EP3953051A1 - Buse en deux pièces pour diffuseurs d'aérosol - Google Patents

Buse en deux pièces pour diffuseurs d'aérosol

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EP3953051A1
EP3953051A1 EP19718293.4A EP19718293A EP3953051A1 EP 3953051 A1 EP3953051 A1 EP 3953051A1 EP 19718293 A EP19718293 A EP 19718293A EP 3953051 A1 EP3953051 A1 EP 3953051A1
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EP
European Patent Office
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channels
nozzle
face
inner part
outer part
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EP19718293.4A
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EP3953051C0 (fr
EP3953051B1 (fr
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Hervé BODET
Bernard BOREL
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Lindal France SAS
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Lindal France SAS
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Publication of EP3953051B1 publication Critical patent/EP3953051B1/fr
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    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
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    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant
    • B65D83/75—Aerosol containers not provided for in groups B65D83/16 - B65D83/74
    • B65D83/753—Aerosol containers not provided for in groups B65D83/16 - B65D83/74 characterised by details or accessories associated with outlets

Definitions

  • the invention relates to a two-piece nozzle for an aerosol diffuser.
  • a diffuser is placed at the outlet of the valve, serving on the one hand to actuate the valve and on the other hand to direct the jet in a predefined direction.
  • the diffuser is provided with a conduit leading from the stem of the valve to an outlet orifice.
  • a nozzle is generally placed at the outlet of the duct. This nozzle traditionally consists of an insert in the form of a cup provided in its bottom with a small central orifice and fitted onto a tenon made in the diffuser, at the end of the duct.
  • the diffuser duct ends with one or more longitudinal channels distributed around the circumference of the post.
  • Another solution consists in placing in a cavity made at the end of the duct of the diffuser a nozzle in two parts, namely an inner part fulfilling the function of the tenon of the diffuser and an outer part similar to the insert. The longitudinal channels are then placed either on the inner part or on the outer part.
  • a two-piece nozzle is known, for example from US 9,527,092 B2.
  • converging channels are placed in the bottom of the insert or on the front face of the post or of the interior part, opening out tangentially onto a circular or annular turbulence chamber surrounding the outlet orifice.
  • a vortex nozzle mechanical break-up or MBU.
  • the determining factors for the quality of the spray are among others the geometry and distribution of the channels, the diameter of the outlet orifice and the conical shape of the outlet orifice.
  • current insert injection techniques do not make it possible to reliably obtain outlet orifices having diameters of less than 0.2 mm.
  • controlling the assembly of the insert in the diffuser or the assembly of the two-piece nozzle is complex and the quality of the spray strongly depends on the angular positioning of the insert on the post of the diffuser or on the interior part. relative to the outside room.
  • the longitudinal channels coincide with the converging channels when they are not made on the same part, it is common to design the longitudinal channels with much larger angular sectors than those of the converging channels. Even if the insert or the outer part is not exactly oriented in relation at the post or at the inner part, the converging channels are necessarily found in the continuity of the longitudinal channels.
  • the object of the invention is therefore to improve the two-piece nozzles of the state of the art.
  • a nozzle for an aerosol diffuser in particular for a pressurized aerosol diffuser, comprising
  • an outer part provided with a tubular wall open on one side and closed on the other by a front wall forming a cavity, the front wall being provided at its center with an outlet opening, the outer part having a certain symmetry around an axis of symmetry,
  • the channels are divided into side channels made in the side face of the inner part and / or in the inner face of the tubular wall of the outer part, and into converging channels made in the front wall of the outer part. the outer part or in the front face of the inner part.
  • the cross section of the side channels decreases between the upstream end of the channels, located opposite the front face or the front wall, and the downstream end of the channels, located on the side. of the front face or the front wall.
  • the side channels may have a bottom wall surrounded by two side walls, the side walls approaching one another in the direction of the front face of the inner part or the front wall of the outer part.
  • the bottom wall approaches the inner face of the tubular wall of the outer piece, when the side channels are placed on the outer piece, or the side face of the inner piece, when the side channels are. placed on the inner part.
  • the side channels have a bottom wall surrounded by two side walls, the intersection between each side wall and the bottom wall forming a non-right angle, the two walls inclining relative to to the bottom wall preferably in the same direction, the two walls preferably being inclined at the same angle and / or the two walls preferably extending parallel to one another.
  • the front face of the inner part is free of protrusion, or the front face of the inner part has a protrusion, the end of which does not enter the outlet opening.
  • the cavity of the outer part and the inner part are preferably in the form of a cylinder of revolution or a cone of revolution about the axis of symmetry. It goes without saying that it would also be possible to provide other shapes, in particular a cylinder or a polygonal base cone. Likewise, it would be possible for the front face of the inner part and / or that of the front wall of the outer part to be convex, for example hemispherical.
  • the side channels can be substantially straight and parallel to an axial plane passing through them defined by a main axis passing through the center of the nozzle.
  • the length of the channels is the shortest. It is also possible that the channels are not straight and diverge from an axial plane defined by the main axis passing through the center of the nozzle.
  • the lateral channels can be of helical shape. The latter shape is particularly simple to produce on the interior part. In such a case, the channels are longer. The modification of the length of the lateral channels makes it possible to adapt the flow rate of the material flow.
  • the converging channels can extend from the casing defining the lateral face of the inner part or the inner face of the tubular wall of the outer part towards the turbulence chamber into which they preferably open tangentially. It is preferable that the inner part has a rear face, preferably substantially planar, provided with a peripheral edge projecting in the direction opposite to the face.
  • one or more passages being made in the peripheral edge to bring the inner face and the outer face of said peripheral edge into contact.
  • the passages crossing the projecting edge preferably open into said side channels.
  • the nozzle may be immobilized in the cavity, in particular to guarantee exact alignment of the lateral channels and of the converging channels.
  • the nozzle may be provided with fixing means for fixing the inner part in the cavity of the outer part so that it is immobilized in the cavity.
  • Another solution is to size the inner part so that it is retained by clamping in the cavity of the outer part so as to be immobilized there.
  • the inner part and / or the outer part can be provided with first orientation means to orient the inner part relative to the outer part in order to align the channels between them.
  • Another solution is to orient the interior piece before transferring it to the cavity of the exterior piece.
  • the inner part can rotate in the outer part.
  • the nozzle may be provided with retaining means to retain the inner part in the cavity of the outer part so that it is movable in rotation in the cavity about the axis of symmetry.
  • the side channels are placed on the side face of the inner part, the cross section of the side channels decreasing from the upstream end, located opposite the front face, and the downstream end, located on the side of the front face , the side channels being provided with a bottom wall surrounded by two side walls which each form a non-right angle with the bottom wall, the two side walls preferably extending parallel to one another;
  • the front face of the inner part is free of protrusion or has a protrusion, the end of which opposite the front face does not penetrate into the outlet opening of the front wall of the outer part; -
  • the inner part preferably being dimensioned to be retained by clamping in the cavity of the outer part so as to be immobilized therein.
  • the diffuser duct When the nozzle is to be used with two-way valves, provision may be made for the diffuser duct to extend the separation of the two paths to its outlet end and for part of the channels of the nozzle to be intended for one of the tracks and the rest of the channels to the other track. In this case, it is preferable to provide the nozzle with second orientation means to orient the nozzle relative to the diffuser for which it is intended. Another solution is to separate the channels enough from each other, or to give them a sufficiently small angular deployment, so that the same duct cannot be in contact with both channels simultaneously.
  • the nozzle of the invention can be sold alone or be mounted in a housing of an aerosol diffuser, the housing being able to have a bottom face provided with diverging channels.
  • Fig. 1 a perspective view from above of the interior part of a first nozzle according to the invention
  • FIG. 2 a perspective view from below of the interior part of FIG. 1;
  • FIG. 3 a bottom view of the interior part of FIG. 1;
  • Fig. 4 a side view of the interior part of FIG. 1;
  • Fig. 5 a perspective view from below of the outer part of the 1 st nozzle
  • Fig. 6 a view in axial section of the 1 st nozzle
  • Fig. 7 a radial sectional view of the 1 st nozzle
  • Fig. 8 an exploded view of a second nozzle according to the invention.
  • Fig. 9 a perspective view of the interior part of the 2nd nozzle
  • Fig. 10 a perspective view from below of the outer part of the 2nd nozzle
  • Fig. 11 a bottom view of the outer part of the 2 nd nozzle
  • Fig. 12 an axial section of the outer part of the 2nd nozzle;
  • Fig. 13 a horizontal section in perspective of the outer part according to the plane AA of FIG. 18;
  • Fig. 14 a perspective view from below of the 2 nd nozzle
  • Fig. 15 a perspective view from above of the 2nd nozzle
  • Fig. 16 a horizontal section of the 2 nd nozzle according to the plane AA of FIG. 18;
  • Fig. 17 a horizontal section of the 2 nd nozzle along the plane BB of FIG. 18;
  • Fig. 18 a vertical section of the 2 nd nozzle according to the plane CC of FIG. 17;
  • Fig. 19 a perspective section of the 2 nd nozzle according to the plane DD of FIG. 18
  • Fig. 20 a perspective view of a variant of the interior part of the first nozzle.
  • the invention relates to a nozzle (1, 2) for an aerosol diffuser to be placed on a valve of a pressure vessel.
  • the nozzle can also be used with an aerosol diffuser cooperating with a container which is not under pressure.
  • the nozzle consists of an inner part (11, 21) and an outer part (12, 22). Two examples of nozzles are shown in the figures. The constituent parts of variants are indicated by a "’ "sign.
  • the nozzle and its components exhibit a certain rotational symmetry about a main axis (A) passing through the nozzle parallel to the general direction of diffusion of the product.
  • A main axis
  • the adjectives "axial” or “radial” refer to this main axis and define an element parallel to the axis or perpendicular to this axis respectively.
  • the spatial references such as “upper” and “lower”, “above” or “below” refer to the nozzle and its components as shown for example in FIG. 6 or FIG. 18 for example. This is not an absolute position, but only a reference position for the description, the nozzle integrated in a diffuser can be used in any position suitable for the product to be delivered.
  • the outer part (12, 22) has the general shape of a cup formed by a tubular wall (121, 221) open on one side and closed on the other by a front wall (122, 222).
  • the cavity defined by the tubular wall and the front wall has the general shape of a cylinder of revolution or a cone of revolution.
  • An outlet opening (123, 223) is made in the center of the front wall to bring the cavity into contact with the outer face of the front wall.
  • the inner part (11, 21) has the general shape of a cylinder of revolution or of a cone of revolution essentially complementary to that of the cavity of the outer part. It has a front face (1 11, 21 1) which, in the mounted state of the nozzle, is opposite the wall front (122, 222) of the outer part, generally being partially in contact with it.
  • the front face (11 1, 21 1) is free from protrusion. It is preferably smooth or substantially smooth. A protrusion could be provided, but the protrusion does not enter the outlet port (123, 223).
  • the inner part has a substantially planar rear face (1 15, 215). It may be provided with a peripheral edge (1 15a) projecting in the direction opposite to the front face (1 11). In this case, one or more passages (1 15b) can be provided in the peripheral edge to bring the internal face and the external face of said peripheral edge into contact. These passages (1 15b) open into the side channels (112) when said side channels are made in the side wall of the interior part. This is the case with the 1 st nozzle, as is clearly visible in FIG. 2 in particular.
  • Channels are made in the inner part and / or in the outer part to bring the product to be diffused from the valve to the outlet opening (123, 223) of the nozzle.
  • These channels are divided into two parts: side channels (1 12, 112 ', 224) leading from the inlet of the nozzle to the front wall and converging channels (125, 225) leading from the end of the channels lateral (112, 224) to a swirl chamber (127, 227) from which the outlet opening (123, 223) starts.
  • the side channels can be made on the cylindrical or frustoconical wall of the inner part (11) as in the first nozzle or on the inner face of the tubular wall (221) of the outer part as in the second nozzle.
  • the converging channels (125, 225) are made in the bottom of the cup, on the internal face of the front wall (122, 222) of the outer part. However, it would be possible to produce them on the front face (11 1, 21 1) of the inner part (1 1, 21).
  • the converging channels serve to form the spray. These channels start from the peripheral edge of the front wall (122, 222) of the cavity of the outer part or from the front face (1 11, 21 1) of the inner part, and open tangentially, or at least not. radial, in a circular cavity so that when the two parts are assembled, a turbulence chamber (127, 227) is formed, favoring the formation of the spray. This is the process known as "mechanical break-up".
  • the outlet opening (223, 223 ') is always located downstream of the central swirl chamber (227, 227') and, being placed on the axis of symmetry (A), behind the swirl chamber in the direction of product flow, but it does not start necessarily closer to the outer face of the front wall (222) than parts of the converging channels.
  • the outlet opening can be surrounded in its lower part by at least part of the converging channels without, however, opening into this outlet opening. This is clearly visible for example in the section of FIG. 18.
  • the lateral channels (1 12, 224) can be vertical, as in the embodiments shown in FIGS. 1 and Fig. 8.
  • the channels are straight and run parallel to an axial plane passing through them defined by the axis of symmetry (A). They define the shortest path between the nozzle inlet and the converging channels. It is also possible to make them according to a geometry deviating from the vertical. For example, they can be helical in shape as in Fig. 20, or even zigzag.
  • the side channels (112 ’) do not extend parallel to an axial plane defined by the axis of symmetry (A), but diverge from that axial plane. This makes it possible to lengthen the channels while maintaining the same height for the nozzle.
  • the shorter the channel the greater the throughput.
  • By moving the lateral channels away from the vertical their length is increased, which allows the flow to be adapted to specific needs while maintaining the same size for the nozzle.
  • the side channels are placed on the inner part (1 1).
  • the cross section of these lateral channels decreases slightly between the inlet located at the level of the lower face (1 15) and the outlet located at the level of the front face (11 1).
  • the side channels (1 12, 1 12 ', 224) may have a bottom wall (1 12a) surrounded by two side walls (1 12b).
  • To reduce the cross section of the side channels it is possible for example to bring the side walls (112b) closer to each other in the direction of the front wall (122, 222) or the front face (11 1, 211 ).
  • the two side walls (1 12b) of the side channels can incline relative to the bottom wall (112a), preferably in the same direction, generally at the same angle. This is clearly visible in Fig. 3 in particular. It would also be possible for the two side walls (112b) to extend parallel to each other.
  • the side channels (224) of the 2 nd nozzle are for their part placed on the internal face of the tubular wall (221) of the outer part. They also have a cross section which decreases due to a slight inclination of the side walls and the bottom wall of the channels. In other words, the closer the side channels come to the front wall (122, 222), the closer the side walls are to each other.
  • Another solution, alternative or complementary, can provide that the more the lateral channels approach the front wall (122, 222), the more the bottom wall (1 12a) approaches the internal face of the tubular wall (121, 221) from the outer part.
  • each side wall and the bottom wall of the side channels may form a non-right angle, the two walls inclining relative to the bottom wall preferably in the same direction, the two walls being preferably inclined according to the same angle. It would also be possible for the two walls to extend parallel to one another.
  • One of the side walls of the side channels is rounded and is located in the extension of the side wall of the converging channels. This rounded shape of the side wall helps to guide the flow in the corresponding converging channel.
  • the second side wall of the side channels is straight and substantially radial.
  • the converging channels can be placed in the front wall of the exterior room cavity or on the front face of the interior room.
  • the converging channels of the first set start from the side channels and open radially into a first annular cavity from which the channels of the second set leave which open radially into a second circular or annular cavity forming the swirl chamber (227) and from which start the outlet opening (223).
  • the inner part (11) is correctly oriented with respect to the outer part (12) and that it maintains this orientation throughout the use of the diffuser carrying the nozzle in order to ensure proper operation of the nozzle and to limit the cross section of the side channels (112) at their level. junction with converging channels.
  • first orientation means such as polarizers or orientation markers.
  • Another solution consists in correctly orienting the interior piece before inserting it into the exterior piece.
  • the inner part (1 1) may be slightly oversized relative to the cavity of the outer part (12) so that it is forcefully entered and held in the correct position by clamping. Thanks to this good orientation of the two parts, it is possible to limit the cross section of the lateral channels (1 12) since it is certain that they will open exactly into the entrance of the converging channels (125).
  • the inner part (21) can be locked in the cavity of the outer part (22) either by orientation means or by clamping or press fitting, although the question alignment of lateral channels and converging channels does not arise.
  • the nozzle is used in a diffuser for a two-way valve.
  • the diffuser duct is designed to maintain the separation of the paths between the outlet of the valve stem and the nozzle.
  • the first way of the valve is brought into contact with part of the side channels and the second way with the rest of the side channels.
  • the products are then mixed in the swirl chamber.
  • the nozzle must therefore be correctly oriented in the diffuser. This can be done either by keeping the initial orientation of the nozzle, for example by keeping it in its molding cavity until the moment of its installation in the diffuser, or by providing orientation means such as polarizers. .
  • Another solution consists in distributing the inlets of the lateral channels and / or their angular extent such that, which whatever the position of the nozzle, the same side channel cannot be in contact simultaneously with the first channel and with the second channel.
  • the outer part (12, 22) is preferably made of polyacetal such as POM. It can also be made of polyamide or of semi-crystalline polyester such as PBT.
  • the inner part (11, 21) is for its part preferably made of polyacetal such as POM. It can also be made of polyamide or of semi-crystalline polyester such as PBT. These materials offer the advantage of being fluid and allow the molding of precision parts with good geometric and dimensional stability. In addition, they are rigid, which allows good anchoring of the nozzle in the diffuser via the anchoring means (126, 226) which grip into the softer PP-type material of the diffuser. In addition, in the event that sterilization by ionizing radiation is required for the diffuser provided with its nozzle, the PBT will have a better behavior than the POM or certain PAs.
  • the nozzle of the invention is placed in a housing provided directly at the outlet of the duct.
  • Anchoring means (126, 226) ensure secure attachment of the nozzle to the outlet of the diffuser duct. The nozzle thus retained cannot be ejected, even when the pressure inside the duct is high and the valve is open. If necessary, the bottom of the housing can have divergent channels opening into the lateral channels of the nozzle.
  • the cavity of the outer part (12, 22) and the inner part (11, 21) may have the shape of a cylinder or a cone, not of revolution, but with a polygonal base.
  • a polygonal base having the same number of sides as there are side channels.
  • the front wall (12, 22) of the outer part and the front face (1 11, 21 1) of the inner part are substantially radial in the examples presented here. They could be given another shape, for example conical or domed, for example hemispherical.
  • the number of side channels and converging channels is usually two or four. Other configurations can however be envisaged. It goes without saying that the following characteristics can be used independently of each other and that it would be possible to provide nozzles having one or more of these characteristics:
  • non-vertical side channels i.e. axially divergent, for example helical channels

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Abstract

L'invention concerne une buse en deux pièces pour diffuseur d'aérosol, comprenant - une pièce extérieure (12, 22) munie d'une paroi tubulaire (121, 221) ouverte d'un côté et fermée de l'autre par une paroi frontale (122, 222) en formant une cavité, la paroi frontale étant munie en son centre d'une ouverture de sortie (123, 223), la pièce extérieure présentant une certaine symétrie autour d'un axe de symétrie (A), - une pièce intérieure (11, 21) indépendante du diffuseur auquel la buse est destinée, laquelle pièce intérieure (11, 21) est dimensionnée pour pénétrer dans la cavité de la pièce extérieure en y étant retenue, la pièce intérieure présentant une face frontale (111, 211) en regard de la paroi frontale (122, 222) de la pièce extérieure et une face latérale à la suite de la face frontale, des canaux (112, 125, 224, 225) étant réalisés dans la cavité de la pièce extérieure (12, 22) et/ou sur la surface de la pièce intérieure (11, 21), lesquels canaux débouchent dans une chambre de turbulence (127, 227) en communication avec l'ouverture de sortie (123, 223), l'ouverture de sortie (123, 223) étant placé dans le chemin d'écoulement du flux de produit en aval de la chambre de turbulence (127, 227). Conformément à l'invention, les canaux se divisent en des canaux latéraux (112, 224) réalisés dans la face latérale de la pièce intérieure (11, 21) et/ou dans la face interne de la paroi tubulaire de la pièce extérieure (12, 22), et en des canaux convergents (125, 225) réalisés dans la paroi frontale (122, 222) de la pièce extérieure ou dans la face frontale (111, 211) de la pièce intérieure.

Description

Description
Buse en deux pièces pour diffuseurs d’aérosol
L’invention concerne une buse en deux pièces pour un diffuseur d’aérosol.
De nombreux produits sont appliqués sous forme d’aérosol. Pour pulvériser un produit contenu dans un générateur d’aérosol sous pression, on place à la sortie de la valve un diffuseur servant d’une part à actionner la valve et d’autre part à diriger le jet dans une direction prédéfinie. À cette fin, le diffuseur est muni d’un conduit menant du stem de la valve à un orifice de sortie. Afin d’obtenir un spray avec des gouttelettes finement divisées et non un jet de liquide ou des gouttes, on place généralement une buse à la sortie du conduit. Cette buse est traditionnellement constituée d’un insert en forme de godet muni dans son fond d’un petit orifice central et emmanché sur un tenon réalisé dans le diffuseur, à l’extrémité du conduit. Le conduit du diffuseur se termine par un ou plusieurs canaux longitudinaux répartis sur la circonférence du tenon. Une autre solution consiste à placer dans une cavité réalisée à l’extrémité du conduit du diffuseur une buse en deux pièces, à savoir une pièce intérieure remplissant la fonction du tenon du diffuseur et une pièce extérieure semblable à l’insert. Les canaux longitudinaux sont alors placés soit sur la pièce intérieure, soit sur la pièce extérieure. On connaît une telle buse en deux pièces par exemple de US 9,527,092 B2. Pour améliorer la qualité du spray, on place dans le fond de l’insert ou sur la face frontale du tenon ou de la pièce intérieure des canaux convergents débouchant de façon tangentielle sur une chambre de turbulence circulaire ou annulaire entourant l’orifice de sortie. On parle alors de buse tourbillonnaire (mechanical break-up ou MBU). Les facteurs déterminants pour la qualité du spray sont entre autres la géométrie et la distribution des canaux, le diamètre de l’orifice de sortie et la forme conique de l’orifice de sortie. Or, les techniques d’injection actuelles des inserts ne permettent pas d’obtenir de façon fiable des orifices de sortie ayant des diamètres inférieurs à 0,2 mm. Par ailleurs, la maîtrise du montage de l’insert dans le diffuseur ou l’assemblage de la buse en deux pièces est complexe et la qualité du spray dépend fortement du positionnement angulaire de l’insert sur le tenon du diffuseur ou de la pièce intérieure par rapport à la pièce extérieure. Pour garantir que les canaux longitudinaux coïncident avec les canaux convergents lorsqu’ils ne sont pas réalisés sur la même pièce, il est courant de concevoir les canaux longitudinaux avec des secteurs angulaires bien plus importants que ceux des canaux convergents. Même si l’insert ou la pièce extérieure n’est pas exactement orienté par rapport au tenon ou à la pièce intérieure, les canaux convergents se trouvent forcément dans la continuité des canaux longitudinaux.
L’objectif de l’invention est donc d’améliorer les buses en deux pièces de l’état de la technique.
Cet objectif est atteint par une buse pour diffuseur d’aérosol, notamment pour un diffuseur d’aérosol sous pression, comprenant
- une pièce extérieure munie d’une paroi tubulaire ouverte d’un côté et fermée de l’autre par une paroi frontale en formant une cavité, la paroi frontale étant munie en son centre d’une ouverture de sortie, la pièce extérieure présentant une certaine symétrie autour d’un axe de symétrie,
- une pièce intérieure indépendante du diffuseur auquel la buse est destinée, laquelle pièce intérieure est dimensionnée pour pénétrer dans la cavité de la pièce extérieure en y étant retenue, la pièce intérieure présentant une face frontale en regard de la paroi frontale de la pièce extérieure et une face latérale à la suite de la face frontale,
- des canaux étant réalisés dans la cavité de la pièce extérieure et/ou sur la surface de la pièce intérieure, lesquels canaux débouchent dans une chambre de turbulence centrale en communication avec l’ouverture de sortie, l’ouverture de sortie étant placée dans le chemin d’écoulement du flux de produit en aval de la chambre de turbulence.
Conformément à l’invention, les canaux se divisent en des canaux latéraux réalisés dans la face latérale de la pièce intérieure et/ou dans la face interne de la paroi tubulaire de la pièce extérieure, et en des canaux convergents réalisés dans la paroi frontale de la pièce extérieure ou dans la face frontale de la pièce intérieure. Pour un meilleur effet, il est préférable que la section transversale des canaux latéraux diminue entre l’extrémité amont des canaux, située à l’opposé de la face frontale ou de la paroi frontale, et l’extrémité aval des canaux, située du côté de la face frontale ou de la paroi frontale. Notamment, les canaux latéraux peuvent présenter une paroi de fond entourée de deux parois latérales, les parois latérales se rapprochant l’une de l’autre en direction de la face frontale de la pièce intérieure ou de la paroi frontale de la pièce extérieure. Il est également possible que la paroi de fond se rapproche de la face interne de la paroi tubulaire de la pièce externe, quand les canaux latéraux sont placés sur la pièce extérieure, ou de la face latérale de la pièce intérieure, quand les canaux latéraux sont placés sur la pièce intérieure. Dans une variante de réalisation de l’invention, les canaux latéraux présentent une paroi de fond entourée de deux parois latérales, l’intersection entre chaque paroi latérale et la paroi de fond formant un angle non droit, les deux parois s’inclinant par rapport à la paroi de fond de préférence dans la même direction, les deux parois étant de préférence inclinées selon un même angle et/ou les deux parois s’étendant de préférence parallèlement l’une à l’autre.
Dans une variante de réalisation privilégiée, la face frontale de la pièce intérieure est exempte de saillie, ou la face frontale de la pièce intérieure présente une saillie dont l’extrémité ne pénètre pas dans l’ouverture de sortie.
La cavité de la pièce extérieure et la pièce intérieure ont de préférence la forme d’un cylindre de révolution ou d’un cône de révolution autour de l’axe de symétrie. Il va de soi qu’il serait également possible de prévoir d’autres formes, notamment un cylindre ou un cône de base polygonale. De même, il serait possible que la face frontale de la pièce intérieure et/ou celle de la paroi frontale de la pièce extérieure soient bombées, par exemple hémisphériques.
Selon les besoins, les canaux latéraux peuvent être sensiblement droits et parallèles à un plan axial les traversant défini par un axe principal passant par le centre de la buse. Dans un tel cas, la longueur des canaux est la plus courte. Il est également possible que les canaux ne soient pas droits et divergent d’un plan axial défini par l’axe principal passant par le centre de la buse. Notamment, les canaux latéraux peuvent être de forme hélicoïdale. Cette dernière forme est particulièrement simple à réaliser sur la pièce intérieure. Dans un tel cas, les canaux sont plus longs. La modification de la longueur des canaux latéraux permet d’adapter le débit du flux de matière. Il est également possible en inclinant les canaux latéraux, au moins au niveau de leur jonction avec les canaux convergents, d’orienter de façon prédéterminée et optimisée le flux lors de son entrée dans les canaux convergents, ce qui contribue à parfaire la qualité du spray. Ainsi, on peut éviter des angles, ou tout du moins des angles trop importants, à la jonction entre les canaux latéraux et les canaux convergents qui généralement sont eux-mêmes inclinés par rapport au plan radiant. Les canaux convergents peuvent s’étendre depuis l’enveloppe définissant la face latérale de la pièce intérieure ou la face interne de la paroi tubulaire de la pièce extérieure vers la chambre de turbulence dans laquelle ils débouchent de préférence de façon tangentielle. II est préférable que la pièce intérieure présente une face arrière, de préférence sensiblement plane, munie d’un bord périphérique saillant en direction opposée à la face frontale, un ou plusieurs passages étant réalisés dans le bord périphérique pour mettre en contact la face interne et la face externe dudit bord périphérique. Quand les canaux latéraux sont réalisés dans la paroi latérale de la pièce intérieure, les passages traversant le bord saillant débouchent de préférence dans lesdits canaux latéraux. Ainsi, le produit sortant du canal de sortie du diffuseur peut pénétrer dans l’évidement situé à l’intérieur du bord périphérique, traverser le ou les passages pour atteindre les canaux latéraux de la pièce intérieure ou de la pièce extérieure.
Il peut être intéressant que la buse soit immobilisée dans la cavité, notamment pour garantir un alignement exact des canaux latéraux et des canaux convergents. Dans ce cas, la buse peut être munie de moyens de fixation pour fixer la pièce intérieure dans la cavité de la pièce extérieure de sorte qu’elle soit immobilisée dans la cavité. Une autre solution consiste à dimensionner la pièce intérieure pour qu’elle soit retenue par serrage dans la cavité de la pièce extérieure de sorte à y être immobilisée. Pour faciliter le montage de la pièce intérieure dans la pièce extérieure, la pièce intérieure et/ou la pièce extérieure peuvent être munies de premiers moyens d’orientation pour orienter la pièce intérieure par rapport à la pièce extérieure en vue d’aligner les canaux entre eux. Une autre solution consiste à orienter la pièce intérieure avant de la transférer dans la cavité de la pièce extérieure. Dans d’autres cas au contraire, il peut être intéressant que la pièce intérieure puisse tourner dans la pièce extérieure. Dans ce cas, la buse peut être munie de moyens de retenue pour retenir la pièce intérieure dans la cavité de la pièce extérieure de sorte qu’elle soit mobile en rotation dans la cavité autour de l’axe de symétrie. Dans un exemple de réalisation privilégié de l’invention,
- les canaux latéraux sont placés sur face latérale de la pièce intérieure, la section transversale des canaux latéraux diminuant depuis l’extrémité amont, située à l’opposé de la face frontale, et l’extrémité aval, située du côté de la face frontale, les canaux latéraux étant munis d’une paroi de fond entourée de deux parois latérales qui chacune forme un angle non droit avec la paroi de fond, les deux parois latérales s’étendant de préférence parallèlement l’une à l’autre ;
- les canaux convergents sont placés sur la paroi frontale de la pièce extérieure ;
- la face frontale de la pièce intérieure est exempte de saillie ou présente une saillie dont l’extrémité opposée à la face frontale ne pénètre pas dans l’ouverture de sortie de la paroi frontale de la partie extérieure ; - la pièce intérieure étant de préférence dimensionnée pour être retenue par serrage dans la cavité de la pièce extérieure de sorte à y être immobilisée.
Lorsque la buse doit être utilisée avec des valves à deux voies, on peut prévoir que le conduit du diffuseur prolonge la séparation des deux voies jusqu’à son extrémité de sortie et qu’une partie des canaux de la buse soit destinée à l’une des voies et le reste des canaux à l’autre voie. Dans ce cas, il est préférable de munir la buse de seconds moyens d’orientation pour orienter la buse par rapport au diffuseur auquel elle est destinée. Une autre solution consiste à écarter suffisamment les canaux les uns des autres, ou à leur donner un déploiement angulaire suffisamment petit, pour qu’un même conduit ne puisse pas être en contact simultanément avec les deux voies.
Il est possible de munir une paroi arrière de la pièce intérieure de canaux divergents, de préférence débouchant dans les canaux latéraux.
La buse de l’invention peut être vendue seule ou être montée dans un logement d’un diffuseur d’aérosol, le logement pouvant présenter une face de fond munie de canaux divergents.
L’invention est décrite plus en détail ci-dessous à l’aide de deux exemples de réalisation présentés dans les figures suivantes qui montrent :
Fig. 1 une vue en perspective de dessus de la pièce intérieure d’une première buse selon l’invention ;
Fig. 2 une vue en perspective de dessous de la pièce intérieure de la Fig. 1 ;
Fig. 3 une vue de dessous de la pièce intérieure de la Fig. 1 ;
Fig. 4 une vue de côté de la pièce intérieure de la Fig. 1 ;
Fig. 5 une vue en perspective de dessous de la pièce extérieure de la 1ère buse ;
Fig. 6 une vue en coupe axiale de la 1ère buse ;
Fig. 7 une vue en coupe radiale de la 1ère buse ;
Fig. 8 une vue éclatée d’une deuxième buse selon l’invention ;
Fig. 9 une vue en perspective de la pièce intérieure de la 2ème buse ;
Fig. 10 une vue en perspective du dessous de la pièce extérieure de la 2ème buse ;
Fig. 11 une vue de dessous de la pièce extérieure de la 2ème buse ;
Fig. 12 une coupe axiale de la pièce extérieure de la 2ème buse ; Fig. 13 une coupe horizontale en perspective de la pièce extérieure selon le plan A-A de la figure 18 ;
Fig. 14 une vue en perspective de dessous de la 2ème buse ;
Fig. 15 une vue en perspective de dessus de la 2ème buse ;
Fig. 16 une coupe horizontale de la 2ème buse selon le plan A-A de la Fig. 18 ;
Fig. 17 une coupe horizontale de la 2ème buse selon le plan B-B de la Fig. 18 ;
Fig. 18 une coupe verticale de la 2ème buse selon le plan C-C de la Fig. 17 ;
Fig. 19 une coupe en perspective de la 2ème buse selon le plan D-D de la Fig. 18
Fig. 20 une vue en perspective d’une variante de la pièce intérieure de la première buse.
L’invention concerne une buse (1 , 2) pour un diffuseur d’aérosol à placer sur une valve d’un récipient sous pression. La buse peut également être utilisée avec un diffuseur d’aérosol coopérant avec un récipient qui n’est pas sous pression. La buse est constituée d’une pièce intérieure (11 , 21 ) et d’une pièce extérieure (12, 22). Deux exemples de buses sont présentés dans les figures. Les éléments constitutifs de variantes sont indiqués par un signe «’ ».
La buse et ses composants présentent une certaine symétrie de rotation autour d’un axe principal (A) passant à travers la buse parallèlement à la direction générale de diffusion du produit. On verra que cette symétrie de rotation n’est pas absolue, certaines parties de la buse s’en écartant. Les adjectifs « axial » ou « radial » se rapportent à cet axe principal et définissent un élément parallèle à l’axe ou perpendiculaire à cet axe respectivement. Pour simplifier la description, les références spatiales telles que « supérieur » et « inférieur », « dessus » ou « dessous » se réfèrent à la buse et ses composants tels que représentés par exemple sur la Fig. 6 ou la Fig. 18 par exemple. Il ne s’agit pas d’une position absolue, mais seulement d’une position de référence pour la description, la buse intégrée dans un diffuseur pouvant être utilisée dans toute position adaptée au produit à délivrer.
La pièce extérieure (12, 22) a la forme générale d’un godet formé d’une paroi tubulaire (121 , 221 ) ouverte d’un côté et fermée de l’autre par une paroi frontale (122, 222). La cavité définie par la paroi tubulaire et la paroi frontale a une forme générale de cylindre de révolution ou de cône de révolution. Une ouverture de sortie (123, 223) est réalisée au centre de la paroi frontale pour mettre en contact la cavité avec la face externe de la paroi frontale.
La pièce intérieure (11 , 21 ) a la forme générale d’un cylindre de révolution ou d’un cône de révolution essentiellement complémentaire à celle de la cavité de la pièce extérieure. Elle présente une face frontale (1 11 , 21 1 ) qui, à l’état monté de la buse, est en regard de la paroi frontale (122, 222) de la pièce extérieure, généralement en étant partiellement en contact avec elle. La face frontale (11 1 , 21 1 ) est exempte de saillie. Elle est de préférence lisse ou sensiblement lisse. On pourrait prévoir une saillie, mais celle-ci ne pénètre pas dans l’orifice de sortie (123, 223).
La pièce intérieure présente une face arrière (1 15, 215) sensiblement plane. Elle peut être munie d’un bord périphérique (1 15a) saillant en direction opposée à la face frontale (1 11 ). Dans ce cas, on peut prévoir un ou plusieurs passages (1 15b) dans le bord périphérique pour mettre en contact la face interne et la face externe dudit bord périphérique. Ces passages (1 15b) débouchent dans les canaux latéraux (112) quand lesdits canaux latéraux sont réalisés dans la paroi latérale de la pièce intérieure. C’est le cas de la 1ère buse, comme cela est bien visible sur la Fig. 2 notamment.
Des canaux sont réalisés dans la pièce intérieure et/ou dans la pièce extérieure pour amener le produit à diffuser provenant de la valve jusqu’à l’ouverture de sortie (123, 223) de la buse. Ces canaux se divisent en deux parties : des canaux latéraux (1 12, 112’, 224) menant de l’entrée de la buse jusqu’à la paroi frontale et des canaux convergents (125, 225) menant de l’extrémité des canaux latéraux (112, 224) jusqu’à une chambre de turbulence (127, 227) d’où part l’ouverture de sortie (123, 223). Les canaux latéraux peuvent être réalisés sur la paroi cylindrique ou tronconique de la pièce intérieure (11 ) comme dans la première buse ou sur la face interne de la paroi tubulaire (221 ) de la pièce extérieure comme dans la deuxième buse. Dans les exemples présentés ici, les canaux convergents (125, 225) sont réalisés dans le fond du godet, sur la face interne de la paroi frontale (122, 222) de la pièce extérieure. Il serait cependant possible de les réaliser sur la face frontale (11 1 , 21 1 ) de la pièce intérieure (1 1 , 21 ).
Les canaux convergents servent à former le spray. Ces canaux partent du bord périphérique de la paroi frontale (122, 222) de la cavité de la pièce extérieure ou de la face frontale (1 11 , 21 1 ) de la pièce intérieure, et débouchent de façon tangentielle, ou tout du moins non radiale, dans une cavité circulaire de sorte que lorsque les deux pièces sont assemblées, il se forme une chambre de turbulence (127, 227) favorisant la formation du spray. Il s’agit du procédé connu sous le nom de « mechanical break-up ».
L’ouverture de sortie (223, 223’) se trouve toujours en aval de la chambre de turbulence centrale (227, 227’) et, en se plaçant sur l’axe de symétrie (A), derrière la chambre de turbulence dans le sens d’écoulement du produit, mais elle ne commence pas nécessairement plus près de la face externe de la paroi frontale (222) que certaines parties des canaux convergents. Autrement dit, l’ouverture de sortie peut être entourée dans sa partie inférieure par une partie au moins des canaux convergents sans qu’ils ne débouchent cependant dans cette ouverture de sortie. Cela est bien visible par exemple sur la coupe de la Fig. 18.
Les canaux latéraux (1 12, 224) peuvent être verticaux, comme dans les exemples de réalisation présentés aux Fig. 1 et Fig. 8. Autrement dit, les canaux sont droits et s’étendent parallèlement à un plan axial les traversant défini par l’axe de symétrie (A). Ils définissent le chemin le plus court entre l’entrée de la buse et les canaux convergents. Il est également possible de les réaliser selon une géométrie s’écartant de la verticale. Par exemple, ils peuvent être de forme hélicoïdale comme sur la Fig. 20, voire même en zigzag. Dans ce cas, les canaux latéraux (112’) ne s’étendent pas parallèlement à un plan axial défini par l’axe de symétrie (A), mais divergent de ce plan axial. Cela permet d’allonger les canaux tout en conservant la même hauteur pour la buse. De façon générale, plus le canal est court, plus le débit est grand. En écartant les canaux latéraux de la verticale, on augmente leur longueur, ce qui permet d’adapter le débit aux besoins spécifiques tout en conservant le même encombrement pour la buse. De plus, il est possible d’incliner le flux de produit, au moins à la jonction avec les canaux convergents, ce qui permet au flux de pénétrer de façon optimale dans ces canaux convergents.
Dans l’exemple de la 1ère buse, les canaux latéraux sont placés sur la pièce intérieure (1 1 ). La section transversale de ces canaux latéraux diminue légèrement entre l’entrée située au niveau de la face inférieure (1 15) et la sortie située au niveau de la face frontale (11 1 ).
Les canaux latéraux (1 12, 1 12’, 224) peuvent présenter une paroi de fond (1 12a) entourée de deux parois latérales (1 12b). Pour diminuer la section transversale des canaux latéraux, il est possible par exemple de rapprocher les parois latérales (112b) l’une de l’autre en direction de la paroi frontale (122, 222) ou de la face frontale (11 1 , 211 ). Autrement dit, plus on est proche de la face inférieure (115) plus les parois latérales sont écartées l’une de l’autre, tandis que plus on est proche de la face frontale (1 11 ) plus elles sont rapprochées. Ceci est bien visible sur les figures 3 et 4. Dans une variante alternative ou complémentaire, c’est la paroi de fond (112a) qui se rapproche de plus en plus de la surface dans laquelle elle est réalisée. Autrement dit, plus on se rapproche de la face frontale plus la paroi de fond se rapproche de la face latérale (1 13, 223) et moins le canal est profond. Les deux parois latérales (1 12b) des canaux latéraux peuvent s’incliner par rapport à la paroi de fond (112a), de préférence dans la même direction, généralement selon un même angle. Ceci est bien visible sur la Fig. 3 notamment. Il serait également possible que les deux parois latérales (112b) s’étendant de parallèlement l’une à l’autre.
Les canaux latéraux (224) de la 2ème buse sont quant à eux placés sur la face interne de la paroi tubulaire (221 ) de la pièce extérieure. Ils ont également une section transversale qui diminue en raison d’une légère inclinaison des parois latérales et de la paroi du fond des canaux. Autrement dit, plus les canaux latéraux s’approchent de la paroi frontale (122, 222), plus les parois latérales se rapprochent l’une de l’autre. Une autre solution, alternative ou complémentaire, peut prévoir que plus les canaux latéraux s’approchent de la paroi frontale (122, 222), plus la paroi de fond (1 12a) se rapproche de la face interne de la paroi tubulaire (121 , 221 ) de la pièce extérieure. L’intersection entre chaque paroi latérale et la paroi de fond des canaux latéraux peuvent former un angle non droit, les deux parois s’inclinant par rapport à la paroi de fond de préférence dans la même direction, les deux parois étant de préférence inclinées selon un même angle. Il serait également possible que les deux parois s’étendant parallèlement l’une à l’autre.
Une des parois latérales des canaux latéraux est arrondie et se trouve dans le prolongement de la paroi latérale des canaux convergents. Cette forme arrondie de la paroi latérale contribue à guider le flux dans le canal convergent correspondant. La deuxième paroi latérale des canaux latéraux est droite et sensiblement radiale.
Les canaux convergents peuvent être placés dans la paroi frontale de la cavité de la pièce extérieure ou sur la face frontale de la pièce intérieure.
Dans l’exemple de la 2ème buse, il y a deux jeux de canaux convergents. Les canaux convergents du premier jeu partent des canaux latéraux et débouchent radialement dans une première cavité annulaire d’où partent les canaux du deuxième jeu qui débouchent radialement dans une deuxième cavité circulaire ou annulaire formant la chambre de turbulence (227) et d’où part l’ouverture de sortie (223). Quand les canaux latéraux et les canaux convergents ne sont pas réalisés dans la même pièce, il est préférable que la pièce intérieure (11 ) soit bien orientée par rapport à la pièce extérieure (12) et qu’elle conserve cette orientation durant toute l’utilisation du diffuseur portant la buse afin d’assurer un bon fonctionnement de la buse et de permettre de limiter la section transversale des canaux latéraux (112) au niveau de leur jonction avec des canaux convergents. Pour cela, on peut prévoir des premiers moyens d’orientation, tels que des détrompeurs ou des repères d’orientation. Une autre solution consiste à orienter correctement la pièce intérieure avant de l’introduire dans la pièce extérieure. Par ailleurs, pour maintenir la bonne orientation de la pièce intérieure dans la pièce extérieure durant toute la durée de vie du diffuseur, la pièce intérieure (1 1 ) peut être légèrement surdimensionnée par rapport à la cavité de la pièce extérieure (12) de sorte qu’elle est entrée en force et maintenue dans la bonne position par serrage. Grâce à cette bonne orientation des deux pièces, on peut limiter la section transversale des canaux latéraux (1 12) puisqu’il est sûr qu’ils déboucheront exactement dans l’entrée des canaux convergents (125). Il va de soi que dans la deuxième buse aussi, la pièce intérieure (21 ) peut être bloquée dans la cavité de la pièce extérieure (22) soit par des moyens d’orientation soit par montage serrant ou montage à force, bien que la question de l’alignement des canaux latéraux et des canaux convergents ne se pose pas.
Quand les canaux latéraux et les canaux convergents sont placés sur la même pièce, dans le cas de la deuxième buse sur la pièce extérieure (22), la question de l’orientation ne se pose pas. Il est alors possible de prévoir que la pièce intérieure (21 ) soit maintenue dans la cavité de la pièce extérieure (22) tout en pouvant tourner autour de l’axe principal (A). Dans ce cas, on peut prévoir des moyens de retenue, par exemple un système d’encliquetage, qui empêche la pièce intérieure de ressortir de la cavité sans pour autant l’empêcher de tourner. Cette solution peut favoriser la vibration de la buse et créer un phénomène de résonance dans le flux, améliorant encore la qualité du spray.
Dans une variante de réalisation de l’invention, la buse est utilisée dans un diffuseur pour valve à deux voies. Dans ce cas, le conduit du diffuseur est conçu pour maintenir la séparation des voies entre la sortie du stem de la valve et la buse. La première voie de la valve est mise en contact avec une partie des canaux latéraux et la deuxième voie avec le reste des canaux latéraux. Le mélange des produits se fait alors dans la chambre de turbulence. Il faut donc que la buse soit correctement orientée dans le diffuseur. Cela peut se faire soit en conservant l’orientation initiale de la buse, par exemple en la maintenant dans son empreinte de moulage jusqu’au moment de sa mise en place dans le diffuseur, soit en prévoyant des moyens d’orientation tels que des détrompeurs. Une autre solution consiste à répartir les entrées des canaux latéraux et/ou leur étendue angulaire de telle sorte que, quelle que soit la position de la buse, un même canal latéral ne puisse pas être en contact simultanément avec la première voie et avec la deuxième voie.
Il est de plus possible de prévoir sur la face arrière (1 15, 215) de la pièce intérieure (11 , 21 ), face opposée à la face frontale (1 11 , 21 1 ), un ou plusieurs canaux divergents, identiques ou différents des canaux convergents.
La pièce extérieure (12, 22) est réalisée de préférence en polyacétal tel que du POM. Elle peut aussi être réalisée en polyamide ou en polyester semi-cristallin tel que du PBT. La pièce intérieure (11 , 21 ) est quant à elle de préférence réalisée en polyacétal tel que du POM. Elle peut aussi être réalisée en polyamide ou en polyester semi-cristallin tel que du PBT. Ces matériaux offrent l’avantage d’être fluides et permettent le moulage de pièces de précisions avec une bonne stabilité géométrique et dimensionnelle. De plus ils sont rigides, ce qui permet un bon ancrage de la buse dans le diffuseur via les moyens d’ancrage (126, 226) qui s’agrippent dans le matériau plus mou de type PP du diffuseur. De plus, dans le cas où une stérilisation par rayonnements ionisants serait requise pour le diffuseur muni de sa buse, le PBT aura un meilleur comportement que le POM ou certains PA.
La buse de l’invention est placée dans un logement prévu directement à la sortie du conduit. Des moyens d’ancrage (126, 226) garantissent une fixation sûre de la buse à la sortie du conduit du diffuseur. La buse ainsi retenue ne peut pas être éjectée, même quand la pression régnant à l’intérieur du conduit est importante et que la valve est ouverte. Si nécessaire, le fond du logement peut présenter des canaux divergents débouchant dans les canaux latéraux de la buse.
Les exemples présentés ici n’ont pas de caractères limitatifs. Notamment, les variantes suivantes peuvent être envisagées selon les besoins :
- La cavité de la pièce extérieure (12, 22) et la pièce intérieure (11 , 21 ) peuvent avoir la forme d’un cylindre ou d’un cône, non pas de révolution, mais à base polygonale. Notamment, on peut prévoir une base polygonale ayant le même nombre de côtés qu’il y a de canaux latéraux.
- La paroi frontale (12, 22) de la pièce extérieure et la face frontale (1 11 , 21 1 ) de la pièce intérieure sont sensiblement radiales dans les exemples présentés ici. On pourrait leur donner une autre forme, par exemple conique ou bombée, par exemple hémisphérique.
- Le nombre de canaux latéraux et de canaux convergents est généralement de deux ou de quatre. D’autres configurations peuvent être cependant envisagées. Il va de soi que les caractéristiques suivantes peuvent être utilisées indépendamment les unes des autres et qu’il serait possible de prévoir des buses présentant une ou plusieurs de ces caractéristiques :
- canaux latéraux non verticaux, c.-à-d. divergents du plan axial, par exemple des canaux hélicoïdaux ;
- pièce intérieure libre en rotation dans la pièce extérieure.
En choisissant une structure en deux pièces, il est possible de donner toute sorte de formes aux canaux, notamment aux canaux latéraux, et des longueurs ajustables pour un encombrement donné constant de la pièce interne.
Liste des références
1ère buse 2 2ème buse
11 Pièce intérieure 21 Pièce intérieure
11 1 Face frontale 21 1 Face frontale
112 Canaux latéraux
1 12a Paroi de fond
1 12b Parois latérales
113 Face latérale 213 Face latérale
115 Face arrière 215 Face arrière
1 15a Bord périphérique
1 15b Passages
12 Pièce extérieure 22 Pièce extérieure
121 Paroi tubulaire 221 Paroi tubulaire
122 Paroi frontale 222 Paroi frontale
123 Ouverture de sortie 223 Ouverture de sortie
224 Canaux latéraux
125 Canaux convergents 225 Canaux convergents
126 Moyens d’ancrage 226 Moyens d’ancrage
127 Chambre de turbulence 227 Chambre de turbulence

Claims

Revendications
1. Buse (1 , 2) en deux pièces pour diffuseur (3) d’aérosol, comprenant
- une pièce extérieure (12, 22) munie d’une paroi tubulaire (121 , 221 ) ouverte d’un côté et fermée de l’autre par une paroi frontale (122, 222) en formant une cavité, la paroi frontale étant munie en son centre d’une ouverture de sortie (123, 223), la pièce extérieure présentant une certaine symétrie autour d’un axe de symétrie (A),
- une pièce intérieure (11 , 21 ) indépendante du diffuseur auquel la buse est destinée, laquelle pièce intérieure (1 1 , 21 ) est dimensionnée pour pénétrer dans la cavité de la pièce extérieure en y étant retenue, la pièce intérieure présentant une face frontale (1 11 , 211 ) en regard de la paroi frontale (122, 222) de la pièce extérieure et une face latérale à la suite de la face frontale,
des canaux (1 12, 125, 224, 225) étant réalisés dans la cavité de la pièce extérieure (12, 22) et/ou sur la surface de la pièce intérieure (1 1 , 21 ), lesquels canaux débouchent dans une chambre de turbulence (127, 227) en communication avec l’ouverture de sortie (123, 223), l’ouverture de sortie (123, 223) étant placé dans le chemin d’écoulement du flux de produit en aval de la chambre de turbulence (127, 227),
caractérisée en ce que les canaux se divisent en des canaux latéraux (1 12, 224) réalisés dans la face latérale de la pièce intérieure (11 , 21 ) et/ou dans la face interne de la paroi tubulaire de la pièce extérieure (12, 22), et en des canaux convergents (125, 225) réalisés dans la paroi frontale (122, 222) de la pièce extérieure ou dans la face frontale (1 11 , 211 ) de la pièce intérieure. 2. Buse (1 ,
2) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la section transversale des canaux latéraux (1 12, 1 12’, 224) diminue entre l’extrémité amont des canaux, située à l’opposé de la face frontale (11 1 , 21 1 ) ou de la paroi frontale (122, 222), et l’extrémité aval des canaux, située du côté de la face frontale (1 11 , 211 ) ou de la paroi frontale (122, 222).
3. Buse (1 , 2) selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les canaux latéraux (1 12, 112’, 224) présentent une paroi de fond (112a) entourée de deux parois latérales (1 12b), et en ce que plus les canaux latéraux s’approchent de la paroi frontale (122, 222) ou de la face frontale (11 1 , 21 1 ) plus les parois latérales (1 12b) se rapprochent l’une de l’autre et/ou plus la paroi de fond (112a) se rapproche de la face interne de la paroi tubulaire (121 , 221 ) de la pièce extérieure, quand les canaux sont placés sur la pièce extérieure, ou de la face latérale de la pièce intérieure, quand les canaux sont placés sur la pièce intérieure.
4. Buse (1 , 2) selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les canaux latéraux présentent une paroi de fond entourée de deux parois latérales, l’intersection entre chaque paroi latérale et la paroi de fond formant un angle non droit, les deux parois s’inclinant par rapport à la paroi de fond de préférence dans la même direction, les deux parois étant de préférence inclinées selon un même angle et/ou les deux parois s’étendant de préférence parallèlement l’une à l’autre.
5. Buse (1 , 2) selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la face frontale (1 11 , 21 1 ) de la pièce intérieure est exempte de saillie, ou en ce que la face frontale (11 1 , 211 ) de la pièce intérieure présente une saillie dont l’extrémité ne pénètre pas dans l’ouverture de sortie (123, 223’).
6. Buse (1 , 2) selon l’une des revendications précédentes , caractérisée en ce que la cavité de la pièce extérieure (12, 22) et la pièce intérieure (11 , 21 ) ont la forme d’un cylindre de révolution ou d’un cône de révolution autour de l’axe de symétrie (A)
7. Buse (1 , 2) selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les canaux latéraux (112, 224) sont sensiblement droits et parallèles à un plan axial les traversant défini par un axe principal (A) passant par le centre de la buse.
8. Buse (1 , 2) selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les canaux latéraux ne sont pas droits et divergent d’un plan axial défini par un axe principal (A) passant par le centre de la buse, les canaux latéraux étant de préférence de forme hélicoïdale.
9. Buse (1 , 2) selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les canaux convergents s’étendent depuis l’enveloppe définissant la face latérale de la pièce intérieure ou la face interne de la paroi tubulaire de la pièce extérieure vers la chambre de turbulence (127, 227) dans laquelle ils débouchent de préférence de façon tangentielle.
10. Buse (1 , 2) selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la pièce intérieure présente une face arrière (115, 215) sensiblement plane munie d’un bord périphérique saillant en direction opposée à la face frontale (1 11 , 21 1 ), un ou plusieurs passages étant réalisés dans le bord périphérique pour mettre en contact la face interne et la face externe dudit bord périphérique, lesquels passages débouchent dans les canaux latéraux quand lesdits canaux latéraux sont réalisés dans la paroi latérale de la pièce intérieure.
11. Buse (1 , 2) selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que
- la buse est munie de moyens de fixation pour fixer la pièce intérieure (11 , 21 ) dans la cavité de la pièce extérieure (12, 22) de sorte qu’elle soit immobilisée dans la cavité, ou en ce que
- la pièce intérieure (11 , 21 ) est dimensionnée pour être retenue par serrage dans la cavité de la pièce extérieure (12, 22) de sorte à y être immobilisée.
12. Buse (1 , 2) selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que
- la pièce intérieure et/ou la pièce extérieure sont munies de premiers moyens d’orientation pour orienter la pièce intérieure par rapport à la pièce extérieure pour aligner les canaux entre eux, et/ou en ce que
- la buse (1 , 2) est munie de seconds moyens d’orientation pour orienter la buse par rapport au diffuseur auquel elle est destinée.
13. Buse (1 , 2) selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que
- les canaux latéraux sont placés sur face latérale de la pièce intérieure, la section transversale des canaux latéraux diminuant depuis l’extrémité amont, située à l’opposé de la face frontale, et l’extrémité aval, située du côté de la face frontale, les canaux latéraux étant munis d’une paroi de fond entourée de deux parois latérales qui chacune forme un angle non droit avec la paroi de fond, les deux parois latérales s’étendant de préférence parallèlement l’une à l’autre ;
- les canaux convergents sont placés sur la paroi frontale de la pièce extérieure ;
- la face frontale de la pièce intérieure est exempte de saillie ou présente une saillie dont l’extrémité opposée à la face frontale ne pénètre pas dans l’ouverture de sortie de la paroi frontale de la partie extérieure ;
- la pièce intérieure étant de préférence dimensionnée pour être retenue par serrage dans la cavité de la pièce extérieure de sorte à y être immobilisée.
14. Buse (1 , 2) selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la pièce intérieure (11 , 21 ) présente une face arrière (115, 215) munie de canaux divergents, de préférence débouchant dans les canaux latéraux.
15. Buse (1 , 2) selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la buse est montée dans un logement d’un diffuseur d’aérosol, le logement pouvant présenter une face de fond munie de canaux divergents.
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