EP3930490B1 - Filtre en carton pour cigarettes, cigarette et son procédé de fabrication - Google Patents

Filtre en carton pour cigarettes, cigarette et son procédé de fabrication Download PDF

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EP3930490B1
EP3930490B1 EP20706071.6A EP20706071A EP3930490B1 EP 3930490 B1 EP3930490 B1 EP 3930490B1 EP 20706071 A EP20706071 A EP 20706071A EP 3930490 B1 EP3930490 B1 EP 3930490B1
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EP
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filter
lobes
peripheral portion
central
central axis
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Olivier PARTOUCHE
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Republic Technologies NA LLC
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Republic Technologies NA LLC
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Publication date
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    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/04—Tobacco smoke filters characterised by their shape or structure
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    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
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    • A24D3/0245—Filter rod forming processes by winding, e.g. spirally
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    • A24D3/08—Use of materials for tobacco smoke filters of organic materials as carrier or major constituent
    • A24D3/10—Use of materials for tobacco smoke filters of organic materials as carrier or major constituent of cellulose or cellulose derivatives
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    • A24D1/00—Cigars; Cigarettes
    • A24D1/04—Cigars; Cigarettes with mouthpieces or filter-tips
    • A24D1/045—Cigars; Cigarettes with mouthpieces or filter-tips with smoke filter means

Definitions

  • the present invention relates to the field of articles for smokers and particularly cigarettes.
  • the present invention relates to the field of filters for cigarettes, in particular filters for rolling cigarettes.
  • a first type of filter is composed of cylindrical blocks of foam or cellulose. These filters for cigarettes make it possible to filter certain substances contained in tobacco, and thus reduce the impact of tar and nicotine, as well as to soften the smoke.
  • a second type of coarser filter for cigarettes is also known, made by rolling up a strip of cardboard, which are those described below and those concerned by the invention.
  • pre-rolled filters there are also ready-to-use pre-rolled filters, as there are prefabricated tubes, asymmetrical or not, comprising this same type of pre-rolled filters.
  • cardboard filters allows the user of rolling papers to position a filter at the end of the cigarette in order to prevent the tobacco from coming out of the cigarette and going into the mouth. It also allows you to smoke all of the tobacco in the cigarette without burning yourself.
  • the invention aims to obtain a filter and/or a cigarette provided with this filter, which overcome the drawbacks of the filters of the state of the art.
  • a first object of the invention is a cardboard filter for cigarettes, formed by folding, rolling up and gluing a strip of cardboard, characterized in that the strip of cardboard is folded to form a central part having a series of lobes equidistributed angularly around a central axis of the filter and a peripheral part surrounding the central part, the lobes and the peripheral part delimiting gas passage channels around the central axis.
  • the filter has a better filtering capacity thanks to the regularity of the sections of the gas passage channels between the plies of the cardboard strip in the filter.
  • This regularity of the channels makes it possible to have channels of smaller and more numerous sections.
  • the lobes formed by folds form numerous internal support points, regularly distributed around the axis, for the peripheral part, which improves rigidity.
  • the geometry of the filter is more regular and improves filtration, rigidity of the filter and its aesthetics.
  • the folding, winding and gluing of the cardboard strip to manufacture the filter are carried out by a manufacturing process in an automated manner by a machine.
  • the large number of folded sections of the cardboard strip in the central part and their length contribute to a better retention of the tobacco strands and the ingredients to be smoked.
  • the gas passage channels are equally distributed angularly around the central axis of the filter.
  • the lobes have at least one outer part being in contact against the peripheral part.
  • the filter comprises at least a first lobe and a second lobe, which is close to the first lobe, the second inner section of the first lobe being connected to the first inner section of the second lobe by an inner end ply thereof.
  • the peripheral part is of frustoconical shape around the central axis.
  • the peripheral part is of circular cylindrical shape around the central axis.
  • the lobes delimit between them a central space containing the central axis.
  • At least three lobes are provided.
  • five lobes are provided.
  • a sheet delimiting an axial tube intended to contain tobacco is glued to an axial end of the peripheral part in the extension of the peripheral part.
  • a second object of the invention is a cigarette characterized in that it comprises a cardboard filter as described above.
  • a third object of the invention is a process for manufacturing the filter as described above, filter in which the lobes delimit between them a central space containing the central axis, characterized in that the process comprises a step of immobilization of the filter, in which the filter is threaded by a machine through its central space around a spindle to hold the filter, then a step of fixing a sheet delimiting an axial tube intended to contain tobacco, in which the sheet is glued by the machine in the extension of the peripheral part on an axial end of the peripheral part of the filter held on the spindle, then a step of separating the filter from the spindle.
  • the filter 1 comprises a strip 2 of cardboard, such as for example that shown in figure 7 , which was folded, then rolled up, then glued during an automated manufacturing process on a mass production machine, to obtain the three-dimensional shape of the filter 1, such as for example that shown in figures 1 to 6 And 8 to 11 .
  • This filter 1 is therefore made of cardboard and is intended to form a filter 1 or mouthpiece 1 for cigarettes, that is to say the end part of the cigarette, to be placed in the mouth of the smoker.
  • the filter 1 comprises, in the folded state of the strip 2 of cardboard, a central part 21 having lobes equidistributed angularly around a central axis 22 of the filter 2.
  • Three lobes or more than three lobes may be provided.
  • five lobes 3, 4, 5, 6, 7 are provided.
  • the lobes are generally designated below by the reference signs 3, 4, 5, 6, 7, but of course a number of lobes other than five can be provided.
  • the lobes 3, 4, 5, 6, 7 are for example in the shape of a flower centered on the axis 22 and surrounded by the peripheral part, the petals of the flower being formed by the lobes.
  • Each lobe can be formed from a variable number of sections folded together one after the other and/or superimposed, for example from 3 to 10 sections.
  • Each section can be flat, as for example in the embodiments shown in the figures.
  • THE lobes can have the same shape and/or identical sections, as for example for the lobes 3, 4, 5, 6 in the embodiments shown in the figures.
  • An embodiment is described below in more detail where each lobe 3, 4, 5, 6, 7 is generally triangular in shape and where each lobe 3, 4, 5, 6 is formed of three sections folded together.
  • the advantage of this form is also of an industrial nature. This design makes it possible to manufacture the cardboard filter in a single operation from a reel of cardboard, unrolled and cut, for example according to the figure 7 .
  • the advantage of this unwinding and cutting operation is to automate the manufacture of the filters on a machine.
  • the filter 1 comprises, in the folded and rolled state of the strip 2 of cardboard, a peripheral part 23 surrounding the central part 21 and therefore surrounding the lobes.
  • the lobes and the peripheral part 23 are therefore formed by a single strip 2 of continuous cardboard.
  • the central part 21 comprises channels 24 for passing gas. These gas passage channels 24 are delimited by the lobes 3, 4, 5, 6, 7 and by the peripheral part 23 and are therefore located around the central axis 22.
  • the gas passage channels 24 are regularly distributed around the central axis 22 of the filter 2.
  • the channels 24 of gas passage located in the lobes 3, 4, 5, 6, 7 are thus substantially identical and have a substantially identical section.
  • These gas passage channels 24 located in the lobes 3, 4, 5, 6, 7 are those of the widest section compared to the gas passage channels 24 located outside the lobes 3, 4, 5, 6 , 7 between these and the peripheral part 23.
  • the number of channels 24 is twice as high as the M folding known from the document FR-A-3 057 441 .
  • the gas passage channels 24 inside the lobes 3, 4, 5, 6, 7 can thus have a section close to half that of the channels of the M-shaped filter known from the document FR-A-3 057 441 .
  • the filter 1 thus ensures a uniform distribution of the stresses of each ply of the cardboard strip. This homogeneity and the large number of folds allow regular rolling of the peripheral zone and gives great rigidity to the filter. three-dimensional and a regular expansion of each lobe against the peripheral zone 23. The lobes provide reinforced support for the peripheral part 23.
  • the smoker thus has a prefabricated three-dimensional filter 1 at his disposal.
  • the smoker can himself stick a sheet 8 delimiting an axial tube 81 intended to contain tobacco on an axial end 231 of the peripheral part 23 in the extension of the peripheral part 23, as shown in Figures 5, 6 , 9 and 10 .
  • the invention also provides a prefabricated assembly, consisting of the filter 1 and the sheet 8 glued thereto, as will be described below.
  • the strip 2 of cardboard has at least one area 9 of bonding to itself.
  • the bonding zone 9 is located on the peripheral part 23.
  • the outer end zone 232 of the strip 2 of cardboard located in the peripheral part 23 is glued to another zone 233 underlying this peripheral part 23.
  • This bonding zone 9 extends for example along a line 91 along the axis 22, this line 91 being for example rectilinear.
  • each lobe 3, 4, 5, 6, 7 comprises at least one outer part or at least one outer section 31, 41, 51, 61, 71 having one or more contact points or edges against the peripheral part 23.
  • Each outer part or outer section 31, 41, 51, 61, 71 can be formed from one section or from several sections folded together.
  • each lobe 3, 4, 5, 6, 7 is in contact with the peripheral part 23 by the first outer folds 320, 420, 520, 620, 720 at the end of the outer section 31, 41, 51 , 61, 71 and by the second outer folds 330, 430, 530, 630, 730 at the end of the outer section 31, 41, 51, 61, 71.
  • the outer section 31, 41, 51, 61, 71 thus serves as support on the peripheral part 23.
  • the second inner section 33, 43, 53, 63 of the first lobe 3, 4, 5, 6 is connected to the first inner section 42, 52, 62, 72 of the second lobe 4, 5, 6, 7 by an inner fold 44, 54 , 64, 74 end thereof.
  • the second inner section 73 of the lobe 7 is connected to the first inner section 32 of the second lobe 3 by an inner end ply 34 thereof.
  • the peripheral part 23 of the filter 1 can be of substantially strunconic shape around the central axis 22, as shown for example in figure 1 , 2 , 3, 4 , 5, 6 , 7 And 11 .
  • the peripheral part 23 may be of substantially cylindrical shape, for example substantially circular cylindrical, around the central axis 22, as shown for example in figure 8 , 9 and 10 .
  • a sheet 8 delimiting an axial tube 81 intended to contain tobacco is glued to the outer surface of the axial end 231 of the peripheral part 23 in the extension of the peripheral part 23, as shown in Figures 5, 6 , 9 and 10 .
  • the sheet 8 is glued to itself at its longitudinal ends along the axis 22. This bonding is for example carried out in an automated manner on a mass-produced machine, for example by using the manufacturing method described below.
  • a cigarette can thus comprise this sheet 1 fixed to the filter 1.
  • the smoker having obtained the prefabricated assembly consisting of the filter 1 and the sheet 8 glued to the filter 1 can then introduce tobacco into the axial tube 81 through its opening 82 d far end of the filter 1.
  • the filter 1, the sheet 8 and the axial tube 81 are substantially tapered around the axis 22 (the sheet 8 being glued to the axial end 231 of the peripheral part 23, which is the widest with respect to the other axial end 235 of the filter 1.
  • the filter 1, the sheet 8 and the axial tube 81 are substantially cylindrical, for example substantially circular cylindrical, around the axis 22.
  • the lobes 3, 4, 5, 6, 7 delimit between them a central space 220 containing the central axis 22.
  • this central space 220 (which is also a gas passage channel) is located between the inner folds 34, 44, 54, 64, 74 of the inner sections 32, 42, 52, 62, 72, 33, 43, 53, 63, 73.
  • This central space 220 makes it possible to introduce a holding pin B the filter to fix the sheet 8 on it delimiting the axial tube 81 intended to contain tobacco, as shown in Figures 5, 6 , 9 , 10 And 11 .
  • An automated method of manufacturing the assembly consisting of the prefabricated filter 1 and the sheet 8 glued to the filter 1 may comprise the steps described below.
  • the filter 1 is threaded by a machine through its central space 220 around a pin B to hold the filter 1.
  • the sheet 8 is glued by the machine in the extension of the peripheral part 23 on the axial end 231 of the peripheral part 23 of the filter 1 held on the pin B.
  • pin B is removed from filter 1.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)

Description

  • La présente invention concerne le domaine des articles pour fumeurs et particulièrement des cigarettes.
  • Plus précisément, la présente invention concerne le domaine des filtres pour cigarettes, notamment des filtres pour cigarettes à rouler.
  • On connaît de nombreux types de filtres à cigarettes ou tubes manufacturés asymétriques (cônes) ou non, destinés aux fumeurs.
  • Un premier type de filtre est composés de blocs cylindriques de mousse ou cellulose. Ces filtres pour cigarettes permettent de filtrer certaines substances contenues dans le tabac, et ainsi réduire l'impact du goudron et de la nicotine, ainsi que d'adoucir la fumée.
  • On connaît aussi un deuxième type de filtres plus grossiers pour cigarettes, réalisés par enroulement d'une bande de carton, qui sont ceux décrits ci-dessous et ceux concernés par l'invention.
  • Ces filtres sont généralement dénommés « toncar » qui correspond à l'inverse en verlan de carton, ou « tips ».
  • Il existe de nombreux types de ces filtres en carton fournis sous forme de carnet ou rouleau, imprimés ou non, livrés à plat, ou non, et que l'utilisateur enroule au moment de la formation d'une cigarette.
  • Il existe également des filtres pré-roulés prêt à l'usage, comme il existe des tubes préfabriqués, asymétriques ou non, comportant ce même type de filtres pré-roulés.
  • L'utilisation de filtres en carton permet à l'utilisateur de papier à rouler, de positionner un filtre en bout de cigarette dans le but d'éviter au tabac de sortir de la cigarette et d'aller dans la bouche. Il permet également de fumer la totalité du tabac de la cigarette sans se brûler.
  • Un exemple de ces filtres en carton est connu par le document FR-A-3 057 441 .
  • Un des inconvénients de ces filtres connus est la faible rigidité du filtre.
  • Un autre inconvénient de ces filtres connus est la forme irrégulière des canaux de passage de gaz présents entre les plis de la bande de carton dans le filtre, particulièrement lorsque le filtre est roulé par le fumeur.
  • Un autre inconvénient est que les filtres de l'état de la technique laissent souvent de trop grands canaux de passage de gaz entre les plis de la bande de carton dans le filtre, augmentant le risque de traversée de tabac.
  • L'invention vise à obtenir un filtre et/ou une cigarette munie de ce filtre, qui pallient les inconvénients des filtres de l'état de la technique.
  • A cet effet, un premier objet de l'invention est un filtre en carton pour cigarettes, formé par pliage, enroulement et collage d'une bande de carton, caractérisé en ce que la bande de carton est pliée pour former une partie centrale ayant une série de lobes équirépartis angulairement autour d'un axe central du filtre et une partie périphérique entourant la partie centrale, les lobes et la partie périphérique délimitant des canaux de passage de gaz autour de l'axe central.
  • Grâce à l'invention, le filtre possède une meilleure capacité de filtrage grâce à la régularité des sections des canaux de passage de gaz entre les plis de la bande de carton dans le filtre. Cette régularité des canaux permet d'avoir des canaux de sections plus petites et plus nombreux. Les lobes formés par des plis forment de nombreux points d'appui intérieurs, répartis régulièrement autour de l'axe, pour la partie périphérique, ce qui améliore la rigidité. La géométrie du filtre est plus régulière et améliore la filtration, la rigidité du filtre et son esthétique. Le pliage, l'enroulement et le collage de la bande de carton pour fabriquer le filtre sont réalisés par un procédé de fabrication d'une manière automatisée par une machine. Le grand nombre de tronçons pliés de la bande de carton dans la partie centrale et leur longueur participent à une meilleure retenue des brins de tabac et des ingrédients à fumer.
  • Suivant un mode de réalisation de l'invention, les canaux de passage de gaz sont équirépartis angulairement autour de l'axe central du filtre.
  • Suivant un mode de réalisation de l'invention, les lobes ont au moins une partie extérieure se trouvant en contact contre la partie périphérique.
  • Suivant un mode de réalisation de l'invention, au moins un des lobes comporte :
    • au moins un tronçon extérieur, qui est situé en face de la partie périphérique,
    • un premier tronçon intérieur, qui s'étend entre un premier pli extérieur d'extrémité du tronçon extérieur et une zone centrale du filtre comprenant l'axe central,
    • un deuxième tronçon intérieur, qui s'étend entre un deuxième pli extérieur d'extrémité du tronçon extérieur et la zone centrale du filtre.
  • Suivant un mode de réalisation de l'invention, le filtre comporte au moins un premier lobe et un deuxième lobe, qui est voisin du premier lobe,
    le deuxième tronçon intérieur du premier lobe étant relié au premier tronçon intérieur du deuxième lobe par un pli intérieur d'extrémité de ceux-ci.
  • Suivant un mode de réalisation de l'invention, un des lobes comporte :
    • au moins un tronçon extérieur situé en face de la partie périphérique,
    • un premier tronçon intérieur non plié par rapport au tronçon extérieur,
    • un deuxième tronçon intérieur qui s'étend entre un deuxième pli extérieur d'extrémité du tronçon extérieur et la zone centrale du filtre,
    une autre zone de la partie périphérique, située en face du tronçon extérieur, étant raccordée par un premier pli extérieur au premier tronçon intérieur.
  • Suivant un mode de réalisation de l'invention, la partie périphérique est de forme tronconique autour de l'axe central.
  • Suivant un autre mode de réalisation de l'invention, la partie périphérique est de forme cylindrique circulaire autour de l'axe central.
  • Suivant un mode de réalisation de l'invention, les lobes délimitent entre eux un espace central contenant l'axe central.
  • Suivant un mode de réalisation de l'invention, au moins trois lobes sont prévus.
  • Suivant un mode de réalisation de l'invention, cinq lobes sont prévus.
  • Suivant un mode de réalisation de l'invention, une feuille délimitant un tube axial destiné à contenir du tabac est collée sur une extrémité axiale de la partie périphérique dans le prolongement de la partie périphérique.
  • Un deuxième objet de l'invention est une cigarette caractérisée en ce qu'elle comporte un filtre en carton tel que décrit ci-dessus.
  • Un troisième objet de l'invention est un procédé de fabrication du filtre tel que décrit ci-dessus, filtre dans lequel les lobes délimitent entre eux un espace central contenant l'axe central, caractérisé en ce que le procédé comporte une étape d'immobilisation du filtre, dans laquelle le filtre est enfilé par une machine par son espace central autour d'une broche pour tenir le filtre, puis une étape de fixation d'une feuille délimitant un tube axial destiné à contenir du tabac, dans laquelle la feuille est collée par la machine dans le prolongement de la partie périphérique sur une extrémité axiale de la partie périphérique du filtre tenu sur la broche, puis une étape de séparation du filtre par rapport à la broche.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif en référence aux figures des dessins annexés, sur lesquelles :
    • [Fig. 1] représente schématiquement une vue en perspective depuis l'avant du filtre suivant un premier mode de réalisation suivant l'invention,
    • [Fig. 2] représente schématiquement une vue en perspective depuis l'arrière du filtre suivant le premier mode de réalisation suivant l'invention,
    • [Fig. 3] représente schématiquement une vue en perspective de côté du filtre suivant le premier mode de réalisation suivant l'invention,
    • [Fig. 4] représente schématiquement une vue de côté du filtre suivant le premier mode de réalisation suivant l'invention,
    • [Fig. 5] représente schématiquement une vue en perspective de côté du filtre équipé d'un tube devant contenir du tabac suivant le premier mode de réalisation suivant l'invention,
    • [Fig. 6] représente schématiquement une vue en perspective de côté du filtre équipé d'un tube devant contenir du tabac suivant le premier mode de réalisation suivant l'invention,
    • [Fig. 7] représente schématiquement une vue de dessus du filtre à l'état déplié suivant le premier mode de réalisation suivant l'invention,
    • [Fig. 8] représente schématiquement une vue en perspective de côté du filtre suivant un deuxième mode de réalisation suivant l'invention,
    • [Fig. 9] représente schématiquement une vue en perspective de côté du filtre équipé d'un tube devant contenir du tabac suivant le deuxième mode de réalisation suivant l'invention,
    • [Fig. 10] représente schématiquement une vue en perspective de côté du filtre équipé d'un tube devant contenir du tabac suivant le deuxième mode de réalisation suivant l'invention,
    • [Fig. 11] représente schématiquement une vue en perspective depuis l'arrière du filtre suivant le premier mode de réalisation suivant l'invention, enfilé sur une broche.
  • Aux figures 1 à 11, le filtre 1 comporte une bande 2 de carton, telle que par exemple celle représentée à la figure 7, qui a été pliée, puis enroulée, puis collée au cours d'un procédé de fabrication automatisé sur une machine de fabrication en série, pour obtenir la forme tridimensionnelle du filtre 1, telle que par exemple celle représentée aux figures 1 à 6 et 8 à 11. Ce filtre 1 est donc en carton et est destiné à formé un filtre 1 ou embout buccal 1 pour des cigarettes, c'est-à-dire la partie d'extrémité de la cigarette, devant être placée à la bouche du fumeur.
  • Le filtre 1 comporte, à l'état plié de la bande 2 de carton, une partie centrale 21 ayant des lobes équirépartis angulairement autour d'un axe central 22 du filtre 2. Il peut être prévu trois lobes ou plus de trois lobes. Par exemple, dans le mode de rélaisation représenté aux figures, il est prévu cinq lobes 3, 4, 5, 6, 7. On désigne d'une manière générale ci-dessous les lobes par les signes de référence 3, 4, 5, 6, 7, mais bien entendu il peut être prévu un nombre de lobes différent de cinq. Les lobes 3, 4, 5, 6, 7 sont par exemple en forme de fleur centrée sur l'axe 22 et entourée par la partie périphérique, les pétales de la fleur étant formés par les lobes. Chaque lobe peut être formé d'un nombre variable de tronçons pliés entre eux l'un à la suite de l'autre et/ou superposés, par exemple de 3 à 10 tronçons. Chaque tronçon peut être plan, comme par exemple dans les modes de réalisation représentés aux figures. Les lobes peuvent avoir la même forme et/ou des tronçons identiques, comme par exemple pour les lobes 3, 4, 5, 6 dans les modes de réalisation représentés aux figures. On décrit ci-dessous plus en détail un mode de réalisation où chaque lobe 3, 4, 5, 6, 7 est de forme générale triangulaire et où chaque lobe 3, 4, 5, 6 est formé de trois tronçons pliés entre eux. L'intérêt de cette forme est aussi d'ordre industriel. Cette conception permet de fabriquer le filtre carton en une seule opération à partir d'une bobine de carton, déroulée et découpée, par exemple selon la figure 7. L'intérêt de cette opération de déroulement et de coupe est d'automatiser la fabrication des filtres sur une machine.
  • Le filtre 1 comporte, à l'état plié et enroulé de la bande 2 de carton, une partie périphérique 23 entourant la partie centrale 21 et entourant donc les lobes. Les lobes et la partie périphérique 23 sont donc formés par une unique bande 2 de carton continue.
  • La partie centrale 21 comporte des canaux 24 de passage de gaz. Ces canaux 24 de passage de gaz sont délimités par les lobes 3, 4, 5, 6, 7 et par la partie périphérique 23 et sont donc situés autour de l'axe central 22.
  • Ainsi, du fait de la structure régulière des lobes 3, 4, 5, 6, 7 de la partie centrale 21, les canaux 24 de passage de gaz sont répartis régulièrement autour de l'axe central 22 du filtre 2. Les canaux 24 de passage de gaz situés dans les lobes 3, 4, 5, 6, 7 sont ainsi sensiblement identiques et ont une section sensiblement identique. Ces canaux 24 de passage de gaz situés dans les lobes 3, 4, 5, 6, 7 sont ceux de section la plus large par rapport aux canaux 24 de passage de gaz situés à l'extérieur des lobes 3, 4, 5, 6, 7 entre ceux-ci et la partie périphérique 23. Le nombre de canaux 24 est deux fois supérieur au pliage en M connu par le document FR-A-3 057 441 . Les canaux 24 de passage de gaz intérieurs aux lobes 3, 4, 5, 6, 7 peuvent ainsi avoir une section proche de la moitié de celle des canaux du filtre en M connu par le document FR-A-3 057 441 .
  • Le filtre 1 assure ainsi une répartition uniforme des contraintes de chaque pli de la bande de carton. Cette homogénéité et le grand nombre de plis permettent un roulage régulier de la zone périphérique et donnet une grande rigidité au filtre tridimensionnel et un épanouissement régulier de chaque lobe contre la zone périphérique 23. Les lobes assurent un appui renforcé à la partie périphérique 23.
  • Le fumeur dispose ainsi d'un filtre 1 tridimensionnel préfabriqué. Le fumeur peut coller lui-même une feuille 8 délimitant un tube axial 81 destiné à contenir du tabac sur une extrémité axiale 231 de la partie périphérique 23 dans le prolongement de la partie périphérique 23, ainsi que cela est représenté aux figures 5, 6, 9 et 10. L'invention prévoit également un ensemble préfabriqué, constitué du filtre 1 et de la feuille 8 collée dessus, ainsi que cela sera décrit ci-dessous.
  • Suivant un mode de réalisation représenté aux figures, la bande 2 de carton possède au moins une zone 9 de collage sur elle-même. Par exemple, la zone 9 de collage est située sur la partie périphérique 23. Par exemple, la zone 232 extérieure d'extrémité de la bande 2 de carton située dans la partie périphérique 23 est collée sur une autre zone 233 sous-jacente de cette partie périphérique 23. Cette zone 9 de collage s'étend par exemple selon une ligne 91 le long de l'axe 22, cette ligne 91 étant par exemple rectiligne.
  • Suivant un mode de réalisation représenté aux figures, chaque lobe 3, 4, 5, 6, 7 comporte au moins une partie extérieure ou au moins un tronçon extérieur 31, 41, 51, 61, 71 ayant un ou plusieurs points ou arêtes de contact contre la partie périphérique 23. Chaque partie extérieure ou tronçon extérieur 31, 41, 51, 61, 71 peut être formé d'un tronçon ou de plusieurs tronçons pliés entre eux. Par exemple, aux figures, chaque lobe 3, 4, 5, 6, 7 est en contact avec la partie périphérique 23 par les premiers plis extérieurs 320, 420, 520, 620, 720 d'extrémité du tronçon extérieur 31, 41, 51, 61, 71 et par les deuxièmes plis extérieurs 330, 430, 530, 630, 730 d'extrémité du tronçon extérieur 31, 41, 51, 61, 71. Le tronçon extérieur 31, 41, 51, 61, 71 sert ainsi d'appui à la la partie périphérique 23.
  • Suivant un mode de réalisation représenté aux figures, chaque lobe 3, 4, 5, 6 comporte respectivement :
    • un tronçon extérieur 31, 41, 51, 61, qui est situé en face de la partie périphérique 23,
    • un premier tronçon intérieur 32, 42, 52, 62, qui comporte un premier pli extérieur 320, 420, 520, 620 d'extrémité le raccordant au tronçon extérieur 31, 41, 51, 61 et qui s'étend entre ce premier pli extérieur 320, 420, 520, 620 d'extrémité et une zone centrale 220 du filtre 2 comprenant l'axe central 22,
    • un deuxième tronçon intérieur 33, 43, 53, 63, qui comporte un deuxième pli extérieur 330, 430, 530, 630 d'extrémité le raccordant au tronçon extérieur 31, 41, 51, 61 et qui s'étend entre et qui s'étend entre ce deuxième pli extérieur 330, 430, 530, 630 d'extrémité et la zone centrale 220 du filtre 2.
  • Suivant un mode de réalisation représenté aux figures, un des lobes, tel que par exemple le lobe 7 aux figures, comporte :
    • un tronçon extérieur 71 situé en face de la partie périphérique 23,
    • un premier tronçon intérieur 72 non plié par rapport au tronçon extérieur 71,
    • un deuxième tronçon intérieur 73, qui s'étend entre un deuxième pli extérieur 730 d'extrémité du tronçon extérieur 71 et la zone centrale 220 du filtre 2. Une autre zone 234 de la partie périphérique 23, située en face du tronçon extérieur 71, est raccordée par un premier pli extérieur 720 au premier tronçon intérieur 72. On reboucle ainsi les lobes sur eux-mêmes, pour former à partir du premier pli extérieur 720 du lobe 7 la partie périphérique 23. La zone 9 de collage peut être située au-dessus du premier tronçon intérieur 72, c'est à-dire que la zone 233 sous-jacente de collage peut être l'autre zone 234. Par exemple, le deuxième tronçon intérieur 73 peut être à l'extrémité intérieure de la bande 2 de carton. Bien entendu, il pourrait être prévu deux tronçons intérieurs se recouvrant, en plus du tronçon extérieur 71. Les tronçons intérieurs 32, 42, 52, 62, 72, 33, 43, 53, 63, 73 s'étendent de la zone centrale 200 vers la partie périphérique 23 ou globalement radialement par rapport à l'axe central 22.
  • Suivant un mode de réalisation représenté aux figures, pour au moins un premier lobe 3, 4, 5, 6 et un deuxième lobe 4, 5, 6, 7, qui est respectivement voisin du premier lobe 3, 4, 5, 6, le deuxième tronçon intérieur 33, 43, 53, 63 du premier lobe 3, 4, 5, 6 est relié au premier tronçon intérieur 42, 52, 62, 72 du deuxième lobe 4, 5, 6, 7 par un pli intérieur 44, 54, 64, 74 d'extrémité de ceux-ci. Suivant un mode de réalisation représenté aux figures, le deuxième tronçon intérieur 73 du lobe 7 est relié au premier tronçon intérieur 32 du deuxième lobe 3 par un pli intérieur 34 d'extrémité de ceux-ci.
  • Suivant un mode de réalisation, la partie périphérique 23 du filtre 1 peut être de forme sensiblement stronconique autour de l'axe central 22, ainsi que représenté par exemple aux figures 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 et 11.
  • Suivant un autre mode de réalisation, la partie périphérique 23 peut être de forme sensiblement cylindrique, par exemple cylindrique sensiblement circulaire, autour de l'axe central 22, ainsi que représenté par exemple aux figures 8, 9 et 10.
  • Suivant un mode de réalisation, une feuille 8 délimitant un tube axial 81 destiné à contenir du tabac est collée sur la surface extérieure de l'extrémité axiale 231 de la partie périphérique 23 dans le prolongement de la partie périphérique 23, ainsi que cela est représenté aux figures 5, 6, 9 et 10. En outre, la feuille 8 est collée sur elle-même à ses extrémités longitudinales le long de l'axe 22. Ce collage est par exemple réalisé d'une manière automatisée sur une machine en série, par exemple en utilisant le procédé de fabrication décrit ci-dessous. Une cigarette peut ainsi comporter cette feuille 1 fixée au filtre 1. Le fumeur s'étant procuré l'ensemble préfabriqué constitué du filtre 1 et la feuille 8 collée au filtre 1 peut alors introduire du tabac dans le tube axial 81 par son ouverture 82 d'extrémité éloignée du filtre 1. Par exemple, aux figures 5 et 6, le filtre 1, la feuille 8 et le tube axial 81 sont sensiblement tronconiques autour de l'axe 22 (la feuille 8 étant collée à l'extrémité axiale 231 de la partie périphérique 23, qui celle la plus large par rapport à l'autre extrémité axiale 235 du filtre 1. Par exemple, aux figures 9 et 10, le filtre 1, la feuille 8 et le tube axial 81 sont sensiblement cylindriques, par exemple sensiblement cylindriques circulaires, autour de l'axe 22.
  • Suivant un mode de réalisation, les lobes 3, 4, 5, 6, 7 délimitent entre eux un espace central 220 contenant l'axe central 22. Par exemple, cet espace central 220 (qui est également un canal de passage de gaz) est situé entre les plis intérieurs 34, 44, 54, 64, 74 des tronçons intérieurs 32, 42, 52, 62, 72, 33, 43, 53, 63, 73. Cet espace central 220 permet d'introduire une broche B de tenue du filtre pour fixer dessus la feuille 8 délimitant le tube axial 81 destiné à contenir du tabac, ainsi que cela est représenté aux figures 5, 6, 9, 10 et 11.
  • Un procédé de fabrication automatisé de l'ensemble constitué du filtre 1 préfabriqué et de la feuille 8 collée au filtre 1 peut comporter les étapes décrites ci-dessous. Lors d'une étape d'immobilisation du filtre, le filtre 1 est enfilé par une machine par son espace central 220 autour d'une broche B pour tenir le filtre 1. Puis, lors d'une étape de fixation de la feuille 8, la feuille 8 est collée par la machine dans le prolongement de la partie périphérique 23 sur l'extrémité axiale 231 de la partie périphérique 23 du filtre 1 tenu sur la broche B. Puis, lors d'une étape de séparation du filtre 1 par rapport à la broche B, la broche B est retirée du filtre 1.
  • Bien entendu, les modes de réalisation, caractéristiques, possibilités et exemples ci-dessus peuvent être combinés l'un avec l'autre ou être sélectionnés indépendamment l'un de l'autre.

Claims (14)

  1. Filtre (1) en carton pour cigarettes, formé par pliage, enroulement et collage d'une bande (2) de carton, caractérisé en ce que la bande (2) de carton est pliée pour former une partie centrale (21) ayant une série de lobes (3, 4, 5, 6, 7) équirépartis angulairement autour d'un axe central (22) du filtre (2) et une partie périphérique (23) entourant la partie centrale (21), les lobes (3, 4, 5, 6, 7) et la partie périphérique (23) délimitant des canaux (24) de passage de gaz autour de l'axe central (22).
  2. Filtre suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les canaux (24) de passage de gaz sont équirépartis angulairement autour de l'axe central (22) du filtre (2).
  3. Filtre suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les lobes (3, 4, 5, 6, 7) ont au moins une partie extérieure se trouvant en contact contre la partie périphérique (23).
  4. Filtre suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins un des lobes (3, 4, 5, 6) comporte :
    au moins un tronçon extérieur (31, 41, 51, 61), qui est situé en face de la partie périphérique (23),
    un premier tronçon intérieur (32, 42, 52, 62), qui s'étend entre un premier pli extérieur (320, 420, 520, 620) d'extrémité du tronçon extérieur (31, 41, 51, 61) et une zone centrale (220) du filtre (2) comprenant l'axe central (22),
    un deuxième tronçon intérieur (33, 43, 53, 63), qui s'étend entre un deuxième pli extérieur (330, 430, 530, 630) d'extrémité du tronçon extérieur (31, 41, 51, 61) et la zone centrale (220) du filtre (2).
  5. Filtre suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un premier lobe (3, 4, 5, 6) et un deuxième lobe (4, 5, 6, 7), qui est voisin du premier lobe (3, 4, 5, 6), le deuxième tronçon intérieur (33, 43, 53, 63) du premier lobe (3, 4, 5, 6) étant relié au premier tronçon intérieur (42, 52, 62, 72) du deuxième lobe (4, 5, 6, 7) par un pli intérieur (44, 54, 64, 74) d'extrémité de ceux-ci.
  6. Filtre suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un des lobes (7) comporte :
    au moins un tronçon extérieur (71) situé en face de la partie périphérique (23),
    un premier tronçon intérieur (72) non plié par rapport au tronçon extérieur (71),
    un deuxième tronçon intérieur (73) qui s'étend entre un deuxième pli extérieur (730) d'extrémité du tronçon extérieur (71) et la zone centrale (220) du filtre (2), une autre zone (234) de la partie périphérique (23), située en face du tronçon extérieur (71), étant raccordée par un premier pli extérieur (720) au premier tronçon intérieur (72).
  7. Filtre suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie périphérique (23) est de forme tronconique autour de l'axe central (22).
  8. Filtre suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la partie périphérique (23) est de forme cylindrique circulaire autour de l'axe central (22).
  9. Filtre suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les lobes (3, 4, 5, 6, 7) délimitent entre eux un espace central (220) contenant l'axe central (22).
  10. Filtre suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins trois lobes (3, 4, 5, 6, 7) sont prévus.
  11. Filtre suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que cinq lobes (3, 4, 5, 6, 7) sont prévus.
  12. Filtre suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une feuille (8) délimitant un tube axial (81) destiné à contenir du tabac est collée sur une extrémité axiale (231) de la partie périphérique (23) dans le prolongement de la partie périphérique (23).
  13. Cigarette caractérisée en ce qu'elle comporte un filtre (1) en carton suivant l'une quelconque des revendications précédentes.
  14. Procédé de fabrication du filtre (1) suivant l'une quelconque des revendications 1 à 12, filtre (1) dans lequel les lobes (3, 4, 5, 6, 7) délimitent entre eux un espace central (220) contenant l'axe central (22), caractérisé en ce que le procédé comporte une étape d'immobilisation du filtre (1), dans laquelle le filtre (1) est enfilé par une machine par son espace central (220) autour d'une broche (B) pour tenir le filtre (1), puis une étape de fixation d'une feuille (8) délimitant un tube axial (81) destiné à contenir du tabac, dans laquelle la feuille (8) est collée par la machine dans le prolongement de la partie périphérique (23) sur une extrémité axiale (231) de la partie périphérique (23) du filtre (1) tenu sur la broche (B), puis une étape de séparation du filtre (1) par rapport à la broche (B).
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