EP3964295A1 - Fleischwolf - Google Patents

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EP3964295A1
EP3964295A1 EP21194254.5A EP21194254A EP3964295A1 EP 3964295 A1 EP3964295 A1 EP 3964295A1 EP 21194254 A EP21194254 A EP 21194254A EP 3964295 A1 EP3964295 A1 EP 3964295A1
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EP
European Patent Office
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pin
knife
meat grinder
grinder according
fastening ring
Prior art date
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Granted
Application number
EP21194254.5A
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English (en)
French (fr)
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EP3964295C0 (de
EP3964295B1 (de
EP3964295B3 (de
Inventor
Fabian Döring
Alexander Behle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lumbeck and Wolter GmbH and Co KG
Original Assignee
Lumbeck and Wolter GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP3964295A1 publication Critical patent/EP3964295A1/de
Publication of EP3964295C0 publication Critical patent/EP3964295C0/de
Publication of EP3964295B1 publication Critical patent/EP3964295B1/de
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Publication of EP3964295B3 publication Critical patent/EP3964295B3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/30—Mincing machines with perforated discs and feeding worms
    • B02C18/301—Mincing machines with perforated discs and feeding worms with horizontal axis
    • B02C18/302—Mincing machines with perforated discs and feeding worms with horizontal axis with a knife-perforated disc unit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/30—Mincing machines with perforated discs and feeding worms
    • B02C18/305—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/30—Mincing machines with perforated discs and feeding worms
    • B02C18/36—Knives or perforated discs
    • B02C18/362—Knives

Definitions

  • the invention relates to a meat grinder with cutting elements and with a screw conveyor which is rotatably mounted in a housing and is connected to a knife pin.
  • the various cutting elements include, for example, a perforated disc, knife and/or pre-cutter.
  • one end of the blade pin is connected to the screw conveyor in a rotationally fixed manner and, starting from the point of connection with the screw conveyor, has an axially extending support section on which the rotationally fixed knives are mounted. This ensures that the knives rotate at the same speed during one revolution of the conveyor screw.
  • the perforated discs mounted adjacent to the knives are supported in a stationary manner on the meat grinder housing during such a rotation and have a central hub through which the knife pin passes.
  • Known knife pins have different cross sections, for example according to DE 26 49 305 C3 and US 4.018390A a support portion for the knife in square shape and according to DE 20 2020 102 505 U1 a support section in the form of a dihedron with a bevel on one edge for coding. Furthermore, it is off DE 809 769 B known to use a knife pin with a cross-section in the form of an asymmetrical polygon.
  • connections between the auger and the knife pivot are in the DE 100 26 825 C2 , namely a keyway connection or in DE 80 32 323 U1 , namely a press connection shown. These connections also enable easy assembly of the knife pin, but can no longer be detached after a long period of use.
  • the object of the present invention is to provide a meat grinder with a drivable screw conveyor, in which the knife pin can be easily connected to the screw conveyor and also easily detached again.
  • the torque of the conveyor screw is transmitted to the blade pin and thus to the blade.
  • this meat grinder has a screw conveyor which is mounted in the meat grinder housing and can be driven in particular by an electric motor.
  • a knife pin is mounted in a rotationally fixed manner on this auger, one end of which is detachably held on the auger.
  • the meat grinder also includes at least one blade set, it being possible for a blade set to include various cutting elements.
  • Such cutting elements are, for example, perforated disks and pre-cutters that are stationarily supported on the meat grinder housing.
  • Such cutting elements also include knives which are mounted in a rotationally fixed manner on a carrying section of the knife pin and which interact with perforated disks arranged adjacent to them in order to mince the meat.
  • the knife pin is inserted with its one end, the insertion end, in a bearing hole in the screw conveyor. This is not one press connection.
  • the insertion end of the blade pin is adapted to the shape of the bearing bore.
  • the shape of the knife pin is unchanged in the axial direction, i.e. in the conveying direction.
  • the cross section of the supporting section of the knife pin and of the connecting section with the screw conveyor at the insertion end of the knife pin can be any desired polygonal cross section, for example a so-called dihedron with two mutually parallel transmission surfaces for the torque.
  • the cross-sectional shape of the support section and the connecting section at the insertion end of the knife pin can be the same or different.
  • the insertion end of the blade pin has a larger circumference than the support section on which the blade rests.
  • the cross-sectional shape of the insertion end and the support section can be the same, but also different. With regard to the cross-section of the insertion end and the supporting section, it is important in each case that rotary entrainment is ensured.
  • the cross-sectional shape of the insertion end and the support section of the knife pin is the same.
  • the shank has a larger circumference, protrudes beyond the support section in the radial direction, preferably starting from the central axis, the support section is protruded evenly from the shank on the circumference.
  • a stop surface is formed on the peripheral side in the transition area between the shank end and the support section. This stop surface serves as a stop for a fastening ring.
  • This fastening ring has a correspondingly large opening so that it can be pushed from the rear end of the support section up to the stop surface. This opening of the fastening ring is so large that a rotation of the blade pivot is not impeded. On the other hand, the opening is so small that the mounting ring does not fit over the shank of the knife tang.
  • the support section of the knife spigot and the shank of the knife stub have a different cross-sectional shape or the same cross-sectional shape, but in a radially offset arrangement, so that the shank end projects beyond the support section at least at several circumferential points or sections, if not on the circumferential side, and overlaps in the transition area between the insertion end and the support section, one or more stop surfaces for the separate fastening ring result on the peripheral side.
  • connection is a detachable connection, with the fastening ring and the screw conveyor having matching connection means, namely suitable form-fitting and/or force-fitting connections, e.g. a screw connection or a tongue/groove connection, preferably a screw connection.
  • the mounting ring has external threads on its peripheral surface and the auger has mating internal threads.
  • a cylindrical bushing with a corresponding internal thread is provided at the output end in front of the bearing bore in the screw conveyor.
  • the fastening ring is also pushed over the support section up to the stop surface and the insertion end of the blade pin is inserted into the bearing bore. Since the opening of the fastening ring is smaller than the diameter of the shank, the knife pin is held in position axially by the screw connection between the fastening ring and the screw conveyor. The assembly of the knife pin the screw conveyor is possible in a simple manner. The transmission of torque between the auger and the knife pin is ensured by the coordinated cross-sections of the shank and bearing bore.
  • such a knife pin is easier to detach from the screw conveyor than known knife pins.
  • damage to the blade pin in particular is avoided, since the forces for loosening the screw connection act exclusively on the fastening ring.
  • handling means are present on the fastening ring, for example in the form of grooves or notches. When loosening the screw connection, these handling means offer access options for suitable tools.
  • the fastening ring has a circumferential rib on its peripheral surface which cooperates with an annular groove in the cylindrical bushing at the output end in front of the bearing bore in the auger.
  • Other non-positive and/or positive connections for connecting the fastening ring can also be used, such as hooks.
  • Bayonet locks such as those known for attaching a lens to a camera, can also be used, namely by providing lugs on the attachment ring and corresponding recesses in the cylindrical bushing.
  • connection between the knife pin and the screw conveyor can be sealed by means of sealing rings in order to prevent material to be shredded from penetrating into the area of the screw connection and the bearing bore.
  • the new meat grinder has, in a known manner, a drivable auger and a non-rotatable bearing on the auger Knife pin which can advantageously be easily connected to an auger by means of a fastening ring.
  • This connection can be easily released in the same way, damage to the knife pin being avoided when the connection is released.
  • the screw conveyor 10, the blade pin 20 and the fastening ring 30 used to connect the blade pin 20 to the screw conveyor 10 are shown in a perspective view.
  • Two sealing rings 40, 41 are also provided in this exemplary embodiment.
  • In 1 shows the conveying direction of the comminuted material in the meat grinder.
  • the knife pin 20 has a front insertion end 21, a transition region 26 and a support section 23 on which knives can be arranged in a rotationally fixed manner.
  • the screw conveyor 10 has a bearing bore 11 for the insertion end 21 of the knife pin 20 .
  • the cross section of this bearing bore 11 is adapted to the cross section of the shank 21 , ie it has two straight side surfaces which are arranged parallel to one another both on the shank 21 of the knife pin 20 and in the bearing bore 11 of the screw conveyor 10 . These straight side surfaces are used for torque transmission and are each connected to one another via an outwardly curved side surface.
  • the support section 23 also has the shape of a dihedron.
  • the coordinated cross sections of the insertion end 21 and the bearing bush 11 as well as the support section 23 and the recess in the blade ensure that when the screw conveyor 10 rotates, the blade pin 20 and also the blade rotate.
  • the knife is not shown here. During such rotation, the knife pin 20 is held in position axially by means of the fastening ring 30 .
  • the fastening ring 30 is slipped onto the blade pin 20 from the rear end of the blade pin 20 in the conveying direction FR.
  • the fastening ring 30 is pushed over the support section 23 of the knife pin 20 to the transition region 26, where its front side comes into contact with a stop surface 22, since the opening 31 of the fastening ring 30 is smaller than the cross section of the insertion end 21 of the knife pin 20.
  • the transition region 26 between the insertion end 21 and the support section 23 of the knife pin 20 has a round cross section.
  • the diameter of the transition area 26 is adapted to the diameter of the opening 31 of the fastening ring 30, so that rotation of the knife pin 20 is not impeded.
  • the stop surface 22 is aligned in the radial direction at an angle to the conveying direction.
  • the fastening ring has an inner cone at the end of the opening 31 facing the conveyor screw.
  • Other forms of the stop surface 22 are also possible, and the opening 31 of the fastening ring 30 is advantageously adapted to them.
  • the knife pin 20 is inserted with its insertion end 21 into the bearing bore 11 and the mounting ring 30 resting on the transition area 26 is connected to the screw conveyor 10 .
  • the screw conveyor 10 has a cylindrical bushing with an internal thread 13 in front of the bearing bore 11 . This internal thread 13 interacts with an external thread 32 on the peripheral surface of the fastening ring 30 .
  • the screw connection between the fastening ring 30 and the auger 10 simultaneously establishes a connection between the knife pin 20 and the auger 10 .
  • the blade pin 20 When the blade pin 20 is mounted, it carries the blade of the mincer in the support section 23 and ensures, via a non-rotatable connection with these blades, that when the screw conveyor 10 rotates, the latter also move.
  • the fastening ring 30 has an edge 35 on the side facing away from the screw conveyor 10, i.e. on its rear side.
  • This edge 35 protrudes circumferentially in the radial direction over this rear side.
  • the fastening ring 30 is screwed into the cylindrical bushing of the screw conveyor 10 and closes the cylindrical bushing of the screw conveyor 10 with its edge 35.
  • the interior of the screw conveyor can be sealed by sealing rings 40, 41.
  • a front sealing ring 41 in the conveying direction FR is inserted into the cylindrical bushing of the conveyor screw 10 before assembly and lies there on a contact surface 12.
  • This contact surface 12 represents the exit of the bearing bore 11.
  • the second rear sealing ring 40 in the conveying direction FR is placed in front of the Mounting pushed onto the fastening ring 30 and held in this case in an annular groove between the edge 35 and the external thread 32.
  • the interior of the screw conveyor 10 is sealed against the crushing chamber of the meat grinder and thus against the ingress of material to be crushed.
  • the blade pin 20 After inserting the blade pin 20 and screwing the fastening ring 30 into the cylindrical bushing of the screw conveyor 10, the blade pin 20 is held axially firmly on the screw conveyor 10 and is non-rotatably connected to it.
  • This screw connection can be loosened without damaging the knife pin 20 since no torque is exerted on the knife pin 20 when the fastening ring 30 is loosened.
  • notches 34 are provided on the edge 35 of the fastening ring 30 for producing the screw connection, but in particular also for loosening the screw connection.
  • a corresponding auxiliary tool can engage in these notches 34 in order to apply a rotation to loosen the screw connection.
  • Other handling means are also possible.
  • a support section 23 can have a rib or inclined surface running in the conveying direction as a code for the knife pin 20, which cooperates with a suitable code on the knife side.
  • a corresponding receiver can be provided on the knife pin 20 or a connection to such a receiver in the meat grinder can be established via an axial bore 25.
  • the detachable connection between the fastening ring 30 and the screw conveyor 10 is a screw connection.
  • other known non-positive and/or positive connections are provided.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen Fleischwolf mit Schneidelementen und mit einer in einem Gehäuse drehbar gelagerten Förderschnecke 10, welche mit einem Messerzapfen 20 verbunden ist. Der Messerzapfen 20 ist in vorteilhafter Weise verbindbar und kann auch leicht wieder gelöst werden (Fig.l).

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Fleischwolf mit Schneidelementen und mit einer in einem Gehäuse drehbar gelagerten Förderschnecke, welche mit einem Messerzapfen verbunden ist. Die verschiedenen Schneidelemente umfassen beispielsweise Lochscheibe, Messer und/oder Vorschneider.
  • Bei einem bekannten Fleischwolf ist der Messerzapfen mit einem Ende drehfest mit der Förderschnecke verbunden und besitzt ausgehend von der Verbindungsstelle mit der Förderschnecke einen axial verlaufenden Tragabschnitt, auf dem die drehfest Messer lagern. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass bei einer Umdrehung der Förderschnecke die Messer mit der gleicher Drehzahl rotieren. Die benachbart zu den Messern gelagerten Lochscheiben stützen sich bei einer solchen Drehung ortsfest am Fleischwolfgehäuse ab und besitzen eine zentrale Nabe, die vom Messerzapfen durchgriffen wird. Bekannte Messerzapfen haben unterschiedliche Querschnitte, z.B. gemäß DE 26 49 305 C3 und US 4,018390 A einen Tragabschnitt für das Messer in Vierkantform und gemäß DE 20 2020 102 505 U1 einen Tragabschnitt in Form eines Zweiflach mit Abschrägung an einer Kante zur Kodierung. Des Weiteren ist aus DE 809 769 B bekannt, einen Messerzapfen mit einem Querschnitt in Form eines unsymmetrischen Vielecks zu verwenden.
  • Aus dem Dokument DE 26 49 305 C3 , DE 20 2020 102 505 U1 und US 4,018390 A ist bekannt, eine lösbare Verbindung zwischen Förderschnecke und Messerzapfen vorzusehen. Die gezeigte lösbare Verbindung ist eine Schraubverbindung, die den Vorteil hat, dass Schneidelemente und Messerzapfen ausgewechselt werden können. Hier besitzt der Messerzapfen einen Außengewindeabschnitt, der in eine Gewindebuchse an der Förderschnecke eingeschraubt wird. Es hat sich in der Praxis jedoch gezeigt, dass eine solche Schraubverbindung den Nachteil hat, dass sie sich nach langer Gebrauchsdauer schlecht oder gar nicht lösen lässt. Die Anwendung hoher Drehmomente beim Lösen der Schraubverbindung kann zu Schädigungen an den Bauteilen führen.
  • Andere Verbindungen zwischen der Förderschnecke und dem Messerzapfen sind in der DE 100 26 825 C2 , nämlich eine Passfeder-Nut-Verbindung oder in DE 80 32 323 U1 , nämlich eine Pressverbindung, gezeigt. Auch diese Verbindungen ermöglichen eine leichte Montage des Messerzapfens, sind jedoch nach langem Gebrauch nicht mehr lösbar.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Fleischwolf mit einer antreibbaren Förderschnecke zur Verfügung zu stellen, bei dem der Messerzapfen leicht mit der Förderschnecke verbunden und auch wieder leicht gelöst werden kann. Beim Betrieb des Fleischwolfes soll sichergestellt sein, dass eine Übertragung des Drehmoments der Förderschnecke auf den Messerzapfen und damit auf die Messer gewährleistet ist.
  • Diese Aufgabe wird mit einem Fleischwolf mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungen beschreiben die Unteransprüche.
  • Dieser Fleischwolf besitzt in bekannter Weise eine im Fleischwolfgehäuse gelagerte Förderschnecke, welche insbesondere über einen Elektromotor angetrieben werden kann. An dieser Förderschnecke ist drehfest ein Messerzapfen gelagert, der mit seinem einen Ende lösbar an der Förderschnecke gehalten ist. Der Fleischwolf umfasst des Weiteren mindestens einen Schneidsatz, wobei ein Schneidsatz verschiedene Schneidelemente umfassen kann. Solche Schneidelemente sind beispielsweise ortsfest am Fleischwolfgehäuse abgestützte Lochscheiben und Vorschneider. Solche Schneidelemente umfassen des Weiteren drehfest auf einem Tragabschnitt des Messerzapfens gelagerte Messer, die mit benachbart angeordneten Lochscheiben zur Zerkleinerung des Fleisches zusammenwirken. Neu ist, dass der Messerzapfen mit seinem einen Ende, dem Einsteckende, in einer Lagerbohrung der Förderschnecke eingesteckt ist. Hierbei handelt es sich nicht um eine Pressverbindung. Um eine Drehmomentübertragung von der Förderschnecke auf den Messerzapfen zu gewährleisten, ist das Einsteckende des Messerzapfens an die Form der Lagerbohrung angepasst.
  • Bei einer Ausführungsform ist die Form des Messerzapfens ist in axialer Richtung, d.h. in Förderrichtung, unverändert. Der Querschnitt des Tragabschnitts des Messerzapfens als auch des Verbindungsabschnitts mit der Förderschnecke am Einsteckende des Messerzapfens kann ein beliebiger polygoner Querschnitt sein, beispielsweise ein sogenannter Zweiflach mit zwei parallel zueinander angeordneten Übertragungsflächen für das Drehmoment.
  • Die Querschnittsform des Tragabschnitts und des Verbindungsabschnitts am Einsteckende des Messerzapfens können gleich oder unterschiedlich sein.
  • Das Einsteckende des Messerzapfens hat dabei einen größeren Umfang als der Tragabschnitt, auf dem die Messer lagern. Die Querschnittsform des Einsteckendes und des Tragabschnitts können hierbei gleich, aber auch unterschiedlich sein. Bezüglich des Querschnitts des Einsteckendes und des Tragabschnittes ist es jeweils wichtig, dass eine Drehmitnahme sichergestellt ist.
  • Bei einer Ausführungsform des Fleischwolfes ist die Querschnittsform des Einsteckendes und des Tragabschnittes des Messerzapfens gleich. Das Einsteckende hat jedoch einen größeren Umfang, überragt den Tragabschnitt in radialer Richtung, vorzugsweise ausgehend von der Mittelachse wird der Tragabschnitt von dem Einsteckende gleichmäßig umfangsseitig überragt. Durch den größeren Querschnitt des Einsteckendes ist im Übergangsbereich zwischen Einsteckende und Tragabschnitt umfangsseitig eine Anschlagfläche gebildet. Diese Anschlagfläche dient als Anschlag für einen Befestigungsring. Dieser Befestigungsring besitzt eine entsprechend große Öffnung, so dass er einerseits vom hinteren Ende des Tragabschnitts bis an die Anschlagfläche geschoben werden kann Diese Öffnung des Befestigungsrings ist so groß, dass eine Rotation des Messerzapfens nicht behindert wird. Anderseits ist die Öffnung so klein, dass der Befestigungsring nicht über das Einsteckende des Messerzapfens passt.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform haben der Tragabschnitt des Messerzapfens und das Einsteckende des Messerzapfens eine unterschiedliche Querschnittsform oder eine gleiche Querschnittsformen, jedoch in radial versetzter Anordnung, so dass das Einsteckende den Tragabschnitt wenn nicht umfangsseitig so doch zumindest an mehreren Umfangsstellen bzw. -abschnitten überragt und sich im Übergangsbereich zwischen Einsteckende und Tragabschnitt umfangsseitig eine oder mehrere Anschlagflächen für den separaten Befestigungsring ergeben.
  • Bei der Montage des Messerzapfens wird der Befestigungsring mit seinem Einsteckende in die Lagerbohrung der Förderschnecke eingesteckt. Der auf den Messerzapfen aufgeschobene und an der Anschlagfläche des Messerzapfens anliegende Befestigungsring wird anschließend mit der Förderschnecke verbunden. Bei dieser Verbindung handelt es sich um eine lösbare Verbindung, wobei der Befestigungsring und die Förderschnecke zueinander passende Verbindungsmittel besitzen, nämlich passende formschlüssige und/oder kraftschlüssige Verbindungen, z.B. eine Schraubverbindung oder eine Feder-/Nutverbindung, vorzugsweise eine Schraubverbindung.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform besitzt der Befestigungsring ein Außengewinde an seiner Umfangsfläche und die Förderschnecke ein passendes Innengewinde. Dazu ist am ausgangsseitigen Ende vor der Lagerbohrung in der Förderschnecke eine zylindrische Buchse mit entsprechendem Innengewinde vorgesehen. Bei dieser Ausführungsform wird der Befestigungsring ebenso über den Tragabschnitt bis an die Anschlagfläche geschoben und das Einsteckende des Messerzapfens in die Lagerbohrung eingesetzt. Da die Öffnung des Befestigungsrings kleiner ist als der Durchmesser des Einsteckendes, wird der Messerzapfen durch die Schraubverbindung zwischen Befestigungsring und Förderschnecke axial in Position gehalten. Die Montage des Messerzapfens an der Förderschnecke ist in einfacher Weise möglich. Die Drehmomentübertragung zwischen Förderschnecke und Messerzapfen wird über die aufeinander abgestimmten Querschnitte von Einsteckende und Lagerbohrung sichergestellt.
  • In vorteilhafter Weise ist ein solcher Messerzapfen leichter von der Förderschnecke zu lösen als bekannte Messerzapfen. Bei der Demontage des Messerzapfens werden insbesondere Beschädigungen am Messerzapfen vermieden, da die Kräfte zum Lösen der Schraubverbindung ausschließlich auf dem Befestigungsring wirken. Zur Erleichterung des Lösens der Schraubverbindung sind bei einer vorteilhaften Ausführungsform Handhabungsmittel am Befestigungsring vorhanden, beispielsweise in Form von Nuten oder Kerben. Diese Handhabungsmittel bieten beim Lösen der Schraubverbindung Eingriffsmöglichkeiten für passende Werkzeuge.
  • Bei einer weiteren Ausführungsfrom besitzt der Befestigungsring eine umlaufende Rippe an seiner Umfangsfläche, die mit einer Ringnut in der zylindrischen Buchse am ausgangsseitigen Ende vor der Lagerbohrung in der Förderschnecke zusammenwirkt. Auch andere kraft- und/oder formschlüssige Verbindungen zur Verbindung des Befestigungsrings sind verwendbar, wie z.B. Verhakungen. Auch Bajonettverschlüsse wie sie von der Befestigung eines Objektivs an einer Kamera bekannt sind, sind einsetzbar, nämlich indem Nasen am Befestigungsring und entsprechende Aussparungen in der zylindrischen Buchse vorgesehen werden.
  • Zusätzlich kann bei der Verbindung zwischen Messerzapfen und Förderschnecke eine Abdichtung mittels Dichtringen vorgesehen werden, um eine Eindringen von Zerkleinerungsgut in den Bereich der Schraubverbindung und der Lagerbohrung zu verhindern.
  • Der neue Fleischwolf besitzt in bekannter Weise eine antreibbare Förderschnecke und einen drehfest an der Förderschnecke gelagerten Messerzapfen, der in vorteilhafter Weise mittels eines Befestigungsrings leicht mit einer Förderschnecke verbunden werden kann. Diese Verbindung ist in gleicher Weise leicht lösbar, wobei beim Lösen der Verbindung Beschädigungen des Messerzapfens vermieden werden.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung näher erläutert.
  • Zur besseren Übersichtlichkeit zeigt die Fig. 1 nur die Teile des Fleischwolfs, auf die sich die neue Erfindung bezieht. Gezeigt sind in perspektivischer Ansicht die Förderschnecke 10, der Messerzapfen 20 und der zur Verbindung des Messerzapfens 20 mit der Förderschnecke 10 verwendete Befestigungsring 30. Zusätzlich sind in diesem Ausführungsbeispiel zwei Dichtringe 40, 41 vorgesehen. In Fig. 1 ist die Förderrichtung des Zerkleinerungsgutes im Fleischwolf eingezeichnet.
  • Der Messerzapfen 20 besitzt in Förderrichtung FR gesehen ein vorderes Einsteckende 21, einen Übergangsbereich 26 und einen Tragabschnitt 23, auf dem Messer drehfest angeordnet werden können. Die Förderschnecke 10 weist eine Lagerbohrung 11 für das Einsteckende 21 des Messerzapfens 20 auf. Der Querschnitt dieser Lagerbohrung 11 ist an den Querschnitt des Einsteckendes 21 angepasst, d.h. besitzt zwei gerade Seitenflächen, welche parallel zueinander sowohl am Einsteckende 21 des Messerzapfens 20 als auch in der Lagerbohrung 11 der Förderschneckke 10 angeordnet sind. Diese geraden Seitenflächen dienen zur Drehmomentübertragung und sind jeweils über eine nach außen gewölbte Seitenfläche miteinander verbunden. Auch der Tragabschnitt 23 hat in diesem Beispiel die Form eines Zweiflach. Die aufeinander abgestimmten Querschnitte des Einsteckendes 21 und der Lagerbuchse 11 sowie des Tragabschnitts 23 und der Ausnehmung im Messer gewährleisten, dass bei einer Drehung der Förderschnecke 10 der Messerzapfen 20 und auch das Messer mitgedreht wird. Das Messer ist hier nicht gezeigt. Bei einer solchen Drehung wird der Messerzapfen 20 mittels des Befestigungsrings 30 axial in Position gehalten.
  • Vor der Montage des Messerzapfens 20 wird der Befestigungsring 30 vom in Förderrichtung FR hinteren Ende des Messerzapfens 20 auf den Messerzapfen 20 aufgesteckt. Der Befestigungsring 30 wird über den Tragabschnitt 23 des Messerzapfens 20 bis zum Übergangsbereich 26 geschoben, wo er mit seiner Vorderseite an eine Anschlagfläche 22 zur Anlage kommt, da die Öffnung 31 des Befestigungsrings 30 kleiner ist als der Querschnitt des Einsteckendes 21 des Messerzapfens 20. Der Übergangsbereich 26 zwischen dem Einsteckende 21 und dem Tragabschnitt 23 des Messerzapfens 20 besitzt in diesem Beispiel einen runden Querschnitt. Der Durchmesser des Übergangsbereiches 26 ist an den Durchmesser der Öffnung 31 des Befestigungsrings 30 angepasst, so dass eine Rotation des Messerzapfens 20 nicht behindert wird. Die Anschlagfläche 22 ist in diesem Beispiel in radialer Richtung schräg zur Förderrichtung ausgerichtet. Kompatibel dazu besitzt der Befestigungsring einen Innenkonus an seinem der Förderschnecke zuweisenden Ende der Öffnung 31. Es sind auch andere Formen der Anschlagfläche 22 möglich, vorteilhafterweise ist die Öffnung 31 des Befestigungsrings 30 daran angepasst.
  • Zur Montage wird der Messerzapfen 20 mit seinem Einsteckende 21 in die Lagerbohrung 11 eingeschoben und der auf dem Übergangsbereich 26 lagernde Befestigungsring 30 mit der Förderschnecke 10 verbunden. Hierzu besitzt die Förderschnecke 10 vor der Lagerbohrung 11 eine zylindrische Buchse mit einem Innengewinde 13. Dieses Innengewinde 13 wirkt mit einem Außengewinde 32 an der Umfangsfläche des Befestigungsrings 30 zusammen. Die Schraubverbindung zwischen Befestigungsring 30 und Förderschnecke 10 stellt gleichzeitig eine Verbindung zwischen Messerzapfen 20 und Förderschnecke 10 her. Bei montiertem Messerzapfen 20 trägt dieser im Tragabschnitt 23 die Messer des Fleischwolfs und gewährleistet über eine drehfeste Verbindung mit diesen Messern, dass bei Drehung der Förderschnecke 10 sich diese mitbewegen.
  • Bei dieser Ausführungsform besitzt der Befestigungsring 30 an der zur Förderschnecke 10 abweisenden Seite, d.h. an seiner Rückseite, einen Rand 35.
  • Dieser Rand 35 ragt in radialer Richtung umfangsseitig über diese Rückseite. Bei montierten Messerzapfen 20 ist der Befestigungsring 30 in die zylindrische Buchse der Förderschnecke 10 eingedreht und verschließt mit seinem Rand 35 die zylindrische Buchse der Förderschnecke 10. Zusätzlich kann das Innere der Förderschnecke durch Dichtringe 40, 41 abgedichtet werden. Hierbei wird ein in Förderrichtung FR vorderer Dichtring 41 vor der Montage in die zylindrische Buchse der Förderschnecke 10 eingelegt und liegt dort an einer Anlagefläche 12. Diese Anlagefläche 12 stellt den Ausgang der Lagerbohrung 11 dar. Der zweite in Förderrichtung FR hintere Dichtring 40 wird vor der Montage auf dem Befestigungsring 30 aufgeschoben und in diesem Fall in einer Ringnut zwischen dem Rand 35 und dem Außengewinde 32 gehalten. Das Innere der Förderschnecke 10 ist gegenüber dem Zerkleinerungsraum des Fleischwolfs und damit vor Eindringen von Zerkleinerungsgut abgedichtet.
  • Nach dem Einsetzen des Messerzapfens 20 und Eindrehen des Befestigungsrings 30 in die zylindrische Buchse der Förderschnecke 10 wird der Messerzapfen 20 axial fest an der Förderschnecke 10 gehalten und ist drehfest mit dieser verbunden. Ein Lösen dieser Schraubverbindung ist ohne Beschädigung des Messerzapfens 20 möglich, da beim Lösen des Befestigungsrings 30 kein Drehmoment auf den Messerzapfen 20 ausgeübt wird. Für das Herstellen der Schraubverbindung aber insbesondere auch für das Lösen der Schraubverbindung sind in diesem Fall Kerben 34 am Rand 35 des Befestigungsrings 30 vorgesehen. In diese Kerben 34 kann ein entsprechendes Hilfswerkzeug eingreifen, um eine Drehung zum Lösen der Schraubverbindung aufzubringen. Es sind auch andere Handhabungsmittel möglich.
  • Die Erfindung ist nicht auf das gezeigte Ausführungsbeispiel beschränkt. So sind andere Querschnitte des Verbindungsabschnitts am Einsteckende 21 oder des Tragabschnittes 23 des Messerzapfens 20 denkbar. Zusätzlich kann ein Tragabschnitt 23 eine in Förderrichtung verlaufende Rippe oder Schrägfläche als Kodierung des Messerzapfens 20 besitzen, welche mit einer passenden messerseitigen Kodierung zusammenwirkt. Besitzt das Messer einen Transponder, so kann am Messerzapfen 20 ein entsprechender Empfänger vorgesehen sein oder eine Verbindung zu einem solchen Empfänger im Fleischwolf über eine axiale Bohrung 25 hergestellt werden.
  • Die lösbare Verbindung zwischen Befestigungsring 30 und Förderschnecke 10 ist in diesem Ausführungsbeispiel eine Schraubverbindung. Bei anderen Ausführungsbeispielen der Erfindung sind andere bekannte kraft- und/oder formschlüssige Verbindungen vorgesehen.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Förderschnecke
    11
    Lagerbohrung
    12
    Anlagefläche
    13
    Innengewinde
    20
    Messerzapfen
    21
    Einsteckende
    22
    Anschlagfläche
    23
    Tragabschnitt
    25
    axiale Bohrung
    30
    Befestigungsring
    31
    Öffnung
    32
    Außengewinde
    34
    Kerbe
    35
    Rand
    FR
    Förderrichtung

Claims (16)

  1. Fleischwolf mit einer antreibbaren Förderschnecke (10), mit einem drehfest an der Förderschnecke (10) gelagerten Messerzapfen (20) und mit mindestens einen Schneidsatz,
    - wobei ein Schneidsatz zumindest eine ortsfest am Fleischwolfgehäuse abgestützte Lochscheibe und ein drehfest auf einem Tragabschnitt (23) des Messerzapfens (20) gelagertes Messer umfasst,
    - wobei der Messerzapfen (20) mit einem Ende lösbar an der Förderschnecke (10) gehalten ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass der Messerzapfen (20) in einer Lagerbohrung (11) der Förderschnecke (10) eingesteckt ist, wobei der Querschnitt der Lagerbohrung (11) an den Querschnitt des Einsteckendes (21) des Messerzapfens (20) angepasst ist,
    - dass das Einsteckendes (21) des Messerzapfens (20) den Tragabschnitt (23) des Messerzapfens (20) in radialer Richtung überragt und dass im Übergangsbereich (26) zwischen Einsteckendes (21) und Tragabschnitt (23) umfangsseitig eine Anschlagfläche (22) vorhanden ist,
    - dass mittels eines Befestigungsrings (30), welcher einerseits über den Tragabschnitt (23) des Messerzapfens (20) bis an die Anschlagfläche (22) geschoben ist und andererseits mit der Förderschnecke (10) verbindbar ist, eine lösbare Verbindung des Messerzapfens (20) mit der Förderschnecke (10) erzielt wird, wobei der Befestigungsrings (30) und die Förderschnecke (10) zueinander passende Verbindungsmittel besitzen.
  2. Fleischwolf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine lösbare Verbindung zwischen dem Befestigungsring (30) und der Förderschnecke (10) mittels einer formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Verbindung vorliegt.
  3. Fleischwolf nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schraubverbindung oder eine Feder-Nut-Verbindung oder eine Verhakung oder eine Bajonettverbindung, vorzugsweise eine Schraubverbindung, zwischen dem Befestigungsring (30) und der Förderschnecke (10) vorliegt.
  4. Fleischwolf nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsring (30) ein Außengewinde (32) an seiner Umfangsfläche (26) und die Förderschnecke (10) ein passendes Innengewinde (13) für die Schraubverbindung besitzt, wobei am ausgangsseitigen Ende vor der Lagerbohrung (11) eine zylindrischen Hülse mit entsprechendem Innengewinde (13) vorhanden ist.
  5. Fleischwolf nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der Öffnung (31) im Befestigungsring (30) an den Durchmesser des Übergangsbereich (26) des Messerzapfens (20), nämlich zwischen Einsteckende (21) und Tragabschnitt (23), angepasst ist und dieser Durchmesser der Öffnung (31) im Befestigungsring (30) kleiner ist als der Durchmesser des Einsteckendes 21 des Messerzapfens (20).
  6. Fleischwolf nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein umlaufender Rand (35) am Befestigungsring (30) angeordnet ist, wobei sich dieser Rand (35) an dem Ende des Befestigungsrings (30) befindet, welches von der Förderschnecke (10) weggerichtet ist.
  7. Fleischwolf nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass Dichtringe (40, 41) im Verbindungsbereich zwischen dem Befestigungsring (30) und der Förderschnecke (10) vorhanden sind.
  8. Fleischwolf nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein in Förderrichtung vorderer Dichtring (41) an einem Ende der Schraubverbindung angeordnet ist und ein in Förderrichtung hinterer Dichtring (40) am andere Ende der Schraubverbindung.
  9. Fleischwolf nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsring (30) eine Nut zur Aufnahme des hinteren Dichtrings (40) besitzt, wobei die Nut vorzugsweise zwischen der mit dem Außengewinde (32) versehenen Umfangsfläche und dem umlaufenden Rand (35) angeordnet ist.
  10. Fleischwolf nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der vordere Dichtring (41) an einer Anschlagfläche (12) anliegt, welche die zylindrische Hülse mit dem Innengewinde (11) nach vorn begrenzt.
  11. Fleischwolf nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsring (30) Handhabungsmittel besitzt, beispielsweise in Form von Nuten oder Kerben (34).
  12. Fleischwolf nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Tragabschnitt (23) des Messerzapfen (20) gelagerte Messer ein messerseitiges Kodierelement besitzen und der Messerzapfen (20) ein zapfenseitiges Kodierelement (24) an seiner Umfangsfläche im Tragbereich (23) besitzt, beispielsweise eine in axialer Richtung verlaufende Schrägfläche oder Rippe.
  13. Fleischwolf nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Tragabschnitt (23) des Messerzapfen (20) gelagerte Messer einen Transponder besitzen, welcher mit einem Empfänger zusammenwirkt, der über eine axiale Bohrung (25) des Messerzapfens (20) zugänglich ist.
  14. Fleischwolf nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragabschnitt (23) des Messerzapfens (20) eine vergleichbare Querschnittsform zum Verbindungsabschnitt am Einsteckende (21) des Messerzapfens (20) besitzt, vorzugsweise die Form eines Zweiflach.
  15. Fleischwolf nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragabschnitt (23) des Messerzapfens (20) eine andere Querschnittsform als der Verbindungsabschnitt am Einsteckende (21) des Messerzapfens (20) besitzt.
  16. Fleischwolf nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Einsteckendes (21) des Messerzapfens (20) den Tragabschnitt (23) des Messerzapfens (20) in radialer Richtung vollständig umfangsseitig oder abschnittsweise umfangsseitig überragt und dass im Übergangsbereich (26) zwischen Einsteckendes (21) und Tragabschnitt (23) eine oder mehrere Anschlagflächen (22) vorhanden sind.
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