EP3948153B1 - Verfahren zum herstellen eines deformations- und/oder teilzerlegungsgeschosses sowie deformations- und/oder teilzerlegungsgeschoss hergestellt nach dem verfahren - Google Patents

Verfahren zum herstellen eines deformations- und/oder teilzerlegungsgeschosses sowie deformations- und/oder teilzerlegungsgeschoss hergestellt nach dem verfahren

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EP3948153B1
EP3948153B1 EP20716425.2A EP20716425A EP3948153B1 EP 3948153 B1 EP3948153 B1 EP 3948153B1 EP 20716425 A EP20716425 A EP 20716425A EP 3948153 B1 EP3948153 B1 EP 3948153B1
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EP
European Patent Office
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projectile
jacket
core part
side core
nose
Prior art date
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EP20716425.2A
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English (en)
French (fr)
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EP3948153A1 (de
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Marcus STIER
Gerhard Mehl
Heinz Riess
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RWS GmbH
Original Assignee
RWS GmbH
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Publication date
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Publication of EP3948153B1 publication Critical patent/EP3948153B1/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B12/00—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material
    • F42B12/02—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect
    • F42B12/34—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect expanding before or on impact, i.e. of dumdum or mushroom type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B12/00—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material
    • F42B12/02—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect
    • F42B12/36—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect for dispensing materials; for producing chemical or physical reaction; for signalling ; for transmitting information
    • F42B12/367—Projectiles fragmenting upon impact without the use of explosives, the fragments creating a wounding or lethal effect
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B33/00—Manufacture of ammunition; Dismantling of ammunition; Apparatus therefor
    • F42B33/001—Devices or processes for assembling ammunition, cartridges or cartridge elements from parts

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a deformation and/or partial fragmentation projectile and to deformation and/or partial fragmentation projectiles manufactured by the method.
  • Bullets are typically made of relatively soft lead encased in a harder material, such as copper or a copper alloy like tombac.
  • the lead gives the bullet its high specific gravity, crucial for its ballistic performance.
  • the bullet jacket protects the rifle barrel from lead fouling and allows for higher muzzle velocities, as the harder outer layer enables the bullet to follow the rifling of the rifle barrel, imparting its spin, even at high speeds.
  • the core at the nose of the bullet is not enclosed by jacket material and is exposed.
  • the bullet tip deforms due to the high pressure of impact and penetration.
  • the bullet may mushroom out or at least partially deform. This allows the bullet to transfer its energy to the target much more effectively than a full metal jacket bullet, where the jacket completely surrounds the core, but it has lower penetration power.
  • Such bullets are primarily used for hunting because, when shot ethically, their efficient energy transfer within the animal's body leads to a faster and more reliable death than full metal jacket bullets.
  • Fragmenting bullets are generally designed to fragment in a controlled manner, leaving only a defined core.
  • the bullet has a substantially hollow cylindrical jacket into which a two-part core is pressed.
  • Any lead-free, compressible material is suggested as a core material, for example, tin, zinc, or granules.
  • a disadvantage of such a fragmenting bullet is that the lead-free bullets do not exhibit the same performance as lead-based bullets.
  • the tin material used tends to fracture upon impact, leaving no deformed fragment.
  • pressing the core into the bullet jacket does not fulfill the desired function, especially the required durable, strong bond between the jacket and core. Upon impact, there is a risk that the pressed core will detach from the jacket, leaving no deformed fragment.
  • US 2012/067245 A1 Disclosing a projectile with a jacket having a rear section and a front section with an open front end; a rear core located in and connected to the rear section of the jacket, and a front core separate from the rear core and located in the front section of the jacket next to the open front end.
  • DE 10 2013 019 073 A1 relates to a projectile with a base, an adjacent cylindrical rear section and a front section designed as an ogive, and the projectile has one or two cores and a jacket.
  • DE 10 2015 001559 A1 relates to a lead-free partial fragmentation projectile consisting of a projectile jacket (1), a pressed-in tail core and a pressed-in nose core in the ogive area, wherein the nose core sits on the tail core.
  • US 2019/017789 A1 reveals a firearm projectile that has a core extending along a central axis from a base section to a tip section extends, with the base section generally having a cylindrical shape and the tip section comprising an ogive shape.
  • US 5,641,937 A describes a soft-tipped bullet with a bonded lead core for rifles and pistols, as well as a method for manufacturing the bullets.
  • the object of the present invention is to improve the disadvantages of the known prior art, in particular to improve a deformation and/or partial fragmentation projectile and a manufacturing method for a deformation and/or partial fragmentation projectile in such a way that its deformation and/or fragmentation upon impact with a target leaves behind a defined, deformed residual body.
  • a method for manufacturing a deformation and/or partial fragmentation projectile is then provided, defined by the steps listed in claim 1.
  • fragmenting projectiles such as hunting bullets
  • Fragmenting projectiles are generally designed to fragment in a controlled manner upon impact with a target, leaving a defined residual fragment. Expanding projectiles typically exhibit a mass-stable, controlled deformation.
  • the expanding and/or fragmenting projectile comprises a jacket.
  • the jacket can be designed as a rotationally symmetrical, in particular essentially cylindrical, hollow body, open at one end.
  • Materials Suitable materials for the jacket include metals, particularly hard metals such as copper or copper alloys, for example, tombac.
  • the jacket may, for instance, have a preferably circumferential tear-off edge on its outer circumference, which may be located approximately at the transition between the nose-side ogive and the tail of the projectile. Upon impact with a target, the tear-off edge can facilitate the deformation and/or fragmentation of the jacket in the ogive region up to the tear-off edge.
  • the nose-side ogive of the jacket is torn away from the tail along the tear-off edge upon impact.
  • the tear-off edge may, for example, be oriented essentially perpendicular to the longitudinal axis of the projectile and also serve to determine the deformation and/or fragmentation behavior of the expanding and/or partially fragmenting projectile, in particular to limit deformation and/or fragmentation of the projectile.
  • the expanding and/or fragmenting projectile further comprises a two-part core arranged within the jacket, with a nose-side core part and a tail-side core part.
  • the nose-side core part is arranged in the jacket, or dimensioned, such that a nose-side core tip of the nose-side core part projects from the jacket and/or is not surrounded by a jacket.
  • Both the tail-side core part and the nose-side core part can be in contact with an inner circumference of the jacket completely around their entire outer surface.
  • the core parts can be arranged in the jacket such that the tail-side core part rests on a tail-side base of the jacket and/or that the nose-side core part, in particular, rests fully on the tail-side core part.
  • a dividing plane between the rear-end core section and the nose-end core section is formed by an end face of each core section, in particular a nose-end end face of the rear-end core section and a nose-end end face of the nose-end core section.
  • the dividing plane between the rear-end and nose-end core sections can, for example, be conical and oriented towards the rear of the projectile, i.e., extending conically from the inner circumference of the jacket towards the
  • the projectile's tail end should extend to a conical tip, which, for example, lies on a rotational axis of the jacket. It has been found that, for deformation and/or fragmentation projectiles of this type, the separation edge should be positioned in the region of the interface between the core components. This means that the axial position of the separation edge on the projectile jacket, relative to the axial position or extent of the interface between the core components, can be aligned with the dimensions of the core components.
  • the separation edge lies between the beginning of the conical interface located on the inner circumference of the jacket and the end of the interface at the projectile's tail end, which forms the tip of the cone. It has been found that such positioning of the separation edge relative to the interface between the core components leads to reliable deformation and/or fragmentation upon impact of the projectile with a target.
  • the core is attached to the jacket such that the core portion at the rear of the projectile is more securely fastened to the jacket than the core portion at the nose. It has been found that the less secure fastening of the core portion at the nose ensures reliable separation of the nose-side projectile section, in particular the core portion at the nose and/or the ogive section of the jacket surrounding the core portion at the nose, upon impact of the projectile with a target.
  • the more secure fastening of the core portion at the rear of the projectile strengthens the connection or attachment of the core portion at the rear of the projectile to the jacket, thus ensuring that the core portion at the rear of the projectile does not detach from the jacket upon impact of the projectile and that a defined projectile remnant remains, which can effectively transfer energy to the target.
  • the inventive measure of more strongly securing the core part at the rear of the projectile to the jacket compared to the core part at the nose of the projectile eliminates the need for additional, particularly structural, measures to increase the connection between the core part at the rear of the projectile and the jacket.
  • the nose-end core part is attached to the jacket in such a way that, upon impact of the projectile on a target, the nose-end core part can detach from the jacket.
  • the tail-end core part can be attached to the jacket in such a way that, upon impact of the projectile on a target, the tail-end core part remains attached to the jacket.
  • the nose-end core part may be necessary for the nose-end core part to detach substantially completely, possibly together with the jacket portion surrounding the nose-end core part, from the rest, in particular from the tail-end jacket portion and the tail-end core part, whereas it may be advantageous for the tail-end core part and, if applicable, the tail-end jacket portion to remain adhered to one another, in particular to form a defined residual body.
  • the core section at the rear of the projectile is attached to the jacket at least 5% more strongly than the core section at the nose of the projectile.
  • the core section at the rear of the projectile is attached to the jacket at least 10%, 15%, 20%, 25%, or at least 30% more strongly than the core section at the nose of the projectile.
  • the core section at the rear of the projectile is attached to the jacket at least 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, or at least 100% more strongly.
  • the core section at the rear of the projectile is made of lead.
  • the core section at the rear of the projectile can also be made of tin, zinc, or alloys thereof.
  • the core section at the nose of the projectile can be made of lead and/or tin or alloys thereof. Zinc is also a conceivable material. It has been found that lead is particularly advantageous with regard to the performance of the expanding and/or fragmenting projectiles according to the invention.
  • a expanding and/or fragmenting projectile such as a hunting bullet
  • Fragmenting projectiles are generally designed to fragment in a controlled manner upon impact with a target, leaving a defined residual body. Expanding projectiles typically exhibit a mass-stable, controlled deformation.
  • the expanding and/or fragmenting projectile comprises a jacket.
  • the jacket can be designed as a rotationally symmetrical, in particular essentially cylindrical, hollow body, open at one end. Suitable materials for the jacket include metals, especially hard metals such as copper or copper alloys, for example, tombac.
  • the jacket can, for example, have a preferably circumferential tear-off edge on its outer circumference, which may be located approximately at the transition between the nose-side ogive and the tail of the projectile. Upon impact of the projectile with a target, the tear-off edge can facilitate the deformation and/or fragmentation of the jacket in the region of the ogive up to the tear-off edge.
  • the nose-side ogive of the jacket is torn away from the tail of the projectile along the tear-off edge upon impact with a target.
  • the tear-off edge can, for example, be oriented essentially perpendicular to the longitudinal axis of the projectile and furthermore serve to determine the deformation and/or fragmentation behavior of the deformation and/or partial fragmentation projectile, in particular to limit deformation and/or fragmentation of the projectile.
  • the expanding and/or fragmenting projectile further comprises a two-part core arranged within and attached to the jacket, with a nose-side core part and a tail-side core part.
  • the nose-side core part is arranged in the jacket, or dimensioned, such that a nose-side core tip of the nose-side core part projects from the jacket and/or is not surrounded by a jacket.
  • Both the tail-side core part and the nose-side core part can be completely circumferential and along their entire outer surface on an inner circumference. of the jacket.
  • the core parts can be arranged in the jacket such that the core part at the rear of the projectile rests on a rear-facing base of the jacket and/or that the core part at the nose of the projectile rests, in particular, over its entire surface, on the core part at the rear of the projectile.
  • a separating plane between the core part at the rear of the projectile and the core part at the nose of the projectile is formed by an end face of each core part, in particular a nose-facing end face of the core part at the rear of the projectile and a nose-facing end face of the core part at the nose of the projectile.
  • the separating plane between the core part at the rear of the projectile and the core part at the nose of the projectile can, for example, be conical and oriented towards the rear of the projectile, i.e., extending conically from the inner circumference of the jacket towards the rear of the projectile to a cone apex, which, for example, lies on an axis of rotation of the jacket. It has been found that, for deformation and/or fragmentation projectiles of this type, the separation edge should be positioned in the region of the interface between the core components. This means that the axial position of the separation edge on the projectile jacket, relative to the axial position or extent of the interface between the core components, can be aligned with the dimensions of the core components.
  • the separation edge lies between the beginning of the conical interface located on the inner circumference of the jacket and the end of the interface at the rear of the projectile, which forms the apex of the cone. It has been found that such positioning of the separation edge relative to the interface between the core components leads to reliable deformation and/or fragmentation upon impact of the projectile with a target.
  • a connection technique for attaching the nose-end core part to the jacket differs at least partially from a connection technique for attaching the tail-end core part to the jacket.
  • the connection technique for attaching the core parts to the jacket need not necessarily differ along the entire connection area of the respective projectile core with respect to the projectile jacket.
  • the connection technique differs at least 30%, preferably at least 50%, 60%, 70%, 80%, 90%, or preferably 100%, with respect to a Total core outer surface area available for connection with the mantle.
  • connection techniques are generally defined as the constructive methods of joining individual components. These connection techniques can be divided, for example, into detachable and non-detachable connections. A connection is generally considered detachable if it can be undone without damaging the connected individual components, and non-detachable if at least one of the individual components is destroyed when the individual components are removed from one another, i.e., when the connection between the individual components is broken.
  • connection technology for attaching the projectile's tail-side core section to the jacket and the connection technology for attaching the projectile's nose-side core section to the jacket are based, at least in sections, on different physical principles.
  • the connection technologies can also be subdivided according to physical principles, namely into positive locking, force locking, and material locking, or combinations thereof.
  • a positive locking connection is generally defined as a connection in which at least two connecting partners interlock.
  • a force locking connection is based on a normal force existing between the surfaces of the connecting partners to be joined.
  • Material locking connections are characterized by the fact that the connecting partners are held together by atomic or molecular forces.
  • the projectile's tail-side core section is materially locked to the jacket.
  • the projectile's tail-side core section forms a non-removable connection with the jacket.
  • the The core section at the nose of the projectile must be attached to the jacket by a form-fit and/or force-fit connection.
  • the material-fit attachment of the core section at the tail of the projectile to the jacket ensures that it remains adhered to the jacket after the projectile impacts the target
  • the form-fit and/or force-fit attachment of the core section at the nose of the projectile to the jacket ensures that, upon impact of the projectile, the core section at the nose of the projectile can detach from the jacket, or that the ogive section of the jacket at the nose of the projectile can detach from the core section at the nose of the projectile, especially after tearing along the tear-off edge.
  • the core portion at the rear of the projectile is attached to the jacket by means of soldering or diffusion soldering.
  • Diffusion soldering and soldering are thermal processes for the metallurgical joining of metal components.
  • diffusion soldering diffusion, i.e., mixing, occurs at the interfaces between the projectile jacket and core to be joined, while in soldering, the soldered joint is created by melting a solder.
  • soldering and diffusion soldering have proven particularly advantageous with regard to precision and reliability.
  • an outer circumferential surface of the core part facing the jacket, located at the rear of the projectile is joined to an inner surface of the jacket by a material bond, preferably by soldering and/or welding and/or bonding.
  • the outer circumferential surface is joined to the inner surface of the jacket by a material bond over more than 5%, 10%, 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, 90%, or preferably 100% of the total outer circumferential surface of the core part at the rear of the projectile. It should be understood that increasing the areas of the core part and jacket to be joined by a material bond strengthens the connection between the core part and the jacket. According to the present invention, this can be varied or adjusted depending on the respective application area of the deformation and/or partial fragmentation projectile according to the invention or depending on the materials used.
  • the core part on the nose of the projectile is frictionally attached to the jacket.
  • This is particularly easy to manufacture.
  • the core part on the nose of the projectile is pressed into the jacket and/or clamped in the jacket. It can be provided that the core part on the nose of the projectile is attached to the jacket by forming an interference fit.
  • a radial interference between the core part on the nose of the projectile and the jacket can preferably be provided in the range of 0.001 mm to 0.01 mm.
  • a deformation and/or partial fragmentation projectile is provided, such as a hunting bullet.
  • Partial fragmentation projectiles are generally designed to fragment in a controlled manner upon impact with a target, leaving a defined residual body.
  • Deformation projectiles typically exhibit a mass-stable, controlled deformation.
  • the expanding and/or fragmenting projectile comprises a jacket.
  • the jacket can be designed as a rotationally symmetrical, in particular essentially cylindrical, hollow body, open at one end. Suitable materials for the jacket include metals, especially hard metals such as copper or copper alloys, for example, tombac.
  • the jacket can, for example, have a preferably circumferential tear-off edge on its outer circumference, which may be located approximately at the transition between the nose-side ogive and the tail of the projectile. Upon impact of the projectile with a target, the tear-off edge can facilitate the deformation and/or fragmentation of the jacket in the region of the ogive up to the tear-off edge.
  • the nose-side ogive of the jacket is torn away from the tail of the projectile along the tear-off edge upon impact with a target.
  • the tear-off edge can, for example, be oriented essentially perpendicular to the longitudinal axis of the projectile and furthermore serve to determine the deformation and/or fragmentation behavior of the deformation and/or partial fragmentation projectile, in particular to limit deformation and/or fragmentation of the projectile.
  • the expanding and/or fragmenting projectile further comprises a two-part core arranged within the jacket, with a nose-side core part and a tail-side core part.
  • the nose-side core part is arranged in the jacket, or dimensioned, such that a nose-side core tip of the nose-side core part projects from the jacket and/or is not surrounded by a jacket.
  • Both the tail-side core part and the nose-side core part can be in contact with an inner circumference of the jacket completely around their entire outer surface.
  • the core parts can be arranged in the jacket such that the tail-side core part rests on a tail-side base of the jacket and/or that the nose-side core part, in particular, rests fully on the tail-side core part.
  • a dividing plane between the projectile's tail-side core section and the projectile's nose-side core section is formed by an end face of each core section, specifically a nose-side end face of the tail-side core section and a tail-side end face of the nose-side core section.
  • the dividing plane between the tail-side and nose-side core sections can, for example, be conical and oriented towards the tail of the projectile, i.e., extending conically from the inner circumference of the jacket towards the tail of the projectile to a cone apex, which, for example, lies on a rotational axis of the jacket. It has been found that, in deformation and/or fragmentation projectiles of this type, the separation edge must be located in the region of the dividing plane between the core sections. This means that the axial position of the separation edge on the projectile jacket can be aligned with the axial position or axial extent of the dividing plane between the core sections and thus with the dimensions of the core sections.
  • the separation edge lies between the beginning of the conical parting line located on the inner circumference of the jacket and the end of the parting line at the rear of the projectile, which forms the apex of the cone. It has been found that such positioning of the separation edge relative to the parting line between the core parts leads to reliable deformation and/or partial fragmentation upon impact of the projectile with a target.
  • the two-part core could, for example, be made of lead and/or tin and/or zinc and/or alloys thereof.
  • a core section at the rear of the projectile is soldered to the adjacent jacket, and a core section at the nose of the projectile is essentially unsoldered with respect to the surrounding jacket, particularly with respect to the ogive section, preferably pressed in.
  • this ensures the function of the expanding and/or fragmenting projectile, in particular reliable expansion and/or fragmentation upon impact of the projectile with the target.
  • the core section at the rear of the projectile remains adhered to the surrounding jacket section at the rear of the projectile after impact and/or after expansion and/or fragmentation of the projectile.
  • the method according to the invention is designed to realize the deformation and/or partial fragmentation projectile according to one of the above aspects and/or exemplary embodiments.
  • a deformation and/or partial fragmentation projectile is generally designated by the reference numeral 1.
  • the inventive method for manufacturing a deformation and/or partial fragmentation projectile 1 according to the invention is also described schematically.
  • FIG. 1 Various manufacturing states of a jacket blank, designated with the reference numeral 3, for a deformation and/or partial fragmentation projectile 1 according to the invention are shown.
  • FIG. 5 to 9 Exemplary embodiments of deformation and/or partial fragmentation projectiles according to the invention are shown 1.
  • FIG. 1 A rotationally symmetrical, preferably substantially cylindrical, jacket blank 3 is shown.
  • the jacket blank 3 has a base 5 at one end face and is open towards the other end face 7. Between the end faces 5 and 7, the jacket blank 3 has a substantially constant wall thickness, which, however, preferably decreases slightly and continuously from the base 5 towards the end face 7.
  • Fig. 1 The wall thickness and a projectile core 9 arranged within the jacket blank 3 are indicated by dashed lines, with the wall thickness profile and the core within the jacket blank 3 shown.
  • the core part 9 can be attached to the jacket blank 3 as follows: a flux, i.e., an additive used in soldering to improve the wetting of the jacket blank 3 by the solder, is injected into the jacket, and then the metal material to form the core part 9, for example, lead, is inserted into the metal blank 3. The core part 9 is then melted, for example, by means of an induction coil, whereby the core part material 9 adheres to the jacket blank 3 in a metallurgical bond.
  • a flux i.e., an additive used in soldering to improve the wetting of the jacket blank 3 by the solder
  • a conical preform 15 forms on an end section 13 of the core part 9 facing away from the base 5 as a result of the fastening method of the core part 9 to the jacket blank 3 according to the invention.
  • the conical preform 15 is formed in particular by heating the molten core part material 9 to such an extent that it begins to boil and expands, in particular by boiling up.
  • the liquid core part material 9 When the core part material 9 cools to form the metallurgical bonds between the core part 9 and the jacket blank 3, the liquid core part material 9 only slides back down to a limited extent and into the interior of the jacket, since metallurgical bonds have already formed between the inner jacket circumference 11 and the outer circumference of the projectile core end section 13.
  • the volume of the liquefied and solidifying core part material 9 shrinks, so that the core part material 9 is increasingly drawn towards the jacket circumference 11 and thus forms the conical preform 15.
  • the surface of the cone preform 15 is irregular, in particular wavy and/or structured, i.e. it has irregular protrusions 17 and depressions 19.
  • FIG. 4 It can be seen that the end section 13, in particular the conical preform 15 with the protrusions 17 and depressions 19, was machined.
  • a forming step such as a cold forming step
  • the irregular conical preform 15 was further processed into a regular conical depression 23 having a substantially flat surface 21.
  • FIG. 5 to 9 Exemplary embodiments of the deformation and/or partial fragmentation projectiles 1 according to the invention are shown. In this description of the exemplary embodiments, the differences between the embodiments are addressed primarily to avoid repetition. Identical or similar components are designated with the same or similar reference numerals.
  • the jacket blank 3 is produced according to... Fig. 5
  • the projectile jacket 25 is formed, comprising a projectile tail jacket 27 adjoining the base 5 and a projectile nose section 29, shaped like an ogive, adjoining the projectile tail jacket 27.
  • a further core section 31 is inserted into the jacket blank 3 with a pre-formed core section 9 at the projectile tail and brought into essentially full-surface contact with the core section 9, which now forms the core section on the projectile core side.
  • the core section 31 on the nose side is shaped to match the shape of the core section 9 on the projectile tail side.
  • the core section 31 on the nose side has an essentially V-shaped or conical tip 33, which is shaped to fit the conical recess 23 in order to form, in particular, full-surface contact with the surface 21 of the conical recess 23.
  • the projectile nose jacket 29 is then reshaped under heat treatment, i.e., compressed inwards, particularly in the region of the end face 7, so that the projectile nose jacket 29 tapers progressively towards the end face 7 to form the ogive.
  • a preferably cylindrical and pointed mandrel (not shown) is inserted from the end face 7 into the core part 31 on the projectile nose side, so that, according to the Fig. 5 depicted final shape of the projectile jacket 25
  • the core part 31 on the nose of the projectile has a substantially blind-hole-like recess 35.
  • the blind-hole-like recess 35 has an inner diameter that corresponds to the diameter of the opening 37 remaining on the end face 7.
  • the opening 37 is bounded by a circumferential, chamfered, and annular end face 39, which is particularly intended for the support of a [missing information - likely a specific component or element] in relation to the [missing information - likely a specific component or element].
  • Figures 6 to 7 further core part shown, in particular a projectile core tip 41, serves.
  • a preferably circumferential tear-off edge 43 is arranged, firstly, in the area of the cone recess 23 or the cone tip 33, and secondly, in the area of the transition between the projectile tail jacket 27 and the projectile nose jacket 29.
  • the tear-off edge 43 is located in an axial region in which the cone recess 23 extends. It has been found that this ensures the functionality of the partial fragmentation and/or expansion projectiles 1, in particular the controlled deformation and/or fragmentation of the projectiles 1 according to the invention.
  • a tapered deformation of the ogiver-shaped projectile nose section 29 begins at the tear-off edge 43.
  • the projectile nose-side core part 31 is essentially inserted into the jacket 25 without soldering.
  • the projectile nose-side core part 31 can be pressed into the jacket 25 and/or attached to the jacket 25 by positive-locking and/or frictional connection technology.
  • the demolition edge 43 has according to Fig. 5 an inwardly offset step 45 and a subsequent chamfer 47, which in turn transitions into the ogive-shaped bow section 29.
  • the projectile core tip 41 is at least partially visible, in particular the part that protrudes from the jacket 25.
  • the projectile core tip 41 is flattened at its end face 49.
  • the projectile core tip 41 which is made, for example, of the same material as the projectile tail core part 9 and/or the projectile nose core part 31, has a circumferential bearing surface 51 oriented at an angle to a longitudinal axis of the projectile 1, which is shaped to fit the jacket end face 39, in particular to ensure full and/or uniform contact.
  • the projectile core tip 41 can be inserted into the recess 35 in such a way as to be oriented in relation to a The dimensions of the recess 35 must be such that a cavity 53 results which is not occupied by the projectile core tip 41.
  • FIG. 8 and 9 Two further exemplary embodiments of a deformation and/or partial fragmentation projectile 1 according to the invention are shown, wherein Fig. 8 essentially as executed according to Fig. 5 and Fig. 9 essentially as executed according to Fig. 6 This corresponds to the above. Therefore, the following will only address the differences regarding the details.
  • the additional retaining groove 57 and thus also the corresponding additional manufacturing step for introducing the retaining groove 57 into the projectile jacket 25 can be omitted without compromising the controlled and/or defined deformation and/or fragmentation of the inventive deformation and/or partial fragmentation projectiles 1.
  • the retaining groove 57 can also prove advantageous with regard to handling, for example, during the manufacture and/or transport of the inventive deformation and/or partial fragmentation projectiles 1.
  • the retaining groove 57 can also provide additional fixation of the projectile's rear-end core section 9 in the projectile jacket 25 and thus serve as a type of safety device.
  • the design according to Fig. 9 can essentially be described as a combination of the execution according to the Figure 6 and 8 to be considered, namely with regard to the additional retaining groove 57 and the inserted projectile core tip 41.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschosses sowie mittels des Verfahrens hergestellte Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschosse.
  • Geschosse bestehen in der Regel aus relativ weichem Blei, das von einem härteren Material, wie Kupfer oder einer Kupferlegierung, wie Tombak, ummantelt ist. Durch das Blei erhält das Geschoss das für seine ballistische Leistung wichtige hohe spezifische Gewicht. Der Geschossmantel bewahrt den Gewehrlauf dabei vor Verbleiung und ermöglicht höhere Geschossgeschwindigkeiten, da das Geschoss durch die härtere Außenschicht auch bei hoher Geschwindigkeit noch den Zügen und Feldern des Gewehrlaufs folgen kann, durch die es seinen Drall erhält.
  • Bei Teilmantelgeschossen oder Teilzerlegungsgeschossen ist der Kern geschossbugseitig nicht von Mantelmaterial umschlossen und liegt frei. Beim Auftreffen auf ein Ziel deformiert sich die Geschossspitze durch den hohen Druck beim Aufschlag und beim Durchdringen des Ziels. Beispielsweise kann sich das Geschoss pilzförmig deformieren (Aufpilzen) oder sich wenigstens teilweise deformieren. Das Geschoss kann dadurch seine Energie wesentlich effektiver an das Zielmedium abgeben als ein Vollmantelgeschoss, bei dem der Mantel den Kern vollständig umgibt, hat aber eine geringere Durchschlagsleistung. Derartige Geschosse werden insbesondere als Jagdgeschosse verwendet, da diese bei waidgerechtem Schuss durch die effektive Energieabgabe im Wildkörper zuverlässiger zum schnelleren Tod des beschossenen Wildes führen als Vollmantelgeschosse. Teilzerlegungsgeschosse sind in der Regel so konstruiert, dass Sie sich bis auf einen definierten Restkörper kontrolliert zerlegen. Die Sogwirkung des Restkörpers sorgt dafür, dass die Fragmente des vorderen, zerlegten Kernteils das Ziel größtenteils verlassen. Deformationsgeschosse pilzen mit dem Auftreffen auf das Ziel auf und bleiben dabei massestabil. In der Regel sind Deformationsgeschosse so konzipiert, dass sie kaum Gewicht im Ziel verlieren. Die Wirkung wird in erster Linie durch die Querschnittsvergrößerung des sich gleichmäßig aufpilzenden Geschosses und des gleichbleibenden Gewichts erzielt.
  • Beispielsweise offenbart DE 10 2015 001 559 A1 ein bleifreies Teilzerlegungsgeschoss. Das Geschoss weist einen im Wesentlichen hohlzylindrischen Mantel auf, in den ein zweiteiliger Kern eingepresst ist. Als Kernmaterialien werden alle bleifreien verpressbaren Materialien vorgeschlagen, zum Beispiel Zinn, Zink oder Granulate. An einem derartigen Teilzerlegungsgeschoss hat sich als nachteilig erwiesen, dass die bleifreien Geschosse nicht dieselbe Leistungsfähigkeit wie bleihaltige Geschosse aufweisen. Insbesondere das verwendete Zinnmaterial tendiert beim Auftreffen des Geschosses auf das Ziel zum Reißen, sodass kein deformierter Restkörper verbleibt. Ferner erfüllt auch das Verpressen des Kerns in dem Geschossmantel nicht die gewünschte Funktion, insbesondere nicht die erforderliche dauerbeständige, feste Verbindung aus Mantel und Kern. Beim Auftreffen auf sein Ziel besteht das Risiko, dass der verpresste Kern sich aus dem Mantel löst, sodass kein deformierter Restkörper bestehen bleibt.
  • US 2012/067245 A1 offenbart ein Geschoss mit einer Ummantelung, die einen hinteren Abschnitt und einen vorderen Abschnitt mit einem offenen vorderen Ende aufweist; einem hinteren Kern, der im hinteren Abschnitt der Ummantelung angeordnet und mit diesem verbunden ist, und einem vorderen Kern, der vom hinteren Kern getrennt ist und im vorderen Abschnitt der Ummantelung neben dem offenen vorderen Ende angeordnet ist.
  • DE 10 2013 019 073 A1 betrifft ein Geschoss mit einem Geschossboden, einem angrenzenden zylinderförmigen hinteren Bereich und einem vorderen Bereich, der als Ogive ausgebildet ist, und das Geschoss ein oder zwei Geschosskerne und einen Geschossmantel aufweist.
  • DE 10 2015 001559 A1 betrifft ein Pb-freies Teilzerlegungsgeschoss bestehend aus einem Geschossmantel (1), einem darin verpressten Heckkern und einem verpressten Bugkern m Ogivenbereich, wobei der Bugkern auf dem Heckkern aufsitzt.
  • US 2019/017789 A1 offenbart ein Feuerwaffenprojektil, das einen Kern aufweist, der sich entlang einer Mittelachse von einem Basisabschnitt zu einem Spitzenabschnitt erstreckt,wobei der Basisabschnitt im Allgemeinen eine zylindrische Form aufweist und der Spitzenabschnitt eine Ogivenform umfasst.
  • US 5,641,937 A beschreibt ein Geschoss mit weicher Spitze und gebundenem Bleikern für Gewehre und Pistolen sowie ein Verfahren zur Herstellung der Geschosse.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Nachteile aus dem bekannten Stand der Technik zu verbessern, insbesondere ein Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschoss sowie ein Herstellungsverfahren für ein Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschoss dahingehend zu verbessern, dass dessen Deformation und/oder Zerlegung beim Aufprall auf ein Ziel einen definierten, deformierten Restkörper zurücklässt.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst.
  • Danach ist ein Verfahren zum Herstellen eines Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschosses definiert durch die in Anspruch 1 aufgeführten Schritte bereitgestellt.
  • Ferner ist Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschoss, wie ein Jagdgeschoss, bereitgestellt, das gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt ist. Teilzerlegungsgeschosse sind im Allgemeinen so ausgelegt, dass sie sich beim Aufprall des Geschosses auf ein Ziel bis zu einem definierten Restkörper kontrolliert zerlegen. Deformationsgeschossen ist in der Regel eine massestabile, kontrollierte Deformation eigen.
  • Das Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschoss umfasst einen Mantel. Der Mantel kann als rotationssymmetrischer, insbesondere im Wesentlichen zylindrischer Hohlkörper realisiert sein, der zu einer Stirnseite hin offen gestaltet ist. Als Materialien für den Mantel kommen Metalle, insbesondere harte Metalle, wie Kupfer, Kupferlegierungen, beispielsweise Tombak, in Frage. Der Mantel kann beispielsweise an seinem Außenumfang eine vorzugsweise umlaufende Abrisskante aufweisen, die beispielsweise in etwa am Übergang zwischen geschossbugseitiger Ogive und Geschossheck angeordnet sein kann. Beim Auftreffen des Geschosses auf ein Ziel kann die Abrisskante dabei unterstützen, dass sich der Mantel im Bereich der Ogive bis zur Abrisskante zu deformieren und/oder zu zerlegen beginnt. Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass die geschossbugseitige Ogive des Mantels beim Aufprall des Geschosses auf ein Ziel vom Heck abgerissen wird, und zwar entlang der Abrisskante. Die Abrisskante kann beispielsweise im Wesentlichen senkrecht zur Geschosslängsachse orientiert sein und ferner dazu dienen, das Deformations- und/oder Zerlegungsverhalten des Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschosses zu bestimmten, insbesondere eine Deformation und/oder Zerlegung des Geschosses zu begrenzen.
  • Das Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschoss umfasst ferner einen innerhalb des Mantels angeordneten, zweiteiligen Kern mit einem geschossbugseitigen Kernteil und einem geschossheckseitigen Kernteil. Insbesondere bei einem erfindungsgemäßen Teilzerlegungsgeschoss ist der geschossbugseitige Kernteil derart in dem Mantel angeordnet, bzw. derart dimensioniert, dass eine geschossbugseitige Kernspitze des geschossbugseitigen Kernteils aus dem Mantel herausragt und/oder nicht von einem Mantel umgeben ist. Sowohl der geschossheckseitige Kernteil als auch der geschossbugseitige Kernteil können vollständig umlaufend und entlang ihrer gesamten Außenfläche an einem Innenumfang des Mantels anliegen. Des Weiteren können die Kernteile derart in dem Mantel angeordnet sein, dass der geschossheckseitige Kernteil auf einem geschossheckseitigen Boden des Mantels aufliegt und/oder dass der geschossbugseitige Kernteil insbesondere vollflächig auf dem geschossheckseitigen Kernteil aufliegt. Beispielsweise ist eine Trennebene zwischen geschossheckseitigem Kernteil und geschossbugseitigem Kernteil durch je eine Stirnfläche der Kernteile gebildet, insbesondere eine geschossbugseitige Stirnfläche des geschossheckseitigen Kernteils und eine geschossheckseitige Stirnfläche des geschossbugseitigen Kernteils. Die Trennebene zwischen geschossheckseitigem und geschossbugseitigem Kernteil kann beispielsweise konusförmig sein und in Richtung des Geschosshecks orientiert sein, d.h. von dem Innenumfang des Mantels sich konusförmig in Richtung des Geschosshecks bis zu einer Konusspitze, die beispielsweise auf einer Rotationsachse des Mantels liegt, ausbilden. Es wurde herausgefunden, dass bei gattungsgemäßen Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschossen die Abrisskante im Bereich der Trennebene zwischen den Kernteilen vorzusehen ist. Dies bedeutet, dass eine Axialposition der Abrisskante an dem Geschossmantel bezüglich der Axialposition bzw. Axialerstreckung der Trennebene zwischen den Kernteilen und damit auf eine Dimensionierung der Kernteile abgestimmt sein kann. Beispielsweise liegt die Abrisskante zwischen einem am Innenumfang des Mantels liegenden Beginn der konusförmigen Trennebene und einem geschossheckseitigem als Spitze des Konus ausgebildeten Endes der Trennebene. Es wurde herausgefunden, dass eine derartige Positionierung der Abrisskante in Bezug auf die Trennebene zwischen den Kernteilen zu einer zuverlässigen Deformation und/oder Teilzerlegung beim Aufprall des Geschosses auf ein Ziel führt.
  • Gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist der Kern derart in dem Mantel befestigt, dass der geschossheckseitige Kernteil stärker an dem Mantel befestigt ist als der geschossbugseitige Kernteil. Es wurde herausgefunden, dass durch das weniger starke Befestigen des geschossbugseitigen Kernteils in dem Mantel ein zuverlässiges Abreißen des geschossbugseitigen Geschossabschnitts, insbesondere des geschossbugseitigen Kernteils und/oder des den geschossbugseitigen Kernteil umgebenden Ogivenabschnitts des Mantels, beim Aufprall des Geschosses auf ein Ziel gewährleistet ist. Das stärkere Befestigen des geschossheckseitigen Kernteils verstärkt die Verbindung bzw. die Befestigung des geschossheckseitigen Kernteils an dem Mantel, sodass sichergestellt ist, dass sich der geschossheckseitige Kernteil beim Auftreffen des Geschosses auf das Ziel nicht aus dem Mantel löst und dadurch ein definierter Geschossrestkörper bestehen bleibt, welcher eine effektive Energieabgabe im Ziel realisieren kann. Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass durch die erfindungsgemäße Maßnahme des stärkeren Befestigens des geschossheckseitigen Kernteils im Mantel gegenüber dem geschossbugseitigen Kernteil auf zusätzliche, insbesondere konstruktive, Maßnahmen zum Erhöhen der Verbindung zwischen geschossheckseitigem Kernteil und Mantel verzichtet werden kann. Beispielsweise ist an dem Mantel keine im Stand der Technik vorgesehene umlaufende Halterille einzubringen, die in Bezug auf den restlichen Mantel nach innen in Richtung des Kernteils hervorsteht, um diesen formschlüssig festzuhalten. Dadurch ist auch ein kostengünstigeres und einfacher umzusetzendes Herstellungsverfahren für Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschosse geschaffen.
  • Gemäß einer beispielhaften Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ist der geschossbugseitige Kernteil derart an dem Mantel befestigt, dass bei einem Aufprall des Geschosses auf ein Ziel sich der geschossbugseitige Kernteil von dem Mantel lösen kann. Ferner kann der geschossheckseitige Kernteil derart an dem Mantel befestigt sein, dass bei einem Aufprall des Geschosses auf ein Ziel der geschossheckseitige Kernteil an dem Mantel befestigt bleibt. Es wurde herausgefunden, dass es für eine zuverlässige Deformation und/oder Teilzerlegung gattungsgemäßer Geschosse notwendig sein kann, dass sich der geschossbugseitige Kernteil im Wesentlichen vollständig, ggf. zusammen mit dem den geschossbugseitigen Kernteil umgebenden Mantelteil vom Rest, insbesondere vom geschossheckseitigen Mantelteil und vom geschossheckseitigen Kernteil, löst, insbesondere abtrennt, während es vorteilhaft sein kann, dass der geschossheckseitige Kernteil und ggf. der geschossheckseitige Mantelteil aneinander haften bleiben, insbesondere um einen definierten Restkörper zu bilden.
  • In einer beispielhaften weiteren Ausführung des erfindungsgemäßen Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschosses ist der geschossheckseitige Kernteil wenigstens 5% stärker an dem Mantel befestigt als der geschossbugseitige Kernteil. Vorzugsweise ist der geschossheckseitige Kernteil wenigstens 10%, 15%, 20%, 25% oder wenigstens 30% stärker an dem Mantel befestigt als der geschossbugseitige Kernteil. In einer Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass der geschossheckseitige Kernteil wenigstens 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, 80% oder wenigstens 100% stärker an dem Mantel befestigt ist.
  • Gemäß einer beispielhaften Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ist der geschossheckseitige Kernteil aus Blei hergestellt. Alternativ kann der geschossheckseitige Kernteil auch aus Zinn, Zink oder Legierungen davon hergestellt sein. Ferner kann der geschossbugseitige Kernteil aus Blei und/oder Zinn bzw. Legierungen davon hergestellt sein. Als weiteres Material ist Zink denkbar. Dabei hat sich herausgestellt, dass Blei im Hinblick auf die Leistungsfähigkeit der erfindungsgemäßen Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschosse als besonders vorteilhaft anzusehen ist.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung, der mit den vorhergehenden Aspekten und beispielhaften Ausführungen kombinierbar ist, ist ein Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschoss, wie ein Jagdgeschoss, bereitgestellt. Teilzerlegungsgeschosse sind im Allgemeinen so ausgelegt, dass sie sich beim Aufprall des Geschosses auf ein Ziel bis zu einem definierten Restkörper kontrolliert zerlegen. Deformationsgeschossen ist in der Regel eine massestabile, kontrollierte Deformation eigen.
  • Das Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschoss umfasst einen Mantel. Der Mantel kann als rotationssymmetrischer, insbesondere im Wesentlichen zylindrischer Hohlkörper realisiert sein, der zu einer Stirnseite hin offen gestaltet ist. Als Materialien für den Mantel kommen Metalle, insbesondere harte Metalle, wie Kupfer, Kupferlegierungen, beispielsweise Tombak, in Frage. Der Mantel kann beispielsweise an seinem Außenumfang eine vorzugsweise umlaufende Abrisskante aufweisen, die beispielsweise in etwa am Übergang zwischen geschossbugseitiger Ogive und Geschossheck angeordnet sein kann. Beim Auftreffen des Geschosses auf ein Ziel kann die Abrisskante dabei unterstützen, dass sich der Mantel im Bereich der Ogive bis zur Abrisskante zu deformieren und/oder zu zerlegen beginnt. Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass die geschossbugseitige Ogive des Mantels beim Aufprall des Geschosses auf ein Ziel vom Heck abgerissen wird, und zwar entlang der Abrisskante. Die Abrisskante kann beispielsweise im Wesentlichen senkrecht zur Geschosslängsachse orientiert sein und ferner dazu dienen, das Deformations- und/oder Zerlegungsverhalten des Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschosses zu bestimmten, insbesondere eine Deformation und/oder Zerlegung des Geschosses zu begrenzen.
  • Das Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschoss umfasst ferner einen innerhalb des Mantels angeordneten und an diesem befestigten zweiteiligen Kern mit einem geschossbugseitigen Kernteil und einem geschossheckseitigen Kernteil. Insbesondere bei einem erfindungsgemäßen Teilzerlegungsgeschoss ist der geschossbugseitige Kernteil derart in dem Mantel angeordnet, bzw. derart dimensioniert, dass eine geschossbugseitige Kernspitze des geschossbugseitigen Kernteils aus dem Mantel herausragt und/oder nicht von einem Mantel umgeben ist. Sowohl der geschossheckseitige Kernteil als auch der geschossbugseitige Kernteil können vollständig umlaufend und entlang ihrer gesamten Außenfläche an einem Innenumfang des Mantels anliegen. Des Weiteren können die Kernteile derart in dem Mantel angeordnet sein, dass der geschossheckseitige Kernteil auf einem geschossheckseitigen Boden des Mantels aufliegt und/oder dass der geschossbugseitige Kernteil insbesondere vollflächig auf dem geschossheckseitigen Kernteil aufliegt. Beispielsweise ist eine Trennebene zwischen geschossheckseitigem Kernteil und geschossbugseitigem Kernteil durch je eine Stirnfläche der Kernteile gebildet, insbesondere eine geschossbugseitige Stirnfläche des geschossheckseitigen Kernteils und eine geschossheckseitige Stirnfläche des geschossbugseitigen Kernteils. Die Trennebene zwischen geschossheckseitigem und geschossbugseitigem Kernteil kann beispielsweise konusförmig sein und in Richtung des Geschosshecks orientiert sein, d.h. von dem Innenumfang des Mantels sich konusförmig in Richtung des Geschosshecks bis zu einer Konusspitze, die beispielsweise auf einer Rotationsachse des Mantels liegt, ausbilden. Es wurde herausgefunden, dass bei gattungsgemäßen Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschossen die Abrisskante im Bereich der Trennebene zwischen den Kernteilen vorzusehen ist. Dies bedeutet, dass eine Axialposition der Abrisskante an dem Geschossmantel bezüglich der Axialposition bzw. Axialerstreckung der Trennebene zwischen den Kernteilen und damit auf eine Dimensionierung der Kernteile abgestimmt sein kann. Beispielsweise liegt die Abrisskante zwischen einem am Innenumfang des Mantels liegenden Beginn der konusförmigen Trennebene und einem geschossheckseitigem als Spitze des Konus ausgebildeten Endes der Trennebene. Es wurde herausgefunden, dass eine derartige Positionierung der Abrisskante in Bezug auf die Trennebene zwischen den Kernteilen zu einer zuverlässigen Deformation und/oder Teilzerlegung beim Aufprall des Geschosses auf ein Ziel führt.
  • Gemäß dem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung unterscheidet sich eine Verbindungstechnik zum Befestigen des geschossbugseitigen Kernteils an dem Mantel wenigstens abschnittsweise von einer Verbindungstechnik zum Befestigen des geschossheckseitigen Kernteils an dem Mantel. Dies bedeutet, dass sich die Verbindungstechnik zum Befestigen der Kernteile an dem Mantel nicht notwendigerweise entlang der vollständigen Verbindungsbereiche des jeweiligen Geschosskerns bezüglich des Geschossmantels unterscheiden muss. Beispielsweise unterscheidet sich die Verbindungstechnik an wenigstens 30%, vorzugsweise wenigstens 50%, 60%, 70%, 80%, 90% oder vorzugsweise zu 100%, in Bezug auf eine Gesamtkernaußenfläche, welche zur Verbindung mit dem Mantel zur Verfügung steht.
  • Es wurde gemäß der vorliegenden Erfindung herausgefunden, dass durch das Anwenden unterschiedlicher Verbindungstechniken eine zuverlässige Funktion des Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschosses gewährleistet wird. Insbesondere ist eine kontrollierte, definierte Deformation und/oder Teilzerlegung des Geschosses sichergestellt, wobei insbesondere sichergestellt ist, dass die unterschiedlichen Verbindungstechniken unterschiedlich bei einem Aufprall des Geschosses auf das Ziel reagieren, insbesondere standhalten. Als Verbindungstechniken werden im Allgemeinen die konstruktiven Methoden des Verbindens von Einzelkomponenten beschrieben. Die Verbindungstechniken lassen sich beispielsweise in lösbare Verbindungen und nicht-lösbare Verbindungen unterteilen, wobei eine Verbindung im Allgemeinen lösbar ist, wenn die Verbindung ohne Beschädigung der verbundenen Einzelkomponenten wieder gelöst werden kann, und als nicht-lösbar zu bezeichnen ist, wenn beim Entfernen der Einzelkomponenten voneinander, d.h. beim Auflösen der Verbindung zwischen den Einzelkomponenten, eine Zerstörung wenigstens eines der Einzelkomponenten einhergeht.
  • Gemäß einer beispielshaften Weiterbildung der vorliegenden Erfindung beruht die Verbindungstechnik zum Befestigen des geschossheckseitigen Kernteils an dem Mantel und die Verbindungstechnik zum Befestigen des geschossbugseitigen Kernteils an dem Mantel wenigstens Abschnittsweise auf unterschiedlichen physikalischen Wirkprinzipien. Die Verbindungstechniken lassen sich auch nach physikalischen Wirkprinzipien untergliedern, nämlich in formschlüssig, kraftschlüssig und stoffschlüssig, bzw. Kombinationen davon. Als Formschluss wird im Allgemeinen eine Verbindung bezeichnet, bei der wenigstens zwei Verbindungspartner ineinander greifen. Eine kraftschlüssige Verbindung beruht auf einer zwischen den zu verbindenden Flächen der Verbindungspartner bestehenden Normalkraft. Stoffschlüssige Verbindungen kennzeichnen sich dadurch, dass die Verbindungspartner durch atomare oder molekulare Kräfte zusammengehalten werden. Bei dem erfindungsgemäßen Deformations- und /oder Teilzerlegungsgeschoss ist der geschossheckseitige Kernteil stoffschlüssig an dem Mantel befestigt. Insbesondere bildet der geschossheckseitige Kernteil mit dem Mantel eine nicht-lösbare Verbindung aus. Ferner kann der geschossbugseitige Kernteil form- und/oder kraftschlüssig an dem Mantel befestigt sein. Insbesondere stellt das stoffschlüssige Befestigen des geschossheckseitigen Kernteils an dem Mantel sicher, dass dieser nach dem Aufprall des Geschosses auf das Ziel an dem Mantel haften bleibt und/oder das form- und/oder kraftschlüssige Befestigen des geschossbugseitigen Kernteils an dem Mantel stellt sicher, dass beim Aufprall des Geschosses auf das Ziel der geschossbugseitige Kernteil sich von dem Mantel lösen kann, bzw. sich der geschossbugseitige Ogivenabschnitt des Mantels insbesondere nach dem Abreißen entlang der Abrisskante von dem geschossbugseitigen Kernteil lösen kann.
  • In einer weiteren beispielhaften Ausführung der vorliegenden Erfindung ist der geschossheckseitige Kernteil mittels Schmelzlöten oder Diffusionslöten an dem Mantel befestigt. Bei Diffusionslöten bzw. Schmelzlöten handelt es sich um thermische Verfahren zum stoffschlüssigen Fügen von Metall-Verbindungspartnern. Beim Diffusionslöten geht eine Diffusion, d.h. eine Vermischung, an den aneinander zu befestigenden Grenzflächen zwischen Geschossmantel und Geschosskern einher und beim Schmelzlöten wird die Lötverbindung durch das Schmelzen eines Lotes generiert. Die Schmelzlöt- bzw. Diffusionslötverfahren haben sich für die Zwecke der vorliegenden Erfindung als besonders vorteilhaft in Bezug auf Präzision und Funktionssicherheit erwiesen.
  • In einer weiteren beispielhaften Ausführung der vorliegenden Erfindung ist eine dem Mantel zugewandte Außenumfangsfläche des geschossheckseitigen Kernteils flächig an eine Mantelinnenfläche stoffschlüssig gefügt, vorzugsweise gelötet und/oder geschweißt und/oder geklebt. Gemäß einer beispielhaften Weiterbildung ist die Außenumfangsfläche zu mehr als 5%, 10%, 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, 90% oder vorzugsweise zu 100% einer Gesamtaußenumfangsfläche des geschossheckseitigen Kernteils an die Mantelinnenfläche stoffschlüssig gefügt. Dabei sei klar, dass durch ein Vergrößern der stoffschlüssig aneinander zu fügenden Flächen von geschossheckseitigem Kernteil und Mantel eine Verstärkung der zwischen geschossheckseitigem Kernteil und Mantel bestehenden Verbindung erreicht wird. Dies kann gemäß der vorliegenden Erfindung abhängig vom jeweiligen Einsatzgebiet des erfindungsgemäßen Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschosses bzw. in Abhängigkeit der verwendeten Materialien variiert bzw. eingestellt werden.
  • In einer beispielhaften Ausführung der vorliegenden Erfindung ist der geschossbugseitige Kernteil reibschlüssig an dem Mantel befestigt. Dies ist besonders einfach herzustellen. Beispielsweise ist der geschossbugseitige Kernteil in den Mantel eingepresst und/oder in dem Mantel verklemmt. Dabei kann vorgesehen sein, dass der geschossbugseitige Kernteil unter Ausbildung einer Presspassung mit dem Mantel an diesem befestigt ist. Ferner kann ein radiales Übermaß zwischen geschossbugseitigem Kernteil und Mantel vorzugsweise im Bereich von 0,001 mm bis 0,01 mm vorgesehen sein.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung, der mit den vorhergehenden Aspekten und beispielhaften Ausführungen kombinierbar ist, ist ein Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschoss bereitgestellt, wie ein Jagdgeschoss. Teilzerlegungsgeschosse sind im Allgemeinen so ausgelegt, dass sie sich beim Aufprall des Geschosses auf ein Ziel bis zu einem definierten Restkörper kontrolliert zerlegen. Deformationsgeschossen ist in der Regel eine massestabile, kontrollierte Deformation eigen.
  • Das Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschoss umfasst einen Mantel. Der Mantel kann als rotationssymmetrischer, insbesondere im Wesentlichen zylindrischer Hohlkörper realisiert sein, der zu einer Stirnseite hin offen gestaltet ist. Als Materialien für den Mantel kommen Metalle, insbesondere harte Metalle, wie Kupfer, Kupferlegierungen, beispielsweise Tombak, in Frage. Der Mantel kann beispielsweise an seinem Außenumfang eine vorzugsweise umlaufende Abrisskante aufweisen, die beispielsweise in etwa am Übergang zwischen geschossbugseitiger Ogive und Geschossheck angeordnet sein kann. Beim Auftreffen des Geschosses auf ein Ziel kann die Abrisskante dabei unterstützen, dass sich der Mantel im Bereich der Ogive bis zur Abrisskante zu deformieren und/oder zu zerlegen beginnt. Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass die geschossbugseitige Ogive des Mantels beim Aufprall des Geschosses auf ein Ziel vom Heck abgerissen wird, und zwar entlang der Abrisskante. Die Abrisskante kann beispielsweise im Wesentlichen senkrecht zur Geschosslängsachse orientiert sein und ferner dazu dienen, das Deformations- und/oder Zerlegungsverhalten des Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschosses zu bestimmten, insbesondere eine Deformation und/oder Zerlegung des Geschosses zu begrenzen.
  • Das Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschoss umfasst ferner einen innerhalb des Mantels angeordneten zweiteiligen Kern mit einem geschossbugseitigen Kernteil und einem geschossheckseitigen Kernteil. Insbesondere bei einem erfindungsgemäßen Teilzerlegungsgeschoss ist der geschossbugseitige Kernteil derart in dem Mantel angeordnet, bzw. derart dimensioniert, dass eine geschossbugseitige Kernspitze des geschossbugseitigen Kernteils aus dem Mantel herausragt und/oder nicht von einem Mantel umgeben ist. Sowohl der geschossheckseitige Kernteil als auch der geschossbugseitige Kernteil können vollständig umlaufend und entlang ihrer gesamten Außenfläche an einem Innenumfang des Mantels anliegen. Des Weiteren können die Kernteile derart in dem Mantel angeordnet sein, dass der geschossheckseitige Kernteil auf einem geschossheckseitigen Boden des Mantels aufliegt und/oder dass der geschossbugseitige Kernteil insbesondere vollflächig auf dem geschossheckseitigen Kernteil aufliegt. Beispielsweise ist eine Trennebene zwischen geschossheckseitigem Kernteil und geschossbugseitigem Kernteil durch je eine Stirnfläche der Kernteile gebildet, insbesondere eine geschossbugseitige Stirnfläche des geschossheckseitigen Kernteils und eine geschossheckseitige Stirnfläche des geschossbugseitigen Kernteils. Die Trennebene zwischen geschossheckseitigem und geschossbugseitigem Kernteil kann beispielsweise konusförmig sein und in Richtung des Geschosshecks orientiert sein, d.h. von dem Innenumfang des Mantels sich konusförmig in Richtung des Geschosshecks bis zu einer Konusspitze, die beispielsweise auf einer Rotationsachse des Mantels liegt, ausbilden. Es wurde herausgefunden, dass bei gattungsgemäßen Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschossen die Abrisskante im Bereich der Trennebene zwischen den Kernteilen vorzusehen ist. Dies bedeutet, dass eine Axialposition der Abrisskante an dem Geschossmantel bezüglich der Axialposition bzw. Axialerstreckung der Trennebene zwischen den Kernteilen und damit auf eine Dimensionierung der Kernteile abgestimmt sein kann. Beispielsweise liegt die Abrisskante zwischen einem am Innenumfang des Mantels liegenden Beginn der konusförmigen Trennebene und einem geschossheckseitigem als Spitze des Konus ausgebildeten Endes der Trennebene. Es wurde herausgefunden, dass eine derartige Positionierung der Abrisskante in Bezug auf die Trennebene zwischen den Kernteilen zu einer zuverlässigen Deformation und/oder Teilzerlegung beim Aufprall des Geschosses auf ein Ziel führt. Der zweiteilige Kern beispielsweise aus Blei und/oder Zinn und/oder Zink und/oder Legierungen davon hergestellt sein.
  • Gemäß dem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein geschossheckseitiger Kernteil mit dem anliegendem Mantel verlötet und ein geschossbugseitiger Kernteil bezüglich des umgebenden Mantels, insbesondere bezüglich des Ogivenabschnitts, im Wesentlichen unverlötet, vorzugsweise eingepresst. Erfindungsgemäß wird dadurch die Funktion des Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschosses sichergestellt, insbesondere eine zuverlässige Deformation und/oder Zerlegung beim Aufprall des Geschosses auf das Ziel erreicht. Insbesondere bleibt der geschossheckseitige Kernteil nach dem Aufprall des Geschosses auf das Ziel und/oder nach dem Deformieren und/oder Zerlegen des Geschosses an dem diesen umgebenden geschossheckseitigen Mantelabschnitt haften.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren ist dazu ausgebildet, das erfindungsgemäße Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschoss gemäß einem der vorstehenden Aspekte und/oder beispielhaften Ausführungen zu realisieren.
  • Bevorzugte Ausführungen sind in den Unteransprüchen gegeben.
  • Im Folgenden werden weitere Eigenschaften, Merkmale und Vorteile der Erfindung mittels Beschreibung bevorzugter Ausführungen der Erfindung anhand der beiliegenden beispielhaften Zeichnungen deutlich, in denen zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht eines Rohlings eines Mantels eines erfindungsgemäßen Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschosses;
    Fig. 2
    eine Schnittansicht des Mantels gemäß Fig. 1;
    Fig. 3
    eine weitere perspektivische Ansicht eines Mantels eines erfindungsgemäßen Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschosses gemäß einem nachgelagerten Bearbeitungs- und/oder Herstellungsschritt;
    Fig. 4
    eine Schnittansicht des Mantels gemäß Fig. 3;
    Fig. 5
    eine Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschosses;
    Fig. 6
    eine Schnittansicht eines weiteren erfindungsgemäßen Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschosses;
    Fig. 7
    eine perspektivische Ansicht des Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschosses nach Fig. 6;
    Fig. 8
    eine Schnittansicht einer weiteren Ausführung eines erfindungsgemäßen Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschosses; und
    Fig. 9
    eine Schnittansicht einer weiteren beispielhaften Ausführung eines erfindungsgemäßen Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschosses.
  • In der folgenden Beschreibung beispielhafter Ausführungen von erfindungsgemäßen Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschossen ist ein Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschoss im Allgemeinen mit der Bezugsziffer 1 versehen. Im Zuge der Beschreibung der beispielhaften Ausführungen der erfindungsgemäßen Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschosse 1 wird auch schematisch das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen eines erfindungsgemäßen Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschosses 1 beschrieben.
  • In Bezug auf die Figuren 1 bis 4 sind verschiedene Fertigungszustände eines Mantelrohlings, der mit der Bezugsziffer 3 versehen ist, für ein erfindungsgemäßes Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschoss 1 gezeigt. In Bezug auf die Figuren 5 bis 9 sind beispielhafte Ausführungen von erfindungsgemäßen Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschossen 1 abgebildet.
  • In den Figuren 1 und 2 ist ein rotationssymmetrischer, vorzugsweise im Wesentlichen zylinderförmiger, Mantelrohling 3 abgebildet. Der Mantelrohling 3 besitzt einen Boden 5 an einer Stirnseite und ist zur anderen Stirnseite 7 hin offen gestaltet. Zwischen den Stirnseiten 5, 7 besitzt der Mantelrohling 3 eine im Wesentlichen konstante Wandstärke, die allerdings vom Boden 5 in Richtung der Stirnseite 7 hin vorzugsweise kontinuierlich geringfügig abnimmt. In Fig. 1 ist die Wandstärke sowie ein innerhalb des Mantelrohlings 3 angeordneter Geschosskern 9 durch gestrichelte Linien angedeutet, wobei der Wandstärkenverlauf und der in dem Mantelrohling 3 eingebrachte Kernteil 9, der beispielsweise aus Blei oder auch aus Zinn bzw. Zink oder Legierungen davon hergestellt ist, abgebildet. Der auf dem Boden 5 aufliegende Kernteil 9, der im weiter unten beschriebenen erfindungsgemäßen Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschoss 1 den geschossheckseitigen Kernteil bildet, ist mittels eines thermischen Fügeverfahrens in den Mantelrohling 3 eingebracht und an einem Innenumfang 11 des Mantelrohlings 3 wenigstens abschnittsweise befestigt. Beispielsweise kann der Kernteil 9 wie folgt an den Mantelrohling 3 befestigt werden: es wird ein Flussmittel, also ein beim Löten eingesetzter Zusatzstoff für eine bessere Benetzung des Mantelrohlings 3 durch das Lot, in den Mantel eingespritzt und anschließend das den Kernteil 9 zu bildende Metall-Material, beispielsweise Blei, in den Metallrohling 3 eingeführt. Dann wird der Kernteil 9 beispielsweise mittels einer Induktionsspule zum Schmelzen gebracht, wobei das Kernteilmaterial 9 sich stoffschlüssig an dem Mantelrohling 3 anhaftet. Dies wird durch das Flussmittel dahingehend unterstützt, dass dieses vor dem Schmelzen des Kernteilmaterials 9 dem Mantelrohling 3 an der Innenumfangsfläche 11 an ätzt. Dadurch kann eine ausgeprägte, starke intermetallische Verbindung zwischen Kernteil 9 und Mantelrohling 3 gebildet werden. In Fig. 1 und 2 ist außerdem zu erkennen, dass sich an einem im Boden 5 abgewandten Endabschnitt 13 des Kernteils 9 eine Konusvorform 15 in Folge des erfindungsgemäßen Befestigungsverfahrens des Kernteils 9 an dem Mantelrohling 3 ergibt. Die Konusvorform 15 entsteht insbesondere dadurch, dass das geschmolzene Kernteilmaterial 9 derart erhitzt wird, dass dieses zu kochen beginnt und sich dadurch ausdehnt, insbesondere hochkocht. Beim Abkühlen des Kernteilmaterials 9 zur Ausbildung der stoffschlüssigen Verbindungen zwischen Kernteil 9 und Mantelrohling 3 gleitet das flüssige Kernteilmaterial 9 nur noch bedingt zurück nach unten und ins Mantelinnere, da bereits stoffschlüssige Verbindungen zwischen Mantelinnenumfang 11 und Außenumfang des Geschosskernendabschnitts 13 entstanden sind. Insbesondere schwindet das Volumen des verflüssigten und sich erstarrenden Kernteilmaterials 9, sodass sich das Kernteilmaterial 9 zunehmend in Richtung Mantelumfang 11 zieht und damit die Konusvorform 15 bildet. Dabei ist zu erkennen, dass die Oberfläche der Konusvorform 15 unregelmäßig, insbesondere gewellt und/oder strukturiert ist, das heißt unregelmäßige Erhebungen 17 und Vertiefungen 19 besitzt.
  • In den Figuren 3 und 4 ist erneut der Metallrohling 3 gemäß der Figuren 1 bis 2 dargestellt, wobei es sich bei den Figuren 3 und 4 um einen nachgelagerten Bearbeitungs-/Fertigungszustand in Bezug auf die Figuren 1 bis 2 handelt. Insbesondere unter Bezugnahme auf Fig. 4 ist zu erkennen, dass der Endabschnitt 13, insbesondere die Konusvorform 15 mit den Erhebungen 17 und Vertiefungen 19, bearbeitet wurde. Beispielsweise wurde mittels eines Umformschritts, wie eines Kaltumformschritts, die unregelmäßige Konusvorform 15 zu einer regelmäßigen, eine im Wesentlichen ebene Fläche 21 aufweisenden Konusvertiefung 23 weiterbearbeitet. Die im Wesentlichen V-förmige bzw. konusförmige Vertiefung 23 besitzt im Vergleich zu der Konusvorform 15 gemäß Fig. 2 eine geringere Axialabmessung, wobei ein Öffnungswinkel der den Konus bildenden Fläche 21 größer als in Fig. 2 ist.
  • In den Figuren 5 bis 9 sind beispielhafte Ausführungen der erfindungsgemäßen Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschosse 1 abgebildet. In der vorliegenden Beschreibung der beispielhaften Ausführungen wird im Wesentlichen auf die zwischen den Ausführungsformen bestehenden Unterschiede eingegangen, um Wiederholungen zu vermeiden. Dabei werden gleiche bzw. ähnliche Komponenten mit gleichen bzw. ähnlichen Bezugsziffern versehen. Aus dem Mantelrohling 3 ist gemäß Fig. 5 der Geschossmantel 25 geformt, der einen an den Boden 5 anschließenden Geschossheckmantel 27 und einen an den Geschossheckmantel 27 anschließenden, als Ogive geformten Geschossbugabschnitt 29 besitzt. Zunächst wird erneut auf die Herstellung eingegangen: in den Mantelrohling 3 mit vorgeformtem geschossheckseitig eingebrachten Kernteil 9 wird ein weiterer Kernteil 31 eingebracht und im Wesentlichen vollflächig in Kontakt mit dem Kernteil 9 gebracht, welcher nun den geschosskernseitigen Kernteil bildet. Dabei ist der geschossbugseitige Kernteil 31 auf eine Form des geschossheckseitigen Kernteils 9 abgestimmt. Insbesondere besitzt der geschossbugseitige Kernteil 31 eine im Wesentlichen V-förmige bzw. konusförmige Spitze 33, die in Bezug auf die Konusvertiefung 23 formabgestimmt ist, um einen insbesondere vollflächigen Berührkontakt mit der Oberfläche 21 der Konusvertiefung 23 zu bilden. Anschließend wird der Geschossbugmantel 29 unter Temperaturbehandlung umgeformt, d. h. insbesondere im Bereich der Stirnseite 7 nach innen zusammengedrückt, so dass der Geschossbugmantel 29 zur Bildung der Ogive in Richtung Stirnseite 7 sich zunehmend verjüngt. Während der Deformation des Geschossbugmantels 29 wird ein vorzugsweise zylinderförmiger und angespitzter Dorn (nicht dargestellt) von der Stirnseite 7 her in den geschossbugseitigen Kernteil 31 eingebracht, sodass gemäß der in Fig. 5 dargestellten Endform des Geschossmantels 25 der geschossbugseitige Kernteil 31 eine im Wesentlichen sacklochartige Vertiefung 35 besitzt. Die sacklochartige Vertiefung 35 besitzt dabei einen Innendurchmesser, der demjenigen Durchmesser der an der Stirnseite 7 verbliebenen Öffnung 37 entspricht. Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass die Öffnung 37 von einer umlaufenden, angeschrägten und ringförmigen Mantelstirnfläche 39 begrenzt wird, die insbesondere zur Auflage eines im Bezuge auf die Figuren 6 bis 7 dargestellten weiteren Kernteils, insbesondere einer Geschosskernspitze 41, dient.
  • Eine vorzugsweise umlaufende Abrisskante 43 ist zum einen im Bereich der Konusvertiefung 23 beziehungsweise der Konusspitze 33 und zum anderen im Bereich des Übergangs zwischen Geschossheckmantel 27 und Geschossbugmantel 29 angeordnet. Insbesondere befindet sich die Abrisskante 43 in einem Axialbereich, in dem sich die Konusvertiefung 23 erstreckt. Es hat sich herausgestellt, dass dabei die Funktionalität der Teilzerlegung- und/oder Deformationsgeschosse 1, insbesondere das kontrollierte Deformieren und/oder Zerlegen, der erfindungsgemäßen Geschosse 1 gewährleistet wird. Beispielsweise beginnt eine verjüngende Deformation des ogivenförmigen Geschossbugabschnitts 29 ab der Abrisskante 43. Der geschossbugseitige Kernteil 31 ist dabei im Wesentlichen unverlötet in den Mantel 25 eingebracht. Beispielsweise kann der geschossbugseitige Kernteil 31 in den Mantel 25 eingepresst sein und/oder durch formschlüssige und/oder kraftflüssige Verbindungstechnik an dem Mantel 25 befestigt sein. Die Abrisskante 43 besitzt gemäß Fig. 5 einen nach innen verspringenden Absatz 45 und eine daran anschließende Fase 47, welche wiederrum in den ogivenförmigen Geschossbugabschnitt 29 übergeht.
  • In Fig. 7 ist die Geschosskernspitze 41 zumindest teilweise, insbesondere derjenige Teil, der aus dem Mantel 25 hervorragt, zu sehen. Die Geschosskernspitze 41 ist an ihrer Stirnfläche 49 abgeflacht. Unter Bezugnahme auf Fig. 6 ist zu erkennen, dass die Geschosskernspitze 41, die beispielsweise aus demselben Material wie der geschossheckseitige Kernteil 9 und/oder der geschossbugseitige Kernteil 31 hergestellt ist, eine umlaufende in einem Winkel bezüglich einer Längsachse des Geschosses 1 orientierte Auflagefläche 51 aufweist, die bezüglich der Mantelstirnfläche 39 formabgestimmt ist, insbesondere um vollumfänglich und/oder gleichmäßig aufzuliegen. In der Vertiefung 35 kann die Geschosskernspitze 41 derart eingebracht sein beziehungsweise die Geschosskernspitze 41 kann derart in Bezug auf eine Abmessung der Vertiefung 35 dimensioniert sein, dass ein Hohlraum 53 resultiert, der nicht von der Geschosskernspitze 41 belegt ist.
  • In Bezug auf die Figuren 8 und 9 werden zwei weitere beispielhafte Ausführungen eines erfindungsgemäßen Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschosses 1 dargestellt, wobei Fig. 8 im Wesentlichen der Ausführung gemäß Fig. 5 und Fig. 9 im Wesentlichen der Ausführung gemäß Fig. 6 entspricht. Daher wird im Folgenden lediglich auf die Unterschiede bezüglich der Ausführungen eingegangen. In den Figuren 8 und 9 ist an einem Außenumfang 55 eine vorzugsweise umlaufende, im Querschnitt gekrümmte, insbesondere teil- oder halbkreisförmige, Vertiefung 57 eingebracht, die auch als Halterille bezeichnet werden kann, und dazu dient den geschossheckseitigen Kernteil 9 bezüglich des Geschossmantels 25 festzuhalten. Wie bereits erläutert wurde, kann erfindungsgemäß auf die zusätzliche Halterille 57 und damit auch auf den entsprechenden zusätzlichen Herstellungsschritt zum Einbringen der Halterille 57 in den Geschossmantel 25 verzichtet werden, ohne Einbußen in Bezug auf die kontrollierte und/oder definierte Deformation und/oder Zerlegung der erfindungsgemäßen Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschosse 1 hinnehmen zu müssen. Allerdings kann die Halterille 57 sich auch im Hinblick auf eine Handhabung beispielsweise während der Herstellung und/oder beim Transport der erfindungsgemäßen Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschosse 1 als vorteilhaft erweisen. Des Weiteren kann die Halterille 57 auch eine zusätzliche Fixierung des geschossheckseitigen Kernteils 9 in den Geschossmantel 25 bewirken und somit als Art Sicherung dienen. Die Ausführung gemäß Fig. 9 kann im Wesentlichen als Kombination der Ausführung gemäß der Figuren 6 und 8 betrachtet werden, nämlich im Hinblick auf die zusätzlich eingebrachte Halterille 57 und die eingesetzte Geschosskernspitze 41.
  • Die in der vorstehenden Beschreibung, den Figuren und den Ansprüchen offenbarten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Realisierung der Erfindung in den verschiedenen Ausgestaltungen von Bedeutung sein.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschoss
    3
    Mantelrohling
    5
    Boden
    7
    Stirnseite
    9
    Kernteil
    11
    Innenumfangsfläche
    13
    Endabschnitt
    15
    Konusvorform
    17
    Erhebung
    19
    Vertiefung
    21
    Konusfläche
    23
    Konusvertiefung
    25
    Mantel
    27
    Geschossheckmantel
    29
    Geschossbugmantel
    31
    Geschossbugseitiger Kernteil
    33
    Konusspitze
    35
    Vertiefung
    37
    Öffnung
    39
    Mantelstirnfläche
    41
    Geschosskernspitze
    43
    Abrisskante
    45
    Absatz
    47
    Fase
    49
    Stirnfläche
    51
    Auflagefläche
    53
    Hohlraum
    55
    Außenumfang
    57
    Vertiefung

Claims (11)

  1. Verfahren zum Herstellen eines Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschosses (1), umfassend die folgenden Schritte:
    - Bereitstellen eines rotationssymmetrischen Mantelrohlings (3) mit einem Boden (5) an einer Stirnseite und einer gegenüberliegenden offenen Stirnseite (7);
    - Einbringen eines Flussmittels in den Mantelrohling (3);
    - Einbringen eines einen geschossheckseitigen Kernteil (9) bildenden Metall-Materials, beispielsweise Blei, in den Metallrohling (3);
    - Erhitzen, insbesondere Schmelzen, des den geschossheckseitigen Kernteil (9) bildenden Metall-Materials, um den Kernteil (9) und den Mantelrohling (3) aneinanderzuhaften;
    - Ausbilden einer konusförmigen Vertiefung im geschossheckseitigen Kernteil (9), wobei das Ausbilden der konusförmigen Vertiefung im geschossheckseitigen Kernteil (9) dadurch erfolgt, dass das erhitzte Metall-Material zum Kochen gebracht wird, wodurch es sich ausdehnt, und beim Abkühlen des Metall-Materials das Metall-Material unter Bildung einer Konusvorform (15) bedingt zurück in das Mantelinnere fließt;
    - Umformen der Konusvorform (15) zu einer regelmäßigen Konusvertiefung (23);
    - Einbringen eines geschossbugseitigen Kernteils (31) in den Mantelrohling (3) und Ausbilden eines insbesondere vollflächigen Auflagekontakts zwischen dem geschossheckseitigen Kernteil (9) und dem geschossbugseitigen Kernteil (31);
    - Umformen des Mantelrohlings (3) zur Bildung eines sich in Richtung Stirnseite (7) zunehmend insbesondere ogivenartig verjüngenden Geschossbugmantels (29);
    - Einbringen eines angespritzten Dorns von der Stirnseite (7) her in den geschossbugseitigen Kernteil (31) zur Bildung einer sacklochartigen Vertiefung (35) in dem geschossbugseitigen Kernteil (31); und
    - Einsetzen eines weiteren Kernteils (31) in die sacklochartige Vertiefung (35).
  2. Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschoss (1) hergestellt nach dem Verfahren nach Anspruch 1.
  3. Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschoss (1) nach Anspruch 2, umfassend den Mantel (3) und den innerhalb des Mantels (3) angeordneten, zweiteiligen Kern mit dem geschossbugseitigen Kernteil (31) und dem geschossheckseitigen Kernteil (9), wobei der Kern derart an dem Mantel (3) befestigt ist, dass der geschossheckseitige Kernteil (9) stärker an dem Mantel (3) befestigt ist als der geschossbugseitige Kernteil (31), wobei in der in dem geschossbugseitigen Kernteil (31) vorgesehenen sacklochartige Vertiefung (35) der weitere Kernteil angeordnet ist.
  4. Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschoss (1) nach Anspruch 2 oder 3, wobei der geschossheckseitige Kernteil (9) aus Blei und/oder der geschossbugseitige Kernteil (31) aus Blei und/oder Zinn hergestellt sind/ist.
  5. Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschoss (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, wobei eine Verbindungstechnik zum Befestigen des geschossbugseitigen Kernteils (31) an dem Mantel (3) sich wenigstens abschnittsweise von einer Verbindungstechnik zum Befestigen des geschossheckseitigen Kernteils (9) an dem Mantel (3) unterscheidet.
  6. Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschoss (1) nach Anspruch 5, wobei die Verbindungstechnik zum Befestigen des geschossbugseitigen Kernteils (31) und die Verbindungstechnik zum Befestigen des geschossheckseitigen Kernteils (9) an dem Mantel (3) wenigstens abschnittsweise auf unterschiedlichen physikalischen Wirkprinzipien beruhen, wobei der geschossheckseitige Kernteil (9) stoffschlüssig an dem Mantel (3) befestigt ist und wobei der geschossheckseitige Kernteil (9) mittels Schmelzlöten oder Diffusionslöten an dem Mantel (3) befestigt ist.
  7. Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschoss (1) nach Anspruch 5 oder 6, wobei eine dem Mantel (3) zugewandte Außenumfangsfläche des geschossheckseitigen Kernteils (9) flächig, insbesondere zu mehr als 5 %, vorzugsweise zu 100% einer Gesamtaußenumfangsfläche des geschossheckseitigen Kernteils (9), an eine Mantelinnenfläche (11) stoffschlüssig gefügt ist.
  8. Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschoss (1) nach einem der Ansprüche 5 bis 7, wobei der geschossbugseitige Kernteil (31) reibschlüssig an dem Mantel (3) befestigt ist, insbesondere in den Mantel (3) eingepresst und/oder in dem Mantel (3) verklemmt ist, und/oder unter Ausbildung einer Presspassung an dem Mantel (3) befestigt ist, wobei insbesondere ein radiales Übermaß zwischen geschossbugseitigem Kernteil (31) und Mantel (3) im Bereich von 0,001 mm bis 0,01 mm liegt.
  9. Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschoss (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 8, wobei der geschossbugseitiger Kernteil (31) bezüglich des umgebenden Mantels (3) im Wesentlichen unverlötet, vorzugsweise eingepresst, ist.
  10. Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschoss (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 9, wobei der weitere Kernteil derart in Bezug auf eine Abmessung der Vertiefung (35) dimensioniert ist, dass ein Hohlraum (53) resultiert, der nicht von dem weiteren Kernteil belegt ist.
  11. Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschoss (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 10, wobei eine bugseitige Öffnung (37) der sacklochartigen Vertiefung (35) von einer umlaufenden, insbesondere angeschrägten und ringförmigen Mantelstirnfläche (39) begrenzt ist, bezüglich der eine Auflagefläche (51) des weiteren Kernteils formabgestimmt ist, insbesondere um vollumfänglich und/oder gleichmäßig aufzuliegen.
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