EP3962786A1 - Adaptateur pour balai d'essuie-glace à connexion mécanique et magnétique - Google Patents

Adaptateur pour balai d'essuie-glace à connexion mécanique et magnétique

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Publication number
EP3962786A1
EP3962786A1 EP20711604.7A EP20711604A EP3962786A1 EP 3962786 A1 EP3962786 A1 EP 3962786A1 EP 20711604 A EP20711604 A EP 20711604A EP 3962786 A1 EP3962786 A1 EP 3962786A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
adapter
wiper blade
permanent magnet
wiper
wiper arm
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20711604.7A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Gérald CAILLOT
Mehdi Belhaj
Alexandre FILLOUX
Vincent Izabel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valeo Systemes dEssuyage SAS
Original Assignee
Valeo Systemes dEssuyage SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valeo Systemes dEssuyage SAS filed Critical Valeo Systemes dEssuyage SAS
Publication of EP3962786A1 publication Critical patent/EP3962786A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B60S—SERVICING, CLEANING, REPAIRING, SUPPORTING, LIFTING, OR MANOEUVRING OF VEHICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B60S1/04—Wipers or the like, e.g. scrapers
    • B60S1/32—Wipers or the like, e.g. scrapers characterised by constructional features of wiper blade arms or blades
    • B60S1/40—Connections between blades and arms
    • B60S1/4038—Connections between blades and arms for arms provided with a channel-shaped end
    • B60S1/4045—Connections between blades and arms for arms provided with a channel-shaped end comprising a detachable intermediate element mounted on the channel-shaped end
    • B60S1/4048—Connections between blades and arms for arms provided with a channel-shaped end comprising a detachable intermediate element mounted on the channel-shaped end the element being provided with retention means co-operating with the channel-shaped end of the arm
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B1/00—Devices for securing together, or preventing relative movement between, constructional elements or machine parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60S—SERVICING, CLEANING, REPAIRING, SUPPORTING, LIFTING, OR MANOEUVRING OF VEHICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B60S1/4048—Connections between blades and arms for arms provided with a channel-shaped end comprising a detachable intermediate element mounted on the channel-shaped end the element being provided with retention means co-operating with the channel-shaped end of the arm
    • B60S2001/4054—Connections between blades and arms for arms provided with a channel-shaped end comprising a detachable intermediate element mounted on the channel-shaped end the element being provided with retention means co-operating with the channel-shaped end of the arm the intermediate element engaging the back part of the arm
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B2200/00—Constructional details of connections not covered for in other groups of this subclass
    • F16B2200/83—Use of a magnetic material

Definitions

  • the present invention relates to a wiper blade adapter, a wiper blade equipped with such an adapter, a wiping system comprising such a wiper blade, as well as a method of mounting. of such a wiping system.
  • the invention relates to the field of wiping and / or cleaning glass surfaces of motor vehicles.
  • a motor vehicle wiping system comprises at least one wiper arm intended to perform an angular reciprocating movement to which is connected a wiper blade which comprises a blade. wiping. It is this wiper blade which is in contact with the glass surface of the vehicle and, driven by the angular back and forth movement of the wiper arm, will wipe and / or clean the glass surface in case bad weather or washing of said glazed surface, in order to ensure a clear and unobstructed view for the driver of the vehicle.
  • the wiper system is equipped with an adapter which cooperates with the wiper blade on the one hand, and with a end of the wiper arm, on the other hand.
  • connection allows replacement of the wiper blades in the event of wear. It is known to provide such a connection by means of magnetic connectors which have the advantage of improving the ergonomics of mounting the wiper blade on the wiper arm.
  • disassembly is not however optimal, because it requires either pressing a push button to disconnect the connection, or disengaging the magnet by a vertical translational movement, also not very ergonomic because the effort to disengage the magnet can be important.
  • the present invention improves the ergonomics of this magnetic connection system.
  • an adapter for a vehicle wiper blade comprising a mechanical connection area configured to receive a tab of a wiper arm and a magnetic connection area configured to receive at least one permanent magnet and cooperate with the wiper arm.
  • the adapter according to the invention comprises a body and a head.
  • the mechanical connection zone is provided for the insertion of one end of a wiper arm, this mechanical connection zone comprising a hole through which the end of the arm is inserted and an internal wall of the head against which the end of the arm rests and pivots.
  • the attachment of the adapter to the wiper arm is ensured by the magnetic connection, by bringing the wiper blade closer to the wiper arm, at its magnetic connection area.
  • disassembly of the wiper blade is ergonomic because it is operated by tilting around the mechanical connection zone, which requires less effort to separate the permanent magnet from the wiper arm. -ice.
  • the magnetic bonding area includes a receiving area, configured to receive the permanent magnet.
  • the receiving zone is a cavity in which the permanent magnet is housed, so as to bury the latter in the thickness of the upper wall of the adapter. This prevents the magnet from overflowing from this upper wall and creating mechanical interference.
  • the reception area can also be a rectangular area delimited longitudinally and transversely by separate pads and intended to receive the permanent magnet. The function of these different types of reception areas will be described in more detail below.
  • the adapter comprises at least the permanent magnet made integral with the adapter by cooperation of shapes, force-fitted, glued or overmolded in the reception zone.
  • the permanent magnet is ideally a neodymium magnet, in order to ensure a strong magnetism.
  • the permanent magnet must be secured to the adapter in a manner strong enough to withstand the mechanical forces present when the wiping system is in operation. The various securing means described above are therefore all indicated to meet this condition.
  • compositions of the permanent magnet could also be considered, depending on the particular needs of each implementation of the invention.
  • the adapter includes at least one claw which holds the permanent magnet.
  • the adapter includes at least one claw located around the permanent magnet receiving area.
  • the claw shape is used here to define a free space corresponding to the thickness of the permanent magnet.
  • the tip of the claw is curved towards the upper face of the permanent magnet so as to hold it in its reception area. The permanent magnet is therefore not required to undergo movement when the wiping system is in operation.
  • the adapter includes at least one flexible tab which retracts to introduce the permanent magnet under the claw and which longitudinally retains the permanent magnet.
  • the permanent magnet is slid under the claw by longitudinal translation.
  • the claw prevents any transverse movement of the magnet, and a stopper in the permanent magnet reception area prevents any longitudinal movement in the direction of translation of the permanent magnet during assembly.
  • the adapter includes a flexible tab at its longitudinal end. This tab flexes toward the wiper blade as the permanent magnet translates under the claw. Once the permanent magnet is inserted, the flexible tab returns to its initial position and thus secures any longitudinal movement in the direction opposite to the direction of insertion of the permanent magnet.
  • the magnetic connection zone equipped with the permanent magnet is configured to cooperate with the wiper arm.
  • the magnetic connection zone equipped with the permanent magnet is configured to cooperate with a rod of the wiper arm, such a rod being equipped at its end with a yoke.
  • the magnetic connection zone equipped with the permanent magnet is configured to cooperate with a yoke of the wiper arm, such a yoke being integral with a constituent rod of the wiper arm
  • the rod is crimped into a U-shaped yoke extending in a transverse plane to ensure its mechanical retention.
  • the rod and / or the yoke are made of metal in order to ensure the magnetic connection with the permanent magnet of the adapter.
  • the adapter comprises a head and a body, the head being wider and higher than the body, as well as a hole configured to receive the tab of a yoke of the wiper arm. ice.
  • the difference in dimensions between the head and the body of the adapter creates an additional stopper when the arm-brush connection is made.
  • the yoke is pressed against a shoulder created by this difference in height between the two elements of the adapter.
  • the hole in turn allows the insertion of a tab which emerges from the end of the yoke and thus creates the mechanical holding means during the arm-brush connection.
  • the hole is located straddling the head and body to allow placement of the yoke while ensuring that it abuts against the shoulder provided at the border between the head and body.
  • the adapter extends along a longitudinal direction and includes at least one stopper wall configured to cooperate with the wiper arm so as to lock the adapter relative to the arm along the longitudinal direction.
  • the stopper When the connection between the wiper arm and the wiper blade is made, the stopper maintains the connection in a longitudinal direction. The connection between the wiper blade and the wiper arm is then resistant to the centrifugal force caused by the angular reciprocation of the wiper arm when the system is in condition. Operating.
  • the wall forming a stopper is carried by an L-shaped extension extending along a longitudinal plane and provided at a longitudinal end of the adapter.
  • the stops cooperate with the rod and / or the yoke of the wiper arm, so that the maintenance of the wiper blade is optimal.
  • the adapter has a U-shaped section extending in a transverse plane formed by an upper wall and two side walls, the wall forming a stopper being carried by a projection which emerges from at least one of the side walls.
  • the stopper is located on the side wall of the adapter.
  • the stopper extends into it perpendicularly, forming a protrusion on the adapter.
  • the yoke comprises, in this embodiment, a notch intended to receive the stop of the adapter. This stopper prevents longitudinal movements of the wiper blade.
  • the adapter includes a magnetic shield configured to be interposed between the body of the adapter and the permanent magnet.
  • This magnetic screen is a metal part, having dimensions greater than or equal to those of the magnet, and makes it possible to push the magnetic field of the magnet towards the wiper arm, in order to strengthen the magnetic bond which results from the magnetic binding area.
  • the magnetic force is then concentrated towards the wiper arm yoke and, with its increased power, improves the magnetic connection between the wiper arm and the wiper blade.
  • the magnetic screen includes at least one shackle that cooperates with at least one claw of the adapter to secure the magnetic screen to the adapter.
  • the magnetic screen includes at least one handle at its side wall. This handle is of such a size that the claw ensuring the maintenance of the permanent magnet can be inserted. The fixing of the magnetic screen is then ensured by the cooperation between the handle and the claw. The presence of the magnetic shield does not clutter the space left by the claw for the translational insertion of the permanent magnet.
  • the invention also covers a wiper blade of a vehicle wiping system comprising at least one adapter as described above.
  • the adapter is directly linked by a pivoting link to a connector which carries the wiper blade.
  • a wiper blade provided with such an adapter can therefore be fitted on any type of vehicle equipped with the wiper arm complementary to the wiper blade and which allows a mechanical and magnetic connection.
  • the invention also covers a vehicle wiper system comprising a wiper arm and a wiper blade as previously described.
  • the wiper arm includes the rod crimped into the yoke.
  • the rod forms the connection between the yoke and the end of the arm which is directly linked to the device for actuating the reciprocating movement of the wiping system.
  • the wiper blade is as described above and includes the aforementioned adapter.
  • the invention also relates to a method of mounting a wiper blade on a wiper arm comprising:
  • the tab of the clevis is inserted into the hole in the adapter. Thanks to a pivoting movement of the brush, the tab provides mechanical support by being directly in contact with the internal wall of the adapter. This contact zone corresponds to the mechanical connection zone.
  • the swivel of the blade also enables the permanent magnet to come closer to the metal part of the wiper arm intended to cooperate with the permanent magnet. This reconciliation is carried out until the magnetic bonding zone is made.
  • FIG. 2 is a representation of a first embodiment of the adapter
  • FIG. 3 is a bottom view of the adapter of Figure 2
  • - Figure 4 is a representation of a first embodiment of the yoke and the rod of the wiper arm
  • FIG. 5 is a sectional view of the connection between the adapter and the yoke
  • FIG. 6 is a representation of a second embodiment of the adapter
  • FIG. 7 is a representation of a second embodiment of the yoke and the rod of the wiper arm
  • FIG. 8 is a general representation of the connection between the adapter and the yoke for the second embodiment
  • FIGS. 9a and 9b are representations of an alternative design of the adapter containing adaptable elements in any embodiment.
  • FIG 1 is an overview of a wiper system 25 of a motor vehicle.
  • the wiper system 25 comprises a wiper blade 2 and a wiper arm 5.
  • the wiper blade 2 comprises an adapter 1, a connector 34 and a wiper blade 24.
  • C ' is the wiper blade 24 which is in direct contact with the glass surface of the vehicle and which performs its cleaning.
  • the connector 34 makes the connection between the wiper blade 24 and the adapter 1.
  • the adapter 1 is largely hidden by the yoke 14 of the wiper arm 5 and will be described in more detail later.
  • the adapter 1 is directly connected to the yoke 14 and therefore allows the connection between the wiper blade 2 and the wiper arm 5.
  • the movement of the wiper blade 2 is induced by the wiper arm 5.
  • the wiper arm 5 comprises a drive device 35, a yoke 14 and a rod 27 crimped in the yoke 14
  • the yoke 14 is the element which connects to the adapter 1 by means of a mechanical connection zone and a magnetic connection zone.
  • the yoke 14 is crimped onto the rod 27, which provides the connection between the yoke 14 and the rest of the wiper arm 5.
  • the drive device 35 has one end linked to a motor for driving the system in rotation. wiping 25.
  • the adapter 1 is shown in more detail in FIG. 2, through a first embodiment.
  • the adapter 1 consists of a head 1 1 and a body 12.
  • the head 1 1 is located at a longitudinal end of the adapter 1. It is wider and higher than the body 12, thus creating a shoulder 16 whose wall corresponds to the difference in width and height between the head 1 1 and the body 12.
  • a hole 13, located straddling the head 1 1 and the body 12, is intended to receive a end of the yoke and thus create mechanical contact between the yoke and the adapter 1 of the mechanical connection zone.
  • the body 12 is composed of a section 18 in the shape of a "U" which has an upper wall 19 and two side walls 20 located on either side of the upper wall 19.
  • the body 12 also comprises at its outer surface a reception zone 8 intended to receive a permanent magnet 7, shown exploded.
  • the permanent magnet 7 is made integral in the receiving zone 8 by cooperation of shapes, force-mounting, gluing or overmolding.
  • the receiving zone 8 is a cavity intended to bury the permanent magnet 7 in the thickness of the surface of the body 12 of the adapter 1, so that the upper plane of the permanent magnet 7 is substantially aligned with the upper plane of body 12 of adapter 1.
  • the end of the body 12 comprises an extension 17 in the shape of an "L" extending in a longitudinal plane.
  • This L-shaped extension 17 has a recess 37 creating a stop 15.
  • This stop 15 is intended to prevent the longitudinal movements generated by the operation of the wiping system 25 by maintaining the connection between the adapter 1 and the clevis 14.
  • the L-shaped extension 17 ends with two protuberances 36 which extend upwards for cooperation with the wiper arm for improved connection of the wiper blade by compared to the arm.
  • FIG. 3 shows the adapter 1, identical to that of Figure 2.
  • the bottom view shows an internal wall 28 of the adapter 1.
  • the internal wall 28 is formed by a series of end disc portions formed on the internal face of the head 1 1 of the adapter 1.
  • the internal wall 28 is juxtaposed with the hole 13. It is at the level of the internal wall 28 that the contact between the wiper blade and the wiper arm will take place through the internal wall respectively.
  • a fastening means 26 is present under the body 12, and extends transversely between the two side walls 20. This fastening means 26 provides the connection between the adapter 1 and the connector 34 mentioned in Figure 1.
  • the adapter is designed to cooperate with the yoke 14 of the wiper arm.
  • This yoke 14 is shown seen from below in Figure 4.
  • the yoke 14 is shaped of U extending in a transverse plane, and it is configured to be crimped on a rod 27.
  • a tab 4 is present at the free end of the yoke 14.
  • This tab 4 has a slightly curved shape which is complementary to the series of disk portions provided on the internal face of the head of the adapter. It is this tab 4 which participates in the mechanical contact between the adapter and the yoke 14, at the level of the mechanical connection zone.
  • the tab 4 is intended to be inserted into the hole in the adapter and to make direct contact with the internal wall at the level of the mechanical connection zone.
  • the rod 27 is metallic and allows the connection with the rest of the wiper arm.
  • the rod 27 also has the function of magnetic cooperation with the adapter, at a portion not crimped in the yoke 14.
  • the shape of the rod 27 is variable depending on the type of cooperation with the yoke. 'adapter.
  • One end of the rod 27 is flat. It corresponds to a cooperating part 33 with the permanent magnet.
  • the magnetic connection zone is therefore the contact zone between the permanent magnet of the adapter and the cooperating part 33 of the rod 27.
  • the rod 27 has a thickness disparity between the cooperating part 33 and the rest of the rod 27, creating a rod stopper 32.
  • the rod stopper 32 is in direct contact with the stopper 15 of the adapter because the stopper 32 fits in the recess of the adapter formed between the L-shaped extension and the reception area. This contact increases the resistance to centrifugal force caused by the operation of the wiper system. Contact between the adapter stopper and rod stopper 32 helps maintain the connection between the wiper blade and the wiper arm.
  • the rod 27 comprises two indentations 31 located between the rod stop 32 and the crimping zone of the yoke 14.
  • the indentations 31 are positioned so that they are opposite the L-shaped extension, more particularly at the level of the growths from the L-extension when the connection between the wiper blade and the wiper arm is made.
  • Figure 5 is a longitudinal sectional view of the connection between the wiper blade and the wiper arm. The cut is made along a cutting plane formed by longitudinal and vertical axes.
  • the yoke 14 is also shown in full view. Several steps are required to establish the connection between the wiper blade and the wiper arm:
  • a pivotal movement of the wiper blade is performed, around a pivot axis 39 passing through the mechanical connection zone 3 between the tab 4 and the adapter 1, on the one hand to establish mechanical contact between the tab 4 of the yoke 14 and the internal wall 28 of the adapter 1 at the level of the mechanical connection zone 3, on the other hand to establish magnetic contact between the permanent magnet 7 of the adapter 1 and the cooperating part 33 of the metal rod 27, at the level of the magnetic connection zone 6.
  • Figure 5 highlights the two connection areas between the wiper blade and the wiper arm.
  • the mechanical connection zone 3 is located to the left of the figure. This is the point of contact between the tab 4 of the yoke 14, and the internal wall 28 of the adapter 1. After inserting the tab 4 into the hole 13, the pivotal movement of the wiper blade 2 generates direct contact between the surface of the tab 4 and the surface of the internal wall 28 at the level of the zone of mechanical link 3.
  • the magnetic connection zone 6 is located at the point of contact between the permanent magnet 7 and the cooperating part 33 of the rod 27 and is shown in dotted lines.
  • the connection between the wiper blade and the wiper arm is complete.
  • the yoke 14 is held in the longitudinal direction by contact between the end of the yoke 14 and the shoulder 16 of the head 1 1 of the adapter 1.
  • the same function is performed between the rod stopper 32 and the stopper 15 of the adapter 1. These two points of contact do not appear in FIG. 5.
  • This longitudinal retention is reinforced by the cooperation between the protuberances of the L-shaped extension 17 of the adapter 1 and the indentations 31 of the rod 27.
  • the indentations 31 of rod 27 are two empty spaces formed in rod 27.
  • a second embodiment of the adapter 1 of the wiper blade 2 and the yoke 14 of the wiper arm is also possible.
  • the adapter 1 of the second embodiment is shown in Figure 6. It comprises a head 11 and a body 12, of different width and height so as to create a shoulder 16.
  • the body 12 is always composed of a section 18 U-shaped extending in a transverse plane comprising an upper wall 19 and two side walls 20.
  • the differences between the two embodiments lie in the reception area of the permanent magnet 7 as well as in the longitudinal holding mode between the wiper blade and the wiper arm.
  • the permanent magnet 7 is a rectangular zone delimited longitudinally and transversely by pads 29. In this embodiment, the permanent magnet 7 is glued to the reception zone. The pads 29 are separated from each other and delimit the perimeter of the permanent magnet 7.
  • the permanent magnet 7 is positioned on the reception area so that the upper plane of the permanent magnet 7 is substantially aligned with the upper plane of the body 12 of the adapter 1.
  • the shoulder 16 is the only stop common to both embodiments.
  • the stopper allowing a reinforcement of the longitudinal support is located here at the level of the side wall (s) 20, by the presence of at least one lateral projection 21 on the side wall 20
  • the lateral projection 21 has a parallelepipedal shape extending transversely and cooperates with the yoke as will be described later.
  • the yoke 14 of the second embodiment is shown in Figure 7. As in the first embodiment, it comprises a tab 4 at its free longitudinal end. The function of the tab 4 is identical to that described in the first embodiment.
  • Magnetic contact is directly established with the yoke 14 through a contact portion 38 located at an internal wall of the yoke 14 and shown in dotted lines.
  • the structure of the yoke 14 is different for this embodiment, by the presence of at least one notch 30, present at the level of at least one of the side walls of the yoke 14.
  • the notch 30 is positioned transversely to the height of the contact portion 38.
  • the notch 30 is V-shaped extending in a plane parallel to the longitudinal direction, and has the function of cooperating by direct contact with the lateral projection located on the side wall of the adapter as described below.
  • Figure 8 shows the connection between the yoke 14 and the adapter 1 of the second embodiment.
  • the mounting method is the same as that of the first embodiment.
  • the magnetic connection zone is characterized by the point of contact between the permanent magnet 7 and the contact portion 38 of the yoke 14 and is illustrated in dotted lines.
  • the difference visible in FIG. 8 between the embodiments concerns the longitudinal retention of the connection.
  • the longitudinal retention is provided by a point of contact between the lateral projection 21 of the adapter and the notch 30 of the yoke 14.
  • the lateral projection 21 is therefore housed at the V-shape. materialized by the notch 30.
  • the structure of the stopper is different between the two embodiments, the function remains the same, namely the longitudinal maintenance of the wiper blade against the centrifugal force caused by the movement. angular reciprocation of the wiper arm.
  • the side projection 21 has a simple vertical edge, without notch.
  • FIGS. 9a and 9b show alternative means of realization at the level of the reception zone of the permanent magnet 7. These modifications can be applied to any embodiment presented above.
  • the zone for receiving the permanent magnet 7 comprises a magnetic screen 22 positioned between the body 12 of the adapter 1 and the permanent magnet 7.
  • the permanent magnet 7 is here truncated for reasons. visibility.
  • the magnetic screen 22 is a folded metal plate which redirects the magnetic flux lines usually oriented towards the adapter 1 towards the magnetic connection zone, in the absence of such a magnetic screen. This increases the strength magnet of the permanent magnet 7 and improves the magnetic connection between the latter and the yoke or the rod, when the connection between the wiper blade and the wiper arm is made.
  • the magnetic screen 22 To secure the position of the magnetic screen 22, it is equipped with at least one handle 23, preferably two handles 23 per side.
  • the handles 23 are located on either side of the magnetic screen 22 and are curved downwards.
  • the handles 23 cooperate with protrusions 41 extending transversely with respect to the adapter 1.
  • the protuberances 41 are of such a size that they can pass through the handles 23. This positioning makes it possible to secure the magnetic screen 22 with respect to the adapter 1.
  • the adapter 1 comprises at least one claw 9, and advantageously a plurality of claws 9, formed at the level of the reception zone 8 of the permanent magnet 7 and which come directly from the material with the adapter 1.
  • the claw 9 delimits a free space corresponding to the thickness of the permanent magnet 7.
  • the point of the claw 9 is bevelled towards the upper face of the permanent magnet 7 so as to maintain the latter in its receiving zone, thus avoiding an operation of fixing the permanent magnet 7 such as gluing or overmolding.
  • the permanent magnet 7 is here provided with a chamfer 40 at the level of the part interacting with the claw 9.
  • the permanent magnet 7 is thus inserted by a longitudinal translation 43 between the 'magnetic screen 22 and the bevelled part of the claw 9.
  • the permanent magnet 7 is held by overmolding the adapter 1 on the body, in combination with or instead of mechanical retention means such as in the embodiments described above.
  • Such a configuration would be particularly advantageous for protecting magnets made of a composition susceptible to corrosion (such as certain neodymium magnets, for example), without requiring the application of a protective coating on the magnets.
  • the magnetic screen 22 is equipped with at least one handle 23, advantageously two handles 23 for three claws 9, a claw 9 being inserted or not in a handle 23 alternatively.
  • the handles 23 are located on either side of the magnetic screen 22 and are curved downwards so as to cooperate with the claws 9.
  • the claw 9 is of a size such that it can pass through. of the handle 23. This positioning makes it possible to secure the magnetic screen 22 with respect to the adapter 1.
  • the adapter 1 comprises a flexible tab 10 at its rear longitudinal end, that is to say opposite to that where the head is formed.
  • This flexible tongue 10 is retracted during the insertion of the permanent magnet 7 by longitudinal translation 43 under the claws 9. Once the permanent magnet 7 has been inserted, the flexible tongue 10 performs a return movement to return to its position. initial and thus blocks any longitudinal movement in the direction opposite to the direction of insertion of the permanent magnet 7.

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Abstract

Adaptateur (1) pour balai d'essuie-glace pour véhicule, comprenant une zone de liaison mécanique (3) configurée pour recevoir une patte (4) d'un bras d'essuie-glace et une zone de liaison magnétique (6) configurée pour recevoir au moins un aimant permanent (7). Suivant l'invention un balai d'essuie-glace est caractérisé en ce qu'il comprend un tel adaptateur (1), et un système d'essuyage pour véhicule est caractérisé en ce qu'il comprend un tel balai d'essuie-glace. Suivant l'invention, un procédé de montage d'un tel balai d'essuie-glace comprend : une étape d'insertion d'une patte (4) qui émerge d'une extrémité longitudinale du bras d'essuie-glace dans un trou de l'adaptateur (1), une étape de pivotement du balai d'essuie-glace par rapport au bras d'essuie-glace, une étape de liaison magnétique entre l'aimant permanent (7) solidaire de l'adaptateur (1) et le bras d'essuie- glace.

Description

Description
Titre de l'invention :
Adaptateur pour balai d’essuie-glace à connexion
mécanique et magnétique
La présente invention concerne un adaptateur de balai d’essuie-glace, un balai d’essuie-glace équipé d’un tel adaptateur, un système d’essuyage comprenant un tel balai d’essuie-glace, ainsi qu’un procédé de montage d’un tel système d’essuyage.
L’invention se rapporte au domaine de l’essuyage et/ou du nettoyage des surfaces vitrées des véhicules automobiles.
Etat de la technique
D’une manière générale, un système d’essuyage pour véhicule automobile comprend au moins un bras d’essuie-glace destiné à effectuer un mouvement de va- et-vient angulaire auquel est connecté un balai d’essuie-glace qui comprend une lame d’essuyage. C’est cette lame d’essuyage qui est en contact avec la surface vitrée du véhicule et, entraînée par le mouvement de va-et-vient angulaire du bras d’essuie- glace, va essuyer et/ou nettoyer la surface vitrée en cas d’intempéries ou de lavage de ladite surface vitrée, et ce afin d’assurer une vue nette et dégagée pour le conducteur du véhicule. Pour assurer la connexion entre le balai d’essuie-glace et le bras d’essuie-glace, le système d’essuyage est équipé d’un adaptateur qui coopère avec le balai d’essuie-glace d’une part, et avec une extrémité du bras d’essuie-glace, d’autre part.
Cette connexion permet le remplacement des balais d’essuie-glace en cas d’usure. Il est connu d’assurer une telle connexion par le biais de connecteurs magnétiques qui présentent l’avantage d’améliorer l’ergonomie de montage du balai d’essuie-glace sur le bras d’essuie-glace.
Toutefois, le démontage n’est en revanche pas optimal, car il nécessite soit de presser un bouton poussoir pour désolidariser la connexion, soit de désengager l’aimant par un mouvement de translation vertical, également peu ergonomique car l’effort pour désengager l’aimant peut se révéler important. La présente invention permet d’améliorer l’ergonomie de ce système de connexion magnétique.
Elle consiste en un adaptateur pour balai d’essuie-glace de véhicule, comprenant une zone de liaison mécanique configurée pour recevoir une patte d’un bras d’essuie-glace et une zone de liaison magnétique configurée pour recevoir au moins un aimant permanent et coopérer avec le bras d’essuie-glace.
L’adaptateur selon l’invention comprend un corps et une tête. La zone de liaison mécanique est prévue pour l’insertion d’une extrémité d’un bras d’essuie-glace, cette zone de liaison mécanique comprenant un trou par lequel l’extrémité du bras est insérée et une paroi interne de la tête contre laquelle l’extrémité du bras prend appui et pivote.
La solidarisation de l’adaptateur par rapport au bras d’essuie-glace est assurée par la connexion magnétique, en rapprochant le balai d’essuie-glace du bras d’essuie- glace, au niveau de sa zone de liaison magnétique.
De manière avantageuse, le démontage du balai d’essuie-glace est ergonomique car celui-ci est opéré par un basculement autour de la zone de liaison mécanique, ce qui nécessite moins d’effort pour désolidariser l’aimant permanent du bras d’essuie-glace.
Selon un aspect de l’invention, la zone de liaison magnétique comprend une zone de réception, configurée pour recevoir l’aimant permanent.
Selon le mode de réalisation, la zone de réception est une cavité dans laquelle est logé l’aimant permanent, de sorte à enterrer celui-ci dans l’épaisseur de la paroi supérieure de l’adaptateur. On évite ainsi que l’aimant déborde de cette paroi supérieure et crée des interférences mécaniques. La zone de réception peut également être une zone rectangulaire délimitée de manière longitudinale et transversale par des plots séparés et destinée à recevoir l’aimant permanent. La fonction de ces différents types de zones de réception sera décrite plus en détail par la suite.
Selon un aspect de l’invention, l’adaptateur comprend au moins l’aimant permanent rendu solidaire de l’adaptateur par coopération de formes, monté en force, collé ou surmoulé dans la zone de réception. L’aimant permanent est idéalement un aimant en néodyme, afin d’assurer un magnétisme important. L’aimant permanent doit être rendu solidaire de l’adaptateur d’une manière suffisamment forte pour résister aux efforts mécaniques présents lorsque le système d’essuyage est en fonctionnement. Les différents moyens de solidarisation exposés ci-dessus sont donc tous indiqués pour répondre à cette condition.
Bien entendu, d’autres compositions de l’aimant permanent pourraient également être envisagées, selon les besoins particuliers de chaque implémentation de l’invention.
Selon un aspect de l’invention, l’adaptateur comprend au moins une griffe qui retient l’aimant permanent.
L’adaptateur comprend au moins une griffe située autour de la zone de réception de l’aimant permanent. La forme de griffe sert ici à délimiter un espace libre correspondant à l’épaisseur de l’aimant permanent. La pointe de la griffe est recourbée vers la face supérieure de l’aimant permanent de manière à maintenir celui- ci dans sa zone de réception. L’aimant permanent n’est donc pas amené à subir de mouvement lorsque le système d’essuyage est en fonctionnement.
Selon un aspect de l’invention, l’adaptateur comprend au moins une languette flexible qui s’escamote pour introduire l’aimant permanent sous la griffe et qui retient longitudinalement l’aimant permanent.
Lors du montage, l’aimant permanent est glissé sous la griffe par translation longitudinale. La griffe prévient tout mouvement transversal de l’aimant, et une butée de la zone de réception de l’aimant permanent prévient tout mouvement longitudinal dans le sens de translation de l’aimant permanent lors de son montage. Pour prévenir un mouvement longitudinal dans le sens opposé, l’adaptateur comprend une languette flexible à son extrémité longitudinale. Cette languette fléchit vers le balai d’essuie- glace lors de l’insertion de l’aimant permanent par translation sous la griffe. Une fois l’aimant permanent inséré, la languette flexible reprend sa position initiale et sécurise ainsi tout mouvement longitudinal dans le sens opposé au sens d’insertion de l’aimant permanent.
La zone de liaison magnétique équipée de l’aimant permanent est configurée pour coopérer avec le bras d’essuie-glace. Dans un autre mode de réalisation, la zone de liaison magnétique équipée de l’aimant permanent est configurée pour coopérer avec une tige du bras d’essuie-glace, une telle tige étant équipée à son extrémité d’une chape.
Dans un autre mode de réalisation, la zone de liaison magnétique équipée de l’aimant permanent est configurée pour coopérer avec une chape du bras d’essuie- glace, une telle chape étant solidaire d’une tige constitutive du bras d’essuie-glace
La tige est sertie dans une chape en U s’étendant selon un plan transversal afin d’assurer son maintien mécanique. La tige et/ou la chape sont en matière métallique afin d’assurer la liaison magnétique avec l’aimant permanent de l’adaptateur.
Selon un aspect de l’invention, l’adaptateur comprend une tête et un corps, la tête étant plus large et plus haute que le corps, ainsi qu’un trou configuré pour recevoir la patte d’une chape du bras d’essuie-glace.
La différence de dimensions entre la tête et le corps de l’adaptateur crée une butée supplémentaire lorsque la connexion bras-balai est faite. La chape est appuyée contre un épaulement créé par cette différence de hauteur entre les deux éléments de l’adaptateur. Le trou quant à lui permet l’insertion d’une patte qui émerge de l’extrémité de la chape et crée ainsi le moyen de maintien mécanique lors de la connexion bras- balai. Le trou est situé à cheval sur la tête et le corps pour permettre la mise en place de la chape tout en faisant en sorte qu’elle bute contre l’épaulement ménagé à la frontière entre la tête et le corps.
L’adaptateur s’étend le long d’une direction longitudinale et comprend au moins une paroi formant butée configurée pour coopérer avec le bras d’essuie-glace de sorte à bloquer l’adaptateur par rapport au bras le long de la direction longitudinale.
Lorsque la connexion entre le bras d’essuie-glace et le balai d’essuie-glace est faite, la butée assure le maintien de la connexion dans une direction longitudinale. La connexion entre le balai d’essuie-glace et le bras d’essuie-glace est alors résistante face à la force centrifuge provoquée par le mouvement de va-et-vient angulaire du bras d’essuie-glace lorsque le système est en état de fonctionnement.
La paroi formant butée est portée par une extension en forme de L s’étendant selon un plan longitudinal et ménagée à une extrémité longitudinale de l’adaptateur. Dans ce mode de réalisation, les butées coopèrent avec la tige et/ou la chape du bras d’essuie-glace, pour que le maintien du balai d’essuie-glace soit optimal.
L’adaptateur présente une section en U s’étendant selon un plan transversal formée par une paroi supérieure et deux parois latérales, la paroi formant butée étant portée par une saillie qui émerge d’au moins une des parois latérales.
Dans ce mode de réalisation, la butée est située sur la paroi latérale de l’adaptateur. La butée s’y étend de manière perpendiculaire, formant une saillie sur l’adaptateur. La chape comprend, dans ce mode de réalisation, une encoche destinée à recevoir la butée de l’adaptateur. Cette butée prévient les mouvements longitudinaux du balai d’essuie-glace.
Selon un aspect de l’invention, l’adaptateur comprend un écran magnétique configuré pour être interposé entre le corps de l’adaptateur et l’aimant permanent.
Il est possible d’inclure un écran magnétique sous l’aimant permanent. Cet écran magnétique est une pièce métallique, présentant des dimensions supérieures ou égales à celles de l’aimant, et permet de repousser le champ magnétique de l’aimant vers le bras d’essuie-glace, afin de renforcer la liaison magnétique qui résulte de la zone de liaison magnétique. La force magnétique est alors concentrée vers la chape du bras d’essuie-glace et, de par sa puissance renforcée, améliore la connexion magnétique entre le bras d’essuie-glace et le balai d’essuie-glace.
Selon un aspect de l’invention, l’écran magnétique comprend au moins une anse qui coopère avec au moins une griffe de l’adaptateur pour solidariser l’écran magnétique avec l’adaptateur.
L’écran magnétique comprend au moins une anse au niveau de sa paroi latérale. Cette anse est d’une dimension telle que la griffe assurant le maintien de l’aimant permanent peut s’y insérer. La fixation de l’écran magnétique est alors assurée par la coopération entre l’anse et la griffe. La présence de l’écran magnétique n’encombre en rien l’espace laissé par la griffe pour l’insertion par translation de l’aimant permanent.
L’invention couvre également un balai d’essuie-glace d’un système d’essuyage pour véhicule comprenant au moins un adaptateur tel que décrit précédemment. L’adaptateur est directement lié par une liaison pivotante à un connecteur qui porte le balai d’essuie-glace. Un balai d’essuie-glace muni d’un tel adaptateur peut donc être mis en place sur tout type de véhicule équipé du bras d’essuie-glace complémentaire au balai d’essuie-glace et qui permet une liaison mécanique et magnétique.
L’invention couvre également un système d’essuyage pour véhicule comprenant un bras d’essuie-glace et un balai d’essuie-glace tel que décrit précédemment.
Le bras d’essuie-glace comprend la tige sertie dans la chape. La tige fait la liaison entre la chape et l’extrémité du bras qui est directement liée au dispositif d’actionnement du mouvement de va-et-vient du système d’essuyage. Le balai d’essuie-glace est tel que décrit précédemment et comprend l’adaptateur susmentionné.
L’invention vise également un procédé de montage d’un balai d’essuie-glace sur un bras d’essuie-glace comprenant :
- une étape d’insertion d’une patte qui émerge d’une extrémité longitudinale de la chape du bras d’essuie-glace dans un trou de l’adaptateur,
- une étape de pivotement du balai par rapport au bras autour d’un axe de pivotement passant par une zone de liaison mécanique entre la patte et l’adaptateur,
- une étape de liaison magnétique entre l’aimant permanent solidaire de l’adaptateur du balai d’essuie-glace et le bras d’essuie-glace.
La patte de la chape est insérée dans le trou de l’adaptateur. Grâce à un mouvement de pivotement du balai, la patte assure un maintien mécanique en étant directement en contact avec la paroi interne de l’adaptateur. Cette zone de contact correspond à la zone de liaison mécanique. Le pivotement du balai permet également le rapprochement entre l’aimant permanent et la partie métallique du bras d’essuie- glace destinée à coopérer avec l’aimant permanent. Ce rapprochement est effectué jusqu’à ce que la zone de liaison magnétique soit faite.
Présentation des figures :
- Figure 1 est une vue d’ensemble du système d’essuyage,
- Figure 2 est une représentation d’un premier mode de réalisation de l’adaptateur,
- Figure 3 est une vue du dessous de l’adaptateur de la figure 2, - Figure 4 est une représentation d’un premier mode de réalisation de la chape et de la tige du bras d’essuie-glace,
- Figure 5 est une vue en coupe de la connexion entre l’adaptateur et la chape,
- Figure 6 est une représentation d’un second mode de réalisation de l’adaptateur,
- Figure 7 est une représentation d’un second mode de réalisation de la chape et de la tige du bras d’essuie-glace,
- Figure 8 est une représentation générale de la connexion entre l’adaptateur et la chape pour le second mode de réalisation,
- Figures 9a et 9b sont des représentations d’une conception alternative de l’adaptateur contenant des éléments adaptables dans tout mode de réalisation.
La figure 1 est une vue d’ensemble d’un système d’essuyage 25 d’un véhicule automobile. Le système d’essuyage 25 comprend un balai d’essuie-glace 2 et un bras d’essuie-glace 5. Le balai d’essuie-glace 2 comprend un adaptateur 1 , un connecteur 34 et une lame d’essuyage 24. C’est la lame d’essuyage 24 qui est en contact direct avec la surface vitrée du véhicule et qui procède à son nettoyage. Le connecteur 34 fait la liaison entre la lame d’essuyage 24 et l’adaptateur 1 . L’adaptateur 1 est en grande partie masqué par la chape 14 du bras d’essuie-glace 5 et sera décrit plus en détail par la suite. L’adaptateur 1 est directement relié à la chape 14 et permet donc la connexion entre le balai d’essuie-glace 2 et le bras d’essuie-glace 5.
Le mouvement du balai d’essuie-glace 2 est induit par le bras d’essuie-glace 5. Le bras d’essuie-glace 5 comprend un dispositif d’entrainement 35, une chape 14 et une tige 27 sertie dans la chape 14. La chape 14 est l’élément qui se connecte à l’adaptateur 1 par le biais d’une zone de liaison mécanique et d’une zone de liaison magnétique. La chape 14 est sertie sur la tige 27, qui assure la liaison entre la chape 14 et le reste du bras d’essuie-glace 5. Le dispositif d’entrainement 35 présente une extrémité liée à un moteur d’entraînement en rotation du système d’essuyage 25.
L’adaptateur 1 est représenté plus en détail sur la figure 2, au travers d’un premier mode de réalisation. L’adaptateur 1 se compose d’une tête 1 1 et d’un corps 12. La tête 1 1 est située à une extrémité longitudinale de l’adaptateur 1 . Elle est plus large et plus haute que le corps 12, créant ainsi un épaulement 16 dont la paroi correspond à la différence de largeur et de hauteur entre la tête 1 1 et le corps 12. Un trou 13, situé à cheval entre la tête 1 1 et le corps 12, est destiné à recevoir une extrémité de la chape et ainsi de créer le contact mécanique entre la chape et l’adaptateur 1 de la zone de liaison mécanique.
Le corps 12 est composé d’une section 18 en forme de « U » qui comporte une paroi supérieure 19 et deux parois latérales 20 situées de part et d’autre de la paroi supérieure 19. Le corps 12 comprend également à sa surface extérieure une zone de réception 8 destinée à recevoir un aimant permanent 7, représenté en éclaté. L’aimant permanent 7 est rendu solidaire dans la zone de réception 8 par coopération de formes, montage en force, collage ou surmoulage. Dans ce mode de réalisation, la zone de réception 8 est une cavité destinée à enterrer l’aimant permanent 7 dans l’épaisseur de la surface du corps 12 de l’adaptateur 1 , afin que le plan supérieur de l’aimant permanent 7 soit sensiblement aligné avec le plan supérieur du corps 12 de l’adaptateur 1 .
A l’opposé de la tête 1 1 , l’extrémité du corps 12 comprend une extension 17 en forme de « L » s’étendant selon un plan longitudinal. Cette extension 17 en L présente un renfoncement 37 créant une butée 15. Cette butée 15 est destinée à prévenir les mouvements longitudinaux engendrés par la mise en fonctionnement du système d’essuyage 25 en assurant le maintien de la connexion entre l’adaptateur 1 et la chape 14. L’extension 17 en L se termine par deux excroissances 36 qui s’étendent vers le haut en vue d’une coopération avec le bras d’essuie-glace pour une amélioration de la connexion du balai d’essuie-glace par rapport au bras.
La figure 3 représente l’adaptateur 1 , identique à celui de la figure 2. La vue du dessous permet d’observer une paroi interne 28 de l’adaptateur 1 . La paroi interne 28 est formée par une série de portions de disque issue ménagée sur la face interne de la tête 1 1 de l’adapteur 1 . La paroi interne 28 est juxtaposée au trou 13. C’est au niveau de la paroi interne 28 que s’effectuera le contact entre le balai d’essuie-glace et le bras d’essuie-glace par le biais respectivement de la paroi interne 28 de l’adaptateur 1 et de la chape. Un moyen de fixation 26 est présent sous le corps 12, et s’étend de manière transversale entre les deux parois latérales 20. Ce moyen de fixation 26 assure la liaison entre l’adaptateur 1 et le connecteur 34 mentionné en figure 1 .
L’adaptateur est conçu pour coopérer avec la chape 14 du bras d’essuie-glace. Cette chape 14 est représentée vue du dessous en figure 4. La chape 14 est en forme de U s’étendant selon un plan transversal, et elle est configurée pour être sertie sur une tige 27.
Une patte 4 est présente à l’extrémité libre de la chape 14. Cette patte 4 a une forme légèrement incurvée qui est complémentaire de la série de portions de disque ménagée sur la face interne de la tête de l’adaptateur. C’est cette patte 4 qui participe au contact mécanique entre l’adaptateur et la chape 14, au niveau de la zone de liaison mécanique. La patte 4 est destinée à être insérée dans le trou de l’adaptateur et à établir un contact direct avec la paroi interne au niveau de la zone de liaison mécanique.
La tige 27 est métallique et permet la liaison avec le reste du bras d’essuie-glace. Dans ce mode de réalisation, la tige 27 a également la fonction de coopération magnétique avec l’adaptateur, au niveau d’une portion non sertie dans la chape 14. La forme de la tige 27 est variable en fonction du type de coopération avec l’adaptateur.
Une extrémité de la tige 27 est plate. Elle correspond à une partie coopérante 33 avec l’aimant permanent. La zone de liaison magnétique est donc la zone de contact entre l’aimant permanent de l’adaptateur et la partie coopérante 33 de la tige 27.
La tige 27 présente une disparité d’épaisseur entre la partie coopérante 33 et le reste de la tige 27, créant une butée de tige 32. Lorsque la connexion entre le balai d’essuie-glace et le bras d’essuie-glace est faite, la butée de tige 32 est en contact direct avec la butée 15 de l’adaptateur car la butée 32 se loge dans le renfoncement de l’adaptateur ménagé entre l’extension en L et la zone de réception. Ce contact augmente la résistance à la force centrifuge provoquée par le fonctionnement du système d’essuyage. Le contact entre la butée de l’adaptateur et la butée de tige 32 participe au maintien de la connexion entre le balai d’essuie-glace et le bras d’essuie- glace.
La tige 27 comprend deux indentations 31 situées entre la butée de tige 32 et la zone de sertissage de la chape 14. Les indentations 31 sont positionnées de telle sorte qu’elles sont en regard de l’extension en L, plus particulièrement au niveau des excroissances de l’extension en L lorsque la connexion entre le balai d’essuie-glace et le bras d’essuie-glace est établie. La figure 5 est une vue en coupe longitudinale de la connexion entre le balai d’essuie-glace et le bras d’essuie-glace. La coupe est réalisée selon un plan de coupe formé par des axes longitudinaux et verticaux. Afin d’illustrer le procédé de connexion entre le balai d’essuie-glace et le bras d’essuie-glace, la chape 14 est également représentée en vue pleine. Plusieurs étapes sont nécessaires pour établir la connexion entre le balai d’essuie-glace et le bras d’essuie-glace :
- la patte 4 de la chape 14 est insérée dans le trou 13 de l’adaptateur 1 ,
- un mouvement de pivot du balai d’essuie-glace est effectué, autour d’un axe de pivotement 39 passant par la zone de liaison mécanique 3 entre la patte 4 et l’adaptateur 1 , d’une part pour établir le contact mécanique entre la patte 4 de la chape 14 et la paroi interne 28 de l’adaptateur 1 au niveau de la zone de liaison mécanique 3, d’autre part pour établir le contact magnétique entre l’aimant permanent 7 de l’adaptateur 1 et la partie coopérante 33 de la tige métallique 27, au niveau de la zone de liaison magnétique 6.
La figure 5 met en avant les deux zones de liaisons entre le balai d’essuie-glace et le bras d’essuie-glace. La zone de liaison mécanique 3 est située à gauche de la figure. Il s’agit du point de contact entre la patte 4 de la chape 14, et la paroi interne 28 de l’adaptateur 1 . Après l’insertion de la patte 4 dans le trou 13, le mouvement de pivot du balai d’essuie-glace 2 engendre un contact direct entre la surface de la patte 4 et la surface de la paroi interne 28 au niveau de la zone de liaison mécanique 3.
La zone de liaison magnétique 6 se situe au niveau du point de contact entre l’aimant permanent 7 et la partie coopérante 33 de la tige 27 et est représentée en pointillées.
Lorsque le procédé de montage est achevé, la connexion entre le balai d’essuie- glace et le bras d’essuie-glace est terminée. La chape 14 est maintenue dans le sens longitudinal par un contact entre l’extrémité de la chape 14 et l’épaulement 16 de la tête 1 1 de l’adaptateur 1 . La même fonction est assurée entre la butée de tige 32 et la butée 15 de l’adaptateur 1 . Ces deux points de contact n’apparaissent pas dans la figure 5. Ce maintien longitudinal est renforcé par la coopération entre les excroissances de l’extension 17 en L de l’adaptateur 1 et les indentations 31 de la tige 27. Les indentations 31 de la tige 27 sont deux espaces vides formés dans la tige 27. Lorsque la connexion entre le balai d’essuie-glace et le bras d’essuie-glace est établie, les excroissances de l’extension 17 en L de l’adaptateur 1 vont combler les espaces vides créés par les indentations 31 de la tige 27, assurant ainsi un renfort du maintien de la connexion dans le sens longitudinal.
Un second mode de réalisation de l’adaptateur 1 du balai d’essuie-glace 2 et de la chape 14 du bras d’essuie-glace est également envisageable.
L’adaptateur 1 du second mode de réalisation est représenté en figure 6. Il comprend une tête 1 1 et un corps 12, de largeur et hauteur différente de sorte à créer un épaulement 16. Le corps 12 est toujours composé d’une section 18 en U s’étendant selon un plan transversal comportant une paroi supérieure 19 et deux parois latérales 20.
Les différences entre les deux modes de réalisation résident en la zone de réception de l’aimant permanent 7 ainsi que dans le mode de maintien longitudinal entre le balai d’essuie-glace et le bras d’essuie-glace La zone de réception de l’aimant permanent 7 est une zone rectangulaire délimitée de manière longitudinale et transversale par des plots 29. Dans ce mode de réalisation, l’aimant permanent 7 est collé sur la zone de réception. Les plots 29 sont séparés les uns des autres et délimitent le périmètre de l’aimant permanent 7. L’aimant permanent 7 est positionné sur la zone de réception de sorte à ce que le plan supérieur de l’aimant permanent 7 soit sensiblement aligné avec le plan supérieur du corps 12 de l’adaptateur 1 .
L’épaulement 16 est la seule butée commune aux deux modes de réalisation. Dans ce mode de réalisation, la butée permettant un renfort du maintien longitudinal se situe ici au niveau de la ou des paroi(s) latérale(s) 20, de par la présence d’au moins une saillie latérale 21 sur la paroi latérale 20. La saillie latérale 21 présente une forme parallélépipédique s’étendant de manière transversale et coopère avec la chape comme cela sera décrit par la suite.
La chape 14 du second mode de réalisation est représentée sur la figure 7. Tout comme dans le premier mode de réalisation, elle comprend une patte 4 à son extrémité longitudinale libre. La fonction de la patte 4 est identique à celle décrite au premier mode de réalisation.
Le contact magnétique est directement établi avec la chape 14 par le biais d’une portion de contact 38 située au niveau d’une paroi interne de la chape 14 et représentée en pointillées.
Il La structure de la chape 14 est différente pour ce mode de réalisation, de par la présence d’au moins une encoche 30, présente au niveau d’au moins une des parois latérales de la chape 14. L’encoche 30 est positionnée transversalement à la hauteur de la portion de contact 38. L’encoche 30 est en forme de V s’étendant selon un plan parallèle à la direction longitudinale, et a pour fonction de coopérer par contact direct avec la saillie latérale située sur la paroi latérale de l’adaptateur comme cela est décrit par la suite.
La figure 8 représente la connexion entre la chape 14 et l’adaptateur 1 du second mode de réalisation. Le procédé de montage est le même que celui du premier mode de réalisation. La zone de liaison magnétique se caractérise par le point de contact entre l’aimant permanent 7 et la portion de contact 38 de la chape 14 et est illustrée en pointillées.
La différence visible sur la figure 8 entre les modes de réalisation concerne le maintien longitudinal de la connexion. Lorsque le montage est achevé, le maintien longitudinal est assuré par un point de contact entre la saillie latérale 21 de l’adaptateur et l’encoche 30, de la chape 14. La saillie latérale 21 est donc logée au niveau de la forme de V matérialisée par l’encoche 30. Bien que la structure de la butée soit différente entre les deux modes de réalisation, la fonction reste la même, à savoir le maintien longitudinal du balai d’essuie-glace face à la force centrifuge provoquée par le mouvement de va-et-vient angulaire du bras d’essuie-glace.
Il sera par ailleurs évident que, dans d’autres modes de réalisation possibles, il pourrait être le cas que saillie latérale 21 présente un simple bord vertical, sans encoche.
Les figures 9a et 9b présentent des moyens alternatifs de réalisation au niveau de la zone de réception de l’aimant permanent 7. Ces modifications peuvent s’appliquer sur n’importe quel mode de réalisation présenté précédemment.
Sur les figures 9a et 9b, la zone de réception de l’aimant permanent 7 comprend un écran magnétique 22 positionné entre le corps 12 de l’adaptateur 1 et l’aimant permanent 7. L’aimant permanent 7 est ici tronqué pour des raisons de visibilité. L’écran magnétique 22 est une plaque métallique pliée qui redirige vers la zone de liaison magnétique les lignes de flux magnétique habituellement orientées vers l’adaptateur 1 , en l’absence d’un tel écran magnétique. Ceci augmente la force magnétique de l’aimant permanent 7 et améliore la liaison magnétique entre ce dernier et la chape ou la tige, lorsque la connexion entre le balai d’essuie-glace et le bras d’essuie-glace est opérée.
Contrairement aux modes de réalisation présentés précédemment, où l’aimant permanent 7 était collé ou surmoulé, sur les figures 9a et 9b l’aimant permanent 7 est maintenu par coopération de formes. L’aimant permanent 7 est néanmoins toujours positionné pour que le plan supérieur de l’aimant permanent 7 soit sensiblement aligné avec le plan supérieur du corps 12 de l’adaptateur 1 .
Pour sécuriser la position de l’écran magnétique 22, celui-ci est équipé d’au moins une anse 23, avantageusement deux anses 23 par côté. Les anses 23 sont situées de part et d’autre de l’écran magnétique 22 et sont recourbées vers le bas. Sur la figure 9a, les anses 23 coopèrent avec des proéminences 41 s’étendant de manière transversale par rapport à l’adaptateur 1 . Ainsi, les proéminences 41 sont d’une dimension telle qu’elles peuvent passer au travers des anses 23. Cette mise en place permet de solidariser l’écran magnétique 22 par rapport à l’adaptateur 1 .
L’aimant permanent 7 est maintenu par des protubérances 42 situées sur l’extrémité longitudinale et sur les parois transversales de la zone de réception de l’aimant permanent 7. Sur la figure 9b, l’adaptateur 1 comprend au moins une griffe 9, et avantageusement une pluralité de griffes 9, ménagées au niveau de la zone de réception 8 de l’aimant permanent 7 et qui sont directement issues de matière avec l’adaptateur 1 . La griffe 9 délimite un espace libre correspondant à l’épaisseur de l’aimant permanent 7. La pointe de la griffe 9 est biseautée vers la face supérieure de l’aimant permanent 7 de manière à maintenir celui-ci dans sa zone de réception, évitant ainsi une opération de fixation de l’aimant permanent 7 telle qu’un collage ou un surmoulage. Afin de coopérer avec le biseautage de la griffe 9, l’aimant permanent 7 est ici pourvu d’un chanfrein 40 au niveau de la partie interagissant avec la griffe 9. L’aimant permanent 7 est ainsi inséré par une translation longitudinale 43 entre l’écran magnétique 22 et la partie biseautée de la griffe 9.
Cependant, dans d’autres modes de réalisation non-illustrées, il se pourrait que l’aimant permanent 7 est maintenu par une surmoulage sur le corps l’adaptateur 1 , en combinaison avec ou au lieu des moyens de rétention mécaniques tels que dans les modes de réalisation décrites ci-dessus. Une telle configuration serait particulièrement avantageuse pour protéger des aimants fabriqués d’une composition susceptible à la corrosion (telles que certains aimants en néodyme, pour exemple), sans nécessiter l’application d’un revêtement protecteur sur les aimants.
Comme pour la figure 9a, sur la figure 9b l’écran magnétique 22 est équipé d’au moins une anse 23, avantageusement deux anses 23 pour trois griffes 9, une griffe 9 étant insérée ou non dans une anse 23 de manière alternative. Les anses 23 sont situées de part et d’autre de l’écran magnétique 22 et sont recourbées vers le bas de sorte à coopérer avec les griffes 9. Ainsi, la griffe 9 est d’une dimension telle qu’elle peut passer au travers de l’anse 23. Cette mise en place permet de solidariser l’écran magnétique 22 par rapport à l’adaptateur 1 .
Sur la figure 9b, l’adaptateur 1 comprend une languette flexible 10 à son extrémité longitudinale arrière, c’est-à-dire opposée à celle où est formée la tête. Cette languette flexible 10 s’escamote lors de l’insertion de l’aimant permanent 7 par translation longitudinale 43 sous les griffes 9. Une fois l’aimant permanent 7 inséré, la languette flexible 10 effectue un mouvement de rappel pour revenir à sa position initiale et bloque ainsi tout mouvement longitudinal dans le sens opposé au sens d’insertion de l’aimant permanent 7.

Claims

Revendications
1. Adaptateur (1 ) pour balai d’essuie-glace (2) de véhicule, comprenant une
zone de liaison mécanique (3) configurée pour recevoir une patte (4) d’un bras d’essuie-glace (5) et une zone de liaison magnétique (6) configurée pour recevoir au moins un aimant permanent (7) et coopérer avec le bras d’essuie- glace (5).
2. Adaptateur (1 ) pour balai d’essuie-glace (2) selon la revendication 1 , dans lequel la zone de liaison magnétique (6) comprend une zone de réception (8), configurée pour recevoir l’aimant permanent (7).
3. Adaptateur (1 ) pour balai d’essuie-glace (2) selon la revendication 2, comprenant au moins l’aimant permanent (7) rendu solidaire de l’adaptateur (1 ) par coopération de formes, monté en force, collé ou surmoulé dans la zone de réception (8).
4. Adaptateur (1 ) pour balai d’essuie-glace (2) selon la revendication 3, comprenant au moins une griffe (9) qui retient l’aimant permanent (7).
5. Adaptateur (1 ) pour balai d’essuie-glace (2) selon la revendication 4, comprenant au moins une languette flexible (10) qui s’escamote pour introduire l’aimant permanent (7) sous la griffe (9) et qui retient longitudinalement l’aimant permanent (7).
6. Adaptateur (1 ) pour balai d’essuie-glace (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant une tête (1 1 ) et un corps (12), la tête (1 1 ) étant plus large et plus haute que le corps (12), l’adaptateur (1 ) comprenant un trou (13) configuré pour recevoir la patte (4) d’une chape (14) du bras d’essuie-glace (5).
7. Adaptateur (1 ) pour balai d’essuie-glace (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant un écran magnétique (22) configuré pour être interposé entre le corps de l’adaptateur (12) et l’aimant permanent (7).
8. Adaptateur (1 ) pour balai d’essuie-glace (2) selon la revendication 7, l’écran magnétique (22) comprenant au moins une anse (23) qui coopère avec au moins une griffe (9) de l’adaptateur (1 ) pour solidariser l’écran magnétique (22) avec l’adaptateur (1 ).
9. Balai d’essuie-glace (2) d’un système d’essuyage (25) pour véhicule comprenant au moins un adaptateur (1 ) selon l’une quelconque des revendications précédentes.
10. Système d’essuyage pour véhicule (25) comprenant un bras d’essuie- glace (5) et un balai d’essuie-glace (2) selon la revendication précédente.
1 1. Procédé de montage d’un balai d’essuie-glace (2) sur un bras d’essuie- glace (5) comprenant :
- une étape d’insertion d’une patte (4) qui émerge d’une extrémité longitudinale de la chape (14) du bras d’essuie-glace (5) dans un trou (13) de l’adaptateur (1 ),
- une étape de pivotement du balai d’essuie-glace (2) par rapport au bras d’essuie-glace (5) autour d’un axe de pivotement 39 passant par une zone de liaison mécanique (3) entre la patte (4) et l’adaptateur (1 ),
- une étape de liaison magnétique entre l’aimant permanent (7) solidaire de l’adaptateur du balai d’essuie-glace (2) et le bras d’essuie-glace (5).
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