EP3908399A1 - Composition d'huile végétale pour l'enrobage de particules - Google Patents
Composition d'huile végétale pour l'enrobage de particulesInfo
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Classifications
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- C08K5/175—Amines; Quaternary ammonium compounds containing COOH-groups; Esters or salts thereof
Definitions
- the present invention relates to the field of coating compositions applied to granular materials, such as granular fertilizers, in order to improve their quality and to obtain easier, longer and safer storage.
- a granular material is a discrete solid particle which can be produced by many different chemical or mechanical processes in which one or more components are consolidated.
- Fertilizers are materials that provide one or more of the nutrients that are necessary for the proper development and growth of plants. These can be, for example, chemical or mineral fertilizers, manure or plant residues. Fertilizers are usually in the form of granular materials, since this facilitates their storage, transport and use in the fields. There are many known processes for preparing fertilizers in the form of granular material, such as granulation, crystallization, crushing, grinding, grinding and compaction, among others.
- Fertilizers and other mineral products are often stored in large quantities over different durations. Many of them have a tendency to agglomerate during storage and to generate a large amount of dust during transport. The agglomeration can make the transportation and use of fertilizers and other mineral products difficult, very difficult or even impossible, insofar as they cannot flow properly. In addition, the dust generated during transport and during the loading and unloading operations of such products can cause serious health and safety problems as the atmosphere can become saturated with fine mineral particles.
- a common solution to reduce such problems is to apply a thin coating of a liquid or solid formulation on the particles.
- This coating prevents or slows down the agglomeration process and suppresses or at least reduces the generation of fine dust from the surface of the particle, for example a fertilizer or mineral or other product.
- the coating in liquid form, is usually sprayed onto the particles before storage.
- Known coating formulations of this type are mainly based on mineral oils, often comprising surfactants in order to reduce any effect. agglomeration. These formulations can also contain other components which modify the viscosity of the formulation such as waxes.
- coatings containing oils from renewable sources such as vegetable oils, which can also prevent agglomeration and generation of dust, for example for fertilizer coatings.
- Patent EP0768993 B1 claims an agricultural composition comprising a nitrates-based fertilizer and a coating which comprises wax and oil, which can be a vegetable oil, in order to reduce dust formation and absorption. moisture from the fertilizer.
- a coating which comprises wax and oil, which can be a vegetable oil, in order to reduce dust formation and absorption. moisture from the fertilizer.
- Patent EP1390322 B1 claims fertilizers containing nitrates coated with a formulation containing an oil from an oil of vegetable origin, derived from fish or animal origin, a wax, a surfactant, a resin and a biodegradable polymer, without specific instructions on the chemistry of natural oils for anti-agglomeration or dust generation properties expected.
- Patent EP1425147 B1 claims the use of a fertilizer coating composition for reducing agglomeration, said composition comprising salts of esters of phosphoric acid with trialkylamines and an inert solvent such as mineral oil and waxes, animal or vegetable oils, fatty acids, natural waxes or their mixtures.
- Document US2006040049 A1 discloses a coating composition for protection against agglomeration and dust comprising a metal salt of a fatty acid, using as a diluent a substance chosen from methyl or ethyl esters of acids fatty, oils, vegetable oils such as corn, rapeseed, cotton, sunflower, soybean or tall oil, glycerin or glycols or petroleum hydrocarbons in combination with fatty acid esters , oils, glycerin or mineral oil.
- Patent EP1390322 B1 discloses formulations comprising an oil and a surfactant, in which oils derived from fish oil are preferred.
- compositions based on vegetable oil with improved anti-agglomeration and anti-dusting properties More specifically, the applicants have found particle coating compositions with improved performance based on particular anti-caking agents and specific vegetable oils.
- the present invention is a coating composition comprising at least:
- a surfactant preferably a surfactant containing nitrogen
- the cationic surfactant is a nitrogen-containing surfactant
- said surfactant is chosen from primary amines and secondary amines, and their salts.
- the surfactant serving as an anti-caking agent in the composition of the present invention, is chosen from cationic and anionic surfactants such as fatty amines, fatty acids, alkyl esters of phosphoric acid, alkyl sulfonates and the like.
- the preferred surfactants in the composition of the present invention are chosen from cationic surfactants, such as by example the surfactants chosen from primary amines and secondary amines, and their salts, preferably primary amines such as those of formula R-NH 2 , in which R is a hydrocarbon chain containing from 8 to 36 carbon atoms, preferably from 12 to 24 carbon atoms, and more preferably still the hydrocarbon chain is a linear or branched hydrocarbon chain, more preferably still a linear hydrocarbon chain and most preferably a linear C 8 -C 36 alkyl chain, preferably linear C 12 -C 24 .
- cationic surfactants such as by example the surfactants chosen from primary amines and secondary amines, and their salts, preferably primary amines such as those of formula R-NH 2 , in which R is a hydrocarbon chain containing from 8 to 36 carbon atoms, preferably from 12 to 24 carbon atoms, and more preferably still the hydrocarbon chain is a linear or branched hydro
- the nitrogen-containing surfactant is chosen from primary amines and secondary amines, and their salts, and more preferably the nitrogen-containing surfactant is a fatty amine, more preferably still a saturated linear fatty amine comprising 16 to 18 carbon atoms.
- the surfactant is an anionic surfactant chosen from alkyl esters of phosphoric acid, such as those described for example in “Encyclopedia of Chemical Technology, 4 th Edition”, Kirk-Othmer, vol . 23, pp. 504-505, (1997), in “Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry", 5 th Edition, Elvers, B.,
- the alkyl esters of phosphoric acid comprise, inter alia, the esters comprising a hydrocarbon chain of C6-C30, preferably C6-C20, linear or branched, saturated or unsaturated, and more preferably linear and saturated.
- alkyl esters of phosphoric acid which can be used in the context of the present invention as anionic surfactants include, without limitation, the hexyl mono-ester of phosphoric acid, the hexyl di-ester phosphoric acid, the n-octyl mono-ester of phosphoric acid, the n-octyl di-ester of phosphoric acid, the iso-octyl mono-ester of phosphoric acid, the iso di-ester -octyl of phosphoric acid, the n-decyl mono-ester of phosphoric acid, the mono-ester / ' so-decyl of phosphoric acid, the n-decyl di-ester of phosphoric acid, the di-ester / 'n-decyl phosphoric acid, mono-n-dodecyl ester of phosphoric acid, monoester iso- dodecyl phosphoric acid, di-
- anionic surfactants which can be used in the context of the present invention include alkoxylated alkyl esters, among which mention may be made and in particular, and in a nonlimiting manner, alkyl esters alkoxylated with a hydrocarbon chain, linear or branched, saturated or unsaturated, and preferably linear and saturated, in C 6 -C 30 , preferably in C 6 -C 20 , with a sequence of one or more units, preferably from 1 to 10 units, more preferably from 3 to 8 units, chosen from ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide units and mixtures thereof.
- alkoxylated alkyl esters of phosphoric acid include, without limitation, the ethoxylated hexyl mono-ester of phosphoric acid, the ethoxylated hexyl di-ester of phosphoric acid, the mono- n-octyl ethoxylated ester of phosphoric acid, the n-octyl ethoxylated di-ester of phosphoric acid, the iso-octyl ethoxylated mono-ester of phosphoric acid, the iso-octyl ethoxylated di-ester of phosphoric acid, mono-n-decyl ester of ethoxylated phosphoric acid, mono-ester / 'n-decyl ethoxylated phosphoric acid, di-n-decyl ester of ethoxylated phosphoric acid, the di- ester / 'n-decyl ethoxylated
- the surfactant can be a mixture of one or more surfactants, preferably the surfactant is chosen from anionic surfactants and cationic surfactants, as well as mixtures thereof.
- the surfactant is a mixture of at least one cationic surfactant and at least one anionic surfactant, said mixture can for example be a salt formed between a surfactant containing nitrogen and an anionic surfactant of acid type, for example, and preferably a phosphoric acid ester or a sulfuric acid ester or an alkyl (aryl) sulfonic acid.
- the surfactant is a mixture of at least one cationic surfactant and at least one anionic surfactant, said anionic surfactant being chosen from monoalkyl esters of phosphoric acid, dialkyl esters of phosphoric acid, monoalkyl esters of alkoxylated phosphoric acid (for example ethoxylated or propoxylated or alternatively ethoxylated and propoxylated), dialkyl esters of phosphoric acid alkoxylated (for example ethoxylated or propoxylated or also ethoxylated and propoxylated), alkyl esters of acid sulfuric, alkyl esters of alkoxylated sulfuric acid (for example ethoxylated or propoxylated or also ethoxylated and propoxylated), alkylsulfonic acids, arylsulfonic acids, including alkylarylsulfonic acids, alkoxylated alkylsulfonates and (alkyl ether)
- the surfactant intended to be used in the composition of the present invention is a mixture comprising at least one surfactant chosen from primary amines and secondary amines, and their salts, and at least one alkyl ester of the phosphoric acid, including alkoxylated forms.
- the surfactant intended to be used in the composition of the present invention is a mixture comprising at least one surfactant chosen from primary amines and amines secondary, and their salts, and a monoalkyl ester of ethoxylated phosphoric acid or a dialkyl ester of ethoxylated phosphoric acid.
- the surfactant intended to be used in the composition of the present invention is a mixture comprising at least one surfactant chosen from primary amines and secondary amines, and their salts, and at least one anionic surfactant chosen from monoalkyl esters of phosphoric acid and dialkyl esters of phosphoric acid.
- the surfactant intended to be used in the composition of the present invention is a mixture comprising at least one surfactant chosen from primary amines and secondary amines, and their salts, and at least one anionic surfactant chosen from alkylsulfonic acids, arylsulfonic acids, including alkylarylsulfonic acids, alkoxylated alkylsulfonates and (alkyl ether) sulfonates, for example the mixture formed between octadecylamine and dodecylsulfonic acid, the mixture formed between octadecylamine and dodecylbenzenesulfonic acid.
- the surfactant or surfactants serving as anti-caking agent in the composition of the present invention is (are) present at dosages ranging from 1% by weight to 30% by weight.
- the anti-caking agent of the present invention is used in dosages ranging from 1% by weight to 25% by weight, more preferably from 2% by weight to 20% by weight and more preferably still from 2% by weight at 15% by weight, limits included, relative to the total coating composition.
- the cyclic alcohols, and derivatives thereof, intended to be used in the composition of the present invention come from natural sources.
- the cyclic alcohol mentioned above is preferably in the form of an alcohol ester.
- the molecular mass of such cyclic alcohols is preferably greater than 100 g mol 1 , more preferably still greater than 200 g mol 1 .
- Phytosterols, such as sterols and sitosterols are preferred examples of such cyclic alcohols from natural sources.
- the preferred derivatives of such cyclic alcohols are their esters with fatty acids. Such components are well known in the art and can for example be found naturally in by-products in the paper industry.
- the cyclic alcohols, and the derivatives thereof are obtained from the distillation of crude tall oil.
- the cyclic alcohol, and the derivatives thereof are those present in the heavier distillation fractions of crude tall oil, namely those known by the usual name of "tall oil pitch" .
- the cyclic alcohol intended to be used in the composition of the present invention is those derived from vegetable oils, for example cyclic alcohols, and derivatives thereof, which are present in crude cashew oil, for example cardanol and derivatives thereof, and the like.
- the cyclic alcohol (or the derivative) intended to be used in the composition of the present invention is present in the composition of the present invention at dosages ranging from 5% by weight to 99% in weight.
- the cyclic alcohol (or the derivative) is used at dosages ranging from 7% by weight to 80% by weight, more preferably from 10% by weight to 60% by weight and more preferably still from 20% by weight to 50% by weight, limits included, relative to the total coating composition.
- the complement to 100% by weight of the composition described above can comprise all kinds of additives, fillers and other components which are commonly used in the art and, for example, components chosen from mineral or vegetable oils, mineral or vegetable waxes, fatty acids and esters and the like.
- Rheology modifiers such as biodegradable or non-biodegradable polymers, waxes, preferably waxes originating from renewable mineral sources or synthetic waxes, such as Fischer-Tropsch waxes, amidoamides, alkylamidoamides,
- Hydrophobizing agents such as linear alkyl alcohols or macrocrystalline waxes
- dyes • dyes, UV tracers, pigments, coloring matters, Mineral and / or organic micronutrients and trace elements, which can be, but are preferably, finely dispersed and / or compatibilized, for example metal complexes,
- biostimulants such as mineral or organic substances and materials which are added to improve or maintain the biological functions of soils, animals and plants,
- pesticides such as insecticides, herbicides, fungicides, nematocides and the like
- antioxidants for example fe / f-butylhydroquinone (also called TBHQ), preservatives, anti-UV agents,
- the coating composition of the present invention can be used in a number of various fields of application and finds a particularly effective use as a coating composition for granules of fertilizers, or other products. minerals, in order to reduce and even avoid the agglomeration of such fertilizer particles.
- the coating composition of the present invention can also be very useful for its anti-dust properties, particularly when used as a coating for granules of fertilizers, or other mineral products.
- the present invention relates to the use of the coating composition described above for coating a granular material, the granular material possibly being n any granular material well known in the art, such as those chosen from, by way of nonlimiting examples, fertilizers, coal, ores, mineral aggregates, sulfur, wood chips, dirt, granulated waste, medicines, cereals, granulated animal feed and the like and more preferably the granular material being a fertilizer.
- a “fertilizer”, within the meaning of the present invention, is a particle of inorganic and / or organic matter which supplies the soil and / or the crops with mineral and / or organic nutrients or other substances which improve their growth.
- Fertilizer particles can come from any known process for producing fertilizers such as granulation, grinding, mixing or formulation, compaction or grinding.
- the fertilizer particles comprise nitrates, such as ammonium nitrates, nitrophosphates, ammonium phosphate-sulfate, ammonium sulfate, calcium-ammonium nitrates, nitrate of calcium, phosphate diammonium, potassium chloride, monoammonium phosphate, muriate of potash, sulphate of potash, sulphate of potash-magnesia, simple superphosphate, triple superphosphate, urea, sulfur, polyhalite and others complex or composite fertilizers that contain several elements, and, for example, those known by the acronym NPK.
- nitrates such as ammonium nitrates, nitrophosphates, ammonium phosphate-sulfate, ammonium sulfate, calcium-ammonium nitrates, nitrate of calcium, phosphate diammonium, potassium chloride, monoammonium phosphate, muriate of potash, sulphate of
- composition of the present invention can be applied using techniques well known in the art and commonly used for coating particulate materials, such as those well known and used for coating granular fertilizers , for example according to well known spray coating techniques. This can be done using a batch or continuous process. For example, granulated fertilizer can be introduced into a rotary coating cylinder while the coating is applied via one or more pressure nozzles. The coating can also be sprayed while the granulated fertilizer rotates on an inclined granulating drum or is inside a fluidized bed chamber.
- the coating step with the coating composition of the present invention can be carried out before one or more coatings of other material and / or at the same time as these and / or after these, such as for example the coating of nutrients or additional biological functions which are useful for soils or animals or plants, the coating of anti-caking agents such as for example clays (for example kaolin), talc and similar.
- the coating step with the coating composition of the invention is carried out before one or more coatings of an additional ingredient which is talc and / or at the same time as those here and / or after these.
- the amount of coating composition coated on said particulate material can vary in large proportions. Such an amount advantageously and preferably amounts to an amount between 0.02% by weight and 2% by weight, limits included, relative to the total mass of the coated granular material.
- the present invention also relates to the granular material coated with the composition of the present invention.
- a granular material for example and preferably a granule of fertilizer
- the composition of the present invention is found to be effective in achieving one or more of the following objectives:
- composition of the present invention based on a renewable and advantageously biodegradable oil, confers effective protection against agglomeration and dust on particles, and in particular fertilizers.
- agglomeration and dust protection properties have been found to be better than those of conventional known coating compositions.
- the present invention relates to a granule of fertilizer coated with a composition of the present invention.
- the particulate material for example a fertilizer particle, is coated with a composition of the invention at a dosage of between 0.02% by weight and 2% by weight, limits included, by relative to the total mass of the coated particulate material.
- composition of the present invention makes it possible to obtain coated particles, and preferably coated fertilizer particles, having one or more of the advantages listed below, among which the following may be mentioned:
- the coating composition is not a polymer (a change in European law is currently underway to reduce and even eliminate the use of polymers in fertilizers),
- the coating process is the same as the current processes known in the art for coating particles (same spraying / coating equipment, same spraying temperatures).
- composition of the present invention can be used in a number of other fields of application and is in particular suitable for coating particles, which have a tendency to clump or agglomerate and / or generate dust, such as cereals, flours, medicines, ceramics, mineral aggregates from quarries and the like.
- a comparative composition was prepared by mixing 10 g of a fatty amine surfactant, sold under the name Noram ® SH by ARKEMA, 25 g of a microcrystalline montan wax (freezing point> 65 ° C, from Lotos Company) and 65 g of a mineral oil with kinematic viscosity at 40 ° C between 130 mm 2 s 1 and 220 mm 2 s 1 (sold by Colas under the trade name "700S"). All components are mixed at 90 ° C until they are completely homogenized.
- a fatty amine surfactant sold under the name Noram ® SH by ARKEMA
- 25 g of a microcrystalline montan wax freezing point> 65 ° C, from Lotos Company
- 65 g of a mineral oil with kinematic viscosity at 40 ° C between 130 mm 2 s 1 and 220 mm 2 s 1 sold by Colas under the trade name "700S”
- the comparative composition B is prepared by mixing 10 g of a fatty amine surfactant, sold under the name Noram ® SH by ARKEMA, 25 g of a microcrystalline montan wax (freezing point> 65 ° C, from Lotos Company) and 65 g of a degummed soybean oil from Cefetra. All components are mixed at 90 ° C until they are completely homogenized. Degumming is a well-known refining process in which impurities from soybean oil, in particular phosphatides or gums, are removed from the crude vegetable oil. This vegetable oil does not contain amounts greater than traces of cyclic alcohols and their derivatives. The presence, nature and quantity of cyclic alcohols, as well as derivatives thereof, can be easily identified by standard analytical methods well known to those skilled in the art of qualitative and quantitative analytical techniques, such as column chromatography coupled with mass spectrometry.
- composition C is prepared by mixing 10 g of a fatty amine surfactant, sold under the name Noram ® SH by ARKEMA, 25 g of a microcrystalline montan wax (item > 65 ° C, from Lotos Company) and 65 g of a residue from tall oil, marketed under the name Resinoline L by DRT. All components are mixed at 90 ° C until they are completely homogenized. This type of residue from tall oil contains more than 20% by weight of cyclic alcohols, which leads to a content of at least 13% by weight of cyclic alcohol in the final coating composition.
- the viscosity of the tall oil residue used is measured using a dynamic shear rheometer MCR301 by Anton Paar in a geometry of 50 mm parallel plates (PP50), between 50 ° C and 10 ° C at a shear rate of 80 s 1 , which gives a value of 212 mPa s at 25 ° C.
- composition D is prepared by mixing 3.6 g of a surfactant fatty amine sold under the name Noram ® SH by ARKEMA, 6.4 g of a surfactant acid ester alkoxylated phosphoric, comprising a hydrocarbon chain having 16 to 18 carbon atoms and 4.5 ethylene oxide units (Surfaline ® PE684 by Arkema), 25 g of a microcrystalline montan wax (freezing point> 65 ° C, from Lotos Company) and 65 g of a mineral oil with a kinematic viscosity at 40 ° C of between 130 mm 2 s 1 and 220 mm 2 s 1 (marketed by Colas under the name 700S). All components are mixed at 90 ° C until they are completely homogenized.
- a surfactant fatty amine sold under the name Noram ® SH by ARKEMA
- 6.4 g of a surfactant acid ester alkoxylated phosphoric comprising a hydrocarbon chain having 16 to 18 carbon
- composition E Another comparative composition, Composition E, was prepared by mixing 3.6 g of a surfactant fatty amine sold under the name Noram ® SH by ARKEMA, 6.4 g of a surfactant acid ester alkoxylated phosphoric, comprising a hydrocarbon chain having 16 to 18 carbon atoms and 4.5 ethylene oxide units (Surfaline ® PE684 by Arkema), 25 g of a microcrystalline montan wax (freezing point> 65 ° C, from Lotos Company) and 65 g of a degummed soybean oil from Cefetra. All components are mixed at 90 ° C until they are completely homogenized.
- a surfactant fatty amine sold under the name Noram ® SH by ARKEMA
- 6.4 g of a surfactant acid ester alkoxylated phosphoric comprising a hydrocarbon chain having 16 to 18 carbon atoms and 4.5 ethylene oxide units (Surfaline ® PE684 by Arkema)
- composition F is prepared by mixing 3.6 g of a surfactant fatty amine sold under the name Noram ® SH by ARKEMA, 6.4 g of a surfactant ester of alkoxylated phosphoric acid, comprising a hydrocarbon chain having 16 to 18 carbon atoms and 4.5 ethylene oxide units (Surfaline ® PE684 by Arkema), 25 g of a microcrystalline montan wax (freezing point> 65 ° C, from Lotos Company) and 65 g of a residue from tall oil, marketed under the name of Dertal by DRT. All components are mixed at 90 ° C until they are completely homogenized.
- a surfactant fatty amine sold under the name Noram ® SH by ARKEMA
- 6.4 g of a surfactant ester of alkoxylated phosphoric acid comprising a hydrocarbon chain having 16 to 18 carbon atoms and 4.5 ethylene oxide units (Surfaline ® PE684 by Arkema)
- This residue from tall oil contains more than 20% by weight of cyclic alcohols, which leads to a content of at least 13% by weight of cyclic alcohol in the final coating composition.
- the viscosity of the tall oil residue used is measured using a dynamic shear rheometer MCR301 (Anton Paar) in a geometry of parallel plates of 50 mm (PP50), between 50 ° C and 10 ° C at a rate of shear of 80 s 1 , which gives a value of 3800 mPa.s at 25 ° C.
- Example 2 The properties, as a protective coating against agglomeration, are evaluated in Example 2 below.
- compositions A and B (comparative compositions) as well as composition C
- Example 1 (according to the invention) from Example 1, are used as a coating on AN granules.
- 500 g of AN granules are heated at 40 ° C for 4 hours before being mixed in an open-ended laboratory coating cylinder and sprayed with 0.5 g of coating composition sample, at 90 ° C.
- compositions D and E as well as composition F (according to the invention) from Example 1 are used as a coating on granules of AN.
- 500 g of AN granules are heated at 40 ° C for 4 hours before being mixed in an open-ended laboratory coating cylinder and sprayed with 0.5 g of coating composition sample, at 90 ° C.
- An accelerated agglomeration test is carried out with the coated samples.
- Metal molds were filled with 150 g of the coated AN granules, closed and subjected to a constant pneumatic pressure of 3 bar for 24 hours. The temperature of the samples was maintained at 40 ° C for the entire 24 hours. Three samples were prepared for each coated sample. An uncoated sample was also evaluated for comparison.
- comparative composition A and the composition C according to the invention provide excellent protection against similar agglomeration.
- comparative composition A is based on mineral oils which are less suitable for agricultural applications, since they are not environmentally friendly.
- the compositions prepared with conventional vegetable oils, such as comparative composition B containing soybean oil are not sufficiently effective in an anti-caking coating of fertilizers.
- composition D based on mineral oils
- E containing soybean oil
- Composition F comprising cyclic alcohols
- Composition G was prepared by mixing 5 g of a fatty amine surfactant, sold under the name of Noram ® SH by ARKEMA, with 15 g of surfactant alkoxylated ester of phosphoric acid, comprising a hydrocarbon chain containing from 16 to 18 carbon atoms and 4.5 ethylene oxide units (sold under the name of Surfaline ® PE684 by Arkema), 10 g of hydrogenated castor oil (of the company Mosselman), 35 g degummed soybean oil from Cefetra and with 35 g of a residue from tall oil, marketed under the name Dertal by DRT All the components are mixed at 90 ° C until they are completely homogenized. This residue from tall oil contains more than 20% by weight of cyclic alcohols, which leads to a content of at least 7% by weight of cyclic alcohol in the final coating composition.
- a fatty amine surfactant sold under the name of Noram ® SH by ARKEMA
- composition A antipacking commercially available under the name Fluidiram ® 780 in ARKEMA (formulation based on mineral oils and containing no cyclic alcohol) is used for comparison.
- This anti-agglomeration composition G commercially available, and Composition G (according to the invention) are used as coating agents on NPK 15-15-15 granules.
- the granules (500 g) of NPK 15-15-15 are heated at 40 ° C for 4 hours before being mixed in an open-ended laboratory coating cylinder and sprayed with 1.25 g of coating composition sample at 90 ° C.
- An accelerated agglomeration test is carried out with the coated samples.
- Metal molds were filled with 150 g of the coated NPK 15-15-15 granules, closed and subjected to a constant pneumatic pressure of 3 bar for 24 hours. The temperature of the samples was maintained at 25 ° C for the entire 24 hours. Three samples were prepared for each coated sample. An uncoated sample was also evaluated for comparison.
- Composition G comprising cyclic alcohols according to the present invention, leads to better protection against agglomeration than that observed with the commercial coating composition comprising mineral oils.
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Abstract
La présente invention a trait à une composition d'enrobage comprenant au moins de 1% en poids à 30% en poids, limites incluses, d'un tensioactif, de préférence un tensioactif contenant de l'azote, et de 5% en poids à 99% en poids, limites incluses, d'un alcool cyclique, comprenant 12 à 100 atomes de carbone, limites incluses, et de dérivés de celui- ci. La présente invention a également trait au matériau granulaire enrobé avec ladite composition.
Description
COMPOSITION D’HUILE VÉGÉTALE POUR L’ENROBAGE DE PARTICULES
[0001] La présente invention concerne le domaine des compositions d’enrobage appliquées sur des matériaux granulaires, tels que des engrais granulaires, afin d’améliorer leur qualité et d’obtenir une conservation plus aisée, plus longue et plus sûre.
[0002] Selon l’invention, un matériau granulaire est une particule solide discrète qui peut être produite par de nombreux processus chimiques ou mécaniques différents dans lesquels un ou plusieurs composants sont consolidés.
[0003] Les engrais sont des matériaux qui fournissent un ou plusieurs des nutriments qui sont nécessaires pour le développement et la croissance corrects de plantes. Ceux-ci peuvent être, par exemple, des engrais chimiques ou minéraux, du fumier ou des résidus végétaux. Les engrais sont généralement sous la forme de matériaux granulaires, étant donné que cela facilite leur stockage, leur transport et leur utilisation dans les champs. Il existe de nombreux procédés connus pour préparer des engrais sous la forme d’un matériau granulaire, tels que la granulation, la cristallisation, le concassage, le broyage, le grelonage et le compactage, entre autres.
[0004] L’engrais et d’autres produits minéraux sont souvent stockés en grandes quantités sur différentes durées. Un grand nombre d’entre eux ont une tendance à s’agglomérer pendant le stockage et à générer une grande quantité de poussière pendant le transport. L’agglomération peut rendre le transport et l’utilisation d’engrais et d’autres produits minéraux difficiles, très difficiles ou même impossibles, dans la mesure où ils ne peuvent pas s’écouler correctement. De plus, la poussière générée pendant le transport et pendant les opérations de chargement et de déchargement de tels produits peut générer de graves problèmes de sécurité et de santé dans la mesure où l’atmosphère peut devenir saturée de fines particules minérales.
[0005] Une solution courante pour réduire de tels problèmes consiste à appliquer un enrobage fin d’une formulation liquide ou solide sur les particules. Cet enrobage empêche ou ralentit le processus d’agglomération et supprime ou au moins réduit la génération de poussière fine à partir de la surface de la particule, par exemple un engrais ou un produit minéral ou autre. L’enrobage, sous une forme liquide, est habituellement pulvérisé sur les particules avant stockage.
[0006] Les formulations d’enrobage connues de ce type sont principalement à base d’huiles minérales, souvent comprenant des tensioactifs afin de réduire tout effet
d’agglomération. Ces formulations peuvent également contenir d’autres composants qui modifient la viscosité de la formulation tels que des cires.
[0007] Il y a déjà des publications qui mentionnent des enrobages contenant des huiles de source renouvelable, telles que des huiles végétales, qui peuvent également empêcher l’agglomération et la génération de poussière, par exemple pour des enrobages d’engrais.
[0008] Le brevet EP0768993 B1 revendique une composition agricole comprenant un engrais à base de nitrates et un enrobage qui comprend de la cire et de l’huile, qui peut être une huile végétale, afin de réduire la formation de poussière et l’absorption d’humidité par l’engrais. Cependant aucune amélioration de la protection contre l’agglomération par l’enrobage décrit n’est revendiquée dans ce document.
[0009] Le brevet EP1390322 B1 revendique des engrais contenant des nitrates enrobés avec une formulation contenant une huile parmi une huile d’origine végétale, issue de poisson ou d’origine animale, une cire, un tensioactif, une résine et un polymère biodégradable, sans instructions précises sur la chimie des huiles naturelles pour les propriétés anti-agglomération ou de génération de poussière prévues.
[0010] Le brevet EP1425147 B1 revendique l’utilisation d’une composition d’enrobage d’engrais pour réduire l’agglomération, ladite composition comprenant des sels d’esters de l’acide phosphorique avec des trialkylamines et un solvant inerte tel que de l’huile minérale et des cires, des huiles animales ou végétales, des acides gras, des cires naturelles ou leurs mélanges.
[0011] Le document US2006040049 A1 divulgue une composition d’enrobage pour la protection contre l’agglomération et la poussière comprenant un sel métallique d’un acide gras, utilisant en tant que diluant une substance choisie parmi les esters méthyliques ou éthyliques d’acides gras, les huiles, les huiles végétales telles que l’huile de maïs, de colza, de coton, de tournesol, de soja ou le tallol, la glycérine ou les glycols ou les hydrocarbures de pétrole en association avec des esters d’acides gras, des huiles, de la glycérine ou de l’huile minérale.
[0012] Le brevet EP1390322 B1 divulgue des formulations comprenant une huile et un tensioactif, dans lesquelles des huiles dérivées d’huile de poisson sont préférées.
[0013] D’après ces publications connues, des huiles végétales sont mentionnées parmi d’autres diluants possibles dans des formulations d’enrobage anti-agglomérant, sans signaler une quelconque caractéristique particulière donnée pour des huiles végétales. De plus, certaines publications mentionnent en tant qu’agents anti-agglomérants, des sels tensioactifs particuliers qui sont compatibles avec des huiles végétales, qui généralement
sont incompatibles avec les agents anti-agglomérants les plus courants (et habituellement les meilleurs) qui sont des amines grasses primaires saturées et leurs sels.
[0014] Il faut cependant mentionner que toutes les formulations d’enrobage d’engrais actuelles couramment utilisées ou proposées comprenant des huiles végétales sont basées sur des agents anti-agglomérants particuliers qui ne fournissent pas nécessairement la meilleure protection.
[0015] Il manque toujours sur le marché des formulations anti-agglomération et anti formation de poussière efficaces comprenant des huiles végétales renouvelables. De telles formulations cependant seraient respectueuses de l’environnement, en raison de la présence d’huiles renouvelables et donc seraient très utiles par rapport à d’autres formulations d’enrobage moins respectueuses de l’environnement telles que celles utilisant des huiles minérales. L’utilisation d’huiles végétales avec des agents anti-agglomérants couramment utilisés, tels que des amines grasses primaires, ne semble pas aujourd’hui une tâche très aisée, comme montré par exemple dans le document ES2319267 B1 où l’incompatibilité chimique de tels agents anti-agglomération avec la plupart des huiles végétales est signalée.
[0016] Les demandeurs ont maintenant trouvé des compositions à base d’huile végétale dotées de propriétés anti-agglomération et anti-formation de poussière améliorées. Plus précisément les demandeurs ont trouvé des compositions d’enrobage de particules dotées d’une performance améliorée basées sur des agents anti-agglomérants particuliers et des huiles végétales particulières.
[0017] Par conséquent, et dans un premier aspect, la présente invention est une composition d’enrobage comprenant au moins :
• de 1 % en poids à 30 % en poids, limites incluses, d’un tensioactif, de préférence un tensioactif contenant de l’azote,
• de 5 % en poids à 99 % en poids, limites incluses, d’un alcool cyclique, comprenant 12 à 100 atomes de carbone, limites incluses, et de dérivés de celui-ci,
étant entendu lorsque le tensioactif cationique est un tensioactif contenant de l’azote, ledit tensioactif est choisi parmi les amines primaires et les amines secondaires, et leurs sels.
[0018] Le tensioactif, servant d’agent anti-agglomérant dans la composition de la présente invention, est choisi parmi les tensioactifs cationiques et anioniques tels que les amines grasses, les acides gras, les esters alkyliques de l’acide phosphorique, les alkylsulfonates et similaires.
[0019] Selon un mode de réalisation préféré, les tensioactifs préférés dans la composition de la présente invention sont choisis parmi les tensioactifs cationiques, tels que par
exemple les tensioactifs choisis parmi les amines primaires et les amines secondaires, et leurs sels, de préférence les amines primaires telles que celles de formule R-NH2, dans lesquelles R est une chaîne hydrocarbonée contenant de 8 à 36 atomes de carbone, de préférence de 12 à 24 atomes de carbone, et plus préférablement encore la chaîne hydrocarbonée est une chaîne hydrocarbonée linéaire ou ramifiée, plus préférablement encore une chaîne hydrocarbonée linéaire et le plus préférablement une chaîne alkyle linéaire en C8-C36, de préférence linéaire en C12-C24. De préférence le tensioactif contenant de l’azote est choisi parmi les amines primaires et les amines secondaires, et leurs sels, et de préférence encore le tensioactif contenant de l’azote est une amine grasse, plus préférablement encore une amine grasse linéaire saturée comportant 16 à 18 atomes de carbone.
[0020] Selon un autre mode de réalisation, le tensioactif est un tensioactif anionique choisi parmi les esters alkyliques de l’acide phosphorique, tels que ceux par exemple décrits dans « Encyclopedia of Chemical Technology, 4th Edition », Kirk-Othmer, vol. 23, pp. 504-505, (1997), dans « Ullmann’s Encyclopedia of Industrial Chemistry », 5th Edition, Elvers, B.,
Hawkins, S., Schulz, G., vol. A19, pp.562-564, ou encore dans « Phosphorous-containing Anionic Surfactants », Wasow, G., ou encore dans « Anionic Surfactants: Organic Chemistry », vol. 56, Marcel Dekker, (1996), pp. 552-564.
[0021] Selon un mode de réalisation de la présente invention, les esters alkyliques de l’acide phosphorique comprennent, entre autres, les esters comportant une chaîne hydrocarbonée en C6-C30, de préférence en C6-C20, linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée, et plus préférablement linéaires et saturées.
[0022] Des exemples d’esters alkyliques de l’acide phosphorique utilisables dans le cadre de la présente invention en tant que tensioactifs anioniques comprennent, de manière non limitative, le mono-ester hexylique de l’acide phosphorique, le di-ester hexylique de l’acide phosphorique, le mono-ester n-octylique de l’acide phosphorique, le di-ester n-octylique de l’acide phosphorique, le mono-ester iso- octylique de l’acide phosphorique, le di-ester iso-octylique de l’acide phosphorique, le mono-ester n-décylique de l’acide phosphorique, le mono-ester /'so-décylique de l’acide phosphorique, le di-ester n-décylique de l’acide phosphorique, le di-ester /'so-décylique de l’acide phosphorique, le mono-ester n-dodécylique l’acide phosphorique, le mono-ester iso- dodécylique l’acide phosphorique, le di-ester n-dodécylique l’acide phosphorique, le di-ester iso- dodécylique l’acide phosphorique, le mono-ester n-hexadécylique l’acide phosphorique, le mono-ester iso-hexadécylique l’acide phosphorique, le di-ester n-hexadécylique de l’acide phosphorique, le di-ester /'so-hexadécylique de l’acide phosphorique, le mono-ester
n-octadécylique de l’acide phosphorique, le mono-ester iso- octadécylique de l’acide phosphorique, le di-ester n-octadécylique de l’acide phosphorique, et le di-ester iso- octadécylique de l’acide phosphorique.
[0023] D’autres exemples de tensioactifs anioniques qui peuvent être utilisés dans le cadre de la présente invention comprennent les esters alkyliques alkoxylés, parmi lesquels on peut citer et notamment, et de manière non limitative, les esters alkyliques alkoxylés avec une chaîne hydrocarbonée, linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée, et de préférence linéaire et saturée, en C6-C30, de préférence en C6-C20, avec un enchaînement d’un ou plusieurs motifs, de préférence de un à 10 motifs, plus préférablement de 3 à 8 motifs, choisis parmi les motifs oxyde d’éthylène, oxyde de propylène, oxyde de butylène et leurs mélanges.
[0024] Des exemples typiques de tels esters alkyliques alkoxylés de l’acide phosphorique comprennent, de manière non limitative, le mono-ester hexylique éthoxylé de l’acide phosphorique, le di-ester hexylique éthoxylé de l’acide phosphorique, le mono-ester n-octylique éthoxylé de l’acide phosphorique, le di-ester n-octylique éthoxylé de l’acide phosphorique, le mono-ester iso- octylique éthoxylé de l’acide phosphorique, le di-ester iso- octylique éthoxylé de l’acide phosphorique, le mono-ester n-décylique éthoxylé de l’acide phosphorique, le mono-ester /'so-décylique éthoxylé de l’acide phosphorique, le di-ester n-décylique éthoxylé de l’acide phosphorique, le di-ester /'so-décylique éthoxylé de l’acide phosphorique, le mono-ester n-dodécylique éthoxylé de l’acide phosphorique, le mono-ester iso- dodécylique éthoxylé de l’acide phosphorique, le di-ester n-dodécylique éthoxylé de l’acide phosphorique, le di-ester iso- dodécylique éthoxylé de l’acide phosphorique, le mono-ester n-hexadécylique éthoxylé de l’acide phosphorique, le mono-ester /'so-hexadécylique éthoxylé de l’acide phosphorique ester, le di-ester n-hexadécylique éthoxylé de l’acide phosphorique, le di-ester /'so-hexadécylique éthoxylé de l’acide phosphorique, le mono-ester n-octadécylique éthoxylé de l’acide phosphorique, le mono-ester iso- octadécylique éthoxylé de l’acide phosphorique, le di-ester n-octadécylique éthoxylé de l’acide phosphorique, le di-ester /'so-octadécylique éthoxylé de l’acide phosphorique, ainsi que le mono-ester hexylique propoxylé de l’acide phosphorique, le di-ester hexylique propoxylé de l’acide phosphorique, le mono-ester n-octylique propoxylé de l’acide phosphorique, le di-ester n-octylique propoxylé de l’acide phosphorique, le mono-ester iso- octylique propoxylé de l’acide phosphorique, le di-ester iso- octylique propoxylé de l’acide phosphorique, le mono-ester n-décylique propoxylé de l’acide phosphorique, le mono-ester /'so-décylique propoxylé de l’acide phosphorique, le di-ester n-décylique propoxylé de l’acide phosphorique, le di-ester /'so-décylique propoxylé
de l’acide phosphorique, le mono-ester n-dodécylique propoxylé de l’acide phosphorique, le mono-ester /'so-dodécylique propoxylé de l’acide phosphorique, le di-ester n-dodécylique propoxylé de l’acide phosphorique, le di-ester /'so-dodécylique propoxylé de l’acide phosphorique, le mono-ester n-hexadécylique propoxylé de l’acide phosphorique, le mono-ester /'so-hexadécylique propoxylé de l’acide phosphorique, le di-ester n-hexadécylique propoxylé de l’acide phosphorique, le di-ester /'so-hexadécylique propoxylé de l’acide phosphorique, le mono-ester n-octadécylique propoxylé de l’acide phosphorique, le mono-ester iso- octadécylique propoxylé de l’acide phosphorique, le di-ester n-octadécylique propoxylé de l’acide phosphorique, le di-ester iso- octadécylique propoxylé de l’acide phosphorique.
[0025] Dans la composition de la présente invention, le tensioactif peut être un mélange d’un ou de plusieurs tensioactifs, de préférence le tensioactif est choisi parmi les tensioactifs anioniques et les tensioactifs cationiques, ainsi que les mélanges de ceux-ci.
[0026] De préférence encore, le tensioactif est un mélange d’au moins un tensioactif cationique et d’au moins un tensioactif anionique, ledit mélange pouvant par exemple être un sel formé entre un tensioactif contenant de l’azote et un tensioactif anionique de type acide, par exemple, et de préférence un ester d’acide phosphorique ou un ester d’acide sulfurique ou un acide alkyl(aryl)sulfonique.
[0027] De préférence le tensioactif est un mélange d’au moins un tensioactif cationique et d’au moins un tensioactif anionique, ledit tensioactif anionique étant choisi parmi les esters monoalkyliques de l’acide phosphorique, les esters dialkyliques de l’acide phosphorique, les esters monoalkyliques de l’acide phosphorique alcoxylés (par exemple éthoxylés ou propoxylés ou encore éthoxylés et propoxylés), les esters dialkyliques de l’acide phosphorique alcoxylés (par exemple éthoxylés ou propoxylés ou encore éthoxylés et propoxylés), les esters alkyliques d’acide sulfurique, les esters alkyliques d’acide sulfurique alcoxylés (par exemple éthoxylés ou propoxylés ou encore éthoxylés et propoxylés), les acides alkylsulfoniques, les acides arylsulfoniques, y compris les acides alkylarylsulfoniques, les alkylsulfonates alcoxylés et les (éther d’alkyle)sulfonates.
[0028] Plus préférablement encore le tensioactif destiné à être utilisé dans la composition de la présente invention est un mélange comprenant au moins un tensioactif choisi parmi les amines primaires et les amines secondaires, et leurs sels, et au moins un ester alkylique de l’acide phosphorique, y compris les formes alcoxylées.
[0029] Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, le tensioactif destiné à être utilisé dans la composition de la présente invention est un mélange comprenant au moins un tensioactif choisi parmi les amines primaires et les amines
secondaires, et leurs sels, et un ester monoalkylique de l’acide phosphorique éthoxylé ou un ester dialkylique de l’acide phosphorique éthoxylé.
[0030] On peut citer par exemple le mélange formé entre l’octadécylamine et le mono-ester n-octadécylique de l’acide phosphorique, le mélange entre l’octadécylamine et le mono-ester n-octadécylique éthoxylé de l’acide phosphorique ou encore le mélange entre l’octadécylamine et le mono-ester n-octadécylique propoxylé de l’acide phosphorique, ainsi que leurs mélanges.
[0031] Selon un autre mode de réalisation préféré de la présente invention, le tensioactif destiné à être utilisé dans la composition de la présente invention est un mélange comprenant au moins un tensioactif choisi parmi les amines primaires et les amines secondaires, et leurs sels, et au moins un tensioactif anionique choisi parmi les esters monoalkyliques de l’acide phosphorique et les esters dialkyliques de l’acide phosphorique.
[0032] On peut citer par exemple le mélange formé entre l’octadécylamine et le di-ester n-octadécylique de l’acide phosphorique, le mélange entre l’octadécylamine et le di-ester n-octadécylique éthoxylé de l’acide phosphorique, le mélange entre l’octadécylamine et le di-ester n-octadécylique propoxylé de l’acide phosphorique, ainsi que leurs mélanges.
[0033] Selon un autre mode de réalisation préféré de la présente invention, le tensioactif destiné à être utilisé dans la composition de la présente invention est un mélange comprenant au moins un tensioactif choisi parmi les amines primaires et les amines secondaires, et leurs sels, et au moins un tensioactif anionique choisi parmi les acides alkylsulfoniques, les acides arylsulfoniques, y compris les acides alkylarylsulfoniques, les alkylsulfonates alcoxylés et les (éther d’alkyle) sulfonates, par exemple le mélange formé entre l’octadécylamine et l’acide dodécylsulfonique, le mélange formé entre l’octadécylamine et l’acide dodécylbenzènesulfonique.
[0034] Comme indiqué ci-dessus, le ou les tensioactifs servant d’agent anti-agglomérant dans la composition de la présente invention est(sont) présent(s) à des dosages allant de 1 % en poids à 30% en poids. De préférence l’agent anti-agglomérant de la présente invention est utilisé à des dosages allant de 1 % en poids à 25% en poids, plus préférablement de 2% en poids à 20% en poids et plus préférablement encore de 2% en poids à 15% en poids, limites incluses, par rapport à la composition d’enrobage totale.
[0035] De préférence les alcools cycliques, et les dérivés de ceux-ci, destinés à être utilisés dans la composition de la présente invention sont issus de sources naturelles. L’alcool cyclique mentionné ci-dessus est de préférence sous la forme d’un ester d’alcool. La masse moléculaire de tels alcools cycliques est de préférence supérieure à 100 g mol 1, plus préférablement encore supérieure à 200 g mol 1. Les phytostérols, tels que les stérols
et les sitostérols, sont des exemples préférés de tels alcools cycliques provenant de sources naturelles. Les dérivés préférés de tels alcools cycliques sont leurs esters avec des acides gras. De tels composants sont bien connus dans l’art et peuvent par exemple se trouver naturellement dans les sous-produits dans l’industrie papetière. Selon un autre mode de réalisation préféré, les alcools cycliques, et les dérivés de ceux-ci, sont issus de la distillation de tallol brut. Selon encore un autre mode de réalisation préféré, l’alcool cyclique, et les dérivés de celui-ci, sont ceux présents dans les fractions de distillation plus lourdes de tallol brut, à savoir ceux connus sous le nom usuel de « poix de tallol ».
[0036] Dans encore un autre mode de réalisation préféré, l’alcool cyclique destiné à être utilisé dans la composition de la présente invention est ceux issus d’huiles végétales, par exemple les alcools cycliques, et les dérivés de ceux-ci, qui sont présents dans l’huile de noix de cajou brute, par exemple le cardanol et les dérivés de celui-ci, et similaires.
[0037] Comme indiqué ci-dessus, l’alcool cyclique (ou le dérivé) destiné à être utilisé dans la composition de la présente invention est présent dans la composition de la présente invention à des dosages allant de 5% en poids à 99% en poids. De préférence l’alcool cyclique (ou le dérivé) est utilisé à des dosages allant de 7% en poids à 80% en poids, plus préférablement de 10% en poids à 60% en poids et plus préférablement encore de 20% en poids à 50% en poids, limites incluses, par rapport à la composition d’enrobage totale.
[0038] Le complément à 100% en poids de la composition décrite ci-dessus, le cas échéant, peut comprendre toutes sortes d’additifs, de charges et d’autres composants qui sont couramment utilisés dans l’art et, par exemple, des composants choisis parmi des huiles minérales ou végétales, des cires minérales ou végétales, des acides et esters gras et similaires.
[0039] L’autre ou les autres composants de ce type préférés sont possiblement et avantageusement choisis parmi :
• des modificateurs de rhéologie tels que des polymères biodégradables ou non biodégradables, des cires, de préférence des cires provenant de sources minérales renouvelables ou des cires synthétiques, telles que des cires de Fischer-Tropsch, des amidoamides, des alkylamidoamides,
· des agents d’hydrophobisation tels que des alcools d’alkyle linéaire ou des cires macrocristallines,
• des agents de dispersion tels que des huiles provenant de sources végétales ou minérales,
• des colorants, des traceurs UV, des pigments, des matières colorantes,
• des micronutriments minéraux et/ou organiques et des oligo-éléments, qui peuvent être, mais sont de préférence, finement dispersés et/ou compatibilisés, par exemple des complexes métalliques,
• des biostimulants, tels que des substances et matériaux minéraux ou organiques qui sont ajoutés pour améliorer ou maintenir les fonctions biologiques de sols, d’animaux et de plantes,
• des pesticides, tels que des insecticides, des herbicides, des fongicides, des nématocides et similaire,
• des bactéries, des levures, des champignons, des virus,
• des antioxydants, par exemple la fe/f-butylhydroquinone (également appelée TBHQ), des conservateurs, des agents anti-UV,
• des agents de masquage d’odeur, des antiodorants, des arômes, des parfums,
• ainsi que des mélanges de deux ou plus des composants énumérés ci-dessus.
[0040] La composition d’enrobage de la présente invention peut être utilisée dans un certain nombre de divers domaines d’application et trouve une utilisation particulièrement efficace en tant que composition d’enrobage pour des granulés d’engrais, ou d’autres produits minéraux, afin de réduire et même d’éviter l’agglomération de telles particules d’engrais. La composition d’enrobage de la présente invention peut également être très utile pour ses propriétés anti-poussière, en particulier lorsqu’elle est utilisée en tant qu’enrobage pour des granulés d’engrais, ou d’autres produits minéraux.
[0041] Par conséquent, et encore à titre d’autre aspect, la présente invention a trait à l’utilisation de la composition d’enrobage décrite ci-dessus pour l’enrobage d’un matériau granulaire, le matériau granulaire pouvant être n’importe quel matériau granulaire bien connu dans l’art, tel que ceux choisis parmi, à titre d’exemples non limitatifs, les engrais, le charbon, les minerais, les granulats minéraux, le soufre, les copeaux de bois, la saleté, les déchets granulés, les médicaments, les céréales, les aliments pour animaux granulés et similaires et plus préférablement le matériau granulaire étant un engrais.
[0042] Un « engrais », au sens de la présente invention, est une particule de matière inorganique et/ou organique qui fournit au sol et/ou aux cultures des nutriments minéraux et/ou organiques ou d’autres substances qui améliorent leur croissance. Les particules d’engrais peuvent provenir d’un processus quelconque connu pour produire des engrais tel que la granulation, le broyage, le mélange ou la formulation, le compactage ou le grelonage.
[0043] De préférence, les particules d’engrais comprennent des nitrates, tels que des nitrates d’ammonium, des nitrophosphates, le phosphate-sulfate d’ammonium, le sulfate d’ammonium, des nitrates de calcium-ammonium, le nitrate de calcium, le phosphate de
diammonium, le chlorure de potassium, le phosphate de monoammonium, le muriate de potasse, le sulfate de potasse, le sulfate de potasse-magnésie, le superphosphate simple, le superphosphate triple, l’urée, le soufre, la polyhalite et d’autres engrais complexes ou composites qui contiennent plusieurs éléments, et, par exemple, ceux connus sous l’acronyme NPK.
[0044] La composition de la présente invention peut être appliquée à l’aide de techniques bien connues dans l’art et couramment utilisées pour l’enrobage de matériaux particulaires, telles que celles bien connues et utilisées pour l’enrobage d’engrais granulés, par exemple selon des techniques d’enrobage par pulvérisation bien connues. Cela peut être effectué en utilisant un procédé discontinu ou continu. Par exemple, l’engrais granulé peut être introduit dans un cylindre d’enrobage rotatif tandis que l’enrobage est appliqué par l’intermédiaire d’une ou plusieurs buses sous pression. L’enrobage peut également être pulvérisé tandis que l’engrais granulé tourne sur un tambour de granulation incliné ou est à l’intérieur d’une chambre à lit fluidisé.
[0045] L’étape d’enrobage avec la composition d’enrobage de la présente invention peut être réalisée avant un ou plusieurs enrobages d’autre matériau et/ou en même temps que ceux-ci et/ou après ceux-ci, tels que par exemple l'enrobage de nutriments ou fonctions biologiques supplémentaires qui sont utiles pour les sols ou les animaux ou les plantes, l’enrobage d’agents anti-agglomérants tels que par exemple des argiles (par exemple du kaolin), du talc et similaire.
[0046] Dans un mode de réalisation préféré, l’étape d’enrobage avec la composition d’enrobage de l’invention est réalisée avant un ou plusieurs enrobages d’un ingrédient supplémentaire qui est le talc et/ou en même temps que ceux-ci et/ou après ceux-ci.
[0047] Une fois appliquée sur la surface du matériau particulaire, la quantité de composition d’enrobage enrobée sur ledit matériau particulaire peut varier en de grandes proportions. Une telle quantité s’élève avantageusement et de préférence à une quantité comprise entre 0,02% en poids et 2% en poids, limites incluses, par rapport à la masse totale du matériau granulaire enrobé.
[0048] La présente invention a également trait au matériau granulaire enrobé avec la composition de la présente invention. Une fois appliquée sur la surface d’un matériau granulaire (par exemple et de préférence un granulé d’engrais), la composition de la présente invention s’avère efficace pour atteindre un ou plusieurs des objectifs suivants :
• réduire ou éviter l’agglomération des particules enrobées,
• réduire ou éviter la libération de poussière à partir des particules enrobées,
• réduire ou éviter l’absorption d’humidité dans les particules enrobées,
• lier à la particule enrobée d’autres particules minérales ou organiques qui peuvent fournir un nutriment ou des fonctions biologiques supplémentaires aux sols ou aux animaux ou aux plantes, ces particules minérales ou organiques étant ajoutées à la particule avant ou après que la composition de la présente invention est appliquée.
[0049] La composition de la présente invention, basée sur une huile renouvelable et avantageusement biodégradable, confère une protection efficace contre l’agglomération et la poussière à des particules, et en particulier des engrais. De telles propriétés de protection contre l’agglomération et la poussière se sont avérées être meilleures que celles de compositions d’enrobage connues classiques.
[0050] Selon un mode de réalisation préféré, la présente invention a trait à un granulé d’engrais enrobé avec une composition de la présente invention. Dans un autre mode de réalisation préféré, le matériau particulaire, par exemple une particule d’engrais, est enrobé avec une composition de l’invention à un dosage compris entre 0,02% en poids et 2% en poids, limites incluses, par rapport à la masse totale du matériau particulaire enrobé.
[0051] La composition de la présente invention permet l’obtention de particules enrobées, et de préférence de particules d’engrais enrobées, présentant un ou plusieurs des avantages énumérés ci-après, parmi lesquels on peut mentionner :
- il n’y a pas de réaction chimique entre la composition et la particule enrobée,
- la composition d’enrobage n’est pas un polymère (un changement dans la loi européenne est actuellement en cours pour réduire et même faire disparaître les utilisations de polymères dans les engrais),
- la compatibilité avec plusieurs types d’huiles de source renouvelable, tels que des huiles raffinées, brutes ou des résidus de distillation,
- le procédé d’enrobage est le même que les procédés actuels connus dans l’art pour enrober des particules (même équipement de pulvérisation/d’enrobage, mêmes températures de pulvérisation).
[0052] La composition de la présente invention peut être utilisée dans un certain nombre d’autres domaines d’application et est en particulier adaptée à l’enrobage de particules, qui présentent une tendance à motter ou s’agglomérer et/ou à générer de la poussière, telles que des céréales, des farines, des médicaments, des céramiques, des granulats minéraux provenant de carrières et similaires.
[0053] Elle est compatible avec d’autres composants d’enrobages d’engrais couramment utilisés tels que des tensioactifs, des alcools, des cires, des matières colorantes et similaires.
[0054] L’invention est illustrée plus avant ci-après par les exemples suivants, qui sont présentés en tant que modes de réalisation de l’invention uniquement, sans induire une limitation quelconque de la portée de protection telle que définie par les revendications annexées.
EXEMPLES
Exemple 1 :
[0055] Une composition comparative, la composition comparative A, est préparée par mélange de 10 g d’un tensioactif amine grasse, commercialisé sous le nom Noram® SH par ARKEMA, 25 g d’une cire minérale microcristalline (point de congélation > 65 °C, provenant de Lotos Company) et 65 g d’une huile minérale de viscosité cinématique à 40°C comprise entre 130 mm2 s 1 et 220 mm2 s 1 (commercialisée par Colas sous l’appellation commerciale « 700S »). Tous les composants sont mélangés à 90°C jusqu’à ce qu’ils soient totalement homogénéisés.
[0056] Une autre composition, la composition comparative B, est préparée par mélange de 10 g d’un tensioactif amine grasse, commercialisé sous le nom Noram® SH par ARKEMA, 25 g d’une cire minérale microcristalline (point de congélation > 65°C, provenant de Lotos Company) et 65 g d’une huile de soja dégommée provenant de Cefetra. Tous les composants sont mélangés à 90°C jusqu’à ce qu’ils soient totalement homogénéisés. Le dégommage est un procédé de raffinage bien connu, dans lequel les impuretés de l’huile de soja, en particulier les phosphatides ou les gommes, sont éliminées de l’huile végétale brute. Cette huile végétale ne contient pas de quantités supérieures à des traces d’alcools cycliques et de leurs dérivés. La présence, la nature et la quantité d’alcools cycliques, ainsi que de dérivés de ceux-ci, peuvent être aisément identifiées par des méthodes analytiques standard bien connues de l’homme spécialiste des techniques analytiques qualitatives et quantitatives, telles que chromatographie sur colonne couplée à la spectrométrie de masse.
[0057] Une autre composition, la composition C, selon l’invention, est préparée par mélange de 10 g d’un tensioactif amine grasse, commercialisé sous le nom Noram® SH par ARKEMA, 25 g d’une cire minérale microcristalline (point de congélation > 65°C, provenant de Lotos Company) et 65 g d’un résidu provenant de tallol, commercialisé sous le nom de Resinoline L par DRT. Tous les composants sont mélangés à 90°C jusqu’à ce qu’ils soient totalement homogénéisés. Ce type de résidu provenant de tallol contient plus de 20% en poids d’alcools cycliques, ce qui conduit à une teneur d’au moins 13% en poids d’alcool cyclique dans la composition d’enrobage finale. La viscosité du résidu de tallol utilisé est mesurée à l’aide d’un rhéomètre à cisaillement dynamique MCR301 d’Anton Paar dans une
géométrie de plaques parallèles de 50 mm (PP50), entre 50°C et 10°C à un taux de cisaillement de 80 s 1, ce qui donne une valeur de 212 mPa s à 25°C.
[0058] Une autre composition comparative, la composition D, est préparée par mélange de 3,6 g d’un tensioactif amine grasse, commercialisé sous le nom Noram® SH par ARKEMA, 6,4 g d’un tensioactif ester d’acide phosphorique alcoxylé, comprenant une chaîne hydrocarbonée comportant 16 à 18 atomes de carbone et 4,5 motifs oxyde d’éthylène (Surfaline® PE684 par ARKEMA), 25 g d’une cire minérale microcristalline (point de congélation > 65°C, provenant de Lotos Company) et 65 g d’une huile minérale de viscosité cinématique à 40°C comprise entre 130 mm2 s 1 et 220 mm2 s 1 (commercialisée par Colas sous le nom 700S). Tous les composants sont mélangés à 90°C jusqu’à ce qu’ils soient totalement homogénéisés.
[0059] Une autre composition comparative, la composition E, est préparée par mélange de 3,6 g d’un tensioactif amine grasse, commercialisé sous le nom Noram® SH par ARKEMA, 6,4 g d’un tensioactif ester d’acide phosphorique alcoxylé, comprenant une chaîne hydrocarbonée comportant 16 à 18 atomes de carbone et 4,5 motifs oxyde d’éthylène (Surfaline® PE684 par ARKEMA), 25 g d’une cire minérale microcristalline (point de congélation > 65°C, provenant de Lotos Company) et 65 g d’une huile de soja dégommée provenant de Cefetra. Tous les composants sont mélangés à 90°C jusqu’à ce qu’ils soient totalement homogénéisés.
[0060] Une autre composition, la composition F, selon l’invention, est préparée par mélange de 3,6 g d’un tensioactif amine grasse, commercialisé sous le nom Noram® SH par ARKEMA, 6,4 g d’un tensioactif ester d’acide phosphorique alcoxylé, comprenant une chaîne hydrocarbonée comportant 16 à 18 atomes de carbone et 4,5 motifs oxyde d’éthylène (Surfaline® PE684 par ARKEMA), 25 g d’une cire minérale microcristalline (point de congélation > 65°C, de Lotos Company) et 65 g d’un résidu provenant de tallol, commercialisé sous le nom de Dertal par DRT. Tous les composants sont mélangés à 90°C jusqu’à ce qu’ils soient totalement homogénéisés. Ce résidu provenant de tallol contient plus de 20% en poids d’alcools cycliques, ce qui conduit à une teneur d’au moins 13% en poids d’alcool cyclique dans la composition d’enrobage finale. La viscosité du résidu de tallol utilisé est mesurée à l’aide d’un rhéomètre à cisaillement dynamique MCR301 (Anton Paar) dans une géométrie de plaques parallèles de 50 mm (PP50), entre 50°C et 10°C à un taux de cisaillement de 80 s 1, ce qui donne une valeur de 3 800 mPa.s à 25°C.
[0061] Les propriétés, en tant qu’enrobage de protection contre l’agglomération, sont évaluées dans l’exemple 2 suivant.
Exemple 2 :
[0062] Les essais suivants sont menés afin d’évaluer la tendance à l’agglomération d’un échantillon de nitrate d’ammonium (AN 33.5) enrobé, après avoir été soumis à de la chaleur et de la pression et pendant le transport.
[0063] Les compositions A et B (compositions comparatives) ainsi que la composition C
(selon l’invention) provenant de l’exemple 1 , sont utilisées en tant qu’enrobage sur des granulés d’AN. 500 g de granulés d’AN sont chauffés à 40°C pendant 4 heures avant d’être mélangés dans un cylindre d’enrobage de laboratoire à extrémité ouverte et pulvérisés avec 0,5 g d’échantillon de composition d’enrobage, à 90°C.
[0064] De façon similaire, les compositions D et E (compositions comparatives) ainsi que la composition F (selon l’invention) provenant de l’exemple 1 , sont utilisées en tant qu’enrobage sur des granulés d’AN. 500 g de granulés d’AN sont chauffés à 40°C pendant 4 heures avant d’être mélangés dans un cylindre d’enrobage de laboratoire à extrémité ouverte et pulvérisés avec 0,5 g d’échantillon de composition d’enrobage, à 90°C.
[0065] Un essai d’agglomération accéléré est conduit avec les échantillons enrobés. Des moules métalliques ont été remplis de 150 g des granulés d’AN enrobés, fermés et soumis à une pression pneumatique constante de 3 bar pendant 24 heures. La température des échantillons a été maintenue à 40°C pendant la totalité des 24 heures. Trois échantillons ont été préparés pour chaque échantillon enrobé. Un échantillon non enrobé a été également évalué pour comparaison.
[0066] Au bout des 24 heures, les moules ont été ouverts avec précaution et comprimés dans une machine de compression universelle (Instron 3365). La force à la rupture des échantillons a été enregistrée dans chaque cas. Le Tableau 1 présente les valeurs intégrales des résultats obtenus pour chaque enrobage (force à la rupture en kilogrammes- force, kgf).
-- Tableau 1 --
[0067] On peut voir que la composition comparative A et la composition C selon l’invention, fournissent une excellente protection contre l’agglomération similaire. Cependant la composition comparative A est basée sur des huiles minérales qui sont moins appropriées pour des applications agricoles, étant donné qu’elles ne sont pas respectueuses de l’environnement. D’un autre côté, les compositions préparées avec des huiles végétales classiques, telles que la composition comparative B contenant de l’huile de soja, ne sont pas suffisamment efficaces dans un enrobage anti-agglomérant d’engrais.
[0068] On peut également voir que la composition comparative D, basée sur des huiles minérales, et E, contenant l’huile de soja, fournissent une assez bonne protection contre l’agglomération. Sans être astreint à une théorie, il se pourrait que les tensioactifs couplés utilisés soient plus compatibles avec l’huile de soja que dans les exemples précédents. La composition F, comprenant des alcools cycliques, fournit une excellente protection contre l’agglomération et aucune agglomération n’a été observée dans les conditions des essais. Exemple 3:
[0069] Les essais suivants sont menés afin d’évaluer la tendance à l’agglomération d’un échantillon d’engrais complexe NPK 15-15-15 enrobé, après avoir été soumis à de la chaleur et de la pression et pendant le transport.
[0070] La Composition G (selon l’invention) est préparée par mélange de 5 g d’un tensioactif amine grasse, commercialisé sous le nom de Noram® SH par ARKEMA, avec 15 g de tensioactif ester alcoxylé d’acide phosphorique, comprenant une chaîne hydrocarbonée contenant de 16 à 18 atomes de carbone et 4,5 unités oxyde d’éthylène (commercialisé sous le nom de Surfaline® PE684 par ARKEMA), 10 g d’huile de ricin hydrogénée (de la société Mosselman), 35 g d’huile de soja dégommée provenant de Cefetra et avec 35 g d’un résidu provenant de tallol, commercialisé sous le nom de Dertal par DRT Tous les composants sont mélangés à 90°C jusqu’à ce qu’ils soient totalement homogénéisés. Ce résidu provenant de tallol contient plus de 20% en poids d’alcools cycliques, ce qui conduit à une teneur d’au moins 7% en poids d’alcool cyclique dans la composition d’enrobage finale.
[0071] Une composition A anti-agglomérante disponible dans le commerce sous le nom de Fluidiram® 780 chez ARKEMA (formulation à base d’huiles minérales, et ne contenant pas d’alcool cyclique) est utilisée à titre de comparaison.
[0072] Cette composition G anti-agglomération, disponible dans le commerce, et la Composition G (selon l’invention) sont utilisées comme agents d’enrobage sur des granulés de NPK 15-15-15. Les granulés (500 g) de NPK 15-15-15 sont chauffés à 40°C pendant
4 heures avant d’être mélangés dans un cylindre d’enrobage de laboratoire à extrémité ouverte et pulvérisés avec 1 ,25 g d’échantillon de composition d’enrobage, à 90°C.
[0073] Un essai d’agglomération accéléré est conduit avec les échantillons enrobés. Des moules métalliques ont été remplis de 150 g des granulés de NPK 15-15-15 enrobés, fermés et soumis à une pression pneumatique constante de 3 bar pendant 24 heures. La température des échantillons a été maintenue à 25°C pendant la totalité des 24 heures. Trois échantillons ont été préparés pour chaque échantillon enrobé. Un échantillon non enrobé a été également évalué pour comparaison.
[0074] Au bout des 24 heures, les moules ont été ouverts avec précaution et comprimés dans une machine de compression universelle (Instron 3365). La force à la rupture des échantillons a été enregistrée dans chaque cas. Le Tableau 2 présente les valeurs intégrales des résultats obtenus pour chaque enrobage (force à la rupture en kilogrammes- force, kgf).
-- Tableau 2 --
-- Agglomération d’engrais enrobés --
[0075] On observe que la Composition G comprenant des alcools cycliques selon la présente invention, conduit à une meilleure protection contre l’agglomération que celle observée avec la composition d’enrobage commerciale comprenant des huiles minérales.
Claims
1. Composition d’enrobage comprenant au moins :
• de 1 % en poids à 30% en poids, limites incluses, d’un tensioactif, de préférence un tensioactif contenant de l’azote,
• de 5% en poids à 99% en poids, limites incluses, d’un alcool cyclique, comprenant 12 à 100 atomes de carbone, limites incluses, et de dérivés de celui-ci,
étant entendu lorsque le tensioactif cationique, est un tensioactif contenant de l’azote, ledit tensioactif est choisi parmi les amines primaires et les amines secondaires.
2. Composition selon la revendication 1 , dans laquelle le tensioactif est choisi parmi les tensioactifs anioniques et les tensioactifs cationiques, ainsi que les mélanges de ceux-ci.
3. Composition selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans laquelle le tensioactif est choisi parmi les amines primaires et les amines secondaires, et leurs sels, de préférence les amines primaires, de préférence les amines de formule R-Nhh, dans lesquelles R est une chaîne hydrocarbonée contenant de 8 à 36 atomes de carbone, de préférence de 12 à 24 atomes de carbone, et plus préférablement encore la chaîne hydrocarbonée est une chaîne hydrocarbonée linéaire ou ramifiée, plus préférablement encore une chaîne hydrocarbonée linéaire et le plus préférablement une chaîne alkyle linéaire en C8-C36, de préférence linéaire en C12-C24.
4. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le tensioactif est un mélange comprenant au moins un tensioactif cationique et au moins un tensioactif anionique choisi parmi les esters monoalkyliques de l’acide phosphorique, les esters dialkyliques de l’acide phosphorique, les esters monoalkyliques de l’acide phosphorique alcoxylés (par exemple éthoxylés ou propoxylés ou encore éthoxylés et propoxylés), les esters dialkyliques de l’acide phosphorique alcoxylés (par exemple éthoxylés ou propoxylés ou encore éthoxylés et propoxylés), les esters alkyliques d’acide sulfurique, les esters alkyliques d’acide sulfurique alcoxylés (par exemple éthoxylés ou propoxylés ou encore éthoxylés et propoxylés), les acides alkylsulfoniques, les acides
arylsulfoniques, y compris les acides alkylarylsulfoniques, les alkylsulfonates alcoxylés et les (éther d’alkyle)sulfonates
5. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le tensioactif est un mélange comprenant au moins un tensioactif choisi parmi les amines primaires et les amines secondaires, et leurs sels et au moins un ester alkylique de l’acide phosphorique, y compris les formes alcoxylées.
6. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le ou les tensioactifs est(sont) présent(s) à des dosages allant de 1 % en poids à 25% en poids, plus préférablement de 2% en poids à 20% en poids et plus préférablement encore de 2% en poids à 15% en poids, limites incluses, par rapport à la composition d’enrobage totale.
7. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’alcool cyclique a une masse moléculaire supérieure à 100 g mol 1, plus préférablement encore supérieure à 200 g mol 1.
8. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’alcool cyclique est choisi parmi les phytostérols, de préférence parmi les stérols et les sitostérols.
9. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’alcool cyclique est présent à des dosages allant de 7% en poids à 80% en poids, plus préférablement de 10% en poids à 60% en poids et plus préférablement encore de 20% en poids à 50% en poids, limites incluses, par rapport à la composition d’enrobage totale.
10. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre un ou plusieurs autres composants choisis parmi :
• des modificateurs de rhéologie, des cires, de préférence des cires provenant de sources minérales renouvelables ou des cires synthétiques, des amidoamides, des alkylamidoamides,
• des agents d’hydrophobisation, des cires macrocristallines,
• des agents de dispersion,
• des colorants, des traceurs UV, des pigments, des matières colorantes,
• des micronutriments minéraux et/ou organiques et des oligo-éléments, qui peuvent être, mais sont de préférence, finement dispersés et/ou compatibilisés,
• des biostimulants,
· des pesticides,
• des bactéries, des levures, des champignons, des virus,
• des antioxydants, des conservateurs, des agents anti-UV,
• des agents de masquage d’odeur, des antiodorants, des arômes, des parfums,
• ainsi que des mélanges de deux ou plus des composants énumérés ci-dessus.
11. Utilisation de la composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, pour l’enrobage d’un matériau granulaire choisi parmi les engrais, le charbon, les minerais, les granulats minéraux, le soufre, les copeaux de bois, la saleté, les déchets granulés, les médicaments, les céréales, les aliments pour animaux granulés et similaires et de préférence pour l’enrobage d’un matériau granulaire dans le cas où le matériau granulaire est un engrais.
12. Matériau granulaire enrobé avec la composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 10.
13. Matériau granulaire selon la revendication 12 qui est un granulé d’engrais.
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