EP4016749A1 - Steckverbinder und verfahren zur herstellung eines steckverbinders - Google Patents

Steckverbinder und verfahren zur herstellung eines steckverbinders Download PDF

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EP4016749A1
EP4016749A1 EP21215015.5A EP21215015A EP4016749A1 EP 4016749 A1 EP4016749 A1 EP 4016749A1 EP 21215015 A EP21215015 A EP 21215015A EP 4016749 A1 EP4016749 A1 EP 4016749A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
connector
channel
contact elements
plug
sections
Prior art date
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Pending
Application number
EP21215015.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Mehmet Sagdic
Mirko Vandieken
Benjamin Monzer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Phoenix Contact GmbH and Co KG filed Critical Phoenix Contact GmbH and Co KG
Publication of EP4016749A1 publication Critical patent/EP4016749A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/66Structural association with built-in electrical component
    • H01R13/717Structural association with built-in electrical component with built-in light source
    • H01R13/7175Light emitting diodes (LEDs)
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70Coupling devices
    • H01R12/71Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/712Coupling devices for rigid printing circuits or like structures co-operating with the surface of the printed circuit or with a coupling device exclusively provided on the surface of the printed circuit
    • H01R12/716Coupling device provided on the PCB
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70Coupling devices
    • H01R12/71Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/72Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/722Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures coupling devices mounted on the edge of the printed circuits
    • H01R12/724Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures coupling devices mounted on the edge of the printed circuits containing contact members forming a right angle
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2201/00Connectors or connections adapted for particular applications
    • H01R2201/04Connectors or connections adapted for particular applications for network, e.g. LAN connectors

Definitions

  • the invention relates to a connector for transmitting electrical signals and/or electrical energy and a method for producing a connector. Furthermore, the invention relates to an arrangement of a connector and a mating connector.
  • So-called RJ plug connections (“registered jack”/standardized socket) according to US specifications are known from the prior art for connecting, for example, cables to circuit boards. These include connectors that are colloquially referred to as “RJ45 sockets” or “RJ4 sockets”. Their housings have integrated light-emitting diodes (“LEDs"). The LEDs light up in the colors green and yellow, for example, and indicate the status of the connection.
  • LEDs light-emitting diodes
  • the LEDs are arranged more or less parallel to the surface of the circuit board in the upper area of the housing of the RJ45 socket so that they are not covered and their visibility is therefore guaranteed. So that the LEDs can be connected to electrical conductors on the circuit board with their respective two characteristic connection contact elements ("cathode connection” and “anode connection") during assembly of the RJ45 socket on the circuit board, plastic deformation of the corresponding protruding areas or end sections of the connection contact elements is required through a bending process. The areas or end sections of the connection contact elements are bent in the direction of the circuit board and thus in the plug-in direction.
  • SPE Single-Pair Ethernet
  • Connector housings ie sockets for an SPE connection
  • Connector housings must be designed to be space-saving and therefore have a relatively narrow plug-in face compared to the RJ45 socket, for example.
  • An arrangement of electrical components such as light-emitting diodes in the housing of the socket in the area of a plug, which is intended for connection to the socket, would restrict their visibility.
  • the plug would more or less cover the LEDs and the LEDs would not be able to indicate the status of the connection, or at least not satisfactorily. Therefore, the light-emitting diodes must be arranged in the appropriate place.
  • a space-saving design of such a socket should continue to be ensured, in which simple assembly of the components and elements and in particular the light-emitting diodes is also ensured.
  • German patent DE 10 2014 204 484 B3 discloses an electrical connector having two spaced apart guide channels, each with an elongate contact element extending through each guide channel.
  • the elongate contact elements are spatially spaced apart from one another by a sliding wedge-shaped spreader body, which also has two retaining channels through which one of the elongate contact elements protrudes.
  • an electrical plug connector with at least one electrical component, preferably a semiconductor component, and a spatially compact housing, the accommodation of the at least one electrical component in the housing being improved, preferably simplified. Furthermore, it is an object of the invention to provide a method for producing an electrical plug connector with at least one electrical component, preferably a semiconductor component, which is characterized by simpler assembly of the at least one electrical component.
  • the invention relates to a plug connector, preferably a socket, with a housing and a plug face for the connection, preferably detachable connection, of a mating connector, preferably a plug, in a plugging direction for the transmission of electrical energy and/or electrical signals via at least two plug-in contact elements, the housing having at least one channel, which is provided for receiving and/or guiding an electrical component, preferably a semiconductor component, with at least two connection contact elements, the at least one channel being used at least in sections for spatial change, preferably dimensionally stable deformation, of the at least two Connection contact elements are formed and/or configured relative to one another, preferably at least when the electrical component is accommodated in the at least one channel.
  • an electrical connector with a housing can be provided which, with regard to the installation of electrical components (preferably semiconductor components) with at least two wire-shaped terminal contact elements extending in one direction, which are preferably arranged spaced apart essentially parallel to one another before installation or insertion. is improved.
  • the electrical component and in particular the connection contact elements of the electrical component do not have to be modified in a complex manner, that is to say deformed or aligned, before installation or insertion in order to subsequently insert them into the housing for accommodation.
  • the electrical plug connector can also be designed, for example, for connection, preferably electrical and/or mechanical connection, to a circuit board.
  • the fastening of the at least two terminal contact elements of the electrical component on a circuit board can preferably include a material connection, for example a soldered connection.
  • the connector and the mating connector can preferably form a releasable form-fitting connector, at least in sections.
  • the plug connector can have exactly two plug contacts for transmitting electrical energy and/or electrical signals.
  • Such a connector can, for example, according to the single-pair Ethernet (SPE) standard, be connected to cables that comprise only two or exactly two electrical conductors (wires).
  • SPE single-pair Ethernet
  • the at least one channel can be designed and/or configured to accommodate the electrical component at least in sections in a form-fitting manner and/or essentially without play.
  • the at least one channel can be designed and/or configured to change the shape of the at least two connection contact elements, preferably elastically or resiliently, with a correspondingly selected material.
  • the at least one channel in the form of a guide channel can change the course of the at least two connection contact elements and thus their shape and their position in relation to one another.
  • the at least one electrical component can also include an electronic component, preferably a semiconductor component, or is designed as such, preferably according to the respective standards.
  • the at least one electrical component can be configured essentially cuboid or essentially cube-shaped, at least in sections.
  • the electrical component can preferably be a light-emitting diode with two pin-shaped and/or narrow connection contact elements (also referred to as “contact legs”) that are spaced apart from one another and protrude away from the light-emitting diode.
  • the spatial change includes an increase in the distance and/or a superimposition and/or a crossing of the at least two connection contact elements with respect to one another.
  • the mentioned possibilities of the spatial change can also be associated with a permanent and/or dimensionally stable deformation of the at least two connection contact elements.
  • the at least one channel extends at least in sections essentially in the plugging direction of the plug contact elements, preferably with a substantially constant cross section and/or with a continuously changing cross section, and/or that the at least one channel extends outside of a Plug-in section, which comprises at least the at least two plug-in contact elements, is arranged.
  • the at least one channel can thus form contact surfaces and/or guide surfaces of corresponding wall sections for at least one connection contact element of the at least two connection contact elements.
  • the at least one channel prefferably be forked at least in sections, preferably in the insertion direction, and to have at least two channel arms, with the at least two channel arms preferably being arranged spaced apart and/or extending spaced apart.
  • connection contact elements of an electrical component can each be guided separately in one and the other channel arm through the housing of the plug connector.
  • a channel arm can preferably be provided in each case for receiving a connection contact element in each case.
  • the at least two channel arms preferably essentially in the insertion direction, extend at least in sections essentially parallel to one another and/or change their respective cross section, preferably change continuously.
  • At least one channel arm preferably essentially in the insertion direction, tapers at least in sections and/or is funnel-shaped at least in sections and/or runs in a curve at least in sections.
  • a first channel arm and a second channel arm extend essentially in or at an angle to the plug-in direction, at least in sections lying at an angle to one another and/or offset to one another.
  • the at least one channel preferably essentially in the plug-in direction, to have at least one wedge-shaped or V-shaped section or wall section of the housing, at least in sections, for widening the at least two connection contact elements, with the at least one wedge-shaped section or wall section of the housing preferably being in a view, preferably in a sectional view, at least in sections having a symmetrical or an asymmetrical contour or cross section.
  • connection contact elements can be guided in a defined manner in at least one channel.
  • the at least one channel penetrates the housing from an outside of the connector to an opposite outside of the connector, preferably in the insertion direction from the connector face to a connection side of the at least two connection contact elements.
  • the at least one channel can preferably be designed as a passage which penetrates the housing or penetrates the housing, preferably penetrating without barriers for at least one connection contact element.
  • the electrical component prefferably accommodated or accommodated at least in a form-fitting manner, at least in sections, in the at least one channel or in a section of the at least one channel.
  • the electrical component can be fixed in the at least one channel by means of a material connection, for example an adhesive connection.
  • the electrical component is designed as a light-emitting diode (LED) and/or the at least two connection contact elements are wire-shaped and/or flexible, preferably made of a metallic material or a metallic material alloy are.
  • LED light-emitting diode
  • connection contact elements can be designed to be longer, pin-shaped and/or rod-shaped compared to their associated electrical component.
  • the two connection contact elements are also referred to as "little contact pins".
  • the electrical component prefferably in the form of a capacitor or a sensor, for example. It is possible for the at least two connection contact elements to be designed to be dimensionally stable and bendable.
  • connection contact elements extend essentially parallel to one another when they are not received in the at least one channel, i.e. before being inserted into the at least one channel, and are designed to be spatially changed at least in sections in the received state are.
  • connection contact elements can preferably be provided at least in sections for attachment to a circuit board.
  • the attachment can include a material connection, such as a soldered connection.
  • one end section of each of the at least two connection contact elements is curved, preferably plastically deformed, and is preferably detachably fixed in sections by at least one clamping element or at least one latching element on the housing, preferably on a connection side of the at least two connection contact elements.
  • An end section preferably comprises a free end of a terminal contact element.
  • the end section preferably the pin-shaped end section
  • the housing has a first channel for accommodating a first electrical component with at least two connection contact elements and a second channel for accommodating a second electrical component has at least two connection contact elements, the first channel and the second channel being arranged spaced apart from one another, preferably outside of a plug-in section which comprises at least the at least two plug-in contact elements for the transmission of electrical energy and/or electrical signals.
  • the invention relates to a method for producing a connector, preferably a connector as disclosed herein, with a housing and a plug face for connecting a mating connector in a plugging direction for the transmission of electrical energy and/or electrical signals via at least two plug contact elements, wherein the housing has at least one channel, which is provided for receiving an electrical component with at least two connection contact elements, wherein the at least one channel is designed to spatially change the at least two connection contact elements at least in sections during insertion, preferably at least up to the reception of the electrical component in the at least one channel.
  • the inclusion of the electrical component in the at least one channel can preferably include an end position of the electrical component in the housing of the connector.
  • the invention relates to an arrangement with a plug connector, preferably a socket, as disclosed herein, and a mating plug connector, preferably a plug, with the plug connector preferably being fastened to a printed circuit board.
  • Figure 1A shows a front view (main view) of an embodiment of the connector according to the invention 1.
  • the connector 1 is designed as a socket and includes a housing 2.
  • the housing 2 is made of an insulating material, preferably a plastic.
  • On an outside of the connector 1 on the housing 2 includes a mating face 3.
  • the mating face 3 is in the in figure 1 connector 1 shown is relatively narrow and thus designed to save space.
  • the plug-in face 3 comprises a plug-in section 4, which is designed and/or configured to form a detachable plug-in connection with a mating plug-in connector in the form of a plug (not shown in the figures).
  • the plug-in section 4 includes two plug-in contact elements 5, 6 for the transmission of electrical energy and/or electrical signals.
  • the connector 1 in Figure 1A is preferably based on a connector according to the so-called Single-Pair Ethernet (SPE) standard. It is possible that the connector 1 is also based on a connector of a different standard, which includes more than two plug-in contact elements 5, 6 for the transmission of electrical energy and/or electrical signals.
  • the plug-in face 3 has an essentially rectangular cross-section, preferably in this front view. Analogous to the reference to a standard presented above, the mating face 3 can therefore also have a different cross section. Overall, the housing 2 is essentially cuboid, which can be seen above all when viewed together with other figures.
  • the housing 2 of the connector 1 also includes a first channel 7 and a second channel 8 for receiving an electrical component 9, 10, such as a light-emitting diode.
  • the channels 7, 8 are preferably formed integrally in one piece with or in the housing 2.
  • the first channel 7 and the second channel 8 are arranged outside of the plug-in section 4 in order to ensure, for example, the visibility of light-emitting diodes 9, 10 as accommodated electrical components, even if a mating connector in the form of a plug forms a plug-in connection with the plug-in connector 1.
  • the housing 2 can be formed, for example, by at least one casting process and/or at least one injection molding process and optionally characterized by at least one further machining process.
  • the first channel 7 accommodates, at least in sections, a first electrical component 9 in the form of a light-emitting diode in a form-fitting manner.
  • the light-emitting diode 9 essentially has a cuboid configuration and is accommodated essentially without play in a section, preferably a section facing the connector face 3, of the first channel 7.
  • the light-emitting diode 9 comprises two connection contact elements 9A and 9B, the free ends of which are visible on a further connection side of the connector 1, preferably in relation to a circuit board (not shown in the figures).
  • connection contact elements 9A, 9B of the light-emitting diode 9 are located primarily on the plug-in face 3 opposite Outside or connection side of the housing 2 of the connector 1 and protrude at least in sections in a further connection side of the housing 2, which is preferably provided or designed for fastening the connector 1 of a circuit board.
  • Figure 1B shows a sectional view of connector 1 (section AA in Figure 1A ) together with the recorded light-emitting diode 9 with the bent end sections of the connection contact elements 9A, 9B outside of the housing 2 on the outside 12 of the connector 1 opposite the plug-in face 3, which represents a connection side.
  • the end sections of the two connection contact elements 9A, 9B are intended for attachment to a board on which the connector 1 can be attached.
  • the attachment to the circuit board preferably includes a material connection, such as a soldered connection, between a section of a respective electrical conductor of the circuit board (not shown in the figures) and the respective end section of the connection contact element 9A, 9B.
  • the end sections of the terminal contact elements 9A, 9B are releasably attached to the housing 2, at least in sections, for example via clamping elements or latching elements 14 of the housing 2.
  • the arrow marked with X marks the insertion direction of a mating connector, i.e. a plug into the plug-in section 4 of the connector 1 to form a detachable plug-in connection in order to supply electrical energy and/or electrical signals via the two plug-in contact elements 5, 6 in the plug-in section 4 of the plug connector 1 transfer.
  • the mating connector is preferably connected to an end portion of a cable having two electrical conductors (wires) (not shown in the figures).
  • the plug-in direction X thus runs in the longitudinal extension of the housing 2 of the connector 1.
  • the second channel 8 is designed as a passage and thus the housing 2 penetrating.
  • the same also applies to the first channel 7 .
  • Both the first channel 7 and the second channel 8 point or extend at least in sections along the insertion direction X or essentially in the insertion direction X with an essentially constant cross-section at least in sections.
  • the first channel 7 and the second channel 8 extend at least in sections with a constantly changing cross section, which will be described in detail below. From the synopsis of Figures 1A and 1B shows that the first channel 7 and the second channel 8 outside of the plug-in section 4, which comprises the at least two plug-in contact elements 5, 6, is arranged.
  • the second channel 8 is forked, preferably essentially in the insertion direction X, and comprises two channel arms 8A, 8B.
  • the fork, ie the wedge-shaped section 11 for forming the two channel arms 8A, 8B of the second channel 8 is formed in the middle area of the housing 2, of which the tip of the wedge-shaped section 11 points in the direction of the connector face 3.
  • the two channel arms 8A, 8B are arranged at least in sections spaced apart from one another in the housing 2 and extend, preferably essentially in the insertion direction X, essentially parallel to one another.
  • Figure 1B the representation of a second electrical component 10 in the form of the light-emitting diode 10, which is intended to be accommodated in the second channel 8 of the housing 2 of the connector 1.
  • the light-emitting diode 10 includes two wire-shaped or rod-shaped connecting contact elements 10A, 10B, which are also referred to as "contact legs”.
  • connection contact elements 9A, 9B of the light-emitting diode 9 and the connection contact element elements 10A, 10B of the light-emitting diode 10 can be made of a metallic material or preferably of a metallic alloy which is dimensionally stable and bendable.
  • the light-emitting diode 10 is received in the course of assembly, that is to say the manufacture of the connector 1, by being inserted into the second channel 8 in the connector 1, which is described in more detail below and with reference to further figures.
  • Figure 2A shows a front view (main view) of the first example of the connector 1 with the first electrical component 9 accommodated, i.e. the light-emitting diode 9 in the first channel 7 and the second electrical component 10, i.e. the light-emitting diode 10, which is already in contact with its connection contact elements 10A , 10B is at least partially in the second channel 8 of the housing 2, which mainly consists of Figure 2B emerges.
  • the terminal contact element 9A of the light-emitting diode 9 which is located in the first channel arm 7A of the first channel 7
  • the terminal contact element 10A of the light-emitting diode 10 which is located in the first channel arm 8A of the second channel 8.
  • Figure 2B shows a sectional view (section BB in Figure 2A ) of the connector 1 together with the recorded light-emitting diode 9 and the partially recorded light-emitting diode 10.
  • the representation of the light-emitting diode 10 makes it clear that the second channel 8 is configured and/or designed to spatially change the two connection contact elements 10A, 10B of the light-emitting diode 10 , preferably to deform, in particular in the course of or during the insertion of the light-emitting diode 10 into the second channel 8 of the housing 2 of the connector 1.
  • connection contact elements 10A, 10B are widened by the second channel 8 and in particular by the wedge-shaped section 11 to form the two channel arms 8A, 8B of the second channel 8, so that their distance from one another increases, preferably in the area of the wedge-shaped section 11 increases steadily.
  • the second channel 8 is thus designed and/or configured as a guide channel and preferably as a deformation channel in relation to the two connection contact elements 10A, 10B of the light-emitting diodes 10 .
  • Figures 3A and 3B now show a state in which the light-emitting diode 10 is also accommodated in the housing 2 by the assembly, ie by insertion into the second channel 8 up to an end position.
  • Figure 3A 1 shows a front view (main view) of the first example of the connector 1 with the light-emitting diodes 9, 10 in the area of the first and second channel 7, 8.
  • Figure 3B shows a sectional view (section CC in Figure 3A ) of connector 1.
  • connection contact elements 10A, 10B The light-emitting diode 10 with its connection contact elements 10A, 10B is now accommodated in the housing 2, preferably in a form-fitting manner and essentially without play.
  • a respective end section with a free end of the connection contact elements 10A, 10B now protrudes more or less on the connection side 12 in the insertion direction X from the housing 2.
  • Both the first connection contact element 10A and the second connection contact element 10B are now in a state of spatial change, that is Deformation with corresponding bending or deformation sections within the second channel 8/the channel arms 8A, 8B, resulting from the insertion process for receiving the light-emitting diode 10 in the second channel 8.
  • Figure 4A shows again a front view (main view) of the first exemplary embodiment of the plug connector 1 with the light-emitting diodes 9, 10 accommodated, the curved end sections with the free ends of the connection contact elements 10A, 10B of the light-emitting diode 10 now being next to the curved end sections with the free ends of the connection contact elements 9A, 9B of the light-emitting diode 9 are visible.
  • This also shows clearly Figure 4B with a sectional view (section DD in Figure 4A ) of the connector 1 together with the light-emitting diodes 9, 10.
  • terminal contact elements 9A, 9B; 10A, 10B are each bent by about 90 to the adjacent sections located in the channels 7, 8 and are held releasably fastened at least in sections on the connection side 12 by clamping elements 14 or latching elements 14, which are formed on the housing 2.
  • figure 5 shows a perspective sectional view of the housing 2 of the first embodiment of the connector 1 with the course and extension of the second channel 8 in the housing 2 essentially in the plugging direction X.
  • the two connection contact elements 10A, 10B of the light-emitting diode 10 through the second channel 8 are correspondingly widened in particular by the wedge-shaped section 11 and guided and bent or at least deformed in the respective channel arm 8A, 8B.
  • a continuously tapering cross section at least in sections of at least one channel arm 8A thus forms sloping surfaces or wall sections, which contribute to the deformation of the corresponding terminal contact element 10A.
  • the first channel 7 can be designed to be essentially mirror-symmetrical to the second channel 8 .
  • FIG. 6B shows a front view (main view) of the first exemplary embodiment of the connector 1 with the light-emitting diodes 9, 10 and thus the connector face 3.
  • FIG. 6B shows a rear view of the connector 1.
  • FIG Figure 6A with the connection side 12 of the connector 1 with the emerging from the housing 2 end portions of the terminal contact elements 9A, 9B; 10A, 10B of the light-emitting diode 9 and 10.
  • the connecting contact element 9B of the light-emitting diode 9 emerges from the channel arm 7B.
  • the connection contact element 9A of the light-emitting diode 9 emerges from the channel arm 7A.
  • the connection contact element 10A of the light-emitting diode 10 emerges from the channel arm 8A.
  • connection contact element 10B of the light-emitting diode 10 emerges from the channel arm 8B.
  • the end portions of all terminal contact elements 9A, 9B; 10A, 10B, as already described, are bent through about 90° and each extend in the same direction.
  • the mutually associated channel arms 7A, 7B of the first channel 7 for the light-emitting diode 9 and the mutually associated channel arms 8A, 8B of the second channel 8 for the light-emitting diode 10 each have a different exit or opening on the connection side 12 of the housing 2 position than the position of the respective terminal contact elements 9A, 9B; 10A, 10B of the respective light-emitting diode 9, 10 before it is introduced and accommodated in the respective channel 7, 8, with which a spatial change in the respective terminal contact elements 9A, 9B; 10A, 10B during their insertion into the housing 2.
  • Figure 6C shows a plan view of the first embodiment of the connector 1 with the recorded light-emitting diodes 9, 10.
  • the Figures 6D and 6E each show a side view (side view from the right and from the left with respect to the front view in Fig Figure 6A ) of the first exemplary embodiment of the connector 1 with the recorded light-emitting diodes 9, 10.
  • FIGS 7A to 9E each show a perspective view of the first exemplary embodiment of the plug connector 1 with the light-emitting diodes 9, 10 accommodated therein.
  • Figure 10A shows a top view of the light-emitting diode 10 with its connection contact elements 10A, 10B in a correspondingly spatially changed state, i.e. in a bent or deformed state at least in sections, which - apart from the bending of the end sections by approx of the housing 2 is caused.
  • Figures 10B through 11D 10 show further views of the light-emitting diode 10 for more detailed illustration Figure 10A .
  • the Figures 12A through 12D 13 show different views of a further electrical component 13 in the form of a light-emitting diode 13 with two connection contact elements 13A, 13B in a correspondingly spatially altered, ie bent or deformed, state.
  • the two connection contact elements 13A, 13B are offset relative to one another in relation to the light-emitting diode 13 in edge regions of the light-emitting diode 13 or are connected to it.
  • the light-emitting diode 13 can also be accommodated in the second channel 8 of the housing 2 of the plug connector 1 as an alternative to the light-emitting diode 10 .

Landscapes

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  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Steckverbinder (1) mit einem Gehäuse (2) und einem Steckgesicht (3) für den Anschluss eines Gegensteckverbinders in einer Steckrichtung (X) zur Übertragung elektrischer Energie und/oder elektrischer Signale über zumindest zwei Steckkontaktelemente (5, 6), wobei das Gehäuse (2) zumindest einen Kanal (7, 8) aufweist, welcher zur Aufnahme eines elektrischen Bauelements (9, 10) mit zumindest zwei Anschlusskontaktelementen (9A, 9B; 10A, 10B) vorgesehen ist, wobei der zumindest eine Kanal (7, 8) zumindest abschnittsweise zur räumlichen Veränderung der zumindest zwei Anschlusskontaktelemente (9A, 9B; 10A, 10B) zueinander ausgebildet ist. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines Steckverbinders (1) und eine Anordnung mit einem Steckverbinder (1).

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Steckverbinder zur Übertragung elektrischer Signale und/oder elektrischer Energie sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Steckverbinders. Ferner betrifft die Erfindung eine Anordnung aus einem Steckverbinder und einem Gegensteckverbinder.
  • Prozesse, Anlagen und Systeme zur industriellen Herstellung von Produkten benötigen im Zuge digitaler Transformation eine Ausstattung mit entsprechender Informations- und Kommunikationstechnologie zur intelligenten digitalen Vernetzung.
  • Aus dem Stand der Technik sind zur Verbindung von beispielsweise Kabeln mit Platinen so genannte RJ-Steckverbindungen ("Registered Jack"/genormte Buchse) nach US-amerikanischen Vorgaben bekannt. Hierzu zählen Steckverbinder, die umgangssprachlich als "RJ45-Buchen" oder "RJ4-An-schlussdosen" bezeichnet werden. Deren Gehäuse weisen integrierte Leuchtdioden ("LEDs") auf. Die Leuchtdioden leuchten beispielsweise in den Farben Grün und Gelb und zeigen den Status der Verbindung an.
  • Bei der Anordnung einer RJ45-Buchse auf einer Platine sind die Leuchtdioden mehr oder weniger parallel zur Oberfläche der Platine liegend im oberen Bereich des Gehäuses der RJ45-Buchse angeordnet, damit diese nicht verdeckt sind und somit deren Sichtbarkeit gewährleistet ist. Damit während der Montage der RJ45-Buchse auf der Platine die Leuchtdioden mit ihren jeweiligen zwei charakteristischen Anschlusskontaktelementen ("Kathodenanschluss" und "Anodenanschluss") mit elektrischen Leitern auf der Platine verbunden werden können, bedarf es einer plastischen Umformung entsprechend überstehender Bereiche oder Endabschnitte der Anschlusskontaktelemente durch einen Biegevorgang. Die Bereiche oder Endabschnitte der Anschlusskontaktelemente werden in Richtung der Platine und somit in Steckrichtung gebogen.
  • Um beispielsweise das bei der Herstellung von Produkten aufkommende hohe oder zumindest zunehmende Datenvolumen und somit Informationsvolumen bewältigen zu können, sind höhere Übertragungsraten erforderlich. Dies stellt gewisse Anforderungen an Kabel und deren elektrische Leiter sowie vor allem an Steckverbinder. Eine zum Einsatz kommende Technologie ist die so genannte Single-Pair Ethernet (SPE)-Technologie mit einpaarigen Kabel, das heißt Kabel mit zwei elektrischen Leitern (Adern) und einer Übertragungsrate von beispielsweise bis zu 1GBit/s.
  • Gehäuse von Steckverbindern, das heißt Steckdosen für eine SPE-Verbindung müssen platzsparend ausgebildet werden und weisen daher beispielsweise im Vergleich zur RJ45-Buchse ein relativ schmales Steckgesicht auf. Eine Anordnung von elektrischen Bauelementen wie beispielsweise Leuchtdioden im Gehäuse der Steckdose im Bereich eines Steckers, welcher zur Verbindung mit der Steckdose vorgesehen ist, würde deren Sichtbarkeit einschränken. Der Stecker würde die Leuchtdioden mehr oder weniger überdecken und eine Anzeige des Status der Verbindung durch die Leuchtdioden wäre nicht oder zumindest nicht zufriedenstellend möglich. Daher müssen die Leuchtdioden an entsprechender Stelle angeordnet werden. Andererseits soll aber weiterhin eine platzsparende Bauweise einer solchen Steckdose gewährleistet werden, bei welcher weiterhin eine einfache Montage der Komponenten und Elemente und insbesondere der Leuchtdioden gewährleistet ist.
  • In der deutschen Patentschrift DE 10 2014 204 484 B3 ist ein elektrischer Verbinder beschrieben, welcher zwei voneinander beabstandete Führungskanäle aufweist, wobei sich jeweils ein langgestrecktes Kontaktelement durch einen Führungskanal erstreckt. Die langestreckten Kontaktelemente sind durch einen verschieblichen keilförmigen Spreizkörper räumlich voneinander beabstandet, welcher ferner über zwei Haltekanäle verfügt, durch welche jeweils eines der langgestreckten Kontaktelemente hindurchragt.
  • Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, einen elektrischen Steckverbinder mit zumindest einem elektrischen Bauelement, vorzugsweise Halbleiterbauelement, und einem räumlich kompakten Gehäuse bereitzustellen, wobei die Aufnahme des zumindest einen elektrischen Bauelements im Gehäuse verbessert, vorzugsweise vereinfacht, ist. Ferner ist es eine Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Steckverbinders mit zumindest einem elektrischen Bauelement, vorzugsweise Halbleiterbauelement, bereitzustellen, welches durch eine einfachere Montage des zumindest einen elektrischen Bauelements gekennzeichnet ist.
  • Die Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst. Weitere Ausführungsbeispiele und Anwendungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und werden in der folgenden Beschreibung unter teilweiser Bezugnahme auf die Figuren näher erläutert.
  • Die Erfindung betrifft nach einem ersten allgemeinen Gesichtspunkt einen Steckverbinder, vorzugsweise eine Steckdose, mit einem Gehäuse und einem Steckgesicht für den Anschluss, vorzugsweise lösbaren Anschluss, eines Gegensteckverbinders, vorzugsweise eines Steckers, in einer Steckrichtung zur Übertragung elektrischer Energie und/oder elektrischer Signale über zumindest zwei Steckkontaktelemente, wobei das Gehäuse zumindest einen Kanal aufweist, welcher zur Aufnahme und/oder Führung eines elektrischen Bauelements, vorzugsweise Halbleiterbauelements, mit zumindest zwei Anschlusskontaktelementen vorgesehen ist, wobei der zumindest eine Kanal zumindest abschnittsweise zur räumlichen Veränderung, vorzugsweise formstabilen Verformung, der zumindest zwei Anschlusskontaktelemente zueinander ausgebildet und/oder konfiguriert ist, vorzugsweise zumindest wenn das elektrische Bauelement in dem zumindest einen Kanal aufgenommen ist.
  • Demnach kann beispielsweise ein elektrischer Steckverbinder mit einem Gehäuse bereitgestellt werden, welches in Bezug auf den Einbau elektrischer Bauelemente (vorzugsweise Halbleiterbauelemente) mit mindestens zwei in einer Richtung erstreckenden, drahtförmigen Anschlusskontaktelementen, welche vorzugsweise vor dem Einbau oder Einführen im Wesentlichen parallel zueinander beabstandet angeordnet sind, verbessert ist. Das elektrische Bauelement und insbesondere die Anschlusskontaktelemente des elektrischen Bauelements müssen vor dem Einbau oder Einführen nicht aufwendig verändert, das heißt verformt oder ausgerichtet werden, um sie zur Aufnahme anschließend in das Gehäuse einzuführen.
  • Der elektrische Steckverbinder kann ferner beispielsweise zur Verbindung, vorzugsweise elektrischen und/oder mechanischen Verbindung, mit einer Platine ausgebildet sein. Die Befestigung der zumindest zwei Anschlusskontaktelemente des elektrischen Bauelements auf einer Platine kann vorzugsweise eine stoffschlüssige Verbindung, beispielsweise eine Lötverbindung, umfassen.
  • Der Steckverbinder und der Gegensteckverbinder können vorzugsweise zumindest abschnittsweise eine lösbare formschlüssige Steckverbindung ausbilden.
  • Es ist möglich, dass der Steckverbinder genau zwei Steckkontakte zur Übertragung elektrischer Energie und/oder elektrischer Signale aufweist. Ein solcher Steckverbinder kann beispielsweise nach dem Single-Pair Ethernet (SPE)-Standard mit Kabeln, die lediglich zwei oder genau zwei elektrische Leiter (Adern) umfassen, verbunden sein.
  • Der zumindest eine Kanal kann ausgebildet und/oder konfiguriert sein, dass elektrische Bauelement zumindest abschnittsweise formschlüssig und/oder im Wesentlichen spielfrei aufzunehmen. Der zumindest eine Kanal kann ausgebildet und/oder konfiguriert sein, die zumindest zwei Anschlusskontaktelemente bei entsprechend gewähltem Werkstoff hinsichtlich ihrer Gestalt vorzugsweise elastisch oder federnd zu verändern. Mit anderen Worten kann der zumindest eine Kanal in Form eines Führungskanals den Verlauf der zumindest zwei Anschlusskontaktelemente und somit deren Gestalt sowie deren Position zueinander verändern.
  • Es ist möglich, dass das zumindest eine elektrische Bauelement auch ein elektronisches Bauelement, vorzugsweise ein Halbleiterbauelement, umfassen kann oder als solches, vorzugsweise nach jeweiligen Standards, ausgebildet ist. Das zumindest eine elektrische Bauelement kann zumindest abschnittsweise im Wesentlichen quaderförmig oder im Wesentlichen würfelförmig ausgebildet sein. Das elektrische Bauelement kann vorzugsweise eine Leuchtdiode sein mit zwei voneinander beabstandeten und von der Leuchtdiode wegragenden stiftförmigen und/oder schmalen Anschlusskontaktelementen (auch als "Kontaktbeinchen" bezeichnet).
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die räumliche Veränderung eine Vergrößerung des Abstands und/oder eine Überlagerung und/oder eine Überkreuzung der zumindest zwei Anschlusskontaktelemente zueinander umfasst.
  • Die genannten Möglichkeiten der räumlichen Veränderung können auch mit einer dauerhaften und/oder formstabilen Verformung der zumindest zwei Anschlusskontaktelemente einhergehen.
  • Es ist auch zumindest abschnittsweise eine Verkleinerung des Abstands der zumindest zwei Anschlusskontaktelemente zueinander möglich.
  • Gemäß einem weiteren Gesichtspunkt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass sich der zumindest eine Kanal zumindest abschnittsweise im Wesentlichen in Steckrichtung der Steckkontaktelemente erstreckt, vorzugsweise mit im Wesentlichen konstantem Querschnitt und/oder mit stetig veränderlichem Querschnitt, und/oder das der zumindest eine Kanal außerhalb eines Steckabschnitts, welcher zumindest die zumindest zwei Steckkontaktelemente umfasst, angeordnet ist.
  • Dadurch kann beispielsweise ein schmaler und/oder kompakter Aufbau des Steckverbinders gewährleistet werden. Der zumindest eine Kanal kann somit Kontaktflächen und/oder Führungsflächen entsprechender Wandabschnitte für zumindest ein Anschlusskontaktelement der zumindest zwei Anschlusskontaktelemente bilden.
  • Es ist möglich, dass der zumindest eine Kanal, vorzugsweise in Steckrichtung, zumindest abschnittsweise gegabelt ausgebildet ist und zumindest zwei Kanalarme aufweist, wobei vorzugsweise die zumindest zwei Kanalarme voneinander beabstandet angeordnet sind und/oder sich voneinander beabstandet erstrecken.
  • Dadurch können beispielsweise zwei Anschlusskontaktelemente eines elektrischen Bauelements jeweils separat in dem einen und dem anderen Kanalarm durch das Gehäuse des Steckverbinders geführt werden. Mit anderen Worten kann vorzugsweise jeweils ein Kanalarm zur Aufnahme jeweils eines Anschlusskontaktelements vorgesehen sein.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die zumindest zwei Kanalarme, vorzugsweise im Wesentlichen in Steckrichtung, sich zumindest abschnittsweise im Wesentlichen parallel zueinander erstrecken und/oder ihren jeweiligen Querschnitt ändern, vorzugsweise stetig ändern.
  • Dadurch wird beispielsweise gewährleistet, dass während des Einführens eines elektrischen Bauelements in einen Kanal und somit seiner beiden Anschlusskontaktelemente in das Gehäuse des Steckverbinders keine Kollision mit einem Abschnitt des Gehäuses stattfindet. Somit kann beispielsweise ein Klemmen oder ein "Steckenbleiben" der zumindest zwei Anschlusselemente und somit des elektrischen Bauelements verhindert werden.
  • Gemäß einem weiteren Gesichtspunkt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass zumindest ein Kanalarm, vorzugsweise im Wesentlichen in Steckrichtung, sich zumindest abschnittsweise verjüngt und/oder zumindest abschnittsweise trichterförmig ausgebildet ist und/oder zumindest abschnittsweise kurvenförmig verläuft.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass ein erster Kanalarm und ein zweiter Kanalarm, vorzugsweise der jeweils zugeordnete zweite Kanalarm, sich im Wesentlichen in oder schräg zur Steckrichtung zumindest abschnittsweise zueinander schräg liegend und/oder zueinander versetzt erstrecken.
  • Dies bedingt beispielsweise eine Führung des jeweiligen Anschlusskontaktelements eines elektrischen Bauelements durch den ersten und den zweiten Kanalarm an oder zu definierten Positionen, zumindest im Gehäuse des Steckverbinders.
  • Es ist möglich, dass der zumindest eine Kanal, vorzugsweise im Wesentlichen in Steckrichtung, zur Aufweitung der zumindest zwei Anschlusskontaktelemente zumindest abschnittsweise zumindest einen keilförmigen oder V-förmigen Abschnitt oder Wandabschnitt des Gehäuses aufweist, wobei vorzugsweise der zumindest eine keilförmige Abschnitt oder Wandabschnitt des Gehäuses in einer Ansicht, vorzugsweise in einer Schnittansicht, zumindest abschnittsweise eine symmetrische oder eine asymmetrische Kontur oder Querschnitt aufweist.
  • Dadurch können beispielsweise die zumindest zwei Anschlusskontaktelemente im zumindest einen Kanal definiert geführt werden.
  • Gemäß einem weiteren Gesichtspunkt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der zumindest eine Kanal das Gehäuse von einer Außenseite des Steckverbinders zu einer gegenüberliegenden Außenseite des Steckverbinders durchdringt, vorzugsweise in Steckrichtung vom Steckgesicht zu einer Anschlussseite der zumindest zwei Anschlusskontaktelemente.
  • Der zumindest eine Kanal kann vorzugsweise als Durchgang, welcher das Gehäuse durchdringt oder das Gehäuse durchdringend, vorzugsweise für zumindest ein Anschlusskontaktelement barrierefrei durchdringend, ausgebildet sein.
  • Es ist möglich, dass das elektrische Bauelement zumindest abschnittsweise in dem zumindest einen Kanal oder in einem Abschnitt des zumindest einen Kanals zumindest formschlüssig aufnehmbar oder formschlüssig aufgenommen ist.
  • Ferner kann das elektrische Bauelement in dem zumindest einen Kanal mittels einer stoffschlüssigen Verbindung, beispielsweise einer Klebverbindung, befestigt sein.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das elektrische Bauelement, wie bereits angesprochen, als Leuchtdiode (LED) ausgebildet ist und/oder die zumindest zwei Anschlusskontaktelemente drahtförmig und/oder biegbar, vorzugsweise aus einem metallischen Werkstoff oder einer metallischen Werkstofflegierung, ausgebildet sind.
  • Mit anderen Worten können die zumindest zwei Anschlusskontaktelemente im Vergleich zum ihrem zugeordneten elektrischen Bauelement langerstreckend, stiftförmig und/oder stangenförmig ausgebildet sein. Im Falle von Leuchtdioden werden die beiden Anschlusskontaktelemente auch als "Kontaktbeinchen" bezeichnet.
  • Es ist möglich, dass das elektrische Bauelement beispielsweise als Kondensator oder als Sensor ausgebildet ist. Es ist möglich, dass die zumindest zwei Anschlusskontaktelemente formstabil biegbar ausgebildet sind.
  • Gemäß einem weiteren Gesichtspunkt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die zumindest zwei Anschlusskontaktelemente im nicht in den zumindest einen Kanal aufgenommenen Zustand, also vor dem Einführen in den zumindest einen Kanal, sich im Wesentlichen parallel zueinander erstrecken und im aufgenommenen Zustand zumindest abschnittsweise räumlich verändert ausgebildet sind.
  • Die zumindest zwei Anschlusskontaktelemente können vorzugsweise zumindest abschnittsweise zur Befestigung auf einer Platine vorgesehen sein. Die Befestigung kann eine stoffschlüssige Verbindung, wie beispielsweise eine Lötverbindung, umfassen.
  • Gemäß einem weiteren Gesichtspunkt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass jeweils ein Endabschnitt der zumindest zwei Anschlusskontaktelemente gebogen, vorzugsweise plastisch verformt, ausgebildet ist, welcher vorzugsweise abschnittweise von zumindest einem Klemmelement oder zumindest einem Rastelement am Gehäuse lösbar befestigt ist, vorzugsweise an einer Anschlussseite der zumindest zwei Anschlusskontaktelemente.
  • Ein Endabschnitt umfasst vorzugsweise ein freies Ende eines Anschlusskontaktelements.
  • Beispielsweise kann der Endabschnitt, vorzugsweise der stiftförmige Endabschnitt, um ca. 90° gegenüber einem angrenzenden Bereich oder Abschnitt eines Anschlusskontaktelements, welcher vorzugsweise in dem zumindest einen Kanal angeordnet ist, gebogen sein.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Gehäuse einen ersten Kanal zur Aufnahme eines ersten elektrischen Bauelements mit zumindest zwei Anschlusskontaktelementen und einen zweiten Kanal zur Aufnahme eines zweiten elektrischen Bauelements mit zumindest zwei Anschlusskontaktelementen aufweist, wobei der erste Kanal und der zweite Kanal voneinander beabstandet angeordnet sind, vorzugsweise außerhalb eines Steckabschnitts, welcher zumindest die zumindest zwei Steckkontaktelemente zur Übertragung elektrischer Energie und/ oder elektrischer Signale umfasst.
  • Die Erfindung betrifft nach einem zweiten allgemeinen Gesichtspunkt ein Verfahren zur Herstellung eines Steckverbinders, vorzugsweise eines Steckverbinders wie hierin offenbart, mit einem Gehäuse und einem Steckgesicht für den Anschluss eines Gegensteckverbinders in einer Steckrichtung zur Übertragung elektrischer Energie und/oder elektrischer Signale über zumindest zwei Steckkontaktelemente, wobei das Gehäuse zumindest einen Kanal aufweist, welcher zur Aufnahme eines elektrischen Bauelements mit zumindest zwei Anschlusskontaktelementen vorgesehen ist, wobei der zumindest eine Kanal ausgebildet ist, zumindest abschnittsweise die zumindest zwei Anschlusskontaktelemente während des Einführens räumlich zu verändern, vorzugsweise zumindest bis zur Aufnahme des elektrischen Bauelements in dem zumindest einen Kanal.
  • Die Aufnahme des elektrischen Bauelements in dem zumindest einen Kanal kann vorzugsweise eine Endposition des elektrischen Bauelements im Gehäuse des Steckverbinders umfassen.
  • Die Erfindung betrifft nach einem dritten allgemeinen Gesichtspunkt eine Anordnung mit einem Steckverbinder, vorzugsweise einer Steckdose, wie hierin offenbart und einem Gegensteckverbinder, vorzugsweise einem Stecker, wobei vorzugsweise der Steckverbinder auf einer Platine befestigt ist.
  • Zur Vermeidung von Wiederholungen sollen rein auf die erfindungsgemäße Steckdose gerichtete und/oder damit in Zusammenhang offenbarte Merkmale auch als verfahrensgemäß offenbart gelten und beanspruchbar sein und umgekehrt.
  • Die zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiele und Merkmale der Erfindung sind beliebig miteinander kombinierbar. Weitere oder andere Einzelheiten und vorteilhafte Wirkungen der Erfindung werden im Folgenden unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1A eine Vorderansicht (Hauptansicht) eines ersten Ausführungsbeispiels des Steckverbinders gemäß der Erfindung (mit einem aufgenommenen ersten elektrischen Bauelement);
    • Fig. 1B eine Schnittansicht (Schnitt A-A in Fig. 1A) des Steckverbinders zusammen mit dem aufgenommenen ersten elektrischen Bauelement und einem aufzunehmenden zweiten elektrischen Bauelement;
    • Fig. 2A eine Vorderansicht (Hauptansicht) des ersten Beispiels des Steckverbinders mit dem aufgenommenen ersten elektrischen Bauelement und zumindest teilweise aufgenommenen zweiten elektrischen Bauelement;
    • Fig. 2B eine Schnittansicht (Schnitt B-B in Fig. 2A) des Steckverbinders zusammen mit dem aufgenommenen ersten elektrischen Bauelement und dem teilweise aufgenommenen zweiten elektrischen Bauelement;
    • Fig. 3A eine Vorderansicht (Hauptansicht) des ersten Beispiels des Steckverbinders mit dem aufgenommenen ersten elektrischen Bauelement und dem aufgenommenen zweiten elektrischen Bauelement;
    • Fig. 3B eine Schnittansicht (Schnitt C-C in Fig. 3A) des Steckverbinders zusammen mit dem aufgenommenen ersten elektrischen Bauelement und dem aufgenommenen zweiten elektrischen Bauelement;
    • Fig. 4A eine Vorderansicht (Hauptansicht) des ersten Ausführungsbeispiels des Steckverbinders mit dem aufgenommenen ersten elektrischen Bauelement und dem aufgenommenen zweiten elektrischen Bauelement;
    • Fig. 4B eine Schnittansicht (Schnitt D-D in Fig. 4A) des Steckverbinders zusammen mit dem aufgenommenen ersten elektrischen Bauelement und dem aufgenommenen zweiten elektrischen Bauelement;
    • Fig. 5 eine perspektivische Ansicht (Schnittansicht) des Gehäuses des ersten Ausführungsbeispiels des Steckverbinders;
    • Fig. 6A eine Vorderansicht (Hauptansicht) des ersten Ausführungsbeispiels des Steckverbinders mit dem aufgenommenen ersten elektrischen Bauelement und dem aufgenommenen zweiten elektrischen Bauelement;
    • Fig. 6B eine Rückansicht des ersten Ausführungsbeispiels des Steckverbinders mit dem aufgenommenen ersten elektrischen Bauelement und dem aufgenommenen zweiten elektrischen Bauelement;
    • Fig. 6C eine Draufsicht des ersten Ausführungsbeispiels des Steckverbinders mit dem aufgenommenen ersten elektrischen Bauelement und dem aufgenommenen zweiten elektrischen Bauelement;
    • Fig. 6D eine Seitenansicht (Seitenansicht von rechts in Bezug auf die Vorderansicht in Fig. 6A) des ersten Ausführungsbeispiels des Steckverbinders mit dem aufgenommenen ersten elektrischen Bauelement und dem aufgenommenen zweiten elektrischen Bauelement;
    • Fig. 6E eine Seitenansicht (Seitenansicht von links in Bezug auf die Vorderansicht in Fig. 6A) des ersten Ausführungsbeispiels des Steckverbinders mit dem aufgenommenen ersten elektrischen Bauelement und dem aufgenommenen zweiten elektrischen Bauelement;
    • Fig. 7A eine perspektivische Ansicht (von rechts in Bezug auf die Vorderansicht in Fig. 6A) des ersten Ausführungsbeispiels des Steckverbinders mit dem aufgenommenen ersten elektrischen Bauelement und dem aufgenommenen zweiten elektrischen Bauelement;
    • Fig. 7B eine weitere perspektivische Ansicht (von rechts in Bezug auf die Vorderansicht in Fig. 6A) des ersten Ausführungsbeispiels des Steckverbinders mit dem aufgenommenen ersten elektrischen Bauelement und dem aufgenommenen zweiten elektrischen Bauelement;
    • Fig. 8A eine perspektivische Ansicht (von links in Bezug auf die Vorderansicht in Fig. 6A) des ersten Ausführungsbeispiels des Steckverbinders mit dem aufgenommenen ersten elektrischen Bauelement und dem aufgenommenen zweiten elektrischen Bauelement;
    • Fig. 8B eine weitere perspektivische Ansicht (von links in Bezug auf die Vorderansicht in Fig. 6A) des ersten Ausführungsbeispiels des Steckverbinders mit dem aufgenommenen ersten elektrischen Bauelement und dem aufgenommenen zweiten elektrischen Bauelement;
    • Fig. 9A eine Untersicht des ersten Ausführungsbeispiels des Steckverbinders mit dem aufgenommenen ersten elektrischen Bauelement und dem aufgenommenen zweiten elektrischen Bauelement;
    • Fig. 9B eine perspektivische Ansicht (von links in Bezug auf die Vorderansicht in Fig. 6A) des ersten Ausführungsbeispiels des Steckverbinders mit dem aufgenommenen ersten elektrischen Bauelement und dem aufgenommenen zweiten elektrischen Bauelement;
    • Fig. 9C eine weitere perspektivische Ansicht (von links in Bezug auf die Vorderansicht in Fig. 6A) des ersten Ausführungsbeispiels des Steckverbinders mit dem aufgenommenen ersten elektrischen Bauelement und dem aufgenommenen zweiten elektrischen Bauelement;
    • Fig. 9D eine weitere perspektivische Ansicht (von rechts in Bezug auf die Vorderansicht in Fig. 6A) des ersten Ausführungsbeispiels des Steckverbinders mit dem aufgenommenen ersten elektrischen Bauelement und dem aufgenommenen zweiten elektrischen Bauelement;
    • Fig. 9E eine weitere perspektivische Ansicht (von rechts in Bezug auf die Vorderansicht in Fig. 6A) des ersten Ausführungsbeispiels des Steckverbinders mit dem aufgenommenen ersten elektrischen Bauelement und dem aufgenommenen zweiten elektrischen Bauelement;
    • Fig. 10A eine Draufsicht auf das erste elektrische Bauelement;
    • Fig. 10B eine perspektivische Ansicht des elektrischen Bauelements aus Fig. 10A;
    • Fig. 10C eine weitere perspektivische Ansicht des elektrischen Bauelements aus Fig. 10A;
    • Fig. 10D eine weitere perspektivische Ansicht des elektrischen Bauelements aus Fig. 10A;
    • Fig. 11A eine Untersicht des elektrischen Bauelements aus Fig. 10A;
    • Fig. 11B eine perspektivische Ansicht des elektrischen Bauelements aus Fig. 10A;
    • Fig. 11C eine weitere perspektivische Ansicht des elektrischen Bauelements aus Fig. 10A;
    • Fig. 11D eine weitere perspektivische Ansicht des elektrischen Bauelements aus Fig. 10A;
    • Fig. 12A eine Vorderansicht (Hauptansicht) eines weiteren elektrischen Bauelements;
    • Fig. 12B eine Seitenansicht (Seitenansicht von rechts in Bezug auf die Vorderansicht in Fig. 12A) des elektrischen Bauelements aus Fig. 12A;
    • Fig. 12C eine Seitenansicht (Seitenansicht von links in Bezug auf die Vorderansicht in Fig. 12A) des elektrischen Bauelements aus Fig. 12A;
    • Fig. 12D eine Rückansicht des elektrischen Bauelements aus Fig. 12A.
  • Gleiche oder funktional äquivalente Komponenten oder Elemente sind in den Figuren mit denselben Bezugszeichen gekennzeichnet. Zu deren Erläuterung wird teilweise auch auf die Beschreibung anderer Ausführungsbeispiele und/oder Figuren verwiesen, um Wiederholungen zu vermeiden.
  • Die folgende detaillierte Beschreibung der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele dient zur näheren Veranschaulichung oder Verdeutlichung und soll den Umfang der Erfindung in keiner Weise beschränken.
  • Figur 1A zeigt eine Vorderansicht (Hauptansicht) eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Steckverbinders 1.
  • Der Steckverbinder 1 ist als Steckdose ausgebildet und umfasst ein Gehäuse 2. Das Gehäuse 2 ist aus einem Isolierstoff, vorzugsweise einem Kunststoff, ausgebildet. An einer Außenseite umfasst der Steckverbinder 1 an dem Gehäuse 2 ein Steckgesicht 3. Das Steckgesicht 3 ist bei dem in Figur 1 dargestellten Steckverbinder 1 relativ schmal und somit platzsparend ausgebildet.
  • Das Steckgesicht 3 umfasst einen Steckabschnitt 4, welcher zur Ausbildung einer lösbaren Steckverbindung mit einem Gegensteckverbinder in Form eines Steckers (in den Figuren nicht dargestellt) ausgebildet und/oder konfiguriert ist. Der Steckabschnitt 4 umfasst zwei Steckkontaktelemente 5, 6 zur Übertragung elektrischer Energie und/oder elektrischer Signale. Der Steckverbinder 1 in Figur 1A basiert vorzugsweise auf einem Steckverbinder nach dem sogenannten Single-Pair Ethernet (SPE)-Standard. Es ist möglich, dass der Steckverbinder 1 auch auf einem Steckverbinder eines anderen Standards basiert, welcher mehr als zwei Steckkontaktelemente 5, 6 zur Übertragung elektrischer Energie und/oder elektrischer Signale umfasst. Das Steckgesicht 3 weist einen, vorzugsweise in dieser Vorderansicht, im Wesentlichen rechteckförmigen Querschnitt auf. Analog auf die oben dargestellte Bezugnahme auf einen Standard kann das Steckgesicht 3 somit auch einen anderen Querschnitt aufweisen. Das Gehäuse 2 ist insgesamt im Wesentlichen quaderförmig ausgebildet, was sich vor allem aus der Zusammenschau mit weiteren Figuren ergibt.
  • Das Gehäuse 2 des Steckverbinders 1 umfasst ferner einen ersten Kanal 7 und einen zweiten Kanal 8 zur Aufnahme jeweils eines elektrischen Bauelements 9, 10, wie beispielsweise eine Leuchtdiode. Die Kanäle 7, 8 sind vorzugsweise integral einstückig mit oder in dem Gehäuse 2 ausgebildet. Der erste Kanal 7 und der zweite Kanal 8 sind außerhalb des Steckabschnitts 4 angeordnet, um beispielsweise eine Sichtbarkeit von Leuchtdioden 9, 10 als aufgenommene elektrische Bauelemente zu gewährleisten, selbst wenn ein Gegensteckverbinder in Form eines Steckers eine Steckverbindung mit dem Steckverbinder 1 ausbildet.
  • Das Gehäuse 2 kann beispielsweise durch zumindest einen Gießvorgang und/oder zumindest einen Spritzvorgang ausgebildet und optional durch zumindest einen weiteren Bearbeitungsvorgang gekennzeichnet sein.
  • Der erste Kanal 7 nimmt zumindest abschnittsweise formschlüssig ein erstes elektrisches Bauelement 9 in Form einer Leuchtdiode auf. Die Leuchtdiode 9 weist im Wesentlichen eine quaderförmige Ausbildung auf und ist im Wesentlichen spielfrei in einem Abschnitt, vorzugsweise einem dem Steckgesicht 3 zugewandten Abschnitt, des ersten Kanals 7 aufgenommen. Die Leuchtdiode 9 umfasst zwei Anschlusskontaktelemente 9A und 9B, deren freien Enden auf einer weiteren Anschlussseite des Steckverbinders 1, vorzugsweise in Bezug auf eine Platine (in den Figuren nicht dargestellt), sichtbar sind. Die Endabschnitte mit den freien Enden der zwei Anschlusskontaktelemente 9A, 9B der Leuchtdiode 9 befinden sich vor allem an der dem Steckgesicht 3 gegenüberliegenden Außenseite oder Anschlussseite des Gehäuses 2 des Steckverbinders 1 und ragen zumindest abschnittsweise in eine weitere Anschlussseite des Gehäuses 2, welche vorzugsweise zur Befestigung des Steckverbinders 1 einer Platine vorgesehen oder ausgebildet ist.
  • Figur 1B zeigt eine Schnittansicht des Steckverbinders 1 (Schnitt A-A in Figur 1A) zusammen der aufgenommenen Leuchtdiode 9 mit den außerhalb des Gehäuses 2 abgebogenen Endabschnitten der Anschlusskontaktelemente 9A, 9B auf der dem Steckgesicht 3 gegenüberliegenden Außenseite 12 des Steckverbinders 1, welche eine Anschlussseite darstellt. Die Endabschnitte der beiden Anschlusskontaktelemente 9A, 9B sind, wie bereits beschrieben, zur Befestigung auf einer Platine, auf welcher der Steckverbinder 1 befestigt werden kann, vorgesehen. Die Befestigung mit der Platine umfasst vorzugsweise eine stoffschlüssige Verbindung, wie beispielsweise eine Lötverbindung, zwischen einem Abschnitt eines jeweiligen elektrischen Leiters der Platine (in den Figuren nicht dargestellt) und dem jeweiligen Endabschnitt des Anschlusskontaktelements 9A, 9B. Die Endabschnitte der Anschlusskontaktelemente 9A, 9B sind beispielsweise über Klemmelement oder Rastelemente 14 des Gehäuses 2 am Gehäuse 2 zumindest abschnittsweise lösbar befestigt.
  • Der mit X gekennzeichnete Pfeil markiert die Steckrichtung eines Gegensteckverbinders, das heißt eines Steckers in den Steckabschnitt 4 des Steckverbinders 1 zur Ausbildung einer lösbaren Steckverbindung, um über die beiden Steckkontaktelemente 5, 6 im Steckabschnitt 4 des Steckverbinders 1 elektrische Energie und/oder elektrische Signale zu übertragen. Der Gegensteckverbinder ist vorzugsweise mit einem Endabschnitt eines Kabels mit zwei elektrischen Leitern (Adern) verbunden (in den Figuren nicht dargestellt). Die Steckrichtung X verläuft bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel des Steckverbinders 1 somit in Längserstreckung des Gehäuses 2 des Steckverbinders 1.
  • Aus der Darstellung in Figur 1B geht ferner hervor, dass der zweite Kanal 8 als Durchgang und somit das Gehäuse 2 durchdringend ausgebildet ist. Selbiges trifft auch für den ersten Kanal 7 zu. Sowohl der erste Kanal 7 als auch der zweite Kanal 8 weisen oder erstrecken sich zumindest abschnittsweise entlang der Steckrichtung X oder im Wesentlichen in Steckrichtung X mit zumindest abschnittsweise im Wesentlichen konstantem Querschnitt. Ferner erstreckt sich der erste Kanal 7 und der zweite Kanal 8 zumindest abschnittsweise mit stetig veränderlichem Querschnitt, was nachfolgend noch detailliert beschrieben wird. Aus der Zusammenschau der Figuren 1A und 1B geht hervor, dass der erste Kanal 7 und der zweite Kanal 8 außerhalb des Steckabschnitts 4, welche die zumindest zwei Steckkontaktelemente 5, 6 umfasst, angeordnet ist.
  • Der zweite Kanal 8 ist, vorzugsweise im Wesentlichen in Steckrichtung X, gegabelt ausgebildet und umfasst zwei Kanalarme 8A, 8B. Die Gabelung, das heißt der keilförmige Abschnitt 11 zur Bildung der beiden Kanalarme 8A, 8B des zweiten Kanals 8 ist im mittleren Bereich des Gehäuses 2 ausgebildet, wovon die Spitze des keilförmigen Abschnitts 11 in Richtung des Steckgesichts 3 zeigt.
  • Die beiden Kanalarme 8A, 8B sind aufgrund des keilförmigen Abschnitts 11 zumindest abschnittsweise voneinander beabstandet im Gehäuse 2 angeordnet und erstrecken sich, vorzugsweise im Wesentlichen in Steckrichtung X, im Wesentlichen parallel zueinander.
  • Ferner enthält Figur 1B die Darstellung eines zweiten elektrischen Bauelements 10 in Form der Leuchtdiode 10, welche zur Aufnahme in den zweiten Kanal 8 des Gehäuses 2 des Steckverbinders 1 vorgesehen ist. Die Leuchtdiode 10 umfasst zwei drahtförmige oder stabförmige Anschlusskontaktelemente 10A, 10B, welche auch als "Kontaktbeinchen" bezeichnet werden.
  • Sowohl die Anschlusskontaktelemente 9A, 9B der Leuchtdiode 9 als auch die Anschlusskontaktelementelemente 10A, 10B der Leuchtdiode 10 können aus einem metallischen Werkstoff oder vorzugsweise aus einer metallischen Legierung, welche formstabil biegbar ist, ausgebildet sein. Die Leuchtdiode 10 wird im Zuge der Montage, das heißt der Herstellung des Steckverbinders 1 durch Einführen in den zweiten Kanal 8 im Steckverbinder 1 aufgenommen, was nachfolgend noch detailliert und anhand weiterer Figuren beschrieben wird.
  • Figur 2A zeigt eine Vorderansicht (Hauptansicht) des ersten Beispiels des Steckverbinders 1 mit dem aufgenommenen ersten elektrischen Bauelement 9, das heißt der Leuchtdiode 9 in dem ersten Kanal 7 sowie dem zweiten elektrischen Bauelement 10, das heißt der Leuchtdiode 10, welche sich bereits mit ihren Anschlusskontaktelementen 10A, 10B zumindest abschnittsweise im zweiten Kanal 8 des Gehäuses 2 befindet, was vor allem aus Figur 2B hervorgeht. Gut erkennbar sind in der in Figur 2A gezeigten Ansicht das Anschlusskontaktelement 9A der Leuchtdiode 9, welches sich im ersten Kanalarm 7A des ersten Kanals 7 befindet sowie das Anschlusskontaktelement 10A der Leuchtdiode 10, welches sich im ersten Kanalarm 8A des zweiten Kanals 8 befindet.
  • Figur 2B zeigt eine Schnittansicht (Schnitt B-B in Figur 2A) des Steckverbinders 1 zusammen mit der aufgenommenen Leuchtdiode 9 und der teilweise aufgenommenen Leuchtdiode 10. Anhand der Darstellung der Leuchtdiode 10 wird deutlich, dass der zweite Kanal 8 konfiguriert und/oder ausgebildet ist, die zwei Anschlusskontaktelemente 10A, 10B der Leuchtdiode 10 räumlich zu verändern, vorzugsweise zu verformen, insbesondere im Zuge oder während des Einführens der Leuchtdiode 10 in den zweiten Kanal 8 des Gehäuses 2 des Steckverbinders 1. Mit anderen Worten werden die beiden Anschlusskontaktelemente 10A, 10B durch den zweiten Kanal 8 und insbesondere durch den keilförmigen Abschnitt 11 zur Bildung der beiden Kanalarme 8A, 8B des zweiten Kanals 8 aufgeweitet, sodass sich deren Abstand zueinander vergrößert, vorzugsweise im Bereich des keilförmigen Abschnitts 11 stetig vergrößert. Der zweite Kanal 8 ist somit als Führungskanal und vorzugsweise als Verformungskanal in Bezug auf die beiden Anschlusskontaktelemente 10A, 10B der Leuchtdioden 10 ausgebildet und/oder konfiguriert.
  • Die Figuren 3A und 3B zeigen nun einen Zustand, in welchem auch die Leuchtdiode 10 im Gehäuse 2 durch die Montage, das heißt durch Einführen in den zweiten Kanal 8 bis zu einer Endposition aufgenommen ist. Figur 3A zeigt hierbei wiederum eine Vorderansicht (Hauptansicht) des ersten Beispiels des Steckverbinders 1 mit den Leuchtdioden 9, 10 im Bereich des ersten und zweiten Kanals 7, 8. Figur 3B zeigt eine Schnittansicht (Schnitt C-C in Figur 3A) des Steckverbinders 1.
  • Die Leuchtdiode 10 mit ihren Anschlusskontaktelementen 10A, 10B ist nun im Gehäuse 2 aufgenommen, vorzugsweise formschlüssig und im Wesentlichen spielfrei. Ein jeweiliger Endabschnitt mit freiem Ende der Anschlusskontaktelemente 10A, 10B ragt nun mehr oder weniger auf der Anschlussseite 12 in Steckrichtung X aus dem Gehäuse 2. Sowohl das erste Anschlusskontaktelement 10A als auch das zweite Anschlusskontaktelement 10B befindet sich nun in einem Zustand räumlicher Veränderung, das heißt Verformung mit entsprechenden Biege- oder Verformungsabschnitten innerhalb des zweiten Kanals 8/der Kanalarme 8A, 8B, resultierend aus dem Einführvorgang zur Aufnahme der Leuchtdiode 10 im zweiten Kanal 8.
  • Figur 4A zeigt wiederum eine Vorderansicht (Hauptansicht) des ersten Ausführungsbeispiels des Steckverbinders 1 mit den aufgenommenen Leuchtdioden 9, 10, wobei nun gebogene Endabschnitte mit den freien Enden der Anschlusskontaktelemente 10A, 10 B der Leuchtdiode 10 neben den gebogenen Endabschnitten mit den freien Enden der Anschlusskontaktelemente 9A, 9B der Leuchtdiode 9 sichtbar sind. Dies zeigt auch anschaulich Figur 4B mit einer Schnittansicht (Schnitt D-D in Figur 4A) des Steckverbinders 1 zusammen mit den aufgenommenen Leuchtdioden 9, 10.
  • Die jeweiligen Endabschnitte der Anschlusskontaktelemente 9A, 9B; 10A, 10B sind jeweils zum in den Kanälen 7, 8 befindlichen angrenzenden Abschnitten um ca. 90 gebogen und werden auf der Anschlussseite 12 von Klemmelementen 14 oder Rastelementen 14, welche an Gehäuse 2 ausgebildet sind, zumindest abschnittsweise lösbar befestigt gehalten.
  • Figur 5 zeigt eine perspektivische Schnittansicht des Gehäuses 2 des ersten Ausführungsbeispiels des Steckverbinders 1 mit dem Verlauf und der Erstreckung des zweiten Kanals 8 im Gehäuse 2 im Wesentlichen in Steckrichtung X. Hieraus wird deutlich, dass die beiden Anschlusskontaktelemente 10A, 10B der Leuchtdiode 10 durch den zweiten Kanal 8 durch insbesondere den keilförmigen Abschnitt 11 entsprechend aufgeweitet und in den jeweiligen Kanalarm 8A, 8B geführt und gebogen oder zumindest verformt werden. Durch zumindest abschnittsweise eines sich stetig verjüngenden Querschnitts zumindest eines Kanalarms 8A werden somit schräg liegende Flächen oder Wandabschnitte gebildet, welche zur Verformung des entsprechenden Anschlusskontaktelements 10A beitragen. Der erste Kanal 7 kann zum zweiten Kanal 8 im Wesentlichen spiegelsymmetrisch ausgebildet sein.
  • Figur 6A zeigt wiederum eine Vorderansicht (Hauptansicht) des ersten Ausführungsbeispiels des Steckverbinders 1 mit den aufgenommenen Leuchtdioden 9, 10 und somit dem Steckgesicht 3. Figur 6B zeigt eine Rückansicht des Steckverbinders 1 aus Figur 6A mit der Anschlussseite 12 des Steckverbinders 1 mit den aus dem Gehäuse 2 austretenden Endabschnitten der Anschlusskontaktelemente 9A, 9B; 10A, 10B der Leuchtdiode 9 und 10. Das Anschlusskontaktelement 9B der Leuchtdiode 9 tritt aus dem Kanalarm 7B heraus. Das Anschlusskontaktelement 9A der Leuchtdiode 9 tritt aus dem Kanalarm 7A heraus. Das Anschlusskontaktelement 10A der Leuchtdiode 10 tritt aus dem Kanalarm 8A heraus. Das Anschlusskontaktelement 10B der Leuchtdiode 10 tritt aus dem Kanalarm 8B heraus. Die Endabschnitte aller Anschlusskontaktelemente 9A, 9B; 10A, 10B sind, wie bereits beschrieben, um ca. 90 gebogen und erstrecken sich jeweils in die gleiche Richtung.
  • Die einander zugeordneten Kanalarme 7A, 7B des ersten Kanals 7 für die Leuchtdiode 9 und die einander zugeordneten Kanalarme 8A, 8B des zweiten Kanals 8 für die Leuchtdiode 10 haben in Bezug auf ihren Austritt oder ihre Öffnung auf der Anschlussseite 12 des Gehäuses 2 jeweils eine unterschiedliche Position als die Position der jeweiligen Anschlusskontaktelemente 9A, 9B; 10A, 10B der jeweiligen Leuchtdiode 9, 10 vor deren Einführung und Aufnahme in den jeweiligen Kanal 7, 8, womit eine räumliche Veränderung der jeweiligen Anschlusskontaktelemente 9A, 9B; 10A, 10B während ihres Einführens im Gehäuse 2 einhergeht.
  • Figur 6C zeigt eine Draufsicht auf das erste Ausführungsbeispiel des Steckverbinders 1 mit den aufgenommenen Leuchtdioden 9, 10. Die Figuren 6D und 6E zeigen jeweils eine Seitenansicht (Seitenansicht von rechts und von links in Bezug auf die Vorderansicht in Figur 6A) des ersten Ausführungsbeispiels des Steckverbinders 1 mit den aufgenommenen Leuchtdioden 9, 10.
  • Die Figuren 7A bis 9E zeigen zur näheren Veranschaulichung jeweils eine perspektivische Ansicht des ersten Ausführungsbeispiels des Steckverbinders 1 mit den aufgenommenen Leuchtdioden 9, 10.
  • Figur 10A zeigt eine Draufsicht der Leuchtdiode 10 mit ihren Anschlusskontaktelementen 10A, 10B in entsprechend räumlich verändertem, das heißt in zumindest abschnittsweise gebogenem oder verformtem Zustand, welcher - bis auf die Biegung der Endabschnitte um ca. 90 - durch Einführen der Leuchtdiode 10 in den zweiten Kanal 8 des Gehäuses 2 hervorgerufen wird.
  • Die Figuren 10B bis 11D zeigen zur näheren Veranschaulichung weitere Ansichten der Leuchtdiode 10 aus Figur 10A.
  • Die Figuren 12A bis 12D zeigen unterschiedliche Ansichten eines weiteren elektrischen Bauelements 13 in Form einer Leuchtdiode 13 mit zwei Anschlusskontaktelementen 13A, 13B in entsprechend räumlich verändertem, das heißt gebogenem oder verformtem Zustand. Die beiden Anschlusskontaktelemente 13A, 13B sind in Bezug auf die Leuchtdiode 13 zueinander versetzt in Randbereichen der Leuchtdiode 13 angeordnet oder mit dieser verbunden. Die Leuchtdiode 13 kann alternativ zur Leuchtdiode 10 ebenfalls in dem zweiten Kanal 8 des Gehäuses 2 des Steckerbinders 1 aufgenommen werden.
  • Die Erfindung ist nicht auf das vorstehend beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt. Vielmehr ist eine Vielzahl von Varianten und Abwandlungen möglich, die ebenfalls von dem Erfindungsgedanken Gebrauch machen und deshalb in den Schutzbereich fallen. Vorzugsweise beansprucht die Erfindung auch Schutz für den Gegenstand und die Merkmale der Unteransprüche unabhängig von den in Bezug genommenen Ansprüchen.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Steckverbinder
    2
    Gehäuse
    3
    Steckgesicht
    4
    Steckabschnitt
    5
    Steckkontaktelement
    6
    Steckkontaktelement
    7
    Kanal
    7A
    Kanalarm
    7B
    Kanalarm
    8
    Kanal
    8A
    Kanalarm
    8B
    Kanalarm
    9
    elektrisches Bauelement/Leuchtdiode
    9A
    Anschlusskontaktelement
    9B
    Anschlusskontaktelement
    10
    elektrisches Bauelement/Leuchtdiode
    10A
    Anschlusskontaktelement
    10B
    Anschlusskontaktelement
    11
    keilförmiger Abschnitt
    12
    Anschlussseite
    13
    Leuchtdiode
    13A
    Anschlusskontaktelement
    13B
    Anschlusskontaktelement
    14
    Rastelement

Claims (16)

  1. Steckverbinder (1) mit einem Gehäuse (2) und einem Steckgesicht (3) für den Anschluss eines Gegensteckverbinders in einer Steckrichtung (X) zur Übertragung elektrischer Energie und/oder elektrischer Signale über zumindest zwei Steckkontaktelemente (5, 6), wobei das Gehäuse (2) zumindest einen Kanal (7, 8) aufweist, welcher zur Aufnahme eines elektrischen Bauelements (9, 10) mit zumindest zwei Anschlusskontaktelementen (9A, 9B; 10A, 10B) vorgesehen ist, wobei der zumindest eine Kanal (7, 8) zumindest abschnittsweise zur räumlichen Veränderung der zumindest zwei Anschlusskontaktelemente (9A, 9B; 10A, 10B) zueinander ausgebildet ist.
  2. Steckverbinder (1) gemäß Anspruch 1,
    wobei die räumliche Veränderung eine Vergrößerung des Abstands und/oder eine Überlagerung und/oder eine Überkreuzung der zumindest zwei Anschlusskontaktelemente (9A, 9B; 10A, 10B) zueinander umfasst.
  3. Steckverbinder (1) gemäß Anspruch 1 oder 2,
    wobei sich der zumindest eine Kanal (7, 8) zumindest abschnittsweise in Steckrichtung (X) der Steckkontaktelemente (5, 6) erstreckt, vorzugsweise mit konstantem Querschnitt und/oder mit stetig veränderlichem Querschnitt, und/oder außerhalb eines Steckabschnitts (4), welcher zumindest die zumindest zwei Steckkontaktelemente (5, 6) umfasst, angeordnet ist.
  4. Steckverbinder (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei der zumindest eine Kanal (7, 8), vorzugsweise in Steckrichtung (X), zumindest abschnittsweise gegabelt ausgebildet ist und zumindest zwei Kanalarme (7A, 7B; 8A, 8B) aufweist, wobei vorzugsweise die zumindest zwei Kanalarme (7A, 7B; 8A, 8B) voneinander beabstandet angeordnet sind.
  5. Steckverbinder (1) gemäß Anspruch 4,
    wobei die zumindest zwei Kanalarme (7A, 7B; 8A, 8B), vorzugsweise in Steckrichtung (X), sich zumindest abschnittsweise im Wesentlichen parallel zueinander erstrecken und/oder ihren jeweiligen Querschnitt ändern.
  6. Steckverbinder (1) gemäß Anspruch 4 oder 5,
    wobei zumindest ein Kanalarm (7A, 7B; 8A, 8B), vorzugsweise in Steckrichtung (X), sich zumindest abschnittsweise verjüngt und/oder zumindest abschnittsweise trichterförmig ausgebildet ist und/oder zumindest abschnittsweise kurvenförmig verläuft.
  7. Steckverbinder (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 4 bis 6,
    wobei ein erster Kanalarm (7A, 8A) und ein zweiter Kanalarm (7B, 8B), vorzugsweise der jeweils zugeordnete zweite Kanalarm (7B, 8B), sich in oder schräg zur Steckrichtung (X) zumindest abschnittsweise zueinander schräg liegend und/oder zueinander versetzt erstrecken.
  8. Steckverbinder (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei der zumindest eine Kanal (7, 8), vorzugsweise in Steckrichtung (X), zur Aufweitung der zumindest zwei Anschlusskontaktelemente (9A, 9B; 10A, 10B) zumindest abschnittsweise zumindest einen keilförmigen Abschnitt (11) aufweist, wobei vorzugsweise der zumindest eine keilförmige Abschnitt (11) in einer Ansicht, vorzugsweise in einer Schnittansicht (A-A, ..., D-D), zumindest abschnittsweise eine symmetrische oder eine asymmetrische Kontur aufweist.
  9. Steckverbinder (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei der zumindest eine Kanal (7, 8) das Gehäuse (2) von einer Außenseite des Steckverbinders (2) zu einer gegenüberliegenden Außenseite des Steckverbinders (2) durchdringt, vorzugsweise in Steckrichtung (X) vom Steckgesicht (3) zu einer Anschlussseite (12) der zumindest zwei Anschlusskontaktelemente (9A, 9B; 10A, 10B).
  10. Steckverbinder (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei das elektrische Bauelement (9, 10) in einem Abschnitt des zumindest einen Kanals (7, 8) zumindest formschlüssig aufnehmbar oder formschlüssig aufgenommen ist.
  11. Steckverbinder (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei das elektrische Bauelement (9, 10) als Leuchtdiode ausgebildet ist und/oder die zumindest zwei Anschlusskontaktelemente (9A, 9B; 10A, 10B) drahtförmig und/oder biegbar, vorzugsweise aus einem metallischen Werkstoff oder einer metallischen Werkstofflegierung, ausgebildet sind.
  12. Steckverbinder (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei die zumindest zwei Anschlusskontaktelemente (9A, 9B; 10A, 10B) im nicht in den zumindest einen Kanal (7, 8) aufgenommenen Zustand sich im Wesentlichen parallel zueinander erstrecken und im aufgenommenen Zustand zumindest abschnittsweise räumlich verändert ausgebildet sind.
  13. Steckverbinder (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei jeweils ein Endabschnitt der zumindest zwei Anschlusskontaktelemente (9A, 9B; 10A, 10B) gebogen, vorzugsweise plastisch verformt, ausgebildet ist, welcher vorzugsweise abschnittweise von zumindest einem Klemmelement oder zumindest einem Rastelement am Gehäuse (2) lösbar befestigt ist, vorzugsweise an einer Anschlussseite (12) der zumindest zwei Anschlusskontaktelemente (9a, 9B; 10A, 10B).
  14. Steckverbinder (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei das Gehäuse (2) einen ersten Kanal (7) zur Aufnahme eines ersten elektrischen Bauelements (9) und einen zweiten Kanal (8) zur Aufnahme eines zweiten elektrischen Bauelements (10) aufweist, wobei der erste Kanal (7) und der zweite Kanal (8) voneinander beabstandet angeordnet sind, vorzugsweise außerhalb eines Steckabschnitts (4), welcher zumindest die zumindest zwei Steckkontaktelemente (5, 6) umfasst.
  15. Verfahren zur Herstellung eines Steckverbinders (1), vorzugsweise eines Steckverbinders (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einem Gehäuse (2) und einem Steckgesicht (3) für den Anschluss eines Gegensteckverbinders in einer Steckrichtung (X) zur Übertragung elektrischer Energie und/oder elektrischer Signale über zumindest zwei Stecckontaktelemente (5, 6), wobei das Gehäuse (2) zumindest einen Kanal (7, 8) aufweist, welcher zur Aufnahme eines elektrischen Bauelements (9, 10) mit zumindest zwei Anschlusskontaktelementen (9A, 9B; 10A, 10B) vorgesehen ist, wobei der zumindest eine Kanal (7, 8) ausgebildet ist, zumindest abschnittsweise die zumindest zwei Anschlusskontaktelemente (9A, 9B; 10A, 10B) während des Einführens räumlich zu verändern.
  16. Anordnung mit einem Steckverbinder (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 14 und einem Gegensteckverbinder, wobei vorzugsweise der Steckverbinder (1) auf einer Platine befestigt ist.
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