EP4053639A1 - Dispositif de sélection de fonctions horlogères - Google Patents

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EP4053639A1
EP4053639A1 EP21160830.2A EP21160830A EP4053639A1 EP 4053639 A1 EP4053639 A1 EP 4053639A1 EP 21160830 A EP21160830 A EP 21160830A EP 4053639 A1 EP4053639 A1 EP 4053639A1
Authority
EP
European Patent Office
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rocker
configuration
une
selection device
interface element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21160830.2A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Denis Rudaz
Vincent Lemosquet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rolex SA
Original Assignee
Rolex SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rolex SA filed Critical Rolex SA
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Priority to US17/684,389 priority patent/US20220283545A1/en
Priority to JP2022031483A priority patent/JP2022136011A/ja
Priority to CN202210213968.7A priority patent/CN115016238A/zh
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Pending legal-status Critical Current

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    • G04B27/04—Mechanical devices for setting the time indicating means by making use of the winding means with clutch wheel
    • G04B27/045—Changing the winding position to the setting position and vice versa is done with an independant part of the winding or setting mechanism
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    • G04B3/00—Normal winding of clockworks by hand or mechanically; Winding up several mainsprings or driving weights simultaneously
    • G04B3/04—Rigidly-mounted keys, knobs or crowns
    • G04B3/046—Operation by rotation and axial movement with extra function of axial shift of operating element, e.g. crown combined with push button

Definitions

  • the invention relates to a device for selecting watch functions.
  • the invention also relates to a timepiece mechanism comprising such a selection device.
  • the invention also relates to a watch movement comprising such a selection device or such a mechanism.
  • the invention also relates to a timepiece comprising such a movement or such a selection device or such a mechanism.
  • the invention finally relates to a method of operating such a timepiece or such a movement or such a selection device or such a mechanism.
  • a mechanism provided with a three-position control rod is generally provided to allow adjustment of a timepiece comprising an additional function, such as for example a calendar or a second time zone, which must be adjusted.
  • Position "2" or intermediate position of the stem is not always easy to reach by the user of a timepiece, in particular of a watch, and there is a risk that this stem will pass directly from the first (position “1") to the last position (position “3") without it being able to be arranged in a stable manner at the level of the intermediate position (position "2") due in particular to the axial forces required for its actuation .
  • position "2" the last position
  • it is then understood that it would be tricky to add yet another intermediate rod position dedicated to adjusting another additional function.
  • the stroke of the latter would have to be increased, which would pose difficulties in terms of size, both in terms of the movement and in terms of the crown of the watch.
  • one solution would be to reduce the travel between the axial positions of the rod, but this would make the selection of functions even more difficult.
  • watches equipped, for example, with a time zone, a moon phase or an annual, semi-perpetual or perpetual calendar generally have at least one additional interface means in addition of the control rod to be able to select and adjust several additional functions.
  • This additional interface means can for example be in the form of a pusher, or even a selection bezel.
  • the document EP2453322 describes a chronograph movement equipped with a mechanism comprising a stem having three stable axial positions.
  • the particularity of this mechanism lies in the fact that it offers the possibility of adjusting an additional function derived from the time by actuating one of the chronograph pushers when the control rod is not in a first position. More particularly, when the stem of the mechanism is in the first position, the pusher makes it possible to interact with the chronograph, whereas when the stem is in another position, the pusher makes it possible to set an additional function derived from the time.
  • the document EP1939699 discloses a mechanism having a particular arrangement of a crown provided for the selection and adjustment of various functions. Unlike a mechanism provided with a conventional interface implementing a control rod, a rotation of this crown allows the selection of the function to be adjusted, and a pressure on it allows the adjustment of the function previously selected. The adjustment is therefore made incrementally, as it is possible to do with a simple corrector.
  • the document CH702803 describes a mechanism comprising a stem having three stable axial positions and further comprising a preferably coaxial crown and pusher. According to one of the axial positions of the rod, the rotation of the crown allows the selection of an adjustment function, and the actuation of the pusher allows an incremental adjustment of the previously selected function.
  • the document CH702548 describes a mechanism for selecting three configurations of a selection device; winding the movement according to a first configuration, setting a time zone according to a second configuration, and setting the time according to a third configuration.
  • the configuration of this mechanism is selected by pressing on a crown, as on a pusher. Rotating the crown enables winding or adjustment of the previously selected function.
  • a pusher provided to allow the adjustment of an additional function of the movement
  • its arrangement is not easy both in terms of size and in terms of the tightness of the watch.
  • the implementation of a pusher implies that the adjustment is done incrementally, which is not suitable for certain functions such as, for example, the manual winding of a movement or setting the time. .
  • the object of the invention is to provide a device for selecting watchmaking functions making it possible to improve the devices for selecting watchmaking functions known from the prior art.
  • the invention proposes a device for selecting watch functions that is particularly reliable and easy to use, which makes it possible to obtain at least four configurations for selecting watch functions.
  • an object can include any combination of characteristics from the first, second and third aspects.
  • a first embodiment of a timepiece 1000 is described below with reference to the figures 1 to 14 .
  • the timepiece 1000 is for example a watch, in particular a wristwatch.
  • the timepiece 1000 comprises a timepiece movement 900 intended to be mounted in a case or a timepiece box in order to protect it from the external environment.
  • the watch movement 900 can be an electronic movement or a mechanical movement, in particular an automatic movement.
  • the 900 watch movement includes a 800 watch mechanism.
  • this single interface element 1 is in the form of a control rod 1.
  • This rod is operable in rotation and in translation along an axis A1. The translation of this control rod 1 makes it possible to reach three stable axial positions, namely a first extreme position P1, a second intermediate position P2 and a third and last extreme position P3.
  • each axial position of the rod makes it possible to conform a function selection device, in particular a pull rod, according to a given configuration.
  • the function selection device 200 that is the subject of this document has the specificity of comprising a number of configurations greater than the number of axial positions of the control rod. This is, for example, made possible by the fact that such a selection device 200 has the specificity of comprising a pull-bar device 150 provided with two pull-tabs or rockers, and that it is capable of being indexed in position either by a first device 4 for indexing, or by a second device 5 for indexing. More particularly, the different configurations of the selection device are determined by the synergy of the two drawbars or rockers, and the axial positions of the rod 1 are determined by one or the other of the two indexing devices.
  • rocker 2 is comparable to a first pull-bar 2
  • rocker 3 is comparable to a second pull-bar 3.
  • the first pull tab 2 is mounted pivoted relative to the frame 100 around an axis A2.
  • the second pull tab 3 is mounted pivoted relative to the frame 100 around this same axis A2.
  • the axis A2 is for example perpendicular to a main plane P along which the frame 100 of the movement mainly extends.
  • the selection of the different functions of the watch mechanism 800 is made possible thanks to the first pull tab 2 and the second pull tab 3, which are more particularly visible on the picture 3 , and the selection device 200 can be shaped respectively according to four distinct configurations C1, C2, C3 and C4 defined by three axial positions P1, P2 and P3 of the interface element 1.
  • the interface element 1, in particular the control rod 1 can be pulled along the axis A1, perpendicular to the axis A2, according to a first direction D1 called “from traction”, and pushed or pressed along this same axis A1 in a second direction D2 called “compression”.
  • first pull tab 2 The rotation of the first pull tab 2 is directly controlled by the translation of the interface element 1.
  • the first pull tab 2 comprises a first stud 21, which is housed within a first groove 1a of the interface element 1. Elements 1a and 21 thus form a joint connecting interface element 1 and first pull tab 2.
  • the angular position of the pull tab 2 is defined by the first position indexing device 4 .
  • This first indexing device 4 preferably comprises a first spring 41 provided with a first functional surface 42 (forming in particular a double beak), as well as a second stud 22 of the pull tab, arranged on the first pull tab 2 as shown in particular on the figure 6 .
  • the cooperation of the first functional surface 42 with the second stud 22 makes it possible to define angular indexing positions of the pull tab 2.
  • this cooperation makes it possible to define two stable angular positions of the first pull tab 2, as well as a third unstable position of the first pull tab 2.
  • this cooperation also makes it possible to define two stable axial positions of the interface element 1, as well as a third unstable axial position of the interface element 1.
  • the second pull rod 3 is, for its part, linked to a mobile 7 of control by means of a gear connection 33, 71.
  • the second pull rod 3 comprises a fourth toothing 33 meshing with a fifth toothing 71 of the mobile 7 command.
  • the angular positioning of the second pull tab 3 is ensured by the second indexing device 5 .
  • the latter preferably comprises a second spring 51 provided with a second functional surface 52 (forming for example a beak), as well as the control wheel set 7 provided with a third functional surface 72 (forming for example star teeth, as illustrated on the figure 4 and 5 ). More particularly, the cooperation of the second functional surface 52 with the third functional surface 72 makes it possible to define three stable angular positions of the second pull tab 3. Furthermore, in a given configuration of the selection device 200, the second pull tab 3 also contributes to the stable axial positioning of the interface element 1.
  • the control wheel set 7 is advantageously pivoted on the frame 100, in particular pivoted perpendicular to the plane P of the frame 100.
  • the first pull tab 2 can drive the second pull tab 3 thanks to a third stud 23 of the first pull tab 2, which is capable to cooperate with a latching member 6, pivoted on the second pull tab 3, through an oblong cutout 31 of the second pull tab 3.
  • a fifth return spring 62 tends to maintain the latching member 6, in particular its beak 61, on the trajectory of the third stud 23, while a cutout 99 formed on the frame 100 makes it possible to control said spout 61 so that it may or may not end up on the path of the third stud 23.
  • the latching member 6 is for example a lever provided with a spout. More particularly, the latching member 6 comprises a fourth stud 63 intended to cooperate with the profile formed by the periphery of the cutout 99.
  • this profile and of the fourth stud 63 make it possible to control the position of the member latch 6 depending on the angular position of the second pull tab 3 relative to the frame 100.
  • the latching member 6, more particularly its beak 61 may or may not end up on the trajectory of the third stud 23.
  • this third stud 23 of the first pull tab 2 is also capable of cooperating with the oblong cutout 31 of the second pull tab 3.
  • the selection device 200 in particular the pull-tab device 150, comprises a latching member 6 arranged so as to secure the pull-tab 2 and the rocker 3 in certain operating configurations.
  • the position of this latching member 6 is controlled at least partially by the profile formed by the periphery of the cutout 99 as a function of the position of the pull tab 2 and/or the pull tab 3.
  • the snap-fastening 6 is capable of cooperating with the profile formed by the cutout 99 of the frame 100 so that it is capable, according to at least one configuration of the selection device 200 functions, to lock any relative movement between the first and second drawbars 2, 3.
  • the relative position of the two drawbars 2 and 3, as well as their relative position with respect to the frame 100 advantageously make it possible to select four distinct configurations allowing the actuation of four different functions of the watch movement 900.
  • the detail of the sequencing of the different positions of the interface element 1 and of the configurations of the selection device 200 will be explained below.
  • the pull-cord device 150 is arranged so as to define at least two distinct selection configurations of the selection device 200 for the same stable position P2, or intermediate position, of the interface element 1, in particular a same position stable P2 of the interface element 1 between two extremal stable positions P1 and P3 of the interface element 1.
  • the second and third configurations are selectable following a reciprocating movement of the element of interface 1 from position P2 of said interface element 1.
  • the first extremal position P1 of the interface element 1, stable and furthest in the frame 100, makes it possible to define a first configuration C1 of the selection device which allows actuation of the manual winding chain of the watch movement 900.
  • the first adjustment chain is an adjustment chain (in particular for bidirectional adjustment) of an indication of the dates and the second setting chain is a setting chain (in particular unidirectional setting) of an indication of the days.
  • the first setting string could be a setting string (in particular bidirectional setting) of an indication of a time zone and the second setting string could be a setting string (in particular unidirectional setting) of an indication of the dates.
  • the third extreme position P3 of the interface element 1, stable and furthest removed from the frame 100, makes it possible to define a fourth configuration C4 of the selection device which allows actuation of a time setting chain .
  • the figure 2 illustrates a part of the winding kinematic chain 300 made operational thanks to the first configuration C1 of the function selection device 200, when the control rod 1 is located in the first position P1.
  • This winding kinematic chain 300 here comprises a vertical clutch device comprising a first crown wheel 301 meshing with a winding pinion 10 squarely mounted on the control stem 1.
  • This first crown wheel 301 is also capable of meshing with a second crown wheel 302 depending on the state of the vertical clutch device, controlled by the axial position of the control rod 1 along the axis A1.
  • a sliding pin 303, secured to the second crown wheel 302, is located at the bottom of a second groove 1b of the control rod 1 thanks to the support of a return spring 304.
  • the first wheel 301 and the second wheel 302 are then engaged with each other, thus allowing manual winding of the movement.
  • the sliding pin 303 is outside the second groove 1b, thus disengaging the second crown wheel 302 from the first crown wheel 301.
  • Such a vertical clutch device is for example described in the document WO2012175595 .
  • the first adjustment chain 400 is capable of being engaged by a first toothing 11a of a sliding pinion 11 mounted square on the control rod 1. More precisely, when the control rod 1 is in the second position P2, the sliding pinion 11 is placed by a rocker 12 pivoted on the frame 100 and controlled by the mobile control 7 so that the toothing 11a of the sliding pinion 11 can mesh with a third frontal toothing 401a of a first pinion 401 of the first 400 tuning chain.
  • This first pinion is provided to drive a corrector wheel set 404 via a wheel set 403.
  • This corrector wheel set 404 has the particularity of being pivoted on a rocker 402 controlled by a rocker 14 of the watch mechanism 800.
  • the control wheel set 7 which includes a control cam, comprises a third profile 73 and a fourth profile 74 capable of cooperating respectively with the levers 12, 14.
  • a return spring 13 and a return spring 15 respectively tend to return these latches 12, 14 to these third and fourth profiles 73, 74 of the mobile control 7 with which they are likely to cooperate.
  • the third profile 73 of the mobile 7 makes it possible to release rocker 12 under the effect of spring 13, in order to allow sliding pinion 11 to mesh with first chain 400 for adjustment.
  • the fourth profile 74 of the mobile 7 makes it possible to control the rocker 14 in cooperation with the spring 15, in order to allow the positioning of the rocker 402.
  • the cooperation of the rocker 14 and of the rocker 402 is carried out here in particular by means of a first pin 14a of the rocker 14, which cooperates by contact with a cam profile 402a of the rocker 402.
  • the position of the flip-flop 14 determines the position or configuration of the flip-flop 402.
  • rocker 14 and rocker 402 are configured and/or arranged so as to position rocker 402 according to a first angular position and a second angular position around its axis 402e, the first angular position making it possible to activate a first function of correction, in particular a date indication correction function, and the second angular position making it possible to deactivate the first correction function.
  • the rocker 14 and the rocker 402 are configured and/or arranged so as to position the rocker 402 according to a third angular position around its axis 402e, making it possible to activate a second correction function, in particular a correction function of the indication of the days.
  • flip-flop 14 and flip-flop 402 are configured and/or arranged so that, in the second angular position, the second correction function is deactivated.
  • the first desmodromic cam link element is a stud 14a or a pin and the second desmodromic link element cam profile is a 402a cam profile.
  • the first desmodromic cam link element could be a cam profile and the second desmodromic cam link element could be a stud or a pin.
  • the corrector wheel set 404 comprises a date indication corrector 406, as well as a toothed wheel 405 integral in rotation with the corrector 406.
  • the cooperation of the elements 14 and 74 makes it possible to position the corrector 406 of the corrector wheel set 404 in the toothing of a 600 date disc (as shown on the figure 7 ) or to position the toothed wheel 405 of the corrector mobile 404 in the toothing of a star 700 of the day display (as represented on the figure 11 ) or even to disengage the corrector mobile 404 from any adjustment function (as represented on the figure 5 , 9 and 13 ).
  • the rocker 402 comprises at least one arm 402c and the first friction element 402b comprises at least one friction surface 402f, the at least one arm 402c being arranged so as to elastically return the at least one friction surface 402f against the corrector mobile 404.
  • the latter is more specifically provided with two elastically deformable arms 402c each comprising two bearing surfaces 402f cooperating by contact with the portion 404a of the corrector mobile, preferably having a cylindrical shape.
  • the friction element 402b is thus implemented by means of two elastically deformable arms each comprising two bearing surfaces 402f cooperating by contact with the portion 404a of the corrector wheel set.
  • the friction element 402b applies at least a radial or substantially radial force (with the effects of the coefficient of friction near) on the portion 404a of the corrector mobile.
  • the four bearing surfaces 402f define a housing allowing the engagement of the portion 404a of the corrector mobile within the rocker 402.
  • the bearing surfaces 402f are evenly distributed around the portion 404a of the corrector mobile 404, that is to say that the angular interval between any neighboring bearing surfaces is identical or substantially identical.
  • the element 402d for guiding the rotation of the corrector wheel set 404 is implemented by the bearing surfaces 402f cooperating by contact with the portion 404a of the corrector wheel set.
  • the rotation guide element 402d of the corrector wheel set 404 and the friction element 402b are thus merged or formed by the same element.
  • flip-flop 402 is in one piece.
  • Latch 402 can for example be obtained by cutting in a plate or by electroforming techniques such as LIGA.
  • the thickness of the rocker 402 or the bulk thickness of the rocker can be reduced.
  • the thickness or the overall thickness may be less than 200 ⁇ m or less than 150 ⁇ m.
  • each inversion of the direction of rotation applied to the adjustment chain is capable of generating a rotation of the rocker 402 under the effect of the rotation of the corrector mobile.
  • This rocker 402 here has the particularity of comprising the profile 402a, which is in the form of a groove, which is provided to cooperate with the stud 14a of the rocker 14.
  • the groove 402a has three distinct portions 1402a, 2402a, 3402a. The cooperation between the elements 14a and 402a makes it possible to define at least three angular positions of the lever 402 around the guide element 402e.
  • the pad 14a makes it possible to lock the angular position of the flip-flop 402 so that the corrector mobile 404 can carry out a bidirectional adjustment of the date indication (as seen on the figure 7 ).
  • stud 14a of flip-flop 14 is located at first portion 1402a of groove 402a.
  • This first portion comprises two parallel or substantially parallel flanks arranged on either side of stud 14a, which prevent any untimely rotation of rocker 402 around its axis 402e except for clearance between the stud and the flanks, the distance between the two sides corresponding to the diameter of the stud to the nearest clearance.
  • Each of these flanks forms an angle of the order of 90° with respect to a segment defined by a first point passing through the pivot axis A14 of rocker 14 and a second point passing through the center of stud 14a.
  • the flanks are arranged orthoradially or substantially orthoradially opposite the axis A14.
  • Each of these flanks also forms a non-zero angle (for example substantially 90°) with the direction orthoradial to the axis 402e.
  • Such a conformation prevents any untimely rotation of rocker 402 around axis 402e under the effect of elements 402b, 402c, 402d potentially actuated by rotation of mobiles 401, 403, 404 around their respective axis.
  • rocker 14 under the effect of its return spring 15, is positioned in a hollow formed within profile 74 of control wheel set 7 connected to second pull rod 3.
  • the pad 14a makes it possible to position the rocker 402 while giving it a degree of freedom in rotation so as to allow the corrector mobile 404 to perform a one-way adjustment of the indication of the days (as visible on the figure 11 ).
  • stud 14a is placed within a third portion 3402a of groove 402a.
  • This third portion 3402a comprises flanks shaped and oriented in such a way that the latter allow a rotation of the latch 402 around the axis 402e over a given angular range, so that the latter is capable of reaching an angular position allowing the wheel 405 to mesh with the wheel 700 for indicating the days under the effect of the elements 402b, 402c, 402d potentially actuated by a rotation of the mobiles 401, 403, 404 around their respective axes. More particularly, the distance between two sides of the third portion 3402a, in a direction orthoradial to the axis 402e, is greater than the diameter of the stud 14a. For example, this distance is of the order of three times the diameter of the pad 14a.
  • the position of the flip-flop 402, still defined by the stud 14a, is such that the corrector mobile 404 is out of range of the date or day indicators (as visible on the figure 5 , 13 ).
  • the stud 14a of the flip-flop 14 is located at the level of the second portion 2402a of groove 402a.
  • This second portion comprises two parallel or substantially parallel flanks arranged on either side of stud 14a, which prevent any untimely rotation of rocker 402 around its axis 402e, except for clearance between the stud and the flanks, the distance between the two sides corresponding to the diameter of the stud to the nearest clearance.
  • Each of these flanks forms an angle of the order of 45° with respect to a segment defined by a first point passing through the axis A14 and a second point passing through the center of the stud 14a.
  • Each of these flanks also forms a non-zero angle with the direction orthoradial to the axis 402e.
  • the rocker 14 has the particularity of being held in position against its return spring 15 by the pull tab 2, in particular by the profile 24 of the pull tab 2, the latter being positioned by the control rod 1, itself positioned according to the first axial position P1.
  • the rocker 14 is positioned against its spring 15 by the profile 74 of the mobile 7, the latter being positioned by the control rod 1, itself positioned according to the third axial position P3.
  • the second adjustment chain 500 enables the time setting of the movement. More specifically, the function selection device 200 conforms the watch mechanism 800 so that a second front toothing 11b of the sliding pinion 11 meshes with a second pinion 501 of the second chain 500, thus allowing the user to to be able to set the time of the movement.
  • the profile 73 of the mobile 7 makes it possible to position the rocker 12 so that a second front toothing 11b of the sliding pinion 11 meshes with a second pinion 501 of the second chain 500, thus allowing the user to to be able to set the time of the movement.
  • the first configuration C1 of the function selection device 200 defines the winding configuration of the movement 900.
  • the control stem 1 is in the first position P1, which activates or makes operational the kinematic winding chain 300, and it is held in this position by the first device 4 of indexing. More particularly, the second stud 22 of the first pull tab 2 is held in position by the first flank 42a of the first functional surface 42 of the first spring 41.
  • the second pull tab 3 is, for its part, held in position by the second device 5 for indexing. More particularly, it is held in position by the second functional surface 52 which cooperates here with a first notch 72a for indexing the third functional surface 72 of the mobile 7.
  • the latching member 6 is disengaged from the path of the third stud 23. More particularly, the respective conformations of the fourth stud 63 and of the profile of the cutout 99 of the frame 100 make it possible to keep the spout 61 out of reach of the third stud 23.
  • the rockers 12 and 14 by the arrangement of the control rod 1 and the first pull tab 2, are here out of reach of the third and fourth profiles 73, 74 of the mobile 7 of control.
  • the sliding pinion 11 is here returned by the rocker 12 against a bearing surface of the control rod 1 so that it is disengaged from any adjustment chain, while the rocker 14 is held in position by the first pull tab 2 through a second profile 24.
  • rocker 402 is positioned by rocker 14 so that corrector wheel 404 is out of range of the date disc and the day display star.
  • the mobile control 7 and the latching member 6 have remained immobile, and the latter remains out of range of the trajectory of the third stud 23.
  • the axial displacement of the control rod 1 in the first direction D1 causes the disengagement of the kinematic chain 300 for winding, and the clutch of the first chain 400 for adjustment.
  • the displacement of the rocker 12, under the effect of the spring 13, is possible here, because the third profile 73 is here shaped so as to leave it this degree of freedom.
  • rocker 14 is no longer retained by second profile 24 of first pull tab 2, which enables it to position rocker 402 in a stable angular position around axis 402e, which is characterized by the fact that the corrector 406 is arranged in the toothing of the disc 600 of the dates, in particular at the level of its pitch diameter.
  • the movement of the rocker 14 is possible here because the profile 74 is shaped so as to leave it this degree of freedom.
  • the toothing 11a of the sliding pinion 11 meshes with the front toothing 401a of the pinion 401 of the first chain 400 of adjustment.
  • This first pinion drives the corrector mobile 404 via the mobile 403 pivoted around the axis 402e.
  • control rod 1 By pulling again on the control rod 1, the latter temporarily reaches the third position P3 before returning to the second position P2, under the effect of the first spring 41, after the control rod 1 is released by the user .
  • control rod 1 The transient, unstable state in which control rod 1 is temporarily in third position P3 is illustrated by the figures 9 and 10 .
  • This unstable position of the control rod 1 makes it possible to configure the function selection device 200 so as to allow one-way adjustment of the day indication.
  • the first pull rod 2 drives the second pull rod 3 which then drives the control wheel set 7.
  • the third stud 23 of the first pull rod 2 which acts against a first end of the oblong cutout 31 of the second pull tab 3, the latter being already disposed at this first end according to the second configuration C2.
  • the second pull tab 3 is maintained in its new position thanks to the second device 5 for indexing. More particularly, the second pull tab 3 is held in its new position by the second functional surface 52 cooperating here with a second notch 72b for indexing the third functional surface 72 of the mobile 7, the latter being connected to the second pull tab 3 by the bias of the gear connection 33, 71.
  • the second pull tab 3 is itself in a stable position defined by the second device 5 for indexing.
  • the profile of the cutout 99 formed in the frame 100 makes it possible to release the latching member 6.
  • the locking member ratchet 6 is found on the trajectory of the third stud 23. More specifically, a fourth flank 61a of beak 61 is now in contact with third stud 23.
  • the first pull tab 2 is also in an unstable position, the position of the latter not being defined by the first device 4 for indexing. More specifically, the second stud 22 of the first pull tab 2 is located on a third flank 42c of the first spring 41, which tends to bring the control rod 1 back to the second position P2, in the hollow of the second flank 42b, after the user has released the control rod 1. After this last action, the function selection device 200 is then configured according to the third configuration C3. This configuration is illustrated by the figures 11 and 12 .
  • the third stud 23 of the first pull tab 2 pushes back the fourth flank 61a of the spout 61 of the latching member 6.
  • This latching member 6 can thus fold down and allow the third stud 23 to pass on the other side of the beak 61.
  • the stud 23 is thus locked between a fifth flank 61b of the beak 61 and a second end of the oblong cutout 31.
  • the first and second pull tabs are then secured in rotation . Any relative rotational movement between the first and second drawbars is therefore impossible.
  • the first and second pull tabs are thus indexed in a stable position by the second indexing device 5 .
  • the control rod 1 is also indexed in a stable position by the second device 5 for indexing.
  • the flip-flop 12 here retains its position as defined by the second configuration C2, which allows the sliding pinion 11 to remain engaged with the first chain 400 adjustment.
  • the profile 74 of the control mobile 7 actuates the flip-flop 14 so that the latter configures the flip-flop 402 so as to allow the setting of the days.
  • this allows the wheel 405 of the corrector wheel set 404 to perform a one-way adjustment of the day indication by engaging the teeth of the day wheel 700.
  • a new traction on the control rod 1 in the first direction D1 allows the control rod 1 to reach the third stable position P3, and defines the function selection device 200 according to the fourth configuration C4.
  • This configuration is illustrated by the figures 13 and 14 .
  • the second pull tab 3 is then held in a new stable position by the second indexing device 5 . More particularly, the second functional surface 52 cooperates here with a third notch 72c for indexing the third functional surface 72 of the mobile 7.
  • the first pull tab 2 is also held in a stable position by means of the second indexing device 5, while the second stud 22 of the pull tab is still located on the third side 42c of the first spring 41.
  • rocker 12 is actuated by profile 73 so that sliding pinion 11 can engage second chain 500 for adjustment.
  • Rocker 14 is itself actuated by profile 74 so that rocker 402 is positioned so that corrector wheel set 404 is out of range of the toothing of the date disc and that of the star for the days of the week.
  • the time setting of the movement can therefore be performed by the user.
  • the fourth configuration C4 differs from the first configuration in that the rocker 14 is held in position not by the profile 24 of the pull tab 2, but by a profile 74 of the control wheel set 7 kinematically linked to the second pull tab 3, the latter being previously positioned by the control rod 1, itself positioned according to the third axial position P3 via the first pull tab 2.
  • the first pull tab 2 is simply reconfigured according to the first configuration C1. More particularly, the second stud 22 of the pull tab passes from the second flank 42b to the first flank 42a of the first spring 41.
  • control rod 1 The return of the control rod 1 to position P1 allows the winding kinematic chain 300 to be engaged again. Simultaneously, the control rod 1 also disengages the sliding pinion 11 of the first chain 400 of adjustment.
  • the first pull rod 2 pushes back the rocker 14 thus ensuring that the corrector mobile 404, pivoted on the rocker 402, is out of reach of the toothing of the date disc and that of the day star.
  • control rod 1 By pushing the control rod 1 in the second direction D2, the latter simultaneously drives the first and second pull rods 2, 3 so as to reconfigure the function selection device 200 according to the first configuration C1.
  • the third stud 23 is in abutment in the oblong cutout 31.
  • the relative position of the first and second pull tabs 2, 3 is identical to that known from the third configuration C3.
  • the kinematics of the pull tabs 2, 3 when returning to the first configuration C1 from the fourth configuration C4 is therefore substantially identical to that known from the third configuration C3.
  • the control rod 1 thus drives the first pull tab 2 which drives the second pull tab 3 thanks to the third stud 23 in contact with the oblong cutout 31.
  • the spout 61 of the latching member 6 is disengaged from the trajectory of the third stud 23 thanks to the cooperation of the fourth stud 63 with the profile of the cutout 99.
  • a second embodiment of a timepiece 1000' is described below with reference to the figures 15 to 21 .
  • the second embodiment differs from the first embodiment only in part of its characteristics.
  • references of elements of the second embodiment are deduced from those of elements of the first embodiment (having identical or substantially identical structures and/or identical or substantially identical functions) by the addition of an apostrophe "'".
  • the timepiece 1000' is for example a watch, in particular a wristwatch.
  • the timepiece 1000' comprises a timepiece movement 900' intended to be mounted in a case or a timepiece box in order to protect it from the external environment.
  • the watch movement 900' can be an electronic movement or a mechanical movement, in particular an automatic movement.
  • the watch movement 900' includes a watch mechanism 800'.
  • This second embodiment differs mainly from the first by the arrangement of the snap-fastening member as well as by the device for selecting the various winding and adjustment chains, which has the particularity of not comprising any control wheel set.
  • the second embodiment differs from the first embodiment in that the second position indexing device 5' comprises a second spring 51' provided with a second functional surface 52' (forming a double beak) and a fifth stud 34' secured to the second pull tab 3'.
  • the cooperation of the second functional surface 52' with the fifth stud 34' makes it possible to define the three stable angular positions of the second pull tab 3'.
  • the snap-fastening member 6' of this second embodiment comprises a fourth functional surface 63' instead of a stud.
  • This fourth functional surface is intended to cooperate with the profile formed by the periphery of the cutout 99' of the frame 100'.
  • the kinematics of this latching member, as well as those of the components with which it is capable of cooperating, are identical to those known from the first embodiment.
  • the control of the two flip-flops 12', 14' of this second embodiment does not take place here by means of a control wheel set. It is directly the first and second drawbars 2', 3' which control them. Nevertheless, the various winding and adjustment chains have an operation similar to that known from the first mode. Moreover, as for the first embodiment, a second profile 24', or more particularly here a sixth stud 24' is also capable of cooperating with the flip-flop 14'.
  • this second embodiment also has the particularity of having the second stud 22', the third stud 23' and the sixth stud 24' arranged coaxially.
  • the function selection device 200' allows the different functions of the watch mechanism 800' to be selected thanks to a first slider 2' and a second slider 3' (as represented on the figure 16 ) which can conform respectively according to four distinct configurations C1, C2, C3 and C4 defined by three axial positions P1, P2 and P3 of the interface element 1 of the control.
  • the selection of the different configurations of this second mode is substantially identical or equivalent to that of the first mode. Therefore, the whole of the description of the first embodiment describing the passages from one configuration to another can be transposed to this second mode and this independently of the few aforementioned structural differences.
  • the figure 17 illustrates the function selection device 200' according to the first configuration C1.
  • the figure 18 illustrates the function selection device 200' according to the second configuration C2.
  • the figure 19 makes it possible to illustrate the transient, unstable state in which the control rod 1 of the function selection device 200' is temporarily in the third position P3, during the transition from the second configuration C2 to the third configuration C3.
  • the figure 20 illustrates the function selection device 200' according to the third configuration C3.
  • the figure 21 illustrates the function selection device 200' according to the fourth configuration C4.
  • a mode of execution of a method of operating a device for selecting watch functions as mentioned previously or of a watch mechanism as mentioned previously or of a watch movement as mentioned previously or of a timepiece as mentioned above is described below.
  • the selection device 200; 200' is configured according to a third configuration C3 when the interface element 1 is moved from the third stable position P3 to the second intermediate stable position P2.
  • the first position P1 of the interface element 1 defines the first configuration C1 of the selection device 200; 200' of functions. From this first position P1, when the user pulls the interface element 1 in the first direction D1, the latter reaches the second position P2, thus conforming the selection device 200; 200' of functions according to the second configuration C2.
  • the third stable position P3 of the interface element 1 therefore defines the fourth configuration C4 of the selection device. From this third and last position P3, by pushing the interface element 1 to the second position P2, the selection device 200; 200' can only be reconfigured to a third C3 configuration.
  • each pull performed on the interface element 1 makes it possible to successively select the different configurations of the selection device according to the predefined order C1, C2, C3 and C4 .
  • the selection device 200; 200' can only be shaped according to the fourth configuration C4 corresponding to the time-setting function after having manipulated the interface element 1 characterized by a to-and-fro movement, which prevents the user from stopping the movement unexpectedly if the mechanism is fitted with a “seconds stop” or a “balance stop”.
  • control interface controlling the mechanism or the selection device allowing the selection of the different functions or configurations of the selection device taking part in said mechanism is identical regardless of the embodiment or the embodiment variant.
  • the function selection device makes it possible to make the various chains of the watch mechanism operational, respectively allowing winding and adjustment of the various functions of the watch.
  • These chains are for example identical or substantially identical regardless of the embodiment.
  • the selection devices are used to select particular horological functions.
  • a selection device according to the invention can be used to select any desired watchmaking functions that can be arranged within a timepiece. These may be horological functions, in particular time or calendar functions or functions derived from time. It can also be control or adjustment functions, for example a ringtone.
  • the number of positions of the indexing element is three and the number of configurations of the selection device is four.
  • these numbers can be modified, in particular increased.
  • This additional position could, for example, be reached by once again pulling the interface element 1 from the third position P3.
  • the relative movement of the two drawbars is locked in this third position P3.
  • An additional traction of the interface element 1 would thus allow the second pull tab 3; 3' to be able to be indexed by the second device 5; 5' for indexing according to a new angular position.
  • the third flank 42c; 42c' would just have to be lengthened to allow it to reach this new angular position.
  • the two configurations C2, C3 which can be selected here when the interface element 1 is placed in the second position P2 could of course be defined by any other axial position of the interface element.
  • the mechanism could also comprise at least two axial positions of the interface element for which two configurations are selectable.
  • first indexing device 4; 4' it is possible to conform the third flank 42c; 42c' so that it does not tend to bring back the first zipper 2; 2' in the hollow of the second flank 42b; 42b'.
  • another elastic element could be capable of bringing said pull tab back into the hollow of the second flank 42b; 42b'.
  • the fifth spring 62; 62' for recalling the latching member 6; 6' could also be supported alternatively on the frame 100; 100' instead of on the first or second drawbar. Conversely, the fifth spring 62; 62' could also be embedded in frame 100; 100' and press the latching member 6; 6'.
  • the latching member 6; 6 ' could simply be in the form of a flexible element or a recessed spring, which could for example be included in said pull tab.
  • This spring should then have a conformation acting as a beak capable of cooperating with the frame 100; 100' and the first drawbar 2; 2'.
  • first and second drawbars are arranged coaxially.
  • these pull tabs could not be arranged in this way.
  • the second zipper 3; 3' can thus be likened to a pivoted rocker, whether or not the latter is arranged coaxially with the first pull tab 2; 2'.
  • the selection of the third configuration C3 requires that the interface element 1 be pulled from the second position P2 to the third position P3, here unstable, then released by the user, so that it can return to the second position P2.
  • the so-called unstable position is not located exactly on the third position P3. Indeed, it could very well be before or after this third position P3.
  • the amplitude of this back and forth movement of the interface element 1 must just be sufficient for the latching member 6; 6' can lock the relative movement of the two pull tabs after this action.
  • the clockwork mechanism 800; 800' could include as many winding chains and/or settings as there are configurations selectable by the selection device 200; 200' of functions.
  • each selection of a given configuration could correspond to the clutch of a specific and dedicated winding or adjustment chain.
  • the watch mechanism 800; 800' could include a manual winding chain which could be engaged not by a vertical clutch, but by means of a sliding pinion integral in rotation with the control rod and capable of moving in the direction of the control rod .
  • a control rod 1 acts as an interface element on the first pull tab 2; 2' which is directly engaged with the interface element 1.
  • the first pull tab 2; 2' could be connected indirectly to interface element 1, for example via one or more rockers or rods.
  • the selection of functions could be done by means of a crown arranged on a secondary rod parallel to the interface element 1, via a means kinematically connecting the two rods. This type of arrangement is found in particular in constructions in which it is necessary to offset the position of the crown relative to that of the stem of the movement.
  • the selection could be made by means of a crown arranged on a secondary rod parallel to the axes of the hands, by means of a means making it possible to control the translation of a rod similar to that of the element d interface 1 described in this document by the translation of this alternative interface means.
  • this function selection device also takes place by means of another interface means, such as, for example, a rotating bezel.
  • the elements of the first and second devices 4; 4', 5; 5 'indexing can be shaped according to any geometry so as to allow the stable positioning of the pull device 150; 150' comprising the first and second pull tabs 2; 2', 3; 3'.
  • the elements of the first and second devices 4; 4', 5; 5 'of indexing can of course be shaped according to any geometries so as to allow the stable positioning of the first pull tab 2; 2' for at least a first stable position of the interface element 1 and to allow the stable positioning of the second pull tab 3; 3' for at least a second stable position of the interface element 1.
  • zipper is preferably understood to mean a rocker whose position is controlled by an interface element, in particular a control rod, directly for example by means of a zipper stud and cooperating with a groove made on the control rod.
  • zipper is preferably also meant a rocker whose position is controlled directly by the action of another zipper.
  • top view means a view from the face of the movement located on the dial side.
  • indexing of an element is meant the definition of different stable positions of an element. These stable positions can be separated by a continuum of unstable intermediate positions. Between two stable positions or two positions indexed or two indexing positions, the element temporarily passes through a continuum of unstable or less stable intermediate positions.
  • “Stable position” denotes a given position of the interface element 1, of the first pull tab or of the second pull tab (or rocker), once the interface element 1 is released by the user.
  • “stable axial position” designates a given axial position of the interface element 1 once the latter has been released by the user.
  • This “stable position” is defined by the first indexing device 4; 4' and/or by the second device 5; 5' of indexing.
  • stable position designates a given position of the interface element 1 which is exclusively defined by a maintained action by a user. Once the interface element 1 is released, the latter returns to a stable position, different from the unstable position.
  • zipper device 150; 150' we mean a device comprising at least two pivoted rockers connected together and movable relative to each other.
  • a first rocker 2; 2 'can meet the definition of "zipper", the latter being in direct contact with a control rod.
  • a second rocker 3; 3 'can also meet the definition of pull tab knowing that the latter has a conformation substantially equivalent to that of the first flip-flop 2; 2', and that this second flip-flop 3; 3' is pivoted coaxially with the first flip-flop 2; 2'.
  • this second rocker is not necessarily pivoted coaxially with the first rocker.
  • configuration of the function selection device refers to a very precise arrangement or conformation elements taking part in the mechanism, making it possible to make operational or to engage the winding and/or adjustment chains.
  • function designates any manual winding of an energy accumulation spring, any corrections of time indications or derivatives time, and more generally any additional functions that can be arranged on a timepiece.
  • quential mechanism we mean here a mechanism capable of selecting different configurations of a selection device for the same stable position of a control member.
  • the device according to the invention can be qualified as a "semi-sequential" mechanism knowing that it allows both to select different configurations of a selection device by moving an interface element between various stable positions, and at least one configuration of said selection device by a to-and-fro movement of the interface element, in particular from a given stable position to this same stable position.
  • a stud of an element preferably consists of a finger extending perpendicularly or substantially perpendicularly to a plane along which the rest of the element extends.
  • a stud is constituted by a pin or an ankle.
  • desmodromic connection we mean a connection arranged so as to make it possible to define the position of the second rocker 402 from the position of the first rocker 14 without using a return spring of the second rocker against the first seesaw.
  • This desmodromic connection makes it possible to define, unequivocally, a position of the second rocker for each of several positions of the first rocker.
  • a movement of the flip-flop 402 carried out independently of the movement of the flip-flop 14 is nevertheless possible, in particular when the selection device is configured according to the third configuration C3.
  • the first and second desmodromic connecting elements are arranged such that they allow the rocker 402 to be positioned in a third angular position.
  • the solutions described allow rapid adjustments of several display functions, in particular of several display functions of a calendar.
  • the solutions described make it possible, for example, to benefit from rapid and bidirectional adjustment of a date indication, as well as adjustment of an indication of the days of the week.

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Abstract

Mécanisme horloger (800 ; 800') de correction d'une fonction horlogère comprenant :- une première bascule (14) comprenant un premier élément de liaison desmodromique à came (14a),- un mobile correcteur (404), et- une deuxième bascule (402),la deuxième bascule (402) comprenant :- au moins un premier élément (402d) de guidage du mobile correcteur (404),- au moins un premier élément (402b) de friction contre le mobile correcteur (404), et- un deuxième élément de liaison desmodromique à came (402a) prévu pour coopérer par contact avec le premier élément de liaison desmodromique à came (14a).

Description

  • L'invention concerne un dispositif de sélection de fonctions horlogères. L'invention concerne aussi un mécanisme horloger comprenant un tel dispositif de sélection. L'invention concerne aussi un mouvement horloger comprenant un tel dispositif de sélection ou un tel mécanisme. L'invention concerne encore une pièce d'horlogerie comprenant un tel mouvement ou un tel dispositif de sélection ou un tel mécanisme. L'invention concerne enfin un procédé de fonctionnement d'une telle pièce d'horlogerie ou d'un tel mouvement ou d'un tel dispositif de sélection ou d'un tel mécanisme.
  • Un mécanisme doté d'une tige de commande à trois positions est généralement prévu pour permettre le réglage d'une pièce d'horlogerie comprenant une fonction additionnelle, comme par exemple un calendrier ou un deuxième fuseau horaire, qui doit être réglée.
  • La position « 2 » ou position intermédiaire de la tige n'est pas toujours aisée à atteindre par l'utilisateur d'une pièce d'horlogerie, en particulier d'une montre, et il existe un risque que cette tige passe directement de la première (position « 1 ») à la dernière position (position « 3 ») sans que celle-ci puisse être disposée de manière stable au niveau de la position intermédiaire (position « 2 ») du fait notamment des forces axiales requises pour son actionnement. Avec un tel risque, on comprend alors qu'il serait délicat d'ajouter encore une autre position intermédiaire de tige dédiée au réglage d'une autre fonction additionnelle. D'autant plus qu'avec une quatrième position de tige, la course de celle-ci devrait être augmentée, ce qui poserait des difficultés en termes d'encombrement, tant au niveau du mouvement qu'au niveau de la couronne de la montre. Pour y remédier, une solution consisterait à réduire la course entre les positions axiales de la tige, mais cela rendrait la sélection des fonctions encore plus délicate.
  • De ce fait, les montres équipées, par exemple, d'un fuseau horaire, d'une phase de Lune ou d'un calendrier annuel, semi-perpétuel ou perpétuel, disposent généralement d'au moins un moyen d'interface additionnel en complément de la tige de commande pour pouvoir sélectionner et régler plusieurs fonctions additionnelles. Ce moyen d'interface supplémentaire peut par exemple se présenter sous la forme d'un poussoir, ou encore d'une lunette de sélection.
  • La multiplication des moyens d'interface risque de complexifier le réglage de la pièce d'horlogerie. Elle implique aussi des contraintes en matière de design, du fait même de l'obligation de les prévoir au sein de la montre.
  • Le document EP2453322 décrit un mouvement chronographe équipé d'un mécanisme comprenant une tige présentant trois positions axiales stables. La particularité de ce mécanisme réside dans le fait qu'il offre la possibilité de régler une fonction supplémentaire dérivée de l'heure en actionnant un des poussoirs du chronographe lorsque la tige de commande n'est pas dans une première position. Plus particulièrement, quand la tige du mécanisme se trouve dans la première position, le poussoir permet d'interagir avec le chronographe, alors que lorsque la tige est dans une autre position, le poussoir permet de régler une fonction supplémentaire dérivée de l'heure.
  • Le document EP1939699 divulgue un mécanisme présentant un agencement particulier d'une couronne prévue pour la sélection et le réglage de différentes fonctions. À la différence d'un mécanisme pourvu d'une interface conventionnelle mettant en œuvre une tige de commande, une rotation de cette couronne permet la sélection de la fonction à régler, et une pression sur celle-ci permet le réglage de la fonction préalablement sélectionnée. Le réglage se fait donc de manière incrémentale, comme il est possible de le faire avec un simple correcteur.
  • Le document CH702803 décrit un mécanisme comprenant une tige présentant trois positions axiales stables et comprenant en outre une couronne et un poussoir préférentiellement coaxiaux. Selon une des positions axiales de la tige, la rotation de la couronne permet la sélection d'une fonction de réglage, et l'actionnement du poussoir permet un réglage incrémental de la fonction préalablement sélectionnée.
  • Le document CH702548 décrit un mécanisme permettant de sélectionner trois configurations d'un dispositif de sélection ; le remontage du mouvement selon une première configuration, le réglage d'un fuseau horaire selon une deuxième configuration, et la mise à l'heure selon une troisième configuration. La sélection de la configuration de ce mécanisme se fait en pressant sur une couronne, comme sur un poussoir. La rotation de la couronne permet le remontage ou le réglage de la fonction préalablement sélectionnée.
  • Les documents identifiés dans le cadre de cet état de l'art mettent en avant des solutions alternatives aux mécanismes conventionnellement dotés d'une seule et unique tige de commande. Bien que certaines de ces solutions permettent de régler plus de fonctions que ne le permet une tige de commande à trois positions, elles présentent toutes l'inconvénient de nécessiter un deuxième moyen d'interface tel qu'un poussoir, coaxial ou non à la couronne, et/ou une sélection séquentielle des différentes fonctions. De tels mécanismes, qui mettent en œuvre une sélection séquentielle des différentes fonctions, peuvent également requérir un moyen d'affichage supplémentaire afin de permettre à l'utilisateur d'avoir connaissance de la fonction sélectionnée, ce qui peut impacter l'esthétique de la pièce d'horlogerie. Par ailleurs, même si la mise à profit d'un poussoir prévu pour permettre le réglage d'une fonction additionnelle du mouvement est connue et très largement exploitée, son agencement n'est pas chose aisée tant au niveau de l'encombrement qu'au niveau de l'étanchéité de la montre. De plus, la mise en œuvre d'un poussoir implique que le réglage se fasse de manière incrémentale, ce qui n'est pas adapté pour certaines fonctions comme, par exemple, le remontage manuel d'un mouvement ou la mise à l'heure.
  • Le but de l'invention est de fournir un dispositif de sélection de fonctions horlogères permettant d'améliorer les dispositifs de sélection de fonctions horlogères connus de l'art antérieur. En particulier, l'invention propose un dispositif de sélection de fonctions horlogères particulièrement fiable et d'emploi aisé, qui permet d'obtenir au moins quatre configurations de sélection de fonctions horlogères.
  • Selon un premier aspect de l'invention, des objets sont définis par les propositions suivantes :
    1. 1. Dispositif de sélection (200 ; 200') de fonctions horlogères comprenant :
      • un dispositif de tirette (150 ; 150'), et
      • un bâti (100 ; 100'),
        le dispositif de tirette (150 ; 150') comprenant une tirette (2 ; 2') montée mobile sur le bâti (100 ; 100') et une bascule (3 ; 3') montée mobile sur le bâti (100 ; 100') ou sur la tirette (2 ; 2'),
        le dispositif de sélection (200 ; 200') comprenant en outre :
      • un premier dispositif (4 ; 4') d'indexation en position agencé de sorte à agir sur la tirette (2 ; 2'), et
      • un deuxième dispositif (5 ; 5') d'indexation en position agencé de sorte à agir sur la bascule (3 ; 3').
    2. 2. Dispositif de sélection (200 ; 200') selon la proposition 1, caractérisé en ce qu'il comprend un élément d'interface (1), en particulier une tige (1) de commande, et en ce que la tirette (2 ; 2') est en prise directe avec l'élément d'interface (1), notamment par le biais d'un premier plot (21 ; 21') de tirette engagé dans une gorge (1a) de l'élément d'interface (1).
    3. 3. Dispositif de sélection (200 ; 200') selon l'une des propositions 1 et 2, caractérisé en ce que la tirette (2 ; 2') et la bascule (3 ; 3') sont pivotées autour d'un même axe (A2 ; A2').
    4. 4. Dispositif de sélection (200 ; 200') selon l'une des propositions 1 à 3, caractérisé en ce que le dispositif de sélection (200 ; 200'), en particulier le dispositif de tirette (150 ; 150'), comprend un organe d'encliquetage (6 ; 6') agencé de sorte à solidariser la tirette (2 ; 2') et la bascule (3 ; 3').
    5. 5. Dispositif de sélection (200 ; 200') selon la proposition 4, caractérisé en ce que l'organe d'encliquetage (6 ; 6') est pivoté sur la bascule (3 ; 3') et agencé de sorte à coopérer avec un deuxième plot (23 ; 23') de tirette (2 ; 2').
    6. 6. Dispositif de sélection (200 ; 200') selon la proposition 5, caractérisé en ce que la bascule (3 ; 3') comprend une découpe oblongue (31 ; 31') coopérant avec le deuxième plot (23 ; 23') de tirette (2 ; 2'), de sorte à lier cinématiquement la tirette (2 ; 2') et la bascule (3 ; 3') lors du déplacement de l'élément d'interface (1).
    7. 7. Dispositif de sélection (200 ; 200') selon l'une des propositions 5 et 6, caractérisé en ce que l'organe d'encliquetage (6 ; 6') est agencé pour coopérer avec le deuxième plot (23 ; 23') au travers de la découpe oblongue (31 ; 31') formée sur la bascule (3 ; 3').
    8. 8. Dispositif de sélection (200 ; 200') selon l'une des propositions 4 à 7, caractérisé en ce que le bâti (100 ; 100') comprend un profil (99 ; 99') coopérant avec l'organe d'encliquetage (6 ; 6') de sorte à commander au moins partiellement la position de l'organe d'encliquetage (6 ; 6') en fonction de la position de tirette (2 ; 2') et/ou de la bascule (3 ; 3').
    9. 9. Dispositif de sélection (200 ; 200') selon l'une des propositions 1 à 8, caractérisé en ce que le premier dispositif (4 ; 4') d'indexation en position comprend un premier ressort (41 ; 41') doté d'une première surface fonctionnelle (42 ; 42') et un troisième plot (22 ; 22') de tirette (2 ; 2'), la première surface fonctionnelle (42 ; 42') et la tirette (2 ; 2'), en particulier le troisième plot (22 ; 22'), coopérant par contact.
    10. 10. Dispositif de sélection (200) selon l'une des propositions 1 à 9, caractérisé en ce que le deuxième dispositif (5) d'indexation en position comprend un deuxième ressort (51) doté d'une deuxième surface fonctionnelle (52) et un mobile (7) en liaison cinématique, en particulier en liaison d'engrènement, avec la bascule (3), le mobile (7) comprenant une troisième surface fonctionnelle (72) coopérant avec la deuxième surface fonctionnelle (52).
    11. 11. Dispositif de sélection (200') selon l'une des propositions 1 à 9, caractérisé en ce que le deuxième dispositif (5') d'indexation en position comprend un deuxième ressort (51') doté d'une deuxième surface fonctionnelle (52') et un quatrième plot (34') de bascule (3'), la deuxième surface fonctionnelle (52') et la bascule (3'), en particulier le quatrième plot (34'), coopérant par contact.
    12. 12. Dispositif de sélection (200 ; 200') selon l'une des propositions 1 à 11 et selon la proposition 2, caractérisé en ce que le dispositif de tirette (150 ; 150'), le premier dispositif (4 ; 4') d'indexation en position et le deuxième dispositif (5 ; 5') d'indexation en position sont agencés de sorte qu'une position stable de l'élément d'interface (1) est déterminée soit par le premier dispositif (4 ; 4') d'indexation en position, soit par le deuxième dispositif (5 ; 5') d'indexation en position.
    13. 13. Mécanisme horloger (800; 800') comprenant un dispositif de sélection (200 ; 200') de fonctions horlogères selon l'une des propositions 1 à 12.
    14. 14. Mouvement horloger (900 ; 900') comprenant un dispositif de sélection (200 ; 200') de fonctions horlogères selon l'une des propositions 1 à 12 et/ou un mécanisme horloger (800 ; 800') selon la proposition 13.
    15. 15. Pièce d'horlogerie (1000 ; 1000') comprenant un dispositif de sélection (200 ; 200') de fonctions horlogères selon l'une des propositions 1 à 12 et/ou un mécanisme horloger (800 ; 800') selon la proposition 13 et/ou un mouvement horloger (900 ; 900') selon la proposition 14.
      Selon un deuxième aspect de l'invention, des objets sont définis par les propositions suivantes :
    16. 16. Dispositif de sélection (200 ; 200') de fonctions horlogères comprenant :
      • un bâti (100 ; 100'),
      • un élément d'interface (1), en particulier une tige de commande (1), et
      • un dispositif de tirette (150 ; 150'),
        le dispositif de tirette (150 ; 150') étant agencé de sorte à définir :
      • n positions stables de l'élément d'interface (1), avec n ≥ 3, et
      • m configurations de sélection du dispositif de sélection (200 ; 200'), avec m≥n+1.
    17. 17. Dispositif de sélection (200 ; 200') selon la proposition 16, caractérisé en ce que le dispositif de tirette (150 ; 150') est agencé de sorte à définir au moins deux configurations de sélection distinctes du dispositif de sélection (200 ; 200') pour une même position stable (P2) de l'élément d'interface (1).
    18. 18. Dispositif de sélection (200 ; 200') selon la proposition 17, caractérisé en ce que la même position stable (P2) de l'élément d'interface (1) est une position stable intermédiaire (P2) de l'élément d'interface (1) positionnée entre deux positions stables extrémales (P1), (P3) de l'élément d'interface (1).
    19. 19. Dispositif de sélection (200 ; 200') selon l'une des propositions 16 à 18, caractérisé en ce qu'une première position extrémale (P1) de l'élément d'interface (1), stable et la plus enfoncée dans le bâti (100 ; 100'), permet de définir une première configuration (C1) du dispositif de sélection (200 ; 200') qui permet un actionnement d'une chaîne de remontage manuel d'un mouvement horloger (900 ; 900').
    20. 20. Dispositif de sélection (200 ; 200') selon l'une des propositions 16 à 19, caractérisé en ce que le dispositif de sélection est agencé de sorte qu'une deuxième position stable intermédiaire (P2) de l'élément d'interface (1) permet de définir :
      • une deuxième configuration (C2) du dispositif de sélection de fonctions qui permet un actionnement d'une première chaîne de réglage unidirectionnel ou bidirectionnel d'une fonction d'indication d'une première information dérivée de l'heure, et
      • une troisième configuration (C3) du dispositif de sélection de fonctions qui permet un actionnement d'une deuxième chaîne de réglage unidirectionnel ou bidirectionnel d'une fonction d'indication d'une deuxième information dérivée de l'heure.
    21. 21. Dispositif de sélection (200 ; 200') selon la proposition 20, caractérisé en ce que la première chaîne de réglage est une chaîne de réglage d'une indication des quantièmes et en ce que la deuxième chaîne de réglage est une chaîne de réglage d'une indication des jours.
    22. 22. Dispositif de sélection (200 ; 200') selon la proposition 20, caractérisé en ce que la première chaîne de réglage est une chaîne de réglage d'une indication d'un fuseau horaire et en ce que la deuxième chaîne de réglage est une chaîne de réglage d'une indication des quantièmes.
    23. 23. Dispositif de sélection (200 ; 200') selon l'une des propositions 16 à 22, caractérisé en ce qu'une troisième position extrémale (P3) de l'élément d'interface (1), stable et la plus retirée du bâti (100 ; 100'), permet de définir une quatrième configuration (C4) du dispositif de sélection qui permet un actionnement d'une chaîne de réglage de l'heure.
    24. 24. Dispositif de sélection (200 ; 200') selon l'une des propositions 16 à 23, caractérisé en ce que le dispositif de tirette (150 ; 150') comprend une tirette (2 ; 2') montée mobile sur le bâti (100 ; 100') et une bascule (3 ; 3') montée mobile sur le bâti (100 ; 100') ou sur la tirette (2 ; 2'), le dispositif de sélection (200 ; 200') comprenant en outre :
      • un premier dispositif (4 ; 4') d'indexation en position agencé de sorte à agir sur la tirette (2 ; 2'), et
      • un deuxième dispositif (5 ; 5') d'indexation en position agencé de sorte à agir sur la bascule (3 ; 3').
    25. 25. Mécanisme horloger (800 ; 800') comprenant un dispositif de sélection (200 ; 200') de fonctions horlogères selon l'une des propositions 16 à 24.
    26. 26. Mouvement horloger (900 ; 900') comprenant un dispositif de sélection (200 ; 200') de fonctions horlogères selon l'une des propositions 16 à 24 et/ou un mécanisme horloger selon la proposition 25.
    27. 27. Pièce d'horlogerie (1000 ; 1000') comprenant un dispositif de sélection (200 ; 200') de fonctions horlogères selon l'une des propositions 16 à 24 et/ou un mécanisme horloger selon la proposition 25 et/ou un mouvement horloger selon la proposition 26.
    28. 28. Procédé de fonctionnement d'un dispositif de sélection (200 ; 200') de fonctions horlogères selon l'une des propositions 16 à 24 ou d'un mécanisme horloger selon la proposition 25 ou d'un mouvement horloger selon la proposition 26 ou d'une pièce d'horlogerie selon la proposition 27, l'élément d'interface (1) comprenant une deuxième position stable intermédiaire (P2) positionnée entre une première position stable (P1) et une troisième position stable (P3), le procédé comprenant les étapes suivantes :
      • configuration du dispositif de sélection (200 ; 200') selon une deuxième configuration (C2) lorsqu'on déplace l'élément d'interface (1) de la première position stable (P1) à la deuxième position stable intermédiaire (P2), et
      • configuration du dispositif de sélection (200 ; 200') selon une troisième configuration (C3) lorsqu'on effectue un mouvement de va-et-vient de l'élément d'interface (1) depuis la deuxième position stable intermédiaire (P2), en particulier selon un premier sens de traction, et en revenant à la deuxième position stable intermédiaire (P2).
    29. 29. Procédé de fonctionnement selon la proposition 28, caractérisé en ce que le dispositif de sélection (200 ; 200') est configuré selon une troisième configuration (C3) lorsqu'on déplace l'élément d'interface (1) de la troisième position stable (P3) à la deuxième position stable intermédiaire (P2).
      Selon un troisième aspect de l'invention, des objets sont définis par les propositions suivantes :
    30. 30. Mécanisme horloger (800 ; 800') de correction d'une fonction horlogère comprenant :
      • une première bascule (14) comprenant un premier élément de liaison desmodromique à came (14a),
      • un mobile correcteur (404), et
      • une deuxième bascule (402),
        la deuxième bascule (402) comprenant :
      • au moins un premier élément (402d) de guidage du mobile correcteur (404),
      • au moins un premier élément (402b) de friction contre le mobile correcteur (404), et
      • un deuxième élément de liaison desmodromique à came (402a) prévu pour coopérer par contact avec le premier élément de liaison desmodromique à came (14a).
    31. 31. Mécanisme selon la proposition 30, caractérisé en ce que le premier élément de liaison desmodromique à came est un plot (14a) et le deuxième élément de liaison desmodromique à came est un profil de came (402a) ou en ce que le premier élément de liaison desmodromique à came est un profil de came et le deuxième élément de liaison desmodromique à came est un plot.
    32. 32. Mécanisme selon la proposition 31, caractérisé en ce que le profil de came (402a) est constitué par une rainure (402a) qui est dotée d'au moins deux portions distinctes (1402a, 2402a), voire trois portions distinctes (1402a, 2402a, 3402a).
    33. 33. Mécanisme selon l'une des propositions 30 à 32, caractérisé en ce que la deuxième bascule (402) comprend au moins un bras (402c) et en ce que le premier élément (402b) de friction comprend au moins une surface (402f) de friction, l'au moins un bras (402c) étant agencé de sorte à rappeler élastiquement l'au moins une surface de friction (402f) à l'encontre du mobile correcteur (404).
    34. 34. Mécanisme selon l'une des propositions 30 à 33, caractérisé en ce que l'au moins un premier élément (402d) de guidage et l'au moins un premier élément (402b) de friction sont confondus ou formés par un même élément.
    35. 35. Mécanisme selon l'une des propositions 30 à 34, caractérisé en ce que la deuxième bascule est monobloc et/ou en ce que la deuxième bascule présente une épaisseur inférieure à 200 µm, voire inférieure à 150 µm.
    36. 36. Mécanisme selon l'une des propositions 30 à 35, caractérisé en ce que la première bascule (14) et la deuxième bascule (402) sont configurées et/ou agencées de sorte à positionner la deuxième bascule (402) selon une première position angulaire et une deuxième position angulaire autour d'un axe (402e) de rotation de ladite deuxième bascule (402), la première position angulaire permettant d'activer une première fonction de correction, notamment une fonction de correction de l'indication des quantièmes, et la deuxième position angulaire permettant de désactiver la première fonction de correction.
    37. 37. Mécanisme selon l'une des propositions 30 à 36, caractérisé en ce que la première bascule (14) et la deuxième bascule (402) sont configurées et/ou agencées de sorte à autoriser le positionnement de la deuxième bascule (402) selon une troisième position angulaire autour de son axe (402e) permettant d'activer une deuxième fonction de correction, notamment une fonction de correction de l'indication des jours.
    38. 38. Mécanisme selon les propositions 36 et 37, caractérisé en ce que la première bascule (14) et la deuxième bascule (402) sont configurées et/ou agencées de sorte que, dans la deuxième position angulaire, la deuxième fonction de correction est désactivée.
    39. 39. Mécanisme selon l'une des propositions 30 à 38, caractérisé en ce que le mécanisme comprend un dispositif de sélection (200) comprenant un dispositif de tirette (150) incluant une tirette (2) et une troisième bascule (3), et en ce que la première bascule (14) est pilotée par le dispositif de sélection (200), le dispositif de tirette (150) et la première bascule (14) étant configurés et/ou agencés de sorte que la première bascule (14) est positionnée par la tirette (2) ou par un profil (74) d'un mobile de commande (7) lié cinématiquement à la troisième bascule (3).
    40. 40. Mécanisme selon la proposition 39, caractérisé en ce que le mécanisme comprend un élément d'interface (1) et en ce que le mécanisme est agencé de sorte que, lorsque le dispositif de sélection (200) est configuré dans une première configuration (C1) correspondant à une première position axiale (P1) de l'élément d'interface (1), la deuxième bascule (402) est dans la deuxième position angulaire, dans laquelle les première et deuxième fonctions de correction sont désactivées.
    41. 41. Mécanisme selon l'une des propositions 39 et 40, caractérisé en ce que le mécanisme comprend un élément d'interface (1) et en ce que le mécanisme est agencé de sorte que, lorsque le dispositif de sélection (200) est configuré dans une deuxième configuration (C2), correspondant à une deuxième position axiale (P2) de l'élément d'interface (1), la deuxième bascule (402) présente la première position angulaire dans laquelle la première fonction de correction est activée.
    42. 42. Mécanisme selon l'une des propositions 39 à 41, caractérisé en ce que le mécanisme comprend un élément d'interface (1) et en ce que le mécanisme est agencé de sorte que, lorsque le dispositif de sélection (200) est configuré dans une troisième configuration (C3), correspondant à la deuxième position axiale (P2) de l'élément d'interface (1), la deuxième bascule (402) est susceptible de présenter une troisième position angulaire, dans laquelle la deuxième fonction de correction est activée.
    43. 43. Mécanisme selon l'une des propositions 39 à 42, caractérisé en ce que le mécanisme comprend un élément d'interface (1) et en ce que le mécanisme est agencé de sorte que, lorsque le dispositif de sélection (200) est configuré dans une quatrième configuration (C4) correspondant à une troisième position axiale (P3) de l'élément d'interface (1), la deuxième bascule (402) est dans la deuxième position angulaire, dans laquelle les première et deuxième fonctions de correction sont désactivées.
    44. 44. Mouvement horloger (900 ; 900') comprenant un mécanisme horloger (800 ; 800') selon l'une des propositions 30 à 43.
    45. 45. Pièce d'horlogerie (1000 ; 1000') comprenant un mécanisme horloger selon l'une des propositions 30 à 43 et/ou un mouvement horloger selon la proposition 44.
  • Sauf incompatibilité technique ou logique, un objet peut comprendre toute combinaison de caractéristiques des premier, deuxième et troisième aspects.
  • Les dessins annexés représentent, à titre d'exemples, deux modes de réalisation d'une pièce d'horlogerie.
    • La figure 1 est une vue schématique d'un premier mode de réalisation d'une pièce d'horlogerie.
    • La figure 2 est une vue en coupe selon un plan longitudinal passant par un axe A1 d'une tige, représentée sur la figure 1.
    • Les figures 3 à 14 sont des illustrations de détail du premier mode de réalisation de la pièce d'horlogerie.
    • La figure 3 est une vue éclatée en perspective d'une première et d'une deuxième tirette.
    • La figure 4 est une vue en perspective éclatée d'un mobile de commande.
    • Les figures 5 et 6 sont des vues partielles de dessus d'une première configuration d'un dispositif de sélection.
    • Les figures 7 et 8 sont des vues partielles de dessus d'une deuxième configuration du dispositif de sélection.
    • Les figures 9 et 10 sont des vues partielles de dessus entre la deuxième configuration et une troisième configuration du dispositif de sélection, une tige se trouvant dans une position instable.
    • Les figures 11 et 12 sont des vues partielles de dessus de la troisième configuration du dispositif de sélection.
    • Les figures 13 et 14 sont des vues partielles de dessus d'une quatrième configuration du dispositif de sélection.
    • La figure 15 est une vue schématique d'un deuxième mode de réalisation d'une pièce d'horlogerie.
    • Les figures 16 à 21 sont des illustrations de détail du deuxième mode de réalisation de la pièce d'horlogerie.
    • La figure 16 est une vue éclatée en perspective d'une première et d'une deuxième tirette.
    • La figure 17 est une vue partielle de dessus d'une première configuration d'un dispositif de sélection.
    • La figure 18 est une vue partielle de dessus d'une deuxième configuration du dispositif de sélection.
    • La figure 19 est une vue partielle de dessus entre la deuxième configuration et une troisième configuration du dispositif de sélection, une tige se trouvant dans une position instable.
    • La figure 20 est une vue partielle de dessus de la troisième configuration du dispositif de sélection.
    • La figure 21 est une vue partielle de dessus dans une quatrième configuration du dispositif de sélection.
  • Un premier mode de réalisation d'une pièce d'horlogerie 1000 est décrit ci-après en référence aux figures 1 à 14.
  • La pièce d'horlogerie 1000 est par exemple une montre, en particulier une montre bracelet.
  • La pièce d'horlogerie 1000 comprend un mouvement horloger 900 destiné à être monté dans un boîtier ou une boîte de pièce d'horlogerie afin de le protéger de l'environnement extérieur.
  • Le mouvement horloger 900 peut être un mouvement électronique ou un mouvement mécanique, notamment un mouvement automatique. Le mouvement horloger 900 comprend un mécanisme horloger 800.
  • La pièce d'horlogerie 1000, en particulier le mouvement horloger 900, notamment le mécanisme horloger 800, comprend un dispositif de sélection 200 de fonctions horlogères. La pièce d'horlogerie 1000, en particulier le mouvement horloger 900, notamment le mécanisme horloger 800, comprend encore de préférence :
    • une chaîne cinématique 300 de remontage,
    • une première chaîne cinématique 400 de réglage, et
    • une deuxième chaîne cinématique 500 de réglage.
  • Grâce aux solutions décrites, il est possible de configurer le dispositif de sélection 200 de fonctions selon quatre configurations distinctes avec un unique élément d'interface 1 se présentant, par exemple, sous la forme d'une tige de commande pouvant être positionnée selon trois positions axiales stables. Dans la variante du premier mode de réalisation de pièce d'horlogerie 1000 illustrée par les figures 1 à 14, cet unique élément d'interface se présente sous la forme d'une tige de commande 1. Cette tige est actionnable en rotation et en translation selon un axe A1. La translation de cette tige de commande 1 permet d'atteindre trois positions axiales stables, à savoir une première position extrémale P1, une deuxième position intermédiaire P2 et une troisième et dernière position extrémale P3.
  • Au sein d'un mécanisme doté d'une tige de commande conventionnelle, chaque position axiale de la tige permet de conformer un dispositif de sélection de fonctions, en particulier une tirette, selon une configuration donnée. Le dispositif de sélection 200 de fonctions faisant l'objet de ce document présente la spécificité de comprendre un nombre de configurations supérieur au nombre de positions axiales de la tige de commande. Cela est par exemple rendu possible par le fait qu'un tel dispositif de sélection 200 présente la spécificité de comprendre un dispositif de tirette 150 doté de deux tirettes ou bascules, et qu'il est susceptible d'être indexé en position soit par un premier dispositif 4 d'indexation, soit par un deuxième dispositif 5 d'indexation. Plus particulièrement, les différentes configurations du dispositif de sélection sont déterminées par la synergie des deux tirettes ou bascules, et les positions axiales de la tige 1 sont déterminées par l'un ou l'autre des deux dispositifs d'indexation.
  • Plus particulièrement, le dispositif de sélection 200 de fonctions horlogères comprend principalement :
    • un dispositif de tirette 150, et
    • un bâti 100.
  • Le dispositif de tirette 150 comprend une bascule 2, notamment une première tirette 2, montée mobile sur le bâti 100 et une bascule 3, notamment une deuxième tirette 3, montée mobile sur la bascule 2 ou sur le bâti 100. Le dispositif de sélection 200 comprend en outre :
    • le premier dispositif 4 d'indexation en position agencé de sorte à agir sur la bascule 2, et
    • le deuxième dispositif 5 d'indexation en position agencé de sorte à agir sur la bascule 3.
  • Alternativement ou complémentairement, le dispositif de sélection 200 de fonctions horlogères peut comprendre l'élément d'interface 1, en particulier la tige de commande 1, et le dispositif de tirette 150 peut être agencé de sorte à définir :
    • n positions stables de l'élément d'interface 1, avec n ≥ 3, et
    • m configurations de sélection du dispositif de sélection 200, avec m≥n+1.
  • Dans le premier mode de réalisation de la pièce d'horlogerie 1000, la bascule 2 est assimilable à une première tirette 2, et la bascule 3 est assimilable à une deuxième tirette 3.
  • La première tirette 2 est montée pivotée relativement au bâti 100 autour d'un axe A2. De préférence, la deuxième tirette 3 est montée pivotée relativement au bâti 100 autour de ce même axe A2. L'axe A2 est par exemple perpendiculaire à un plan principal P selon lequel s'étend principalement le bâti 100 du mouvement.
  • La sélection des différentes fonctions du mécanisme horloger 800 est rendue possible grâce à la première tirette 2 et à la deuxième tirette 3, qui sont plus particulièrement visibles sur la figure 3, et le dispositif de sélection 200 peut être conformé respectivement selon quatre configurations distinctes C1, C2, C3 et C4 définies par trois positions P1, P2 et P3 axiales de l'élément d'interface 1.
  • Pour passer d'une position à une autre, l'élément d'interface 1, en particulier la tige de commande 1, peut être tiré selon l'axe A1, perpendiculaire à l'axe A2, selon un premier sens D1 dit « de traction », et poussé ou appuyé selon ce même axe A1 selon un second sens D2 dit « de compression ».
  • La rotation de la première tirette 2 est directement pilotée par la translation de l'élément d'interface 1. Pour ce faire, la première tirette 2 comprend un premier plot 21, qui est logé au sein d'une première gorge 1a de l'élément d'interface 1. Les éléments 1a et 21 forment ainsi une articulation reliant l'élément d'interface 1 et la première tirette 2.
  • La position angulaire de la tirette 2 est définie par le premier dispositif 4 d'indexation en position. Ce premier dispositif 4 d'indexation comprend de préférence un premier ressort 41 muni d'une première surface fonctionnelle 42 (formant notamment un double bec), ainsi qu'un deuxième plot 22 de tirette, agencé sur la première tirette 2 comme représenté notamment sur la figure 6. La coopération de la première surface fonctionnelle 42 avec le deuxième plot 22 permet de définir des positions d'indexation angulaires de la tirette 2. En particulier, cette coopération permet de définir deux positions angulaires stables de la première tirette 2, ainsi qu'une troisième position instable de la première tirette 2. Par extension, cette coopération permet également de définir deux positions axiales stables de l'élément d'interface 1, ainsi qu'une troisième position axiale instable de l'élément d'interface 1.
  • La deuxième tirette 3 est, quant à elle, liée à un mobile 7 de commande par le biais d'une liaison engrenage 33, 71. Pour ce faire, la deuxième tirette 3 comprend une quatrième denture 33 engrenant avec une cinquième denture 71 du mobile 7 de commande. Le positionnement angulaire de la deuxième tirette 3 est assuré par le deuxième dispositif 5 d'indexation. Ce dernier comprend de préférence un deuxième ressort 51 muni d'une deuxième surface fonctionnelle 52 (formant par exemple un bec), ainsi que le mobile 7 de commande muni d'une troisième surface fonctionnelle 72 (formant par exemple des dents d'étoile, comme illustré sur les figures 4 et 5). Plus particulièrement, la coopération de la deuxième surface fonctionnelle 52 avec la troisième surface fonctionnelle 72 permet de définir trois positions angulaires stables de la deuxième tirette 3. Par ailleurs, dans une configuration donnée du dispositif de sélection 200, la deuxième tirette 3 contribue aussi au positionnement axial stable de l'élément d'interface 1.
  • Le mobile 7 de commande est avantageusement pivoté sur le bâti 100, en particulier pivoté perpendiculairement au plan P du bâti 100.
  • Lors du passage d'une première position stable donnée à une deuxième position stable donnée de l'élément d'interface 1, la première tirette 2 peut entraîner la deuxième tirette 3 grâce à un troisième plot 23 de la première tirette 2, qui est susceptible de coopérer avec un organe d'encliquetage 6, pivoté sur la deuxième tirette 3, au travers d'une découpe oblongue 31 de la deuxième tirette 3.
  • Cette coopération est toutefois fonction de la position préalable de l'élément d'interface 1 et de l'actionnement qu'il subit. Pour ce faire, un cinquième ressort 62 de rappel tend à maintenir l'organe d'encliquetage 6, en particulier son bec 61, sur la trajectoire du troisième plot 23, tandis qu'une découpe 99 formée sur le bâti 100 permet d'asservir ledit bec 61 afin que celui-ci puisse ou non se retrouver sur la trajectoire du troisième plot 23. L'organe d'encliquetage 6 est par exemple un levier muni d'un bec. Plus particulièrement, l'organe d'encliquetage 6 comprend un quatrième plot 63 destiné à coopérer avec le profil formé par le pourtour de la découpe 99. Les conformations respectives de ce profil et du quatrième plot 63 permettent de piloter la position de l'organe d'encliquetage 6 en fonction de la position angulaire de la deuxième tirette 3 relativement au bâti 100. En d'autres termes, en fonction de la position angulaire de la deuxième tirette 3, l'organe d'encliquetage 6, plus particulièrement son bec 61, peut ou non se retrouver sur la trajectoire du troisième plot 23.
  • Par ailleurs, ce troisième plot 23 de la première tirette 2 est également susceptible de coopérer avec la découpe oblongue 31 de la deuxième tirette 3.
  • Ainsi, le dispositif de sélection 200, en particulier le dispositif de tirette 150, comprend un organe d'encliquetage 6 agencé de sorte à solidariser la tirette 2 et la bascule 3 dans certaines configurations de fonctionnement. La position de cet organe d'encliquetage 6 est commandée au moins partiellement par le profil formé par le pourtour de la découpe 99 en fonction de la position de la tirette 2 et/ou de la tirette 3. Plus particulièrement, l'organe d'encliquetage 6 est susceptible de coopérer avec le profil formé par la découpe 99 du bâti 100 de manière qu'il soit susceptible, selon au moins une configuration du dispositif de sélection 200 de fonctions, de verrouiller tout mouvement relatif entre les première et deuxième tirettes 2, 3.
  • En définitive, la position relative des deux tirettes 2 et 3, ainsi que leur position relative par rapport au bâti 100, permettent avantageusement de sélectionner quatre configurations distinctes permettant l'actionnement de quatre fonctions différentes du mouvement horloger 900. Le détail du séquencement des différentes positions de l'élément d'interface 1 et des configurations du dispositif de sélection 200 sera explicité ci-après.
  • Avantageusement, le dispositif de tirette 150, le premier dispositif 4 d'indexation en position et le deuxième dispositif 5 d'indexation en position sont agencés de sorte qu'une position stable de l'élément d'interface 1 est déterminée :
    • soit par le premier dispositif 4 d'indexation en position,
    • soit par le deuxième dispositif 5 d'indexation en position.
  • Avantageusement encore, le dispositif de tirette 150 est agencé de sorte à définir au moins deux configurations de sélection distinctes du dispositif de sélection 200 pour une même position stable P2, ou position intermédiaire, de l'élément d'interface 1, notamment une même position stable P2 de l'élément d'interface 1 entre deux positions stables extrémales P1 et P3 de l'élément d'interface 1. Préférentiellement, les deuxième et troisième configurations sont sélectionnables suite à un déplacement de va et vient de l'élément d'interface 1 depuis la position P2 dudit élément d'interface 1.
  • Ces trois positions P1, P2 et P3 de l'élément d'interface 1 permettent de configurer le dispositif de sélection 200 de fonctions selon quatre configurations distinctes. Ces quatre configurations permettent l'activation de différentes chaînes de remontage et de réglage du mécanisme horloger 800 afin de permettre à l'utilisateur de pouvoir actionner les différentes fonctions du mouvement horloger 900. En particulier :
    • une première configuration C1 permet le remontage manuel de la montre par le biais d'une chaîne cinématique 300 de remontage,
    • une deuxième configuration C2 permet le réglage, notamment le réglage bidirectionnel, de l'indication des quantièmes par une première conformation d'une première chaîne 400 de réglage,
    • une troisième configuration C3 permet le réglage, notamment le réglage monodirectionnel, de l'indication des jours de la semaine par une deuxième conformation de la première chaîne 400 de réglage,
    • une quatrième et dernière configuration C4 permet la mise à l'heure du mouvement par une deuxième chaîne 500 de réglage.
  • Avantageusement, le dispositif de sélection 200 permet une sélection aisée et intuitive des différentes fonctions horlogères :
    • la première configuration C1 étant définie par la première position P1 qui se trouve être la position extrémale de l'élément d'interface 1 obtenue par action selon le deuxième sens D2 d'actionnement de l'élément d'interface 1,
    • la deuxième configuration C2 étant définie par la deuxième position P2 et ne pouvant être sélectionnée qu'après une traction de l'élément d'interface 1 selon le premier sens D1 depuis la première position P1,
    • la troisième configuration C3 étant également définie par la deuxième position P2 de l'élément d'interface 1, après que ce dernier ait effectué un mouvement de va-et-vient, depuis la deuxième position P2 et en revenant à la deuxième position P2, en étant passé transitoirement par la troisième position P3 ou aux environs de la troisième position P3. Dans cet état transitoire, la position P3 est instable. Le retour en arrière de l'élément d'interface 1 depuis la troisième position P3 ou ses environs permet avantageusement de discriminer les deuxième et troisième configurations du dispositif de sélection,
    • la quatrième configuration C4 étant définie, quant à elle, par la troisième position P3 de l'élément d'interface 1 qui se trouve être la position extrémale de l'élément d'interface 1 obtenue par action selon le premier sens D1 d'actionnement de l'élément d'interface 1. Comme il est indispensable de sélectionner au préalable la troisième configuration C3 pour sélectionner cette dernière configuration, on ne peut pas la confondre avec la deuxième configuration C2.
  • On constate qu'il est donc possible de discriminer, par la cinématique de l'élément d'interface 1, toutes les configurations du dispositif de sélection 200 de fonctions.
  • La première position extrémale P1 de l'élément d'interface 1, stable et la plus enfoncée dans le bâti 100, permet de définir une première configuration C1 du dispositif de sélection qui permet un actionnement de la chaîne de remontage manuel du mouvement horloger 900.
  • La deuxième position stable intermédiaire P2 de l'élément d'interface 1 permet de définir :
    • une deuxième configuration C2 du dispositif de sélection de fonctions qui permet un actionnement d'une première chaîne de réglage unidirectionnel ou bidirectionnel d'une fonction d'indication d'une première information dérivée de l'heure, et
    • une troisième configuration C3 du dispositif de sélection de fonctions qui permet un actionnement d'une deuxième chaîne de réglage unidirectionnel ou bidirectionnel d'une fonction d'indication d'une deuxième information dérivée de l'heure.
  • Par exemple, la première chaîne de réglage est une chaîne de réglage (notamment de réglage bidirectionnel) d'une indication des quantièmes et la deuxième chaîne de réglage est une chaîne de réglage (notamment de réglage unidirectionnel) d'une indication des jours.
  • Par exemple encore, la première chaîne de réglage pourrait être une chaîne de réglage (notamment de réglage bidirectionnel) d'une indication d'un fuseau horaire et la deuxième chaîne de réglage pourrait être une chaîne de réglage (notamment de réglage unidirectionnel) d'une indication des quantièmes.
  • Enfin, la troisième position extrémale P3 de l'élément d'interface 1, stable et la plus retirée du bâti 100, permet de définir une quatrième configuration C4 du dispositif de sélection qui permet un actionnement d'une chaîne de réglage de l'heure.
  • Le détail du mécanisme 800 est explicité ci-après par le biais de la variante du premier mode de réalisation de la pièce d'horlogerie 1000 illustrée par les figures 1 à 14.
  • La figure 2 illustre une partie de la chaîne cinématique 300 de remontage rendue opérationnelle grâce à la première configuration C1 du dispositif de sélection 200 de fonctions, lorsque la tige de commande 1 se situe en première position P1. Cette chaîne cinématique 300 de remontage comprend ici un dispositif d'embrayage vertical comprenant une première roue 301 de couronne engrenant avec un pignon de remontoir 10 monté à carré sur la tige de commande 1. Cette première roue 301 de couronne est aussi susceptible de venir engrener avec une deuxième roue 302 de couronne en fonction de l'état du dispositif d'embrayage vertical, piloté par la position axiale de la tige de commande 1 selon l'axe A1. Un axe coulissant 303, solidaire de la deuxième roue 302 de couronne, se trouve au fond d'une deuxième gorge 1 b de la tige de commande 1 grâce à l'appui d'un ressort 304 de rappel. La première roue 301 et la seconde roue 302 de commande sont alors embrayées entre elles, permettant ainsi le remontage manuel du mouvement. Lorsque la tige de commande 1 se trouve dans les autres positions P2 et P3, l'axe coulissant 303 se trouve en dehors de la deuxième gorge 1b, débrayant ainsi la deuxième roue 302 de couronne de la première roue 301 de couronne. Un tel dispositif d'embrayage vertical est par exemple décrit dans le document WO2012175595 .
  • La première chaîne 400 de réglage est susceptible d'être embrayée par une première denture 11a d'un pignon coulant 11 monté à carré sur la tige de commande 1. Plus précisément, lorsque la tige de commande 1 se trouve selon la deuxième position P2, le pignon coulant 11 est placé par une bascule 12 pivotée sur le bâti 100 et commandée par le mobile 7 de commande de sorte que la denture 11a du pignon coulant 11 puisse engrener avec une troisième denture 401a frontale d'un premier pignon 401 de la première chaîne 400 de réglage. Ce premier pignon est prévu pour entraîner un mobile correcteur 404 par l'intermédiaire d'un mobile 403. Ce mobile correcteur 404 présente la particularité d'être pivoté sur une bascule 402 pilotée par une bascule 14 du mécanisme horloger 800.
  • Comme illustré notamment sur la figure 4, le mobile de commande 7, qui inclut une came de commande, comprend un troisième profil 73 et un quatrième profil 74 susceptibles de coopérer avec respectivement les bascules 12, 14. Un ressort 13 de rappel et un ressort 15 de rappel tendent respectivement à rappeler ces bascules 12, 14 vers ces troisième et quatrième profils 73, 74 du mobile de commande 7 avec lesquels ils sont susceptibles de coopérer.
  • Lorsque le dispositif 200 est configuré selon la deuxième configuration C2 ou selon la troisième configuration C3, le troisième profil 73 du mobile 7 permet de libérer la bascule 12 sous l'effet du ressort 13, afin de permettre au pignon coulant 11 d'engrener la première chaîne 400 de réglage.
  • Lorsque le dispositif 200 est configuré selon la deuxième configuration C2 ou selon la troisième configuration C3, le quatrième profil 74 du mobile 7 permet de piloter la bascule 14 en coopération avec le ressort 15, afin de permettre le positionnement de la bascule 402. La coopération de la bascule 14 et de la bascule 402 s'effectue ici notamment par le biais d'une première goupille 14a de la bascule 14, qui coopère par contact avec un profil de came 402a de la bascule 402.
  • Le mécanisme horloger 800 de correction d'une ou plusieurs fonctions horlogère comprend ainsi :
    • le mobile correcteur 404,
    • la bascule 14 incluant un premier élément 14a de liaison desmodromique à came, et
    • la bascule 402.
  • La bascule 402 présente la particularité de comprendre :
    • au moins un premier élément 402d de guidage du mobile correcteur 404,
    • au moins un premier élément 402b de friction contre le mobile correcteur 404,
    • un deuxième élément 402a de liaison desmodromique à came prévu pour coopérer par contact avec le premier élément 14a de liaison desmodromique à came.
  • La bascule 402 est notamment pivotée relativement au bâti 100 sur un axe 402e ou un élément 402e de guidage en rotation. La bascule comprend de préférence deux branches reliées l'une à l'autre au niveau de l'élément 402e de guidage en rotation :
    • une première branche présentant, à une extrémité, l'élément 402e de guidage en rotation et, à l'autre extrémité, l'au moins un premier élément 402d de guidage du mobile correcteur 404 et l'au moins un premier élément 402b de friction contre le mobile correcteur 404,
    • une deuxième branche présentant, à une extrémité, l'élément 402e de guidage en rotation et, à l'autre extrémité, le deuxième élément 402a de liaison desmodromique à came.
  • Par l'action de la liaison desmodromique à came, la position de la bascule 14 détermine la position ou la configuration de la bascule 402.
  • Ainsi, la bascule 14 et la bascule 402 sont configurées et/ou agencées de sorte à positionner la bascule 402 selon une première position angulaire et une deuxième position angulaire autour de son axe 402e, la première position angulaire permettant d'activer une première fonction de correction, notamment une fonction de correction de l'indication des quantièmes, et la deuxième position angulaire permettant de désactiver la première fonction de correction.
  • Avantageusement, la bascule 14 et la bascule 402 sont configurées et/ou agencées de sorte à positionner la bascule 402 selon une troisième position angulaire autour de son axe 402e, permettant d'activer une deuxième fonction de correction, notamment une fonction de correction de l'indication des jours.
  • De préférence, la bascule 14 et la bascule 402 sont configurées et/ou agencées de sorte que, dans la deuxième position angulaire, la deuxième fonction de correction est désactivée.
  • Dans la variante représentée sur les figures 1 à 14 du premier mode de réalisation, le premier élément de liaison desmodromique à came est un plot 14a ou une goupille et le deuxième élément de liaison desmodromique à came est un profil de came 402a. Alternativement, dans une autre variante, le premier élément de liaison desmodromique à came pourrait être un profil de came et le deuxième élément de liaison desmodromique à came pourrait être un plot ou une goupille.
  • En particulier, le mobile correcteur 404 comprend un correcteur 406 de l'indication des quantièmes, ainsi qu'une roue dentée 405 solidaire en rotation du correcteur 406. La coopération des éléments 14 et 74 permet de positionner le correcteur 406 du mobile correcteur 404 dans la denture d'un disque 600 des quantièmes (comme représenté sur la figure 7) ou de positionner la roue dentée 405 du mobile correcteur 404 dans la denture d'une étoile 700 de l'affichage des jours (comme représenté sur la figure 11) ou encore de débrayer le mobile correcteur 404 de toute fonction de réglage (comme représenté sur les figures 5, 9 et 13).
  • De préférence, la bascule 402 comprend au moins un bras 402c et le premier élément 402b de friction comprend au moins une surface 402f de friction, l'au moins un bras 402c étant agencé de sorte à rappeler élastiquement l'au moins une surface de friction 402f à l'encontre du mobile correcteur 404.
  • Dans la variante particulière de bascule 402 illustrée notamment par la figure 5, celle-ci est plus spécifiquement dotée des deux bras 402c déformables élastiquement comprenant chacun deux surfaces d'appui 402f coopérant par contact avec la portion 404a du mobile correcteur se présentant préférentiellement sous une forme cylindrique. Dans cette variante particulière de bascule 402, l'élément 402b de friction est ainsi mis en œuvre par le biais de deux bras déformables élastiquement comprenant chacun deux surfaces d'appui 402f coopérant par contact avec la portion 404a du mobile correcteur. Conformé ainsi, l'élément 402b de friction applique au moins une force radiale ou sensiblement radiale (aux effets du coefficient de frottement près) sur la portion 404a du mobile correcteur.
  • Dans cette variante particulière de bascule 402, les quatre surfaces d'appui 402f définissent un logement permettant l'engagement de la portion 404a du mobile correcteur au sein de la bascule 402. Préférentiellement, les surfaces d'appui 402f sont équiréparties autour de la portion 404a du mobile correcteur 404, c'est-à-dire que l'intervalle angulaire entre n'importe quelles surfaces d'appui voisines est identique ou sensiblement identique.
  • Dans cette variante particulière de bascule 402, l'élément 402d de guidage en rotation du mobile correcteur 404 est mis en œuvre par les surfaces d'appui 402f coopérant par contact avec la portion 404a du mobile correcteur. Dans ce cas particulier, l'élément 402d de guidage en rotation du mobile correcteur 404 et l'élément 402b de friction sont ainsi confondus ou formés par un même élément.
  • Préférentiellement, la bascule 402 est monobloc. La bascule 402 peut par exemple être obtenue par découpe dans une plaque ou par des techniques d'électroformage telles que le LIGA.
  • Avantageusement, la bascule 402 peut comprendre un seul et même niveau, c'est-à-dire que ses fonctions :
    • de guidage en rotation du mobile correcteur, et
    • de pilotage de sa position par contact avec la bascule 14,
    sont assurées sur un même niveau ou au niveau d'un même plan constituant un plan principal de la bascule selon lequel s'étend principalement la bascule, ou ont un plan en commun.
  • En conséquence, l'épaisseur de la bascule 402 ou l'encombrement en épaisseur de la bascule peut être réduit. L'épaisseur ou l'encombrement en épaisseur peuvent être inférieurs à 200 µm ou inférieurs à 150 µm.
  • Le couple de friction engendré par l'élément 402b de friction agissant sur la portion 404a du mobile correcteur permet à la bascule 402 et à son mobile correcteur de pivoter autour de l'élément 402e de guidage en rotation de la bascule 402, et ce en fonction du sens de rotation de la chaîne 400 de réglage. Ainsi, chaque inversion de sens de rotation appliquée à la chaîne de réglage est susceptible d'engendrer une rotation de la bascule 402 sous l'effet de la rotation du mobile correcteur.
  • Cette bascule 402 présente ici la particularité de comprendre le profil 402a, se présentant sous la forme d'une rainure, qui est prévu pour coopérer avec le plot 14a de la bascule 14. Avantageusement, la rainure 402a est dotée de trois portions distinctes 1402a, 2402a, 3402a. La coopération entre les éléments 14a et 402a permet de définir au moins trois positions angulaires de la bascule 402 autour de l'élément 402e de guidage.
  • Plus particulièrement, lorsque le dispositif de sélection 200 de fonctions se trouve être en deuxième configuration C2, le plot 14a permet de verrouiller la position angulaire de la bascule 402 de sorte que le mobile correcteur 404 puisse effectuer un réglage bidirectionnel de l'indication des quantièmes (comme visible sur la figure 7). Dans cette deuxième configuration, le plot 14a de la bascule 14 se situe au niveau de la première portion 1402a de rainure 402a. Cette première portion comprend deux flancs parallèles ou sensiblement parallèles disposés de part et d'autre du plot 14a, qui empêchent toute rotation intempestive de la bascule 402 autour de son axe 402e au jeu près entre le plot et les flancs, la distance entre les deux flancs correspondant au diamètre du plot au jeu près. Chacun de ces flancs forme un angle de l'ordre de 90° en regard d'un segment défini par un premier point passant par l'axe A14 de pivotement de la bascule 14 et un deuxième point passant par le centre du plot 14a. Autrement dit, les flancs sont disposés de manière orthoradiale ou de manière sensiblement orthoradiale en regard de l'axe A14. Chacun de ces flancs forme aussi un angle non nul (par exemple sensiblement 90°) avec la direction orthoradiale à l'axe 402e. Une telle conformation empêche toute rotation intempestive de la bascule 402 autour de l'axe 402e sous l'effet des éléments 402b, 402c, 402d potentiellement actionnés par une rotation des mobiles 401, 403, 404 autour de leur axe respectif. Dans cette deuxième configuration C2, la bascule 14, sous l'effet de son ressort 15 de rappel, est positionnée dans un creux formé au sein du profil 74 du mobile de commande 7 relié à la deuxième tirette 3.
  • Lorsque le dispositif de sélection 200 de fonctions se trouve être en troisième configuration C3, le plot 14a permet de positionner la bascule 402 tout en lui conférant un degré de liberté en rotation de façon à permettre au mobile correcteur 404 d'effectuer un réglage monodirectionnel de l'indication des jours (comme visible sur la figure 11). Dans cette troisième configuration C3, le plot 14a est disposé au sein d'une troisième portion 3402a de rainure 402a. Cette troisième portion 3402a comprend des flancs conformés et orientés de telle façon que ces derniers autorisent une rotation de la bascule 402 autour de l'axe 402e sur une plage angulaire donnée, si bien que cette dernière est susceptible d'atteindre une position angulaire permettant à la roue 405 d'engrener la roue 700 d'indication des jours sous l'effet des éléments 402b, 402c, 402d potentiellement actionnés par une rotation des mobiles 401, 403, 404 autour de leurs axes respectifs. Plus particulièrement, la distance entre deux flancs de la troisième portion 3402a, selon une direction orthoradiale à l'axe 402e, est supérieure au diamètre du plot 14a. Par exemple, cette distance est de l'ordre de trois fois le diamètre du plot 14a.
  • Dans les autres configurations C1 et C4, la position de la bascule 402, toujours définie par le plot 14a, est telle que le mobile correcteur 404 est hors de portée des indicateurs des quantièmes ou des jours (comme visible sur les figures 5, 13). Dans ces configurations C1 et C4, le plot 14a de la bascule 14 se situe au niveau de la deuxième portion 2402a de rainure 402a. Cette deuxième portion comprend deux flancs parallèles ou sensiblement parallèles disposés de part et d'autre du plot 14a, qui empêchent toute rotation intempestive de la bascule 402 autour de son axe 402e, au jeu près entre le plot et les flancs, la distance entre les deux flancs correspondant au diamètre du plot au jeu près. Chacun de ces flancs forme un angle de l'ordre de 45° en regard d'un segment défini par un premier point passant par l'axe A14 et un deuxième point passant par le centre du plot 14a. Chacun de ces flancs forme aussi un angle non nul avec la direction orthoradiale à l'axe 402e.
  • Dans la première configuration C1, la bascule 14 présente la particularité d'être maintenue en position à l'encontre de son ressort 15 de rappel par la tirette 2, en particulier par le profil 24 de la tirette 2, cette dernière étant positionnée par la tige de commande 1, elle-même positionnée selon la première position axiale P1.
  • Dans la quatrième configuration C4, la bascule 14 est positionnée à l'encontre de son ressort 15 par le profil 74 du mobile 7, ce dernier étant positionné par la tige de commande 1, elle-même positionnée selon la troisième position axiale P3. Dans cette quatrième configuration, la deuxième chaîne 500 de réglage permet la mise à l'heure du mouvement. Plus particulièrement, le dispositif de sélection 200 de fonctions conforme le mécanisme horloger 800 de manière à ce qu'une deuxième denture 11b frontale du pignon coulant 11 vienne engrener avec un deuxième pignon 501 de la deuxième chaîne 500, permettant ainsi à l'utilisateur de pouvoir effectuer la mise à l'heure du mouvement. Plus particulièrement, dans cette configuration, le profil 73 du mobile 7 permet de positionner la bascule 12 de manière à ce qu'une deuxième denture 11b frontale du pignon coulant 11 vienne engrener avec un deuxième pignon 501 de la deuxième chaîne 500, permettant ainsi à l'utilisateur de pouvoir effectuer la mise à l'heure du mouvement.
  • Le détail du séquencement des différentes positions de l'élément d'interface 1, en particulier de la tige de commande 1, et des configurations du dispositif de sélection 200 est explicité ci-après par le biais de la variante du premier mode de réalisation de la pièce d'horlogerie 1000 illustrée par les figures 1 à 14.
  • La première configuration C1 du dispositif de sélection 200 de fonctions, illustrée par les figures 5 et 6, définit la configuration de remontage du mouvement 900. La tige de commande 1 se trouve dans la première position P1, ce qui active ou rend opérationnelle la chaîne cinématique 300 de remontage, et elle est maintenue dans cette position par le premier dispositif 4 d'indexation. Plus particulièrement, le deuxième plot 22 de la première tirette 2 est maintenu en position par le premier flanc 42a de la première surface fonctionnelle 42 du premier ressort 41.
  • La deuxième tirette 3 est, quant à elle, maintenue en position par le deuxième dispositif 5 d'indexation. Plus particulièrement, elle est maintenue en position par la deuxième surface fonctionnelle 52 qui coopère ici avec une première encoche 72a d'indexation de la troisième surface fonctionnelle 72 du mobile 7.
  • Dans cette première configuration, l'organe d'encliquetage 6 est dégagé de la trajectoire du troisième plot 23. Plus particulièrement, les conformations respectives du quatrième plot 63 et du profil de la découpe 99 du bâti 100 permettent de maintenir le bec 61 hors de portée du troisième plot 23.
  • Dans cette première configuration, les bascules 12 et 14, de par l'agencement de la tige de commande 1 et de la première tirette 2, sont ici hors de portée des troisième et quatrième profils 73, 74 du mobile 7 de commande.
  • Plus particulièrement, le pignon coulant 11 est ici rappelé par la bascule 12 contre une portée de la tige de commande 1 de manière qu'il soit débrayé de toute chaîne de réglage, tandis que la bascule 14 est maintenue en position par la première tirette 2 par le biais d'un deuxième profil 24. Dans cette configuration, la bascule 402 est positionnée par la bascule 14 de manière que le mobile correcteur 404 soit hors de portée du disque des quantièmes et de l'étoile d'affichage des jours.
    • Passage de la première configuration C1 à la deuxième configuration C2 :
  • Pour configurer le dispositif de sélection 200 de fonctions selon la deuxième configuration C2 illustrée par les figures 7 et 8, il est nécessaire de tirer la tige de commande 1 dans le premier sens D1, de la première position P1 à la deuxième position P2. Lors de cette action, le troisième plot 23 de la première tirette 2 parcourt librement la découpe oblongue 31 de la deuxième tirette 3 sans entraîner cette dernière. La tige de commande 1 et la première tirette 2 se trouvent alors indexées par un creux formé par un deuxième flanc 42b du premier ressort 41 coopérant avec le deuxième plot 22 de la première tirette 2. Selon cette deuxième configuration C2, la position de la deuxième tirette 3 reste inchangée par rapport à la première configuration C1.
  • Le mobile de commande 7 et l'organe d'encliquetage 6 sont restés immobiles, et ce dernier reste hors de portée de la trajectoire du troisième plot 23.
  • Le déplacement axial de la tige de commande 1 selon le premier sens D1 engendre le débrayage de la chaîne cinématique 300 de remontage, et l'embrayage de la première chaîne 400 de réglage. Le déplacement de la bascule 12, sous l'effet du ressort 13, est ici possible, car le troisième profil 73 est ici conformé de manière à lui laisser ce degré de liberté.
  • Dans cette configuration, la bascule 14 n'est plus retenue par le deuxième profil 24 de la première tirette 2, ce qui lui permet de positionner la bascule 402 selon une position angulaire stable autour de l'axe 402e, qui se caractérise par le fait que le correcteur 406 est disposé dans la denture du disque 600 des quantièmes, en particulier au niveau de son diamètre primitif. Comme pour la bascule 12, le déplacement de la bascule 14 est ici possible car le profil 74 est conformé de manière à lui laisser ce degré de liberté.
  • Plus particulièrement, dans cette deuxième configuration, la denture 11a du pignon coulant 11 engrène avec la denture 401a frontale du pignon 401 de la première chaîne 400 de réglage. Ce premier pignon entraîne le mobile correcteur 404 par l'intermédiaire du mobile 403 pivoté autour de l'axe 402e.
    • Passage de la deuxième configuration C2 à la troisième configuration C3 :
  • En tirant une nouvelle fois sur la tige de commande 1, cette dernière atteint temporairement la troisième position P3 avant de retourner en deuxième position P2, sous l'effet du premier ressort 41, après que la tige de commande 1 soit relâchée par l'utilisateur.
  • L'état transitoire, instable, dans lequel la tige de commande 1 se trouve temporairement en troisième position P3 est illustré par les figures 9 et 10. Cette position instable de la tige de commande 1 permet de configurer le dispositif de sélection 200 de fonctions de façon à permettre le réglage monodirectionnel de l'indication des jours.
  • Dans l'action de traction de la tige de commande 1 vers la troisième position P3, la première tirette 2 entraîne la deuxième tirette 3 qui entraîne alors le mobile de commande 7. Cela est rendu possible grâce au troisième plot 23 de la première tirette 2 qui agit à l'encontre d'une première extrémité de la découpe oblongue 31 de la deuxième tirette 3, ce dernier étant déjà disposé au niveau de cette première extrémité selon la deuxième configuration C2.
  • A l'issue de son mouvement de rotation, la deuxième tirette 3 est maintenue dans sa nouvelle position grâce au deuxième dispositif 5 d'indexation. Plus particulièrement, la deuxième tirette 3 est maintenue dans sa nouvelle position par la deuxième surface fonctionnelle 52 coopérant ici avec une deuxième encoche 72b d'indexation de la troisième surface fonctionnelle 72 du mobile 7, ce dernier étant relié à la deuxième tirette 3 par le biais de la liaison engrenage 33, 71.
  • Ainsi, alors que la tige de commande 1 se trouve dans une position instable, la deuxième tirette 3 se trouve quant à elle dans une position stable définie par le deuxième dispositif 5 d'indexation.
  • Dans cette nouvelle position stable de deuxième tirette 3, le profil de la découpe 99 formée dans le bâti 100 permet de libérer l'organe d'encliquetage 6. Ainsi, sous l'effet du cinquième ressort 62 de rappel, l'organe d'encliquetage 6 se retrouve sur la trajectoire du troisième plot 23. Plus précisément, un quatrième flanc 61a du bec 61 se trouve désormais en contact avec le troisième plot 23.
  • A l'instar de la tige de commande 1, la première tirette 2 se trouve également en position instable, la position de cette dernière n'étant pas définie par le premier dispositif 4 d'indexation. Plus particulièrement, le deuxième plot 22 de première tirette 2 se situe sur un troisième flanc 42c du premier ressort 41, qui tend à ramener la tige de commande 1 en deuxième position P2, dans le creux du deuxième flanc 42b, après que l'utilisateur ait relâché la tige de commande 1. Après cette dernière action, le dispositif de sélection 200 de fonctions se trouve alors configuré selon la troisième configuration C3. Cette configuration est illustrée par les figures 11 et 12.
  • Lorsque la tige de commande 1 revient en deuxième position P2, le troisième plot 23 de la première tirette 2 repousse ensuite le quatrième flanc 61a du bec 61 de l'organe d'encliquetage 6. Cet organe d'encliquetage 6 peut ainsi se rabattre et laisser passer le troisième plot 23 de l'autre côté du bec 61. Le plot 23 se trouve ainsi verrouillé entre un cinquième flanc 61b du bec 61 et une deuxième extrémité de la découpe oblongue 31. Les première et deuxième tirettes sont alors solidarisées en rotation. Tout mouvement relatif de rotation entre les première et deuxième tirettes est donc impossible.
  • Dans cette troisième configuration C3, les première et deuxième tirettes sont ainsi indexées en position stable par le deuxième dispositif 5 d'indexation. Par extension, la tige de commande 1 est également indexée en position stable par le deuxième dispositif 5 d'indexation.
  • Dans cette troisième configuration C3, la bascule 12 conserve ici sa position telle que définie par la deuxième configuration C2, ce qui permet au pignon coulant 11 de rester embrayé avec la première chaîne 400 de réglage.
  • En revanche, le profil 74 du mobile de commande 7 actionne la bascule 14 afin que cette dernière configure la bascule 402 de façon à permettre le réglage des jours. En particulier, cela permet à la roue 405 du mobile correcteur 404 d'effectuer un réglage monodirectionnel de l'indication des jours en engrenant la denture de la roue 700 des jours.
  • Ainsi, dans cette troisième configuration, le pignon coulant 11, le premier pignon 401, le mobile 403 et le mobile correcteur 404 restent engrenés. Seule la position de la bascule 14 est modifiée sous l'effet de la rotation du mobile de commande 7, qui est pilotée par un mouvement de va-et-vient de la tige de commande 1 permettant au mécanisme de passer de la deuxième configuration C2 à la troisième configuration C3. Plus particulièrement, dans cette troisième configuration, la bascule 14 est positionnée par une saillie formée au niveau du profil 74 du mobile de commande 7.
    • Passage de la troisième configuration C3 à la quatrième configuration C4 :
  • Une nouvelle traction sur la tige de commande 1 dans le premier sens D1 permet à la tige de commande 1 d'atteindre la troisième position P3 stable, et définit le dispositif de sélection 200 de fonctions selon la quatrième configuration C4. Cette configuration est illustrée par les figures 13 et 14.
  • Lors du passage de la tige de commande 1 des positions P2 à P3, la première tirette 2 entraîne avec elle la deuxième tirette 3, ces dernières étant solidaires en rotation par le biais des éléments 23, 31 et 6.
  • La deuxième tirette 3 est alors maintenue dans une nouvelle position stable par le deuxième dispositif 5 d'indexation. Plus particulièrement, la deuxième surface fonctionnelle 52 coopère ici avec une troisième encoche 72c d'indexation de la troisième surface fonctionnelle 72 du mobile 7.
  • Par extension, la première tirette 2 est également maintenue en position stable par le biais du deuxième dispositif 5 d'indexation, alors que le deuxième plot 22 de tirette est encore situé sur le troisième flanc 42c du premier ressort 41.
  • Dans cette quatrième configuration, la bascule 12 est actionnée par le profil 73 afin que le pignon coulant 11 puisse embrayer la deuxième chaîne 500 de réglage.
  • La bascule 14 est quant à elle actionnée par le profil 74 afin que la bascule 402 soit positionnée de sorte que le mobile correcteur 404 soit hors de portée de la denture du disque des quantièmes et de celle de l'étoile des jours de la semaine.
  • La mise à l'heure du mouvement peut donc être effectuée par l'utilisateur.
  • La quatrième configuration C4 se distingue de la première configuration par le fait que la bascule 14 est maintenue en position non pas par le profil 24 de la tirette 2, mais par un profil 74 du mobile de commande 7 lié cinématiquement à la deuxième tirette 3, cette dernière étant préalablement positionnée par la tige de commande 1, elle-même positionnée selon la troisième position axiale P3 par l'intermédiaire de la première tirette 2.
    • Passage de la deuxième configuration C2 à la première configuration C1 :
  • Depuis la deuxième configuration C2, en repoussant la tige de commande 1 dans le deuxième sens D2 de la position P2 à la position P1, la première tirette 2 se reconfigure simplement selon la première configuration C1. Plus particulièrement, le deuxième plot 22 de tirette passe du deuxième flanc 42b au premier flanc 42a du premier ressort 41.
  • Le retour de la tige de commande 1 en position P1 permet à la chaîne cinématique 300 de remontage d'être à nouveau embrayée. Simultanément, la tige de commande 1 débraye également le pignon coulant 11 de la première chaîne 400 de réglage.
  • Dans cette même action, la première tirette 2 repousse la bascule 14 faisant ainsi en sorte que le mobile correcteur 404, pivoté sur la bascule 402, soit hors de portée de la denture du disque des quantièmes et de celle de l'étoile des jours.
    • Passage de la troisième configuration C3 à la première configuration C1 :
  • Depuis la troisième configuration C3, seule la première configuration C1 peut être sélectionnée lorsque la tige de commande 1 est repoussée de la deuxième position P2 à la première position P1.
  • En repoussant la tige de commande 1 selon le deuxième sens D2, cette dernière entraîne simultanément les première et deuxième tirettes 2, 3 de sorte à reconfigurer le dispositif de sélection 200 de fonctions selon la première configuration C1. Cela est rendu possible par le fait que, dans la troisième configuration C3, le troisième plot 23 est en butée dans la découpe oblongue 31.
  • Il s'ensuit que le bec 61 de l'organe d'encliquetage 6, qui se trouve sur la trajectoire du troisième plot 23 dans la troisième configuration C3, est à nouveau hors de portée du troisième plot 23 grâce à la coopération du quatrième plot 63 avec le profil de la découpe 99.
    • Passage de la quatrième configuration C4 à la première configuration C1 :
  • Depuis la quatrième configuration C4, comme depuis la troisième configuration C3, la deuxième configuration C2 ne peut être sélectionnée en repoussant la tige de commande 1 selon le deuxième sens D2. Seules les troisième et première configurations C3 et C1 peuvent être atteintes en repoussant la tige de commande 1.
  • Dans cette quatrième configuration C4, la position relative des première et deuxième tirettes 2, 3 est identique à celle connue de la troisième configuration C3. La cinématique des tirettes 2, 3 lors du retour en première configuration C1 depuis la quatrième configuration C4 est donc sensiblement identique à celle connue depuis la troisième configuration C3. La tige de commande 1 entraîne ainsi la première tirette 2 qui entraîne la deuxième tirette 3 grâce au troisième plot 23 en contact avec la découpe oblongue 31.
  • De la même manière, le bec 61 de l'organe d'encliquetage 6 est dégagé de la trajectoire du troisième plot 23 grâce à la coopération du quatrième plot 63 avec le profil de la découpe 99.
  • Un deuxième mode de réalisation d'une pièce d'horlogerie 1000' est décrit ci-après en référence aux figures 15 à 21.
  • De préférence, le deuxième mode de réalisation ne diffère du premier mode de réalisation que par une partie de ses caractéristiques.
  • Ainsi, les références d'éléments du deuxième mode de réalisation se déduisent de celles d'éléments du premier mode de réalisation (ayant des structures identiques ou sensiblement identiques et/ou des fonctions identiques ou sensiblement identiques) par l'ajout d'une apostrophe « ' ».
  • La pièce d'horlogerie 1000' est par exemple une montre, en particulier une montre bracelet.
  • La pièce d'horlogerie 1000' comprend un mouvement horloger 900' destiné à être monté dans un boîtier ou une boîte de pièce d'horlogerie afin de le protéger de l'environnement extérieur.
  • Le mouvement horloger 900' peut être un mouvement électronique ou un mouvement mécanique, notamment un mouvement automatique. Le mouvement horloger 900' comprend un mécanisme horloger 800'.
  • La pièce d'horlogerie 1000', en particulier le mouvement horloger 900', notamment le mécanisme horloger 800', comprend un dispositif de sélection 200' de fonctions horlogères. La pièce d'horlogerie 1000', en particulier le mouvement horloger 900', notamment le mécanisme horloger 800', comprend encore de préférence :
    • une chaîne cinématique de remontage,
    • une première chaîne cinématique de réglage, et
    • une deuxième chaîne cinématique de réglage.
  • Le dispositif de sélection 200' de fonctions horlogères comprend principalement :
    • un dispositif de tirette 150', et
    • un bâti 100'.
  • Avantageusement, le dispositif de tirette 150' comprend une bascule 2', notamment une tirette 2', montée mobile sur le bâti 100' et une bascule 3' montée mobile sur le bâti 100 ou sur la tirette 2' et le dispositif de sélection 200' comprend en outre :
    • un premier dispositif 4' d'indexation en position agencé de sorte à agir sur la tirette 2', et
    • un deuxième dispositif 5' d'indexation en position agencé de sorte à agir sur la bascule 3'.
  • Alternativement ou complémentairement, le dispositif de sélection 200' de fonctions horlogères peut comprendre un élément d'interface 1, en particulier une tige de commande 1, et le dispositif de tirette 150' peut être agencé de sorte à définir :
    • n positions stables de l'élément d'interface 1, avec n ≥ 3, et
    • m configurations de sélection du dispositif de sélection 200',
      avec m≥n+1.
  • Ce deuxième mode de réalisation diffère principalement du premier par l'agencement de l'organe d'encliquetage ainsi que par le dispositif de sélection des différentes chaînes de remontage et de réglages, qui présente la particularité de ne pas comprendre de mobile de commande.
  • En outre, le deuxième mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation en ce que le deuxième dispositif 5' d'indexation en position comprend un deuxième ressort 51' doté d'une deuxième surface fonctionnelle 52' (formant un double bec) et un cinquième plot 34' solidaire de la deuxième tirette 3'. La coopération de la deuxième surface fonctionnelle 52' avec le cinquième plot 34' permet de définir les trois positions angulaires stables de la deuxième tirette 3'.
  • Par rapport au premier mode de réalisation, l'organe d'encliquetage 6' de ce deuxième mode de réalisation comprend une quatrième surface fonctionnelle 63' au lieu d'un plot. Cette quatrième surface fonctionnelle est destinée à coopérer avec le profil formé par le pourtour de la découpe 99' du bâti 100'. La cinématique de cet organe d'encliquetage, ainsi que celles des composants avec lesquels il est susceptible de coopérer, sont identiques à celles connues du premier mode de réalisation.
  • Le pilotage des deux bascules 12', 14' de ce deuxième mode de réalisation ne s'effectue ici pas par le biais d'un mobile de commande. Ce sont directement les première et deuxième tirettes 2', 3' qui les pilotent. Néanmoins, les différentes chaînes de remontage et de réglages présentent un fonctionnement similaire à celui connu du premier mode. D'ailleurs, comme pour le premier mode de réalisation, un deuxième profil 24', ou plus particulièrement ici un sixième plot 24' est aussi susceptible de coopérer avec la bascule 14'.
  • En outre, ce deuxième mode de réalisation possède aussi la particularité d'avoir le deuxième plot 22', le troisième plot 23' et le sixième plot 24' agencés coaxialement.
  • Comme pour le premier mode de réalisation, le dispositif de sélection 200' de fonctions selon le deuxième mode de réalisation permet la sélection des différentes fonctions du mécanisme horloger 800' grâce à une première tirette 2' et à une deuxième tirette 3' (comme représenté sur la figure 16) pouvant se conformer respectivement selon quatre configurations distinctes C1, C2, C3 et C4 définies par trois positions P1, P2 et P3 axiales de l'élément d'interface 1 de commande.
  • A l'exception des différences de conception précitées entre les deux modes de réalisation, la sélection des différentes configurations de ce deuxième mode est sensiblement identique ou équivalente à celle du premier mode. De ce fait, l'ensemble de la description du premier mode de réalisation décrivant les passages d'une configuration à une autre peut être transposée à ce deuxième mode et ce indépendamment des quelques différences structurelles précitées.
  • La figure 17 illustre le dispositif de sélection 200' de fonctions selon la première configuration C1.
  • La figure 18 illustre le dispositif de sélection 200' de fonctions selon la deuxième configuration C2.
  • La figure 19 permet d'illustrer l'état transitoire, instable, dans lequel la tige de commande 1 du dispositif de sélection 200' de fonctions se trouve temporairement en troisième position P3, lors du passage de la deuxième configuration C2 à la troisième configuration C3.
  • La figure 20 illustre le dispositif de sélection 200' de fonctions selon la troisième configuration C3.
  • La figure 21 illustre le dispositif de sélection 200' de fonctions selon la quatrième configuration C4.
  • Un mode d'exécution d'un procédé de fonctionnement d'un dispositif de sélection de fonctions horlogères tel qu'évoqué précédemment ou d'un mécanisme horloger tel qu'évoqué précédemment ou d'un mouvement horloger tel qu'évoqué précédemment ou d'une pièce d'horlogerie telle qu'évoquée précédemment est décrit ci-après.
  • Le procédé comprend les étapes suivantes :
    • le dispositif de sélection 200 ; 200' est configuré selon la deuxième configuration C2 lorsqu'on déplace l'élément d'interface 1 de la première position stable P1 à la deuxième position stable intermédiaire P2, et
    • le dispositif de sélection 200 ; 200' est configuré selon une troisième configuration C3 lorsqu'on effectue un mouvement de va-et-vient de l'élément d'interface 1 depuis la deuxième position stable intermédiaire P2, en particulier selon le premier sens de traction, et en revenant à la deuxième position stable intermédiaire P2.
  • Avantageusement, le dispositif de sélection 200 ; 200' est configuré selon une troisième configuration C3 lorsqu'on déplace l'élément d'interface 1 de la troisième position stable P3 à la deuxième position stable intermédiaire P2.
  • Les différentes manipulations ou actions possibles à l'élément d'interface 1 qui permettent de sélectionner les différentes configurations du dispositif de sélection sont explicitées ci-dessous.
    • Passage de la première configuration C1 à la deuxième configuration C2 :
  • La première position P1 de l'élément d'interface 1 définit la première configuration C1 du dispositif de sélection 200 ; 200' de fonctions. Depuis cette première position P1, lorsque l'utilisateur tire l'élément d'interface 1 selon le premier sens D1, ce dernier parvient en deuxième position P2, conformant ainsi le dispositif de sélection 200 ; 200' de fonctions selon la deuxième configuration C2.
    • Passage de la deuxième configuration C2 à la troisième configuration C3 :
  • Depuis la deuxième position P2, lorsque le dispositif de sélection 200 ; 200' se trouve en deuxième configuration C2, il est possible de tirer une nouvelle fois l'élément d'interface 1 selon le premier sens D1. Le dispositif de sélection 200 ; 200' de fonctions se conforme alors selon la troisième configuration C3 alors que l'élément d'interface 1 atteint une troisième position P3 ou sensiblement proche de P3, qui est ici instable. De ce fait, lorsque l'élément d'interface 1 est relâché par l'utilisateur, celui-ci retourne à la deuxième position P2 stable. L'élément d'interface 1 effectue donc un va-et-vient pour conformer le dispositif selon cette troisième configuration C3.
    • Passage de la troisième configuration C3 à la quatrième configuration C4 :
  • Pour configurer le dispositif de sélection 200 ; 200' de fonctions selon la quatrième configuration C4, il est préalablement nécessaire que celui-ci soit configuré selon la troisième configuration C3. Ainsi, une fois cette troisième configuration C3 sélectionnée, une nouvelle traction de l'élément d'interface 1 permet de conformer le dispositif de sélection 200 ; 200' selon la quatrième configuration C4. Lors de cette action, l'élément d'interface 1 atteint la troisième position P3 qui est ici stable.
    • Passage de la quatrième configuration C4 à la troisième configuration C3 :
  • La troisième position P3 stable de l'élément d'interface 1 définit donc la quatrième configuration C4 du dispositif de sélection. Depuis cette troisième et dernière position P3, en repoussant l'élément d'interface 1 à la deuxième position P2, le dispositif de sélection 200 ; 200' ne peut être que reconfiguré en troisième configuration C3.
    • Passage de la troisième configuration C3 à la première configuration C1 :
  • Quelle que soit la configuration selon laquelle se trouve préalablement le dispositif de sélection 200 ; 200' de fonctions, il est impossible de le configurer en deuxième configuration C2 en repoussant l'élément d'interface 1 selon le deuxième sens D2. Le séquencement du mécanisme impose ici que la sélection de cette deuxième configuration C2 se fasse nécessairement en tirant l'élément d'interface 1 depuis la première position P1. De ce fait, lorsqu'on appuie sur l'élément d'interface 1 depuis la deuxième position P2, celui-ci revient inévitablement à la première position P1, ce qui conforme le dispositif de sélection 200 ; 200' selon la première configuration C1.
    • Passage de la deuxième configuration C2 à la première configuration C1 :
  • Lorsque le dispositif de sélection 200 ; 200' de fonctions est conformé selon la deuxième configuration C2, un appui sur l'élément d'interface 1 selon le deuxième sens D2 permet d'atteindre la première position P1, ce qui conforme le dispositif de sélection 200 ; 200' selon la première configuration C1.
  • Ainsi, depuis la première position P1 de l'élément d'interface 1, chaque traction effectuée sur l'élément d'interface 1 permet de sélectionner successivement les différentes configurations du dispositif de sélection selon l'ordre prédéfini C1, C2, C3 et C4.
  • Avantageusement, le dispositif de sélection 200 ; 200' ne peut être conformé selon la quatrième configuration C4 correspondant à la fonction de mise à l'heure qu'après avoir fait une manipulation de l'élément d'interface 1 se caractérisant par un mouvement de va-et-vient, ce qui empêche l'utilisateur d'arrêter le mouvement de manière inopinée dans le cas où le mécanisme est doté d'un « stop seconde » ou d'un « arrêt balancier ».
  • De préférence, l'interface de commande pilotant le mécanisme ou le dispositif de sélection permettant la sélection des différentes fonctions ou configurations du dispositif de sélection prenant part audit mécanisme est identique quel que soit le mode de réalisation ou la variante de réalisation.
  • Le dispositif de sélection de fonctions permet de rendre opérationnelles les différentes chaînes du mécanisme horloger permettant respectivement le remontage et les réglages des différentes fonctions de la montre. Ces chaînes sont par exemple identiques ou sensiblement identiques quel que soit le mode de réalisation.
  • Dans les modes de réalisation décrits, les dispositifs de sélection sont utilisés pour sélectionner des fonctions horlogères particulières. Toutefois, un dispositif de sélection selon l'invention peut être utilisé pour sélectionner toutes fonctions horlogères souhaitées pouvant être agencée au sein d'une pièce d'horlogerie. Il peut s'agir de fonctions horlogères, en particulier de fonctions horaires ou calendaires ou dérivées de l'heure. Il peut également s'agir de fonctions de commande ou de réglage, par exemple d'une sonnerie.
  • Dans les modes de réalisation, il est par exemple possible de sélectionner le remontage manuel, une fonction de réglage bidirectionnel de l'indication des quantièmes, une fonction de réglage monodirectionnel de l'indication des jours et une fonction de mise à l'heure, tout en offrant une interface intuitive et dont le fonctionnement apparent pour l'utilisateur est sensiblement identique à celui d'une interface connue d'un mécanisme à trois positions.
  • Dans les modes de réalisation et variantes décrits, le nombre de positions de l'élément d'indexation est de trois et le nombre de configurations du dispositif de sélection est de quatre. Toutefois, ces nombres peuvent être modifiés, en particulier augmentés. Par exemple, il serait tout à fait possible de construire une variante de dispositif de sélection comprenant une position supplémentaire pour l'élément d'interface 1, ce qui permettrait de définir au moins une nouvelle configuration supplémentaire. Cette position supplémentaire pourrait, par exemple, être atteinte en tirant une nouvelle fois l'élément d'interface 1 depuis la troisième position P3. Le mouvement relatif des deux tirettes est verrouillé dans cette troisième position P3. Une traction supplémentaire de l'élément d'interface 1 permettrait ainsi à la deuxième tirette 3 ; 3' de pouvoir être indexée par le deuxième dispositif 5 ; 5' d'indexation selon une nouvelle position angulaire. Quant à la première tirette 2 ; 2', le troisième flanc 42c ; 42c' devrait juste être rallongé pour lui permettre d'atteindre cette nouvelle position angulaire.
  • Par ailleurs, les deux configurations C2, C3 ici sélectionnables lorsque l'élément d'interface 1 est disposé en deuxième position P2 pourraient bien sûr être définies par tout autre position axiale de l'élément d'interface. Le mécanisme pourrait aussi comprendre au moins deux positions axiales de l'élément d'interface pour lesquelles deux configurations sont sélectionnables. De plus, il serait également possible que plus de deux configurations soient sélectionnables pour une même position axiale de l'élément d'interface.
  • Dans une variante de conception du premier dispositif d'indexation 4 ; 4', il est possible de conformer le troisième flanc 42c ; 42c' de sorte qu'il ne tende pas à ramener la première tirette 2 ; 2' dans le creux du deuxième flanc 42b ; 42b'. Pour ce faire, un autre élément élastique pourrait être susceptible de ramener ladite tirette dans le creux du deuxième flanc 42b ; 42b'.
  • Le cinquième ressort 62 ; 62' de rappel de l'organe d'encliquetage 6 ; 6' pourrait aussi être alternativement en appui sur le bâti 100 ; 100' au lieu de l'être sur la première ou la deuxième tirette. Réciproquement, le cinquième ressort 62 ; 62' pourrait aussi être encastré dans le bâti 100 ; 100' et appuyer sur l'organe d'encliquetage 6 ; 6'.
  • Au lieu de pivoter sur la deuxième tirette 3 ; 3', l'organe d'encliquetage 6 ; 6' pourrait se présenter simplement sous la forme d'un élément flexible ou d'un ressort encastré, qui pourrait par exemple être compris dans ladite tirette. Ce ressort devrait alors présenter une conformation faisant office de bec susceptible de coopérer avec le bâti 100 ; 100' et la première tirette 2; 2'.
  • Dans les modes de réalisation et variantes décrits, les première et deuxième tirettes sont agencées de manière coaxiale. Bien entendu, ces tirettes pourraient ne pas être agencées de la sorte. La deuxième tirette 3 ; 3' peut ainsi être assimilée à une bascule pivotée, que celle-ci soit ou non disposée de manière coaxiale la première tirette 2 ; 2'.
  • Comme décrit précédemment, la sélection de la troisième configuration C3 nécessite que l'élément d'interface 1 soit tiré de la deuxième position P2 à la troisième position P3, ici instable, puis relâché par l'utilisateur, pour qu'il puisse retourner à la deuxième position P2. Dans une variante de conception, il est envisageable que la position dite instable ne se trouve pas exactement sur la troisième position P3. En effet, elle pourrait très bien se trouver avant ou après cette troisième position P3. En définitive, l'amplitude de ce mouvement de va-et-vient de l'élément d'interface 1 doit juste être suffisante pour que l'organe d'encliquetage 6 ; 6' puisse verrouiller le mouvement relatif des deux tirettes à l'issue de cette action.
  • Dans un autre mode de réalisation non représenté, le mécanisme horloger 800 ; 800' pourrait comprendre autant de chaînes de remontage et/ou de réglages que de configurations sélectionnables par le dispositif de sélection 200 ; 200' de fonctions. En d'autres termes, chaque sélection d'une configuration donnée pourrait correspondre à l'embrayage d'une chaîne de remontage ou de réglage spécifique et dédiée.
  • Bien entendu, dans un autre mode de réalisation non représenté, le mécanisme horloger 800 ; 800' pourrait comprendre une chaîne de remontage manuel qui pourrait être embrayée non pas par un embrayage vertical, mais par le biais d'un pignon coulant solidaire en rotation de la tige de commande et susceptible de se déplacer selon la direction de la tige de commande.
  • Dans les modes de réalisation et variantes décrits, une tige de commande 1 fait office d'élément d'interface sur la première tirette 2 ; 2' qui est directement en prise avec l'élément d'interface 1. Bien entendu la première tirette 2 ; 2' pourrait être reliée de manière indirecte à l'élément d'interface 1, par exemple par l'intermédiaire d'une ou plusieurs bascules ou tiges. Dans un premier exemple, la sélection de fonctions pourrait se faire grâce à une couronne agencée sur une tige secondaire parallèle à l'élément d'interface 1, par l'intermédiaire d'un moyen reliant cinématiquement les deux tiges. On trouve notamment ce type d'agencement dans des constructions au sein desquelles il est nécessaire de décaler la position de la couronne par rapport à celle de la tige du mouvement. Dans un deuxième exemple, la sélection pourrait se faire grâce à une couronne agencée sur une tige secondaire parallèle aux axes des aiguilles, par l'intermédiaire d'un moyen permettant de piloter la translation d'une tige assimilable à celle de l'élément d'interface 1 décrite dans ce document par la translation de ce moyen d'interface alternatif.
  • Dans la même logique, il est tout à fait envisageable que l'actionnement de ce dispositif de sélection de fonctions se fasse aussi grâce à un autre moyen interface, comme, par exemple, une lunette tournante.
  • Bien que certainement moins intuitif pour l'utilisateur, les sens D1 et D2 décrits jusqu'alors pourraient aussi être inversés. Le fonctionnement de l'ensemble du mécanisme serait par conséquent également inversé.
  • Les éléments des premier et deuxième dispositifs 4 ; 4', 5 ; 5' d'indexation peuvent être conformés selon toutes géométries de sorte à permettre le positionnement stable du dispositif de tirette 150 ; 150' comprenant les première et deuxième tirettes 2 ; 2', 3 ; 3'. En particulier, les éléments des premier et deuxième dispositifs 4 ; 4', 5 ; 5' d'indexation peuvent bien sûr être conformés selon toutes géométries de sorte à permettre le positionnement stable de la première tirette 2 ; 2' pour au moins une première position stable de l'élément d'interface 1 et à permettre le positionnement stable de la deuxième tirette 3 ; 3' pour au moins une deuxième position stable de l'élément d'interface 1.
  • Dans tout ce document, par « tirette », on entend de préférence une bascule dont la position est commandée par un élément d'interface, notamment une tige de commande, directement par exemple par le biais d'un plot de tirette et coopérant avec une rainure pratiquée sur la tige de commande. Par « tirette », on entend de préférence également une bascule dont la position est commandée directement par l'action d'une autre tirette.
  • Dans tout ce document, par « vue de dessus », on entend une vue depuis la face du mouvement située côté cadran.
  • Dans tout ce document, par « indexation d'un élément », « indexation angulaire d'un élément » ou « indexation en position d'un élément », on entend la définition de différentes positions stables d'un élément. Ces positions stables peuvent être séparées par un continuum de positions intermédiaires instables. Entre deux positions stables ou deux positions indexées ou deux positions d'indexation, l'élément passe transitoirement par un continuum de positions intermédiaires instables ou moins stables.
  • Par « position stable », on désigne une position donnée de l'élément d'interface 1, de la première tirette ou de la deuxième tirette (ou bascule), une fois l'élément d'interface 1 relâché par l'utilisateur. En particulier, on désigne par « position axiale stable », une position axiale donnée de l'élément d'interface 1 une fois ce dernier relâché par l'utilisateur.
  • Cette « position stable » est définie par le premier dispositif d'indexation 4 ; 4' et/ou par le deuxième dispositif 5 ; 5' d'indexation.
  • Par « position instable », on désigne une position donnée de l'élément d'interface 1 qui est exclusivement définie par une action maintenue d'un utilisateur. Une fois l'élément d'interface 1 relâché, ce dernier retrouve une position stable, différente de la position instable.
  • Par « dispositif de tirette » 150 ; 150', nous entendons un dispositif comprenant au moins deux bascules pivotées reliées entre elles et déplaçables l'une relativement à l'autre. Une première bascule 2 ; 2' peut répondre à la définition de « tirette », cette dernière étant en prise directe avec une tige de commande. Une deuxième bascule 3 ; 3' peut répondre également à la définition de tirette sachant que cette dernière présente une conformation sensiblement équivalente à celle de la première bascule 2 ; 2', et que cette deuxième bascule 3 ; 3' est pivotée coaxialement à la première bascule 2 ; 2'. Toutefois, cette deuxième bascule n'est pas nécessairement pivotée coaxialement à la première bascule.
  • Dans tout ce document, on désigne par « configuration » du dispositif de sélection de fonctions, une disposition ou une conformation bien précise des éléments prenant part au mécanisme, permettant de rendre opérationnelle ou d'embrayer les chaînes de remontage et/ou de réglages.
  • Concernant les « fonctions » du mouvement sur lesquelles on peut agir avec le mécanisme, on désigne dans tout ce document, par « fonction », tout remontage manuel d'un ressort d'accumulation d'énergie, toutes corrections d'indications horaires ou dérivées de l'heure, et plus généralement toutes fonctions additionnelles pouvant être agencées sur une pièce d'horlogerie.
  • Par mécanisme « séquentiel », nous entendons ici un mécanisme capable de sélectionner différentes configurations d'un dispositif de sélection pour une même position stable d'un organe de commande.
  • Le dispositif selon l'invention peut être qualifié de mécanisme « semi-séquentiel » sachant qu'il permet à la fois de sélectionner différentes configurations d'un dispositif de sélection par le déplacement d'un élément d'interface entre diverses positions stables, et au moins une configuration dudit dispositif de sélection par un mouvement de va-et-vient de l'élément d'interface, en particulier depuis une position stable donnée vers cette même position stable.
  • Dans tout ce document, les termes « fonction de réglage » et « fonction de correction » sont utilisés comme synonymes.
  • Dans tout ce document, les plots ont de préférence une forme cylindrique. Plus généralement, un plot d'un élément consiste de préférence en un doigt s'étendant perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement à un plan selon lequel s'étend le reste de l'élément. Par exemple, un plot est constitué par une goupille ou une cheville. Dans tout le document, la coopération des premier et deuxième éléments de liaison desmodromique permet notamment de configurer le dispositif de sélection d'une configuration donnée à une autre. En particulier, elle permet, lors du passage d'une configuration à une autre, de faire déplacer la bascule 402 selon différentes positions angulaires sous l'effet du déplacement de la bascule 14, et ce indépendamment de tout ressort de rappel.
  • En d'autres termes, par « liaison desmodromique », nous entendons une liaison agencée de sorte à permettre de définir la position de la deuxième bascule 402 à partir de la position de la première bascule 14 sans utiliser un ressort de rappel de la deuxième bascule contre la première bascule. Cette liaison desmodromique permet de définir, de manière univoque, une position de la deuxième bascule pour chacune de plusieurs positions de la première bascule.
  • Un déplacement de la bascule 402 effectué indépendamment du déplacement de la bascule 14 est néanmoins possible, en particulier lorsque le dispositif de sélection est configuré selon la troisième configuration C3. Dans cette troisième configuration, les premier et deuxième éléments de liaison desmodromique sont agencés de telle sorte qu'ils autorisent la bascule 402 à se positionner selon une troisième position angulaire.
  • Dans les différents modes de réalisation et variantes, l'élément d'interface peut être indexé en position :
    • par le premier dispositif d'indexation dans une ou plusieurs premières positions, et
    • par le deuxième dispositif d'indexation dans une ou plusieurs deuxièmes positions,
    de manière exclusive.
  • En outre, l'élément d'interface peut être indexé en position, dans une ou plusieurs troisièmes positions :
    • par le premier dispositif d'indexation et par le deuxième dispositif d'indexation de manière redondante, ou
    • par le premier dispositif d'indexation et par le deuxième dispositif d'indexation de manière complémentaire,
  • Les solutions décrites présentent un mode de fonctionnement proche de celui des mécanismes connus, tout en offrant la possibilité de sélectionner un nombre plus important de configurations de réglage. De plus, cette solution permet de pallier l'ensemble des inconvénients identifiés dans l'état de l'art.
  • Les solutions décrites permettent des réglages rapides de plusieurs fonctions d'affichage, notamment de plusieurs fonctions d'affichage d'un calendrier. Les solutions décrites permettent par exemple de bénéficier d'un réglage rapide et bidirectionnel d'une indication des quantièmes, ainsi que d'un réglage d'une indication des jours de la semaine.
  • Les solutions décrites permettent de mettre en œuvre un seul et unique moyen d'interface présentant un mode d'actionnement intuitif, tout en permettant le réglage d'un grand nombre de fonctions.

Claims (16)

  1. Mécanisme horloger (800 ; 800') de correction d'une fonction horlogère comprenant :
    - une première bascule (14) comprenant un premier élément de liaison desmodromique à came (14a),
    - un mobile correcteur (404), et
    - une deuxième bascule (402),
    la deuxième bascule (402) comprenant :
    - au moins un premier élément (402d) de guidage du mobile correcteur (404),
    - au moins un premier élément (402b) de friction contre le mobile correcteur (404), et
    - un deuxième élément de liaison desmodromique à came (402a) prévu pour coopérer par contact avec le premier élément de liaison desmodromique à came (14a).
  2. Mécanisme selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le premier élément de liaison desmodromique à came est un plot (14a) et le deuxième élément de liaison desmodromique à came est un profil de came (402a) ou en ce que le premier élément de liaison desmodromique à came est un profil de came et le deuxième élément de liaison desmodromique à came est un plot.
  3. Mécanisme selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le profil de came (402a) est constitué par une rainure (402a) qui est dotée d'au moins deux portions distinctes (1402a, 2402a), voire trois portions distinctes (1402a, 2402a, 3402a).
  4. Mécanisme selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la deuxième bascule (402) comprend au moins un bras (402c) et en ce que le premier élément (402b) de friction comprend au moins une surface (402f) de friction, l'au moins un bras (402c) étant agencé de sorte à rappeler élastiquement l'au moins une surface de friction (402f) à l'encontre du mobile correcteur (404).
  5. Mécanisme selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'au moins un premier élément (402d) de guidage et l'au moins un premier élément (402b) de friction sont confondus ou formés par un même élément.
  6. Mécanisme selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la deuxième bascule est monobloc et/ou en ce que la deuxième bascule présente une épaisseur inférieure à 200 µm, voire inférieure à 150 µm.
  7. Mécanisme selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première bascule (14) et la deuxième bascule (402) sont configurées et/ou agencées de sorte à positionner la deuxième bascule (402) selon une première position angulaire et une deuxième position angulaire autour d'un axe (402e) de rotation de ladite deuxième bascule (402), la première position angulaire permettant d'activer une première fonction de correction, notamment une fonction de correction de l'indication des quantièmes, et la deuxième position angulaire permettant de désactiver la première fonction de correction.
  8. Mécanisme selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première bascule (14) et la deuxième bascule (402) sont configurées et/ou agencées de sorte à autoriser le positionnement de la deuxième bascule (402) selon une troisième position angulaire autour de son axe (402e) permettant d'activer une deuxième fonction de correction, notamment une fonction de correction de l'indication des jours.
  9. Mécanisme selon les revendications 7 et 8, caractérisé en ce que la première bascule (14) et la deuxième bascule (402) sont configurées et/ou agencées de sorte que, dans la deuxième position angulaire, la deuxième fonction de correction est désactivée.
  10. Mécanisme selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le mécanisme comprend un dispositif de sélection (200) comprenant un dispositif de tirette (150) incluant une tirette (2) et une troisième bascule (3), et en ce que la première bascule (14) est pilotée par le dispositif de sélection (200), le dispositif de tirette (150) et la première bascule (14) étant configurés et/ou agencés de sorte que la première bascule (14) est positionnée par la tirette (2) ou par un profil (74) d'un mobile de commande (7) lié cinématiquement à la troisième bascule (3).
  11. Mécanisme selon la revendication 10, caractérisé en ce que le mécanisme comprend un élément d'interface (1) et en ce que le mécanisme est agencé de sorte que, lorsque le dispositif de sélection (200) est configuré dans une première configuration (C1) correspondant à une première position axiale (P1) de l'élément d'interface (1), la deuxième bascule (402) est dans la deuxième position angulaire, dans laquelle les première et deuxième fonctions de correction sont désactivées.
  12. Mécanisme selon l'une des revendications 10 et 11, caractérisé en ce que le mécanisme comprend un élément d'interface (1) et en ce que le mécanisme est agencé de sorte que, lorsque le dispositif de sélection (200) est configuré dans une deuxième configuration (C2), correspondant à une deuxième position axiale (P2) de l'élément d'interface (1), la deuxième bascule (402) présente la première position angulaire dans laquelle la première fonction de correction est activée.
  13. Mécanisme selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que le mécanisme comprend un élément d'interface (1) et en ce que le mécanisme est agencé de sorte que, lorsque le dispositif de sélection (200) est configuré dans une troisième configuration (C3), correspondant à la deuxième position axiale (P2) de l'élément d'interface (1), la deuxième bascule (402) est susceptible de présenter une troisième position angulaire, dans laquelle la deuxième fonction de correction est activée.
  14. Mécanisme selon l'une des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que le mécanisme comprend un élément d'interface (1) et en ce que le mécanisme est agencé de sorte que lorsque le dispositif de sélection (200) est configuré dans une quatrième configuration (C4), correspondant à une troisième position axiale (P3) de l'élément d'interface (1), la deuxième bascule (402) est dans la deuxième position angulaire, dans laquelle les première et deuxième fonctions de correction sont désactivées.
  15. Mouvement horloger (900; 900') comprenant un mécanisme horloger (800 ; 800') selon l'une des revendications précédentes.
  16. Pièce d'horlogerie (1000; 1000') comprenant un mécanisme horloger selon l'une des revendications 1 à 14 et/ou un mouvement horloger selon la revendication précédente.
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