EP3982209B1 - Dispositif de limitation d'armage d'un barillet d'horlogerie - Google Patents

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EP3982209B1
EP3982209B1 EP20000362.2A EP20000362A EP3982209B1 EP 3982209 B1 EP3982209 B1 EP 3982209B1 EP 20000362 A EP20000362 A EP 20000362A EP 3982209 B1 EP3982209 B1 EP 3982209B1
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EP
European Patent Office
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barrel
noise
watch
acoustic
winding
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EP20000362.2A
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EP3982209A1 (fr
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Jérôme Favre
Jean-Jacques Born
Nakis P. Karapatis
Michel Willemin
Jean-Claude Martin
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Swatch Group Research and Development SA
Original Assignee
Swatch Group Research and Development SA
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Publication date
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Priority to CN202110781577.0A priority patent/CN114384786B/zh
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    • G04B5/24—Protecting means preventing overwinding
    • G—PHYSICS
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    • G04D7/00—Measuring, counting, calibrating, testing or regulating apparatus
    • G04D7/006—Testing apparatus for complete clockworks with regard to external influences or general good working
    • G04D7/009—Testing apparatus for complete clockworks with regard to external influences or general good working with regard to the functioning of the automatic winding-up device
    • G—PHYSICS
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    • G04D7/1257—Timing devices for clocks or watches for comparing the rate of the oscillating member with a standard wherein further adjustment devices are present
    • G04D7/1264—Timing devices for clocks or watches for comparing the rate of the oscillating member with a standard wherein further adjustment devices are present for complete clockworks

Definitions

  • the invention relates to a device for limiting winding of a watch barrel comprising at least one non-return notch arranged to cooperate with a sliding flange that comprises the spring of the barrel, said barrel being integrated in a watch comprising a resonator cooperating with an escape mechanism.
  • the invention also relates to a device for winding a watch, comprising means for rewinding a barrel, and at least one such limiting device.
  • the invention relates to the field of rewinding watch barrels.
  • the difficulty consists in obtaining a correct value for the amplitude of the balance-spring whatever the watch and whatever the type of escapement (Swiss lever, coaxial or other).
  • the solution implemented consists in measuring the amplitude variation rather than its absolute value. When the watch is fully charged, the amplitude stops increasing. The winding mechanism then slaves the amplitude to a certain fraction of the maximum measured amplitude (for example 80%). This method works, but it has the disadvantage of having to wait for the amplitude to stabilize at a high value, which is difficult to detect, because the amplitude measurement is very noisy. This can take time, during which the winder winds the barrel to the point that the flange slips, and therefore creates wear.
  • the invention proposes to detect the complete winding of an automatic watch by identifying the noise made by the sliding flange in the barrel drum.
  • the invention relates more particularly to an intelligent winding mechanism with detection of noise from a sliding strap.
  • the invention relates to a device for limiting the winding of a timepiece barrel according to claim 1.
  • the invention also relates to a device for winding a watch, comprising means for rewinding a barrel, and at least one such limiting device.
  • the invention proposes to detect the complete winding of an automatic watch by identifying the noise made by the sliding flange in the barrel drum.
  • the invention relates more particularly to an intelligent winding mechanism with detection of noise from a sliding strap.
  • FIG. 1 shows a classic automatic barrel 1, and the picture 2 a barrel spring 4 comprising a sliding flange 3, before it is mounted in the drum 5 of this barrel, which comprises non-return notches 2 at its inner periphery, eight in number in the nonlimiting example illustrated.
  • This solution has the advantage of immediately identifying the moment when the watch is wound to the maximum, which minimizes potential wear. Moreover, the power reserve when the user removes his watch from the winder is potentially optimized compared to the method measuring the amplitude, since the maximum winding is identified with more precision.
  • FIG. 3 shows the acoustic signal as a function of time when the sliding flange enters the notch. This measurement was performed on a watch automatic ist 51 Swatch ® , hand-wound. This measurement shows that the acoustic signal from the sliding flange is particularly intense: it saturates even with the current sensitivity and gain settings. The noise of the winding system is also important: it partially masks the shocks of the escapement, however this does not pose a problem for an intelligent winder in which the rate and amplitude measurements are made when the winder is stationary.
  • the peaks P1 correspond to the shocks of the exhaust, the peak P2 corresponds to the noise of the sliding flange 3 in a non-return notch 2.
  • FIG. 4 shows the spectrogram of this signal (the temporal evolution of the frequencies).
  • the signature is particularly characteristic and clearly distinguishes itself from that of the noises of the escapement and the winding system, in particular in the frequency band between 0 and 2500 Hz. Two successive peaks P2 can clearly be distinguished.
  • the smart winder can advantageously keep a measurement of the amplitude, because this is the only one making it possible to identify any aging of the watch and the need for a return to after-sales service.
  • the two methods of analysis can coexist very well: the measurement of the noise of the sliding flange for the detection of the maximum reinforcement, and the measurement of amplitude for the evaluation of the long-term wear.
  • the measurement of the noise of the flange may, in a variant, not be systematic: the measurement of the noise of the flange can be used as initial calibration, for the qualification of the amplitude measurement. If a watch recognition system is implemented, the winder can assign a coefficient to the watch when it has been calibrated, thanks to the noise of the strap, and only use the amplitude measurement, which consumes less energy. electrical energy because punctual and not continuous.
  • the noise of the winding system can also depend on the winding, even before the flange slips, but the sound signature is differentiated, because the noise of the cooperation between the sliding flange and one of the notches is quite characteristic, and easy to isolate when processing the acoustic signal. It is then advantageous to have a low-power algorithm, which searches for and identifies the acoustic signature of such noise. It is also necessary to verify that this noise is similar regardless of the watch, or otherwise to qualify the characteristic winding noises and cooperation between the sliding flange and a drum notch, for each type of watch.
  • the invention thus relates to a winding limiting device 100 of a timepiece barrel 1.
  • This barrel 1 is integrated into a watch 1000 comprising a resonator 500 cooperating with an escapement mechanism 600.
  • the drum 5 of this barrel 1 comprises at least one non-return notch 2, which is arranged to cooperate with a sliding flange 3 that the spring 4 of the barrel 1 comprises.
  • the device 100 comprises acoustic means 10, for the acoustic monitoring of the winding of a barrel 1 of a watch 1000 positioned on a receptacle 20 which the device 100 comprises.
  • acoustic means 10 are arranged to identify a reference noise which is a snapping noise during each entry into cooperation between the sliding flange 3 and a notch 2.
  • the device 100 comprising control means 200, which are arranged to stop the winding of the barrel 1 at the moment of the perception of the click noise or the repetition of the click noise.
  • control means 200 are arranged to stop or prohibit the rearming of the barrel during the execution of a measurement by the acoustic means 10.
  • the acoustic means 10 are arranged to identify the reference noise of each input in cooperation between the sliding flange 3 and a notch 2.
  • control means 200 are arranged to memorize the maximum winding noise of a given barrel 1, and the reference noise, picked up by the acoustic means 10.
  • the acoustic means 10 are more particularly arranged to identify the noise of each input in cooperation between the sliding flange 3 and a notch 2.
  • the piloting means 200 advantageously comprise filtering means, so as to follow only the noise signals greater than or equal to the reference noise.
  • control means 200 are arranged to stop or prohibit the rearming of the barrel 1 when the acoustic means 10 pick up a noise greater than or equal to the reference noise.
  • control means 200 are arranged to stop or prohibit the rearming of the barrel the first time that the acoustic means 10 pick up a noise greater than or equal to the reference noise.
  • control means 200 are arranged to stop or prohibit the rearming of the barrel the second time that the acoustic means 10 pick up a noise greater than or equal to the reference noise.
  • the acoustic means 10 are arranged to evaluate the sound gradient during winding of the barrel, and the control means 200 are arranged to compare this sound gradient with a reference recording.
  • the acoustic means 10 are arranged to identify and/or to measure the amplitude variation of the resonator 500 by listening to the noises of the escapement mechanism 600.
  • control means 200 are arranged to stop the winding of the barrel 1 when the amplitude variation exceeds a predetermined threshold.
  • the invention also relates to a winding device 300 for a watch 1000, comprising means 400 for rewinding a barrel 1, and at least one such limiting device 100.
  • At least one such limitation device 100 is arranged to constitute means for initial calibration of a watch 1000, by measuring the reference noise of its sliding strap 3, for measuring amplitude or for measuring variation amplitude of the watch by the acoustic means 10.
  • the winding device 300 includes means 600 for identifying a watch 1000 for its calibration or its initial calibration.
  • the winding device 300 comprises rate and/or amplitude measuring means 700, which are arranged to measure the rate and/or amplitude on a watch 200 when the receptacle 20 carrying the watch 1000 is motionless.

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  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Electric Clocks (AREA)

Description

    Domaine de l'invention
  • L'invention concerne un dispositif de limitation d'armage d'un barillet d'horlogerie comportant au moins une encoche anti-retour agencée pour coopérer avec une bride glissante que comporte le ressort du barillet, ledit barillet étant intégré dans une montre comportant un résonateur coopérant avec un mécanisme d'échappement.
  • L'invention concerne encore un dispositif de remontage d'une montre, comportant des moyens de réarmage d'un barillet, et au moins un tel dispositif de limitation.
  • L'invention concerne le domaine du réarmage des barillets de montres.
    • Arrière-plan de l'invention
  • Dans les remontoirs intelligents récents, et notamment décrits dans les documents EP260735 , EP3096191 , EP3163381 , EP3339984 , EP3572887 , EP3719589 , EP19215629.7, au nom de THE SWATCH GROUP RESEARCH & DEVELOPMENT Ltd , on stoppe le remontage des montres automatiques lorsque la montre est complètement remontée, afin d'éviter l'usure du tambour de barillet suite au frottement de la bride glissante. Pour ce faire, une solution consiste en une mesure acoustique des bruits de l'échappement, effectuée par microphone de contact, car ces bruits permettent d'estimer l'amplitude du balancier-spiral, elle-même représentative de l'armage du barillet.
  • La difficulté consiste à obtenir une valeur correcte de l'amplitude du balancier-spiral quelle que soit la montre et quel que soit le type d'échappement (ancre suisse, coaxial ou autre).
  • Ce problème est difficile à résoudre de manière parfaitement satisfaisante. La solution mise en oeuvre consiste à mesurer la variation d'amplitude plutôt que sa valeur absolue. Lorsque la montre est complètement armée, l'amplitude cesse d'augmenter. Le remontoir asservit alors l'amplitude à une certaine fraction de l'amplitude maximum mesurée (par exemple 80%). Cette méthode fonctionne, mais elle présente le désavantage de devoir attendre que l'amplitude soit stabilisée à une valeur élevée, ce qui est difficile à déceler, car la mesure d'amplitude est très bruitée. Ceci peut prendre du temps, pendant lequel le remontoir remonte le barillet au point que la bride glisse, et donc crée de l'usure.
    • Résumé de l'invention
  • L'invention se propose de détecter le remontage complet d'une montre automatique en identifiant le bruit que fait la bride glissante dans le tambour de barillet.
  • A cet effet, l'invention concerne plus particulièrement un remontoir intelligent avec détection de bruit de bride glissante.
  • A cet effet, l'invention concerne un dispositif de limitation d'armage d'un barillet d'horlogerie selon la revendication 1.
  • L'invention concerne encore un dispositif de remontage d'une montre, comportant des moyens de réarmage d'un barillet, et au moins un tel dispositif de limitation.
    • Description sommaire des dessins
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, en référence aux dessins annexés, où :
    • la figure 1 représente, de façon schématisée, et en plan, un barillet d'horlogerie dans le tambour duquel est logé un ressort avec une bride glissante en appui sur une surface cylindrique interne du tambour, munie d'encoches anti-retour;
    • la figure 2 représente, de façon similaire à la figure 1, et à l'état libre, le ressort de la figure 1 ;
    • la figure 3 est une représentation d'un signal de bruit capté par des moyens de mesure acoustiques, au niveau d'une montre disposée sur un dispositif de remontage de montre, comportant un tel dispositif de limitation, où l'on distingue de petits pics correspondants aux chocs de l'échappement, et un pic beaucoup plus proéminent, qui correspond au bruit de la coopération de la bride glissante avec une des encoches anti-retour du tambour de barillet ;
    • la figure 4 est similaire à la figure 3, à une échelle réduite, et montre deux pics correspondant chacun à ce bruit de la coopération de la bride glissante avec une des encoches anti-retour du tambour de barillet, et qui concernent deux encoches successives ;
    • la figure 5 représente, de façon très schématisée avec des blocs fonctionnels, un dispositif de remontage d'une montre, comportant des moyens moteurs pour commander le réarmage d'un barillet d'une montre automatique fixée sur un réceptacle de l'appareil, muni de capteurs, et un dispositif de limitation qui comporte de tels moyens acoustiques, pour le suivi acoustique de l'armage du barillet de cette montre, et qui comporte des moyens de pilotage, qui sont agencés pour commander les moyens moteurs pour stopper l'armage du barillet selon un algorithme déterminé ; ces moyens de pilotage sont, encore, interfaces ici avec des moyens d'identification de la montre pour son étalonnage ou sa calibration initiale, et des moyens de mesure de marche et/ou d'amplitude du résonateur de la montre.
    Description détaillée des modes de réalisation préférés
  • L'invention se propose de détecter le remontage complet d'une montre automatique en identifiant le bruit que fait la bride glissante dans le tambour de barillet.
  • A cet effet, l'invention concerne plus particulièrement un remontoir intelligent avec détection de bruit de bride glissante.
  • Lorsqu'on remonte un ressort de barillet, la bride glissante permet d'évacuer l'énergie excédentaire par frottement. Le ressort doit toutefois être bloqué de temps en temps, il glisse alors brutalement dans une encoche anti-retour, ce qui provoque un bruit caractéristique.
  • La figure 1 montre un barillet automatique 1 classique, et la figure 2 un ressort de barillet 4 comportant une bride glissante 3, avant son montage dans le tambour 5 de ce barillet, qui comporte des encoches anti-retour 2 à sa périphérie intérieure, au nombre de huit dans l'exemple non limitatif illustré.
  • On propose d'identifier ce bruit par mesure acoustique pour constater que la montre est remontée.
  • Cette solution présente l'avantage d'identifier immédiatement l'instant où la montre est remontée au maximum, ce qui minimise l'usure potentielle. De plus, la réserve de marche lorsque l'utilisateur enlève sa montre du remontoir est potentiellement optimisée par rapport à la méthode mesurant l'amplitude, puisque le remontage maximum est identifié avec plus de précision.
  • La figure 3 montre le signal acoustique en fonction du temps lorsque la bride glissante entre dans l'encoche. Cette mesure a été réalisée sur une montre automatique Sistem 51 Swatch ®, remontée à la main. Cette mesure montre que le signal acoustique de la bride glissante est particulièrement intense : il sature même avec les réglages de sensibilité et de gain actuels. Le bruit du système de remontage est également important: il masque en partie les chocs de l'échappement, toutefois cela ne pose pas de problème pour un remontoir intelligent dans lequel les mesures de marche et d'amplitude se font lorsque le remontoir est immobile. Les pics P1 correspondent aux chocs de l'échappement, le pic P2 correspond au bruit de la bride glissante 3 dans une encoche anti-retour 2.
  • La figure 4 montre le spectrogramme de ce signal (l'évolution temporelle des fréquences). La signature est particulièrement caractéristique et se distingue nettement de celle des bruits de l'échappement et du système de remontage, en particulier dans la bande fréquentielle comprise entre 0 et 2500 Hz. On distingue bien deux pics P2 successifs.
  • Il est toutefois nécessaire d'écouter et d'analyser le bruit de la montre en continu, la consommation d'énergie électrique n'est pas un problème pour un remontoir statique au domicile de l'utilisateur, ou dans un magasin de vente, ou autre. L'analyse du spectrogramme en temps réel peut également être consommatrice de ressources.
  • Afin d'augmenter la robustesse de la détection de l'armage maximum, il est possible de ne pas arrêter la recharge immédiatement, mais de la poursuivre encore un peu afin d'obtenir au moins un deuxième bruit qui puisse confirmer que la bride est bel et bien en train de glisser d'une encoche à l'autre, il est vrai au prix d'une usure un peu supérieure due au frottement lors de la course entre ces deux détections de bruit de coopération de la bride glissante avec une encoche. Cette confirmation peut également être faite uniquement une fois, pour valider la signature acoustique du glissement de la bride dans son encoche, et par la suite, ne plus détecter qu'un seul passage.
  • Le remontoir intelligent peut avantageusement conserver une mesure de l'amplitude, car celle-ci est la seule permettant d'identifier un vieillissement éventuel de la montre et la nécessité d'un renvoi en service après-vente. Les deux méthodes d'analyse peuvent très bien cohabiter: la mesure du bruit de la bride glissante pour la détection de l'armage maximum, et la mesure d'amplitude pour l'évaluation de l'usure à long terme.
  • On comprend que la mesure du bruit de la bride peut, dans une variante, ne pas être systématique: la mesure du bruit de la bride peut servir de calibration initiale, pour la qualification de la mesure d'amplitude. Si un système de reconnaissance de la montre est implémenté, le remontoir peut attribuer un coefficient à la montre lorsque celle-ci a été étalonnée, grâce au bruit de la bride, et n'utiliser plus que la mesure d'amplitude, moins consommatrice d'énergie électrique car ponctuelle et non continue.
  • Le bruit du système de remontage peut dépendre également de l'armage, avant même que la bride ne glisse, mais la signature sonore est différenciée, car le bruit de la coopération entre la bride glissante et une des encoches est tout à fait caractéristique, et facile à isoler lors du traitement du signal acoustique. Il est alors avantageux de disposer d'un algorithme basse consommation, qui recherche et identifie la signature acoustique d'un tel bruit. Il convient, encore, de vérifier que ce bruit est semblable quelle que soit la montre, ou sinon de qualifier les bruits caractéristiques, d'armage, et de coopération entre la bride glissante et une encoche de tambour, pour chaque type de montre.
  • Plus particulièrement, l'invention concerne ainsi un dispositif de limitation d'armage 100 d'un barillet d'horlogerie 1.
  • Ce barillet 1 est intégré dans une montre 1000 comportant un résonateur 500 coopérant avec un mécanisme d'échappement 600.
  • Le tambour 5 de ce barillet 1 comporte au moins une encoche anti-retour 2, qui est agencée pour coopérer avec une bride glissante 3 que comporte le ressort 4 du barillet 1.
  • Selon l'invention, le dispositif 100 comporte des moyens acoustiques 10, pour le suivi acoustique de l'armage d'un barillet 1 d'une montre 1000 positionnée sur un réceptacle 20 que comporte le dispositif 100.
  • Ces moyens acoustiques 10 sont agencés pour identifier un bruit de référence qui est un bruit d'encliquetage lors de chaque entrée en coopération entre la bride glissante 3 et une encoche 2.
  • Le dispositif 100 comportant des moyens de pilotage 200, qui sont agencés pour stopper l'armage du barillet 1 lors de l'instant de la perception du bruit d'encliquetage ou de la répétition du bruit d'encliquetage.
  • Plus particulièrement, les moyens de pilotage 200 sont agencés pour stopper ou interdire le réarmage du barillet lors de l'exécution d'une mesure par les moyens acoustiques 10.
  • Plus particulièrement, les moyens acoustiques 10 sont agencés pour identifier le bruit de référence de chaque entrée en coopération entre la bride glissante 3 et une encoche 2.
  • Plus particulièrement, les moyens de pilotage 200 sont agencés pour mémoriser le bruit maximal de remontage d'un barillet 1 donné, et le bruit de référence, capté par les moyens acoustiques 10.
  • Et les moyens acoustiques 10 sont plus particulièrement agencés pour identifier le bruit de chaque entrée en coopération entre la bride glissante 3 et une encoche 2.
  • Les moyens de pilotage 200 comportent avantageusement des moyens de filtrage, de façon à ne suivre que les signaux de bruit supérieur ou égal au bruit de référence.
  • Plus particulièrement, les moyens de pilotage 200 sont agencés pour stopper ou interdire le réarmage du barillet 1 lorsque les moyens acoustiques 10 captent un bruit supérieur ou égal au bruit de référence.
  • Plus particulièrement, les moyens de pilotage 200 sont agencés pour stopper ou interdire le réarmage du barillet la première fois que les moyens acoustiques 10 captent un bruit supérieur ou égal au bruit de référence.
  • Plus particulièrement, les moyens de pilotage 200 sont agencés pour stopper ou interdire le réarmage du barillet la deuxième fois que les moyens acoustiques 10 captent un bruit supérieur ou égal au bruit de référence.
  • Plus particulièrement, les moyens acoustiques 10 sont agencés pour évaluer le gradient sonore lors de l'armage du barillet, et les moyens de pilotage 200 sont agencés pour comparer ce gradient sonore à un enregistrement de référence.
  • Plus particulièrement, les moyens acoustiques 10 sont agencés pour identifier ou/et pour mesurer la variation d'amplitude du résonateur 500 par écoute des bruits du mécanisme d'échappement 600.
  • Plus particulièrement, les moyens de pilotage 200 sont agencés pour stopper l'armage du barillet 1 quand la variation d'amplitude dépasse un seuil prédéterminé.
  • L'invention concerne encore un dispositif de remontage 300 d'une montre 1000, comportant des moyens de réarmage 400 d'un barillet 1, et au moins un tel dispositif de limitation 100.
  • Plus particulièrement, au moins un tel dispositif de limitation 100 est agencé pour constituer des moyens de calibration initiale d'une montre 1000, par mesure du bruit de référence de sa bride glissante 3, pour la mesure d'amplitude ou pour la mesure de variation d'amplitude de la montre par les moyens acoustiques 10.
  • Plus particulièrement, le dispositif de remontage 300 comporte des moyens d'identification 600 d'une montre 1000 pour son étalonnage ou sa calibration initiale.
  • Plus particulièrement, le dispositif de remontage 300 comporte des moyens de mesure de marche et/ou d'amplitude 700, qui sont agencés pour faire une mesure de marche et/ou d'amplitude sur une montre 200 quand le réceptacle 20 portant la montre 1000 est immobile.

Claims (14)

  1. Dispositif de limitation d'armage (100) d'un barillet d'horlogerie (1) comportant au moins une encoche anti-retour (2) agencée pour coopérer avec une bride glissante (3) que comporte le ressort (4) dudit barillet (1), ledit barillet (1) étant intégré dans une montre (1000) comportant un résonateur (500) coopérant avec un mécanisme d'échappement (600), ledit dispositif (100) comportant des moyens acoustiques (10) pour le suivi acoustique de l'armage d'un barillet (1) d'une dite montre (1000) lorsqu'elle est positionnée sur un réceptacle (20) que comporte ledit dispositif (100), caractérisé en ce que lesdits moyens acoustiques (10) sont agencés pour identifier un bruit de référence qui est un bruit d'encliquetage lors de chaque entrée en coopération entre ladite bride glissante (3) et une dite encoche (2), ledit dispositif (100) comportant des moyens de pilotage (200) agencés pour stopper l'armage dudit barillet (1) lors de l'instant de la perception dudit bruit d'encliquetage ou de la répétition dudit bruit d'encliquetage.
  2. Dispositif de limitation (100) selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de pilotage (200) sont agencés pour stopper ou interdire le réarmage dudit barillet lors de l'exécution d'une mesure par lesdits moyens acoustiques (10).
  3. Dispositif de limitation (100) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdits moyens acoustiques (10) sont agencés pour identifier ledit bruit de référence de chaque entrée en coopération entre ladite bride glissante (3) et une dite encoche (2).
  4. Dispositif de limitation (100) selon la revendication 3, caractérisé en ce que lesdits moyens de pilotage (200) sont agencés pour mémoriser le bruit maximal de remontage d'un barillet donné, et ledit bruit de référence, capté par lesdits moyens acoustiques (10), en ce que lesdits moyens acoustiques (10) sont agencés pour identifier le bruit de chaque entrée en coopération entre ladite bride glissante (3) et une dite encoche (2), et en ce que lesdits moyens de pilotage (200) comportent des moyens de filtrage pour ne suivre que les signaux de bruit supérieur ou égal audit bruit de référence.
  5. Dispositif de limitation (100) selon les revendications 2 et 4, caractérisé en ce que lesdits moyens de pilotage (200) sont agencés pour stopper ou interdire le réarmage dudit barillet lorsque lesdits moyens acoustiques (10) captent un bruit supérieur ou égal audit bruit de référence.
  6. Dispositif de limitation (100) selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdits moyens de pilotage (200) sont agencés pour stopper ou interdire le réarmage dudit barillet la première fois que lesdits moyens acoustiques (10) captent un bruit supérieur ou égal audit bruit de référence.
  7. Dispositif de limitation (100) selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdits moyens de pilotage (200) sont agencés pour stopper ou interdire le réarmage dudit barillet la deuxième fois que lesdits moyens acoustiques (10) captent un bruit supérieur ou égal audit bruit de référence.
  8. Dispositif de limitation (100) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que lesdits moyens acoustiques (10) sont agencés pour évaluer le gradient sonore lors de l'armage dudit barillet, en ce que lesdits moyens de pilotage (200) sont agencés pour comparer ledit gradient sonore à un enregistrement de référence.
  9. Dispositif de limitation (100) selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que lesdits moyens acoustiques (10) sont agencés pour identifier ou/et pour mesurer la variation d'amplitude dudit résonateur (500) par écoute des bruits dudit mécanisme d'échappement (600).
  10. Dispositif de limitation (100) selon la revendication 9, caractérisé en ce que lesdits moyens de pilotage (200) sont agencés pour stopper l'armage dudit barillet (1) quand ladite variation d'amplitude dépasse un seuil prédéterminé.
  11. Dispositif de remontage (300) d'une montre (1000), comportant des moyens de réarmage (400) d'un dit barillet (1), et au moins un dispositif de limitation (100) selon l'une des revendications 1 à 10.
  12. Dispositif de remontage (300) selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'au moins un dit dispositif de limitation (100) est agencé pour constituer des moyens de calibration initiale d'une dite montre (1000), par mesure dudit bruit de référence de sa dite bride glissante, pour la mesure d'amplitude ou pour la mesure de variation d'amplitude de ladite montre par lesdits moyens acoustiques (10).
  13. Dispositif de remontage (300) selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que ledit dispositif de remontage (300) comporte des moyens d'identification d'une dite montre (1000) pour son étalonnage ou sa calibration initiale.
  14. Dispositif de remontage (300) selon l'une des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que ledit dispositif de remontage (300) est agencé pour faire une mesure de marche et/ou d'amplitude sur une dite montre (200) quand ledit réceptacle (20) portant ladite montre (1000) est immobile.
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