EP4025737A1 - Stabiles trägerelement für einen wirkstoff zur behandlung eines kleidungsstücks - Google Patents

Stabiles trägerelement für einen wirkstoff zur behandlung eines kleidungsstücks

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Publication number
EP4025737A1
EP4025737A1 EP20751541.2A EP20751541A EP4025737A1 EP 4025737 A1 EP4025737 A1 EP 4025737A1 EP 20751541 A EP20751541 A EP 20751541A EP 4025737 A1 EP4025737 A1 EP 4025737A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
carrier element
frame
chambers
steam
active ingredient
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20751541.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Walter Heberlein
Frank Pessel
Christian Brueckmann
Ulrich PLATZBECKER
Vera DIEL
Jens Bode
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henkel AG and Co KGaA filed Critical Henkel AG and Co KGaA
Publication of EP4025737A1 publication Critical patent/EP4025737A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F87/00—Apparatus for moistening or otherwise conditioning the article to be ironed or pressed
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/203—Laundry conditioning arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F73/00—Apparatus for smoothing or removing creases from garments or other textile articles by formers, cores, stretchers, or internal frames, with the application of heat or steam 

Definitions

  • the present invention relates to a carrier element for an active substance for treating an item of clothing.
  • a functional element that can be inserted into a receiving space of an attachment that is attached to a steam outlet opening of a steam generator.
  • the hot steam from the steam generator flows through the planar support element transversely or perpendicularly to a main extension plane of the planar support element.
  • the steam is enriched with the active substance contained in the carrier element, for example in the form of a fragrance, immediately before it hits the item of clothing.
  • the item of clothing can thus be easily refreshed by the steam, so that a more complex washing or cleaning of the item of clothing can be postponed.
  • the carrier element of DE 102018222295 has a flat textile structure (steamer pad) into which the active ingredient is filled in the form of granules. When flowing through the fabric, the active ingredient is released and carried along by the steam.
  • the textile fabric has a soft structure without significant inherent stability, so that it can be deformed or even buckled when it is inserted into the receiving space of the attachment and then does not lie properly in the receiving space. Also, due to gravity, for example, an uneven distribution of the granulate can develop within the textile fabric, so that a desired release of active ingredient is not achieved when the steam steamer flows through the fabric. In addition, the active ingredient tends to clump or stick together if it is distributed on one side in the sheet-like structure because, for example, in an area where the granulate density is too high, a sufficient flow speed of the steam can no longer be achieved. Ultimately, a one-sided distribution of the solid active ingredient within the attachment can lead to flow misdirections that promote undesired condensation of the hot steam in the attachment.
  • the invention is therefore based on the object of providing a flat carrier element for an active material for treating an item of clothing, which can be arranged in an attachment for a steam generator and enables simple and efficient treatment of the item of clothing.
  • the carrier element has a structure-stabilizing frame extending in the main plane and at least two chambers separated from one another, the active substance being stored in at least one of the chambers. Preferably more than three chambers are provided, of which at least two active ingredients are stored.
  • the frame gives the carrier element a certain stability, which simplifies its handling. Due to the increased stability, the carrier element can also be positioned more easily and more clearly within the receiving space of the attachment, so that an undesired incorrect position within the receiving space can practically be ruled out. If the (solid) active ingredient is stored in several chambers, the risk of the active ingredient being distributed too unevenly within the carrier element is reduced. With the multi-chamber system proposed here, different active ingredients can also be stored, the common storage of which in only one chamber could lead to problems during storage due to certain mutual incompatibilities of active ingredients. In addition, the multi-chamber system offers the possibility of assigning different functionalities to the individual chambers. For example, one or more chambers can store the active ingredient or the active ingredients, while a further chamber is designed to receive condensate that occurs.
  • the frame is preferably made of a plastic such as polyamide, ABS, PSA or a plastic composite material.
  • the frame can also be made of a renewable raw material such as bamboo. It is also conceivable that the frame is made of a biodegradable plastic. Other possible materials for the frame are metals such as aluminum.
  • the frame has a circumferential frame edge.
  • An intermediate web of the frame by means of which two chambers are separated from one another, can be arranged within the frame edge. If, for example, five chambers are desired within the circumferential frame edge, they can be separated from one another by four intermediate webs.
  • An intermediate stand can connect two spaced-apart locations of the circumferential frame edge with one another, dividing the area which the frame edge encloses.
  • the intermediate web can also meet other intermediate webs within the circumferential frame edge or represent a connection between two other intermediate webs.
  • At least one outer chamber can be provided, which is arranged outside the circumferential frame edge. Due to the arrangement outside the frame edge, a particularly clear separation from the chambers within the frame edge can be achieved. This can be advantageous if the outer chamber has a different function than the chambers within the frame edge.
  • the frame edge is continuously convex, which leads to a compact design of the carrier element.
  • the frame edge can have a concave constriction against which the outer chamber can rest.
  • the frame edge is preferably also continuously convex.
  • a filling or composition of the outer chamber can differ from a filling or composition of the chambers located within the circumferential frame edge.
  • the chambers within the frame edge can be filled with the active substance, which is released when the steamer flows through the carrier element in order to enrich the steam accordingly.
  • the outer chamber can have a water-absorbing material such as a superabsorbent or a silicate.
  • the carrier element has a flat textile structure to form a chamber.
  • the planar structure can be filled, soaked, printed or wetted with the (solid or liquid) active ingredient.
  • the flat structure is filled with a carrier granulate, which in turn carries the active ingredient.
  • the textile fabric can be woven, felted, knitted or knitted.
  • the active ingredient can be a fragrance, laundry starch or an active substance based on oxygen.
  • the frame can have two frame parts between which the textile fabric is clamped.
  • the frame parts which are initially separated from one another, are connected to one another or placed on top of one another with the interposition of the planar structure.
  • the frame parts can be connected by gluing, welding or by a snap-in connection.
  • the chambers can alternatively or additionally be separated by separating means directly in or on the textile fabric.
  • these separating means can be a seam or an adhesive line of the textile fabric.
  • Figure 1 shows an attachment and parts of a steam generator
  • FIG. 2 shows a holding element of the attachment from FIG. 1;
  • FIG. 3 schematically shows the attachment of FIG. 1 in an unfolded state
  • FIG. 4 shows a carrier element according to the invention in various views (see FIGS. 4a to 4d). Before going into more detail on FIG. 4, which shows a carrier element according to the invention marked 1, it is described with the aid of FIGS.
  • FIG. 1 shows an attachment 2 which is attached to a steam generator 100, of which only one application tip 101 can be seen in the illustration in FIG.
  • a steam outlet opening of the application tip 101 is covered by the attachment 2 in the illustration in FIG.
  • Hot steam that is generated by the steam generator 100 is passed through the channel-shaped or tubular application tip 101 and emerges from the steam outlet opening.
  • the attachment 2 is permeable to vapor.
  • the steam emerging from the steam generator 100 thus flows through the attachment 2 to the outside. Further components of the steam generator 100, such as a water reservoir or a heating element for heating the water, are not shown in FIG.
  • the attachment 2 comprises a front cover 10 made of plastic and a holding element 20, preferably also made of plastic, which is also shown separately in FIG.
  • the front cover 10 is rotatably connected to the holding element 20 about a pivot axis 3 via a hinge eye 11.
  • the holding element comprises two spaced-apart hinge eyes 21 which laterally enclose the hinge eye 11 in the assembled state.
  • FIG. 1 shows the front cover 10 and the holding element 20 in a closed position. In this position, a latching tab 12 engages behind an edge 22 of the holding element 20 and thus secures the closed or closed position.
  • FIG. 3 shows the front cover 10 and the holding element 20 in an unfolded state.
  • the carrier element 1 is a sheet-like element, its spatial dimensions (length L and height H) being significantly larger in a main plane of extension than in a direction perpendicular to this main plane of extension (thickness D).
  • the ratios L / D and H / D are both preferably greater than 3 or even greater than 5 or 7.
  • the plane of the drawing lies in the main plane of extent.
  • a preferred range for the length (in the direction of the horizontal in FIG. 4) extends from 100 to 150 mm.
  • the carrier element 1 is used to store an active ingredient. This active ingredient can be a fragrance, for example. If the carrier element 1 is located in the receiving space when the attachment 2 is placed on the application tip 101, the hot steam from the steam generator 100 flows through this carrier element 1 transversely to its main extension plane.
  • the carrier element 1 is designed in such a way that it releases the active ingredient to the steam flowing through and thus enriches the steam with the active ingredient.
  • the steam enriched in this way can be used in particular for the treatment of an item of clothing, the active material being added to the steam only immediately before the steam hits the item of clothing. To treat the item of clothing, the application tip 101 with the attachment 2 attached to it is directed at the item of clothing accordingly.
  • the item of clothing can thus be freshened up in a simple manner, with any bad smells being eliminated by the fragrance. Because the active ingredient is added to the steam immediately before the steamer hits the item of clothing, the thermal load on the active ingredient can be reduced compared to an application known from the prior art in which the active ingredient is dissolved in the water, which is heated to generate the steam.
  • the arrows 4 in FIG. 1 are intended to illustrate how the hot steam from the steam generator 100 flows through the application tip 101 and the attachment 2.
  • the hot steam emerges from several steam outlet openings 13 from the front cover 10.
  • the exemplary embodiment shown in FIG. 1 has a total of nine steam outlet openings 13.
  • the average openings 13 are arranged in an upper region of the front cover 10.
  • three elongated bracket elements 15 are arranged in a lower region of the front cover 10 on an outer side 14 of the front cover 10. They protrude slightly from the outside 14 of the front cover 10 and form a common ironing surface.
  • the attachment 1 can also be used as an iron to smooth the garment to be treated.
  • the bracket elements are made of a material with high thermal conductivity, for example metal.
  • FIG. 1 shows the application tip 101 with the attachment 2 attached in a basic orientation.
  • the passage openings 13 are located above the bracket elements 15 and the front cover 10 is approximately in a vertical plane.
  • the attachment 2 is to be used as an iron, it may be that the attachment 2 with the front cover 10 is directed downwards and the front cover 10 then lies in a horizontal plane.
  • the holding element 20 has a circumferential frame 23 with a flange 24. An unhindered flow of steam through the holding element 20 is thus possible.
  • the shape of the surrounding frame 23 corresponds to the shape of an outer edge 16 of the front cover 10 (see also FIG. 3). In the closed position, the outer edge 16 of the front cover 12 encloses the flange 24.
  • a separating web 25 is formed on the circumferential flange 24, which separates part of the oval or flow cross section of the holding element 20 enclosed by the frame 23. The separating web 25 branches off from the circumferential flange 24 in a lower area, i.e.
  • hinge eyes 21 where the hinge eyes 21 are attached, then runs approximately radially inward in a first section, spaced apart in a second section and approximately parallel to the flange 24 and finally again in a third section radially outwards, so that it meets the flange 24 again.
  • the outer edge 16 of the front cover encloses an area which corresponds to the flow cross section of the applicator tip 101.
  • the area is preferably in a range from 40 to 100 cm 2 .
  • FIG. 3 shows the front cover 10 and the holding element 20 in the unfolded state, with an inner side 17 of the front cover now being visible in the illustration in FIG.
  • the inside 17 faces the receiving space for the carrier element 1.
  • a partition 18 is provided on the inside 17, the course of which corresponds to the partition 25 of the holding element 20. This means that in the closed state the dividing wall 18 and dividing web 25 lie one above the other and essentially completely overlap.
  • the partition wall 18 also has two lateral openings or openings 18a. Any condensate that forms on the inside 17 of the front cover 10, with the usual basic orientation of the appliqué tip 101 with the attachment 2 placed on it, can pass through the openings 18a into a condensate collecting space 19, which is passed through the partition 18 and a lower section of the outer edge 16 ( Section between the connections for the partition 18) is limited.
  • FIG. 4 shows the carrier element 1 with a frame 30 which has a circumferential frame edge 31.
  • the frame edge 31 also has an oval basic shape, which is slightly smaller than the outer edge 16 of the front cover 10, so that the carrier element 1, when it is in the receiving space, rests with the frame edge 31 against the outer edge 16 from the inside.
  • the retaining element 20 is folded up after the carrier element 1 has been inserted into the receiving space, the flange 24 of the retaining element 20 presses against the side 32 of the carrier element 1 visible in FIGS. 4a and 4d 30 fixed.
  • Centering elevations 33 on the side 32 ensure that the carrier element 1 is exactly aligned relative to the holding element 20 or to the flange 24.
  • the centering elevations 33 rest against the flange 24 from the inside, viewed in the radial direction.
  • the carrier element 1 has a plurality of chambers, the chambers lying inside the circumferential frame edge being designated by 34 and an outer chamber lying outside the circumferential frame edge being designated by 35 (not shown in FIG. 4a).
  • the frame edge 31 has a constriction 36, which has essentially the same shape as the partition 18 of the front cover 10 and the partition 25 of the holding element 20. In the closed state of the components 10, 20, the partition 18 and partition 25 each rest on one side of this constriction 36 .
  • the outer chamber 35 can thus be arranged in the condensate collecting space 19 of the front cover 10.
  • the chambers 34, 35 comprise a textile planar structure 37 which, in the case of the outer chamber 35 in FIGS. 4b to 4d, and in the case of the inner chambers 34 only in FIG. 4c, is indicated as dashed lines.
  • the textile fabric 37 can be woven, felted, knitted or knitted.
  • the textile fabric 37 is then preferably soaked or wetted with the active substance. Another possibility is that the textile fabric 37 is filled with a carrier granulate that carries the active ingredient.
  • the outer chamber 35 has a special role.
  • the chamber 35 can comprise material that can bind water (for example a superabsorbent). Condensate that forms on the inside 17 of the front cover 10 and flows along the inside 17 through the openings 18a can thus be chemically bonded through the outer chamber located in the condensate collecting space 19.
  • the frame 30 has a plurality of intermediate webs 38, 39 through which the chambers 34 are separated.
  • the intermediate webs 38 are intermediate webs which extend between two points of the circumferential frame edge 31.
  • the intermediate web 39 extends from the circumferential frame edge 31 to another intermediate web 38.
  • the carrier element 1 is designed mirror-symmetrically to a central longitudinal axis (runs in the vertical direction of FIGS. 4b to 4d). Correspondingly, the chambers 34, 35 and the intermediate webs 38, 39 also follow this mirror symmetry, as a result of which the carrier element 1 has a pleasing and tidy design.
  • the carrier element 1 with the frame 30 and the flat textile structure 37 can be produced by placing an overall flat structure between two frame halves, which are then joined together to form the frame 30.
  • the textile fabric 37 is practically completely compressed, so that only between the intermediate webs 38, 39 and the circumferential frame edge 31 there are bulging spaces (see Figure 3c) for the active ingredient or the condensate Material.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Trägerelement (1) für einen Wirkstoff zur Behandlung eines Kleidungsstücks, wobei das Trägerelement (1) ausgelegt ist, quer zu einer Haupterstreckungsebene von einem heißen Dampf (4) durchströmt zu werden und dabei den Dampf (4) mit dem Wirkstoff anzureichern. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass das Trägerelement (1) einen sich in der Hauptebene erstreckenden strukturstabilisierenden Rahmen (30) und wenigstens zwei voneinander getrennte Kammern (34) aufweist, wobei in wenigstens einer der Kammern der Wirkstoff bevorratet ist.

Description

Stabiles Trägerelement für einen Wirkstoff zur Behandlung eines Kleidungsstücks
Die vorliegende Erfindung betrifft ein T rägerelement für einen Wirkstoff zur Behandlung eines Kleidungsstücks.
In der unveröffentlichten deutschen Patentanmeldung DE 102018222295 ist ein Funktionselement beschrieben, das sich in einen Aufnahmeraum eines Aufsatzes einlegen lässt, der auf eine Dampfaustrittsöffnung eines Dampferzeugers aufgesteckt wird. Der heiße Dampf des Dampferzeugers strömt dabei quer oder senkrecht zu einer Haupterstreckungsebene des flächenförmigen Trägerelements durch dieses hindurch. Beim Durchströmen durch das dampfdurchlässige Trägerelement wird der Dampf mit dem im Trägerelement enthaltenen Wirkstoff beispielsweise in Form eines Duftstoffes angereichert, unmittelbar bevor es auf das Kleidungsstück trifft. Das Kleidungsstück lässt sich somit durch den Dampf in einfacher Weise wiederauffrischen, sodass eine eher aufwändigere Wäsche oder Reinigung des Kleidungsstücks aufgeschoben werden kann.
Das Trägerelement der DE 102018222295 weist ein textiles Flächengebilde (Steamer-Pad) auf, in das der Wrkstoff in Form eines Granulats eingefüllt ist. Beim Durchströmen des Flächengebildes wird der Wrkstoff gelöst und vom Dampf mitgeführt.
Das textile Flächengebilde (oder Pad) weist eine weiche Struktur ohne nennenswerte Eigenstabilität auf, sodass es beim Einlegen in den Aufnahmeraum des Aufsatzes verformt oder gar eingeknickt werden kann und dann nicht richtig im Aufnahmeraum liegt. Auch kann beispielsweise bedingt durch Schwerkraft sich innerhalb des textilen Flächengebildes eine ungleichmäßige Verteilung des Granulats ausbilden, wodurch eine gewünschte Wrkstofffreisetzung beim Durchströmen des Dampfers durch das Flächengebilde nicht erreicht wird. Zudem kann der Wrkstoff eher verklumpen oder verkleben, wenn er einseitig im Flächengebilde verteilt ist, weil beispielsweise in einem Bereich einer zu hohen Granulatdichte eine ausreichende Strömungsgeschwindigkeit des Dampfes nicht mehr erreicht werden kann. Letztlich kann es durch eine einseitige Verteilung des festen Wrkstoffes innerhalb des Aufsatzes zu Strömungsfehlleitungen kommen, die eine unerwünschte Kondensation des heißen Dampfes im Aufsatz fördern.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, ein flächiges Trägerelement für einen Wrkstoff zur Behandlung eines Kleidungsstücks bereitzustellen, das sich in einen Aufsatz für einen Dampferzeuger anordnen lässt und eine einfache und effiziente Behandlung des Kleidungsstücks ermöglicht.
Die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe wird mit der Merkmalskombination gemäß Anspruch 1 gelöst. Ausführungsbeispiele der Erfindung können den Unteransprüchen zu Anspruch 1 entnommen werden. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Trägerelement einen sich in der Hauptebene erstreckenden strukturstabilisierenden Rahmen und wenigstens zwei voneinander getrennte Kammern aufweist, wobei in wenigstens einer der Kammern der Wirkstoff bevorratet ist. Vorzugsweise sind mehr als drei Kammern vorgesehen, von denen in wenigstens zwei Wrkstoff bevorratet ist.
Durch den Rahmen erhält das Trägerelement eine gewisse Stabilität, was deren Handhabung vereinfacht. Auch lässt sich aufgrund der erhöhten Stabilität das Trägerelement einfacher und eindeutiger innerhalb des Aufnahmeraums des Aufsatzes positionieren, so dass eine unerwünschte Fehllage innerhalb des Aufnahmeraums praktisch ausgeschlossen werden kann. Wird der (feste) Wrkstoff in mehreren Kammern bevorratet, wird die Gefahr reduziert, dass sich der Wrkstoff zu ungleichmäßig innerhalb des Trägerelements verteilt. Auch können durch das hier vorgeschlagene Mehrkammersystem auch unterschiedliche Wrkstoffe bevorratet werden, deren gemeinsame Bevorratung in nur einer Kammer aufgrund gewisser gegenseitiger Wrkstoffunverträglichkeiten bei der Lagerung zu Problemen führen könnte. Zudem bietet das Mehrkammersystem die Möglichkeit, den einzelnen Kammern unterschiedliche Funktionalitäten zuzuordnen. Beispielsweise können eine oder mehrere Kammern den Wirkstoff oder die Wrkstoffe bevorraten, während eine weitere Kammer dazu ausgelegt ist, anfallendes Kondensat aufzunehmen.
Der Rahmen ist bevorzugt aus einem Kunststoff wie etwa Polyamid, ABS, PSA oder einem Kunststoff-Verbundmaterial. Der Rahmen kann auch aus einem nachwachsenden Rohstoff wie beispielsweise Bambus sein. Auch ist es denkbar, dass der Rahmen aus einem bio-abbaubaren Kunststoff ist. Weitere mögliche Materialen für den Rahmen sind Metalle wie beispielsweise Aluminium.
In einem Ausführungsbeispiel weist der Rahmen einen umlaufenden Rahmenrand auf. Innerhalb des Rahmenrands kann ein Zwischensteg des Rahmens angeordnet sein, durch den zwei Kammern voneinander getrennt werden. Sind beispielsweise fünf Kammern innerhalb des umlaufenden Rahmenrands gewünscht, so lassen sich diese durch vier Zwischenstege voneinander trennen. Ein Zwischensteh kann zwei beabstandete Stellen des umlaufenden Rahmenrands miteinander verbinden, wobei er die Fläche teilt, die der Rahmenrand umschließt. Auch kann der Zwischensteg innerhalb des umlaufenden Rahmenrands auf andere Zwischenstege stoßen bzw. eine Verbindung zwischen zwei anderen Zwischenstege darstellen.
Es kann wenigstens eine Außenkammer vorgesehen sein, die außerhalb des umlaufenden Rahmenrands angeordnet ist. Durch die Anordnung außerhalb des Rahmenrands lässt sich eine besonders deutliche Trennung zu den Kammern innerhalb des Rahmenrands erzielen. Dies kann von Vorteil sein, wenn die Außenkammer eine andere Funktion hat wie die Kammern innerhalb des Rahmenrands. Bevorzugt ist der Rahmenrand durchgängig konvex ausgebildet, was zu einem kompakten Design des Trägerelements führt. Der Rahmenrand kann eine konkave Einschnürung aufweisen, an der die Außenkammer anliegen kann. Bevorzugt ist hier der Rahmenrand, abgesehen von dieser konkaven Einschnürung, ebenfalls durchgängig konvex ausgebildet.
Eine Befüllung oder Zusammensetzung der Außenkammer kann sich von einer Befüllung oder Zusammensetzung der innerhalb des umlaufenden Rahmenrands befindlichen Kammern unterscheiden. Beispielsweise können die Kammern innerhalb des Rahmenrands mit dem Wirkstoff gefüllt sein, der beim Durchströmen des Dampfers durch das Trägerelement freigesetzt wird, um den Dampf entsprechend anzureichern. Die Außenkammer hingegen kann ein Wasser absorbierendes Material wie ein Superabsorber oder ein Silikat aufweisen.
In einem Ausführungsbeispiel weist das Trägerelement ein textiles Flächengebilde zur Ausbildung einer Kammer auf. Das Flächengebilde kann mit dem (festen oder flüssigen) Wrkstoff gefüllt, getränkt, bedruckt oder benetzt sein. Eine andere Möglichkeit besteht darin, dass das Flächengebilde mit einem Trägergranulat gefüllt ist, das wiederum den Wrkstoff trägt. Das textile Flächengebilde kann gewebt, gefilzt, gestrickt oder gewirkt sein. Der Wrkstoff kann ein Duftstoff eine Wäschestärke oder eine Wirksubstanz auf Sauerstoff bas is sein.
Der Rahmen kann zwei Rahmenteile aufweisen, zwischen denen das textile Flächengebilde eingespannt ist. Zum Einspannen des Flächengebildes werden die zunächst voneinander getrennten Rahmenteile unter Zwischenschaltung des Flächengebildes miteinander verbunden bzw. aufeinan- dergelegt. Die Verbindung der Rahmenteile kann durch Verkleben, Verschweißen oder durch eine Rastverbindung erfolgen.
Neben der Trennung der Kammern durch die oben beschriebenen Zwischenstege des Rahmens kann eine Trennung der Kammern alternativ oder zusätzlich durch Trennmittel direkt im oder am textilen Flächengebilde erfolgen. Beispielsweise können diese Trennmittel eine Naht oder eine Verklebunglinie des textilen Flächengebildes sein.
Anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 einen Aufsatz und Teile eines Dampferzeugers;
Figur 2 ein Halteelement des Aufsatzes der Figur 1 ;
Figur 3 schematisch den Aufsatz der Figur 1 in einem aufgeklappten Zustand; und
Figur 4 ein erfindungsgemäßes Trägerelement in diversen Ansichten (siehe Figuren 4a bis 4d). Bevor auf Figur 4 näher eingegangen wird, die ein mit 1 gekennzeichnetes Trägerelement gemäß der Erfindung zeigt, wird mit Hilfe der Figuren 1 bis 3 beschrieben, für welchen Zweck und in welchem Zusammenspiel mit anderen Bauteilen das erfindungsgemäße Trägerelement 1 eingesetzt wird.
Figur 1 zeigt einen Aufsatz 2, der an einem Dampferzeuger 100 befestigt ist, von dem in der Darstellung der Figur 1 nur eine Applikationsspitze 101 zu sehen ist. Eine Dampfaustrittsöffnung der Applikationsspitze 101 wird in der Darstellung der Figur 1 durch den Aufsatz 2 verdeckt. Heißer Dampf, der durch den Dampferzeuger 100 erzeugt wird, wird durch die kanalförmige oder rohrförmige Applikationsspitze 101 geleitet und tritt aus der Dampfaustrittsöffnung aus. Der Aufsatz 2 ist dabei dampfdurchlässig. Der aus dem Dampferzeuger 100 austretende Dampf strömt somit durch den Aufsatz 2 nach außen. Weitere Bauteile des Dampferzeugers 100, wie beispielsweise ein Wasserreservoir oder ein Heizelement zum Aufheizen des Wassers, sind in der Figur 1 nicht dargestellt.
Der Aufsatz 2 umfasst eine Frontabdeckung 10 aus Kunststoff und ein Halteelement 20 vorzugsweise auch aus Kunststoff, welches zusätzlich gesondert in Figur 2 dargestellt ist. Die Frontabdeckung 10 ist über eine Gelenköse 11 drehbar um eine Schwenkachse 3 mit dem Halteelement 20 verbunden. Das Halteelement umfasst zwei beabstandete Gelenkösen 21 , die die Gelenköse 11 im zusammengebauten Zustand seitlich umschließen. Die Gelenkösen 11 , 21 sowie ein Stift, der durch die Öffnungen der Ösen 11 , 21 geführt ist, bilden ein Schwenkgelenk zwischen Frontabdeckung 10 und Haltelement 20.
Figur 1 zeigt die Frontabdeckung 10 und das Halteelement 20 in einer zugeklappten Position. In dieser Position greift eine Rastlasche 12 hinter eine Kante 22 des Halteelements 20 und sichert somit die geschlossene oder zugeklappte Position ab. Im Gegensatz dazu zeigt Figur 3 die Frontabdeckung 10 und das Halteelement 20 in einem aufgeklappten Zustand.
Gemeinsam mit dem Halteelement 20 begrenzt die Frontabdeckung 10 einen Aufnahmeraum für das austauschbare Trägerelement 1 , welches in Figur 1 nicht zu erkennen ist (siehe dazu aber Figur 4). Bei dem Trägerelement 1 handelt es sich um ein flächenförmiges Element, wobei dessen räumlichen Ausmaße (Länge L und Höhe H) in einer Haupterstreckungsebene deutlich größer sind als in einer Richtung senkrecht zu dieser Haupterstreckungsebene (Dicke D). Die Verhältnisse L/D und H/D sind beide vorzugsweise größer als 3 oder gar größer als 5 oder 7. Bei den Figuren 4b und 4d liegt die Zeichenebene in der Haupterstreckungsebne. Ein bevorzugter Bereich für die Länge (in Richtung der Horizontalen in Figur 4) reicht von 100 bis 150 mm. Ein bevorzugter Bereich für die Höhe (in Richtung der Vertikalen in den Figuren 4b, 4d) beträgt 50 bis 100 mm. Das Trägerelement 1 dient dazu, einen Wirkstoff zu bevorraten. Dieser Wrkstoff kann beispielsweise ein Duftstoff sein. Befindet sich bei auf die Applikationsspitze 101 aufgesetztem Aufsatz 2 das Trägerelement 1 im Aufnahmeraum, so wird dieses Trägerelement 1 quer zur seiner Haupterstreckungsebene von dem heißen Dampf des Dampferzeugers 100 durchströmt. Das Trägerelement 1 ist dabei so beschaffen, dass es den Wrkstoff an den durchströmenden Dampf abgibt und somit den Dampf mit dem Wrkstoff anreichert. Der so angereicherte Dampf lässt sich insbesondere für die Behandlung eines Kleidungsstücks verwenden, wobei der Wrkstoff erst unmittelbar vor dem Auftreffen des Dampfes auf das Kleidungsstück dem Dampf zugeführt wird. Zur Behandlung des Kleidungsstücks wird die Applikationsspitze 101 mit dem darauf aufgesteckten Aufsatz 2 entsprechend auf das Kleidungsstück gerichtet. Das Kleidungsstück lässt sich somit in einfacher Weise auffrischen, wobei etwaige Schlechtgerüche durch den Duftstoff eliminiert werden. Dadurch, dass der Wirkstoff dem Dampf erst unmittelbar vor dem Auftreffen des Dampfers auf das Kleidungsstück zugeführt wird, lässt sich die thermische Belastung des Wirkstoffes im Vergleich zu einer aus dem Stand der Technik bekannten Anwendung reduzieren, bei der der Wirkstoff im Wasser gelöst ist, welches zu Erzeugung des Dampfers erhitzt wird.
Die Pfeile 4 in der Figur 1 sollen verdeutlichen, wie der heiße Dampf des Dampferzeugers 100 durch die Applikationsspitze 101 und den Aufsatz 2 strömen. Der heiße Dampf tritt dabei aus mehreren Dampfaustrittsöffnungen 13 aus der Frontabdeckung 10. Das in Figur 1 dargestellte Ausführungsbeispiel weist insgesamt neun Dampfaustrittsöffnungen 13 auf. Die Durchschnittsöffnungen 13 sind in einem oberen Bereich der Frontabdeckung 10 angeordnet. In einem unteren Bereich der Frontabdeckung 10 an einer Außenseite 14 der Frontabdeckung 10 sind drei längliche Bügelelemente 15 angeordnet. Sie stehen gegenüber der Außenseite 14 der Frontabdeckung 10 leicht hervor und bilden eine gemeinsame Bügelfläche. Somit kann der Aufsatz 1 auch als Bügeleisen verwendet werden, um das zu behandelnde Kleidungsstück zu glätten. Die Bügelelemente sind aus einem Material mit hoher Wärmeleitfähigkeit, beispielsweis aus Metall.
Zu beachten ist, dass Figur 1 die Applikationsspitze 101 mit dem aufgesteckten Aufsatz 2 in einer Grundausrichtung zeigt. Dabei befinden sich die Durchtrittsöffnungen 13 oberhalb der Bügelelemente 15 und die Frontabdeckung 10 liegt in etwa in einer vertikalen Ebene. Natürlich ist es möglich, durch entsprechende Handführung der Applikationsspitze von dieser Grundausrichtung abzuweichen. Wenn der Aufsatz 2 als Bügeleisen verwendet werden soll, kann es sein, dass der Aufsatz 2 mit der Frontabdeckung 10 nach unten gerichtet ist und die Frontabdeckung 10 dann in einer horizontalen Ebene liegt.
Aus Figur 2 wird deutlich, dass das Halteelement 20 einen umlaufenden Rahmen 23 mit einem Flansch 24 aufweist. So ist ein ungehinderter Dampfstrom durch das Halteelement 20 möglich. Der Form des umlaufenden Rahmens 23 entspricht der Form eines Außenrands 16 der Frontabdeckung 10 (siehe auch Figur 3). In geschlossener Position umschließt der Außenrand 16 der Frontabdeckung 12 den Flansch 24. An dem umlaufenden Flansch 24 ist ein Trennsteg 25 angeformt, der einen Teil des vom Rahmen 23 umschlossenen Ovals oder Strömungsquerschnitts des Halteelements 20 abtrennt. Der Trennsteg 25 zweigt in einem unteren Bereich, also dort, wo die Gelenkösen 21 angebracht sind, von dem umlaufenden Flansch 24 ab, verläuft dann in einem ersten Abschnitt in etwa radial nach innen, in einem zweiten Abschnitt beabstandet und in etwa parallel zum Flansch 24 und schließlich wieder in einem dritten Abschnitt radial nach außen, so dass er wieder auf den Flansch 24 trifft.
Der Außenrand 16 der Frontabdeckung schließt eine Fläche ein, die dem Strömungsquerschnitt der Applikatorspitze 101 entspricht. Die Fläche liegt vorzugsweise in einem Bereich von 40 bis 100 cm2.
Figur 3 zeigt die Frontabdeckung 10 und das Halteelement 20 im aufgeklappten Zustand, wobei in der Darstellung der Figur 3 nun eine Innenseite 17 der Frontabdeckung sichtbar ist. Die Innenseite 17 ist dem Aufnahmeraum für das T rägerelement 1 zugewandt.
An der Innenseite 17 ist eine Trennwand 18 vorgesehen, deren Verlauf mit dem Trennsteg 25 des Halteelements 20 korrespondiert. Dies bedeutet, dass im zugeklappten Zustand die Trennwand 18 und Trennsteg 25 Übereinanderliegen und sich im Wesentlichen vollständig überdecken. Die Trennwand 18 weist zudem zwei seitliche Öffnungen oder Durchbrüche 18a auf. Etwaiges Kondensat, was sich an der Innenseite 17 der Frontabdeckung 10 bildet, kann bei gewöhnlicher Grundausrichtung der Applikationsspitze 101 mit dem darauf aufgesetzten Aufsatz 2 durch die Durchbrüche 18a in einen Kondensatauffangraum 19 gelangen, der durch die Trennwand 18 und einen unteren Abschnitt des Außenrands 16 (Abschnitt zwischen den Anschlüssen für die Trennwand 18) begrenzt wird.
Figur 4 zeigt das Trägerelement 1 mit einem Rahmen 30, der einen umlaufenden Rahmenrand 31 aufweist. Der Rahmenrand 31 weist ebenfalls eine ovale Grundform auf, die etwas kleiner ist als der Außenrand 16 der Frontabdeckung 10, sodass das Trägerelement 1 , wenn es sich im Aufnahmeraum befindet, mit dem Rahmenrand 31 von innen an dem Außenrand 16 anliegt. Wird nach Einsetzen des Trägerelements 1 in den Aufnahmeraum das Halteelement 20 zugeklappt, drückt der Flansch 24 des Halteelements 20 gegen die in Figur 4a und 4d sichtbare Seite 32 des Trägerelements 1. Somit wird das Trägerelement 1 im Aufnahmeraum durch die Frontabdeckung 10 und durch das Halteelement 30 fixiert. Zentriererhebungen 33 an der Seite 32 sorgen dafür, dass das Trägerelement 1 relativ zum Halteelement 20 bzw. zu dem Flansch 24 exakt ausgerichtet ist. Die Zentriererhebungen 33 liegen im zugeklappten Zustand von Frontabdeckung 10 und Halteelement 20 in radialer Richtung gesehen von innen an dem Flansch 24 an.
Das Trägerelement 1 weist mehrere Kammern auf, wobei die innerhalb des umlaufenden Rahmenrands liegenden Kammern mit 34 und eine außerhalb des umlaufenden Rahmenrands liegende Außenkammer mit 35 (in Figur 4a nicht dargestellt) bezeichnet werden. Der Rahmenrand 31 weist eine Einschnürung 36 auf, die im Wesentlichen die gleiche Form aufweist wie die Trennwand 18 der Frontabdeckung 10 und der Trennsteg 25 des Halteelements 20. Im zugeklappten Zustand der Bauteile 10, 20 liegen die Trennwand 18 und Trennsteg 25 an jeweils einer Seite dieser Einschnürung 36 an. Die Außenkammer 35 lässt sich somit in dem Kondensatauffangraum 19 der Frontabdeckung 10 anordnen.
Die Kammern 34, 35 umfassen ein textiles Flächengebilde 37, das im Falle der Außenkammer 35 in den Figuren 4b bis 4d und im Falle der Innenkammern 34 nur in Figur 4c als gestrichelte Linien angedeutet ist. Das textile Flächengebilde 37 kann gewebt, gefilzt, gestrickt oder gewirkt sein. Das textile Flächengebilde 37 ist dann mit dem Wirkstoff vorzugsweise getränkt oder benetzt. Eine andere Möglichkeit besteht darin, dass das textile Flächengebilde 37 mit einem Trägergranulat gefüllt ist, das den Wirkstoff trägt.
Eine besondere Rolle kommt der Außenkammer 35 zu. Die Kammer 35 kann dabei Material umfassen, das Wasser binden kann (zum Beispiel ein Superabsorber). Kondensat, das sich an der Innenseite 17 der Frontabdeckung 10 bildet und an der Innenseite 17 entlang durch die Durchbrüche 18a fließt, lässt sich so durch die im Kondensatauffangraum 19 befindliche Außenkammer chemisch binden.
Der Rahmen 30 weist mehrere Zwischenstege 38, 39 auf, durch die eine Trennung der Kammern 34 erfolgt. Bei den Zwischenstegen 38 handelt es sich um Zwischenstege, die sich zwischen zwei Stellen des umlaufenden Rahmenrands 31 erstrecken. Der Zwischensteg 39 erstreckt sich hingegen vom umlaufenden Rahmenrand 31 bis zu einem anderen Zwischensteg 38.
Das Trägerelement 1 ist spiegelsymmetrisch zu einer mittleren Längsachse (verläuft in vertikaler Richtung der Figuren 4b bis 4d) ausgebildet. Entsprechend folgen auch die Kammern 34, 35 sowie die Zwischenstege 38, 39 dieser Spiegelsymmetrie, wodurch das Trägerelement 1 ein gefälliges und aufgeräumtes Design erhält.
Das Trägerelement 1 mit dem Rahmen 30 und dem textilen Flächengebilde 37 lässt sich dadurch hersteilen, dass ein Gesamt-Flächengebilde zwischen zwei Rahmenhälften gelegt wird, die dann zu dem Rahmen 30 zusammengefügt werden. Im Bereich des umlaufenden Rahmenrands 31 und der Zwischenstege 38, 39 wird da textile Flächengebilde 37 praktisch vollständig zusammengedrückt, sodass sich nur zwischen den Zwischenstegen 38, 39 und dem umlaufenden Rahmenrand 31 jeweils bauchige Räume (siehe Figur 3c) für den Wirkstoff oder das Kondensat aufnehmende Material ergeben. Bezugszeichenliste
1 Trägerelement
2 Aufsatz
3 Schwenkachse
4 Pfeil (Dampf)
10 Frontabdeckung
11 Gelenköse
12 Rastlasche
13 Dampfdurchtrittsöffnung
14 Außenseite
15 Bügelelement
16 Außenrand
17 Innenseite
17 Außenrand
18 Trennwand mit Durchbrüchen 18a
19 Kondensatauffangraum
20 Halteelement
21 Gelenköse
22 Kante
23 Rahmen
24 Flansch
25 Trennsteg
30 Rahmen
31 Rahmenrand
52 Kante
31 Rahmenrand
32 Seite
33 Zentriererhebung
34 Kammer
35 Außenkammer
36 Einschnürung
37 textiles Flächengebilde
38 Zwischensteg
39 Zwischensteg
100 Dampferzeuger
101 Applikationsspitze

Claims

Patentansprüche:
1. Trägerelement (1) für einen Wirkstoff zur Behandlung eines Kleidungsstücks, wobei das Trägerelement (1) ausgelegt ist, quer zu einer Haupterstreckungsebene von einem heißen Dampf (4) durchströmt zu werden und dabei den Dampf (4) mit dem Wrkstoff anzureichern, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement (1) einen sich in der Hauptebene erstreckenden strukturstabilisierenden Rahmen (30) und wenigstens zwei voneinander getrennte Kammern (34) aufweist, wobei in wenigstens einer der Kammern der Wrkstoff bevorratet ist.
2. Trägerelement (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (30) einen umlaufenden Rahmenrand (31) aufweist.
3. Trägerelement (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (30) wenigstens einen innerhalb des Rahmenrands (31) angeordneten Zwischensteg (38, 39) aufweist, durch den zwei Kammern (34) voneinander getrennt werden.
4. Trägerelement (1) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Außenkammer (35) vorgesehen ist, die außerhalb des umlaufenden Rahmenrands angeordnet ist.
5. Trägerelement (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (30) eine konkave Einschnürung (36) aufweist, an der die Außenkammer (35) anliegt.
6. Trägerelement (1) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich eine Befüllung oder Zusammensetzung der Außenkammer (35) sich von einer Befüllung oder Zusammensetzung von innerhalb des umlaufenden Rahmenrands (31) befindlichen Kammern (34) unterscheidet.
7. Trägerelement (1) nach Anspruch 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenkammer ein wasserabsorbierendes Material aufweist.
8. Trägerelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein textiles Flächengebilde (37) vorgesehen ist.
9. Trägerelement (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das textile Flächengebilde mit dem Wirkstoff gefüllt, getränkt, bedruckt oder benetzt ist (Trägergranulat).
10. Trägerelement (1) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (30) sich auch zwei Rahmenhälften zusammensetzt, zwischen denen das textile Flächengebilde (37) eingespannt ist.
11. Trägerelement (1) nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennung zwischen zwei Kammern (34) durch eine Naht oder Verklebung des textilen Flächengebildes erfolgt.
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