EP3978811A1 - Dunstabzugseinheit zum verbau unterhalb eines kochfeldes, geruchsfiltereinheit, dunstabzugssystem und verfahren zum betreiben eines dunstabzugssystems - Google Patents

Dunstabzugseinheit zum verbau unterhalb eines kochfeldes, geruchsfiltereinheit, dunstabzugssystem und verfahren zum betreiben eines dunstabzugssystems Download PDF

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Publication number
EP3978811A1
EP3978811A1 EP21196895.3A EP21196895A EP3978811A1 EP 3978811 A1 EP3978811 A1 EP 3978811A1 EP 21196895 A EP21196895 A EP 21196895A EP 3978811 A1 EP3978811 A1 EP 3978811A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filter unit
unit
odor
filter
inlet opening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21196895.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hermann Stahl
Ingo Hüster
Christian Lauderlein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
Publication of EP3978811A1 publication Critical patent/EP3978811A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/20—Removing cooking fumes
    • F24C15/2042—Devices for removing cooking fumes structurally associated with a cooking range e.g. downdraft
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/20—Removing cooking fumes
    • F24C15/2035—Arrangement or mounting of filters

Definitions

  • the invention relates to an extractor unit for installation underneath a hob, an odor filter unit, an extractor system and a method for operating an extractor system, according to the preamble of the main claims.
  • Extractor units in which the air is blown back into the room are referred to as recirculation units. These often use carbon filters to absorb or neutralize odors.
  • the pamphlet DE 10 2017 100 415 A1 shows such an extractor unit.
  • vapor extraction units which are arranged above a hob
  • magnets installed in the housing of the vapor extraction unit, in particular when changing the filter.
  • the publication shows this, for example DE 10 2015 210 084 A1 .
  • the object of the invention is to create a better solution for installing filters in an extractor unit for hobs.
  • the present invention is based on the recognition that the safe positioning of the filter is difficult when access is restricted and the position of the filter cannot be seen.
  • the positioning of the odor filter unit can be improved by using one or more magnets, which couple the odor filter unit tightly and tightly to the extractor unit.
  • the advantages that can be achieved with the invention are that the simple and secure positioning of filter modules in a fume hood unit is guaranteed and the sealing set is secured, especially if the fume hood unit is to be installed below a hob, where little space is available and thus the available space is also limited for changing the odor filter unit.
  • An attachment section can be understood to mean a section which is provided for the attachment of a sealing frame.
  • the attachment section can be formed by a projection or an area of a partition plate between the fan space and the suction space. This makes it possible to fasten the odor filter unit quickly and detachably to the attachment section by means of one or more magnets, which can be provided, for example, on the side of the odor filter unit or on the side of the vapor extraction unit, so that changing this odor filter unit or components of this odor filter unit is simple and can be made possible without a great deal of specialist knowledge.
  • the odor filter unit is arranged between the grease filter unit and the passage opening in the flow direction of the vapor.
  • the vapors in the direction of flow of the vapors first through the Inlet opening, then through the grease filter unit, then through the odor filter unit and finally through the passage opening.
  • An odor filter unit can also be understood to mean an element that is designed to remove particles or odors from a vapor.
  • such an odor filter unit can have one or more separate filter elements that can be coupled together in order to be able to be easily brought through the passage opening into the intake chamber on the one hand and to be able to be unfolded or folded onto the largest possible area available for the filter effect on the other.
  • Such an embodiment of the invention also offers the advantage that the odor filter unit can be attracted by at least one magnet and can also be positioned in the correct position in the attachment section or in a sealing frame that may be provided there.
  • a sealing frame is provided for fluidically sealing off the intake space from the fan space when an odor filter unit is positioned in front of the through-opening, with the attachment section being arranged on the sealing frame.
  • a sealing frame can be understood to mean a fixed frame or screen to which magnets of opposite polarity can be attached.
  • such a sealing frame can be used to create a fluidic seal between the intake space and the fan space, so that vapor can only get through the odor filter unit from the intake space into the fan space. In this way, it can advantageously be ensured that the largest possible proportion of or all of the vapor that has passed through the odor filter unit can be filtered accordingly.
  • the attachment portion has an extension parallel to the plane of the inlet opening, which is greater than the opening width of the inlet opening parallel to the extension.
  • the extent of the attachment section can also be greater than the largest cross section of the inlet opening. This makes it possible to provide a large area for accommodating an odor filter unit, while at the same time requiring little space in the other spatial directions. This makes it possible to provide an odor filter unit with a large filter area.
  • the individual filter elements of the odor filter unit and/or the grease filter unit extend in at least two spatial directions which is smaller than the largest opening width of the inlet opening. This makes it possible for the user to move the odor filter unit and/or the grease filter unit through the inlet opening into the receiving space or to remove it from the receiving space through the inlet opening.
  • the inlet opening and the attachment portion have a distal offset in relation to the inlet opening.
  • the attachment section and the inlet opening are therefore at a distance from one another. This distance is, for example, equal to or greater than the smallest spatial extension of the odor filter unit. In particular, it is provided that the distance is greater than the smallest opening cross section of the inlet opening. This makes it possible for an odor filter unit arranged on the attachment section not to reduce the cross section of the inlet opening. And so when the odor filter unit is in place, it is easy for the user to insert and remove a grease filter unit.
  • the distance between the attachment section and the inlet opening is understood to mean, in particular, the shortest path between the attachment section and the boundary edge of the inlet opening that is closest to the attachment section. This distance is preferably in a range from 40 millimeters to 200 millimeters, in particular between 60 millimeters and 100 millimeters.
  • an attachment section which has at least one magnet.
  • the at least one magnet means that an odor filter unit can also be used without its own magnet, which facilitates positioning on the attachment section since the odor filter unit is not attracted to other metallic components of the intake chamber.
  • a fume extraction unit wherein the plane of the inlet opening is oriented in a different direction than the plane of the through-opening and/or the inlet opening is designed to bring the grease filter unit through the inlet opening into the suction chamber.
  • the inlet opening can be oriented in a direction perpendicular to a plane of the hob, whereas the through-opening is oriented parallel to a plane of the hob when the extractor unit is attached to the hob. In this way, a very efficient use of the available space can be realized by a predetermined guidance of the vapor by means of the inlet opening and the through-opening.
  • an odor filter unit is provided with a filter element which has at least one magnet for magnetic attachment to an attachment section of a vapor extraction unit according to a variant presented here.
  • a filter element which has at least one magnet for magnetic attachment to an attachment section of a vapor extraction unit according to a variant presented here.
  • an odor filter unit in which the filter element is designed as a charcoal filter or at least partially includes a charcoal filter. This offers the advantage that odors can be absorbed very efficiently in the odor filter unit.
  • an odor filter unit in which the filter element has at least two magnets for magnetic attachment to the attachment section of the vapor extraction unit, in particular with the two magnets on different edge areas of the filter element and/or on the same main surface of the Filter element are arranged.
  • This offers the advantage that the odor filter unit can be positioned very stably and firmly on the attachment section of the vapor extraction unit.
  • an odor filter unit which also has at least one second filter element which has at least one second magnet for magnetic attachment to the attachment section of the vapor extraction unit.
  • the second filter element can be magnetically coupleable or coupled to the filter element by means of a coupling magnet.
  • a coupling magnet can be understood, for example, as a magnet that is designed to couple the filter element to a second filter element, regardless of the coupling magnet realizing a fixation of the odor filter unit on the attachment section.
  • an odor filter unit in which the coupling magnet is arranged on a secondary surface of the filter element.
  • the sub-surface is a different surface than the main surface.
  • the coupling magnet and the second magnet are therefore arranged on different surfaces of the filter element.
  • the major surface and the minor surface of the filter element enclose an angle. This means they are neither coplanar nor oriented parallel to each other.
  • the angle between the major surface and the minor surface is in a range of 40 degrees to 130 degrees.
  • an odor filter unit can be provided, wherein at least the second filter element has a curved main surface and/or wherein a side edge of the second filter element has an acute angle with respect to a main surface of the second filter element.
  • the second filter element can be designed as a segment of a circle and can be combined with other filter elements, for example if the filter element also has a curved main surface, to form a round or circular odor filter unit.
  • a side edge of the second filter element has an acute angle with respect to a main surface of the second filter element, a tight coupling of the second filter element with another filter element can be realized, especially if the filter element also has an acute angle with respect to a main surface of the filter element .
  • a pointed assembly of the filter elements of the odor filter unit can be made possible.
  • Such an embodiment offers the advantage that easier handling when changing the odor filter units can be guaranteed.
  • a very large area of the odor filter unit can be realized by such an embodiment, which leads to a very high filter effect of such an odor filter unit.
  • the odor filter unit and the grease filter unit are arranged in the intake chamber in at least one operating state of the vapor extraction system.
  • a hob is provided with an extractor system, in particular with the extractor system being arranged on a side of the hob opposite a cooking zone, in particular below a kitchen worktop.
  • This offers the advantage that fumes can be sucked off and filtered below, as a result of which the available installation space can be used efficiently and user comfort can be increased.
  • the advantages described above can also be implemented efficiently and quickly with such an embodiment of the approach presented here.
  • the extractor unit described here or the method/method described here can be used accordingly in connection with a commercial or professional appliance, for example a catering appliance.
  • the approach presented here also creates a device that is designed to carry out, control or implement the steps of a variant of a method presented here in corresponding devices.
  • the object on which the invention is based can also be achieved quickly and efficiently by this embodiment variant of the invention in the form of a device.
  • the device can be designed to read in input signals and to determine and provide output signals using the input signals.
  • An input signal can represent, for example, a sensor signal that can be read in via an input interface of the device.
  • An output signal may represent a control signal or a data signal that may be provided at an output interface of the device.
  • the device can be designed to determine the output signals using a processing specification implemented in hardware or software.
  • the device can include a logic circuit, an integrated circuit or a software module for this purpose and can be implemented as a discrete component, for example, or can be comprised of a discrete component.
  • a computer program product or computer program with program code which can be stored on a machine-readable carrier or storage medium such as a semiconductor memory, a hard disk memory or an optical memory, is also advantageous. If the program product or program is executed on a computer or device, the program product or program can be used to perform, Implementation and / or control of the steps of the method are used according to one of the embodiments described above.
  • figure 1 shows a cross-sectional view of a hob 100 with an extractor unit 105 that can be installed under the hob 100 as part of an extractor system 107.
  • the extractor unit 105 has an inlet opening 110, under which there is a suction chamber 115 in which a grease filter unit 120 is attached.
  • the grease filter 120 is designed in a pointed shape, for example by means of two separate grease filter elements which are connected to one another and form a point pointing downwards. If a vapor 121 is now sucked in through the inlet opening 110 , fat particles or fat droplets can be deposited on the fat filter 120 and possibly drip off the tip of the fat filter 120 into the bowl 122 .
  • the odor filter unit 125 has a filter element 126 which is in the in the 1 illustrated embodiment is designed as a carbon filter 127.
  • the odor filter unit odor odor filter unit 125 is attached to a sealing frame 130 .
  • the sealing frame 130 is positioned at an attachment portion 140 with at least one magnet 135 attached to the filter element 126 .
  • This Attachment section 140 which is formed, for example, by a projection in a wall of intake space 115, there is a through opening 145 to a fan space 150. In fan space 150, there is a fan 155.
  • the attachment portion 140 is offset distally from the inlet port 110 .
  • the attachment section 140 is therefore at a distance from the inlet opening 110 which is preferably the same as or greater than the smallest spatial extent of the odor filter unit 125 .
  • the distance is larger than the smallest opening cross section of the inlet opening 110. This makes it possible that an odor filter unit 125 arranged on the attachment portion 140 does not reduce the cross section of the inlet opening 110.
  • the distance between the attachment section 140 and the inlet opening 110 is understood to mean, in particular, the shortest path between the attachment section 140 and the boundary edge of the inlet opening 110 that is closest to the attachment section 140 .
  • Vapors 121 are usually produced when cooking on the hob 100 .
  • the vapor 121 first enters the inlet opening 110 and from there into the intake chamber 115.
  • the vapor 121 passes through the grease filter unit 120.
  • Below the grease filter unit 120 for example, is the above-mentioned bowl 122 for collecting the grease separated on the grease filter 120 .
  • the vapor 121 reaches the odor filter unit 130.
  • the odor filter unit contains carbon filters, for example in the form of a filter element 126, which is magnetically attached to the attachment section 140 by means of magnets 135.
  • the carbon filter absorbs the odors from the vapors.
  • the vapor 121 then passes from the intake chamber 115 through the through-opening 140 into the fan chamber 150.
  • the fan 155 which sucks in the vapor 121, is located in the fan chamber 150. From the fan 155 from the vapors do not get into the figure 1 line shown from the extractor unit 105.
  • this odor filter unit 125 is attached to the attachment section 140 by means of the magnets 135 arranged on the odor filter unit 125 .
  • a renewed detachment of this odor filter unit 125 from the attachment section 140 allows, for example, when the odor filter unit 125 is to be replaced again.
  • the attachment section 140 can be provided around the through opening 145, for example, and/or two separate magnets 135 can be used at opposite ends of the odor filter unit 125.
  • this is in the figure 1 represented by the upper magnet 135 in the area of the hob 100 and the lower magnet 135 in the area of the bottom of the extractor unit 105.
  • the sealing frame 130 shown here is designed in such a way that it forms a fluidic seal between the filter element 125 and the passage opening 145 .
  • this sealing frame 130 can be formed as a sealing lip or a part of such a sealing lip, for example made of a rubber material and a plastic material, and in the case of a magnetically fastened odor filter unit 125 rests against the attachment section 140 .
  • the vapor 121 can largely be prevented from passing from the intake space 115 into the fan space 150 without passing through the odor filter unit 125 .
  • figure 2 shows a plan view of the hob 100 from FIG figure 1 with the extractor unit 105 installed under the hob 100. Opposite the illustration figure 1 is the grease filter unit 120 in figure 2 but not visible now.
  • the odor filter unit 125 is arranged on the attachment portion 140 and held on the attachment portion 140 by means of magnets 135 .
  • the attachment section 140 extends parallel to the plane of the inlet opening 110, the opening width of the inlet opening 110 parallel to the extension of the attachment section 140, in particular larger than the largest cross section of the inlet opening 110.
  • a further filter element 200 is shown, which is also designed as a carbon filter 127 filter element. Both filter elements 126, 200 are each coupled to one another with a coupling magnet 205 and thus form an odor filter unit 125.
  • the filter element 126 has a coupling magnet 205, as does the other filter element 200.
  • the coupling magnets 205 are on a different surface on each filter element attached than the magnets 135. In this way, the magnets 135 can be used to implement a holding function on the attachment section 140, whereas the coupling magnets 205 can be used to laterally or laterally position or fix the individual filter elements 126 or 200.
  • the coupling magnets can achieve a seal that is as fluid-tight as possible between the filter element 126 and the further filter element 200, so that such a Embodiment, the tightness of the intake chamber 115 compared to the fan chamber 150 can be increased. It can thus be prevented as well as possible that fumes 121 can also flow through between the filter element 126 and the further filter element 200 without actually being filtered through one of the filter elements 126 or 200 .
  • an odor filter unit 125 can thus be implemented, which is brought into the intake chamber 115 in segments through the inlet opening 110 and is only assembled into the actual odor filter unit 125 in the intake chamber 115.
  • both the filter element 126 has a magnet 135 on each of two opposite sides and the further filter element 200 includes a magnet 135 on each of two opposite sides.
  • the odor filter unit 125 or the two filter elements 126 or 200 can be magnetically fastened to the attachment section 140 in a very stable manner.
  • figure 3 shows in sub-figures 3A to 3D representations of different form examples of the filter elements 126, 200 and the odor filter unit 125.
  • the odor filter unit 125 can, for example, consist of different or any number of filter elements 126, 200 are assembled by means of magnets 135 and 205, respectively, and fixed to the mounting portion 140. This simplifies handling considerably.
  • FIG. 3A shows a round or hollow-cylindrical odor filter unit 125, which is composed of two round shells as filter elements 126 and 200.
  • Each filter element 126 or 200 has a coupling magnet 205 at the end or at the beginning of the filter element 126 or 200.
  • the filter elements 126 and 200 are coupled to one another with the coupling magnets 205 with the opposite polarity, i.e. for example the north pole 300 of the one further filter element 200 is coupled to the south pole 305 of the filter element 126 .
  • the filter elements 126 and 200 are firmly coupled to one another so that no air can flow through between the individual filter elements 126 or 200 and a sealed odor filter unit 125 is created.
  • This odor filter unit can then be arranged, for example, in the intake chamber 115 in such a way that the grease filter unit 120 is placed inside the odor filter unit 120 .
  • FIG. 3B shows a filter frame 310, which can also be understood as a mounting portion 140.
  • the filter frame 310 has magnets 135 to turn the odor filter unit 125 trained filter cartridge 315 to be positioned by means of these magnets 135 in the filter frame 310 and the mounting portion 140.
  • the filter cassette 315 is also equipped with magnets 135.
  • the magnets 135 are aligned with the opposite polarity to one another, i.e. the north pole 300 of the magnet(s) 135 on the attachment section 140 is connected to the south pole 305 of the magnet(s) 135 on the filter elements 126 and 200 is coupled.
  • Figure 3C 12 shows a rectangular shape of the filter elements 126 and 200 which are assembled into an odor filter unit 125.
  • FIG. it can be seen that the coupling magnets 205 are provided on one side, while a magnet 135 is provided on the opposite side of the filter elements 126 or 200, with which the relevant filter element 126 or 200 is attached to the respective attachment section 140.
  • each of the filter elements 126 or 200 has a side edge that includes an acute angle in relation to one of the main surfaces, so that in the assembled state an odor filter unit 125 results, in the area of the coupling magnet 205 has the highest possible degree of fluid tightness. In this way, an odor filter unit 125 can be implemented that is modular and has the largest possible surface area.
  • FIG. 3D shows a further development of the 3c illustrated embodiment, in which any arrangement of the filter elements by means of magnets 135 to form an odor filter unit 125 is disclosed.
  • the filter elements are coupled together using magnets of opposite polarity, ie the north pole 300 on one of the filter elements is coupled to the south pole 305 on another of the filter elements. Any number of filter elements 126, 200 can be added to an odor filter unit 125 in this way.
  • the secure attachment of the filter can be guaranteed.
  • Individual filter elements are to be connected, for example by magnetic force, to form a large filter module without the air whistling through the gaps between the modules.
  • Large filters can be broken down into small modules, which makes cleaning in a dishwasher or thermal degreasing in an oven easier.
  • the individual modules are easier to handle and lighter than a large filter.
  • the filter can thus be composed of several individual modules, for example. These have, for example, magnets of different polarity.
  • the sealing frame on which the filter should rest for example, has magnets of opposite polarity, which attract the filter and also bring it into the correct position.
  • the filter modules are also provided with magnets, for example between the modules, so that they attract each other and ensure a tight transition between the modules.
  • magnets for example between the modules
  • an embodiment with a magnet and a ferromagnetic metal plate as the opposite pole is also possible.
  • the filter modules can be positioned either in line or at an angle, depending on the shape. The type of housing shape and the position of the magnets ensure this. For example, this ensures the positioning of the filter modules and/or also secures the sealing seat.
  • FIG 4 shows a flowchart of a method 400 for operating an extractor system according to a variant presented here.
  • the method 400 includes a step 410 of activating the fan in order to draw vapors in via the inlet opening through the odor filter unit and the passage opening to the fan.
  • FIG 5 shows a flow chart of a method 500 for producing an extractor unit according to a variant presented here.
  • the method 500 includes a step 510 of installing a fan in a fan space and an intake space in order to produce the vapor extraction unit according to a variant presented here.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Dunstabzugseinheit (105) zum Verbau unterhalb eines Kochfeldes (100). Die Dunstabzugseinheit (105) umfasst mindestens einen in einem Lüfterraum (150) angeordneten Lüfter (155) zum Ansaugen von Wrasen (121) und einen Ansaugraum (115) mit einer Einlassöffnung (110) zum Aufnehmen von Wrasen (121) von oberhalb des Kochfeldes (100) und einer Durchgangsöffnung (145) zum Weiterleiten des in dem Ansaugraum (115) befindlichen Wrasens (121) zum Lüfterraum (150), wobei ein Anbringabschnitt (140) zum magnetischen Befestigen einer Geruchsfiltereinheit (125)im Ansaugraum (115) vor der Durchgangsöffnung (145) vorgesehen ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Dunstabzugseinheit zum Verbau unterhalb eines Kochfeldes, eine Geruchsfiltereinheit, ein Dunstabzugsystem und ein Verfahren zum Betreiben eines Dunstabzugsystems, gemäß dem Oberbegriff der Hauptansprüche.
  • Dunstabzugseinheiten bei denen die Luft wieder in den Raum geblasen wird werden als Umluftgeräte bezeichnet. Bei diesen werden oftmals Kohlefilter eingesetzt, um Gerüche zu absorbieren oder zu neutralisieren. Die Druckschrift DE 10 2017 100 415 A1 zeigt eine derartige Dunstabzugseinheit. Bei Dunstabzugseinheiten, welche oberhalb eines Kochfeldes angeordnet sind ist es bekannt, ein Filter mittels in dem Gehäuse der Dunstabzugseinheit installierten Magneten gegen ein herunterfallen zu sichern, insbesondere beim Wechsel des Filters. Dies zeigt beispielsweise die Druckschrift DE 10 2015 210 084 A1 .
  • Bei Dunstabzugseinheiten, welche unterhalb eines Kochfeldes oder einer Küchenarbeitsplatte verbaut sind fehlt oft der Platz für einen Geruchsfilter oder die Möglichkeit einen solchen auswechseln zu können. Daher wird hier oftmals auf einen Geruchsfilter verzichtet oder eine solche Dunstabzugseinheit nur als Abluftgerät angeboten. Eine Dunstabzugseinheit, die unter unterhalb eines Kochfeldes oder einer Küchenarbeitsplatte verbaut ist und keinen Geruchsfilter aufweist ist aus den Druckschriften DE 10 2017 127 229 A1 und WO 2017/029135 A1 bekannt.
  • Diese Kohlefilter sollen bei Dunstabzugseinheiten, welche unterhalb eines Kochfeldes oder einer Küchenarbeitsplatte verbaut möglichst von oben entnehmbar oder auswechselbar sein, damit der Anwender nicht Schubladen in seiner Küche aufwendig ausbauen muss, um das Filter zu wechseln. Dies bringt die Schwierigkeit mit sich, in beengten Verhältnissen Kohlefilter durch kleine Öffnungen einzubauen und dabei sicherzustellen, dass sie sicher an den Dichtungen des Filterrahmens anliegen. Sonst ist die Filterwirkung durch falsch geführte Luft deutlich eingeschränkt.
  • Der Erfindung stellt sich die Aufgabe eine bessere Lösung zum Einbau von Filtern in eine Dunstabzugseinheit für Kochfelder zu schaffen.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein mit den Merkmalen der Hauptansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
  • Die vorliegende Erfindung basiert auf der Erkenntnis, dass die sichere Positionierung des Filters schwierig ist, wenn der Zugang eingeschränkt ist und die Lage des Filters nicht eingesehen werden kann. Eine Verbesserung der Positionierung der Geruchsfiltereinheit kann durch die Verwendung eines oder mehrerer Magneten erfolgen, die die Geruchsfiltereinheit fest und dicht an die Dunstabzugseinheit koppeln.
  • Die mit der Erfindung erreichbaren Vorteile bestehen darin, dass die einfache und sichere Positionierung von Filtermodulen in einer Dunstabzugseinheit gewährleistet ist und der Dichtsatz gesichert ist, speziell auch, wenn die Dunstabzugseinheit unterhalb eines Kochfeldes verbaut werden soll, wo ein geringer Bauraum zur Verfügung steht und somit die verfügbaren Platzverhältnisse auch für einen Wechsel der Geruchsfiltereinheit eingeschränkt sind.
  • Die vorliegende Erfindung schafft eine Dunstabzugseinheit zum Verbau unterhalb eines Kochfeldes, wobei die Dunstabzugseinheit die folgenden Merkmale aufweist:
    • einen in einem Lüfterraum angeordneten Lüfter zum Ansaugen von Wrasen; und
    • einen Ansaugraum mit einer Einlassöffnung zum Aufnehmen von Wrasen von oberhalb des Kochfeldes und einer Durchgangsöffnung zum Weiterleiten des in dem Ansaugraum befindlichen Wrasens zum Lüfterraum, wobei der Ansaugraum zur Aufnahme einer Fettfiltereinheit ausgeführt ist, wobei ein Anbringabschnitt zum magnetischen Befestigen der Geruchsfiltereinheit im Ansaugraum vor der Durchgangsöffnung vorgesehen ist.
  • Unter einem Anbringabschnitt lässt sich ein Abschnitt verstehen, der für die Befestigung eines Dichtrahmens vorgesehen ist. Beispielsweise kann der Anbringabschnitt durch einen Vorsprung oder einen Bereich eines Trennblechs zwischen dem Lüfterraum und dem Ansaugraum gebildet sein. Hierdurch ist es möglich, die Geruchsfiltereinheit mittels eines oder mehrerer Magneten, der oder die beispielsweise auf Seiten der Geruchsfiltereinheit oder auf Seiten der Dunstabzugseinheit vorgesehen sein können, an dem Anbringabschnitt schnell wieder lösbar zu befestigen, sodass ein Wechsel dieser Geruchsfiltereinheit oder Komponenten dieser Geruchsfiltereinheit einfach und ohne große Fachkenntnis ermöglicht werden kann.
  • Der Wrasen wird von Oberhalb eines Kochfeldes oder einer Arbeitsplatte durch den von dem Lüfter erzeugten Unterdruck angesaugt. Der Wrasen wird dabei über die Einlassöffnung durch den Ansaugraum zu der Durchgangsöffnung geführt um schließlich im Lüfterraum zum Lüfter zu gelangen. Gemäß einem Aspekt ist in Strömungsrichtung des Wrasens die Geruchsfiltereinheit zwischen der Fettfiltereinheit und der Durchgangsöffnung angeordnet. Insbesondere wird der Wrasen in Strömungsrichtung des Wrasens zuerst durch die Einlassöffnung, dann durch die Fettfiltereinheit, anschließend durch die Geruchsfiltereinheit und schließlich durch die Durchgangsöffnung geführt.
  • Unter einer Geruchsfiltereinheit kann ferner ein Element verstanden werden, die ausgebildet ist, um Partikel oder Gerüche aus einem Wrasen zu entfernen. Beispielsweise kann eine solche Geruchsfiltereinheit ein oder mehrere separate Filterelemente aufweisen, die zusammengekoppelt werden können, um einerseits leicht durch die Durchgangsöffnung in den Ansaugraum verbracht zu werden und andererseits auf eine möglichst große für die Filterwirkung zur Verfügung stehende Fläche auseinander geklappt oder gefaltet werden zu können. Ferner bietet eine derartige Ausführungsform der Erfindung den Vorteil, dass die Geruchsfiltereinheit von zumindest einem Magneten angezogen werden kann und zusätzlich an die richtige Position im Anbringabschnitt bzw. einem gegebenenfalls dort vorgesehenen Dichtrahmen positioniert werden kann.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist ein Dichtrahmen zum fluidischen Abdichten des Ansaugraumes vom Lüfterraum vorgesehen, wenn eine Geruchsfiltereinheit vor der Durchlassöffnung positioniert ist, wobei der Anbringabschnitt an dem Dichtrahmen angeordnet ist. Unter einem Dichtrahmen lässt sich ein fester Rahmen oder eine Blende verstehen, an dem Magnete entgegengesetzter Polarität angebracht werden können. Ferner kann durch einen solchen Dichtrahmen eine fluidische Abdichtung zwischen dem Ansaugraum und dem Lüfterraum realisiert werden, sodass ein Wrasen nur durch die Geruchsfiltereinheit vom Ansaugraum in den Lüfterraum gelangen kann. Auf diese Weise kann vorteilhaft sichergestellt werden, dass ein möglichst großer Anteil des bzw. der gesamte Wrasen die Geruchsfiltereinheit passiert entsprechend gefiltert werden kann.
  • Gemäß einem Aspekt weist der Anbringabschnitt parallel zur Ebene der Einlassöffnung eine Erstreckung auf, welche größer ist als die Öffnungsweite der Einlassöffnung parallel zu der Erstreckung. Insbesondere kann die Erstreckung des Anbringabschnitts auch größer sein als der größte Querschnitt der Einlassöffnung. Hierdurch wird es möglich eine Große Fläche zur Aufnahme einer Geruchsfiltereinheit bereitzustellen, bei zugleich geringem Platzanspruch in den übrigen Raumrichtungen. Dies ermöglicht es eine Geruchsfiltereinheit mit einer großen Filterfläche vorzusehen.
  • Gemäß einem Aspekt weisen die einzelnen Filterelemente der Geruchsfiltereinheit und/oder die Fettfiltereinheit in wenigstens zwei Raumrichtungen eine Erstreckung auf, welche kleiner ist als die größte Öffnungsweite der Einlassöffnung. Hierdurch wird es für den Anwender möglich, die Geruchsfiltereinheit und/oder die Fettfiltereinheit durch die Einlassöffnung in den Aufnahmeraum zu verbringen beziehungsweise aus dem Aufnahmeraum durch die Einlassöffnung zu entnehmen.
  • Ein weiterer Aspekt ist es, dass die Einlassöffnung und der Anbringabschnitt in Bezug zur Einlassöffnung einen distalen Versatz aufweisen. Der Anbringabschnitt und die Einlassöffnung weisen also zueinander einen Abstand auf. Dieser Abstand ist beispielsweise gleich oder größer als die kleinste Raumerstreckung der Geruchsfiltereinheit. Insbesondere ist vorgesehen, dass der Abstand größer ist als der kleinste Öffnungsquerschnitt der Einlassöffnung. Hierdurch wird es möglich, dass eine an dem Anbringabschnitt angeordnete Geruchsfiltereinheit den Querschnitt der Einlassöffnung nicht verringert. Und so bei eingesetzter Geruchsfiltereinheit das Einsetzten und die Entnahme einer Fettfiltereinheit für den Anwender leicht möglich ist. Als Abstand des Anbringabschnitts zu der Einlassöffnung wird insbesondere der kürzeste Weg zwischen dem Anbringabschnitt und der zum Anbringabschnitt nächstliegenden Begrenzungskante der Einlassöffnung verstanden. Dieser Abstand ist vorzugsweise in einem Bereich von 40 Millimeter bis 200 Millimeter, insbesondere zwischen 60 Millimeter und 100 Millimeter.
  • Ferner kann auch ein Anbringabschnitt vorhanden sein, der zumindest einen Magneten aufweist. Dies bietet den Vorteil, dass die Geruchsfiltereinheit fest jedoch auch einfach lösbar an dem Anbringabschnitt positionierbar ist. Durch den zumindest einen Magneten kann somit auch eine Geruchsfiltereinheit ohne eigene Magneten verwendet werden, was die Positionierung an dem Anbringabschnitt erleichtert, da die Geruchsfiltereinheit nicht an anderen metallischen Bauelementen des Ansaugraums angezogen wird.
  • Entsprechend einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist eine Dunstabzugseinheit vorgesehen, wobei die Ebene der Einlassöffnung in eine andere Richtung ausgerichtet ist als die Ebene der Durchgangsöffnung und/oder wobei die Einlassöffnung ausgebildet ist, um die Fettfiltereinheit durch die Einlassöffnung in den Ansaugraum zu verbringen. Beispielsweise kann die Einlassöffnung in eine Richtung senkrecht zu einer Ebene des Kochfeldes ausgerichtet sein, wogegen die Durchgangsöffnung parallel zu einer Ebene Kochfeld ausgerichtet ist, wenn die Dunstabzugseinheit an dem Kochfeld befestigt ist. Auf diese Weise kann eine sehr effiziente Nutzung des zur Verfügung stehenden Bauraumes durch eine vorgegebene Führung des Wrasens mittels der Einlassöffnung und der Durchgangsöffnung realisiert werden.
  • In einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist eine Geruchsfiltereinheit mit einem Filterelement vorgesehen, das zumindest einen Magneten zum magnetischen Befestigen an einem Anbringabschnitt einer Dunstabzugseinheit gemäß einer hier vorgestellten Varianten aufweist. Eine solche Ausführungsform des hier vorgestellten Ansatzes bietet den Vorteil, in engen räumlichen Verhältnissen die Geruchsfiltereinheit in den Ansaugraum zu verbringen und dennoch sicher mittels des zumindest einen Magneten an dem Anbringabschnitt der Dunstabzugseinheit befestigen zu können.
  • In einer zusätzlichen Ausführungsform ist eine Geruchsfiltereinheit vorgesehen, bei der das Filterelement als Kohlefilter ausgebildet ist oder zumindest teilweise einen Kohlefilter umfasst. Dies bietet den Vorteil, dass Gerüche in der Geruchsfiltereinheit sehr effizient absorbiert werden können.
  • Günstig ist es auch, wenn in einer anderen Ausführungsform eine Geruchsfiltereinheit vorgesehen ist, bei der das Filterelement zumindest zwei Magnete zum magnetischen Befestigen an dem Anbringabschnitt der Dunstabzugseinheit aufweist, insbesondere wobei die zwei Magneten an unterschiedlichen Randbereichen des Filterelements und/oder an einer gleichen Hauptoberfläche des Filterelements angeordnet sind. Dies bietet den Vorteil, dass die Geruchsfiltereinheit sehr stabil und fest an dem Anbringabschnitt der Dunstabzugseinheit positionierbar ist.
  • Günstig ist es auch, wenn in einer anderen Ausführungsform eine Geruchsfiltereinheit vorgesehen ist, die ferner zumindest ein zweites Filterelement aufweist, das zumindest einen zweiten Magneten zum magnetischen Befestigen an dem Anbringabschnitt der Dunstabzugseinheit aufweist. Dabei kann insbesondere das zweite Filterelement mittels eines Kopplungsmagneten mit dem Filterelement magnetisch koppelbar oder gekoppelt sein. Unter einem Kopplungsmagnet kann beispielsweise ein Magnet verstanden werden, der ausgebildet ist, um das Filterelement mit einem zweiten Filterelement zu koppeln, unabhängig davon, dass der Kopplungsmagnet eine Fixierung der Geruchsfiltereinheit an dem Anbringabschnitt realisiert. Eine solche Ausführungsform bietet den Vorteil, dass die Geruchsfiltereinheit in einzelne Filterelemente zerlegt werden kann und diese Filterelemente einzeln an dem Anbringabschnitt der Dunstabzugseinheit positionierbar sind, wodurch sich eine leichtere Handhabung bei einem Ein- oder Ausbau der Filterelemente gewährleisten lässt.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist eine Geruchsfiltereinheit vorgesehen, bei der der Kopplungsmagnet auf einer Nebenoberfläche des Filterelements angeordnet ist. Die Nebenoberfläche ist eine ander Oberfläche als die Hauptoberfläche. Der Kopplungsmagnet und der zweite Magnet sind also auf unterschiedlichen Oberflächen des Filterelements angeordnet. Dies bietet den Vorteil, dass zumindest zwei Filterelemente mittels eines Kopplungsmagneten magnetisch koppelbar sind und einen möglichst dichten Übergang zwischen den einzelnen Filterelementen gewährleistet werden kann. Der Kopplungsmagnet, der auf der nebenoberfläche, also auf der anderen Oberfläche als der zweite Magnet angeordnet ist, ermöglicht somit, einen Spalt zwischen dem Filterelement und dem zweiten Filterelement möglichst klein zu halten und somit zu bewirken, dass ein möglichst großer Teil des Wrasens durch zumindest eines der Filterelemente geführt und dort gefiltert wird.
  • Die Hauptoberfläche und die Nebenoberfläche des Filterelements schließen einen Winkel ein. Das bedeutet Sie sind weder coplanar noch parallel zueinander orientiert. Vorzugsweise ist der Winkel zwischen der Hauptoberfläche und der Nebenoberfläche in einem Bereich von 40 Grad bis 130 Grad.
  • Ferner kann gemäß einer weiteren Ausführungsform eine Geruchsfiltereinheit vorgesehen sein, wobei zumindest das zweite Filterelement eine gekrümmte Hauptoberfläche aufweist und/oder wobei eine Seitenkante des zweiten Filterelementes einen spitzen Winkel in Bezug auf eine Hauptoberfläche des zweiten Filterelements aufweist. Beispielsweise kann das zweite Filterelement als Kreissegment ausgestaltet sein und mit weiteren Filterelementen, beispielsweise wenn das Filterelement ebenfalls eine gekrümmte Hauptoberfläche aufweist, zu einer runden oder kreisförmigen Geruchsfiltereinheit zusammengesetzt werden. Wenn eine Seitenkante des zweiten Filterelement einen spitzen Winkel in Bezug auf eine Hauptoberfläche des zweiten Filterelement aufweist, lässt sich ferner eine dichte Kopplung des zweiten Filterelement mit einem anderen Filterelement realisieren, speziell wenn das Filterelement ebenfalls eine spitzen Winkel in Bezug auf eine Hauptoberfläche des Filterelements aufweist. Hierdurch kann beispielsweise spitzer Zusammenbau der Filterelemente der Geruchsfiltereinheit ermöglicht werden. Eine solche Ausführungsform bietet den Vorteil, dass eine leichtere Handhabung beim Wechseln der Geruchsfiltereinheiten gewährleistet werden kann. Zusätzlich kann durch eine solche Ausführungsform eine sehr große Fläche der Geruchsfiltereinheit realisiert werden, was zu einer sehr hohen Filterwirkung einer solchen Geruchsfiltereinheit führt.
  • Auch ist es günstig, wenn ein Dunstabzugsystem mit einer Dunstabzugseinheit gemäß einer Variante des hier vorgestellten Ansatzes und einer Geruchsfiltereinheit gemäß einer Variante des hier vorgestellten Ansatzes vorgesehen ist. Auch mit einer solchen Ausführungsform des hier vorgestellten Ansatzes lassen sich die vorstehend beschriebenen Vorteile effizient und schnell umsetzen.
  • Bei dem Dunstabzugsystemsind die Geruchsfiltereinheit und die Fettfiltereinheit in zumindest einem Betriebszustand des Dunstabzugsystems in dem Ansaugraum angeordnet.
  • Auch ist es günstig, wenn ein Kochfeld mit einem Dunstabzugsystem vorgesehen ist, insbesondere wobei das Dunstabzugsystem auf einer einer Kochzone gegenüber liegenden Seite des Kochfeldes, insbesondere unterhalb einer Küchenarbeitsplatte, angeordnet ist. Dies bietet den Vorteil, dass Wrasen unterhalb des abgesaugt und gefiltert werden kann, wodurch sich eine effiziente Nutzung des zur Verfügung stehenden Bauraums realisieren lässt und ein Nutzerkomfort erhöht werden kann. Auch mit einer solchen Ausführungsform des hier vorgestellten Ansatzes lassen sich die vorstehend beschriebenen Vorteile effizient und schnell umsetzen.
  • Entsprechend einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Betreiben eines Dunstabzugsystems gemäß einer Variante des hier vorgestellten Ansatzes vorgesehen, wobei das Verfahren den folgenden Schritt aufweist:
    • Ansteuern des Lüfters, um Wrasen über die Einlassöffnung durch die Geruchsfiltereinheit und die Durchgangsöffnung zum Lüfter anzusaugen.
  • Entsprechend einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen einer Dunstabzugseinheit gemäß einer Variante des hier vorgestellten Ansatzes vorgesehen, wobei das Verfahren den folgenden Schritt aufweist:
    • Montieren eines Lüfters in einen Lüfterraum und einen Ansaugraum, um die Dunstabzugseinheit gemäß einem der Ansprüche herzustellen.
  • Auch wenn der beschriebene Ansatz anhand eines Haushaltgeräts beschrieben wird, kann die hier beschrieben Dunstabzugseinheit oder das hier beschriebene /Verfahren entsprechend im Zusammenhang mit einem gewerblichen oder professionellen Gerät, beispielsweise einem Gastronomiegerät eingesetzt werden.
  • Der hier vorgestellte Ansatz schafft ferner eine Vorrichtung, die ausgebildet ist, um die Schritte einer Variante eines hier vorgestellten Verfahrens in entsprechenden Einrichtungen durchzuführen, anzusteuern bzw. umzusetzen. Auch durch diese Ausführungsvariante der Erfindung in Form einer Vorrichtung kann die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe schnell und effizient gelöst werden.
  • Die Vorrichtung kann ausgebildet sein, um Eingangssignale einzulesen und unter Verwendung der Eingangssignale Ausgangssignale zu bestimmen und bereitzustellen. Ein Eingangssignal kann beispielsweise ein über eine Eingangsschnittstelle der Vorrichtung einlesbares Sensorsignal darstellen. Ein Ausgangssignal kann ein Steuersignal oder ein Datensignal darstellen, das an einer Ausgangsschnittstelle der Vorrichtung bereitgestellt werden kann. Die Vorrichtung kann ausgebildet sein, um die Ausgangssignale unter Verwendung einer in Hardware oder Software umgesetzten Verarbeitungsvorschrift zu bestimmen. Beispielsweise kann die Vorrichtung dazu eine Logikschaltung, einen integrierten Schaltkreis oder ein Softwaremodul umfassen und beispielsweise als ein diskretes Bauelement realisiert sein oder von einem diskreten Bauelement umfasst sein.
  • Von Vorteil ist auch ein Computer-Programmprodukt oder Computerprogramm mit Programmcode, der auf einem maschinenlesbaren Träger oder Speichermedium wie einem Halbleiterspeicher, einem Festplattenspeicher oder einem optischen Speicher gespeichert sein kann. Wird das Programmprodukt oder Programm auf einem Computer oder einer Vorrichtung ausgeführt, so kann das Programmprodukt oder Programm zur Durchführung, Umsetzung und/oder Ansteuerung der Schritte des Verfahrens nach einer der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen verwendet werden.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt
    • Figur 1
    eine Querschnittsdarstellung eines Kochfeldes mit einer unter dem Kochfeld verbaubaren Dunstabzugseinheit;
    Figur 2
    eine Aufsicht eines Kochfeldes mit einer unter dem Kochfeld verbauten Dunstabzugsei nheit;
    Figur 3A bis D
    Darstellungen verschiedener Formbeispiele der Filterelemente bzw. der Geruchsfiltereinheit;
    Figur 4
    ein Ablaufdiagramm eines Ausführungsbeispiels eines Verfahrens zum Betreiben eines Dunstabzugsystems gemäß einer Variante des hier vorgestellten Ansatzes; und
    Figur 5
    ein Ablaufdiagramm eines Ausführungsbeispiels eines Verfahrens zum Herstellen einer Dunstabzugseinheit gemäß einer Variante des hier vorgestellten Ansatzes.
  • Figur 1 zeigt eine Querschnittsdarstellung eines Kochfeldes 100 mit einer unter dem Kochfeld 100 verbaubaren Dunstabzugseinheit 105 als Teil eines Dunstabzugsystems 107.
  • Die Dunstabzugseinheit 105 besitzt eine Einlassöffnung 110, unter der sich ein Ansaugraum 115 befindet, in dem eine Fettfiltereinheit 120 angebracht ist.
  • Der Fettfilter 120 ist hierbei in einer spitzen Form ausgeführt, beispielsweise durch zwei separate Fettfilterelemente, die miteinander verbunden sind und eine nach unten weisenden Spitzen bilden. Wird nun ein Wrasen 121 durch die Einlassöffnung 110 eingesaugt, können Fettpartikel oder Fetttröpfchen an dem Fettfilter 120 abgelagert werden und tropfen gegebenenfalls von der Spitze des Fettfilters 120 in die Schale 122 ab.
  • In dem Ansaugraum 115 befindet sich neben dem Fettfilter 120 eine Geruchsfiltereinheit 125. Die Geruchsfiltereinheit 125 weist ein Filterelement 126 auf, das in dem in der Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel als Kohlefilter 127 ausgebildet ist.
  • Die GeruchsfiltereinheitGeruchsGeruchsfiltereinheit 125 ist an einem Dichtrahmen 130 angebracht. Der Dichtrahmen 130 ist mit mindestens einem an dem Filterelement 126 angebrachten Magneten 135 an einem Anbringabschnitt 140 positioniert. Dieser Anbringabschitt 140, der beispielsweise durch einen Vorsprung in einer Wand des Ansaugraums 115 gebildet ist, befindet sich eine Durchgangsöffnung 145 zu einem Lüfterraum 150. In dem Lüfterraum 150 befindet sich ein Lüfter 155.
  • Von der Einlassöffnung 110 ist der Anbringabschnitt 140 distal versetzt. Der Anbringabschnitt 140 weist also zu der Einlassöffnung 110 einen Abstand auf, welcher vorzugsweise gleich oder größer ist als die kleinste Raumerstreckung der Geruchsfiltereinheit 125 ist. Gemäß einem Aspekt ist der Abstand größer als der kleinste Öffnungsquerschnitt der Einlassöffnung 110. Hierdurch wird es möglich, dass eine an dem Anbringabschnitt 140 angeordnete Geruchsfiltereinheit 125 den Querschnitt der Einlassöffnung 110 nicht verringert. Als Abstand des Anbringabschnitts 140 zu der Einlassöffnung 110 wird insbesondere der kürzeste Weg zwischen dem Anbringabschnitt 140 und der zum Anbringabschnitt 140 nächstliegenden Begrenzungskante der Einlassöffnung 110 verstanden.
  • Der Betrieb der Dunstabzugseinheit 105 sowie die Funktion der hier dargestellten Komponenten lässt sich wie folgt beschreiben. Beim Kochen auf dem Kochfeld 100 entsteht meist ein Wrasen 121. Dieser Wrasen 121 wird von der unter dem Kochfeld 100 verbauten Dunstabzugseinheit 105 abgesaugt. Der Wrasen 121 gelangt zunächst in die Einlassöffnung 110 und von dort in den Ansaugraum 115. In dem Ansaugraum 115 passiert der Wrasen 121 die Fettfiltereinheit 120. Unterhalb der Fettfiltereinheit 120 befindet sich beispielsweise die vorstehend genannte Schale 122 zum Auffangen des an dem Fettfilter 120 abgeschiedenen Fettes. Von der Fettfiltereinheit 120 aus gelangt der Wrasen 121 in die Geruchsfiltereinheit 130. In der Geruchsfiltereinheit befinden sich Kohlefilter, beispielsweise in der Form eines Filterelementes 126, welches mittels der Magneten 135 an dem Anbringabschnitt 140 magnetisch befestigt ist. Das Kohlefilter absorbiert die Gerüche aus dem Wrasen. Danach gelangt der Wrasen 121 vom Ansaugraum 115 durch die Durchgangsöffnung 140 in den Lüfterraum 150. In dem Lüfterraum 150 befindet sich der Lüfter 155, der den Wrasen 121 ansaugt. Vom Lüfter 155 aus gelangen die Wrasen über eine nicht in der Figur 1 dargestellte Leitung aus der Dunstabzugseinheit 105.
  • Um nun eine besonders flexible Handhabung oder einen Austausch der Geruchsfiltereinheit 125 zu ermöglichen, ist diese Geruchsfiltereinheit 125 mittels der an der Geruchsfiltereinheit 125 angeordneten Magneten 135 an dem Anbringabschnitt 140 befestigt. Hierdurch würde möglich, dass, bei herausgenommener Fettfiltereinheit 120, die Geruchsfiltereinheit 125 ebenfalls durch die Einlassöffnung 110 in den Ansaugraum 115 verbracht werden kann und nun durch Anlage an den Anbringabschnitt 140 sehr stabil mit der Dunstabzugseinheit 105 bzw. einem Teil der Dunstabzugseinheit 105 gekoppelt werden kann. Zugleich wird jedoch auch ein erneutes Lösen dieser Geruchsfiltereinheit 125 von dem Anbringabschnitt 140 ermöglicht, beispielsweise wenn die Geruchsfiltereinheit 125 wieder ausgetauscht werden soll. Um eine möglichst gute und sichere Befestigung der Geruchsfiltereinheit 125 an dem Anbringabschnitt 140 zu gewährleisten, kann beispielsweise der Anbringabschnitt 140 umlaufend um die Durchgangsöffnung 145 vorgesehen sein und/oder zwei separate Magneten 135 an jeweils gegenüberliegenden enden der Geruchsfiltereinheit 125 verwendet werden. Beispielsweise ist dies in der Figur 1 durch den oberen Magneten 135 im Bereich des Kochfelds 100 sowie den unteren Magneten 135 im Bereich des Bodens der Dunstabzugseinheit 105 dargestellt.
  • Der in der Figur 1 dargestellte Dichtrahmen 130 ist hierbei so ausgestaltet, dass er eine fluidische Abdichtung zwischen dem Filterelement 125 und der Durchgangsöffnung 145 bildet. Beispielsweise kann dieser Dichtrahmen 130 als eine Dichtlippe oder einen Teil einer solchen Dichtlippe, beispielsweise aus einem Gummimaterial und einem Kunststoffmaterial, ausgeformt sein und bei einer magnetisch befestigten Geruchsfiltereinheit 125 an dem Anbringabschnitt 140 anliegt. Auf diese Weise kann ein Passieren des Wrasens 121 von dem Ansaugraum 115 in den Lüfterraum 150 ohne Durchgang durch die Geruchsfiltereinheit 125 weit gehend vermieden werden.
  • Figur 2 zeigt eine Aufsichtsdarstellung auf das Kochfeld 100 aus der Figur 1 mit der unter dem Kochfeld 100 verbauten Dunstabzugseinheit 105. Gegenüber der Darstellung aus Figur 1 ist die Fettfiltereinheit 120 in Figur 2 nun jedoch nicht sichtbar.
  • Die Geruchsfiltereinheit 125 ist an dem dem Anbringabschnitt 140 angeordnet und mittels Magneten 135 an dem Anbringabschnitt 140 gehalten. Der Anbringabschnitt 140 hat parallel zur Ebene der Einlassöffnung 110 eine Erstreckung, die Öffnungsweite der Einlassöffnung 110 parallel zu der Erstreckung des Anbringabschnitts 140, insbesondere größer ist als der größte Querschnitt der Einlassöffnung 110.
  • In Figur 2 ist zusätzlich zu dem ersten Filterelement 126 ein weiteres Filterelement 200 dargestellt, das ebenfalls als Kohlefilter 127 ausgebildetes Filterelement ausgeformt ist. Beide Filterelemente 126, 200 sind mit jeweils einem Kopplungsmagneten 205 aneinandergekoppelt und bilden somit eine Geruchsfiltereinheit 125. Mit anderen Worten ausgedrückt weist somit das Filterelement 126 einen Kopplungsmagneten 205 auf als auch das weitere Filterelement 200. Die Kopplungsmagneten 205 sind an jedem Filterelement auf einer anderen Oberfläche angebracht, als die Magneten 135. Auf diese Weise lässt sich durch die Magneten 135 eine Haltefunktion an dem Anbringabschnitt 140 realisieren, wogegen mittels der Kopplungsmagneten 205 eine laterale bzw. seitliche Positionierung oder Fixierung der einzelnen Filterelemente 126 bzw. 200 realisieren lässt. Zugleich kann durch die Kopplungsmagneten eine möglichst Fluiddichte Abdichtung zwischen dem Filterelement 126 und dem weiteren Filterelement 200 erreicht werden, sodass auch durch ein solches Ausführungsbeispiel die Dichtigkeit des Ansaugraums 115 gegenüber dem Lüfterraum 150 erhöht werden kann. Es kann somit möglichst gut verhindert werden, dass Wrasen 121 auch zwischen dem Filterelement 126 und dem weiteren Filterelement 200 hindurchfließen kann, ohne tatsächlich durch eines der Filterelemente 126 bzw. 200 gefiltert zu werden. Durch die Verwendung von mehreren Filterelementen wie dem Filterelement 126 und dem weiteren Filterelement 200 lässt sich somit eine Geruchsfiltereinheit 125 realisieren, die segmentweise durch die Einlassöffnung 110 in den Ansaugraum 115 verbracht wird und erst im Ansaugraum 115 zu der eigentlichen Geruchsfiltereinheit 125 zusammengesetzt wird. Dies ermöglicht eine sehr einfache Handhabung der Komponenten der Geruchsfiltereinheit 125, wobei dennoch eine Geruchsfiltereinheit 125 realisiert werden kann, die eine möglichst große Oberfläche aufweist und damit eine hohe Filterwirkung ermöglicht. Zugleich ist aus der Darstellung aus Figur 2 erkennbar, dass sowohl das Filterelement 126 an zwei gegenüberliegenden Seiten je einen Magneten 135 aufweist als auch das weitere Filterelement 200 an zwei gegenüberliegenden Seiten je einen Magneten 135 umfasst. Hierdurch lässt sich sehr stabil die Geruchsfiltereinheit 125 bzw. die beiden Filterelemente 126 bzw. 200 an dem Anbringabschnitt 140 magnetisch befestigen.
  • Figur 3 zeigt in den Teilfiguren 3A bis 3D Darstellungen verschiedener Formbeispiele der Filterelemente 126, 200 bzw. der Geruchsfiltereinheit 125. Um die Geruchsfiltereinheit 125 einfacher wechseln zu können, kann die Geruchsfiltereinheit 125, wie zuvor beschrieben, beispielsweise aus verschiedenen, bzw. beliebig vielen Filterelementen 126, 200 mittels Magneten 135 bzw. 205 zusammengesetzt und an dem Anbringabschnitt 140 befestigt werden. Dies vereinfacht die Handhabung erheblich.
  • Figur 3A zeigt eine runde bzw. hohlzylindrische Geruchsfiltereinheit 125, die aus zwei runden Schalen als Filterelementen 126 und 200 zusammengesetzt ist. Jedes Filterelement 126 bzw. 200 besitzt am Ende bzw. am Anfang des Filterelementes 126 bzw. 200 einen Kopplungsmagneten 205. Die Filterelemente 126 und 200 werden mit den Kopplungsmagneten 205 mit der entgegengesetzten Polarität aneinandergekoppelt, d. h. dass beispielsweise der Nordpol 300 des einen weiteren Filterelementes 200 an den Südpol 305 des Filterelementes 126 gekoppelt wird. Dadurch sind die Filterelemente 126 und 200 fest aneinandergekoppelt sodass keine Luft zwischen den einzelnen Filterelementen 126 bzw. 200 durchfließen kann und eine dichte Geruchsfiltereinheit 125 entsteht. Diese Geruchsfiltereinheit kann dann beispielsweise so in dem Ansaugraum 115 angeordnet werden, dass die Fettfiltereinheit 120 in dem Inneren der Geruchsfiltereinheit 120 platziert wird.
  • Figur 3B zeigt einen Filterrahmen 310, der auch als Anbringabschnitt 140 verstanden werden kann. Der Filterrahmen 310 besitzt Magnete 135, um die als Geruchsfiltereinheit 125 ausgebildete Filterkassette 315 mittels dieser Magnete 135 fest im Filterrahmen 310 bzw. dem Anbringabschnitt 140 zu positionieren. Die Filterkassette 315 ist ebenfalls mit Magneten 135 ausgestattet. Damit die Filterkassette 315 fest im Filterrahmen 310 positioniert wird, sind die Magnete 135 mit der entgegengesetzten Polarität zueinander ausgerichtet, d. h. dass der Nordpol 300 des/der Magneten 135 am Anbringabschnitt 140 an den Südpol 305 des/der Magneten 135 an den Filterelementen 126 bzw. 200 gekoppelt wird.
  • Figur 3C zeigt eine rechtwinklige Form der Filterelemente 126 und 200, die zu einer Geruchsfiltereinheit 125 zusammengesetzt werden. In diesem Fall ist erkennbar, dass die Kopplungsmagneten 205 an einer Seite vorgesehen sind, während an der gegenüberliegenden Seite der Filterelemente 126 bzw. 200 je ein Magnet 135 vorgesehen ist, mit dem das betreffende Filterelement 126 bzw. 200 an dem jeweiligen Anbringabschnitt140 befestigt ist. Zugleich ist aus der Figur 3C erkennbar, dass jedes der Filterelement 126 bzw. 200 eine Seitenkante aufweist, die einen spitzen Winkel in Bezug zu einer der Hauptoberflächen umfasst, sodass im zusammengebauten Zustand eine Geruchsfiltereinheit 125 resultiert, im Bereich des Kopplungsmagneten 205 einen möglichst hohen Grad an Fluiddichtheit aufweist. Auf diese Weise kann eine Geruchsfiltereinheit 125 realisiert werden, die modular aufgebaut ist als auch eine möglichst große Oberfläche hat.
  • Figur 3D zeigt eine Fortentwicklung des in der Fig. 3c dargestellten Ausführungsbeispiels, bei der eine beliebige Anordnung der Filterelemente mittels Magneten 135 zu einer Geruchsfiltereinheit 125 offenbart ist. Die Filterelemente werden mittels Magneten mit entgegengesetzter Polarität aneinandergekoppelt, d. h. dass der Nordpol 300 an einer der Filterelemente an den Südpol 305 eines anderen der Filterelemente gekoppelt wird. Es können auf diese Weise beliebig viele Filterelemente 126, 200 zu einer Geruchsfiltereinheit 125 hinzugefügt werden.
  • Zusammenfassend kann angemerkt werden, dass mit dem hier vorgestellten Ansatz beispielsweise das sichere Anliegen des Filters gewährleistet werden kann. Einzelne Filterelemente sollen sich beispielsweise durch Magnetkraft zu einem großen Filtermodul verbinden, ohne das durch Spalte zwischen den Modulen die Luft durchpfeift. Große Filter könne so in kleine Module zerlegt werden, was die Reinigung in einer Spülmaschine, oder aber das thermische Entfetten in einem Backofen erleichtert. Die Einzelmodule sind handlicher und leichter als ein großes Filter. Das Filter kann somit beispielsweise aus mehreren Einzelmodulen zusammengesetzt werden. Diese haben beispielsweise Magnete verschiedener Polarität. Der Dichtrahmen an dem das Filter beispielsweise anliegen soll, hat Magnete entgegengesetzter Polarität, die das Filter anziehen und zusätzlich an die richtige Position bringen. Die Filtermodule sind beispielsweise zwischen den Modulen ebenfalls mit Magneten versehen, so dass sie sich anziehen und für einen dichten Übergang zwischen den Modulen sorgen. Hier ist beispielsweise auch eine Ausführung mit einem Magneten und einer ferromagnetischen Metallplatte als Gegenpol möglich. Die Filtermodule können beispielsweise entweder in Linie, oder auch je nach Form gewinkelt positioniert werden. Die Art der Gehäuseform und die Lage der Magneten stellt dies sicher. Beispielsweise ist hierdurch die Positionierung der Filtermodule gewährleistet und/oder auch der Dichtsitz gesichert.
  • Figur 4 zeigt ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens 400 zum Betreiben eines Dunstabzugsystems gemäß einer hier vorgestellten Variante. Das Verfahren 400 umfasst einen Schritt 410 des Ansteuerns des Lüfters, um Wrasen über die Einlassöffnung durch die Geruchsfiltereinheit und die Durchgangsöffnung zum Lüfter anzusaugen.
  • Figur 5 zeigt ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens 500 zum Herstellen einer Dunstabzugseinheit gemäß einer hier vorgestellten Variante. Das Verfahren 500 umfasst einen Schritt 510 des Montierens eines Lüfters in einen Lüfterraum und einen Ansaugraum, um die Dunstabzugseinheit gemäß einer hier vorgestellten Variante herzustellen.

Claims (15)

  1. Dunstabzugseinheit (105) zum Verbau unterhalb eines Kochfeldes (100), wobei die Dunstabzugseinheit (105) die folgenden Merkmale aufweist:
    - wenigstens einen Lüfterraum (150) in dem wenigstens ein Lüfter (155) angeordnet ist, wobei der Lüfter (155) zum Ansaugen von Wrasen (121) eingerichtet und ausgeführt ist; und
    - einen Ansaugraum (115) mit einer Einlassöffnung (110) zum Aufnehmen von Wrasen (121) von oberhalb des Kochfeldes (100) und mit einer Durchgangsöffnung (145) zum Weiterleiten des in dem Ansaugraum (115) befindlichen Wrasens (121) zum Lüfterraum (150),
    wobei der Ansaugraum (115) zur Aufnahme einer Fettfiltereinheit (120) ausgeführt ist,
    wobei ein Anbringabschnitt (140) zum magnetischen Befestigen einer Geruchsfiltereinheit (125) im Ansaugraum (115) vor der Durchgangsöffnung (145) vorgesehen ist.
  2. Dunstabzugseinheit (105) gemäß dem vorherigen Anspruch, wobei der Anbringabschnitt (140) zumindest einen Magneten (135) aufweist
    und/oder
    wobei der Anbringabschnitt (140) parallel zur Ebene der Einlassöffnung (110) eine Erstreckung aufweist, welche größer ist als der größte Querschnitt der Einlassöffnung (110).
  3. Dunstabzugseinheit (105) gemäß einem der beiden vorherigen Ansprüche, wobei der Anbringabschnitt (140) zu der Einlassöffnung (110) distal versetzt ist, wobei insbesondere der Abstand des Anbringabschnitts (140) zu der nächstliegenden Begrenzungskante der Einlassöffnung (110) gleich oder größer ist als die kleinste Raumerstreckung der Geruchsfiltereinheit (125).
  4. Dunstabzugseinheit (105) gemäß einem der vorherigen Ansprüche, wobei ein Dichtrahmen (130) zum fluidischen Abdichten des Ansaugraumes (115) vom Lüfterraum (150) vorgesehen ist, wenn eine Geruchsfiltereinheit (125) vor der Durchlassöffnung (145) positioniert ist, wobei der Anbringabschnitt (140) an dem Dichtrahmen (130) angeordnet ist.
  5. Dunstabzugseinheit (105) gemäß einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Ebene der Einlassöffnung (110) in eine andere Richtung ausgerichtet ist als die Ebene der Durchgangsöffnung (145) und/oder wobei die Einlassöffnung (110) ausgebildet ist, um die Fettfiltereinheit (120) durch die Einlassöffnung (110) in den Ansaugraum (115) zu verbringen.
  6. Geruchsfiltereinheit (125) mit wenigstens einem Filterelement (126, 200), das zumindest einen Magneten (135) zum magnetischen Befestigen an einem Anbringabschnitt (130) einer Dunstabzugseinheit (105) gemäß einem der vorangegangen Ansprüche aufweist, wobei der zumindest eine Magnet (135) an einer Hauptoberfläche des wenigstens einen Filterelements (126, 200) angeordnet ist.
  7. Geruchsfiltereinheit (125) gemäß dem vorherigen Anspruch, bei dem das Filterelement (126, 200) zumindest zwei Magneten (135) zum magnetischen Befestigen an dem Anbringabschnitt (140) der Dunstabzugseinheit (105) aufweist, insbesondere wobei die zwei Magneten (135) an unterschiedlichen Randbereichen des wenigstens einen Filterelements (126, 200) und/oder an einer gleichen Hauptoberfläche des wenigstens einen Filterelements (126, 200) angeordnet sind.
  8. Geruchsfiltereinheit (125) gemäß einem der beiden vorherigen Ansprüche, die ferner zumindest ein zweites Filterelement (200) aufweist, das zumindest einen zweiten Magneten (135) zum magnetischen Befestigen an dem Anbringabschnitt (140) der Dunstabzugseinheit (105) aufweist, insbesondere wobei das zweite Filterelement (200) mittels wenigstens eines Kopplungsmagneten (205) mit dem Filterelement (126) magnetisch koppelbar oder gekoppelt ist.
  9. Geruchsfiltereinheit (125) gemäß einem der drei vorherigen Ansprüche, bei welcher der wenigstens eine Kopplungsmagnet (205) auf einer Nebenoberfläche des wenigstens einen Filterelements (126, 200) angeordnet ist, wobei die Nebenoberfläche sich von der Hauptoberfläche unterscheidet, insbesondere mit der Hauptoberfläche einen Winkel einschließt.
  10. Geruchsfiltereinheit (125) gemäß einem der drei vorherigen Ansprüche, wobei zumindest das zweite Filterelement (200) eine gekrümmte Hauptoberfläche aufweist und/oder wobei eine Seitenkante des zweiten Filterelementes (200) einen spitzen Winkel in Bezug auf eine Hauptoberfläche des zweiten Filterelements (200) aufweist.
  11. Dunstabzugsystem (107) mit einer Dunstabzugseinheit gemäß einer der Ansprüche 1 bis 5 und einer Geruchsfiltereinheit (125),gemäß einem der Ansprüche 6 bis 10, und einer Fettfiltereinheit (120), wobei die Geruchsfiltereinheit (125) und die Fettfiltereinheit (120) in zumindest einem Betriebszustand des Dunstabzugsystems (107) in dem Ansaugraum (115) angeordnet sind.
  12. Dunstabzugsystem (107) gemäß dem vorherigen Anspruch, wobei die einzelnen Filterelemente (126, 200) der Geruchsfiltereinheit (125) und/oder die Fettfiltereinheit (120) in wenigstens zwei Raumrichtungen eine Erstreckung aufweisen, welche kleiner ist als die größte Öffnungsweite der Einlassöffnung (110).
  13. Dunstabzugsystem (107) gemäß einem der beiden vorherigen Ansprüche, wobei in Strömungsrichtung des Wrasens die Geruchsfiltereinheit (125) zwischen der Fettfiltereinheit (120) und der Durchgangsöffnung (145) angeordnet ist, insbesondere wobei erst die Einlassöffnung (110), dann die Fettfiltereinheit (120), dann die Geruchsfiltereinheit (125) und dann die Durchgangsöffnung (145) durchströmt wird.
  14. Kochfeld (100) mit einem Dunstabzugsystem (105) gemäß einem der drei vorherigen Ansprüche, insbesondere wobei das Dunstabzugsystem (107) auf einer Seite des Kochfeldes (100) angeordnet ist, die einer Kochzone gegenüber liegt.
  15. Verfahren (400) zum Betreiben eines Dunstabzugsystems (107) gemäß einem der Ansprüche 11 bis 13, wobei das Verfahren (400) den folgenden Schritt aufweist:
    - Ansteuern (410) des Lüfters (155), um Wrasen (121) über die Einlassöffnung (110) durch die Geruchsfiltereinheit (125) und die Durchgangsöffnung (145) zum Lüfter (155) anzusaugen.
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