EP3839662A1 - Mecanisme de mise a l'heure d'une piece d'horlogerie comprenant un systeme de mise a l'heure a tiges decalees - Google Patents

Mecanisme de mise a l'heure d'une piece d'horlogerie comprenant un systeme de mise a l'heure a tiges decalees Download PDF

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Publication number
EP3839662A1
EP3839662A1 EP19217915.8A EP19217915A EP3839662A1 EP 3839662 A1 EP3839662 A1 EP 3839662A1 EP 19217915 A EP19217915 A EP 19217915A EP 3839662 A1 EP3839662 A1 EP 3839662A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
time
auxiliary rod
rod
pull tab
setting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP19217915.8A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Marc Lemonnier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Patek Philippe SA Geneve
Original Assignee
Patek Philippe SA Geneve
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Patek Philippe SA Geneve filed Critical Patek Philippe SA Geneve
Priority to EP19217915.8A priority Critical patent/EP3839662A1/fr
Publication of EP3839662A1 publication Critical patent/EP3839662A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B37/00—Cases
    • G04B37/06—Forming the passage for the winding stem through the case; Divided winding stems
    • G04B37/066—Divided stem (tige brisee)

Definitions

  • the present invention relates to a time-setting mechanism for a timepiece comprising a time-setting system with offset rods comprising a main rod carrying a sliding pinion arranged to carry out at least the time-setting. and an auxiliary rod integral with a control crown, arranged to control at least the time setting, said main and auxiliary rods having respective axes parallel to one another and not coincident, and being arranged to be connected at least in rotation to one another, as well as a pull tab mounted to pivot on a pivot axis and arranged to cause a displacement of said sliding pinion during a pivoting of said pull tab on its pivot axis.
  • the present invention also relates to a timepiece comprising such a time-setting mechanism.
  • Such horological mechanisms are used when a timepiece, and more specifically a wristwatch, comprises a base movement mounted on a plate, and at least one additional module interposed between said base movement and the dial of the part. clockwork.
  • the superposition of at least one additional module means that the total thickness of the timepiece is increased compared to the thickness that a timepiece comprising only the base movement alone would have.
  • Such a basic movement is conventionally wound up and set to the time by means of a winding stem, said stem also being able to perform other functions.
  • the axis of said winding stem is offset with respect to the total thickness of the timepiece so that the aesthetic appearance of the part watchmaking is less harmonious, the control crown, called winding crown, appearing off-center on one side of the watch case.
  • the patent CH 691 632 describes a watch comprising two parts of the winding stem, the axes of which are offset in the direction of the height of the case.
  • the two rod parts are rotatably connected to each other by pinions. They are also connected in axial translation to one another by means of a connecting piece in the form of a jumper held elastically in grooves formed on each of the two rod parts and arranged opposite one another. the other.
  • the patent CH 700 658 describes a mechanism for transmitting rotary movements between two offset parts of a time-setting rod, each of the parts being provided with an external toothed pinion, each meshing with the internal toothing of a ring positioned by means of 'a cage while allowing its rotation.
  • the cage also includes flanges carrying the rod parts so that the rod parts are integral in axial translation via the cage and its flanges.
  • This mechanism also allows the winding crown to be refocused. However, it is not satisfactory in terms of construction and size. In particular, it involves the introduction into the movement of additional, non-standard elements, for which a particular arrangement of the basic movement must be provided, and representing a significant bulk. In addition, the ring with the internal teeth is complex to produce.
  • the stem part carrying the winding crown can prove to be difficult to extract when it is desired to disassemble or fit the movement.
  • the present invention aims to remedy these drawbacks by proposing a time-setting mechanism for a timepiece comprising a time-setting system with offset stems, of simple construction, requiring few modifications to the time. basic movement.
  • the present invention also aims to provide a time-setting mechanism for a timepiece comprising a time-setting system with offset stems, allowing easy extraction of the stem which carries the control crown, in particular at the time of uncoating or nesting.
  • the present invention relates to a time-setting mechanism for a timepiece comprising a time-setting system with offset rods comprising a main rod carrying a sliding pinion arranged to carry out at least the setting. time and an auxiliary rod integral with a control crown, arranged to control at least the time setting, said main and auxiliary rods having respective axes parallel to one another and not coincident , and being arranged to be connected at least in rotation to one another, as well as a pull tab mounted to pivot on a pivot axis and arranged to cause a displacement of said sliding pinion during a pivoting of said pull tab on its pivot axis.
  • the zipper comprises a connecting element cooperating with the auxiliary rod and arranged to connect said auxiliary rod to the zipper so that an axial translational movement of the auxiliary rod causes the zipper to pivot on its axis of pivoting.
  • the main and auxiliary rods are superimposed with respect to the pivot plane of the pull tab, and the connecting element projects from the pull tab in a plane not parallel to the pivot plane of said pull tab.
  • pull tab and preferably in a plane perpendicular to said pivot plane, over a height allowing its cooperation with the auxiliary rod.
  • the mechanism of the invention is of simple construction. It does not require any additional component, only the pull tab needs to be modified compared to a standard pull tab.
  • the auxiliary rod can comprise a groove in which the connecting element of the pull tab engages so as to be integral in axial translation with said auxiliary rod.
  • the connecting element of the pull tab has an orifice arranged to receive the auxiliary rod perpendicular to the pivot axis of the pull tab.
  • said orifice may have an engagement zone arranged to engage in the groove of the auxiliary rod and a release zone arranged to allow the release of the connecting element of the pull tab from said groove during a translational movement of said pull tab along its pivot axis.
  • the mechanism according to the invention makes it possible to be able to easily extract the auxiliary rod by lifting the pull tab for the unclipping or the fitting, as standard.
  • the present invention also relates to a timepiece comprising a time-setting mechanism as described above, and a case from which the auxiliary rod emerges.
  • the present invention relates to a time-setting mechanism for a timepiece, and more particularly a watch, such as a wristwatch.
  • Said watch comprises a basic movement managing the current time, mounted in the traditional way on a plate 1.
  • At least one additional module 2 is mounted on the base movement, between said base movement and the dial (not shown).
  • This additional module 2 can for example be a date, calendar or chronograph module.
  • This additional module 2 has a certain thickness or height so that the total thickness or height of the watch is increased, shifting the median plane of the watch upwards, that is to say in the direction of the dial, relative to in the median plane which would be obtained with a basic movement alone.
  • the basic movement is set by means of a time-setting rod actuated by a user by means of a control crown 3 accessible from the 'outside the watch case.
  • the time-setting rod also serves as a winding rod for winding the movement, when it is in the pushed position as shown in the figures. figures 1 and 3 , the control crown 3 traditionally being called the winding crown.
  • the mechanism of the invention is a winding and time-setting mechanism.
  • the time-setting mechanism comprises a time-setting system comprising two offset rods, namely a main rod 4 carrying a pinion flowing 6 arranged to carry out at least the time setting, and possibly the winding in the case of a barrel movement, and an auxiliary rod 8 integral with the control crown 3, arranged to control at least the setting. time, and possibly winding.
  • the main rod 4 and the auxiliary rod 8 have respective axes parallel to each other and not coincident, preferably offset in the direction of the height of the watch case, the auxiliary rod 8 being positioned at- above the main rod 4 with respect to the plate 1 in order to raise the control crown.
  • the main rod 4 is slidably mounted in the plate and traversing in the frame of the module 2 so as to be movable in axial translation in the plate 1 and in the frame of the module 2, and movable in rotation about its axis.
  • the main rod 4 comprises a first end 4a positioned inside the plate 1 and a second end 4b, emerging from the frame of the module 2 on the side of the control ring 3.
  • the auxiliary rod 8 is slidably mounted in the frame of the module 2 so as to be movable in axial translation parallel to the plane of the plate 1 and movable in rotation about its axis.
  • the auxiliary rod 8 comprises a first end 8a emerging from the frame of the module 2 on the side of the plate 1 and a second end 8b, emerging from the frame of the module 2 on the side of the control ring 3.
  • the main 4 and auxiliary 8 rods are also arranged to be connected at least in rotation to one another, by their second ends 4b, 8b, as will be described in more detail below.
  • the mechanism used for setting the time and possibly for winding is known to those skilled in the art.
  • the time-setting mechanism also comprises a pull-tab 12 mounted to pivot on a pivot axis A perpendicular to the plate 1 and arranged to cause a displacement of the sliding pinion 6 during a pivoting of said pull-tab 12 on its pivot axis.
  • A in a pivot plane parallel to the plane of the plate 1.
  • the pull tab 12 comprises a spout 13 arranged to control a lever 14 pivotally mounted on a pivot axis B on the plate 1 and engaged in the groove 16 sliding pinion 6, so that a pivoting of the pull tab 12 on its pivot axis A will cause a pivoting of the lever 14 on its pivot axis B, which will cause a displacement of the sliding pinion 6 on the main rod 4.
  • the pull-tab 12 comprises a connecting element 18 arranged to cooperate with the auxiliary rod 8 so that an axial translational movement of the auxiliary rod 8 causes the pull-tab 12 to pivot on its pivot axis A, and consequently the displacement of the sliding pinion 6 via the pivoting of the rocker 14.
  • the main 4 and auxiliary 8 rods are superimposed with respect to the pivot plane of the zipper 12, the auxiliary rod 8 being on the dial side, and the connecting element 18 protrudes from the zipper 12 in a non-parallel plane of the plane of pivoting of said pull tab 12, in the direction of the auxiliary rod 8, over a height allowing its cooperation with said auxiliary rod 8.
  • the connecting element 8 protrudes from the pull tab 12 in a plane perpendicular to the pivot plane of the pull tab 12, in the direction of said auxiliary rod 8.
  • the connecting element 18 is configured to ensure both the maintenance in place of the auxiliary rod 8 in the frame of the module 2 in order to prevent it from coming out, as well as the actuation of the pull tab 12 by the rod. auxiliary 8 during its displacement in axial translation.
  • the auxiliary rod 8 comprises at its first end 8a, emerging from the frame of the module 2 on the plate side 1, a groove 20 in which is engaged the connecting element 18 of the pull-tab 12 so as to be integral in axial translation. with said auxiliary rod 8.
  • the connecting element 18 of the pull tab 12 has a through orifice 22 positioned opposite the auxiliary rod 8 and arranged to receive it, the axis of said auxiliary rod 8 being perpendicular and not secant to the axis of pivoting A of the pull-tab 12, in order to allow the pivoting of the pull-tab 12 around its axis A during an axial translational movement of its connecting element 18 via the auxiliary rod 8, a zone of the connecting element 18 around the orifice 22 being engaged in the groove 20.
  • the connecting element 18, raised relative to the plane of pivoting of the zipper 12 in the direction of the auxiliary rod 8 is positioned on the outer edge of the zipper 12, on a simple extension 12a provided at the end of the zipper 12 opposite the rods 4 and 8 compared to a standard shaped zipper.
  • the plate 1 and the frame of the module 2 can comprise on their respective peripheral edge cutouts arranged to allow the passage of the connecting element 18.
  • the connecting element 18 has, in cross section, a rectangular shape and, in axial section, an oval shape, configured to reduce its size and to cooperate as best as possible with the first end 8a of the auxiliary rod 8.
  • the orifice 22 can be configured so that the connecting element 18 advantageously has an engagement zone 18a arranged to engage in the groove 20 of the auxiliary rod 8 in order to lock said auxiliary rod 18 in it.
  • connecting element 18, and a release zone 18b arranged to allow the release of the connecting element 18 from said groove 20 during a translational movement of said pull tab 12 along its pivot axis A, for example when the zipper 12 is lifted to be able to extract the auxiliary rod 8.
  • the orifice 22 may for example have a base having a first circular shape sized to correspond to the clearance zone 18b, and closed, on its upper lateral side, by a second eccentric oval shape, having a radius of curvature less than radius of the circular shape, sized to match the engagement area 18a.
  • the orifice 22 can have any other suitable shape.
  • the connecting element 18 can have any other suitable shape. It can consist for example of a hook or a vertical stud projecting from the pull tab, directed upwards, and arranged to be engaged in the groove 20 of the auxiliary rod 8.
  • the connecting element 18 can be formed of a single piece with the zipper or attached and assembled to the zipper, for example by gluing, welding, driving or riveting.
  • the pull tab 12 comprises a stud 24 engaged in a groove 26 provided on the main rod 4, so as to hold said main rod 4 in place in the plate 1 in order to prevent it from coming out.
  • the stud 24 protrudes from the pull tab on the side opposite the connecting element 18, the stud 24 and the orifice 22 of the connecting element 18 being aligned longitudinally, as shown in FIG. figure 5 , and here offset axially, as shown in figure 3 .
  • the orifice 22 could also be located further inside, for example just above the stud 24.
  • the stud 24 does not have the function here. to rotate the zipper when pulling the time-setting rod.
  • the pull tab 12 ordered by the axial translational movement of the auxiliary rod 8 which will cause an axial translational movement of the main rod 4 controlled by the stud 24, so that the main 4 and auxiliary 8 rods are integral with one another in axial translation.
  • the stud 24 can be omitted and replaced by another system for locking the main rod 4 in the plate 1, so that the main rod 4 may not move in axial translation with the auxiliary rod. 8.
  • a stud 28 is provided, also in a standard manner, on a protuberance 12b of the pull-tab 12.
  • a support on the stud 28 makes it possible to lift the pull tab 12 and to release the connecting element 18 from the groove 20 of the auxiliary rod 8 as well as the stud 24 of the groove 26 of the main rod 4, thus freeing said main 4 and auxiliary 8 rods.
  • said main 4 and auxiliary 8 rods are respectively secured to a pinion 30, 32, said pinions 30, 32 being kinematically linked in rotation to one another. with the other.
  • At least one return 34 is provided, mounted loose on the frame of the module 2 by means of a screw 36, between said pinions 30, 32, said return 34 being configured to cooperate with said pinions 30, 32 when the displacement in axial translation of at least the auxiliary rod 8.
  • the return 34 or an odd number of references also allows the auxiliary 8 and main 4 rods to have the same direction of rotation. It is obvious that the pinions 30 and 32 can mesh directly with one another, with via an even number of references, but in this case the directions of rotation of the main and auxiliary rods will be reversed.
  • the gear 34 has teeth extending over a sufficient height to maintain engagement with the pinions 30 and 32 even when the rods auxiliary 8 and main 4 are, after their displacement in axial translation, in the pulled position.
  • the operation of the time-setting mechanism of the invention is as follows: when the auxiliary rod 8 and the main rod 4 are in the pushed position as shown in FIG. figure 3 , corresponding for example to the winding position in the case of a barrel movement, winding is carried out by actuating the control crown 3 to drive the auxiliary rod 8 in rotation, which causes the rotation of the main rod 4 via the return 34.
  • the pull tab 12 and the lever 14 are in the reassembly position so that the sliding pinion 6 cooperates with the winding pinion 10.
  • the rotation of the sliding pinion 6 carried by the main rod 4 causes the rotation of the winding pinion 10 which meshes with the members of the barrel winding mechanism, as is known to those skilled in the art.
  • the control crown 3 of the auxiliary rod 8 is pulled by the user so that the auxiliary rod 8 moves in axial translation towards the outside of the box, its pinion 32 sliding on the gear teeth 34.
  • the displacement in axial translation of the auxiliary rod 8 has the effect of actuating the connecting element 18 of the pull-tab 12, its engagement zone 18a being engaged in the groove 20 of the auxiliary rod 8, so that said pull-tab 12 pivots clockwise on its pivot axis A.
  • the pivoting of the pull-tab 12 causes the pivoting of the lever 14 on its pivot axis B, in the anti-clockwise direction, this which causes the sliding pinion 6 to move on the main rod 4 in order to be able to cooperate with the members of the time-setting mechanism.
  • the user presses on the stud 28 to lift the pull tab 12 and its connecting element 18. This makes it possible to position the auxiliary rod 8 in the release zone 18b of the connecting element 18 so that said auxiliary rod 8 is no longer held by the connecting element 18 and can be easily removed from the frame of the module 2. Likewise, the lifting of the pull tab 12 releases the stud 24 from the groove 26 of the main rod 4 so that said main rod 4 can be withdrawn.
  • the mechanism of the invention is simple to apply, since it requires few modifications to the base movement, only the pull tab having to be modified.
  • the time-setting position is obtained by the sole rotation of the zipper controlled directly by the displacement in axial translation of the auxiliary rod. This simple movement represents less risk of bracing and blocking than the known offset rod mechanisms using connecting pieces to transmit the movement of axial translational displacement of the auxiliary rod to the main rod, which itself controls. then the pull tab.
  • the mechanism of the invention allows easy extraction of the auxiliary rod but also of the main rod, for disassembly, by lifting the zipper, as is practiced in a standard manner.

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Abstract

La présente invention propose un mécanisme de mise à l'heure d'une pièce d'horlogerie comprenant un système de mise à l'heure à tiges décalées comportant une tige principale (4) portant un pignon coulant (6) agencé pour réaliser au moins la mise à l'heure et une tige auxiliaire (8) solidaire d'une couronne de commande (3), agencée pour commander au moins la mise à l'heure, lesdites tiges principale (4) et auxiliaire (8) ayant des axes respectifs parallèles l'un par rapport à l'autre et non confondus, et étant agencées pour être reliées au moins en rotation l'une à l'autre, ainsi qu'une tirette (12) montée pivotante sur un axe de pivotement (A) et agencée pour entrainer un déplacement dudit pignon coulant (6) lors d'un pivotement de ladite tirette (12) sur son axe de pivotement (A), caractérisé en ce que la tirette (12) comprend un élément de liaison (18) coopérant avec la tige auxiliaire (8) et agencé pour lier ladite tige auxiliaire (8) à la tirette (12) de sorte qu'un déplacement en translation axiale de la tige auxiliaire (8) entraine un pivotement de la tirette (12) sur son axe de pivotement (A).

Description

  • La présente invention concerne un mécanisme de mise à l'heure d'une pièce d'horlogerie comprenant un système de mise à l'heure à tiges décalées comportant une tige principale portant un pignon coulant agencé pour réaliser au moins la mise à l'heure et une tige auxiliaire solidaire d'une couronne de commande, agencée pour commander au moins la mise à l'heure, lesdites tiges principale et auxiliaire ayant des axes respectifs parallèles l'un par rapport à l'autre et non confondus, et étant agencées pour être reliées au moins en rotation l'une à l'autre, ainsi qu'une tirette montée pivotante sur un axe de pivotement et agencée pour entrainer un déplacement dudit pignon coulant lors d'un pivotement de ladite tirette sur son axe de pivotement.
  • La présente invention concerne également une pièce d'horlogerie comprenant un tel mécanisme de mise à l'heure.
  • De tels mécanismes horlogers sont utilisés lorsqu'une pièce d'horlogerie, et plus spécifiquement une montre-bracelet, comprend un mouvement de base monté sur une platine, et au moins un module additionnel interposé entre ledit mouvement de base et le cadran de la pièce d'horlogerie. La superposition d'au moins un module additionnel fait que l'épaisseur totale de la pièce d'horlogerie est augmentée par rapport à l'épaisseur qu'aurait une pièce d'horlogerie comprenant uniquement le mouvement de base seul. Un tel mouvement de base est classiquement remonté et mis à l'heure au moyen d'une tige de remontoir, ladite tige pouvant assurer également d'autres fonctions. Dans ce cas, l'axe de ladite tige de remontoir dont la position est définie par la position du mouvement de base se trouve décentré par rapport à l'épaisseur totale de la pièce d'horlogerie de sorte que l'aspect esthétique de la pièce d'horlogerie est moins harmonieux, la couronne de commande, appelée couronne de remontoir, apparaissant décentrée sur un côté de la boite de montre.
  • Différentes solutions ont été proposées pour décaler la couronne de remontoir de la tige de remontoir et de mise à l'heure d'une montre afin de la recentrer par rapport au plan médian de ladite montre.
  • Par exemple, le brevet CH 691 632 décrit une montre comprenant deux parties de tige de remontoir dont les axes sont décalés dans le sens de la hauteur de la boite. Les deux parties de tige sont reliées en rotation l'une à l'autre par des pignons. Elles sont également reliées en translation axiale l'une à l'autre au moyen d'une pièce de liaison en forme de cavalier maintenu élastiquement dans des gorges ménagées sur chacune des deux parties de tige et disposées vis-à-vis l'une de l'autre.
  • Ce mécanisme permet de recentrer la couronne de remontoir par rapport au plan médian de ladite montre. Toutefois, son fonctionnement n'est pas toujours satisfaisant, le déplacement en translation du cavalier générant des frottements et un risque d'arc-boutement.
  • Le brevet CH 700 658 décrit un mécanisme de transmission de mouvements rotatifs entre deux parties décalées d'une tige de mise à l'heure, chacune des parties étant pourvue d'un pignon à denture extérieure, engrenant chacun avec la denture intérieure d'une bague positionnée au moyen d'une cage tout en permettant sa rotation. La cage comporte également des flasques portant les parties de tiges de sorte que les parties de tige sont solidaires en translation axiale par l'intermédiaire de la cage et de ses flasques.
  • Ce mécanisme permet également de recentrer la couronne de remontoir. Toutefois, il n'est pas satisfaisant en termes de construction et d'encombrement. Notamment, il implique l'introduction dans le mouvement d'éléments additionnels, non standards, pour lesquels un agencement particulier du mouvement de base doit être prévu, et représentant un encombrement important. De plus, la bague avec la denture intérieure est complexe à réaliser.
  • Par ailleurs, dans ces mécanismes connus, la partie de tige portant la couronne de remontoir peut s'avérer difficile à extraire lorsque l'on veut déboiter ou emboiter le mouvement.
  • La présente invention vise à remédier à ces inconvénients en proposant un mécanisme de mise à l'heure d'une pièce d'horlogerie comprenant un système de de mise à l'heure à tiges décalées, de construction simple, nécessitant peu de modifications sur le mouvement de base.
  • La présente invention vise également à proposer un mécanisme de mise à l'heure d'une pièce d'horlogerie comprenant un système de mise à l'heure à tiges décalées, permettant une extraction aisée de la tige qui porte la couronne de commande, en particulier au moment du déboitage ou de l'emboitage.
  • A cet effet, la présente invention concerne un mécanisme de mise à l'heure d'une pièce d'horlogerie comprenant un système de mise à l'heure à tiges décalées comportant une tige principale portant un pignon coulant agencé pour réaliser au moins la mise à l'heure et une tige auxiliaire solidaire d'une couronne de commande, agencée pour commander au moins la mise à l'heure, lesdites tiges principale et auxiliaire ayant des axes respectifs parallèles l'un par rapport à l'autre et non confondus, et étant agencées pour être reliées au moins en rotation l'une à l'autre, ainsi qu'une tirette montée pivotante sur un axe de pivotement et agencée pour entrainer un déplacement dudit pignon coulant lors d'un pivotement de ladite tirette sur son axe de pivotement.
  • Selon l'invention, la tirette comprend un élément de liaison coopérant avec la tige auxiliaire et agencé pour lier ladite tige auxiliaire à la tirette de sorte qu'un déplacement en translation axiale de la tige auxiliaire entraine un pivotement de la tirette sur son axe de pivotement.
  • Selon un mode de réalisation préféré, les tiges principale et auxiliaire sont superposées par rapport au plan de pivotement de la tirette, et l'élément de liaison fait saillie de la tirette dans un plan non parallèle au plan de pivotement de ladite tirette, et de préférence dans un plan perpendiculaire audit plan de pivotement, sur une hauteur permettant sa coopération avec la tige auxiliaire.
  • Ainsi, le mécanisme de l'invention est de construction simple. Il ne nécessite pas de composant additionnel, seule la tirette devant être modifiée par rapport à une tirette standard.
  • D'une manière avantageuse, la tige auxiliaire peut comprendre une gorge dans laquelle s'engage l'élément de liaison de la tirette de manière à être solidaire en translation axiale avec ladite tige auxiliaire.
  • De préférence, l'élément de liaison de la tirette présente un orifice agencé pour recevoir la tige auxiliaire perpendiculairement à l'axe de pivotement de la tirette.
  • D'une manière avantageuse, ledit orifice peut présenter une zone d'engagement agencée pour s'engager dans la gorge de la tige auxiliaire et une zone de dégagement agencée pour permettre le dégagement de l'élément de liaison de la tirette de ladite gorge lors d'un déplacement en translation de ladite tirette le long de son axe de pivotement.
  • Ainsi, le mécanisme selon l'invention permet de pouvoir extraire facilement la tige auxiliaire par levée de la tirette pour le déboitage ou l'emboitage, de manière standard.
  • La présente invention concerne également une pièce d'horlogerie comprenant un mécanisme de mise à l'heure tel que décrit ci-dessus, et une boite de laquelle sort la tige auxiliaire.
  • D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée suivante d'un mode de réalisation de l'invention, donnés à titre d'exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue de dessus en perspective d'un mécanisme de mise à l'heure selon l'invention, les tiges principale et auxiliaire étant en position poussée;
    • la figure 2 est une vue de dessous en perspective du mécanisme de mise à l'heure de la figure 1, les tiges principale et auxiliaire étant en position poussée ;
    • la figure 3 est une vue de dessus du mécanisme de mise à l'heure de la figure 1, les tiges principale et auxiliaire étant en position poussée ;
    • la figure 4 est une vue de dessus du mécanisme de mise à l'heure de la figure 1, les tiges principale et auxiliaire étant en position tirée ; et
    • la figure 5 est une vue latérale de la tirette utilisée dans la présente invention.
  • En référence aux figures 1 et 3, la présente invention concerne un mécanisme de mise à l'heure d'une pièce d'horlogerie, et plus particulièrement une montre, telle qu'une montre-bracelet. Ladite montre comprend un mouvement de base gérant le temps courant, monté de manière traditionnelle sur une platine 1.
  • Au moins un module additionnel 2, dessiné ici de manière partielle pour représenter son encombrement, est monté sur le mouvement de base, entre ledit mouvement de base et le cadran (non représenté). Ce module additionnel 2 peut être par exemple un module de quantième, de calendrier ou de chronographe. Ce module additionnel 2 présente une certaine épaisseur ou hauteur de sorte que l'épaisseur ou hauteur totale de la montre est augmentée, décalant le plan médian de la montre vers le haut, c'est-à-dire en direction du cadran, par rapport au plan médian qui serait obtenu avec un mouvement de base seul.
  • D'une manière connue de l'homme du métier, le mouvement de base est mis à l'heure au moyen d'une tige de mise à l'heure actionnée par un utilisateur au moyen d'une couronne de commande 3 accessible depuis l'extérieur de la boite de montre. Dans le cas d'un mouvement à barillet, la tige de mise à l'heure sert également de tige de remontoir pour remonter le mouvement, lorsqu'elle est en position poussée comme représenté sur les figures 1 et 3, la couronne de commande 3 étant appelée traditionnellement couronne de remontoir. Dans ce cas, le mécanisme de l'invention est un mécanisme de remontage et de mise à l'heure.
  • Afin d'avoir une couronne de commande 3 recentrée par rapport au plan médian de la montre, le mécanisme de mise à l'heure comprend un système de mise à l'heure comportant deux tiges décalées, à savoir une tige principale 4 portant un pignon coulant 6 agencé pour réaliser au moins la mise à l'heure, et éventuellement le remontage dans le cas d'un mouvement à barillet, et une tige auxiliaire 8 solidaire de la couronne de commande 3, agencée pour commander au moins la mise à l'heure, et éventuellement le remontage. La tige principale 4 et la tige auxiliaire 8 ont des axes respectifs parallèles l'un par rapport à l'autre et non confondus, de préférence décalés dans le sens de la hauteur de la boite de montre, la tige auxiliaire 8 étant positionnée au-dessus de la tige principale 4 par rapport à la platine 1 afin de rehausser la couronne de commande.
  • La tige principale 4 est montée coulissante dans la platine et traversante dans le bâti du module 2 de manière à être mobile en translation axiale dans la platine 1 et dans le bâti du module 2, et mobile en rotation autour de son axe. La tige principale 4 comprend une première extrémité 4a positionnée à l'intérieur de la platine 1 et une seconde extrémité 4b, débouchant du bâti du module 2 du côté de la couronne de commande 3.
  • La tige auxiliaire 8 est montée coulissante dans le bâti du module 2 de manière à être mobile en translation axiale parallèlement au plan de la platine 1 et mobile en rotation autour de son axe. La tige auxiliaire 8 comprend une première extrémité 8a débouchant du bâti du module 2 du côté de la platine 1 et une seconde extrémité 8b, débouchant du bâti du module 2 du côté de la couronne de commande 3.
  • Les tiges principale 4 et auxiliaire 8 sont également agencées pour être reliées au moins en rotation l'une à l'autre, par leurs secondes extrémités 4b, 8b, comme cela sera décrit plus en détails ci-après.
  • Le mécanisme utilisé pour la mise à l'heure et éventuellement pour le remontage est connu de l'homme du métier. Il est prévu à cet effet sur la tige principale 4, outre le pignon coulant 6, un pignon de remontoir 10 engrenant avec le pignon coulant 6 dans la position de remontage, la tige principale 4 étant en position poussée, telle que représentée sur les figures 1 et 3.
  • Le mécanisme de mise à l'heure comprend également une tirette 12 montée pivotante sur un axe de pivotement A perpendiculaire à la platine 1 et agencée pour entrainer un déplacement du pignon coulant 6 lors d'un pivotement de ladite tirette 12 sur son axe de pivotement A, dans un plan de pivotement parallèle au plan de la platine 1. A cet effet, la tirette 12 comprend un bec 13 agencé pour commander une bascule 14 montée pivotante sur un axe de pivotement B sur la platine 1 et engagée dans la rainure 16 du pignon coulant 6, de sorte qu'un pivotement de la tirette 12 sur son axe de pivotement A entrainera un pivotement de la bascule 14 sur son axe de pivotement B, ce qui entrainera un déplacement du pignon coulant 6 sur la tige principale 4.
  • Ces éléments du mécanisme de mise à l'heure et de remontage sont connus de l'homme du métier et ne nécessitent pas de description plus détaillée.
  • Selon l'invention, la tirette 12 comprend un élément de liaison 18 agencé pour coopérer avec la tige auxiliaire 8 de sorte qu'un déplacement en translation axiale de la tige auxiliaire 8 entraine un pivotement de la tirette 12 sur son axe de pivotement A, et en conséquence le déplacement du pignon coulant 6 via le pivotement de la bascule 14.
  • D'une manière particulièrement préférée, les tiges principale 4 et auxiliaire 8 sont superposées par rapport au plan de pivotement de la tirette 12, la tige auxiliaire 8 étant côté cadran, et l'élément de liaison 18 fait saillie de la tirette 12 dans un plan non parallèle du plan de pivotement de ladite tirette 12, en direction de la tige auxiliaire 8, sur une hauteur permettant sa coopération avec ladite tige auxiliaire 8. De préférence, l'élément de liaison 8 fait saillie de la tirette 12 dans un plan perpendiculaire au plan de pivotement de la tirette 12, en direction de ladite tige auxiliaire 8.
  • L'élément de liaison 18 est configuré pour assurer à la fois le maintien en place de la tige auxiliaire 8 dans le bâti du module 2 afin de l'empêcher d'en sortir, ainsi que l'actionnement de la tirette 12 par la tige auxiliaire 8 lors de son déplacement en translation axiale.
  • A cet effet, la tige auxiliaire 8 comprend à sa première extrémité 8a, débouchant du bâti du module 2 côté platine 1, une gorge 20 dans laquelle est engagé l'élément de liaison 18 de la tirette 12 de manière à être solidaire en translation axiale avec ladite tige auxiliaire 8.
  • Par ailleurs, l'élément de liaison 18 de la tirette 12 présente un orifice traversant 22 positionné en regard de la tige auxiliaire 8 et agencé pour la recevoir, l'axe de ladite tige auxiliaire 8 étant perpendiculaire et non sécant à l'axe de pivotement A de la tirette 12, afin de permettre le pivotement de la tirette 12 autour de son axe A lors d'un déplacement en translation axiale de son élément de liaison 18 via la tige auxiliaire 8, une zone de l'élément de liaison 18 autour de l'orifice 22 étant engagée dans la gorge 20.
  • Dans un mode de réalisation particulièrement préférée de l'invention, et en référence plus particulièrement aux figures 1 et 5, l'élément de liaison 18, rehaussé par rapport au plan de pivotement de la tirette 12 en direction de la tige auxiliaire 8, est positionné sur le bord extérieur de la tirette 12, sur un simple prolongement 12a prévu à l'extrémité de la tirette 12 en regard des tiges 4 et 8 par rapport à une tirette de forme standard. La platine 1 et le bâti du module 2 peuvent comprendre sur leur bord périphérique respectif des découpes agencées pour permettre le passage de l'élément de liaison 18.
  • L'élément de liaison 18 présente, en section transversale, une forme rectangulaire et, en section axiale, une forme ovale, configurées pour réduire son encombrement et coopérer au mieux avec la première extrémité 8a de la tige auxiliaire 8.
  • De plus, l'orifice 22 peut être configuré de sorte que l'élément de liaison 18 présente avantageusement une zone d'engagement 18a agencée pour s'engager dans la gorge 20 de la tige auxiliaire 8 pour verrouiller ladite tige auxiliaire 18 dans l'élément de liaison 18, et une zone de dégagement 18b agencée pour permettre le dégagement de l'élément de liaison 18 de ladite gorge 20 lors d'un déplacement en translation de ladite tirette 12 le long de son axe de pivotement A, par exemple lorsque la tirette 12 est levée pour pouvoir extraire la tige auxiliaire 8.
  • Ainsi, l'orifice 22 peut avoir par exemple une base présentant une première forme circulaire dimensionnée pour correspondre à la zone de dégagement 18b, et fermée, sur son côté latéral supérieur, par une seconde forme ovale excentrée, présentant un rayon de courbure inférieur au rayon de la forme circulaire, dimensionnée pour correspondre à la zone d'engagement 18a. L'orifice 22 peut présenter toute autre forme appropriée.
  • Il est bien évident que l'élément de liaison 18 peut avoir toute autre forme appropriée. Il peut consister par exemple en un crochet ou un plot vertical faisant saillie de la tirette, dirigé vers le haut, et agencé pour être engagé dans la gorge 20 de la tige auxiliaire 8. L'élément de liaison 18 peut être formé d'une seule pièce avec la tirette ou rapporté et assemblé à la tirette par exemple par collage, soudage, chassage ou rivetage.
  • D'une manière connue, la tirette 12 comprend un plot 24 engagé dans une gorge 26 prévue sur la tige principale 4, de manière à maintenir en place ladite tige principale 4 dans la platine 1 afin de l'empêcher d'en sortir. Le plot 24 fait saillie de la tirette du côté opposé à l'élément de liaison 18, le plot 24 et l'orifice 22 de l'élément de liaison 18 étant alignés longitudinalement, comme le montre la figure 5, et ici décalés axialement, comme le montre la figure 3. L'orifice 22 pourrait également se situer plus à l'intérieur, par exemple juste au-dessus du plot 24. Contrairement à une tirette et à une tige de mise à l'heure standard, le plot 24 n'a pas ici pour fonction de faire pivoter la tirette lorsque l'on tire la tige de mise à l'heure. Au contraire, dans ce cas, c'est le pivotement de la tirette 12 commandé par le déplacement en translation axiale de la tige auxiliaire 8 qui va entrainer un déplacement en translation axiale de la tige principale 4 commandé par le plot 24, de sorte que les tiges principale 4 et auxiliaire 8 sont solidaires l'une de l'autre en translation axiale. Dans une autre variante non représentée, le plot 24 peut être supprimé et remplacé par un autre système de verrouillage de la tige principale 4 dans la platine 1, de sorte que la tige principale 4 peut ne pas se déplacer en translation axiale avec la tige auxiliaire 8.
  • Afin de pouvoir soulever la tirette 12 vers le haut, perpendiculairement à son plan de pivotement, il est prévu, d'une manière également standard, un plot 28 sur une protubérance 12b de la tirette 12. Un appui sur le plot 28 permet de soulever la tirette 12 et de dégager l'élément de liaison 18 de la gorge 20 de la tige auxiliaire 8 ainsi que le plot 24 de la gorge 26 de la tige principale 4, libérant ainsi lesdites tiges principale 4 et auxiliaire 8.
  • Afin d'assurer la liaison en rotation de la tige auxiliaire 8 avec la tige principale 4, lesdites tiges principale 4 et auxiliaire 8 sont respectivement solidaires d'un pignon 30, 32, lesdits pignons 30, 32 étant liés cinématiquement en rotation l'un avec l'autre.
  • De manière avantageuse, il est prévu au moins un renvoi 34, monté fou sur le bâti du module 2 au moyen d'une vis 36, entre lesdits pignons 30, 32, ledit renvoi 34 étant configuré pour coopérer avec lesdits pignons 30, 32 lors du déplacement en translation axiale d'au moins la tige auxiliaire 8. Le renvoi 34 ou un nombre impair de renvois permet également aux tiges auxiliaire 8 et principale 4 d'avoir le même sens de rotation. Il est bien évident que les pignons 30 et 32 peuvent engrener directement l'un avec l'autre, avec par l'intermédiaire d'un nombre pair de renvois, mais dans ce cas les sens de rotation des tiges principale et auxiliaire seront inversés.
  • Le renvoi 34 présente une denture s'étendant sur une hauteur suffisante pour maintenir l'engrènement avec les pignons 30 et 32 même lorsque les tiges auxiliaire 8 et principale 4 sont, après leur déplacement en translation axiale, en position tirée.
  • En référence aux figures 3 et 4, le fonctionnement du mécanisme de mise à l'heure de l'invention est le suivant : lorsque la tige auxiliaire 8 et la tige principale 4 sont en position poussée comme représentée sur la figure 3, correspondant par exemple à la position de remontage en cas de mouvement à barillet, le remontage s'effectue par actionnement de la couronne de commande 3 pour entrainer la tige auxiliaire 8 en rotation, ce qui entraine la rotation de la tige principale 4 via le renvoi 34. Dans cette position de remontage, la tirette 12 et la bascule 14 sont en position de remontage de sorte que le pignon coulant 6 coopère avec le pignon de remontoir 10. La rotation du pignon coulant 6 porté par la tige principale 4 entraine la rotation du pignon de remontoir 10 qui engrène avec les organes du mécanisme de remontage du barillet, comme cela est connu de l'homme du métier.
  • Pour la mise à l'heure, la couronne de commande 3 de la tige auxiliaire 8 est tirée par l'utilisateur de sorte que la tige auxiliaire 8 se déplace en translation axiale vers l'extérieur de la boite, son pignon 32 coulissant sur les dentures du renvoi 34. Le déplacement en translation axiale de la tige auxiliaire 8 a pour effet d'actionner l'élément de liaison 18 de la tirette 12, sa zone d'engagement 18a étant engagée dans la gorge 20 de la tige auxiliaire 8, de sorte que ladite tirette 12 pivote dans le sens horaire sur son axe de pivotement A. D'une manière connue, le pivotement de la tirette 12 entraine le pivotement de la bascule 14 sur son axe de pivotement B, dans le sens antihoraire, ce qui entraine le déplacement du pignon coulant 6 sur la tige principale 4 pour pouvoir coopérer avec les organes du mécanisme de mise à l'heure. En parallèle, lors de l'actionnement de l'élément de liaison 18, le plot 24 de la tirette 12 engagé dans la gorge 26 de la tige principale 4 est également déplacé, ce qui entraine un déplacement en translation axiale de la tige principale 4 vers l'extérieur, son pignon 30 coulissant sur les dentures du renvoi 34, comme le montre la figure 4. La mise à l'heure s'effectue par actionnement de la couronne de commande 3 pour entrainer la tige auxiliaire 8 en rotation, ce qui entraine la rotation de la tige principale 4 via le renvoi 34.
  • Lorsque la tige auxiliaire 8 est repoussée en direction de la boite pour la ramener dans sa position de remontage de la figure 3, l'élément de liaison 18 est ramené dans sa position de remontage, entrainant le retour de la tirette 12, de la bascule 14 et du pignon coulant 6 dans leur position de remontage de la figure 3, à l'aide des ressorts nécessaires prévus à cet effet.
  • Pour déboiter le mouvement, l'utilisateur appuie sur le plot 28 pour soulever la tirette 12 et son élément de liaison 18. Cela permet de positionner la tige auxiliaire 8 dans la zone de dégagement 18b de l'élément de liaison 18 de sorte que ladite tige auxiliaire 8 n'est plus maintenue par l'élément de liaison 18 et peut être facilement retirée du bâti du module 2. De même, le soulèvement de la tirette 12 dégage le plot 24 de la gorge 26 de la tige principale 4 de sorte que ladite tige principale 4 peut être retirée.
  • Le mécanisme de l'invention est simple à mettre en application, car il nécessite peu de modifications sur le mouvement de base, seule la tirette devant être modifiée. La position de mise à l'heure est obtenue par la seule rotation de la tirette commandée directement par le déplacement en translation axiale de la tige auxiliaire. Ce mouvement simple représente moins de risque d'arc-boutement et de blocage que les mécanismes de tige déportée connus utilisant des pièces de liaison pour transmettre le mouvement de déplacement en translation axiale de la tige auxiliaire à la tige principale, qui elle-même commande ensuite la tirette.
  • De plus, le mécanisme de l'invention permet une extraction aisée de la tige auxiliaire mais également de la tige principale, pour le déboitage, en soulevant la tirette, comme cela est pratiqué de manière standard.

Claims (9)

  1. Mécanisme de mise à l'heure d'une pièce d'horlogerie comprenant un système de mise à l'heure à tiges décalées comportant une tige principale (4) portant un pignon coulant (6) agencé pour réaliser au moins la mise à l'heure et une tige auxiliaire (8) solidaire d'une couronne de commande (3), agencée pour commander au moins la mise à l'heure, lesdites tiges principale (4) et auxiliaire (8) ayant des axes respectifs parallèles l'un par rapport à l'autre et non confondus, et étant agencées pour être reliées au moins en rotation l'une à l'autre, ainsi qu'une tirette (12) montée pivotante sur un axe de pivotement (A) et agencée pour entrainer un déplacement dudit pignon coulant (6) lors d'un pivotement de ladite tirette (12) sur son axe de pivotement (A), caractérisé en ce que la tirette (12) comprend un élément de liaison (18) coopérant avec la tige auxiliaire (8) et agencé pour lier ladite tige auxiliaire (8) à la tirette (12) de sorte qu'un déplacement en translation axiale de la tige auxiliaire (8) entraine un pivotement de la tirette (12) sur son axe de pivotement (A).
  2. Mécanisme de mise à l'heure selon la revendication 1, caractérisé en ce que les tiges principale (4) et auxiliaire (8) sont superposées par rapport au plan de pivotement de la tirette (12), et en ce que l'élément de liaison (18) fait saillie de la tirette (12) dans un plan non parallèle au plan de pivotement de ladite tirette (12), et de préférence dans un plan perpendiculaire audit plan de pivotement, sur une hauteur permettant sa coopération avec la tige auxiliaire (8).
  3. Mécanisme de mise à l'heure selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la tige auxiliaire (8) comprend une gorge (20) dans laquelle s'engage l'élément de liaison (18) de la tirette (12) de manière à être solidaire en translation axiale avec ladite tige auxiliaire (8).
  4. Mécanisme de mise à l'heure selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément de liaison (18) de la tirette (12) présente un orifice (22) agencé pour recevoir la tige auxiliaire (8) perpendiculairement à l'axe de pivotement (A) de la tirette (12).
  5. Mécanisme de mise à l'heure selon les revendications 3 et 4, caractérisé en ce que ledit orifice (22) est configuré de sorte que l'élément de liaison (18) de la tirette (12) présente une zone d'engagement (18a) agencée pour s'engager dans la gorge (20) de la tige auxiliaire (8) et une zone de dégagement (18b) agencée pour permettre le dégagement de l'élément de liaison (18) de ladite gorge (20) lors d'un déplacement en translation de ladite tirette (12) le long de son axe de pivotement (A).
  6. Mécanisme de mise à l'heure selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les tiges principale (4) et auxiliaire (8) sont respectivement solidaires d'un pignon (30, 32), lesdits pignons (30, 32) étant liés cinématiquement en rotation l'un avec l'autre.
  7. Mécanisme de mise à l'heure selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il est prévu au moins un renvoi (34) entre lesdits pignons (30, 32), ledit renvoi (34) étant configuré pour coopérer avec lesdits pignons (30, 32) lors du déplacement en translation axiale d'au moins la tige auxiliaire (8).
  8. Mécanisme de mise à l'heure selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la tirette (12) comprend un plot (24) engagé dans une gorge (26) prévue sur la tige principale (4), de manière à maintenir en place ladite tige principale (4).
  9. Pièce d'horlogerie comprenant un mécanisme de mise à l'heure selon l'une des revendications 1 à 8, et une boite de laquelle sort la tige auxiliaire (8).
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CH691632A5 (fr) 1997-06-18 2001-08-31 Chopard Internat S A Montre à tige de remontoir et de mise à l'heure en deux parties.
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