EP3947194A1 - Boitier aerosol recyclable a systeme de depressurisation et outil de depressurisation d'un tel boitier - Google Patents

Boitier aerosol recyclable a systeme de depressurisation et outil de depressurisation d'un tel boitier

Info

Publication number
EP3947194A1
EP3947194A1 EP20713882.7A EP20713882A EP3947194A1 EP 3947194 A1 EP3947194 A1 EP 3947194A1 EP 20713882 A EP20713882 A EP 20713882A EP 3947194 A1 EP3947194 A1 EP 3947194A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
tool
insert
hole
punch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20713882.7A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Claude Bernard Michelot
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Technima Holding SAS
Original Assignee
Technima Holding SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Technima Holding SAS filed Critical Technima Holding SAS
Publication of EP3947194A1 publication Critical patent/EP3947194A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/70—Pressure relief devices

Definitions

  • the present invention relates to a recyclable aerosol housing and provided for this purpose with a depressurization system and a depressurization tool of such a housing.
  • the invention relates to the field of aerosol cans containing products to be sprayed such as paints or lubricants for example.
  • the housing after complete use nevertheless contains a minimal residual amount of active product, generally less than 5 grams and a flammable residual gas phase with a residual pressure lower than the initial internal pressure (initial internal pressure of approximately 3 to 4 bars) which makes it unsuitable for being treated as simple metal waste.
  • the casing is a waste consisting essentially of metal, if we take the precaution of removing the diffuser part itself made of recyclable PP in sorting operations. Disclosure of the invention
  • the present invention provides a recyclable aerosol canister
  • the present invention firstly provides a recyclable aerosol housing comprising a barrel usually called a body, a dome on which is crimped a valve holder equipped with a valve and a bottom, for which the bottom of the housing is drilled in its center with a hole receiving an insert or elastomeric plug crimped into the hole, the insert comprising an upper part and a lower part joined by a constriction for receiving the peripheral wall of the hole to form a sealed plug once inserted in the hole.
  • the hole is of a diameter of such size that the housing retains good resistance to pressure and in a traditional application the diameter of the hole is less than 5mm.
  • the upper part of the insert advantageously forms a substantially spherical or oval cap comprising a domed upper face and a flat lower face and the lower part of the insert is a frustoconical part widening out opposite its junction with the flat underside of the upper part at the level of the constriction.
  • the diameter of the insert at the level of the constriction between the lower part and the upper part of the insert is slightly greater than the diameter of the hole so as to achieve a tight junction with the bottom of the case. .
  • the diameter of the insert at the throat is between 5 and 20% greater than the diameter of the hole depending on the nature of the elastomer.
  • a base of the upper part of the insert has a diameter greater than the diameter of the hole, this diameter being determined to allow on the one hand a forceful passage of the upper part through the hole and on the other apart from a retention of the upper part under the pressure of the gas in the case as well as a sealing of the insert / bottom connection.
  • the invention further relates to a system which comprises a housing according to the invention and a depressurization tool comprising a support provided with a bottom comprising a domed upper face of conjugate curvature of the surface.
  • a depressurization tool comprising a support provided with a bottom comprising a domed upper face of conjugate curvature of the surface.
  • the tool can optionally be supplemented by a product residue recovery tank placed under the tool.
  • the base of the central punch is advantageously surrounded by an O-ring to prevent product splashing around the punch when the insert is driven into the housing by the punch.
  • the tool preferably comprises a peripheral wall around the bottom of the tool and forming a guide for inserting the bottom of the housing into the tool and pushing the insert back into the housing.
  • the invention relates to a method for emptying an aerosol canister by means of the system according to the invention comprising the succession of steps:
  • FIG. 1 shows a metal case of the prior art in side view and in section
  • FIG. 2 shows a metal case of the prior art equipped with its valve and filled in a sectional side view
  • FIG. 3A shows a metal housing of the invention in sectional side view before mounting a valve
  • FIG. 3B represents a complete invention case
  • FIG. 4A shows a depressurization tool according to one aspect of the invention in side perspective
  • FIG. 4B shows the depressurization tool of Figure 4A in a sectional side view
  • FIG. 5A]; [Fig. 5B]; [Fig. 5C] show steps of emptying a housing of the invention in a sectional side view.
  • Figures 1 and 2 show an aerosol can of the prior art which comprises a barrel 10, a concave bottom 20, a dome 30 carrying a valve 40.
  • the connection between the bottom and the barrel is achieved by means of a first annular crimp 12
  • the connection between the barrel and the dome is made by means of a second annular crimping 14
  • the connection between the dome and a cup 42 valve holder is made with a third annular crimp 32.
  • the crimps are optionally provided with rubber gaskets which ensure the good connection between the parts and the perfect sealing of the housing.
  • the aerosol valve 40 is crimped on the dome of the housing once the housing is filled with the active product.
  • the function of the valve which generally includes a dip tube, is to release the product through its opening and to seal the aerosol when it is not actuated.
  • Such an aerosol canister is designed to withstand internal pressures of 12 to 18 bars.
  • the housing contains a liquid or pasty product 60 to be sprayed through the valve, pushed by a pressurized gas 50 and rising towards the valve via a dip tube 46.
  • the active product is placed in the housing before crimping the valve and the liquefied gas is introduced through the valve after crimping the valve.
  • the full housing comprises a liquid mixture of product to be sprayed (for example a paint or a lubricant) and liquefied propellant gas (comparable to a cosolvent of the product).
  • a liquid mixture of product to be sprayed for example a paint or a lubricant
  • propellant gas liquefied propellant gas
  • the invention consists in equipping the bottom of the housing with a depressurization device allowing at the end of the housing's life to actuate this device so that the residual part of active product and gas s' removed from the casing which then becomes conventional metal packaging waste compatible with a normal metal packaging recycling channel.
  • the bottom 20 of the housing is pierced in its center with a hole 22, visible in Figure 5C, of diameter less than about 5 mm so that the housing retains good resistance to pressure.
  • a specific elastomeric insert or stopper 70 is crimped in this hole on the casing production line either at the end of manufacture of the metal part of the casing, before filling with the product as shown in FIG. 3A, or for example during manufacture.
  • the bottom of the case 20 which will be crimped onto the body of the case with the insert in place by means of the crimping wings 21 which fold over an annular stamping of the case.
  • the insert 70 comprises an upper part 71 forming a substantially spherical or oval cap having a domed upper face and a flat lower face as well as a tapered lower part 72 widening out opposite its junction with the face lower plane of the upper part to form a waterproof plug once inserted into the hole 22.
  • the diameter of the frustoconical lower part at the junction with the cap will be slightly greater than the diameter of the hole 22 so as to achieve a sealed junction with the bottom 20 of the case.
  • the base of the cap 71 of the insert 70 will have a diameter greater than the hole 22, this diameter being determined to allow on the one hand a passage in force of the cap through the hole and on the other hand a retention of the cap under gas pressure in the case as well as sealing of the insert / bottom connection.
  • the case equipped with this specific bottom and provided with the insert must withstand the usual constraints of resistance to internal pressure of 18 to 20 bar and be waterproof in a temperature range of -20 ° C to + 60 ° C at the above pressure.
  • the insert 70 with its adapted shape is made with an elastomer compatible with the formula of the active product and of the propellant gas liquefied at the aforementioned pressures and temperatures.
  • An insert in particular an elastomer of the nitrile or Teflon type, which are elastomers that are not very reactive and have good resistance over time and with respect to chemical attack, will be preferred.
  • Figure 3B shows the housing equipped with its insert 70 in use, the product 60 being propelled outside the housing by the gas 50 when pressing A on a diffuser 44 mounted on the valve 40 .
  • Figures 4A and 4B show a tool suitable for removing the insert at the end of use from the housing, when the latter is empty.
  • the tool as described consists of a support 100 in the form of a cup, comprising a bottom provided with an upper face 1 10 forming a dome conjugated to the outer surface of the bottom of the housing 20.
  • the bottom is according to the invention provided with a central punch 130 protruding from the middle of the bottom.
  • the punch has a point 132 provided with a tubular central channel 131 opening into a vent 133 under the tool to allow the evacuation and expansion of the gas under the tool.
  • the tool can optionally be supplemented by a tank for recovering product remains placed under the tool.
  • the tool comprises an O-ring 140 to prevent product splashing around the punch when the insert is driven into the housing by the punch.
  • the tool finally comprises a peripheral wall 120 forming a guide for inserting the bottom of the housing into the tool and pushing the insert back into the housing.
  • Figures 5A to 5C illustrate the steps of removing the insert and emptying the housing.
  • the pierced case, emptied of its residual content shown in Figure 5C can then be considered as a conventional metal packaging and follow a standard metal packaging recycling process and no longer be considered a DDS, the non-metallic part of the valve 40, the tube 46 and the insert 70 in the housing remaining negligible in terms of pollution of the metal of the housing in a conventional metal recycling industry.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Abstract

Boîtier aérosol recyclable comportant un fût (10) un dôme (30) porte valve (40) et un fond (20) pour lequel le fond (20) du boîtier est percé en son centre d'un trou (22) recevant un insert ou bouchon élastomère (70) serti dans le trou, l'insert (70) comportant une partie supérieure (71) et une partie inférieure (72) jointes par un étranglement de réception de la paroi périphérique du trou pour constituer un bouchon étanche une fois inséré dans le trou (22).

Description

Description
Titre : BOITIER AEROSOL RECYCLABLE A SYSTEME DE DEPRESSURISATION ET OUTIL DE DEPRESSURISATION D’UN TEL BOITIER
[0001] La présente invention concerne un boîtier aérosol recyclable et pourvu pour ce faire d’un système de dépressurisation ainsi qu’un outil de dépressurisation d’un tel boîtier.
Domaine technique
[0002] L’invention concerne le domaine des boîtiers aérosols renfermant des produits à pulvériser tels que des peintures ou des lubrifiants par exemple.
Technique antérieure
[0003] La technique des boîtiers aérosols jetables après usage renfermant un produit à pulvériser et un gaz propulseur est largement répandue.
Problème technique
[0004] Pour les produits techniques conditionnés en boîtiers générateurs d'aérosols (communément appelés aérosols) notamment des peintures, un marché professionnel est très important.
[0005] Dans un tel marché, les boîtiers aérosols sont collectés lorsqu’ils ont été utilisés mais lorsqu'un produit a été utilisé et le boîtier vidé de son contenu, il suit une filière de déchets diffus spécifiques (DDS) et est la plupart du temps incinéré au lieu d'être valorisé dans une filière classique de recyclage du métal.
[0006] En effet, le boîtier après complète utilisation contient néanmoins une quantité résiduelle minime de produit actif, inférieure à 5 grammes en général et une phase gazeuse résiduelle inflammable avec une pression résiduelle inférieure à la pression interne initiale (pression interne initiale d’environ 3 à 4 bars) ce qui le rend impropre à être traité comme un simple déchet métallique.
[0007] Or le boîtier est un déchet composé essentiellement de métal, si l'on prend la précaution d’enlever la partie diffuseur elle-même en PP recyclable dans les opérations de tri. Exposé de l’invention
[0008] Au vu de cet art antérieur, la présente invention propose un boîtier aérosol recyclable
[0009] Pour ce faire la présente invention propose en premier lieu un boîtier aérosol recyclable comportant un fût usuellement appelé corps, un dôme sur lequel vient se sertir un porte valve équipé d’une valve et un fond, pour lequel le fond du boîtier est percé en son centre d'un trou recevant un insert ou bouchon élastomère serti dans le trou, l’insert comportant une partie supérieure et une partie inférieure jointes par un étranglement de réception de la paroi périphérique du trou pour constituer un bouchon étanche une fois inséré dans le trou.
[0010] Le trou est d’un diamètre de dimension telle que le boîtier conserve une bonne résistance à la pression et dans une application traditionnelle le diamètre du trou est inférieur à 5mm.
[0011] La partie supérieure de l’insert forme avantageusement une calotte sensiblement sphérique ou ovale comportant une face supérieure bombée et une face inférieure plane et la partie inférieure de l’insert est une partie tronconique s’évasant à l’opposé de sa jonction avec la face inférieure plane de la partie supérieure au niveau de l’étranglement.
[0012] Le diamètre de l’insert au niveau de l’étranglement entre la partie inférieure et la partie supérieure de l’insert est légèrement supérieur au diamètre du trou en sorte de réaliser une jonction étanche avec le fond du boîtier. . Typiquement le diamètre de l’insert au niveau de l’étranglement est entre 5 et 20% supérieur au diamètre du trou en fonction de la nature de l’élastomère.
[0013] Une base de la partie supérieure de l’insert est d’un diamètre supérieur au diamètre du trou, ce diamètre étant déterminé pour permettre d’une part un passage en force de la partie supérieure au travers du trou et d’autre part une rétention de la partie supérieure sous la pression du gaz dans le boîtier ainsi qu’une étanchéité de la liaison insert/fond.
[0014] L’invention concerne en outre un système qui comporte un boîtier selon l’invention et un outil de dépressurisation comprenant un support pourvu d’un fond comportant une face supérieure bombée de courbure conjugué de la surface externe du fond du boîtier et muni d’un poinçon central, dépassant d’une partie centrale du fond et adapté à chasser l’insert dans le boîtier, le poinçon central comportant une pointe munie d’un canal central tubulaire débouchant dans un évent sous l’outil pour permettre l’évacuation et la détente d’un gaz sous l’outil.
[0015] L’outil peut être éventuellement complété par un réservoir de récupération des restes de produit disposé sous l’outil.
[0016] La base du poinçon central est avantageusement entourée d’un joint torique pour éviter des projections de produit autour du poinçon lorsque l’insert est chassé dans le boîtier par le poinçon.
[0017] L’outil comporte préférablement une paroi périphérique autour du fond de l’outil et formant un guide pour insérer le fond du boîtier dans l’outil et repousser l’insert dans le boîtier.
[0018] L’invention concerne enfin un procédé de vidange d’un boîtier aérosol au moyen du système selon l’invention comprenant la succession d’étapes :
[0019] - approcher le boîtier de l’outil avec le fond du boîtier au-dessus du fond de l’outil, le poinçon dépassant du fond de l’outil étant dirigé vers l’insert ;
- presser le fond du boîtier dans l’outil en sorte de chasser l’insert dans le boîtier par la pointe avant du poinçon, le fût du boîtier étant tenu par la paroi périphérique de l’outil;
- laisser le gaz et le produit actif résiduels s’évacuer du boîtier aérosol percé par le canal réalisé dans le poinçon ;
de sorte que le boîtier percé et vidé de son contenu résiduel puisse rejoindre une filière de recyclage d'emballage métallique classique.
Brève description des dessins
[0020] D’autres caractéristiques, détails et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui décrit des exemples de réalisation de l’invention en référence aux dessins annexés qui représentent:
[0021] [Fig. 1 ] représente un boîtier métallique de l’art antérieur en vue de côté et coupe ; [0022] [Fig. 2] représente un boîtier métallique de l’art antérieur équipé de sa valve et rempli en vue de côté coupe ;
[0023] [Fig. 3A] représente un boîtier métallique de l’invention en vue de côté coupe avant montage d’une valve;
[0024] [Fig. 3B] représente un boîtier de l’invention complet ;
[0025] [Fig. 4A] représente un outil de dépressurisation selon un aspect de l’invention en perspective de côté ;
[0026] [Fig. 4B] représente l’outil de dépressurisation de la figure 4A en vue de côté coupe ;
[0027] [Fig. 5A] ; [Fig. 5B] ; [Fig. 5C] représentent des étapes de vidange d’un boîtier de l’invention en vue de côté coupe.
Description des modes de réalisation
[0028] Les dessins et la description ci-après concerne des exemples de réalisation pouvant servir à mieux faire comprendre la présente invention, mais aussi à contribuer à sa définition, le cas échéant.
[0029] Les figures 1 et 2 représentent un boîtier aérosol de l’art antérieur qui comporte un fût 10, un fond concave 20, un dôme 30 porteur d’une valve 40. La liaison entre le fond et le fut est réalisée au moyen d’un premier sertissage annulaire 12, la liaison entre le fut et le dôme est réalisée au moyen d’un deuxième sertissage annulairen14 et la liaison entre le dôme et une coupelle 42 porte-valve est réalisée avec un troisième sertissage annulaire 32.
[0030] Les sertissages sont éventuellement munis de joints en caoutchouc qui assurent la bonne liaison entre les pièces et la parfaite étanchéité du boîtier.
[0031] La valve aérosol 40 est sertie sur le dôme du boîtier une fois le boîtier rempli du produit actif. La fonction de la valve qui comporte généralement un tube plongeur est de libérer le produit par son ouverture et d'assurer l'étanchéité de l'aérosol quand elle n'est pas actionnée.
[0032] Un tel boîtier aérosol est conçu pour résister à des pressions internes de 12 à 18 bars. [0033] Le boîtier renferme un produit 60 liquide ou pâteux à pulvériser au travers de la valve, poussé par un gaz 50 sous pression et remontant vers la valve par un tube plongeur 46.
[0034] De manière générale, le produit actif est mis dans le boîtier avant de sertir la valve et le gaz liquéfié est introduit par la valve après sertissage de la valve.
[0035] Le boîtier plein comporte un mélange liquide de produit à pulvériser (par exemple une peinture ou un lubrifiant) et de gaz propulseur liquéfié (assimilable à un cosolvant du produit). Lorsque la valve est ouverte, le produit, poussé par la pression du gaz, s’échappe par le tube de collecte vers la valve et la sortie de diffusion.
[0036] Selon les figures 3A et 3B, l’invention consiste à équiper le fond du boîtier avec un dispositif de dépressurisation permettant en fin de vie du boîtier d'actionner ce dispositif pour que la partie résiduelle de produit actif et de gaz s'évacue du boîtier qui devient alors un déchet d'emballage métallique classique compatible avec une filière normale de recyclage des emballages métalliques.
[0037] Pour ce faire, le fond 20 du boîtier est percé en son centre d'un trou 22, visible en figure 5C, de diamètre inférieur à environ 5 mm pour que le boîtier conserve une bonne résistance à la pression. Un insert ou bouchon en élastomère 70 spécifique est serti dans ce trou sur la chaîne de fabrication du boîtier soit en fin de fabrication de la partie métallique du boîtier, avant remplissage par le produit comme représenté en figure 3A, soit par exemple lors de la fabrication du fond du boîtier 20 qui sera serti sur le corps du boîtier avec l’insert en place au moyen des ailes de sertissage 21 qui se replient sur un embouti annulaire du boîtier.
[0038] L’insert 70 comporte une partie supérieure 71 formant une calotte sensiblement sphérique ou ovale comportant une face supérieure bombée et une face inférieure plane ainsi qu’une partie inférieure 72 tronconique s’évasant à l’opposé de sa jonction avec la face inférieure plane de la partie supérieure pour constituer un bouchon étanche une fois inséré dans le trou 22.
[0039] Pour garantir une bonne étanchéité, le diamètre de la partie inférieure tronconique à la jonction avec la calotte va être légèrement supérieure au diamètre du trou 22 en sorte de réaliser une jonction étanche avec le fond 20 du boîtier.
[0040] La base de la calotte 71 de l’insert 70 va être de diamètre supérieur au trou 22, ce diamètre étant déterminé pour permettre d’une part un passage en force de la calotte au travers du trou et d’autre part une rétention de la calotte sous la pression du gaz dans le boîtier ainsi qu’une étanchéité de la liaison insert/fond.
[0041] Le boîtier équipé de ce fond spécifique et muni de l’insert devra résister aux contraintes habituelles de résistance à la pression interne de 18 à 20 bar et être étanche dans une plage de température de -20°C à + 60°C à la pression précitée.
[0042] L’insert 70 avec sa forme adaptée est réalisé avec un élastomère compatible avec la formule du produit actif et du gaz propulseur liquéfié aux pressions et températures précitées. Un insert notamment un élastomère de type nitrile ou téflon qui sont des élastomères peu réactifs et pourvus d’une bonne tenue dans le temps et vis-à-vis des agressions chimiques sera préféré.
[0043] La figure 3B représente le boîtier équipé de son insert 70 en cours d’utilisation, le produit 60 étant propulsé à l’extérieur du boîtier par le gaz 50 lors d’un appui A sur un diffuseur 44 monté sur la valve 40.
[0044] Les figures 4A et 4B représentent un outil adapté à retirer l’insert en fin d’utilisation du boîtier, lorsque ce dernier est vide.
[0045] L’outil tel que décrit est constitué d’un support 100 en forme de coupelle, comportant un fond pourvu d’une face supérieure 1 10 formant un dôme conjugué de la surface externe du fond du boîtier 20. Le fond est selon l’invention muni d’un poinçon central 130 dépassant du milieu du fond.
[0046] Le poinçon comporte une pointe 132 munie d’un canal central tubulaire 131 débouchant dans un évent 133 sous l’outil pour permettre l’évacuation et la détente du gaz sous l’outil.
[0047] L’outil peut éventuellement être complété par un réservoir de récupération des restes de produit disposé sous l’outil. [0048] A la base du poinçon 130 l’outil comporte un joint torique 140 pour éviter des projections de produit autour du poinçon lorsque l’insert est chassé dans le boîtier par le poinçon.
[0049] L’outil comporte enfin une paroi périphérique 120 formant un guide pour insérer le fond du boîtier dans l’outil et repousser l’insert dans le boîtier.
[0050] Les figures 5A à 5C illustrent les étapes de retrait de l’insert et de vidange du boîtier.
[0051] En figure 5A l’utilisateur qui a retiré le diffuseur 44 approche le boîtier de l’outil avec le fond 20 du boîtier au-dessus du fond 110 de l’outil. Le poinçon qui dépasse du fond de l’outil est dirigé vers l’insert.
[0052] En figure 5B l’utilisateur presse le fond du boîtier dans l’outil et le fût du boîtier est tenu par la paroi périphérique 120 tandis que l’insert est chassé dans le boîtier par la pointe avant 132 du poinçon ce qui permet au gaz et au produit actif résiduels de s’évacuer du boîtier aérosol percé par le trou 131 réalisé dans le poinçon.
[0053] Le boîtier percé, vidé de son contenu résiduel représenté en figure 5C peut alors être alors considéré comme un emballage métallique classique et suivre une filière de recyclage d'emballage métallique standard et ne plus être considéré comme un DDS, la partie non métallique de la valve 40, le tube 46 et l’insert 70 dans le boîtier restant négligeable en termes de pollution du métal du boîtier dans une filière de recyclage des métaux classique.

Claims

Revendications
[Revendication 1] Boîtier aérosol recyclable comportant un fût (10) un dôme (30) porte valve (40) et un fond (20) caractérisé en ce que le fond (20) du boîtier est percé en son centre d'un trou (22) recevant un insert ou bouchon élastomère (70) serti dans le trou, l’insert (70) comportant une partie supérieure (71 ) et une partie inférieure (72) jointes par un étranglement de réception de la paroi périphérique du trou pour constituer un bouchon étanche une fois inséré dans le trou (22).
[Revendication 2] Boîtier selon la revendication 1 pour lequel le trou est d’un diamètre de dimension telle que le boîtier conserve une bonne résistance à la pression.
[Revendication 3] Boîtier selon la revendication 1 ou 2 pour lequel la partie supérieure (71 ) de l’insert forme une calotte sensiblement sphérique ou ovale comportant une face supérieure bombée et une face inférieure plane et la partie inférieure (72) de l’insert est une partie tronconique s’évasant à l’opposé de sa jonction avec la face inférieure plane de la partie supérieure au niveau de l’étranglement.
[Revendication 4] Boîtier selon la revendication 1 , 2 ou 3 pour lequel le diamètre de l’étranglement entre la partie inférieure et la partie supérieure de l’insert est de diamètre légèrement supérieur au diamètre du trou (22) en sorte de réaliser une jonction étanche avec le fond (20) du boîtier.
[Revendication 5] Boîtier selon l’une quelconque des revendications précédentes pour lequel une base de la partie supérieure (71 ) de l’insert (70) est d’un diamètre supérieur au diamètre du trou (22), ce diamètre étant déterminé pour permettre d’une part un passage en force de la partie supérieure (71 ) au travers du trou et d’autre part une rétention de la partie supérieure (71 ) sous la pression du gaz dans le boîtier ainsi qu’une étanchéité de la liaison insert/fond.
[Revendication 6] Système de dépressurisation pour boîtier recyclable caractérisé en ce qu’il comporte un boîtier selon l’une quelconque des revendications précédentes et un outil de dépressurisation comprenant un support (100) pourvu d’un fond comportant une face supérieure (110) bombée de courbure conjugué de la surface externe du fond du boîtier (20) et muni d’un poinçon central (130), dépassant d’une partie centrale du fond et adapté à chasser l’insert dans le boîtier, le poinçon central comportant une pointe (132) munie d’un canal central tubulaire (131 ) débouchant dans un évent (133) sous l’outil pour permettre l’évacuation et la détente d’un gaz sous l’outil.
[Revendication 7] Système de dépressurisation selon la revendication 6 pour lequel l’outil est complété par un réservoir de récupération des restes de produit disposé sous l’outil.
[Revendication 8] Système de dépressurisation selon la revendication 6 ou 7 pour lequel la base du poinçon central (130) est entourée d’un joint torique (140) pour éviter des projections de produit autour du poinçon lorsque l’insert est chassé dans le boîtier par le poinçon.
[Revendication 9] Système de dépressurisation selon la revendication 6, 7 ou 8 pour lequel l’outil comporte une paroi périphérique (120) autour du fond de l’outil et formant un guide pour insérer le fond du boîtier dans l’outil et repousser l’insert (70) dans le boîtier.
[Revendication 10] Procédé de vidange d’un boîtier aérosol au moyen du système selon l’une quelconque des revendications 6 à 9 comprenant la succession d’étapes :
- approcher le boîtier de l’outil avec le fond (20) du boîtier au-dessus du fond (1 10) de l’outil, le poinçon (130) dépassant du fond de l’outil étant dirigé vers l’insert ;
- presser le fond du boîtier dans l’outil en sorte de chasser l’insert dans le boîtier par la pointe avant (132) du poinçon, le fût (10) du boîtier étant tenu par la paroi périphérique (120) de l’outil;
- laisser le gaz et le produit actif résiduels s’évacuer du boîtier aérosol percé par le canal (131 ) réalisé dans le poinçon ;
De sorte que le boîtier percé et vidé de son contenu résiduel puisse rejoindre une filière de recyclage d'emballage métallique.
EP20713882.7A 2019-03-25 2020-03-24 Boitier aerosol recyclable a systeme de depressurisation et outil de depressurisation d'un tel boitier Withdrawn EP3947194A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

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