EP3968818A1 - Schubkastenwand - Google Patents

Schubkastenwand

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EP3968818A1
EP3968818A1 EP20724776.8A EP20724776A EP3968818A1 EP 3968818 A1 EP3968818 A1 EP 3968818A1 EP 20724776 A EP20724776 A EP 20724776A EP 3968818 A1 EP3968818 A1 EP 3968818A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
electrical conductor
drawer wall
drawer
plastic parts
electrical
Prior art date
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Granted
Application number
EP20724776.8A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP3968818B1 (de
Inventor
Sören Beumler
Gerrit Staufenberg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Paul Hettich GmbH and Co KG
Original Assignee
Paul Hettich GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Paul Hettich GmbH and Co KG filed Critical Paul Hettich GmbH and Co KG
Publication of EP3968818A1 publication Critical patent/EP3968818A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3968818B1 publication Critical patent/EP3968818B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/90—Constructional details of drawers
    • A47B88/941—Drawers being constructed from two or more parts
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B96/00—Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
    • A47B96/20—Furniture panels or like furniture elements
    • A47B96/205—Composite panels, comprising several elements joined together
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B2210/00—General construction of drawers, guides and guide devices
    • A47B2210/02—Drawers with hollow lateral walls in two parts

Definitions

  • the present invention relates to a drawer wall which is designed as a rear wall, front panel or as a side panel connecting the rear wall and the front panel, the drawer wall having an inner core and an outer thin-walled casing.
  • DE 10 2017 121 597 A1 discloses a drawer box in which a side frame has an inner core and a thin-walled casing.
  • U1 discloses a drawer in which at least one light source is connected in order to radiate light into a transparent wall element, which optically leads to an appealing effect.
  • an optical waveguide is used into which light is emitted, which then distributes the emitted light.
  • the drawer wall according to the invention comprises an inner core and an outer thin-walled casing, with at least one channel-shaped receptacle with at least one electrical conductor being provided on or in the core.
  • the drawer wall can be used to create an electrical connection between at least one electrical component, in particular an electrical consumer and a power source.
  • the electrical consumer is also intended to be a control device include, which is in communication with a controller.
  • the electrical conductor can be laid in the drawer wall, if necessary, without the construction of the drawer wall having to be changed. Complex wiring of the drawer wall by hand can then be omitted.
  • the inner core preferably consists of one or more Kunststofftei sources on which at least one channel or a groove with the at least one electrical conductor is formed.
  • the plastic parts can then be plugged together in different lengths to vary the length of the drawer wall.
  • the plastic parts can have a lattice or honeycomb structure at least in some areas, preferably in a volume of at least 40%, so that a large-volume drawer wall can be produced with little use of material.
  • At least one contact point is preferably seen on the drawer wall, at which an electrical connection to the electrical conductor can be adjusted.
  • the contact point can be designed as a socket, pin, contact spring or contact surface.
  • a switch, a sensor, a temperature sensor, a lamp, a reed contact, an RFID antenna, an electric drive and / or a power source is preferably connected to the at least one contact point. It is also possible to connect several of these electrical components; in particular, several electrical conductors can also be laid on the inner core.
  • the drawer wall To produce the drawer wall, several plastic parts are preferably provided, each with an electrical conductor, the electrical conductors being plugged into one another.
  • the electrical conductors can be made from stamped and bent parts. It is also possible to provide only a single punched and bent part and several plastic parts over the entire length of the drawer wall.
  • the at least one electrical conductor can be designed as a conductor track, in particular as a printed or glued-on conductor track or created using the multi-component injection molding process.
  • Figure 1 is a perspective view of a drawer
  • Figure 2 is a view of a drawer wall according to the invention
  • Figures 3A and 3B show two views of the drawer wall before the Monta ge
  • Figure 4 is a front view of the drawer wall of Figure 3 in the assembled position
  • Figure 5 is a view of an inner core of a modified one
  • FIGS. 6A and 6B show two views of the drawer wall of FIG. 5 with the electrical conductor
  • FIGS. 7A and 7B show two views of a modified drawer wall with a continuous electrical conductor
  • FIGS. 8A and 8B show two detailed views of a region of a contact point of the electrical conductor of the drawer wall of FIG. 7;
  • FIGS. 9A and 9B show two views of an inner core of a modified one
  • FIG. 10 shows a detailed view of the contact point of two adjacent plastic parts of the core of FIG. 9, and
  • Figure 1 a view of a modified drawer wall
  • FIGS. 12A and 12B show two views of the core of the drawer wall in FIG.
  • a drawer 1 comprises a bottom 2, a rear wall 3 and two Be tenzargen 4, which bind the rear wall 3 ver with a front panel, not shown.
  • the side frame 4 has a plurality of plastic parts 60 which form an inner core 6 and which are surrounded by a casing 7 made of a thin-walled material, in particular made of plastic or metal.
  • a groove 5 into which the edge of the bottom 2 can be inserted is formed in a lower region.
  • the casing 7 comprises an inner part 70 and an outer part 71, which are fixed to the inner core 6.
  • the structure of the side frame 4 is shown in FIGS. 3A and 3B.
  • Several plastic parts 60 are provided over the length of the side frame 4, the foremost plastic part having means 8 for fixing the front panel, which are designed as dowels.
  • the last plastic part to the rear has an inwardly protruding web 9 for fixing a rear wall 3.
  • the casing 7 comprises the inner part 70, which is substantially plate-shaped, and an outer part 71, which has an upper U-shaped edge which engages around the plastic parts 60 at an upper edge. Furthermore, an angular section is provided on the underside, which engages over the plastic parts 60 on egg ner underside.
  • the shape of the envelope 7 can also be modified.
  • a core 6 ' is shown with modified plastic parts 60', which again form a groove 5 for the bottom 2 in the lower area.
  • the plastic parts 60 ' are not formed from a solid material, but rather have a honeycomb structure with cavities that occupy around half the volume of the plastic parts 60'.
  • a channel is formed between upwardly projecting jumps 11 before, in which at least one electrical conductor 10 is inserted.
  • the electrical conductor 10 is designed as a wire and extends from a rear side to a front side on the upper edge of the core 6 ‘. When the casing 7 is mounted, the electrical conductor 10 is covered and not visible.
  • the inner core 6 ' has on the foremost plastic part means 8 for fixing the front panel, which are designed as dowels and are provided on holders 80, which are adjustably arranged on the foremost plastic part, so that a height, side and / or depth adjustment by the holder 80 can be made before to align the front panel relative to the side frame 4 from.
  • the plastic part facing the rear wall also has holder 90 with locking means in order to fix a rear wall to the inner core 6 '.
  • the electrical conductor 10 no longer extends linearly parallel to the longitudinal direction of the side frame 4, but is angled and initially between the projections 11 on an upper edge of the plastic parts 60 'leads and is then angled and extends to a bottom of a plastic part 60' adjacent to the foremost plastic part, on which the front panel is fixed, in the plastic parts 60 ', channels can be formed not only in the longitudinal direction, but also in the vertical direction, which allow a flexible laying of an electrical conductor 10 on the inner core 6'.
  • FIGS. 7A and 7B show a modified core 6 ′′ with plastic parts 60 ′′ which, in the assembled position, form a channel in order to receive an electrical conductor 20.
  • the electrical conductor 20 is not formed as a wire, but from a stamped part or a cast part which, in addition to a linear web, has at least one branch 21.
  • two branches 21 are provided.
  • the plastic parts 60 ′′ form a groove-shaped channel into which the electrical conductor 20 is inserted as shown in Figure 7B.
  • the branches 21 are formed in the foremost and the rear th plastic part, on the rearmost plastic part an on acquisition 91 is formed for a holder on which a rear wall can be fixed.
  • a receptacle 81 for receiving a holder 80 for fixing the front panel is provided on the foremost plastic part.
  • a junction 21 on the electrical conductor 20 can be used to establish contact with a consumer, as shown in FIGS. 8A and 8B with the branch 21 inserted into a corresponding groove-shaped receptacle of the plastic parts 60 "and is accessible with an end face, on which, for example, the Hal ter 90 can come to rest.
  • the branch 21 can also be formed directly on the end face of the electrical conductor 20.
  • FIGS. 9A and 9B a modified core 6 ‘′′ with plastic parts 60‘ ′′ is shown, which form a channel to accommodate at least one multi-part electrical conductor 20 ′.
  • the connection between these individual plastic parts 60 ′′ can be seen in detail in FIGS.
  • at least one electrical conductor 20' is formed on each plastic part 60 '", which makes contact with an electrical conductor 20' of an adjacent plastic part 60 "when two adjacent plastic parts 60" are plugged together.
  • a connection of a multi-part electrical conductor 20 'to the plastic parts 60 can be provided.
  • the contact areas of the adjacent conductors 20' can overlap or abut with contact elements, in particular contact springs be trained.
  • This structure has the advantage that the electrical conductors 20 'can be joined before the final assembly of the core 6' "or already in the manufacturing process of the plastic parts 60 '", so that the process of assembling the core and drawer frame does not have to be changed for electrification .
  • a switch, a sensor, a temperature sensor, a lamp, a reed contact, an RFID antenna, an electric drive and / or another consumer can be used at a contact point to establish an electrical connection with the electrical conductor 10 or 20 be seen before, while a Steue tion and / or a power source is provided at the opposite contact point.
  • FIG. 11 a modified embodiment of a side frame 4 'is shown, on which a wall element 40 made of a transparent or translucent material, in particular glass or plastic, is provided.
  • a wall element 40 made of a transparent or translucent material, in particular glass or plastic.
  • a Recess is provided through which the wall element 40 is visible.
  • the wall element 40 can be illuminated by lighting means which are arranged on an edge of the wall element 40.
  • the modified core 6 "" of the side frame 4 ' is shown in FIGS. 12A and 12B.
  • plastic parts 61 are provided which, compared to the plastic parts 60, 60 ', 60 “, 60‘ “of the previous embodiments, have a lower height so that a receptacle for the wall element 40 is formed.
  • the plastic parts 61 form a groove 5 for inserting an edge of the base 2.
  • the foremost plastic part comprises a receptacle for holders 80 which can be arranged to be adjustable and which have means 8 for fixing the front panel.
  • a receptacle for holder 90 for fixing a rear wall is provided on the rear plastic parts.
  • An electrical conductor 30, which is designed as a bendable wire and is guided in a groove-shaped channel which is formed by protruding projections 11 and other means, is guided along the plastic parts 61. Via the electrical conductor 30, lighting means, such as an LED strip, can be supplied with power on one edge of the wall element 40.
  • the electrical conductor 30 is advantageously designed as a conductor track, in particular as a flexible conductor track, which is already fitted with lighting means and / or circuit elements.
  • a side frame 4, 4 ' is shown as a drawer wall with an electrical conductor 10, 20, 20', 30 ge. It is of course also possible to vary the number of channels and independently the number of electrical conductors 10, 20, 20 ', 30 and / or the opposite side frame 4, 4' also with the electrical conductor 10, 20, 20 ' To train 30. Furthermore, instead of the side frame 4, 4 'or in addition to this, the rear wall 3 and / or the front panel can be designed as a drawer box wall with an electrical conductor. List of reference symbols

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  • Casings For Electric Apparatus (AREA)
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Abstract

Eine Schubkastenwand, ist als Rückwand (3), Frontblende oder als eine die Rückwand (3) und die Frontblende verbindende Seitenzarge (4, 4') ausgebildet, wobei die Schubkastenwand einen inneren Kern (6, 6', 6", 6''', 6'''') und eine äußere dünnwandige Umhüllung (7) aufweist, wobei in dem inneren Kern (6, 6', 6", 6''', 6'''') mindestens eine kanalförmige Aufnahme mit mindestens einem elektrischen Leiter (10, 20, 20', 30) vorgesehen ist. Dadurch kann mindestens eine elektrische Komponente über die Schubkastenwand versorgt werden.

Description

Schubkastenwand
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schubkastenwand, die als Rückwand, Frontblende oder als eine die Rückwand und die Frontblende verbindende Sei tenzarge ausgebildet ist, wobei die Schubkastenwand einen inneren Kern und eine äußere dünnwandige Umhüllung aufweist.
Die DE 10 2017 121 597 A1 offenbart einen Schubkaten, bei dem eine Sei tenzarge einen inneren Kern und eine dünnwandige Umhüllung aufweist.
Dadurch lässt sich eine Seitenzarge in flexibler Länge hersteilen und optisch ansprechend gestalten. Bei solchen Seitenzargen ist es häufig notwendig, eine verdeckt liegende erhöhte Funktionalität vorzusehen, beispielsweise um die Frontblende oder die Rückwand zu fixieren. Schwierig ist häufig die Anbindung von elektrischen Komponenten wie beispielsweise Verbrauchern und Strom quellen.
Die DE 20 2008 011 548 U1 offenbart einen Schubkasten, bei dem mindestens eine Lichtquelle angeschlossen ist, um Licht in ein transparentes Wandelement einzustrahlen, was optisch zu einem ansprechenden Effekt führt. Um Licht ein zustrahlen, wird ein Lichtwellenleiter eingesetzt, in den Licht eingestrahlt wird, der das eingestrahlte Licht dann verteilt.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Schubkastenwand zu schaffen, die optisch ansprechend ausgestaltet ist und mindestens eine Ver bindung zwischen elektrischen Komponenten, beispielsweise einem Verbrau cher, einer Stromquelle oder einer Steuerung hersteilen kann.
Diese Aufgabe wird mit einer Schubkastenwand mit den Merkmalen des An spruches 1 gelöst.
Die erfindungsgemäße Schubkastenwand umfasst einen inneren Kern und eine äußere dünnwandige Umhüllung, wobei an oder in dem Kern mindestens eine kanalförmige Aufnahme mit mindestens einem elektrischen Leiter vorgesehen ist. Dadurch kann die Schubkastenwand eingesetzt werden, um eine elektri sche Verbindung zwischen mindestens einer elektrischen Komponenten, ins besondere einem elektrischen Verbraucher und einer Stromquelle zu schaffen. Der elektrische Verbraucher soll vorliegend auch eine Steuerungseinrichtung umfassen, die mit einer Steuerung in Verbindung steht. Durch die Ausbildung einer kanalförmigen Aufnahme kann bei Bedarf der elektrische Leiter in der Schubkastenwand verlegt werden, ohne dass die Konstruktion der Schubkas tenwand geändert werden muss. Eine aufwändige Verdrahtung der Schubkas tenwand von Hand kann dann entfallen.
Der innere Kern besteht vorzugsweise aus einem oder mehreren Kunststofftei len, an denen mindestens ein Kanal oder eine Nut mit dem mindestens einen elektrischen Leiter ausgebildet ist. Die Kunststoffteile können dann in unter schiedlichen Längen zusammengesteckt werden, um die Länge der Schubkas tenwand zu variieren. Für einen geringen Materialeinsatz können die Kunst stoffteile zumindest bereichsweise eine Gitter- oder Wabenstruktur aufweisen, vorzugsweise in einem Volumen von mindestens 40 %, so dass mit geringem Materialeinsatz auch eine großvolumige Schubkastenwand herstellbar ist.
An der Schubkastenwand ist vorzugsweise mindestens eine Kontaktstelle vor gesehen, an der eine elektrische Verbindung mit dem elektrischen Leiter her stellbar ist. Die Kontaktstelle kann als Buchse, Stift, Kontaktfeder oder Kontakt fläche ausgebildet sein. An der mindestens einen Kontaktstelle ist vorzugswei se ein Schalter, ein Sensor, ein Temperaturfühler, ein Leuchtmittel, ein Reed kontakt, eine RFID-Antenne, ein elektrischer Antrieb und/oder eine Stromquelle angeschlossen. Es ist auch möglich, mehrere dieser elektrischen Komponenten anzuschließen, insbesondere können auch mehrere elektrische Leiter an dem inneren Kern verlegt sein.
Zur Herstellung der Schubkastenwand sind vorzugsweise mehrere Kunststoff teile mit jeweils einem elektrischen Leiter vorgesehen, wobei die elektrischen Leiter ineinandergesteckt sind. Hierfür können die elektrischen Leiter aus Stanz-Biegeteilen hergestellt sein. Es ist auch möglich, über die gesamte Län ge der Schubkastenwand nur ein einziges Stanz-Biegeteil und mehrere Kunst stoffteile vorzusehen. Alternativ oder zusätzlich kann der mindestens eine elektrische Leiter als Leiterbahn ausgebildet sein, insbesondere als bedruckte oder aufgeklebte Leiterbahn oder erstellt im Mehrkomponenten- Spritzgussverfahren.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines Schubkastens; Figur 2 eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Schubkasten wand;
Figuren 3A und 3B zwei Ansichten der Schubkastenwand vor der Monta ge;
Figur 4 eine Vorderansicht der Schubkastenwand der Figur 3 in der montierten Position;
Figur 5 eine Ansicht eines inneren Kerns einer modifizierten
Schubkastenwand mit einem elektrischen Leiter;
Figuren 6A und 6B zwei Ansichten der Schubkastenwand der Figur 5 mit dem elektrischen Leiter;
Figuren 7A und 7B zwei Ansichten einer modifizierten Schubkastenwand mit einem durchgängigen elektrischen Leiter;
Figuren 8A und 8B zwei Detailansichten eines Bereichs einer Kontaktstel le des elektrischen Leiters der Schubkastenwand der Figur 7;
Figur 9A und 9B zwei Ansichten eines inneren Kerns einer modifizierten
Schubkastenwand mit einem elektrischen Leiter je Kunststoffteil;
Figur 10 eine Detailansicht der Kontaktstelle zweier benachbar ter Kunststoffteile des Kerns der Figur 9, und
Figur 1 1 eine Ansicht einer modifizierten Schubkastenwand, und
Figuren 12A und 12B zwei Ansichten des Kerns der Schubkastenwand der
Figur 1 1 .
Ein Schubkasten 1 umfasst einen Boden 2, eine Rückwand 3 und zwei Sei tenzargen 4, die die Rückwand 3 mit einer nicht dargestellten Frontblende ver binden. Die Seitenzarge 4 besitzt gemäß Figur 2 eine Vielzahl von Kunststoffteilen 60, die einen inneren Kern 6 bilden und die von einer Umhüllung 7 aus einem dünnwandigen Material, insbesondere aus Kunststoff oder Metall, umgeben sind. In einem unteren Bereich ist eine Nut 5 ausgebildet, in die der Rand des Bodens 2 einfügbar ist. Die Umhüllung 7 umfasst ein inneres Teil 70 und ein äußeres Teil 71 , die an dem inneren Kern 6 fixiert sind.
In den Figuren 3A und 3B ist der Aufbau der Seitenzarge 4 gezeigt. Über die Länge der Seitenzarge 4 sind mehrere Kunststoffteile 60 vorgesehen, wobei das vorderste Kunststoffteil Mittel 8 zur Fixierung der Frontblende aufweist, die als Dübel ausgebildet sind. Das zur Rückseite letzte Kunststoffteil weist zur Fi xierung einer Rückwand 3 einen nach innen ragenden Steg 9 auf. Die Umhül lung 7 umfasst das innere Teil 70, das im Wesentlichen plattenförmig ausgebil det ist, und ein äußeres Teil 71 , das eine obere U-förmige Kante aufweist, die die Kunststoffteile 60 an einer oberen Kante umgreift. Ferner ist an der Unter seite ein winkelförmiger Abschnitt vorgesehen, der die Kunststoffteile 60 an ei ner Unterseite übergreift. Die Form der Umhüllung 7 kann auch modifiziert wer den.
In Figur 5 ist ein Kern 6‘ mit modifizierten Kunststoffteilen 60' gezeigt, die im un teren Bereich wieder eine Nut 5 für den Boden 2 ausbilden. Die Kunststoffteile 60' sind nicht aus einem Vollmaterial gebildet, sondern weisen eine Waben struktur mit Hohlräumen auf, die rund die Hälfte des Volumens der Kunststoff teile 60' einnimmt. Im oberen Bereich ist zwischen nach oben ragenden Vor sprüngen 11 ein Kanal ausgebildet, in dem mindestens ein elektrischer Leiter 10 eingefügt ist. Der elektrische Leiter 10 ist als Draht ausgebildet und erstreckt sich von einer Rückseite zu einer Vorderseite an der oberen Kante des Kerns 6‘. Wenn die Umhüllung 7 montiert ist, ist der elektrische Leiter 10 überdeckt und nicht sichtbar.
Der innere Kern 6‘ weist an dem vordersten Kunststoffteil Mittel 8 zur Fixierung der Frontblende auf, die als Dübel ausgebildet sind und an Haltern 80 vorgese hen sind, die verstellbar an dem vordersten Kunststoffteil angeordnet sind, so dass eine Höhen-, Seiten- und/oder Tiefenverstellung durch die Halter 80 vor genommen werden kann, um die Frontblende relativ zu der Seitenzarge 4 aus zurichten. Das zur Rückwand gewandte Kunststoffteil weist ebenfalls Halter 90 mit Rast mitteln auf, um eine Rückwand an dem inneren Kern 6‘ zu fixieren.
In den Figuren 6A und 6B ist der Kern 6‘ mit den Kunststoffteilen 60' gezeigt, wobei der elektrische Leiter 10 in einer modifizierten Anordnung montiert ist.
Der elektrische Leiter 10 erstreckt sich nicht mehr linienförmig parallel zur Längsrichtung der Seitenzarge 4, sondern ist abgewinkelt und zunächst zwi schen den Vorsprüngen 11 an einer oberen Kante der Kunststoffteile 60' ge führt und wird dann abgewinkelt und erstreckt sich zu einer Unterseite eines Kunststoffteils 60' benachbart zu dem vordersten Kunststoffteil, an dem die Frontblende fixiert wird in den Kunststoffteilen 60' können insofern nicht nur Kanäle in Längsrichtung ausgebildet sein, sondern auch in vertikale Richtung, die eine flexible Verlegung eines elektrischen Leiters 10 an dem inneren Kern 6‘ ermöglichen.
In den Figuren 7A und 7B ist ein modifizierter Kern 6“ mit Kunststoffteilen 60" gezeigt, die in der montierten Position einen Kanal ausbilden, um einen elektri schen Leiter 20 aufzunehmen. Der elektrische Leiter 20 ist nicht als Draht aus gebildet, sondern aus einem Stanzteil oder einem gegossenen Teil, das zusätz lich zu einem linearen Steg mindestens eine Abzweigung 21 aufweist. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind zwei Abzweigungen 21 vorgesehen. Die Kunststoffteile 60" bilden in der montierten Position einen nutförmigen Kanal aus, in den der elektrische Leiter 20 eingefügt werden kann, wie dies in Figur 7B gezeigt ist. Die Abzweigungen 21 sind in dem vordersten und dem hinters ten Kunststoffteil ausgebildet, wobei an dem hintersten Kunststoffteil eine Auf nahme 91 für einen Halter ausgebildet ist, an dem eine Rückwand fixiert wer den kann. Gleichermaßen ist an dem vordersten Kunststoffteil eine Aufnahme 81 zur Aufnahme eines Halters 80 zur Fixierung der Frontblende vorgesehen.
Unabhängig von der Gestaltung des elektrischen Leiters 20 im mittleren Be reich der Kunststoffteile 60" kann über eine Abzweigung 21 an dem elektri schen Leiter 20 eine Kontaktierung mit einem Abnehmer erfolgen, wie dies in den Figuren 8A und 8B gezeigt ist. Der elektrische Leiter 20 ist mit der Abzwei gung 21 in eine entsprechende nutförmige Aufnahme der Kunststoffteile 60" eingefügt und ist mit einer Stirnseite zugänglich, an die beispielsweise der Hal ter 90 zur Anlage kommen kann. Dadurch kann eine Kontaktierung zwischen einem elektrischen Abnehmer an dem Halter 90 und der Abzweigung 21 erfol gen, wie sich dies aus Figur 8B ergibt. Je nach Positionierung des elektrischen Leiters 20 im Kern 6“ zur Aufnahme 81 , 91 kann die Abzweigung 21 auch di rekt an der Stirnseite des elektrischen Leiters 20 ausgebildet sein.
In den Figuren 9A und 9B ist ein modifizierter Kern 6‘“ mit Kunststoffteilen 60‘“ gezeigt, die einen Kanal ausbilden um mindestens einen mehrteiligen elektri schen Leiter 20' aufzunehmen. Die Verbindung dieser einzelnen Kunststoffteile 60‘“ ist in den Figuren 10 im Detail zu sehen. Hier sind zwei Kunststoffteile 60"' gezeigt, die an einer vertikal ausgerichteten Seite eine Aufnahme 13 aufwei sen, in die ein Einsteckteil 12 eines benachbarten Kunststoffteils 60'" einfügbar ist. Dadurch lassen sich die Kunststoffteile 60"' durch Einstecken montieren. Zusätzlich ist an jedem Kunststoffteil 60'" mindestens ein elektrischer Leiter 20' ausgebildet, der beim Zusammenstecken zweier benachbarter Kunststoffteile 60" einen elektrischen Leiter 20' eines benachbarten Kunststoffteils 60" kontak tiert. Insofern kann statt der in Figur 7 gezeigten einstückigen Ausbildung des elektrischen Leiters 20 auch eine Verbindung eines mehrteiligen elektrischen Leiters 20' an dem Kunststoffteilen 60" vorgesehen werden. Die Kontaktberei che der benachbarten Leiter 20' können dabei überlappend oder auf Stoß mit Kontaktelementen, insbesondere Kontaktfedern, ausgebildet sein.
Dieser Aufbau hat den Vorteil, dass die elektrischen Leiter 20' vor der Endmon tage des Kerns 6‘“ oder bereits im Fertigungsverfahren der Kunststoffteile 60‘“ gefügt werden können und somit der Prozess der Kern- und Schubkastenzar genmontage für eine Elektrifizierung nicht verändert werden muss.
Der weitere Aufbau des Kerns 6‘“ insbesondere der der vorderen und hinteren Kunststoffteile erfolgt dabei in gleicher Weise wie bei dem in den Figuren 8A + 8B dargestellten Aufbau mit angepassten elektrischen Leitern 20' mit Abzwei gungen 21.
Als elektrische Komponenten können an einer Kontaktstelle zur Herstellung ei ner elektrischen Verbindung mit dem elektrischen Leiter 10 oder 20 ein Schal ter, ein Sensor, ein Temperaturfühler, ein Leuchtmittel, ein Reedkontakt, eine RFID-Antenne, ein elektrischer Antrieb und/oder ein anderer Verbraucher vor gesehen sein, während an der gegenüberliegenden Kontaktstelle eine Steue rung und/oder eine Stromquelle vorgesehen ist.
In Figur 11 ist eine modifizierte Ausgestaltung einer Seitenzarge 4' gezeigt, an der ein Wandelement 40 aus einem transparenten oder transluzenten Material, insbesondere Glas oder Kunststoff, vorgesehen ist. In der Umhüllung 7 ist eine Aussparung vorgesehen, durch die das Wandelement 40 sichtbar ist. Das Wandelement 40 kann durch Leuchtmittel angestrahlt werden, die an einem Rand des Wandelementes 40 angeordnet sind.
In den Figuren 12A und 12B ist der modifizierte Kern 6““ der Seitenzarge 4' ge zeigt. Es sind Kunststoffteile 61 vorgesehen, die, verglichen mit den Kunststoff teilen 60, 60', 60“, 60‘“ der vorangegangenen Ausführungsbeispiele, eine ge ringere Höhe besitzen, damit eine Aufnahme für das Wandelement 40 gebildet ist. Die Kunststoffteile 61 bilden eine Nut 5 zum Einfügen eines Randes des Bodens 2 aus. Das vorderste Kunststoffteil umfasst eine Aufnahme für Halter 80, die verstellbar angeordnet sein können und die Mittel 8 zur Fixierung der Frontblende aufweisen. Auf ähnliche Weise ist an dem rückseitigen Kunststoff teile eine Aufnahme für Halter 90 zur Fixierung einer Rückwand vorgesehen.
An den Kunststoffteilen 61 ist ein elektrischer Leiter 30 entlanggeführt, der als biegbarer Draht ausgebildet ist und in einem nutförmigen Kanal geführt wird, der durch hervorstehende Vorsprünge 11 und andere Mittel gebildet ist. Über den elektrischen Leiter 30 können Leuchtmittel, wie eine LED-Leiste, an einer Kante des Wandelementes 40 mit Strom versorgt werden. Vorteilhafterweise ist der elektrische Leiter 30 als Leiterbahn, insbesondere als flexible Leiterbahn, ausgebildet, die bereits mit Leuchtmitteln und/oder Schaltungselementen be stückt ist.
Die obigen Ausführungsbeispiele können auch miteinander kombiniert werden, um eine erhöhte Funktionalität an der Seitenzarge 4, 4‘ zu erhalten.
Bei den vorangegangenen Ausführungsbeispielen ist jeweils eine Seitenzarge 4, 4‘ als Schubkastenwand mit einem elektrischen Leiter 10, 20, 20‘, 30 ge zeigt. Es ist natürlich auch möglich, die Anzahl der Kanäle und davon unab hängig die Anzahl der elektrischen Leiter 10, 20, 20‘, 30 zu variieren und/oder die gegenüberliegenden Seitenzarge 4, 4‘ ebenfalls mit dem elektrischen Leiter 10, 20, 20‘, 30 auszubilden. Ferner kann statt der Seitenzarge 4, 4‘ oder zu sätzlich zu dieser auch die Rückwand 3 und/ oder die Frontblende als Schub kastenwand mit einem elektrischen Leiter ausgebildet sein. Bezugszeichenliste
1 Schubkasten
2 Boden
3 Rückwand
4, 4' Seitenzarge
5 Nut
6, 6', 6", 6‘“, 6““ Kern
7 Umhüllung
8 Mittel zur Fixierung
9 Steg
10 elektrischer Leiter
1 1 Vorsprung
12 Einsteckteil
13 Aufnahme
20 20 elektrischer Leiter
21 Abzweigung
30 elektrischer Leiter
40 Wandelement
60, 60‘, 60“ Kunststoffteil
61 Kunststoffteil
70 inneres Teil
71 äußeres Teil
80 Halter
81 Aufnahme
90 Halter
91 Aufnahme

Claims

Ansprüche
1. Schubkastenwand, die als Rückwand (3), Frontblende oder als eine die Rückwand (3) und die Frontblende verbindende Seitenzarge (4, 4') ausge bildet ist, wobei die Schubkastenwand einen inneren Kern (6, 6', 6", 6‘“, 6““) und eine äußere dünnwandige Umhüllung (7) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass in dem inneren Kern (6, 6', 6", 6‘“, 6““) mindestens eine kanalförmige Aufnahme mit mindestens einem elektrischen Leiter (10, 20, 20‘, 30) vorgesehen ist.
2. Schubkastenwand nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der innere Kern (6, 6', 6", 6‘“, 6““) aus einem oder mehreren Kunststoffteilen (60, 60‘, 60“, 61 ) besteht, an denen mindestens ein Kanal oder eine Nut mit dem mindestens einen elektrischen Leiter (10, 20, 30) ausgebildet ist.
3. Schubkastenwand nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffteile (6, 6‘, 6“, 60) zumindest bereichsweise, vorzugsweise zu mehr als 40 % ihres Volumens, eine Gitter- oder Wabenstruktur aufweisen.
4. Schubkastenwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Schubkastenwand mindestens eine Kon taktstelle vorgesehen ist, an der eine elektrische Verbindung mit dem elektrischen Leiter (10, 20, 20‘, 30) herstellbar ist.
5. Schubkastenwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der mindestens einen Kontaktstelle eine elektri sche Komponente als ein Schalter, ein Sensor, ein Temperaturfühler, ein Leuchtmittel, ein Reedkontakt, eine RFID-Antenne, ein elektrischer Antrieb und/oder eine Stromquelle anliegt.
6. Schubkastenwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Kunststoffteile (6, 6‘, 6“, 60) mit jeweils mindestens einem elektrischen Leiter (10, 20, 20‘, 30) vorgesehen sind, die ineinandergesteckt sind.
7. Schubkastenwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine elektrische Leiter aus mindes tens einem Stanz-Biegeteil hergestellt ist.
8. Schubkastenwand nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine elektrische Leiter als Leiterbahn aus gebildet ist.
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