JP3467192B2 - 孔開け装置 - Google Patents
孔開け装置Info
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
- B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
- B65D83/70—Pressure relief devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- B65D83/75—Aerosol containers not provided for in groups B65D83/16 - B65D83/74
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- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
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- B67B7/24—Hole-piercing devices
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スプレー缶，カセ
ットコンロ用ガスボンベ等のように、内容物を噴射する
機能を有する缶容器において、廃棄時に缶容器にガス抜
き孔を穿孔して残留ガスを排出することを目的とするも
のであって、安定した状態で且つ安全に穿孔作業をする
ことができる缶容器の孔開け装置に関する。
ットコンロ用ガスボンベ等のように、内容物を噴射する
機能を有する缶容器において、廃棄時に缶容器にガス抜
き孔を穿孔して残留ガスを排出することを目的とするも
のであって、安定した状態で且つ安全に穿孔作業をする
ことができる缶容器の孔開け装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】スプレー缶，カセットコンロ用ガスボン
ベ等を使用済み後に廃棄する際には、缶容器内部には残
留ガスが完全に放出されず、その残留ガスが僅かに残っ
た状態で廃棄されることが多い。そして、これらをゴミ
として処分するときに作業員にとっては、極めて危険で
あり、また自然環境にとっても悪い影響を及ぼすことに
もなりうるものである。
ベ等を使用済み後に廃棄する際には、缶容器内部には残
留ガスが完全に放出されず、その残留ガスが僅かに残っ
た状態で廃棄されることが多い。そして、これらをゴミ
として処分するときに作業員にとっては、極めて危険で
あり、また自然環境にとっても悪い影響を及ぼすことに
もなりうるものである。
【０００３】そのために、上記のような缶容器からガス
を完全に排出するために、缶容器にガス抜き孔を穿孔す
る装置が種々開発されている。その多くのものは釘，針
或いは尖った先端部を有する板材等を缶容器の側面或い
は底面に突き刺してガス抜き孔を穿孔し、残留ガスを排
出するものである。このようなものが最も一般的なタイ
プである。
を完全に排出するために、缶容器にガス抜き孔を穿孔す
る装置が種々開発されている。その多くのものは釘，針
或いは尖った先端部を有する板材等を缶容器の側面或い
は底面に突き刺してガス抜き孔を穿孔し、残留ガスを排
出するものである。このようなものが最も一般的なタイ
プである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、使用
済みの缶容器内のガスを排出するためのガス抜き孔を穿
孔する専用器具として先端の尖ったもの，即ち釘状のも
のが使用されることが多い。しかし、釘状部材を使用し
て穿孔作業を行なう場合に、その釘状部材を缶容器に突
き刺す作業を行なうときに危険が伴うものであった。
済みの缶容器内のガスを排出するためのガス抜き孔を穿
孔する専用器具として先端の尖ったもの，即ち釘状のも
のが使用されることが多い。しかし、釘状部材を使用し
て穿孔作業を行なう場合に、その釘状部材を缶容器に突
き刺す作業を行なうときに危険が伴うものであった。
【０００５】特に、缶容器は、円筒状であるため、その
側面も円周側面となる。また、底面も内部側に凹み状の
球面である場合がほとんどである。そのために、釘状部
材を缶容器に打ち込んで突き刺すときに、打ち込み角度
が略直角状態から少しでもずれると釘状部材の先端が缶
容器の側面に沿って滑りやすくなり、これによってガス
抜き孔を穿孔することが困難であった。
側面も円周側面となる。また、底面も内部側に凹み状の
球面である場合がほとんどである。そのために、釘状部
材を缶容器に打ち込んで突き刺すときに、打ち込み角度
が略直角状態から少しでもずれると釘状部材の先端が缶
容器の側面に沿って滑りやすくなり、これによってガス
抜き孔を穿孔することが困難であった。
【０００６】また、当然のことながら、釘状部材の打込
み作業のときに、その先端が滑る事態が生じると作業員
にとっては危険である。従って、釘状部材を有する工具
で缶容器にガス抜き孔を開ける場合には、その釘状部材
を固定し、安定した状態としなければならない。このよ
うな配慮のなされた装置は、種々の孔開け装置のなかに
おいてもそれほど存在しなかった。
み作業のときに、その先端が滑る事態が生じると作業員
にとっては危険である。従って、釘状部材を有する工具
で缶容器にガス抜き孔を開ける場合には、その釘状部材
を固定し、安定した状態としなければならない。このよ
うな配慮のなされた装置は、種々の孔開け装置のなかに
おいてもそれほど存在しなかった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこで、発明者は上記課
題を解決すべく鋭意，研究を重ねた結果、本発明を、缶
容器の底部に着脱自在とし略中心箇所に切抜き開口部を
形成した支持板部と、該支持板部の切抜き開口部内に形
成し且つ板面と同一面から略直角状態に起立可能とした
孔開け体と、該孔開け体と前記支持板部とを連結する二
つの捩じり用連結片と、支持頂板と脚部とで略門形状に
形成され，前記切抜き開口部に跨がるようにして前記支
持板部上に固着され，且つ起立状態にした前記孔開け体
を前記支持板部の表面より離間した位置にてスライド自
在に支持する孔開支持部とからなり、前記孔開け体は起
立状態で前記捩じり用連結片と孔開支持部の支持頂板に
よる上下２箇所で支持され、前記孔開け体の下部側が支
持板部の板面より突出してなる孔開け装置としたことに
より、缶容器のガス抜き孔を安定した状態で且つ安全に
行なうことができ上記課題を解決したものである。
題を解決すべく鋭意，研究を重ねた結果、本発明を、缶
容器の底部に着脱自在とし略中心箇所に切抜き開口部を
形成した支持板部と、該支持板部の切抜き開口部内に形
成し且つ板面と同一面から略直角状態に起立可能とした
孔開け体と、該孔開け体と前記支持板部とを連結する二
つの捩じり用連結片と、支持頂板と脚部とで略門形状に
形成され，前記切抜き開口部に跨がるようにして前記支
持板部上に固着され，且つ起立状態にした前記孔開け体
を前記支持板部の表面より離間した位置にてスライド自
在に支持する孔開支持部とからなり、前記孔開け体は起
立状態で前記捩じり用連結片と孔開支持部の支持頂板に
よる上下２箇所で支持され、前記孔開け体の下部側が支
持板部の板面より突出してなる孔開け装置としたことに
より、缶容器のガス抜き孔を安定した状態で且つ安全に
行なうことができ上記課題を解決したものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。本発明には種々の実施形態が存在す
る。まず、本発明の第１実施形態としては、図１
（Ａ），（Ｂ）等に示すように、主に支持板部１と，孔
開け体３と，孔開支持部５とから構成されている。その
支持板部１は、円板形状をなし、その外周縁より円周状
の立上り側部１ａが形成されている。
基づいて説明する。本発明には種々の実施形態が存在す
る。まず、本発明の第１実施形態としては、図１
（Ａ），（Ｂ）等に示すように、主に支持板部１と，孔
開け体３と，孔開支持部５とから構成されている。その
支持板部１は、円板形状をなし、その外周縁より円周状
の立上り側部１ａが形成されている。
【０００９】その支持板部１は、缶容器Ｃの底部６に装
着する際に、立上り側部１ａを缶容器Ｃの底部６の円周
縁箇所に嵌め込むことができるようになっている。ここ
で、説明の便宜上，支持板部１は、立上り側部１ａが形
成されている面側が缶容器Ｃの底部６との「装着面」と
し、その反対側の面を「操作面」と称する。
着する際に、立上り側部１ａを缶容器Ｃの底部６の円周
縁箇所に嵌め込むことができるようになっている。ここ
で、説明の便宜上，支持板部１は、立上り側部１ａが形
成されている面側が缶容器Ｃの底部６との「装着面」と
し、その反対側の面を「操作面」と称する。
【００１０】その支持板部１の略中央箇所には、切抜き
開口部ｐが形成されており、該切抜き開口部ｐの内部に
孔開け体３が形成されている。その切抜き開口部ｐは、
具体的には略長方形状をなしており、切抜き開口部ｐ内
に形成された孔開け体３を支持板部１に対して略垂直状
に起立させる操作を容易に行なうことができる程度の広
さ或いは形状を有するものである。
開口部ｐが形成されており、該切抜き開口部ｐの内部に
孔開け体３が形成されている。その切抜き開口部ｐは、
具体的には略長方形状をなしており、切抜き開口部ｐ内
に形成された孔開け体３を支持板部１に対して略垂直状
に起立させる操作を容易に行なうことができる程度の広
さ或いは形状を有するものである。
【００１１】その切抜き開口部ｐ内の孔開け体３は、支
持板部１と捩じり用連結片２，２にて連結されたもので
ある。そして、孔開け体３は、支持板部１の板面と略同
一面とした状態から、その捩じり用連結片２，２を中心
とし且つ捩じり用連結片２，２が捩じれられながら孔開
け体３が回転するようにして略直立の起立状態に起立さ
せることができる〔図２（Ａ），（Ｃ）参照〕。
持板部１と捩じり用連結片２，２にて連結されたもので
ある。そして、孔開け体３は、支持板部１の板面と略同
一面とした状態から、その捩じり用連結片２，２を中心
とし且つ捩じり用連結片２，２が捩じれられながら孔開
け体３が回転するようにして略直立の起立状態に起立さ
せることができる〔図２（Ａ），（Ｃ）参照〕。
【００１２】その捩じり用連結片２，２は、孔開け体３
を支持板部１に対して容易に起立させることができ且つ
孔開け体３と支持板部１との連結状態を維持することが
できる程度の幅及び形状としている。その捩じり用連結
片２，２の平面形状は具体的には略三角形状をなし、そ
の三角形状の一辺箇所が支持板部１側に連続し、三角形
状の頂点箇所が孔開け体３側に連続している〔図１
（Ｂ）及び図２（Ａ）等参照〕。
を支持板部１に対して容易に起立させることができ且つ
孔開け体３と支持板部１との連結状態を維持することが
できる程度の幅及び形状としている。その捩じり用連結
片２，２の平面形状は具体的には略三角形状をなし、そ
の三角形状の一辺箇所が支持板部１側に連続し、三角形
状の頂点箇所が孔開け体３側に連続している〔図１
（Ｂ）及び図２（Ａ）等参照〕。
【００１３】そして、孔開け体３を支持板部１に対して
起立させるときには、三角形状の頂点箇所，即ち幅が最
も少ない部分から捩じれが生じる。また、捩じり用連結
片２，２は、略Ｕ字形状の外縁を有する実施例も存在す
る〔図８（Ａ），（Ｂ）参照〕。捩じり用連結片２，２
は、上述したように、容易に捩り変形することができ且
つ切断に至らないものであれば、その形状に限定される
ものではない。
起立させるときには、三角形状の頂点箇所，即ち幅が最
も少ない部分から捩じれが生じる。また、捩じり用連結
片２，２は、略Ｕ字形状の外縁を有する実施例も存在す
る〔図８（Ａ），（Ｂ）参照〕。捩じり用連結片２，２
は、上述したように、容易に捩り変形することができ且
つ切断に至らないものであれば、その形状に限定される
ものではない。
【００１４】その孔開け体３は、孔開け軸３ａと軸支持
板部３ｂとから構成される。該軸支持板部３ｂは、前記
捩じり用連結片２，２を介して支持板部１と一体的に形
成されている〔図１（Ｂ），図２（Ａ）等参照〕。孔開
け軸３ａは、釘形状或いは錐軸形状をなし、、軸支持板
部３ｂにスポット溶接〔図１（Ａ），図２（Ａ）等参
照〕、又は軸支持板部３ｂに形成された折曲げ部等に強
固に圧入されて固着した状態となっている〔図８
（Ａ），（Ｂ）参照〕。
板部３ｂとから構成される。該軸支持板部３ｂは、前記
捩じり用連結片２，２を介して支持板部１と一体的に形
成されている〔図１（Ｂ），図２（Ａ）等参照〕。孔開
け軸３ａは、釘形状或いは錐軸形状をなし、、軸支持板
部３ｂにスポット溶接〔図１（Ａ），図２（Ａ）等参
照〕、又は軸支持板部３ｂに形成された折曲げ部等に強
固に圧入されて固着した状態となっている〔図８
（Ａ），（Ｂ）参照〕。
【００１５】その孔開け軸３ａは、前記軸支持板部３ｂ
とともに支持板部１に対して略垂直状に起立する。さら
に、軸支持板部３ｂは、捩じり用連結片２，２が捩じれ
変形することで僅かなる金属疲労が生じ、塑性変形しや
すくなる。特に、支持板部１を薄板金属から形成するこ
とにより孔開け装置全体が軟質となり、捩じり用連結片
２，２部分における塑性変形は、より一層，容易に行な
われ、軸支持板部３ｂは、支持板部１に対して略直角方
向に容易に移動させることができる〔図４（Ａ），
（Ｂ）参照〕。
とともに支持板部１に対して略垂直状に起立する。さら
に、軸支持板部３ｂは、捩じり用連結片２，２が捩じれ
変形することで僅かなる金属疲労が生じ、塑性変形しや
すくなる。特に、支持板部１を薄板金属から形成するこ
とにより孔開け装置全体が軟質となり、捩じり用連結片
２，２部分における塑性変形は、より一層，容易に行な
われ、軸支持板部３ｂは、支持板部１に対して略直角方
向に容易に移動させることができる〔図４（Ａ），
（Ｂ）参照〕。
【００１６】その孔開け体３を支持板部１に対して略垂
直状に起立させたときに、孔開け体３の一端側（穿孔作
業側）が装着面側に突出し、他端側（前記穿孔作業側の
反対側）が操作面側に突出する〔図２（Ｃ），（Ｄ）参
照〕。その操作面側に突出する部分は押圧部３ｅとす
る。
直状に起立させたときに、孔開け体３の一端側（穿孔作
業側）が装着面側に突出し、他端側（前記穿孔作業側の
反対側）が操作面側に突出する〔図２（Ｃ），（Ｄ）参
照〕。その操作面側に突出する部分は押圧部３ｅとす
る。
【００１７】次に、孔開支持部５は、前記孔開け体３を
前記捩じり用連結片２，２とともに支持するものであ
り、孔開け体３を支持板部１に対して略垂直状に起立さ
せ、その状態を維持しつつ、孔開け体３を略垂直方向に
沿ってスライド自在に支持する役目をなすものである
〔図２（Ｃ），（Ｄ）参照〕。
前記捩じり用連結片２，２とともに支持するものであ
り、孔開け体３を支持板部１に対して略垂直状に起立さ
せ、その状態を維持しつつ、孔開け体３を略垂直方向に
沿ってスライド自在に支持する役目をなすものである
〔図２（Ｃ），（Ｄ）参照〕。
【００１８】その孔開支持部５は、前記切抜き開口部ｐ
を跨がるようにして支持板部１上に溶接手段等により固
着されたものであり、平坦状の支持頂板５ａの幅方向両
側端より脚部５ｂ，５ｂが形成され、支持頂板５ａと脚
部５ｂ，５ｂとで略門形状をなしている〔図１（Ｂ）参
照〕。その支持頂板５ａは、脚部５ｂ，５ｂの高さに応
じて支持板部１と離間した位置に存在する。
を跨がるようにして支持板部１上に溶接手段等により固
着されたものであり、平坦状の支持頂板５ａの幅方向両
側端より脚部５ｂ，５ｂが形成され、支持頂板５ａと脚
部５ｂ，５ｂとで略門形状をなしている〔図１（Ｂ）参
照〕。その支持頂板５ａは、脚部５ｂ，５ｂの高さに応
じて支持板部１と離間した位置に存在する。
【００１９】その支持頂板５ａには、前記孔開け軸３ａ
が挿通する軸受孔５ｃが形成され、該軸受孔５ｃに孔開
け軸３ａが入り込むようにするための切欠部５ｄが形成
されている。該切欠部５ｄは、略扇形状に形成されてお
り、前記軸受孔５ｃとは連通形成されている。
が挿通する軸受孔５ｃが形成され、該軸受孔５ｃに孔開
け軸３ａが入り込むようにするための切欠部５ｄが形成
されている。該切欠部５ｄは、略扇形状に形成されてお
り、前記軸受孔５ｃとは連通形成されている。
【００２０】その切欠部５ｄと軸受孔５ｃとの連通箇所
は最小幅開口５ｄ1 とし、その最小幅開口５ｄ1 の開口
幅寸法ｗと前記孔開け軸３ａの直径ｄとは、ｄ＞ｗとな
っている〔図２（Ｂ）参照〕。そして、孔開け軸３ａは
切欠部５ｄを通過して最小幅開口５ｄ1 箇所を押し開く
ようにして通過し、軸受孔５ｃに入り込む。
は最小幅開口５ｄ1 とし、その最小幅開口５ｄ1 の開口
幅寸法ｗと前記孔開け軸３ａの直径ｄとは、ｄ＞ｗとな
っている〔図２（Ｂ）参照〕。そして、孔開け軸３ａは
切欠部５ｄを通過して最小幅開口５ｄ1 箇所を押し開く
ようにして通過し、軸受孔５ｃに入り込む。
【００２１】その孔開け軸３ａが軸受孔５ｃに一旦，入
り込んだら、最小幅開口５ｄ1 により、孔開け軸３ａは
軸受孔５ｃから外れにくい状態となる。このようにし
て、孔開け体３は、支持板部１に対して略垂直状に起立
させたときに、捩じり用連結片２，２箇所と孔開支持部
５の軸受孔５ｃによる上下２箇所でスライド可能に支持
される。
り込んだら、最小幅開口５ｄ1 により、孔開け軸３ａは
軸受孔５ｃから外れにくい状態となる。このようにし
て、孔開け体３は、支持板部１に対して略垂直状に起立
させたときに、捩じり用連結片２，２箇所と孔開支持部
５の軸受孔５ｃによる上下２箇所でスライド可能に支持
される。
【００２２】本発明の孔開け装置は、図３（Ａ）に示す
ように、缶容器Ｃの底部６箇所に装着するとともに、孔
開け体３を支持板部１に対して略垂直状とし、その孔開
け軸３ａを孔開支持部５にて支持し、支持板部１の操作
面側に突出した部分，即ち押圧部３ｅを床面７に当接さ
せ、缶容器Ｃの上部を押しつけることによって、孔開け
体３が底部６に向かって移動し、孔開け軸３ａ先端が底
部６に突き刺さり底部６にガス抜き孔を穿孔することが
できる〔図３（Ｃ），図４（Ｃ）参照〕。
ように、缶容器Ｃの底部６箇所に装着するとともに、孔
開け体３を支持板部１に対して略垂直状とし、その孔開
け軸３ａを孔開支持部５にて支持し、支持板部１の操作
面側に突出した部分，即ち押圧部３ｅを床面７に当接さ
せ、缶容器Ｃの上部を押しつけることによって、孔開け
体３が底部６に向かって移動し、孔開け軸３ａ先端が底
部６に突き刺さり底部６にガス抜き孔を穿孔することが
できる〔図３（Ｃ），図４（Ｃ）参照〕。
【００２３】前記捩じり用連結片２，２には、それぞれ
に変形部２ａ，２ａが形成される実施例が存在する。該
変形部２ａは、容易に変形しやすい構造としたもので、
孔開け体３が支持板部１に対して略垂直方向に移動する
ときに、変形部２ａが変形を起こし、捩じり用連結片２
が長手方向に容易に伸びるようにする役目をなすもので
ある。
に変形部２ａ，２ａが形成される実施例が存在する。該
変形部２ａは、容易に変形しやすい構造としたもので、
孔開け体３が支持板部１に対して略垂直方向に移動する
ときに、変形部２ａが変形を起こし、捩じり用連結片２
が長手方向に容易に伸びるようにする役目をなすもので
ある。
【００２４】該変形部２ａの具体的な実施例としては、
捩じり用連結片２に複数の切込み２ａ1 ，２ａ1 ，…が
形成されたものである〔図５（Ａ），（Ｂ）参照〕。該
切込み２ａ1 の切込み方向は、捩じり用連結片２の長手
方向に略直交するように形成され、且つ切込み口を捩じ
り用連結片２の長手方向に沿って互い違いとなるように
する。
捩じり用連結片２に複数の切込み２ａ1 ，２ａ1 ，…が
形成されたものである〔図５（Ａ），（Ｂ）参照〕。該
切込み２ａ1 の切込み方向は、捩じり用連結片２の長手
方向に略直交するように形成され、且つ切込み口を捩じ
り用連結片２の長手方向に沿って互い違いとなるように
する。
【００２５】そして、孔開け体３と支持板部１に対して
略垂直状とし、ガス抜き孔を穿孔する作業を行なう場合
に、孔開け体３を移動させるように押圧すると切込み２
ａ1，２ａ1 ，…箇所が開き、捩じり用連結片２，２が
長手方向に容易に伸びることができる〔図５（Ｃ）参
照〕。
略垂直状とし、ガス抜き孔を穿孔する作業を行なう場合
に、孔開け体３を移動させるように押圧すると切込み２
ａ1，２ａ1 ，…箇所が開き、捩じり用連結片２，２が
長手方向に容易に伸びることができる〔図５（Ｃ）参
照〕。
【００２６】その変形部２ａの第２タイプとしては、捩
じり用連結片２の長手方向の略中間箇所に環形状部２ａ
2 ，２ａ2 が形成されたものである〔図６（Ａ）参
照〕。該環形状部２ａ2 は、捩じり用連結片２の長手方
向に対して略直交する方向に突出して形成された部分、
換言するならば捩じり用連結片２の適宜の箇所におい
て、幅方向に突出する部分としたものであり、内部に線
状の長孔が形成されている。そして、捩じり用連結片２
が長手方向に伸びるときに、図６（Ｂ）に示すように、
環形状部２ａ2 は内部の線状長孔が開かれて、捩じり用
連結片２が長手方向に容易に伸びるものである。
じり用連結片２の長手方向の略中間箇所に環形状部２ａ
2 ，２ａ2 が形成されたものである〔図６（Ａ）参
照〕。該環形状部２ａ2 は、捩じり用連結片２の長手方
向に対して略直交する方向に突出して形成された部分、
換言するならば捩じり用連結片２の適宜の箇所におい
て、幅方向に突出する部分としたものであり、内部に線
状の長孔が形成されている。そして、捩じり用連結片２
が長手方向に伸びるときに、図６（Ｂ）に示すように、
環形状部２ａ2 は内部の線状長孔が開かれて、捩じり用
連結片２が長手方向に容易に伸びるものである。
【００２７】その変形部２ａの第３タイプとしては、捩
じり用連結片２の長手方向の略中間箇所に蛇腹状屈曲部
２ａ3 ，２ａ3 が形成されたものである〔図７（Ａ），
（Ｂ）参照〕。該蛇腹状屈曲部２ａ3 は、捩じり用連結
片２の長手方向に対して略Ｕ字形状に屈曲されたもので
ある。
じり用連結片２の長手方向の略中間箇所に蛇腹状屈曲部
２ａ3 ，２ａ3 が形成されたものである〔図７（Ａ），
（Ｂ）参照〕。該蛇腹状屈曲部２ａ3 は、捩じり用連結
片２の長手方向に対して略Ｕ字形状に屈曲されたもので
ある。
【００２８】そして、捩じり用連結片２が長手方向に伸
びるときには、図７（Ｃ）に示すように、環形状部２ａ
2 が伸ばされて、捩じり用連結片２が長手方向に容易に
伸びるものである。図７（Ｄ）に示すタイプは、二つの
屈曲部分が連続形成された蛇腹状屈曲部２ａ3 である。
びるときには、図７（Ｃ）に示すように、環形状部２ａ
2 が伸ばされて、捩じり用連結片２が長手方向に容易に
伸びるものである。図７（Ｄ）に示すタイプは、二つの
屈曲部分が連続形成された蛇腹状屈曲部２ａ3 である。
【００２９】次に、本発明の第２実施形態については、
図８及び図９に基づいて説明すると、前述した第１実施
形態と同様に、孔開け体３が孔開け軸３ａと軸支持板部
３ｂとから構成されたものであるが、軸支持板部３ｂと
孔開支持部５の支持頂板５ａとがスライド自在に係止す
る構造となっている。
図８及び図９に基づいて説明すると、前述した第１実施
形態と同様に、孔開け体３が孔開け軸３ａと軸支持板部
３ｂとから構成されたものであるが、軸支持板部３ｂと
孔開支持部５の支持頂板５ａとがスライド自在に係止す
る構造となっている。
【００３０】具体的には、軸支持板部３ｂに被係止孔３
ｄが形成され、支持頂板５ａに係止突起部５ｅが形成さ
れている〔図８（Ａ），（Ｂ）参照〕。その被係止孔３
ｄは、軸支持板部３ｂの長手方向に沿って長孔形状をな
している。該係止突起部５ｅは、二つの小突起片５
ｅ1 ，５ｅ1 が形成され、両小突起片５ｅ1 ，５ｅ1 の
間には孔開け軸３ａが挿通する軸受溝部５ｅ2 が形成さ
れている。
ｄが形成され、支持頂板５ａに係止突起部５ｅが形成さ
れている〔図８（Ａ），（Ｂ）参照〕。その被係止孔３
ｄは、軸支持板部３ｂの長手方向に沿って長孔形状をな
している。該係止突起部５ｅは、二つの小突起片５
ｅ1 ，５ｅ1 が形成され、両小突起片５ｅ1 ，５ｅ1 の
間には孔開け軸３ａが挿通する軸受溝部５ｅ2 が形成さ
れている。
【００３１】そして、孔開け体３を支持板部１に対して
略垂直状に起立させた状態で、軸支持板部３ｂの被係止
孔３ｄに孔開支持部５の係止突起部５ｅが係止して軸支
持板部３ｂを前記捩じり用連結片２，２とともに略垂直
方向に支持することができる。また、被係止孔３ｄは、
長孔形状としているので、該被係止孔３ｄに係止する係
止突起部５ｅと被係止孔３ｄとは相対的に移動すること
ができ、これによって、孔開け体３を支持板部１に対し
て略垂直方向に移動させることができる〔図９（Ａ），
（Ｂ）参照〕。
略垂直状に起立させた状態で、軸支持板部３ｂの被係止
孔３ｄに孔開支持部５の係止突起部５ｅが係止して軸支
持板部３ｂを前記捩じり用連結片２，２とともに略垂直
方向に支持することができる。また、被係止孔３ｄは、
長孔形状としているので、該被係止孔３ｄに係止する係
止突起部５ｅと被係止孔３ｄとは相対的に移動すること
ができ、これによって、孔開け体３を支持板部１に対し
て略垂直方向に移動させることができる〔図９（Ａ），
（Ｂ）参照〕。
【００３２】次に、本発明の第３実施形態については、
図１０，図１１に示すように、、孔開け体３に孔開け軸
３ａが存在しないタイプである。その孔開け体３は、具
体的には、支持板部１と一体的に形成された部材であっ
て、切抜き開口部ｐ内に捩じり用連結片２，２を介して
形成されている。その先端を剣先部３ｃとし、該剣先部
３ｃの反対側端部を押圧部３ｅとしている。その剣先部
３ｃと押圧部３ｅとの略中間箇所に被係止孔３ｄを形成
したものである。
図１０，図１１に示すように、、孔開け体３に孔開け軸
３ａが存在しないタイプである。その孔開け体３は、具
体的には、支持板部１と一体的に形成された部材であっ
て、切抜き開口部ｐ内に捩じり用連結片２，２を介して
形成されている。その先端を剣先部３ｃとし、該剣先部
３ｃの反対側端部を押圧部３ｅとしている。その剣先部
３ｃと押圧部３ｅとの略中間箇所に被係止孔３ｄを形成
したものである。
【００３３】また、第３実施形態では、孔開け体３の強
度を増加するために、剣先部３ｃ及び押圧部３ｅ等その
外周箇所を折り返して孔開け体３の厚みを増加し、強度
的に強固なるものにすることができる。具体的には、孔
開け体３を形成するにあたり、その周囲に折返し片３ｆ
を形成しておき、その折返し片３ｆを周囲に沿って折り
返し、孔開け体３の周囲の肉厚を増加させるものである
〔図１０（Ｃ），（Ｄ）参照〕。また、孔開支持部５の
支持頂板５ａには、前記被係止孔３ｄにスライド自在に
係止する係止突起部５ｅが形成されている。
度を増加するために、剣先部３ｃ及び押圧部３ｅ等その
外周箇所を折り返して孔開け体３の厚みを増加し、強度
的に強固なるものにすることができる。具体的には、孔
開け体３を形成するにあたり、その周囲に折返し片３ｆ
を形成しておき、その折返し片３ｆを周囲に沿って折り
返し、孔開け体３の周囲の肉厚を増加させるものである
〔図１０（Ｃ），（Ｄ）参照〕。また、孔開支持部５の
支持頂板５ａには、前記被係止孔３ｄにスライド自在に
係止する係止突起部５ｅが形成されている。
【００３４】第３実施形態の変形例として、前記孔開け
体３には被係止孔３ｄが形成されないタイプである〔図
１２（Ａ）参照〕。そして、孔開支持部５の支持頂板５
ａに幅広開口係止部５ｆが形成され、孔開け体３を支持
板部１に対して略垂直状に起立させた状態で、幅広開口
係止部５ｆの幅方向両側に孔開け体３の幅方向両側端縁
がスライド自在となるように係止することができ〔図１
２（Ｂ）参照〕。上記第２及び第３の実施形態において
も、第１実施形態と同様に捩じり用連結片２に、変形部
２ａが形成されることもある。
体３には被係止孔３ｄが形成されないタイプである〔図
１２（Ａ）参照〕。そして、孔開支持部５の支持頂板５
ａに幅広開口係止部５ｆが形成され、孔開け体３を支持
板部１に対して略垂直状に起立させた状態で、幅広開口
係止部５ｆの幅方向両側に孔開け体３の幅方向両側端縁
がスライド自在となるように係止することができ〔図１
２（Ｂ）参照〕。上記第２及び第３の実施形態において
も、第１実施形態と同様に捩じり用連結片２に、変形部
２ａが形成されることもある。
【００３５】次に、本発明の第４実施形態では、孔開け
体３を第１実施形態と同様に、孔開け軸３ａと軸支持板
部３ｂとから構成し、その孔開け軸３ａを軸支持板部３
ｂに対してスライド自在としたものである〔図１３
（Ａ）乃至（Ｃ）参照〕。具体的には、孔開け軸３ａ
は、軸支持板部３ｂに形成された二つの軸受け部３
ｂ1 ，３ｂ2 にスライド自在に支持されている。
体３を第１実施形態と同様に、孔開け軸３ａと軸支持板
部３ｂとから構成し、その孔開け軸３ａを軸支持板部３
ｂに対してスライド自在としたものである〔図１３
（Ａ）乃至（Ｃ）参照〕。具体的には、孔開け軸３ａ
は、軸支持板部３ｂに形成された二つの軸受け部３
ｂ1 ，３ｂ2 にスライド自在に支持されている。
【００３６】その一方の軸受け部３ｂ1 は、プレス加工
等の加工手段により、軸支持板部３ｂに半円筒形状とし
て一体的に形成されている。他方の軸受け部３ｂ2 は、
軸支持板部３ｂの端部箇所に略直角状の折曲部が形成さ
れ、孔開け軸３ａが遊挿可能な貫通孔が形成されたもの
である。
等の加工手段により、軸支持板部３ｂに半円筒形状とし
て一体的に形成されている。他方の軸受け部３ｂ2 は、
軸支持板部３ｂの端部箇所に略直角状の折曲部が形成さ
れ、孔開け軸３ａが遊挿可能な貫通孔が形成されたもの
である。
【００３７】その軸受け部３ｂ1 ，３ｂ2 に孔開け軸３
ａが貫通し、軸支持板部３ｂの軸支持板部３ｂに対して
スライド自在なる構成としている〔図１３（Ａ）参
照〕。また、孔開け軸３ａには、前記軸受け部３ｂ1 ，
３ｂ2 から外れないように膨大形状のストッパ３ａ1 が
形成されている。該ストッパ３ａ1 は、具体的には、孔
開け軸３ａの適宜の箇所に肉盛部として形成したもので
ある。
ａが貫通し、軸支持板部３ｂの軸支持板部３ｂに対して
スライド自在なる構成としている〔図１３（Ａ）参
照〕。また、孔開け軸３ａには、前記軸受け部３ｂ1 ，
３ｂ2 から外れないように膨大形状のストッパ３ａ1 が
形成されている。該ストッパ３ａ1 は、具体的には、孔
開け軸３ａの適宜の箇所に肉盛部として形成したもので
ある。
【００３８】そして、孔開け体３を支持板部１に対して
略垂直状に起立状態とすると、孔開け軸３ａの先端側は
孔開支持部５の軸受孔５ｃにより支持される。また、孔
開け軸３ａの他端側は、軸支持板部３ｂの軸受け部３ｂ
2 から突出するとともに、支持板部１の操作面側からも
突出する。軸支持板部３ｂは、支持板部１に捩じり用連
結片２，２を介して固定され、孔開け軸３ａのみが軸支
持板部３ｂに沿ってスライドすることができる。
略垂直状に起立状態とすると、孔開け軸３ａの先端側は
孔開支持部５の軸受孔５ｃにより支持される。また、孔
開け軸３ａの他端側は、軸支持板部３ｂの軸受け部３ｂ
2 から突出するとともに、支持板部１の操作面側からも
突出する。軸支持板部３ｂは、支持板部１に捩じり用連
結片２，２を介して固定され、孔開け軸３ａのみが軸支
持板部３ｂに沿ってスライドすることができる。
【００３９】
【作用】まず、本発明の孔開け装置の装着面側を缶容器
Ｃの底部６側に装着する〔図３（Ａ）参照〕。次に、孔
開け体３を支持板部１に対して略垂直状に起立させ、孔
開け体３の先端側を孔開支持部５にてスライド自在に支
持するとともに、孔開け体３の先端側を缶容器Ｃの底部
６に対向させる。このとき、孔開け体３の押圧部３ｅ
は、支持板部１の操作面側より突出している。なお、孔
開け装置は、予め缶容器Ｃに装着済としている場合もあ
る。
Ｃの底部６側に装着する〔図３（Ａ）参照〕。次に、孔
開け体３を支持板部１に対して略垂直状に起立させ、孔
開け体３の先端側を孔開支持部５にてスライド自在に支
持するとともに、孔開け体３の先端側を缶容器Ｃの底部
６に対向させる。このとき、孔開け体３の押圧部３ｅ
は、支持板部１の操作面側より突出している。なお、孔
開け装置は、予め缶容器Ｃに装着済としている場合もあ
る。
【００４０】そして、缶容器Ｃは、底部６が床面７に対
向した状態に設置し、孔開け体３の押圧部３ｅが床面７
に当接した状態とする〔図４（Ａ）参照〕。そして、図
３（Ｃ）に示すように、缶容器Ｃの上部箇所を足で踏み
つける。これによって、孔開け体３の押圧部３ｅが床面
７側より反力を受けて、孔開け体３の先端が底部６に向
かってスライドし、底部６にガス抜き孔を穿孔すること
ができる〔図４（Ｂ）参照〕。
向した状態に設置し、孔開け体３の押圧部３ｅが床面７
に当接した状態とする〔図４（Ａ）参照〕。そして、図
３（Ｃ）に示すように、缶容器Ｃの上部箇所を足で踏み
つける。これによって、孔開け体３の押圧部３ｅが床面
７側より反力を受けて、孔開け体３の先端が底部６に向
かってスライドし、底部６にガス抜き孔を穿孔すること
ができる〔図４（Ｂ）参照〕。
【００４１】孔開け装置の孔開け体３は、支持板部１に
対して略垂直状に起立した状態で捩じり用連結片２，２
による下側の支持箇所と，孔開支持部５による上側の支
持箇所の２箇所によって支持されている。そして、孔開
け体３は、前記二箇所の支持されていることにより、略
垂直状を維持しながらスライドして孔開け軸３ａの先端
箇所が缶容器Ｃの底部６に突き刺さり、ガス抜き孔の穿
孔作業を良好に行なうことができる。
対して略垂直状に起立した状態で捩じり用連結片２，２
による下側の支持箇所と，孔開支持部５による上側の支
持箇所の２箇所によって支持されている。そして、孔開
け体３は、前記二箇所の支持されていることにより、略
垂直状を維持しながらスライドして孔開け軸３ａの先端
箇所が缶容器Ｃの底部６に突き刺さり、ガス抜き孔の穿
孔作業を良好に行なうことができる。
【００４２】即ち、孔開け体３が缶容器Ｃの底部６に突
き刺さる前に倒れて、ガス抜き孔の穿孔が不可能になる
ことを防止することができる。本発明の孔開け装置は、
一般には、缶容器Ｃの底部６箇所に付属して提供される
が、缶容器Ｃと独立したものとして提供されることもで
きる。
き刺さる前に倒れて、ガス抜き孔の穿孔が不可能になる
ことを防止することができる。本発明の孔開け装置は、
一般には、缶容器Ｃの底部６箇所に付属して提供される
が、缶容器Ｃと独立したものとして提供されることもで
きる。
【００４３】なお、本発明の第４実施形態では、孔開け
体３の孔開け軸３ａのみがスライドするものであるが、
缶容器Ｃのガス抜き孔穿孔作業は上記と略同様で、缶容
器Ｃの上部箇所を足で踏みつけることによって、孔開け
軸３ａが床面７より押圧され、孔開け軸３ａの先端が底
部６に向かってスライドし、底部６にガス抜き孔を穿孔
することができる〔図１４（Ａ），（Ｂ）参照〕。
体３の孔開け軸３ａのみがスライドするものであるが、
缶容器Ｃのガス抜き孔穿孔作業は上記と略同様で、缶容
器Ｃの上部箇所を足で踏みつけることによって、孔開け
軸３ａが床面７より押圧され、孔開け軸３ａの先端が底
部６に向かってスライドし、底部６にガス抜き孔を穿孔
することができる〔図１４（Ａ），（Ｂ）参照〕。
【００４４】
【発明の効果】請求項１の発明は、缶容器Ｃの底部６に
着脱自在とし略中心箇所に切抜き開口部ｐを形成した支
持板部１と、該支持板部１の切抜き開口部ｐ内に形成し
且つ板面と同一面から略直角状態に起立可能とした孔開
け体３と、該孔開け体３と前記支持板部１とを連結する
二つの捩じり用連結片２，２と、支持頂板５ａと脚部５
ｂ，５ｂとで略門形状に形成され，前記切抜き開口部ｐ
に跨がるようにして前記支持板部１上に固着され，且つ
起立状態にした前記孔開け体３を前記支持板部１の表面
より離間した位置にてスライド自在に支持する孔開支持
部５とからなり、前記孔開け体３は起立状態で前記捩じ
り用連結片２，２と孔開支持部５の支持頂板５ａによる
上下２箇所で支持され、前記孔開け体３の下部側が支持
板部１の板面より突出してなる孔開け装置としたことに
より、先ず第１に缶容器Ｃにガス抜き孔を穿孔する作業
を安全且つ安定した状態で行なうことができるし、第２
に構造が極めて簡単であり、低価格にて提供することが
できる等の種々の効果を奏する。
着脱自在とし略中心箇所に切抜き開口部ｐを形成した支
持板部１と、該支持板部１の切抜き開口部ｐ内に形成し
且つ板面と同一面から略直角状態に起立可能とした孔開
け体３と、該孔開け体３と前記支持板部１とを連結する
二つの捩じり用連結片２，２と、支持頂板５ａと脚部５
ｂ，５ｂとで略門形状に形成され，前記切抜き開口部ｐ
に跨がるようにして前記支持板部１上に固着され，且つ
起立状態にした前記孔開け体３を前記支持板部１の表面
より離間した位置にてスライド自在に支持する孔開支持
部５とからなり、前記孔開け体３は起立状態で前記捩じ
り用連結片２，２と孔開支持部５の支持頂板５ａによる
上下２箇所で支持され、前記孔開け体３の下部側が支持
板部１の板面より突出してなる孔開け装置としたことに
より、先ず第１に缶容器Ｃにガス抜き孔を穿孔する作業
を安全且つ安定した状態で行なうことができるし、第２
に構造が極めて簡単であり、低価格にて提供することが
できる等の種々の効果を奏する。
【００４５】上記効果を詳述すると、孔開け体３は、捩
じり用連結片２，２を介して支持板部１に対し略垂直状
に起立可能であり、且つ孔開支持部５によって起立状態
の孔開け体３を支持板部１の表面より離間した位置にて
スライド自在に支持する。即ち、孔開け体３は、起立状
態で上下方向の捩じり用連結片２，２と，孔開支持部５
とによる２箇所でスライド自在な状態で支持される。
じり用連結片２，２を介して支持板部１に対し略垂直状
に起立可能であり、且つ孔開支持部５によって起立状態
の孔開け体３を支持板部１の表面より離間した位置にて
スライド自在に支持する。即ち、孔開け体３は、起立状
態で上下方向の捩じり用連結片２，２と，孔開支持部５
とによる２箇所でスライド自在な状態で支持される。
【００４６】さらに、孔開け体３を起立状態としたとき
には、該孔開け体３の下部側が支持板部１の板面より突
出するので、その突出部分を押圧することにより、孔開
け体３は支持板部１に対して起立状態を維持しながらス
ライドすることができる。本発明は、このような構造と
動作を行なうので、本発明を缶容器Ｃの底部６箇所に装
着し、ガス抜き孔の穿孔作業を行なう場合に、孔開け体
３が瞬間に倒れることなく起立方向に沿ってスライド移
動しガス抜き孔を穿孔することができ、その作業を安定
状態且つ安全に行なうことができる。
には、該孔開け体３の下部側が支持板部１の板面より突
出するので、その突出部分を押圧することにより、孔開
け体３は支持板部１に対して起立状態を維持しながらス
ライドすることができる。本発明は、このような構造と
動作を行なうので、本発明を缶容器Ｃの底部６箇所に装
着し、ガス抜き孔の穿孔作業を行なう場合に、孔開け体
３が瞬間に倒れることなく起立方向に沿ってスライド移
動しガス抜き孔を穿孔することができ、その作業を安定
状態且つ安全に行なうことができる。
【００４７】次に、孔開け装置は、形状及び構造が極め
て簡単であり、プレス加工等により、極めて簡単に取付
ができ、大量生産に好適であり、低価格にて提供するこ
とができるものである。また、本発明の孔開け装置にて
缶容器Ｃの底部６にガス抜き孔を穿孔するときには、図
３（Ｃ）に示すように、底部６を下方（地面側）に向け
て缶容器Ｃを下方に押圧するのみでできるので、噴出す
るガスが作業者の顔面等の身体に直接かかることがな
く、安全な作業にすることができる。
て簡単であり、プレス加工等により、極めて簡単に取付
ができ、大量生産に好適であり、低価格にて提供するこ
とができるものである。また、本発明の孔開け装置にて
缶容器Ｃの底部６にガス抜き孔を穿孔するときには、図
３（Ｃ）に示すように、底部６を下方（地面側）に向け
て缶容器Ｃを下方に押圧するのみでできるので、噴出す
るガスが作業者の顔面等の身体に直接かかることがな
く、安全な作業にすることができる。
【００４８】次に、請求項２の発明は、請求項１におい
て、前記孔開け体３は、孔開け軸３ａと，該孔開け軸３
ａが固着される軸支持板部３ｂとからなり、前記孔開支
持部５には、前記孔開け軸３ａが挿通する軸受孔５ｃ
と、該軸受孔５ｃの直径より僅かに小さい最小幅開口５
ｄ1 を有する切欠部５ｄを設けてなる孔開け装置とした
ことにより、ガス抜き孔の穿孔作業のためのセッティン
グをより一層簡単にすることができ、且つ孔開け体３の
ガス抜き孔を穿孔するときの貫通力をより一層，強力に
することができる。
て、前記孔開け体３は、孔開け軸３ａと，該孔開け軸３
ａが固着される軸支持板部３ｂとからなり、前記孔開支
持部５には、前記孔開け軸３ａが挿通する軸受孔５ｃ
と、該軸受孔５ｃの直径より僅かに小さい最小幅開口５
ｄ1 を有する切欠部５ｄを設けてなる孔開け装置とした
ことにより、ガス抜き孔の穿孔作業のためのセッティン
グをより一層簡単にすることができ、且つ孔開け体３の
ガス抜き孔を穿孔するときの貫通力をより一層，強力に
することができる。
【００４９】上記効果を詳述すると、孔開け体３は、孔
開け軸３ａと軸支持板部３ｂとから構成されたもので、
孔開け軸３ａとして釘状部材等の穿孔作業に好適な部材
を比較的容易に使用することができる。したがって、孔
開け軸３ａに強力なる材質からなる釘状部材等を使用す
ることで、どのような缶容器Ｃであってもガス抜き孔を
穿孔するものとすることができる。
開け軸３ａと軸支持板部３ｂとから構成されたもので、
孔開け軸３ａとして釘状部材等の穿孔作業に好適な部材
を比較的容易に使用することができる。したがって、孔
開け軸３ａに強力なる材質からなる釘状部材等を使用す
ることで、どのような缶容器Ｃであってもガス抜き孔を
穿孔するものとすることができる。
【００５０】また、孔開支持部５には軸受孔５ｃと切欠
部５ｄとを形成しており、起立状態とした孔開け軸３ａ
は、軸受孔５ｃの直径より僅かに小さい最小幅開口５ｄ
1 を有する切欠部５ｄから軸受孔５ｃに一旦，挿入して
しまえば、孔開け軸３ａは最小幅開口５ｄ1 部分から容
易には抜け出すことなく、孔開支持部５に係止すること
ができる。それゆえに、孔開け体３の孔開け軸３ａは良
好なスライド性と強力な貫通性を有し、ガス抜き孔の穿
孔作業を極めて良好に行なうことができる。
部５ｄとを形成しており、起立状態とした孔開け軸３ａ
は、軸受孔５ｃの直径より僅かに小さい最小幅開口５ｄ
1 を有する切欠部５ｄから軸受孔５ｃに一旦，挿入して
しまえば、孔開け軸３ａは最小幅開口５ｄ1 部分から容
易には抜け出すことなく、孔開支持部５に係止すること
ができる。それゆえに、孔開け体３の孔開け軸３ａは良
好なスライド性と強力な貫通性を有し、ガス抜き孔の穿
孔作業を極めて良好に行なうことができる。
【００５１】次に、請求項３の発明は、請求項１におい
て、前記孔開け体３は、孔開け軸３ａと，該孔開け軸３
ａが固着される軸支持板部３ｂと，該軸支持板部３ｂに
形成した被係止孔３ｄとからなり、前記孔開支持部５に
は、前記被係止孔３ｄとスライド自在に係止する係止突
起部５ｅを設けてなる孔開け装置としたことにより、支
持板部１に対する孔開け体３の起立状態をより一層，強
固とし、ガス抜き孔の穿孔作業を安定した状態で行なう
ことができる。
て、前記孔開け体３は、孔開け軸３ａと，該孔開け軸３
ａが固着される軸支持板部３ｂと，該軸支持板部３ｂに
形成した被係止孔３ｄとからなり、前記孔開支持部５に
は、前記被係止孔３ｄとスライド自在に係止する係止突
起部５ｅを設けてなる孔開け装置としたことにより、支
持板部１に対する孔開け体３の起立状態をより一層，強
固とし、ガス抜き孔の穿孔作業を安定した状態で行なう
ことができる。
【００５２】上記効果を詳述すると、孔開け体３の軸支
持板部３ｂに被係止孔３ｄが形成され、孔開支持部５に
は、前記被係止孔３ｄとスライド自在に係止する係止突
起部５ｅが形成されている。従って、起立状態の孔開け
体３は、軸支持板部３ｂ部分のみで捩じり用連結片２，
２と孔開支持部５にスライド自在に係止されることにな
り、その起立状態を安定させるとともに、その起立状態
が強固になり、ひいてはガス抜き孔の穿孔作業を安定さ
せることができる。
持板部３ｂに被係止孔３ｄが形成され、孔開支持部５に
は、前記被係止孔３ｄとスライド自在に係止する係止突
起部５ｅが形成されている。従って、起立状態の孔開け
体３は、軸支持板部３ｂ部分のみで捩じり用連結片２，
２と孔開支持部５にスライド自在に係止されることにな
り、その起立状態を安定させるとともに、その起立状態
が強固になり、ひいてはガス抜き孔の穿孔作業を安定さ
せることができる。
【００５３】次に、請求項４の発明は、請求項１におい
て、前記孔開け体３は、前記支持板部１と捩じり用連結
片２，２を介して一体的に形成するものとし，その先端
を剣先部３ｃとし、該剣先部３ｃの下部位置には被係止
孔３ｄを形成し、前記孔開支持部５には、前記被係止孔
３ｄにスライド自在に係止する係止突起部５ｅを設けて
なる孔開け装置としたことにより、孔開け体３は支持板
部１と同一の材質により一体的に形成することができ、
製造を容易に行なうことができる。
て、前記孔開け体３は、前記支持板部１と捩じり用連結
片２，２を介して一体的に形成するものとし，その先端
を剣先部３ｃとし、該剣先部３ｃの下部位置には被係止
孔３ｄを形成し、前記孔開支持部５には、前記被係止孔
３ｄにスライド自在に係止する係止突起部５ｅを設けて
なる孔開け装置としたことにより、孔開け体３は支持板
部１と同一の材質により一体的に形成することができ、
製造を容易に行なうことができる。
【００５４】次に、請求項５の発明は、請求項１，２，
３又は４において、前記捩じり用連結片２，２には変形
部２ａを形成してなる孔開け装置としたことにより、孔
開け体３の上下方向の移動性が良好とし、孔開け作業時
に比較的少ない力で孔開けを行なうことができる。
３又は４において、前記捩じり用連結片２，２には変形
部２ａを形成してなる孔開け装置としたことにより、孔
開け体３の上下方向の移動性が良好とし、孔開け作業時
に比較的少ない力で孔開けを行なうことができる。
【００５５】上記効果は、本発明の孔開け装置を缶容器
Ｃの底部６箇所に装着し、その孔開け体３に外力を与え
て底部６に向かって移動させようとするときに、捩じり
用連結片２は、変形部２ａが塑性変形等により比較的容
易に延びることができ、これによって、孔開け体３の移
動がより一層，簡単に行なわれ、ガス抜き孔の穿孔作業
を容易に行なうことができるものである。
Ｃの底部６箇所に装着し、その孔開け体３に外力を与え
て底部６に向かって移動させようとするときに、捩じり
用連結片２は、変形部２ａが塑性変形等により比較的容
易に延びることができ、これによって、孔開け体３の移
動がより一層，簡単に行なわれ、ガス抜き孔の穿孔作業
を容易に行なうことができるものである。
【００５６】次に、請求項６の発明は、缶容器Ｃの底部
６に着脱自在とし略中心箇所に切抜き開口部ｐを形成し
た支持板部１と、該支持板部１の切抜き開口部ｐ内に形
成し，板面と同一面から略直角状態に起立可能とし且つ
孔開け軸３ａと軸支持板部３ｂとからなる孔開け体３
と、該孔開け体３の軸支持板部３ｂと前記支持板部１と
を連結する二つの捩じり用連結片２，２と、支持頂板５
ａと脚部５ｂ，５ｂとで略門形状に形成され，前記切抜
き開口部ｐに跨がるようにして前記支持板部１上に固着
され，且つ起立状態にした前記孔開け体３を前記支持板
部１の表面より離間した位置にてスライド自在に支持す
る孔開支持部５とからなり、前記孔開け軸３ａは軸支持
板部３ｂにスライド自在に設け、前記孔開け体３は起立
状態で前記捩じり用連結片２，２と孔開支持部５の支持
頂板５ａによる上下２箇所で支持され、前記孔開け軸３
ａの下部側が支持板部１の板面より突出してなる孔開け
装置としたことにより、孔開け体３の孔開け軸３ａが軸
支持板部３ｂに対してスライドすることにより、ガス抜
き孔を穿孔することができ、その作業は比較的少ない力
で行なうことができる。
６に着脱自在とし略中心箇所に切抜き開口部ｐを形成し
た支持板部１と、該支持板部１の切抜き開口部ｐ内に形
成し，板面と同一面から略直角状態に起立可能とし且つ
孔開け軸３ａと軸支持板部３ｂとからなる孔開け体３
と、該孔開け体３の軸支持板部３ｂと前記支持板部１と
を連結する二つの捩じり用連結片２，２と、支持頂板５
ａと脚部５ｂ，５ｂとで略門形状に形成され，前記切抜
き開口部ｐに跨がるようにして前記支持板部１上に固着
され，且つ起立状態にした前記孔開け体３を前記支持板
部１の表面より離間した位置にてスライド自在に支持す
る孔開支持部５とからなり、前記孔開け軸３ａは軸支持
板部３ｂにスライド自在に設け、前記孔開け体３は起立
状態で前記捩じり用連結片２，２と孔開支持部５の支持
頂板５ａによる上下２箇所で支持され、前記孔開け軸３
ａの下部側が支持板部１の板面より突出してなる孔開け
装置としたことにより、孔開け体３の孔開け軸３ａが軸
支持板部３ｂに対してスライドすることにより、ガス抜
き孔を穿孔することができ、その作業は比較的少ない力
で行なうことができる。
【００５７】即ち、孔開け体３は、捩じり用連結片２，
２と孔開支持部５によりスライド自在に支持され、且つ
孔開け軸３ａは軸支持板部３ｂにスライド自在なる構造
である。そのために、孔開け軸３ａが軸支持板部３ｂに
対してスライドすることにより、ガス抜き孔が穿孔され
るので、その穿孔作業時に軸支持板部３ｂは支持板部１
に対して僅かな変位しかせず、その孔開け体３を支持す
る捩じり用連結片２，２も大きく塑性変形しないので、
穿孔作業時にそれほど大きな力を加えなくともガス抜き
孔を比較的，容易に穿孔することができるものである。
２と孔開支持部５によりスライド自在に支持され、且つ
孔開け軸３ａは軸支持板部３ｂにスライド自在なる構造
である。そのために、孔開け軸３ａが軸支持板部３ｂに
対してスライドすることにより、ガス抜き孔が穿孔され
るので、その穿孔作業時に軸支持板部３ｂは支持板部１
に対して僅かな変位しかせず、その孔開け体３を支持す
る捩じり用連結片２，２も大きく塑性変形しないので、
穿孔作業時にそれほど大きな力を加えなくともガス抜き
孔を比較的，容易に穿孔することができるものである。
【図１】（Ａ）は孔開け装置の斜視図
（Ｂ）は孔開け装置の要部斜視図
（Ｃ）は孔開け装置を缶容器の底部箇所に装着した状態
の断面図
の断面図
【図２】（Ａ）は孔開け体を支持板部に対して略垂直状
に起立させる工程図 （Ｂ）は孔開支持部の軸受孔に孔開け軸を挿通させる状
態の拡大図 （Ｃ）は孔開け軸を略垂直状に起立させた要部断面図 （Ｄ）は孔開け軸を略垂直状に起立させた要部斜視図
に起立させる工程図 （Ｂ）は孔開支持部の軸受孔に孔開け軸を挿通させる状
態の拡大図 （Ｃ）は孔開け軸を略垂直状に起立させた要部断面図 （Ｄ）は孔開け軸を略垂直状に起立させた要部斜視図
【図３】（Ａ）は孔開け装置を缶容器の底部に装着しよ
うとする斜視図 （Ｂ）は孔開け装置の平面図 （Ｃ）は穿孔作業を示す工程図
うとする斜視図 （Ｂ）は孔開け装置の平面図 （Ｃ）は穿孔作業を示す工程図
【図４】（Ａ）は缶容器の底部にガス抜き孔を穿孔する
工程図 （Ｂ）は缶容器の底部にガス抜き孔を穿孔完了した工程
図
工程図 （Ｂ）は缶容器の底部にガス抜き孔を穿孔完了した工程
図
【図５】（Ａ）は捩じり用連結片に変形部を形成した孔
開け装置の要部平面斜視図 （Ｂ）は孔開け体を起立した状態の要部斜視図 （Ｃ）は捩じり用連結片の変形部が変形して捩じり用連
結片が伸びた状態の要部斜視図
開け装置の要部平面斜視図 （Ｂ）は孔開け体を起立した状態の要部斜視図 （Ｃ）は捩じり用連結片の変形部が変形して捩じり用連
結片が伸びた状態の要部斜視図
【図６】（Ａ）は別の実施例の変形部を有する捩じり用
連結片を形成した孔開け装置の要部斜視図 （Ｂ）は捩じり用連結片の変形部が変形して捩じり用連
結片が伸びた状態の要部斜視図
連結片を形成した孔開け装置の要部斜視図 （Ｂ）は捩じり用連結片の変形部が変形して捩じり用連
結片が伸びた状態の要部斜視図
【図７】（Ａ）は別の実施例の変形部を有する捩じり用
連結片を形成した孔開け装置の要部平面斜視図 （Ｂ）は孔開け体を起立した状態の要部斜視図 （Ｃ）は捩じり用連結片の変形部が変形して捩じり用連
結片が伸びた状態の要部斜視図 （Ｄ）はさらに別の実施例の変形部を有する捩じり用連
結片を形成した孔開け装置の要部斜視図
連結片を形成した孔開け装置の要部平面斜視図 （Ｂ）は孔開け体を起立した状態の要部斜視図 （Ｃ）は捩じり用連結片の変形部が変形して捩じり用連
結片が伸びた状態の要部斜視図 （Ｄ）はさらに別の実施例の変形部を有する捩じり用連
結片を形成した孔開け装置の要部斜視図
【図８】（Ａ）は本発明の第２実施形態の孔開け装置の
要部斜視図 （Ｂ）は本発明の第２実施形態の孔開け体を略垂直状に
起立した状態の要部斜視図 （Ｃ）は本発明の第２実施形態の一部断面にした要部平
面図
要部斜視図 （Ｂ）は本発明の第２実施形態の孔開け体を略垂直状に
起立した状態の要部斜視図 （Ｃ）は本発明の第２実施形態の一部断面にした要部平
面図
【図９】（Ａ）は第２実施形態において缶容器の底部に
ガス抜き孔を穿孔する工程図 （Ｂ）は缶容器の底部にガス抜き孔穿孔を完了した工程
図
ガス抜き孔を穿孔する工程図 （Ｂ）は缶容器の底部にガス抜き孔穿孔を完了した工程
図
【図１０】（Ａ）は第３実施形態の孔開け装置の要部斜
視図 （Ｂ）は第３実施形態の孔開け体を略垂直状に起立した
状態の要部斜視図 （Ｃ）は第３実施形態の孔開け体部分の拡大斜視図 （Ｄ）はＸ─Ｘ矢視端面図
視図 （Ｂ）は第３実施形態の孔開け体を略垂直状に起立した
状態の要部斜視図 （Ｃ）は第３実施形態の孔開け体部分の拡大斜視図 （Ｄ）はＸ─Ｘ矢視端面図
【図１１】（Ａ）は第３実施形態において缶容器の底部
にガス抜き孔を穿孔する工程図 （Ｂ）は缶容器の底部にガス抜き孔穿孔を完了した工程
図
にガス抜き孔を穿孔する工程図 （Ｂ）は缶容器の底部にガス抜き孔穿孔を完了した工程
図
【図１２】（Ａ）は第３実施形態の変形例を示す要部拡
大斜視図 （Ｂ）は第３実施形態の変形例において孔開け体を略垂
直状に起立した状態の斜視図
大斜視図 （Ｂ）は第３実施形態の変形例において孔開け体を略垂
直状に起立した状態の斜視図
【図１３】（Ａ）は第４実施形態の孔開け装置の要部斜
視図 （Ｂ）は第４実施形態の孔開け体を略垂直状に起立した
状態の要部斜視図 （Ｃ）は第４実施形態の孔開け体を略垂直状に起立した
状態の要部断面図
視図 （Ｂ）は第４実施形態の孔開け体を略垂直状に起立した
状態の要部斜視図 （Ｃ）は第４実施形態の孔開け体を略垂直状に起立した
状態の要部断面図
【図１４】（Ａ）は第４実施形態において缶容器の底部
にガス抜き孔を穿孔する工程図 （Ｂ）は缶容器の底部にガス抜き孔穿孔を完了した工程
図
にガス抜き孔を穿孔する工程図 （Ｂ）は缶容器の底部にガス抜き孔穿孔を完了した工程
図
１…支持板部
２…捩じり用連結片
２ａ…変形部
３…孔開け体
３ａ…孔開け軸
３ｂ…軸支持板部
５…孔開支持部
５ｃ…軸受孔
５ｄ…切欠部
５ｄ1 …最小幅開口
５ｅ…係止突起部
６…底部
Ｃ…缶容器
ｐ…切抜き開口部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B65D 83/14
Claims (6)
- 【請求項１】 缶容器の底部に着脱自在とし略中心箇所
に切抜き開口部を形成した支持板部と、該支持板部の切
抜き開口部内に形成し且つ板面と同一面から略直角状態
に起立可能とした孔開け体と、該孔開け体と前記支持板
部とを連結する二つの捩じり用連結片と、支持頂板と脚
部とで略門形状に形成され，前記切抜き開口部に跨がる
ようにして前記支持板部上に固着され，且つ起立状態に
した前記孔開け体を前記支持板部の表面より離間した位
置にてスライド自在に支持する孔開支持部とからなり、
前記孔開け体は起立状態で前記捩じり用連結片と孔開支
持部の支持頂板による上下２箇所で支持され、前記孔開
け体の下部側が支持板部の板面より突出してなることを
特徴とする孔開け装置。 - 【請求項２】 請求項１において、前記孔開け体は、孔
開け軸と，該孔開け軸が固着される軸支持板部とからな
り、前記孔開支持部には、前記孔開け軸が挿通する軸受
孔と、該軸受孔の直径より僅かに小さい最小幅開口を有
する切欠部を設けてなることを特徴とする孔開け装置。 - 【請求項３】 請求項１において、前記孔開け体は、孔
開け軸と，該孔開け軸が固着される軸支持板部と，該軸
支持板部に形成した被係止孔とからなり、前記孔開支持
部には、前記被係止孔とスライド自在に係止する係止突
起部を設けてなることを特徴とする孔開け装置。 - 【請求項４】 請求項１において、前記孔開け体は、前
記支持板部と捩じり用連結片を介して一体的に形成する
ものとし，その先端を剣先部とし、該剣先部の下部位置
には被係止孔を形成し、前記孔開支持部には、前記被係
止孔にスライド自在に係止する係止突起部を設けてなる
ことを特徴とする孔開け装置。 - 【請求項５】 請求項１，２，３又は４において、前記
捩じり用連結片には変形部を形成してなることを特徴と
する孔開け装置。 - 【請求項６】 缶容器の底部に着脱自在とし略中心箇所
に切抜き開口部を形成した支持板部と、該支持板部の切
抜き開口部内に形成し，板面と同一面から略直角状態に
起立可能とし且つ孔開け軸と軸支持板部とからなる孔開
け体と、該孔開け体の軸支持板部と前記支持板部とを連
結する二つの捩じり用連結片と、支持頂板と脚部とで略
門形状に形成され，前記切抜き開口部に跨がるようにし
て前記 支持板部上に固着され，且つ起立状態にした前記
孔開け体を前記支持板部の表面より離間した位置にてス
ライド自在に支持する孔開支持部とからなり、前記孔開
け軸は軸支持板部にスライド自在に設け、前記孔開け体
は起立状態で前記捩じり用連結片と孔開支持部の支持頂
板による上下２箇所で支持され、前記孔開け軸の下部側
が支持板部の板面より突出してなることを特徴とする孔
開け装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31654798A JP3467192B2 (ja) | 1998-11-06 | 1998-11-06 | 孔開け装置 |
| US09/199,365 US6041506A (en) | 1998-11-06 | 1998-11-25 | Hole-forming device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31654798A JP3467192B2 (ja) | 1998-11-06 | 1998-11-06 | 孔開け装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000142844A JP2000142844A (ja) | 2000-05-23 |
| JP3467192B2 true JP3467192B2 (ja) | 2003-11-17 |
Family
ID=18078321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31654798A Expired - Lifetime JP3467192B2 (ja) | 1998-11-06 | 1998-11-06 | 孔開け装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6041506A (ja) |
| JP (1) | JP3467192B2 (ja) |
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| US7239250B2 (en) * | 2004-04-26 | 2007-07-03 | Elster Electricity, Llc | System and method for improved transmission of meter data |
| US7262709B2 (en) * | 2004-04-26 | 2007-08-28 | Elster Electricity, Llc | System and method for efficient configuration in a fixed network automated meter reading system |
| US7187906B2 (en) * | 2004-04-26 | 2007-03-06 | Elster Electricity, Llc | Method and system for configurable qualification and registration in a fixed network automated meter reading system |
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| US7142106B2 (en) * | 2004-06-15 | 2006-11-28 | Elster Electricity, Llc | System and method of visualizing network layout and performance characteristics in a wireless network |
| US7742430B2 (en) * | 2004-09-24 | 2010-06-22 | Elster Electricity, Llc | System for automated management of spontaneous node migration in a distributed fixed wireless network |
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-
1998
- 1998-11-06 JP JP31654798A patent/JP3467192B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-25 US US09/199,365 patent/US6041506A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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