EP3968821A1 - Edging method for mounting an edge band on a panel component, and furniture panel - Google Patents

Edging method for mounting an edge band on a panel component, and furniture panel

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EP3968821A1
EP3968821A1 EP20728407.6A EP20728407A EP3968821A1 EP 3968821 A1 EP3968821 A1 EP 3968821A1 EP 20728407 A EP20728407 A EP 20728407A EP 3968821 A1 EP3968821 A1 EP 3968821A1
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EP
European Patent Office
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edge
layer
laminate
edge band
band
Prior art date
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EP20728407.6A
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German (de)
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EP3968821B1 (en
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Stephan Wagenfeld
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IMA Schelling Deutschland GmbH
Original Assignee
IMA Schelling Deutschland GmbH
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B96/00—Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
    • A47B96/20—Furniture panels or like furniture elements
    • A47B96/201—Edge features
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
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    • A47B96/205—Composite panels, comprising several elements joined together
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27C5/00—Machines designed for producing special profiles or shaped work, e.g. by rotary cutters; Equipment therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
    • B27D5/003—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood securing a veneer strip to a panel edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
    • B27D5/006—Trimming, chamfering or bevelling edgings, e.g. lists
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27C1/00—Machines for producing flat surfaces, e.g. by rotary cutters; Equipment therefor
    • B27C1/04—Thicknessing machines

Definitions

  • the invention relates to an edging method for arranging an edge band on at least one narrow side of a panel component with the features of claim 1 and a furniture panel with the features of claim 6.
  • Furniture panels used for the industrial production of furniture and tables are usually based on prefabricated panel components.
  • Their packaging provides at least one at least partially coated cover side.
  • the types of these coatings range from paintwork to cladding with laminate layers made of real wood veneer or plastic.
  • the surfaces coated in this way have increased resistance to mechanical influences and liquids.
  • the narrow sides of a panel component are usually only coated afterwards, such as after it has been cut to size.
  • a suitable edge band is attached to at least one of the narrow sides, at least in sections.
  • Their bond with the plate is usually based on adhesion or a micro-form fit through local melting.
  • the edging of panel components is carried out using an edging system in which the edgebands are attached using at least one edging machine in a continuous process.
  • Edge tapes are rolled up as edge rolls in order to be able to safely transport and store large lengths in the most compact way possible.
  • the transition between the edge band and the laminate layer poses a particular challenge with regard to the appearance and durability of such a furniture panel.
  • its laminate layer which is arranged at least on one side, extends to the edges of the panel component delimiting the associated cover side.
  • the edge band extends over the entire narrow side of the panel component, so that its base body, along with the at least one layer of laminate, is covered with the edge band.
  • the joint remaining between the edge band and the layer of laminate remains recognizable. This is essentially due to the fact that the adhesive used to apply the edge band visibly hardens, which is particularly noticeable in the case of color deviations between the hardened adhesive and the layer of material or the edge band.
  • the joint can have a rugged surface, so that it becomes irreversibly soiled over time.
  • the present invention is therefore based on the object of further developing a generic furniture panel such that it has an at least visually seamless transition between the layer of laminate and the edge band.
  • the basis for the edging method according to the invention is formed by a panel component which can in particular be made from wood or wood substitute materials and which has a base body with a first cover side which is at least partially coated by a first layer of laminate.
  • a plate component can serve as the basis for the edging method according to the invention, which has a base body with a first cover side coated at least partially by a first layer of laminate and a second cover side at least partially coated by a second layer of laminate. If there are two layers of laminate, they are on opposite flat or broad sides of the base body.
  • edge band Arranging the edge band at least in sections on the narrow side by applying an edge side of the edge band to at least part of the applied adhesive and applying an edge edge of the edge band to at least part of the applied glue.
  • the essence of the invention consists essentially in a specially removed narrow side of the plate component, in which at least one remaining piece of the first layer of laminate and / or the second layer of laminate remains as a protrusion, which the edge band after its
  • the edge edge can always be moved at a distance from the applied glue during the sewing and application of the edge side. In this way it is ensured that the glue that has already been applied is not pulled off the inner surface of the overhang in that the edge band practically pushes the glue in front of it during its movement. Only after the edge side has been placed on at least part of the applied adhesive is the edge tape moved towards the overhang by means of a movement parallel to its edge side, until its edge edge touches the applied glue is applied. This is a sliding movement in which the edge band essentially slides on the adhesive.
  • the invention provides that a width of the edge band extending between the two edge edges is adapted before or during its, in particular in sections, arrangement on the narrow side.
  • the adaptation means its dimensions, which are matched to the dimensions of the area of the narrow side to be covered with the edge band.
  • the decisive factor for this is the height of the area to be covered on the narrow side, the value of which differs in the case of a panel component coated on only one side from that of a panel component coated on both sides.
  • this height extends between the inner surface of the overhang and the uncoated second cover side of the base body.
  • the height extends between the inner surface of the protrusion and an outer side of the second layer of laminate, which is then arranged on the second cover side of the base body.
  • the difference in the value of the relevant height in the respective case is the thickness of the second layer of laminate, which naturally does not apply in the first exemplary case of a panel component only coated on one side.
  • its width to be adapted can be adapted by a corresponding processing of an edge edge.
  • the processing can be done in a preferred manner take place by machining, such as by milling and / or grinding.
  • the edge edge of the edge band to be placed against the applied glue is particularly preferably processed in order to adapt its width to the required height. This ensures that this edge edge is completely leveled and freed from any production-related unevenness, so that the joint looks perfect. Further adjustments can be based on the thickness of the respective edgeband.
  • the thickness of an edge band naturally extends between its two edge sides.
  • the adaptation described here is to be understood in such a way that, as a result, the surface of the edge side of the edge band facing away from the narrow side of the panel component and the free edge of the overhang should lie within a common plane in order to achieve the most harmonious transition possible between them guarantee.
  • the edging method according to the invention now presented enables the formation of an at least optical Seamless transition between the laminate layer and the edge band of a furniture panel.
  • the use of a fast-curing adhesive ensures a firm bond between the panel component and the edge band, while the glue, which hardens clearly compared to the adhesive, has no discernible color in the visible area.
  • the glue joint which is invisible in this respect, is resistant to liquids and not susceptible to contamination.
  • the invention is also directed to a furniture panel comprising a panel component.
  • the plate component can be in two different designs. On the one hand, the plate component can have a base body with a first cover side which is at least partially coated by a first layer of laminate.
  • the plate component can have a base body with a first cover side which is at least partially coated by a first layer of laminate and a second cover side which is at least partly coated by a second layer of laminate.
  • an edge band is arranged at least in some areas on at least one narrow side of the plate component.
  • the first layer of laminate extends, in particular only, over a first edge edge of the edge band in the form of an overhang which correspondingly covers the edge edge.
  • a second edge edge of the edge band opposite the first edge edge is, in contrast, preferably uncovered, the second edge band edge runs in the plane of an outside of the second layer of fabric.
  • the furniture panel according to the invention can be produced by the edging method according to the invention already described above.
  • the statements made about the respective advantages as well as features and measures apply accordingly to the furniture panel according to the invention, so that in order to avoid repetitions, reference is made at this point to the content of the description of the edging method according to the invention.
  • a clearly hardened glue can be arranged between the covered edge of the edge band and an inner surface of an upper part of the first layer of laminate that covers the edge. In an advantageous manner, it can be a clearly hardened white glue.
  • the width of the edge band in relation to a panel component coated only on one side, can be adapted to a height extending between the inner surface of the overhang and the second cover side of the base body.
  • the height can extend between the inner surface of the protrusion and an outer side of the second layer of fabric then arranged on the second cover side.
  • a length of the protrusion can be adapted to a thickness of the edge band.
  • the relevant thickness of the edgeband extends naturally according to between its two edge sides.
  • the edge band can be connected at least to the base body by an adhesive.
  • the adhesive can have a thickness in its cured state, so that the actual length of the upper part then corresponds to the sum of the values of the thickness of the edge band and the thickness of this adhesive.
  • the base body of the plate component can be formed from a wood material or at least have one.
  • FIG. 1 shows a furniture panel according to the invention, in particular as a result of an edging process shown in FIGS. 2 to 10, in a side view,
  • FIG. 3 shows the plate component from FIG. 2 during a first
  • FIG. 4 shows the plate component from FIG. 3 after the first
  • FIG. 5 shows the plate component from FIG. 4 during a second processing step in the same representation
  • 6 shows the plate component from FIG. 5 after the second processing step in the same manner of representation
  • FIG. 7 shows the plate component from FIG. 6 during a third processing step in the same representation
  • FIG. 9 shows the plate component from FIG. 8 during a fourth processing step in the same manner of representation
  • FIG. 10 the plate component from FIG. 9 during a fifth processing step in the same manner of representation.
  • the furniture panel 1 shows a schematic representation of a furniture panel 1 according to the invention in a side view.
  • the furniture panel 1 is based on a panel component 2 coated on both sides.
  • the furniture panel 1 can also be based on a panel component 2 coated on only one side.
  • the coating means that the plate component 2 has a base body 3 which has laminate layers 4a, 4b arranged on its two cover sides 3a, 3b facing away from one another.
  • the base body 3 has a first cover side 3a which is at least partially coated by a first layer of material 4a and a second cover side 3b which is at least partially coated by a second layer of material 4b.
  • the base body 3 extends parallel to a plane spanned between a horizontal direction X and a vertical direction Y.
  • the two on the deck Laminate layers 4a, 4b arranged flat on sides 3a, 3b are spaced apart from one another by a thickness A1 of the base body 3 that extends in relation to a vertical direction Z.
  • a total thickness A2 of the plate component 2 resulting in relation to the vertical direction Z is thus composed of the thickness A1 of the base body 3 and a thickness A2 of the first layer of laminate 4a and a thickness of A3 of the second layer of laminate 4b.
  • the base body 2 can preferably be formed from a wood material or at least have one.
  • An edge band 5 is arranged on a narrow side 2a of the plate component 2 on the right with reference to the illustration in FIG. 1. What is special here is that the first layer of laminate 4a extends over a first edge edge 5a of the edge band 5 in the form of an overhang 6, which accordingly covers the edge edge 5a. In contrast, a second edge edge 5b of the edge band 5 opposite the first edge edge 5a is uncovered, the second edge edge 5b running in the plane of an outer side 7 of the second layer of laminate 4b.
  • a width B of the edge band 5 that extends between the two edge edges 5a, 5b is thus adapted to a height H of the part of the narrow side 2a edged in this way, which is located between an inner surface 6a of the overhang 6 and the outer side 7 of the second cover side 3b second layer of laminate 4b extends.
  • the value of the height H thus corresponds to the sum of the values of the thickness A1 of the base body 3 and the thickness A3 of the second layer of material 4b.
  • a thickness D of the edge band 5 extending between a first edge side 5c and a second edge side 5d is selected such that the second edge side 5d facing away from the panel component 2 together with a free edge 6b of the protrusion 6 extend in a common plane.
  • a length L of the overhang 6 concealing the first edge 5a of the edge band 5 corresponds essentially to the thickness D of the edge band 5.
  • the adhesive 8 can have a thickness S in the cured state, so that the actual length L of the protrusion 6 corresponds to the sum of the values of the thickness D of the edge band 5 and the thickness S of the adhesive 8.
  • a clearly hardened glue 9 is arranged between the covered edge edge 5a of the edge band 5 and the inner surface 6a of the overhang 6 of the first laminate layer 4a that covers the edge edge 5a. It can preferably be white glue.
  • FIGS. 2 to 10 an edging method according to the invention is shown, which illustrates the arrangement of the edging strip 5 on the plate element 2 in detail.
  • Identical parts correspond to the parts already explained for FIG. 1, even if, for reasons of clarity, they sometimes do not have a corresponding reference number:
  • FIG. 2 initially shows the plate component 2, which is still provided in unprocessed form.
  • FIG. 3 shows a tool W, which in the present case is designed, for example, as a milling head rotatable about a rotation axis ZI extending parallel to the vertical direction Z.
  • the narrow side 2a of the plate component 2 formatted in that part of the narrow side 2a is machined away over the base body 3 and the two layers of material 4a, 4b to a base plane B1 extending parallel to the vertical direction Z.
  • FIG. 5 shows a second processing step in which the already formatted narrow side 2a is processed further.
  • the tool W1 rotating about its axis of rotation ZI is used again. It can be seen that this is now attached to the narrow side 2a in such a way that it can be further removed by cutting, excluding the first layer of material 4a.
  • the tool W1 is applied, as it were, below that of the first layer of laminate 4a, so that only the remaining areas of the narrow side 2a are removed down to a fastening plane E2.
  • the depth T of this removal corresponds to the value of the thickness D of the edge band or the sum of the values of the thickness D of the edge band 5 and the thickness S of the adhesive 8 to be applied in the further course
  • the first layer of laminate 4a which is not affected and therefore remains, forms the protrusion 6 at the same time.
  • the depth T corresponds to the length L of the overhang 6.
  • Fig. 6 shows the result of the second machining step after removing the tool W.
  • the narrow side 2a can be seen with the exception of the upper stand 6 remaining first layer of laminate 4a is now removed flat down to the fastening plane E2.
  • a tool W2 in the form of a spray valve or a metering device can be used, with which the glue 9 is applied to the inner surface 6a in a contactless manner, at least in regions.
  • the glue 9 can also be applied via contact with a tool, such as, for example, with a roller, a spatula or a brush.
  • Fig. 8 shows the result of the third processing step by which the clear hardening glue 9 was applied to the inner surface 6a of the protrusion 6.
  • 9 illustrates a fourth processing step, within which the adhesive 8 is applied, at least in regions, to the part of the already processed narrow side 2a that is set back with respect to the base plane El.
  • a further tool W3 in the form of a roller shown here is used.
  • the roller can be rotated about an axis of rotation Z2 extending parallel to the vertical direction Z, so that adhesive 8 adhering to the circumferential surface of the roller via a corresponding circumferential contact with the base body 3 and the second layer of laminate 4b in the area of the narrow side 2a is applied.
  • FIG. 10 initially shows the result of the third and fourth processing step, in which the glue 9 and the adhesive 8 were applied to the panel component 2 in the region of the narrow side 2a.
  • the edge band 5 is now arranged on the panel component 2, which for this purpose is brought closer to the narrow side 2a in sections with its edge side 5c facing the panel component 2.
  • the width B of the edge band 5 is adapted to the height H of the narrow side 2a to be edged.
  • a further tool W4 is provided, which is also moved in a rotating manner along the edge edge 5a in order to remove this at least partially by cutting to the required extent.
  • the tool 4 can be, for example, the tool W1 from FIGS. 3 and 5, the axis of rotation ZI of which is now aligned parallel to the transverse direction Y, for example.
  • the section-wise arrangement of the edge band 5 on the narrow side 2a of the plate element 2 is carried out by applying the edge side 5c of the edge band 5 to at least part of the applied adhesive 8 and applying the edge edge 5a of the edge band 5 to at least one Part of the applied glue 9.
  • the edge edge 5a remains at a distance from the applied glue 9 during the approach and application of the edge side 5c in order not to remove it. Only after the edge side 5c has been placed on at least part of the applied adhesive 8 is the edge edge 5a moved towards the upper part 6 via a movement of the edge band 5 parallel to the edge side 5c and applied to the applied glue 9.

Abstract

The invention relates to an edging method for mounting an edge band (5) on at least one narrow side (2a) of a panel component (2), comprising a main body (3) having a first cover side (3a), at least part of which is coated by a first laminate layer (4a), or comprising a main body (3) having a first cover side (3a), at least part of which is coated by a first laminate layer (4a), and a second cover side (3b), at least part of which is coated by a second laminate layer (4b). The edging method comprises the following steps: - providing the panel component (2); - formatting the narrow side (2a) of the provided panel component (2a) by removing at least sections thereof down to a base plane (E1); - machining the formatted narrow side (2a) by removing part thereof down to a mounting plane (E2) to form a projection (6) of the first and/or second laminate layers (4a), at least parts of which have not been removed - applying a clear-curing glue (9), in particular white glue, to at least regions of an inner surface (6a) of the projection (6) extending between the base plane (E1) and the part of the machined narrow side (2a) which is recessed relative to the base plane (E1); - applying an adhesive (8) to at least regions of the part of the machined narrow side (2a) which is recessed relative to the base plane (E1), excluding the surfaces of the projection (6); - mounting at least sections of the edge band (5) on the narrow side (2a) by applying an edge side (5c, 5d) of the edge band (5) to at least one part of the applied adhesive (3) and applying an edge border (5a) of the edge band (5) to at least one part of the applied glue (9), said two application processes being performed simultaneously or starting at different times in any order.

Description

BEKANTUNGSVBRFAHREN ZUR ANORDNUNG EINES KANTENBANDS AN EINEM PLATTENBAUTEIL SOWIE MÖBELPLATTE EDGE METHOD FOR ARRANGING AN EDGEBAND ON A PANEL COMPONENT AND FURNITURE PANEL
Technisches Gebiet Technical area
Die Erfindung betrifft ein Bekantungsverfahren zur Anordnung eines Kantenbands an wenigstens einer Schmalseite eines Plattenbauteils mit den Merkmalen von Anspruch 1 sowie eine Möbelplatte mit den Merkmalen von Anspruch 6. The invention relates to an edging method for arranging an edge band on at least one narrow side of a panel component with the features of claim 1 and a furniture panel with the features of claim 6.
Stand der Technik State of the art
Zur industriellen Herstellung von Möbeln und Tischen verwendete Möbelplatten basieren üblicherweise auf bereits konfektionierten Plattenbauteilen. Deren Konfektionierung sieht wenigstens eine zumindest teilweise beschichtete Deckseite vor. Die Arten dieser Beschichtungen reichen von Lackierungen bis hin zu Verkleidungen mit Schichtstofflagen aus Echtholzfurnier oder Kunststoff . Neben der jeweiligen Optik besitzen die so beschichteten Oberflächen eine erhöhte Beständigkeit gegenüber mechanischen Einwirkungen und Flüssigkeiten. Die Beschichtung der Schmalseiten eines Plattenbauteils erfolgt gewöhnlich erst im Nachgang, wie etwa nach dessen Zuschnitt . Im Rahmen der sogenannten Be- kantung wird dabei zumindest abschnittsweise ein passendes Kantenband an wenigstens einer der Schmalseiten angebracht . Deren Verbund mit der Platte basiert in der Regel auf Adhäsion oder einem Mikroformschluss durch lokales Anschmelzen. Furniture panels used for the industrial production of furniture and tables are usually based on prefabricated panel components. Their packaging provides at least one at least partially coated cover side. The types of these coatings range from paintwork to cladding with laminate layers made of real wood veneer or plastic. In addition to the respective optics, the surfaces coated in this way have increased resistance to mechanical influences and liquids. The narrow sides of a panel component are usually only coated afterwards, such as after it has been cut to size. In the context of the so-called edging, a suitable edge band is attached to at least one of the narrow sides, at least in sections. Their bond with the plate is usually based on adhesion or a micro-form fit through local melting.
Im industriellen Rahmen erfolgt die Bekantung von Plattenbauteilen durch eine Bekantungsanlage, in der die Kantenbänder mit wenigstens einer Bekantungsmaschine im Durchlaufverfahren angebracht werden. Üblicherweise liegen die Kantenbänder dabei in aufgerollter Form als Kantenrollen vor, um so auch große Längen auf möglichst kompakte Weise sicher transportieren und lagern zu können. Der Ûbergang zwischen Kantenband und Schichtstoffläge stellt eine besondere Herausforderung im Hinblick auf die Optik sowie Haltbarkeit einer solchen Möbelplatte dar. Üblicherweise reicht deren wenigstens einseitig angeordnete Schichtstoffläge bis zu den die zugehörige Deckseite be- grenzenden Kanten des Plattenbauteils . Demgegenüber erstreckt sich das Kantenband über die gesamte Schmalseite des Plattenbauteils hinweg, so dass dessen Grundkörper nebst der wenigstens einen Schichtstoffläge mit dem Kantenband verdeckt ist. Mit Blick auf die beschichtete Deck- seite einer solchen Möbelplatte ergeben sich insofern mitunter unschöne Ûbergänge, da die zwischen dem Kantenband und der Schichtstofflage verbleibende Fuge erkennbar bleibt . Dies liegt im Wesentlichen daran, dass das zum Anbringen des Kantenbands verwendete Klebemittel sichtbar aushärtet, was insbesondere bei farblichen Abweichungen zwischen dem ausgehärteten Klebemittel und der Schicht- Stoffläge bzw. dem Kantenband besonders auffällt. Zudem kann die Fuge eine zerklüftete Oberfläche aufweisen, so dass diese mit der Zeit unumkehrbar verschmutzt. In an industrial setting, the edging of panel components is carried out using an edging system in which the edgebands are attached using at least one edging machine in a continuous process. Usually the Edge tapes are rolled up as edge rolls in order to be able to safely transport and store large lengths in the most compact way possible. The transition between the edge band and the laminate layer poses a particular challenge with regard to the appearance and durability of such a furniture panel. Usually, its laminate layer, which is arranged at least on one side, extends to the edges of the panel component delimiting the associated cover side. In contrast, the edge band extends over the entire narrow side of the panel component, so that its base body, along with the at least one layer of laminate, is covered with the edge band. Looking at the coated top side of such a furniture panel, there are sometimes unsightly transitions because the joint remaining between the edge band and the layer of laminate remains recognizable. This is essentially due to the fact that the adhesive used to apply the edge band visibly hardens, which is particularly noticeable in the case of color deviations between the hardened adhesive and the layer of material or the edge band. In addition, the joint can have a rugged surface, so that it becomes irreversibly soiled over time.
Die Erfindung The invention
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Möbelplatte dahingehend weiterzuentwickeln, dass diese einen zumindest optisch fugenlosen Ûbergang zwischen Schichtstoffläge und Kantenband aufweist . The present invention is therefore based on the object of further developing a generic furniture panel such that it has an at least visually seamless transition between the layer of laminate and the edge band.
Diese Aufgabe wird durch ein Bekantungsverfahren mit den Merkmalen von Anspruch 1 sowie durch eine Möbelplatte mit den Merkmalen des Anspruchs 6 gelöst . Vorteilhafte Ausgestaltungen finden sich in den Unteransprüchen. This object is achieved by an edging process with the features of claim 1 and by a furniture panel the features of claim 6 solved. Advantageous refinements can be found in the subclaims.
Basis für das erfindungsgemäße Bekantungsverfahren bildet ein Plattenbauteil, welches insbesondere aus Holz oder Holzersatzstoffen ausgebildet sein kann und welches einen Grundkörper mit einer zumindest teilweise durch eine erste Schichtstoffläge beschichteten ersten Deckseite aufweist. Alternativ hierzu kanm als Basis für das erfindungsgemäße Bekantungsverfahren ein Plattenbauteil dienen, welches einen Grundkörper mit einer zumindest teilweise durch eine erste Schichtstoffläge beschichteten ersten Deckseite und einer zumindest teilweise durch eine zweite Schichtstofflage beschichteten zweiten Deckseite aufweist . Sind zwei Schichtstofflagen vorhanden, liegen diese auf gegenüberliegenden Flächen- oder Breitseiten des Grundkörpers. Von einer dieser beiden alternativen Ausgestaltungen eines Plattenbauteils ausgehend umfasst das erfindungsgemäße Bekantungsverfahren die folgenden Schritte: The basis for the edging method according to the invention is formed by a panel component which can in particular be made from wood or wood substitute materials and which has a base body with a first cover side which is at least partially coated by a first layer of laminate. Alternatively, a plate component can serve as the basis for the edging method according to the invention, which has a base body with a first cover side coated at least partially by a first layer of laminate and a second cover side at least partially coated by a second layer of laminate. If there are two layers of laminate, they are on opposite flat or broad sides of the base body. Starting from one of these two alternative configurations of a plate component, the edging method according to the invention comprises the following steps:
- Bereitstellen des Plattenbauteils; - Providing the plate component;
- Formatieren der Schmalseite des bereitgestellten Plattenbauteils durch deren zumindest abschnittsweises Abtragen bis auf eine Grundebene; Formatting the narrow side of the plate component provided by removing it at least in sections down to a base plane;
- Bearbeiten der formatierten Schmalseite durch deren teilweises Abtragen bis auf eine Befestigungsebene unter Ausbildung eines Ûberstands der vom Abtrag zumindest teilweise ausgeschlossenen ersten und/oder zweiten Schichtstoffläge; Processing of the formatted narrow side by partially removing it down to a fastening plane with the formation of an overhang of the first and / or second layer of laminate which is at least partially excluded from removal;
- Zumindest bereichsweises Aufbringen eines klar aushär- tenden Leims, insbesondere Weißleim, auf eine sich zwischen der Grundebene und dem dieser gegenüber zurückspringenden Teil der bearbeiteten Schmalseite erstreckenden Innenfläche des Ûberstands; - Zumindest bereicheweises Aufbringen eines Klebemittels auf den gegenüber der Grundebene zurückspringenden Teil der bearbeiteten Schmalseite unter Ausschluss der Oberflächen des Ûberstands; - At least in areas, application of a clearly hardening glue, in particular white glue, to an inner surface of the protrusion extending between the base plane and the part of the machined narrow side that is set back from it; - At least in some areas, application of an adhesive to the part of the machined narrow side that is set back from the base plane, excluding the surfaces of the overhang;
- Zumindest abschnittsweises Anordnen des Kantenbands an der Schmalseite durch gleichzeitiges oder in beliebiger Reihenfolge zeitlich versetzt zueinander beginnendes Anlegen einer Kantenseite des Kantenbands an zumindest einen Teil des aufgebrachten Klebemittels sowie Anlegen eines Kantenrands des Kantenbands an zumindest einen Teil des aufgebrachten Leims. - Arranging the edge band at least in sections on the narrow side by applying an edge side of the edge band to at least part of the applied adhesive and applying an edge edge of the edge band to at least part of the applied glue.
Der Kern der Erfindung besteht im Wesentlichen in einer speziell abgetragenen Schmalseite des Plattenbauteils, bei der wenigstens ein dabei verbleibendes Stück der ersten Schichtstoffläge und/oder der zweiten Schichtstofflage als Ûberstand verbleibt, welcher das Kantenband nach seinerThe essence of the invention consists essentially in a specially removed narrow side of the plate component, in which at least one remaining piece of the first layer of laminate and / or the second layer of laminate remains as a protrusion, which the edge band after its
Anbringung randseitig überdeckt. Insbesondere die Möglichkeit zum Einsatz eines klar aushärtenden Leims zwischen Ûberstand und dem zugehörigen Kantenrand des Kantenbands führt im Ergebnis zu einer tatsächlich unsichtbaren und insofern überaus vorteilhaften Fuge. Attachment covered at the edge. In particular, the possibility of using a clearly hardening glue between the protrusion and the associated edge of the edging leads to a joint that is actually invisible and therefore extremely advantageous.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform kann der Kantenrand während des Annähems sowie Anlegens der Kantenseite von dem aufgebrachten Leim stets beabstandet bewegt werden. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass der bereits aufgebrachte Leim nicht von der Innenfläche des Ûberstands abgezogen wird, indem das Kantenband während seiner Bewegung den Leim quasi vor sich her schiebt. Erst nach dem Anlegen der Kantenseite auf zumindest einen Teil des aufgebrachten Klebemittels wird das Kantenband über eine parallel zu seiner Kantenseite erfolgende Bewegung zum Ûberstand hin bewegt, bis dessen Kantenrand an den aufgebrachten Leim angelegt ist. Hierbei handelt es sich um eine Schiebebewegung, bei welcher das Kantenband im Wesentlichen auf dem Klebemittel gleitet . Die Erfindung sieht vor, dass eine sich zwischen den beiden Kantenrändern erstreckende Breite des Kantenbands vor oder während seiner, insbesondere abschnittsweisen, Anordnung an der Schmalseite angepasst wird. Die Anpassung meint dabei dessen Abmessungen, die hierbei an die Abmessungen des mit dem Kantenband abzudeckenden Bereichs der Schmalseite angeglichen wird. Maßgeblich hierfür ist die Höhe des abzudeckenden Bereichs der Schmalseite, deren Wert sich bei einem nur einseitig beschichteten Plattenbauteil von dem eines beidseitig beschichteten Plattenbauteils unterschei- det. Im ersten Fall erstreckt sich diese Höhe zwischen der Innenfläche des Ûberstands und der unbeschichteten zweiten Deckseite des Grundkörpers . Im zweiten Fall erstreckt sich die Höhe zwischen der Innenfläche des Ûberstands und einer Außenseite der dann an der zweiten Deckseite des Grund- körpers angeordneten zweiten Schichtstofflage. Mit anderen Worten besteht der Unterschied im Wert der im jeweiligen Fall maßgeblichen Höhe in der Stärke der zweiten Schichtstofflage, die im ersten beispielhaften Fall eines nur einseitig beschichteten Plattenbauteils naturgemäß ent- fällt . According to a preferred embodiment, the edge edge can always be moved at a distance from the applied glue during the sewing and application of the edge side. In this way it is ensured that the glue that has already been applied is not pulled off the inner surface of the overhang in that the edge band practically pushes the glue in front of it during its movement. Only after the edge side has been placed on at least part of the applied adhesive is the edge tape moved towards the overhang by means of a movement parallel to its edge side, until its edge edge touches the applied glue is applied. This is a sliding movement in which the edge band essentially slides on the adhesive. The invention provides that a width of the edge band extending between the two edge edges is adapted before or during its, in particular in sections, arrangement on the narrow side. The adaptation means its dimensions, which are matched to the dimensions of the area of the narrow side to be covered with the edge band. The decisive factor for this is the height of the area to be covered on the narrow side, the value of which differs in the case of a panel component coated on only one side from that of a panel component coated on both sides. In the first case, this height extends between the inner surface of the overhang and the uncoated second cover side of the base body. In the second case, the height extends between the inner surface of the protrusion and an outer side of the second layer of laminate, which is then arranged on the second cover side of the base body. In other words, the difference in the value of the relevant height in the respective case is the thickness of the second layer of laminate, which naturally does not apply in the first exemplary case of a panel component only coated on one side.
Im Ergebnis ist der zu bekantende Bereich der Schmalseite des Plattenbauteils vollständig und ohne etwaigen Ûberschuss an Kantenband abgedeckt . As a result, the area to be edged on the narrow side of the panel component is completely covered without any excess edging tape.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung hinsichtlich der Anpassung des Kantenbands kann dessen anzupassende Breite durch eine entsprechende Bearbeitung eines Kantenrands angepasst werden. Die Bearbeitung kann in bevorzugter Weise spanend erfolgen, wie etwa durch Fräsen und/oder Schleifen. Besonders bevorzugt wird hierfür der an den aufgebrachten Leim anzulegende Kantenrand des Kantenbands bearbeitet, um dessen Breite an die erforderliche Höhe anzupassen. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass dieser Kantenrand vollständig eingeebnet und so von etwaigen produktionsbedingten Unebenheiten befreit ist, so dass sich eine perfekte Optik für die Fuge ergibt. Weitergehende Anpassungen können sich an der Dicke des jeweiligen Kantenbands orientieren. Die Dicke eines Kantenbands erstreckt sich naturgemäß zwischen seinen beiden Kantenseiten. Mit Blick auf die Bearbeitung der bereits formatierten Schmalseite wird es als besonders vorteilhaft angesehen, wenn diese um eine an die Dicke des jeweiligen Kantenbands angepasste Tiefe abgetragen wird, welche sich zwischen der durch die Bearbeitung ergebende Befestigungs- ebene und der Grundebene erstreckt. Mit anderen Worten wird der hierbei zu bearbeitende Teil der Schmalseite soweit ab- getragen, dass die Tiefe des Abtrags im Wesentlichen der Dicke des Kantenbands entspricht. Im Wesentlichen deshalb, weil gegebenenfalls mit Blick auf das einzusetzende Klebemittel ein für dieses notwendiger Platzbedarf mit berücksichtigt werden kann, der dann auf einer möglichen Schicht- stärke des ausgehärteten Klebemittels basiert. In jedem Fall ist die hier beschriebene Anpassung so zu verstehen, dass im Ergebnis die Oberfläche der von der Schmalseite des Plattenbauteils abgewandten Kantenseite des Kantenbands und der freie Rand des Ûberstands innerhalb einer gemeinsamen Ebene liegen sollen, um einen möglichst harmonischen Ûber- gang zwischen diesen zu gewährleisten. According to an advantageous further development with regard to the adaptation of the edge band, its width to be adapted can be adapted by a corresponding processing of an edge edge. The processing can be done in a preferred manner take place by machining, such as by milling and / or grinding. For this purpose, the edge edge of the edge band to be placed against the applied glue is particularly preferably processed in order to adapt its width to the required height. This ensures that this edge edge is completely leveled and freed from any production-related unevenness, so that the joint looks perfect. Further adjustments can be based on the thickness of the respective edgeband. The thickness of an edge band naturally extends between its two edge sides. With regard to the processing of the already formatted narrow side, it is considered particularly advantageous if this is removed by a depth adapted to the thickness of the respective edge band, which extends between the fastening plane resulting from the processing and the base plane. In other words, the part of the narrow side to be machined is removed to such an extent that the depth of the removal essentially corresponds to the thickness of the edge band. Essentially because, with a view to the adhesive to be used, a space requirement necessary for this can also be taken into account, which is then based on a possible layer thickness of the cured adhesive. In any case, the adaptation described here is to be understood in such a way that, as a result, the surface of the edge side of the edge band facing away from the narrow side of the panel component and the free edge of the overhang should lie within a common plane in order to achieve the most harmonious transition possible between them guarantee.
Das nunmehr vorgestellte erfindungsgemäße Bekantungsverfahren ermöglicht die Ausbildung eines zumindest optisch fugenlosen Ûbergangs zwischen Schichtstoffläge und Kantenband einer Möbelplatte . Insbesondere der Einsatz eines schnell härtenden Klebemittels sorgt für einen festen Verbund zwischen Plattenbauteil und Kantenband, während der - gegenüber dem Klebemittel klar aushärtende Leim im Sichtbereich keine erkennbare Färbung aufweist . Die insofern unsichtbare Leimfuge ist beständig gegenüber Flüssigkeiten und unanfällig für Verschmutzung. Die Erfindung ist weiterhin auf eine ein Plattenbauteil umfassende Möbelplatte gerichtet . Das Plattenbauteil kann hierbei in zwei voneinander unterschiedlichen Ausführungen vorliegen. So kann das Plattenbauteil einerseits einen Grundkörper mit einer zumindest teilweise durch eine erste Schichtstoffläge beschichteten ersten Deckseite aufweisen.The edging method according to the invention now presented enables the formation of an at least optical Seamless transition between the laminate layer and the edge band of a furniture panel. In particular, the use of a fast-curing adhesive ensures a firm bond between the panel component and the edge band, while the glue, which hardens clearly compared to the adhesive, has no discernible color in the visible area. The glue joint, which is invisible in this respect, is resistant to liquids and not susceptible to contamination. The invention is also directed to a furniture panel comprising a panel component. The plate component can be in two different designs. On the one hand, the plate component can have a base body with a first cover side which is at least partially coated by a first layer of laminate.
Alternativ hierzu kann das Plattenbauteil einen Grundkörper mit einer zumindest teilweise durch eine erste Schichtetoffläge beschichteten ersten Deckseite und einer zumindest teilweise durch eine zweite Schichtstoffläge be- schichteten zweiten Deckseite besitzen. In jedem Fall ist an wenigstens einer Schmalseite des Plattenbauteils zumindest bereichsweise ein Kantenband angeordnet . Das Besondere bei der erfindungsgemäßen Möbelplatte ist, dass die erste Schichtstoffläge und/oder die zweite Schichtstoffläge des der Möbelplatte zugrundeliegenden Plattenbauteils einen Kantenrand des Kantenbands verdeckt . As an alternative to this, the plate component can have a base body with a first cover side which is at least partially coated by a first layer of laminate and a second cover side which is at least partly coated by a second layer of laminate. In any case, an edge band is arranged at least in some areas on at least one narrow side of the plate component. The special feature of the furniture panel according to the invention is that the first layer of laminate and / or the second layer of laminate of the panel component on which the furniture panel is based covers an edge of the edge band.
Bevorzugt ist, dass sich die erste Schichtstofflage dabei, insbesondere nur, bis über einen ersten Kantenrand des Kantenbands in Form eines Ûberstands erstreckt, welcher den Kantenrand entsprechend verdeckt. Ein dem ersten Kantenrand gegenüberliegender zweiter Kantenrand des Kantenbands ist demgegenüber bevorzugt unbedeckt, wobei der zweite Kanten- rand in der Ebene einer Außenseite der zweiten Schicht- Stoffläge verläuft. It is preferred that the first layer of laminate extends, in particular only, over a first edge edge of the edge band in the form of an overhang which correspondingly covers the edge edge. A second edge edge of the edge band opposite the first edge edge is, in contrast, preferably uncovered, the second edge band edge runs in the plane of an outside of the second layer of fabric.
In besonders bevorzugter Weise kann die erfindungsgemäße Möbelplatte nach dem zuvor bereits beschriebenen erfindungsgemäßen Bekantungsverfahren hergestellt sein. Die hierzu gemachten Aussagen zu den jeweiligen Vorteilen sowie Merkmalen und Maßnahmen gelten für die erfindungsgemäße Möbelplatte entsprechend, so dass zur Vermeidung von Wie- derholungen an dieser Stelle auf den Inhalt der Beschreibung zum erfindungsgemäßen Bekantungsverfahren verwiesen wird. In a particularly preferred manner, the furniture panel according to the invention can be produced by the edging method according to the invention already described above. The statements made about the respective advantages as well as features and measures apply accordingly to the furniture panel according to the invention, so that in order to avoid repetitions, reference is made at this point to the content of the description of the edging method according to the invention.
Nach einer bevorzugten Weiterbildung der erfindungsgemäßen Möbelplatte kann zwischen dem überdeckten Kantenrand des Kantenbands und einer Innenfläche eines den Kantenrand überdeckenden Oberstande der ersten Schichtstofflage ein klar ausgehärteter Leim angeordnet sein. In vorteilhafter Weise kann es sich dabei um einen klar ausgehärteten Weißleim handeln. According to a preferred development of the furniture board according to the invention, a clearly hardened glue can be arranged between the covered edge of the edge band and an inner surface of an upper part of the first layer of laminate that covers the edge. In an advantageous manner, it can be a clearly hardened white glue.
Eine sich zwischen den beiden Kantenrändero erstreckendeOne that extends between the two edge edges
Breite des Kantenbands kann in Bezug auf ein nur einseitig beschichtetes Plattenbauteil - an eine sich zwischen der Innenfläche des Ûberstands und der zweiten Deckseite des Grundkörpers erstreckenden Höhe angepasst sein. Mit Bezug auf ein demgegenüber beidseitig beschichtetes Plattenbauteil kann sich die Höhe zwischen der Innenfläche des Ûberstande und einer Außenseite der dann an der zweiten Deckseite angeordneten zweiten SchichtStoffläge erstrecken. The width of the edge band, in relation to a panel component coated only on one side, can be adapted to a height extending between the inner surface of the overhang and the second cover side of the base body. With regard to a plate component coated on both sides, the height can extend between the inner surface of the protrusion and an outer side of the second layer of fabric then arranged on the second cover side.
Besonders bevorzugt kann eine Länge des Ûberstands an eine Dicke des Kantenbands angepasst sein. Die hierfür maßgebliche Dicke des Kantenbands erstreckt sich dabei natur- gemäß zwischen seinen beiden Kantenseiten. Weiterhin kann das Kantenband durch ein Klebemittel zumindest mit dem Grundkörper verbunden sein. Das Klebemittel kann in seinem ausgehärteten Zustand eine Stärke aufweisen, so dass die tatsächliche Länge des Oberstands dann der Summe der Werte der Dicke des Kantenbands und der Stärke dieses Klebemittels entspricht . Particularly preferably, a length of the protrusion can be adapted to a thickness of the edge band. The relevant thickness of the edgeband extends naturally according to between its two edge sides. Furthermore, the edge band can be connected at least to the base body by an adhesive. The adhesive can have a thickness in its cured state, so that the actual length of the upper part then corresponds to the sum of the values of the thickness of the edge band and the thickness of this adhesive.
Nach einer besonders bevorzugten Ausgestaltung kann der Grundkörper des Plattenbauteils aus einem Holzwerkstoff gebildet sein oder zumindest einen solchen aufweisen. According to a particularly preferred embodiment, the base body of the plate component can be formed from a wood material or at least have one.
Weg zur Ausführung der Erfindung Way of carrying out the invention
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Figuren 1 bis 10 näher erläutert. Es zeigen: The invention is explained in more detail below with reference to FIGS. 1 to 10. Show it:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Möbelplatte, insbesondere als Ergebnis eines in den Fig. 2 bis 10 gezeigten Bekantungsverfahrens, in einer Seitenansicht, 1 shows a furniture panel according to the invention, in particular as a result of an edging process shown in FIGS. 2 to 10, in a side view,
Fig. 2 ein Plattenbauteil in einer Seitenansicht, 2 shows a plate component in a side view,
Fig. 3 das Plattenbauteil aus Fig. 2 während eines ersten 3 shows the plate component from FIG. 2 during a first
Bearbeitungsschritts in gleicher Darstellungsweise, Processing step in the same representation,
Fig. 4 das Plattenbauteil aus Fig . 3 nach dem ersten FIG. 4 shows the plate component from FIG. 3 after the first
Bearbeitungsschritt in gleicher Darstellungsweise, Processing step in the same representation,
Fig. 5 das Plattenbauteil aus Fig. 4 während eines zweiten Bearbeitungsschritts in gleicher Darstellungs- weise, Fig. 6 das Plattenbauteil aus Fig. 5 nach dem zweiten Bearbeitungsschritt in gleicher Darstellungsweise, FIG. 5 shows the plate component from FIG. 4 during a second processing step in the same representation, 6 shows the plate component from FIG. 5 after the second processing step in the same manner of representation,
Fig. 7 das Plattenbauteil aus Fig. 6 während eines dritten Bearbeitungsschritts in gleicher Darstellungs- weise, FIG. 7 shows the plate component from FIG. 6 during a third processing step in the same representation,
Fig. 8 das Plattenbauteil aus Fig. 7 nach dem dritten Bearbeitungsschritt in gleicher Darstellungsweise, 8 shows the plate component from FIG. 7 after the third processing step in the same manner of representation,
Fig. 9 das Plattenbauteil aus Fig. 8 während eines vierten Bearbeitungsschritts in gleicher Darstellungs- weise sowie Fig, 10 das Plattenbauteil aus Fig. 9 während eines fünften Bearbeitungsschritts in gleicher Darstellungsweise. 9 shows the plate component from FIG. 8 during a fourth processing step in the same manner of representation, and FIG. 10 the plate component from FIG. 9 during a fifth processing step in the same manner of representation.
Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung einer erfin- dungsgemäßen Möbelplatte 1 in einer Seitenansicht. Die Möbelplatte 1 basiert vorliegend auf einem zweiseitig beschichteten Plattenbauteil 2. In hier nicht gezeigter Form kann die Möbelplatte 1 auch auf einem nur einseitig beschichteten Plattenbauteil 2 basieren. Die Beschichtung meint, dass das Plattenbauteil 2 einen Grundkörper 3 besitzt, welcher an seinen beiden voneinander abgewandten Deckseiten 3a, 3b angeordnete Schichtstofflagen 4a, 4b besitzt. Konkret besitzt der Grundkörper 3 eine zumindest teilweise durch eine erste Schichtstofflage 4a beschichtete erste Deckseite 3a und eine zumindest teilweise durch eine zweite SchichtStofflage 4b beschichtete zweite Deckseite 3b. Erkennbar erstreckt sich der Grundkörper 3 parallel zu einer zwischen einer Horizontalrichtung X und einer Vertikalrichtung Y aufgespannten Ebene. Die beiden an den Deck- seiten 3a, 3b flächig angeordneten Schichtstofflagen 4a, 4b sind dabei durch eine sich in Bezug auf eine Hochrichtung Z erstreckende Dicke Al des Grundkörpers 3 voneinander beab- standet. Eine sich in Bezug auf die Hochrichtung Z er- gebende Gesamtdicke A2 des Plattenbauteils 2 setzt sich damit aus der Dicke Al des Grundkörpers 3 sowie einer Dicke A2 der ersten Schichtstoffläge 4a und einer Dicke A3 der zweiten Schichtstoffläge 4b zusammen. 1 shows a schematic representation of a furniture panel 1 according to the invention in a side view. In the present case, the furniture panel 1 is based on a panel component 2 coated on both sides. In a form not shown here, the furniture panel 1 can also be based on a panel component 2 coated on only one side. The coating means that the plate component 2 has a base body 3 which has laminate layers 4a, 4b arranged on its two cover sides 3a, 3b facing away from one another. Specifically, the base body 3 has a first cover side 3a which is at least partially coated by a first layer of material 4a and a second cover side 3b which is at least partially coated by a second layer of material 4b. It can be seen that the base body 3 extends parallel to a plane spanned between a horizontal direction X and a vertical direction Y. The two on the deck Laminate layers 4a, 4b arranged flat on sides 3a, 3b are spaced apart from one another by a thickness A1 of the base body 3 that extends in relation to a vertical direction Z. A total thickness A2 of the plate component 2 resulting in relation to the vertical direction Z is thus composed of the thickness A1 of the base body 3 and a thickness A2 of the first layer of laminate 4a and a thickness of A3 of the second layer of laminate 4b.
Bevorzugt kann der Grundkörper 2 aus einem Holzwerkstoff gebildet sein oder zumindest einen solchen aufweisen. The base body 2 can preferably be formed from a wood material or at least have one.
An einer mit Bezug auf die Darstellung in Fig. 1 rechts gelegenen Schmalseite 2a des Plattenbauteils 2 ist ein Kan- tenband 5 angeordnet. Besonders hierbei ist, dass sich die erste Schichtstoffläge 4a dabei bis über einen ersten Kantenrand 5a des Kantenbands 5 in Form eines Ûberstands 6 erstreckt, welcher den Kantenrand 5a entsprechend verdeckt. Ein dem ersten Kantenrand 5a gegenüberliegender zweiter Kantenrand 5b des Kantenbande 5 ist demgegenüber unbedeckt, wobei der zweite Kantenrand 5b in der Ebene einer Außenseite 7 der zweiten Schichtstofflage 4b verläuft . Eine sich zwischen den beiden Kantenrändem 5a, 5b erstreckende Breite B des Kantenbands 5 ist damit an eine Höhe H des so bekanteten Teils der Schmalseite 2a angepasst, welche sich zwischen einer Innenfläche 6a des Ûberstands 6 und der Außenseite 7 der an der zweiten Deckseite 3b angeordneten zweiten Schichtstoffläge 4b erstreckt . Der Wert der Höhe H entspricht damit der Summe der Werte der Dicke Al des Grundkörpers 3 und der Dicke A3 der zweiten Schicht- Stoffläge 4b. Eine sich zwischen einer ersten Kantenseite 5c und einer zweiten Kantenseite 5d erstreckende Dicke D des Kantenbands 5 ist so gewählt, dass die dem Plattenbauteil 2 abgewandte zweite Kantenseite 5d zusammen mit einem freien Rand 6b des Ü rstands 6 in einer gemeinsamen Ebene verlaufen. Eine den ersten Kantenrand 5a des Kantenbande 5 verdeckende Länge L des Ûberstands 6 entspricht dabei im Wesentlichen der Dicke D des Kantenbands 5. Bei genauerem Hinsehen wird deutlich, dass das Kantenband 5 über ein Klebemittel 8 mit dem Grundkörper 3 und der zweiten Schichtstoffläge 4b verbunden ist. Das Klebemittel 8 kann im ausgehärteten Zustand eine Stärke S aufweisen, so dass die tatsächliche Länge L des Ûberstands 6 der Summe der Werte der Dicke D des Kantenbands 5 und der Stärke S des Klebemittels 8 entspricht. An edge band 5 is arranged on a narrow side 2a of the plate component 2 on the right with reference to the illustration in FIG. 1. What is special here is that the first layer of laminate 4a extends over a first edge edge 5a of the edge band 5 in the form of an overhang 6, which accordingly covers the edge edge 5a. In contrast, a second edge edge 5b of the edge band 5 opposite the first edge edge 5a is uncovered, the second edge edge 5b running in the plane of an outer side 7 of the second layer of laminate 4b. A width B of the edge band 5 that extends between the two edge edges 5a, 5b is thus adapted to a height H of the part of the narrow side 2a edged in this way, which is located between an inner surface 6a of the overhang 6 and the outer side 7 of the second cover side 3b second layer of laminate 4b extends. The value of the height H thus corresponds to the sum of the values of the thickness A1 of the base body 3 and the thickness A3 of the second layer of material 4b. A thickness D of the edge band 5 extending between a first edge side 5c and a second edge side 5d is selected such that the second edge side 5d facing away from the panel component 2 together with a free edge 6b of the protrusion 6 extend in a common plane. A length L of the overhang 6 concealing the first edge 5a of the edge band 5 corresponds essentially to the thickness D of the edge band 5. On closer inspection, it becomes clear that the edge band 5 is connected to the base body 3 and the second layer of laminate 4b via an adhesive 8 . The adhesive 8 can have a thickness S in the cured state, so that the actual length L of the protrusion 6 corresponds to the sum of the values of the thickness D of the edge band 5 and the thickness S of the adhesive 8.
Letztlich ist zwischen dem überdeckten Kantenrand 5a des Kantenbands 5 und der Innenfläche 6a des den Kantenrand 5a überdeckenden Ûberstands 6 der ersten Schichtstofflage 4a ein klar ausgehärteter Leim 9 angeordnet. Bevorzugt kann es dabei um Weißleim handeln. Finally, a clearly hardened glue 9 is arranged between the covered edge edge 5a of the edge band 5 and the inner surface 6a of the overhang 6 of the first laminate layer 4a that covers the edge edge 5a. It can preferably be white glue.
In den nachfolgend beschriebenen Fig. 2 bis Fig. 10 wird ein erfindungsgemäßes Bekantungsverfahren dargestellt, welches die Anordnung des Kantenbands 5 an dem Plattenelement 2 im Einzelnen verdeutlicht. Gleiche Teile entsprechen dabei den zu Fig. 1 bereits erläuterten Teilen, auch wenn diese aus Ûbersichtsgründen mitunter kein entsprechendes Bezugszeichen aufweisen: In FIGS. 2 to 10 described below, an edging method according to the invention is shown, which illustrates the arrangement of the edging strip 5 on the plate element 2 in detail. Identical parts correspond to the parts already explained for FIG. 1, even if, for reasons of clarity, they sometimes do not have a corresponding reference number:
Fig. 2 zeigt zunächst das noch in unbearbeiteter Form bereitgestellte Plattenbauteil 2. Fig. 3 zeigt ein Werkzeug W, welches vorliegend beispielhaft als um eine sich parallel zur Hochrichtung Z erstreckende Rotationsachse ZI rotierbarer Fräskopf ausgebildet ist. In dem hier gezeigten ersten Bearbeitungsschritt wird zunächst die Schmalseite 2a des Platten- bauteils 2 formatiert, indem ein Teil der Schmalseite 2a über den Grundkörper 3 und die beiden SchichtStofflagen 4a, 4b hinweg bis auf eine sich parallel zur Hochrichtung Z erstreckende Grundebene Bl spanend abgetragen wird. FIG. 2 initially shows the plate component 2, which is still provided in unprocessed form. FIG. 3 shows a tool W, which in the present case is designed, for example, as a milling head rotatable about a rotation axis ZI extending parallel to the vertical direction Z. In the first processing step shown here, the narrow side 2a of the plate component 2 formatted in that part of the narrow side 2a is machined away over the base body 3 and the two layers of material 4a, 4b to a base plane B1 extending parallel to the vertical direction Z.
Fig. 4 verdeutlicht das Ergebnis des ersten Bearbeitungsschritte nach Entfernen des Werkzeugs W. Erkennbar ist die gesamte Schmalseite 2a bis auf die Grundebene El plan abgetragen. 4 illustrates the result of the first processing step after removing the tool W. It can be seen that the entire narrow side 2a is planarized down to the base plane El.
Fig. 5 zeigt einen zweiten Bearbeitungsschritt , in dem die bereits formatierte Schmalseite 2a weiter bearbeitet wird. Hierzu wird erneut das um seine Rotationsachse ZI rotierende Werkzeug W1 eingesetzt. Erkennbar wird dieses nun so an die Schmalseite 2a angesetzt, dass ein weiterer spanender Abtrag derselben unter Ausschluss der ersten Schicht- Stoffläge 4a möglich ist. Hierzu wird das Werkzeug W1 quasi unterhalb der der ersten Schichtstoffläge 4a angesetzt, so dass nur die restlichen Bereiche der Schmalseite 2a bis auf eine Befestigungsebene E2 abgetragen werden. Die sich zwischen der Grundebene El und der Befestigungsebene E2 erstreckende Tiefe T dieser Abtragung entspricht dem Wert der Dicke D des Kantenbands oder der Summe der Werte der Dicke D des Kantenbande 5 und der Stärke S des im weiteren Verlauf noch aufzubringenden Klebestoffs 8. Aufgrund der hiervon nicht betroffenen und insofern stehenbleibenden ersten Schichtstoffläge 4a bildet diese gleichzeitig denÛbe rstand 6 aus. Insofern entspricht die Tiefe T der Länge L des Ûberstands 6. FIG. 5 shows a second processing step in which the already formatted narrow side 2a is processed further. For this purpose, the tool W1 rotating about its axis of rotation ZI is used again. It can be seen that this is now attached to the narrow side 2a in such a way that it can be further removed by cutting, excluding the first layer of material 4a. For this purpose, the tool W1 is applied, as it were, below that of the first layer of laminate 4a, so that only the remaining areas of the narrow side 2a are removed down to a fastening plane E2. The depth T of this removal, extending between the base plane E1 and the fastening plane E2, corresponds to the value of the thickness D of the edge band or the sum of the values of the thickness D of the edge band 5 and the thickness S of the adhesive 8 to be applied in the further course The first layer of laminate 4a, which is not affected and therefore remains, forms the protrusion 6 at the same time. In this respect, the depth T corresponds to the length L of the overhang 6.
Fig. 6 zeigt das Ergebnis des zweiten Bearbeitungsschritts nach Entfernen des Werkzeugs W. Ersichtlich ist die Schmalseite 2a unter Ausnahme der als Oberstand 6 stehen- gebliebenen ersten Schichtstoffläge 4a numehr bis auf die Befestigungsebene E2 plan abgetragen. Fig. 6 shows the result of the second machining step after removing the tool W. The narrow side 2a can be seen with the exception of the upper stand 6 remaining first layer of laminate 4a is now removed flat down to the fastening plane E2.
Fig. 7 ist das Aufbringen eines klar aushärtenden Leims 9 auf die Innenfläche 6a des Ûberstands 6 im Rahmen eines dritten Bearbeitungsschritts zu entnehmen. Hierzu kann - wie vorliegend - ein Werkzeug W2 in Form eines Spritzventils oder eines Dosiergeräts eingesetzt werden, mit dem der Leim 9 kontaktlos zumindest bereichsweise auf die Innenfläche 6a aufgebracht wird. Gemäß einer alternativen und hier nicht näher gezeigten Maßnahme kann der Leim 9 auch über einen Kontakt mit einem Werkzeug aufgetragen werden, wie beispielsweise mit einer Rolle, einem Spatel oder einem Pinsel . 7 shows the application of a clearly hardening glue 9 to the inner surface 6a of the protrusion 6 in the course of a third processing step. For this purpose, as in the present case, a tool W2 in the form of a spray valve or a metering device can be used, with which the glue 9 is applied to the inner surface 6a in a contactless manner, at least in regions. According to an alternative measure not shown in detail here, the glue 9 can also be applied via contact with a tool, such as, for example, with a roller, a spatula or a brush.
Fig. 8 stellt das Ergebnis des dritten Bearbeitungsschritts dar, durch den der klar aushärtende Leim 9 auf die Innenfläche 6a des Ûberstande 6 aufgebracht wurde. Fig. 9 verdeutlicht einen vierten Bearbeitungsschritt, innerhalb dem zumindest bereichsweise das Klebemittel 8 auf den gegenüber der Grundebene El zurückspringenden Teil der bereits bearbeiteten Schmalseite 2a aufgebracht wird. Hierzu wird ein weiteres Werkzeug W3 in der hier bei- spielhaften Form einer Walze eingesetzt. Die Walze ist um eine sich parallel zur Hochrichtung Z erstreckende Rotationsachse Z2 herum rotierbar, so dass an der umfange- seitigen Oberfläche der Walze anhaftendes Klebemittel 8 über einen entsprechend umfangsseitigen Kontakt mit dem Grundkörper 3 und der zweiten Schichtstofflage 4b im Bereich der Schmalseite 2a auf diese aufgebracht wird. Hierzu werden Plattenelement 2 und Werkzeug W3 parallel zur Querrichtung Y relativ zueinander bewegt. Alternativ hierzu kann das Klebemittel 8 selbstverständlich auch kontaktlos aufgebracht werden, beispielsweise mittels Sprühen. wie zu erkennen, bleiben die Oberflächen des Ûberstands 6 dabei von dem Klebemittel 8 unbenetzt. Fig. 10 zeigt zunächst das Ergebnis des dritten und vierten Bearbeitungsschritts, bei denen der Leim 9 und das Klebemittel 8 im Bereich der Schmalseite 2a auf das Plattenbauteil 2 aufgebracht wurden. Nunmehr wird das Kantenband 5 an dem Plattenbauteil 2 angeordnet, welches hierfür mit seiner dem Plattenbauteil 2 zugewandten Kantenseite 5c abschnittsweise an die Schmalseite 2a angenähert wird. Fig. 8 shows the result of the third processing step by which the clear hardening glue 9 was applied to the inner surface 6a of the protrusion 6. 9 illustrates a fourth processing step, within which the adhesive 8 is applied, at least in regions, to the part of the already processed narrow side 2a that is set back with respect to the base plane El. For this purpose, a further tool W3 in the form of a roller shown here is used. The roller can be rotated about an axis of rotation Z2 extending parallel to the vertical direction Z, so that adhesive 8 adhering to the circumferential surface of the roller via a corresponding circumferential contact with the base body 3 and the second layer of laminate 4b in the area of the narrow side 2a is applied. For this purpose, plate element 2 and tool W3 are moved relative to one another parallel to transverse direction Y. As an alternative to this, the adhesive 8 can of course also be contactless be applied, for example by spraying. As can be seen, the surfaces of the protrusion 6 remain unwetted by the adhesive 8. FIG. 10 initially shows the result of the third and fourth processing step, in which the glue 9 and the adhesive 8 were applied to the panel component 2 in the region of the narrow side 2a. The edge band 5 is now arranged on the panel component 2, which for this purpose is brought closer to the narrow side 2a in sections with its edge side 5c facing the panel component 2.
Gleichzeitig wird die Breite B des Kantenbands 5 an die zu bekantende Höhe H der Schmalseite 2a angepasst. Hierzu ist ein weiteres Werkzeug W4 vorgesehen, welches ebenfalls rotierend entlang des Kantenrands 5a bewegt wird, um diesen im erforderlichen Maße zumindest teilweise spanend abzutragen. Bei dem Werkzeug 4 kann es sich beispielsweise um das Werkzeug W1 aus Fig. 3 und Fig. 5 handeln, dessen Rotationsachse ZI nunmehr beispielhaft parallel zur Querrichtung Y ausgerichtet ist. At the same time, the width B of the edge band 5 is adapted to the height H of the narrow side 2a to be edged. For this purpose, a further tool W4 is provided, which is also moved in a rotating manner along the edge edge 5a in order to remove this at least partially by cutting to the required extent. The tool 4 can be, for example, the tool W1 from FIGS. 3 and 5, the axis of rotation ZI of which is now aligned parallel to the transverse direction Y, for example.
Die abschnittsweise Anordnung des Kantenbands 5 an der Schmalseite 2a des Plattenelements 2 erfolgt durch gleichzeitiges oder in beliebiger Reihenfolge zeitlich versetzt zueinander beginnendes Anlegen der Kantenseite 5c des Kantenbands 5 an zumindest einen Teil des aufgebrachten Klebemittels 8 sowie Anlegen des Kantenrands 5a des Kantenbands 5 an zumindest einen Teil des aufgebrachten Leims 9. Konkret bleibt der Kantenrand 5a während des Annäherns sowie Anlegens der Kantenseite 5c von dem aufgebrachten Leim 9 beabstandet, um diesen nicht zu entfernen. Erst nach dem Anlegen der Kantenseite 5c auf zumindest einen Teil des aufgebrachten Klebemittels 8 wird der Kantenrand 5a über eine parallel zur Kantenseite 5c erfolgende Bewegung des Kantenbands 5 hin zum Oberstand 6 bewegt und an den aufgebrachten Leim 9 angelegt. The section-wise arrangement of the edge band 5 on the narrow side 2a of the plate element 2 is carried out by applying the edge side 5c of the edge band 5 to at least part of the applied adhesive 8 and applying the edge edge 5a of the edge band 5 to at least one Part of the applied glue 9. Specifically, the edge edge 5a remains at a distance from the applied glue 9 during the approach and application of the edge side 5c in order not to remove it. Only after the edge side 5c has been placed on at least part of the applied adhesive 8 is the edge edge 5a moved towards the upper part 6 via a movement of the edge band 5 parallel to the edge side 5c and applied to the applied glue 9.

Claims

Patentansprüche Claims
1. Bekantungsverfahren zur Anordnung eines Kantenbands (5) an wenigstens einer Schmalseite (2a) eines Plattenbauteils (2) , welches einen Grundkörper (3) mit einer zumindest teilweise durch eine erste Schichtstoffläge (4a) beschichteten ersten Deckseite (3a) aufweist oder welches einen Grundkörper (3) mit einer zumindest teilweise durch eine erste Schichtstoffläge (4a) beschichteten ersten Deckseite (3a) und einer zumindest teilweise durch eine zweite Schichtstoffläge (4b) beschichteten zweiten Deckseite (3b) aufweist, umfassend die folgenden Schritte: 1. Edging method for arranging an edge band (5) on at least one narrow side (2a) of a plate component (2) which has a base body (3) with a first cover side (3a) coated at least partially by a first layer of laminate (4a) or which has a Base body (3) with a first cover side (3a) at least partially coated by a first layer of laminate (4a) and a second cover side (3b) at least partially coated by a second layer of laminate (4b), comprising the following steps:
- Bereitstellen des Plattenbauteils (2) ; - Providing the plate component (2);
- Formatieren der Schmalseite (2a) des bereitgestellten Plattenbauteils (2) durch d eren zumindest abschnittsweises Abtragen bis auf eine Grundebene (El) ; - Formatting of the narrow side (2a) of the provided plate component (2) by removing it at least in sections down to a base plane (El);
- Bearbeiten der formatierten Schmalseite (2a) durch deren teilweises Abtragen bis auf eine Befestigungsebene (E2) unter Ausbildung eines Ûberstands (6) der vom Abtrag zumindest teilweise ausgeschlossenen ersten und/oder zweiten Schichtstoffläge (4a) ; - Processing of the formatted narrow side (2a) by partially removing it down to a fastening plane (E2) with the formation of an overhang (6) of the first and / or second layer of laminate (4a), which is at least partially excluded from removal;
Zumindest bereichsweises Aufbringen eines klar aushärtenden Leims (9) , insbesondere Weißleim, auf eine sich zwischen der Grundebene (El) und dem dieser gegenüber zurückspringenden Teil der bearbeiteten Schmalseite (2a) erstreckenden Innenfläche (6a) des Ûberstands (6) ; At least regionally, application of a clearly hardening glue (9), in particular white glue, to an inner surface (6a) of the overhang (6) extending between the base plane (El) and the part of the machined narrow side (2a) that is set back from it;
- Zumindest bereichsweises Aufbringen eines Klebemittels (8) auf den gegenüber der Grundebene (El) zurückspringenden Teil der bearbeiteten S chmalseite (2a) unter Ausschluss der Oberflächen des Ûberstands (6) ; Zumindest abschnittsweises Anordnen des Kantenbands (5) an der Schmalseite (2a) durch gleichzeitiges oder in beliebiger Reihenfolge zeitlich versetzt zueinander beginnendes Anlegen einer Kantenseite (5c, 5d) des Kantenbands (5) an zumindest einen Teil des aufgebrachten Klebemittels (8) sowie Anlegen eines Kantenrands (5a) des Kantenbands (5) an zumindest einen Teil des aufgebrachten Leims (9) . - At least regionally, application of an adhesive (8) to that part of the machined narrow side (2a) that is set back with respect to the base plane (El), excluding the surfaces of the overhang (6); Arranging the edge band (5) at least in sections on the narrow side (2a) by applying an edge side (5c, 5d) of the edge band (5) to at least part of the applied adhesive (8) and applying one of them, starting at the same time or in any order offset in time Edge edge (5a) of the edge band (5) on at least part of the applied glue (9).
2. Bekantungsverfahren nach Anspruch 1, 2. Edging method according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass der Kantenrand (5a) während des Annähems sowie Anlegens der Kantenseite (5c) von dem aufgebrachten Leim (9) beabstandet ist, wobei erst nach dem Anlegen der Kantenseite (5c) auf zumindest einen Teil des aufgebrachten Klebemittels (8) der Kantenrand (5a) über eine parallel zur Kantenseite (5c) erfolgende Bewegung des Kantenbands (5) hin zum Oberstand (6) an den aufgebrachten Leim (9) angelegt wird. that the edge edge (5a) is spaced apart from the applied glue (9) during the sewing and application of the edge side (5c), the edge edge (5a) only after applying the edge side (5c) on at least part of the applied adhesive (8) ) is applied to the applied glue (9) by moving the edge band (5) parallel to the edge side (5c) towards the upper part (6).
3. Bekantungsverfahren nach Anspruch 1 oder 2, 3. edging process according to claim 1 or 2,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass eine sich zwischen den beiden Kantenrändern (5a, 5b) erstreckende Breite (B) des Kantenbands (5) vor oder während seiner, insbesondere abschnittsweisen, Anordnung an eine sich zwischen der Innenfläche (6a) des Oberstands (6) und der zweiten Deckseite (3b) des Grundkörpers (3) oder eine sich zwischen der Innenfläche (6a) des Oberstands (6) und einer Außenseite (7) der an der zweiten Deckseite (3b) angeordneten zweiten SchichtStoffläge (4b) erstreckenden Höhe (H) angepasst wird. that a width (B) of the edge band (5) extending between the two edge edges (5a, 5b) before or during its, in particular in sections, arrangement on a between the inner surface (6a) of the upper part (6) and the second cover side ( 3b) of the base body (3) or a height (H) extending between the inner surface (6a) of the upper part (6) and an outer side (7) of the second layer of fabric (4b) arranged on the second cover side (3b).
4. Bekantungsverfahren nach Anspruch 3, 4. edging process according to claim 3,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass die Breite (B) des Kantenbands (5) durch eine, insbesondere spanende, Bearbeitung des an den aufgebrachten Leim (9) anzulegenden Kantenrands (5a) an die Höhe (H) angepasst wird. that the width (B) of the edge band (5) is adapted to the height (H) by machining, in particular by machining, the edge edge (5a) to be placed on the applied glue (9).
5. Bekantungsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, 5. edging process according to one of claims 1 to 4, characterized in that
dass das Kantenband (5) eine sich zwischen seinen beiden Kantenseiten (5a, 5b) erstreckende Dicke (D) besitzt, wobei zum Bearbeiten der formatierten Schmalseite (2a) diese um eine an die Dicke (D) des Kantenbands (5) angepasste, sich zwischen der Befestigungsebene (B2) und der Grundebene (Bl) erstreckende Tiefe (T) abgetragen wird. that the edge band (5) has a thickness (D) extending between its two edge sides (5a, 5b), whereby for processing the formatted narrow side (2a) it is adapted to the thickness (D) of the edge band (5) between the fastening plane (B2) and the base plane (Bl) extending depth (T) is removed.
6. Möbelplatte (1), umfassend ein Plattenbauteil (2), welches einen Grundkörper (3) mit einer zumindest teilweise durch eine erste Schichtstoffläge (4a) beschichteten ersten Deckseite (3a) aufweist oder welches einen Grundkörper (3) mit einer zumindest teilweise durch eine erste Schichtstofflage (4a) beschichteten ersten Deckseite (3a) und einer zumindest teilweise durch eine zweite Schichtstofflage (4b) beschichteten zweiten Deckseite (3b) besitzt, während an wenigstens einer Schmalseite (2a) des Plattenbauteils (2) zumindest bereichsweise ein Kantenband (5) angeordnet ist, insbesondere hergestellt mit einem Bekantungsverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die erste Schichtstofflage (4a) und/oder die zweite Schichtstofflage einen Kantenrand (5a) des Kantenbands (5) verdeckt . 6. Furniture panel (1), comprising a panel component (2) which has a base body (3) with a first cover side (3a) coated at least partially by a first layer of laminate (4a) or which has a base body (3) with an at least partially through has a first cover side (3a) coated with a first laminate layer (4a) and a second cover side (3b) coated at least partially by a second laminate layer (4b), while at least one narrow side (2a) of the panel component (2) has an edge band (5) at least in some areas ) is arranged, in particular produced with an edging method according to one of the preceding claims, wherein the first layer of laminate (4a) and / or the second layer of laminate covers an edge edge (5a) of the edge band (5).
7. Möbelplatte nach Anspruch 6, 7. Furniture board according to claim 6,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass sich die erste SchichtStoffläge (4a) , insbesondere nur, bis über einen ersten Kantenrand (5a) des Kantenbands (5) in Form eines Ûberstands (6) erstreckt, welcher den ersten Kantenrand (5a) verdeckt. that the first layer of fabric (4a) extends, in particular only, over a first edge edge (5a) of the edge band (5) in the form of an overhang (6) which covers the first edge edge (5a).
8. Möbelplatte nach Anspruch 7, 8. Furniture panel according to claim 7,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass in dem ersten Kantenrand (5a) gegenüberliegender zweiter Kantenrand (5b) des Kantenbands (5) unbedeckt ist, wobei der zweite Kantenrand (5b) in der Ebene einer Außenseite (7) der zweiten Schichtstofflage (4b) verläuft . that in the first edge edge (5a) opposite second edge edge (5b) of the edge band (5) is uncovered, the second edge edge (5b) running in the plane of an outer side (7) of the second laminate layer (4b).
9. Möbelplatte (l) nach einem der Ansprüche 6 bis 8, 9. furniture panel (l) according to one of claims 6 to 8,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass zwischen dem Ûberdeckten Kantenrand (5a) des Kantenbands (5) und einer Innenfläche (6a) eines den Kantenrand (5a) überdeckenden Ûberstands (6) der ersten Schichtstoffläge (4a) ein klar ausgehärteter Leim (9), insbesondere Weißleim, angeordnet ist. that between the covered edge (5a) of the edge band (5) and an inner surface (6a) of an overhang (6) of the first layer of laminate (4a) that covers the edge (5a), a clearly hardened glue (9), in particular white glue, is arranged.
10. Möbelplatte (1) nach Anspruch 9, 10. furniture panel (1) according to claim 9,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass eine sich zwischen den beiden Kantenrändern (5a, 5b) erstreckende Breite (B) des Kantenbands (5) an eine sich zwischen der Innenfläche (6a) des Ûberstands (6) und der zweiten Deckseite (3b) des Grundkörpers (3) oder zwischen der Innenfläche (6a) des Ûberstands (6) und einer Außenseite (7) der an der zweiten Deckseite (3b) angeordneten zweiten Schichtstofflage (4b) erstreckenden Höhe (H) angepasst ist. that a width (B) of the edge band (5) extending between the two edge edges (5a, 5b) to a between the inner surface (6a) of the overhang (6) and the second cover side (3b) of the base body (3) or between the inner surface (6a) of the protrusion (6) and an outer side (7) of the second laminate layer (4b) arranged on the second cover side (3b) extending height (H).
11. Möbelplatte (1) nach Anspruch 9 oder 10, 11. furniture panel (1) according to claim 9 or 10,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass das Kantenband (5) eine sich zwischen seinen beiden Kantenseiten (5a, 5b) erstreckende Dicke (D) besitzt, wobei eine Länge (L) des Ûberstands (6) an die Dicke (D) des Kantenbands (5) , insbesondere zuzüglich einer Stärke (S) eines zwischen dem Kantenband (5) und wenigstens dem Grund-körper (3) angeordneten Klebemittels (8), angepasst ist. that the edge band (5) has a thickness (D) extending between its two edge sides (5a, 5b), a length (L) of the protrusion (6) being equal to the thickness (D) of the edge band (5), in particular plus one Thickness (S) of an adhesive (8) arranged between the edge band (5) and at least the base body (3).
12. Möbelplatte (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 11, 12. Furniture panel (1) according to one of claims 6 to 11,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass der Grundkörper (2) aus einem Holzwerkstoff gebildet ist oder einen solchen aufweist. that the base body (2) is formed from a wood material or has one.
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