EP4004537A1 - System zur herstellung einer kalibrierlösung - Google Patents

System zur herstellung einer kalibrierlösung

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Publication number
EP4004537A1
EP4004537A1 EP20771460.1A EP20771460A EP4004537A1 EP 4004537 A1 EP4004537 A1 EP 4004537A1 EP 20771460 A EP20771460 A EP 20771460A EP 4004537 A1 EP4004537 A1 EP 4004537A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
liquid component
receiving device
gaseous components
metering valves
feeding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP20771460.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ivanka ATANASOVA-HÖHLEIN
Carolin Schütt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens Energy Global GmbH and Co KG
Original Assignee
Siemens Energy Global GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens Energy Global GmbH and Co KG filed Critical Siemens Energy Global GmbH and Co KG
Publication of EP4004537A1 publication Critical patent/EP4004537A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N30/00—Investigating or analysing materials by separation into components using adsorption, absorption or similar phenomena or using ion-exchange, e.g. chromatography or field flow fractionation
    • G01N30/02—Column chromatography
    • G01N30/04—Preparation or injection of sample to be analysed
    • G01N30/06—Preparation
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/26—Oils; viscous liquids; paints; inks
    • G01N33/28—Oils, i.e. hydrocarbon liquids
    • G01N33/2835—Oils, i.e. hydrocarbon liquids specific substances contained in the oil or fuel
    • G01N33/2841—Oils, i.e. hydrocarbon liquids specific substances contained in the oil or fuel gas in oil, e.g. hydrogen in insulating oil
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N30/00—Investigating or analysing materials by separation into components using adsorption, absorption or similar phenomena or using ion-exchange, e.g. chromatography or field flow fractionation
    • G01N30/02—Column chromatography
    • G01N30/04—Preparation or injection of sample to be analysed
    • G01N2030/042—Standards

Definitions

  • the object of the present invention to at least partially remedy the above-described disadvantages of known systems and methods for producing a calibration solution.
  • the method according to the invention or the system according to the invention should be as versatile and user-friendly as possible.
  • a liquid component is preferably one Standard conditions understood at least partially fluid component, in particular an oil.
  • the liquid component can preferably be in the form of a transformer oil, in particular in the form of a mineral oil, a silicone oil or a synthetic, natural ester or the like.
  • the gaseous components can preferably be in the form of substances that are gaseous under standard conditions, in particular in the form of high-purity gases, which are advantageously present with an analytical accuracy of at least 2.0, in particular at least 3.0.
  • hydrogen, methane, ethane, ethylene, acetylene, propane, propylene, carbon monoxide, carbon dioxide, oxygen, nitrogen and / or methanol can be used as gases.
  • the receiving device can advantageously be provided according to the invention so that the receiving device is at least partially formed from an elastomer, for example a laminate reinforced elastomer, in particular at least partially from a rubber.
  • An embodiment of the receiving device in the form of an elastomer enables a pressure equalization within the receiving device in a simple manner when adding the components, so that the addition of the components does not lead to a pressure increase within the receiving device and it is therefore not necessary to add the volume to be supplied beforehand via a syringe or the like before supplying a component remove.
  • the design of the receiving device in the form of an elastomer resistant to the insulating liquid and / or laminate-reinforced elastomer in particular eliminates the complicated and health-endangering step of mercury pressure compensation provided according to the prior art.
  • the receiving device in addition to an embodiment of the receiving device in the form of rubber or natural rubber, the receiving device can also be formed in the form of silicone rubber or vulcanizates or the like. With regard to a compact arrangement and a simple introduction of supply and discharge connections, the receiving device in question can advantageously be designed in the shape of a cuboid. Alternatively, other shapes, in particular spherical, oval or rectangular shapes, are also conceivable.
  • the first feed unit comprises a feed pump and a line system for conveying the liquid component into the receiving device.
  • the delivery pump for delivering the liquid component is preferably designed in the form of a liquid pump, in particular in the form of an oil pump.
  • the line system can preferably be formed in the form of metal, in particular in the form of stainless steel lines, which can likewise advantageously be chemically resistant to the liquid component used.
  • a line system made of metal is not only more stable and more resistant to chemical substances, but also generally more sealed to the environment than conventional hose systems or similar.
  • the first feed unit has a vacuum pump and a line system for degassing the liquid component.
  • the vacuum pump and the line system serve to effectively remove gases dissolved in the liquid component, which in the context of the invention should only be supplied in precisely defined quantities during the preparation of the calibration solution, so that it makes sense for the preparation of precisely concentrated calibration solutions, in advance all within to remove dissolved gases from the liquid component.
  • collecting devices for collecting parts of the liquid component between the Vacuum pump and the storage location of the liquid component to be degassed can be provided.
  • a reservoir for storing the liquid component, the reservoir preferably being connected to the feed pump and / or the vacuum pump via the line system.
  • Such a connection makes it possible, in particular, to establish a continuous cycle of possible supply and degassing of the liquid component.
  • the access to the feed pump should advantageously be arranged at the bottom of the reservoir and the access to the vacuum pump should be arranged at the cover of the reservoir in order to ensure that the vacuum pump only removes the gaseous substances from the liquid component and the feed pump only conveys the purified liquid component.
  • the second feed unit has at least three, preferably at least five, in particular more than five metering valves for feeding the definable amount of a plurality of different gaseous components.
  • different amounts of a gaseous component can preferably be introduced via the individual metering valves.
  • the metering valves can preferably be in the form of gas metering valves.
  • the quantities to be supplied can be regulated, for example, via the volumes, in particular the line diameter and / or the line length, or also via the time of introduction.
  • the invention can also advantageously provide that the metering valves are connected to one another via a first and second fluid path, a first fluid path preferably for transferring the liquid component and the second fluid path for transferring a plurality of gaseous components is provided.
  • the intended separation of the fluid paths in particular, minimizes the cleaning effort and the number of necessary rinsing processes.
  • the metering valves have a coupling path for coupling the first and second fluid paths, the coupling path being designed in such a way that this an access between the first and second fluid paths in a closed state of FIG Metering valves closes and releases the metering valves in an open state.
  • the second fluid path can be completely protected from contamination with the liquid component by allowing access to the second fluid path via the coupling path only when a metering valve is opened, so that the gas is directed into part of the first fluid path for a definable period can be, which can then preferably be passed directly into the receiving device.
  • the opening time of the metering valve as well as the line cross-section and the length of the metering valve in question, the addition of a gas can be precisely controlled.
  • the metering valves are in the form of pneumatically and / or electrically and / or magnetically operated valves.
  • a gas supply unit for supplying a plurality of gaseous components, the gas supply unit having a plurality of supply and discharge lines , wherein the supply and discharge lines can preferably be connected to the second fluid path.
  • a control unit is provided for automatic control of the gas supply unit and the metering valves in order to automatically and finely metered addition of a plurality of different gaseous components to the liquid Ensure component.
  • a control unit can be software-controlled, for example, and thus enable a clearly more precisely determinable opening duration of the metering valves, which advantageously correlates with the type and size and the pre-pressure of the gaseous components to be introduced.
  • the individual system components can be connected to one another preferably via control lines or the like.
  • the individual components can also be connected to one another wirelessly or contactlessly via Bluetooth, WLAN, Zigbee or the like.
  • the liquid component Before a liquid component is supplied by means of a first supply unit, the liquid component can preferably be degassed by means of the first supply unit, in particular by means of a vacuum pump integrated within the first supply unit and a correspondingly arranged line system.
  • a dosage of the liquid and / or the at least one gaseous component can in particular be automated or automatic by means of a control unit or the like.
  • the invention can also provide that after the liquid component and the various gaseous components have been fed in, the calibration solution is shaken, the calibration solution preferably being shaken for one to 24 hours.
  • shaking can preferably take place in the receiving device in question, which for this purpose is preferably separated from the outside via shut-off valves and can be transferred to a suitable shaker.
  • the volume of a liquid component can preferably be determined by measuring the weight and converting the known density of the liquid component in question, so that the volume does not have to be measured and a risk of contamination is prevented.
  • a sample can also be measured to verify the quality of the standard before using a calibration solution prepared according to the method in question.
  • the subject method for producing a calibration solution takes place at constant temperature and at constant pressure, which allows the concentrations to be converted to standard conditions (20 ° C. and 101.3 kPa).
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a system according to the invention for producing a calibration solution for calibrating a gas chromatograph according to a first exemplary embodiment
  • FIG. 2b a schematic representation of the second feed unit according to the invention according to FIG. 2a with partially open metering valves
  • FIG. 3 shows a schematic representation of a method according to the invention for producing a calibration solution for calibrating a gas chromatograph according to a first exemplary embodiment.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a system 2 according to the invention for producing a calibration solution 4 for calibrating a gas chromatograph, having a liquid component 6 and at least one gaseous component 8 according to a first exemplary embodiment.
  • the system 2 in question comprises a receiving device 10 for receiving the liquid component 6 and a plurality of different gaseous components 8, a first supply unit 12 for supplying a definable amount of the liquid component 6 into the receiving device 10 and a second supply unit 14 for Feeding a definable amount of a plurality of different gaseous components 8 into the receiving device 10, the second feed unit 14 having a plurality of metering valves 16 - not shown here - for feeding the definable amount of a plurality of different gaseous components 8.
  • the receiving device 10 is in the present case in the form of an elastomer, in particular made of rubber. To prevent contamination of the calibration solution 4 produced within the receiving device 10, the receiving device 10 is also formed from an air-impermeable and preferably chemically resistant material.
  • the first feed unit 12 comprises a feed pump 18 and a line system 20 for conveying the liquid component 6 into the receiving device 10.
  • the feed unit 12 also comprises a vacuum pump 18 ′ and a further line system 24 for degassing the liquid component 6.
  • a reservoir 27 is also provided, which is connected to the feed pump 18 via the line system 20 and to the vacuum pump 18 ′ via the line system 24.
  • Such an arrangement is used to degas the liquid component 6, which is in the form of an insulating oil, preferably in the form of a mineral oil, a silicone oil or a synthetic ester, in that the gases dissolved within the liquid component 6 are discharged via the vacuum pump 18 '.
  • the liquid component 6 is meanwhile discharged via the feed pump 18 and made available again to the reservoir 27 within a circuit via the line system 20. During this transfer, the liquid Component 6 of the receiving device 10 are fed via shut-off valves 17. As can be seen, a large number of further shut-off valves 17 are arranged distributed over the system 2. With regard to the most flexible handling of the receiving device 10 while at the same time ensuring the production of a calibration solution 4 that is as pure as possible, the system 2 has a multi-way connection unit 34 for connecting the receiving device 10 to the first and / or second supply unit 12, 14, which is preferably in the form a 3-way cock or the like can be formed.
  • two collecting devices 22 for collecting residues of the liquid component 6 within the line system 24 are also provided between the reservoir 27 and the vacuum pump 18'.
  • FIG. 2a shows a schematic representation of a second feed unit 14 according to the invention for feeding a definable amount of a plurality of different gaseous components 8 into the receiving device 10 with completely closed metering valves 16a-16f.
  • the present six metering valves 16a-16f arranged next to one another are connected to one another via a first and second fluid path 26, 28, the first fluid path 26 being provided for transferring the liquid component 6 and the second fluid path 28 for transferring a plurality of gaseous components 8.
  • the metering valves 16 can be in the form of pneumatically and / or electrically and / or magnetically operated valves.
  • a plurality of gaseous components 8 are added to the fluid path 28 via the gas supply unit 32 for supplying a plurality of gaseous components 8 added, which in the present case has a plurality of supply and discharge lines, via which various gases can be supplied to the fluid path 28.
  • the fluid path 26 leads to the transfer of the liquid component 6 via the feed pump 18 and the receiving device 10, so that a volume of the liquid component 6 arranged within the receiving device 10 is constantly within or along the Fluid path 26 can be circulated.
  • FIG. 2b shows a schematic representation of a second feed unit 14 according to the invention according to FIG. 2a with partially open metering valves 16.
  • the valve 16e is open.
  • the valves 16a-16f have a coupling path 30 for coupling the first and second fluid paths 26, 28, which is designed in such a way that they provide access between the first and second fluid paths 26, 28 in a closed manner Closed state of the dosing valves 16 and released in the open state of the dosing valve 16e shown here, so that the gaseous component 8 introduced via the gas supply unit 32 can be introduced into the second fluid path 28 via the coupling path 30 of the dosing valve 16e and thus a new, third fluid path 29 for Transfer of a liquid component 6 mixed with a gaseous component 8 arises, via which the components 6, 8 are fed to the receiving device 10 and form the finished calibration solution 4.
  • the method according to the invention initially comprises a step of degassing 40 the liquid component 6 by means of a vacuum pump 18 ′ integrated within the first feed unit 12 and a correspondingly arranged line system 24, before a subsequent second step feed 42 a defined amount of the liquid component 6 in the receiving device 10 by means of the first supply unit 12 and, in the third step, supplying 44 of a defined amount of the plurality of different gaseous components 8 into the receiving device 10 by means of a second supply unit 14, the various gaseous components 8 being the
  • Receiving device 10 according to the method according to the invention can be fed in a defined quantity by means of the second feed unit 14 via a plurality of metering valves 16.
  • the method in question takes place at constant temperature and at constant pressure, so that the concentrations can be converted to standard conditions (20 ° C. and 101.3 kPa).

Abstract

Die Erfindung betrifft ein System (2) zur Herstellung einer Kalibrierlösung (4) zur Kalibrierung eines Gaschromatographen, aufweisend eine flüssige Komponente (6) und zumindest eine gasförmige Komponente (8), umfassend eine Aufnahmevorrichtung (10) zur Aufnahme der flüssigen Komponente (6) und einer Mehrzahl an verschiedenen gasförmigen Komponenten (8), eine erste Zuführeinheit (12) zur Zuführung einer definierbaren Menge der flüssigen Komponente (6) in die Aufnahmevorrichtung (10), eine zweite Zuführeinheit (14) zur Zuführung einer definierbaren Menge einer Mehrzahl an verschiedenen gasförmigen Komponenten (8) in die Aufnahmevorrichtung (10), wobei die zweite Zuführeinheit (14) eine Mehrzahl von Dosierventilen (16) zur Zuführung der definierbaren Menge einer Mehrzahl an verschiedenen gasförmigen Komponenten (8) aufweist.

Description

Beschreibung
System zur Herstellung einer Kalibrierlösung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein System sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Kalibrierlösung, insbesondere für Elektroisolieröle, zur Kalibrierung eines Gaschromato- graphen (Labor- oder Online-Gerät), aufweisend eine flüssige Komponente und zumindest eine gasförmige Komponente.
Ein zuverlässiger Einsatz von Transformatoren ist für die Versorgung mit elektrischer Energie unerlässlich. Um unvorhergesehenen Ausfällen vorzubeugen, wird der Zustand von Transformatoren im Rahmen von Wartungsarbeiten regelmäßig überprüft. Als eines der wichtigsten Verfahren hat sich hierbei die Diagnostik der in den Transformatoren verwendeten Isolierflüssigkeiten herausgestellt, die Aufschluss über den chemischen und elektrischen Zustand der Transformatoren liefern kann. Insbesondere die sogenannte Gas-in-Öl-Analyse gibt hierbei einen aussagekräftigen Aufschluss bezüglich eines aktuellen Transformatorzustandes.
Derartige Analysen werden in der Regel in Gaschromatographen durchgeführt. Für eine aussagekräftige Analyse ist eine vorherige Kalibrierung der betreffenden Messgeräte mittels entsprechender Kalibrierlösungen jedoch unabdingbar.
Verfahren und Systeme zur Herstellung solcher Kalibrier- lösungen sind aus dem Stand der Technik bekannt und unter anderem in der IEC 60567 beschrieben. Die bekannten Verfahren zur Herstellung von Kalibrierlösungen sind jedoch insbe- sondere aufgrund ihrer vielen einzelnen manuellen Schritte sehr aufwändig und fehlerbehaftet. Zudem wird in den bekannten Verfahren mit gesundheitsschädlichem Quecksilber gearbeitet. Außerdem sind die bekannten Verfahren und Systeme nur zur Herstellung von Kalibrierlösungen für Mineralöl gültig und nicht für andere Isolierflüssigkeiten, wie natürliche und synthetische Ester oder Silikonflüssigkeiten geeignet.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die voranstehend beschriebenen Nachteile bekannter Systeme und Verfahren zur Herstellung einer Kalibrierlösung zumindest teilweise zu beheben. Insbesondere ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein System und ein Verfahren zur Herstellung einer Kalibrierlösung zur Verfügung zu stellen, das auf einfache, schnelle und kostengünstige Weise eine Herstellung möglichst exakt konzentrierter Kalibrierlösungen ermöglicht. Zudem sollen das erfindungsgemäße Verfahren bzw. das erfindungsgemäße System möglichst vielseitig und benutzerfreundlich anwendbar sein.
Die voranstehende Aufgabe wird gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung gelöst durch ein System zur Herstellung einer Kalibrierlösung nach Anspruch 1 sowie gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung durch ein Verfahren zur Herstellung einer Kalibrierlösung nach Anspruch 14. Andere Merkmale und Details der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen. Dabei gelten Merkmale und Details, die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen System beschrieben worden sind selbstverständlich auch im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und jeweils umgekehrt, sodass bezüglich der Offenbarung zu den einzelnen Erfindungsaspekten stets wechselseitig Bezug genommen wird bzw. werden kann. Mit dem erfindungsgemäßen System kann demnach selbstverständlich auch das erfindungsgemäße Verfahren ausgeführt werden.
Das gegenständliche System zur Herstellung einer Kalibrierlösung dient vorzugsweise der Herstellung von Kalibrierlösungen für Elektroisolieröle, insbesondere für Gaschromatographen. Ebenso ist das gegenständliche System jedoch auch zur Herstellung anderer Kalibrierlösungen und auch für andere Analysegeräte geeignet. Unter einer flüssigen Komponente wird im Rahmen der Erfindung vorzugsweise eine bei Standardbedingungen zumindest teilweise fluide Komponente, insbesondere ein Öl verstanden. Dabei kann die flüssige Komponente vorzugsweise in Form eines Transformatorenöls, insbesondere in Form eines Mineralöls, eines Silikonöls oder eines synthetischen, natürlichen Esters oder dergleichen gebildet sein. Die gasförmigen Komponenten können vorzugs- weise in Form von, bei Standardbedingungen gasförmigen Substanzen, insbesondere in Form von Reinstgasen gebildet sein, die vorteilhafter Weise mit einer Analysengenauigkeit von zumindest 2.0, insbesondere von zumindest 3.0 vorliegen. Als Gase können hierbei insbesondere Wasserstoff, Methan, Ethan, Ethylen, Acetylen, Propan, Propylen, Kohlenmonoxid, Kohlendioxid, Sauerstoff, Stickstoff und/oder Methanol eingesetzt werden.
Im Rahmen der Erfindung ist erkannt worden, dass mittels eines gegenständlichen Systems zur Herstellung einer Kalibrierlösung insbesondere über die gegenständlich ausgebildete zweite Zuführeinheit mit einer Mehrzahl von Dosierventilen zur Zuführung einer definierbaren Menge einer Mehrzahl an verschiedenen gasförmigen Komponenten, auf besonders einfache Weise exakt abgemischte Kalibrierlösungen zur Kalibrierung eines Gaschromatographen hergestellt werden können. Zudem kann durch die Anwendung des gegenständlichen Systems auf die Verwendung von gesundheitsgefährdendem Quecksilber verzichtet werden. Darüber hinaus können mittels des gegenständlichen Systems bzw. des gegenständlichen Verfahrens Kalibrierlösungen für weitere Isolierflüssigkeiten neben Mineralöl hergestellt werden.
Im Hinblick auf die Möglichkeit einer einfachen Zuführung der flüssigen und gasförmigen Komponenten zu der
Aufnahmevorrichtung kann erfindungsgemäß vorteilhafter Weise vorgesehen sein, dass die Aufnahmevorrichtung zumindest teilweise aus einem Elastomer, beispielsweise einem schichtpressstoffverstärkten Elastomer, insbesondere zumindest teilweise aus einem Gummi gebildet ist. Eine Ausbildung der Aufnahmevorrichtung in Form eines Elastomers ermöglicht hierbei auf einfache Weise einen Druckausgleich innerhalb der Aufnahmevorrichtung bei Zugabe der Komponenten, sodass die Zugabe der Komponenten nicht zu einem Druckanstieg innerhalb der Aufnahmevorrichtung führt und es vor einem Zuführen eine Komponente somit nicht erforderlich ist, das zuzuführende Volumen über eine Spritze oder dergleichen vorab zu entnehmen. Gegenüber dem aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren zur Herstellung von Kalibrierlösungen entfällt durch die Ausbildung der Aufnahmevorrichtung in Form eines gegen die Isolierflüssigkeit beständigen Elastomers und/oder schichtpressstoffverstärkten Elastomers insbesondere der gemäß dem Stand der Technik vorgesehene komplizierte und gesundheitsgefährdende Schritt einer Quecksilber- Druckkompensation. Neben einer Ausbildung der Aufnahmevorrichtung in Form von Gummi bzw. Naturkautschuk kann die Aufnahmevorrichtung auch in Form von Silikonkautschuk oder Vulkanisaten oder ähnlichem gebildet sein. Im Hinblick auf eine kompakte Anordnung und eine einfache Einführung von Zu- und Abführanschlüssen kann die gegenständliche Aufnahmevorrichtung dabei vorteilhafter Weise quaderförmig ausgebildet sein. Alternativ sind auch andere Formen, insbesondere kugelförmige, ovale oder rechteckige Formen denkbar.
Im Hinblick auf eine robuste und langlebige Ausgestaltung des gegenständlichen Systems sowie hinsichtlich der Gewährleistung der Herstellung einer möglichst reinen Kalibrierlösung kann gegenständlich vorteilhafter Weise vorgesehen sein, dass die Aufnahmevorrichtung zumindest teilweise aus einem chemisch resistenten Material gebildet ist, insbesondere eine chemisch resistente Beschichtung aufweist. Unter einem chemisch resistenten Material wird hierbei erfindungsgemäß insbesondere ein Material mit hoher chemischer Beständigkeit gegenüber den vorzugsweise verwendeten flüssigen und gasförmigen Komponenten verstanden - also ein Material, das bestenfalls chemisch innert gegenüber den vorzugsweise verwendeten Substanzen ist. Im Hinblick auf eine Vorbeugung vor einer Kontamination ist es zudem insbesondere von Vorteil, wenn die gegenständliche Aufnahmevorrichtung aus einem luftundurchlässigen Material gebildet ist.
Um eine einfache, schnelle und automatisierte Förderung bzw. Führung der flüssigen Komponente zu erlauben, kann gegenständlich insbesondere vorgesehen sein, dass die erste Zuführeinheit eine Förderpumpe und ein Leitungssystem zur Förderung der flüssigen Komponente in die Aufnahmevorrichtung umfasst. Die Förderpumpe zur Förderung der flüssigen Komponente ist hierbei vorzugsweise in Form einer Flüssigkeitspumpe, insbesondere in Form einer Ölpumpe gebildet. Das Leitungssystem kann zur Gewährleistung eines möglichst dichten Systems vorzugsweise in Form von Metall, insbesondere in Form von Edelstahlleitungen gebildet sein, die ebenfalls vorteilhafter Weise chemisch beständig gegenüber der verwendeten flüssigen Komponente sein können. Ein Leitungssystem aus Metall ist hierbei nicht nur stabiler und beständiger gegenüber chemischen Substanzen, sondern i.d.R. auch dichter gegenüber der Umgebung als gängige Schlauchsysteme oder ähnliches.
Um die Herstellung einer besonders reinen Kalibrierlösung zu ermöglichen, kann im Rahmen der Erfindung vorteilhafter Weise ebenfalls vorgesehen sein, dass die erste Zuführeinheit eine Vakuumpumpe und ein Leitungssystem zur Entgasung der flüssigen Komponente aufweist. Die Vakuumpumpe und das Leitungssystem dient hierbei der effektiven Entfernung von in der flüssigen Komponente gelösten Gasen, die im Rahmen der Erfindung erst während der Herstellung der Kalibrierlösung in exakt festgelegten Mengen zugeführt werden sollen, sodass es zur Herstellung exakt konzentrierter Kalibrierlösungen sinnvoll ist, vorab alle innerhalb der flüssigen Komponente gelösten Gase zu entfernen. Zum Schutz der Vakuumpumpe vor dem Absaugen von Teilen der flüssigen Komponente können hierbei vorteilhafter Weise Auffangvorrichtungen zum Auffangen von Teilen der flüssigen Komponente zwischen der Vakuumpumpe und dem Speicherort der zu entgasenden flüssigen Komponente vorgesehen sein.
Um die flüssige Komponente fortlaufend zuführen zu können, ist es vorteilhafter Weise denkbar, dass ein Reservoir zur Speicherung der flüssigen Komponente vorgesehen ist, wobei das Reservoir vorzugsweise über das Leitungssystem jeweils mit der Förderpumpe und/oder der Vakuumpumpe verbunden ist. Über eine solche Verbindung ist es insbesondere möglich, einen fortlaufenden Kreislauf aus möglicher Zuführung und Entgasung der flüssigen Komponente herzustellen. Hierbei sollte vorteilhafter Weise der Zugang zur Förderpumpe am Grund des Reservoirs und der Zugang zu Vakuumpumpe am Deckel des Reservoirs angeordnet sein, um zu gewährleisten, dass die Vakuumpumpe nur die gasförmigen Substanzen aus der flüssigen Komponente entfernt und die Förderpumpe nur die gereinigte flüssige Komponente fördert.
Im Hinblick auf eine möglichst flexible Handhabung der Aufnahmevorrichtung bei gleichzeitiger Gewährleistung der Herstellung einer möglichst reinen Kalibrierlösung kann erfindungsgemäß ferner vorgesehen sein, dass eine mehrwegige Verbindungseinheit zur Verbindung der Aufnahmevorrichtung mit der ersten und/oder zweiten Zuführeinheit vorgesehen ist, wobei die mehrwegige Verbindungseinheit vorzugsweise in Form eines 3-Wege-Hahns gebildet ist. Eine mehrwegige Verbindungseinheit ermöglicht hierbei eine einfache Abtrennung der Aufnahmevorrichtung, ohne dass die innerhalb der Aufnahmevorrichtung angeordnete Kalibrierlösung nach dessen Anmischen noch der Atmosphäre ausgesetzt werden muss und somit in ihrer Konzentration verfälscht werden könnte. Derartige mehrwegige Verbindungseinheiten können hierbei beispielsweise auch in Form von Kunststoffhähnen oder dergleichen gebildet sein, die im Rahmen eines kommerziellen Vertreibens der hergestellten Kalibrierlösungen an der Aufnahmevorrichtung verbleiben und mit dieser zusammen vertrieben werden können. Ferner versteht es sich, dass im Rahmen einer größeren Flexibilität auch 4-, 5- oder mehr als 5-Wege-Verbindungseinheiten, insbesondere in Form von Hähnen oder dergleichen vorgesehen sein können.
Im Rahmen einer möglichst schnellen, einfachen und effektiven Herstellung verschiedener Kalibrierlösungen kann erfindungsgemäß vorteilhafter Weise vorgesehen sein, dass die zweite Zuführeinheit zumindest drei, vorzugsweise zumindest fünf, insbesondere mehr als fünf Dosierventile zur Zuführung der definierbaren Menge einer Mehrzahl an verschiedenen gasförmigen Komponenten aufweist. Über die einzelnen Dosierventile können hierbei vorzugsweise jeweils verschiedene Mengen einer gasförmigen Komponente eingeführt werden. Die Dosierventile können hierbei vorzugsweise in Form von Gasdosierventilen gebildet sein. Eine Regulierung der zuzuführen Mengen kann dabei beispielsweise über die Volumina, insbesondere den Leitungsdurchmesser und/oder die Leitungslänge oder aber auch über die Zeit eines Einleitens erfolgen.
Im Rahmen eines möglichst kompakten und wartungsarmen Systems kann erfindungsgemäß vorteilhafter Weise ferner vorgesehen sein, dass die Dosierventile über einen ersten und zweiten Fluidpfad miteinander verbunden sind, wobei ein erster Fluidpfad vorzugsweise zur Überführung der flüssigen Komponente und der zweite Fluidpfad zur Überführung einer Mehrzahl an gasförmigen Komponenten vorgesehen ist. Durch die vorgesehene Trennung der Fluidpfade wird insbesondere ein Reinigungsaufwand bzw. die Anzahl notwendiger Spülvorgänge minimiert.
Im Hinblick auf eine möglichst exakt kontrollierbare Zuführung einer flüssigen und einer Mehrzahl von gasförmigen Komponenten in eine gegenständliche Aufnahmevorrichtung kann erfindungsgemäß vorteilhafter Weise vorgesehen sein, dass die Dosierventile einen Kopplungspfad zur Kopplung des ersten und zweiten Fluidpfads aufweisen, wobei der Kopplungspfad derart ausgebildet ist, dass dieser einen Zugang zwischen dem ersten und zweiten Fluidpfad in einem geschlossenen Zustand der Dosierventile verschließt und in einem geöffneten Zustand der Dosierventile freigibt. Auf diese Weise kann beispielsweise der zweite Fluidpfad vollständig von einer Kontaminierung mit der flüssigen Komponente geschützt werden, indem ein Zugang des zweiten Fluidpfades nur bei Öffnung eines Dosierventils über den Kopplungspfad freigegeben wird, sodass das Gas für eine definierbare Dauer in einen Teil des ersten Fluidpfades geleitet werden kann, der dann vorzugsweise unmittelbar in die Aufnahmevorrichtung geleitet werden kann. Über eine Variation der Öffnungszeit des Dosierventils sowie des Leitungsquerschnittes und der Länge des betreffenden Dosierventils kann hierbei eine Zugabe eines Gases exakt kontrolliert werden.
Im Rahmen einer möglichst exakten und vorzugsweise automatisierten Steuerung der Zuführung der gasförmigen Komponenten zu der Aufnahmevorrichtung ist es gegenständlich insbesondere denkbar, dass die Dosierventile in Form von pneumatisch und/oder elektrisch und/oder magnetisch betriebenen Ventilen gebildet sind.
Im Rahmen einer kompakten Ausführung des gegenständlichen Systems, das gleichzeitig eine einfache und schnelle Herstellung verschiedener Kalibrierlösungen erlaubt kann erfindungsgemäß vorteilhafter Weise vorgesehen sein, dass eine Gaszuführeinheit zur Zuführung einer Mehrzahl an gasförmigen Komponenten vorgesehen ist, wobei die Gaszuführeinheit eine Mehrzahl von Zu- und Abführleitungen aufweist, wobei die Zu- und Abführleitungen vorzugsweise mit dem zweiten Fluidpfad verbindbar sind.
Im Rahmen einer besonders exakten und insbesondere automatischen bzw. automatisierbaren Herstellung von Kalibrierlösungen kann gegenständlich insbesondere vorgesehen sein, dass eine Steuereinheit zur automatischen Steuerung der Gaszuführeinheit und der Dosierventile vorgesehen ist, um eine automatische und feindosierbare Zugabe einer Mehrzahl verschiedener gasförmiger Komponenten zu der flüssigen Komponente zu gewährleisten. Hierbei kann eine Steuereinheit beispielsweise softwaregesteuert sein und so eine deutlich exakter bestimmbare Öffnungsdauer der Dosierventile ermöglichen, die vorteilhafter Weise mit der Art und Größe und dem Vordruck der einzuleitenden gasförmigen Komponenten korreliert. Im Rahmen einer effektiven Steuerung des erfindungsgemäßen Systems können die einzelnen Systemkomponenten hierbei vorzugsweise über Steuerleitungen oder dergleichen miteinander verbunden sein. Im Rahmen einer besonders flexiblen und einfach integrierbaren Ausführung des gegenständlichen Systems können die einzelnen Komponenten dabei auch drahtlos bzw. kontaktlos über Bluetooth, WLAN, Zigbee oder dergleichen miteinander verbunden sein.
Ebenfalls Gegenstand der Erfindung ist zudem ein Verfahren zur Herstellung einer Kalibrierlösung zur Kalibrierung eines Gaschromatographen. Hierbei umfasst das erfindungsgemäße Verfahren die Schritte eines Zuführens einer definierten Menge der flüssigen Komponente in die Aufnahmevorrichtung mittels der ersten Zuführeinheit sowie eines Zuführens einer definierten Menge der Mehrzahl an verschiedenen gasförmigen Komponenten in die Aufnahmevorrichtung mittels einer zweiten Zuführeinheit, wobei die verschiedenen gasförmigen Komponenten der Aufnahmevorrichtung mittels der zweiten Zuführeinheit über eine Mehrzahl von Dosierventilen in einer definierten Menge zugeführt werden. Damit weist das erfindungsgemäße Verfahren die gleichen Merkmale auf, wie sie bereits ausführlich in Bezug auf das erfindungsgemäße System beschrieben worden sind. Dabei verwendet das erfindungsgemäße Verfahren insbesondere ein System gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung, wie es in den Systemanasprüchen beschrieben ist.
Vor einem Zuführen einer flüssigen Komponente mittels einer ersten Zuführeinheit kann vorzugsweise noch eine Entgasung der flüssigen Komponente mittels der ersten Zuführeinheit, insbesondere mittels einer innerhalb der ersten Zuführeinheit integrierten Vakuumpumpe und einem entsprechend angeordneten Leitungssystem, erfolgen. Eine Dosierung der flüssigen und/oder der zumindest einen gasförmigen Komponente kann hierbei insbesondere automatisierbar bzw. automatisch mittels einer Steuereinheit oder dergleichen erfolgen.
Um die innerhalb der flüssigen Komponente vorhandenen gasförmigen Komponenten vollständig zu lösen kann erfindungsgemäß ferner vorgesehen sein, dass nach einer Zuführung der flüssigen Komponente sowie der verschiedenen gasförmigen Komponenten ein Schütteln der Kalibierlösung erfolgt, wobei die Kalibrierlösung vorzugsweise für eine bis 24 Stunden geschüttelt werden kann. Hierbei kann ein Schütteln vorzugsweise in der gegenständlichen Aufnahmevorrichtung erfolgen, die hierzu vorzugsweise über Sperrventile nach außen hin separiert werden und auf einen geeigneten Schüttler überführt werden kann.
Im Rahmen einer möglichst exakten Herstellung von verschiedenen Kalibrierlösungen kann das Volumen einer flüssigen Komponente vorzugsweise über die Messung des Gewichtes und einer Umrechnung über die bekannte Dichte der betreffenden flüssigen Komponente ermittelt werden, sodass das Volumen nicht gemessen werden muss und einer Kontaminationsgefahr vorgebeugt wird. Vor einer Verwendung einer gemäß dem gegenständlichen Verfahren hergestellten Kalibrierlösung kann sicherheitshalber auch eine Probe zur Verifizierung der Güte des Standards gemessen werden.
Ferner kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass das gegenständliche Verfahren zur Herstellung einer Kalibrierlösung bei konstanter Temperatur und bei konstantem Druck stattfindet, was die Umrechnung der Konzentrationen auf Standardbedingungen (20 °C und 101,3 kPa) erlaubt.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung im Einzelnen beschrieben sind. Hierbei können die in den Ansprüchen und in der Beschreibung erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Systems zur Herstellung einer Kalibrierlösung zur Kalibrierung eines Gaschromatographen gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,
Fig. 2a eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen zweiten Zuführeinheit zur Zuführung einer definierbaren Menge einer Mehrzahl an verschiedenen gasförmigen Komponenten in die Aufnahmevorrichtung mit vollständig geschlossenen Dosierventilen,
Fig. 2b eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen zweiten Zuführeinheit gemäß Figur 2a mit teilweise geöffneten Dosierventilen,
Fig. 3 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer Kalibrierlösung zur Kalibrierung eines Gaschromatographen gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel.
Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Systems 2 zur Herstellung einer Kalibrierlösung 4 zur Kalibrierung eines Gaschromatographen, aufweisend eine flüssige Komponente 6 und zumindest eine gasförmige Komponente 8 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel.
Hierbei umfasst das gegenständliche System 2 eine Aufnahmevorrichtung 10 zur Aufnahme der flüssigen Komponente 6 und einer Mehrzahl an verschiedenen gasförmigen Komponenten 8, eine erste Zuführeinheit 12 zur Zuführung einer definierbaren Menge der flüssigen Komponente 6 in die Aufnahmevorrichtung 10 sowie eine zweite Zuführeinheit 14 zur Zuführung einer definierbare Menge einer Mehrzahl an verschiedenen gasförmigen Komponenten 8 in die Aufnahmevorrichtung 10, wobei die zweite Zuführeinheit 14 eine Mehrzahl von - hier vorliegend nicht dargestellten - Dosierventilen 16 zur Zuführung der definierbaren Menge einer Mehrzahl an verschiedenen gasförmigen Komponenten 8 aufweist.
Im Hinblick auf die Möglichkeit eines Druckausgleichs bei Zuführung der flüssigen Komponente 6 bzw. der zumindest einen gasförmigen Komponente 8, ist die Aufnahmevorrichtung 10 vorliegend in Form eines Elastomers, insbesondere aus Gummi gebildet. Zur Vorbeugung von Kontaminationen der innerhalb der Aufnahmevorrichtung 10 hergestellten Kalibrierlösung 4 ist die Aufnahmevorrichtung 10 zudem aus einem luftundurchlässigen und vorzugsweise chemisch resistenten Material gebildet.
Die erste Zuführeinheit 12 umfasst vorliegend eine Förderpumpe 18 sowie ein Leitungssystem 20 zur Förderung der flüssigen Komponente 6 in die Aufnahmevorrichtung 10. Ferner umfasst die Zuführeinheit 12 eine Vakuumpumpe 18' sowie ein weiteres Leitungssystem 24 zur Entgasung der flüssigen Komponente 6.
Zur Speicherung der flüssigen Komponente 6 ist ferner ein Reservoir 27 vorgesehen, das mit der Förderpumpe 18 über das Leitungssystem 20 und mit der Vakuumpumpe 18' über das Leitungssystem 24 verbunden ist. Über eine derartige Anordnung wird die flüssige Komponente 6, die in Form eines Isolieröls, vorzugsweise in Form eines Mineralöls, eines Silikonöls oder eines synthetischen Esters gebildet ist, entgast, indem die innerhalb der flüssigen Komponente 6 gelösten Gase über die Vakuumpumpe 18' abgeführt werden.
Die flüssige Komponente 6 wird derweil über die Förderpumpe 18 abgeführt und innerhalb eines Kreislaufs über das Leitungssystem 20 dem Reservoir 27 wieder zur Verfügung gestellt. Während dieser Überführung kann die flüssige Komponente 6 der Aufnahmevorrichtung 10 über Absperrungsventile 17 zugeführt werden. Eine große Anzahl weiterer Absperrventile 17 ist - wie erkennbar - über das System 2 verteilt angeordnet. Im Hinblick auf eine möglichst flexible Handhabung der Aufnahmevorrichtung 10 bei gleichzeitiger Gewährleistung der Herstellung einer möglichst reinen Kalibrierlösung 4 weist das System 2 eine mehrwegige Verbindungseinheit 34 zur Verbindung der Aufnahmevorrichtung 10 mit der ersten und/oder zweiten Zuführeinheit 12, 14 auf, die vorzugsweise in Form eines 3-Wege-Hahns oder dergleichen gebildet sein kann.
Zum Schutz der Vakuumpumpe 18' vor dem Absaugen von Teilen der flüssigen Komponente 6 sind zwischen dem Reservoir 27 und der Vakuumpumpe 18' ferner zwei Auffangvorrichtungen 22 zum Auffangen von Resten der flüssigen Komponente 6 innerhalb des Leitungssystems 24 vorgesehen.
Figur 2a zeigt eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen zweiten Zuführeinheit 14 zur Zuführung einer definierbaren Menge einer Mehrzahl an verschiedenen gasförmigen Komponenten 8 in die Aufnahmevorrichtung 10 mit vollständig geschlossenen Dosierventilen 16a - 16f.
Die vorliegend sechs nebeneinander angeordneten Dosierventile 16a - 16f sind hierbei über einen ersten und zweiten Fluidpfad 26, 28 miteinander verbunden, wobei der erste Fluidpfad 26 zur Überführung der flüssigen Komponente 6 und der zweite Fluidpfad 28 zur Überführung einer Mehrzahl an gasförmigen Komponenten 8 vorgesehen ist.
Die Dosierventile 16 können vorliegend in Form von pneumatisch und/oder elektrisch und/oder magnetisch betriebenen Ventilen gebildet sein.
Eine Mehrzahl von gasförmigen Komponenten 8 werden dem Fluidpfad 28 hierbei über die Gaszuführeinheit 32 zur Zuführung einer Mehrzahl an gasförmigen Komponenten 8 zugegeben, die vorliegend eine Mehrzahl von Zu- und Abführleitungen aufweist, worüber verschiedene Gase dem Fluidpfad 28 zugeführt werden können.
Im Gegensatz zu dem Fluidpfad 28 zur Überführung einer Mehrzahl an gasförmigen Komponenten 8 führt der Fluidpfad 26 zur Überführung der flüssigen Komponente 6 über die Förderpumpe 18 und die Aufnahmevorrichtung 10, sodass ein innerhalb der Aufnahmevorrichtung 10 angeordnetes Volumen der flüssigen Komponente 6 ständig innerhalb oder entlang des Fluidpfades 26 zirkuliert werden kann.
Fig. 2b zeigt eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen zweiten Zuführeinheit 14 gemäß Fig. 2a mit teilweise geöffneten Dosierventilen 16.
Hierbei ist gemäß der Darstellung in Fig. 2b das Ventil 16e geöffnet. Wie anhand des Dosierventils 16e zu erkennen, weisen die Ventile 16a - 16f einen Kopplungspfad 30 zur Kopplung des ersten und zweiten Fluidpfades 26, 28 auf, der derart ausgebildet ist, dass diese einen Zugang zwischen dem ersten und zweiten Fluidpfad 26, 28 in einem geschlossenen Zustand der Dosierventile 16 verschließt und in dem vorliegend dargestellten geöffneten Zustand des Dosierventils 16e freigibt, sodass die über die Gaszuführeinheit 32 eingeleitete gasförmige Komponente 8 über den Kopplungspfad 30 des Dosierventils 16e in den zweiten Fluidpfad 28 eingeleitet werden kann und somit ein neuer dritter Fluidpfad 29 zur Überführung einer mit einer gasförmigen Komponente 8 versetzten flüssigen Komponente 6 entsteht, über den die Komponenten 6, 8 der Aufnahmevorrichtung 10 zugeführt werden und die fertige Kalibrierlösung 4 bilden.
Fig. 3 zeigt eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer Kalibrierlösung 4 zur Kalibrierung eines Gaschromatographen, aufweisend eine flüssige Komponente 6 und zumindest eine gasförmige Komponente 8. Hierbei umfasst das erfindungsgemäße Verfahren zunächst einen Schritt einer Entgasung 40 der flüssigen Komponente 6 mittels einer innerhalb der ersten Zuführeinheit 12 integrierten Vakuumpumpe 18' und einem entsprechend angeordneten Leitungssystem 24, bevor in einem anschließenden zweiten Schritt ein Zuführen 42 einer definierten Menge der flüssigen Komponente 6 in die Aufnahmevorrichtung 10 mittels der ersten Zuführeinheit 12 sowie in dem dritten Schritt ein Zuführen 44 einer definierten Menge der Mehrzahl an verschiedenen gasförmigen Komponenten 8 in die Aufnahmevorrichtung 10 mittels einer zweiten Zuführeinheit 14 erfolgt, wobei die verschiedenen gasförmigen Komponenten 8 der
Aufnahmevorrichtung 10 gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren mittels der zweiten Zuführeinheit 14 über eine Mehrzahl von Dosierventilen 16 in einer definierten Menge zugeführt werden.
Nach einem Zuführen 42, 44 der flüssigen Komponente 6 und der verschiedenen gasförmigen Komponenten 8 erfolgt anschließend ein Überführen 46 der Aufnahmevorrichtung 10 auf einen Schüttler sowie ein Schütteln 48 der Kalibrierlösung 4, wobei die Kalibrierlösung 4 vorzugsweise für ein bis 24 Stunden geschüttelt wird.
Hierbei kann erfindungsgemäß vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass das gegenständliche Verfahren bei konstanter Temperatur und bei konstantem Druck stattfindet, sodass eine Umrechnung der Konzentrationen auf Standardbedingungen (20 °C und 101,3 kPa) möglich ist.
Mittels des gegenständlichen Systems 2 bzw. des gegenständlichen Verfahrens zur Herstellung einer Kalibrierlösung 4 ist es insbesondere möglich, auf besonders einfache, schnelle und benutzerfreundliche Weise exakt abgemischte Kalibrierlösungen 4 zur Kalibrierung eines Gaschromatographen hersteilen zu können. Darüber hinaus können mittels des gegenständlichen Systems 2 bzw. des gegenständlichen Verfahrens Kalibrierlösungen 4 für weitere Isolierflüssigkeiten neben Mineralöl hergestellt werden.

Claims

Patentansprüche
1. System (2) zur Herstellung einer Kalibrierlösung (4) zur Kalibrierung eines Gaschromatographen, aufweisend eine flüssige Komponente (6) und zumindest eine gasförmige Komponente (8), umfassend:
- eine Aufnahmevorrichtung (10) zur Aufnahme der flüssigen Komponente (6) und einer Mehrzahl an verschiedenen gasförmigen Komponenten (8),
- eine erste Zuführeinheit (12) zur Zuführung einer definierbaren Menge der flüssigen Komponente (6) in die Aufnahmevorrichtung (10),
- eine zweite Zuführeinheit (14) zur Zuführung einer definierbaren Menge einer Mehrzahl an verschiedenen gasförmigen Komponenten (8) in die Aufnahmevorrichtung (10), d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die zweite Zuführeinheit (14) eine Mehrzahl von Dosierventilen (16) zur Zuführung der definierbaren Menge einer Mehrzahl an verschiedenen gasförmigen Komponenten (8) aufweist.
2. System (2) nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Aufnahmevorrichtung (10) zumindest teilweise aus einem Elastomer, insbesondere zumindest teilweise aus einem Gummi, gebildet ist.
3. System (2) nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Aufnahmevorrichtung (10) zumindest teilweise aus einem chemisch resistenten Material gebildet ist, insbesondere eine chemisch resistente Beschichtung aufweist.
4. System (2) nach einem der vorangehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die erste Zuführeinheit (12) eine Förderpumpe (18) und ein Leitungssystem (20) zur Förderung der flüssigen Komponente (6) in die Aufnahmevorrichtung (10) umfasst.
5. System (2) nach einem der vorangehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die erste Zuführeinheit (12) eine Vakuumpumpe (18') und ein Leitungssystem (24) zur Entgasung der flüssigen Komponente (6) aufweist.
6. System (2) nach einem der vorangehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass ein Reservoir (27) zur Speicherung der flüssigen Komponente (6) vorgesehen ist, wobei das Reservoir (27) vorzugsweise über das Leitungssystem (20) mit der Förderpumpe (18) und/oder über das Leitungssystem (24) mit der Vakuumpumpe (18') verbunden ist.
7. System (2) nach einem der vorangehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass eine mehrwegige Verbindungseinheit (34) zur Verbindung der Aufnahmevorrichtung (10) mit der ersten und/oder zweiten Zuführeinheit (12, 14) vorgesehen ist, wobei die mehrwegige Verbindungseinheit (34) vorzugsweise in Form eines Dreiwegehahns gebildet ist.
8. System (2) nach einem der vorangehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die zweite Zuführeinheit (14) zumindest drei Dosierventile (16), vorzugsweise zumindest fünf Dosierventile (16), insbesondere mehr als fünf Dosierventile (16), zur Zuführung der definierbaren Menge einer Mehrzahl an verschiedenen gasförmigen Komponenten (8) aufweist.
9. System (2) nach einem der vorangehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Dosierventile (16) über einen ersten und zweiten Fluidpfad (26, 28) miteinander verbunden sind, wobei ein erster Fluidpfad (26) vorzugsweise zur Überführung der flüssigen Komponente (6) und der zweite Fluidpfad (28) zur Überführung einer Mehrzahl an gasförmigen Komponenten (8) vorgesehen ist.
10. System (2) nach einem der vorangehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Dosierventile (16) einen Kopplungspfad (30) zur Kopplung des ersten und zweiten Fluidpfads (26, 28) aufweisen, wobei der Kopplungspfad (30) derart ausgebildet ist, dass dieser einen Zugang zwischen dem ersten und zweiten Fluidpfad (26, 28) in einem geschlossenen Zustand der Dosierventile (16) verschließt und in einem geöffneten Zustand der Dosierventile (16) freigibt.
11. System (2) nach einem der vorangehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Dosierventile (16) in Form von pneumatisch und/oder elektrisch und/oder magnetisch betriebenen Ventilen gebildet sind.
12. System (2) nach einem der vorangehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass eine Gaszuführeinheit (32) zur Zuführung einer Mehrzahl an gasförmigen Komponenten (8) vorgesehen ist, wobei die Gaszuführeinheit (32) eine Mehrzahl von Zu- und Abführleitungen aufweist, wobei die Zu- und Abführleitungen vorzugsweise mit dem zweiten Fluidpfad (28) verbindbar sind.
13. System (2) nach einem der vorangehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass eine Steuereinheit zur automatischen Steuerung der Gaszuführeinheit (32) und der Dosierventile (16) vorgesehen ist, um eine automatische und fein dosierbare Zugabe einer Mehrzahl verschiedener gasförmiger Komponenten (8) zu der flüssigen Komponente (10) zu gewährleisten.
14. Verfahren zur Herstellung einer Kalibrierlösung (4) zur Kalibrierung eines Gaschromatographen, aufweisend eine flüssige Komponente (6) und zumindest eine gasförmige Komponente (8), umfassend die Schritte:
- Zuführen (42) einer definierten Menge der flüssigen Komponente (6) in die Aufnahmevorrichtung (10) mittels der ersten Zuführeinheit (12),
- Zuführen (44) einer definierten Menge der Mehrzahl an verschiedenen gasförmigen Komponenten (8) in die Aufnahmevorrichtung (10) mittels einer zweiten Zuführeinheit (14), d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die verschiedenen gasförmigen Komponenten (8) der Aufnahmevorrichtung (10) mittels der zweiten Zuführeinheit (14) über eine Mehrzahl von Dosierventilen (16) in einer definierten Menge zugeführt werden.
15. Verfahren nach Anspruch 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass nach einem Zuführen (42, 44) der flüssigen Komponente (6) und der verschiedenen gasförmigen Komponenten (8) ein Schütteln (48) der Kalibrierlösung (4) erfolgt, wobei die Kalibrierlösung (4) vorzugsweise für 1 bis 24 h geschüttelt wird.
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