EP4026697B1

EP4026697B1 - Druckkontrollstreifen

Info

Publication number: EP4026697B1
Application number: EP21150766.0A
Authority: EP
Inventors: Wolfgang Hiesinger
Original assignee: Manroland Goss Web Systems GmbH
Current assignee: Manroland Goss Web Systems GmbH
Priority date: 2021-01-08
Filing date: 2021-01-08
Publication date: 2024-07-17
Anticipated expiration: 2041-01-08
Also published as: ES2995091T3; US20220219446A1; CN114750509B; CN114750509A; PL4026697T3; EP4026697A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Druckkontrollstreifen zum Aufdrucken auf ein sich während eines Druckvorganges in eine Druckrichtung X bewegendes Substrat mit einer senkrecht zur Druckrichtung X erstreckenden Substratbreite B, wobei sich der Druckkontrollstreifen zumindest über einen Teil der Substratbreite B erstreckt, wobei der Druckkontrollstreifen in Erstreckung der Druckrichtung X mindestens eine Reihe umfasst und wobei eine oder eine jede Reihe eine Mehrzahl von senkrecht zur Druckrichtung X nebeneinander angeordnete Messfelder umfasst, wobei die Messfelder sowohl Voll- und Rastertonflächen der für einen Druck verwendeten Grundfarben zur Ermittlung von Farbdichte oder von Tonwertzunahme umfassen, und wobei ein jedes Messfeld einen Flächenschwerpunkt und eine in Erstreckung der Druckrichtung X vorlaufende Kante aufweist, wobei der Flächenschwerpunkt mindestens eines Messfeldes in oder entgegen der Druckrichtung X zum Flächenschwerpunkt mindestens eines benachbarten Messfeldes derselben Reihe versetzt angeordnet ist.
Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Druckprodukt umfassend ein Substrat und ein auf das Substrat aufgedrucktes Sujet, ein Verfahren zur Herstellung eines entsprechenden Druckproduktes sowie ein Verfahren zur Ermittlung von mindestens einem Druckparameter.
Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, die Druckqualität eines Druckproduktes durch Bestimmung diverser Druckparameter zu bewerten. Derartige Druckparameter sind beispielsweise die Farbdichte, welche ein Maß für die farbrichtige Wiedergabe der Grundfarben, aus denen das Druckbild, nachfolgend auch Sujet genannt, gedruckt ist. Darüber hinaus kann die Druckqualität anhand von Druckparametern wie die korrekte Lage der einzelnen Druckfarben zueinander, auch Passer genannt, dem Vorliegen von Dublieren, Tonen, Schieben oder der Tonwertzunahme etc. beurteilt werden.
Die DE 10 2007 131 210 A1 offenbart ein Verfahren zur Erfassung von Positionsmarkierungen, wobei die Positionsmarkierungen in Druckrichtung gesehen hintereinander in einem definierten Abstand auf das Sujet gedruckt werden, so dass über den erfassten Zeitintervallen der Abstand der Positionsmarkierungen errechnet und somit der passerhaltige Druck ermittelt werden kann.
Die EP 0 444 583 A2 offenbart als Passermarken ausgebildete Druckmarken mit zwei sich überkreuzenden Linien, wobei in den durch die beiden Linien aufgespannten Quadranten geradlinig begrenzte Flächen ausgedruckt werden, welchen jeweils kreisförmig begrenzte Flächen vorgelagert sind.
Die EP 2 055 482 A2 offenbart das passerhaltige Ausrichten einer Mehrzahl von Druckzylindern mittels linienförmig oder kreisförmig ausgestalteten Passermarken, wobei sich die Passermarken im angestrebten Zustand zumindest teilweise überlappen.
Die US 6,128,090 offenbart eine Mehrzahl von Druckmarken zur Ermittlung der Farbqualität, wobei hierzu eine Druckmarke mit halbkreisförmig aufgefächerten Farbelementen, welche in eine rechteckige Fläche einer definierten Hintergrundfarbe eingebettet sind, zum Einsatz kommt.
Die Ermittlung dieser Werte kann sowohl an einem aus der Produktion entnommenen Druckprodukt mittels entsprechender Mess- und Auswerteeinrichtungen wie beispielsweise Densitometern erfolgen.
Es ist jedoch auch beispielsweise bei Rollendruckmaschinen, das heißt bei Druckmaschinen, die einen bahnförmigen Bedruckstoff bedrucken, gängige Praxis, diverse Druckparameter, wie insbesondere die Farbdichten, den Passer oder das Farbregister inline während des laufenden Druckvorganges zu überprüfen und die Einhaltung der geforderten Druckparameter zu regeln. Hierzu kommen in der Druckmaschine entsprechende Sensoren zum Einsatz, welche bei der laufenden Produktion Stellen auf dem Druckprodukt erfassen und die Druckparameter entsprechend ermitteln.
Sowohl für die Ermittlung der Druckparameter an aus der Druckmaschine entnommenen Druckprodukten als auch für die Erfassung von Druckparametern innerhalb der Maschine sind aus dem Stand der Technik Druckkontrollstreifen bekannt, welche aus einer Mehrzahl von über die Bedruckstoffbreite und somit senkrecht zur Druckrichtung nebeneinander angeordneten Messfeldern bestehen. Diese Messfelder umfassen üblicherweise sowohl Voll- und Rastertonflächen der für den Druck verwendeten Grundfarben zur Ermittlung der Farbdichte oder der Tonwertzunahme sowie diverse Messfelder zur Bestimmung weiterer Druckparameter.
Um die Druckqualität über die gesamte Breite des Bedruckstoffes ermitteln und bewerten zu können, sind derartige Messfelder über die gesamte Druckbreite, was in der Regel im Wesentlichen der Bedruckstoffbreite entspricht, angeordnet.
Bei Druckmaschinen, welche zur Regelung der Farbgebung getrennte Vorrichtungen wie Farbmesser oder Farbdüsen verwenden, sind üblicherweise im Bereich der Erstreckung eines Farbmessers oder einer Farbdüse Messfelder eine jede Druckfarbe angeordnet, um die Farbgebung zonenweise regeln zu können.
Aus dem Stand der Technik sind ferner Druckkontrollstreifen bekannt, welche in Erstreckung der Druckrichtung nur aus einer Reihe von senkrecht zur Druckrichtung und somit in Erstreckung der Substratbreite B nebeneinander angeordneten Messfeldern bestehen.
Es sind jedoch auch Druckkontrollstreifen bekannt, welche aus einer Mehrzahl von Reihen bestehen, wobei eine jede Reihe nebeneinander angeordnete Messfelder umfasst. Die aus dem Stand der Technik bekannten Druckkontrollstreifen umfassen Messfelder insbesondere für die Ermittlung der Farbdichte, welche Abmessungen von ca. drei mal drei Millimeter aufweisen. Es sind jedoch auch größere und kleinere Messfelder bekannt, was sowohl von den eingesetzten Sensoren als auch von der Anzahl der zu ermittelnden Druckparameter abhängt.
Die aus dem Stand der Technik bekannten Druckkontrollstreifen sind als geradlinig verlaufender Balken ausgebildet, welcher auf der vorlaufenden oder der nachlaufenden Kante einer Druckform und/oder eines Druckbildes oder beim Aufdrucken von mehreren Nutzen in einem Druckprodukt in der Mitte des Druckbildes angeordnet sein kann.
Die Ausbildung eines geradlinigen Druckkontrollstreifens ist in der Ausbildung der Druckform beispielsweise als mit geradlinig gebogenen Schenkeln ausgeführte Druckplatte, welche üblicherweise in geradlinigen Spannkanälen auf dem Formzylinder gespannt wird, als auch in einem Druckprodukt mit üblicherweise geradlinigen, zumeist rechtwinklig verlaufenden Kanten wie Zeitungen oder Zeitschriften begründet und auch gerechtfertigt.
Allerdings gibt es auch Anwendungen wie beispielsweise beim Verpackungsdruck, bei denen ein Druckprodukt und somit das Sujet nicht aus einer Mehrzahl von zumeist rechteckigen Druckseiten besteht, sondern im Sujet eine Mehrzahl von beliebig geformten, beispielsweise runden, ovalen oder trapezförmigen Druckbildern angeordnet werden müssen. Durch geeignete Schachtelung dieser Druckbilder kann die Anzahl der auf einem Druckprodukt angeordneten Druckbilder und somit Nutzen deutlich erhöht werden, eine geradlinige Kante der Druckform oder die Verwendung eines geradlinigen Druckkontrollstreifens würde jedoch die Anzahl der auf einer Druckform anordenbaren Druckbilder und somit Nutzen deutlich reduzieren.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Lösung zu schaffen, mit welcher die Überwachung der Druckqualität mit einem eine Vielzahl von Messfeldern umfassenden Druckkontrollstreifen auch bei einem nicht geradlinigen Kantenverlauf des Sujets bei gleichzeitiger Optimierung des Platzbedarfes und somit des Substratbedarfes möglich ist.
Diese Aufgabe wird durch einen Druckkontrollstreifen gemäß Anspruch 1, einem Druckprodukt gemäß Anspruch 6, einem Verfahren zur Herstellung eines Druckproduktes gemäß Anspruch 7 und einem Verfahren zur Erfassung von mindestens einem Druckparameter gemäß Anspruch 8 gelöst.
Der erfindungsgemäße Druckkontrollstreifen ist dadurch gekennzeichnet, dass die Flächenschwerpunkte oder die vorlaufenden Kanten der Messfelder mindestens einer Reihe auf einer ungeraden Linie liegen, wobei die Flächenschwerpunkte oder die vorlaufenden Kanten der Messfelder auf einer zumindest teilweise Kreisbogensegment-förmigen Linie oder auf einer sinusförmigen Linie oder auf einer Sägezahn-förmigen oder Trapez-förmigen Linie liegen.
Das erfindungsgemäße Druckprodukt zeichnet sich dadurch aus, dass auf das Druckprodukt ein erfindungsgemäßer Druckkontrollstreifen aufgedruckt ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Ermittlung von mindestens einem Druckparameter zeichnet sich durch die Erfassung der in dem erfindungsgemäßen Drucckontrollstreifen enthaltenen Messfelder sowie die Hinterlegung der Koordinaten für ein jedes Messfeld in Erstreckung der Substratbreite B sowie in Erstreckung der Druckrichtung aus.
Eine derartige Ausgestaltung eines Druckkontrollstreifens oder eines entsprechenden Druckproduktes sowie die damit in Verbindung stehenden Verfahren haben den Vorteil, dass damit eine Ermittlung und/oder Regelung der Druckparameter mittels eines Druckkontrollstreifens auch bei maximaler Ausnutzung des Druckbildes auch bei nicht geradlinigem Verlauf des Druckbildes möglich ist.
Diese Linie kann zumindest teilweise einen stetigen oder unstetigen Verlauf aufweisen.
Um die Messfelder eines entsprechenden ungeradlinigen Druckkontrollstreifens auch inline und somit automatisiert durch mindestens einen Sensor erfassen und die Druckparameter auswerten zu können, werden gemäß der Erfindung von jedem zu erfassenden Messfeld die Koordinaten in Erstreckung der Substratbreite B sowie in Erstreckung der Druckrichtung abgespeichert. Hierbei können von einem jeden Messfeld entweder die Koordinaten der gesamten Fläche oder die Koordinaten eines Punktes der vorlaufenden Kante eines Messfeldes und/oder eines Flächenschwerpunktes eines Messfeldes und/oder eines beliebigen Punktes innerhalb des Messfeldes hinterlegt werden.
So können während der Erfassung mindestens eines Druckparameters durch Erfassung mindestens eines Messfeldes durch mindestens einen Sensor zu jedem erfassten Messfeld die Koordinaten in Erstreckung der Substratbreite B sowie in Erstreckung der Druckrichtung X abgerufen werden, so dass einerseits eine Erfassung der Messfelder sichergestellt ist und auch eine Zuordnung des Inhalts eines Messfeldes wie beispielsweise die Rasterung sowie die Druckfarbe hinterlegt ist und zugeordnet werden kann.
Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung.
Verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigt:

Fig. 1: ein aus dem Stand der Technik bekanntes Druckprodukt mit aufgedrucktem Druckkontrollstreifen
Fig. 2: eine Ausgestaltung eines aus dem Stand der Technik bekannten einreihigen, geradlinigen Druckkontrollstreifen
Fig. 3: eine Ausgestaltung eines aus dem Stand der Technik bekannten zweireihigen, geradlinigem Druckkontrollstreifen
Fig. 4: ein Beispiel eines Druckproduktes mit nicht-geradlinigen Sujet und geradlinigen Druckkontrollstreifen
Fig. 5: ein Beispiel eines Druckproduktes mit nicht-geradlinigen Sujet und an die Form des Sujets angepassten, ungeradlinigen Druckkontrollstreifen
Fig. 6: eine Abwicklung des Sujets auf der Mantelfläche eines Druckzylinders
Fig. 7: einen Ausschnitt aus einem einreihigen, ungeradlinigen Druckkontrollstreifen mit quadratischen Messfeldern
Fig. 8: einen Ausschnitt aus einem zweireihigen, ungeradlinigen Druckkontrollstreifen
Fig. 9: einen Ausschnitt aus einem einreihigen, ungeradlinigen Druckkontrollstreifen mit runden Messfeldern
Fig. 10: einen Ausschnitt aus einem einreihigen, ungeradlinigen Druckkontrollstreifen mit ungleichförmigen Messfeldern

Fig. 1 zeigt ein Druckprodukt 1, welches ein Substrat 2 umfasst, auf welches ein ein- oder mehrfarbiges Sujet 3 aufgedruckt ist. Zum Bedrucken des Substrates 2, welches eine Produktlänge L und eine Substratbreite B aufweist, wird das Substrat 2 in Druckrichtung X durch eine nicht dargestellte Druckmaschine befördert und hierbei bedruckt.
Für die vorliegende Erfindung ist es hierbei grundsätzlich irrelevant, ob die Druckmaschine eine Bogendruckmaschine zum Bedrucken von bogenförmigem Substrat 2 ist, oder ob es sich hierbei um eine Rollendruckmaschine handelt, bei welcher ein bahnförmiges Substrat 2 bedruckt wird, welches anschließend entweder in einzelne Bögen abgetrennt oder zur weiteren Bearbeitung wieder aufgewickelt wird.
Um die Druckqualität eindeutig bewerten und/oder während des Druckprozesses bewerten zu können, wird auf das Substrat 2 zumeist ein Druckkontrollstreifen 10 aufgedruckt. Dieser Druckkontrollstreifen 10 kann, wie in Fig. 1 dargestellt, an der vorlaufenden Kante 14 des Druckproduktes 1 angeordnet sein. Wenngleich nicht in Fig. 1 dargestellt, so ist es auch möglich, den Druckkontrollstreifen 10 im Bereich der nachlaufenden Kante oder bei Mehrfachnutzen innerhalb des Sujets 3 anzuordnen.
Fig. 2 zeigt das Detail Ader Fig. 1 in vergrößertem Maßstab. Hierbei ist zu erkennen, dass der Druckkontrollstreifen 10 aus einer Mehrzahl in Erstreckung der Substratbreite B nebeneinander angeordneten Messfeldern 12 besteht. Im Normalfall haben die zueinander benachbarten Messfelder 12 jeweils eine andere Füllung, sei es, dass diese mit einer anderen Farbe bedruckt sind oder dass neben einer Volltonfläche eine Fläche mit einem definierten Raster derselben oder einer anderen Farbe aufgedruckt ist. Weitere Details zur Ausgestaltung der jeweiligen Messfelder 12 können der einschlägigen Fachliteratur entnommen werden.
Fig. 3 zeigt ebenfalls einen Ausschnitt A des Druckkontrollstreifens 10 aus dem Stand der Technik in entsprechender Vergrößerung, wobei der Druckkontrollstreifen 10 in Erstreckung der Druckrichtung X eine Mehrzahl von hintereinander angeordneten Reihen 11 aufweist, wobei eine jede Reihe 11 in Erstreckung senkrecht zur Druckrichtung X eine Mehrzahl von nebeneinander angeordneten Messfeldern 12 aufweist.
Das Beispiel der Fig. 3 zeigt einen Druckkontrollstreifen 10 mit einer ersten, in Druckrichtung X vorlaufenden Reihe 11-1 und einer nachfolgenden zweiten Reihe 11-2 von Messfeldern 12. Aus dem Stand der Technik sind auch Druckkontrollstreifen 10 mit mehr als zwei Reihen 11 bekannt, die Anzahl der Reihen 11 ist jedoch für die vorliegende Erfindung nicht von Bedeutung.
Fig. 4 veranschaulicht ein Beispiel, bei welchem die Verwendung eines aus dem Stand der Technik geradlinigen Druckkontrollstreifens 10 von Nachteil ist. Während bei Sujets 3 mit geradliniger und insbesondere rechtwinkliger Kontur, wie beispielsweise in Fig. 1 dargestellt, das Einfügen eines Druckkontrollstreifens 10 nur zu einem relativ geringen zusätzlichen Platzbedarf und somit zu einem relativ geringen zusätzlichen Bedarf an Substrat 2 führt, so resultiert bei Sujets 3 mit nicht geradliniger Kontur, wie beispielsweise in Fig. 4 dargestellt, ein geradliniger Druckkontrollstreifen 10 aufgrund des großen Anteils unbedruckter und somit nicht nutzbarer Fläche zu einem erhöhten Substratverbrauch.
Derartige, wie in Fig. 4 beispielhaft dargestellte Sujets 3 kommen beispielsweise im Verpackungsdruck zum Einsatz, wo das Sujet 3 beliebig geformte und vorzugsweise hinsichtlich des Platzbedarfs zueinander optimiert angeordnete Nutzen 4 umfasst. Derartige Nutzen 4 können jede beliebige Form wie beispielsweise eine Kreisform aufweisen, so dass bei entsprechend optimierter Anordnung das Sujet 3 eine nicht geradlinige Kontur aufweist.
Wie in Fig. 4 ersichtlich, ergibt sich bei einer derartigen nicht geradlinigen und somit ungeradlinigen Kontur des Sujets 3 bei gleichzeitiger Verwendung eines geradlinigen Druckkontrollstreifens 10 ein entsprechend großer Platzbedarf und somit ein erhöhter Bedarf an Substrat 2 pro gedrucktem Sujet 3, da der Bereich zwischen dem geradlinigen Druckkontrollstreifen 10 und der ungeradlinigen Kontur des Sujets 3 nicht genutzt werden kann.
Fig. 5 zeigt das in Fig. 4 bereits dargestellte Sujet 3, welches aufgrund der Form der Nutzen 4 und/oder der Anordnung der Nutzen 4 eine ungeradlinige Kontur aufweist. Durch Verwendung eines erfindungsgemäßen, an die Kontur des Sujets 3 angepassten Druckkontrollstreifens 10 kann somit zum einen der Abstand des Drucckontrollstreifens 10 zum Sujet 3 über die gesamte Breite des Sujets 3 beziehungsweise über die gesamte Substratbreite B gleichmäßig gering gehalten werden.
Zum anderen kann dadurch auch der Abstand zwischen dem ungeradlinigen Drucckontrollstreifen 10 und der in Druckrichtung X gesehen nachlaufenden Kontur des Sujets 3 ebenfalls gering gehalten werden, so dass bei Anordnung des Sujets 3 einschließlich des Druckkontrollstreifens 10 um die Mantelfläche eines Formzylinders nur ein minimaler zusätzlicher Platz benötigt wird und die vorlaufende und die nachlaufende Kante des gesamten Druckbildes lückenlos aneinander gefügt werden kann.
Fig. 6 zeigt das in Fig. 5 dargestellte Sujet 3 um die Mantelfläche eines Formzylinders aufgewickelt. Mit einem derartigen erfindungsgemäßen Druckkontrollstreifen 10 ist es möglich, eine hohe Anzahl von Nutzen 4 einschließlich eines Druckkontrollstreifens 10 bei minimal unbedruckter und somit nicht nutzbarer Fläche des Substrates 2 auf der Mantelfläche eines Formzylinders anzuordnen. Hierbei ist es irrelevant, ob es sich bei dem Formzylinder um einen gravierten Tiefdruckzylinder oder um einen Formzylinder mit aufgespannter Druckform, wie dies beispielsweise im Flexo- oder Offset-Druckverfahren zum Einsatz kommt, handelt.
Bei Formzylindern mit aufgezogener Druckform wie einer Flexodruck-Form oder einer Offset-Druckplatte kann die auf dem Formzylinder befestigte Druckform auch entsprechend an die Kontur des Sujets 3 angepasste Kanten aufweisen, so dass möglichst viele Nutzen 4 auf der Mantelfläche ohne übermäßigen Platzverlust angeordnet werden können.
Fig. 7 zeigt eine Detailansicht des in Fig. 5 dargestellten Druckkontrollstreifens 10 in Ausgestaltung mit einer Reihe 11 und quadratischen Messfeldern 12, wobei sich gemäß Fig. 5 der Druckkontrollstreifen 10 zumindest über einen Teil der Substratbreite B erstreckt. Beim Durchlaufen des Substrates 2 durch die Druckeinrichtung in Druckrichtung X wird der Druckkontrollstreifen 10 auf das Substrat 2 mit allen im Einsatz befindlichen Druckfarben und somit mit mindestens einer Druckfarbe aufgedruckt.
Der Druckkontrollstreifen 10 umfasst in Erstreckung der Druckrichtung X eine Reihe 11 von senkrecht zur Druckrichtung X nebeneinander angeordneten Messfeldern 12, wobei in dem Ausschnitt B gemäß Fig. 7 lediglich die Messfelder 12-1 bis 12-14 dargestellt sind.
Jedes Messfeld 12 weist einen Flächenschwerpunkt 13-1 bis 13-14 und eine in Erstreckung der Druckrichtung X vorlaufende Kante 14 auf, wobei in Fig. 7 aufgrund der besseren Übersichtlichkeit nur die Bezugskanten der vorlaufenden Kanten 14-2, 14-8 und 14-12 mit Bezugszeichen versehen sind. Es ist jedoch selbstredend, dass alle der in Fig. 7 dargestellten Messfelder 12-1 bis 12-14 eine vorlaufende Kante 14 aufweisen. Auch umfasst jedes Messfeld 12 einen Flächenschwerpunkt 13.
Um den Druckkontrollstreifen 10 an eine ungeradlinige Kante eines Sujets 3 gemäß Fig. 5 anzupassen, ist der Flächenschwerpunkt 13 mindestens eines Messfeldes 12 in oder entgegen der Druckrichtung X zum Flächenschwerpunkt 13 mindestens eines benachbarten Messfeldes 12 derselben Reihe 11 versetzt angeordnet ist.
Bei dem in Fig. 7 dargestelltem Beispiel weist der Flächenschwerpunkt 13-2 des Messfeldes 12-2 um den Versatz Δx in Druckrichtung X zum Flächenschwerpunkt 13-1 des Messfeldes 12-1 versetzt. Die senkrecht zur Druckrichtung X nebeneinander angeordneten Flächenschwerpunkte 13 weisen ebenfalls mit Ausnahme der Messfelder 12-7 und 12-8 zueinander einen Versatz Δx in oder entgegen der Druckrichtung X auf.
Die Flächenschwerpunkte 13-1 bis 13-14 liegen somit auf einer ungeraden Linie 15, welche bei dem in der Fig. 7 gezeigtem Beispiel einen im Wesentlichen sinusförmigen Verlauf aufweist. Wenngleich die in Fig. 7 dargestellte Linie 15 und somit im Wesentlichen der in Fig. 5 dargestellte Druckkontrollstreifen 10 beispielhaft aufgrund des in Fig. 5 beispielhaft dargestellten Sujets 3 eine sinusförmige Kontur aufweist, so ist es abhängig von der Form der in Fig. 5 dargestellten Nutzen 4 auch möglich, dass die Linie 15 zumindest teilweise jede beliebige Form wie beispielsweise die einer Kreisbogensegment-förmigen, einer Sägezahn-förmigen oder einer Trapez-förmigen Linie 15 annimmt.
Wenngleich nicht in Fig. 5 oder in Fig. 7 dargestellt, so kann die Linie 15, auf welcher die Flächenschwerpunkte 13 oder die vorlaufenden Kanten 14 der Messfelder 12 mindestens einer Reihe 11 liegen, zumindest teilweise einen stetigen Verlauf aufweisen und/oder teilweise einen unstetigen Verlauf aufweisen. Der Verlauf der Linie 15 und somit im Wesentlichen die Kontur des Druckkontrollstreifens 10 sind ist Wesentlichen von der Form der Nutzen 4 und somit von der Kontur des Sujets 3 als Gesamtheit der Nutzen 4 abhängig, so dass somit auch sprunghafte unstetige Verläufe zur maximalen Platzoptimierung möglich sind.
Aufgrund der quadratischen Form der Messfelder 12 als auch aufgrund der gleichen Größe der in Fig. 7 dargestellten Messfelder 12 ist bei den in Fig. 7 dargestellten Messfeldern 12-1 bis 12-7 und 12-8 bis 12-14 die jeweilige vorlaufende Kante 14 zur vorlaufenden Kante 14 des senkrecht zur Druckrichtung X benachbarten Messfeldes 12 in oder entgegen der Druckrichtung X versetzt angeordnet.
Bei dem in Fig. 7 gezeigtem Beispiel weisen lediglich die vorlaufenden Kanten 14 der Messfelder 12-7 und 12-8 keinen Versatz Δx zueinander in Druckrichtung X auf.
Bei angenommener Symmetrie der in Fig. 7 gezeigten beispielhaften Ausgestaltung zu einer gedachten Linie zwischen den Messfeldern 12-7 und 12-8 weist somit die vorlaufende Kante 14-13 des Messfeldes 12-13 auch den Versatz Δx in Druckrichtung X gesehen zur vorlaufenden Kante 14-14 des Messfeldes 12-14 auf.
Fig. 8 zeigt den Ausschnitt B aus Fig. 5, wenngleich für einen Druckkontrollstreifen 10 mit einer Mehrzahl von Reihen 11, nämlich einer ersten Reihe 11-1 und einer zweiten Reihe 11-2.
Insofern gelten für die in Fig. 8 alle Ausführungen wie zu dem in Fig. 7 gezeigtem Ausführungsbeispiel, wenngleich mit dem Unterschied einer mehrreihigen Ausgestaltung des Druckkontrollstreifens 10.
Fig. 9 zeigt eine beispielhafte Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Druckkontrollstreifens 10 als Detailansicht der Fig. 5, welcher im Unterschied zu den in den Figuren 7 und 8 gezeigten Druckkontrollstreifen 10 beispielhaft runde Messfelder 12 aufweist.
Mit Ausnahme der Messfelder 12-7 und 12-8 weisen die restlichen Messfelder 12 zueinander einen Versatz Δx in Druckrichtung X zu dem jeweils benachbarten Messfeld 12 bezogen auf die jeweiligen Flächenschwerpunkte 13 auf. Aufgrund der kreisrunden Form der Messfelder 12 ist somit die vorlaufende Kante 14 als Ganzes kein bevorzugter Bezug für den Versatz Δx zur vorlaufenden Kante 14 des jeweils benachbarten Messfeldes 12, da hierzu die Definition eines spezifischen Punktes erforderlich ist. Als Bezugsgröße für den Versatz Δx eignet sich bei diesem Ausführungsbeispiel somit der Flächenschwerpunkt 13 eines jeweiligen Messfeldes 12.
Im Gegensatz zu den in den Figuren 7 und 8 gezeigten Ausführungsbeispielen ist es bei dem in Fig. 9 gezeigtem Beispiel jedoch möglich beziehungsweise einfacher, über die vorlaufende Kanten 14 eine einhüllende Linie 15 zu definieren, welche somit die Gesamtkontur des Druckkontrollstreifens 10 definiert.
Fig. 10 zeigt eine weitere mögliche Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Drucckontrollstreifens 10. Fig. 10 zeigt ebenfalls den Ausschnitt B aus Fig. 5.
Fig. 10 zeigt eine Ausgestaltung der Messfelder 12, bei welcher die jeweiligen Messfelder 12 zwar senkrecht zur Druckrichtung X und somit parallel zur Substratbreite B dieselbe Messfeldbreite b aufweisen, aber bei welcher jedes Messfeld 12 eine ungerade und Messfeld-spezifische vorlaufende Kante 14 aufweist. Die vorlaufende Kante 14 eines jeden Messfeldes 12 ist somit ein Ausschnitt der vorzugsweise an das Sujet 3 angepassten Kontur des Druckkontrollstreifens 10. Die Messfeldhöhe h ist bei dem in Fig. 10 gezeigten Beispiel bei jedem Messfeld 12 identisch, dies muss jedoch nicht zwingend der Fall sein.
Aufgrund der ungeraden Form der vorlaufenden Kanten 14 der Messfelder 12 ist die vorlaufende Kante 14 ein schlechter Bezugspunkt für die Definition des Versatzes Δx, dieser Versatz Δx von einem Messfeld 12 zum benachbarten Messfeld 12 kann jedoch über die jeweiligen Flächenschwerpunkte 13 erfolgen. Bei dem in Fig. 10 gezeigten Beispiel ist der Versatz Δx in Druckrichtung X zwischen dem Flächenschwerpunkt 13-1 des Messfeldes 12-1 und dem Flächenschwerpunkt 13-2 des Messfeldes 12-2 beispielhaft dargestellt.
Im Umkehrschluss bedeutet dies, dass insbesondere abhängig von der Ausgestaltung der Messfelder 12 die zumindest teilweise ungerade Kontur des Druckkontrollstreifens 10 in Erstreckung senkrecht zur Druckrichtung X über die entsprechende Kontur des Sujets 3, welche durch die Form und/oder die Anordnung der jeweiligen Nutzen 4 zueinander definiert ist, über den Versatz Δx der Flächenschwerpunkte 13 oder über den Versatz Δx der vorlaufenden Kanten 14 oder über die einhüllende Linie 15 der vorlaufenden Kanten 14 definiert wird.
Bei Verwendung eines in den Figuren 5 und 7 bis 10 dargestellten Druckkontrollstreifens 10 wird dieser über die Druckform auf das Substrat 2 aufgedruckt. Ein entsprechendes Druckprodukt 1 weist vergleichbar zu den in Fig. 5 dargestellten Abbildung einen entsprechenden Druckkontrollstreifen 10 auf.
Zur Ermittlung von mindestens einem Druckparameter wie beispielsweise der Farbdichte oder der Tonwertzunahme wird somit mindestens ein Messfeld 12 eines Druckkontrollstreifens 10 wie unter den Figuren 5 und 7 bis 10 beschrieben, durch mindestens einen nicht dargestellten Sensor erfasst. Bei dem Sensor kann es sich um mindestens einen changierenden Sensor wie beispielsweise eine aus dem Stand der Technik bekannte CCD-Kamera handeln, die über die Substratbreite B hinweg die jeweiligen Messfelder 12 abscannt.
Es ist aber auch möglich, dass über die Substratbreite B eine Mehrzahl von Sensoren angebracht ist, um das Substrat 2 gleichzeitig über die Substratbreite B abzuscannen. Dieses optische Erfassen der über die Substratbreite B angeordneten Messfelder 12 der aufgedruckten Druckkontrollstreifen 10 als auch die Ermittlung der Druckparameter ist aus dem Stand der Technik hinlänglich bekannt.
Bei den aus dem Stand der Technik bekannten Mess- und/oder Regelsystemen für Rollendruckmaschinen ist jedoch die Erfassung insofern einfacher, als dass der gerade und senkrecht zur Druckrichtung X verlaufende Druckkontrollstreifen 10 nach jeder Überrollung und somit über die gesamte Substratbreite B immer nach derselben Drucklänge L wieder erscheint.
Zur Erfassung der Messfelder 12 des erfindungsgemäßen Druckkontrollstreifens 10 über die Substratbreite B hinweg ist es aufgrund der ungeradlinigen Form des Druckkontrollstreifens 10 jedoch erforderlich, in der Steuereinheit und/oder in der Auswerteeinheit des Mess- und/oder Regelsystems zur Ermittlung der Druckparameter oder in der Steuerung der Druckmaschine die Koordinaten von jedem zu erfassenden Messfeld 12 in Erstreckung der Substratbreite B sowie in Erstreckung der Druckrichtung X abzuspeichern oder in anderer Form ausgehend von einem Bezugspunkt zu hinterlegen.
Dies kann beispielsweise durch die Hinterlegung der geometrischen Fläche oder der Flächengrenzen der einzelnen Messfelder 12 oder durch Abspeichern der Koordinaten eines Punktes der vorlaufenden Kante 14 und/oder der Koordinaten der Flächenschwerpunkte 13 und/oder eines beliebigen Punktes innerhalb eines jeden Messfeldes 12 erfolgen.
Es ist auch möglich, einen Bezugspunkt innerhalb des Druckkontrollstreifens 10 zu hinterlegen, von welchem aus die jeweiligen Messfelder 12 über Vektordaten definiert sind.
Vor oder während der Ermittlung mindestens eines Druckparameters werden somit vor oder während der Erfassung der Messfelder 12 durch den mindestens einen Sensor die Koordinaten oder sonstigen geometrischen Angaben zur Lage der Messfelder 12 abgerufen, so dass somit errechnet werden kann, an welchem Ort auf dem Substrat 2 ein spezifisches Messfeld 12 aufgedruckt ist und erfasst wird oder erfasst werden kann, um die hieraus ermittelten Daten und Druckparameter auch einer Vorlage und somit einem Soll-Ist-Vergleich und/oder einer Plausibilitätsprüfung unterziehen zu können.
Die Definition und die Hinterlegung der Geometrie des Druckkontrollstreifens 10 als auch jedes einzelnen Messfeldes 12 ist bei einem erfindungsgemäßen Druckkontrollstreifen 10 erforderlich, um errechnen zu können, wann beziehungsweise dass der mindestens eine Sensor auch ein Messfeld 12 mit definierter Gestalt und/oder Inhalt erfasst.
Hierzu werden beispielsweise die Koordinaten eines jeden Messfeldes 12 in Erstreckung der Substratbreite B sowie in Erstreckung der Druckrichtung X abgerufen, um so die Erfassung eines Messfeldes 12 bestimmen zu können.

Claims

Druckkontrollstreifen (10) zum Aufdrucken auf ein sich während eines Druckvorganges in eine Druckrichtung X bewegendes Substrat (2) mit einer senkrecht zur Druckrichtung X erstreckenden Substratbreite B, wobei sich der Druckkontrollstreifen (10) zumindest über einen Teil der Substratbreite B erstreckt, wobei der Druckkontrollstreifen (10) in Erstreckung der Druckrichtung X mindestens eine Reihe (11) umfasst und wobei eine oder eine jede Reihe (11) eine Mehrzahl von senkrecht zur Druckrichtung X nebeneinander angeordnete Messfelder (12) umfasst, wobei die Messfelder sowohl Voll- und Rastertonflächen der für einen Druck verwendeten Grundfarben zur Ermittlung von Farbdichte oder von Tonwertzunahme umfassen, und wobei ein jedes Messfeld (12) einen Flächenschwerpunkt (13) und eine in Erstreckung der Druckrichtung X vorlaufende Kante (14) aufweist, wobei der Flächenschwerpunkt (13) mindestens eines Messfeldes (12) in oder entgegen der Druckrichtung X zum Flächenschwerpunkt (13) mindestens eines benachbarten Messfeldes (12) derselben Reihe (11) versetzt angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Flächenschwerpunkte (13) oder die vorlaufenden Kanten (14) der Messfelder (12) mindestens einer Reihe (11) auf einer ungeraden Linie (15) liegen, wobei die Flächenschwerpunkte (13) oder die vorlaufenden Kanten (14) der Messfelder (12) auf einer zumindest teilweise Kreisbogensegment-förmigen Linie (15) oder auf einer sinusförmigen Linie (15) oder auf einer Sägezahn-förmigen oder Trapez-förmigen Linie (15) liegen.
Druckkontrollstreifen (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckkontrollstreifen (10) eine Reihe (11) umfasst.
Druckkontrollstreifen (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Flächenschwerpunkte (13) oder die vorlaufenden Kanten (14) der Messfelder (12) mindestens einer Reihe (11) auf einer Linie (15) mit einem zumindest teilweise stetigen oder unstetigen Verlauf liegen.
Druckkontrollstreifen (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Messfelder (12) zumindest einer Reihe (11) dieselbe Fläche aufweisen.
Druckkontrollstreifen (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Messfelder (12) eine rechteckige oder kreisförmige Form aufweisen.
Druckprodukt (1) umfassend ein Substrat (2) und ein auf das Substrat (2) aufgedrucktes Sujet (3), dadurch gekennzeichnet, dass auf das Druckprodukt (1) ein Druckkontrollstreifen (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5 aufgedruckt ist.
Verfahren zum Herstellen eines Druckproduktes (1), wobei auf ein Substrat (2) mittels einer Druckeinrichtung ein Sujet (3) aufgedruckt wird, dadurch gekennzeichnet, dass auf das Druckprodukt (1) ein Druckkontrollstreifen (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5 aufgedruckt wird.
Verfahren zur Ermittlung von mindestens einem Druckparameter, wobei zur Erfassung mindestens eines Druckparameters mindestens ein Messfeld (12) mindestens eines Druckkontrollstreifens (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5 durch mindestens einen Sensor erfasst und von einer Recheneinheit ausgewertet wird, wobei zu jedem von dem mindestens einen Sensor erfassten Messfeld (12) die Koordinaten in Erstreckung der Substratbreite B sowie in Erstreckung der Druckrichtung X abgespeichert werden.
Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass als Koordinaten eines jedes Messfeldes (12) die Koordinaten eines Punktes der vorlaufenden Kante (14) eines Messfeldes (12) und/oder eines Flächenschwerpunktes (13) eines Messfeldes (12) und/oder eines beliebigen Punktes innerhalb des Messfeldes (12) hinterlegt werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass vor oder während der Ermittlung mindestens eines Druckparameters durch Erfassung mindestens eines Messfeldes (12) durch mindestens einen Sensor zu jedem erfassten Messfeld (12) die Koordinate in Erstreckung der Substratbreite B sowie in Erstreckung der Druckrichtung X abgerufen werden.