EP3985203B1 - Putzleiste aus kunststoff - Google Patents

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EP3985203B1
EP3985203B1 EP21214006.5A EP21214006A EP3985203B1 EP 3985203 B1 EP3985203 B1 EP 3985203B1 EP 21214006 A EP21214006 A EP 21214006A EP 3985203 B1 EP3985203 B1 EP 3985203B1
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plastering
area
strip
plaster
fire protection
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Oliver Meyer
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Braun Magdalena
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Braun Magdalena
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Priority to HUE21214006A priority patent/HUE064084T2/hu
Priority to PL21214006.5T priority patent/PL3985203T3/pl
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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
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    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
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    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
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    • E06B1/62—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
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    • E06B5/00—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor
    • E06B5/10—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor for protection against air-raid or other war-like action; for other protective purposes
    • E06B5/16—Fireproof doors or similar closures; Adaptations of fixed constructions therefor

Definitions

  • the present invention relates to a plaster bead made of plastic, on which a mesh-like reinforcement material section, in particular made of glass mesh, glass silk or plastic fabric or glass mesh, glass silk or plastic scrim, for embedding in or under a plaster layer, in particular a Plaster layer on a thermal insulation of a building wall is fixed.
  • a mesh-like reinforcement material section in particular made of glass mesh, glass silk or plastic fabric or glass mesh, glass silk or plastic scrim
  • Plaster strips are known in numerous embodiments. Particularly typical embodiments are plastering strips that are attached to a window or door frame and allow the plaster layer to be plastered onto the plastering strip instead of up to the window or door frame. This decouples the thermal insulation and/or the plaster layer from the window or door frame, which ensures that the end area of the plaster layer is not damaged, for example through cracks or crumbling, and that the plaster layer is intact at the end of the large temperature fluctuations that typically occur remains, and that the transition between the window or door frame and the thermal insulation and/or plaster layer is permanently and securely sealed.
  • Anputzmann is, for example, from the EP 0 875 641 A2 known.
  • Such plaster beads often have a reinforcing material section which is penetrated by the plaster mass and which improves the attachment and adhesion of the plaster layer.
  • the DE 10 2007 048 311 A1 shows a plaster strip according to the preamble of claim 1.
  • the DE 20 2005 014 065 U1 discloses a cross-sectionally L-shaped fabric strip having a plastic reinforcement at the free end of one leg.
  • the fabric strip can have a plastic layer, in particular a PVC layer, at least in sections on at least one side.
  • At least one leg can have a coating in sections on one side.
  • thermo insulation composite system with plastic insulation boards made of hard foam, preferably polystyrene, attached to a facade, which are protected against the effects of the weather on the side facing away from the facade with a finishing plaster that is optionally applied over a reinforcement.
  • a separating layer provided with a flame retardant is inserted between adjacent insulation panels in the region of their approximately horizontally extending, adjoining edges, which in the event of fire leads to a separating layer stabilization by foaming and curing of the flame retardant.
  • a mesh-like reinforcement material section in particular made of glass mesh, glass silk or plastic fabric or glass mesh, glass silk or plastic scrim, for embedding in or under a plaster layer, in particular a plaster layer on thermal insulation a building wall.
  • this reinforcement material section includes a finish or coating made of a plastic base material that falls into fire protection class B3 "easily inflammable” according to DIN standard 4102-1, and the plastic base material is provided with a flame retardant, so that the combination of plastic base material and flame retardant at least in fire protection class B2 "normally flammable” according to DIN standard 4102-1, in particular in fire protection class B2 "normally flammable” according to DIN standard 4102-1 or in fire protection class B1 " Hardly inflammable” according to DIN standard 4102-1 or in fire protection class A2 "non-combustible” according to DIN standard 4102-1.
  • the coating or finish of the reinforcement material section has a plastic base material that inherently falls into fire protection class B3 "easily flammable", and the desired fire protection class of at least B2 "normally flammable” is achieved by adding the flame retardant .
  • the reinforcement material section includes a finish or coating made of a non-flammable or non-combustible material that is at least in fire protection class B2 "normally flammable” according to DIN standard 4102-1, in particular in fire protection class B2 "normally flammable” according to DIN standard 4102-1 or in fire protection class B1 "hardly inflammable” according to DIN standard 4102-1 or in fire protection class A2 "non-combustible” according to DIN standard 4102-1.
  • the reinforcement material section of conventional plaster strips is often provided with a coating that is inherently highly combustible. This has not been considered so far, as the focus was only on the base material of the plasterboard and its flammability.
  • the inventor has found that through the formation of the finish or coating according to the first and the second variant as claimed in independent claim 1 and described here, the behavior of the reinforcement material section in the event of fire at least in the fire protection class B2 "normally flammable” , in particular in the fire protection class B2 "normally flammable”, or in the fire protection class B1 "hardly flammable” or in the fire protection class A2 "non-combustible", each according to the DIN standard 4102-1 can be reduced, which means that the plaster strip as a whole can be classified accordingly in this very fire protection class.
  • the behavior of the reinforcement material section in the event of a fire is reduced to at least fire protection class B2 "normally flammable" according to DIN standard 4102-1 and the reduction in the risk of ignition of the plaster strip overall means that a fire is prevented from occurring or spreading in the Effectively counteracted in the delivered condition, in the installed condition and also during the installation phase, in which the armouring material section is partially accessible to a large area for a flame.
  • plaster strips for placement on a building transition between a first component of a building, namely a window or door frame, a window sill, a beam, a metal connection or a pilaster strip, and a second component of a building, namely thermal insulation and/or a layer of plaster.
  • the finish or coating of the reinforcement material section according to the invention surrounds the net-like reinforcement material at least to the outside, ie on the side facing the outside of the building and surrounds or envelops the entire net-like reinforcement material section.
  • a finish is understood to mean when the reinforcement material section is immersed in the liquid mass of the finish material, is then removed from it again and dried.
  • the liquid mass of the finishing material includes a plastic base material that falls into fire protection class B3 "easily inflammable” according to DIN standard 4102-1 and that is provided with a flame retardant, so that the combination of Plastic base material and flame retardant from the liquid mass falls into at least fire protection class B2 "normally flammable” according to DIN standard 4102-1.
  • the finish includes a non-flammable or non-combustible material that innately falls into at least fire protection class B2 "normally flammable” according to DIN standard 4102-1.
  • a coating of the net-like reinforcement material section is understood to mean the application of the coating to the net-like reinforcement material section in a manner other than immersion, removal and subsequent drying, in particular the application of a coating by spraying, brushing, brushing or rolling.
  • the coating is made of a plastic base material, which inherently falls into fire protection class B3 "easily inflammable” according to DIN standard 4102-1, and the flame retardant, so that the combination of plastic base material and flame retardant is at least in fire protection class B2 "normally flammable” according to DIN standard 4102-1, and in the second variant, in which the coating innately has a non-flammable or non-combustible material that at least falls into fire protection class B2 "normally flammable” falls according to DIN standard 4102-1, applied directly to the mesh-like reinforcement material section, in particular sprayed, brushed on, brushed on or rolled on.
  • the flame retardant is preferably introduced into the plastic base material of the finish or coating and distributed in it, in particular essentially uniformly.
  • the section of reinforcing material is usually below the surface of the plaster, but in most cases it is in turn attached to the substrate by means of putty.
  • the reinforcement material section improves the adhesion of the plaster to the substrate and ensures that the plaster is permanently free of cracks.
  • Fire protection class B1 "hardly flammable" means that the ignitability in the event of edge or surface exposure to a small flame is limited to the level specified in DIN 4102-1.
  • Fire protection class B2 "normally flammable" means that the fire extinguishes itself after the source of the fire has been removed.
  • the plastering strip according to the invention is to be regarded as outer wall cladding within the meaning of 6.1.1 b).
  • the spread of fire In a test in which the flames escaping from a wall opening and the resulting stress are modeled, the spread of fire must not extend significantly outside the primary fire area.
  • plastering strips according to the invention which are to be regarded as building materials with the exception of floor coverings, meet the requirements for classification in building material class B1 if they pass the fire shaft test and meet the requirements of building material class B2.
  • Plaster strips according to the invention fall into building material class B2 if, under exposure to a small, defined flame (match flame), the ignitability and flame propagation is limited within a certain time, see 6.2.1 of DIN standard 4102-1.
  • the fixing area and the plastering area can be formed in one piece.
  • Such a plaster strip reliably seals the building transition and is relatively simple in construction.
  • the attachment area may have an adhesive strip for attachment to the first building component. With such an adhesive strip, the attachment area is reliably connected to the part of the building.
  • adhesive strip also includes an amount of adhesive applied in the form of a strip.
  • the design can be such that the adhesive strip, which connects to the rest of the plastering strip on one side and can be glued to the first building component on the other side, already represents the fixing area as such.
  • there are alternative ways of designing the fixing area in particular screwing the plaster strip to one of the two parts of the building or clamping it into a gap between the first component of the building and the thermal insulation or fixing or fastening to the insulation.
  • the fixing area and the plastering area can be designed separately from one another in such a way that—possibly after separating a strip-shaped protective flap—a relative movement between the fixing area and the plastering area is made possible by means of a guide connection.
  • the plastering strip is formed in two parts, one part being formed by the attachment area and the other part by the plastering area.
  • Such relative mobility between the fixing and plastering area allows material movements, for example as a result of temperature fluctuations or shrinkage, between the fixing area firmly connected to the first building component and the plastering area firmly connected to the plaster layer to be compensated simply and reliably by a relative movement of the plastering area to the Specification area is enabled.
  • the sealing function of the plaster strip is retained without damaging the plaster connection or the plaster.
  • the fixing area and the plastering area can be connected to one another via a flexible material section that allows a relative movement between the fixing area and the plastering area.
  • the plastering strip can compensate for material movements, for example as a result of temperature fluctuations, between the first and the second building component, specifically by a movement for example an elongation of the flexible material section.
  • the sealing function of the plaster strip is retained without damaging the plaster.
  • a delayed expansion expansion strip may be provided which is configured to expand towards and abut one of the two building components, optionally after releasing a confinement area, so as to ensure a seal between the two components.
  • the glass mesh or glass silk fabric or the glass mesh or glass silk scrim of the reinforcement material section falls into fire protection class A1 or A2 "non-combustible” according to DIN standard 4102-1, or the plastic fabric falls into this category or plastic fabric of the reinforcement material section in fire protection class B1 "hardly inflammable” or in fire protection class B2 "normally inflammable” according to DIN standard 4102-1.
  • the combination of the reinforcement material section and the finish or coating according to the first or second variant of the reinforcement material section thus falls into at least fire protection class B2 "normally flammable” according to DIN standard 4102-1, in particular fire protection class B2 " normally flammable” according to DIN standard 4102-1 or fire protection class B1 "hardly flammable” according to DIN standard 4102-1 or fire protection class A2 "non-combustible” according to DIN standard 4102-1.
  • the reinforcement material section has a finish or coating made of a plastic base material that falls into fire protection class B3 "easily inflammable" according to DIN standard 4102-1, and in which the plastic base material is provided with a flame retardant, and which can be used for all types of strips, an environmentally friendly flame retardant should be used as a flame retardant in particular.
  • the plastic base material which falls into fire protection class B3 "easily inflammable” according to DIN standard 4102-1, has one of the materials PE (polyethylene), PET (polyethylene terephthalate ) or PS (polystyrene).
  • PE polyethylene
  • PET polyethylene terephthalate
  • PS polystyrene
  • the reinforcement material section has a finish or coating made of a plastic base material that falls into fire protection class B3 "easily inflammable" according to DIN standard 4102-1, and in which the plastic base material is provided with a flame retardant, and which is applicable to all types of strips, the flame retardant is formed as a halogenated flame retardant, a nitrogen-based flame retardant, an organophosphorus flame retardant, or an inorganic flame retardant.
  • the reinforcement material section has a finish or coating made of a plastic base material that falls into fire protection class B3 "easily inflammable" according to DIN standard 4102-1, and in which the plastic Base material is provided with a flame retardant, and can be used for all types of strips, the flame retardant is designed as an additive flame retardant, which is introduced as an additive in the base material of the finish or coating of the reinforcement material section.
  • the flame retardant is designed as a halogenated flame retardant selected from the group of TCPP, TDCP, TBBA, TBBPA, chlorinated paraffins and polyolefins; or the flame retardant is a non-halogenated flame retardant selected from the group consisting of RDP, BDP, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide and trialkyl phosphates; or the flame retardant is in the form of phosphoramidates; or the flame retardant is in the form of polymer FR, HBCD or DOPO (9,10-dihydro-10-oxa-phosphaphenatrenoxoid).
  • the finish or coating made of a non-flammable material has at least one of the following materials: Latex, an acrylate, in particular a pure acrylate, PVDC (polyvinylidene chloride), PTFE (polytetrafluoroethylene, trade name Teflon), PFEP (perfluoro(ethylene-propylene), PCTFE (polychlorotrifluoroethylene), PVC (polyvinyl chloride).
  • Latex is generally a polymer dispersion, i.e. a mixture of plastic particles and a water-like liquid.
  • the first plastering bead 2, the second plastering bead 26, the end rail 68 and the plaster corner bead 96 are described below as representative of any plastering bead, end rails and plaster corner bead in which a mesh-like reinforcement material section, in particular made of glass mesh, glass silk or plastic - Fabric or made of glass mesh, glass fiber or plastic scrim, for embedding in or under a plaster layer, in particular a plaster layer on a thermal insulation of a building wall, and in which this reinforcement material section has a finish or coating according to one of the below described first or second variant includes.
  • the extrusion parts can be produced cheaply and are characterized by a profile cross section that is constant over their entire length.
  • plastic plaster strips ( figures 1 and 2 ), a finishing rail ( figure 3 ) and a plaster corner strip ( figure 4 ) shown and described, in which a reinforcement material section is attached to the corresponding plaster strip, in particular to a base body thereof.
  • 1 and 2 show the plastering strips 2 and 26 in the as-delivered condition, in which the strip-shaped protective flap has not yet been separated.
  • the first plastering strip 2 shown as an example comprises a fixing area 4 and a plastering area 10 with a reinforcing material section 18 and a strip-shaped protective flap 22.
  • the attachment area 4 and the plastering area 10 are formed integrally with one another, so that the present plastering strip 2 can also be referred to as a one-piece plastering strip 2 .
  • the protective tab 22 in the form of a strip is connected to a plaster end face 14 of the plaster area 10 by means of a break-off material bridge 24 .
  • the protective strip 22 in the form of a strip also has a spacer web which can lie against the outside of a first building component when the plastering strip 2 is in the assembled state.
  • the fixing area 4, the plastering area 10 and the strip-shaped protective flap 22 have been produced together from one material by way of extrusion.
  • the determination area 4 is defined by an in 1 horizontally extending base wall 6 and an adhesive strip 8 fixed thereto, which is intended for attachment to a first building component, for example a window or door frame.
  • the first building component on which the adhesive strip 8 rests can also be designed as a window sill, as a beam, as a metal connection, or as a pilaster strip.
  • the plastering area 12 is formed by the outside of the projecting leg 12, by the plaster end side 14 directed away from the window or door frame, and by the reinforcement material section 18.
  • the underside of the plaster end side 14 is, in relation to the installation situation, closer to the window/door frame than the underside of the base wall 6.
  • the reinforcement material section 18 is connected to the protruding leg 12 by means of a connection, which is shown here as an example of ultrasonic welding 20 .
  • the plaster end side 14 directed away from the window or door frame and the surface of the projecting leg 12 directed from the thermal insulation towards the opposite window or door frame side are provided with a channel profile 16 to improve the adhesion of the plaster.
  • the plastering strip 2 is first cut to the appropriate length specified by the dimensions of the window or door opening and then attached to the transition between the window/door frame and the thermal insulation by the plastering strip 2 with its fixing area 4 in the gap between the window or door frame and thermal insulation is pushed in so that the plaster strip 2 rests with the upper side of its base wall 6 on the gap-side front side of the thermal insulation, with the back of its removable leg 12 resting on the outside of the thermal insulation and with the adhesive strip 8 on the surface of the window or door frame is glued on.
  • the plastering takes place.
  • a plaster layer is applied behind the reinforcement material section 18, embedding the reinforcement material section 18 and the plastering area 10 up to a plaster removal edge, which is essentially formed by the end of the plaster end side 14, to which the strip-shaped protective flap 22 adjoins .
  • the strip-shaped protective flap 22 is broken off and removed after plastering has taken place.
  • the adhesive strip 8 may have some expandability and shrinkability to accommodate changes in distance between the underside of the base wall 6 and the surface of the window or door frame within certain limits, ensuring a good seal under changing conditions.
  • the element 8 can also be in the form of an expansion strip with a certain ability to expand and shrink without having to be adhesively bonded on its side facing the window or door frame. In this case, it is inserted and, as it were, braced in the gap or fastened to the insulation. As a result, changes in distance between the underside of the base wall 6 and the surface of the window or door frame can also be compensated within certain limits, which ensures good sealing under changing conditions.
  • the second plastering strip 26 shown as an example has, like the first plastering strip 2, a fixing area 28, part of which can be fastened to a first building component, in particular a window or door frame, a plastering area 40, which is designed here as a movable front area 40, to which an armouring material section 64 is attached and which is intended to be embedded in a layer of plaster together with the armouring material section 64, as well as a strip-shaped protective flap 26.
  • the adhesive layer applied to the outside of the strip-shaped protective flap 60 can now be seen; it is connected to both the fixing area 28 and the attachment area 40 via a break-off material bridge 62 , otherwise it matches the strip-shaped protective flap 22 1 agree and will not be explained again in the following.
  • the second plastering strip 26 is now designed in two parts, with a fixing area 28 and a plastering area 40 that can be moved relative to it.
  • the fixing area 28 includes a base wall 30 with an adhesive strip 32 attached to its underside, which rests sealingly with its underside when the plastering strip 26 is mounted on the window or door frame and is optionally glued thereto.
  • expansion strip 32 is made of a flexible material, it can be compressed and expanded again in order to compensate within certain limits for changes in distance between the underside of the base wall 30 and the surface of the window or door frame.
  • a protective lip 34 extends downwardly.
  • This protective lip can be made of a softer, flexible plastic material and thus have a certain flexibility.
  • a flexible protective lip 34 rests against the surface of the window or door frame, specifically at a position outside of the adhesive strip 32 and thus reliably prevents moisture from reaching the adhesive strip 32 .
  • the protective lip 34 can in particular be coextruded together with the base wall 30 and the guide extension 36, which will be explained in more detail below, with the plastering area 40 and the strip-shaped protective tab 60.
  • a guide extension 36 projects upwardly from base wall 30 and is integrally formed therewith.
  • This guide extension 36 comprises a widened end head 38 arranged at the top, an extension wall area of smaller wall thickness underneath and an extension wall area of further reduced wall thickness which forms the connection with the base wall 30 .
  • the displaceable plastering area 40 is divided into a projecting leg 36 arranged at the top, a receiving space 42 starting behind it with an inner thermal insulation contact side 48 and an outer plaster side 54, with the projecting leg 46 having an inner plaster side 50 and an outer plaster side 54, and one at the bottom cleaning end side 56 which attaches to the outer end of the receiving space 42 and runs outwards.
  • the receiving space 42 is dimensioned such that the front end of the end head 38 is at a small distance from the top wall of the receiving space 42 when the guide extension 36 is located completely in the receiving space 42 and accordingly when the rear end surface of the side walls of the receiving space 42 rests against the front side of the base wall 30 is positioned.
  • Mutually opposite guide projections 44 attach to the lower end of the inner sides of the receiving space 42 and extend so far inward, based on the axis of symmetry of the receiving space 42, that they receive and guide the guide extension 36 between them.
  • the guide projections 44 engage in the lowermost area of the guide extension 36 with a reduced wall thickness and hold this guide extension 36 and thus the entire fixing area 36 with respect to the displaceable plastering area 40 in the minimum displacement position.
  • the guide projections 44 can consist of a plastic material that is softer than the material of the displaceable plastering area 40 .
  • the attachment area 40 can be displaced in relation to the attachment area 28, specifically up to a maximum displacement position, in which the guide projections 44 abut the end head 38.
  • movements between the thermal insulation/plaster layer and the window/door frame can be compensated for in a particularly advantageous manner.
  • the upper take-off leg 46 extends upward.
  • the inner plaster side 50 and the outer plaster side 52 of the projecting leg 46, the outer plaster side 54 of the outer wall of the receiving space 42 and the plaster end side 56 are provided with a channel profile 58 in order to increase the surface to which the plaster adheres, and thus a to create a better connection with the plaster.
  • This groove profiling 58 can, as in 2 visible, also extend over the front wall of the receiving space 42.
  • an in 2 armouring material section 64 that extends forward, by means of ultrasonic welding 66, shown here as an example.
  • the plastering strip 26 When installing the second plastering strip 26, there does not have to be a gap between the thermal insulation and the window/door frame.
  • the plastering strip 26 is first cut to the appropriate length specified by the dimensions of the window or door opening and then attached to the transition between the window/door frame and the thermal insulation by laying it against the thermal insulation with the thermal insulation contact side 48 and with applied and glued to the window/door frame using the adhesive strip 32.
  • the protective film is then stretched over the window or door frame and fixed to the adhesive layer of the strip-shaped protective flap 60.
  • the plastering area 40 is then plastered in, optionally after the previously applied filler behind the reinforcing material section 64 .
  • the plaster layer extends either over the entire area of the plastering area 40 provided with channel profiling 58 or, if filler has been applied, over the outer plaster sides 52, 54 and over the plaster end side 56 up to the plaster end edge, which extends through the end of the plaster end side 56 is defined.
  • the strip-shaped protective tab 60 can be removed by cutting through the break-off material bridges 62, for example by pulling them off by hand, optionally cutting the ends.
  • the movable attachment area 40 is now decoupled from the attachment area 28 and can be separated by the construction with guide extension 36, end head 38, and receiving space 42 move with guide projections 44 relative to the base wall 30, and thus compensate for movements between thermal insulation and plaster layer and window / door frame.
  • the second plastering strip 26 is a two-part plastering strip described as an example, in which two areas 28 and 40 can be shifted relative to one another in order to be able to compensate for movements between the thermal insulation/plaster layer and the window/door frame.
  • the invention also covers other two-part plastering strips, in particular two-part plastering strips which are at least partially pushed into a gap between the thermal insulation and the window/door frame.
  • the end rail 68 shown comprises an angle rail 70 and an outer strip 80 connected to it.
  • the angle rail 70 has a first leg 72, which is intended to rest on a building, not shown here, for example on a wall, and which can be fastened to it, for example, by shot-in bolts or by screws. and via a second, substantially horizontal leg 74, which starts at the underside of the first leg 72, continues horizontally outwards from there and has a step 76 downwards at its end remote from the wall.
  • the outer strip 80 also has a substantially horizontally running terminal leg 82 on the front side and an outer leg 84 connected to it via a transition area 76 and protruding upwards.
  • the terminal leg 82 on the front side is above the step 76 of the second leg 74 of the angle rail 70 arranged and glued by means of a foam adhesive tape or compressed sealing tape 78 on the step end region 76 set back downwards. Doing so form the top of the second leg 74 (except for the portion of the step 76) and the top of the terminal end leg 82 in the present example a plane.
  • a reinforcement material section 92 is connected to the outside of the outer leg 84 by means of suitable fastenings, which are in the form of ultrasonic welds 94 in the present case.
  • the transition area 86 between the end-face leg 82 and the outer leg 84 is rounded in the present exemplary embodiment and roughly describes a half or two-thirds circle with an opening sloping inwards and upwards, so that a plug-in area for a connector is formed here in the transverse direction.
  • a channel profile 104 is formed on each of the outer wall areas that are sloping downwards inwards and upwards outwards, and the right-hand outer wall area of the transition area 86 forms a plaster removal edge or a plaster end face.
  • a drip nose lip 90 is provided, which extends obliquely downwards inwards from the right lower end area of the transition area 86 . Such a drip nose lip 90 ensures that the underside of the angle rail 70 remains dry and that the proportion of water that can reach the adhesive strip 78 is minimized.
  • angle rail 70 When using the end rail 68, one normally works in such a way that, if necessary after cutting the end rail 68 to the appropriate predetermined length, the angle rail 70 is first fastened to the building wall, usually several angle rails 70 are fastened one after the other along the length of the wall can be worked at the transitions with an overlap or where plug connectors, which engage in the transition regions 86, are attached to the transitions, each of which connects two adjacent end rails 68 to one another.
  • the outer batten 80 is glued on, usually several, one after the other along the length of the angle rails 70. Then the thermal insulations are put in place, so that they are on the building side against the first leg 72 and above the wall and that they rest with the underside on the second leg 74 of the angle rail 70 and the terminal leg 82 on the front side.
  • the outer leg 74 together with the reinforcement material section 92 can be pivoted outwards. The insulation is attached to the wall in the usual way.
  • the armouring material section 92 is fastened from the outside with filler on the outside of the thermal insulation. It goes without saying that further reinforcement material, which is not shown, overlaps the reinforcement material section 92 and is also fastened to the insulation. After the filler has set or hardened, a layer of plaster is applied to the outside. The in 3 outermost transition area section 86 serve as a pull-off edge.
  • the plaster corner strip 96 of 4 has, like the outer strip 80 of the end rail 68, a first in 4 horizontally extending leg 98, a second, in 4 leg 100 running vertically, i.e. upwards, and a transition area 102, which connects the right-hand end of the first leg 98 and the lower end of the second leg 100 and essentially describes the course of a semicircle or two-thirds circle, so that the legs 98 and 100 can be pivoted in relation to one another and that a connector or plug-in pin can be introduced into the transition area 102 in the transverse direction in order to connect two plaster corner strips 96 lying next to one another in the transverse direction.
  • a first armouring material section 110 which runs to the left in the direction of the first leg 98 , is fastened to the underside of the first leg 98 by means of suitable connections, which are shown here by way of example as ultrasonic welds 112 .
  • a second armouring material section 114 is fastened to the outside of the second leg 100 by means of suitable connections, which are shown here as ultrasonic welds 116 by way of example. This second armouring material section 114 runs upwards in the direction of the second leg 100 .
  • the outer wall area of the transition area 102 pointing downwards to the left and the outer wall area pointing upwards to the right are each provided with a channel profile 104 to improve the adhesion of the plaster.
  • the lowermost wall portion of the transition area 102 forms a first plaster release edge 106 and the rightmost wall portion of the transition area 102 forms a second plaster release edge 108.
  • the procedure is as follows. First, the plaster cornice 96, in practice several plaster cornices 96 arranged next to or one above the other, are applied to the corner of the building and connected to the building in the usual way, for example by shooting in bolts. Overlapping can be used here, or adjacent plaster cornices can be connected to one another by plug connectors or plug-in pins that are inserted into the transition areas 102 of the adjacent plaster cornices 96 . Then the reinforcement material sections 102 are attached from the outside with filler to the building walls on both sides of the building corner, and then further reinforcement material sections, not shown here, can be attached and also attached to the building wall with filler.
  • the plaster is now applied to both walls from the outside on both sides of the corner of the building, with the plaster removal strips 106 and 108 being able to specify the thickness of the plaster layer to be applied here. After the layer of plaster has hardened, the corner of the building is plastered.
  • first plaster strip 2 second plaster strip 26, end rail 68 and plaster corner strip 96
  • the reinforcement material section 18, 64, 92, 114 is welded to the respective base body, in particular ultrasonic welded joints 20, 66, 94, 116 attached to the plaster strip.
  • the situation when the reinforcement material section is attached to the respective plaster strip, in particular to its main body in a different way, e.g. B. by pinching, snapping, gluing or the like.
  • All of the reinforcement material sections 18, 64, 92 and 114 described have in common that they have a finish or coating according to the first variant described above or according to the second variant described above.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Putzleiste aus Kunststoff, an der ein netzartiger Armierungsmaterial-Abschnitt, insbesondere aus Glasgitter-, Glasseiden- oder Kunststoff-Gewebe oder aus Glasgitter-, Glasseiden- oder Kunststoff-Gelege, zum Einbetten in oder unter einer Putzschicht, insbesondere einer Putzschicht auf einer Wärmedämmung einer Gebäudewand, befestigt ist.
  • Putzleisten sind in zahlreichen Ausführungsformen bekannt. Besonders typische Ausführungsformen sind Anputzleisten, die an einem Fenster- oder Türrahmen angebracht werden und ein Anputzen der Putzschicht an die Anputzleiste statt bis zu dem Fenster- oder Türrahmen ermöglichen. Dadurch wird die Wärmedämmung und/oder die Putzschicht von dem Fenster- oder Türrahmen entkoppelt, was bei typischerweise auftretenden, großen Temperaturschwankungen dafür sorgt, dass keine Beschädigung, zum Beispiel durch Risse oder Ausbröckeln, am Endbereich der Putzschicht entsteht und dass die Putzschicht am Ende intakt bleibt, sowie dass der Übergang zwischen Fenster- oder Türrahmen und Wärmedämmung und/oder Putzschicht dauerhaft sicher abgedichtet ist. Eine solche Anputzleiste ist bspw. aus der EP 0 875 641 A2 bekannt.
  • Solche Putzleisten verfügen häufig über einen Armierungsmaterial-Abschnitt, der durch die Putzmasse durchdrungen wird und der die Befestigung und Haftung der Putzschicht verbessert.
  • Bei Versuchen mit solchen Putzleisten hat sich gezeigt, dass, wenn solche Anputzleisten im eingebauten Zustand zum Beispiel mit einer Flamme eines Bunsenbrenners in Kontakt kommen, solche Anputzleisten nach einiger Zeit entflammt werden.
  • Zwar ist die Brandförderungsgefahr an dieser Position nicht allzu hoch, weil die angrenzenden Bestandteile, insbesondere die Putzschicht und/oder der Fenster- oder Türrahmen, der vielfach aus Kunststoff ist, nicht entflammt werden können, allerdings besteht ein Bedarf, das Entflammungsrisiko auf Seite der Anputzleiste so weit wie möglich abzusenken.
  • Die DE 10 2007 048 311 A1 zeigt eine Anputzleiste gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Die DE 20 2005 014 065 U1 offenbart einen im Querschnitt L-förmigen Gewebestreifen, der am freien Ende eines Schenkels eine Verstärkung aus Kunststoff aufweist. Der Gewebestreifen kann zumindest einseitig zumindest abschnittsweise eine Kunststoffschicht, insbesondere PVC-Schicht, aufweisen. Zumindest ein Schenkel kann auf einer Seite abschnittsweise eine Beschichtung aufweisen.
  • Aus der DE 196 43 618 A1 ist ein Wärmedämmverbundsystem mit an einer Fassade angebrachten Kunststoffdämmplatten aus Hartschaum, vorzugsweise Polystyrol, bekannt, die an der von der Fassade abgewandten Seite mit einem gegebenenfalls über eine Armierung aufgebrachten Deckputz gegen Witterungseinfliisse geschützt sind. Zwischen benachbarten Dämmplatten im Bereich ihrer etwa horizontal verlaufenden, aneinandergrenzenden Kanten ist eine mit einem Flammschutzmittel versehene Trennschicht eingeschaltet, die im Brandfall durch Aufschäumen und Aushärten des Flammschutzmittels zu einer Trennschichtstabilisierung führt.
  • Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Anputzleiste und einen entsprechenden Gebäude-Übergang bereitzustellen, bei denen das Entflammungsrisiko auf ein Minimum reduziert wird, bei gleichzeitiger Beibehaltung der Dichtigkeit und Beschädigungsfreiheit am Putzende.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des unabhängigen Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
  • An einer erfindungsgemäßen Putzleiste aus Kunststoff ist ein netzartiger Armierungsmaterial-Abschnitt, insbesondere aus Glasgitter-, Glasseiden- oder Kunststoff-Gewebe oder aus Glasgitter-, Glasseiden- oder Kunststoff-Gelege, zum Einbetten in oder unter einer Putzschicht, insbesondere einer Putzschicht auf einer Wärmedämmung einer Gebäudewand, befestigt ist.
  • Dieser Armierungsmaterial-Abschnitt umfasst in einer ersten Variante eine Appretur oder Beschichtung aus einem Kunststoff-Grundmaterial, das in die Brandschutzklasse B3 "leicht entflammbar" nach der DIN-Norm 4102-1 fällt, und das Kunststoff-Grundmaterial ist mit einem Flammschutzmittel versehen, sodass die Kombination aus Kunststoff-Grundmaterial und aus Flammschutzmittel mindestens in die Brandschutzklasse B2 "normal entflammbar" nach der DIN-Norm 4102-1, insbesondere in die Brandschutzklasse B2 "normal entflammbar" nach der DIN-Norm 4102-1 oder in die Brandschutzklasse B1 "schwer entflammbar" nach der DIN-Norm 4102-1 oder in die Brandschutzklasse A2 "nicht brennbar" nach der DIN-Norm 4102-1 fällt. Mit anderen Worten weist die Beschichtung oder Appretur des Armierungsmaterial-Abschnitts ein Kunststoff-Grundmaterial auf, das von Haus aus in die Brandschutzklasse B3 "leicht entflammbar" fällt, und die gewünschte Brandschutzklasse von mindestens B2 "normal entflammbar" wird über die Hinzugabe des Flammschutzmittels erreicht.
  • In einer zweiten Variante umfasst der Armierungsmaterial-Abschnitt eine Appretur oder Beschichtung aus einem nicht leicht entflammbaren oder nicht brennbaren Material, das mindestens in die Brandschutzklasse B2 "normal entflammbar" nach der DIN-Norm 4102-1, insbesondere in die Brandschutzklasse B2 "normal entflammbar" nach der DIN-Norm 4102-1 oder in die Brandschutzklasse B1 "schwer entflammbar" nach der DIN-Norm 4102-1 oder in die Brandschutzklasse A2 "nicht brennbar" nach der DIN-Norm 4102-1 fällt.
  • Gemäß einer grundlegenden Erkenntnis der Erfinder ist der Armierungsmaterial-Abschnitt von herkömmlichen Putzleisten häufig mit einer Beschichtung versehen, die von Haus aus leicht brennbar ist. Hierauf wurde bislang nicht geachtet, da nur das Grundmaterial der Anputzleiste und dessen Brennbarkeit im Fokus standen.
  • Daher hat der Erfinder herausgefunden, dass durch die Ausbildung der Appretur oder Beschichtung gemäß der ersten und der zweiten Variante wie in dem unabhängigen Anspruch 1 beansprucht und hier beschrieben, auch das Verhalten des Armierungsmaterial-Abschnitts im Brandfall mindestens in die Brandschutzklasse B2 "normal entflammbar", insbesondere in die Brandschutzklasse B2 "normal entflammbar", oder in die Brandschutzklasse B1 "schwer entflammbar" oder in die Brandschutzklasse A2 "nicht brennbar", jeweils nach der DIN-Norm 4102-1 reduziert werden kann, was eine entsprechende Einordnung der Putzleiste insgesamt in eben diese Brandschutzklasse zur Folge hat.
  • Das Entflammungsrisiko ist auf ein Minimum reduziert, bei gleichzeitiger Beibehaltung der Dichtigkeit und Beschädigungsfreiheit am Putzende.
  • Dies ist von Bedeutung sowohl für den Auslieferungszustand, als auch für den eingebauten Zustand der Anputzleiste, z. B. wenn ungewünschter Weise ein Stück Armierungsmaterial von einer Außenseite des Gebäudes für eine Flamme zugänglich ist, und auch für die Einbauphase der Putzleiste, denn auch während der Einputzphase kann ein Brand entstehen.
  • Dadurch, dass erfindungsgemäß das Verhalten des Armierungsmaterial-Abschnitts im Brandfall mindestens auf die Brandschutzklasse B2 "normal entflammbar" nach der DIN-Norm 4102-1 reduziert ist und durch die Reduktion des Enflammungsrisikos der Putzleiste insgesamt, wird dem Entstehen oder dem Ausbreiten eines Brandes im Auslieferungszustand, im eingebauten Zustand und auch während der Einbauphase, bei welcher der Armierungsmaterial-Abschnitt teilweise großflächig für eine Flamme zugänglich ist, wirksam entgegengewirkt.
  • Bei der zweiten Variante kann anstelle der Formulierung "Appretur oder Beschichtung aus einem nicht leicht entflammbaren Material" auch die synonyme Formulierung die Appretur oder Beschichtung fällt nicht in die Brandschutzklasse B3 "leicht entflammbar" nach der DIN-Norm 4102-1 verwendet werden.
  • Von der erfindungsgemäßen Putzleiste aus Kunststoff sind Anputzleisten zur Platzierung an einem Gebäude-Übergang zwischen einem ersten Bauteil eines Gebäudes, nämlich eines Fenster- oder Türrahmen, einer Fensterbank, einem Balken, einer Metallverbindung oder einer Lisene, und einem zweiten Bauteil eines Gebäudes, nämlicheiner Wärmedämmung und/oder einer Putzschicht umfasst.
  • Die erfindungsgemäße Appretur oder Beschichtung des Armierungsmaterial-Abschnitts umgibt das netzartige Armierungsmaterial wenigstens nach außen hin, also an der zur Außenseite des Gebäudes gerichteten Seite und umgibt oder umhüllt den gesamten netzartigen Armierungsmaterial-Abschnitt.
  • Unter einer Appretur wird dabei erfindungsgemäß verstanden, wenn der Armierungsmaterial-Abschnitt in die flüssige Masse des Appretur-Materials eingetaucht, danach wieder aus dieser entnommen und getrocknet wird.
  • Die flüssige Masse des Appretur-Materials umfasst bei der ersten Variante ein Kunststoff-Grundmaterial, das von Haus aus in die Brandschutzklasse B3 "leicht entflammbar" nach der DIN-Norm 4102-1 fällt und das mit einem Flammschutzmittel versehen ist, sodass die Kombination aus Kunststoff-Grundmaterial und aus Flammschutzmittel aus der flüssigen Masse mindestens in die Brandschutzklasse B2 "normal entflammbar" nach der DIN-Norm 4102-1 fällt.
  • Bei der zweiten Variante umfasst die Appretur ein nicht leicht entflammbares oder nicht brennbares Material, das von Haus aus mindestens in die Brandschutzklasse B2 "normal entflammbar" nach der DIN-Norm 4102-1 fällt.
  • Unter einer Beschichtung des netzartigen Armierungsmaterial-Abschnitts wird erfindungsgemäß das Aufbringen der Beschichtung auf den netzartigen Armierungsmaterial-Abschnitt auf eine andere Weise als Eintauchen, Herausnehmen und anschließendem Trocknen verstanden, insbesondere das Aufbringen einer Beschichtung durch Aufsprühen, Aufstreichen, Aufpinseln oder Aufwalzen.
  • Bei der ersten Variante wird die Beschichtung aus einem Kunststoff-Grundmaterial, das von Haus aus in die Brandschutzklasse B3 "leicht entflammbar" nach der DIN-Norm 4102-1 fällt und dem Flammschutzmittel, sodass die Kombination aus Kunststoff-Grundmaterial und aus Flammschutzmittel mindestens in die Brandschutzklasse B2 "normal entflammbar" nach der DIN-Norm 4102-1 fällt, und bei der zweiten Variante, bei der die Beschichtung von Haus aus ein nicht leicht entflammbares oder nicht brennbares Material aufweist, das mindestens in die Brandschutzklasse B2 "normal entflammbar" nach der DIN-Norm 4102-1 fällt, direkt auf den netzartigen Armierungsmaterial-Abschnitt aufgebracht, insbesondere aufgesprüht, aufgestrichen, aufgepinselt oder aufgewalzt.
  • Bei der ersten Variante ist das Flammschutzmittel vorzugsweise in das Kunststoff-Grundmaterial der Appretur oder Beschichtung eingebracht und in diesem, insbesondere im Wesentlichen gleichmäßig verteilt.
  • Nach dem Aufbringen des Putzes befindet sich der Armierungsmaterial-Abschnitt normalerweise unter der Putzoberfläche, in den meisten Fällen ist er seinerseits mittels Spachtelmasse an dem Untergrund befestigt. Der Armierungsmaterial-Abschnitt verbessert die Haftung des Putzes am Untergrund und stellt die dauerhafte Rissfreiheit des Putzes sicher.
  • An dieser Stelle ist darauf hingewiesen, dass anstelle der erfindungsgemäß verwendeten Brandschutzklassen B1 "schwer entflammbar" und B2 "normal entflammbar" der DIN-Norm 4102-1 auch die entsprechenden Klassen zum Brandverhalten aus der Europäischen Norm EN13501-1 als Referenz herangezogen werden können.
  • Die Brandschutzklasse B1 nach der DIN-Norm 4102-1 entspricht dabei den folgenden Klassen der EN-Norm 13501-1:
    • B; C-s1, d0 B1
    • A2; B; C-s2, d0
    • A2; B; C-s3, d0
    • A2; B; C-s1, d1
    • A2; B; C-s1, d2
    • A2; B; C-s3, d2
  • Die Brandschutzklasse B2 "normal entflammbar" der DIN-Norm 4102-1 entspricht dabei den folgenden Klassen der EN-Norm 13501-1:
    • D-s1, d0
    • D-s2, d0
    • D-s3, d0
    • D-s1, d2
    • D-s2, d2
    • D-s3, d2
    • E
    • E-d2
  • Die Brandschutzklasse B1 "schwer entflammbar" bedeutet, dass die Entzündbarkeit bei einer Kanten- oder Flächenbeflammung mit kleiner Flamme auf das in DIN 4102-1 vorgegebene Maß beschränkt bleibt.
  • Die Brandschutzklasse B2 "normal entflammbar" bedeutet, dass der Brand nach dem Entfernen der Brandquelle von selbst erlischt.
  • Bezüglich der DIN-Norm 4102-1 ist die erfindungsgemäße Anputzleiste als Außenwandbekleidung im Sinne von 6.1.1 b) anzusehen. Bei einer Prüfung, bei der modellhaft die aus einer Wandöffnung schlagenden Flammen dargestellt werden, und der sich daraus ergebenden Beanspruchung, darf sich die Brandausbreitung nicht wesentlich außerhalb des Primärbrandbereichs erstrecken.
  • Gemäß 6.1.2.1 der DIN-Norm 4102-1 erfüllen erfindungsgemäße Anputzleisten, die als Baustoffe, ausgenommen Bodenbeläge, anzusehen sind, die Voraussetzung für die Einreihung in die Baustoffklasse B1, wenn sie die Brandschachtprüfung bestehen und die Anforderungen an die Baustoffklasse B2 erfüllen.
  • Gemäß 6.1.2.2 der DIN-Norm 4102-1 gilt die Brandschachtprüfung dann als bestanden, wenn bei einer Prüfung nach 6.1.3.1
    1. a) der Mittelwert der Restlängen (nach 9.1 von DIN 4102-16: 1998-05) jedes Probekörpers mindestens 15 cm beträgt und dabei keine Probe eine Restlänge von 0 cm aufweist,
    2. b) bei keinem Versuch die mittlere Rauchgastemperatur 200°C überschreitet,
    3. c) die Proben nur soweit nachbrennen, mit Flamme nachglimmen oder nachschwelen, dass die Anforderung an die Restlänge erfüllt werden.
  • Bezüglich weiterer Einzelheiten zur Prüfung auf Baustoffklasse B1 wird auf 6.1.3 und 6.1.4 der DIN-Norm 4102-1 verwiesen.
  • Erfindungsgemäße Anputzleisten fallen in die Baustoffklasse B2, wenn unter einer Beanspruchung durch eine kleine, definierte Flamme (Streichholzflamme) die Entzündbarkeit und die Flammenausbreitung innerhalb einer bestimmten Zeit begrenzt ist, siehe 6.2.1 der DIN-Norm 4102-1.
  • Gemäß der Erfindung ist die Putzleiste als Anputzleiste zur Platzierung an einem Übergang zwischen einem ersten Bauteil eines Gebäudes, insbesondere einem Fenster- oder Türrahmen, einer Fensterbank, einem Balken, einer Metallverbindung oder einer Lisene, und einem zweiten Bauteil eines Gebäudes, insbesondere einer Wärmedämmung und/oder einer Putzschicht, ausgebildet und weist weiterhin Folgendes auf:
    • einen Festlegungsbereich, mit dem die Anputzleiste insbesondere an wenigstens einem Bauteil des Übergangs befestigbar ist; und
    • einen Anputzbereich, der zum Einputzen in die Putzschicht und/oder zur festen Verbindung mit der Wärmedämmung bestimmt ist;
    • wobei der Festlegungsbereich und der Anputzbereich als ein gemeinsames Extrusionsteil oder als separate Extrusionsteile ausgebildet sind; und
    • wobei der in den Putz einzubettende Armierungsmaterial-Abschnitt an dem Anputzbereich vorgesehen ist und eine Appretur oder Beschichtung aus einem nicht leicht entflammbaren oder nicht brennbaren Material aufweist, das mindestens in die Brandschutzklasse B2 "normal entflammbar" nach der DIN-Norm 4102-1, insbesondere in die Brandschutzklasse B2 "normal entflammbar" nach der DIN-Norm 4102-1 oder in die Brandschutzklasse B1 "schwer entflammbar" nach der DIN-Norm 4102-1 oder in die Brandschutzklasse A2 "nicht brennbar" nach der DIN-Norm 4102-1 fällt.
  • Der Festlegungsbereich und der Anputzbereich können einstückig ausgebildet sein. Eine solche Anputzleiste dichtet den Gebäude-Übergang zuverlässig ab und ist verhältnismäßig einfach aufgebaut.
  • Der Festlegungsbereich kann über einen Klebestreifen zur Befestigung an dem ersten Gebäudebestandteil verfügen. Durch einen solchen Klebestreifen wird die Anputzleiste mit ihrem Festlegungsbereich zuverlässig mit dem Gebäudebestandteil verbunden.
  • Der Begriff "Klebestreifen" umfasst auch eine streifenförmig aufgebrachte Klebstoffmenge. Die Ausführung kann so sein, dass der Klebestreifen, welcher auf einer Seite an die restliche Anputzleiste anschließt und auf der anderen Seite an dem ersten Gebäudebauteil anklebbar ist, schon als solches den Festlegungsbereich darstellt. Es wird jedoch betont, dass es alternative Arten der Ausbildung des Festlegungsbereiches gibt, insbesondere Anschrauben der Anputzleiste an einem der beiden Gebäudeteile oder Einklemmen in einen Spalt zwischen dem ersten Bauteil des Gebäudes und der Wärmedämmung oder Fixieren oder Befestigen an der Dämmung.
  • Der Festlegungsbereich und der Anputzbereich können derart getrennt voneinander ausgebildet sein, dass - gegebenenfalls nach Abtrennen einer streifenförmige Schutzlasche - mittels einer Führungsverbindung eine Relativbewegung zwischen Festlegungsbereich und Anputzbereich ermöglicht wird. In diesem Fall ist die Anputzleiste zweiteilig ausgebildet, wobei ein Teil von dem Festlegungsbereich und der andere Teil von dem Anputzbereich gebildet wird. Durch eine derartige Relativbeweglichkeit zwischen Festlegungs- und Anputzbereich können Materialbewegungen, beispielsweise infolge von Temperaturschwankungen oder Abschwindungen zwischen dem fest mit dem ersten Gebäude-Bauteil verbundenen Festlegungsbereich und dem fest mit der Putzschicht verbundenen Anputzbereich einfach und zuverlässig ausgeglichen werden, indem eine Relativbewegung des Anputzbereichs zu dem Festlegungsbereich ermöglicht wird. Gleichzeitig wird die Abdichtungsfunktion der Anputzleiste beibehalten, ohne dass der Putzanschluss oder der Putz Schaden nimmt.
  • Der Festlegungsbereich und der Anputzbereich können über einen flexiblen Materialabschnitt miteinander verbunden sein, der eine Relativbewegung zwischen Festlegungsbereich und Anputzbereich erlaubt. Auch bei dieser Ausführungsform kann die Anputzleiste Materialbewegungen, beispielsweise infolge von Temperaturschwankungen zwischen dem ersten und dem zweiten Gebäude-Bauteil ausgleichen, und zwar durch eine Bewegung, beispielsweise eine Dehnung des flexiblen Materialabschnitts. Gleichzeitig wird die Abdichtungsfunktion der Anputzleiste beibehalten, ohne dass der Putz Schaden nimmt.
  • Es kann ein Expansionsstreifen mit verzögerter Expansion vorgesehen sein, der so ausgebildet ist, dass er - gegebenenfalls nach Lösen eines Einsperrbereichs - sich in Richtung auf eines der beiden Gebäude-Bauteile hin ausdehnt und daran anlegt, um so eine Abdichtung zwischen beiden Bauteilen zu gewährleisten.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform fällt das Glasgitter- oder Glasseiden-Gewebe oder das Glasgitter- oder Glasseiden-Gelege des Armierungsmaterial-Abschnitts in die Brandschutzklasse A1 oder A2 "nicht brennbar" nach der DIN-Norm 4102-1, bzw. fällt das Kunststoff-Gewebe oder Kunststoff-Gelege des Armierungsmaterial-Abschnitts in die Brandschutzklasse B1 "schwer entflammbar" oder in die Brandschutzklasse B2 "normal entflammbar" nach der DIN-Norm 4102-1. Die Kombination aus dem Armierungsmaterial-Abschnitt und aus der Appretur oder der Beschichtung gemäß der ersten oder zweiten Variante des Armierungsmaterial-Abschnitts fällt somit mindestens in die Brandschutzklasse B2 "normal entflammbar" nach der DIN-Norm 4102-1, insbesondere in die Brandschutzklasse B2 "normal entflammbar" nach der DIN-Norm 4102-1 oder in die Brandschutzklasse B1 "schwer entflammbar" nach der DIN-Norm 4102-1 oder in die Brandschutzklasse A2 "nicht brennbar" nach der DIN-Norm 4102-1.
  • Bei einer Ausführungsform der ersten Variante, bei welcher der Armierungsmaterial-Abschnitt eine Appretur oder Beschichtung aus einem Kunststoff-Grundmaterial aufweist, das in die Brandschutzklasse B3 "leicht entflammbar" nach der DIN-Norm 4102-1 fällt, und bei welcher das Kunststoff-Grundmaterial mit einem Flammschutzmittel versehen ist, und die für alle Leistentypen anwendbar ist, soll als Flammschutzmittel insbesondere ein umweltfreundliches Flammschutzmittel verwendet werden.
  • Bei einer Ausführungsform der ersten Variante, bei welcher der Armierungsmaterial-Abschnitt eine Appretur oder Beschichtung aus einem Kunststoff-Grundmaterial aufweist, das in die Brandschutzklasse B3 "leicht entflammbar" nach der DIN-Norm 4102-1 fällt, und bei welcher das Kunststoff-Grundmaterial mit einem Flammschutzmittel versehen ist, und die für alle Leistentypen anwendbar ist, weist das Kunststoff-Grundmaterial, das in die Brandschutzklasse B3 "leicht entflammbar" nach der DIN-Norm 4102-1 fällt, eines der Materialien PE (Polyethylen), PET (Polyethylenterephthalat) oder PS (Polystyrol) auf.
  • Bei einer Ausführungsform der ersten Variante, bei welcher der Armierungsmaterial-Abschnitt eine Appretur oder Beschichtung aus einem Kunststoff-Grundmaterial aufweist, das in die Brandschutzklasse B3 "leicht entflammbar" nach der DIN-Norm 4102-1 fällt, und bei welcher das Kunststoff-Grundmaterial mit einem Flammschutzmittel versehen ist, und die für alle Leistentypen anwendbar ist, ist das Flammschutzmittel als ein halogeniertes Flammschutzmittel, ein Stickstoff-basiertes Flammschutzmittel, ein Organophosphor-Flammschutzmittel, oder ein anorganisches Flammschutzmittel ausgebildet.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform der ersten Variante, bei welcher der Armierungsmaterial-Abschnitt eine Appretur oder Beschichtung aus einem Kunststoff-Grundmaterial aufweist, das in die Brandschutzklasse B3 "leicht entflammbar" nach der DIN-Norm 4102-1 fällt, und bei welcher das Kunststoff-Grundmaterial mit einem Flammschutzmittel versehen ist, und die für alle Leistentypen anwendbar ist, ist das Flammschutzmittel als additives Flammschutzmittel ausgebildet, das als Zusatzstoff in das Grundmaterial der Appretur oder Beschichtung des Armierungsmaterial-Abschnitts eingebracht.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform der ersten Variante, bei welcher der Armierungsmaterial-Abschnitt eine Appretur oder Beschichtung aus einem Kunststoff-Grundmaterial aufweist, das in die Brandschutzklasse B3 "leicht entflammbar" nach der DIN-Norm 4102-1 fällt, und bei welcher das Kunststoff-Grundmaterial mit einem Flammschutzmittel versehen ist, und die für alle Leistentypen anwendbar ist, ist das Flammschutzmittel als halogenisiertes Flammschutzmittel ausgebildet, das aus der Gruppe von TCPP, TDCP, TBBA, TBBPA, Chlorparaffine und Polyolefine ausgewählt ist; oder das Flammschutzmittel ist als nicht halogenisiertes Flammschutzmittel ausgebildet, das aus der Gruppe von RDP, BDP, Aluminiumhydroxid, Magnesiumhydroxid und Trialkylphospate ausgewählt ist; oder das Flammschutzmittel in Form von Phosphoramidaten ausgebildet; oder das Flammschutzmittel als Polymer-FR, als HBCD oder als DOPO (9,10-Dihydro-10-oxa-phosphaphenatrenoxoid) ausgebildet.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform der zweiten Variante, bei welcher der Armierungsmaterial-Abschnitt eine Appretur oder Beschichtung aus einem nicht leicht entflammbaren oder nicht brennbaren Material aufweist, das mindestens in die Brandschutzklasse B2 "normal entflammbar" nach der DIN-Norm 4102-1 fällt, und die für alle Leistentypen anwendbar ist, weist die Appretur oder Beschichtung aus einem nicht leicht entflammbaren Material wenigstens eines der folgenden Materialien auf:
    Latex, ein Acrylat, insbesondere ein Reinacrylat, PVDC (Polyvinylidenchlorid), PTFE (Polytetrafluorethylen, Handelsname Teflon), PFEP (Perfluor(ethylen-propylen), PCTFE (Polychlortrifluorethylen), PVC (Polyvinylchlorid).
  • Latex ist dabei im Allgemeinen eine Polymerdispersion, also ein Gemisch aus Kunststoffpartikeln und einer wasserartigen Flüssigkeit.
  • Die Erfindung betrifft auch einen Gebäude-Übergang zwischen einem ersten Bauteil eines Gebäudes, insbesondere einem Fenster- oder Türrahmen, einer Fensterbank, einem Balken, einer Metallverbindung oder einer Lisene, und einem zweiten Bauteil eines Gebäudes, insbesondere einer Wärmedämmung und/oder einer Putzschicht, mit einer daran angeordneten erfindungsgemäßen Anputzleiste,
    • deren Festlegungsbereich insbesondere an wenigstens einem Bauteil des Übergangs befestigt ist; und
    • deren Anputzbereich und deren Armierungsmaterial-Abschnitt wenigstens teilweise in die Putzschicht eingeputzt sind.
  • Für diesen Gebäude-Übergang gelten die hier genannten Ausführungsformen und Vorteile, die hier nicht noch einmal wiederholt werden. Das Entflammungsrisiko ist auf ein Minimum reduziert, bei gleichzeitiger Beibehaltung der Dichtigkeit und Beschädigungsfreiheit am Putzende.
  • Die Erfindung ist nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die beiliegenden Figuren näher erläutert.
    • Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht einer ersten Anputzleiste gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
    • Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht einer zweiten Anputzleiste gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
    • Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht einer Abschlussschiene, die nicht unter die beigefügten Patentansprüche fällt; und
    • Fig. 4 zeigt eine Seitenansicht einer Putz-Eckleiste, die nicht unter die beigefügten Patentansprüche fällt.
  • Die erste Anputzleiste 2, die zweite Anputzleiste 26, die Abschlussschiene 68 und die Putz-Eckleiste 96 sind nachfolgend stellvertretend für beliebige Anputzleisten, Abschlussschienen und Putz-Eckleisten beschrieben, bei denen ein netzartiger Armierungsmaterial-Abschnitt, insbesondere aus Glasgitter-, Glasseiden- oder Kunststoff-Gewebe oder aus Glasgitter-, Glasseiden- oder Kunststoff-Gelege, zum Einbetten in oder unter einer Putzschicht, insbesondere einer Putzschicht auf einer Wärmedämmung einer Gebäudewand, befestigt ist, und bei denen dieser Armierungsmaterial-Abschnitt eine Appretur oder Beschichtung gemäß einer der nachfolgend beschriebenen ersten oder zweiten Variante umfasst. Die Extrusionsteile sind günstig herstellbar und zeichnen sich durch einen über ihre gesamte Länge gleichbleibenden Profilquerschnitt aus.
  • In den nachfolgenden Ausführungsbeispielen sind als Putzleisten aus Kunststoff exemplarisch Anputzleisten (Figuren 1 und 2), eine Abschlussschiene (Figur 3) und eine Putz-Eckleiste (Figur 4) gezeigt und beschrieben, bei denen ein Armierungsmaterial-Abschnitt an der entsprechenden Putzleiste, insbesondere an einem Grundkörper davon, befestigt ist.
  • An dieser Stelle ist jedoch darauf hingewiesen, dass die Erfindung nicht auf diese exemplarisch gezeigten Putzleisten aus Kunststoff beschränkt ist, sondern dass auch andere Leistentypen, wie z. B. eine Tropfkanten-Putzleiste oder Dehnfugen-Putzleiste von der vorliegenden Erfindung erfasst sind, solange dies Leisten die Merkmale des Anspruchs 1 aufweisen.
  • Fig. 1 und 2 zeigen die Anputzleisten 2 und 26 jeweils im Auslieferungszustand, bei dem die streifenförmige Schutzlasche noch nicht abgetrennt worden ist.
  • Die in Fig. 1 exemplarisch dargestellte erste Anputzleiste 2 umfasst einen Festlegungsbereich 4 und einen Anputzbereich 10 mit einem Armierungsmaterialabschnitt 18 und eine streifenförmige Schutzlasche 22.
  • Der Festlegungsbereich 4 und der Anputzbereich 10 sind integral miteinander ausgebildet, so dass die vorliegende Anputzleiste 2 auch als einstückige Anputzleiste 2 bezeichnet werden kann.
  • Die streifenförmige Schutzlasche 22 ist mittels einer Abbrech-Materialbriicke 24 mit einer Putzendseite 14 des Anputzbereichs 10 verbunden. Die streifenförmige Schutzlasche 22 verfügt noch über einen Abstandssteg, der im Montagezustand der Anputzleiste 2 an der Außenseite eines ersten Gebäude-Bauteils anliegen kann.
  • Der Festlegungsbereich 4, der Anputzbereich 10 und die streifenförmige Schutzlasche 22 sind gemeinsam im Wege der Extrusion aus einem Material hergestellt worden.
  • Der Festlegungsbereich 4 wird vorliegend von einer in Fig. 1 waagrecht verlaufenden Basiswand 6 und einem daran fixierten Klebestreifen 8 gebildet, der zur Befestigung an einem ersten Gebäude-Bauteil, beispielsweise einem Fenster- oder Türrahmen, bestimmt ist. Das erste Gebäude-Bauteil, an dem der Klebestreifen 8 anliegt, kann auch als Fensterbank, als Balken, als Metallverbindung, oder als Lisene ausgebildet sein.
  • Der Anputzbereich 12 wird von der Außenseite des Wegragschenkels 12, von der von dem Fenster- oder Türrahmen weggerichteten Putzendseite 14 und von dem Armicrungsmatcrialabschnitt 18 gebildet.
  • An der Unterseite hat die erste Anputzleiste 2 einen gestuften Verlauf, die Unterseite der Putzendseite 14 liegt, bezogen auf die Einbausituation, näher an dem Fenster-/Türrahmen als die Unterseite der Basiswand 6.
  • Der Armierungsmaterialabschnitt 18 ist vorliegend mit dem Wegragschenkel 12 mittels einer Verbindung, die vorliegend exemplarisch als Ultraschallverschweißung 20 dargestellt ist, verbunden.
  • Die von dem Fenster- oder Türrahmen weggerichtete Putzendseite 14 und die von der Wärmedämmung in Richtung zu der gegenüberliegenden Fenster- oder Türrahmenseite gerichtete Oberfläche des Wegragschenkels 12 sind mit einer Rinnenprofilierung 16 zur Verbesserung der Anhaftung des Putzes versehen.
  • Auf der Baustelle wird zunächst die Anputzleiste 2 auf die entsprechende, durch die Maße der Fenster- oder Türöffnung vorgegebene Länge abgeschnitten und danach am Übergang zwischen Fenster-/Türrahmen und Wärmedämmung angebracht, indem die Anputzleiste 2 mit ihrem Festlegungsbereich 4 in den Spalt zwischen Fenster- oder Türrahmen und Wärmedämmung eingeschoben wird, sodass die Anputzleiste 2 mit der Oberseite ihrer Basiswand 6 an der spaltseitigen Stirnseite der Wärmedämmung anliegt, mit der Rückseite ihres Wegragschenkels 12 auf der Außenseite der Wärmedämmung aufliegt und mit dem Klebestreifen 8 an der Oberfläche des Fenster- oder Türrahmens angeklebt wird.
  • Nach Überspannen des Fensters mit Fensterrahmen oder der Tür mit Türrahmens mit einer Folie, die an der streifenförmigen Schutzlasche 22 befestigt, insbesondere angeklebt wird, erfolgt das Verputzen. Dabei wird, ggf. nach vorherigem Aufbringen einer Spachtelmasse hinter dem Armierungsmaterialabschnitt 18 eine den Armierungsmaterialabschnitt 18 und den Anputzbereich 10 bis zu einer Putzabzugskante einbettende Putzschicht aufgebracht, die im Wesentlichen durch das Ende der Putzendseite 14 gebildet wird, an die sich die streifenförmige Schutzlasche 22 anschließt. Die streifenförmige Schutzlasche 22 wird nach erfolgtem Einputzen abgebrochen und entfernt.
  • Der Klebestreifen 8 kann eine gewisse Ausdehn- und Schrumpffähigkeit haben, um Abstandsänderungen zwischen der Unterseite der Basiswand 6 und der Oberfläche des Fenster- oder Türrahmens in gewissen Grenzen auszugleichen, was eine gute Abdichtung bei sich ändernden Bedingungen gewährleistet.
  • Alternativ zum Vorsehen eines Klebestreifens 8 kann das Element 8 auch als Expansionsstreifen mit einer gewissen Ausdehn- und Schrumpffähigkeit ausgebildet sein, ohne dass an seiner dem Fenster- oder Türrahmen zugewandten Seite eine Klebung erfolgen muss. In diesem Falle erfolgt ein Einsetzen und quasi ein Verspannen in dem Spalt oder ein Befestigen an der Dämmung. Dadurch können ebenfalls Abstandsänderungen zwischen der Unterseite der Basiswand 6 und der Oberfläche des Fenster- oder Türrahmens in gewissen Grenzen ausgeglichen werden, was eine gute Abdichtung bei sich ändernden Bedingungen gewährleistet.
  • Die in Fig. 2 exemplarisch dargestellte zweite Anputzleiste 26 verfügt wie die erste Anputzleiste 2 über einen Festlegungsbereich 28, der mit einem Abschnitt an einem ersten Gebäude-Bauteil, insbesondere einem Fenster- oder Türrahmen befestigbar ist, über einen Anputzbereich 40, der vorliegend als verschiebbarer Vorderbereich 40 ausgebildet ist, an dem ein Armierungsmaterialabschnitt 64 befestigt ist und der zusammen mit dem Armierungsmaterialabschnitt 64 zum Einbetten in eine Putzschicht bestimmt ist, sowie über eine streifenförmige Schutzlasche 26.
  • Bei der streifenförmigen Schutzlasche 60 ist nun die auf der Außenseite aufgebrachte Klebeschicht erkennbar, sie ist über eine Abbrech-Materialbrücke 62 sowohl mit dem Festlegungsbereich 28 als auch mit dem Anputzbereich 40 verbunden, ansonsten stimmt sie mit der streifenförmigen Schutzlasche 22 aus Fig. 1 überein und wird im Folgenden nicht noch einmal erläutert.
  • Anders als die einteilig ausgebildete erste Anputzleiste 2 ist die zweite Anputzleiste 26 nun zweiteilig ausgebildet, mit einem Festlegungsbereich 28 und einem dazu verschiebbaren Anputzbereich 40.
  • Der Festlegungsbereich 28 umfasst eine Basiswand 30 mit einem an deren Unterseite angebrachten Klebestreifen 32, der mit seiner Unterseite im montierten Zustand der Anputzleiste 26 an dem Fenster- oder Türrahmen dichtend anliegt und gegebenenfalls damit verklebt ist.
  • Falls es sich um einen Expansionsstreifen 32 aus einem flexiblen Material handelt, so kann dieser zusammengedrückt werden und sich wieder ausdehnen, um so Abstandsänderungen zwischen der Unterseite der Basiswand 30 und der Oberfläche des Fenster- oder Türrahmens in gewissen Grenzen ausgleichen zu können.
  • Am rechten außenseitigen Ende der Basiswand 38 erstreckt sich eine Schutzlippe 34 nach unten. Diese Schutzlippe kann aus einem weicheren flexiblen Kunststoffmaterial ausgebildet sein und somit eine gewisse Flexibilität aufweisen. Eine solche flexible Schutzlippe 34 legt sich im eingebauten Zustand der zweiten Anputzleiste 26 an die Oberfläche des Fenster- oder Türrahmens an, und zwar an einer Position außerhalb des Klebestreifens 32 und verhindert somit zuverlässig, dass Feuchtigkeit zu dem Klebestreifen 32 gelangen kann. Die Schutzlippe 34 kann insbesondere zusammen mit der Basiswand 30 und dem nachfolgend noch näher erläuterten Führungsfortsatz 36, mit dem Anputzbereich 40 und der streifenförmigen Schutzlasche 60 koextrudiert werden.
  • Ein Führungsfortsatz 36 ragt nach oben hin von der Basiswand 30 weg und ist integral mit dieser ausgebildet. Dieser Führungsfortsatz 36 umfasst einen zuoberst angeordneten verbreiterten Endkopf 38, einen darunterliegenden Fortsatz-Wandbereich geringerer Wandstärke und einen die Verbindung mit der Basiswand 30 bildenden Fortsatz-Wandbereich von weiter verringerter Wandstärke.
  • Der verschiebbare Anputzbereich 40 gliedert sich in einen zuoberst angeordneten Wegragschenkel 36, einen dahinter ansetzenden Aufnahmeraum 42 mit innen gelegener Wärmedämmungs-Anlageseite 48 und äußerer Putzseite 54, wobei der Wegragschenkel 46 eine innere Putzseite 50 und eine äußere Putzseite 54 aufweist, und in eine am unteren äußeren Ende des Aufnahmeraums 42 ansetzende und nach außen verlaufende Putzendseite 56.
  • Der Aufnahmeraum 42 ist so bemessen, dass das vordere Ende des Endkopfs 38 bei vollständig in dem Aufnahmeraum 42 gelegenem Führungsfortsatz 36 und demgemäß bei Anlage der hinteren Endfläche der Seitenwände des Aufnahmeraums 42 an der Vorderseite der Basiswand 30 in geringem Abstand zur oberen Wand des Aufnahmeraums 42 positioniert ist. An dem unteren Ende der Innenseiten des Aufnahmeraums 42 setzen einander gegenüberliegende Führungsvorsprünge 44 an und erstrecken sich so weit innen, bezogen auf die Symmetrieachse des Aufnahmeraums 42, dass sie den Führungsfortsatz 36 dazwischen aufnehmen und führen. In der gezeigten Position des Führungsfortsatzes 36 greifen die Führungsvorsprünge 44 in den untersten Bereich des Führungsfortsatzes 36 mit verringerter Wandstärke ein und halten diesen Führungsfortsatz 36 und somit den gesamten Festlegungsbereich 36 bezüglich dem verschiebbaren Anputzbereich 40 in der minimalen Verschiebeposition. Die Führungsvorsprünge 44 können dabei aus einem gegenüber dem Material des verschiebbaren Anputzbereichs 40 weicherem Kunststoffmaterial bestehen.
  • Wenn man sich vorstellt, dass die Abbrech-Materialbrücke bzw. die AbbrechMaterialbrücken 62 des Festlegungsbereichs 28 und des verschiebbaren Anputzbereichs 40 zu der streifenförmigen Schutzlasche 60 durchtrennt werden, kann der Anputzbereich 40 gegenüber dem Festlegungsbereich 28 verschoben werden, und zwar bis zu einer maximalen Verschiebeposition, bei der die Führungsvorsprünge 44 an den Endkopf 38 anschlagen. Dadurch können Bewegungen zwischen Wärmedämmung/Putzschicht und Fenster-/Türrahmen auf besonders vorteilhafte Weise kompensiert werden.
  • Von einem Mittenbereich der oberen Wand des Aufnahmeraums 42 erstreckt sich der obere Wegragschenkel 46 nach oben. Die innere Putzseite 50 und die äußere Putzseite 52 des Wegragschenkels 46, die äußere Putzseite 54 der äußeren Wand des Aufnahmeraums 42 und die Putzendseite 56 sind mit einer Rinnenprofilierung 58 versehen, um die Oberfläche, an welcher der Putz anhaftet, zu vergrößern, und somit eine bessere Verbindung mit dem Putz zu schaffen. Diese Rinnenprofilierung 58 kann sich, wie in Fig. 2 ersichtlich, auch über die vordere Wand des Aufnahmeraums 42 erstrecken.
  • An der äußeren Putzseite 52 des Wegragschenkels 46 ist ein in Fig. 2 sich nach vorne erstreckender Armierungsmaterialabschnitt 64 befestigt, und zwar mittels einer hier beispielhaft gezeigten Ultraschallverschweißung 66.
  • Bei der Montage der zweiten Anputzleiste 26 muss kein Spalt zwischen Wärmedämmung und Fenster-/Türrahmen vorhanden sein. Auf der Baustelle wird zunächst die Anputzleiste 26 auf die entsprechende, durch die Maße der Fenster- oder Türöffnung vorgegebene Länge abgeschnitten und danach am Übergang zwischen Fenster-/Türrahmen und Wärmedämmung angebracht, indem sie mit der Wärmedämmungs-Anlageseite 48 an die Wärmedämmung angelegt und mit dem Klebestreifen 32 an den Fenster-/Türrahmen angelegt und verklebt. Danach wird die Schutzfolie über den Fenster- oder Türrahmen gespannt und an der Klebeschicht der streifenförmigen Schutzlasche 60 fixiert. Dann erfolgt das Einputzen des Anputzbereichs 40, gegebenenfalls nach zuvor erfolgtem Anbringen von Spachtelmasse hinter dem Armierungsmaterialabschnitt 64. Diese Spachtelmasse kann dabei insbesondere den Zwischenraum zwischen der Außenseite der Wärmedämmung und zum Armierungsmaterialabschnitt 64 ausfüllen. Beim Putzen erstreckt sich die Putzschicht entweder über den gesamten, mit Rinnenprofilierung 58 versehenen Bereich des Anputzbereichs 40 oder, falls Spachtelmasse aufgebracht worden ist, über die äußeren Putzseiten 52, 54 und über die Putzendseite 56 bis zur Putzendkante, die durch das Ende der Putzendseite 56 definiert ist.
  • Nach dem erfolgten Einputzen kann die streifenförmige Schutzlasche 60 entfernt werden, indem die Abbrechmaterialbrücken 62 durchtrennt, beispielsweise von Hand abgezogen werden, gegebenenfalls unter Anschneiden der Enden.
  • Durch das Durchtrennen der Abbrechmaterialbrücke 62, die über die streifenförmige Schutzlasche 60 vorher noch den Festlegungsbereich 28 und den verschiebbaren Anputzbereich 40 zusammengehalten hat, ist der verschiebbare Anputzbereich 40 nun von dem Festlegungsbereich 28 entkoppelt und kann sich durch die Konstruktion mit Führungsfortsatz 36, Endkopf 38, und Aufnahmeraum 42 mit Führungsvorsprüngen 44 gegenüber der Basiswand 30 bewegen, und somit Bewegungen zwischen Wärmedämmung und Putzschicht sowie Fenster-/Türrahmen ausgleichen.
  • Bei der zweiten Anputzleiste 26 handelt es sich um eine beispielhaft beschriebene zweiteilige Anputzleiste, bei der zwei Bereiche 28 und 40 gegeneinander verschoben werden können, um Bewegungen zwischen Wärmedämmung/Putzschicht und Fenster-/TÜrrahmen ausgleichen zu können.
  • Von der Erfindung sind auch andere zweiteilige Anputzleisten erfasst, insbesondere auch zweiteilige Anputzleisten, die wenigstens teilweise in einen Spalt zwischen Wärmedämmung und Fenster-/Türrahmen eingeschoben werden.
  • Die in Fig. 3 gezeigte Abschlussschiene 68 umfasst eine Winkelschiene 70 und eine damit verbundene Außenleiste 80.
  • Die Winkelschiene 70 verfügt über einen ersten Schenkel 72, der zur Anlage an einem hier nicht gezeigten Bauwerk, beispielsweise an einer Wand vorgesehen ist, und der beispielsweise durch eingeschossene Bolzen oder durch Schrauben daran befestigt werden kann. und über einen zweiten, im Wesentlichen waagrecht verlaufenden Schenkel 74, der an der Unterseite des ersten Schenkels 72 ansetzt, sich von dort waagrecht nach außen fortsetzt und an seinem von der Wand abgelegenen Ende eine Stufe 76 nach unten aufweist.
  • Die Außenleiste 80 verfügt weiterhin über einen im Wesentlichen waagrecht verlaufenden Abschluss-stirnseitigen Schenkel 82 und über einen damit über einen Übergangsbereich 76 verbundenen, nach oben ragenden Außenschenkel 84. Der Abschluss-stirnseitige Schenkel 82 ist oberhalb der Stufe 76 des zweiten Schenkels 74 der Winkelschiene 70 angeordnet und mittels eines Schaumstoff-Klebebands oder komprimierten Dichtbands 78 auf den nach unten zurückgesetzten Stufenendbereich 76 aufgeklebt. Dabei bilden die Oberseite des zweiten Schenkels 74 (mit Ausnahme des Abschnitts der Stufe 76) und die Oberseite des Abschluss-stirnseitigen Schenkels 82 im vorliegenden Beispiel eine Ebene.
  • An der Außenseite des Außenschenkels 84 ist ein Armierungsmaterialabschnitt 92 mittels geeigneten Befestigungen, die vorliegend als Ultraschallverschweißungen 94 ausgeführt sind, verbunden.
  • Der Übergangsbereich 86 zwischen Abschluss-stirnseitigem Schenkel 82 und Außenschenkel 84 ist im vorliegenden Ausfiihrungsbeispiel gerundet ausgebildet und beschreibt in etwa einen Halb- oder Zweidrittelkreis mit Öffnung schräg nach innen oben, so dass hier in Querrichtung ein Einsteckbereich für einen Steckverbinder gebildet wird. An den schräg nach unten innen und schräg nach oben außen liegenden Außenwandbereichen ist jeweils eine Rinnenprofilierung 104 ausgebildet, und der rechte Außenwandbereich des Übergangsbereichs 86 bildet eine Putzabzugskante bzw. eine Putzendseite.
  • Des Weiteren ist eine Tropfnasenlippe 90 vorgesehen, die sich von dem rechten unteren Endbereich des Übergangsbereichs 86 nach unten schräg nach innen erstreckt. Durch eine solche Tropfnasenlippe 90 wird erreicht, dass die Unterseite der Winkelschiene 70 trocken bleibt und dass der Anteil an Wasser, der zu dem Klebestreifen 78 gelangen kann, minimiert wird.
  • Bei der Verwendung der Abschlussschiene 68 arbeitet man normalerweise so, dass, ggf. nach Abschneiden der Abschlussschiene 68 auf die entsprechende vorgegebene Länge, zunächst die Winkelschiene 70 an der Gebäudewand befestigt wird, normalerweise mehrere Winkelschienen 70 eine nach der anderen entlang der Länge der Wand befestigt werden, wobei an den Übergängen mit Überlappung gearbeitet werden kann oder wobei an den Übergängen Steckverbinder, die in die Übergangsbereiche 86 eingreifen, angebracht werden, die jeweils zwei benachbarte Abschlussschienen 68 miteinander verbinden.
  • Dann wird die Außenleiste 80 aufgeklebt, normalerweise mehrere, eine nach der anderen entlang der Länge der Winkelschienen 70. Dann werden die Wärmedämmungen eingebracht, und zwar so, dass sie mit ihrer Gebäudeseite an dem ersten Schenkel 72 und darüber an der Wand anliegen und dass sie mit der Unterseite auf dem zweiten Schenkel 74 der Winkelschiene 70 und dem Abschluss-stirnseitigen Schenkel 82 aufliegen. Beim Einbringen und Aufsetzen der Dämmung kann der Außenschenkel 74 mitsamt Armierungsmaterialabschnitt 92 nach außen geschwenkt werden. Die Dämmung wird in üblicher Weise an der Wand befestigt.
  • Jetzt wird der Armierungsmaterialabschnitt 92 von außen her mit Spachtelmasse auf der Außenseite der Wärmedämmung befestigt. Es versteht sich, dass nach oben hin weiteres Armierungsmaterial, das nicht eingezeichnet ist, überlappend an dem Armierungsmaterialabschnitt 92 anschließt und ebenfalls an der Dämmung befestigt wird. Nachdem die Spachtelmasse angezogen hat oder erhärtet ist, wird außenseitig eine Putzschicht aufgetragen. Dabei kann der in Fig. 3 am weitesten außen gelegene Übergangsbereichsabschnitt 86 als Abzugskante dienen.
  • Die Putzeckleiste 96 der Fig. 4 weist wie die Außenleiste 80 der Abschlussschiene 68 einen ersten in Fig. 4 waagerecht verlaufenden Schenkel 98, einen zweiten, in Fig. 4 senkrecht, also nach oben verlaufenden Schenkel 100, und einen Übergangsbereich 102 auf, der das rechte Ende des ersten Schenkels 98 und das untere Ende des zweiten Schenkels 100 miteinander verbindet und im Wesentlichen den Verlauf eines Halb- oder Zweidrittelkreises beschreibt, so dass die Schenkel 98 und 100 gegeneinander verschwenkt werden können und dass ein Steckverbinder oder Steckzapfen in Querrichtung in den Übergangsbereich 102 eingebracht werden kann, um zwei in Querrichtung nebeneinander liegende Putz-Eckleisten 96 miteinander zu verbinden.
  • An der Unterseite des ersten Schenkels 98 ist mittels geeigneter Verbindungen, die hier exemplarisch als Ultraschallverschweißungen 112 dargestellt sind, ein erster Armierungsmaterialabschnitt 110 befestigt, der in Richtung des ersten Schenkels 98 nach links verläuft. Ebenso ist an der Außenseite des zweiten Schenkels 100 ein zweiter Armierungsmaterialabschnitt 114 mittels geeigneten Verbindungen, die hier exemplarisch als Ultraschallverschweißungen 116 dargestellt sind, befestigt. Dieser zweite Armierungsmaterialabschnitt 114 verläuft in Richtung des zweiten Schenkels 100 nach oben.
  • Der nach links unten weisende und der nach rechts oben weisende Außenwandbereich des Übergangsbereichs 102 ist jeweils mit einer Rinnenprofilierung 104 zur Verbesserung der Anhaftung des Putzes versehen.
  • Der am Weitesten unten gelegene Wandabschnitt des Übergangsbereichs 102 bildet eine erste Putzabzugskante 106 und der am Weitesten rechts gelegene Wandabschnitt des Übergangsbereichs 102 bildet eine zweite Putzabzugskante 108. Durch Verbiegen der Schenkel 98 und 100 zueinander kann die Putz-Eckleiste 96 auf praktisch jeden erforderlichen Winkel an einer Ecke eingestellt werden.
  • Beim Verputzen von Gebäudeecken wird wie folgt vorgegangen. Zunächst werden die Putz-Eckleiste 96, in der Praxis mehrere neben- oder übereinander angeordnete Putz-Eckleisten 96 an die Gebäudeecke angelegt und in üblicher Weise mit dem Gebäude verbunden, beispielsweise durch das Einschießen von Bolzen. Hierbei kann man mit Überlappung arbeiten, oder es können aneinander angrenzende Putz-Eckleisten durch Steckverbinder bzw. Steckzapfen, die in die Übergangsbereiche 102 der benachbarten Putz-Eckleisten 96 eingesetzt werden, miteinander verbunden werden können. Dann werden die Armierungsmaterialabschnitte 102 von außen mit Spachtelmasse an den Gebäudewänden beidseits der Gebäudeecke befestigt, und daran anschließend können weitere hier nicht gezeigte Armierungsmaterialabschnitte angebracht und ebenfalls mit Spachtelmasse an der Gebäudewand befestigt werden. Nun wird beidseits der Gebäudeecke von außen her auf beide Wände der Putz aufgetragen, wobei die Putzabzugsl<anten 106 und 108 hier die Dicke der aufzubringenden Putzschicht vorgeben können. Nach dem Erhärten-Lassen der Putzschicht ist die Gebäudeecke fertig verputzt.
  • Bei allen beschriebenen Putzleisten: erste Anputzleiste 2, zweite Anputzleiste 26, Abschlussschiene 68 und Putz-Eckleiste 96 ist der Armierungsmaterial-Abschnitt 18, 64, 92, 114 durch Schweißverbindungen, insbesondere Ultraschall-Schweißverbindungen 20, 66, 94, 116 an dem jeweiligen Grundkörper der Putzleiste befestigt. Alternativ dazu und ebenfalls von der vorliegenden Erfindung umfasst, ist die Situation, wenn der Armierungsmaterial-Abschnitt auf andere Weise an der jeweiligen Putzleiste, insbesondere an deren Hauptkörper befestigt ist, z. B. durch Einklemmen, Einrasten, Verkleben oder dergleichen.
  • Allen beschriebenen Armierungsmaterial-Abschnitten 18, 64, 92 und 114 ist gemein, dass sie eine Appretur oder Beschichtung gemäß der vorstehend beschriebenen ersten Variante oder gemäß der vorstehend beschriebenen zweiten Variante aufweisen.
  • Durch das Versehen des Armierungsmaterial-Abschnitts 18, 64, 92 und 114 der jeweiligen Putzleisten 2, 26, 68 und 96 mit einer solchen Beschichtung oder Appretur wird das Verhalten des Armierungsmaterial-Abschnitts 18, 64, 92 und 114 und somit der Putzleiste 2, 26, 68, 96 insgesamt im Brandfall mindestens auf die Brandschutzklasse B2 "normal entflammbar" insbesondere auf die Brandschutzklasse B2 "normal entflammbar", oder in die Brandschutzklasse B1 "schwer entflammbar", oder in die Brandschutzklasse A2 "nicht brennbar", jeweils nach der DIN-Norm 4102-1, reduziert.
  • Um Wiederholungen zu vermeiden, wird an dieser Stelle auf die vorstehend beschriebenen Ausführungsformen und Vorteile verwiesen, die auch in Bezug auf die in den vorliegenden Figuren 1 bis 4 gezeigten Putzleisten 2, 26, 68 und 96 ausdrücklich als mit offenbart anzusehen sind.
    • Bezugszeichenliste
    • 2
    erste Anputzleiste
    4
    Festlegungsbereich
    6
    Basiswand
    8
    Klebestreifen
    10
    Anputzbereich
    12
    Wegragschenkel
    14
    Putzendseite
    16
    Rinnenprofilierung
    18
    Armierungsmaterialabschnitt
    20
    Ultraschallverschweißung
    22
    streifenförmige Schutzlasche
    24
    Abbrech-Materialbrücke
    26
    zweite Anputzleiste
    28
    Festlegungsbereich
    30
    Basiswand
    32
    Klebestreifen
    34
    Schutzlippe
    36
    Führungsfortsatz
    38
    Endkopf
    40
    verschiebbarer Vorderbereich/Anputzbereich
    42
    Aufnahmeraum
    44
    Führungsvorsprünge
    46
    Wegragschenkel
    48
    Wärmedämmungs-Anlageseite
    50
    innere Putzseite
    52
    äußere Putzseite
    54
    äußere Putzseite
    56
    Putzendseite
    58
    Rinnenprofilierung
    60
    streifenförmige Schutzlasche
    62
    Abbrechmaterialbrücke
    64
    Armierungsmaterialabschnitt
    66
    Ultraschallverschweißung
    68
    Abschlussschiene
    70
    Winkelschiene
    72
    erster Schenkel
    74
    zweiter Schenkel
    76
    Endstufe
    78
    Kleberstreifen
    80
    Außenleiste
    82
    Abschluss-stirnseitiger Schenkel
    84
    Außenschenkel
    86
    Übergangsbereich/Steckverbinder-Einsteckbereich
    88
    Rillenprofilierung
    90
    Tropfnasenlippe
    92
    Armierungsmaterialabschnitt
    94
    Ultraschallverschweißung
    96
    Putz-Eckleiste
    98
    erster Schenkel
    100
    zweiter Schenkel
    102
    Übergangsbereich/Steckverbinder-Einsteckbereich
    104
    Rinnenprofilierung
    106
    erste Putzabzugskante
    108
    zweite Putzabzugskante
    110
    erster Armierungsmaterialabschnitt
    112
    Ultraschallverschweißungen
    114
    zweiter Armierungsmaterialabschnitt
    116
    Ultraschallverschweißungen

Claims (6)

  1. Putzleiste (2, 26, 68, 92) aus Kunststoff, an der ein netzartiger Armierungsmaterial-Abschnitt (18, 64) aus Glasgitter-, Glasseiden- oder Kunststoff-Gewebe oder aus Glasgitter-, Glasseiden- oder Kunststoff-Gelege, zum Einbetten in oder unter einer Putzschicht, insbesondere einer Putzschicht auf einer Wärmedämmung einer Gebäudewand, befestigt ist, wobei die Putzleiste als Anputzleiste zur Platzierung an einem Übergang zwischen einem ersten Bauteil eines Gebäudes, nämlich einem Fenster- oder Türrahmen, einer Fensterbank, einem Balken, einer Metallverbindung oder einer Lisene, und einem zweiten Bauteil eines Gebäudes, nämlich einer Wärmedämmung und/oder einer Putzschicht, ausgebildet ist und weiterhin Folgendes aufweist:
    einen Festlegungsbereich (4); und
    einen Anputzbereich (10), der zum Einputzen in die Putzschicht und/oder zur festen Verbindung mit der Wärmedämmung bestimmt ist;
    wobei der Festlegungsbereich (4) und der Anputzbereich (10) als ein gemeinsames Extrusionsteil oder als separate Extrusionsteile ausgebildet sind;
    wobei der in den Putz einzubettende Armierungsmaterial-Abschnitt (18, 64) an dem Anputzbereich (10) vorgesehen ist; dadurch gekennzeichnet,
    dass der Armierungsmaterial-Abschnitt (18, 64) eine Appretur oder Beschichtung aus einem nicht leicht entflammbaren oder nicht brennbaren Material aufweist, das mindestens in die Brandschutzklasse B2 "normal entflammbar" nach der DIN-Norm 4102-1, insbesondere in die Brandschutzklasse B2 "normal entflammbar" nach der DIN-Norm 4102-1 oder in die Brandschutzklasse B1 "schwer entflammbar" nach der DIN-Norm 4102-1 oder in die Brandschutzklasse A2 "nicht brennbar" nach der DIN-Norm 4102-1 fällt;
    dass die Appretur oder Beschichtung den gesamten netzartigen Armierungsmaterial-Abschnitt (18, 64) umhüllt;
    dass das Glasgitter- oder Glasseiden-Gewebe oder das Glasgitter- oder Glasseiden-Gelege in die Brandschutzklasse A1 oder A2 "nicht brennbar" nach der DIN-Norm 4102-1 fällt; oder
    dass das Kunststoff-Gewebe oder Kunststoff-Gelege in die Brandschutzklasse B1 "schwer entflammbar" oder in die Brandschutzklasse B2 "normal entflammbar" nach der DIN-Norm 4102-1 fällt,
    sodass die Kombination aus Armierungsmaterial-Abschnitt und aus der Appretur oder der Beschichtung des Armierungsmaterial-Abschnitts mindestens in die Brandschutzklasse B2 "normal entflammbar" nach der DIN-Norm 4102-1 fällt, insbesondere in die Brandschutzklasse B2 "normal entflammbar" nach der DIN-Norm 4102-1 oder in die Brandschutzklasse B1 "schwer entflammbar" nach der DIN-Norm 4102-1 oder in die Brandschutzklasse A2 "nicht brennbar" nach der DIN-Norm 4102-1.
  2. Putzleiste nach Anspruch 1, wobei der Festlegungsbereich (4) und der Anputzbereich (10) einstückig ausgebildet sind; und/oder wobei der Festlegungsbereich (4) über einen Klebestreifen (8) zur Befestigung an dem ersten Gebäudebestandteil verfügt.
  3. Putzleiste nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Festlegungsbereich (28) und der Anputzbereich (40) derart getrennt voneinander ausgebildet sind, dass - gegebenenfalls nach Abtrennen einer streifenförmige Schutzlasche (60) - mittels einer Führungsverbindung eine Relativbewegung zwischen Festlegungsbereich (28) und Anputzbereich (40) ermöglicht wird.
  4. Putzleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    wobei der Festlegungsbereich und der Anputzbereich über einen flexiblen Materialabschnitt miteinander verbunden sind, der eine Relativbewegung zwischen Festlegungsbereich und Anputzbereich erlaubt; und/oder
    wobei ein Expansionsstreifen mit verzögerter Expansion vorgesehen ist, der so ausgebildet ist, dass er - gegebenenfalls nach Lösen eines Einsperrbereichs - sich in Richtung auf eines der beiden Gebäude-Bauteile hin ausdehnt und daran anlegt.
  5. Putzleiste nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei die Appretur oder die Beschichtung aus einem nicht leicht entflammbaren Material wenigstens eines der folgenden Materialien aufweist:
    Latex, ein Acrylat (Reinacrylat), PVDC (Polyvinylidenchlorid), PTFE (Polytetrafluorethylen, Handelsname Teflon), PFEP (Perfluor(ethylen-propylen), PCTFE (Polychlortrifluorethylen), PVC (Polyvinylchlorid).
  6. Gebäude-Übergang zwischen einem ersten Bauteil eines Gebäudes, nämlich einem Fenster- oder Türrahmen, einer Fensterbank, einem Balken, einer Metallverbindung oder einer Lisene, und einem zweiten Bauteil eines Gebäudes, nämlich einer Wärmedämmung und/oder einer Putzschicht, mit einer daran angeordneten Putzleiste nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    deren Festlegungsbereich an wenigstens einem Bauteil des Übergangs befestigt ist; und
    deren Anputzbereich und deren Armierungsmaterial-Abschnitt wenigstens teilweise in die Putzschicht eingeputzt sind.
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