EP3966039A1 - Tiefdruckwerk, substratabschnitt, verfahren zur kontrolle einer relativlage und ein verfahren zum betreiben eines tiefdruckwerks - Google Patents

Tiefdruckwerk, substratabschnitt, verfahren zur kontrolle einer relativlage und ein verfahren zum betreiben eines tiefdruckwerks

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EP3966039A1
EP3966039A1 EP20703437.2A EP20703437A EP3966039A1 EP 3966039 A1 EP3966039 A1 EP 3966039A1 EP 20703437 A EP20703437 A EP 20703437A EP 3966039 A1 EP3966039 A1 EP 3966039A1
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EP
European Patent Office
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cylinder
inking
forme cylinder
forme
printing
Prior art date
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EP3966039B1 (de
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Ana Dimitrijevic
Johannes Schaede
Alain Würsch
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Koenig and Bauer AG
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Koenig and Bauer AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41F9/00—Rotary intaglio printing presses
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    • B41F9/063—Using inking rollers
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    • B41P2213/90—Register control
    • B41P2213/91—Register control for sheet printing presses
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    • B41P2233/00—Arrangements for the operation of printing presses
    • B41P2233/50—Marks on printed material
    • B41P2233/52—Marks on printed material for registering

Definitions

  • the invention relates to a gravure printing unit through which substrate after a
  • Gravure printing process is printable according to the preamble of claim 1, a substrate section according to the features of claim 18, a method for
  • EP 2 909 033 B1 discloses an intaglio printing machine with a printing unit in which a plate cylinder designed as a gravure cylinder is inked indirectly via an ink collecting cylinder. This receives the printing color over several
  • Stencil rollers which in turn are colored by coloring devices.
  • the inking is carried out by two ink application rollers, which receive the ink via a ductor roller that interacts with an ink fountain.
  • an ink transfer roller is also provided between the ductor roller and the stencil roller.
  • US Pat. No. 4,604,951 A discloses an intaglio printing machine with a plate cylinder carrying a printing plate, with an applicator roller which is in rolling contact with the plate cylinder and has a structure of ink-transferring elevations on the periphery, and with an inking device which comprises a ductor roller and is in rolling contact with the applicator roller is stationary.
  • the ductor roller has essentially the same circumference as the applicator roller and faces the on its outer circumference Wells on the pressure plate corresponding wells of different depths.
  • a distance of 0.03 to 0.05 mm is set between the ductor roller and the ink knife.
  • an adjustment mechanism is provided in order to position the structured roller with respect to the plate cylinder in the circumferential direction and in the axial direction.
  • an inking system of an intaglio printing machine is known from WO 2005/077656 A1, in which, in one embodiment, the intaglio printing plate is inking directly by a stencil roller, which in turn is colored by a selective ink cylinder. Printing ink is applied to the latter on its peripheral surface by a spray device, the excess ink being removed by means of a wiping roller before contact with the stencil roller.
  • the intaglio printing plate is colored indirectly via a transfer or collecting cylinder, which is colored using one or more stencil rollers, which in turn are colored by a selective ink cylinder. The latter is acted upon with printing ink on its circumferential surface by a spray device or a ductor roller interacting with an ink fountain, with the prior to contact with the stencil roller
  • CN 101544098 B relates to a ductor roller, an ink transfer device and an ink transfer system of a gravure printing machine.
  • the color is obtained from an ink supply via a ductor roller, which is attached to the circumference for engraving on the gravure cylinder
  • WO 2011/077350 A1 describes an intaglio printing machine with a printing point between the forme and impression cylinders forming, an ink collecting cylinder, five stencil cylinders that interact with this and for the
  • the forme and impression cylinders have a common rotary drive
  • the ink collecting cylinder has its own drive
  • the five stencil cylinders are assigned five drives
  • the inking units are assigned one or more drives.
  • the motors of the drives that rotate these cylinders or units in this embodiment also during operation are preferably designed as torque motors.
  • a correction and adjustment system is for this embodiment to control the rotational position of the
  • Ink collecting cylinder and the stencil cylinder provided to ensure a correct register to the forme cylinder.
  • WO 2004/069538 A2 relates to an intaglio printing machine with a printing point between forming and impression cylinders, an ink collecting cylinder, five stencil cylinders that interact with this and for the
  • Stencil cylinder inking inking units the stencil cylinder referred to here as "selector cylinder” being driven by a drive motor independently of the ink collecting cylinder. In one embodiment, this is driven together with a ductor roller of the ink fountain, in another on its own, the ductor roller then being driven by the ink collecting cylinder via a gear train.
  • This drive is to control the relative speed between
  • a determination and correction of an elongation is carried out by means of an engraving pattern on the forme cylinder using two sets of lines arranged next to one another, one of which depending on the presence
  • EP 2 006 095 A2 relates to methods and devices for controlling the print quality in an intaglio printing machine.
  • an ink layer thickness on the printed product is measured and, on the basis of this, a pressure between two
  • Bodies of revolution set In the case of the intaglio cylinder, an embossing depth can be measured and used to set the pressure in the printing gap.
  • the embossing depth or color film thickness are z. B. determined on fold lines of a line of a measuring field printed on the edge of the sheet of printing material, which lines have been colored by the corresponding number of inking units.
  • the fountain roller can be adjusted together with the ink fountain in the distance to the ink transfer rollers.
  • Printing machine in which basic knowledge about the interaction of operating media is gained through printing tests or during production, which is stored in an expert system and used for the printing process or for the production of a printing form. Among other things, this also applies to maintaining a correct register.
  • the invention is based on the object of an intaglio printing unit through which the substrate can be printed by a rotogravure printing process, a substrate section, a method for checking and / or setting and / or correcting a relative position between the first inking unit cylinder and the forme cylinder and a method for operating a gravure printing unit which substrate can be printed using a gravure printing process.
  • Color intensity can be produced safely and with high accuracy.
  • An inventive gravure printing unit through which substrate after a
  • Gravure printing process is printable, comprises a forme cylinder, which comprises an imaging pattern of depressions on its periphery, and an inking unit, by which the pattern of depressions provided on the forme cylinder can be at least partially colored, the forme cylinder from an inking device via a first in the area its outer surface corresponding to depressions on the forme cylinder
  • Inking cylinder partially inking second inking cylinder is partially inking.
  • the forme cylinder for generating one of the checking of a relative position between the form and the first
  • Image element serving inking cylinder within the printing width, but preferably outside the circumferential area of depressions providing the print image of one or more panels, has at least one first depression, which is only partially on the forme cylinder with a pair of inking cylinders involved in the inking transport the forme cylinder obtained projection of a on the circumference of the first inking cylinder for
  • the forme cylinder can have at least two recesses within the printing width, but preferably outside of the imaging pattern of recesses that provide the print image of one or more benefits, for generating two image elements serving to check a relative position between the form cylinder and the first inking unit cylinder one only partially and the other at least partially overlaps each with a projection obtained by rolling one of at least two depressions provided on the first inking cylinder on the circumference.
  • a circumferential recess can be provided in such a way that a projection of the recess running on the first inking cylinder intersects the recess running on the forme cylinder by unrolling the inking cylinders involved in ink transport in pairs on the forme cylinder.
  • the first recess provided on the first inking cylinder can run linearly and inclined in unwinding, in particular rotated by 90 °, to the recess on the forme cylinder and / or the first recesses on the forme cylinder and the first inking cylinder can be dimensioned such that the Overlap area of the projection in the direction of the line-like depression on the forme cylinder is smaller than the length of this depression on the forme cylinder.
  • a group of on the forme cylinder in the axial or in the circumferential direction can be placed on the forme cylinder outside the imaging pattern be provided next to each other at a first distance from each other evenly spaced linear depressions and on the circumference of the first
  • Inking unit cylinder a group of linear depressions evenly spaced apart from one another at a second distance can be provided in such a way that the alignment of the linear depressions of the group on the forme cylinder and the group on the first inking unit cylinder is the same, the second distance being slightly, i.e. H. by less than one line thickness of the depressions on the forme cylinder, can deviate from the first distance and whereby projections of the depressions running on the first inking unit cylinder that are obtained on the first inking cylinder are at least partially with depressions located outside the imaging pattern on the forme cylinder by unrolling the inking unit cylinders involved in ink transport in pairs can overlap.
  • the forme cylinder can additionally have at least one second recess for printing at least one of the first picture element as an area lying within the printing width, but preferably outside an imaging pattern of recesses providing the print image of one or more uses
  • a first recess on the forme cylinder on the forme cylinder that serves to check the relative position between the forme cylinder and the first inking unit cylinder, viewed in the axial or circumferential direction can only be partially obtained with a paired unrolling of the inking unit cylinders involved in the ink transport on the forme cylinder Overlap the projection of a recess provided on the first inking cylinder on the circumference and the reference second recess on the forme cylinder viewed in the same direction be completely covered by a projection obtained by rolling of a corresponding further recess provided on the first inking cylinder on the circumference.
  • the gravure printing unit can have several, in particular at least four, color trains, each with an inking device, a first,
  • Inking cylinder having depressions and a second inking cylinder, via which the forme cylinder can be colored indirectly or directly, the forme cylinder having at least the number of inking units corresponding to the number of such, within the printing width, but preferably outside of the imaging that provides the print image of one or more copies Pattern of depressions lying circumferential area and spaced apart first depressions, which are only partially on the forme cylinder with a projection of a projection obtained on the periphery of the first inking cylinder in question via a pair of unrolling of the inking cylinders involved in the ink transport of the respective ink train on the forme cylinder Checking the relative position in a defined position and location provided corresponding recess overlaps.
  • Image element evaluation means for evaluating the position of the first picture element on the substrate and / or relative to a second picture element and / or control and drive means for correcting an incorrect relative position of the first or second inking cylinder to the forme cylinder in the axial and / or circumferential direction.
  • software implemented in the sensor system or in the control means connected to it for signaling purposes can be provided in such a way that, as a result of the result of the evaluation of the position of the at least one picture element of the same test field, a manipulated variable for the correction of the positional deviation Affected drive means can be output.
  • Control means implemented control means are via a signal connection in operative connection with a drive means through which the relevant
  • Inking cylinder in correlation to a determined deviation from the target relative position can be automatically varied in its relative axial or circumferential position with respect to the forme cylinder.
  • the first inking unit cylinder can be mounted in a frame of the gravure printing unit so as to be axially movable and, by means of an axial drive, with a
  • Drive means can be axially movable and / or the first inking unit cylinder comprising the depressions can be driven and / or driven in production operation alone or together with the second inking unit cylinder by a drive means that is mechanically independent of the forme cylinder in production operation and preferably controllable with respect to a rotational angle position.
  • the inking device can be on at least the in the operating direction of rotation of the inking unit cylinder comprising the depressions
  • the retaining means or an inking unit carrying it and axially movably mounted in the inking device can be axially movable and / or changeable during operation by a drive means with respect to the relative axial position to the inking unit cylinder comprising the depressions.
  • the squeegee can contaminate the printed image between two image elements, for example with different colors and / or a blurring in the representation on the substrate can be prevented or at least minimized.
  • a z. B. iridescent retaining means when removing excess printing ink can - especially in the case of a squeegee employed in operation - cause a more uniform wear-related removal and thus serve a more stable operation.
  • An advantageous use, for example, of a paint collecting cylinder enables z. B. that the inking of the printing form can be done simultaneously with several colors at the same nipple.
  • An actuating drive provided, for example, in an advantageous further development, by means of which the retaining means, in particular designed as a doctor blade, is automatically and / or continuously adjusted during operation, contributes to constant
  • a provided in an advantageous development color distribution device which distributes the printing ink in the storage room, carries z. B. to a stable operation by adding the freshly supplied, possibly previously tempered printing ink evenly to the already existing, possibly already mechanically stressed ink.
  • the adjustment position of the color engraving cylinder can be varied without simultaneously changing the ink supply to it.
  • Inking unit cylinders can be designed so that they can be temperature-controlled and / or flow-through with temperature control medium and / or in an inking device that supplies printing ink Line system, a temperature control device can be provided, by means of which the temperature of the printing ink to be supplied can be controlled.
  • Color engraving cylinder z. B. as a replaceable sleeve enables, for example, a particularly economical exchange that z. B. can serve to maintain quality and / or simplified logistics.
  • a substrate section in particular comprising a printed image printed by the gravure printing process, preferably comprises an arrangement of printed images
  • Image elements through their relative position and / or optical effect, conclusions about a faulty relative position between a forme cylinder having depressions on its periphery and a first inking cylinder of a forme cylinder that inks the forme cylinder, which has corresponding depressions on its periphery, when the image elements are printed in the axial and / or circumferential direction Are derived inking.
  • At least one first image element is printed on the substrate and the checking and / or setting and / or correction is carried out using the printing result and / or the position of the at least one by the printing unit made on the substrate printed first image element.
  • Gravure printing process is printable, with a forme cylinder which comprises an imaging pattern of depressions on its periphery, and with an inking unit through which the pattern of depressions provided on the forme cylinder is at least partially colored, with partial inking of the forme cylinder from an inking device via a first , in the area of its jacket surface corresponding to depressions on the forme cylinder and inking unit cylinder that is partially inking by the first inking unit cylinder takes place, a checking and automated setting and / or correction of a relative position in the circumferential and / or in the axial direction between the first Inking cylinder on the one hand and the forme cylinder on the other hand and / or a check and compensation of a change in a print image length determined by the imaging pattern on the forme cylinder - in particular a compensation through variation one
  • Security printing machine designed printing machine and / or as a sheet-shaped substrate processing printing machine and / or as a working according to the intaglio process gravure printing machine, which a substrate supply through which the
  • the substrate to be printed can be fed to the printing machine on the input side, a first conveyor line through which the substrate can be fed to the at least one printing unit, a second conveyor line through which the substrate can be fed directly or indirectly to a product receptacle through which the at least simply printed substrate can be bundled is summarized, includes.
  • FIG. 1a shows a side view of a printing machine, in particular a gravure printing machine in a first embodiment
  • FIG. 1b shows a side view of a printing machine, in particular a gravure printing machine in a second embodiment
  • FIG. 2a shows an enlarged illustration of the printing unit from FIG. 1a;
  • FIG. 2b shows an enlarged illustration of the printing unit from FIG. 1b;
  • FIG. 3a shows an enlarged detail from the printing unit according to FIG. 2a;
  • FIG. 3b shows an enlarged detail from the printing unit according to FIG. 2b;
  • Fig. 4a a schematic representation i) of a pattern of depressions on the
  • Forme cylinder ii) a pattern of corresponding elevations on the inking unit cylinder having the elevations and iii) a pattern of corresponding depressions on the inking unit cylinder having the depressions;
  • Fig. 4b shows a schematic detailed representation of advantageous embodiments for
  • 5a is a side view of a first embodiment for the depressions comprehensive inking cylinder with inking device
  • 5b is a side view of a second embodiment for the depressions
  • FIG. 6a an oblique view of the inking device from FIG. 5a;
  • FIG. 6b shows an oblique view of the inking device from FIG. 5b;
  • FIG. 7 shows a plan view of an inking device according to FIG. 5a
  • FIG. 8a shows a detailed view of the inking device according to FIG. 5a
  • FIG. 8b shows a detailed view of the inking device according to FIG. 5b;
  • FIG. 9 shows a detailed view of a mounting of the cross member carrying the restraint with axial drive according to the embodiment from FIG. 6a;
  • FIG. 10a shows a detailed section of the axial drive from FIG. 9 from a different direction
  • 10b shows a detailed view of a mounting of the inking device with axial drive according to the embodiment according to FIG. 6b;
  • FIG. 11 shows a detailed view of the color distribution device according to a first embodiment
  • FIG. 12a shows a detailed view of the paint distribution device from FIG. 11 obliquely from below;
  • 12b shows a detail view of the color distribution device according to a second embodiment
  • 13 shows a detailed view of the linear guide from the inking device according to FIG. 5a;
  • 16 shows a side view of the inking device with an actuator
  • FIG. 17 shows a side view in the Schmitt of the inking device according to FIG. 16;
  • FIG. 18 shows a perspective view of a color engraving cylinder carrying the engravings directly on its lateral surface
  • FIG. 19 shows a longitudinal section through a color engraving cylinder from FIG. 18, exemplarily in
  • 21 shows a sleeve designed as an ink transfer molding sleeve
  • 23 shows a partial section through a multilayer sleeve wall
  • 24 shows an oblique view of an exemplary embodiment for a cylinder body to be fitted with a sleeve
  • FIG. 25 shows a longitudinal section through a cylinder body according to FIG. 24 in a first
  • FIG. 26 shows a longitudinal section through a cylinder body according to FIG. 24 in a second
  • FIG. 27 shows a cross section through the hollow cylinder from FIG. 26, exemplarily in
  • FIG. 28 shows a second embodiment of a cylinder body designed as a hollow cylinder with two oppositely conical component surfaces for supporting a sleeve change
  • 29 is a side view of an example of an inking unit with linear movement
  • FIG. 30 is a perspective view of an inking unit according to FIG. 29 with a
  • 31 shows a perspective view of the inking unit according to FIG. 30 obliquely from behind; 32 shows a longitudinal section (a) and a cross-sectional view (b) of a
  • Color engraving cylinder as it is used or can be used for example in an inking unit according to FIGS. 30 and 31;
  • 35 shows a sectional view through an embodiment of a radially removable
  • 36 shows a sectional view through an embodiment of an ink relief cylinder
  • FIG. 38 shows a more detailed section from FIG. 37;
  • FIG. 40 shows a second embodiment of test fields for checking and, if necessary, setting or correcting a relative position of the color engraving cylinder and forme cylinder, a) in the axial direction and b) in the circumferential direction;
  • 41 shows a third embodiment of test fields for checking and, if necessary, setting or correcting a relative position of the color engraving cylinder and the forme cylinder, a) in the axial direction and b) in the circumferential direction;
  • 43 shows an embodiment of test fields for checking and, if necessary, setting or correcting a relative position of the color engraving cylinder and forme cylinder when printing over several color trains, a) in the axial direction and b) in the circumferential direction;
  • FIG. 44 shows a position of the test elements from FIG. 43 in the correct relative position, a) in
  • 45 shows a schematic illustration of an intensity signal a) in the circumferential direction and b) in the axial direction;
  • 47 shows a second embodiment of test fields for checking and, if necessary, setting or correcting a relative position of the color engraving cylinder and forme cylinder, a) in the axial direction and b) in the circumferential direction;
  • 48 shows an embodiment of test fields for checking and, if necessary, setting or correcting a relative position of the color engraving cylinder and forme cylinder when printing over several color trains, a) in the axial direction and b) in the circumferential direction; 49 shows a schematic representation of a substrate section with test fields relating to the axial direction and circumferential direction of color engraving and color relief cylinders;
  • 50 shows a side view of a printing unit with temperature-controlled inking units
  • FIG. 51 shows an enlarged illustration of a detail from FIG. 50;
  • Printing unit as a function of the temperature on the circumference of the color engraving cylinder
  • 53 is a side view of a printing unit with radially displaceable inking units
  • FIG. 54 shows a schematic representation of a cylinder train with radially displaceable
  • 57 is a schematic illustration of a process for producing the engravings for the color engraving cylinder
  • a printing machine in particular a security printing machine, comprises at least one printing unit 500, through which substrate S can be printed at least according to a gravure printing process, for example a substrate feed 100 through which the substrate S to be printed can be fed to the printing machine on the input side, a first conveying path 200 through which the substrate S can be fed to the at least one printing unit 500, a product receptacle 400 through which the at least single printed substrate S 'can be combined into bundles, and a second conveyor line 300 through which the substrate S' can be fed to the product receptacle 400 - possibly via further processing units is.
  • a gravure printing process for example a substrate feed 100 through which the substrate S to be printed can be fed to the printing machine on the input side, a first conveying path 200 through which the substrate S can be fed to the at least one printing unit 500, a product receptacle 400 through which the at least single printed substrate S 'can be combined into bundles, and a second conveyor line 300 through which the substrate S' can be fed to the product
  • the printing machine is z. B. designed as a sheet-fed printing machine, in particular as a sheet-fed gravure printing machine, preferably as a sheet-fed printing machine that prints in an intaglio printing process.
  • the intaglio printing process is a gravure printing process which is preferably used for the industrial production of banknotes, security documents or security elements.
  • the printing press which preferably prints according to a gravure printing process, in particular in an intaglio printing process, comprises in a preferred embodiment as a sheet-fed printing machine in addition to the at least one printing unit 500 which works according to a gravure printing process, in particular an intaglio printing process, preferably at least one substrate feed 100 designed as a sheet feeder 100, by means of which a printing substrate S in the form of, in particular, stacked substrate sheets S, e.g. B. sheet of printing material S, in particular sheet of paper S, the input side
  • the rectangular Substrate sheets S have e.g. B. an edge dimension in the range between 475 x 450 mm and 700 x 820 mm; the grammage of the substrate sheet S is z. B. in the range between 70 g / m 2 and 120 g / m 2 .
  • It further comprises a sheet system 201 encompassed by the first conveyor line 200, by means of which substrate sheets S provided at the sheet feeder 100 are e.g. B. via linear conveying means 202 and / or one or more transfer drums 203 to the or a first printing unit 200 of the printing machine in a sequence, d. h are fed or at least can be fed individually one after the other.
  • a vibrating gripper system is preferably provided in order to transfer the substrate sheets S to the first transfer drum 203. Downstream of the or a last printing unit 500, the printing press further z. B. comprised one of the second conveyor line 300, for example as a circulating conveyor belt or as a circulating conveyor line 300.
  • Chain system in particular chain gripper system designed transport device 301, to which the substrate sheets S ‘printed at least by the printing unit 500 directly or via at least one or more, e.g. B. from the second conveyor line
  • Multi-stack delivery formed product receptacle 400, are transported or are at least transportable and are deposited there or at least can be deposited.
  • the stack delivery 400 has the substrate sheet S; S ‘considered z. B. four stacks or stacking spaces 401 arranged one behind the other. In the area of the transport device 301, a cannot
  • z. B optoelectronic, preferably camera-based inspection system by means of which a quality of the printed substrate sheet S 'is checked or at least can be checked.
  • the print images are or will be of a specific print length instead of being through
  • Intaglio printing unit 500 or intaglio printing unit 500 comprises at least one printing unit cylinder 501, also effective and / or designated as impression cylinder 501, and a printing unit cylinder 503, in particular intaglio printing cylinder 503, which forms a printing point 502 with impression cylinder 501 and is designed as forme cylinder 503 for gravure printing, in particular intaglio printing cylinder 503
  • Impression cylinder 501 and the forme cylinder 503 are preferably set against each other or at least adjustable under high pressure.
  • the impression cylinder 501 preferably comprises one or m axially extending cylinder channels on the circumference, each with a holding means, for. B. a gripper bar through which the arcuate substrate S resting on the impression cylinder 501 by the
  • Print point 502 can be conveyed through.
  • the forme cylinder 503 carries on its circumference one or more printing formes 504 with a print image to be printed, e.g. B.
  • underlying pattern of depressions 514 hereinafter also referred to synonymously as “engravings” 514, where not explicitly specified, regardless of their production.
  • the printing form 504, in particular rotogravure form 504 both a cylinder outer circumferential surface including depressions 514 or engravings 514 itself, or a preferred embodiment as detachably arranged or can be arranged on forme cylinder 503, the
  • Depressions 514 or engravings 514 comprehensive printing form 504, z. B. be understood as a printing plate 504 or possibly as a printing forme sleeve.
  • the forme cylinder is preferably
  • the engravings 514 are preferably in an outer metal layer of the
  • Printing form 504 is provided which, after the engravings 514 have been made, is or has been coated with a hard metallic material, in particular with chrome.
  • the printing unit 500 or the printing machine for printing the substrate S, in particular the substrate sheet S is designed with multiple uses.
  • the overall image assigned to S is preferably composed of the print images of a multiplicity of in several columns next to one another and in several rows
  • the engraving pattern is a printing form assigned to the printing length
  • a number of first rows or columns with a multiplicity of first patterns of depressions 514 of first use Ni, e.g. B. banknotes of a first currency and / or a first value
  • Ni e.g. B. banknotes of a first currency and / or a first value
  • Ni e.g. B. bank notes of a second currency on a printing length or printing form 504
  • the print image to be printed by the printing unit 500 can in principle be a single, e.g. B. over the entire printing width and length, ie a substrate section S; S 'have extensive image motif.
  • Such an image motif can be a spatially isolated printed image area with complete image information, such as portraits,
  • the image motif can also be represented by alphanumeric information or by a regular or irregular pattern - e.g. B. without actual
  • An image can also be a
  • the image motif to be printed in rotogravure or intaglio printing can be a security feature or a part of one which, for example, has a particularly high security feature
  • Pictorial motifs may be provided.
  • a removal device 506 e.g. Legs
  • Wiping device 506 with a wiping cylinder 507, set against the forme cylinder 503 or at least adjustable.
  • the wiping cylinder 507 is z. B. coated with a plastic.
  • the forme cylinder 503 or a printing forme 504 provided on it can be colored in one or more colors by an inking unit 508.
  • This inking unit 508 can be arranged as a whole or in sections of the printing unit cylinder 501; which is preferably fixed in space and which forms the printing point 502; 503 comprehensive printing unit 509 can be mounted so as to be movable away and / or can even be designed to be divisible.
  • the inking unit 508 comprises - viewed at the upstream end with respect to the ink transport direction in the inking unit 508 - an inking device 511 which is supplied or can be supplied with printing ink 517 by an ink supply system, through which a - z. B. first - inking cylinder 512 can be colored.
  • This inking unit cylinder 512 comprises indentations 513 in the area of its lateral surface 518, hereinafter also referred to synonymously as “engravings” 513, where not explicitly specified, regardless of their production, which correspond to the or a part of the engravings 514 on the printing forme 504 of the forme cylinder 503. This does not mean that they have to have the same dimensions and the same depth z as the corresponding engravings 514, but that their shape and / or depth z are related to one another in a defined manner, for example on the basis of defined or to be defined
  • Inking unit cylinder 512 has a greater width b513, e.g. B. as a line width b513 and / or a greater depth z than provided for the corresponding engravings 514 on the forme cylinder 503 or the printing form 504 encompassed or carried by this.
  • corresponding depressions 513 on the color engraving cylinder 512 on all sides of the depression 513 are, for example, by at least 20 ⁇ m and / or at most 200 ⁇ m, advantageously by at least 50 ⁇ m and / or at most 150 ⁇ m, in particular 80 to 120 pm, preferably 100 ⁇ 5 pm larger than the corresponding depressions 513 on the forme cylinder 503. This means that for at least some of the depressions 514 am
  • Narrow line structures on the printing forme 504 can include the engravings 513 Inking unit cylinder 512, for example, partially fuse to form larger engraved areas. In the case of a partial merging of engravings 513, for. B. two or more such partially contiguous depressions 513 as a result of the above
  • the inking unit cylinder 512 comprising the engravings 513 is also referred to synonymously as “color engraving cylinder” 512, regardless of the production of the depressions 513, unless this is explicitly specified.
  • the inking device 511 causes the first inking unit cylinder 512, which in the region of its lateral surface 518 to form depressions 514 on the forme cylinder 503
  • Corresponding depressions 513 comprises, can be colored at an application point lying on its circumference. There should also be an in
  • Inking device 511 a color master space 516, which on the
  • Color engraving cylinder 512 facing side at least partially by its
  • Jacket surface 518 is limited (see, for example, Fig. 3a and Fig. 3b, Fig. 5a and Fig. 5b and Fig. 15). E.g. opening into or protruding into the color master space 516 - e.g. B. in its axial position in the middle - the opening of at least one -stationary or axially moved - ink supply line, through which the proportion of used printing ink 517 in the
  • Color master space 516 is or can be replaced. Under the color master space 516 here z. B. be generally understood that room in which the
  • the engravings 513 or depressions 513 of the inking unit cylinder 512 are, for example, depressions with a depth z (513) of, for example, up to a maximum of 0.3 mm, in particular a maximum of 0.2 mm compared to the unengraved surface area.
  • Second - inking cylinder 519 is provided, which in the area of its - preferably elastic and / or compressible - lateral surface 521 by deeper points or areas separated from one another elevations 522; 524; 524 ' to in the area of these elevations 522; 524; 524 ' with the lateral surface of the next downstream inking or printing unit cylinder 531; 503 to work together.
  • a color transfer then takes place z. B. only in the area of these elevations 522; 524; 524 ' .
  • the elevations provided for the ink transport 522; 524; 524 ' lie with her Surface in a cylindrical surface, which is the effective for the pressure
  • 524 ′ can be raised areas 522, which are engraved areas 523 of the printing form 504 to be colored
  • elevations 522 are, for example, areas 522 with an area that extends over a picture motif from a plurality, e.g. B. more than 100, extends from engravings 504 provided on the forme cylinder 503 and / or around spatially spaced elevations 522, which extend over spatially separate, in particular not intertwined image motifs, as is known, for example, from the prior art.
  • the engravings 504 of the same image motif provided on the forme cylinder 503 on the color relief cylinder 519 is a raised area 522 or a smaller area than the surface of the image motif Elevation 522 that does not cover all of the engravings 504 relating to the same motif is assigned and provided on the color relief cylinder 519.
  • a region 522 extends, for example, over a
  • Color engraving cylinder 512 to be colored or one with the same color
  • Part of an image motif that is to be colored is associated with depressions 514 on forme cylinder 503 - in particular regardless of the line density present there.
  • covering bumps 522; 524; 524 ' are in an advantageous embodiment on several different color relief cylinders 519 of the z. B. designed as a multi-color printing unit printing unit 500 is provided, in particular such that they cover the total of the engravings 514 of the image on the forme cylinder 503.
  • One or a plurality of incoherent elevations 522; 524; 524 ' may be provided on the same color relief cylinder 519 and z.
  • B. color the engravings 504 of image parts of the same color.
  • Areas of elevations 522 are z. B. around areas 522 which each extend over only part of a picture motif or a part of the depressions 514 pertaining to the picture motif, with another part of the same picture motif or the depressions 514 pertaining to the picture motif through one or more respective elevations 522 on a other color engraving cylinder 512 of the printing unit 500 is or will be covered.
  • these elevations 522 of the same image motif provided on different color engraving cylinders 519 relate to adjacent, for example at least partially intertwined and / or interpenetrating parts of the same image motif or the associated engravings 504.
  • elevations 524 on the color relief cylinder 519 partially or entirely merge to form larger elevations 524 '.
  • elevations 524; 524 ' are e.g. B. two or more partially contiguous elevations 524; 524 ' as a result of the above-mentioned enlargement compared to the depressions 513; 514 on the color engraving cylinder 512 or on the forme cylinder 503 and z. B. contiguous only a small distance from one another, for example, the elevations 524; 524 'are still individually recognizable at least on a non-fused longitudinal section.
  • the individual engravings 514 on the forme cylinder 503 are therefore also the basis for the pattern of corresponding elevations 524; 524 ', which due to the laws applied to individual engravings 514 are to be understood in this sense as corresponding to individual depressions 514 on forme cylinder 503.
  • at least a number of actually individually resolved elevations 524, ie elevations 524 corresponding precisely to an engraving 513 are preferably also included on the lateral surface 521 of the color relief cylinder 519.
  • This second inking unit cylinder 519 is also referred to as a stencil cylinder 519 for elevations 524 of greater extent.
  • elevations 522; 524; 524 ' with a height of, for example, between 0.03 to 2.0 mm, in particular between 0.5 and 1.2 mm compared to the non-printing base. It is
  • the non-printing ground is provided at the same depth, so that the elevations rolling in the same cylindrical envelope surface have the same height of the elevations above the ground.
  • their height above the ground can be greater than that of the elevations 524 correlated to individual engravings 514; 524 ' .
  • the width b524 of the elevations 524 corresponding to the engravings 514 of the printing forme 504 on the color relief cylinder 519 is greater than the width b513 of the engravings 513 corresponding thereto on the color engraving cylinder 512, and the width of these engravings 513 on the color engraving cylinder 512 is in turn greater than the width b514 of the corresponding engravings 514 on the
  • Forme cylinder 503 or on the printing forme 504 see e.g. FIG. 4).
  • elevations 524; 524 ' on the color relief cylinder 519 on all sides of the relevant elevations 524; 524 ' for example, by at least 20 pm and / or at most 200 pm, advantageously by at least 50 pm and / or at most 150 pm, in particular 80 to 120 pm, preferably by 100 ⁇ 5 pm larger than the respective corresponding depressions 513 on the color engraving cylinder 512 and / or z.
  • at least 20 pm and / or at most 200 pm advantageously by at least 50 pm and / or at most 150 pm, in particular 80 to 120 pm, preferably by 100 ⁇ 5 pm larger than the respective corresponding depressions 513 on the color engraving cylinder 512 and / or z.
  • corresponding depressions 514 of the forme cylinder 503 that are enlarged on all sides by a maximum of 400 pm, in particular by a maximum of 300 pm, preferably by a maximum of 200 pm, and / or which on all sides by a maximum of 400 pm, in particular by a maximum of 300 pm, preferably a maximum of 200 pm, over by a shortest
  • Envelope curve protrudes around the respective depressions 514 resulting area.
  • On the color relief cylinder 519 for example, several, z. B. at least five such individual or merged elevations 524; 524 ' provided.
  • Raised areas 522 in which the raised area 522 extends for example, independently of the density of depressions 514 on the forme cylinder 503 over the area of a large number, e.g. B. more than fifty, adjacent engravings 514 am
  • Form cylinder 503 extends and on its edge no structure of too individual
  • elevations 524 are recognizable as elevations corresponding individually to engravings 514 of the printing forme 504 524, elevations 524 are preferably provided, which in the area of their smallest diameter, ie a shortest distance between opposing edges or edges, for example a maximum width b524 of 1 mm,
  • elevations 524 ' fused from individual corresponding elevations 524 - in contrast to the above-mentioned raised areas 522 - z.
  • B. superimpositions of individually from corresponding depressions 514 provided on a regular enlargement received elevations 524 and / or z.
  • corresponding elevations 524; 524 ' for example, an area of corresponding elevations 524; 524 'of a first color to be printed or on a first color relief cylinder 519 on all sides of corresponding elevations 524 belonging to the same image motif; 524 'of a second color or a second color relief cylinder 524; 524 ' e.g. B. be surrounded by the same printing unit 500 and / or areas of the same image to be printed can belong
  • surveys 524; 524 ' are e.g. B. more than 50, in particular more than 100, in special designs also more than 250 such, spaced apart, ie not contiguous, elevations 524; 524 ' on the color relief cylinder 519 and / or z. B. at least 5, advantageously at least 10, in particular more than 25, in special designs also more than 50, such, spaced apart, ie not contiguous, elevations 524; 524 'is provided on a lateral surface area on the color relief cylinder 519 that corresponds to a benefit N.
  • the color relief cylinder 519 comprises on its lateral surface 21, for. B. Elevations 524; 524 ' , which in the area of their smallest diameter have a width b524 of at most 0.6 mm and / or a width b524 which is at most 0.3 mm greater than the width b514 of the corresponding engraving 514 on the forme cylinder 503 and / or which individual engravings 514 on the forme cylinder 504 with a maximum width b513 that is greater by a factor of three and / or which, for example, individually image engravings 514 on the forme cylinder 503 that are spaced apart by 0.5 mm or less.
  • areas with more than 20 or more than 50 (individually resolved and / or merged) incoherent elevations 524; 524 ' on an area of 10 cm 2 , preferably on an area of 1 cm 2 , and / or with two or more incoherent elevations 524; 524 ' is provided, which leads to a
  • the color relief cylinder 519 comprises on its lateral surface 21 a number of areas of such a surface density and / or corresponding to the number of copies Ni to be printed Resolution of surveys 524; 524 ' , which are arranged in rows and columns according to the grid of the copies Ni to be printed.
  • Areas with an above-mentioned surface density and / or resolution of elevations 524; 524 ' can contain at least five elevations 524; 524 ' and / or z. B. extend over at least 1 cm 2 , in particular over at least 2 cm 2 .
  • the surveys 524; 524 ' may not be evenly distributed within such an area and / or may be part of a larger area, which z. B. also surveys 524; 524 ' includes a lower surface density and / or greater resolution.
  • the color relief cylinder 519 can have areas on the lateral surface 21, in particular a number of areas corresponding to the number of uses, which in an area of 10 cm 2 in total z. B. at least five, preferably at least ten, incoherent elevations 524; 524 ' .
  • color relief cylinder or cylinders 519 with, for example, individual and / or fused elevations 524; 524 ' otherwise unrealizable color resolutions and / or image effects can be realized in gravure or intaglio printing. This applies not only, but to a particular extent, in connection with the above-mentioned color engraving cylinder 512.
  • the engravings 513 on the color engraving cylinder 512 are provided, for example, directly on the lateral surface 518 of the color engraving cylinder 512, which is at least encompassed by the cylinder jacket of the color engraving cylinder 512 on its outer circumference, or on the outer circumference of an ink transfer form designed as a printing form, which is in the form of an im Circumference closed paint transfer mold sleeve 637, e.g. B. a so-called sleeves 637, or as a finite intaglio form, z. B. with leading and trailing Color transfer molding end, can be formed.
  • an im Circumference closed paint transfer mold sleeve 637 e.g. B. a so-called sleeves 637, or as a finite intaglio form, z. B. with leading and trailing Color transfer molding end
  • the raised areas 522 or bumps 524; 524 'of the second inking unit cylinder 512 can in an advantageous embodiment also on the surface of a
  • Ink transfer form may be provided, which is in the form of a closed-loop color transfer form sleeve, e.g. B. a so-called.
  • Sleeve is detachably arranged or can be arranged on a rotatably mounted or storable cylinder body in the inking unit 508.
  • the inking device 511 comprises on at least the side of the above-mentioned in the operating direction of rotation D of the inking unit cylinder 512 comprising the depressions 513 downstream.
  • Application site a restraint means 526, e.g. B. a squeegee or an ink knife, through which or which, viewed in the operating direction of rotation D, after the ink has been applied - and in particular before a nipple 776 with a subsequent inking cylinder 519 - printing ink 517 previously applied to the lateral surface 518 can be removed.
  • the inking device 511 has such a retaining means 526 on at least the side of the ink supply space 516 downstream in the operating direction of rotation D of the color engraving cylinder 512, through which, viewed in the operating direction of rotation D, the output side of the ink supply space 516, i.e. H. in the area of the downstream end of the ink supply space 516, from which printing ink 517 that has previously been carried along by contact with the lateral surface 518 can be removed.
  • the paint supply space 516 is delimited on its downstream side in the circumferential direction by the retaining means 526.
  • the inking device 511 is preferably without color zones, i. H. for example without individually adjustable ink zones, and / or with one in the axial direction across the printing width
  • the inking device 511 preferably also comprises a sensor device 594, by means of which a measure for the amount of paint and / or fill level present in the paint supply space 516, but at least information about the reaching of a critical one
  • Filling level e.g. B. for a lower and / or an upper limit value of the level, can be derived.
  • the inking device 511 comprises at least the in
  • Application point or the ink supply space 516 a retaining means 526 which by a - in particular at least in the working or operating position - in touch contact with the preferably hard and inflexible lateral surface 518 of the color engraving cylinder 512, preferably variable or adjustable with regard to their contact force, in particular a squeegee, is formed, by means of which printing ink 517 applied to non-engraved areas can be removed — essentially completely. In this way, an entry of printing ink 517 at points where no printing ink 517 is required on the forme cylinder 503 can be particularly greatly reduced from the outset.
  • a complete removal of the printing ink 517 should also be understood to mean the case that traces of printing ink 517 still remain on unengraved lateral surface areas in spite of a doctor blade with touch contact.
  • the retaining means 526 in contact with the preferably hard and inflexible outer surface 518 of the color engraving cylinder 512 is to be understood as one which, during operation, is used to squeegee the ink onto the Jacket surface 518 is employed.
  • a suitable squeegee is z.
  • the retaining means 526 embodied as a doctor blade is formed at least in a section adjoining the doctor blade edge 566, for example with a thickness of 0.7 to 1.3 mm, in particular 0.9 to 1.1 mm.
  • an actuator 551 which moves the doctor blade not only up to the first contact, but beyond that up to an at least slight elastic deformation caused by the adjustment against the lateral surface 518.
  • the restraint means 526 in particular as a stripping means, e.g. B. as a doctor blade, is advantageously designed as a “positive” or correspondingly “positively” arranged in the inking device 511, d. H. employed or employable with an inclination to the tangent, so that the tangent at the point of contact with the retaining means 526, z. B. stripping means, in particular the doctor blade, forms an acute angle on the side of the ink supply space 516. This angle prevails z. B. at least in the area of the working end, d. H. in one, e.g. B. at least 3 mm long, end section of the restraint means 526, which interacts with the lateral surface 518 in contact or without contact.
  • Forme cylinder 503 corresponding - in particular linear - recesses 513 on the color engraving cylinder 512 are at least not all of them uninterrupted, but have - especially in the case of recesses 513 of great length, e.g. B. for recesses 513 with lengths of at least 500 ⁇ m - at least in part at least one support point 515, in particular a support web 515, which interrupts the recess 513 on the second ink cylinder 512 corresponding to the continuous recess 514 on the forme cylinder 503 and / or the within the Enveloping a recess corresponding to a continuous recess 514 on the forme cylinder 503 lies in its shape, and its or its top to
  • Such a support web 515 preferably connects to an upper side lying on the undisturbed level two wheels lying on different sides of the relevant depression 513 with one another. These support points 515 or Support webs 515 prevent elongated depressions 513 - z. B. even if so slight - collapse of the squeegee edge 566, which in a large number of repetitions to irregularities in the
  • Such support points 515 or support webs 515 can in principle - through
  • support points 515 or support webs 515 are superimposed on the pattern of depressions 513 on the color engraving cylinder 512 in a regular structure 525 (see, for example, FIG. 4ii). This is preferably at least the entire area of depressions 513 of the same on forme cylinder 503 motif to be colored, z. B. all lines or the lines of a color extract of the image to be displayed, such as a portrait, a building, a representation of fauna or flora, superimposed.
  • the superposition leads to the fact that where the imaginary structure 525 and a depression 513 overlap on the color engraving cylinder 512, an elevation with a height at the level of the undisturbed lateral surface 518 is or is provided. That is to say, the structure 525 can only be seen in the region of the depressions 513 at the support points 787 or webs 787 running there in accordance with the pattern 525 and is e.g. B. in neighboring
  • support webs 787 can be designed in different ways.
  • support webs 787 can be provided along straight and parallel lines of an open line structure 525 (see, for example, FIGS. 4b, i and ii).
  • support webs 787 can be placed on walls of closed, circular or polygonal structures such as, for. B.
  • Honeycomb structures 525 can be provided, or along opposite (see, for example, FIGS. 4b, iv) or co-rotating wave structures 525 (see, for example, FIGS. 4b, v) or along Structures 525 provided in any other way in open or closed form. In a particularly advantageous embodiment, it is e.g. B.
  • the inking device 511 can at least in the operating direction of rotation D des
  • Ink supply space 516 for example, a retaining means 526 designed as, preferably adjustable, ink knife, through which in working or
  • Operating position a small, preferably adjustable distance, from z. B. at least 2 pm, in particular at least 5 pm and / or, for example, less than 100 pm, advantageously less than 50 pm, in particular less 20 pm, to the lateral surface 518 of the
  • Color engraving cylinder 512 is produced or produced in operation.
  • the printing ink 517 applied to non-engraved areas is reduced to a thin layer thickness of e.g. B. at least 2 pm, in particular at least 5 pm and / or for example to less than 100 pm, advantageously less than 50 pm, in particular to below 20 pm, limited or limitable.
  • Ink 517 d. H. the complete or the removal except for a thin layer, from the non-engraved lateral surface areas of the color engraving cylinder 512, a significant color input is achieved selectively at desired points, which is why the inking cylinder 512 or depressions 513 having the engravings 513 or
  • Color engraving cylinder 512 is also referred to as a “selective cylinder” 512.
  • the color relief cylinder 519 has on the circumference, for example, a - preferably elastic and / or at least slightly compressible - material layer which on its outside forms the jacket surface 521 and the raised areas 522 or
  • the color engraving cylinder 512 to be colored by the inking device 511 and the Downstream color relief cylinders 519 represent here - possibly with one or more inking unit rollers or cylinders arranged serially between them - an inking unit 529, also referred to below as ink train 529, through which or which printing ink 517 of a certain color enters printing unit 500 registrable and towards
  • Form cylinder 503 is or is being promoted.
  • This color train 529 can in principle in the area of the downstream end, z. B. directly with the lateral surface 521 of the stencil cylinder 519, with the forme cylinder 503 or its printing forme 504 cooperating in the printing unit 500.
  • several, z. B. at least two such color trains 529 can be arranged around the forme cylinder 503.
  • the forme cylinder 503 can also be one or more of the above. Way with color engraving cylinder 512 executed color trains 529 and one or more differently executed, z. B. conventionally designed without color engraving cylinder, color units 532, z. B. color trains 532, for example with a color knife
  • Partial print image colored.
  • the patterns of depressions 513 and / or elevations 524; 524 'or raised areas 522 on the relevant inking unit cylinder 512; 519 of two color trains 529 are therefore, at least to a large extent, different from one another.
  • the color train 529 is in the region of the downstream end, e.g. B. the Color relief cylinder 519, with another, z. B. as a transfer cylinder 531 effective inking cylinder 531 arranged interacting. This is in turn im
  • Printing unit 500 arranged interacting with forme cylinder 503 and preferably has an elastic and / or compressible outer surface.
  • the further inking unit cylinder 531 is embodied or effective as an ink collecting cylinder 531.
  • the further inking unit cylinder 531 is embodied or effective as an ink collecting cylinder 531.
  • the further inking unit cylinder 531 is embodied or effective as an ink collecting cylinder 531.
  • z. B. at least two, in the above.
  • Way with color engraving cylinder 512 executed color trains 529 or a combination of one or more of the above.
  • inking trains 532 designed without an engraving cylinder, with an ink fountain comprising, for example, an ink knife and an ink fountain roller with a flat surface on the circumference of the ink collecting cylinder 531.
  • a total of five color trains 529; 532 may be provided, of which, for example, three - z. B. lower - color trains 529 as a selective ink 517 entering color trains 529 (short selective color trains 529) and the other two - z. B. upper - color trains 532 are conventionally formed (see z. B. Fig. 2b).
  • conventional color trains 529; 532 e.g. B. a lower and an upper color train 532 of five color trains 529; 532 conventional and three selective color trains 529 in between, or a homogeneous design with exclusively selective color trains 529 can be provided.
  • the inking device 511 can be arranged as desired on the free circumference, ie on the circumference not covered by the nipple 776 to the color relief cylinder 519 or possibly other components, interacting with the lateral surface 518.
  • the inking device 511 can be arranged on the side of the color engraving cylinder 512 facing away from the color relief cylinder 519.
  • the above line of contact or line of the smallest distance is z. B. on the side facing away from the color relief cylinder 519.
  • An embodiment of the retaining means 526 as a stripping means, in particular a doctor blade, between this and the contact line formed by the lateral surface 518 of the color engraving cylinder 512 or, in the embodiment of the retaining means 526 as an ink knife, the line of the smallest distance on the circumference of the color engraving cylinder 512 is therefore in this first embodiment for positioning the inking device 511 on a
  • Circumferential section of the color engraving cylinder 512 which is on the side facing the color relief cylinder 519, in particular viewed in the operating direction of rotation D, before the line of intersection with the above. vertical plane, lies.
  • a touch contact is also to be understood which, viewed in the circumferential direction, has a real width other than zero, e.g. B. has a width of up to 2 mm. In the case of touch contact, this can be caused by a “grinding in” of the squeegee edge through the contact with the lateral surface 518 and / or be desired for better sealing.
  • the inking device 511 is on the side of the color engraving cylinder facing the color relief cylinder 519 512 arranged.
  • One side of the color engraving cylinder 512 is to be understood as a half-space that lies on one side of a vertical plane running through the axis of rotation R512 of the color engraving cylinder 512.
  • the inking cylinder 512; 519; 531 and the inking device 511, together with the printing unit cylinders 501; 503 can be provided in a common frame or in a separate frame, for example from the printing unit cylinders 501; 503 supporting frame various frame 533; 538, e.g. B. sub-frame 533; 538.
  • the inking unit frame 533, 538 is designed to be divisible. It includes a z. B. the at least and the inking device 511 and the
  • Color engraving cylinder 512 supporting frame 538 e.g. B. subframe 538, with frame walls provided on both sides, which is separable from a frame part carrying the color relief cylinder (s) 519 and possibly the transfer cylinder 531 and can be moved or moved away radially, in particular horizontally, in order, for example, in the open state to provide an operating and / or or maintenance room for that
  • This frame part can also accommodate the printing unit cylinders 501; 503 be the supporting frame part, but is preferably designed as a sub-frame 533 assigned only to the inking unit 508, which in turn is from a die
  • Printing cylinder 501; 503 supporting, preferably spatially fixed subframe radially des Printing unit part 509, in particular horizontally, can be moved away, for example in the open state to provide an operating and / or maintenance space for the
  • Restraint means 526 e.g. B. stripping means or squeegee or the ink knife, and possibly the delimitation of the ink supply space 516 on the part of the inking device 511, adjustable with respect to the relative radial position to the color engraving cylinder 512, for example closer or closer to the lateral surface 518 and less or further away from the
  • Outer surface 518 movable (see, for example, indicated schematically by double arrow 534).
  • the setting is done by an actuator 551, z. B. via a gear 527 comprised by the actuator 551 and / or preferably by a remotely actuated drive means 536 comprised by the actuator 551.
  • the actuator 551 is - in particular for the implementation of the restraint means 526 as a squeegee applied during operation - preferably designed so that in the case of abrasion-related shortening the squeegee is followed by the squeegee towards the lateral surface 518 or against it.
  • the drive means 536 is designed as a force-based drive means 536, preferably by means of a pressure medium-operated actuator 536, e.g. B. working cylinder 536, in particular pneumatic cylinder 536.
  • a pressure medium-operated actuator 536 e.g. B. working cylinder 536, in particular pneumatic cylinder 536.
  • a color knife adjustable at a distance such a force-based drive means 536 can for example be adjustable against a - preferably adjustable - stop means.
  • This adjusting movement is preferably carried out at least in an area close to the cylinder, ie for example, on at least the last 3 mm before reaching the lateral surface 518, linearly or at least approximately linearly. So that the conditions remain at the lateral surface 518 z. B. also obtained with an adjustment or with changing Hinchhaltemiddle lengths.
  • a pivoting movement about a pivot axis preferably with a radius of curvature that is at least twice the
  • Color engraving cylinder diameter Particularly advantageous is a movement or a guide that enforces it, for which the angle of inclination of the restraint means 526 or of the entire moving arrangement - z. B. to the horizontal or to the tangent of the color engraving cylinder 512 at the point of impact when tracking due to wear and / or when switching on and off - is retained.
  • the movement is preferably linear in the plane of the doctor blade, i. H. in the direction of the extension running from the holder to the first contact with the color engraving cylinder 512.
  • the movement can be defined via a guide 576 which defines the movement path and which comprises in the drive train between the drive means 536 and the component to be moved or else parallel to the one engaging the component
  • the parts delimiting the angle of inclination of the restraint means 526 or the parts delimiting the ink supply space 516 on the part of the inking device 511, e.g. B. with respect to the horizontal, sustaining guide 576 may e.g. B. be provided as a particular straight linear guide 576 or as a parallelogram guide 576.
  • the inking device 511 or at least the restraint means 526 and the parts forming the ink supply space 516 on the side of the inking device 511 are for this purpose, for example, directly or indirectly on a side part 537, e.g. B. side frame part 537, in particular side plates 537, correspondingly movably mounted, which in turn is fixed to the frame on a frame 538 of the inking unit 508 or preferably on with respect to the
  • Underframe is stored.
  • the color engraving cylinder 512 z. B. for adjustment purposes or for switching on and off in the radial direction is adjustably mounted in the frame 538 of the inking unit 508, a constant relative position of the retaining means 526 to the outer surface 518 is created by the fixed cylinder, ie coupled to the color engraving cylinder 512, of the inking device 511 or the frame part 537 carrying the inking device 511, even when the position of the color engraving cylinder 512 changes guaranteed.
  • the front side parts 539 can, for example, be fixed to an outer, non-rotating, but z. B.
  • eccentrically mounted bearing ring of a radial bearing 672; 691 which receives an end-side cylinder journal 559 or an end-side end 559 of a shaft carrying the inking unit cylinder 512.
  • a shaft end is also referred to below, if not explicitly differentiated, as a pin 559 or cylinder pin 559 of the color engraving cylinder 512.
  • eccentrically designed bearing ring or an outer ring eccentrically receiving this bearing ring is z. B. stored in a frame bore and designed, for example, as an eccentric ring 733, in particular as an eccentric bushing 733.
  • the two side parts 539 - z. B. in an end area remote from the axis of rotation R512 insert the color engraving cylinder 512 in Fig. 5b - be stiffened by a cross strut 605, in particular a cross member 605 (see, for example, indicated by way of example in Fig. 5b and Fig. 10b).
  • the adjusting mechanism and its drive can basically be designed in such a way that, in addition to adjusting the position of the restraint means 526 and / or the adjusting force or a distance, also a, for example, maintenance or
  • the inking device 511 is, for. B. on the frame part 537, movable away from the color engraving cylinder 512, for example pivotable about an axis 541 provided on the frame part 537, mounted. Moving back and forth can be done manually or by a remote-controlled drive means.
  • the inking device 511 is independent of the special position and / or special design of the inking device 511, but advantageously in connection with one of the above-mentioned positions and / or designs, but at least that
  • Restraint means 526 e.g. B. as a stripping means or squeegee or as a farm knife, and possibly the limitation of the ink supply space 516 on the part of the inking device 511, movable in the relative axial position to the color engraving cylinder 512, in particular changeable, for example alternating between a right reversal position and a left
  • Reversed position mounted movable back and forth. This movement corresponds to z. B. in Fig. 3a and Fig. 3b a movement into or out of the plane of the sheet and is therefore only indicated by a slightly inclined double arrow 542 and the symbols representing an arrow end and an arrowhead. This is preferably done
  • Stripping means or squeegee or ink knife and possibly the limitation of the
  • Inking space 516 on the side of the inking device 511 is designed to allow axial traversing over a stroke of at least 2 mm, e.g. B. to enable a stroke between 3 to 8 mm, preferably between 4 to 6 mm.
  • Moving takes place via an axial drive 552, for example traversing drive 552, for. B. via a gear 528 comprised by the traversing drive 552 and / or preferably by a remote-actuated drive means 543 comprised by the traversing drive 552,
  • the inking device 511 or at least the retaining means 526, in particular the squeegee, and the parts forming the ink supply space 516 on the side of the inking device 511 are for this purpose, for example, on
  • Frame part 537 or the frame, frame part or sub-frame 538 carrying the color engraving cylinder 512 is mounted so as to be axially movable accordingly.
  • This mounting which enables the axial relative movement, can, as explained above, be provided directly or indirectly on the frame 538 of the inking unit 508 or preferably on a holding means 539 fixed to the cylinder his.
  • a frequency for the axial traversing is, for example, between 0.05 and 1.00 Hz, preferably in the range from 0.1 to 0.3 Hz.
  • Positions and / or versions is a device 544 for the axial equalization of the color level in the color master space 516, z. B. a paint distribution device 544, in particular a paint stirring device 544, is provided.
  • the ink distributor 546 of the ink distributor device 544 can instead of the immersed end 553 or preferably additionally comprise an ink outlet 619, which is axially moved back and forth in the ink reservoir 516 on the ink distributor 546 and thus distributes the printing ink 517 to be supplied. In operation, the im
  • viscous printing ink 517 held in reserve for ink supply space 516 consists of a so-called ink roller, which is formed directly in front of retaining means 526 through contact with lateral surface 518 moving past.
  • the at least one paint distributor 546 is, for example, axially movable, either directly or indirectly on the frame 533; it supports the inking device 511; 538 or preferably on a side part 537; 558 the
  • it is arranged on a slide 548 which is axially movably mounted in or on a linear guide 549 and is driven by a drive means 581, e.g. B. an electric motor 581, is movable back and forth.
  • a drive means 581 e.g. B. an electric motor 581
  • an advantageous first embodiment for example, via a gear that converts a rotation into a linear movement - can be moved back and forth by a drive means 581 designed as an electric motor 581.
  • a drive means 581 designed as a piston-cylinder system 581 that can be actuated by pressure medium is implemented.
  • a piston connected to the slide 548 carrying the paint distributor 546 is axially positioned in a
  • the pressure medium space 565 runs in a crossbeam, in particular in the above-mentioned crossbeam 547 which carries the squeegee holder 554 or the carriage 548 with squeegee holder 554.
  • the two chambers on both sides of the piston can be provided with pressure fluid through two separate pressure fluid lines 545, in particular below
  • Pressurized compressed air be supplied or by such a pressure fluid line 545 via a controlled switching valve.
  • the color distributor 546 is advantageously moved back and forth at a frequency of at least 0.3 Hz, preferably at least 0.5 Hz.
  • Position and / or versions is the color engraving cylinder 512 operational - i.e. H.
  • Execution be a withdrawal in the radial direction.
  • the color engraving cylinder 512 can be temperature controlled, in particular designed so that temperature control fluid can flow through it.
  • the temperature of the printing ink 517 to be supplied to the ink supply space 516 can be controlled in the conduit upstream of an outlet into the ink supply space 516.
  • a temperature control device 604 in particular a heating device 604, is provided, for example, in the line path of the paint supply.
  • Positions and / or versions of the color engraving cylinder 512 is in a preferred embodiment rotatory by its own, driven by the other inking cylinder 519; 531 and / or printing unit cylinder 501; 503 mechanically independent drive means 616, e.g. B. drive motor 616 drivable.
  • embodiments and variants are a first advantageous exemplary embodiment (see, for example, FIGS. 5a, 6a, 7, 8a, 9, 10a, 11, 12a, FIG 13, 14, 15, 16 and 17) and a second advantageous exemplary embodiment (see, for example, FIGS. 5b, 6b, 8b, 10b and 12b) for the design and / or arrangement of the inking device 511 in more detail, whereby in the first embodiment the inking device 511 is arranged on the side of the color engraving cylinder 512 facing away from the color relief cylinder 519 and in the second embodiment on the side of the color engraving cylinder 512 facing away from the color relief cylinder 519 Restraint means 526 e.g. B.,
  • Color engraving cylinder 512 together with this and, in the second exemplary embodiment, on the side of the color engraving cylinder 512 that rotates downwards during operation.
  • the latter applies in particular to the execution of the inking unit 508 with additional Transfer cylinder 531, in particular ink collecting cylinder 531.
  • the inking device 511 comprises on at least the side of the above-mentioned in the operating direction of rotation D of the inking unit cylinder 512 comprising the depressions 513 downstream.
  • Application site or the ink supply room 516 the retaining means 526, z. B. a doctor blade or an ink knife, through which or which, viewed in the operating direction of rotation D, after the ink has been applied - and in particular before passing through a nip point 776 with a subsequent inking cylinder 519 - previously on the lateral surface 518
  • the retaining means 526 is preferably designed as a doctor blade and completely removes printing ink 517 previously applied to the jacket surface 518 from unengraved areas in the above sense.
  • the contact line or, in the embodiment of the retaining means 526 as a color knife, the line of the smallest distance on the circumference of the color engraving cylinder 512 is preferably in the area of the upper half in the first embodiment, e.g. B. in the range of 10 ° to 30 ° above the horizontal extending through the axis of rotation R512, des
  • Color engraving cylinder 512 and for the second version, preferably in the area of the lower half, e.g. B. in the range from 70 ° to 89 ° below the horizontal line dividing the color engraving cylinder 512 in the middle.
  • the one here preferably designed as a doctor blade
  • Retaining means 526 is held, in particular clamped, in a two-part retaining means holder 554, in particular a doctor blade holder 554, which - in the first embodiment, for. B. color space side and in a second version z. B. on the outside - a retaining means carrying the receiving bar 556 and on the other side a releasably connected to the former, z. B. screwed, terminal or cover strip 557 has.
  • Retaining means holder 554 or the receiving strip 556 for example
  • side frame parts 537; 558 e.g., side plates 537; 558, but is preferably mounted on or on a cross member 547, e.g. B. the traverse 547 arranged, the z. B. on both sides of the front frame parts 537; 558 is stored.
  • a cross member 547 e.g. B. the traverse 547 arranged, the z. B. on both sides of the front frame parts 537; 558 is stored.
  • the embodiment for the arrangement of the inking device 511 is formed by a part of the receiving strip 556 that continues downward, either alone or together with the possibly
  • the color original space 516 is in a first downward direction
  • a variant of this first embodiment is open - except for an ink distributor 546 that protrudes into it from below, an optionally provided ink distributor 544 and / or an ink collector 561 provided underneath, for printing ink 517 that may drip during operation or afterwards
  • a guide 563 for example a guide 563, e.g., a one-part or multi-part guide plate 563 that is straight or almost in contact with the jacket surface 518 is provided, which guides the printing ink 517 to the jacket surface 518 in order to be transported by this in the direction of rotation back to the retaining means 526.
  • a collecting receptacle 562, e.g. B. a collecting trough 562 for receiving, for example, at a standstill from the ink storage space 516 running ink 517 can be provided.
  • the squeegee edge 566 of the receiving bar 556 is spaced for the arrangement of the inking device 511 in the first embodiment of the ink supply room side, for example, a barrier 564 rising into the ink supply room 516, z. B. drop barrier 564 is provided by which a runoff of printing ink 517 is counteracted at the rear boundary.
  • This barrier 564 can be formed by shaping the receiving strip 556 or by a separate, angled strip 564.
  • the retaining means holder 554 is for receiving retaining means 526 of different lengths and / or for receiving retaining means 526 with different free lengths, ie the length of the retaining means holder 554 clamped or supported by the receiving bar 556 Section of the retaining means 526 formed.
  • the front edge facing the color engraving cylinder 512 is considered to the rear edge remote from the cylinder or to its clamping point or point of support.
  • the axial extent of the restraint means 526 is to be considered here as its width.
  • the retaining means holder 554 is designed to accommodate retaining means 526 of different thicknesses and / or, in addition to a retaining means 526 effective for removing printing ink 517, a support element (not shown) which compensates for a height difference for thinner retaining means 526 and / or which is on the cylinder surface Page protrudes from the restraint holder 554 and the restraint 526 - in particular for the case of execution as for the
  • Cylinder tangent forms an obtuse angle in the line of contact.
  • retaining means 526 of different thickness and / or rigidity can be provided and / or in the
  • Restraint holder 554 can be used.
  • the ink supply space 516 is provided on the front side with side parts 567, e.g. B.
  • Color engraving cylinder 512 facing page 568 e.g. B. sealing side 568, a profile complementary to the cooperating cylinder peripheral section. This side can thus be positioned against the relevant cylinder circumferential section almost without any gaps.
  • the side parts 567 can be formed from an at least slightly compressible and / or elastic material or, on the side 568 effective for sealing, a support made of a flexible, e.g. B. compressible and / or elastic material.
  • the side parts 567 are z. B. front side on the receiving bar 556 des Retaining means holder 554 and / or arranged on the cross member 547 carrying this, in particular fastened detachably. They can be mounted movably in the direction of the color engraving cylinder 512 and z. B. by spring means, e.g. B. compression spring, in the direction
  • Color engraving cylinder 512 be biased.
  • the two side parts 567 act in the contact position directly with the lateral surface 518 having the engravings 513 or, in the case of one carried by the color engraving cylinder 512, which has engravings
  • Color transfer form preferably together with edge areas of this color transfer form.
  • a removal device 572 can be provided behind the retaining means 526 in the direction of rotation, through which a removal device 572 can be provided on the downstream edge of the Printing ink 517 that collects the retaining means 526 from the edge before it is detached and carried along on the lateral surface 518
  • accumulated and entrained printing ink 517 can be retained with the second inking cylinder 519 before it enters the nipple point 776.
  • Execution - a removal device 572 which may be provided and described in more detail below, is arranged, in particular can be arranged detachably.
  • Retaining means 526 possibly the cross member 547, possibly the side parts 567, an optionally provided pick-up device 572 or holding device 569 for a pick-up device 572 and possibly fixed to these components but z.
  • B. further restraint means and / or possibly provided ink knife drives are hereinafter also referred to in their entirety as an ink master unit 571, especially in connection with a restraint means 526 designed as an ink knife also as an ink fountain 571.
  • This color master unit 571 is preferably as a whole from the
  • Inking device 511 can be removed (see, for example, indicated by way of example with the second embodiment for the arrangement of inking device 511 in Fig. 6b, but here also shown rotated by 180 ° around a vertical central axis for the view from the other side), but advantageously at least within the inking device 511 can be moved from a working position to a maintenance or set-up position further spaced from the color engraving cylinder 512.
  • the color master unit 571 - such. B. exemplarily shown on the basis of the embodiment according to Fig. 3a and Fig. 5a - z. B.
  • the linearly movable storage is preferably carried out via a linear guide 573, e.g. B. dovetail guide 573.
  • a linear guide 573 e.g. B. dovetail guide 573.
  • the color master unit 571 comprising the retaining means holder 554 and the retaining means 526 can be removed as a whole from the inking device 511, in particular removable from the cross member 547 remaining in the inking device 511 and directly or indirectly supporting the retaining means holder 554 .
  • the color master unit 571 is secured by fastening means not specifically designated in the figures, e.g. B. can be fixed directly or indirectly to the cross member 547 via screws or a lock.
  • fastening means not specifically designated in the figures e.g. B.
  • the designs and designs of details shown above and below for one of the designs and / or arrangements of the inking device 511 “exemplarily” can - unless explicitly stated to the contrary or obviously not applicable - apply mutatis mutandis to the general approach or alternately to the other design transfer.
  • the restraint means 526 in particular the color original unit 571 encompassing the restraint means 526 and / or delimiting the color original space 516, is controlled by an actuator 551 with e.g. B. a drive means 536 and / or a gear 527, adjustable in his or her radial position relative to the color engraving cylinder 512, in particular can be switched on and off from this.
  • an actuator 551 with e.g. B. a drive means 536 and / or a gear 527, adjustable in his or her radial position relative to the color engraving cylinder 512, in particular can be switched on and off from this.
  • the actuating drive 551 is - especially in the case of a removal means 526 provided for the touch contact - preferably designed to cause the restraint means 526 to be tracked in such a way that the desired and / or present, when the effective edge is abraded and the restraint means 526 is shortened as a result Employment, in particular employment force and / or position, the
  • the drive means 536 can be designed as a force-based drive means 536, preferably as a pressure-medium-actuated working cylinder 536, in particular a pneumatic cylinder 536.
  • the force here the pressure, can be varied within at least one setting range. In this way, in particular when the retaining means 526 is designed as a doctor blade, a certain adjustment force can be achieved
  • the restraint means 526 In execution of the restraint means 526 as - z. B. at a distance adjustable - the ink knife is the restraint means 526 or the color master unit 571 by such a force-based drive means 536 or the retaining means holder 554 carrying the retaining means 526 can be set against a - preferably adjustable - stop means, for example.
  • the setting can in principle also be implemented by pivoting about a pivot axis, in a first - particularly in connection with a possible traversing movement and / or an inking device 511 lying on the side of the color engraving cylinder 512 facing away from the color relief cylinder 519 - advantageous embodiment for the radially movable mounting a guide 576 designed as a parallelogram guide 576 is provided.
  • the color template unit 571 comprising at least the restraint means 526 is on both sides or a side part 558 which supports the color template unit 571 or the restraint means 526 in the above sense in a relatively moveable manner on two - in particular in the manner of two opposite sides of one
  • Swinging arms 574 supported by parallelogram. These two rockers 574 engage the color master unit 571 carrying the restraining means 526 or the restraining means holder 554 at two points that are at different distances from the color engraving cylinder 512 and are appropriately spaced from one another
  • Swivel axes pivotable On the frame side, they can be pivoted about respective pivot axes at the same distance as above, spaced apart from one another, the distance between the pivot axes on the respective rocker 574 being the same for both rockers 574.
  • the rockers 574 are, for example, in the event that the retaining means 526 or the color master unit 571 comprising it is designed to be axially movable or changeable, preferably as elastically deformable rockers 574, e.g. B. formed as a sheet metal strip.
  • the rockers 574 can be mounted directly on the frame, frame part or sub-frame 538 carrying the color engraving cylinder 512, or else on an indirect one with such a frame Frame, frame part or sub-frame 538 connected, one-part or multi-part side or frame part 537 may be mounted.
  • the rockers 574 are preferably mounted on the frame side on that one-part or multi-part side or frame part 537 on which the drive means 536 causing the adjusting movement also engages on the frame side.
  • an electric motor is provided as the drive means 536, but here preferably a pressure-medium-operated working cylinder 536, in particular a pneumatic cylinder 536.
  • Retaining means holder 554 via a coupling that absorbs the relative movement, for example as shown by way of example for the first embodiment of the inking device 511, via an articulated connection 577, e.g. B. via a ball joint head 577, or such. B. exemplarily for the second embodiment of the inking device 511 provided on a non-changing part of the inking device 511, z. B. the here non-moving cross member 547.
  • Guide elements 576.1; 576.2 (see, for example, using the second embodiment as an example for the arrangement and / or design of the inking device 511 in FIG. 5b), one of which is fixed to the inking unit frame 533, 538 or on the above. Partial frame 538 is arranged and the guide element 576.2, which is movable relative to this, is connected directly or indirectly to the retaining means 526 of the inking device 511. In this case, it is preferably switched on via a pressure medium-operated actuator 536, which is preferably pressed against a resilient element 535, e.g. B. at least one compression spring 535 works. The travel is limited on the on-position side by an adjustable stop.
  • a pressure medium-operated actuator 536 which is preferably pressed against a resilient element 535, e.g. B. at least one compression spring 535 works. The travel is limited on the on-position side by an adjustable stop.
  • the guide elements 576.1 provided fixed to the frame are, for example, together with the drive means 536 and the possibly provided resilient element 535 in a housing 555, for. B. bearing housing 555 is arranged, which is arranged directly or indirectly on the inking unit frame 533, 538 or on the sub-frame 538 mentioned above.
  • the guide 576 as a linear guide 576 and / or
  • the guide elements 576.2 assigned to the inking device 511 are not rigidly and directly connected to the retaining means 526, but to a das
  • Retaining means 526 preferably axially movable - supporting component, for. B. one or the o. G. Cross member 547.
  • the retaining means 526 is for example on a carriage 575, z. B. arranged carriage 575, which is axially movably mounted in one or more axially extending guides 585 (see, for example, using the second embodiment for the arrangement of the inking device 511 in Fig. 8b).
  • this is, for example, detachably arranged or to be arranged on the axially movable slide 575.
  • the color engraving cylinder 512 and the inking device 511 can be used directly on the
  • they are mounted on side parts 578 of a subframe carrying the color engraving cylinder 512 and the inking device 511, which can be moved as a unit, in particular along a horizontal direction, on guides 579, for example, can be moved, in particular with - for example via sliding or especially roller bearings the inking cylinder 512 can be switched on or off from the inking unit cylinder 519 following downstream.
  • an axially acting linear drive e.g. B. an electric motor rotated and A spindle drive which is reversible in the direction of rotation, in particular a ball screw drive, or a linear motor which is reversible in the direction of movement
  • the axial drive takes place via a rotation of an as
  • Electric motor 543 executed drive means 543 into a linear movement converting gear 528.
  • this gear 528 comprises, for example, an eccentric around a z. B.
  • Drive element 583 in particular one with an axis of rotation, for. B. perpendicular to the desired axial direction eccentric 583, which in a
  • Recess 584 engages, which is provided on one-part or multi-part transmission means 586 that are fixedly or at least rigidly connected in the transverse direction to the retaining means holder 554.
  • the latter or the latter can or can, for example, an attachment 586, e.g. B. a tab 586, which is attached to the color master unit 571 directly or - in the case of an o. G. Removability - on which the color master unit 571 is arranged radially movably mounted side part 558.
  • the recess 584 viewed in the axial direction, has a clear width which corresponds to the outer diameter of the eccentric disk 583 or is slightly larger.
  • a larger clear width is provided perpendicular to this, which corresponds at least to the diameter of the eccentric disk 583 plus double the eccentricity.
  • the eccentric disk 583 can be driven by the electric motor 543 directly, or via a gear 587, e.g. B. here a corner gear 587 be driven.
  • this gear 528 also comprises an eccentric about a e.g. B. perpendicular to the desired axial direction of rotation axis of rotatable drive element 583, here in particular an eccentric on the face of a driven by the electric motor 543, z. B. with its axis of rotation perpendicular to the desired axial direction extending shaft 595, arranged coupling 583 of the here z. B. configured as a single or multi-member coupling 586 transmission means 586, z. B. a one-part or multi-part linkage 586.
  • the shaft 595 can be formed, for example, by the axis 595 of the electric motor 543 itself or by a shaft 595 that continues this and / or is driven by it.
  • the single or multi-part coupling can be arranged directly or indirectly on the color master unit 571, which is axially displaceable as a whole, or on an axially displaceable slide 575, and is arranged radially movably mounted side part 558.
  • the recess 584 viewed in the axial direction, has a clear width which corresponds to the outer diameter of the eccentric disk 583 or is slightly larger. For example, a larger clear width is provided perpendicular to this, which corresponds at least to the diameter of the eccentric disk 583 plus double the eccentricity.
  • Eccentric disk 583 or the shaft 595 having the eccentric coupling 583 can be exchangeable in an advantageous embodiment.
  • Color distributor 544 comprises the
  • Inking device 511 an above-mentioned device 544 for axial color distribution and / or equalization with an axially movably mounted color distributor 546 when viewed in the axial direction of the color engraving cylinder 512 (see e.g. double arrow 588).
  • the at least one color distributor 546, e.g. B. distributor finger 546 is here, for example, via a slide 548 on a - z. B. different from above traverse 547 - cross member 589, z. B. another traverse 589, axially movably mounted, which in turn each end face directly or indirectly on the frame 533; 538 or preferably on a side part 537; 558 of the inking device 511 is mounted.
  • the paint distributor 546 of the paint distributor 544 can be used instead of the immersed end 553 or preferably additionally comprise a paint outlet 619, which is located on
  • the ink distributor 546 is moved back and forth axially in the ink supply space 516 or is movable and thereby the printing ink 517 to be supplied is distributed equally axially.
  • the - here z. B. single - paint distributor 546 is arranged on a carriage 548 which is axially movably mounted in or on a linear guide 549 and - for example via a rotation converting into a linear movement gear 582 - by a
  • the transmission 582 is preferably designed here as a transmission 582 that converts rotation into a linear movement, in particular a traction mechanism 582. It comprises a - preferably circumferential - traction means 591, e.g. B. a toothed belt 591 on which the carriage 548 mounted in or on the guide 549, in particular the linear guide 549, is fixed in such a way that it follows the axially moved traction means 591 or the strand of a revolving traction means 591, on which it is - preferably detachable - is fixed.
  • a - preferably circumferential - traction means 591 e.g. B. a toothed belt 591 on which the carriage 548 mounted in or on the guide 549, in particular the linear guide 549, is fixed in such a way that it follows the axially moved traction means 591 or the strand of a revolving traction means 591, on which it is - preferably detachable - is
  • the traction means 591 is clamped, for example, on a block that is fixed to the slide. On the slide 548, for example, rollers are provided which interact with lateral, axially extending guides.
  • the traction means 591 is for example by a - z. B. partially looped by the traction means 591 drive wheel 592, z. B. belt pulley 592, drivable or driven. This is driven or drivable by the electric motor 581 directly or via a gear.
  • the control of the movement reversal can for example be via a contactless sensor 617, e.g. B. a proximity switch 617 take place.
  • a contactless sensor 617 e.g. B. a proximity switch 617 take place.
  • a proximity switch 617 take place.
  • Emergency stop switching element 618 e.g. B. designed as mechanically operable
  • Emergency stop switch 618 may be provided, which is provided at the end of the slide 548 or a component axially moved along with the slide 548 in its movement path.
  • the distributor finger 546 can be effective for distributing in the region of its front End 553, e.g. B. a stirring head, 553, several stirring elements 593, which for example in the manner of paddles or as - z. B. multi-row - arrangement of prongs can be formed.
  • an o. G. Inking device 511 comprising color distribution device 544
  • Filling level e.g. B. for a lower and / or an upper limit value of the level, can be derived.
  • Inking device 511) comprises an arm lying between slide 548 and agitating head 553, for this purpose a section 596 which, compared to other arm sections, is designed with a lower transverse rigidity in the axial direction.
  • this section 596 is designed with such a reduced rigidity in the transverse direction that the arm in this section 596 in the working position with axial movement
  • a sensor 597 extending in the longitudinal direction of the arm and detecting an expansion and / or compression, e.g. B. strain gauges 597 are provided.
  • the section 596 carrying the strain gauge (s) 597 can encompass arm sections that are adjacent to each other by a web-like taper 598.
  • the area of the taper 598 can be filled with compressible and / or elastic filler pieces 599.
  • the arrangement of one or more such sensors 597 in a simple design - possibly with losses in accuracy - also on an arm of homogeneous cross section be provided.
  • the sensor device 594 works without contact and / or comprises an optical sensor 597, which is directed to a location in the color master space 516 and receives radiation reflected from there.
  • the measuring principle can be based on a
  • Reflection measurement can be designed with or without a specially provided lighting source.
  • the sensor 597 can also be an acoustic sensor 597 which picks up acoustic signals reflected by the printing ink 517.
  • the sensor device 594 or the strain gauge (s) 597 or other types of sensors 597 is or are with evaluation and / or not shown
  • Control means functionally connected in terms of signal technology.
  • Ink 517 present printing ink 517 for the ink distributor 546, which is in the working position and traversed at operating speed, has a certain resistance, which results in a certain, operationally desired bend and thus a certain signal. If there is now a lack of printing ink 517 in the original color space 516, the resistance decreases and the signal representing the expansion changes accordingly.
  • a lower limit can be determined empirically, for example.Although an evaluation of the current fill level via a correlation of the signals with the fill level over a range is conceivable, in a simpler embodiment monitoring for reaching a limit value is provided; Refilling of a certain amount of printing ink 517 takes place. For this purpose, the evaluation and / or
  • the promotion takes place z. B. via a line system with at least one flexible and / or at least one rigid line section 603.
  • the paint is supplied through the
  • the paint outlet 619 is preferably moved along with the paint distributor 553 and is in particular arranged on the paint distributor 553.
  • the line section 603 leading to the paint outlet 619 or at least to a connection point on the slide 548 can be flexible or, as set out here, rigid. In the case of a rigid design, at least one oscillating part of the line system, in particular the above.
  • Line section 603, a frame construction 621 can be provided on the side of the frame 538, which guides an upstream flexible line section 622 and / or offers protection for the operating personnel from collision.
  • the feed system in particular in
  • a temperature control device 604 through which the printing ink 517 can be temperature controlled to a constant and / or desired operating temperature.
  • this can be used anywhere in the conveying path between the paint reservoir 602 and the paint outlet point, e.g. B. color outlet 619, provided in the color master space 516 and can be designed in any way.
  • a heating device 604 based on electrical resistance or a heating device 604 based on electromagnetic induction and / or is in a - preferably rigid - line section 603, e.g. B. integrated into the cable jacket.
  • the embodiment comprises, for example, a tubular sleeve made of ferrous material which can be excited by a coil winding, which is arranged directly or via a non-magnetic and / or thermally highly conductive sleeve, e.g. B. a copper sleeve that forms the actual line itself or surrounds such.
  • the line section 603 and / or an end of the temperature control device 604 close to the outlet side is preferably close in the feed system, e.g. B. less than twice the length 1639 of a cylinder barrel 639 des
  • Color engraving cylinder 512 removed, provided for color exit.
  • a heating device 604 in the pump 601, e.g. B. be provided within the housing, especially in the area of the transmission.
  • the inking device 511 comprises, in particular in the area of the color original unit 571 delimiting the color original space 526, such as B. in the area of the retaining means holder 554, means by which the temperature of the printing ink 517 located in the ink supply space 526 can be controlled.
  • Color master space 526 itself - at least one fluid path, e.g. B. a channel or a line is provided through which temperature control fluid can flow.
  • this fluid path is at an entry point 615, for. B. a releasable coupling piece 615, z. Legs
  • valve coupling 615 temperature control fluid can be supplied, which after flowing through the
  • Inking device 511 in particular the color master unit 571, such as. B. des
  • Color original unit 571 e.g. B. the restraint holder 554 leaves.
  • the retaining means 526 on the side of the color engraving cylinder 512 that rotates upwards during operation cooperates with the latter, but not only for such, precautions are taken that on the downstream side of the edge 566 of the retaining means 526 , e.g. B. the squeegee edge 566, collects no or at least a greater amount of printing ink 517.
  • This can be a measure, for example, according to which the restraint means 526 on its downstream side at least in a region near the edge has an ink-repellent, e.g. B. oleophobic surface layer, e.g. B. has coating.
  • a removal device 572 is provided, for example in a first embodiment, through which, if necessary, on the downstream side of the edge 566 of the restraint means 526, e.g. B. the squeegee edge 566, collecting ink 517 is removable from this, in particular removable.
  • the retaining means 526 employed as a squeegee - gradually pass under the edge 566 and collect on the other side. This can also be due to the conveyance in the engravings 513.
  • the removal from the downstream side of the edge 566 can in principle take place in different ways.
  • a blowing device directed towards the downstream edge region e.g. B. a so-called. Air sword, through which otherwise accumulating printing ink 517 is blown continuously or clocked onto the lateral surface 518 and thus always transported away in small quantities.
  • the embodiment shown in FIGS. 5a and 6a comprises the removal device 572 as a removal means 606; 606 ' - in its width extending in the axial direction of the color engraving cylinder 512, preferably over at least the entire width of the restraint means 526 and / or through the
  • Retention means 526 at a small distance from the lateral surface 518 of the
  • Color engraving cylinder 512 e.g. B. less than 10 mm, e.g. B. less than 5 mm, preferably less than 3 mm apart, is guided past this or can be guided past.
  • the cleaning tape 606 is or is z. B. to a in the axial direction of the Color gray cylinder 512 extending and in particular over at least the width of the cleaning tape 606 extending deflection element 607 out.
  • the distance from the edge 566, viewed in the direction of rotation, is z. B. also less than 10 mm, e.g. B. less than 5 mm, preferably less than 3 mm.
  • the fresh cleaning tape 606 is removed from a supply 608, e.g. B.
  • a roll 608 unwound possibly via one or more deflection elements 611, z. B. pulleys 611, brought into the angle between the lateral surface 518 and the downstream side of the restraint means 526, there by a - deflecting element 607, z. B. guide wedge 607, deflected, and possibly via one or more deflection elements 612, z. B. pulleys 612 collected in a receptacle 609, z. B. is wound onto a roll 609.
  • An at least slightly absorbent cleaning tape 606, in particular a paper web 606, is preferably provided as the cleaning tape 606.
  • the above-mentioned elements of the removal device 572 are preferably arranged in a common frame 613 which, for example, can be removed as a whole from the inking device 511, e.g. B. from the aforementioned holding device 569 - for example after opening a possibly provided holding and / or locking device 614 - is removable.
  • a doctor blade 606 ' e.g. B. catch squeegee 606 'can be provided, which under touch or with the formation of a - preferably variable - distance, z. B. of less than 0.5 mm, in particular at a distance of less than 100 ⁇ m, can be adjusted against the lateral surface 518. In an advantageous embodiment, this can optionally be adjusted with touch contact or with the formation of the above-mentioned, preferably variable, distance from the lateral surface 518.
  • the removal device 572 preferably comprises an actuating drive 625, by means of which the catching squeegee 606 ′ can be brought into the working position and / or its working position can be adjusted with respect to the distance from the lateral surface 518.
  • This actuator 625 can basically be used as a manually adjustable mechanism be executed, but is preferably via a remotely operated drive means 645, for. B. a drive motor 645 or preferably with respect to.
  • the force F adjustable drive means 645 such. B. a fluid-actuated piston-cylinder system 645 adjustable.
  • an adjustable stop means 655 which limits the travel of the squeegee 606 ' or a holder carrying the squeegee 606 ' for their working position, and against which the actuator 625 places the squeegee 606 ' or a bracket carrying the squeegee 606 ' .
  • This z. B. set a contact force caused by elastic deformation of a squeegee 606 ' placed against the lateral surface 518 or, in another variant, a distance to
  • the stop means 655 can, for example, be an adjusting eccentric and / or can be adjusted manually or via a further remote-controlled drive means.
  • the squeegee 606 ' and a collecting container 562 provided underneath, e.g. B. a drip pan 562 jointly adjustable, z. B. interconnected and jointly adjustable by the actuator 625, z. B. can be pivoted on the holding device 569.
  • An embodiment is advantageous such that the collecting trough 562 together with the catching squeegee 606 'are detachably arranged on the holding device 569, so that they can be removed for cleaning or maintenance purposes without complex dismantling.
  • the ink supply space 516 is in operation, that is, when the downstream retaining means 526 is in position, also on the upstream side by at least one further, preferably as a doctor blade formed retaining means 623 substantially completely closed.
  • the further restraint means 623 as a wiping device or squeegee, there may preferably be touch contact or a small distance, e.g. B. less than 50 pm, be present or be foreseeable.
  • this can be used as a chamber in a chamber doctor blade 627 between the downstream retaining means 526, e.g. B. as a working squeegee, and the upstream restraint means 623, z. B. be designed as a closing squeegee (see z. B. Fig. 15).
  • This chamber doctor blade 627 can, for example, be self-supporting and directly, for. B. directly on side panels 537; 558, e.g. B.
  • side frame parts 537; 558 e.g., side plates 537; 558, be stored, but is preferably on or on one of the above.
  • Cross member 547 e.g. B. the traverse 547 arranged, the z. B. on both sides of the front frame parts 537; 558 stored.
  • a guide device 624 e.g. B. a baffle 624, made or adjustable to the lateral surface 518. This serves, for example, to collect and divert printing ink 517 located in the chamber after the chamber doctor blade 627 has been turned off, and can, for example, be attached to and removed from the lateral surface 518 via an adjusting mechanism 626 itself.
  • the engravings 513 are, as already mentioned, in a first - z. B. with respect to a simple handling particularly advantageous - execution on the color engraving cylinder 512, for example directly on the outer surface 518 of the color engraving cylinder 512 set up, in particular directly on this outer one
  • Jacket surface 518 produced or engraved and / or arranged inextricably thereon.
  • the engravings 513 can in principle directly in the area of a z. B. metallic cylinder surface 631 of a z. B. supporting, made of a metallic material, such as z. B. a steel, executed cylinder body 628, for example the cylinder jacket surface 631 designed as a solid cylinder 628, in particular made of a metallic material, preferably made of steel, made cylinder body 628 or a single or outer, in particular made of a metallic material, preferably made of steel, made cylinder wall 629 of e.g. B. as one or
  • multi-part wooden cylinder 628 designed cylinder body 628 be executed.
  • the above-mentioned, the depressions 513 or engravings 513 carrying and / or effective for the ink transfer surface 518 is thus in this embodiment by the outer, z. B.
  • Such a cylinder jacket surface 631 made of metallic material can be engraved, for example, in the same way that is also used in the production of gravure printing forms 504, preferably designed with a metallic surface, for the forme cylinder 503.
  • a metallic or metallic material here generally means all metals and metal alloys that are suitable for the production of such cylinder bodies 628, such as e.g. B. steels, in particular cast, structural or possibly tool steels, be understood.
  • the engravings 513 are not directly on the z.
  • B. metal cylinder jacket surface 631 is provided, but in an outward direction
  • This layer 633 is preferably solid, ie not operationally detachable, e.g. B. via adhesion, on the cylinder jacket surface 631, short jacket surface 631, arranged, for example, firmly connected to this. It extends on the color engraving cylinder 512 z. B. axially at least over the maximum width to be printed by the printing unit 500, in short the maximum printing width, and / or the maximum provided for inking by the color engraving cylinder 512 Width z. B.
  • the recesses 513 or engravings 513 carrying and / or effective for the ink transfer surface 518 is or is in this embodiment thus through the outwardly directed surface 632, z. B. lateral surface 632, of the layer 633 provided on the cylinder base body 628 (see e.g. FIG. 18,
  • the layer 633 can in principle be made of any material or material mix, provided it is made sufficiently hard and / or abrasion-resistant. This can e.g. B. layers 633 of preferably coated metal or of a ceramic
  • metal layer 633 for. B. a chrome-plated nickel layer or a brass layer can be provided.
  • the layer 633 preferably has a hard surface with e.g. B. a Vickers hardness VH of at least 800 HV 10, advantageously more than 1000 HV 10, preferably at least
  • B. a porosity of at most 5%, preferably less than 3%, in particular less than 2%, and / or an elasticity according to Young of for example between 30 to 70 GPa, preferably from 40 to 60 GPa, and / or a Poisson's ratio of z.
  • the layer 633 is a ceramic layer 633, i. H. made of a ceramic material - in particular with one or more of the above. Properties - educated.
  • the implementation of the ceramic material as technical ceramic is advantageous.
  • the ceramic is preferred as oxide ceramic, particularly advantageous as
  • the ceramic layer 633 is or is preferably applied to the coating 633 by a plasma spraying process or a flame spraying process Cylinder jacket surface 631 or an intermediate layer 636 that may be provided on it.
  • the thickness d633, e.g. B. layer thickness d633, the - in particular ceramic - formed layer 633 amounts in unengraved areas or areas without recess 513 or engravings 513, for example, to a maximum of 350 ⁇ m, advantageously to a maximum of 200 ⁇ m, preferably 160 ⁇ 20 ⁇ m
  • the layer 633 can be arranged directly on the cylinder jacket surface 631, in particular applied, or, if necessary, as an outer layer 633, i.e. H. the active or cover layer 633 effective for the transfer of color, a multilayer
  • Layer structure 634 may be provided.
  • an intermediate layer 636 for example an intermediate layer 636, can be placed between the cylinder jacket surface 631 and the cover or active layer 633 having depressions 513 or engravings 513.
  • a substrate 636 serving for better adhesion, briefly adhesive substrate 636 may be provided.
  • Such an intermediate layer 636 can, in particular at least in the execution of the layer 633 directly on the cylinder body 628, for example a CrNi or Al layer 636, e.g. B. be provided with a layer thickness d636 of 0.03 to 0.08 mm.
  • Printing press or the printing unit 500 the special position and / or special design of the inking device 511 or their embodiments and variants, but preferably in connection with one of the mentioned embodiments,
  • Embodiments and variants - provided on the outwardly facing surface 632 of a color transfer form 637 which is in the form of a closed ink transfer molding sleeve 637, hereinafter also referred to synonymously as sleeve 637, is formed and can be arranged on the cylinder jacket surface 631 of the cylinder base body 628 (see, for example, FIGS. 21, 22 and 23).
  • a sleeve 637 can in principle have a single-layer design, the cylindrical wall in this case solely through the depressions 513 or engravings 513 on the outwardly directed surface 632, e.g. B. outer surface 632, having and / or layer 633 effective for the ink transfer is formed.
  • This layer 633 can in principle be made up of any desired, but preferably abrasion-resistant material, e.g. B. a metallic or preferably a ceramic material.
  • a multi-layer design of the sleeve 637 is particularly preferred, for example with a carrier layer 638 which, on its outer circumference,
  • the layer 633 which has the depressions 513 or engravings 513 and / or which is effective for the transfer of color, preferably ceramic layer 633, e.g. B. cover or active layer 633 carries.
  • the carrier layer 638 can form the inner layer of the sleeve 637 or optionally with a layer further inside, e.g. B. protective or sliding layer provided.
  • the recesses 513 or engravings 513 on the outwardly facing surface 632, e.g. B. outer surface 632, having and / or effective for the ink transfer layer 633 is preferably made comparable to the layer 633 already specified above. It preferably has a hard surface with z. B. one
  • the layer 633 is also here as a ceramic layer 633, ie made of a ceramic material - in particular with one or more of the above
  • the implementation of the ceramic material as technical ceramic is advantageous.
  • the ceramic is preferably designed as oxide ceramic, particularly advantageously as chromium oxide ((203).
  • the ceramic layer 633 is or is preferably a coating 633 by a plasma spraying process or a
  • Flame spraying method is applied to the jacket surface 632 of the carrier layer 638 or an intermediate layer 636 that may be provided on this.
  • the thickness d633, e.g. B. layer thickness d633, the - in particular ceramic - formed layer 633 amounts in unengraved areas or areas without recess 513 or engravings 513, for example, to a maximum of 350 ⁇ m, advantageously to a maximum of 200 ⁇ m, preferably 160 ⁇ 20 ⁇ m.
  • the carrier layer 638 can basically be made of any material, e.g. B. be formed in a respect.
  • the thermal conductivity advantageous embodiment by a metallic material, but is in terms of assembly and / or
  • the layer thickness d638 is advantageously less than 5 mm, in particular less than 4 mm, advantageously in the range from 2.0 mm to 3.5 mm, preferably from 2.5 mm to 3.0 mm.
  • the layer thickness d638 is advantageously less than 5 mm, in particular less than 4 mm, advantageously in the range from 2.0 mm to 3.5 mm, preferably from 2.5 mm to 3.0 mm.
  • the layer thickness d638 is advantageously less than 5 mm, in particular less than 4 mm, advantageously in the range from 2.0 mm to 3.5 mm, preferably from 2.5 mm to 3.0 mm.
  • the layer thickness d638 is advantageously less than 5 mm, in particular less than 4 mm, advantageously in the range from 2.0 mm to 3.5 mm, preferably from 2.5 mm to 3.0 mm.
  • Carrier layer 638 has a modulus of elasticity in the circumferential direction of less than 65 GPa, in particular less than 45 GPa, preferably less than 30 GPa.
  • the intermediate layer 636 which has the depressions 513 or engravings 513 and / or is effective for the color transfer, preferably metallic, a z. B. serving better adhesion, preferably metallic, Underground 636 is provided.
  • This intermediate layer 636 is in an advantageous embodiment by a layer 636 aluminum, for. B. with a layer thickness d636 of 0.10 mm to 0.35 mm, in particular 0.20 mm to 0.25 mm.
  • a total thickness of the sleeve 637 is preferably 3.0 to 5 mm
  • the carrier layer 638 is made of a metallic material on which directly or possibly via an intermediate layer 636, z. B. CrNi or Al layer, indirectly the depressions 513 or engravings 513 on the outwardly facing surface 632, z. B. outer surface 632, having and / or effective for the color transfer, preferably ceramic, layer 633 is provided.
  • the cylinder body 628 or a sleeve-shaped cylindrical carrier layer 638 e.g. B. as a blank formed by a sleeve-shaped body - possibly after first an above-mentioned intermediate layer 636 has been applied - with a ceramic layer 633, for. B. with a layer thickness d633 greater than the above-mentioned thickness d633 to be provided for the operationally ready state, for example by a plasma spraying process or a flame spraying process, in particular coated. Then the blank, possibly coated in excess, z. B.
  • coated cylinder body 628 or sleeve blank ground to the desired outer diameter.
  • Such an outer diameter is z. B. between 260 and 300 mm, in particular from 270 to 290 mm.
  • the coated cylinder body 628 or sleeve 637 is then provided with the depressions 513 or engravings 613.
  • This is preferably done using a laser.
  • a laser with a near, in particular short-wave Infrared range, z. B. between 950 and 1,200 nm, preferably at 1,064 ⁇ 20 nm lying maximum radiation. It is designed, for example, to produce a preferably pulsed beam with a preferably adjustable beam in the area of the focus.
  • the color engraving cylinder 512 in the inking unit 508 or its frame 533; 538 is stored operationally removable, the color engraving cylinder 512 - for example for a new print job or for the replacement of a worn in the area of the layer 633 color engraving cylinder 512 - against a new, z. B. completely new or revised, color engraving cylinder 512 exchangeable or removed after completion of a production.
  • the cylinder body 628 preferably made of steel or its cylinder wall 629 preferably made of steel for forming a ready-to-use color engraving cylinder 512 with which the
  • the color engraving cylinder 512 in the inking unit 508 or its frame 533; 538 is stored operationally removable, is the
  • Color engraving cylinder 512 or the unequipped cylinder body 628 - for example to set up a new print job or to replace a worn sleeve 637 - can be taken from the inking unit 508.
  • the color engraving cylinder 512 is e.g. B. on the
  • Inking unit 508 removed. Possibly. After the cylinder base body 628 has been freed from a previously worn sleeve 637, the new sleeve 637 is pulled onto the cylinder base body 628.
  • means supporting the pulling on of a sleeve 637 are preferably provided.
  • the cylinder body 628 comprises one or more outlet openings 641 in the region of the cylinder jacket surface 631 as a means supporting the pulling on of a sleeve 637; 644, e.g. B. blow holes 641; 644, which can be acted upon from the inside by a pressurized fluid, in particular compressed air, at least for removing or pulling on a sleeve 637 via a line system.
  • a pressurized fluid in particular compressed air
  • Ink transfer mold sleeve 637 is or can be acted upon by a force directed radially outward when pressure is applied from the inside.
  • This first outlet opening 641 or group viewed in the axial direction, for example, is spaced at most ⁇ 10 mm from the lateral edge of the cylinder section of constant cylinder body diameter D628 that can be used for coloring.
  • This section can begin - at least on the side from which the sleeve 637 is to be drawn - directly in the area of the front edge of the cylinder barrel 639 or immediately next to an end cap 662.
  • the cylinder barrel 639 is preferably designed with a length 1639 greater than the maximum length provided for inking and / or greater than the maximum printing width and is struck in the area of its barrel edge on the side from which sleeves 637 are to be pulled on.
  • it preferably has on this side in the area of the face end a smaller diameter than the above-mentioned target diameter, which increases steadily to the full target diameter over an axial section 642 from the front end up to the beginning of a maximum width intended for use for coloring.
  • the increase can take place linearly with increasing axial distance from the front edge and against the section of constant target diameter z. B. be inclined at an angle of 0.5 ° to 2 °. This means that the end of the sleeve 637 is placed on the
  • the first outlet opening 641 or group of outlet openings 641 is preferably in the transition area between the
  • a groove 643 running in the circumferential direction can be provided as a support, into which the first the first outlet opening 641 or the
  • Exit openings 641 of the first group This promotes washing underneath the end of the sleeve that is to be attached and - at least slightly - widening the sleeve 637.
  • first outlet opening 641 or first group e.g. B. in a central ball area, e.g. B. in the range between one and three quarters, in particular between two and three fifths of the barrel length, at least one second outlet opening 644 or preferably a second group of several in
  • Outlet openings 644 distributed in the circumferential direction or spaced from one another - preferably lying on the same circumferential line - are provided.
  • a stop means 649 can be provided in the area of the side opposite that for pulling on the sleeve 637, which protrudes radially over the above-mentioned section of constant cylinder body diameter D628.
  • This stop means 649 is formed, for example, by a circumferential shoulder 649 that rises above the jacket surface of constant cylinder body diameter D628 in the area of the end face.
  • the first outlet opening 641 or group of outlet openings 641 and the advantageously provided second outlet opening 644 or group of outlet openings 644 are formed by at least one in the cylinder base body 628, e.g. B. axially extending supply line 646; 647 can be supplied with pressure fluid, in particular compressed air.
  • Outlet openings 641; 644 with pressurized fluid is preferably provided in the area of the end face or in the area of a pin 559.
  • the entry point 648 is e.g. B. a
  • Coupling piece 646 for compressed air for example in the form of a valve coupling 648, is provided.
  • a first and second outlet port 641; 644 or first and second group of outlet openings 641; 644 are for this z.
  • separately axially extending supply lines 646; 647 is provided, which has the same in the
  • Cylinder base body 628 leading entry point 648 can be supplied.
  • Such outlet openings 641; 644 and supply lines 646; 647 can be in the outer cylinder wall 629 of a cylinder body 628 designed as a hollow cylinder 628 (see z. B. FIG. 25) or in the near-surface area, z. B. closer to the circumference than to the cylinder axis, a cylinder body 628 designed as a solid cylinder 628 (see e.g. FIG. 26).
  • the outlet opening 641 or group of outlet openings 641 close to the end face is acted upon with pressurized fluid, in particular compressed air, one end of the sleeve 537 leading over the end face onto the cylinder body 628 pushed, the out of the outlet opening 641 or group of Compressed air flowing out of the outlet openings 641 forms an air cushion under the sleeve 637 and / or the sleeve 637 at least slightly in the circumferential section lying above the outlet opening 641 or group of outlet openings 641, e.g. B. by at least 5 pm, in particular at least 10 pm in diameter.
  • the cylinder base body 628 is or has been removed, for example, from the inking unit 508, at its other end, e.g. B. on the cylinder pin 559, set on a holding device such that the sleeve 637 undisturbed on the
  • Cylinder body 628 can be pushed into its end position. Also becomes a
  • a pressurized fluid source e.g. B. compressed air source
  • this sleeve 637 to be removed is removed from - for example in the above. Holding direction fixed - cylinder body 628 withdrawn, while at least one, in particular at least the outlet opening 644; 641, preferably all
  • Outlet ports 641; 644 is or are acted upon with pressurized fluid, preferably compressed air.
  • the color engraving cylinder 512 that may have been removed for this purpose is reinserted into the inking unit 508.
  • the cylinder body 628 designed as a hollow cylinder 628 in the interior of the outer cylinder wall 629 comprises at least one first, preferably rotationally symmetrical body 664, for example a first sleeve 664, e.g. B. first tubular sleeve 664, which is supported indirectly or directly with its outside on the inside of the cylinder wall 629 to the outside.
  • a second, preferably rotationally symmetrical body 666 e.g. B. a second sleeve 666, for example a second tubular sleeve 666, from.
  • the first body 664 is arranged so as to be axially movable relative to the outer cylinder wall 629, in an advantageous embodiment between the outer wall and the second body 666.
  • the first body 664 in particular embodied as a sleeve 664, stands on both end faces with a space 667; 668, e.g. B. pressure chamber 667; 558 in operative connection, through the alternating application of which an axial movement - in the manner of a two-chamber piston system - is effected or can be effected in one or the other direction.
  • rotationally symmetrical body 666 are designed to be conical in opposite directions on the sides facing one another, i. H. each formed with a continuously varying radius in the axial direction, and act in the manner of a when moving axially towards one another
  • Cylinder wall 629 the latter will cause the two conical surfaces to move towards one another, in particular to slide them into one another, when it is acted upon
  • Pressure chamber 668 at least slightly - widened elastically radially. It is reversed When the conical surfaces move apart, the force acting radially on the cylinder wall 629 is withdrawn by the action of the pressure chamber 667 causing the movement apart, whereby the previously elastically expanded cylinder wall 629 returns to its less or even unloaded radius.
  • the inside of the cylinder wall 629 and the outside of the first sleeve 664 are designed with conical lateral surfaces running in opposite directions.
  • the pressurized fluid here is a liquid under overpressure, in particular an oil under overpressure, and / or one that can be connected to the cylinder body 628 via corresponding lines and a connection
  • Pressurized fluid source provided.
  • the components in question are hydraulically shifted axially against one another.
  • Pressure chamber 668 is acted upon with pressure fluid, in particular with oil under excess pressure.
  • the pressure chambers 667; 668 are previously provided with a
  • Pressurized fluid source in particular an oil hydraulic pump connected.
  • the special position and / or special design of the printing press or printing unit 500 the special position and / or special design of the printing press or printing unit 500
  • Inking device 511 its embodiments and variants and / or the previously presented embodiments, embodiments and variants for the type of arrangement of the depressions 513 or engravings 513 on the color engraving cylinder 512 and / or the means supporting the pulling on of a sleeve 637, but preferably in
  • the color engraving cylinder 512 in particular its cylinder body 628, in a particularly advantageous embodiment can be temperature-controlled, in particular, temperature-control fluid can flow through it.
  • a temperature control medium inflow 651 on one of its end faces, in particular running coaxially to the axis of rotation R512, and a temperature control medium return flow 652 on the other or preferably the same end face, in particular running coaxially to the axis of rotation R512 ; 652 and / or via a rotating inlet.
  • cylinder body 628 is designed as a hollow cylinder 628
  • an extensive space between a cylinder wall 629 and an optionally central line 658, e.g. B. pipe 658 can be flowed through with temperature control fluid.
  • Any temperature control fluid to be supplied can be conveyed through the pipeline 658 into the opposite end region from which it flows back via the cavity, or vice versa.
  • a cylinder body 628 designed as a hollow cylinder 628 this can, for example, concentric to the outer cylinder wall 629, a further inner cylindrical wall 656 of a cylindrical body 657, z. B. a so-called., Also closed at the end of the displacer 657, have, in simple
  • a flow channel 653 designed as an annular gap can be provided.
  • a plurality of axially extending annular gap segments can be provided as flow channel 653 by, for example, axially extending
  • Separating elements 669 e.g. B. webs or ribs, are provided between the inside of the cylinder wall 629 and the outside of the wall 656 further inside.
  • one or preferably more flow channels 653 running helically on the inside of the outer cylinder wall 629 are provided. This can or these can be formed by channels placed on the inside.
  • the temperature control medium guide provided helically on the inside of the cylinder wall 629 is multi-thread, that is to say with several side by side helically extending around the cylinder axis
  • Tempering medium return flow 652 is released again to the outside.
  • the cylinder body 628 embodied as a full cylinder 628 is, for example, at least in one between end caps 662; 663 area of the cylinder barrel 639 is made in one piece.
  • an additional central bore 658 is provided for the fluid flow or return.
  • the end caps 662; 663 can each be formed in one piece with the relevant pin 559.
  • the supplied temperature control fluid is, for example, via the distributor space 659, initially via one or more flow channels 653; 654 in an area close to the cylinder jacket into the collecting space 661 lying on the other side and from there via a z.
  • central line 658 in particular pipeline 658, passed to the temperature control medium return flow 652, or vice versa first through the line 658 and back via the or the Flow channels 653; 654 in the area near the cylinder jacket.
  • the cylinder body 628 - z. B. in an o. G. Way - designed to be temperature-controlled and comprises one or more of, as an alternative or as an additional means supporting the mounting or removal
  • a temperature control device providing the temperature control means, e.g. Legs
  • Tempering medium supply with integrated tempering medium is preferably designed to provide temperature control fluid with a fluid temperature below ambient temperature, in particular below 20 ° C, preferably below 17 ° C.
  • the temperature control device is preferably also set up to provide temperature control fluid with a temperature above the ambient temperature, in particular above 25 ° C., preferably 40 ° C.
  • the temperature control device is advantageously set up to set a desired temperature for the temperature control fluid and / or to keep it constant via a control system.
  • the cylinder body 628 of the color engraving cylinder 512 is first cooled to below ambient temperature, for example to below 20 ° C., in particular to below 17 ° C., preferably to a temperature of 15 ⁇ 1 ° C.
  • the sleeve 637 has, for example at 20 °, a length that corresponds to the outer diameter of the cylinder body 628 in its longitudinal section accommodating the sleeve 637 or is advantageously slightly, e.g. B. by 10 to 70 pm, in particular 20 to 60 pm smaller inside diameter. That is to say, at a temperature of 20 ° C., the sleeve 637 would in the first case without and in the second, advantageous case with a preload on the cylinder jacket surface 631 of the 20 ° C. warm cylinder body 628 sit.
  • the cooled cylinder body 628 After cooling to z. B. below 17 ° C, preferably to a temperature of 15 ⁇ 1 ° C, the cooled cylinder body 628 has, for example, the same outer diameter as the clear inner diameter of the z. B. 20 ° C warm sleeves 637 or advantageously an undersize, z. B. from 1 to 40 pm, i.e. H. one opposite the light
  • the cylinder body 628 is brought to a temperature of, for example, by heat generated during operation and / or preferably by means of a flow of temperature fluid which is higher than the ambient temperature. B. greater than 30 ° C, preferably heated to 40 ⁇ 3 ° C, whereby the heating of the cylinder body 628 increases its diameter and the sleeve 637 braced on its outer surface 631.
  • a temperature of for example, by heat generated during operation and / or preferably by means of a flow of temperature fluid which is higher than the ambient temperature. B. greater than 30 ° C, preferably heated to 40 ⁇ 3 ° C, whereby the heating of the cylinder body 628 increases its diameter and the sleeve 637 braced on its outer surface 631.
  • the associated bias of the sleeve 637 on the cylinder jacket surface 631 is, for example, between 70 and 140 ⁇ m, preferably between 80 and 120 ⁇ m. This is a tight fit and an obstruction against twisting of the sleeve 637 on the
  • Cylinder body 628 guaranteed.
  • a choice of materials for the cylinder body 628 is particularly preferred at least in the area of its outer wall and for the sleeve 637 with respectively associated expansion coefficients such that at least in the area of one
  • the cylinder body 628 experiences a greater change in diameter in the area of its outer diameter than the sleeve 637 in its clear inner diameter.
  • a sleeve 637 is pulled open, possibly with prior removal of a previously worn sleeve 637, for example, in the same way as is done in connection with the outlet opening (s) 641; 644 designed means for support was set out, but with the difference that for pulling on and removing the sleeve 637 the cylinder body 628 to, for example, below 20 ° C, in particular below 17 ° C, preferably to a temperature of 15 ⁇ 1 ° C , is cooled. Then the z. B. ambient temperature or at least 20 ° C having sleeve 637
  • a sleeve 637 to be removed can be pulled off.
  • the cylinder body 628 After being pushed on, the cylinder body 628 is heated by the environment, the heat generated during operation and / or by the temperature control device via the heated temperature control fluid, as a result of which the sleeve 637 is braced on the lateral surface 631.
  • the cylinder body 628 is designed to be temperature-controlled and on its lateral surface 631 also includes at least one outlet opening 641; 644.
  • a sleeve 637 is then pulled on, possibly with prior removal of a previously worn sleeve 637, for example, in the same way as in FIG.
  • Cylinder body 628 is or has been cooled to, for example, below 20 ° C., in particular below 17 ° C., preferably to a temperature of 15 ⁇ 1 ° C..
  • the special position and / or special design of the printing press or printing unit 500 are or has been cooled to, for example, below 20 ° C., in particular below 17 ° C., preferably to a temperature of 15 ⁇ 1 ° C..
  • Ink transfer form 637 fixedly on or via a detachable sleeve 637 carrying color engraving cylinder 512 in total or preferably - without removing the cylinder body 628 - only the ink transfer form 637 designed as a sleeve 637 operationally - d. H. for example for an exchange or for maintenance and / or set-up purposes - can be taken from the inking unit 508.
  • the color engraving cylinder 512 as a whole, or a sleeve 637 arranged thereon is to the side, that is, in the axial direction of the color engraving cylinder 512 arranged in the inking unit 508, from the inking unit 508
  • the inking unit cylinder 512 or one of these is included
  • Cylinder body 628 in at least one set-up position in which the entire
  • Inking cylinder 512 the cylinder body 628 or an ink transfer form sleeve 637 carried by the cylinder body 628 is to be axially removed and / or can be removed only on one of its end faces on the frame 538; 533 stored, while this inking cylinder 512 or its cylinder body 628 on its other
  • the inking unit frame 538, 533 has, for. B. at least in this area, for example, a recess or an opening.
  • a recess for example, a recess or an opening.
  • 519 divisible frame 538, 533 is the above-mentioned uncovered area or the area of free axial accessibility, for example, at least when the frame 538; 533 given.
  • the first inking unit cylinder 512 can in principle - also during operation - be mounted on one side in such a way, which is also referred to as cantilevered or cantilevered, and be freely accessible in the area of its other end.
  • bearing means 671 supporting the color engraving cylinder 512 on one end face e.g. B. an outer and inner ring of a radial bearing 672 with preferably in between
  • rolling elements 673 comprehensive storage device or possibly such a bearing means 671 receiving wall element operationally for equipping or
  • Change of the color engraving cylinder 512 or in particular the sleeve 637 from a working position in which the color engraving cylinder 512 by the bearing means 671 is fixed and ready for operation on the frame 533; 538 is stored, can be transferred into a set-up position.
  • the set-up position can basically be given by any position of the bearing means 671 in which the axial path for removing the color engraving cylinder 512 or in particular the sleeve 637 is released, i.e. no longer hindered by the bearing means 671 or a wall element supporting them.
  • bearing means 671 are on one of the two
  • Frame sides preferably on the so-called operating side, completely detachable on the wall of the frame 533; 538 or on one of the above, on the frame 533; 538 movably mounted
  • Side part 578, in particular carriage 578, of an underframe carrying the color engraving cylinder 512 including inking device 511 is mounted in such a way that, after being released corresponding holding means, e.g. B. of screw connections and / or clamping devices, from the color engraving cylinder 512, the pin 559 or cylinder barrel 639 in the axial direction completely from the frame 533; 538 are removable.
  • holding means e.g. B. of screw connections and / or clamping devices
  • the bearing means 671 are on one of the two frame sides, preferably on the so-called operating side, but can be pivoted indirectly or directly on the wall of the frame 533; 538, d. H. directly on the wall of the frame 533; 538 or on one of the above, in turn on the frame 533; 538 movably mounted side part 578 of a color engraving cylinder 512 including
  • Inking device 511 supporting subframe stored so that after releasing the corresponding holding means, eg. B. of screw connections and / or clamping devices, from the color engraving cylinder 512, its pin 559 or its cylinder barrel 639 can be moved away, in particular pivoted, but further via a particularly movable connection 674, for example via a hinge connection 674, on the frame 533; 538 are held (e.g. shown by way of example in FIG. 30 for the upper color engraving cylinder 512).
  • a particularly movable connection 674 for example via a hinge connection 674
  • the removable or pivotable bearing means 671 can - z. B. with a correspondingly small outer diameter of the radial bearing 672 and / or a change of only the sleeve 637 - a bearing block receiving the outer ring, z. B. bearing ring and possibly a protective cover against dirt, the radial bearing 672 remains connected to the color engraving cylinder 512 or its cylinder barrel 639.
  • the frontal cylinder pin 559 is in the ready-to-operate installed state of the color engraving cylinder 512 - e.g. B. via an axially releasable connection 678 designed as a press fit 678 and / or in particular a conical seat 678, for example with or without additional form-fitting effective in the circumferential effect - releasable with a radial bearing 672 - especially on its outside - supporting
  • Shaft section 677 is supported by radial bearing 672 in a bearing housing 679 which, for example, on its inside at the same time has the outer ring-side position surface, e.g. B. wearing tread.
  • the radial bearing 672, the axially detachably connected or connectable shaft section 677 and the bearing housing 679 are encompassed by the bearing means 671 that can be converted into a set-up position, in which the axial path for removing the color engraving cylinder 512 or in particular the sleeve 637 is released, thus not through the bearing means 671 or one supporting them
  • the bearing means 671 - preferably comprising the radial bearing 672, the axially releasably connected or connectable shaft section 677 and the bearing housing 679 - which can be transferred into the set-up position are also referred to below for brevity as, in particular at least removable, bearing cap 671.
  • Bearing housing 679 together with radial bearing 672 and shaft section 677 can now be in
  • Sub-frame 533; 538 radially adjustable color engraving cylinder 512, the bearing cap 671 or the bearing housing 679 in the operationally installed state is, however, on a side part 539; 578 stored, in particular releasably attached via appropriate connecting elements, z. B. screwed and / or clamped, which is in the event of a radially movable color engraving cylinder 512 moves with it, for example on a side part 539 of a subframe (as can be seen e.g. in Fig. 3b) or on a lever not shown here, or on a linearly movable one with the color engraving cylinder 512 supported via an eccentric Side part 578 (see e.g. FIG. 29) of the above, e.g. B. both the color engraving cylinder 512 and the
  • the bearing cap 671 can be completely removable for setup after it has been released. In a preferred embodiment, however, after loosening the connecting elements for the axial separation of cylinder journal 559 and shaft section 677 and for releasing the cylinder face, it can be pivoted on frame 533; 538, the eccentrically mounted bearing ring or side part 539, the lever or the side part 578. In the latter, preferred embodiment, the bearing cap 671 is in the ready-mounted state with, for example, the bearing housing 679 on a z. B.
  • annular end portion 676 of the side part 578 attached, in particular screwed.
  • the bearing cap 671 can be via a side mechanism, e.g. B. an articulated connection 674, pivotable on the opposite to the frame 533; 538 for radial movement of the operational color engraving cylinder 512 movably mounted bearing ring or side part 539, lever or side part 578 be mounted by the
  • Mechanism for example in a corresponding recess, the wall of the frame 533; 538 reaches through and is thereby moved along with the color engraving cylinder 512.
  • connection 674 is, however, via a coupling on the frame 533; that accommodates a travel of the color engraving cylinder 512; 538, the coupling being the relative movement between frame 533; 538 and color engraving cylinder 512 or bearing cap 671.
  • Inking device 511 enabling storage means, e.g. B. eccentrically mounted
  • In or on the underframe is then for example directly on the side parts 578 or on a connecting, z. B. stronger traverse the inking device 511 attached.
  • the above operational transfer of the bearing means 671 or the bearing cap 671 differs from a disassembly or partial disassembly of a storage z. B. in that during operational transfer no readjustment of the bearing play and / or no removal of a radial bearing 672 and / or no separate removal of one
  • the color relief cylinder 519 and away from it preferably takes place here via a common positioning of the color engraving cylinder 512 and inking device 511 by positioning the bearing means that enable the radial adjusting movement, for example the
  • Color engraving cylinder 512 including the eccentric ring or the
  • FIGS. 1b, 2b and 3b are not shown, but preferably on a respective cross member 547, for example; 684 in an embodiment above - e.g. B. on the side facing or facing away from the color relief cylinder 519 - arranged.
  • Pneumatic cylinder 687 include, through which a gear 688, for. B. via a gear comprising a lever 688, the bearing means, e.g. B. above eccentric rings or Side parts 539 or above-mentioned levers, or the linearly movable side parts 578, adjustable and thus the color engraving cylinder 512, in particular together with the bearing means, e.g. B. above eccentric rings or Side parts 539 or above-mentioned levers, or the linearly movable side parts 578, adjustable and thus the color engraving cylinder 512, in particular together with the
  • Inking device 511 is radially displaceable.
  • the actuator 686 works for adjusting e.g. B. against a - here z. B. executed as an eccentric or eccentrically mounted stop bolt - stop means 689, which is advantageously adjustable in its radial distance from the second or color relief cylinder 519 in the operating position.
  • This can preferably be done by another.
  • This can, for example, comprise a drive means designed as an electric motor, which sets the stop means 689 via a gear, for example a spindle drive.
  • the color engraving cylinder 512 in the embodiment of the cylinder body 628 that can be fitted with or fitted with a sleeve 637 is operationally fixed on the frame 533; 538 or on the bearing means enabling the radial adjusting movement, e.g. B. the above.
  • an interface 692 When designed as a temperature-controllable color engraving cylinder 512, an interface 692,
  • rotary feedthrough 692 can be provided through which the cylinder-side temperature control medium inflow and return flow 651; 652 with corresponding outer
  • Line sections are connectable.
  • Axially spaced from the radial bearing 691, another, z. B. at least 50 mm spaced radial bearing 693 can be provided, which axially has a play between the stationary outer and rotating inner ring when the color engraving cylinder 512 is ready for operation, but is able to support the color engraving cylinder 512 with a separate bearing cap 671 by absorbing at least part of the torque.
  • flying or cantilevered storage is the other
  • Radial bearing 693 executed, for example, without bearing play.
  • the drive motor 616 which is mechanically independent of the color engraving cylinder 512 in an advantageous embodiment, can be designed here as a torque and / or as a hollow shaft motor 616 and designed to surround the frontal cylinder journal 559.
  • the color engraving cylinder 512 is in a preferred embodiment - z. B. in a form set out above - executed temperature controlled.
  • the color engraving cylinder 512 is on both sides with regard to its height relative to the frame 533; 538 adjustable. This can, for example, in the area of the effective coupling between the guides 579 fixed to the frame and the guided side parts 578, e.g. B. eccentrically mounted
  • the color engraving cylinder 512 or the unequipped cylinder body 628 is used for equipping with or pulling on a new sleeve 637 axially removed after the bearing cap 671 has previously been released and brought into the set-up position, in particular pivoted. Then - z. B. in a manner set out above with or without the aid of the exchange supporting means - possibly after the cylinder base body 628 has been freed from a previously worn sleeve 637, the new sleeve 637 on the Cylinder body 628 pulled up.
  • the bearing flap 671 is again on the frame 538; 533 or the movable bearing means that enable the radial adjusting movement, whereby the pin 559 of the color engraving cylinder 512 is or is again radially supported on this frame side via the connection to the shaft section 677.
  • Cylinder body 628 not readily axially out of frame 538; 533 can be removed, but via a to the - on this frame side z.
  • B. axially not operationally separable - cylinder pin 559 held by means or directly acting thrust bearing 683 against uncontrolled axial movement.
  • it is also available with the above. executed second radial bearing 693 absorbing the tilting moment.
  • the bearing opposite the bearing cap 671 is also designed, for example, in such a way that the color engraving cylinder 512 or at least its cylinder body 628 can be removed from the inking unit 508 axially to the machine side lying on the side of the bearing flap 671. This can be done, for example, by a separable connection between a cylinder pin 559 and one in the frame 538; 538 remaining
  • Shaft section for example comparable to the solution on the side of the bearing flap 671, can be realized. If temperature control fluid is to be able to be introduced and discharged, then, for example, a sealing coupling between the subsections of the corresponding
  • Cylinder body 628 is axially removed for equipping with a new or renewed ink transfer form 637 of the color engraving cylinder 512 or cylinder body 628 after the bearing cap 671 has previously been released and brought into the set-up position, in particular pivoted. Subsequently, a cylinder body 628 carrying a new or renewed ink transfer mold 637 is inserted with one pin 559 on the opposite side of the frame and the one on the removal or removal area.
  • Bearing flap 671 located on the component side is attached and fastened.
  • a cylinder body 628 which can be fitted with or is to be fitted with a sleeve 637 can be used for fitting a sleeve 637 or for its
  • Sleeve replacement can be removed, fitted and reinserted with Sleeve 637 in the manner of the alternative design.
  • z. B. in Fig. 29 exemplified embodiment of the inking unit 508 are z. B. all, z. Five, color trains 529 selective, d. H. with one of the above Color engraving cylinder 512 executed.
  • others e.g. B. mixed configurations possible, such. B. three, for example middle, of five color trains 529; 532 selective and two, for example the first and the last color train 529 conventional (see e.g.
  • the cylinder base body 628 or the axially detachable or peelable sleeve 637 is that which is preferably designed to be divisible between the color engraving cylinder 512 and the color relief cylinder 519
  • Inking unit frame 533, 538 z. B. not closed at the level of the respective color engraving cylinder 512 even in the operational state, but at least at the level of the respective color engraving cylinder 512 between the subframe 538 carrying the color engraving cylinder 512 and the subframe 533 carrying the color relief cylinder 519 one - possibly several adjacent over the height selective push pulls 629 extending - wall opening 694 from.
  • the latter is altogether, possibly with a sleeve 637 arranged thereon, in the radial direction of the color engraving cylinder 512 arranged in the inking unit 508 from the inking unit 508 or the Frame 538; 533 can be removed or used in the opposite direction in this.
  • this radial removal is of particular advantage in connection with an above-mentioned arrangement of the inking device 511 on the side facing the color relief cylinder 519.
  • a removal in the radial direction means - in contrast to the removal in the axial direction - a removal along a removal path which - z.
  • the color engraving cylinder 512 together with the pin 559 arranged fixed to the cylinder is here - for example at least along the removal path in the plane perpendicular to the axis of rotation R512 - with a shorter length 1512 than a clear width w538 of the frame 538 or a subframe carried by the frame 538.
  • This clear width w538 is also intended to include that version, whereby the clear width w538 is not directly caused by the frame walls, but rather by the distance between the side parts 539 of one of the above, e.g. B. the
  • the clear width w538 is formed at least on a removal path leading from the location of storage to a frame edge with a clear width w538 that is greater than the journal diameter.
  • the respective frame wall is designed on its inwardly directed side by means of an up to any add-ons and / or cast connection pieces and / or recesses and / or bores with a predominantly flat surface, e.g. B. cast, being for The above-mentioned purpose is preferably to consider the distance between these flat surfaces as the clear width w538.
  • the drive side of the color engraving cylinder 512 On one side, e.g. B. the drive side of the color engraving cylinder 512, on which it is, for example, by a gear of one of the other inking or
  • Printing cylinder 519; 531; 503; 501 or - as preferred - is driven in rotation by its own drive motor 616, the pin 559 is z. B. by a play-free with respect to the angle of rotation and preferably unique coupling 724, z. B. designed as a claw or star coupling, detachable with a shaft 726, z. B. drive shaft 726, connected or connectable (see z. B. Fig. 34 and Fig. 35).
  • This is in an advantageous embodiment as a split shaft 726 with a non-rotatable, an axial angular offset absorbing coupling 727, z. B. a metal bellows coupling 727, formed between the two shaft pieces.
  • the shaft 726 is, for example in a section or shaft piece closer to the cylinder, via a radial bearing 691 directly or indirectly in a bore or recess of the frame 538; 533 stored.
  • the radial bearing 691 is for a radial setting of the color engraving cylinder 512 in a z. B. formed as eccentric bushing 728 eccentric ring 728.
  • a radial adjustment takes place, for example, by pivoting the eccentric bushing 728 by the drive means 687, e.g. B. an electric motor 687 or preferably one
  • fluid-actuated piston-cylinder system 687 e.g. B. pneumatic cylinder 687.
  • coupling 727 coupled pin 559 by a - supported radial bearing 729 - in particular located within the clear width w538, which on a z. B. in the eccentric bushing 728 mounted bushing 738 and preferably for the removal of the color engraving cylinder 512 divisible with a removable, z. B. upper bearing segment, especially upper
  • the drive motor 616 is arranged here with its motor rotor coaxially to the color engraving cylinder 512 and connected with its motor rotor directly or indirectly to the cylinder journal 559, in particular detachably.
  • the shaft 726 for example in a section or shaft piece further away from the cylinder on its circumference directly the motor rotor, which is surrounded by the motor stator.
  • the motor stator is directly or indirectly fixed to the frame, e.g. B. on the eccentric 728 attached.
  • motor rotor is z. B. between one supporting the motor stator
  • Bearing half-shell is formed.
  • a temperature control medium inflow and outflow 651; 652 provided on this page.
  • the radial bearing 731 is arranged on a bush 732 which - z. B. also via an eccentric ring 733 designed as an eccentric bushing 733 - is stored in the frame 538.
  • the radial bearing 731 is arranged in particular within the clear width w538.
  • the eccentric bushing 733 can be pivoted jointly by the first-mentioned drive means 687 by its own drive means or via a synchronous spindle.
  • the bushing 732 including radial bearing 731 is axially movable in the frame 538 and / or in the eccentric bushing 733 and is supported by an axial drive 734, e.g. B. to decouple the previously disengaged clutch 724 and / or to correct the axial position of the color engraving cylinder 512, ie the page register, axially movable.
  • the axial drive 734 comprises a drive means 736, for. B. a drive motor 736, through which a transmission, z. B. a rotation converting into a linear movement transmission, the bush 732 is axially movable.
  • the transmission here includes, for. B. a screw drive 737.
  • the color relief cylinder 519 is in the same frame 538; 533 like the color engraving cylinder 512 or preferably stored in a part 533, from which the
  • Color engraving cylinder 512 supporting subframe 538 is removable.
  • the color relief cylinder 519 in which it is also made as a whole from the frame 533; 538 is to be removable, it can be designed or mounted so that it can be removed axially in a manner corresponding to the manner set out above, or radially removable in a manner corresponding to the manner set out above.
  • Color relief forms can be equipped, it does not have to be removable for set-up purposes. It is, for example, radially adjustable on both sides via radial bearings 743, e.g. B. in eccentric rings 742 embodied as preferably eccentric bushings 742 (see e.g. FIG. 36). The setting is also here by a corresponding, not shown in FIG. 35
  • the rotary drive can basically be via gears from a downstream inking unit or
  • Printing cylinder 531; 503; 501 is preferably given by a dedicated drive motor 698. This can take place via gear wheels, but is preferably carried out axially to the color relief cylinder 519.
  • the motor rotor is arranged, for example, directly on a one-part or multi-part shaft 747 that extends the cylinder journal 746 in a rotationally fixed manner.
  • the motor stator can be carried by the internal motor bearing ring, but it can be supported against rotation via a torque support 744 on the frame 533.
  • the color relief cylinder 519 can be temperature-controlled, in particular, temperature-regulating fluid can flow through it.
  • the color relief cylinder 519 is via an axial drive 749, for. B. to correct the axial position of the color relief cylinder 519, d. H. of the side register, axially movable.
  • the axial drive 734 comprises a drive means, for. B. a
  • Linear movement converting gear, a bushing connected to the cylinder journal 746 in a tension and pressure-proof manner or a ring can be moved axially.
  • the transmission here includes, for. B. a screw drive.
  • the drive means 616; 698 e.g. B. drive motors 616; 698 of color engraving and color relief cylinder 512; 519 provided on different sides of the frame.
  • the color engraving cylinder 512 is rotatory by its own drive from the other inking unit cylinders 519; 531 and / or printing unit cylinder 501; 503 mechanically independent drive motor 616 can be driven.
  • This and the drive configuration described below is fundamentally independent of the special position and / or special design of the
  • Inking device 511 its embodiments and variants and / or the previously presented embodiments, embodiments and variants for the type of arrangement of the recesses 513 or engravings 513 on the color engraving cylinder 512 and / or of the means supporting the pulling on of a sleeve 637, but advantageously in
  • the respective color relief cylinder 519 can be rotated via a mechanical coupling, for example via gear wheels, from the printing unit or inking unit cylinder 503; 531, for example the
  • Forme cylinder 503 or the transfer cylinder 531 provided in between, if necessary, is, however, preferably driven by its own from the drive of the other inking unit cylinders 519; 531 and / or printing unit cylinder 501; 503 mechanically independent drive motor 698 drivable or driven.
  • color engraving and associated color relief cylinders 512; 519 together, coupled via, for example, gears, by one of the drives of the other inking unit cylinders 531 and / or printing unit cylinders 501; 503 mechanically independent drive motor 698 drivable or driven.
  • the first inking unit cylinder 512 encompassing the depressions 513 is in
  • Production operation thus preferably alone or possibly together with the second inking unit cylinder 519 by a drive means 616, 711 which is mechanically independent and which can be regulated with respect to a rotational angle position, can be driven and / or driven by a drive means rotating from the third inking unit cylinder 531 and / or the forme cylinder 503 in production operation.
  • a transfer cylinder 531 in particular an ink collecting cylinder 531, is provided in the printing unit 500 between the color relief cylinder 519 and the forme cylinder 503, in a first embodiment this is rotatably via a mechanical coupling, for example via gears 701; 702, from the next downstream printing unit cylinder 503, for example the Form cylinder 503, driven or drivable.
  • the transfer cylinder 531 is preferably a drive motor 703, e.g. B. a so-called.
  • auxiliary or set-up motor 703 by means of which the transfer cylinder 531, which is mechanically separated from the drive of the forme cylinder 503, can be rotated at least in set-up mode and / or when the inking unit 508 is moved away from the printing unit 509.
  • a transfer cylinder 531 which may be provided, is provided with a z. B. also operable at operating speed V - provided drive motor 699, which serves as a set-up drive when coupled separately and z. B. counteracts a tooth flank change during operation with an existing coupling as an auxiliary drive by applying a braking or drive torque to the transfer cylinder 531.
  • V - provided drive motor 699 which serves as a set-up drive when coupled separately and z.
  • B. counteracts a tooth flank change during operation with an existing coupling as an auxiliary drive by applying a braking or drive torque to the transfer cylinder 531.
  • the drive motor 699 completely replaces the mechanical coupling to the forme cylinder 503 and rotates the transfer cylinder 531 operationally without further drive coupling to other printing or inking cylinders 501; 503; 512; 519; 531.
  • the forme cylinder 503 can also be driven by its own drive motor in the above sense, it is preferably mechanically coupled, e.g. B. via meshing gears 706; 707, driven or drivable together with the impression cylinder 501 by a drive motor 704, in particular provided axially or via a drive pinion 708 on the forme cylinder 503.
  • the inking unit and printing unit cylinders 512; 519; 531; 501; 503 individually or in groups operationally, d. H. during production, rotatory
  • driving drive motors 616; 698; 699; 704 are more preferably than drive motors 616; 698; 699; 704, in particular as servo motors 616; 698; 699; 704 or preferably as torque motors 616; 698; 699; 704 formed.
  • the wiping cylinder 507 can be driven by the forme cylinder 503 or is preferably short by its own, preferably adjustable at least with regard to its rotational speed speed-controlled drive motor 709, e.g. B. also a servo or preferably torque motor 709, driven or drivable.
  • Speed of rotation adjustable drive motors 616; 698; 699; 704 is a control and / or regulating device 711; 712; 713; 714, e.g. B. a drive controller 711; 712; 713; 714 assigned by which the relevant drive motor 616; 698; 699; 704 or the inking unit and printing unit cylinder 512; 519; 531; 501; 503 is operated or can be operated with angular position control.
  • the drive motor 709 which can be regulated at least with respect to the rotational speed, is a control and / or
  • Control device 716 e.g. B. assigned to a drive controller 716, by means of which the relevant drive motor 709 or the wiping cylinder 507 rotated by it is operated or can be operated with respect to its rotational speed.
  • the inking unit and printing unit cylinders 512; 519; 531; 501; 503 individually or in combination with several drives 616, 711; 698, 712; 699, 713; 704, 714 receive an angular position O L , which progresses during operation, of a so-called electronic master axis L, which is given by the electronically transmitted angular position of a rotary encoder output provided on another unit of the printing machine, or preferably the angular position O L of a virtual master axis L.
  • the latter can be controlled by one of the drives 616, 711; 698, 712; 699, 713; 704, 714 itself in the manner of a master drive or in an additional control 717, e.g. B.
  • a setpoint speed V so n which can be, for example, an operating speed V targeted for production, or production speed VP for short, and / or the signal for approaching or departing from the master axis L is For example, it can be specified via a machine control 718 from a machine control station 719.
  • the angular position O L of the master axis L can be used for each of the angular position-regulated drives 616, 711; 698, 712; 699, 713; 704, 714 or 709, 716, in particular their drive controllers 711;
  • Network connection are or be fed as a master signal, to which the angle-controlled drives 616, 711; which are then participating in the drive system, also referred to as “coupled”, 698, 712; 699, 713; 704, 714 each as a slave - possibly under
  • a possibly also “coupled” speed-controlled drive 709, 716 receives a signal specifying the speed or also the angle signal, from which it derives the speed.
  • the regulation can be a
  • At least the drive 616, 711; which drives the color engraving cylinder 512 and / or the color relief cylinder 519 is provided.
  • 698, 712 as a master signal on the input side not the angular position O L of the master axis signal, but the actual angular position O; O, (531); O, (501); O, (503) of a downstream inking unit or printing unit cylinder 519; 531; 501; 503, in particular of the next downstream inking unit or printing unit cylinder 519; 531; 503, angular position OM representing or strictly correlated with this; OM (512); OM (519); OM (531); OM (503) as master.
  • This drive 616, 711; 698, 712 then follows - for example using predetermined rules - as a slave that determined by the angular position O M of the relevant downstream inking unit or printing unit cylinder 519; 531; 501; 503 specified angular position signal.
  • the term “downstream” relates to the ink flow in the printing or inking unit 500; 508
  • the drive 616, 711; 698, 712 for example, an aforementioned common drive 616, 711; 698, 712 for color engraving and color relief cylinders 512; 519, which of the actual angular position F, (531); F, (501); F, (503) of a, preferably next, downstream inking unit or printing unit cylinder 531; 501; 503 follows.
  • a separate drive 616, 71 1 is provided for the color engraving cylinder 512, which acts as a slave of the actual angular position F, (519); F, (531); F, (503) of a, preferably next, downstream inking unit or printing unit cylinder 519; 531; 501; 503, in particular that of the color relief cylinder 519, follows.
  • a separate drive 698, 712 is also provided for the color relief cylinder 519, which acts as a slave to the actual angular position F, (531); F, (503) of a, preferably next, downstream inking unit or printing unit cylinder 531; 501; 503, in particular that of the forme cylinder 503 or that of the preferably to be provided
  • An actual target angular position Os; Os (512); Os (519); Os (531); Os (503), which is the respective inking unit or printing unit cylinder 512; 519; 531; 503 is to follow, can be made directly through the angular position OM (L); OM (519); OM (531); O M (503) may be given, which for example for all “coupled” drives 616, 711; 698, 712; 699, 713; 704, 714 by the angular position O M (L) predetermined by the master axis L or by the above-described manner from an actual angular position O, (519); O, (531); Oi (503) of a downstream inking unit or printing unit cylinder 519; 531;
  • an actual setpoint angular position Os (512); Os (519); Os (503), however, by applying predetermined rules to the angular position OM (L) supplied at the input as a master signal; OM (519); OM (531); OM (503) can be adapted to the conditions present in the machine and / or operating requirements can be varied.
  • corresponding parameters can be supplied, which are indicated in their entirety in FIG. 37 by way of example with ⁇ P ⁇ .
  • the drives 616, 711; 698, 712; 699, 713; 704, 714 or 709, 716 in particular drive controllers 711; 712; 713; 714; 716 via the same first or a further signal connection, e.g. B. network connection, the external conditions and / or the operation of the drive 616, 711; 698, 712; 699, 713; 704, 714 or 709, 716 related parameters ⁇ P ⁇ .
  • Such parameters ⁇ P ⁇ include, for example, possibly required information on a gear factor G1; G2; G3, which z. B.
  • a correction angle DO; DO (512); DO (519); DO (531), which for example as a correction of the circumferential register when forming the relevant target angular position Os from the angular position OM (L) provided as a master; OM (519); OM (531); OM (503) must be taken into account.
  • At least for the drive 616; 711 des
  • Color engraving cylinder 512 but in particular for the common or respective drive 616; 711; 698, 712 of the color engraving cylinder 512 and the color relief cylinder 519, if this is designed, a change in length of the printing forme 504 arranged on the forme cylinder 503 by a peripheral speed of the relevant one that varies at least temporarily compared to the peripheral speed of the forme cylinder 503
  • Inking unit cylinder 512; 519 at least partially to compensate.
  • Such elongations can typically result in the course of a production in gravure printing, in particular in intaglio printing, due to the high adjustment forces acting in the printing point.
  • the drive 616; 711; 698, 712 set up, for example, the relevant inking unit cylinder 512; 519 according to an angular position OM (L), which is supplied as a master on the input side; OM (519); OM (531); OM (503) cyclically modified setpoint angular position Os (512); Os (519) to drive.
  • the modification takes place z. B. cyclically with the repeat length on the forme cylinder 503, d. H. the circumference or an m-th part of the circumference on the forme cylinder 503 in the above sense.
  • the modification is carried out, for example, according to a drive 616; 711; 698, 712 or in particular in its drive controller 711; 712 stored and / or implemented regulation V1; V2, which, for example, by one or more variable parameters gi; g2, g3, e.g. B. one or more parameters gi; g2, g3 of a non-linear gear function, can be parameterized in terms of its shape and / or amplitude, that is to say can be varied in turn.
  • a cycle length is given, for example, by the mth part of a forme cylinder revolution, where m is the number of printing lengths or printing lengths provided one behind the other on the circumference of the forme cylinder 503, as explained above.
  • Printing forms 504 corresponds.
  • the repetition length is calculated here z. B. from a print start of a print length to the subsequent print start and closes a possibly existing gap to the next print length - z. B. because of possibly existing channels for the printing plate ends on the forme cylinder 503 and / or for receiving gripper bars on the impression cylinder 501.
  • a regulation V1; V2 implemented, by means of which, viewed cyclically over an unwinding length of the first inking unit cylinder 512 corresponding to a printing length, a defined deviation from without the application of the rule V1; V2 is built up from the target angular position Os (512) resulting from the master signal on the input side, and is returned to zero before the start of a new cycle.
  • Constantly increasing printing angle difference e.g. B. a lag
  • a lag compared to the uncorrected synchronous angular position on the forme cylinder 503, which with the passage of the circumferential area correlating to the cylinder channel on the forme cylinder 503 through the nip with the next downstream inking or printing cylinder 519; 531; 503 - e.g. B. using an excessive compared to the printing speed
  • Print length decreases to zero to then lead to an increasing lag. This deviation is converted back to zero until the next printing start.
  • the angular position takes place in an embodiment of the color relief cylinder 519 in which it can be equipped with a finite color relief shape, its ends in an axially extending channel 751 (for example in FIG. 37 in the middle of the five in FIG. 37 as an example
  • illustrated color trains 529; 532) are received, preferably takes place during the passage of this channel 751 through the inking unit cylinders 512; 519 educated nipp.
  • Versions, embodiments and variants is a concept for checking and / or setting and / or correcting the correct register position of the color engraving cylinder 512 in relation to the forme cylinder 503, to be replaced here as synonymous with the expression of the first inking unit cylinder 512 for what follows, and / or of the inking relief cylinder 519, to be replaced here synonymously with the expression of the first inking unit cylinder 512 for what follows, provided and preferably implemented as follows.
  • Circumferential direction in the axial direction or preferably both - then takes place using the print result and / or the position of at least one by the printing unit 500 on the substrate S; S ‘printed and serving as a register mark first image element 761; 762.
  • the checking and automated setting and / or correction of a relative position in the circumferential and / or in the axial direction between the first and / or second inking unit cylinder 512 on the one hand and the forme cylinder 503 is particularly preferred
  • the first picture element 761; 762 is or is in particular by printing ink from a recess 514.1; provided on the forme cylinder 503 for checking the relative position in a defined position and position.
  • 514.2 formed or printed, which is only partially on the forme cylinder 503 with a projection obtained by rolling one of at least two on the circumference of the first inking cylinder 512 for
  • the checking and / or setting and / or correction is preferably carried out using the first-mentioned picture element 761; 762 and one of the same test field R a (512); R a '(512); R a "(512); R a '"(512); R a * (512); R u (512); R u '(512); R u "(512); R u '"(512); R u * (512) associated and serving as a reference mark, second image element 763 - printed onto substrate S by printing unit 500; 764, which by printing ink of a further recess 514.3; provided on the forme cylinder 503 for checking the relative position in a defined position and position; 514.4 which is formed on the forme cylinder 503 at least partially with a projection, obtained by rolling, of a second recess 513.1; provided on the circumference of the first inking unit cylinder 512 for checking the relative position in a defined position and location.
  • the checking and / or setting and / or correction is preferably carried out using the at least one test element 761; 762 imprinted picture element 761; 762 and its relative position to the same test field R a (512); R a '(512); R a "(512); R a * (512); R u (512); R u '(512); R u "(512); R u * (512) associated and also on the substrate S; S 'via the same inking unit 508 and the forme cylinder 503 via the second recess 514.3; 514.4 on forme cylinder 503 as a reference element 763; 764 printed second picture element 763; 764.
  • test fields R a (512); R a '(512); R a "(512); R a '"(512); R a * (512); R u (512); R u '(512);
  • R u "(512); R u '"(512); R u * (512) can in one version - for example on a test desk - be examined and evaluated by visual inspection. Instead or in addition to this, detection can also be carried out via a sensor system 753, e.g. B. a camera 753, which is provided directly on the substrate path of the printing machine for inline measurement or on the test desk. An evaluation and possibly output of a sensor system 753, e.g. B. a camera 753, which is provided directly on the substrate path of the printing machine for inline measurement or on the test desk. An evaluation and possibly output of a sensor system 753, e.g. B. a camera 753, which is provided directly on the substrate path of the printing machine for inline measurement or on the test desk. An evaluation and possibly output of a sensor system 753, e.g. B. a camera 753, which is provided directly on the substrate path of the printing machine for inline measurement or on the test desk. An evaluation and possibly output of a sensor system 753, e.g
  • Result z. B. to a display device 754, e.g. B. a display or a Screen, can then for example by an integrated in the sensor system 753 or in control means 756, z. B. a data processing device 756, implemented software.
  • one or more corresponding signal connections 758 between data processing device 756 and the relevant drive means 616; 736, an automatic correction of the relative position in the circumferential or axial direction, also referred to above as correction of the circumferential and lateral register takes place.
  • the correction by the operating personnel can be done via z. B. provided at the control station interface 757, z. B. via mechanical or virtual buttons or keys.
  • Depressions 514 relating to the print image can be integrated and defined as such there, or outside this area.
  • these recesses 514.1; provided on the forme cylinder 503 for checking the correct relative position are located.
  • Picture elements 761; 762; 763; 764 are then outside of the print image for the or the - z. B. in columns and rows - to be printed benefit N, in an edge area 752 of the substrate S.
  • the depressions 514.1; provided for checking the relative position on the forme cylinder 503; 514.3; 514.2; 514.4 each overlap at least partially with the above-mentioned projection obtained by rolling one of the at least two recesses 513.1; 513.3; 513.2; 513.4.
  • the at least two recesses 514.1; 514.3; 514.2; 514.4 give by working together with this
  • Inking cylinder 512 information about the above. Relative position in the axial or circumferential direction.
  • Form cylinder 503 viewed is narrower than the length of this recess 514.1; 514.2 on the forme cylinder 503.
  • — as is preferred likewise linear design of the recess 513.1; 513.2, the projection obtained on the forme cylinder 503 of the recess 513.1 running on the color engraving cylinder 512 runs; 513.2 inclined to the recess 514.1 running on the forme cylinder 503; 514.2 and cuts this.
  • the line-like depressions 513.1; 513.2; 514.1; 514.2 or projection in development viewed perpendicular to one another.
  • the length of the recess 514.1; 514.2 on forme cylinder 503 is significantly larger - e.g. B. at least twice as large - than the width of the corresponding depression 513.1; 513.2 on the color engraving cylinder 512 or its projection.
  • the recess 513.1; 513.2 on the first, i.e. H. the color engraving cylinder 512 and its projection is preferably also linear z.
  • the printing ink for the test elements 761, 762 can basically be from
  • Inking unit cylinder but preferably over to the depressions 513.1; 513.2
  • linear is intended here - unless explicitly differentiated - in addition to lines with small line widths as well as strip-like lines with larger ones
  • Line weights be understood, with a length in particular being greater than a width. Although in a preferred embodiment of the “line-like” depression or elevation there is a line thickness that is constant over the length, wedge-like structures can also be included underneath in the broadest sense.
  • FIG. B. is shown schematically using the example of a printing unit 500 comprising an ink collecting cylinder 531, this being transferred accordingly to a printing unit 500 without an ink collecting cylinder 531. In the case of the latter, those would be indicated schematically in unrolling in pairs
  • An embodiment variant (see, for example, the three-fold configuration in FIGS. 43 and 44) is or will be a group of test elements 761; 762 of the same test field R a (512); R a '(512); R a "(512); R a * (512); R u (512); R u '(512); R u "(512); R u * (512) on the substrate S; S 'formed by printing ink, which in the cut area of a on the forme cylinder 503 linearly extending recess 514.1 on the circumference; 514.2 and the inclined to this, over in each case unrolling in pairs of the inking unit cylinders 512; 519; 531 of a group of projections, obtained on the forme cylinder 503, of recesses 513.1; 513.2 in recess 514.1; 514.2 of the forme cylinder 503 and during printing on the substrate S; S 'is delivered.
  • the preferably line-like projection runs preferably perpendicular to the reces
  • test element 761; 762 as well as the different one
  • Reference element 763; 764 of the same test field R a (512); R a '(512); R a "(512); R a * (512); R u (512); R u '(512); R u "(512); R u * (512) are preferably transferred via the inking unit 508 and the forme cylinder 503 during production operation together with the image motif or print image of the one or more copies N to be printed on the substrate S; S 'printed, preferably outside of the panel or panels N to be produced, the substrate S; S ', for example in a lateral, leading-side or trailing-side edge region 752 surrounding the print image of the product (s) N.
  • a check can be carried out during production operation, e.g. B. also simplified by
  • the axial relative position between the color engraving cylinder 512 and the forme cylinder 503 is or becomes
  • the relevant test element 761 is formed by printing ink, which in the section area of a recess 514.1 running linearly in the axial direction on the circumference of the forme cylinder 503 and one over the unwinding in pairs of the inking unit cylinders 512; 519; 531 obtained on the forme cylinder 503 of a recess 513.1 on the circumference of the first inking unit cylinder 512 running linearly in the circumferential direction in the recess 514.1 of the forme cylinder 503 and when printing on the Substrate S; S 'delivered.
  • This is corresponding to the embodiment with the projections of several on the circumference of the first inking unit cylinder 512 in a linear manner
  • test element 762 relating to the relative position in the circumferential direction is or is formed in the particularly advantageous embodiment specifically presented here by printing ink, which in the cutting area of a on the circumference of the forme cylinder 503 in a line
  • Inking unit cylinder 512 linearly extending in the axial direction depression 513.1; 513.2 received in the recess 514.2 of the forme cylinder 503 and during printing on the substrate S; S ‘submitted. This is corresponding to the embodiment with the projections of several on the circumference of the first inking unit cylinder 512 in a linear manner
  • a group of - z. B. at least 10, in particular at least 20 - on the forme cylinder 503 in the axial or in the circumferential direction next to one another at a first distance from one another evenly spaced linear recesses 514.1; 514.2 and on the circumference of the color engraving cylinder 512 a group of - z. B.
  • the information on the relative position between the first inking unit cylinder 512 and the forme cylinder 503 is or will be via a varying intensity in the coloring of the depressions 514.1; 514.2 on the forme cylinder 503 printed line-shaped image elements 761, which are due to the varying coverage of these depressions 514.1; 514.2 with the projections of the depressions 513.1; 513.2 on the color engraving cylinder 512 results.
  • the correct relative position between the first inking unit cylinder 512 and the forme cylinder 503 is based on the position of a characteristic in the course of this fluctuating intensity, preferably on the position of a maximum or a minimum, relative to a reference element 763; 764 of the same test field R a '"(512); R u '“(512) fixed or determined.
  • This second embodiment is based on an optical impression similar to the moiré effect, which, with the changing overlap of two line rasters that differ slightly in the line spacing, moves maxima and minima of a long period
  • the groups are first and second
  • an assessment can be made via the human eye without a reference and / or an error area can be mapped on both sides.
  • the line-like depressions 513.1; 513.2, 514.1; 514.2 of the first and the second group are each arranged next to one another in the axial direction and extend with their longitudinal extension in the circumferential direction.
  • respective line-like depressions 513.1; 513.2, 514.1; 514.2 of the first and the second group are each arranged next to one another in the circumferential direction and run with their longitudinal extent in the axial direction.
  • an oversize e.g. B. of more than 200 .mu.m
  • the respective oversize goes over a possibly within the print image for the recess 513.3; 513.4 provided on the first inking cylinder 512 oversize, for example up to 200 ⁇ m, and is intended to ensure reliable inking of the respective reference element 763; 764 corresponding recess 514.3; 514.4 on forme cylinder 503 ensure that the relative position to be corrected is incorrect.
  • the printing ink for the reference elements 763, 764 can basically be from the color engraving cylinder 512 via a flat surface of a subsequent one
  • Inking unit cylinder but preferably over to the depressions 513.3; 513.4
  • R u '(512); R u "(512); R u '"(512); R u * (512) can only be a single one, via a
  • a relative position is checked in the circumferential direction via two in the transport direction within a printing length on the substrate S; S 'spaced test fields R u (512); R u '(512); R u "(512); R u '"(512); R u * (512). This allows z. B.
  • R u (512); R u '(512); R u "(512); R u '"(512); R u * (512) a periodic variation of the circumferential speed of the first inking cylinder 512 compared to that of the forme cylinder 503 to compensate for a change in length of a printing forme 504 provided on the forme cylinder 503, in particular in relation to the extent of the difference, can be made from the respective target position .
  • R u (512); R u '(512); R u "(512); R u '"(512); R u * (512) of the respective target position can change the relative angular position between the first
  • test field R a (512) relating to the axial or circumferential direction; R a '(512); R a "(512); R a '"(512); R a * (512); R u (512); R u '(512); R u "(512); R u '"(512); R u * (512) per selective color train 529 preferably at least one test element 761; 761 762; 762 'trained
  • Test elements are designated as 761 and 761 ‘or as 762 and 762‘).
  • each of the provided - in particular selective - color trains 529; 532 or color engraving cylinder 512 of a z. B. designed as a multi-color printing unit 500 printing unit 500 a test element 761; 761 ‘; 762; 762 ‘or a group of several test elements 761; 761 ‘; 762; 762 ‘printed on it.
  • Preferred ways are
  • test elements 761; 761 ‘with the correct relative position of the color engraving cylinders 512 are aligned with one another in the direction of the printing length, and the checking elements 762; 762 ‘with the correct relative position of the color engraving cylinders 512 on the substrate S; S ’align with each other in the direction of the print width.
  • test elements 761; 761 ‘; 762; 762 ‘ are in relation to the consideration of the respective color engraving cylinder 512 towards the forme cylinder 503 as a type of register marks 761; 761 ‘; 762; 762 ‘effective, while considering the relative position of the color engraving cylinders 512 to each other as so-called registration marks 761; 761 ‘; 762; 762 ‘, also as color register marks 761; 761 ‘; 762;
  • test elements 761; 761 ';762; 762 'or groups of test elements 761; 761 ';762; 762 'of a test field R a (512); R a '(512); R a "(512); R a "'(512); R a * (512); R u (512); R u '(512);
  • R u "(512); R u '"(512); R u * (512) to one another thus becomes information about the register, ie the relative position of the color engraving cylinders 512 to one another, and about the relative position between at least one checking element 761; 761 ';762; 762 'and at least one of the same test field R a (512); R a '(512); R a "(512); R a "'(512); R a * (512); R u (512); R u '(512); R u "(512); R u '"(512); R u * (512) to be assigned to reference element 763; 764 the relative position between the relevant color engraving cylinder 512 and the forme cylinder 503 is checked.
  • R u '(512); R u "(512); R u '"(512); R u * (512) can be a single reference element 763; 764 may be provided. However, a plurality of reference elements 763; 764
  • the at least one reference element 763; 764 can then be applied via one of the color engraving cylinders 512 involved.
  • test field R a (512) comprising several color engraving cylinders 512;
  • R a '(512); R a "(512); R a “'(512); R a * (512); R u (512); R u '(512); R u "(512); R u "'(512); R u * (512) can then include the reference element (s) 763; 764 have external dimensions which do not exceed a field of 6 mm X 6 mm.
  • a checking and / or setting and / or correction of a relative position between the second one also preferably takes place Inking unit cylinder 519, ie the color relief cylinder 519, and the forme cylinder 503 in the circumferential and / or in the axial direction.
  • Reference element 768; 769 printed picture element 768; 769 (see e.g. Fig. 46).
  • FIGS. 40, 41, 42 and 43 each show a schematic representation of the conditions before the excess paint is wiped off the unengraved lateral surface.
  • the at least one test element 766; 767 as well as this
  • test element 766; 767 associated well 514.6; 514.7 on the forme cylinder 503 and the projection of the corresponding elevation 524.6; 524.7 or the raised area 522.6; 522.7 on the color relief cylinder 519 only partially overlap, the position of the overlap providing information on the position of the color relief cylinder 519.
  • test fields R a (512) relating to the color engraving cylinder 512; R a '(512); R a "(512); R a '"(512); R a * (512); R u (512); R u '(512); R u "(512); R u '“(512) can also use the test fields R a (519); R a * (519); R u (519); R u * (519) can be assessed and evaluated in one embodiment in the manner set out above by visual inspection or detected by a sensor system 753 and sent to the display device and / or a data processing device 754 and control commands resulting from there via a signal connection 759 for automatic correction corresponding drive means 698; 749 are forwarded.
  • Elevations 524.6, 524.7, 524.8; 524.9 and areas 522.6, 522.7, 522.8; 522.9 lie in the print image width, but are preferably outside the area of the elevations 524 involved in the print image or areas 522 in an edge area 752 of the substrate S; S 'provided.
  • each test field R a (519);
  • R u each have a test element 766 relating to the axial direction and a test element 766 relating to the circumferential direction; 767 as well as a simple,
  • the respective reference element 768; 769 serving surveys 524.8; 524.9 or raised area 522.8; 522.9 is made via a corresponding, preferably oversized recess 513.8; 513.9 colored on the color engraving cylinder 512.
  • the delivery to the substrate S; S ‘takes place directly or indirectly from these via corresponding depressions 514.8; 514.9 on forme cylinder 503.
  • test field R a '(519); R u '(519) is a group of defined spaced apart, via corresponding, z. B. rectilinear, punctiform or rectangular, first depressions 514.6; 514.7 image elements 766 generated on forme cylinder 503; 767 must be assigned in the manner of a scale (see e.g. Fig. 47).
  • the scale or group of depressions 514.6; 514.7 only in one of the position of the second
  • the position of the color engraving cylinder 512 is concerned Design comparable design of the location of several, z. B. five color relief cylinders 519 concerned as test field R a * (519); R u * (519) of the printing unit 500, this preferably comprises at least one test element 766; 766 ';767; Picture element 766 formed 767 '; 766 ';767; 767 'according to e.g. B. the first embodiment above (see, for example, FIG. 46), wherein in FIG. 48 only two of the five groups of test elements shown there are designated as 766 and 766 'or as 767 and 767'.
  • test element 766; 766 ';767; 767 'printed on it For example, through each of the provided color trains 529; 532 or, above each of the color relief cylinders 519 encompassed by them, a test element 766; 766 ';767; 767 'printed on it.
  • the underlying elevations are preferably 524.6; 524.7 on the color relief cylinders 519 depressions 514.6; 514.7 are arranged on the forme cylinder 512 with respect to one another in such a way that the test elements 766; 766 'with the correct relative position of the color engraving cylinders 512 on the substrate S; S 'are aligned in at least one of their ends, viewed in the direction of printing length, and the checking elements 767; 767 'at in
  • R u * (519) to one another thus becomes information about the register, ie the relative position of the color relief cylinders 519 to one another, and about the relative position between at least one test element 766; 766 ';767; 767 ' and at least one of the same test field R a * (519); R u * (519) to be assigned to reference element 768; 769 the relative position between the relevant color engraving cylinder 512 and the forme cylinder 503 checked.
  • R a * (519); R u * (519) can have a single reference element 768; 769 may be provided. However, a plurality of reference elements 768; 769
  • the at least one reference element 763; 764 can then be applied over one of the color relief cylinders 512 involved.
  • Substrate sheet S; S ’ can be formed, includes - z. B. next to one after
  • the substrate section S; S ' preferably at least one test field R a (512) which characterizes the relative axial position; R a '(512); R a "(512); R a '"(512); R a * (512) and
  • the substrate section comprises S; S ', two test fields R u (512) spaced apart from one another and characterizing the relative position in the circumferential direction on a printing length; R u '(512); R u "(512); R u "'(512); R u * (512).
  • Substrate section S; S ' comprises the test field R a (512); R a '(512); R a "(512); R a "'(512); R a * (512); R u (512); R u '(512); R u "(512); R u '"(512); R u * (512) a as reference element 763; 764 imprinted picture element 763; 764 as well as a test element 761; 762
  • Substrate section S; S ' comprises the test field R a (512); R a '(512); R a "(512); R a "'(512); R a * (512); R u (512); R u '(512); R u "(512); R u '"(512); R u * (512) a group of uniformly spaced linear picture elements 761, which vary in the intensity of their coloring; 762, from whose intensity curve conclusions about a printing of the
  • the substrate portion S; S ' particularly on the same side - imprinted picture elements 766; 767; 768; 769 of at least one other test field R a (519); R a '(519); R a * (519); R u (519); R u '(519); R u * (519), through their relative position
  • Inferences about a printing of the picture elements 766; 767; 768; 769 in the circumferential and / or axial direction present incorrect relative position between the forme cylinder 503 having the imaging depressions 514 on its circumference and a second inking cylinder 519 having corresponding elevations 524 or raised areas 522 on its circumference, ie the The color relief cylinder 519 of the inking unit 508 which inks the forme cylinder 503 can be derived.
  • the substrate section preferably comprises S; S 'at least one test field R a (519) which characterizes the relative axial position of the color relief cylinder 519; R a '(519); R a * (519) and at least its relative position in the circumferential direction characterizing test field R u (519); R u '(512); R u * (512).
  • the substrate section S; S 'two test fields R u (519) which are spaced from one another and characterize the relative position in the circumferential direction over a printing length; R u '(519); R u * (519).
  • this comprises, in each case a lateral edge region 752, two groups of test fields R a (512) spaced from one another in the direction of the printing length;
  • a printing unit 500 in particular for carrying out the above-mentioned method, through which substrate S; S ’can be printed using a gravure printing process, comprises a forme cylinder 503, which has an imaging pattern of
  • the forme cylinder 503 has for generating one of the checking of a relative position between the forme cylinder and the first inking unit cylinder 503; 512 serving
  • Recesses 514 lying circumferential region at least one recess 514.1; 514.2, which are only partially located on the forme cylinder 503 with an unwinding of the inking unit cylinders 512; 519; 531 obtained on the forme cylinder 503 a projection on the circumference of the first
  • Inking unit cylinder 512 for checking the relative position in a defined position and location provided recess 513.1; 513.3; 513.2; 513.4 overlaps.
  • a z. B. to carry out the above method and / or to produce such a substrate section S; S ’particularly suitable printing machine with a printing unit 500 through which substrate S; S ‘is printable by a gravure printing process includes, for. B. a forme cylinder 503, which has an imaging pattern on its periphery
  • the forme cylinder 503 thus comprises at least one first depression 514.1; within the printing width, but advantageously outside of an imaging pattern of depressions 514 that provides the print image of one or more copies.
  • Evaluation means for evaluating the position of the first picture element 761; 762; 766; 767 on the substrate S; S ‘and / or relative to a second picture element 763; 764; 768; 769 is provided and control and drive means 756; 616; 736; 698; 749 for
  • Software implemented in control means 756 can be provided and / or designed in such a way that, as a result of the result of the evaluation of the position of the at least one image element 761; 762; 766; 767; 763; 764; 768; 769) of the same test field (R a (512); R a '(512); R a "(512); R a '"(512); R a * (512); R u (512); R u '(512); R u "(512); R u '"(512); R u * (512); (R a (519); R a * (519); R u (519); R u * ( 519) a manipulated variable for the drive means (616; 736; 698; 749) affected by the correction of the positional deviation can be output.
  • the at least one first recess 514.1; 514.2; 513.2; 513.4 only partially overlaps on the forme cylinder 503 with a pair of unrolling of the inking unit rollers 512 involved in the ink transport; 519; 531 on the forme cylinder 503 obtained by rolling a projection of at least two depressions 513.1 provided on the circumference of the first inking unit cylinder 512 for checking the relative position in a defined position and position; 513.3; 513.2; 513.4.
  • the forme cylinder 503 preferably has at least two recesses 514.1; 514.2; 514.3; 514.4, one of which is only partially and the other at least partially with a projection obtained by rolling one of at least two on the
  • Color engraving cylinder 512 provided on the circumference, defined depressions 513.1; 513.3; 513.2; 513.4 overlap.
  • a linear recess 514.1; 514.2 and, on the color engraving cylinder 512, a depression 513.1; preferably also running linearly on the circumference; 513.2 be provided in such a way that one over each pair
  • the imaging pattern is a first group of linear first depressions 514.1; on the forme cylinder 503 in the axial or circumferential direction next to one another at a first distance from one another uniformly. 514.2 and on the perimeter of the
  • Color engraving cylinder 512 a second group of linear second depressions 513.1; 513.2 such it is provided that the alignment of the first and second linear depressions 514.1; 514.2; 513.1; 513.2 on the form or color engraving cylinder 503; 512 on the respective cylinder is the same that the second distance is slightly, ie by less than a line width of the first depressions 514.1; 514.2, deviates from the first distance and that over unwinding in pairs of those involved in the color transport
  • Inking unit rollers 512; 519; 531 obtained on the forme cylinder 503 projections of the depressions 513.1; 513.2 at least partially with depressions 514.1; 514.2 on forme cylinder 503.
  • a linear recess 514.6; 514.7 and on the color engraving cylinder 512 a recess 514.1; 514.2 on the forme cylinder 503, viewed in the longitudinal direction thereof, shorter elevation 524.6; 524.7; 524.8; 524.9 or a shorter raised area 522.6; 522.7; 522.8; 522.9 is provided in such a way that one unrolling in pairs of the inking unit cylinders 512; 519; 531, obtained on the forme cylinder 503, projection of the elevation 524.6 running on the circumference of the second inking unit cylinder 512; 524.7; 524.8; 524.9 the corresponding depression 514.6; 514.7 only partially covered on the forme cylinder 503.
  • the ink transfer via the inking unit and / or printing unit cylinders 512; 519; 531; 503 to the printing point 502 is - in total and also in each print image section - for a specific production basically predetermined on the input side of the inking unit 508 by the pattern of depressions 513 on the color engraving cylinder 512 and their volume, with the methods shown below a variation of this for the special, print image-specific Expression of the pattern is basically given size.
  • the axis relating to color transfer was generalized and referred to as transfer rate TR without a physical unit.
  • Such a transfer rate TR could, for example, refer to the mass transport over a multiple or a divider of a processing length z. B. of the color engraving cylinder 512 and take into account the entire usable surface area 518 or only a partial area.
  • Print point 502 ultimately determines the occupancy of the substrate S; S 'with printing ink 517, e.g. B. the color density in the print image.
  • the color engraving cylinder 512 can be temperature controlled, in particular designed so that temperature control fluid can flow through it. This takes place, for example, on the front side via a rotary leadthrough 692 (in FIGS. 50 and 51, for example, only indicated schematically).
  • a rotary leadthrough 692 in FIGS. 50 and 51, for example, only indicated schematically.
  • Temperature control fluid can flow through, and / or - if available - the color collecting cylinder 531 can be temperature controlled, via z.
  • an interface 771 in particular rotary union 771 with temperature control fluid can flow through, and / or the forme cylinder 503 can be temperature controlled, via z.
  • an interface 772 in particular a rotary feedthrough 772 with temperature control fluid
  • Rotary feedthrough 748 can be flowed through with temperature control fluid.
  • the temperature control of the color engraving and / or the color relief cylinder 512; 519 is preferred for any of several, e.g. B. four or even five, selective color trains 529 of a multicolor printing unit are provided.
  • the means for controlling the ink transfer in the inking unit 508 preferably include control means via which the temperature at the inking unit cylinder 512 can also be varied during operation.
  • control means can, for example, manually via a
  • the color template space 516 or the color template unit 571 can also be temperature-controlled, in particular via a correspondingly provided interface 773, e.g. B. a fluid coupling 773, with
  • Temperature control fluid can flow through, formed.
  • the fountain roller and / or the ink fountain and / or the associated ink relief cylinder 519 of the conventionally designed ink train 531 can also be designed so that it can be temperature controlled, in particular through which temperature control fluid can flow.
  • Color master space 516 or the color master unit 571, in particular at least of the color engraving cylinder 512, is - in particular during a stationary print run constant operating speed V - due to the temperature control, an operating temperature on the periphery of the relevant inking unit and / or printing unit cylinder 512; 519; 531;
  • Inking unit 571 essentially, i. H. for example with a maximum of ⁇ 2 ° C, at a certain temperature value, z. B. a temperature setpoint Ts, kept constant and thus constant physical properties of the printing ink are ensured. Influences that occur, for example, through the introduction of heat from inking and / or printing unit cylinders 512; 519; 531; 503 and / or by means of a retaining means 526, which may be positioned against the color engraving cylinder 512, are at least largely eliminated.
  • this temperature setpoint Ts is adjustable so that for different pressure conditions and / or
  • the (respective) temperature setpoint Ts can be set or changed via control means that are integrated, for example, in the machine control 718 or implemented there as a software program or part of a program, the specification for example via the operating interface e.g. B. des
  • Machine control station 719 can take place. When controlling several of the
  • the same or also different temperature setpoints Ts can be specified or specifiable.
  • the specification of a temperature setpoint Ts is to be understood here generally as the specification of a temperature setpoint Ts representing the desired setpoint temperature.
  • the temperature in question is adjusted to control and / or regulate the color transfer Inking unit and / or printing unit cylinder 512; 519; 531; 503 or the color template space 516 or the color template unit 571 with a targeted change in the specification of the temperature setpoint Ts.
  • a change in the temperature setpoint Ts can be
  • the relevant inking unit and / or printing unit cylinder 512; 519; 531; 503, in particular e.g. B. on the color engraving cylinder 512 may be required and / or made or initiated when the relevant inking and / or printing cylinder 512; 519; 531; 503, in particular e.g. B. the color engraving cylinder 512, too little or too much ink 517 promotes.
  • the latter can be determined, for example, by the printer or a possibly provided inspection system due to a lack or too much color in the print image, for example due to a value for the color density that is too low or too high.
  • the temperature setpoint Ts for the relevant inking unit and / or printing unit cylinder 512 is increased; 519; 531; 503, in particular at least the color engraving cylinder 512 which is used here for color metering on the input side.
  • the color engraving cylinder 512 serving on the input side is lowered when an excess of printing ink 517 is detected.
  • the temperature at the color engraving cylinder 512 can, for example, be varied in a targeted manner at least in the range between 35 ° C. and 55 ° C. or even between 25 ° C. and 60 ° C. by correspondingly varying the temperature setpoint value Ts.
  • a variation in the color transfer ie H. the transfer rate TR for the printing ink 517, e.g. B. the ink transfer to the printing point 502, from z. B. 10%, in particular 15% and more, achievable.
  • an initially set temperature e.g. B.
  • Temperature setpoint Ts set to a lower working temperature T 2 (see, for example, schematically in Fig. 52.
  • Adjusting the color transfer via the change in temperature can, in addition to the removal of a defect or, for example, required in the course of production
  • Excess of printing ink 517 in the print image may also be relevant for adapting the color transfer to changing external conditions, such as e.g. B. in itself
  • the temperature control to different temperature setpoints Ts is basically in different ways, e.g. B. can be realized by temperature control of the temperature control fluid to different temperatures, via variation of the temperature control fluid volume flow or a combination thereof, here is preferably a unit 779 regulating the fluid temperature of at least the outgoing fluid to a setpoint value as a temperature control fluid source, e.g. B. a heating-cooling unit 779 is provided.
  • the unit 779 can preferably provide temperature control fluid at a selectable or adjustable temperature level.
  • Color engraving cylinder 512 of each color unit 529 can be tempered or tempered individually and independently of the others to a temperature setpoint Ts.
  • they are or will be tempered or tempered independently of one another by their own temperature control means, in particular their own temperature control fluid circuits that can be set with respect to the temperature setpoint Ts.
  • Evaluating the print image and setting or changing the temperature setpoint Ts can be done offline by the operating personnel, in particular the printer. Is - z. B. offline at a test bench z. B. at the machine control station 719 or even inline in the substrate path - an inspection system with z. B. one of the print image, in particular densitometrically, checking sensors 774, z. B. a densitometer 774 or a camera 774 capable of densitometric measurement is provided, the setting or changing of the temperature setpoint Ts using the measurement result can be done directly by the printer or - instead or optionally for this purpose - automatically via a comparison with values of a - z. B. be found to be good or originating from the prepress - reference image in a control loop.
  • Printing point 502 involved inking unit and / or printing unit cylinders 512; 519; 531; 503, in particular at least between the color engraving cylinder 512 and the color relief cylinder 519, is varied or controlled. This variation is done in print-on, i. H. while maintaining the contact between the involved inking or printing cylinder 512; 519; 531; 503.
  • print-on denotes an operating state that is required for operation with inking and / or printing-unit cylinders 512; 519; 531; 503 is provided or foreseeable.
  • basic settings and longer-term adaptations of the color transfer are made by the above-mentioned control and / or regulation the temperature of at least one inking unit and / or printing unit cylinder 512; 519; 531; 503, in particular at least of the color engraving cylinder 512, during dynamic changes in external conditions and / or short-term requirements for a correction via the variation of the contact, ie the printing provision, at at least one nip point 776; 777; 778 is encountered.
  • Such changes or requirements can for example be the result of an occurrence of an event that changes the color transfer.
  • the pressure provision 5; 51; 52; 53 of two a nipple 776; 777; 778 forming inking unit and / or printing unit cylinders 512; 519; 531; 503 should be replaced by the measure 5; 51; 52; 53 be characterized by which the two inking units and / or
  • Touch contact d. H. a contact without any adjustment force, existing center distance a1; a2; a3 have a smaller center distance and thereby in the area of the nipple 776; 777; 778 a contact strip between the at nipple 776; 777; 778 involved inking unit and / or printing unit cylinders 512; 519; 531; 503 train.
  • Cylinder train on which one of the participating inking unit or printing unit cylinders 512; 503 on the circumference a hard surface and / or depressions 513; 514, towards a larger pressure setting 51; 53 has a decreasing color transfer, to a smaller printing position 51; 53 leads to a growing color transfer. This applies at least in a central working area of the pressure adjustment 51; 53 by a middle one
  • Printing cylinder 519; 531 a hard surface and / or recesses 513 on the circumference; 514 has a growing towards a larger pressure setting 52, and to A smaller printing position 52 results in a smaller ink transfer.
  • the color transfer is thus - especially dynamic - through a variation of the
  • Transfer cylinder 531 and / or that between the preferably provided transfer cylinder 531 and the forme cylinder 503, can be changed in the respective appropriate direction.
  • at least the printing position 51 in the nip point 776 between the color engraving and color relief cylinder 512; 519 varies, but preferably at the same time both the printing position 51 in the nip point 776 between the color engraving cylinder and the color relief cylinder 512; 519 as well as the pressure provision 52 in the nipple point 777 between and color relief cylinder 519 and transfer cylinder 531. Since these last two nipple points 776; 777 both include the color relief cylinder 519 and changes in the printing position act in opposite directions

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Tiefdruckwerk (500) durch welches Substrat (S; S') nach einem Tiefdruckverfahren bedruckbar ist, mit einem Formzylinder (503), der an seinem Umfang ein bildgebendes Muster von Vertiefungen (514) umfasst, und mit einem Farbwerk (508), durch welches das am Formzylinder (503) vorgesehene Muster von Vertiefungen (514) zumindest partiell einfärbbar ist, wobei der Formzylinder (503) von einer Einfärbeeinrichtung (511) her über einen ersten, im Bereich seiner Mantelfläche (518) zu Vertiefungen (514) auf dem Formzylinder (503) korrespondierende Vertiefungen (513) aufweisenden Farbwerkszylinder (512) und über einen durch den ersten Farbwerkzylinder (512) partiell einzufärbenden zweiten Farbwerkszylinder (519) partiell einfärbbar ist. Der Formzylinder (503) weist zur Erzeugung eines der Überprüfung einer Relativlage zwischen Form- und erstem Farbwerkszylinder (503; 512) dienenden Bildelementes (761; 762; 763; 764) innerhalb der Druckbreite, bevorzugt jedoch außerhalb des das Druckbild eines oder mehrerer Nutzen (Ni) liefernden bildgebenden Musters von Vertiefungen (514) liegenden Umfangsbereich wenigstens eine erste Vertiefung (514.1; 514.2) auf, welche sich auf dem Formzylinder (503) lediglich partiell mit einer über jeweils paarweise Abrollung der am Farbtransport beteiligten Farbwerkszylinder (512; 519; 531) auf dem Formzylinder (503) erhaltenen Projektion einer auf dem Umfang des ersten Farbwerkszylinders (512) zur Überprüfung der Relativlage in definierter Position und Lage vorgesehenen Vertiefung (513.1; 513.3; 513.2; 513.4) überschneidet. Ferner betrifft die Erfindung einen Substratabschnitt (S; S') sowie ein Verfahren zum Überprüfen und/ oder Einstellen und/oder Korrigieren einer Relativlage zwischen dem ersten Farbwerkszylinder (512) und dem Formzylinder (503).

Description

Beschreibung
TIEFDRUCKWERK, SUBSTRATABSCHNITT, VERFAHREN ZUR
KONTROLLE EINER RELATIVLAGE UND EIN VERFAHREN ZUM BETREIBEN EINES TIEFDRUCKWERKS
Die Erfindung betrifft ein Tiefdruckwerk, durch welches Substrat nach einem
Tiefdruckverfahren bedruckbar ist gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , einen Substratabschnitt gemäß den Merkmalen des Anspruchs 18, ein Verfahren zum
Überprüfen und/oder Einstellen und/oder Korrigieren einer Relativlage zwischen dem ersten Farbwerkszylinder und dem Formzylinder gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 24 und ein Verfahren zum Betreiben eines Tiefdruckwerks, durch welches Substrat nach einem Tiefdruckverfahren bedruckbar ist gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 39.
Die EP 2 909 033 B1 offenbart eine Intaglio-Druckmaschine mit einem Druckwerk, in welchem ein als Tiefdruckzylinder ausgeführter Plattenzylinder indirekt über einen Farbsammeizylinder eingefärbt wird. Dieser erhält die Druckfarbe über mehrere
Schablonenwalzen, welche ihrerseits durch Einfärbeinrichtungen eingefärbt werden. In einer Ausführung erfolgt dabei das Einfärben durch jeweils zwei Farbauftragwalzen, welche die Farbe über eine mit einem Farbkasten zusammenwirkende Duktorwalze erhalten. In anderer Ausführung ist zwischen Duktorwalze und Schablonenwalze zusätzlich eine Farbübertragwalze vorgesehen.
In der US 4,604,951 A ist eine Intaglio-Druckmaschinemit offenbart mit einem eine Druckplatte tragenden Plattenzylinder, mit einer mit dem Plattenzylinder in Rollkontakt stehender Auftragwalze, welche am Umfang eine Struktur farbübertragender Erhebungen aufweist, sowie mit einer Einfärbeeinrichtung, welche eine Duktorwalze umfasst und im Rollkontakt mit der Auftragwalze steht. Die Duktorwalze weist im Wesentlichen den selben Umfang auf wie die Auftragwalze und weist auf ihrem Außenumfang zu den Vertiefungen auf der Druckplatte korrespondierende Vertiefungen unterschiedlicher Tiefe auf. Beim Drucken wird ein Abstand von 0,03 bis 0,05 mm zwischen der Duktorwalze und Farbmesser eingestellt. Des Weiteren ist ein Einstellmechanismus vorgesehen, um die strukturierte Duktorwalze gegenüber dem Plattenzylinder in Umfangsrichtung und Axialrichtung zu positionieren.
Durch die WO 2005/077656 A1 ist ein Einfärbesystem einer Intaglio-Druckmaschine bekannt, wobei in einer Ausführung ein Einfärben der Tiefdruckplatte direkt durch eine Schablonenwalze erfolgt, die ihrerseits durch einen selektiven Farbzylinder eingefärbt wird. Letzterer wird an seiner Umfangsfläche durch eine Sprüheinrichtung mit Druckfarbe beaufschlagt, wobei vor dem Kontakt zur Schablonenwalze der Farbüberschuss mittels einer Wischwalze abgenommen wird. In den übrigen Ausführungen erfolgt das Einfärben der Tiefdruckplatte indirekt über einen Übertragungs- bzw. Sammelzylinder, welcher über ein oder mehrere Schablonenwalze eingefärbt wird, die ihrerseits durch einen selektiven Farbzylinder eingefärbt wird bzw. werden. Letzterer wird an seiner Umfangsfläche durch eine Sprüheinrichtung oder eine mit einem Farbkasten zusammenwirkende Duktorwalze mit Druckfarbe beaufschlagt, wobei vor dem Kontakt zur Schablonenwalze der
Farbüberschuss wieder mittels einer Wischwalze abgenommen wird.
Die CN 101544098 B betrifft eine Duktorwalze, eine Farbübertrageinrichtung und ein Farbübertragsystem einer Tiefdruckmaschine. Die Farbe wird aus einem Farbvorrat über eine Duktorwalze, welche am Umfang eine zur Gravur am Tiefdruckzylinder
korrespondierende Gravur aufweist, auf eine elastische Farbwalze und von dieser auf den Tiefdruckzylinder übertragen. Beim Aufträgen der Farbe auf die Duktorwalze steht deren Mantelfläche mit einem hakenförmiger Schaber in Berührkontakt um die Farbe an den nichtgravierten Stellen abzustreifen. Auf der elastischen Farbwalze wird dadurch keine gleichmäßige Farbschicht, sondern ein zum Muster der Gravur am Tiefdruckzylinder korrespondierendes Farbmuster mit unterschiedlicher Stärke, ähnlich der Form eines Reliefs, aufgetragen. Der Druck des Kontaktes an die Mantelfläche kann über eine Stelleinrichtung einstellbar sein.
Durch die WO 2011/077350 A1 ist eine Intaglio-Druckmaschine mit eine Druckstelle zwischen sich ausbildendem Form- und Gegendruckzylinder, einem Farbsammeizylinder, fünf mit diesem zusammenwirkenden Schablonenzylindern und für die
Schablonenzylinder einfärbenden Farbwerkseinheiten offenbart, wobei in einer
Ausführungsvariante dem Form- und Gegendruckzylinder ein gemeinsamer rotatorischer Antrieb, dem Farbsammeizylinder ein eigener Antrieb, den fünf Schablonenzylindern fünf Antriebe und den Farbwerkseinheiten ein oder mehrere Antriebe zugeordnet sind. Die Motoren der diese Zylinder bzw. Einheiten in dieser Ausführung auch im Betrieb rotierenden Antriebe sind bevorzugt als Torque-Motoren ausgeführt. Ein Korrektur- und Stellsystem ist für diese Ausführungsform zur Steuerung der Drehlage des
Farbsammeizylinders und der Schablonenzylinder vorgesehen, um ein korrektes Register zum Formzylinder zu gewährleisten.
Die WO 2004/069538 A2 betrifft eine Intaglio-Druckmaschine mit eine Druckstelle zwischen sich ausbildendem Form- und Gegendruckzylinder, einem Farbsammeizylinder, fünf mit diesem zusammenwirkenden Schablonenzylindern und für die
Schablonenzylinder einfärbenden Farbwerkseinheiten, wobei jeweils der hier als„selector cylinder“ bezeichnete Schablonenzylinder unabhängig vom Farbsammeizylinder durch einen Antriebsmotor angetrieben wird. In einer Ausführung wird dieser gemeinsam mit einer Duktorwalze des Farbkastens angetrieben, in einer anderen für sich alleine, wobei dann die Duktorwalze über einen Räderzug vom Farbsammeizylinder her getrieben ist. Eines der Ziele dieses Antriebes ist es, die Relativgeschwindigkeit zwischen
Farbsammeizylinder und selector cylinder zu variieren, um eine eintretende Längung einer Druckplatte am Formzylinder zu kompensieren. Eine Feststellung und Korrektur einer Längung erfolgt mittels eines Gravurmusters am Formzylinder anhand zweier Sätze von nebeneinander angeordneten Linien, von welchen je nach Vorliegen einer
Plattenelongation eine mittlere oder eine weiter außen liegende Linie vom Schablonenzylinder eingefärbt und auf dem Produkt abgedruckt wird.
Die EP 2 006 095 A2 betrifft Verfahren und Vorrichtungen zur Steuerung der Druckqualität in einer Intaglio-Druckmaschine. Hierbei wird beispielsweise eine Farbschichtdicke am Druckprodukt gemessen und anhand dessen ein Anstelldruck zwischen zwei
Rotationskörpern eingestellt. Im Fall des Intagliozylinders kann eine Prägetiefe gemessen und zur Einstellung des Druckes im Druckspalt herangezogen werden. Die Prägetiefe bzw. Farbfilmstärke werden z. B. an Falblinien eines am Rand des Bedruckstoffbogens gedruckten Linien eines Messfeldes ermittelt, die durch die entsprechende Anzahl von Farbwerken eingefärbt wurden. Die Duktorwalze ist gemeinsam mit dem Farbkasten im Abstand zu den Farbübertragungswalzen einstellbar.
Die DE 198 22 662 C2 betrifft ein Verfahren und ein System zum Betreiben einer
Druckmaschine, bei dem Basiswissen über das Zusammenwirken von Betriebsmedien über Druckversucheoder während der Produktion gewonnen wird, welches in einem Expertensystem abgespeichert wird und für den Druckvorgang oder für die Herstellung einer Druckform verwendet wird. Unter anderem betrifft dies auch die Einhaltung eines korrekten Registers.
Die Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Tiefdruckwerk, durch welches Substrat nach einem Tiefdruckverfahren bedruckbar ist, einen Substratabschnitt, ein Verfahren zum Überprüfen und/oder Einstellen und/oder Korrigieren einer Relativlage zwischen dem ersten Farbwerkszylinder und dem Formzylinder und ein Verfahren zum Betreiben eines Tiefdruckwerks, durch welches Substrat nach einem Tiefdruckverfahren bedruckbar ist zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 , 18, 24 bzw. 39 gelöst. Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass der Verbrauch an Druckfarbe auf einen besonders niedrigen Wert reduzierbar ist und/oder dass Druckbilder mit besonders feinen Bildstrukturen, insbesondere hinsichtlich einer Auflösung in Bezug auf die Farbigkeit und/oder hinsichtlich einer Farbdichte bzw.
Farbintensität sicher und mit hoher Genauigkeit herstellbar sind.
Ein erfindungsgemäßes Tiefdruckwerk durch welches Substrat nach einem
Tiefdruckverfahren bedruckbar ist, umfasst einem Formzylinder, der an seinem Umfang ein bildgebendes Muster von Vertiefungen umfasst, und ein Farbwerk, durch welches das am Formzylinder vorgesehene Muster von Vertiefungen zumindest partiell einfärbbar ist, wobei der Formzylinders von einer Einfärbeeinrichtung her über einen ersten, im Bereich seiner Mantelfläche zu Vertiefungen auf dem Formzylinder korrespondierende
Vertiefungen aufweisenden Farbwerkszylinder und über einen durch den ersten
Farbwerkzylinder partiell einzufärbenden zweiten Farbwerkszylinder partiell einfärbbar ist.
Gemäß einer ersten besonders vorteilhaften Ausführungsform weist der Formzylinder zur Erzeugung eines der Überprüfung einer Relativlage zwischen Form- und erstem
Farbwerkszylinder dienenden Bildelementes innerhalb der Druckbreite, bevorzugt jedoch außerhalb des das Druckbild eines oder mehrerer Nutzen liefernden bildgebenden Musters von Vertiefungen liegenden Umfangsbereich, wenigstens eine erste Vertiefung auf, welche sich auf dem Formzylinder lediglich partiell mit einer über jeweils paarweise Abrollung der am Farbtransport beteiligten Farbwerkszylinder auf dem Formzylinder erhaltenen Projektion einer auf dem Umfang des ersten Farbwerkszylinders zur
Überprüfung der Relativlage in definierter Position und Lage vorgesehenen Vertiefung überschneidet. Hiermit ist ein Register zwischen dem ersten Farbwerkszylinder und dem Formzylinder überprüfbar.
Zur Überprüfung und/oder Korrektur das Registers zwischen Farbgravurzylinder und Formzylinder in einer vorteilhaften Weiterbildung z. B. vorgesehene Bildelemente ermöglichen - insbesondere auch für den Einsatz von Einzelantriebstechnik für den Farbgravurzylinder alleine oder gemeinsam mit Farbreliefzylinder - eine schnelle und zielgerichtete Optimierung des Druckergebnisses.
In einer vorteilhaften Weiterbildung kann der Formzylinder zur Erzeugung zweier der Überprüfung einer Relativlage zwischen Form- und erstem Farbwerkszylinder dienenden Bildelemente innerhalb der Druckbreite, bevorzugt jedoch außerhalb des das Druckbild eines oder mehrerer Nutzen liefernden bildgebenden Musters von Vertiefungen liegenden Umfangsbereich wenigstens zwei Vertiefungen aufweisen, von denen sich eine lediglich partiell und die andere zumindest partiell mit jeweils einer durch Abrollung erhaltenen Projektion jeweils einer von wenigstens zwei auf dem ersten Farbwerkszylinder am Umfang vorgesehenen Vertiefungen überschneidet.
In einer vorteilhaften Weiterbildung kann am Formzylinder außerhalb des bildgebenden Musters eine linienartig am Umfang verlaufende Vertiefung und auf dem ersten
Farbwerkszylinder eine am Umfang verlaufende Vertiefung derart vorgesehen sein, dass eine über jeweils paarweise Abrollung der am Farbtransport beteiligten Farbwerkszylinder auf dem Formzylinder erhaltene Projektion der auf dem ersten Farbwerkszylinder verlaufenden Vertiefung die am Formzylinder verlaufenden Vertiefung schneidet.
In einer vorteilhaften Weiterbildung kann die auf dem ersten Farbwerkszylinder vorgesehene erste Vertiefung linienartig und in Abrollung geneigt, insbesondere um 90° gedreht verlaufend, zur Vertiefung am Formzylinder verlaufen und/oder die ersten Vertiefungen auf Form- und erstem Farbwerkszylinder können so bemessen sein, dass der Überlappungsbereich der Projektion in Richtung der linienartigen Vertiefung am Formzylinder betrachtet kleiner ist als die Länge dieser Vertiefung am Formzylinder.
In einer vorteilhaften Weiterbildung kann am Formzylinder außerhalb des bildgebenden Musters eine Gruppe von am Formzylinder in axialer oder in Umfangsrichtung nebeneinander in einem ersten Abstand zueinander gleichmäßig beabstandeten linienförmige Vertiefungen vorgesehen sein und am Umfang des ersten
Farbwerkszylinders eine Gruppe von in einem zweiten Abstand zueinander gleichmäßig beabstandeten linienförmigen Vertiefungen derart vorgesehen sein, dass die Ausrichtung der linienförmigen Vertiefungen der Gruppe am Formzylinder und der Gruppe am ersten Farbwerkszylinder eine selbe ist, wobei der zweite Abstand geringfügig, d. h. um weniger als eine Strichstärke der Vertiefungen am Formzylinder, vom ersten Abstand abweichen kann und wobei über jeweils paarweise Abrollung der am Farbtransport beteiligten Farbwerkszylinder auf dem Formzylinder erhaltene Projektionen der auf dem ersten Farbwerkszylinder verlaufenden Vertiefungen sich zumindest partiell mit außerhalb des bildgebenden Musters liegenden Vertiefungen am Formzylinder überschneiden können.
In einer vorteilhaften Weiterbildung kann der Formzylinder innerhalb der Druckbreite, bevorzugt jedoch außerhalb eines das Druckbild eines oder mehrerer Nutzen liefernden bildgebenden Musters von Vertiefungen liegenden Bereichs zusätzlich wenigstens eine zweite Vertiefung zum Drucken wenigstens eines dem ersten Bildelement als
Referenzelement zugeordneten zweiten Bildelementes eines selben Prüffeldes aufweisen.
Dabei kann in Weiterbildung sich eine der Erzeugung des ersten Bildelementes zur Überprüfung der Relativlage zwischen Formzylinder und erstem Farbwerkszylinder dienende erste Vertiefung am Formzylinder auf dem Formzylinder in axialer oder Umfangsrichtung betrachtet lediglich partiell mit einer über jeweils paarweise Abrollung der am Farbtransport beteiligten Farbwerkszylinder auf dem Formzylinder erhaltenen Projektion einer auf dem ersten Farbwerkszylinder am Umfang vorgesehenen Vertiefung überschneiden und die der Referenz dienende zweite Vertiefung am Formzylinder in selbiger Richtung betrachtet vollständig durch eine durch Abrollung erhaltenen Projektion einer korrespondierenden weiteren, auf dem ersten Farbwerkszylinder am Umfang vorgesehenen Vertiefung überdeckt sein. In einer vorteilhaften Weiterbildung kann das Tiefdruckwerk mehrere, insbesondere mindestens vier Farbzüge mit jeweils einer Einfärbeeinrichtung, einem ersten,
Vertiefungen aufweisenden Farbwerkszylinder und einem zweiten Farbwerkszylinder umfassen, über welche der Formzylinders mittel- oder unmittelbar einfärbbar ist, wobei der Formzylinders eine mindestens der Anzahl der Farbzüge entsprechende Anzahl von derartigen, innerhalb der Druckbreite, bevorzugt jedoch außerhalb des das Druckbild eines oder mehrerer Nutzen liefernden bildgebenden Musters von Vertiefungen liegenden Umfangsbereich liegenden und zueinander beabstandeten ersten Vertiefungen aufweisen kann, welche sich auf dem Formzylinder jeweils lediglich partiell mit einer über jeweils paarweise Abrollung der am Farbtransport des betreffenden Farbzuges beteiligten Farbwerkszylinder auf dem Formzylinder erhaltenen Projektion einer auf dem Umfang des betreffenden ersten Farbwerkszylinders zur Überprüfung der Relativlage in definierter Position und Lage vorgesehenen korrespondierenden Vertiefung überschneidet.
In einer vorteilhaften Weiterbildung kann eine Sensorik zur Erfassung des ersten
Bildelementes, Auswertemittel zur Auswertung der Lage des ersten Bildelementes auf dem Substrat und/oder relativ zu einem zweiten Bildelement und/oder Steuerungs- und Antriebsmittel zur Korrektur einer fehlerhaften Relativlage des ersten oder zweiten Farbwerkszylinders zum Formzylinder in axialer und/oder in Umfangsrichtung vorgesehen sein.
Dabei kann in Weiterbildung kann eine in der Sensorik oder der einer signaltechnisch hiermit verbundenen Steuerungsmitteln implementierte Software derart vorgesehen sein, dass durch diese in Folge des Ergebnisses bei der Auswertung der Lage des wenigstens einen Bildelementes eines selben Prüffeldes eine Stellgröße für das von der Korrektur der Lageabweichung betroffene Antriebsmittel ausgebbar ist.
In Weiterbildung kann in der Sensorik oder in den signaltechnisch hiermit verbundenen Steuerungsmitteln implementierte Steuerungsmittel über eine Signalverbindung in Wirkverbindung mit einem Antriebsmittel stehen, durch welche der betreffende
Farbwerkszylinder in Korrelation zu einer festgestellten Abweichung zur Soll-Relativlage automatisiert in seiner relativen Axial- oder Umfangslage gegenüber dem Formzylinder variierbar ist.
In einer vorteilhaften Weiterbildung kann der erste Farbwerkszylinder in einem Gestell des Tiefdruckwerks axialbewegbar gelagert und durch einen Axialantrieb mit einem
Antriebsmittel axial bewegbar sein und/oder der erste, die Vertiefungen umfassende Farbwerkszylinder im Produktionsbetrieb alleine oder zusammen mit dem zweiten Farbwerkszylinder durch einen von den Formzylinder im Produktionsbetrieb rotierenden Antriebsmitteln mechanisch unabhängigen und bevorzugt bzgl. einer Drehwinkellage regelbaren Antrieb antreibbar und/oder angerieben sein.
In einer vorteilhaften Weiterbildung kann die Einfärbeeinrichtung auf zumindest der in Betriebsdrehrichtung des die Vertiefungen umfassenden Farbwerkszylinders
stromabwärtigen Seite einer Druckfarbe auf den ersten Farbwerkszylinder aufbringenden Auftragstelle ein als Rakel ausgebildetes, in Betriebsstellung mit der Mantelfläche des ersten Farbwerkszylinders in Berührkontakt stehendes Rückhaltemittel umfassen, durch welches in Betriebsdrehrichtung betrachtet hinter dem Farbauftrag und vor der ersten Nippstelle mit dem zweiten Farbwerkszylinder zuvor auf die Mantelfläche des ersten Farbwerkszylinders aufgetragene Druckfarbe entfernbar ist. In Weiterbildung kann zumindest das Rückhaltemittel oder eine dieses tragende und in der Einfärbeeinrichtung axial bewegbar gelagerte Farbvorlageeinheit durch ein Antriebsmittel bezüglich der relativen axialen Lage zu dem die Vertiefungen umfassenden Farbwerkszylinder axial bewegbar und/oder im Betrieb changierbar sein.
Durch die Rakel kann eine Verunreinigung des Druckbildes zwischen zwei - beispielsweise mit unterschiedlicher Farbgebung beaufschlagten - Bildelementen und/oder eine Unschärfe in der Darstellung auf dem Substrat verhindert oder zumindest minimiert werden.
Ein z. B. changierendes Rückhaltemittel bei der Abnahme von überschüssiger Druckfarbe kann - insbesondere im Fall einer im Betrieb angestellten Rakel - einen gleichmäßigeren verschleißbedingten Abtrag bewirken und dadurch einem stabileren Betrieb dienen.
Eine vorteilhafte Verwendung beispielsweise eines Farbsammeizylinders ermöglich es z. B., dass das Einfärben der Druckform gleichzeitig mit mehreren Farben an einer selben Nippstelle erfolgen kann.
Ein beispielsweise in vorteilhafter Weiterbildung vorgesehener Stellantrieb, durch welchen das insbesondere als Rakel ausgeführte Rückhaltemittel im Betrieb beispielsweise selbsttätig und/oder kontinuierlich nachgeführt wird, trägt zu gleichbleibenden
Bedingungen im Bereich des Farbeintrages bei.
Eine in vorteilhafter Weiterbildung vorgesehene Farbverteileinrichtung, die die Druckfarbe im Vorlageraum verteilt, trägt z. B. zu einem stabilen Betrieb bei, indem die frisch zugeführte, ggf. zuvor temperierte- Druckfarbe gleichmäßig zur bereits vorhandenen, ggf. bereits mechanisch belasteten Farbe gegeben wird.
Für den vorteilhaften Fall einer gekoppelten Radiallagerung von Farbgravurzylinder und der diesen einfärbenden Einfärbeeinrichtung kann eine Variation der Anstelllage des Farbgravurzylinders erfolgen, ohne dass gleichzeitig die Farbzufuhr zu diesem verändert wird.
In einer vorteilhaften Weiterbildung kann der die Vertiefungen aufweisende
Farbwerkszylinder temperierbar und/oder mit Temperiermittel durchströmbar ausgebildet sein und/oder in einem die Einfärbeeinrichtung mit Druckfarbe versorgenden Leitungssystem eine Temperiervorrichtung vorgesehen sein, durch welche die zuzuführende Druckfarbe temperierbar ist.
Mit beispielsweise einer Temperierung des Farbgravurzylinders ist - z. B. gerade wenn die überschüssige Druckfarbe durch eine Rakel entfernt wird - eine Beeinflussung des Farbtransports gegeben.
Eine in vorteilhafter Weiterbildung vorgesehene Temperierung der Druckfarbe bereits vor Eintritt in den Farbvorlageraum der Einfärbeeinrichtung trägt zu stabilen
Druckbedingungen bei und/oder ermöglicht eine kurze Anlaufzeit.
Eine vorteilhafte Ausführung der farbgebenden Farbübertragungsform am
Farbgravurzylinder z. B. als wechselbare Hülse ermöglicht beispielsweise einen besonders wirtschaftlichen Austausch, der z. B. einem Erhalt der Qualität und/oder einer vereinfachten Logistik dienen kann.
Ein Substratabschnitt, insbesondere umfassend ein nach dem Tiefdruckverfahren aufgedrucktes Druckbild, umfasst bevorzugt eine Anordnung von aufgedruckten
Bildelementen, durch deren Relativlage und/oder optische Wirkung Rückschlüsse über eine beim Drucken der Bildelemente in Axial- und/oder Umfangsrichtung vorgelegene fehlerhafte Relativlage zwischen einem Vertiefungen auf seinem Umfang aufweisenden Formzylinder und einem hierzu korrespondierende Vertiefungen auf seinem Umfang aufweisenden ersten Farbwerkszylinder eines den Formzylinder einfärbenden Farbwerks ableitbar sind.
Beim Überprüfen und/oder Einstellen und/oder Korrigieren einer Relativlage zwischen einem ersten Farbwerkszylinder und einem Formzylinder in einem Tiefdruckwerk, durch welches Substrat nach einem Tiefdruckverfahren bedruckbar ist, mit einem Formzylinder, der an seinem Umfang ein bildgebendes Muster von Vertiefungen umfasst, und mit einem Farbwerk durch welches das am Formzylinder vorgesehene Muster von Vertiefungen zumindest partiell eingefärbt wird, wobei ein partielles Einfärben des Formzylinders von einer Einfärbeeinrichtung her über einen ersten, im Bereich seiner Mantelfläche zu Vertiefungen auf dem Formzylinder korrespondierende Vertiefungen aufweisenden Farbwerkszylinder und über einen durch den ersten Farbwerkzylinder partiell
einzufärbenden zweiten Farbwerkszylinder erfolgt, wird bevorzugt zum Überprüfen und/oder Einstellen und/oder Korrigieren einer Relativlage zwischen dem ersten
Farbwerkszylinder und dem Formzylinder in Umfangs- und/oder in Axialrichtung durch das Druckwerk wenigstens ein erstes Bildelement auf das Substrat aufgedruckt und das Überprüfen und/oder Einstellen und/oder Korrigieren wird unter Verwendung des Druckergebnisses und/oder der Lage des wenigstens einen durch das Druckwerk auf das Substrat aufgedruckten ersten Bildelementes vorgenommen.
Beim Betreiben eines Tiefdruckwerks, durch welches Substrat nach einem
Tiefdruckverfahren bedruckbar ist, mit einem Formzylinder, der an seinem Umfang ein bildgebendes Muster von Vertiefungen umfasst, und mit einem Farbwerk durch welches das am Formzylinder vorgesehene Muster von Vertiefungen zumindest partiell eingefärbt wird, wobei ein partielles Einfärben des Formzylinders von einer Einfärbeeinrichtung her über einen ersten, im Bereich seiner Mantelfläche zu Vertiefungen auf dem Formzylinder korrespondierende Vertiefungen aufweisenden Farbwerkszylinder und über einen durch den ersten Farbwerkzylinder partiell einzufärbenden zweiten Farbwerkszylinder erfolgt, wird ein Überprüfen und automatisiertes Einstellen und/oder Korrigieren einer Relativlage in Umfangs- und/oder in Axialrichtung zwischen dem ersten Farbwerkszylinder einerseits und dem Formzylinder andererseits und/oder eine Überprüfung und Kompensation einer Veränderung in einer durch das bildgebende Muster am Formzylinder bestimmten Druckbildlänge - insbesondere einer Kompensation durch Variation einer
Drehgeschwindigkeit des ersten Farbwerkszylinders - unter Verwendung eines durch das Druckwerk auf das Substrat aufgedruckten ersten Bildelementes vorgenommen. Von besonderem Vorteil ist die erfindungsgemäße Lösung und deren Weiterbildungen in Bezug auf eine Stichtiefdruck- bzw. Intagliodruckmaschine bzw. ein Stichtiefdruck- bzw. Intagliodruckwerk bzw. auf ein nach einem Stichtiefdruck- bzw. Intagliodruckverfahren arbeitenden Druckverfahren, insbesondere für den Wertpapierdruck, bevorzugt
Banknotendruck.
Die genannten und ggf. weitere, z. B. in nachfolgender Beschreibung aufkommende Aspekte können einzeln oder zu mehreren zu einer Realisierung eines selektiven
Farbeintrages mit ausreichender Güte im Druckprodukt und/oder einer stabilen Produktion beitragen.
Besondere Vorteile eines o. g. Druckwerkes entfalten sich in einer als
Wertpapierdruckmaschine ausgebildeten Druckmaschine und/oder als bogenförmiges Substrat bearbeitende Druckmaschine und/oder als eine nach dem Intaglio-Verfahren arbeitende Tiefdruckmaschine, welche eine Substratzufuhr, durch welche der
Druckmaschine eingangsseitig das zu bedruckende Substrat zuführbar ist, eine erste Förderstrecke, durch welche das Substrat dem mindestens einen Druckwerk zuführbar ist, eine zweite Förderstrecke, durch welche das Substrat mittel- oder unmittelbar einer Produktaufnahme zuführbar ist, durch welche das zumindest einfach bedruckte Substrat zu Gebinden zusammenfassbar ist, umfasst.
Oben genannte vorteilhafte Ausführungen, Ausführungsformen und Weiterbildungen sind jeweils für sich, jedoch auch - sofern darin keine widersprüchlichen oder sich
entgegenstehende Gegenstände betroffen sind - einzeln oder zu mehreren kombinierbar.
Weitere Ausführungsvarianten, Weiterbildungen und Details sind jeweils für sich oder in Kombinationen der sich anschließenden Beschreibung sowie den Unteransprüchen zu entnehmen. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im
Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1a eine Seitenansicht einer Druckmaschine, insbesondere Tiefdruckmaschine in einer ersten Ausführung;
Fig. 1b eine Seitenansicht einer Druckmaschine, insbesondere Tiefdruckmaschine in einer zweiten Ausführung;
Fig. 2a einen vergrößerte Darstellung des Druckwerkes aus Fig. 1a;
Fig. 2b einen vergrößerte Darstellung des Druckwerkes aus Fig. 1b;
Fig. 3a einen vergrößerten Ausschnitt aus dem Druckwerk gemäß Fig. 2a;
Fig. 3b einen vergrößerten Ausschnitt aus dem Druckwerk gemäß Fig. 2b;
Fig. 4a eine schematische Darstellung i) eines Musters von Vertiefungen auf dem
Formzylinder, ii) eines Musters von korrespondierenden Erhebungen auf dem die Erhebungen aufweisenden Farbwerkszylinder und iii) eines Musters von korrespondierenden Vertiefungen auf dem die Vertiefungen aufweisenden Farbwerkszylinder;
Fig. 4b eine schematische Detaildarstellung für vorteilhafte Ausführungen für die
Ausbildung der Vertiefungen auf dem Farbwerkszylinder;
Fig. 5a eine Seitenansicht einer ersten Ausführung für den die Vertiefungen umfassenden Farbwerkszylinder mit Einfärbeeinrichtung;
Fig. 5b eine Seitenansicht einer zweiten Ausführung für den die Vertiefungen
umfassenden Farbwerkszylinder mit Einfärbeeinrichtungen ;
Fig. 6a eine Schrägansicht der Einfärbeeinrichtung aus Fig. 5a;
Fig. 6b eine Schrägansicht der Einfärbeeinrichtung aus Fig. 5b;
Fig. 7 eine Draufsicht auf eine Einfärbeeinrichtung gemäß Fig. 5a;
Fig. 8a eine Detailansicht aus der Einfärbeeinrichtung gemäß Fig. 5a;
Fig. 8b eine Detailansicht aus der Einfärbeeinrichtung gemäß Fig. 5b;
Fig. 9 eine Detailansicht einer Lagerung der das Rückhaltemittel tragenden Traverse mit Axialantrieb gemäß der Ausführung aus Fig. 6a;
Fig. 10a ein Detailschnitt des Axialantriebes aus Fig. 9 aus anderer Richtung;
Fig. 10b eine Detailansicht einer Lagerung der Einfärbeeinrichtung mit Axialantrieb gemäß der Ausführung nach Fig. 6b;
Fig. 11 eine Einzelansicht der Farbverteileinrichtung nach einer ersten Ausführung;
Fig. 12a eine Detailansicht der Farbverteileinrichtung aus Fig. 11 von schräg unten;
Fig. 12b eine Einzelansicht der Farbverteileinrichtung nach einer zweiten Ausführung; Fig. 13 eine Detailansicht zur Linearführung aus der Einfärbeeinrichtung gemäß Fig. 5a;
Fig. 14 eine Gesamtansicht der im Gestell angeordneten Einfärbeeinrichtung;
Fig. 15 eine Ausführung der Einfärbeeinrichtung mit alternativen Ausgestaltung des
Farbvorlageraumes;
Fig. 16 eine Seitenansicht der Einfärbeeinrichtung mit Stellantrieb;
Fig. 17 eine Seitenansicht im Schmitt der Einfärbeeinrichtung gemäß Fig. 16;
Fig. 18 eine Perspektivansicht eines die Gravuren direkt auf seiner Mantelfläche tragenden Farbgravurzylinders;
Fig. 19 ein Längsschnitt durch einen Farbgravurzylinder aus Fig. 18, exemplarisch in
Ausführung mit von Temperierfluid durchströmbaren Strömungskanälen;
Fig. 20 ein Teilschnitt durch einen als Vollzylinder oder - strichliert angedeutet - als
Hohlzylinder ausgebildeten Farbgravurzylinder mit Mehrschichtaufbau;
Fig. 21 eine als Farbübertragungsformhülse bzw. Sleeve ausgebildete
Farbübertragungsform;
Fig. 22 ein Teilschnitt durch einen als Vollzylinder oder - strichliert angedeutet - als
Hohlzylinder ausgebildeten Farbgravurzylinder mit Sleeve;
Fig. 23 ein teilschnitt durch eine mehrschichtig aufgebaute Sleevewand; Fig. 24 eine Schrägansicht eines Ausführungsbeispiels für einen mit Sleeve zu bestückenden Zylinderkörper;
Fig. 25 ein Längsschnitt durch einen Zylinderkörper gemäß Fig. 24 in einer ersten
Ausführung als Hohlzylinder, exemplarisch in Ausführung mit der Unterstützung eines Sleevewechsels dienenden Auslassöffnungen und mit von Temperierfluid durchströmbaren Strömungskanälen;
Fig. 26 ein Längsschnitt durch einen Zylinderkörper gemäß Fig. 24 in einer zweiten
Ausführung als Vollzylinder, exemplarisch in Ausführung mit der Unterstützung eines Sleevewechsels dienenden Auslassöffnungen;
Fig. 27 eine Querschnitt durch den Hohlzylinder aus Fig. 26, exemplarisch in
Ausführung mit der Unterstützung eines Sleevewechsels dienenden Auslassöffnungen und mit von Temperierfluid durchströmbaren
Strömungskanälen;
Fig. 28 eine zweite Ausführung eines als Hohlzylinder ausgebildeten Zylinderkörpers mit zwei gegenläufig konisch verlaufenden Bauteilflächen zur Unterstützung eines Sleevewechsels;
Fig. 29 eine Seitenansicht eines Beispiels für ein Farbwerk mit linearbeweglicher
Lagerung der Farbgravurzylinder;
Fig. 30 eine perspektivische Ansicht eines Farbwerks gemäß Fig. 29 mit einer
exemplarisch abgeschwenkten Lagerkappe;
Fig. 31 eine perspektivische Ansicht des Farbwerks gemäß Fig. 30 von schräg hinten; Fig. 32 ein Längsschnitt (a) sowie eine Querschnittsansicht (b) eines
Farbgravurzylinder, wie er beispielsweise in einem Farbwerk gemäß Fig. 30 und Fig. 31 eingesetzt oder einsetzbar ist;
Fig. 33 eine Seitenansicht eines weiteren Beispiels für ein Farbwerk mit
linearbeweglicher Lagerung der Farbgravurzylinder;
Fig. 34 eine perspektivische Darstellung eines drei Farbgravurzylinder umfassenden
Gestellteils;
Fig. 35 eine Schnittansicht durch eine Ausführung eines radial entnehmbaren
Farbgravurzylinders;
Fig. 36 eine Schnittansicht durch eine Ausführung eines Farbreliefzylinders;
Fig. 37 eine Seitenansicht eines Druckwerks mit schematisch dargestellten
Antriebsmitteln sowie mit Mitteln zu deren Steuerung- und/oder Regelung;
Fig. 38 ein detaillierterer Ausschnitt aus Fig. 37;
Fig. 39 eine schematische Darstellung zum Konzept zum Überprüfen und ggf.
Einstellen oder korrigieren einer Relativlage von Farbgravurzylinder und Formzylinder;
Fig. 40 eine zweite Ausgestaltung von Prüffeldern zum Überprüfen und ggf. Einstellen oder korrigieren einer Relativlage von Farbgravurzylinder und Formzylinder, a) in Axialrichtung und b) in Umfangsrichtung;
Fig. 41 eine dritte Ausgestaltung von Prüffeldern zum Überprüfen und ggf. Einstellen oder korrigieren einer Relativlage von Farbgravurzylinder und Formzylinder, a) in Axialrichtung und b) in Umfangsrichtung;
Fig. 42 eine vierte Ausgestaltung von Prüffeldern zum Überprüfen und ggf. Einstellen oder korrigieren einer Relativlage von Farbgravurzylinder und Formzylinder, a) in Axialrichtung und b) in Umfangsrichtung;
Fig. 43 eine Ausgestaltung von Prüffeldern zum Überprüfen und ggf. Einstellen oder korrigieren einer Relativlage von Farbgravurzylinder und Formzylinder beim Drucken über mehrere Farbzüge, a) in Axialrichtung und b) in Umfangsrichtung;
Fig. 44 eine Lage der Prüfelemente aus Fig. 43 in korrekter Relativlage, a) in
Axialrichtung und b) in Umfangsrichtung;
Fig. 45 eine schematische Darstellung eines Intensitätssignal a) in Umfangsrichtung und b) in Axialrichtung;
Fig. 46 eine schematische Darstellung zum Konzept zum Überprüfen und ggf.
Einstellen oder korrigieren einer Relativlage von Farbreliefzylinder und Formzylinder;
Fig. 47 eine zweite Ausgestaltung von Prüffeldern zum Überprüfen und ggf. Einstellen oder korrigieren einer Relativlage von Farbgravurzylinder und Formzylinder, a) in Axialrichtung und b) in Umfangsrichtung;
Fig. 48 eine Ausgestaltung von Prüffeldern zum Überprüfen und ggf. Einstellen oder korrigieren einer Relativlage von Farbgravurzylinder und Formzylinder beim Drucken über mehrere Farbzüge, a) in Axialrichtung und b) in Umfangsrichtung; Fig. 49 eine schematische Darstellung eines Substratabschnittes mit die Axialrichtung und Umfangsrichtung von Farbgravur- und Farbreliefzylinder betreffenden Prüffeldern;
Fig. 50 eine Seitenansicht eines Druckwerks mit temperierten Farbwerks- und
Druckwerkszylindern;
Fig. 51 ein vergrößerte Darstellung eine Ausschnittes aus Fig. 50;
Fig. 52 eine schematische Darstellung für den Verlauf eines Farbtransfers im
Druckwerk in Abhängigkeit einer von der Temperatur am Umfang des Farbgravurzylinders;
Fig. 53 eine Seitenansicht eines Druckwerks mit radial verlagerbaren Farbwerks- und
Druckwerkszylindern;
Fig. 54 eine schematische Darstellung eines Zylinderzuges mit radial verlagerbaren
Farbwerks- und Druckwerkszylindern;
Fig. 55 eine schematische Darstellung einer gegenläufigen Abhängigkeit des
Farbtransfers von der Stärke einer Druckbeistellung an einer Nippstelle unter Beteiligung eines harten und/oder eine Gravur aufweisenden Zylinders und an einer Nippstelle ohne Beteiligung eines solchen Zylinders;
Fig. 56 eine Prinzipdarstellung einer Abhängigkeit des Farbtransfers von der
Betriebsgeschwindigkeit ohne jeglichen Ausgleich, mit teilkompensierender Überlagerung einer Variation in der Druckbeistellung einer ersten Nippstelle und mit Überlagerung einer Variation in der Druckbeistellung zweier Nippstellen; Fig. 57 eine schematische Darstellung eines Prozesses zur Herstellung der Gravuren für den Farbgravurzylinder;
Fig. 58 ein Beispiele für Kurvenformen Transformationsvorschrift.
Eine Druckmaschine, insbesondere Wertpapierdruckmaschine, umfasst zumindest ein Druckwerk 500, durch welches Substrat S zumindest nach einem Tiefdruckverfahren bedruckbar ist, beispielsweise eine Substratzufuhr 100, durch welche der Druckmaschine eingangsseitig das zu bedruckende Substrat S zuführbar ist, eine erste Förderstrecke 200, durch welche das Substrat S dem mindestens einen Druckwerk 500 zuführbar ist, eine Produktaufnahme 400, durch welche das zumindest einfach bedruckte Substrat S’ zu Gebinden zusammenfassbar ist, sowie eine zweite Förderstrecke 300, durch welche das Substrat S‘ - ggf. über weitere Bearbeitungsaggregate - der Produktaufnahme 400 zuführbar ist.
Die Druckmaschine ist z. B. als eine Bogendruckmaschine ausgebildet, insbesondere als eine Bogentiefdruckmaschine, bevorzugt als eine in einem Intaglio-Druckverfahren druckende Bogendruckmaschine. Das Intaglio-Druckverfahren ist ein Tiefdruckverfahren, welches bevorzugt zur industriellen Herstellung von Banknoten, Sicherheitsdokumenten oder Sicherheitselementen verwendet wird.
Die bevorzugt nach einem Tiefdruckverfahren, insbesondere in einem Intaglio- Druckverfahren druckende Druckmaschine umfasst in bevorzugter Ausführung als Bogendruckmaschine neben dem zumindest einen, nach einem Tiefdruckverfahren, insbesondere Intaglio-Druckverfahren arbeitende Druckwerk 500 vorzugsweise zumindest eine als Bogenanleger 100 ausgeführte Substratzufuhr 100, mittels welchem ein zu bedruckendes Substrat S in Form von insbesondere gestapelten Substratbogen S, z. B. Bedruckstoffbogen S, insbesondere Wertpapierbogen S, eingangsseitig der
Druckmaschine bereitgestellt wird oder zumindest bereitstellbar ist. Die rechteckigen Substratbogen S haben z. B. ein Kantenmaß im Bereich zwischen 475 x 450 mm und 700 x 820 mm; die Grammatur der Substratbogen S liegt z. B. im Bereich zwischen 70 g/m2 und 120 g/m2. Weiter umfasst sie eine von der ersten Förderstrecke 200 umfasste Bogenanlage 201 , mittels welcher am Bogenanleger 100 bereitgestellte Substratbogen S z. B. über lineare Fördermittel 202 und/oder eine oder mehrere Transfertrommeln 203 dem oder einem ersten Druckwerk 200 der Druckmaschine in einer Sequenz, d. h einzeln nacheinander zugeführt werden oder zumindest zuführbar sind. Bevorzugter Weise ist ein Schwinggreifersystem vorgesehen, um die Substratbogen S an die erste Transfertrommel 203 zu übergeben. Stromabwärts des oder eines letzten Druckwerks 500 weist die Druckmaschine des weiteren z. B. eine von der zweiten Förderstrecke 300 umfasste, beispielsweise als ein umlaufendes Transportband oder als ein umlaufendes
Kettensystem, insbesondere Kettengreifersystem ausgebildete Transporteinrichtung 301 auf, an welche die zumindest durch das Druckwerk 500 bedruckten Substratbogen S‘ unmittelbar oder über mindestens ein oder mehrere, z. B. von der zweiten Förderstrecke
300 umfasste Zwischenzylinder übergeben werden, wobei an die Transporteinrichtung
301 übergebene Substratbogen S‘ mittels dieser zu einem nachfolgenden
Bearbeitungsaggregat oder zu einer als Auslage 400, hier Stapelauslage 400, z. B.
Mehrstapelauslage, ausgebildeten Produktaufnahme 400, transportiert werden oder zumindest transportierbar sind und dort abgelegt werden oder zumindest ablegbar sind. In der Ausführung aus Fig. 1 a und Fig. 1 b weist die Stapelauslage 400 in T ransportrichtung T der Substratbogen S; S‘ betrachtet z. B. vier hintereinander angeordnete Stapel bzw. Stapelräume 401 auf. Im Bereich der Transporteinrichtung 301 kann ein nicht
bezeichnetes, z. B. optoelektronisches, vorzugsweise kamerabasiertes Inspektionssystem angeordnet sein, mittels welchem eine Qualität der bedruckten Substratbogen S‘ geprüft wird oder zumindest prüfbar ist. Die Substratbogen S‘ werden insbesondere auf ihre Fehlerfreiheit im Vergleich mit einer vorgegebenen Vorlage geprüft. In Abhängigkeit von diesem Prüfungsergebnis werden die Substratbogen S‘ dann auf einem bestimmten Stapel der Mehrstapelauslage abgelegt. Für den Fall einer als bahnverarbeitende Maschine ausgebildete Druckmaschine sind bzw. werden die Druckbilder einer bestimmten Drucklänge anstatt als durch
Substratbogen S; S‘ gebildete Substratabschnitte S; S‘ durch sich aneinanderreihende Wiederhollängen gebildete Substratabschnitte S;S‘ gebildet, welche anschließend zu einer Produktrolle gewickelt oder zu Substratbogen S; S‘ geschnitten und gestapelt werden bzw. werden können.
Grundsätzlich können dem mindestens einem, nach einem Tiefdruckverfahren
arbeitenden Druckwerk 500 in der ersten und/oder zweiten Förderstrecke 200; 300 ein oder mehrere weitere, nach einem selben oder hiervon verschiedenen Druckverfahren arbeitende Druckwerke vorgesehen sein.
Das nach einem Tiefdruckverfahren, insbesondere Intaglio-Druckverfahren arbeitende Druckwerk 500, im Folgenden auch als Tiefdruckwerk 500, insbesondere
Stichtiefdruckwerk 500 oder Intagliodruckwerk 500 bezeichnet, umfasst zumindest einen auch als Gegendruckzylinder 501 wirksamen und/oder bezeichneten Druckwerkszylinder 501 und einen mit dem Gegendruckzylinder 501 eine Druckstelle 502 ausbildenden, als Formzylinder 503 für den Tiefdruck ausgeführten Druckwerkszylinder 503, insbesondere Intaglio-Druckzylinder 503, wobei der Gegendruckzylinder 501 und der Formzylinder 503 bevorzugt unter hohem Druck gegeneinander angestellt oder zumindest anstellbar sind. In Ausführung als bogenförmiges Substrat S; S‘ bearbeitende Druckmaschine umfasst der Gegendruckzylinder 501 vorzugsweise am Umfang einen oder m axial verlaufenden Zylinderkanäle mit jeweils einem Haltemittel, z. B. einer Greiferleiste, durch welche das bogenförmige Substrat S auf dem Gegendruckzylinder 501 aufliegend durch die
Druckstelle 502 hindurch förderbar ist. Der Formzylinder 503 trägt auf seinem Umfang eine oder mehrere Druckformen 504 mit einem dem zu druckenden Druckbild, z. B. Sujet, zugrundeliegenden Muster von Vertiefungen 514, im Folgenden wo nicht explizit konkretisiert unabhängig von deren Herstellung gleichbedeutend auch als„Gravuren“ 514 bezeichnet. Dabei soll, wo nicht explizit unterschieden wird, als Druckform 504, insbesondere Tiefdruckform 504 sowohl eine die Vertiefungen 514 bzw. Gravuren 514 umfassende Zylinderaußenumfangsfläche selbst oder aber eine zu bevorzugende Ausführung als am Formzylinder 503 lösbar angeordnete oder anordenbare, die
Vertiefungen 514 bzw. Gravuren 514 umfassende Druckform 504, z. B. als Druckplatte 504 oder ggf. als Druckformhülse, verstanden sein. Vorzugsweise ist der Formzylinder
503„mehrfachgroß“, z. B. m-fachgroß, (mit m e M < 5, insbesondere m < 3), z. B.
dreifachgroß, ausgeführt und ist zur Aufnahme von m, z. B. m = 3, Druckformen 504 hintereinander und/oder zum Bedrucken von m z. B. m = 3, Drucklängen, insbesondere zur Aufnahme und/oder bedrucken mehrerer z. B. m = 3, Substratbogen S je Umdrehung ausgeführt. Die Gravuren 514 sind bevorzugt in einer äußeren Metallschicht der
Druckform 504 vorgesehen, welche nach Einbringung der Gravuren 514 mit einem harten metallenem Material, insbesondere mit Chrom, beschichtet ist bzw. wurde.
Bevorzugt ist das Druckwerk 500 bzw. die Druckmaschine zum Bedrucken des Substrates S, insbesondere des Substratbogens S, mit Mehrfachnutzen ausgeführt. Das auf einer Druck- bzw. Wiederhollänge aufgebrachte und/oder einem Substratbogen S; S‘ bzw. Substratabschnitt S; S‘ zugeordnete Gesamtbildist vorzugsweise durch die Druckbilder einer Vielzahl von in mehreren Spalten nebeneinander und in mehreren Zeilen
hintereinander auf das Substrat S zu druckender Nutzen N,, z. B. Banknoten N,, gebildet. Dementsprechend ist das Gravurmuster einer der Drucklänge zugeordneten Druckform
504 durch eine entsprechende Vielzahl von in Spalten und Reihen matrixartig
angeordneten - insbesondere sich im Motiv gleichenden - Muster von Vertiefungen, z. B. Motivgravuren gebildet. Grundsätzlich können auch eine Anzahl von ersten Reihen oder Spalten mit einer Vielzahl erster Muster von Vertiefungen 514 erster Nutzen Ni, z. B. Banknoten einer ersten Währung und/oder eines ersten Wertes, und eine Anzahl von zweiten Reihen oder Spalten mit einer Vielzahl zweiter Muster von Vertiefungen 514 zweiter Nutzen Ni, z. B. Banknoten einer zweiten Währung auf einer Drucklänge bzw. Druckform 504 umfasst sein. Das durch das Druckwerk 500 zu druckende Druckbild kann grundsätzlich ein einziges, z. B. über die gesamte Druckbreite und -länge, d. h. einen Substratabschnitt S; S‘ reichendes Bildmotiv aufweisen. Im hier bevorzugten Fall einer Mehrzahl je
Substratabschnitt S; S‘ zu druckender Nutzen N, werden jedoch auf zumindest einer Mehrzahl von Nutzen Ni, bevorzugt auf sämtlichen Nutzen Ni, jeweils selbe Bildmotive gedruckt. Dabei kann ein solches Bildmotiv ein räumlich isolierter Druckbildbereich mit einer in sich vollständigen Bildinformation sein, wie sie beispielsweise Portraits,
Kulturstätten, Gebrauchsgegenstände, Landschaftsausschnitte oder ähnliches darstellen.. Alternativ kann das Bildmotiv auch durch eine alphanummerische Information oder durch ein regelmäßiges oder unregelmäßiges Muster - z. B. ohne tatsächlichen
gegenständlichen Bedeutungsinhalt - gegeben sein. Auch kann ein Bildmotiv eine
Kombination o. g. Ausprägungen sein. In einer besonders vorteilhaften Ausführung kann das im Tief- bzw. Intagliodruck zu druckende Bildmotiv ein Sicherheitsmerkmal oder ein Teil eines solchen sein, welches sich beispielsweise durch eine besonders hohe
Auflösung hinsichtlich Farbigkeit und/oder Farbdichte von im Tief- bzw. Intagliodruck aufgebrachten, insbesondere erhabenen, Linien bzw. Druckelementen.
Es können je Nutzen N, auch mehrere, räumlich voneinander getrennte derartige
Bildmotive vorgesehen sein.
Zur Abnahme überschüssiger Farbe ist eine Abnahmevorrichtung 506, z. B. eine
Wischvorrichtung 506 mit einem Wischzylinder 507, gegen den Formzylinder 503 angestellt oder zumindest anstellbar. Der Wischzylinder 507 ist auf seiner Mantelfläche z. B. mit einem Kunststoff beschichtet.
Der Formzylinder 503 bzw. eine an diesem vorgesehene Druckform 504 ist durch ein Farbwerk 508 ein oder bevorzugt mehrfarbig einfärbbar. Dieses Farbwerk 508 kann insgesamt oder in Abschnitten von dem bevorzugt raumfest angeordneten, die die Druckstelle 502 ausbildenden Druckwerkszylinder 501 ; 503 umfassenden Druckwerksteil 509 wegbewegbar gelagert und/oder gar teilbar ausgebildet sein.
Das Farbwerk 508 umfasst - bezüglich der Farbtransportrichtung im Farbwerk 508 betrachtet am stromaufwärtigen Ende - eine beispielsweise durch ein Farbzufuhrsystem mit Druckfarbe 517 versorgte oder versorgbare - Einfärbeeinrichtung 511 , durch welche ein - z. B. erster - Farbwerkszylinder 512 einfärbbar ist. Dieser Farbwerkszylinder 512 umfasst im Bereich seiner Mantelfläche 518 Vertiefungen 513, im Folgenden wo nicht explizit konkretisiert unabhängig von deren Herstellung gleichbedeutend auch als „Gravuren“ 513 bezeichnet, welche zu den oder einem Teil der Gravuren 514 auf der Druckform 504 des Formzylinders 503 korrespondieren. Das bedeutet nicht, dass sie dieselben Abmessungen und dieselbe Tiefe z wie die korrespondierenden Gravuren 514 haben müssen, sondern dass deren Form und/oder Tiefe z in einem definierten Bezug zueinander stehen, der beispielsweise anhand festgelegter oder festzulegender
Gesetzmäßigkeiten gewonnen wird bzw. ist. Bevorzugt ist für Gravuren 513 am
Farbwerkszylinder 512 eine größere Breite b513, z. B. als Strichstärke b513, und/oder eine größere Tiefe z vorgesehen als für die korrespondierenden Gravuren 514 auf dem Formzylinder 503 bzw. der von diesem umfassten oder getragenen Druckform 504.
Beispielsweise sind für zumindest einige der Vertiefungen 514 am Formzylinder 503 korrespondierende Vertiefungen 513 am Farbgravurzylinder 512 auf allen Seiten der Vertiefung 513 beispielsweise um mindestens 20 pm und/oder um höchstens 200 pm, vorteilhaft um mindestens 50 pm und/oder höchstens 150 pm, insbesondere 80 bis 120 pm, vorzugsweise um 100 ± 5 pm größer als die korrespondierenden Vertiefungen 513 am Formzylinder 503. Damit ist für zumindest einige der Vertiefungen 514 am
Formzylinder 503 eine Strichstärke b513 bzw. Breite b513 am Farbgravurzylinder 512 z. B. um mindestens 40 pm und/oder höchstens 400 pm, vorteilhaft um mindestens 100 pm und/oder höchstens 300 pm, insbesondere 160 bis 240 pm, vorzugsweise um 200 ± 10 pm größer als die der korrespondierenden Vertiefung 514 am Formzylinder 503. Enge Linienstrukturen auf der Druckform 504 können am die Gravuren 513 umfassenden Farbwerkszylinder 512 beispielsweise partiell zu größeren gravierten Bereichen verschmelzen. Bei einem partiellen Verschmelzen von Gravuren 513 sind z. B. zwei oder mehr derart teilweise zusammenhängende Vertiefungen 513 infolge einer o. g.
Vergrößerung gegenüber den Vertiefungen 514 am Formzylinder 503 und z. B. einem lediglich geringem Abstand zusammenhängend, wobei beispielsweise die Vertiefungen 513 zumindest auf einem unverschmolzenen Längsabschnitt erkennbar sind. Es können auch Bereiche von derart verschmolzenen Vertiefungen 513 vorhanden sein, sodass infolge der Vergrößerung und wegen einer großen Strichdichte am Formzylinder 503 einzelne, z. B. in einem solchen Bereich innenliegende Vertiefungen 513 nicht mehr isoliert erkennbar sind. Dennoch werden z. B. im Folgenden solche - infolge einer Übertragung der einzelnen Vertiefungen 514 am Formzylinder 503 nach einer
Gesetzmäßigkeit auf einzelne, sich in diesem Fall -überlappende Vertiefungen 513 am Farbgravurzylinder 512 ebenfalls als zu Vertiefungen 514 am Formzylinder 503 korrespondierend betrachtet.
Der Einfachheit halber wird der die Gravuren 513 umfassende Farbwerkszylinder 512, wo nicht explizit konkretisiert, unabhängig von der Herstellung der Vertiefungen 513 gleichbedeutend auch als„Farbgravurzylinder“ 512 bezeichnet.
Der Außendurchmesser des Farbgravurzylinders 512 steht bevorzugt im Verhältnis 1 : n zum Außendurchmesser des Formzylinders 503, mit n e M < 10, insbesondere n = 1 , 2 oder 3.
Durch die Einfärbeeinrichtung 511 ist der erste Farbwerkszylinder 512, der im Bereich seiner Mantelfläche 518 zu Vertiefungen 514 auf dem Formzylinder 503
korrespondierende Vertiefungen 513 umfasst, an einer an dessen Umfang liegender Auftragstelle einfärbbar. Dabei soll unter der„Auftragstelle“ auch ein sich in
Umfangsrichtung erstrechender Umfangsabschnitt verstanden sein, an welchem ein Farbauftrag auf den ersten Farbwerkszylinder 512 durch die Einfärbeeinrichtung und/oder ein Kontakt mit vorgehaltener Druckfarbe 517 stattfindet. Der Auftrag an der Auftragstelle kann grundsätzlich beliebig ausgebildet sein.
In bevorzugter Ausführung umfasst die den Farbgravurzylinder 512 einfärbende
Einfärbeeinrichtung 511 einen Farbvorlageraum 516, welcher auf der dem
Farbgravurzylinder 512 zugewandten Seite zumindest zum Teil durch dessen
Mantelfläche 518 begrenzt ist (siehe z. B. Fig. 3a und Fig. 3b, Fig. 5a und Fig. 5b sowie Fig. 15). Z. B. mündend oder ragt in den Farbvorlageraum 516 - z. B. in dessen axialer Lage mittig - die Öffnung wenigstens einer -stationären oder axialbewegten - Farbzufuhrleitung, durch welche der Anteil von verbrauchter Druckfarbe 517 im
Farbvorlageraum 516 ersetzt wird bzw. werden kann. Unter dem Farbvorlageraum 516 soll hier z. B. allgemein derjenige Raum verstanden sein, in welchem sich die
aufzutragende, mit der Mantelfläche 518 in Kontakt stehende Druckfarbe 517 befindet. Dies kann je nach Ausführung ein nach oben offener, nach unten offener oder nach oben und unten geschlossenen Farbraum 516 sein.
Bei den Gravuren 513 bzw. Vertiefungen 513 des Farbwerkszylinders 512 handelt es sich beispielsweise um Vertiefungen mit einer Tiefe z (513) von beispielsweise bis zu maximal 0,3 mm, insbesondere maximal 0,2 mm gegenüber ungravierten Mantelflächenbereich.
Stromabwärts des Farbgravurzylinders 512 ist im Farbwerk 508 ein von diesem einzufärbender - z. B. zweiter - Farbwerkszylinder 519 vorgesehen, der im Bereich seiner - bevorzugt elastische und/oder kompressible - Mantelfläche 521 durch tieferliegende Stellen oder Bereiche voneinander getrennte Erhebungen 522; 524; 524' aufweist, um im Bereich dieser Erhebungen 522; 524; 524' mit der Mantelfläche des stromabwärts nächsten Färb- oder Druckwerkszylinder 531 ; 503 zusammen zu wirken. Ein Farbübertrag erfolgt dann z. B. lediglich im Bereich dieser Erhebungen 522; 524; 524'. Ein
Farbübertrag erfolgt dann z. B. lediglich im Bereich dieser Erhebungen 522; 524; 524'.
Die für den Farbtransport vorgesehenen Erhebungen 522; 524; 524' liegen mit ihrer Oberfläche in einer Zylindermantelfläche, welche den für den Druck effektiven
Zylinderdurchmesser des Farbreliefzylinders 519 darstellt.
Die Erhebungen 522; 524; 524' können in einer ersten Ausführung erhabene Bereiche 522 sein, welche gravierten Bereichen 523 der einzufärbenden Druckform 504
entsprechen. Diese gravierten Bereiche 523 sind beispielsweise den einzelnen
Bildmotiven zugeordnet und decken beispielsweise in einer ersten Ausführungsform - für beispielsweise einfarbige Bildmotive - die gesamte Fläche des Bildmotivs bzw. der dieses betreffenden Gravuren 504 am Formzylinder 503 ab. Bei derartigen Erhebungen 522 handelt es sich beispielsweise um Bereiche 522 mit einer Fläche, die sich über ein Bildmotiv aus einer Vielzahl, z. B. mehr als 100, von am Formzylinder 503 vorgesehenen Gravuren 504 erstreckt und/oder um voneinander räumlich beabstandete Erhebungen 522, die sich über räumlich getrennte, insbesondere nicht ineinander verschlungene Bildmotive erstrecken, wie es beispielsweise aus dem Stand der Technik bekannt ist.
In einer - grundsätzlich unabhängig, besonders vorteilhaft jedoch in Verbindung mit dem Farbgravurzylinder 512 und/oder einem Mehrfarbendruck - vorteilhaften Ausführungsform ist den Gravuren 504 desselben am Formzylinder 503 vorgesehenen Bildmotives am Farbreliefzylinder 519 ein gegenüber der Fläche des Bildmotivs flächenmäßig kleinerer erhabener Bereich 522 bzw. eine nicht über sämtliche, dasselbe Bildmotiv betreffende Gravuren 504 reichende Erhebung 522 zugeordnet und am Farbreliefzylinder 519 vorgesehen. Ein derartiger Bereich 522 erstreckt sich beispielsweise über eine
ununterbrochene Fläche bzw. ein geschlossenes Gebiet von über einen selben
Farbgravurzylinder 512 einzufärbende bzw. zu einem mit einer selben Farbe
einzufärbendem Teil eines Bildmotivs gehörigen Vertiefungen 514 am Formzylinder 503 - insbesondere ungeachtet der dort vorliegenden Strichdichte. An einem Farbgravurzylinder 512 sind in einer solchen Ausführung z. B. ein oder mehrere Bereiche 522 mit einem größten Durchmesser seiner Ausdehnung von weniger als 50 mm vorgesehen. Die die Gesamtheit der Gravuren 504 eines selben Bildmotivs betreffenden bzw.
abdeckenden Erhebungen 522; 524; 524' sind in vorteilhafter Ausführung auf mehreren verschiedenen Farbreliefzylinder 519 des z. B. als Mehrfarbendruckwerk ausgebildeten Druckwerks 500 vorgesehen, insbesondere derart, dass sie insgesamt die Gravuren 514 des Bildmotivs am Formzylinder 503 abdecken. Dabei kann einer oder es können eine Mehrzahl von unzusammenhängenden, dem selben Bildmotiv zugeordnete Erhebungen 522; 524; 524' auf einem selben Farbreliefzylinder 519 vorgesehen sein und z. B. die Gravuren 504 von Bildteilen einer selben Farbe einfärben.
Bei o. g. Bereichen von Erhebungen 522 handelt es sich z. B. um Bereiche 522, die sich jeweils über lediglich einen Teil eines Bildmotivs bzw. einen Teil der das Bildmotiv betreffenden Vertiefungen 514 erstrecken, wobei ein andere Teil desselben Bildmotivs bzw. der das Bildmotiv betreffenden Vertiefungen 514 durch eine oder mehrere jeweilige Erhebungen 522 auf einem anderen Farbgravurzylinder 512 des Druckwerks 500 abgedeckt ist bzw. wird. In Abrollung am Formzylinder 503 betreffen diese auf unterschiedlichen Farbgravurzylindern 519 vorgesehenen Erhebungen 522 desselben Bildmotivs zueinander benachbarte, beispielsweise zumindest teilweise ineinander verschlungene und/oder einander durchdringende Teile eines selben Bildmotivs bzw. der zugehörigen Gravuren 504. Dabei können einem Nutzen N, oder einem auf der Fläche eines Nutzens N, vorgesehenen Bildmotiv Bereiche 522 von mehreren, z. B. zwei, drei, vier oder gar fünf, Farbgravurzylindern 519 zugeordnet sein.
In einer besonders vorteilhaften Ausführung sind jedoch auf der Mantelfläche 521 zu - insbesondere einzelnen - Gravuren 514 (also z. B. einzelnen punkt-, flächen- oder bevorzugt strichartigen Gravuren 504) des Formzylinders 503 bzw. der Druckform 504 korrespondierende Erhebungen 524; 524, z. B. in Art eines Reliefs mit punkt-, flächen- oder vorzugsweise strichförmigen Stegen 524; 524', vorgesehen, welche z. B. in
Draufsicht betrachtet und/oder in Abrollung eine zu Form und/oder Fläche der jeweiligen Vertiefung 514 korrelierende Form und Fläche aufweisen. Letzteres bedeutet auch hier nicht, dass die Ehebungen 524; 524' dieselben Abmessungen in der Fläche wie die korrespondierenden Gravuren 514 haben müssen, sondern dass deren Form in einem definierten Bezug zur Form der korrespondierenden Gravur 514 der Druckform 504 steht, welcher beispielsweise auch hier anhand festgelegter oder festzulegender
Gesetzmäßigkeiten gewonnen wird bzw. ist. Dabei können zu mehreren benachbarten Gravuren 513 korrespondierende Stege 524; 524' wie unten dargelegt zu einer größeren Struktur einer Erhebung 524‘ verschmelzen, wobei jedoch der Randbereich aufgrund der zugrundeliegenden Gesetzmäßigkeit z. B. zu den zugrundeliegenden Gravuren 513 korrespondiert. Der Einfachheit halber wird der die erhabenen Bereiche 522 und/oder Erhebungen 524; 524' umfassende Farbwerkszylinder 519, wo nicht explizit konkretisiert, unabhängig von Art und Ausführung der Erhebungen 524 gleichbedeutend auch als „Farbreliefzylinder“ 519 bezeichnet. Bevorzugt ist für zu Gravuren 514 am Formzylinder 503 korrespondierende Erhebungen 524 am Farbreliefzylinder 519 eine größere Breite b524 vorgesehen als die Breite b514 bzw. Strickstärke b514 korrespondierender
Gravuren 514 am Formzylinder 503 bzw. der Druckform 504.
Wie bereits erwähnt, können für enge Linienstrukturen am Formzylinder 503 bzw. auf der Druckform 504 beispielsweise einzelne, z. B. korrespondierende Erhebungen 524 auf dem Farbreliefzylinder 519 partiell oder insgesamt zu größeren Erhebungen 524‘ verschmelzen. Bei einem lediglich partiellen Verschmelzen von Erhebungen 524; 524' sind z. B. zwei oder mehr teilweise zusammenhängende Erhebungen 524; 524'infolge einer o. g. Vergrößerung gegenüber den Vertiefungen 513; 514 am Farbgravurzylinder 512 bzw. am Formzylinder 503 und z. B. einem lediglich geringem Abstand zueinander zusammenhängend, wobei beispielsweise die Erhebungen 524; 524' zumindest auf einem unverschmolzenen Längsabschnitt noch einzeln erkennbar sind. Es können auch ganze Bereiche von verschmolzenen Erhebungen 524; 524' derart vorhanden sein, sodass infolge der Vergrößerung und wegen einer großen Strichdichte am Formzylinder 503 und/oder am Farbgravurzylinder 512 einzelne, z. B. in einem solchen Bereich innenliegende Vertiefungen 513 verschmolzen und gar nicht mehr isoliert aufgelöst bzw. erkennbar sind. Dennoch werden im Folgenden solche - infolge der Übertragung der einzelnen Vertiefungen 514 am Formzylinder 503 auf einzelne, sich in diesem Fall überlappende - Erhebungen 524; 524' am Farbgravurzylinder 512 (z. B. im Unterschied zu o. g. groben Bereichen 522) ebenfalls als zu Vertiefungen 514 am Formzylinder 503 korrespondierend betrachtet, da sie beispielsweise über eine festgelegte Vorschrift aus den einzelnen Gravuren 513 am Formzylinder 503 und/oder am Farbgravurzylinder 512 resultieren und/oder zumindest teilweise am Rand die zugrundeliegende Struktur der Vertiefungen 514 am Formzylinder 503 erkennen lassen. Auch für den Fall von auftretenden Verschmelzungen sind somit die einzelnen Gravuren 514 am Formzylinder 503 Basis für das Muster von korrespondierenden Erhebungen 524; 524‘, welche infolge der auf einzelne Gravuren 514 angewandten Gesetzmäßigkeiten in diesem Sinne auch als zu einzelnen Vertiefungen 514 am Formzylinder 503 korrespondierend aufzufassen sind. Darüber hinaus sind bevorzugt auch - zumindest eine Anzahl - tatsächlich einzeln aufgelöster Erhebungen 524, d. h. genau zu einer Gravur 513 korrespondierende Erhebungen 524, an der Mantelfläche 521 des Farbreliefzylinders 519 umfasst.
Besonders für den Fall o. g. erhabener Bereiche 522 mit gegenüber einzelnen
Erhebungen 524 größerer Ausdehnung wird dieser zweite Farbwerkszylinder 519 auch als Schablonenzylinder 519 bezeichnet.
Es können grundsätzlich sämtliche, Vertiefungen 514 am Formzylinder 503 bzw.
Vertiefungen 514 eines selben Bildmotivs am Formzylinder 503 zugeordnete Erhebungen 524; 524' am Farbreliefzylinder 519 als derart einzelne oder im obigen Sinne
verschmolzene korrelierte, korrespondierende Erhebungen 524; 524' ausgebildet sein oder ggf. lediglich ein Teil der auf dem Farbreliefzylinder 519 vorgesehenen Erhebungen 522; 524; 524', wobei im letztgenannten Fall zusätzlich ein oder mehrere größere erhabene Bereiche 522 vorgesehen sein können.
Bei den Erhebungen 522; 524; 524‘ handelt es sich beispielsweise um Erhebungen 522; 524; 524‘ mit einer Höhe von beispielsweise zwischen 0,03 bis 2,0 mm, insbesondere zwischen 0,5 und 1 ,2 mm gegenüber dem nicht druckenden Grund. Dabei ist
beispielsweise der nichtdruckende Grund in einer selben Tiefe vorgesehen, sodass sich mit in einer selben zylindrischen Hüllfläche abrollenden Erhebungen eine selbe Höhe der Erhebungen über Grund ergibt. Für die Ausführung mit ausschließlich größeren erhabenen Bereichen 522 kann deren Höhe über Grund größer sein als diejenige der zu einzelnen Gravuren 514 korrelierten Erhebungen 524; 524'.
In einer besonders zu bevorzugenden Ausführung ist die Breite b524 von zu Gravuren 514 der Druckform 504 korrespondierenden Erhebungen 524 auf dem Farbreliefzylinder 519 größer als die Breite b513 der hierzu am Farbgravurzylinder 512 korrespondierenden Gravuren 513, und die Breite dieser Gravuren 513 am Farbgravurzylinder 512 wiederum größer als die Breite b514 der hierzu korrespondierenden Gravuren 514 auf dem
Formzylinder 503 bzw. auf der Druckform 504 (siehe z. B. Fig. 4).
Beispielsweise sind mehrere einzelne Erhebungen 524; 524' am Farbreliefzylinder 519 auf allen Seiten der betreffenden Erhebungen 524; 524' beispielsweise um mindestens 20 pm und/oder um höchstens 200 pm, vorteilhaft um mindestens 50 pm und/oder höchstens 150 pm, insbesondere 80 bis 120 pm, vorzugsweise um 100 ± 5 pm größer als die jeweils korrespondierenden Vertiefungen 513 am Farbgravurzylinder 512 und/oder z. B. um mindestens 40 pm und/oder höchstens 400 pm, vorteilhaft um mindestens 100 pm und/oder höchstens 300 pm, insbesondere 160 bis 240 pm, vorzugsweise um 200 ± 10 pm größer als die korrespondierenden Vertiefungen 514 am Formzylinder 503. Damit beispielsweise ist für zumindest einige der Vertiefungen 514 am Formzylinder 503 eine Strichstärke b524 bzw. Breite b524 der korrespondierenden Vertiefungen 524; 524' am Farbreliefzylinder 519 z. B. um mindestens 40 pm und/oder höchstens 400 pm, vorteilhaft um mindestens 100 pm und/oder höchstens 300 pm, insbesondere 160 bis 240 pm, vorzugsweise um 200 ± 10 pm größer als die korrespondierende Vertiefung 513 am Farbgravurzylinder 512 und/oder z. B. um mindestens 80 pm und/oder höchstens 800 pm, vorteilhaft um mindestens 200 pm und/oder höchstens 600 pm, insbesondere 320 bis 480 pm, vorzugsweise um 400 ± 20 mm größer als die korrespondierende Vertiefung 514 am Formzylinder 503.
In der Ausführung mit korrespondierenden Erhebungen 524; 524' sind auf der
Mantelfläche 521 des Farbreliefzylinders 519 - ggf. unter Anderem - z. B. mehrere zu einzelnen Gravuren 514 am Formzylinder 503 korrespondierende Erhebungen 524 vorgesehen, die z. B. allseitig höchstens um 400 pm, insbesondere um höchstens 300 pm, bevorzugt um höchstens 200 pm größer sind als die korrespondierende Vertiefung 514 am Formzylinder und/oder mehrere, jeweils durch flächenmäßiges Verschmelzen von zu einer Gruppe von Vertiefungen 514 am Formzylinders 503 korrespondierenden Erhebungen 524 resultierende zusammenhängenden Erhebungen 524', wobei die zusammenhängenden Erhebungen 524' bevorzugt jeweils eine zusammenhängende Fläche einnehmen, welche sich aus der Überlagerung der betreffenden
korrespondierenden, und jeweils allseitig um höchstens um 400 pm, insbesondere um höchstens 300 pm, bevorzugt um höchstens 200 pm vergrößerten Vertiefungen 514 des Formzylinders 503 ergibt und/oder welche allseitig höchstens um 400 pm, insbesondere um höchstens 300 pm, bovorzugt höchsten 200 pm, über die durch eine kürzeste
Hüllkurve um die betreffenden Vertiefungen 514 ergebende Fläche hinausragt. Auf dem Farbreliefzylinder 519 sind beispielsweise je zu druckendem Nutzen Ni mehrere, z. B. mindestens fünf, derartige einzelne oder durch Verschmelzung zusammenhängende Erhebungen 524; 524' vorgesehen.
Im Unterschied zu o. g. erhabenen Bereichen 522, in der sich der erhabene Bereich 522 beispielsweise unabhängig von der Dichte an Vertiefungen 514 am Formzylinder 503 über die Fläche einer Vielzahl, z. B. mehr als fünfzig, benachbarter Gravuren 514 am
Formzylinder 503 erstreckt und an dessen Rand keine Struktur von zu einzelnen
Vertiefungen 514 am Formzylinder 503 korrespondierenden Erhebungen 524 erkennbar ist, sind als zu Gravuren 514 der Druckform 504 einzeln korrespondierende Erhebungen 524 vorzugsweise Erhebungen 524 vorgesehen, welche im Bereich ihres kleinsten Durchmessers, d. h. einer kürzesten Distanz zwischen einander gegenüberliegenden Rändern bzw. Kanten, beispielsweise eine maximale Breite b524 von 1 mm,
insbesondere höchstens 0,8 mm, und/oder eine um höchstens 0,8 mm, bevorzugt höchstens 0,6 mm, größere Breite b524 als die der korrespondierenden Gravur 514 am Formzylinder 503 aufweisen und/oder welche z. B. einzelne Gravuren 514 am
Formzylinder 503 mit einer um maximal einen Faktor zehn, bevorzugt maximal einen Faktor drei größeren Breite b524 abbilden und/oder welche beispielsweise um 1000 pm oder weniger, vorzugsweise um höchstens 600 pm, insbesondere höchstens 500 pm, voneinander beabstandete Gravuren 514 am Formzylinder 503 einzeln abbilden, d. h. durch voneinander beabstandete Erhebungen 524 einfärben bzw. einfärben können. Als aus einzelnen korrespondierenden Erhebungen 524 verschmolzenen Erhebungen 524' sind - im Unterschied zu o. g. erhabenen Bereichen 522 - z. B. Überlagerungen von einzeln aus korrespondierenden Vertiefungen 514 über eine gesetzmäßige Vergrößerung erhaltener Erhebungen 524 vorgesehen und/oder z. B. Erhebungen 524' mit einem größten Durchmesser kleiner 20 mm, insbesondere kleiner 10 mm. Es sind z. B.
zumindest eine Anzahl, insbesondere Mehrzahl von derartigen einzeln aufgelöster und/oder verschmolzener Erhebungen 524; 524' am Farbreliefzylinder 519, insbesondere auf je einer einem Nutzen Ni entsprechenden Fläche, ausgebildet bzw. vorgesehen.
In hier bevorzugter Ausführung mit o. g. korrespondierenden Erhebungen 524; 524' kann beispielsweise ein zu einem selben zu druckenden Bildmotiv gehöriger Bereich von korrespondierenden Erhebungen 524; 524' einer ersten zu druckenden Farbe bzw. auf einem ersten Farbreliefzylinder 519 allseitig von zu demselben Bildmotiv gehörigen korrespondierenden Erhebungen 524; 524' einer zweiten Farbe bzw. eines zweiten Farbreliefzylinders 524; 524' z. B. eines selben Druckwerks 500 umgeben sein und/oder es können Bereiche von zu einem selben zu druckenden Bildmotiv gehörigen
korrespondierenden Erhebungen 524; 524' einer ersten Farbe bzw. an einem ersten Farbreliefzylinder 519 und Bereiche von zu demselben Bildmotiv gehörigen korrespondierenden Erhebungen 524; 524' einer zweiten zu druckenden Farbe bzw. an einem zweiten Farbreliefzylinder 519 ineinander verschlungen sein bzw. in Abrollung einander durchdringen.
In einer bevorzugten Ausführung mit z. B. o. g. Erhebungen 524; 524' sind z. B. mehr als 50, insbesondere mehr als 100, in speziellen Ausbildungen auch mehr als 250 derartige, voneinander beabstandete, d. h. nicht zusammenhängende, Erhebungen 524; 524' auf dem Farbreliefzylinder 519 und/oder z. B. mindestens 5, vorteilhaft mindestens 10, insbesondere mehr als 25, in speziellen Ausbildungen auch mehr als 50, derartige, voneinander beabstandete, d. h. nicht zusammenhängende, Erhebungen 524; 524' auf einer zu einem Nutzen N, korrespondierenden Mantelflächenbereich am Farbreliefzylinder 519 vorgesehen.
In einer für den Fall einer besonders hohen Auflösung vorteilhaften Ausführung umfasst der Farbreliefzylinders 519 auf seiner Mantelfläche 21 z. B. Erhebungen 524; 524', welche im Bereich ihres kleinsten Durchmessers eine Breite b524 von höchstens 0,6 mm und/oder eine um höchstens 0,3 mm größere Breite b524 als die Breite b514 der korrespondierenden Gravur 514 am Formzylinder 503 aufweisen und/oder welche einzelne Gravuren 514 am Formzylinder 504 mit einer um maximal einen Faktor drei größeren Breite b513 abbilden und/oder welche beispielsweise um 0,5 mm oder weniger beabstandete Gravuren 514 am Formzylinder 503 einzeln abbilden.
Beispielsweise sind Bereiche mit mehr als 20 oder mehr als 50 (einzeln aufgelöster und/oder verschmolzener) unzusammenhängenden Erhebungen 524; 524' auf einer Fläche von 10 cm2, bevorzugt auf einer Fläche von 1 cm2, und/oder mit zwei oder mehr unzusammenhängenden Erhebungen 524; 524' vorgesehen, welche zu einer
benachbarten Erhebung 524; 524' einen Abstand von höchstens 1000 pm, insbesondere höchstens 500 pm, bevorzugt höchstens 300 pm, aufweisen. Beispielsweise umfasst der Farbreliefzylinders 519 auf seiner Mantelfläche 21 eine der Anzahl von zu druckenden Nutzen Ni entsprechende Anzahl von Bereichen einer derartigen Flächendichte und/oder Auflösung von Erhebungen 524; 524', welche in Reihen und Spalten entsprechend dem Raster der zu druckenden Nutzen Ni angeordnet sind.
Bereiche mit einer o. g. Flächendichte und/oder Auflösung von Erhebungen 524; 524' können mindestens fünf Erhebungen 524; 524' aufweisen und/oder sich z. B. über mindestens 1 cm2, insbesondere über mindestens 2 cm2 erstrecken. Dabei müssen die Erhebungen 524; 524' innerhalb eines solchen Bereichs nicht gleichverteilt sein und/oder können Teil eines größeren Bereichs sein, welcher z. B. auch Erhebungen 524; 524' in einer geringeren Flächendichte und/oder größeren Auflösung umfasst .
Grundsätzlich unabhängig vom Vorliegen eines Bereichs mit einer o. g. Anzahl,
Flächendichte und/oder Auflösung, bevorzugt jedoch in Verbindung hiermit, kann der Farbreliefzylinders 519 auf der Mantelfläche 21 Bereiche, insbesondere eine der Nutzenzahl entsprechende Anzahl von Bereichen, aufweisen, die in einer Fläche von 10 cm2 insgesamt z. B. mindestens fünf, bevorzugt mindestens zehn unzusammenhängende Erhebungen 524; 524' umfassen.
Durch die Ausführung des oder der Farbreliefzylinder 519 mit beispielsweiser in o. g. Weise korrespondierenden - einzelnen und/oder verschmolzenen - Erhebungen 524; 524' können ansonsten im Tief- bzw. Intagliodruck nicht realisierbare Farbauflösungen und/oder Bildeffekte realisiert werden. Dies gilt nicht nur, aber im besonderen Maße in Verbindung mit einem o. g. Farbgravurzylinder 512.
Die Gravuren 513 auf dem Farbgravurzylinder 512 sind beispielsweise direkt auf der Mantelfläche 518 des Farbgravurzylinders 512 vorgesehen, die vom Zylindermantel des Farbgravurzylinder 512 auf dessen Außenumfang zumindest umfasst ist, oder auf dem Außenumfang einer in Art einer als Druckform ausgebildeten Farbübertragungsform, die in Form einer im Umfang geschlossenen Farbübertragungsformhülse 637, z. B. eines sog Sleeves 637, oder als endliche Tiefdruckform, z. B. mit vor- und nachlaufendem Farbübertragungsformende, ausgebildet sein kann.
Die erhabenen Bereiche 522 oder Erhebungen 524; 524'des zweiten Farbwerkszylinders 512 können in einer vorteilhaften Ausführung ebenfalls auf der Oberfläche einer
Farbübertragungsform vorgesehen sein, die in Form einer im Umfang geschlossenen Farbübertragungsformhülse, z. B. eines sog. Sleeve, auf einem rotierbar im Farbwerk 508 gelagerten oder lagerbaren Zylinderkörper lösbar angeordnet oder anordenbar ist.
Die Einfärbeeinrichtung 511 umfasst auf zumindest der in Betriebsdrehrichtung D des die Vertiefungen 513 umfassenden Farbwerkszylinders 512 stromabwärtigen Seite der o. g. Auftragstelle ein Rückhaltemittel 526, z. B. eine Rakel oder ein Farbmesser, durch welche bzw. welches in Betriebsdrehrichtung D betrachtet nach dem Farbauftrag - und insbesondere vor einer Nippstelle 776 mit einem nachfolgenden Farbwerkszylinder 519 - zuvor auf die Mantelfläche 518 aufgetragene Druckfarbe 517 entfernbar ist.
Insbesondere weist die Einfärbeeinrichtung 511 auf zumindest der in Betriebsdrehrichtung D des Farbgravurzylinders 512 stromabwärtigen Seite des Farbvorlageraumes 516 ein derartiges Rückhaltemittel 526 auf, durch welche in Betriebsdrehrichtung D betrachtet ausgangsseitig des Farbvorlageraumes 516, d. h. im Bereich des stromabwärtigen Endes des Farbvorlageraumes 516, auf der zuvor durch den Kontakt mit der Mantelfläche 518 auf dieser mitgeführte Druckfarbe 517 entfernbar ist. Der Farbvorlageraumes 516 ist in dieser Ausführung des Farbauftrages auf seiner in Umfangsrichtung stromabwärtigen Seite durch das Rückhaltemittel 526 begrenzt.
Die Einfärbeeinrichtung 511 ist bevorzugt farbzonenlos, d. h. beispielsweise ohne einzeln stellbare Farbzonen, und/oder mit einem in Axialrichtung über die Druckbreite
durchgehenden Rückhaltemittel 526 und/oder ohne einzeln stellbare
Farbmesserabschnitte ausgebildet. Vorzugsweise umfasst die Einfärbeeinrichtung 511 auch eine Sensoreinrichtung 594, durch welche ein Maß für die im Farbvorlageraum 516 vorliegende Farbmenge und/oder Füllhöhe, zumindest jedoch eine Information über das Erreichen eines kritischen
Füllzustandes, z. B. für einen unteren und/oder einen oberen Grenzwert des Füllstandes, ableitbar ist.
In einer ersten, z. B. hinsichtlich eines besonders geringen Farbeintrages vorteilhaften Ausführung umfasst die Einfärbeeinrichtung 511 auf zumindest der in
Betriebsdrehrichtung D des Farbgravurzylinders 512 stromabwärtigen Seite der
Auftragstelle bzw. des Farbvorlageraumes 516 ein Rückhaltemittel 526, welches durch ein - insbesondere zumindest in Arbeits- bzw. Betriebsstellung - in Berührkontakt zur bevorzugt harten und unnachgiebigen Mantelfläche 518 des Farbgravurzylinders 512 stehendes, bevorzugt bezüglich ihrer Anstellkraft variier- bzw. stellbares, Abstreifmittel, insbesondere eine Rakel, gebildet ist, durch welche auf nichtgravierten Bereichen aufgebrachte Druckfarbe 517 - im Wesentlichen vollständig - entfernbar ist. Damit ist ein Eintrag von Druckfarbe 517 an Stellen, an denen auf dem Formzylinder 503 keine Druckfarbe 517 benötigt wird, von vornherein besonders stark reduzierbar. Dabei soll unter einem vollständigen Entfernen der Druckfarbe 517 auch der Fall verstanden sein, dass trotz eines Abrakelns unter Berührkontakt noch Spuren von Druckfarbe 517 auf ungravierten Mantelflächenbereichen verbleiben. Im Unterschied zu Farbmessern, mit welchen die für den Betrieb gewünschte Farbschichtdicke - z. B. zonenweise - durch das Spaltmaß zwischen Zylindermantel und Farbmesser einstellbar ist, und welche z. B. im Stillstand zur Vermeidung eines Abflusses von Druckfarbe bis an die Mantelfläche verbringbar sind, ist unter dem in Berührkontakt zur bevorzugt harten und unnachgiebigen Mantelfläche 518 des Farbgravurzylinders 512 stehenden Rückhaltemittel 526 ein solches zu verstehen, welches im Betrieb für ein Abrakeln der Farbe an die Mantelfläche 518 angestellt ist. Eine sich hierzu eignende Rakel wird z. B. höheren Ansprüchen an die Abriebfestigkeit des in Arbeitsstellung und/oder Härte in Berührkontakt stehenden Endes der Rakel gerecht, als es für ein einstellbares und im Betrieb beabstandetes Farbmesser erforderlich wäre. Andererseits soll eine gewisse Elastizität und/oder Nachgiebigkeit vorliegen, damit sie sich federnd und/oder über die gesamte Breite an die Mantelfläche 518 anlegt. Das als Rakel ausgeführte Rückhaltemittel 526 ist zumindest in einem sich an die Rakelkante 566 anschließenden Abschnitt beispielsweise mit einer Dicke von 0,7 bis 1 ,3 mm, insbesondere 0,9 bis 1 ,1 mm, ausgebildet. Zusätzlich hierzu oder unabhängig hiervon bedarf es für die Ausführung mit im Betrieb vorgesehenem Berührkontakt z. B. eines Stellantriebes 551 , der die Rakel nicht lediglich bis zum ersten Berührkontakt, sondern darüber hinaus bis zu einer zumindest geringfügigen, durch das Anstellen bewirkten elastischen Verformung gegen die Mantelfläche 518 bewegt.
Das Rückhaltemittel 526, insbesondere als Abstreifmittel, z. B. als Rakel, ist vorteilhaft „positiv“ ausgebildet bzw. entsprechend„positiv“ in der Einfärbeeinrichtung 511 angeordnet, d. h. mit einer Neigung zur Tangente angestellt bzw. anstellbar, sodass die Tangente am Ort der Berührung mit dem Rückhaltemittel 526, z. B. Abstreifmittel, insbesondere der Rakel, auf der Seite des Farbvorlageraums 516 eine spitzen Winkel bildet. Dieser Winkel herrscht z. B. zumindest im Bereich des Wrkendes, d. h. in einem, z. B. zumindest 3 mm langen, Endabschnitt des Rückhaltemittels 526, welches unter Berührung oder kontaktlos mit der Mantelfläche 518 zusammen wirkt.
In einer - insbesondere in Verbindung mit der Ausführung des Rückhaltemittels 526 als im Betrieb als in Berührkontakt stehende Rakel - vorteilhaften Ausgestaltung des Musters von Vertiefungen 513 am Farbgravurzylinder 512 sind zu Vertiefungen 514 am
Formzylinder 503 korrespondierende - insbesondere linienförmige - Vertiefungen 513 am Farbgravurzylinder 512 zumindest nicht sämtlich unterbrechungsfrei ausgebildet, sondern weisen - insbesondere für den Fall von Vertiefungen 513 großer Länge, z. B. für Vertiefungen 513 mit Längen von mindestens 500 pm - zumindest zum Teil wenigstens eine Stützstelle 515, insbesondere einen Stützsteg 515, auf, die bzw. der die zu der durchgehenden Vertiefung 514 am Formzylinder 503 korrespondierende Vertiefung 513 am zweiten Farbzylinder 512 unterbricht und/oder die bzw. der innerhalb der Umhüllenden einer zu einer durchgehenden Vertiefung 514 am Formzylinder 503 in ihrer Form korrespondierenden Vertiefung liegt, und deren bzw. dessen Oberseite zur
Abstützung der Rakel auf dem Niveau der ungestörten, d. h. ungravierten Mantelfläche 518 des Farbgravurzylinders 512 liegt (siehe z. B. in Fig. 4a,iii exemplarisch an zwei Gravuren 513 im unteren Bereich der Darstellung angedeutet). Vorzugsweise verbindet ein derartiger Stützsteg 515 mit einer auf dem ungestörten Niveau liegenden Oberseite zwei auf unterschiedlichen Seiten der betreffenden Vertiefung 513 liegende Räder miteinander. Diese Stützstellen 515bzw. Stützstege 515 verhindern für langgezogene Vertiefungen 513 ein - z. B. wenn auch noch so geringfügiges - Einfallen der Rakelkante 566, was bei einer Vielzahl von Wiederholungen zu Unregelmäßigkeiten in der
Rakelkante 566 und/oder zu Abtragungen an Rändern von Vertiefungen 513 führen kann.
Bevorzugter Weise wird jedoch keine individuelle Platzierung derartiger Stützstellen 515 bzw. Stützstege 515 in einzelnen Vertiefungen 513 vorgenommen, sondern werden bei der Ableitung von am Farbgravurzylinder 512 vorzusehenden Vertiefungen 513 aus bildgebenden Vertiefungen 514 am Formzylinder 503, insbesondere bei einer
Transformation von am Formzylinder 503 vorliegenden oder vorzusehenden
bildgebenden Vertiefungen 514 in Vorgaben für am Farbgravurzylinder 512 vorzusehende korrespondierende Vertiefungen 513 wie z. B. unten näher erläutert, gleich
mitberücksichtigt bzw. vorgesehen.
Derartige Stützstellen 515 bzw. Stützstege 515 können grundsätzlich - durch
beispielsweise entsprechende Software -„random“, d. h. in zufälliger, nicht regelmäßiger Anordnung vorgesehen sein bzw. werden, was z. B. Vorteile hinsichtlich der Vermeidung von sichtbaren Strukturen mit sich bringt. In einer bezüglich der Zuverlässigkeit einer sicheren Abstützung vorteilhaften Lösung, sind jedoch Stützstellen 515 bzw. Stützstege 515 dem Muster von Vertiefungen 513 am Farbgravurzylinder 512 in einer regelmäßigen Struktur 525 überlagert (siehe z. B. Fig. 4ii). Diese ist vorzugsweise zumindest dem gesamten Bereich von Vertiefungen 513 eines selben am Formzylinder 503 einzufärbenden Bildmotivs, z. B. sämtliche Linien oder die Linien eines Farbauszuges des darzustellenden Bildmotives, wie beispielsweise eines Portraits, eines Bauwerkes, einer Darstellung aus Fauna oder Flora, überlagert. Die Überlagerung ist führt dazu, dass dort wo sich die gedachten Struktur 525 und eine Vertiefung 513 am Farbgravurzylinder 512 überschneiden, eine Erhebung mit einer auf dem Niveau der ungestörten Mantelfläche 518 liegenden Höhe vorgesehen wird bzw. ist. D. h., die Struktur 525 ist lediglich im Bereich der Vertiefungen 513 an den dort entsprechend des Musters 525 verlaufenden Stützstellen 787 bzw. -Stege 787 erkennbar und setzt sich z. B. in benachbarten
Vertiefungen 513 entsprechend fort.
Grundsätzlich kann eine derartige regelmäßige Struktur 525 von Stützstegen 787 in unterschiedlicher Weise ausgeführt sein. So können beispielsweise Stützstege 787 entlang geradlinig und parallel verlaufender Linien einer offenen Linienstruktur 525 vorgesehen sein (siehe z. B. Fig. 4b, i und ii). Stattdessen können Stützstege 787 auf Wandungen von geschlossenen, kreis- oder mehreckförmige Strukturen wie z. B.
Wabenstrukturen 525 (siehe z. B. Fig. 4b, iii) vorgesehen sein, oder entlang gegenläufige (siehe z. B. Fig. 4b, iv) oder gleichläufige Wellenstrukturen 525 (siehe z. B. Fig. 4b, v) oder entlang in sonstiger Weise in offener oder geschlossener Form vorgesehener Strukturen 525. In einer besonders vorteilhaften Ausführung ist sie z. B. als Linienstruktur 525 mit geradlinigen Linien dem Muster von Vertiefungen 513 überlagert, wobei die Linien geradlinig und parallel zueinander verlaufen und zueinander um beispielsweise 300-700 pm, vorteilhaft 400-600 pm beabstandet sind und/oder beispielsweise 20°- 30°, vorteilhaft 25°-35°, insbesondere 30°±2°, gegen eine parallel zur Rotationsache des
Farbgravurzylinders 512 auf der Mantelfläche 518 verlaufende Linie bzw. gegen die Rakelkante 566 geneigt verlaufen und/oder auf Höhe ihrer Oberfläche z. B. eine
Stegbreite von 30 - 50 pm, insbesondere 35 - 45 pm, bevorzugt 40 ± 2 pm aufweisen. In Fig. 4b ist z. B. für jede der genannten Strukturformen exemplarisch ein Beispiel für die zugrundeliegende Struktur 525 sowie eine Darstellung eines Bildausschnittes mit einer sich entsprechend abzeichnenden Struktur gegeben. Dabei wurden das Bezugszeichen 515 für die Stege in Klammern gesetzt, da diese hier nur indirekt erkennbar sind.
In einer zweiten, z. B. bezüglich eines Verschleißes vorteilhaften Ausführung kann die Einfärbeeinrichtung 511 auf zumindest der in Betriebsdrehrichtung D des
Farbgravurzylinders 512 stromabwärtigen Seite der Auftragstelle bzw. des
Farbvorlageraumes 516 beispielsweise ein als, bevorzugt stellbares, Farbmesser ausgebildetes Rückhaltemittel 526 umfassen, durch welches in Arbeits- bzw.
Betriebsstellung ein geringer, bevorzugt einstellbarer Abstand, von z. B. mindestens 2 pm, insbesondere mindestens 5 pm und/oder beispielsweise weniger als 100 pm, vorteilhaft weniger als 50 pm, insbesondere weniger 20 pm, zur Mantelfläche 518 des
Farbgravurzylinders 512 herstellbar bzw. im Betrieb hergestellt ist. Hierdurch ist die auf nichtgravierten Bereichen aufgebrachte Druckfarbe 517 auf eine geringe Schichtstärke von z. B. mindestens 2 pm, insbesondere mindestens 5 pm und/oder beispielsweise auf weniger als 100 pm, vorteilhaft weniger als 50 pm, insbesondere auf unter 20 pm, begrenzt bzw. begrenzbar.
Insbesondere in Verbindung mit einem zumindest weitgehendem Entfernen der
Druckfarbe 517, d. h. dem vollständigen oder dem Entfernen bis auf eine dünne Schicht, von den nichtgravierten Mantelflächenbereichen des Farbgravurzylinders 512 wird ein signifikanter Farbeintrag selektiv an gewünschten Stellen erreicht, weshalb der die Gravuren 513 bzw. Vertiefungen 513 aufweisende Farbwerkszylinder 512 bzw.
Farbgravurzylinder 512 auch als„Selektivzylinder“ 512 bezeichnet wird.
Der Farbreliefzylinder 519 weist am Umfang beispielsweise eine - bevorzugt elastische und/oder zumindest geringfügig kompressible - Materialschicht auf, welche auf ihrer Außenseite die Mantelfläche 521 ausbildet und die erhabenen Bereiche 522 oder
Erhebungen 524 bzw. dazwischenliegende Vertiefungen aufweist.
Der durch die Einfärbeeinrichtung 511 einzufärbende Farbgravurzylinder 512 und der ström abwärti ge Farbreliefzylinder 519 stellen hier - ggf. mit einem oder weiteren seriell dazwischen angeordneten Farbwerkswalzen oder -Zylindern - eine Farbeinheit 529, im Folgenden auch als Farbzug 529 bezeichnet, dar, durch welche bzw. welchen Druckfarbe 517 einer bestimmten Farbe in das Druckwerk 500 eintragbar und in Richtung
Formzylinder 503 förderbar ist bzw. gefördert wird.
Dieser Farbzug 529 kann grundsätzlich im Bereich des stromabwärtigen Endes, z. B. direkt mit der Mantelfläche 521 des Schablonenzylinders 519, mit dem Formzylinder 503 bzw. dessen Druckform 504 zusammenwirkend im Druckwerk 500 angeordnet sein. In einer hinsichtlich eines Mehrfarbendruckes vorteilhaften Ausführung können auch mehrere, z. B. mindestens zwei, derartige Farbzüge 529 um den Formzylinder 503 herum angeordnet sein. Es können dem Formzylinder 503 auch ein oder mehrere in o. g. Weise mit Farbgravurzylinder 512 ausgeführte Farbzüge 529 und ein oder mehrere hierzu verschieden ausgeführte, z. B. konventionell, ohne Farbgravurzylinder ausgebildete, Farbeinheiten 532, z. B. Farbzüge 532, mit beispielsweise einem Farbmesser
umfassenden Farbkasten und einer Farbkastenwalze mit ebener Oberfläche zugeordnet sein.
Im Falle mehrerer Farbzüge 532 wird durch diese beispielsweise jeweils ein sog.
Farbauszug des Druckbildes, also ein dieser aufzutragenden Farbe zugeordnetes
Teildruckbild eingefärbt. Die Muster von Vertiefungen 513 und/oder Erhebungen 524; 524‘ bzw. erhabenen Bereichen 522 auf den betreffenden Farbwerkszylinder 512; 519 zweier Farbzüge 529 sind deshalb, zumindest zu einem Großteil, zueinander verschieden.
Insbesondere weisen die betreffenden Farbwerkszylinder 512; 519 in jeweiligen zum selben an der Druckstelle 502 zu druckendes Bildmotiv korrespondierenden Bereich der Mantelfläche 518 voneinander verschiedene Muster von Vertiefungen auf.
In einer - insbesondere im Hinblick auf einen Mehrfarbendruck - zu bevorzugenden Ausführung ist der Farbzug 529 im Bereich des stromabwärtigen Endes, z. B. dem Farbreliefzylinder 519, mit einem weiteren, z. B. als Übertragungszylinder 531 wirksamen Farbwerkszylinder 531 zusammenwirkend angeordnet. Dieser ist seinerseits im
Druckwerk 500 mit dem Formzylinder 503 zusammenwirkend angeordnet und weist bevorzugt eine elastische und/oder kompressible Mantelfläche auf.
In besonders zu bevorzugender Ausführung des Druckwerks 500 als - insbesondere für einen an der Druckstelle 502 gleichzeitigen Mehrfarbendruck eingerichtetes - Mehrfarbendruckwerk 500 ist der weitere Farbwerkszylinder 531 als Farbsammeizylinder 531 ausgeführt bzw. wirksam. Hierbei können mehrere, z. B. mindestens zwei, in o. g. Weise mit Farbgravurzylinder 512 ausgeführte Farbzüge 529 oder aber eine Kombination aus einem oder mehreren in o. g. Weise mit Farbgravurzylinder 512 ausgeführte
Farbzüge 529 und einem oder mehreren hierzu verschieden ausgeführten, z. B.
konventionell, ohne Farbgravurzylinder ausgebildete, Farbzüge 532 mit beispielsweise einem Farbmesser umfassenden Farbkasten und einer Farbkastenwalze mit ebener Oberfläche am Umfang des Farbsammeizylinders 531 angeordnet sein. Beispielsweise können insgesamt fünf Farbzüge 529; 532 vorgesehen sein, von welchen beispielsweise drei - z. B. untere - Farbzüge 529 als selektiv Druckfarbe 517 eintragende Farbzüge 529 (kurz selektive Farbzüge 529) und die beiden anderen - z. B. oberen - Farbzüge 532 konventionell ausgebildet sind (siehe z. B. Fig. 2b). Es kann jedoch grundsätzlich auch eine andere heterogene Teilung und/oder Positionierung von selektiven und
konventionellen Farbzügen 529; 532, z. B. ein unterer und ein oberer Farbzug 532 von fünf Farbzügen 529; 532 konventionell und drei selektive Farbzüge 529 dazwischen, oder aber eine homogene Ausführung mit ausschließlich selektive ausgebildeten Farbzügen 529 vorgesehen sein.
Grundsätzlich kann die Einfärbeeinrichtung 511 beliebig am freien, d. h. am nicht durch die Nippstelle 776 zum Farbreliefzylinder 519 oder ggf. andere Bauteile verdeckten, Umfang mit der Mantelfläche 518 zusammenwirkend angeordnet sein. In einer ersten Ausführung (siehe unter Anderem z. B. Fig. 1a, Fig. 2a und Fig. 3a) kann die Einfärbeeinrichtung 511 jedoch auf der vom Farbreliefzylinder 519 abgewandten Seite des Farbgravurzylinders 512 angeordnet sein. Die o. g. Berührlinie bzw. Linie des kleinsten Abstandes liegt dabei z. B. auf der vom Farbreliefzylinder 519 abgewandten Seite.
Eine in Ausführung des Rückhaltemittels 526 als Abstreifmittel, insbesondere Rakel, zwischen dieser und dem der Mantelfläche 518 des Farbgravurzylinder 512 gebildete Berührlinie bzw. in Ausführung des Rückhaltemittels 526 als Farbmesser die Linie des kleinesten Abstandes auf dem Umfang des Farbgravurzylinders 512 liegt damit in dieser ersten Ausführung für die Positionierung der Einfärbeeinrichtung 511 auf einem
Umfangsabschnitt des Farbgravurzylinders 512, der auf der dem Farbreliefzylinder 519 zugewandten Seite, insbesondere in Betriebsdrehrichtung D betrachtet vor der Schnittlinie mit der o. g. vertikalen Ebene, liegt. Für den Fall einer Berührlinie ist selbstverständlich auch ein Berührkontakt zu verstehen, der in Umfangsrichtung betrachtet eine reale, von Null verschiedene Breite, z. B. eine Breite bis zu 2 mm aufweist. Diese kann für den Fall des Berührkontaktes durch ein„Einschleifen“ der Rakelkante durch den Kontakt zur Mantelfläche 518 verursacht und/oder zur besseren Abdichtung gewollt sein.
In einer alternativen, und insbesondere bzgl. der Farbvorlage und -dosierung besonders vorteilhaften zweiten Ausführung (siehe unter Anderem z. B. Fig. 1b, Fig. 2b und Fig. 3b) ist die Einfärbeeinrichtung 511 auf der dem Farbreliefzylinder 519 zugewandten Seite des Farbgravurzylinders 512 angeordnet. Dabei ist unter einer Seite des Farbgravurzylinders 512 ein Halbraum zu verstehen, der auf einer Seite einer durch die Rotationsachse R512 des Farbgravurzylinders 512 verlaufenden vertikalen Ebene liegt.
Dabei liegt z. B. sowohl für die erste als auch für die alternative Ausführung eine
Anordnung des oder der Farbgravur- und zugehörigen Farbreliefzylinder 512; 519 im Druckwerk 500 derart vor, dass in Druck-An die Verbindungsebene der Rotationsachsen R512; 519 von Farbgravur- und zugehörigem Farbreliefzylinder 512; 519 für sämtliche, mehrere oder zumindest für einen, z. B. einem dritten von fünf, vom Druckwerk 500 umfassten Farbgravurzylinder 512 mit der Horizontalen maximal einen Winkel von 60°, bevorzugt maximal 45° einschließt. Eine solche Anordnung repräsentiert eine
überwiegend in horizontaler Richtung ausgerichteten Anordnung der
Farbwerkshauptkomponenten - nämlich von der Farbzufuhr, über die selektive
Weitergabe und ggf. ein Farbsammeln und dem Einfärben des Formzylinders 503.
Wo es sich für die beiden o. g. Ausführungen funktional um dieselben Bauteile oder Bauteilgruppen handelt, ist hier nicht in den hierfür verwendeten Bezugszeichen unterschieden.
Die Farbwerkszylinder 512; 519; 531 und die Einfärbeeinrichtung 511 können zusammen mit den Druckwerkszylindern 501 ; 503 in einem gemeinsamen Gestell vorgesehen sein oder in einem eigenen, beispielsweise vom die Druckwerkszylindern 501 ; 503 tragenden Gestell verschiedenen Gestell 533; 538, z. B. Teilgestell 533; 538, angeordnet sein.
Grundsätzlich unabhängig von der speziellen Position und/oder speziellen Ausbildung der Einfärbeeinrichtung 511 , vorteilhaft jedoch in Verbindung mit einer der o. g. Positionen und/oder Ausführungen, ist das Farbwerksgestell 533, 538 teilbar ausgebildet. Dabei umfasst es ein z. B. den zumindest und die Einfärbeeinrichtung 511 und den
Farbgravurzylinder 512 tragendes Gestell 538, z. B. Teilgestell 538, mit beidseitig vorgesehenen Gestellwänden, welches von einem den oder die Farbreliefzylinder 519 und ggf. den Übertragungszylindern 531 tragenden Gestellteil trennbar und radial, insbesondere horizontal, wegbewegbar bzw. abrückbar ist, um beispielsweise im geöffneten Zustand dazwischen einen Bedien- und/oder Wartungsraum für das
Bedienpersonal auszubilden. Dieser Gestellteil kann ein auch die Druckwerkszylindern 501 ; 503 tragender Gestellteil sein, ist jedoch bevorzugt als ein lediglich dem Farbwerk 508 zugeordnetes Teilgestell 533 ausgeführt, welches seinerseits von einem die
Druckwerkszylinder 501 ; 503 tragenden, bevorzugt raumfesten Teilgestell radial des Druckwerkteils 509, insbesondere horizontal, wegbewegbar ist, um beispielsweise im geöffneten Zustand dazwischen einen Bedien- und/oder Wartungsraum für das
Bedienpersonal auszubilden.
Grundsätzlich unabhängig von der speziellen Position und/oder speziellen Ausbildung der Einfärbeeinrichtung 511 , vorteilhaft jedoch in Verbindung mit einer der o. g. Positionen und/oder Ausführungen, ist die Einfärbeeinrichtung 511 , zumindest jedoch das
Rückhaltemittel 526, z. B. Abstreifmittel bzw. Rakel oder das Farbmesser, und ggf. die Begrenzung des Farbvorlageraums 516 auf Seiten der Einfärbeeinrichtung 511 , bezüglich der relativen radialen Position zum Farbgravurzylinder 512 stellbar, beispielsweise stärker oder näher an die Mantelfläche 518 und weniger stark oder weiter weg von der
Mantelfläche 518 bewegbar (siehe z. B. schematisch angedeutet durch Doppelpfeil 534). Das Stellen erfolgt durch einen Stellantrieb 551 , z. B. über ein vom Stellantrieb 551 umfasstes Getriebe 527 und/oder vorzugsweise durch ein vom Stellantrieb 551 umfasstes fernbetätigbares Antriebsmittel 536. Der Stellantrieb 551 ist - insbesondere für die Ausführung des Rückhaltemittels 526 als im Betrieb anliegende Rakel - bevorzugt derart ausgeführt, sodass bei abriebbedingter Verkürzung der Rakel ein Nachführen der Rakel hin zur Mantelfläche 518 bzw. gegen diese erfolgt. Dies kann grundsätzlich durch einen Regelkreis mit einem die Verkürzung registrierenden Sensor und einem Antriebsmotor 536 als Antriebsmittel oder durch einen bezüglich des anliegenden Drehmomentes geregelten Antriebsmotor 536 als Antriebsmittel erfolgen. In einer besonders vorteilhaften Ausführung ist das Antriebsmittel 536 als kraftbasiertes Antriebsmittel 536 ausgebildet, vorzugsweise durch einen druckmittelbetätigten Aktuator 536, z. B. Arbeitszylinder 536, insbesondere Pneumatikzylinder 536. Damit lässt sich insbesondere in Ausbildung des Rückhaltemittels 526 als Rakel eine Anstellkraft gewährleisten und/oder gezielt durch Wahl des Druckniveaus variieren. In Ausführung des Rückhaltemittels 526 als - z. B. im Abstand stellbares - Farbmesser kann ein derart kraftbasiertes Antriebsmittel 536 beispielsweise gegen ein - vorzugsweise einstellbares - Anschlagmittel stellbar sein. Bevorzugt erfolgt diese Stellbewegung zumindest in einem zylindernahen Bereich, d. h. beispielsweise auf zumindest den letzten 3 mm vor Erreichen der Mantelfläche 518, linear oder zumindest annährend linear. Damit bleiben die Bedingungen an der Mantelfläche 518 z. B. auch bei einem Nachstellen oder bei sich ändernden Rüchhaltemittellängen erhalten. Für den Fall einer Schwenkbewegung um eine Schwenkachse bevorzugt mit einem Krümmungsradius, der mindestens dem Doppelten des
Farbgravurzylinderdurchmessers entspricht. Insbesondere vorteilhaft ist eine Bewegung bzw. eine diese erzwingende Führung, für welche im Stellbereich der Neigungswinkel des Rückhaltemittels 526 bzw. der gesamten bewegten Anordnung - z. B. zur Horizontalen oder zur Tangente des Farbgravurzylinders 512 am Auftreffpunkt beim durch Abnutzung bedingtem Nachführen und/oder beim An- und Abstellen - erhalten bleibt. Dabei verläuft die Bewegung bevorzugt linear in der Rakelblattebene, d. h. in Richtung der sich von der Halterung zum ersten Berührkontakt mit dem Farbgravurzylinder 512 verlaufenden Erstreckung. Die Bewegung kann dabei über eine die Bewegungsbahn festlegende Führung 576 festgelegt sein, welche im Antriebsstrang zwischen Antriebsmittel 536 und zu bewegendem Bauteil umfasst oder aber parallel zum am Bauteil angreifenden
Antriebsstrang das zu bewegende Bauteil auf die Bewegungsbahn zwingt. Die den Neigungswinkel des Rückhaltemittels 526 bzw. der den Farbvorlageraum 516 auf Seiten der Einfärbeeinrichtung 511 begrenzenden Teile, z. B. in Bezug auf die Horizontale, erhaltende Führung 576 kann z. B. als insbesondere geradlinige Linearführung 576 oder als Parallelogrammführung 576 vorgesehen sein. Die Einfärbeeinrichtung 511 oder zumindest das Rückhaltemittel 526 und die den Farbvorlageraum 516 auf Seiten der Einfärbeeinrichtung 511 bildenden Teile sind hierzu beispielsweise mittel- oder unmittelbar an einem Seitenteil 537, z. B. seitlichen Rahmenteil 537, insbesondere Seitenplatten 537, entsprechend bewegbar gelagert, welches seinerseits gestellfest an einem Gestell 538 des Farbwerks 508 oder aber bevorzugt an bezüglich der
Rotationsachse R512 des Farbgravurzylinders 512 festen Haltemitteln 539, z. B.
stirnseitigen Seitenteilen 539 eines mit dem Farbgravurzylinder 512 mitbewegten
Untergestells, gelagert ist. Für den zu bevorzugenden Fall, dass der Farbgravurzylinder 512 z. B. zu Justagezwecken oder zu einem An- und Abstellen in radialer Richtung stellbar im Gestell 538 des Farbwerks 508 gelagert ist, wird durch die zylinderfeste, d. h. mit dem Farbgravurzylinder 512 gekoppelte, Lagerung der Einfärbeeinrichtung 511 bzw. des die Einfärbeeinrichtung 511 tragenden Rahmenteils 537 auch bei Lageveränderung des Farbgravurzylinders 512 eine gleichbleibende Relativlage von Rückhaltemittel 526 zu Mantelfläche 518 gewährleistet. Die stirnseitigen Seitenteile 539 können beispielsweise fest mit einem äußeren, nichtrotierenden, jedoch z. B. seinerseits exzentrisch gelagerten Lagerring eines Radiallagers 672; 691 angeordnet sein, welches einen stirnseitigen Zylinderzapfen 559 oder ein stirnseitige Enden 559 einer den Farbwerkszylinder 512 tragenden Welle aufnimmt. Auch ein solches Wellenende wird im Folgenden wenn nicht explizit unterschieden wird im Folgenden als Zapfen 559 oder Zylinderzapfen 559 des Farbgravurzylinders 512 bezeichnet. Dieser beispielsweise exzentrisch ausgeführte Lagerring oder ein diesen Lagerring exzentrisch aufnehmender Außenring ist z. B. in einer Gestellbohrung gelagert und beispielsweise als Exzenterring 733, insbesondere als Exzenterbuchse 733 ausgebildet.
Zur Versteifung des Untergestells können die beiden Seitenteile 539 - z. B. in einem von der Rotationsachse R512 (in Fig. 5b einfügen des Farbgravurzylinders 512 entfernt liegenden Endbereich - durch eine Querstrebe 605, insbesondere Traverse 605, versteift sein (siehe z. B. exemplarisch angedeutet in Fig. 5b und Fig. 10b).
Der Stellmechanismus und dessen Antrieb kann grundsätzlich derart ausgebildet sein, sodass neben dem Einstellen der Position des Rückhaltemittels 526 und/oder der Anstellkraft bzw. eines Abstandes auch ein beispielsweise für Wartungs- oder
Rüstzwecke erforderliches Abstellen der Einfärbeeinrichtung 511 über einen großen Stellweg, z. B. mindestens 50 mm, insbesondere 100 mm hinweg, erfolgen kann. In einer vorteilhaften Ausführung ist die Einfärbeeinrichtung 511 jedoch, z. B. am Rahmenteil 537, vom Farbgravurzylinder 512 wegbewegbar, beispielsweise um eine am Rahmenteil 537 vorgesehene Achse 541 verschwenkbar, gelagert. Das Hin- und Wegbewegen kann manuell oder durch ein fernbetätigbares Antriebsmittel erfolgen. Grundsätzlich unabhängig von der speziellen Position und/oder speziellen Ausbildung der Einfärbeeinrichtung 511 , vorteilhaft jedoch in Verbindung mit einer der o. g. Positionen und/oder Ausführungen, ist die Einfärbeeinrichtung 511 , zumindest jedoch das
Rückhaltemittel 526, z. B. als Abstreifmittel bzw. Rakel oder als Farmesser, und ggf. die Begrenzung des Farbvorlageraum 516 auf Seiten der Einfärbeeinrichtung 511 , in der relativen axialen Lage zum Farbgravurzylinder 512 bewegbar, insbesondere changierbar, beispielsweise changierend zwischen einer rechten Umkehrlage und einer linken
Umkehrlage hin und her bewegbar gelagert. Diese Bewegung entspricht z. B. in Fig. 3a und Fig. 3b einer Bewegung in die Blattebene hinein bzw. aus dieser heraus und ist daher lediglich durch einen leicht schräg verlaufenden Doppelpfeil 542 sowie die ein Pfeilende und eine Pfeilspitze darstellenden Symbole angedeutet. Bevorzugt erfolgt diese
Changierbewegung über einen Hub von insgesamt mindestens 2 mm, z. B. einen zwischen 3 bis 8 mm, bevorzugt zwischen 4 bis 6 mm liegenden Hub. Die Lagerung der der Einfärbeeinrichtung 511 oder zumindest des Rückhaltemittels 526, z. B. als
Abstreifmittel bzw. Rakel oder Farbmesser, und ggf. der Begrenzung des
Farbvorlageraum 516 auf Seiten der Einfärbeeinrichtung 511 ist ausgebildet, um ein axiales Changieren über einen Hub von mindestens 2 mm, z. B. eine zwischen 3 bis 8 mm, bevorzugt zwischen 4 bis 6 mm liegenden Hub zu ermöglichen. Das axiale
Bewegen erfolgt über einen Axialantrieb 552, beispielsweise Changierantrieb 552, z. B. über ein vom Changierantrieb 552 umfasstes Getriebe 528 und/oder vorzugsweise durch ein vom Changierantrieb 552 umfasstes fernbetätigbares Antriebsmittel 543,
insbesondere einen Elektromotor 543. Die Einfärbeeinrichtung 511 oder zumindest das Rückhaltemittel 526, insbesondere die Rakel, und die den Farbvorlageraum 516 auf Seiten der Einfärbeeinrichtung 511 bildenden Teile sind hierzu beispielsweise am
Rahmenteil 537 oder dem den Farbgravurzylinder 512 tragenden Gestell, Gestellteil oder Teilgestell 538 entsprechend axial bewegbar gelagert. Diese die axiale Relativbewegung ermöglichende Lagerung kann wie oben dargelegt mittel- oder unmittelbar am Gestell 538 des Farbwerks 508 oder bevorzugt an einem zylinderfesten Haltemittel 539 vorgesehen sein. Eine Frequenz für das axiale Changieren liegt beispielsweise zwischen 0,05 und 1 ,00 Hz, vorzugsweise im Bereich von 0,1 bis 0,3 Hz.
Grundsätzlich unabhängig von der speziellen Position und/oder speziellen Ausbildung der Einfärbeeinrichtung 511 , vorteilhaft jedoch in Verbindung mit einer der o. g. Positionen und/oder Ausführungen, ist eine Einrichtung 544 zur axialen Vergleichmäßigung des Farbniveaus im Farbvorlageraum 516, z. B. eine Farbverteileinrichtung 544, insbesondere Farbverrühreinrichtung 544, vorgesehen. Diese umfasst beispielsweise wenigstens einen als Verteilerfinger 546 wirksamen Farbverteiler 546 oder insbesondere Farbverrührer 546, der mit einem vorderen Ende 553 - zumindest in Arbeitslage in den Farbvorlageraum 516 insbesondere soweit hineinragt, dass er mit einem Ende 553 in das betriebsmäßig vor dem Rückhaltmittel 526 bzw. der Rakel vorliegende Füllniveau eintaucht bzw. eintauchen kann. Der Farbverteiler 546 der Farbverteileinrichtung 544 kann statt des eintauchenden Endes 553 oder bevorzugt zusätzlich hierzu einen Farbauslass 619 umfassen, der am Farbverteiler 546 axial im Farbvorlageraum 516 hin und her bewegt wird bzw. bewegbar ist und dadurch zuzuführende Druckfarbe 517 verteilt. Im Betrieb bildet die im
Farbvorlageraum 516 vorgehaltene, insbesondere zähflüssige Druckfarbe 517 eine sog. Farbwalze aus, die sich direkt vor dem Rückhaltmittel 526 durch Kontakt mit der sich vorbeibewegenden Mantelfläche 518 bildet. Der mindestens eine Farbverteiler 546 ist beispielsweise axialbeweglich mittel- oder unmittelbar am die Einfärbeeinrichtung 511 tragenden Gestell 533; 538 oder bevorzugt an einem Seitenteil 537; 558 der
Einfärbeeinrichtung 511 oder direkt an einer ggf. vorgesehenen Querträger 547, z. B. Traverse 547 gelagert. Beispielsweise ist er an einem Schlitten 548 angeordnet, der in oder an einer Linearführung 549 axialbeweglich gelagert und durch ein Antriebsmittel 581 , z. B. einen Elektromotor 581 , hin und her bewegbar ist. So ist er in einer vorteilhaften ersten Ausgestaltung (siehe z. B. exemplarisch anhand der ersten Ausführung für die Anordnung und/oder Ausführung der Einfärbeeinrichtung 511 in Fig. 11 und Fig. 12a) beispielsweise über ein eine Rotation in eine lineare Bewegung umformendes Getriebe - durch ein als Elektromotor 581 ausgebildetes Antriebsmittel 581 hin und her bewegbar. In einer zweiten vorteilhaften Ausführung (siehe z. B. exemplarisch anhand der zweiten Ausführung für die Anordnung und/oder Ausführung der Einfärbeeinrichtung 511 angedeutet in Fig. 12b) durch ein als druckmittelbetätigbares Kolben-Zylinder-System 581 ausgebildetes Antriebsmittel 581 ausgeführt. Dabei wird beispielsweise ein mit dem den Farbverteiler 546 tragenden Schlitten 548 verbundener Kolben in einem axial
verlaufenden Druckmittelraum 565, z. B. Zylinder 565, hin- und her bewegt. In einer bevorzugten Ausführungsform verläuft der Druckmittelraum 565 in einer Traverse, insbesondere in der o. g., den Rakelhalter 554 oder den Schlitten 548 mit Rakelhalter 554 tragenden Traverse 547. Dabei können die beiden Kammern beidseitig des Kolbens durch zwei getrennte Druckfluidleitungen 545 mit Druckfluid, insbesondere unter
Überdruck stehender Druckluft, versorgt sein oder durch eine derartige Druckfluidleitung 545 über ein gesteuertes Umschaltventil.
Vorteilhaft wird der Farbverteiler 546 mit einer Frequenz zwischen von mindestens 0,3 Hz, vorzugsweise mit mindestens 0,5 Hz hin und her bewegt.
Grundsätzlich unabhängig von der speziellen Position und/oder speziellen Ausbildung der Einfärbeeinrichtung 511 , vorteilhaft jedoch in Verbindung mit einer der o. g. Position und/oder Ausführungen, ist der Farbgravurzylinder 512 betriebsmäßig - d. h.
beispielsweise für einen Austausch oder zu Wartungs- und/oder Rüstungszwecken und/oder z. B. ohne eine Demontage weiterer Farbwerkskomponenten - entnehmbar im Farbwerk 08 bzw. dessen Gestell 533; 538 gelagert. Dies kann in einer Ausführung eine Entnahme in axialer Richtung des Farbwerkszylinders 512 oder in einer anderen
Ausführung eine Entnahme in radialer Richtung sein.
Grundsätzlich unabhängig von der speziellen Position und/oder speziellen Ausbildung der Einfärbeeinrichtung 511 , vorteilhaft jedoch in Verbindung mit einer der o. g. Positionen und/oder Ausführungen ist der Farbgravurzylinder 512 temperierbar, insbesondere von Temperierfluid durchströmbar ausgebildet. Grundsätzlich unabhängig von der speziellen Position und/oder speziellen Ausbildung der Einfärbeeinrichtung 511 , vorteilhaft jedoch in Verbindung mit einer der o. g. Positionen und/oder Ausführungen ist die dem Farbvorlageraum 516 zuzuführende Druckfarbe 517 im Leitungsweg stromaufwärts eines Austrittes in den Farbvorlageraum 516 temperierbar. Hierzu ist beispielsweise im Leitungsweg der Farbversorgung eine Temperiervorrichtung 604 insbesondere Heizeinrichtung 604 vorgesehen.
Grundsätzlich unabhängig von der speziellen Position und/oder speziellen Ausbildung der Einfärbeeinrichtung 511 , vorteilhaft jedoch in Verbindung mit einer der o. g. Positionen und/oder Ausführungen ist der Farbgravurzylinder 512 in bevorzugter Ausführung rotatorisch durch einen eigenen, vom Antrieb der anderen Farbwerkszylinder 519; 531 und/oder Druckwerkszylinder 501 ; 503 mechanisch unabhängigen Antriebsmittel 616, z. B. Antriebsmotor 616 antreibbar.
Ohne eine Beschränkung der o. g. Ausführungen und Varianten, ist im Folgenden ein erstes vorteilhaftes Ausführungsbeispiel (siehe z. B. Fig. 5a, Fig. 6a, Fig. 7, Fig. 8a, Fig. 9, Fig. 10a, Fig. 11 , Fig. 12a, Fig. 13, Fig. 14, Fig. 15, Fig. 16 und Fig. 17) und ein zweites vorteilhaftes Ausführungsbeispiel (siehe z. B. Fig. 5b, Fig. 6b, Fig. 8b, Fig. 10b und Fig. 12b) für die Ausgestaltung und/oder Anordnung der Einfärbeeinrichtung 511 weiter detailliert, wobei im ersten Ausführungsbeispiel die Einfärbeeinrichtung 511 auf der vom Farbreliefzylinder 519 abgewandten Seite des Farbgravurzylinders 512 angeordnet ist und im zweiten Ausführungsbeispiel auf der dem Farbreliefzylinder 519 abgewandten Seite des Farbgravurzylinders 512. Dabei wirkt das Rückhaltemittel 526 z. B.,
beispielsweise als Farbmesser oder insbesondere als Rakel, im ersten
Ausführungsbeispiel auf der im Betrieb nach oben drehenden Seite des
Farbgravurzylinders 512 mit diesem zusammen und im zweiten Ausführungsbeispiel auf der im Betrieb nach unten drehenden Seite des Farbgravurzylinders 512. Letzteres gilt insbesondere für die Ausführung des Farbwerks 508 mit zusätzlichem Übertragungszylinder 531 , insbesondere Farbsammeizylinder 531.
Die Einfärbeeinrichtung 511 umfasst auf zumindest der in Betriebsdrehrichtung D des die Vertiefungen 513 umfassenden Farbwerkszylinders 512 stromabwärtigen Seite der o. g. Auftragstelle bzw. des Farbvorlageraumes 516 das Rückhaltemittel 526, z. B. eine Rakel oder ein Farbmesser, durch welche bzw. welches in Betriebsdrehrichtung D betrachtet nach dem Farbauftrag - und insbesondere vor Durchlaufen einer Nippstelle 776 mit einem nachfolgenden Farbwerkszylinder 519 - zuvor auf die Mantelfläche 518
aufgetragene Druckfarbe 517 entfernbar ist. In dieser Ausführung ist das Rückhaltemittel 526 bevorzugt als Rakel ausgebildet und entfernt auf der Mantelfläche 518 zuvor aufgetragene Druckfarbe 517 von ungravierten Bereichen im obigen Sinne vollständig.
Die Berührlinie bzw. in Ausführung des Rückhaltemittels 526 als Farbmesser die Linie des kleinesten Abstandes auf dem Umfang des Farbgravurzylinders 512 liegt in der ersten Ausführung vorzugsweise im Bereich der oberen Hälfte, z. B. im Bereich von 10° bis 30° oberhalb der durch die Rotationsachse R512 verlaufenden Horizontalen, des
Farbgravurzylinders 512, und für die zweite Ausführung vorzugsweise im Bereich der unteren Hälfte, z. B. im Bereich von 70° bis 89° unterhalb der den Farbgravurzylinders 512 mittig teilenden Horizontalen. Das hier bevorzugt als Rakel ausgebildete
Rückhaltemittel 526 ist in einem zweiteiligen Rückhaltemittelhalter 554, insbesondere Rakelhalter 554, gehalten, insbesondere eingespannt, der - in erster Ausführung z. B. farbraumseitig und in zweiter Ausführung z. B. außenseitig - eine das Rückhaltemittel tragende Aufnahmeleiste 556 und auf der anderen Seite eine mit ersterer lösbar verbundene, z. B. verschraubte, Klemm- oder Deckleiste 557 aufweist. Der
Rückhaltemittelhalter 554 bzw. die Aufnahmeleiste 556, kann beispielsweise
selbsttragend ausgeführt und unmittelbar, z. B. direkt an Seitenteilen 537; 558, z. B.
seitlichen Rahmenteilen 537; 558, beispielsweise Seitenplatten 537; 558, gelagert sein, ist jedoch bevorzugt an oder auf einem Querträger 547, z. B. der Traverse 547, angeordnet, der z. B. beidseitig an den stirnseitigen Rahmenteilen 537; 558 gelagert ist. In der ersten Ausführung für die Anordnung der Einfärbeeinrichtung 511 bildet ein sich nach unten fortsetzender Teil der Aufnahmeleiste 556 alleine oder gemeinsam mit der ggf.
vorgesehenen Traverse 547 oder einem ggf. vorgesehenen weiteren Bauteil die rückwärtige, d. h. dem Farbgravurzylinders 512 gegenüberliegende Begrenzung des Farbvorlageraumes 516. Nach unten ist der Farbvorlageraum 516 in einer ersten
Ausführungsvariante dieser ersten Ausführung offen - bis auf einen ggf. von unten in diesen reinragenden Farbverteiler 546 einer ggf. vorgesehenen Farbverteileinrichtung 544 und/oder einer beispielsweise darunter vorgesehenen Farbauffangeinrichtung 561 für ggf. während des Betriebes oder danach abtropfende Druckfarbe 517. Dabei ist
beispielsweise eine Leiteinrichtung 563, z. B. ein ein- oder mehrteiliges die Mantelfläche 518 geradeeben oder nur fast berührendes Leitblech 563 vorgesehen, welches die Druckfarbe 517 zur Mantelfläche 518 hin leitet, um von dieser in Drehrichtung wieder mit zum Rückhaltemittel 526 transportiert zu werden. Darunter kann ein Auffangbehältnis 562, z. B. eine Auffangwanne 562 zur Aufnahme von beispielsweise im Stillstand aus dem Farbvorlageraum 516 ablaufender Druckfarbe 517 vorgesehen sein.
Von der wirkseitigen Kante 566 des Rückhaltemittels 526, z. B. der Rakelkante 566 der der Aufnahmeleiste 556 beabstandet ist für die Anordnung der Einfärbeeinrichtung 511 in erster Ausführung farbvorlageraumseitig beispielsweise eine sich in den Farbvorlageraum 516 erhebende Barriere 564, z. B. Tropfensperre 564, vorgesehen, durch welche einem Ablaufen von Druckfarbe 517 an der rückwärtigen Begrenzung entgegengewirkt wird. Diese Barriere 564 kann durch Formgebung der Aufnahmeleiste 556 oder durch eine eigene, abgewinkelte Leiste 564 gebildet sein.
Unabhängig von der Anordnung der Einfärbeeinrichtung 511 in erster oder zweiter Ausführung ist der Rückhaltemittelhalter 554, insbesondere die Aufnahmeleiste 556, zur Aufnahme von Rückhaltemitteln 526 unterschiedlicher Länge und/oder zur Aufnahme von Rückhaltemitteln 526 mit unterschiedlicher freier Länge, d. h. der Länge des nicht im Rückhaltemittelhalter 554 eingespannten oder durch die Aufnahmeleiste 556 abgestützten Abschnittes des Rückhaltemittels 526, ausgebildet. Dabei wird als Länge des
Rückhaltmittels 526 bzw. des Abschnittes dessen Erstreckung von der dem
Farbgravurzylinder 512 zugewandten Vorderkante zur zylinderfernen Hinterkante bzw. zu dessen Klemmstelle oder Stelle der Unterstützung betrachtet. Die axiale Erstreckung des Rückhaltmittels 526 soll hierbei als dessen Breite betrachtet werden. Zusätzlich hierzu oder stattdessen ist der Rückhaltemittelhalter 554 dazu ausgebildet, Rückhaltemittel 526 unterschiedlicher Stärke und/oder neben einem zur Abnahme von Druckfarbe 517 wirksamen Rückhaltemittel 526 ein nicht dargestelltes Stützelement aufzunehmen, welches für dünnere Rückhaltemittel 526 eine Höhendifferenz zur ausgleicht und/oder welches auf der zylindernahem Seite aus dem Rückhaltemittelhalter 554 herausragt und das Rückhaltemittel 526 - insbesondere für den Fall der Ausführung als für den
Berührkontakt vorgesehene Rakel - auf derjenigen Seite abstützt, welche mit der
Zylindertangente in der Berührlinie einen stupfen Winkel bildet.
In einer vorteilhaften Ausstattung der Einfärbeeinrichtung 6511 können Rückhaltemittel 526 unterschiedlicher Dicke und/oder Steifigkeit vorgehalten und/oder im
Rückhaltemittelhalter 554 einsetzbar sein.
Unabhängig von der Anordnung der Einfärbeeinrichtung 511 in erster oder zweiter Ausführung ist der Farbvorlageraum 516 stirnseitig durch Seitenteile 567, z. B.
Seitenplatten 567 begrenzt. Diese Seitenteile 567, auch als Seitenabdichtung bezeichnet, schließen den Farbvorlageraum 516 seitlich ab und besitzen auf der dem
Farbgravurzylinder 512 zugewandten Seite 568, z. B. Dichtungsseite 568, ein zum zusammenwirkenden Zylinderumfangsabschnitt komplementäres Profil. Damit lässt sich diese Seite nahezu spaltfrei an den betreffenden Zylinderumfangsabschnitt anstellen. Die Seitenteile 567 können aus einem zumindest geringförmig kompressiblen und/oder elastischen Material gebildet sein oder auf der zur Abdichtung wirksamen Seite 568 eine Auflage aus einem nachgiebigem, z. B. kompressiblen und/oder elastischen Material, aufweisen. Die Seitenteile 567 sind z. B. stirnseitig an der Aufnahmeleiste 556 des Rückhaltemittelhalters 554 und/oder an dem diese tragenden Querträger 547 angeordnet, insbesondere lösbar befestigt. Dabei können sie in Richtung Farbgravurzylinder 512 bewegbar gelagert und z. B. durch Federmittel, z. B. Druckfeder, in Richtung
Farbgravurzylinder 512 vorgespannt sein. Die beiden Seitenteile 567 wirken in Anstelllage direkt mit der die Gravuren 513 aufweisenden Mantelfläche 518 oder für den Fall einer vom Farbgravurzylinder 512 getragenen, die Gravuren aufweisenden
Farbübertragungsform bevorzugt mit Randbereichen dieser Farbübertragungsform zusammen.
In einer vorteilhaften Ausführung kann zusätzlich zu dem den Farbvorlageraum 616 in Drehrichtung stromabwärts begrenzenden Rückhaltemittel 526, insbesondere zu dem als Rakel ausgebildeten Rückhaltemittel 526, in Drehrichtung hinter dem Rückhaltemittel 526 eine Abnahmeeinrichtung 572 vorgesehen sein, durch welche sich auf der in Drehrichtung gesehen stromabseitigen Kante des Rückhaltemittel 526 ansammelnde Druckfarbe 517 von der Kante noch vor dem Ablösen und Mitreißen auf der Mantelfläche 518
abgenommen werden kann oder in anderer Ausführung sich angesammelte und mitgerissene Druckfarbe 517 vor dem Eintritt in die Nippstelle 776 mit dem zweiten Farbwerkszylinder 519 zurückgehalten werden kann.
Hierzu kann mit der Aufnahmeleiste 556 des Rückhaltemittelhalters 554 und/oder mit der diese tragenden Querträger 547 und/oder mit dem Gestell 538 oder Seitenteilen 539 eines o. g. Untergestells eine Haltevorrichtung 569 verbunden sein, auf welcher - bevorzugt in Verbindung mit der Anordnung der Einfärbeeinrichtung 511 in erster
Ausführung - eine ggf. vorzusehende, unten näher dargelegte Abnahmeeinrichtung 572 angeordnet, insbesondere lösbar anordenbar ist.
Die den Farbvorlageraum 516 auf Seiten der Einfärbeeinrichtung 511 unmittelbar umgebenden Bauteile, z. B. zumindest der Rückhaltemittelhalter 554 samt
Rückhaltemittel 526, ggf. der Querträger 547, ggf. die Seitenteile 567, eine ggf. vorgesehene Abnahmeeinrichtung 572 oder Haltevorrichtung 569 für eine Abnahmeeinrichtung 572 sowie ggf. an diesen Bauteilen fest aber z. B. zu Wartungs- oder Rüstzwecken lösbar angeordnete weitere Bauteile, wie z. B. weitere Rückhaltemittel und/oder ggf. vorgesehene Farbmesserantriebe, werden in ihrer Gesamtheit nachfolgend auch als Farbvorlageeinheit 571 bezeichnet, besonders in Verbindung mit einem als Farbmesser ausgebildeten Rückhaltemittel 526 auch als Farbkasten 571.
Diese Farbvorlageeinheit 571 ist vorzugsweise als Gesamtheit aus der
Einfärbeeinrichtung 511 entnehmbar (siehe z. B. exemplarisch anhand der zweiten Ausführung für die Anordnung der Einfärbeeinrichtung 511 in Fig. 6b angedeutet, jedoch hier zur Ansicht auch von der anderen Seite her um 180° um eine senkrechte Mittelachse verdreht dargestellt), vorteilhaft jedoch zumindest innerhalb der Einfärbeeinrichtung 511 von einer Arbeitsposition in eine vom Farbgravurzylinder 512 weiter beabstandet liegende Wartungs- oder Rüstposition abrückbar. Hierzu ist die Farbvorlageeinheit 571 - wie z. B. exemplarisch anhand der Ausführung nach Fig. 3a und Fig. 5a dargestellt - z. B.
beweglich, insbesondere linearbeweglich, direkt am den Farbgravurzylinder 512 tragenden Gestell, Gestellteil oder Teilgestell 538 oder bevorzugt an einem Seitenteil 537; 558, z. B. Rahmenteil 537; 558, insbesondere einer Seitenplatte 537; 558, gelagert, welche ihrerseits mittel- oder unmittelbar - seinerseits beweglich oder starr - am den Farbgravurzylinder 512 tragenden Gestell, Gestellteil oder Teilgestell 538 getragen ist. Vorzugsweise erfolgt die linearbewegliche Lagerung über eine Linearführung 573, z. B. Schwalbenschwanzführung 573. Wie z. B. exemplarisch für die Ausführung nach Fig. 3b und Fig. 5b anhand z. B. der Fig. 6b dargestellt, kann die den Rückhaltemittelhalter 554 und das Rückhaltemittel 526 umfassende Farbvorlageeinheit 571 als Ganzes aus der Einfärbeeinrichtung 511 entnehmbar, insbesondere vom in der Einfärbeeinrichtung 511 verbleibenden und den Rückhaltemittelhalter 554 mittel- oder unmittelbar tragenden Querträger 547 abnehmbar, ausgeführt sein. Dabei ist die Farbvorlageeinheit 571 über in den Figuren nicht eigens bezeichnete Befestigungsmittel, z. B. über Schauben oder eine Verriegelung, mittel- oder unmittelbar am Querträger 547 fixierbar. Die vorstehend und im Folgenden für eine der Ausführungen und/oder Anordnungen der Einfärbeeinrichtung 511„exemplarisch“ dargestellten Ausgestaltungen und Ausführungen von Details können - wo nicht explizit gegenteilig erwähnt oder offensichtlich nicht anwendbar - sinngemäß auf den allgemeinen Lösungsansatz oder wechselseitig auf die jeweils andere Ausführung zu übertragen.
In einer bereits oben erwähnten, vorteilhaften Ausführung ist das Rückhaltemittel 526, insbesondere die das Rückhaltemittel 526 umfassende und/oder den Farbvorlageraum 516 begrenzende Farbvorlageeinheit 571 durch einen Stellantrieb 551 mit z. B. einem Antriebsmittel 536 und/oder einem Getriebe 527, in seiner bzw. ihrer radialen Relativlage zum Farbgravurzylinder 512 stellbar, insbesondere an diesen an- und von diesem abstellbar, ausgebildet. Der Stellantrieb 551 ist - insbesondere für den Fall eines für den Berührkontakt vorgesehenen Abnahmemittels 526 - bevorzugt ausgebildet, um bei Abrieb der wirksamen Kante und einer damit einhergehenden Verkürzung des Rückhaltemittels 526 ein Nachführen des Rückhaltemittels 526 derart zu bewirken, dass die gewünschte und/oder vorliegende Anstellung, insbesondere Anstellkraft und/oder -läge, der
Rakelkante an der Mantelfläche 518 erhalten bleibt. Hierzu kann beispielsweise eine sensorische Ermittlung der durch Abrieb bewirkten Verkürzung oder Entlastung durch entsprechende Sensorik und ein entsprechendes motorisches Nachstellen durch ein motorisches Antriebsmittel vorgesehen sein bzw. erfolgen. Alternativ kann in einer besonders vorteilhaften Ausführung das Antriebsmittel 536 jedoch als kraftbasiertes Antriebsmittel 536 ausgebildet sein, vorzugsweise als druckmittelbetätigter Arbeitszylinder 536, insbesondere Pneumatikzylinder 536. Bevorzugter Weise ist die Kraft, hier der Druck, innerhalb zumindest eines Stellbereichs variierbar. Damit lässt sich insbesondere in Ausbildung des Rückhaltemittels 526 als Rakel eine bestimmte Anstellkraft
gewährleisten und/oder gezielt durch Wahl des Druckniveaus variieren. In Ausführung des Rückhaltemittels 526 als - z. B. im Abstand stellbares - Farbmesser ist durch ein derart kraftbasiertes Antriebsmittel 536 das Rückhaltemittel 526 bzw. die Farbvorlageeinheit 571 oder die das Rückhaltemittel 526 tragender Rückhaltemittelhalter 554 beispielsweise gegen ein - vorzugsweise einstellbares - Anschlagmittel anstellbar.
Obgleich das Stellen grundsätzlich auch durch Verschwenken um eine Schwenkachse realisiert sein kann, ist in einer ersten - besonders in Verbindung mit einer möglichen Changierbewegung und/oder einer auf der vom Farbreliefzylinder 519 abgewandten Seite des Farbgravurzylinders 512 liegenden Einfärbeeinrichtung 511 - vorteilhaften Ausführung für die radialbewegliche Lagerung eine als Parallelogrammführung 576 ausgebildete Führung 576 vorgesehen. Dabei ist die zumindest das Rückhaltemittel 526 umfassende Farbvorlageeinheit 571 beidseitig oder je ein die Farbvorlageeinheit 571 bzw. das Rückhaltemittel 526 im obigen Sinne relativbeweglich lagerndes Seitenteil 558 an jeweils zwei - insbesondere in Art zweier einander gegenüberliegender Seiten eines
Parallelogramms verlaufenden - Schwingen 574 gelagert. Diese beiden Schwingen 574 greifen an der das Rückhaltemittel 526 tragenden Farbvorlageeinheit 571 bzw. am Rückhaltemittelhalter 554 an zwei in unterschiedlichem Abstand zum Farbgravurzylinder 512 stehenden Stellen an und sind um entsprechend voneinander beabstandete
Schwenkachsen verschwenkbar. Gestellseitig sind sie im selben obigen Abstand zueinander beabstandet um jeweilige Schenkachsen verschwenkbar, wobei der Abstand zwischen den Schwenkachsen auf der jeweiligen Schwinge 574 für beide Schwingen 574 ein selber ist.
Insbesondere in Ausführung der Führung als Parallelogrammführung 576 sind die Schwingen 574 beispielsweise für den Fall, dass das Rückhaltemittel 526 oder die dieses umfassende Farbvorlageeinheit 571 axial bewegbar bzw. changierbar ausgeführt ist, vorzugsweise als elastisch verformbare Schwingen 574, z. B. als Blechstreifen, ausgebildet.
Gestellseitig können die Schwingen 574 direkt am den Farbgravurzylinder 512 tragenden Gestell, Gestellteil oder Teilgestell 538, oder aber an einem mittelbar mit einem derartigen Gestell, Gestellteil oder Teilgestell 538 verbundenen, ein- oder mehrteiligen Seiten- bzw. Rahmenteil 537 gelagert sein. Bevorzugt sind die Schwingen 574 gestellseitig an demjenigen ein- oder mehrteiligen Seiten- bzw. Rahmenteil 537 gelagert, an welchem auch das die Stellbewegung bewirkende Antriebsmittel 536 gestellseitig angreift. Als Antriebsmittel 536 ist ggf. ein Elektromotor, hier bevorzugt jedoch ein druckmittelbetätigter Arbeitszylinder 536, insbesondere Pneumatikzylinder 536, vorgesehen. Für den Fall, dass eine o. g. Axialbeweglichkeit bzw. ein Changieren vorgesehen ist, erfolgt die antriebseitige Ankopplung des Antriebsmittels 536 an die Farbvorlageeinheit 571 bzw. den
Rückhaltemittelhalter 554 über eine die Relativbewegung aufnehmende Kopplung, beispielsweise wie exemplarisch für die erste Ausführung der Einfärbeeinrichtung 511 dargestellt, über eine gelenkige Anbindung 577, z. B. über einen Kugelgelenkkopf 577, oder wie z. B. exemplarisch für die zweite Ausführung der Einfärbeeinrichtung 511 vorgesehen auf einen nichtchangierenden Teil der Einfärbeeinrichtung 511 , z. B. den hier nichtchangierenden Querträger 547.
In - z. B. bzgl. der Steifheit vorteilhafter - alternativer Ausführung der Führung 576 als Linearführung 576 ist die Einfärbeeinrichtung 511 zur radialbeweglichen Lagerung beidseitig in oder an linear zueinander relativbeweglichen Paaren von
Führungselementen 576.1 ; 576.2 gelagert (siehe z. B. exemplarisch anhand der zweiten Ausführung für die Anordnung und/oder Ausführung der Einfärbeeinrichtung 511 in Fig. 5b dargelegt), von welchen eines gestellfest am Farbwerksgestell 533, 538 oder am o. g. Teilgestell 538 angeordnet ist und das hierzu relativbewegliche Führungselement 576.2 mit dem Rückhaltemittel 526 der Einfärbeeinrichtung 511 mittel- oder unmittelbar verbunden ist. Ein An-Stellen erfolgt hier bevorzugt über einen druckmittelbetätigten Aktuator 536, welcher bevorzugt gegen ein federndes Element 535, z. B. mindestens eine Druckfeder 535, arbeitet. Der Stellweg ist auf Seite der An-Stelllage ggf. durch einen einstellbaren Anschlag begrenzt.
Die gestellfest vorgesehenen Führungselemente 576.1 sind beispielsweise zusammen mit dem Antriebsmittel 536 und dem ggf. vorgesehenen federnden Element 535 in einem Gehäuse 555, z. B. Lagergehäuse 555 angeordnet, welches entsprechend mittel- oder unmittelbar am Farbwerksgestell 533, 538 oder am o. g. Teilgestell 538 angeordnet ist.
Insbesondere in Ausführung der Führung 576 als Linearführung 576 und/oder
beispielsweise für den Fall, dass das Rückhaltemittel 526 oder eine dieses umfassende Farbvorlageeinheit 571 axial bewegbar bzw. changierbar ausgeführt ist, sind die der Einfärbeeinrichtung 511 zuzurechnenden Führungselemente 576.2 jedoch nicht starr und unmittelbar mit dem Rückhaltemittel 526 verbunden, sondern mit einem das
Rückhaltemittel 526 - bevorzugt axialbeweglich - tragenden Bauteil, z. B. einem oder dem o. g. Querträger 547. Das Rückhaltemittel 526 ist dabei beispielsweise an einem Schlitten 575, z. B. Wagen 575 angeordnet, der in einer oder in mehreren axial verlaufenden Führungen 585 axial beweglich gelagert ist (siehe z. B. exemplarisch anhand der zweiten Ausführung für die Anordnung der Einfärbeeinrichtung 511 in Fig. 8b). Für den Fall der abnehmbaren Farbvorlageeinheit 571 ist diese beispielsweise lösbar am axialbeweglichen Schlitten 575 angeordnet bzw. anzuordnen.
Der Farbgravurzylinder 512 und die Einfärbeeinrichtung 511 können direkt am
Druckwerksgestell bzw. am betreffenden Teilgestell 538 (533) angeordnet sein. In einer vorteilhaften Weiterbildung sind sie an Seitenteilen 578 eines den Farbgravurzylinder 512 und die Einfärbeeinrichtung 511 tragenden Untergestells gelagert, welches - beispielsweise über Gleit- oder insbesondere Wälzlager - als Einheit, insbesondere entlang einer horizontalen Richtung, auf Führungen 579 bewegbar, beispielsweise verfahrbar, insbesondere mit dem Farbgravurzylinder 512 an den stromabwärts folgenden Farbwerkszylinder 519 an- bzw. von diesem abstellbar ist.
In vorteilhafter Ausführung mit changierbarem bzw. changierenden Rückhaltemittel 526 bzw. changierbarer bzw. changierenden Farbvorlageeinheit 571 ist grundsätzlich als Axialantrieb 552 ein axial wirkender Linearantrieb, z. B. ein elektromotorisch rotierter und in der Drehrichtung umkehrbarer Spindeltrieb, insbesondere Kugelumlaufspindeltrieb, oder ein in der Bewegungsrichtung umkehrbarer Linearmotor vorsehbar. In einer hier bevorzugten Ausführung erfolgt der Axialantrieb über ein die Rotation eines als
Elektromotor 543 ausgeführten Antriebsmittels 543 in eine Linearbewegung umformendes Getriebe 528.
In einer ersten Ausgestaltung (siehe z. B. exemplarisch anhand der zweiten Ausführung für die Ausgestaltung und/oder die Anordnung der Einfärbeeinrichtung 511 in Fig. 9 und Fig. 10a) umfasst dieses Getriebe 528 beispielsweise ein exzentrisch um eine z. B.
senkrecht zur gewünschten Axialrichtung verlaufende Drehachse rotierbares,
Antriebselement 583, insbesondere eine mit einer Drehachse z. B. senkrecht zur gewünschten Axialrichtung verlaufende Exzenterscheibe 583, welche in eine
Ausnehmung 584 eingreift, die an in Querrichtung fest oder zumindest steif mit dem Rückhaltemittelhalter 554 verbundenen, ein- oder mehrteiligen Übertragungsmitteln 586 vorgesehen ist. Letztere bzw. Letzteres können bzw. kann beispielsweise ein Anbau 586, z. B. eine Lasche 586, sein, die an der Farbvorlageeinheit 571 unmittelbar oder - im Fall einer o. g. Entnehmbarkeit - an dem die Farbvorlageeinheit 571 radialbeweglich lagernden Seitenteil 558 angeordnet ist. Die Ausnehmung 584 weist dabei in Axialrichtung betrachtet eine lichte Weite auf, die dem Außendurchmesser der Exzenterscheibe 583 entspricht oder geringfügig größer ist. Senkrecht hierzu ist beispielsweise eine größere lichte Weite vorgesehen, die mindestens dem Durchmesser der Exzenterscheibe 583 zuzüglich der doppelten Exzentrizität entspricht. Die Exzenterscheibe 583 kann durch den Elektromotor 543 direkt, oder aber über ein Getriebe 587, z. B. hier ein Eckgetriebe 587, angetrieben sein.
In einer zweiten Ausgestaltung (siehe z. B. exemplarisch anhand der zweiten Ausführung für die Ausgestaltung und/oder die Anordnung der Einfärbeeinrichtung 511 in Fig. 6b und Fig. 10b) umfasst dieses Getriebe 528 ebenfalls ein exzentrisch um eine z. B. senkrecht zur gewünschten Axialrichtung verlaufende Drehachse rotierbares Antriebselement 583, hier insbesondere ein exzentrisch an der Stirnseite einer durch den Elektromotor 543 angetriebenen, z. B. mit ihrer Drehachse senkrecht zur gewünschten Axialrichtung verlaufenden Welle 595, angeordnete Kopplung 583 der hier z. B. als ein- oder mehrgliedriges Koppel 586 ausgebildeten Übertragungsmittel 586, z. B. ein ein- oder mehrteiliges Gestänge 586. Die Welle 595 kann beispielsweise durch die Achse 595 des Elektromotors 543 selbst oder durch eine diese fortsetzende und/oder durch diese angetriebene Welle 595 gebildet sein. Die ein- oder mehrgliedrige Koppel kann mittel oder unmittelbar an der als Ganzes axial verlagerbaren Farbvorlageeinheit 571 oder an einem axial verlagerbaren Schlitten 575 angreifen radialbeweglich lagernden Seitenteil 558 angeordnet ist. Die Ausnehmung 584 weist dabei in Axialrichtung betrachtet eine lichte Weite auf, die dem Außendurchmesser der Exzenterscheibe 583 entspricht oder geringfügig größer ist. Senkrecht hierzu ist beispielsweise eine größere lichte Weite vorgesehen, die mindestens dem Durchmesser der Exzenterscheibe 583 zuzüglich der doppelten Exzentrizität entspricht.
Die den axialen Hub durch die Exzentrizität bestimmenden Teile, z. B. die
Exzenterscheibe 583 bzw. die die exzentrische Kopplung 583 aufweisende Welle 595 können in vorteilhafter Ausführung wechselbar sein.
In vorteilhafter Ausführung mit einer o. g. Farbverteileinrichtung 544, umfasst die
Einfärbeeinrichtung 511 eine o. g. Einrichtung 544 zur axialen Farbverteilung und/oder Vergleichmäßigung mit einem in Axialrichtung des Farbgravurzylinders 512 betrachtet (siehe z. B. Doppelpfeil 588) axialbeweglich gelagerten Farbverteiler 546. Der mindestens eine Farbverteiler 546, z. B. Verteilerfinger 546, ist hier beispielsweise über einen Schlitten 548 an einem - z. B. von o. g. Traverse 547 verschiedenen - Querträger 589, z. B. einer weiteren Traverse 589, axialbeweglich gelagert, welche ihrerseits jeweils stirnseitig mittel- oder unmittelbar am die Einfärbeeinrichtung 511 tragenden Gestell 533; 538 oder bevorzugt an einem Seitenteil 537; 558 der Einfärbeeinrichtung 511 gelagert ist. Der Farbverteiler 546 der Farbverteileinrichtung 544 kann statt des eintauchenden Endes 553 oder bevorzugt zusätzlich hierzu einen Farbauslass 619 umfassen, der am
Farbverteiler 546 axial im Farbvorlageraum 516 hin und her bewegt wird bzw. bewegbar ist und dadurch die zuzuführende Druckfarbe 517 gleich axial verteilt.
Der - hier z. B. einzige - Farbverteiler 546 ist an einem Schlitten 548 angeordnet, der in oder an einer Linearführung 549 axialbeweglich gelagert und - beispielsweise über ein eine Rotation in eine lineare Bewegung umformendes Getriebe 582 - durch ein
Antriebsmittel 581 , z. B. einen Elektromotor 581 , hin und her bewegbar. Das Getriebe 582 ist hier vorzugsweise als eine Rotation in eine lineare Bewegung umformendes Getriebe 582, insbesondere ein Zugmittelgetriebe 582 ausgeführt. Dabei umfasst es ein - vorzugsweise umlaufendes - Zugmittel 591 , z. B. ein Zahnriemen 591 , an welchem der in oder an der Führung 549, insbesondere Linearführung 549, gelagerte Schlitten 548 derart fixiert ist, sodass dieser dem axialbewegten Zugmittel 591 bzw. dem Trum eines umlaufenden Zugmittels 591 folgt, an welchem er - vorzugsweise lösbar - fixiert ist.
Dabei ist das Zugmittel 591 beispielsweise an einem schlittenfesten Klotz geklemmt. Am Schlitten 548 sind beispielsweise Rollen vorgesehen, welche mit seitlichen, axial verlaufenden Führungen Zusammenwirken. Das Zugmittel 591 ist beispielsweise durch ein - z. B. durch das Zugmittel 591 teilumschlungenes Antriebsrad 592, z. B. Riemenrad 592, antreibbar bzw. angetrieben. Dieses ist durch den Elektromotor 581 direkt oder über ein Getriebe angetrieben bzw. antreibbar.
Die Steuerung der Bewegungsumkehr kann beispielsweise über einen berührungslosen Sensor 617, z. B. einen Näherungsschalter 617 erfolgen. Zusätzlich kann ein
Notstoppschaltelement 618, z. B. ausgebildet als mechanisch betätigbarer
Notstoppschalter 618, vorgesehen sein, welcher stirnseitig zum Schlitten 548 oder einem mit dem Schlitten 548 axial mitbewegten Bauteil in dessen Bewegungsbahn vorgesehen ist.
Der Verteilerfinger 546 kann im Bereich seines vorderen, für das Verteilen wirksamen Endes 553, z. B. einem Verrührkopf, 553, mehrere Rührelemente 593 umfassen, welche beispielsweise in Art von Paddeln oder als - z. B. mehrreihige - Anordnung von Zinken ausgebildet sein können.
In einer vorteilhaften einer Ausführung einer eine o. g. Farbverteileinrichtung 544 umfassenden Einfärbeeinrichtung 511 umfasst diese eine Sensoreinrichtung 594, durch welche ein Maß für die im Farbvorlageraum 516 vorliegende Farbmenge und/oder Füllhöhe, zumindest jedoch eine Information über das Erreichen eines kritischen
Füllzustandes, z. B. für einen unteren und/oder einen oberen Grenzwert des Füllstandes, ableitbar ist.
In einer ersten vorteilhaften Ausgestaltung (siehe z. B. in Fig. 12a exemplarisch anhand der zweiten Ausführung für die Ausgestaltung und/oder die Anordnung der
Einfärbeeinrichtung 511) umfasst ein zwischen Schlitten 548 und Verrührkopf 553 liegender Arm hierzu einen Abschnitt 596, welcher gegenüber übrigen Armabschnitten mit einer geringeren Quersteifigkeit in Axialrichtung ausgeführt ist. Insbesondere ist dieser Abschnitt 596 mit einer derart verringerten Steifigkeit in Querrichtung ausgeführt, sodass der Arm in diesem Abschnitt 596 in Arbeitsstellung bei Axialbewegung mit
Betriebsgeschwindigkeit und ausreichend gefülltem Farbvorlageraum 516 - zumindest im axial mittleren Bewegungsabschnitt und/oder bei maximaler Axialgeschwindigkeit - eine signifikante elastische Biegung erfährt. In diesem Abschnitt 596 ist auf zumindest einer in Axialrichtung weisenden Seite, vorzugsweise auf beiden Seiten, ein sich in Längsrichtung des Armes erstreckender, eine Dehnung und/oder Stauchung detektierende Sensor 597, z. B. Dehnungsmesssteifen 597, vorgesehen. Der den bzw. die Dehnungsmessstreifen 597 tragende Abschnitt 596 kann durch eine stegartige Verjüngung 598 gegenüber sich anschließenden Armabschnitten umfassen. Der Bereich der Verjüngung 598 kann mit kompressiblen und/oder elastischen Füllstücken 599 aufgefüllt sein. Grundsätzlich kann die Anordnung eines oder mehrerer derartiger Sensoren 597 in einfacher Ausführung - ggf. mit Verlusten in der Genauigkeit - auch an einem Arm homogenen Querschnittes vorgesehen sein.
In einer zweiten vorteilhaften Ausgestaltung (siehe z. B. in Fig. 8b exemplarisch anhand der zweiten Ausführung für die Ausgestaltung und/oder Anordnung der
Einfärbeeinrichtung 511) arbeitet die Sensoreinrichtung 594 berührungslos und/oder umfasst einen optischen Sensor 597, der auf einen Ort im Farbvorlageraum 516 gerichtet ist und von dort reflektierte Strahlung aufnimmt. Das Messprinzip kann auf einer
Reflexionsmessung mit oder ohne eigens vorgesehene Beleuchtungsquelle ausgebildet sein. Alternativ kann es sich beim Sensor 597 auch um einen akustischen Sensor 597 handeln, der akustische, von der Druckfarbe 517 reflektierte Signale aufnimmt.
Die Sensoreinrichtung 594 bzw. der oder die Dehnungsmessstreifen 597 bzw. anders geartete Sensoren 597 ist bzw. sind mit nicht dargestellten Auswerte- und/oder
Steuerungsmitteln signaltechnisch wirkverbunden.
In einem Normalbetrieb, d. h. einem ausreichenden Füllstand, liefert die im
Farbvorlageraum 516 vorliegende Druckfarbe 517 für den in Arbeitslage befindlichen und mit Betriebsgeschwindigkeit changierten Farbverteiler 546 einen bestimmten Widerstand, was eine bestimmte, betriebsmäßig gewünschten Biegung und damit ein bestimmtes Signal zur Folge hat. Fehlt es dem Farbvorlageraum 516 nun an Druckfarbe 517, vermindert sich der Widerstand und das die Dehnung repräsentierende Signal verändert sich dementsprechend. Eine Untergrenze kann beispielsweise empirisch ermittelt werden Obgleich eine Auswertung zur aktuellen Füllhöhe über eine Korrelation der Signale mit dem Füllstand über einen Bereich hinweg denkbar ist, ist in einfacherer Ausführung eine Überwachung auf Erreichen eines Grenzwertes vorgesehen, bei dessen Erreichen eine Warnung und/oder bevorzugt ein Nachfüllen einer bestimmten Menge an Druckfarbe 517 erfolgt. Hierzu können die den Füllstand betreffenden Auswerte- und/oder
Steuerungsmitteln mit einem Stell- und/oder Fördereinrichtung 601 , z. B. ein Ventil oder bevorzugt eine Pumpe 601 , wirkverbunden sein, durch welche Druckfarbe 517 aus einer Farbreservoir 602, z. B. einem Farbtank 602, in den Farbvorlageraum 516 förderbar ist. Das Fördern erfolgt z. B. über ein Leitungssystem mit mindestens einem flexiblen oder/oder mindestens einem starren Leitungsabschnitt 603.
Grundsätzlich kann die Zufuhr der Druckfarbe 517 in den Farbvorlageraum 516 an einem, z. B. mittigen Ort oder an mehreren axial beabstandeten Orten stationär erfolgen. Dies beispielsweise insbesondere auch für den Fall, dass keine o. g. Farbverteileinrichtung 544 vorgesehen ist. In einer vorteilhaften Ausführung erfolgt die Farbzufuhr durch das
Leitungssystem über einen in den Farbvorlageraum 516 mündenden Farbauslass 619, der axial im Farbvorlageraum 516 hin und her bewegt wird bzw. bewegbar ist. In
Ausführung mit Farbverteileinrichtung 544 wird der Farbauslass 619 vorzugsweise mit dem Farbverteiler 553 mitbewegt und ist insbesondere am Farbverteiler 553 angeordnet. Der zum Farbauslass 619 oder zumindest zu einer Anschlussstelle am Schlitten 548 führende Leitungsabschnitt 603 kann dabei flexibel oder wie hier dargelegt starr ausgebildet sein. Bei starrer Ausführung zumindest eines changierenden Teils des Leitungssystems, insbesondere o. g. Leitungsabschnittes 603, kann seitlich des Gestells 538 eine Rahmenkonstruktion 621 vorgesehen sein, die einen vorgeordneten flexiblen Leitungsabschnitt 622 führt und/oder einem Schutz des Bedienpersonals vor Kollision bietet.
In einer vorteilhaften Ausführung umfasst das Zuführsystem, insbesondere im
Leitungssystem, eine Temperiervorrichtung 604, durch welche die Druckfarbe 517 auf eine konstante und/oder gewünschte Betriebstemperatur temperierbar ist. Diese kann grundsätzlich beliebig im Förderweg zwischen Farbreservoir 602 und Farbaustrittsstelle, z. B. Farbauslass 619, in den Farbvorlageraum 516 vorgesehen und in grundsätzlich beliebiger Weise ausgeführt sein. Bevorzugt ist sie hier jedoch als eine auf elektrischen Widerstand basierende Heizeinrichtung 604 oder eine auf elektromagnetische Induktion basierende Heizeinrichtung 604 ausgebildet und/oder ist in einen - bevorzugt starren - Leitungsabschnitt 603, z. B. in den dessen Leitungsmantel, integriert. Eine vorteilhafte Ausführung umfasst beispielsweise eine durch eine Spulenwicklung erregbare Rohrhülse aus eisenhaltigem Material, welche direkt oder über eine unmagnetische und/oder thermisch gut leitende koaxial angeordnete Hülse, z. B. eine Kupferhülse, die eigentliche Leitung selbst bildet oder eine solche umgibt. Der Leitungsabschnitt 603 und/oder ein austrittseitennahes Ende der Temperiervorrichtung 604 ist bevorzugt im Zuführsystem nahe, z. B. weniger als die doppelte Länge 1639 eines Zylinderballens 639 des
Farbgravurzylinders 512 entfernt, zum Farbaustritt vorgesehen.
Zusätzlich oder anstelle einer im Leitungsabschnitt 603 vorgesehenen Heizeinrichtung 604 kann eine Heizeinrichtung 604 in der Pumpe 601 , z. B. innerhalb deren Gehäuse, insbesondere im Bereich des Getriebes, vorgesehen sein.
In einer vorteilhaften Ausführung umfasst die Einfärbeeinrichtung 511 , insbesondere im Bereich der den Farbvorlageraum 526 begrenzenden Farbvorlageeinheit 571 , wie z. B. im Bereich des Rückhaltemittelhalters 554, Mittel, durch welche die im Farbvorlageraum 526 befindliche Druckfarbe 517 temperierbar ist. Vorzugsweise ist hierzu - z. B. in einer Wandung der den Farbvorlageraum 526 begrenzenden Teile oder gar im
Farbvorlageraum 526 selbst - wenigsten ein Fluidpfad, z. B. ein Kanal oder eine Leitung, vorgesehen, welcher mit Temperierfluid durchströmbar ist. Hierzu ist diesem Fluidpfad an einer Eintrittsstelle 615, z. B. einem lösbarem Kupplungsstück 615, z. B. eine
Ventilkupplung 615, Temperierfluid zuführbar, welches nach Durchströmen der
Einfärbeeinrichtung 511 , insbesondere der Farbvorlageeinheit 571 , wie z. B. des
Rückhaltemittelhalters 554, über einen Auslass die Einfärbeeinrichtung 511 bzw.
Farbvorlageeinheit 571 , z. B. den Rückhaltemittelhalter 554, verlässt.
Besonders vorteilhaft für eine Ausführung, in welcher das Rückhaltemittel 526 auf der im Betrieb nach oben drehenden Seite des Farbgravurzylinders 512 mit diesem zusammen wirkt, jedoch nicht nur für eine solche, sind Vorkehrungen getroffen, dass sich auf der stromabseitigen Seite der Kante 566 des Rückhaltemittels 526, z. B. der Rakelkante 566, keine oder zumindest größere Menge an Druckfarbe 517 sammelt. Dies kann beispielsweise eine Maßnahme sein, wonach das Rückhaltemittel 526 auf seiner stromabwärtigen Seite zumindest in einem kantennahen Bereich eine farbabweisende, z. B. oleophobe Oberflächenschicht, z. B. Beschichtung aufweist.
Stattdessen oder zusätzlich hierzu ist beispielsweise in einer ersten Ausführung eine Abnahmeeinrichtung 572 vorgesehen, durch welche sich ggf. auf der stromabseitigen Seite der Kante 566 des Rückhaltemittels 526, z. B. der Rakelkante 566, sammelnde Druckfarbe 517 von dieser entfernbar, insbesondere abnehmbar ist. Infolge der hochviskosen Beschaffenheit der Druckfarbe 517 kann diese - z. B. selbst bei als Rakel angestelltem Rückhaltemittel 526 - nach und nach unter der Kante 566 hindurchtreten und sich auf der anderen Seite ansammeln. Dies kann auch durch das Fördern in den Gravuren 513 begründet sein. Das Entfernen von der stromabseitigen Seite der Kante 566 kann grundsätzlich aus unterschiedlichem Wege erfolgen. Beispielsweise kann von der Abnahmeeinrichtung 572 eine auf den stromabwärtigen Kantenbereich gerichtete Blaseinrichtung, z. B. ein sog. Luftschwert, umfasst sein, durch welche sich ansonsten ansammelnde Druckfarbe 517 kontinuierlich oder getaktet auf die Mantelfläche 518 geblasen und so stets in kleinen Mangen abtransportiert wird.
In einer vorteilhaften, z. B. in Fig. 5a und Fig. 6a dargestellten Ausführung umfasst die Abnahmeeinrichtung 572 als ein Abnahmemittel 606; 606' ein - sich in seiner in Axialrichtung des Farbgravorzylinders 512 erstreckenden Breite bevorzugt über zumindest die gesamte Breite des Rückhaltemittels 526 und/oder des durch die
Seitenteile 567 stirnseitig begrenzten Farbvorlageraumes 516 erstreckendes - Reinigungsband 606, welches benachbart zur stromabwärtigen Kante 566 des
Rückhaltemittels 526 in einem geringen Abstand zur Mantelfläche 518 des
Farbgravurzylinders 512, z. B. weniger als 10 mm, z. B. weniger als 5 mm, bevorzugt weniger als 3 mm beabstandet, an dieser vorbeigeführt wird bzw. vorbeiführbar ist. Das Reinigungsband 606 ist bzw. wird dabei z. B.um ein in Axialrichtung des Farbgravorzylinders 512 verlaufendes und sich insbesondere über zumindest die Breite des Reinigungsbandes 606 erstreckendes Umlenkelement 607 geführt. Dabei beträgt der Abstand von der Kante 566 in Drehrichtung betrachtet z. B. ebenfalls weniger als 10 mm, z. B. weniger als 5 mm, bevorzugt weniger als 3 mm. Bevorzugter Weise wird das frische Reinigungsband 606 von einem Vorrat 608 entnommen, z. B. einer Rolle 608 abgewickelt, über ggf. ein oder mehrere Umlenkelemente 611 , z. B. Umlenkrollen 611 , in den Winkel zwischen Mantelfläche 518 und stromabwärtiger Seite des Rückhaltemittels 526 herangeführt, dort durch ein - bevorzugt keilartig in den Winkel eintauchendes - Umlenkelement 607, z. B. Führungskeil 607, umgelenkt, und ggf. über eine oder mehrere Umlenkelemente 612, z. B. Umlenkrollen 612 in einer Aufnahme 609 gesammelt, z. B. auf eine Rolle 609 aufgewickelt wird. Als Reinigungsband 606 ist bevorzugt ein zumindest geringfügig saugfähiges Reinigungsband 606, insbesondere eine Papierbahn 606, vorgesehen. Die o. g. Elemente der Abnahmeeinrichtung 572 sind bevorzugt in einem gemeinsamen Gestell 613 angeordnet, welches beispielsweise als Ganzes aus der Einfärbeeinrichtung 511 entfernbar, z. B. von o. g. Haltevorrichtung 569 - beispielsweise nach Öffnen einer ggf. vorgesehenen Halte- und/oder Verriegelungseinrichtung 614 - abnehmbar ist.
In einer zur ersten Ausführung der Abnahmeeinrichtung 572 alternativen Ausführung kann als Abnahmemittel 606; 606' stromabseitig zwischen dem Rückhaltemittels 526 und der Nippstelle 776 eine Rakel 606', z. B. Fangrakel 606' vorgesehen sein, welche unter Berührkontakt oder unter Ausbildung eines - bevorzugt variierbaren - Abstandes, z. B. von weniger als 0,5 mm, insbesondere in einem Abstand von weniger als 100 pm, gegen die Mantelfläche 518 stellbar ist. In einer vorteilhaften Ausführung ist diese wahlweise unter Berührkontakt oder unter Ausbildung eines o. g., bevorzugt variierbaren Abstandes gegen die Mantelfläche 518 stellbar. Vorzugsweise umfasst die Abnahmeeinrichtung 572 einen Stellantrieb 625, mittels welchem die Fangrakel 606' in die Arbeitslage verbringbar und/oder in ihrer Arbeitslage bezüglich des Abstandes zur Mantelfläche 518 veriierbar ist. Dieser Stellantrieb 625 kann grundsätzlich als manuell zu stellender Mechanismus ausgeführt sein, ist jedoch bevorzugt über ein fernbetätigbares Antriebsmittel 645, z. B. einen Antriebsmotor 645 oder bevorzugt ein bzgl. der Kraft F stellbares Antriebsmittel 645, wie z. B. ein druckmittelbetätigbares Kolben-Zylinder-System 645, stellbar. In einer vorteilhaften Ausführung ist ein justierbares Anschlagmittel 655 vorgesehen, welches den Stellweg der Fangrakel 606' oder einer die Fangrakel 606' tragenden Halterung für deren Arbeitslage begrenzt, und gegen welches der Stellantrieb 625 die Fangrakel 606' oder eine die Fangrakel 606' tragende Halterung stellt. Damit lässt sich z. B. eine durch elastische Verformung bewirkte Anstellkraft einer gegen die Mantelfläche 518 gestellten Fangrakel 606' einstellen oder in anderer Ausführungsvariante ein Abstand zur
Mantelfläche 518. Das Anschlagmittel 655 kann beispielweise ein Stellexzenter sein und/oder kann manuell oder über ein weiteres fernbetätigbares Antriebsmittel stellbar sein.
In einer vorteilhaften Ausführung sind die Fangrakel 606' und ein darunter vorgesehenes Auffangbehältnis 562, z. B. eine Auffangwanne 562 gemeinsam stellbar, z. B. miteinander verbunden und durch den Stellantrieb 625 gemeinsam stellbar, z. B. verschwenkbar, an der Haltevorrichtung 569 angeordnet sein. Von Vorteil ist eine Ausführung derart, dass die Auffangwanne 562 samt Fangrakel 606'lösbar an der Haltevorrichtung 569 angeordnet sind, sodass diese zu Reinigungs- oder Wartungszwecken ohne aufwändige Demontage entnehmbar sind.
In einer Variante für die Einfärbeeinrichtung 511 - exemplarisch dargestellt am und insbesondere vorteilhaft, jedoch nicht nur für das ersten Ausführungsbeispiel - ist der Farbvorlageraum 516 im Betrieb, d. h. in Anstelllage des stromabseitigen Rückhaltemittels 526 auch auf der stromaufwärtigen Seite durch wenigstens ein weiteres, bevorzug als Rakel ausgebildetes Rückhaltemittel 623 im Wesentlichen vollständig geschlossen. Dabei kann in Ausführung des weiteren Rückhaltemittels 623 als Abstreifeinrichtung oder Rakel vorzugsweise Berührkontakt vorliegen oder ein geringer Abstand, z. B. weniger als 50 pm, vorliegen oder vorsehbar sein. In einer Ausführung des beidseitig geschlossenen Farbvorlageraums 526 kann dieser als Kammer in einer Kammerrakel 627 zwischen stromabwärtigem Rückhaltemittel 526, z. B. als Arbeitsrakel, und dem stromaufwärtigen Rückhaltemittel 623, z. B. als Schließrakel, ausgebildet sein (siehe z. B. Fig. 15). Diese Kammerrakel 627 kann beispielsweise selbsttragend ausgeführt und unmittelbar, z. B. direkt an Seitenteilen 537; 558, z. B.
seitlichen Rahmenteilen 537; 558, beispielsweise Seitenplatten 537; 558, gelagert sein, ist jedoch bevorzugt an oder auf einem o. g. Querträger 547, z. B. der Traverse 547, angeordnet, der z. B. beidseitig an den stirnseitigen Rahmenteilen 537; 558 gelagert.
Zusätzlich hierzu kann stromaufwärts des stromaufwärtigen Rückhaltemittels 623 eine Leiteinrichtung 624, z. B. ein Leitblech 624, an die Mantelfläche 518 angestellt oder anstellbar sein. Dieses dient beispielsweise dem Auffangen und Ableiten von in der Kammer befindlicher Druckfarbe 517 nach dem Abstellen der Kammerrakel 627 und ist beispielsweise über einen Stellmechanismus 626 selbst an die Mantelfläche 518 an- und von dieser abstellbar.
Grundsätzlich unabhängig von der speziellen Ausführung der Druckmaschine oder des Druckwerks 500, der speziellen Position und/oder speziellen Ausbildung der
Einfärbeeinrichtung 511 oder deren Ausführungsformen und Varianten, bevorzugt jedoch in Verbindung mit einer der genannten Ausführungen, Ausführungsformen und Varianten sind die Gravuren 513 wie bereits erwähnt in einer ersten - z. B. bzgl. einer einfachen Handhabung besonders vorteilhaften - Ausführung auf dem Farbgravurzylinder 512, beispielsweise direkt auf der nach Außen wirksamen Mantelfläche 518 des eingerichteten Farbgravurzylinders 512, vorgesehen, insbesondere direkt auf dieser äußeren
Mantelfläche 518 hergestellt bzw. graviert und/oder an dieser unlösbar angeordnet.
Dabei können die Gravuren 513 grundsätzlich direkt im Bereich einer z. B. metallischen Zylindermantelfläche 631 eines z. B. tragenden, aus einem metallischen Werkstoff, wie z. B. einem Stahl, ausgeführten Zylinderkörpers 628, beispielsweise der Zylindermantelfläche 631 eines als Vollzylinder 628 ausgeführten, insbesondere aus einem metallischen Werkstoff, bevorzugt aus Stahl, ausgebildeten Zylinderkörpers 628 oder einer einzigen oder äußeren, insbesondere aus einem metallischen Werkstoff, bevorzugt aus Stahl, ausgebildeten Zylinderwand 629 eines z. B. als ein- oder
mehrteiliger Holzylinder 628 ausgebildeten Zylinderköpers 628 ausgeführt sein. Die o. g., die Vertiefungen 513 bzw. Gravuren 513 tragende und/oder für den Farbübertrag wirksame Mantelfläche 518 wird in dieser Ausführung somit durch die äußere, z. B.
metallischen Zylindermantelfläche 631 des Zylinderkörpers 628 selbst ausgebildet (siehe z. B. Fig. 18). Ein Geravieren einer solchen, aus metallischem Werkstoff bestehenden Zylindermantelfläche 631 kann beispielsweise auf eine selbe Weise erfolgen, die auch bei der Herstellung von bevorzugt mit metallischer Oberfläche ausgebildeten Tiefdruckformen 504 für den Formzylinder 503 zur Anwendung gelangen.
Unter einem metallenem oder metallischem Werkstoff sollen hier, falls nicht anderweitig konkret spezifiziert, allgemein alle für die Herstellung derartiger Zylinderkörper 628 in Frage kommenden Metalle und Metalllegierungen, wie z. B. Stähle, insbesondere Guss-, Konstruktions- oder ggf. Werkzeugstähle, verstanden sein.
Bevorzugter Weise sind die Gravuren 513 jedoch nicht direkt auf der z. B. metallenen Zylindermantelfläche 631 vorgesehen, sondern in einer nach außen gerichteten
Oberfläche 632 einer mittel- oder unmittelbar auf dem Zylinderkörper 628, z. B. als Zylindergrundkörper 628, vorgesehenen oder vorsehbarer Schicht 633, im Folgenden z. B. auch als Wirk- oder Deckschicht 633 bezeichnet. Diese Schicht 633 ist bevorzugt fest, d. h. betriebsmäßig nicht lösbar, z. B. über Haftschluss, auf der Zylindermantelfläche 631 , kurz Mantelfläche 631 , angeordnet, beispielsweise stoffschlüssig mit dieser verbunden. Sie erstreckt sich am Farbgravurzylinder 512 z. B. axial zumindest über die maximal durch das Druckwerk 500 zu druckende Breite, kurz maximale Druckbreite, und/oder die maximal durch den Farbgravurzylinder 512 zur Einfärbung vorgesehene Breite z. B. über eine Breite von 750 bis 1.000 mm, insbesondere zwischen 800 mm und 950 mm, und in Umfangsrichtung über zumindest eine Drucklänge, bevorzugt über den gesamten Umfang. Die o. g., die Vertiefungen 513 bzw. Gravuren 513 tragende und/oder für den Farbübertrag wirksame Mantelfläche 518 ist bzw. wird in dieser Ausführung somit durch die nach außen gerichtete Oberfläche 632, z. B. Mantelfläche 632, der auf dem Zylindergrundkörper 628 vorgesehenen Schicht 633 ausgebildet (siehe z. B. Fig. 18,
Fig. 19, Fig. 20).
Die Schicht 633 kann grundsätzlich aus beliebigem Material oder Materialmix ausgeführt sein, sofern sie ausreichend hart und/oder abriebfest ausgeführt ist. Dies können z. B. Schichten 633 aus bevorzugt beschichtetem Metall oder aus einem keramischem
Werkstoff sein. Als metallene Schicht 633 kann z. B. eine verchromte Nickelschicht oder eine Messingschicht vorgesehen sein.
Die Schicht 633 weist bevorzugt eine harte Oberfläche mit z. B. einer Vickershärte VH von mindestens 800 HV 10, vorteilhaft mehr als 1000 HV 10, bevorzugt mindestens
1100 HV 10, auf und/oder eine kleine Porosität mit z. B. einer Porosität von höchstens 5 %, bevorzugt weniger als 3 %, insbesondere kleiner 2 %, und/oder eine Elastizität nach Young von beispielsweise zwischen 30 bis 70 GPa, vorzugsweise von 40 bis 60 GPa, und/oder eine Querkontraktionszahl von z. B. 0,20 bis 0,30 Poisson und/oder eine Bruchzähigkeit von z. B. 4,0 bis 5,0 MPa*m1/2 und/oder eine Reißfestigkeit von mindestens 40 MPa, vorzugsweise mindestens 45 MPa.
Bevorzugter Weise ist die Schicht 633 als keramische Schicht 633, d. h. aus einem keramischen Werkstoff - insbesondere mit einer oder mehreren der o. g. Eigenschaften - ausgebildet. Von Vorteil ist die Ausführung des keramischen Werkstoffs als technische Keramik. Die Keramik ist bevorzugt als Oxidkeramik, insbesondere vorteilhaft als
Chromoxid (Cr20s), ausgeführt. Die keramische Schicht 633 ist bzw. wird bevorzugt als Beschichtung 633 durch ein Plasmaspritzverfahren oder ein Flammspritzverfahren auf die Zylindermantelfläche 631 oder eine ggf. auf dieser vorgesehenen Zwischenschicht 636 aufgebracht.
Die Dicke d633, z. B. Schichtdicke d633, der - insbesondere keramisch - ausgebildeten Schicht 633 beläuft sich in ungravierten Bereichen bzw. Bereichen ohne Vertiefung 513 bzw. Gravuren 513 beispielsweise auf höchstens 350 pm, vorteilhaft auf höchstens 200 pm, bevorzugt auf 160 ± 20 pm
Die Schicht 633 kann unmittelbar auf der Zylindermantelfläche 631 angeordnet, insbesondere aufgebracht, sein oder aber ggf. als äußere Schicht 633, d. h. die für den Farbübertrag wirksame Wirk- oder Deckschicht 633, eines mehrschichtigen
Schichtaufbaus 634 vorgesehen sein.
Falls von Vorteil, kann zwischen Zylindermantelfläche 631 und die Vertiefungen 513 bzw. Gravuren 513 aufweisenden Deck- bzw. Wirkschicht 633 eine Zwischenschicht 636, z. B. ein der besseren Haftung dienender Untergrund 636, kurz Haftuntergrund 636, vorgesehen sein. Als eine solche Zwischenschicht 636 kann, insbesondere zumindest in Ausführung der Schicht 633 direkt auf dem Zylinderkörper 628 beispielsweise eine CrNi- oder Al-Schichtung 636, z. B. mit einer Schichtdicke d636 von 0,03 bis 0,08 mm vorgesehen sein.
In einer zweiten, ebenfalls bereits erwähnten - z. B. bezüglich des Materialeinsatzes und/oder der Kosten besonders vorteilhaften - Ausführung sind die Gravuren 513 bzw. Vertiefungen 513 - grundsätzlich unabhängig von der speziellen Ausführung der
Druckmaschine oder des Druckwerks 500, der speziellen Position und/oder speziellen Ausbildung der Einfärbeeinrichtung 511 oder deren Ausführungsformen und Varianten, bevorzugt jedoch in Verbindung mit einer der genannten Ausführungen,
Ausführungsformen und Varianten - auf der nach außen gerichteten Oberfläche 632 einer Farbübertragungsform 637 vorgesehen, die in Form einer in Umfangsrichtung geschlossenen Farbübertragungsformhülse 637, im Folgenden gleichbedeutend auch kurz als Sleeve 637 bezeichnet, ausgebildet und auf der Zylindermantelfläche 631 des Zylindergrundkörpers 628 anordenbar ist (siehe z. B. Fig. 21 , Fig. 22 und Fig. 23). Ein solcher Sleeve 637 kann grundsätzlich einschichtig ausgebildet sein, wobei die zylindrische Wandung in diesem Fall allein durch die die Vertiefungen 513 bzw. Gravuren 513 auf der nach außen gerichteten Oberfläche 632, z. B. Mantelfläche 632, aufweisende und/oder für den Farbübertrag wirksame Schicht 633 gebildet ist. Diese Schicht 633 kann dabei grundsätzlich durch ein beliebiges, jedoch vorzugsweise abriebfestes Material, z. B. einen metallischen oder bevorzugt einen keramischen Werkstoff gebildet sein.
Besonders zu bevorzugen ist jedoch eine mehrschichtige Ausführung des Sleeves 637, beispielsweise mit einer Trägerschicht 638, welche auf ihrem Außenumfang,
insbesondere auf der nach außen gerichteten Mantelfläche 635, mittel- oder unmittelbar die die Vertiefungen 513 bzw. Gravuren 513 aufweisende und/oder für den Farbübertrag wirksame, bevorzugt keramische, Schicht 633, z. B. Deck- bzw. Wirkschicht 633, trägt.
Die Trägerschicht 638 kann die Innenlage des Sleeves 637 ausbilden oder ggf. mit einer weiter innen liegenden Schicht, z. B. Schutz- oder Gleitschicht, versehen sein.
Die die Vertiefungen 513 bzw. Gravuren 513 auf der nach außen gerichteten Oberfläche 632, z. B. Mantelfläche 632, aufweisende und/oder für den Farbübertrag wirksame Schicht 633 ist vorzugsweise vergleichbar zur bereits oben näher spezifizierten Schicht 633 ausgeführt. Sie weist dabei bevorzugt eine harte Oberfläche mit z. B. einer
Vickershärte VH von mindestens 800 HV 10, vorteilhaft mehr als 1000 HV 10, bevorzugt mindestens 1100 HV 10, auf und/oder eine kleine Porosität mit z. B. einer Porosität von höchstens 5 %, bevorzugt weniger als 3 %, insbesondere kleiner 2 %, und/oder eine Elastizität nach Young von beispielsweise zwischen 30 bis 70 GPa, vorzugsweise von 40 bis 60 GPa, und/oder eine Querkontraktionszahl von z. B. 0,20 bis 0,30 Poisson und/oder eine Bruchzähigkeit von z. B. 4,0 bis 5,0 MPa*m1/2 und/oder eine Reißfestigkeit von mindestens 40 MPa, vorzugsweise mindestens 45 MPa. Bevorzugter Weise ist die Schicht 633 auch hier als keramische Schicht 633, d. h. aus einem keramischen Werkstoff - insbesondere mit einer oder mehreren der o. g.
Eigenschaften - ausgebildet. Von Vorteil ist die Ausführung des keramischen Werkstoffs als technische Keramik. Die Keramik ist bevorzugt als Oxidkeramik, insbesondere vorteilhaft als Chromoxid (( 203), ausgeführt. Die keramische Schicht 633 ist bzw. wird bevorzugt als Beschichtung 633 durch ein Plasmaspritzverfahren oder ein
Flammspritzverfahren auf die Mantelfläche 632 der Trägerschicht 638 oder eine ggf. auf dieser vorgesehenen Zwischenschicht 636 aufgebracht.
Die Dicke d633, z. B. Schichtdicke d633, der - insbesondere keramisch - ausgebildeten Schicht 633 beläuft sich in ungravierten Bereichen bzw. Bereichen ohne Vertiefung 513 bzw. Gravuren 513 beispielsweise auf höchstens 350 pm, vorteilhaft auf höchstens 200 pm, bevorzugt auf 160 ± 20 pm.
Die Trägerschicht 638 kann grundsätzlich durch einen beliebigen Werkstoff, z. B. in einer bzgl. der thermischen Leitfähigkeit vorteilhaften Ausführung durch einen metallischen Werkstoff, gebildet sein, ist jedoch in einer hinsichtlich der Montage und/oder
Handhabung vorteilhaften Ausführung durch einen Kohlefaser-Werkstoff, insbesondere einen Kohlefaser-Verbundwerkstoff wie z. B. CFK, ausgebildet. Die Schichtdicke d638 liegt hierbei vorteilhaft unter 5 mm, insbesondere unter 4 mm, vorteilhaft im Bereich von 2,0 mm bis 3,5 mm, bevorzugt von 2,5 mm bis 3,0 mm. Vorzugsweise weist die
Trägerschicht 638 in Umfangsrichtung ein Elastizitätsmodul von weniger als 65 GPa, insbesondere weniger als 45 GPa, bevorzugt weniger als 30 GPa auf.
Vorzugsweise ist zwischen der beispielsweise durch einen Kohlefaser-Werkstoff gebildeten Trägerschicht 638 und der die Vertiefungen 513 bzw. Gravuren 513 aufweisenden und/oder für den Farbübertrag wirksamen, bevorzugt metallischen, Zwischenschicht 636, ein z. B. der besseren Haftung dienender, bevorzugt metallischer, Untergrund 636, vorgesehen. Diese Zwischenschicht 636 ist in vorteilhafter Ausführung durch eine Schicht 636 Aluminium, z. B. mit einer Schichtdicke d636 von 0,10 mm bis 0,35 mm, insbesondere 0,20 mm bis 0,25 mm, ausgeführt.
Eine Gesamtstärke des Sleeves 637 beläuft sich bevorzug auf 3,0 bis 5 mm,
insbesondere auf 4,0 ± 0,2 mm.
In einer - z. B. bzgl. der thermischen Leitfähigkeit vorteilhaften - alternativen Ausführung des Sleeves 637 ist die Trägerschicht 638 aus einem metallischen Werkstoff ausgebildet, auf welchem unmittelbar oder ggf. über eine Zwischenschicht 636, z. B. CrNi- oder Al- Schicht, mittelbar die die Vertiefungen 513 bzw. Gravuren 513 auf der nach außen gerichteten Oberfläche 632, z. B. Mantelfläche 632, aufweisende und/oder für den Farbübertrag wirksame, bevorzugt keramische, Schicht 633 vorgesehen ist.
Bei der Herstellung eines - in o. g. Weise mittel- oder unmittelbar - mit einer keramischen Schicht 633 versehenen Zylinderkörpers 628 oder eines eine Trägerschicht 638 umfassenden Sleeves 637 wird der Zylinderkörper 628 oder eine hülsenförmige zylindrische Trägerschicht 638, z. B. als durch einen hülsenförmiger Körper gebildeter Rohling - ggf. nachdem zunächst eine o. g. Zwischenschicht 636 aufgebracht wurde - mit einer keramischen Schicht 633, z. B. mit einer gegenüber o. g., für den betriebsbereiten Zustand vorzusehender Dicke d633 größeren Schichtdicke d633, durch beispielsweise ein Plasmaspritzverfahren oder ein Flammspritzverfahren, versehen, insbesondere beschichtet. Danach wird der ggf. im Übermaß beschichtete Rohling, z. B. beschichtete Zylinderkörper 628 oder Sleeverohling, auf den gewünschten Außendurchmesser rundgeschliffen. Ein derartiger Außendurchmesser liegt z. B. zwischen 260 und 300 mm, insbesondere von 270 bis 290 mm. Der beschichtete und ggf. auf den gewünschten Durchmesser rundgeschliffene Zylinderkörper 628 oder Sleeve 637 wird anschließend mit den Vertiefungen 513 bzw. Gravuren 613 versehen. Dies erfolgt vorzugsweise durch einen Laser. Vorteilhaft ist dies ein Laser mit einem im nahen, insbesondere kurzwelligen Infrarotbereich liegenden, z. B. zwischen 950 und 1.200 nm, bevorzugt bei 1.064 ± 20 nm liegenden Strahlungsmaximum. Er ist beispielsweise dazu ausgebildet, einen bevorzugt gepulsten Strahl mit im Bereich des Fokus einem, bevorzugt einstellbaren,
Strahlquerschnitt von 10 bis 15 pm und/oder einer Fokallänge von 70 bis 90 pm und/oder mit einer Repetitionsrate von 400 bis 600 kHz bereitzustellen.
Der mit der Schicht 633 versehene Zylinderkörper 628, z. B. samt von diesem ggf. bereits umfassten oder vorzusehenden stirnseitigen Zapfen 559, bildet nach dem Einbringen der Vertiefungen 513 bzw. Gravuren 513 den einsatzbereiten Farbgravurzylinder 512 mit den an seiner Mantelfläche 518 vorgesehenen Vertiefungen 513 bzw. Gravuren 513 aus. In oben bereits erwähnter Ausführung, in welcher der Farbgravurzylinder 512 im Farbwerk 508 bzw. dessen Gestell 533; 538 betriebsmäßig entnehmbar gelagert ist, ist der Farbgravurzylinder 512 - für beispielsweise einen neuen Druckauftrag oder für den Ersatz eines im Bereich der Schicht 633 verschlissenen Farbgravurzylinders 512 - gegen einen neuen, z. B. gänzliche neuen oder überarbeiteten, Farbgravurzylinder 512 austauschbar bzw. nach Beendigung einer Produktion entnehmbar.
In zweiter Ausführung, wonach die die Vertiefungen 513 bzw. Gravuren 513 aufweisende Schicht 633 von einer als Farbübertragungsformhülse 637, z. B. Sleeve 637,
ausgebildeten Farbübertragungsform 637 umfasst ist, ist der bevorzugt aus Stahl gefertigte Zylinderkörper 628 bzw. dessen bevorzugt aus Stahl gefertigte Zylinderwand 629 zur Ausbildung eines einsatzbereiten Farbgravurzylinders 512 mit dem die
Vertiefungen 513 bzw. Gravuren 513 an seiner Mantelfläche 518 umfassenden Sleeve 637 zu bestücken bzw. bei Beendigung der Produktion oder für einen Wechsel der Produktion ein solcher zu entfernen.
In einer oben genannten Ausführung, wobei der Farbgravurzylinder 512 im Farbwerk 508 bzw. dessen Gestell 533; 538 betriebsmäßig entnehmbar gelagert ist, ist der
Farbgravurzylinder 512 oder der noch unbestückte Zylinderkörper 628 - beispielsweise zum Einrichten eines neuen Druckauftrages oder für den Ersatz eines verschlissenen Sleeves 637 - aus dem Farbwerk 508 entnehmbar. Zum Bestücken mit einem bzw. zum Aufziehen eines neuen Sleeve 637, wird der Farbgravurzylinder 512 z. B. auf dem
Farbwerk 508 entnommen. Ggf. nachdem der Zylindergrundkörper 628 von einem zuvor getragenen Sleeve 637 befreit wurde wird auf den Zylindergrundkörper 628 der neue Sleeve 637 aufgezogen. Hierzu sind vorzugsweise das Aufziehen eines Sleeves 637 unterstützende Mittel vorgesehen.
In einer ersten Ausführung umfasst der Zylinderkörper 628 als das Aufziehen eines Sleeves 637 unterstützende Mittel im Bereich der Zylindermantelfläche 631 eine oder mehrere Auslassöffnungen 641 ; 644, z. B. Blasöffnungen 641 ; 644, welche zumindest für ein Abnehmen oder Aufziehen eines Sleeves 637 über ein Leitungssystem von innen mit einem unter Überdruck stehendem Druckfluid, insbesondere mit Druckluft, beaufschlagbar sind. Dabei ist bevorzugt in zumindest einem zu einer Stirnseite nahen Abschnitt des Zylindergrundkörpers 628 wenigstens eine erste - insbesondere stirnseitennahe - Auslassöffnung 641 oder erste Gruppe von in Umfangsrichtung verteilten bzw.
voneinander beabstandeten - bevorzugt auf einer selben Umfangslinie liegenden - Auslassöffnungen 641 vorgesehen, durch welche - z. B. zum Aufziehen eines neuen Sleeves 637 - ein mit seinem vorderen Ende über die mindestens eine erste
Auslassöffnung 641 oder erste Gruppe von Austrittsöffnungen 641 geschobene
Farbübertragungsformhülse 637 bei Druckbeaufschlagung von innen mit einer radial nach außen gerichtete Kraft beaufschlagt wird bzw. werden kann. Diese erste Auslassöffnung 641 bzw. Gruppe ist beispielsweise in axialer Richtung betrachtet höchstens um ± 10 mm vom seitlichen Rand des zum Einfärben maximal nutzbaren Zylinderabschnitt konstanten Zylinderkörperdurchmessers D628 beabstandet. Dieser Abschnitt kann - zumindest auf der Seite, von welcher der Sleeve 637 aufgezogen werden soll - bereits direkt im Bereich der stirnseitigen Kante des Zylinderballens 639 oder unmittelbar neben einer Endkappe 662 beginnen. Bevorzugt ist jedoch der Zylinderballen 639 mit einer gegenüber der für das Einfärben vorgesehenen maximalen Länge und/oder gegenüber der maximalen Druckbreite größeren Länge 1639 ausgebildet und auf derjenigen Seite, von welcher ein Aufziehen von Sleeves 637 erfolgen soll, im Bereich seiner Ballenkante angefarst. Hierzu weist er bevorzugt auf dieser Seite im Bereich des Stirnseiten Endes einen gegenüber dem o. g. Solldurchmesser geringeren Durchmesser auf, der über einen Axialabschnitt 642 hinweg vom stirnseitigen Ende bis längstens zum Beginn einer für das Einfärben maximal zur Nutzung vorgesehenen Breite stetig zum vollen Solldurchmesser anwächst. Dabei kann der Anstieg mit steigender axialer Entfernung vom stirnseitigen Rand her linear erfolgen und gegen den Abschnitt konstanten Solldurchmessers z. B. um einen Winkel von 0,5° bis 2° geneigt sein. Damit wird ein endseitiges Aufsetzen des Sleeves 637 auf die
Zylindermantelfläche 631 vereinfacht. Vorzugsweise ist die erste Austrittsöffnung 641 bzw. Gruppe von Austrittsöffnungen 641 im Übergangsbereich zwischen dem
Axialabschnitt 642 mit ansteigenden Durchmesser und dem konstanten Solldurchmesser angeordnet. Unterstützend kann eine in Umfangsrichtung verlaufende Rinne 643 vorgesehen sein, in welche die erste die erste Austrittsöffnung 641 bzw. die
Austrittsöffnungen 641 der ersten Gruppe münden. Dadurch wird ein Unterspülen des aufzusetzenden Sleeveendes begünstigt und ein - zumindest geringfügiges - Aufweiten des Sleeves 637 erreicht.
Bevorzugt ist in axialer Richtung beabstandet zur ersten Austrittsöffnung 641 bzw. ersten Gruppe, z. B. in einem mittleren Ballenbereich, z. B. im Bereich zwischen einem und drei Vierteln, insbesondere zwischen zwei und drei Fünfteln der Ballenlänge, mindestens eine zweite Austrittsöffnung 644 oder bevorzugt zweite Gruppe von mehreren in
Umfangsrichtung verteilten bzw. voneinander beabstandeten - bevorzugt auf einer selben Umfangslinie liegenden - Austrittsöffnungen 644 vorgesehen.
Im Bereich der Seite, der derjenigen für das Aufziehen des Sleeves 637 gegenüber liegt, kann in einer vorteilhaften Weiterbildung ein Anschlagmittel 649 vorgesehen sein, welches radial über den o. g. Abschnitt konstanten Zylinderkörperdurchmessers D628 herausragt. Dieses Anschlagmittel 649 ist beispielsweise durch einen sich im Bereich der Stirnseite über die Mantelfläche konstanten Zylinderkörperdurchmessers D628 erhebenden, umlaufenden Absatz 649 gebildet.
Die erste Austrittsöffnung 641 bzw. Gruppe von Austrittsöffnungen 641 und die vorteilhaft vorgesehene zweite Austrittsöffnung 644 bzw. Gruppe von Austrittsöffnungen 644 sind durch wenigstens eine im Zylindergrundkörper 628, z. B. axial, verlaufende Zufuhrleitung 646; 647 mit Druckfluid, insbesondere Druckluft, versorgbar. Eine einzige, jeweilige oder gemeinsame Eintrittsstelle 648 in den Zylinderkörper 628 zur Versorgung mit der
Austrittsöffnungen 641 ; 644 mit Druckfluid ist vorzugsweise im Bereich der Stirnseite oder im Bereich des eines Zapfens 559 vorgesehen. Als Eintrittsstelle 648 ist z. B. ein
Kupplungsstück 646 für Druckluft, beispielsweise in Art einer Ventilkupplung 648, vorgesehen. Für den Fall einer ersten und zweiten Auslassöffnung 641 ; 644 bzw. ersten und zweiten Gruppe von Austrittsöffnungen 641 ; 644 sind für diese z. B. getrennt axial verlaufende Zufuhrleitungen 646; 647 vorgesehen, welche über eine selbe in den
Zylindergrundkörper 628 führende Eintrittsstelle 648 versorgbar sind.
Derartige Austrittsöffnungen 641 ; 644 und Zufuhrleitungen 646; 647 können in der äußeren Zylinderwand 629 eines als Hohlzylinder 628 ausgebildeten Zylinderkörpers 628 (siehe z. B. Fig. 25) oder im oberflächennahen Bereich, z. B. näher zum Umfang liegend als zur Zylinderachse, eines Vollzylinder 628 ausgebildeten Zylinderkörpers 628 (siehe z. B. Fig. 26) vorgesehen sein.
Beim Aufziehen eines Sleeves 637 wird in der Ausführung mit das Aufziehen eines Sleeves 637 unterstützenden Mitteln die stirnseitennahe Auslassöffnung 641 bzw. Gruppe von Austrittsöffnungen 641 mit Druckfluid, insbesondere Druckluft beaufschlagt, der Sleeve 537 mit seinem einen Ende vorauslaufend über das stirnseitige Ende auf den Zylinderkörper 628 geschoben, wobei die aus der Auslassöffnung 641 bzw. Gruppe von Austrittsöffnungen 641 ausströmende Druckluft unter dem Sleeve 637 ein Luftpolster ausbildet und/oder den Sleeve 637 zumindest im über der Auslassöffnung 641 bzw. Gruppe von Austrittsöffnungen 641 liegenden Umfangsabschnitt geringfügig, z. B. um mindestens 5 pm, insbesondere mindestens 10 pm Durchmesser, aufweitet. Ist - wie in vorteilhafter Ausführung - eine zweite, z. B. oben genannte Auslassöffnung 644 bzw. Gruppe von Austrittsöffnungen 644 vorgesehen, so wird auch diese gleichzeitig oder sukzessive zur ersten mit Druckfluid beaufschlagt, wobei unter dem bereits bis zu dieser Auslassöffnung 644 bzw. Gruppe von Austrittsöffnungen 644 axial aufgeschobenen Sleeve 637 das Fluidpolster erneuert wird und/oder ein erneutes geringfügiges Aufweiten erfolgt.
Zuvor wird bzw. wurde der Zylindergrundkörper 628 beispielsweise aus dem Farbwerk 508 entnommen, an seinem anderen stirnseitigen Ende, z. B. am Zylinderzapfen 559, an einer Halteeinrichtung derart festgelegt, dass der Sleeve 637 ungestört auf den
Zylinderkörper 628 bis in seine Endlage geschoben werden kann. Auch wird eine
Verbindung zwischen einer Druckfluidquelle, z. B. Druckluftquelle, zur Eintrittsstelle 648 in den Zylinderkörper 628 hergestellt.
Falls vor dem Bestücken bereits ein zu entfernender Sleeve 637 aufgezogen war, wird dieser Sleeve 637 vom - beispielsweise in o. g. Halteeirichtung festgelegten - Zylinderkörper 628 abgezogen, während zumindest eine, insbesondere zumindest die im mittleren Bereich liegende Auslassöffnung 644; 641 , bevorzugt sämtliche
Auslassöffnungen 641 ; 644 mit Druckfluid, bevorzugt Druckluft, beaufschlagt wird bzw. werden.
Nachdem der Zylinderkörper 628 mit einem (neuen) Sleeve 637 bestückt ist bzw. wurde, wird der hierzu ggf. entnommene Farbgravurzylinder 512 wieder in das Farbwerk 508 eingesetzt. In einer Ausführung mit zu den Austrittsöffnungen 641 ; 644 alternativen, das Aufziehen eines Sleeves 637 unterstützende Mitteln umfasst der als Hohlzylinder 628 ausgeführte Zylinderkörper 628 im Innern der außenliegenden Zylinderwand 629 als unterstützendes Mittel wenigstens einen ersten, bevorzugt rotationssymmetrischer Körper 664, beispielsweise eine erste Hülse 664, z. B. erste Rohrhülse 664, die sich nach außen mittel- oder unmittelbar mit ihrer Außenseite an der Innenseite der Zylinderwand 629 abstützt. In bevorzugter Ausführung stützt sie sich nach innen mit der Innenseite mittel oder unmittelbar an der Außenseite eines zweiten, bevorzugt rotationssymmetrischen Körpers 666, z. B. einer zweiten Hülse 666, beispielsweise zweiten Rohrhülse 666, ab. Der erste Körper 664 ist relativ zur äußeren Zylinderwand 629, in einer vorteilhaften Ausführung zwischen der äußeren Wand und dem zweiten Körper 666, axialbeweglich angeordnet. In einer vorteilhaften Ausführung steht der erste, insbesondere als Hülse 664 ausgebildete Körper 664 auf beiden Stirnseiten mit jeweils einem mit Druckfluid beaufschlagbaren Raum 667; 668, z. B. Druckkammer 667; 558 in Wirkverbindung, durch deren wechselweise Beaufschlagung ein axiales Bewegen - in Art eines Zweikammer- Kolbensystems - in die eine oder andere Richtung bewirkt wird bzw. werden kann.
Wenigstens eine Seite des ersten, insbesondere rotationssymmetrischen Körpers 666 und die dieser Seite zugewandte Seite der benachbarten Bauteils, nämlich bevorzugt der Zylinderwand 629 oder des ggf. vorgesehenen zweiten, insbesondere
rotationssymmetrischen Körpers 666, sind auf den einander zugewandten Seiten gegenläufig konisch ausgeführt, d. h. mit jeweils einem in Axialrichtung stetig variierenden Radius ausgebildet, und wirken bei axialem Aufeinanderzubewegen in Art eines
Keilantriebes mit einer in radialer Richtung resultierenden Bewegungskomponente und/oder Kraftbeaufschlagung zusammen. Bei entsprechender Dimensionierung der Wandstärken des inneren Körpers 664 und einer demgegenüber schwächeren
Zylinderwand 629, wird letztere bei Beaufschlagung der das Aufeinanderzubewegen, insbesondere Ineinanderschieben, der beiden konischen Flächen bewirkenden
Druckkammer 668 - zumindest geringfügig - elastisch radial geweitet. Umgekehrt wird beim Auseinanderbewegen der konischen Flächen durch Beaufschlagung der das Auseinanderbewegen bewirkenden Druckkammer 667 die radial auf die Zylinderwand 629 wirkende Kraft zurückgenommen, wodurch die zuvor elastisch aufgeweitete Zylinderwand 629 zu ihrem weniger oder gar unbelastetem Radius zurückkehrt.
In vorteilhafter Ausführung ist die Innenseite der Zylinderwand 629 und die Außenseite der ersten Hülse 664 mit gegenläufig verlaufender konischer Mantelfläche ausgebildet.
Bei entsprechend steif ausgebildeter ersten Hülse 664, der festen Lagerung dieser Hülse 664 an einer ersten stirnseitigen Endkappe 662; 663, der festen Lagerung der
Zylinderwand 629 an der anderen Endkappe 663; 662 sowie einer Anordnung der die erste Stirnseite betreffenden Druckkammer 668 als von der Stirnseite her mit der äußeren Zylinderwand 629 zusammenwirkend, kann die zweite Hülse 666 entfallen.
In bevorzugter Ausführung ist hier als Druckfluid unter Überdruck stehende Flüssigkeit, insbesondere ein unter Überdruck stehendes Öl, und/oder eine mit dem Zylinderkörper 628 über entsprechende Leitungen und einen Anschluss verbindbare
Druckfluidquellevorgesehen. Die betreffenden Bauteile werden hydraulisch axial gegeneinander verschoben.
Ein Aufziehen eines Sleeve 637, ggf. mit vorherigem Entfernen eines zuvor getragenen Sleeves 637 erfolgt beispielsweise in derselben Weise, wie es im Zusammenhang mit den als Auslassöffnung(en) 641 ; 644 ausgebildeten Mitteln zur Unterstützung dargelegt wurde, jedoch mit dem Unterschied, dass zum Aufziehen und zum Abnehmen die ein Auseinanderziehen bewirkende Druckkammer 667 beaufschlagt wird und zur Fixierung des aufgezogenen Sleeves 637 die das Aufeinanderzubewegen bewirkende
Druckkammer 668 mit Druckfluid, insbesondere mit unter Überdruck stehendem Öl, beaufschlagt wird. Die Druckkammern 667; 668 werden hierfür zuvor mit einer
Druckfluidquelle, insbesondere einer Öl-Hydraulikpumpe, verbunden. Grundsätzlich unabhängig von der speziellen Ausführung der Druckmaschine oder des Druckwerks 500, der speziellen Position und/oder speziellen Ausbildung der
Einfärbeeinrichtung 511 , deren Ausführungsformen und Varianten und/oder der zuvor dargelegten Ausführungen, Ausführungsformen und Varianten für die Art der Anordnung der Vertiefungen 513 bzw. Gravuren 513 auf dem Farbgravurzylinder 512 und/oder des das Aufziehen eines Sleeves 637 unterstützenden Mitteln, bevorzugt jedoch in
Verbindung mit einer der genannten Ausführungen, Ausführungsformen und Varianten ist der Farbgravurzylinder 512, insbesondere dessen Zylinderkörper 628, in einer besonders vorteilhaften Ausführung temperierbar, insbesondere von Temperierfluid durchströmbar ausgebildet.
Hierzu weist er auf einer seiner Stirnseiten, insbesondere koaxial zur Rotationsachse R512 verlaufend, eine Temperiermittelzufluss 651 und auf der anderen oder bevorzugt derselben Stirnseite, insbesondere koaxial zur Rotationsachse R512 verlaufend, einen Temperiermittelrückfluss 652. Zu- und Rückfluss erfolgen hierbei beispielsweise in zueinander koaxialen Leitungsabschnitten 651 ; 652 und/oder über eine Dreheinführung.
Im Innern des Zylinderballens 639 des Farbgravurzylinders 512 bzw. Zylinderkörpers 628 kann das Temperierfluid - z. B. je nach Aufbau des Zylinderkörpers 628 - in
unterschiedlicher Weise geführt sein. So kann bei Ausbildung des Zylinderkörpers 628 als Hohlzylinder 628 beispielsweise ein ausgedehnter Raum zwischen einer Zylinderwand 629 und einer ggf. zentralen Leitung 658, z. B. Rohrleitung 658 mit Temperierfluid durchströmbar sein. Durch die Rohrleitung 658 ist ggf. zuzuführendes Temperierfluid in den gegenüberliegenden stirnseitigen Bereich förderbar, von welchem dieses über den Hohlraum zurückfließt, oder umgekehrt.
In einer - z. B. bezüglich einer besser geführten Temperierfluidströmung - vorteilhaften Ausführung sind jedoch für das - bevorzugt zylindermantelnahe Durchströmen - ein oder bevorzugt mehrere Strömungskanäle 653; 654 mit z. B. jeweils einem gegenüber der maximalen, zur Zylinderachse senkrecht stehenden Zylinderkörperquerschnittsfläche kleinen Strömungsquerschnitt (senkrecht zur jeweiligen Strömungsrichtung betrachtet), beispielsweise höchstens einem Zehntel, insbesondere höchstens einem Zwanzigstel der maximalen Zylinderkörperquerschnittsfläche. Um einen ausreichend schnellen
Strömungsmittelaustausch zu gewährleisten liegt die Gesamtströmungsfläche
beispielsweise bei weniger als einem Viertel, bevorzugt bei weniger als einem Achtel, insbesondere weniger als einem Zwanzigstel, der maximalen
Zylinderkörperquerschnittsfläche.
In Ausführung eines als Hohlzylinder 628 ausgebildeten Zylinderkörpers 628 kann dieser beispielsweise konzentrisch zur äußeren Zylinderwand 629 eine weiter innen liegende zylindrische Wand 656 eines zylinderförmigen Körpers 657, z. B. eines sog., auch stirnseitig geschlossenen Verdrängerkörpers 657, aufweisen, wobei in einfacher
Ausführung zwischen äußerer Zylinderwand 629 und der Wand 656 des
Verdrängerkörpers 657 ein als Ringspalt ausgebildeter Strömungskanal 653 vorgesehen sein kann. In Weiterbildung können mehrere, axial verlaufende Ringspaltsegmente als Strömungskanal 653 vorgesehen sein indem beispielsweise axial verlaufende
Trennelemente 669, z. B. Stege oder Rippen, zwischen der Innenseite der Zylinderwand 629 und der Außenseite der weiter innen liegenden Wand 656 vorgesehen sind.
In einer besonders vorteilhaften Ausführung des als Hohlzylinder 628 ausgebildeten Zylinderkörpers 628, insbesondere in der Ausführung mit einer weiter innen liegenden Wand 656, sind ein oder bevorzugt mehrere, an der Innenseite der äußeren Zylinderwand 629 schraubenlinienförmig verlaufende Strömungskanäle 653 vorgesehen. Dieser kann bzw. diese können durch innen aufgesetzte Kanäle gebildet sein. In bevorzugter
Ausführung mit einer weiter innen liegenden Wand 656 bzw. Verdrängerkörper 657 ist dieser bzw. sind diese durch ein oder mehrere schraubenlinienförmig umlaufende Trennelemente 669, z. B. Stege oder Rippen, gebildet, die zwischen der Innenseite der Zylinderwand 629 und der Außenseite der weiter innen liegenden Wand 656 vorgesehen sind. In bevorzugter Ausführung ist die schraubenlinienförmig an der Innenseite der Zylinderwand 629 vorgesehene Temperiermittelführung mehrgängig, d. h. mit mehreren nebeneinander schraubenlinienförmig um die Zylinderachse verlaufenden
Strömungskanälen 653 ausgeführt. Für eine mehrgängige Anordnung
schraubenlinienförmig verlaufender Strömungskanäle 653 gehen diese beispielsweise in Umfangsrichtung beabstandet aus einem stirnseitigen Verteilerraum 659 auf der einen Zylinderseite ab und münden auf der anderen Zylinderseite in einen rückflussseitigen Sammelraum 661 , bevor das gesammelte Temperierfluid über den
Temperiermittelrückfluss 652 wieder nach außen abgegeben wird.
In Ausführung eines z. B. als Vollzylinder 628 ausgebildeten Zylinderkörpers 628 (siehe z. B. Fig. 26, Fig. 27) ist dieser beispielsweise zumindest in einem zwischen Endkappen 662; 663 liegenden Bereich des Zylinderballens 639 einstückig ausgeführt. Er weist als Strömungskanäle 654 mehrere in Umfangsrichtung beabstandete, zur Zylindermittelachse radial beabstandete und in axialer Richtung verlaufende Bohrungen 654 auf, die bevorzugt im zylindernahem Bereich, d. h. mehr als die Hälfte, insbesondere mindestens Zweidrittel des Radius, von der Mittelachse beabstandet sind. In der Ausführung mit auf einer selben Seite liegenden Zu- und Abfuhr ist eine zusätzlich eine zentrische Bohrung 658 für den Fluidvor- oder Rücklauf vorgesehen.
Die ggf. vorgesehenen Endkappen 662; 663 können jeweils einteilig mit dem betreffenden Zapfen 559 ausgebildet sein.
Bei auf derselben Seite liegendem Temperiermittelzu- und -rückfluss 651 ; 652 wird das zugeführte Temperierfluid beispielsweise über den Verteilerraum 659zunächst über einen oder mehrere Strömungskanäle 653; 654 in einem zylindermantelnahen Bereich in den auf der anderen Seite liegenden Sammelraum 661 geführt und von dort über eine z. B. zentrale Leitung 658, insbesondere Rohrleitung 658, zum Temperiermittelrückfluss 652 geleitet, oder umgekehrt zunächst durch die Leitung 658 und zurück über den oder die Strömungskanäle 653; 654 im zylindermantelnahen Bereich.
In einer vorteilhaften Ausführung des z. B. in einer der obigen Ausführungen und Varianten ausgebildeten Zylinderkörpers 628, ist der Zylinderkörper 628 - z. B. in einer o. g. Weise - temperierbar ausgebildet und umfasst als alternative oder als zusätzliche das Aufziehen bzw. Abnehmen unterstützende Mittel einen oder mehrere, von
Temperiermittel durchströmbare Strömungskanäle 653; 654.
Eine das Temperiermittel bereitstellende Temperiereinrichtung, z. B. eine
Temperiermittelvorlage mit integrierten Temperiermitteln, z. B. einer Kühleinrichtung und/oder einer Heizeinrichtung, ist vorzugsweise dazu ausgebildet, Temperierfluid mit einer unter Umgebungstemperatur, insbesondere unter 20 °C, bevorzugt unter 17 °C liegenden Fluidtemperatur bereitzustellen. Zusätzlich ist die Temperiereinrichtung vorzugsweise auch dazu eingerichtet, Temperierfluid mit über Umgebungstemperatur, insbesondere über 25 °C, bevorzugt 40 °C, liegender Temperatur bereitzustellen. Die Temperiereinrichtung ist vorteilhaft dazu eingerichtet, eine gewünschte Temperatur für das Temperierfluid einzustellen und/oder über eine Regelung konstant zu halten.
Zur Unterstützung des Aufziehens oder Abnehmens eines Sleeves 637 wird nun der Zylinderkörper 628 des Farbgravurzylinders 512 zunächst unter Umgebungstemperatur, beispielsweise auf unter 20 °C, insbesondere auf unter 17 °C, bevorzug auf eine Temperatur von 15 ± 1 °C, abgekühlt.
Der Sleeve 637 weist beispielsweise bei 20° einen mit dem Außendurchmesser des Zylinderkörper 628 in dessen den Sleeve 637 aufnehmenden Längsabschnitt übereinstimmenden oder vorteilhaft geringfügig, z. B. um 10 bis 70 pm, insbesondere 20 bis 60 pm kleineren lichten Innendurchmesser auf. D. h., der Sleeve 637 würde bei einer Temperatur von 20 °C im ersten Fall ohne und im zweiten, vorteilhaften Fall mit einer Vorspannung auf der Zylindermantelfläche 631 des 20 °C warmen Zylinderkörpers 628 sitzen.
Nach dem Abkühlen auf z. B. unter 17 °C, bevorzugt auf eine Temperatur von 15 ± 1 °C, weist der abgekühlte Zylinderkörper 628 beispielsweise einen selben Außendurchmesser wie der lichte Innendurchmesser des z. B. 20 °C warmen Sleeves 637 auf oder vorteilhaft ein Untermaß, z. B. von 1 bis 40 pm, d. h. einen gegenüber dem lichten
Innendurchmesser des ungekühlten, z. B. 20 °C warmen, Sleeves 637 um z. B. 1 bis 40 pm kleineren Außendurchmesser. Hierdurch lässt sich der Sleeve 637 - insbesondere im Fall eines Untermaßes im Außendurchmesser des Zylinderkörpers 628 - leichter auf den Zylinderkörper 628 aufschieben.
Dies kann in einer vorteilhaften Weiterbildung mit zusätzlicher Unterstützung durch eine oder mehrere, z. B. oben dargelegte druckmittelbeaufschlagte bzw. -beaufschlagbare Auslassöffnungen 641 ; 644 erfolgen.
Nach dem Aufschieben des Sleeves 637 wird der Zylinderkörper 628, beispielsweise durch im Betrieb entstehende Wärme und/oder bevorzugt mittel Durchströmen mit gegenüber der Umgebungstemperatur höher temperiertem Temperierfluid, auf eine Temperatur von z. B. größer 30 °C, bevorzugt auf 40 ± 3 °C aufgewärmt, wodurch sich durch die Erwärmung des Zylinderkörpers 628 dessen Durchmesser vergrößert und den Sleeve 637 auf seiner Mantelfläche 631 verspannt. Eine im Betrieb bei
Betriebstemperatur von beispielsweise 40 ± 3 °C resultierendes Übermaß des
Zylinderkörpers 638 gegenüber dem aufliegenden Sleeve 637 und die damit
einhergehende Vorspannung des Sleeves 637 auf der Zylindermantelfläche 631 liegt beispielsweise zwischen 70 und 140 pm, bevorzugt zwischen 80 und 120 pm. Damit ist ein fester Sitz und ein Hemmnis gegen Verdrehen des Sleeves 637 auf dem
Zylinderkörper 628 gewährleistet.
Dabei ist besonders zu bevorzugen eine Wahl der Materialien für den Zylinderkörper 628 zumindest im Bereich seiner äußeren Wand und für den Sleeve 637 mit jeweils zugehörigen Ausdehnungskoeffizienten derart, dass zumindest im Bereich einer
Erwärmung von beispielsweise 20 °C auf 40 °C der Zylinderkörper 628 eine größere Durchmesseränderung im Bereich seines Außendurchmessers erfährt als der Sleeve 637 in seinem lichten Innendurchmesser.
Ein Aufziehen eines Sleeve 637, ggf. mit vorherigem Entfernen eines zuvor getragenen Sleeves 637, erfolgt beispielsweise in derselben Weise, wie es im Zusammenhang mit den als Auslassöffnung(en) 641 ; 644 ausgebildeten Mitteln zur Unterstützung dargelegt wurde, jedoch mit dem Unterschied, dass zum Aufziehen und zum Abnehmen des Sleeves 637 der Zylinderkörper 628 auf beispielsweise auf unter 20 °C, insbesondere auf unter 17 °C, bevorzug auf eine Temperatur von 15 ± 1 °C, abgekühlt wird. Dann kann der z. B. Umgebungstemperatur oder mindestens 20 °C aufweisende Sleeve 637
aufgeschoben oder ein abzunehmender Sleeve 637 abgezogen werden. Nach dem Aufschieben wird der Zylinderkörper 628 durch die Umgebung, die beim Betrieb entstehende Wärme und/oder durch die Temperiereinrichtung über das erwärmte Temperierfluid erwärmt, wodurch der Sleeve 637 auf der Mantelfläche 631 verspannt wird.
In einer besonders vorteilhaften Weiterbildung ist der Zylinderkörper 628 sowohl temperierbar ausgebildet und umfasst an seiner Mantelfläche 631 auch mindestens eine mit Druckfluid, insbesondere Druckluft, beaufschlagbare Auslassöffnung 641 ; 644.
Ein Aufziehen eines Sleeve 637, ggf. mit vorherigem Entfernen eines zuvor getragenen Sleeves 637 erfolgt dann beispielsweise in derselben Weise, wie es oben im
Zusammenhang mit den als Auslassöffnung(en) 641 ; 644 ausgebildeten Mitteln zur Unterstützung dargelegt wurde, jedoch mit dem Unterschied, dass zuvor der
Zylinderkörper 628 auf beispielsweise auf unter 20 °C, insbesondere auf unter 17 °C, bevorzug auf eine Temperatur von 15 ± 1 °C, abgekühlt wird bzw. wurde. Grundsätzlich unabhängig von der speziellen Ausführung der Druckmaschine oder des Druckwerks 500, der speziellen Position und/oder speziellen Ausbildung der
Einfärbeeinrichtung 511 oder deren Ausführungsformen und Varianten und/oder der Ausgestaltung des Zylinderkörpers 628, des Farbgravurzylinders 512 bzw. der Anordnung der Gravuren 513 bzw. Vertiefungen 513, bevorzugt jedoch in Verbindung mit einer der genannten Ausführungen, Ausführungsformen und Varianten ist der die
Farbübertragungsform 637 fest auf oder über einen lösbaren Sleeve 637 tragende Farbgravurzylinder 512 insgesamt oder bevorzugt - ohne den Zylinderkörper 628 zu entnehmen - lediglich die als Sleeve 637 ausgebildete Farbübertragungsform 637 betriebsmäßig - d. h. beispielsweise für einen Austausch oder zu Wartungs- und/oder Rüstzwecken - aus dem Farbwerk 508 entnehmbar.
In einer vorteilhaften ersten Ausführung ist der der Farbgravurzylinder 512 insgesamt oder ein auf diesem angeordneter Sleeve 637 zur Seite hin, also in axialer Richtung des im Farbwerk 508 angeordneten Farbgravurzylinders 512, aus dem Farbwerk 508
entnehmbar bzw. in umgekehrter Richtung in diesem einsetzbar. Ohne die Ausführung auf diese Anwendung zu beschränken, ist diese axiale Entnahme von besonderem Vorteil in Verbindung mit einer o. g. Anordnung der Einfärbeeinrichtung 511 auf der vom
Farbreliefzylinder 519 abgewandten Seite.
Zu diesem Zwecke ist der Farbwerkszylinder 512 oder ein von diesem umfasster
Zylinderkörper 628 in zumindest einer Rüstlage, in welcher der gesamte
Farbwerkszylinder 512, der Zylinderkörper 628 oder ein vom Zylinderkörper 628 getragener Farbübertragungsformhülse 637 axial entnommen werden soll und/oder werden kann, lediglich auf einer seiner Stirnseiten am Gestell 538; 533 gelagert, während dieser Farbwerkszylinder 512 oder dessen Zylinderkörper 628 auf seiner anderen
Stirnseite ungelagert und zumindest im Bereich der axialen Projektion seiner
Querschnittsfläche in die Gestellebene ohne Überdeckung mit dem Gestell 538; 533 bzw. von außerhalb der Gestellflucht frei zugänglich ist. Das Farbwerksgestell 538, 533 weist z. B. zumindest in diesem Bereich beispielsweise eine Aussparung oder eine Öffnung auf. Für den bevorzugten Fall eines zwischen erstem und zweitem Farbwerkszylinder 512;
519 teilbaren Gestells 538, 533, ist der oben genannte unverdeckte Bereich bzw. der Bereich freier axialer Zugänglichkeit beispielsweise zumindest bei geöffnetem Gestell 538; 533 gegeben.
In einer Variante kann der erste Farbwerkszylinder 512 grundsätzlich - also auch im Betrieb - derart einseitig gelagert sein, was auch als fliegend gelagert oder cantilevered bezeichnet wird, und im Bereich seines anderen Endes frei zugänglich sein.
In einer beispielsweise hinsichtlich der Stabilität vorteilhaften Ausführung sind hier jedoch den Farbgravurzylinder 512 auf einer Stirnseite abstützende Lagermittel 671 , z. B. ein den Außen- und den Innenring eines Radiallagers 672 mit bevorzugt dazwischen
angeordneten Wälzkörpern 673, umfassende Lagereinrichtung oder ggf. ein derartige Lagermittel 671 aufnehmendes Wandelement betriebsmäßig für einen Rüsten bzw.
Wechsel des Farbgravurzylinders 512 bzw. insbesondere des Sleeves 637 aus einer Arbeitslage, in welcher der Farbgravurzylinder 512 durch die Lagermittel 671 fest und betriebsbereit am Gestells 533; 538 gelagert ist, in eine Rüstlage überführbar ist. Dabei kann die Rüstlage grundsätzlich durch jede Lage der Lagermittel 671 gegeben sein, in welcher der axiale Weg zur Entnahme des Farbgravurzylinders 512 bzw. insbesondere des Sleeves 637 freigegeben, also nicht mehr durch die Lagermittel 671 bzw. eines diese tragenden Wandelementes behindert wird.
In einer ersten Ausführungsform sind die Lagermittel 671 auf einer der beiden
Gestellseiten, vorzugsweise auf der sog. Bedienseite, vollständig lösbar an der Wand des Gestells 533; 538 oder an einem o. g., am Gestell 533; 538 bewegbar gelagerten
Seitenteil 578, insbesondere Schlitten 578, eines den Farbgravurzylinders 512 samt Einfärbeeinrichtung 511 tragenden Untergestells derart gelagert, sodass sie nach Lösen entsprechender Haltemittel, z. B. von Verschraubungen und/oder Klemmeinrichtungen, vom Farbgravurzylinder 512, dessen Zapfen 559 oder Zylinderballen 639 in axialer Richtung vollständig vom Gestell 533; 538 entfernbar sind.
In einer vorzuziehenden Ausführungsform sind die Lagermittel 671 auf einer der beiden Gestellseiten, vorzugsweise auf der sog. Bedienseite, jedoch derart mittel- oder unmittelbar verschwenkbar an der Wand des Gestells 533; 538, d. h. unmittelbar an der Wand des Gestells 533; 538 oder an einem o. g., seinerseits am Gestell 533; 538 bewegbar gelagerten Seitenteil 578 eines den Farbgravurzylinders 512 samt
Einfärbeeinrichtung 511 tragenden Untergestells, gelagert, sodass sie nach Lösen entsprechender Haltemittel, z. B. von Verschraubungen und/oder Klemmeinrichtungen, vom Farbgravurzylinder 512, dessen Zapfen 559 oder dessen Zylinderballen 639 wegbewegbar, insbesondere abschwenkbar, jedoch weiter über eine insbesondere bewegliche Verbindung 674, beispielsweise über eine Gelenkverbindung 674, am Gestell 533; 538 gehalten sind (z. B. exemplarisch in Fig. 30 für den oberen Farbgravurzylinder 512 dargestellt).
Die entfernbaren bzw. abschwenkbaren Lagermittel 671 können - z. B. bei entsprechend kleinem Außendurchmesser des Radiallagers 672 und/oder einem Wechsel nur des Sleeves 637 - einen den Außenring aufnehmenden Lagerblock, z. B. Lagerring sowie ggf. eine gegen Verschmutzung schützende Abdeckung umfassen, wobei das Radiallager 672 mit dem Farbgravurzylinder 512 bzw. dessen Zylinderballen 639 verbunden bleibt.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung sind jedoch zumindest das Radiallager 672, d. h. zumindest dessen Außen- und Innenlager umfassende Lagermittel 671 , in axialer
Richtung vom Zylinderzapfen 559 trennbar und von diesem weg bewegbar, z. B.
vollständig entfern- oder bevorzugt wegschwenkbar. Dabei sind diese Lagermittel 671 im letzteren Fall bevorzugt weiterhin zumindest mittelbar am Gestell 533; 538 gehalten. In hier bevorzugter Ausführung ist der stirnseitige Zylinderzapfen 559 in betriebsbereitem Einbauzustand des Farbgravurzylinders 512 - z. B. über eine als Klemmsitz 678 und/oder insbesondere Kegelsitz 678 ausgebildete axial lösbare Verbindung 678, beispielsweise mit oder ohne zusätzlichen in Umfangswirkung wirksamen Formschluss - lösbar mit einem das Radiallager 672 - insbesondere auf dessen Außenseite - tragenden
Wellenabschnitt 677 verbunden. Diese Verbindung 678 muss nicht unbedingt zur
Übertragung höherer Drehmomente geeignet sein, sollte dem Zapfen 559 jedoch im betriebsbereiten Einbauzustand in radialer Richtung spielfrei aufnehmen. Der
Wellenabschnitt 677 ist über das Radiallager 672 in einem Lagergehäuse 679 gelagert, welches beispielsweise auf seiner Innenseite gleichzeitig die außenringseitige Lagefläche, z. B. Lauffläche trägt. Damit sind in dieser Ausführung das Radiallager 672, der axial lösbar verbundene bzw. verbindbare Wellenabschnitt 677 und das Lagergehäuse 679 von den in eine Rüstlage überführbaren Lagermitteln 671 umfasst, in welcher der axiale Weg zur Entnahme des Farbgravurzylinders 512 bzw. insbesondere des Sleeves 637 freigegeben, also nicht durch die Lagermittel 671 bzw. eines diese tragenden
Wandelementes behindert wird bzw. ist. Die - bevorzugt das Radiallager 672, den axial lösbar verbundene bzw. verbindbare Wellenabschnitt 677 und das Lagergehäuse 679 umfassenden - in Rüstlage überführbaren Lagermitteln 671 sind im Folgenden der Kürze wegen auch kurz als, insbesondere zumindest abrückbare - Lagerkappe 671 bezeichnet.
Die Lagerkappe 671 bzw. das vom Zylinderzapfen 559 trenn- und entfernbare
Lagergehäuse 679 kann samt Radiallager 672 und Wellenabschnitt 677 nun in
betriebsbereitem Einbauzustand des Farbgravurzylinders 512 grundsätzlich unmittelbar an einem Gestell 533; 538 oder Teilgestell 533; 538 des Farbwerks 508 befestigt, z. B. verschraubt, sein. In bevorzugter Ausführung mit einem im Gestell 533; 538 oder
Teilgestell 533; 538 radial stellbarem Farbgravurzylinder 512 ist die Lagerkappe 671 bzw. das Lagergehäuse 679 in betriebsbereitem Einbauzustand jedoch an einem Seitenteil 539; 578 gelagert, insbesondere über entsprechende Verbindungselemente lösbar befestigt, z. B. verschraubt und/oder geklemmt, welches sich für den Fall eines radialbeweglichen Farbgravurzylinders 512 mit diesem mitbewegt, beispielsweise an einer sich mit dem über einen Exzenter gelagerten Farbgravurzylinder 512 mitbewegenden Seitenteil 539 eines Untergestells (wie z. B. zu erkennen in Fig. 3b) oder an einem hier nicht dargestellten Hebel, oder aber an einem linearbeweglichen Seitenteil 578 (siehe z. B. Fig. 29) des o. g., z. B. sowohl den Farbgravurzylinder 512 als auch die
Einfärbeeinrichtung 511 tragenden Untergestells.
Durch bestimmungsgemäßes Befestigen der Lagerkappe 671 am Gestell 533; 538, am gemeinsam mit dem Farbgravurzylinder 512 an einem exzentrisch gelagerten Lagerring oder Seitenteil 539, an einem Hebel oder am linear bewegbaren Seitenteil 578 über Verbindungselemente einer bevorzugt formschlüssigen Verbindung 681 , beispielsweise Schrauben 682 einer Schraubverbindung 681 , werden der Zylinderzapfen 559 und der radial gelagerte Wellenabschnitt 677, insbesondere über einen Kegelsitz 678, gegen eine radiale Relativbewegung miteinander steif verbunden, sodass der Zylinderzapfen 559 mittelbar über den Wellenabschnitt 677 radial am Gestell 533; 538, am exzentrisch gelagerten Lagerring oder Seitenteil 539, einem Hebel oder dem bevorzugt vorgesehenen Seitenteil 578 gelagert ist.
Wie bereits erwähnt, kann die Lagerkappe 671 für das Rüsten nach dem Lösen gänzlich entfernbar sein. In vorzuziehender Ausführung ist sie jedoch nach dem Lösen der Verbindungselemente für das axiale Trennen von Zylinderzapfen 559 und Wellenabschnitt 677 und für die Freigabe der Zylinderstirnseite abschwenkbar am Gestell 533; 538, dem exzentrisch gelagerten Lagerring oder Seitenteil 539, dem Hebel oder dem Seitenteil 578 gelagert. In letzterer, bevorzugter Ausführung ist die Lagerkappe 671 im betriebsbereit moniertem Zustand mit beispielsweise dem Lagergehäuse 679 an einem z. B.
ringförmigen Endabschnitt 676 des Seitenteils 578 befestigt, insbesondere verschraubt.
Beispielsweise kann die Lagerkappe 671 über einen seitlichen Mechanismus, z. B. eine gelenkige Verbindung 674, schwenkbar an dem gegenüber dem Gestell 533; 538 zur radialen Bewegung des betriebsbereiten Farbgravurzylinders 512 bewegbar gelagerten Lagerring oder Seitenteil 539, Hebel oder Seitenteil 578 gelagert sein, indem der
Mechanismus beispielsweise in einer entsprechenden Ausnehmung die Wand des Gestells 533; 538 durchgreift und dadurch mit dem Farbgravurzylinders 512 mitbewegt wird.
In hier bevorzugter Lösung ist die Verbindung 674 jedoch über eine einen Stellweg des Farbgravurzylinders 512 aufnehmende Kopplung am Gestell 533; 538 befestigt, wobei die Kopplung die beim radialen Stellen resultierende Relativbewegung zwischen Gestell 533; 538 und Farbgravurzylinder 512 bzw. Lagerkappe 671 aufnimmt.
In der bevorzugten Ausführung mit radial stellbarem Farbgravurzylinder 512 sind die beiden stirnseitigen, die Stellbewegung des Farbgravurzylinders 512 samt
Einfärbeeinrichtung 511 ermöglichenden Lagermittel, z. B. exzentrisch gelagerte
Lagerringe oder Seitenteile 539, verschwenkbare Hebel oder bevorzugt linearbewegliche Seitenteile 578, durch beispielsweise einen oder mehrere Querträger 684 miteinander zu dem Untergestell verbunden, insbesondere versteift. Im oder am Untergestell ist dann beispielsweise direkt an den Seitenteilen 578 oder an einer diese verbindenden, z. B. stärkeren Traverse die Einfärbeeinrichtung 511 befestigt.
Das o. g. betriebsmäßige Überführen der Lagermittel 671 bzw. der Lagerkappe 671 unterscheidet von einer Demontage oder Teildemontage einer Lagerung z. B. dadurch, dass beim betriebsmäßigen Überführen kein Neueinstellen des Lagerspiels und/oder kein Abziehen eines Radiallagers 672 und/oder kein separates Abnehmen eines
Lagergehäuses 679 und/oder kein Abziehen oder Einsetzen eines Lagerrings aus einem bzw. in ein Gestell 538; 533 oder einer bzw. in eine Gestellwand erfolgen muss, sondern eine z. B. zumindest das Radiallager 672, ein Wellenabschnitt 677 und das das
Radiallager 672 abstützende Lagergehäuse 679 insgesamt, als beispielsweise die Lagerkappe 671 bildende Einheit, zwischen der Arbeitslage und der Rüstlage überführbar sind.
Ein An- bzw. Abstellen des Farbgravurzylinders 512 an den zweiten bzw.
Farbreliefzylinder 519 und von diesem weg erfolgt hier bevorzugt über ein gemeinsames Stellen von Farbgravurzylinder 512 und Einfärbeeinrichtung 511 durch Stellen der die radiale Stellbewegung ermöglichenden Lagermittel, beispielsweise des den
Farbgravurzylinder 512 samt Seitenteil 539 stellenden Exzenterringes oder dem
Verschwenken eines den Farbgravurzylinder 512 und die Einfärbeeinrichtung 511 tragenden Hebels, oder aber durch lineares bewegen des den Farbgravurzylinder 512 und die Einfärbeeinrichtung 511 tragenden Seitenteils 578. Das gemeinsame Stellen ist z. B. von ganz besonderem Vorteil, wenn im Produktionsbetrieb eine pressung, d. h. die Anstellkraft zwischen dem Farbgravurzylinder 512 und dem stromabwärts nächstem Farbwerkszylinder 519 geändert, oder der Farbgravurzylinder 512 einer Bewegung des stromabwärts nächsten Farbwerkszylinders 519 nachgeführt werden soll. In den Figuren Fig. 29, Fig. 30 und Fig. 31 sind die beispielsweise gemäß der ersten Ausführung der Einfärbeeinrichtung 511 (siehe z. B. unter anderem Fig. 1a, Fig. 2a, Fig. 3a oder Fig. 5a) oder der ersten Ausführung der Einfärbeeinrichtung 511 (siehe z. B. unter Anderem Fig. 1b, Fig. 2b und Fig. 3b) ausgeführten Einfärbeeinrichtungen 511 nicht mit dargestellt, bevorzugt jedoch an beispielsweise einem jeweiligen Querträger 547; 684 in einer obigen Ausführung - z. B. auf der dem Farbreliefzylinder 519 zugewandten oder abgewandten Seite - angeordnet.
Das Stellen der die radiale Stellbewegung ermöglichenden Lagermittel, z. B. der o. g. Exzenterringe bzw. Seitenteile 539 oder der o. g. Hebel, oder aber der linearbeweglichen Seitenteile 578 erfolgt durch - bevorzugt jeweils beidseitig vorgesehene - Stellantriebe 686, welche beispielsweise ein Antriebsmittel 687, z. B. ein Elektromotor 687 oder bevorzugt ein druckmittelbetätigbares Kolben-Zylinder-System 687, z. B.
Pneumatikzylinder 687, umfassen, durch welches über ein Getriebe 688, z. B. über ein einen Hebel umfassendes Getriebe 688, das Lagermittel, z. B. o. g. Exzenterringe bzw. Seitenteile 539 oder o. g. Hebel, oder aber die linearbeweglichen Seitenteile 578, stellbar und damit der Farbgravurzylinder 512, insbesondere zusammen mit der
Einfärbeeinrichtung 511 , radial verlagerbar ist.
In der Ausführung des Antriebsmittels 687 als druckmittelbetätigbares Kolben-Zylinder- System 687 arbeitet der Stellantrieb 686 für das Anstellen z. B. gegen ein - hier z. B. als exzentrischer oder exzentrisch gelagerter Anschlagbolzen ausgeführtes - Anschlagmittel 689, welches in vorteilhafter weise in seinem radialen Abstand zum in Betriebslage befindlichem zweiten bzw. Farbreliefzylinder 519 einstellbar ist. Dies kann bevorzugt durch einen weiteren, erfolgen. Dieser kann beispielsweise ein als Elektromotor ausgeführtes Antriebsmittel umfassen, das über ein Getriebe, beispielsweise einen Spindeltrieb, das Anschlagmittel 689 stellt.
An der zu den trennbaren Lagermitteln 671 gegenüberliegenden Stirnseite ist der Farbgravurzylinder 512 in der Ausführung des mit einem Sleeve 637 bestückbaren bzw. bestückten Zylinderkörpers 628 betriebsmäßig fest am Gestell 533; 538 oder an dem die radiale Stellbewegung ermöglichenden Lagermittel, z. B. dem o. g. Exzenterring bzw. Seitenteil 539 oder dem o. g. Hebel, oder aber dem linearbeweglichen Seitenteil 578, gelagert. Dies erfolgt hier über ein fest vorgesehenes Radiallager 691. Bei Ausbildung als temperierbarer Farbgravurzylinder 512 kann stirnseitig eine Schnittstelle 692,
insbesondere Drehdurchführung 692 vorgesehen sein, durch welche die zylinderseitigen Temperiermittelzu- und -rückfluss 651 ; 652 mit entsprechenden äußeren
Leitungsabschnitten verbindbar sind.
Axial zum Radiallager 691 beabstandet kann ein weiteres, z. B. mindestens 50 mm beabstandes Radiallager 693 vorgesehen sein, axial welches im betriebsbereiten Zustand des Farbgravurzylinders 512 zwischen feststehendem Außen- und rotierenden Innenring ein Spiel aufweist, den Farbgravurzylinders 512 jedoch bei getrennter Lagerkappe 671 durch Aufnahme zumindest eines Teils des Drehmomentes abzustützen vermag. In oben als Alternative genannter fliegenden bzw. cantilevered Lagerung ist das weitere
Radiallager 693 beispielsweise ohne Lagerspiel ausgeführt.
Der in einer vorteilhaften Ausführung den Farbgravurzylinders 512 mechanisch unabhängigen Antriebsmotor 616 kann hier als Torque- und/oder als Hohlwellenmotor 616 ausgeführt und den stirnseitigen Zylinderzapfen 559 umgebend ausgebildet sein.
Der Farbgravurzylinder 512 ist in bevorzugter Ausführung - z. B. in einer oben dargelegten Form - temperierbar ausgeführt.
Obgleich nicht explizit dargestellt, sind in einer vorteilhaften Ausführung o. g., das Aufziehen eines Sleeves 637 unterstützende Mittel, insbesondere ein oder mehrere o. g. Auslassöffnungen 641 ; 644 bzw. Gruppen derartiger Auslassöffnungen 641 ; 644, vorgesehen.
In einer vorteilhaften Weiterbildung ist der Farbgravurzylinder 512 auf beiden Seiten bezüglich seiner relativen Höhe zum Gestell 533; 538 justierbar gelagert. Dies kann beispielsweise im Bereich der zwischen den gestellfesten Führungen 579 und den geführten Seitenteilen 578 wirksamen Kopplung, z. B. exzentrisch gelagerten
Führungsbolzen realisiert sein.
In der in den Figuren Fig. 30, Fig. 31 und Fig. 32 dargestellten Ausführung mit einseitig festgelegtem Farbgravurzylinder 512 bzw. Zylinderkörper 628 wird zum Bestücken mit einem bzw. zum Aufziehen eines neuen Sleeve 637, der Farbgravurzylinder 512 bzw. der unbestückte Zylinderkörper 628 axial entnommen, nachdem zuvor die Lagerkappe 671 gelöst und in die Rüstlage verbracht, insbesondere verschwenkt wurde. Anschließend wird - z. B. in einer oben dargelegten Weise mit oder ohne Zuhilfenahme von den Austausch unterstützenden Mitteln - ggf. nachdem der Zylindergrundkörper 628 von einem zuvor getragenen Sleeve 637 befreit wurde der neue Sleeve 637 auf den Zylindergrundkörper 628 aufgezogen. Danach wird die Lagerklappe 671 wieder am Gestell 538; 533 oder dem bewegbaren, die radiale Stellbewegung ermöglichenden Lagermittel festgelegt, wodurch der Zapfen 559 des Farbgravurzylinders 512 über die Verbindung zum Wellenabschnitt 677 auch auf dieser Gestellseite wieder radial abgestützt wird bzw. ist.
In einer z. B. in den Figuren Fig. 30, Fig. 31 und Fig. 32 dargestellten Ausführung ist Lagerung des Farbgravurzylinders 512 auf der der Lagerkappe 671 gegenüberliegenden Gestellseite betriebsmäßig fest, d. h. der Farbgravurzylinder 512 bzw. dessen
Zylinderkörper 628 nicht ohne weiteres axial aus dem Gestell 538; 533 entnehmbar, sondern über ein an dem - auf dieser Gestellseite z. B. axial nicht betriebsmäßig trennbaren - Zylinderzapfen 559 mittel oder unmittelbar angreifendes Axiallager 683 gegen eine unkontrollierte Axialbewegung gehalten. Er ist in vorteilhafter Ausführung auch mit o. g. zweiten, das Kippmoment aufnehmenden Radiallager 693 ausgeführt.
In einer alternativen Ausführung, wobei beispielsweise die Gravuren 513 in oben dargelegter Weise direkt von der Mantelfläche 631 des Zylinderkörpers 628 oder von einer der Mantelfläche 632 einer durch diesen getragenen Schicht 633 umfasst sind, ist beispielsweise auch die der Lagerkappe 671 gegenüberliegende Lagerung derart ausgebildet, dass der Farbgravurzylinder 512 oder zumindest dessen Zylinderkörper 628 axial zur auf der Seite der Lagerklappe 671 liegenden Maschinenseite hin aus dem Farbwerk 508 entnehmbar ist. Dies kann beispielsweise durch eine trennbare Verbindung einer zwischen Zylinderzapfen 559 und einem im Gestell 538; 538 verbleibenden
Wellenabschnitt, beispielsweise vergleichbar zur Lösung auf der Seite der Lagerklappe 671 , realisiert sein. Soll Temperierfluid ein- und ausleitbar sein, so ist beispielsweise eine dichtende Kupplung zwischen den Teilabschnitten der entsprechenden
Leitungsabschnitten 651 ; 652 vorzusehen.
In dieser alternativen Ausführung mit entnehmbarem Farbgravurzylinder 512 bzw. Zylinderkörper 628 wird zum Bestücken mit einer neuen oder erneuerten Farbübertragungsform 637 der Farbgravurzylinder 512 bzw. der Zylinderkörper 628 axial entnommen, nachdem zuvor die Lagerkappe 671 gelöst und in die Rüstlage verbracht, insbesondere verschwenkt wurde. Anschließend wird ein eine neue oder erneuerte Farbübertragungsform 637 tragender Zylinderkörper 628 mit dem einen Zapfen 559 an der gegenüberliegenden Gestellseite eingesetzt und die auf der Entnahme- bzw.
Bestückungsseite befindliche Lagerklappe 671 angesetzt und befestigt.
In einer Ausführungsvariante kann ein mit Sleeve 637 bestückbarer bzw. zu bestückender Zylinderkörper 628 zu dessen Bestückung mit einem Sleeve 637 oder zu dessen
Sleevewechsel in Art der alternativen Ausführung entnommen, bestückt und mit Sleeve 637 wieder eingesetzt werden.
In der z. B. in Fig. 29 exemplarisch dargelegten Ausführung des Farbwerks 508 sind z. B. sämtliche, z. B. fünf, Farbzüge 529 selektiv, d. h. mit einem o. g. Farbgravurzylinder 512 ausgeführt. Grundsätzlich sind jedoch auch andere, z. B. gemischte Konfigurationen möglich, wie z. B. drei, beispielsweise mittlere, von fünf Farbzügen 529; 532 selektiv und zwei, beispielsweise der erste und der letzte Farbzug 529 konventionell (siehe z. B.
Fig. 33).
Auf Höhe der jeweiligen Farbgravurzylinder 512 mit axial entnehmbarem
Zylindergrundkörper 628 oder axial ab- bzw. aufziehbarem Sleeve 637 ist das zwischen Farbgravurzylinder 512 und Farbreliefzylinder 519 bevorzugt teilbar ausgebildete
Farbwerksgestell 533, 538 z. B. auf Höhe des jeweiligen Farbgravurzylinder 512 auch im betriebsbereiten Zustand nicht geschlossen, sondern bildet zumindest auf Höhe des jeweiligen Farbgravurzylinder 512 zwischen dem die Farbgravurzylinder 512 tragenden Teilgestell 538 und dem die Farbreliefzylinder 519 tragenden Teilgestelll 533 eine - sich ggf. über die Höhe mehrere benachbarter selektiver Druckzüge 629 erstreckende - Wandöffnung 694 aus. In einer vorteilhaften zweiten Ausführung des für einen Austausch oder zu Wartungs und/oder Rüstzwecken entnehmbare Farbgravurzylinders 512 ist dieser insgesamt, ggf. mit einem auf diesem angeordneter Sleeve 637, in radialer Richtung des im Farbwerk 508 angeordneten Farbgravurzylinders 512 aus dem Farbwerk 508 bzw. dem Gestell 538; 533 entnehmbar bzw. in umgekehrter Richtung in diesem einsetzbar. Ohne die Ausführung auf diese Anwendung zu beschränken, ist diese radiale Entnahme von besonderem Vorteil in Verbindung mit einer o. g. Anordnung der Einfärbeeinrichtung 511 auf der dem Farbreliefzylinder 519 zugewandten Seite. Dabei meint eine Entnahme in radialer Richtung - im Gegensatz zur Entnahme in axialer Richtung - eine Entnahme entlang eines Entnahmepfades, welcher - z. B. zumindest bis zum Austritt aus der beidseitig begrenzten Gestellflucht - in einer senkrecht zur Rotationsachse R512 stehenden Ebene verläuft. Dieser kann beispielsweise in dieser Ebene geradlinig, gekrümmt oder beliebig mit Richtungswechseln verlaufen.
Der Farbgravurzylinder 512 samt zylinderfest angeordneter Zapfen 559 ist hier - beispielsweise zumindest entlang des in der senkrecht zur Rotationsachse R512 stehenden Ebene verlaufenden Entnahmepfades - mit einer gegenüber einer lichten Weite w538 des Gestells 538 bzw. eines vom Gestell 538 getragenen Untergestells kleineren Länge 1512 ausgebildet. Diese lichte Weite w538 soll auch jene Ausführung umfassen, wobei die lichte Weite w538 nicht unmittelbar durch die Gestellwände, sondern durch den Abstand zwischen den Seitenteilen 539 eines o. g., z. B. die
Einfärbeeinrichtung 511 tragenden Untergestells gegeben ist. Dabei ist die lichte Weite w538 zumindest auf einem vom Ort der Lagerung zu einem Gestellrand hin führenden Entnahmepfad mit einer gegenüber dem Zapfendurchmesser größeren lichten Weite w538 ausgebildet. In vorteilhafter Ausführung des Gestells 538; 533 ist die jeweilige Gestellwand auf ihrer nach innen gerichteten Seite durch eine bis auf ggf. vorgesehene Anbauten und/oder gegossenen Anschlussstücke und/oder Aussparungen und/oder Bohrungen mit überwiegend planen Oberfläche ausgeführt, z. B. gegossen, wobei für o. g. Zweck bevorzugt der zwischen diesen planen Flächen liegende Abstand als lichte Weite w538 zu betrachten ist.
Auf einer Seite, z. B. der Antriebsseite des Farbgravurzylinders 512, auf der er beispielsweise durch ein Zahnrad von einem der anderen Farbwerks- oder
Druckwerkszylinder 519; 531 ; 503; 501 her oder - wie bevorzugt - durch einen eigenen Antriebsmotor 616 rotatorisch angetrieben wird, ist der Zapfen 559 z. B. durch eine bezüglich der Drehwinkellage spielfreie und bevorzugt eindeutige Kupplung 724, z. B. ausgeführt als Klauen- oder Sternkupplung, lösbar mit einer Welle 726, z. B. Antriebswelle 726, verbunden bzw. verbindbar (siehe z. B. Fig. 34 und Fig. 35). Diese ist in einer vorteilhaften Ausführung als geteilte Welle 726 mit einer drehfesten, einen axialen Winkelversatz aufnehmende Kupplung 727, z. B. einer Metallbalgkupplung 727, zwischen den beiden Wellenstücken ausgebildet. Die Welle 726 ist, beispielsweise in einem zylindernäheren Abschnitt oder Wellenstück, über ein Radiallager 691 mittel- oder unmittelbar in einer Bohrung bzw. Ausnehmung des Gestells 538; 533 gelagert.
Vorzugsweise ist das Radiallager 691 für ein radiales Stellen des Farbgravurzylinders 512 in einem z. B. als Exzenterbuchse 728 ausgebildeten Exzenterring 728 gelagert. Ein radiales Stellen erfolgt beispielsweise durch Verschwenken der Exzenterbuchse 728 durch das Antriebsmittel 687, z. B. einen Elektromotor 687 oder bevorzugt ein
druckmittelbetätigbares Kolben-Zylinder-System 687, z. B. Pneumatikzylinder 687. In einer vorteilhaften Ausführung ist der über die Kupplung 727 gekoppelte Zapfen 559 durch ein - insbesondere innerhalb der lichten Weite w538 liegendes - Radiallager 729 gestützt, welches an einer z. B. in der Exzenterbuchse 728 gelagerten Buchse 738 angeordnet ist und vorzugsweise für die Entnahme des Farbgravurzylinders 512 teilbar mit einem abnehmbaren, z. B. oberen Lagersegment, insbesondere oberen
Lagerhalbschale, und einem gestellfesten, z. B. unteren Lagersegment, insbesondere unteren Lagerhalbschale, ausgebildet ist.
Obgleich ein Antrieb von einem Antriebsmotor 616 auf die Welle 726 auch über Zahnräder denkbar ist, ist der Antriebsmotor 616 hier mit seinem Motorrotor koaxial zum Farbgravurzylinder 512 angeordnet und mit seinem Motorrotor mittel- oder unmittelbar mit dem Zylinderzapfen 559, insbesondere lösbar, verbunden. Hierzu trägt z. B. die Welle 726, beispielsweise in einem zylinderferneren Abschnitt oder Wellenstück auf ihrem Umfang direkt den Motorrotor, welcher vom Motorstator umgeben ist. Der Motorstator ist hierbei mittel- oder unmittelbar gestellfest, z. B. an der Exzenterbuchse 728, befestigt. Um ein Verdrehen des Motorstators gegenüber dem z. B. auf der Welle 726 angeordneten Motorrotor zu verhindern ist z. B. zwischen einem den Motorstator tragenden
Motorgehäuse und der Exzenterbuchse 728 ein weiteres Radiallager 739 vorgesehen.
Um dennoch ein Rotieren des Motorgehäuses mit dem Motorstator zu verhindern, ist dieses an eine sog., die An- und Abstellbewegung aufnehmende Drehmomentenstütze 741 gekoppelt und dadurch gegen Verdrehen gesichert.
Auf der anderen Seite des Farbgravurzylinders 512 ist dessen Zapfen 559 im
eingesetzten Zustand durch ein Radiallager 731 gestützt, welches für die Entnahme des Farbgravurzylinders 512 teilbar mit einer abnehmbaren, insbesondere oberen
Lagerhalbschale ausgebildet ist. In einer vorteilhaften temperierbaren Ausführung des Farbgravurzylinders 512 ist beispielsweise ein Temperiermittelzu- und -abfluss 651 ; 652 auf dieser Seite vorgesehen. Zwischen dem zylinderfesten und dem gestellfesten Teil des Temperiermittelzu- und -abflusses 651 ; 652 ist dabei vorzugsweise jeweils ein z. B. selbstsicherndes Ventil vorgesehen. Das Radiallager 731 ist an einer Buchse 732 angeordnet, welche - z. B. ebenfalls über einen als Exzenterbuchse 733 ausgebildeten Exzenterring 733 - im Gestell 538 gelagert ist. Das Radiallager 731 ist insbesondere innerhalb der lichten Weite w538 angeordnet. Die Exzenterbuchse 733 kann durch ein eigenes Antriebsmittel oder aber über eine Synchronspindel gemeinsam durch das erstgenannte Antriebsmittel 687 verschwenkbar sein.
Die Buchse 732 samt Radiallager 731 ist in bevorzugter Ausführung axial bewegbar im Gestell 538 und/oder in der Exzenterbuchse 733 gelagert und durch einen Axialantrieb 734, z. B. zur Entkopplung der zuvor geöffneten Kupplung 724 und/oder zur Korrektur der axialen Lage des Farbgravurzylinders 512, d. h. des Seitenregisters, axial bewegbar. Der Axialantrieb 734 umfasst dabei ein Antriebsmittel 736, z. B. einen Antriebsmotor 736, durch welchen über ein Getriebe, z. B. ein eine Rotation in eine Linearbewegung wandelndes Getriebe, die Buchse 732 axialbewegbar ist. Das Getriebe umfasst hierbei z. B. einen Gewindetrieb 737.
Der Farbreliefzylinder 519 ist in demselben Gestell 538; 533 wie der Farbgravurzylinder 512 oder bevorzugt in einem T eilestell 533 gelagert, von welchem das den
Farbgravurzylinder 512 lagernde Teilgestell 538 abrückbar ist. In der Ausführung des Farbreliefzylinders 519, in welcher er ebenfalls als Ganzes aus dem Gestell 533; 538 entnehmbar sein soll, kann er in einer zu oben dargelegter Weise entsprechenden Ausführung axial, oder in einer zu oben dargelegter Weise entsprechenden Ausführung radial entnehmbar ausgebildet bzw. gelagert sein.
In einer Ausführung des Farbreliefzylinders 519, in welcher er mit endlichen
Farbreliefformen bestückbar ist, muss er nicht für Rüstzwecke entnehmbar sein. Dabei ist er beispielsweise beidseitig über Radiallager 743 radial stellbar, z. B. in als bevorzugt Exzenterbuchsen 742 ausgebildeten Exzenterringen 742, gelagert (siehe z. B. Fig. 36). Das Stellen ist auch hier durch ein entsprechendes, in Fig. 35 nicht dargestelltes
Antriebsmittel 783, z. B. einen Elektromotor 783, oder ggf. ein druckmittelbetätigbares Kolben-Zylinder-System, z. B. Pneumatikzylinder bewirkbar. Der rotatorische Antrieb kann grundsätzlich über Zahnräder von einem stromabwärtigen Farbwerks- oder
Druckwerkszylinder 531 ; 503; 501 erfolgen, ist jedoch bevorzugt durch einen eigenen Antriebsmotor 698 gegeben. Dieser kann über Zahnräder erfolgen, erfolgt jedoch bevorzugt axial zum Farbreliefzylinder 519. Hierzu ist der Motorrotor beispielsweise direkt auf einer den Zylinderzapfen 746 drehfest verlängernden ein- oder mehrteiligen Welle 747 angeordnet. Der Motorstator kann durch die interne Motorlagering getragen, jedoch gegen Verdrehen über eine Drehmomentstütze 744 am Gestell 533 abgestützt sein. Grundsätzlich unabhängig von der hier konkret beschriebenen Ausführung, jedoch vorteilhaft in Verbindung mit dieser oder einer der Varianten ist der Farbreliefzylinder 519 temperierbar, insbesondere mit Temperierfluid durchströmbar, ausgeführt. Hierzu weist er auf einer seiner stirnseitigen Lagerungen, bevorzug auf der dem Antriebsmotor 698 gegenüberliegenden Seite, eine Schnittstelle 748, insbesondere Drehdurchführung 748 auf und eine entsprechende Leitungsführung in den Farbreliefzylinder 519 hinein, innerhalb dieses Farbreliefzylinders 519 zu dessen Temperierung, sowie aus diesem wieder heraus.
Vorzugsweise ist der Farbreliefzylinder 519 über einen Axialantrieb 749, z. B. zur Korrektur der axialen Lage des Farbreliefzylinders 519, d. h. des Seitenregisters, axial bewegbar. Der Axialantrieb 734 umfasst dabei ein Antriebsmittel, z. B. einen
Antriebsmotor, durch welchen über ein Getriebe, z. B. ein eine Rotation in eine
Linearbewegung wandelndes Getriebe, eine mit dem Zylinderzapfen 746 zug- und druckfest verbundene Buchse oder ein Ring axialbewegbar ist. Das Getriebe umfasst hierbei z. B. einen Gewindetrieb.
In hier dargelegter Ausführung sind die Antriebsmittel 616; 698, z. B. Antriebsmotoren 616; 698 von Farbgravur- und Farbreliefzylinder 512; 519 auf verschiedenen Gestellseiten vorgesehen.
Wie oben bereits dargelegt, ist der Farbgravurzylinder 512 in bevorzugter Ausführung rotatorisch durch einen eigenen, vom Antrieb der anderen Farbwerkszylinder 519; 531 und/oder Druckwerkszylinder 501 ; 503 mechanisch unabhängigen Antriebsmotor 616 antreibbar. Dies und die nachfolgend beschriebene Antriebskonfiguration ist grundsätzlich unabhängig von der speziellen Position und/oder speziellen Ausbildung der
Einfärbeeinrichtung 511 , deren Ausführungsformen und Varianten und/oder der zuvor dargelegten Ausführungen, Ausführungsformen und Varianten für die Art der Anordnung der Vertiefungen 513 bzw. Gravuren 513 auf dem Farbgravurzylinder 512 und/oder des das Aufziehen eines Sleeves 637 unterstützenden Mitteln, vorteilhaft jedoch in
Verbindung mit einer der hierfür o. g. Ausführungen, Ausführungsformen und Varianten.
Dabei kann der jeweilige Farbreliefzylinder 519 in einer ersten Ausführung rotatorisch über eine mechanische Kopplung, beispielsweise über Zahnräder, vom stromabwärts nächsten Druckwerks- oder Farbwerkszylinder 503; 531 , beispielsweise dem
Formzylinder 503 oder dem ggf. dazwischen vorgesehenen Übertragungszylinder 531 , angetrieben sein, ist jedoch vorzugsweise durch einen eigenen, vom Antrieb der anderen Farbwerkszylinder 519; 531 und/oder Druckwerkszylinder 501 ; 503 mechanisch unabhängigen Antriebsmotor 698 antreibbar bzw. angetrieben.
In einer Variante sind Farbgravur- und zugeordneter Farbreliefzylinder 512; 519 gemeinsam, über beispielsweise Zahnräder gekoppelt, durch einen vom Antrieb der anderen Farbwerkszylinder 531 und/oder Druckwerkszylinder 501 ; 503 mechanisch unabhängigen Antriebsmotor 698 antreibbar bzw. angetrieben.
Der erste, die Vertiefungen 513 umfassende Farbwerkszylinder 512 ist im
Produktionsbetrieb somit bevorzugt alleine oder aber ggf. zusammen mit dem zweiten Farbwerkszylinder 519 durch einen von den dritten Farbwerkszylinder 531 und/oder den Formzylinder 503 im Produktionsbetrieb rotierenden Antriebsmitteln mechanisch unabhängigen, bzgl. einer Drehwinkellage regelbaren Antrieb 616, 711 antreibbar und/oder angerieben.
Für den Fall, dass im Druckwerk 500 zwischen Farbreliefzylinder 519 und Formzylinder 503 ein Übertragungszylinder 531 , insbesondere Farbsammeizylinder 531 , vorgesehen ist, ist dieser in einer ersten Ausführungsform rotatorisch über eine mechanische Kopplung, beispielsweise über zumindest im Betrieb miteinander kämmende Zahnräder 701 ; 702, vom stromabwärts nächsten Druckwerkszylinder 503, beispielsweise dem Formzylinder 503 her, angetrieben oder antreibbar. In dieser Ausführungsform ist dem Übertragungszylinder 531 bevorzugt jedoch ein Antriebsmotor 703, z. B. ein sog. Hilfs oder Rüstmotor 703, zugeordnet, durch welchen der mechanisch vom Antrieb des Formzylinders 503 getrennte Übertragungszylinder 531 zumindest im Rüstbetrieb und/oder bei vom Druckwerksteil 509 abgerücktem Farbwerk 508 rotierbar ist. In einer alternativen Ausführungsform ist am ggf. vorgesehene Übertragungszylinder 531 ein - z. B. auch mit Betriebsgeschwindigkeit V betreibbarer - Antriebsmotor 699 vorgesehen, der bei getrennter Kopplung als Rüstantrieb dient und z. B. im Betrieb bei bestehender Kopplung als Hilfsantrieb durch Beaufschlagung des Übertragungszylinders 531 mit einem Brems- oder Antriebsmoment einem Zahnflankenwechsel entgegenwirkt. In einer weiteren, z. B. wegen ihrer mechanisch wenig aufwendigen Ausführungsform ersetzt der Antriebsmotor 699 die mechanische Kopplung zum Formzylinder 503 gänzlich und rotiert den Übertragungszylinder 531 betriebsmäßig ohne weitere Antriebskopplung zu anderen Druckwerks- oder Farbwerkszylindern 501 ; 503; 512; 519; 531.
Obgleich der Formzylinder 503 auch für sich durch einen in obigem Sinne eigenen Antriebsmotor angetrieben sein kann, ist er bevorzugt mechanisch gekoppelt, z. B. über im Betrieb kämmende Zahnräder 706; 707, gemeinsam mit dem Gegendruckzylinder 501 durch einen, insbesondere axial oder über ein Antriebsritzel 708 am Formzylinder 503 vorgesehenen, Antriebsmotor 704 angetrieben bzw. antreibbar.
Die die Farbwerks- und Druckwerkszylinder 512; 519; 531 ; 501 ; 503 einzeln oder zu mehreren betriebsmäßig, d. h. während des Produktionsbetriebes, rotatorisch
antreibenden Antriebsmotoren 616; 698; 699; 704 sind bevorzugter weise als bezüglich einer Drehwinkellage regelbare, kurz winkellagegeregelte, Antriebsmotoren 616; 698; 699; 704, insbesondere als Servomotoren 616; 698; 699; 704 oder bevorzugt als winkellageregelbare Torquemotoren 616; 698; 699; 704 ausgebildet. O. g. Wischzylinder 507 kann vom Formzylinder 503 her angetrieben sein oder ist bevorzugt durch einen eigenen, bevorzugt zumindest bezüglich seiner Drehgeschwindigkeit regelbaren, kurz drehzahlgeregelten, Antriebsmotor 709, z. B. ebenfalls einen Servo- oder bevorzugt Torquemotor 709, angetrieben bzw. antreibbar.
Jedem der bezüglich der Drehwinkellage oder zumindest bezüglich der
Drehgeschwindigkeit regelbaren Antriebsmotoren 616; 698; 699; 704 ist eine Steuer- und/oder Regeleinrichtung 711 ; 712; 713; 714, z. B. ein Antriebsregler 711 ; 712; 713; 714 zugeordnet, durch welchen der betreffende Antriebsmotor 616; 698; 699; 704 bzw. der von diesem rotierte Farbwerks- und Druckwerkszylinder 512; 519; 531 ; 501 ; 503 winkellagegeregelt betrieben wird bzw. betreibbar ist. Dem zumindest bezüglich der Drehgeschwindigkeit regelbaren Antriebsmotor 709 ist eine Steuer- und/oder
Regeleinrichtung 716, z. B. ein Antriebsregler 716 zugeordnet, durch welchen der betreffende Antriebsmotor 709 bzw. der von diesem rotierte Wischzylinder 507 bzgl. seiner Drehgeschwindigkeit betrieben wird bzw. betreibbar ist. Ein bezüglich seiner Drehwinkellage oder zumindest seiner Drehgeschwindigkeit regelbarer Antriebsmotor 616; 698; 699; 704; 709 wird zusammen mit seinem Antriebsregler 711 ; 712; 713; 714; 716 im Folgenden auch als Antrieb 616, 711 ; 698, 712; 699, 713; 704, 714 bzw. 709, 716 bezeichnet.
Die die Farbwerks- und Druckwerkszylinder 512; 519; 531 ; 501 ; 503 einzeln oder zu mehreren betriebsmäßig winkellageregegelt antreibenden Antriebe 616, 711 ; 698, 712; 699, 713; 704, 714 erhalten eine - im Betrieb fortschreitende - Winkellage OL einer sog. elektronischen Leitachse L, welche durch die elektronisch übermittelte Winkellage eines an einem anderen Aggregat der Druckmaschine vorgesehenen Drehgeberausganges oder bevorzugt der Wnkellage OL einer virtuellen Leitachse L gegeben ist. Letztere kann durch einen der Antriebe 616, 711 ; 698, 712; 699, 713; 704, 714 selbst in Art eines Masterantriebes oder in einer zusätzlichen Steuerung 717, z. B. Antriebssteuerung 717, generiert sein bzw. werden. Eine Sollgeschwindigkeit Vson, die beispielsweise eine für die Produktion angestrebte Betriebsgeschwindigkeit V, kurz Produktionsgeschwindigkeit VP, sein kann und/oder das Signal für ein An- oder Abfahren ist der Leitachse L beispielsweise über eine Maschinensteuerung 718 von einem Maschinenleitstand 719 her vorgebbar.
In einer ersten, hier nicht dargestellten Ausführung kann die Winkellage OL der Leitachse L jedem der im Antriebsverbund teilnehmenden winkellagegeregelten Antrieben 616, 711 ; 698, 712; 699, 713; 704, 714 bzw. 709, 716, insbesondere deren Antriebsreglern 711 ;
712; 713; 714; 716, eingangsseitig über eine Signalverbindung, z. B. eine
Netzwerkverbindung, als Mastersignal zugeleitet werden bzw. sein, dem dann die im Antriebsverbund teilnehmenden, auch als„gekuppelt“ bezeichneten winkellagegeregelten Antriebe 616, 711 ; 698, 712; 699, 713; 704, 714 jeweils als Slave - ggf. unter
Berücksichtigung von antriebsspezifischen Parametern {P} und/oder Vorschriften V1 ; V2 - folgen bzw. folgen müssen. Ein ggf. ebenfalls„gekuppelter“ drehzahlgeregelter Antrieb 709, 716 erhält ein die Drehzahl vorgebendes Signal oder ebenfalls das Winkelsignal, woraus er sich die Geschwindigkeit ableitet. Die Vorschrift kann dabei einen
Zusammenhang zwischen Soll-Winkellage Os und als Master eingangsseitig zugeführter Winkellage OM oder der Zeit t sein
In bevorzugter Ausführung erhält jedoch zumindest der den Farbgravurzylinders 512 und/oder der den Farbreliefzylinder 519 antreibende Antrieb 616, 711 ; 698, 712 als Mastersignal eingangsseitig nicht die Winkellage OL des Leitachssignals, sondern eine die Ist-Winkellage O,; O, (531); O, (501); O, (503) eines stromabwärtigen Farbwerks- oder Druckwerkszylinders 519; 531 ; 501 ; 503, insbesondere des stromabwärtig nächsten Farbwerks- oder Druckwerkszylinders 519; 531 ; 503, repräsentierende oder mit dieser streng korrelierte Winkellage OM; OM (512); OM (519); OM (531); OM (503) als Master. Dieser Antrieb 616, 711 ; 698, 712 folgt dann - beispielsweise unter Anwendung vorgegebener Vorschriften - als Slave dem durch die Winkellage OM des betreffenden stromabwärtigen Farbwerks- oder Druckwerkszylinders 519; 531 ; 501 ; 503 vorgegebenen Winkellagesignal. Der Ausdruck„stromabwärtig“ bezieht sich dabei auf den Farbfluss im Druck- bzw. Farbwerk 500; 508. Der so als Slave betriebene Antrieb 616, 711 ; 698, 712 kann beispielsweise ein o. g. gemeinsamer Antrieb 616, 711 ; 698, 712 für Farbgravur- und Farbreliefzylinder 512; 519 sein, welcher der Ist-Winkellage F, (531); F, (501); F, (503) eines, bevorzugt nächsten, stromabwärtigen Farbwerks- oder Druckwerkszylinders 531 ; 501 ; 503 folgt. Bevorzugter Weise ist jedoch für den Farbgravurzylinder 512 ein eigener Antrieb 616, 71 1 vorgesehen, der als Slave der Ist-Winkellage F, (519); F, (531); F, (503) eines, bevorzugt nächsten, stromabwärtigen Farbwerks- oder Druckwerkszylinders 519; 531 ; 501 ; 503, insbesondere derjenigen des Farbreliefzylinders 519, folgt. In besonders vorteilhafter Ausführung ist auch für den Farbreliefzylinder 519 ein eigener Antrieb 698, 712 vorgesehen, der als Slave der Ist-Winkellage F, (531); F, (503) eines, bevorzugt nächsten, stromabwärtigen Farbwerks- oder Druckwerkszylinders 531 ; 501 ; 503, insbesondere derjenigen des Formzylinders 503 oder derjenigen des vorzugsweise vorzusehenden
Übertragungszylinders 531 , folgt.
Zur Bildung des jeweiligen Antriebsregelkreises und/oder für das Bereitstellen eines Mastersignals für einen stromaufwärtigen Farbwerkszylinder 531 ; 519; 512 ist mit dem betreffenden Farbwerks- oder Druckwerkszylinder 519; 531 ; 501 ; 503 eine die Ist- Winkellage F, (512); F, (519); F, (531); F, (503) des Farbwerks- oder Druckwerkszylinders 519; 531 ; 501 ; 503 mittel- oder unmittelbar erfassende Sensorik 721 ; 722; 723, z. B. ein Drehwinkellagegeber 721 ; 722; 723 oder kurz Drehgeber 721 ; 722; 723, wirkverbunden. Diese Sensorik 721 ; 722; 723 kann durch den vom Antriebsregelkreis umfassten
Drehgeber 721 ; 722; 723, z. B. als motorinterner Drehgeber oder als mit z. B. seinem Rotor drehfest mit dem betreffenden Farbwerks- oder Druckwerkszylinder 519; 531 ; 501 ; 503 oder der Motorwelle verbundener Geberanbau, gebildet sein oder aber durch einen zusätzlichen, mit z. B. seinem Rotor drehfest oder zwangsweise mitdrehend mit dem betreffenden Farbwerks- oder Druckwerkszylinder 519; 531 ; 501 ; 503 oder der Motorwelle wirkverbundenen Drehgeber 721 ; 722; 723. Eine tatsächliche Soll-Winkellage Os; Os (512); Os (519); Os (531); Os (503), welcher der jeweilige Farbwerks- oder Druckwerkszylinders 512; 519; 531 ; 503 folgen soll, kann direkt durch die jeweils am Eingang als Master bereitgestellte Winkellage OM (L); OM (519); OM (531 ); OM (503) gegeben sein, welche beispielsweise für alle„gekuppelten“ Antriebe 616, 711 ; 698, 712; 699, 713; 704, 714 durch die von der Leitachse L vorgegebene Winkellage OM (L) oder durch die in oben dargelegter Weise aus einer Ist-Winkellage O, (519); O, (531); Oi (503) eines stromabwärtigen Farbwerks- oder Druckwerkszylinders 519; 531 ;
503 resultierende Ist-Winkellage O, (519); O, (531); O, (503) gebildet ist.
Wie oben bereits angedeutet, kann eine tatsächliche Soll-Winkellage Os (512); Os (519); Os (503) jedoch durch Anwendung vorgegebener Vorschriften auf die am Eingang als Mastersignal zugeführte Winkellage OM (L); OM (519); OM (531); OM (503) an in der Maschine vorliegende Gegebenheiten anpassbar und/oder Betriebserfordernisse variierbar sein. Hierzu sind beispielsweise entsprechende Parameter zuführbar, die in ihrer Gesamtheit in Fig. 37 beispielhaft mit {P} angedeutet sind.
So sind den im Antriebsverbund teilnehmenden Antrieben 616, 711 ; 698, 712; 699, 713; 704, 714 bzw. 709, 716, insbesondere Antriebsreglern 711 ; 712; 713; 714; 716 über dieselbe erste oder eine weitere Signalverbindung, z. B. Netzwerksverbindung, den äußeren Gegebenheiten Rechnung tragende und/oder den Betrieb des Antriebes 616, 711 ; 698, 712; 699, 713; 704, 714 bzw. 709, 716 betreffende Parameter {P} zuleitbar. Derartige Parameter {P} umfassen beispielsweise ggf. erforderliche Informationen zu einem Getriebefaktor G1 ; G2; G3, welcher z. B. die relativen Größen der jeweiligen Farbwerks- oder Druckwerkszylinders 519; 531 ; 501 ; 503 und/oder das Verhältnis zwischen der Abrolllänge des anzutreibenden Farbwerks- oder Druckwerkszylinders 519; 531 ; 501 ; 503 und der für einer volle 360°-Drehung der Leitachse L anzunehmenden Weglänge, berücksichtigt. Zusätzlich oder stattdessen kann als ein Parameter ein Korrekturwinkel DO; DO (512); DO (519); DO (531) umfasst sein, welcher beispielsweise als Korrektur des Umfangsregisters bei der Bildung der betreffenden Soll-Winkellage Os aus der als Master bereitgestellten Winkellage OM (L); OM (519); OM (531); OM (503) zu berücksichtigen ist.
In einer vorteilhaften Ausführung, zumindest für den Antrieb 616; 711 des
Farbgravurzylinders 512, insbesondere jedoch für den gemeinsamen oder jeweiligen Antrieb 616; 711 ; 698, 712 des Farbgravurzylinders 512 und des Farbreliefzylinders 519, ist dieser ausgebildet, eine Längenänderung der am Formzylinder 503 angeordneten Druckform 504 durch eine zumindest zeitweise gegenüber der Umfangsgeschwindigkeit des Formzylinders 503 variierende Umfangsgeschwindigkeit des betreffenden
Farbwerkszylinders 512; 519 zumindest teilweise zu kompensieren. Derartige Längungen können typischerweise im Laufe einer Produktion beim Tiefdruck, insbesondere beim Intagliodruck, durch die hohen in der Druckstelle wirkenden Anstellkräfte resultieren.
Für eine solche Kompensation ist der Antrieb 616; 711 ; 698, 712 beispielsweise eingerichtet, den betreffenden Farbwerkszylinders 512; 519 nach einer gegenüber dem eingangsseitig als Master zugeleiteten Winkellage OM (L); OM (519); OM (531); OM (503) zyklisch modifizierten Soll-Winkellage Os (512); Os (519) anzutreiben. Die Modifikation erfolgt dabei z. B. zyklisch mit der Wiederhollänge am Formzylinder 503, d. h. dem Umfang oder einem m-ten Teil des Umfangs am Formzylinder 503 im obigen Sinne.
Die Modifikation erfolgt beispielsweise nach einer im betreffenden Antrieb 616; 711 ; 698, 712 bzw. insbesondere in dessen Antriebsregler 711 ; 712 hinterlegten und/oder implementierten Vorschrift V1 ; V2, welche beispielsweise durch einen oder mehrere veränderliche Parameter gi; g2, g3, z. B. einen oder mehrere Parameter gi; g2, g3 einer nichtlinearen Getriebefunktion, in ihrer Form und/oder Amplitude parametrierbar, d. h. seinerseits variierbar ist. Eine Zykluslänge ist beispielsweise durch den m-ten Teil einer Formzylinderumdrehung gegeben, wobei m in oben dargelegter Weise der Anzahl der am Umfang des Formzylinder 503 hintereinander vorgesehenen Drucklängen bzw. Druckformen 504 entspricht. Die Wiederhollänge rechnet sich hierbei z. B. von einem Druckanfang einer Drucklänge bis zum nachfolgenden Druckanfang und schließt eine ggf. vorliegende Lücke zur nächsten Drucklänge - z. B. wegen ggf. vorliegender Kanäle für die Druckformenden am Formzylinder 503 und/oder für die Aufnahme von Greiferleisten am Gegendruckzylinder 501 ein.
Im Antriebsregler 711 des den ersten Farbwerkszylinder 512 antreibenden Antriebs 711 ist somit eine Vorschrift V1 ; V2 implementiert, durch welche zyklisch über eine einer Drucklänge entsprechende Abwicklungslänge des ersten Farbwerkszylinders 512 betrachtet eine definierte Abweichung zur ohne Anwendung der Vorschrift V1 ; V2 aus dem eingangsseitigen Mastersignal resultierenden Soll-Winkellage Os (512) aufgebaut, und vor Beginn eines neuen Zyklus wieder zu Null zurückgeführt wird. Beispielsweise wird durch die Modifikation über die Drucklänge betrachtet am betreffenden Farbwerkszylinder 512; 519 eine - insbesondere mit dem Druckanfang beginnende und sich bis zum
Druckende stetig vergrößernde - Winkeldifferenz, z. B. eine Nacheilung, gegenüber der unkorrigierten synchronen Winkellage am Formzylinder 503 aufgebaut, die mit Durchgang des zum Zylinderkanal am Formzylinder 503 korrelierenden Umfangsbereichs durch den Nipp mit dem stromabwärts nächsten Farbwerks- oder Druckwerkszylinder 519; 531 ; 503 - z. B. unter Anwendung einer gegenüber der Druckgeschwindigkeit überhöhten
Winkelgeschwindigkeit - wieder zur synchronen Winkellage, z. B. nach vorne,
auskorrigiert, also in die synchrone Relativlage überführt wird. In einer bevorzugten Weiterbindung befinden sich Farbgravurzylinder 512 und Formzylinder 503 am
Druckanfang in synchroner Relativlage, wobei jedoch die Winkelgeschwindigkeit bereits den für den Aufbau des Nachlaufs geringfügig niedrigeren Wert einnimmt.
Grundsätzlich kann auch ein anderer Verlauf für die Modifikation vorgesehen sein. Es kann beispielsweise alternativ zunächst eine mit dem Druckbeginn startende
anwachsende Voreilung vorgesehen sein, die bis zu einem mittleren Bereich der
Drucklänge auf Null zurückgeht um danach zu einer ansteigenden Nacheilung zu führen. Bis zum erneuten Druckanfang wird diese Abweichung wieder auf Null überführt.
Oben genanntes Überführen in die ohne die Korrektur einzuhaltende synchrone
Winkellage erfolgt in einer Ausführung des Farbreliefzylinders 519, in welcher er mit einer endlichen Farbreliefform bestückbar ist, wobei dessen Enden in einem axial verlaufenden Kanal 751 (beispielhaft in Fig. 37 im mittleren der fünf in Fig. 37 exemplarisch
dargestellten Farbzüge 529; 532) aufgenommen sind, erfolgt vorzugsweise während den Durchganges dieses Kanals 751 durch den zwischen den beiden aufeinander abrollenden Farbwerkszylindern 512; 519 gebildeten Nipp.
Grundsätzlich unabhängig von der speziellen Position und/oder speziellen Ausbildung der Einfärbeeinrichtung 511 , deren Ausführungsformen und Varianten und/oder der zuvor dargelegten Ausführungen, Ausführungsformen und Varianten für die Art der Anordnung der Vertiefungen 513 bzw. Gravuren 513 auf dem Farbgravurzylinder 512, des das Aufziehen eines Sleeves 637 unterstützenden Mitteln und/oder des dargelegten
Antriebskonzeptes bzw. der Antriebskonfiguration, vorteilhaft jedoch in Verbindung mit einer der hierzu o. g. Ausführungen, Ausführungsformen und Varianten ist ein Konzept für ein Überprüfen und/oder Einstellen und/oder Korrigieren der auf den Formzylinder 503 bezogenen registergerechten Lage des Farbgravurzylinders 512, für das Nachfolgende auch hier synonym mit dem Ausdruck des ersten Farbwerkszylinders 512 zu ersetzen, und/oder des Farbreliefzylinders 519, für das Nachfolgende auch hier synonym mit dem Ausdruck des ersten Farbwerkszylinders 512 zu ersetzen, vorgesehen und bevorzugter Weise wie folgt ausgeführt.
Zum Überprüfen und/oder Einstellen und/oder Korrigieren einer Relativlage zwischen dem ersten Farbwerkszylinder 512 und dem Formzylinder 503 in Umfangs- und/oder in Axialrichtung durch das Druckwerk 500 wenigstens ein erstes, als Registermarke dienendes Bildelement 761 ; 762 auf das Substrat S aufgedruckt. Eine Überprüfung und ggf. einem Einstellen und/oder Korrigieren der Relativlage zwischen dem ersten Farbwerks- bzw. Farbgravurzylinder 512 und dem Formzylinder 503 - z. B. in
Umfangsrichtung, in Axialrichtung oder bevorzugt beides - erfolgt dann unter Verwendung des Druckergebnisses und/oder der Lage wenigstens eines durch das Druckwerk 500 auf das Substrat S; S‘ aufgedruckten und als Registermarke dienenden ersten Bildelementes 761 ; 762.
Besonders bevorzugt wird das Überprüfen und automatisiertes Einstellen und/oder Korrigieren einer Relativlage in Umfangs- und/oder in Axialrichtung zwischen dem ersten und/oder zweiten Farbwerkszylinder 512 einerseits und dem Formzylinder 503
andererseits und/oder eine Überprüfung und Kompensation einer Veränderung in einer durch das bildgebende Muster am Formzylinder 503 bestimmten Druckbildlänge, insbesondere einer o. g. Längung, unter Verwendung eines durch das Druckwerk 500 als Registermarke auf das Substrat aufgedruckten ersten Bildelementes 761 ; 762; 766; 767 vorgenommen. Der Antrieb 616, 711 ; 798 des betreffenden Farbwerkszylinders 512; 519 ist vorzugsweise hierzu entsprechend einer oben dargelegten Ausführung oder Variante ausgebildet.
Das erste Bildelement 761 ; 762 ist bzw. wird insbesondere durch Druckfarbe aus einer am Formzylinder 503 zur Überprüfung der Relativlage in definierter Position und Lage vorgesehenen Vertiefung 514.1 ; 514.2 gebildet bzw. gedruckt, welche sich auf dem Formzylinder 503 lediglich partiell mit einer durch Abrollung erhaltenen Projektion einer von wenigstens zwei auf dem Umfang des ersten Farbwerkszylinders 512 zur
Überprüfung der Relativlage in definierter Position und Lage vorgesehenen Vertiefungen 513.1 ; 513.3; 513.2; 513.4 überschneidet und auf diese Weise lediglich partiell mit Druckfarbe eingefärbt wird bzw. wurde.
Bevorzugter Weise erfolgt das Überprüfen und/oder Einstellen und/oder Korrigieren unter Verwendung des erstgenannten Bildelementes 761 ; 762 sowie eines einem selben Prüffeld Ra(512); Ra‘(512); Ra“(512); Ra‘“(512); Ra *(512); Ru(512); Ru‘(512); Ru“(512); Ru‘“(512); Ru*(512) zugehörigen und als Referenzmarke dienenden zweiten - durch das Druckwerk 500 auf das Substrat S aufgedruckt - Bildelementes 763; 764, das durch Druckfarbe einer weiteren am Formzylinder 503 zur Überprüfung der Relativlage in definierter Position und Lage vorgesehenen Vertiefung 514.3; 514.4 gebildet welche sich auf dem Formzylinder 503 zumindest partiell mit einer durch Abrollung erhaltenen Projektion einer zweiten auf dem Umfang des ersten Farbwerkszylinders 512 zur Überprüfung der Relativlage in definierter Position und Lage vorgesehenen Vertiefung 513.1 ; 513.3; 513.2; 513.4 überschneidet und auf diese Weise zumindest partiell mit Druckfarbe einfärbt wird bzw. wurde. Das Überprüfen und/oder Einstellen und/oder Korrigieren erfolgt dabei bevorzugt anhand des zumindest einen als Prüfelement 761 ; 762 aufgedruckten Bildelementes 761 ; 762 und dessen Relativlage zu dem dem demselben Prüffeld Ra(512); Ra‘(512); Ra“(512); Ra *(512); Ru(512); Ru‘(512); Ru“(512); Ru *(512) zugehörigen und ebenfalls auf dem Substrat S; S’ über das selbe Farbwerk 508 und den Formzylinder 503 über die zweite Vertiefung 514.3; 514.4 am Formzylinder 503 als Referenzelement 763; 764 aufgedruckten zweiten Bildelement 763; 764.
Da sie der Überprüfung bzw. Kontrolle einer Relativlage dienen, können die zur
Überprüfung der Relativlage vorgesehenen Vertiefungen 513.1 ; 513.3; 513.2; 513.4; 514.1 ; 514.3; 514.2; 514.4 zur Unterscheidung von (lediglich) am Druckbild beteiligten Vertiefungen 513; 514 hier z. B. auch als Kontrollvertiefungen 513.1 ; 513.3; 513.2; 513.4; 514.1 ; 514.3; 514.2; 514.4 bezeichnet werden.
Die Prüffelder Ra(512); Ra‘(512); Ra“(512); Ra‘“(512); Ra *(512); Ru(512); Ru‘(512);
Ru“(512); Ru‘“(512); Ru*(512) können in einer Ausführung - beispielsweise an einem Prüfpult - durch Inaugenscheinnahme begutachtet und ausgewertet werde. Stattdessen oder zusätzlich hierzu kann eine Erfassung auch über eine Sensorik 753, z. B. eine Kamera 753, erfolgen, die direkt am Substratpfad der Druckmaschine zur Inline-Messung oder aber am Prüfpult vorgesehen ist. Eine Auswertung und ggf. Ausgabe eines
Ergebnisses z. B. an eine Anzeigeeinrichtung 754, z. B. ein Display oder einen Bildschirm, kann dann beispielsweise durch eine in der Sensorik 753 integrierte oder in Steuerungsmitteln 756, z. B. einer Datenverarbeitungseinrichtung 756, implementierten Software erfolgen. In einer vorteilhaften Weiterbnildung kann über eine oder mehrere entsprechende Signalverbindungen 758 zwischen Datenverarbeitungseinrichtung 756 und dem betreffenden Antriebsmittel 616; 736 auch ein automatisches Korrigieren der Relativlage in Umfangs- oder Axialrichtung, oben auch bezeichnet als Korrektur des Umfangs- und Seitenregister, erfolgen. Für den Fall einer reinen Anzeige der Ergebnisse oder einer bloßen Inaugenscheinnahme durch das Bedienpersonal kann das Korrigieren durch das Bedienpersonal über z. B. am Leitstand vorgesehene Bedienschnittstelle 757, z. B. über mechanische oder virtuelle Taster oder Tasten, erfolgen.
Die am Formzylinder 503 zur Überprüfung der korrekten Relativlage vorgesehenen Vertiefungen 514.1 ; 514.3; 514.2; 514.4 können im bildgebenden Muster der das
Druckbild betreffenden Vertiefungen 514 integriert und dort als solche definiert sein, oder auch außerhalb dieses Bereichs. In einer hinsichtlich der Möglichkeit einer Prüfung auch durch Inaugenscheinnahme vorteilhaften Ausführung liegen diese am Formzylinder 503 zur Überprüfung der korrekten Relativlage vorgesehenen Vertiefungen 514.1 ; 514.3; 514.2; 514.4 zwar innerhalb der Druckbreite bzw. Substratbereite, jedoch außerhalb des Bereichs derjenigen Vertiefungen 514 am Formzylinder 503, die oben auch durch das bildgebende Muster von Vertiefungen 514 zusammengefasst sind. O. g. Bildelementen 761 ; 762; 763; 764 liegen dann außerhalb des Druckbildes für den oder die - z. B. in Spalten und Reihen - zu druckenden Nutzen N, in einem Randbereich 752 des Substrates S.
Die der Überprüfung der Relativlage am Formzylinder 503 vorgesehenen Vertiefungen 514.1 ; 514.3; 514.2; 514.4 überschneiden sich jeweils zumindest partiell mit einer o. g., durch Abrollung erhaltenen Projektion jeweils einer der wenigstens zwei am Umfang des Farbgravurzylinders 512 zur Überprüfung definiert vorgesehenen Vertiefungen 513.1 ; 513.3; 513.2; 513.4. Die wenigstens zwei am Formzylinder 503 zur Überprüfung vorgesehenen Vertiefungen 514.1 ; 514.3; 514.2; 514.4 geben durch Zusammenwirken mit den hierzu
korrespondierenden Vertiefungen 513.1 ; 513.3; 513.2; 513.4 auf dem ersten
Farbwerkszylinder 512 Aufschluss über o. g. Relativlage in Axial- oder Umfangsrichtung.
Für dieses Zusammenwirken werden im Folgenden zwei besonders vorteilhafte
Ausführungen dargelegt.
In erster Ausführung sind am Formzylinder 503, z. B. außerhalb des bildgebenden Musters, wenigstens eine linienartige, z. B. in Abwicklung (d. h. auf einer Ebene abgewickelt) geradlinig, am Umfang verlaufende Vertiefung 514.1 ; 514.2, z. B.
Prüfvertiefung 514.1 ; 514.2, und auf dem ersten Farbwerkszylinder 512 eine zugeordnete linien- bzw. streifenartig, z. B. in Abwicklung geradlinig, am Umfang verlaufende
Vertiefung 513.1 ; 513.2, z. B. Prüfvertiefung 513.1 ; 513.2, derart vorgesehen, dass eine über jeweils paarweise Abrollung der am Farbtransport beteiligten Farbwerkszylinder 512; 519; 531 auf dem Formzylinder 503 erhaltene Projektion der zugeordneten, auf dem Farbgravurzylinder 512 verlaufenden Vertiefung 513.1 ; 513.2 die am Formzylinder 503 verlaufenden Vertiefung 514.1 ; 514.2 schneidet und im Schnitt- bzw.
Überlappungsbereich in Richtung der linienartigen Vertiefung 514.1 ; 514.2 am
Formzylinder 503 betrachtet schmaler ist als die Länge dieser Vertiefung 514.1 ; 514.2 am Formzylinder 503. In - wie bevorzugt - ebenfalls linienartiger Ausführung der auf dem Farbgravurzylinder 512 vorgesehenen Vertiefung 513.1 ; 513.2 verläuft die auf dem Formzylinder 503 erhaltene Projektion der auf dem Farbgravurzylinder 512 verlaufenden Vertiefung 513.1 ; 513.2 geneigt zur am Formzylinder 503 verlaufenden Vertiefung 514.1 ; 514.2 und schneidet diese. Bevorzugt verlaufen die linienartigen Vertiefungen 513.1 ; 513.2; 514.1 ; 514.2 bzw. Projektion in Abwicklung betrachtet senkrecht zueinander.
Die Länge der Vertiefung 514.1 ; 514.2 am Formzylinder 503 ist signifikant größer - z. B. mindestens doppelt so groß - als die Breite der korrespondierenden Vertiefung 513.1 ; 513.2 am Farbgravurzylinder 512 bzw. deren Projektion.
Dabei wird ein Bildelement 761 ; 762 als Prüfelement 761 ; 762 auf dem Substrat S; S’ z. B. durch Druckfarbe gebildet, welche im Überdeckungs- bzw. Schnittbereich der am Formzylinder 503 linienartig am Umfang verlaufenden Vertiefung 514.1 ; 514.2 und der über jeweils paarweise Abrollung der am Farbtransport beteiligten Farbwerkszylinder 512; 519; 531 auf dem Formzylinder 503 erhaltenen Projektion einer auf dem ersten
Farbwerkszylinder 512 am Umfang verlaufenden Vertiefung 513.1 ; 513.2 aufgenommen und beim Drucken an das Substrat S; S’ abgegeben wird. Die Vertiefung 513.1 ; 513.2 am ersten, d. h. dem Farbgravurzylinder 512 und dessen Projektion ist bevorzugt ebenfalls linienartig z. B. in Abwicklung geradlinig, ausgeführt und verläuft dabei geneigt zur Vertiefung 514.1 ; 514.2 am Formzylinder 503.
Die Druckfarbe für die Prüfelemente 761 , 762 kann hierbei grundsätzlich vom
Farbgravurzylinder 512 über eine ebene Oberfläche eines nachfolgenden
Farbwerkszylinders, jedoch bevorzugt über zu den Vertiefungen 513.1 ; 513.2
korrespondierende Erhebungen 524.1 ; 524.2 oder einem oder mehreren
korrespondierenden erhabenen Bereichen 522.1 ; 522.2 eines Farbreliefzylinders 519 übertragen werden.
Unter dem Ausdruck„linienartig“ sollen hier - sofern nicht explizit unterschieden wird - neben Linien mit kleinen Strichstärken auch streifenartige Linien mit größeren
Strichstärken verstanden sein, wobei insbesondere eine Länge jeweils größer ist als eine Breite. Obgleich in bevorzugter Ausführung der„linienartige“ Vertiefung oder Erhebung eine über die Länge konstante Strichstärke vorliegt, können in weitestem Sinne auch keilartige Strukturen darunter gefasst sein.
Das Überprüfen und ggf. Einstellen und/oder Korrigieren der Relativlage zwischen dem Farbgravurzylinder 512 und dem Formzylinder 503 in Axial- und/oder in Umfangsrichtung erfolgt dabei anhand zumindest eines in o. g. Weise auf das Substrat S; S’ über das Farbwerk 508 und den Formzylinder 503 über eine Vertiefung 514.1 ; 514.2 am
Formzylinder 503 als Prüfelement 761 ; 762 aufgedruckten Bildelementes 761 ; 762 und dessen Relativlage zu einem demselben Prüffeld Ra(512); Ra‘(512); Ra“(512); Ra*(512); Ru(512); Ru‘(512); Ru“(512); Ru*(512) zugehörigen und ebenfalls auf dem Substrat S; S’ über das Farbwerk 508 und den Formzylinder 503 über eine andere Vertiefung 514.3; 514.4, z. B. Referenzvertiefung 514.3; 514.4, am Formzylinder 503 als Referenzelement 763; 764 aufgedruckten Bildelement 763; 764 (siehe z. B. Fig. 39, Fig. 40, Fig. 41 , Fig. 43 und Fig. 44).
In dieser ersten Ausführung überschneiden sich die dem Prüfelement 761 ; 762
zugeordnete Vertiefung 514.1 ; 514.2 am Formzylinder 503 und die Projektion der korrespondierenden Vertiefung 513.1 ; 513.2 am Farbgravurzylinder 512 somit lediglich partiell, insbesondere in einem Kreuzungspunkt bzw. -abschnitt. Die Position der
Überschneidung bzw. des Kreuzungspunktes liefert dabei die Information zur Lage des Farbgravurzylinders 512. In Fig. 39 ist die Funktionsweise z. B. schematisch am Beispiel eines einen Farbsammeizylinder 531 umfassenden Druckwerks 500 dargelegt, wobei dies auf ein Druckwerk 500 ohne Farbsammeizylinder 531 entsprechend zu übertragen ist. Bei letzterem wären die schematisch in jeweils paarweiser Abrollung angedeuteten
Vertiefungen 514.1 ; 514.2; 514.3, 514.4 und angedeuteten Farbabdrücke am
Formzylinder 503 und die Bildelemente 761 ; 762; 763; 764 auf dem Substrat S; S’ an der Horizontalen gespiegelt zur Darstellung in Fig. 39 vorzusehen.
In einer insbesondere hinsichtlich einer besseren Messgenauigkeit vorteilhaften
Ausführungsvariante (siehe z. B. die dreifache Ausgestaltung in Fig. 43 und Fig. 44), ist bzw. wird eine Gruppe von definiert zueinander beabstandeten Prüfelementen 761 ; 762 eines selben Prüffeldes Ra(512); Ra‘(512); Ra“(512); Ra*(512); Ru(512); Ru‘(512); Ru“(512); Ru*(512) auf dem Substrat S; S’ durch Druckfarbe gebildet, welche im Schnittbereich einer am Formzylinder 503 linienartig am Umfang verlaufenden Vertiefung 514.1 ; 514.2 und den hierzu geneigt verlaufenden, über jeweils paarweise Abrollung der am Farbtransport beteiligten Farbwerkszylinder 512; 519; 531 auf dem Formzylinder 503 erhaltenen Projektionen einer Gruppe von auf dem ersten Farbwerkszylinder 512 vorzugsweise linienartig am Umfang verlaufenden Vertiefungen 513.1 ; 513.2 in der Vertiefung 514.1 ; 514.2 des Formzylinders 503 aufgenommen und beim Drucken an das Substrat S; S’ abgegeben wird. Auch hier verläuft in Abwicklung betrachtet die bevorzugt linienartige Projektion bevorzugt senkrecht zur Vertiefung 514.1 , 514.2 am Formzylinder 503.
Das zumindest eine Prüfelement 761 ; 762 als auch das hiervon verschiedene
Referenzelement 763; 764 desselben Prüffeldes Ra(512); Ra‘(512); Ra“(512); Ra *(512); Ru(512); Ru‘(512); Ru“(512); Ru*(512) werden vorzugsweise über das Farbwerk 508 und den Formzylinder 503 während des Produktionsbetriebes zusammen mit dem Bildmotiv bzw. Druckbild des oder der zu druckenden Nutzen N, mit auf das Substrat S; S’ aufgedruckt, bevorzugter Weise außerhalb des oder der herzustellenden Nutzen N, des Substrates S; S‘, beispielsweise in einem das Druckbild des/der Nutzen N, umgebenden seitlichen, vorlaufseitigen oder nachlaufseitigen Randbereich 752. Dadurch kann eine Überprüfung während des Produktionsbetriebes, z. B. vereinfacht auch durch
Inaugenscheinnahme erfolgen.
In hier konkret dargelegter und besonders vorteilhafter Ausgestaltung (siehe z. B. Fig. 39, Fig. 40, Fig. 41 , Fig. 43 und Fig. 44) ist bzw. wird ein die axiale Relativlage zwischen dem Farbgravurzylinder 512 und dem Formzylinder 503 betreffendes Prüfelement 761 durch Druckfarbe gebildet, welche im Schnittbereich einer am Umfang des Formzylinders 503 linienartig in Axialrichtung verlaufenden Vertiefung 514.1 und einer über die jeweils paarweise Abrollung der am Farbtransport beteiligten Farbwerkszylinder 512; 519; 531 auf dem Formzylinder 503 erhaltenen Projektion einer auf dem Umfang des ersten Farbwerkszylinders 512 linienartig in Umfangsrichtung verlaufenden Vertiefung 513.1 in der Vertiefung 514.1 des Formzylinders 503 aufgenommen und beim Drucken an das Substrat S; S‘ abgegeben. Dies ist entsprechend auf die Ausführung mit den Projektionen mehrerer auf dem Umfang des ersten Farbwerkszylinders 512 linienartig in
Umfangsrichtung verlaufenden Vertiefung 513.1 zur Erzeugung mehrerer Prüfelemente
761 anzuwenden.
Ein die Relativlage in Umfangsrichtung betreffendes Prüfelement 762 ist bzw. wird in hier konkret dargelegter und besonders vorteilhafter Ausgestaltung durch Druckfarbe gebildet, welche im Schnittbereich einer am Umfang des Formzylinders 503 linienartig in
Umfangsrichtung verlaufenden Vertiefung 514.2 und einer über die jeweils paarweise Abrollung der am Farbtransport beteiligten Farbwerkszylinder 512; 519; 531 auf dem Formzylinder 503 erhaltenen Projektion einer auf dem Umfang des ersten
Farbwerkszylinders 512 linienartig in Axialrichtung verlaufenden Vertiefung 513.1 ; 513.2 in der Vertiefung 514.2 des Formzylinders 503 aufgenommen und beim Drucken an das Substrat S; S‘ abgegeben. Dies ist entsprechend auf die Ausführung mit den Projektionen mehrerer auf dem Umfang des ersten Farbwerkszylinders 512 linienartig in
Umfangsrichtung verlaufenden Vertiefungen 513.2 zur Erzeugung mehrerer Prüfelemente
762 anzuwenden.
In einer zweiten Ausführung sind am Formzylinder 503 außerhalb des bildgebenden Musters eine Gruppe von - z. B. wenigstens 10, insbesondere wenigstens 20 - am Formzylinder 503 in Axial- oder in Umfangsrichtung nebeneinander in einem ersten Abstand zueinander gleichmäßig beabstandeten linienförmigen Vertiefungen 514.1 ; 514.2 und am Umfang des Farbgravurzylinders 512 eine Gruppe von - z. B. wenigstens 10, insbesondere wenigstens 20 - in einem zweiten Abstand zueinander gleichmäßig beabstandeten linienförmigen zweiten Vertiefungen 513.1 ; 513.2 derart vorgesehen, dass die Ausrichtung der linienförmigen Vertiefungen 514.1 ; 514.2; 513.1 ; 513.2 am jeweiligen Farbwerks- bzw. Formzylinder 512; 503 eine selbe ist, und/oder dass der zweite Abstand zwischen den benachbarten Vertiefungen 513.1 ; 513.2 am Farbgravurzylinder 512 geringfügig, d. h. um weniger als eine Strichstärke der Vertiefungen 514.1 ; 514.2 am Formzylinder 503, vom ersten Abstand abweicht, und/oder dass über jeweils paarweise Abrollung der am Farbtransport beteiligten Farbwerkszylinder 512; 519; 531 auf dem Formzylinder 503 erhaltene Projektionen der auf dem ersten Farbwerkszylinder 512 verlaufenden Vertiefungen 513.1 ; 513.2 sich zumindest partiell mit außerhalb des bildgebenden Musters liegenden Vertiefungen 514.1 ;514.2 am Formzylinder 503 überschneiden (siehe z. B. Fig. 42). Die Überprüfung und ggf. die Einstellung und/oder Korrektur wird dabei anhand eines Druckergebnisses der ersten Gruppe von am
Formzylinder 503 in axialer oder in Umfangsrichtung nebeneinander im ersten Abstand zueinander gleichmäßig beabstandeten linienförmigen Vertiefungen 514.1 ; 514.2 vorgenommen, welche sich mit der Gruppe von über jeweils paarweise Abrollung der am Farbtransport beteiligten Farbwerkszylinder 512; 519; 531 auf dem Formzylinder 503 erhaltenen Projektionen der zweiten Gruppe von auf dem Farbgravurzylinder 512 am Umfang vorgesehenen linienförmigen Vertiefungen 513.1 ; 513.2 zumindest partiell überschneiden.
In dieser zweiten Ausführung ist bzw. wird die Information zur Relativlage zwischen dem ersten Farbwerkszylinder 512 und dem Formzylinder 503 über eine variierende Intensität in der Farbgebung der durch die Vertiefungen 514.1 ; 514.2 am Formzylinder 503 gedruckten linienförmigen Bildelemente 761 gegeben, welche sich durch die variierende Überdeckung dieser Vertiefungen 514.1 ; 514.2 mit den Projektionen der Vertiefungen 513.1 ; 513.2 am Farbgravurzylinder 512 ergibt. Die korrekte Relativlage zwischen dem ersten Farbwerkszylinder 512 und dem Formzylinder 503 wird dabei an der Lage einer Charakteristik im Verlauf dieser schwankenden Intensität, bevorzugt an der Lage eines Maximums oder eines Minimums, relativ zu einem mitgedruckten Referenzelement 763; 764 desselben Prüffeldes Ra‘“(512); Ru‘“(512) festgemacht bzw. bestimmt. Diese zweite Ausführung basiert auf einem zum Moire-Effekt ähnlichen optischen Eindruck, der mit sich ändernder Überlappung zweier sich geringfügig im Linienabstand unterscheidender Linien-Raster wandernde Maxima und Minima einer langperiodischen
Intensitätsmodulation erscheinen lässt. In einer vorteilhaften Ausführungsvariante sind die Gruppen erster und zweiter
Vertiefungen 514.1 ; 514.2; 513.1 ; 513.2 derart zueinander angeordnet, sodass in korrekter Relativlage von Form- und Farbgravurzylinder 503; 512 in Axial- oder
Umfangsrichtung ein Maximum an Überschneidung zwischen den ersten Vertiefungen 514.1 ; 514.2 am Formzylinder 503 und der Projektion der zweiten Vertiefungen 513.1 ; 513.2 in einem mittleren Bereich der Gruppe, d. h. zumindest innerhalb eines mittleren Drittels der jeweiligen Gruppe, liegt. Hierbei kann bereits ohne Referenz eine Beurteilung über das menschliche Auge erfolgen und/oder ist ein Fehlerbereich zu beiden Seiten hin abbildbar.
In hier dargelegter und vorteilhafter Ausgestaltung sind die die axiale Relativlage betreffenden linienartigen Vertiefungen 513.1 ; 513.2, 514.1 ; 514.2 der ersten und der zweiten Gruppe jeweils in Axialrichtung nebeneinander angeordnet und verlaufen mit ihrer Längserstreckung in Umfangsrichtung. Die die Relativlage in Umfangsrichtung
betreffenden linienartigen Vertiefungen 513.1 ; 513.2, 514.1 ; 514.2 der ersten und der zweiten Gruppe sind jeweils in Umfangsrichtung nebeneinander angeordnet und verlaufen mit ihrer Längserstreckung in Axialrichtung.
Unabhängig von der speziellen Anordnung der den Prüfelementen 761 ; 762
zugrundeliegenden Paarungen von Vertiefungen 513.1 ; 513.2, 514.1 ; 514.2 ist bzw. wird ein jeweiliges Referenzelement 763; 764 auf dem Substrat S; S’ durch Druckfarbe gebildet, welche in einer am Umfang des Formzylinders 503 an einem definierten Ort vorgesehenen Vertiefung 514.3; 514.4 aufgenommen und beim Drucken an das Substrat S; S’ abgegeben wird, wobei der Farbgravurzylinder 512 eine Vertiefung 513.3; 513.4, z. B. Referenzvertiefung 513.3; 513.4, umfasst, deren über jeweils paarweise Abrollung der am Farbtransport beteiligten Farbwerkszylinder 512; 519; 531 auf dem Formzylinder 503 erhaltene Projektion über der das Referenzelement 763; 764 am Formzylinder 503 liefernden Vertiefung 514.3; 514.4 zu liegen kommt. Dabei weist eine am Farbgravurzylinder 512 zur Überprüfung der Lage in Axialrichtung vorgesehene, der Referenz dienende Vertiefung 513.3 ein Übermaß, z. B. von mehr als 200 pm, gegenüber der korrespondierenden Vertiefung 514.3 am Formzylinder 503 in axialer Richtung und eine die Überprüfung der Lage in Umfangsrichtung betreffenden Vertiefung 513.4 ein Übermaß, z. B. von mehr als 200 pm, gegenüber der korrespondierenden Vertiefung 514.4 am Formzylinder 503 in Umfangsrichtung auf. Dabei geht das jeweilige Übermaß über eine ggf. innerhalb des Druckbildes für die Vertiefung 513.3; 513.4 am ersten Farbwerkszylinder 512 vorgesehenen Übermaß, von beispielsweise bis zu 200 pm, hinaus und soll ein sicheres Einfärben der zum jeweiligen Referenzelement 763; 764 korrespondierenden Vertiefung 514.3; 514.4 am Formzylinder 503 auf bei fehlerhafter, zu korrigierender Relativlage gewährleisten.
Die Druckfarbe für die Referenzelemente 763, 764 kann hierbei grundsätzlich vom Farbgravurzylinder 512 über eine ebene Oberfläche eines nachfolgenden
Farbwerkszylinders, jedoch bevorzugt über zu den Vertiefungen 513.3; 513.4
korrespondierende Erhebungen 524.3; 524.4 oder einem oder mehreren
korrespondierenden erhabenen Bereichen 522.3; 522.4 eines Farbreliefzylinders 519 übertragen werden.
Dem jeweiligen Prüffeld Ra(512); Ra‘(512); Ra“(512); Ra‘“(512); Ra *(512); Ru(512);
Ru‘(512); Ru“(512); Ru‘“(512); Ru*(512) kann lediglich ein einzelnes, über eine
entsprechend ausgeführte Vertiefung 514.3; 514.4 am Formzylinder 503 erzeugtes Referenzelement 763; 764 zugeordnet sein (siehe z. B. Fig. 39 und Fig. 41). In anderer, hinsichtlich einer z. B. durch Inaugenscheinnahme vorgenommenen Bewertung vorteilhafter Ausgestaltung kann dem Prüffeld Ra(512); Ra‘(512); Ra“(512); Ra“‘(512); Ra *(512); Ru(512); Ru‘(512); Ru“(512); Ru‘“(512); Ru *(512) eine Gruppe von definiert zueinander beabstandeter, über entsprechende, z. B. geradlinige, punktförmige oder rechteckige, Vertiefungen 514.3; 514.4 am Formzylinder 503 erzeugter Referenzelemente 761 ; 762 in Art einer Skala zugeordnet sein. Bevorzugter Weise erfolgt sowohl ein o. g. Überprüfen und ggf. ein Einstellen und/oder Korrigieren einer axialen Relativlage über ein erstes, insbesondere außerhalb des oder der herzustellenden Nutzen N, in einem Randbereich 752 liegendes, Prüffeld Ra(512; Ra‘(512); Ra“(512); Ra‘“(512); Ra*(512) als auch ein o. g. Überprüfen und ggf. ein
Einstellen und/oder Korrigieren einer Relativlage in Umfangsrichtung über ein zweites, insbesondere außerhalb des oder der herzustellenden Nutzen N, in einem Randbereich 752 liegendes, zweites Prüffeld Ru(512); Ru‘(512); Ru“(512); Ru‘“(512); Ru *(512).
In einer besonders vorteilhaften Weiterbildung erfolgt ein Überprüfen einer Relativlage in Umfangsrichtung über zwei in Transportrichtung innerhalb einer Drucklänge auf dem Substrat S; S‘ beabstandete Prüffelder Ru(512); Ru‘(512); Ru“(512); Ru‘“(512); Ru *(512). Hierdurch kann z. B. bei unterschiedlicher Lageabweichung an den beiden Prüffeldern Ru(512); Ru‘(512); Ru“(512); Ru‘“(512); Ru *(512) von der jeweiligen Soll-Lage eine periodische Variation der Umfangsgeschwindigkeit am ersten Farbwerkszylinder 512 gegenüber derjenigen des Formzylinders 503 zur oben dargelegten Kompensation einer Längenänderung einer am Formzylinder 503 vorgesehenen Druckform 504, insbesondere in Korrelation zum Maße der Differenz, vorgenommen werden. Bei einer Lageabweichung an den beiden Prüffeldern Ru(512); Ru‘(512); Ru“(512); Ru‘“(512); Ru *(512) von der jeweiligen Soll-Lage kann eine Änderung der Relativwinkellage zwischen erstem
Farbwerkszylinders 512 und Formzylinder 503, insbesondere in Korrelation zum Maße der an beiden Prüffeldern Ru(512); Ru‘(512); Ru“(512); Ru‘“(512); Ru *(512) selben Höhe der Abweichung, vorgenommen werden.
Für eine oben dargelegte Ausführung des Druckwerkes 500 mit mehreren Farbzügen 529; 532, wobei durch den Formzylinder 503 gleichzeitig über mehrere Farbgravurzylinder 512 eingefärbte Teildruckbilder auf das Substrat S; S’ aufgedruckt werden, umfasst ein die Axial- bzw. Umfangsrichtung betreffendes Prüffeld Ra(512); Ra‘(512); Ra“(512); Ra‘“(512); Ra *(512); Ru(512); Ru‘(512); Ru“(512); Ru‘“(512); Ru *(512) je selektivem Farbzug 529 vorzugsweise wenigstens ein als Prüfelement 761 ; 761 762; 762‘ ausgebildetes
Bildelement 761 ; 761‘; 762; 762‘ oder eine Gruppe von mehreren Prüfelementen 761 ;
761‘; 762; 762‘ gemäß z. B. obiger erster Ausführung (siehe z. B. Fig. 43 und Fig. 44, in welchen exemplarisch lediglich zwei der dort dargestellten fünf Gruppen von
Prüfelementen als 761 und 761‘ bzw. als 762 und 762‘ bezeichnet sind). Beispielsweise wird bzw. ist durch jeden der vorgesehenen - insbesondere selektiven - Farbzüge 529; 532 bzw. Farbgravurzylinder 512 eines z. B. als Mehrfarbendruckwerk 500 ausgebildeten Druckwerks 500 ein Prüfelement 761 ; 761‘; 762; 762‘ oder eine Gruppe von mehreren Prüfelementen 761 ; 761‘; 762; 762‘ aufgedruckt. Bevorzugter Weise sind die
zugrundeliegenden Vertiefungen 513.1 ; 513.2; 514.1 ; 514.2 an den Farbgravurzylindern 512 und am Formzylinder 503 derart zueinander angeordnet, sodass die die axiale Lage betreffenden Prüfelemente 761 ; 761‘ bei korrekter Relativlage der Farbgravurzylindern 512 zueinander in Richtung Drucklänge fluchten, und die die Lage in Umfangsrichtung betreffenden Prüfelemente 762; 762‘ bei korrekter Relativlage der Farbgravurzylindern 512 auf dem Substrat S; S’ zueinander in Richtung Druckbreite fluchten. Die Prüfelemente 761 ; 761‘; 762; 762‘ sind in Bezug auf die Betrachtung des jeweiligen Farbgravurzylinders 512 zum Formzylinder 503 hin als eine Art Registermarken 761 ; 761‘; 762; 762‘ wirksam, während sie in Betrachtung der Relativlage der Farbgravurzylinder 512 zueinander als sog. Passermarken 761 ; 761‘; 762; 762‘, auch als Farbregistermarken 761 ; 761‘; 762;
762‘ bezeichnet, wirksam sind.
Über die Relativlage der über die verschiedenen Farbgravurzylinder 512 eingefärbten Prüfelemente 761 ; 761‘; 762; 762‘ oder Gruppen von Prüfelementen 761 ; 761‘; 762; 762‘ eines Prüffeldes Ra(512); Ra‘(512); Ra“(512); Ra“‘(512); Ra*(512); Ru(512); Ru‘(512);
Ru“(512); Ru‘“(512); Ru*(512) zueinander wird somit eine Information zum Passer, d. h. der relativen Lage der Farbgravurzylinder 512 zueinander, und über die Relativlage zwischen wenigstens einem über zumindest einen zugeordneten Farbgravurzylinder 512 eingefärbten Prüfelement 761 ; 761‘; 762; 762‘ und wenigstens einem demselben Prüffeld Ra(512); Ra‘(512); Ra“(512); Ra“‘(512); Ra*(512); Ru(512); Ru‘(512); Ru“(512); Ru‘“(512); Ru*(512) zuzuordnendem Referenzelement 763; 764 die Relativlage zwischen dem betreffenden Farbgravurzylinder 512 und dem Formzylinder 503 überprüft.
Für ein die Prüfelemente 761 ; 761‘; 762; 762‘ mehrerer Farbgravurzylinder 512
umfassendes Prüffeldes Ra(512); Ra‘(512); Ra“(512); Ra‘“(512); Ra *(512); Ru(512);
Ru‘(512); Ru“(512); Ru‘“(512); Ru*(512) kann ein einziges Referenzelement 763; 764 vorgesehen sein. Bevorzugt sind jedoch mehrere Referenzelemente 763; 764
vorgesehen, z. B. auf unterschiedlichen Seiten der Gruppierung von Prüfelementen 761 ; 761‘; 762; 762‘, insbesondere wenigstens eines auf jeder der vier Seiten der Gruppierung. Das mindestens eine Referenzelement 763; 764 kann dann über einen der beteiligten Farbgravurzylinder 512 aufgebracht sein.
Ein derartiges, mehrerer Farbgravurzylinder 512 umfassendes Prüffeldes Ra(512);
Ra‘(512); Ra“(512); Ra“‘(512); Ra *(512); Ru(512); Ru‘(512); Ru“(512); Ru“‘(512); Ru *(512) kann dann inklusive des oder der Referenzelemente 763; 764 Außenabmessungen aufweisen, die über ein Feld von 6 mm X 6 mm nicht hinausgehen. Dabei können für die Bildelemente 761 ; 761‘, 762, 762‘; 763; 764 Linienbreiten von 0,15 bis 0,25 mm, bevorzugt etwa von ca. 0,20 ± 0,01 mm und/oder Abstände zwischen den Prüfelementen 761 ; 761‘; 762; 762‘ unterschiedlicher Farbgravurzylinder 512 von 0,45 bis 0,55 mm, insbesondere 0,5 ± 0,01 mm vorgesehen sein.
Durch die Verwendung einer inline in der Maschine oder offline auf einem Prüftisch arbeitenden Sensorik 753 ist beispielsweise ein exemplarisch in Fig. 45 schematisch dargestellter Intensitätsverlauf 1(a); I(u) über eine Gruppe von die Axial- bzw.
Umfangslage betreffenden Prüf- und Referenzelementen 761 ; 761‘; 762; 762‘ skizziert.
Zusätzlich zum dargelegten Überprüfen und/oder Einstellen und/oder Korrigieren der Lage des Farbgravurzylinders 512 erfolgt bevorzugter Weise auch ein Überprüfen und/oder Einstellen und/oder Korrigieren einer Relativlage zwischen dem zweiten Farbwerkszylinder 519, d. h. dem Farbreliefzylinder 519, und dem Formzylinder 503 in Umfangs- und/oder in Axialrichtung. Dies erfolgt vorzugsweise anhand zumindest eines auf das Substrat S; S’ über das Farbwerk 508 und den Formzylinder 503 als Prüfelement 766; 767 aufgedruckten Bildelementes 766; 767 und dessen Relativlage zu einem demselben Prüffeld Ra(519); Ra*(519); Ru(519); Ru*(519) zugehörigen und ebenfalls auf dem Substrat S; S’ über das Farbwerk 508 und den Formzylinder 503 als
Referenzelement 768; 769 aufgedruckten Bildelementes 768; 769 (siehe z. B. Fig. 46).
Die jeweils unteren Darstellungen in den Figuren Fig. 40, Fig. 41 , Fig. 42 und Fig. 43 zeigen jeweils ein schematische Darstellung der Verhältnisse vor dem Abwischen der überschüssigen Farbe von der ungravierten Mantelfläche.
Dabei wird z. B. das die Lage des zweiten Farbwerkszylinders 519 betreffende
Prüfelement 766; 767 auf dem Substrat S; S’ durch Druckfarbe gebildet, welche im Überdeckungsbereich einer am Formzylinder 503 linienartig am Umfang verlaufenden Vertiefung 514.6; 514.7 mit einer gegenüber dieser Vertiefung 514.6; 514.7 in deren Längsrichtung betrachtet kürzeren, über jeweils paarweise Abrollung der am
Farbtransport beteiligten Farbwerkszylinder 512; 519; 531 auf dem Formzylinder 503 erhaltenen Projektion eines durch den Farbgravurzylinder 512 eingefärbten Bereichs einer bzw. eines auf dem zweiten Farbwerkszylinder 519 am Umfang verlaufenden Erhebung 524.6; 524.7 oder erhabenen Bereichs 522.6; 522.7 7 in der Vertiefung 514.6; 514.7 des Formzylinder 503 aufgenommen und beim Drucken an das Substrat S; S‘ abgegeben, wobei die Erhebung 524.6; 524.7 oder der erhabenen Bereich 522.6; 522.7 7 über eine gegenüber der Projektion dieser Erhebung 524.6; 524.7 bzw. dieses erhabenen Bereichs 522.6; 522.7 in Richtung der Vertiefung 514.6; 514.7 am Formzylinder 503 betrachtet längere Vertiefung 513.6; 513.7 eingefärbt wird (siehe z. B. Fig. 46).
Auch hier wird das zumindest eine Prüfelement 766; 767 als auch das hiervon
verschiedene Referenzelement 768; 769 über das Farbwerk 508 und den Formzylinder 503 während des Produktionsbetriebes zusammen mit dem Bildmotiv des oder der zu druckenden Nutzen N, mit auf das Substrat S; S’ aufgedruckt.
Die dem Prüfelement 766; 767 zugeordnete Vertiefung 514.6; 514.7 am Formzylinder 503 und die Projektion der korrespondierenden Erhebung 524.6; 524.7 bzw. des erhabenen Bereichs 522.6; 522.7 am Farbreliefzylinder 519 überschneiden sich lediglich partiell, wobei die Position der Überschneidung die Information zur Lage des Farbreliefzylinders 519 liefert.
Da sie der Überprüfung bzw. Kontrolle einer Relativlage dienen, können die zur
Überprüfung der Relativlage vorgesehenen Erhebungen 524.6; 524.7; 524.8; 524.9 bzw. bzw. erhabenen Bereiche 522.6; 522.7; 522.8; 522.9 hier z. B. auch als Prüferhebungen 524.6; 524.7 bzw. Referenzerhebungen 524.8; 524.9 bzw. Prüferbereiche 522.6; 522.7 bzw. Referenzbereiche 522.8; 522.9 auch als Kontrollbereich 524.6; 524.7; 524.8; 524.9 bzw. erhabenen Kontrollbereiche 522.6; 522.7; 522.8; 522.9 bezeichnet werden.
Wie auch schon für die den Farbgravurzylinder 512 betreffenden Prüffelder Ra(512); Ra‘(512); Ra“(512); Ra‘“(512); Ra *(512); Ru(512); Ru‘(512); Ru“(512); Ru‘“(512) können auch die Prüffelder Ra(519); Ra*(519); Ru(519); Ru*(519) in einer Ausführung in oben dargelegter Weise durch Inaugenscheinnahme begutachtet und ausgewertet werden oder durch eine Sensorik 753 erfasst und an die Anzeigeeinrichtung oder und/oder eine Datenverarbeitungseinrichtung 754 und von dort resultierende Stellbefehle über eine Signalverbindung 759 für eine automatische Korrektur an entsprechende Antriebsmittel 698; 749 weiter geleitet werden.
Auch hier können die zur Überprüfung der korrekten Relativlage vorgesehenen
Erhebungen 524.6, 524.7, 524.8; 524.9 bzw. Bereiche 522.6, 522.7, 522.8; 522.9 in der Druckbildbreite liegen, sind jedoch bevorzugt außerhalb des Bereichs der am Druckbild beteiligten Erhebungen 524 bzw. Bereiche 522 in einem Randbereich 752 des Substrates S; S’ vorgesehen.
In der schematisch in Fig. 46 angedeuteten Ausgestaltung sind je Prüffeld Ra(519);
Ru(519) jeweils ein die Axialrichtung betreffendes sowie ein die Umfangsrichtung betreffendes Prüfelement 766; 767 sowie jeweils zugeordnet ein einfaches,
beispielsweise durch ein Punkt, einen Strich oder ein Rechteck gegebenes Zeichen als Referenzelement 768; 769 vorgesehen.
Die jeweilige einem Referenzelement 768; 769 dienende Erhebungen 524.8; 524.9 bzw. erhabene Bereich 522.8; 522.9 wird über eine entsprechende, bevorzugt mit Übermaß ausgeführte Vertiefung 513.8; 513.9 am Farbgravurzylinder 512 eingefärbt. Die Abgabe an das Substrat S; S‘ erfolgt von diesen mittel- oder unmittelbar über entsprechende Vertiefungen 514.8; 514.9 am Formzylinder 503.
In einer zweiten, hinsichtlich der Möglichkeit einer Bewertung durch Inaugenscheinnahme vorteilhaften Ausgestaltung kann dem Prüffeld Ra‘(519); Ru‘(519) eine Gruppe von definiert zueinander beabstandeter, über entsprechende, z. B. geradlinige, punktförmige oder rechteckige, erste Vertiefungen 514.6; 514.7 am Formzylinder 503 erzeugter Bildelemente 766; 767 in Art einer Skala zugeordnet sein (siehe z. B. Fig. 47). Um eine Information über die Relativlage zu erhalten ist bzw. wird die Skala bzw. Gruppe von Vertiefungen 514.6; 514.7 lediglich in einem von der Lage des zweiten
Farbwerkszylinders 519 abhängigen Abschnitt eingefärbt bzw. nach dem Wischen als entsprechender Teil der Skale durch einen Teil der Bildelemente 766; 767 abgebildet. In einer besser automatisierbaren Ausbildung wird gleichzeitig ein als Referenzbildelement 768; 769 dienendes Bildelement 768; 769 über eine entsprechende Vertiefung 514.8; 514.9 am Formzylinder 503 gebildet bzw. gedruckt. Diese kann z. B. am Formzylinder 503 einer z. B. in der Mitte der Skala liegenden Sollposition gegenüberliegen.
In einer zur o. g. Ausführung der die Lage des Farbgravurzylinders 512 betreffenden Ausgestaltung vergleichbaren Ausgestaltung eines die Lage von mehreren, z. B. fünf Farbreliefzylindern 519 betreffenden als Prüffeldes Ra*(519); Ru*(519) des Druckwerkes 500 umfasst dieses vorzugsweise wenigstens ein Prüfelement 766; 766‘; 767; 767‘ ausgebildetes Bildelement 766; 766‘; 767; 767‘ gemäß z. B. obiger erster Ausführung (siehe z. B. Fig. 46), wobei in Fig. 48 exemplarisch lediglich zwei der dort dargestellten fünf Gruppen von Prüfelementen als 766 und 766‘ bzw. als 767 und 767‘ bezeichnet sind. Beispielsweise wird bzw. ist durch jeden der vorgesehenen Farbzüge 529; 532 bzw. über jeden der von diesen umfassten Farbreliefzylinder 519 ein Prüfelement 766; 766‘; 767; 767‘ aufgedruckt. Bevorzugter Weise sind die zugrundeliegenden Erhebungen 524.6; 524.7 an den Farbreliefzylindern 519 Vertiefungen 514.6; 514.7 am Formzylinder 512 derart zueinander angeordnet, sodass die die axiale Lage betreffenden Prüfelemente 766; 766‘ bei korrekter Relativlage der Farbgravurzylindern 512 auf dem Substrat S; S’ in zumindest einem ihrer Enden zueinander in Richtung Drucklänge betrachtet fluchten, und die die Lage in Umfangsrichtung betreffenden Prüfelemente 767; 767‘ bei in
Umfangsrichtung korrekter Relativlage der Farbreliefzylinder 519 auf dem Substrat S; S’ in zumindest einem ihrer Enden zueinander in Richtung Druckbreite fluchten (siehe z. B. Fig. 49). Die Prüfelemente 766; 766‘; 767; 767‘ sind in Bezug auf die Betrachtung des jeweiligen Farbgravurzylinders 512 zum Formzylinder 503 hin auch hier als eine Art Registermarken 766; 766‘; 767; 767‘ wirksam, während sie in Betrachtung der Relativlage der Farbgravurzylinder 512 zueinander in Art von Passer- bzw. Farbregistermarken 766; 766‘; 767; 767‘ wirksam sind.
Über die Relativlage der über die verschiedenen Farbreliefzylindern 519 eingefärbten Prüfelemente 766; 766‘; 767; 767‘ oder Gruppen von Prüfelementen 766; 766‘; 767; 767' eines Prüffeldes Ra*(519); Ru*(519) zueinander wird somit eine Information zum Passer, d. h. der relativen Lage der Farbreliefzylinder 519 zueinander, und über die Relativlage zwischen wenigstens einem über zumindest einen zugeordneten Farbreliefzylinder 519 eingefärbten Prüfelement 766; 766‘; 767; 767' und wenigstens einem demselben Prüffeld Ra*(519); Ru*(519) zuzuordnendem Referenzelement 768; 769 die Relativlage zwischen dem betreffenden Farbgravurzylinder 512 und dem Formzylinder 503 überprüft.
Für ein die Prüfelemente 766; 766‘; 767; 767‘ mehrerer Farbreliefzylinder 519
umfassendes Prüffeldes Ra*(519); Ru*(519) kann ein einziges Referenzelement 768; 769 vorgesehen sein. Bevorzugt sind jedoch mehrere Referenzelemente 768; 769
vorgesehen, z. B. auf unterschiedlichen Seiten der Gruppierung von Prüfelementen 766; 766‘; 767; 767‘, insbesondere wenigstens eines auf jeder der vier Seiten der Gruppierung. Das mindestens eine Referenzelement 763; 764 kann dann über einen der beteiligten Farbreliefzylinder 512 aufgebracht sein.
Ein insbesondere zu einer o. g. Überprüfung ausgebildeter Substratabschnitt S; S‘, der z. B. grundsätzlich durch einen einer Wiederhollänge mit einer Drucklänge
entsprechenden Bahnabschnitt S; S’ oder bevorzugt durch einen bedruckten
Substratbogen S; S’ gebildet sein kann, umfasst - z. B. neben einem nach dem
Tiefdruckverfahren aufgedrucktes Druckbild - eine Anordnung von aufgedruckten
Bildelementen 761 ; 762; 763; 764 eines Prüffeldes Ra(512); Ra‘(512); Ra“(512); Ra‘“(512); Ra *(512); Ru(512); Ru‘(512); Ru“(512); Ru‘“(512); Ru *(512), durch deren Relativlage und/oder optische Wirkung Rückschlüsse über eine beim Drucken der Bildelemente 761 ; 762; 763; 764 in Axial- und/oder Umfangsrichtung vorgelegene fehlerhafte Relativlage zwischen einem Vertiefungen 514.1 ; 514.2; 514.3; 514.4 auf seinem Umfang
aufweisenden Formzylinder 503 und einem hierzu korrespondierende Vertiefungen 513.1 ; 513.2; 513.3; 513.4 auf seinem Umfang aufweisenden ersten Farbwerkszylinder 512 eines den Formzylinder 503 einfärbenden Farbwerks 508 ableitbar sind.
Dabei umfasst der Substratabschnitt S; S‘ bevorzugt mindestens ein die relative Axiallage kennzeichnendes Prüffeld Ra(512); Ra‘(512); Ra“(512); Ra‘“(512); Ra *(512) und
mindestens ein die Relativlage in Umfangsrichtung kennzeichnendes Prüffeld Ru(512); Ru‘(512); Ru“(512); Ru“‘(512); Ru *(512). In einer Weiterbildung, die z. B. eine Unterscheidung zwischen Registerfehler und Druckformlänge zulässt, umfasst der Substratabschnitt S; S‘ auf einer Drucklänge zwei voneinander beabstandete die Relativlage in Umfangsrichtung kennzeichnende Prüffelder Ru(512); Ru‘(512); Ru“(512); Ru“‘(512); Ru *(512).
In einer zu obiger ersten Ausführung korrespondierenden Ausführung des
Substratabschnittes S; S’ umfasst das Prüffeld Ra(512); Ra‘(512); Ra“(512); Ra“‘(512); Ra *(512); Ru(512); Ru‘(512); Ru“(512); Ru‘“(512); Ru *(512) ein als Referenzelement 763; 764 aufgedrucktes Bildelement 763; 764 sowie ein als Prüfelement 761 ; 762
aufgedrucktes und in seiner Relativlage zum Referenzelement 763; 764 die Information zur Relativlage zwischen Form- und erstem Farbwerkszylinder (503; 512) trägt.
In einer zur obigen zweiten Ausführung korrespondierenden Ausführung des
Substratabschnittes S; S’ umfasst das Prüffeld Ra(512); Ra‘(512); Ra“(512); Ra“‘(512); Ra *(512); Ru(512); Ru‘(512); Ru“(512); Ru‘“(512); Ru *(512) eine Gruppe von gleichmäßig beabstandeten, in der Intensität ihrer Farbgebung variierende linienförmige Bildelemente 761 ; 762, aus deren Intensitätsverlauf Rückschlüsse über eine beim Drucken der
Bildelementen 761 ; 762 in Axial- und/oder Umfangsrichtung vorgelegene fehlerhafte Relativlage zwischen dem ersten Farbwerkszylinder 512 und dem Formzylinder 503 ableitbar sind.
Vorzugsweise umfasst der Substratabschnitt S; S’, insbesondere auf derselben Seite - aufgedruckte Bildelemente 766; 767; 768; 769 wenigstens eines anderen Prüffeldes Ra(519); Ra‘(519); Ra *(519); Ru(519); Ru‘(519); Ru *(519), durch deren Relativlage
Rückschlüsse über eine beim Drucken der Bildelementen 766; 767; 768; 769 in Umfangs und/oder in Axialrichtung vorgelegene fehlerhafte Relativlage zwischen dem die bildgebenden Vertiefungen 514 auf seinem Umfang aufweisenden Formzylinder 503 und einem hierzu korrespondierende Erhebungen 524 oder erhabene Bereiche 522 auf seinem Umfang aufweisenden zweiten Farbwerkszylinder 519, d. h. dem Farbreliefzylinder 519, des den Formzylinder 503 einfärbenden Farbwerks 508 ableitbar sind.
Bevorzugt umfasst der Substratabschnitt S; S‘ mindestens ein die relative Axiallage des Farbreliefzylinder 519 kennzeichnendes Prüffeld Ra(519); Ra‘(519); Ra*(519) und mindestens dessen Relativlage in Umfangsrichtung kennzeichnendes Prüffeld Ru(519); Ru‘(512); Ru *(512).
In vorteilhafter Weiterbildung umfasst der Substratabschnitt S; S‘ auf einer Drucklänge zwei voneinander beabstandete die Relativlage in Umfangsrichtung kennzeichnende Prüffelder Ru(519); Ru‘(519); Ru *(519).
Obgleich sie grundsätzlich auch im Bereich des Druckbild eingearbeitet sein können, sind die auf dem Substratabschnitt S; S’ vorgesehenen Prüffelder Ra(512); Ra‘(512); Ra“(512); Ra“‘(512); Ra *(512); Ru(512); Ru‘(512); Ru“(512); Ru“‘(512); Ru *(512); Ra(519); Ra‘(519); Ra*(519); Ru(519); Ru‘(519); Ru*(519) hier bevorzugt in einem Randbereich 752 des Substratabschnittes S; S’ außerhalb des durch einen oder mehrere gedruckte Nutzen N, gebildete Druckbildes vorgesehen.
In einer für besonders genaue Einstellung der Relativlagen geeigneten Ausführung des Substratabschnittes S; S’ umfasst dieser je einem seitlichen Randbereich 752 zwei in Richtung Drucklänge voneinander beabstandete Gruppen von Prüffeldern Ra(512);
Ra‘(512); Ra“(512); Ra“‘(512); Ra *(512); Ru(512); Ru‘(512); Ru“(512); Ru“‘(512); Ru *(512); Ra(519); Ra‘(519); Ra*(519); Ru(519); Ru‘(519); Ru*(519) mit je einem die axiale Lage des Farbgravurzylinders 512 betreffenden Prüffeld Ra(512); Ra‘(512); Ra“(512); Ra‘“(512); Ra*(512), einem die Lage in Umfangsrichtung des Farbgravurzylinders 512 betreffenden Prüffeld Ru(512); Ru‘(512); Ru“(512); Ru‘“(512); Ru *(512), einem die axiale Lage des Farbreliefzylinders (519) betreffenden Prüffeld Ra(519); Ra‘(519); Ra*(519) und einem die Lage in Umfangsrichtung des Farbreliefzylinders 519 betreffenden Prüffeld Ru(512); Ru‘(519); Ru*(519) vorgesehen sind (siehe z. B. Fig. 49, in welcher die beabstandeten Gruppen von Prüffeldern Ra(512); Ru(512); Ra(519); Ru(519 im seitlichen Randbereich 752 exemplarisch für eine der oben dargelegten Ausführungsbeispiele bezeichnet sind).
Ein Druckwerk 500, insbesondere zur Durchführung eines oben genannten Verfahrens, durch welches Substrat S; S’ nach einem Tiefdruckverfahren bedruckbar ist, umfasst einen Formzylinder 503, der an seinem Umfang ein bildgebendes Muster von
Vertiefungen 514 aufweist, und ein Farbwerk 508 durch welches das am Formzylinder 503 vorgesehene Muster von Vertiefungen 514 einfärbbar ist, wobei der Formzylinders 503 von einer Einfärbeeinrichtung 51 1 her über einen ersten, im Bereich seiner
Mantelfläche 518 zu Vertiefungen 514 auf dem Formzylinder 503 korrespondierende Vertiefungen 513 aufweisenden Farbwerkszylinder 512 und über einen durch den ersten Farbwerkzylinder 512 partiell einzufärbenden zweiten Farbwerkszylinder 519 partiell einfärbbar ist. Der Formzylinder 503 weist zur Erzeugung eines der Überprüfung einer Relativlage zwischen Form- und erstem Farbwerkszylinder 503; 512 dienenden
Bildelementes 761 ; 762; 763; 764 innerhalb der Druckbreite, jedoch außerhalb des das Druckbild eines oder mehrerer Nutzen Ni liefernden bildgebenden Musters von
Vertiefungen 514 liegenden Umfangsbereich wenigstens eine Vertiefung 514.1 ; 514.2 auf, welche sich auf dem Formzylinder 503 lediglich partiell mit einer über jeweils paarweise Abrollung der am Farbtransport beteiligten Farbwerkszylinder 512; 519; 531 auf dem Formzylinder 503 erhaltenen Projektion einer auf dem Umfang des ersten
Farbwerkszylinders 512 zur Überprüfung der Relativlage in definierter Position und Lage vorgesehenen Vertiefung 513.1 ; 513.3; 513.2; 513.4 überschneidet.
Eine z. B. zur Durchführung obigen Verfahrens und/oder zur Herstellung eines derartigen Substratabschnittes S; S’ besonders geeignete Druckmaschine mit einem Druckwerk 500, durch welches Substrat S; S‘ nach einem Tiefdruckverfahren bedruckbar ist, umfasst z. B. einen Formzylinder 503, der an seinem Umfang ein bildgebendes Muster von
Vertiefungen 514 umfasst, und ein Farbwerk 508 durch welches das am Formzylinder 503 vorgesehene Muster von Vertiefungen 514 einfärbbar ist, wobei der Formzylinders 503 von einer Einfärbeeinrichtung 51 1 her über einen im Bereich seiner Mantelfläche 518 zu Vertiefungen 514 auf dem Formzylinder 503 korrespondierende Vertiefungen 513 aufweisenden Farbgravurzylinder 512 und über einen durch den Farbgravurzylinder 512 partiell einzufärbenden Farbreliefzylinder 519 partiell einfärbbar ist.
Für bevorzugt automatisierte Überprüfung und Korrektur umfasst der Formzylinder 503 somit innerhalb der Druckbreite, vorteilhaft jedoch außerhalb eines das Druckbild eines oder mehrerer Nutzen liefernden bildgebenden Musters von Vertiefungen 514 liegenden Bereichs, wenigstens eine erste Vertiefung 514.1 ; 514.2; 514.3; 514.4 zum Drucken wenigstens eines der Überprüfung einer Relativlage zwischen dem Formzylinder 503 und dem ersten oder zweiten Farbwerkszylinder 512; 519 dienenden ersten Bildelementes 761 ; 762; 766; 767, wobei in der Druckmaschine - im Substratpfad oder am Prüfpult - eine Sensorik 753 zur Erfassung des ersten Bildelementes 761 ; 762; 766; 767,
Auswertemittel zur Auswertung der Lage des ersten Bildelementes 761 ; 762; 766; 767 auf dem Substrat S; S‘ und/oder relativ zu einem zweiten Bildelement 763; 764; 768; 769 vorgesehen ist sowie Steuerungs- und Antriebsmittel 756; 616; 736; 698; 749 zur
Korrektur einer fehlerhaften Relativlage des ersten oder zweiten Farbwerkszylinder 512; 519 vorgesehen sind.
Eine in der Sensorik 753 oder der einer signaltechnisch hiermit verbundenen
Steuerungsmitteln 756 implementierte Software kann derart vorgesehen und/oder ausgebildet sein, dass durch diese in Folge des Ergebnisses bei der Auswertung der Lage des wenigstens einen Bildelementes 761 ; 762; 766; 767; 763; 764; 768; 769) eines selben Prüffeldes (Ra(512); Ra‘(512); Ra“(512); Ra‘“(512); Ra *(512); Ru(512); Ru‘(512); Ru“(512); Ru‘“(512); Ru *(512); (Ra(519); Ra *(519); Ru(519); Ru *(519) eine Stellgröße für das von der Korrektur der Lageabweichung betroffene Antriebsmittel (616; 736; 698; 749) ausgebbar ist. Die wenigstens eine erste Vertiefung 514.1 ; 514.2; 513.2; 513.4 überschneidet sich auf dem Formzylinder 503 lediglich partiell mit einer über jeweils paarweise Abrollung der am Farbtransport beteiligten Farbwerkswalzen 512; 519; 531 auf dem Formzylinder 503durch Abrollung erhaltenen Projektion einer von wenigstens zwei auf dem Umfang des ersten Farbwerkszylinders 512 zur Überprüfung der Relativlage in definierter Position und Lage vorgesehenen Vertiefungen 513.1 ; 513.3; 513.2; 513.4.
Bevorzugt weist der Formzylinder 503 wenigstens zwei Vertiefungen 514.1 ; 514.2; 514.3; 514.4 auf, von denen sich eine lediglich partiell und die andere zumindest partiell mit einer durch Abrollung erhaltenen Projektion jeweils einer von wenigstens zwei auf dem
Farbgravurzylinder 512 am Umfang vorgesehenen definierten Vertiefungen 513.1 ; 513.3; 513.2; 513.4 überschneiden.
In einer ersten Ausgestaltung kann am Formzylinder 503 außerhalb des bildgebenden Musters eine linienartig am Umfang verlaufende Vertiefung 514.1 ; 514.2 und auf dem Farbgravurzylinder 512 eine bevorzugt ebenfalls linienartig am Umfang verlaufende Vertiefung 513.1 ; 513.2 derart vorgesehen sein, dass eine über jeweils paarweise
Abrollung der am Farbtransport beteiligten Farbwerkszylinder 512; 519; 531 auf dem Formzylinder 503 erhaltene Projektion der auf dem Farbgravurzylinder 512 verlaufenden Vertiefung 513.1 ; 513.2 die Vertiefung 514.1 ; 514.2 überschneidet, in vorteilhaft linienartiger Ausführung geneigt, insbesondere in Abwicklung senkrecht, zur am
Formzylinder 503 verlaufenden Vertiefung 514.1 ; 514.2 verläuft.
In einer zweiten Ausgestaltung sind z. B. am Formzylinder 503 außerhalb des
bildgebenden Musters sind eine ersten Gruppe von am Formzylinder 503 in Axialer- oder in Umfangsrichtung nebeneinander in einem ersten Abstand zueinander gleichmäßig beabstandeten linienförmige erste Vertiefungen 514.1 ; 514.2 und am Umfang des
Farbgravurzylinders 512 eine zweite Gruppe von in einem zweiten Abstand zueinander gleichmäßig beabstandeten linienförmigen zweiten Vertiefungen 513.1 ; 513.2 derart vorgesehen, dass die Ausrichtung der ersten und zweiten linienförmigen Vertiefungen 514.1 ; 514.2; 513.1 ; 513.2 am Form- bzw. am Farbgravurzylinder 503; 512 auf dem jeweiligen Zylinder eine selbe ist, dass der zweite Abstand geringfügig, d. h. um weniger als eine Strichstärke der ersten Vertiefungen 514.1 ; 514.2, vom ersten Abstand abweicht und dass über jeweils paarweise Abrollung der am Farbtransport beteiligten
Farbwerkswalzen 512; 519; 531 auf dem Formzylinder 503 erhaltene Projektionen der auf dem Farbgravurzylinder 512 verlaufenden Vertiefungen 513.1 ; 513.2 sich zumindest partiell mit außerhalb des bildgebenden Musters liegenden Vertiefungen 514.1 ; 514.2 am Formzylinder 503 überschneiden.
In vorteilhafter Ausführung ist am Umfang des Formzylinders 503 außerhalb des bildgebenden Musters eine linienartig am Umfang verlaufenden Vertiefung 514.6; 514.7 und auf dem Farbgravurzylinder 512 eine am Umfang verlaufende und gegenüber der erstgenannten Vertiefung 514.1 ; 514.2 am Formzylinder 503 in deren Längsrichtung betrachtet kürzere Erhebung 524.6; 524.7; 524.8; 524.9 oder ein kürzerer erhabener Bereichs 522.6; 522.7; 522.8; 522.9 derart vorgesehen, dass eine über jeweils paarweise Abrollung der am Farbtransport beteiligten Farbwerkszylinder 512; 519; 531 auf dem Formzylinder 503 erhaltenen Projektion der auf dem zweiten Farbwerkszylinder 512 am Umfang verlaufenden Erhebung 524.6; 524.7; 524.8; 524.9 die korrespondierende Vertiefung 514.6; 514.7 auf dem Formzylinder 503 lediglich partiell überdeckt.
Grundsätzlich unabhängig von der speziellen Position und/oder speziellen Ausbildung der Einfärbeeinrichtung 511 , deren Ausführungsformen und Varianten und/oder der zuvor dargelegten Ausführungen, Ausführungsformen und Varianten für die Art der Anordnung der Vertiefungen 513 bzw. Gravuren 513 auf dem Farbgravurzylinder 512, des das Aufziehen eines Sleeves 637 unterstützenden Mitteln und/oder des dargelegten
Antriebskonzeptes bzw. der Antriebskonfiguration und/oder einer o. g. Überprüfung und/oder Einstellen und/oder Korrigieren der Relativlage, vorteilhaft jedoch in Verbindung mit einer der hierzu o. g. Ausführungen, Ausführungsformen und Varianten sind eine Verfahrensweise sowie Mittel zur Steuerung des Farbtransfers im Farbwerk 508 bzw. im jeweiligen Farbzug 529; 532 vorgesehen und bevorzugter weise wie im Folgenden ausgeführt.
Der Farbtransfer über die Farbwerks- und/oder Druckwerkszylindern 512; 519; 531 ; 503 hin zur Druckstelle 502 ist - insgesamt und auch in jedem Druckbildausschnitt - für eine bestimmte Produktion grundsätzlich eingangsseitig des Farbwerks 508 durch das Muster von Vertiefungen 513 am Farbgravurzylinder 512 und deren Volumen vorbestimmt, wobei durch nachfolgend aufgezeigte Methoden eine Variation dieser für die spezielle, druckbildspezifische Ausprägung des Musters im Grunde vorgegebenen Größe erfolgt. In den lediglich der qualitativen Erläuterung des Prinzips dienenden Figuren wurde daher auch auf eine zahlenmäßige Angabe für die Größe eines Farbtransfers verzichtet. Die den Farbtransfer betreffende Achse wurde hierbei generalisiert und ohne physikalische Einheit als Transferrate TR bezeichnet. Eine derartige Transferrate TR könnte sich beispielsweise auf den Massetransport über ein Vielfaches oder einen Teiler einer Abwicklungslänge z. B. des Farbgravurzylinders 512 beziehen und die gesamte nutzbare Mantelfläche 518 oder aber lediglich einen Teilbereich berücksichtigen. Der Farbtransfer bzw. die
Transferrate TR im Weg der Druckfarbe 517 von der Einfärbeeinrichtung 511 zur
Druckstelle 502 bestimmt letztlich die Belegung des Substrates S; S’ mit Druckfarbe 517, z. B. die Farbdichte im Druckbild.
Wie oben bereits dargelegt, ist in bevorzugter Ausführung der Farbgravurzylinder 512 temperierbar, insbesondere mit Temperierfluid durchströmbar ausgebildet. Dies erfolgt beispielsweise stirnseitig über eine Drehdurchführung 692 (in Fig. 50 und Fig. 51 z. B. lediglich schematisch angedeutet). In vorteilhafter Weiterbildung ist auch der
Farbreliefzylinder 519 temperierbar, über z. B. die Drehdurchführung 748 mit
Temperierfluid durchströmbar, und/oder - falls vorhanden - der Farbsammeizylinder 531 temperierbar, über z. B. eine Schnittstelle 771 , insbesondere Drehdurchführung 771 mit Temperierfluid durchströmbar, und/oder der Formzylinder 503 temperierbar, über z. B. eine Schnittstelle 772, insbesondere Drehdurchführung 772 mit Temperierfluid
durchströmbar, und/oder der Wischzylinder 507 temperierbar, über z. B. eine
Drehdurchführung 748 mit Temperierfluid durchströmbar, ausgebildet. Die Temperierung des Farbgravur- und/oder des Farbreliefzylinders 512; 519 ist bevorzugt für jeden von mehreren, z. B. vier oder gar fünf, selektiven Farbzügen 529 eines Mehrfarbendruckwerks vorgesehen.
Von den Mitteln zur Steuerung des Farbtransfers im Farbwerk 508 sind neben dem temperierbaren Farbwerkszylinder 512 bevorzugt Steuerungsmittel umfasst, über welche die Temperatur am Farbwerkszylinder 512 auch während des Betriebes variierbar ist.
Eine Vorgabe an die Steuerungsmittel kann beispielsweise manuell über eine
Bedienschnittstelle erfolgen oder über einen Regelkreis mit einer das Druckbild auswertende Sensorik.
In einer vorteilhaften Weiterbildung dieser ersten Ausführung ist der Farbvorlageraum 516 bzw. die Farbvorlageeinheit 571 ebenfalls temperierbar, insbesondere über eine entsprechend vorgesehene Schnittstelle 773, z. B. einen Fluidkupplung 773, mit
Temperierfluid durchströmbar, ausgebildet.
Für den Fall eines Druckwerks 500 mit einer gemischten Ausgestaltung der Farbzüge 529; 531 , z. B. wie mit drei selektiven zu zwei konventionellen Farbzügen 529; 531 , kann die Duktorwalze und/oder der Farbkasten und/oder der zugeordnete Farbreliefzylinder 519 des konventionell ausgebildeten Farbzuges 531 ebenfalls temperierbar, insbesondere mit Temperierfluid durchströmbar, ausgebildet sein.
In einer ersten Anwendung der Temperierung bzw. Temperierbarkeit des bzw. der Farbwerks- und/oder Druckwerkszylinder 512; 519; 531 ; 503 und/oder des
Farbvorlageraums 516 bzw. der Farbvorlageeinheit 571 , insbesondere zumindest des Farbgravurzylinders 512, wird - insbesondere während eines stationären Fortdruckes konstanter Betriebsgeschwindigkeit V - durch die Temperierung eine Betriebstemperatur am Umfang des betreffenden Farbwerks- und/oder Druckwerkszylinder 512; 519; 531 ;
503 bzw. im Bereich der Kontaktfläche des Farbvorlageraums 516 bzw. der
Farbvorlageeinheit 571 im Wesentlichen, d. h. beispielsweise mit höchstens ± 2° C, auf einem bestimmten Temperaturwert, z. B. einen Temperatursollwert Ts, konstant gehalten und damit für gleichbleibende physikalische Eigenschaften der Druckfarbe gesorgt werden. Einflüsse, die beispielsweise über Wärmeeintrag durch aufeinander abrollende Farbwerks- und/oder Druckwerkszylinder 512; 519; 531 ; 503 und/oder durch ein ggf. an den Farbgravurzylinder 512 angestelltes Rückhaltemittel 526 werden zumindest weitgehend eliminiert. In vorteilhafter Ausführung ist dieser Temperatursollwert Ts einstellbar, sodass für unterschiedliche Druckbedingungen und/oder
Druckfarbenzusammensetzungen unterschiedliche Vorgaben für den gewünschten Temperatursollwert Ts wählbar sind. Der (jeweilige) Temperatursollwert Ts kann über Steuermittel, die beispielsweise in der Maschinensteuerung 718 integriert oder dort als Softwareprogramm bzw. -programmteil implementiert sind, eingestellt bzw. geändert werden, wobei die Vorgabe beispielsweise über die Bedienschnittstelle z. B. des
Maschinenleitstandes 719 erfolgen kann. Bei der Temperierung mehrerer der
voneinander verschiedenen Farbwerks- und/oder Druckwerkszylinder 512; 519; 531 ; 503 eines selben Farbwerks 508 bzw. Farbzuges 529; 532 können selbe oder auch voneinander abweichende Temperatursollwerte Ts vorgegeben bzw. vorgebbar sein. Unter der Vorgabe eines Temperatursollwertes Ts soll hier allgemein die Vorgabe eines die gewünschte Solltemperatur repräsentierenden Temperatursollwertes Ts verstanden sein.
In einer anstelle oder bevorzugt zusätzlich zur ersten Anwendung vorteilhaften zweiten Anwendung der Temperierung bzw. Temperierbarkeit des bzw. der Farbwerks- und/oder Druckwerkszylinder 512; 519; 531 ; 503 und/oder des Farbvorlageraums 516 bzw. der Farbvorlageeinheit 571 , insbesondere zumindest des Farbgravurzylinders 512, erfolgt zur Steuerung und/oder Regelung des Farbtransfers eine Temperierung des betreffenden Farbwerks- und/oder Druckwerkszylinder 512; 519; 531 ; 503 bzw. des Farbvorlageraums 516 bzw. der Farbvorlageeinheit 571 mit einer gezielten Veränderung der Vorgabe des Temperatursollwertes Ts. Eine Änderung des Temperatursollwertes Ts kann
beispielsweise am betreffenden Farbwerks- und/oder Druckwerkszylinder 512; 519; 531 ; 503, insbesondere z. B. am Farbgravurzylinder 512, erforderlich sein und/oder vorgenommen bzw. eingeleitet werden, wenn der betreffenden Farbwerks- und/oder Druckwerkszylinder 512; 519; 531 ; 503, insbesondere z. B. der Farbgravurzylinder 512, zu wenig oder zu viel Druckfarbe 517 fördert. Letzteres ist beispielsweise durch den Drucker oder ein ggf. vorgesehenes Inspektionssystem durch einen Mangel oder ein Zuviel an Farbe im Druckbild, beispielsweise an einem zu niedrigen oder zu hohen Wert für die Farbdichte, festzustellen. Wird beispielsweise ein Mangel an Druckfarbe 517 festgestellt, so erfolgt eine Erhöhung des Temperatursollwertes Ts für den betreffenden Farbwerks- und/oder Druckwerkszylinder 512; 519; 531 ; 503, insbesondere zumindest den hier der eingangsseitigen Farbdosierung dienenden Farbgravurzylinder 512.
Umgekehrt wird der Temperatursollwert Ts für den betreffenden Farbwerks- und/oder Druckwerkszylinder 512; 519; 531 ; 503, insbesondere zumindest den hier der
eingangsseitigen Farbdosierung dienenden Farbgravurzylinder 512 abgesenkt, wenn ein Zuviel an Druckfarbe 517 festgestellt wird. Die Temperatur am Farbgravurzylinder 512 ist über entsprechende Variation des Temperatursollwertes Ts beispielsweise gezielt zumindest im Bereich zwischen 35 °C und 55 °C, oder gar zwischen 25 °C und 60 °C variierbar. Bei Variation zwischen 35 °C und 55 °C am Farbgravurzylinder 512 ist— insbesondere bei ansonsten gleichbleibenden Bedingungen - beispielsweise eine Variation des Farbtransfers, d. h. der Transferrate TR für die Druckfarbe 517, z. B. dem Farbtransfer zur Druckstelle 502 hin, von z. B. 10 %, insbesondere von 15 % und mehr, erzielbar. Wird beispielsweise bei einer zunächst eingestellten Temperatur, z. B.
Basistemperatur To, z. B. To = 45 °C, ein Mangel an Farbe im Druckbild festgestellt, so wird die Temperatur am Farbgravurzylinder 512, beispielsweise durch entsprechende Änderung des Temperatursollwertes Ts, auf eine höhere Arbeitstemperatur Ti eingestellt. Wird umgekehrt ein Zuviel an Farbe festgestellt, so wird die Temperatur am Farbgravurzylinder 512, beispielsweise durch Änderung entsprechende des
Temperatursollwertes Ts, auf eine niedrigere Arbeitstemperatur T2 eingestellt (siehe z. B. schematisch in Fig. 52. Bevorzugt wird eine Basistemperatur To von z. B. To = 45 °C angestrebt, mit einem Steuer- bzw. Regelbereich von mindestens ± 5°C, insbesondere ± 10 °C.
Ein Einstellen des Farbtransfers über die Temperaturänderung kann neben der im Verlauf der Produktion beispielsweise erforderlichen Beseitigung eines Mangels oder
Überschusses von Druckfarbe 517 im Druckbild auch relevant sein für eine Anpassung des Farbtransfers an sich ändernde äußere Gegebenheiten, wie z. B. an sich
unterscheidende physikalischen Eigenschaften unterschiedlicher Druckfarben 517 oder an eine bestimmte, für die Produktion vorgesehene Betriebsgeschwindigkeit V.
Obgleich das Temperieren auf unterschiedliche Temperatursollwerte Ts grundsätzlich auf unterschiedliche Weise, z. B. über Temperieren des Temperierfluids auf unterschiedliche Temperaturen, über Variation des Temperierfluidvolumenstromes oder eine Kombination hieraus, realisiert sein kann, ist hier bevorzugt eine die Fluidtemperatur zumindest des ausgehenden Fluids auf einen Sollwert regelndes Aggregat 779 als Temperierfluidquelle, z. B. ein Heiz-Kühlaggregat 779, vorgesehen. Durch das Aggregat 779 ist bevorzugt Temperierfluid eines wähl- oder stellbaren Temperaturniveaus bereitstellbar.
Vorzugsweise kann bei Vorhandensein mehrerer Farbeinheiten 529 der
Farbgravurzylinder 512 jeder Farbeinheit 529 für sich und unabhängig von den anderen auf einen Temperatursollwert Ts temperiert werden bzw. temperierbar sein. Hierzu sind bzw. werden sie unabhängig voneinander durch eigene Temperiermittel, insbesondere eigene bzgl. des Temperatursollwert Ts einstellbaren Temperierfluidkreisläufe, zu temperieren bzw. temperiert.
Das Bewerten des Druckbildes und das Einstellen bzw. Ändern des Temperatursollwertes Ts kann durch das Bedienpersonal, insbesondere den Drucker, offline erfolgen. Ist - z. B. offline an einem Prüftisch z. B. am Maschinenleitstand 719 oder gar inline im Substratpfad - ein Inspektionssystem mit z. B. einer das Druckbild, insbesondere densitometrisch, prüfenden Sensorik 774, z. B. einem Densitometer 774 oder einer zur densitometrischen Messung befähigten Kamera 774, vorgesehen, so kann das Einstellen bzw. Ändern des Temperatursollwertes Ts anhand des Messergebnisses direkt durch den Drucker oder - stattdessen oder wahlweise hierzu - automatisiert über einen Vergleich mit Werten eines - z. B. für gut befundenen oder aus der Druckvorstufe stammenden - Referenzbildes in einem Regelkreises erfolgen.
Grundsätzlich unabhängig von obiger, durch die gezielte Temperierung bewirkter Einstellung, Änderung bzw. Steuerung des Farbtransfers, bevorzugt jedoch zusätzlich hierzu wird und/oder ist der Farbtransfer über Variation des in Druck-An vorliegenden Kontaktes, d. h. der Druckbeistellung d; 51 ; 52; 53, an wenigstens einer Nippstelle 776; 777; 778 zwischen zwei am Farbtransfer zwischen Einfärbeeinrichtung 511 und
Druckstelle 502 beteiligten Farbwerks- und/oder Druckwerkszylindern 512; 519; 531 ; 503, insbesondere zumindest zwischen Farbgravurzylinder 512 und Farbreliefzylinder 519, variiert bzw. gesteuert. Diese Variation geschieht in Druck-An, d. h. bei Beibehaltung des Kontaktes zwischen den beteiligten Farbwerks- oder Druckwerkszylinder 512; 519; 531 ; 503. Dabei bezeichnet Druck-An einen Betriebszustand, der für den Betrieb bei aneinander angestellten Farbwerks- und/oder Druckwerkszylindern 512; 519; 531 ; 503 vorgesehen oder vorsehbar ist.
Während o. g. Einstellung bzw. Änderung des Farbtransfers bzw. der Transferrate TR über die Temperierung in der Regel relativ träge ist, kann er über die genannte Variation der Druckbeistellung spontan erfolgen.
In einer besonders vorteilhaften Ausführung erfolgen somit Grundeinstellungen und längerfristige Anpassungen des Farbtransfers durch o. g. Steuerung und/oder Regelung der Temperatur mindestens eines Farbwerks- und/oder Druckwerkszylindern 512; 519; 531 ; 503, insbesondere zumindest des Farbgravurzylinders 512, während dynamischen Änderungen von äußeren Bedingungen und/oder kurzfristigen Anforderungen an eine Korrektur über die Variation des Kontaktes, d. h. der Druckbeistellung, an wenigstens einer Nippstelle 776; 777; 778 begegnet wird. Derartige Änderungen bzw. Anforderungen können beispielsweise die Folge eines Eintretens eines den Farbtransfer ändernden Ereignisses sein.
Die Druckbeistellung 5; 51 ; 52; 53 von zwei eine Nippstelle 776; 777; 778 bildenden Farbwerks- und/oder Druckwerkszylindern 512; 519; 531 ; 503 soll hier durch das Maß 5; 51 ; 52; 53 charakterisiert sein, um welches die beiden Farbwerks- und/oder
Druckwerkszylinder 512; 519; 531 ; 503 einen gegenüber einem im unbelasteten
Berührkontakt, d. h. einer Berührung ohne jede Anstellkraft, vorliegenden Achsabstand a1 ; a2; a3 kleineren Achsabstand aufweisen und hierdurch im Bereich der Nippstelle 776; 777; 778 einen Berührstreifen zwischen den an Nippstelle 776; 777; 778 beteiligten Farbwerks- und/oder Druckwerkszylindern 512; 519; 531 ; 503 ausbilden.
Eine Variation der Druckbeistellung 51 ; 53 an einer Nippstelle 776; 778 des
Zylinderzuges, an welcher einer der beteiligten Farbwerks- oder Druckwerkszylinder 512; 503 am Umfang eine harte Oberfläche und/oder Vertiefungen 513; 514 aufweist, hin zu größerer Druckbeistellung 51 ; 53 hat einen kleiner werdenden Farbtransfer, zu kleinerer Druckbeistellung 51 ; 53 hin einen wachsenden Farbtransfer zur Folge. Dies gilt zumindest in einem mittleren Arbeitsbereich der Druckbeistellung 51 ; 53 um eine mittlere
Arbeitsstellung herum (siehe z. B. schematisch in Fig. 55).
Demgegenüber hat eine Variation der Druckbeistellung 52 an einer Nippstelle 777 des Zylinderzuges, an welcher keiner der beiden beteiligten Farbwerks- oder
Druckwerkszylinder 519; 531 am Umfang eine harte Oberfläche und/oder Vertiefungen 513; 514 aufweist, hin zu größerer Druckbeistellung 52 einen wachsenden, und zu kleinerer Druckbeistellung 52 hin einen kleiner werdenden Farbtransfer zur Folge.
Dies gilt jeweils zumindest in einem mittleren Arbeitsbereich der Druckbeistellung 51 ; 53, jeweils um eine mittlere Arbeitsstellung für die Druckbeistellung 5o(776); 5o(777) herum (siehe z. B. die in Fig. 55 exemplarisch für die Nippstellen 776 und 777 schematisch dargestellten Verläufe).
Damit ist der Farbtransfer - insbesondere dynamisch - durch eine Variation der
Druckbeistellung 51 ; 52; 53 in wenigstens einer der Nippstellen 776; 777; 778, nämlich derjenigen zwischen Farbgravurzylinder 512 und Farbreliefzylinder 519 und/oder derjenigen zwischen Farbreliefzylinder 19 und dem bevorzugt vorgesehenen
Übertragungszylinder 531 und/oder derjenigen zwischen dem bevorzugt vorgesehenen Übertragungszylinder 531 und dem Formzylinder 503, in die jeweils passende Richtung änderbar. Vorteilhafter Weise wird zumindest die Druckbeistellung 51 in der Nippstelle 776 zwischen Farbgravur- und Farbreliefzylinder 512; 519 variiert, bevorzugter weise jedoch gleichzeitig sowohl die Druckbeistellung 51 in der Nippstelle 776 zwischen Farbgravur- und Farbreliefzylinder 512; 519 als auch die Druckbeistellung 52 in der Nippstelle 777 zwischen und Farbreliefzylinder 519 und Übertragungszylinder 531. Da diese beiden letztgenannten Nippstellen 776; 777 beide den Farbreliefzylinder 519 umfassen und Änderungen in der Druckbeistellung gegenläufig wirken, wird zur
Einstellung oder Änderung des Farbtransfers durch das Mittel der Änderung einer Druckbeistellung 5 lediglich der Farbreliefzylinder 519 bewegt, nämlich vorzugsweise so, dass die Druckbeistellung 51 ; 52 zwischen Farbgravur- und Farbreliefzylinder 512; 519 vergrößert und dabei gleichzeitig diejenige zwischen Farbreliefzylinder 519 und
Übertragungszylinder 531 verkleinert wird oder eben umkehrt.
Wird beispielsweise ein Mangel an Druckfarbe 517 festgestellt oder erwartet, so erfolgt eine Vergrößerung des Farbtransfers durch Verringerung der Druckbeistellung 51 in der Nippstelle 776 zwischen Farbgravur- und Farbreliefzylinder 512; 519 und/oder durch eine Erhöhung der Druckbeistellung 52 in der Nippstelle 777 zwischen Farbreliefzylinder 519 und Übertragungszylinder 531. Umgekehrt bei einem tatsächlichen oder zu erwartenden Zuviel an Druckfarbe 517 eine Verkleinerung des Farbtransfers durch Erhöhen der Druckbeistellung 51 in der Nippstelle 776 zwischen Farbgravur- und Farbreliefzylinder 512; 519 und/oder durch eine Verringerung der Druckbeistellung 52 in der Nippstelle 777 zwischen Farbreliefzylinder 519 und Übertragungszylinder 531.
Besonders geeignet ist das Einstellen bzw. Ändern des Farbtransfers über die Variation wenigstens einer Druckbeistellung 5; 51 ; 52; 53 für Korrekturen bzw. Änderungen im Farbtransfer, welche durch kurzfristig eintretende Veränderungen oder sich schnell ändernde Verläufe von Änderungen in den vorliegenden und den Farbtransfer
beeinflussenden Bedingungen verursacht werden. Sind derartige Ereignisse oder Änderungen vorhersehbar, so ist das Einstellen bzw. Ändern des Farbtransfers über die Variation wenigstens einer Druckbeistellung 5; 51 ; 52; 53 in einer vorteilhaften Anwendung auch zur Vorsteuerung einsetzbar. Hierbei erfolgt z. B. eine Variation wenigstens einer Druckbeistellung 5; 51 ; 52; 53 in fester Korrelation zum Eintreten und/oder Verlauf einer Änderungen in den im Betrieb vorliegenden und den Farbtransfer beeinflussenden Bedingungen.
So variiert beispielsweise der Farbtransfer erfahrungsgemäß mit der
Betriebsgeschwindigkeit V derart, dass der Farbtransfer mit steigender
Betriebsgeschwindigkeit V ab- und mit fallender Betriebsgeschwindigkeit V zunimmt (siehe z. B. schematisch den untersten Kurvenverlauf in Fig. 56).
Macht man sich nun obige Abhängigkeit bzw. Abhängigkeiten zunutze und gibt einen mit der Betriebsgeschwindigkeit V korrelierten Verlauf für die jeweilige Druckbeistellung 5; 51 ; 52; 53 vor, so lässt sich bei variierender Betriebsgeschwindigkeit V - wie sie
beispielsweise beim sog. Hochlaufen und Herunterfahren der Druckmaschine auftritt— eine ansonsten entsprechend eintretende Veränderung im Farbtransfer zumindest zum Teil kompensieren (siehe z. B. den mittleren und oberen Kurvenverlauf in Fig. 56 mit den die Kurve anhebenden schematisch dargestellten Korrekturanteilen aus den korreliert zum Geschwindigkeitsverlauf variierten Druckbeisteilungen 51 ; 52 in den Nippstellen 776 und 777).
Vorzugsweise wird mit zunehmender Betriebsgeschwindigkeit V die Druckbeistellung 51 in der Nippstelle 776 zwischen Farbgravur- und Farbreliefzylinder 512; 519 vermindert und/oder die Druckbeistellung 52 in der Nippstelle 777 zwischen Farbreliefzylinder 519 und Übertragungszylinder 531 erhöht. Umgekehrt wird mit abnehmender
Betriebsgeschwindigkeit V die Druckbeistellung 51 in der Nippstelle 776 zwischen
Farbgravur- und Farbreliefzylinder 512; 519 erhöht und/oder die Druckbeistellung 52 in der Nippstelle 777 zwischen Farbreliefzylinder 519 und Übertragungszylinder 531 vermindert. Dabei bezieht sich die Erhöhung bzw. Verminderung vorzugsweise jeweils auf einen bei Erreichen der stationären Produktionsgeschwindigkeit VP (also V = VP)
angestrebten Sollwert für die Druckbeistellung 5. So liegt z. B. der Startwert für die Druckbeistellung 51 zwischen Farbgravur- und Farbreliefzylinder 512; 519 bei niedrigen Geschwindigkeiten oberhalb der für den stationären Produktionsbetrieb gewünschten Druckbeistellung 51 , derjenige für die Druckbeistellung 52 zwischen Farbreliefzylinder 519 und Übertragungszylinder 531 bei niedrigen Geschwindigkeiten unterhalb der für den stationären Produktionsbetrieb gewünschten Druckbeistellung 52.
In von der Maschinensteuerung 718 umfassten oder mit dieser verbundenen Steuerung 782 ist vorzugsweise ein entsprechender funktionaler oder tabellarischer Zusammenhang hinterlegt oder implementiert, der einer aktuellen Betriebsgeschwindigkeit V einen
Vorgabewert für eine die Druckbeistellung 51 zwischen Farbgravur- und Farbreliefzylinder 512; 519 und/oder die Druckbeistellung 52 zwischen Farbreliefzylinder 519 und
Übertragungszylinder 531 repräsentierende Größe zuweist. Diese die jeweilige Druckbeistellung 51 ; 52 repräsentierende Größe kann ein einzunehmender Positionswert einer eine Zylinderlage liefernden Sensorik, ein Stellwert eines beispielsweise als im Stellweg steuerbaren Stellantrieb, oder jede andere, die betreffende Druckbeistellung 51 eindeutig charakterisierende Größe sein. Zur Umsetzung der z. B. über die betreffende Größe zugewiesenen Druckbeistellung 51 ; 52 sind entsprechende Steuerungsmittel und Stellantriebe vorgesehen. Dies können im Fall, dass hierzu der Farbgravurzylinders 512 gestellt werden soll, o. g., das An-/Abstellen des Farbgravurzylinders 512 bewirkende Antriebsmittel 687 oder zusätzliche, einer Fein-Justage dienende Antriebsmittel samt dieses steuernde Steuerungsmittel sein. Im bevorzugten Fall, dass hierzu - insbesondere lediglich - der Farbreliefzylinder 519 gestellt werden soll, können dies beispielsweise den Farbreliefzylinder 519 an-/abstellende, insbesondere elektromotorische Antriebsmittel 783 sein, welche auf dessen Stellmechanismus, z. B. auf die den Farbreliefzylinder 519 lagernden Exzenterbuchsen, wirkt. Alternativ können dies auf ein Anschlagmittel wirkende Antriebsmittel sein, wobei die Anschlagmittel die Anstelllage, Druck-An, definieren und zur Variation der Druckbeistellung 51 ; 52 durch die Antriebsmittel gestellt werden.
In einer vorteilhaften Kombination beider Vorgehensweisen kann beispielsweise infolge einer Inaugenscheinnahme oder infolge einer durch eine Sensorik 774 festgestellten Abweichung der Farbgebung von z. B. einem Referenzbild sowohl eine schnelle Korrektur über eine o. g. Variation der Druckbeistellung 51 ; 52 erfolgen als auch eine Änderung des Temperatursollwertes Ts vorgenommen werden. Mit sich ändernder Temperatur und einhergehender Veränderung im Farbtransfer kann dann die Korrektur über die Variation der Druckbeistellung 51 ; 52 - z. B. nach und nach - wieder zurückgenommen werden.
Grundsätzlich unabhängig von der speziellen Position und/oder speziellen Ausbildung der Einfärbeeinrichtung 511 , deren Ausführungsformen und Varianten und/oder der zuvor dargelegten Ausführungen, Ausführungsformen und Varianten für die Art der Anordnung der Vertiefungen 513 bzw. Gravuren 513 auf dem Farbgravurzylinder 512, des das Aufziehen eines Sleeves 637 unterstützenden Mitteln und/oder des dargelegten Antriebskonzeptes bzw. der Antriebskonfiguration und/oder einer o. g. Überprüfung und/oder Einstellen und/oder Korrigieren der Relativlage und/oder einer o. g. Maßnahme oder Kombination von Maßnahmen zur Steuerung des Farbtransfers, vorteilhaft jedoch in Verbindung mit einer der hierzu o. g. Ausführungen, Ausführungsformen und Varianten sind eine Verfahrensweise sowie Mittel zur datenverarbeitungsgestützten und/oder - basierten Transformation von am Formzylinder 503 vorliegenden oder vorzusehenden bildgebenden Vertiefungen 514 in Vorgaben für am Farbgravurzylinder 512
vorzusehenden korrespondierenden Vertiefungen 513 vorgesehen und/oder eine
Verfahrensweise sowie Mittel zur datenverarbeitungsgestützten und/oder -basierten Variation der Farbgebung durch am Formzylinder 503 vorzusehende oder bereits vorliegende Vertiefungen 514 vorgesehen und bevorzugt wie nachfolgend dargelegt ausgeführt.
Nach Erstellung eines gegenständlichen und/oder datenbasierten Musters der
bildgebenden Gravuren 514 am Formzylinder 503 bzw. auf der auf diesem
anzuordnenden Druckform 504 wird anhand des Musters der bildgebenden Vertiefungen 514 - und insbesondere für mehrfarbige Bildmotive unter Berücksichtigung der beteiligten Farbauszüge - eine Vorgabe für die Anordnung und/oder Ausprägung der
korrespondierenden Vertiefungen 513 am Farbgravurzylinder 512 erstellt. Hierzu sind Datenverarbeitungsmittel 784 vorgesehen, durch welche digital vorliegende und/oder zugeleitete bzw. zuleitbare Daten D(514) zur Beschreibung eines Musters von am
Formzylinder 503 bzw. der auf diesem anzuordnenden Druckform 504 vorzusehenden oder vorgesehenen Gravuren 514, z. B. zu deren Lage, Form und/oder Tiefe z (514), in digitale Daten D(513) zur Beschreibung von am Farbgravurzylinder 512 vorzusehende korrespondierende Gravuren 514 transformiert werden. Diese transformierten Daten D(513) dienen bei der Erzeugung der Vertiefungen 513 für den Farbgravurzylinder 512, z. B. wie oben dargelegt fest auf der Mantelfläche 631 des Zylinderkörpers 628 oder auf einer äußersten Schicht 633 einer lösbaren Farbübertragungsform 637, als Vorgabe für deren Form und/oder Tiefe z (513). Der Transformation liegt wenigstens eine erste Transformationsvorschrift M, z. B. eine sog. Mapping-Kurve M; Mi, zugrunde, welche einem Wert für eine Tiefe z (514) einer Gravur 514 am Formzylinder 503 eine zu erzeugende Tiefe z (513) einer Gravur 513 am Farbgravurzylinder 512 zuordnet. Grundsätzlich kann eine solche
Transformationsvorschrift M; Mi, in unterschiedlicher Weise, z. B. als Tabelle oder bevorzugt als funktionaler Zusammenhang (siehe z. B. Fig. 58), vorliegen und in den Datenverarbeitungsmitteln 784 hinterlegt bzw. implementiert sein. Für einen Bereich von Tiefen z (514) der Vertiefungen 514 am Formzylinder 503 von z. B. 10 pm bis 100 pm liegt ein Faktor für eine jeweilige Skalierung der Tiefe z. B. zwischen 1 ,2 und 1 ,8, bevorzugt zwischen 1 ,4 und 1 ,6. Dabei kann im gesamten Bereich ein selber
Skalierungsfaktor vorliegen, wobei die sich ergebende Mapping-Kurve M = Mi dann eine Gerade darstellt. Es kann aber für zumindest einen Anwendungsfall - beispielsweise zur Korrektur und/oder Beeinflussung eines Farbeindruckes - eine zu einer Geraden verschiedene Mapping-Kurve Mi ; M2 ; M3 mit fallender Steigung (Mi), mit ansteigender Steigung (M2; M13) oder gar einem Wendepunkt vorgesehen sein.
Es können in einer vorteilhaften Weiterbildung mehrere derartige Mapping-Kurven M; M, vorgesehen bzw. implementiert bzw. hinterlegt sein, um beispielsweise nach
Fertigstellung des bildgebenden Musters von Vertiefungen 514 am Formzylinder 503 dennoch Möglichkeiten zur Beeinflussung der Farbgebung durch die Auswahl einer von mehreren unterschiedlichen Mapping-Kurven M, für die Herstellung der Vertiefungen 513 am Farbgravurzylinder 513 zu erhalten. Alternativ kann die hinterlegte bzw.
implementierte Mapping-Kurven M, auch parametrierbar sein, um beispielsweise eine optimale Kurvenform aus der Vielzahl der Möglichkeiten wählen bzw. generieren zu können. Sollte sich im Verlaufe der Produktion oder eines Andruckens ein Bedarf zur Veränderung der Farbgebung zeigen, so kann mit dem Ersatz des Musters von
Vertiefungen 513 am Farbgravurzylinder 512 durch ein nach einer anderen Mapping- Kurve Mi hergestellten Muster von Vertiefungen 513 ggf. das Druckergebnis beeinflusst, z. B. verbessert werden.
Oben genannte Datenverarbeitungsmittel 684 und ggf. ein die aus diesen resultierenden Datenverarbeitungsmittel bereitgestellten Gravurvorgaben umsetzendes Mittel zum Gravieren 786 von Farbübertragungsformen 686, z. B. eine Graviereinrichtung 786 sind z. B. im Bereich einer Formherstellung angesiedelt, die räumlich der Druckerei bzw. einem Druckvorstufenbereich der Druckmaschine zugeordnet oder aber auch andernorts vorgesehen sein kann.
Bezugszeichenliste
100 Substratzufuhr, Bogenanleger
200 Förderstrecke, erste
201 Bogenanlage
202 Fördermittel
203 Transfertrommel
300 Förderstrecke, zweite
301 Transporteinrichtung
400 Produktaufnahme, Auslage, Stapelauslage
401 Stapelraum
500 Druckwerk, Tiefdruckwerk, Stichtiefdruckwerk, Intagliodruckwerk,
Mehrfarbendruckwerk
501 Druckwerkszylinder, Gegendruckzylinder
502 Druckstelle
503 Druckwerkszylinder, Formzylinder, Intaglio-Druckzylinder
504 Druckform, Tiefdruckform, Druckplatte
505
506 Abnahmevorrichtung, Wischvorrichtung
507 Wischzylinder
508 Farbwerk
509 Druckwerksteil
510
511 Einfärbeeinrichtung
512 Farbwerkszylinder, Farbgravurzylinder, Selektivzylinder Vertiefung, Gravur (512)
Vertiefung, Kontrollvertiefung, Prüfvertiefung (512) Vertiefung, Kontrollvertiefung, Prüfvertiefung (512) Vertiefung, Kontrollvertiefung, Referenzvertiefung (512) Vertiefung, Kontrollvertiefung, Referenzvertiefung (512) Vertiefung (512)
Vertiefung (512)
Vertiefung (512)
Vertiefung (512)
Vertiefung, Gravur (504)
Vertiefung, Kontrollvertiefung, Prüfvertiefung (504) Vertiefung, Kontrollvertiefung, Prüfvertiefung (504) Vertiefung, Kontrollvertiefung, Referenzvertiefung (504) Vertiefung, Kontrollvertiefung, Referenzvertiefung (504) Vertiefung
Vertiefung
Vertiefung
Vertiefung
Stützstelle, Stützsteg
Farbvorlageraum
Druckfarbe
Mantelfläche (512)
Farbwerkszylinder, Farbreliefzylinder, Schablonenzylinder Mantelfläche (519)
Erhebung, Bereich, erhaben (519)
Bereichen, erhaben, korrespondierend (519)
Bereichen, erhaben, korrespondierend (519)
Bereichen, erhaben, korrespondierend (519) .4 Bereichen, erhaben, korrespondierend (519)
.6 Bereich, Prüfbereich, Kontrollbereich, erhaben (519)
.7 Bereich, Prüfbereich, Kontrollbereich, erhaben (519)
.8 Bereich, Referenzbereich, Kontrollbereich, erhaben (519)
.9 Bereich, Referenzbereich, Kontrollbereich, erhaben (519)
Bereich, graviert (504)
Erhebung, Steg (519)
.1 Erhebungen, korrespondierend (519)
.2 Erhebungen, korrespondierend (519)
.3 Erhebungen, korrespondierend (519)
.4 Erhebungen, korrespondierend (519)
.6 Erhebung, Kontrollbereich, Prüferhebung (519)
.7 Erhebung, Kontrollbereich, Prüferhebung (519)
.8 Erhebung, Kontrollbereich, Referenzerhebung (519)
.9 Erhebung, Kontrollbereich, Referenzerhebung (519)
‘ Erhebung, Steg, verschmolzen (519)
Struktur, Linienstruktur, Wabenstruktur, Wellenstruktur
Rückhaltemittel
Getriebe
Getriebe
Farbeinheit, Farbzug, selektiv (763; 764) Farbwerkszylinder, Übertragungszylinder, Farbsammeizylinder
Farbeinheit, Farbzug, konventionell
Gestell, Teilgestell
Doppelpfeil
Element, federnd, Druckfeder
Antriebsmittel, Aktuator, druckmittelbetätigt, Arbeitszylinder, Pneumatikzylinder Seitenteil, Rahmenteil, Seitenplatte Gestell, Teilgestell
Haltemittel, Seitenteil Achse
Doppelpfeil
Antriebsmittel, Elektromotor
Einrichtung zur axialen Vergleichmäßigung, Farbverteileinrichtung, Farbverrühreinrichtung
Druckfluidleitung
Farbverteiler, Verteilerfinger, Farbverrührer
Querträger, Traverse
Schlitten
Führung, Linearführung Stellantrieb
Axialantrieb, Changierantrieb
Ende, wirksam, Verrührkopf (546)
Rückhaltemittelhalter, Rakelhalter
Gehäuse, Lagergehäuse
Aufnahmeleiste
Klemmleiste, Deckleiste
Seitenteil, Rahmenteil, Seitenplatte
Zylinderzapfen, Enden, Zapfen (512) Farbauffangeinrichtung
Auffangbehältnis, Auffangwanne
Leiteinrichtung, Leitblech
Barriere, Tropfensperre, Leiste
Druckmittelraum, Zylinder Kante, Rakelkante
Seitenteil, Seitenplatte
Seite, Dichtungsseite (567)
Haltevorrichtung Farbvorlageeinheit, Farbkasten
Abnahmeeinrichtung
Linearführung, Schwalbenschwanzführung
Schwinge
Schlitten, Wagen
Führung, Parallelogrammführung, Linearführung
Führungselement
Führungselement
Anbindung, Kugelgelenkkopf
Seitenteil, Schlitten
Führung Antriebsmittel, Elektromotor, Kolben-Zylinder-System (pneumatisch) (544) Getriebe, Zugmittelgetriebe (544)
Antriebselement, Exzenterscheibe, Kopplung (exzentrisch)
Ausnehmung
Führung
Übertragungsmittel, Anbau, Lasche, Koppel, Gestänge
Getriebe, Eckgetriebe
Doppelpfeil
Querträger, T raverse Zugmittel, Zahnriemen
Antriebsrad, Riemenrad Rührelemente
Sensoreinrichtung
Welle, Achse
Abschnitt (546)
Sensor, Dehnungsmessstreifen
Verjüngung
Füllstück Stell- und/oder Fördereinrichtung, Pumpe
Farbreservoir, Farbtank
Leitungsabschnitt
Temperiervorrichtung, Heizeinrichtung
Querstrebe, Traverse
Abnahmemittel, Reinigungsband, Papierbahn
' Abnahmemittel, Fangrakel
Umlenkelement, Führungskeil
Vorrat, Rolle
Aufnahme, Rolle Umlenkelement, Umlenkrolle
Umlenkelement, Umlenkrolle
Gestell (572)
Halte- und/oder Verriegelungseinrichtung
Eintrittsstelle, Kupplungsstück, Ventilkupplung (Temperierfluid)
Antriebsmittel, Antriebsmotor, Servomotor, winkellagegeregelt bzw. -regelbar, Torquemotor, Hohlwellenmotor
Sensor, Näherungsschalter
Notstoppschaltelement, Notstoppschalter
Farbauslass Rahmenkonstruktion
Leitungsabschnitt
Rückhaltemittel, weiteres
Leiteinrichtung, Leitblech
Stellantrieb
Stellmechanismus
Kammerrakel
Zylinderkörper, Vollzylinder, Hohlzylinder, Zylindergrundkörper Zylinderwand Zylindermantelfläche, Mantelfläche (628)
Oberfläche, Mantelfläche (633)
Schicht, Wirk- oder Deckschicht, Beschichtung
Schichtaufbau
Mantelfläche (638)
Zwischenschicht, Untergrund, Haftuntergrund, Schicht Farbübertragungsform, Farbübertragungsformhülse, Sleeve Trägerschicht
Zylinderballen Auslassöffnung, Blasöffnung
Axialabschnitt
Rinne
Auslassöffnung, Blasöffnung
Antriebsmittel, Kolben-Zylinder-System 645
Zufuhrleitung
Zufuhrleitung
Eintrittsstelle, Kupplungsstück, Ventilkupplung Anschlagmittel, Absatz Temperiermittelzufluss, Leitungsabschnitt Temperiermittelrückfluss, Leitungsabschnitt Strömungskanal
Strömungskanal
Anschlagmittel, stellbar
Wand
Körper, Verdrängerkörper
Leitung, Rohrleitung, Bohrung
Verteilerraum Sammelraum
Endkappe
Endkappe
Körper, rotationssymmetrisch, Hülse, Rohrhülse Körper, rotationssymmetrisch, Hülse, Rohrhülse Raum, Druckkammer
Raum, Druckkammer
Trennelement Lagermittel, Lagerkappe
Radiallager
Wälzkörper
Verbindung, Gelenkverbindung Endabschnitt (578)
Wellenabschnitt Verbindung, Klemmsitz, Kegelsitz
Lagergehäuse Verbindung, Schraubverbindung
Schraube
Axiallager
Querträger Stellantrieb
Antriebsmittel, Elektromotor, Kolben-Zylinder-System, Pneumatikzylinder Getriebe
Anschlagmittel Radiallager
Schnittstelle, Drehdurchführung
Radiallager
Wandöffnung Antrieb, Justierantrieb Antriebsmittel, Antriebsmotor, Servomotor, Torquemotor
Antriebsmotor, Servomotor, Torquemotor Zahnrad
Zahnrad
Antriebsmotor, Hilfsmotor, Rüstmotor
Antriebsmotor, Servomotor, Torquemotor Zahnrad Zahnrad
Antriebsritzel
Antriebsmotor, Servomotor, Torquemotor Steuer- und/oder Regeleinrichtung, Antriebsregler Steuer- und/oder Regeleinrichtung, Antriebsregler Steuer- und/oder Regeleinrichtung, Antriebsregler Steuer- und/oder Regeleinrichtung, Antriebsregler Steuer- und/oder Regeleinrichtung, Antriebsregler Steuerung, Antriebssteuerung
Maschinensteuerung
Maschinenleitstand Sensorik, Drehwinkellagegeber, Drehgeber Sensorik, Drehwinkellagegeber, Drehgeber Sensorik, Drehwinkellagegeber, Drehgeber Kupplung Welle, Antriebswelle
Kupplung, Metallbalgkupplung
Exzenterring, Exzenterbuchse
Radiallager Radiallager
Buchse
Exzenterring, Exzenterbuchse
Axialantrieb Antriebsmittel, Antriebsmotor
Gewindetrieb
Buchse
Radiallager Drehmomentenstütze
Exzenterring, Exzenterbuchse
Radiallager
Drehmomentstütze Zylinderzapfen
Welle
Schnittstelle, Drehdurchführung
Antriebsmittel, Axialantrieb Kanal (519)
Randbereich
Sensorik, Kamera
Anzeigeeinrichtung Steuerungsmittel, Datenverarbeitungseinrichtung
Bedienschnittstelle
Signalverbindung
Signalverbindung Bildelement, Prüfelement, Registermarke, Passermarke, Farbregistermarke (512, Axialrichtung betreffend)
‘ Bildelement, Prüfelement, Registermarke, Passermarke, Farbregistermarke (512, Axialrichtung betreffend) Bildelement, Prüfelement, Registermarke, Passermarke, Farbregistermarke (512, Umfangsrichtung betreffend)
‘ Bildelement, Prüfelement, Registermarke, Passermarke, Farbregistermarke (512, Umfangsrichtung betreffend)
Bildelement, Referenzelement (512, Axialrichtung betreffend)
Bildelement, Referenzelement (512, Umfangsrichtung betreffend) Bildelement, Prüfelement, Registermarke, Passermarke, Farbregistermarke (519,
Axialrichtung betreffend)
‘ Bildelement, Prüfelement, Registermarke, Passermarke, Farbregistermarke (519, Axialrichtung betreffend)
Bildelement, Prüfelement, Registermarke, Passermarke, Farbregistermarke (519,
Umfangsrichtung betreffend)
‘ Bildelement, Prüfelement, Registermarke, Passermarke, Farbregistermarke (519, Umfangsrichtung betreffend)
Bildelement, Referenzelement (519, Axialrichtung betreffend)
Bildelement, Referenzelement (519, Umfangsrichtung betreffend) Schnittstelle, Drehdurchführung
Schnittstelle, Drehdurchführung
Schnittstelle, Fluidkupplung
Sensorik, Densitometer, Kamera Nippstelle
Nippstelle
Nippstelle
Aggregat, Heiz-Kühlaggregat 782 Steuerung
783 Antriebsmittel, Elektromotor
784 Datenverarbeitungsmittel
785
786 Mittel zum Gravieren von Farbübertragungsformen; Graviereinrichtung,
a1 Achsabstand
a2 Achsabstand
a3 Achsabstand b514 Breite, Strichstärke
b513 Breite, Strichstärke
b524 Breite d633 Dicke, Schichtdicke (633)
d636 Schichtdicke
d368 Schichtdicke gi Parameter
g2 Parameter
g3 Parameter
1512 Länge
I639 Länge w538 Weite, lichte
D628 Zylinderkörperdurchmesser D(513) Daten
D(514) Daten
F Kraft
G1 Getriebefaktor
G2 Getriebefaktor
G3 Getriebefaktor
M Transformationsvorschrift, Mapping-Kurve Mi Mapping-Kurve (mit i = 1 , 2, 3, ... )
Ni Nutzen
R512 Rotationsachse
Ra(512) Prüffeld, betreffend Axialrichtung
Ra‘(512) Prüffeld, betreffend Axialrichtung
Ra“(512) Prüffeld, betreffend Axialrichtung
Ra‘“(512) Prüffeld, betreffend Axialrichtung
Ra*(512) Prüffeld, betreffend Axialrichtung
Ru(512) Prüffeld, betreffend Umfangsrichtung
Ru‘(512) Prüffeld, betreffend Umfangsrichtung
Ru“(512) Prüffeld, betreffend Umfangsrichtung
Ru‘“(512) Prüffeld, betreffend Umfangsrichtung
Ru*(512) Prüffeld, betreffend Umfangsrichtung
Ra(519) Prüffeld, betreffend Axialrichtung
Ra‘(519) Prüffeld, betreffend Axialrichtung
Ra*(519) Prüffeld, betreffend Axialrichtung
Ru(519) Prüffeld, betreffend Umfangsrichtung
Ru‘(519) Prüffeld, betreffend Umfangsrichtung
Ru*(519) Prüffeld, betreffend Umfangsrichtung To Basistemperatur
Ti Arbeitstemperatur
T 2 Arbeitstemperatur
V1 Vorschrift
V2 Vorschrift
Vsoii Sollgeschwindigkeit
VP Produktionsgeschwindigkeit z Tiefe
TR T ransferrate
1(a) Intensitätsverlauf
I(u) Intensitätsverlauf t Zeit
D Betriebsdrehrichtung
S Substrat, Substratbogen, Bedruckstoffbogen, Wertpapierbogen,
Substratabschnitt
S‘ Substrat, Substratbogen, einfach bedruckt, Substratabschnitt; Bahnabschnitt
T Transportrichtung
V Betriebsgeschwindigkeit
F, Ist-Winkellage
F, (503) Ist-Winkellage Fί (512) Ist-Winkellage
Fί (519) Ist-Winkellage
Fί (531) Ist-Winkellage
Fi_ Winkellage, Leitachse
FM Winkellage, Master
FM (L) Winkellage, Master FM (503) Winkellage, Master FM (512) Winkellage, Master FM (519) Winkellage, Master FM (531) Winkellage, Master
Fe Soll-Winkellage
FM (503) Soll-Winkellage FM (512) Soll-Winkellage FM (519) Soll-Winkellage FM (531 ) Soll-Winkellage
DF Korrekturwinkel
DF (512) Korrekturwinkel DF (519) Korrekturwinkel DF (531) Korrekturwinkel
5 Druckbeistellung
51 Druckbeistellung d2 Druckbeistellung d3 Druckbeistellung do(776) Druckbeistellung do(777) Druckbeistellung
{P} Parameter

Claims

Ansprüche
1. Tiefdruckwerk (500) durch welches Substrat (S; S’) nach einem Tiefdruckverfahren bedruckbar ist, mit einem Formzylinder (503), der an seinem Umfang ein
bildgebendes Muster von Vertiefungen (514) umfasst, und mit einem Farbwerk (508) durch welches das am Formzylinder (503) vorgesehene Muster von
Vertiefungen (514) zumindest partiell einfärbbar ist, wobei der Formzylinders (503) von einer Einfärbeeinrichtung (511) her über einen ersten, im Bereich seiner Mantelfläche (518) zu Vertiefungen (514) auf dem Formzylinder (503)
korrespondierende Vertiefungen (513) aufweisenden Farbwerkszylinder (512) und über einen durch den ersten Farbwerkzylinder (512) partiell einzufärbenden zweiten Farbwerkszylinder (519) partiell einfärbbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Formzylinder (503) zur Erzeugung eines der Überprüfung einer Relativlage zwischen Form- und erstem Farbwerkszylinder (503; 512) dienenden Bildelementes (761 ; 762; 763; 764) innerhalb der Druckbreite wenigstens eine erste Vertiefung (514.1 ; 514.2) aufweist, welche sich auf dem Formzylinder (503) lediglich partiell mit einer über jeweils paarweise Abrollung der am Farbtransport beteiligten
Farbwerkszylinder (512; 519; 531) auf dem Formzylinder (503) erhaltenen
Projektion einer auf dem Umfang des ersten Farbwerkszylinders (512) zur
Überprüfung der Relativlage in definierter Position und Lage vorgesehenen
Vertiefung (513.1 ; 513.3; 513.2; 513.4) überschneidet.
2. Tiefdruckwerk nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Formzylinder (503) zur Erzeugung zweier der Überprüfung einer Relativlage zwischen Form- und erstem Farbwerkszylinder (503; 512) dienenden Bildelemente (761 ; 762; 763; 764) innerhalb der Druckbreite wenigstens zwei Vertiefungen (514.1 ; 514.2; 514.3; 514.4) aufweist, von denen sich eine lediglich partiell und die andere zumindest partiell mit jeweils einer durch Abrollung erhaltenen Projektion jeweils einer von wenigstens zwei auf dem ersten Farbwerkszylinder (512) am Umfang vorgesehenen Vertiefungen (513.1 ; 513.3; 513.2; 513.4) überschneidet.
3. Tiefdruckwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass am
Formzylinder (503) außerhalb des bildgebenden Musters eine linienartig am Umfang verlaufende Vertiefung (514.1 ; 514.2) und auf dem ersten Farbwerkszylinder (512) eine am Umfang verlaufende Vertiefung (513.1 ; 513.2) derart vorgesehen sind, dass eine über jeweils paarweise Abrollung der am Farbtransport beteiligten
Farbwerkszylinder (512; 519; 531) auf dem Formzylinder (503) erhaltene Projektion der auf dem ersten Farbwerkszylinder (512) verlaufenden Vertiefung (513.1 ; 513.2) die am Formzylinder (503) verlaufenden Vertiefung (514.1 ; 514.2) schneidet.
4. Tiefdruckwerk nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die auf dem ersten Farbwerkszylinder (512) vorgesehene erste Vertiefung (513.1 ; 513.2) linienartig und in Abrollung geneigt, insbesondere um 90° gedreht verlaufend, zur Vertiefung (514.1 ; 514.2) am Formzylinder (503) verläuft und/oder die ersten Vertiefungen (513.1 ; 513.2; 514.1 ; 514.2) auf Form- und erstem Farbwerkszylinder (503; 512) so bemessen sind, dass der Überlappungsbereich der Projektion in Richtung der linienartigen Vertiefung (514.1 ; 514.2) am Formzylinder (503) betrachtet kleiner ist als die Länge dieser Vertiefung (514.1 ; 514.2) am Formzylinder (503).
5. Tiefdruckwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass am
Formzylinder (503) außerhalb des bildgebenden Musters eine Gruppe von am Formzylinder (503) in axialer oder in Umfangsrichtung nebeneinander in einem ersten Abstand zueinander gleichmäßig beabstandeten linienförmige Vertiefungen (514.1 ; 514.2) vorgesehen ist und am Umfang des ersten Farbwerkszylinders (512) eine Gruppe von in einem zweiten Abstand zueinander gleichmäßig beabstandeten linienförmigen Vertiefungen (513.1 ; 513.2) derart vorgesehen sind, dass die
Ausrichtung der linienförmigen Vertiefungen (514.1 ; 514.2; 513.1 ; 513.2) der Gruppe am Formzylinder (503) und der Gruppe am ersten Farbwerkszylinder (512) eine selbe ist, dass der zweite Abstand geringfügig, d. h. um weniger als eine Strichstärke der Vertiefungen (514.1 ; 514.2) am Formzylinder (503), vom ersten Abstand abweicht und dass über jeweils paarweise Abrollung der am Farbtransport beteiligten Farbwerkszylinder (512; 519; 531) auf dem Formzylinder (503) erhaltene Projektionen der auf dem ersten Farbwerkszylinder (512) verlaufenden Vertiefungen (513.1 ; 513.2) sich zumindest partiell mit außerhalb des bildgebenden Musters liegenden Vertiefungen (514.1 ;514.2) am Formzylinder (503) überschneiden.
6. Tiefdruckwerk nach Anspruch 1 , 2, 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Formzylinder (503) innerhalb der Druckbreite, vorzugsweise jedoch außerhalb eines das Druckbild eines oder mehrerer Nutzen (N,) liefernden bildgebenden Musters von Vertiefungen (514) liegenden Bereichs zusätzlich wenigstens eine zweite Vertiefung (514.1 ; 514.2; 514.3; 514.4) zum Drucken wenigstens eines dem ersten Bildelement (763; 764; 767 768) als Referenzelement (763; 764; 767 768) zugeordneten zweiten Bildelementes (763; 764; 767 768) eines selben Prüffeldes (Ra(512); Ra‘(512);
Ra“(512); Ra“‘(512); Ra *(512); Ru(512); Ru‘(512); Ru“(512); Ru“‘(512); Ru *(512); Ra(519); Ra‘(519); Ra *(519); Ru(519); Ru‘(519); Ru *(519)) aufweiset.
7. Tiefdruckwerk nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich eine der
Erzeugung des ersten Bildelementes (761 ; 762) zur Überprüfung der Relativlage zwischen Formzylinder (503) und erstem Farbwerkszylinder (512) dienende erste Vertiefung (514.1 ; 514.2) am Formzylinder (503) auf dem Formzylinder (503) in axialer oder Umfangsrichtung betrachtet lediglich partiell mit einer über jeweils paarweise Abrollung der am Farbtransport beteiligten Farbwerkszylinder (512; 519; 531) auf dem Formzylinder (503) erhaltenen Projektion einer auf dem ersten Farbwerkszylinder (512) am Umfang vorgesehenen Vertiefung (513.1 ; 513.2) überschneidet und die der Referenz dienende zweite Vertiefung (514.3; 514.4) am Formzylinder (503) in selbiger Richtung betrachtet vollständig durch eine durch Abrollung erhaltenen Projektion einer korrespondierenden weiteren, auf dem ersten Farbwerkszylinder (512) am Umfang vorgesehenen Vertiefung (513.3; 513.4) überdeckt ist.
8. Tiefdruckwerk nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Tiefdruckwerk (500) mehrere, insbesondere mindestens vier Farbzüge (529) mit jeweils einer Einfärbeeinrichtung (511), einem ersten, Vertiefungen (513) aufweisenden Farbwerkszylinder (512) und einem zweiten Farbwerkszylinder (519) umfasst, über welche der Formzylinders (503) mittel- oder unmittelbar einfärbbar ist, und dass der Formzylinders (503) eine mindestens der Anzahl der Farbzüge (529) entsprechende Anzahl von derartigen, innerhalb der Druckbreite, bevorzugt jedoch außerhalb des das Druckbild eines oder mehrerer Nutzen (N,) liefernden
bildgebenden Musters von Vertiefungen (514) liegenden Umfangsbereich liegenden und zueinander beabstandeten ersten Vertiefungen (514.1 ; 514.2) aufweist, welche sich auf dem Formzylinder (503) jeweils lediglich partiell mit einer über jeweils paarweise Abrollung der am Farbtransport des betreffenden Farbzuges (529) beteiligten Farbwerkszylinder (512; 519; 531) auf dem Formzylinder (503) erhaltenen Projektion einer auf dem Umfang des betreffenden ersten
Farbwerkszylinders (512) zur Überprüfung der Relativlage in definierter Position und Lage vorgesehenen korrespondierenden Vertiefung (513.1 ; 513.3; 513.2; 513.4) überschneidet.
9. Tiefdruckwerk nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass sich eine der Erzeugung eines Bildelementes (766; 767) zur Überprüfung der Relativlage zwischen Formzylinder (503) und zweitem Farbwerkszylinder (519) dienende erste Vertiefung (514.6; 514.7) am Formzylinder (503) auf dem
Formzylinder (503) in axialer oder Umfangsrichtung lediglich partiell mit einer durch Abrollung erhaltenen Projektion einer auf dem zweiten Farbwerkszylinder (519) am Umfang vorgesehenen Erhebung (524.6; 524.7) überschneidet und eine der Referenz dienende zweite Vertiefung (514.8; 514.9) am Formzylinder (503) in selbiger Richtung betrachtet durch eine durch Abrollung erhaltenen Projektion einer auf dem zweiten Farbwerkszylinder (519) am Umfang vorgesehenen Erhebung (524.8; 524.9) oder erhabenen Bereichs (522.6; 522.7) überschneidet.
10. Tiefdruckwerk nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 oder 10, dadurch
gekennzeichnet, dass eine Sensorik (753) zur Erfassung des ersten Bildelementes (761 ; 762; 766; 767), Auswertemittel zur Auswertung der Lage des ersten
Bildelementes (761 ; 762; 766; 767) auf dem Substrat (S; S’) und/oder relativ zu einem zweiten Bildelement (763; 764; 768; 769) und/oder Steuerungs- und
Antriebsmittel (756; 616; 736; 698; 749) zur Korrektur einer fehlerhaften Relativlage des ersten oder zweiten Farbwerkszylinders (512; 519) zum Formzylinder (503) in axialer und/oder in Umfangsrichtung vorgesehen sind.
11. Tiefdruckwerk nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine in der
Sensorik (753) oder der einer signaltechnisch hiermit verbundenen
Steuerungsmitteln (756) implementierte Software derart vorgesehen ist, dass durch diese in Folge des Ergebnisses bei der Auswertung der Lage des wenigstens einen Bildelementes (761 ; 762; 766; 767; 763; 764; 768; 769) eines selben Prüffeldes (Ra(512); Ra‘(512); Ra“(512); Ra‘“(512); Ra *(512); Ru(512); Ru‘(512); Ru“(512);
Ru‘“(512); Ru *(512); Ra(519); Ra‘(519); Ra *(519); Ru(519); Ru‘(519); Ru *(519)) eine Stellgröße für das von der Korrektur der Lageabweichung betroffene Antriebsmittel (616; 736; 698; 749) ausgebbar ist.
12. Tiefdruckwerk nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass in der Sensorik (753) oder den signaltechnisch hiermit verbundenen Steuerungsmitteln (756) implementierte Steuerungsmittel über eine Signalverbindung (758; 759) in
Wirkverbindung mit einem Antriebsmittel (616; 698; 736; 749) stehen, durch welche der betreffende Farbwerkszylinder (512; 519) in Korrelation zu einer festgestellten Abweichung zur Soll-Relativlage automatisiert in seiner relativen Axial- oder Umfangslage gegenüber dem Formzylinder (503) variierbar ist.
13. Tiefdruckwerk nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 oder 12, dadurch
gekennzeichnet, dass der erste Farbwerkszylinder (512) in einem Gestell (538) des Tiefdruckwerks (500) axialbewegbar gelagert und durch einen Axialantrieb (734) mit einem Antriebsmittel (736) axial bewegbar ist und/oder dass der erste, die
Vertiefungen (513) umfassende Farbwerkszylinder (512) im Produktionsbetrieb alleine oder zusammen mit dem zweiten Farbwerkszylinder (519) durch einen von den Formzylinder (503) im Produktionsbetrieb rotierenden Antriebsmitteln mechanisch unabhängigen und bevorzugt bzgl. einer Drehwinkellage regelbaren Antrieb (616, 711) antreibbar und/oder angerieben ist
14. Tiefdruckwerk nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 , 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Einfärbeeinrichtung (511) auf zumindest der in
Betriebsdrehrichtung (D) des die Vertiefungen (513) umfassenden
Farbwerkszylinders (512) stromabwärtigen Seite einer Druckfarbe (517) auf den ersten Farbwerkszylinder (512) aufbringenden Auftragstelle ein als Rakel ausgebildetes, in Betriebsstellung mit der Mantelfläche (518) des ersten
Farbwerkszylinders (512) in Berührkontakt stehendes Rückhaltemittel (526) umfasst, durch welches in Betriebsdrehrichtung (D) betrachtet hinter dem
Farbauftrag und vor der ersten Nippstelle mit dem zweiten Farbwerkszylinder (519) zuvor auf die Mantelfläche (518) des ersten Farbwerkszylinders (512) aufgetragene Druckfarbe (517) entfernbar ist.
15. Tiefdruckwerk nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest das Rückhaltemittel (526) oder eine dieses tragende und in der Einfärbeeinrichtung (511) axial bewegbar gelagerte Farbvorlageeinheit (571) durch ein Antriebsmittel (543) bezüglich der relativen axialen Lage zu dem die Vertiefungen (513) umfassenden Farbwerkszylinder (512) axial bewegbar und/oder im Betrieb changierbar ist.
16. Tiefdruckwerk nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 , 12, 13, 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass der die Vertiefungen (513) aufweisende
Farbwerkszylinder (512) temperierbar und/oder mit Temperiermittel durchströmbar ausgebildet ist und/oder dass in einem die Einfärbeeinrichtung (511) mit Druckfarbe (517) versorgenden Leitungssystem eine Temperiervorrichtung (604) vorgesehen ist, durch welche die zuzuführende Druckfarbe (517) temperierbar ist.
17. Tiefdruckwerk nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 , 12, 13, 14, 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige, am Formzylinder (503) zur Erzeugung eines der Überprüfung einer Relativlage zwischen Form- und erstem
Farbwerkszylinder (503; 512) dienenden Bildelementes (761 ; 762; 763; 764) vorgesehene Vertiefung (514.1 ; 514.2; 514.3; 514.4) innerhalb der Druckbreite, jedoch außerhalb des das Druckbild eines oder mehrerer Nutzen (N,) liefernden bildgebenden Musters von Vertiefungen (514) liegenden Umfangsbereich liegt.
18. Substratabschnitt (S; S‘), insbesondere umfassend ein nach dem
Tiefdruckverfahren aufgedrucktes Druckbild, mit einer Anordnung von
aufgedruckten Bildelementen (761 ; 762; 763; 764) eines Prüffeldes (Ra(512);
Ra‘(512); Ra“(512); Ra‘“(512); Ra *(512); Ru(512); Ru‘(512); Ru“(512); Ru“‘(512); Ru*(512)), durch deren Relativlage und/oder optische Wirkung Rückschlüsse über eine beim Drucken der Bildelemente (761 ; 762; 763; 764) in Axial- und/oder Umfangsrichtung vorgelegene fehlerhafte Relativlage zwischen einem Vertiefungen (514.1 ; 514.2; 514.3; 514.4) auf seinem Umfang aufweisenden Formzylinder (503) und einem hierzu korrespondierende Vertiefungen (513.1 ; 513.2; 513.3, 513.4) auf seinem Umfang aufweisenden ersten Farbwerkszylinder (512) eines den
Formzylinder (503) einfärbenden Farbwerks (508) ableitbar sind.
19. Substratabschnitt nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der
Substratabschnitt (S; S‘) mindestens ein die relative Axiallage zwischen Form- und erstem Farbwerkszylinder (503; 512) kennzeichnendes Prüffeld (Ra(512); Ra‘(512); Ra“(512); Ra“‘(512); Ra*(512)) und/oder mindestens ein die Relativlage zwischen Form- und erstem Farbwerkszylinder (503; 512) in Umfangsrichtung
kennzeichnendes Prüffeld (Ru(512); Ru‘(512); Ru“(512); Ru‘“(512); Ru *(512)) umfasst und/oder dass der Substratabschnitt (S; S‘) auf einer Drucklänge zwei voneinander beabstandete die Relativlage in Umfangsrichtung kennzeichnende Prüffelder (Ru(512); Ru‘(512); Ru“(512); Ru“‘(512); Ru *(512)) umfasst.
20. Substratabschnitt nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Prüffeld (Ra(512); Ra‘(512); Ra“(512); Ra‘“(512); Ra *(512); Ru(512); Ru‘(512);
Ru“(512); Ru‘“(512); Ru*(512)) ein als Referenzelement (763; 764) aufgedrucktes Bildelement (763; 764) und ein als Prüfelement (761 ; 762) aufgedrucktes und in seiner Relativlage zum Referenzelement (763; 764) zu bewertendes Bildelement (761 ; 762) aufweist oder eine Gruppe von gleichmäßig beabstandeten, in der Intensität ihrer Farbgebung variierende linienförmige Bildelemente (761 ; 762), aus deren Intensitätsverlauf Rückschlüsse über eine beim Drucken der Bildelemente (761 ; 762) in Axial- und/oder Umfangsrichtung vorgelegene fehlerhafte Relativlage zwischen dem ersten Farbwerkszylinder (512) und dem Formzylinder (503) ableitbar sind.
21. Substratabschnitt nach Anspruch 18, 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Substratabschnitt (S; S‘) auf derselben Substratseite aufgedruckte Bildelemente (766; 767; 768; 769) wenigstens eines Prüffeldes (Ra(519); Ra‘(519); Ra*(519);
Ru(519); Ru‘(519); Ru*(519)) umfasst, durch deren Relativlage Rückschlüsse über eine beim Drucken der Bildelementen (766; 767; 768; 769) in Umfangs- und/oder in Axialrichtung vorgelegene fehlerhafte Relativlage zwischen dem die bildgebenden Vertiefungen (514) auf seinem Umfang aufweisenden Formzylinder (503) und einem hierzu korrespondierende Erhebungen (524) oder erhabene Bereiche (522) auf seinem Umfang aufweisenden zweiten Farbwerkszylinder (519) eines den
Formzylinder (503) einfärbenden Farbwerks (508) zu treffen sind.
22. Substratabschnitt nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass der
Substratabschnitt (S; S‘) mindestens ein die relative Axiallage kennzeichnendes Prüffeld (Ra(519); Ra‘(519); Ra*(519)) und/oder mindestens ein die Relativlage in Umfangsrichtung kennzeichnendes Prüffeld (Ru(519); Ru‘(519); Ru*(512)) umfasst und/oder dass der Substratabschnitt (S; S‘) auf einer Drucklänge, insbesondere auf einem Bedruckstoffbogen, zwei voneinander beabstandete die Relativlage in Umfangsrichtung kennzeichnende Prüffelder (Ru(519); Ru‘(519); Ru*(519)) umfasst.
23. Substratabschnitt nach Anspruch 18, 19, 20, 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass das oder die auf dem Substratabschnitt (S; S‘) vorgesehenen Prüffelder (Ra(512); Ra‘(512); Ra“(512); Ra“‘(512); Ra*(512); Ru(512); Ru‘(512); Ru“(512);
Ru‘“(512); Ru*(512); Ra(519); Ra‘(519); Ra*(519); Ru(519); Ru‘(519); Ru*(519)) in einem Randbereich (752) des Substratabschnittes (S; S‘) außerhalb des durch einen oder mehrere gedruckte Nutzen (N,) gebildete Druckbildes vorgesehen sind und/oder dass in je einem seitlichen Randbereich (752) des Substratabschnittes (S; S‘) zwei in Richtung Drucklänge voneinander beabstandete Gruppen von
Prüffeldern (Ra(512); Ra‘(512); Ra“(512); Ra“‘(512); Ra*(512); Ru(512); Ru‘(512); Ru“(512); Ru‘“(512); Ru*(512); Ra(519); Ra‘(519); Ra*(519); Ru(519); Ru‘(519);
Ru*(519)) mit je einem die axiale Lage des ersten Farbwerkszylinders (512) betreffenden Prüffeld (Ra(512); Ra‘(512); Ra“(512); Ra‘“(512); Ra*(512)), einem die Lage in Umfangsrichtung des ersten Farbwerkszylinders (512) betreffenden Prüffeld (Ru(512); Ru‘(512); Ru“(512); Ru‘“(512); Ru*(512)), einem die axiale Lage des zweiten Farbwerkszylinders (519) betreffenden Prüffeld (Ra(519); Ra‘(519);
Ra*(519)) und einem die Lage in Umfangsrichtung des zweiten Farbwerkszylinders (519) betreffenden Prüffeld (Ru(512); Ru‘(512); Ru*(512)) vorgesehen sind.
24. Verfahren zum Überprüfen und/oder Einstellen und/oder Korrigieren einer
Relativlage zwischen einem ersten Farbwerkszylinder (512) und einem
Formzylinder (503) in einem Tiefdruckwerk (500), durch welches Substrat (S; S’) nach einem Tiefdruckverfahren bedruckbar ist, mit einem Formzylinder (503), der an seinem Umfang ein bildgebendes Muster von Vertiefungen (514) umfasst, und mit einem Farbwerk (508) durch welches das am Formzylinder (503) vorgesehene Muster von Vertiefungen (514) zumindest partiell eingefärbt wird, wobei ein partielles Einfärben des Formzylinders (503) von einer Einfärbeeinrichtung (511) her über einen ersten, im Bereich seiner Mantelfläche (518) zu Vertiefungen (514) auf dem Formzylinder (503) korrespondierende Vertiefungen (513) aufweisenden Farbwerkszylinder (512) und über einen durch den ersten Farbwerkzylinder (512) partiell einzufärbenden zweiten Farbwerkszylinder (519) erfolgt, dadurch
gekennzeichnet, dass zum Überprüfen und/oder Einstellen und/oder Korrigieren einer Relativlage zwischen dem ersten Farbwerkszylinder (512) und dem
Formzylinder (503) in Umfangs- und/oder in Axialrichtung durch das Druckwerk (500) wenigstens ein erstes Bildelement (761 ; 762) auf das Substrat (S; S’) aufgedruckt und das Überprüfen und/oder Einstellen und/oder Korrigieren der Relativlage unter Verwendung des Druckergebnisses und/oder der Lage des wenigstens einen durch das Druckwerk (500) auf das Substrat (S; S’) aufgedruckten ersten Bildelementes (761 ; 762) vorgenommen wird.
25. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Bildelement (761 ; 762) durch Druckfarbe (517) aus einer am Formzylinder (503) zur Überprüfung der Relativlage in definierter Position und Lage vorgesehenen Vertiefung (514.1 ; 514.2) gebildet und/oder gedruckt wird, welche sich auf dem Formzylinder (503) in zu überprüfender axialer oder Umfangsrichtung lediglich partiell mit einer durch Abrollung erhaltenen Projektion einer auf dem Umfang des ersten
Farbwerkszylinders (512) zur Überprüfung der Relativlage in definierter Position und Lage vorgesehenen Vertiefung (513.1 ; 513.3; 513.2; 513.4) überschneidet und auf diese Weise in zu überprüfender Richtung betrachtet lediglich partiell mit Druckfarbe (517) eingefärbt wird bzw. wurde.
26. Verfahren nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweites
Bildelement (763; 764) durch Druckfarbe (517) aus einer weiteren am Formzylinder (503) zur Überprüfung der Relativlage in definierter Position und Lage
vorgesehenen zweiten Vertiefung (514.3; 514.4) gebildet und/oder gedruckt wird, welche auf dem Formzylinder (503) zumindest in zu überprüfender Richtung betrachtet durch eine durch Abrollung erhaltene Projektion einer zweiten auf dem Umfang des ersten Farbwerkszylinders (512) zur Überprüfung der Relativlage in definierter Position und Lage vorgesehenen Vertiefung (513.1 ; 513.3; 513.2; 513.4) überdeckt wird und auf diese Weise zumindest in zu überprüfenden Richtung betrachtet gänzlich mit Druckfarbe (517) einfärbt wird bzw. wurde, und dass das Überprüfen und/oder Einstellen und/oder Korrigieren unter Verwendung des ersten Bildelementes (761 ; 762) sowie des einem selben Prüffeld (Ra(512); Ra‘(512);
Ra“(512); Ra“‘(512); Ra*(512); Ru(512); Ru‘(512); Ru“(512); Ru‘“(512); Ru*(512)) zugehörigen und als Referenzelement (763; 764) dienenden zweiten Bildelementes (763; 764) vorgenommen wird.
27. Verfahren nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass das Überprüfen
und/oder Einstellen und/oder Korrigieren der Relativlage zwischen dem ersten Farbwerkszylinder (512) und dem Formzylinder (503) in Umfangs- und/oder in Axialrichtung anhand des zumindest einen, auf das Substrat (S; S’) über das Farbwerk (508) und den Formzylinder (503) über die erste Vertiefung (514.1 ; 514.2) am Formzylinder (503) als Prüfelement (761 ; 762) aufgedruckten ersten
Bildelementes (761 ; 762) und dessen Relativlage zu dem demselben Prüffeld (Ra(512); Ra‘(512); Ra“(512); Ra*(512); Ru(512); Ru‘(512); Ru“(512); Ru*(512)) zugehörigen und ebenfalls auf dem Substrat (S; S’) über das Farbwerk (508) und den Formzylinder (503) über die zweite Vertiefung (514.3; 514.4) am Formzylinder (503) als Referenzelement (763; 764) aufgedruckten zweiten Bildelement (763; 764) erfolgt.
28. Verfahren nach Anspruch 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und das zweite Bildelement (761 ; 762; 763; 764) desselben Prüffeldes (Ra(512);
Ra‘(512); Ra“(512); Ra *(512); Ru(512); Ru‘(512); Ru“(512); Ru *(512)) während des Produktionsbetriebes zusammen mit dem Bildmotiv des oder der zu druckenden Nutzen (Ni), insbesondere außerhalb des oder der herzustellenden Nutzen (N,) in einem Randbereich (752), mit auf das Substrat (S; S’) aufgedruckt wird und/oder dass die Position der lediglich partiellen Überschneidung der dem ersten
Bildelement (761 ; 762) zugeordnete Vertiefung (514.1 ; 514.2) am Formzylinder (503) mit der Projektion der korrespondierenden Vertiefung (513.1 ; 513.2) am ersten Farbwerkszylinder (512) die Position des Prüfelementes (761 ; 762) auf dem
Substrat (S; S’) bestimmen.
29. Verfahren nach Anspruch 24, 25, 26, 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes Bildelement (761 ; 762) als Prüfelement (761 ; 762) auf dem Substrat (S; S’) durch Druckfarbe (517) gebildet und/oder gedruckt wird, welche im
Überlappungsbereich einer am Formzylinder (503) insbesondere linienartig am Umfang verlaufenden Vertiefung (514.1 ; 514.2) und einer über jeweils paarweise Abrollung der am Farbtransport beteiligten Farbwerkszylinder (512; 519; 531) auf dem Formzylinder (503) erhaltenen Projektion einer auf dem ersten
Farbwerkszylinder (512) am Umfang verlaufenden Vertiefung (513.1 ; 513.2) in der Vertiefung (514.1 ; 514.2) des Formzylinders (503) aufgenommen und beim Drucken an das Substrat (S; S’) abgegeben wird, wobei die Projektion der auf dem ersten Farbwerkszylinder (512) vorgesehene Vertiefung (513.1 ; 513.2) insbesondere linienartig und in Abrollung geneigt zur Vertiefung (514.1 ; 514.2) am Formzylinder (503) verläuft und/oder die Vertiefungen (513.1 ; 513.2; 514.1 ; 514.2) auf Form- und erstem Farbwerkszylinder (503; 512) bevorzugt so bemessen sind, dass die Länge des Schnitt- bzw. Überlappungsbereichs der Projektionen in Richtung der linienartigen Vertiefung (514.1 ; 514.2) am Formzylinder (503) betrachtet kleiner ist als die Länge dieser Vertiefung (514.1 ; 514.2) am Formzylinder (503).
30. Verfahren nach Anspruch 24, 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, dass die
Überprüfung und ggf. die Einstellung und/oder Korrektur anhand eines
Druckergebnisses von ersten Bildelementen (761 ; 762) einer Gruppe von am Formzylinder (503) in axialer oder in Umfangsrichtung nebeneinander in einem ersten Abstand zueinander gleichmäßig beabstandeten linienförmigen Vertiefungen (514.1 ; 514.2) vorgenommen wird, welche sich mit einer Gruppe von über jeweils paarweise Abrollung der am Farbtransport beteiligten Farbwerkszylinder (512; 519; 531) auf dem Formzylinder (503) erhaltenen Projektionen einer Gruppe von auf dem ersten Farbwerkszylinder (512) am Umfang vorgesehenen linienförmigen
Vertiefungen (513.1 ; 513.2) zumindest partiell überschneiden, welche einer selben Ausrichtung, jedoch zueinander in einem vom ersten Abstand geringfügig, d. h. um weniger als eine Strichstärke der Vertiefungen (514.1 ; 514.2) am Formzylinder (503), abweichenden zweiten Abstand zueinander gleichmäßig beabstandet sind.
31. Verfahren nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Information zur Relativlage zwischen dem ersten Farbwerkszylinder (512) und dem Formzylinder (503) einer variierenden Intensität in der Farbgebung der durch die ersten
Vertiefungen (514.1 ; 514.2) gedruckten linienförmigen Bildelemente (761 ; 762) entnommen wird, welche sich durch die variierende Überdeckung dieser ersten Vertiefungen (514.1 ; 514.2) mit den Projektionen der zweiten Vertiefungen (513.1 ; 513.2) ergibt, und dass die korrekte Relativlage zwischen dem ersten
Farbwerkszylinder (512) und dem Formzylinder (503) an der Lager einer
Charakteristik im Verlauf dieser schwankenden Intensität, insbesondere an der Lage eines Maximums oder eines Minimums, relativ zu einem mitgedruckten zweiten Bildelement (763; 764) als Referenzelement (763; 764) desselben Prüffeldes (Ra‘“(512); Ru‘“(512)) festgemacht wird.
32. Verfahren nach Anspruch 26, 27, 28, 29, 30 oder 31 , dadurch gekennzeichnet, dass dem Prüffeld (Ra(512); Ra‘(512); Ra“(512); Ra‘“(512); Ra *(512); Ru(512); Ru‘(512); Ru“(512); Ru‘“(512); Ru*(512)) ein einzelnes, über eine entsprechend ausgeführte Vertiefung (514.3; 514.4) am Formzylinder (503) erzeugtes Referenzelement (763; 764) oder eine Gruppe von definiert zueinander beabstandeter, über
entsprechende, z. B. geradlinige, punktförmige oder rechteckige, Vertiefungen (514.3; 514.4) am Formzylinder (503) erzeugter Referenzelemente (763; 764) in Art einer Skala zugeordnet ist.
33. Verfahren nach Anspruch 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31 oder 32, dadurch
gekennzeichnet, dass sowohl ein Überprüfen und ggf. ein Einstellen und/oder Korrigieren einer axialen Relativlage über ein erstes, insbesondere außerhalb des oder der herzustellenden Nutzen (N,) in einem Randbereich (752) liegendes,
Prüffeld (Ra(512); Ra‘(512); Ra“(512); Ra‘“(512); Ra *(512)) als auch ein Überprüfen und ggf. ein Einstellen und/oder Korrigieren einer Relativlage in Umfangsrichtung über ein zweites, insbesondere außerhalb des oder der herzustellenden Nutzen (N,) in einem Randbereich (752) liegendes, zweites Prüffeld (Ru(512); Ru‘(512);
Ru“(512); Ru‘“(512); Ru*(512)) erfolgt und/oder dass das Überprüfen und/oder Einstellen und/oder Korrigieren während des Betriebes automatisiert erfolgt.
34. Verfahren nach Anspruch 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 30, 31 , 32 oder 33, dadurch gekennzeichnet, dass ein Überprüfen einer Relativlage in Umfangsrichtung über zwei in Transportrichtung innerhalb einer Drucklänge auf dem Substrat (S; S’) beabstandete Prüffelder (Ru(512); Ru‘(512); Ru“(512); Ru‘“(512); Ru *(512)) erfolgt.
35. Verfahren nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, dass bei unterschiedlicher Lageabweichung an den beiden Prüffeldern (Ru(512); Ru‘(512); Ru“(512); Ru‘“(512); Ru*(512)) von der jeweiligen Soll-Lage eine periodische Variation der
Umfangsgeschwindigkeit am ersten Farbwerkszylinder (512) gegenüber derjenigen des Formzylinders (503) zur Kompensation einer Längenänderung einer am Formzylinder (503) vorgesehenen Druckform (504), insbesondere in Korrelation zum Maße der Differenz, vorgenommen wird und/oder dass bei Lageabweichung an den beiden Prüffeldern (Ru(512); Ru‘(512); Ru“(512); Ru‘“(512); Ru *(512)) von der jeweiligen Soll-Lage eine Änderung der Relativwinkellage zwischen erstem
Farbwerkszylinders (512) und Formzylinder (503), insbesondere in Korrelation zum Maße der gleichen Abweichung, vorgenommen wird.
36. Verfahren nach einem der Ansprüche 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31 , 32, 33, 34 oder 35, dadurch gekennzeichnet, dass durch den Formzylinder (503) gleichzeitig über mehrere erste Farbwerkszylinder (512) eingefärbte Teildruckbilder auf das Substrat (S; S’) aufgedruckt werden, und dass ein die Umfangs- bzw. Axialrichtung betreffendes Prüffeld (Ra(512); Ra‘(512); Ra“(512); Ra‘“(512); Ra *(512); Ru(512); Ru‘(512); Ru“(512); Ru‘“(512); Ru *(512)) je beteiligtem ersten Farbwerkszylinder (512) wenigstens ein erstes Bildelement (761 ; 762) oder eine Gruppe von ersten Bildelementen (761 ; 762) umfasst.
37. Verfahren nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, dass über die Relativlage der über die verschiedenen ersten Farbwerkszylindern (512) eingefärbten
Prüfelemente (761 ; 762) oder Gruppen von Prüfelementen (761 ; 762) eines Prüffeldes (Ra(512); Ra‘(512); Ra“(512); Ra‘“(512); Ra *(512); Ru(512); Ru‘(512); Ru“(512); Ru‘“(512); Ru*(512)) zueinander eine Information zum Passer, d. h. der relativen Lage der ersten Farbwerkszylinder (512) zueinander, und über die Relativlage zwischen wenigstens einem über zumindest einen zugeordneten ersten Farbwerkszylinder (512) eingefärbten Prüfelement (761 ; 762) und wenigstens einem demselben Prüffeld (Ra(512); Ra‘(512); Ra“(512); Ra‘“(512); Ra *(512); Ru(512); Ru‘(512); Ru“(512); Ru‘“(512); Ru*(512)) zuzuordnenden Referenzelement (763; 764) die Relativlage zwischen dem betreffenden ersten Farbwerkszylinder (512) und dem Formzylinder (503) überprüft wird.
38. Verfahren nach Anspruch 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31 , 32, 33, 34, 35, 36 oder 37, dadurch gekennzeichnet, dass ein Überprüfen und/oder Einstellen und/oder Korrigieren einer Relativlage zwischen dem zweiten Farbwerkszylinder (519) und dem Formzylinder (503) in Umfangs- und/oder in Axialrichtung anhand zumindest eines auf das Substrat (S; S’) über das Farbwerk (508) und den Formzylinder (503) als Prüfelement (766; 767) aufgedruckten, insbesondere zu dem die Überprüfung des ersten Farbwerkszylinders (512) betreffenden ersten Bildelementes (761 ; 762) verschiedenen Bildelementes (766; 767) und dessen Relativlage zu einem demselben Prüffeld (Ra(519); Ra‘(519); Ra *(519); Ru(519); Ru‘(519); Ru *(519)) zugehörigen und ebenfalls auf dem Substrat (S; S’) über das Farbwerk (508) und den Formzylinder (503) als Referenzelement (768; 769) aufgedruckten
Bildelementes (768; 769) erfolgt und /oder dass das Überprüfen und/oder Einstellen und/oder Korrigieren während des Betriebes automatisiert erfolgt.
39. Verfahren zum Betreiben eines Tiefdruckwerks (500), durch welches Substrat (S;
S’) nach einem Tiefdruckverfahren bedruckbar ist, mit einem Formzylinder (503), der an seinem Umfang ein bildgebendes Muster von Vertiefungen (514) umfasst, und mit einem Farbwerk (508) durch welches das am Formzylinder (503) vorgesehene Muster von Vertiefungen (514) zumindest partiell eingefärbt wird, wobei ein partielles Einfärben des Formzylinders (503) von einer
Einfärbeeinrichtung (511) her über einen ersten, im Bereich seiner Mantelfläche (518) zu Vertiefungen (514) auf dem Formzylinder (503) korrespondierende
Vertiefungen (513) aufweisenden Farbwerkszylinder (512) und über einen durch den ersten Farbwerkzylinder (512) partiell einzufärbenden zweiten
Farbwerkszylinder (519) erfolgt, dadurch gekennzeichnet, dass ein Überprüfen und automatisiertes Einstellen und/oder Korrigieren einer Relativlage in Umfangs und/oder in Axialrichtung zwischen dem ersten Farbwerkszylinder (512; 519) einerseits und dem Formzylinder (503) andererseits und/oder eine Überprüfung und Kompensation einer Veränderung in einer durch das bildgebende Muster am Formzylinder (503) bestimmten Druckbildlänge durch Variation einer
Drehgeschwindigkeit des ersten Farbwerkszylinders (512; 519) unter Verwendung eines durch das Druckwerk (500) auf das Substrat (S; S‘) aufgedruckten ersten Bildelementes (761 ; 762; 766; 767) vorgenommen wird.
40. Verfahren nach Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet, dass die Kompensation einer Veränderung in der Druckbildlänge durch Variation einer Drehgeschwindigkeit des ersten Farbwerkszylinders (512; 519) vorgenommen wird und/oder dass ein relatives Verdrehen des Farbwerkszylinders (512; 519) relativ zur Umfangslage des Formzylinders (503) und/oder eine Variation der Umfangsgeschwindigkeit durch eine, insbesondere lediglich dem betreffenden Farbwerkszylinder (512; 519) zu dessen rotatorischem Antrieb zugeordnetes, Antriebsmittel (616; 698) erfolgt.
41. Verfahren nach Anspruch 39 oder 40, dadurch gekennzeichnet, dass ein Erfassen des wenigstens einen als Registermarke (761 ; 762; 766; 767) dienenden ersten Bildelementes (761 ; 762; 766; 767) durch eine Sensorik (753) erfolgt und eine Auswertung eines Ergebnisses und/oder die Erzeugung eines Stellbefehls durch eine in der Sensorik (753) integrierte oder in einer Datenverarbeitungseinrichtung (756) implementierten Software erfolgt.
42. Verfahren nach Anspruch 39, 40 oder 41 , dadurch gekennzeichnet, dass ein
automatisches Korrigieren der Relativlage zwischen erstem Farbwerkszylinder (512) und Formzylinder (503) in Umfangs- oder Axialrichtung über wenigstens eine Signalverbindungen (758) zwischen einer Datenverarbeitungseinrichtung (756) und einem auf die Axial- oder Umfangslage des betreffenden Farbwerkszylinders (512, 519) wirkenden Antriebsmittel (616; 736) erfolgt und/oder dass eine auftretende Längenänderung der durch das bildgebende Muster am Formzylinder (503) bestimmten Druckbildlänge unter Anwendung einer, insbesondere im Antriebsregler (711 ; 712) des den betreffenden Farbwerkszylinders (512; 519) antreibenden Antriebs (616, 711 ; 698, 712) implementierten, und zyklisch auf jede Drucklänge anzuwendenden Vorschrift (V1 ; V2) erfolgt.
43. Verfahren nach Anspruch 39, 40, 41 oder 42, gekennzeichnet durch ein Verfahren zum Überprüfen und/oder Einstellen und/oder Korrigieren einer Relativlage zwischen dem ersten Farbwerkszylinder (512) und dem Formzylinder (503) gemäß einem der Ansprüche 24 bis 38.
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