EP3965615A1 - Schubkastenwandelement - Google Patents

Schubkastenwandelement

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EP3965615A1
EP3965615A1 EP20722558.2A EP20722558A EP3965615A1 EP 3965615 A1 EP3965615 A1 EP 3965615A1 EP 20722558 A EP20722558 A EP 20722558A EP 3965615 A1 EP3965615 A1 EP 3965615A1
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EP
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wall element
drawer
wall
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element according
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EP20722558.2A
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EP3965615B1 (de
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Tobias KOHRS
Volker Rocklage
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Paul Hettich GmbH and Co KG
Original Assignee
Paul Hettich GmbH and Co KG
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/90—Constructional details of drawers
    • A47B88/941—Drawers being constructed from two or more parts
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B2210/00—General construction of drawers, guides and guide devices
    • A47B2210/02—Drawers with hollow lateral walls in two parts

Definitions

  • the present invention relates to a drawer wall element with an in neren wall element and an outer wall element, between which a cavity is formed, wherein the wall elements are connected to one another in an upper region.
  • EP 3 082 509 B1 discloses a drawer wall element with a filling element on which at least one pre-stressed spring element is provided in order to exert a defined contact pressure on a wall profile part.
  • the defined pre-tensioned spring element can be designed as a spring arch, so that the load on the wall profile part is punctiform or linienför mig. This can have a negative effect on the shape of the wall profile part.
  • the small support surfaces have a negative effect, especially with tall drawer walls.
  • At least one elastic Formkör is set by clamping between a neren and an outer wall element. This avoids point or line loading of the wall elements, since the elastic molded body acts as an undefined pretensioned unit between the wall elements.
  • the shaped body preferably comprises a foam material.
  • the molded body can be produced in the form of blocks or strips.
  • the molded body can be glued to one of the wall elements.
  • bitumen foil or bitumen cardboard can also be used for sound insulation.
  • the material of the shaped body is preferably like this provide that the speed of propagation of sound in the Formkör is less by at least a factor of 3 than with the inner and outer wall elements, which are made in particular from a bent sheet steel.
  • the shaped body rests against the two wall elements with an area of at least 1 cm 2 .
  • the shaped body can have a contact surface of 1 cm ⁇ 1 cm to 9 cm ⁇ 9 cm.
  • the contact surface is preferably in a range between 2 cm 2 to 80 cm 2 .
  • a strip-shaped or cord-shaped configuration of the shaped body is also possible, it being possible for the shaped body to be laid as a screw or shaft in a cord-shaped configuration.
  • the elasticity of the molded body leads to a clamping fixation between the two wall elements, wherein in the unloaded state the molded body preferably has a thickness that is at least 10% greater than the distance between the wall elements at the position of the molded body, in particular at least 20%.
  • the transmitted surface load of the elastically deformable molded body is undefi nable, so that it is essential here that the inner and outer wall elements are in contact through the elastically deformable molded body so that the structure-borne noise can be absorbed.
  • the undefined surface load is created by the system, since there are tolerances in the position of the two walls to one another and tolerances in the cutting of the shaped bodies.
  • the molded body can deviate from its dimensions by up to 5% after cutting.
  • the strength tolerances of the molded bodies vary by up to +/- 15% even within a batch, which is e.g. caused by air inclusions.
  • the undefined contact surface due to the surface structure of the molded body contributes to a different surface load between the individual molded bodies.
  • the molded body is designed as an interference fit so that the thickness of the molded body is always greater than the distance between the inner and outer wall elements.
  • the oversize is designed to be so small that the moldings do not appear on the wall elements.
  • moldings can be arranged between the two wall elements, insbesonde re between 4 and 10 moldings.
  • the shaped bodies can be arranged distributed both in the longitudinal direction of the drawer wall element and in terms of height. Moldings of different sizes can also be used within the drawer wall element. It is also possible to use molded bodies made of different materials in order to absorb different structure-borne sound frequencies. In this way, the sound of the drawer wall element can be optimized.
  • the molded body with the connecting surface for a wall element is provided on one side with an adhesive film, so that the molded body can be easily connected to one wall element and only rests against the other wall element.
  • the adhesive film can be covered by a peel-off strip before assembly.
  • the outer wall element can be designed to be displaceable relative to the inner wall element, in particular in the longitudinal direction of the drawer wall element. This allows the outer wall element to be easily mounted along a guide.
  • At least one support element can be provided to which one of the two wall elements or both wall elements can be fastened.
  • the support element can have an upwardly projecting projection or web which engages in an opening of the respective wall element at a bent edge.
  • the drawer wall element can have a groove-shaped receptacle of an edge of a bottom of the drawer on the inner wall element. Furthermore, a means for fixing a front panel and a means for fixing a rear wall can be provided in the cavity between the two wall elements in the front area.
  • the two wall elements are preferably made from a bent sheet steel, in particular also with a coating, so that the shaped bodies provide for a damping of noises that are passed through the wall elements as a resonance body.
  • Figure 1 is a perspective view of a drawer
  • Figures 2A and 2B show two views of a drawer wall element of the
  • FIG. 3A shows a view of the drawer wall element of FIG. 1 without the inner wall element
  • FIG. 3B shows a sectional view through the wall element of FIG. 3A with an inner wall element
  • Figure 4 is a view of a modified drawer wall element
  • FIG. 5 shows a view of a tall drawer wall element in a further embodiment
  • Figure 6 is a view of a short drawer wall element.
  • a drawer 1 comprises two drawer wall elements 2 which are arranged on opposite sides of a base 4. Furthermore, a rear wall 3 is shown, which is fixed to the drawer wall elements 2.
  • Each drawer wall element 2 comprises an outer wall element 5 and an inner wall element 6, which are thin-walled, in particular made of a bent sheet steel.
  • the wall elements 5 and 6 are covered in the upper area by a strip 7 which is produced by a separate component, optionally can also be integrally designed with one of the two wall elements 5 or 6.
  • a groove for receiving an edge of the bottom 4 is formed on the inner wall element 6, a groove for receiving an edge of the bottom 4 is formed.
  • the outer wall element 5 is designed to be displaceable relative to the inner wall element 6 and can be pushed on for assembly in the longitudinal direction of the drawer wall element 2.
  • FIG. 3A the drawer wall element 2 is shown without the outer wall element 5.
  • means 8 for fixing a front panel are provided in the front area.
  • the means 8 for fixing a front panel have a plate with insertion slots 9 into which fastening means of a front panel can be inserted.
  • means 11 for fixing a rear wall are provided in the rear area, which means 11 have one or more latching elements 12 on which the rear wall 3 can be fixed.
  • a support element 13 which extends from a groove for receiving the bottom 4 to an upper edge of the drawer wall element 2.
  • the support element 13 has a projection 14 which is designed in the form of a web and extends through an opening on a horizontal edge 15 of the outer wall element 5. Further openings are formed on the edge 15, which are provided by the projections 14 on the means 8 for fixing the front panel and the means 11 for fixing the rear wall.
  • a plurality of molded bodies 10 are also fixed to the inner wall element 6, in particular by gluing.
  • the molded bodies 10 are made from a foam material and are block-shaped.
  • the contact surface of the molded body 10 with the outer wall element 5 can be in a range between 1 cm 2 to 80 cm 2 , preferably between 2 cm 2 to 20 cm 2 .
  • the elastic molded bodies made of foam material extend between the outer wall element 5 and the inner wall element 6, as shown in FIG. 3B.
  • the shaped bodies 10 are fixed in a clamping manner and can dampen sound that is introduced into one of the two wall elements 5 or 6 in order to reduce the noise generated by the drawer wall element 2.
  • the drawer wall element 2 is covered in the upper area by a strip 7 which can be fixed to the projections 14 via a latching lug.
  • a modified drawer wall element is shown, which is longer and less high than the drawer wall element of Figures 2 and 3. Therefore, the means 8 'and 11' for fixing a front panel and the means 11 'for fixing a rear wall have a lower height.
  • Two support elements 13 ′ instead of just one support element 13 are provided in a central area.
  • the wall element 6 ' is correspondingly longer and less high.
  • Several block-shaped molded bodies 10 made of foam are fixed to the wall element 6 ′, as was described for the first exemplary embodiment.
  • a modified drawer wall element is shown, which has a greater height than the drawer wall elements of Figures 2 to 4.
  • an attachment element 80 is provided on the means 8 for fixing the front panel to the distance between the means 8 for fixing the front panel and the edge 15 on the wall element 6 ′′.
  • the means 11 ′′ for fixing a rear wall are designed to be higher and include a larger number of latching elements 12.
  • the support elements 13 ′′ are also designed to be higher than in the previous exemplary embodiments. Due to the larger area of the Schubkasteninge Mentes a larger number of molded bodies 10 is provided which are fixed to the wall element 6 ".
  • FIG. 6 a variant of a drawer wall element is shown in which no support element is provided, but only means 8 for fixing a front panel and means 11 for fixing a rear wall.
  • the wall element 5 is made shorter, and accordingly only two shaped bodies 10 are seen, which are arranged between the outer wall element 5 and an inner wall element 6.
  • FIGS. 4 to 6 corresponds to the structure of the exemplary embodiment in FIGS. 2 and 3.
  • block-shaped molded bodies 10 made of foam material are used. It is also possible to design the molded body 10 with a rectangular contact surface in the shape of a cuboid. A strei fen-like design of the molded body 10 is also possible, in particular in wave form or screw form.
  • the number of shaped bodies 10 can be varied depending on the size of the wall elements 6, 6 ', 6 "or 5, in order to reduce the corresponding noise generation on the drawer wall element.

Landscapes

  • Drawers Of Furniture (AREA)
  • Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)

Abstract

Ein Schubkastenwandelement (2) umfasst ein inneres Wandelement (6) und ein äußeres Wandelement (5, 5', 5''), zwischen denen ein Hohlraum ausgebildet ist, wobei die Wandelemente (5, 5', 5'', 6) in einem oberen Bereich miteinander verbunden sind, wobei zwischen dem inneren und dem äußeren Wandelement (5, 5', 5'', 6) mindestens ein elastischer Formkörper (10) klemmend festgelegt ist. Dadurch kann die Akustik durch eine Geräuschentwicklung des Schubkastenwandelementes (2) verbessert werden.

Description

Schubkastenwandelement
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Schubkastenwandelement mit einem in neren Wandelement und einem äußeren Wandelement, zwischen denen ein Hohlraum ausgebildet ist, wobei die Wandelemente in einem oberen Bereich miteinander verbunden sind.
Die EP 3 082 509 B1 offenbart ein Schubladenwandelement mit einem Fül lelement, an dem wenigstens ein definiert vorgespanntes Federelement vorge sehen ist, um einen definierten Anpressdruck auf ein Wand-Profilteil auszu üben. Das definiert vorgespannte Federelement kann als Federbogen ausge bildet sein, so dass die Belastung des Wand-Profilteils punktuell oder linienför mig ist. Dies kann sich negativ auf die Formgebung des Wand-Profilteils aus wirken. Gerade bei hohen Schubladenwänden wirken sich die kleinen Auflage flächen negativ aus.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Schubkastenwandele ment zu schaffen, das verbesserte Mittel zur Schallreduzierung aufweist, die flexibel einsetzbar sind.
Diese Aufgabe wird mit einem Schubkastenwandelement mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
Bei dem erfindungsgemäßen Schubkastenwandelement ist zwischen einem in neren und einem äußeren Wandelement mindestens ein elastischer Formkör per klemmend festgelegt. Dadurch wird eine punkt- oder linienförmige Belas tung der Wandelemente vermieden, da der elastische Formkörper als Undefi niert vorgespannte Einheit zwischen den Wandelementen wirkt.
Vorzugsweise umfasst der Formkörper ein Schaumstoffmaterial. Dadurch kann der Formkörper blockförmig oder streifenförmig hergestellt werden. Zur Fixie rung kann der Formkörper dabei mit einem der Wandelemente verklebt sein. Als Schaumstoffmaterial kann ein leichter Schaumstoff, Noppenschaumstoffe, plane Schaumstoffe, Pyramidenschaumstoffe, Akustikschaumstoffe oder schwere Schaumstoffe, Verbundschaumstoffe, eingesetzt werden. Alternativ oder zusätzlich können zur Schalldämmung auch Bitumenfolie oder Bitumen pappe eingesetzt werden. Das Material des Formkörpers ist vorzugsweise so beschaffen, dass die Ausbreitungsgeschwindigkeit von Schall in dem Formkör per um mindestens den Faktor 3 kleiner ist als bei dem inneren und äußeren Wandelement, die insbesondere aus einem gebogenen Stahlblech hergestellt sind.
In einer Ausgestaltung liegt der Formkörper mit einer Fläche von mindestens 1 cm2 an den beiden Wandelementen an. Der Formkörper kann eine Anlageflä che von 1 cm x 1 cm bis 9 cm x 9 cm aufweisen. Bevorzugt liegt die Anlageflä che in einem Bereich zwischen 2 cm2 bis 80 cm2. Auch eine streifenförmige o- der schnurförmige Ausgestaltung des Formkörpers ist möglich, wobei in einer schnurförmigen Ausgestaltung der Formkörper als Schnecke oder Welle verlegt sein kann.
Die Elastizität des Formkörpers führt zu einer klemmenden Fixierung zwischen den beiden Wandelementen, wobei im unbelasteten Zustand der Formkörper vor zugsweise eine Dicke besitzt, die mindestens 10 % größer ist als der Abstand der Wandelemente an der Position des Formkörpers, insbesondere mindestens 20 %.
Die übertragene Flächenlast des elastisch verformbaren Formkörpers ist undefi nierbar, so dass hier wesentlich ist, dass das innere und das äußere Wandele ment durch den elastisch verformbaren Formkörper Kontakt haben, so dass der Körperschall aufgenommen werden kann. Die Undefinierte Flächenlast entsteht durch das System, da Toleranzen bei Lage der beiden Wände zueinander und Toleranzen bei dem Zuschneiden der Formkörper vorhanden sind. Der Formkör per kann nach dem Zuschneiden um bis zu 5% von seinen Abmessungen abwei chen. Die Festigkeitstoleranzen der Formkörper schwanken selbst innerhalb einer Charge um bis zu +/- 15%, was z.B. durch Lufteinschlüsse hervorgerufen wird. Auch die Undefinierte Anlagefläche durch die Oberflächenstruktur des Formkör pers trägt zu einer unterschiedlichen Flächenlast zwischen den einzelnen Form körpern bei. Somit ist der Formkörper als Übermaßpassung ausgelegt, so dass die Dicke des Formkörpers immer größer ist, als der Abstand zwischen dem inne ren und dem äußeren Wandelement. Gleichzeitig ist das Übermaß so gering aus gelegt, dass sich die Formkörper nicht auf den Wandelementen abbilden.
Je nach Größe des Schubkastenwandelementes können zwischen den beiden Wandelementen zwischen 2 und 20 Formkörper angeordnet sein, insbesonde re zwischen 4 und 10 Formkörper. Die Formkörper können dabei sowohl in Längsrichtung des Schubkastenwandelementes als auch hinsichtlich der Höhe verteilt angeordnet sein. Innerhalb des Schubkastenwandelements könne auch unterschiedlich große Formkörper eingesetzt werden. Es ist auch möglich Formkörper aus unter schiedlichen Materialien einzusetzen, um unterschiedliche Körperschallfre quenzen zu absorbieren. Auf diese Weise kann der Klang des Schubkasten wandelements optimiert werden.
In einer weiteren Ausgestaltung ist der Formkörper mit der Verbindungsfläche für ein Wandelement einseitig mit einem Klebefilm versehen, so dass der Formkörper mit einem Wandelement einfach verbunden werden kann und an dem anderen Wandelement nur anliegt. Der Klebefilm kann vor der Montag von einem Abziehstreifen verdeckt.
In einer weiteren Ausgestaltung kann das äußere Wandelement relativ zu dem inneren Wandelement verschiebbar ausgebildet sein, insbesondere in Längs richtung des Schubkastenwandelementes. Dadurch kann das äußere Wan delement leicht entlang einer Führung montiert werden.
In dem Hohlraum zwischen den beiden Wandelementen kann mindestens ein Stützelement vorgesehen sein, an dem eines der beiden Wandelemente oder beide Wandelemente befestigbar sind. Hierfür kann das Stützelement einen nach oben ragenden Vorsprung oder Steg aufweisen, der in eine Öffnung des jeweiligen Wandelementes an einer umgebogenen Kante eingreift.
Das Schubkastenwandelement kann an dem inneren Wandelement eine nut förmige Aufnahme eines Randes eines Bodens des Schubkastens aufweisen. Ferner kann in dem Hohlraum zwischen den beiden Wandelementen im vorde ren Bereich ein Mittel zur Fixierung einer Frontblende und im rückwärtigen Be reich ein Mittel zur Fixierung einer Rückwand vorgesehen sein.
Die beiden Wandelemente sind vorzugsweise aus einem gebogenen Stahl blech hergestellt, insbesondere auch mit einer Beschichtung, so dass die Formkörper für eine Dämpfung von Geräuschen sorgen, die über die Wan delemente als Resonanzkörper geleitet werden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines Schubkastens; Figuren 2A und 2B zwei Ansichten eines Schubkastenwandelementes des
Schubkastens der Figur 1 ;
Figur 3A eine Ansicht des Schubkastenwandelementes der Figur 1 ohne das innere Wandelement;
Figur 3B eine Schnittansicht durch das Wandelement der Figur 3A mit innerem Wandelement;
Figur 4 eine Ansicht eines modifizierten Schubkastenwandele mentes;
Figur 5 eine Ansicht eines hohen Schubkastenwandelementes in einer weiteren Ausführungsform, und
Figur 6 eine Ansicht eines kurzen Schubkastenwandelementes.
Ein Schubkasten 1 umfasst zwei Schubkastenwandelemente 2, die auf gegen überliegenden Seiten eines Bodens 4 angeordnet sind. Ferner ist eine Rück wand 3 gezeigt, die an den Schubkastenwandelementen 2 fixiert ist. Jedes Schubkastenwandelement 2 umfasst ein äußeres Wandelement 5 und ein inne res Wandelement 6, die dünnwandig ausgebildet sind, insbesondere aus einem gebogenen Stahlblech. Die Wandelemente 5 und 6 sind im oberen Bereich durch eine Leiste 7 abgedeckt, die durch ein getrenntes Bauteil hergestellt ist, optional auch mit einem der beiden Wandelemente 5 oder 6 integral ausgebil det sein kann. An dem inneren Wandelement 6 ist eine Nut zur Aufnahme ei nes Randes des Bodens 4 ausgebildet.
In den Figuren 2A und 2B ist eines der Schubkastenwandelemente 2 im Detail gezeigt. Das äußere Wandelement 5 ist relativ zu dem inneren Wandelement 6 verschiebbar ausgebildet und kann zur Montage in Längsrichtung des Schub kastenwandelementes 2 aufgeschoben werden.
In Figur 3A ist das Schubkastenwandelement 2 ohne das äußere Wandelement 5 gezeigt. In dem Hohlraum zwischen den beiden Wandelementen 5 und 6 sind im vorderen Bereich Mittel 8 zur Fixierung einer Frontblende vorgesehen. Die Mittel 8 zur Fixierung einer Frontblende weisen eine Platte mit Einführschlitzen 9 auf, an denen Befestigungsmittel einer Frontblende einfügbar sind. Ferner sind im rückwärtigen Bereich Mittel 11 zur Fixierung einer Rückwand vorgesehen, die ein oder mehrere Rastelemente 12 aufweisen, an denen die Rückwand 3 festlegbar ist.
In einem mittleren Bereich in Längsrichtung gesehen befindet sich ein Stütze lement 13, das sich von einer Nut zur Aufnahme des Bodens 4 zu einer Ober kante des Schubkastenwandelementes 2 erstreckt. Das Stützelement 13 weist im oberen Bereich einen Vorsprung 14 auf, der stegförmig ausgebildet ist und eine Öffnung an einer horizontalen Kante 15 des äußeren Wandelementes 5 durchgreift. An der Kante 15 sind weitere Öffnungen ausgebildet, die von den Vorsprüngen 14 an den Mitteln 8 zur Fixierung der Frontblende und den Mitteln 11 zur Fixierung der Rückwand vorgesehen sind.
An dem inneren Wandelement 6 sind ferner mehrere Formkörper 10 fixiert, ins besondere durch Verkleben. Die sind Formkörper 10 aus einem Schaumstoff material hergestellt und blockförmig ausgebildet. Die Kontaktfläche der Form körper 10 mit dem äußeren Wandelement 5 kann in einem Bereich zwischen 1 cm2 bis 80 cm2 liegen, vorzugsweise zwischen 2 cm2 bis 20 cm2.
Die elastischen Formkörper aus Schaumstoffmaterial erstrecken sich zwischen dem äußeren Wandelement 5 und dem inneren Wandelement 6, wie dies in Fi gur 3B gezeigt ist. Dadurch sind die Formkörper 10 klemmend festgelegt und können Schall, der in eines der beiden Wandelemente 5 oder 6 eingeleitet wird, dämpfen, um die Geräuschentwicklung des Schubkastenwandelementes 2 zu reduzieren. Es ist ferner erkennbar, dass das Schubkastenwandelement 2 im oberen Bereich durch eine Leiste 7 überdeckt ist, die an den Vorsprüngen 14 über eine Rastnase festgelegt sein kann.
In Figur 4 ist ein modifiziertes Schubkastenwandelement gezeigt, das länger und mit geringerer Höhe ausgebildet ist als das Schubkastenwandelement der Figuren 2 und 3. Daher weisen die Mittel 8' und 11‘ zur Fixierung einer Front blende und die Mittel 11 ' zur Fixierung einer Rückwand eine geringere Höhe auf. In einem mittleren Bereich sind zwei Stützelemente 13' statt nur einem Stützelement 13 vorgesehen. Dementsprechend ist das Wandelement 6' länger und mit geringerer Höhe ausgebildet. An dem Wandelement 6' sind mehrere blockförmige Formkörper 10 aus Schaumstoff fixiert, wie dies zu dem ersten Ausführungsbeispiel beschrieben wurde. In Figur 5 ist ein modifiziertes Schubkastenwandelement gezeigt, das eine grö ßere Höhe aufweist als die Schubkastenwandelemente der Figuren 2 bis 4. Hierfür sind auf den Mitteln 8 zur Fixierung der Frontblende ein Aufsatzelement 80 vorgesehen, um den Abstand zwischen den Mitteln 8 zur Fixierung der Frontblende und der Kante 15 an dem Wandelement 6" zu überbrücken. Im rückwärtigen Bereich sind die Mittel 11 " zur Fixierung einer Rückwand höher ausgebildet und umfasst eine größere Anzahl an Rastelementen 12. Auch die Stützelemente 13" sind höher ausgebildet als bei den vorangegangenen Aus führungsbeispielen. Aufgrund der größeren Fläche des Schubkastenwandele mentes ist auch eine größere Anzahl von Formkörpern 10 vorgesehen, die an dem Wandelement 6" festgelegt sind.
In Figur 6 ist eine Variante eines Schubkastenwandelementes gezeigt, bei dem kein Stützelement vorgesehen ist, sondern nur Mittel 8 zur Fixierung einer Frontblende und Mittel 11 zur Fixierung einer Rückwand. Das Wandelement 5 ist kürzer ausgebildet, und dementsprechend sind nur zwei Formkörper 10 vor gesehen, die zwischen dem äußeren Wandelement 5 und einem inneren Wan delement 6 angeordnet sind.
Im Übrigen entspricht der Aufbau der Ausführungsbeispiele der Figuren 4 bis 6 dem Aufbau des Ausführungsbeispiels der Figuren 2 und 3.
In den dargestellten Ausführungsbeispielen werden blockförmige Formkörper 10 aus Schaumstoffmaterial eingesetzt. Es ist auch möglich, die Formkörper 10 mit rechteckförmiger Kontaktfläche quaderförmig auszubilden. Auch eine strei fenförmige Ausbildung der Formkörper 10 ist möglich, insbesondere auch in Wellenform oder Schneckenform.
Die Anzahl der Formkörper 10 kann je nach Größe der Wandelemente 6, 6', 6" oder 5 variiert werden, um entsprechende Schallentwicklung an dem Schub kastenwandelement zu reduzieren. Bezugszeichenliste
1 Schubkasten
2 Schubkastenwandelement
3 Rückwand
4 Boden
5, 5', 5" Wandelement
6 Wandelement
7 Leiste
8, 8' Mittel zur Fixierung einer Frontblende
9, 9‘ Einführungsschlitz
10 Formkörper
1 1 , 1 1 ', 1 1 " Mittel zur Fixierung einer Rückwand
12 Rastelement
13, 13', 13" Stützelement
14 Vorsprung
15 Kante
80 Aufsatzelement

Claims

Ansprüche
1. Schubkastenwandelement (2) mit einem inneren Wandelement (6, 6‘, 6“) und einem äußeren Wandelement (5,), zwischen denen ein Hohlraum ausgebildet ist, wobei die Wandelemente (6, 6', 6", 5) in einem oberen Be reich miteinander verbunden sind, an dem inneren Wandelement (6, 6‘, 6“) eine nutförmige Aufnahme zur Fixierung eines Randes eines Bodens (4) eines Schubkastens ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem inneren und dem äußeren Wandelement (6, 6', 6", 5) min destens ein elastischer Formkörper (10) oberhalb der nutförmigen Auf nahme klemmend festgelegt ist.
2. Schubkastenwandelement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Formkörper (10) ein Schaumstoffmaterial um fasst.
3. Schubkastenwandelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Formkörper (10) einseitig mit einem der Wandelemente (6, 6', 6", 5) verklebt ist.
4. Schubkastenwandelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Formkörper (10) mit einer Fläche von mindestens 1 cm2 an wenigstens einem der beiden Wan delementen (6, 6', 6", 5) anliegt.
5. Schubkastenwandelement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Formkörper (10) mit einer Fläche zwischen 2 cm2 bis 80 cm2 an wenigstens einem der beiden Wandelementen (6, 6', 6", 5) anliegt.
6. Schubkastenwandelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Formkörper (10) in seiner Dicke als Übermaßpassung ausgelegt, so dass die Dicke des Formkörpers größer ist als der Abstand zwischen den Wandelementen (6, 6', 6", 5) an der Position des Formkörpers (10).
7. Schubkastenwandelement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Übermaß so gering ausgelegt, dass sich der mindestens eine Formkörper nicht auf den Wandelementen abbildet.
8. Schubkastenwandelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Formkörper (10) im unbelasteten Zustand eine Dicke besitzt, die mindestens 10 % größer ist als der Abstand zwischen den Wandelementen (6, 6', 6", 5) an der Position des Formkörpers (10).
9. Schubkastenwandelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den beiden Wandelementen (6, 6', 6", 5) zwischen 2 bis 20 Formkörper (10) angeordnet sind.
10. Schubkastenwandelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das äußere Wandelement (5) in eine Längsrichtung des Schubkastenwandelementes (2) relativ zu dem inneren Wandelement (6, 6‘, 6“) verschiebbar gehalten ist.
11. Schubkastenwandelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Stützelement (13, 13',
13") zwischen den Wandelementen (6, 6', 6", 5) vorgesehen ist, an denen die Wandelemente (6, 6', 6", 5) befestigbar bzw. einhängbar sind.
12. Schubkastenwandelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das äußere und/oder das innere Wan delement (6, 6', 6", 5) aus einem gebogenen Stahlblech hergestellt sind.
13. Schubkasten (1 ) mit mindestens einem zwischen einer Frontblende und einer Rückwand (3) angeordneten Schubladenwandelement (2) nach ei nem der vorhergehenden Ansprüche.
EP20722558.2A 2019-05-07 2020-04-28 Schubkastenwandelement Active EP3965615B1 (de)

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DE102019111861.1A DE102019111861A1 (de) 2019-05-07 2019-05-07 Schubkastenwandelement
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Publication Number Publication Date
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EP3965615B1 EP3965615B1 (de) 2023-03-22

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20722558.2A Active EP3965615B1 (de) 2019-05-07 2020-04-28 Schubkastenwandelement

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EP (1) EP3965615B1 (de)
CN (1) CN113660887B (de)
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