EP3930913B1 - Heckschale für eine sprühpistole sowie sprühpistole mit einer solchen heckschale - Google Patents

Heckschale für eine sprühpistole sowie sprühpistole mit einer solchen heckschale Download PDF

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EP3930913B1
EP3930913B1 EP20711050.3A EP20711050A EP3930913B1 EP 3930913 B1 EP3930913 B1 EP 3930913B1 EP 20711050 A EP20711050 A EP 20711050A EP 3930913 B1 EP3930913 B1 EP 3930913B1
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EP
European Patent Office
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spray gun
casing
region
designed
handle
Prior art date
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EP3930913A1 (de
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Roger TOBLER
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Gema Switzerland GmbH
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Gema Switzerland GmbH
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Publication date
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Publication of EP3930913A1 publication Critical patent/EP3930913A1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/60—Arrangements for mounting, supporting or holding spraying apparatus
    • B05B15/63—Handgrips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
    • B05B5/03—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by the use of gas, e.g. electrostatically assisted pneumatic spraying
    • B05B5/032—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by the use of gas, e.g. electrostatically assisted pneumatic spraying for spraying particulate materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/60—Arrangements for mounting, supporting or holding spraying apparatus
    • B05B15/62—Arrangements for supporting spraying apparatus, e.g. suction cups

Definitions

  • the present invention relates generally to the technical field of spray coating objects.
  • this relates in particular to a spray gun for spray-coating objects with powdered coating material.
  • the invention is not limited to this, but can also be used for spray guns for spray-coating objects with liquid coating material.
  • the invention relates to an optimized rear shell for spray guns, with which the back of a base body of a spray gun can be covered.
  • the pamphlet US 6,536,688 B1 relates to a handle structure for a water spray gun.
  • the pamphlet US 10,293,351 B2 relates to a spray gun for spraying paint.
  • the pamphlet GB 2,067,923A relates to another spray gun for high-pressure cleaning.
  • the pamphlet US 2013/0075497 A1 relates to a handle structure for a water spray gun.
  • the pamphlet DE 195 38 252 A1 relates to a handle structure for power tools having a handle portion formed integrally with the main body of the power tool.
  • Spray guns of the type considered herein are already known from the prior art.
  • the document relates EP 0 383 030 A1 a spray gun for spray coating objects with coating powder.
  • the spray gun known from this prior art has a grip part and a gun barrel connected to the grip part.
  • a further disadvantage of the spray guns generally known from the prior art is that the handle parts of the spray guns are often not optimally designed from an ergonomic point of view.
  • the spray guns known from the prior art have the disadvantage that they often do not have the necessary rigidity with regard to bending and torsion.
  • the invention is therefore based on the object of remedying the problems mentioned.
  • the invention relates in particular to a spray gun which has a grip part and a gun barrel connected to the grip part, with a rear shell being attached to the back of a base body of the spray gun.
  • the rear shell has a first area designed as a grip shell, which is designed to cover the grip body of the spray gun, in particular on the rear. Furthermore, the rear shell has a second area designed as a cover shell for covering a rear area of the pistol barrel on the back.
  • At least one connecting element is provided on the second area of the rear shell, via which a detachable connection can be formed, if necessary, with a part that is designed to be complementary thereto, at least in areas.
  • the entire rear shell, together with the at least one connecting element is designed as a monolithic plastic component, in particular a plastic injection molded part.
  • the advantages that can be achieved with the invention are obvious: by providing a rear shell designed as a monolithic plastic component, the rear area of the spray gun and in particular the area which connects the grip part of the spray gun to the gun barrel can be made particularly rigid and torsion-resistant, which has a direct effect on simplified handling of the entire spray gun.
  • the rear shell formed in one piece means that the entire spray gun can be optimally sealed, since the boundary surface areas through which coating material can pass are minimized.
  • the first area designed as a grip shell is connected in one piece and seamlessly, i.e. monolithically, to the second area designed as a cover shell.
  • the handle part of the spray gun is ergonomically improved, since there are no disruptive transitions that could possibly lead to injuries to the hand of the operator of the spray gun.
  • the rear shell can also have a transition area which connects the first area designed as a grip shell to the second area designed as a cover shell.
  • the transition area together with the first area designed as a grip shell and the second area designed as a cover shell is designed overall as a monolithic plastic component.
  • the first area designed as a handle shell is approximately U-shaped or V-shaped in cross section, at least in some areas, and has a rear wall and two side walls integrally formed thereon.
  • the outer surfaces of the rear wall and the side walls formed on it as a grip shell formed first area at least in some areas, have a configuration that is adapted to increase grip security, and in particular have a quality.
  • the outer surfaces of the rear wall and the side walls formed thereon of the first area designed as a grip shell have a polygonal wave shape, which is particularly adapted to the hand of the operator of the spray gun.
  • an optimal shape of the grip part or of the first area designed as a grip shell is an ergonomic multi-edged corrugated shape in order to create a perfect grip.
  • the invention is not limited to such special configurations of the first area designed as a grip shell.
  • At least one cable strain relief is preferably integrated in the rear wall of the first area designed as a grip shell. Due to the fact that in this embodiment the cable strain relief is integrated in the rear shell and specifically in the rear wall of the first area designed as a grip shell, the spray gun can be made particularly compact.
  • the second area of the rear shell designed as a covering shell embodiments of the present invention provide that this area is approximately U-shaped in cross section, at least in some areas, with a rear wall and two side walls integrally formed thereon.
  • the second area designed as a cover shell also has an upper wall that is at least partially or partially opposite the first area designed as a handle shell. This upper wall is integrally formed on the rear wall and the side walls formed thereon of the second area designed as a covering shell.
  • the at least one connecting part makes sense for the at least one connecting part to be integrally formed on this upper wall.
  • a hook-shaped or eye-shaped element is particularly suitable as the connecting part.
  • At least one in particular recessed opening for at least one control element and/or at least one display element of the spray gun is provided in the rear wall of the second area designed as a cover shell.
  • the at least one opening is designed in particular to accommodate and/or embed the at least one control element and/or the at least one display element of the spray gun in a recessed manner in order to ensure optimal protection of the control element or the display element, while at the same time the penetration of coating material in the edge area of the opening is effectively prevented.
  • At least one galvanically conductive grounding element is integrated in the rear shell and preferably in the material of a side wall of the second area designed as a cover shell.
  • the at least one grounding element serves to ground a counter-electrode of the spray gun or to set it to a ground potential.
  • the grounding element integrated in the rear shell can be connected via a grounding conductor, such as a galvanically conductive connecting web, to a counter-electrode arranged in the vicinity of a charging electrode of the spray gun, in order to connect the counter-electrode to an electrical potential which is different from the electrical potential. to which the charging electrode is connected.
  • a grounding conductor such as a galvanically conductive connecting web
  • the grounding element integrated in the rear shell is preferably electrically conductively connected to grounding or a potential connection via an electrical line running in particular inside the handle of the spray gun.
  • a centering in particular in the form of a centering tab or the like, to be provided at least in regions on the front longitudinal edge of the side walls of the rear shell.
  • the centering is designed in particular to bring about an independent alignment of the position of the rear shell relative to the rear of the base body of the spray gun when the rear shell is mounted on the rear of the base body.
  • an at least partially stepped area is implemented at least partially on the front longitudinal edge of the side walls of the rear shell and in particular in or on the face of the front longitudinal edge of the side walls of the rear shell. In this way, an optimal seal with respect to the rear of the base body of the spray gun can be effectively achieved, since a labyrinth sealing area can be formed by the stepped area.
  • the rear shell can be plugged onto the back of the base body of the spray gun, wherein, according to preferred implementations, only a single screw is sufficient to fix the rear shell to the base body of the spray gun accordingly. This further reduces the risk of coating material entering the spray gun, since only a small number (in the best case just a single) opening for receiving a screw need be provided in the rear shell.
  • the entire rear shell is preferably designed as a monolithic component made from an antistatic plastic material.
  • an antistatic plastic material Polyamide-12 should be mentioned at this point, although other plastic materials would also be suitable in principle.
  • the spray gun 1 as shown schematically in the drawings using an exemplary embodiment, is used in particular to apply coating material to an object (not shown in the drawings).
  • the illustrated embodiment of the spray gun 1 according to the invention is the coating material to be applied to the object especially electrostatically charged or chargeable coating powder.
  • a spray gun 1 constructed in accordance with the invention may also be used to apply coating materials other than electrostatically charged coating powder to an object.
  • the spray gun 1 can be used to apply liquid coating materials to an object.
  • the spray gun 1 as shown schematically in the drawings, essentially has a handle part 2 and a gun barrel 3 connected to the handle part 2 .
  • the manually grippable handle part 2 has a base body 4 which is connected to a base body 4 of the pistol barrel 3 .
  • the base body 4 of the grip part 2 is preferably formed in one piece with the base body 4 of the pistol barrel 3, for example as a monolithic plastic injection molded part. In this way, a particularly one-piece base body 4 of the spray gun 1 is created.
  • the gun barrel 3 of the spray gun 1 has a first (front) area 3a extending up to a nozzle arrangement 6 and a rear second (rear) area 3b.
  • the grip part 2 is arranged between the front and rear area 3a, 3b, specifically preferably in an area in which the grip part 2 is arranged over the center of gravity of the entire pistol barrel 3. This promotes the well-being of the operator of the spray gun 1 during use of the spray gun 1, in particular over a relatively long period of time.
  • the base body 4 of the spray gun 1 is in particular formed in one piece from an electrically insulating (polymeric) material.
  • an electrode arrangement can be accommodated or integrated in the gun barrel 3 of the spray gun 1 in order to electrostatically charge the coating material to be sprayed, if required.
  • the gun barrel 3 inside a corresponding voltage multiplication unit can be included, which is connected to the electrode arrangement.
  • the voltage multiplication unit and the electrode assembly cooperate to generate an electric field for electrostatically charging the coating material to be sprayed onto an object.
  • the coating material to be sprayed in particular coating powder entrained in an air stream, is fed to the spray gun 1 from a powder source not shown in the drawings.
  • the flow of the coating powder entrained in the air is fed from a coating material supply line through an adapter 7 provided at the lower region of the handle part 2 into a coating material line running through the handle part 2 .
  • Connections 9a for compressed air and connections 9b for electrical energy are also provided at the lower end area of the handle part 2 .
  • the back of the main body of the spray gun 1 is covered by a rear shell 10 .
  • the rear shell 10 can be detachably and interchangeably attached to the rear of the base body of the spray gun 1, with the rear shell 10 being fixed to the base body 4 of the spray gun 1 preferably by a single screw 30 guided through the rear shell 10 in the attached state.
  • a further screw 31 can optionally be provided, which through the lower end area of the base body of the pistol barrel 3 suitably interacts with a screw receptacle provided inside the rear shell 10 .
  • the rear shell 10 essentially has a first area embodied as a grip 11 and a second area embodied as a cover 12, with the first area embodied as a grip 11 serving to cover the base body 4 of the gun barrel 3 of the spray gun 1, in particular on the rear.
  • a cover shell 12 second region of Rear shell 10 is used to cover the rear of a rear area of the pistol barrel 3.
  • a connecting element 14 in the form of a hook-shaped area is also provided on the second area of the rear shell 10 .
  • the spray gun 1 can be releasably connected to a holder, for example, via this connecting element 14 .
  • the entire rear shell 10 together with the at least one connecting element 14 is designed as a monolithic plastic component, in particular a plastic injection molded part.
  • the rear shell 10 can also have a transition area 13 which connects the first area designed as a grip shell 11 to the second area designed as a cover shell 12 .
  • This transition area 13 is also monolithic (as part of the entire rear shell 10) and connected in one piece to the grip shell 11 and the cover shell 12.
  • the first area designed as a grip shell 11 is approximately U-shaped or V-shaped in cross section, at least in some areas, and has a rear wall and two side walls integrally formed thereon. In this case, it is provided in particular that the outer surfaces of the rear wall and the side walls formed thereon of the first area designed as a grip shell 11 have a configuration that is adapted to increase grip security.
  • FIG. 3 It can be seen in particular that in the embodiment shown in the drawings, a cable strain relief 15 is integrated in the rear wall of the first area of the rear shell 10 designed as a grip shell 11 .
  • the second region of the rear shell 10 designed as a covering shell 12 is approximately U-shaped in cross section, at least in regions, with a rear wall and two side walls integrally formed thereon.
  • the second area configured as cover shell 12 has an upper wall that is at least partially or partially opposite the first area configured as handle shell 11 and is integrally formed on the rear wall and the side walls formed thereon of the second area configured as cover shell 12.
  • the connecting element 14 is formed in one piece in the form of a hook-shaped element on this upper wall.
  • FIG. 3 it can be seen that in the exemplary embodiment in the rear wall of the second area designed as a covering shell 12 there is an opening 16 , which is set back in particular for an operating element 5 of the spray gun 1 .
  • this opening 16 is designed to accommodate and embed the operating element 5 of the spray gun 1 in a recessed manner.
  • At least one galvanically conductive grounding element 17 is integrated in the rear shell 10 and preferably in the material of a side wall of the second area designed as a cover shell 12 .
  • the at least one grounding element 17 serves to ground a counter-electrode of the spray gun or to set it to a ground potential.
  • the grounding element 17 integrated in the rear shell 10 can be connected via a grounding conductor, such as a galvanically conductive connecting web, to a counter-electrode arranged in the vicinity of a charging electrode of the spray gun, in order to connect the counter-electrode to an electrical potential which is different from the electrical potential to which the charging electrode is connected.
  • a grounding conductor such as a galvanically conductive connecting web
  • the grounding element 17 integrated in the rear shell is electrically conductively connected to grounding or a potential connection via an electrical line running in particular inside the handle 2 of the spray gun 1 .
  • a centering device 18 in the form of a centering tab is provided at least in some areas, via which an independent alignment of the position of the rear shell 10 relative to the rear of the base body of the spray gun 1 is made possible when the rear shell 10 is mounted on the rear of the base body.
  • At least one guide element 21 formed inside the rear shell 10 is provided in order to simplify a plug-in movement when mounting the rear shell 10 on the rear of the main body of the spray gun 1 .
  • the end faces 19 of the front longitudinal edge of the side walls of the rear shell 10 are preferably stepped in order to be able to form a type of labyrinth seal with a corresponding area on the back of the base body of the spray gun 1 .

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein das technische Gebiet der Sprühbeschichtung von Objekten.
  • Gemäß einem Aspekt der Erfindung betrifft diese insbesondere eine Sprühpistole zum Sprühbeschichten von Objekten mit pulverförmigem Beschichtungsmaterial. Die Erfindung ist jedoch nicht darauf beschränkt, sondern kann auch für Sprühpistolen zum Sprühbeschichten von Objekten mit flüssigem Beschichtungsmaterial verwendet werden.
  • Insbesondere betrifft die Erfindung eine optimierte Heckschale für Sprühpistolen, mit welcher die Rückseite eines Grundkörpers einer Sprühpistole abdeckbar ist. Die Druckschrift US 6,536,688 B1 betrifft eine Handgriffstruktur für eine Wassersprühpistole.
  • Die Druckschrift US 10,293,351 B2 betrifft eine Sprühpistole zum Versprühen von Lack.
  • Die Druckschrift GB 2,067,923 A betrifft eine weitere Sprühpistole zur Hochdruckreinigung.
  • Die Druckschrift US 2013/0075497 A1 betrifft eine Griffstruktur für eine Wassersprühpistole.
  • Die Druckschrift DE 195 38 252 A1 betrifft eine Griffstruktur für motorgetriebene Werkzeuge mit einem Griffabschnitt, der in Baueinheit mit dem Hauptkörper des motorgetriebenen Werkzeugs ausgebildet ist.
  • Sprühpistolen der hierin berücksichtigten Art sind bereits aus dem Stand der Technik bekannt. Beispielsweise betrifft die Druckschrift EP 0 383 030 A1 eine Sprühpistole zum Sprühbeschichten von Objekten mit Beschichtungspulver. Die aus diesem Stand der Technik bekannte Sprühpistole weist ein Griffteil und einen mit dem Griffteil verbundenen Pistolenlauf auf.
  • Insbesondere bei Pulver-Sprühpistolen entsteht bei deren Verwendung feiner Pulverstaub, welcher in unerwünschter Weise in die Pistole eindringen kann. Bei Sprühpistolen für flüssiges Beschichtungsmaterial besteht die Gefahr, dass sich zerstäubte Flüssigkeitspartikel im Inneren der Sprühpistole ablagern. Sowohl bei Pulver-Sprühpistolen als auch bei Flüssigkeits-Sprühpistolen besteht die grundsätzliche Gefahr, dass an Grenzflächen zwischen den Pistolenteilen Hochspannungs-Kriechwege zwischen Hochspannungsteilen zur elektrostatischen Aufladung des Beschichtungsmateriales und davon elektrisch zu isolierenden Pistolenteilen entstehen.
  • Ein weiterer Nachteil der aus dem Stand der Technik allgemein bekannten Sprühpistolen ist darin zu sehen, dass die Griffteile der Sprühpistolen in ergonomischer Hinsicht häufig nicht optimal ausgebildet sind. Darüber hinaus weisen die aus dem Stand der Technik bekannten Sprühpistolen den Nachteil auf, dass diese im Hinblick auf Biegung und Torsion häufig nicht die notwendige Steifigkeit aufweisen.
  • Von daher liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, bezüglich der angesprochenen Probleme Abhilfe zu schaffen.
  • Die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe wird durch den Gegenstand des unabhängigen Patentanspruchs 1 gelöst, wobei vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Sprühpistole in den abhängigen Patentansprüchen 2 bis 15 angegeben sind.
  • Demgemäß betrifft die Erfindung insbesondere eine Sprühpistole, welche ein Griffteil und einen mit dem Griffteil verbundenen Pistolenlauf aufweist, wobei eine Heckschale auf die Rückseite eines Grundkörpers der Sprühpistole aufgesteckt ist.
  • Die Heckschale weist einen als Griffschale ausgebildeten ersten Bereich auf, welcher ausgebildet ist, den Griffkörper der Sprühpistole insbesondere rückseitig abzudecken. Des Weiteren weist die Heckschale einen als Abdeckschale ausgebildeten zweiten Bereich auf zur rückseitigen Abdeckung eines hinteren Bereiches des Pistolenlaufes.
  • An dem zweiten Bereich der Heckschale ist mindestens ein Verbindungselement vorgesehen, über welches bedarfsweise eine lösbare Verbindung mit einem zumindest bereichsweise komplementär hierzu ausgebildeten Teil ausgebildet werden kann.
  • Erfindungsgemäß ist insbesondere vorgesehen, dass die gesamte Heckschale zusammen mit dem mindestens einem Verbindungselement als ein monolithisches Kunststoff-Bauteil, insbesondere Kunststoff-Spritzgussteil, ausgebildet ist.
  • Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile liegen auf der Hand: durch das Vorsehen einer als monolithisches Kunststoff-Bauteil ausgeführten Heckschale kann der hintere Bereich der Sprühpistole und insbesondere der Bereich, welcher das Griffteil der Sprühpistole mit dem Pistolenlauf verbindet, besonders biege- und torsionssteif ausgeführt werden, was sich unmittelbar auf eine vereinfachte Handhabung der gesamten Sprühpistole auswirkt.
  • Darüber hinaus wird mit der einstückig ausgeformten Heckschale erreicht, dass die gesamte Sprühpistole optimal abgedichtet werden kann, da die Grenzflächenbereiche, durch welche Beschichtungsmaterial gelangen kann, minimiert sind.
  • Ein weiterer entscheidender Vorteil ist darin zu sehen, dass der als Griffschale ausgebildeter erster Bereich einstückig und nahtlos, d.h. monolithisch, mit dem als Abdeckschale ausgebildeten zweiten Bereich verbunden ist. Auf diese Weise ist der Griffteil der Sprühpistole ergonomisch verbessert, da keine störenden Übergänge vorhanden sind, die gegebenenfalls zu Verletzungen an der Hand des Bedieners der Sprühpistole führen können.
  • Gemäß Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung kann die Heckschale ferner einen Übergangsbereich aufweisen, welcher den als Griffschale ausgebildeten ersten Bereich mit dem als Abdeckschale ausgebildeten zweiten Bereich verbindet. Bei dieser Ausführungsform ist der Übergangsbereich zusammen mit dem als Griffschale ausgebildeten ersten Bereich und dem als Abdeckschale ausgebildeten zweiten Bereich insgesamt als monolithisches Kunststoff-Bauteil ausgebildet.
  • Gemäß bevorzugten Realisierungen der erfindungsgemäßen Heckschale ist vorgesehen, dass der als Griffschale ausgebildete erste Bereich im Querschnitt gesehen zumindest bereichsweise annähernd U- oder V-förmig ist und eine rückseitige Wandung und zwei daran einstückig angeformte Seitenwände aufweist. Hierbei bietet es sich an, wenn die Außenflächen der rückseitigen Wandung und der daran angeformten Seitenwände des als Griffschale ausgebildeten ersten Bereiches zumindest bereichsweise eine zur Erhöhung der Griffsicherheit angepasste Konfiguration, und insbesondere Beschaffenheit aufweisen.
  • Gemäß bevorzugten Realisierungen der erfindungsgemäßen Heckschale weisen die Außenflächen der rückseitigen Wandung und der daran angeformten Seitenwände des als Griffschale ausgebildeten ersten Bereiches eine Mehrkant-Wellenform auf, die insbesondere an die Hand des Bedieners der Sprühpistole angepasst ist.
  • Dieser Ausführungsform liegt die Erkenntnis zu Grunde, dass beim Greifen des Griffteiles der Sprühpistole der Bediener zwangsläufig die Finger der greifenden Hand zumindest teilweise abwinkelt oder abwinkeln muss. Von daher ist eine in ergonomischer Hinsicht optimale Form des Griffteiles bzw. des als Griffschale ausgebildeten ersten Bereiches eine ergonomische Mehrkant-Wellenform, um eine perfekte Griffsicherheit zu schaffen.
  • Selbstverständlich ist die Erfindung jedoch nicht auf solche speziellen Ausgestaltungen des als Griffschale ausgebildeten ersten Bereiches beschränkt.
  • Gemäß Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Heckschale ist vorzugsweise in der rückseitigen Wandung des als Griffschale ausgebildeten ersten Bereiches mindestens eine Kabelzugentlastung integriert. Dadurch, dass bei dieser Ausführungsform die Kabelzugentlastung in der Heckschale und im Einzelnen in der rückseitigen Wandung des als Griffschale ausgebildeten ersten Bereiches integriert ist, kann die Sprühpistole besonders kompakt ausgeführt werden.
  • Im Hinblick auf den als Abdeckschale ausgebildeten zweiten Bereich der Heckschale ist gemäß Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung vorgesehen, dass dieser Bereich im Querschnitt zumindest bereichsweise annähernd U-förmig ist mit einer rückseitigen Wandung und zwei daran einstückig angeformten Seitenwänden. Gemäß Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Heckschale weist der als Abdeckschale ausgebildete zweite Bereich ferner eine dem als Griffschale ausgebildeten ersten Bereich zumindest teil- oder bereichsweise gegenüberliegende obere Wandung auf. Diese obere Wandung ist einstückig an der rückseitigen Wandung und den daran angeformten Seitenwänden des als Abdeckschale ausgebildeten zweiten Bereiches angeformt.
  • Hierbei bietet es sich an, dass das zumindest eine Verbindungsteil einstückig an dieser oberen Wandung angeformt ist. Als Verbindungsteil kommt insbesondere ein haken- oder ösenförmiges Element in Frage.
  • Gemäß vorteilhaften Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Heckschale ist in der rückseitigen Wandung des als Abdeckschale ausgebildeten zweiten Bereiches zumindest eine insbesondere zurückversetzte Öffnung für mindestens ein Bedienelement und/oder mindestens ein Anzeigeelement der Sprühpistole vorgesehen. Die mindestens eine Öffnung ist insbesondere ausgebildet, das mindestens eine Bedienelement und/oder das zumindest eine Anzeigeelement der Sprühpistole in einer vertieften Weise aufzunehmen und/oder einzubetten, um so einen optimalen Schutz des Bedienelementes bzw. des Anzeigeelementes zu gewährleisten, während gleichzeitig das Eindringen von Beschichtungsmaterial in dem Randbereich der Öffnung wirksam verhindert wird.
  • Alternativ oder zusätzlich hierzu ist es denkbar, dass in der Heckschale und vorzugsweise in einer Seitenwand des als Abdeckschale ausgebildeten zweiten Bereiches mindestens eine Aufnahme für einen Schalter oder dergleichen und vorzugsweise ein relativ zu der Heckschale beweglich angeformtes Element zum Betätigen eines Schalters oder dergleichen ausgebildet, insbesondere integral ausgebildet ist.
  • Mit diesen Weiterbildungen können somit diverse Funktionalitäten in die monolithisch ausgeführte Heckschale integriert werden.
  • So ist bei bevorzugten Ausführungsformen beispielsweise vorgesehen, dass in der Heckschale und vorzugsweise in dem Material einer Seitenwand des als Abdeckschale ausgebildeten zweiten Bereiches mindestens ein galvanisch leitendes Erdungselement integriert ist. Das mindestens eine Erdungselement dient dazu, eine Gegenelektrode der Sprühpistole zu erden bzw. auf ein Erdungspotential zu setzen. Hierzu kann im zusammengebauten Zustand der Sprühpistole das in der Heckschale integrierte Erdungselement über einen Erdungsleiter, wie beispielsweise einen galvanisch leitenden Verbindungssteg, mit einer in der Nähe einer Aufladungselektrode der Sprühpistole angeordnete Gegenelektrode verbunden werden, um so die Gegenelektrode an ein elektrisches Potential anzuschließen, welches verschieden von dem elektrischen Potential ist, an welches die Aufladungselektrode angeschlossen ist. Auf diese Weise kann über die Gegenelektrode und das in der Heckschale integrierte Erdungselement mindestens einen Teil der beim elektrischen Aufladen des Beschichtungspulvers erzeugten freien Ionen aufgenommen werden.
  • Vorzugsweise ist dabei das in der Heckschale integrierte Erdungselement über eine insbesondere im Inneren des Handgriffes der Sprühpistole verlaufende elektrische Leitung mit der Erdung oder einem Potentialanschluss elektrisch leitend verbunden.
  • Um einen Zusammenbau der Sprühpistole zu erleichtern, kann vorgesehen sein, dass an dem vorderen Längsrand der Seitenwände der Heckschale zumindest bereichsweise eine Zentrierung, insbesondere in Gestalt einer Zentrierlasche oder dergleichen, vorgesehen ist. Die Zentrierung ist ausgebildet, um insbesondere ein selbstständiges Ausrichten der Lage der Heckschale relativ zu der Rückseite des Grundkörpers der Sprühpistole bei der Montage der Heckschale an der Rückseite des Grundkörpers zu bewirken.
  • Alternativ oder zusätzlich ist es von Vorteil, wenn an dem vorderen Längsrand der Seitenwände der Heckschale und insbesondere in oder an der Stirnfläche des vorderen Längsrandes der Seitenwände der Heckschale zumindest bereichsweise ein zumindest bereichsweise abgestufter Bereich ausgeführt ist. Auf diese Weise kann wirksam eine optimale Abdichtung gegenüber der Rückseite des Grundkörpers der Sprühpistole erreicht werden, da durch den abgestuften Bereich ein Labyrinthdichtungsbereich ausbildbar ist.
  • Die Heckschale ist auf die Rückseite des Grundkörpers der Sprühpistole aufsteckbar, wobei gemäß bevorzugten Realisierungen lediglich eine einzige Schraube genügt, um die Heckschale an dem Grundkörper der Sprühpistole entsprechend zu fixieren. Dies reduziert weiter die Gefahr des Eindringens von Beschichtungsmaterial in die Sprühpistole, da nur eine geringe Anzahl von (im besten Fall nur eine einzige) Öffnung zur Aufnahme einer Schraube in der Heckschale vorgesehen sein muss.
  • Vorzugsweise ist die gesamte Heckschale als ein monolithisches Bauteil aus einem antistatischen Kunststoffmaterial ausgebildet. Als bevorzugtes Kunststoffmaterial sei an dieser Stelle Polyamid-12 genannt, wobei allerdings auch andere Kunststoffmaterialien grundsätzlich geeignet wären.
  • Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen eine exemplarische Ausführungsform der vorliegenden Erfindung näher beschrieben.
    • Es zeigen:
    • FIG. 1
    schematisch und in einer Seitenansicht eine exemplarische Ausführungsform der erfindungsgemäßen Sprühpistole mit der optimierten Heckschale im montierten Zustand;
    FIG. 2
    schematisch und in einer Explosionsansicht die exemplarische Ausführungsform der erfindungsgemäßen Sprühpistole gemäß FIG. 1;
    FIG. 3
    schematisch und in einer ersten isometrischen Ansicht die exemplarische Ausführungsform der erfindungsgemäßen Sprühpistole gemäß FIG. 1;
    FIG. 4
    schematisch und in einer isometrischen Explosionsansicht die exemplarische Ausführungsform der erfindungsgemäßen Sprühpistole gemäß FIG. 3; und
    FIG. 5
    schematisch und in einer zweiten isometrischen Explosionsansicht die exemplarische Ausführungsform der erfindungsgemäßen Sprühpistole gemäß FIG. 1.
  • Die erfindungsgemäße Sprühpistole 1, wie sie schematisch anhand einer exemplarischen Ausführungsform in den Zeichnungen gezeigt ist, dient insbesondere dazu, um Beschichtungsmaterial auf einen (in den Zeichnungen nicht gezeigten) Gegenstand aufzutragen.
  • Bei der dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Sprühpistole 1 handelt es sich um das auf den Gegenstand aufzutragende Beschichtungsmaterial insbesondere um elektrostatisch aufgeladenes oder aufladbares Beschichtungspulver.
  • Es ist jedoch vorgesehen, dass eine erfindungsgemäß aufgebaute Sprühpistole 1 auch zum Auftragen von anderen Beschichtungsmaterialien anstelle von elektrostatisch aufgeladenem Beschichtungspulver auf einen Gegenstand verwendet werden kann. Beispielsweise kann die Sprühpistole 1 zum Auftragen von flüssigen Beschichtungsmaterialien auf einen Gegenstand angewandt werden.
  • Die Sprühpistole 1, wie sie in den Zeichnungen schematisch dargestellt ist, weist im Wesentlichen ein Griffteil 2 und einen mit dem Griffteil 2 verbundenen Pistolenlauf 3 auf.
  • Das manuell greifbare Griffteil 2 weist, wie es insbesondere den Explosionsdarstellungen entnommen werden kann, einen Grundkörper 4 auf, welcher mit einem Grundkörper 4 des Pistolenlaufes 3 verbunden ist. Vorzugsweise ist der Grundkörper 4 des Griffteils 2 einstückig mit dem Grundkörper 4 des Pistolenlaufes 3 ausgebildet, beispielsweise als ein monolithisch ausgeführtes Kunststoff-Spritzgussteil. Auf diese Weise wird ein insbesondere einstückiger Grundkörper 4 der Sprühpistole 1 geschaffen.
  • Der Pistolenlauf 3 der Sprühpistole 1 weist einen sich bis zu einer Düsenanordnung 6 erstreckenden ersten (vorderen) Bereich 3a sowie einen rückseitigen zweiten (hinteren) Bereich 3b auf. Hierbei ist vorgesehen, dass das Griffteil 2 zwischen dem vorderen und hinteren Bereich 3a, 3b angeordnet ist, und zwar vorzugsweise in einem Bereich, bei welchem das Griffteil 2 über dem Schwerpunkt des gesamten Pistolenlaufes 3 angeordnet ist. Dies fördert das Wohlbefinden des Bedieners der Sprühpistole 1 während der Anwendung der Sprühpistole 1 insbesondere über einen relativ langen Zeitraum.
  • Der Grundkörper 4 der Sprühpistole 1 ist insbesondere einstückig aus einem elektrisch isolierenden (polymeren) Material gebildet.
  • Obwohl in den Zeichnungen nicht dargestellt, kann in dem Pistolenlauf 3 der Sprühpistole 1 eine Elektrodenanordnung aufgenommen oder integriert sein, um bedarfsweise das zu versprühende Beschichtungsmaterial elektrostatisch aufzuladen. Hierzu kann im Inneren insbesondere des Pistolenlaufes 3 eine entsprechende Spannungsvervielfachungseinheit aufgenommen sein, welche mit der Elektrodenanordnung verbunden ist. Die Spannungsvervielfachungseinheit und die Elektrodenanordnung wirken zusammen, um ein elektrisches Feld zum elektrostatischen Aufladen des auf einen Gegenstand zu versprühenden Beschichtungsmaterials zu erzeugen.
  • Das zu versprühende Beschichtungsmaterial, insbesondere in einem Luftstrom mitgeführtes Beschichtungspulver, wird von einer in den Zeichnungen nicht gezeigten Pulverquelle zur Sprühpistole 1 geführt. Der Strom des in Luft mitgeführten Beschichtungspulvers wird von einer Beschichtungsmaterialzuführleitung durch einen am unteren Bereich des Griffteils 2 vorgesehen Adapter 7 in eine durch das Griffteil 2 laufende Beschichtungsmaterialleitung eingespeist.
  • Am unteren Endbereich des Griffteils 2 sind ferner Anschlüsse 9a für Druckluft sowie Anschlüsse 9b für elektrische Energie vorgesehen.
  • Die Rückseite des Grundkörpers der Sprühpistole 1 wird bei der in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Sprühpistole 1 über eine Heckschale 10 abgedeckt.
  • Hierbei ist vorgesehen, dass die Heckschale 10 lösbar und austauschbar auf die Rückseite des Grundkörpers der Sprühpistole 1 aufsteckbar ist, wobei im aufgesteckten Zustand die Heckschale 10 vorzugsweise durch eine einzige durch die Heckschale 10 geführte Schraube 30 am Grundkörper 4 der Sprühpistole 1 fixiert wird.
  • Eine weitere Schraube 31 kann optional vorgesehen sein, welche durch den unteren Endbereich des Grundkörpers des Pistolenlaufes 3 geeignet mit einer im Inneren der Heckschale 10 vorgesehen Schraubenaufnahme zusammenwirkt.
  • Die Heckschale 10 weist im Wesentlichen einen als Griffschale 11 ausgebildeten ersten Bereich sowie einen als Abdeckschale 12 ausgebildeten zweiten Bereich auf, wobei der als Griffschale 11 ausgebildete erste Bereich dazu dient, insbesondere rückseitig den Grundkörper 4 des Pistolenlaufes 3 der Sprühpistole 1 abzudecken. Der als Abdeckschale 12 ausgebildete zweite Bereich der Heckschale 10 dient zur rückseitigen Abdeckung eines hinteren Bereiches des Pistolenlaufes 3.
  • Am zweiten Bereich der Heckschale 10 ist ferner ein Verbindungselement 14 in Gestalt eines hakenförmigen Bereiches vorgesehen. Über dieses Verbindungselement 14 kann die Sprühpistole 1 in ihrem vollständig montierten Zustand lösbar beispielsweise mit einer Halterung verbunden werden.
  • Erfindungsgemäß ist insbesondere vorgesehen, dass die gesamte Heckschale 10 zusammen mit dem mindestens einen Verbindungselement 14 (hakenförmiger Bereich) als ein monolithisches Kunststoff-Bauteil, insbesondere Kunststoff-Spritzgussteil, ausgebildet ist.
  • Wie in den Zeichnungen angedeutet, kann die Heckschale 10 ferner einen Übergangsbereich 13 aufweisen, welcher den als Griffschale 11 ausgebildeten ersten Bereich mit dem als Abdeckschale 12 ausgebildeten zweiten Bereich verbindet. Dieser Übergangsbereich 13 ist ebenfalls (als Teil der gesamten Heckschale 10) monolithisch und einstückig mit der Griffschale 11 und der Abdeckschale 12 verbunden.
  • Der als Griffschale 11 ausgebildete erste Bereich ist im Querschnitt zumindest bereichsweise annähernd U- oder V-förmig und weist eine rückseitige Wandung und zwei daran einstückig angeformten Seitenwände auf. Hierbei ist insbesondere vorgesehen, dass die Außenflächen der rückseitigen Wandung und der daran angeformten Seitenwände des als Griffschale 11 ausgebildeten ersten Bereiches eine zur Erhöhung der Griffsicherheit angepasste Konfiguration aufweisen.
  • Insbesondere ist bei der in den Zeichnungen gezeigten exemplarischen Ausführungsform zur Erhöhung der Griffsicherheit eine an die Hand des Bedieners der Sprühpistole 1 angepasste, und zwar in ergonomischer Weise angepasste, Mehrkant-Wellenform vorgesehen.
  • Der Darstellung in FIG. 3 ist insbesondere zu entnehmen, dass bei der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsform in der rückseitigen Wandung des als Griffschale 11 ausgebildeten ersten Bereiches der Heckschale 10 eine Kabelzugentlastung 15 integriert ist.
  • Im Hinblick auf den als Abdeckschale 12 ausgebildeten zweiten Bereich der Heckschale 10 ist vorgesehen, dass dieser im Querschnitt zumindest bereichsweise annähernd U-förmig ist mit einer rückseitigen Wandung und zwei daran einstückig angeformten Seitenwänden. Darüber hinaus weist der als Abdeckschale 12 ausgebildete zweite Bereich eine dem als Griffschale 11 ausgebildeten ersten Bereich zumindest teil- oder bereichsweise gegenüberliegende obere Wandung auf, welche einstückig an der rückseitigen Wandung und den daran angeformten Seitenwänden des als Abdeckschale 12 ausgebildeten zweiten Bereiches angeformt ist. An dieser oberen Wandung ist das Verbindungselement 14 in Gestalt eines hakenförmigen Elementes einstückig ausgebildet.
  • Der isometrischen Ansicht beispielsweise gemäß FIG. 3 kann entnommen werden, dass bei der exemplarischen Ausführungsform in der rückseitigen Wandung des als Abdeckschale 12 ausgebildeten zweiten Bereiches eine insbesondere zurückversetzte Öffnung 16 für ein Bedienelement 5 der Sprühpistole 1 ausgebildet ist. Insbesondere ist diese Öffnung 16 ausgebildet, das Bedienelement 5 der Sprühpistole 1 in einer vertieften Weise aufzunehmen und einzubetten.
  • Ferner ist den Zeichnungen entnehmbar, dass in der Heckschale 10 und vorzugsweise in dem Material einer Seitenwand des als Abdeckschale 12 ausgebildeten zweiten Bereiches mindestens ein galvanisch leitendes Erdungselement 17 integriert ist. Das mindestens eine Erdungselement 17 dient dazu, eine Gegenelektrode der Sprühpistole zu erden bzw. auf ein Erdungspotential zu setzen. Hierzu kann im zusammengebauten Zustand der Sprühpistole 1 das in der Heckschale 10 integrierte Erdungselement 17 über einen Erdungsleiter, wie beispielsweise einen galvanisch leitenden Verbindungssteg, mit einer in der Nähe einer Aufladungselektrode der Sprühpistole angeordnete Gegenelektrode verbunden werden, um so die Gegenelektrode an ein elektrisches Potential anzuschließen, welches verschieden von dem elektrischen Potential ist, an welches die Aufladungselektrode angeschlossen ist. Auf diese Weise kann über die Gegenelektrode und das in der Heckschale integrierte Erdungselement 17 mindestens einen Teil der beim elektrischen Aufladen des Beschichtungspulvers erzeugten freien Ionen aufgenommen werden.
  • Vorzugsweise ist dabei das in der Heckschale integrierte Erdungselement 17 über eine insbesondere im Inneren des Handgriffes 2 der Sprühpistole 1 verlaufende elektrische Leitung mit der Erdung oder einem Potentialanschluss elektrisch leitend verbunden.
  • An dem vorderen Längsrand der Seitenwände der Heckschale 10 ist zumindest bereichsweise eine Zentrierung 18 in Gestalt einer Zentrierlasche vorgesehen, über welche ein insbesondere selbstständiges Ausrichten der Lage der Heckschale 10 relativ zu der Rückseite des Grundkörpers der Sprühpistole 1 bei der Montage der Heckschale 10 an der Rückseite des Grundkörpers ermöglicht wird.
  • Zusätzlich ist bei der in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsform mindestens ein im Inneren der Heckschale 10 ausgebildetes Führungselement 21 vorgesehen, um eine Steckbewegung bei der Montage der Heckschale 10 an der Rückseite des Grundkörpers der Sprühpistole 1 zu vereinfachen.
  • Die Stirnflächen 19 des vorderen Längsrandes der Seitenwände der Heckschale 10 sind vorzugsweise abgestuft ausgeführt, um eine Art Labyrinthdichtung mit einem entsprechenden Bereich an der Rückseite des Grundkörpers der Sprühpistole 1 ausbilden zu können.

Claims (15)

  1. Sprühpistole (1), insbesondere Pulver-Sprühpistole (1), welche ein Griffteil (2) und einen mit dem Griffteil (2) verbundenen Pistolenlauf (3) aufweist, wobei eine Heckschale (10) auf die Rückseite eines Grundkörpers (4) der Sprühpistole (1) aufgesteckt ist,
    einen als Griffschale (11) ausgebildeten ersten Bereich und zur rückseitigen Abdeckung eines hinteren Bereiches des Pistolenlaufes (3) einen als Abdeckschale (12) ausgebildeten zweiten Bereich aufweist, wobei am zweiten Bereich der Heckschale (10) mindestens ein Verbindungselement (14) vorgesehen ist zum bedarfsweisen Ausbilden einer lösbaren Verbindung mit einem zumindest bereichsweise komplementär hierzu ausgebildeten Teil, wobei die gesamte Heckschale (10) zusammen mit dem mindestens einem Verbindungselement (14) als ein monolithisches Kunststoff-Bauteil, insbesondere Kunststoff-Spritzgussteil, ausgebildet ist, wobei der Pistolenlauf (3) der Sprühpistole (1) einen sich bis zu einer Düsenanordnung (6) erstreckenden vorderen Bereich (3a) sowie einen rückseitigen hinteren Bereich (3b) aufweist, wobei das Griffteil (2) zwischen dem vorderen und hinteren Bereich (3a, 3b) angeordnet ist, und zwar in einem Bereich, bei welchem das Griffteil (2) unterhalb des Schwerpunkts des gesamten Pistolenlaufes (3) angeordnet ist.
  2. Sprühpistole (1) nach Anspruch 1,
    wobei die Heckschale (10) einen den als Griffschale (11) ausgebildeten ersten Bereich mit dem als Abdeckschale (12) ausgebildeten zweiten Bereich verbindenden Übergangsbereich (13) aufweist.
  3. Sprühpistole (1) nach Anspruch 1 oder 2,
    wobei der als Griffschale (11) ausgebildete erste Bereich im Querschnitt zumindest bereichsweise annähernd U- oder V-förmig ist mit einer rückseitigen Wandung und zwei daran einstückig angeformten Seitenwänden.
  4. Sprühpistole (1) nach Anspruch 3,
    wobei die Außenflächen der rückseitigen Wandung und der daran angeformten Seitenwände des als Griffschale (11) ausgebildeten ersten Bereiches eine zur Erhöhung der Griffsicherheit angepasste Konfiguration, insbesondere Oberflächenkonfiguration aufweist, und insbesondere eine an die menschliche Hand angepasst Mehrkant-Wellenform aufweist.
  5. Sprühpistole (1) nach Anspruch 3 oder 4,
    wobei vorzugsweise in der rückseitigen Wandung des als Griffschale (11) ausgebildeten ersten Bereiches mindestens eine Kabelzugentlastung (15) integriert ist.
  6. Sprühpistole (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    wobei der als Abdeckschale (12) ausgebildete zweite Bereich im Querschnitt zumindest bereichsweise annähernd U-förmig ist mit einer rückseitigen Wandung und zwei daran einstückig angeformten Seitenwänden.
  7. Sprühpistole (1) nach Anspruch 6,
    wobei der als Abdeckschale (12) ausgebildete zweite Bereiche ferner eine dem als Griffschale (11) ausgebildeten ersten Bereich zumindest teil- oder bereichsweise gegenüberliegende obere Wandung aufweist, welche einstückig an der rückseitigen Wandung und den daran angeformten Seitenwänden des als Abdeckschale (12) ausgebildeten zweiten Bereiches angeformt ist.
  8. Sprühpistole (1) nach Anspruch 7,
    wobei das mindestens eine Verbindungselement (14) einstückig an der oberen Wandung angeformt ist und vorzugsweise als ein haken- oder ösenförmiges Element ausgebildet ist.
  9. Sprühpistole (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
    wobei in der rückseitigen Wandung des als Abdeckschale (12) ausgebildeten zweiten Bereiches mindestens eine insbesondere rückversetzte Öffnung (16) für mindestens ein Bedienelement und/oder Anzeigeelement (5) der Sprühpistole (1) vorgesehen ist, wobei die mindestens eine Öffnung (16) ausgebildet ist, das mindestens eine Bedienelement und/oder Anzeigeelement (5) insbesondere in einer vertieften Weise aufzunehmen und/oder einzubetten.
  10. Sprühpistole (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 9,
    wobei in der Heckschale (10) und vorzugsweise in einer Seitenwand des als Abdeckschale (12) ausgebildeten zweiten Bereiches mindestens eine Aufnahme für einen Schalter und vorzugsweise ein relativ zu der Heckschale (10) beweglich angeformtes Element zum Betätigen eines Schalters ausgebildet ist.
  11. Sprühpistole (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 10,
    wobei in der Heckschale (10) und vorzugsweise in dem Material einer Seitenwand des als Abdeckschale (12) ausgebildeten zweiten Bereiches mindestens ein galvanisch leitendes Erdungselement (17) integriert ist.
  12. Sprühpistole (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    wobei an dem vorderen Längsrand der Seitenwände der Heckschale (10) zumindest bereichsweise eine Zentrierung (18), insbesondere in Gestalt mindestens einer Zentrierlasche oder dergleichen, vorgesehen ist zum insbesondere selbstständigen Ausrichten der Lage der Heckschale (10) relativ zu der Rückseite des Grundkörpers (4) der Sprühpistole (1) bei der Montage der Heckschale (10) an der Rückseite des Grundkörpers (4).
  13. Sprühpistole (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
    wobei an dem vorderen Längsrand der Seitenwände der Heckschale (10), und insbesondere an der Stirnfläche des vorderen Längsrandes der Seitenwände der Heckschale (10) zumindest bereichsweise ein abgestufter Bereich (19) vorgesehen ist, wobei die Stirnflächen insbesondere komplementär zu einem entsprechenden Bereich an der Rückseite des Grundkörpers (4) der Sprühpistole (1) ausgebildet sind.
  14. Sprühpistole (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
    wobei in der Heckschale (10) mindestens eine und vorzugsweise genau eine einzige Öffnung (20) zur Aufnahme einer Schraube (30) ausgebildet ist zum bedarfsweise lösbaren Fixieren der Heckschale (10) an dem Grundkörper (4) der Sprühpistole (1).
  15. Sprühpistole (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
    wobei die gesamte Heckschale (10) zusammen mit den mindestens einem Verbindungselement (14) als ein monolithisches Bauteil aus einem antistatischen Kunststoffmaterial, insbesondere Polyamid-12, ausgebildet ist.
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