EP3984430A1 - Abscheidesystem mit einer vergrösserten filterfläche - Google Patents

Abscheidesystem mit einer vergrösserten filterfläche Download PDF

Info

Publication number
EP3984430A1
EP3984430A1 EP21197046.2A EP21197046A EP3984430A1 EP 3984430 A1 EP3984430 A1 EP 3984430A1 EP 21197046 A EP21197046 A EP 21197046A EP 3984430 A1 EP3984430 A1 EP 3984430A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
screen
cylinder
component
separation system
housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP21197046.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3984430C0 (de
EP3984430B1 (de
Inventor
Benedikt Bach
Thomas Seith
Christian Fromm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Publication of EP3984430A1 publication Critical patent/EP3984430A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3984430C0 publication Critical patent/EP3984430C0/de
Publication of EP3984430B1 publication Critical patent/EP3984430B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/10—Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
    • A47L9/16—Arrangement or disposition of cyclones or other devices with centrifugal action
    • A47L9/1658—Construction of outlets
    • A47L9/1666—Construction of outlets with filtering means
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/10—Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
    • A47L9/12—Dry filters
    • A47L9/127—Dry filters tube- or sleeve-shaped
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/10—Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
    • A47L9/16—Arrangement or disposition of cyclones or other devices with centrifugal action
    • A47L9/1608—Cyclonic chamber constructions
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/20—Means for cleaning filters

Definitions

  • the invention relates to a separating system for a suction device, the separating system comprising a filter unit for filtering the suction air flow of the suction device with the largest possible filter surface.
  • a suction device typically has a suction mouth, via which impurities, in particular dust particles, are sucked up from a surface to be cleaned by means of an air flow.
  • the air flow can be effected by a fan.
  • the impurities can be removed from the air flow by means of a separator or by means of a separator system and collected in a collection area.
  • a separation system typically has an inlet tangential to the interior wall of the collection area to form a vortex pre-separator.
  • the filter unit e.g. with a sieve and a lamella filter or with a microfilter-foam combination
  • the effective surface of the filter unit, in particular the sieve of the filter unit, is relatively small due to the arrangement in the center of the collection area. As a result, the suction power of the suction device usually falls relatively sharply with increasing service life and with increasing contamination of the filter unit.
  • the present document deals with the technical task of providing a separating system which, even after a relatively long period of operation, still enables a relatively high suction power and nevertheless shows no restrictions with regard to the collection of coarse dirt.
  • a separation system for a suction device e.g. for a vacuum cleaner and/or for a vacuum robot
  • the separation system comprises a (circular) cylindrical housing with a housing wall.
  • the housing wall can form the outer surface of the cylindrical housing.
  • the housing wall can thus run (possibly at a uniform distance) around a longitudinal or vertical axis of the housing.
  • the housing can comprise one or more covers, in particular flaps, with which the housing wall can be covered on the respective end face or end face in order to form a closed housing.
  • a fan can be arranged on an end face of the housing, which fan is designed to bring about a suction air flow through the separation system.
  • the suction air flow can in particular run from a suction mouth of the suction device through the separating system to the blower.
  • the separation system includes an air filter disposed about the central longitudinal axis of the housing.
  • the air filter can include a lamellar filter and/or a cartridge filter and/or a fine dust filter.
  • the air filter can be designed as a HEPA (High-Efficiency Particulate Air) filter.
  • the air filter can be (circular) cylindrical.
  • the separating system includes a screen component arranged in the housing.
  • the screen component can include a lattice frame that carries a flat screen material.
  • the screen component can be designed to filter relatively coarse dirt from the suction air flow in advance of the air filter.
  • the screen material has a specific pore size and/or mesh size.
  • the screen component has a screen cylinder which is arranged around the longitudinal axis and encloses the air filter.
  • the screen cylinder can be designed as a hollow cylinder in which the air filter is arranged.
  • the screen component with the screen cylinder can be designed in such a way that a suction air flow first runs through the screen component and only then through the air filter.
  • the separation system also includes a contaminant collection area located between the screen cylinder and the housing wall. At least a part of the delimitation or the border of the collection area is formed by the screen cylinder.
  • the screen cylinder can form at least one wall of the collection area. In the collection area, the impurities from the suction air flow that are too large to pass through the screen material can be collected.
  • the separating system includes an inlet channel, which is designed to direct a (suction) air flow with impurities from outside the housing (in particular from the suction mouth of the suction device) into the collection area.
  • the housing wall can have an opening through which the inlet channel runs.
  • the inlet channel can be arranged tangentially to a wall of the collection area in such a way that a cyclone-like and/or helical air flow around the longitudinal axis, in particular around the screen cylinder, is formed in the collection area. In this way, a particularly reliable separation of impurities from the air flow can be effected.
  • the separating system can be designed to direct the air flow (which has entered the collection area via the inlet duct) starting from the collection area first through the sieve component and (only) then through the air filter. From the air filter, the (filtered) air flow can then be directed (along the longitudinal axis) to the fan of the suction device. In this way, the suction air flow can be cleaned reliably.
  • the screen component is preferably designed to cover at least 40% or at least 50% of the surface of the collection area.
  • a screen component can thus be provided that has a particularly large effective area. In this way, a consistently high suction power of a suction device can be made possible (even after a longer period of operation).
  • the provision of a screen component that covers the largest possible proportion of the surface of the collection area can be achieved by making the diameter of the screen cylinder as large as possible (with the diameter of the housing wall remaining the same). is chosen.
  • the housing wall can, for. B. have a certain housing diameter perpendicular to the longitudinal axis, and the screen cylinder can have a certain cylinder diameter perpendicular to the longitudinal axis.
  • the cylinder diameter can be chosen so high that the cylinder diameter is 3 ⁇ 4 or more of the housing diameter. In this way it can be brought about in an efficient manner that the sieve component covers as large a part of the surface of the collecting area as possible.
  • the screen component can comprise an additional screen part (e.g. a screen extension and/or an additional screen basket) which, in addition to the screen cylinder, covers a further part of the surface of the collection area.
  • an additional screen part e.g. a screen extension and/or an additional screen basket
  • One or more extensions can thus be arranged on the screen cylinder in order to increase the degree of coverage of the surface of the collection area. In this way, the effective area of the screen component can be increased in an efficient manner.
  • the screen component can comprise a cone-shaped screen extension which adjoins the screen cylinder along the longitudinal axis of the housing (and extends, for example, to the lower end face or to the bottom of the housing).
  • the cone-shaped screen extension can narrow as the distance to the screen cylinder increases (so that the collection area is widened towards the bottom of the housing).
  • the screen component can include a screen basket arranged around the screen cylinder and covering at least a portion of the housing wall.
  • the sieve component can then be designed like a baking mold or like a torus.
  • the screen component can comprise a lower screen basket, which is arranged at the bottom when the separating system is in operation and which covers a lower partial area of the housing wall.
  • the screen component can comprise an upper screen basket, which is arranged at the top when the separating system is in operation and which covers an upper partial area of the housing wall.
  • the screen component can thus comprise a complete screen basket that covers the entire housing wall.
  • the one or more screen baskets can be designed in such a way that a gap (e.g. between 1 and 2 mm) is formed between the respective screen basket and the housing wall to guide the airflow passing through the screen material of the screen basket (and thus screened) along the housing wall (i.e. along the inside of the housing wall) to the air filter.
  • the separating system can be designed in particular in such a way that the air flow passing through the screen surface of the screen basket is guided to the air filter without again passing through (any) screen surface of the screen component. In this way, a reliable air flow can be brought about by the additional effective surface of the screen component.
  • the active surface of the screen component can be increased in a particularly reliable manner.
  • At least one (in particular the upper) screen basket can include an opening for the inlet channel.
  • the inlet duct can then be routed through the housing wall and through the opening in the strainer basket in order to direct the suction air flow into the collection area.
  • the screen basket can have a screen material with a smaller pore size and/or mesh size than the screen material of the screen cylinder. In this way, a reliable redistribution of the air flow can be effected in order to enable a high suction capacity even after a relatively long period of operation (when the filter cylinder is already clogged).
  • the sieve component (eg the sieve cylinder and the one or more sieve baskets) can be designed in multiple parts, so that the sieve component can be divided into several parts at at least one separation point for emptying the collection area. At least part of the screen component can remain inside the housing of the separating system. A comfortable emptying of the collection area can be made possible in this way.
  • the screen component is designed in such a way (e.g. by using a complete screen basket) that the screen component substantially covers the collection area (apart from the opening in the screen component for the inlet duct). completely encloses. In this way, a maximum effective area of the screen component can be provided.
  • the screen cylinder can be designed (conically) in such a way that the cross section of the screen cylinder along the longitudinal axis tapers towards the underside of the housing, which is arranged at the bottom during operation of the separating system. In this way, the volume of the collection area can be increased in an efficient manner (without significantly reducing the effective area).
  • the housing can have a cover, in particular a flap, which covers the housing wall, in particular on the top or on the bottom of the housing.
  • the separating system can be designed in such a way that the air filter and/or at least part of the screen component can be removed from the housing together with the cover.
  • the air filter and/or at least part of the screen component can be attached to the cover. A particularly convenient emptying of the collection container and/or cleaning of the air filter and/or the screen component can be effected in this way.
  • the screen component can comprise an inner screen part, which extends from a (lower) edge, in particular from a lower (annular) support frame, of the screen cylinder along the longitudinal axis into the cavity enclosed by the screen cylinder.
  • the inner screen part can be conical. In particular, starting from the edge of the screen cylinder, the inner screen part can taper along the longitudinal axis with increasing distance from the edge (and thus have a point at the uppermost point).
  • the air filter can then be arranged in the cavity formed by the screen surface of the screen cylinder and by the screen surface of the inner screen part.
  • the separating system can be designed to direct a first part of the (dirty) airflow from the collection area through the screen cylinder and a separate second part of the (dirty) airflow from the collection area through the inner screen part to the air filter. In this way, the portion of the screen area on the surface of the collecting area can be increased in an efficient and reliable manner.
  • the inner screen part can be designed in such a way that the inner screen part can be pulled out of the cavity enclosed by the screen cylinder and, in doing so, can in particular be turned inside out. In this way, a comfortable cleaning of the inner screen part can be made possible.
  • the screen component may comprise a rod connected to (and fixed to) the inner screen part, in particular the tip of the inner screen part, and located in the cavity enclosed by the screen cylinder (on the side facing the collection area of the inner screen part) along the longitudinal axis towards the edge of the screen cylinder (and preferably extends beyond the edge of the screen cylinder).
  • the screen component can then be designed in such a way that the inner screen part can be pulled out of the cavity enclosed by the screen cylinder (in order to clean the inner screen part) by pulling on the rod.
  • the end of the rod facing away from the inner screen part can be releasably attached to the housing, in particular to the bottom of the housing, of the separating system, so that the inner screen part is pulled out of the cavity enclosed by the screen cylinder when the screen component is removed removed from the housing of the separation system.
  • the rod can be designed in such a way that the rod forms a support for clamping the inner screen part when the screen part is in the housing of the separating system. In this way, a particularly reliable and convenient operation of the separation system can be made possible.
  • a separation system for a suction device comprises a cylindrical housing with a housing wall and an air filter arranged around the central longitudinal axis of the housing. Furthermore, the separating system comprises a screen component arranged in the housing, the screen component comprising a screen cylinder which is arranged around the longitudinal axis and encloses the air filter.
  • the separation system also includes an intermediate screen cylinder and the housing wall arranged collection area for impurities.
  • the screen component comprises at least one additional screen part which, in addition to the screen cylinder, covers a further part of the surface of the collection area.
  • a suction device e.g. a vacuum cleaner or a vacuum robot
  • a suction device which comprises the separating system described in this document.
  • a screen component adapted to be used in a separation system (designed as in this document) is described.
  • the screen component can have one or more of the features described in this document (alone or in combination).
  • the screen component can in particular comprise a screen cylinder which is arranged around the longitudinal axis of the screen component and is designed to enclose an air filter of the separating system.
  • the screen cylinder may be configured to cover a portion of the surface of the contaminant collection area of the separation system.
  • the screen member may include an additional screen member (e.g., a screen extension, a screen basket, and/or an inner screen member) configured to cover another portion of the surface of the collection area in addition to the screen cylinder to cover (thus increasing the proportion of the surface area of the collection area that is covered by screening area).
  • the screen component can be designed, starting from the collection area, to enable an air flow through the screen component to the air filter (in particular in such a way that at least part of the (dirty) air flow passes through the screen cylinder and at least another part of the ( dirty) air flow through the additional screen part to the air filter).
  • the present document is concerned with enabling a high suction capacity even after a relatively long period of operation of a separation system. This can be achieved in particular by increasing the effective area of the filter unit of the separating system, in particular the screen of the filter unit.
  • Fig. 1a 12 shows an exemplary separation system 100 with a housing wall 101 which encloses a collection area 105 for contaminants 124 that have been sucked up.
  • the housing wall 101 can be circular and/or cylindrical.
  • An inlet channel 102 is arranged on the housing wall 101 , via which an air flow 121 with impurities 124 can be conducted into the collection area 105 .
  • the inlet channel 102 can run tangentially to the housing wall 101 so that a cyclonic and/or helical air flow 121 is formed in the collection area 105 around the longitudinal axis 109 of the separation system 100 .
  • the collection area 105 can have a separation rib 106, which separates the collection area 105 into a first (upper) part and a second (lower) part.
  • the separation rib 106 can cause the separated impurities 124 to remain in the second (lower) part of the collection area 105 .
  • the collection area 105 encloses a (cylindrical) filter unit 103, 104.
  • the collection area 105 can have the shape of a hollow cylinder, with the collection area 105 being formed by the outer surface of the hollow cylinder.
  • the filter unit 103, 104 is then arranged in the cavity of the hollow cylinder.
  • the air flow through the separation system 100 can be such that the air flow 121 with the impurities 124 enters the collection area 105 via the inlet channel 102 .
  • the air flow 121, 122 then runs through the filter unit 103, 104 and exits again as a filtered air flow 123 in the center of the filter unit 103, 104 or in the center of the separating system 100.
  • the filtered air flow 123 can run along the longitudinal axis 109 to a fan (not shown) of the suction device, with the suction air flow 121, 122, 123 being generated by the fan.
  • the filter unit 103, 104 can include a screen, in particular a screen cylinder, 103, which is directly adjacent to the collection area 105 and thus forms an inner wall of the collection area 105.
  • the screen 103 is designed to retain relatively large contaminants 124 in the collection area 105 .
  • the screen 103 may enclose an air filter 104 (e.g., a blade or cartridge filter), the air filter 104 being installed can be to filter relatively small particles, in particular (fine) dust, from the (already screened) air flow 122 . Due to the lamellar structure, the air filter 104 typically has a relatively large effective area compared to the effective area of the screen 103 (eg larger by a factor of 10). As a result, the suction power of a suction device can be impaired, in particular due to the relatively quick soiling of the relatively small effective surface of the screen 103 .
  • the effective area of the screen 103 can be increased in particular by increasing the diameter of the filter unit 103, 104, in particular the screen 103, perpendicular to the longitudinal axis 109.
  • This is exemplified in the Figures 2a and 2b shown.
  • the in the Figures 2a and 2b The filter unit 103, 104 shown has a diameter of 3 ⁇ 4 or more of the diameter of the housing wall 101 or of the collecting area 105.
  • the size of the separating rib 106 can be reduced or the separating rib 106 can be omitted entirely, so that the second (lower) part of the collecting area 105 is separated from the first (upper) part of the collecting area 105 to a reduced extent or not at all.
  • the screen 103 can then be extended along the longitudinal axis 109 to the second part of the collection area 105, so that the air flow 121, 122 can also enter the second part of the collection area 105 through the screen 103 into the filter unit 103, 104. In this way, the effective area of the screen 103 can be further increased.
  • the emptying of the collection area 105 can be simplified in this way, since separate emptying zones are no longer formed by the separating rib 106 (above and below the separating rib 106). Furthermore, the increased screen surface has a positive effect on the dust coverage curve of the separating system 100.
  • Figures 3a and 3b show an exemplary separation system 100, which has a collection area 105 without separation rib 106 in order to be able to extend the sieve 103 into the lower part of the collection area 105 (which is basically also possible with a (reduced) separation rib 106).
  • the screen 103 can have a conical shape, with the diameter of the screen 103 reducing from top to bottom.
  • the volume of the collection area 105 can be further increased.
  • the screen 103 shown has a conical screen extension 403 in the lower part of the collection area 105 in order to increase the effective area of the screen 103 . Furthermore, the collection volume of the collecting area 105 can be increased by the oblique course of the sieve surface.
  • the filter unit 103, 104 can thus have a screen, in particular a screen cylinder, 103 which is arranged in the center of the collection area 105 and which encloses an air filter 104.
  • the collection area 105 is thus delimited by the sieve 103 arranged in the center and by the housing wall 101 .
  • a further enlargement of the effective area of the screen 103 can be achieved in that the portion of the screen area that is used to delimit the collection area 105 is increased.
  • the proportion of the housing wall 101 by which the collection area 105 is delimited can be reduced.
  • Figures 5a to 5e show an exemplary screen component 500 which, in addition to an internal screen 103, has a screen basket 503 which runs in the lower part of the collection area 105 along the housing wall 101, so that the collection area 105 no longer passes through the housing wall 101 in this area, but is limited by the screen basket 503.
  • the sieve component 500 then has approximately the shape of a Gugelhupf baking tin.
  • the screen component 500 is adapted to the shape of the housing wall 101 in such a way that the upper edge 505 of the screen basket 503 rests against the housing wall 101 and prevents air and/or impurities from passing the screen component 500 to the air filter 104 can flow.
  • the seal between the upper edge 505 of the screen basket 503 and the housing wall 101 preferably has a permeability which corresponds at most to the hole width of the screen 103 .
  • the screen component 500 is shaped in such a way that there is a gap 504 between the outside of the screen basket 503 facing the housing wall 101 and the housing wall 101, through which the air flow 122 can flow after passing through the screen surface of the screen basket 503 along the housing wall 101 (see arrows in Figure 5b ) reaches the air filter 104.
  • the Figures 6a to 6e a screen component 500 having an upper screen basket 603 which extends along the housing wall 101 in the upper part of the collection area 105 and thus increases the proportion of the collection area 105 which is limited by the screen member 500.
  • the upper screen basket 603 has a seal on the edge 505 which presses against the housing wall 101 .
  • a gap 504 is formed between the screen basket 603 and the housing wall 101 , through which the air flow 122 reaches the air filter 104 .
  • the upper screen basket 603 can, as in Figure 6e shown, have an opening or an opening 602 through which the inlet channel 102 for the air flow 121 can be guided.
  • Figures 7a to 7d show an exemplary screen component 500 with a lower screen basket 503 and an upper screen basket 603.
  • the upper edge 505 of the lower screen basket 503 and the lower edge 505 of the upper screen basket 603 can be connected to a connecting or Separation point 701 can be detachably connected to one another.
  • the screen component 500 can be designed in such a way that the upper screen basket 603 can be separated from the lower screen basket 503 in order to clean or empty the collection area 105 .
  • the screen component 500 shown can be caused to limit the entire collection area 105 by screen surface. A particularly large effective area of the sieve component 500 is thus made possible.
  • the cartridge filter areas are usually around 10 times larger than the open screen area of the screen component 500 of a separating system 100.
  • an increase in the screen area can improve the dust loading of the separating system 100.
  • This document describes measures to increase the filter surface, in particular the sieve surface, of a filter unit 103, 104 without changing the filling volume and/or the geometry and/or the connection dimensions of the separating system 100. It can thus be achieved that the separating system 100 can be installed in already existing suction devices.
  • This document describes different variants of a screen component 500 which is attached to the inner surfaces of the collection area 105 and has a lattice frame on which a screen with a defined mesh size is attached.
  • the distance between the screen component 500 and the housing wall 101 is as small as possible in order to maintain the volume of the collection area 105 .
  • the gap 504 between the screen component 500 and the housing wall 100 is large enough to allow an air flow 122 with relatively small (dust) particles.
  • the free distance between screen component 500 and housing wall 100 is between 1 and 2 mm.
  • the side of the lattice frame of the sieve component 500 that faces the filtrate or the collection area 105 is designed to be as smooth as possible in terms of flow. This can e.g. B. be achieved in that there are stiffening ribs of the lattice frame on the side facing the housing wall 101, and/or that the sieve material is arranged on the side facing the filtrate or the collecting area 105, so that lattice ribs and sieve material form a smooth surface.
  • the additional screen surface on the one or more screen baskets 503, 603 is arranged together with the central screen 103 in front of the air filter 104 in terms of flow.
  • the air flow 122 screened by a screen basket 503, 603 passes through the gap 504 to the air filter 104.
  • the screen surface of the one or more screen baskets 503, 603 comprises a finer mesh screen material than the internal and/or central screen 103 (i.e., than the screen cylinder 103). It can thus be achieved that no additional cleaning of the screen baskets 503, 603 is required and/or that the gap 503 between a screen basket 503, 603 and the housing wall 101 becomes clogged. Furthermore, an accelerated clogging of the air filter 103 can be avoided due to the additional effective surface of the screen component 500.
  • At least one screen basket 503, 603 can optionally be firmly connected to the housing wall 101, so that the screen basket 503, 603 remains on the housing wall 101 when the collection area 105 is emptied. In this way, an increase in the cleaning effort due to the additional effective surface can be avoided.
  • the screen component 500 can therefore be designed in such a way that the screen cylinder 103 can be separated from at least one screen basket 503, 603 in order to enable the collection area 105 to be emptied.
  • the separation point can z. B. have a run in a U-profile rib. In particular, the separation point can have a seal that corresponds at least to the mesh size of the screen material.
  • the screen can be widened towards the separation area 105 in order to increase the effective area of the screen component 500 .
  • a straight screen cylinder 103 with or without a separating rib 106 can be used.
  • a lower screen extension 403 of the screen cylinder 103 can be provided.
  • the screen extension 403 can have a conical course starting from the screen cylinder 103, e.g. B. so that the screen extension 403 together with the screen cylinder 103 has the shape of a pencil.
  • the screen extension 403 can be firmly connected to the screen cylinder 103 (e.g. in one piece) and can thus be pulled out of the collection area 105 together with the screen cylinder 103 if necessary for cleaning.
  • the screen extension 403 can be connected to the housing wall 101 so that the screen extension 403 remains in the collection area 105 when the collection area 105 is emptied.
  • the screen cylinder 103 and the screen extension 403 can thus be designed in two parts.
  • the dirt filling volume of the collection area 105 can be increased by a conical, lower screen extension 403 .
  • the screen component 500 can have a lower, outer screen basket 503 and/or an upper, outer screen basket 603 in addition to the screen cylinder 103 (and possibly the screen extension 403).
  • the screen component 500 can be designed to remain in the housing of the separation system 100 (so that only the air filter 104 is removed, possibly together with the cover of the housing). Alternatively, it can be made possible to remove the screen cylinder 103 together with the cover of the housing. If necessary, the upper screen basket 603 can be firmly connected to the cover of the housing.
  • the inner screen area 103 and the upper screen basket 603 together with the cover and the air filter 104 can be pulled out when emptying.
  • the lower screen basket 503 can then remain in the housing.
  • only the upper screen section 603 can be pulled out along with the lid and air filter 104, and the lower basket section 503 and inner screen cylinder 503 can remain in the housing.
  • the housing of the separating system 100 can have a flap or a cover on the underside, which can be opened in order to empty the collection area 105 .
  • the sieve component 500 can then be designed in several parts in such a way that the lower sieve basket 503 opens together with the flap or the cover.
  • a separating rib 106 in the collection area 105 can be shortened or omitted entirely. In this way, the filling behavior of the collecting area 105 can be improved and the emptying of the collecting area 105 can be improved.
  • the shortening of the separating rib 106 is made possible by the increased air flow 121, which results from the enlarged effective area of the filter unit 103, 104.
  • Figures 8a to 8d a separating system 100 with a screen component 500 is described, which has an inner screen part 803 enclosed by the screen cylinder 103 .
  • Figures 8a to 8c show the separation system 100 and the screen component 500 in a side view.
  • Figure 8d shows a section through the screen component 500 transversely to the longitudinal axis 109.
  • the inner screen part 803 can extend from the lower support frame 811 into the cavity enclosed by the screen cylinder 103 .
  • the inner screen part 803 z. B. have a conical shape.
  • the air filter 104 can then be arranged in the remaining cavity between the screen surface of the inner screen part 803 and the screen surface of the screen cylinder 103 .
  • the collection area 105 can pass through the housing wall 101 and through the screen surface of the screen component 500, i. H. of the screen cylinder 103 and the inner screen part 803.
  • FIG 8a the course of the air flow 121, 122, 123 through the separation system 100 is shown as an example.
  • the polluted air flow 121 enters the collection area 105 via the inlet duct 102 and passes through the screen cylinder 103 and through the inner screen part 803 to the air filter 104.
  • the air flow 121, 122 running through the inner screen part 803 can flow along a duct (not shown) between the inner screen member 803 and the air cleaner 104 are passed into the space between the screen cylinder 103 and the air cleaner 104 (as indicated by the arrows in Fig left part of the separation system 100 in Figure 8a shown).
  • the air stream 121, 122 has the screen surface of the inner screen part 803 at its disposal. A high suction power can thus be enabled even after a relatively long period of operation.
  • the inner screen part 803 can be designed in such a way that it can be pulled out of the inside of the screen cylinder 103 for cleaning, in particular turned inside out.
  • the tip or zenith 804 of the cone-shaped, inner screen part 803 can be connected to a rod 801, which extends along the longitudinal axis 109 from the tip 804 of the inner screen part 803 downwards in the direction of the lower support frame 811 of the screen Cylinder 103 extends. in the in Figure 8a
  • the rod 801 extends to the bottom of the collection area 105, on which a cover for opening the collection area 105 can be arranged if necessary.
  • FIG. 8b and 8c show the sieve component 500 with the inner sieve part 803 pulled out.
  • the rod 801 can, as in Figure 8a shown, at a fastening point 802 with the bottom of the collection area 105, in particular on the housing and / or on the housing wall 101 of the separating system 100, be detachably and / or latched connected.
  • the housing wall 101 can have the shape of a container with a bottom, the container being slipped over the sieve component 500 .
  • the inner screen member 803 is then automatically pulled out of the cavity of the screen cylinder 103 when the screen member 500 is pulled out of the tank due to its attachment to the bottom of the tank. A particularly convenient cleaning of the collection area 105 and the sieve component 500 is thus made possible.
  • the screen component 500 can, as in Figure 8b shown by way of example, include a spacer 805 which is set up to space the inner screen part 803 from the air filter 105 .
  • Spacer 805 may be cone-shaped and may be configured to support the screen surface of inner screen part 803 .
  • the inner screen part 803 can then possibly have no further supporting structure.
  • the inner screen part 803 consist only of screen material.
  • a gap 806 can be formed between the screen surface of the inner screen part 803 and the air filter 105 by the spacer 805 in order to improve the air flow through the inner screen part 803 .
  • a filter component 500 with an inner fluff filter 803 is thus described, which may have a spacer 805, e.g. B. a double-walled bottom, a connection to the filtrate side of the air filter 104 has.
  • the top end 804 of the inner screen member 803 may be attached to a rod 801 .
  • the opposite end of the rod 801 may be frictionally connected to the collection container 105 of the separation system 100 (or to a downwardly opening lid).
  • the deformable inner sieve part 803 e.g. consisting of a fleece
  • adhering dirt is thereby automatically detached.
  • connection can be designed in such a way that when the rod 801 is pulled further, the catch is unlocked so that the collection container can be emptied.
  • the inner screen part 803 can then be pushed back into the cavity of the screen cylinder 103 .
  • the rod can, if necessary, automatically engage in the latching element 802 .
  • a separating system 100 with a screen component 500 is thus described, which encloses a particularly large portion of the delimiting surface of the collecting area 105 .
  • the collection area 105 can be considered as a hollow cylinder.
  • the screen cylinder 103 forms the inner lateral surface of the collection area 105 and the housing wall 101 forms the outer lateral surface of the collection area 105.
  • the end faces of the hollow-cylindrical collection area 105 are typically also covered by a cover or formed by a bottom of the housing of the separating system 100 (and are therefore not available as an effective surface of the screen component 500).
  • Housing wall 101 and the screen cylinder 103 along the longitudinal axis 109 is h.
  • the measures described in this document can increase the proportion to over 40% or even 100%.
  • a screen component 500 designed to cover 40% or more of the surface area of the collection area 105 of the separation system 100 is thus described.
  • the suction power of a suction device can be increased by the measures described in this document, even after a relatively long period of operation.
  • the separating system 100 described can be used in already existing suction devices. Furthermore, the capacity of a collecting portion 105 can be increased, and the number of cleaning operations can be reduced.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filters For Electric Vacuum Cleaners (AREA)

Abstract

Es wird ein Abscheidesystem (100) für eine Saugvorrichtung beschrieben. Das Abscheidesystem (100) umfasst ein zylinderförmiges Gehäuse mit einer Gehäusewand (101) und einen um eine zentrale Längsachse des Gehäuses angeordneten Luftfilter (104). Des Weiteren umfasst das Abscheidesystem (100) ein in dem Gehäuse angeordnetes Sieb-Bauteil, wobei das Sieb-Bauteil einen um die Längsachse (109) angeordneten Sieb-Zylinder (103) umfasst, der den Luftfilter (104) umschließt. Das Abscheidesystem (100) umfasst ferner einen zwischen dem Sieb-Zylinder (103) und der Gehäusewand (101) angeordneten Sammelbereich (105) für Verunreinigungen. Dabei ist das Sieb-Bauteil ausgebildet, zumindest 40 % der Oberfläche des Sammelbereichs (105) zu bedecken. Des Weiteren umfasst das Abscheidesystem (100) einen Einlasskanal (102), der ausgebildet ist, einen Luftstrom (121) mit Verunreinigungen von außerhalb des Gehäuses in den Sammelbereich (105) zu leiten. Das Abscheidesystem (100) ist ausgebildet, den Luftstrom (121) ausgehend von dem Sammelbereich (105) zunächst durch das Sieb-Bauteil und dann durch den Luftfilter (104) zu leiten.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Abscheidesystem für eine Saugvorrichtung, wobei das Abscheidesystem eine Filtereinheit zur Filterung des Saug-Luftstroms der Saugvorrichtung mit einer möglichst großen Filterfläche umfasst.
  • Eine Saugvorrichtung weist typischerweise einen Saugmund auf, über den mittels eines Luftstroms Verunreinigungen, insbesondere Staubpartikel, von einer zu reinigenden Oberfläche, aufgesaugt werden. Der Luftstrom kann durch ein Gebläse bewirkt werden. Die Verunreinigungen können mittels eines Abscheiders bzw. mittels eines Abscheidesystems aus dem Luftstrom entfernt und in einem Sammelbereich gesammelt werden.
  • Ein Abscheidesystem weist typischerweise einen tangentialen Einlass zu der Innenwand des Sammelbereichs auf, um einen Wirbelvorabscheider zu bilden. Die Filtereinheit (z. B. mit einem Sieb und einem Lamellenfilter bzw. mit einer Microfilter-Schaum-Kombination) bildet einen Zylinder oder Konus im Inneren des Abscheiders. Dabei ist die Wirkfläche der Filtereinheit, insbesondere des Siebs der Filtereinheit, aufgrund der Anordnung im Zentrum des Sammelbereichs relativ klein. Als Folge daraus sinkt die Saugleistung der Saugvorrichtung mit zunehmender Betriebsdauer und mit zunehmender Verschmutzung der Filtereinheit meist relativ stark.
  • Das vorliegende Dokument befasst sich mit der technischen Aufgabe, ein Abscheidesystem bereitzustellen, das auch nach einer relativ langen Betriebsdauer weiterhin eine relativ hohe Saugleistung ermöglicht und trotzdem keine Einschränkungen in Bezug auf die Aufnahme von grobem Schmutz zeigt.
  • Die Aufgabe wird durch den Gegenstand des unabhängigen Patentanspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind insbesondere in den abhängigen Patentansprüchen definiert, in nachfolgender Beschreibung beschrieben oder in der beigefügten Zeichnung dargestellt.
  • Gemäß einem Aspekt der Erfindung wird ein Abscheidesystem für eine Saugvorrichtung (z. B. für einen Staubsauger und/oder für einen Saugroboter) beschrieben. Das Abscheidesystem umfasst ein (kreis-) zylinderförmiges Gehäuse mit einer Gehäusewand. Die Gehäusewand kann dabei die Mantelfläche des zylinderförmigen Gehäuses bilden. Die Gehäusewand kann somit (ggf. in einem gleichmäßigen) Abstand um eine Längs- bzw. Hochachse des Gehäuses verlaufen. Des Weiteren kann das Gehäuse ein oder mehrere Deckel, insbesondere Klappen, umfassen, mit denen die Gehäusewand, an der jeweiligen Stirnseite bzw. Stirnfläche, bedeckt werden kann, um ein abgeschlossenes Gehäuse zu bilden. Des Weiteren kann an einer Stirnseite des Gehäuses ein Gebläse angeordnet sein, das ausgebildet ist, einen Saug-Luftstrom durch das Abscheidesystem zu bewirken. Der Saug-Luftstrom kann insbesondere von einem Saugmund der Saugvorrichtung durch das Abscheidesystem bis zu dem Gebläse verlaufen.
  • Das Abscheidesystem umfasst einen um die zentrale Längsachse des Gehäuses angeordneten Luftfilter. Der Luftfilter kann einen Lamellenfilter und/oder einen Cartridgefilter und/oder einen Feinstaubfilter umfassen. Alternativ oder ergänzend kann der Luftfilter als HEPA (High-Efficiency Particulate Air) Filter ausgebildet sein. Der Luftfilter kann (kreis-) zylinderförmig sein.
  • Des Weiteren umfasst das Abscheidesystem ein in dem Gehäuse angeordnetes Sieb-Bauteil. Das Sieb-Bauteil kann dabei einen Gitterrahmen umfassen, der ein flächiges Sieb-Material trägt. Das Sieb-Bauteil kann ausgebildet sein, im Vorfeld zu dem Luftfilter, relativ grobe Verschmutzungen aus dem Saug-Luftstrom zu filtern. Zu diesem Zweck weist das Sieb-Material eine bestimmte Porengröße und/oder Maschenweite auf. Durch die Bereitstellung eines Sieb-Bauteils zur Vorfilterung des Saug-Luftstroms kann in zuverlässiger Weise ein schnelles Zusetzen des Luftfilters vermieden werden.
  • Das Sieb-Bauteil weist einen um die Längsachse angeordneten Sieb-Zylinder auf, der den Luftfilter umschließt. Der Sieb-Zylinder kann als Hohlzylinder ausgebildet sein, in dem der Luftfilter angeordnet ist. Das Sieb-Bauteil mit dem Sieb-Zylinder kann dabei derart ausgebildet sein, dass ein Saug-Luftstrom zunächst das Sieb-Bauteil und erst danach den Luftfilter durchläuft.
  • Das Abscheidesystem umfasst außerdem einen zwischen dem Sieb-Zylinder und der Gehäusewand angeordneten Sammelbereich für Verunreinigungen. Dabei wird zumindest ein Teil der Begrenzung bzw. der Umrandung des Sammelbereichs durch den Sieb-Zylinder gebildet. Insbesondere kann der Sieb-Zylinder zumindest eine Wand des Sammelbereichs bilden. In dem Sammelbereich können die Verunreinigungen aus dem Saug-Luftstrom aufgesammelt werden, die zu groß sind, um das Sieb-Material zu passieren.
  • Des Weiteren umfasst das Abscheidesystem einen Einlasskanal, der ausgebildet ist, einen (Saug-) Luftstrom mit Verunreinigungen von außerhalb des Gehäuses (insbesondere von dem Saugmund der Saugvorrichtung) in den Sammelbereich zu leiten. Die Gehäusewand kann zu diesem Zweck einen Durchbruch aufweisen, durch den der Einlasskanal verläuft. Der Einlasskanal kann derart tangential zu einer Wand des Sammelbereichs angeordnet sein, dass in dem Sammelbereich ein zyklonartiger und/oder schraubenartiger Luftstrom um die Längsachse, insbesondere um den Sieb-Zylinder, gebildet wird. So kann eine besonders zuverlässige Abscheidung von Verunreinigungen aus dem Luftstrom bewirkt werden.
  • Das Abscheidesystem kann ausgebildet sein, den Luftstrom (der über den Einlasskanal in den Sammelbereich gelangt ist) ausgehend von dem Sammelbereich zunächst durch das Sieb-Bauteil und (erst) dann durch den Luftfilter zu leiten. Von dem Luftfilter kann der (gefilterte) Luftstrom dann (entlang der Längsachse) zu dem Gebläse der Saugvorrichtung geleitet werden. So kann eine zuverlässige Reinigung des Saug-Luftstroms bewirkt werden.
  • Das Sieb-Bauteil ist bevorzugt ausgebildet, zumindest 40 % oder zumindest 50 %, der Oberfläche des Sammelbereichs zu bedecken. Es kann somit ein Sieb-Bauteil bereitgestellt werden, dass eine besonders hohe Wirkfläche aufweist. So kann (auch nach einer längeren Betriebsdauer) eine stabil hohe Saugleistung einer Saugvorrichtung ermöglicht werden.
  • Die Bereitstellung eines Sieb-Bauteils, das einen möglichst hohen Anteil der Oberfläche des Sammelbereichs bedeckt, kann dadurch erreicht werden, dass (bei gleichbleibendem Durchmesser der Gehäusewand) der Durchmesser des Sieb-Zylinders möglichst groß gewählt wird. Die Gehäusewand kann z. B. einen bestimmten Gehäusedurchmesser senkrecht zu der Längsachse aufweisen, und der Sieb-Zylinder kann einen bestimmten Zylinderdurchmesser senkrecht zu der Längsachse aufweisen. Der Zylinderdurchmesser kann dabei derart hoch gewählt werden, dass der Zylinderdurchmesser ¾ oder mehr des Gehäusedurchmessers ist. So kann in effizienter Weise bewirkt werden, dass das Sieb-Bauteil einen möglichst großen Teil der Oberfläche des Sammelbereichs bedeckt.
  • Alternativ oder ergänzend kann das Sieb-Bauteil ein zusätzliches Siebteil (z. B. eine Sieb-Erweiterung und/oder einen zusätzlichen Sieb-Korb) umfassen, das zusätzlich zu dem Sieb-Zylinder einen weiteren Teil der Oberfläche des Sammelbereichs bedeckt. Es können somit ein oder mehrere Erweiterungen an dem Sieb-Zylinder angeordnet werden, um den Bedeckungsgrad der Oberfläche des Sammelbereichs zu erhöhen. So kann die Wirkfläche des Sieb-Bauteils in effizienter Weise erhöht werden.
  • Das Sieb-Bauteil kann insbesondere eine konusförmige Sieb-Erweiterung umfassen, die sich entlang der Längsachse des Gehäuses an den Sieb-Zylinder anschließt (und sich z. B. bis zu der unteren Stirnfläche bzw. bis zum Boden des Gehäuses erstreckt). Dabei kann sich die konusförmige Sieb-Erweiterung mit steigendem Abstand zu dem Sieb-Zylinder verjüngen (so dass der Sammelbereich zum Boden des Gehäuses hin aufgeweitet wird). Durch die Bereitstellung einer Sieb-Erweiterung an zumindest einem Ende des Sieb-Zylinders kann die Wirkfläche des Sieb-Bauteils in effizienter Weise erhöht werden.
  • Das Sieb-Bauteil kann einen um den Sieb-Zylinder angeordneten Sieb-Korb umfassen, der zumindest einen Teilbereich der Gehäusewand bedeckt. Das Sieb-Bauteil kann dann backformartig oder torusartig ausgebildet sein. Insbesondere kann das Sieb-Bauteil einen unteren Sieb-Korb umfassen, der in dem Betrieb des Abscheidesystems unten angeordnet ist, und der einen unteren Teilbereich der Gehäusewand bedeckt. Alternativ oder ergänzend kann das Sieb-Bauteil einen oberen Sieb-Korb umfassen, der in dem Betrieb des Abscheidesystems oben angeordnet ist, und der einen oberen Teilbereich der Gehäusewand bedeckt. In Kombination kann das Sieb-Bauteil somit einen kompletten Sieb-Korb umfassen, der die gesamte Gehäusewand bedeckt. Durch die Bereitstellung zumindest eines Sieb-Korbs, der ringförmig um den Sieb-Zylinder verläuft, kann die Wirkfläche des Sieb-Bauteils in besonders effizienter Weise weiter erhöht werden.
  • Dabei können die ein oder mehrere Sieb-Körbe derart ausgebildet sein, dass zwischen dem jeweiligen Sieb-Korb und der Gehäusewand ein Spalt (z. B. zwischen 1 und 2 mm) gebildet wird, der ausgebildet ist, den durch die Siebfläche bzw. durch das Sieb-Material des Sieb-Korbs durchtretenden (und somit gesiebten) Luftstrom entlang der Gehäusewand (d. h. entlang der Innenseite der Gehäusewand) zu dem Luftfilter zu leiten. Ferner kann das Abscheidesystem insbesondere derart ausgebildet sein, dass der durch die Siebfläche des Sieb-Korbs durchtretende Luftstrom bis zu dem Luftfilter geleitet wird, ohne dabei nochmals (irgend-) eine Siebfläche des Sieb-Bauteils zu durchtreten. So kann ein zuverlässiger Luftstrom durch die zusätzliche Wirkfläche des Sieb-Bauteils bewirkt werden. Insbesondere kann so die Wirkfläche des Sieb-Bauteils in besonders zuverlässiger Weise erhöht werden.
  • Zumindest ein (insbesondere der obere) Sieb-Korb kann einen Durchbruch für den Einlasskanal umfassen. Der Einlasskanal kann dann durch die Gehäusewand und durch den Durchbruch des Sieb-Korbs geführt werden, um den Saug-Luftstrom in den Sammelbereich zu leiten.
  • Der Sieb-Korb kann ein Sieb-Material mit einer geringen Porengröße und/oder Maschenweite aufweisen als das Sieb-Material des Sieb-Zylinders. So kann eine zuverlässige Umverteilung des Luftstroms bewirkt werden, um auch noch nach einer relativ langen Betriebsdauer (wenn der Sieb-Zylinder bereits zugesetzt ist) eine hohe Saugleistung zu ermöglichen.
  • Das Sieb-Bauteil (z. B. der Sieb-Zylinder und die ein oder mehreren Sieb-Körbe) kann mehrteilig ausgebildet sein, so dass das Sieb-Bauteil zum Entleeren des Sammelbereichs an zumindest einer Trennstelle in mehrere Teile teilbar ist. Dabei kann ggf. zumindest ein Teil des Sieb-Bauteils im Inneren des Gehäuses des Abscheidesystems verbleiben. So kann eine komfortable Entleerung des Sammelbereichs ermöglicht werden.
  • In einem bevorzugten Beispiel ist das Sieb-Bauteil derart ausgebildet (z. B. durch Verwendung eines kompletten Sieb-Korbs), dass das Sieb-Bauteil den Sammelbereich im Wesentlichen (abgesehen von dem Durchbruch in dem Sieb-Bauteil für den Einlasskanal) vollständig umschließt. So kann eine maximal hohe Wirkfläche des Sieb-Bauteils bereitgestellt werden.
  • Der Sieb-Zylinder kann derart (konusförmig) ausgebildet sein, dass sich der Querschnitt des Sieb-Zylinders entlang der Längsachse zu der Unterseite des Gehäuses hin, die bei dem Betrieb des Abscheidesystems unten angeordnet ist, verjüngt. So kann in effizienter Weise das Volumen des Sammelbereichs vergrößert werden (ohne die Wirkfläche wesentlich zu reduzieren).
  • Wie bereits oben dargelegt, kann das Gehäuse einen Deckel, insbesondere eine Klappe, umfassen, der die Gehäusewand, insbesondere an der Oberseite oder an der Unterseite des Gehäuses, bedeckt. Das Abscheidesystem kann derart ausgebildet sein, dass zusammen mit dem Deckel der Luftfilter und/oder zumindest ein Teil des Sieb-Bauteils aus dem Gehäuse entnehmbar sind. Dabei können der Luftfilter und/oder zumindest ein Teil des Sieb-Bauteils an dem Deckel befestigt sein. So können eine besonders komfortable Entleerung des Sammelbehälters und/oder Reinigung des Luftfilters und/oder des Sieb-Bauteils bewirkt werden.
  • Das Sieb-Bauteil kann ein inneres Siebteil umfassen, das sich ausgehend von einer (unteren) Kante, insbesondere ausgehend von einem unteren (ringförmigen) Stützrahmen, des Sieb-Zylinders entlang der Längsachse in den von dem Sieb-Zylinder umschlossenen Hohlraum erstreckt. Das innere Siebteil kann dabei konusförmig sein. Insbesondere kann sich das innere Siebteil ausgehend von der Kante des Sieb-Zylinders entlang der Längsachse mit steigendem Abstand von der Kante verjüngen (und somit an dem obersten Punkt eine Spitze aufweisen). Der Luftfilter kann dann in dem von der Siebfläche des Sieb-Zylinders und von der Siebfläche des inneren Siebteils gebildeten Hohlraum angeordnet sein.
  • Das Abscheidesystem kann ausgebildet sein, einen ersten Teil des (verschmutzen) Luftstroms ausgehend von dem Sammelbereich durch den Sieb-Zylinder und einen separaten zweiten Teil des (verschmutzen) Luftstroms ausgehend von dem Sammelbereich durch das innere Siebteil zu dem Luftfilter zu leiten. So kann in effizienter und zuverlässiger Weise der Anteil der Siebfläche an der Oberfläche des Sammelbereichs erhöht werden.
  • Das innere Siebteil kann derart ausgebildet sein, dass das innere Siebteil aus dem von dem Sieb-Zylinder umschlossenen Hohlraum herausgezogen, und dabei insbesondere umgestülpt, werden kann. So kann ein komfortables Reinigen des inneren Siebteils ermöglicht werden.
  • Das Sieb-Bauteil kann einen Stab umfassen, der mit dem inneren Siebteil, insbesondere mit der Spitze des inneren Siebteils, verbunden (und daran befestigt) ist, und der sich in dem von dem Sieb-Zylinder umschlossenen Hohlraum (an der dem Sammelbereich zugewandten Seite des inneren Siebteils) entlang der Längsachse zu der Kante des Sieb-Zylinders hin erstreckt (und bevorzugt über die Kante des Sieb-Zylinders hinaus erstreckt).
  • Das Sieb-Bauteil kann dann derart ausgebildet sein, dass durch Ziehen an dem Stab das innere Siebteil aus dem von dem Sieb-Zylinder umschlossenen Hohlraum herausgezogen werden kann (um das innere Siebteil zu reinigen).
  • Das von dem inneren Siebteil abgewandte Ende des Stabs kann an dem Gehäuse, insbesondere an dem Boden des Gehäuses, des Abscheidesystems lösbar befestigt sein, so dass das innere Siebteil aus dem von dem Sieb-Zylinder umschlossenen Hohlraum herausgezogen wird, wenn das Sieb-Bauteil aus dem Gehäuse des Abscheidesystems entnommen wird. Ferner kann der Stab derart ausgebildet sein, dass der Stab eine Stütze zum Aufspannen des inneren Siebteils bildet, wenn sich das Sieb-Bauteil in dem Gehäuse des Abscheidesystems befindet. So kann ein besonders zuverlässiger und komfortabler Betrieb des Abscheidesystems ermöglicht werden.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt wird ein Abscheidesystem für eine Saugvorrichtung beschrieben. Die in diesem Dokument beschriebenen Merkmale sind jeweils allein oder in Kombination auch für dieses Abscheidesystem anwendbar. Das Abscheidesystem umfasst ein zylinderförmiges Gehäuse mit einer Gehäusewand, und einen um die zentrale Längsachse des Gehäuses angeordneten Luftfilter. Des Weiteren umfasst das Abscheidesystem ein in dem Gehäuse angeordnetes Sieb-Bauteil, wobei das Sieb-Bauteil einen um die Längsachse angeordneten Sieb-Zylinder umfasst, der den Luftfilter umschließt. Das Abscheidesystem umfasst außerdem einen zwischen dem Sieb-Zylinder und der Gehäusewand angeordneten Sammelbereich für Verunreinigungen. Das Sieb-Bauteil umfasst zumindest ein zusätzliches Siebteil, das zusätzlich zu dem Sieb-Zylinder einen weiteren Teil der Oberfläche des Sammelbereichs bedeckt.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt wird eine Saugvorrichtung (z. B. ein Staubsauger oder ein Saugroboter) beschrieben, der das in diesem Dokument beschriebene Abscheidesystem umfasst.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt wird ein Sieb-Bauteil beschrieben, das ausgebildet ist, in einem Abscheidesystem verwendet zu werden (das wie in diesem Dokument ausgebildet ist). Das Sieb-Bauteil kann ein oder mehrere der in diesem Dokument beschriebenen Merkmale (allein oder in Kombination) aufweisen.
  • Das Sieb-Bauteil kann insbesondere einen um die Längsachse des Sieb-Bauteils angeordneten Sieb-Zylinder umfassen, der ausgebildet ist, einen Luftfilter des Abscheidesystems zu umschließen. Der Sieb-Zylinder kann ausgebildet sein, einen Teil der Oberfläche des Sammelbereichs für Verunreinigungen des Abscheidesystems zu bedecken. Des Weiteren kann das Sieb-Bauteil ein zusätzliches Siebteil (z. B. eine Sieb-Erweiterung, einen Sieb-Korb und/oder ein inneres Siebteil) umfassen, das ausgebildet ist, zusätzlich zu dem Sieb-Zylinder einen weiteren Teil der Oberfläche des Sammelbereichs zu bedecken (und somit den Anteil der Oberfläche des Sammelbereichs zu erhöhen, der durch Siebfläche bedeckt wird).
  • Das Sieb-Bauteil kann ausgebildet sein, ausgehend von dem Sammelbereich einen Luftstrom durch das Sieb-Bauteil zu dem Luftfilter hin zu ermöglichen (insbesondere derart, dass zumindest ein Teil des (verschmutzten) Luftstroms durch den Sieb-Zylinder und zumindest ein anderer Teil des (verschmutzten) Luftstroms durch das zusätzliche Siebteil zu dem Luftfilter strömt).
  • Es ist zu beachten, dass jegliche Aspekte des in diesem Dokument beschriebenen Systems in vielfältiger Weise miteinander kombiniert werden können. Insbesondere können die Merkmale der Patentansprüche in vielfältiger Weise miteinander kombiniert werden.
  • Im Weiteren wird die Erfindung anhand von in der beigefügten Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben.
  • Dabei zeigen:
    • Figuren 1a und 1b
    unterschiedliche Ansichten eines beispielhaften Abscheidesystems;
    Figuren 2a und 2b
    unterschiedliche Ansichten eines Abscheidesystems mit einer vergrößerten Filtereinheit;
    Figuren 3a und 3b
    unterschiedliche Ansichten eines Abscheidesystems mit einer konischen Filtereinheit;
    Figuren 4a und 4b
    unterschiedliche Ansichten eines Abscheidesystems mit einer abgeschrägten Filterwand;
    Figuren 5a bis 5c
    unterschiedliche Ansichten eines Abscheidesystems mit einem Sieb-Bauteil, das einen äußeren Sieb-Korb aufweist;
    Figuren 5d und 5e
    unterschiedliche Ansichten des Sieb-Bauteils des Abscheidesystems aus den Figuren 5a bis 5c;
    Figuren 6a bis 6c
    unterschiedliche Ansichten eines weiteren Abscheidesystems mit einem Sieb-Bauteil, das einen äußeren Korb aufweist;
    Figur 6d und 6e
    unterschiedliche Ansichten des Sieb-Bauteils des Abscheidesystems aus den Figuren 6a bis 6c;
    Figuren 7a und 7b
    unterschiedliche Ansichten eines Abscheidesystems mit einem Sieb-Bauteil, das einen geschlossenen äußeren Korb aufweist;
    Figuren 7c und 7d
    unterschiedliche Ansichten des Sieb-Bauteils des Abscheidesystems aus den Figuren 7a und 7b; und
    Figuren 8a und 8d
    unterschiedliche Ansichten eines Sieb-Bauteils mit einem innenliegenden Siebteil.
  • Wie eingangs dargelegt, befasst sich das vorliegende Dokument damit, auch nach einer relativ langen Betriebsdauer eines Abscheidesystems eine hohe Saugleistung zu ermöglichen. Dies kann insbesondere durch die Vergrößerung der Wirkfläche der Filtereinheit des Abscheidesystems, insbesondere des Siebs der Filtereinheit, erreicht werden.
  • Fig. 1a zeigt ein beispielhaftes Abscheidesystem 100 mit einer Gehäusewand 101, die einen Sammelbereich 105 für aufgesaugte Verunreinigungen 124 umschließt. Die Gehäusewand 101 kann kreisförmig und/oder zylinderförmig ausgebildet sein. An der Gehäusewand 101 ist ein Einlasskanal 102 angeordnet, über den ein Luftstrom 121 mit Verunreinigungen 124 in den Sammelbereich 105 geleitet werden kann. Der Einlasskanal 102 kann dabei tangential zu der Gehäusewand 101 verlaufen, so dass in dem Sammelbereich 105 ein zyklonartiger und/oder schraubenartiger Luftstrom 121 um die Längsachse 109 des Abscheidesystems 100 gebildet wird.
  • Relativ schwere und/oder große Verunreinigungen 124 in dem Luftstrom 121 verbleiben in dem Sammelbereich 105. Dabei kann der Sammelbereich 105 eine Abscheiderippe 106 aufweisen, durch die der Sammelbereich 105 in einen ersten (oberen) Teil und einen zweiten (unteren) Teil getrennt wird. Durch die Abscheiderippe 106 kann bewirkt werden, dass die abgetrennten Verunreinigungen 124 im zweiten (unteren) Teil des Sammelbereichs 105 verbleiben.
  • Der Sammelbereich 105 umschließt eine (zylinderförmige) Filtereinheit 103, 104. Insbesondere kann der Sammelbereich 105 die Form eines Hohlzylinders aufweisen, wobei der Sammelbereich 105 durch die Mantelfläche des Hohlzylinders gebildet wird. In dem Hohlraum des Hohlzylinders ist dann die Filtereinheit 103, 104 angeordnet.
  • Die Luftführung durch das Abscheidesystem 100 kann derart sein, dass der Luftstrom 121 mit den Verunreinigungen 124 über den Einlasskanal 102 in den Sammelbereich 105 eintritt. Der Luftstrom 121, 122 durchläuft anschließend die Filtereinheit 103, 104 und tritt als gefilterter Luftstrom 123 im Zentrum der Filtereinheit 103, 104 bzw. im Zentrum des Abscheidesystems 100 wieder aus. Der gefilterte Luftstrom 123 kann dabei entlang der Längsachse 109 zu einem Gebläse (nicht dargestellt) der Saugvorrichtung verlaufen, wobei der Saug-Luftstrom 121, 122, 123 durch das Gebläse erzeugt wird.
  • Die Filtereinheit 103, 104 kann ein Sieb, insbesondere einen Sieb-Zylinder, 103 umfassen, das direkt an den Sammelbereich 105 angrenzt und somit eine Innenwand des Sammelbereichs 105 bildet. Das Sieb 103 ist ausgebildet, relativ große Verunreinigungen 124 in dem Sammelbereich 105 zurückzuhalten. Das Sieb 103 kann einen Luftfilter 104 (z. B. ein Lamellen- oder Cartridgefilter) umschließen, wobei der Luftfilter 104 eingerichtet sein kann, relativ kleine Partikel, insbesondere (Fein-) Staub, aus dem (bereits gesiebten) Luftstrom 122 zu filtern. Der Luftfilter 104 weist aufgrund der Lamellenstruktur typischerweise eine relativ große Wirkfläche im Vergleich zu der Wirkfläche des Siebs 103 auf (z. B. um den Faktor 10 größer). Als Folge daraus kann die Saugleistung einer Saugvorrichtung insbesondere aufgrund einer relativ schnellen Verschmutzung der relativ kleinen Wirkfläche des Siebs 103 beeinträchtigt werden.
  • Die Wirkfläche des Siebs 103 kann insbesondere durch eine Vergrößerung des Durchmessers der Filtereinheit 103, 104, insbesondere des Siebs 103, senkrecht zu der Längsachse 109 vergrößert werden. Dies ist beispielhaft in den Figuren 2a und 2b dargestellt. Die in den Figuren 2a und 2b dargestellte Filtereinheit 103, 104 weist einen Durchmesser von ¾ oder mehr des Durchmessers der Gehäusewand 101 bzw. des Sammelbereichs 105 auf.
  • Alternativ oder ergänzend kann die Größe der Abscheiderippe 106 reduziert werden oder die Abscheiderippe 106 kann ganz entfallen, so dass eine reduzierte bzw. keine Abtrennung des zweiten (unteren) Teils des Sammelbereichs 105 von dem ersten (oberen) Teil des Sammelbereichs 105 erfolgt. Das Sieb 103 kann dann bis zu dem zweiten Teil des Sammelbereichs 105 entlang der Längsachse 109 verlängert werden, so dass der Luftstrom 121, 122 auch im zweiten Teil des Sammelbereichs 105 durch das Sieb 103 in die Filtereinheit 103, 104 eintreten kann. So kann die Wirkfläche des Siebs 103 weiter erhöht werden. Des Weiteren kann so die Entleerung des Sammelbereichs 105 vereinfacht werden, da keine getrennten Entleerungszonen mehr durch die Abscheiderippe 106 (oberhalb und unterhalb der Abscheiderippe 106) gebildet werden. Ferner wirkt sich die vergrößerte Siebfläche positiv auf die Staubbelegungskurve des Abscheidesystems 100 aus.
  • Figuren 3a und 3b zeigen ein beispielhaftes Abscheidesystem 100, das einen Sammelbereich 105 ohne Abscheiderippe 106 aufweist, um das Sieb 103 bis in den unteren Teil des Sammelbereichs 105 erstrecken zu können (was grundsätzlich auch mit einer (verkleinerten) Abscheiderippe 106 möglich ist). Ferner kann das Sieb 103 eine konische Form aufweisen, wobei sich der Durchmesser des Siebs 103 von oben nach unten reduziert. So kann das Volumen des Sammelbereichs 105 weiter erhöht werden.
  • Das in den Figuren 4a und 4b dargestellte Sieb 103 weist im unteren Teil des Sammelbereichs 105 eine konische Sieb-Erweiterung 403 auf, um die Wirkfläche des Siebs 103 zu erhöhen. Ferner kann durch den schrägen Verlauf der Siebfläche das Auffangvolumen des Sammelbereichs 105 erhöht werden.
  • Die Filtereinheit 103, 104 kann somit ein Sieb, insbesondere einen Sieb-Zylinder, 103 aufweisen, das im Zentrum des Sammelbereichs 105 angeordnet ist, und das einen Luftfilter 104 umschließt. Der Sammelbereich 105 wird somit durch das im Zentrum angeordnet Sieb 103 und durch die Gehäusewand 101 begrenzt. Eine weitere Vergrößerung der Wirkfläche des Siebs 103 kann dadurch erreicht werden, dass der Anteil an Siebfläche, die zur Begrenzung des Sammelbereichs 105 dient, erhöht wird. Im Gegenzug kann der Anteil der Gehäusewand 101, durch den der Sammelbereich 105 begrenzt wird, reduziert werden.
  • Figuren 5a bis 5e zeigen ein beispielhaftes Sieb-Bauteil 500, das zusätzlich zu einem innenliegenden Sieb 103 einen Sieb-Korb 503 aufweist, der im unteren Teil des Sammelbereichs 105 entlang der Gehäusewand 101 verläuft, so dass der Sammelbereich 105 in diesem Bereich nicht mehr durch die Gehäusewand 101, sondern durch den Sieb-Korb 503 begrenzt wird. Das Sieb-Bauteil 500 weist dann in etwa die Form einer Gugelhupf-Backform auf. Das Sieb-Bauteil 500 ist dabei derart an die Form der Gehäusewand 101 angepasst, dass die oberen Kante 505 des Sieb-Korbs 503 an der Gehäusewand 101 anliegt und verhindert, dass Luft und/oder Verunreinigungen an dem Sieb-Bauteil 500 vorbei zu dem Luftfilter 104 strömen kann. Bevorzugt weist die Abdichtung zwischen der oberen Kante 505 des Sieb-Korbs 503 und der Gehäusewand 101 eine Durchlässigkeit auf, die höchstens der Lochweite des Siebs 103 entspricht. Des Weiteren ist das Sieb-Bauteil 500 derart geformt, dass zwischen der der Gehäusewand 101 zugewandten Außenseite des Sieb-Korbs 503 und der Gehäusewand 101 ein Spalt 504 vorliegt, durch den der Luftstrom 122 nach Durchlaufen der Siebfläche des Sieb-Korbs 503 entlang der Gehäusewand 101 (siehe Pfeile in Fig. 5b) bis zu dem Luftfilter 104 gelangt.
  • In komplementärer Weise zeigen die Figuren 6a bis 6e ein Sieb-Bauteil 500 mit einem oberen Sieb-Korb 603, der sich im oberen Teil des Sammelbereichs 105 entlang der Gehäusewand 101 erstreckt und somit den Anteil des Sammelbereichs 105 erhöht, der durch das Sieb-Bauteil 500 begrenzt wird. Der obere Sieb-Korb 603 weist an der Kante 505 eine Dichtung auf, die gegen die Gehäusewand 101 drückt. Des Weiteren wird zwischen dem Sieb-Korb 603 und der Gehäusewand 101 ein Spalt 504 gebildet, durch den der Luftstrom 122 zu dem Luftfilter 104 gelangt. Der obere Sieb-Korb 603 kann, wie in Fig. 6e dargestellt, eine Öffnung bzw. einen Durchbruch 602 aufweisen, durch die bzw. den der Einlasskanal 102 für den Luftstrom 121 geführt werden kann.
  • Figuren 7a bis 7d zeigen ein beispielhaftes Sieb-Bauteil 500 mit einem unteren Sieb-Korb 503 und einem oberen Sieb-Korb 603. Die obere Kante 505 des unteren Sieb-Korbs 503 und die untere Kante 505 des oberen Sieb-Korbs 603 können dabei an einer Verbindungs- bzw. Trennstelle 701 lösbar miteinander verbunden sein. Das Sieb-Bauteil 500 kann derart ausgebildet sein, dass zur Reinigung bzw. Entleerung des Sammelbereichs 105 der obere Sieb-Korb 603 von dem untern Sieb-Korb 503 getrennt werden kann. Durch das in den Figuren 7a bis 7d dargestellte Sieb-Bauteil 500 kann bewirkt werden, dass der gesamte Sammelbereich 105 durch Siebfläche begrenzt wird. Es wird somit eine besonders große Wirkfläche des Sieb-Bauteils 500 ermöglicht.
  • Wie bereits oben dargelegt, sind die Cartridgefilterflächen meist um das ca. 10-fache größer als die offene Siebfläche des Sieb-Bauteils 500 eines Abscheidesystems 100. Insbesondere durch eine Vergrößerung der Siebfläche kann eine Verbesserung in der Staubbeladung des Abscheidesystems 100 bewirkt werden. In diesem Dokument werden Maßnahmen beschrieben, um die Filterfläche, insbesondere die Siebfläche, einer Filtereinheit 103, 104 zu vergrößern, ohne dabei das Füllvolumen und/oder die Geometrie und/oder die Anschlussmaße des Abscheidesystems 100 zu verändern. So kann erreicht werden, dass das Abscheidesystem 100 in bereits bestehende Saugvorrichtungen eingebaut werden kann.
  • In diesem Dokument werden unterschiedliche Varianten eines an den Innenflächen des Sammelbereichs 105 angebrachten Sieb-Bauteils 500 beschrieben, das einen Gitterrahmen aufweist, auf dem ein Sieb mit definierter Maschenweite befestigt ist. Der Abstand des Sieb-Bauteils 500 zu der Gehäusewand 101 ist möglichst gering, um das Volumen des Sammelbereichs 105 beizubehalten. Andererseits ist der Spalt 504 zwischen dem Sieb-Bauteil 500 und der Gehäusewand 100 ausreichend groß, um einen Luftstrom 122 mit relativ kleinen (Staub-) Partikeln zu ermöglichen. Beispielweise kann der freie Abstand zwischen Sieb-Bauteil 500 und Gehäusewand 100 zwischen 1 - 2 mm liegen.
  • Die dem Filtrat bzw. dem Sammelbereich 105 zugewandte Seite des Gitterrahmens des Sieb-Bauteils 500 ist möglichst strömungsglatt ausgebildet. Dies kann z. B. dadurch erreicht werden, dass sich Versteifungsrippen des Gitterahmens auf der der Gehäusewand 101 zugewandten Seite befinden, und/oder dass das Sieb-Material auf der dem Filtrat bzw. dem Sammelbereich 105 zugewandten Seite angeordnet ist, so dass Gitterrippen und Sieb-Material eine glatte Fläche bilden.
  • Die zusätzliche Siebfläche an den ein oder mehreren Sieb-Körben 503, 603 ist zusammen mit dem zentralen Sieb 103 strömungsmäßig vor dem Luftfilter 104 angeordnet. Der von einem Sieb-Korb 503, 603 gesiebte Luftstrom 122 gelangt dabei durch den Spalt 504 zu dem Luftfilter 104.
  • Vorzugsweise weist die Siebfläche der ein oder mehreren Sieb-Körbe 503, 603 ein feinmaschigeres Sieb-Material auf als das innenliegende und/oder zentrale Sieb 103 (d. h. als der Sieb-Zylinder 103). So kann erreicht werden, dass keine zusätzliche Reinigung der Sieb-Körbe 503, 603 erforderlich ist und/oder dass der Spalt 503 zwischen einem Sieb-Korb 503, 603 und der Gehäusewand 101 verstopft. Ferner kann ein beschleunigtes Zusetzen des Luftfilters 103 aufgrund der zusätzlichen Wirkfläche des Sieb-Bauteils 500 vermieden werden.
  • Zumindest ein Sieb-Korb 503, 603 kann ggf. fest mit der Gehäusewand 101 verbunden sein, so dass der Sieb-Korb 503, 603 beim Ausleeren des Sammelbereichs 105 an der Gehäusewand 101 verbleibt. So kann eine Erhöhung des Reinigungsaufwands aufgrund der zusätzlichen Wirkfläche vermieden werden. Das Sieb-Bauteil 500 kann daher derart ausgebildet sein, dass der Sieb-Zylinder 103 von zumindest einem Sieb-Korb 503, 603 getrennt werden kann, um ein Entleeren des Sammelbereichs 105 zu ermöglichen. Die Trennstelle kann dabei z. B. eine in einem U-Profil geführte Rippe aufweisen. Insbesondere kann die Trennstelle eine Abdichtung aufweisen, die zumindest der Maschenweite des Sieb-Materials entspricht.
  • Wie in Zusammenhang mit den Figuren 2a und 2b dargelegt, kann eine Sieberweiterung zum Abscheidebereich 105 hin erfolgen, um die Wirkfläche des Sieb-Bauteils 500 zu erhöhen. Dabei kann ein geradliniger Sieb-Zylinder 103 mit oder ohne Abscheiderippe 106 verwendet werden.
  • Alternativ oder ergänzend kann eine untere Sieb-Erweiterung 403 des Sieb-Zylinders 103 bereitgestellt werden. Die Sieb-Erweiterung 403 kann einen konischen Verlauf ausgehend von dem Sieb-Zylinder 103 aufweisen, z. B. so dass die Sieb-Erweiterung 403 zusammen mit dem Sieb-Zylinder 103 die Form eines Bleistiftes aufweist. Die Sieb-Erweiterung 403 kann fest mit dem Sieb-Zylinder 103 (z. B. einteilig) verbunden sein, und somit zur Reinigung ggf. zusammen mit dem Sieb-Zylinder 103 aus dem Sammelbereich 105 herausgezogen werden. Andererseits kann die Sieberweiterung 403 mit der Gehäusewand 101 verbunden sein, so dass die Sieberweiterung 403 beim Entleeren des Sammelbereichs 105 in dem Sammelbereich 105 verbleibt. Der Sieb-Zylinder 103 und die Sieb-Erweiterung 403 können somit zweiteilig ausgebildet sein.
  • Durch eine konische, unterer Sieb-Erweiterung 403 kann das Schmutzfüllvolumen des Sammelbereichs 105 vergrößert werden.
  • Alternativ oder ergänzend kann das Sieb-Bauteil 500 zusätzlich zu dem Sieb-Zylinder 103 (und ggf. der Sieb-Erweiterung 403) einen unteren äußeren Sieb-Korb 503 und/oder einen oberen äußeren Sieb-Korb 603 aufweisen. Dabei kann das Sieb-Bauteil 500 ausgebildet sein, in dem Gehäuse des Abscheidesystems 100 zu verbleiben (so dass nur der Luftfilter 104 entnommen wird, ggf. zusammen mit dem Deckel des Gehäuses). Alternativ kann es ermöglicht werden, den Sieb-Zylinder 103 zusammen mit dem Deckel des Gehäuses zu entnehmen. Ggf. kann der obere Sieb-Korb 603 fest mit dem Deckel des Gehäuses verbunden sein.
  • Bei einem Sieb-Bauteil 500 mit einen kompletten Sieb-Korb 503, 603 kann beim Entleeren ggf. der innere Siebbereich 103 und der obere Sieb-Korb 603 zusammen mit dem Deckel und dem Luftfilter 104 herausgezogen werden. Der untere Sieb-Korb 503 kann dann in dem Gehäuse verbleiben. Alternativ kann ggf. nur der obere Siebbereich 603 zusammen mit dem Deckel und dem Luftfilter 104 herausgezogen werden, und der untere Korbanteil 503 und der innere Sieb-Zylinder 503 können in dem Gehäuse verbleiben.
  • Ggf. kann das Gehäuse des Abscheidesystems 100 an der Unterseite eine Klappe bzw. einen Deckel aufweisen, die bzw. der geöffnet werden kann, um den Sammelbereich 105 zu entleeren. Das Sieb-Bauteil 500 kann dann derart mehrteilig ausgebildet sein, dass sich der untere Sieb-Korb 503 zusammen mit der Klappe bzw. dem Deckel öffnet.
  • Wie bereits weiter oben dargelegt, kann eine Abscheiderippe 106 im Sammelbereich 105 verkürzt oder ganz weggelassen werden. So können das Füllverhalten des Sammelbereichs 105 verbessert und das Entleeren des Sammelbereichs 105 verbessert werden. Die Verkürzung der Abscheiderippe 106 wird dabei durch den verstärkten Luftstrom 121 ermöglicht, der sich aus der vergrößerten Wirkfläche der Filtereinheit 103, 104 ergibt.
  • In den Figuren 8a bis 8d wird ein Abscheidesystem 100 mit einem Sieb-Bauteil 500 beschrieben, das ein von dem Sieb-Zylinder 103 umschlossenes inneres Siebteil 803 aufweist. Figuren 8a bis 8c zeigen das Abscheidesystem 100 bzw. das Sieb-Bauteil 500 in einer Seitenansicht. Fig. 8d zeigt einen Schnitt durch das Sieb-Bauteil 500 quer zu der Längsachse 109.
  • Das innere Siebteil 803 kann sich ausgehend vom unteren Stützrahmen 811 in den von dem Sieb-Zylinder 103 umschlossenen Hohlraum erstrecken. Dabei kann das innere Siebteil 803 z. B. eine konische Form aufweisen. Der Luftfilter 104 kann dann in dem verbleibenden Hohlraum zwischen der Siebfläche des inneren Siebteils 803 und der Siebfläche des Sieb-Zylinders 103 angeordnet sein. Der Sammelbereich 105 kann durch die Gehäusewand 101 und durch die Siebfläche des Sieb-Bauteils 500, d. h. des Sieb-Zylinders 103 und des inneren Siebteils 803, begrenzt sein.
  • In Fig. 8a ist beispielhaft der Verlauf des Luftstroms 121, 122, 123 durch das Abscheidesystem 100 dargestellt. Der verschmutzte Luftstrom 121 tritt über den Einlasskanal 102 in den Sammelbereich 105 ein, und gelangt durch den Sieb-Zylinder 103 und durch das innere Siebteil 803 zu dem Luftfilter 104. Der durch das innere Siebteil 803 verlaufende Luftstrom 121, 122 kann dabei entlang eines Kanals (nicht dargestellt) zwischen dem inneren Siebteil 803 und dem Luftfilter 104 in den Raum zwischen dem Sieb-Zylinder 103 und dem Luftfilter 104 geführt werden (wie durch die Pfeile in dem linken Teil des Abscheidesystems 100 in Fig. 8a dargestellt). Dem Luftstrom 121, 122 steht somit zusätzlich zu der Siebfläche des Sieb-Zylinders 103 die Siebfläche des inneren Siebteils 803 zur Verfügung. So kann auch nach einer relativ langen Betriebszeit eine hohe Saugleistung ermöglicht werden.
  • Das innere Siebteil 803 kann derart ausgebildet sein, dass es zur Reinigung aus dem Inneren des Sieb-Zylinders 103 herausgezogen, insbesondere umgestülpt, werden kann. Zu diesem Zweck kann die Spitze bzw. der Zenit 804 des konusförmigen, inneren Siebteils 803 mit einem Stab 801 verbunden sein, der sich entlang der Längsachse 109 von der Spitze 804 des inneren Siebteils 803 nach unten in Richtung zu dem unteren Stützrahmen 811 des Sieb-Zylinders 103 erstreckt. In dem in Fig. 8a dargestellten Beispiel erstreckt sich der Stab 801 bis zu dem Boden des Sammelbereichs 105, an dem ggf. ein Deckel zum Öffnen des Sammelbereichs 105 angeordnet sein kann. Durch die Bereitstellung eines Stabs 801, der mit der Spitze 804 des inneren Siebteils 804 verbunden ist, kann das innere Siebteil 804 in komfortabler Weise aus dem Hohlraum des Sieb-Zylinders 103 herausgezogen werden, um das innere Siebteil 803 zu reinigen. Figuren 8b und 8c zeigen das Sieb-Bauteil 500 mit herausgezogenem, inneren Siebteil 803.
  • Der Stab 801 kann, wie in Fig. 8a dargestellt, an einem Befestigungspunkt 802 mit dem Boden des Sammelbereichs 105, insbesondere an dem Gehäuse und/oder an der Gehäusewand 101 des Abscheidesystems 100, lösbar und/oder einrastbar verbunden sein. Beispielsweise kann die Gehäusewand 101 die Form eines Behälters mit einem Boden aufweisen, wobei der Behälter über das Sieb-Bauteil 500 gestülpt ist. Das innere Siebteil 803 wird dann aufgrund der Befestigung am Boden des Behälters automatisch aus dem Hohlraum des Sieb-Zylinders 103 herausgezogen, wenn das Sieb-Bauteil 500 aus dem Behälter gezogen wird. So wird eine besonders komfortable Reinigung des Sammelbereichs 105 und des Sieb-Bauteils 500 ermöglicht.
  • Das Sieb-Bauteil 500 kann, wie in Fig. 8b beispielhaft dargestellt, einen Abstandshalter 805 umfassen, der eingerichtet ist, das innere Siebteil 803 zu dem Luftfilter 105 zu beabstanden. Der Abstandshalter 805 kann konusförmig sein, und kann ausgebildet sein, die Siebfläche des inneren Siebteils 803 zu stützen. Das innere Siebteil 803 kann dann ggf. keine weitere tragende Struktur aufweisen. Insbesondere kann das innere Siebteil 803 nur aus Sieb-Material bestehen. Durch den Abstandshalter 805 kann ein Spalt 806 zwischen der Siebfläche des inneren Siebteils 803 und dem Luftfilter 105 gebildet werden, um die Luft-Durchströmung des inneren Siebteils 803 zu verbessern.
  • Es wird somit ein Sieb-Bauteil 500 mit einem inneren Flusensieb 803 beschrieben, das ggf. über einen Abstandshalter 805, z. B. einen doppelwandigen Boden, eine Verbindung zur Filtratseite des Luftfilters 104 aufweist. Das obere Ende 804 des inneren Siebteils 803 kann an einem Stab 801 befestigt sein. Das gegenüberliegende Ende des Stabs 801 kann mittels einer kraftschlüssigen Verbindung an dem Sammelbehälter 105 des Abscheidesystems 100 (oder an einem nach Unten zu öffnenden Deckel) verbunden sein. Beim Herausziehen des Sieb-Bauteils 500 aus dem Sammelbehälter bleibt die kraftschlüssige Verbindung zunächst bestehen. Das verformbare innere Siebteil 803 (z. B. bestehend aus einem Vlies) wird dadurch umgestülpt und anhaftender Schmutz wird dabei automatisch abgelöst. Die Verbindung kann derart ausgebildet sein, dass bei weiterem Ziehen an dem Stab 801 die Verrastung entriegelt, sodass der Sammelbehälter entleert werden kann. Anschließend kann das innere Siebteil 803 wieder zurück in den Hohlraum des Sieb-Zylinders 103 geschoben werden. Beim Einsetzen des Sieb-Bauteils 500 zurück in den Sammelbehälter kann der Stab ggf. automatisch in das Rastelement 802 einrasten.
  • Es wird somit ein Abscheidesystem 100 mit einem Sieb-Bauteil 500 beschrieben, das einen besonders großen Anteil der begrenzenden Oberfläche des Sammelbereichs 105 umschließt. In einem vereinfachten Beispiel kann der Sammelbereich 105 als Hohlzylinder betrachtet werden. Ohne eine Vergrößerung der Wirkfläche des Sieb-Bauteils 500 bildet der Sieb-Zylinder 103 die innere Mantelfläche des Sammelbereichs 105 und die Gehäusewand 101 bildet die äußere Mantelfläche des Sammelbereichs 105. Des Weiteren werden typischerweise auch die Stirnflächen des hohlzylinderförmigen Sammelbereichs 105 durch einen Deckel bzw. durch einen Boden des Gehäuses des Abscheidesystems 100 gebildet (und stehen somit nicht als Wirkfläche des Sieb-Bauteils 500 zur Verfügung).
  • In einem mathematischen Beispiel sei angenommen, dass die Gehäusewand 101 einen Radius rg und der Sieb-Zylinder 103 einen Radius rz aufweist. Die Höhe der
  • Gehäusewand 101 und des Sieb-Zylinders 103 entlang der Längsachse 109 ist h. Die Oberfläche As des hohlzylinderförmigen Sammelbereichs 105 ergibt sich dann als A S = 2 π r g + r z r g − r z + h ∼ 2 π h r g + r z
    Figure imgb0001
  • Die Oberfläche Az des Sieb-Zylinders 103 ergibt sich als Az = 2 π h rz.
  • Der Anteil der Oberfläche Az des Sieb-Zylinders 103 an der Oberfläche As des hohlzylinderförmigen Sammelbereichs 105 ergibt sich somit näherungsweise als Az/ As= rz / (rg + rz), und liegt typischerweise unter 40 %. Durch die in diesem Dokument beschriebenen Maßnahmen kann der Anteil auf über 40 % bis auf 100 % erhöht werden. Es wird somit ein Sieb-Bauteil 500 beschrieben, das ausgebildet ist, 40 % oder mehr der Oberfläche des Sammelbereichs 105 des Abscheidesystems 100 zu bedecken.
  • Durch die in diesem Dokument beschriebenen Maßnahmen kann die Saugleistung einer Saugvorrichtung, auch nach einer relativ langen Betriebszeit, erhöht werden. Das beschriebene Abscheidesystem 100 kann dabei in bereits bestehenden Saugvorrichtungen eingesetzt werden. Ferner kann die Füllmenge eines Sammelbereichs 105 erhöht werden, und es kann die Anzahl von Reinigungsvorgängen reduziert werden.
  • Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die gezeigten Ausführungsbeispiele beschränkt. Insbesondere ist zu beachten, dass die Beschreibung und die Figuren nur das Prinzip des vorgeschlagenen Systems veranschaulichen sollen.
    • Bezugszeichenliste
    • 100
    Abscheidesystem
    101
    Gehäusewand
    102
    Einlasskanal
    103
    Sieb / Sieb-Zylinder
    104
    Luftfilter
    105
    Sammelbereich
    106
    Abscheiderippe
    109
    Längsachse
    121
    Luftstrom (mit Verunreinigungen)
    122
    Luftstrom (gesiebt)
    123
    Luftstrom (gefiltert)
    124
    Verunreinigungen
    403
    Sieb-Erweiterung
    500
    Sieb-Bauteil
    503
    (unterer) Sieb-Korb
    504
    Spalt
    505
    Kante (Sieb-Korb)
    602
    Durchbruch (Sieb-Korb)
    603
    (oberer) Sieb-Korb
    701
    Trenn- bzw. Verbindungsstelle (Sieb-Korb)
    801
    Stab
    802
    Befestigungspunkt (Stab)
    803
    innenliegendes Siebteil
    804
    Spitze / Zenit
    805
    Abstandshalter
    806
    Spalt
    811
    Stützrahmen / Kante

Claims (22)

  1. Abscheidesystem (100) für eine Saugvorrichtung; wobei das Abscheidesystem (100) umfasst,
    - ein zylinderförmiges Gehäuse mit einer Gehäusewand (101);
    - einen um eine zentrale Längsachse (109) des Gehäuses angeordneten Luftfilter (104);
    - ein in dem Gehäuse angeordnetes Sieb-Bauteil (500); wobei das Sieb-Bauteil (500) einen um die Längsachse (109) angeordneten Sieb-Zylinder (103) umfasst, der den Luftfilter (104) umschließt;
    - einen zwischen dem Sieb-Zylinder (103) und der Gehäusewand (101) angeordneten Sammelbereich (105) für Verunreinigungen (124); wobei das Sieb-Bauteil (500) ausgebildet ist, zumindest 40 % der Oberfläche des Sammelbereichs (105) zu bedecken; und
    - einen Einlasskanal (102), der ausgebildet ist, einen Luftstrom (121) mit Verunreinigungen (124) von außerhalb des Gehäuses in den Sammelbereich (105) zu leiten; wobei das Abscheidesystem (100) ausgebildet ist, den Luftstrom (121) ausgehend von dem Sammelbereich (105) zunächst durch das Sieb-Bauteil (500) und dann durch den Luftfilter (104) zu leiten.
  2. Abscheidesystem (100) gemäß Anspruch 1, wobei das Sieb-Bauteil (500) ein zusätzliches Siebteil (403, 503, 603, 803) umfasst, das zusätzlich zu dem Sieb-Zylinder (103) einen weiteren Teil der Oberfläche des Sammelbereichs (105) bedeckt.
  3. Abscheidesystem (100) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei
    - das Sieb-Bauteil (500) eine konusförmige Sieb-Erweiterung (403) umfasst, die sich entlang der Längsachse (109) an den Sieb-Zylinder (103) anschließt; und
    - sich die konusförmige Sieb-Erweiterung (403) mit steigendem Abstand zu dem Sieb-Zylinder (103) verjüngt.
  4. Abscheidesystem (100) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei
    - das Sieb-Bauteil (500) einen um den Sieb-Zylinder (103) angeordneten Sieb-Korb (503, 603) umfasst, der zumindest einen Teilbereich der Gehäusewand (101) bedeckt; und
    - zwischen dem Sieb-Korb (503, 603) und der Gehäusewand (101) ein Spalt (504) gebildet wird, der ausgebildet ist, den durch eine Siebfläche des Sieb-Korbs (503, 603) durchtretenden Luftstrom (122) entlang der Gehäusewand (101) zu dem Luftfilter (104) zu leiten.
  5. Abscheidesystem (100) gemäß Anspruch 4, wobei das Abscheidesystem (100) derart ausgebildet ist, dass der durch die Siebfläche des Sieb-Korbs (503, 603) durchtretende Luftstrom (122) bis zu dem Luftfilter (104) geleitet wird, ohne dabei nochmals eine Siebfläche des Sieb-Bauteils (500) zu durchtreten.
  6. Abscheidesystem (100) gemäß einem der Ansprüche 4 bis 5, wobei
    - das Sieb-Bauteil (500) einen unteren Sieb-Korb (503) umfasst, der in einem Betrieb des Abscheidesystems (100) unten angeordnet ist, und der einen unteren Teilbereich der Gehäusewand (101) bedeckt; und/oder
    - das Sieb-Bauteil (500) einen oberen Sieb-Korb (603) umfasst, der in dem Betrieb des Abscheidesystems (100) oben angeordnet ist, und der einen oberen Teilbereich der Gehäusewand (101) bedeckt; und/oder
    - das Sieb-Bauteil (500) einen kompletten Sieb-Korb (503, 603) umfasst, der die gesamte Gehäusewand (101) bedeckt.
  7. Abscheidesystem (100) gemäß einem der Ansprüche 4 bis 6, wobei der Sieb-Korb (503, 603) einen Durchbruch (602) für den Einlasskanal (102) umfasst.
  8. Abscheidesystem (100) gemäß einem der Ansprüche 4 bis 7, wobei der Sieb-Korb (503, 603) ein Sieb-Material mit einer geringen Porengröße und/oder Maschenweite aufweist als ein Sieb-Material des Sieb-Zylinders (103).
  9. Abscheidesystem (100) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Sieb-Bauteil (500) mehrteilig ausgebildet ist, so dass das Sieb-Bauteil (500) zum Entleeren des Sammelbereichs (105) an zumindest einer Trennstelle (701) in mehrere Teile teilbar ist.
  10. Abscheidesystem (100) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Sieb-Bauteil (500) derart ausgebildet ist, dass das Sieb-Bauteil (500) den Sammelbereich (105) im Wesentlichen, insbesondere abgesehen von einem Durchbruch (602) in dem Sieb-Bauteil (500) für den Einlasskanal (102), vollständig umschließt.
  11. Abscheidesystem (100) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei
    - die Gehäusewand (101) einen Gehäusedurchmesser senkrecht zu der Längsachse (109) aufweist;
    - der Sieb-Zylinder (103) einen Zylinderdurchmesser senkrecht zu der Längsachse (109) aufweist; und
    - der Zylinderdurchmesser ¾ oder mehr des Gehäusedurchmessers ist.
  12. Abscheidesystem (100) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei
    - der Sieb-Zylinder (103) derart ausgebildet ist, dass sich ein Querschnitt des Sieb-Zylinders (103) entlang der Längsachse (109) zu einer Unterseite des Gehäuses hin, die bei einem Betrieb des Abscheidesystems (100) unten angeordnet ist, verjüngt; und/oder
    - der Sieb-Zylinder (103) konusförmig ausgebildet ist.
  13. Abscheidesystem (100) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei
    - das Gehäuse einen Deckel, insbesondere eine Klappe, umfasst, der die Gehäusewand (101), insbesondere an einer Oberseite oder an einer Unterseite, bedeckt; und
    - das Abscheidesystem (100) insbesondere derart ausgebildet ist, dass zusammen mit dem Deckel der Luftfilter (104) und/oder zumindest ein Teil des Sieb-Bauteils (500) aus dem Gehäuse entnehmbar sind.
  14. Abscheidesystem (100) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Sieb-Bauteil (500) einen Gitterrahmen umfasst, der ein Sieb-Material trägt.
  15. Abscheidesystem (100) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei
    - das Sieb-Bauteil (500) ein inneres Siebteil (803) umfasst, das sich ausgehend von einer Kante (811) des Sieb-Zylinders (103) entlang der Längsachse (109) in einen von dem Sieb-Zylinder (103) umschlossenen Hohlraum erstreckt; und
    - das Abscheidesystem (100) ausgebildet ist, einen ersten Teil des Luftstroms (121) ausgehend von dem Sammelbereich (105) durch den Sieb-Zylinder (103) und einen separaten zweiten Teil des Luftstroms (121) ausgehend von dem Sammelbereich (105) durch das innere Siebteil (803) zu dem Luftfilter (104) zu leiten.
  16. Abscheidesystem (100) gemäß Anspruch 15, wobei
    - sich das innere Siebteil (803) ausgehend von der Kante (811) des Sieb-Zylinders (103) entlang der Längsachse (109) mit steigendem Abstand von der Kante (811) verjüngt; und/oder
    - das innere Siebteil (803) konusförmig ist.
  17. Abscheidesystem (100) gemäß einem der Ansprüche 15 bis 16, wobei das innere Siebteil (803) derart ausgebildet ist, dass das innere Siebteil (803) aus dem von dem Sieb-Zylinder (103) umschlossenen Hohlraum herausgezogen, und dabei insbesondere umgestülpt, werden kann.
  18. Abscheidesystem (100) gemäß Anspruch 17, wobei
    - das Sieb-Bauteil (500) einen Stab (801) umfasst, der mit dem inneren Siebteil (803), insbesondere mit einer Spitze (804) des inneren Siebteils (803), verbunden ist, und der sich in dem von dem Sieb-Zylinder (103) umschlossenen Hohlraum entlang der Längsachse (109) zu der Kante (811) des Sieb-Zylinders (103) hin erstreckt; und
    - das Sieb-Bauteil (500) derart ausgebildet ist, dass durch Ziehen an dem Stab (801) das innere Siebteil (803) aus dem von dem Sieb-Zylinder (103) umschlossenen Hohlraum herausgezogen werden kann.
  19. Abscheidesystem (100) gemäß Anspruch 17, wobei ein von dem inneren Siebteil (803) abgewandtes Ende des Stabs (801) an dem Gehäuse des Abscheidesystems (100) lösbar befestigt ist, so dass das innere Siebteil (803) aus dem von dem Sieb-Zylinder (103) umschlossenen Hohlraum herausgezogen wird, wenn das Sieb-Bauteil (500) aus dem Gehäuse des Abscheidesystems (100) entnommen wird.
  20. Abscheidesystem (100) gemäß einem der Ansprüche 15 bis 19, wobei der Luftfilter (104) in dem von einer Siebfläche des Sieb-Zylinders (103) und einer Siebfläche des inneren Siebteils (803) umschlossenen Hohlraum angeordnet ist.
  21. Abscheidesystem (100) für eine Saugvorrichtung; wobei das Abscheidesystem (100) umfasst,
    - ein zylinderförmiges Gehäuse mit einer Gehäusewand (101);
    - einen um eine zentrale Längsachse (109) des Gehäuses angeordneten Luftfilter (104);
    - ein in dem Gehäuse angeordnetes Sieb-Bauteil (500); wobei das Sieb-Bauteil (500) einen um die Längsachse (109) angeordneten Sieb-Zylinder (103) umfasst, der den Luftfilter (104) umschließt;
    - einen zwischen dem Sieb-Zylinder (103) und der Gehäusewand (101) angeordneten Sammelbereich (105) für Verunreinigungen (124); wobei das Sieb-Bauteil (500) ein zusätzliches Siebteil (403, 503, 603, 803) umfasst, das zusätzlich zu dem Sieb-Zylinder (103) einen weiteren Teil der Oberfläche des Sammelbereichs (105) bedeckt; und
    - einen Einlasskanal (102), der ausgebildet ist, einen Luftstrom (121) mit Verunreinigungen (124) von außerhalb des Gehäuses in den Sammelbereich (105) zu leiten; wobei das Abscheidesystem (100) ausgebildet ist, den Luftstrom (121) ausgehend von dem Sammelbereich (105) zunächst durch das Sieb-Bauteil (500) und dann durch den Luftfilter (104) zu leiten.
  22. Sieb-Bauteil (500) für ein Abscheidesystem (100); wobei das Sieb-Bauteil (500) umfasst,
    - einen um eine Längsachse (109) des Sieb-Bauteils (500) angeordneten Sieb-Zylinder (103), der ausgebildet ist, einen Luftfilter (104) zu umschließen; wobei der Sieb-Zylinder (103) ausgebildet ist, einen Teil einer Oberfläche eines Sammelbereichs (105) für Verunreinigungen (124) des Abscheidesystems (100) zu bedecken; und
    - ein zusätzliches Siebteil (403, 503, 603, 803), das ausgebildet ist, zusätzlich zu dem Sieb-Zylinder (103) einen weiteren Teil der Oberfläche des Sammelbereichs (105) zu bedecken; wobei das Sieb-Bauteil (500) ausgebildet ist, ausgehend von dem Sammelbereich (105) einen Luftstrom (121) durch das Sieb-Bauteil (500) zu dem Luftfilter (104) zu ermöglichen.
EP21197046.2A 2020-10-14 2021-09-16 Abscheidesystem mit einer vergrösserten filterfläche Active EP3984430B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102020212979.7A DE102020212979A1 (de) 2020-10-14 2020-10-14 Abscheidesystem mit einer vergrößerten Filterfläche

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP3984430A1 true EP3984430A1 (de) 2022-04-20
EP3984430C0 EP3984430C0 (de) 2025-06-04
EP3984430B1 EP3984430B1 (de) 2025-06-04

Family

ID=77801534

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP21197046.2A Active EP3984430B1 (de) 2020-10-14 2021-09-16 Abscheidesystem mit einer vergrösserten filterfläche

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP3984430B1 (de)
DE (1) DE102020212979A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116473457A (zh) * 2023-06-02 2023-07-25 苏州松木科技有限公司 一种具有吸尘、自清洁和集尘的清洁设备

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4491076B1 (de) * 2023-06-02 2026-02-18 Suzhou Songmu Technology Co., Ltd. Filteranordnung, staubsauger und reinigungsset

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2679132A2 (de) * 2012-06-29 2014-01-01 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Staubsauger mit Staubfilter
EP2769658A2 (de) * 2013-02-25 2014-08-27 Miele & Cie. KG Staubsauger
DE102019103014A1 (de) * 2019-02-07 2020-08-13 Miele & Cie. Kg Sauggutbehälter und handgeführter Zyklon-Staubsauger

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10638902B2 (en) 2016-12-22 2020-05-05 Bissell Inc. Vacuum cleaner

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2679132A2 (de) * 2012-06-29 2014-01-01 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Staubsauger mit Staubfilter
EP2769658A2 (de) * 2013-02-25 2014-08-27 Miele & Cie. KG Staubsauger
DE102019103014A1 (de) * 2019-02-07 2020-08-13 Miele & Cie. Kg Sauggutbehälter und handgeführter Zyklon-Staubsauger

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116473457A (zh) * 2023-06-02 2023-07-25 苏州松木科技有限公司 一种具有吸尘、自清洁和集尘的清洁设备

Also Published As

Publication number Publication date
EP3984430C0 (de) 2025-06-04
EP3984430B1 (de) 2025-06-04
DE102020212979A1 (de) 2022-04-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10110581C2 (de) Staubsauger im Hochformat mit einer Staubauffangvorrichtung vom Zyklontyp
DE10058314C2 (de) Zyklon-Staubauffangvorrichtung für einen Staubsauger
DE10058311C2 (de) Zyklon-Staubauffangvorrichtung für einen Staubsauger
DE102004028677B4 (de) Wirbelungs-Abscheidungsvorrichtung und Staubsauger mit einer solchen Abscheidungsvorrichtung
DE102004024888B4 (de) Wirbelungs-Staubsammelvorrichtung und Staubsauger mit einer solchen Staubsammelvorrichtung
DE10124216B4 (de) Staubauffangvorrichtung vom Zyklontyp für einen Staubsauger und Staubsauger mit einer solchen Staubauffangvorrichtung
DE10227355B4 (de) Siebbaugruppe für einen Fliehkraft-Staubabscheider für einen Staubsauger
DE69834473T2 (de) Stielstaubsauger mit Zyklonabscheider
DE10056935C2 (de) Staubsauger mit Zyklon-Staubauffangvorrichtung
DE10356156B4 (de) Wirbelungs-Staubsammelvorrichtung eines Staubsaugers
DE69712046T2 (de) Haushaltstaubsauger mit Axialzyklon
DE10110582A1 (de) Staubsauger im Hochformat mit einer Zyklon-Staubauffangvorrichtung
DE10346903A1 (de) Staubsammelvorrichtung vom Wirbelungstyp für einen Staubsauger
DE10360002A1 (de) Zyklon-Staubsammelvorrichtung für Staubsauger
DE102008055045A1 (de) Staubsauger mit Fliehkraftabscheidern
DE20101185U1 (de) Fettabscheidefilter für einen Dunstabzug
EP3984430B1 (de) Abscheidesystem mit einer vergrösserten filterfläche
DE102016118807A1 (de) Rückspülbarer Luftfilter und Staubsauger mit einem rückspülbaren Luftfilter
DE202010010314U1 (de) Abfalltrennvorrichtung für Staubsauger
DE202010010313U1 (de) Abfallfiltervorrichtung für Staubsauger
DE102012100050A1 (de) Staubsammelbehälter für einen Akkutischsauger mit einem solchen Staubsammelbehälter
DE102004060981B4 (de) Staubsammelvorrichtung für einen Staubsauger
EP3984620B1 (de) Abscheidesystem mit äusserer filtereinheit
WO2013023956A1 (de) Staubabscheideeinrichtung, insbesondere für staubsauger
EP2679132B1 (de) Staubsauger mit Staubfilter

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20221020

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20250127

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502021007638

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

U01 Request for unitary effect filed

Effective date: 20250702

U07 Unitary effect registered

Designated state(s): AT BE BG DE DK EE FI FR IT LT LU LV MT NL PT RO SE SI

Effective date: 20250708

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250604

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250904

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250905

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250604

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250604

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250904

U20 Renewal fee for the european patent with unitary effect paid

Year of fee payment: 5

Effective date: 20251008

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20251004

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250604

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250604

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250604

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: L10

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: U-0-0-L10-L00 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

Effective date: 20260416