EP3930554B1

EP3930554B1 - Sauggerät mit kanalstück

Info

Publication number: EP3930554B1
Application number: EP20706457.7A
Authority: EP
Inventors: Roman Podhorny
Original assignee: Alfred Kaercher SE and Co KG
Current assignee: Alfred Kaercher SE and Co KG
Priority date: 2019-02-28
Filing date: 2020-02-19
Publication date: 2025-08-20
Anticipated expiration: 2040-02-19
Also published as: CN113473891A; CN113473891B; WO2020173791A1; EP3930554A1; DE102019105086A1; EP3930554C0

Description

Die Erfindung betrifft ein Sauggerät, umfassend eine Saugaggregateinrichtung zur Erzeugung eines Saugstroms, wobei die Saugaggregateinrichtung ein Gebläse mit einem Gebläsemotor aufweist, einen Gebläsehalter zum Halten des Gebläses und/oder des Gebläsemotors, und eine Führungseinrichtung für Prozessluft.
Die US 2014/0026355 A1 offenbart einen Nass-Trocken-Sauger.
Die US 8,297,949 B1 offenbart einen Sauger.
Die WO 2013/139833 A1 offenbart ein Saugaggregat für eine Saugmaschine.
Die CH 440 589 offenbart einen Staubsauger mit einem Spiralgehäuse, welches eine zu einer Längsmittelachse geneigte hintere Stirnwand hat, wobei der Spiralgehäusequerschnitt gegen einen Rohrstutzen hin zunimmt.
Die US 2007/0151072 A1 offenbart einen Staubsauger mit einem Abgabeluft-Strömungspfad.
Die DE 20 2018 105 372 U1 offenbart eine Vorrichtung zur Muldenabsaugung von auf einem Kochfeld erzeugter Abluft.
Die JP H10-252696 offenbart einen Zentrifugal-Kompressor.
Die US 2009/0095360 A1 offenbart einen Staubsauger mit einer Mehrzahl von Abluft-Ausgabestellen.
Die WO 2018/091068 A1 offenbart einen Sauger, welcher zum Saugen von Flüssigkeiten geeignet ist.
Die US 6,158,083 A offenbart einen Nass-Trocken-Sauger mit verbesserter Luftförderleistung und reduziertem Betriebsgeräusch.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Sauggerät der eingangs genannten Art bereitzustellen, welches auf einfache Weise herstellbar ist und/oder eine optimierte Fluiddichtungsstruktur aufweist.
Diese Aufgabe wird bei dem eingangs genannten Sauggerät erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Führungseinrichtung für Prozessluft ein Kanalstück mit mindestens einem Kanal aufweist, welcher abluftseitig an das Gebläse angeschlossen ist, dass das Kanalstück an dem Gebläsehalter sitzt, und dass das Kanalstück an dem Gebläse oder Gebläsemotor sitzt.
Das Kanalstück lässt sich multifunktional ausbilden: Es bildet zunächst einen Kanal zur Abführung von Prozessluft von dem Gebläse. Dadurch, dass es sowohl an dem Gebläsehalter als auch an dem Gebläse bzw. Gebläsemotor sitzt, lässt es sich als Dichtungseinrichtung ausbilden, welches das Gebläse bzw. den Gebläsemotor zu dem Gebläsehalter hin fluiddicht abdichtet. Weiterhin lässt sich dadurch eine Flüssigkeitsabdichtung zu dem Gebläsemotor hin auf einfache Weise erreichen. Weiterhin kann in das Kanalstück eine Dichtungseinrichtung integriert werden, welche eine Kühlluftführungseinrichtung für den Gebläsemotor abdichtet.
Weiterhin ist über die Kanaleinrichtung eine schwimmende Lagerung insbesondere des Gebläsemotors bzw. des Gebläses möglich. Dadurch lässt sich beispielsweise eine Vibrationsentkopplung erreichen und es lässt sich eine Geräuschminimierung erreichen.
Über das Kanalstück ergibt sich eine optimierte, widerstandsarme Luftführung, sodass sich ein energieeffizienter Saugbetrieb erreichen lässt.
Durch das Kanalstück lässt sich das Sauggerät auf einfache Weise herstellen. Das Kanalstück kann auf einfache Weise bei der Herstellung bezüglich des Gebläses positioniert werden und durch die multifunktionale Ausbildung lässt sich die Anzahl der benötigten Bauteile gering halten.
Günstig ist es, wenn das Kanalstück einstückig ausgebildet ist und/oder das Kanalstück einteilig ausgebildet ist und/oder das Kanalstück mindestens bei der Herstellung des Sauggeräts eine als Ganzes handhabbare Einheit ist und/oder das Kanalstück aus einem elastischen Material hergestellt ist, welches eine Fluiddichtfunktion hat und/oder eine schwimmende Lagerung ermöglicht. Dadurch wird die Anzahl der benötigten Bauteile gering gehalten.
Bei einer Ausführungsform weist das Kanalstück eine erste Öffnung auf und weist eine zweite Öffnung auf, wobei die zweite Öffnung in axialer Richtung beabstandet zu der ersten Öffnung ist. Dadurch lässt sich das Kanalstück auf einfache Weise über das Gebläse/den Gebläsemotor überstülpen. Es lässt sich auf einfache Weise bezüglich des Gebläses positionieren. Es lässt sich auf einfache Weise eine Dichtungsfunktion realisieren. Es ist dabei möglich, die Dichtungsfunktion beispielsweise an kreisförmigen Flächen zu realisieren. Dadurch ergibt sich eine einfache Herstellbarkeit.
Insbesondere ist mindestens eines der Folgenden vorgesehen:

die erste Öffnung und die zweite Öffnung sind parallel zueinander ausgerichtet;
die erste Öffnung und/oder die zweite Öffnung sind quer und insbesondere senkrecht zu der axialen Richtung orientiert;
die erste Öffnung und/oder die zweite Öffnung sind durch eine geschlossene Wandung umgeben;
die erste Öffnung und/oder die zweite Öffnung haben einen kreisförmigen Querschnitt;
der Gebläsemotor ist in der zweiten Öffnung positioniert;
der Gebläsemotor ist in mindestens einem Teilbereich der ersten Öffnung positioniert.

Es ergibt sich so eine einfache Herstellbarkeit des Kanalstücks. Weiterhin lässt sich bei der Herstellung des Sauggeräts dieses auf einfache Weise herstellen.
Insbesondere ist vorgesehen, dass der Gebläsemotor über das Kanalstück schwimmend an dem Gebläsehalter gelagert ist und/oder dass das Kanalstück eine Dichtungseinrichtung zur Abdichtung des Gebläsemotors insbesondere gegenüber dem Gebläsehalter und/oder einer Kühlluftführungseinrichtung für den Gebläsemotor bildet. Es ergibt sich dadurch eine multifunktionale Ausbildung. Es lässt sich beispielsweise durch ein einziges Kanalstück sowohl eine schwimmende Lagerung des Gebläsemotors erreichen als auch eine Abdichtung insbesondere sowohl gegenüber dem Gebläsehalter als auch gegenüber der Kühlluftführungseinrichtung.
Bei einer Ausführungsform weist das Kanalstück einen ersten Teilbereich auf, welcher sich an dem Gebläsehalter abstützt, und wobei der Gebläsemotor sich an dem ersten Teilbereich abstützt, und wobei insbesondere der erste Teilbereich bezogen auf eine axiale Richtung zwischen dem Gebläsemotor und dem Gebläsehalter positioniert ist. Es lässt sich dadurch eine Fluiddichtung zwischen dem Gebläsehalter und dem Gebläsemotor erreichen. Ferner kann dadurch auch noch eine schwimmende Lagerung des Gebläsemotors bzw. des Gebläsehalters erreicht werden.
Es ist dann günstig, wenn der erste Teilbereich eine erste Öffnung des Kanalstücks umgibt, und insbesondere bildet dabei der erste Teilbereich eine Wandung, welche die erste Öffnung geschlossen umgibt. Das entsprechende Kanalstück lässt sich auf einfache Weise herstellen. Ferner lässt sich das entsprechende Sauggerät auf einfache Weise herstellen.
Aus dem gleichen Grund ist es günstig, wenn die erste Öffnung einen ersten Bereich aufweist, welcher einen eingangsseitigen Anschluss für Prozessluft der Luftführungseinrichtung für Prozessluft an das Gebläse bildet oder mindestens teilweise aufweist. Es lässt sich dadurch über das Kanalstück ein einfacher Anschluss des Gebläses an die Luftführungseinrichtung erreichen.
Ferner ist es günstig, wenn die erste Öffnung einen zweiten Bereich aufweist, an welchem der Gebläsemotor positioniert ist. Dadurch lässt sich eine einfache und optimierte Positionierung zwischen dem Gebläsemotor und dem Kanalstück erreichen.
Insbesondere ist dann mindestens eines der Folgenden vorgesehen:

der zweite Bereich folgt in axialer Richtung auf den ersten Bereich;
der zweite Bereich hat eine größere Querschnittsfläche und insbesondere einen größeren Durchmesser als der erste Bereich;
der erste Teilbereich des Kanalstücks hat an dem zweiten Bereich der ersten Öffnung eine erste Anlagefläche für den Gebläsemotor zur axialen Abstützung des Gebläsemotors;
der erste Teilbereich hat an dem zweiten Bereich der ersten Öffnung eine zweite Anlagefläche für den Gebläsemotor zur radialen Abstützung des Gebläsemotors;
die erste Anlagefläche und/oder die zweite Anlagefläche sind ringförmig und insbesondere kreisringförmig ausgebildet;
die erste Anlagefläche und die zweite Anlagefläche gehen kontinuierlich ineinander über.

Es lässt sich dadurch ein multifunktionales Kanalstück bereitstellen. Über das Kanalstück erfolgt ein Anschluss des Gebläses an die Luftführungseinrichtung. Es lässt sich eine fluiddichte und auch schwimmende Lagerung des Gebläses/des Gebläsemotors über das Kanalstück bezüglich des Gebläsehalters erreichen.
Vorzugsweise ist eine Kühlluftführungseinrichtung für den Gebläsemotor vorgesehen, wobei das Kanalstück eine Dichtungseinrichtung für die Kühlluftführungseinrichtung bildet. Es muss dann zusätzlich zu dem Kanalstück keine separate Dichtungseinrichtung zur Fluidabdichtung der Kühlluftführungseinrichtung vorgesehen werden.
Bei einem Ausführungsbeispiel ist an dem Gebläsemotor eine Haube angeordnet, wobei zwischen der Haube und dem Gebläsemotor mindestens ein Kanal zur Kühlluftführung für den Gebläsemotor angeordnet oder gebildet ist. Dadurch lässt sich die Kühlluftführungseinrichtung auf einfache Weise realisieren.
Insbesondere ist mindestens eines der Folgenden vorgesehen:

das Kanalstück ist als Dichtungseinrichtung zur Fluiddichtung zwischen der Haube und dem Gebläsemotor ausgebildet;
das Kanalstück umfasst einen zweiten Teilbereich, welcher zwischen einer Wandung der Haube und einer Wandung des Gebläsemotors angeordnet ist und eine Fluiddichtung bildet;
das Kanalstück ist zur schwimmenden Lagerung der Haube an dem Gebläsemotor ausgebildet.

Es lässt sich dadurch ein multifunktionales Kanalstück bereitstellen, welches auch für eine Fluiddichtung der Kühlluftführungseinrichtung sorgt.
Insbesondere ist mindestens eines der Folgenden vorgesehen:

der zweite Teilbereich ist axial beabstandet zu einem ersten Teilbereich des Kanalstücks, welcher für eine Fluiddichtung und/oder Lagerung des Gebläsemotors an dem Gebläsehalter sorgt;
zwischen dem ersten Teilbereich und dem zweiten Teilbereich ist der mindestens eine Kanal des Kanalstücks gebildet;
der zweite Teilbereich ist als hervorspringender Steg ausgebildet, welcher in eine Nut an dem Gebläsemotor eingetaucht ist;
der Steg erstreckt sich mindestens näherungsweise in axialer Richtung;
der Steg ist ringförmig und insbesondere kreisförmig ausgebildet;
der zweite Teilbereich umgibt eine zweite Öffnung des Kanalstücks;
in der zweiten Öffnung ist ein Teilbereich der Haube positioniert.

Es lässt sich so ein multifunktionales Kanalstück bereitstellen und es lässt sich auf einfache Weise eine Fluidabdichtung bezüglich der Kühlluftführungseinrichtung erreichen.
Es ist insbesondere vorgesehen, dass das Kanalstück einen dritten Teilbereich aufweist, welcher eine Wandung des mindestens einen Kanals bildet. Dadurch lässt sich die Luftführungsfunktion des Kanalstücks auf einfache Weise erreichen.
Insbesondere ist der dritte Teilbereich zwischen einem ersten Teilbereich des Kanalstücks und einem zweiten Teilbereich des Kanalstücks angeordnet, wobei der erste Teilbereich für eine Fluiddichtung und/oder Lagerung an dem Gebläsehalter sorgt und der zweite Teilbereich für eine Fluiddichtung und/oder Lagerung einer Haube sorgt. Es lässt sich so auf einfache Weise ein multifunktionales Kanalstück realisieren.
Vorteilhaft ist es, wenn der Gebläsemotor eine weitere Wandung des mindestens einen Kanals des Kanalstücks bildet. Über den Gebläsemotor und insbesondere ein Gehäuse des Gebläsemotors lässt sich dadurch der mindestens eine Kanal schließen. Dadurch lässt sich die Anzahl der Teile gering halten und es ergibt sich eine einfache Montage. Insbesondere lässt sich beispielsweise auf einfache Weise das Kanalstück über das Gebläse/den Gebläsemotor überstülpen.
Bei einer Ausführungsform ist an einer Innenseite des Kanalstücks zwischen dem zweiten Teilbereich und dem dritten Teilbereich eine Aufnahme gebildet, welche insbesondere eine Ringaufnahme ist. Es lässt sich dadurch ein entsprechendes Gegenelement des Gebläses/des Gebläsemotors an der Aufnahme positionieren, um eine sichere Fixierung des Kanalstücks zu erreichen.
Insbesondere ist an einer Innenseite des Kanalstücks eine Aufnahme wie eine Nut oder ein Absatz gebildet, wobei an der Aufnahme eine Wandung des Gebläsemotors angeordnet ist. Dadurch lässt sich eine sichere Fixierung zwischen Kanalstück und Gebläsemotor bzw. Gebläse erreichen.
Günstig ist es, wenn eine Gebläsemotor-Aufnahme vorgesehen ist, an welcher mindestens eine Aufnahme für das Kanalstück gebildet ist. Dadurch lässt sich auf einfache Weise eine axiale und radiale Fixierung des Gebläses/des Gebläsemotors an einem Saugkopf des Sauggeräts erreichen. Beispielsweise ist es dadurch auch möglich, das Gebläse bzw. den Gebläsemotor in dem Saugkopf einzuspannen, wobei dann die Anzahl von Schraubelementen zur Fixierung des Gebläses/des Gebläsemotors an dem Gebläsehalter gering gehalten werden kann oder sogar keine Schrauben notwendig sind.
Bei einem Ausführungsbeispiel ist eine erste Aufnahme für einen Steg des Kanalstücks vorgesehen mit mindestens einem der Folgenden:

der mindestens eine Steg ist an einer Oberseite des Kanalstücks angeordnet, welche insbesondere abgewandt zu dem Gebläsehalter ist;
der mindestens eine Steg ist an einem zweiten Teilbereich des Kanalstücks angeordnet, welcher für eine Abdichtung zu einer Haube sorgt;
der mindestens eine Steg erstreckt sich in axialer Richtung;
bei in der Aufnahme eingetauchtem mindestens einen Steg ist eine radiale Verschieblichkeit des Kanalstücks relativ zu dem Gebläsemotor gesperrt.

Es lässt sich dadurch eine weitere Fixierung und insbesondere Drehsperrung der Kombination aus Kanalstück und Gebläse/Gebläsemotor erreichen.
Aus dem gleichen Grund ist es günstig, wenn eine zweite Aufnahme vorgesehen ist, welche einen Absatz aufweist mit mindestens einem der Folgenden:

das Kanalstück weist einen Absatz zur Anpassung an die zweite Aufnahme auf;
der Absatz des Kanalstücks ist an einem ersten Teilbereich gebildet, welcher für eine Abdichtung und/oder Lagerung an dem Gebläsehalter sorgt;
die zweite Aufnahme sperrt eine radiale Verschieblichkeit und/oder axiale Verschieblichkeit des Gebläsemotors bzw. des Gebläses.

Dadurch lässt sich das Gebläse/der Gebläsemotor auf einfache Weise an dem Sauggerät fixieren.
Insbesondere ist eine dritte Aufnahme vorgesehen, welche eine radiale Verschieblichkeit sperrt und insbesondere auch für eine Pressung des Kanalstücks in radialer Richtung sorgt. Es lässt sich dadurch über das Kanalstück eine axiale Dichtungseinrichtung mit radialer Pressung erreichen.
Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn das Kanalstück eine erste axiale Dichtungseinrichtung bildet und eine zweite axiale Dichtungseinrichtung bildet, welche beabstandet zu der ersten Dichtungseinrichtung ist, und mindestens eine der Dichtungseinrichtungen dabei radial gepresst ist. Die erste axiale Dichtungseinrichtung dient insbesondere zur Fluidabdichtung zwischen einem Gebläsehalter und dem Gebläse/Gebläsemotor. Die zweite axiale Dichtungseinrichtung dient insbesondere zur Abdichtung einer Kühlluftführungseinrichtung für den Gebläsemotor. Das Kanalstück ist dadurch multifunktional.
Bei einem Ausführungsbeispiel weist das Kanalstück mindestens eine Lasche auf und dem Gebläsehalter ist ein Gegenelement für die mindestens eine Lasche zugeordnet, wobei bei an dem Gegenelement fixierter Lasche eine Sperrung einer Drehbeweglichkeit des Kanalstücks bezüglich des Gebläsehalters vorliegt. Dadurch lässt sich auf einfache Weise das Sauggerät herstellen. Ferner ist dadurch eine genaue Lage für das Kanalstück bei der Herstellung des Sauggeräts vorgegeben.
Bei einer konstruktiv einfachen Ausführungsform weist die mindestens eine Lasche auf und das Gegenelement ist ein Stift zum Durchtauchen der Öffnung. Dadurch lässt sich auf einfache Weise das Kanalstück bei der Herstellung des Sauggeräts bezüglich des Gebläsehalters positionieren.
Günstig ist es, wenn der Gebläsemotor/das Gebläse axial eingespannt ist. Dadurch ergibt sich ein einfacher und platzsparender konstruktiver Aufbau der Sauggeräts.
Der mindestens eine Kanal des Kanalstücks weist einen Ausgang auf, welcher direkt über ein Rohrelement in einen Auslass zur Abgabe von Prozessluft-Abluft an eine Umgebung des Sauggeräts mündet. Es ergibt sich dadurch ein optimierter und insbesondere widerstandsarmer Strömungsverlauf für Prozessluft-Abluft.
Günstig ist es, wenn der Ausgang des mindestens einen Kanals einen kreisförmigen Querschnitt hat. Es ergibt sich so eine widerstandsarme Luftführung.
Vorteilhafterweise ist der mindestens eine Kanal um den Gebläsemotor geführt. Es ergibt sich so eine optimierte Strömungsführung für Prozessluft.
Insbesondere weist der mindestens eine Kanal einen Bahnverlauf auf, welcher um eine Achse verläuft, welche parallel oder koaxial zu einer Motorachse ist. Der Verlauf um eine Achse bedeutet dabei, dass der Bahnverlauf in Polarkoordinaten mit der Motorachse als Pol und einem entsprechenden Polarwinkel mathematisch darstellbar ist.
Insbesondere hat dabei der mindestens eine Kanal einen spiralförmigen Bahnverlauf, das heißt der mindestens eine Kanal ist als Volute ausgebildet. Dadurch ergibt sich eine optimierte Strömungsführung.
Bei einer Ausführungsform sind ein Saugkopf und ein Sauggutbehälter vorgesehen, wobei der Saugkopf lösbar an dem Sauggutbehälter angeordnet ist. Dadurch lässt sich der Sauggutbehälter auf einfache Weise reinigen und entleeren, wenn der Saugkopf abgenommen ist.
Insbesondere ist dabei der Gebläsemotor (und das Gebläse) an dem Saugkopf angeordnet.
Bei einer Ausführungsform hat das Sauggerät eine Höhenachse, wobei eine Motorachse in einem spitzen Winkel zu der Höhenachse orientiert ist. Dadurch ergibt sich eine optimierte Platznutzung.
Das Sauggerät kann als Stand-alone-Gerät ausgebildet sein und insbesondere als Nass-Trocken-Sauger. Durch das multifunktionale Kanalstück lässt sich auch eine Flüssigkeitsabdichtung des Gebläsemotors erreichen. Grundsätzlich ist es auch möglich, dass das Sauggerät beispielsweise in ein Fahrzeug integriert ist.
Die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen dient im Zusammenhang mit den Zeichnungen der näheren Erläuterung der Erfindung. Es zeigen:

Figur 1: eine schematische Schnittansicht eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Sauggeräts;
Figur 2: eine Schnittansicht längs der Linie 2-2 gemäß Figur 1;
Figur 3: eine vergrößerte Darstellung des Bereiches A gemäß Figur 1;
Figur 4: eine Schnittansicht längs der Linie 4-4 gemäß Figur 3;
Figur 5: eine Schnittansicht längs der Linie 5-5 gemäß Figur 3;
Figur 6: eine Schnittansicht längs der Linie 6-6 gemäß Figur 3;
Figur 7: eine Schnittansicht längs der Linie 7-7 gemäß Figur 3;
Figur 8: eine vergrößerte Darstellung des Bereiches B gemäß Figur 3;
Figur 9: eine vergrößerte Darstellung des Bereiches C gemäß Figur 3;
Figur 10: ein Ausführungsbeispiel eines Kanalstücks in Draufsicht;
Figur 11: eine Schnittansicht längs der Linie 11-11 gemäß Figur 10;
Figur 12: eine perspektivische Darstellung des Kanalstücks gemäß Figur 10;
Figur 13: eine weitere Schnittansicht des Sauggeräts gemäß Figur 1;
Figur 14: eine vergrößerte Darstellung des Bereiches D gemäß Figur 13;
Figur 15: eine Schnittansicht längs der Linie 15-15 gemäß Figur 13;
Figur 16: eine vergrößerte Darstellung des Bereiches E gemäß Figur 15;
Figur 17: eine ähnliche Darstellung wie in Figur 16 bei einer Variante; und
Figur 18: schematisch eine Messeinrichtung zur Ermittlung eines Flüssigkeitspegels.

Ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Sauggeräts, welches in den Figuren gezeigt und mit 20 bezeichnet ist, ist als Stand-alone-Sauger ausgebildet. Das Sauggerät 20 ist insbesondere als Nass-Trocken-Sauger ausgebildet, welcher Flüssigkeiten und Staub einsaugen kann.
Das Sauggerät 20 umfasst einen Sauggutbehälter 22. Der Sauggutbehälter 22 hat einen Boden 24 und eine Wandung 26. Die Wandung 26 und der Boden 24 begrenzen einen Innenraum 28. Der Innenraum 28 kann Sauggut aufnehmen. Es ist auch möglich, dass (für einen Trockensaugbetrieb) in dem Innenraum 28 ein Sauggutbeutel positionierbar ist.
Bei einem Ausführungsbeispiel ist der Sauggutbehälter 22 und damit das Sauggerät 20 fahrbar ausgebildet. An dem Sauggutbehälter 22 ist eine Radeinrichtung 30 angeordnet. Eine Radachse 32 ist in Figur 1 quer zur Zeichenebene orientiert.
Beabstandet zu der Radeinrichtung 30 ist an dem Sauggutbehälter 22 eine lenkbare Rolle 34 positioniert oder es sind mehrere lenkbare Rollen 34 positioniert.
An dem Sauggutbehälter 22 sitzt ein Saugkopf 36. Der Saugkopf 36 ist von dem Sauggutbehälter 22 abnehmbar, um einen Zugang zu dem Innenraum 28 zu ermöglichen, um insbesondere den Innenraum 28 entleeren zu können und reinigen zu können.
Es ist eine Fixierungseinrichtung 38 vorgesehen, über welche der Saugkopf 36 an dem Sauggutbehälter 22 fixierbar ist.
Das Sauggerät 20 hat eine Höhenachse 40, welche sich von dem Sauggutbehälter 22 zu dem Saugkopf 36 erstreckt. Die Höhenachse 40 liegt quer und insbesondere senkrecht zu der Radachse 32.
Wenn das Sauggerät 20 auf einer ebenen Unterlagen 42 aufgestellt ist, dann liegt diese Höhenachse senkrecht zu dieser Unterlage 42.
Dem Sauggutbehälter 22 ist ein Sauganschluss 44 zugeordnet. Bei einem Ausführungsbeispiel ist der Sauganschluss 44 an dem Saugkopf 36 positioniert.
An den Sauganschluss 44 lässt sich ein Saugschlauch 46 anschließen.
Von dem Sauganschluss 44 führt ein Rohrelement 46, welches insbesondere gekrümmt ist, in den Innenraum 28. Das Rohrelement 46 hat einen Stutzen 48, welcher in den Innenraum 28 ragt.
Es ist auch möglich, dass der Sauganschluss 44 direkt an dem Sauggutbehälter 22 angeordnet ist.
Wenn ein Sauggutbeutel verwendet wird, dann kann ein entsprechender Öffnungsanschluss des Sauggutbeutels auf den Stutzen 48 aufgeschoben werden.
Das Sauggerät 20 umfasst eine Saugaggregateinrichtung 50 zur Erzeugung eines Saugstroms. Dieser Saugstrom beaufschlagt den Innenraum 28 des Sauggutbehälters 22. Über diesen Saugstrom lässt sich eine Ansaugung erreichen. Der Saugstrom steht an dem Sauganschluss 44 an. In Figur 1 ist er durch einen Doppelpfeil angedeutet.
Das Sauggerät 20 weist eine Filtereinrichtung 52 auf. Die Filtereinrichtung 52 ist beispielsweise an dem Saugkopf 36 entnehmbar angeordnet.
Die Filtereinrichtung 52 weist eine Reinseite 54 und eine Schmutzseite 56 auf. Die Schmutzseite 56 ist dem Innenraum 28 des Sauggutbehälters 22 zugewandt.
Der Saugstrom durchströmt die Filtereinrichtung 52 und der Saugstrom wird durch die Filtereinrichtung 52 gereinigt. Ausgehend von der Reinseite 54 der Filtereinrichtung 52 ist der Saugstrom nicht schmutzbeladen.
An dem Saugkopf 36 ist eine Abreinigungseinrichtung 58 für die Filtereinrichtung 52 angeordnet. Durch diese lässt sich die Filtereinrichtung 52 abreinigen. Beispielsweise erzeugt die Abreinigungseinrichtung 58 Luftstöße, welche bewirken, dass an der Filtereinrichtung 52 anhaftende Schmutzpartikel in den Innenraum 28 des Sauggutbehälters 22 fallen.
Die Saugaggregateinrichtung 50 umfasst ein Gebläse 60 mit einem Gebläsemotor 62. Das Gebläse 60 hat ein Laufrad 64, welches in einer Rotation durch den Gebläsemotor 62 angetrieben ist.
Der Gebläsemotor 62 hat eine Motorachse 66, welche koaxial zu einer Rotationsachse für das Laufrad 64 ist.
Bei einem Ausführungsbeispiel ist die Motorachse 66 in einem spitzen Winkel 68 zu der Höhenachse 40 orientiert.
Der spitze Winkel 68 liegt bei einem Ausführungsbeispiel bei ca. 65°.
Es ist grundsätzlich auch möglich, dass die Motorachse 66 beispielsweise parallel zu der Höhenachse 40 orientiert ist.
Das Sauggerät 20 weist eine als Ganzes mit 70 bezeichnete Führungseinrichtung für Prozessluft auf. Diese Führungseinrichtung 70 für Prozessluft ist an dem Saugkopf 36 angeordnet. Über sie wird Prozessluft an dem Saugkopf 36 geführt und als Prozessluft-Abluft abgeführt. Diese geführte Prozessluft ist dabei durch die Filtereinrichtung 52 gereinigte Luft. Sie kann bei einem Nassbetrieb des Sauggeräts 20 grundsätzlich flüssigkeitsbeaufschlagt sein.
An dem Saugkopf 36 ist ein Gebläsehalter 72 angeordnet. Dieser Gebläsehalter 72 bildet eine Grundplatte zur Fixierung des Gebläsemotors 62.
Bei einem Ausführungsbeispiel ist der Gebläsemotor 62 in das Gebläse 60 integriert; der Gebläsemotor 62 und das Gebläse 60 weisen insbesondere ein gemeinsames Gehäuse 74 auf, in dem Motorelemente wie Stator und Rotor angeordnet sind, sowie in dem das Laufrad 64 angeordnet ist.
In diesem Sinne hält dann der Gebläsehalter 72 das Gebläse 60 mit dem Gebläsemotor 62.
An dem Saugkopf 36 ist eine Aufnahme 76 für das Gebläse 60/den Gebläsemotor 62 angeordnet bzw. gebildet.
Die Führungseinrichtung 70 für Prozessluft weist einen oder mehrere Kanäle 78 auf, welche von der Reinseite 54 der Filtereinrichtung 52 zu dem Gebläse 60 führen.
An dem Gebläsehalter 72 und dem Gebläse 60/dem Gebläsemotor 62 ist ein Kanalstück 80 angeordnet. Dieses Kanalstück 80 hat einen Kanal 82, welcher abluftseitig an das Gebläse angeschlossen ist. Über diesen Kanal 82 lässt sich Prozessluft-Abluft an die Umgebung des Sauggeräts 20 abgeben. Ferner ist das Kanalstück 80 so angeordnet und ausgebildet, dass es eingangsseitig bezüglich des Gebläses 60 positioniert ist. Dies wird untenstehend noch näher erläutert.
Das Kanalstück 80 ist einstückig bzw. einteilig ausgebildet. Es ist insbesondere so ausgebildet, dass es bei der Herstellung des Sauggeräts 20 eine als Ganzes handhabbare Einheit ist und insbesondere als Ganzes an dem Saugkopf 36 fixierbar ist. Es ist eine Aufgabe des Kanalstücks 80, den Kanal 82 der Führungseinrichtung 70 für Prozessluft zur Abführung von Abluft bereitzustellen. Das Kanalstück 80 hat weiterhin eine Dichtungsfunktion und auch eine Lagerungsfunktion. Entsprechend ist das Material für das Kanalstück 80 gewählt. Insbesondere ist das Kanalstück aus einem einzigen Material hergestellt.
Bei einem Ausführungsbeispiel ist das Kanalstück aus einem vulkanisierten Kautschukmaterial wie EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk) hergestellt.
Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel ist das Kanalstück 80 aus einem thermoplastischen Elastomer (TPE) hergestellt.
Das Kanalstück 80 ist an dem Gebläsehalter 72 angeordnet. Es ist ferner an dem Gebläse 60/dem Gebläsemotor 62 angeordnet. Weiterhin ist eine Haube 84, die dem Gebläsemotor 62 zugeordnet ist, an dem Kanalstück 80 angeordnet.
Das Kanalstück 80 weist einen Bahnbereich 86 auf, an welchem der Kanal 82 gebildet ist. Dieser Bahnbereich 86 hat eine Wandung 88, welche den Kanal 82 nach außen, von dem Gebläse 60/dem Gebläsemotor 62 begrenzt. Das Kanalstück 80 ist gegenüberliegend der Wandung 88 offen. Eine weitere Wandung 90 zum Schließen des Kanals 82 ist durch das Gebläse 60/den Gebläsemotor 62 und dabei durch das Gehäuse 74 gebildet.
Der Bahnbereich 86 hat einen Bahnverlauf mit einem Verlauf um eine Achse, welche koaxial zu der Motorachse 66 ist. Es wird darunter verstanden, dass ein entsprechender Bahnverlauf des Bahnbereichs 86 durch Polarkoordinaten darstellbar ist, wobei die Motorachse 66 den Pol bildet. Der entsprechende Bahnverlauf ist durch den Abstand vom Pol (von der Motorachse 66) und einem Polarwinkel darstellbar.
Beispielsweise ist der Bahnverlauf im Bahnbereich 86 kreisförmig.
Bei einem Ausführungsbeispiel (vergleiche beispielsweise die Figur 6) ist ein Bahnverlauf beispielsweise der Wandung 88 spiralförmig. Die zugrundeliegende Spirale ist beispielsweise eine archimedische Spirale oder eine logarithmische Spirale. Der Bahnbereich 86 ist dann insbesondere als Volute ausgebildet.
Es ist insbesondere vorgesehen, dass ein Durchmesser 92 des Kanals 82 (vergleiche Figur 6) sich stetig zu einem Ausgang 94 des Kanalstücks 80 hin erweitert.
Insbesondere ist der Kanal 82 im Querschnitt kreisförmig und der Ausgang 94 hat einen kreisförmigen Querschnitt (vergleiche beispielsweise auch Figur 12).
Das Kanalstück 80 hat (vergleiche die Figuren 10 bis 12) eine erste Öffnung 96 und eine in axialer Richtung 98 beabstandete zweite Öffnung 100. Die axiale Richtung 98 ist koaxial zur Motorachse 66.
Die erste Öffnung 96 und die zweite Öffnung 100 sind parallel zueinander. Sie sind quer und insbesondere senkrecht zu der axialen Richtung 98 orientiert.
Die erste Öffnung 96 und die zweite Öffnung 100 sind jeweils nach außen durch die Wandung 88 begrenzt. Nach innen ist das Kanalstück 80 offen. Dadurch ergibt sich ein leichter Anschluss an das Gebläse 60.
Das Kanalstück 80 hat einen ersten Teilbereich 102. Der erste Teilbereich 102 umgibt die erste Öffnung 96 und bildet eine Wandung für die erste Öffnung 96.
Das Kanalstück 80 hat ferner einen zweiten Teilbereich 104. Der zweite Teilbereich 104 umgibt die zweite Öffnung 100 und bildet eine Wandung für die zweite Öffnung 100.
Zwischen dem ersten Teilbereich 102 und dem zweiten Teilbereich 104 ist ein dritter Teilbereich 106 des Kanalstücks 80 angeordnet. Dieser dritte Teilbereich 106 bildet die Wandung 88 als Außenwandung für den Kanal 82 aus.
Der erste Teilbereich 102 stützt sich mit einer ersten Seite 108 (vergleiche beispielsweise die Figuren 8, 9) an dem Gebläsehalter 72 ab. An einer der ersten Seite 108 gegenüberliegenden zweiten Seite 110 des ersten Teilbereichs 102 stützt sich das Gebläse 60/der Gebläsemotor 62 ab. Der erste Teilbereich 102 ist dadurch zwischen dem Gebläse 60/dem Gebläsemotor 62 und dem Gebläsehalter 72 positioniert.
Das Kanalstück 80 bildet über den ersten Teilbereich 102 eine erste Dichtungseinrichtung. Diese dichtet den Gebläsemotor 62/das Gebläse 60 zu dem Kanal 82 hin ab.
Die erste Öffnung 96, welche von dem ersten Teilbereich 102 gebildet ist, ist als Anschluss ausgebildet, oder nimmt einen Anschluss auf, über welchen der Kanal 82 bezogen auf Prozessluft eingangsseitig an das Gebläse 60 angeschlossen ist.
Der erste Teilbereich 102 des Kanalstücks 80 sorgt ferner für eine schwimmende Lagerung des Gebläses 60/des Gebläsemotors 62 an dem Gebläsehalter 72.
Die erste Öffnung 96 hat dabei einen ersten Bereich 112, welcher für den Anschluss des Kanals 82 an das Gebläse 60 sorgt.
Die erste Öffnung 96 hat ferner einen zweiten Bereich 114, an welchem die zweite Seite 110 liegt, und welcher sich an den ersten Bereich 112 in axialer Richtung 98 anschließt.
Der zweite Bereich 114 hat dabei einen größeren Durchmesser als der erste Bereich 112.
Es ist eine Auflagefläche 116 an der zweiten Seite 110 gebildet, an welcher sich das Gebläse 60/der Gebläsemotor 62 abstützt. Die Auflagefläche 116 weist dabei eine erste Anlagefläche 118 und eine zweite Fläche 120 auf. Die erste Anlagefläche 118 dient zu einer axialen Abstützung des Gebläses 60/des Gebläsemotors 62 bezogen auf die axiale Richtung 98. Die zweite Anlagefläche 120 dient auch zu einer radialen Abstützung in radialer Richtung quer zu der axialen Richtung 98. Die erste Anlagefläche 118 und die zweite Anlagefläche 120 gehen kontinuierlich in einander über. Die entsprechende Auflagefläche, welche durch die erste Anlagefläche 118 und die zweite Anlagefläche 120 gebildet ist, ist dabei ringförmig.
An dem zweiten Bereich 114 ist das Gebläse 60/der Gebläsemotor 62 positioniert und gehalten.
Das Gebläse 60/der Gebläsemotor 62 mit der Haube 84 ist dabei in der ersten Öffnung 96 positioniert.
An seiner Außenseite weist der erste Teilbereich 102 einen Absatz 122 auf.
Die Aufnahme 76 im Saugkopf 36 weist einen an den Absatz 22 angepassten (Gegen-)Absatz 124 auf, an welchem der Absatz 122 des Kanalstücks 80 anliegt.
Es ist dadurch eine axiale Verschieblichkeit sowie eine radiale Verschieblichkeit des Kanalstücks 80 relativ zu dem Saugkopf 36 gesperrt.
Der Gegenabsatz 124 bildet eine zweite Aufnahme für das Kanalstück 80 an dem Saugkopf 36.
Der zweite Teilbereich 104 weist einen ersten Steg 126 auf, welcher sich im Wesentlichen parallel zur axialen Richtung 98 erstreckt und dabei in Richtung des zweiten Teilbereichs 104 weist.
Das Gehäuse 74 hat eine Nut 128. Der erste Steg 126 ist in diese ringförmige Nut 128 eingetaucht.
An einer Innenseite 129 des Kanalstücks 80 ist an dem Kanalstück 80 eine Aufnahme 130 gebildet, welche beispielsweise eine Nut ist. Diese Aufnahme 130 ist dabei zwischen dem ersten Teilbereich 102 und dem dritten Teilbereich 106 gebildet.
In diese Aufnahme 130 ist ein Wandungsbereich 132 des Gehäuses 74 des Gebläses 60/des Gebläsemotors 62 eingetaucht, wobei dieser Wandungsbereich 132 die Nut 128 begrenzt.
In die Nut 128 ist auch ein Wandungsbereich 134 der Haube 84 eingetaucht, wobei der erste Steg 126 zwischen dem Wandungsbereich 134 der Haube 84 und dem Wandungsbereich 132 des Gebläses 60/des Gebläsemotors 62 liegt.
Der erste Steg 126 und dabei insbesondere der zweite Teilbereich 104 bildet eine Fluiddichtung zwischen der Haube 84 und dem Gebläse 60/dem Gebläsemotor 62.
Es ist auch möglich, dass die Haube 84 über den zweiten Teilbereich 104 des Kanalstücks 80 schwimmend an dem Gebläse 60/dem Gebläsemotor 62 gelagert ist.
Über den zweiten Teilbereich 104 ist eine zweite axiale Dichtungseinrichtung durch das Kanalstück 80 gebildet, welche für eine luftdichte Abdichtung der Haube 84 zu dem Gehäuse 74 sorgt.
Die Haube 84 ist domförmig ausgebildet. Sie weist insbesondere koaxial zu der Motorachse 66 eine Öffnung 136 auf (vergleiche Figur 4).
An einer Welle 138 des Gebläsemotors 62 ist ein Lüfterrad 140 angeordnet, welches der Öffnung 136 zugeordnet ist. Das Lüfterrad 140 ist insbesondere beabstandet zu dem Laufrad 64. Bei Rotation der Welle 138 dreht sich das Lüfterrad 140 um die gleiche Rotationsachse wie das Laufrad 64, das heißt eine Achse koaxial zur Motorachse 66. Es lässt sich dadurch durch die Öffnung 136 Kühlluft ansaugen.
Die Öffnung 136 steht in entsprechender Verbindung mit einem Anschluss an dem Saugkopf 36, über den Kühlluft einsaugbar ist.
Die Haube 84 umgibt einen Teilbereich des Gebläsemotors 62. Zwischen ihr und diesem Teilbereich sind ein oder mehrere Kanäle 142 einer Luftkühlungseinrichtung für den Gebläsemotor 62 gebildet.
Durch die Öffnung 136 angesaugte Kühlluft kann in dem oder den Kanälen 142 strömen und dabei einen entsprechenden Gehäusebereich 144 des Gebläsemotors 62 umströmen.
An der Haube 84 ist ein Ausgang 146 angeordnet, an welchen ein Rohr 148 angeschlossen ist, welches zu einem Auslass 51 für Kühlluft an dem Saugkopf 36 führt (vergleiche Figur 2; in Figur 2 ist die Führung von Kühlluft durch einen Doppelpfeil in durchbrochenen Linien angedeutet).
An dem zweiten Teilbereich 104 ist ferner ein zweiter Steg 152 oder sind mehrere zweite Stege 152 angeordnet (vergleiche die Figuren 8, 10, 12).
Diese sitzen an einer Oberseite des Kanalstücks 80 und weisen nach oben von dem zweiten Teilbereich 104 weg.
Insbesondere sind der oder die zweiten Stege 152 mindestens näherungsweise parallel zu der axialen Richtung 98 ausgerichtet.
Der Aufnahme 76 am Saugkopf 36 ist eine erste Aufnahme 154 (vergleiche Figur 8) zugeordnet, in welche der oder die zweiten Stege 152 mindestens teilweise eingetaucht sind.
An dem zweiten Teilbereich 104 des Kanalstücks 80 sind eine oder mehrere Laschen 156 (vergleiche Figur 10) angeordnet. Eine entsprechende Lasche 156 weist eine Öffnung 158 auf (vergleiche Figur 7). An dem Saugkopf ist dem Gebläsehalter 72 zugeordnet ein Gegenelement 160 angeordnet. Dieses ist insbesondere als Stiftelement ausgebildet, welches in die Öffnung 158 eingetaucht ist.
Bei einer Ausführungsform sind zwei Laschen 156 und entsprechend zwei Gegenelemente 160 vorgesehen.
Bei der Herstellung des Sauggeräts 20 lässt sich das Kanalstück 80 über Fixierung der Laschen 156 an den entsprechenden Gegenelementen 160 bezüglich des Gebläsehalters 72 drehfest positionieren und dabei korrekt ausrichten.
Von dem Ausgang 94 des Kanalstücks 80 führt ein Rohrelement 162 (vergleiche Figur 6) zu einem Auslass an dem Saugkopf 36, über den Prozessluft-Abluft an die Umgebung des Sauggeräts 20 abgebbar ist.
Es ist auch möglich, dass das Kanalstück 80 mit seinem Ausgang 94 direkt in den Auslass mündet.
Das Kanalstück 80 ist ein multifunktionales Bauteil, welches insbesondere in einem einstückigen Bauteil realisiert ist:
Es bildet den Kanal 82 aus, durch den vom Gebläse 60 Prozessluft-Abluft abführbar ist.
Über die erste Öffnung 96 des Kanalstücks 80 ist mindestens teilweise ein Anschluss des Gebläses 60 an den Kanal 82 gebildet.
Das Kanalstück 80 bildet über den ersten Teilbereich 102 eine erste Dichtungseinrichtung aus, über den das Gebläse 60/der Gebläsemotor 62 gegenüber dem Gebläsehalter 72 fluiddicht abgedichtet sind. Ferner sorgt das Kanalstück 80 dafür, dass kein mit Flüssigkeit behafteter Saugstrom zu dem Gebläsemotor 62 gelangen kann.
Ferner ist über den ersten Teilbereich 102 des Kanalstücks 80 das Gebläse 60/der Gebläsemotor 62 schwimmend gelagert. Es lässt sich dadurch im gewissen Umfang eine Vibrationsentkopplung erreichen und die Geräuschbildung wird reduziert.
Die erste Dichtungseinrichtung ist insbesondere eine axiale Dichtungseinrichtung.
Ferner bildet das Kanalstück 80 über den zweiten Teilbereich 104 eine zweite Dichtungseinrichtung aus, über welche die Haube 84 fluiddicht an dem Gebläse 60/dem Gebläsemotor 62 gelagert ist. Es wird dadurch eine Fluiddichtigkeit der Kühlluftführungseinrichtung zur Kühlung des Gebläsemotors 62 erreicht.
Ferner lässt sich eine gewisse Vibrationsentkopplung der Haube 84 erreichen.
Das Kanalstück 80 ist insbesondere radial gepresst in der Aufnahme 76 positioniert.
Das Gebläse 60/der Gebläsemotor 62 ist insbesondere axial eingespannt. Es ist eine entsprechende Halterung 162 vorgesehen, welche für diese axiale Einspannung sorgt. Der Gebläsemotor 62/das Gebläse 60 lässt sich dadurch auf einfache Weise in dem Saugkopf 36 fixieren. Das Sauggerät 20 lässt sich auf einfache Weise herstellen. Es ergibt sich eine platzsparende Anordnung mit hoher Fluiddichtigkeit.
Das Kanalstück 80 ist auf das Gebläse 60 mit dem Gebläsemotor 62 aufgestülpt.
Über das Kanalstück 80 lässt sich auch eine effektive Strömungsführung erreichen mit geringen Strömungswiderständen. Dadurch ergibt sich eine hohe Effizienz für den Betrieb des Sauggeräts 20.
Das Sauggerät 20 lässt sich auf einfache und kostengünstige Weise herstellen. Die Anzahl der Bauteile lässt sich minimieren aufgrund der multifunktionalen Ausbildung des Kanalstücks 80.
Das Sauggerät 20 umfasst eine Messeinrichtung 164 (insbesondere Figuren 13 bis 18) zur Ermittlung eines Flüssigkeitspegels 166 in dem Sauggutbehälter 22. Insbesondere ist Messeinrichtung 164 als Schwellenwerteinrichtung ausgebildet, welche prüft, ob ein bestimmter Schwellenwert für einen Flüssigkeitspegel 166 erreicht ist; in einem Nass-Saug-Betrieb des Sauggeräts 20 wird Flüssigkeit eingesaugt und in dem Sauggutbehälter 22 aufgenommen. Es sollte dabei verhindert werden, dass das Sauggerät 20 "überschwemmt" wird. Über die Ermittlung des Flüssigkeitspegels 166 und insbesondere einen Schwellenwert kann über die Messeinrichtung 164 beispielsweise eine rechtzeitige Abschaltung eines Saugbetriebs erfolgen.
Die Messeinrichtung 164 umfasst eine Sondeneinrichtung 168. Die Sondeneinrichtung 168 weist ein erstes biegeelastisches Element 170 und ein zweites biegeelastisches Element 172 auf. Das erste biegeelastische Element 170 und das zweite biegeelastische Element 172 sind beabstandet zueinander in einer Querrichtung 174, welche insbesondere parallel zu der Radachse 32 ist.
Bei einem Ausführungsbeispiel ist die Sondeneinrichtung 168 an dem Saugkopf 36 angeordnet.
Es ist grundsätzlich auch möglich, dass die Sondeneinrichtung 168 an dem Sauggutbehälter 22 angeordnet ist, oder mit einem ersten Teil an dem Saugkopf 36 angeordnet ist und mit einem zweiten Teil an dem Sauggutbehälter 22.
Die Anordnung der Sondeneinrichtung 168 komplett an dem Saugkopf 36 hat den Vorteil, dass elektrische Komponenten der Messeinrichtung 164, welche in dem Saugkopf 36 angeordnet sind, in festem elektrischen Kontakt mit der Sondeneinrichtung 168 stehen können. Wenn die Sondeneinrichtung 168 an dem Sauggutbehälter 22 angeordnet ist, dann muss bei Aufsetzen des Saugkopfs 36 auf dem Sauggutbehälter 22 für einen entsprechenden elektrischen Kontakt gesorgt werden.
Das erste biegeelastische Element 170 und das zweite biegeelastische Element 172 ragen in einer operativen Stellung, wenn der Saugkopf 36 auf dem Sauggutbehälter 22 aufgesetzt ist, in den Innenraum 28 des Sauggutbehälters 22.
Bei einer Ausführungsform (insbesondere Figuren 15 und 16) ist das erste biegeelastische Element 170 und das zweite biegeelastische Element 172 jeweils als Linienelement 176 ausgebildet. Es ist drahtförmig, seilförmig oder fadenförmig und aus einem elektrischen Leiter hergestellt.
Das erste biegeelastische Element 170 und das zweite biegeelastische Element 172 sind jeweils über eine erste Fixierungsstelle 178 und eine zweite Fixierungsstelle 180 an einem Halter 182 des Saugkopfs 36 gehalten.
Zwischen der ersten Fixierungsstelle 178 und der zweiten Fixierungsstelle 180 ist das jeweilige biegeelastische Element 170, 172 frei hängend.
Bezogen auf die Höhenachse 40 liegen dabei die erste Fixierungsstelle 178 und die zweite Fixierungsstelle 180 auf der gleichen Höhe, wobei die Fixierungsstellen 178, 180 für beide biegeelastische Elemente 170, 172 auf der gleichen Höhe liegen.
Das erste biegeelastische Element 170 und das zweite biegeelastische Element 172 haben eine Bogenform zwischen der jeweiligen ersten Fixierungsstelle 178 und der zweiten Fixierungsstelle 180.
Die erste Fixierungsstelle 178 liegt im Bereich eines ersten Endes 184 des jeweiligen biegeelastischen Elements 170, 172. Die zweite Fixierungsstelle 180 liegt im Bereich eines zweiten Endes 186.
Bei einer Ausführungsform ist das entsprechende biegeelastische Element 170 an dem Halter 162 dadurch fixiert, dass im Bereich seiner Enden 184, 186 ein Stiftelement 188 angeordnet ist, welches an dem Halter 162 fixiert ist und dort beispielsweise eingepresst ist. Das Stiftelement 188 ist beispielsweise mit dem Linienelement 176 verpresst oder verklebt.
In einer Ausgangsstellung (vergleiche beispielsweise die Figuren 13, 16) haben das erste biegeelastische Element 170 und das zweite biegeelastische Element 172 eine Erstreckung in der Höhenachse 40 mit einem Punkt oder Bereich 190, welcher einen minimalen Abstand zu dem Boden 24 des Sauggutbehälters 22 hat. Dieser Bereich 190 ist bei einer bogenförmigen Ausbildung der biegeelastischen Elemente 170, 172 insbesondere ein Scheitelpunkt.
Wenn der Flüssigkeitspegel 166 den Bereich 190 erreicht, dann ist ein entsprechender Schwellenwert erreicht. Der Bereich 190 definiert also den Schwellenwert für die Pegeldetektion der Messeinrichtung 164.
Der Bereich 190 liegt dabei insbesondere für das erste biegeelastische Element 170 und das zweite biegeelastische Element 172 auf der gleichen Höhe in der Höhenachse 40. (Aufgrund des Schrägschnitts in Figur 13 erscheinen die Bereiche 190 der biegeelastischen Elemente 170, 172 dort versetzt.)
Die erste Fixierungsstelle 178 und die zweite Fixierungsstelle 180 sind in einer Richtung 192 mit einem Abstand 194 beabstandet zueinander. Die Richtung 192 ist dabei quer zu der Querrichtung 174 und quer zu der Höhenachse 40.
Bei einem Ausführungsbeispiel ist die Richtung 192 eine Längsrichtung des Sauggeräts 20. Insbesondere weist das Sauggerät 20 bei einem Ausführungsbeispiel eine größere Abmessung in der Richtung 192 auf als in der Querrichtung 174.
Der Abstand 194 beträgt insbesondere mindestens 2 cm, vorzugsweise mindestens 4 cm, vorzugsweise mindestens 6 cm, vorzugsweise mindestens 8 cm und insbesondere vorzugsweise mindestens 10 cm.
Vorzugsweise beträgt der Abstand 194 mindestens 12 cm oder mindestens 14 cm oder mindestens 16 cm.
Grundsätzlich kann der Abstand 194 so groß gewählt werden, wie eine hängende Haltung der biegeelastischen Elemente 170, 172 mit Hineinragen in den Innenraum 28 des Sauggutbehälters 22 noch möglich ist.
In den Figuren 1 und 15 ist eine Variante 196 angedeutet, bei welcher das biegeelastische Element eine größere Länge aufweist, das heißt der Abstand 194 größer ist als bei der Ausführungsform gemäß Figur 13.
Das erste biegeelastische Element 170 und das zweite biegeelastische Element 172 weisen jeweils parallel beabstandete gegenüberliegende Einhüllendenebenen 198a, 198b auf. Das Linienelement 176 liegt zwischen diesen Einhüllendenebenen 198a, 198b.
Das erste biegeelastische Element 170 und das zweite biegeelastische Element 172 sind so steif ausgebildet, dass sie ohne Kraftbeeinflussung eine feste Lage, nämlich die Ausgangslage, aufweisen. Sie sind dabei so beweglich angeordnet und ausgebildet, dass eine Auslenkung aus dieser Ausgangslage ermöglicht ist. Dies ist in Figur 14 angedeutet. Dort ist eine Ausgangslage 200 jeweils für das erste biegeelastische Element 170 und 172 gezeigt. Durch den Doppelpfeil 202 ist eine Auslenkung gegenüber dieser Ausgangslage 200 angedeutet.
Die biegeelastischen Elemente 170, 172 sind dabei so angeordnet und ausgebildet, dass bei einer Auslenkung aus der Ausgangslage 200 und bei Wegfall der entsprechenden Auslenkungskraft diese von selber in ihre Ausgangslage 200 zurückgehen. Insbesondere sind diese derart federnd angeordnet und ausgebildet, dass sie in ihre Ausgangslage zurückschnappen.
Dadurch wird die Beschädigungsgefahr der Sondeneinrichtung 168 verringert. Ferner lässt sich durch das Zurückschnappen eine Art von "automatischer" Abreinigung der biegeelastischen Elemente 170, 172 erreichen.
Wenn der Flüssigkeitspegel 166 den Bereich 190 erreicht hat, dann werden die biegeelastischen Elemente 170, 172 grundsätzlich mit schmutzbehafteter Flüssigkeit beaufschlagt. Es kann sich dabei Schmutz an den biegeelastischen Elementen 170, 172 absetzen.
Wenn ein biegeelastisches Element 170, 172 aus der Ausgangslage 200 bewegt wird und über die federnde Ausbildung nach Wegfall der Auslenkungskraft zurückschnappt, dann können sich Verkrustungen von dem biegeelastischen Element 170, 172 (von dem Linienelement 176) lösen.
Bei einer Ausführungsform sind die biegeelastischen Elemente 170, 172 in der Ausgangslage 200 in einem spitzen Winkel 204 (vergleiche Figur 13) gegenüber der Höhenachse 40 geneigt, wobei ein Abstand 206 zwischen dem ersten biegeelastischen Element und dem zweiten biegeelastischen Element 172 sich zu dem Bereich 190 hin verringert.
Bei der in Figur 14 gezeigten Anordnung verringert sich der Abstand 206 in Richtung des Bodens 24 des Sauggutbehälters 22.
Der spitze Winkel 204 ist dabei insbesondere bezogen auf die Einhüllendenebenen 198a, 198b.
Es ist dadurch eine Einführhilfe erreicht, wenn der Saugkopf 36 mit der Sondeneinrichtung 168 auf den Sauggutbehälter 22 aufgesetzt wird.
Insbesondere ist es dadurch möglich, dass sich das erste biegeelastische Element 170 und das zweite biegeelastische Element 172 in einem relativen großen Abstand in der Querrichtung 174 und insbesondere randseitig an dem Saugkopf 36 positionieren lassen.
Es ist vorteilhafterweise vorgesehen, dass das erste biegeelastische Element 170 und das zweite biegeelastische Element 172 in der Richtung 192 in einem gleichen Abstand angeordnet sind. Für eine Funktionsweise ist dieser gleiche Abstand in der Richtung 192 nicht unbedingt notwendig.
Der Saugkopf 36 hat an seiner Unterseite (welche bei auf dem Sauggutbehälter 22 aufgesetztem Saugkopf 36 dem Boden 24 des Sauggutbehälters 22 zugewandt ist) eine Aufstellfläche 208 (vergleiche Figur 1) mit einer entsprechenden Aufstellebene. Wenn der Saugkopf 36 von dem Sauggutbehälter 22 abgenommen ist, dann lässt er sich über diese Aufstellfläche 208 auf einer Unterlage aufstellen.
Es ist vorgesehen, dass das erste biegeelastische Element 170 und das zweite biegeelastische Element 172 in ihrer Ausgangslage 200 auf der entsprechenden Aufstellebene für die Aufstellfläche 208 liegen oder über diese hinausragen. (Grundsätzlich können sie auch gegenüber dieser zurückgesetzt sein.)
Insbesondere wenn die biegeelastischen Elemente 170, 172 in ihrer Ausgangslage 200 über die Aufstellebene hinausragen, dann werden sie bei entsprechendem Aufsetzen des Saugkopfs 36 auf einer Unterlage umgebogen. Wenn der Saugkopf 26 dann angehoben wird, dann schnappen diese zurück in ihre Ausgangslage 200. Dadurch tritt der beschriebene Reinigungseffekt auf.
Durch die Anordnung der biegeelastischen Elemente 170, 172 in dem spitzen Winkel 204 zu der Höhenachse 40 erfolgt dabei insbesondere eine Umbiegung nach innen, das heißt der biegeelastischen Elemente 170, 172 aufeinander zu.
Bei einer Variante einer Ausführungsform, welche in Figur 15 mit dem Bezugszeichen 210 angedeutet ist, ist ein entsprechendes biegeelastisches Element so an dem Saugkopf 22 fixiert, dass entsprechende Fixierungsstellen 212, 214 nicht auf der gleichen Höhe bezüglich der Höhenachse 40 liegen. Beispielsweise liegt die erste Fixierungsstelle 212 im Bereich einer Unterseite des Saugkopfs 36, und die zweite Fixierungsstelle 214 liegt an dem Stutzen 48.
Bei einer Variante einer Ausführungsform (Figur 17) ist ein biegeelastisches Element 170 an einem Halter 216 des Saugkopfs 36 fixiert, wobei an dem Halter jeweils zugeordnet der ersten Fixierungsstelle 178 und der zweiten Fixierungsstelle 180 eine Aufnahme 218 angeordnet ist. Die Aufnahme 218 hat einen ersten Teil 220, in welchem eine Schraube positioniert ist. Sie hat einen zweiten Teil 222, durch welchen das biegeelastische Element 170 durchgeführt ist.
Über die Schraube in dem ersten Teil 220 lässt sich das biegeelastische Element im zweiten Teil 222 fixieren und dabei insbesondere verklemmen.
Die Aufnahme 218 hat bezüglich ihrer Öffnungen eine 8-Form.
Das Sauggerät 20 hat eine Steuerungseinrichtung 224 (Figur 18), welche insbesondere in dem Saugkopf 36 angeordnet ist. Über die Steuerungseinrichtung wird der Gebläsemotor 62 angesteuert. Die Steuerungseinrichtung 224 steht in Verbindung mit einem oder mehreren Schaltern.
Die Steuerungseinrichtung 224 steuert eine optische und/oder akustische Anzeige 226 an.
Die Messeinrichtung 164 umfasst eine Auswertungsschaltung 228. Diese ist beispielsweise in einem ASIC realisiert.
Für einen Messbetrieb der Messeinrichtung 164 wird über die Auswertungsschaltung 228 eine Spannung VccProbe_enable zwischen dem ersten biegeelastischen Element 170 und dem zweiten biegeelastischen Element 172 als Beaufschlagungssignal angelegt. Eine abfallende Spannung Voltage In wird als Reaktionssignal gemessen.
Zwischen dem ersten biegeelastischen Element 170 und dem zweiten biegeelastischen Element 172 liegt aufgrund eines Mediums zwischen diesen ein Widerstand R_probe. Wenn sich keine Flüssigkeit zwischen dem ersten biegeelastischen Element 170 und dem zweiten biegeelastischen Element 172 befindet, dann kann idealisiert dieser Widerstand als unendlich groß angesehen werden.
Wenn sich Flüssigkeit zwischen dem ersten biegeelastischen Element 170 und dem zweiten biegeelastischen Element 172 befindet, dann kann ein Strom und insbesondere Kurzschlussstrom fließen. Dadurch wird der Widerstand endlich und die Spannung Voltage In ändert sich. Diese Änderung ist ein Maß, das der Flüssigkeitspegel 166 den Bereich 190 erreicht hat. Es lässt sich dadurch entsprechend der Schwellenwert detektieren und der Flüssigkeitspegel 166 zumindest "digital" bestimmen.
Entsprechende Messsignale werden von der Auswertungsschaltung 228 und der Steuerungseinrichtung 224 gegeben. Bei einer Ausführungsform schaltet dann die Steuerungseinrichtung 224 durch entsprechende Beaufschlagung des Gebläsemotors 62 den Saugbetrieb ab.
Es kann eine Warnanzeige gegeben werden. Es ist beispielsweise auch möglich, dass, wenn der entsprechende Schwellenwert detektiert wird, eine Wieder-Inbetriebnahme des Sauggeräts 20 für den Saugbetrieb nicht möglich ist.
Insbesondere wird das Signal VccProbe_enable, welches ein Beaufschlagungssignal ist, zeitlich gepulst abgegeben, sodass nicht ständig eine Messung stattfindet. Das Signal Voltage In ist ein entsprechendes Reaktionssignal und beinhaltet zumindest in digitaler Form den Flüssigkeitspegel 166, das heißt ob der Schwellenwert erreicht ist oder nicht.
Erfindungsgemäß wird eine Sondeneinrichtung 168 bereitgestellt, welche flexibel ist. Durch die biegeelastischen Elemente 170, 172 ist die Gefahr des Abbrechens stark verringert. Die Sondeneinrichtung 168 nimmt einen relativ geringen Platzbedarf in dem Sauggutbehälter 22 aufgrund der Linienelemente 176 ein. Eine flexible Ausbildung hilft bei der Selbstreinigung der biegeelastischen Elemente 170, 172. Es lassen sich dann leicht Verkrustungen abbrechen.
Der Selbstreinigungseffekt kann auch automatisch erfolgen, wenn der Saugkopf 36 auf der Aufstellfläche 208 abgelegt wird.
Das erste biegeelastische Element 170, 172 sind jeweils aus einem elektrischen Leiter hergestellt. Sie sind seilförmig mit einer gewissen Eigensteifigkeit, wobei sie auch biegeschlaff ausgebildet sein können. Sie sind beispielsweise aus einem Drahtmaterial hergestellt oder aus einem Faden- bzw. Fasermaterial mit leitfähigen Fasern wie Kohlenstofffasern.
Bei einer Ausführungsform sind die biegeelastischen Elemente 170, 172 bezogen auf die Richtung 192 mittig an dem Sauggerät 20 angeordnet. Insbesondere sind sie in der Querrichtung 174 beabstandet zueinander angeordnet. Es lässt sich so auf einfache und sichere Weise das Erreichen eines Schwellenwerts für den Flüssigkeitspegel bestimmen.
Durch eine biegeelastische Ausbildung der biegeelastischen Elemente 170, 172 lässt sich ein Zurückschnappen aus der Ausgangslage 200 für einen Selbstreinigungseffekt erreichen.
Durch die Aufhängung an beabstandeten Fixierungsstellen 178, 180 kann Luft durch die biegeelastischen Elemente 170, 172 hindurchströmen. Ein Saugluftstrom wird nicht behindert.
Die Sondeneinrichtung 168 lässt sich so anordnen, dass aufgrund des spitzen Winkels 204 eine Einführhilfe für das Aufsetzen des Saugkopfs 36 auf den Sauggutbehälter 22 erreicht ist.

Bezugszeichenliste

20: Sauggerät
22: Sauggutbehälter
24: Boden
26: Wandung
28: Innenraum
30: Radeinrichtung
32: Radachse
34: Rollen
36: Saugkopf
38: Fixierungseinrichtung
40: Höhenachse
42: Unterlage
44: Sauganschluss
46: Rohrelement
48: Stutzen
50: Saugaggregateinrichtung
52: Filtereinrichtung
54: Reinseite
56: Schmutzseite
58: Abreinigungseinrichtung
60: Gebläse
62: Gebläsemotor
64: Laufrad
66: Motorachse
68: Spitzer Winkel
70: Führungseinrichtung für Prozessluft
72: Gebläsehalter
74: Gehäuse
76: Aufnahme
78: Kanal
80: Kanalstück
82: Kanal
84: Haube
86: Bahnbereich
88: Wandung
90: Wandung
92: Durchmesser
94: Ausgang
96: Erste Öffnung
98: Axiale Richtung
100: Zweite Öffnung
102: Erster Teilbereich
104: Zweiter Teilbereich
106: Dritter Teilbereich
108: Erste Seite
110: Zweite Seite
112: Erster Bereich
114: Zweiter Bereich
116: Auflagefläche
118: Erste Auflagefläche
120: Zweite Auflagefläche
122: Absatz
124: (Gegen-)Absatz
126: Erster Steg
128: Nut
129: Innenseite
130: Aufnahme
132: Wandungsbereich
134: Wandungsbereich
136: Öffnung
138: Welle
140: Lüfterrad
142: Kanal
144: Gehäusebereich
146: Ausgang
148: Rohr
150: Auslass
152: Zweiter Steg
154: Erste Aufnahme
156: Lasche
158: Öffnung
160: Gegenelement
162: Halterung
164: Messeinrichtung
166: Flüssigkeitspegel
168: Sondeneinrichtung
170: Erstes biegeelastisches Element
172: Zweites biegeelastisches Element
174: Querrichtung
176: Linienelement
178: Erste Fixierungsstelle
180: Zweite Fixierungsstelle
182: Halter
184: Erstes Ende
186: Zweites Ende
188: Stiftelement
190: Bereich
192: Richtung
194: Abstand
196: Variante
198a: Einhüllendenebene
198b: Einhüllendenebene
200: Ausgangslage
202: Doppelpfeil
204: Spitzer Winkel
206: Abstand
208: Aufstellfläche
210: Variante
212: Erste Fixierungsstelle
214: Zweite Fixierungsstelle
216: Halter
218: Aufnahme
220: Erster Teil
222: Zweiter Teil
224: Steuerungseinrichtung
226: Anzeige
228: Auswertungsschaltung

Claims

Sauggerät, umfassend eine Saugaggregateinrichtung (50) zur Erzeugung eines Saugstroms, wobei die Saugaggregateinrichtung (50) ein Gebläse (60) mit einem Gebläsemotor (62) aufweist, einen Gebläsehalter (72) zum Halten des Gebläses (60) und/oder des Gebläsemotors (62), und eine Führungseinrichtung (70) für Prozessluft, wobei die Führungseinrichtung (70) für Prozessluft ein Kanalstück (80) mit mindestens einem Kanal (82) aufweist, welcher abluftseitig an das Gebläse (60) angeschlossen ist, dass das Kanalstück (80) an dem Gebläsehalter (72) sitzt, dadurch gekennzeichnet, dass das Kanalstück (80) an dem Gebläse (60) oder dem Gebläsemotor (62) sitzt.
Sauggerät nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch mindestens eines der Folgenden:
- das Kanalstück (80) ist einstückig ausgebildet;

- das Kanalstück (80) ist einteilig ausgebildet;

- das Kanalstück (80) ist mindestens bei der Herstellung des Sauggeräts eine als Ganzes handhabbare Einheit;

- das Kanalstück (80) ist aus einem elastischen Material hergestellt, welches eine Fluiddichtfunktion hat und/oder eine schwimmende Lagerung ermöglicht.
Sauggerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Kanalstück (80) eine erste Öffnung (96) und eine zweite Öffnung (100) aufweist, wobei die zweite Öffnung (100) in axialer Richtung (98) beabstandet zu der ersten Öffnung (96) ist, und insbesondere
gekennzeichnet durch mindestens eines der Folgenden:
- die erste Öffnung (96) und die zweite Öffnung (100) sind parallel zueinander ausgerichtet;

- die erste Öffnung (96) und/oder die zweite Öffnung (100) sind quer und insbesondere senkrecht zu der axialen Richtung orientiert;

- die erste Öffnung (96) und/oder die zweite Öffnung (100) sind durch eine geschlossene Wandung umgeben;

- die erste Öffnung (96) und/oder die zweite Öffnung (100) haben einen kreisförmigen Querschnitt;

- der Gebläsemotor (62) ist in der zweiten Öffnung (100) positioniert;

- der Gebläsemotor (62) ist in mindestens einem Teilbereich der ersten Öffnung (96) positioniert.
Sauggerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch mindestens eines der Folgenden:
- der Gebläsemotor (62) ist über das Kanalstück (80) schwimmend an dem Gebläsehalter (72) gelagert;

- das Kanalstück (80) bildet eine Dichtungseinrichtung zur Abdichtung des Gebläsemotors (62) insbesondere gegenüber dem Gebläsehalter (72) und/oder einer Kühlluftführungseinrichtung für den Gebläsemotor;
und insbesondere gekennzeichnet durch mindestens eines der Folgenden:
- das Kanalstück (80) weist einen ersten Teilbereich (102) auf, welcher sich an dem Gebläsehalter (72) abstützt, und wobei der Gebläsemotor (62) sich an dem ersten Teilbereich (102) abstützt, und wobei insbesondere der erste Teilbereich (102) bezogen auf eine axiale Richtung (98) zwischen dem Gebläsemotor (62) und dem Gebläsehalter (72) positioniert ist;

- der erste Teilbereich (102) umgibt eine erste Öffnung (96) des Kanalstücks (80), und insbesondere bildet der erste Teilbereich (102) eine Wandung, welche die erste Öffnung (96) geschlossen umgibt, wobei vorzugsweise die erste Öffnung (96) einen ersten Bereich (112) aufweist, welcher einen eingangsseitigen Anschluss für Prozessluft der Luftführungseinrichtung (70) für Prozessluft an das Gebläse (60) bildet oder mindestens teilweise aufweist, und vorzugsweise die erste Öffnung (96) einen zweiten Bereich (114) aufweist, an welchem der Gebläsemotor (62) positioniert ist.
Sauggerät nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch mindestens eines der Folgenden:
- der zweite Bereich (114) folgt in axialer Richtung (98) auf den ersten Bereich (112);

- der zweite Bereich (114) hat eine größere Querschnittsfläche und insbesondere einen größeren Durchmesser als der erste Bereich (112);

- der erste Teilbereich (102) des Kanalstücks (80) hat an dem zweiten Bereich (114) der ersten Öffnung (96) eine erste Anlagefläche (118) für den Gebläsemotor (62) zur axialen Abstützung des Gebläsemotors (62);

- der erste Teilbereich (102) hat an dem zweiten Bereich (114) der ersten Öffnung (96) eine zweite Anlagefläche (120) für den Gebläsemotor (62) zur radialen Abstützung des Gebläsemotors (62);

- die erste Anlagefläche (118) und/oder die zweite Anlagefläche (120) sind ringförmig und insbesondere kreisringförmig ausgebildet;

- die erste Anlagefläche (118) und die zweite Anlagefläche (120) gehen kontinuierlich ineinander über.
Sauggerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Kühlluftführungseinrichtung für den Gebläsemotor (62), wobei das Kanalstück (80) eine Dichtungseinrichtung für die Kühlluftführungseinrichtung bildet.
Sauggerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Gebläsemotor (62) eine Haube (84) angeordnet ist, wobei zwischen der Haube (84) und dem Gebläsemotor (62) mindestens ein Kanal zur Kühlluftführung für den Gebläsemotor (62) angeordnet oder gebildet ist, und insbesondere gekennzeichnet durch mindestens eines der Folgenden:
- das Kanalstück (80) ist als Dichtungseinrichtung zur Fluiddichtung zwischen der Haube (84) und dem Gebläsemotor (62) ausgebildet;

- das Kanalstück (80) umfasst einen zweiten Teilbereich (104), welcher zwischen einer Wandung der Haube (84) und einer Wandung des Gebläsemotors (62) angeordnet ist und eine Fluiddichtung bildet;

- das Kanalstück (80) ist zur schwimmenden Lagerung der Haube (84) an dem Gebläsemotor (62) ausgebildet,
mit vorzugsweise mindestens einem der Folgenden:
- der zweite Teilbereich (104) ist axial beabstandet zu einem ersten Teilbereich (102) des Kanalstücks (80), welcher für eine Fluiddichtung und/oder Lagerung des Gebläsemotors (62) an dem Gebläsehalter (72) sorgt;

- zwischen dem ersten Teilbereich (102) und dem zweiten Teilbereich (104) ist der mindestens eine Kanal (82) des Kanalstücks (80) gebildet;

- der zweite Teilbereich (104) ist als hervorspringender Steg (126) ausgebildet, welcher in eine Nut (128) an dem Gebläsemotor (62) eingetaucht ist;

- der Steg (126) erstreckt sich mindestens näherungsweise in axialer Richtung (98);

- der Steg (126) ist ringförmig und insbesondere kreisringförmig ausgebildet;

- der zweite Teilbereich (104) umgibt eine zweite Öffnung (100) des Kanalstücks (80);

- in der zweiten Öffnung (100) ist ein Teilbereich der Haube (84) positioniert.
Sauggerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kanalstück (80) einen dritten Teilbereich (106) aufweist, welcher eine Wandung des mindestens einen Kanals (82) bildet, und insbesondere gekennzeichnet durch mindestens eines der Folgenden:
- der dritte Teilbereich (106) ist zwischen einem ersten Teilbereich (102) des Kanalstücks (80) und einem zweiten Teilbereich (104) des Kanalstücks (80) angeordnet, wobei der erste Teilbereich (102) für eine Fluiddichtung und/oder Lagerung an dem Gebläsehalter (72) sorgt und der zweite Teilbereich (104) für eine Fluiddichtung und/oder Lagerung einer Haube (84) sorgt;

- der Gebläsemotor (62) bildet eine weitere Wandung des mindestens einen Kanals (82) des Kanalstücks (80);

- an einer Innenseite des Kanalstücks (80) ist zwischen dem zweiten Teilbereich (104) und dem dritten Teilbereich (106) eine Aufnahme (130) gebildet, welche insbesondere eine Ringaufnahme ist.
Sauggerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Innenseite des Kanalstücks (80) eine Aufnahme (130) gebildet ist, wobei an der Aufnahme (130) eine Wandung des Gebläsemotors (62) angeordnet ist.
Sauggerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Gebläsemotor-Aufnahme (76), an welcher mindestens eine Aufnahme für das Kanalstück (80) gebildet ist, und insbesondere gekennzeichnet durch eine erste Aufnahme (154) für einen Steg (152) des Kanalstücks (80) mit mindestens einem der Folgenden:
- der mindestens eine Steg (152) ist an einer Oberseite des Kanalstücks (80) angeordnet, welche insbesondere abgewandt zu dem Gebläsehalter (72) ist;

- der mindestens eine Steg (152) ist an einem zweiten Teilbereich (104) des Kanalstücks (80) angeordnet, welcher für eine Abdichtung zu einer Haube (84) sorgt;

- der mindestens eine Steg (152) erstreckt sich in axialer Richtung (98);

- bei in der Aufnahme (154) eingetauchtem mindestens einen Steg (152) ist eine radiale Verschieblichkeit des Kanalstücks (80) relativ zu dem Gebläsemotor (62) gesperrt.
Sauggerät nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch eine zweite Aufnahme, welche einen Absatz (124) aufweist und mit mindestens einem der Folgenden:
- das Kanalstück (80) weist einen Absatz (122) zur Anpassung an die zweite Aufnahme auf;

- der Absatz (122) des Kanalstücks (80) ist an einem ersten Teilbereich (102) gebildet, welcher für eine Abdichtung und/oder eine Lagerung an dem Gebläsehalter (72) sorgt;

- die zweite Aufnahme sperrt eine radiale Verschieblichkeit und/oder axiale Verschieblichkeit des Gebläsemotors (62)
und vorzugsweise gekennzeichnet durch eine dritte Aufnahme, welche eine radiale Verschieblichkeit sperrt und insbesondere auch für eine Pressung des Kanalstücks (80) in radialer Richtung sorgt.
Sauggerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kanalstück (80) eine erste axiale Dichtungseinrichtung bildet und eine zweite axiale Dichtungseinrichtung bildet, welche beabstandet zu der ersten axialen Dichtungseinrichtung ist, und mindestens eine der Dichtungseinrichtungen radial gepresst ist und/oder
dadurch gekennzeichnet, dass das Kanalstück (80) mindestens eine Lasche (156) aufweist und dem Gebläsehalter (72) ein Gegenelement (160) für die mindestens eine Lasche (156) zugeordnet ist, wobei bei an dem Gegenelement (160) fixierter Lasche (156) eine Sperrung einer Drehbeweglichkeit des Kanalstücks (80) bezüglich des Gebläsehalters (72) vorliegt, und insbesondere

dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Lasche (156) eine Öffnung (158) aufweist und das Gegenelement (160) ist ein Stift zum Durchtauchen der Öffnung.
Sauggerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gebläsemotor (62) axial eingespannt ist.
Sauggerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Kanal (82) des Kanalstücks (80) einen Ausgang (94) aufweist, welcher direkt oder über ein Rohrelement in einen Auslass zur Abgabe von Prozessluft-Abluft an eine Umgebung des Sauggeräts mündet, und insbesondere
dadurch gekennzeichnet, dass der Ausgang (94) des mindestens einen Kanals (82) einen kreisförmigen Querschnitt hat.
Sauggerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch mindestens eines der Folgenden:
- der mindestens eine Kanal (82) ist um den Gebläsemotor (62) geführt;

- der mindestens eine Kanal (82) weist einen Bahnverlauf auf, welcher um eine Achse verläuft, welche parallel oder koaxial zu einer Motorachse (66) ist;

- der mindestens eine Kanal (82) hat einen spiralförmigen Bahnverlauf.
Sauggerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Saugkopf (36) und einen Sauggutbehälter (22), wobei der Saugkopf (36) lösbar an dem Sauggutbehälter (22) angeordnet ist, und insbesondere
dadurch gekennzeichnet, dass der Gebläsemotor (62) an dem Saugkopf (36) angeordnet ist.
Sauggerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Höhenachse (40), wobei eine Motorachse (66) in einem spitzen Winkel (68) zu der Höhenachse (40) orientiert ist.