EP3955066A1 - Montre comportant un mecanisme de commande a tige et tirette - Google Patents
Montre comportant un mecanisme de commande a tige et tirette Download PDFInfo
- Publication number
- EP3955066A1 EP3955066A1 EP20190985.0A EP20190985A EP3955066A1 EP 3955066 A1 EP3955066 A1 EP 3955066A1 EP 20190985 A EP20190985 A EP 20190985A EP 3955066 A1 EP3955066 A1 EP 3955066A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- movement
- watch
- arm
- hub
- pull tab
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims description 15
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 241001639412 Verres Species 0.000 description 1
- 230000001010 compromised effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
- G04B27/00—Mechanical devices for setting the time indicating means
- G04B27/02—Mechanical devices for setting the time indicating means by making use of the winding means
-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
- G04B33/00—Calibers
- G04B33/06—Calibers of extremely flat shape
-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
- G04B37/00—Cases
- G04B37/06—Forming the passage for the winding stem through the case; Divided winding stems
- G04B37/062—Means for preventing the winding stem from being pulled out too far
- G04B37/064—Means for preventing the winding stem from being pulled out too far by a tirette
Definitions
- the pull tab is pivotally mounted on the plate of the movement and it is subjected to the action of return means provided to engage it in a groove of the stem.
- return means provided to engage it in a groove of the stem.
- the back of the watch case may be integral with the middle part. It will in fact be understood that this feature makes it possible to eliminate the means of coupling between the caseback and the caseband. It is thus possible to reduce the thickness of the box. This characteristic naturally also makes it possible to solve certain sealing problems.
- the price to pay for these advantages is that one obtains a watch case whose bottom cannot be removed. It is not therefore not possible to access the movement of the watch from the back side to release the pull tab from the stem.
- a tear-off rod In the case of a tear-off rod, the groove of the rod in which the end of the pull tab is engaged is inclined. This type of rod is unreliable due to a high risk of tearing by the user.
- a broken rod is a two-part rod. The first part is coupled to the movement, while the second part is designed to be introduced through an orifice in the caseband. The description of such a rod can be found in particular in the patent document CH 702 798 B1 . This type of rod is more expensive due to the large number of additional parts to be implemented.
- the patent document CH 558 039 offers an alternative solution to this same problem.
- the watch described in this document complies with the definition given in the preamble. Its stem and pull mechanism is intended for winding and setting the time.
- This watch also comprises an extractor lever designed to allow the pull tab to be uncoupled from the stem without having to act directly on the axis of the pull tab.
- the extractor lever is placed in a recess made in the plate, close to the back of the movement. It comprises a first arm which protrudes from the edge of the movement, and a second arm which is arranged to cooperate with the end of the pivot axis of the pull tab so that the axis can be pushed back longitudinally when exerted on the first arm a pressure in the direction of the bottom of the watch case. To do this, the tip of a tool is passed between the dial and the caseband after removing the watch glass. It is thus possible to exert pressure on the first arm using the point.
- the figures in the document CH 558 039 show that the extractor lever has the shape of a bar having a rectangular profile, and having a bend slightly accentuated at the junction between the two arms of the lever. Rather than being arranged to pivot around an axis, the extractor lever is simply placed on an inner surface of the plate so as to be able to tilt in support of the edge of its elbow. Such a construction involves considerable play. The reliability of the cooperation between the lever and the end of the axis of the pull tab risks being compromised.
- An object of the present invention is to remedy the drawbacks of the prior art which have just been explained.
- the present invention achieves this object as well as others by providing a watch which includes a pin and pull mechanism and which is in accordance with appended claim 1.
- the extractor lever is mounted so as to be able to pivot inside a space provided between the caseband and the edge of the movement.
- the puller lever includes a hub and at least one arm extending laterally from the hub. It is further able to be actuated by pivoting with the aid of a tool introduced from the dial side of the watch case.
- part of the pull tab is arranged in such a way as to protrude out of the movement in the path of the arm of the extractor lever, so that by pivoting, the latter can push back the protruding part of the pull tab, to lift this last against the recall means.
- the hub of the extractor lever is engaged in a hole drilled in the inner wall of the caseband, so as to be guided to pivot coaxially with the hole.
- a shaft or a tenon is still inserted in the hole so as to protrude from the middle in the direction of the edge of the movement.
- the hub of the extractor lever pivots around the shaft or the tenon.
- the above embodiment is particularly simple and does not require any expensive components. Indeed, most known watches already include at least one bore serving as a passage for a shaft which protrudes from the caseband in the direction of the edge of the movement.
- the figure 1 , 2 and 3 appended are various partial views of a watch which conforms to a first exemplary embodiment.
- the watch represented comprises a watch movement 2 which conventionally comprises a plate and bridges (not referenced). Movement 2 is surmounted by a dial 4 (shown in the figure 2 ) above which display means (not shown) move, and the movement is also housed in a watch case comprising a middle part 12 and a back (not shown).
- the caseband 12 and the back are made in one piece, that is to say that these two elements are joined together in a one-piece piece.
- the watch case is closed on the dial side by a glass (not shown) which is fixed to the caseband 12, preferably in a sealed manner, using a bezel (not shown).
- the illustrated watch also includes a control mechanism with stem and pull tab allowing it to be wound up and set manually.
- the rod of the control mechanism is referenced 26. It extends between the inside of the movement 2 and the outside of the watch case by crossing the middle part 12 ( picture 2 ).
- the caseband 12 may for example have a radial bore 28 inside which is driven a crown tube 24, the stem 26 passing inside the tube.
- the control mechanism also comprises a pull rod 30 which is coupled with the rod 26.
- the pull rod 30 is mounted on a shaft (not shown) pivoted in the plate and the axis of which extends substantially perpendicular to the plane of the movement.
- the shaft also has the possibility of sliding axially inside the movement so as to offset the pull-bar 30 in height.
- the part of the stem 26 which extends inside the movement 2 has an annular groove 34, and that an arm of the pull tab 30 is provided with a tenon 32 capable of being housed in the groove 34 so as to create a coupling between the rod 26 and the pull tab 30.
- the rod and pull rod control mechanism also comprises return means tending to maintain the tenon 32 in the groove of the rod.
- return means consist of a leaf spring referenced 36 ( figure 1 ).
- the principle of operation of rod and pull-cord control mechanisms is well known to those skilled in the art.
- the pull tab 30 and the shaft which carries it are pivotally mounted between at least two angular positions which are determined by cooperation of the pull tab 30 with a jumper spring 38.
- the wearer of the watch pulls on the stem 26 to to bring it into the time-setting position, or alternatively, when it pushes the stem back to bring it into the winding position, it causes the pull tab 30 to pivot via the stem 26 and the tenon 32, so to switch the pull tab from one to the other of two predetermined angular positions.
- the watch also includes an extractor lever 40 intended to lift the pull tab 30 so as to disengage the tenon 32 from the groove 34 to release the control rod 26.
- the extractor lever 40 is intended to be actuated by a watchmaker using a tool 50 introduced from the dial side of the watch case when the crystal and the bezel have been removed, but the movement 2 is still cased.
- the extractor lever 40 shown comprises a hub 42 which generally has the shape of a cylindrical tube, and a single arm 44 which extends transversely from the hub.
- the extractor lever 40 is housed in a space formed between the caseband 12 and the edge of the movement 2. It is also mounted to pivot around an axis oriented radially relative to the caseband 12 and to the movement 2.
- the hub 42 of the extractor lever extends from the inner end of the crown tube 24 substantially as far as the edge of the movement 2 and its pivot axis coincides with the axis of the stem 26.
- the end of the hub 42 which is turned in the direction of the caseband may include a recess 48, and the inner end of the crown tube 24 may be engaged in the recess 48, so that, in the present example, the hub 42 of the extractor lever 40 is centered on the caseband by the crown tube 24, while being free to pivot coaxially with respect to the latter.
- the end of the hub which faces the middle could not be in contact with the crown tube, but be engaged directly in the drilled hole of the crown tube. The hub would thus be guided by cooperation between its outer face and the wall of the drilled hole.
- the space between the caseband 12 and the edge of the movement 2 is partially constituted by a recess 60 arranged in the thickness of the caseband. It will however be understood that other embodiments are devoid of such clearance. Indeed, one can understand that in the case in particular where the preexisting interval between the edge of the movement and the wall interior of the caseband is greater than in the present example, it may be unnecessary to enlarge this interval by a recess dug into the thickness of the caseband.
- the hub 42 of the extractor lever is shaped so as to be able to cooperate with a tool of the key type or the like. Thanks to this feature, a watchmaker can use a key 50 to rotate the lever 40. To do this, he only needs to first introduce the key 50 into the watch case from the dial side, after having removed the bezel.
- the extractor lever 40 of this example comprises a section 52 whose cross section has the shape of a polygon. This polygonal section 52 is adapted to cooperate with the fork of the flat key 50 illustrated in the figure 1 and 2 .
- the picture 3 shows that the polygonal section 52 has four main faces which are arranged on a square and which are interconnected by rounded intermediate faces.
- a part 46 of the pull tab 30 is arranged so as to project out of the movement 2, and that it is on the path of the arm 44 of the extractor lever 40.
- the arm 44 can thus push back the part 46 of the zipper when pivoting the lever 40 in the appropriate direction.
- the presence of the protruding part 46 offers the possibility of disengaging the tenon 32 from the groove 34 by simply pivoting the extractor lever 40 using the key 50 to lift the pull tab 30 against the means of reminder 36.
- the dimensions of the projecting part 52 are preferably reduced. Indeed, the dimensions of the protruding part should preferably allow it to protrude outside the movement 2 without the geometric moment of the protruding part 52 relative to the shaft which carries the pull tab 30 being too great.
- the hub 42 of the extractor lever is shaped so that the polygonal section 52 is positioned precisely opposite a gap which separates the edge of the dial 4 of the inner wall of the middle part 12. Thanks to this characteristic, it is possible to bring the fork of the key 50 into engagement with the polygonal section 52 by passing the key 50 between the dial and the middle part, the key 50 being held vertically throughout the operation.
- the part 46 of the pull tab 30 generally does not extend far enough to be opposite the gap between the dial and the caseband. This is the reason why, in the present example, the end of the arm 44 of the extractor lever 40 is closer to the center of the movement 2 than is the polygonal section 52. This difference is the reason why, in the picture 3 , the arm 44 and the polygonal section 52 are located at opposite ends of the hub 42.
- the figure 4 appended is a partial perspective view of a watch according to a second exemplary embodiment.
- the second embodiment has many characteristics in common with the first. This is the reason why we will describe in detail only the characteristics which distinguish the watch from the figure 4 from that of figures 1 to 3 . It will also be noted that the elements represented in the figure 4 which are identical or similar to elements of the first embodiment are designated by the same reference number increased by 100.
- the watch represented in the figure 4 comprises a watch movement 102 which is surmounted by a dial (not shown) above which display means (not shown) move.
- the movement is also housed in a watch case comprising a middle part (not shown).
- the watch case is closed on the dial side by a crystal (not shown) which is fixed to the case middle by means of a bezel (not shown).
- the illustrated watch further comprises a rod and pull-cord control mechanism.
- the stem (not shown) extends between the inside of the movement 102 and the outside of the watch case through a radial bore passing through the caseband. Traditionally, the end of the stem which protrudes outside the watch carries a winding crown (referenced 128).
- a crown tube 124 is driven into the bore of the middle part, and the stem passes inside this tube.
- the pull rod 130 of the control mechanism is mounted on a shaft (not shown) which is pivoted in the frame of the movement 102.
- the pull rod 130 comprises an arm provided with a tenon (not shown) arranged to create a coupling between the rod and the zipper coming to be housed in an annular groove (not shown) that has the rod.
- the control mechanism also includes a leaf spring 136 which is arranged to bias the tenon into the groove of the rod. Referring again to the figure, it can be seen that a portion 146 of the pull tab 130 projects out of the movement 102 so as to constitute a gripping arm. It will be understood that it is possible to disengage the pin from the annular groove by simply lifting the projecting part 146.
- the figure 4 further shows an extractor lever 140 which is intended to lift the projecting part 146 of the pull tab 130 so as to uncouple the rod from the pull tab.
- the extractor lever 140 is designed to be actuated by a watchmaker using a tool introduced from the dial side of the watch case when the glass and the bezel are removed and the movement 102 is still fitted.
- the extractor lever 140 comprises a hub 142, as well as a first and a second arm (respectively referenced 144 and 152) which extend on either side to from the hub.
- the extractor lever 140 is housed in a space provided between the caseband and the edge of the movement 102, and the hub 142 of the lever extends longitudinally from the inner end of the crown tube 124 in the direction of the edge of the movement 102 It has a recess in which the inner end of the crown tube 124 is engaged, so that the extractor lever 140 is pivoted coaxially with the bore hole of the crown tube 124.
- the second arm 152 of the extractor lever 140 is shaped to cooperate with the tip of a pointed tool, such as a plastic or wooden dowel. As shown in the figure, the second arm 152 comprises a cup (not referenced).
- a watchmaker can pivot the extractor lever 140 by pushing the second arm 152 towards the bottom of the watch case using the tip of a peg introduced into the case from the dial side.
- the projecting part 146 of the pull tab 130 is on the trajectory of the first arm 144 of the extractor lever 140. Under these conditions, the first arm pushes the part 146 of the pull tab upwards when the watchmaker pushes the second arm 152 upwards. low.
- the extractor lever 140 is preferably shaped so that the cup of the second arm 152 is opposite a gap which separates the edge of the dial from the inner wall of the caseband. Thanks to this characteristic, it is possible to press against the bottom of the cuvette with the tip of the peg, after having made it pass between the dial and the caseband, the peg being held vertically throughout the operation. Unlike the second arm 152, the part 146 of the pull tab 130 generally does not extend far enough to be opposite the gap between the dial and the caseband. This is the reason why, in the present example, the end of the first arm 144 is closer to the center of the movement 102 than is the cup of the second arm 152. This difference is the reason why, in the figure 4 , the first and the second arm of the extractor lever 140 are staggered axially. We will understand that the the difference between the two arms depends on the difference in diameter between the movement and the dial.
- the bezel and the crystal are removed in a conventional manner to expose the gap separating the dial and the caseband.
- the end of the peg is then passed through this interstice in order to introduce it into the space separating the caseband from the edge of the movement 102.
- the peg is then used to push back the second arm 152, so as to rotate the lever 140 in the appropriate direction to lift the pull tab 130 and disengage it from the stem groove. It is then possible to extract the stem from the watch case by pulling on the crown 128.
- the movement 102 can then be taken out of the case without difficulty by conventional means.
- the pull tab could be flexible and be mounted on an axis which is not movable longitudinally.
- the return means could advantageously be constituted by the pull tab itself.
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Electric Clocks (AREA)
Abstract
Description
- La présente invention concerne une montre comportant :
- une boîte de montre comprenant une carrure, la boîte étant fermée de part et d'autre par un fond et un verre,
- un mouvement horloger logé à l'intérieur de la boîte de montre,
- un mécanisme de commande à tige et tirette comprenant une tige s'étendant entre l'intérieur du mouvement et l'extérieur de la boîte de montre en traversant la carrure, et une tirette fixée sur un pivot sensiblement perpendiculaire au plan du mouvement, la tirette étant soumise à l'action de moyens de rappel tendant à la maintenir en prise avec la tige, et
- un levier extracteur permettant de dégager la tirette de la tige.
- Dans les montres comportant un mécanisme de commande à tige et tirette classique, la tirette est montée à pivotement sur la platine du mouvement et elle est soumise à l'action de moyens de rappel prévus pour l'engager dans une gorge de la tige. Lorsqu'on désire retirer la tige du mouvement, il est nécessaire de faire sortir la tirette de la gorge de la tige. Pour ce faire, il faut normalement actionner l'axe de tirette à l'encontre des moyens de rappel depuis le côté fond.
- Dans le cas notamment de calibre extra-plats, il peut être avantageux que le fond de la boîte de montre vienne de matière avec la carrure. On comprendra en effet que cette caractéristique permet d'éliminer les moyens d'accouplement entre le fond et la carrure. Il est ainsi possible de réduire l'épaisseur de la boîte. Cette caractéristique permet naturellement aussi de résoudre certains problèmes d'étanchéité. Le prix à payer pour ces avantages est qu'on obtient une boîte de montre dont le fond ne peut pas être enlevé. Il n'est donc pas possible d'accéder au mouvement de la montre depuis le côté fond pour dégager la tirette de la tige.
- La solution la plus courante pour pallier ce problème consiste à utiliser, soit à une tige arrachable, soit à une tige brisée. Dans le cas d'une tige arrachable, la gorge de la tige dans laquelle est engagée l'extrémité de la tirette est inclinée. Ce genre de tige est peu fiable en raison d'un risque important d'arrachage par l'utilisateur. Une tige brisée est une tige en deux parties. La première partie est accouplée au mouvement, alors que la deuxième partie est prévue pour être introduite à travers un orifice de la carrure. On trouve notamment la description d'une telle tige dans le document de brevet
CH 702 798 B1 - Le document de brevet
CH 558 039 - Cette dernière solution présente également certains défauts. Tout d'abord, les figures du document
CH 558 039 - Un autre problème de cette construction connue se pose plus particulièrement lorsque le diamètre du cadran est considérablement plus grand que celui du mouvement. En effet, pour permettre d'atteindre et d'actionner sans trop de difficultés le bras du levier extracteur qui fait saillie hors du mouvement, il faut que ce dernier soit positionné en regard de l'interstice entre le cadran et la carrure. Comme le montre d'ailleurs les figures du document
CH 558 039 - Un but de la présente invention est de remédier aux inconvénients de l'art antérieur qui viennent d'être expliqués. La présente invention atteint ce but ainsi que d'autres en fournissant une montre qui comporte un mécanisme de commande à tige et tirette et qui est conforme à la revendication 1 annexée.
- Conformément à l'invention, le levier extracteur est monté de façon à pouvoir pivoter à l'intérieur d'un espace ménagé entre la carrure et la tranche du mouvement. Le levier extracteur comprend un moyeu et au moins un bras s'étendant latéralement à partir du moyeu. Il est en outre apte à être actionné en pivotement à l'aide d'un outil introduit depuis le côté cadran de la boîte de montre. D'autre part, une partie de la tirette est agencée de manière à faire saillie hors du mouvement sur la trajectoire du bras du levier extracteur, de sorte qu'en pivotant, ce dernier puisse repousser la partie saillante de la tirette, pour soulever cette dernière à l'encontre des moyens de rappel. Un avantage est qu'il n'est pas nécessaire de prévoir un dégagement dans la platine pour y loger le levier extracteur. De plus, comme le levier extracteur est entièrement logé à l'extérieur du mouvement, sa réalisation et son installation dans la montre ne demandent pas une grande précision.
- Conformément à un mode de réalisation avantageux, le moyeu du levier extracteur est engagé dans un trou percé dans la paroi intérieure de la carrure, de façon à être guidé pour pivoter coaxialement au trou. Dans de nombreux cas qui sont conforme à ce mode de réalisation, un arbre ou un tenon est encore inséré dans le trou de manière à dépasser de la carrure en direction de la tranche du mouvement. Dans ces cas, on comprendra que le moyeu du levier extracteur pivote autour de l'arbre ou du tenon. Le mode de réalisation ci-dessus est particulièrement simple et ne requiert aucun composant couteux. En effet, la plupart des montres connues comportent déjà au moins un perçage servant de passage pour un arbre qui dépasse de la carrure en direction de la tranche du mouvement. On pense en particulier au perçage à travers lequel passe la tige de remontage et de mise à l'heure, mais également par exemple au perçage à travers lequel passe la tige d'un poussoir.
- D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- la
figure 1 est une vue partielle en perspective montrant notamment le mécanisme à tige et tirette et le levier extracteur d'une montre conforme à un premier mode de réalisation particulier de l'invention ; - la
figure 2 est une vue partielle en coupe-perspective de la montre de lafigure 1 , la tige et le levier extracteur étant visible en coupe longitudinale ; - la
figure 3 est une vue en perspective du levier extracteur de la montre desfigures 1 et2 ; - la
figure 4 est une vue partielle en perspective montrant notamment la tirette et le levier extracteur d'une montre conforme à un deuxième mode de réalisation particulier de l'invention. - Les
figures 1 ,2 et 3 annexées sont différentes vues partielles d'une montre qui est conforme à un premier mode de réalisation exemplaire. La montre représentée comprend un mouvement horloger 2 qui comporte de façon classique une platine et des ponts (non référencés). Le mouvement 2 est surmonté d'un cadran 4 (montré dans lafigure 2 ) au-dessus duquel se déplacent des moyens d'affichage (non représentés), et le mouvement est en outre logé dans une boîte de montre comprenant une carrure 12 et un fond (non représenté). De préférence, la carrure 12 et le fond viennent de matière, c'est-à-dire que ces deux éléments sont réunis dans une pièce monobloc. La boîte de montre est fermée du côté cadran par un verre (non représenté) qui est fixé à la carrure 12, préférablement de manière étanche, à l'aide d'une lunette (non représentée). - La montre illustrée comprend encore un mécanisme de commande à tige et tirette permettant de la remonter et de la mettre à l'heure manuellement. La tige du mécanisme de commande est référencée 26. Elle s'étend entre l'intérieur du mouvement 2 et l'extérieur de la boîte de montre en traversant la carrure 12 (
figure 2 ). De manière conventionnelle, la carrure 12 peut par exemple présenter un perçage radial 28 à l'intérieur duquel est chassé un tube de couronne 24, la tige 26 passant à l'intérieur du tube. - Le mécanisme de commande comprend également une tirette 30 qui est couplée avec la tige 26. La tirette 30 est montée sur un arbre (non représenté) pivoté dans la platine et dont l'axe s'étend sensiblement perpendiculairement au plan du mouvement. Conformément au mode de réalisation qui fait l'objet du présent exemple, l'arbre a également la possibilité de coulisser axialement à l'intérieur du mouvement de façon à décaler la tirette 30 en hauteur. En se référant plus particulièrement à la
figure 2 , on peut voir que la partie de la tige 26 qui s'étend à l'intérieur du mouvement 2 présente une gorge annulaire 34, et qu'un bras de la tirette 30 est muni d'un tenon 32 susceptible de venir se loger dans la gorge 34 de manière à créer un couplage entre la tige 26 et la tirette 30. Le mécanisme de commande à tige et tirette comprend également des moyens de rappel tendant à maintenir le tenon 32 dans la gorge de la tige. Dans l'exemple illustré, ces moyens de rappel sont constitués par un ressort-lame référencé 36 (figure 1 ). Le principe de fonctionnement des mécanismes de commande à tige et tirette est bien connu de l'Homme du métier. La tirette 30 et l'arbre qui la porte sont montés pivotants entre au moins deux positions angulaires qui sont déterminées par coopération de la tirette 30 avec un ressort-sautoir 38. Ainsi, lorsque le porteur de la montre tire sur la tige 26 pour l'amener en position de mise à l'heure, ou alternativement, lorsqu'il repousse la tige pour l'amener en position de remontage, il fait pivoter la tirette 30 par l'intermédiaire de la tige 26 et du tenon 32, de façon à commuter la tirette de l'une à l'autre de deux positions angulaires prédéterminées. - La montre comprend encore un levier extracteur 40 destiné à soulever la tirette 30 de façon à dégager le tenon 32 de la gorge 34 pour libérer la tige de commande 26. Le levier extracteur 40 est prévu pour être actionné par un horloger à l'aide d'un outil 50 introduit depuis le côté cadran de la boîte de montre lorsqu'on a ôté le verre et la lunette, mais que le mouvement 2 est encore emboîté.
- En se référant plus particulièrement à la
figure 3 , on peut voir que le levier extracteur 40 représenté comprend un moyeu 42 qui présente généralement la forme d'un tube cylindrique, et un unique bras 44 qui s'étend transversalement à partir du moyeu. Comme le montre lafigure 2 , le levier extracteur 40 est logé dans un espace ménagé entre la carrure 12 et la tranche du mouvement 2. Il est de plus monté pivotant autour d'un axe orienté radialement relativement à la carrure 12 et au mouvement 2. Conformément au mode de réalisation illustré, le moyeu 42 du levier extracteur s'étend depuis l'extrémité intérieure du tube de couronne 24 sensiblement jusqu'à la tranche du mouvement 2 et son axe de pivotement est confondu avec l'axe de la tige 26. Comme le montre encore lesfigures 2 et 3 , l'extrémité du moyeu 42 qui est tournée en direction de la carrure peut comporter un chambrage 48, et l'extrémité intérieure du tube de couronne 24 peut être engagée dans le chambrage 48, de sorte que, dans le présent exemple, le moyeu 42 du levier extracteur 40 est centré sur la carrure par le tube de couronne 24, tout en étant libre de pivoter coaxialement par rapport à ce dernier. Selon une variante alternative parmi d'autres, l'extrémité du moyeu qui est tournée vers la carrure pourrait ne pas être en contact avec le tube de couronne, mais être engagée directement dans le trou de perçage du tube de couronne. Le moyeu serait ainsi guidé par coopération entre sa face extérieure et la paroi du trou de perçage. D'autre part, comme le montre encore lafigure 2 , dans le présent exemple, l'espace entre la carrure 12 et la tranche du mouvement 2 est partiellement constitué par un dégagement 60 aménagé dans l'épaisseur de la carrure. On comprendra toutefois que d'autres modes de réalisation sont dépourvus d'un tel dégagement. En effet, on peut comprendre que dans le cas notamment où l'intervalle préexistant entre la tranche du mouvement et la paroi intérieure de la carrure est plus important que dans le présent exemple, il peut être inutile d'agrandir cet intervalle par un dégagement creusé dans l'épaisseur de la carrure. - Le moyeu 42 du levier extracteur est conformé de manière à être apte à coopérer avec un outil du genre clé ou analogue. Grâce à cette caractéristique, un horloger peut se servir d'une clé 50 pour faire pivoter le levier 40. Pour ce faire, il lui suffit d'introduire d'abord la clé 50 dans la boîte de montre depuis le côté cadran, après avoir ôté la lunette. Comme le montre la
figure 3 , le levier extracteur 40 du présent exemple comprend un tronçon 52 dont la section transversale présente la forme d'un polygone. Ce tronçon polygonal 52 est adapté pour coopérer avec la fourche de la clé plate 50 illustrée dans lesfigures 1 et2 . Lafigure 3 montre que le tronçon polygonal 52 présente quatre faces principales qui sont agencées sur un carré et qui sont reliées entre elles par des pans intermédiaires arrondis. - En se référant à nouveau à la
figure 1 , on peut voir qu'une partie 46 de la tirette 30 est agencée de manière à faire saillie hors du mouvement 2, et qu'elle se trouve sur la trajectoire du bras 44 du levier extracteur 40. Le bras 44 peut ainsi repousser la partie 46 de la tirette lorsqu'on fait pivoter le levier 40 dans le sens approprié. On comprendra que la présence de la partie saillante 46 offre la possibilité de dégager le tenon 32 de la gorge 34 en faisant simplement pivoter le levier extracteur 40 à l'aide de la clé 50 pour soulever la tirette 30 à l'encontre des moyens de rappel 36. On notera encore que les dimensions de la partie saillante 52 sont de préférence réduites. En effet, les dimensions de la partie saillante devraient de préférence lui permettre de dépasser hors du mouvement 2 sans pour autant que le moment géométrique de la partie saillante 52 par rapport à l'arbre qui porte la tirette 30 soit trop important. - En se référant maintenant à la
figure 2 , on peut comprendre que le moyeu 42 du levier extracteur est conformé de manière que le tronçon polygonal 52 se trouve positionné précisément en regard d'un interstice qui sépare le bord du cadran 4 de la paroi intérieure de la carrure 12. Grâce à cette caractéristique, il est possible d'amener la fourche de la clé 50 en prise avec le tronçon polygonal 52 en faisant passer la clé 50 entre le cadran et la carrure, la clé 50 étant tenue verticalement pendant toute l'opération. Contrairement au tronçon polygonal, la partie 46 de la tirette 30 ne s'étend généralement pas assez loin pour se trouver en regard de l'interstice entre le cadran et la carrure. C'est la raison pour laquelle, dans le présent exemple, l'extrémité du bras 44 du levier extracteur 40 est plus proche du centre du mouvement 2 que ne l'est le tronçon polygonal 52. Cette différence est la raison pour laquelle, dans lafigure 3 , le bras 44 et le tronçon polygonal 52 sont situés à des extrémités opposées du moyeu 42. - Pour retirer la tige 26 de la montre, on peut procéder de la façon suivante. On retire d'abord le verre et la lunette de façon classique pour exposer l'interstice séparant le cadran 4 et la carrure 12. On fait alors passer l'extrémité de la clé 50 à travers cet interstice afin de l'introduire dans l'espace séparant la carrure 12 de la tranche du mouvement 2 et d'amener la fourche de la clé en prise avec le tronçon polygonal 52 du moyeu 42 du levier extracteur. On se sert ensuite de la clé 50 pour faire pivoter le levier 40 dans le sens approprié pour soulever la tirette 30 et la désengager de la gorge 34. Il est alors possible de tirer longitudinalement sur la tige 26 pour l'extraire de la boîte de montre. Le mouvement 2 peut ensuite être sorti sans peine de la boîte 8 par des moyens classiques.
- La
figure 4 annexée est une vue partielle en perspective d'une montre conforme à un deuxième mode de réalisation exemplaire. Le deuxième mode de réalisation possède beaucoup de caractéristiques en commun avec le premier. C'est la raison pour laquelle on décrira en détail uniquement les caractéristiques qui distinguent la montre de lafigure 4 de celle desfigures 1 à 3 . On notera en outre que les éléments représentés dans lafigure 4 qui sont identiques ou analogues à des éléments du premier mode de réalisation sont désignés par le même numéro de référence augmenté de 100. - La montre représentée dans la
figure 4 comprend un mouvement horloger 102 qui est surmonté d'un cadran (non représenté) au-dessus duquel se déplacent des moyens d'affichage (non représentés). Le mouvement est en outre logé dans une boîte de montre comprenant une carrure (non représentée). La boîte de montre est fermée du côté cadran par un verre (non représenté) qui est fixé à la carrure à l'aide d'une lunette (non représentée). La montre illustrée comprend encore un mécanisme de commande à tige et tirette. La tige (non représentée) s'étend entre l'intérieur du mouvement 102 et l'extérieur de la boîte de montre à travers un perçage radial traversant la carrure. De façon traditionnelle, l'extrémité de la tige qui dépasse à l'extérieur de la montre porte une couronne de remontoir (référencée 128). Un tube de couronne 124 est chassé dans le perçage de la carrure, et la tige passe à l'intérieur de ce tube. La tirette 130 du mécanisme de commande est montée sur un arbre (non représenté) qui est pivoté dans le bâti du mouvement 102. La tirette 130 comporte un bras muni d'un tenon (non représenté) agencé pour créer un couplage entre la tige et la tirette en venant se loger dans une gorge annulaire (non représentée) que présente la tige. Le mécanisme de commande comprend également un ressort-lame 136 qui est agencé pour rappeler le tenon dans la gorge de la tige. En se référant à nouveau à la figure, on peut voir qu'une partie 146 de la tirette 130 fait saillie hors du mouvement 102 de manière à constituer un bras de préhension. On comprendra qu'il est possible de dégager le tenon de la gorge annulaire en soulevant simplement la partie saillante 146. - La
figure 4 montre encore un levier extracteur 140 qui est destiné à soulever la partie saillante 146 de la tirette 130 de façon à découpler la tige de la tirette. Le levier extracteur 140 est prévu pour être actionné par un horloger à l'aide d'un outil introduit depuis le côté cadran de la boîte de montre lorsque le verre et la lunette sont ôtés et que le mouvement 102 est encore emboîté. Le levier extracteur 140 comprend un moyeu 142, ainsi qu'un premier et un deuxième bras (respectivement référencés 144 et 152) qui s'étendent de part et d'autre à partir du moyeu. Le levier extracteur 140 est logé dans un espace ménagé entre la carrure et la tranche du mouvement 102, et le moyeu 142 du levier s'étend longitudinalement à partir de l'extrémité intérieure du tube de couronne 124 en direction de la tranche du mouvement 102. Il comporte un chambrage dans lequel est engagée l'extrémité intérieure du tube de couronne 124, de sorte que le levier extracteur 140 est pivoté coaxialement au trou de perçage du tube de couronne 124. - Le deuxième bras 152 du levier extracteur 140 est conformé pour coopérer avec la pointe d'un outil pointu, tel qu'une cheville en plastique ou en bois. Comme le montre la figure, le deuxième bras 152 comporte une cuvette (non référencée). Un horloger peut faire pivoter le levier extracteur 140 en repoussant le deuxième bras 152 en direction du fond de la boîte de montre en se servant de la pointe d'une cheville introduite dans la boîte depuis le côté cadran. La partie saillante 146 de la tirette 130 se trouve sur la trajectoire du premier bras 144 du levier extracteur 140. Dans ces conditions, le premier bras repousse la partie 146 de la tirette vers le haut quand l'horloger repousse le deuxième bras 152 vers le bas. Le levier extracteur 140 est de préférence conformé de manière que la cuvette du deuxième bras 152 se trouve en regard d'un interstice qui sépare le bord du cadran de la paroi intérieure de la carrure. Grâce à cette caractéristique, il est possible de presser contre le fond de la cuvette avec la pointe de la cheville, après l'avoir faite passer entre le cadran et la carrure, la cheville étant tenue verticalement pendant toute l'opération. Contrairement au deuxième bras 152, la partie 146 de la tirette 130 ne s'étend généralement pas assez loin pour se trouver en regard de l'interstice entre le cadran et la carrure. C'est la raison pour laquelle, dans le présent exemple, l'extrémité du premier bras 144 est plus proche du centre du mouvement 102 que ne l'est la cuvette du deuxième bras 152. Cette différence est la raison pour laquelle, dans la
figure 4 , le premier et le deuxième bras du levier extracteur 140 sont échelonnés axialement. On comprendra que le décalage entre les deux bras est fonction de la différence de diamètre entre le mouvement et le cadran. - Pour retirer la tige de la montre, on peut procéder de la façon suivante. On retire d'abord la lunette et le verre de façon classique pour exposer l'interstice séparant le cadran et la carrure. On fait alors passer l'extrémité de la cheville à travers cet interstice afin de l'introduire dans l'espace séparant la carrure de la tranche du mouvement 102. On se sert ensuite de la cheville pour repousser le deuxième bras 152, de manière à faire pivoter le levier 140 dans le sens approprié pour soulever la tirette 130 et la désengager de la gorge de la tige. Il est alors possible d'extraire la tige de la boîte de montre en tirant sur la couronne 128. Le mouvement 102 peut ensuite être sorti sans peine de la boîte par des moyens classiques.
- On comprendra en outre que diverses modifications et/ou améliorations évidentes pour un homme du métier peuvent être apportées aux modes de réalisation qui font l'objet de la présente description sans sortir du cadre de la présente invention définie par les revendications annexées. En particulier, la tirette pourrait être flexible et être montée sur un axe qui n'est pas mobile longitudinalement. Dans ce cas, les moyens de rappel pourraient avantageusement être constitués par la tirette elle-même.
Claims (11)
- Montre comportant :- une boîte de montre comprenant une carrure (12) et fermée de part et d'autre par un fond et un verre ;- un mouvement horloger (2 ; 102) logé à l'intérieur de la boîte de montre ;- un mécanisme de commande à tige et tirette comprenant une tige (26) s'étendant entre l'intérieur du mouvement (2; 102) et l'extérieur de la boîte de montre en traversant la carrure (12), et une tirette (30 ; 130) fixée sur un pivot sensiblement perpendiculaire au plan du mouvement, la tirette étant soumise à l'action de moyens de rappel (36 ; 136) tendant à la maintenir en prise avec la tige ;- un levier extracteur (40 ; 140) permettant de dégager la tirette de la tige ;caractérisée :- en ce que le levier extracteur (40 ; 140) est monté pour pivoter à l'intérieur d'un espace ménagé entre la carrure (12) et la tranche du mouvement 82 ; 102) ;- en ce que le levier extracteur (40 ; 140) comprend un moyeu (42 ; 142) et au moins un bras (44 ; 144, 152) s'étendant latéralement à partir du moyeu, le levier extracteur étant apte à être actionné en pivotement à l'aide d'un outil (50) introduit depuis le côté cadran de la boîte de montre ; et- en ce que la tirette (30; 130) comprend une partie (dite partie saillante) (46 ; 146) qui fait saillie hors de la tranche du mouvement (2 ; 102) sur la trajectoire du bras (44 ; 144) du levier extracteur, de façon qu'en pivotant, ce dernier puisse repousser la partie saillante, pour soulever la tirette à l'encontre des moyens de rappel.
- Montre selon la revendication 1, caractérisée en ce que le moyeu (42 ; 142) du levier extracteur (40, 140) est monté pivotant sur la carrure (12).
- Montre selon la revendication 1, caractérisée en ce que le moyeu (42 ; 142) du levier extracteur (40, 140) est monté pivotant autour d'un arbre (26) ou d'un piton dépassant de la carrure (12) en direction de la tranche du mouvement (2 ; 102).
- Montre selon la revendication 2, caractérisée en ce que la carrure (12) comporte un perçage (28) orienté en direction de la tranche du mouvement (2 ; 102), et en ce que le moyeu (40 ; 142) est guidé pour pivoter coaxialement au perçage.
- Montre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la tige (26) traverse le moyeu (42 ; 142), l'axe de rotation du levier extracteur (40 ; 140) étant confondu avec l'axe de la tige.
- Montre selon la revendication 5, caractérisée en ce que la carrure (12) est percée d'un trou cylindrique (28) dans lequel un tube de couronne (24 ; 124) est chassé depuis l'extérieur, et en ce que le moyeu (42 ; 142) est centré par l'extrémité intérieure du tube de couronne.
- Montre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le pivot sur lequel est fixé la tirette (30 ; 130) à la possibilité de coulisser longitudinalement.
- Montre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le levier extracteur (140) comprend un premier et un deuxième bras (144, 152) s'étendant de part et d'autre à partir du moyeu (142) et agencés de façon que le premier bras (144) repousse la partie saillante (146) de la tirette (130) pour soulever cette dernière à l'encontre des moyens de rappel (136) lorsqu'on exerce sur le deuxième bras (152) une pression en direction du fond de la boîte de montre.
- Montre selon la revendication 8, caractérisée en ce que le mouvement (102) et surmonté d'un cadran ayant un diamètre plus grand que le diamètre du mouvement, et en ce que l'extrémité du deuxième bras (152) est plus éloignée du centre du mouvement que celle du premier bras (144).
- Montre selon la revendication 9, caractérisée en ce que le premier et le deuxième bras (144, 152) sont échelonnés axialement.
- Montre selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le moyeu (42) est conformé de manière à être apte à coopérer avec une clé (50) introduite depuis le côté cadran (4) de la boîte de montre, de façon que le bras (44) repousse la partie saillante (46) pour soulever la tirette (30) à l'encontre des moyens de rappel (36), lorsqu'on fait pivoter le levier extracteur (40) dans le sens approprié à l'aide de la clé.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP20190985.0A EP3955066A1 (fr) | 2020-08-13 | 2020-08-13 | Montre comportant un mecanisme de commande a tige et tirette |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP20190985.0A EP3955066A1 (fr) | 2020-08-13 | 2020-08-13 | Montre comportant un mecanisme de commande a tige et tirette |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP3955066A1 true EP3955066A1 (fr) | 2022-02-16 |
Family
ID=72086801
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP20190985.0A Pending EP3955066A1 (fr) | 2020-08-13 | 2020-08-13 | Montre comportant un mecanisme de commande a tige et tirette |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP3955066A1 (fr) |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH77268A (fr) * | 1917-12-15 | 1918-04-01 | Zenith Montres | Mécanisme perfectionné de remontoir et de mise à l'heure, à tirette |
FR563087A (fr) * | 1922-03-16 | 1923-11-26 | Montres Zenith Fab Des | Mécanisme de remontage et de mise à l'heure dite <positive ou à tirette>, pour montre |
US2434390A (en) * | 1943-04-24 | 1948-01-13 | Bulova Watch Co Inc | Watch stem-winding and-setting mechanism |
US2786327A (en) * | 1954-09-18 | 1957-03-26 | Fontainemelon Horlogerie | Pull-to mechanism for rewinding and time setting a time-piece |
CH356718A (fr) * | 1959-08-28 | 1961-08-31 | Fontainemelon Horlogerie | Mécanisme de remontage et de mise à l'heure à tirette, pour pièce d'horlogerie |
CH558039A (en) | 1972-04-26 | 1975-01-15 | Wrist watch winding and correction stem - with resilient stop selectively coupled with winding stem to prevent its removal | |
JPS5086567U (fr) * | 1973-12-12 | 1975-07-23 | ||
FR2522840A1 (fr) * | 1982-03-02 | 1983-09-09 | Inst Chasovoi Promyshlennost | Dispositif pour la correction d'un indicateur a aiguille et d'un calendrier de montre electrono-mecanique |
EP0762241A1 (fr) * | 1995-09-04 | 1997-03-12 | SMH Management Services AG | Pièce d'horlogerie comportant un mécanisme de commande à tige et à tirette |
CH702798B1 (fr) | 2010-03-04 | 2015-02-27 | Patek Philippe Sa Geneve | Pièce d'horlogerie comportant une boîte renfermant un mouvement à tige brisée. |
-
2020
- 2020-08-13 EP EP20190985.0A patent/EP3955066A1/fr active Pending
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH77268A (fr) * | 1917-12-15 | 1918-04-01 | Zenith Montres | Mécanisme perfectionné de remontoir et de mise à l'heure, à tirette |
FR563087A (fr) * | 1922-03-16 | 1923-11-26 | Montres Zenith Fab Des | Mécanisme de remontage et de mise à l'heure dite <positive ou à tirette>, pour montre |
US2434390A (en) * | 1943-04-24 | 1948-01-13 | Bulova Watch Co Inc | Watch stem-winding and-setting mechanism |
US2786327A (en) * | 1954-09-18 | 1957-03-26 | Fontainemelon Horlogerie | Pull-to mechanism for rewinding and time setting a time-piece |
CH356718A (fr) * | 1959-08-28 | 1961-08-31 | Fontainemelon Horlogerie | Mécanisme de remontage et de mise à l'heure à tirette, pour pièce d'horlogerie |
CH558039A (en) | 1972-04-26 | 1975-01-15 | Wrist watch winding and correction stem - with resilient stop selectively coupled with winding stem to prevent its removal | |
JPS5086567U (fr) * | 1973-12-12 | 1975-07-23 | ||
FR2522840A1 (fr) * | 1982-03-02 | 1983-09-09 | Inst Chasovoi Promyshlennost | Dispositif pour la correction d'un indicateur a aiguille et d'un calendrier de montre electrono-mecanique |
EP0762241A1 (fr) * | 1995-09-04 | 1997-03-12 | SMH Management Services AG | Pièce d'horlogerie comportant un mécanisme de commande à tige et à tirette |
CH702798B1 (fr) | 2010-03-04 | 2015-02-27 | Patek Philippe Sa Geneve | Pièce d'horlogerie comportant une boîte renfermant un mouvement à tige brisée. |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2644050B1 (fr) | Fermoir dépliant pour bracelet | |
EP3754436B1 (fr) | Piece d horlogerie, notamment montre de poche, equipee d'au moins un couvercle | |
EP2721943A1 (fr) | Articulation élastique pour assemblage horloger | |
EP3123252B1 (fr) | Piece d'horlogerie pourvue d'un cadran et methode de fixation associee | |
EP1404190B1 (fr) | Anneau ouvert articule | |
EP1708052B1 (fr) | Mouvement d'horlogerie | |
EP0762241B1 (fr) | Pièce d'horlogerie comportant un mécanisme de commande à tige et à tirette | |
EP3955066A1 (fr) | Montre comportant un mecanisme de commande a tige et tirette | |
FR3098095A1 (fr) | Fermoir à manipulation simplifiée pour bijou | |
CH709401A2 (fr) | Pièce d'horlogerie pourvue d'un cadran et méthode de fixation associée. | |
EP2360537B1 (fr) | Procede et dispositif de fixation d'une glace avec contre-lame | |
EP3462251B1 (fr) | Mécanisme de mise à l'heure pour mouvement horloger | |
EP2010972B1 (fr) | Piece d'horlogerie comportant un mecanisme de mise a l'heure commande par une lunette tournante | |
EP3910424B1 (fr) | Dispositif de commande a verrou et poussoir pour piece d'horlogerie | |
FR3040219B1 (fr) | Montre-bracelet a changement de bracelet facilite | |
EP3650953B1 (fr) | Mecanisme horloger comprenant une etoile et un ressort-sautoir | |
WO2023119079A1 (fr) | Dispositif de bascule d'un mécanisme horloger | |
EP3753441B1 (fr) | Dispositif de liaison mécanique entre un bracelet et une pièce mécanique | |
EP4325303A1 (fr) | Mécanisme de quantième perpétuel à cames concentriques | |
EP3961312A1 (fr) | Accessoire à élément interchangeable pour pièce d'horlogerie ou pièce de joaillerie | |
CH714199A2 (fr) | Mécanisme de mise à l'heure pour mouvement horloger. | |
CH684980B5 (fr) | Mouvement de montre comprenant une plaque de maintien d'un organe indicateur. | |
EP3839662A1 (fr) | Mecanisme de mise a l'heure d'une piece d'horlogerie comprenant un systeme de mise a l'heure a tiges decalees | |
CH702656A2 (fr) | Procede et dispositif de fixation d'une glace avec contre-lame. | |
CH372596A (fr) | Dispositif de déverrouillage d'une tige de remontoir |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20220815 |
|
RBV | Designated contracting states (corrected) |
Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
P01 | Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered |
Effective date: 20230521 |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED |
|
RIC1 | Information provided on ipc code assigned before grant |
Ipc: G04B 37/06 20060101ALI20240216BHEP Ipc: G04B 33/06 20060101ALI20240216BHEP Ipc: G04B 27/02 20060101AFI20240216BHEP |
|
INTG | Intention to grant announced |
Effective date: 20240321 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |