EP4041656A1 - Transportbehälter für konzentriertes wasserstoffperoxid - Google Patents

Transportbehälter für konzentriertes wasserstoffperoxid

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EP4041656A1
EP4041656A1 EP20788727.4A EP20788727A EP4041656A1 EP 4041656 A1 EP4041656 A1 EP 4041656A1 EP 20788727 A EP20788727 A EP 20788727A EP 4041656 A1 EP4041656 A1 EP 4041656A1
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EP
European Patent Office
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liquid container
transport container
container according
hydrogen peroxide
transport
Prior art date
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Application number
EP20788727.4A
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English (en)
French (fr)
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EP4041656B1 (de
Inventor
Bernhard König
Jürgen GLENNEBERG
Philipp Christ
Anna Kunkel
Bernd Gottschlich
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Evonik Operations GmbH
Original Assignee
Evonik Operations GmbH
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Publication date
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Publication of EP4041656A1 publication Critical patent/EP4041656A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4041656B1 publication Critical patent/EP4041656B1/de
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/22—Safety features
    • B65D90/32—Arrangements for preventing, or minimising the effect of, excessive or insufficient pressure
    • B65D90/34—Venting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/02—Large containers rigid
    • B65D88/12—Large containers rigid specially adapted for transport
    • B65D88/128—Large containers rigid specially adapted for transport tank containers, i.e. containers provided with supporting devices for handling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D90/0033—Lifting means forming part of the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D90/20—Frames or nets, e.g. for flexible containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/54—Gates or closures

Definitions

  • the invention relates to a transport container for transporting concentrated hydrogen peroxide with a content of more than 60% by weight.
  • the invention relates to a transport container for concentrated hydrogen peroxide, comprising
  • FIG. 1 shows a side view of a transport container according to the invention.
  • FIG. 2 shows a view from above of the transport container of FIG. 1 Description of the invention
  • the transport container according to the invention comprises a cuboid support frame (1) and a liquid container (2) arranged within the support frame (1) and connected to the support frame in a force-locking manner.
  • the liquid container (2) can consist of pure aluminum with an aluminum content of at least 99% by weight.
  • a pure aluminum with an aluminum content of at least 99.5% by weight is preferably used.
  • a liquid container made of pure aluminum is pretreated for the transport of hydrogen peroxide, preferably by an etching process, which removes metal from the inner wall of the container.
  • An alkaline pretreatment and a subsequent treatment with a mixture containing phosphoric acid, hydrofluoric acid and hydrogen peroxide are particularly preferred.
  • the liquid container (2) can alternatively also consist of a chromium-nickel steel. Austenitic chromium-nickel steels are preferred, in particular chromium-nickel steels with the material numbers 1.4401 and 1.4571 according to EN 10027-2: 1992.
  • a liquid container made of chrome-nickel steel is preferably oxidatively pretreated for the transport of hydrogen peroxide. Pre-treatment with a mixture containing nitric acid and hydrofluoric acid is particularly preferred.
  • the liquid container (2) can consist of a nickel-based alloy containing molybdenum and chromium. Suitable base alloys are available under the brand name Hastelloy C.
  • the liquid container (2) can consist of a steel which is coated or lined on the inside with a polyolefin.
  • a container made of a chromium-nickel steel with a coating of the polyolefin adhering to the entire inner surface of the container is preferred.
  • the polyolefin is preferably a fluorinated polyolefin, particularly preferably polytetraflourethylene (PTFE), polyvinylidene difluoride (PVDF) or a tetrafluoroethylene-perfluoroalkoxy vinyl ether copolymer (PFA).
  • the liquid container (2) made of pure aluminum is preferred since, after the container has been cleaned, hydrogen peroxide solutions with a low content of peroxide stabilizer can also be safely transported in the container.
  • the liquid container (2) has an internal volume of 65 to 500 I, preferably from 65 to 250 I.
  • the liquid container preferably has a cylindrical shape, particularly preferably the shape of an upright cylinder (6) with a curved bottom (7) and cover (8).
  • the base (7) and cover (8) are preferably welded to the cylinder (6).
  • the wall thickness of the liquid container is preferably chosen so that the liquid container can withstand a pressure difference between the interior of the container and the atmosphere surrounding the container of at least 2.5 bar, preferably at least 1.5 bar, as well as a fall of the transport container from a height of 2 m.
  • a pressure equalization device (3) and a pressure relief valve (4) are arranged on the top of the liquid container (2).
  • any device is suitable that allows a gas passage between the interior of the container and the atmosphere surrounding the liquid container and thus a pressure equalization at a pressure difference of less than 50 mbar.
  • the pressure equalization device (3) is preferably designed such that pressure equalization takes place both with overpressure and with negative pressure in the container, preferably with a pressure difference of less than 30 mbar, particularly preferably less than 10 mbar.
  • the pressure equalization device (3) is most preferably designed in such a way that it has a free gas passage, even if there is no pressure difference between the interior of the container and the atmosphere surrounding the liquid container.
  • the pressure equalization device (3) preferably comprises a particle filter in order to prevent solid particles from the ambient air from entering the liquid container (2) during a pressure equalization, which can cause the decomposition of hydrogen peroxide in the liquid container (2).
  • the particle filter is preferably made of a flame-retardant material and is preferably a sintered filter made of metal, glass, ceramic or a hydrophobic polymer, preferably a fluorinated polymer and particularly preferably PTFE.
  • a filter fleece or filter fabric made of a hydrophobic polymer, preferably a fluorinated polymer and particularly preferably PTFE can also be used.
  • the pressure compensation device (3) can additionally comprise a device that closes the pressure compensation device when liquid enters the pressure compensation device from the container side in order to prevent liquid from leaking out of the pressure compensation device if the transport container (1) overturns.
  • a filter made of a hydrophobic polymer, e.g. PTFE, with a small pore size can be used for the same purpose, in which a differential pressure of more than 200 mbar is required for the passage of liquid hydrogen peroxide through the filter material.
  • Suitable pressure equalization devices (3) are known from storage tanks for hydrogen peroxide and larger transport tanks for hydrogen peroxide and are commercially available, e.g. from PEROLO under the name "H202 Breather”.
  • a pressure relief valve (4) in the sense of the invention is a valve that only allows gas passage at a certain overpressure of more than 0.1 bar inside the container and remains closed at a lower pressure difference or a negative pressure in the liquid container.
  • the pressure relief valve (4) is preferably designed so that when a limit value for the excess pressure in the liquid container (2) is exceeded in relation to the surrounding atmosphere in the range from 0.1 to 2.5 bar, particularly preferably from 0.5 to 2 bar, in particular from 1.5 bar, opens.
  • the pressure relief valve (4) is preferably designed in such a way that it automatically closes again when the limit value for the overpressure is undershot. Pressure relief valves (4) which open and close by means of a spring mechanism which is moved by the overpressure in the liquid container (2) and which do not require any auxiliary energy are preferred.
  • the pressure relief valve (4) is preferably designed in such a way that, in the open state, it releases a through opening with a cross section of at least 3 cm 2 , preferably from 4 to 200 cm 2.
  • the pressure relief valve (4) enables the oxygen and water vapor formed in the process to escape in the event of rapid decomposition of hydrogen peroxide in the liquid container (2) and, in the event of such decomposition, prevents a pressure increase in the liquid container to pressures that could lead to the container bursting.
  • Suitable pressure relief valves (4) are known from storage tanks for hydrogen peroxide and larger transport tanks for hydrogen peroxide and are commercially available, for example from PEROLO under the name “YAK VX safety relief valve”.
  • the liquid container (2) also has at least one closable opening (5) of the liquid container (2) for filling with hydrogen peroxide and / or removing hydrogen peroxide.
  • the closable opening (5) is preferably arranged on the upper side of the liquid container (2) and is preferably closed with a lid, which preferably closes in a gas-tight manner.
  • the cover can be fastened over the opening, for example by screwing or with a clamping ring.
  • the closable opening is preferably designed with a flange to which a fitting that closes the opening can be attached for the removal of hydrogen peroxide.
  • a fitting preferably comprises a dip tube that extends close to the bottom of the liquid container (2) and through which hydrogen peroxide can be pumped out of the transport container (19).
  • the liquid container (2) can also have a closable opening (5) arranged on the underside, which can be closed by a shut-off valve.
  • the shut-off valve can be designed as a shut-off valve or a valve.
  • the liquid container (2) of the transport container according to the invention is arranged within a rectangular holding frame (1) and is connected to the holding frame (1) in a non-positive manner.
  • the non-positive connection between the mounting frame (1) and the liquid container (2) can take place via tabs on the liquid container (2) that are screwed to the mounting frame (1), or preferably by means of clamping devices that are attached to the mounting frame (1) and in which the liquid container (2) is clamped.
  • the liquid container (2) can be connected to the mounting frame (1) via one or more shock absorbers.
  • the liquid container (2) has the shape of an upright cylinder (6) with a curved base (7) and cover (8) and a circumferential ring (10) is attached to the lower end of the liquid container, preferably through weld to the liquid container (2).
  • the mounting frame comprises a base (9) on which the circumferential ring (10) of the liquid container (2) stands up.
  • the base (9) of the mounting frame can be continuous or lattice-shaped.
  • the base of the mounting frame can also be designed with a central opening underneath the liquid container (2) all around.
  • the weight of the liquid container (2) can be transferred evenly via the circumferential ring (10) to the mounting frame and a point load on the liquid container (2) can be avoided by the force of weight.
  • the liquid container (2) is preferably positively connected to the mounting frame (1) by a clamping ring (11) placed around the cylinder (6), which also avoids punctiform loading of the liquid container (2).
  • the embodiment with a clamping ring (11) placed around the cylinder (6) has the advantage that the liquid container (2) can be easily installed in the mounting frame (1) by pulling the liquid container (2) from above with the clamping ring (11) open is inserted into the mounting frame (1) until the circumferential ring (10) rests on the base (9) of the mounting frame and then the liquid container (2) is connected to the mounting frame (1) by closing the clamping ring (11).
  • the circumferential ring (10) of the liquid container (2) can have additional tabs on its lower edge, with which it can be positively connected to the base (9) of the mounting frame in order to prevent the liquid container (2) from sliding on the base (9). to prevent.
  • the mounting frame (1) preferably comprises metal profiles (12) on the edges of the cuboid mounting frame, preferably made of steel, particularly preferably made of galvanized steel or stainless steel, which preferably have an L-shaped cross section or hollow profiles with square, rectangular, round or oval cross-section and give the support frame (1) mechanical strength. If the mounting frame (1) has a base (9), the metal profiles (12) are preferably attached to this base and form the edges of the cuboid located above the base.
  • the mounting frame (1) preferably has receptacles (13) for the fork of a forklift truck on the underside in order to prevent the transport container from falling down during transport with a forklift truck. If the holding frame (1) comprises a base (9), the receptacles (13) are preferably arranged below this base in order to avoid damage to the liquid container (2) when a forklift is used.
  • the mounting frame (1) preferably has grid-shaped or closed side walls in order to avoid damage to the liquid container (2) and the pressure compensation device (3) and the pressure relief valve (4) during transport.
  • the holding frame (1) preferably additionally comprises a grid-shaped or continuous cover (14) which can be opened and which can be locked in the closed state.
  • the side walls of the mounting frame (1) preferably have a surface for attaching an information board, particularly preferably a surface with a lockable door to protect the information board.
  • the mounting frame (1) can also have eyelets (15) on the top for lifting the transport container, which allow the transport container to be loaded easily and safely with a crane.
  • the cuboid support frame (1) of the transport container according to the invention can also have receptacles for a fastening device on the floor or on a metal profile on a lower edge, with which it can be locked on the loading area of a vehicle, for example a truck or a railroad car.
  • the locking can take place, for example, by claws or bolts that engage in the receptacles, or by straps that are passed through the receptacles and then tensioned.
  • FIG. 1 shows a preferred embodiment of the transport container according to the invention in a side view
  • FIG. 2 shows the same container from above.
  • the transport container comprises a cuboid support frame (1) and arranged therein a liquid container (2), which has the shape of an upright cylinder (6) with a curved base (7) and cover (8) and has a circumferential ring (10) with which he stands up on the floor (9) of the mounting frame (1).
  • the liquid container (2) is positively connected to the mounting frame (1) by a clamping ring (11) placed around the cylinder (6).
  • On the top of the liquid container (2) there is a pressure compensation device (3), a pressure relief valve (4) and an opening (5) that can be closed with a lid for filling with hydrogen peroxide and for removing hydrogen peroxide.
  • the cuboid holding frame (1) has metal profiles (12) with an L-shaped cross section which are fastened to the base (9) and which form the edges of the cuboid located above the base (9).
  • the mounting frame (1) also has a lid (14) that can be locked, as well as eyelets (15) for lifting the transport container and receptacles (13) for the fork of a forklift below the floor (9).
  • the grid-shaped side walls of the mounting frame (1) and the grid shape of the cover (15) are not shown in FIGS. 1 and 2 in order to improve the clarity of the illustration.

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Abstract

Der Transportbehälter für konzentriertes Wasserstoffperoxid umfasst einen quaderförmigen Halterungsrahmen, einen innerhalb des Halterungsrahmens (1) angeordneten und mit dem Halterungsrahmen kraftschlüssig verbundenen Flüssigkeitsbehälter mit einem Innenvolumen von 65 bis 500 l aus Reinaluminium, einem Chrom-Nickel-Stahl, einer Nickelbasislegierung oder einem auf der Innenseite mit einem Polyolefin beschichteten oder ausgekleideten Stahl, jeweils an der Oberseite des Flüssigkeitsbehälters angeordnet eine Druckausgleichsvorrichtung und ein Druckentlastungsventil, sowie mindestens eine verschließbare Öffnung des Flüssigkeitsbehälters zum Befüllen und/oder Entnehmen von Wasserstoffperoxid.

Description

Transportbehälter für konzentriertes Wasserstoffperoxid
Technisches Gebiet
[001] Gegenstand der Erfindung ist ein Transportbehälter zum Transport von konzentriertem Wasserstoffperoxid mit einem Gehalt von mehr als 60 Gew.-%. Stand der Technik
[002] Der Transport von konzentriertem Wasserstoffperoxid erfolgt üblicherweise bei kleinen Mengen in Flaschen aus Reinaluminium und bei großen Mengen in Tankcontainern oder Tankwagen mit Tanks aus rostfreiem Stahl. Für einen Transport von konzentriertem Wasserstoffperoxid geeignete Transportbehälter mit einem Volumen im Bereich von 65 bis 500 I, die die notwendige transportrechtliche Zulassung haben und die die Packungsvorschrift P501 des ADR erfüllen, sind allerdings nicht im Handel erhältlich.
Zusammenfassung der Erfindung
[003] Gegenstand der Erfindung ist ein Transportbehälter für konzentriertes Wasserstoffperoxid, umfassend
(a) einen quaderförmigen Halterungsrahmen (1),
(b) einen innerhalb des Halterungsrahmens (1) angeordneten und mit dem Halterungsrahmen kraftschlüssig verbundenen Flüssigkeitsbehälter (2) mit einem Innenvolumen von 65 bis 500 I, der aus Reinaluminium mit einem Aluminiumgehalt von mindestens 99 Gew.-%, aus einem Chrom-Nickel-Stahl, aus einer Molybdän und Chrom enthaltenden Nickelbasislegierung oder aus einem auf der Innenseite mit einem Polyolefin beschichteten oder ausgekleideten Stahl besteht,
(c) eine an der Oberseite des Flüssigkeitsbehälters (2) angeordnete Druckausgleichsvorrichtung (3),
(d) ein an der Oberseite des Flüssigkeitsbehälters (2) angeordnetes Druckentlastungsventil (4) und
(e) mindestens eine verschließbare Öffnung (5) des Flüssigkeitsbehälters (2) zum Befüllen mit Wasserstoffperoxid und/oder Entnehmen von Wasserstoffperoxid.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
[004] Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Transportbehälters Fig. 2 zeigt eine Ansicht von oben auf den Transportbehälter von Fig. 1 Beschreibung der Erfindung
[005] Der erfindungsgemäße Transportbehälter umfasst einen quaderförmigen Halterungsrahmen (1) und einen innerhalb des Halterungsrahmens (1) angeordneten und mit dem Halterungsrahmen kraftschlüssig verbundenen Flüssigkeitsbehälter (2). [006] Der Flüssigkeitsbehälter (2) kann aus Reinaluminium mit einem Aluminiumgehalt von mindestens 99 Gew.-% bestehen. Vorzugsweise wird ein Reinaluminium mit einem Aluminiumgehalt von mindestens 99,5 Gew.-% eingesetzt. Ein Flüssigkeitsbehälter aus Reinaluminium wird für den Transport von Wasserstoffperoxid vorzugsweise durch einen Ätzprozess vorbehandelt, der Metall von der Behälterinnenwand abträgt. Besonders bevorzugt sind dabei eine alkalische Vorbehandlung und eine nachfolgende Behandlung mit einer Phosphorsäure, Flusssäure und Wasserstoffperoxid enthaltenden Mischung.
[007] Der Flüssigkeitsbehälter (2) kann alternativ auch aus einem Chrom-Nickel-Stahl bestehen. Bevorzugt sind dabei austenitische Chrom-Nickel-Stähle, insbesondere Chrom-Nickel-Stähle mit den Werkstoffnummern 1.4401 und 1.4571 nach EN 10027-2:1992. Ein Flüssigkeitsbehälter aus Chrom-Nickel-Stahl wird für den Transport von Wasserstoffperoxid vorzugsweise oxidativ vorbehandelt. Besonders bevorzugt ist eine Vorbehandlung mit einer Salpetersäure und Flusssäure enthaltenden Mischung.
[008] In einer dritten Alternative kann der Flüssigkeitsbehälter (2) aus einer Molybdän und Chrom enthaltenden Nickelbasislegierung bestehen. Geeignete Basislegierungen sind unter dem Markennamen Hastelloy C erhältlich.
[009] In einer vierten Alternative kann der Flüssigkeitsbehälter (2) aus einem Stahl bestehen, der auf der Innenseite mit einem Polyolefin beschichtet oder ausgekleidet ist. Bevorzugt ist dabei ein Behälter aus einem Chrom-Nickel-Stahl mit einer an der gesamten Innenfläche des Behälters anhaftenden Beschichtung des Polyolefins. Das Polyolefin ist vorzugsweise ein fluoriertes Polyolefin, besonders bevorzugt Polytetraflourethylen (PTFE), Polyvinylidendifluorid (PVDF) oder ein Tetrafluorethylen-Perfluoralkoxyvinylether-Copolymer (PFA).
[010] Bevorzugt ist der Flüssigkeitsbehälter (2) aus Reinaluminium, da nach Reinigung des Behälters in dem Behälter auch Wasserstoffperoxidlösungen mit einem geringen Gehalt an Peroxid-Stabilisator sicher transportiert werden können. [011] Der Flüssigkeitsbehälter (2) weist ein Innenvolumen von 65 bis 500 I auf, vorzugsweise von 65 bis 250 I. Der Flüssigkeitsbehälter hat vorzugsweise eine zylindrische Form, besonders bevorzugt die Form eines aufrecht stehenden Zylinders (6) mit gewölbtem Boden (7) und Deckel (8). Boden (7) und Deckel (8) sind vorzugsweise mit dem Zylinder (6) verschweißt. Die Wandstärke des Flüssigkeitsbehälters ist vorzugsweise so gewählt, dass der Flüssigkeitsbehälter einer Druckdifferenz zwischen dem Behälterinnerem und der den Behälter umgebenden Atmosphäre von mindestens 2,5 bar, vorzugsweise mindestens 1 ,5 bar, sowie einem Fall des Transportbehälters aus einer Höhe von 2 m standhält. [012] Auf der Oberseite des Flüssigkeitsbehälters (2) sind eine Druckausgleichsvorrichtung (3) und ein Druckentlastungsventil (4) angeordnet.
[013] Als Druckausgleichsvorrichtung (3) im Sinn der Erfindung eignet sich jede Vorrichtung, die einen Gasdurchgang zwischen dem Behälterinneren und der den Flüssigkeitsbehälter umgebenden Atmosphäre und damit einen Druckausgleich bei einer Druckdifferenz von weniger als 50 mbar ermöglicht. Vorzugsweise ist die Druckausgleichsvorrichtung (3) so ausgeführt, dass ein Druckausgleich sowohl bei einem Überdruck als auch bei einem Unterdrück im Behälter erfolgt, vorzugsweise bei einer Druckdifferenz von weniger als 30 mbar, besonders bevorzugt weniger als 10 mbar. Die Druckausgleichsvorrichtung (3) ist am meisten bevorzugt so ausgeführt, dass sie einen freien Gasdurchgang aufweist, auch wenn keine Druckdifferenz zwischen dem Behälterinneren und der den Flüssigkeitsbehälter umgebenden Atmosphäre vorliegt. Die Druckausgleichsvorrichtung (3) umfasst vorzugsweise einen Partikelfilter, um zu verhindern, dass bei einem Druckausgleich Feststoffpartikel aus der Umgebungsluft in den Flüssigkeitsbehälter (2) gelangen, die eine Zersetzung von Wasserstoffperoxid im Flüssigkeitsbehälter (2) bewirken können. Der Partikelfilter besteht vorzugsweise aus einem schwer entflammbaren Material und ist vorzugsweise ein Sinterfilter aus Metall, Glas, Keramik oder einem hydrophoben Polymer, bevorzugt einem fluorierten Polymer und besonders bevorzugt PTFE. Alternativ oder in Kombination mit einem Sinterfilter kann auch ein Filtervlies oder Filtergewebe aus einem hydrophoben Polymer, bevorzugt einem fluorierten Polymer und besonders bevorzugt PTFE eingesetzt werden.
[014] Die Druckausgleichsvorrichtung (3) kann zusätzlich eine Vorrichtung umfassen, die die Druckausgleichsvorrichtung schließt, wenn Flüssigkeit von der Behälterseite in die Druckausgleichsvorrichtung gelangt, um bei einem Umstürzen des Transportbehälters (1) ein Auslaufen von Flüssigkeit aus der Druckausgleichsvorrichtung zu verhindern. Alternativ kann zum gleichen Zweck ein Filter aus einem hydrophoben Polymer, z.B. PTFE, mit geringer Porengröße verwendet werden, bei dem für einen Durchtritt von flüssigem Wasserstoffperoxid durch das Filtermaterial ein Differenzdruck von mehr als 200 mbar erforderlich ist.
[015] Geeignete Druckausgleichsvorrichtungen (3) sind von Lagertanks für Wasserstoffperoxid und größeren Transporttanks für Wasserstoffperoxid bekannt und im Handel erhältlich, z.B. von der Firma PEROLO unter der Bezeichnung „H202 Breather“.
[016] Ein Druckentlastungsventil (4) im Sinn der Erfindung ist ein Ventil, das erst bei einem bestimmten Überdruck von mehr als 0,1 bar im Behälterinneren einen Gasdurchgang ermöglicht und bei einer geringeren Druckdifferenz oder einem Unterdrück im Flüssigkeitsbehälter geschlossen bleibt. Das Druckentlastungsventil (4) ist vorzugsweise so ausgeführt, dass das es bei Überschreiten eines Grenzwerts für den Überdruck im Flüssigkeitsbehälter (2) gegenüber der umgebenden Atmosphäre im Bereich von 0,1 bis 2,5 bar besonders bevorzugt von 0,5 bis 2 bar, insbesondere von 1 ,5 bar, öffnet. Vorzugsweise ist das Druckentlastungsventil (4) so ausgeführt, dass es bei einem Unterschreiten des Grenzwerts für den Überdruck selbsttätig wieder schließt. Bevorzugt sind Druckentlastungsventile (4), die durch einen Federmechanismus öffnen und schließen, der durch den Überdruck im Flüssigkeitsbehälter (2) bewegt wird und keine Hilfsenergie erfordert. Das Druckentlastungsventil (4) ist vorzugsweise so ausgeführt, dass es in geöffnetem Zustand eine Durchgangsöffnung mit einem Querschnitt von mindestens 3 cm2, vorzugsweise von 4 bis 200 cm2 freigibt. Das Druckentlastungsventil (4) ermöglicht bei einer raschen Zersetzung von Wasserstoffperoxid im Flüssigkeitsbehälter (2) ein Entweichen von dabei gebildetem Sauerstoff und Wasserdampf und verhindert bei einer solchen Zersetzung einen Druckanstieg im Flüssigkeitsbehälter auf Drücke, die zu einem Bersten des Behälters führen könnten. Geeignete Druckentlastungsventile (4) sind von Lagertanks für Wasserstoffperoxid und größeren Transporttanks für Wasserstoffperoxid bekannt und im Handel erhältlich, z.B. von der Firma PEROLO unter der Bezeichnung „YAK VX safety relief valve“.
[017] Der Flüssigkeitsbehälter (2) weist außerdem mindestens eine verschließbare Öffnung (5) des Flüssigkeitsbehälters (2) zum Befüllen mit Wasserstoffperoxid und/oder Entnehmen von Wasserstoffperoxid auf. Die verschließbare Öffnung (5) ist vorzugsweise auf der Oberseite des Flüssigkeitsbehälters (2) angeordnet und wird vorzugsweise mit einem Deckel verschlossen, der bevorzugt gasdicht abschließt. Der Deckel kann durch beispielsweise durch Verschrauben oder mit einem Spannring über der Öffnung befestigt werden. Vorzugsweise wird die verschließbare Öffnung mit einem Flansch ausgeführt, an dem eine die Öffnung verschließende Armatur zur Entnahme von Wasserstoffperoxid befestigt werden kann. Eine solche Armatur umfasst vorzugsweise ein Tauchrohr, das bis nahe zum Boden des Flüssigkeitsbehälters (2) reicht und durch das Wasserstoffperoxid aus dem Transportbehälter (19 abgepumpt werden kann. Alternativ zu einer verschließbaren Öffnung (5) auf der Oberseite des Flüssigkeitsbehälters (2) oder zusätzlich zu einer solchen Öffnung kann der Flüssigkeitsbehälter (2) auch eine an der Unterseite angeordnete verschließbare Öffnung (5) aufweisen, die durch eine Absperrarmatur verschlossen werden kann. Die Absperrarmatur kann dabei als Absperrhahn oder als Ventil ausgeführt werden.
[018] Der Flüssigkeitsbehälter (2) des erfindungsgemäßen Transportbehälters ist innerhalb eines quaderförmigen Halterungsrahmens (1) angeordnet und kraftschlüssig mit dem Halterungsrahmen (1) verbunden. Die kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Halterungsrahmen (1) und dem Flüssigkeitsbehälter (2) kann dabei über Laschen am Flüssigkeitsbehälter (2) erfolgen, die mit dem Halterungsrahmen (1) verschraubt sind, oder vorzugsweise durch Spannvorrichtungen, die am Halterungsrahmen (1) befestigt sind und in die der Flüssigkeitsbehälter (2) eingespannt wird. Der Flüssigkeitsbehälter (2) kann dabei über einen oder mehrere Stoßdämpfer mit dem Halterungsrahmen (1) verbunden sein.
[019] In einer bevorzugten Ausführungsform hat der Flüssigkeitsbehälter (2) die Form eines aufrecht stehenden Zylinders (6) mit gewölbtem Boden (7) und Deckel (8) und am unteren Ende des Flüssigkeitsbehälters ist ein umlaufender Ring (10) befestigt, vorzugsweise durch verschweißen mit dem Flüssigkeitsbehälter (2). In dieser Ausführungsform umfasst der Halterungsrahmen einen Boden (9), auf dem der umlaufende Ring (10) des Flüssigkeitsbehälters (2) aufsteht. Der Boden (9) des Halterungsrahmens kann durchgehend oder gitterförmig ausgeführt sein. Alternativ kann der Boden des Halterungsrahmens auch umlaufend mit einer zentralen Öffnung unterhalb des Flüssigkeitsbehälters (2) ausgeführt sein. Durch die Bauweise mit einem umlaufenden Ring (10), der auf dem Boden (9) aufsteht, kann die Gewichtskraft des Flüssigkeitsbehälters (2) gleichmäßig über den umlaufenden Ring (10) auf den Halterungsrahmen abgeleitet werden und eine punktförmige Belastung des Flüssigkeitsbehälters (2) durch die Gewichtskraft vermieden werden. Bei dieser Ausführungsform wird der Flüssigkeitsbehälter (2) vorzugsweise durch einen um den Zylinder (6) gelegten Spannring (11) kraftschlüssig mit dem Halterungsrahmen (1) verbunden, was ebenfalls eine punktförmige Belastung des Flüssigkeitsbehälters (2) vermeidet. Die Ausführungsform mit einem um den Zylinder (6) gelegten Spannring (11) hat den Vorteil, dass der Flüssigkeitsbehälter (2) einfach in den Halterungsrahmen (1) eingebaut werden kann, indem bei geöffnetem Spannring (11) der Flüssigkeitsbehälter (2) von oben in den Halterungsrahmen (1) eingeführt wird, bis der umlaufende Ring (10) auf dem Boden (9) des Halterungsrahmens aufsitzt und anschließend der Flüssigkeitsbehälter (2) durch Schließen des Spannrings (11) kraftschlüssig mit dem Halterungsrahmen (1) verbunden wird. Der umlaufende Ring (10) des Flüssigkeitsbehälters (2) kann zusätzliche Laschen an seinem unteren Rand aufweisen, mit denen er kraftschlüssig mit dem Boden (9) des Halterungsrahmens verbunden werden kann, um ein Rutschen des Flüssigkeitsbehälters (2) auf dem Boden (9) zu verhindern.
[020] Der Halterungsrahmen (1) umfasst vorzugsweise Metallprofile (12) an den Kanten des quaderförmigen Halterungsrahmens, vorzugsweise aus Stahl, besonders bevorzugt aus verzinktem Stahl oder rostfreiem Stahl, die bevorzugt einen L-förmigen Querschnitt aufweisen oder Hohlprofile mit quadratischem, rechteckigem, rundem oder ovalem Querschnitt sind und dem Halterungsrahmen (1) mechanische Festigkeit verleihen. Wenn der Halterungsrahmen (1) einen Boden (9) aufweist, sind die Metallprofile (12) vorzugsweise an diesem Boden befestigt und bilden die oberhalb des Bodens befindlichen Kanten des Quaders.
[021] Der Halterungsrahmen (1) weist vorzugsweise an der Unterseite Aufnahmen (13) für die Gabel eines Gabelstaplers auf, um beim Transport mit einem Gabelstapler ein Herunterfallen des Transportbehälters zu verhindern. Wenn der Halterungsrahmen (1) einen Boden (9) umfasst, dann sind die Aufnahmen (13) vorzugsweise unterhalb dieses Bodens angeordnet, um eine Beschädigung des Flüssigkeitsbehälters (2) beim Einsatz eines Gabelstaplers zu vermeiden.
[022] Der Halterungsrahmen (1) weist vorzugsweise gitterförmige oder geschlossene Seitenwände auf, um eine Beschädigung des Flüssigkeitsbehälters (2) sowie der Druckausgleichsvorrichtung (3) und des Druckentlastungsventils (4) beim Transport zu vermeiden. Zum gleichen Zweck umfasst der Halterungsrahmen (1) vorzugsweise zusätzlich einen gitterförmigen oder durchgehenden Deckel (14), der geöffnet werden kann und der in geschlossenem Zustand verriegelt werden kann. Die Seitenwände des Halterungsrahmens (1) weisen vorzugsweise eine Fläche zum Befestigen einer Informationstafel auf, besonders bevorzugt eine Fläche mit einer verschließbaren Tür zum Schutz der Informationstafel.
[023] Der Halterungsrahmen (1) kann außerdem an der Oberseite Trageösen (15) zum Anheben des Transportbehälters aufweisen, die ein einfaches und sicheres Verladen des Transportbehälters mit einem Kran ermöglichen.
[024] Der quaderförmige Halterungsrahmen (1) des erfindungsgemäßen Transportbehälters kann am Boden oder an einem Metallprofil an einer Unterkante außerdem Aufnahmen für eine Befestigungsvorrichtung aufweisen, mit der er auf der Ladefläche eines Fahrzeugs, zum Beispiel eines Lastkraftwagens oder eines Eisenbahnwaggons, arretiert werden kann. Die Arretierung kann dabei beispielsweise durch Klauen oder Bolzen erfolgen, die in die Aufnahmen eingreifen, oder durch Gurte, die durch die Aufnahmen geführt und anschließend verspannt werden.
[025] Fig. 1 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Transportbehälters in Seitenansicht, Fig. 2 den gleichen Behälter von oben gesehen. Der Transportbehälter umfasst einen quaderförmigen Halterungsrahmen (1) und darin angeordnet einen Flüssigkeitsbehälter (2), der die Form eines stehenden Zylinders (6) mit gewölbtem Boden (7) und Deckel (8) hat und einen umlaufenden Ring (10) aufweist, mit dem er auf dem Boden (9) des Halterungsrahmens (1) aufsteht. Der Flüssigkeitsbehälter (2) ist durch einen um den Zylinder (6) gelegten Spannring (11) kraftschlüssig mit dem Halterungsrahmen (1) verbunden. Auf der Oberseite des Flüssigkeitsbehälters (2) ist eine Druckausgleichsvorrichtung (3), ein Druckentlastungsventil (4) und eine mit einem Deckel verschließbare Öffnung (5) zum Befüllen mit Wasserstoffperoxid und zum Entnehmen von Wasserstoffperoxid angeordnet. Der quaderförmige Halterungsrahmen (1) weist am Boden (9) befestigte Metallprofile (12) mit L-förmigen Querschnitt auf, die die oberhalb des Bodens (9) befindlichen Kanten des Quaders bilden. Der Halterungsrahmen (1) weist außerdem einen Deckel (14) auf, der verriegelt werden kann, sowie Trageösen (15) zum Anheben des Transportbehälters und Aufnahmen (13) für die Gabel eines Gabelstaplers unterhalb des Bodens (9). Die gitterförmigen Seitenwände des Halterungsrahmens (1) und die Gitterform des Deckels (15) sind in Fig. 1 und 2 nicht gezeigt, um die Übersichtlichkeit der Darstellung zu verbessern.
Liste der Bezugszeichen:
1 Quaderförmiger Halterungsrahmen
2 Flüssigkeitsbehälter aus Reinaluminium
3 Druckausgleichsvorrichtung
4 Druckentlastungsventil
5 Öffnung zum Befüllen mit Wasserstoffperoxid und/oder Entnehmen von Wasserstoffperoxid
6 Stehender Zylinder des Flüssigkeitsbehälters
7 Gewölbter Boden des Flüssigkeitsbehälters 8 Gewölbter Deckel des Flüssigkeitsbehälters
9 Boden des Halterungsrahmens
10 Umlaufender Ring am Flüssigkeitsbehälter
11 Spannring 12 Metallprofile des Halterungsrahmens
13 Aufnahmen für die Gabel eines Gabelstaplers
14 Deckel des Halterungsrahmens
15 Trageösen des Halterungsrahmens

Claims

Ansprüche:
1. Transportbehälter für konzentriertes Wasserstoffperoxid, umfassend
(a) einen quaderförmigen Halterungsrahmen (1),
(b) einen innerhalb des Halterungsrahmens (1) angeordneten und mit dem Halterungsrahmen kraftschlüssig verbundenen Flüssigkeitsbehälter (2) mit einem Innenvolumen von 65 bis 500 I, der aus Reinaluminium mit einem Aluminiumgehalt von mindestens 99 Gew.-%, aus einem Chrom-Nickel-Stahl, aus einer Molybdän und Chrom enthaltenden Nickelbasislegierung oder aus einem auf der Innenseite mit einem Polyolefin beschichteten oder ausgekleideten Stahl besteht,
(c) eine an der Oberseite des Flüssigkeitsbehälters (2) angeordnete Druckausgleichsvorrichtung (3),
(d) ein an der Oberseite des Flüssigkeitsbehälters (2) angeordnetes Druckentlastungsventil (4) und
(e) mindestens eine verschließbare Öffnung (5) des Flüssigkeitsbehälters (2) zum Befüllen mit Wasserstoffperoxid und/oder Entnehmen von Wasserstoffperoxid.
2. Transportbehälter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Flüssigkeitsbehälter (2) die Form eines stehenden Zylinders (6) mit gewölbtem Boden (7) und Deckel (8) aufweist.
3. Transportbehälter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Halterungsrahmen (1) einen Boden (9) umfasst und am unteren Ende des Flüssigkeitsbehälters (2) ein umlaufender Ring (10) befestigt ist, der auf dem Boden (9) des Halterungsrahmens (1) aufsteht.
4. Transportbehälter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Flüssigkeitsbehälter (2) durch einen um den Zylinder (6) gelegten Spannring (11) kraftschlüssig mit dem Halterungsrahmen (1) verbunden ist.
5. Transportbehälter nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Halterungsrahmen (1) am Boden (9) befestigte Metallprofile (12), vorzugsweise aus Stahl, umfasst, die die oberhalb des Bodens (9) befindlichen Kanten des Quaders bilden.
6. Transportbehälter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallprofile (12) einen L-förmigen Querschnitt aufweisen oder Hohlprofile mit quadratischem, rechteckigem, rundem oder ovalem Querschnitt sind.
7. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Flüssigkeitsbehälter ein Innenvolumen von 65 bis 250 I aufweist.
8. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Flüssigkeitsbehälter (2) aus Reinaluminium mit einem Aluminiumgehalt von mindestens 99,5 Gew.-% besteht.
9. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Flüssigkeitsbehälter (2) aus einem auf der Innenseite mit einem fluorierten Polyolefin beschichteten oder ausgekleideten Stahl besteht, wobei das fluorierte Polyolefin ausgewählt ist aus Polytetraflourethylen (PTFE), Polyvinylidendifluorid (PVDF) und Tetrafluorethylen-Perfluoralkoxyvinylether-Copolymer (PFA).
10. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Flüssigkeitsbehälter (2) über mindestens einen Stoßdämpfer mit dem Halterungsrahmen (1) verbunden ist.
11. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Halterungsrahmen (1) an der Unterseite Aufnahmen (13) für die Gabel eines Gabelstaplers aufweist.
12. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Halterungsrahmen (1) gitterförmige oder geschlossene Seitenwände umfasst.
13. Transportbehälter nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Halterungsrahmen (1) zusätzlich einen gitterförmigen oder durchgehenden Deckel (14) umfasst, der geöffnet werden kann und der in geschlossenem Zustand verriegelt werden kann.
14. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Halterungsrahmen (1) an der Oberseite Trageösen (15) zum Anheben des Transportbehälters aufweist.
15. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckentlastungsventil (4) bei Überschreiten eines Grenzwerts für einen Überdruck im Flüssigkeitsbehälter (2) gegenüber der umgebenden Atmosphäre im Bereich von 0,1 bis 2,5 bar öffnet.
16. Transportbehälter nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckentlastungsventil (4) bei Unterschreiten des Grenzwerts für den Überdruck selbsttätig wieder schließt.
17. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckausgleichsvorrichtung (3) einen Partikelfilter umfasst.
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