EP4091965A1 - Umreifungsgebinde, verfahren zur herstellung von umreifungsgebinden sowie werkzeug zur herstellung von umreifungsgebinden - Google Patents

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EP4091965A1
EP4091965A1 EP22162049.5A EP22162049A EP4091965A1 EP 4091965 A1 EP4091965 A1 EP 4091965A1 EP 22162049 A EP22162049 A EP 22162049A EP 4091965 A1 EP4091965 A1 EP 4091965A1
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EP
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strapping
loop
area
tool
strap
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EP22162049.5A
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EP4091965B1 (de
EP4091965C0 (de
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Marcus KREIS
Thomas HENSEL
Tobias GUT
Wolfgang Huber
Herbert Spindler
Thomas Stadler
Christian Westermeier
Florian Saumweber
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Krones AG
Original Assignee
Krones AG
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Publication date
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Definitions

  • the present invention relates to a strapping bundle, a method for producing strapping bundles and a tool for producing strapping bundles according to the features of the independent claims.
  • While the individual articles or containers in the case of purely adhesive containers are directly joined to one another with their lateral surfaces by means of adhesive connections, the containers in the case of strapped containers are held together by means of straps stretched horizontally around the containers.
  • strapped bundles In order to fix the articles or containers in their position and in particular to prevent individual containers from tipping over in the bundle, it can also be useful for strapped bundles to attach two or more horizontal straps spaced apart from one another at different heights.
  • the bands can be formed by paper bands, which are to be made relatively wide for reasons of stability.
  • Plastic straps are generally more stable and can therefore usually be pretensioned more than paper straps.
  • a stronger pretensioning of the strapping that can be realized in this way allows a comparatively precise definition of the strapping tension, particularly in the case of relatively flexible, thin-walled PET containers with their flexible and not very dimensionally stable walls, so that the containers that are strapped and held together by means of the strapping are not deformed due to excessive pretensioning or even damaged.
  • Precise adjustment of the pretension or strapping tension also offers the advantage that the risk of mechanical instability in a strapping bundle produced in this way can be significantly reduced. In the case of strapped packs where the pre-tension is not sufficient to ensure that the containers are held together securely, there is otherwise the risk that the pack will become unstable during handling due to insufficient pre-tension and the containers could slip out of the bundle.
  • the process-related time required to weld, clamp or glue strapping made of thermoplastic material has a negative effect on the achievable bundle production output, i.e. on the timeframe in which a certain number of strapped bundles can be produced using a packaging machine.
  • the primary objective of the invention is to provide a strapping package that is simple and inexpensive to produce with sufficient mechanical stability, as well as a method and a corresponding tool for the simple and inexpensive manufacture of such mechanically stable strapping packages.
  • the invention proposes a strapping bundle with a plurality of articles which are held together with at least one prefabricated, closed strapping band which completely encloses the article.
  • the strapping bundle according to the invention can comprise at least two articles of the same type. Normally, however, the strapping bundle according to the invention comprises four or more articles, which can in particular be articles of the same type that are held together with at least one prefabricated, closed strapping band that completely surrounds the article.
  • the articles which can be formed, for example, by beverage containers or beverage cans or the like, can be put together, for example, in a 2x2 or 2x3 rectangular arrangement and strapped in this way.
  • the at least one prefabricated, closed strap has, in particular before it is attached to the group of articles, a first circumferential length which is greater than an outer circumference of the articles in the strapped bundle.
  • This can mean in particular that the at least one prefabricated, closed strap has a first circumferential length that is greater than an outer circumference or greater than an envelope of the surrounded articles of the strapping bundle, with the articles of the surrounded article grouping contacting each other, in particular in line contact .
  • the strap is pulled taut at at least one point, forming a loop, which loop is folded over and fixed to an area of the strap covered by the loop by means of an adhesive connection.
  • the strap has at least one recess or opening in at least one section that forms the loops and is folded over.
  • the adhesive is assigned to the area provided with the recess.
  • the adhesive connects the loop to the area of the strapping band covered by the loop, forming a three-layer fastening area.
  • the strapping can be, in particular, a suitable paper, cardboard or cellulose material or a suitable composite material or a composite material containing plastic, etc.
  • the strapping band comprises two sections to form the loop, with a fold line being formed between the two sections within the loop.
  • the two partial areas are essentially of the same size.
  • a further fold line can be provided, which is formed in relation to the adjacent area covered by the loop in the finished strapping bundle. The additional fold line thus forms a boundary between the area forming the loop and the area covered by the loop.
  • the fold lines in the preconditioned or prefabricated closed strapping band are already prepared in order to facilitate folding when forming the loop and turning the loop over.
  • An alternative embodiment can provide that the fold lines are only formed when the loop is formed and folded over.
  • the adhesive connects the areas adjoining the partial area with the recess on both sides to one another, since the adhesive can form contact with these two areas through the recess after the loop has been formed.
  • all three layers of the strapping tape are thus glued together in the three-layer fastening area.
  • the strapping strip is tightly stretched around the outwardly facing outer lateral surfaces of the articles in the article group, forming a three-layer fastening area.
  • the three layers of the strap are glued together in the fastening area via at least one recess.
  • the middle layer of the three layers is equipped with at least one cutout, so that the two outer layers are connected to one another via the area of the cutout by means of an adhesive.
  • the three-layer fastening area can form a weak point or a potential weak point in the strapped bundle.
  • the adhesive connection in the three-layer fastening area can possibly come loose in an undesired manner.
  • another additional fixation of the Strapping may be provided in the attachment area by a further fastener.
  • the three layers or partial areas of the strapping arranged one on top of the other can be fixed with a clamp connection or the like in addition to the adhesive connection.
  • a latching connection can be formed between partial areas of the strapping band.
  • a latching element is formed on a folded edge between the partial areas forming the loop, which engages or hooks into a latching receptacle of the strapping band.
  • the snap-in receptacle is preferably formed in an area that adjoins the area covered by the loop.
  • the additional fastening increases the tensile force that can be applied to the strapping bundle without the strapping coming loose in the fastening area.
  • this application discloses that further fastening elements, for example clips or locking elements, can be used to fasten at least three layers of the strapping band together without the layers of the strapping band being connected to one another in advance via an adhesive connection.
  • the fixing of the layers to one another in the fastening area is also described here for strapping without a cutout and an application of adhesive.
  • such a fixation is also useful for straps without a gap, in which, for example, only the two outer layers of the three-layer fastening area are connected to one another via an adhesive connection.
  • the strapped bundle additionally comprises a further packaging means in order to hold the articles together and/or to protect them and/or to provide a surface for displaying information, for example product information and/or advertising.
  • a further packaging means is formed, for example, by an upper grip box packaging.
  • An upper grip box packaging is pressed, for example, from above onto the articles of the article group and, in particular, fixed to a widened circumference of the article.
  • the upper grip box packaging can, for example, have handle openings or provide a carrying area designed in a different way for easier handling of the strapping bundle by the user.
  • the invention proposes, in addition to the strapping pack explained in various variants, also a method for the production of such strapping packs, which are each formed by at least two, in particular by four or more (in particular similar) articles, with the articles to be strapped grouped and at least one, the article grouping completely encircling, prefabricated closed strapping is placed around the article grouping, which at least one closed strapping band initially has a first circumferential length that is greater than an outer circumference or an envelope of the article grouping, in which article grouping the articles in particular mutually to contact.
  • the at least one closed strap is pulled tight at at least one point and a loop is formed when the strap is pulled tight around the articles of the article group that are pulled together.
  • the loop is folded over and fixed to an area of the strapping band covered by the loop by means of an adhesive connection. It is fixed by means of an adhesive connection, with the strap being provided with at least one cutout or at least one opening in the folded section forming the loop as part of the method, or with the prefabricated strapping having at least one cut-out in the folded section forming the loop, with Formation of the adhesive connection an adhesive is assigned to the area provided with the recess or the opening.
  • the at least one recess is already prepared and formed in the preconditioned or prefabricated closed strapping band.
  • An alternative embodiment can provide that the cutout is only introduced in connection with the removal of the strapping from a magazine or when the strapping is folded over on the article group or when the loop is formed in the strapping.
  • a corresponding cutting or punching device is provided for this purpose, for example.
  • the adhesive is applied to the strapping band in the area to be covered with the loop, and when the loop is folded over, the application of adhesive and the recess are brought into line with one another in a first partial region of the loop, so that the adhesive penetrates through the recess passes through onto a second portion of the loop and thus connects the area covered with the loop to the second portion of the loop.
  • the invention also relates to a tool for producing strapping bundles, in particular by means of a method described above, the tool having two folding elements spaced apart from one another and the tool being assigned an application device for applying adhesive in an area adjacent to the loop.
  • the adhesive is applied in the area which is subsequently covered by the loop.
  • the strap initially has a circumferential length which is greater than the outer circumference of the article grouping, it is advantageous to hold the strap at least temporarily in a defined position relative to the articles.
  • a suitable fixing device is assigned to the tool, which holds the strapping band in a corresponding position.
  • the fixing device can be formed by at least one vacuum suction device or the like.
  • a first embodiment of a tool can provide that the at least two folding elements can be rotated about a vertical axis located between the folding elements.
  • the tool can be in the form of a two-pronged fork, with the two prongs forming the two folding elements.
  • the folding elements or tines engage in the strapping band and the folding elements are rotated by approximately 180 by rotating the tool about the vertical axis. Partial areas of the strapping are compared to the rest Twist the strapping to form the desired loop.
  • the loop that is formed is folded over and now contacts another area of the strapping band.
  • This contacted adjacent area corresponds to the area of the strapping band covered by the loop described above.
  • this contacted adjacent area is located in an area of the strapping that is in contact with the outer lateral surface of an article of the group of articles.
  • a second embodiment of a tool can provide that a first of the folding elements is static and a second of the folding elements is movable. Also in this case it is provided that the folding elements engage in the strapping. The loop is formed by moving the movable folding element relative to the static folding element and then the loop is folded over to form the fastening area and to tension the strapping band.
  • the second folding element can, for example, be assigned a slotted guide, which specifies the path of movement of the second folding element.
  • a suitable motorized actuating element can be assigned to it, for example.
  • a hydraulic cylinder or a pneumatic cylinder can be assigned to the second folding element as a drive or motor drive.
  • the schematic top view of the 1 shows an intermediate step in the formation of a strapping bundle 1 according to the invention.
  • the schematic plan view of FIG 2 shows a fully developed strapping bundle 1 according to the invention.
  • FIG. 3A to 3E show process steps for forming a strapping bundle 1, wherein the Figures 3A and 3B and Figs. 3C and 3D each show different views of the same step, in particular Figs Figures 3A and 3C each a lateral representation, while the Figures 3B and 3D each show a plan view.
  • At least two items 2 are combined into an item group 3 in a suitable grouping module (not shown).
  • the article group 3 is formed from six articles 2, in particular beverage containers 4 in the form of bottles or cans.
  • the items 2 are arranged in two parallel rows of three.
  • At least one prefabricated, closed strapping band 5 that completely surrounds the grouped articles 2 is placed around the articles 2, which is particularly characterized in that it is a closed strapping band 5 with a circumferential length U5, which circumference length U5 is greater than an outer circumference A3 of article group 3 ( 1 such as Figures 3A and 3B ).
  • the strapping band 5 is preferably positioned at a defined position, in particular at a defined height, on the article group 3 and is held in this position.
  • the strap 5 has at least one recess 6 or at least one opening. Furthermore, adjacent to this recess 6 there is at least one application of adhesive 7 on the outside of the strapping band 5.
  • the recess 6 can already be formed in the prepared, closed strapping band 5 .
  • the recess 6 can also be made in the strapping 5 by means of a suitable device only at the same time as the positioning of the strapping 5 on the article group 3 or at the same time as the formation of a loop 8 described below.
  • the at least one closed strap 5 is pulled taut at at least one point, forming a loop 8 .
  • the loop 8 is then turned over or folded over and fixed on the outside of the strapping band 5 by means of an adhesive connection to a region 9 of the strapping band 5 covered by the loop 8 .
  • the covered area 9 of the strap 5 and the loop 8 form a three-layer fastening area 10.
  • the loop 8 is formed in particular by two partial areas 8-1 and 8-2.
  • the recess 6 is arranged in the first partial area 8 - 1 , which adjoins the area 9 of the strapping band 5 that is subsequently covered by the loop 8 .
  • the adhesive application 7 is or is arranged in this area 9 covered by the loop 8 .
  • the loop 8 is formed in particular with the aid of folded edges 12, which are provided between the central first partial area 8-1 and the partial areas 8-2 and 9 adjoining it.
  • the folded edge 12 between the first partial area 8-1 and the second partial area 8-2 is identified below with the reference number 14.
  • the folded edge 12 between the first partial area 8 - 1 with the recess 6 and the area 9 of the adhesive application 7 is identified below with the reference number 13 .
  • the middle layer contains the recess 6 so that the two outer layers formed by the partial areas 8 - 2 and 9 can be connected to one another directly via the adhesive 7 .
  • the formation of the three-layer fastening area 10 can be supported by suitable pressing tools.
  • the strapping band 5 fixed to the strapping container 1 in this way now has a reduced circumferential length U1, which corresponds to the outer circumference A3 of the article group 3.
  • the reduced circumferential length U1 is even slightly shorter than the outer circumference A3 of the article group.
  • a tension is applied by the strap 5 with the reduced circumferential length U1, which holds the articles 2 of the article group 3 firmly together.
  • an upper gripping cardboard packaging 11 or similar is placed and fastened to the articles 2 of the article group 3 in order to additionally stabilize the strapping container 1 ( Figure 3E ).
  • the upper grip carton packaging 11 can, for example, have handle openings or a carrying area designed in some other way for easier handling of the strapping bundle 1 by the user.
  • the Figures 4A to 4I show different embodiments of a strapping banderole or a strapping band 5 including recess 6 and adhesive application 7.
  • the adhesive application 7 can largely correspond completely to the shape of the recess 6 ( Figures 4A, 4B , 4G, 4H or just fill out a part of it ( Figures 4C through 4F and 4I ).
  • FIGS 5A and 5B show a first embodiment of a device 20 for forming a strapping bundle 1 according to the invention (cf. 2 and Figures 3A to 3E ). In order to improve clarity, the articles were not shown.
  • the device 20 comprises a clamping tool 21 which has two folding elements 22 which are spaced apart from one another and which can be rotated about a vertical axis D located between the folding elements 22 .
  • the folding elements 22 engage in the strapping band 5 and can close the loop 8 (cf figures 2 , 3B and 3D ) form by rotating about the vertical axis D and transfer to the area 9 of the strap 5.
  • the folding elements 22 rotate by 180° or largely 180°, as a result of which both folding elements 22 can rest against an article located in the region of a loop 8 formed in this way.
  • an application device 45 for applying adhesive 7 to an outer lateral surface of the strapping band 5 is assigned to the clamping tool 21 .
  • the adhesive is applied in area 9 adjacent to the sub-areas 8 - 1 , 8 - 2 forming the loop 8 , which area 9 is covered after the loop 8 has been folded over and thus forms the three-layer fastening area 10 together with the loop 8 .
  • the clamping tool 21 has, for example, two folding elements 22 in the form of prongs or the like. To make it easier to distinguish them, they are identified by the reference symbols 22-1 and 22-2.
  • the preconditioned or prefabricated, in particular preglued, strapping band 5 is gripped by the tensioning tool 21 at the fold lines or fold edges 12, 13, 14 in such a way that the first partial area 8-1 with the recess 6 (cf Figure 4A ) is arranged between the two folding elements 22 .
  • the other partial areas 8 - 2 and 9 which subsequently form the three-layer fastening area 10 together with the first partial area 8 - 1 , are assigned to both sides of the folding elements 22 .
  • the clamping tool 21 By rotating the clamping tool 21 by 180°, the three (partial) areas 8-1, 8-2 and 9 are placed one on top of the other, forming the three-layer fastening area 10.
  • the recess 6 and the adhesive application 7 are brought into congruence, so that the adhesive 7 can pass through the recess 6 onto the second partial area 8 - 2 and thus form an adhesive connection between the second partial area 8 - 2 and the area 9 .
  • rotating the tensioning tool 21 causes a rearrangement of the folding lines or folding edges 12, 13, 14 and the (partial) areas 8-1, 8-2 and 9 relative to the remaining areas of the strapping band 5.
  • FIGS. 6A to 6F show a second embodiment of a device 20 and a method for forming a strapping bundle according to the invention (cf. 2 and Figures 3A to 3E ). In order to improve clarity, the articles were not shown.
  • the distance between the folding elements 22 in the clamping tool 21 is according to figures 6 variably adjustable.
  • a substantially fixed or static formed folding element 23 and a movably formed folding element 42 are provided.
  • the use of the movable folding element 24, for example in connection with a pressure sensor, a force sensor or a tension sensor or the like (not shown), enables in particular a flexible compensation of tolerances, in particular in the case of possibly deviating circumferential lengths U5 of the strapping band 5.
  • the articles are positioned within stops, shuttle frames or the like of the device 20 in order to specify the desired arrangement of the pack and - if provided - for the subsequent placement of an upper grip carton packaging (cf Figure 3E ) to align.
  • the strapping band 5 is placed in the tensioning tool 21 of the device 20 and aligned in such a way that the folded edge 13 that will later lie on the inside is arranged between the first partial area 8-1 with the recess and the area 9 subsequently covered by the loop 8 at the level of the passive folding element 23 is ( Figure 6A ).
  • the position of the recess 6 can be used as an alignment aid.
  • the strapping band 5 can have a special alignment element (not shown), which is detected, for example, by a suitable sensor of the device 20 .
  • the strapping band 5 is fixed for the folding process in order to prevent the folding elements 23, 24 from slipping off or slipping through.
  • Adhesive 7 is then applied in partial area 9. After the strapping 5 has been folded and the necessary strap tension has been applied and formed, the adhesive 7 ensures that the strapping 5 is fixed in the area of the fold, giving the strapping bundle the desired stability.
  • adhesive 7 is adhesive in the desired amount and arrangement on the Outside of the strap 5 in the area 9 (compare Figure 4A ) upset. The adhesive is taken from a corresponding supply.
  • a corresponding prefabrication of the strapping band 5 is already conceivable during the production thereof, for example by applying cold glue or radiation-activatable glue or the like to the strapping band 5 in advance.
  • the active folding element 24 is moved along a predetermined link curve.
  • the shape of the link is designed in such a way that the folding element 24 initially takes the flap or loop 8 to be folded along on a circular path, so that buckling and thus possible damage to the strapping band 5 can be prevented due to the constant tension ( Figures 6B and 6C ).
  • the connecting link curve becomes a straight line in order to be able to apply a pretension to the strapping band 5 .
  • the movable folding element 24 is moved along the straight line of movement until a constant clamping force is reached. In the process, the active folding element 24 is guided past the passive folding element 23 .
  • the active folding element 24 is guided in the direction of the articles until it is in contact with the strapping band 5 .
  • the folding edge 14 that later lies on the outside between the first partial area 8-1 and the second partial area 8-2 of the loop 8 is arranged in particular at the level of the active folding element 24 ( Figure 6C ).
  • the force on the moving folding element 24 can be removed and the strapping container or the clamping tool 21 be removed.
  • the folding elements 23, 24 are pulled up or down.
  • the finished strapping bundle 1 can now be removed from the device 20 and fed to further handling, for example palletizing.
  • a defined clamping force can be generated largely independently of tolerances that occur on the articles, the preconditioned straps 5 or the positioning of the articles within the device 20, since the clamping force is applied in a force-controlled manner and not path-controlled .
  • the twisting of the strap 5 to form the loop 8 is broken down into several individual steps. It is in particular possible to build up a force-controlled, constant tensile stress on the strapping band 5 .
  • the design of the folding elements 23, 24 is to be selected in particular in such a way that the strapping band 5 can easily roll or slide over them in order to be able to build up the necessary tension on the entire strapping bundle 1 in the desired manner.
  • a tool according to Figures 6A to 6F greatly simplifies the automation of the strapping process and at the same time increases reproducibility.
  • an upper grip cardboard packaging is additionally applied to the group of articles (cf Figure 3E ).
  • FIGS 7A to 7D show different views of a further embodiment of a device 20 for forming a strapping bundle 1 according to the invention Figures 6A to 6E referred.
  • the 8 shows an example of the use of clamps 31 for additional fixing of the three layers or partial areas of the strapping band 5 arranged one on top of the other.
  • the 9 shows an example of the formation of a latching connection 32 between sections of the strapping band 5.
  • a latching element 33 is formed on the outer folded edge 14 between the central first section 8-1 and the inner section 9 of the fastening area 10, which engages in a latching receptacle 34, which latching receptacle 34 is formed in a further partial area 40 of the strapping band 5 adjoining the area 9 and the fastening area 10 .
  • the snap-in element 33 is hooked into the snap-in receptacle 34 .
  • further fastening elements for example clamps 31 or locking elements 33
  • clamps 31 or locking elements 33 can be used to fasten three layers of the correspondingly tensioned strapping band 5 to one another without the three layers of the strapping band 5 being connected to one another in advance via an adhesive connection.
  • the fixing of the three layers to one another in the fastening area 10 is also described here for straps without a cutout and without an application of adhesive.
  • such a fixation is also useful for straps without a gap, in which, for example, only the two outer layers of the three-layer fastening area are connected to one another via an adhesive connection.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Umreifungsgebinde (1) mit mindestens zwei Artikeln (2), die mit mindestens einem die Artikel (2) vollständig umfangenden vorkonfektionierten geschlossenen Umreifungsband (5) zusammengehalten sind. Das mindestens eine geschlossene Umreifungsband (5) weist eine Umfangslänge (U5) auf, die größer ist als ein Außenumfang (A3) der umfangenen Artikel (2) des Umreifungsgebindes (1). Das mindestens eine geschlossene Umreifungsband (5) wird an wenigstens einer Stelle unter Ausbildung einer Schlaufe (8) straffgezogen und die dadurch gebildete umgelegte und an eine Außenseite des (9) gelegte Schlaufe (8) wird mittels Haftmittelverbindung an einem von der Schlaufe (8) abgedeckten Bereich des Umreifungsbandes (5) fixiert. Das Umreifungsband (5) weist in dem die Schlaufe (8) ausbildenden umgelegten Abschnitt mindestens eine Aussparung (6) auf, wobei sich die Haftmittelverbindung in dem mit der Aussparung (6) versehenen Abschnitt befindet.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Umreifungsgebinde, ein Verfahren zur Herstellung von Umreifungsgebinden sowie ein Werkzeug zur Herstellung von Umreifungsgebinden gemäß den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche.
  • Zum Zwecke des Transports werden Gruppierungen mit gleichartigen Artikeln oder Getränkebehältern oftmals in handlichen und insbesondere von Hand tragbaren Gebinden mit vier, sechs oder mehr Artikeln oder Behältern zusammengefasst. Ein mechanischer Zusammenhalt der Artikel oder Getränkebehälter kann etwa dadurch erreicht werden, dass die Artikel oder Behälter in diesen Gebinden mit Schrumpffolienmaterial umhüllt und zusammengehalten sind. Neben den weit verbreiteten Foliengebinden oder Folienschrumpfgebinden gibt es auch sog. Umreifungsgebinde, Klebegebinde sowie Kombinationen aus diesen Gebindevarianten.
  • Während die einzelnen Artikel oder Behälter bei reinen Klebegebinden mittels Haftverbindungen unmittelbar mit ihren Mantelflächen klebend aneinandergefügt sind, werden die Behälter bei Umreifungsgebinden mittels horizontal um die Behälter gespannter Umreifungsbänder zusammengehalten. Um die Artikel oder Behälter in ihrer Lage zu fixieren und um insbesondere ein Verkippen einzelner Behälter im Gebindeverband zu verhindern, kann es bei Umreifungsgebinden zudem sinnvoll sein, zwei oder mehr voneinander beabstandete horizontale Umreifungsbänder in unterschiedlichen Höhen anzubringen.
  • Bei einfachen Varianten solcher Umreifungsbänder können die Bänder durch Papierbanderolen gebildet sein, die aus Stabilitätsgründen relativ breit auszuführen sind. Umreifungsbänder aus Kunststoff weisen in aller Regel eine höhere Festigkeit auf und können deshalb normalerweise auch stärker vorgespannt werden als solche aus Papier. Eine solchermaßen realisierbare stärkere Vorspannung des Umreifungsbandes erlaubt insbesondere bei relativ nachgiebigen dünnwandigen PET-Behältern mit ihren biegeweichen und nicht sehr formstabilen Wandungen eine vergleichsweise präzise Definition der Umreifungsbandspannung, so dass die umreiften und mittels der Umreifung zusammengehaltenen Behälter aufgrund einer zu starken Vorspannung nicht verformt oder sogar beschädigt werden können. Eine präzise Einstellung der Vorspannung oder Umreifungsbandspannung bietet darüber hinaus den Vorteil, dass die Gefahr einer mechanischen Labilität bei einem solchermaßen hergestellten Umreifungsgebinde deutlich reduziert werden kann. Bei Umreifungsgebinden, bei denen die Vorspannung nicht für einen sicheren Zusammenhalt der Behälter ausreicht, bestünde ansonsten die Gefahr, dass das Gebinde aufgrund der zu geringen Vorspannung in der Handhabung labil wird und die Behälter aus dem Gebindeverband herausrutschen können.
  • Zwar bieten solche Umreifungsbänder aus Kunststoff aufgrund ihrer Materialeigenschaften eine günstige Relation im Zielkonflikt zwischen möglichst geringem Materialeinsatz und möglichst hoher mechanischer Festigkeit. Hinzu kommt, dass den Kunststoffbändern bedarfsweise eine definierte Elastizität eingeprägt sein kann, die es erleichtert, die Umreifungsbänder mit einer jeweils benötigten Vorspannung auszustatten. Dennoch steht der Einsatz von Kunststoffbändern bei der Herstellung von Umreifungsgebinden zunehmend in der Kritik, was sich nicht zuletzt mit ökologischen Bedenken begründen lässt.
  • Hinzu kommt, dass sich die prozessbedingte Zeit, die zum Verschweißen, Verklammern oder Verkleben von Umreifungsbändern aus thermoplastischem Kunststoff notwendig ist, negativ auf die erzielbare Gebindeherstellungsleistung auswirkt, d.h. auf die Zeiträume, in denen eine bestimmte Anzahl an Umreifungsgebinden mittels einer Verpackungsmaschine hergestellt werden können.
  • Aus dem Stand der Technik sind unterschiedliche Varianten von Umreifungsgebinden bekannt, die der mechanischen Zusammenfassung von Getränkebehältern dienen sollen. So offenbart etwa die US 6 041 572 A ein Umreifungsgebinde, bei dem zwei Getränkebehälter durch ein die Behälter horizontal umfassendes Umreifungsband zusammengehalten sind.
  • Das vorrangige Ziel der Erfindung besteht darin, ein einfach und kostengünstig herstellbares Umreifungsgebinde mit ausreichender mechanischer Stabilität sowie ein Verfahren und ein entsprechendes Werkzeug zur einfachen und kostengünstigen Herstellung solcher mechanisch stabilen Umreifungsgebinde zur Verfügung zu stellen.
  • Dieses Ziel wird mit den Gegenständen der unabhängigen Ansprüche erreicht. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen werden durch die jeweiligen abhängigen Ansprüche beschrieben.
  • Zur Erreichung zumindest einiger der genannten Ziele schlägt die Erfindung ein Umreifungsgebinde mit mehreren Artikeln vor, die mit mindestens einem die Artikel vollständig umfangenden vorkonfektionierten geschlossenen Umreifungsband zusammengehalten sind.
  • Das erfindungsgemäße Umreifungsgebinde kann in der einfachsten Ausführungsvariante mindestens zwei gleichartige Artikel umfassen. Normalerweise jedoch umfasst das erfindungsgemäße Umreifungsgebinde vier oder mehr Artikel, wobei es sich hierbei insbesondere um gleichartige Artikel handeln kann, die mit mindestens einem die Artikel vollständig umfangenden vorkonfektionierten geschlossenen Umreifungsband zusammengehalten sind. Die Artikel, die bspw. durch Getränkebehälter oder Getränkedosen o. dgl. gebildet sein können, können bspw. in einer 2x2- oder 2x3-Rechteckanordnung zusammengestellt sein und solchermaßen umreift werden.
  • Das mindestens eine vorkonfektionierte geschlossene Umreifungsband weist insbesondere vor dem Befestigen an der Artikelgruppe eine erste Umfangslänge auf, die größer ist als ein Außenumfang der umfangenen Artikel des Umreifungsgebindes. Damit kann insbesondere gemeint sein, dass das mindestens eine vorkonfektionierte geschlossene Umreifungsband eine erste Umfangslänge aufweist, die größer ist als ein Außenumfang bzw. größer als eine Einhüllende der umfangenen Artikel des Umreifungsgebindes, wobei sich die Artikel der umfangenen Artikelgruppierung jeweils gegenseitig kontaktieren, insbesondere in Linienberührung.
  • An wenigstens einer Stelle ist das Umreifungsband unter Ausbildung einer Schlaufe straffgezogen, welche Schlaufe umgefaltet und mittels Haftmittelverbindung an einem von der Schlaufe abgedeckten Bereich des Umreifungsbandes fixiert ist.
  • Das Umreifungsband weist in mindestens einem die Schlaufen bildenden und umgelegten Abschnitt mindestens eine Aussparung oder einen Durchbruch auf. Das Haftmittel ist dem mit der Aussparung versehenen Bereich zugeordnet.
  • Insbesondere verbindet das Haftmittel die Schlaufe mit dem von der Schlaufe abgedeckten Bereich des Umreifungsbandes unter Ausbildung eines dreilagigen Befestigungsbereichs.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Umreifungsgebinde kann das Umreifungsband insbesondere ein geeignetes Papier-, Karton- oder Zellstoffmaterial oder ein geeignetes Verbundmaterial oder ein kunststoffhaltiges Verbundmaterial etc. sein.
  • Eine Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass das Umreifungsband zur Ausbildung der Schlaufe zwei Teilbereiche umfasst, wobei innerhalb der Schlaufe eine Faltlinie zwischen den zwei Teilbereichen ausgebildet ist. Die beiden Teilbereiche sind im Wesentlichen gleich groß ausgebildet. Weiterhin kann eine weitere Faltlinie vorgesehen sein, die zu dem benachbarten, im fertigen Umreifungsgebinde von der Schlaufe abgedeckte Bereich ausgebildet ist. Die weitere Faltlinie bildet somit eine Grenze zwischen dem die Schlaufe ausbildenden Bereich und dem von der Schlaufe abgedeckten Bereich.
  • Gemäß einer Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass die Faltlinien in dem vorkonditionierten oder vorkonfektionierten geschlossenen Umreifungsband bereits vorbereitet sind, um die Faltung bei der Schlaufenbildung und dem Umlegen der Schlaufe zu erleichtert. Eine alternative Ausführungsform kann vorsehen, dass die Faltlinien erst beim Ausbilden der Schlaufe und Umlegen derselben ausgebildet werden.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Aussparung in dem Teilbereich der Schlaufe ausgebildet ist, welcher direkt an den im fertigen Umreifungsgebinde von der Schlaufe abgedeckte Bereich angrenzt.
  • Das Haftmittel verbindet die jeweils beidseitig an den Teilbereich mit der Aussparung angrenzenden Bereiche miteinander, da das Haftmittel nach der Schlaufenbildung durch die Aussparung hindurch einen Kontakt zu diesen beiden Bereichen ausbilden kann. Insbesondere werden im dreilagig ausgebildeten Befestigungsbereich somit alle drei Lagen des Umreifungsbandes miteinander verklebt.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Umreifungsgebinde ist also das Umreifungsband unter Ausbildung eines dreilagigen Befestigungsbereiches fest um die nach außen weisenden Außenmantelflächen der Artikel der Artikelgruppe gespannt. Die drei Lagen des Umreifungsbandes sind im Befestigungsbereich über mindestens eine Aussparung miteinander verklebt. Insbesondere ist die mittlere Schicht der drei Lagen mit mindestens einer Aussparung ausgestattet, so dass die jeweils beiden äußeren Lagen über den Bereich der Aussparung durch ein Haftmittel miteinander verbunden werden.
  • Der dreilagige Befestigungsbereich kann eine Schwachstelle oder eine potentielle Schwachstelle des Umreifungsgebindes ausbilden. Wird bei den erfindungsgemäß hergestellten Umreifungsgebinden an dem Umreifungsband gezogen, dann kann sich die Haftverbindung im dreilagigen Befestigungsbereich gegebenenfalls in ungewünschter Weise lösen. Um dies zu verhindern, kann eine weitere zusätzliche Fixierung des Umreifungsbandes im Befestigungsbereich durch ein weiteres Befestigungsmittel vorgesehen sein.
  • Beispielsweise können die drei übereinanderliegend angeordneten Lagen oder Teilbereiche des Umreifungsbandes zusätzlich zur Haftmittelverbindung mit einer Klammerverbindung o.ä. fixiert werden.
  • Alternativ kann eine Rastverbindung zwischen Teilbereichen des Umreifungsbandes ausgebildet werden. Beispielsweise wird ein Rastelement an einer Faltkante zwischen den die Schlaufe bildenden Teilbereichen ausgebildet, welches in eine Rastaufnahme des Umreifungsbandes eingreift oder einhakt. Die Rastaufnahme ist vorzugsweise in einem Bereich ausgebildet, der an den von der Schlaufe abgedeckte Bereich angrenzt.
  • Die zusätzliche Befestigung erhöht die Zugkraft, die auf das Umreifungsgebinde aufgebracht werden kann, ohne dass sich die Umreifung im Befestigungsbereich löst.
  • Weiterhin wird im Rahmen dieser Anmeldung offenbart, dass weitere Befestigungselemente, beispielsweise Klammern oder Rastelemente, zur Befestigung von mindestens drei Lagen des Umreifungsbandes aneinander verwendet werden können, ohne dass die Lagen des Umreifungsbandes vorab über eine haftende Verbindung miteinander verbunden werden. Die Fixierung der Lagen aneinander im Befestigungsbereich wird hiermit auch für Umreifungsbänder ohne Aussparung und Haftmittelauftrag beschrieben. Insbesondere ist eine solche Fixierung auch für Umreifungsbänder ohne Aussparung sinnvoll, bei denen beispielsweise nur die beiden äußeren Schichten des dreischichtigen Befestigungsbereiches über eine haftende Verbindung miteinander verbunden werden.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist zusätzlich vorgesehen, dass das Umreifungsgebinde zusätzlich ein weiteres Verpackungsmittel umfasst, um die Artikel zusammenzuhalten und/oder zu schützen und/oder eine Fläche zur Darstellung von Informationen, beispielsweise Produktinformationen und/oder Werbung, bereitzustellen. Ein solches weiteres Verpackungsmittel wird beispielsweise durch eine obere Greifkartonverpackung gebildet.
  • Eine obere Greifkartonverpackung wird beispielsweise von oben auf die Artikel der Artikelgruppe aufgedrückt und insbesondere an einem verbreiterten Umfang der Artikel festgelegt. Die obere Greifkartonverpackung kann beispielsweise Grifföffnungen oder einen anderweitig ausgebildeten Tragebereich zur erleichterten Handhabung des Umreifungsgebindes durch den Benutzer bereitstellen.
  • Wenn im vorliegenden Zusammenhang von einer einfachen Herstellbarkeit solcher Umreifungsgebinde gemäß einer oder mehrerer der oben beschriebenen Ausführungsvarianten die Rede ist, so ist damit insbesondere ein reduzierter Aufwand bei der Gebindeherstellung gemeint, der im Idealfall mit einer verbesserten Gebindeherstellungsleistung einher gehen sollte.
  • Sofern aus Sicht des angesprochenen Fachmannes sinnvoll miteinander kombinierbar, können einige der oder alle dieser zuvor genannten Variationen oder Ausführungsvarianten des erfindungsgemäßen Umreifungsgebindes wahlweise auch miteinander kombiniert werden, um das oben formulierten Ziel zumindest teilweise zu erreichen, und/oder um den gewünschten Effekt der Erfindung zu erzielen.
  • Zur Erreichung des oben genannten Ziels schlägt die Erfindung neben dem in verschiedenen Ausführungsvarianten erläuterten Umreifungsgebinde auch ein Verfahren zur Herstellung von solchen Umreifungsgebinden vor, die jeweils durch mindestens zwei, insbesondere durch vier oder mehr (insbesondere gleichartige) Artikel gebildet werden, wobei die zu umreifenden Artikel gruppiert und um die Artikelgruppierung mindestens ein, die Artikelgruppierung vollständig umfangendes vorkonfektioniertes geschlossenes Umreifungsband gelegt wird, welches mindestens eine geschlossene Umreifungsband anfänglich eine erste eine Umfangslänge aufweist, die größer ist als ein Außenumfang oder eine Einhüllende der Artikelgruppierung, bei welcher Artikelgruppierung die Artikel sich insbesondere gegenseitig kontaktieren.
  • Das mindestens eine geschlossene Umreifungsband wird an wenigstens einer Stelle straffgezogen und beim Straffziehen des Umreifungsbandes um die aneinandergezogenen Artikel der Artikelgruppierung wird eine Schlaufe ausgebildet. Die Schlaufe wird umgefaltet und mittels Haftmittelverbindung an einem von der Schlaufe abgedeckten Bereich des Umreifungsbandes an diesem fixiert. Die Fixierung erfolgt über eine Haftmittelverbindung, wobei das Umreifungsband in dem die Schlaufe ausbildenden umgelegten Abschnitt im Rahmen des Verfahrens mit mindestens einer Aussparung oder mindestens einem Durchbruch versehen wird oder wobei das vorkonfektionierte Umreifungsband in dem die Schlaufe ausbildenden umgelegten Abschnitt mindestens einer Aussparung aufweist, wobei zur Ausbildung der Haftmittelverbindung ein Haftmittel dem mit der Aussparung oder dem Durchbruch versehenen Bereich zugeordnet ist.
  • Gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens kann vorgesehen sein, dass die mindestens eine Aussparung in dem vorkonditionierten oder vorkonfektionierten geschlossenen Umreifungsband bereits vorbereitet und ausgebildet ist. Eine alternative Ausführungsform kann vorsehen, dass die Aussparung erst im Zusammenhang mit dem Entnehmen des Umreifungsbandes aus einem Magazin oder beim Umlegen des Umreifungsbandes an der Artikelgruppe oder beim Ausbilden der Schlaufe in das Umreifungsband eingebracht wird. Hierfür ist beispielsweise eine entsprechende Schneid- oder Stanzvorrichtung vorgesehen.
  • Insbesondere ist vorgesehen, dass das Haftmittel in dem mit der Schlaufe abzudeckenden Bereich auf das Umreifungsband aufgebracht wird, und wobei beim Umfalten der Schlaufe der Haftmittelauftrag und die Aussparung in einem ersten Teilbereich der Schlaufe miteinander in Deckung gebracht werden, so dass das Haftmittel durch die Aussparung hindurch auf einen zweiten Teilbereich der Schlaufe hindurchtritt und somit den mit der Schlaufe abgedeckten Bereich mit dem zweiten Teilbereich der Schlaufe verbindet.
  • Die Erfindung bezieht sich weiterhin auf ein Werkzeug zur Herstellung von Umreifungsgebinden, insbesondere vermittels eines vorbeschriebenen Verfahrens, wobei das Werkzeug zwei voneinander beabstandete Faltelemente aufweist und wobei dem Werkzeug eine Applikationseinrichtung zum Applizieren von Haftmittel in einem zur Schlaufe benachbarten Bereich zugeordnet ist. Insbesondere wird das Haftmittel in dem Bereich aufgebracht, welcher nachfolgend von der Schlaufe abgedeckt wird.
  • Das das Umreifungsband anfänglich eine Umfangslänge aufweist, welche größer ist als der Außenumfang der Artikelgruppierung, ist es vorteilhaft, das Umreifungsband zumindest temporär in einer definierten Position relativ zu den Artikeln zu halten. Hierfür ist dem Werkzeug eine geeignete Fixiereinrichtung zugeordnet, welche das Umreifungsband in einer entsprechenden Position hält. Beispielsweise kann die Fixiereinrichtung durch mindestens einen Vakuumsauger o.ä. gebildet werden.
  • Eine erste Ausführungsform eines Werkzeugs kann vorsehen, dass die mindestens zwei Faltelemente um eine zwischen den Faltelementen befindliche Hochachse drehbar sind. Das Werkzeug kann beispielsweise die Form einer zweizinkigen Gabel aufweisen, wobei die beiden Zinken die beiden Faltelemente bilden. Hierbei ist vorgesehen, dass die Faltelemente oder Zinken in das Umreifungsband eingreifen und durch Drehung des Werkzeugs um die Hochachse werden die Faltelement um circa 180 gedreht. Dabei werden Teilbereiche des Umreifungsbandes gegenüber dem restlichen Umreifungsband verdreht, wodurch die gewünschte Schlaufe ausgebildet wird. Insbesondere wird die gebildete Schlaufe hierbei umgelegt und kontaktiert nunmehr einen weiteren Bereich des Umreifungsbandes. Dieser kontaktierte benachbarte Bereich entspricht dem oben beschriebenen von der Schlaufe abgedeckten Bereich des Umreifungsbands. Vorzugsweise befindet sich dieser kontaktierte benachbarte Bereich in einem Bereich des Umreifungsbandes, welches an der Außenmantelfläche eines Artikels der Artikelgruppe anliegt.
  • Eine zweite Ausführungsform eines Werkzeugs kann vorsehen, das eine erstes der Faltelemente statisch und ein zweites der Faltelemente beweglich ausgebildet ist. Auch in diesem Fall ist vorgesehen, dass die Faltelemente in das Umreifungsband eingreifen. Die Schlaufe wird durch Bewegung des beweglich ausgebildeten Faltelementes relativ zum statisch ausgebildeten Faltelement gebildet und anschließend wird die Schlaufe zur Ausbildung des Befestigungsbereichs und zum Spannen des Umreifungsbands umgelegt.
  • Dem zweiten Faltelement kann beispielsweise eine Kulissenführung zugeordnet sein, welche die Bewegungsbahn des zweiten Faltelementes vorgibt. Um die Bewegung des zweiten Faltelementes anzutreiben, kann diesem beispielsweise ein hierfür geeignetes motorisches Stellelement zugeordnet sein. Insbesondere kann dem zweiten Faltelement als Antrieb oder motorischer Antrieb ein Hydraulikzylinder oder ein Pneumatikzylinder zugeordnet sein.
  • Es sei an dieser Stelle ausdrücklich erwähnt, dass alle Aspekte und Ausführungsvarianten, die im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung erläutert wurden, gleichermaßen Teilaspekte des erfindungsgemäßen Verfahrens betreffen oder sein können. Wenn daher an einer Stelle bei der Beschreibung oder auch bei den Anspruchsdefinitionen zur erfindungsgemäßen Vorrichtung von bestimmten Aspekten und/oder Zusammenhängen und/oder Wirkungen die Rede ist, so gilt dies gleichermaßen für das erfindungsgemäße Verfahren. In umgekehrter Weise gilt dasselbe, so dass auch alle Aspekte und Ausführungsvarianten, die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erläutert wurden, gleichermaßen Teilaspekte der erfindungsgemäßen Vorrichtung betreffen oder sein können. Wenn daher an einer Stelle bei der Beschreibung oder auch bei den Anspruchsdefinitionen zum erfindungsgemäßen Verfahren von bestimmten Aspekten und/oder Zusammenhängen und/oder Wirkungen die Rede ist, so gilt dies gleichermaßen für die erfindungsgemäße Vorrichtung.
  • Im Folgenden sollen Ausführungsbeispiele die Erfindung und ihre Vorteile anhand der beigefügten Figuren näher erläutern. Die Größenverhältnisse der einzelnen Elemente zueinander in den Figuren entsprechen nicht immer den realen Größenverhältnissen, da einige Formen vereinfacht und andere Formen zur besseren Veranschaulichung vergrößert im Verhältnis zu anderen Elementen dargestellt sind.
    • Fig. 1 zeigt einen Zwischenschritt bei der Ausbildung einer Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Umreifungsgebindes.
    • Fig. 2 zeigt ein fertig ausgebildetes erfindungsgemäßes Umreifungsgebinde.
    • Figuren 3A bis 3C zeigen ebenfalls Verfahrensschritte zur Ausbildung eines Umreifungsgebindes
    • Figuren 4A bis 4I zeigen verschiedene Ausführungsformen einer Umreifungsbanderole inklusive Haftmittelauftrag.
    • Figuren 5A und 5B zeigen eine erste Ausführungsform einer Vorrichtung mit Werkzeug zum Ausbilden eines erfindungsgemäßen Umreifungsgebindes.
    • Figuren 6A bis 6F zeigen eine zweite Ausführungsform einer Vorrichtung mit Werkzeug und eines Verfahrens zum Ausbilden eines erfindungsgemäßen Umreifungsgebindes.
    • Figuren 7A bis 7D zeigen unterschiedliche Ansichten einer weiteren Ausführungsform einer Vorrichtung mit Werkzeug zum Ausbilden eines erfindungsgemäßen Umreifungsgebindes.
    • Fig. 8 zeigt eine zusätzliche oder alternative Möglichkeit zur Fixierung eines Umreifungsbands.
    • Figuren 9A und 9B zeigen eine weitere zusätzliche oder alternative Möglichkeit zur Fixierung eines Umreifungsbands.
  • Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden identische Bezugszeichen verwendet. Ferner werden der Übersicht halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind. Die dargestellten Ausführungsformen stellen lediglich Beispiele dar, wie die erfindungsgemäße Vorrichtung oder das erfindungsgemäße Verfahren ausgestaltet sein können und stellen keine abschließende Begrenzung dar.
  • Die schematische Draufsicht der Fig. 1 zeigt einen Zwischenschritt bei der Ausbildung eines erfindungsgemäßen Umreifungsgebindes 1. Die schematische Draufsicht der Fig. 2 zeigt ein fertig ausgebildetes erfindungsgemäßes Umreifungsgebinde 1.
  • Die schematischen Seitenansichten bzw. Draufsichten der Figuren 3A bis 3E zeigen ebenfalls Verfahrensschritte zur Ausbildung eines Umreifungsgebindes 1, wobei die Figuren 3A und 3B sowie 3C und 3D jeweils unterschiedliche Ansichten desselben Schrittes zeigen, insbesondere zeigen die Figuren 3A und 3C jeweils eine seitliche Darstellung, während die Figuren 3B und 3D jeweils eine Draufsicht zeigen.
  • In einem geeigneten Gruppiermodul (nicht dargestellt) werden mindestens zwei Artikel 2 zu einer Artikelgruppe 3 zusammengestellt. Im vorliegenden Beispiel wird die Artikelgruppe 3 aus sechs Artikeln 2, insbesondere Getränkebehältern 4 in Form von Flaschen oder Dosen, gebildet. Die Artikel 2 sind hierbei in zwei parallelen Dreierreihen angeordnet.
  • Bei dem Verfahren zur Herstellung von hier beschriebenen Umreifungsgebinden 1 wird mindestens ein die gruppierten Artikel 2 vollständig umfangendes vorkonfektioniertes geschlossenes Umreifungsband 5 um die Artikel 2 gelegt, welches sich insbesondere dadurch auszeichnet, dass es sich hierbei um ein geschlossenes Umreifungsband 5 mit einer Umfangslänge U5 handelt, welche Umfangslänge U5 größer ist als ein Außenumfang A3 der Artikelgruppe 3 (Fig. 1 sowie Figuren 3A und 3B).
  • Das Umreifungsband 5 wird vorzugsweise an einer definierten Position, insbesondere in einer definierten Höhe an der Artikelgruppe 3 positioniert und in dieser Position gehalten.
  • Das Umreifungsband 5 weist mindestens eine Aussparung 6 oder mindestens einen Durchbruch auf. Weiterhin befindet sich benachbart zu dieser Aussparung 6 mindestens ein Haftmittelauftrag 7 an der Außenseite des Umreifungsbandes 5.
  • Die Aussparung 6 kann bereits im vorbereiteten geschlossenen Umreifungsband 5 ausgebildet sein. Alternativ kann die Aussparung 6 auch erst im zeitlichen Zusammenhang mit der Positionierung des Umreifungsbandes 5 an der Artikelgruppe 3 oder im zeitlichen Zusammenhang mit der nachfolgend beschriebenen Ausbildung einer Schlaufe 8 vermittels einer geeigneten Vorrichtung in das Umreifungsband 5 eingebracht werden.
  • Das mindestens eine geschlossene Umreifungsband 5 wird an wenigstens einer Stelle unter Ausbildung einer Schlaufe 8 straffgezogen. Die Schlaufe 8 wird anschließend umgelegt oder umgefaltet und an der Außenseite des Umreifungsbandes 5 mittels Haftmittelverbindung an einem von der Schlaufe 8 abgedeckten Bereich 9 des Umreifungsbandes 5 fixiert. Insbesondere bilden der abgedeckte Bereich 9 des Umreifungsbandes 5 und die Schlaufe 8 einen dreilagigen Befestigungsbereich 10.
  • Wie in Fig. 4A dargestellt, wird die Schlaufe 8 insbesondere durch zwei Teilbereiche 8-1 und 8-2 gebildet. Die Aussparung 6 ist in dem ersten Teilbereich 8-1 angeordnet, welcher an den nachfolgend durch die Schlaufe 8 abgedeckten Bereich 9 des Umreifungsbands 5 angrenzt. Insbesondere ist vorgesehen, dass sich in diesem durch die Schlaufe 8 abgedeckten Bereich 9 der Haftmittelauftrag 7 befindet bzw. angeordnet wird.
  • Bei dem Umlegen der Schlaufe 8 werden insbesondere der Haftmittelauftrag 7 und die Aussparung 6 miteinander in Deckung gebracht. Nach dem Umlegen der Schlaufe 8 kann Haftmittel des Haftmittelauftrags 7 durch die Aussparung 6 hindurch auf die Innenseite des Umreifungsbands 5 auf den zweiten Teilbereich 8-2 der Schlaufe 8 hindurchtreten und somit eine haftende Verbindung zwischen dem durch die Schlaufe 8 abgedeckten Bereich 9 und dem zweiten Teilbereich 8-2 der Schlaufe 8 ausbilden. Auf diese Weise wird eine sichere haftende Verbindung in dem dreilagigen Befestigungsbereich 10 ausgebildet (Fig. 2 sowie Figuren 3B und 3C).
  • Die Ausbildung der Schlaufe 8 erfolgt insbesondere mit Hilfe von Faltkanten 12, welche jeweils zwischen dem mittleren ersten Teilbereich 8-1 und den jeweils an diesen angrenzenden Teilbereichen 8-2 und 9 vorgesehen sind. Die Faltkante 12 zwischen dem ersten Teilbereich 8-1 und dem zweiten Teilbereich 8-2 wird nachfolgend mit dem Bezugszeichen 14 gekennzeichnet. Die Faltkante 12 zwischen dem ersten Teilbereich 8-1 mit der Aussparung 6 und dem Bereich 9 des Haftmittelauftrags 7 wird nachfolgend mit dem Bezugszeichen 13 gekennzeichnet.
  • Insbesondere werden im Befestigungsbereich 10 somit drei Lagen des Umreifungsbandes 5 miteinander verklebt. Die mittlere Lage enthält dabei die Aussparung 6, damit die beiden durch die Teilbereiche 8-2 und 9 gebildeten äußeren Lagen direkt über das Haftmittel 7 miteinander verbunden werden können.
  • Die Ausbildung des dreilagigen Befestigungsbereich 10 kann durch geeignete Presswerkzeuge unterstützt werden.
  • Die derart am Umreifungsgebinde 1 festgelegte Umreifungsband 5 weist nunmehr eine reduzierte Umfangslänge U1 auf, die dem Außenumfang A3 der Artikelgruppe 3 entspricht. Alternativ kann vorgesehen sein, dass die reduzierte Umfangslänge U1 sogar geringfügig kürzer als der Außenumfang A3 der Artikelgruppe ist. Insbesondere wird durch das Umreifungsband 5 mit der reduzierten Umfangslänge U1 eine Spannung aufgebracht, die die Artikel 2 der Artikelgruppe 3 fest zusammenhält.
  • Weiterhin kann vorgesehen sein, dass beispielsweise eine obere Greifkartonverpackung 11 o.ä. an den Artikeln 2 der Artikelgruppe 3 angelegt und befestigt wird, um das Umreifungsgebinde 1 zusätzlich zu stabilisieren (Fig. 3E). Die obere Greifkartonverpackung 11 kann beispielsweise Grifföffnungen oder einen anderweitig ausgebildeten Tragebereich zur erleichterten Handhabung des Umreifungsgebindes 1 durch den Benutzer aufweisen.
  • Die Figuren 4A bis 4I zeigen verschiedene Ausführungsformen einer Umreifungsbanderole bzw. eine Umreifungsbands 5 inklusive Aussparung 6 und Haftmittelauftrag 7. Insbesondere sind unterschiedliche Möglichkeiten der Ausbildung der Aussparungen 6 und des Haftmittelauftrags 7 dargestellt. Der Haftmittelauftrag 7 kann dabei weitgehen komplett mit der Form der Aussparung 6 korrespondieren (Figuren 4A, 4B, 4G, 4H oder aber auch nur einen Teilbereich derselben ausfüllen (Figuren 4C bis 4F und 4I).
  • Die Figuren 5A und 5B zeigen eine erste Ausführungsform einer Vorrichtung 20 zum Ausbilden eines erfindungsgemäßen Umreifungsgebindes 1 (vgl. Fig. 2 und Figuren 3A bis 3E). Um die Übersichtlichkeit zu verbessern, wurde auf die Darstellung der Artikel verzichtet.
  • Die Vorrichtung 20 umfasst ein Spannwerkzeug 21, das zwei voneinander beabstandete Faltelemente 22 aufweist, die um eine zwischen den Faltelementen 22 befindliche Hochachse D drehbar sind. Die Faltelemente 22 greifen in das Umreifungsband 5 ein und können die Schlaufe 8 (vergleiche Figuren 2, 3B und 3D) durch Drehung um die Hochachse D ausbilden und auf den Bereich 9 des Umreifungsbandes 5 umlegen.
  • Insbesondere erfolgt hierbei eine Drehung der Faltelemente 22 um 180° oder weitgehend 180°, wodurch sich beide Faltelemente 22 an einen im Bereich einer solchermaßen ausgebildeten Schlaufe 8 befindlichen Artikel anlegen können.
  • Weiterhin ist dem Spannwerkzeug 21 eine Applikationseinrichtung 45 zum Applizieren von Haftmittel 7 auf eine Außenmantelfläche des Umreifungsbandes 5 zugeordnet. Insbesondere wird das Haftmittel im Bereich 9 benachbart zu den die Schlaufe 8 ausbildenden Teilbereichen 8-1, 8-2 appliziert, welcher Bereich 9 nachfolgend an das Umfalten von der Schlaufe 8 bedeckt und somit gemeinsam mit der Schlaufe 8 den dreilagigen Befestigungsbereich 10 ausbildet.
  • Das Spannwerkzeug 21 weist beispielsweise zwei Faltelemente 22 in Form von Zinken o.ä. auf. Zur erleichterten Unterscheidung werden diese mit den Bezugszeichen 22-1 und 22-2 gekennzeichnet. Insbesondere wird das vorkonditionierte oder vorkonfektionierte, insbesondere vorverleimte, Umreifungsband 5 durch das Spannwerkzeug 21 an den Faltlinien oder Faltkanten 12, 13, 14 derart gegriffen, dass der erste Teilbereich 8-1 mit der Aussparung 6 (vergleiche Fig. 4A) zwischen den beiden Faltelementen 22 angeordnet ist. Die weiteren Teilbereiche 8-2 und 9, die nachfolgend gemeinsam mit dem ersten Teilbereich 8-1 den dreilagigen Befestigungsbereich 10 ausbilden, sind beidseitig der Faltelemente 22 abgeordnet.
  • Durch Verdrehen des Spannwerkzeugs 21 um 180° werden die drei (Teil)Bereiche 8-1, 8-2 und 9 unter Ausbildung des dreilagigen Befestigungsbereiches 10 übereinander gebracht. Insbesondere werden hierbei die Aussparung 6 und der Haftmittelauftrag 7 in Deckung gebracht, so dass das Haftmittel 7 durch die Aussparung 6 hindurch auf den zweiten Teilbereich 8-2 übertreten und somit eine Klebeverbindung zwischen dem zweiten Teilbereich 8-2 und dem Bereich 9 ausbilden kann.
  • Wie beim Vergleich der Figuren 5A und 5B deutlich erkennbar ist, bewirkt das Drehen des Spannwerkzeugs 21 eine Neuanordnung der Faltlinien oder Faltkanten 12, 13, 14 und der (Teil)Bereiche 8-1, 8-2 und 9 relativ zu den restlichen Bereichen des Umreifungsbandes 5.
  • Die Figuren 6A bis 6F zeigen eine zweite Ausführungsform einer Vorrichtung 20 und eines Verfahrens zum Ausbilden eines erfindungsgemäßen Umreifungsgebindes (vgl. Fig. 2 und Figuren 3A bis 3E). Um die Übersichtlichkeit zu verbessern, wurde auf die Darstellung der Artikel verzichtet.
  • Im Unterschied zur Ausführungsform der Fig. 5, bei der die Faltelemente 22 des Spannwerkzeugs 21 einen festen Abstand zueinander aufweisen, ist der Abstand zwischen den Faltelementen 22 beim Spannwerkzeug 21 gemäß Figuren 6 variabel einstellbar. Insbesondere ist hierbei ein im wesentlichen feststehendes bzw. statisch ausgebildetes Faltelement 23 und ein dazu beweglich ausgebildetes Faltelement 42 vorgesehen sind.
  • Die Verwendung des beweglichen Faltelementes 24, beispielsweise in Verbindung mit einem Drucksensor, einem Kraftsensor oder einem Spannungssensor o.ä. (nicht dargestellt), ermöglicht insbesondere einen flexiblen Ausgleich von Toleranzen, insbesondere bei gegebenenfalls abweichenden Umfangslängen U5 des Umreifungsbandes 5.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die beiden Faltelemente 23, 24 in das Umreifungsband 5 eingreifen und die Schlaufe 8 durch Bewegung des beweglich ausgebildeten Faltelementes 24 relativ zum statisch ausgebildeten Faltelement 23 gebildet und zur Ausbildung des Befestigungsbereichs 10 entsprechend umgelegt wird.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Bewegungsbahn oder Bewegungskurve des beweglichen Faltelementes 24 durch eine Kulissenführung vorgegeben ist.
  • Zuerst werden die Artikel innerhalb von Anschlägen, Shuttlerahmen oder ähnlichem der Vorrichtung 20 positioniert, um die gewünschte Anordnung des Gebindes vorzugeben und - sofern vorgesehen - für das nachfolgende Aufsetzen einer oberen Greifkartonverpackung (vergleiche Fig. 3E) auszurichten.
  • Das Umreifungsband 5 wird in das Spannwerkzeug 21 der Vorrichtung 20 eingelegt und dabei derart ausgerichtet, dass die später innenliegende Faltkante 13 zwischen dem ersten Teilbereich 8-1 mit der Aussparung und dem nachfolgend durch die Schlaufe 8 abgedeckten Bereich 9 auf Höhe des passiven Faltelements 23 angeordnet ist (Fig. 6A). Als Ausrichthilfe hierfür kann beispielsweise die Position der Aussparung 6 herangezogen werden. Alternativ kann das Umreifungsband 5 ein spezielles Ausrichtelement (nicht dargestellt) aufweisen, welches beispielsweise durch einen geeigneten Sensor der Vorrichtung 20 erkannt wird.
  • Das Umreifungsband 5 wird für den Faltprozess fixiert, um ein Abrutschen oder Durchrutschen von den Faltelementen 23, 24 zu verhindern.
  • Anschließend erfolgt ein Haftmittelauftrag 7 im Teilbereich 9. Das Haftmittel 7 sorgt nach erfolgter Faltung des Umreifungsbandes 5 und Aufbringen und Ausbildung der notwendigen Bandspannung dafür, dass das Umreifungsband 5 im Bereich der Faltung fixiert wird, wodurch das Umreifungsgebinde die gewünschte Stabilität erhält. Für den Haftmittelauftrag 7 wird Haftmittel in gewünschter Menge und Anordnung auf die Außenseite des Umreifungsbandes 5 im Bereich 9 (vergleiche Fig. 4A) aufgebracht. Das Haftmittel wird dabei aus einem entsprechenden Vorrat entnommen.
  • Alternativ ist eine entsprechende Vorkonfektionierung des Umreifungsbandes 5 bereits bei der Herstellung desselben denkbar, indem beispielsweise Kaltleim oder strahlungsaktivierbarer Leim o.ä. bereits vorab am Umreifungsband 5 appliziert werden.
  • Zum Falten des Umreifungsbandes 5 und Aufbringen der Bandspannung wird das aktive Faltelement 24 entlang einer vorgegebenen Kulissenkurve bewegt. Gemäß einer Ausführungsform ist die Form der Kulisse derart gestaltet, dass das Faltelement 24 die umzulegende Lasche oder Schlaufe 8 zunächst auf einer Kreisbahn mitnimmt, so dass aufgrund der konstanten Spannung ein Knicken und somit eine mögliche Beschädigung des Umreifungsbandes 5 verhindert werden kann (Figuren 6B und 6C).
  • Sobald die Schlaufe 8 nahezu vollständig umgelegt wurde, geht die Kulissenkurve in eine Gerade über, um so eine Vorspannung auf das Umreifungsband 5 aufbringen zu können. In der Praxis kann es jedoch notwendig sein, von der idealen Kreisbahn abzuweichen, um eine Leichtgängigkeit der Kulissenführung speziell im Übergang zwischen Anlegekurve und Spannkurve zu gewährleisten. Insbesondere wird das bewegliche Faltelement 24 so lange entlang der Bewegungsgerade verfahren, bis eine konstante Spannkraft erreicht ist. Dabei wird das aktive Faltelement 24 an dem passiven Faltelement 23 vorbeigeführt.
  • Weiterhin wird das aktive Faltelement 24 in Richtung der Artikel geführt, bis es an dem Umreifungsband 5 anliegt. Die später außenliegende Faltkante 14 zwischen dem ersten Teilbereich 8-1 und dem zweiten Teilbereich 8-2 der Schlaufe 8 ist insbesondere auf Höhe des aktiven Faltelements 24 angeordnet (Fig. 6C).
  • Nachdem die notwendige Bandspannung erzeugt worden ist, werden mithilfe von Andrückelementen 25, beispielsweise Druckstempel 26, die nunmehr aneinander liegend angeordneten (Teil)Bereiche 8-1, 8-2 und 9 miteinander verpresst. Durch Ausbildung der Haftmittelverbindung zwischen dem zweiten Teilbereich 8-2 und dem Bereich 9 über die Aussparung 6 des zwischen dem zweiten Teilbereich 8-2 und dem Bereich 9 angeordneten ersten Teilbereich 8-1 werden diese im dreilagige Befestigungsbereich 10 aneinander befestigt und somit der gespannte Zustand des Umreifungsbandes 5 mit dem reduzierten Umfang U1 fixiert (Figuren 6D und 6E).
  • Nach der Abbindezeit des Haftmittels 7 kann die Kraft am bewegten Faltelement 24 weggenommen werden und das Umreifungsgebinde bzw. das Spannwerkzeug 21 entfernt werden. Beispielsweise werden die Faltelemente 23, 24 nach oben oder unten herausgezogen. Das fertige Umreifungsgebinde 1 kann nunmehr aus der Vorrichtung 20 entnommen und der weiteren Handhabung, beispielsweise Palettierung, zugeführt werden.
  • Bei dieser Ausführungsform der Vorrichtung 20 ist besonders vorteilhaft, dass eine definierte Spannkraft weitgehend unabhängig von auftretenden Toleranzen an den Artikeln, den vorkonditionieren Umreifungsbändern 5 oder der Positionierung der Artikel innerhalb der Vorrichtung 20 erzeugt werden kann, da die Spannkraft insbesondere kraftgesteuert und nicht weggesteuert aufgebracht wird.
  • Durch die Bewegung des zweiten Faltelementes 24 relativ zu dem ersten Faltelement 23 wird das Eindrehen des Umreifungsbands 5 zur Ausbildung der Schlaufe 8 in mehrere einzelne Schritte zerlegt. Dabei ist es insbesondere möglich, eine kraftgeregelte konstante Zugspannung auf das Umreifungsband 5 aufzubauen. Die Ausbildung der Faltelemente 23, 24 ist insbesondere derart auszuwählen, dass das Umreifungsband 5 gut über diese abrollen oder rutschen kann, um somit die notwendige Spannung auf das gesamte Umreifungsgebinde 1 in gewünschter Weise aufbauen zu können.
  • Ein Werkzeug gemäß den Figuren 6A bis 6F vereinfacht die Automatisierung des Umreifungsprozesses stark und erhöht gleichzeitig die Reproduzierbarkeit.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, dass vor oder nach dem Befestigen des Umreifungsbandes 5 an der Artikelgruppe zusätzlich eine obere Greifkartonverpackung an der Artikelgruppe appliziert wird (vergleiche auch Fig. 3E).
  • Die Figuren 7A bis 7D zeigen unterschiedliche Ansichten einer weiteren Ausführungsform einer Vorrichtung 20 zum Ausbilden eines erfindungsgemäßen Umreifungsgebindes 1. Im Wesentlichen wird auf die Ausführungen zu den Figuren 6A bis 6E verwiesen.
  • Insbesondere wird in den Figuren 7A ff. die Positionierung der Artikel 2 der Artikelgruppe 3 innerhalb von Anschlagelementen 29 und die zeitweise Fixierung des Umreifungsbandes 5 innerhalb der Vorrichtung 20 durch eine Fixiereinrichtung 28 dargestellt. Zudem wird in den Figuren 7C und 7D die Bewegung des beweglichen Faltelementes 24 in der Kulissenführung 27 gezeigt, die gemäß der dargestellten Ausführungsform beispielsweise durch einen Hydraulikzylinder 30 angetrieben wird. Insbesondere kann die Bewegung des aktiven Faltelementes 24 vermittels der Kulissenführung 27 durch eine Verlängerung oder Verkürzung des Hydraulikzylinders 30 und/oder durch ein Verschwenken des Hydraulikzylinders 30 erzeugt werden.
  • Die in den Figuren 5A, 5B, Figuren 6A bis 6E und den Figuren 7A bis 7D dargestellten Vorrichtungen 20 sind auch geeignet, um Umreifungsbanderolen ohne Durchlochung, d.h. Umreifungsbanderolen, die keinen Teilbereich 8-1 mit Aussparung 6 aufweisen, an einer Artikelgruppe 3 zu befestigen.
  • Wird bei den erfindungsgemäß hergestellten Umreifungsgebinden 1 an dem Umreifungsband 5 gezogen, dann löst sich die Haftverbindung im dreilagigen Befestigungsbereich 10. Um dies zu verhindern, kann eine weitere zusätzliche Fixierung des Umreifungsbandes 5 im Befestigungsbereich 10 vorgesehen sein.
  • Die Fig. 8 zeigt beispielhaft die Verwendung von Klammern 31 zur zusätzlichen Fixierung der drei übereinanderliegend angeordneten Lagen oder Teilbereiche des Umreifungsbandes 5.
  • Die Fig. 9 zeigt beispielhaft die Ausbildung einer Rastverbindung 32 zwischen Teilbereichen des Umreifungsbandes 5. Insbesondere ist an der außenliegenden Faltkante 14 zwischen dem mittleren ersten Teilbereich 8-1 und dem innenliegenden Bereich 9 des Befestigungsbereichs 10 ein Rastelement 33 ausgebildet, das in eine Rastaufnahme 34 eingreift, welche Rastaufnahme 34 in einem an den Bereich 9 und den Befestigungsbereich 10 angrenzenden weiteren Teilbereich 40 des Umreifungsbands 5 ausgebildet ist. Zur Ausbildung der Rastverbindung 32 wird das Rastelement 33 in die Rastaufnahme 34 eingehakt.
  • Weiterhin wird im Rahmen dieser Anmeldung offenbart, dass weitere Befestigungselemente, beispielsweise Klammern 31 oder Rastelemente 33 zur Befestigung von drei Lagen des entsprechend gespannten Umreifungsbandes 5 aneinander verwendet werden können, ohne dass die drei Lagen des Umreifungsbandes 5 vorab über eine haftende Verbindung miteinander verbunden werden. Die Fixierung der drei Lagen aneinander im Befestigungsbereich 10 wird hiermit auch für Umreifungsbänder ohne Aussparung und Haftmittelauftrag beschrieben. Insbesondere ist eine solche Fixierung auch für Umreifungsbänder ohne Aussparung sinnvoll, bei denen beispielsweise nur die beiden äußeren Schichten des dreischichtigen Befestigungsbereiches über eine haftende Verbindung miteinander verbunden werden.
  • Die Ausführungsformen, Beispiele und Varianten der vorhergehenden Absätze, die Ansprüche oder die folgende Beschreibung und die Figuren, einschließlich ihrer verschiedenen Ansichten oder jeweiligen individuellen Merkmale, können unabhängig voneinander oder in beliebiger Kombination verwendet werden. Merkmale, die in Verbindung mit einer Ausführungsform beschrieben werden, sind für alle Ausführungsformen anwendbar, sofern die Merkmale nicht unvereinbar sind.
  • Wenn auch im Zusammenhang der Figurenbeschreibung generell von "schematischen" Darstellungen und Ansichten die Rede ist, so ist damit keineswegs gemeint, dass die Figurendarstellungen und deren Beschreibung hinsichtlich der Offenbarung der Erfindung von untergeordneter Bedeutung sein sollen. Der Fachmann ist durchaus in der Lage, aus den schematisch und abstrakt gezeichneten Darstellungen genug an Informationen zu entnehmen, die ihm das Verständnis der Erfindung erleichtern, ohne dass er etwa aus den gezeichneten und möglicherweise nicht exakt maßstabsgerechten Größenverhältnissen der Artikel und/oder Teilen der Vorrichtung oder anderer gezeichneter Elemente in irgendeiner Weise in seinem Verständnis beeinträchtigt wäre. Die Figuren ermöglichen es dem Fachmann als Leser somit, anhand der konkreter erläuterten Umsetzungen des erfindungsgemäßen Verfahrens und der konkreter erläuterten Funktionsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung ein besseres Verständnis für den in den Ansprüchen sowie im allgemeinen Teil der Beschreibung allgemeiner und/oder abstrakter formulierten Erfindungsgedanken abzuleiten.
  • Die Erfindung wurde unter Bezugnahme auf eine bevorzugte Ausführungsform beschrieben. Es ist jedoch für einen Fachmann vorstellbar, dass Abwandlungen oder Änderungen der Erfindung gemacht werden können, ohne dabei den Schutzbereich der nachstehenden Ansprüche zu verlassen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Umreifungsgebinde
    2
    Artikel
    3
    Artikelgruppe
    4
    Flasche
    5
    Umreifungsband
    6
    Aussparung
    7
    Haftmittelauftrag, Haftmittel
    8
    Schlaufe
    8-1
    erster Teilbereich
    8-2
    zweiter Teilbereich
    9
    Bereich des Haftmittelauftrags
    10
    dreilagiger Befestigungsbereich
    11
    obere Greifkartonverpackung
    12
    Faltkante
    13
    innenliegende Faltkante
    14
    außenliegende Faltkante
    20
    Vorrichtung
    21
    Spannwerkzeug
    22
    Faltelement
    23
    passives Faltelement
    24
    aktives, bewegliches Faltelemente
    25
    Andrückelement
    26
    Druckstempel
    27
    Kulissenführung
    28
    Fixiereinrichtung
    29
    Anschlagelement
    30
    Hydraulikzylinder
    31
    Klammer
    32
    Rastverbindung
    33
    Rastelement
    34
    Rastaufnahme
    40
    angrenzender Teilbereich
    45
    Applikationseinrichtung
    A3
    Außenumfang Artikelgruppe
    D
    Hochachse
    U1
    reduzierte Umfangslänge
    U5
    Umfangslänge Umreifungsband

Claims (15)

  1. Umreifungsgebinde (1) mit mindestens zwei Artikeln (2), die mit mindestens einem die Artikel (2) vollständig umfangenden vorkonfektionierten geschlossenen Umreifungsband (5) zusammengehalten sind,
    welches mindestens eine geschlossene Umreifungsband (5) eine Umfangslänge (U5) aufweist, die größer ist als ein Außenumfang (A3) der umfangenen Artikel (2) des Umreifungsgebindes (1),
    welches mindestens eine geschlossene Umreifungsband (5) an wenigstens einer Stelle unter Ausbildung einer Schlaufe (8) straffgezogen und die dadurch gebildete umgelegte und an eine Außenseite des (9) gelegte Schlaufe (8) mittels Haftmittelverbindung an einem von der Schlaufe (8) abgedeckten Bereich des Umreifungsbandes (5) fixiert ist,
    wobei das Umreifungsband (5) in dem die Schlaufe (8) ausbildenden umgelegten Abschnitt mindestens eine Aussparung (6) aufweist, und wobei sich die Haftmittelverbindung in dem mit der Aussparung (6) versehenen Abschnitt befindet.
  2. Umreifungsgebinde (1) nach Anspruch 1, bei welchem die Schlaufe (8) und der von der Schlaufe (8) abgedeckte Bereich (9) des Umreifungsbandes (5) einen dreilagigen Befestigungsbereich (10) ausbilden.
  3. Umreifungsgebinde (1) nach Anspruch 1 oder 2, bei welchem das Umreifungsband (5) zur Ausbildung der Schlaufe (8) zwei Teilbereiche (8-1, 8-2) umfasst, wobei innerhalb der Schlaufe (8) eine Faltlinie (14) zwischen den zwei Teilbereichen (8-1, 8-2) ausgebildet sind, und
    wobei eine weitere Faltlinie (13) zu dem benachbarten, von der Schlaufe (8) abgedeckte Bereich (9) ausgebildet sind.
  4. Umreifungsgebinde (1) nach Anspruch 3, bei welchem die Aussparung (6) in einem ersten Teilbereich (8-1) der Schlaufe (8) ausgebildet ist, der an den benachbarten, von der Schlaufe (8) abgedeckte Bereich (9) angrenzt.
  5. Umreifungsgebinde (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei das Umreifungsgebinde (1) im Befestigungsbereich (10) durch ein weiteres Befestigungsmittel (31, 32) gesichert ist und/oder wobei mindestens ein weiteres Verpackungsmittel an den Artikeln (2) angeordnet ist, insbesondere eine obere Greifkartonverpackung (11).
  6. Verfahren zur Herstellung von Umreifungsgebinden (1), die jeweils durch mindestens zwei Artikel (2) gebildet werden, wobei die zu umreifenden Artikel (2) gruppiert und mindestens ein die gruppierten Artikel (2) vollständig umfangendes vorkonfektioniertes geschlossenes Umreifungsband (5) um die Artikel (2) gelegt wird, welches mindestens eine geschlossene Umreifungsband (5) eine Umfangslänge (U5) aufweist, die größer ist als ein Außenumfang (A3) der umfangenen Artikelgruppierung (3), wobei das mindestens eine geschlossene Umreifungsband (5) an wenigstens einer Stelle straffgezogen und beim Straffziehen des Umreifungsbandes (5) um die aneinander gezogenen Artikel (2) der Artikelgruppierung (3) mindestens eine Schlaufe (8) ausgebildet wird, die umgefaltet und mittels Haftmittelverbindung an einem von der Schlaufe (8) abgedeckten Bereich des Umreifungsbandes (5) fixiert wird, wobei das Umreifungsband (5) in dem die Schlaufe (8) ausbildenden umgelegten Abschnitt mit mindestens einer Aussparung (6) versehen wird, und wobei ein Haftmittel (7) dem mit der Aussparung (6) versehenen Bereich zugeordnet ist.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, wobei Haftmittel (7) auf eine Außenseite des Umreifungsbandes (5) benachbart zu der Aussparung (6) appliziert wird, wobei beim Umfalten der Schlaufe (8) der Haftmittelauftrag (7) und die Aussparung (6) miteinander in Deckung gebracht werden.
  8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, wobei die Schlaufe (8) aus zwei Teilbereichen (8-1, 8-2) des Umreifungsbandes (5) gebildet wird, wobei zwischen den zwei Teilbereichen (8-1, 8-2) eine Faltlinie (14) ausgebildet wird und wobei eine weitere Faltlinie (13) zu dem mit der Schlaufe (8) abzudeckenden Bereich (9) ausgebildet wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 oder 8, wobei das Haftmittel (7) in dem mit der Schlaufe (8) abzudeckenden Bereich (9) aufgebracht wird, welcher an den ersten Teilbereich (8-1) der Schlaufe (8) mit der Aussparung (6) angrenzt.
  10. Werkzeug (21) zur Herstellung von Umreifungsgebinden (1) gemäß Anspruch 1 oder gemäß einem der Ansprüche 2 bis 5, insbesondere zur Verwendung bei einem Verfahren oder zur Durchführung eines Verfahrens gemäß Anspruch 6, welches Werkzeug (21) zwei voneinander beabstandete Faltelemente aufweist, wobei dem Werkzeug (21) eine Applikationseinrichtung (45) zum Applizieren von Haftmittel (7) in einem der Schlaufe (8) zugeordneten Bereich (9) zugeordnet ist.
  11. Werkzeug (21) nach Anspruch 10, wobei dem Werkzeug (21) eine Fixiereinrichtung (28) zur zumindest temporären Fixierung der Position des Umreifungsbandes (5) an den Artikeln (2) zugeordnet ist.
  12. Werkzeug (21) nach einem der Ansprüche 10 oder 11, wobei die Faltelemente (22) um eine zwischen den Faltelementen (22) befindliche Hochachse (D) drehbar sind, wobei die Faltelemente (22) in das Umreifungsband (5) eingreifen und die Schlaufe (8) durch Drehung um die Hochachse (D) ausbilden können, wobei das Werkzeug (21) mit den voneinander beabstandet Faltelementen (22) eine Drehung um etwa 180° durchführen und beide Faltelemente (22) an einen im Bereich einer solchermaßen ausgebildeten Schlaufe (8) befindlichen Artikel (2) anlegen kann.
  13. Werkzeug (21) nach einem der Ansprüche 10 oder 11, wobei eine erstes der Faltelemente (23) statisch und ein zweites der Faltelemente (24) beweglich ausgebildet ist, wobei die Faltelemente (23, 24) in das Umreifungsband (5) eingreifen und die Schlaufe (8) durch Bewegung des beweglich ausgebildeten Faltelementes (24) relativ zum statisch ausgebildeten Faltelement (23) gebildet und zur Ausbildung des Befestigungsbereichs (10) umgelegt wird.
  14. Werkzeug (21) nach Anspruch 13, wobei dem beweglich ausgebildeten Faltelement (24) eine Kulissenführung (27) zugeordnet ist.
  15. Werkzeug (21) nach Anspruch 13 oder 14, wobei dem beweglich ausgebildeten Faltelement (24) ein motorisches Stellelement, insbesondere ein Hydraulikzylinder (30) oder ein Pneumatikzylinder zugeordnet ist.
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