EP4083355B1 - Window or door with a fitting element - Google Patents

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Publication number
EP4083355B1
EP4083355B1 EP22165850.3A EP22165850A EP4083355B1 EP 4083355 B1 EP4083355 B1 EP 4083355B1 EP 22165850 A EP22165850 A EP 22165850A EP 4083355 B1 EP4083355 B1 EP 4083355B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
frame
window
fitting
fitting element
fastening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP22165850.3A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP4083355A1 (en
EP4083355C0 (en
Inventor
Stephan Becker
Stefan Eckert
Igor Gorbunov
Lukas Meyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rehau Industries SE and Co KG
Original Assignee
Rehau Industries SE and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rehau Industries SE and Co KG filed Critical Rehau Industries SE and Co KG
Publication of EP4083355A1 publication Critical patent/EP4083355A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP4083355B1 publication Critical patent/EP4083355B1/en
Publication of EP4083355C0 publication Critical patent/EP4083355C0/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/18—Details of fastening means or of fixed retaining means for the ends of bars
    • E05C9/1808—Keepers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B17/00—Accessories in connection with locks
    • E05B17/0012—Accessories in connection with locks for lock parts held in place before or during mounting on the wing

Definitions

  • the present invention relates to a window or a door which has a frame formed from frame profile sections with a rebate surface and a frame groove adjoining the rebate surface; a wing frame formed from wing profile sections, pivotably mounted and lockable against the frame, in which a surface element is accommodated; and a fitting with which the sash frame can be locked against the frame, the fitting comprising at least one fitting element which rests at least partially on the rebate surface of the frame with one side and which comprises at least one foot element which engages in the frame groove of the frame, and which has at least one fastening opening through which a fastening means passes, through which the fitting element is fixed to the frame and which projects into the frame.
  • Such windows and doors as well as fittings elements for them are available to a large extent from the prior art, for example from DE 20 2018 105 805 U1 , known. That in the DE 20 2018 105 805 U1 The window described has a connecting rod fitting as fitting. At the one in the DE 20 2018 105 805 U1 The connecting rod fitting disclosed, fitting elements rest on the rebate surface of the frame.
  • fitting elements are, for example, striking plates used for fittings, which together with closing elements of the espagnolette fitting form the locking points between the frame and the sash.
  • fitting elements of other embodiments can also be used, which differ in terms of the function of striking plates.
  • the striking plates have a foot element that engages in a groove of the frame adjacent to the rebate surface and thus supports the striking plate. According to the DE 20 2018 105 805 U1 Several fastening screws are required to effectively fasten the striking plates.
  • the object underlying the present invention is to provide a fitting element or a window or a door that at least partially overcomes the disadvantages of the prior art.
  • the fitting element according to the invention should allow a spatially precise fixation of the fitting element on the frame, which is easier than in the prior art.
  • the assembly of a window according to the invention or a door according to the invention should be simplified.
  • the fitting element has at least one rebate base element on its side facing the frame, which engages in a corresponding recess in the frame or is passed through this recess in the frame. In this way it is ensured that the fitting element can no longer be moved so easily on the rebate surface, particularly when the fastener(s) are introduced into the rebate surface.
  • this pre-fixing of the fitting element on the rebate surface allows an exact positioning of the fastening means required for the final fastening, because displacement of the fitting part in the longitudinal direction of the frame profile is effectively prevented.
  • the assembly of a window comprising a fitting element or a door comprising a fitting element is considerably simplified.
  • the fitting element is geometric is positioned exactly on the rebate surface because the fitting element is pre-fixed by the rebate base element and thus serves as a kind of fixed template for driving the fasteners into the frame.
  • the present invention provides a window or door which has a frame formed from frame profile sections with a rebate surface and a frame groove adjoining the rebate surface; a wing frame formed from wing profile sections, pivotably mounted and lockable against the frame, in which a surface element is accommodated; and a fitting with which the sash frame can be locked against the frame, the fitting comprising at least one fitting element which rests at least partially on the rebate surface of the frame with one side and which comprises at least one foot element which engages in the frame groove of the frame, and which has at least one fastening opening through which a fastening means passes through, through which the fitting element is fixed to the frame and which projects into the frame, the fitting element further having at least one rebate base element on its side facing the frame, which engages in a recess in the frame , in particular is carried out through a recess in the frame, the window or door being further characterized according to the invention in that the fitting element has a further side which is different from the side adjacent to the rebate surface and which rests at
  • the fastening opening of the fitting element which can be grasped by a fastener, coincides with the rebate base element.
  • the rebate base element preferably represents a sleeve arranged on the side of the fitting element facing the frame, which is also openly accessible from the opposite side of the fitting element.
  • a fastening means in particular a fastening screw
  • the fastening means can be guided through the rebate base element, so that the fastening means fastens the fitting element to the frame directly through the rebate base element.
  • the assembly of the window or door according to the invention is further simplified.
  • the assembly of the window according to the invention or the door according to the invention is considerably simplified, especially if the fitting element can be attached or is attached to the frame with just one fastener.
  • the rebate base element is arranged approximately centrally on the side of the fitting element facing the frame. Such a central arrangement of the rebate base element offers advantages in terms of the simple and stable attachment of the fitting element to the frame.
  • the fastening means is arranged at least in sections in a fastening channel of the frame.
  • a fastening channel already present in the frame can be used to stably attach further functionality to the frame.
  • attention should be paid to the WO 2008/046610 A2 , the DE 20 2006 016 165 U1 and the DE 10 2014 104 190 A1 are referred to, to which explicit reference is hereby made. It is preferred for all fastening elements through which the fitting element is fastened to the frame to run at least in sections in a fastening channel of the profile forming the frame.
  • the fitting element is only attached to the frame by means of a fastening element. It is preferred if the fastening element runs at least in sections through a fastening channel of the frame. Such a simple attachment, in particular a simple screw connection, is completely sufficient to attach the fitting element to the frame without reducing burglary protection. This also ensures a particularly simple attachment of the fitting element to the frame and thus a particularly simple assembly of a window according to the invention or a door according to the invention.
  • the fitting element has a further side which is different from the side which rests on the rebate surface and which rests at least in sections on a wall of the frame.
  • the wall of the frame By resting the fitting element on the wall of the frame, it is practically impossible to twist the fitting element because the adjacent side of the fitting element and the foot element accommodated in the frame groove create a positive fit which prevents the fitting element from being violently twisted. It is practically impossible to force the window according to the invention to be opened from the outside by acting on the fitting element. In addition, simply screwing the fitting element to the frame is sufficient because it is no longer necessary to screw the fitting element multiple times to reduce the risk of twisting. This further simplifies the production of the window or door according to the invention.
  • the wall of the frame on which the other side of the fitting element rests, divides the rebate surface into sections which are arranged at different height levels relative to the sash frame.
  • Such a subdivision of the rebate surface has the advantage that the fitting element does not have to overcome the entire depth of the rebate surface so that the fitting element rests on a wall of the frame profile. On the one hand, this leads to a lower cost of material for the fitting element and, on the other hand, the ability to rotate the fitting element on the rebate surface of the frame is further reduced.
  • a plastic hollow chamber profile with such a shiplap is, for example, from EP 2 604 783 A1 known, to which explicit reference is hereby made.
  • the other side of the fitting element can also rest on a wall of an external flashing facing the glass rebate.
  • the fitting element rests against the wall of the frame over at least 70%, preferably at least 85% and particularly preferably over at least 90% of its length.
  • Such a relative contact length of the fitting element offers a significantly higher degree of stability and security against breaking open.
  • the frame profiles for both the casement and the frame are preferably a hollow chamber profile comprising several hollow chambers, in particular a plastic hollow profile chamber profile comprising several hollow chambers or an aluminum hollow chamber profile comprising several hollow chambers, with plastic hollow profile chamber profiles being particularly preferred.
  • plastic hollow profile chamber profiles being particularly preferred.
  • wooden profiles, aluminum-wood composite profiles, plastic-wood composite profiles and aluminum-plastic composite profiles can also be used.
  • the fitting element, the window according to the invention and the door according to the invention as well as individual parts thereof can also be produced line by line or in layers using a line-building or layer-building manufacturing process (e.g. 3D printing), but production on the window according to the invention or on is preferred the frame profiles involved in the door according to the invention by means of extrusion, the fitting element by means of die casting.
  • a line-building or layer-building manufacturing process e.g. 3D printing
  • Fig. 1 is a fitting element 20 for use in an embodiment of the present invention shown in a perspective view.
  • the direction of view is directed towards the side 23 facing the side 23 when the fitting element 20 is mounted in the frame 2 of the window 1 according to the invention.
  • the fitting element 20 is in the in Fig. 1 illustrated embodiment of the window 1 according to the invention is designed as a striking plate, into which, in the closed position of the window 1 according to the invention, a closing element of the fitting designed as a locking pin (in Fig. 1 and Fig. 2 not shown).
  • the fitting element 20 has a substantially rectangular base area.
  • the fitting element 20 in the embodiment according to Fig. 1 a receptacle 22.1 for receiving a closing element when locking the window 1 according to the invention and two foot elements 24.1 and 24.2. and a rebate base element 25.
  • the rebate base element 25 is cylindrical.
  • the fitting element 20 has another side 26 perpendicular to the side 23.
  • the fitting element 20 includes two fastening openings 27.1 and 27.2, through which fastening means for fastening the fitting element 20 to the frame 2 can be guided.
  • Fig. 2 is the one in Fig. 1 illustrated embodiment of the fitting element 20 in a frame designed as a frame 2 of a window 1 according to the invention and shown as a cross-sectional view.
  • the frame 2 is designed as a frame.
  • the profile sections of the frame are designed as a plastic hollow chamber profile made of a thermoplastic polymer material, preferably made of polyvinyl chloride (PVC), in particular made of rigid PVC (PVC-U) or glass fiber reinforced PVC, which also contains additives such as. B. stabilizers, plasticizers, pigments and the like are added.
  • PVC polyvinyl chloride
  • PVC-U rigid PVC
  • glass fiber reinforced PVC which also contains additives such as. B. stabilizers, plasticizers, pigments and the like are added.
  • the profile of the frame 2 is made up of a large number of hollow chambers, each of which is surrounded by webs of the profile.
  • the profile of the frame 2 includes in the embodiment according to Fig. 2 a central hollow chamber 9 for receiving a reinforcing element, not shown.
  • the profile of the frame 2 has a flap 11 with a flap seal 12.
  • a frame fold 13 with a fold surface 14 extends from the flap 11 or outer flap.
  • the fold surface 14 rises away from the flap 11 in the in Fig. 2 illustrated embodiment first up to a center seal groove 18, in which a center seal 19 is accommodated. From there, the folding surface 14 then runs horizontally to a folding step 15, through which the folding surface 14 is divided into two height levels 16.1 and 16.2. Essentially orthogonal to A wall 16.3 of the profile of the frame 2 runs along the two height levels 16.1 and 16.2. In the area of in Fig. 2 Lower height levels 16.2, the fold surface 14 is limited by a frame groove 17.
  • the side 23 of the fitting element 20 rests on the rebate surface 14 of the frame 2, specifically in the area of the lower height level 16.2.
  • the foot elements 24.1 and 24.2 of the fitting element 20 engage in the frame groove 17 of the frame 2.
  • the fitting element 20 rests against this wall 16.3 of the frame 2 essentially over its entire length.
  • the fitting element 20 can also rest on the wall 16.3 of the frame 2 over a smaller portion of the length of its side 26, for example around 75% of the length of the side 26. It is also possible for the side 26 of the fitting element 20 to rest against the wall 16.3 of the frame 2 only in sections, for example at two, three, four or more points.
  • the rebate base element 25 is guided through a further recess in the rebate base 14 of the frame 2, specifically on the in Fig. 2 lower height level 16.2 of the rebate surface 14. This causes the position of the fitting element to shift 20 prevented in the longitudinal direction of the respective profile section of the frame 2. As a result, the fitting element 20 can no longer be moved so easily in the longitudinal direction of the profile of the frame 2, so that the attachment of the fitting element 20 to the frame 2 and thus the assembly of the window 1 is considerably simplified.
  • fastening means designed as fastening screws are preferably guided through the fastening openings 27.1 and 27.2 of the closing element 20 and driven into a reinforcing element, preferably a steel reinforcement, received in the central hollow chamber 9.
  • a window 1 according to a further embodiment of the present invention is shown in a cross-sectional view.
  • the window 1 according to the invention can be inserted into a wall opening of a building and can be fastened there to the building in the wall opening using known fastening and sealing means.
  • the window 1 comprises a frame 2 formed from several frame profile sections and designed as a frame and a sash frame 3 formed from several sash profile sections, in which a surface element (not shown), usually designed as insulating glazing, in particular as triple-pane insulating glazing, is accommodated and is held via a retaining strip 5 anchored in a sash frame groove 4.
  • the sash frame 3 comprises a main hollow chamber 6, which is also referred to as a reinforcing chamber, because a reinforcing element, preferably a steel reinforcement, is usually accommodated in this main hollow chamber 6 (not shown).
  • the sash frame 3 On its side facing the frame 2, the sash frame 3 has a fitting groove 7.
  • a fitting 8 is partially accommodated in the fitting groove 7.
  • the fitting 8 also partially protrudes into the main hollow chamber 6 of the sash frame 3 and out of the fitting groove 7 in the direction of the frame 2.
  • Both the profile of the frame 2 and the profile of the sash frame 3 are in the Fig. 3 illustrated embodiment again as Plastic hollow chamber profiles made from a thermoplastic polymer material, preferably from polyvinyl chloride (PVC), in particular from rigid PVC (PVC-U) or glass fiber reinforced PVC, which also contains additives such as. B. stabilizers, plasticizers, pigments and the like are added. Both profiles are made up of a large number of hollow chambers, each of which is surrounded by webs of the profile.
  • the profile of the installation situation also corresponds Fig. 3
  • the frame 2 arranged under the sash 3 comprises a central hollow chamber 9 for receiving a reinforcing element, also not shown.
  • the profile of the window frame 2 again includes a flap 11 with a flap seal 12, against which the sash frame 3 rests when the window 1 according to the invention is closed.
  • a frame fold 13 with a fold surface 14 extends from the flap 11. The fold surface 14 rises away from the flap 11 in the in Fig. 3 illustrated installation situation of the window 1 according to the invention initially up to a center sealing groove 18 for receiving a center seal 19 (cf. Fig.
  • the folding surface 14 is divided into two height levels 16.1 and 16.2 with different distances from the sash frame 3.
  • a wall 16.3 of the profile of the frame 2 runs essentially orthogonally to the two height levels 16.1 and 16.2.
  • the fold surface 14 is limited by a frame groove 17.
  • the fitting 8 is designed as a drive rod fitting.
  • a drive rod fitting can have a rotation axis, a tilt axis and/or a rotation-tilt axis.
  • the sash frame 3 of the window 1 according to the invention is pivotably mounted on the frame 2 by the fitting 8.
  • the fitting 8 serves to lock between the sash frame 3 and the frame 2 anchored in the masonry.
  • a fitting element 20 is attached to the frame 2.
  • the fitting element 20 is in the in Fig. 3 illustrated embodiment of the window 1 according to the invention is again designed as a striking plate, into which at least one closing element 21 of the fitting 8 designed as a locking pin engages in the closed position of the window 1 according to the invention.
  • each fitting element 20 two closing elements 21 of the fitting 8 engage in corresponding recesses 22.1, 22.2 of the fitting element 20.
  • an operating handle not shown
  • the closing elements 21 are removed from the fitting element 20, so that the window 1 according to the invention is released for opening.
  • the fitting element 20 also has a substantially rectangular base area with rounded corners, which can be seen from the schematic top view Fig. 4 emerges.
  • the fitting element also includes 20 according to Fig. 4 two recesses 22.1, 22.2 for receiving the closing elements 21 when locking the window 1 according to the invention.
  • the fitting element 22 rests on the rebate surface 14 of the frame 2.
  • the fitting element 20 includes a foot element 24 which engages in the frame groove 17 of the frame 2.
  • the fitting element 20 lies against this wall 16.3 of the frame 2 essentially over its entire length.
  • the rebate base element 25 of the fitting element 20 is guided through a further recess in the rebate base 14 of the frame 2.
  • the rebate base element 25 is designed as a substantially cylindrical sleeve. Therefore, a fastening means 28 used for the final fixation of the fitting element 20 on the frame 2, designed in this embodiment as a fastening screw, can be guided through the rebate base element 25 and driven into the frame 2.
  • the rebate base element 25 of the fitting element 20 simultaneously functions as a fastening opening 27.1 of the fitting element 20.
  • the rebate base element 25 serves to prevent the fitting element 20 from moving in the longitudinal direction of the corresponding profile section of the frame 2 by the rebate base element 25 is guided through a corresponding recess in the rebate surface 14 of the frame 2.
  • the fastening means 28 is driven through the rebate base element 25 of the fitting element 20 into a fastening channel 29 of the frame 2.
  • the width of the fastening channel 29 is such that the fastening means 28 engages in its profile walls when it penetrates into the fastening channel 29.
  • the fastening element 28 for fastening the fitting element 20 to the frame 2 can also be driven into a reinforcing element accommodated in the central hollow chamber 9 of the frame 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)
  • Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Fenster oder eine Tür, das/die einen aus Rahmen-Profilabschnitten gebildeten Rahmen mit einer Falzfläche und einer sich an die Falzfläche anschließenden Rahmennut; einen aus Flügelprofilabschnitten gebildeten, gegen den Rahmen verschwenkbar gelagerten und verriegelbaren Flügelrahmen, in den ein Flächenelement aufgenommen ist; und einen Beschlag, mit dem der Flügelrahmen gegen den Rahmen verriegelbar ist, wobei der Beschlag mindestens ein Beschlagelement umfasst, das mit einer Seite zumindest teilweise auf der Falzfläche des Rahmens aufliegt und das mindestens ein Fußelement umfasst, das in die Rahmennut des Rahmens eingreift, und das mindestens eine Befestigungsöffnung aufweist, die von einem Befestigungsmittel durchgriffen ist, durch das das Beschlagelement am Rahmen festgelegt ist und das in den Rahmen hineinragt, umfasst.The present invention relates to a window or a door which has a frame formed from frame profile sections with a rebate surface and a frame groove adjoining the rebate surface; a wing frame formed from wing profile sections, pivotably mounted and lockable against the frame, in which a surface element is accommodated; and a fitting with which the sash frame can be locked against the frame, the fitting comprising at least one fitting element which rests at least partially on the rebate surface of the frame with one side and which comprises at least one foot element which engages in the frame groove of the frame, and which has at least one fastening opening through which a fastening means passes, through which the fitting element is fixed to the frame and which projects into the frame.

Derartige Fenster und Türe sowie Beschlagelemente dafür sind aus dem Stand der Technik in großem Umfang, beispielsweise aus der DE 20 2018 105 805 U1 , bekannt. Das in der DE 20 2018 105 805 U1 beschriebene Fenster weist als Beschlag einen Treibstangenbeschlag auf. Bei dem in der DE 20 2018 105 805 U1 offenbarten Treibstangenbeschlag liegen Beschlagelemente auf der Falzfläche des Blendrahmens auf. Als solche Beschlagelemente werden für Beschläge beispielsweise Schließbleche eingesetzt, die zusammen mit Schließelementen des Treibstangenbeschlags die Verschlusspunkte zwischen Rahmen und Flügel bilden. Alternativ können auch Beschlagelemente anderer Ausführungsformen eingesetzt werden, die sich hinsichtlich der Funktion von Schließblechen unterscheiden. Gemäß der der DE 20 2018 105 805 U1 weisen die Schließbleche ein Fußelement auf, dass in eine an die Falzfläche angrenzende Nut des Blendrahmens eingreift und das Schließblech so abstützt. Gemäß der DE 20 2018 105 805 U1 sind zur effektiven Befestigung der Schließbleche jeweils mehrere Befestigungsschrauben erforderlich.Such windows and doors as well as fittings elements for them are available to a large extent from the prior art, for example from DE 20 2018 105 805 U1 , known. That in the DE 20 2018 105 805 U1 The window described has a connecting rod fitting as fitting. At the one in the DE 20 2018 105 805 U1 The connecting rod fitting disclosed, fitting elements rest on the rebate surface of the frame. Such fitting elements are, for example, striking plates used for fittings, which together with closing elements of the espagnolette fitting form the locking points between the frame and the sash. Alternatively, fitting elements of other embodiments can also be used, which differ in terms of the function of striking plates. According to the DE 20 2018 105 805 U1 the striking plates have a foot element that engages in a groove of the frame adjacent to the rebate surface and thus supports the striking plate. According to the DE 20 2018 105 805 U1 Several fastening screws are required to effectively fasten the striking plates.

Weitere Beschlagelemente für Fenster und Türen zum Auflegen auf die Falzfläche Des Blendrahmens sind aus der DE 698 05 042 T2 , der DE 199 06 577 A1 und der EP 1 245 767 A2 bekannt.Further fitting elements for windows and doors to be placed on the rebate surface of the frame are from the DE 698 05 042 T2 , the DE 199 06 577 A1 and the EP 1 245 767 A2 known.

Nachteilig an dem in der DE 20 2018 105 805 U1 beschriebenen Beschlagelementen wird gesehen, dass es für einen auch nur geringen Einbruchschutz erforderlich ist, die Beschlagelemente durch mehrfaches Verschrauben der Beschlagelemente an der Falzfläche des Rahmens zu befestigen. Beim Einbringen der Befestigungsmittel zum Festlegen der Beschlagelemente am Rahmen kann es darüber hinaus leicht zu einem Verschieben des Beschlagelements gekommen, was ein exaktes Fixieren der Beschlagelemente am Rahmen erschwert und die Montage des Fensters oder der Tür aufwendig macht.Disadvantageous to that in the DE 20 2018 105 805 U1 From the fitting elements described, it can be seen that for even minimal burglary protection it is necessary to attach the fitting elements to the rebate surface of the frame by screwing the fitting elements several times. When inserting the fasteners for fixing the fitting elements to the frame, the fitting element can easily shift, which makes it difficult to precisely fix the fitting elements to the frame and makes the assembly of the window or door complex.

Dementsprechend liegt die der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende Aufgabe darin, ein Beschlagelement bzw. ein Fenster oder eine Tür zur Verfügung zu stellen, das/die die Nachteile des Stands der Technik zumindest teilweise überwindet. Insbesondere soll das erfindungsgemäße Beschlagelement eine gegenüber dem Stand der Technik erleichterte, räumlich exakte Fixierung des Beschlagelements am Rahmen erlauben. Darüber hinaus soll dadurch die Montage eines erfindungsgemäßen Fensters bzw. einer erfindungsgemäßen Tür vereinfacht sein.Accordingly, the object underlying the present invention is to provide a fitting element or a window or a door that at least partially overcomes the disadvantages of the prior art. In particular, the fitting element according to the invention should allow a spatially precise fixation of the fitting element on the frame, which is easier than in the prior art. In addition, the assembly of a window according to the invention or a door according to the invention should be simplified.

Erfindungsgemäß werden diese Aufgaben durch ein Fenster oder eine Tür mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Fensters sowie der erfindungsgemäßen Tür sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.According to the invention, these tasks are achieved by a window or a door with the features of claim 1. Preferred embodiments of the window according to the invention and the door according to the invention are described in the dependent claims.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wurde überraschenderweise erkannt, dass die Montage eines Fensters dadurch signifikant erleichtert werden kann, dass das Beschlagelement vor seiner endgültigen Befestigung eine gewisse Vorfixierung am Rahmen erfährt. Erfindungsgemäß wird dies dadurch gelöst, dass das Beschlagelement an seiner dem Rahmen zugewandten Seite mindestens ein Falzgrundelement aufweist, das in eine entsprechende Ausnehmung im Rahmen eingreift bzw. durch diese Ausnehmung im Rahmen durchgeführt ist. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass sich das Beschlagelement insbesondere beim Einbringen des bzw. der Befestigungsmittel in die Falzfläche nicht mehr so leicht auf der Falzfläche verschieben lässt. Darüber hinaus erlaubt diese Vorfixierung des Beschlagelements an der Falzfläche eine exakte Positionierung des bzw. der für das endgültige Befestigen erforderlichen Befestigungsmittel, weil ein Verschieben des Beschlagteils in Längsrichtung des Rahmenprofils wirksam verhindert ist. Auf diese Weise ist die Montage eines ein Beschlagelement umfassenden Fensters bzw. einer ein Beschlagelement umfassenden Tür erheblich vereinfacht. Darüber hinaus ist gewährleistet, dass das Beschlagelement geometrisch exakt an der Falzfläche positioniert ist, weil das Beschlagelement durch das Falzgrundelement vorfixiert ist und so quasi als festsitzende Schablone für das Eintreiben der Befestigungsmittel in den Rahmen dient.According to the present invention, it was surprisingly recognized that the assembly of a window can be significantly facilitated by the fitting element being pre-fixed to a certain extent on the frame before it is finally attached. According to the invention, this is solved in that the fitting element has at least one rebate base element on its side facing the frame, which engages in a corresponding recess in the frame or is passed through this recess in the frame. In this way it is ensured that the fitting element can no longer be moved so easily on the rebate surface, particularly when the fastener(s) are introduced into the rebate surface. In addition, this pre-fixing of the fitting element on the rebate surface allows an exact positioning of the fastening means required for the final fastening, because displacement of the fitting part in the longitudinal direction of the frame profile is effectively prevented. In this way, the assembly of a window comprising a fitting element or a door comprising a fitting element is considerably simplified. In addition, it is guaranteed that the fitting element is geometric is positioned exactly on the rebate surface because the fitting element is pre-fixed by the rebate base element and thus serves as a kind of fixed template for driving the fasteners into the frame.

Dementsprechend stellt die vorliegende Erfindung ein Fenster oder eine Tür zur Verfügung, das bzw. die einen aus Rahmen-Profilabschnitten gebildeten Rahmen mit einer Falzfläche und einer sich an die Falzfläche anschließenden Rahmennut; einen aus Flügelprofilabschnitten gebildeten, gegen den Rahmen verschwenkbar gelagerten und verriegelbaren Flügelrahmen, in den ein Flächenelement aufgenommen ist; und einen Beschlag, mit dem der Flügelrahmen gegen den Rahmen verriegelbar ist, wobei der Beschlag mindestens ein Beschlagelement umfasst, das mit einer Seite zumindest teilweise auf der Falzfläche des Rahmens aufliegt und das mindestens ein Fußelement umfasst, das in die Rahmennut des Rahmens eingreift, und das mindestens eine Befestigungsöffnung aufweist, die von einem Befestigungsmittel durchgriffen ist, durch das das Beschlagelement am Rahmen festgelegt ist und das in den Rahmen hineinragt, wobei das Beschlagelement an seiner dem Rahmen zugewandten Seite weiter mindestens ein Falzgrundelement aufweist, das in eine Ausnehmung im Rahmen eingreift, insbesondere durch eine Ausnehmung im Rahmen durchgeführt ist, wobei sich das Fenster oder die Tür erfindungsgemäß weiter dadurch auszeichnet, dass das Beschlagelement eine sich von der an der Falzfläche anliegenden Seite unterscheidende weitere Seite aufweist, die zumindest abschnittsweise an einer Wand des Rahmens anliegt, und die Wand des Rahmens, an der die weitere Seite des Beschlagelements anliegt, die Falzfläche in Abschnitte unterteilt, die auf verschiedenen Höhenniveaus relativ zum Flügelrahmen angeordnet sind.Accordingly, the present invention provides a window or door which has a frame formed from frame profile sections with a rebate surface and a frame groove adjoining the rebate surface; a wing frame formed from wing profile sections, pivotably mounted and lockable against the frame, in which a surface element is accommodated; and a fitting with which the sash frame can be locked against the frame, the fitting comprising at least one fitting element which rests at least partially on the rebate surface of the frame with one side and which comprises at least one foot element which engages in the frame groove of the frame, and which has at least one fastening opening through which a fastening means passes through, through which the fitting element is fixed to the frame and which projects into the frame, the fitting element further having at least one rebate base element on its side facing the frame, which engages in a recess in the frame , in particular is carried out through a recess in the frame, the window or door being further characterized according to the invention in that the fitting element has a further side which is different from the side adjacent to the rebate surface and which rests at least in sections on a wall of the frame, and the wall of the frame, against which the other side of the fitting element lies, divides the rebate surface into sections which are arranged at different height levels relative to the sash frame.

In Bezug auf das Beschlagelement kann es von Nutzen sein, wenn die von einem Befestigungsmittel durch greifbare Befestigungsöffnung des Beschlagelements mit dem Falzgrundelement zusammenfällt. In diesem Fall stellt das Falzgrundelement bevorzugt eine an der dem Rahmen zugewandten Seite des Beschlagelements angeordnete Hülse dar, die von der gegenüberliegenden Seite des Beschlagelements ebenfalls offen zugänglich ist. Damit kann durch das Falzgrundelement ein Befestigungsmittel, insbesondere eine Befestigungsschraube, geführt werden, sodass das Befestigungsmittel das Beschlagelement unmittelbar durch das Falzgrundelement hindurch an dem Rahmen befestigt. Auf diese Weise wird die Montage des erfindungsgemäßen Fensters bzw. der erfindungsgemäßen Tür weiter vereinfacht. In diesem Zusammenhang wird die Montage des erfindungsgemäßen Fensters bzw. der erfindungsgemäßen Tür insbesondere dann erheblich vereinfacht, wenn das Beschlagelement mit lediglich einem Befestigungsmittel am Rahmen befestigt werden kann bzw. befestigt ist.With regard to the fitting element, it can be useful if the fastening opening of the fitting element, which can be grasped by a fastener, coincides with the rebate base element. In this case, the rebate base element preferably represents a sleeve arranged on the side of the fitting element facing the frame, which is also openly accessible from the opposite side of the fitting element. This means that a fastening means, in particular a fastening screw, can be guided through the rebate base element, so that the fastening means fastens the fitting element to the frame directly through the rebate base element. In this way, the assembly of the window or door according to the invention is further simplified. In this context, the assembly of the window according to the invention or the door according to the invention is considerably simplified, especially if the fitting element can be attached or is attached to the frame with just one fastener.

Zusätzlich oder alternativ dazu kann es von Nutzen sein, wenn das Falzgrundelement annähernd zentral an der dem Rahmen zugewandten Seite des Beschlagelements angeordnet ist. Eine derartige zentrale Anordnung des Falzgrundelements bietet Vorteile hinsichtlich der einfachen und stabilen Befestigung des Beschlagelements am Rahmen.Additionally or alternatively, it can be useful if the rebate base element is arranged approximately centrally on the side of the fitting element facing the frame. Such a central arrangement of the rebate base element offers advantages in terms of the simple and stable attachment of the fitting element to the frame.

In Bezug auf das erfindungsgemäße Fenster bzw. die erfindungsgemäße Tür kann es zusätzlich oder alternativ dazu hilfreich sein, mindestens eines der Befestigungsmittel zumindest abschnittsweise in einem Befestigungskanal des Rahmens angeordnet ist. So kann ein in dem Rahmen bereits vorhandener Befestigungskanal dazu genutzt werden, eine weitere Funktionalität an dem Rahmen stabil zu befestigen. Hinsichtlich der Ausgestaltungen und der Herstellung eines derartigen Befestigungskanals in einem Hohlprofil, insbesondere einem Kunststoff-Hohlprofil, soll auf die WO 2008/046610 A2 , die DE 20 2006 016 165 U1 und die DE 10 2014 104 190 A1 verwiesen werden, auf die diesbezüglich hiermit explizit Bezug genommen wird. Bevorzugt ist es, alle Befestigungselemente, durch die das Beschlagelement an dem Rahmen befestigt sind, zumindest abschnittsweise in einem Befestigungskanal des den Rahmen bildenden Profils verlaufen.With regard to the window or door according to the invention, it can additionally or alternatively be helpful if at least one of the fastening means is arranged at least in sections in a fastening channel of the frame. A fastening channel already present in the frame can be used to stably attach further functionality to the frame. With regard to the configurations and the production of such a fastening channel in a hollow profile, in particular a plastic hollow profile, attention should be paid to the WO 2008/046610 A2 , the DE 20 2006 016 165 U1 and the DE 10 2014 104 190 A1 are referred to, to which explicit reference is hereby made. It is preferred for all fastening elements through which the fitting element is fastened to the frame to run at least in sections in a fastening channel of the profile forming the frame.

Es kann auch von Nutzen sein, wenn das Beschlagelement lediglich mittels eines Befestigungselements am Rahmen befestigt ist. Dabei ist es bevorzugt, wenn das Befestigungselement zumindest abschnittsweise durch einen Befestigungskanal des Rahmens verläuft. Eine derartige einfache Befestigung, insbesondere eine einfache Verschraubung, reicht zur Befestigung des Beschlagelements am Blendrahmen völlig aus, ohne den Einbruchschutz zu reduzieren. Dies gewährleistet zudem eine besonders einfache Befestigung des Beschlagelements an dem Rahmen und damit eine besonders einfache Montage eines erfindungsgemäßen Fensters bzw. einer erfindungsgemäßen Tür.It can also be useful if the fitting element is only attached to the frame by means of a fastening element. It is preferred if the fastening element runs at least in sections through a fastening channel of the frame. Such a simple attachment, in particular a simple screw connection, is completely sufficient to attach the fitting element to the frame without reducing burglary protection. This also ensures a particularly simple attachment of the fitting element to the frame and thus a particularly simple assembly of a window according to the invention or a door according to the invention.

Erfindungsgemäß weist das Beschlagelement eine sich von der an der Falzfläche anliegenden Seite unterscheidende weitere Seite auf, die zumindest abschnittsweise an einer Wand des Blendrahmens anliegt. Dies erhöht den Einbruchschutz eines mit Beschlagelement ausgestatteten Fensters bzw. einer entsprechenden Tür erheblich. Bei einem Einbruchsversuch wird häufig versucht, mit einem Schraubendreher zwischen den Rahmen und den Flügelrahmen einzugreifen und das als Schließblech ausgebildete Beschlagelement soweit zu verdrehen, bis das als Schließzapfen ausgebildete Schließelement aus der Aufnahme der Schließbleche herausgelöst werden kann. Durch die Anlage des Beschlagelements an einer Wand des Rahmens kann ein gewaltsames Verdrehen des Beschlagelements bei einem Einbruchsversuch aber wirksam erschwert werden. Durch die Anlage des Beschlagelements an der Wand des Rahmens ist ein Verdrehen des Beschlagelements praktisch unmöglich, weil durch die anliegende Seite des Beschlagelements und das in die Rahmennut aufgenommenen Fußelement ein Formschluss erzeugt wird, der ein gewaltsames Verdrehen des Beschlagelements verhindert. Ein gewaltsames Öffnen des erfindungsgemäßen Fensters von außen durch Einwirkung auf das Beschlagelement ist praktisch nicht zu bewirken. Darüber hinaus reicht auch ein einfaches Verschrauben des Beschlagelements mit dem Rahmen aus, weil ein mehrfaches Verschrauben des Beschlagelements zur Reduzierung der Gefahr des Verdrehens nicht mehr erforderlich ist. Dadurch wird die Herstellung des erfindungsgemäßen Fensters bzw. der erfindungsgemäßen Tür weiter vereinfacht. Erfindungsgemäß unterteilt die Wand des Blendrahmens, an der die weitere Seite des Beschlagelements anliegt, die Falzfläche in Abschnitte, die auf verschiedenen Höhenniveaus relativ zum Flügelrahmen angeordnet sind. Eine derartige Unterteilung der Falzfläche hat den Vorteil, dass mit dem Beschlagelement nicht die gesamte Tiefe der Falzfläche überwunden werden muss, damit das Beschlagelement an einer Wand des Rahmenprofils anliegt. Dies führt zu einem geringeren Materialaufwand für das Beschlagelement einerseits und andererseits wird die Verdrehbarkeit des Beschlagelements auf der Falzfläche des Blendrahmens weiter reduziert. Ein Kunststoff-Hohlkammerprofil mit einem derartigen Stufenfalz ist beispielsweise aus der EP 2 604 783 A1 bekannt, auf die diesbezüglich hiermit explizit Bezug genommen wird. In alternativen Ausführungsformen kann die weitere Seite des Beschlagelements aber auch an einer dem Glasfalz zugewandten Wandung eines Außenüberschlags anliegen. Es kann sich in diesem Zusammenhang auch als günstig erweisen, wenn das Beschlagelement über mindestens 70 %, vorzugsweise mindestens 85% und besonders bevorzugt über mindestens 90 % seiner Länge an der Wand des Rahmens anliegt. Eine derartige relative Anlagelänge des Beschlagelements bietet ein erheblich höheres Maß an Stabilität und Sicherheit gegenüber einem Aufbrechen.According to the invention, the fitting element has a further side which is different from the side which rests on the rebate surface and which rests at least in sections on a wall of the frame. This significantly increases the burglary protection of a window or door equipped with a fitting element. In the event of a break-in attempt, an attempt is often made to intervene with a screwdriver between the frame and the sash frame and the fitting element, which is designed as a striking plate to twist until the locking element designed as a locking pin can be removed from the receptacle of the locking plates. By placing the fitting element on a wall of the frame, violent twisting of the fitting element in the event of a break-in attempt can be effectively made more difficult. By resting the fitting element on the wall of the frame, it is practically impossible to twist the fitting element because the adjacent side of the fitting element and the foot element accommodated in the frame groove create a positive fit which prevents the fitting element from being violently twisted. It is practically impossible to force the window according to the invention to be opened from the outside by acting on the fitting element. In addition, simply screwing the fitting element to the frame is sufficient because it is no longer necessary to screw the fitting element multiple times to reduce the risk of twisting. This further simplifies the production of the window or door according to the invention. According to the invention, the wall of the frame, on which the other side of the fitting element rests, divides the rebate surface into sections which are arranged at different height levels relative to the sash frame. Such a subdivision of the rebate surface has the advantage that the fitting element does not have to overcome the entire depth of the rebate surface so that the fitting element rests on a wall of the frame profile. On the one hand, this leads to a lower cost of material for the fitting element and, on the other hand, the ability to rotate the fitting element on the rebate surface of the frame is further reduced. A plastic hollow chamber profile with such a shiplap is, for example, from EP 2 604 783 A1 known, to which explicit reference is hereby made. In alternative embodiments, the other side of the fitting element can also rest on a wall of an external flashing facing the glass rebate. In this context, it can also prove to be advantageous if the fitting element rests against the wall of the frame over at least 70%, preferably at least 85% and particularly preferably over at least 90% of its length. Such a relative contact length of the fitting element offers a significantly higher degree of stability and security against breaking open.

Bevorzugt handelt es sich bei den Rahmenprofilen sowohl für den Flügelrahmen als auch für den Rahmen um ein mehrere Hohlkammern umfassendes Hohlkammerprofil, insbesondere um ein mehrere Hohlkammern umfassendes Kunststoff-Hohlprofilkammerprofil oder ein mehrere Hohlkammern umfassendes Aluminium-Hohlkammerprofil, wobei jeweils Kunststoff-Hohlprofilkammerprofile besonders bevorzugt sind. Damit ist die Ausbildung des erfindungsgemäßen Fensters bzw. der erfindungsgemäßen Tür als Kunststofffenster bzw. als Kunststofftür besonders bevorzugt. Alternativ dazu sind auch Holzprofile, Aluminium-Holz-Verbundprofile, Kunststoff-Holz-Verbundprofile und Aluminium-Kunststoff-Verbundprofile einsetzbar.The frame profiles for both the casement and the frame are preferably a hollow chamber profile comprising several hollow chambers, in particular a plastic hollow profile chamber profile comprising several hollow chambers or an aluminum hollow chamber profile comprising several hollow chambers, with plastic hollow profile chamber profiles being particularly preferred. This is the training of the Window according to the invention or the door according to the invention as a plastic window or as a plastic door is particularly preferred. Alternatively, wooden profiles, aluminum-wood composite profiles, plastic-wood composite profiles and aluminum-plastic composite profiles can also be used.

Das Beschlagelement, das erfindungsgemäße Fenster und die erfindungsgemäße Tür sowie einzelne Teile davon können auch zeilenweise oder schichtweise unter Verwendung eines zeilenaufbauenden oder schichtaufbauenden Fertigungsverfahrens (z. B. 3D-Druck) hergestellt werden, bevorzugt ist jedoch die Herstellung der an dem erfindungsgemäßen Fenster oder an der erfindungsgemäßen Tür beteiligten Rahmenprofile mittels Extrusion, des Beschlagelements mittels Druckguss.The fitting element, the window according to the invention and the door according to the invention as well as individual parts thereof can also be produced line by line or in layers using a line-building or layer-building manufacturing process (e.g. 3D printing), but production on the window according to the invention or on is preferred the frame profiles involved in the door according to the invention by means of extrusion, the fitting element by means of die casting.

Im Folgenden soll die vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf die in den Figuren dargestellten Ausführungsformen im Detail erläutert werden. Anhand der Figuren wird die vorliegende Erfindung in Bezug auf ein erfindungsgemäßes Fenster mit einem Treibstangenbeschlag detailliert erläutert. Es versteht sich jedoch, dass die diesbezüglichen Ausführungen auch in Bezug auf eine erfindungsgemäße Tür sowie auch auf Fenster und Türen mit einem anderen Beschlagtyp entsprechend Anwendung finden. Dabei zeigen

  • Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Beschlagelements zur Verwendung in einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
  • Fig. 2 eine Querschnittsansicht eines Rahmens eines erfindungsgemäßen Fensters, auf dessen Falzfläche das in Fig. 1 dargestellte Beschlagelement aufgenommen ist;
  • Fig. 3 eine Querschnittsansicht eines Fensters gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; und
  • Fig. 4 einen Ausschnitt auf eine Draufsicht auf den Rahmen des in Fig. 3 dargestellten erfindungsgemäßen Fensters.
The present invention will be explained in detail below with reference to the embodiments shown in the figures. The present invention is explained in detail with reference to the figures in relation to a window according to the invention with a connecting rod fitting. However, it is understood that the relevant statements also apply accordingly in relation to a door according to the invention as well as to windows and doors with a different type of fitting. Show it
  • Fig. 1 a perspective view of a fitting element for use in an embodiment of the present invention;
  • Fig. 2 a cross-sectional view of a frame of a window according to the invention, on the rebate surface of which the in Fig. 1 fitting element shown is included;
  • Fig. 3 a cross-sectional view of a window according to another embodiment of the present invention; and
  • Fig. 4 a detail of a top view of the frame of the in Fig. 3 shown window according to the invention.

In Fig. 1 ist ein Beschlagelement 20 zur Verwendung in einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in einer perspektivischen Ansicht dargestellt. Die Blickrichtung ist dabei auf die im in den Rahmen 2 des erfindungsgemäßen Fensters 1 montierten Zustand des Beschlagelement 20 gerichtete Seite 23 gerichtet.In Fig. 1 is a fitting element 20 for use in an embodiment of the present invention shown in a perspective view. The direction of view is directed towards the side 23 facing the side 23 when the fitting element 20 is mounted in the frame 2 of the window 1 according to the invention.

Das Beschlagelement 20 ist in der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Fensters 1 als Schließblech ausgebildet, in das in der geschlossenen Stellung des erfindungsgemäßen Fensters 1 ein als Schließzapfen ausgebildetes Schließelement des Beschlags (in Fig. 1 und Fig. 2 nicht dargestellt) eingreifen kann. Das Beschlagelement 20 weist eine im Wesentlichen rechteckige Grundfläche auf.The fitting element 20 is in the in Fig. 1 illustrated embodiment of the window 1 according to the invention is designed as a striking plate, into which, in the closed position of the window 1 according to the invention, a closing element of the fitting designed as a locking pin (in Fig. 1 and Fig. 2 not shown). The fitting element 20 has a substantially rectangular base area.

Darüber hinaus umfasst das Beschlagelement 20 in der Ausführungsform gemäß Fig. 1 eine Aufnahme 22.1 zur Aufnahme eines Schließelements beim Verriegeln des erfindungsgemäßen Fensters 1 sowie zwei Fußelemente 24.1 und 24.2. und ein Falzgrundelement 25. In der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform des Beschlagelements 20 ist das ein Falzgrundelement 25 zylinderförmig ausgebildet. Senkrecht zur Seite 23 weist das Beschlagelement 20 eine weitere Seite 26 auf. Darüber hinaus umfasst das Beschlagelement 20 zwei Befestigungsöffnungen 27.1 und 27.2, durch die Befestigungsmittel zur Befestigung des Beschlagelement 20 an dem Rahmen 2 geführt werden können.In addition, the fitting element 20 in the embodiment according to Fig. 1 a receptacle 22.1 for receiving a closing element when locking the window 1 according to the invention and two foot elements 24.1 and 24.2. and a rebate base element 25. In the in Fig. 1 In the embodiment of the fitting element 20 shown, the rebate base element 25 is cylindrical. The fitting element 20 has another side 26 perpendicular to the side 23. In addition, the fitting element 20 includes two fastening openings 27.1 and 27.2, through which fastening means for fastening the fitting element 20 to the frame 2 can be guided.

In Fig. 2 ist die in Fig. 1 dargestellte Ausführungsform des Beschlagelements 20 in einen als Blendrahmen ausgebildeten Rahmen 2 eines erfindungsgemäßen Fensters 1 aufgenommen und als Querschnittsansicht gezeigt.In Fig. 2 is the one in Fig. 1 illustrated embodiment of the fitting element 20 in a frame designed as a frame 2 of a window 1 according to the invention and shown as a cross-sectional view.

In der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform ist der Rahmen 2 als Blendrahmen ausgebildet. Die Profilabschnitte des Blendrahmens sind dabei als Kunststoff-Hohlkammerprofil aus einem thermoplastischen Polymermaterial ausgebildet, vorzugsweise aus Polyvinylchlorid (PVC), insbesondere aus Hart-PVC (PVC-U) oder glasfaserverstärktem PVC, dem zusätzlich Zusatzstoffe wie z. B. Stabilisatoren, Weichmacher, Pigmente und dergleichen zugesetzt sind. Das Profil des Rahmens 2 ist aus einer Vielzahl von Hohlkammern aufgebaut, die jeweils von Stegen des Profils umgeben sind. Das Profil des Rahmens 2 umfasst in der Ausführungsform gemäß Fig. 2 eine zentrale Hohlkammer 9 zur Aufnahme eines nicht dargestellten Verstärkungselements. Darüber hinaus weist das Profil des Blendrahmens 2 einen Überschlag 11 mit einer Überschlagsdichtung 12 auf. Vom Überschlag 11 bzw. Außenüberschlag erstreckt sich ein Blendrahmenfalz 13 mit einer Falzfläche 14. Vom Überschlag 11 weg steigt die Falzfläche 14 in der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform zunächst bis zu einer Mitteldichtungsnut 18 an, in die eine Mitteldichtung 19 aufgenommen ist. Von dort verläuft die Falzfläche 14 dann waagerecht bis zu einer Falzstufe 15, durch die die Falzfläche 14 in zwei Höhenniveaus 16.1 und 16.2 unterteilt ist. Im Wesentlichen orthogonal zu den beiden Höhenniveaus 16.1 und 16.2 verläuft eine Wand 16.3 des Profils des Blendrahmens 2. Im Bereich des in Fig. 2 unteren Höhenniveaus 16.2 wird die Falzfläche 14 von einer Blendrahmennut 17 begrenzt.In the in Fig. 2 In the embodiment shown, the frame 2 is designed as a frame. The profile sections of the frame are designed as a plastic hollow chamber profile made of a thermoplastic polymer material, preferably made of polyvinyl chloride (PVC), in particular made of rigid PVC (PVC-U) or glass fiber reinforced PVC, which also contains additives such as. B. stabilizers, plasticizers, pigments and the like are added. The profile of the frame 2 is made up of a large number of hollow chambers, each of which is surrounded by webs of the profile. The profile of the frame 2 includes in the embodiment according to Fig. 2 a central hollow chamber 9 for receiving a reinforcing element, not shown. In addition, the profile of the frame 2 has a flap 11 with a flap seal 12. A frame fold 13 with a fold surface 14 extends from the flap 11 or outer flap. The fold surface 14 rises away from the flap 11 in the in Fig. 2 illustrated embodiment first up to a center seal groove 18, in which a center seal 19 is accommodated. From there, the folding surface 14 then runs horizontally to a folding step 15, through which the folding surface 14 is divided into two height levels 16.1 and 16.2. Essentially orthogonal to A wall 16.3 of the profile of the frame 2 runs along the two height levels 16.1 and 16.2. In the area of in Fig. 2 Lower height levels 16.2, the fold surface 14 is limited by a frame groove 17.

Mit der Seite 23 liegt das Beschlagelement 20 auf der Falzfläche 14 des Blendrahmens 2 auf, und zwar im Bereich des unteren Höhenniveaus 16.2. Zusätzlich greifen die Fußelemente 24.1 und 24.2 des Beschlagelements 20 in die Blendrahmennut 17 des Blendrahmens 2 ein. Mit der Seite 26, die zur Wand 16.3 des Blendrahmens 2 weist, liegt das Beschlagelement 20 im Wesentlichen über seine gesamte Länge an dieser Wand 16.3 des Blendrahmens 2 an. In alternativen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Fensters 1 kann das Beschlagelement 20 auch über einen geringeren Längenanteil seiner Seite 26, beispielsweise um etwa 75 % der Länge der Seite 26 an der Wand 16.3 des Blendrahmens 2 anliegen. Ebenso ist es möglich, dass die Seite 26 des Beschlagelements 20 nur abschnittsweise, beispielsweise an zwei, drei, vier oder mehr Stellen, an der Wand 16.3 des Blendrahmens 2 anliegt. Durch die Aufnahme der Fußelemente 24.1 und 24.2 in der Blendrahmennut 17 und das Anliegen der Seite 26 an der Wand 16.3 des Blendrahmens 2 wird ein Formschluss erzeugt, der eine Vorfixierung des Beschlagelements 20 am Blendrahmen 2 erzeugt und das Beschlagelement 20 gegen ein Verdrehen schützt. Darüber hinaus ist das Falzgrundelement 25 durch eine weitere Ausnehmung im Falzgrund 14 des Blendrahmens 2 geführt, und zwar auf dem in Fig. 2 unteren Höhenniveau 16.2 der Falzfläche 14. Dadurch wird ein Verschieben der Position des Beschlagelements 20 in Längsrichtung des jeweiligen Profilabschnitts des Rahmens 2 verhindert. Dadurch lässt sich das Beschlagelement 20 nicht mehr so leicht in Längsrichtung des Profils des Rahmens 2 verschieben, so dass die Befestigung des Beschlagelements 20 am Rahmen 2 und damit die Montage des Fensters 1 erheblich vereinfacht ist. Zur endgültigen Fixierung werden vorzugsweise als Befestigungsschrauben ausgebildete Befestigungsmittel durch die Befestigungsöffnungen 27.1 und 27.2 des Schließelements 20 geführt und in ein in die zentrale Hohlkammer 9 aufgenommenes Verstärkungselement, vorzugsweise eine Stahlarmierung, eingetrieben.The side 23 of the fitting element 20 rests on the rebate surface 14 of the frame 2, specifically in the area of the lower height level 16.2. In addition, the foot elements 24.1 and 24.2 of the fitting element 20 engage in the frame groove 17 of the frame 2. With the side 26 facing the wall 16.3 of the frame 2, the fitting element 20 rests against this wall 16.3 of the frame 2 essentially over its entire length. In alternative embodiments of the window 1 according to the invention, the fitting element 20 can also rest on the wall 16.3 of the frame 2 over a smaller portion of the length of its side 26, for example around 75% of the length of the side 26. It is also possible for the side 26 of the fitting element 20 to rest against the wall 16.3 of the frame 2 only in sections, for example at two, three, four or more points. By accommodating the foot elements 24.1 and 24.2 in the frame groove 17 and the side 26 resting against the wall 16.3 of the frame 2, a positive fit is created, which pre-fixes the fitting element 20 on the frame 2 and protects the fitting element 20 against twisting. In addition, the rebate base element 25 is guided through a further recess in the rebate base 14 of the frame 2, specifically on the in Fig. 2 lower height level 16.2 of the rebate surface 14. This causes the position of the fitting element to shift 20 prevented in the longitudinal direction of the respective profile section of the frame 2. As a result, the fitting element 20 can no longer be moved so easily in the longitudinal direction of the profile of the frame 2, so that the attachment of the fitting element 20 to the frame 2 and thus the assembly of the window 1 is considerably simplified. For final fixation, fastening means designed as fastening screws are preferably guided through the fastening openings 27.1 and 27.2 of the closing element 20 and driven into a reinforcing element, preferably a steel reinforcement, received in the central hollow chamber 9.

In diesem fixierten Zustand des Beschlagelements 20 ist es nun im geschlossenen Zustand des erfindungsgemäßen Fensters 1 aufgrund des beschriebenen Formschlusses zwischen dem Beschlagelement 20 und dessen Befestigung durch das Befestigungsmittel nahezu unmöglich, das Beschlagelement 20 im Falle eines Einbruchs derart zu verdrehen, dass die Schließelemente 21 aus der Aufnahme 22.1 des Schließelements 20 entfernt werden können. Damit weist das erfindungsgemäße Fenster 1 einen erheblich erhöhten Einbruchschutz gegenüber Fenstern des Stands der Technik auf.In this fixed state of the fitting element 20, in the closed state of the window 1 according to the invention, due to the described positive connection between the fitting element 20 and its fastening by the fastening means, it is almost impossible to twist the fitting element 20 in the event of a break-in in such a way that the closing elements 21 are out the receptacle 22.1 of the closing element 20 can be removed. The window 1 according to the invention thus has significantly increased protection against burglary compared to windows of the prior art.

In Fig. 3 ist ein Fenster 1 gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in einer Querschnittsansicht gezeigt. Das erfindungsgemäße Fenster 1 ist in eine Maueröffnung eines Baukörpers einsetzbar und kann dort mittels bekannter Befestigungs- und Abdichtungsmittel an dem Baukörper in der Maueröffnung befestigt werden.In Fig. 3 a window 1 according to a further embodiment of the present invention is shown in a cross-sectional view. The window 1 according to the invention can be inserted into a wall opening of a building and can be fastened there to the building in the wall opening using known fastening and sealing means.

In der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform umfasst das erfindungsgemäße Fenster 1 einen aus mehreren Rahmenprofilabschnitten gebildeten, als Blendrahmen ausgebildeten Rahmen 2 und einen aus mehreren Flügelrahmen-Profilabschnitten gebildeten Flügelrahmen 3, in den ein meist als Isolierverglasung, insbesondere als Dreischeiben-Isolierverglasung, ausgebildetes Flächenelement (nicht dargestellt) aufgenommen und über eine in einer Flügelrahmennut 4 verankerten Halteleiste 5 gehalten wird. Zentral umfasst der Flügelrahmen 3 eine Haupthohlkammer 6, die auch als Armierungskammer bezeichnet wird, weil in dieser Haupthohlkammer 6 in der Regel ein Armierungselement, vorzugsweise eine Stahlarmierung, aufgenommen ist (nicht dargestellt). An seiner dem Blendrahmen 2 zugewandten Seite weist der Flügelrahmen 3 eine Beschlagsnut 7 auf. In der Beschlagnut 7 ist ein Beschlag 8 teilweise aufgenommen. Teilweise ragt der Beschlag 8 auch in die Haupthohlkammer 6 des Flügelrahmens 3 hinein und aus der Beschlagnut 7 heraus in Richtung des Blendrahmens 2. Sowohl das Profil des Blendrahmens 2 als auch das Profil des Flügelrahmens 3 werden in der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform wiederum als Kunststoff-Hohlkammerprofilen aus einem thermoplastischen Polymermaterial gebildet, vorzugsweise aus Polyvinylchlorid (PVC), insbesondere aus Hart-PVC (PVC-U) oder glasfaserverstärktem PVC, dem zusätzlich Zusatzstoffe wie z. B. Stabilisatoren, Weichmacher, Pigmente und dergleichen zugesetzt sind. Beide Profile sind aus einer Vielzahl von Hohlkammern aufgebaut, die jeweils von Stegen des Profils umgeben sind.In the in Fig. 3 In the illustrated embodiment, the window 1 according to the invention comprises a frame 2 formed from several frame profile sections and designed as a frame and a sash frame 3 formed from several sash profile sections, in which a surface element (not shown), usually designed as insulating glazing, in particular as triple-pane insulating glazing, is accommodated and is held via a retaining strip 5 anchored in a sash frame groove 4. Centrally, the sash frame 3 comprises a main hollow chamber 6, which is also referred to as a reinforcing chamber, because a reinforcing element, preferably a steel reinforcement, is usually accommodated in this main hollow chamber 6 (not shown). On its side facing the frame 2, the sash frame 3 has a fitting groove 7. A fitting 8 is partially accommodated in the fitting groove 7. The fitting 8 also partially protrudes into the main hollow chamber 6 of the sash frame 3 and out of the fitting groove 7 in the direction of the frame 2. Both the profile of the frame 2 and the profile of the sash frame 3 are in the Fig. 3 illustrated embodiment again as Plastic hollow chamber profiles made from a thermoplastic polymer material, preferably from polyvinyl chloride (PVC), in particular from rigid PVC (PVC-U) or glass fiber reinforced PVC, which also contains additives such as. B. stabilizers, plasticizers, pigments and the like are added. Both profiles are made up of a large number of hollow chambers, each of which is surrounded by webs of the profile.

Auch das Profil des in der Einbausituation gemäß Fig. 3 unter dem Flügelrahmen 3 angeordneten Blendrahmens 2 umfasst eine zentrale Hohlkammer 9 zur Aufnahme eines ebenfalls nicht dargestellten Verstärkungselements. Das Profil des Blendrahmens 2 umfasst im Querschnitt wiederum einen Überschlag 11 mit einer Überschlagsdichtung 12 auf, an der der Flügelrahmen 3 im geschlossenen Zustand des erfindungsgemäßen Fensters 1 anliegt. Vom Überschlag 11 erstreckt sich ein Blendrahmenfalz 13 mit einer Falzfläche 14. Vom Überschlag 11 weg steigt die Falzfläche 14 in der in Fig. 3 dargestellten Einbausituation des erfindungsgemäßen Fensters 1 zunächst bis zu einer Mitteldichtungsnut 18 zur Aufnahme einer Mitteldichtung 19 (vgl. Fig. 4) an und verläuft dann waagerecht bis zu einer Falzstufe 15, durch die die Falzfläche 14 in zwei Höhenniveaus 16.1 und 16.2 mit unterschiedlichen Abständen zum Flügelrahmen 3 unterteilt ist. Im Wesentlichen orthogonal zu den beiden Höhenniveaus 16.1 und 16.2 verläuft eine Wand 16.3 des Profils des Blendrahmens 2. Im Bereich des in Fig. 3 unteren Höhenniveaus 16.2 wird die Falzfläche 14 von einer Blendrahmennut 17 begrenzt.The profile of the installation situation also corresponds Fig. 3 The frame 2 arranged under the sash 3 comprises a central hollow chamber 9 for receiving a reinforcing element, also not shown. In cross section, the profile of the window frame 2 again includes a flap 11 with a flap seal 12, against which the sash frame 3 rests when the window 1 according to the invention is closed. A frame fold 13 with a fold surface 14 extends from the flap 11. The fold surface 14 rises away from the flap 11 in the in Fig. 3 illustrated installation situation of the window 1 according to the invention initially up to a center sealing groove 18 for receiving a center seal 19 (cf. Fig. 4 ) and then runs horizontally up to a folding step 15, through which the folding surface 14 is divided into two height levels 16.1 and 16.2 with different distances from the sash frame 3. A wall 16.3 of the profile of the frame 2 runs essentially orthogonally to the two height levels 16.1 and 16.2. In the area of in Fig. 3 Lower height levels 16.2, the fold surface 14 is limited by a frame groove 17.

In der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform ist der Beschlag 8 als Treibstangenbeschlag ausgebildet. Ein solcher Treibstangenbeschlag kann eine Drehachse, eine Kipp-Achse und/oder eine Dreh-Kipp-Achse aufweisen. Durch den Beschlag 8 ist der Flügelrahmen 3 des erfindungsgemäßen Fensters 1 verschwenkbar am Blendrahmen 2 gelagert. Darüber hinaus dient der Beschlag 8 zur Verriegelung zwischen dem Flügelrahmen 3 und dem im Mauerwerk verankerten Blendrahmen 2. Zu diesem Zweck ist am Blendrahmen 2 ein Beschlagelement 20 befestigt. Das Beschlagelement 20 ist in der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Fensters 1 wiederum als Schließblech ausgebildet, in das in der geschlossenen Stellung des erfindungsgemäßen Fensters 1 mindestens ein als Schließzapfen ausgebildetes Schließelement 21 des Beschlag 8 eingreift. In bevorzugten Ausführungsformen greifen je Beschlagelement 20 zwei Schließelemente 21 des Beschlags 8 in entsprechende Ausnehmungen 22.1, 22.2 des Beschlagelements 20 ein. Durch Betätigung einer nicht näher dargestellten Betätigungshandhabe werden die Schließelemente 21 aus dem Beschlagelement 20 entfernt, sodass das erfindungsgemäße Fenster 1 zur Öffnung freigegeben ist.In the in Fig. 3 In the embodiment shown, the fitting 8 is designed as a drive rod fitting. Such a drive rod fitting can have a rotation axis, a tilt axis and/or a rotation-tilt axis. The sash frame 3 of the window 1 according to the invention is pivotably mounted on the frame 2 by the fitting 8. In addition, the fitting 8 serves to lock between the sash frame 3 and the frame 2 anchored in the masonry. For this purpose, a fitting element 20 is attached to the frame 2. The fitting element 20 is in the in Fig. 3 illustrated embodiment of the window 1 according to the invention is again designed as a striking plate, into which at least one closing element 21 of the fitting 8 designed as a locking pin engages in the closed position of the window 1 according to the invention. In preferred embodiments, for each fitting element 20, two closing elements 21 of the fitting 8 engage in corresponding recesses 22.1, 22.2 of the fitting element 20. By activating an operating handle (not shown), the closing elements 21 are removed from the fitting element 20, so that the window 1 according to the invention is released for opening.

Das Beschlagelement 20 weist auch gemäß dieser Ausführungsform eine im Wesentlichen rechteckige Grundfläche mit abgerundeten Ecken auf, was aus der schematischen Draufsicht gemäß Fig. 4 hervorgeht. Weiter umfasst das Beschlagelement 20 gemäß Fig. 4 zwei Ausnehmungen 22.1, 22.2 zur Aufnahme der Schließelemente 21 beim Verriegeln des erfindungsgemäßen Fensters 1. Mit der Seite 23 der im wesentlichen rechteckigen Grundfläche liegt das Beschlagelement 22 auf der Falzfläche 14 des Blendrahmens 2 auf. Auch gemäß dieser Ausführungsform ist dies im Bereich des unteren Höhenniveaus 16.2 der Fall. Zusätzlich umfasst das Beschlagelement 20 ein Fußelement 24, das in die Blendrahmennut 17 des Blendrahmens 2 eingreift. Mit der Seite 26, die zur Wand 16.3 des Blendrahmens 2 gerichtet ist, liegt das Beschlagelement 20 im Wesentlichen über seine gesamte Länge an dieser Wand 16.3 des Blendrahmens 2 an. Durch die Aufnahme des Fußelements 24 in der Blendrahmennut 17 und das Anliegen der Seite 26 an der Wand 16.3 des Blendrahmens 2 wird auch gemäß dieser Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ein Formschluss erzeugt, der eine Vorfixierung des Beschlagelements 20 am Blendrahmen 2 erzeugt und das Beschlagelement 20 gegen ein Verdrehen schützt.According to this embodiment, the fitting element 20 also has a substantially rectangular base area with rounded corners, which can be seen from the schematic top view Fig. 4 emerges. The fitting element also includes 20 according to Fig. 4 two recesses 22.1, 22.2 for receiving the closing elements 21 when locking the window 1 according to the invention. With the side 23 of the essentially rectangular base, the fitting element 22 rests on the rebate surface 14 of the frame 2. According to this embodiment, this is also the case in the area of the lower height level 16.2. In addition, the fitting element 20 includes a foot element 24 which engages in the frame groove 17 of the frame 2. With the side 26, which is directed towards the wall 16.3 of the frame 2, the fitting element 20 lies against this wall 16.3 of the frame 2 essentially over its entire length. By accommodating the foot element 24 in the frame groove 17 and the side 26 resting against the wall 16.3 of the frame 2, a positive connection is also created according to this embodiment of the present invention, which pre-fixes the fitting element 20 on the frame 2 and the fitting element 20 against twisting protects.

Darüber hinaus ist das Falzgrundelement 25 des Beschlagelements 20 durch eine weitere Ausnehmung im Falzgrund 14 des Blendrahmens 2 geführt. In der Ausführungsform gemäß Fig. 3 und Fig. 4 ist das Falzgrundelement 25 als im wesentlichen zylinderförmigen Hülse ausgeführt. Daher kann ein zur endgültigen Fixierung des Beschlagelements 20 am Blendrahmen 2 eingesetztes, in dieser Ausführungsform als Befestigungsschraube ausgebildetes Befestigungsmittel 28 durch das Falzgrundelement 25 geführt und in den Blendrahmen 2 eingetrieben werden. In dieser Ausführungsform fungiert das Falzgrundelement 25 des Beschlagelements 20 damit gleichzeitig als Befestigungsöffnung 27.1 des Beschlagelements 20. Vor dem Eintreiben des Befestigungsmittels 28 dient das Falzgrundelement 25 dazu, ein Verschieben des Beschlagelements 20 in Längsrichtung des entsprechenden Profilabschnitts des Rahmens 2 zu verhindern, indem das Falzgrundelement 25 durch eine entsprechende Ausnehmung in der Falzfläche 14 des Blendrahmens 2 geführt ist.In addition, the rebate base element 25 of the fitting element 20 is guided through a further recess in the rebate base 14 of the frame 2. In the embodiment according to Fig. 3 and Fig. 4 the rebate base element 25 is designed as a substantially cylindrical sleeve. Therefore, a fastening means 28 used for the final fixation of the fitting element 20 on the frame 2, designed in this embodiment as a fastening screw, can be guided through the rebate base element 25 and driven into the frame 2. In this embodiment, the rebate base element 25 of the fitting element 20 simultaneously functions as a fastening opening 27.1 of the fitting element 20. Before the fastening means 28 is driven in, the rebate base element 25 serves to prevent the fitting element 20 from moving in the longitudinal direction of the corresponding profile section of the frame 2 by the rebate base element 25 is guided through a corresponding recess in the rebate surface 14 of the frame 2.

Zur stabilen Befestigung wird das Befestigungsmittel 28 durch das Falzgrundelement 25 des Beschlagelements 20 in einen Befestigungskanal 29 des Blendrahmens 2 eingetrieben. Dabei ist die Breite des Befestigungskanal 29 so, dass das Befestigungsmittel 28 beim Eindringen in den Befestigungskanal 29 in dessen Profilwände eingreift. Hinsichtlich des exakten Aufbaus und der Funktionsweise des Befestigungskanals 29 sowie hinsichtlich der Herstellung eines Kunststoff-Hohlkammerprofils mit einem derartigen Befestigungskanal 29 wird explizit auf die WO 2008/046610 A2 Bezug genommen. In alternativen Ausführungsformen kann das Befestigungselement 28 zur Befestigung des Beschlagelement 20 am Blendrahmen 2 auch in ein in die zentrale Hohlkammer 9 des Blendrahmens 2 aufgenommenes Verstärkungselement eingetrieben werden.For stable attachment, the fastening means 28 is driven through the rebate base element 25 of the fitting element 20 into a fastening channel 29 of the frame 2. The width of the fastening channel 29 is such that the fastening means 28 engages in its profile walls when it penetrates into the fastening channel 29. Regarding the exact structure and functionality of the fastening channel 29 as well as with regard to the production of a plastic hollow chamber profile with such a fastening channel 29 is explicitly referred to WO 2008/046610 A2 Referenced. In alternative embodiments, the fastening element 28 for fastening the fitting element 20 to the frame 2 can also be driven into a reinforcing element accommodated in the central hollow chamber 9 of the frame 2.

In diesem fixierten Zustand des Beschlagelements 20 ist es nun im geschlossenen Zustand des erfindungsgemäßen Fensters 1 aufgrund des beschriebenen Formschlusses zwischen dem Beschlagelement 20 und dessen Befestigung durch das Befestigungsmittel 28 nahezu unmöglich, das Beschlagelement 20 im Falle eines Einbruchs derart zu verdrehen, dass die Schließelemente 21 aus den Aufnahmen 22.1 und 22.2 des Beschlagelements 20 entfernt werden können. Damit weist das erfindungsgemäße Fenster 1 einen erheblich erhöhten Einbruchschutz gegenüber Fenstern des Stands der Technik auf.In this fixed state of the fitting element 20, it is now almost impossible, in the closed state of the window 1 according to the invention, due to the described positive connection between the fitting element 20 and its fastening by the fastening means 28, to twist the fitting element 20 in the event of a break-in in such a way that the closing elements 21 can be removed from the receptacles 22.1 and 22.2 of the fitting element 20. The window 1 according to the invention thus has significantly increased protection against burglary compared to windows of the prior art.

Die vorliegende Erfindung wurde exemplarisch unter Bezugnahme auf die in den Figuren dargestellten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung im Detail beschrieben. Es versteht sich, dass die vorliegende Erfindung nicht auf die in den Figuren dargestellte Ausführungsform beschränkt ist, sondern sich der Umfang der vorliegenden Erfindung aus den beigefügten Ansprüchen ergibt.The present invention has been described in detail by way of example with reference to the embodiments of the present invention shown in the figures. It is to be understood that the present invention is not limited to the embodiment shown in the figures, but the scope of the present invention arises from the appended claims.

Claims (5)

  1. Window (1) or door, comprising
    - a frame (2) formed of frame profile portions and having a fold surface (14) and a frame groove (17) adjoining the fold surface (14);
    - a sash frame (3) which is formed of sash profile portions, which is pivotably mounted and closeable against the frame (2) and in which a surface element is received; and
    - a mount (8), by means of which the sash frame (3) can be locked against the frame (2), wherein the mount (8) comprises at least one mount element (20), one side (23) of which rests on the fold surface (14) of the frame (2) at least in part and which comprises at least one foot element (24, 24.1, 24.2) which engages in the frame grove (17) of the frame (2), and which comprises at least one fastening opening (27.1, 27.2) through which a fastening means (28) engages, by which fastening means (28) the mount element (20) is fixed on the frame (2) and which fastening means (2) protrudes into the frame (2), wherein the mount element (20) further comprises at least one fold base element (25) on the side thereof facing the frame (2), which element engages in a recess in the frame (2), in particular is guided through a recess in the frame (2),
    characterised in that
    the mount element (20) comprises a further side (25) which is different from the side (23) resting on the fold surface (14) and which rests on a wall (16.3) of the frame (2), at least in portions, and the wall (16.3) of the frame (2), on which the further side (26) of the mount element (20) rests, divides the fold surface (14) into portions which are arranged at different height levels (16.1, 16.2) relative to the sash frame (3).
  2. Window (1) or door according to claim 1, characterised in that the fastening opening (27.1, 27.2) of the mount element (20), through which a fastening means (25) can engage, coincides with the fold base element (25).
  3. Window (1) or door according to claim 2, characterised in that the mount element (20) is fastened to the frame (2) using just one fastening means (28).
  4. Window (1) or door according to any of claims 1 to 3, characterised in that at least one of the fastening means (28) is arranged in a fastening channel (29) of the frame, at least in portions.
  5. Window (1) or door according to claim 1, characterised in that the mount element (20) rests on the wall (16.3) of the window frame (2) over at least 70% of its length.
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