EP4077955A1 - Schraubenkopfschutz - Google Patents

Schraubenkopfschutz

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Publication number
EP4077955A1
EP4077955A1 EP20799662.0A EP20799662A EP4077955A1 EP 4077955 A1 EP4077955 A1 EP 4077955A1 EP 20799662 A EP20799662 A EP 20799662A EP 4077955 A1 EP4077955 A1 EP 4077955A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cap
screw
screw head
insert
side wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20799662.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Nico Szydlowski
Matthias Wagner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rheinmetall Landsysteme GmbH
Original Assignee
Rheinmetall Landsysteme GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rheinmetall Landsysteme GmbH filed Critical Rheinmetall Landsysteme GmbH
Publication of EP4077955A1 publication Critical patent/EP4077955A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
    • F16B37/14—Cap nuts; Nut caps or bolt caps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41H—ARMOUR; ARMOURED TURRETS; ARMOURED OR ARMED VEHICLES; MEANS OF ATTACK OR DEFENCE, e.g. CAMOUFLAGE, IN GENERAL
    • F41H7/00—Armoured or armed vehicles
    • F41H7/02—Land vehicles with enclosing armour, e.g. tanks
    • F41H7/04—Armour construction
    • F41H7/044—Hull or cab construction other than floors or base plates for increased land mine protection
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B11/00—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding
    • F16B11/006—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding by gluing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B21/00—Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings
    • F16B21/06—Releasable fastening devices with snap-action
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
    • F16B37/04—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates
    • F16B37/048—Non-releasable devices

Definitions

  • the present invention is concerned with a protection for screw heads.
  • the screw heads named here should be held in their position by the protection.
  • a screw locking device in which the screw head is provided with an enclosure and this enclosure contains a locking option. This is to protect the screw from unauthorized access.
  • DE 1 710 354 A discloses a rail fastening in which the screw head is to be protected by an enclosure.
  • the edging is on the side of the Arranged screw head, wherein the screw head remains accessible.
  • the object of the present invention is therefore to ensure protection for screw heads and to prevent them from flying around after they have been torn off.
  • a further object of the present invention is to design the protection in such a way that it can be retrofitted in particular in military vehicles.
  • a device for protecting screw heads with a fastening option for fastening the device is therefore proposed.
  • the device is held in place and is preferably arranged in the vicinity of the screw head to be protected.
  • the device according to the invention also has a cap which, in the assembled state, covers the screw head.
  • the cap comprises a closed top and a side wall.
  • the top serves to cover the screw head to be protected and the
  • the side wall can laterally enclose the screw head to be protected.
  • the device is now placed on the screw head to be protected in such a way that it is covered by the cap and the device is fastened using the fastening option.
  • the device is then placed on the screw heads to be protected and attached to the vehicle itself, for example to a fitting.
  • the present invention is intended to be retrofittable for already existing screws, a welded construction or screw connection with the vehicle, for example, is out of the question. It is therefore proposed to attach the device according to the invention by gluing.
  • the side wall is designed in such a way that it is arranged in a radially circumferential manner around the top of the cap. In this embodiment, the side wall can then encompass the screw head to be protected on all sides. This has the advantage that the screw protection can act not only in the axial direction of the screws, but also radially.
  • the fastening option is designed in such a way that it comprises a base with a shaft.
  • the base can then comprise an adhesive so that the base can be attached through the adhesive connection in the vicinity of the screw head to be protected.
  • the cap can be attached to the fastening option by means of the shaft.
  • the shaft could have a thread and the cap could be applied to the shaft.
  • the cap could then be fixed to the shaft by a nut.
  • a tab on the cap In order to ensure the fixation of the cap, it is proposed in a special embodiment to provide a tab on the cap.
  • the tab should then have at least one hole by means of which the cap can be attached to the shaft.
  • Several holes can be provided in the bracket or the hole can be designed as an elongated hole.
  • the cap and / or the tab is particularly preferably designed to be deformable, so that they can absorb at least some of the forces when forces are applied. This enables particularly reliable protection against flying screw heads.
  • the base used prefferably be designed in such a way that it has a damping effect, for example with respect to the vehicle on which it is attached. In this case, forces acting on the device can be reduced by the damping.
  • an insert is provided which is arranged around the screw head. Such an insert is often already present (see DE 1 710 354 A), but such an insert can also be designed so that it can be retrofitted.
  • the insert itself can be arranged on the screw using conventional fastening methods, for example by means of a thread and thus a screw connection. In this case, the insert is simply screwed into the hole provided for the screw.
  • adhesive connections are also conceivable here.
  • the insert then includes the attachment option for attaching the device.
  • the cap can be glued on, but also, for example, by a screw connection.
  • the cap be adhered to the insert through the side walls or directly around the screw head.
  • a screw connection could be established, for example, in that the insert has a second thread and a corresponding thread is provided in the side wall of the cap so that the cap can be screwed onto the insert.
  • the cap of the device and / or the tab is preferably made of a softer one
  • Material than the screw head for example made of plastic or rubber.
  • the cap or the top of the cap preferably has a round base.
  • Other shapes of the base are also possible, for example an octagonal one, in order to adapt to the screw heads.
  • Figure 1 A device according to the invention with tab, base and shaft.
  • FIG. 2 A representation of the individual parts from FIG. 1
  • FIG. 3 A sectional drawing of a device according to the invention with an insert.
  • Figure 1 shows a device according to the invention in the assembled state.
  • the device has a cap (1) which contains a side wall.
  • the side wall adjoins a closed top and delimits this to the side.
  • the side wall is designed all around and contains recesses (2).
  • a tab (5) is arranged on the cap (1) in such a way that the tab (5) adjoins the side wall.
  • the tab (5) protrudes radially from the cap (1) and contains a hole.
  • a fastening option is also provided, which in FIG. 1 is designed as a base (3) with a shaft.
  • the cap (1) can pass through the flap (5) or through the hole in the flap (5) onto the shaft and thus the sock! (3) to be put on.
  • the screw head to be protected is then located inside the cap (1) in the assembled state. Should the screw head become detached from the screw as a result of the action of force, its movement is then limited by the cap (1), in particular by the top and the side wall.
  • the fixation of the device is provided in the vicinity of the screw.
  • the cap (1) When mounted, the cap (1) is held in its position by a nut (6). It is also proposed to provide a washer (4) between nut (6) and bracket (5).
  • the cap (1) and / or the tab (5) are designed in such a way that they are deformable. As a result, forces can at least partially be absorbed.
  • FIG. 2 illustrates the individual components of the device in which the individual parts of FIG. 1 are represented.
  • the hole (8) can also be seen here, which in this case is designed as an elongated hole.
  • the shaft (7) can now also be seen.
  • the shaft (7) can have a thread onto which the nut (6) is screwed.
  • click connections, latching connections or adhesive connections are also conceivable.
  • the base (3) has a sliding connection on its underside. This allows the base in fastened close to the screw head to be protected.
  • FIG. 3 shows a screw head to be protected, the screw head also being surrounded by an insert (9).
  • the cap (1) is attached to the insert (9).
  • the insert (9) can be screwed into the screw hole in which the insert (9) contains a thread as a lower attachment (9 ”).
  • the insert (9) can be screwed in at a later date, but in some applications an insert (9) is already present.
  • the insert (9) also contains a thread as an upper attachment (9 ‘).
  • the cap (1) can be screwed onto the insert (9) through this thread.
  • the upper and / or lower attachment (9 ‘, 9“) can also be designed as an adhesive attachment or snap-in attachment.
  • the screw head to be protected comes from a screw (10) and, in the aforementioned exemplary embodiments, is arranged, for example, on a fitting (11) of a vehicle.
  • the present invention is not limited to the aforementioned features; rather, further configurations are possible. So the possibility of fastening could also be done by a safety split pin. In the case of the possibility of fastening through the base and the shaft, the cap or the tab would then be held in its position by a split pin in the shaft.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schutz für Schraubenköpfe, mit einer Befestigungsmöglichkeit zur Befestigung der Vorrichtung. Durch die Befestigungsmöglichkeit wird die Vorrichtung auf oder an dem Schraubenkopf angebracht. Die Vorrichtung weist dazu eine Kappe (1) auf, welche eine geschlossene Oberseite umfasst. Im montierten Zustand kann dabei die Oberseite den zu schützenden Schraubkopf abdecken. Die Kappe weist weiterhin eine Seitenwand auf, welche sich an der geschlossenen Oberseite anschließt. Bevorzugter Weise ist diese Seitenwand umlaufend um die Oberseite angeordnet.

Description

BESCHREIBUNG
SCHRAUBENKOPFSCHUTZ
Die vorliegende Erfindung befasst sich mit einem Schutz für Schraubenköpfe. Für die vorliegende Erfindung bedeutet dies einen Schutz gegen Schraubenköpfe. Die hier benannten Schraubenköpfe sollen durch den Schutz in Ihrer Position gehalten werden.
Ein entsprechender Schutz wird in Räumen, in denen große Kräfte auf die Schraubenköpfe und den zugehörigen Schrauben wirken benötigt. In diesem Falle können die Schraubenköpfe nach Einwirkung größerer Kräfte abgerissen werden und im Raum umherfliegen.
Insbesondere im militärischen Bereich werden, bspw. in Fahrzeugen, häufig entsprechende Verschraubungen eingesetzt, beispielsweise im Bereich einer Luke. Wenn bei solchen Fahrzeugen zum Beispiel in Folge einer Ansprengung durch Mineneinwirkung Kräfte auf
Schrauben wirken, können diese ihre Köpfe verlieren und die Köpfe können wie Geschosse durch den Innenraum des Fahrzeugs fliegen. Dadurch stellen sie ein erhebliches Gesundheitsrisiko für Insassen des Fahrzeugs dar.
Schutzvorrichtungen für Schrauben sind aus dem Stand der Technik bekannt. Beispielsweise ist aus der DE 10 2009 015 245 A1 eine Sicherung für eine Schraube bekannt wobei die Schraube mit einem Splint versehen wird und dadurch die Schraube nicht verloren gehen kann. Der Schraubenkopf wird dabei nicht gesichert.
Weiterhin ist aus der GB 2 268 561 A eine Schraubensicherung bekannt, bei der der Schraubenkopf eine Einfassung erhält und diese Einfassung eine Schließmöglichkeit beinhaltet. Dadurch soll die Schraube vor unautorisierten Zugriff geschützt werden.
Zuletzt wird aus der DE 1 710 354 A eine Schienenbefestigung offenbart, bei welcher der Schraubenkopf durch eine Einfassung geschützt werden soll. Die Einfassung ist seitlich des Schraubenkopfes angeordnet, wobei der Schraubenkopf weiterhin zugänglich bleibt.
Der vorgenannte Stand der Technik kann dabei vor einem Umherfliegen des Schraubenkopfs keinen Schutz gewährleisten, wenn er aufgrund von Krafteinwirkungen abgerissen wird.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Schutz für Schraubenköpfe zu gewährleisten und diese nach Abreißen vor Umherfliegen zu hindern. Weiterhin ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, den Schutz derart zu gestalten, dass er insbesondere bei militärischen Fahrzeugen nachrüstbar ist.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des vorliegenden Hauptanspruchs gelöst.
Vorgeschlagen wird somit eine Vorrichtung zum Schutz für Schraubenköpfe, mit einer Befestigungsmöglichkeit zur Befestigung der Vorrichtung. Durch die Befestigungsmöglichkeit wird die Vorrichtung an Ort und Stelle gehalten und bevorzugter Weise in der Nähe des zu schützenden Schraubenkopfes angeordnet.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist weiterhin eine Kappe auf, welche im montierten Zustand den Schraubenkopf abdeckt. Dazu umfasst die Kappe eine geschlossene Oberseite und eine Seitenwand. Die Oberseite dient dazu, den zu schützenden Schraubenkopf abzudecken und die
Seitenwand kann den zu schützenden Schraubenkopf seitlich einfassen.
Erfindungsgemäß wird nun die Vorrichtung so auf den zu schützenden Schraubenkopf aufgesetzt, dass dieser durch die Kappe abgedeckt wird und die Vorrichtung durch die Befestigungsmöglichkeit befestigt wird. Am Beispiel des Innenraums eines Fahrzeugs wird dann die Vorrichtung auf die zu schützenden Schraubenköpfe aufgesetzt und am Fahrzeug selbst befestigt, beispielsweise an einer Armatur.
Da die vorliegende Erfindung nachrüstbar für bereits existierende Schrauben gedacht ist, kommt eine Schweißkonstruktion oder Verschraubung mit beispielsweise dem Fahrzeug nicht infrage. Es wird daher vorgeschlagen, die erfindungsgemäße Vorrichtung durch Kleben zu befestigen. ln einer besonderen Ausführungsform ist die Seitenwand derart gestaltet, dass sie radial umlaufenden um die Oberseite der Kappe angeordnet ist. In dieser Ausführungsform kann dann die Seitenwand den zu schützenden Schraubenkopf allseitig umfassen. Dies hat den Vorteil, dass der Schraubenschutz nicht nur in axialer Richtung der Schrauben wirken kann, sondern auch radial.
Es wird weiterhin vorgeschlagen in einer besonderen Ausführungsform die Seitenwand derart zu gestalten, dass sie mindestens eine Ausnehmung aufweist. Dadurch wird die Fertigung einer umlaufenden Seitenwand vereinfacht und die Seitenwand der Kappe kann dadurch den Gegebenheiten der näheren Umgebung des zu schützenden Schraubenkopfes angepasst werden.
In einer ersten bevorzugten Ausführungsform ist die Befestigungsmöglichkeit derart gestaltet, dass diese einen Sockel mit einem Schaft umfasst. Der Sockel kann dann einen Kleber umfassen sodass der Sockel durch die Klebeverbindung in der Nähe des zu schützenden Schraubenkopfes angebracht werden kann.
Mittels des Schaftes wiederum kann die Kappe an der Befestigungsmöglichkeit angebracht werden. Dazu könnte der Schaft ein Gewinde aufweisen und die Kappe auf den Schaft aufgebracht werden. Die Kappe könnte dann durch eine Mutter am Schaft fixiert werden.
Um die Fixierung der Kappe zu gewährleisten, wird vorgeschlagen in einer besonderen Ausführungsform an der Kappe eine Lasche vorzusehen. Die Lasche sollte dann mindestens ein Loch aufweisen mittels welchem die Kappe auf den Schaft aufgebracht werden kann. Es können dabei mehrere Löcher in der Lasche vorgesehen sein oder das Loch als Langloch ausgeführt werden.
Statt der Aufbringung auf den Schaft ist es ebenfalls denkbar, die Kappe durch die Lasche direkt aufzukleben. In diesem Fall wäre die Befestigungsmöglichkeit durch Kleben selbst befestigbar.
Besonders bevorzugt ist die Kappe und/oder die Lasche verformbar gestaltet, sodass diese bei Einwirkung von Kräften zumindest einen Teil der Kräfte aufnehmen können. Dadurch ist ein besonders sicherer Schutz gegen umherfliegende Schraubenköpfe möglich.
Es ist ebenfalls möglich, dass der verwendete Sockel derart gestaltet ist, dass er gegenüber beispielsweise dem Fahrzeug, auf dem er befestigt wird, eine Dämpfung aufweist. In diesem Falle können auf die Vorrichtung wirkende Kräfte durch die Dämpfung verringert werden. ln einer zweiten bevorzugten Ausführungsform ist ein Einsatz vorgesehen, welcher um den Schraubenkopf herum angeordnet ist. Oftmals ist ein solcher Einsatz bereits vorhanden (siehe DE 1 710 354 A), ein solcher Einsatz kann aber auch nachrüstbar gestaltet sein.
Der Einsatz selbst kann über herkömmliche Befestigungsmethoden an der Schraube angeordnet werden, beispielsweise durch ein Gewinde und somit einer Schraubverbindung. In diesem Falle wird der Einsatz einfach in das für die Schraube vorgesehene Loch eingeschraubt. Aber auch hier sind Klebeverbindungen denkbar.
Bei dieser Ausführungsform umfasst der Einsatz dann die Befestigungsmöglichkeit zur Befestigung der Vorrichtung. Auch in dieser Ausführungsform kann die Kappe geklebt befestigt werden, aber auch beispielsweise durch eine Schraubverbindung.
Bei einer Klebebefestigung der Kappe wird vorgeschlagen, die Kappe durch die Seitenwände am Einsatz festzukleben oder direkt umlaufend um den Schraubenkopf herum.
Eine Schraubverbindung könnte beispielsweise dadurch hergestellt werden, dass der Einsatz ein zweites Gewinde aufweist und in der Seitenwand der Kappe ein entsprechendes Gewinde vorgesehen ist, sodass die Kappe auf den Einsatz aufgeschraubt werden kann.
Bevorzugterweise besteht die Kappe der Vorrichtung und/oder die Lasche aus einem weicheren
Material als der Schraubenkopf, beispielsweise aus Kunststoff oder Gummi.
Die Kappe bzw. die Oberseite der Kappe weist bevorzugter Weise eine runde Grundfläche auf. Es sind auch andere Formen der Grundfläche möglich, beispielsweise eine achteckige, um sich den Schraubenköpfen anzupassen.
Weitere Merkmale ergeben sich aus den beigefügten Zeichnungen. Es zeigen:
Figur 1 : Eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit Lasche, Sockel und Schaft.
Figur 2: Eine Darstellung der Einzelteile von Figur 1
Figur 3: Eine Schnittzeichnung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit Einsatz. Figur 1 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung im montierten Zustand. Dazu weist die Vorrichtung eine Kappe (1) auf, weiche eine Seitenwand beinhaltet. Die Seitenwand schließt sich an eine geschlossene Oberseite an und grenzt diese zur Seite hin ab. Die Seitenwand ist umlaufend gestaltet und beinhaltet Ausnehmungen (2).
An der Kappe (1) ist eine Lasche (5) angeordnet, derart, dass die Lasche (5) sich an der Seitenwand anschließt. Die Lasche (5) steht dabei radial von der Kappe (1) ab und beinhaltet ein Loch.
Zur Befestigung der Kappe (1) ist weiterhin eine Befestigungsmöglichkeit vorgesehen, welche in Figur 1 als Sockel (3) mit einem Schaft ausgeführt ist. Die Kappe (1) kann dabei durch die Lasche (5) bzw, durch das Loch in der Lasche (5) auf den Schaft und somit dem Socke! (3) aufgesetzt werden.
Innerhalb der Kappe (1) befindet sich dann im montierten Zustand der zu schützende Schraubenkopf. Sollte sich der Schraubenkopf in Folge einer Krafteinwirkung von der Schraube lösen, wird seine Bewegung dann von der Kappe (1), insbesondere durch die Oberseite und der Seitenwand begrenzt.
Die Befestigung der Vorrichtung ist in der Nähe der Schraube vorgesehen. Die Kappe (1) wird im montierten Zustand von einer Mutter (6) in seiner Position gehalten. Es wird weiterhin vorgeschlagen, eine Unterlegscheibe (4) zwischen Mutter (6) und Lasche (5) vorzusehen.
Die Kappe (1) und/oder die Lasche (5) sind derart gestaltet, dass sie verformbar sind. Dadurch können zumindest teilweise Kräfte aufgenommen werden.
Figur 2 verdeutlicht die einzelnen Komponenten der Vorrichtung, in dem die Einzelteile der Figur 1 dargestellt werden. Im Gegensatz zur Figur 1 ist hier auch das Loch (8) zu erkennen, welches in diesem Fall als Langloch ausgeführt ist.
Auch der Schaft (7) ist nun zu erkennen. Der Schaft (7) kann ein Gewinde aufweisen, auf welches die Mutter (6) aufgeschraubt wird. Denkbar sind jedoch auch Klickverbindungen, Rastverbindungen oder Klebeverbindungen.
Der Sockel (3) umfasst auf seiner Unterseite eine Kiebeverbindung. Dadurch kann der Sockel in der Nähe des zu schützenden Schraubenkopfs befestigt werden.
Figur 3 zeigt als Alternative zum Sockel (3) mit Schaft (7) einen zu schützenden Schraubenkopf, wobei der Schraubenkopf mit durch einen Einsatz (9) umgeben ist.
In dieser Ausführungsform wird die Kappe (1) an dem Einsatz (9) befestigt. Der Einsatz (9) kann dabei in das Schraubenloch eingeschraubt werden, in dem der Einsatz (9) ein Gewinde als untere Befestigung (9“) beinhaltet. Das Einschrauben des Einsatzes (9) kann nachträglich erfolgen, bei einigen Anwendungsfällen ist allerdings bereits ein Einsatz (9) vorhanden.
Weiterhin beinhaltet der Einsatz (9) ein Gewinde als obere Befestigung (9‘). Durch dieses Gewinde kann die Kappe (1) auf den Einsatz (9) aufgeschraubt werden.
Alternativ zu den Gewinden können die obere und/oder untere Befestigung (9‘, 9“) auch als Klebebefestigung oder Rastbefestigung ausgeführt sein.
Der zu schützende Schraubkopf entstammt einer Schraube (10) und ist in den vorgenannten Ausführungsbeispielen beispielsweise an einer Armatur (11) eines Fahrzeugs angeordnet.
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die vorgenannten Merkmale beschränkt, vielmehr sind weitere Ausgestaltungen möglich. So könnte die Befestigungsmöglichkeit ebenfalls durch einen Sicherungssplint erfolgen. Im Falle der Befestigungsmöglichkeit durch den Sockel und den Schaft würde dann die Kappe bzw. die Lasche durch einen Splint im Schaft in seiner Position gehalten.
Ebenfalls wäre es denkbar, die Lasche und die Kappe zweiteilig auszuführen und die Kappe dann auf die befestigte Lasche aufzusetzen. In diesem Falle könnte das Aufsetzen durch eine Rastoder Klebeverbindung geschehen.
BEZUGSZEICHENLISTE
1 Kappe
2 Ausnehmung
3 Sockel
4 Unterlegscheibe
5 Lasche
6 Mutter
7 Schaft
8 Loch 9 Einsatz 9 Obere Befestigung
9 Untere Befestigung0 Schraube 1 Armatur

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Schutz für Schraubenköpfe, mit einer Befestigungsmöglichkeit zur Befestigung der Vorrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine Kappe (1) aufweist, dass die Kappe (1) eine Seitenwand und eine geschlossene Oberseite aufweist und dass die geschlossene Oberseite im montierten Zustand den zu schützenden
Schraubenkopf abdeckt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwand radial umlaufend an der Kappe (1) angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwand mindestens eine Ausnehmung (2) aufweist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsmöglichkeit einen Sockel (3) mit einem Schaft (7) umfasst, an welchem die Kappe (1) befestigt werden kann.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft (7) ein Gewinde aufweist, in welches eine Mutter (6) eingreifen kann.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass an der Kappe (1) eine Lasche (5) vorgesehen ist, welche mindestens ein Loch (8) aufweist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Unterlegscheibe (4) vorgesehen ist, welche auf den Schaft (7) aufbringbar ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsmöglichkeit durch Kleben befestigbar ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der
Sockel (3) eine Dämpfung beinhaltet.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Einsatz (9) vorgesehen ist, welcher um den Schraubenkopf herum angeordnet ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz ein unteres Gewinde (9“) aufweist, mittels welchem der Einsatz befestigt werden kann.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz ein oberes Gewinde (9‘) aufweist, welches als Befestigungsmöglichkeit für die Kappe (1 ) dient.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Kappe (1) aus Kunststoff oder Gummi besteht.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die
Seitenwand der Kappe (1) ein Gewinde aufweist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die
Kappe (1) eine runde Grundfläche aufweist.
EP20799662.0A 2019-12-20 2020-10-27 Schraubenkopfschutz Withdrawn EP4077955A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102019135416.1A DE102019135416A1 (de) 2019-12-20 2019-12-20 Schraubenkopfschutz
PCT/EP2020/080125 WO2021121745A1 (de) 2019-12-20 2020-10-27 Schraubenkopfschutz

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EP4077955A1 true EP4077955A1 (de) 2022-10-26

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20799662.0A Withdrawn EP4077955A1 (de) 2019-12-20 2020-10-27 Schraubenkopfschutz

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Country Link
EP (1) EP4077955A1 (de)
DE (1) DE102019135416A1 (de)
WO (1) WO2021121745A1 (de)

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