieren.
  • In Zuführrichtung 11 gesehen folgt auf die Spreizeinrichtung 13 ein Zuführförderer 17. Das von der Spreizeinrichtung 13 ausgebreitete und eingemittete Wäschestück 10 wird mit dem vorauseilenden gestreckten vorderen Querrand 16 von den Spreizklammern 14 des jeweiligen Spreizklammerpaars auf einen vorderen Anfang des Zuführförderers 17 mit einem an den ausgestreckten vorderen Querrand 16 angrenzenden vorderen ausgebreiteten Querrandbereich des Wäschestücks 10 abgelegt.
  • Alternativ ist es denkbar, am Anfang des Zuführförderers 17 eine sogenannte Ablegeleiste anzuordnen. Dann wird von dem jeweiligen Spreizklammerpaar der ausgebreitete bzw. gestreckte vordere Querrandbereich des Wäschestücks 10 auf die Ablegeleiste abgelegt, die dann diesen vorderen Querrandbereich auf den Zuführförderer 17 ablegt.
  • Die gezeigte Vorrichtung verfügt nur über einen Zuführförderer 11. Es ist auch denkbar, dass die Vorrichtung mehrere aufeinanderfolgende Zuführförderer aufweist, wobei es auch denkbar ist, dass ein vor der Mangel einer sonstigen Wäschebehandlungseinrichtung sich befindender Zuführförderer aus zwei übereinanderliegenden Teilförderern gebildet ist.
  • Vom Zuführförderer 17 wird das ausgebreitet und/oder ausgestreckt auf dem Obertrum desselben liegende Wäschestück 10 zur in den Figuren nicht gezeigten Mangel oder einer sonstigen Wäschebehandlungseinrichtung transportiert und dabei in die Mangel oder die Wäschebehandlungseinrichtung eingegeben.
  • Jede Beladestation 12 verfügt über einen Beladeförderer 18, der das Wäschestück 10 in Zuführrichtung 11 transportiert. Der jeweiligen Beladestation 12 sind zwei Eckenfinder 19 zugeordnet bzw. nachgeordnet. Jeder Eckenfinder 19 dient zur Ermittlung und zum Halten einer der benachbarten Ecken bzw. Eckbereiche eines zweiten, ursprünglich hinteren Querrands des Wäschestücks 10.
  • Bei der hier gezeigten Vorrichtung bzw. Eingabemaschine sind zwischen den beiden Eckenfindern 19 jeder Beladestation 12 und der Spreizeinrichtung 13 Transferklammern 20 vorgesehen. Die jeder Beladestation 12 zugeordneten Transferklammern 20 sind zu einem Transferklammerpaar zusammengefasst. Die Transferklammern 20 bilden dadurch eine Doppelklammer für jeweils eine der gegenüberliegenden Ecken des Querrands des Wäschestücks.
  • Das Transferklammerpaar jeder Beladestation 12 ist mit einem Laufwagen an einer Schiene verfahrbar. Die Schiene der mittleren Beladestation 12 verläuft geradlinig in Zuführrichtung 11 längs der Mitte der Eingabemaschine und des Zuführförderers 17. Von den äußeren Beladestationen 12 gehen längere schräg aufwärts in Richtung zur Spreizeinrichtung 13 verlaufende Schienen aus. Diese beiden Schienen sind gleich lang, aber unterschiedlich gerichtet, so dass ihre in Zuführrichtung 11 gesehen hinteren Enden zur Mitte der Eingabemaschine gerichtet sind, aber vor der Mitte enden. Vom jeweiligen Transferklammerpaar ist das betreffende Wäschestück 10 an die Spreizklammern 14 der Spreizeinrichtung 13 übergebbar.
  • Jeder der gleich ausgebildeten Beladeförderer 18 der Beladestationen 12 verfügt über zwei schmale, gleich breite Gurtförderer 21 und 22 mit jeweils mindestens einem endlosen und umlaufend antreibbaren Fördergurt 23. Die Gurtförderer 21 und 22 sind übereinander angeordnet zur Bildung eines Sandwichförderers, wobei die zueinander gerichteten Trume der Fördergurte 23 der Gurtförderer 21 und 22 sich bereichsweise überlappen. Der untere Gurtförderer 21 ist länger als der obere Gurtförderer 22. Diese unterschiedlich langen Gurtförderer 21 und 22 sind derart sandwichartig übereinander angeordnet, dass der obere Gurtförderer 22 in Zuführrichtung 11 gesehen hinter einem vorderen Ende 24 des unteren Gurtförderers 21 liegt zur Bildung eines frei liegenden vorderen Bereichs eines Obertrums 25 des unteren Gurtförderers 21. Dieser freiliegende vordere Bereich des Obertrums 25 des unteren Gurtförderers 21 bildet einen Auflegebereich 26 für jeweils ein Wäschestück 10.
  • Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 4 verlaufen beide Gurtförderer 21 und 22 jeder Beladestation 12 geradlinig, und zwar schräg gerichtet, indem sie zu ihrem hinteren Ende, also in Richtung zu den Eckenfindern 19, ansteigen. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 5 bis 8 ist ein den Auflegebereich 26 bildender vordere Abschnitt des unteren Gurtförderers 21 gegenüber seinem darauffolgenden Abschnitt abgewinkelt, und zwar so, dass der vordere Abschnitt mit dem Auflegebereich 26 horizontal oder leicht ansteigend verläuft, während der dahinter liegende Abschnitt des unteren Gurtförderers 21 wie beim Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 4 zu den Eckenfindern 19 hin deutlich bzw. stärker ansteigt. In diesem ansteigenden hinteren Teil des unteren Gurtförderers 21 befindet sich der geradlinig schräg ansteigend verlaufende obere Gurtförderer 22, der somit den hinteren Teil des unteren Gurtförderers 21 überlappt.
  • Der Antrieb der beiden Gurtförderer 21 und 22 kann auf verschiedene Weise erfolgen. Beispielsweise können beide Gurtförderer 21 und 22 synchron angetrieben werden, aber auch nur einer der Gurtförderer 21 oder 22 angetrieben werden, wobei dann der andere Gurtförderer 21 oder 22 vom angetriebenen Gurtförderer 21 oder 22 schleppend mitbewegt wird.
  • Am Anfang, nämlich einem vorderen Ende 24, des unteren Gurtförderers 21 jeder Beladestation 12 ist ein Ausstreifmittel 27 vorgesehen. Vorzugsweise sind die Ausstreifmittel 27 aller Beladestationen 12 gleich ausgebildet und gleich angeordnet.
  • Das jeweilige Ausstreifmittel 27 ist im Bereich des vorderen Endes 24 vor dem unteren Gurtförderer 21 angeordnet bzw. gelagert. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist das jeweilige Ausstreifmittel 27 verschwenkbar mit dem vorderen Ende 24 oder im Bereich des vorderen Endes des unteren Gurtförderers 21 angeordnet. Alternativ kann das jeweilige Ausstreifmittel 27 auch verschiebbar im Bereich des vorderen Endes 24 des unteren Gurtförderers 21 angeordnet sein.
  • Im in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Ausstreifmittel 27 jeder Beladestation 12 derart verschwenkbar vor dem unteren Gurtförderer 21 angeordnet und/ oder gelagert, dass das Ausstreifmittel 27 um eine horizontale, quer zur Zuführrichtung 11 verlaufende Schwenkachse 28 verschwenkbar ist, und zwar durch ein geeignetes Betätigungsmittel, beispielsweise einen in den Figuren nicht gezeigten Pneumatikzylinder. Die Schwenkachse 28 befindet sich neben und/oder unter einer Drehachse 29 einer gegebenenfalls angetriebenen Umlenktrommel 30 am vorderen Ende 24 des unteren Gurtförderers 21. Alternativ kann die Schwenkachse 28 des Ausstreifmittels 27 auch auf der Drehachse 29 der Umlenktrommel 30 liegen. Das Ausstreifmittel 27 ist dann auf einer konzentrischen Bahn nicht um die Schwenkachse 28, sondern um die Drehachse 29 verschwenkbar.
  • Durch das Betätigungsmittel bzw. den Antrieb ist das jeweilige Ausstreifmittel 27 um die Schwenkachse 28 von einer inaktiven Stellung in eine aktive Stellung und zurück schwenkbar. Die inaktive Stellung ist in den Fig. 2, 4, 5 und 6 gezeigt. Die Fig. 1, 3, 7 und 8 zeigen die aktive Stellung des Ausstreifmittels 27. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist das jeweilige Ausstreifmittel 27 um etwa 90° verschwenkbar, um es von der inaktiven Stellung in die aktive Stellung und umgekehrt zu bringen. Dabei vollführt das Ausstreifmittel 27 eine Viertelkreisbewegung um die Schwenkachse 28. Es ist auch denkbar, dass der Schwenkwinkel etwas größer ist, beispielsweise bis zu 110°, vorzugsweise bis zu 100°, beträgt. Gegebenenfalls kann der Schwenkwinkel auch geringer als 90° sein, indem er mindestens 80° beträgt.
  • Das in den Figuren gezeigte Ausstreifmittel 27 jeder Beladestation 12 ist bügelartig ausgebildet, beispielsweise U-artig (Fig. 1 und 2) oder omegaartig bzw. hufeisenartig (Fig. 3 und 8). Solche bügelartigen Ausstreifmittel 27 lassen sich einfach aus einem Blechstreifen bilden und verfügen über zwei parallele Schenkel 31, die vorzugsweise gleich lang sind, sowie einen diese verbindenden Steg 32. Die parallelen Schenkel 31 weisen einen lichten Abstand auf, der den Außenseiten der gegenüberliegenden Außenseiten des schmalen unteren Gurtförderers 21 entspricht. Mit Endbereichen der Schenkel 31 ist das jeweilige Ausstreifmittel 27 schwenkbar auf der Schwenkachse 28 gelagert. Vorzugsweise befindet sich die Schwenkachse 28 an bzw. in einem Traggerüst des unteren Gurtförderers 21.
  • Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 ist der die Schenkel 31 verbindende Steg 32 V-förmig abgewinkelt zur Bildung einer mittigen Spitze 33, die vorzugsweise leicht abgerundet ist. Der Steg 32 entspricht in diesem Fall dem Abstand der Schenkel 31. Die Fig. 3 und 8 zeigen das Ausstreifmittel 27 mit einem bogenförmigen Steg 32, der sich ausgehend von den Schenkeln 31 beidseitig verbreitert, so dass ein vorderer Bereich des Ausstreifmittels 27 (der den Steg 32 bildet) eine wenigstens etwas größere Breite als der untere Gurtförderer 21 aufweist.
  • Die gemäß den Fig. 1, 3 und 8 ausgebildeten Ausstreifmittel 27 befinden sich in ihren inaktiven Stellungen mit dem Steg 32 und gegebenenfalls vorderen Abschnitten der Schenkel 31 vor dem vorderen Ende 24 und der Umlenktrommel 30 des unteren Gurtförderers 21. Im gezeigten Ausführungsbeispiel befindet sich ein oberer Rand 34 des jeweiligen Ausstreifmittels 27 geringfügig unter dem Obertrum 25 und dem Auflegebereich 26 des unteren Gurtförderers 21. In den Figuren verläuft dieser Rand 34 etwa durch die Drehachse 29 der Umlenktrommel 30. Es ist auch denkbar, das Ausstreifmittel 27 vor dem unteren Gurtförderer 21 so anzuordnen, dass der obere Rand 34 zwischen der Drehachse 29 der Umlenktrommel 30 und dem Obertrum 25 bzw. Auflegebereich 26 liegt oder sich sogar in der Ebene des Obertrums 25 bzw. Auflegebereichs 26 des unteren Gurtförderers 21 befindet.
  • Der obere Rand 34 des Ausstreifmittels 27 verläuft im gezeigten Ausführungsbeispiel etwa parallel zum Auflegebereich 26 bzw. Obertrum 25 des unteren Gurtförderers 21. Alternativ kann er aber auch leicht schräg verlaufen, und zwar in Zuführrichtung 11 etwas ansteigend.
  • In der inaktiven Stellung ist das jeweilige Ausstreifmittel 27 unter das vordere Ende 24 des unteren Gurtförderers 21 geschwenkt (Fig. 2, 4, 5 und 6). Dabei kann das Ausstreifmittel 27 gegenüber dem vorderen Ende 24 des unteren Gurtförderers 21 etwas in Zuführrichtung 11 versetzt, also zurückversetzt sein (Fig. 2 und 6). Dadurch wird sichergestellt, dass in der inaktiven Stellung des jeweiligen Ausstreifmittels 27 zumindest der vor dem vorderen Ende 24 des unteren Gurtförderers 21 sich befindende Teil des Wäschestücks 10 das Ausstreifmittel 27, insbesondere ihren Rand 34, nicht berührt.
  • Nachfolgend wird das erfindungsgemäße Verfahren unter Bezugnahme auf die zuvor beschriebene Vorrichtung (Eingabemaschine) erläutert:
    Ein jeweiliges Wäschestück 10 wird automatisch oder von einer Bedienungsperson mit einem vorderen Teil auf den Auflegebereich 26, insbesondere den freiliegenden oberen Teil des Obertrums 25, auf dem unteren Gurtförderer 21 aufgelegt. Dabei befindet sich das Ausstreifmittel 27 in der inaktiven Stellung, insbesondere unter einem vorderen Endbereich des unteren Gurtförderers 21.
  • Auf den Auflegebereich 26 des unteren Gurtförderers 21 wird nur ein vom quer zur Zuführrichtung 11 verlaufenden vorderen Querrand 16 ausgehender Anfangsabschnitt des Längsstreifens 35 des Wäschestücks 10 aufgelegt. Der Längsstreifen 35 weist eine Breite auf, die etwa der Breite des Beladeförderers 18, insbesondere seines unteren Gurtförderers 21, entspricht. Der Längsstreifen 35 befindet sich zwischen den sich gegenüberliegenden Längsrändern 36 des Wäschestücks 10. Diese Längsränder 36 verlaufen in Zuführrichtung 11. Am Ende des Wäschestücks 10 befindet sich ein hinterer Querrand 37 desselben. Bevorzugt liegt der sich in Zuführrichtung 11 erstreckende Längsstreifen 35 mittig oder zumindest nahezu mittig zwischen den Längsrändern 36 an gegenüberliegenden Seiten des Wäschestücks 10. Dadurch kommt eine U-förmige Konfiguration des Wäschestücks 10 nach dem Auflegen eines vorderen Teils des Längsstreifens 35 auf den Auflegebereich 26 zustande. Hierbei hängen die äußeren Randabschnitte 38 des Wäschestücks 10 auf gegenüberliegenden Seiten vom schmalen Gurtförderer 21 herunter. Aufgrund des schmalen unteren Gurtförderers 21, der vorzugsweise nur in etwa einem Zehntel bis einem Zwanzigstel der Breite großer Wäschestücke 10 entspricht, verfügt auch der Längsstreifen 35 zwischen den Längsrändern 36 über eine verhältnismäßig geringe Breite, so dass jedenfalls bei großen Wäschestücken 10 verhältnismäßig große Randabschnitte 38 an gegenüberliegenden Seiten vom unteren Gurtförderer 21 herunterhängen (Fig. 6 bis 8).
  • Der Beladeförderer 18 jeder Beladestation 12 wird entweder kontinuierlich oder schon beim Auflegen des vorderen Teils des Längsstreifens 35 des Wäschestücks 10 auf den Auflegebereich 26 angetrieben oder es erfolgt ein Antrieb erst nach dem Auflegen des vorderen Teils des Längsstreifens 35 auf den Auflegebereich 26. Beim angetriebenen Beladeförderer 18 bewegen sich das Obertrum 25 des Fördergurts 23 des unteren Gurtförderers 21 und auch ein Obertrum des Fördergurts 23 des oberen Gurtförderers 22 synchron in Zuführrichtung 11.
  • Nach dem Auflegen des vorderen Teils des Längsstreifens 35 des Wäschestücks 10 auf den Auflegebereich 26 des unteren Gurtförderers 21 befindet sich noch ein Großteil des Wäschestücks 10 vor dem vorderen Ende 24 des unteren Gurtförderers 21. Das kann dann vor allem bei großen Wäschestücken 10 dazu führen, dass die Reibkraft zwischen dem Obertrum 25 des unteren Gurtförderers 21 im Auflegebereich 26 und dem darauf liegenden Teil des Wäschestücks 10, und zwar des Anfangs des Längsstreifens 35, der vom vorderen Querrand 16 ausgeht, nicht ausreicht, um das Wäschestück 10 in Zuführrichtung 11 zu transportieren und dabei das Wäschestück 10 weiter auf das Obertrum 25 des unteren Gurtförderers 21 aufzuziehen. Es entsteht dann ein Schlupf zwischen dem Wäschestück 10 und dem Obertrum 25. Dieser Schlupf kann dazu führen, dass der vordere Teil des Wäschestücks 10 vom Obertrum 25 des Auflegebereichs 26 herunterrutscht. Um einen solchen Schlupf oder ein eventuelles Herunterrutschen des Wäschestücks 10 vom vorderen Ende 24 des unteren Gurtförderers 21 zu vermeiden, befindet sich das Ausstreifmittel 27 beim Auflegen des vorderen Teils des Längsstreifens 35 auf den Auflegebereich 26 und beim anfänglichen Aufziehen des Wäschestücks 10 auf den unteren Gurtförderer 21 in der inaktiven Stellung unterhalb des vorderen Endes 24 des unteren Gurtförderers 21 (Fig. 6). Dadurch beeinträchtigt das Ausstreifmittel 27 das anfängliche Aufziehen des Wäschestücks 10 auf den unteren Gurtförderer 21 nicht, weil ein vor dem vorderen Ende 24 des unteren Gurtförderers 21 sich befindender hinterer Teil des Längsstreifens 35 noch nicht auf dem Ausstreifmittel 27 aufliegt bzw. anliegt und dadurch das anfängliche Aufziehen des Wäschestücks 10, insbesondere des Längsstreifens 35 desselben, auf den unteren Gurtförderer 21 nicht erschwert oder gar verhindert.
  • Erst wenn das Wäschestück 10 weit genug auf den unteren Gurtförderer 21 aufgezogen ist, insbesondere ein über den Auflegebereich 26 hinausgehender Teil des Längsstreifens 25 mit Reibschluss auf dem Obertrum 25 des unteren Gurtförderers 21 aufgezogen ist, erfolgt ein Hochschwenken des jeweiligen Ausstreifmittels 27 in die aktive Stellung (Fig. 7 und 8). Dabei vollführt das Ausstreifmittel 27 etwa oder mindestens eine Vierteilkreisdrehung um die Drehachse 29. Das Ausstreifmittel 27 gelangt so vor das vordere Ende 24 des unteren Gurtförderers 21, wobei sich der Längsstreifen 35 mindestens auf einem vorderen Teil des oberen Rands 34 des bügelartigen Ausstreifmittels 27 abstützt. Beim weiteren Aufziehen des Wäschestücks 10 auf den unteren Gurtförderer 21 gleitet das Wäschestück dann mit dem Längstreifen 35 aus dem Rand 34 des bügelartigen Ausstreifmittels 27 und mit gegenüberliegenden Randabschnitten 38 an den seitlichen Flächen des bügelartigen Ausstreifmittels 27 entlang. Dadurch wird der Längsstreifen 35 quer zur Zuführrichtung 11 gestreckt und es werden die gegenüberliegenden Randabschnitte 38 an den in Zuführrichtung 11 oder nahezu in Zuführrichtung 11 verlaufenden seitlichen Flächen des bügelartigen Ausstreifmittels 27 abgeleitet. Hierbei wird der sich noch vor dem vorderen Ende 24 und/oder dem Ausstreifmittel 27 befindende, herunterhängende Teil des Wäschestücks 10 zu beiden Seiten neben dem unteren Gurtförderer 21 geführt und dabei ausgestreift sowie eventuell entwirrt.
  • Bevorzugt ist es vorgesehen, dass das Ausstreifmittel 27 in seine aktive Stellung gebracht wird, sobald der Anfang des Längsstreifens 35, nämlich der sich über den Längsstreifen 35 erstreckende innere bzw. mittlere Abschnitt des vorderen Querrands 16 des Wäschestücks 10, in einen Anfang eines Spalts zwischen den zueinander gerichteten Trumen des unteren Gurtförderers 21 und des oberen Gurtförderers 22 eingelaufen ist. Dann wird vom jeweiligen Beladeförderer 18 das Wäschestück 10 mit ausreichender Kraft in den Spalt eingezogen und dadurch in Zuführrichtung 11 kontinuierlich weiterbewegt, wobei das Wäschestück 10 zunehmend auf den unteren Gurtförderer 21 aufgezogen wird. Aufgrund dessen besteht nicht mehr die Gefahr, dass beim Herüberziehen über das sich in der aktiven Stellung befindende Ausstreifmittel 27 das Wäschestück 10 nicht weitertransportierbar ist oder sogar gegen die Zuführrichtung 11 vom unteren Gurtförderer 21 wieder herunterrutscht.
  • Nachdem der hintere Querrand 37 des jeweiligen Wäschestücks 10 über das Ausstreifmittel 27 hinweggelaufen ist und/oder der hintere Querrand 37 des Wäschestücks 10 das vordere Ende 34 des unteren Gurtförderers 21 passiert hat, wird das Ausstreifmittel 27 wieder zurückgeschwenkt in die inaktive Stellung. Die Beladestation 12 ist dann bereit zur Übernahme eines nachfolgenden Wäschestücks 10.
  • Bezugszeichenliste:
  • 10
    Wäschestück
    11
    Zuführrichtung
    12
    Beladestation
    13
    Spreizeinrichtung
    14
    Spreizklammer
    15
    Schiene
    16
    vorderer Querrand
    17
    Zuführförderer
    18
    Beladeförderer
    19
    Eckenfinder
    20
    Transferklammer
    21
    unterer Gurtförderer
    22
    oberer Gurtförderer
    23
    Fördergurt
    24
    vorderes Ende
    25
    Obertrum
    26
    Auflegebereich
    27
    Ausstreifmittel
    28
    Schwenkachse
    29
    Drehachse
    30
    Umlenktrommel
    31
    Schenkel
    32
    Steg
    33
    Spitze
    34
    Rand
    35
    Längsstreifen
    36
    Längsrand
    37
    hinterer Querrand
    38
    Randabschnitt

Claims (12)

  1. Verfahren zum Zuführen von Wäschestücken (10) zu einer Wäschebehandlungseinrichtung, vorzugsweise einer Mangel, wobei ein jeweiliges Wäschestück (10) an einen Gurtförderer (21) mindestens einer Beladestation (12) übergeben wird und vor dem Gurtförderer (21) ein Ausstreifmittel (37) zum Ausstreifen des Wäschestücks (10) angeordnet ist, von der mindestens einen Beladestation (12) das Wäschestück (10) an eine Spreizeinrichtung (13) übergeben wird, von der das Wäschestück (10) quer zur Zuführrichtung (11), in der das Wäschestück (10) der Wäschebehandlungseinrichtung zuführbar ist, ausgebreitet wird und das ausgebreitete Wäschestück (10) mindestens von wenigstens einem Zuführförderer (17) der Wäschebehandlungseinrichtung zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausstreifmittel (27) von einer inaktiven Stellung in eine aktive Stellung gebracht wird, nachdem das Wäschestück (10) anfänglich in Zuführrichtung (11) auf den Gurtförderer (21) aufgezogen worden ist, wobei in der aktiven Stellung das Ausstreifmittel (27) zum Ausstreifen des sich noch vor dem Gurtförderer (21) befindenden Teils des Wäschestücks (10) beim weiteren Aufziehen auf den Gurtförderer (21) unter dem Wäschestück (10) anliegt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige Wäschestück (10) bei sich in der inaktiven Stellung befindenden Ausstreifmittel (27) auf einem Auflegebereich (26) am Anfang des Gurtförderers (21), vorzugsweise seines Obertrums (25), aufgelegt und/oder abgelegt wird, wobei das Wäschestück (10) noch nicht auf dem Ausstreifmittel (27) entlanggleitet.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige Wäschestück (10) mit einem Anfang eines Längsstreifens (35) zwischen gegenüberliegenden, in Zuführrichtung (11) verlaufenden Längsrändern (36) beim sich in der inaktiven Stellung befindenden Ausstreifmittel (27) auf den Auflegebereich (26) des Gurtförderers (21) aufgelegt oder abgelegt wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausstreifmittel (27) von der aktiven Stellung in die inaktive Stellung und umgekehrt verschwenkt wird, wobei vorzugsweise in der aktiven Stellung ein oberer Rand (34) und/oder eine obere Gleitfläche des Ausstreifmittels (27) vor dem Auflegebereich (26) liegt und in der inaktiven Stellung des Ausstreifmittels (27) dieser obere Rand (34) und/oder die obere Gleitfläche unter dem Auflegebereich (26) und/oder dem vorderen Endbereich des unteren Gurtförderers (21) liegt.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch einen Antrieb des Gurtförderers (21) mit in Zuführrichtung (11) laufendem Obertrum (25) desselben das Wäschestück (10), vorzugsweise sein Längsstreifen (35), auf den Gurtförderer (21) aufgezogen wird und/oder beim Aufziehen des Wäschestücks (10) auf den Gurtförderer (21) das Wäschestück (10), insbesondere der Längsstreifen (35) desselben, sich zunehmend auf dem Obertrum (25) ablegt, während beidseitig vom Längsstreifen (35) angrenzende Randabschnitte mit den Längsrändern (36) beidseitig vom Gurtförderer (21) herunterhängen.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Ablegen des Wäschestücks (10) auf den Auflegebereich (26) des Gurtförderers (21) mindestens der Längsstreifen (35) vom angetriebenen Gurtförderer (21) zunehmend auf das Obertrum (25) des Gurtförderers (21) aufgezogen wird, vorzugsweise bis ein sich im Bereich des Längsstreifens (35) befindender Abschnitt des vorderen Querrands (16) des Wäschestücks (10) sich im Bereich eines zurückversetzt über dem Gurtförderer (21) sandwichartig angeordneten oberen Gurtförderers (22) befindet und/oder nach dem anfänglichen Aufziehen mindestens eines Teils des Längsstreifens (35) auf den Gurtförderer (21) das Ausstreifmittel (27) in die aktive Stellung überführt, vorzugsweise geschwenkt, wird zum Ausstreifen des sich noch vor dem Gurtförderer (21) und/oder seinem Ausstreifmittel (27) befindenden hinteren Teils des Wäschestücks (10).
  7. Vorrichtung zum Zuführen von Wäschestücken zu einer Wäschebehandlungseinrichtung, insbesondere einer Mangel, mit wenigstens einer Beladestation (12), die mindestens einen ein jeweiliges Wäschestück (10) in Zuführrichtung (11) transportierenden Gurtförderer (21) aufweist und an dessen Anfang ein Ausstreifmittel (27) angeordnet ist, mit einer in Zuführrichtung (11) der wenigstens einen Beladestation (12) nachgeordneten Spreizeinrichtung (13) zum Ausbreiten des Wäschestücks (10) quer zur Zuführrichtung (11) und mit mindestens einem Zuführförderer (17) zum Zuführen des ausgebreiteten Wäschestücks (10) zur Wäschebehandlungseinrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausstreifmittel (27) der wenigstens einen Beladestation (12) von einer inaktiven Stellung in eine aktive Stellung und umgekehrt bringbar ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausstreifmittel (27) an einem in Zuführrichtung gesehen vorderen Ende (24) des Gurtförderers (21) der jeweiligen Beladestation (12), vorzugsweise durch einen Antrieb verschwenkbar, angeordnet ist und/oder das Ausstreifmittel (27) über eine quer zur Zuführrichtung (11) verlaufende, horizontale Schwenkachse (28) verschwenkbar ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Ausstreifmittel (27) in der inaktiven Stellung unter den Gurtförderer (21) schwenkbar ist und in der aktiven Stellung vor das vordere Ende (24) des Gurtförderers (21) schwenkbar ist, vorzugsweise der Schwenkwinkel 70° bis 110° beträgt.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das oder jedes Ausstreifmittel (27) bügel- oder schuhartig ausgebildet ist, wobei es vorzugsweise mit parallelen Schenkeln (31) an gegenüberliegenden Seiten eines feststehenden Traggerüsts des jeweiligen Gurtförderers (21), insbesondere im Bereich seines vorderen Endes (24), auf der Schwenkachse (28) schwenkbar gelagert ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das bügelartig ausgebildete Ausstreifmittel (27) eine U-förmige, omegaartige oder hufeisenartige Gestalt aufweist und/oder in der aktiven Stellung ein oberer Rand (34) und gegebenenfalls auch mindestens ein Teil seiner Außenseite als Auflage-, Anlage- und/oder Gleitfläche für das Wäschestück (10) dient.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der schmale Gurtförderer (21) eine Breite aufweist, die geringer ist als die Breite der der Wäschebehandlungseinrichtung zuzuführenden Wäschestücke (10), vorzugsweise kleiner ist als ein Zehntel der Breite maximal großer Wäschestücke (10) und/oder ein Zehntel der Arbeitsbreite der Wäschebehandlungseinrichtung und/oder der schmale Gurtförderer (21) eine Breite aufweist, die der Breite des Längsstreifens (35) zwischen gegenüberliegenden äußeren Längsrändern (36) des jeweiligen Wäschestücks (10) entspricht.
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