EP3976494A1 - Recharge de produit fluide et procédé correspondant - Google Patents

Recharge de produit fluide et procédé correspondant

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Publication number
EP3976494A1
EP3976494A1 EP20740367.6A EP20740367A EP3976494A1 EP 3976494 A1 EP3976494 A1 EP 3976494A1 EP 20740367 A EP20740367 A EP 20740367A EP 3976494 A1 EP3976494 A1 EP 3976494A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bottle
refill
insert
connection sleeve
threaded connection
Prior art date
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Granted
Application number
EP20740367.6A
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German (de)
English (en)
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EP3976494B1 (fr
Inventor
Bruno Simon
Fabrice Soulard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shiseido International France SAS
Original Assignee
Shiseido International France SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Shiseido International France SAS filed Critical Shiseido International France SAS
Publication of EP3976494A1 publication Critical patent/EP3976494A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3976494B1 publication Critical patent/EP3976494B1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0097—Means for filling or refilling the sprayer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/20—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge
    • B65D47/24—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with poppet valves or lift valves, i.e. valves opening or closing a passageway by a relative motion substantially perpendicular to the plane of the seat
    • B65D47/241—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with poppet valves or lift valves, i.e. valves opening or closing a passageway by a relative motion substantially perpendicular to the plane of the seat the valve being opened or closed by actuating a cap-like element
    • B65D47/242—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with poppet valves or lift valves, i.e. valves opening or closing a passageway by a relative motion substantially perpendicular to the plane of the seat the valve being opened or closed by actuating a cap-like element moving helically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/32—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging two or more different materials which must be maintained separate prior to use in admixture
    • B65D81/3205—Separate rigid or semi-rigid containers joined to each other at their external surfaces
    • B65D81/3211—Separate rigid or semi-rigid containers joined to each other at their external surfaces coaxially and provided with means facilitating admixture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1043—Sealing or attachment arrangements between pump and container
    • B05B11/1046—Sealing or attachment arrangements between pump and container the pump chamber being arranged substantially coaxially to the neck of the container
    • B05B11/1047—Sealing or attachment arrangements between pump and container the pump chamber being arranged substantially coaxially to the neck of the container the pump being preassembled as an independent unit before being mounted on the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2401/00—Tamper-indicating means
    • B65D2401/15—Tearable part of the closure
    • B65D2401/25—Non-metallic tear-off strips

Definitions

  • the present invention relates to a fluid refill for filling a bottle provided with a threaded neck.
  • the bottle may form part of a dispenser further comprising a dispensing head including, for example, a pump.
  • the dispensing head is removably screwed onto the threaded neck of the bottle.
  • Such dispensers are frequently used in the fields of perfumery and cosmetics.
  • the object of the refill of the invention is to refill the bottle with fluid, once its contents have been dispensed through the removable head. The head is therefore removed from the bottle by unscrewing it to be briefly replaced by the refill of the invention.
  • the object of the present invention is to define a fluid product refill which can easily and quickly be connected to the neck of the bottle in order to perform rapid filling of the bottle without risk of loss of fluid product.
  • fluid product is meant any liquid, such as a perfume, a lotion, a cream, a gel, a foundation, etc.
  • the present invention provides a refill with fluid for filling a bottle provided with a threaded neck, the refill comprising:
  • distribution assembly comprising a sealing appendage and a threaded connection sleeve forming an internal helical thread suitable for screwing the threaded neck of the bottle, the distribution assembly comprising:
  • the plug in which the plug is initially in tight engagement with the insert so as to close the passage, the cam profile or internal thread moving in the cam track or external thread, continued or following the screwing of the threaded neck of the bottle in the threaded connection sleeve, so as to open the passage.
  • the refill of the invention is in the form of a collapsible flexible bag mounted on a bag holder provided with a thread corresponding to that of the neck of the bottle.
  • the refill can be screwed onto the neck of the bottle and its bag can then be pressed or crushed in order to force the fluid product from the bag into the bottle, and this without risk of loss of fluid product.
  • the neck of the bottle that will cause the stopper to rotate, thus establishing a fluid flow path between the flexible bag and the bottle.
  • the rotational drive of the stopper occurs following the screwing of the neck of the bottle in the threaded sleeve in the same direction of screwing, for example dextrorotatory, because more natural.
  • the insert and the cap form end-of-travel stop means to limit their mutual displacement.
  • the insert can form a collar and the stopper can form a stop harpoon which is brought in force below the collar during the assembly of the stopper around the insert, but can no longer s' disengage from it.
  • the sealing appendage enters the flexible pouch.
  • the remainder of the dispensing assembly penetrates into or around the neck of the bottle, reducing the risk of leakage while allowing passage to evacuate the air from the container to be filled through the threaded area of the socket to speed up filling.
  • the outer cam track of the insert comprises two ends, namely an inlet end connected to an axial mounting channel and a blind end serving as end-of-travel stop means, a profile retainer being advantageously formed at the junction of the axial mounting channel with the outer cam track to maintain the internal cam profile in the outer cam track and thus prevent it from regaining the axial mounting channel.
  • the insert can comprise a tube and the stopper can include a sleeve engaged around the tube inside the threaded connection socket.
  • the sleeve slides in a sealed manner around the tube between an initial closed position and a final open position, following the screwing of the threaded neck of the bottle in the threaded connection sleeve.
  • the insert may comprise a cylindrical body disposed between the sealing appendage and the tube and the stopper may comprise a skirt disposed below the threaded connection sleeve around the cylindrical body, the cylindrical body forming the cam track or the external thread and the skirt forming the cam profile or the internal thread.
  • the threaded connection sleeve extends in the extension of the skirt.
  • the skirt slides in a sealed manner around the cylindrical body.
  • the internal wall of the skirt can form a lip or an annular rib which comes in sliding sealing contact with the cylindrical body. This dynamic seal is added to that provided between the sleeve and the tube, thus reducing the risk of leakage to zero.
  • the stopper comprises a tamper-evident ring which cooperates with the insert so as to break the tamper-evident ring, following the screwing of the threaded neck of the bottle into the threaded connection sleeve.
  • the tamper-evident ring can be located at the base of the stopper and breaks in abutment contact against a detent on the insert, when the tightening torque exerted is sufficient.
  • the invention also defines a method for filling a bottle with a threaded neck by means of a refill of fluid with a stopper, the method comprising the following steps:
  • the stopper initially attached to the insert at the start of screwing, ends up being attached to the bottle at the end of screwing.
  • the user without even realizing it, deactivates the stopper function, in a simple and unique tightening operation.
  • the thread of the stopper is reversed with respect to that of the connection sleeve, in order to achieve, during a simple and even rotation, both a screwing (of the bottle in the sleeve) and unscrewing (of the cap on the insert).
  • the spirit of the present invention lies at the base in a screwable refill with flexible collapsible pocket.
  • the cap ensures that the refill is completely sealed, as long as it is not screwed onto the bottle.
  • FIG. 1 is a schematic view showing a fluid product refill of the invention ready to be associated with a bottle of a fluid product dispenser
  • Figure 2 is a vertical cross-sectional view through the refill distribution assembly of Figure 1,
  • FIG. 3 is a perspective view of the insert of the distribution assembly of Figure 2
  • FIG. 1 is a vertical cross-sectional views through distribution assemblies according to other embodiments, which do not form part of the invention.
  • FIG. 1 in order to describe very generally the fluid product refill of the invention and its use with a bottle or a fluid product dispenser.
  • the fluid product refill designated as a whole by the capital letter R, comprises two constituent elements, namely a flexible bag P and a dispensing assembly D1.
  • the flexible pouch P is manually crushable and can be made from any suitable material, such as a laminated sheet (aluminum + plastic).
  • the pocket P can also be produced by blowing or by extrusion.
  • the pocket P includes an opening (not shown) in which the distribution assembly D1 is mounted, for example by welding or gluing. As can be seen in Figure 1, the dispenser assembly D1 protrudes out of the flexible pouch P.
  • the bottle F comprises a neck C which is provided with one or more T thread (s).
  • the bottle F can be made from any suitable material, such as for example glass, metal, a plastic material. , etc. It can be transparent, translucent or opaque.
  • the bottle F may form part of a fluid product dispenser further comprising a dispensing head H comprising a pump K, a push button B and a fixing ring M.
  • the dispensing head H may be mounted by screwing by means of its fixing ring M on the threaded neck C of the bottle F, thus constituting a fluid dispenser.
  • the user by pressing the push button B, activates the pump K which delivers a dose of fluid through a dispensing orifice B1 formed by the push button B.
  • This is a completely conventional design for a fluid product distributor in the fields of perfumery and cosmetics.
  • the purpose of the fluid product R refill of the invention is to be able to fill the bottle F with a fluid product dispenser, once the latter is empty.
  • the dispensing head H is unscrewed from the threaded neck C of the bottle F and a refill of fluid product R according to the invention is attached to the threaded neck C of the bottle F in order to be able to transfer the contents of the flexible bag P into bottle F through the distribution assembly D1.
  • FIGS. 2 and 3 to explain in detail the structure and operation of the fluid product refill R of the invention, and more precisely of its dispensing assembly D1.
  • the distribution assembly D1 comprises two essential constituent elements, namely an insert 1 and a cap 2. These two parts can be made by injection molding of plastic.
  • the insert 1 comprises a sealing appendage 11, the geometry of which is more clearly shown in Figure 3.
  • the sealing appendix 11 has an eye-shaped or diamond-shaped section. This sealing appendix
  • January 1 is inserted into the opening of the flexible pouch P and fixed, preferably by heat-welding.
  • the sealing appendage 1 1 internally defines a passage 10. Only the sealing appendix 1 1 penetrates inside the pocket P.
  • the insert 1 forms a cylindrical body 12 through which the passage 10 extends. Externally, this body
  • the cam track 120 forms two indentations each comprising an outer cam track 120 and an axial mounting channel 123.
  • the cam track 120 comprises a lower inlet end 121 and a top blind end stop 122.
  • the cam track s' extends arcuate between these two ends 121 and 122.
  • the axial mounting channel 123 extends from the upper end of the body 12 to the inlet end 121 of the cam track 120.
  • This channel 123 includes everything first a funnel section 125 which is extended from below by a rectilinear section which opens into the inlet end 121 of the cam track 120.
  • a retaining profile 124 At the junction between the lower end of the axial duct of assembly 123 and the inlet end 121, there is provided a retaining profile 124, the function of which will be given below.
  • the insert 1 also comprises a tube 13 which extends axially upwards above the cylindrical body 12. This tube 13 is also traversed by the passage 10 which opens outwards through two lateral openings 130.
  • the tube 13 comprises an annular groove 132 which receives a O-ring 133. The upper end of tube 13 is closed by a small cap 131.
  • the stopper 2 is engaged around the body 12 and the rod 13 of the insert 1, as can be seen in FIG. 2.
  • This stopper 2 comprises a skirt 21 which extends around the body 12.
  • This skirt 21 forms internally, two cam profiles 210, which may simply be in the form of a small cylindrical lug.
  • the cam profiles 210 are positioned at the level of the input ends 121 of the cam tracks 120, below the axial mounting ducts 123. It will now be understood that a drive in rotation of the plug 2 around of the body 12 will cause the movement of the cam profiles 210 along the cam tracks 120, which has the effect of axially moving the plug 2 upwards relative to the insert 1.
  • the plug 2 also includes a threaded connection sleeve 22 which extends substantially in the extension of the skirt 21.
  • This threaded connection socket 22 internally defines one or more internal helical threads 221.
  • the diameter of the sleeve 22 and the pitch of the thread 221 correspond to those of the threaded neck C of the bottle F.
  • This threaded connection sleeve 22 has the function of being screwed onto the threaded neck C of the bottle F.
  • the stopper 2 also comprises a plate 24 which extends radially inwardly from the skirt 21 or from the bush 22. At its internal periphery, the plate 24 connects upwards to a sleeve 23 which s 'extends around the tube 13. It can be seen that the O-ring 133 comes into sealed contact with the internal wall of the sleeve 23. The latter also comprises a free upper end 232 which is in sealed engagement with the small cap 131 of the tube. 13. Thus, the passage 10 which extends to the side openings 130 can not communicate with the outside, because of the two sealed annular contacts formed on either side, namely by the O-ring 133 and the 'sealed engagement of the end 132 with the small cap 131.
  • the distribution assembly D1 as shown in FIG. 2 is therefore in its initial closed position.
  • the mounting of the plug 2 on the insert 1 is carried out in a particularly simple manner, given that the engagement of the cam profiles 210 in the cam tracks 120 takes place through the axial mounting channels 123.
  • a slight additional axial pressure will be applied. necessary to pass the cam profiles 210 on the other side of the retaining profiles 124, which are located at the entrance of the lower inlet ends 121 of the cam tracks 120.
  • blind ends 122 of the cam tracks 120 serve as an unscrewing end-of-travel stop.
  • the cam profiles 210 move from the inlet ends 121 to the blind ends 122 against which they will come into abutment, thus marking the complete and final unscrewing of the plug 2.
  • the fluid product R refill can be attached upside down above the threaded neck C of the bottle F, so as to engage the threaded sleeve 22 around the threaded neck C.
  • the user grasps the refill R by the flexible pouch P which he drives in rotation, so as to screw the sleeve 22 around the threaded neck C.
  • the threaded neck C will penetrate inside the sleeve thread 22 until it comes to the stop of the plate 24.
  • the user can continue to drive the flexible pouch P in rotation, which will have the effect of rotating the flexible pouch P and its insert 1 relative to the stopper 2, which is now integral with the threaded neck C.
  • the two cam profiles 210 will be forced to move inside the cam tracks 120, which will have the consequence of breaking the sealed contact between the end 232 of the cuff 23 and the small cap 131 of the tube 13.
  • a fluid communication is then established between the flexible bag P and the bottle F through the passage 10, the side openings 130 and the exit path open between the end 232 and the cap 131.
  • the O-ring 133 prevents any leakage of fluid between the stopper 2 and the insert 1 towards the body 12. Consequently, the user can press or crush the flexible bag P so as to push or push back the fluid that it is. contains in the flask F.
  • the air initially contained in the flask F can escape therefrom, for example through the non-tight threaded plug between the threaded neck C and the threaded sleeve 22. Since the flexible bag is crushable, it is not necessary to replace the volume of its liquid contents with air.
  • the lower end of the skirt 21 is provided with a tamper-evident (or first-use) ring 216, which is connected to the skirt 21 by breaking bridges.
  • the base of the cylindrical body 12 forms one or more detents 126 which engage with the tamper-evident ring 216, so that the plug 2 is locked in rotation on the insert 1.
  • a sufficient torque between the plug and the insert has the effect of breaking the rupture bridges, so as to separate the tamper-evident ring 216 from the skirt 21.
  • the integrity of the rupture bridges indicates to the user that the plug 2 has never been unscrewed from the insert 1.
  • the breaking of the bridges takes place preferably between the operation of screwing the sleeve onto the neck and the operation of unscrewing the cap.
  • FIG. 4 Another difference from this variant embodiment of FIG. 4 lies in the fact that the skirt 2T internally forms a stop harpoon 21 1 intended to come into abutment below a collar 122 'formed by the cylindrical body 12', in order to limit unscrewing of the cap 2 '.
  • the harpoon 21 1 can pass by force above and beyond the collar 122 'during the assembly operation requiring the screwing of the plug 2' on the insert 1 '.
  • it can no longer disengage from below the collar 122 '.
  • the skirt 21 ’ also forms a tamper-evident band 212, which breaks when there is sufficient torque.
  • connection socket 22 ′, the tube 13 ’and the sleeve 23’ may be identical to those of the first embodiment.
  • the sealing appendix 1 1 ’ is shorter, without modifying its function.
  • a rotary sliding seal is provided between the tube 13 ’and the sleeve 23’ and preferably also between the cylindrical body 12 ’and the skirt 21’.
  • These seals may be in the form of a lip or of an annular rib which comes into sealing friction contact.
  • An O-ring like that 133 of the first embodiment, can also be implemented.
  • a fluid product refill integrating the D2 dispensing assembly is used in exactly the same way as that described above with reference to the D1 dispensing assembly.
  • the cap 2 ’ is unscrewed from the body 12’ until the stop harpoon 21 1 comes into stop contact below the collar 122 ’.
  • the direction of rotation is preferably single, consecutive and dextrorotatory. Unscrewing the cap follows the screwing of the bottle continuously in a single operation, without the user even realizing it. For him, he simply screws a refill on his bottle: unscrewing the cap is transparent.
  • the D3 distribution assembly includes an insert 1 ”which forms a sealing appendage 1 1” which is closed by a cap 1 10.
  • the insert also forms a connection socket 14 which defines an internal thread 141, but also an external thread 144.
  • the socket 14 is threaded both internally and externally.
  • a removable cover 4 is engaged with the threaded sleeve 14. More specifically, this removable cover 4 comprises an upper closure wall 41, as well as a cylindrical wall 42 internally forming a corresponding thread 43. to the thread 144 of the sleeve 14.
  • the cover 4 also comprises a first-use safety ring 44. Thus, the cover 4 is screwed onto the sleeve 14 in a sealed manner.
  • the dispensing assembly D3 of FIG. 5 also comprises a piercing needle 3 which is engaged inside the sealing appendage 1 1 ”and of the sleeve 14.
  • This piercing needle 3 defines one or more passage ( s) internal (s) 30 and comprises a thrust collar 32, a sealing lip 33 and a bevelled end 31.
  • the support flange 32 is initially disposed inside the sleeve 14, substantially at mid-height.
  • the sealing lip 33 is in a sealed sliding engagement inside the sealing appendage 1 1 ", which may further be provided with an additional sealing bead 1 1 1.
  • the bevelled end 31 is located near or in contact with the cap 110 which closes the lower end of the sealing appendage 11 ". It can thus be said that the drilling needle 3 is arranged inside a closed space, which is defined by the insert 1 "and the removable cover 4.
  • the dispensing assembly D3 is associated with a flexible bag to constitute a refill of fluid according to the invention.
  • the user unscrews the removable cover 4, after having removed the first-use safety strip 44.
  • the dispensing assembly D3 can then be attached upside down on the bottle F in the same manner as shown. in figure 1.
  • the connection sleeve 14 is screwed onto the threaded neck C of the bottle F, which has the effect of moving the piercing needle 3, since it is stressed by the upper edge of the threaded neck C which comes into contact with the flange of thrust 32.
  • the piercing needle 3 is moved axially towards the cap 110, and will inevitably pierce.
  • a fluid communication is then established between the flexible bag P and the bottle F through the internal passage 30 defined by the piercing needle 3.
  • the screwing of the sleeve 14 around the threaded neck C takes place simultaneously with the movement of the drilling needle 3 inside the insert 1
  • the risks of leakage are extremely reduced, given that the drilling needle 3 alone ensures the passage between the pocket P and the inside of the threaded neck C.
  • the thrust collar 32 is set back from the upper end of the needle 3, so that this upper end can penetrate inside the neck C.
  • the D4 dispensing assembly includes a 1 "" insert which defines a 1 1 "" sealing appendage for a flexible bag not shown.
  • the insert 1 ’” includes a connection socket 14 ’which is threaded internally and externally, as in the previous embodiment.
  • the D4 dispenser assembly also includes a 4 "removable cover which is screwed around the 14" threaded bush.
  • a flexible bag fluid refill comprising a dispensing assembly which can easily be connected to the threaded neck of a bottle.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Bag Frames (AREA)

Abstract

Recharge de produit fluide (R) pour remplir un flacon (F) pourvu d'un col fileté (C), la recharge (R) comprenant : une poche souple (P) comprenant une ouverture, un ensemble de distribution (D1; D2) comprenant un appendice de scellage (11; 11') et une douille de connexion filetée (22; 22') adapté au vissage du col fileté (C) du flacon (F), l'ensemble de distribution (D1; D2) comprenant: un insert (1; 1') formant l'appendice de scellage (11; 11'), un passage (1a), ainsi qu'un chemin de came (120) ou un filetage externe (120'), et - un bouchon (2; 2') formant la douille de connexion filetée (22; 22'), ainsi qu'un profil de came (210) ou un filetage interne (210') en prise avec le chemin de came (120) ou le filetage externe (120'), respectivement, dans lequel le bouchon (2; 2') est initialement en prise étanche avec l'insert (1; 1') de manière à obturer le passage (10), le profil de came (210) ou filetage interne (210') se déplaçant dans le chemin de came (120) ou filetage externe (120'), suite au vissage du col fileté (C) du flacon (F) dans la douille de connexion filetée (22; 22'), de manière à ouvrir le passage (10).

Description

RECHARGE DE PRODUIT FLUIDE ET PROCÉDÉ
CORRESPONDANT
La présente invention concerne une recharge de produit fluide pour remplir un flacon pourvu d’un col fileté. Le flacon peut faire partie d’un distributeur comprenant en outre une tête de distribution intégrant par exemple une pompe. La tête de distribution est vissée de manière amovible sur le col fileté du flacon. De tels distributeurs sont fréquemment utilisés dans les domaines de la parfumerie et de la cosmétique. La recharge de l’invention a pour but de recharger le flacon en produit fluide, une fois son contenu distribué à travers la tête amovible. La tête est donc retirée du flacon par dévissage pour être remplacée brièvement par la recharge de l’invention.
La présente invention a pour but de définir une recharge de produit fluide qui peut aisément et rapidement se connecter sur le col du flacon pour effectuer un remplissage rapide du flacon sans risque de perte de produit fluide. Par produit fluide, on entend tout liquide, tel qu’un parfum, une lotion, une crème, un gel, un fond de teint, etc.
Pour ce faire, la présente invention propose une recharge de produit fluide pour remplir un flacon pourvu d’un col fileté, la recharge comprenant :
- une poche souple comprenant une ouverture,
- un ensemble de distribution comprenant un appendice de scellage et une douille de connexion filetée formant un filet hélicoïdal interne adapté au vissage du col fileté du flacon, l’ensemble de distribution comprenant:
- un insert formant l’appendice de scellage, un passage, ainsi qu’un chemin de came ou un filetage externe, et
- un bouchon formant la douille de connexion filetée, ainsi qu’un profil de came ou un filetage interne en prise avec le chemin de came ou le filetage externe, respectivement,
dans lequel le bouchon est initialement en prise étanche avec l’insert de manière à obturer le passage, le profil de came ou filetage interne se déplaçant dans le chemin de came ou filetage externe, suite ou consécutivement au vissage du col fileté du flacon dans la douille de connexion filetée, de manière à ouvrir le passage.
En d’autres termes, la recharge de l’invention se présente sous la forme d’une poche souple écrasable montée sur un support de poche muni d’un filetage correspondant à celui du col du flacon. Ainsi, la recharge peut être vissée sur le col du flacon et sa poche peut ensuite être pressée ou écrasée afin de refouler le produit fluide de la poche dans le flacon, et ceci sans risque de perte de produit fluide.
C’est le col du flacon qui va entraîner le bouchon en rotation, établissant ainsi un chemin d’écoulement de produit fluide entre la poche souple et le flacon. De préférence, l’entrainement en rotation du bouchon se produit à la suite du vissage du col du flacon dans la douille filetée dans le même sens de vissage, par exemple dextrogyre, car plus naturel.
Selon une caractéristique avantageuse, l’insert et le bouchon forment des moyens de butée de fin de course pour limiter leur déplacement mutuel. Selon un mode de réalisation, l’insert peut former une collerette et le bouchon peut former un harpon de butée qui est amené en force en-dessous de la collerette lors du montage du bouchon autour de l’insert, mais ne peut plus s’en désengager.
Selon un autre aspect, seul l’appendice de scellage pénètre dans la poche souple. Ainsi, le reste de l’ensemble de distribution pénètre dans le col du flacon ou autour, ce qui réduit les risques de fuite tout en permettant un passage pour évacuer l’air du contenant à remplir par la zone filetée de la douille pour accélérer le remplissage.
Selon un mode de réalisation pratique, le chemin de came externe de l’insert comprend deux extrémités, à savoir une extrémité d’entrée reliée à une cheminée axiale de montage et une extrémité borgne servant de moyens de butée de fin de course, un profil de retenue étant avantageusement formé au niveau de la jonction de la cheminée axiale de montage avec le chemin de came externe pour maintenir le profil de came interne dans le chemin de came externe et ainsi l’empêcher de regagner la cheminée axiale de montage. Selon un autre aspect intéressant, l’insert peut comprendre un tube et le bouchon peut comprendre une manchette engagée autour du tube à l’intérieur de la douille de connexion filetée. De préférence, la manchette coulisse de manière étanche autour du tube entre une position initiale d’obturation et une position finale d’ouverture, suite au vissage du col fileté du flacon dans la douille de connexion filetée.
D’autre part, l’insert peut comprendre un corps cylindrique disposé entre l’appendice de scellage et le tube et le bouchon peut comprendre une jupe disposée en-dessous de la douille de connexion filetée autour du corps cylindrique, le corps cylindrique formant le chemin de came ou le filetage externe et la jupe formant le profil de came ou le filetage interne. De préférence, la douille de connexion filetée s’étend dans le prolongement de la jupe. Avantageusement, la jupe coulisse de manière étanche autour du corps cylindrique. Par exemple, la paroi interne de la jupe peut former une lèvre ou une nervure annulaire qui vient en contact étanche coulissant avec le corps cylindrique. Cette étanchéité dynamique s’ajoute à celle prévue entre la manchette et le tube, réduisant ainsi les risques de fuite à néant.
Selon une autre caractéristique de l’invention, le bouchon comprend une bague d’inviolabilité qui coopère avec l’insert de manière à rompre la bague d’inviolabilité, suite au vissage du col fileté du flacon dans la douille de connexion filetée. La bague d’inviolabilité peut être située à la base du bouchon et se rompt en contact de butée contre un cran d’arrêt de l’insert, lorsque le couple de serrage exercé est suffisant.
L’invention définit également un procédé de remplissage d’un flacon à col fileté au moyen d’une recharge de produit fluide à bouchon, le procédé comprenant les étapes suivantes :
a) Engager la douille de connexion filetée du bouchon autour du col fileté du flacon,
b) Faire tourner la recharge de produit fluide pour visser la douille de connexion filetée autour du col fileté du flacon, c) Une fois la douille de connexion filetée vissée à fond autour du col fileté du flacon, continuer à imprimer un couple sur la recharge de produit fluide pour faire tourner la poche souple et l’insert autour du bouchon et du flacon, d) Ecraser la poche souple pour refouler son contenu dans le flacon à travers l’ensemble de distribution,
e) Dévisser la recharge de produit fluide du flacon.
Le bouchon, initialement solidaire de l’insert en début de vissage, finit par être solidaire du flacon en fin de vissage. L’utilisateur, sans même s’en apercevoir, désactive la fonction d’obturation du bouchon, au cours d’une simple et unique opération de vissage. Bien entendu, il faut alors que le filetage du bouchon soit inversé par rapport à celui de la douille de connexion, afin de réaliser, au cours d’une simple et même rotation, à la fois un vissage (du flacon dans la douille) et un dévissage (du bouchon sur l’insert).
L’esprit de la présente invention réside à la base dans une recharge vissable à poche souple écrasable. Le bouchon permet de garantir une parfaite obturation de la recharge, tant qu’elle n’est pas vissée sur le flacon.
L’invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints, donnant à titre d’exemples non limitatifs, plusieurs modes de réalisation de l’invention.
Sur les figures :
- La figure 1 est une vue schématique montrant une recharge de produit fluide de l’invention prête à être associée à un flacon d’un distributeur de produit fluide,
- La figure 2 est une vue en coupe transversale verticale à travers l’ensemble de distribution de la recharge de la figure 1 ,
- La figure 3 est une vue en perspective de l’insert de l’ensemble de distribution de la figure 2,
- La figure 4 est ver similaire à celle de la figure 2 pour une variante de réalisation, et
- Les figures 5 et 6 sont des vues en coupe transversale verticale à travers des ensembles de distribution selon d’autres formes de réalisation, qui ne font pas partie de l’invention. On se référera d’abord à la figure 1 pour décrire de manière très générale la recharge de produit fluide de l’invention et son utilisation avec un flacon ou un distributeur de produit fluide.
La recharge de produit fluide, désignée dans son ensemble par la majuscule R, comprend deux éléments constitutifs, à savoir une poche souple P et un ensemble de distribution D1 .
La poche souple P est écrasable manuellement et peut être réalisée à partir de n’importe quel matériau approprié, comme par exemple une feuille laminée (aluminium + matière plastique). La poche P peut également être réalisée par soufflage ou par extrusion. La poche P comprend une ouverture (non représentée) dans laquelle l’ensemble de distribution D1 est monté, par exemple par soudage ou collage. Comme on peut le voir sur la figure 1 , l’ensemble de distribution D1 fait saillie hors de la poche souple P.
Le flacon F comprend un col C qui est pourvu d’un ou de plusieurs filetage(s) T. Le flacon F peut être réalisé à partir de n’importe quel matériau approprié, comme par exemple du verre, du métal, une matière plastique, etc. Il peut être transparent, translucide ou opaque. Le flacon F peut faire partie d’un distributeur de produit fluide comprenant en outre une tête de distribution H comprenant une pompe K, un bouton poussoir B et une bague de fixation M. La tête de distribution H peut être montée par vissage au moyen de sa bague de fixation M sur le col fileté C du flacon F, pour ainsi constituer un distributeur de produit fluide. L’utilisateur, en appuyant sur le bouton poussoir B, actionne la pompe K qui refoule une dose de produit fluide à travers un orifice de distribution B1 formé par le poussoir B. Il s’agit là d’une conception tout à fait classique pour un distributeur de produit fluide dans les domaines de la parfumerie et de la cosmétique.
Le but de la recharge de produit fluide R de l’invention est de pouvoir remplir le flacon F d’un distributeur de produit fluide, une fois celui-ci vide. En pratique, la tête de distribution H est dévissée du col fileté C du flacon F et une recharge de produit fluide R selon l’invention est rapportée sur le col fileté C du flacon F afin de pouvoir transvaser le contenu de la poche souple P dans le flacon F à travers l’ensemble de distribution D1 . On se référera maintenant aux figures 2 et 3 pour expliquer en détail la structure et le fonctionnement de la recharge de produit fluide R de l’invention, et plus précisément de son ensemble de distribution D1 .
L’ensemble de distribution D1 comprend deux éléments constitutifs essentiels, à savoir un insert 1 et un bouchon 2. Ces deux pièces peuvent être réalisées par injection moulage de matière plastique.
L’insert 1 comprend un appendice de scellage 1 1 , dont la géométrie est plus clairement représentée sur la figure 3. L’appendice de scellage 1 1 présente une section en forme d’œil ou de losange. Cet appendice de scellage
1 1 est inséré dans l’ouverture de la poche souple P et fixé, de préférence par thermo-soudage. L’appendice de scellage 1 1 définit intérieurement un passage 10. Seul l’appendice de scellage 1 1 pénètre à l’intérieur de la poche P.
Au-dessus de l’appendice de soudage 1 1 , l’insert 1 forme un corps cylindrique 12 à travers lequel s’étend le passage 10. Extérieurement, ce corps
12 forme deux empreintes en creux comprenant chacune un chemin de came externe 120 et une cheminée axiale de montage 123. Le chemin de came 120 comprend une extrémité basse d’entrée 121 et une extrémité haute borgne de butée 122. Le chemin de came s’étend de manière arquée entre ces deux extrémités 121 et 122. La cheminée axiale de montage 123 s’étend de l’extrémité supérieure du corps 12 jusqu’à l’extrémité d’entrée 121 du chemin de came 120. Cette cheminée 123 comprend tout d’abord une section d’entonnoir 125 qui se prolonge par le bas par une section rectiligne qui débouche dans l’extrémité d’entrée 121 du chemin de came 120. Au niveau de la jonction entre l’extrémité inférieure de la cheminée axiale de montage 123 et l’extrémité d’entrée 121 , est prévu un profil de retenue 124, dont la fonction sera donnée ci-après.
L’insert 1 comprend également un tube 13 qui s’étend axialement vers le haut au-dessus du corps cylindrique 12. Ce tube 13 est également traversé par le passage 10 qui débouche vers l’extérieur au travers de deux ouvertures latérales 130. Le tube 13 comprend une rainure annulaire 132 qui reçoit un joint torique 133. L’extrémité supérieure du tube 13 est fermée par un petit chapeau 131 .
Le bouchon 2 est engagé autour du corps 12 et de la tige 13 de l’insert 1 , comme on peut le voir sur la figure 2. Ce bouchon 2 comprend une jupe 21 qui s’étend autour du corps 12. Cette jupe 21 forme intérieurement deux profils de came 210, qui peuvent se présenter tout simplement sous la forme d’un petit ergot cylindrique. Sur la figure 2, les profils de came 210 sont positionnés au niveau des extrémités d’entrée 121 des chemins de came 120, en dessous des cheminées axiales de montage 123. On comprend dès à présent qu’un entraînement en rotation du bouchon 2 autour du corps 12 va engendrer le déplacement des profils de came 210 le long des chemins de came 120, ce qui a pour effet de déplacer axialement le bouchon 2 vers le haut par rapport à l’insert 1 .
Le bouchon 2 comprend également une douille de connexion filetée 22 qui s’étend sensiblement dans le prolongement de la jupe 21 . Cette douille de connexion filetée 22 définit intérieurement un ou plusieurs filets hélicoïdaux internes 221 . Le diamètre de la douille 22 et le pas du filet 221 correspondent à ceux du col fileté C du flacon F. Cette douille de connexion filetée 22 a pour fonction d’être vissée sur le col fileté C du flacon F.
Le bouchon 2 comprend également un plateau 24 qui s’étend radialement vers l’intérieur à partir de la jupe 21 ou de la douille 22. Au niveau de sa périphérie interne, le plateau 24 se raccorde vers le haut à une manchette 23 qui s’étend autour du tube 13. On peut remarquer que le joint torique 133 vient en contact étanche avec la paroi interne de la manchette 23. Celle-ci comprend également une extrémité supérieure libre 232 qui est en prise étanche avec le petit chapeau 131 du tube 13. Ainsi, le passage 10 qui s’étend jusqu’aux ouvertures latérales 130 ne peut pas communiquer avec l’extérieur, du fait des deux contacts étanches annulaires formés de part et d’autre, à savoir par le joint torique 133 et l’engagement étanche de l’extrémité 132 avec le petit chapeau 131 . L’ensemble de distribution D1 tel que représenté sur la figure 2 est donc dans sa position initiale fermée. Le montage du bouchon 2 sur l’insert 1 s’opère de manière particulièrement simple, étant donné que l’engagement des profils de came 210 dans les chemins de came 120 s’effectue à travers les cheminées axiales de montage 123. En pratique, il suffit d’engager les profils de came 210 à l’intérieur des entonnoirs 125, et de là, ils sont guidés vers la partie basse des cheminées 123 qui conduit à l’entrée des chemins de came 120. Une légère pression axiale supplémentaire sera nécessaire pour faire passer les profils de came 210 de l’autre côté des profils de retenue 124, qui sont situés à l’entrée des extrémités inférieures d’entrée 121 des chemins de came 120.
On peut également noter que les extrémités borgnes 122 des chemins de came 120 servent de butée de fin de course de dévissage. En effet, les profils de came 210 se déplacent des extrémités d’entrée 121 jusqu’aux extrémités borgnes 122 contre lesquelles ils vont venir en butée, marquant ainsi le dévissage complet et final du bouchon 2.
En revenant à nouveau à la figure 1 , on comprend que la recharge de produit fluide R peut être rapportée à l’envers au-dessus du col fileté C du flacon F, de manière à engager la douille filetée 22 autour du col fileté C. L’utilisateur saisit la recharge R par la poche souple P qu’il entraîne en rotation, de manière à visser la douille 22 autour du col fileté C. Dans un premier temps, le col fileté C va pénétrer à l’intérieur de la douille fileté 22 jusqu’à venir en butée du plateau 24. Ensuite, l’utilisateur peut continuer à entraîner la poche souple P en rotation, ce qui aura pour effet de faire tourner la poche souple P et son insert 1 par rapport au bouchon 2, qui est maintenant solidaire du col fileté C. Ce faisant, les deux profils de came 210 vont être contraints de se déplacer à l’intérieur des chemins de came 120, ce qui aura pour conséquence de défaire le contact étanche entre l’extrémité 232 de la manchette 23 et le petit chapeau 131 du tube 13. Une communication de fluide est alors établie entre la poche souple P et le flacon F à travers le passage 10, les ouvertures latérales 130 et le chemin de sortie ouvert entre l’extrémité 232 et le chapeau 131 . Le joint torique 133 empêche toute fuite de produit fluide entre le bouchon 2 et l’insert 1 vers le corps 12. Dès lors, l’utilisateur peut appuyer ou écraser la poche souple P de manière à pousser ou refouler le produit fluide qu’elle contient dans le flacon F. L’air initialement contenu dans le flacon F peut s’en échapper, par exemple à travers la prise filetée non étanche entre le col fileté C et la douille filetée 22. Etant donné que la poche souple est écrasable, il n’est pas nécessaire de remplacer le volume de son contenu liquide par de l’air.
On vient ainsi de voir que la simple rotation de la poche souple P par rapport au flacon F génère deux opérations successives, à savoir le vissage de la douille 22 sur le col fileté C dans un premier temps, et le dévissage du bouchon 2 par rapport à l’insert 1 dans un second temps. Ce séquençage est préférentiel, mais pas obligatoire. Le sens de rotation est de préférence unique et dextrogyre.
Optionnellement, l’extrémité inférieure de la jupe 21 est pourvue d’une bague d’inviolabilité 216 (ou de sécurité de premier usage), qui est reliée à la jupe 21 par des ponts de rupture. D’autre part, la base du corps cylindrique 12 forme un ou plusieurs crans d’arrêt 126 qui sont en prise avec la bague d’inviolabilité 216, de sorte que le bouchon 2 est bloqué en rotation sur l’insert 1 . Toutefois, un couple suffisant entre le bouchon et l’insert a pour effet de rompre les ponts de rupture, de manière à séparer la bague d’inviolabilité 216 de la jupe 21 . L’intégrité des ponts de rupture indique à l’utilisateur que le bouchon 2 n’a jamais été dévissé de l’insert 1 . La rupture des ponts a lieu de préférence entre l’opération de vissage de la douille sur le col et l’opération de dévissage du bouchon.
Sur la figure 4, on voit une variante de réalisation, qui diffère du premier mode de réalisation au niveau de l’engagement de la jupe 21’ du bouchon 2’ avec le corps cylindrique 12’ de l’insert T. En effet, à la place du chemin de came 120 et des profils de came 210, on prévoit ici un filetage externe 120’ au niveau du corps cylindrique 12’ et un filetage interne correspondant 210’ au niveau de la paroi interne de la jupe 21’. De ce fait, le montage du bouchon 2’ sur l’insert T ne peut se faire que par vissage, et non pas par montage axial pur comme c’est le cas dans le premier mode de réalisation.
Une autre différence de cette variante de réalisation de la figure 4 réside dans le fait que la jupe 2T forme intérieurement un harpon de butée 21 1 destiné à venir en butée en dessous d’une collerette 122’ formée par le corps cylindrique 12’, afin de limiter le dévissage du bouchon 2’. Le harpon 21 1 peut passer en force au-dessus et au-delà de la collerette 122’ lors de l’opération de montage nécessitant le vissage du bouchon 2’ sur l’insert 1’. En revanche, de par sa configuration en forme de harpon, il ne peut plus se désengager d’en dessous de la collerette 122’.
Optionnellement, la jupe 21’ forme également une bande d’inviolabilité 212, qui se rompt dès lors que le couple est suffisant.
Dans cette variante de réalisation de la figure 4, la douille de connexion 22’, le tube 13’ et la manchette 23’, peuvent être identiques à ceux du premier mode de réalisation. L’appendice de scellage 1 1’ est plus court, sans pour autant modifier sa fonction.
Une étanchéité par coulissement rotatif est prévue entre le tube 13’ et la manchette 23’ et avantageusement aussi entre le corps cylindrique 12’ et la jupe 21’. Ces étanchéités peuvent se présenter sous la forme de lèvre ou de nervure annulaire qui vient en contact de frottement étanche. Un joint torique, comme celui 133 du premier mode de réalisation, peut également être mis en oeuvre.
Une recharge de produit fluide intégrant l’ensemble de distribution D2 s’utilise exactement de la même manière que celle décrite précédemment en référence à l’ensemble de distribution D1 . En fin d’opération de vissage, le bouchon 2’ est dévissé du corps 12’ jusqu’à ce que le harpon de butée 21 1 vienne en contact de butée en dessous de la collerette 122’. Le sens de rotation est de préférence unique, consécutif et dextrogyre. Le dévissage du bouchon suit le vissage du flacon de manière continue dans une unique opération, sans même que l’utilisateur ne s’en rende compte. Pour lui, il visse simplement une recharge sur son flacon : le dévissage du bouchon est transparent.
Sur la figure 5, on voit un autre mode de réalisation, dont le fonctionnement est différent de celui du premier mode de réalisation. L’ensemble de distribution D3 comprend un insert 1” qui forme un appendice de scellage 1 1” qui est obturé par un opercule 1 10. L’insert forme également une douille de connexion 14 qui définit un filetage interne 141 , mais également un filetage externe 144. En d’autres termes, la douille 14 est filetée à la fois intérieurement et extérieurement. On voit sur la figure 5 qu’un capot amovible 4 est en prise avec la douille filetée 14. Plus précisément, ce capot amovible 4 comprend une paroi supérieure d’obturation 41 , ainsi qu’une paroi cylindrique 42 formant intérieurement un filetage 43 correspondant au filetage 144 de la douille 14. Le capot 4 comprend également une bague de sécurité de premier usage 44. Ainsi, le capot 4 est vissé sur la douille 14 de manière étanche.
L’ensemble de distribution D3 de la figure 5 comprend également un pointeau de perçage 3 qui est engagé à l’intérieur de l’appendice de scellage 1 1” et de la douille 14. Ce pointeau de perçage 3 définit un ou plusieurs passage(s) interne(s) 30 et comprend une collerette de poussée 32, une lèvre d’étanchéité 33 et une extrémité biseautée 31 . La collerette d’appui 32 est initialement disposée à l’intérieur de la douille 14, sensiblement à mi-hauteur. La lèvre d’étanchéité 33 est en prise coulissante étanche à l’intérieur de l’appendice de scellage 1 1”, qui peut en outre être pourvu d’un cordon d’étanchéité supplémentaire 1 1 1 . L’extrémité biseautée 31 est située à proximité ou en contact de l’opercule 1 10 qui obture l’extrémité inférieure de l’appendice de scellage 1 1”. On peut ainsi dire que le pointeau de perçage 3 est disposé à l’intérieur d’un espace fermé, qui est défini par l’insert 1” et le capot amovible 4.
Bien que non représenté, l’ensemble de distribution D3 est associé à une poche souple pour constituer une recharge de produit fluide selon l’invention. Dans un premier temps, l’utilisateur dévisse le capot amovible 4, après avoir retiré la bande de sécurité de premier usage 44. L’ensemble de distribution D3 peut alors être rapporté à l’envers sur le flacon F de la même manière que représentée sur la figure 1 . La douille de connexion 14 est vissée sur le col fileté C du flacon F, ce qui a pour effet de déplacer le pointeau de perçage 3, puisqu’il est sollicité par le bord supérieur du col fileté C qui vient en contact avec la collerette de poussée 32. Ainsi, le pointeau de perçage 3 est déplacé axialement vers l’opercule 1 10, et va inévitablement percer. Une communication de fluide est alors établie entre la poche souple P et le flacon F à travers le passage interne 30 défini par le pointeau de perçage 3.
Dans ce second mode de réalisation, le vissage de la douille 14 autour du col fileté C s’opère simultanément au déplacement du pointeau de perçage 3 à l’intérieur de l’insert 1 Les risques de fuite sont extrêmement réduits, étant donné que le pointeau de perçage 3 assure à lui seul le passage entre la poche P et l’intérieur du col fileté C. En effet, on peut remarquer que la collerette de poussée 32 est située en retrait par rapport à l’extrémité supérieure du pointeau 3, de sorte que cette extrémité supérieure peut pénétrer à l’intérieur du col C.
Sur la figure 6, on voit un troisième mode de réalisation, qui est particulièrement simple. L’ensemble de distribution D4 comprend un insert 1’” qui définit un appendice de scellage 1 1”’ pour une poche souple non représentée. L’insert 1’” comprend une douille de connexion 14’ qui est filetée intérieurement et extérieurement, comme dans le mode de réalisation précédent. L’ensemble de distribution D4 comprend également un capot amovible 4’ qui est vissé autour de la douille filetée 14’.
L’utilisateur, après avoir retiré le capot amovible 4’, va rapporter le flacon F à l’envers sur l’ensemble de distribution D4. Très naturellement, l’utilisateur va faire tourner le flacon F afin de visser son col fileté C à l’intérieur de la douille filetée 14’. Une fois le vissage terminé, l’utilisateur peut renverser l’ensemble et appuyer sur la poche souple P pour refouler le produit fluide qu’il contient à l’intérieur du flacon F à travers l’insert T”. Il s’agit là d’une conception particulièrement simple, qui met toutefois en oeuvre un ensemble de distribution comprenant un passage interne et une douille filetée intérieurement adaptée à recevoir par vissage le col fileté C du flacon F.
Grâce à l’invention, on dispose d’une recharge de produit fluide à poche souple comprenant un ensemble de distribution qui peut aisément être raccordé sur le col fileté d’un flacon.

Claims

Revendications
1 Recharge de produit fluide (R) pour remplir un flacon (F) pourvu d’un col fileté (C), la recharge (R) comprenant :
- une poche souple (P) comprenant une ouverture,
- un ensemble de distribution (D1 ; D2) comprenant un appendice de scellage (1 1 ; 1 1’), l’ensemble de distribution (R) comprenant une douille de connexion filetée (22 ; 22’) formant un filet hélicoïdal interne (221 ) adapté au vissage du col fileté (C) du flacon (F),
caractérisé en ce que l’ensemble de distribution (D1 ; D2) comprend:
- un insert (1 ; 1’) formant l’appendice de scellage (1 1 ; 1 1’), un passage (10), ainsi qu’un chemin de came (120) ou un filetage externe (120’),
- un bouchon (2 ; 2’) formant la douille de connexion filetée (22 ; 22’), ainsi qu’un profil de came (210) ou un filetage interne (210’) en prise avec le chemin de came (120) ou le filetage externe (120’), respectivement,
dans lequel le bouchon (2 ; 2’) est initialement en prise étanche avec l’insert (1 ; 1’) de manière à obturer le passage (10), le profil de came (210) ou filetage interne (210’) se déplaçant dans le chemin de came (120) ou filetage externe (120’), suite au vissage du col fileté (C) du flacon (F) dans la douille de connexion filetée (22 ; 22’), de manière à ouvrir le passage (10).
2.- Recharge de produit fluide (R) selon la revendication 1 , dans lequel le vissage du col fileté (C) du flacon (F) dans la douille de connexion filetée (22 ; 22’) et l’ouverture du passage (10) s’effectuent consécutivement dans le même sens de vissage, avantageusement dextrogyre.
3.- Recharge de produit fluide (R) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l’insert (1 ; 1’) et le bouchon (2 ; 2’) forment des moyens de butée de fin de course (122 ; 122’, 211 ) pour limiter leur déplacement mutuel.
4.- Recharge de produit fluide (R) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel seul l’appendice de scellage (1 1 ; 1 1’) pénètre dans la poche souple (P).
5.- Recharge de produit fluide (R) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’insert (1 ; 1’) comprend un tube (13 ; 13’) et le bouchon (2 ; 2’) comprend une manchette (23 ; 23’) engagée autour du tube (13 ; 13’) à l’intérieur de la douille de connexion filetée (22 ; 22’).
6.- Recharge de produit fluide (R) selon la revendication 5, dans lequel la manchette (23 ; 23’) coulisse de manière étanche autour du tube (13 ; 13’) entre une position initiale d’obturation et une position finale d’ouverture, suite au vissage du col fileté (C) du flacon (F) dans la douille de connexion filetée (22 ; 22’).
7.- Recharge de produit fluide (R) selon la revendication 5 ou 6, dans lequel l’insert (1 ; 1’) comprend un corps cylindrique (12 ; 12’) disposé entre l’appendice de scellage (1 1 ; 11’) et le tube (13 ; 13’) et le bouchon (2 ; 2’) comprend une jupe (21 ; 21’) disposée en-dessous de la douille de connexion filetée (22 ; 22’) autour du corps cylindrique (12 ; 12’), le corps cylindrique (12 ; 12’) formant le chemin de came (120) ou le filetage externe (120’) et la jupe (21 ; 21’) formant le profil de came (210) ou le filetage interne (210’).
8.- Recharge de produit fluide (R) selon la revendication 7, dans lequel la douille de connexion filetée (22 ; 22’) s’étend dans le prolongement de la jupe (21 ; 21’).
9.- Recharge de produit fluide (R) selon la revendication 7 ou 8, dans lequel la jupe (21 ; 21’) coulisse de manière étanche autour du corps cylindrique (12 ; 12’).
10- Recharge de produit fluide (R) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le bouchon (2 ; 2’) comprend une bague d’inviolabilité (216 ; 212) qui coopère avec l’insert (1 ; 1’) de manière à rompre la bague d’inviolabilité (216 ; 212), suite au vissage du col fileté (C) du flacon (F) dans la douille de connexion filetée (22 ; 22’).
1 1 .- Recharge de produit fluide (R) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le chemin de came externe (120) de l’insert (1 ) comprend deux extrémités, à savoir une extrémité d’entrée (121 ) reliée à une cheminée axiale de montage (123) et une extrémité borgne (122) servant de moyens de butée de fin de course, un profil de retenue (124) étant avantageusement formé au niveau de la jonction de la cheminée axiale de montage (123) avec le chemin de came externe (120) pour maintenir le profil de came interne (210) dans le chemin de came externe (120) et ainsi l’empêcher de regagner la cheminée axiale de montage (123).
12.- Recharge de produit fluide (R) selon la revendication 3, dans lequel l’insert (1’) forme une collerette (122’) et le bouchon (2’) forme un harpon de butée (21 1 ) qui est amené en force en-dessous de la collerette (122’) lors du montage du bouchon (2’) autour de l’insert (1’), mais ne peut plus s’en désengager.
13.- Recharge de produit fluide (R) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le chemin de came (120) ou le filetage externe (120’) du bouchon (2 ; 2’) est inversé par rapport à celui de la douille de connexion (22 ; 22’), afin de réaliser, au cours d’une simple et même rotation, à la fois un vissage du flacon (F) dans la douille de connexion (22 ; 22’) et un dévissage du bouchon (2 ; 2’) sur l’insert (1 ; 1’)-
14.- Procédé de remplissage d’un flacon (F) à col fileté (C) au moyen d’une recharge de produit fluide (R) selon l'une quelconque des revendications précédentes, le procédé comprenant les étapes suivantes :
a) Engager la douille de connexion filetée (22 ; 22’) du bouchon (2 ; 2’) autour du col fileté (C) du flacon (F),
b) Faire tourner la recharge de produit fluide (R) pour visser la douille de connexion filetée (22 ; 22’) autour du col fileté (C) du flacon (F),
c) Une fois la douille de connexion filetée (22 ; 22’) vissée à fond autour du col fileté (C) du flacon (F), continuer à imprimer un couple sur la recharge de produit fluide (R) pour faire tourner la poche souple (P) et l’insert (1 ; 1’) autour du bouchon (2 ; 2’) et du flacon (F),
d) Ecraser la poche souple (P) pour refouler son contenu dans le flacon à travers l’ensemble de distribution (D1 ; D2), e) Dévisser la recharge de produit fluide (R) du flacon (F).
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