EP4050147A2 - Wärmepumpentrocknungsgerät und verfahren zum betreiben eines wärmepumpentrocknungsgerätes - Google Patents

Wärmepumpentrocknungsgerät und verfahren zum betreiben eines wärmepumpentrocknungsgerätes Download PDF

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EP4050147A2
EP4050147A2 EP22156017.0A EP22156017A EP4050147A2 EP 4050147 A2 EP4050147 A2 EP 4050147A2 EP 22156017 A EP22156017 A EP 22156017A EP 4050147 A2 EP4050147 A2 EP 4050147A2
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EP
European Patent Office
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heat pump
drying device
heating element
pump drying
water
Prior art date
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Withdrawn
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EP22156017.0A
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French (fr)
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EP4050147A3 (de
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Mario Last
Patrick Schimke
Diana Klapper
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Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
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Filing date
Publication date
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    • D06F58/206—Heat pump arrangements

Definitions

  • the invention relates to a heat pump drying device and a method for operating a heat pump drying device.
  • microorganisms When textiles are treated in a dryer, microorganisms can also be removed mechanically and get into the process air. Such undesirable microorganisms include, in particular, streptococci and other skin colonizers. Some viruses can survive on surfaces for a very long time. These areas, in which these microorganisms can accumulate, are sometimes very difficult to access or come into direct contact with the laundry (drum) or the user (cleaning the filters).
  • the object of the invention is to create an improved heat pump drying device and an improved method for operating a heat pump drying device.
  • the airways in a heat pump drying device can be hygienically cleaned by the evaporation of water by means of a heating system by the evaporated water being conveyed through the airways of the heat pump drying device by means of a process air fan. It is possible to reach areas that are otherwise difficult to access and to free them from microorganisms and bad odours.
  • the heat pump drying device can be a tumble dryer for drying textiles, which has a heat pump and a condensation water absorption system.
  • a heat pump drying process can be understood as a process for drying textiles, in which cold process air is heated by means of a heat pump and fed back to the drum. The condensation that occurs during drying is absorbed by a condensation water absorption system.
  • a condensation water absorption system can therefore be understood to mean a system for the absorption of condensation water.
  • the condensate collection system consists of a floor module and a water tank. With at least one corresponding unit, the base module conveys the condensed water into the water tank. Alternatively, the condensed water can be pumped off externally and fresh water or distilled water can be filled into the water tank.
  • a heating element can be understood to mean a heater (for example with an electrical heating resistor) with a humidification unit.
  • a pump directs the water from the water tank over the heating element to heat the water. The water is heated so much that it evaporates. The resulting water vapor is then directed by a process air blower through a process air circuit that includes a textile drying drum.
  • a textile drying drum can be understood to mean a drum for receiving the textiles to be dried.
  • the approach presented here enables the airways of a heat pump drying device to be cleaned or disinfected by passing heated steam through them. This cleaning enables a better drying function, since microorganisms and viruses are also mechanically removed during the treatment of dry textiles in the dryer and can enter the airways. Certain microorganisms can multiply there and cause off-odors.
  • the approach presented here therefore leads to the avoidance of off-odors that can be caused by microorganisms. The number of germs is reduced, and biofilms and organic solids can also be broken down.
  • the approach presented here makes the heat pump drying device less susceptible to technical faults. In addition, the approach presented here avoids hygienic problems caused by back-contamination.
  • the process air fan can be arranged in front of the heating element in the flow direction of the process air circuit and can be designed to direct water vapor from the heating element into the textile drying drum. This offers the advantage that the material of the process air fan is less stressed.
  • the process air circuit can have a temperature sensor which is arranged between the heating element and the textile drying drum and/or wherein the process air circuit can have a further temperature sensor, wherein the textile drying drum is arranged between the further temperature sensor and the heating element.
  • the heat pump drying device can have a condensation water collection system for collecting condensation water obtained from a heat pump drying process in the heat pump drying device, in particular wherein the condensation water collection system can comprise a water tank and a floor module, the floor module being designed to collect the condensation water obtained from the heat pump drying process in the heat pump drying device collected and pumped into the water tank with a condensate pump.
  • the condensation water collection system can comprise a water tank and a floor module, the floor module being designed to collect the condensation water obtained from the heat pump drying process in the heat pump drying device collected and pumped into the water tank with a condensate pump.
  • the base module can have a float switch, which is designed to detect a maximum filling level of the condensation water in the base module, and wherein the condensate pump is designed to pump condensation water into the water tank in response to a float signal provided by the float switch.
  • the base module can have a further heating element in order to heat condensation water in the base module. This offers the advantage that the optimal temperature of the condensed water can be reached more quickly or that the elements in the floor area can also be cleaned or disinfected as well as possible.
  • the further heating element can be arranged in a smaller of two water reservoirs connected to one another in the base module. This offers the advantage that the energy consumption is kept low, since the condensed water is already preheated by the additional heating element before it is brought to the target temperature by the heating element. Energy can also be kept low by heating the condensed water in the smaller water reservoir, since smaller amounts of water can be quickly brought to a high temperature required for cleaning or disinfection.
  • the heating element can be brought to a target temperature that causes the water to evaporate, in particular the target temperature being at least 130 degrees Celsius. This offers the advantage that the condensed water evaporates quickly.
  • the method can include a step of controlling the condensate pump in order to pump the condensed water from the base module into the water tank.
  • the condensate pump can be deactivated if a limit value for a temperature of the condensate has been reached.
  • the condensate pump can be switched on at previously defined time intervals.
  • the method can include a step of activating a heat pump unit, which is designed to dry at least one line of the process air circuit of the heat pump drying device and/or the heating element.
  • the control device can execute and/or control the steps of the method in appropriate units.
  • the heat pump drying device described here or the method described here can be used accordingly in connection with a commercial or professional device, for example a medical device such as a cleaning or disinfection device.
  • the approach presented here also creates a control device which is designed to carry out, control or implement the steps of a variant of a method presented here in corresponding devices.
  • the object on which the invention is based can also be achieved quickly and efficiently by this embodiment variant of the invention in the form of a control device.
  • the control device can be designed to read in input signals and to determine and provide output signals using the input signals.
  • An input signal can represent, for example, a sensor signal that can be read in via an input interface of the device.
  • An output signal may represent a control signal or a data signal that may be provided at an output interface of the device.
  • the control device can be designed to determine the output signals using a processing specification implemented in hardware or software.
  • the control device can include a logic circuit, an integrated circuit or a software module for this purpose and can be implemented as a discrete component, for example, or be comprised by a discrete component.
  • a computer program product or computer program with program code which can be stored on a machine-readable carrier or storage medium such as a semiconductor memory, a hard disk memory or an optical memory, is also advantageous. If the program product or program is executed on a computer or a device, then the program product or program can be used to carry out, implement and/or control the steps of the method according to one of the embodiments described above.
  • FIG 1 shows a schematic block diagram representation of an embodiment of a heat pump drying device 100.
  • the heat pump drying device 100 can be a heat pump dryer for drying textiles.
  • the heat pump drying device 100 has a condensation water collection system 105 for collecting a condensation water 106 .
  • the condensed water 106 originates from a heat pump drying process in the heat pump drying device 100.
  • the heat pump drying device 100 also has a heating element 110.
  • the heating element 110 is designed to heat the condensation water 106 and to direct the heated condensation water 106 into the condensation water absorption system 105 .
  • a pump 115 is located between the condensation water absorption system 105 and the heating element 110 .
  • the pump 115 is designed to convey the condensation water 106 from the condensation water absorption system 105 to the heating element 110 .
  • the heating element 110 consists of a heater 120 and a humidification unit 125.
  • the condensation water collection system 105 consists of a water container 130 and a base module 135.
  • the base module 135 is designed to collect the condensation water 106 obtained from the heat pump drying process in the heat pump drying device 100 and with a Condensate pump 140 to pump into the water tank 130.
  • the water container 130 is therefore used to hold the condensed water 106.
  • the condensed water 106 can be pumped out externally and the water container 130 can be filled with fresh water or distilled water.
  • the floor module 135 has a float switch 145 .
  • the float switch 145 is designed to detect a maximum filling level of the condensed water 106 in the base module 135 .
  • the condensate pump 140 located in the base module 135 is designed to pump condensed water 106 into the water tank 130 in response to a float signal provided by the float switch 145 .
  • the floor module 135 has three water reservoirs 150, 155, 160 which are connected to one another. Of these, two water reservoirs 150, 155 each have a temperature sensor 165, 170. The temperature sensors 165, 170 detect the temperature in the respective water reservoir 150, 155 and then provide a temperature signal. The heating element 110 then heats the condensed water 106 using the temperature signal.
  • the floor module 135 optionally has a further heating element 175 in order to be able to heat the condensation water 106 in the floor module 135 .
  • the additional heating element 175 is arranged in the small water reservoir 155 .
  • the heating element 110 is designed to evaporate condensed water 106.
  • the condensed water 106 is pumped by the pump 115 from the water tank 130 to the heating element 110 .
  • the water 106 is heated by the heating element 110 to such an extent that it evaporates, and water vapor is produced.
  • This water vapor is now used to clean or disinfect the airways of the heat pump drying device 100 .
  • the heat pump drying device 100 has a process air fan 201 .
  • the process air fan 201 is designed to conduct the water vapor through a process air circuit comprising a textile drying drum 180 in the heat pump drying device 100 .
  • the process air fan 201 is arranged upstream of the heating element 110 in the direction of flow of the process air circuit and is designed to direct or press water vapor out of the heating element into the textile drying drum 180 .
  • the process air circuit has, for example, a temperature sensor 277 which is arranged between the heating element 110 and the textile drying drum 180 .
  • the process air circuit can have a further temperature sensor 178 , with the textile drying drum 180 being arranged between the further temperature sensor 178 and the heating element 110 .
  • a user uses the heat pump drying device 100 to dry textiles in it, for example.
  • the user places the textiles in the textile drying drum 180 and selects a drying program.
  • the textiles usually have a certain residual moisture content when they are placed in the textile drying drum 180 of the heat pump drying device 100 .
  • a motor 185 drives the textile drying drum 180 and a process air fan 201 .
  • hot process air flows through the textile drying drum 180 and the textiles located therein.
  • the hot process air absorbs the residual moisture from the textiles, causing the process air to cool down.
  • a heat pump unit 190 is located in the heat pump drying device 100 .
  • the cool process air is forwarded to the heat pump unit 190 .
  • the cool process air flows into an evaporator 195, in which it is further cooled.
  • the cold process air then flows into the condenser 200, in which it is heated.
  • the heated process air is then fed back into the textile drying drum 180 of the heat pump drying device 100 by a process air fan 201 in order to free the textiles of further residual moisture.
  • the heating element 110 is designed, for example, to heat the process air for a heat pump drying process. This leads to a faster heat pump drying process, since the process air is heated again by the heating element 110 after it has been heated in the condenser 200 . As a result, even warmer process air gets back into the textile drying drum 180 of the heat pump drying device 100.
  • condensed water 106 When the process air is conducted into the evaporator 195 and is cooled there, condensed water 106 is formed. This condensed water 106 is collected in the water reservoir 160 in the floor module 135 and thus reaches the condensed water collection system 105. Alternatively, the condensed water 106 can be pumped off externally and fresh water or distilled water Water are filled into the water tank 130. The components of the heat pump drying device 100 are then hygienically cleaned with the water 106 .
  • the heat pump drying device 100 also has the control device 205 .
  • the control device 205 can be used here, for example, in the described heat pump drying device 100 in connection with the condensation water absorption system 105 arranged in the interior of the heat pump drying device 100 . Using the controller 205, the heat pump drying apparatus 100 can be operated.
  • the control device 205 has an output device 210 and a supply device 215 and only optionally a control device 220 and an optional activation device 225 .
  • the output device 210 is designed to output a heating signal 230 to the heating element 110, the heating signal 230 representing an activation of the heating element 110 of the heat pump drying device 100 in order to bring the heating element 110 to a target temperature.
  • the provision device 215 is designed to provide a pump signal 235 for activating the pump 115 using the heating signal 230 when the heating element 110 has reached the target temperature in order to conduct water 106 via the heating element 110 .
  • the heating element 100 provides a temperature signal 240 to the supply device 215 .
  • the temperature signal 240 represents the target temperature reached by the heating element 110.
  • the control device 220 is designed to control the condensate pump 140 using the pump signal 235 in order to pump the condensed water 106 from the base module 135 into the water tank 130.
  • the condensate pump 140 is deactivated when a limit value of a temperature of the condensate 106 has been reached.
  • the condensate pump 140 is switched on at previously defined time intervals.
  • the activation device 225 is designed to activate the heat pump unit 190 in order to dry at least one line of the process air circuit, the heat pump drying device 100 and/or the heating element 110 .
  • the heating signal 230 is output by the output device 210 , which represents an activation of the heating element 110 of the heat pump drying device 100 .
  • Pump signal 235 is then provided by supply device 215, which is designed to control pump 115 as a function of the temperature reached by heating element 110.
  • the pump signal 235 is designed to conduct condensation water 106 obtained from the heat pump drying process in the heat pump drying device 100 via the heating element 110 .
  • the pump signal 235 is only activated when the heating element 110 has reached a target temperature.
  • the heat pump unit 190 further includes a heater fan 245 .
  • the ambient air 250 is routed from the installation room of the heat pump drying device 100 via a compressor 251.
  • the compressor 250 is driven by a motor 255 .
  • a refrigerant 260 is passed through the compressor 251 .
  • the refrigerant 260 circulates in the heat pump unit 190 and may consist of or contain propane, for example.
  • the refrigerant 260 absorbs energy and vaporizes.
  • the refrigerant 260 flows through the evaporator 195, in which the refrigerant 260 is cooled. Thereafter, the refrigerant 260 is compressed by a compressor 250 to a higher pressure.
  • the refrigerant 260 heats up and flows through the condenser 200.
  • the refrigerant 260 then flows through a filter 265 and is expanded by a throttle element 270, as a result of which the refrigerant 260 evaporates and becomes very cold.
  • the heat pump drying device optionally has temperature sensors 275, 276, 277, 278, 279 for temperature measurement at various points.
  • An optional temperature sensor 275 for measuring the temperature can be arranged in the water tank 130 in order to measure the temperature of the condensed water 106 there.
  • Another optional temperature sensor 276 may be located between the water tank 130 and the pump 115 to measure the temperature of the condensed water 106 pumped by the pump 115 from the water tank 130 to the heating element 110 .
  • a third optional temperature sensor 277 can be located between the heating element 110 and the textile drying drum 180 in order to measure the temperature of the process air there.
  • a fourth temperature sensor 278 can optionally be located after the textile drying drum 180 in order to measure the temperature of the process air exiting the textile drying drum 180 there.
  • a fifth temperature sensor 279 can optionally be located in the heat pump unit 190 between the compressor 251 and the condenser 200 in order to measure the temperature of the refrigerant after the compressor 251 there.
  • the approach described here is intended to improve the cleaning of the airways of a heat pump drying device 100, which can also be referred to as a dryer. It should also be possible to treat areas of a heat pump drying device 100, which can also be referred to as a heat pump dryer, that are difficult to access hygienically. In addition, the cleaning should be able to be done automatically. For example after long downtimes. To this end, a cost-effective system is created as a steam generator by using the heating element 110 twice.
  • the moist, warm air (target: temperature >65° C. and relative humidity >65%) is moved in the heat pump drying device 100 and in the process air circuit via a process air fan 201 distributed. This means that all areas that come into contact with the process air are exposed to hot, humid air and cleaned.
  • the treatment can be carried out regularly / automatically following hygiene programs or after certain downtimes.
  • the aim of the approach presented here is to create a hygiene function for the critical components of a heat pump drying device 100 and to enable high air temperatures of at least 65 degrees Celsius and a relative humidity of at least 65 percent by evaporating water on a heating element 110 can also be referred to as a supplementary heater (QPD).
  • QPD supplementary heater
  • the heating element 110 is brought to the target temperature. This is at a surface temperature of 150°C, for example.
  • the other actuators process air fan 201, motor 185 and heat pump unit 190
  • the pump 115 is activated, for example, in order to convey condensed water via the heating element 110 .
  • the condensate pump 140 which can also be referred to as a pump, is activated at defined time intervals in order to prevent the float switch 145 from being triggered.
  • the process is repeated several times until the target temperature is reached at the temperature sensors 277, 278, which can also be referred to as probes, and is maintained for a certain time.
  • the desuperheater fan 245 is clocked at regular intervals during the process in order to prevent condensation of the moisture entering the heat pump drying device through leaks.
  • the device is then dried with the heat pump unit 190, which can also be referred to as a heat pump.
  • figure 2 shows a diagram of a progression of the switching states of the pump of the exemplary embodiment of a heat pump drying device shown here in use.
  • the y-axis 280 represents the performance of the pump, the x-axis 285 represents the course over time.
  • the heat pump drying device can be the in figure 1 act as described heat pump drying device.
  • the pump is controlled to pump the condensed water over the heating element. This happens when the heating element has reached a target temperature.
  • the pump for generating steam conveys water at intervals to a distribution device for loading the heater of the heating element.
  • figure 3 shows a diagram of a course of the temperature at the heater of the exemplary embodiment of a heat pump drying device shown here in use.
  • the y-axis 300 represents the course of the temperature
  • the x-axis 285 represents the course over time.
  • the temperature is measured with a temperature sensor.
  • the air temperature shortly after the additional heating falls with the water loading of the radiator. After switching off the pump, it increases again.
  • the steam generation can be controlled at intervals or according to the temperature.
  • figure 4 shows a diagram of switching states of a motor of the exemplary embodiment of a heat pump drying device shown here in use.
  • the y-axis 400 represents the control of the motor
  • the x-axis 285 represents the course over time.
  • the engine is run at a lower speed during water exposure for better steam generation. Thus, even at low fan speed / volume flow.
  • figure 5 shows a diagram of a progression of the switching states of the heating element of the exemplary embodiment of a heat pump drying device shown here in use.
  • the y-axis 500 represents the deactivation 510 and activation 505 of the heating element, ie the switched-on or switched-off state of the heating element, and the x-axis 285 represents the course over time.
  • the additional heater is controlled as continuously as possible in order to achieve high temperatures on the heater for steam generation.
  • the heating is optimally based on PTC. This means that the power is automatically reduced at high temperatures.
  • figure 6 shows a diagram of a progression of the switching states of the condensate pump of the exemplary embodiment of a heat pump drying device shown here in use.
  • the y-axis 600 represents the actuation and shutting off of the condensate pump
  • the x-axis 285 represents the course over time.
  • the condensate pump is only operated on/off. A fixed cycle is used here, which prevents the float switch from being triggered.
  • figure 7 shows a diagram of a progression of the switching states of a float switch of the exemplary embodiment of a heat pump drying device shown here in use.
  • the y-axis 700 represents the triggering of the float switch
  • the x-axis 285 represents the course over time. The float switch is not triggered during operation.
  • figure 8 shows a diagram of a course of the temperature increase in condensed water. of the exemplary embodiment of a heat pump drying device shown here in use.
  • the y-axis 800 represents the temperature rise in the condensed water
  • the x-axis 285 represents the course over time.
  • the temperature in the condensate area increases only slightly due to the indirect heat input.
  • figure 9 shows a diagram of a course of the temperature of the process air after the drum of the exemplary embodiment of a heat pump drying device shown here in use.
  • the y-axis 900 represents the course of the temperature of the process air in front of the drum
  • the x-axis 285 represents the course over time. The temperature rises and falls in waves.
  • figure 10 shows a diagram of a progression of switching states of a compressor of the exemplary embodiment of a heat pump drying device shown here in use.
  • the y-axis 1000 represents the course of the switching states of the compressor, the x-axis 285 represents the course over time.
  • the compressor is switched on at intervals.
  • figure 11 shows a diagram of a temperature profile of the refrigerant after the compressor of the exemplary embodiment of a heat pump drying device shown here in use.
  • the y-axis 1100 represents the course of the temperature of the refrigerant after the compressor, the x-axis 285 represents the course over time. The temperature rises and falls in waves.
  • figure 12 shows a diagram of a temperature profile in the water tank of the exemplary embodiment of a heat pump drying device shown here in use.
  • the y-axis 1200 represents the course of the temperature in the water tank, the x-axis 285 represents the course over time. The temperature rises.
  • figure 13 shows a diagram of a progression of switching states of the desuperheater fan of the exemplary embodiment of a heat pump drying device shown here in use.
  • the y-axis 1300 represents the course of the switching states of the desuperheater fan
  • the x-axis 285 represents the course over time.
  • the desuperheater fan is switched on at intervals.
  • figure 14 14 shows a flow chart of an embodiment of a method 1400 for operating a heat pump drying device according to an embodiment.
  • the method 1400 for operating the heat pump drying device has the following steps: Outputting 1405 a heating signal to control the heating element of the heat pump drying device in order to bring the heating element to a target temperature, the target temperature being in a range between 130 and 150 degrees Celsius and evaporation of the condensation causes; and Providing 1410 a pump signal for driving the pump when the heating element has reached the target temperature in order to direct a condensation water obtained from the heat pump drying process in the heat pump drying device over the heating element.
  • the method 1400 further comprises a step 1415 of activating the condensate pump in order to pump the condensed water from the base module into the water tank, wherein in step 1415 of the activation the condensate pump is deactivated if a limit value of a temperature of the condensed water has been reached and wherein in step 1415 the activation of the condensate pump is switched on in previously defined time intervals.
  • the method 1400 also includes a step 1420 of activating a heat pump unit that is designed to dry at least one line of the process air circuit of the heat pump drying device and / or the heating element.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Wärmepumpentrocknungsgerät (100) mit einer Pumpe (115), die ausgebildet ist, um Wasser (106) von einem Kondenswasseraufnahmesystem (105) des Wärmepumpentrocknungsgerätes zu einem Heizelement (110) zu fördern. Das Wärmepumpentrocknungsgerät umfasst ein Heizelement (110), das ausgebildet ist, um das Kondenswasser zu verdampfen sowie ein Prozessluftgebläse zum Leiten von Wasserdampf durch einen eine Textiltrocknungstrommel (180) umfassenden Prozessluftkreis in dem Wärmepumpentrocknungsgerät.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Wärmepumpentrocknungsgerät und ein Verfahren zum Betreiben eines Wärmepumpentrocknungsgerätes.
  • Bei der Behandlung von Textilien in einem Trockner können Mikroorgansimen auch mechanisch entfernt werden und in den Bereich der Prozessluft gelangen. Zu solchen unerwünschten Mikroorganismen zählen insbesondere Streptokokken und andere Hautbesiedler. Viren können zum Teil sehr lange auf Oberflächen überleben. Diese Bereiche, in denen sich diese Mikroorganismen ansammeln können, sind zum Teil sehr schlecht zugänglich oder kommen in direkten Kontakt mit der Wäsche (Trommel) oder dem Nutzer (Reinigung der Filter).
  • Der Erfindung stellt sich die Aufgabe ein verbessertes Wärmepumpentrocknungsgerät und ein verbessertes Verfahren zum Betreiben eines Wärmepumpentrocknungsgerätes zu schaffen.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Wärmepumpentrocknungsgerät und ein Verfahren zum Betreiben eines Wärmepumpentrocknungsgerätes mit den Merkmalen der Hauptansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
  • Die mit der Erfindung erreichbaren Vorteile bestehen darin, dass durch die Verdampfung von Wasser mittels eines Heizsystems die Luftwege in einem Wärmepumpentrocknungsgerät hygienisch gereinigt werden können, indem das verdampfte Wasser mittels eines Prozessluftgebläses durch die Luftwege des Wärmepumpentrocknungsgerätes gefördert wird. Dabei ist es möglich, die sonst schwer zugänglichen Bereiche zu erreichen und diese von Mikroorganismen und schlechten Gerüchen zu befreien.
  • Die vorliegende Erfindung schafft ein Wärmepumpentrocknungsgerät, das die folgenden Merkmale aufweist:
    • eine Pumpe, die ausgebildet ist, um Wasser von einem Kondenswasseraufnahmesystem des Wärmepumpentrocknungsgerätes zu einem Heizelement zu fördern;
    • das Heizelement, das ausgebildet ist, um das Wasser zu verdampfen; und ein Prozessluftgebläse zum Leiten von Wasserdampf durch einen eine Textiltrocknungstrommel umfassenden Prozessluftkreis in dem Wärmepumpentrocknungsgerät.
  • Bei dem Wärmepumpentrocknungsgerät kann es sich um einen Wäschetrockner zum Trocknen von Textilien handeln, der eine Wärmepumpe und ein Kondenswasseraufnahmesystem aufweist. Unter einem Wärmepumpentrocknungsvorgang kann ein Vorgang zum Trocknen von Textilien verstanden werden, bei dem mittels einer Wärmepumpe kalte Prozessluft erwärmt und der Trommel wieder zugeführt wird. Das beim Trocknen entstehende Kondenswasser wird von einem Kondenswasseraufnahmesystem aufgenommen. Unter einem Kondenswasseraufnahmesystem kann demnach ein System zur Aufnahme von Kondenswasser verstanden werden. Dabei besteht das Kondenswasseraufnahmesystem aus einem Bodenmodul und einem Wasserbehälter. Das Bodenmodul fördert mit zumindest einer entsprechenden Einheit das Kondenswasser in den Wasserbehälter. Alternativ kann das Kondenswasser extern abgepumpt werden und Frischwasser oder destilliertes Wasser in den Wasserbehälter gefüllt werden. Unter einem Heizelement kann eine Heizung (beispielsweise mit einem elektrischen Heizwiderstand) mit einer Befeuchtungseinheit verstanden werden. Eine Pumpe leitet das Wasser aus dem Wasserbehälter über das Heizelement, um so das Wasser zu erwärmen. Dabei wird das Wasser so stark erhitzt, dass es verdampft. Der dadurch entstehende Wasserdampf wird dann von einem Prozessluftgebläse durch einen eine Textiltrocknungstrommel umfassenden Prozessluftkreis geleitet. Unter einer Textiltrocknungstrommel kann eine Trommel zur Aufnahme der zu trocknenden Textilien verstanden werden.
  • Der hier vorgestellte Ansatz ermöglicht eine Reinigung oder Desinfektion der Luftwege eines Wärmepumpentrocknungsgerätes mittels einer Durchleitung von erhitztem Wasserdampf. Diese Reinigung ermöglicht eine bessere Trockenfunktion, da bei der Behandlung von trockenen Textilien im Trockner Mikroorganismen und Viren auch mechanisch abgetragen werden und in den die Luftwege gelangen können. Gewisse Mikroorganismen können sich dort vermehren und Fehlgerüche verursachen. Der hier vorgestellte Ansatz führt demnach zur Vermeidung von Fehlgerüchen, die durch Mikroorganismen entstehen können. Die Keimzahl wird reduziert, ebenso ist der Aufschluss von Biofilmen und organischen Feststoffen möglich. Das Wärmepumpentrocknungsgerät ist durch den hier vorgestellten Ansatz weniger anfällig für technische Störungen. Zudem vermeidet der hier vorgestellte Ansatz hygienische Probleme durch Rückkontamination.
  • Das Prozessluftgebläse kann gemäß einer Ausführungsform in Flussrichtung des Prozessluftkreises vor dem Heizelement angeordnet sein und ausgebildet sein, um Wasserdampf aus dem Heizelement in die Textiltrocknungstrommel zu leiten. Dies bietet den Vorteil, dass das Material des Prozessluftgebläses weniger beansprucht wird.
  • Der Prozessluftkreis kann gemäß einer Ausführungsform einen Temperatursensor aufweisen, der zwischen dem Heizelement und der Textiltrocknungstrommel angeordnet ist und/oder wobei der Prozessluftkreis einen weiteren Temperatursensor aufweisen kann, wobei die Textiltrocknungstrommel zwischen dem weiteren Temperatursensor und dem Heizelement angeordnet ist. Dies bietet den Vorteil, dass mittels der Temperatursensoren die Verdampfung des Kondenswassers überwacht werden kann.
  • Das Wärmepumpentrocknungsgerät kann gemäß einer Ausführungsform ein Kondenswasseraufnahmesystem zur Aufnahme von einem aus einem Wärmepumpentrocknungsvorgang in dem Wärmepumpentrocknungsgerät erhaltenes Kondenswasser aufweisen, insbesondere wobei das Kondenswasseraufnahmesystem einen Wasserbehälter und ein Bodenmodul umfassen kann, wobei das Bodenmodul ausgebildet ist, um das aus dem Wärmepumpentrocknungsvorgang in dem Wärmepumpentrocknungsgerät erhaltene Kondenswasser zu sammeln und mit einer Kondensatpumpe in den Wasserbehälter zu pumpen. Dies bietet den Vorteil, dass das Kondenswasser für die hygienische Reinigung genutzt werden kann und kein Wasseranschluss für das Wärmepumpentrocknungsgerät nötig ist.
  • Das Bodenmodul kann gemäß einer Ausführungsform einen Schwimmerschalter aufweisen, der ausgebildet ist, um einen maximalen Füllstand des Kondenswassers in dem Bodenmodul zu erkennen, und wobei die Kondensatpumpe ausgebildet ist, um ansprechend auf ein von dem Schwimmerschalter bereitgestelltes Schwimmersignal Kondenswasser in den Wasserbehälter zu pumpen. Dies bietet den Vorteil, dass die Bereiche im Bodenmodul mit dem warmen Kondenswasser bestmöglich behandelt werden können, wobei beispielsweise ein Überlaufen der Behälter im Bodenbereich möglichst gut vermieden werden kann.
  • Das Bodenmodul kann gemäß einer weiteren Ausführungsform ein weiteres Heizelement aufweisen, um Kondenswasser im Bodenmodul zu erwärmen. Dies bietet den Vorteil, dass die optimale Temperatur des Kondenswassers schneller erreicht werden kann oder dass auch die Elemente im Bodenbereich möglichst gut gereinigt oder desinfiziert werden können.
  • Das weitere Heizelement kann gemäß einer Ausführungsform in einem kleineren von zwei miteinander verbundenen Wasserreservoiren im Bodenmodul angeordnet sein. Dies bietet den Vorteil, dass der Energieaufwand gering gehalten wird, da das Kondenswasser durch das weitere Heizelement schon vorerwärmt wird, bevor es von dem Heizelement auf Zieltemperatur gebracht wird. Auch kann durch die Erwärmung des Kondenswassers im kleineren Wasserreservoir eine Energie gering gehalten werden, da kleinere Wassermengen schnell auf eine hohe, zur Reinigung oder Desinfektion erforderliche Temperatur gebracht werden können.
  • Besonders günstig ist es gemäß einer Ausführungsform auch, ein Verfahren zum Betreiben eines Wärmepumpentrocknungsgerätes vorzusehen, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst:
    • Ausgeben eines Heizsignals zur Ansteuerung des Heizelementes des Wärmepumpentrocknungsgerätes, um das Heizelement auf eine Zieltemperatur zu bringen; und
    • Bereitstellen eines Pumpensignals zum Ansteuern der Pumpe , wenn das Heizelement die Zieltemperatur erreicht hat, um ein aus dem Wärmepumpentrocknungsvorgang in dem Wärmepumpentrocknungsgerät erhaltenes Kondenswasser über das Heizelement zu leiten.
  • Im Schritt des Ausgebens des Heizsignals kann das Heizelement auf eine Zieltemperatur gebracht werden, die ein Verdampfen des Wassers bewirkt, insbesondere wobei die Zieltemperatur mindestens 130 Grad Celsius beträgt. Dies bietet den Vorteil, dass das Kondenswasser schnell verdampft.
  • Das Verfahren kann einen Schritt des Ansteuerns der Kondensatpumpe umfassen, um das Kondenswasser von dem Bodenmodul in den Wasserbehälter zu pumpen.
  • Im Schritt des Ansteuerns kann die Kondensatpumpe deaktiviert werden, wenn ein Grenzwert einer Temperatur des Kondenswassers erreicht wurde.
  • Im Schritt des Ansteuerns kann die Kondensatpumpe in vorab definierten Zeitintervallen eingeschaltet werden.
  • Das Verfahren kann einen Schritt des Aktivierens einer Wärmepumpeneinheit umfassen, die ausgebildet ist, um zumindest eine Leitung des Prozessluftkreises des Wärmepumpentrocknungsgerätes und/oder das Heizelement zu trocknen.
  • Die Steuervorrichtung kann die Schritte des Verfahrens in entsprechenden Einheiten ausführen und/oder ansteuern.
  • Auch wenn der beschriebene Ansatz anhand eines Haushaltgeräts beschrieben wird, kann das hier beschriebene Wärmepumpentrocknungsgerät oder das hier beschriebene Verfahren entsprechend im Zusammenhang mit einem gewerblichen oder professionellen Gerät, beispielsweise einem medizinischen Gerät, wie einem Reinigungs- oder Desinfektionsgerät, eingesetzt werden.
  • Der hier vorgestellte Ansatz schafft ferner eine Steuervorrichtung, die ausgebildet ist, um die Schritte einer Variante eines hier vorgestellten Verfahrens in entsprechenden Einrichtungen durchzuführen, anzusteuern bzw. umzusetzen. Auch durch diese Ausführungsvariante der Erfindung in Form einer Steuervorrichtung kann die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe schnell und effizient gelöst werden.
  • Die Steuervorrichtung kann ausgebildet sein, um Eingangssignale einzulesen und unter Verwendung der Eingangssignale Ausgangssignale zu bestimmen und bereitzustellen. Ein Eingangssignal kann beispielsweise ein über eine Eingangsschnittstelle der Vorrichtung einlesbares Sensorsignal darstellen. Ein Ausgangssignal kann ein Steuersignal oder ein Datensignal darstellen, das an einer Ausgangsschnittstelle der Vorrichtung bereitgestellt werden kann. Die Steuervorrichtung kann ausgebildet sein, um die Ausgangssignale unter Verwendung einer in Hardware oder Software umgesetzten Verarbeitungsvorschrift zu bestimmen. Beispielsweise kann die Steuervorrichtung dazu eine Logikschaltung, einen integrierten Schaltkreis oder ein Softwaremodul umfassen und beispielsweise als ein diskretes Bauelement realisiert sein oder von einem diskreten Bauelement umfasst sein.
  • Von Vorteil ist auch ein Computer-Programmprodukt oder Computerprogramm mit Programmcode, der auf einem maschinenlesbaren Träger oder Speichermedium wie einem Halbleiterspeicher, einem Festplattenspeicher oder einem optischen Speicher gespeichert sein kann. Wird das Programmprodukt oder Programm auf einem Computer oder einer Vorrichtung ausgeführt, so kann das Programmprodukt oder Programm zur Durchführung, Umsetzung und/oder Ansteuerung der Schritte des Verfahrens nach einer der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen verwendet werden.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt
    • Figur 1
    eine schematische Blockschaltbilddarstellung eines Ausführungsbeispiels eines Wärmepumpentrocknungsgerätes;
    Figur 2
    ein Diagramm eines Verlaufs der Schaltzustände der Pumpe des hier dargestellten Ausführungsbeispiels eines Wärmepumpentrocknungsgerätes im Einsatz;
    Figur 3
    ein Diagramm eines Verlaufs der Temperatur an der Heizung des hier dargestellten Ausführungsbeispiels eines Wärmepumpentrocknungsgerätes im Einsatz;
    Figur 4
    ein Diagramm einer Ansteuerung eines Motors des hier dargestellten Ausführungsbeispiels eines Wärmepumpentrocknungsgerätes im Einsatz;
    Figur 5
    ein Diagramm eines Verlaufs der Schaltzustände des Heizelementes des hier dargestellten Ausführungsbeispiels eines Wärmepumpentrocknungsgerätes im Einsatz;
    Figur 6
    ein Diagramm eines Verlaufs der Schaltzustände der Kondensatpumpe des hier dargestellten Ausführungsbeispiels eines Wärmepumpentrocknungsgerätes im Einsatz;
    Figur 7
    ein Diagramm eines Verlaufs der Schaltzustände eines Schwimmerschalters des hier dargestellten Ausführungsbeispiels eines Wärmepumpentrocknungsgerätes im Einsatz;
    Figur 8
    ein Diagramm eines Verlaufs des Temperaturanstiegs im Kondenswasser. des hier dargestellten Ausführungsbeispiels eines Wärmepumpentrocknungsgerätes im Einsatz;
    Figur 9
    ein Diagramm eines Verlaufs der Temperatur der Prozessluft nach der Trommel des hier dargestellten Ausführungsbeispiels eines Wärmepumpentrocknungsgerätes im Einsatz;
    Figur 10
    ein Diagramm eines Verlaufs einer Leistung eines Kompressors des hier dargestellten Ausführungsbeispiels eines Wärmepumpentrocknungsgerätes im Einsatz;
    Figur 11
    ein Diagramm einer Temperaturmessung des Kältemittels nach dem Kompressor des hier dargestellten Ausführungsbeispiels eines Wärmepumpentrocknungsgerätes im Einsatz;
    Figur 12
    ein Diagramm eines Verlaufs einer Temperatur in dem Wasserbehälter des hier dargestellten Ausführungsbeispiels eines Wärmepumpentrocknungsgerätes im Einsatz;
    Figur 13
    ein Diagramm eines Verlaufs von Schaltzuständen des Enthitzergebläses des hier dargestellten Ausführungsbeispiels eines Wärmepumpentrocknungsgerätes im Einsatz; und
    Figur 14
    ein Ablaufdiagramm eines Ausführungsbeispiels eines Verfahrens zum Betreiben eines Wärmepumpentrocknungsgerätes.
  • Figur 1 zeigt eine schematische Blockschaltbilddarstellung eines Ausführungsbeispiels eines Wärmepumpentrocknungsgerätes 100. Bei dem Wärmepumpentrocknungsgerät 100 kann es sich um einen Wärmepumpentrockner zum Trocknen von Textilien handeln.
  • Das Wärmepumpentrocknungsgerät 100 weist ein Kondenswasseraufnahmesystem 105 zur Aufnahme eines Kondenswassers 106 auf. Das Kondenswasser 106 stammt dabei aus einem Wärmepumpentrocknungsvorgang im Wärmepumpentrocknungsgerät 100. Ferner weist das Wärmepumpentrocknungsgerät 100 ein Heizelement 110 auf. Das Heizelement 110 ist ausgebildet, um das Kondenswasser 106 zu erwärmen und um das erwärmte Kondenswasser 106 in das Kondenswasseraufnahmesystem 105 zu leiten. Zwischen dem Kondenswasseraufnahmesystem 105 und dem Heizelement 110 befindet sich eine Pumpe 115. Die Pumpe 115 ist ausgebildet, um das Kondenswasser 106 von dem Kondenswasseraufnahmesystem 105 zu dem Heizelement 110 zu fördern. Das Heizelement 110 besteht dabei aus einer Heizung 120 und einer Befeuchtungseinheit 125. Das Kondenswasseraufnahmesystem 105 besteht aus einem Wasserbehälter 130 und einem Bodenmodul 135. Das Bodenmodul 135 ist ausgebildet, um das aus dem Wärmepumpentrocknungsvorgang in dem Wärmepumpentrocknungsgerät 100 erhaltene Kondenswasser 106 zu sammeln und mit einer Kondensatpumpe 140 in den Wasserbehälter 130 zu pumpen. Der Wasserbehälter 130 dient also der Aufnahme des Kondenswassers 106. Alternativ kann das Kondenswasser 106 extern abgepumpt werden und Frischwasser oder destilliertes Wasser in den Wasserbehälter 130 gefüllt werden. Das Bodenmodul 135 weist einen Schwimmerschalter 145 auf. Der Schwimmerschalter 145 ist ausgebildet, um einen maximalen Füllstand des Kondenswassers 106 in dem Bodenmodul 135 zu erkennen. Die in dem Bodenmodul 135 befindliche Kondensatpumpe 140 ist ausgebildet, um ansprechend auf ein von dem Schwimmerschalter 145 bereitgestelltes Schwimmersignal Kondenswasser 106 in den Wasserbehälter 130 zu pumpen. Gemäß einer Ausführungsform weist das Bodenmodul 135 drei Wasserreservoire 150, 155, 160 auf, die miteinander verbunden sind. Davon weisen zwei Wasserreservoire 150, 155 je einen Temperatursensor 165, 170 auf. Die Temperatursensoren 165, 170 erfassen die Temperatur in dem jeweiligen Wasserreservoir 150, 155 und stellen daraufhin ein Temperatursignal bereit. Das Heizelement 110 erwärmt dann das Kondenswasser 106 unter Verwendung des Temperatursignals.
  • Das Bodenmodul 135 weist optional ein weiteres Heizelement 175 auf, um das Kondenswasser 106 schon im Bodenmodul 135 erwärmen zu können. Das weitere Heizelement 175 ist dabei in dem kleinen Wasserreservoir 155 angeordnet.
  • Um die Luftwege des Wärmepumpentrocknungsgerätes 100 zu reinigen, ist das Heizelement 110 ausgebildet, um Kondenswasser 106 zu verdampfen. Das Kondenswasser 106 wird dafür mit der Pumpe 115 aus dem Wasserbehälter 130 zu dem Heizelement 110 gepumpt. Das Wasser 106 wird durch das Heizelement 110 so stark aufgeheizt, dass es verdampft, es entsteht Wasserdampf. Dieser Wasserdampf wird nun zum Reinigen oder Desinfizieren der Luftwege des Wärmepumpentrocknungsgerätes 100 verwendet. Dazu weist das Wärmepumpentrocknungsgerät 100 ein Prozessluftgebläse 201 auf. Das Prozessluftgebläse 201 ist ausgebildet, um den Wasserdampf durch einen eine Textiltrocknungstrommel 180 umfassenden Prozessluftkreis in dem Wärmepumpentrocknungsgerät 100 zu leiten. Das Prozessluftgebläse 201 ist in Flussrichtung des Prozessluftkreises vordem Heizelement 110 angeordnet und ausgebildet, um Wasserdampf aus dem Heizelement in die Textiltrocknungstrommel 180 zu leiten oder zu drücken. Der Prozessluftkreis weist beispielsweise einen Temperatursensor 277 auf, der zwischen dem Heizelement 110 und der Textiltrocknungstrommel 180 angeordnet ist. Der Prozessluftkreis kann einen weiteren Temperatursensor 178 aufweisen, wobei die Textiltrocknungstrommel 180 zwischen dem weiteren Temperatursensor 178 und dem Heizelement 110 angeordnet ist.
  • Ein Nutzer nutzt das Wärmepumpentrocknungsgerät 100 um beispielsweise Textilien darin zu trocknen. Dazu gibt der Nutzer die Textilien in die Textiltrocknungstrommel 180 und wählt ein Trockenprogramm aus. Die Textilien besitzen meist eine gewisse Restfeuchte, wenn sie in die Textiltrocknungstrommel 180 des Wärmepumpentrocknungsgerätes 100 gegeben werden. Ein Motor 185 treibt die Textiltrocknungstrommel 180 und ein Prozessluftgebläse 201 an. Dadurch strömt heiße Prozessluft durch die Textiltrocknungstrommel 180 und die darin befindlichen Textilien. Die heiße Prozessluft nimmt die Restfeuchte aus den Textilien auf, wodurch die Prozessluft abkühlt. In dem Wärmepumpentrocknungsgerät 100 befindet sich eine Wärmepumpeneinheit 190. Die kühle Prozessluft wird an die Wärmepumpeneinheit 190 weitergeleitet. Dort strömt die kühle Prozessluft in einen Verdampfer 195, in dem sie weiter abgekühlt wird. Die kalte Prozessluft strömt danach in den Verflüssiger 200, in dem sie erwärmt wird. Die erwärmte Prozessluft wird anschließend durch ein Prozessluftgebläse 201 wieder in die Textiltrocknungstrommel 180 des Wärmepumpentrocknungsgerätes 100 geführt, um die Textilien von weitere der Restfeuchte zu befreien. Dieser Vorgang wird so lange wiederholt, bis das Trockenprogramm beendet wird und/oder optimaler Weise die Textilien einen gewünschten Trocknungsgrad haben. Dabei ist das Heizelement 110 beispielshaft ausgebildet, um die Prozessluft für einen Wärmepumpentrocknungsvorgang zu erwärmen. Dies führt zu einem schnelleren Wärmepumpentrocknungsvorgang, da die Prozessluft, nachdem sie im Verflüssiger 200 erwärmt wurde, nochmals durch das Heizelement 110 erwärmt wird. Dadurch gelangt eine noch wärmere Prozessluft wieder in die Textiltrocknungstrommel 180 des Wärmepumpentrocknungsgerätes 100.
  • Wenn die Prozessluft in den Verdampfer 195 geleitet wird und dort abgekühlt wird, entsteht Kondenswasser 106. Dieses Kondenswasser 106 wird in dem Wasserreservoir 160 im Bodenmodul 135 aufgefangen und gelangt so in das Kondenswasseraufnahmesystem 105. Alternativ kann das Kondenswasser 106 extern abgepumpt werden und Frischwasser oder destilliertes Wasser in den Wasserbehälter 130 gefüllt werden. Mit dem Wasser 106 werden dann die Bauteile des Wärmepumpentrocknungsgerätes 100 hygienisch gereinigt.
  • Das Wärmepumpentrocknungsgerät 100 weist ferner die Steuervorrichtung 205 auf. Die Steuervorrichtung 205 ist hier beispielhaft in dem beschriebenen Wärmepumpentrocknungsgerät 100 im Zusammenhang mit dem in dem Innenraum des Wärmepumpentrocknungsgerätes 100 angeordneten Kondenswasseraufnahmesystem 105 einsetzbar. Unter Verwendung der Steuervorrichtung 205 kann das Wärmepumpentrocknungsgerät 100 betrieben werden.
  • Die Steuervorrichtung 205 weist eine Ausgabeeinrichtung 210 und eine Bereitstellungseinrichtung 215 sowie lediglich optional eine Ansteuereinrichtung 220 und eine optionale Aktivierungseinrichtung 225 auf. Die Ausgabeeinrichtung 210 ist ausgebildet, um ein Heizsignal 230 an das Heizelement 110 auszugeben, wobei das Heizsignal 230 eine Ansteuerung des Heizelementes 110 des Wärmepumpentrocknungsgerätes 100 repräsentiert, um das Heizelement 110 auf eine Zieltemperatur zu bringen. Die Bereitstellungseinrichtung 215 ist ausgebildet, um unter Verwendung des Heizsignals 230 ein Pumpensignal 235 zum Ansteuern der Pumpe 115 bereitzustellen, wenn das Heizelement 110 die Zieltemperatur erreicht hat, um Wasser 106 über das Heizelement 110 zu leiten. Dazu stellt das Heizelement 100 ein Temperatursignal 240 an die Bereitstellungseinrichtung 215 bereit. Das Temperatursignal 240 repräsentiert die erreichte Zieltemperatur des Heizelementes 110. Die Ansteuereinrichtung 220 ist ausgebildet, um unter Verwendung des Pumpensignals 235 die Kondensatpumpe 140 anzusteuern, um das Kondenswasser 106 von dem Bodenmodul 135 in den Wasserbehälter 130 zu pumpen. Dabei wird die Kondensatpumpe 140 deaktiviert, wenn ein Grenzwert einer Temperatur des Kondenswassers 106 erreicht wurde. Die Kondensatpumpe 140 wird dabei in vorab definierten Zeitintervallen eingeschaltet. Die Aktivierungseinrichtung 225 ist ausgebildet, um die Wärmepumpeneinheit 190 zu aktivieren, um zumindest eine Leitung des Prozessluftkreises das Wärmepumpentrocknungsgerät 100 und/oder das Heizelement 110 zu trocknen.
  • Wenn in einem Anwendungsbeispiel eine Reinigung der Wasserwege des Wärmepumpentrocknungsgerätes 100 erfolgt, wird das Heizsignal 230 von der Ausgabeeinrichtung 210 ausgegeben, das eine Ansteuerung des Heizelementes 110 des Wärmepumpentrocknungsgerätes 100 repräsentiert. Anschließen wird von der Bereitstellungseinrichtung 215 das Pumpensignal 235 bereitgestellt, das ausgebildet ist, um abhängig von der erreichten Temperatur des Heizelementes 110 die Pumpe 115 anzusteuern. Dabei ist das Pumpensignal 235 ausgebildet, um ein aus dem Wärmepumpentrocknungsvorgang in dem Wärmepumpentrocknungsgerät 100 erhaltenes Kondenswasser 106 über das Heizelement 110 zu leiten. Das Pumpensignal 235 wird gemäß einem Ausführungsbeispiel erst aktiviert, wenn das Heizelement 110 eine Zieltemperatur erreicht hat. Die Wärmepumpeneinheit 190 weist ferner ein Erhitzergebläse 245 auf. Durch das Erhitzergebläse 245 wird die Umgebungsluft 250 aus dem Aufstellraum des Wärmepumpentrocknungsgeräts 100 über einen Kompressor 251 geleitet. Der Kompressor 250 wird von einem Motor 255 angetrieben. Durch den Kompressor 251 wird ein Kältemittel 260 geleitet. Das Kältemittel 260 zirkuliert in der Wärmepumpeneinheit 190 und kann beispielsweise aus Propan bestehen oder dies enthalten. Das Kältemittel 260 nimmt Energie auf und verdampft. Das Kältemittel 260 durchströmt den Verdampfer 195, in diesem wird das Kältemittel 260 abgekühlt. Danach wird das Kältemittel 260 von einem Kompressor 250 auf einen höheren Druck komprimiert. Dabei erwärmt sich das Kältemittel 260 und fließt durch den Verflüssiger 200. Danach fließt das Kältemittel 260 durch einen Filter 265 und wird von einem Drosselorgan 270 entspannt, wodurch das Kältemittel 260 verdampft und sehr kalt wird.
  • Das Wärmepumpentrocknungsgerät weist optional an verschiedenen Stellen Temperatursensoren 275, 276, 277, 278, 279 zur Temperaturmessung auf. Dabei kann ein optionaler Temperatursensor 275 zur Temperaturmessung im Wasserbehälter 130 angeordnet sein, um dort die Temperatur des Kondenswassers 106 zu messen. Ein weiterer optionaler Temperatursensor 276 kann sich zwischen dem Wasserbehälter 130 und der Pumpe 115 befinden, um dort die Temperatur des Kondenswassers 106 zu messen, das von der Pumpe 115 aus dem Wasserbehälter 130 zu dem Heizelement 110 gepumpt wird. Ein dritter optionaler Temperatursensor 277 kann sich zwischen dem Heizelement 110 und der Textiltrocknungstrommel 180 befinden, um dort die Temperatur der Prozessluft zu messen. Ein vierter Temperatursensor 278 kann sich optional nach der Textiltrocknungstrommel 180 befinden, um dort die Temperatur der aus der Textiltrocknungstrommel 180 austretenden Prozessluft zu messen. Ein fünfter Temperatursensor 279 kann sich optional in der Wärmepumpeneinheit 190 befinden, zwischen dem Kompressor 251 und dem Verflüssiger 200, um dort die Temperatur des Kältemittels nach dem Kompressor 251 zu messen.
  • Der hier beschriebene Ansatz soll die Reinigung der Luftwege eines Wärmepumpentrocknungsgerätes 100, das auch als Trockner bezeichnet werden kann, verbessern. Es sollen auch schwer zugängliche Bereiche eines Wärmepumpentrocknungsgerätes 100, das auch als Wärmepumpentrockner bezeichnet werden kann, hygienisch behandelt werden können. Außerdem soll die Reinigung automatisch erfolgen können. Zum Beispiel nach längeren Stillstandszeiten. Dazu wird ein kostengünstiges System als ein Dampferzeuger durch Doppelnutzen des Heizelementes 110 geschaffen.
  • Dazu wird Wasser intervallweise über eine heiße Oberfläche geleitet und dort verdampft. Über ein Prozessluftgebläse 201 wird die feuchte, warme Luft (Ziel: Temperatur > 65°C und rel. Feuchte > 65%) im Wärmepumpentrocknungsgerät 100 bewegt und im Prozessluftkreis verteilt. Somit werden alle mit der Prozessluft in Kontakt kommende Bereiche mit heißer, feuchter Luft beaufschlagt und gereinigt. Die Behandlung kann regelmäßig / automatisch im Anschluss an Hygieneprogramme oder nach gewissen Stillstandszeiten erfolgen. Ziel des hier vorgestellten Ansatzes ist es, die Realisierung einer Hygienefunktion für die kritischen Bauteile eines Wärmepumpentrocknungsgerätes 100 zu schaffen und dazu hohe Lufttemperaturen von mindestens 65 Grad Celsius und eine relative Feuchte von mindestens 65 Prozent durch Verdampfen von Wasser an einem Heizelement 110 zu ermöglichen, das auch als Zusatzheizkörper (QPD) bezeichnet werden kann. Zuerst wird das Heizelement 110 auf Zieltemperatur gebracht. Diese liegt bei einer Oberflächentemperatur von beispielsweise 150°C. Die anderen Aktoren (Prozessluftgebläse 201, Motor 185 und Wärmepumpeneinheit 190) werden dabei beispielsweise eingeschaltet, um die Prozessluft und Bauteile schnell zu erwärmen und um Sicherheitsfunktionen zu gewährleisten. Nach Erreichen der Zieltemperatur wird beispielsweise die Pumpe 115 angesteuert um Kondenswasser über das Heizelement 110 zu fördern. Die Kondensatpumpe 140, die auch als Pumpe bezeichnet werden kann, wird dabei in definierten Zeitabständen angesteuert, um ein Auslösen des Schwimmerschalters 145 zu vermeiden. Der Prozess wird mehrfach wiederholt bis die Zieltemperatur an den Temperatursensoren 277, 278, die auch als Fühler bezeichnet werden können, erreicht und für eine gewisse Zeit gehalten wird. Das Enthitzergebläse 245 wird während des Vorgangs in regelmäßigen Abständen getaktet, um eine Kondensation der durch Undichtigkeiten in das Wärmepumpentrocknungsgerät gelangende Feuchtigkeit zu verhindern. Anschließend wird das Gerät mit der Wärmepumpeneinheit 190, die auch als Wärmepumpe bezeichnet werden kann, getrocknet.
  • Figur 2 zeigt ein Diagramm eines Verlaufs der Schaltzustände der Pumpe des hier dargestellten Ausführungsbeispiels eines Wärmepumpentrocknungsgerätes im Einsatz. Die y-Achse 280 repräsentiert die Leistung der Pumpe, die x-Achse 285 repräsentiert den zeitlichen Verlauf. Bei dem Wärmepumpentrocknungsgerät kann es sich um das in Figur 1 beschriebene Wärmepumpentrocknungsgerät handeln. Die Pumpe wird angesteuert, um das Kondenswasser über das Heizelement zu fördern. Dies geschieht, wenn das Heizelement eine Zieltemperatur erreicht hat. Die Pumpe zur Dampferzeugung fördert intervallweise Wasser zu einer Verteilereinrichtung zum Beaufschlagen der Heizung des Heizelementes.
  • Figur 3 zeigt ein Diagramm eines Verlaufs der Temperatur an der Heizung des hier dargestellten Ausführungsbeispiels eines Wärmepumpentrocknungsgerätes im Einsatz. Die y-Achse 300 repräsentiert den Verlauf der Temperatur, die x-Achse 285 repräsentiert den zeitlichen Verlauf. Die Temperatur wird mit einem Temperaturfühler gemessen. Die Lufttemperatur kurz nach der Zusatzheizung fällt mit der Wasserbeaufschlagung des Heizkörpers. Nach Ausschalten der Pumpe steigt diese wieder an. Die Regelung der Dampferzeugung kann dabei intervallweise oder nach der Temperatur geführt sein.
  • Figur 4 zeigt ein Diagramm von Schaltzuständen eines Motors des hier dargestellten Ausführungsbeispiels eines Wärmepumpentrocknungsgerätes im Einsatz. Die y-Achse 400 repräsentiert die Ansteuerung des Motors, die x-Achse 285 repräsentiert den zeitlichen Verlauf. Der Motor wird zur besseren Dampferzeugung während der Wasserbeaufschlagung auf einer niedrigeren Drehzahl betrieben. Somit auch bei geringer Gebläsedrehzahl / Volumenstrom.
  • Figur 5 zeigt ein Diagramm eines Verlaufs der Schaltzustände des Heizelementes des hier dargestellten Ausführungsbeispiels eines Wärmepumpentrocknungsgerätes im Einsatz. Die y-Achse 500 repräsentiert das Deaktivieren 510 und Aktivieren 505 des Heizelementes, also den ein- bzw. ausgeschalteten Zustand des Heizelements, die x-Achse 285 repräsentiert den zeitlichen Verlauf. Die Zusatzheizung wird möglichst kontinuierlich angesteuert, um hohe Temperaturen auf der Heizung zur Dampferzeugung zu erreichen. Die Heizung ist optimaler Weise mit PTC Basis. Das heißt die Leistung wird bei hohen Temperaturen eigenständig reduziert.
  • Figur 6 zeigt ein Diagramm eines Verlaufs der Schaltzustände der Kondensatpumpe des hier dargestellten Ausführungsbeispiels eines Wärmepumpentrocknungsgerätes im Einsatz. Die y- Achse 600 repräsentiert die Ansteuerung und Abriegelung der Kondensatpumpe, die x-Achse 285 repräsentiert den zeitlichen Verlauf. Die Kondensatpumpe wird nur Ein/Aus betrieben. Hier wird ein fester Takt gefahren, der ein Auslösen des Schwimmerschalters verhindert.
  • Figur 7 zeigt ein Diagramm eines Verlaufs der Schaltzustände eines Schwimmerschalters des hier dargestellten Ausführungsbeispiels eines Wärmepumpentrocknungsgerätes im Einsatz. Die y-Achse 700 repräsentiert das Auslösen des Schwimmerschalters, die x-Achse 285 repräsentiert den zeitlichen Verlauf. Der Schwimmerschalter wird während des Betriebs nicht ausgelöst.
  • Figur 8 zeigt ein Diagramm eines Verlaufs des Temperaturanstiegs im Kondenswasser. des hier dargestellten Ausführungsbeispiels eines Wärmepumpentrocknungsgerätes im Einsatz. Die y-Achse 800 repräsentiert den Temperaturanstieg im Kondenswasser, die x-Achse 285 repräsentiert den zeitlichen Verlauf. Die Temperatur im Kondensatbereich steigt durch den indirekten Wärmeeintrag nur geringfügig an.
  • Figur 9 zeigt ein Diagramm eines Verlaufs der Temperatur der Prozessluft nach der Trommel des hier dargestellten Ausführungsbeispiels eines Wärmepumpentrocknungsgerätes im Einsatz. Die y-Achse 900 repräsentiert den Verlauf der Temperatur der Prozessluft vor der Trommel, die x-Achse 285 repräsentiert den zeitlichen Verlauf. Die Temperatur steigt und sinkt wellenförmig.
  • Figur 10 zeigt ein Diagramm eines Verlaufs von Schaltzuständen eines Kompressors des hier dargestellten Ausführungsbeispiels eines Wärmepumpentrocknungsgerätes im Einsatz. Die y-Achse 1000 repräsentiert den Verlauf der Schaltzustände des Kompressors, die x-Achse 285 repräsentiert den zeitlichen Verlauf. Der Kompressor wird intervallweise geschaltet.
  • Figur 11 zeigt ein Diagramm eines Temperaturverlaufs des Kältemittels nach dem Kompressor des hier dargestellten Ausführungsbeispiels eines Wärmepumpentrocknungsgerätes im Einsatz. Die y-Achse 1100 repräsentiert den Verlauf der Temperatur des Kältemittels nach dem Kompressor, die x-Achse 285 repräsentiert den zeitlichen Verlauf. Die Temperatur steigt und sinkt wellenförmig.
  • Figur 12 zeigt ein Diagramm eines Verlaufs einer Temperatur in dem Wasserbehälter des hier dargestellten Ausführungsbeispiels eines Wärmepumpentrocknungsgerätes im Einsatz. Die y-Achse 1200 repräsentiert den Verlauf der Temperatur im Wasserbehälter, die x-Achse 285 repräsentiert den zeitlichen Verlauf. Die Temperatur steigt an.
  • Figur 13 zeigt ein Diagramm eines Verlaufs von Schaltzuständen des Enthitzergebläses des hier dargestellten Ausführungsbeispiels eines Wärmepumpentrocknungsgerätes im Einsatz. Die y-Achse 1300 repräsentiert den Verlauf der Schaltzustände des Enthitzergebläses, die x-Achse 285 repräsentiert den zeitlichen Verlauf. Das Enthitzergebläse wird intervallweise geschaltet.
  • Figur 14 zeigt ein Ablaufdiagramm eines Ausführungsbeispiels eines Verfahrens 1400 zum Betreiben eines Wärmepumpentrocknungsgerätes gemäß einem Ausführungsbeispiel. Das Verfahren 1400 zum Betreiben des Wärmepumpentrocknungsgerätes weist die folgenden Schritt auf: Ausgeben 1405 eines Heizsignals zur Ansteuerung des Heizelementes des Wärmepumpentrocknungsgerätes, um das Heizelement auf eine Zieltemperatur zu bringen, wobei die Zieltemperatur in einem Bereich zwischen 130 und 150 Grad Celsius liegt und ein Verdampfen des Kondenswassers bewirkt; und
    Bereitstellen 1410 eines Pumpensignals zum Ansteuern der Pumpe, wenn das Heizelement die Zieltemperatur erreicht hat, um ein aus dem Wärmepumpentrocknungsvorgang in dem Wärmepumpentrocknungsgerät erhaltenes Kondenswasser über das Heizelement zu leiten.
  • Das Verfahren 1400 umfasst ferner einen Schritt 1415 des Ansteuerns der Kondensatpumpe, um das Kondenswasser von dem Bodenmodul in den Wasserbehälter zu pumpen, wobei im Schritt 1415 des Ansteuerns die Kondensatpumpe deaktiviert wird, wenn ein Grenzwert einer Temperatur des Kondenswassers erreicht wurde und wobei im Schritt 1415 des Ansteuerns die Kondensatpumpe in vorab definierten Zeitintervallen eingeschaltet wird. Das Verfahren 1400 umfasst auch einen Schritt 1420 des Aktivierens einer Wärmepumpeneinheit, die ausgebildet ist, um zumindest eine Leitung des Prozessluftkreises des Wärmepumpentrocknungsgerätes und/oder das Heizelement zu trocknen.

Claims (15)

  1. Wärmepumpentrocknungsgerät (100), das die folgenden Merkmale aufweist:
    - eine Pumpe (115), die ausgebildet ist, um Wasser von einem Kondenswasseraufnahmesystem (105) des Wärmepumpentrocknungsgerätes zu einem Heizelement (110) zu fördern;
    - das Heizelement (110), das ausgebildet ist, um das Wasser (106) zu verdampfen; und
    - ein Prozessluftgebläse (201) zum Leiten von Wasserdampf durch einen eine Textiltrocknungstrommel (180) umfassenden Prozessluftkreis in dem Wärmepumpentrocknungsgerät (100).
  2. Wärmepumpentrocknungsgerät (100) gemäß Anspruch 1, wobei das Prozessluftgebläse (201) in Flussrichtung des Prozessluftkreises vor dem Heizelement (110) angeordnet ist und ausgebildet ist, um Wasserdampf aus dem Heizelement (110) in die Textiltrocknungstrommel (180) zu leiten.
  3. Wärmepumpentrocknungsgerät (100) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei der Prozessluftkreis einen Temperatursensor (277) aufweist, der zwischen dem Heizelement (110) und der Textiltrocknungstrommel (180) angeordnet ist und/oder wobei der Prozessluftkreis einen weiteren Temperatursensor (278) aufweist, wobei die Textiltrocknungstrommel (180) zwischen dem weiteren Temperatursensor (278) und dem Heizelement (110) angeordnet ist.
  4. Wärmepumpentrocknungsgerät (100) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, mit einem Kondenswasseraufnahmesystem (105) zur Aufnahme von einem aus einem Wärmepumpentrocknungsvorgang in dem Wärmepumpentrocknungsgerät (100) erhaltenes Kondenswasser (106), insbesondere wobei das Kondenswasseraufnahmesystem (105) einen Wasserbehälter (130) und ein Bodenmodul (135) umfasst, wobei das Bodenmodul (135) ausgebildet ist, um das aus dem Wärmepumpentrocknungsvorgang in dem Wärmepumpentrocknungsgerät (100) erhaltene Kondenswasser (106) zu sammeln und mit einer Kondensatpumpe (140) in den Wasserbehälter (130) zu pumpen.
  5. Wärmepumpentrocknungsgerät (100) gemäß Anspruch 4, wobei das Bodenmodul (135) einen Schwimmerschalter (145) aufweist, der ausgebildet ist, um einen maximalen Füllstand des Kondenswassers (106) in dem Bodenmodul (135) zu erkennen, und wobei die Kondensatpumpe (140) ausgebildet ist, um ansprechend auf ein von dem Schwimmerschalter (145) bereitgestelltes Schwimmersignal Kondenswasser (106) in den Wasserbehälter (130) zu pumpen.
  6. Wärmepumpentrocknungsgerät (100) gemäß Anspruch 4 bis 5, wobei das Bodenmodul (135) ein weiteres Heizelement (175) aufweist, um Kondenswasser (106) im Bodenmodul (135) zu erwärmen.
  7. Wärmepumpentrocknungsgerät (100) gemäß Anspruch 6, wobei das weitere Heizelement (175) in einem kleineren von zwei miteinander verbundenen Wasserreservoiren (150, 155) im Bodenmodul (135) angeordnet ist.
  8. Verfahren (1400) zum Betreiben eines Wärmepumpentrocknungsgerätes (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei das Verfahren (1400) die folgenden Schritte aufweist:
    - Ausgeben (1405) eines Heizsignals (230) zur Ansteuerung des Heizelementes (110) des Wärmepumpentrocknungsgerätes (100), um das Heizelement (110) auf eine Zieltemperatur zu bringen; und
    - Bereitstellen (1410) eines Pumpensignals (235) zum Ansteuern der Pumpe (115), wenn das Heizelement (110) die Zieltemperatur erreicht hat, um ein aus dem Wärmepumpentrocknungsvorgang in dem Wärmepumpentrocknungsgerät (100) erhaltenes Kondenswasser (106) über das Heizelement (110) zu leiten.
  9. Verfahren gemäß Anspruch 8, wobei im Schritt des Ausgebens des Heizsignals (230) das Heizelement (110) auf eine Zieltemperatur gebracht wird, die ein Verdampfen des Wassers (106) bewirkt, insbesondere wobei die Zieltemperatur mindestens 130 Grad Celsius beträgt.
  10. Verfahren (1400) gemäß Anspruch 8 oder 9, mit einem Schritt (1415) des Ansteuerns der Kondensatpumpe (140), um das Kondenswasser (106) von dem Bodenmodul (135) in den Wasserbehälter (130) zu pumpen.
  11. Verfahren (1400) gemäß Anspruch 10, wobei im Schritt (1415) des Ansteuerns die Kondensatpumpe (140) deaktiviert wird, wenn ein Grenzwert einer Temperatur des Kondenswassers (106) erreicht wurde.
  12. Verfahren (1400) gemäß einem der Ansprüche 10 oder 11, wobei im Schritt (1415) des Ansteuerns die Kondensatpumpe (140) in vorab definierten Zeitintervallen eingeschaltet wird.
  13. Verfahren (1400) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, mit einem Schritt (1420) des Aktivierens einer Wärmepumpeneinheit (190), die ausgebildet ist, um zumindest eine Leitung des Prozessluftkreises des Wärmepumpentrocknungsgerätes (100) und/oder das Heizelement (110) zu trocknen.
  14. Steuervorrichtung (205), die ausgebildet ist, um die Schritte (1405, 1410, 1415, 1420) des Verfahrens (1400) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche in entsprechenden Einheiten (210, 215, 220, 225) auszuführen und/oder anzusteuern.
  15. Computer-Programmprodukt mit Programmcode zur Durchführung des Verfahrens (1400) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wenn das Computer-Programmprodukt auf einer Steuervorrichtung (205) ausgeführt wird.
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