WO2013104802A1 - Mecanisme d'indication a la demande d'une information pour mouvement horloger - Google Patents

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WO2013104802A1
WO2013104802A1 PCT/EP2013/050600 EP2013050600W WO2013104802A1 WO 2013104802 A1 WO2013104802 A1 WO 2013104802A1 EP 2013050600 W EP2013050600 W EP 2013050600W WO 2013104802 A1 WO2013104802 A1 WO 2013104802A1
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WO
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cam
indication
control lever
radius
information
Prior art date
Application number
PCT/EP2013/050600
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English (en)
Inventor
Jean-Marc Wiederrecht
Nicolas Stalder
Guy Dubois-Ferriere
Maximilien Di Blasi
Laurent Wiederrecht
Original Assignee
Agenhor Sa
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Filing date
Publication date
Application filed by Agenhor Sa filed Critical Agenhor Sa
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    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B19/00—Indicating the time by visual means
    • G04B19/02—Back-gearing arrangements between gear train and hands
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B21/00—Indicating the time by acoustic means
    • G04B21/02—Regular striking mechanisms giving the full hour, half hour or quarter hour
    • G04B21/04—Hour wheels; Racks or rakes; Snails or similar control mechanisms
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B21/00—Indicating the time by acoustic means
    • G04B21/02—Regular striking mechanisms giving the full hour, half hour or quarter hour
    • G04B21/12—Reiterating watches or clocks

Definitions

  • the present invention relates to an indication mechanism on request of a watch movement information, comprising a control lever of an indication member of this information, capable of cooperating at least indirectly with the latter to indicate information in response to a predefined trigger event.
  • the control lever is adapted to be movably mounted on a frame member of the watch movement to take a plurality of indication positions, between a rest position and a maximum indication position.
  • the mechanism also comprises a resting surface, which can be retracted in response to the tripping event and with which the control lever is intended to cooperate in its rest position, under the effect of the action of a elastic member.
  • the mechanism further comprises a first cam, intended to be pivotally mounted on a frame member of the watch movement and to be driven by a first mobile of the watch movement having a movement representative of the information to be indicated, this first cam having a periphery of variable radius, representative of the information to be indicated, including a portion of minimum radius associated with the maximum indication position.
  • the control lever has a first nose intended to cooperate with the periphery of the first cam to assume an indicating position, under the effect of the action of the elastic member, in response to the triggering event, and a second nozzle arranged to cooperate with the resting surface in its rest position.
  • the invention relates to such an indication mechanism for indicating the information concerned visually and / or sound. Furthermore, the invention also relates to a watch movement comprising such an indication mechanism and a timepiece provided with such a watch movement.
  • indication on demand it will be understood that the indication is made in response to a user action, but it may also be performed in response to the occurrence of a predefined event related to the normal operation of the watch movement for example, like a bell in passing.
  • EP 1708050 A1 describes a watch movement type repeater minutes that includes a mechanism meeting the characteristics set out above.
  • This mechanism comprises in particular a ringing part having a rest position and being able to be displaced in rotation to take a plurality of indication positions, in relation to a cam called hour limb, under the effect of a spring .
  • the striking piece has a first nose intended to cooperate with the periphery of the hours snail to take an indication position, in response for example to an action of a user on an external control member of the workpiece. watchmaking.
  • the striking piece has a second nozzle cooperating with a retractable resting surface, carried by a quarter control, against which it is supported by the spring in its rest position.
  • the second spout escapes the resting surface to allow the ringer to go to its indicating position, before being returned to the rest position at the end. indication cycle, by a driving wheel, while operating a lifting hours arranged to control a hammer striking a stamp to indicate the corresponding time.
  • the driving wheel is itself driven from the unwinding of a barrel, released by the action of the user, whose duration or the unwinding angle is controlled by a counting wheel, also driven from the same barrel and arranged to make a U-turn before being locked.
  • These striking mechanisms generally comprise a speed regulator controlling the unwinding speed of the barrel from which is defined i the rhythm of the strikes of the hammer on the stamp which i, of course, must be as regular as possible.
  • H orm is the high com plexity usually present in these movements, the components used are sometimes fragile and can be damaged by shocks, either operating or accidental, when the watch falls for example. Note also the risk of rapid wear of some components because of sometimes significant friction involved in the operation of these mechanisms, which can result in an intolerable loss of accuracy for the range of watches concerned.
  • the spring of the cylinder used to drive the control lever must be strong enough to overcome the force of the spring acting on the latter and allow its return to its rest position, which can cause additional problems related to the overall size of the mechanism.
  • this mechanism comprises two parts operating in a similar manner, one to display the minute and the other to display the time, on demand.
  • Each part comprises a lever having a first nozzle adapted to cooperate with the periphery of a cam, in an indication position, d have the angular position is representative of the information to be displayed.
  • Each lever also has a second nozzle intended to cooperate with a rocker that can occupy two different angular positions, depending on the state of a column wheel with which it cooperates. In a first position of the rocker, indication, the lever is free to bear on the first cam for indicate the hour, respectively the minute. In a second position of the rocker, rest, it exerts pressure on the lever to move away from the cam, so that the current time is no longer displayed.
  • the same elastic member is intended to apply the control lever against the periphery of the cam or, alternatively, against the rocker.
  • a pusher can control the column wheel to switch the display from the rest position to the indication position and vice versa.
  • a column wheel is provided for each of the indications to be displayed on demand.
  • This mechanism requires great precision in the synchronization of the column wheels which are actuated simultaneously by a double pusher.
  • This mechanism is provided to perform a rapid changeover of the display from its rest position to its indication position and vice versa.
  • the permutation speed depends in particular on the speed of actuation by a user and may possibly be adjusted within a very limited range by modifying the shape of the columns of the column wheels or the shape of their teeth cooperating with jumpers to define their stable positions. .
  • a main object of the present invention is to provide an alternative to the on-demand indication mechanisms known from the prior art, by proposing such a mechanism in which the stresses to which the mobile components are subjected are diminished, guaranteeing them in particular better durability, in particular because of a smoother running kinematics.
  • a further object of the present invention is to provide such a mechanism wherein the speed of movement of the control lever, when moved between its rest and indication positions, can be adjusted by construction to a certain extent.
  • the present invention relates more particularly to a mechanism of the type mentioned above, characterized by the fact that
  • the resting surface is arranged on a periphery of variable radius of a second cam, the latter being intended to be pivotally mounted on a frame member of the watch movement and to be driven by a drive train, and
  • the drive train and the second cam are arranged such that, in response to the trip event, the second cam is rotated to present a maximum indication radius opposite the second nose such as the race. required for the latter to move from the resting surface to the maximum indication radius corresponds to a displacement of the control lever equal to or greater than the displacement it has to move from its rest position to its maximum indication position.
  • the recess of the mechanism namely the unlocking of the control lever, is performed more smoothly than in the mechanisms of the prior art and ensures better durability of the components involved.
  • the resting surface is here arranged on the periphery of a cam driven by a drive train, thus making it possible to adjust the speed with which the resting surface frees the control lever, in a larger range.
  • the periphery of the second cam has a radius whose variation is substantially continuous between the rest surface and the maximum indication radius.
  • the softness of the detachment is further improved.
  • the control lever is retained in its falling to the first cam and the establishment of contact between its first nozzle and the periphery thereof is less brutal than in the mechanisms of the prior art.
  • the drive train and the variation of the radius of the periphery of the second cam are arranged in such a way that the speed of movement of the control lever to move from its rest position to its indication position is substantially constant.
  • the movement of the control lever can be used to operate a hammer ring to hit a timbre with a regular frequency, similar to what is implemented in the striking mechanisms known.
  • the drive train is arranged to drive the second cam in rotation at a substantially constant speed and to travel a predefined angle, for example 360 degrees.
  • the resting surface is returned to its function position at the end of the operating cycle, that is to say when the second cam has performed a complete turn on itself.
  • the second cam guides the movements of the control lever, smoothly, in the direction of the descent and the rise.
  • the second cam is then symmetrical along an axis passing through the resting surface and the maximum indication radius.
  • the second cam has an extended portion having a value of radius equal to the maximum indication radius, the axis of symmetry of the second cam passing substantially through the middle of the extended portion.
  • the extended portion and the drive train are arranged in such a way that the control lever is likely to remain in its maximum indication position for at least 3 seconds, preferably at least 5 seconds, after being conducted in response to the triggering event.
  • the drive train can advantageously be supplied with mechanical energy by a mainspring which can be calibrated in a relatively precise manner and will not necessarily need to output a torque as important as in the known mechanisms of this type, depending on the shape given to the periphery of the second cam and its radius.
  • control lever is preferably intended to be rotatably mounted on a frame member of the watch movement.
  • the abutment surface and, on the other hand, the first and second spouts are arranged on either side of the pivot axis of the control lever, and
  • the second spout is located at a distance from the pivot axis greater than the first predefined distance.
  • the rotational speed of the second cam is greater than that of the first cam, preferably at least a factor of 10, still more preferably at least a factor of 100.
  • the indication information may be made with a duration such that any variation in the value of this information does not affect its indication.
  • the invention also relates to a watch movement comprising an indication mechanism of the type which has just been described, arranged for driving a visual indication member and / or a sound indicating member of information, and a timepiece provided with such a watch movement.
  • FIG. 1 represents a general perspective view of a part of a watch movement comprising several indication mechanisms according to a preferred embodiment of the present invention
  • Figure 2 shows a simplified top view of a first indication mechanism of Figure 1, in a first configuration
  • Figure 3 shows a simplified top view of the first indication mechanism of Figure 2, in a second configuration
  • Figure 4 shows a simplified top view of the first indication mechanism of Figure 2, in a third configuration
  • Figure 5 shows a simplified top view of the first indication mechanism of Figure 2, in a fourth configuration
  • Figure 6 shows a simplified top view of a second indication mechanism of Figure 1;
  • FIG. 7 represents a simplified top view of a third indication mechanism of FIG. 1, and
  • Figure 8 shows a simplified perspective view of a fourth construction detail of the watch movement of Figure 1, according to a preferred embodiment.
  • FIG. 1 represents a general perspective view of a part of a watch movement comprising several indication mechanisms according to a preferred embodiment of the present invention.
  • the watch movement illustrated in FIG. 1 illustrates a portion of the innumerable possibilities offered by the indication mechanism according to the present invention since in reality it combines three mechanisms of this type, operating in similar ways.
  • the watch movement of FIG. 1 is intended to drive first and second display members of the current hours 1, 2, of a current hours audible indication member (numerical reference 3 in Fig. 8) as well as a current minute display member 4 and an audio indication member of the current minutes (not shown).
  • the movement comprises a first control lever 6 minutes associated with a first minute cam 8 to be driven from a mobile watch movement (not shown) to make a turn on itself in one hour, in a known manner.
  • the minute control lever 6 is also associated with a second minute cam 10 whose function will be explained later.
  • the minutes control lever 6 is intended to be pivotally mounted, with reference to a shaft 12, on a frame member of the watch movement not shown for clarity.
  • a spring of minutes 14 is arranged to exert a force on the minute control lever 6 and tend to rotate in the clockwise direction in Figure 1.
  • the minute control lever 6 comprises first and second sets of teeth 16, 18 arranged in engagement, respectively, with a minute display mobile 20, intended to carry the minute display member 4. , and a minute sound indicating mobile for actuating a minute striking hammer (not shown).
  • the watch movement comprises a first hour control lever 26, associated with a first hour cam 28 to be driven from a mobile watch movement (not shown) to make a turn on itself in twelve hours, in a known manner.
  • the first hour control lever 26 is also associated with a second hour cam 30 whose function will be explained later.
  • the first hour control lever 26 is intended to be pivotally mounted, with reference to a shaft 32, on a frame member of the watch movement not shown for clarity.
  • a first spring of the hours 34 is arranged to exert a force on the first control lever hours 26 and tend to rotate in the direction of clockwise rotation in Figure 1.
  • first hour control lever 26 comprises first and second sets of teeth 36, 38 arranged in engagement, respectively, with a first display wheel for hours 40, intended to drive the first display member of FIGS. hours 1, and a mobile hour indication 44 for operating an hour striking hammer (reference numeral 3 in Figure 8).
  • the first spring hours 34 ag it s u r the first control lever hours 26 through the first display mobile hours 40.
  • the watch movement illustrated by way of example comprises a second control lever hours 46, associated with a first additional hours cam 47, coaxial with the first cam hours 28 and secured in rotation of the latter, and a second extra hour cam 48, coaxial with the second hour cam 30 and integral in rotation thereof.
  • the second control lever hours 46 is intended to be pivotally mounted, with reference to a shaft 52, on a frame member of the watch movement not shown for clarity.
  • a second spring 54 hours is arranged to exert a force on the second control lever hours 46 and tend to rotate in the anti-clockwise rotation in Figure 1.
  • the second hour control lever 46 has a toothing 56 arranged in engagement with a second display wheel hours 60 for driving the second display member hours 2.
  • the watch movement illustrated in Figure 1 also comprises a drive train 64 for driving the second cams minutes 10 and 30 hours and the second cam of additional hours 48 in rotation.
  • the drive train comprises a first wheel 66, master, which is intended to be driven in response to a trigger event, such as for example a pressure of a user on an external control pusher provided on the workpiece. corresponding watchmaking.
  • a trigger event such as for example a pressure of a user on an external control pusher provided on the workpiece.
  • the triggering event is of another nature, such as for example a trigger that would be initiated automatically by the watch movement, without departing from the frame of the invention, as it is the especially in the ringing mechanisms in the passage.
  • the drive of the first wheel 66 it is carried out here, preferably at constant speed and from a source of mechanical energy, such as for example a mainspring (not shown ), the latter being controlled in such a way that the first wheel 66 makes a complete turn on itself in response to each triggering event.
  • a source of mechanical energy such as for example a mainspring (not shown )
  • mainspring not shown
  • the elements making it possible to obtain such a result not being a direct part of the present invention will not be described in detail here.
  • the skilled person will not encounter any particular difficulty to implement them. It may in particular be inspired by the teaching of the EP 1708050 A1 application cited above, or the application filed on January 13, 2012 under No. EP12151 128.1 in the name of the Applicant.
  • the drive train 64 comprises a series of references 68, 70 and 72, the first 68 is engaged with the first wheel 66 and the last 72 with a minute wheel 74, coaxial with the second cam minutes 10 which it is integral in rotation.
  • the drive train 64 comprises an additional return 76 in direct contact with the first wheel 66 and with a hour wheel 78, coaxial with the second cam 30 hours and second cam overtime 48, and integral with them in rotation.
  • the three control levers 6, 26 and 46 exhibit similar respective behaviors in response to a trigger event.
  • FIGS. 2 to 5 illustrate the corresponding and relevant part of the indication mechanism according to the present invention in several successive configurations.
  • FIG. 2 illustrates the indication mechanism according to the present invention when it is in its rest configuration, schematized by a scale of graduations 100 which can be provided on a timepiece dial, the body of indication of the current minutes 4 being situated opposite an indication R, outside the minute scale, but which could as well coincide with the zero indication for example, without departing from the scope of the invention.
  • control lever 6 carries first and second beaks 101 and 102 for cooperating, respectively, with the first and second cams minutes 8 and 10.
  • the latter has an axially symmetrical shape whose axis passes through points respectively corresponding to the smallest radius of the cam or to a maximum indication radius, associated with the maximum indication position of the control lever 6. , and at its largest radius.
  • the point of the second cam against which the second spout 102 bears is part of an extended portion 104 of the periphery of the cam 10 defining a resting surface.
  • the first wheel 66 is driven to perform a complete turn on itself, in the clockwise direction, according to the present preferred embodiment of the invention, without limitation .
  • the drive train 64 is made in such a way that the minute wheel 74 also performs a complete turn on itself at the same time.
  • the kinematics of the minute control lever 6 has four successive phases related to the fact that the second cam 10 has three successive portions facing the second nozzle 102, namely the rest surface 104, a portion having a decreasing radius 106, then an increasing radius portion 108 joining the other end of the resting surface. These three portions of the cam 10 here cover equal angles.
  • Figure 3 illustrates the configuration of the part of the mechanism of Figure 2, in the second phase of operation.
  • the first spout 101 is close to the first cam 8 q u i could turn meanwhile since it is driven by the watch movement in the present case.
  • the minute wheel continues its rotation, the first spout 101 eventually come into abutment against the periphery of the first cam 8 which then limits the rotational movement of the control lever 6, still driven by the spring 14, to take an indication position corresponding to the current minutes to be displayed by the minutes display member 4, here thirty.
  • the second cam 10 continues its rotation even if the second spout 102 is no longer in contact with it, the control lever remaining stationary in this third phase of operation.
  • the end of the second portion 106 of the second cam 10 passes opposite the second nozzle 102 without contact, then the same with the beginning of the third portion 108 of the cam , with increasing radius, until the radius of this third portion 108 is again sufficient for the second spout 102 to contact the second cam 10, to enter the fourth phase of operation.
  • the periphery of the second cam 10 then pushes the control lever 6 in the anti-clockwise direction of rotation in the figures, by opposing the force of the spring 14, as illustrated in FIG.
  • the position of the control lever 6 is then again defined by the radius of the second cam 10 throughout the return phase.
  • the minute wheel 74 stops its rotation when the second spout 102 is opposite the beginning of the resting surface 104, after a complete turn, and the mechanism resumes its configuration of FIG. 2.
  • the operating cycle of the mechanism is thus composed in four successive phases: a first rest phase of the control lever 6 8 seconds, followed by a second descent phase of the control lever until it comes into contact with the first cam 8 of less than 8 seconds duration, an indication phase during which the control lever remains stationary and finally, an ascent phase of the same duration as the descent phase.
  • the indication phase has a variable duration depending on the value of the current minutes to be indicated, which is 16 seconds less the sum of the durations of the phases of descent and ascent.
  • the indication mechanism can be arranged so that the minimum indication period during which the control lever remains stationary is equal to or greater than 3 seconds, or even 5 seconds.
  • the first spout 101 of the control lever 6 can come into contact with any point of the first cam 8, in particular, with its bearing having the weakest radius, which corresponds to a maximum indication position.
  • the hypothetical displacement that the control lever should travel so that its second spout 102 passes from the rest surface 104 to the point of the second cam having the smallest radius or maximum indication radius, either greater than the displacement it presents passing from its rest position to its maximum indication position, otherwise the first nozzle could never reach the periphery of the first cam.
  • the rotation speed of the second cam 10 is significantly larger than that of the first cam 8, about 150 times here, which allows to display a stable value at a given moment to ensure a reliable reading.
  • those skilled in the art will not encounter any particular difficulty in adapting the relative speeds of the two cams according to their own needs and without departing from the scope of the invention. Indeed, a factor of 10 or 100 could be sufficient depending on the needs.
  • the shape of the periphery of the first cam 8 is not limiting. It is possible to provide that it is continuous rather than in steps without departing from the scope of the invention. In the case illustrated, it may be advantageous to provide that the first spout 101 has a certain flexibility to prevent any damage it could suffer if the triggering event was to coincide with its coming into contact with the end of a plateau. the first cam.
  • Figure 6 shows a view similar to those of Figures 2 to 5 for another part of the watch movement of Figure 1, namely a part relating to the indication of hours.
  • a scale of graduations hours 200 which could be provided on the dial of a timepiece corresponding.
  • first control lever hours 26 tends to rotate clockwise under the effect of the action of the spring 34 by means of the first indication mobile hours 40.
  • first and second nozzles 201, 202 intended to cooperate, respectively, with the first and second cams of hours 28, 30.
  • the first hour cam 28 comprises twelve respective constant spoke portions, each of which is associated with the indication of a given time.
  • the second spout 202 is placed in abutment against a rest surface 204 of the second cam 30 to define the rest position of the control lever 26.
  • the first wheel 66 rotates and drives the second cam 30 in rotation clockwise.
  • the second cam 30 then has a decreasing radius opposite the second nozzle 202, having the effect of pivoting the control lever in the clockwise direction of rotation.
  • the position of the control lever 26 is defined by the radius of the second cam as long as the first spout 201 has not come into contact with the first cam 28.
  • the lever maintains a fixed position, of indication, during an indication period which depends on the value of the current hours at a given time, as described above in relation to the current minutes.
  • the radius of the second cam 30 begins to grow again and, after a while, the periphery of the second cam resumes contact with the second nozzle 202 to exert on the lever a force going against that it undergoes the spring 34, to go up in the counterclockwise direction, to its initial rest position.
  • the scale of graduations 200 is rectilinear here.
  • the mobile indicator 40 comprises a fork 210 at its free end in which is engaged the foot 212 of the display member 1 which can be guided in rectilinear translation in a slot in the dial (not visible), for example.
  • the first hour control lever 26 comprises a toothing 38 intended to drive a mobile sound indication of the hours 44, as will become more clearly apparent from the detailed description of FIG. 8.
  • FIG. 7 illustrates, in a view similar to that of FIG. 6, the operation of the second hours control lever 46 to drive the second hours display member 2 opposite the scale of FIG. graduations 200.
  • the second hour control lever 46 has first and second nozzles 221, 222 for cooperating, respectively, with first and second additional cams 47, 48, similarly to what has just been described.
  • the cams 47 and 48 are respectively coaxial with the cams 28 and 30, being integral with them in rotation. However, they are out of phase with the latter to take into account the relative geometries and positions of the two control levers of the hours 6 and 26, as well as to ensure a complementary drive of the second display member hours 2 relative to the first member display 1 on the scale of graduations 200, or twelve steps. Indeed, it is apparent from a comparison of Figures 6 and 7 that the rest position of the first display member hours 1 is located before a first graduation corresponding to twelve hours, while that of the second member of display hours 2 is located after a last graduation also corresponding to twelve hours. As a result, the displacement of one of these display members is the complement of that of the other, twelve steps.
  • the display member 2 may include a foot 224 engaged in the slot of the dial which thereby ensures the rectilinear guidance.
  • Figure 8 shows a perspective view of an additional detail of construction of the watch movement of Figure 1.
  • FIG. 8 illustrates how the sound indication mobile 44 makes it possible to make an audible indication of the current time, simultaneously with its display as just described.
  • the audible indication mobile 44 carries a set of teeth 230 asymmetrical intended to act on a hammer lift 3, via a hammer pawl (not visible), in a known manner.
  • the teeth 230 drive the lifts and the hammer 3 is rotated a number of times corresponding to the hours to indicate by ringing to hit a stamp (not visible), while at from the return of the control lever to its rest position, the teeth 230 actuate the hammer pawl, which has the effect of not causing the pivoting of the latter and therefore ringing.
  • a striking hammer of the current minutes is similarly provided to be actuated by the mobile sound indication (not visible).
  • the audible indication members are actuated to ring the hours and minutes, respectively, during the displacement of the hours display members and during the movement of the minute display member. towards their positions of indication, thus giving rise to a set of actions particularly harmonious and playful for the user.
  • each control lever can be mounted in rectilinear translation on the watch movement rather than in rotation, without departing from the scope of the present invention.
  • control levers 6 and 26 are preferably rotated at a constant speed, by the corresponding second cam, to ensure a stable frequency of the corresponding sound indications.
  • the implementation of the mechanism according to the present invention is not necessarily limited to such a particular feature.
  • the present invention is also not limited to the nature of the resilient members adapted to act on the control levers to position them in their respective rest positions, or the means by which their force is transmitted to the control lever corresponding. Indeed, it appears from the figures that, on the one hand, the control lever 6 undergoes a direct action of its spring 14, via a suitable abutment surface provided in one of its ends, while the control levers 26 and 46 undergo the force of their spring through the corresponding indication mobile, via a meshing.
  • an on-demand indication mechanism of the type described in the present application comprising a control lever of an indicating member held in the rest position against a resting surface and in which the latter is arranged so as to be retractable to ensure a smooth recessing operation between the lever and the resting surface, the latter on the periphery of a cam.

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Abstract

La présente invention concerne un mécanisme d'indication à la demande d'une information pour mouvement horloger, comprenant un levier de commande (6, 26, 46) d'un organe d'indication (20, 40, 44, 60), susceptible de coopérer avec ce dernier pour indiquer l'information en réponse à un événement de déclenchement prédéfini. Le levier de commande (6, 26, 46) est mobile pour prendre une pluralité de positions d'indication, entre une position de repos et une position d'indication maximale, et coopère avec une surface de repos (104, 204) dans sa position de repos, celle-ci étant susceptible d'être escamotée en réponse à l'événement de déclenchement. Le levier de commande est destiné à coopérer avec une première came (8, 28, 47), présentant un mouvement représentatif de l'information et une périphérie de rayon variable représentatif de l'information dont une portion de rayon minimal associée à la position d'indication maximale. Dans sa position de repos, le levier de commande coopère avec une seconde came (10, 30, 48) à la périphérie de laquelle est ménagée la surface de repos. La seconde came est destinée à être entraînée par un rouage d'entraînement (64) en réponse à l'événement de déclenchement pour présenter un rayon décroissant au levier de commande et permettre à ce dernier de coopérer avec la première came pour prendre une position d'indication.

Description

Description
MECANISME D'INDICATION A LA DEMANDE D'UNE INFORMATION
POUR MOUVEMENT HORLOGER
Domaine technique
[0001] La présente invention concerne un mécanisme d'indication à la demande d'une information pour mouvement horloger, comprenant un levier de commande d'un organe d'indication de cette information, susceptible de coopérer au moins indirectement avec ce dernier pour indiquer l'information en réponse à un événement de déclenchement prédéfini. Le levier de commande est destiné à être monté mobile sur un élément de bâti du mouvement horloger pour prendre une pluralité de positions d'ind ication, entre une position de repos et une position d'indication maximale. Le mécanisme comporte également une surface de repos, susceptible d'être escamotée en réponse à l'événement de déclenchement et avec laquelle le levier de commande est destiné à coopérer dans sa position de repos, sous l'effet de l'action d'un organe élastique. Le mécanisme comprend en outre une première came, destinée à être montée pivotante sur un élément de bâti du mouvement horloger et à être entraînée par un premier mobile du mouvement horloger présentant un mouvement représentatif de l'information à indiquer, cette première came présentant une périphérie de rayon variable, représentatif de l'information à indiquer, dont une portion de rayon minimal associée à la position d'indication maximale. I l est par ailleurs prévu que le levier de commande présente un premier bec destiné à coopérer avec la périphérie de la première came pour prendre une position d'indication, sous l'effet de l'action d e l 'organe élastique, en réponse à l'événement de déclenchement, ainsi qu'un second bec agencé pour coopérer avec la surface de repos dans sa position de repos.
[0002] Plus précisément, l'invention a pour objet un tel mécanisme d'indication permettant d'indiquer l'information concernée de manière visuelle et / ou sonore. [0003] Par ailleurs, l'invention concerne également un mouvement horloger comportant un tel mécanisme d'indication ainsi qu'une pièce d'horlogerie munie d'un tel mouvement horloger.
[0004] Par indication à la demande, on comprendra que l'indication est réalisée en réponse à une action d'un utilisateur, mais elle pourra également être réalisée en réponse à la survenue d'un événement prédéfini lié au fonctionnement normal du mouvement horloger par exemple, à l'instar d'une sonnerie au passage.
Etat de la technique
[0005] Des mécanismes similaires sont déjà mis en œuvre dans des mouvements horlogers de type à sonnerie.
[0006] La demande EP 1708050 A1 décrit un mouvement horloger de type à répétition minutes qui comporte un mécanisme répondant aux caractéristiques énoncées ci-dessus. Ce mécanisme comprend en particulier une pièce de sonnerie présentant une position de repos et susceptible d'être déplacée en rotation pour prendre une pluralité de positions d'indication, en relation avec une came appelée limaçon des heures, sous l'effet d'un ressort. A cet effet, la pièce de sonnerie présente un premier bec destiné à coopérer avec la périphérie du limaçon des heures pour prendre une position d'indication, en réponse par exemple à une action d'un utilisateur sur un organe de commande externe de la pièce d'horlogerie. La pièce de sonnerie présente un second bec coopérant avec une surface de repos escamotable, portée par une commande des quarts, contre laquelle elle est maintenue en appui par le ressort dans sa position de repos. En réponse à l'action de l'utilisateur, le second bec échappe à la surface de repos pour permettre à la pièce de sonnerie d'aller prendre sa position d'indication, avant d'être ramenée jusqu'en position de repos en fin de cycle d'indication, par une roue entraîneuse, tout en actionnant une levée des heures agencée pour commander un marteau frappant sur un timbre pour indiquer l'heure correspondante.
[0007] On notera que la roue entraîneuse est elle-même entraînée à partir du dévidage d'un barillet, libéré par l'action de l'utilisateur, dont la durée ou l'angle de dévidage est contrôlé par une roue de comptage, également entraînée à partir du même barillet et, agencée pour faire un demi-tour avant d'être verrouillée.
[0008] Ces mécanismes de sonnerie comprennent généralement un régulateur de vitesse contrôlant la vitesse de dévidage du barillet à partir de laquelle est défin i le rythme des frappes du marteau sur le timbre qu i, bien entendu, doit être le plus régulier possible.
[0009] H orm is la com plexité élevée que présentent généralement ces mouvements, les composants mis en œuvre sont parfois fragiles et peuvent être endommagés par des chocs, soit de fonctionnement, soit accidentels, lorsque la montre tombe par exemple. On notera également le risque d'usure rapide de certains composants du fait de frottements parfois importants intervenant dans le fonctionnement de ces mécanismes, qui peut se traduire en une perte de précision intolérable pour la gamme de montres concernée.
[0010] Par ailleurs, le ressort du barillet utilisé pour entraîner le levier de commande doit être suffisamment fort pour surmonter la force du ressort agissant sur ce dernier et permettre son retour à sa position de repos, ce qui peut poser des problèmes supplémentaires liés à l'encombrement global du mécanisme.
[001 1] La demande EP 2159652 A1 , déposée au nom de la Demanderesse, décrit également un mécanisme d'indication à la demande répondant aux caractéristiques mentionnées plus haut.
[0012] Plus précisément, ce mécanisme comprend deux parties fonctionnant de manière similaire, l'une pour afficher la minute et l'autre pour afficher l'heure, à la demande. Chaque partie comprend un levier présentant un premier bec destiné à coopérer avec la périphérie d'une came, dans une position d'indication, d ont la position angulaire est représentative de l'information à afficher. Chaque levier présente par ailleurs un second bec destiné à coopérer avec une bascule susceptible d'occuper deux positions angulaires différentes, en fonction de l'état d'une roue à colonnes avec laquelle elle coopère. Dans une première position de la bascule, d'indication, le levier est libre de prendre appui sur la première came pour indiquer l'heure, respectivement la minute. Dans une seconde position de la bascule, de repos, celle-ci exerce une pression sur le levier pour l'éloigner de la came, de telle manière que l'heure courante n'est plus affichée. Un même organe élastique est destiné à appliquer le levier de commande contre la périphérie de la came ou, en alternative, contre la bascule.
[0013] Un poussoir permet de commander la roue à colonnes pour faire basculer l'affichage de la position de repos à la position d'indication et inversement.
[0014] Une roue à colonnes est prévue pour chacune des indications à afficher à la demande. Ce mécanisme requiert une grande précision dans la synchronisation des roues à colonnes qui sont actionnées simultanément par un poussoir double. Ce mécanisme est prévu pour réaliser une permutation rapide de l'affichage de sa position de repos vers sa position d'indication et inversement. La vitesse de permutation dépend notamment de la vitesse d'actionnement par un utilisateur et peut éventuellement être ajustée dans une plage très limitée en modifiant la forme des colonnes des roues à colonnes ou la forme de leur denture coopérant avec des sautoirs pour définir leurs positions stables.
[0015] Il convient également de noter que ce mécanisme ne permet pas la mise en œuvre d'une indication sonore de l'heure courante du fait de sa vitesse de permutation élevée.
Divulgation de l'invention
[0016] Un but principal de la présente invention est de présenter une alternative aux mécanismes d'indication à la demande connus de l'art antérieur, en proposant un tel mécanisme dans lequel les contraintes subies par les composants mobiles sont diminuées, leur garantissant notamment une meilleure durabilité, du fait notamment d'une cinématique de fonctionnement plus douce. Un but supplémentaire de la présente invention est de proposer un tel mécanisme dans lequel la vitesse de déplacement du levier de commande, lorsqu'il est déplacé entre ses positions de repos et d'indication, peut être ajustée par construction dans une certaine mesure. [0017] A cet effet, la présente invention concerne plus particulièrement un mécanisme du type mentionné plus haut, caractérisé par le fait
que la surface de repos est agencée sur une périphérie de rayon variable d'une seconde came, cette dernière étant destinée à être montée pivotante sur un élément de bâti du mouvement horloger et à être entraînée par un rouage d'entraînement, et
que le rouage d'entraînement et la seconde came sont agencés de telle manière que, en réponse à l'événement de déclenchement, la seconde came est entraînée en rotation pour présenter un rayon d'indication maximale en regard du second bec tel que la course nécessaire à ce dernier pour passer de la surface de repos au rayon d'indication maximale correspond à un déplacement du levier de commande égal ou supérieur au déplacement qu'il présente pour passer de sa position de repos à sa position d'indication maximale.
[0018] Grâce à ces caractéristiques, le décrochement du mécanisme, à savoir le déverrouillage du levier de commande, est réalisé de manière plus douce que dans les mécanismes de l'art antérieur et garantit une meilleure durabilité des composants en jeu.
[0019] En outre, contrairement au mécanisme développé antérieurement par la Demanderesse, tel q ue décrit plus haut, la surface de repos est ici agencée sur la périphérie d'une came entraînée par un rouage d'entraînement, rendant ainsi possible un ajustement de la vitesse avec laquelle la surface de repos libère le levier de commande, dans une plage plus importante.
[0020] Grâce à ces caractéristiques, il est possible de mettre en œuvre une animation lors des changements de position du levier de commande, ce qui n'est pas possible avec le mécanisme antérieur, étant donné que le principe de fonctionnement de la roue à colonnes est de passer rapidement d'un état à l'autre.
[0021] De manière préférée, la périphérie de la seconde came présente un rayon dont la variation est sensiblement continue entre la surface de repos et le rayon d'indication maximale. Ainsi, la douceur du décrochement est encore améliorée. En outre, le levier de commande est retenu dans sa chute vers la première came et, l'établissement du contact entre son premier bec et la périphérie de cette dernière est moins brutal que dans les mécanismes de l'art antérieur.
[0022] Selon un mode de réalisation préféré, le rouage d'entraînement et la variation du rayon de la périphérie de la seconde came sont agencés de telle manière que la vitesse de déplacement du levier de commande pour passer de sa position de repos à sa position d'indication est sensiblement constante.
[0023] Grâce à cette caractéristique particulière, le déplacement du levier de commande peut être mis à profit pour actionner un marteau de sonnerie pour frapper un timbre avec une fréquence régulière, de manière similaire à ce qui est mis en œuvre dans les mécanismes à sonnerie connus.
[0024] Par ailleurs, de manière avantageuse, on peut prévoir que le rouage d'entraînement est agencé pour entraîner la seconde came en rotation à vitesse sensiblement constante et pour parcourir un angle prédéfini, par exemple 360 degrés.
[0025] Dans ce cas, la surface de repos est replacée dans sa position de fonction en fin de cycle de fonctionnement, c'est-à-dire lorsque la seconde came a effectué un tour complet sur elle-même. Ainsi, la seconde came guide les déplacements du levier de commande, en douceur, dans les sens de la descente et de la montée.
[0026] De manière préférée, la seconde came est alors symétrique suivant un axe passant par la surface de repos et le rayon d'indication maximale.
[0027] En outre, on peut prévoir que la seconde came présente une portion étendue présentant une valeur de rayon égale au rayon d'indication maximale, l'axe de symétrie de la seconde came passant sensiblement par le milieu de la portion étendue.
[0028] Suivant des variantes de réalisation préférées, on peut prévoir que la portion étendue et le rouage d'entraînement sont agencés de telle manière que le levier de commande est susceptible de rester dans sa position d'indication maximale pendant au moins 3 secondes, préférablement au moins 5 secondes, après y avoir été conduit en réponse à l'événement de déclenchement. [0029] On notera que le rouage d'entraînement pourra avantageusement être alimenté en énergie mécanique par un ressort de barillet qui pourra être calibré de manière relativement précise et ne nécessitera pas forcément de délivrer en sortie un couple aussi important que dans les mécanismes connus de ce type, en fonction de la forme donnée à la périphérie de la seconde came et de son rayon.
[0030] En outre, le levier de commande est préférablement destiné à être monté rotatif sur un élément de bâti du mouvement horloger. Dans ce cas, on peut prévoir
qu'il présente avantageusement un axe de pivotement en référence auquel il est destiné à pivoter ainsi qu'au moins une surface de butée, située à une première distance prédéfinie de l'axe de pivotement et, agencée de manière à subir l'effet de l'action de l'organe élastique visant à appliquer le levier de commande contre la surface de repos,
que, d'une part, la surface de butée et, d'autre part, les premier et second becs sont agencés de part et d'autre de l'axe de pivotement du levier de commande, et
que le second bec est situé à une distance de l'axe de pivotement supérieure à la première distance prédéfinie.
[0031] Grâce à ces caractéristiques supplémentaires, un bras de levier est obtenu pour l'application de la force fournie par le rouage d'entraînement permettant de surmonter la force exercée par l'organe élastique sur le levier de commande. Ainsi, l'encombrement du barillet éventuellement utilisé pour entraîner le rouage d'entraînement peut être limité en référence aux mécanismes connus dans l'état de la technique.
[0032] On pourra avantageusement prévoir que la vitesse de rotation de la seconde came est supérieure à celle de la première came, préférablement d'au moins un facteur 10, encore plus préférablement d'au moins un facteur 100. Ainsi, l'indication de l'information peut être effectuée avec une durée telle qu'une variation éventuelle de la valeur de cette information ne nuit pas à son indication.
[0033] L'invention concerne également un mouvement horloger comportant un mécanisme d'indication du type qui vient d'être décrit, agencé pour entraîner un organe d'indication visuelle et/ou un organe d'indication sonore d'une information, ainsi qu'une pièce d'horlogerie munie d'un tel mouvement horloger.
Brève description des dessins
[0034] D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée d'un mode de réalisation préféré qui suit, faite en référence aux dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs et dans lesquels:
[0035] - la figure 1 représente une vue générale en perspective d'une partie d'un mouvement horloger comportant plusieurs mécanismes d'indication selon un mode de réalisation préféré de la présente invention;
[0036] - la figure 2 représente une vue de dessus simplifiée d'un premier mécanisme d'indication de la figure 1 , dans une première configuration;
[0037] - la figure 3 représente une vue de dessus simplifiée du premier mécanisme d'indication de la figure 2, dans une seconde configuration;
[0038] - la figure 4 représente une vue de dessus simplifiée du premier mécanisme d'indication de la figure 2, dans une troisième configuration;
[0039] - la figure 5 représente une vue de dessus simplifiée du premier mécanisme d'indication de la figure 2, dans une quatrième configuration;
[0040] - la figure 6 représente une vue de dessus simplifiée d'un second mécanisme d'indication de la figure 1 ;
[0041] - la figure 7 représente une vue de dessus simplifiée d'un troisième mécanisme d'indication de la figure 1 , et
[0042] - la figure 8 représente une vue en perspective simplifiée d'un quatrième détail de construction du mouvement horloger de la figure 1 , selon une variante de réalisation préférée.
Mode(s) de réalisation de l'invention
[0043] La figure 1 représente une vue générale en perspective d'une partie d'un mouvement horloger comportant plusieurs mécanismes d'indication selon un mode de réalisation préféré de la présente invention.
[0044] Le mouvement horloger illustré sur la figure 1 permet d'illustrer une partie des innombrables possibilités offertes par le mécanisme d'indication selon la présente invention puisqu'en réalité il combine trois mécanismes de ce type, fonctionnant de manières similaires.
[0045] Plus précisément, le mouvement horloger de la figure 1 est destiné à assurer l'entraînement de premier et second organes d'affichage des heures courantes 1 , 2, d'un organe d'indication sonore des heures courantes (référence numérique 3 sur la figure 8) ainsi que d'un organe d'affichage des minutes courantes 4 et d'un organe d'indication sonore des minutes courantes (non représenté).
[0046] Dans ce but, le mouvement comporte un premier levier de commande 6, des minutes, associé à une première came des minutes 8 destinée à être entraînée à partir d'un mobile du mouvement horloger (non représenté) pour faire un tour sur elle-même en une heure, de manière connue.
[0047] Le levier de commande des minutes 6 est également associé à une seconde came des minutes 10 dont la fonction sera exposée plus loin.
[0048] Le levier de commande des minutes 6 est destiné à être monté pivotant, en référence à un arbre 12, sur un élément de bâti du mouvement horloger non représenté pour plus de clarté.
[0049] Un ressort des minutes 14 est agencé de manière à exercer une force sur le levier de commande des minutes 6 et tendre à le faire tourner dans le sens de rotation horaire sur la figure 1.
[0050] Par ailleurs, le levier de commande des minutes 6 comporte des première et seconde dentures 16, 18 agencées en prise, respectivement, avec un mobile d'affichage des minutes 20, destiné à porter l'organe d'affichage des minutes 4, et un mobile d'indication sonore des minutes destiné à actionner un marteau de sonnerie des minutes (non représenté).
[0051] De manière similaire, le mouvement horloger comporte un premier levier de commande des heures 26, associé à une première came des heures 28 destinée à être entraînée à partir d'un mobile du mouvement horloger (non représenté) pour faire un tour sur elle-même en douze heures, de manière connue.
[0052] Le premier levier de commande des heures 26 est également associé à une seconde came des heures 30 dont la fonction sera exposée plus loin. [0053] Le premier levier de commande des heures 26 est destiné à être monté pivotant, en référence à un arbre 32, sur un élément de bâti du mouvement horloger non représenté pour plus de clarté.
[0054] Un premier ressort des heures 34 est agencé de manière à exercer une force sur le premier levier de commande des heures 26 et tendre à le faire tourner dans le sens de rotation horaire sur la figure 1.
[0055] Par ailleurs, le premier levier de commande des heures 26 comporte des première et seconde dentures 36, 38 agencées en prise, respectivement, avec un premier mobile d'affichage des heures 40, destiné à entraîner le premier organe d'affichage des heures 1 , et un mobile d'indication sonore des heures 44 destiné à actionner un marteau de sonnerie des heures (référence numérique 3 sur la figure 8).
[0056] On notera qu'ici, à titre illustratif non limitatif, le premier ressort des heures 34 ag it s u r le prem i er levier de commande des heures 26 par l'intermédiaire du premier mobile d'affichage des heures 40.
[0057] En outre, de manière optionnelle, le mouvement horloger illustré à titre d'exemple comporte un second levier de commande des heures 46, associé à une première came des heures supplémentaire 47, coaxiale à la première came des heures 28 et solidaire en rotation de cette dernière, ainsi qu'à une seconde came des heures supplémentaire 48, coaxiale à la seconde came des heures 30 et solidaire en rotation de cette dernière.
[0058] Le second levier de commande des heures 46 est destiné à être monté pivotant, en référence à un arbre 52, sur un élément de bâti du mouvement horloger non représenté pour plus de clarté.
[0059] Un second ressort des heures 54 est agencé de manière à exercer une force sur le second levier de commande des heures 46 et tendre à le faire tourner dans le sens de rotation anti-horaire sur la figure 1.
[0060] Par ailleurs, le second levier de commande des heures 46 comporte une denture 56 agencée en prise avec un second mobile d'affichage des heures 60 destiné à entraîner le second organe d'affichage des heures 2.
[0061] On notera également que le second ressort des heures 54 agit sur le second levier de commande des heures 46 par l'intermédiaire du second mobile d'affichage des heures 60. [0062] Le mouvement horloger illustré sur la figure 1 comporte également un rouage d'entraînement 64 destiné à entraîner les secondes cames des minutes 10 et des heures 30 ainsi que la seconde came des heures supplémentaire 48 en rotation.
[0063] Le rouage d'entraînement comprend une première roue 66, maîtresse, qui est destinée à être entraînée en réponse à un événement de déclenchement, comme par exemple une pression d'un utilisateur sur un poussoir de commande externe prévu sur la pièce d'horlogerie correspondante. En alternative, il est possible de prévoir que l'événement de déclenchement est d'une autre nature, comme par exemple un déclenchement qui serait initié automatiquement par le mouvement horloger, sans sortir d u cad re de l' invention , comme c'est le cas notamment dans les mécanismes de sonnerie au passage.
[0064] En ce qui concerne l'entraînement de la première roue 66, il est réalisé ici, de manière préférée, à vitesse constante et à partir d'une source d'énergie mécanique, comme par exemple un ressort de barillet (non représenté), celle-ci étant commandée de telle manière que la première roue 66 effectue un tour complet sur elle-même en réponse à chaque événement de déclenchement. Les éléments permettant d'obtenir un tel résultat ne faisant pas directement partie de la présente invention, ils ne seront pas décrits en détail ici. L'homme du métier ne rencontrera pas de difficulté particulière pour les mettre en œuvre. Il pourra notamment s'inspirer de l'enseignement de la demande EP 1708050 A1 citée plus haut, ou encore de la demande déposée le 13 janvier 2012 sous le No EP12151 128.1 au nom de la Demanderesse.
[0065] D'une part, le rouage d'entraînement 64 comprend une série de renvois 68, 70 et 72, dont le premier 68 est en prise avec la première roue 66 et le dernier 72 avec une roue de minutes 74, coaxiale à la seconde came des minutes 10 dont elle est solidaire en rotation.
[0066] D'autre part, le rouage d'entraînement 64 comprend un renvoi supplémentaire 76 en prise directe avec la première roue 66 et avec une roue des heures 78, coaxiale aux seconde came des heures 30 et seconde came des heures supplémentaire 48, et solidaire de celles-ci en rotation.
[0067] Les trois leviers de commande 6, 26 et 46 présentent des comportements respectifs similaires en réponse à un événement de déclenchement.
[0068] Le comportement du levier de commande des minutes 6 va être décrit plus en détail en relation avec les figures 2 à 5, qui illustrent la partie correspondante et pertinente du mécanisme d'indication selon la présente invention dans plusieurs configurations successives.
[0069] La figure 2 illustre le mécanisme d'indication selon la présente invention lorsqu'il est dans sa configuration de repos, schématisée par une échelle de graduations 100 qui peut être prévue sur un cadran de pièce d'horlogerie, l'organe d'indication des minutes courantes 4 étant situé en regard d'une indication R, hors échelle des minutes, mais qui pourrait aussi bien coïncider avec l'indication zéro par exemple, sans sortir du cadre de l'invention.
[0070] Il ressort plus clairement de la figure 2 que le levier de commande 6 porte des premier et second becs 101 et 102 destinés à coopérer, respectivement, avec les première et seconde cames des minutes 8 et 10.
[0071] Dans cette configuration de repos, le levier est maintenu en position de repos, sous l'effet de l'action du ressort 14, par coopération de son second bec 102 avec la périphérie de la seconde came des minutes 10.
[0072] Cette dernière présente une forme à symétrie axiale dont l'axe passe par des points correspondant respectivement au plus petit rayon de la came ou à un rayon d'indication maximale, associé à la position d'indication maximale du levier de commande 6, et à son plus grand rayon. Le point de la seconde came contre lequel le second bec 102 est en appui fait partie d'une portion étendue 104 de la périphérie de la came 10 définissant une surface de repos.
[0073] On constate que dans cette position de repos du levier de commande 6, la périphérie de la première came 8 est située hors de portée du premier bec 101. Ainsi, la position du levier de commande 6 est uniquement définie par la seconde came 10. [0074] On notera que la périphérie de la première came 8 illustrée ici présente douze paliers à rayons respectifs constants. Ainsi, chaque palier correspond à l'indication d'une plage de cinq minutes.
[0075] En réponse à un événement de déclenchement, la première roue 66 est entraînée pour effectuer un tour complet sur elle-même, dans le sens de rotation horaire, selon le présent mode de réalisation préféré de l'invention, à titre non limitatif.
[0076] Le rouage d'entraînement 64 est réalisé de telle manière que la roue des minutes 74 effectue également un tour complet sur elle-même dans le même temps.
[0077] Ainsi, la cinématique du levier de commande des minutes 6 présente quatre phases successives liées au fait que la seconde came 10 présente trois portions successives en regard du second bec 102, à savoir la surface de repos 104, une portion à rayon décroissant 106, puis une portion à rayon croissant 108 rejoignant l'autre extrémité de la surface de repos. Ces trois portions de la came 10 recouvrent ici des angles égaux.
[0078] La figure 3 illustre la configuration de la partie du mécanisme de la figure 2, dans la seconde phase de fonctionnement.
[0079] Tant que le second bec 102 reste en appui contre la surface de repos 104, le levier de commande 6 reste immobile.
[0080] Lorsque la seconde came 10 présente sa portion à rayon décroissant 106, le levier de commande 6 est amené à tourner sous l'effet de l'action du ressort 14 pour suivre la périphérie de la came.
[0081] Dans le même temps, le premier bec 101 se rapproche de la première came 8 q u i a pu tourner entretemps puisqu'elle est entraînée par le mouvement horloger dans le présent cas de figure.
[0082] Toutefois, dans la configuration de la figure 3, la came 8 est toujours hors de portée du premier bec 101 , la position angulaire du levier de commande 6 restant contrôlée par la seconde came 10.
[0083] La roue des minutes poursuivant sa rotation, le premier bec 101 finit par arriver en butée contre la périphérie de la première came 8 qui limite alors le mouvement de rotation du levier de commande 6, toujours entraîné par le ressort 14, pour prendre une position d'indication correspondant aux minutes courantes à afficher par l'organe d'affichage des minutes 4, ici trente.
[0084] En effet, dans le même temps, la coopération de la denture 16 du levier de commande 6 avec le mobile d'indication des minutes 20 entraîne une rotation de l'organe d'affichage des minutes 4.
[0085] La seconde came 10 poursuit sa rotation quand bien même le second bec 102 n'est plus à son contact, le levier de commande restant immobile dans cette troisième phase de fonctionnement.
[0086] La fin de la seconde portion 106 de la seconde came 10 passe en regard du second bec 102 sans qu'il n'y ait de contact, puis il en va de même avec le début de la troisième portion 108 de la came, à rayon croissant, jusqu'au moment où le rayon de cette troisième portion 108 est à nouveau suffisant pour que le second bec 102 reprenne contact avec la seconde came 10, pour entrer dans la quatrième phase de fonctionnement.
[0087] La périphérie de la seconde came 10 repousse alors le levier de commande 6 dans le sens de rotation anti-horaire sur les figures, en s'opposant à la force du ressort 14, tel qu'illustré sur la figure 5. La position du levier de commande 6 est alors à nouveau définie par le rayon de la seconde came 10 dans toute la phase de retour.
[0088] La roue des minutes 74 cesse sa rotation lorsque le second bec 102 se trouve en regard du début de la surface de repos 104, après un tour complet, et le mécanisme reprend sa configuration de la figure 2.
[0089] En admettant, à titre d'exemple, que la roue des minutes 74 effectue un tour complet en 24 secondes, le cycle de fonctionnement du mécanisme se compose ainsi en quatre phases successives: une première phase de repos du levier de commande 6 de 8 secondes, suivie d'une seconde phase de descente du levier de commande jusqu'à entrer au contact de la première came 8 de durée inférieure à 8 secondes, une phase d'indication pendant laquelle le levier de commande reste immobile et enfin, une phase de remontée de même durée que la phase de descente. Ainsi, la phase d'indication présente une durée variable en fonction de la valeur des minutes courantes à indiquer, qui est de 16 secondes moins la somme des durées des phases de descente et de montée. [0090] De manière avantageuse, le mécanisme d'indication peut être agencé pour que la durée minimale d'indication pendant laquelle le levier de commande reste immobile est égale ou supérieure à 3 secondes, voire à 5 secondes.
[0091] Pour que le mécanisme fonctionne correctement, il convient de prévoir que le premier bec 101 du levier de commande 6 puisse entrer en contact avec tout point de la première came 8, en particulier, avec son palier présentant le rayon le plus faible, ce qui correspond à une position d'indication maximale. Dans ce cas, il faut que le déplacement hypothétique que devrait parcourir le levier de commande pour que son second bec 102 passe de la surface de repos 104 au point de la seconde came présentant le rayon le plus faible ou rayon d'indication maximale, soit supérieur au déplacement qu'il présente en passant de sa position de repos à sa position d'indication maximale, faute de quoi le premier bec ne pourrait jamais atteindre la périphérie de la première came.
[0092] On notera que, dans le cas préféré décrit à titre illustratif non limitatif, la vitesse de rotation de la seconde came 10 est nettement plus importante que celle de la première came 8, environ 150 fois ici, ce qui permet d'afficher une valeur stable à un instant donné pour en assurer une lecture fiable. Bien entendu, l'homme du métier ne rencontrera pas de difficulté particulière à adapter les vitesses relatives des deux cames en fonction de ses propres besoins et sans sortir du cadre de l'invention. En effet, un facteur 10 ou 100 pourrait être suffisant en fonction des besoins.
[0093] Par ailleurs, la forme de la périphérie de la première came 8 n'est pas limitative. Il est possible de prévoir qu'elle est continue plutôt que par paliers sans sortir du cadre de l'invention. Dans le cas illustré, il peut être avantageux de prévoir que le premier bec 101 présente une certaine flexibilité pour prévenir tout dommage qu'il pourrait subir si l'événement de déclenchement devait coïncider avec son entrée en contact avec la fin d'un palier de la première came.
[0094] La fonction de la denture 18 du levier de commande des minutes 6 sera mieux comprise à la présentation de la fonction d'une denture similaire portée par le premier levier de commande des heures 26, en relation avec la description détaillée des figures 6 et 8 qui va suivre.
[0095] La figure 6 représente une vue similaire à celles des figures 2 à 5 pour une autre partie du mouvement horloger de la figure 1 , à savoir une partie relative à l'indication des heures. On a schématisé une échelle de graduations des heures 200 qui pourrait être prévue sur le cadran d'une pièce d'horlogerie correspondante.
[0096] Cette partie du mécanisme fonctionne de la même manière que ce qui vient d'être décrit pour l'indication des minutes.
[0097] En effet, le premier levier de commande des heures 26 tend à tourner dans le sens horaire sous l'effet de l'action du ressort 34 par l'intermédiaire du premier mobile d'indication des heures 40.
[0098] Il comprend des premier et second becs 201 , 202 destinés à coopérer, respectivement, avec les première et seconde cames des heures 28, 30.
[0099] La première came des heures 28 comprend douze portions à rayons respectifs constants dont chacun est associé à l'indication d'une heure donnée.
[00100] Au repos, le second bec 202 est disposé en appui contre une surface de repos 204 de la seconde came 30 pour définir la position de repos du levier de commande 26.
[00101] Après un événement de déclenchement, la première roue 66 tourne et entraîne la seconde came 30 en rotation dans le sens horaire. La seconde came 30 présente alors un rayon décroissant en regard du second bec 202, ayant pour effet de faire pivoter le levier de commande dans le sens de rotation horaire.
[00102] Ainsi, pendant la rotation de la seconde came, la position du levier de commande 26 est définie par le rayon de la seconde came aussi longtemps que le premier bec 201 n'est pas entré au contact de la première came 28. A partir de ce moment, le levier conserve une position fixe, d'indication, pendant une durée d'indication qui dépend de la valeur des heures courantes à un instant donné, comme décrit plus haut en relation avec les minutes courantes. [00103] Après un demi-tour, le rayon de la seconde came 30 recommence à croître et, au bout d'un certain temps, la périphérie de la seconde came reprend contact avec le second bec 202 pour exercer sur le levier une force allant à rencontre de celle qu'il subit du ressort 34, pour le faire remonter dans le sens anti-horaire, jusqu'à sa position de repos initiale.
[00104] Les mouvements du levier de commande 26 entraînent une rotation du premier mobile d'indication des heures 40 et donc un déplacement du premier organe d'affichage des heures 1.
[00105] L'échelle de graduations 200 est rectiligne ici. Aussi, le mobile d'indication 40 comprend une fourchette 210 à son extrémité libre dans laquelle est engagé le pied 212 de l'organe d'affichage 1 qui peut être guidé en translation rectiligne dans une fente ménagée dans le cadran (non visibles), par exemple.
[00106] Comme signalé plus haut, le premier levier de commande des heures 26 comprend une denture 38 destinée à entraîner un mobile d'indication sonore des heures 44, tel que cela ressortira plus clairement de la description détaillée de la figure 8.
[00107] La figure 7 illustre, dans une vue similaire à celle de la figure 6, le fonctionnement du second levier de commande des heures 46 pour assurer l'entraînement du second organe d'affichage des heures 2 en regard de l'échelle de graduations 200.
[00108] Le second levier de commande des heures 46 comporte des premier et second becs 221 , 222 destinés à coopérer, respectivement, avec des première et seconde cames supplémentaires 47, 48, de manière similaire à ce qui vient d'être décrit.
[00109] Les cames 47 et 48 sont respectivement coaxiales aux cames 28 et 30, en étant solidaires d'elles en rotation. Elles sont toutefois déphasées par rapport à ces dernières pour prendre en compte les géométries et positions relatives des deux leviers de commande des heures 6 et 26, ainsi que pour assurer un entraînement complémentaire du second organe d'affichage des heures 2 par rapport au premier organe d'affichage 1 sur l'échelle de graduations 200, soit sur douze pas. [001 10] En effet, il ressort d'une comparaison des figures 6 et 7 que la position de repos du premier organe d'affichage des heures 1 est située avant une première graduation correspondant à douze heures, tandis que celle du second organe d'affichage des heures 2 est située après une dernière graduation correspondant également à douze heures. De ce fait, le déplacement de l'un de ces organes d'affichage est le complément de celui de l'autre, sur douze pas.
[001 1 1] De manière similaire à l'organe d'affichage 1 , l'organe d'affichage 2 peut comporter un pied 224 engagé dans la fente du cadran qui en assure ainsi le guidage rectiligne.
[001 12] La figure 8 représente une vue en perspective d'un détail supplémentaire de construction du mouvement horloger de la figure 1.
[001 13] Plus précisément, la figure 8 illustre comment le mobile d'indication sonore 44 permet de réaliser une indication sonore de l'heure courante, simultanément à son affichage tel qu'il vient d'être décrit.
[001 14] A titre d'exemple non limitatif, on peut prévoir que le mobile d'indication sonore 44 porte une denture à dents 230 asymétriques destinées à agir sur une levée de marteau 3, par l'intermédiaire d'un cliquet de marteau (non visible), de manière connue. Ainsi, lors de la descente du premier levier de commande des heures 26, les dents 230 entraînent les levées et le marteau 3 est pivoté un nombre de fois correspondant aux heures à indiquer par sonnerie pour frapper un timbre (non visible), tandis que lors du retour du levier de commande vers sa position de repos, les dents 230 actionnent le cliquet de marteau, ce qui a pour effet de ne pas entraîner le pivotement de ce dernier et donc de sonnerie.
[001 15] Un marteau de sonnerie des minutes courantes est prévu de manière similaire pour être actionné par le mobile d'indication sonore (non visible).
[001 16] On notera que, tandis que la surface de repos 104 de la seconde came des minutes 10 est étendue, celles des cames des heures 30 et 48 sont très courtes. Ainsi, en considérant le fonctionnement du mouvement dans son ensemble, il ressort qu'en réponse à un événement de déclenchement, les organes d'affichage des heures courantes sont immédiatement entraînés pour indiquer les heures courantes, tandis que les organes d'affichage des minutes restent immobiles. Une fois seulement que les organes d'affichage des heures ont atteint leurs positions d'indication, l'organe d'affichage des minutes est entraîné vers sa position d'indication. Enfin, les trois organes d'affichage remontent simultanément vers leurs positions de repos respectives.
[001 17] Dans le même temps, les organes d'indication sonore sont actionnés pour sonner les heures et les minutes, respectivement, lors du déplacement des organes d'affichage des heures et lors du déplacement de l'organe d'affichage des minutes vers leurs positions d'indication, donnant ainsi lieu à un ensemble d'actions particulièrement harmonieux et ludique pour l'utilisateur.
[001 18] La description qui précède s'attache à décrire un mode de réalisation particulier à titre d'illustration non limitative et, l'invention n'est pas limitée à la mise en œuvre de certaines caractéristiques particulières qui viennent d'être décrites, comme par exemple le fait que plusieurs mécanismes d'indication selon la présente invention soient combinés dans un même mouvement horloger. En effet, on peut se contenter de ne mettre en œuvre qu'un seul mécanisme de ce type, sans sortir du cadre de la présente invention.
[001 19] Par ailleurs, on notera que, de manière générale, chaque levier de commande peut être monté en translation rectiligne sur le mouvement horloger plutôt qu'en rotation, sans sortir du cadre de la présente invention.
[00120] On notera que les leviers de commande 6 et 26 sont préférablement pivotés à vitesse constante, par la seconde came correspondante, pour assurer une fréquence stable des indications sonores correspondantes. Toutefois, la mise en œuvre du mécanisme selon la présente invention n'est pas nécessairement limitée à une telle caractéristique particulière.
[00121] La présente invention n'est pas non plus limitée à la nature des organes élastiques prévus pour agir sur les leviers de commande pour les positionner dans leurs positions de repos respectives, ni aux moyens par lesquels leur force est transmise au levier de commande correspondant. En effet, il apparaît des figures que, d'une part, le levier de commande 6 subit une action directe de son ressort 14, via une surface de butée adaptée ménagée dans l'une de ses extrémités, tandis que les leviers de commande 26 et 46 subissent la force de leur ressort par l'intermédiaire du mobile d'indication correspondant, via un engrènement.
[00122] Bien entendu, le mécanisme qui a été décrit et illustré pourra également être mis en œuvre avec toute autre information à indiquer que l'heure courante sans sortir du cadre de la présente invention.
[00123] L'homme du métier ne rencontrera pas de difficulté particulière pour adapter le contenu de la présente divulgation à ses propres besoins et mettre en œuvre un mécanisme d'indication à la demande du type qui a été décrit dans la présente demande comportant un levier de commande d'un organe d'indication maintenue en position de repos contre une surface de repos et dans lequel cette dernière est agencée de manière à être escamotable pour assurer une opération de décrochement en douceur entre le levier la surface de repos, en ménageant cette dernière sur la périphérie d'une came.

Claims

Mécanisme d'indication à la demande d'une information pour mouvement horloger, comprenant
un levier de commande (6, 26, 46) d'un organe d'indication (20, 40, 44, 60) de ladite information, susceptible de coopérer au moins indirectement avec ce dernier pour indiquer ladite information en réponse à un événement de déclenchement prédéfini, ledit levier de commande (6, 26, 46) étant destiné à être monté mobile sur un élément de bâti du mouvement horloger pour prendre une pluralité de positions d'indication, entre une position de repos et une position d'indication maximale,
une surface de repos (104, 204), susceptible d'être escamotée en réponse audit événement de déclenchement, avec laquelle ledit levier de commande (6, 26, 46) est destiné à coopérer dans sa position de repos, sous l'effet de l'action d'un organe élastique (14, 34, 54), et
une première came (8, 28, 47), destinée à être montée pivotante sur un élément de bâti du mouvement horloger et à être entraînée par un premier mobile du mouvement horloger présentant un mouvement représentatif de ladite information, ladite première came présentant une périphérie de rayon variable représentatif de ladite information dont une portion de rayon minimal associée à ladite position d'indication maximale,
ledit levier de commande (6, 26, 46) présentant un premier bec (101 , 201 , 221) destiné à coopérer avec la périphérie de ladite première came (8, 28, 47) pour prendre une position d'indication, sous l'effet de l'action dudit organe élastique (14, 34, 54), en réponse audit événement de déclenchement, ainsi qu'un second bec (102, 202, 222) agencé pour coopérer avec ladite surface de repos (104, 204) dans sa position de repos,
caractérisé en ce que ladite surface de repos (104, 204) est agencée sur une périphérie de rayon variable d'une seconde came (10, 30, 48), cette dernière étant destinée à être montée pivotante sur un élément de bâti du mouvement horloger et à être entraînée par un rouage d'entraînement (64), et en ce que ledit rouage d'entraînement (64) et ladite seconde came (10, 30, 48) sont agencés de telle manière que, en réponse audit événement de déclenchement, ladite seconde came est entraînée en rotation pour présenter un rayon d'indication maximale en regard dudit second bec (102, 202, 222) tel que la course nécessaire à ce dernier pour passer de ladite surface de repos (104, 204) audit rayon d'indication maximale correspond à un déplacement dudit levier de commande (6, 26, 46) égal ou supérieur au déplacement qu'il présente pour passer de sa position de repos à sa position d'indication maximale.
2. Mécanisme selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la périphérie de ladite seconde came ( 10, 30, 48) présente un rayon dont la variation est sensiblement continue entre ladite surface de repos (104, 204) et ledit rayon d'indication maximale.
3. Mécanisme selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit rouage d'entraînement (64) et la variation du rayon de la périphérie de ladite seconde came ( 1 0, 30, 48) sont agencés de telle manière que la vitesse de déplacement dudit levier de commande (6, 26, 46) pour passer de sa position de repos à sa position d'indication est sensiblement constante.
4. Mécanisme selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit rouage d'entraînement (64) est agencé pour entraîner ladite seconde came (10, 30, 48) en rotation à vitesse sensiblement constante et pour parcourir un angle prédéfini.
5. Mécanisme selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit angle prédéfini est de 360 degrés.
6. Mécanisme selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite seconde came est symétrique suivant un axe passant par ladite surface de repos et ledit rayon d'indication maximale.
7. Mécanisme selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite seconde came (30, 48) présente une portion étendue présentant une valeur de rayon sensiblement égale ou inférieure à celle dudit rayon d'indication maximale, ledit axe de symétrie de ladite seconde came passant sensiblement par le milieu de ladite portion étendue.
8. Mécanisme selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite portion étendue et ledit rouage d'entraînement (64) sont agencés de telle manière que ledit levier de commande (6, 26, 46) est susceptible de rester dans sa position d'indication maximale pendant au moins 3 secondes, préférablement au moins 5 secondes, après y avoir été conduit en réponse audit événement de déclenchement.
9. Mécanisme selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit levier de commande (6, 26, 46) est destiné à être monté rotatif sur un élément de bâti du mouvement horloger.
10. Mécanisme selon la revendication 9, caractérisé
en ce que ledit levier de commande (26, 46) présente un axe de pivotement (32, 52) en référence auquel il est destiné à pivoter ainsi qu'au moins une surface de butée (36, 56), située à une première distance prédéfinie dudit axe de pivotement et, agencée de manière à subir l'effet de l'action dudit organe élastique (34, 54) visant à appliquer ledit levier de commande contre ladite surface de repos (204),
en ce que, d'u ne part, lad ite surface de butée (36, 56) et, d'autre part, lesdits premier et second becs (201 , 202, 221 , 222) sont agencés de part et d'autre dudit axe de pivotement (32, 52), et
en ce que ledit second bec (202, 222) est situé à une distance dudit axe de pivotement (32, 52) supérieure à ladite première distance prédéfinie.
1 1 . Mécanisme selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la vitesse de rotation de ladite seconde came (10, 30, 48) est supérieure à celle de ladite première came (8, 28, 47), préférablement d'au moins un facteur 1 0, encore plus préférablement d'au moins un facteur 100 ou 150.
12. Mouvement horloger comportant un mécanisme d'indication à la demande selon l'une quelconque des revendications précédentes agencé pour entraîner un organe d'indication visuelle ( 1 , 2, 4) et/ou un organe d'indication sonore
(44) d'une information.
13. Mouvement horloger selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit levier de commande (6, 26, 46) comprend une première denture ( 16, 36, 56) présentant une liaison cinématique avec un organe d'indication visuelle (1 , 2, 4) d'une information.
14. Mouvement selon la revendication 13, caractérisé en ce que ledit levier de commande (6, 26) comprend une seconde denture ( 18, 38) présentant une liaison cinématique avec un organe d'indication sonore (44) de ladite information.
15. Pièce d'horlogerie comportant un mouvement horloger selon l'une quelconque des revendications 12 à 14.
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