EP4067249A1 - Emballage à suspension - Google Patents

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EP4067249A1
EP4067249A1 EP21165891.9A EP21165891A EP4067249A1 EP 4067249 A1 EP4067249 A1 EP 4067249A1 EP 21165891 A EP21165891 A EP 21165891A EP 4067249 A1 EP4067249 A1 EP 4067249A1
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EP
European Patent Office
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section
packaging
carrier element
elastic film
cutouts
Prior art date
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EP21165891.9A
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EP4067249C0 (fr
EP4067249B1 (fr
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Raphael Henry
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/02—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage
    • B65D81/05—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage maintaining contents at spaced relation from package walls, or from other contents
    • B65D81/07—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage maintaining contents at spaced relation from package walls, or from other contents using resilient suspension means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/50—Internal supporting or protecting elements for contents
    • B65D5/5028—Elements formed separately from the container body

Definitions

  • the present invention relates to the field of packaging. It relates, more particularly, to a suspension packaging for a portable object such as a timepiece, piece of jewelry, jewelry, electronics (for example a cell phone) or the like.
  • the document DE202019105255U describes a suspension package having a simple construction.
  • This packaging comprises a carrier element made of cardboard to which a sheet of elastic paper is glued, on a first surface, by means of two lines of glue provided along the edges of the elastic paper.
  • the carrier element is provided with two fold lines which run parallel to the glue lines and lie between them.
  • An object is placed on the surface of the carrier member between the glue lines and below the elastic paper, and then the carrier member is bent along the fold lines so as to bend the carrier member in a direction opposed to the elastic paper. In doing so, the latter is stretched and serves to support the object against the supporting element and thus to suspend the object.
  • Additional folding lines which are orthogonal to those already mentioned, can also be provided in order to better support the object in the other direction.
  • the assembly may subsequently be placed in a cardboard box or the like for storage and/or shipping.
  • this arrangement can be improved in terms of the protection conferred on the object when the packaging is placed in a box, and is not at all suitable for being placed on a surface to present the object, which must therefore must necessarily be removed from the packaging and placed on an ad hoc support.
  • the object of the invention is therefore to provide a suspension package in which the aforementioned defects are at least partially overcome.
  • said first section, said second section and said third section are shaped in such a way that, by fixing the end of said second section to the end of the third section by ad hoc means (for example by a clip, adhesive tape, glue, velcro or the like), said packaging adopts a prismatic configuration with a triangular section.
  • ad hoc means for example by a clip, adhesive tape, glue, velcro or the like
  • the package is self-supporting in its serviceable condition, and can be used to display the object in a display case, on a counter or the like.
  • the packaging configuration in its serviceable condition, may be placed in a cardboard, plastic, metal or similar box, sized so that the first section fits over a diagonal of the box, which allows the object to be stored and/or shipped in such a way that it is well protected from impacts etc. To present an object thus stored, it suffices to remove the packaging from the box and place it on a surface, without any need to remove it from the packaging.
  • said carrier element also comprises a pair of oblique folding lines each extending from a respective starting point located on the respective side edge of said third section to a respective cutout made in the respective edge of said second section, said lines oblique folds approaching each other in the direction of said second section.
  • the oblique fold lines define triangular side wings, which allow the user to fold these side wings towards each other when the support element is flat. The elastic film is thus released, which facilitates the insertion of the object. Since the angled fold lines extend into the second and third sections, when the package is folded back into its serviceable condition, the first and second fold lines lock the side wings in position while preventing any folding along the sides. oblique fold lines.
  • said elastic film extends between said starting points and said cutouts.
  • each of said respective cutouts has a triangular shape.
  • the packaging further comprises a fastening tab connected to a first of said second section and said third section via a third fold line extending orthogonally to said main axis, said fastening tab being arranged to be fixed to a second of said second section and said third section, for example by means of glue, adhesive tape, Velcro, a rivet or the like.
  • said elastic film takes the form of a tubular sheath, which can be glued to a first face of said carrier element.
  • said supporting element can simply be inside of said elastic film in the form of a tubular sleeve, which avoids any use of glue or the like.
  • said first section comprises a plurality of cutouts radiating from a common point as well as a plurality of additional folding lines connecting the ends of the adjacent cutouts.
  • the flexibility thus conferred on the zone of the first section delimited by the additional fold lines serves as a seat for the object, improving its retention in position.
  • This is particularly advantageous in combination with an elastic film in the form of a sleeve glued to the first surface of the carrier element.
  • the invention also relates to an assembly comprising a packaging, as defined above, as well as a box shaped in such a way that, when said packaging is in its working condition and is placed in said box, the first section of said element wearer enters on a diagonal of said box.
  • the figures 1 to 4 illustrate a packaging 1 according to the invention, which comprises a carrier element 3, made of cardboard, a plastic plate or the like, extending along a main axis A.
  • the material chosen for the carrier element has a stiffness and a mechanical resistance sufficient to support a desired object, such as a watch, a jewel, a piece of jewelry, an electronic part (such as a mobile phone, Smartwatch, ...) or similar, but other objects are of course possible, in particular products with high added value and/or fragile ones.
  • An elastic film 7 is mounted on the support element 3 in order to support the object 5 against the support element 3, and is made of elastic paper, polyethylene, polyurethane or the like.
  • the elastic film 7 takes the form of a tubular sheath, which is laid flat and is glued by means of lines of glue 9 around its periphery on a first face of the carrier element 3 (that visible on the figure 1 , which is the front face intended to be visible in the service position), the width of the sheath 7 being equal to or less than that of the carrier element.
  • One of the ends of the tubular sleeve can be closed, the other being open in order to allow the introduction of the object 5, but it is also possible for the two ends to be open.
  • a particular advantage of this configuration is that any contact between the object 5 and the carrier element 3 can be avoided.
  • the carrier element can be inserted into an elastic film 7 in the form of a sheath, the internal width of the latter being preferably chosen to correspond substantially to the width of the carrier element 3, so that, in the state of the figure 1 , the film 7 is slightly stretched.
  • the sleeve can be shorter than the carrier element 3, or alternatively can be longer than the carrier element 3. In the latter case, it can be hermetically closed at both ends after introduction of the object 5, in order to protect it from the atmosphere.
  • the figure 5c illustrates a variant in which the elastic film 7 is a simple film having a width equal to or less than that of the carrier element 3, and is glued to said first face of the latter at least along its edges which are parallel to the main axis A, leaving at least one of the other edges free to allow the insertion of the object 5.
  • the elastic film 7 is a simple film having a width equal to or less than that of the carrier element 3, and is glued to said first face of the latter at least along its edges which are parallel to the main axis A, leaving at least one of the other edges free to allow the insertion of the object 5.
  • FIG. 5d illustrates a variant with a simple elastic film 7, the latter having a width greater than that of the carrier element 3.
  • the edges of the elastic film 7, which are parallel to the main axis A, are folded around the carrier element 3 and glued on its second face by means of glue lines 9 extending parallel to said axis A.
  • Each of the folding lines 11a, 11b is defined by a continuous or interrupted line, stamped or engraved, in order to thin the material of the carrier element 3 at the corresponding places, and is located below the elastic film 7, for reasons which will appear below.
  • the fold lines 11a, 11b can be formed by lines of perforations or embossed dots.
  • the packaging 1 by folding the packaging 1 along the folding lines 11a, 11b, in a direction counter to said first surface, it can adopt a prismatic configuration with a triangular section, called “service state", as illustrate the figure 3 and 4 .
  • the third section 3b acts as a foot
  • the second section 3b acts as a rear wall
  • the first section 3a is positioned obliquely with respect to the vertical, the object 5 thus being presented to an observer through the elastic film 7, which is preferably substantially transparent for this purpose.
  • the angle of the rear wall 3b with respect to the first section 3a can be chosen ad hoc as required.
  • the triangular section of the prismatic shape can be isosceles, at right angles (in which case the rear wall 3b is typically vertical when the packaging is placed on a horizontal surface on its foot 3c) or irregular.
  • the third section 3c can act as a foot and the second section 3b can constitute the rear wall of the packaging 1 in the service position.
  • the packaging 1 can be placed in its working condition inside a box 19 made of cardboard, plastic, metal or the like, shaped so that the first section 3a fits with play along a diagonal of the box 19, which protects the object 5 during shipping and/or storage.
  • a box 19 made of cardboard, plastic, metal or the like, shaped so that the first section 3a fits with play along a diagonal of the box 19, which protects the object 5 during shipping and/or storage.
  • a fixing lug 3d is provided, connected to the third section 3c of the carrier element 3 and separated from the latter by a third fold line 11c.
  • This 3d fixing tab can be attached to the free end of the second section 3b by means of a fixing means such as glue, double-sided adhesive tape, a Velcro fastener, one or more rivets, a clip or the like.
  • the fixing lug 3d can be provided connected to the second section 3b instead of the third 3c, in which case it is fixed to the latter by said fixing means.
  • the fixing lug 3d can be omitted, and an ad hoc clip, adhesive tape or the like can be used to attach the free ends of the load-bearing element to each other.
  • the package 1 is thus self-supporting.
  • the carrier element 3 of the illustrated embodiment also comprises two oblique folding lines 13a, 13b, arranged symmetrically with respect to the main axis A, and extending from respective starting points 12a, 12b located on the outer edges of the third section and terminating at the edges of a pair of cutouts 15a, 15b provided in the respective side edges of the second section 3b.
  • the oblique fold lines 13a, 13b come together in the direction of the cutouts 15a, 15b.
  • the cutouts are triangular, but they can take other shapes, for example simple slits formed by cutting the material of the carrier element 3.
  • the angle made between the extension of the two folding lines obliques 13a, 13b varies according to the dimensions of the carrier element 3 and of the object 5, but is preferably between 5° and 45°, more preferably between 10° and 25°, more preferably between 10° and 15 °.
  • the starting points 12a, 12b of the oblique folding lines 13a, 13b in the third section 3c can correspond to the end of the elastic film 7, but this is not obligatory.
  • the distance between said starting points and the second folding line 13b can be substantially equal to that between said edges of the cutouts 15a, 15b and the first folding line 11a, but this is not obligatory either, the person skilled in the art being able to arrange the fold lines as well as the extent of the elastic film 7 according to his needs.
  • two side wings 15a, 15b are defined.
  • the tension of the film 7 is released, in order to facilitate the insertion of the object between the latter and the load-bearing element, see figure 2 .
  • the carrier element 5 is a tubular sleeve, it is of course open at its end located near the cutouts 15a, 15b (that is to say in the second section 3b) to allow the insertion of the object 5, and may or may not be closed at its end located near the starting points 12a, 12b (that is to say in the third section 3c).
  • the carrier element 5 is a simple film, it is not glued at its end located near the cutouts 15a, 15b (that is to say in the second section 3b) to allow the insertion of the object 5, and may or may not be glued to the carrier element at its end located near the starting points 12a, 12b (that is to say in the third section 3c).
  • packaging 1 can be brought back to its working condition. Since the oblique fold lines 13a, 13b extend into the second and third sections 3b, 3c, when the packaging 1 is folded in its service state, the fold lines 11a, 11b block the side wings 15a, 15b in preventing any folding along the oblique folding lines 13a, 13b. Of course, it is possible to reverse the arrangement of the oblique folding lines 13a, 13b, so that they approach towards the third section 3c.
  • the first section can be provided with a plurality of cutouts 21 arranged in a star radiating from a common point 21a, the outer ends of the cutouts 21 (that is to say the ends remote from the common point 21a) being connected by additional fold lines 23 which together define a polygonal shape, each fold line 23 connecting the outer ends of two adjacent cutouts 21.
  • the shape of this polygon can, of course, be adapted to that of the object, and therefore does not have to be regular.
  • the carrier element 3 can be provided with an ad hoc coloring or marking serving to indicate to the user the correct direction of folding to put the packaging in its working condition.

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Abstract

Emballage (1) comprenant :- un élément porteur (3) s'étendant le long d'un axe principal (A) et muni d'une première (11a) et d'une deuxième (11b) lignes de pliage s'étendant orthogonalement audit axe principal (A) afin de définir une première section (3a), ainsi qu'une deuxième section (3b) et une troisième section (3c) agencées de part et d'autre de ladite première section (3a) ;- une pellicule élastique (7) montée sur ledit élément porteur (3) de telle sorte à s'étendre sur ladite première section (3a), sur au moins une partie de ladite deuxième section (3b) ainsi que sur au moins une partie de ladite troisième section (3c), ladite pellicule élastique (7) étant agencée pour soutenir un objet (5) contre ledit élément porteur (3) lorsque ledit élément porteur (3) est plié le long de ladite première (11a) et deuxième (11b) lignes de pliage selon une direction opposée audit objet.Selon l'invention, ladite première section (3a), ladite deuxième section (3b), et ladite troisième section (3c) sont conformées de telle sorte que, en fixant l'extrémité de ladite deuxième section (3b) à l'extrémité de la troisième section (3c), ledit emballage (1) peut adopter une configuration prismatique à section triangulaire.

Description

    Domaine technique
  • La présente invention se rapporte au domaine des emballages. Elle concerne, plus particulièrement, un emballage à suspension pour un objet portable tel qu'une pièce d'horlogerie, de bijouterie, de joaillerie, d'électronique (par exemple un téléphone portable) ou similaire.
    • Etat de la technique
  • Le document DE202019105255U décrit un emballage à suspension présentant une construction simple. Cet emballage comporte un élément porteur en carton auquel est collée une feuille de papier élastique, sur une première surface, par l'intermédiaire de deux lignes de colle prévues le long des bords du papier élastique. L'élément porteur est muni de deux lignes de pliage qui s'étendent parallèles aux lignes de colle et se situent entre ces dernières. Un objet est placé sur la surface de l'élément porteur entre les lignes de colle et en dessous du papier élastique, et puis l'élément porteur est plié le long des lignes de pliage de telle sorte à plier l'élément porteur selon une direction opposée au papier élastique. Ce faisant, ce dernier est tendu et sert à soutenir l'objet contre l'élément porteur et ainsi à suspendre l'objet. Des lignes de pliage supplémentaires, qui sont orthogonales à celles déjà évoquées, peuvent également être prévues afin de mieux soutenir l'objet dans l'autre direction. L'ensemble peut subséquemment être placé dans une boite en carton ou similaire pour le stockage et/ou l'expédition.
  • Cependant, cet agencement peut être amélioré au niveau de la protection conférée à l'objet lorsque l'emballage est placé dans une boite, et n'est pas du tout apte à être posé sur une surface pour présenter l'objet, qui doit donc forcément être enlevé de l'emballage et posé sur un support ad hoc.
  • Le but de l'invention est par conséquent de proposer un emballage à suspension dans lequel les défauts susmentionnés sont au moins partiellement surmontés.
    • Divulguation de l'invention
  • De façon plus précise, l'invention concerne un emballage comme défini par la revendication 1. Cet emballage comprend :
    • un élément porteur, par exemple en carton ou en matière plastique, s'étendant le long d'un axe principal et muni d'une première et d'une deuxième lignes de pliage s'étendant orthogonalement audit axe principal afin de définir une première section, une deuxième section et une troisième section, les deuxième et troisième sections étant agencées de part et d'autre de ladite première section, considérée le long de l'axe principal. En d'autres termes, les deux lignes de pliage définissent une séquence de sections dont la première se trouve entre la deuxième et la troisième ;
    • une pellicule élastique, par exemple en polyéthylène, polyuréthane, papier élastique ou similaire, montée sur ledit élément porteur de telle sorte à s'étendre sur la première section, sur au moins une partie de ladite deuxième section ainsi que sur au moins une partie de ladite troisième section, ladite pellicule élastique étant agencée pour soutenir un objet tel qu'une montre, une pièce de joaillerie, une pièce de bijouterie, une pièce d'électronique tel qu'un téléphone portable ou similaire, contre ledit élément porteur lorsque ce dernier est plié le long de ladite première et ladite deuxième lignes de pliage selon une direction opposée audit objet.
  • Selon l'invention, ladite première section, ladite deuxième section et ladite troisième section sont conformées de telle sorte que, en fixant l'extrémité de ladite deuxième section à l'extrémité de la troisième section par des moyens ad hoc (par exemple par un clip, du ruban adhésif, de la colle, du velcro ou similaire), ledit emballage adopte une configuration prismatique à section triangulaire.
  • Par ces moyens, l'emballage est autoporteur dans son état de service, et peut être utilisé pour présenter l'objet dans une vitrine, sur un comptoir ou similaire. Pour le surplus, la configuration de l'emballage, dans son état de service, peut être placé dans une boite en carton, matière plastique, métal ou similaire, dimensionné de telle sorte que la première section rentre sur une diagonale de la boite, ce qui permet de stocker et/ou d'expédier l'objet de telle sorte qu'il soit bien protégé d'impacts etc. Pour présenter un objet ainsi stocké, il suffit d'enlever l'emballage de la boite et le poser sur une surface, sans aucune nécessité de le sortir de l'emballage.
  • Avantageusement, ledit élément porteur comprend également une paire de lignes de pliage obliques s'étendant chacune depuis un point de départ respectif situé sur le bord latéral respectif de ladite troisième section à une découpe respective pratiquée dans le bord respectif de ladite deuxième section, lesdites lignes de pliage obliques se rapprochant l'une de l'autre en direction de ladite deuxième section. Ce faisant, les lignes de pliage obliques définissent des ailes latérales triangulaires, qui permettent à l'utilisateur de replier ces ailes latérales l'une vers l'autre lorsque l'élément porteur est à plat. La pellicule élastique est ainsi relâchée, ce qui facilite l'insertion de l'objet. Puisque les lignes de pliage obliques s'étendent dans les deuxième et troisièmes sections, lorsque l'emballage est replié pour adopter son état de service, les première et deuxième lignes de pliage bloquent les ailes latérales en position tout en empêchant tout pliage le long des lignes de pliage obliques.
  • Avantageusement, ladite pellicule élastique s'étend entre lesdits points de départ et lesdites découpes.
  • Avantageusement, chacune desdites découpes respectives présente une forme triangulaire.
  • Avantageusement, l'emballage comprend en outre une patte de fixation reliée à une première de ladite deuxième section et ladite troisième section par l'intermédiaire d'une troisième ligne de pliage s'étendant orthogonalement audit axe principal, ladite patte de fixation étant agencée pour être fixée à une deuxième de ladite deuxième section et ladite troisième section, par exemple par l'intermédiaire de colle, de ruban adhésif, de velcro, d'un rivet ou similaire.
  • Avantageusement, ladite pellicule élastique prend la forme d'une fourre tubulaire, qui peut être collée à une première face dudit élément porteur. Alternativement, ledit élément porteur peut simplement se trouver à l'intérieur de ladite pellicule élastique en forme de fourre tubulaire, ce qui évite toute utilisation de colle ou similaire.
  • Avantageusement, ladite première section comporte une pluralité de découpes rayonnant d'un point commun ainsi qu'une pluralité de lignes de pliages supplémentaires reliant les extrémités des découpes adjacentes. Ce faisant, la flexibilité ainsi conférée à la zone de la première section délimitée par les lignes de pliage supplémentaires sert en tant que siège pour l'objet, améliorant son maintien en position. Ceci est particulièrement avantageux en combinaison avec une pellicule élastique sous forme de fourre collée à la première surface de l'élément porteur.
  • L'invention porte également sur un ensemble comprenant un emballage, comme défini ci-dessus, ainsi qu'une boite conformé de telle sorte que, lorsque ledit emballage est dans son état de service et est placé dans ladite boite, la première section dudit élément porteur rentre sur une diagonale de ladite boite.
    • Brève description des dessins
  • D'autres détails de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit, faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • Figure 1 est une vue isométrique d'un mode de réalisation d'un emballage selon l'invention, en état à plat ;
    • Figure 2 est une vue isométrique de l'emballage de la figure 1, les ailes latérales ayant été repliées pour faciliter l'insertion d'un objet ;
    • Figure 3 est une vue isométrique de l'emballage de la figure 1 en état de service ;
    • Figure 4 est une vue latérale de l'emballage de la figure 1 dans sa position de service ;
    • Figures 5a à 5d sont des vues schématiques en section transversale illustrant diverses variantes pour le montage de la pellicule élastique sur l'élément porteur ; et
    • Figure 6 est une vue isométrique de l'emballage de la figure 1 disposé dans une boite.
    Modes de réalisation de l'invention
  • Les figures 1 à 4 illustrent un emballage 1 selon l'invention, qui comporte un élément porteur 3, fait en carton, d'une plaque en plastique ou similaire, s'étendant le long d'un axe principal A. Le matériau choisi pour l'élément porteur présente une raideur et une résistance mécanique suffisante pour soutenir un objet 5 désiré, tel qu'une montre, un bijou, une pièce de joaillerie, une pièce d'électronique (tel qu'une téléphone portable, Smartwatch, ...) ou similaire, mais d'autres objets sont bien entendu possibles, notamment des produits à forte valeur ajoutée et/ou fragiles. Une pellicule élastique 7 est monté sur l'élément porteur 3 afin de soutenir l'objet 5 contre l'élément porteur 3, et est fait en papier élastique, polyéthylène, polyuréthane ou similaire.
  • Plusieurs possibilités pour la configuration et le montage de la pellicule élastique 7 sont possibles, et sont illustrés schématiquement sur les figures 5a à 5d par le biais de représentations schématiques de sections le long de la ligne B-B.
  • Dans le mode de réalisation illustrée sur les figures 1 et 4, et représenté sur la figure 5a, la pellicule élastique 7 prend la forme d'une fourre tubulaire, qui est mise à plat et est collée par le biais de lignes de colle 9 autour de son pourtour sur une première face de l'élément porteur 3 (celle visible sur la figure 1, qui est la face avant destinée à être visible en position de service), la largeur de la fourre 7 étant égale ou inférieure à celle de l'élément porteur. L'une des extrémités de la fourre tubulaire peut être fermée, l'autre étant ouverte afin de permettre l'introduction de l'objet 5, mais il est également possible que les deux extrémités soient ouvertes. Un avantage particulier de cette configuration est que tout contact entre l'objet 5 et l'élément porteur 3 peut être évitée.
  • Alternativement, et comme illustre la figure 5b, l'élément porteur peut être inséré dans une pellicule élastique 7 en forme de fourre, la largeur interne de cette dernière étant de préférence choisie pour correspondre substantiellement à la largeur de l'élément porteur 3, de telle sorte que, dans l'état de la figure 1, la pellicule 7 est légèrement tendue. Dans un tel cas, la fourre peut être moins longue que l'élément porteur 3, ou alternativement peut être plus longue que l'élément porteur 3. Dans ce dernier cas, elle peut être fermé hermétiquement à ses deux extrémités après introduction de l'objet 5, afin de le protéger de l'atmosphère.
  • Encore alternativement, la figure 5c illustre une variante dans laquelle la pellicule élastique 7 est un film simple présentant une largeur égale ou inférieure à celle de l'élément porteur 3, et est collée à ladite première face de ce dernier au moins le long de ses bords qui sont parallèles à l'axe principal A, laissant au moins l'un des autres bords libre afin de permettre l'insertion de l'objet 5.
  • Finalement, la figure 5d illustre une variante à pellicule élastique 7 simple, cette dernière présentant une largeur supérieure à celle de l'élément porteur 3. Dans cette configuration, les bords de la pellicule élastique 7, qui sont parallèles à l'axe principal A, sont rabattus autour de l'élément porteur 3 et collés sur sa deuxième face par le biais de lignes de colle 9 s'étendant parallèles à ladite axe A.
  • Pour revenir sur l'élément porteur, ce dernier est divisé en trois sections principales, agencées pour permettre le pliage de l'emballage 1 pour prendre la forme d'un prisme de section triangulaire, comme illustré sur les figures 3 et 4. Ces sections sont notamment :
    • une première section 3a, contre la première face sur laquelle est destiné à être placé l'objet 5 ;
    • une deuxième section 3b, séparée de la première section 3a par l'intermédiaire d'une première ligne de pliage 11a s'étendant substantiellement perpendiculaire à l'axe principal A ; et
    • une troisième section 3c, séparée de la première section 3a par l'intermédiaire d'une deuxième ligne de pliage 11a s'étendant également substantiellement perpendiculaire à l'axe principal A, les deuxième 3b et troisième 3c sections se situant de part et d'autre de la première section 3a, considérée le long de l'axe principal A.
  • Chacun des lignes de pliage 11a, 11b est définie par une ligne continue ou interrompue, estampée ou gravée, afin d'amincir le matériau de l'élément porteur 3 aux endroits correspondants, et se trouve en dessous de la pellicule élastique 7, pour des raisons qui apparaitront ci-dessous. Alternativement, les lignes de pliage 11a, 11b peuvent être formées par des lignes de perforations ou de points embossés.
  • Par ces moyens, en pliant l'emballage 1 le long des lignes de pliage 11a, 11b, dans une direction à l'encontre de ladite première surface, il peut adopter une configuration prismatique à section triangulaire, dite « état de service », comme illustrent les figures 3 et 4. Ce faisant, la troisième section 3b fait office de pied, la deuxième section 3b fait office de paroi arrière et la première section 3a est positionnée obliquement par rapport au vertical, l'objet 5 étant ainsi présenté à un observateur au travers de la pellicule élastique 7, qui est de préférence substantiellement transparente à cet effet. L'angle de la paroi arrière 3b par rapport à la première section 3a peut être choisi de manière ad hoc selon les besoins. Par exemple, la section triangulaire de la forme prismatique peut être isocèle, à angle droit (dans lequel cas la paroi arrière 3b est typiquement verticale lorsque l'emballage est posé sur une surface horizontale sur son pied 3c) ou irrégulière. Bien entendu, la troisième section 3c peut faire office de pied et la deuxième section 3b peut constituer la paroi arrière de l'emballage 1 en position de service.
  • Pour le surplus, et comme illustre la figure 6, l'emballage 1 peut être placé dans son état de service à l'intérieur d'une boite 19 en carton, matière plastique, métal ou similaire, conformé de telle sorte à ce que la première section 3a rentre avec jeu le long d'une diagonale de la boite 19, ce qui protège l'objet 5 lors de son expédition et/ou stockage. Afin de présenter l'objet 5, il suffit d'enlever l'emballage 1 de la boite 19 et le poser sur une surface, par exemple dans une vitrine ou similaire. Par conséquent, il n'y a aucun besoin d'enlever l'objet 5 de l'emballage pour le présenter, et la pellicule 7 le protège continuellement.
  • Afin de maintenir l'emballage 1 dans son état de service, divers moyens peuvent être prévus. Dans la variante illustrée, une patte de fixation 3d est prévue, reliée à la troisième section 3c de l'élément porteur 3 et séparée de cette dernière par une troisième ligne de pliage 11c. Cette patte de fixation 3d peut être attachée à l'extrémité libre de la deuxième section 3b par l'intermédiaire d'un moyen de fixation tel que de la colle, du ruban adhésif double-face, une fermeture velcro, un ou plusieurs rivets, un clip ou similaire.
  • Cependant, d'autres configurations sont possibles. Par exemple la patte de fixation 3d peut être prévue reliée à la deuxième section 3b au lieu de la troisième 3c, dans lequel cas elle est fixée à cette dernière par ledit moyen de fixation.
  • Encore alternativement, la patte de fixation 3d peut être omise, et un clip ad hoc, du ruban adhésif ou similaire peut être utilisé pour rattacher les extrémités libres de l'élément porteur l'un à l'autre.
  • Lorsque les extrémités libres de la deuxième 3b et troisième 3c sections sont attachées l'une à l'autre, l'emballage 1 est ainsi autoporteur.
  • De manière avantageuse, l'élément porteur 3 du mode de réalisation illustré comporte également deux lignes de pliage obliques 13a, 13b, agencées symétriquement par rapport à l'axe principal A, et s'étendant depuis des points de départ respectives 12a, 12b situés sur les bords extérieurs de la troisième section et se terminant aux arêtes d'une paire de découpes 15a, 15b prévues dans les bords latéraux respectifs de la deuxième section 3b. À cet effet, les lignes de pliage obliques 13a, 13b se rapprochent en direction des découpes 15a, 15b. Dans le mode de réalisation illustrée, les découpes sont triangulaires, mais elles peuvent prendre d'autres formes, par exemple des fentes simples formées en coupant le matériau de l'élément porteur 3. L'angle fait entre le prolongement des deux lignes de pliage obliques 13a, 13b varie selon les dimensions de l'élément porteur 3 et de l'objet 5, mais est de préférence entre 5° et 45°, encore de préférence entre 10° et 25°, encore de préférence entre 10° et 15°.
  • Les points de départ 12a, 12b des lignes de pliage obliques 13a, 13b dans la troisième section 3c peuvent correspondre à l'extrémité de la pellicule élastique 7, mais ceci n'est pas obligatoire. Pour le surplus, la distance entre lesdits points de départ et la deuxième ligne de pliage 13b peut être substantiellement égale à celle entre lesdites arêtes des découpes 15a, 15b et la première ligne de pliage 11a, mais ceci n'est pas obligatoire non plus, l'homme du métier pouvant agencer les lignes de pliage ainsi que l'étendue de la pellicule élastique 7 selon ses besoins.
  • Grâce aux lignes de pliage obliques 13a, 13b, deux ailes latérales 15a, 15b sont définies. En repliant ces deux ailes 15a, 15b vers le haut, c'est-à-dire pour rendre la première face de l'élément porteur 3 concave, la tension de la pellicule 7 est relâchée, afin de faciliter l'insertion de l'objet entre cette dernière et l'élément porteur, voir la figure 2. Dans le cas où l'élément porteur 5 est une fourre tubulaire, il est bien entendu ouvert à son extrémité située près des découpes 15a, 15b (c'est-à-dire dans la deuxième section 3b) pour permettre l'insertion de l'objet 5, et peut être fermé ou non à son extrémité située près des points de départ 12a, 12b (c'est-à-dire dans la troisième section 3c). Dans le cas où l'élément porteur 5 est un film simple, il n'est pas collé à son extrémité située près des découpes 15a, 15b (c'est-à-dire dans la deuxième section 3b) pour permettre l'insertion de l'objet 5, et peut être collé ou non à l'élément porteur à son extrémité située près des points de départ 12a, 12b (c'est-à-dire dans la troisième section 3c).
  • Par la suite, en remettant les ailes latérales 15a, 15b à plat et repliant l'élément porteur 3 le long de la première et deuxième lignes de pliage 11a, 11b dans le sens de la deuxième face de l'élément porteur 3 (c'est-à-dire vers le bas sur les figures 1 et 2), l'emballage 1 peut être amené dans son état de service. Puisque les lignes de pliage obliques 13a, 13b s'étendent dans la deuxième et troisièmes sections 3b, 3c, lorsque l'emballage 1 est replié dans son état de service, les lignes de pliage 11a, 11b bloquent les ailes latérales 15a, 15b en empêchant tout pliage le long des lignes de pliage obliques 13a, 13b. Bien entendu, il est possible d'inverser l'agencement des lignes de pliage obliques 13a, 13b, de telle sorte qu'elles se rapprochent en direction de la troisième section 3c.
  • Afin de mieux soutenir et positionner l'objet 5, la première section peut être munie d'une pluralité de découpes 21 agencées en étoile rayonnant d'un point commun 21a, les extrémités extérieures des découpes 21 (c'est-à-dire les extrémités éloignées du point commun 21a) étant reliées par des lignes de pliage supplémentaires 23 qui définissent ensemble une forme polygonale, chaque ligne de pliage 23 reliant les extrémités extérieures de deux découpes 21 adjacentes. La forme de cette polygone peut, bien entendu, être adaptée à celle de l'objet, et ne doit donc pas être régulière. De cette manière, lorsque l'objet 5 est positionné sur cet agencement de découpes 21 et l'emballage 1 est amené dans son état de service (figures 3 et 4), la flexibilité conférée par les découpes 21 et les lignes de pliage 23 forme une zone en retrait faisant office de siège, contribuant à maintenir l'objet 5 en place. Cependant, un tel agencement n'est pas obligatoire et peut être omis.
  • Finalement, l'élément porteur 3 peut être muni d'une coloration ou d'un marquage ad hoc servant à indiquer à l'utilisateur le bon sens de pliage pour mettre l'emballage dans son état de service.
  • Bien que l'invention ait été précédemment décrite en lien avec des modes de réalisations spécifiques, d'autres variantes supplémentaires sont également envisageables sans sortir de la portée de l'invention comme définie par les revendications.

Claims (10)

  1. Emballage (1) comprenant :
    - un élément porteur (3) s'étendant le long d'un axe principal (A) et muni d'une première (11a) et d'une deuxième (11b) lignes de pliage s'étendant orthogonalement audit axe principal (A) afin de définir une première section (3a), ainsi qu'une deuxième section (3b) et une troisième section (3c) agencées de part et d'autre de ladite première section (3a) ;
    - une pellicule élastique (7) montée sur ledit élément porteur (3) de telle sorte à s'étendre sur ladite première section (3a), sur au moins une partie de ladite deuxième section (3b) ainsi que sur au moins une partie de ladite troisième section (3c), ladite pellicule élastique (7) étant agencée pour soutenir un objet (5) contre ledit élément porteur (3) lorsque ledit élément porteur (3) est plié le long de ladite première (11a) et deuxième (11b) lignes de pliage selon une direction opposée audit objet ;
    caractérisé en ce que ladite première section (3a), ladite deuxième section (3b), et ladite troisième section (3c) sont conformées de telle sorte que, en fixant l'extrémité de ladite deuxième section (3b) à l'extrémité de la troisième section (3c), ledit emballage (1) peut adopter une configuration prismatique à section triangulaire.
  2. Emballage (1) selon la revendication précédente, dans lequel ledit élément porteur (3) comprend une paire de lignes de pliage obliques (13a, 13b) s'étendant chacune depuis un point de départ respectif situé sur un bord latéral respectif de ladite troisième section (3c) à une découpe respective (15a, 15b) pratiquée dans un bord respectif de ladite deuxième section (3b), lesdites lignes de pliage obliques (13a, 13b) se rapprochant l'une de l'autre en direction de ladite deuxième section (3b).
  3. Emballage (1) selon la revendication précédente, dans lequel ladite pellicule élastique (7) s'étend entre lesdits points de départ (12a, 12b) et lesdites découpes (15a, 15b).
  4. Emballage (1) selon l'une des revendications 2 ou 3, dans lequel chacune desdites découpes respectives (15a, 15b) présente une forme triangulaire.
  5. Emballage (1) selon l'une des revendications précédentes, comprenant en outre une patte de fixation (3d) reliée à une première de ladite deuxième section (3a) et ladite troisième section (3b) par l'intermédiaire d'un troisième ligne de pliage (11c) s'étendant orthogonalement audit axe principal (A), ladite patte de fixation (3d) étant agencée pour être fixée à une deuxième de ladite deuxième section (3b) et ladite troisième section (3c).
  6. Emballage (1) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ladite pellicule élastique (7) prend la forme d'une fourre tubulaire.
  7. Emballage (1) selon la revendication précédente, dans lequel ladite pellicule élastique (7) est collée à une première face dudit élément porteur (3).
  8. Emballage (1) selon la revendication 6, dans lequel ledit élément porteur (3) se trouve à l'intérieur de ladite pellicule élastique (7).
  9. Emballage (1) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ladite première section (3a) comporte une pluralité de découpes (21) rayonnant d'un point commun (21a) ainsi qu'une pluralité de lignes de pliage supplémentaires (23) reliant les extrémités desdites découpes (21) adjacentes.
  10. Ensemble comprenant un emballage (1) selon l'une des revendications précédentes ainsi qu'une boite (19) conformé de telle sorte que, lorsque ledit emballage (1) est dans son état de service et est placé dans ladite boite, la première section (3a) dudit élément porteur rentre sur une diagonale de ladite boite (19).
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