EP4074903A1 - Sanitäre einsetzeinheit - Google Patents

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Publication number
EP4074903A1
EP4074903A1 EP22172123.6A EP22172123A EP4074903A1 EP 4074903 A1 EP4074903 A1 EP 4074903A1 EP 22172123 A EP22172123 A EP 22172123A EP 4074903 A1 EP4074903 A1 EP 4074903A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
actuating element
guide
actuating
insert unit
opening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22172123.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
David Birmelin
Georg STÄDTLER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Neoperl GmbH
Original Assignee
Neoperl GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Neoperl GmbH filed Critical Neoperl GmbH
Publication of EP4074903A1 publication Critical patent/EP4074903A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E03WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03CDOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/08Jet regulators or jet guides, e.g. anti-splash devices
    • E03C1/084Jet regulators with aerating means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/30Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages
    • B05B1/3033Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the control being effected by relative coaxial longitudinal movement of the controlling element and the spray head
    • B05B1/304Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the control being effected by relative coaxial longitudinal movement of the controlling element and the spray head the controlling element being a lift valve
    • B05B1/3046Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the control being effected by relative coaxial longitudinal movement of the controlling element and the spray head the controlling element being a lift valve the valve element, e.g. a needle, co-operating with a valve seat located downstream of the valve element and its actuating means, generally in the proximity of the outlet orifice
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E03WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03CDOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/08Jet regulators or jet guides, e.g. anti-splash devices
    • E03C1/086Jet regulators or jet guides, easily mountable on the outlet of taps

Definitions

  • the invention relates to a sanitary insert unit with a functional unit providing a throughflow opening, which has an adjusting element, which adjusting element is arranged such that it can be moved or adjusted axially into the throughflow opening and out of the throughflow opening, the adjusting element being in driving connection with an actuating element which is on the Arranged downstream of the flow opening and can be actuated from the outside.
  • the previously known insert unit has a functional unit that provides a through-flow opening, with an adjusting element being arranged such that it can be axially adjusted into the through-flow opening and out of the through-flow opening.
  • the clear through-flow cross section of the through-flow opening can be changed by axially adjusting the actuating element that can be actuated on a downstream side of the through-flow opening.
  • the actuating element is axially displaceable but non-rotatably guided inside the housing.
  • the actuating element has a threaded opening on its downstream end face, into which an externally operable actuating element with an internal thread engages.
  • the solution to this problem according to the invention consists in the insertion unit of the type mentioned in particular in that a sliding guide with at least one run-on slope is arranged in the drive connection between the actuating element and the actuating element, which converts a rotary movement of the actuating element into an axial actuating movement of the actuating element.
  • the insert unit according to the invention includes a functional unit that provides a flow opening for the water flowing through the insert unit.
  • An adjusting element is provided which is arranged to be axially displaceable or adjustable to increase a flow resistance formed by the flow opening into the flow opening and to reduce it also out of the flow opening.
  • the actuating element of the functional unit providing the through-flow opening is in driving connection with an actuating element which is arranged on the outflow side of the through-flow opening and can be actuated from the outside.
  • a sliding guide is arranged with at least one run-on slope, which causes a rotational movement of the actuating element in an axial direction Actuating movement of the actuating element is implemented.
  • the insert unit according to the invention is characterized by a high level of functional reliability.
  • the amount of water flowing through the insertion unit according to the invention can be limited or adjusted to an adjustable maximum value independent of the pressure by adjusting the actuating element that can be actuated from the outside.
  • a preferred embodiment according to the invention provides that the sliding guide formed between the actuating element and the actuating element defines a closed guideway, so that the actuating element returns to its starting position at the latest after a full rotation of the actuating element, in particular after half a rotation.
  • handling errors are avoided with certainty because the actuating element always returns to its starting position after a full revolution.
  • the actuating element can be moved both in one direction of rotation and in the other direction of rotation without triggering malfunctions of the insertion unit according to the invention. Since operating errors are excluded in this embodiment, the functional reliability of the insert unit according to the invention is additionally promoted.
  • Insertion unit is favored if the sliding guide is designed without steps or jumps.
  • the incline of the run-on bevel is dimensioned in such a way that the sliding guide is self-locking.
  • a structurally simple and also therefore preferred embodiment according to the invention provides that the run-on slope forms a section of a preferably circumferential guide track.
  • an exemplary embodiment according to the invention provides that a locking mechanism, in particular with at least one ball catch, is designed with which the actuating element and/or the actuating element can be fixed in different angular positions is.
  • a preferred embodiment according to the invention provides that a part of the locking mechanism is formed on the sliding guide.
  • the actuating element is rotatably and in particular axially rotatably mounted on the or a housing part or insert part.
  • another embodiment according to the invention provides that the actuating element is guided in a rotationally fixed but axially displaceable manner on the or a housing part or insert part.
  • actuating element prefferably in drive connection with the actuating element in a rotationally fixed but axially adjustable manner.
  • the adjusting element can be brought into the desired adjusting position with little effort if the sliding guide has at least one guide projection, preferably at least two guide projections, which run on the starting bevel.
  • a preferred exemplary embodiment according to the invention provides that the guide projection or a guide projection running on the run-on bevel is connected to the actuating element in a rotationally fixed, in particular rigid manner.
  • This guide projection can, for example, be integrally formed on the actuating element.
  • the actuating element is coupled to the actuating element in an axially movable and/or non-rotatable manner, in particular guided axially on the actuating element.
  • the construction and manufacturing costs can be significantly reduced if the sliding guide forms a one-sided guide.
  • a particularly simple embodiment according to the invention provides that the sliding guide is formed by a thread.
  • the starting bevel can be formed by a turn of the thread.
  • a preferred further development according to the invention provides that the sliding guide is formed by a screw connection is formed between the actuating element and the actuating element.
  • the actuating element is rigidly connected to the actuating element, in particular in one piece.
  • a development according to the invention provides that the functional unit is a flow rate regulator, and that a control profile of the flow rate regulator, which interacts with an elastic control body for flow rate regulation, is formed on the actuating element.
  • the functional unit is a throttle, with the actuating element setting an opening cross section of the throttle.
  • the outflow-side partial area of the insertion unit according to the invention that protrudes beyond an outlet mouthpiece can also serve as an actuating element if the actuating element forms a gripping surface on an outer circumference of the insert part.
  • the actuating element forms a sieve-like or lattice-like outlet structure, in particular radially inside the or a gripping surface.
  • the actuating element has a lattice, mesh or honeycomb outlet structure with a plurality of flow openings, which outlet structure follows a rotary movement of the actuating element.
  • the actuating element has an outlet structure which is designed in the form of a lattice, mesh or honeycomb cell and has a plurality of flow openings. In these flow openings of the outlet structure, the water flowing through is formed into a homogeneous and non-splashing water jet.
  • the outlet structure is connected to the actuating element and preferably integrally formed thereon in such a way that this outlet structure follows a rotary movement of the actuating element.
  • Unintentional adjustment of the insertion unit according to the invention is avoided if the or a guide track has plateau sections in which twisting of the actuating element does not cause any axial adjustment of the actuating element.
  • the or a guideway has at least one latching depression for at least one or the at least one guide projection, which develops a latching resistance acting against twisting of the actuating element with the at least one guide projection.
  • a sanitary insert unit is shown in versions 101, 103, 111, 116, 124 and 127.
  • the sanitary insert unit 101, 103, 111, 116, 124 and 127 can be inserted into the water outlet 1 of a sanitary outlet fitting.
  • the exemplary embodiments 101, 103, 111, 116, 124 and 127 shown here have a one-part or multi-part housing 2 which can be inserted into a sleeve-shaped outlet mouthpiece 3, which outlet mouthpiece 3 can be detachably mounted on the water outlet 1 of the outlet fitting and in particular can be detachably screwed .
  • An annular shoulder or an annular flange 4 is provided on the outer circumference of the housing 2, which rests on the inner circumference of the sleeve-shaped outlet nozzle 3 when the insert units 101, 103, 111, 116, 124 and 127 are in the position of use (cf. figure 19 ).
  • a thread 5 can be provided on the sleeve-shaped outlet mouthpiece 3, which can be screwed to a counter-thread 6 on the outlet-side end of a fitting body of the sanitary outlet fitting.
  • At least one tool engagement surface 7 is provided on the outer circumference of the outlet mouthpiece 3, on which a turning tool and in particular an open-end wrench used as a turning tool can be attached.
  • a functional unit is provided inside the housing 2 of the insert units 101, 103, 111, 116, 124 and 127, which acts as a flow-limiting throttle (cf. insert units 101, 103, 111, 124, 127) or as a water volume flowing through per unit of time pressure-independently regulating to a maximum flow rate regulator (cf. insert unit 116) can be formed.
  • the functional units provided in the insert units 101, 103, 111, 116, 124 and 127 are placed inside the housing 2 as an annular gap or Control gap configured flow opening 8 ready.
  • An adjusting element 9 on the outflow side of the through-flow opening 8 can be actuated in such a way that this adjusting element 9 can be axially adjusted into the through-flow opening 8 to increase a flow resistance formed by the through-flow opening 8 and to reduce this flow resistance out of the through-flow opening 8.
  • the actuating element 9 is in drive connection with an actuating element 10, which actuating element 10 is arranged on the outflow side of the through-flow opening 8 and can be actuated from the outside.
  • actuating element 10 In the drive connection between the actuating element 10 and the actuating element 9 there is a sliding guide 11 with at least one contact slope 12 which converts a rotary movement on the actuating element 10 into an axial actuating movement of the actuating element 9 .
  • the outflowing water should also be formed into a homogeneous, non-splashing and, if necessary, also a sparkling-soft outlet jet.
  • the insertion units 101, 103, 111, 116, 124 and 127 have a jet splitter which is arranged on the outflow side of the flow opening 8 and divides the water flowing through into a large number of individual jets.
  • this jet splitter has a corresponding number of through-flow holes 13, in each of which an individual jet is formed.
  • the beam splitter could be used as a roughly transverse be formed to the flow direction arranged perforated plate.
  • the jet splitter is designed as a diffuser 14, which has a deflection surface 15 that deflects the water flowing through the housing 2 approximately radially outwards, which is surrounded by an annular wall raised against the direction of flow 16 is bounded.
  • the through-flow holes 13 of this jet splitter which are preferably equally spaced apart from one another in the circumferential direction, are provided in the annular wall 16 .
  • the through-flow holes 13 open into an annular gap 17 narrowing in the direction of flow, which is formed between the diffuser 14 serving as a jet splitter and in particular its annular wall 16 on the one hand and a diffuser ring 18 encompassing the diffuser 14 on the other.
  • This diffuser ring 18 can be designed as a separate insert part that can be inserted into the housing 2 and, in contrast, is integrally formed here on the inner circumference of the housing 2 .
  • the housing 2 has one and preferably several ventilation openings 19 in the flow direction of the water, preferably directly below the annular gap 17 and in particular below the diffuser ring 18, which ventilation openings 19 are spaced apart from one another in the circumferential direction, in particular evenly Housing breakthroughs in the peripheral wall of the housing 2 are formed.
  • the ambient air sucked in is mixed with the water flowing through inside the housing before the water thus swirled and mixed in the ambient air is formed into a sparkling-soft overall jet in a flow straightener 20 provided on the outflow side.
  • the flow straightener 20 can be a lattice or network structure made up of webs crossing one another at crossing nodes, which webs delimit flow openings 21 between them.
  • the flow straightener 20 can be formed from a plurality of such lattice or mesh structures arranged at a small distance from one another.
  • the flow straightener 20 is formed by only such a lattice structure which has flow openings 21 in the form of honeycomb cells here.
  • This lattice structure is integrally formed on the housing 2 and here forms the outlet end face.
  • the insert units 101, 103, 111, 124 and 127 shown have a functional unit designed as a throttle, in which the opening cross-section of the through-flow opening 8 can be changed with the actuating element 9.
  • the inflow-side front end region of the adjusting element 9 provided in the insertion unit 111 has an essentially cylindrical outer contour, in the to Circumference of the cylinder and towards the inflow side open and tapering depressions are formed, which are preferably distributed at equal intervals over the circumference of the actuating element 9.
  • the adjusting elements 9 of the insertion units 101, 103, 111, 116, 124 and 127 interact with a plate 23 which is connected upstream of the adjusting elements 9 on the inflow side and in which a preferably central adjusting element opening 24 is provided.
  • the ring-shaped through-flow opening 8 is formed between the peripheral edge of the plate 23 surrounding the actuating element opening 24 and the actuating element 9, the clear opening cross-section of which can be enlarged or reduced by axially adjusting the actuating element 9 .
  • the peripheral edge of plate 23 surrounding actuating element opening 24 interacts, depending on the relative axial position of adjustable actuating element 9, with differently sized cross sections of throughflow grooves 25 provided in actuating element 9, so that here too the opening cross section of the throughflow opening delimited by throughflow grooves 25 8 can be reduced or enlarged to a greater or lesser extent depending on the relative axial position of the actuating element 9 .
  • the sliding guide provided between the actuating element 10 and the adjusting element 9 is formed by an external thread 26 arranged on the outer circumference of the actuating element 10 and a complementary mating thread 27, which is formed in a threaded opening arranged centrally in the diffuser 14.
  • the threads form a starting bevel, which converts a rotational movement of the actuating element into an axial adjustment of the actuating element 9 , which is preferably connected here to the actuating element 10 in one piece.
  • the actuating element 10 protrudes into a central actuating element opening 28 in the lattice structure on the outlet side.
  • a tool gripping surface 29 designed here as a hexagon socket, on which a turning tool (not shown in detail) can be attached.
  • the housing 2 of the insert units 101, 103, 111, 116, 124 and 127 has at least two housing parts 30, 31 which can be releasably connected to one another and preferably latched to one another.
  • the outflow-side housing part 30 protrudes at least with its outflow-side partial area over the outlet mouthpiece 3, so that the actuating element 10 is formed here by the outer circumference of the housing serving as a gripping surface.
  • an out-of-round coupling pin 32 which here has an approximately star-shaped cross section, is formed and protrudes into a shape-adapted coupling opening 33 on the adjacent end face of the actuating element 9.
  • the actuating element 10 and the actuating element 9 are arranged in a rotationally fixed manner via the coupling pin 32 and the coupling opening 33, but are arranged such that they can be adjusted axially in relation to one another. A rotational movement on the actuating element 10 is thus transmitted to the actuating element 9 via the coupling pin 32 and the coupling opening 33 .
  • the actuating element 9 of the functional units 103, 111, 116, 124 and 127 passes through a preferably central passage opening 34 in the diffuser 14.
  • the adjusting element 9 rests with a cross-sectionally enlarged partial area or with at least one guide projection 35 and preferably two guide projections 35 projecting on opposite sides of the adjusting element 9 on a sliding guide designed as a closed guideway 36, which is located on the inflow side of the edge area of the diffuser surrounding the reach-through opening 34 14 is formed.
  • This closed guideway 36 has at least one elevation 37 and at least one depression 38, which elevations 37 and depressions 38 are connected to one another via ramps 12.
  • the sliding guide 11 defines a closed guide track 36, so that the actuating element 9 returns to its starting position at the latest after a full revolution, but in particular after half a revolution. A rotational movement of the actuating element 9 is converted into an axial actuating movement of the actuating element 9 by the guide projections 35 sliding on the guideway 36 .
  • the sliding guide is designed here as a one-sided guide, in which the actuating element 9 is pressed onto the guide track 36 in particular with its guide projections 35 .
  • the inflow water pressure in the insertion units 101, 103 and 111 presses the actuating element 9 against the one-sided Guidance of the guide track 36.
  • the adjusting element 9 of the insertion unit 116 is pressed against the guide of the guide track 36 by means of a compression spring 37, which compression spring 37 is arranged in an insertion opening 57 in the adjusting element 9 and on the one hand on the adjusting element 9 and on the other hand on an inflow-side attachment screen 39 supports.
  • the insert units 101, 103, 111, 116, 124 and 127 have such an attachment screen 39 on the inflow side, which has to filter out the limescale and other dirt particles carried along in the water before these dirt particles inside the housing can perform the function of the insert units 101, 103, 111, 116 , 124 and 127.
  • the guideway 36 has plateau sections 40 in which a twisting of the actuating element 10 does not cause any axial displacement of the actuating element 9 .
  • the indentations 38 in the guide track 36 are designed as a latching recess for the guide projections 35 , which latching recess develops a latching resistance with the guide projections 35 that acts against rotation of the actuating element 9 .
  • the functional unit provided in the insert unit 116 is designed as a flow rate regulator, which is intended to adjust the water volume flowing through per unit of time to an adjustable maximum value independent of the pressure.
  • the actuating element 9 of the insertion unit 116 has a standard profile which has depressions which are open towards the inflow side and towards the circumference of the actuating element and which have an internal depression cross-section which is increasingly reduced in the direction of flow.
  • control profile provided on the control element 9 of the insertion unit 116 interacts with an annular control body 40 made of elastic material, which, depending on the pressure of the inflowing water, molds itself to a greater or lesser extent into the indentations of the control profile arranged on the control element 9 and thus the flow opening 8 between the adjacent edge region of the plate and the control body 40 on the one hand and the actuating element 9 on the other hand changed.
  • the insert unit 103 has at least one anti-rotation projection 43 on the outer circumference of its diffuser 14 which engages in an anti-rotation recess 44 on the inner circumference of the diffuser ring 18 . Since the diffuser ring 18 formed on the inflow-side housing part 31 is held in a rotationally fixed manner on the water outlet 1 of the sanitary outlet fitting, the diffuser 14 is also secured in a rotationally fixed manner when the outflow-side housing part 30 is rotated relative thereto.
  • At least one snap-in tab 45 can be formed on the inflow-side housing part 31 and in particular on the diffuser ring 18 integrally formed thereon, which interacts with at least one snap-in molding 46 on the inner circumference of the outflow-side housing part in the sense of a locking mechanism.
  • the at least one snap-in tab 45 interacting with the snap-in formations 46 gives the user a feeling of locking when the user twists the housing part on the outflow side.
  • a ball catch can be provided on the free end area of the snap-in tab 45 which interacts with a spherical recess in the snap-in molding 46 .
  • the flow opening forms a narrowing of the cross section and leads to an increase in the speed of the water flowing through, the flow speed in the is to be reduced Provided in the area of the diffuser 14 that in the area of its deflection surface 15 flow obstacles 47 are arranged upstream of the flow holes 13 .
  • the inflow-side housing part 31 is held non-rotatably with its annular flange 4 on the water outlet of a sanitary outlet fitting, while the outflow-side housing part 30 serves as an actuating element 10 that can be manually gripped on the outer housing circumference.
  • the outflow-side housing part 30 serving as the actuating element 10 has an outlet structure forming the outlet end face of these insert units with a plurality of flow openings 21, which are honeycomb-shaped in this case, which outlet structure participates in a rotary movement on this actuating element 10.
  • the insertion unit 124 has an actuating element 10, on the inflow side of which a threaded pin 48 protrudes counter to the direction of flow on the outflow structure designed as a flow straightener.
  • This threaded pin 48 has an external thread that serves as a sliding guide for the actuating element 9 .
  • the actuating element 9 has a threaded opening 49 with an internal thread, into which internal thread the external thread of the threaded pin 48 is screwed.
  • At least one guide projection 50 projects laterally on the actuating element 9 and is guided in an axially displaceable manner in an associated axial guide groove 51 , which guide groove 51 is provided in the diffuser 14 and is open toward the through-opening 34 in the diffuser 14 .
  • a rotary movement on the actuating element 10 is thus transmitted to the threaded pin 48 . Since the actuating element 9 of the insertion unit 124 is guided in a rotationally fixed but axially displaceable manner in the passage opening 34 of the diffuser 14, the on the threaded pin 48 and its external thread serving as a sliding guide is converted into an axial actuating movement of the actuating element 9 .
  • the threaded pin 48 can instead also have an internal thread, into which the actuating element 9 is screwed with an external thread.
  • the actuating element 9 is guided in a rotationally fixed but axially displaceable manner in the passage opening 34 of the diffuser 14.
  • a guide pin 52 protrudes from the outlet structure of the insertion unit 127, and a sliding guide 11 designed as a slideway is integrally formed on the periphery of the pin.
  • the guide pin 52 protrudes with its free pin end into a guide opening 53 which is provided on the end face of the actuating element 9 facing the outlet structure.
  • the adjusting element 9 of the insertion unit 127 has at least one sliding web 54 and - as here - preferably two sliding webs 54 arranged on opposite sides of the adjusting element 9, which sliding webs 54 slide on the guideway of the circumferential sliding guide 11 and spaced apart from each other the sections provided on the guideway and at different heights of the guide pin 53 arranged starting bevels 12 during a rotary movement on the actuating element 10 such that the actuating element 9 performs a corresponding actuating movement in the axial direction.
  • Small depressions 55 are formed in the course of this guideway, into which the sliding web 54 can engage in such a way that the actuating position of the actuating element 9 is secured.
  • FIG 31 the sliding guide 11 running around the circumference of the guide pin 52 with one of the depressions 55 can be clearly seen.
  • figure 32 1 shows a modified embodiment, in which the guideway serving as a sliding guide is formed by the front edge of the actuating element 9 facing the outlet structure, while a sliding web 56 is formed on the circumference of the guide pin 52.
  • sinks 55 can also be provided in the guideway of the slideway provided on the front edge of the actuating element 9, which act together with the slide web 56 as latching notches.
  • the insert units 101, 103, 111, 116, 124 and 127 shown here form a jet aerator that forms the exiting water into a homogeneous, non-splashing and sparkling soft water jet.
  • a throttle insert units 101, 103, 111, 124, 127) or a flow rate regulator (insert unit 116) is integrated in these jet aerators, which limits the water volume flowing through or regulates it to an adjustable maximum value independent of the pressure.
  • the insertion units 101, 103, 111, 116, 124 and 127 described here are characterized by a high level of functional reliability, cost-effective manufacturability and high ease of use.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine sanitäre Einsetzeinheit (116), mit einer, eine Durchströmöffnung (8) bereitstellenden Funktionseinheit, die ein Stellelement (9) hat, welches Stellelement (9) in die Durchströmöffnung (8) hinein und aus der Durchströmöffnung (8) heraus axial verfahrbar oder verstellbar angeordnet ist, wobei das Stellelement (9) mit einem Betätigungselement (10) in Antriebsverbindung steht, das (10) auf der Abströmseite der Durchströmöffnung (8) angeordnet und von außen betätigbar ist. Für die erfindungsgemäße Einsetzeinheit (116) ist kennzeichnend, dass in der Antriebsverbindung zwischen dem Betätigungselement (10) eine Gleitführung (11) mit wenigstens einer Anlaufschräge (12) angeordnet ist, welche eine Drehbewegung des Betätigungselements (10) in eine axiale Stellbewegung des Stellelements (9) umsetzt

Description

  • Die Erfindung betrifft eine sanitäre Einsetzeinheit mit einer, eine Durchströmöffnung bereitstellenden Funktionseinheit, die ein Stellelement hat, welches Stellelement in die Durchströmöffnung hinein und aus der Durchströmöffnung heraus axial verfahrbar oder verstellbar angeordnet ist, wobei das Stellelement mit einem Betätigungselement in Antriebsverbindung steht, das auf der Abströmseite der Durchströmöffnung angeordnet und von außen betätigbar ist.
  • Aus der EP 2 536 886 B1 kennt man bereits eine sanitäre Einsetzeinheit der eingangs erwähnten Art, die in den Wasserauslauf einer sanitären Auslaufarmatur einsetzbar ist. Um den Durchflussquerschnitt der Einsetzeinheit und/oder den Volumenstrom des hindurchströmenden Wassers verändern zu können, weist die vorbekannte Einsetzeinheit eine Funktionseinheit auf, die eine Durchströmöffnung bereitstellt, wobei ein Stellelement in die Durchströmöffnung hinein und aus der Durchströmöffnung heraus axial verstellbar angeordnet ist. Durch axiales Verstellen des an einer Abströmseite der Durchströmöffnung betätigbaren Stellelementes kann der lichte Durchströmquerschnitt der Durchströmöffnung verändert werden.
  • In einem in den Figuren 28 bis 34 gezeigten Ausführungsbeispiel der EP 2 536 886 B1 ist das Stellelement axial verschieblich, aber drehfest im Gehäuseinneren geführt. Das Stellelement weist an seiner abströmseitigen Stirnfläche eine Gewindeöffnung auf, in die ein von außen händelbares Betätigungselement mit einem Innengewinde eingreift, welches Betätigungselement sich an seinem dem Stellelement abgewandten Stirnende an der aus einer Wabenstruktur gebildeten Auslaufstirnseite der vorbekannten Einsetzeinheit abstützt. Durch Herausschrauben des Betätigungselementes aus der Gewindeöffnung im Stellelement wird das Stellelement im Gehäuseinneren der vorbekannten Einsetzeinheit entgegen der Durchströmrichtung verschoben und der lichte Durchflussquerschnitt kann entsprechend verändert werden. Durch das Auseinanderschrauben von Stellelement und Betätigungselement besteht jedoch die Gefahr, dass auch die lösbar miteinander verrasteten Gehäuseteile des Gehäuses auseinandergepresst werden und dass die vorbekannte Funktionseinheit auseinanderfällt.
  • Es besteht daher die Aufgabe, eine sanitäre Einsetzeinheit der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die sich durch eine hohe Funktionssicherheit auszeichnet.
  • Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe besteht bei der Einsetzeinheit der eingangs erwähnten Art insbesondere darin, dass in der Antriebsverbindung zwischen dem Betätigungselement und dem Stellelement eine Gleitführung mit wenigstens einer Anlaufschräge angeordnet ist, welche eine Drehbewegung des Betätigungselements in eine axiale Stellbewegung des Stellelements umsetzt.
  • Die erfindungsgemäße Einsetzeinheit beinhaltet eine Funktionseinheit, die eine Durchströmöffnung für das durch die Einsetzeinheit durchströmende Wasser bereitstellt. Dabei ist ein Stellelement vorgesehen, das zu einer Vergrößerung eines durch die Durchströmöffnung gebildeten Strömungswiderstandes in die Durchströmöffnung hinein und zu einer Verminderung desselben auch aus der Durchströmöffnung heraus axial verfahrbar oder verstellbar angeordnet ist. Das Stellelement der die Durchströmöffnung bereitstellenden Funktionseinheit steht mit einem Betätigungselement in Antriebsverbindung, das auf der Abströmseite der Durchströmöffnung angeordnet und von außen betätigbar ist. In der Antriebsverbindung zwischen dem Betätigungselement und dem Stellelement ist eine Gleitführung mit wenigstens einer Anlaufschräge angeordnet, welche eine Drehbewegung des Betätigungselements in eine axiale Stellbewegung des Stellelements umsetzt. Die erfindungsgemäße Einsetzeinheit zeichnet sich durch eine hohe Funktionssicherheit aus. Dabei lässt sich mit Hilfe der erfindungsgemäßen Einsetzeinheit durch Verstellen des von außen betätigbaren Betätigungselements die durch die erfindungsgemäße Einsetzeinheit durchströmende Wassermenge begrenzen oder druckunabhängig auf einen verstellbaren Maximalwert einregeln.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform gemäß der Erfindung sieht vor, dass die zwischen dem Stellelement und dem Betätigungselement ausgebildete Gleitführung eine geschlossene Führungsbahn definiert, so dass das Stellelement spätestens nach einer Vollumdrehung am Betätigungselement, insbesondere nach einer halben Umdrehung, in seine Ausgangslage zurückkehrt. Bei dieser Ausführungsform werden Handhabungsfehler mit Sicherheit vermieden, weil das Stellelement nach einer Vollumdrehung stets in seine Ausgangslage zurückkehrt. Dabei kann das Betätigungselement sowohl in die eine Drehrichtung als auch in die andere Drehrichtung bewegt werden, ohne dass dadurch Fehlfunktionen der erfindungsgemäßen Einsetzeinheit ausgelöst werden. Da bei dieser Ausführungsform Bedienungsfehler ausgeschlossen sind, wird die Funktionssicherheit der erfindungsgemäßen Einsetzeinheit noch zusätzlich begünstigt.
  • Bedienungsfehler können auch dadurch ausgeschlossen werden, dass die Gleitführung anschlagfrei ausgebildet ist. Bei einer solchen anschlagfreien Gleitführung ist es möglich, das Betätigungselement über 360° hinaus zu verdrehen, wobei das Stellelement spätestens nach einer Vollumdrehung am Betätigungselement in seine Ausgangslage zurückkehrt.
  • Eine feindosierte Einstellung der erfindungsgemäßen Einsetzeinheit wird begünstigt, wenn die Gleitführung stufen- oder sprungfrei ausgebildet ist.
  • Damit sich das eingestellte Wasservolumen nicht während des Betriebs der erfindungsgemäßen Einsetzeinheit unbeabsichtigt verstellen kann, ist es vorteilhaft, wenn eine Steigung der Anlaufschräge so bemessen ist, dass die Gleitführung selbsthemmend ist.
  • Eine konstruktiv einfache und auch deshalb bevorzugte Ausführungsform gemäß der Erfindung sieht vor, dass die Anlaufschräge einen Abschnitt einer vorzugsweise umlaufenden Führungsbahn bildet.
  • Um eine unbeabsichtigte Verstellung der zwischen dem Betätigungselement und dem Stellelement eingenommenen Relativposition zu verhindern, sieht ein Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung vor, dass eine Rastmechanik, insbesondere mit wenigstens einer Kugelraste, ausgebildet ist, mit welcher das Betätigungselement und/oder das Stellelement in unterschiedlichen Winkelpositionen fixierbar ist. Dabei sieht eine bevorzugte Ausführung gemäß der Erfindung vor, dass ein Teil der Rastmechanik an der Gleitführung ausgebildet ist.
  • Vorteilhaft kann es sein, wenn das Stellelement drehbar und insbesondere axial drehverschieblich an dem oder einem Gehäuseteil oder Einsetzteil gelagert ist.
  • Eine andere Ausführung gemäß der Erfindung sieht demgegenüber vor, dass das Stellelement drehfest, aber axial veschieblich an dem oder einem Gehäuseteil oder Einsetzteil geführt ist.
  • Möglich ist auch, dass das Stellelement mit dem Betätigungselement drehfest, aber axial verstellbar in Antriebsverbindung steht.
  • Das Stellelement lässt sich mit geringem Kraftaufwand in die gewünschte Stellposition bringen, wenn die Gleitführung wenigstens einen Führungsvorsprung, vorzugsweise wenigstens zwei Führungsvorsprünge hat, der/die auf der Anlaufschräge ablaufen.
  • Dabei sieht ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung vor, dass der oder ein auf der Anlaufschräge ablaufender Führungsvorsprung drehfest, insbesondere starr, mit dem Stellelement verbunden ist. Dieser Führungsvorsprung kann beispielsweise einstückig an das Stellelement angeformt sein.
  • Um eine Drehbewegung am Betätigungselement in eine axiale Stellbewegung des Stellelements umsetzen zu können, ist es vorteilhaft, wenn das Stellelement axial beweglich und/oder drehfest mit dem Betätigungselement gekoppelt, insbesondere an dem Betätigungselement axial geführt, ist.
  • Der Konstruktions- und Herstellungsaufwand lässt sich wesentlich reduzieren, wenn die Gleitführung eine einseitige Führung bildet.
  • Da mit Hilfe der Gleitführung eine Drehbewegung am Betätigungselement in eine axiale Stellbewegung des Stellelements umgesetzt werden kann, kann es vorteilhaft sein, wenn das Stellelement durch einen Anströmwasserdruck gegen die einseitige Führung gedrückt wird.
  • Ein besonders einfaches Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung sieht vor, dass die Gleitführung durch ein Gewinde gebildet ist. Dabei kann die Anlaufschräge durch einen Gewindegang des Gewindes gebildet sein.
  • Eine bevorzugte Weiterbildung gemäß der Erfindung sieht dazu vor, dass die Gleitführung durch eine Schraubverbindung zwischen Betätigungselement und Stellelement gebildet ist.
  • Um den Konstruktions- und Herstellungsaufwand noch zusätzlich zu vereinfachen, kann es vorteilhaft sein, wenn das Betätigungselement starr, insbesondere einstückig mit dem Stellelement verbunden ist.
  • Um die pro Zeiteinheit durchströmende Wassermenge auf einen verstellbaren Maximalwert einzuregeln, sieht eine Weiterbildung gemäß der Erfindung vor, dass die Funktionseinheit ein Durchflussmengenregler ist, und dass an dem Stellelement ein Regelprofil des Durchflussmengenreglers, das mit einem elastischen Regelkörper zur Durchflussmengenregelung zusammenwirkt, ausgebildet ist.
  • Vorteilhaft ist es, wenn mit dem Stellelement ein Öffnungsquerschnitt der Durchströmöffnung veränderbar ist.
  • Nach einem anderen Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass die Funktionseinheit eine Drossel ist, wobei das Stellelement einen Öffnungsquerschnitt der Drossel einstellt.
  • Als Betätigungselement kann auch der beispielsweise über ein Auslaufmundstück überstehende abströmseitige Teilbereich der erfindungsgemäßen Einsetzeinheit dienen, wenn das Betätigungselement an einem Außenumfang des Einsetzteils eine Greiffläche ausbildet.
  • Um einen homogenen und auch nicht-spritzenden Auslaufstrahl in der erfindungsgemäßen Einsetzeinheit zu formen, ist es vorteilhaft, wenn das Betätigungselement eine sieb- oder gitterförmige Auslaufstruktur bildet, insbesondere radial innerhalb der oder einer Greiffläche.
  • Eine besonders kompakte und funktionale Ausführung gemäß der Erfindung sieht vor, dass das Betätigungselement eine gitter-, netz- oder wabenzellenförmige Auslaufstruktur mit einer Mehrzahl von Durchflussöffnungen hat, welche Auslaufstruktur eine Drehbewegung des Betätigungselements mitmacht. Bei diesem Ausführungsbeispiel weist das Betätigungselement eine Auslaufstruktur auf, die gitter-, netz- oder wabenzellenförmig ausgebildet ist und eine Mehrzahl von Durchflussöffnungen hat. In diesen Durchflussöffnungen der Auslaufstruktur wird das durchströmende Wasser zu einem homogenen und nicht-spritzenden Wasserstrahl geformt. Dabei ist die Auslaufstruktur mit dem Betätigungselement derart verbunden und vorzugsweise einstückig daran angeformt, dass diese Auslaufstruktur eine Drehbewegung des Betätigungselements mitmacht.
  • Ein unbeabsichtigtes Verstellen der erfindungsgemäßen Einsetzeinheit wird vermieden, wenn die oder eine Führungsbahn Plateau-Abschnitte aufweist, in welchen ein Verdrehen des Betätigungselements kein axiales Verstellen des Stellelements bewirkt.
  • Aus dem gleichen Grund kann es vorteilhaft sein, wenn die oder eine Führungsbahn wenigstens eine Rastvertiefung für wenigstens einen oder den wenigstens einen Führungsvorsprung aufweist, welcher mit dem wenigstens einen Führungsvorsprung ein gegen ein Verdrehen des Stellelements wirkender Rastwiderstand entwickelt.
  • Weiterbildungen gemäß der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen in Verbindung mit der Beschreibung sowie den Zeichnungen. Nachstehend wird die Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele noch näher beschrieben.
  • Es zeigt:
  • Fig. 1
    eine in einer teilweise aufgeschnittenen Perspektivdarstellung gezeigte sanitäre Einsetzeinheit, die eine Funktionseinheit aufweist, welche als verstellbare Drossel ausgebildet ist,
    Fig. 2
    die am Wasserauslauf einer sanitären Auslaufarmatur montierbare Einsetzeinheit aus Figur 1 in einer perspektivischen Draufsicht auf ihre Auslaufstirnseite,
    Fig. 3
    eine ebenfalls in einer längsgeschnittenen Perspektivdarstellung gezeigte Einsetzeinheit, die eine als Drossel ausgebildete Funktionseinheit hat, wobei diese Funktionseinheit durch Verdrehen zweier relativ zueinander verdrehbarer Gehäuseteile verstellt werden kann,
    Fig. 4
    einen im Gehäuseinneren der in Figur 3 gezeigten Einsetzeinheit vorgesehenen Diffusor, der das anströmende Wasser in eine Vielzahl von Einzelstrahlen aufzuteilen hat, bevor diese Einzelstrahlen im Gehäuseinneren anschließend mit Umgebungsluft durchmischt werden können,
    Fig. 5
    den Diffusor aus Figur 4 mit Blick auf seine zuströmseitige Stirnfläche, wobei der Diffusor eine zentrale Stellelement-Öffnung hat, die von der Führungsbahn einer Gleitführung umgrenzt ist,
    Fig. 6
    die Einsetzeinheit aus Figur 3 in einem Längsschnitt,
    Fig. 7
    die Einsetzeinheit aus den Figuren 3 und 6 in einem Querschnitt durch die in Figur 6 gezeigte Schnittebene VII-VII,
    Fig. 8
    ein abströmseitiges Gehäuseteil des Gehäuses der in den Figuren 3, 6 und 7 gezeigten Einsetzeinheit in einer, vom Stellelement auseinandergezogenen Darstellung,
    Fig. 9
    das abströmseitige Gehäuseteil mit dem Stellelement in einer gegenüber Figur 8 gedrehten Perspektivdarstellung,
    Fig. 10
    die Einsetzeinheit aus den Figuren 3 und 6 in einer auseinandergezogenen Darstellung ihrer Bestandteile,
    Fig. 11
    eine hier ebenfalls in einer aufgeschnittenen Perspektivdarstellung gezeigte Einsetzeinheit, welche Einsetzeinheit eine als Drossel ausgebildete Funktionseinheit hat, wobei diese Funktionseinheit eine Durchströmöffnung aufweist, deren lichter Öffnungsquerschnitt mittels einem in Figur 11 separat dargestellten Stellelement veränderbar ist,
    Fig. 12
    das Stellelement der in Figur 11 gezeigten Funktionseinheit in einer Draufsicht auf die Zuströmseite,
    Fig. 13
    das Stellelement aus Figur 12 in einem Längsschnitt durch Schnittebene XIII-XIII in Figur 14,
    Fig. 14
    das Stellelement aus den Figuren 12 und 13 in einer Seitenansicht,
    Fig. 15
    das Stellelement aus den Figuren 12 bis 14 in einer gegenüber Figur 14 um 90° gedrehten Seitenansicht,
    Fig. 16
    eine teilweise längsgeschnittene Einsetzeinheit, deren ein hier separat dargestelltes Stellelement aufweisende Funktionseinheit als Durchflussmengenregler ausgebildet ist,
    Fig. 17
    die am Wasserauslauf einer sanitären Auslaufarmatur mit Hilfe eines Auslaufmundstücks montierte Einsetzeinheit aus Figur 16 mit Blick durch den teilweise aufgeschnitten dargestellten Wasserauslauf der sanitären Auslaufarmatur,
    Fig. 18
    die am Wasserauslauf der sanitären Auslaufarmatur montierte Einsetzeinheit aus den Figuren 16 und 17, wobei hier auch die Einsetzeinheit selbst teilweise längsgeschnitten dargestellt ist,
    Fig. 19
    die Einsetzeinheit aus den Figuren 16 bis 18 in einem gegenüber Figur 18 erweiterten Längsschnitt,
    Fig. 20
    die Einsetzeinheit aus den Figuren 16 bis 19 in einem Längsschnitt,
    Fig. 21
    die Einsetzeinheit aus den Figuren 16 bis 20 in einem Querschnitt durch Schnittebene XXI-XXI gemäß Figur 20,
    Fig. 22
    die hier ebenfalls längsgeschnittene Einsetzeinheit aus den Figuren 16 bis 21 in einer gegenüber Figur 20 geänderten Stellposition ihres Stellelements,
    Fig. 23
    die Einsetzeinheit aus den Figuren 16 bis 22 in einem Querschnitt durch Schnittebene XXIII-XXIII gemäß Figur 22,
    Fig. 24
    eine teilweise längsgeschnittene Einsetzeinheit, deren als verstellbare Drossel ausgebildete Funktionseinheit ein Stellelement hat, welches Stellelement in der Einsetzeinheit drehfest, aber axial verschieblich geführt ist, wobei eine Drehbewegung an einem Betätigungselement mit Hilfe eines als Gleitführung dienenden Gewindes in eine axiale Stellbewegung des Stellelements umsetzbar ist,
    Fig. 25
    die hier längsgeschnittene Einsetzeinheit aus Figur 24 in einer Offenstellung der als verstellbare Drossel ausgebildeten Funktionseinheit,
    Fig. 26
    die längsgeschnittene Einsetzeinheit aus den Figuren 24 und 25 in einer demgegenüber im lichten Durchflussquerschnitt reduzierten Drosselstellung,
    Fig. 27
    eine teilweise längsgeschnitten dargestellte Einsetzeinheit mit einer Funktionseinheit, die ein in der Einsetzeinheit drehfest, aber axial verschieblich geführtes Stellelement hat, welches Stellelement an seiner Abströmseite zumindest einen axial vorstehenden Gleitsteg hat, der auf der Führungsbahn einer am Betätigungselement umfangsseitig angeformten Gleitführung gleitet,
    Fig. 28
    die Einsetzeinheit aus Figur 27 in einem Detail-Längsschnitt im Bereich der zwischen dem Betätigungselement und dem Stellelement vorgesehenen Gleitführung,
    Fig. 29
    die Einsetzeinheit aus den Figuren 27 und 28 in einem Querschnitt,
    Fig. 30
    die Einsetzeinheit aus den Figuren 27 bis 29 in einem Längsschnitt durch Schnittebene XXX-XXX gemäß Figur 29,
    Fig. 31
    das als Betätigungselement dienende abströmseitige Gehäuseteil der in den Figuren 27 bis 30 gezeigten Einsetzeinheit, zusammen mit dem Stellelement, in einer auseinandergezogenen und teilweise längsgeschnittenen Einzelteildarstellung und
    Fig. 32
    eine gegenüber Figur 31 alternative Ausführung von Betätigungselement und Stellelement.
  • In den Figuren 1 bis 31 ist eine sanitäre Einsetzeinheit in den Ausführungen 101, 103, 111, 116, 124 und 127 gezeigt. Die sanitäre Einsetzeinheit 101, 103, 111, 116, 124 und 127 ist in den Wasserauslauf 1 einer sanitären Auslaufarmatur einsetzbar. Die hier gezeigten Ausführungsbeispiele 101, 103, 111, 116, 124 und 127 weisen ein ein- oder mehrteiliges Gehäuse 2 auf, das in ein hülsenförmiges Auslaufmundstück 3 einsetzbar ist, welches Auslaufmundstück 3 am Wasserauslauf 1 der Auslaufarmatur lösbar montiert und insbesondere lösbar verschraubt werden kann. Dabei ist am Gehäuseaußenumfang des Gehäuses 2 ein Ringabsatz oder ein Ringflansch 4 vorgesehen, der in Gebrauchsstellung der Einsetzeinheiten 101, 103, 111, 116, 124 und 127 am Innenumfang des hülsenförmigen Auslaufmundstücks 3 aufliegt (vgl. Figur 19).
  • In den Figuren 18 und 19 ist anhand des Ausführungsbeispiels 116 beispielhaft gezeigt, dass am hülsenförmigen Auslaufmundstück 3 ein Gewinde 5 vorgesehen sein kann, das mit einem Gegengewinde 6 am auslaufseitigen Ende eines Armaturenkörpers der sanitären Auslaufarmatur verschraubbar ist. Dabei ist am Außenumfang des Auslaufmundstücks 3 wenigstens eine Werkzeugangriffsfläche 7 vorgesehen, an der ein Drehwerkzeug und insbesondere ein als Drehwerkzeug verwendeter Maulschlüssel ansetzbar ist.
  • Im Gehäuseinneren des Gehäuses 2 der Einsetzeinheiten 101, 103, 111, 116, 124 und 127 ist eine Funktionseinheit vorgesehen, die als durchflussbegrenzende Drossel (vgl. Einsetzeinheiten 101, 103, 111, 124, 127) oder auch als ein das pro Zeiteinheit durchströmende Wasservolumen druckunabhängig auf einen Maximalwert einregelnder Durchflussmengenregler (vgl. Einsetzeinheit 116) ausgebildet sein kann. Die in den Einsetzeinheiten 101, 103, 111, 116, 124 und 127 vorgesehenen Funktionseinheiten stellen im Gehäuseinneren des Gehäuses 2 dazu ein als Ringspalt oder Regelspalt ausgestaltete Durchströmöffnung 8 bereit. Dabei ist ein Stellelement 9 an der Abströmseite der Durchströmöffnung 8 in der Weise betätigbar, dass dieses Stellelement 9 zur Vergrößerung eines durch die Durchströmöffnung 8 gebildeten Strömungswiderstandes in die Durchströmöffnung 8 hinein und zur Verminderung dieses Strömungswiderstandes aus der Durchströmöffnung 8 heraus axial verstellbar ist.
  • Das Stellelement 9 steht mit einem Betätigungselement 10 in Antriebsverbindung, welches Betätigungselement 10 auf der Abströmseite der Durchströmöffnung 8 angeordnet und von außen betätigbar ist. In der Antriebsverbindung zwischen dem Betätigungselement 10 und dem Stellelement 9 ist eine Gleitführung 11 mit wenigstens einer Anlaufschräge 12 angeordnet, welche eine Drehbewegung am Betätigungselement 10 in eine axiale Stellbewegung des Stellelements 9 umsetzt.
  • Mit Hilfe der hier dargestellten Einsetzeinheiten 101, 103, 111, 116, 124 und 127 soll nicht nur die durchfließende Wassermenge begrenzt (Einsetzeinheiten 101, 103, 111, 124 und 127) oder druckunabhängig auf einen Maximalwert der Durchflussleistung eingeregelt werden (vgl. Einsetzeinheit 116), - vielmehr soll in den Einsetzeinheiten 101, 103, 111, 116, 124 und 127 das ausströmende Wasser auch zu einem homogenen, nicht-spritzenden und gegebenenfalls auch perlend-weichen Auslaufstrahl geformt werden.
  • Die Einsetzeinheiten 101, 103, 111, 116, 124 und 127 weisen dazu einen auf der Abströmseite der Durchströmöffnung 8 angeordneten Strahlzerleger auf, der das durchströmende Wasser in eine Vielzahl von Einzelstrahlen aufteilt.
  • Dieser Strahlzerleger hat dazu eine entsprechende Anzahl von Durchflusslöchern 13, in denen jeweils ein Einzelstrahl gebildet wird. Der Strahlzerleger könnte als eine etwa quer zur Durchströmrichtung angeordnete Lochplatte ausgebildet sein. Bei den Einsetzeinheiten 101, 103, 111, 116, 124 und 127 ist der Strahlzerleger demgegenüber als Diffusor 14 ausgebildet, der eine das durch das Gehäuse 2 strömende Wasser etwa radial nach außen umlenkende Umlenkfläche 15 hat, die von einer demgegenüber entgegen der Durchströmrichtung hochgezogenen Ringwand 16 umgrenzt ist. In der Ringwand 16 sind die voneinander in Umfangsrichtung vorzugsweise gleichmäßig voneinander beabstandeten Durchflusslöcher 13 dieses Strahlzerlegers vorgesehen.
  • Die Durchflusslöcher 13 münden in einem sich in Durchströmrichtung verengenden Ringspalt 17, der zwischen dem als Strahlzerleger dienenden Diffusor 14 und insbesondere seiner Ringwand 16 einerseits und einem den Diffusor 14 umgreifenden Diffusorring 18 andererseits gebildet ist. Dieser Diffusorring 18 kann als ein in das Gehäuse 2 einsetzbares separates Einsetzteil ausgebildet sein und ist hier demgegenüber an den Gehäuseinnenumfang des Gehäuses 2 einstückig angeformt.
  • Da der zwischen Diffusor 14 und Diffusorring 18 gebildete Ringspalt 17 sich in Durchströmrichtung zumindest bereichsweise verengt und da das dort durchströmende Wasser bereichsweise eine Geschwindigkeitserhöhung erfährt, entsteht gemäß der Bernoullischen Gleichung auf der Abströmseite dieses Ringspalts ein Unterdruck, mittels dem Umgebungsluft in das Gehäuseinnere des Gehäuses 2 eingesaugt werden kann. Damit diese Umgebungsluft in das Gehäuse 2 einströmen kann, weist das Gehäuse 2 in dem in Durchströmrichtung des Wassers vorzugsweise unmittelbar unterhalb des Ringspalts 17 und insbesondere unterhalb des Diffusorrings 18 eine und vorzugsweise mehrere Belüftungsöffnungen 19 auf, welche Belüftungsöffnungen 19 als voneinander in Umfangsrichtung insbesondere gleichmäßig beabstandete Gehäusedurchbrüche in der Umfangswandung des Gehäuses 2 ausgebildet sind. Die angesaugte Umgebungsluft wird im Gehäuseinneren mit dem durchströmenden Wasser vermischt, bevor das derart verwirbelte und im Umgebungsluft durchmischte Wasser in einem abströmseitig vorgesehenen Strömungsgleichrichter 20 zu einem perlend-weichen Gesamtstrahl geformt wird.
  • Der Strömungsgleichrichter 20 kann eine Gitter- oder Netzstruktur aus, sich einander an Kreuzungsknoten kreuzenden Stegen sein, welche Stege zwischen sich Durchflussöffnungen 21 begrenzen. Der Strömungsgleichrichter 20 kann aus mehreren solcher, in geringem Abstand voneinander angeordneter Gitter- oder Netzstrukturen gebildet sein. Bei den hier dargestellten Einsetzeinheiten 101, 103, 111, 116, 124 und 127 ist der Strömungsgleichrichter 20 durch nur eine solche Gitterstruktur gebildet, die hier wabenzellenförmige Durchflussöffnungen 21 hat. Diese Gitterstruktur ist einstückig an das Gehäuse 2 angeformt und bildet hier dessen Auslaufstirnseite. Vorzugsweise unmittelbar unterhalb dem Strömungsgleichrichter 20 ist eine umlaufende querschnittsverengende Gehäuseeinschnürung 22 vorgesehen, die zur Homogenisierung des austretenden Wassers beiträgt und einem Spritzen des austretenden Wasserstrahls entgegenwirkt.
  • Die in den Figuren 1 und 2, 3 bis 10 und 11 bis 15, 24 bis 26 und 27 bis 31 gezeigten Einsetzeinheiten 101, 103, 111, 124 und 127 weisen eine als Drossel ausgebildete Funktionseinheit auf, bei welcher der Öffnungsquerschnitt der Durchströmöffnung 8 mit dem Stellelement 9 veränderbar ist. Während das Stellelement 9 der Einsetzeinheiten 101, 103, 124 und 127 an seinem zuströmseitigen Stirnende sich in Durchströmrichtung erweitert und hier etwa kegel- oder pfeilspitzenförmig ausgebildet ist, weist der zuströmseitige Stirnendbereich des in der Einsetzeinheit 111 vorgesehenen Stellelements 9 einen im wesentlichen zylindrischen Außenumriss auf, in dem zum Zylinderumfang und zur Zuströmseite hin offene und sich in Durchströmöffnung verjüngende Einsenkungen eingeformt sind, die in vorzugsweise gleichmäßigen Abständen über den Umfang des Stellelements 9 verteilt sind.
  • Die Stellelemente 9 der Einsetzeinheiten 101, 103, 111, 116, 124 und 127 wirken mit einer den Stellelementen 9 zuströmseitig vorgeschalteten Platte 23 zusammen, in der eine vorzugsweise zentrale Stellelement-Öffnung 24 vorgesehen ist. Bei den Einsetzeinheiten 101, 103, 124 und 127 bildet sich zwischen dem die Stellelement-Öffnung 24 umgrenzenden Umfangsrand der Platte 23 und dem Stellelement 9 die ringförmige Durchströmöffnung 8 aus, die durch axiales Verstellen des Stellelements 9 in ihrem lichten Öffnungsquerschnitt vergrößert oder verkleinert werden kann. Bei der Einsetzeinheit 111 wirkt der die Stellelement-Öffnung 24 umgrenzende Umfangsrand der Platte 23 je nach axialer Relativposition des verstellbaren Stellelements 9 mit unterschiedlich großen Querschnitten der im Stellelement 9 vorgesehenen Durchflussnuten 25 zusammen, so dass auch hier der Öffnungsquerschnitt der durch die Durchflussnuten 25 begrenzten Durchströmöffnung 8 je nach axialer Relativposition des Stellelements 9 mehr oder weniger verkleinert oder vergrößert werden kann.
  • Bei der Einsetzeinheit 101 ist die zwischen dem Betätigungselement 10 und dem Stellelement 9 vorgesehene Gleitführung durch ein am Außenumfang des Betätigungselements 10 angeordnetes Außengewinde 26 sowie ein komplementäres Gegengewinde 27 gebildet, das in einer zentral im Diffusor 14 angeordneten Gewindeöffnung ausgebildet ist. Dabei bilden die Gewindegänge eine Anlaufschräge, die eine Drehbewegung des Betätigungselements in eine axiale Verstellung des hier mit dem Betätigungselement 10 vorzugsweise einstückig verbundenen Stellelements 9 umsetzt. An seinem dem Stellelement 9 abgewandten Endbereich steht das Betätigungselement 10 in eine zentrale Betätigungselement-Öffnung 28 in der auslaufseitigen Gitterstruktur vor. An der Stirnfläche des Betätigungselements 10 ist eine hier als Innensechskant ausgebildete Werkzeugangriffsfläche 29 vorgesehen, an der ein nicht weiter gezeigtes Drehwerkzeug angesetzt werden kann.
  • Die Gehäuse 2 der Einsetzeinheiten 101, 103, 111, 116, 124 und 127 weisen zumindest zwei Gehäuseteile 30, 31 auf, die lösbar miteinander verbindbar und vorzugsweise miteinander verrastbar sind. Wie in den Figuren 18 und 19 beispielhaft gezeigt ist, steht das abströmseitige Gehäuseteil 30 zumindest mit seinem abströmseitigen Teilbereich über das Auslaufmundstück 3 vor, so dass hier das Betätigungselement 10 durch den als Greiffläche dienenden Gehäuseaußenumfang gebildet ist.
  • An der als Strömungsgleichrichter 20 dienenden auslaufseitigen Gitterstruktur der Einsetzeinheiten 103, 111 und 116 ist auf der Zuströmseite ein unrunder und hier im Querschnitt etwa sternförmiger Kupplungszapfen 32 angeformt, der in eine formangepasste Kupplungsöffnung 33 an der benachbarten Stirnseite des Stellelements 9 vorsteht. Das Betätigungselement 10 und das Stellelement 9 sind über den Kupplungszapfen 32 und die Kupplungsöffnung 33 drehfest, aber axial verstellbar zueinander angeordnet. Eine Drehbewegung am Betätigungselement 10 wird somit über den Kupplungszapfen 32 und die Kupplungsöffnung 33 auf das Stellelement 9 übertragen.
  • Bei den Einsetzeinheiten 103, 111, 116, 124 und 127 wird eine auf den als Grifffläche dienenden Gehäuseaußenumfang des Gehäuseteils 30 ausgeübte Drehkraft wird auf das Stellelement 9 übertragen. Damit das als Betätigungselement 10 dienende abströmseitige Gehäuseteil 30 relativ zum zuströmseitigen Gehäuseteil 31 verdreht werden kann, ist - wie in den Figuren 18 und 19 erkennbar ist, der Ringflansch 4 zwischen dem Ringabsatz am Innenumfang des hülsenförmigen Auslaufmundstücks 3 und der gegenüberliegenden Stirnfläche des Wasserauslaufs 1 eingespannt. Während also das drehfest eingespannte zuströmseitige Gehäuseteil 31 sich nicht weiter verdrehen lässt, ist demgegenüber das abströmseitige Gehäuseteil 30 verdrehbar am Gehäuseteil 31 gehalten.
  • Aus den Figuren 3, 6, 11, 16, 18 bis 20, 22, 24 bis 26, 27 und 30 wird deutlich, dass das Stellelement 9 der Funktionseinheiten 103, 111, 116, 124 und 127 eine vorzugsweise zentrale Durchgriffsöffnung 34 im Diffusor 14 durchsetzt. Dabei liegt das Stellelement 9 mit einem querschnittserweiterten Teilbereich oder mit zumindest einem Führungsvorsprung 35 und vorzugsweise zwei, auf gegenüberliegenden Seiten des Stellelements 9 vorstehenden Führungsvorsprüngen 35 auf einer als geschlossene Führungsbahn 36 ausgebildeten Gleitführung auf, die auf der Zuströmseite des die Durchgriffsöffnung 34 umgrenzenden Randbereichs des Diffusors 14 ausgebildet ist. Diese geschlossene Führungsbahn 36 weist zumindest eine Erhöhung 37 und wenigstens eine Einsenkung 38 auf, welche Erhöhungen 37 und Einsenkungen 38 über Anlaufschrägen 12 miteinander verbunden sind. Die Gleitführung 11 definiert eine geschlossene Führungsbahn 36, so dass das Stellelement 9 spätestens nach einer Vollumdrehung, insbesondere aber nach einer halben Umdrehung, in seine Ausgangslage zurückkehrt. Eine Drehbewegung des Stellelements 9 wird durch die auf der Führungsbahn 36 gleitenden Führungsvorsprünge 35 in eine axiale Stellbewegung des Stellelements 9 umgesetzt.
  • Die Gleitführung ist hier als einseitige Führung ausgebildet, bei der das Stellelement 9 insbesondere mit seinen Führungsvorsprüngen 35 auf die Führungsbahn 36 gepresst wird. Dabei drückt der Anströmwasserdruck bei den Einsetzeinheiten 101, 103 und 111 das Stellelement 9 gegen die einseitige Führung der Führungsbahn 36. Demgegenüber wird das Stellelement 9 der Einsetzeinheit 116 mittels einer Druckfeder 37 gegen die Führung der Führungsbahn 36 gedrückt, welche Druckfeder 37 in einer Einsetzöffnung 57 im Stellelement 9 angeordnet ist und sich einerseits am Stellelement 9 und andererseits an einem zuströmseitigen Vorsatzsieb 39 abstützt.
  • Die Einsetzeinheiten 101, 103, 111, 116, 124 und 127 weisen ein solches zuströmseitiges Vorsatzsieb 39 auf, das die im Wasser mitgeführten Kalk- und sonstigen Schmutzpartikel auszufiltern hat, bevor diese Schmutzpartikel im Gehäuseinneren die Funktion der Einsetzeinheiten 101, 103, 111, 116, 124 und 127 beeinträchtigen können. Die Führungsbahn 36 weist Plateau-Abschnitte 40 auf, in welchen ein Verdrehen des Betätigungselements 10 kein axiales Verstellen des Stellelements 9 bewirkt. Die Einsenkungen 38 in der Führungsbahn 36 sind als Rastvertiefung für die Führungsvorsprünge 35 ausgebildet, welche Rastvertiefung mit den Führungsvorsprüngen 35 ein gegen ein Verdrehen des Stellelements 9 wirkenden Rastwiderstand entwickelt.
  • Die in der Einsetzeinheit 116 vorgesehene Funktionseinheit ist als Durchflussmengenregler ausgebildet, der das pro Zeiteinheit durchströmende Wasservolumen druckunabhängig auf einen verstellbaren Maximalwert einregeln soll. Das Stellelement 9 der Einsetzeinheit 116 weist dazu ein Regelprofil auf, das zur Zuströmseite und zum Stellelement-Umfang hin offene Einsenkungen hat, die einen in Durchströmrichtung zunehmend reduzierten lichten Einsenkungsquerschnitt aufweisen. Das am Stellelement 9 der Einsetzeinheit 116 vorgesehene Regelprofil wirkt mit einem ringförmigen Regelkörper 40 aus elastischem Material zusammen, der sich in Abhängigkeit vom Druck des anströmenden Wassers mehr oder weniger stark in die Einsenkungen des am Stellelement 9 angeordneten Regelprofils einformt und damit die Durchströmöffnung 8 zwischen dem benachbarten Randbereich der Platte und dem Regelkörper 40 einerseits und dem Stellelement 9 andererseits verändert.
  • In Figur 10 ist erkennbar, dass die Einsetzeinheit 103 am Außenumfang ihres Diffusors 14 zumindest einen Drehsicherungsvorsprung 43 hat, der in eine Drehsicherungsaussparung 44 am Innenumfang des Diffusorrings 18 eingreift. Da der an das zuströmseitige Gehäuseteil 31 angeformte Diffusorring 18 drehfest am Wasserauslauf 1 der sanitären Auslaufarmatur gehalten ist, wird auch der Diffusor 14 drehfest gesichert, wenn das abströmseitige Gehäuseteil 30 relativ dazu verdreht wird.
  • In Figur 10 ist erkennbar, dass an dem zuströmseitigen Gehäuseteil 31 und insbesondere dem daran einstückig angeformten Diffusorring 18 wenigstens eine Schnapplasche 45 angeformt sein kann, die mit zumindest einer Schnappeinformung 46 am Innenumfang des abströmseitigen Gehäuseteils im Sinne einer Rastmechanik zusammenwirkt. Dabei vermittelt die mit den Schnappeinformungen 46 zusammenwirkende, zumindest eine Schnapplasche 45 dem Anwender ein Rastgefühl, wenn dieser das abströmseitige Gehäuseteil verdreht. Um das Rastgefühl zu erhöhen und/oder zu verfeinern, kann am freien Laschenendbereich der Schnapplasche 45 eine Kugelraste vorgesehen sein, die mit einer kugelförmigen Ausnehmung in der Schnappeinformung 46 zusammenwirkt. Zu dem gleichen Zweck ist es aber auch möglich, in der Führungsbahn 36 und insbesondere im Bereich ihrer Erhöhungen 37 und/oder Einsenkungen 38 kleine Vertiefungen vorzusehen, um beim Verdrehen des unteren Gehäuseteiles ebenfalls ein Einrastgefühl zu vermitteln.
  • Da die Durchströmöffnung eine Querschnittsverengung bildet und zu einer Geschwindigkeitserhöhung des durchströmenden Wassers führt, ist zur Verminderung der Strömungsgeschwindigkeit im Bereich des Diffusors 14 vorgesehen, dass im Bereich seiner Umlenkfläche 15 den Durchflusslöchern 13 vorgeschaltete Strömungshindernisse 47 angeordnet sind.
  • Auch bei den in den Figuren 24 bis 26 und 27 bis 31 gezeigten Einsetzeinheiten 124, 127 ist das zuströmseitige Gehäuseteil 31 mit seinem Ringflansch 4 am Wasserauslauf einer sanitären Auslaufarmatur drehfest gehalten, während demgegenüber das abströmseitige Gehäuseteil 30 als ein am außenliegenden Gehäuseumfang manuell greifbares Betätigungselement 10 dient. Wie bei den Einsetzeinheiten 103, 111 und 116 hat das als Betätigungselement 10 dienende abströmseitige Gehäuseteil 30 eine die Auslaufstirnseite dieser Einsetzeinheiten bildende Auslaufstruktur mit einer Mehrzahl hier wabenzellenförmiger Durchflussöffnungen 21, welche Auslaufstruktur eine Drehbewegung an diesem Betätigungselement 10 mitmacht.
  • Die Einsetzeinheit 124 weist ein Betätigungselement 10 auf, an dessen als Strömungsgleichrichter ausgebildeten Auslaufstruktur zuströmseitig ein Gewindezapfen 48 entgegen der Durchströmrichtung vorsteht. Dieser Gewindezapfen 48 weist ein Außengewinde auf, das als Gleitführung für das Stellelement 9 dient. Das Stellelement 9 hat dazu eine Gewindeöffnung 49 mit einem Innengewinde, in welches Innengewinde das Außengewinde des Gewindezapfens 48 eingeschraubt ist. An dem Stellelement 9 steht zumindest ein Führungsvorsprung 50 seitlich vor, der in einer zugeordneten axialen Führungsnut 51 axial verschieblich geführt ist, welche Führungsnut 51 im Diffusor 14 vorgesehen und zur Durchgriffsöffnung 34 im Diffusor 14 hin offen ist.
  • Eine Drehbewegung am Betätigungselement 10 wird somit auf den Gewindezapfen 48 übertragen. Da das Stellelement 9 der Einsetzeinheit 124 drehfest, aber axial verschieblich in der Durchgriffsöffnung 34 des Diffusors 14 geführt ist, wird die auf den Gewindezapfen 48 und dessen als Gleitführung dienendes Außengewinde übertragene Drehbewegung in eine axiale Stellbewegung des Stellelements 9 umgesetzt.
  • Bei einer hier nicht gezeigten, abgewandelten Ausführung der Einsetzeinheit 124 kann der Gewindezapfen 48 stattdessen auch ein Innengewinde aufweisen, in welches das Stellelement 9 mit einem Außengewinde eingeschraubt ist.
  • Bei den Einsetzeinheiten 124 und 127 ist das Stellelement 9 drehfest, aber axial verschieblich in der Durchgriffsöffnung 34 des Diffusors 14 geführt. Dabei steht an der Auslaufstruktur der Einsetzeinheit 127 ein Führungszapfen 52 vor, an dessen Zapfenumfang eine als Kulissenbahn ausgestaltete Gleitführung 11 angeformt ist. Der Führungszapfen 52 steht mit seinem freien Zapfenende in eine Führungsöffnung 53 vor, die an der der Auslaufstruktur zugewandten Stirnseite des Stellelements 9 vorgesehen ist. Das Stellelement 9 der Einsetzeinheit 127 hat zumindest einen Gleitsteg 54 und - wie hier - vorzugsweise zwei, auf gegenüberliegenden Seiten des Stellelements 9 angeordnete Gleitstege 54, welche Gleitstege 54 auf der Führungsbahn der umlaufenden Gleitführung 11 gleiten und die auf der Führungsbahn abschnittsweise vorgesehenen, voneinander beabstandeten und in unterschiedlichen Höhen des Führungszapfens 53 angeordneten Anlaufschrägen 12 während einer Drehbewegung am Betätigungselement 10 derart abfährt, dass das Stellelement 9 eine entsprechende Stellbewegung in axialer Richtung durchführt. Dabei sind im Verlaufe dieser Führungsbahn kleine Senken 55 eingeformt, in die der Gleitsteg 54 derart einrasten kann, dass die Stellposition des Stellelements 9 gesichert ist. In den Figuren 29 und 30 ist erkennbar, dass die am Stellelement 9 seitlich vorstehenden Führungsvorsprünge 50, die jeweils in einer Führungsnut 51 geführt sind, das Stellelement 9 in der Durchgriffsöffnung 34 des Diffusors 14 drehgesichert, aber axial verschieblich führen.
  • In Figur 31 ist die am Umfang des Führungszapfens 52 umlaufend angeführte Gleitführung 11 mit einer der Senken 55 gut zu erkennen. In Figur 32 ist eine demgegenüber abgewandelte Ausführung dargestellt, bei welcher die als Gleitführung dienende Führungsbahn durch den der Auslaufstruktur zugewandten Stirnrand des Stellelements 9 gebildet wird, während demgegenüber ein Gleitsteg 56 am Umfang des Führungszapfens 52 angeformt ist. Dabei können auch in der Führungsbahn der am Stirnrand des Stellelements 9 vorgesehenen Gleitführung Senken 55 vorgesehen sein, die als Rastkerben mit dem Gleitsteg 56 zusammenwirken.
  • Die hier dargestellten Einsetzeinheiten 101, 103, 111, 116, 124 und 127 bilden einen Strahlbelüfter, der das austretende Wasser zu einem homogenen, nicht-spritzenden und perlend-weichen Wasserstrahl formt. In diesen Strahlbelüftern ist eine Drossel (Einsetzeinheiten 101, 103, 111, 124, 127) oder ein Durchflussmengenregler (Einsetzeinheit 116) integriert, der das durchströmende Wasservolumen begrenzt oder druckunabhängig auf einen verstellbaren Maximalwert einregelt. Dabei zeichnen sich die hier beschriebenen Einsetzeinheiten 101, 103, 111, 116, 124 und 127 durch eine hohe Funktionssicherheit, eine kostengünstige Herstellbarkeit und einen hohen Bedienkomfort aus.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Wasserauslauf
    2
    Gehäuse
    3
    Auslaufmundstück
    4
    Ringflansch
    5
    Gewinde
    6
    Gegengewinde
    7
    Werkzeugangriffsfläche
    8
    Durchströmöffnung
    9
    Stellelement
    10
    Betätigungselement
    11
    Gleitführung
    12
    Anlaufschräge
    13
    Durchflusslöcher
    14
    Diffusor
    15
    Umlenkfläche
    16
    Ringwand
    17
    Ringspalt
    18
    Diffusorring
    19
    Belüftungsöffnung
    20
    Strömungsgleichrichter
    21
    Durchflussöffnungen
    22
    Gehäuseeinschnürung
    23
    Platte
    24
    Stellelement-Öffnung
    25
    Durchflussnut
    26
    Außengewinde
    27
    Gegengewinde
    28
    Betätigungselement-Öffnung
    29
    Werkzeugangriffsfläche
    30
    abströmseitiges Gehäuseteil
    31
    zuströmseitiges Gehäuseteil
    32
    Kupplungszapfen
    33
    Kupplungsöffnung
    34
    Durchgriffsöffnung
    35
    Führungsvorsprung
    36
    Führungsbahn
    37
    Druckfeder
    38
    Einsenkung
    39
    Vorsatzsieb
    40
    Plateau-Abschnitt
    41
    Regelkörper
    43
    Drehsicherungsvorsprung
    44
    Drehsicherungsaussparung
    45
    Schnapplasche
    46
    Schnappeinformung
    47
    Strömungshindernisse
    48
    Gewindezapfen
    49
    Gewindeöffnung
    50
    Führungsvorsprung
    51
    Führungsnut
    52
    Führungszapfen
    53
    Führungsöffnung
    54
    Gleitsteg
    55
    Senke
    56
    Gleitsteg
    57
    Einsetzöffnung
    101
    Einsetzeinheit (gemäß den Figuren 1 und 2)
    103
    Einsetzeinheit (gemäß den Figuren 3 bis 10)
    111
    Einsetzeinheit (gemäß den Figuren 11 bis 15)
    116
    Einsetzeinheit (gemäß den Figuren 16 bis 23)
    124
    Einsetzeinheit (gemäß den Figuren 24 bis 26)
    127
    Einsetzeinheit (gemäß den Figuren 27 bis 31)

Claims (14)

  1. Sanitäre Einsetzeinheit (116), mit einer, eine Durchströmöffnung (8) bereitstellenden Funktionseinheit, welche Funktionseinheit als Durchflussmengenregler ausgebildet ist und ein Stellelement (9) hat, an dem ein Regelprofil des Durchflussmengenreglers ausgebildet ist, das mit einem elastischen Regelkörper (40) zur Durchflussmengenregelung zusammenwirkt und welches Stellelement (9) in die Durchströmöffnung (8) hinein und aus der Durchströmöffnung (8) heraus axial verfahrbar oder verstellbar angeordnet ist, wobei das Stellelement (9) mit einem Betätigungselement (10) in Antriebsverbindung steht, das (10) auf der Abströmseite der Durchströmöffnung (8) angeordnet und von außen betätigbar ist, und wobei in der Antriebsverbindung zwischen dem Betätigungselement (10) und dem Stellelement (9) eine Gleitführung (11) mit wenigstens einer Anlaufschräge (12) angeordnet ist, welche eine Drehbewegung des Betätigungselements (10) in eine axiale Stellbewegung des Stellelements (9) umsetzt, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellelement (9) axial drehverschieblich an einem Gehäuseteil oder Einsetzteil gelagert ist, und dass das Stellelement (9) mit dem Betätigungselement (10) drehfest, aber axial verstellbar in Antriebsverbindung steht.
  2. Sanitäre Einsetzeinheit (101, 103, 111, 116, 124, 127), mit einer, eine Durchströmöffnung (8) bereitstellenden Funktionseinheit, die ein Stellelement (9) hat, welches Stellelement (9) in die Durchströmöffnung (8) hinein und aus der Durchströmöffnung (8) heraus axial verfahrbar oder verstellbar angeordnet ist, wobei das Stellelement (9) mit einem Betätigungselement (10) in Antriebsverbindung steht, das (10) auf der Abströmseite der Durchströmöffnung (8) angeordnet und von außen betätigbar ist, oder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Antriebsverbindung zwischen dem Betätigungselement (10) und dem Stellelement (9) eine Gleitführung (11) mit wenigstens einer Anlaufschräge (12) angeordnet ist, welche eine Drehbewegung des Betätigungselements (10) in eine axiale Stellbewegung des Stellelements (9) umsetzt.
  3. Sanitäre Einsetzeinheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitführung (11) eine geschlossene Führungsbahn (36) definiert, so dass das Stellelement (9) spätestens nach einer Vollumdrehung am Betätigungselement (10), insbesondere nach einer halben Umdrehung, in seine Ausgangslage zurückkehrt und/oder dass die Gleitführung (11) anschlagfrei ausgebildet ist und/oder dass die Gleitführung (11) stufen- oder sprungfrei ausgebildet ist und/oder dass eine Steigung der Anlaufschräge (12) so bemessen ist, dass die Gleitführung (11) selbsthemmend ist und/oder dass die Gleitführung (11) wenigstens einen Führungsvorsprung (35), vorzugsweise wenigstens zwei Führungsvorsprünge (35), hat, der/die auf der Anlaufschräge (12) ablaufen und/oder dass die Gleitführung (11) eine einseitige Führung bildet und/oder dass die Gleitführung (11) durch ein Gewinde (5) gebildet ist und/oder dass die Gleitführung (11) durch eine Schraubverbindung zwischen Betätigungselement (10) und Stellelement (9) gebildet ist.
  4. Sanitäre Einsetzeinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlaufschräge (12) einen Abschnitt einer vorzugsweise umlaufenden Führungsbahn (36) bildet und/oder dass die Anlaufschräge (12) an einem Gehäuseteil oder einem Einsetzteil ausgebildet ist.
  5. Sanitäre Einsetzeinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Rastmechanik, insbesondere mit wenigstens einer Kugelraste, ausgebildet ist, mit welcher das Betätigungselement (10) und/oder das Stellelement (9) in unterschiedlichen Winkelpositionen fixierbar ist und/oder die an der Gleitführung (11) ausgebildet ist.
  6. Sanitäre Einsetzeinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellelement (9) drehbar und insbesondere axial drehverschieblich an dem oder einem Gehäuseteil oder Einsetzteil gelagert ist und/oder dass das Stellelement (9) drehfest, aber axial verschieblich an dem oder einem Gehäuseteil oder Einsetzteil geführt ist und/oder dass das Stellelement (9) mit dem Betätigungselement (10) drehfest, aber axial verstellbar in Antriebsverbindung steht und/oder dass das Stellelement (9) axial beweglich und/oder drehfest mit dem Betätigungselement (10) gekoppelt, insbesondere an dem Betätigungselement (10) axial geführt, ist.
  7. Sanitäre Einsetzeinheit einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die auf der Anlaufschräge (12) ablaufende Führungsvorsprung (35) drehfest, insbesondere starr, mit dem Stellelement (9) verbunden ist.
  8. Sanitäre Einsetzeinheit einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellelement (9) durch einen Anströmwasserdruck und/oder zumindest ein Andruckelement gegen die einseitige Führung gedrückt wird.
  9. Sanitäre Einsetzeinheit nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Andruckelement als Druckfeder (37) ausgebildet ist.
  10. Sanitäre Einsetzeinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (10) starr, insbesondere einstückig, mit dem Stellelement (9) verbunden ist und/oder dass das Betätigungselement (10) an einem Außenumfang der Einsetzeinheit (103, 111, 116) eine Greiffläche ausbildet und/oder dass das Betätigungselement (10) eine sieb- oder gitterförmige Auslaufstruktur bildet, insbesondere radial innerhalb der oder einer Greiffläche.
  11. Sanitäre Einsetzeinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionseinheit ein Durchflussmengenregler ist, und dass an dem Stellelement (9) ein Regelprofil des Durchflussmengenreglers ausgebildet ist, das mit einem elastischen Regelkörper (40) zur Durchflussmengenreglung zusammenwirkt und/oder dass die Funktionseinheit eine Drossel ist, wobei das Stellelement (9) einen Öffnungsquerschnitt der Drossel einstellt.
  12. Sanitäre Einsetzeinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Stellelement (9) ein Öffnungsquerschnitt der Durchströmöffnung (8) veränderbar ist.
  13. Sanitäre Einsetzeinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die oder eine Führungsbahn (36) Plateau-Abschnitte (40) aufweist, in welchen ein Verdrehen des Betätigungselements (10) kein axiales Verstellen des Stellelements (9) bewirkt.
  14. Sanitäre Einsetzeinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die oder eine Führungsbahn (36) wenigstens eine Rastvertiefung für wenigstens einen oder den wenigstens einen Führungsvorsprung (35) aufweist, welcher mit dem wenigstens einen Führungsvorsprung (35) ein gegen ein Verdrehen des Stellelements (9) wirkender Rastwiderstand entwickelt.
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