EP3972792A1 - Vorrichtung und verfahren zum beschichten von werkstücken - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum beschichten von werkstücken

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EP3972792A1
EP3972792A1 EP20727615.5A EP20727615A EP3972792A1 EP 3972792 A1 EP3972792 A1 EP 3972792A1 EP 20727615 A EP20727615 A EP 20727615A EP 3972792 A1 EP3972792 A1 EP 3972792A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
closure means
openings
activating agent
nozzle body
outflow
Prior art date
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Granted
Application number
EP20727615.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3972792B1 (de
Inventor
Reiner Götz
Jonathan Würz
Markus Blattner
Yimin Gan
Martin Calmbach
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Homag GmbH
Original Assignee
Homag GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Homag GmbH filed Critical Homag GmbH
Publication of EP3972792A1 publication Critical patent/EP3972792A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3972792B1 publication Critical patent/EP3972792B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/26—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by applying the liquid or other fluent material from an outlet device in contact with, or almost in contact with, the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0204—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to the edges of essentially flat articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0225—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work characterised by flow controlling means, e.g. valves, located proximate the outlet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
    • B27D5/003—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood securing a veneer strip to a panel edge

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for coating workpieces, which preferably at least
  • the invention also relates to the use of a device according to the invention.
  • workpieces are often provided with a coating material on one of their surfaces, for example an edge.
  • the coating material is applied
  • Workpiece or is applied to the coating material, and is activated by hot air during the coating process.
  • DE 202012013116 U1 discloses a nozzle arrangement for an edge strip application device which is suitable for applying hot air to an edge strip or workpiece.
  • This nozzle arrangement has at least two groups of air outlet openings and a number of cylindrical closure members corresponding to the number of groups of air outlet openings.
  • the sealing of closure organs and in particular the sealing of closure organs exposed to hot air is complex and expensive.
  • locking organs tend to tilt or jam when moving or shifting.
  • the closure members disclosed in DE 202012013116 Ul due to their geometry and their
  • Closure elements and other components of the nozzle arrangement also promote wear and tear on the device.
  • the object of the invention is to provide a simple and efficient way of activating an adhesive on a
  • Workpieces which preferably at least partially consist of wood, wood-based materials, plastic, aluminum or the like, have: a feed device for feeding a coating material; pressing means for pressing the coating material against a surface of a workpiece; a conveying device for bringing about a relative movement between the pressing device and the respective workpiece; and activation means for activating an adhesive on one with the
  • the activation device Feed device fed coating material and / or for activating an adhesive on a surface to be coated of a workpiece.
  • the activation device has at least one supply line for supplying a Activation means and a nozzle body with a
  • Activation agent outlet area has at least one
  • Outflow opening preferably at least two groups of
  • the activation device also has precisely one closure means which is designed to at least the outflow opening and / or individual outflow openings of the activating agent outlet region
  • the activating agent can be, for example, heated air or another gas.
  • Outflow openings for example 2, 10, or 100
  • Outflow openings can, for example, from side or
  • outflow openings one below the other are formed outflow openings.
  • a group of outflow openings can also be formed in such a way that individual outflow openings of a substantially uniform grid of outflow openings are assigned to a group.
  • Activating agent outlet area can have a grid
  • the closure means can be designed to simultaneously close outflow openings of different groups of outflow openings.
  • the closure means is preferably designed in such a way that optionally all outflow openings, not a single one
  • Outflow openings or a selection of outflow openings can be closed.
  • One advantage of the device according to the invention is that a single closure means can be used to close several or all of the outflow openings. In this way, the complexity and thus also the susceptibility to errors of the device is reduced compared with the prior art. Because of the low complexity of the device, the manufacturing costs of the device can in turn be reduced. In addition, a lower susceptibility to errors can be achieved with an increase in the service life
  • Closure means be a slide, which is preferably in the
  • the slide can be designed to assume different positions relative to the nozzle body by translational movement parallel to a first direction and / or by rotational movement around an axis of rotation, with different numbers of outflow openings being fluidically connected to the activating agent inflow channel in different positions of the slide.
  • a plate-shaped slide in particular a plate-shaped slide with the thickness described above, is its flexibility.
  • Such a slide allows, for example, an inclination of the nozzle body to be adjusted without the inclination of the closure means and / or the inclination of a kinematic to the Shifting / twisting the locking means must be changed.
  • the lower limit is the thickness of the
  • the slide is chosen such that the slide, despite its high flexibility, is essentially shear-resistant, that is to say is not damaged during the closing.
  • the slide can be designed to be in a first end portion of the
  • the nozzle body can have at least one guide member for guiding the slide in the area of the first end section, which in relation to the first direction for example at least 10%, preferably at least 30% and particularly preferably at least 50% of the length of the slide in relation to the first direction , takes.
  • a guide member can tilt the slides with a high length-width ratio in particular
  • the nozzle body and the closure means are preferably formed from the same or similar materials, for example steel. In this way, jamming of the closure means can be counteracted, for example due to thermally induced expansion effects.
  • the flow of the activating agent can press the closure means in an advantageous manner from the inside of the nozzle body against the outflow openings, whereby a
  • Sealing of the closure means can be improved.
  • a smaller proportion of the activating agent can escape through leakage flows, whereby the efficiency of the device is further improved.
  • Closure means is a thin plate, for example having the thickness described above. If the closure means with respect to the intended
  • the nozzle body can have an interior, preferably exactly one interior. This interior can be used with both the
  • Outflow openings are fluidically connected or are connected.
  • a guide member for guiding the closure means can be formed in a section of the interior space.
  • the guide member can for example be a groove or a rail.
  • the governing body can make it possible to
  • the nozzle body can be formed from a plurality of interconnected components, with the closure means between at least two of the plurality of interconnected components
  • the nozzle body can also be designed as a one-piece nozzle body.
  • a one-piece nozzle body can, for example, be combined with an additive
  • a multi-part nozzle body can have advantages in terms of manufacturing costs.
  • the manufacture of a one-piece nozzle body using an additive manufacturing process can be particularly advantageous if the nozzle body is a complex one
  • the device described above can be on at least one side section, but preferably on two
  • the guide member can for example be designed as a guide rail or as a guide groove.
  • a guide member can be advantageous in the present context insofar as it can absorb the pressure that is applied to the closure means by the flow of the activating agent. In this way, undesired elastic or plastic deformation of the closure means can be counteracted.
  • Activating agent inflow channel can be formed in the first end section.
  • the first end section is here the
  • the first end section is preferably located on one
  • the activation medium inflow channel can also be formed in a second end section different from the first end section.
  • the second end section is preferably the first end section or the
  • Activating agent inflow channel enclose an angle between each inclusive 5 ° and 90 °, preferably between each inclusive 45 ° and 90 ° and particularly preferably between each inclusive 60 ° and 90 °. Such an inclination of the
  • Closure means can, for example
  • Outflow opening have a larger cross-section than a second outflow opening.
  • the first is preferred
  • Activating agent are promoted.
  • Closure means have closure means openings which are arranged such that at least one of the
  • Closure means openings by moving the
  • Closure means at least in sections in
  • the closure means preferably has at least one closure means opening, which has a larger opening cross-section than another closure means opening.
  • the width of the elongated holes can match the diameter of the
  • a first state for example, a first group of outflow openings of the nozzle body with the elongated holes and a second group of outflow openings of the nozzle body with the circular holes of the
  • Closing means are in communication.
  • the closure means In a second state, in which the closure means has been moved into a different position, for example, the first group of outflow openings can still be connected to the
  • an actuator with a smaller overall size can be used to actuate the closure means, as a result of which a compact system layout can be achieved.
  • Closure means have at least one first section in which a first number of closure means openings is provided per area.
  • the closure means can have at least one second section in which a second number of closure means openings per area
  • the first number per area and the second number per area are different numbers per area.
  • the nozzle body can have at least a first section in which a first number of outflow openings is provided per area, and at least a second section in which a second number of outflow openings per area is provided, the first number per area and the second number per area are different numbers per area.
  • a number of openings per area is also referred to below as the opening density.
  • Activating agent inflow channel is arranged, a higher opening density (based on outflow openings and / or
  • Closure means openings) as a portion of the
  • the nozzle body and / or the closure means which is arranged closer to the activating means inflow channel. In this way it can be made possible, for example,
  • the nozzle body and / or a closure means have a multiplicity of sections with a multiplicity of different ones
  • Opening densities (based on outflow openings and / or
  • the opening density (based on outflow openings and / or closure means openings) particularly preferably increases with the distance to the
  • the nozzle body can have at least one interior space, preferably precisely one interior space, which is fluidically connected to the activating agent supply opening and to the outflow openings stands, or can be brought into connection, the interior preferably not having any rotational symmetry.
  • a rotationally symmetrical interior can for example be a cylindrical bore.
  • An interior space that is not rotationally symmetrical can, for example, have a cubic shape.
  • a non-rotationally symmetrical interior can also be essentially wedge-shaped or trapezoidal, for example
  • Outflow openings can be fluidically connected and / or can be brought into connection.
  • the nozzle body can have at least one flow guiding element which is designed to mix and / or guide the activating agent.
  • the flow guiding element is preferably designed to influence the flow of the activating agent in such a way that the average outflow velocities individually with the activating agent inflow channel
  • Fluidically connected outflow openings differ from one another by no more than 50%, preferably no more than 20% and particularly preferably no more than 5%. In this way it can be made possible that the
  • a device according to the invention can be a
  • Have adhesive application unit which is designed to apply adhesive to a coating material supplied with the feed device and / or to a surface of a workpiece to be coated.
  • the adhesive application unit can be, for example, a glue roller.
  • a device can be provided that can be used for conventional edge coating by means of glue application, and / or for edge coating with an activatable
  • Adhesive can be used. In this way, the flexibility of the device can be increased.
  • a device according to the invention can be designed to include at least the activation device and / or the
  • a C-axis is an axis which is perpendicular to a machining table which the device according to the invention can also have.
  • a device according to the invention can also do this
  • an F-axis is an axis that is different from the C-axis.
  • Closure means have a plurality of mutually different sectors.
  • a first number of closure means openings can be formed in a first sector of the plurality of sectors, and a second number of closure means openings can be formed in a second sector of the plurality of sectors.
  • Closure means openings of the first sector or
  • Closing means openings of the second sector are at least partially brought into fluidic connection with the at least one outflow opening of the nozzle body.
  • the first number and the second number are different numbers in this case.
  • the first sector and the second sector can have closure means openings with different ones
  • the closure means described above is preferably designed to be essentially circular and has, for example, three, four, five or any other number Circular sectors each with different numbers of closure means openings.
  • a first sector can have five closure means openings, a second
  • Sector ten closure means openings a third sector 15 closure means openings, etc., have.
  • Closure means can also have at least one sector
  • the device can be designed, for example, in such a way that, by rotating the circular closure means around a circle center, optionally closure means openings of the first sector, closure means openings of the second sector
  • the nozzle body can be fluidically connected.
  • the at least one outflow opening of the nozzle body can, for example, be precisely one outflow opening, which is preferably designed essentially in the form of a slot.
  • the nozzle body is moved relative to the closure means, the closure means being essentially stationary.
  • the direction of movement of the nozzle body is moved relative to the closure means, the closure means being essentially stationary.
  • the nozzle body preferably has a component that
  • the closure means can be a body that has a cavity. In this case, outflow openings of the
  • the nozzle body can be closed by a surface of the cavity when the nozzle body is immersed in the cavity. When used in this way, the nozzle body
  • a method for coating and / or activating workpieces is specified, which are preferably at least partially made of wood, wood-based materials, plastic,
  • the method according to the invention is an apparatus for
  • the device for coating workpieces has a
  • Activation device for activating an adhesive on a supplied with a supply device
  • the activation device has at least one feed line for supplying an activating agent and a nozzle body with an activating agent inflow channel and an activating agent outlet region.
  • Activation agent outlet area has at least one
  • Outflow opening preferably at least two groups of
  • Activation device has exactly one closure means which is designed to close the outflow opening and / or individual outflow openings at least in sections.
  • a method according to the invention has at least the following steps:
  • the step of operating the is preferred
  • Closure means designed such that all
  • Fig. 1 shows a perspective view of a first
  • Nozzle body of the first embodiment of a device according to the invention Nozzle body of the first embodiment of a device according to the invention
  • Fig. 2b shows an exploded perspective view of the
  • FIG. 3a shows an exploded perspective view of the
  • Fig. 3b shows an exploded perspective view of the
  • Fig. 3c shows an exploded perspective view of the
  • FIG. 4a shows a perspective view of the nozzle body and the closure means of a second
  • FIG. 4b shows a perspective view of the nozzle body and the closure means of the second embodiment of a device according to the invention in a second state
  • FIG. 4c shows a perspective view of the nozzle body and the closure means of a variant of the second embodiment of a device according to the invention.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a first
  • the device has a feed device for feeding a coating material 10, a pressing device 20 for pressing the coating material 10 against a surface 31 of a workpiece 30, a conveying device for bringing about a relative movement between the pressing device 20 and the respective workpiece 30, and an activation device 40 for activating a Adhesive on one with the
  • the pressing device 20 is in the illustrated case as
  • Pressure roller 20 is formed.
  • the feed device and the conveyor device are hidden in FIG. 1.
  • Activation device 40 has at least one feed line for supplying an activating agent and a nozzle body 50 with an activating agent inflow channel 60 and a
  • Activation agent outlet region 80 has outflow openings 90. Depending on the perspective, for example
  • Activation device 40 has precisely one closure means 110 which is designed to close individual outflow openings 90.
  • the closure means 110 of the first embodiment shown in FIG. 1 is a slide 110 which is essentially plate-shaped and has a thickness between each
  • the slide 110 shown in Fig. 1 is designed to be parallel to a first by translational movement
  • the first direction can essentially correspond to the gravitational direction.
  • the slide 110 of the first embodiment is designed in various
  • the slide 110 is further designed to dip into a first end section of the nozzle body 50.
  • the first end portion can, as shown in Fig. 1, an upper end portion of the
  • Embodiment is the slide 110 with respect to
  • the nozzle body 50 of the first embodiment is a plurality of each other
  • the nozzle body 50 shown in Fig. 1 has a nozzle block 50a and a perforated plate 50b which are connected to one another and between which the slide 110 is slidably arranged.
  • Figs. 2a and 2b each show a perspective
  • the nozzle body shown here can be referred to as a variant of the first embodiment which differs from the first embodiment shown in FIG. 1 only in the number and arrangement of the outflow openings. Based on Figs. 2a and 2b it is clear that the nozzle body 50 has exactly one interior space 120 which is connected to the
  • Outflow openings 90 is fluidically connected or can be brought into connection.
  • the nozzle body 50 has a guide member 52 for guiding the slide 110, which takes up approximately 10% of the length of the slide 110 in relation to the first direction.
  • the guide member 52 is in
  • Perforated plate 50b in Fig. 2a two groups 100a, 100b of
  • the perforated plate 50b has ten groups of outflow openings, each one on top of the other.
  • Slide 110 of the first embodiment is designed to simultaneously close outflow openings 90 of different groups of outflow openings 90.
  • the nozzle body 50 also has exactly one interior space 120, which is connected both to the activating agent inflow channel 60 and to the
  • Outflow openings 90 is fluidically connected or can be brought into connection.
  • outflow openings 90 of an essentially uniform grid of outflow openings 90 can also be assigned to individual groups 100a, 100b of outflow openings 90.
  • groups 100a, 100b of outflow openings 90 In the case shown in FIG. 2, for example, 13 groups of outflow openings each perpendicular to one another are indicated.
  • Figs. 3a to 3c show perspective
  • Closure means 110 of the first embodiment of a device according to the invention in three different ways
  • the closure means 110 In the first state shown in FIG. 3 a, the closure means 110 is arranged in such a way that none of the outflow openings 90 is closed. In the second state, shown in FIG. 3b, the closure means 110 is displaced vertically downwards (or in the gravitational direction) compared to the first state. Consequently, the first state shown in FIG. 3 a. In the second state, shown in FIG. 3b, the closure means 110 is displaced vertically downwards (or in the gravitational direction) compared to the first state. Consequently, the
  • the closure means 110 is displaced further downwards in the vertical direction (or in the gravitational direction) compared to the second state.
  • the nozzle body 50 or the perforated plate 50b is exclusively closed
  • Coating material is to be coated.
  • the state shown in Fig. 3b can be assumed, for example, when a narrow workpiece is to be coated with coating material.
  • the state shown in Fig. 3c can, for example, a standstill, maintenance, or
  • FIG. 4a is a perspective view of the nozzle body 50 and the closure means 110 of a second
  • the closure means 110 has four sectors, a different number of closure means openings 111 being formed in each of these sectors.
  • the closure means 110 is essentially circular
  • closure means openings 111 of a first sector By rotating the closure means 110 about an axis 112, for example, closure means openings 111 of a first sector, closure means openings 111 of a second sector, closure means openings 111 of a third sector, or closure means openings 111 of a fourth sector with the outflow opening 90 of the nozzle body
  • the first sector has a first number of closure means openings 111, for example nine closure means openings 111.
  • the second sector assigns a second number
  • Closure means openings 111, for example 21
  • Closure means openings 111 The third sector has a third number of closure means openings 111, for example, 27 closure means openings 111.
  • the fourth sector indicates a fourth number
  • Closure means openings 111, for example 42
  • Closure means openings 111 The closure means 110 can furthermore have at least one sector in which no closure means opening 111 is formed.
  • the outflow opening 90 of the nozzle body 50 can be, for example, an essentially slot-shaped outflow opening 90.
  • FIG. 4b shows the nozzle body 50 and the closure means 110 of the second embodiment, which is also shown in FIG. 4a.
  • Fig. 4b shows the second embodiment in a second state. Specifically, in the case of the one in FIG. 4b
  • the outlet opening 90 of the nozzle body 50 is fluidically connected, whereas in the one shown in FIG. 4a
  • closure means openings 111 of a second sector are connected to the outflow opening 90 of the nozzle body.
  • Closure means 110 each have different numbers of closure means openings 111.
  • the in Fig. 4a The in Fig. 4a
  • the first state shown can be converted into the second state (see FIG. 4b), for example, by rotating the closure means 110 about an axis 112.
  • Activating agent can be efficiently matched to different workpiece and / or coating material geometries.
  • Fig. 4c is a perspective view of the nozzle body and the closure means of a variant of the second
  • Closure means openings 111, but rather
  • Closure means openings 111 of different
  • Closure means openings 111 of a first sector are elongated holes with a first length
  • the closure means openings 111 of a second sector are elongated holes with a second length
  • Closure means openings 111 of a fourth sector
  • Coating material geometries can be matched.
  • Closure means openings 111 with at least partially

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Abstract

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Beschichten von Werkstücken, die bevorzugt zumindest abschnittsweise aus Holz, Holzwerkstoffen, Kunststoff, Aluminium oder dergleichen bestehen, weist auf: eine Zuführeinrichtung zum Zuführen eines Beschichtungsmaterials; eine Andrückeinrichtung zum Andrücken des Beschichtungsmaterials an eine Oberfläche eines Werkstücks; eine Fördereinrichtung zum Herbeiführen einer Relativbewegung zwischen der Andrückeinrichtung und dem jeweiligen Werkstück; und eine Aktivierungseinrichtung zum Aktivieren eines Haftmittels auf einem mit der Zuführeinrichtung zugeführten Beschichtungsmaterial und/oder zum Aktivieren eines Haftmittels auf einer zu beschichtenden Oberfläche eines Werkstücks. Die Aktivierungseinrichtung weist zumindest eine Zuleitung zur Zufuhr eines Aktivierungsmittels sowie einen Düsenkörper mit einem Aktivierungsmitteleinströmkanal und einem Aktivierungsmittelaustrittsbereich auf. Der Aktivierungsmittelaustrittsbereich weist zumindest eine Ausströmöffnung, bevorzugt zumindest zwei Gruppen von Ausströmöffnungen auf. Die Aktivierungseinrichtung weist ferner genau ein Verschlussmittel auf, das dazu ausgebildet ist, die Ausströmöffnung oder einzelne Ausströmöffnungen des Aktivierungsmittelaustrittsbereichs zumindest abschnittsweise zu verschließen.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Beschichten von Werkstücken
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Beschichten von Werkstücken, die bevorzugt zumindest
abschnittsweise aus Holz, Holzwerkstoffen, Kunststoff,
Aluminium oder dergleichen bestehen. Die Erfindung betrifft ferner die Verwendung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Stand der Technik
Beispielsweise im Bereich der Möbel- und Bauelementeindustrie werden Werkstücke häufig an einer ihrer Flächen mit einem Beschichtungsmaterial versehen, beispielsweise einer Kante. Das Anbringen des Beschichtungsmaterials erfolgt
üblicherweise mittels eines geeigneten Haftmittels, das beispielsweise in Form von Schmelzkleber auf das Werkstück oder auf das Beschichtungsmaterial aufgebracht wird. Jedoch kann auch ein Haftmittel verwendet werden, das auf das
Werkstück oder auf das Beschichtungsmaterial aufgebracht wird, und während des Beschichtungsvorgangs durch Heißluft aktiviert wird.
In der DE 202012013116 Ul ist eine Düsenanordnung für eine Kantenstreifenaufbringvorrichtung offenbart, die sich zur Beaufschlagung eines Kantenstreifens oder Werkstücks mit Heißluft eignet. Diese Düsenanordnung weist mindestens zwei Gruppen von Luftaustrittsöffnungen, und eine der Anzahl der Gruppen von Luftaustrittsöffnungen entsprechenden Anzahl zylindrischer Verschlussorgane auf. Es hat sich jedoch gezeigt, dass die Abdichtung von Verschlussorganen und insbesondere die Abdichtung von mit Heißluft beaufschlagten Verschlussorganen komplex und teuer ist. Zudem neigen Verschlussorgane dazu, bei Verfahr- oder Verschiebebewegungen zu verkanten oder sich zu verklemmen. Darüber hinaus sind die in der DE 202012013116 Ul offenbarten Verschlussorgane aufgrund ihrer Geometrie und ihres
Zusammenwirkens mit erhöhten Herstellungskosten verbunden.
Die verhältnismäßig großen Kontaktflächen zwischen den
Verschlussorganen und anderen Komponenten der Düsenanordnung fördern zudem den Verschleiß der Vorrichtung.
Darstellung der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist es, eine einfache und effiziente Möglichkeit zur Aktivierung eines Haftmittels auf einem
Beschichtungsmaterial und/oder auf einem Werkstück
bereitzustellen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung nach Anspruch 1, gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen angegeben.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Beschichten von
Werkstücken, die bevorzugt zumindest abschnittsweise aus Holz, Holzwerkstoffen, Kunststoff, Aluminium oder dergleichen bestehen, weist auf: eine Zuführeinrichtung zum Zuführen eines Beschichtungsmaterials; eine Andrückeinrichtung zum Andrücken des Beschichtungsmaterials an eine Oberfläche eines Werkstücks; eine Fördereinrichtung zum Herbeiführen einer Relativbewegung zwischen der Andrückeinrichtung und dem jeweiligen Werkstück; und eine Aktivierungseinrichtung zum Aktivieren eines Haftmittels auf einem mit der
Zuführeinrichtung zugeführten Beschichtungsmaterial und/oder zum Aktivieren eines Haftmittels auf einer zu beschichtenden Oberfläche eines Werkstücks. Die Aktivierungseinrichtung weist zumindest eine Zuleitung zur Zufuhr eines Aktivierungsmittels sowie einen Düsenkörper mit einem
Aktivierungsmitteleinströmkanal und einem
Aktivierungsmittelaustrittsbereich auf. Der
Aktivierungsmittelaustrittsbereich weist zumindest eine
Ausströmöffnung, bevorzugt zumindest zwei Gruppen von
Ausströmöffnungen auf. Die Aktivierungseinrichtung weist ferner genau ein Verschlussmittel auf, das dazu ausgebildet ist, die Ausströmöffnung und/oder einzelne Ausströmöffnungen des Aktivierungsmittelaustrittsbereichs zumindest
abschnittsweise zu verschließen.
Das Aktivierungsmittel kann beispielsweise erwärmte Luft oder ein anderes Gas sein.
Im vorliegenden Zusammenhang kann eine Gruppe von
Ausströmöffnungen beispielsweise 2, 10, oder 100
Ausströmöffnungen aufweisen. Eine Gruppe von
Ausströmöffnungen kann beispielweise von neben- oder
untereinanderliegenden Ausströmöffnungen gebildet werden. Jedoch kann eine Gruppe von Ausströmöffnungen auch derart gebildet werden, dass einzelne Ausströmöffnungen eines im Wesentlichen gleichförmigen Rasters an Ausströmöffnungen einer Gruppe zugeordnet werden. Ein
Aktivierungsmittelaustrittsbereich kann ein Raster an
Ausströmöffnungen aufweisen, beispielsweise ein Raster, bei dem Ausströmöffnungen in einer Waagrechten und in einer
Senkrechten Richtung angeordnet sind. Das Verschlussmittel kann dazu ausgebildet sein, gleichzeitig Ausströmöffnungen verschiedener Gruppen von Ausströmöffnungen zu verschließen.
Eine Ausströmöffnung gilt im vorliegenden Fall als
verschlossen, wenn ein Aktivierungsmittel, das durch den Aktivierungsmitteleinströmkanal in den Düsenkörper
eingebracht wird, im Wesentlichen daran gehindert wird, aus der Ausströmöffnung auszutreten. Bevorzugt ist das Verschlussmittel derart ausgebildet, dass wahlweise sämtliche Ausströmöffnungen, keine einzige
Ausströmöffnungen, oder eine Auswahl an Ausströmöffnungen verschlossen werden können.
Ein Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung liegt darin, dass ein einziges Verschlussmittel dazu verwendet werden kann, um mehrere oder alle Ausströmöffnungen zu verschließen. Auf diese Weise sinkt die Komplexität und somit auch die Fehleranfälligkeit der Vorrichtung, verglichen mit dem Stand der Technik. Durch die geringe Komplexität der Vorrichtung können wiederum die Herstellkosten der Vorrichtung gesenkt werden. Darüber hinaus kann eine geringere Fehleranfälligkeit erreicht werden, die mit einer Erhöhung der Standzeit
einhergeht. Somit kann eine kostengünstige Verwendung der Vorrichtung ermöglicht werden.
Bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung kann das
Verschlussmittel ein Schieber sein, der vorzugsweise im
Wesentlichen plattenförmig ist und eine Dicke zwischen jeweils einschließlich 0,1 mm und 200 mm, bevorzugt zwischen jeweils einschließlich 0,1 mm und 1 mm und besonders
bevorzugt zwischen jeweils einschließlich 0,2 mm und 0,5 mm aufweist. Der Schieber kann dazu ausgebildet sein, durch translatorische Bewegung parallel zu einer ersten Richtung und/oder durch rotatorische Bewegung um eine Drehachse, verschiedene Positionen relativ zum Düsenkörper einzunehmen, wobei in verschiedenen Positionen des Schiebers verschiedene Anzahlen von Ausströmöffnungen strömungstechnisch mit dem Aktivierungsmitteleinströmkanal in Verbindung stehen.
Ein Vorteil eines plattenförmigen Schiebers, insbesondere eines plattenförmigen Schiebers mit der oben beschriebenen Dicke, liegt in dessen Flexibilität. Ein derartiger Schieber erlaubt es beispielsweise, eine Neigung des Düsenkörper zu justieren, ohne dass die Neigung des Verschlussmittels und/oder die Neigung einer Kinematik zum Verschieben/verdrehen des Verschlussmittels verändert werden muss. Gleichermaßen ist die Untergrenze der Dicke des
Schiebers derart gewählt, dass der Schieber trotz seiner hohen Flexibilität im wesentlichen Schubsteif ist, also während des Verschließens nicht beschädigt wird.
Bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung kann der Schieber dazu ausgebildet sein, in einen ersten Endabschnitt des
Düsenkörpers einzutauchen. Der Düsenkörper kann dabei im Bereich des ersten Endabschnitts zumindest ein Führungsorgan zum Führen des Schiebers aufweisen, das in Bezug auf die erste Richtung beispielsweise zumindest 10%, bevorzugt zumindest 30% und besonders bevorzugt zumindest 50% der Länge des Schiebers, bezogen auf die erste Richtung, einnimmt. Ein derartiges Führungsorgan kann insbesondere bei Schiebern mit einem hohen Länge-Breite-Verhältnis einem Verkanten des
Schiebers entgegenwirken. Bevorzugt sind der Düsenkörper und das Verschlussmittel aus gleichen oder ähnlichen Werkstoffen, beispielsweise aus Stahl, gebildet. Auf diese Weise kann einem Verklemmen des Verschlussmittels, beispielsweise durch thermisch bedingte Ausdehnungseffekte, entgegengewirkt werden .
Bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung kann das
Verschlussmittel bezüglich der vorgesehenen
Aktivierungsmittelströmungsrichtung stromaufwärts der
Ausströmöffnungen angeordnet sein. Bei dieser Anordnung kann die Strömung des Aktivierungsmittels das Verschlussmittel in vorteilhafter Weise von der Innenseite des Düsenkörpers aus gegen die Ausströmöffnungen drücken, wodurch eine
Abdichtwirkung des Verschlussmittels verbessert werden kann. Somit kann ein geringerer Anteil des Aktivierungsmittels durch Leckströmungen entweichen, wodurch die Effizienz der Vorrichtung weiter verbessert wird. Die vorstehend
Beschriebenen Vorteile werden verstärkt, wenn das
Verschlussmittel eine dünne Platte ist, die beispielsweise die oben beschriebene Dicke aufweist. Wenn das Verschlussmittel bezüglich der vorgesehenen
Aktivierungsmittelströmungsrichtung stromaufwärts der
Ausströmöffnungen angeordnet ist, kann der Düsenkörper einen Innenraum, bevorzugt genau einen Innenraum aufweisen. Dieser Innenraum kann sowohl mit dem
Aktivierungsmitteleinströmkanal , als auch mit den
Ausströmöffnungen strömungstechnisch in Verbindung stehen oder in Verbindung gebracht werden. In zumindest einem
Abschnitt des Innenraums kann ein Führungsorgan zum Führen des Verschlussmittels ausgebildet sein. Das Führungsorgan kann beispielsweise eine Nut oder eine Schiene sein. Durch das Führungsorgan kann es ermöglicht werden, das
Verschlussmittel über eine verhältnismäßig große Länge zu führen. Auf diese Weise kann die Gefahr des Verkantens des Verschlussmittels reduziert werden.
Bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung kann der Düsenkörper aus einer Mehrzahl miteinander verbundener Komponenten gebildet sein, wobei das Verschlussmittel zwischen zumindest zwei der Mehrzahl miteinander verbundener Komponenten
verschiebbar angeordnet ist. Jedoch kann der Düsenkörper auch als einteiliger Düsenkörper ausgebildet sein. Ein einteiliger Düsenkörper kann beispielsweise mit eine additiven
Fertigungsverfahren hergestellt werden. Ein mehrteiliger Düsenkörper kann Vorteile bezüglich der Herstellkosten aufweisen. Die Fertigung eines einteiligen Düsenkörpers mit einem additiven Fertigungsverfahren kann insbesondere dann vorteilhaft sein, wenn der Düsenkörper eine komplexe
Geometrie aufweist.
Bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung kann das
Verschlussmittel bezüglich der vorgesehenen
Aktivierungsmittelströmungsrichtung stromabwärts der
Ausströmöffnungen angeordnet sein. Auf diese Weise kann beispielsweise die Zugänglichkeit des Verschlussmittels verbessert werden. Insbesondere kann es auf diese Weise erleichtert werden, das Verschlussmittel zu warten, oder auszutauschen .
Die vorstehend beschriebene Vorrichtung kann an zumindest einem Seitenabschnitt, bevorzugt jedoch an zwei
Seitenabschnitten des Aktivierungsmittelaustrittsbereichs ein Führungsorgan zum Führen des Verschlussmittels aufweisen. Das Führungsorgan kann beispielsweise als Führungsschiene oder als Führungsnut ausgebildet sein. Ein Führungsorgan kann im vorliegenden Zusammenhang insofern vorteilhaft sein, als dass es den Druck, der durch die Strömung des Aktivierungsmittels auf das Verschlussmittel aufgebracht wird, aufnehmen kann. Dadurch kann einer ungewünschten elastischen oder plastischen Verformung des Verschlussmittels entgegengewirkt werden.
Bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung kann der
Aktivierungsmitteleinströmkanal im ersten Endabschnitt gebildet sein. Der erste Endabschnitt ist hierbei der
Abschnitt des Düsenkörpers, in den der Schieber eintaucht.
Bei einer Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung befindet sich der erste Endabschnitt bevorzugt an einer
Oberseite der Vorrichtung (bezogen auf die
Gravitationsrichtung) . Diese Anordnung kann es in
vorteilhafter Weise erlauben, Bauraumkollisionen zwischen Werkstück- und/oder Beschichtungsmaterialbezogenen Konturen und dem Aktivierungsmitteleinströmkanal , der Zuleitung, sowie dem Verschlussmittel, zu verhindern.
Alternativ oder zusätzlich kann der
Aktivierungsmitteleinströmkanal jedoch auch in einem vom ersten Endabschnitt verschiedenen zweiten Endabschnitt gebildet sein. Bevorzugt liegt der zweite Endabschnitt dem ersten Endabschnitt oder dem
Aktivierungsmittelaustrittsbereich gegenüber. Wenn der zweite Endabschnitt, in dem der Aktivierungsmitteleinströmkanal gebildet ist, dem Aktivierungsmittelaustrittsbereich
gegenüberliegt, kann eine gleichmäßige Ausströmung des Aktivierungsmittels aus den Ausströmöffnungen gefördert werden .
Bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung können die erste Richtung und eine Hauptachse des
Aktivierungsmitteleinströmkanals einen Winkel zwischen jeweils einschließlich 5° und 90°, bevorzugt zwischen jeweils einschließlich 45° und 90° und besonders bevorzugt zwischen jeweils einschließlich 60° und 90° einschließen. Einer derartigen Schrägstellung des
Aktivierungsmitteleinströmkanals gegenüber der ersten
Richtung, die eine Verschiebungsrichtung des
Verschlussmittels ist, können beispielsweise
Strömungsdynamische Vorteile zugeordnet werden.
Bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung kann eine erste
Ausströmöffnung einen größeren Querschnitt aufweisen, als eine zweite Ausströmöffnung. Bevorzugt liegt die erste
Ausströmöffnung weiter entfernt vom
Aktivierungsmitteleinströmkanal als die zweite
Ausströmöffnung. Auf diese Weise kann es ermöglicht werden, Strömungsverluste zu kompensieren, die insbesondere bei großen Abständen zwischen dem Aktivierungsmitteleinströmkanal und einer Ausströmöffnung zu einer Verringerung der
entsprechenden Ausströmgeschwindigkeit führen können. Somit kann durch unterschiedlich große Querschnitte der
Ausströmöffnungen die Gleichförmigkeit der Strömung des
Aktivierungsmittels gefördert werden.
Bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung kann das
Verschlussmittel Verschlussmittelöffnungen aufweisen, die derart angeordnet sind, dass zumindest eine der
Verschlussmittelöffnungen durch Verschieben des
Verschlussmittels zumindest abschnittsweise in
strömungstechnische Verbindung mit zumindest einer
Ausströmöffnung gebracht werden kann. Bevorzugt weist das Verschlussmittel zumindest eine Verschlussmittelöffnung auf, die einen größeren Öffnungsquerschnitt aufweist, als eine andere Verschlussmittelöffnung .
Beispielsweise kann ein vorstehend beschriebenes
Verschlussmittel in einem ersten Abschnitt Langlöcher
aufweisen, und in einem zweiten Abschnitt kreisrunde Löcher. Die breite der Langlöcher kann dem Durchmesser der
kreisrunden Löcher entsprechen, und die Länge der Langlöcher kann größer sein als der Durchmesser der kreisrunden Löcher. In einem ersten Zustand kann beispielsweise eine erste Gruppe von Ausströmöffnungen des Düsenkörpers strömungstechnisch mit den Langlöchern, und eine zweite Gruppe von Ausströmöffnungen des Düsenkörpers mit den kreisrunden Löchern des
Verschlussmittels in Verbindung stehen. In einem zweiten Zustand, in dem das Verschlussmittel durch Verschieben in eine andere Position gebracht wurde, kann beispielsweise die erste Gruppe von Ausströmöffnungen noch immer mit den
Langlöchern strömungstechnisch in Verbindung stehen, jedoch kann die zweite Gruppe von Ausströmöffnungen nicht mehr mit den kreisrunden Löchern in Verbindung stehen.
Die vorstehend beschriebene Vorrichtung kann gegenüber anderen Vorrichtungen den Vorteil aufweisen, dass der
Verschiebungsweg, den das Verschlussmittel zurücklegen muss, um eine bestimmte Anzahl von Ausströmöffnungen zu
verschließen oder freizugeben, verringert werden kann.
Folglich kann zum Betätigen des Verschlussmittels ein Aktor mit einer geringeren Baugröße verwendet werden, wodurch ein kompaktes Anlagenlayout erreicht werden kann.
Bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung kann das
Verschlussmittel zumindest einen ersten Abschnitt aufweisen, in dem eine erste Anzahl an Verschlussmittelöffnungen pro Fläche vorgesehen ist. Zudem kann das Verschlussmittel zumindest einen zweiten Abschnitt aufweisen, in dem eine zweite Anzahl an Verschlussmittelöffnungen pro Fläche
vorgesehen ist, wobei die erste Anzahl pro Fläche und die zweite Anzahl pro Fläche verschiedene Anzahlen pro Fläche sind .
Alternativ oder zusätzlich kann bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung der Düsenkörper zumindest einen ersten Abschnitt aufweisen, in dem eine erste Anzahl an Ausströmöffnungen pro Fläche vorgesehen ist, und zumindest einen zweiten Abschnitt, in dem eine zweite Anzahl an Ausströmöffnungen pro Fläche vorgesehen ist, wobei die erste Anzahl pro Fläche und die zweite Anzahl pro Fläche verschiedene Anzahlen pro Fläche sind. Eine Anzahl an Öffnungen pro Fläche wird im Folgenden auch als Öffnungsdichte bezeichnet.
Bevorzugt weist ein Abschnitt des Düsenkörpers und/oder des Verschlussmittels, der weiter entfernt vom
Aktivierungsmitteleinströmkanal angeordnet ist, eine höhere Öffnungsdichte (bezogen auf Ausströmöffnungen und/oder
Verschlussmittelöffnungen) auf, als ein Abschnitt des
Düsenkörpers und/oder des Verschlussmittels, der näher am Aktivierungsmitteleinströmkanal angeordnet ist. Auf diese Weise kann es beispielsweise ermöglicht werden,
Strömungsverluste auszugleichen, und somit in verschiedenen Abschnitten des Düsenkörpers (bzw. des Verschlussmittels) einen im Wesentlichen gleichen Volumenstrom an
Aktivierungsmittel zu erreichen. Bevorzugt weist ein
Düsenkörper und/oder ein Verschlussmittel eine Vielzahl an Abschnitten mit einer Vielzahl unterschiedlicher
Öffnungsdichten (bezogen auf Ausströmöffnungen und/oder
Verschlussmittelöffnungen) auf. Besonders bevorzugt steigt die Öffnungsdichte (bezogen auf Ausströmöffnungen und/oder Verschlussmittelöffnungen) mit dem Abstand zum
Aktivierungsmitteleinströmkanal graduell an.
Bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung kann der Düsenkörper zumindest einen Innenraum, bevorzugt genau einen Innenraum aufweisen, der mit der Aktivierungsmittelzuführöffnung und mit den Ausströmöffnungen strömungstechnisch in Verbindung steht, oder in Verbindung gebracht werden kann, wobei der Innenraum bevorzugt keine Rotationssymmetrie aufweist. Ein rotationssymmetrischer Innenraum kann beispielsweise eine Zylindrische Bohrung sein. Ein nichtrotationssymmetrischer Innenraum kann beispielsweise eine kubische Form aufweisen. Ein nichtrotationssymmetrischer Innenraum kann beispielsweise auch einen im Wesentlichen keil- oder trapezförmigen
Querschnitt aufweisen. Durch die Abweichung von einer
rotationssymmetrischen Form kann es ermöglicht werden, einen Strömungstechnisch günstig ausgebildeten Innenraum
vorzusehen, der gleichermaßen mit einer Vielzahl von
Ausströmöffnungen strömungstechnisch in Verbindung stehen kann, und/oder in Verbindung gebracht werden kann.
Wenn der Düsenkörper einen Innenraum aufweist, kann dieser zumindest ein Strömungsleitelement aufweisen, das dazu ausgebildet ist, das Aktivierungsmittel zu durchmischen und/oder zu leiten. Bevorzugt ist das Strömungsleitelement dazu ausgebildet, die Strömung des Aktivierungsmittels derart zu beeinflussen, dass die mittleren Ausströmgeschwindigkeiten einzelner mit dem Aktivierungsmitteleinströmkanal
strömungstechnisch in Verbindung stehender Ausströmöffnungen um nicht mehr als 50%, bevorzugt nicht mehr als 20% und besonders bevorzugt nicht mehr als 5% voneinander abweichen. Auf diese Weise kann es ermöglicht werden, die
Gleichförmigkeit der Strömung, und somit auch die
Reproduzierbarkeit eines mit der Vorrichtung durchführbaren Verfahrens zu erhöhen.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung kann eine
Haftmittelappliziereinheit aufweisen, die dazu ausgebildet ist, Haftmittel auf ein mit der Zuführeinrichtung zugeführtes Beschichtungsmaterial und/oder auf eine zu beschichtende Oberfläche eines Werkstücks aufzutragen. Eine
Haftmittelappliziereinheit kann beispielweise eine Leimwalze sein. Somit kann eine Vorrichtung bereitgestellt werden, die zur konventionellen Kantenbeschichtung mittels Leimauftrag, und/oder zur Kantenbeschichtung mit einem aktivierbaren
Haftmittel verwendet werden kann. Auf diese Weise kann die Flexibilität der Vorrichtung erhöht werden.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung kann dazu ausgebildet sein, zumindest die Aktivierungseinrichtung und/oder die
Andrückeinrichtung um zumindest eine Achse, bevorzugt um eine C-Achse, zu verdrehen. Eine C-Achse ist im vorliegenden Fall eine Achse, die senkrecht auf einem Bearbeitungstisch steht, den die erfindungsgemäße Vorrichtung ferner aufweisen kann. Eine erfindungsgemäße Vorrichtung kann ferner dazu
ausgebildet sein, zumindest die Aktivierungseinrichtung und/oder die Andrückeinrichtung um eine F-Achse zu drehen. Eine F-Achse ist im vorliegenden Zusammenhang eine Achse, die von der C-Achse verschieden ist.
Bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung kann das
Verschlussmittel eine Mehrzahl voneinander verschiedener Sektoren aufweisen. In einem ersten Sektor der Mehrzahl an Sektoren kann eine erste Anzahl an Verschlussmittelöffnungen, und in einem zweiten Sektor der Mehrzahl an Sektoren kann eine zweite Anzahl an Verschlussmittelöffnungen ausgebildet sein. Bei einer derartigen Vorrichtung können durch Rotation und/oder durch Translation des Verschlussmittels
Verschlussmittelöffnungen des ersten Sektors oder
Verschlussmittelöffnungen des zweiten Sektors zumindest abschnittsweise mit der zumindest einen Ausströmöffnung des Düsenkörpers strömungstechnisch in Verbindung gebracht werden. Die erste Anzahl und die zweite Anzahl sind in diesem Fall verschiedene Anzahlen. Alternativ oder zusätzlich zu den verschiedenen Anzahlen an Verschlussmittelöffnungen in den verschiedenen Sektoren können der erste Sektor und der zweite Sektor Verschlussmittelöffnungen mit verschiedenen
Öffnungsquerschnitten aufweisen.
Bevorzugt ist das zuvor beschriebene Verschlussmittel im Wesentlichen kreisförmig ausgebildet und weist beispielsweise drei, vier, fünf oder eine beliebige andere Anzahl an Kreissektoren mit jeweils voneinander verschiedenen Anzahlen an Verschlussmittelöffnungen auf. Beispielsweise kann ein erster Sektor fünf Verschlussmittelöffnung, ein zweiter
Sektor zehn Verschlussmittelöffnungen, ein dritter Sektor 15 Verschlussmittelöffnungen, usw., aufweisen. Das
Verschlussmittel kann ferner zumindest einen Sektor
aufweisen, in dem keine Verschlussmittelöffnung ausgebildet ist. Die Vorrichtung kann beispielsweise derart ausgebildet sein, dass durch Rotation des kreisförmigen Verschlussmittels um eine Kreismitte wahlweise Verschlussmittelöffnungen des ersten Sektors, Verschlussmittelöffnungen des zweiten
Sektors, oder Verschlussmittelöffnungen des dritten Sektors, usw., mit der zumindest einen Ausströmöffnung des
Düsenkörpers strömungstechnisch in Verbindung gebracht werden. Die zumindest eine Ausströmöffnung des Düsenkörpers kann beispielsweise genau eine Ausströmöffnung sein, die bevorzugt im Wesentlichen schlitzförmig ausgebildet ist.
Mit der vorstehend beschriebenen Vorrichtung kann eine einfache und kostengünstige Anordnung bereitgestellt werden, die es erlaubt, auch bei beengten Bauraumverhältnissen die Ausströmung des Aktivierungsmittels an verschiedene
Beschichtungsmaterialien und/oder Werkstücke anzupassen.
Bei einer erfindungsgemäßen Verwendung einer
erfindungsgemäßen Vorrichtung wird der Düsenkörper relativ zum Verschlussmittel bewegt, wobei das Verschlussmittel im Wesentlichen feststeht. Die Bewegungsrichtung des
Düsenkörpers weist bevorzugt eine Komponente auf, die
parallel zur Gravitationsrichtung ist. Beispielsweise kann das Verschlussmittel ein Körper sein, der eine Kavität aufweist. In diesem Fall können Ausströmöffnungen des
Düsenkörpers durch eine Fläche der Kavität verschlossen werden, wenn der Düsenkörper in die Kavität eintaucht. Bei einer derartigen Verwendung kann der Düsenkörper
beispielsweise durch die Kavität an seiner Unterseite geführt werden, und somit ein erhöhtes Maß an Stabilität aufweisen. Erfindungsgemäß wird ein Verfahren zum Beschichten und/oder Aktivieren von Werkstücken angegeben, die bevorzugt zumindest abschnittsweise aus Holz, Holzwerkstoffen, Kunststoff,
Aluminium oder dergleichen bestehen. Bei einem
erfindungsgemäßen Verfahren wird eine Vorrichtung zum
Beschichten von Werkstücken verwendet, bevorzugt eine der vorstehend beschriebenen Vorrichtungen. Die Vorrichtung zum Beschichten von Werkstücken weist eine
Aktivierungseinrichtung zum Aktivieren eines Haftmittels auf einem mit einer Zuführeinrichtung zugeführten
Beschichtungsmaterial und/oder zum Aktivieren eines
Haftmittels auf einer zu beschichtenden Oberfläche eines Werkstücks auf. Die Aktivierungseinrichtung weist zumindest eine Zuleitung zur Zufuhr eines Aktivierungsmittels sowie einen Düsenkörper mit einem Aktivierungsmitteleinströmkanal und einem Aktivierungsmittelaustrittsbereich auf. Der
Aktivierungsmittelaustrittsbereich weist zumindest eine
Ausströmöffnung, bevorzugt zumindest zwei Gruppen von
Ausströmöffnungen auf. Ferner weist die
Aktivierungseinrichtung genau ein Verschlussmittel auf, das dazu ausgebildet ist, die Ausströmöffnung und/oder einzelne Ausströmöffnungen zumindest abschnittsweise zu verschließen. Ein erfindungsgemäßes Verfahren weist zumindest die folgenden Schritte auf:
Betätigen des genau einen Verschlussmittels derart, dass zumindest Anteile der zumindest einen Ausströmöffnung des Düsenkörpers, die nicht einem Beschichtungsmaterial und/oder einer zu beschichtenden Oberfläche eines
Werkstücks gegenüberliegen, verschlossen sind;
Herbeiführen einer Relativbewegung zwischen der
Andrückeinrichtung und dem jeweiligen Werkstück mittels einer Fördereinrichtung;
Zuführen des Beschichtungsmaterials mittels einer
Zuführeinrichtung;
Aufbringen und/oder Aktivieren eines Haftmittels auf einem in der Zuführeinrichtung zugeführten Beschichtungsmaterial und/oder einer zu beschichtenden Oberfläche eines Werkstücks mittels der Vorrichtung zum Beschichten von Werkstücken;
Bevorzugt wird der Schritt des Betätigens des
Verschlussmittels derart ausgeführt, dass sämtliche
Ausströmöffnungen des Düsenkörpers, die nicht einem
Beschichtungsmaterial und/oder einer zu beschichtenden
Oberfläche eines Werkstücks gegenüberliegen, anteilig oder vollständig verschlossen sind.
Einem erfindungsgemäßen Verfahren können dieselben oder vergleichbare Vorteile zugeordnet werden, wie der zuvor beschriebenen erfindungsgemäßen Vorrichtung. Ferner kann es sowohl durch die erfindungsgemäße Vorrichtung, als auch durch das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht werden, das
Aktivierungsmittel nur auf eine zu aktivierende Fläche eines Beschichtungsmaterials und/oder eines zu beschichtenden
Werkstücks aufzubringen. Folglich kann einer Beschädigung anderer Flächen des Werkstücks und/oder des
Beschichtungsmaterials durch das Aktivierungsmittel
entgegengewirkt werden.
Kurze Beschreibung der Figuren
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer ersten
Aus führungs form einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Fig. 2a zeigt eine perspektivische Explosionsansicht des
Düsenkörpers der ersten Aus führungs form einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Fig. 2b zeigt eine perspektivische Explosionsansicht des
Düsenkörpers einer Variante der ersten
Aus führungs form einer erfindungsgemäßen Vorrichtung; Fig. 3a zeigt eine perspektivische Explosionsansicht des
Düsenkörpers und des Verschlussmittels der Variante der ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einem ersten Zustand;
Fig. 3b zeigt eine perspektivische Explosionsansicht des
Düsenkörpers und des Verschlussmittels der Variante der ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einem zweiten Zustand;
Fig. 3c zeigt eine perspektivische Explosionsansicht des
Düsenkörpers und des Verschlussmittels der Variante der ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einem dritten Zustand;
Fig. 4a zeigt eine perspektivische Ansicht des Düsenkörpers und des Verschlussmittels einer zweiten
Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einem ersten Zustand;
Fig. 4b zeigt eine perspektivische Ansicht des Düsenkörpers und des Verschlussmittels der zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einem zweiten Zustand;
Fig. 4c zeigt eine perspektivische Ansicht des Düsenkörpers und des Verschlussmittels einer Variante der zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Ausführliche Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen
Die nachfolgend beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung stellen lediglich Beispiele dar, und sind nicht als beschränkend anzusehen. Gleiche
Bezugszeichen, die in verschiedenen Figuren aufgeführt sind, benennen identische, einander entsprechende, oder funktionell ähnliche Elemente. Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer ersten
Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. Die Vorrichtung weist eine Zuführeinrichtung zum Zuführen eines Beschichtungsmaterials 10, eine Andrückeinrichtung 20 zum Andrücken des Beschichtungsmaterials 10 an eine Oberfläche 31 eines Werkstücks 30, eine Fördereinrichtung zum Herbeiführen einer Relativbewegung zwischen der Andrückeinrichtung 20 und dem jeweiligen Werkstück 30, und eine Aktivierungseinrichtung 40 zum Aktivieren eines Haftmittels auf einem mit der
Zuführeinrichtung zugeführten Beschichtungsmaterial 10 auf. Die Andrückeinrichtung 20 ist im dargestellten Fall als
Anpresswalze 20 ausgebildet. Die Zuführeinrichtung und die Fördereinrichtung sind in Fig. 1 ausgeblendet. Die
Aktivierungseinrichtung 40 weist zumindest eine Zuleitung zur Zufuhr eines Aktivierungsmittels sowie einen Düsenkörper 50 mit einem Aktivierungsmitteleinströmkanal 60 und einem
Aktivierungsmittelaustrittsbereich 80 auf. Der
Aktivierungsmittelaustrittsbereich 80 weist Ausströmöffnungen 90 auf. Je nach Betrachtungsweise kann beispielsweise
angegeben werden, dass der in Fig. 1 dargestellte
Aktivierungsmittelaustrittsbereich 80 zwei Gruppen von
Ausströmöffnungen, oder zehn Gruppen von jeweils senkrecht untereinanderliegenden Ausströmöffnungen aufweist. Die
Aktivierungseinrichtung 40 weist genau ein Verschlussmittel 110 auf, das dazu ausgebildet ist, einzelne Ausströmöffnungen 90 zu verschließen.
Das in Fig. 1 dargestellte Verschlussmittel 110 der ersten Ausführungsform ist ein Schieber 110, der im Wesentlichen plattenförmig ist und eine Dicke zwischen jeweils
einschließlich 0,1 mm und 200 mm, bevorzugt zwischen jeweils einschließlich 0,1 mm und 1 mm und besonders bevorzugt zwischen jeweils einschließlich 0,2 mm und 0,5 mm aufweist. Der in Fig. 1 dargestellte Schieber 110 ist dazu ausgebildet, durch translatorische Bewegung parallel zu einer ersten
Richtung verschiedene Positionen relativ zum Düsenkörper 50 einzunehmen. Die erste Richtung kann im Wesentlichen der Gravitationsrichtung entsprechen. Der Schieber 110 der ersten Ausführungsform ist dazu ausgebildet, in verschiedenen
Positionen relativ zum Düsenkörper 50 verschiedene Anzahlen von Ausströmöffnungen 90 zu verschließen. Der Schieber 110 ist ferner dazu ausgebildet, in einen ersten Endabschnitt des Düsenkörpers 50 einzutauchen. Der erste Endabschnitt kann, wie in Fig. 1 dargestellt, ein oberer Endabschnitt des
Düsenkörpers 50 sein. Bei der Vorrichtung der ersten
Ausführungsform ist der Schieber 110 bezüglich der
vorgesehenen AktivierungsmitteiStrömungsrichtung
stromaufwärts der Ausströmöffnungen 90, also innerhalb des Düsenkörpers 50 angeordnet. Ferner ist der Düsenkörper 50 der ersten Ausführungsform aus einer Mehrzahl miteinander
verbundener Komponenten 50a, 50b gebildet. Der in Fig. 1 dargestellte Düsenkörper 50 weist einen Düsenblock 50a und ein Lochblech 50b auf, die miteinander verbunden sind, und zwischen denen der Schieber 110 verschiebbar angeordnet ist.
Die Figs. 2a und 2b zeigen jeweils eine perspektivische
Explosionsansicht des Düsenkörpers der ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung; der in Fig. 2b
dargestellte Düsenkörper kann dabei als Variante der ersten Ausführungsform bezeichnet werden, die sich einzig durch die Anzahl und Anordnung der Ausströmöffnungen von der in Fig. 1 dargestellten ersten Ausführungsform unterscheidet. Anhand der Figs. 2a und 2b wird deutlich, dass der Düsenkörper 50 genau einen Innenraum 120 aufweist, der sowohl mit dem
Aktivierungsmitteleinströmkanal 60, als auch mit den
Ausströmöffnungen 90 strömungstechnisch in Verbindung steht oder in Verbindung gebracht werden kann. Der Düsenkörper 50 weist ein Führungsorgan 52 zum Führen des Schiebers 110 auf, das in Bezug auf die erste Richtung etwa 10% der Länge des Schiebers 110 einnimmt. Das Führungsorgan 52 ist im
vorliegenden Fall als Fläche 52 ausgebildet, die gegenüber einer Trennfläche 51 des Düsenblocks vertieft ausgebildet ist, sodass gleichzeitig eine Öffnung zum Eintauchen des Schiebers 110 in den Düsenkörper 50 bereitgestellt wird. Je nach Betrachtungsweise kann angegeben werden, dass das
Lochblech 50b in Fig. 2a zwei Gruppen 100a, 100b von
Ausströmöffnungen 90 aufweist. Alternativ kann auch angegeben werden, dass das Lochblech 50b zehn Gruppen von jeweils übereinanderliegenden Ausströmöffnungen aufweist. Der
Schieber 110 der ersten Ausführungsform ist dazu ausgebildet, gleichzeitig Ausströmöffnungen 90 verschiedener Gruppen von Ausströmöffnungen 90 zu verschließen. Der Düsenkörper 50 weist zudem genau einen Innenraum 120 auf, der sowohl mit dem Aktivierungsmitteleinströmkanal 60, als auch mit den
Ausströmöffnungen 90 strömungstechnisch in Verbindung steht oder in Verbindung gebracht werden kann.
Aus Fig. 2b geht hervor, dass auch Ausströmöffnungen 90 eines im Wesentlichen gleichförmigen Rasters an Ausströmöffnungen 90 einzelnen Gruppen 100a, 100b von Ausströmöffnungen 90 zugeordnet werden können. Bei dem in Fig. 2 dargestellten Fall werden beispielsweise 13 Gruppen jeweils senkrecht untereinanderliegender Ausströmöffnungen angegeben. Der
Übersicht halber sind nur zwei Gruppen 110a, 100b dieser 13 Gruppen mit Bezugszeichen versehen.
Die Figs. 3a bis 3c zeigen perspektivische
Explosionsansichten des Düsenkörpers 50 und des
Verschlussmittels 110 der ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in drei verschiedenen
Zuständen. Im ersten, in Fig. 3a dargestellten Zustand ist das Verschlussmittel 110 derart angeordnet, dass keine der Ausströmöffnungen 90 verschlossen ist. Im zweiten, in Fig. 3b dargestellten Zustand ist das Verschlussmittel 110 gegenüber dem ersten Zustand in senkrechter Richtung nach unten (bzw. in Gravitationsrichtung) verschoben. Folglich weist der
Düsenkörper 50, bzw. das Lochblech 50b verschlossene
Ausströmöffnungen 90', und nichtverschlossene
Ausströmöffnungen 90 auf. Die verschlossenen
Ausströmöffnungen 90' sind in den Figs. 3b und 3c zur besseren Sichtbarkeit dunkel eingefärbt. Im dritten, in
Fig. 3c dargestellten Zustand ist das Verschlussmittel 110 gegenüber dem zweiten Zustand in senkrechter Richtung weiter nach unten (bzw. in Gravitationsrichtung) verschoben. Im dem in Fig. 3c dargestellten Zustand weist der Düsenkörper 50, bzw. das Lochblech 50b ausschließlich verschlossene
Ausströmöffnungen 90' auf. Der in Fig. 3a dargestellte
Zustand kann beispielweise eingenommen werden, wenn ein verhältnismäßig breites Werkstück mit einem
Beschichtungsmaterial beschichtet werden soll. Der in Fig. 3b dargestellte Zustand kann beispielsweise eingenommen werden, wenn ein schmaleres Werkstück mit Beschichtungsmaterial beschichtet werden soll. Der in Fig. 3c dargestellte Zustand kann beispielsweise ein Stillstands-, Wartungs-, oder
Sicherheitszustand sein.
In Fig. 4a ist eine perspektivische Ansicht des Düsenkörpers 50 und des Verschlussmittels 110 einer zweiten
Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einem ersten Zustand dargestellt. Bei der dargestellten zweiten Ausführungsform weist das Verschlussmittel 110 vier Sektoren auf, wobei in jedem dieser Sektoren eine unterschiedliche Anzahl an Verschlussmittelöffnungen 111 ausgebildet ist. Das Verschlussmittel 110 ist im Wesentlichen kreisförmig
ausgebildet. Durch Rotation des Verschlussmittels 110 um eine Achse 112 können beispielsweise Verschlussmittelöffnungen 111 eines ersten Sektors, Verschlussmittelöffnungen 111 eines zweiten Sektors, Verschlussmittelöffnungen 111 eines dritten Sektors, oder Verschlussmittelöffnungen 111 eines vierten Sektors mit der Ausströmöffnung 90 des Düsenkörpers
strömungstechnisch in Verbindung gebracht werden. Der erste Sektor weist eine erste Anzahl an Verschlussmittelöffnungen 111, beispielsweise neun Verschlussmittelöffnungen 111 auf. Der zweite Sektor weist eine zweite Anzahl an
Verschlussmittelöffnungen 111, beispielsweise 21
Verschlussmittelöffnungen 111 auf. Der dritte Sektor weist eine dritte Anzahl an Verschlussmittelöffnungen 111, beispielsweise 27 Verschlussmittelöffnungen 111 auf. Der vierte Sektor weist eine vierte Anzahl an
Verschlussmittelöffnungen 111, beispielsweise 42
Verschlussmittelöffnungen 111 auf. Das Verschlussmittel 110 kann ferner zumindest einen Sektor aufweisen, in dem keine Verschlussmittelöffnung 111 ausgebildet ist. Die
Ausströmöffnung 90 des Düsenkörpers 50 kann beispielsweise eine im Wesentlichen schlitzförmige Ausströmöffnung 90 sein.
Fig. 4b zeigt den Düsenkörper 50 und das Verschlussmittel 110 der zweiten Ausführungsform, die auch in Fig. 4a dargestellt ist. Jedoch zeigt Fig. 4b die zweite Ausführungsform in einem zweiten Zustand. Konkret stehen bei dem in Fig. 4b
dargestellten Zustand Verschlussmittelöffnungen 111 eines ersten Sektors des Verschlussmittels 110 mit der
Ausströmöffnung 90 des Düsenkörpers 50 strömungstechnisch in Verbindung, wohingegen in dem in Fig. 4a dargestellten
Zustand Verschlussmittelöffnungen 111 eines zweiten Sektors mit der Ausströmöffnung 90 des Düsenkörpers in Verbindung stehen. Der erste Sektor und der zweite Sektor des
Verschlussmittels 110 weisen jeweils verschiedene Anzahlen an Verschlussmittelöffnungen 111 auf. Der in Fig. 4a
dargestellte erste Zustand kann beispielsweise durch Rotation des Verschlussmittels 110 um eine Achse 112 in den zweiten Zustand (vgl. Fig. 4b) überführt werden. Eine mögliche
Rotationsrichtung ist in Fig. 4a mit dem Bezugszeichen R gekennzeichnet. Mit der in den Figs. 4a und 4b dargestellten Vorrichtung kann es ermöglicht werden, ein Aktivierungsmittel aus jeweils unterschiedlichen Anzahlen von
Verschlussmittelöffnungen 111 ausströmen zu lassen. Somit kann mit dieser Vorrichtung ein Beschichtungsverfahren durchgeführt werden, bei dem die Strömung eines
Aktivierungsmittels effizient auf verschiedene Werkstück- und/oder Beschichtungsmaterialgeometrien abgestimmt werden kann . In Fig. 4c ist eine perspektivische Ansicht des Düsenkörpers und des Verschlussmittels einer Variante der zweiten
Ausführungsform dargestellt. Die in Fig. 4c dargestellte Variante der zweiten Ausführungsform entspricht im
Wesentlichen der in den Figs. 4a und 4b dargestellten zweiten Ausführungsform. Jedoch weisen die verschiedenen Sektoren des Verschlussmittels 110 der Variante der zweiten
Ausführungsform nicht unterschiedliche Anzahlen an
Verschlussmittelöffnungen 111, sondern
Verschlussmittelöffnungen 111 verschiedener
Öffnungsquerschnitte auf. Beispielsweise können die
Verschlussmittelöffnungen 111 eines ersten Sektors Langlöcher mit einer ersten Länge, die Verschlussmittelöffnungen 111 eines zweiten Sektors Langlöcher mit einer zweiten Länge, die Verschlussmittelöffnungen 111 eines dritten Sektors
Langlöcher mit einer dritten Länge, und die
Verschlussmittelöffnungen 111 eines vierten Sektors
Langlöcher mit einer vierten Länge sein.
Mit der in Fig. 4c dargestellten Variante der zweiten
Ausführungsform kann es ermöglicht werden, ein
Aktivierungsmittel aus jeweils unterschiedlichen
Öffnungsquerschnitten ausströmen zu lassen. Somit kann mit dieser Vorrichtung ein Beschichtungsverfahren durchgeführt werden, bei dem die Strömung eines Aktivierungsmittels effizient auf verschiedene Werkstück- und/oder
Beschichtungsmaterialgeometrien abgestimmt werden kann.
In einer weiteren, nicht dargestellten Variation der zweiten Ausführungsform können verschiedenen Sektoren eines
Verschlussmittels 110 verschiedene Anzahlen an
Verschlussmittelöffnungen 111 mit zumindest teilweise
verschiedenen Öffnungsquerschnitten aufweisen.

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung zum Beschichten von Werkstücken, die
bevorzugt zumindest abschnittsweise aus Holz,
Holzwerkstoffen, Kunststoff, Aluminium oder dergleichen bestehen, aufweisend: eine Zuführeinrichtung zum Zuführen eines Beschichtungsmaterials (10); eine Andrückeinrichtung (20) zum Andrücken des Beschichtungsmaterials (10) an eine Oberfläche (31) eines Werkstücks (30); eine Fördereinrichtung zum Herbeiführen einer Relativbewegung zwischen der
Andrückeinrichtung (20) und dem jeweiligen Werkstück (30); und eine Aktivierungseinrichtung (40) zum Aktivieren eines Haftmittels auf einem mit der Zuführeinrichtung zugeführten Beschichtungsmaterial (10) und/oder zum Aktivieren eines Haftmittels auf einer zu beschichtenden Oberfläche (31) eines Werkstücks (30), wobei die Aktivierungseinrichtung (40) zumindest eine Zuleitung zur Zufuhr eines Aktivierungsmittels sowie einen Düsenkörper (50) mit einem
Aktivierungsmitteleinströmkanal (60) und einem
Aktivierungsmittelaustrittsbereich (80) aufweist, wobei der Aktivierungsmittelaustrittsbereich zumindest eine
Ausströmöffnung (90), bevorzugt zumindest zwei Gruppen (100a, 100b) von Ausströmöffnungen (90) aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Aktivierungseinrichtung (40) genau ein Verschlussmittel (110) aufweist, das dazu ausgebildet ist, die Ausströmöffnung (90) und/oder einzelne Ausströmöffnungen (90) zumindest abschnittsweise zu verschließen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der das Verschlussmittel (110) ein Schieber (110) ist, der vorzugsweise im
Wesentlichen plattenförmig ist und eine Dicke zwischen jeweils einschließlich 0,1 mm und 200 mm, bevorzugt zwischen jeweils einschließlich 0,1 mm und 1 mm und besonders
bevorzugt zwischen jeweils einschließlich 0,2 mm und 0,5 mm aufweist, und der dazu ausgebildet ist, durch translatorische Bewegung parallel zu einer ersten Richtung und/oder durch rotatorische Bewegung um eine Drehachse verschiedene
Positionen relativ zum Düsenkörper (50) einzunehmen, wobei in verschiedenen Positionen des Schiebers (110) verschiedene Anzahlen von Ausströmöffnungen (90) strömungstechnisch mit dem Aktivierungsmitteleinströmkanal (60) in Verbindung stehen .
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, bei der der Schieber (110) dazu ausgebildet ist, in einen ersten Endabschnitt des
Düsenkörpers (50) einzutauchen, wobei der Düsenkörper (50) im Bereich des ersten Endabschnitts zumindest ein Führungsorgan zum Führen des Schiebers (110) aufweist, das in Bezug auf die erste Richtung beispielsweise zumindest 10%, bevorzugt zumindest 30% und besonders bevorzugt zumindest 50% der Länge des Schiebers (110), bezogen auf die erste Richtung,
einnimmt .
4. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei der das Verschlussmittel (110) bezüglich der vorgesehenen Aktivierungsmittelströmungsrichtung stromaufwärts der
Ausströmöffnungen (90) angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, bei der der Düsenkörper (50) einen Innenraum (120), bevorzugt genau einen Innenraum (120), aufweist, der sowohl mit dem Aktivierungsmitteleinströmkanal (60), als auch mit den Ausströmöffnungen (90)
strömungstechnisch in Verbindung steht oder in Verbindung gebracht werden kann, wobei in zumindest einem Abschnitt des Innenraums (120) ein Führungsorgan zum Führen des
Verschlussmittels (110) ausgebildet ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei der der Düsenkörper (50) aus einer Mehrzahl miteinander verbundener Komponenten (50a, 50b) gebildet ist, wobei das Verschlussmittel zwischen zumindest zwei der Mehrzahl
miteinander verbundener Komponenten (50a, 50b) verschiebbar angeordnet ist. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei der das Verschlussmittel (110) bezüglich der vorgesehenen
Aktivierungsmittelströmungsrichtung stromabwärts der
Ausströmöffnungen (90) angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, bei der an zumindest einem Seitenabschnitt, bevorzugt jedoch an zwei Seitenabschnitten des Aktivierungsmittelaustrittsbereichs (80) ein
Führungsorgan zum Führen des Verschlussmittels (110)
ausgebildet ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, bei der der Aktivierungsmitteleinströmkanal (60) im ersten Endabschnitt gebildet ist.
10. Vorrichtung nach einem Ansprüche 3 bis 8, bei der der Aktivierungsmitteleinströmkanal (60) in einem vom ersten Endabschnitt verschiedenen zweiten Endabschnitt gebildet ist, wobei der zweite Endabschnitt bevorzugt dem ersten
Endabschnitt oder dem Aktivierungsmittelaustrittsbereich (80) gegenüberliegt .
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 8, bei der die erste Richtung und eine Hauptachse des
Aktivierungsmitteleinströmkanals (60) einen Winkel zwischen jeweils einschließlich 5° und 90°, bevorzugt zwischen jeweils einschließlich 45° und 90° und besonders bevorzugt zwischen jeweils einschließlich 60° und 90° einschließen.
12. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei der eine erste Ausströmöffnung einen größeren Querschnitt aufweist, als eine zweite Ausströmöffnung (90), wobei die erste Ausströmöffnung weiter entfernt vom
Aktivierungsmitteleinströmkanal (60) liegt, als die zweite Ausströmöffnung . 13. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei der das Verschlussmittel (110) Verschlussmittelöffnungen
(111) aufweist, die derart angeordnet sind, dass zumindest eine der Verschlussmittelöffnungen (111) durch Verschieben des Verschlussmittels (110) zumindest abschnittsweise in strömungstechnische Verbindung mit zumindest einer
Ausströmöffnung (90) gebracht werden kann, wobei das
Verschlussmittel (110) vorzugsweise zumindest eine
Verschlussmittelöffnung (111) aufweist, die einen größeren Öffnungsquerschnitt aufweist, als eine andere
Verschlussmittelöffnung (111).
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, bei der das
Verschlussmittel (110) einen ersten Abschnitt aufweist, in dem eine erste Anzahl an Verschlussmittelöffnungen (111) pro Fläche vorgesehen ist, und zumindest einen zweiten Abschnitt, in dem eine zweite Anzahl an Verschlussmittelöffnungen (111) pro Fläche vorgesehen ist, wobei die erste Anzahl pro Fläche und die zweite Anzahl pro Fläche verschieden sind.
15. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei der der Düsenkörper (50) zumindest einen ersten Abschnitt aufweist, in dem eine erste Anzahl an Ausströmöffnungen (90) pro Fläche vorgesehen ist, und zumindest einen zweiten
Abschnitt, in dem eine zweite Anzahl an Ausströmöffnungen
(90) pro Fläche vorgesehen ist, wobei die erste Anzahl pro Fläche und die zweite Anzahl pro Fläche verschieden sind.
16. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, die ferner zumindest ein Messmittel aufweist, wobei das
Messmittel vorzugsweise ein Temperatur-, Druck-, und/oder Durchflussmengensensor zum Messen der Temperatur, des Drucks und/oder der Durchflussmenge des Aktivierungsmittels ist.
17. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei der der Düsenkörper (50) zumindest einen Innenraum (120), bevorzugt genau einen Innenraum (120) aufweist, wobei der Innenraum (120) zumindest ein Strömungsleitelement aufweist, das dazu ausgebildet ist, das Aktivierungsmittel zu
durchmischen und/oder zu leiten.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, bei der der Innenraum (120) zumindest ein Strömungsleitelement aufweist, das dazu ausgebildet ist, die Strömung des Aktivierungsmittels derart zu beeinflussen, dass die mittleren Ausströmgeschwindigkeiten einzelner mit dem Aktivierungsmitteleinströmkanal (60) strömungstechnisch in Verbindung stehender Ausströmöffnungen (90) um nicht mehr als 50%, bevorzugt nicht mehr als 20% und besonders bevorzugt nicht mehr als 5% voneinander abweichen.
19. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, die ferner eine Haftmittelappliziereinheit aufweist, die dazu ausgebildet ist, Haftmittel auf ein mit der Zuführeinrichtung zugeführtes Beschichtungsmaterial (10) und/oder auf eine zu beschichtende Oberfläche (31) eines Werkstücks (30)
aufzutragen .
20. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, die ferner dazu ausgebildet ist, zumindest die
Aktivierungseinrichtung (40), und/oder die Andrückeinrichtung (20) um zumindest eine Achse, bevorzugt zumindest um eine C- Achse, zu verdrehen.
21. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei der das Verschlussmittel (110) eine Mehrzahl voneinander verschiedener Sektoren aufweist, wobei das Verschlussmittel (110) in einem ersten Sektor der Mehrzahl an Sektoren eine erste Anzahl an Verschlussmittelöffnungen (111) und/oder Verschlussmittelöffnungen (111) mit einem ersten
Öffnungsquerschnitt aufweist, und wobei das Verschlussmittel (110) in einem zweiten Sektor der Mehrzahl an Sektoren eine zweite Anzahl an Verschlussmittelöffnungen (111) und/oder Verschlussmittelöffnungen (111) mit einem zweiten
Öffnungsquerschnitt aufweist, wobei die Vorrichtung derart ausgebildet ist, dass durch Rotation und/oder durch Translation des Verschlussmittels (110)
Verschlussmittelöffnungen (111) des ersten Sektors oder
Verschlussmittelöffnungen (111) des zweiten Sektors mit der zumindest einen Ausströmöffnung (90) des Düsenkörpers (50) strömungstechnisch in Verbindung gebracht werden können, wobei die erste Anzahl und die zweite Anzahl verschiedene Anzahlen sind, und wobei der erste Öffnungsquerschnitt und der zweite Öffnungsquerschnitt verschiedene
Öffnungsquerschnitte sind.
22. Verwendung einer Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei welcher der Düsenkörper (50) relativ zum
Verschlussmittel (110) bewegt wird, wobei das
Verschlussmittel im Wesentlichen feststeht, und wobei die Bewegungsrichtung des Düsenkörpers bevorzugt eine Komponente aufweist, die parallel zur Gravitationsrichtung ist.
23. Verfahren zum Beschichten und/oder Aktivieren von
Werkstücken (30), die bevorzugt zumindest abschnittsweise aus Holz, Holzwerkstoffen, Kunststoff, Aluminium oder dergleichen bestehen, wobei eine Vorrichtung zum Beschichten von
Werkstücken, bevorzugt eine Vorrichtung nach einem der
Ansprüche 1 bis 21 verwendet wird, wobei die Vorrichtung zum Beschichten von Werkstücken eine Aktivierungseinrichtung (40) zum Aktivieren eines Haftmittels auf einem mit einer
Zuführeinrichtung zugeführten Beschichtungsmaterial (10) und/oder zum Aktivieren eines Haftmittels auf einer zu beschichtenden Oberfläche (31) eines Werkstücks (30)
aufweist, wobei die Aktivierungseinrichtung (40) zumindest eine Zuleitung zur Zufuhr eines Aktivierungsmittels sowie einen Düsenkörper (50) mit einem
Aktivierungsmitteleinströmkanal (60) und einem
Aktivierungsmittelaustrittsbereich (80) aufweist, wobei der Aktivierungsmittelaustrittsbereich zumindest eine
Ausströmöffnung (90), bevorzugt zumindest zwei Gruppen (100a, 100b) von Ausströmöffnungen (90) aufweist, und wobei die Aktivierungseinrichtung (40) genau ein Verschlussmittel (110) aufweist, das dazu ausgebildet ist, die Ausströmöffnung (90) oder einzelne Ausströmöffnungen (90) zumindest
abschnittsweise zu verschließen,
- Betätigen des genau einen Verschlussmittels (110)
derart, dass zumindest Anteile der zumindest einen
Ausströmöffnung (90) des Düsenkörpers (50), die nicht einem Beschichtungsmaterial (10) und/oder einer zu beschichtenden Oberfläche (31) eines Werkstücks (30) gegenüberliegen, verschlossen sind;
- Herbeiführen einer Relativbewegung zwischen der
Andrückeinrichtung (20) und dem jeweiligen Werkstück mittels einer Fördereinrichtung;
- Zuführen des Beschichtungsmaterials mittels einer
Zuführeinrichtung;
- Aufbringen und/oder Aktivieren eines Haftmittels auf
einem in der Zuführeinrichtung zugeführten
Beschichtungsmaterial und/oder einer zu beschichtenden Oberfläche eines Werkstücks mittels der Vorrichtung zum Beschichten von Werkstücken;
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