EP3991251A1 - Anschlussklemme - Google Patents

Anschlussklemme

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EP3991251A1
EP3991251A1 EP20732547.3A EP20732547A EP3991251A1 EP 3991251 A1 EP3991251 A1 EP 3991251A1 EP 20732547 A EP20732547 A EP 20732547A EP 3991251 A1 EP3991251 A1 EP 3991251A1
Authority
EP
European Patent Office
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clamping
current bar
clamping spring
housing
actuating lever
Prior art date
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Application number
EP20732547.3A
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English (en)
French (fr)
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EP3991251B1 (de
Inventor
Martin Gebhardt
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Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Phoenix Contact GmbH and Co KG filed Critical Phoenix Contact GmbH and Co KG
Publication of EP3991251A1 publication Critical patent/EP3991251A1/de
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Publication of EP3991251B1 publication Critical patent/EP3991251B1/de
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4828—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing
    • H01R4/483—Pivoting arrangements, e.g. lever pushing on the spring
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R4/4846—Busbar details
    • H01R4/485—Single busbar common to multiple springs
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    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/48185—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end
    • H01R4/4819—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end the spring shape allowing insertion of the conductor end when the spring is unbiased
    • H01R4/4821—Single-blade spring
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/26—Clip-on terminal blocks for side-by-side rail- or strip-mounting

Definitions

  • connection terminal for connecting an electrical conductor, which has a housing which has at least one conductor entry opening for inserting the at least one electrical conductor to be connected into the housing, a current bar arranged in the housing, at least one clamping spring arranged in the housing for clamping the at least an electrical conductor ge against the current bar, and at least one rotatably mounted actuating lever with means of which the at least one clamping spring can be actuated, has.
  • the clamping spring is usually designed as a leg spring, which has a clamping leg for clamping the conductor to be connected against the current bar and a Hal teschenkel for holding the clamping spring in the housing.
  • a corresponding actuating lever can be provided which can interact with the clamping leg of the clamping spring in order to be able to move it into the open position and / or the clamping position.
  • the actuating lever is usually mounted on a wall of the housing, in that a wall of the housing can form a receptacle for an axis of rotation of the actuating lever.
  • the housing is usually made of a plastic, if the actuating lever is mounted on the housing, the influence of media or temperature on the housing can lead to an undesirable shift or change in the bearing point of the actuating lever, which hinders or changes the functionality of the connecting terminal. can be restricted.
  • the invention is therefore based on the object of providing a connection terminal in which a constant functionality of the connection terminal can be guaranteed even with changing media or temperature influences.
  • connection terminal is characterized in that the current bar has at least one receiving section on which the at least one actuating lever is rotatably mounted.
  • the actuation lever is no longer mounted on the housing, but is mounted on the current bar.
  • the mounting of the actuating lever is now decoupled from the housing, which is preferably made of a plastic material, so that a change in the plastic of the housing due to the influence of media or temperature can no longer affect the mounting of the actuating lever.
  • the current bar is preferably formed from a metal material in order to have good electrical conductivity.
  • the current bar can be influenced much less by changing temperatures or the action of media, so that the storage or the bearing point of the actuating lever on the current bar cannot be changed by media or temperature influence.
  • the receiving section formed by the current bar is dimensionally stable due to its formation from a media and temperature-stable metal material, so that the mounting of the actuating lever in or on this receiving section cannot be influenced by different media or temperatures. This ensures that the connection terminal remains functional even with different media and temperature influences.
  • the actuating lever preferably has an axis of rotation which can be accommodated in the at least one receiving section in such a way that the at least one receiving section can at least partially enclose the axis of rotation.
  • the axis of rotation is preferably designed in the form of an axle body which can be inserted into the receiving section in such a way that this axle body is at least partially enclosed by the receiving section or is encompassed by the receiving section.
  • the at least one receiving section can preferably be formed on an end section of the current bar.
  • the actuating lever can thus be mounted on an end section or on a free end of the current bar.
  • the current bar is preferably curved in a C-shape in the region of the at least one receiving section. If the receiving portion is formed at an end portion of the current bar, a free end of the current bar can be bent in a C-shape in order to be able to form the receiving portion for the actuating lever. Due to the C-shape, at least regionally encompassing or enclosing the axis of rotation of the actuating lever can be formed by the receiving section in a simple manner.
  • the at least one receiving section can have an opening which can be closed by a wall of the housing.
  • the receiving section can thus, together with the wall of the housing, form a complete enclosure of an axis of rotation of the actuating lever.
  • a small part of the housing can thus also form a counter-bearing and thus a fixation for the actuating lever, the actual bearing of the actuating lever, however, being formed by the receiving section of the current bar.
  • the wall of the housing can prevent the axis of rotation of the actuating lever from sliding out of the receiving section.
  • a clamping leg of the at least one clamping spring can have at least one tab which is spaced from a clamping edge of the clamping leg and which can interact with the actuating lever.
  • the clamping edge with which a conductor to be connected can be clamped against the current bar, is preferably set back in the direction of the bent section of the clamping spring, so that the tab can protrude beyond the clamping edge.
  • the tab is preferably formed on the side of the clamping edge, so that the tab can be guided past the clamping edge.
  • two such tabs are formed on the clamping leg so that the clamping edge can be formed between the two tabs.
  • the actuating lever can have an actuating section, an outer surface of the actuating section being preferably curved and the actuating lever with this outer surface of the actuating section can perform a rolling movement on the tab of the clamping leg of the clamping spring in order to actuate the clamping leg and thus the clamping spring.
  • the clamping spring can have a retaining leg which can be fastened to the current bar.
  • the retaining leg is used to store the Clamping spring in the housing, it being possible for the clamping spring to be fastened with its retaining leg to the current bar to form a secure positioning of the clamping spring.
  • the attachment of the retaining leg of the clamping spring to the current bar can be done in different ways. It is preferably provided that the current bar has an opening in which the holding leg can be suspended.
  • the opening can, for example, be in the form of a window-like recess on the current bar.
  • a retaining tab can be formed which can be passed through the opening in order to be able to grip around an edge delimiting the opening and thus to be able to hang the retaining leg of the clamping spring in the opening.
  • the current bar, the actuating lever and the clamping spring can form an assembly which can be preassembled together, so that this entire assembly together after preassembly in the housing of the terminal can be arranged.
  • connection terminal can particularly preferably be designed such that two conductors can be connected to the connection terminal at the same time.
  • a first clamping spring for clamping a first conductor and a second clamping spring for clamping a second conductor against the current bar can be provided, the current bar having a first receiving section on which a first operating lever for operating the first clamping spring can be rotatably mounted , can have, and wherein the current bar can have a second receiving portion on which a second actuating lever for actuating the second clamping spring can be rotatably mounted.
  • the first receiving portion is then preferably formed on a first end portion of the current bar and the second receiving portion is then preferably formed on a second end portion of the current bar opposite the first end portion.
  • the two actuating levers are preferably arranged on the current bar in such a way that they can be rotated in mutually opposite directions during an opening movement and a closing movement.
  • the first clamping spring and the second clamping spring are preferably arranged at a distance from one another, so that in particular the two retaining legs of the clamping springs have no direct contact with one another and, in particular, do not lie against one another.
  • a web for mechanical force decoupling of the first clamping spring with the second clamping spring can be net angeord between the first clamping spring and the second clamping spring, wherein the web can be formed by a wall of the housing.
  • the two clamping springs can be formed in one piece via a connecting web, wherein the connec tion web can be attached to the current bar.
  • the two clamping springs can thus be fastened together via the connecting web on the current bar so that the clamping springs do not have to be fastened individually.
  • the fastening of the connecting web to the current bar can for example take place via a rivet connection, so that a particularly stable and non-slip positioning of the clamping springs on the current bar can take place.
  • a screw connection and / or a latching connection of the connecting web on the current bar is also possible, for example.
  • both clamping springs can be attached individually to the current bar.
  • both clamping springs can each have a holding tab on their holding leg, these holding tabs then being able to be hooked into an opening on the current bar in order to fasten the clamping springs to the current bar.
  • FIG. 1 is a schematic representation of a connection terminal according to an embodiment of the invention in a sectional view
  • FIG. 2 is a schematic representation of the arrangement shown in FIG
  • Fig. 3 is a schematic representation of a spring as shown in Fig. 1 and 2 clamping
  • Fig. 4 is a schematic representation of a connection terminal according to a white direct embodiment of the invention in a sectional view
  • FIG. 5 is a schematic representation of the arrangement shown in FIG.
  • Fig. 6 is a schematic representation of that shown in Figs. 4 and 5, via a
  • Fig. 7 is a schematic representation of a terminal according to the inven tion.
  • connection terminal 100 shows a connection terminal 100 in a sectioned illustration, by means of which two electrical conductors (not shown here) can be connected or contacted.
  • the connection terminal 100 has a housing 110 made of an insulating material. On the housing 110, two opposing conductor entry openings 11 1, 160 are formed, through which an electrical conductor can be inserted into the housing 110.
  • the housing 110 is in two parts here, consisting of an upper housing part and a lower housing part.
  • a current bar 112 is arranged, on which both conductors can be closed by clamping the conductors introduced into the housing 110 against the current bar 112 by means of a respective clamping spring 113, 114.
  • an actuating lever 115, 116 is provided so that each clamping spring 113, 114 is assigned an operating lever 115, 116.
  • the two actuating levers 115, 116 are rotatably mounted so that over a rotary movement of the operating levers 1 15, 1 16, the clamping springs 113, 1 14 can be operated.
  • the actuating levers 1 15, 116 are rotatably mounted on the current bar 1 12.
  • the current bar 112 has a first receiving section 117 and a second receiving section 118.
  • the two Aufnah metering sections 1 17, 1 18 are each formed on opposite end sections 119, 120 of the current bar 1 12.
  • the receiving sections 1 17, 118 are part of the Strombal kens 112 and thus from the material of the current bar 1 12 is formed.
  • the current bar 112 is formed from a metal material, so that the receiving sections 117, 118 are also formed from a metal material. Through the receiving sections 117, 118, the two actuating levers 1 15, 1 16 are hung directly on the current bar 112.
  • the receiving sections 117, 118 each have a C-shape, so that the Strombal ken 112 in the area of the two receiving sections 117, 118 is bent in a C-shape.
  • the two actuating levers 115, 116 each have an axis of rotation 121, 122 with which the actuating levers 115, 116 are each rotatably mounted in one of the two receiving sections 117, 118.
  • the two axes of rotation 121, 122 are each received in the receiving sections 117, 118 in such a way that the receiving sections 117, 118 each at least partially enclose the axes of rotation 121, 122.
  • the axes of rotation 121, 122 are each enclosed in three directions by the receiving sections 1 17, 1 18.
  • the axes of rotation 121, 122 are each bounded by a wall 123, 124 of the housing 110.
  • the two walls 123, 124 each have an arc shape for this purpose.
  • the two receiving sections 117, 118 each have an opening 125, 126 in this fourth direction, which is closed or covered by the respective wall 123, 124 of the housing 110. If the actuating lever 1 15, 1 16 is wasted or rotated, it slides with a support surface 127, 128 along the walls 123, 124.
  • the support surfaces 127, 128 are each at one end of a handle section 129, 130 of the actuation element 1 15, 1 16, wherein a user can manually rotate the operating lever 1 15, 1 16 via the handle section 129, 130.
  • the actuating levers 115, 116 each have an actuating section 131, 132 via which the actuating levers 115, 116 can interact with the clamping springs 115, 114 in order to activate the clamping springs 113, 114.
  • the actuation section 131, 132 directly adjoins the handle section 129, 130, with the respective actuation section 131, 132 with the respective handle section 129, at the end of the handle section 129, 130 on which the respective support surface 127, 128 is formed. 130 is connected.
  • the actuating section 131, 132 each has a curved outer surface, by means of which the respective actuating lever 1 15, 116 can act on a clamping leg 133, 134 of the respective clamping spring 1 13, 1 14 to move the clamping leg 133, 134 into an open position and / or to be able to move a clamping position.
  • the clamping legs 133, 134 each have two tabs 135, 136, 137, 138, as can be seen in FIGS. 2 and 3, along which the actuating section 131, 132 of the actuating lever 115, 116 can slide in order to exert a compressive force to apply the clamping legs 133, 134 of the clamping spring 1 13, 1 14 and move it from a clamping position to an open position.
  • the clamping legs 133, 134 each have a clamping edge 139, 140, via which the clamping leg 133, 134 can clamp the conductor to be connected directly to the current bar 112.
  • the clamping limb 133, 134 of the respective clamping spring 113, 114 is connected in one piece via an arcuate section 141, 142 to a holding limb 143, 144 of the respective clamping spring 113, 114.
  • the arcuate section 141, 142 of the respective clamping spring 113, 114 rests on an inner wall 145, 146 of the housing 110, so that the clamping spring 1 13, 1 14 is supported on this inner wall 145, 146 of the housing 110.
  • the holding leg 143, 144 of the respective clamping spring 113, 114 is fastened to the current bar 112, so that the clamping springs 113, 114 are also held on the current bar 112.
  • the holding legs 143, 144 each have a holding tab 147, 148 at their free end, which are hooked into an opening 149 formed on the flow bar 112.
  • the opening 149 is formed centrally along the length of the current bar 112 so that the retaining tabs 147, 148 of the two clamping springs 113, 114 can be hooked into one and the same opening 149.
  • the retaining tab 147, 148 is one Retaining leg 143 144 each bent in the direction of the clamping leg 133, 134 of the respective clamping spring 1 13, 1 14.
  • the two clamping springs 1 13, 1 14 are mechanically decoupled from one another by forming a web 150 between the clamping springs 113, 114, in particular between the two retaining legs 143, 144 of the clamping springs 1 13 114, which supports the two clamping springs 113, 1 14 keeps a distance from each other.
  • the web 150 is formed by a wall of the housing 110.
  • the web 150 has latching lugs 151, 152 which can protrude through window-like openings 153, 154 formed in the retaining leg 143, 144 of the respective clamping spring 1 13, 1 14, so that the clamping springs 1 13, 1 14 also on the web 150 can be held securely.
  • FIG. 4 to 6 an embodiment of a terminal 100 is shown, which in Be train to the mounting of the operating lever 115, 116 on the current bar 1 12, the design of the operating lever 1 15, 1 16 and the current bar 1 12, the together action of the clamping springs 113, 1 14 with the actuating levers 1 15, 1 16 and the mounting of the clamping springs 1 13, 1 14 in the housing 1 10 is the same as the embodiment shown in FIGS. 1 to 3.
  • the two clamping springs 113, 114 are connected to one another via a connecting web 155 and are thus formed in one piece from a spring plate.
  • the connecting web 155 extends parallel to the current bar 1 12.
  • the connecting web 155 spans the web 150 of the housing 110, so that the connecting web 155 in the assembled state of the clamping springs 1 13, 1 14 between the current bar 1 12 and the web 150 is arranged.
  • the two clamping springs 113, 114 are fastened to the current bar 112 via the connecting web 155.
  • the fastening is carried out via a rivet connection 156.
  • an opening 157 is formed on the connecting web 155, through which the rivet connection 156 can penetrate, around the Connecting web 155 and thus to be able to attach the clamp springs 113, 114 to the current bar 112.
  • connection terminals 100 can be designed as series terminals which can be snapped onto a support rail.
  • Fig. 7 shows a connection terminal 100, wherein the interior configuration of the connection terminal 100 can be designed in accordance with the configuration shown in FIGS. 1 to 3 or in accordance with the configuration shown in FIGS. 4 to 6.
  • the two actuating levers 115, 116 each protrude with their handle portion 129, 130 from the housing 110 so that a user can easily grip them.

Landscapes

  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist eine Anschlussklemme (100) zum Anschließen mindestens eines elektrischen Leiters, mit - einem Gehäuse (110), welches mindestens eine Leitereinführungsöffnung (111, 160) zum Einführen des mindestens einen anzuschließenden elektrischen Leiters in das Gehäuse (110) aufweist, - einem in dem Gehäuse (110) angeordneten Strombalken (112), - mindestens einer in dem Gehäuse (110) angeordneten Klemmfeder (113, 114) zum Klemmen des mindestens einen elektrischen Leiters gegen den Strombalken (112), und - mindestens einem drehbar gelagerten Betätigungshebel (115, 116), mittels welchem die mindestens eine Klemmfeder (113, 114) betätigbar ist, - wobei der Strombalken (112) mindestens einen Aufnahmeabschnitt (117, 118) aufweist, an welchem der mindestens eine Betätigungshebel (115, 116) drehbar gelagert ist.

Description

Anschlussklemme
Die Erfindung betrifft eine Anschlussklemme zum Anschließen eines elektrischen Leiters, welche ein Gehäuse, welches mindestens eine Leitereinführungsöffnung zum Einführen des mindestens einen anzuschließenden elektrischen Leiters in das Gehäuse aufweist, einen in dem Gehäuse angeordneten Strombalken, mindestens eine in dem Gehäuse angeordnete Klemmfeder zum Klemmen des mindestens einen elektrischen Leiters ge gen den Strombalken, und mindestens einen drehbar gelagerten Betätigungshebel, mit tels welchem die mindestens eine Klemmfeder betätigbar ist, aufweist.
Derartige Anschlussklemmen sind in verschiedenen Ausgestaltungen bekannt. Die Klemmfeder ist üblicherweise als Schenkelfeder ausgebildet, welche einen Klemmschen kel zum Klemmen des anzuschließenden Leiters gegen den Strombalken und einen Hal teschenkel zum Halten der Klemmfeder in dem Gehäuse aufweist. Um den Klemmschen kel in eine Offenstellung und in eine Klemmstellung bewegen zu können, kann ein ent sprechender Betätigungshebel vorgesehen sein, welcher mit dem Klemmschenkel der Klemmfeder Zusammenwirken kann, um diesen in die Offenstellung und/oder die Klemm stellung bewegen zu können. Der Betätigungshebel ist üblicherweise an einer Wand des Gehäuses gelagert, indem eine Wand des Gehäuses eine Aufnahme für eine Drehachse des Betätigungshebels ausbilden kann. Da das Gehäuse üblicherweise aus einem Kunst stoff ausgebildet ist, kann es bei einer Lagerung des Betätigungshebels an dem Gehäuse jedoch durch Medien- oder Temperatureinfluss auf das Gehäuse zu einer unerwünschten Verschiebung oder Veränderung der Lagerstelle des Betätigungshebels kommen, wodurch die Funktionsfähigkeit der Anschlussklemme behindert bzw. eingeschränkt wer den kann.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine Anschlussklemme zur Verfügung zu stellen, bei welcher eine gleichbleibende Funktionsfähigkeit der Anschlussklemme auch bei sich ändernden Medien- oder Temperatureinflüssen gewährleistet werden kann.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Anschlussklemme gemäß der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass der Strom balken mindestens einen Aufnahmeabschnitt aufweist, an welchem der mindestens eine Betätigungshebel drehbar gelagert ist. Erfindungsgemäß ist es nunmehr vorgesehen, dass der Betätigungshebel nicht mehr an dem Gehäuse gelagert ist, sondern an dem Strombalken gelagert ist. Die Lagerung des Betätigungshebels ist damit nunmehr von dem vorzugsweise aus einem Kunststoff mate rial ausgebildeten Gehäuse entkoppelt, so dass eine Veränderung des Kunststoffes des Gehäuses durch Medien- oder Temperatureinfluss keinen Einfluss mehr auf die Lagerung des Betätigungshebels haben kann. Der Strombalken ist vorzugsweise aus einem Metall material ausgebildet, um eine gute elektrische Leitfähigkeit aufzuweisen. Durch das Me tallmaterial ist der Strombalken wesentlich weniger durch sich verändernde Temperaturen oder Einwirkung von Medien beeinflussbar, so dass auch die Lagerung bzw. die Lager stelle des Betätigungshebels an dem Strombalken durch Medien- oder Temperaturein fluss nicht veränderbar ist. Insbesondere der durch den Strombalken ausgebildete Auf nahmeabschnitt ist aufgrund seiner Ausbildung aus einem medien- und temperaturstabi len Metallmaterial formstabil, so dass die Lagerung des Betätigungshebels in bzw. an diesem Aufnahmeabschnitt durch unterschiedliche Medien oder Temperaturen nicht be einflusst werden kann. Damit kann eine gleichbleibende Funktionsfähigkeit der An schlussklemme auch bei unterschiedlichen Medien- und Temperatureinflüssen sicherge stellt werden.
Zur Ausbildung der drehbaren Lagerung weist der Betätigungshebel vorzugsweise eine Drehachse auf, welche in dem mindestens einen Aufnahmeabschnitt derart aufgenom men sein kann, dass der mindestens eine Aufnahmeabschnitt die Drehachse zumindest bereichsweise umschließen kann. Die Drehachse ist vorzugsweise in Form eines Achs körpers ausgebildet, welcher in den Aufnahmeabschnitt eingesetzt sein kann derart, dass dieser Achskörper zumindest bereichsweise von dem Aufnahmeabschnitt umschlossen ist bzw. von dem Aufnahmeabschnitt umgriffen wird. Durch ein zumindest bereichsweises Umschließen der Drehachse durch den Aufnahmeabschnitt kann ein ungewolltes Lösen der Drehachse aus dem Aufnahmeabschnitt verhindert werden, so dass eine sichere La gerung des Betätigungshebels an dem Strombalken erreicht werden kann.
Um eine möglichst kompakte Ausgestaltung der Anschlussklemme erreichen zu können, kann der mindestens eine Aufnahmeabschnitt bevorzugt an einem Endabschnitt des Strombalkens ausgebildet sein. Der Betätigungshebel kann damit an einem Endabschnitt bzw. an einem freien Ende des Strombalkens gelagert sein. Zur Ausbildung des Aufnahmeabschnitts ist der Strombalken im Bereich des mindestens einen Aufnahmeabschnitts bevorzugt C-förmig gebogen ausgebildet. Ist der Aufnahme abschnitt an einem Endabschnitt des Strombalkens ausgebildet, kann ein freies Ende des Strombalkens C-förmig gebogen sein, um den Aufnahmeabschnitt für den Betätigungs hebel ausbilden zu können. Durch die C-Form kann auf einfache Art und Weise ein zu mindest bereichsweises Umgreifen bzw. Umschließen der Drehachse des Betätigungs hebels durch den Aufnahmeabschnitt ausgebildet werden.
Der mindestens eine Aufnahmeabschnitt kann eine Öffnung aufweisen, welche durch eine Wand des Gehäuses geschlossen sein kann. Der Aufnahmeabschnitt kann damit zusam men mit der Wand des Gehäuses ein vollständiges Umschließen einer Drehachse des Betätigungshebels ausbilden. Damit kann auch ein kleiner Teil des Gehäuses ein Gegen lager und damit eine Fixierung für den Betätigungshebel ausbilden, wobei die eigentliche Lagerung des Betätigungshebels jedoch durch den Aufnahmeabschnitt des Strombalkens ausgebildet wird. Die Wand des Gehäuses kann ein seitliches Herausrutschen der Dreh achse des Betätigungshebels aus dem Aufnahmeabschnitt verhindern.
Zur Betätigung der Klemmfeder mittels des Betätigungshebels kann ein Klemmschenkel der mindestens einen Klemmfeder mindestens eine beabstandet zu einer Klemmkante des Klemmschenkels ausgebildete Lasche aufweisen, welche mit dem Betätigungshebel Zusammenwirken kann. Die Klemmkante, mit welcher ein anzuschließender Leiter gegen den Strombalken geklemmt werden kann, ist vorzugsweise in Richtung des gebogenen Abschnitts der Klemmfeder zurückversetzt, so dass die Lasche über die Klemmkante hin ausragen kann. Die Lasche ist vorzugsweise seitlich der Klemmkante ausgebildet, so dass die Lasche an der Klemmkante vorbeigeführt sein kann. Bevorzugt sind an dem Klemmschenkel zwei derartiger Laschen ausgebildet, so dass die Klemmkante zwischen den beiden Laschen ausgebildet sein kann. Der Betätigungshebel kann einen Betäti gungsabschnitt aufweisen, wobei eine Außenfläche des Betätigungsabschnitts vorzugs weise gebogen ausgebildet ist und der Betätigungshebel mit dieser Außenfläche des Be tätigungsabschnitts auf der Lasche des Klemmschenkels der Klemmfeder eine Abrollbe wegung ausführen kann, um den Klemmschenkel und damit die Klemmfederzu betätigen.
Zusätzlich zu dem Klemmschenkel kann die Klemmfeder einen Halteschenkel aufweisen, der an dem Strombalken befestigt sein kann. Der Halteschenkel dient zur Lagerung der Klemmfeder in dem Gehäuse, wobei zur Ausbildung einer lagesicheren Positionierung der Klemmfeder diese mit ihrem Halteschenkel an dem Strombalken befestigt sein kann.
Die Befestigung des Halteschenkels der Klemmfeder an dem Strombalken kann auf ver schiedene Arten und Weisen erfolgen. Bevorzugt ist es vorgesehen, dass der Strombal ken eine Öffnung aufweist, in welcher der Halteschenkel eingehangen sein kann. Die Öff nung kann beispielsweise in Form einer fensterartigen Aussparung an dem Strombalken ausgebildet sein. An dem Halteschenkel kann eine Haltelasche ausgebildet sein, welche durch die Öffnung hindurchgeführt sein kann, um einen die Öffnung begrenzenden Rand umgreifen zu können und damit den Halteschenkel der Klemmfeder in der Öffnung ein hängen zu können.
Durch die Befestigung des Halteschenkels der Klemmfeder an dem Strombalken und auch der Befestigung des Betätigungshebels an dem Strombalken können der Strombal ken, der Betätigungshebel und die Klemmfeder eine Baugruppe ausbilden, welche zu sammen vormontiert werden kann, so dass diese gesamte Baugruppe zusammen nach der Vormontage in dem Gehäuse der Anschlussklemme angeordnet werden kann.
Besonders bevorzugt kann die Anschlussklemme derart ausgebildet sein, dass zwei Lei ter gleichzeitig an der Anschlussklemme angeschlossen werden können. Bei einer derar tigen Ausgestaltung können eine erste Klemmfeder zum Klemmen eines ersten Leiters und eine zweite Klemmfeder zum Klemmen eines zweiten Leiters gegen den Strombalken vorgesehen sein, wobei der Strombalken einen ersten Aufnahmeabschnitt, an welchem ein erster Betätigungshebel zum Betätigen der ersten Klemmfeder drehbar gelagert sein kann, aufweisen kann, und wobei der Strombalken einen zweiten Aufnahmeabschnitt, an welchem ein zweiter Betätigungshebel zum Betätigen der zweiten Klemmfeder drehbar gelagert sein kann, aufweisen kann. Der erste Aufnahmeabschnitt ist dann vorzugsweise an einem ersten Endabschnitt des Strombalkens und der zweite Aufnahmeabschnitt ist dann vorzugsweise an einem dem ersten Endabschnitt gegenüberliegenden zweiten End abschnitt des Strombalkens ausgebildet. Die beiden Betätigungshebel sind vorzugsweise derart an dem Strombalken angeordnet, dass sie bei einer Öffnungsbewegung und einer Schließbewegung in zueinander entgegengesetzte Richtungen drehbar sind.
Die erste Klemmfeder und die zweite Klemmfeder sind vorzugsweise beabstandet zuei nander angeordnet, so dass insbesondere die beiden Halteschenkel der Klemmfedern keinen direkten Kontakt miteinander haben und insbesondere nicht aneinander anliegen. Um einen definierten Abstand zwischen den beiden Klemmfedern ausbilden zu können, kann zwischen der ersten Klemmfeder und der zweiten Klemmfeder ein Steg zur mecha nischen Kraftentkopplung der ersten Klemmfeder mit dem zweiten Klemmfeder angeord net sein, wobei der Steg durch eine Wand des Gehäuses ausgebildet sein kann. Durch die Kraftentkopplung kann der Steg bewirken, dass keine Kräfte der ersten Klemmfeder auf die zweite Klemmfeder und umgekehrt übertragen werden können.
Um die Montage der beiden Klemmfedern erleichtern zu können, können die beiden Klemmfedern über einen Verbindungssteg einstückig ausgebildet sein, wobei der Verbin dungssteg an dem Strombalken befestigt sein kann. Die beiden Klemmfedern können damit zusammen über den Verbindungssteg an dem Strombalken befestigt sein, so dass keine einzelne Befestigung der Klemmfedern erfolgen muss.
Die Befestigung des Verbindungsstegs an dem Strombalken kann beispielsweise über eine Nietverbindung erfolgen, so dass eine besonders stabile und verrutschsichere Posi tionierung der Klemmfedern an dem Strombalken erfolgen kann. Alternativ zu der Niet verbindung ist beispielsweise auch eine Schraubverbindung und/oder eine Rastverbin dung des Verbindungsstegs an dem Strombalken möglich.
Sind die beiden Klemmfedern nicht über einen Verbindungssteg miteinander verbunden, so können diese einzeln an dem Strombalken befestigt sein. Dabei können beispielsweise beide Klemmfedern an ihrem Halteschenkel jeweils eine Haltelasche aufweisen, wobei diese Haltelaschen dann in einer Öffnung an dem Strombalken eingehangen sein können, um die Klemmfedern an dem Strombalken zu befestigen.
Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen an hand bevorzugter Ausführungsformen näher erläutert.
Es zeigen
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Anschlussklemme gemäß einer Aus gestaltung der Erfindung in einer geschnittenen Darstellung, Fig. 2 eine schematische Darstellung der in Fig. 1 gezeigten Anordnung von
Strombalken und Klemmfedern,
Fig. 3 eine schematische Darstellung einer wie in Fig. 1 und 2 gezeigten Klemm feder,
Fig. 4 eine schematische Darstellung einer Anschlussklemme gemäß einer wei teren Ausgestaltung der Erfindung in einer geschnittenen Darstellung,
Fig. 5 eine schematische Darstellung der in Fig. 4 gezeigten Anordnung von
Strombalken, Klemmfedern und Betätigungshebeln in einer geschnittenen Darstellung,
Fig. 6 eine schematische Darstellung der in Fig. 4 und 5 gezeigten, über einen
Verbindungssteg einstückig verbundenen Klemmfedern, und
Fig. 7 eine schematische Darstellung einer Anschlussklemme gemäß der Erfin dung.
Fig. 1 zeigt eine Anschlussklemme 100 in einer geschnittenen Darstellung, mittels welcher zwei hier nicht gezeigte elektrische Leiter angeschlossen bzw. kontaktiert werden können.
Die Anschlussklemme 100 weist ein Gehäuse 1 10 aus einem Isolierstoffmaterial auf. An dem Gehäuse 1 10 sind zwei sich gegenüberliegende Leitereinführungsöffnungen 11 1 , 160 ausgebildet, über welche jeweils ein elektrischer Leiter in das Gehäuse 1 10 einge führt werden kann. Das Gehäuse 1 10 ist hier zweiteilig, aus einem Gehäuseoberteil und einem Gehäuseunterteil, ausgebildet.
In dem Gehäuse 1 10 ist ein Strombalken 1 12 angeordnet, an welchem beide Leiter an geschlossen werden können, indem die in das Gehäuse 1 10 eingeführten Leiter gegen den Strombalken 112 mittels jeweils einer Klemmfeder 1 13, 1 14 geklemmt werden.
Zum Betätigen der beiden Klemmfedern 113, 1 14 ist jeweils ein Betätigungshebel 115, 1 16 vorgesehen, so dass jeder Klemmfeder 113, 1 14 ein Betätigungshebel 115, 1 16 zu geordnet ist. Die beiden Betätigungshebel 115, 116 sind drehbar gelagert, so dass über eine Drehbewegung der Betätigungshebel 1 15, 1 16 die Klemmfedern 113, 1 14 betätigt werden können.
Die Betätigungshebel 1 15, 116 sind dabei drehbar an dem Strombalken 1 12 gelagert. Der Strombalken 1 12 weist hierfür einen ersten Aufnahmeabschnitt 117 und einen zweiten Aufnahmeabschnitt 1 18 auf. Wie auch in Fig. 2 zu erkennen ist, sind die beiden Aufnah meabschnitte 1 17, 1 18 jeweils an sich gegenüberliegenden Endabschnitten 119, 120 des Strombalkens 1 12 ausgebildet. Die Aufnahmeabschnitte 1 17, 118 sind Teil des Strombal kens 112 und damit aus dem Material des Strombalkens 1 12 ausgebildet. Der Strombal ken 112 ist aus einem Metallmaterial ausgebildet, so dass auch die Aufnahmeabschnitte 117, 118 aus einem Metallmaterial ausgebildet sind. Durch die Aufnahmeabschnitte 117, 118 sind die beiden Betätigungshebel 1 15, 1 16 unmittelbar an dem Strombalken 112 auf gehangen.
Die Aufnahmeabschnitte 117, 118 weisen jeweils eine C-Form auf, so dass der Strombal ken 112 im Bereich der beiden Aufnahmeabschnitte 117, 118 C-förmig gebogen ausge bildet ist.
Die beiden Betätigungshebel 115, 116 weisen jeweils eine Drehachse 121 , 122 auf, mit welcher die Betätigungshebel 1 15, 116 jeweils in einem der beiden Aufnahmeabschnitte 117, 118 drehbar gelagert sind. Die beiden Drehachsen 121 , 122 sind jeweils in den Auf nahmeabschnitten 117, 118 derart aufgenommen, dass die Aufnahmeabschnitte 117, 118 die Drehachsen 121 , 122 jeweils zumindest bereichsweise umschließen.
Die Drehachsen 121 , 122 sind jeweils in drei Richtungen von den Aufnahmeabschnitten 1 17, 1 18 umschlossen. In eine vierte Richtung sind die Drehachsen 121 , 122 durch je weils eine Wand 123, 124 des Gehäuses 110 begrenzt. Die beiden Wände 123, 124 wei sen dafür jeweils eine Bogenform auf. Die beiden Aufnahmeabschnitte 117, 118 weisen jeweils in diese vierte Richtung eine Öffnung 125, 126 auf, welche durch die jeweilige Wand 123, 124 des Gehäuses 1 10 geschlossen bzw. überdeckt sind. Bei einer Ver schwend bzw. Drehbewegung des Betätigungshebels 1 15, 1 16 gleitet dieser mit einer Auflagefläche 127, 128 entlang der Wände 123, 124. Die Auflageflächen 127, 128 sind jeweils an einem Ende eines Griffabschnitts 129, 130 des Betätigungselements 1 15, 1 16, ausgebildet, wobei über den Griffabschnitt 129, 130 ein Benutzer den Betätigungshebel 1 15, 1 16 manuell drehen kann. Ferner weist die Betätigungshebel 1 15, 116 jeweils einen Betätigungsabschnitt 131 , 132 auf, über welchen die die Betätigungshebel 115, 1 16 mit den Klemmfedern 1 13, 1 14 Zusammenwirken können, um die Klemmfedern 113, 114 zu betätigen. Der Betätigungsab schnitt 131 , 132 grenzt unmittelbar an den Griffabschnitt 129, 130 an, wobei an dem Ende des Griffabschnitts 129, 130, an welchem die jeweilige Auflagefläche 127, 128 ausgebil det ist, der jeweilige Betätigungsabschnitt 131 , 132 mit dem jeweiligen Griffabschnitt 129, 130 verbunden ist. Der Betätigungsabschnitt 131 , 132 weist jeweils eine gebogene Au ßenfläche auf, mittels welcher der jeweilige Betätigungshebel 1 15, 116 auf einen Klemm schenkel 133, 134 der jeweiligen Klemmfeder 1 13, 1 14 einwirken kann, um den Klemm schenkel 133, 134 in eine Offenstellung und/oder eine Klemmstellung bewegen zu kön nen. Die Klemmschenkel 133, 134 weisen jeweils zwei Laschen 135, 136, 137, 138 auf, wie in Fig. 2 und 3 zu erkennen ist, entlang welcher der Betätigungsabschnitt 131 , 132 des Betätigungshebels 115, 1 16 entlang gleiten kann, um eine Druckkraft auf den Klemm schenkel 133, 134 der Klemmfeder 1 13, 1 14 aufzubringen und diesen von einer Klemm stellung in eine Offenstellung zu bewegen. Beabstandet zu den beiden Laschen 135, 136, 137, 138 weisen die Klemmschenkel 133, 134 jeweils eine Klemmkante 139, 140 auf, über welche der Klemmschenkel 133, 134 den anzuschließenden Leiter unmittelbar ge gen den Strombalken 112 klemmen kann.
Der Klemmschenkel 133, 134 der jeweiligen Klemmfeder 1 13, 114 ist über einen bogen förmigen Abschnitt 141 , 142 jeweils mit einem Halteschenkel 143, 144 der jeweiligen Klemmfeder 113, 114 einstückig verbunden. Der bogenförmige Abschnitt 141 , 142 der jeweiligen Klemmfeder 113, 114 liegt an einer Innenwand 145, 146 des Gehäuses 110 an, so dass die Klemmfeder 1 13, 1 14 an dieser Innenwand 145, 146 des Gehäuses 110 abgestützt ist.
Der Halteschenkel 143, 144 der jeweiligen Klemmfeder 113, 114 ist an dem Strombalken 112 befestigt, so dass auch die Klemmfedern 113, 114 an dem Strombalken 1 12 gehalten sind. Bei der in Fig. 1 bis 3 gezeigten Ausgestaltung weisen die Halteschenkel 143, 144 an ihrem freien Ende jeweils eine Haltelasche 147, 148 auf, welche in einer an dem Strom balken 112 ausgebildete Öffnung 149 eingehangen sind. Die Öffnung 149 ist mittig ent lang der Länge des Strombalkens 1 12 ausgebildet, so dass die Haltelaschen 147, 148 der beiden Klemmfedern 113, 114 in ein und die dieselbe Öffnung 149 eingehangen wer den können. Wie in Fig. 2 und 3 zu erkennen ist, ist die Haltelasche 147, 148 eines Halteschenkels143 144 jeweils in Richtung des Klemmschenkels 133, 134 der jeweiligen Klemmfeder 1 13, 1 14 gebogen ausgebildet.
Die beiden Klemmfedern 1 13, 1 14 sind mechanisch voneinander entkoppelt, indem zwi schen den Klemmfedern, 113, 114, insbesondere zwischen den beiden Halteschenkeln 143, 144 der Klemmfedern 1 13 114, ein Steg 150 ausgebildet, welcher die beiden Klemm federn 113, 1 14 auf Abstand voneinander hält. Der Steg 150 ist durch eine Wand des Gehäuses 110 ausgebildet. Der Steg 150 weist Rastnasen 151 , 152 auf, welche durch in dem Haltschenkel 143, 144 der jeweiligen Klemmfeder 1 13, 1 14 ausgebildete fensterar tige Öffnungen 153, 154 hindurchragen können, so dass die Klemmfedern 1 13, 1 14 auch an dem Steg 150 sicher gehalten werden können.
In Fig. 4 bis 6 ist eine Ausgestaltung einer Anschlussklemme 100 gezeigt, welche in Be zug auf die Lagerung der Betätigungshebel 115, 116 an dem Strombalken 1 12, der Aus gestaltung der Betätigungshebel 1 15, 1 16 und des Strombalkens 1 12, des Zusammen wirkens der Klemmfedern 113, 1 14 mit den Betätigungshebeln 1 15, 1 16 und der Lagerung der Klemmfedern 1 13, 1 14 in dem Gehäuse 1 10 gleich zu der in den Fig. 1 bis 3 gezeigten Ausgestaltung ist. Der einzige Unterschied besteht darin, dass bei der in Fig. 4 bis 6 ge zeigten Ausgestaltung die beiden Klemmfedern 113, 1 14 über einen Verbindungssteg 155 miteinander verbunden und damit einstückig aus einem Federblech ausgebildet sind. Der Verbindungssteg 155 erstreckt sich parallel zu dem Strombalken 1 12. Der Verbindungs steg 155 überspannt dabei den Steg 150 des Gehäuses 110, so dass der Verbindungs steg 155 im montierten Zustand der Klemmfedern 1 13, 1 14 zwischen dem Strombalken 1 12 und dem Steg 150 angeordnet ist.
Über den Verbindungssteg 155 erfolgt eine Befestigung der beiden Klemmfedern 113, 1 14 an dem Strombalken 1 12. Die Befestigung erfolgt über eine Nietverbindung 156. An dem Verbindungssteg 155 ist dafür eine Öffnung 157 ausgebildet, durch welche die Niet verbindung 156 hindurchtauchen kann, um den Verbindungssteg 155 und damit die bei den Klemmfedern 113, 114 an dem Strombalken 1 12 befestigen zu können.
Wie in beiden Ausgestaltungen in den Fig. 1 bis 6 zu erkennen ist, ist die Aufhängung der Betätigungshebel 115, 1 16 an dem Strombalken 1 12 über die Aufnahmeabschnitte 1 17, 118 an einer ersten Seitenfläche 158 des Strombalkens 1 12 ausgebildet, wohingegen die Klemmung des anzuschließenden Leiters über die Klemmfedern 1 13, 1 14 an einer von der ersten Seitenfläche 158 des Strombalkens 112 weggerichteten zweiten Seitenfläche 159 des Strombalkens 112 erfolgt. Über die Aufnahmeabschnitte 117, 118, welche auch als Aufnahmetaschen bezeichnet werden können, erfolgt eine Aufhängung der Betäti gungshebel 115, 116 an dem Strombalken 112. Wie in den Fig. 1 bis 6 zu erkennen ist, sind die Betätigungshebel 115, 116 im Wesentlichen oberhalb des Strombalkens 112, insbesondere oberhalb der ersten Seitenfläche 158 des Strombalkens 112 angeordnet, wohingegen die Klemmfedern 113, 114 unterhalb des Strombalkens 112, insbesondere unterhalb der zweiten Seitenfläche 159 des Strombalkens 112 angeordnet sind. Die Anschlussklemmen 100 können als Reihenklemmen ausgebildet sein, welche auf ei ner Tragschiene aufgerastet werden können.
Fig. 7 zeigt eine Anschlussklemme 100, wobei die Innenausgestaltung der Anschluss klemme 100 entsprechend der in Fig. 1 bis 3 gezeigten Ausgestaltung oder entsprechend der in Fig. 4 bis 6 gezeigten Ausgestaltung ausgebildet sein kann. Die beiden Betäti gungshebel 115, 116 ragen jeweils mit ihrem Griffabschnitt 129, 130 aus dem Gehäuse 110 heraus, so dass ein Benutzer sie leicht greifen kann.
Bezugszeichenliste
100 Anschlussklemme
110 Gehäuse
111 , 160 Leitereinführungsöffnung
112 Strombalken
113, 114 Klemmfeder
115, 116 Betätigungshebel
117, 118 Aufnahmeabschnitt
119, 120 Endabschnitt
121 , 122 Drehachse
123, 124 Wand
125, 126 Öffnung
127, 128 Auflagefläche
129, 130 Griffabschnitt
131 , 132 Betätigungsabschnitt
133, 134 Klemmschenkel
135, 136 Lasche
137, 138 Lasche
139, 140 Klemmkante
141 , 142 Bogenförmiger Abschnitt
143, 144 Haltschenkel
145, 146 Innenwand
147, 148 Haltelasche
149 Öffnung
150 Steg
151 , 152 Rastnase
153, 154 Fensterartige Öffnung
155 Verbindungssteg
156 Nietverbindung
157 Öffnung
158 Erste Seitenfläche
159 Zweite Seitenfläche

Claims

Ansprüche
1. Anschlussklemme (100) zum Anschließen mindestens eines elektrischen Leiters, mit
- einem Gehäuse (110), welches mindestens eine Leitereinführungsöffnung (111 , 160) zum Einführen des mindestens einen anzuschließenden elektrischen Leiters in das Gehäuse (110) aufweist,
- einem in dem Gehäuse (110) angeordneten Strombalken (112),
- mindestens einer in dem Gehäuse (110) angeordneten Klemmfeder (113, 114) zum Klemmen des mindestens einen elektrischen Leiters gegen den Strombalken (112), und
- mindestens einem drehbar gelagerten Betätigungshebel (115, 116), mittels wel chem die mindestens eine Klemmfeder (113, 114) betätigbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass der Strombalken (112) mindestens einen Aufnah meabschnitt (117, 118) aufweist, an welchem der mindestens eine Betätigungshe bel (115, 116) drehbar gelagert ist.
2. Anschlussklemme (100) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Betätigungshebel (115, 116) eine Drehachse (121 , 122) aufweist, welche in dem mindestens einen Aufnahmeabschnitt (117, 118) derart aufgenom men ist, dass der mindestens eine Aufnahmeabschnitt (117, 118) die Drehachse (121 , 122) zumindest bereichsweise umschließt.
3. Anschlussklemme (100) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Aufnahmeabschnitt (117, 118) an einem Endabschnitt (119, 120) des Strombalkens (112) ausgebildet ist.
4. Anschlussklemme (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des mindestens einen Aufnahmeabschnitts (117, 118) der Strombalken (112) C-förmig gebogen ausgebildet ist.
5. Anschlussklemme (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Aufnahmeabschnitt (117, 118) eine Öffnung (125, 126) aufweist, welche durch eine Wand (123, 124) des Gehäuses (110) geschlos sen ist.
6. Anschlussklemme (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Klemmschenkel (133, 134) der mindestens einen Klemmfeder (113, 114) mindestens eine beabstandet zu einer Klemmkante (139, 140) des Klemm schenkels (133, 134) ausgebildete Lasche (135, 136, 137, 138) aufweist, welche mit dem Betätigungshebel (117, 118) zusammenwirkt.
7. Anschlussklemme (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Halteschenkel (143, 144) der mindestens einen Klemmfeder (113, 114) an dem Strombalken (112) befestigt ist.
8. Anschlussklemme (100) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Strombalken (112) eine Öffnung (149) aufweist, in welcher der Halteschenkel (143, 144) eingehangen ist.
9. Anschlussklemme (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Klemmfeder (113, 114) zum Klemmen eines ersten Leiters und eine zweite Klemmfeder (113, 114) zum Klemmen eines zweiten Leiters gegen den Strombalken (112) vorgesehen sind, wobei der Strombalken (112) einen ersten Auf nahmeabschnitt (117, 118), an welchem ein erster Betätigungshebel (115, 116) zum Betätigen der ersten Klemmfeder (113, 114) drehbar gelagert ist, aufweist, und wo bei der Strombalken (112) einen zweiten Aufnahmeabschnitt (117, 118), an wel chem ein zweiter Betätigungshebel (115, 116) zum Betätigen der zweiten Klemm feder (113, 114) drehbar gelagert ist, aufweist.
10. Anschlussklemme (100) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwi schen der ersten Klemmfeder (113, 114) und der zweiten Klemmfeder (113, 114) ein Steg (150) zur mechanischen Kraftentkopplung der ersten Klemmfeder (113, 114) mit der zweiten Klemmfeder (113, 114) angeordnet ist, wobei der Steg (150) durch eine Wand des Gehäuses (110) ausgebildet ist.
11. Anschlussklemme (100) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein Halteschenkel (143, 144) der ersten Klemmfeder (113, 114) mit einem Hal teschenkel (143, 144) der zweiten Klemmfeder (113, 114) über einen Verbindungssteg (155) einstückig ausgebildet ist, wobei der Verbindungssteg (155) an dem Strombalken (112) befestigt ist.
12. Anschlussklemme (100) nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungssteg (155) über eine Nietverbindung (156) an dem Strombalken (112) befestigt ist.
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