EP4000656A2 - Vorrichtung und verfahren zur reduzierung einer schadstoffbelastung in einem gas - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zur reduzierung einer schadstoffbelastung in einem gas Download PDF

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EP4000656A2
EP4000656A2 EP21206366.3A EP21206366A EP4000656A2 EP 4000656 A2 EP4000656 A2 EP 4000656A2 EP 21206366 A EP21206366 A EP 21206366A EP 4000656 A2 EP4000656 A2 EP 4000656A2
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EP
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gas
capillary material
disinfection
flow
disinfection space
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EP21206366.3A
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EP4000656B1 (de
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Bernd Richter
Sebastian Röhrer
Dr. Ingo Tischer
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Richter Lighting Technologies GmbH
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Definitions

  • the invention relates to a device for reducing a pollutant load in a gas, having a gas inlet and a gas outlet, as well as a disinfection space arranged between them, according to the preamble of claim 1.
  • the invention also relates to a system for influencing a gas flow, having a base unit with at least one turbomachine and a device for reducing pollution in the gas, which is connected to the base unit as an extension of the base unit.
  • the invention also relates to a method for reducing a pollutant load in a gas, according to the preamble of claim 15.
  • the well-known air cleaners usually use a combination of different mechanical filters (e.g. HEPA filters) and activated carbon filters as well as optional additional UV-C radiation.
  • WO 2015/059336 A1 In order to improve the filter effect and also to increase the air throughput, devices for air purification are also known, in which the purification takes place through the emission of hydroxyl radicals.
  • a device is, for example, in the generic WO 2015/059336 A1 described.
  • the device of WO 2015/059336 A1 features a cartridge containing a liquid reactant capable of generating hydroxyl radicals by reaction with ultraviolet radiation.
  • a wick extends from the cartridge and protrudes into the airflow. The wick is thus swept by the air flow, as a result of which the reactant is partially released into the air.
  • Hydroxyl radicals are then generated in the aerosol by means of a UV beam generator.
  • the hydroxyl radicals are able to break down organic impurities and thus primarily the pollutants contained in the air. This type of disinfection is quick and highly effective.
  • the object of the present invention is to provide a device by means of which a pollutant load in a gas can be reduced reliably and with a preferably high gas throughput, in particular with technically simple means.
  • the invention is also based on the object of providing a system for influencing a gas flow, in which a base unit, which has a turbomachine, can be expanded with an advantageous device for reducing pollution in a gas.
  • the present invention is also based on the object of providing a method with which a pollutant load in a gas can be reduced reliably and with a preferably high gas throughput, in particular with technically simple means.
  • the object is achieved for the device with the features listed in claim 1.
  • the object is solved by claim 14.
  • the object is achieved by the features of claim 15.
  • a device for reducing pollution in a gas (or gas mixture) having a gas inlet and a gas outlet, and a disinfection space arranged between them, through which a gas stream running from the gas inlet to the gas outlet can flow.
  • pollutants can be pathogens such as viruses, bacteria or spores, pathogens or other pollutants such as pollen, odours, dust and microparticles, volatile organic compounds and/or scales.
  • pathogens such as viruses, bacteria or spores, pathogens or other pollutants such as pollen, odours, dust and microparticles, volatile organic compounds and/or scales.
  • the device according to the invention is particularly suitable for reducing organic pollution.
  • the gas or gas mixture to be freed from the pollutants can in particular be air, preferably room air.
  • the reduction in the pollutant load preferably takes place essentially within the disinfection space, particularly preferably exclusively within the disinfection space.
  • an aerosol generation arrangement having a capillary material is arranged within the disinfection space so that the gas stream can flow through it.
  • An aerosol generation arrangement is to be understood in particular as an arrangement which causes the oxidizing agent to be mixed with the gas to be freed from the pollutants.
  • the aerosol generating arrangement generates an aerosol from the oxidizing agent and the gas.
  • the aerosol generating arrangement can generate any desired mixture of the gas and liquid, solid and/or gaseous particles of the oxidizing agent. For example, a vapor can also be generated.
  • a capillary material is to be understood in particular as a material that causes a capillary effect on a liquid when it comes into contact with it, whereby the liquid is able to rise in the capillary material without external influence or whereby the capillary material is able to soak up the liquid.
  • the capillary material is preferably distributed in the aerosol generation arrangement in such a way that it makes the largest possible surface area available to the gas stream flowing past.
  • the capillary material is preferably distributed in the aerosol generation arrangement.
  • the gas flow can flow through the aerosol generating arrangement, but not through the capillary material itself.
  • the capillary material should preferably not function as a wet filter.
  • the capillary material is preferably arranged in such a way that the gas stream can flow past it in parallel or along its surface, but does not flow through the surface. In this way, a particularly high volume flow can be possible.
  • a gas inlet nozzle extending at least in sections along its longitudinal axis into the disinfection space.
  • the gas inlet nozzle can be designed to conduct the gas, starting from the gas inlet, into the disinfection space.
  • the flow machine described below can preferably be arranged between the gas inlet and the gas inlet connection piece.
  • the capillary material extends into a liquid reservoir in which a liquid oxidizing agent is contained.
  • the liquid oxidizing agent can be present in its pure form or as a mixture with another liquid, in particular as a mixture with another oxidizing agent, water, alcohol and/or an additional disinfectant.
  • the capillary material extends into the liquid reservoir, it is in direct connection with the liquid oxidizing agent, preferably statically or immovably, whereby the capillary material automatically soaks up the oxidizing agent due to the capillary effect, optionally also against the force of gravity.
  • the liquid oxidizing agent can be distributed over a large area within the disinfection room without the need for special technical means (such as actuators, pumps, nozzles, etc.).
  • the gas flowing past the capillary material wetted with the oxidizing agent causes the liquid oxidizing agent to form a large amount of aerosol.
  • the oxidizing agent can be distributed extensively within the gas using technically simple means, have a disinfecting effect in the gas and thus reduce its pollutant load. It has been shown that this reaction takes place extremely quickly and reliably, which is why a particularly high gas throughput can also be achieved by means of the device according to the invention.
  • the capillary material is preferably arranged/attached statically or immovably within the disinfection space.
  • the capillary material is wetted or soaked with the liquid oxidizing agent through a hose or line system.
  • the liquid oxidant can be transported either passively (particularly by gravity) or by a controlled or uncontrolled pumping unit.
  • the reservoir can advantageously serve as a collecting container for dripping liquid, which is then taken up again by the capillary action of the capillary material.
  • At least one inner wall of the disinfection chamber is at least partially lined with the capillary material of the aerosol generation arrangement. All inner walls of the disinfection space are preferably at least partially lined with the capillary material.
  • any recesses in the inner walls for the gas inlet and gas outlet are preferably recessed and are therefore not covered by the capillary material.
  • the capillary material is preferably bonded to the at least one inner wall, preferably glued.
  • the capillary material can also be connected to the at least one inner wall of the disinfection space in a non-positive or positive manner.
  • the capillary material does not completely cover the at least one inner wall of the disinfection space and, for example, only extends over a partial area of the longitudinal extent of the disinfection space.
  • the capillary material can be distributed as desired within the aerosol generation arrangement, preferably with the aim of presenting the largest possible surface area to the gas stream flowing past.
  • the capillary material is preferably arranged within the aerosol generation arrangement in such a way that the gas stream is able to flow past the surface of the capillary material that is wetted with the liquid oxidizing agent, at least essentially in parallel.
  • Means for swirling the gas in the disinfection space can be provided, in particular in the area of the gas inlet, for example also in the area of the gas inlet nozzle.
  • one air baffle or several air baffles and/or air baffles can be provided. The residence time and exposure time inside the disinfection room can be further improved in this way.
  • the capillary material can be distributed between the inner walls of the disinfection chamber as an alternative or in addition to the lining of the at least one inner wall, for example in the form of a plate, zigzag, spiral, in the form of a hollow body (for example a concentrically open cylinder or a concentrically open cuboid) or on other way.
  • a hollow body for example a concentrically open cylinder or a concentrically open cuboid
  • the aerosol generating arrangement has at least one elongated body formed from the capillary material (a preferably narrow body with a greater length than width/thickness), which extends through the disinfection space.
  • the elongate body can be, for example, a cylinder-like body (solid or hollow cylinder), strips or plates of the capillary material and/or threads or braids made of the capillary material.
  • the longitudinal axis of the elongate body is arranged parallel to the longitudinal axis of the disinfection space.
  • a plurality of elongate bodies are preferably provided, which are distributed within the disinfection space.
  • the elongate bodies may each have a first (lower) end and a second (upper) end.
  • the elongate bodies preferably project with their first end into the liquid reservoir and extend through the disinfection space, starting from the first end to the second end.
  • the elongated bodies can, for example, in the area of the second end be fixed in the disinfection room, in particular via a common mounting plate.
  • the capillary material is a porous, inorganic material.
  • the capillary material is a fiberglass fabric.
  • any capillary material can be provided, even an organic capillary material (e.g. cotton).
  • an organic material is not preferred since an inorganic material can generally have a relatively long to unlimited shelf life under the influence of the oxidizing agent.
  • the capillary material can be a ceramic, a textile, in particular a woven fabric, knitted fabric, knitted fabric or scrim, a fleece or paper. A combination of several materials can optionally also be provided.
  • the capillary material is particularly preferably a glass fiber mesh or a glass fiber mat.
  • At least one radiation source for generating ionizing radiation is arranged inside the disinfection room.
  • Precisely one radiation source is preferably provided, which is arranged in particular as centrally as possible within the disinfection room.
  • ionizing radiation can be understood to mean, in particular, radiation with a wavelength range of 400 nm and less, preferably 250 nm and less.
  • a UV-C radiation source is preferably provided for generating UV-C radiation.
  • the wavelength of the ultraviolet radiation can be 100 nm to 300 nm, for example. Radiation with wavelengths deviating from this can, however, also be provided, in particular radiation with even shorter wavelengths.
  • UV-C radiation with a wavelength of 240 nm to 260 nm is preferably provided, in particular 254 nm to 260 nm, particularly preferably 258 nm, since this wavelength range has a particularly strong germicidal effect.
  • the disinfecting effect ionizing radiation, in particular UV-C radiation, is known, which is why no further explanations are given here.
  • a combination of the oxidizing agent distributed as an aerosol by means of the capillary material and ionizing radiation can considerably enhance the disinfecting effect of the device, in particular through the formation of free radicals from the liquid oxidizing agent by the ionizing radiation.
  • Ultraviolet radiation very particularly short-wave ultraviolet radiation, in particular UV-C radiation (100 nm to 280 nm), has proven to be particularly suitable radiation for this combination.
  • Ionizing radiation is preferably used in a wavelength range in which no ozone is generated, or only to a negligible extent.
  • the UV-C radiation source can have, for example, a mercury vapor lamp, a quartz lamp, a UV light-emitting diode or a diode laser, a UV cold-cathode tube or another artificial UV-C source.
  • UV-C light-emitting diodes can preferably be distributed in a row arrangement, in particular in a band arrangement, in order to provide UV-C radiation over the greatest possible longitudinal extent.
  • the UV-C radiation source can have an adjustable intensity and/or wavelength and can therefore be adapted as required.
  • the intensity and/or wavelength can, for example, be adjustable manually by a user of the device and/or automatically by a control device of the device.
  • the adjustment of intensity and/or wavelength can be based on different cleaning programs for different types of pollutants and/or different power levels, which can be adjusted discretely or continuously (manually or automatically).
  • the optimum wavelength of ionizing radiation, especially UV-C radiation, and the deadly intensity can vary for different types of pollution (e.g. viruses, bacteria, spores, etc.).
  • Corresponding wavelengths and intensities for the photolysis of various pollutants are sufficiently known in the prior art, which is why the person skilled in the art or the user of the device can adapt the UV-C radiation source as required.
  • the distance of the radiation source from the pollutants may also have to be taken into account.
  • the device is preferably designed to prevent the ionizing radiation, for example UV-C radiation, from escaping.
  • UV-C radiation in particular can be shielded using technically simple means, since solid bodies are generally not penetrated by UV-C radiation.
  • provision can be made to arrange the gas inlet and/or the gas outlet in such a way that a direct line of sight to the radiation source is interrupted.
  • shielding plates can be provided, for example a stainless steel plate or some other type of plate.
  • the radiation source is designed and/or arranged in such a way that the generated ionizing radiation spreads over the majority (50% or more, preferably 60% or more, particularly preferably 70% or more, more preferably 80% or more, even more preferably 90% or more) of the disinfection space.
  • the radiation source is designed and/or arranged in such a way that the generated ionizing radiation spreads completely in the disinfection room.
  • the existing disinfection space can be used particularly well for disinfection by the ionizing radiation and a high gas throughput can be enabled.
  • the radiation source is arranged at least in sections within the aerosol generation arrangement.
  • the radiation source preferably extends within the disinfection space over the same longitudinal section of the disinfection space as the aerosol generation arrangement or its capillary material. However, it may also be sufficient if the longitudinal extent of the capillary material only partially overlaps with the longitudinal extent of the radiation source within the disinfection space.
  • the radiation source can primarily be elongate.
  • the radiation source can be aligned longitudinally or transversely to the direction of flow of the gas stream.
  • the radiation source is only arranged downstream of the aerosol generation arrangement or the capillary material in the direction of flow.
  • the length of the disinfection space between the gas inlet and the gas outlet is greater than the diameter of the disinfection space.
  • the disinfection space can have any cross section or any base area.
  • the wording "diameter" of the disinfection room does not necessarily mean that the base of the disinfection room must be round; the term “diameter” is therefore to be applied analogously to a non-round cross-section.
  • a long disinfection room has proven to be particularly suitable for reducing the pollutant load in the gas while at the same time having a high volume flow.
  • the residence time of the gas within the disinfection space can be increased if the extension of the disinfection space in the longitudinal direction is increased.
  • the disinfection space forms a substantially linear channel or a winding channel for the gas flow between the gas inlet and the gas outlet.
  • the disinfection space Due to its design, a linear channel is the easiest to implement and is usually sufficient for a sufficiently high reduction in pollutants. In special cases, however, it can be provided that the disinfection space forms a winding channel (or several winding channels) for the gas flow in order to further increase the residence time of the gas in the disinfection space.
  • the liquid oxidizing agent is hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) or has hydrogen peroxide.
  • Hydrogen peroxide already has a high disinfecting effect on its own, which can lead to satisfactory cleaning of the gas from the pollutants.
  • UV-C radiation especially preferably UV-C radiation with a wavelength of 170 nm or less
  • a particularly strong cleaning effect can be achieved, which is suitable for a high gas throughput suitable.
  • the effect of UV-C radiation on the hydrogen peroxide generates hydroxyl radicals (OH radicals), whose oxidative effect even exceeds that of hydrogen peroxide.
  • the hydroxyl radicals are particularly effective in reducing the pollution load within the gas.
  • the UV-C irradiation of the hydrogen peroxide or the oxidizing agent can in particular also ensure that the oxidizing agent or hydrogen peroxide is sufficiently removed from the gas stream and converted into hydroxyl radicals.
  • the hydroxyl radicals are comparatively short-lived and therefore generally do not escape from the device, or at least to a non-damaging extent.
  • the hydrogen peroxide can be provided in its pure form or in the form of a mixture, preferably diluted with water or alcohol (e.g. ethanol and/or 1-propanol and/or 2-propanol).
  • peroxycarboxylic acids can also be provided as oxidizing agents.
  • peroxyacetic acid peroctanoic acid, pernanoic acid and e-phthalimido-peroxohexanoic acid or a mixture of several peroxycarboxylic acids can be provided.
  • the oxidizing agents listed above are also able to form hydroxyl radicals in combination with the ionizing radiation, in particular UV-C radiation.
  • the disinfection space preferably has a first, lower end and a second, upper end.
  • the bottom of the disinfection room can also be referred to as the "floor" of the disinfection room.
  • the liquid reservoir is formed at the lower end of the disinfection space.
  • the lower end or bottom of the disinfection space can be suitably sealed so that the oxidizing agent does not escape.
  • the liquid reservoir in particular the lower end of the disinfection space, can for example be filled with the oxidizing agent up to 10 cm, for example only up to 5 cm or only up to 2 cm or less.
  • the liquid reservoir is designed as a separate container in the disinfection room or even outside the disinfection room is trained.
  • the capillary material of the aerosol generating arrangement can thus also extend out of the disinfection space into the separate liquid reservoir.
  • the device has a liquid tank for the liquid oxidizing agent, which is fluidically connected to the liquid reservoir in order to supply further oxidizing agent to the liquid reservoir as required.
  • the liquid tank can be a container that is permanently integrated into the device and is preferably refillable (optionally with a lockable lid, a filling aid and/or a dosing aid) and/or a cartridge that the user of the device can replace if necessary .
  • a pump for example a metering pump, can be provided in order to supply further oxidizing agent from the liquid tank to the liquid reservoir as required.
  • any type of pump can be used, for example a flow pump, a displacement pump or another pump, for example a peristaltic pump ("hose squeeze pump").
  • the pump is preferably electronically controllable in order to electronically dose the amount of oxidizing agent to be supplied to the liquid reservoir. If necessary, however, a mechanical pump can also be provided.
  • the liquid reservoir can then advantageously serve as a collecting container for dripping liquid, which is then taken up again by the capillary action of the capillary material.
  • a liquid sensor can optionally be provided in order to detect the amount of liquid within the liquid reservoir and/or within the liquid tank (continuously or at discrete times).
  • the liquid sensor can in particular be designed as a fill level sensor which causes the addition of further oxidizing agent from the liquid tank to the liquid reservoir when the level falls below one or more threshold values, for example by transmitting an electrical signal to the pump.
  • the need to refill the liquid tank and/or the liquid reservoir can be made known to the user of the device, preferably visually (e.g. by an indication on a display and/or by a or several light-emitting diodes) or acoustically, e.g. B. by an acoustic signal generator, in particular a speaker or an electronic buzzer.
  • a completely or partially transparent liquid tank can also be provided in order to clearly indicate the fill level to the user of the device.
  • the device has a mechanical filter and/or activated carbon filter arranged in the gas flow.
  • the mechanical filter and/or the activated carbon filter is/are preferably arranged directly at the gas inlet, preferably behind a ventilation grille of the gas inlet.
  • the mechanical filter and/or the activated charcoal filter is/are preferably arranged between the gas inlet and the disinfection space in order to supply a particle-reduced gas flow to the disinfection space.
  • the mechanical filter and/or the activated carbon filter can preferably be replaced by the user.
  • An operating hours counter can optionally be provided in order to recommend the user to replace the mechanical filter and/or the activated charcoal filter based on the operating hours recorded.
  • the device has at least one turbomachine for generating the gas flow between the gas inlet and the gas outlet.
  • a ventilator or fan is preferably provided, in particular an electronically controllable or regulatable fan.
  • the operating voltage of the turbomachine can preferably be pulse width modulated.
  • the at least one flow machine can be arranged in the area of the gas inlet in order to draw in the gas and to discharge the gas flow in the direction of the disinfection space.
  • the at least one flow machine can also be arranged in the area of the gas outlet in order to draw in the gas flow from the disinfection space and discharge it from the gas outlet.
  • an arrangement can even be provided in which the flow machine is arranged inside the disinfection space, for example before, inside and/or after the aerosol generation arrangement or the radiation source.
  • the flow machine can be arranged at any position, preferably to the side of the disinfection space, but optionally also below or above the disinfection space.
  • the turbomachine can be set up and arranged to suck in the gas from outside the device and push it into the device and/or to suck the gas out of the device and push it out of the device.
  • a plurality of flow machines can preferably be provided, for example two, three, four or even more flow machines, in particular in a parallel arrangement next to one another.
  • the device does not necessarily require a turbomachine.
  • the device can also be arranged in an existing gas flow, for example if the gas flow is generated naturally (e.g. wind or natural air flow) and/or if the gas flow is generated by another device, for example those mentioned below Base unit - so especially when the device is used as an extension of an existing device with a turbomachine and / or in a passive ventilation system.
  • a fragrance is added to the gas before it is discharged through the gas outlet, in order to positively influence the well-being of the user of the device.
  • the fragrance is preferably added immediately before the gas is emitted, so that it is not broken down again by the proposed cleaning processes.
  • the fragrance can optionally also be mixed with the liquid oxidizing agent and thus distributed in the gas via the same distribution processes as the oxidizing agent.
  • this variant is preferably only suitable for a fragrance which is robust in relation to the oxidizing agent and is therefore not or only slightly degradable.
  • the device has at least one sound absorber element arranged between the gas inlet and the gas outlet.
  • the sound absorbing element is preferably arranged inside the disinfection room.
  • the sound-absorbing element can be, for example, a sound-absorbing fabric, a mat, a foam, a fleece or some other sound-absorbing material.
  • the sound absorber element is positioned in the gas flow in such a way that the gas flow flows against the sound absorber element and is deflected by the sound absorber element.
  • the sound absorbing element can, for example, be oriented at an angle to the gas flow and therefore form an impact surface for the gas flow.
  • the sound absorbing element itself can be positioned in the gas flow in the form of a plate or, for example, can be arranged on an angled or kinked inner wall of the flow channel.
  • a wedge-shaped arrangement of at least one sound absorbing element can also be provided.
  • the sound absorber element runs adjacent to an inner wall of the device, so that the gas flow can flow laterally along the sound absorber element.
  • the at least one sound absorber element is accommodated at least in sections in a restraint device.
  • the restraining device can be set up to position and align the sound absorbing element within the device.
  • the retaining device can be fastened within the device, for example, in a form-fitting, force-fitting and/or cohesive manner, for example on an inner wall of the disinfection room.
  • the sound absorbing element can optionally be exchangeable within the restraint device or can be removed from the restraint device.
  • the restraint device can be formed from a double-walled unit which is fastened within the air-guiding elements or within an air duct of the device.
  • the sound absorbing element can be introduced between the walls of the restraint device.
  • the sound absorbing element can also be part of the inner wall of the air-guiding elements or of an air duct.
  • the retaining device forms a grid surface facing the gas flow, behind which the sound absorbing element is arranged.
  • a "grid surface” is to be understood here as a surface with regularly or irregularly distributed openings in order to present the sound absorbing element to the gas flow through the openings, so that the sound absorbing element is exposed to the gas flow generated sound energy can be reduced accordingly.
  • the openings are preferably round, but can basically have any shape.
  • At least part of the capillary material of the aerosol generation arrangement is formed by at least one of the sound absorber elements.
  • the sound absorbing element can thus be impregnated or wetted with the liquid oxidizing agent and thereby introduce the cleaning aerosol into the gas to be cleaned sweeping past.
  • the sound absorbing element can be used in addition to the capillary material already mentioned above or can replace it.
  • the sound-absorbing fabric of the sound-absorbing element can preferably have capillary properties.
  • the sound absorber element can be formed from a porous, inorganic material, preferably from a textile fiberglass structure.
  • the sound absorbing element can extend into the liquid reservoir and/or be wetted by the liquid oxidizing agent in some other way.
  • the sound absorbing element is independent of the capillary material and is not used as a capillary material.
  • the invention also relates to a system for influencing a gas flow, comprising a base unit and a device according to the above and following statements, the device being an extension of the base unit and being fluidically connected to the base unit in such a way that a gas flow influenced or generated by the base unit passes through the gas inlet of the device to get into the disinfection space and finally to exit from the gas outlet again.
  • the base unit preferably has a base unit with at least one flow machine for generating the gas flow.
  • a base unit with at least one flow machine for generating the gas flow.
  • an air movement is generated by an existing fan of the base unit to be expanded.
  • the base unit can also be a passive unit that carries an already existing gas flow.
  • the device can be arranged in front of, inside or behind the base unit in the direction of flow, for example in front of, inside or behind a flow channel of the base unit.
  • the device according to the invention can also be used without a built-in motor or without an integrated turbomachine, in particular as an add-on or supplementary module for expanding an existing base unit.
  • Retrofitting can be done on both fixed base units (such as building ventilation systems) and mobile base units (such as machines or vehicles).
  • the base unit can be any unit capable of generating, redirecting and/or manipulating gas flow.
  • the base unit can be, for example, a vacuum cleaner, in particular an industrial vacuum cleaner, with the device being connected in particular to the vacuum cleaner or industrial vacuum cleaner in order to reduce the pollutants in the exhaust air released back into the environment.
  • the base unit may also be, for example, an exhaust system, such as a fume hood (exhausted or recirculated) for extracting and/or filtering cooking vapors, or an exhaust system in a chemical laboratory.
  • an exhaust system such as a fume hood (exhausted or recirculated) for extracting and/or filtering cooking vapors, or an exhaust system in a chemical laboratory.
  • the base unit can, for example, also be a ventilation system or an air circulation system.
  • the invention also relates to a method for reducing a pollutant load in a gas, in which case a gas stream flows through a disinfection space. Provision is made for the gas to flow through an aerosol generation arrangement having a capillary material within the disinfection space.
  • the capillary material extends into a liquid reservoir containing a liquid oxidant.
  • the invention is advantageously suitable for the disinfection to sterilization of gases or gas mixtures, in particular of (room) air, and in principle for the filtration or elimination of all types of pollutants, in particular dust and microbiological pathogens.
  • the invention can be used particularly advantageously for cleaning the room air in private households, commercial enterprises, industry or in medical facilities.
  • the invention is suitable, for example, for use in hospitals, retirement homes, hotels, in gastronomy, in public facilities and in toilets.
  • An advantageous use can also relate to the treatment of allergies, in particular the reduction of air pollution with house dust mites, animal hair and the like.
  • the device according to the invention and the method according to the invention can be used to ensure hygiene in households, industry, pharmacy, trade and medicine.
  • the invention also relates to a computer program product with program code means to carry out a method according to the above and following statements when the program is executed on a control device of a device for reducing a pollutant load in a gas.
  • the control device can be designed as a microprocessor. Instead of a microprocessor, any other device for implementing the control device can also be provided, for example one or more arrangements of discrete electrical components on a printed circuit board, a programmable logic controller (PLC), an application-specific integrated circuit (ASIC) or another programmable circuit, for example also a field programmable gate array (FPGA), a programmable logic array (PLA), and/or a commercial computer.
  • PLC programmable logic controller
  • ASIC application-specific integrated circuit
  • FPGA field programmable gate array
  • PLA programmable logic array
  • the invention also relates to an advantageous use of a device described above and below as a mobile (preferably free-standing) air purification device for private households, commercial enterprises, industry or for medical facilities.
  • the invention also relates to an advantageous use of a device described above and below for expanding a conventional ventilation system, it being possible for the device to be arranged, for example, within an air duct.
  • the values and parameters described here are deviations or fluctuations of ⁇ 10% or less, preferably ⁇ 5% or less, more preferably ⁇ 1% or less, and very particularly preferably ⁇ 0.1% or less of the respectively named Include value or parameter, provided that these deviations are not excluded in the implementation of the invention in practice.
  • the specification of ranges by means of initial and final values also includes all those values and fractions that are enclosed by the range specified in each case, in particular the initial and final values and a respective mean value.
  • the invention also relates to a device for treating a gas that is independent of claim 1 and has a disinfection chamber with an aerosol generation arrangement that is designed to generate an aerosol from a liquid oxidizing agent and the gas.
  • a device for treating a gas that is independent of claim 1 and has a disinfection chamber with an aerosol generation arrangement that is designed to generate an aerosol from a liquid oxidizing agent and the gas.
  • figure 1 shows a schematic representation of a device 1 for reducing a pollutant load in a gas 2.
  • the devices 1 shown in the exemplary embodiment are provided for the disinfection or sterilization of (room) air 2, without the invention being understood to be limited to this use.
  • viruses, bacteria, spores or other organic and inorganic pollutants can be removed from the air 2 or at least rendered harmless by means of the device 1 according to the invention.
  • the device 1 shown has a gas inlet 3 and two gas outlets 4 .
  • a disinfection chamber 5 is arranged between the gas inlet 3 and the gas outlets 4 , through which a gas flow 6 running from the gas inlet 3 to the gas outlets 4 flows.
  • the gas stream 6 is in figure 1 indicated by different arrows.
  • the devices 1 of the exemplary embodiment have corresponding flow machines 7 for generating the gas flow 6 .
  • This can in particular be an electronically controllable fan 7 .
  • the flow machine(s) 7 can in principle be arranged at any point within the device 1, but preferably in the area of the gas inlet 3, as shown in the exemplary embodiments.
  • the device 1 can, for example, also be arranged in an existing gas stream 6 in such a way that it flows through the disinfection space 5 .
  • the device 1 can, for example, be integrated into an existing ventilation system (for example in a ventilation shaft of a ventilation or air conditioning system), in particular as described below in the context of figure 12 will be described in more detail.
  • the device 1 can have ventilation grilles 8 at the gas inlet 3 and/or at the gas outlet 4 in order to block the ingress of objects into the device 1 in order to provide protection for the device 1 against damage or manipulation.
  • various mechanical filters and/or activated carbon filters 9 can be arranged in the gas flow 6 within the device 1, which are able to remove coarser particles and/or already carry out an initial or additional cleaning. If necessary, the use of suspended matter filters can also be provided--however, this is not preferred since these allow only a limited gas throughput.
  • Optional mechanical filters and/or activated carbon filters 9 are preferably arranged in the area of the gas inlet 3, in particular behind a ventilation grille 8, and preferably in front of the at least one turbomachine 7.
  • the device 1 also has an aerosol generation arrangement 11 having a capillary material 10 within the disinfection space 5 .
  • the gas stream 6 can flow through the aerosol generating arrangement 11 .
  • the capillary material 10 of the aerosol generation arrangement 11 can be distributed as desired within the disinfection space 5, in particular in such a way that the capillary material 10 presents the gas 2 flowing past with as much surface area as possible.
  • the aerosol generating arrangement 11 can also have at least one elongate body 13 formed from the capillary material 10 (in figure 1 shown in dashed lines), which extends through the disinfection space 5.
  • a plurality of elongate bodies 13 are preferably provided, which are fixed together, for example at one of their ends (not shown).
  • the capillary material 10 to extend into a liquid reservoir 14 in which a liquid oxidizing agent 15 is contained.
  • the liquid reservoir 14 is formed at the lower end of the disinfection space 5, which is appropriately sealed. Due to the capillary properties of the capillary material 10, the oxidizing agent 15 is finally sucked up and rises in the capillary material 10 upwards until the surface of the capillary material 10 is completely free of the Oxidizing agent 15 is wetted. The gas 2 flowing past thus absorbs a corresponding quantity of the oxidizing agent 15 depending on the surface area provided.
  • the liquid oxidant 15 is or comprises hydrogen peroxide.
  • a hydrogen peroxide/water mixture can be provided, for example with a concentration of 5% hydrogen peroxide.
  • a liquid tank 16 for the liquid oxidizing agent 15 can optionally be provided, which is fluidically connected to the liquid reservoir 14 .
  • the liquid tank 16 can be a cartridge, for example, which the user of the device 1 can easily replace.
  • a cartridge solution is in figure 1 implied; a fillable liquid tank 16, on the other hand, is shown in the exemplary embodiment of FIGS. 2 to 4, which will be described below.
  • a pump 17 can be provided, for example a peristaltic pump or another advantageous metering pump.
  • a liquid sensor can optionally be provided (not shown), which detects the presence of liquid in the liquid reservoir 14 and/or a liquid level in the liquid reservoir 14 and, if necessary, causes the pump 17 to supply further oxidizing agent 15 .
  • the fluidic connection between an optional liquid tank 16 and the liquid reservoir 14 does not necessarily have to be provided in the area of the lower end of the device 1, as is indicated in the exemplary embodiments.
  • provision can also be made to supply the liquid oxidizing agent 15 from the liquid tank 16 to the disinfection space 5 starting from a higher altitude and to let the oxidizing agent 15 run down, for example, along the capillary material 10 .
  • additional spraying of the oxidizing agent 15 within the disinfection space 5 can also be provided, with excess oxidizing agent 15 being able to collect in the liquid reservoir 14 .
  • At least one radiation source 18 for generating ionizing radiation, in particular UV-C radiation, is provided within the disinfection space 5 .
  • the radiation source 18 can in particular be a UV-C tube or one or more UV-C light-emitting diodes.
  • UV-C radiation alone offers an excellent germicidal effect.
  • an extraordinarily strong disinfection effect can be brought about.
  • the UV-C radiation can generate hydroxyl radicals, in particular in reaction with hydrogen peroxide (and/or, for example, the peroxycarboxylic acids mentioned above).
  • the hydroxyl radical is an even stronger oxidizing agent than hydrogen peroxide and can reduce the pollution load within the gas 2 in a highly effective manner.
  • the radiation source 18 is preferably designed and/or arranged in such a way that the ionizing radiation emits most of the disinfection space 5 , preferably the disinfection space 5 completely. It can also be provided that the length of the disinfection space 5 between the gas inlet 3 and the gas outlet 4 is greater than the diameter of the disinfection space 5.
  • the disinfection space 5 preferably forms a linear channel for the gas flow 6. Optionally, however, the disinfection space 5 can also form one or more winding channels for the gas flow 6 .
  • the aim of the measure mentioned above is in particular to ensure that the gas 2 stays in the disinfection chamber 5 for as long as possible, as a result of which the ionizing radiation, the hydrogen peroxide and/or the hydroxyl radicals reduce as many pollutants as possible, while at the same time having a high throughput of the gas 2.
  • the radiation source 18 can be arranged at least in sections within the aerosol generation arrangement 11, as illustrated in the exemplary embodiments. In principle, however, it can also be provided that the radiation source 18 is arranged downstream of the aerosol generation arrangement 11 viewed in the direction of flow.
  • the radiation source 18 does not necessarily have to be arranged centrally within the disinfection room 5, as shown in the exemplary embodiments.
  • the radiation source 18 can, for example, also run adjacent to or adjacent to one of the side walls of the disinfection space 5 .
  • a plurality of radiation sources 18 are preferably provided, for example two of the UV-C tubes 18 shown.
  • the device 1 of the second exemplary embodiment has a single gas inlet 3 and a single gas outlet 4 which are each covered by a ventilation grille 8 .
  • the gas inlet 3 or the ventilation grille 8 of the gas inlet 3 is arranged in an outer housing 19 of the device 1 .
  • the device 1 also has an inner housing 20 which essentially delimits the disinfection space 5 .
  • a gap 21 for guiding the gas flow 6 from the gas inlet 3 to a recess 12 in the inner housing 20 to the disinfection space 5 is provided between the outer housing 19 and the inner housing 20 .
  • the offset between the ventilation grille 8 of the outer housing 19 and the recess 12 to the disinfection room 5 can be advantageous in order to shield the UV-C radiation or to prevent direct visual contact in the disinfection room 5 .
  • a mechanical filter and / or activated carbon filter 9 preferably behind the ventilation grille 8 of the gas inlet 3, in particular replaceable or accessible to the user.
  • two turbomachines 7 designed as fans are provided in a parallel arrangement in order to suck in the gas 2 starting from the gas inlet 3 and to push it through the disinfection space 5 until it finally escapes from the gas outlet 4 again.
  • the capillary material 10 of the aerosol generating arrangement 11 is fixed on the inside to the inner walls of the disinfection space 5 and protrudes into the liquid reservoir 14 located in the lower end of the disinfection space 5 .
  • the liquid oxidizing agent 15 is in the Figures 2 to 4 not shown.
  • additional oxidizing agent 15 can optionally be supplied to the liquid reservoir 14 by means of a pump 17 .
  • the liquid tank 16 has a cover that can be closed with a cover 22 Access opening that allows the user to supply more oxidizing agent 15.
  • the liquid tank 16 can, for example, have a volume of one liter to 20 liters, preferably 2 liters to 15 liters, particularly preferably 5 liters to 10 liters.
  • UV-C tube 18 is provided.
  • further UV-C radiation sources 18 can in principle also be provided, with the specific design being irrelevant.
  • an air baffle 23 is provided (cf. figure 3 ) to direct the air 2 out of the disinfection room 5. Between the air baffles 23 is a shielding plate 24 (cf. also figure 3 ) provided to shield the UV-C radiation, for example a stainless steel sheet.
  • FIGs 5 and 6 a third embodiment of the device 1 is shown, wherein figure 6 an individual view of the disinfection room 5 in a sectional view along line VI of figure 5 indicates; figure 7 12 represents a further variant of the disinfection space 5 of the third exemplary embodiment.
  • the third exemplary embodiment essentially corresponds to the second exemplary embodiment, but has some optional, advantageous differentiating features.
  • the device 1 of the third exemplary embodiment has a gas inlet 3 arranged in the lower area of the device 1, which in turn is covered by a ventilation grille 8 (cf. figure 5 ).
  • the turbomachine 7 is indicated only schematically as a black box.
  • the inner housing 20 delimits the disinfection space 5 .
  • a recess 12 is provided in a base plate of the disinfection space 5 , on which a gas inlet nozzle 25 is placed and protrudes into the disinfection space 5 .
  • This structure can also help to shield the UV-C radiation from the radiation source 18 or to prevent direct visual contact into the disinfection space 5 from the gas inlet 3 .
  • the liquid reservoir 14 is formed in the lower area of the disinfection space 5 .
  • the gas inlet nozzle 25 can ensure that the oxidizing agent 15 (in the Figures 5 to 7 not shown) does not escape from the disinfection space 5 through the recess 12 and, for example, penetrates into the turbomachine 7 and damages it.
  • the capillary material 10 of the aerosol generating arrangement 11 can in turn be fixed on the inside to the inner walls of the disinfection space 5, as in figure 5 good to see.
  • the capillary material 10 is arranged around the outer walls of the gas inlet socket 25 or is attached to the outside of the gas inlet socket 25 (in Figs Figures 6 and 7 indicated by dashed lines).
  • the capillary material 10 is only arranged in the lower area of the disinfection space 5, it can be advantageous to generate turbulence in the gas 2 in this area, for example adjacent to the recess 12 and/or the gas inlet nozzle 25, in order to cause the gas 2 as efficiently as possible along the surface of the capillary material and to increase the dwell time of the gas 2 in the capillary material 10.
  • guide plates not shown
  • flow grids 26 cf. Figures 5 and 6
  • lamella arrangements 27 cf. figure 7
  • a sound absorbing element 28 which can be arranged within the device 1 between the air inlet 3 and the air outlet 4 in order to reduce the noise emissions caused by the gas flow 6 .
  • the sound absorbing element 28 is preferably arranged within the disinfection space 5 or in the aerosol generation arrangement 11 .
  • the sound absorbing element 28 can optionally also be used as a replacement or supplement to the capillary material 10 in the aerosol generation arrangement 11 and can be wetted with the liquid oxidizing agent 15 .
  • the sound absorbing element 28 can be accommodated in a retaining device 29 which forms at least one grid surface 30 which faces the gas flow 6 and behind which the sound absorbing element 28 is arranged.
  • a retaining device 29 which forms at least one grid surface 30 which faces the gas flow 6 and behind which the sound absorbing element 28 is arranged.
  • only one grid surface 30 is provided in each case; in the variant of figure 11 a wedge-shaped arrangement is provided by way of example, in which all outer surfaces of the retaining device 29 are provided with grid surfaces 30 .
  • the sound absorbing element 28 can thus be accommodated in an advantageous manner within the double-walled restraint device 29 and still develop its sound-absorbing effect.
  • the sound absorbing element 28 can be positioned in the gas flow 6 such that the gas flow 6 flows against the sound absorbing element 28 and is deflected by the sound absorbing element 28 .
  • the sound absorbing element 28 can, for example, form an impact surface, as in FIGS Figures 8, 10 and 11 shown.
  • the sound absorber element 28 can be installed on or in front of a kinking wall of the flow channel (cf. figure 8 ) or within the flow channel (cf. Figure 10 and 11 ) be arranged.
  • the sound absorber element 28 can also be arranged running adjacent to an inner wall of the device 1, so that the gas flow 6 can flow laterally along the sound absorber element 28, as is shown in figure 9 is indicated.
  • FIG 12 another system 31 for influencing a gas flow 6 is shown as an example, in which the device 1 described above can be advantageously used as an extension of a base unit 32 .
  • the base unit 32 is shown by way of example as an extractor hood. In principle, however, it can be any ventilation system, including a circulating air system, and for example also an existing (air) cleaning system, such as a vacuum cleaner.
  • the base unit 32 shown as an example has a turbomachine 7 for generating the gas flow 6 , the gas flow 6 being passed through an activated carbon filter 9 on the inlet side and then into an exhaust air duct 33 .
  • the device 1 can, for example, be introduced into the exhaust air duct 33 as an extension.
  • the existing gas flow 6 is utilized and introduced through the gas inlet 3 of the device 1 in order to exit the gas outlet 4 cleaned again after flowing through the disinfection chamber 5 or the aerosol generation arrangement 11 .
  • the gas flow 6 cleaned by the device 1 can be discharged to the environment through a ventilation grille 34 of the base unit 32 .
  • the exhaust air duct 33 can, for example, run through a building wall 35 at least in sections.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zur Reduzierung einer Schadstoffbelastung in einem Gas (2), aufweisend einen Gaseinlass (3) und einen Gasauslass (4), sowie einen dazwischen angeordneten Desinfektionsraum (5), der von einem von dem Gaseinlass (3) zu dem Gasauslass (4) verlaufenden Gasstrom (6) durchströmbar ist. Es ist eine ein kapillares Material (10) aufweisende Aerosolerzeugungsanordnung (11) vorgesehen, die innerhalb des Desinfektionsraums (5) von dem Gasstrom (6) durchströmbar angeordnet ist. Das kapillare Material (10) erstreckt sich in ein Flüssigkeitsreservoir (14), in dem ein flüssiges Oxidationsmittel (15) enthalten ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Reduzierung einer Schadstoffbelastung in einem Gas, aufweisend einen Gaseinlass und einen Gasauslass, sowie einen dazwischen angeordneten Desinfektionsraum, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Außerdem betrifft die Erfindung ein System zur Beeinflussung eines Gasstroms, aufweisend eine Basiseinheit mit wenigstens einer Strömungsmaschine und einer Vorrichtung zur Reduzierung einer Schadstoffbelastung in dem Gas, die als Erweiterung der Basiseinheit mit der Basiseinheit verbunden ist.
  • Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Reduzierung einer Schadstoffbelastung in einem Gas, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 15.
  • Bekanntermaßen weist Raumluft in geschlossenen oder wenig belüfteten Räumen in der Regel erheblich mehr Schadstoffe auf als Außenluft. Vorrichtungen zur Reduzierung einer solchen Schadstoffbelastung sind unter anderem für den Haushaltsgebrauch und für gewerbliche Anwendungen bekannt. Die bekannten Luftreiniger vermögen die Raumluft beispielsweise von Krankheitserregern, Staub und Allergenen zu befreien oder deren Vorkommen in der Raumluft zumindest bis zu einem verträglichen bzw. unschädlichen Maß zu reduzieren.
  • Die bekannten Luftreiniger setzen in der Regel eine Kombination verschiedener mechanischer Filter (beispielsweise Schwebstofffilter) und Aktivkohlefilter sowie optional eine zusätzliche UV-C-Bestrahlung ein.
  • Um die Filterwirkung zu verbessern und zusätzlich den Luftdurchsatz zu erhöhen sind außerdem Vorrichtungen zur Luftreinigung bekannt, bei denen die Reinigung durch die Emission von Hydroxylradikalen erfolgt. Eine solche Vorrichtung ist beispielsweise in der gattungsgemäßen WO 2015/059336 A1 beschrieben. Die Vorrichtung der WO 2015/059336 A1 weist eine Kartusche mit einem flüssigen Reaktanten auf, der durch Reaktion mit ultravioletter Strahlung Hydroxylradikale erzeugen kann. Ausgehend von der Kartusche erstreckt sich ein Docht, der in den Luftstrom hineinragt. Der Docht wird somit von dem Luftstrom umspült, wodurch der Reaktant teilweise an die Luft abgegeben wird. Anschließend werden mittels eines UV-Strahlgenerators in dem Aerosol Hydroxylradikale erzeugt. Die Hydroxylradikale vermögen in bekannter Weise organische Verunreinigungen und damit in erster Linie die in der Luft enthaltenen Schadstoffe abzubauen. Diese Art der Desinfektion erfolgt schnell und hochwirksam.
  • Ein Problem der beschriebenen Vorrichtung ist allerdings die in der Praxis nur geringe Freisetzung des Reaktanten über den Docht. Die Reinigungswirkung ist aus diesem Grunde nicht zufriedenstellend.
  • Um die Aerosolbildung mit dem flüssigen Reaktanten zu verbessern sind im Stand der Technik auch Alternativen zu der Abgabe des Reaktanten an die Luft bekannt. Beispielsweise wird in der CN 208809155 U vorgeschlagen, den Luftstrom durch den flüssigen Reaktanten hindurch zu leiten. Als weitere Alternative wird in der US 2007/0217944 A1 vorgeschlagen, den Reaktanten zu versprühen.
  • Die genannten Maßnahmen sind technisch allerdings vergleichsweise aufwendig zu realisieren.
  • Es besteht somit ein Bedarf, die bekannten Luftreiniger weiter zu verbessern.
  • In Anbetracht des bekannten Stands der Technik besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, eine Vorrichtung bereitzustellen, mittels der eine Schadstoffbelastung in einem Gas zuverlässig und bei vorzugsweise hohem Gasdurchsatz reduziert werden kann, insbesondere mit technisch einfachen Mitteln.
  • Der Erfindung liegt außerdem die Aufgabe zugrunde, ein System zur Beeinflussung eines Gasstroms bereitzustellen, bei dem eine Basiseinheit, die eine Strömungsmaschine aufweist, mit einer vorteilhaften Vorrichtung zur Reduzierung einer Schadstoffbelastung in einem Gas erweitert werden kann.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt auch die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bereitzustellen, mit dem eine Schadstoffbelastung in einem Gas zuverlässig und bei vorzugsweise hohem Gasdurchsatz reduziert werden kann, insbesondere mit technisch einfachen Mitteln.
  • Die Aufgabe wird für die Vorrichtung mit den in Anspruch 1 aufgeführten Merkmalen gelöst. Betreffend das System wir die Aufgabe durch Anspruch 14 gelöst. Hinsichtlich des Verfahrens wird die Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 15 gelöst.
  • Die abhängigen Ansprüche und die nachfolgend beschriebenen Merkmale betreffen vorteilhafte Ausführungsformen und Varianten der Erfindung.
  • Es ist eine Vorrichtung zur Reduzierung einer Schadstoffbelastung in einem Gas (oder Gasgemisch) vorgesehen, aufweisend einen Gaseinlass und einen Gasauslass, sowie einen dazwischen angeordneten Desinfektionsraum, der von einem von dem Gaseinlass zu dem Gasauslass verlaufenden Gasstrom durchströmbar ist.
  • Bei Schadstoffen kann es sich im Rahmen der Erfindung um Krankheitserreger wie Viren, Bakterien oder Sporen, um Pathogene oder um sonstige Schadstoffe wie beispielsweise Pollen, Gerüche, Staub und Mikropartikel, flüchtige organische Verbindungen und/oder Schuppen handeln. Ganz besonders eignet sich die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Reduzierung einer organischen Schadstoffbelastung.
  • Bei dem von den Schadstoffen zu befreienden Gas bzw. Gasgemisch kann es sich insbesondere um Luft, vorzugsweise um Raumluft handeln.
  • An dieser Stelle sei erwähnt, dass im Rahmen der Erfindung auch mehrere Gaseinlässe und/oder mehrere Gasauslässe vorgesehen sein können.
  • Vorzugsweise erfolgt die Reduzierung der Schadstoffbelastung im Wesentlichen innerhalb des Desinfektionsraums, besonders bevorzugt ausschließlich innerhalb des Desinfektionsraums.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass eine ein kapillares Material aufweisende Aerosolerzeugungsanordnung innerhalb des Desinfektionsraums von dem Gasstrom durchströmbar angeordnet ist.
  • Unter einer Aerosolerzeugungsanordnung ist insbesondere eine Anordnung zu verstehen, die eine Vermischung des Oxidationsmittels mit dem von den Schadstoffen zu befreienden Gas bewirkt. Vorzugsweise erzeugt die Aerosolerzeugungsanordnung ein Aerosol aus dem Oxidationsmittel und dem Gas. Grundsätzlich kann die Aerosolerzeugungsanordnung allerdings ein beliebiges Gemisch aus dem Gas und flüssigen, festen und/oder gasförmigen Teilchen des Oxidationsmittels erzeugen. Beispielsweise kann auch ein Dampf erzeugt werden.
  • Unter einem kapillaren Material ist insbesondere ein Material zu verstehen, das bei Kontakt mit einer Flüssigkeit einen Kapillareffekt auf dieselbe bewirkt, wodurch die Flüssigkeit in dem kapillaren Material ohne äußere Einflussnahme aufzusteigen vermag bzw. wodurch sich das kapillare Material mit der Flüssigkeit vollzusaugen vermag.
  • Vorzugsweise ist das kapillare Material in der Aerosolerzeugungsanordnung derart verteilt, dass es dem vorbeiströmenden Gasstrom insgesamt eine möglichst große Oberfläche zur Verfügung stellt.
  • Vorzugsweise ist das kapillare Material in der Aerosolerzeugungsanordnung verteilt angeordnet.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Aerosolerzeugungsanordnung von dem Gasstrom durchströmbar ist, jedoch nicht das kapillare Material selbst. Das kapillare Material soll vorzugsweise nicht als Nassfilter fungieren. Vorzugsweise ist das kapillare Material derart angeordnet, dass der Gasstrom parallel bzw. entlang dessen Oberfläche vorbeiströmen kann, nicht jedoch die Oberfläche durchströmt. Auf diese Weise kann ein besonders hoher Volumenstrom möglich sein.
  • Optional kann ein sich entlang seiner Längsachse zumindest abschnittsweise in den Desinfektionsraum erstreckender Gaseinleitungsstutzen vorgesehen sein. Der Gaseinleitungsstutzen kann ausgebildet sein, um das Gas ausgehend von dem Gaseinlass in den Desinfektionsraum zu leiten. Zwischen dem Gaseinlass und dem Gaseinleitungsstutzen kann vorzugsweise die nachfolgend noch beschriebene Strömungsmaschine angeordnet sein.
  • Erfindungsgemäß ist weiter vorgesehen, dass sich das kapillare Material in ein Flüssigkeitsreservoir erstreckt, in dem ein flüssiges Oxidationsmittel enthalten ist.
  • Das flüssige Oxidationsmittel kann in seiner reinen Form oder als Gemisch mit einer weiteren Flüssigkeit, insbesondere als Gemisch mit einem weiteren Oxidationsmittel, Wasser, Alkohol und/oder einem zusätzlichen Desinfektionsmittel, vorliegen.
  • Dadurch, dass sich das kapillare Material in das Flüssigkeitsreservoir erstreckt, steht es mit dem flüssigen Oxidationsmittel in direkter Verbindung, vorzugsweise statisch bzw. unbeweglich, wodurch sich das kapillare Material aufgrund des Kapillareffekts selbstständig mit dem Oxidationsmittel vollsaugt, gegebenenfalls auch entgegen der Schwerkraft. Auf diese Weise kann das flüssige Oxidationsmittel innerhalb des Desinfektionsraums großflächig verteilt werden, ohne dass hierfür besondere technische Mittel (wie Aktoren, Pumpen, Düsen etc.) erforderlich wären.
  • Überraschend hat sich gezeigt, dass das an dem mit dem Oxidationsmittel benetzten kapillaren Material vorbeiströmende Gas eine starke Aerosolbildung des flüssigen Oxidationsmittels verursacht. Auf diese Weise kann das Oxidationsmittel mit technisch einfachen Mitteln umfassend innerhalb des Gases verteilt werden, in dem Gas desinfizierend wirken und damit dessen Schadstoffbelastung reduzieren. Es hat sich gezeigt, dass diese Reaktion äußerst schnell und zuverlässig erfolgt, weshalb mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung auch ein besonders hoher Gasdurchsatz erreicht werden kann.
  • Vorzugsweise ist das kapillare Material statisch bzw. unbeweglich innerhalb des Desinfektionsraums angeordnet / befestigt.
  • In einer weiterführenden Ausgestaltung der Erfindung kann auch vorgesehen sein, dass das kapillare Material durch ein Schlauch- oder Leitungssystem mit dem flüssigen Oxidationsmittel benetzt oder getränkt wird. Der Transport des flüssigen Oxidationsmittels kann entweder passiv erfolgen (insbesondere durch die Schwerkraft) oder durch eine geregelte oder ungeregelte Pumpeinheit. In diesem Fall kann das Reservoir vorteilhaft als Auffangbehälter für abtropfende Flüssigkeit dienen, die anschließend wieder durch die Kapillarwirkung des kapillaren Materials aufgenommen wird.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass wenigstens eine Innenwandung des Desinfektionsraums zumindest teilweise mit dem kapillaren Material der Aerosolerzeugungsanordnung ausgekleidet ist. Vorzugsweise sind alle Innenwandungen des Desinfektionsraums zumindest teilweise mit dem kapillaren Material ausgekleidet.
  • Etwaige Ausnehmungen in den Innenwandungen zum Gaseinlass und zum Gasauslass sind vorzugsweise ausgespart und damit nicht von dem kapillaren Material bedeckt.
  • Das kapillare Material ist vorzugsweise stoffschlüssig mit der wenigstens einen Innenwandung verbunden, vorzugsweise verklebt. Das kapillare Material kann allerdings auch kraft- oder formschlüssig mit der wenigstens einen Innenwandung des Desinfektionsraums verbunden sein.
  • Es kann vorgesehen sein, dass das kapillare Material die wenigstens eine Innenwandung des Desinfektionsraums nicht vollständig abdeckt und sich beispielsweise nur über einen Teilbereich der Längserstreckung des Desinfektionsraums erstreckt.
  • Grundsätzlich kann das kapillare Material beliebig innerhalb der Aerosolerzeugungsanordnung verteilt angeordnet sein, vorzugsweise mit dem Ziel, dem vorbeiströmenden Gasstrom eine möglichst große Oberfläche zu präsentieren.
  • Vorzugsweise ist das kapillare Material innerhalb der Aerosolerzeugungsanordnung derart angeordnet, dass der Gasstrom zumindest im Wesentlichen parallel an der mit dem flüssigen Oxidationsmittel benetzten Oberfläche des kapillaren Materials vorbeizuströmen vermag.
  • Es kann auch vorgesehen sein, alternativ oder zusätzlich zu einem Auskleiden der wenigstens einen Innenwandung des Desinfektionsraums wenigstens eine Außenwandung eines sich in den Desinfektionsraum erstreckenden Gaseinleitungsstutzens zumindest teilweise mit dem kapillaren Material auszukleiden.
  • Es können Mittel zur Verwirbelung des Gases in dem Desinfektionsraum vorgesehen sein, insbesondere im Bereich des Gaseinlasses, beispielsweise auch im Bereich des Gaseinleitungsstutzens. Beispielsweise kann ein Luftleitblech oder können mehrere Luftleitbleche und/oder Luftleitlamellen vorgesehen sein. Die Verweilzeit und Expositionsdauer im Inneren des Desinfektionsraums kann auf diese Weise weiter verbessert sein.
  • Beispielsweise kann das kapillare Material alternativ oder zusätzlich zu der Auskleidung der wenigstens einen Innenwandung zwischen den Innenwandungen des Desinfektionsraums verteilt angeordnet sein, beispielsweise plattenförmig, zickzackförmig, spiralförmig, in der Art eines Hohlkörpers (beispielsweise ein konzentrisch offener Zylinder oder ein konzentrisch offener Quader) oder auf sonstige Weise. Auf diese Weise kann die Oberfläche zur Verteilung des Oxidationsmittels an das Gas weiter vergrößert werden.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Aerosolerzeugungsanordnung wenigstens einen aus dem kapillaren Material gebildeten länglichen Körper (ein vorzugsweise schmaler Körper mit größerer Länge als Breite/Dicke) aufweist, der sich durch den Desinfektionsraum erstreckt.
  • Hierdurch kann die exponierte Oberfläche weiter vergrößert sein.
  • Bei dem länglichen Körper kann es sich beispielsweise um einen zylinderartigen Körper (Volloder Hohlzylinder), um Streifen oder Platten des kapillaren Materials und/oder um Fäden oder Geflechte aus dem kapillaren Material handeln. Vorzugsweise ist die Längsachse des länglichen Körpers parallel zu der Längsachse des Desinfektionsraums angeordnet.
  • Beispielsweise kann auch vorgesehen sein, den länglichen Körper ringförmig oder spiralförmig in dem Desinfektionsraum anzuordnen.
  • Vorzugsweise sind mehrere längliche Körper vorgesehen, die innerhalb des Desinfektionsraums verteilt angeordnet sind.
  • Die länglichen Körper können jeweils ein erstes (unteres) Ende und ein zweites (oberes) Ende aufweisen. Vorzugsweise ragen die länglichen Körper mit ihrem ersten Ende in das Flüssigkeitsreservoir und erstrecken sich ausgehend von dem ersten Ende bis zu dem zweiten Ende durch den Desinfektionsraum. Die länglichen Körper können beispielsweise im Bereich des zweiten Endes in dem Desinfektionsraum befestigt sein, insbesondere über eine gemeinsame Befestigungsplatte.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das kapillare Material ein poröses, anorganisches Material ist.
  • Vorzugsweise ist das kapillare Material ein textiles Glasfasergebilde.
  • Grundsätzlich kann allerdings ein beliebiges kapillares Material vorgesehen sein, selbst ein organisches kapillares Material (z. B. Baumwolle). Ein organisches Material ist allerdings nicht bevorzugt, da ein anorganisches Material unter dem Einfluss des Oxidationsmittels in der Regel eine längere bis unbegrenzte Haltbarkeit aufweisen kann.
  • Es kann vorgesehen sein, dass das kapillare Material eine Keramik, eine Textilie, insbesondere ein Gewebe, Gestrick, Gewirke oder Gelege, ein Vlies oder Papier ist. Auch eine Kombination aus mehreren Materialien kann gegebenenfalls vorgesehen sein.
  • Besonders bevorzugt ist das kapillare Material ein Glasfasergeflecht oder eine Glasfasermatte.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass wenigstens eine Strahlungsquelle zur Erzeugung einer ionisierenden Strahlung innerhalb des Desinfektionsraums angeordnet ist. Vorzugsweise ist genau eine Strahlungsquelle vorgesehen, die insbesondere möglichst zentral innerhalb des Desinfektionsraums angeordnet ist.
  • Unter einer ionisierenden Strahlung kann im Rahmen der Erfindung insbesondere eine Strahlung mit einem Wellenlängenbereich von 400 nm und weniger, vorzugsweise 250 nm und weniger, zu verstehen sein.
  • Vorzugsweise ist eine UV-C-Strahlungsquelle zur Erzeugung einer UV-C-Strahlung vorgesehen.
  • Die Wellenlänge der ultravioletten Strahlung kann beispielsweise 100 nm bis 300 nm betragen. Auch Strahlung mit hiervon abweichenden Wellenlängen kann allerdings vorgesehen sein, insbesondere noch kurzwelligere Strahlung.
  • Vorzugsweise ist UV-C-Strahlung mit einer Wellenlänge von 240 nm bis 260 nm vorgesehen, insbesondere 254 nm bis 260 nm, besonders bevorzugt 258 nm, da dieser Wellenlängenbereich einen besonders stark keimtötenden Effekt aufweist. Die desinfizierende Wirkung ionisierender Strahlung, insbesondere von UV-C-Strahlung, ist bekannt, weshalb vorliegend auf weitere Ausführungen verzichtet wird.
  • Eine Kombination aus dem mittels des kapillaren Materials als Aerosol verteilen Oxidationsmittels und einer ionisierenden Strahlung kann die desinfizierende Wirkung der Vorrichtung beachtlich verstärken, insbesondere durch eine Radikalbildung aus dem flüssigen Oxidationsmittel durch die ionisierende Strahlung. Für diese Kombination hat sich als besonders geeignete Strahlung Ultraviolettstrahlung, ganz besonders kurzwellige Ultraviolettstrahlung, insbesondere UV-C-Strahlung (100 nm bis 280 nm), herausgestellt.
  • Vorzugsweise wird eine ionisierende Strahlung in einem Wellenlängenbereich verwendet, in dem kein oder nur in zu vernachlässigendem Maße Ozon erzeugt wird.
  • Die UV-C-Strahlungsquelle kann beispielsweise eine Quecksilberdampflampe, eine Quarzlampe, eine UV-Leuchtdiode oder einen Diodenlaser, eine UV-Kaltkathodenröhre oder eine sonstige künstliche UV-C-Quelle aufweisen. Insofern UV-C-Leuchtdioden vorgesehen sind, können diese vorzugsweise in einer Reihenanordnung, insbesondere in einer Bandanordnung, verteilt sein, um eine UV-C-Bestrahlung über eine möglichst große Längserstreckung bereitzustellen.
  • Die UV-C-Strahlungsquelle kann eine einstellbare Intensität und/oder Wellenlänge aufweisen und damit bedarfsweise anpassbar sein. Die Intensität und/oder Wellenlänge kann beispielsweise von einem Benutzer der Vorrichtung manuell und/oder von einer Steuereinrichtung der Vorrichtung automatisch anpassbar sein. Beispielsweise kann die Anpassung der Intensität und/oder Wellenlänge auf verschiedenen Reinigungsprogrammen für verschiedene Schadstoffarten und/oder verschiedene Leistungsstufen basieren, die diskret oder kontinuierlich einstellbar sein können (manuell oder automatisch).
  • Für verschiedene Schadstoffbelastungsarten (beispielsweise Viren, Bakterien, Sporen etc.) kann die optimale Wellenlänge der ionisierenden Strahlung, insbesondere der UV-C-Strahlung, sowie die tödliche Intensität variieren. Entsprechende Wellenlängen und Intensitäten zur Photolyse diverser Schadstoffe sind im Stand der Technik ausreichend bekannt, weshalb der Fachmann oder der Benutzer der Vorrichtung die UV-C-Strahlungsquelle bedarfsweise anpassen kann. Zu berücksichtigen sein kann auch der Abstand der Strahlungsquelle von den Schadstoffen.
  • Grundsätzlich gilt, je höher die Strahlungsleistung und je länger die Bestrahlungsdauer ist, desto größer ist die erreichte desinfizierende Wirkung.
  • Vorzugsweise ist die Vorrichtung ausgebildet, um ein Austreten der ionisierenden Strahlung, beispielsweise der UV-C-Strahlung, zu vermeiden. Vor allem UV-C-Strahlung kann mit technisch einfachen Mitteln abgeschirmt werden, da Festkörper von UV-C-Strahlung in der Regel nicht durchdrungen werden. Beispielsweise kann vorgesehen sein, den Gaseinlass und/oder den Gasauslass derart anzuordnen, dass eine direkte Sichtverbindung zu der Strahlungsquelle unterbrochen ist. Alternativ oder ergänzend können Abschirmbleche vorgesehen sein, beispielsweise ein Edelstahlblech oder ein sonstiges Blech.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Strahlungsquelle derart ausgebildet und/oder angeordnet ist, dass sich die erzeugte ionisierende Strahlung über den größten Teil (50% oder mehr, vorzugsweise 60% oder mehr, besonders bevorzugt 70% oder mehr, ganz besonders bevorzugt 80% oder mehr, noch weiter bevorzugt 90% oder mehr) des Desinfektionsraums ausbreitet.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Strahlungsquelle derart ausgebildet und/oder angeordnet ist, dass sich die erzeugte ionisierende Strahlung vollständig in dem Desinfektionsraum ausbreitet.
  • Auf diese Weise kann der vorhandene Desinfektionsraum für die Desinfektion durch die ionisierende Strahlung besonders gut ausgenutzt und ein hoher Gasdurchsatz ermöglicht werden.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Strahlungsquelle zumindest abschnittsweise innerhalb der Aerosolerzeugungsanordnung angeordnet ist.
  • Vorzugsweise erstreckt sich die Strahlungsquelle innerhalb des Desinfektionsraums über denselben Längsabschnitt des Desinfektionsraums wie die Aerosolerzeugungsanordnung bzw. deren kapillares Material. Es kann aber gegebenenfalls auch ausreichend sein, wenn sich die Längserstreckung des kapillaren Materials lediglich abschnittsweise mit der Längserstreckung der Strahlungsquelle innerhalb des Desinfektionsraums überlappt.
  • Die Strahlungsquelle kann vornehmlich länglich ausgebildet sein. Die Strahlungsquelle kann längs oder quer zur Strömungsrichtung des Gasstroms ausgerichtet sein.
  • Grundsätzlich kann sogar vorgesehen sein, dass die Strahlungsquelle der Aerosolerzeugungsanordnung bzw. dem kapillaren Material in Strömungsrichtung lediglich nachgeordnet ist.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Längserstreckung des Desinfektionsraums zwischen dem Gaseinlass und dem Gasauslass größer ist als der Durchmesser des Desinfektionsraums. An dieser Stelle sei betont, dass der Desinfektionsraum einen beliebigen Querschnitt bzw. eine beliebige Grundfläche aufweisen kann. Aus der Formulierung "Durchmesser" des Desinfektionsraums ist nicht zwingend zu schlussfolgern, dass die Grundfläche des Desinfektionsraums rund sein muss; der Begriff "Durchmesser" ist daher auf einen nicht runden Querschnitt analog anzuwenden.
  • Insbesondere ein langer Desinfektionsraum hat sich als besonders geeignet herausgestellt, um die Schadstoffbelastung in dem Gas bei gleichzeitig hohem Volumenstrom zu reduzieren. Die Verweildauer des Gases innerhalb des Desinfektionsraums kann erhöht werden, wenn die Ausdehnung des Desinfektionsraums in Längsrichtung vergrößert wird.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Desinfektionsraum zwischen dem Gaseinlass und dem Gasauslass einen im Wesentlichen linear verlaufenden Kanal oder einen gewundenen Kanal für den Gasstrom ausbildet.
  • Ein linearer Kanal ist konstruktionsbedingt am einfachsten realisierbar und in der Regel für eine ausreichend hohe Schadstoffreduzierung bereits ausreichend. In Sonderfällen kann allerdings vorgesehen sein, dass der Desinfektionsraum einen gewundenen Kanal (oder mehrere gewundene Kanäle) für den Gasstrom ausbildet, um die Verweildauer des Gases in dem Desinfektionsraum weiter zu erhöhen.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das flüssige Oxidationsmittel Wasserstoffperoxid (H2O2) ist oder Wasserstoffperoxid aufweist.
  • Wasserstoffperoxid weist bereits für sich genommen eine hohe desinfizierende Wirkung auf, die zu einer befriedigenden Reinigung des Gases von den Schadstoffen führen kann.
  • Insbesondere aber in Kombination mit der ionisierenden Strahlung, vor allem der UV-C-Strahlung (besonders bevorzugt einer UV-C-Strahlung mit einer Wellenlänge von 170 nm oder weniger), kann eine besonders starke Reinigungswirkung erreicht werden, die sich für einen hohen Gasdurchsatz eignet. Durch die Wirkung der UV-C-Strahlung auf das Wasserstoffperoxid werden Hydroxylradikale (OH-Radikale) erzeugt, deren oxidative Wirkung die des Wasserstoffperoxids noch übersteigen. Die Hydroxylradikale sind bei der Reduzierung der Schadstoffbelastung innerhalb des Gases schließlich besonders effektiv.
  • Durch die UV-C-Bestrahlung des Wasserstoffperoxids bzw. des Oxidationsmittels kann insbesondere auch sichergestellt werden, dass das Oxidationsmittel bzw. Wasserstoffperoxid aus dem Gasstrom ausreichend entfernt und in Hydroxylradikale umgesetzt wird. Die Hydroxylradikale sind vergleichsweise kurzlebig und treten demnach in der Regel nicht oder zumindest in einem nicht schädlichen Maße aus der Vorrichtung aus.
  • Das Wasserstoffperoxid kann in seiner reinen Form oder in Form eines Gemischs, vorzugsweise verdünnt mit Wasser oder Alkohol (beispielsweise Ethanol und/oder 1-Propanol und/oder 2-Propanol), vorgesehen sein. Besonders bevorzugt ist eine Wasserstoffperoxid-Wasser-Lösung mit einer Konzentration von 1% bis 20% Wasserstoffperoxid, besonders bevorzugt 2% bis 10% Wasserstoffperoxid, weiter bevorzugt 3% bis 7% Wasserstoffperoxid, beispielsweise 5% Wasserstoffperoxid, vorgesehen.
  • Alternativ oder zusätzlich zu Wasserstoffperoxid können beispielsweise auch Peroxycarbonsäuren ("Persäuren") als Oxidationsmittel vorgesehen sein. Unter anderem kann Peroxyessigsäure, Peroktansäure, Pernonansäure und e-Phthalimid-Peroxo-Hexansäure oder ein Gemisch aus mehreren Peroxycarbonsäuren vorgesehen sein. Auch die vorstehend aufgelisteten Oxidationsmittel vermögen in Kombination mit der ionisierenden Strahlung, insbesondere der UV-C-Strahlung, Hydroxylradikale zu bilden.
  • Vorzugsweise weist der Desinfektionsraum ein erstes, unteres Ende und ein zweites, oberes Ende auf. Das untere Ende des Desinfektionsraums kann auch als "Boden" des Desinfektionsraums bezeichnet werden.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Flüssigkeitsreservoir an dem unteren Ende des Desinfektionsraums ausgebildet wird.
  • Diese Variante hat sich aus Konstruktionsgründen als besonders vorteilhaft erwiesen. Das untere Ende bzw. der Boden des Desinfektionsraums kann entsprechend abgedichtet sein, so dass das Oxidationsmittel nicht entweicht.
  • Das Flüssigkeitsreservoir, insbesondere das untere Ende des Desinfektionsraums, kann beispielsweise bis zu 10 cm mit dem Oxidationsmittel gefüllt sein, beispielsweise auch nur bis zu 5 cm oder nur bis zu 2 cm oder weniger.
  • Grundsätzlich kann auch vorgesehen sein, dass das Flüssigkeitsreservoir als separater Behälter in dem Desinfektionsraum ausgebildet ist oder sogar außerhalb des Desinfektionsraums ausgebildet ist. Das kapillare Material der Aerosolerzeugungsanordnung kann sich somit auch aus dem Desinfektionsraum hinaus bis in das separate Flüssigkeitsreservoir erstrecken.
  • In einer Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass die Vorrichtung einen Flüssigkeitstank für das flüssige Oxidationsmittel aufweist, der mit dem Flüssigkeitsreservoir fluidisch verbunden ist, um dem Flüssigkeitsreservoir bedarfsweise weiteres Oxidationsmittel zuzuführen.
  • Bei dem Flüssigkeitstank kann es sich um ein in der Vorrichtung fest integriertes, vorzugsweise nachfüllbares Behältnis (optional mit einem verschließbaren Deckel, einer Einfüllhilfe und/oder einer Dosierhilfe) und/oder um eine Kartusche / Patrone handeln, die der Benutzer der Vorrichtung bedarfsweise austauschen kann.
  • In einer Ausgestaltung der Erfindung kann eine Pumpe, beispielsweise eine Dosierpumpe, vorgesehen sein, um dem Flüssigkeitsreservoir aus dem Flüssigkeitstank bedarfsweise weiteres Oxidationsmittel zuzuführen.
  • Grundsätzlich kann eine beliebige Pumpenart eingesetzt werden, beispielsweise eine Strömungspumpe, eine Verdrängerpumpe oder eine sonstige Pumpe, beispielsweise auch eine Schlauchpumpe ("Schlauchquetschpumpe"). Die Pumpe ist vorzugsweise elektronisch ansteuerbar, um die dem Flüssigkeitsreservoir zuzuführende Oxidationsmittelmenge elektronisch zu dosieren. Es kann ggf. aber auch eine mechanische Pumpe vorgesehen sein. Das Flüssigkeitsreservoir kann dann vorteilhaft als Auffangbehälter für abtropfende Flüssigkeit dienen, die anschließend wieder durch die Kapillarwirkung des kapillaren Materials aufgenommen wird.
  • Optional kann ein Flüssigkeitssensor vorgesehen sein, um die Flüssigkeitsmenge innerhalb des Flüssigkeitsreservoirs und/oder innerhalb des Flüssigkeitstanks zu erfassen (kontinuierlich oder zu diskreten Zeiten).
  • Der Flüssigkeitssensor kann insbesondere als Füllstandsensor ausgebildet sein, der bei Unterschreiten eines oder mehrerer Schwellenwerte die Zugabe weiteren Oxidationsmittels aus dem Flüssigkeitstank in das Flüssigkeitsreservoir veranlasst, beispielsweise durch eine elektrische Signalübermittlung an die Pumpe.
  • Optional kann bei einem niedrigen Füllstand des Flüssigkeitstanks und/oder des Flüssigkeitsreservoirs dem Benutzer der Vorrichtung die Notwendigkeit des Nachfüllens des Flüssigkeitstanks und/oder des Flüssigkeitsreservoirs kenntlich gemacht werden, vorzugsweise optisch (z. B. durch eine Anzeige in einem Display und/oder durch eine oder mehrere Leuchtdioden) oder akustisch, z. B. durch einen Akustik-Signalgeber, insbesondere einen Lautsprecher oder einen elektronischen Summer. Auch ein vollständig oder abschnittsweise transparenter Flüssigkeitstank kann vorgesehen sein, um dem Benutzer der Vorrichtung den Füllstand erkennbar anzuzeigen.
  • In einer Weiterbildung kann außerdem vorgesehen sein, dass die Vorrichtung einen in dem Gasstrom angeordneten mechanischen Filter und/oder Aktivkohlefilter aufweist.
  • Vorzugsweise ist der mechanische Filter und/oder der Aktivkohlefilter unmittelbar an dem Gaseinlass angeordnet, vorzugsweise hinter einem Lüftungsgitter des Gaseinlasses.
  • Vorzugsweise ist der mechanische Filter und/oder der Aktivkohlefilter zwischen dem Gaseinlass und dem Desinfektionsraum angeordnet, um dem Desinfektionsraum bereits einen partikelreduzierten Gasstrom zuzuführen.
  • Vorzugsweise ist der mechanische Filter und/oder der Aktivkohlefilter von dem Benutzer austauschbar. Es kann optional ein Betriebsstundenzähler vorgesehen sein, um dem Benutzer anhand der erfassten Betriebsstunden ggf. einen Austausch des mechanischen Filters und/oder des Aktivkohlefilters zu empfehlen.
  • Durch den mechanischen Filter und/oder den Aktivkohlefilter können größere Partikel, insbesondere auch anorganische Partikel, komfortabel entfernt werden.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass die Vorrichtung wenigstens eine Strömungsmaschine zur Erzeugung des Gasstroms zwischen dem Gaseinlass und dem Gasauslass aufweist.
  • Vorzugsweise ist ein Ventilator bzw. Lüfter vorgesehen, insbesondere ein elektronisch steuer- bzw. regelbarer Lüfter. Die Betriebsspannung der Strömungsmaschine kann vorzugsweise pulsweitenmodulierbar sein.
  • Die wenigstens eine Strömungsmaschine kann im Bereich des Gaseinlasses angeordnet sein, um das Gas anzusaugen und den Gasstrom in Richtung auf den Desinfektionsraum wieder auszugeben. Die wenigstens eine Strömungsmaschine kann alternativ oder zusätzlich aber auch im Bereich des Gasauslasses angeordnet sein, um den Gasstrom aus dem Desinfektionsraum anzusaugen und aus dem Gasauslass auszugeben. Grundsätzlich kann sogar eine Anordnung vorgesehen sein, bei der die Strömungsmaschine innerhalb des Desinfektionsraums angeordnet ist, beispielsweise vor, innerhalb und/oder nach der Aerosolerzeugungsanordnung oder der Strahlungsquelle.
  • Grundsätzlich kann die Strömungsmaschine an einer beliebigen Position angeordnet sein, vorzugsweise seitlich des Desinfektionsraums, gegebenenfalls aber auch unterhalb oder oberhalb des Desinfektionsraums.
  • Die Strömungsmaschine kann eingerichtet und angeordnet sein, um das Gas von außerhalb der Vorrichtung anzusaugen und in die Vorrichtung zu drücken und/oder um das Gas aus der Vorrichtung anzusaugen und aus der Vorrichtung hinaus zu drücken.
  • Um den Gasstrom bzw. Volumendurchsatz zu vergrößern können vorzugsweise mehrere Strömungsmaschinen vorgesehen sein, beispielsweise zwei, drei, vier oder noch mehr Strömungsmaschinen, insbesondere in paralleler Anordnung nebeneinander.
  • An dieser Stelle sei vorsorglich erwähnt, dass die Vorrichtung nicht unbedingt eine Strömungsmaschine erfordert. Die Vorrichtung ist grundsätzlich auch in einem bereits bestehenden Gasstrom anordenbar, beispielsweise wenn der Gasstrom auf natürliche Ursache erzeugt wird (z. B. Wind bzw. natürliche Luftströmung) und/oder wenn der Gasstrom von einer anderen Einrichtung erzeugt wird, beispielsweise der nachfolgend noch genannten Basiseinheit - also insbesondere, wenn die Vorrichtung als Erweiterung einer bestehenden Einrichtung mit einer Strömungsmaschine und/oder in einer passiven Lüftungsanlage verwendet wird.
  • In einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass dem Gas vor dem Ausgeben durch den Gasauslass ein Duftstoff beigefügt wird, um das Wohlbefinden der Benutzer der Vorrichtung positiv zu beeinflussen. Vorzugsweise wird der Duftstoff unmittelbar vor der Ausgabe des Gases beigefügt, damit dieser durch die vorgeschlagenen Reinigungsprozesse nicht wieder abgebaut wird. Der Duftstoff kann gegebenenfalls aber auch mit dem flüssigen Oxidationsmittel vermischt und damit über dieselben Verteilungsprozesse in dem Gas verteilt werden, wie das Oxidationsmittel. Diese Variante eignet sich vorzugsweise aber nur bei einem gegenüber dem Oxidationsmittel robusten und damit nicht oder nur wenig abbaubaren Duftstoff.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Vorrichtung wenigstens ein zwischen dem Gaseinlass und dem Gasauslass angeordnetes Schallabsorberelement aufweist. Das Schallabsorberelement ist vorzugsweise innerhalb des Desinfektionsraums angeordnet.
  • Bei dem Schallabsorberelement kann es sich beispielsweise um ein schallabsorbierendes Gewebe, eine Matte, einen Schaumstoff, ein Vlies oder ein sonstiges schallabsorbierendes Material handeln.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das Schallabsorberelement derart in dem Gasstrom positioniert ist, dass der Gasstrom gegen das Schallabsorberelement strömt und von dem Schallabsorberelement abgelenkt wird. Das Schallabsorberelement kann beispielsweise winklig zu dem Gasstrom ausgerichteten sein, und daher eine Prallfläche für den Gasstrom bilden. Dabei kann das Schallabsorberelement selbst plattenförmig in dem Gasstrom positioniert oder beispielsweise an einer abgewinkelten bzw. abknickenden Innenwandung des Strömungskanals angeordnet sein. Auch eine keilförmige Anordnung zumindest eines Schallabsorberelements kann vorgesehen sein.
  • Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass das Schallabsorberelement angrenzend an eine Innenwandung der Vorrichtung verläuft, so dass der Gasstrom lateral an dem Schallabsorberelement entlangzuströmen vermag.
  • In einer Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass das wenigstens eine Schallabsorberelement zumindest abschnittsweise in einer Rückhalteeinrichtung aufgenommen ist.
  • Die Rückhalteeinrichtung kann eingerichtet sein, das Schallabsorberelement innerhalb der Vorrichtung zu positionieren und auszurichten. Die Rückhalteeinrichtung kann hierzu beispielsweise innerhalb der Vorrichtung formschlüssig, kraftschlüssig und/oder stoffschlüssig befestigt sein, beispielsweise an einer Innenwandung des Desinfektionsraums.
  • Das Schallabsorberelement kann gegebenenfalls innerhalb der Rückhalteeinrichtung austauschbar sein bzw. aus der Rückhalteeinrichtung entnehmbar sein.
  • Die Rückhalteeinrichtung kann insbesondere aus einer doppelwandigen Einheit ausgebildet sein, die innerhalb der luftführenden Elemente oder innerhalb eines Luftkanals der Vorrichtung befestigt ist. Zwischen den Wandungen der Rückhalteeinrichtung kann das Schallabsorberelement eingebracht sein. Das Schallabsorberelement kann auch ein Bestandteil der Innenwandung der luftführenden Elemente bzw. des eines Luftkanals sein.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die Rückhalteeinrichtung eine dem Gasstrom zugewandte Gitterfläche ausbildet, hinter der das Schallabsorberelement angeordnet ist.
  • Unter einer "Gitterfläche" ist vorliegend eine Fläche mit regelmäßig oder unregelmäßig verteilten Öffnungen zu verstehen, um dem Gasstrom das Schallabsorberelement durch die Öffnungen hindurch zu präsentieren, so dass das Schallabsorberelement die von dem Gasstrom erzeugte Schallenergie entsprechend vermindern kann. Die Öffnungen sind vorzugsweise rund, können aber im Grunde eine beliebige Form aufweisen.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung kann optional vorgesehen sein, dass zumindest ein Teil des kapillaren Materials der Aerosolerzeugungsanordnung durch wenigstens eines der Schallabsorberelemente gebildet ist.
  • Das Schallabsorberelement kann also mit dem flüssigen Oxidationsmittel getränkt oder benetzt sein und dadurch das reinigende Aerosol in das vorbeistreichende, zu reinigende Gas einbringen. Das Schallabsorberelement kann ergänzend zu dem vorstehend bereits genannten kapillaren Material zu Einsatz kommen oder dieses ersetzen. Das schallabsorbierende Gewebe des Schallabsorberelements kann vorzugsweise kapillare Eigenschaften aufweisen.
  • Die vorstehend für das kapillare Material vorgeschlagenen Merkmale können daher auch für das Schallabsorberelement entsprechend gelten. Beispielsweise kann das Schallabsorberelement aus einem porösen, anorganischen Material ausgebildet sein, vorzugsweise aus einem textilen Glasfasergebilde. Das Schallabsorberelement kann sich bis in das Flüssigkeitsreservoir erstrecken und/oder von dem flüssigen Oxidationsmittel auf andere Weise benetzt werden.
  • Es kann aber auch vorgesehen sein, dass das Schallabsorberelement von dem kapillaren Material unabhängig ist und nicht als kapillares Material verwendet wird.
  • Die Erfindung betrifft auch ein System zur Beeinflussung eines Gasstroms, aufweisend eine Basiseinheit und eine Vorrichtung gemäß den vorstehenden und nachfolgenden Ausführungen, wobei die Vorrichtung als Erweiterung der Basiseinheit derart fluidisch mit der Basiseinheit verbunden ist, dass ein von der Basiseinheit beeinflusster bzw. erzeugter Gasstrom durch den Gaseinlass der Vorrichtung geleitet wird, um in den Desinfektionsraum zu gelangen und um aus dem Gasauslass schließlich wieder auszutreten.
  • Die Basiseinheit weist vorzugsweise eine Basiseinheit mit wenigstens einer Strömungsmaschine zur Erzeugung des Gasstroms auf. In diesem Fall wird also beispielsweise eine Luftbewegung durch einen vorhandenen Ventilator der zu erweiternden Basiseinheit erzeugt. Die Basiseinheit kann allerdings auch eine passive Einheit sein, die einen bereits bestehenden Gasstrom führt.
  • Die Vorrichtung kann in Strömungsrichtung vor, innerhalb oder hinter der Basiseinheit angeordnet sein, beispielsweise vor, innerhalb oder hinter einem Strömungskanal der Basiseinheit.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann, wie vorstehend bereits erwähnt, auch ohne eingebauten Motor bzw. ohne integrierte Strömungsmaschine eingesetzt werden, insbesondere als Anbau- oder Ergänzungsmodul zur Erweiterung einer bestehenden Basiseinheit.
  • Die Nachrüstung kann sowohl an ortsfesten Basiseinheiten (wie z. B. Lüftungssysteme von Gebäuden) als auch an mobilen Basiseinheiten (wie z. B. Maschinen oder Fahrzeuge) erfolgen.
  • In Kombination mit dem Schallabsorberelement ist es optional möglich, neben der Schadstoffbelastung des Gases außerdem die Schallbelastung durch die Basiseinheit zu reduzieren.
  • Bei der Basiseinheit kann es sich um eine beliebige Einheit handeln, die einen Gasstrom erzeugen, umleiten und/oder manipulieren kann.
  • Bei der Basiseinheit kann es sich beispielsweise um einen Staubsauger, insbesondere um einen Industriesauger handeln, wobei die Vorrichtung insbesondere mit dem Staubsauger bzw. Industriesauger verbunden ist, um die Schadstoffe in der an die Umgebung wieder abgegebenen Abluft zu reduzieren.
  • Bei der Basiseinheit kann es sich beispielsweise auch um eine Abluftanlage handeln, wie zum Beispiel eine Dunstabzugshaube (Abluft oder Umluft) zum Absaugen und/oder Filtern von beim Kochen erzeugtem Dunst, oder um ein Abluftsystem in einem Chemielabor.
  • Bei der Basiseinheit kann es sich beispielsweise auch um eine Belüftungsanlage handeln oder um ein Umluftsystem.
  • Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Reduzierung einer Schadstoffbelastung in einem Gas, wobei ein Desinfektionsraum von einem Gasstrom durchströmt wird. Es ist vorgesehen, dass eine ein kapillares Material aufweisende Aerosolerzeugungsanordnung innerhalb des Desinfektionsraums von dem Gas durchströmt wird. Das kapillare Material erstreckt sich in ein Flüssigkeitsreservoir, in dem ein flüssiges Oxidationsmittel enthalten ist.
  • Die Erfindung eignet sich vorteilhaft zur Desinfektion bis Sterilisation von Gasen oder Gasgemischen, insbesondere von (Raum)Luft, und grundsätzlich zur Filtrierung bzw. Eliminierung von Schadstoffen aller Art, insbesondere von Staub und mikrobiologischen Krankheitserregern.
  • Die Erfindung kann insbesondere vorteilhaft zur Reinigung der Raumluft in Privathaushalten, Gewerbebetrieben, der Industrie oder in medizinischen Einrichtungen eingesetzt werden. Die Erfindung eignet sich beispielsweise zum Einsatz in Krankenhäusern, Altenheimen, Hotels, in der Gastronomie, in öffentlichen Einrichtungen und in Toiletten. Ein vorteilhafter Einsatz kann auch die Behandlung von Allergien betreffen, insbesondere die Reduzierung der Belastung der Luft mit Hausstaubmilben, Tierhaaren und dergleichen.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung bzw. das erfindungsgemäße Verfahren kann zur Sicherstellung der Hygiene in Haushalt, Industrie, Pharmazie, Gewerbe und Medizin dienen.
  • Die Erfindung betrifft auch ein Computerprogrammprodukt mit Programmcodemitteln, um ein Verfahren gemäß den vorstehenden und nachfolgenden Ausführungen durchzuführen, wenn das Programm auf einer Steuereinrichtung einer Vorrichtung zur Reduzierung einer Schadstoffbelastung in einem Gas ausgeführt wird.
  • Die Steuereinrichtung kann als Mikroprozessor ausgebildet sein. Anstelle eines Mikroprozessors kann auch eine beliebige weitere Einrichtung zur Implementierung der Steuereinrichtung vorgesehen sein, beispielsweise eine oder mehrere Anordnungen diskreter elektrischer Bauteile auf einer Leiterplatte, eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS), eine anwendungsspezifische integrierte Schaltung (ASIC) oder eine sonstige programmierbare Schaltung, beispielsweise auch ein Field Programmable Gate Array (FPGA), eine programmierbare logische Anordnung (PLA) und/oder ein handelsüblicher Computer.
  • Die Erfindung betrifft außerdem eine vorteilhafte Verwendung einer vorstehend und nachfolgend beschriebenen Vorrichtung als mobiles (vorzugsweise freistehendes) Luftreinigungsgerät für Privathaushalte, Gewerbebetriebe, die Industrie oder für medizinische Einrichtungen.
  • Die Erfindung betrifft ferner eine vorteilhafte Verwendung einer vorstehend und nachfolgend beschriebenen Vorrichtung zur Erweiterung einer herkömmlichen Lüftungsanlage, wobei die Vorrichtung beispielsweise innerhalb eines Luftkanals angeordnet sein kann.
  • Merkmale, die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren oder dem System beschrieben wurden, sind selbstverständlich auch für die erfindungsgemäße Vorrichtung vorteilhaft umsetzbar - und umgekehrt. Ferner können Vorteile, die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren oder dem System genannt wurden, auch auf die erfindungsgemäße Vorrichtung bezogen verstanden werden - und umgekehrt.
  • Ergänzend sei darauf hingewiesen, dass Begriffe wie "umfassend", "aufweisend" oder "mit" keine anderen Merkmale oder Schritte ausschließen. Ferner schließen Begriffe wie "ein" oder "das", die auf eine Einzahl von Schritten oder Merkmalen hinweisen, keine Mehrzahl von Merkmalen oder Schritten aus - und umgekehrt.
  • In einer puristischen Ausführungsform der Erfindung kann allerdings auch vorgesehen sein, dass die in der Erfindung mit den Begriffen "umfassend", "aufweisend" oder "mit" eingeführten Merkmale abschließend aufgezählt sind. Dementsprechend kann eine oder können mehrere Aufzählungen von Merkmalen im Rahmen der Erfindung als abgeschlossen betrachtet werden, beispielsweise jeweils für jeden Anspruch betrachtet. Die Erfindung kann beispielsweise ausschließlich aus den in Anspruch 1 genannten Merkmalen bestehen. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass die Aerosolerzeugungsanordnung ausschließlich aus dem kapillaren Material besteht.
  • Es sei erwähnt, dass Bezeichnungen wie "erstes" oder "zweites" etc. vornehmlich aus Gründen der Unterscheidbarkeit von jeweiligen Vorrichtungs- oder Verfahrensmerkmalen verwendet werden und nicht unbedingt andeuten sollen, dass sich Merkmale gegenseitig bedingen oder miteinander in Beziehung stehen.
  • Ferner sei betont, dass die vorliegend beschriebenen Werte und Parameter Abweichungen oder Schwankungen von ±10% oder weniger, vorzugsweise ±5% oder weniger, weiter bevorzugt ±1% oder weniger, und ganz besonders bevorzugt ±0,1% oder weniger des jeweils benannten Wertes bzw. Parameters mit einschließen, sofern diese Abweichungen bei der Umsetzung der Erfindung in der Praxis nicht ausgeschlossen sind. Die Angabe von Bereichen durch Anfangs- und Endwerte umfasst auch all diejenigen Werte und Bruchteile, die von dem jeweils benannten Bereich eingeschlossen sind, insbesondere die Anfangs- und Endwerte und einen jeweiligen Mittelwert.
  • Die Erfindung betrifft auch eine von Patentanspruch 1 unabhängige Vorrichtung zur Behandlung eines Gases, aufweisend einen Desinfektionsraum mit einer Aerosolerzeugungsanordnung, die ausgebildet ist, um aus einem flüssigen Oxidationsmittel und dem Gas ein Aerosol zu erzeugen. Die Patentansprüche und die vorstehend und nachfolgend beschriebenen Merkmale betreffen vorteilhafte Ausführungsformen und Varianten dieser Vorrichtung.
  • Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher beschrieben.
  • Die Figuren zeigen jeweils bevorzugte Ausführungsbeispiele, in denen einzelne Merkmale der vorliegenden Erfindung in Kombination miteinander dargestellt sind. Merkmale eines Ausführungsbeispiels sind auch losgelöst von den anderen Merkmalen des gleichen Ausführungsbeispiels umsetzbar und können dementsprechend von einem Fachmann ohne Weiteres zu weiteren sinnvollen Kombinationen und Unterkombinationen mit Merkmalen anderer Ausführungsbeispiele verbunden werden.
  • In den Figuren sind funktionsgleiche Elemente mit denselben Bezugszeichen versehen.
  • Es zeigen schematisch:
    • Figur 1
    eine Vorrichtung zur Reduzierung einer Schadstoffbelastung in einem Gas gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel;
    Figur 2
    eine Vorrichtung zur Reduzierung einer Schadstoffbelastung in einem Gas gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel in einer perspektivischen Darstellung;
    Figur 3
    die Vorrichtung der Figur 2 in einer perspektivischen Schnittdarstellung;
    Figur 4
    die Vorrichtung der Figur 2 in einer weiteren Schnittdarstellung;
    Figur 5
    einen Ausschnitt einer Vorrichtung zur Reduzierung einer Schadstoffbelastung in einem Gas gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer Schnittdarstellung;
    Figur 6
    die Vorrichtung der Figur 5 mit einer geschnittenen Einzeldarstellung des Desinfektionsraums gemäß Schnittlinie VI in Figur 5;
    Figur 7
    eine Variante des Desinfektionsraums mit Luftleitlamellen;
    Figur 8
    einen Abschnitt zwischen dem Gaseinlass und dem Gasauslass einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einem Schallabsorberelement, gemäß einer ersten Variante;
    Figur 9
    einen Abschnitt zwischen dem Gaseinlass und dem Gasauslass einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einem Schallabsorberelement, gemäß einer zweiten Variante;
    Figur 10
    einen Abschnitt zwischen dem Gaseinlass und dem Gasauslass einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einem Schallabsorberelement, gemäß einer dritten Variante;
    Figur 11
    einen Abschnitt zwischen dem Gaseinlass und dem Gasauslass einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einem Schallabsorberelement, gemäß einer vierten Variante; und
    Figur 12
    ein erfindungsgemäßes System zur Beeinflussung eines Gasstroms mit einer als Abluftanlage ausgebildeten Basiseinheit und einer als Erweiterung in dem Abluftkanal der Abluftanlage angeordneten Vorrichtung zur Reduzierung der Schadstoffbelastung in dem durch den Abluftkanal strömenden Gas.
  • Figur 1 zeigt in schematisierter Darstellung eine Vorrichtung 1 zur Reduzierung einer Schadstoffbelastung in einem Gas 2.
  • Die in dem Ausführungsbeispiel gezeigten Vorrichtungen 1 sind, ohne dass die Erfindung auf diesen Einsatz beschränkt zu verstehen ist, zur Desinfektion oder Sterilisation von (Raum)Luft 2 vorgesehen. Insbesondere können mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 Viren, Bakterien, Sporen oder sonstige organische und anorganische Schadstoffe aus der Luft 2 entfernt oder zumindest unschädlich gemacht werden.
  • Die in Figur 1 dargestellte Vorrichtung 1 weist einen Gaseinlass 3 und zwei Gasauslässe 4 auf. Zwischen dem Gaseinlass 3 und den Gasauslässen 4 ist ein Desinfektionsraum 5 angeordnet, der von einem von dem Gaseinlass 3 zu den Gasauslässen 4 verlaufenden Gasstrom 6 durchströmt wird. Der Gasstrom 6 ist in Figur 1 durch verschiedene Pfeile angedeutet.
  • Zur Erzeugung des Gasstroms 6 weisen die Vorrichtungen 1 des Ausführungsbeispiels entsprechende Strömungsmaschinen 7 auf. Dabei kann es sich insbesondere um einen elektronisch ansteuerbaren Ventilator 7 handeln. Die Strömungsmaschine(n) 7 kann bzw. können grundsätzlich an einer beliebigen Stelle innerhalb der Vorrichtung 1 angeordnet sein, vorzugsweise aber im Bereich des Gaseinlasses 3, wie in den Ausführungsbeispielen gezeigt.
  • Grundsätzlich ist es nicht unbedingt erforderlich, dass die Vorrichtung 1 überhaupt eine Strömungsmaschine 7 aufweist. Die Vorrichtung 1 kann beispielsweise auch derart in einem bestehenden Gasstrom 6 angeordnet sein, dass dieser den Desinfektionsraum 5 durchströmt. Die Vorrichtung 1 kann hierzu beispielsweise in eine bestehende Lüftungsanlage integriert werden (beispielsweise in einen Lüftungsschacht einer Belüftungs- oder Klimaanlage), insbesondere wie dies nachfolgend im Rahmen der Figur 12 noch näher beschrieben wird.
  • Optional kann die Vorrichtung 1 an dem Gaseinlass 3 und/oder an dem Gasauslass 4 Lüftungsgitter 8 aufweisen um das Eindringen von Gegenständen in die Vorrichtung 1 zu blockieren, um einen Schutz gegen Beschädigung oder Manipulation für die Vorrichtung 1 bereitzustellen.
  • Ferner können innerhalb der Vorrichtung 1 diverse mechanische Filter und/oder Aktivkohlefilter 9 in dem Gasstrom 6 angeordnet werden, die gröbere Partikel zu entfernen vermögen und/oder bereits eine erste oder zusätzliche Reinigung durchführen. Gegebenenfalls kann auch die Verwendung von Schwebstofffiltern vorgesehen kann - dies ist allerdings nicht bevorzugt, da diese nur einen beschränkten Gasdurchsatz ermöglichen.
  • Optional vorhandene mechanische Filter und/oder Aktivkohlefilter 9 sind vorzugsweise im Bereich des Gaseinlasses 3 angeordnet, insbesondere hinter einem Lüftungsgitter 8, und vorzugsweise noch vor der wenigstens einen Strömungsmaschine 7.
  • Die Vorrichtung 1 weist ferner eine ein kapillares Material 10 aufweisende Aerosolerzeugungsanordnung 11 innerhalb des Desinfektionsraums 5 auf. Die Aerosolerzeugungsanordnung 11 ist von dem Gasstrom 6 durchströmbar. Das kapillare Material 10, bei dem es sich vorzugsweise um ein poröses, anorganisches Material handelt, insbesondere ein textiles Glasfasergebilde, beispielsweise ein Glasfasergeflecht oder eine Glasfasermatte, kleidet vorzugsweise wenigstens eine der Innenwandungen des Desinfektionsraums 5 teilweise aus. In den Innenwandungen vorhandenen Ausnehmungen 12 zum Gaseinlass und/oder Gasauslass können ausgespart sein.
  • Grundsätzlich kann das kapillare Material 10 der Aerosolerzeugungsanordnung 11 allerdings beliebig innerhalb des Desinfektionsraums 5 verteilt angeordnet sein, insbesondere derart, dass das kapillare Material 10 dem vorbeiströmenden Gas 2 möglichst viel Oberfläche präsentiert. Beispielsweise kann die Aerosolerzeugungsanordnung 11 auch wenigstens einen aus dem kapillaren Material 10 gebildeten länglichen Körper 13 aufweisen (in Figur 1 strichliniert dargestellt), der sich durch den Desinfektionsraum 5 erstreckt. Vorzugsweise sind mehrere längliche Körper 13 vorgesehen, die beispielsweise an einem ihrer Enden gemeinsam befestigt sind (nicht dargestellt).
  • Es ist vorgesehen, dass sich das kapillare Material 10 bis in ein Flüssigkeitsreservoir 14 erstreckt, in dem ein flüssiges Oxidationsmittel 15 enthalten ist. In den Ausführungsbeispielen ist das Flüssigkeitsreservoir 14 an dem unteren Ende des Desinfektionsraums 5 ausgebildet, der entsprechend abgedichtet ist. Durch die kapillaren Eigenschaften des kapillaren Materials 10 wird das Oxidationsmittel 15 schließlich aufgesaugt und steigt in dem kapillaren Material 10 nach oben, bis die Oberfläche des kapillaren Materials 10 vollständig von dem Oxidationsmittel 15 benetzt ist. Das vorbeiströmende Gas 2 nimmt somit in Abhängigkeit der bereitgestellten Oberfläche eine entsprechende Menge des Oxidationsmittels 15 auf.
  • Vorzugsweise ist das flüssige Oxidationsmittel 15 Wasserstoffperoxid oder weist Wasserstoffperoxid auf. Insbesondere kann ein Wasserstoffperoxid-Wasser-Gemisch vorgesehen sein, beispielsweise mit einer Konzentration von 5% Wasserstoffperoxid.
  • Optional kann ein Flüssigkeitstank 16 für das flüssige Oxidationsmittel 15 vorgesehen sein, der mit dem Flüssigkeitsreservoir 14 fluidisch verbunden ist. Bei dem Flüssigkeitstank 16 kann es sich beispielsweise um eine Kartusche handeln, die der Benutzer der Vorrichtung 1 leicht austauschen kann. Eine Kartuschenlösung ist in Figur 1 angedeutet; einen auffüllbaren Flüssigkeitstank 16 zeigt hingegen das nachfolgend noch beschriebenen Ausführungsbeispiel der Figuren 2 bis 4.
  • Um dem Flüssigkeitsreservoir 14 bedarfsweise weiteres Oxidationsmittel 15 aus dem Flüssigkeitstank 16 zuzuführen, kann eine Pumpe 17 vorgesehen sein, beispielsweise eine Schlauchquetschpumpe oder eine sonstige vorteilhafte Dosierpumpe. Ergänzend kann optional ein Flüssigkeitssensor vorgesehen sein (nicht dargestellt), der das Vorhandensein von Flüssigkeit in dem Flüssigkeitsreservoir 14 und/oder einen Pegelstand der Flüssigkeit in dem Flüssigkeitsreservoir 14 erfasst und die Pumpe 17 gegebenenfalls veranlasst, weiteres Oxidationsmittel 15 zuzuführen.
  • Die fluidische Verbindung zwischen einem optionalen Flüssigkeitstank 16 und dem Flüssigkeitsreservoir 14 muss nicht unbedingt im Bereich des unteren Endes der Vorrichtung 1 vorgesehen sein, wie dies in den Ausführungsbeispielen angedeutet ist. Beispielsweise kann auch vorgesehen sein, dem Desinfektionsraum 5 das flüssige Oxidationsmittel 15 aus dem Flüssigkeitstank 16 ausgehend von einer höheren Höhenlage zuzuführen und das Oxidationsmittel 15 beispielsweise entlang des kapillaren Materials 10 hinunterlaufen zu lassen. Optional (aber nicht bevorzugt) kann auch ein ergänzendes Versprühen des Oxidationsmittels 15 innerhalb des Desinfektionsraums 5 vorgesehen sein, wobei sich überschüssiges Oxidationsmittel 15 in dem Flüssigkeitsreservoir 14 sammeln kann.
  • In den Ausführungsbeispielen ist vorgesehen, dass innerhalb des Desinfektionsraums 5 wenigstens eine Strahlungsquelle 18 zur Erzeugung einer ionisierenden Strahlung, insbesondere einer UV-C-Strahlung, vorgesehen ist. Bei der Strahlungsquelle 18 kann es sich insbesondere um eine UV-C-Röhre oder um eine oder mehrere UV-C-Leuchtdioden handeln.
  • Bereits UV-C-Strahlung für sich genommen bietet einen hervorragenden keimtötenden Effekt. Insbesondere aber in Kombination mit dem flüssigen Oxidationsmittel 15, insbesondere einem in dem Gasstrom 6 enthaltenen Aerosol des Oxidationsmittels 15, kann eine außergewöhnlich starke Desinfektionswirkung verursacht werden. Die UV-C-Strahlung kann insbesondere in Reaktion mit Wasserstoffperoxid (und/oder beispielsweise den vorstehend genannten Peroxycarbonsäuren) Hydroxylradikale erzeugen. Das Hydroxylradikal ist ein noch stärkeres Oxidationsmittel als Wasserstoffperoxid und kann auf hocheffektive Weise die Schadstoffbelastung innerhalb des Gases 2 reduzieren.
  • Vorzugsweise ist die Strahlungsquelle 18 derart ausgebildet und/oder angeordnet, dass die ionisierende Strahlung den größten Teil des Desinfektionsraums 5 ausstrahlt, vorzugsweise den Desinfektionsraum 5 vollständig ausstrahlt. Dabei kann außerdem vorgesehen sein, dass die Längserstreckung des Desinfektionsraums 5 zwischen dem Gaseinlass 3 und dem Gasauslass 4 größer ist als der Durchmesser des Desinfektionsraums 5. Vorzugsweise bildet der Desinfektionsraum 5 einen linear verlaufenden Kanal für den Gasstrom 6 aus. Gegebenenfalls kann der Desinfektionsraum 5 aber auch einen oder mehrere gewundene Kanäle für den Gasstrom 6 ausbilden.
  • Ziel der vorstehend genannten Maßnahme ist es insbesondere sicherzustellen, dass das Gas 2 eine möglichst große Verweildauer innerhalb des Desinfektionsraums 5 aufweist, wodurch die ionisierende Strahlung, das Wasserstoffperoxid und/oder die Hydroxylradikale möglichst viele Schadstoffe reduzieren, bei gleichzeitig hohem Durchsatz des Gases 2.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die Strahlungsquelle 18 zumindest abschnittsweise innerhalb der Aerosolerzeugungsanordnung 11 angeordnet ist, wie in den Ausführungsbeispielen dargestellt. Grundsätzlich kann allerdings auch vorgesehen sein, dass die Strahlungsquelle 18 der Aerosolerzeugungsanordnung 11 in Strömungsrichtung betrachtet nachgeordnet ist.
  • Die Strahlungsquelle 18 muss nicht unbedingt zentral innerhalb des Desinfektionsraums 5 angeordnet sein, wie in den Ausführungsbeispielen dargestellt. Die Strahlungsquelle 18 kann beispielsweise auch angrenzend oder benachbart zu einer der Seitenwandungen des Desinfektionsraums 5 verlaufen. In diesem Fall sind vorzugsweise mehrere Strahlungsquellen 18 vorgesehen, beispielsweise zwei der dargestellten UV-C-Röhren 18. Grundsätzlich können beliebig viele Strahlungsquellen 18 beliebiger Bauweise innerhalb des Desinfektionsraums 5 verteilt angeordnet sein.
  • In den Figuren 2 bis 4 ist ein zweiten Ausführungsbeispiel der Vorrichtung 1 dargestellt. Die grundsätzlichen Merkmale der nachfolgenden Ausführungsbeispiele entsprechen dem bereits im Zusammenhang mit Figur 1 beschriebenen Ausführungsbeispiel, weshalb nachfolgend im Wesentlichen auf die Unterschiede zwischen den Ausführungsbeispielen eingegangen wird.
  • Keines der in dieser Beschreibung dargestellten Ausführungsbeispiele ist für die Erfindung einschränkend zu verstehen und der Fachmann kann die Merkmale der Ausführungsbeispiele beliebig miteinander kombinieren, sofern dies technisch nicht ausgeschlossen ist.
  • Die Vorrichtung 1 des zweiten Ausführungsbeispiels weist einen einzigen Gaseinlass 3 und einen einzigen Gasauslass 4 auf, die jeweils von einem Lüftungsgitter 8 abgedeckt sind. Der Gaseinlass 3 bzw. das Lüftungsgitter 8 des Gaseinlasses 3 ist in einem Außengehäuse 19 der Vorrichtung 1 angeordnet.
  • Die Vorrichtung 1 weist außerdem ein Innengehäuse 20 auf, das im Wesentlichen den Desinfektionsraum 5 abgrenzt. Zwischen Außengehäuse 19 und Innengehäuse 20 ist ein Spalt 21 zur Führung des Gasstroms 6 von dem Gaseinlass 3 bis zu einer Ausnehmung 12 in dem Innengehäuse 20 zu dem Desinfektionsraum 5 vorgesehen.
  • Der Versatz zwischen dem Lüftungsgitter 8 des Außengehäuses 19 und der Ausnehmung 12 zu dem Desinfektionsraum 5 kann vorteilhaft sein, um die UV-C-Strahlung abzuschirmen bzw. um einen direkten Sichtkontakt in den Desinfektionsraum 5 zu unterbinden.
  • Optional (in Figur 2 bis 4 nicht dargestellt) kann wiederum ein mechanischer Filter und/oder Aktivkohlefilter 9 vorgesehen sein, vorzugsweise hinter dem Lüftungsgitter 8 des Gaseinlasses 3, insbesondere austauschbar bzw. für den Benutzer zugänglich.
  • In dem Ausführungsbeispiel der Figuren 2 bis 4 sind zwei als Ventilatoren ausgebildete Strömungsmaschinen 7 in paralleler Anordnung vorgesehen, um das Gas 2 ausgehend von dem Gaseinlass 3 anzusaugen und durch den Desinfektionsraum 5 zu drücken, bis dieses schließlich wieder aus dem Gasauslass 4 entweicht.
  • Auch in dem Ausführungsbeispiel der Figuren 2 bis 4 ist das kapillare Material 10 der Aerosolerzeugungsanordnung 11 innenseitig an den Innenwandungen des Desinfektionsraums 5 befestigt und ragt in das sich im unteren Ende des Desinfektionsraums 5 befindliche Flüssigkeitsreservoir 14 hinein. Das flüssige Oxidationsmittel 15 ist in den Figuren 2 bis 4 nicht dargestellt.
  • Aus einem neben dem Desinfektionsraum 5 angeordneten Flüssigkeitstank 16 kann mittels einer Pumpe 17 optional weiteres Oxidationsmittel 15 dem Flüssigkeitsreservoir 14 zugeführt werden. Der Flüssigkeitstank 16 weist eine mit einem Deckel 22 verschließbare Zugangsöffnung auf, die es dem Benutzer ermöglicht, weiteres Oxidationsmittel 15 zuzuführen. Der Flüssigkeitstank 16 kann beispielsweise ein Volumen von einem Liter bis 20 Liter, vorzugsweise 2 Liter bis 15 Liter, besonders bevorzugt 5 Liter bis 10 Liter aufweisen.
  • Auch in dem Ausführungsbeispiel der Figuren 2 bis 4 ist eine UV-C-Röhre 18 vorgesehen. Wie bereits erwähnt, können grundsätzlich auch noch weitere UV-C-Strahlungsquellen 18 vorgesehen sein, wobei es auf die spezifische Bauart nicht ankommt.
  • Im Bereich des Gasauslasses 4 ist in dem Ausführungsbeispiel der Figuren 2 bis 4 ein Luftleitblech 23 vorgesehen (vgl. Figur 3), um die Luft 2 aus dem Desinfektionsraum 5 hinauszuleiten. Zwischen den Luftleitblechen 23 ist ein Abschirmblech 24 (vgl. ebenfalls Figur 3) zum Abschirmen der UV-C-Strahlung vorgesehen, beispielsweise ein Edelstahlblech.
  • In den Figuren 5 und 6 ist ein drittes Ausführungsbeispiel der Vorrichtung 1 dargestellt, wobei Figur 6 eine Einzeldarstellung des Desinfektionsraums 5 in einer Schnittdarstellung gemäß Schnittlinie VI der Figur 5 zeigt; Figur 7 stellt eine weitere Variante des Desinfektionsraums 5 des dritten Ausführungsbeispiels dar. Das dritte Ausführungsbeispiel entspricht im Wesentlichen dem zweiten Ausführungsbeispiel, weist aber einige optionale, vorteilhafte Unterscheidungsmerkmale auf.
  • Die Vorrichtung 1 des dritten Ausführungsbeispiels weist einen im unteren Bereich der Vorrichtung 1 angeordneten Gaseinlass 3 auf, der wiederum von einem Lüftungsgitter 8 abgedeckt ist (vgl. Figur 5). Die Strömungsmaschine 7 ist nur schematisch als Black-Box angedeutet.
  • Das Innengehäuse 20 grenzt den Desinfektionsraum 5 ab. In einer Bodenplatte des Desinfektionsraums 5 ist eine Ausnehmung 12 vorgesehen, auf der ein Gaseinleitungsstutzen 25 aufgesetzt ist und in den Desinfektionsraum 5 hineinragt. Auch dieser Aufbau kann dazu beitragen, die UV-C-Strahlung der Strahlungsquelle 18 abzuschirmen bzw. um einen direkten Sichtkontakt in den Desinfektionsraum 5 ausgehend von dem Gaseinlass 3 zu unterbinden.
  • Das Flüssigkeitsreservoir 14 ist im unteren Bereich des Desinfektionsraums 5 ausgebildet. Durch den Gaseinleitungsstutzen 25 kann sichergestellt sein, dass das Oxidationsmittel 15 (in den Figuren 5 bis 7 nicht dargestellt) nicht aus dem Desinfektionsraum 5 durch die Ausnehmung 12 entweicht und beispielsweise in die Strömungsmaschine 7 eindringt und diese beschädigt.
  • Das kapillare Material 10 der Aerosolerzeugungsanordnung 11 kann wiederum innenseitig an den Innenwandungen des Desinfektionsraums 5 befestigt sein, wie in Figur 5 gut erkennbar.
  • Alternativ oder zusätzlich kann auch vorgesehen sein, dass das kapillare Material 10 um die Außenwandungen des Gaseinleitungsstutzens 25 herum angeordnet ist bzw. außenseitig an dem Gaseinleitungsstutzen 25 befestigt ist (in den Figuren 6 und 7 strichliniert angedeutet).
  • Insbesondere wenn das kapillare Material 10 nur im unteren Bereich des Desinfektionsraums 5 angeordnet ist, kann es vorteilhaft sein, in diesem Bereich, beispielsweise angrenzend an die Ausnehmung 12 und/oder an den Gaseinleitungsstutzen 25, Verwirbelungen des Gases 2 zu erzeugen, um das Gas 2 möglichst effizient entlang der Oberfläche des kapillaren Materials vorbeizuführen und um die Verweildauer des Gases 2 im Bereich des kapillaren Materials 10 zu erhöhen. Hierzu können beispielsweise Leitbleche (nicht dargestellt), Strömungsgitter 26 (vgl. Figuren 5 und 6) und/oder Lamellenanordnungen 27 (vgl. Figur 7) vorgesehen sein.
  • In den Figuren 8 bis 11 sind verschiedene, beispielhafte Varianten eines Schallabsorberelements 28 dargestellt, das innerhalb der Vorrichtung 1 zwischen dem Lufteinlass 3 und dem Luftauslass 4 angeordnet sein kann, um die von dem Gasstrom 6 verursachten Schallemissionen zu verringern. Vorzugsweise ist das Schallabsorberelement 28 innerhalb des Desinfektionsraums 5 bzw. in der Aerosolerzeugungsanordnung 11 angeordnet. Das Schallabsorberelement 28 kann gegebenenfalls auch als Ersatz oder Ergänzung zu dem kapillaren Material 10 in der Aerosolerzeugungsanordnung 11 verwendet werden und mit dem flüssigen Oxidationsmittel 15 benetzt sein.
  • Das Schallabsorberelement 28 kann in einer Rückhalteeinrichtung 29 aufgenommen sein, die zumindest eine Gitterfläche 30 ausbildet, die dem Gasstrom 6 zugewandt ist, und hinter der das Schallabsorberelement 28 angeordnet ist. In den Varianten der Figuren 8 bis 10 ist jeweils nur eine Gitterfläche 30 vorgesehen; in der Variante der Figur 11 ist beispielhaft eine keilförmige Anordnung vorgesehen, bei der alle Außenflächen der Rückhalteeinrichtung 29 mit Gitterflächen 30 versehen sind. Das Schallabsorberelement 28 kann somit auf vorteilhafte Weise innerhalb der doppelwandigen Rückhalteeinrichtung 29 aufgenommen sein, und dennoch seine schallabsorbierende Wirkung entfalten.
  • Das Schallabsorberelement 28 kann in dem Gasstrom 6 positioniert sein, so dass der Gasstrom 6 gegen das Schallabsorberelement 28 strömt und von dem Schallabsorberelement 28 abgelenkt wird. Das Schallabsorberelement 28 kann beispielsweise eine Prallfläche bilden, wie in den Figuren 8, 10 und 11 dargestellt. Beispielsweise kann das Schallabsorberelement 28 an bzw. vor einer abknickenden Wandung des Strömungskanals (vgl. Figur 8) oder innerhalb des Strömungskanals (vgl. Figur 10 und 11) angeordnet sein.
  • Das Schallabsorberelement 28 kann allerdings auch angrenzend an eine Innenwandung der Vorrichtung 1 verlaufende angeordnet sein, so dass der Gasstrom 6 lateral an dem Schallabsorberelement 28 entlangzuströmen vermag, wie dies in Figur 9 angedeutet ist.
  • Schließlich ist in Figur 12 noch ein System 31 zur Beeinflussung eines Gasstroms 6 beispielhaft dargestellt, in dem sich die vorstehend beschriebene Vorrichtung 1 als Erweiterung einer Basiseinheit 32 vorteilhaft einsetzen lässt. Die Basiseinheit 32 ist beispielhaft als Dunstabzugshaube dargestellt. Es kann sich aber grundsätzlich um ein beliebiges Be- und Entlüftungssystem handeln, auch um ein Umluftsystem, und beispielsweise außerdem auch um ein bestehendes (Luft)reinigungssystem, wie einen Staubsauger.
  • Die beispielhaft gezeigte Basiseinheit 32 weist eine Strömungsmaschine 7 zur Erzeugung des Gasstroms 6 auf, wobei der Gasstrom 6 eingangsseitig durch einen Aktivkohlefilter 9 und anschließend in einen Abluftkanal 33 geleitet wird. Die Vorrichtung 1 kann schließlich beispielsweise als Erweiterung in den Abluftkanal 33 eingebracht werden. Dabei wird der bestehende Gasstrom 6 ausgenutzt und durch den Gaseinlass 3 der Vorrichtung 1 eingeleitet, um nach Durchströmen des Desinfektionsraums 5 bzw. der Aerosolerzeugungsanordnung 11 gereinigt wieder aus dem Gasauslass 4 auszutreten. Schließlich kann der durch die Vorrichtung 1 gereinigte Gasstrom 6 durch ein Lüftungsgitter 34 der Basiseinheit 32 an die Umgebung abgegeben werden. Der Abluftkanal 33 kann beispielsweise zumindest abschnittsweise durch eine Gebäudewand 35 verlaufen.

Claims (15)

  1. Vorrichtung (1) zur Reduzierung einer Schadstoffbelastung in einem Gas (2), aufweisend einen Gaseinlass (3) und einen Gasauslass (4), sowie einen dazwischen angeordneten Desinfektionsraum (5), der von einem von dem Gaseinlass (3) zu dem Gasauslass (4) verlaufenden Gasstrom (6) durchströmbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine ein kapillares Material (10) aufweisende Aerosolerzeugungsanordnung (11) innerhalb des Desinfektionsraums (5) von dem Gasstrom (6) durchströmbar angeordnet ist, wobei sich das kapillare Material (10) in ein Flüssigkeitsreservoir (14) erstreckt, in dem ein flüssiges Oxidationsmittel (15) enthalten ist.
  2. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    wenigstens eine Innenwandung des Desinfektionsraums (5) mit dem kapillaren Material (10) der Aerosolerzeugungsanordnung (11) ausgekleidet ist.
  3. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Aerosolerzeugungsanordnung (11) wenigstens einen aus dem kapillaren Material (10) gebildeten länglichen Körper (13) aufweist, der sich durch den Desinfektionsraum (5) erstreckt.
  4. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das kapillare Material (10) ein poröses, anorganisches Material ist, vorzugsweise ein textiles Glasfasergebilde.
  5. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    wenigstens eine Strahlungsquelle zur Erzeugung einer ionisierenden Strahlung innerhalb des Desinfektionsraums (5) angeordnet ist, vorzugsweise eine UV-C-Strahlungsquelle (18) zur Erzeugung einer UV-C-Strahlung.
  6. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das flüssige Oxidationsmittel (15) Wasserstoffperoxid ist oder Wasserstoffperoxid aufweist.
  7. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Flüssigkeitsreservoir (14) an einem unteren Ende des Desinfektionsraums (5) ausgebildet wird.
  8. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    gekennzeichnet durch
    einen Flüssigkeitstank (16) für das flüssige Oxidationsmittel (15), der mit dem Flüssigkeitsreservoir (14) fluidisch verbunden ist, um dem Flüssigkeitsreservoir (14) bedarfsweise weiteres Oxidationsmittel (15) zuzuführen.
  9. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    gekennzeichnet durch
    einen in dem Gasstrom (6) angeordneten mechanischen Filter und/oder Aktivkohlefilter (9).
  10. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    gekennzeichnet durch
    wenigstens eine Strömungsmaschine (7) zur Erzeugung des Gasstroms (6) zwischen dem Gaseinlass (3) und dem Gasauslass (4).
  11. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    gekennzeichnet durch
    wenigstens ein zwischen dem Gaseinlass (3) und dem Gasauslass (4) angeordnetes Schallabsorberelement (28), vorzugsweise innerhalb des Desinfektionsraums (5), das
    a) in dem Gasstrom (6) positioniert ist, so dass der Gasstrom (6) gegen das Schallabsorberelement (28) strömt und von dem Schallabsorberelement (28) abgelenkt wird; und/oder
    b) angrenzend an eine Innenwandung der Vorrichtung (1) verläuft, so dass der Gasstrom (6) lateral an dem Schallabsorberelement (28) entlangzuströmen vermag.
  12. Vorrichtung (1) nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das wenigstens eine Schallabsorberelement (28) zumindest abschnittsweise in einer Rückhalteeinrichtung (29) aufgenommen ist, wobei die Rückhalteeinrichtung (29) eine dem Gasstrom (6) zugewandte Gitterfläche (30) ausbildet, hinter der das Schallabsorberelement (28) angeordnet ist.
  13. Vorrichtung (1) nach Anspruch 11 oder 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zumindest ein Teil des kapillaren Materials (10) der Aerosolerzeugungsanordnung (11) durch wenigstens eines der Schallabsorberelemente (28) gebildet ist.
  14. System (31) zur Beeinflussung eines Gasstroms (6), aufweisend eine Basiseinheit (32) und eine Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei die Vorrichtung (1) als Erweiterung der Basiseinheit (32) derart fluidisch mit der Basiseinheit (32) verbunden ist, dass ein Gasstrom (6) der Basiseinheit (32) durch den Gaseinlass (3) der Vorrichtung (1) geleitet wird, um in den Desinfektionsraum (5) zu gelangen und um aus dem Gasauslass (4) schließlich wieder auszutreten.
  15. Verfahren zur Reduzierung einer Schadstoffbelastung in einem Gas (2), wobei ein Desinfektionsraum (5) von einem Gasstrom (6) durchströmt wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine ein kapillares Material (10) aufweisende Aerosolerzeugungsanordnung (11) innerhalb des Desinfektionsraums (5) von dem Gasstrom (6) durchströmt wird, wobei sich das kapillare Material (10) in ein Flüssigkeitsreservoir (14) erstreckt, in dem ein flüssiges Oxidationsmittel (15) enthalten ist.
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