DE112013002105T5

DE112013002105T5 - Beschichtungszusammensetzung von niedrigem VOC-Gehalt umfassend Öl mit einem hohen Ölsäuregehalt

Info

Publication number: DE112013002105T5
Application number: DE201311002105
Authority: DE
Inventors: Ayumu Yokoyama; Hari Babu Sunkara; Rajesh Gopalan Saliya; Ross Sydney Morgan; Kenneth A. Mcdiarmid
Original assignee: Coatings Foreign IP Co LLC
Current assignee: Coatings Foreign IP Co LLC
Priority date: 2012-04-18
Filing date: 2013-01-29
Publication date: 2015-02-19
Also published as: US20150072152A1; WO2013158186A1; CN104379683A

Abstract

Die vorliegende Offenbarung ist auf eine Beschichtungszusammensetzung gerichtet, die Öl von hohem Ölsäuregehalt umfasst, wobei das Öl von hohem Ölsäuregehalt C18:1-Fettsäuren in einem Bereich von 60% bis 100%, auf die Fettsäureanteile in dem Öl von hohem Ölsäuregehalt bezogen, und eine Kombination von C18:2- und C18:3-Fettsäuren in einem Bereich von 0% bis 10%, auf die Fettsäureanteile in dem Öl von hohem Ölsäuregehalt bezogen, umfasst, wobei der Prozentsatz auf den gesamten Fettsäureanteilen in dem Öl von hohem Ölsäuregehalt basiert. Die Offenbarung ist des Weiteren auf eine Beschichtungszusammensetzung gerichtet, die das Öl von hohem Ölsäuregehalt, das aus biologischen Ressourcen, wie Sojabohnen, hergestellt ist, umfasst. Die Beschichtungszusammensetzung dieser Offenbarung kann geringe VOC (flüchtige organische Verbindungen) aufweisen und eine Beschichtungsschicht erzeugen, die eine gute Härte, besseres Aussehen und verbesserte Haftung aufweist. Die Beschichtungszusammensetzung kann zum Beschichten von Fahrzeugen, Geräten, Maschinen, Werkzeugen oder anderen industriellen oder Verbraucherartikeln verwendet werden.

Description

GEBIET DER OFFENBARUNG
Die vorliegende Offenbarung ist auf eine Beschichtungszusammensetzung von niedrigem VOC-Gehalt gerichtet, die Öl von hohem Ölsäuregehalt umfasst. Diese Offenbarung ist des Weiteren auf eine Beschichtungszusammensetzung von niedrigem VOC-Gehalt gerichtet, die Öl von hohem Ölsäuregehalt umfasst, das aus biologischen Ressourcen, wie beispielsweise Sojabohnen, hergestellt wird.
HINTERGRUND DER OFFENBARUNG
Eine typische Beschichtungslackierung über einem Substrat umfasst einige oder alle der folgenden Schichten: (1) eine oder mehrere Grundiermittelschichten, die Haftung und grundlegenden Schutz bieten und auch geringe Oberflächenunebenheiten des Substrats überdecken; (2) eine oder mehrere farbige Schichten, die typischerweise pigmentiert sind und den größten Teil des Schutzes, der Dauerhaftigkeit und Farbe bieten; und (3) eine oder mehrere Klarlackschichten, die zusätzliche Dauerhaftigkeit und verbessertes Aussehen bieten. Eine farbige Decklackschicht kann statt der farbigen Schicht und der Klarlackschicht verwendet werden.
Die Beschichtungsschichten werden aus Beschichtungszusammensetzungen gebildet, die eine oder mehrere flüchtige organische Verbindungen (VOC) umfassen, die Verbindungen von Kohlenstoff sind, die an die Atmosphäre abgegeben werden können und an atmosphärischen fotochemischen Reaktionen teilnehmen können. In die Atmosphäre abgegebene VOC, wie beispielsweise diejenigen, die aus Beschichtungszusammensetzungen während des Herstellung-, Anwendungs- und des Aushärtungsvorgangs der Beschichtung abgegeben werden, können mit sich auf die Luftqualität auswirkender Luftverschmutzung in Verbindung gebracht werden, in Fotoreaktionen mit Luft unter Bildung von Ozon teilnehmen und zu städtischem Smog und Erderwärmung beitragen.
Es sind Anstrengungen gemacht worden, VOC-Emissionen in die Luft zu reduzieren. Beispielsweise hat die Beschichtungsindustrie versucht, Beschichtungszusammensetzungen von niedrigem VOC-Gehalt zu entwickeln. Von den VOC-Richtlinien ausgenommene organische Verbindungen können auch zum Substituieren oder Ersetzen von Teilen von oder allen VOC bei einigen industriellen Anwendungen, wie beispielsweise Beschichtungen, verwendet werden. Die von den VOC-Richtlinien ausgenommenen organischen Verbindungen sind Verbindungen von Kohlenstoff und man glaubt, dass sie nicht an atmosphärischen fotochemischen Reaktionen unter Bildung von Smog teilnehmen. Beispiele von von den VOC-Richtlinien ausgenommenen Verbindungen können Aceton, Methylacetat und PCBTF (Oxsol 100) umfassen. Jedoch kann die Herstellung von Produkten von niedrigem VOC-Gehalt oder das Umwandeln natürlich vorkommender flüchtiger organischer Verbindungen in von den VOC-Richtlinien ausgenommene organische Verbindungen den Verbrauch zusätzlicher Materialien und Energie erfordern, was wiederum eine weitere Erhöhung des Nettoausstoßes anderer Materialien, wie beispielsweise Kohlendioxid, verursacht, das der Erderwärmung zugeschrieben worden ist.
Daher werden Beschichtungszusammensetzungen benötigt, die niedrige VOC-Gehalte aufweisen.
OFFENBARUNGSERKLÄRUNG
Diese Erfindung ist auf eine Beschichtungszusammensetzung gerichtet, die Folgendes umfasst:

A1) ein oder mehrere filmbildende Polymere ausgewählt unter Acrylpolymeren, Polyesterpolymeren, Polyurethanpolymeren, Latexpolymeren oder einer Kombination davon; und
A2) ein Öl von hohem Ölsäuregehalt, das in die filmbildenden Polymere eingemischt ist, wobei das Öl von hohem Ölsäuregehalt C18:1-Fettsäuren in einem Bereich von 60% bis 100%, auf die Fettsäureanteile in dem Öl bezogen, und eine Kombination von C18:2- und C18:3-Fettsäuren in einem Bereich von 0% bis 10%, auf die Fettsäureanteile in dem Öl bezogen, umfasst, wobei der Prozentsatz auf den gesamten Fettsäureanteilen in dem Öl von hohem Ölsäuregehalt basiert und das Öl von hohem Ölsäuregehalt einen oxidativen Stabilitätsindex in einem Bereich von 50 Stunden bis 100 Stunden bei 110°C, in Abwesenheit eines Antioxidationsmittels gemessen, aufweist.

Diese Erfindung ist des Weiteren auf ein Verfahren zum Bilden einer trockenen Beschichtungsschicht auf einem Substrat gerichtet, wobei das Verfahren die Schritte umfasst des:

B1) Bildens einer Beschichtungszusammensetzung, die ein Öl von hohem Ölsäuregehalt und ein oder mehrere filmbildende Polymere umfasst ausgewählt unter Acrylpolymeren, Polyesterpolymeren, Polyurethanpolymeren, Latexpolymeren oder einer Kombination davon, wobei das Öl von hohem Ölsäuregehalt C18:1-Fettsäuren in einem Bereich von 60% bis 100%, auf die Fettsäureanteile in dem Öl bezogen, und eine Kombination von C18:2- und C18:3-Fettsäuren in einem Bereich von 0% bis 10%, auf die Fettsäureanteile in dem Öl bezogen, umfasst, wobei der Prozentsatz auf den gesamten Fettsäureanteilen in dem Öl von hohem Ölsäuregehalt basiert und das Öl von hohem Ölsäuregehalt einen oxidativen Stabilitätsindex in einem Bereich von 50 Stunden bis 100 Stunden bei 110°C, in Abwesenheit eines Antioxidationsmittels gemessen, aufweist; und
B2) das Aufbringen der Beschichtungszusammensetzung auf das Substrat, um eine nasse Beschichtungsschicht darauf zu bilden.

Diese Erfindung ist des Weiteren auf einen beschichteten Artikel gerichtet, der ein Substrat umfasst, das mit einer oder mehreren Beschichtungsschichten darauf beschichtet ist, wobei mindestens eine der Beschichtungsschichten aus der Beschichtungszusammensetzung dieser Offenbarung gebildet ist.
GENAUE BESCHREIBUNG
Die Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden von denjenigen mit normalem Fachwissen beim Lesen der folgenden genauen Beschreibung leichter verstanden. Man sollte sich im Klaren darüber sein, dass gewisse Merkmale der Erfindung, die der Klarheit halber oben und unten im Zusammenhang mit einzelnen Ausführungsformen beschrieben sind, auch in Kombination in einer einzigen Ausführungsform bereitgestellt werden können. Umgekehrt können verschiedene Merkmale der Erfindung, die der Kürze wegen im Zusammenhang mit einer einzelnen Ausführungsform beschrieben sind, auch getrennt oder in einer Subkombination bereitgestellt werden. Außerdem können Bezugnahmen im Singular auch den Plural umfassen (beispielsweise können „ein” und „eine” sich auf ein oder ein oder mehrere beziehen), es sei denn, der Zusammenhang gibt spezifisch etwas anderes an.
Die Verwendung von Zahlenwerten in den verschiedenen, in dieser Anmeldung aufgeführten Bereichen sind, es sei denn, es wird ausdrücklich etwas anderes angegeben, als Annäherungswerte angegeben, wie wenn den Mindest- und Höchstwerten innerhalb der angegebenen Bereiche beiden das Wort „etwa” vorangestellt wäre. Auf diese Weise können geringe Variationen oberhalb und unterhalb der angegebenen Bereiche zum Erreichen im Wesentlichen derselben Ergebnisse wie Zahlen innerhalb der Bereiche verwendet werden. Auch ist die Offenbarung dieser Bereiche als kontinuierlicher Bereich beabsichtigt, der jeden Wert zwischen den Mindest- und Höchstwerten einschließt.
Die Offenbarungen aller hier zitierter Patent- und Nichtpatentliteratur werden hier als Ganzes summarisch eingefügt.
Wie hier benutzt:

bedeutet: „Glanz” den Oberflächenglanz einer Beschichtungsoberfläche und steht mit der Menge an einfallendem Licht in Beziehung, das in einem Spiegelreflexionswinkel des Mittelwerts dieser Oberfläche reflektiert wird. Glanz kann durch ein Spiegelglanzmessgerät, wie es beispielsweise von Byk-Gardener, Geretsried, Deutschland, erhältlich ist, gemessen werden.
Der Ausdruck „flüchtige organische Verbindung”, „VOC”, „flüchtige organische Verbindungen” oder „VOCs” bezieht sich auf organische chemische Verbindungen von Kohlenstoff, die verdampfen und in die Atmosphäre eingehen und an atmosphärischen fotochemischen Reaktionen teilnehmen können. VOCs können natürlich vorkommen oder aus natürlichen oder synthetischen Materialien hergestellt werden. Einige oder alle VOCs können durch örtliche, nationale, regionale oder internationale Behörden reguliert sein. VOC kann als Gewicht von VOC auf eine Volumeneinheit eines Produkts bezogen, wie beispielsweise Pfund pro Gallone (lbs/gal) ausgedrückt werden. Die Mengen an VOC in einer Beschichtungszusammensetzung können gemäß ASTM D3960 bestimmt werden.
Der Ausdruck „Zweikomponenten-Beschichtungszusammensetzung”, auch als 2K-Beschichtungszusammensetzung bekannt, bezieht sich auf eine Beschichtungszusammensetzung, die zwei Packungen aufweist, die in getrennten Behältern gelagert und dicht abgeschlossen sind, um die Lagerungsbeständigkeit der Beschichtungszusammensetzung während der Lagerung zu erhöhen. Die beiden Packungen werden erst kurz vor der Verwendung unter Bildung einer Topfmischung gemischt, die eine begrenzte Topfzeit, typischerweise im Bereich von einigen wenigen Minuten (15 Minuten bis 45 Minuten) bis zu einigen wenigen Stunden (4 Stunden bis 8 Stunden) aufweist. Die Topfmischung wird dann als Schicht einer erwünschten Dicke auf eine Substratoberfläche, wie beispielsweise eine Karosserie, aufgebracht. Nach dem Aufbringen trocknet die Schicht und härtet bei Umgebungs- oder erhöhten Temperaturen aus, um eine Beschichtung auf der Substratoberfläche zu bilden, die erwünschte Beschichtungseigenschaften wie beispielsweise Haftung, hohen Glanz und Deutlichkeit des Bilds aufweist.
Eine Topfzeit ist eine Zeitspanne zwischen der Zeit, wenn die Bestandteile einer Beschichtungszusammensetzung unter Bildung einer Topfmischung gemischt werden, was als die Zeit Null bezeichnet wird, und der Zeit, wenn die Topfmischung für die praktische Anwendung zu dick oder zu hart wird. Eine Topfzeit einer spezifischen Beschichtungszusammensetzung ist eine charakteristische Eigenschaft dieser Beschichtungszusammensetzung und wird typischerweise empirisch bestimmt. Die Topfzeit kann beispielsweise durch die Länge der Zeit, die benötigt wird, bis die Viskosität der Beschichtungszusammensetzung oder der Topfmischung verdoppelt ist, unter Anwendung von Zahn-Becherviskositätsmessbestimmungen gemessen werden. Wenn nach 24 Stunden die Viskosität der Beschichtungszusammensetzung nicht verdoppelt ist, kann die Beschichtungszusammensetzung als unbegrenzte Topfzeit aufweisend bezeichnet werden.
Der Ausdruck „Einkomponenten-Beschichtungszusammensetzung” oder „1K-Beschichtungszusammensetzung” bezieht sich auf eine Beschichtungszusammensetzung, die eine Packung aufweist, die für eine bestimmte Gebrauchsfähigkeitsdauer gelagert werden kann. Beispielsweise kann eine 1K-Beschichtungszusammensetzung eine UV-Monoaushärtungsbeschichtungszusammensetzung sein, die unter Bildung einer Topfmischung hergestellt und in einem dicht verschlossenen Behälter gelagert werden kann. Solange die UV-Monoaushärtungsbeschichtungszusammensetzung keiner UV-Strahlung ausgesetzt wird, kann die UV-Monoaushärtungsbeschichtungszusammensetzung eine unbegrenzte Topfzeit aufweisen. Andere Beispiele einer 1K-Beschichtungszusammensetzung können 1K-Beschichtungszusammensetzungen, die geblockte Vernetzungsmittel, wie beispielsweise geblockte Isocyanate, aufweisen, feuchtigkeitsaushärtende 1K-Beschichtungszusammensetzungen, sauerstoffaushärtende 1K-Beschichtungszusammensetzungen oder hitzeaushärtende 1K-Beschichtungszusammensetzungen, wie in der Beschichtungsindustrie bekannt, umfassen.
Der Ausdruck „vernetzbarer Bestandteil” bezieht sich auf einen Bestandteil, der vernetzbare funktionelle Gruppen aufweist, die funktionelle Gruppen sind, die in jedem Molekül der Verbindungen, des Oligomers, Polymers, der Rückgratkette des Polymers, der Seitenkette von der Rückgratkette des Polymers, endständig an der Rückgratkette des Polymers positioniert, oder eine Kombination davon sind, wobei diese funktionellen Gruppen in der Lage sind, sich mit vernetzenden funktionellen Gruppen (während des Aushärtungsschritts) zu vernetzen, um eine Beschichtung in Form vernetzter Strukturen herzustellen. Jemand mit durchschnittlichem Fachwissen würde erkennen, dass Kombinationen gewisser vernetzbarer funktioneller Gruppen ausgeschlossen wären, da, lägen sie vor, diese Kombinationen sich unter sich selbst vernetzen würden (Selbstvernetzung), wodurch ihre Fähigkeit, sich mit den vernetzenden funktionellen Gruppen zu vernetzen, zerstört werden würde. Eine brauchbare Kombination vernetzbarer funktioneller Gruppen bezieht sich auf die Kombinationen von vernetzbaren funktionellen Gruppen, die bei Beschichtungsanwendungen verwendet werden können, ausschließlich derjenigen Kombinationen, die sich selbst vernetzen würden.
Typische vernetzbare funktionelle Gruppen können Hydroxyl, Thiol, Isocyanat, Thioisocyanat, Acetoacetoxy, Carboxyl, primäres Amin, sekundäres Amin, Epoxy, Anhydrid, Ketimin, Aldimin oder eine brauchbare Kombination davon umfassen. Einige andere funktionellen Gruppen, wie beispielsweise Orthoester, Orthocarbonat oder cyclisches Amid, die Hydroxyl- oder Amingruppen erzeugen können, sobald die Ringstruktur geöffnet ist, können ebenfalls als vernetzbare funktionelle Gruppen geeignet sein.
Der Ausdruck „vernetzender Bestandteil” bezieht sich auf einen Bestandteil, der „vernetzende funktionelle Gruppen” aufweist, die funktionelle Gruppen sind, die in jedem Molekül der Verbindungen, des Oligomers, Polymers, der Rückgratkette des Polymers, der Seitenkette von der Rückgratkette des Polymers, endständig an der Rückgratkette des Polymers positioniert oder eine Kombination davon sind, wobei diese funktionellen Gruppen in der Lage sind, sich mit den vernetzbaren funktionellen Gruppen (während des Aushärtungsschritts) zu vernetzen, um eine Beschichtung in Form vernetzter Strukturen herzustellen. Jemand mit normalem Fachwissen würde erkennen, dass Kombinationen gewisser vernetzbarer funktioneller Gruppen ausgeschlossen wären, da, lägen sie vor, diese Kombinationen sich unter sich selbst vernetzen würden (Selbstvernetzung), wodurch ihre Fähigkeit, sich mit den vernetzbaren funktionellen Gruppen zu vernetzen, zerstört würde. Eine brauchbare Kombination vernetzender funktioneller Gruppen bezieht sich auf die Kombinationen vernetzender funktioneller Gruppen, die bei Beschichtungsanwendungen verwendet werden können, ausschließlich derjenigen Kombinationen, die sich selbst vernetzen würden. Jemand mit durchschnittlichem Fachwissen würde erkennen, dass gewisse Kombinationen vernetzender funktioneller Gruppen und vernetzbarer funktioneller Gruppen ausgeschlossen wären, da sie es nicht schaffen würden, sich zu vernetzen und die filmbildenden vernetzten Strukturen herzustellen. Der vernetzende Bestandteil kann ein oder mehrere vernetzende Mittel umfassen, die die vernetzenden funktionellen Gruppen aufweisen.
Typische vernetzende funktionelle Gruppen können Hydroxyl, Thiol, Isocyanat, Thioisocyanat, Acetoacetoxy, Carboxyl, primäres Amin, sekundäres Amin, Epoxy, Anhydrid, Ketimin, Aldimin, Orthoester, Orthocarbonat, cyclisches Amid oder eine brauchbare Kombination davon umfassen.
Es wäre jemandem mit normalem Fachwissen klar, dass gewisse vernetzende funktionelle Gruppen sich mit gewissen vernetzbaren funktionellen Gruppen vernetzen. Beispiele paarweiser Kombinationen von vernetzbaren und vernetzenden funktionellen Gruppen können folgende einschließen: (1) Amin und geschütztes Amin, wie beispielsweise funktionelle Ketimin- und Aldimingruppen, die im Allgemeinen sich mit funktionellen Acetoacetoxy-, Epoxy- oder Anydridgruppen vernetzen; (2) funktionelle Isocyanat-, Thioisocyanat- und Melamin-Gruppen, die sich im Allgemeinen mit funktionellen Hydroxyl-, Thiol-, primären und sekundären Amin-, Ketimin oder Aldimingruppen vernetzen; (3) funktionelle Epoxygruppen, die sich im Allgemeinen mit funktionellen Carboxyl-, primären und sekundären Amin-, Ketimin-, Aldimin- oder Anhydridgruppen vernetzen; und (4) funktionelle Carboxylgruppen, die sich im Allgemeinen mit funktionellen Epoxy- oder Isocyanatgruppen vernetzen.
Der Ausdruck „flüchtige organische Verbindung”, „VOC”, „flüchtige organische Verbindungen” oder „VOCs” bezieht sich auf organische chemische Verbindungen von Kohlenstoff, die verdampfen und in die Atmosphäre eingehen und an atmosphärischen fotochemischen Reaktionen teilnehmen können. VOCs können natürlich vorkommen oder aus natürlichen oder synthetischen Materialien hergestellt werden. Einige oder alle VOCs können durch örtliche, nationale, regionale oder internationale Behörden reguliert sein. VOC kann als Gewicht von VOC auf eine Volumeneinheit eines Produkts bezogen, wie beispielsweise Pfund pro Gallone (lbs/gal) ausgedrückt werden. Die Mengen an VOC in einer Beschichtungszusammensetzung können ASTM D3960 entsprechend bestimmt werden.
Die Offenbarung ist auf eine Beschichtungszusammensetzung gerichtet. Die Beschichtungszusammensetzung kann Folgendes umfassen:

Öl von hohem Oleinsäuregehalt kann C18:1-Fettsäuren in einem Bereich von 60% bis 100% in einem Beispiel, 70% bis 100% in einem anderen Beispiel, 75% bis 100% in noch einem anderen Beispiel, 80% bis 100% in noch einem anderen Beispiel, auf die Fettsäureanteile in dem Öl bezogen, umfassen, wobei der Prozentsatz auf die gesamten Fettsäureanteile in dem Öl von hohem Oleinsäuregehalt basiert.
Mindestens einer der filmbildenden Polymere kann eine oder mehrere vernetzbare funktionelle Gruppen umfassen. Die vernetzbaren funktionellen Gruppen können unter einer oder mehreren Hydroxylgruppen, einer oder mehreren Epoxygruppen, einer oder mehreren Amingruppen, einer oder mehreren Urethangruppen oder einer Kombination davon ausgewählt werden.
Die Beschichtungszusammensetzung kann des Weiteren Folgendes umfassen:

A3) einen vernetzenden Bestandteil, der eine oder mehrere vernetzende funktionelle Gruppen umfasst, die mit den vernetzbaren funktionellen Gruppen reagieren, um vernetzte Strukturen zu bilden.

Die vernetzenden funktionellen Gruppen können unter einer oder mehreren Isocyanatgruppen, Melamingruppen oder einer Kombination davon ausgewählt werden.
Die oben erwähnte Beschichtungszusammensetzung kann des Weiteren einen Alkydkobaltkatalysator, einen Zinnkatalysator oder eine Kombination davon umfassen. In einem Beispiel kann die Beschichtungszusammensetzung den oben erwähnten vernetzenden Bestandteil umfassen, der eine oder mehrere vernetzende funktionelle Gruppen ausgewählt unter einer oder mehreren Isocyanatgruppen, Melamingruppen oder einer Kombination davon, einen Zinnkatalysator und einen Alkydkobaltkatalysator umfasst. Ein handelsüblicher Zinnkatalysator, wie VG-805^WZ, der unter dem jeweiligen eingetragenen Warenzeichen oder dem Warenzeichen von E. I. DuPont de Nemours and Company, Wilmington, DE, USA, erhältlich ist, der handelsübliche Alkydkatalysator, wie beispielsweise Kobalt TEN-CEM^®, der unter dem eingetragenen Warenzeichen von OM Group, Inc., Cleveland, Ohio, USA, erhältlich ist, sind eventuell geeignet.
Das Öl von hohem Ölsäuregehalt kann C18:1 Fettsäuren (Fettsäuren, die 18 Kohlenstoffe und 1 ungesättigte Doppelbindung aufweisen, auch als monoungesättigte C18-Fettsäuren bekannt) in einem Bereich von 80% bis 100%, auf die Fettsäureanteile in dem Öl von hohem Ölsäuregehalt bezogen, und eine Kombination von C18:2 (Fettsäuren, die 18 Kohlenstoffe und 2 Doppelbindungen aufweisen) und C18:3-Fettsäuren (Fettsäuren, die 18 Kohlenstoffatome und 3 Doppelbindungen aufweisen), in einem Bereich von 0% bis 8%, auf die Fettsäureanteile in dem Öl von hohem Ölsäuregehalt bezogen, umfassen, wobei der Prozentsatz auf den gesamten Fettsäureanteilen in dem Öl von hohem Ölsäuregehalt basiert. Die Cl8:1-Fettsäuren können in cis-Isoform vorliegen. In einem Beispiel kann das Öl von hohem Ölsäuregehalt Fettsäuren in cis-Isoform im Bereich von 80% bis 100%, auf die Cl8:1-Fettsäuren bezogen, aufweisen, wobei der Prozentsatz auf dem Gesamtgewicht der C18:1-Fettsauren in dem Öl von hohem Ölsäuregehalt basiert. In einem anderen Beispiel kann das Öl von hohem Ölsäuregehalt alle Fettsäuren in cis-Isoform in einem Bereich von 80% bis 100% aufweisen, wobei der Prozentsatz auf dem Gesamtgewicht der Fettsäuren in dem Öl von hohem Ölsäuregehalt basiert.
Das Öl von hohem Ölsäuregehalt kann Öl von hohem Ölsäuregehalt umfassen, das aus einer genetisch veränderten Sojabohne hergestellt ist.
In einem Beispiel kann das Öl von hohem Ölsäuregehalt durch rekombinante Manipulation der Aktivität von Oleoyl-12-Desaturase hergestellt werden. Bei Soja (Glycine max) liegen zwei Gene für diese Aktivität vor, eines von denen (GmFad 2-1) nur im entwickelnden Samen exprimiert ist (Heppard et al. (1996) Plant Physiol. 110: 311–319). Das andere Gen (GmFad 2-2) wird im Samen, dem Blatt, der Wurzel oder dem Stiel der Sojapflanze in einem konstanten Niveau exprimiert und ist das „organisatorische” 12-Desaturase-Gen. Das GmFad 2-2-Genprodukt ist für die Synthese von polyungesättigten Fettsäuren für Zellmembranen verantwortlich. Das GmFad 2-1 kann unter die Kontrolle eines starken, samenspezifischen Promotors gestellt werden, der von der α'-Untereinheit des Sojabohnen-(Glycin max) β-conglycin-Gens abgeleitet ist. Der offene Leserahmen (ORF) von GmFad 2-1 wird in eine Sense-Orientierung mit Bezug auf den Promotor positioniert, um so eine Genstilllegung des Sense-GmFad 2-1-cDNAs und des endogenen GmFad 2-1-Gens zu erzeugen, daher die Oleoyl-12-Desaturasegenexpression in der genetisch veränderten Sojabohne stillzulegen. Das GmFad 2-1-Konstrukt kann an zwei verschiedenen Stellen im Sojabohnengenom integriert werden, wie in der US-Patentschrift Nr. 5,981,781 beschrieben, die hier summarisch eingefügt wird. Die genetisch veränderte Sojabohne kann einen relativen Ölsäuregehalt von etwa 85 (im Vergleich mit etwa 20% in Auslesesojabohnenarten) erzeugen. Das Öl von hohem Ölsäuregehalt kann extrahiert und gereinigt werden, wie in dem oben erwähnten US-Patent beschrieben. Handelsübliche Produkte, wie beispielsweise Plenish^WZ 8B Sojabohnenöl mit hohem Ölsäuregehalt, das unter dem jeweiligen eingetragenen Warenzeichen oder dem Warenzeichen von Pioneer^® Hi-Bred, Johnston, IA 50131, USA, erhältlich ist, sind eventuell geeignet.
Das Öl von hohem Ölsäuregehalt, das aus einer genetisch veränderten Sojabohne gebildet wird, kann eine hohe oxidative Stabilität aufweisen. Eine Anzahl von Verfahren sind den Fachleuten zum Bestimmen der oxidativen Stabilität allgemein bekannt. Das am häufigsten verwendete Verfahren ist das Aktivsauerstoffverfahren (ASV). Dies ist ein beschleunigter Oxidationstest, bei dem ein Öl unter konstanter erhöhter Temperatur, wie beispielsweise 97,8°C, belüftet wird und der Abbau durch Messen der Peroxidansammlung überwacht wird. Der Endpunkt oder die Induktionszeit wird durch die Anzahl von Stunden bestimmt, die erforderlich sind, um einen Peroxidwert von 100 mäq/kg (Milliäquivalente Peroxid pro kg) zu von getestetem Öl zu erreichen. So ist das Öl umso beständiger, je länger die Induktionszeit ist. Typischerweise wird für fast alle handelsüblichen Ölproben eine ASV-Induktionszeit als Teil des technischen Datenblatts verlangt.
Die ASV-Induktionszeit für das Sojabohnenöl von hohem Ölsäuregehalt, die für diese Offenbarung geeignet ist, kann in einem Bereich von 50 bis 140 Stunden in einem Beispiel, 75 bis 140 Stunden in einem anderen Beispiel und 100 bis 140 Stunden in noch einem anderen Beispiel liegen.
Ein anderes Standardverfahren, das heute allgemein zum Beurteilen der Stabilität von handelsüblichen Speiseölen benutzt wird, ist der oxidative Stabilitätsindex (OSI), der automatisch unter Anwendung einer OSI-Maschine gemessen werden kann, wie beispielsweise derjenigen, die von Ominion, Inc., Rockland, Mass, USA, erhältlich ist. Andere OSI-Maschinen sind eventuell ebenfalls geeignet. Die OSI-Maschine kann durch Hindurchperlen von Luft durch Öl, das auf 110°C erhitzt ist, betrieben werden. Während des Oxidierens des Öls werden flüchtige organische Säuren, hauptsächlich Ameisensäure, gebildet, die in destilliertem Wasser in einer Zelle aufgefangen werden können. Die Maschine misst die Leitfähigkeit des destillierten Wassers kontinuierlich und die Induktionszeit wird als die Zeit bestimmt, die erforderlich ist, bis diese Leitfähigkeit schnell anzusteigen beginnt.
Obwohl die Daten, die mit den beiden Verfahren erhalten werden, nicht immer direkt korrelieren, betragen die OSI-Induktionszeitwerte für die meisten Öle im Allgemeinen etwa die Hälfte derjenigen der von ASV-abgeleiteten Werte.
Der OSI-Induktionszeitwert für Sojabohnenöl von hohem Ölsäuregehalt kann für diese Offenbarung in einem Bereich von 25 bis 100 Stunden in einem Beispiel, 50 bis 100 Stunden in einem anderen Beispiel und 75 bis 100 in noch einem anderen Beispiel liegen.
In einigen Fällen können Antioxidationsmittel zugegeben werden, um die Stabilität zu verbessern, nicht alle Antioxidationsmittel widerstehen jedoch hohen Temperaturen. Für das Öl von hohem Ölsäuregehalt, das für diese Offenbarung geeignet ist, kann der oxidative Stabilitätsindex in Abwesenheit von Antioxidationsmittel gemessen werden.
Die gesamten VOC (flüchtigen organischen Verbindungen) der Beschichtungszusammensetzung können in einem Bereich von 0,5 Pfund/Gallone bis 1,9 Pfund/Gallone (Pfund VOC pro Gallone der Beschichtungszusammensetzung) liegen.
Die Beschichtungszusammensetzung kann des Weiteren ein oder mehrere Pigmente, Benetzungsmittel, Egalisiermittel und Verlaufmittel umfassen, wobei die Egalisiermittel sich auf (Meth)acrylhomopolymere, Rheologiereguliermittel, Verdickungsmittel, Antischäumungsmittel, Katalysatoren, ein oder mehrere organische Lösungsmittel oder eine Kombination davon beziehen. Die Beschichtungszusammensetzung kann auch andere Öle, wie beispielsweise andere Öle, die C16-C20-Fettsäuren aufweisen, andere Öle, die eine oder mehrere ungesättigte Doppelbindungen aufweisen, oder eine Kombination davon umfassen.
Die filmbildenden Polymere können lineare Polymere, verzweigte Polymere oder eine Kombination davon umfassen.
Die Beschichtungszusammensetzung kann eine Grundiermittelbeschichtungszusammensetzung, eine Grundlackbeschichtungszusammensetzung oder eine Decklackbeschichtungszusammensetzung sein. Die Beschichtungszusammensetzung kann das Öl von hohem Ölsäuregehalt in einer Menge im Bereich von 1% bis 40% umfassen, wobei der Prozentsatz auf das Gesamtgewicht der Beschichtungszusammensetzung bezogen ist.
Die Beschichtungszusammensetzung kann eine Beschichtungszusammensetzung auf Wasserbasis oder Lösungsmittelbasis sein. Eine Beschichtungszusammensetzung auf Lösungsmittelbasis kann Wasser in einer Menge im Bereich von 0% bis 20% umfassen. Eine Beschichtungszusammensetzung auf Wasserbasis kann Wasser in einer Menge im Bereich von 20% bis 80% umfassen. Wenn die Beschichtungszusammensetzung Wasser in einer Menge im Bereich von 20% bis 80% umfasst, kann die Beschichtungszusammensetzung des Weiteren ein oder mehrere Tenside, Emulgiermittel oder eine Kombination davon umfassen, wobei der Prozentsatz auf dem Gesamtgewicht der Beschichtungszusammensetzung basiert.
Eine Beschichtungsschicht, die aus der hier offenbarten Beschichtungszusammensetzung gebildet ist, kann eine Härte nach Persoz von mindestens 50 sec in einem Beispiel, mindestens 55 sec in einem anderen Beispiel aufweisen. Die Härte kann gemessen werden, nachdem die Beschichtung einige Stunden lang ausgehärtet worden ist. In einem Beispiel kann die Härte gemessen werden, nachdem die Beschichtung einige wenige Stunden lang ausgehärtet worden ist. In einem anderen Beispiel kann die Härte gemessen werden, nachdem die Beschichtung 24 Stunden bei Umgebungstemperatur wie beispielsweise im Bereich von 15°C bis 35°C ausgehärtet worden ist. Im Allgemeinen kann die Härte eine maximale Härte sein, die gemessen wird, nachdem die Beschichtung in einem Bereich von 5 bis 48 Stunden lang ausgehärtet worden ist.
Diese Offenbarung ist des Weiteren auf einen beschichteten Artikel gerichtet, der ein Substrat umfasst, das mit einer oder mehreren Beschichtungsschichten darauf beschichtet ist, wobei mindestens eine der Beschichtungsschichten aus der Beschichtungszusammensetzung dieser Offenbarung gebildet ist. Das Substrat kann ein Fahrzeug, ein Fahrzeugteil oder eine Kombination davon sein.
Diese Offenbarung ist des Weiteren auf ein Verfahren zum Bilden einer trockenen Beschichtungsschicht auf dem Substrat gerichtet. Das Verfahren umfasst die Schritte des:

B1) Bildens einer Beschichtungszusammensetzung, die ein Öl von hohem Ölsäuregehalt und ein oder mehrere filmbildende Polymere umfasst ausgewählt unter Acrylpolymeren, Polyesterpolymeren, Polyurethanpolymeren, Latexpolymeren oder einer Kombination davon, wobei das Öl von hohem Ölsäuregehalt C18:1-Fettsäuren in einem Bereich von 75% bis 100%, auf die Fettsäureanteile in dem Öl von hohem Ölsäuregehalt bezogen, und eine Kombination von C18:2- und C18:3-Fettsäuren in einem Bereich von 0% bis 10%, auf die Fettsäureanteile in dem Öl von hohem Ölsäuregehalt bezogen, umfasst, wobei der Prozentsatz auf den gesamten Fettsäureanteilen in dem Öl von hohem Ölsäuregehalt basiert und das Öl von hohem Ölsäuregehalt einen oxidativen Stabilitätsindex in einem Bereich von 50 Stunden bis 100 Stunden bei 110°C, in Abwesenheit eines Antioxidationsmittels gemessen, aufweist; und
B2) das Aufbringen der Beschichtungszusammensetzung auf das Substrat, um eine nasse Beschichtungsschicht darauf zu bilden.

Das Verfahren kann des Weiteren die Schritte umfassen des:

B3) Aushärtens der nassen Beschichtungsschicht bei einer Umgebungstemperatur in einem Bereich von 15°C bis 35°C, bei erhöhter Temperatur in einem Bereich von 35°C bis 200°C oder einer Kombination davon, um die trockene Beschichtungsschicht zu bilden.

Das Öl von hohem Ölsäuregehalt umfasst C18:1-Fettsäuren in einem Bereich von 80 bis 100 auf die Fettsäureanteile in dem Öl von hohem Ölsäuregehalt bezogen, und eine Kombination von C18:2- und C18:3-Fettsäuren in einem Bereich von 0 bis 8 auf die Fettsäureanteile in dem Öl von hohem Ölsäuregehalt bezogen, wobei der Prozentsatz auf den gesamten Fettsäureanteilen in dem Öl von hohem Ölsäuregehalt basiert. Das Öl von hohem Ölsäuregehalt kann das oben erwähnte Öl von hohem Ölsäuregehalt umfassen, das aus einer genetisch veränderten Sojabohne gebildet wird.
Die filmbildenden Polymere können unter Acrylpolymeren, Polyesterpolymeren, Polyurethanpolymeren, Latexpolymeren oder einer Kombination davon ausgewählt werden. Typische Polymere, die für Beschichtungszusammensetzungen geeignet sind, können geeignet sein.
Die Acrylpolymere können ein gewichtsdurchschnittliches Molekulargewicht (Mw) von etwa 1.500 bis 100.000 aufweisen und vernetzende funktionelle Gruppen wie beispielsweise Hydroxyl-, Amino-, Amid-, Glycidyl-, Silan- und Carboxylgruppen enthalten. Die Acrylpolymere können lineare Polymere, verzweigte Polymere oder andere Polymere sein. Die Acrylpolymere können aus mehreren von Monomeren, wie beispielsweise Acrylaten, Methacrylaten oder Derivaten davon polymerisiert werden. Geeignete Monomere können lineare Alkyl(meth)acrylate, die 1 bis 12 Kohlenstoffatome in der Alkylgruppe aufweisen, cyclische oder verzweigte Alkyl(meth)acrylate, die 3 bis 12 Kohlenstoffe in der Alkylgruppe aufweisen, sein. Geeignete Monomere können auch beispielsweise Hydroxyalkylester von alpha, beta-olefinisch ungesättigten Monocarbonsäuren mit primären oder sekundären Hydroxylgruppen sein. Diese können beispielsweise die Hydroxyalkylester von Acrylsäure, Methacrylsäure, Crotonsäure und/oder Isocrotonsäure umfassen. Geeignete Monomere können auch Monomere umfassen, die Reaktionsprodukte von alpha, beta-ungesättigten Monocarbonsäuren mit Glycidylestern ungesättigter Monocarbonsäuren, die in der Alphaposition verzweigt sind, beispielsweise mit Glycidylestern gesättigter alpha, alpha-Dialkylalkanmonocarbonsäuren oder alpha, alpha'-Dialkylalkanmonocarbonsäuren sein. Diese können die Reaktionsprodukte von (Meth)acrylsäure mit Glycidylestern gesättigter alpha, alpha-Dialkylalkanmonocarbonsäuren mit 7 bis 13 Kohlenstoffatomen pro Molekül, besonders bevorzugt mit 9 bis 11 Kohlenstoffatomen pro Molekül, umfassen. Diese Reaktionsprodukte können vor, während oder nach der Copolymerisationsreaktion des Acrylpolymers gebildet werden. Geeignete Monomere können des Weiteren Monomere umfassen, die Reaktionsprodukte von Hydroxyalkyl(meth)acrylaten mit Lactonen sind. Hydroxyalkyl(meth)acrylate, die verwendet werden können, umfassen beispielsweise diejenigen, die oben angegeben sind. Geeignete Lactone können beispielsweise diejenigen umfassen, die 3 bis 9 Kohlenstoffatome im Ring aufweisen, wobei die Ringe auch verschiedene Substituenten umfassen können. Die Hydroxylgruppen der Hydroxyalkylester können mit dem Lacton vor, während oder nach der Copolymerisationsreaktion modifiziert werden. Geeignete Monomere können auch ungesättigte Monomere, wie beispielsweise Allylglycidylether, 3,4-Epoxy-1-vinylcyclohexan, Epoxycyclohexyl(meth)acrylat, Vinylglycidylether und Glycidyl(meth)acrylat umfassen, die zum Bereitstellen des Acrylpolymers mit Glycidylgruppen verwendet werden können. Bei einem Beispiel kann Glycidyl(meth)acrylat verwendet werden. Geeignete Monomere können auch Monomere umfassen, die radikalpolymerisierbare, olefinisch ungesättigte Monomere sind, die außer mindestens einer olefinischen Doppelbindung keine zusätzlichen funktionellen Gruppen enthalten. Derartige Monomere umfassen beispielsweise Ester olefinisch ungesättigter Carbonsäuren mit aliphatischen einwertigen verzweigten oder unverzweigten sowie cyclischen Alkoholen mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen. Geeignete Monomere können auch ungesättigte Monomere umfassen, die keine zusätzlichen funktionellen Gruppen enthalten, beispielsweise Vinylether, wie beispielsweise Isobutylvinylether und Vinylester, wie beispielsweise Vinylacetat, Vinylpropionat, vinylaromatische Kohlenwasserstoffe, bevorzugt diejenigen mit 8 bis 9 Kohlenstoffatomen pro Molekül. Beispiele derartiger Monomere können Styrol, Alpha-Methylstyrol, Chlorstyrol, 2,5-Dimethylstyrol, p-Methoxystyrol, Vinyltoluol umfassen. In einer Ausführungsform kann Styrol verwendet werden. Geeignete Monomere können auch kleine Anteile olefinisch polyungesättigter Monomere umfassen. Diese olefinisch polyungesättigten Monomere sind Monomere, die mindestens 2 radikalpolymerisierbare Doppelbindungen pro Molekül aufweisen. Beispiel dieser olefinisch polyungesättigten Monomere können Divinylbenzol, 1,4-Butandioldiacrylat, 1,6-Hexandioldiacrylat, Neopentylglykoldimethacrylat und Glycerindimethacrylat umfassen.
Die Acrylpolymere dieser Offenbarung können allgemein durch Radikalcopolymerisation unter Anwendung herkömmlicher Verfahren, die den Fachleuten allgemein bekannt sind, beispielsweise Massen-, Lösungs- oder Perlpolymerisation, insbesondere Radikallösungspolymerisation unter Anwendung von Radikalinitiatoren polymerisiert werden.
Das Acrylpolymer kann (Meth)acrylamide enthalten. Typische Beispiele derartiger Acrylpolymere können aus Monomeren polymerisiert werden, die (Meth)acrylamid umfassen. Bei einem Beispiel können derartige Acrylpolymere aus (Meth)acrylamid und Alkyl(meth)acrylaten, Hydroxyalkyl(meth)acrylaten, (Meth)acrylsäure und einem der oben erwähnten olefinisch ungesättigten Monomere polymerisiert werden.
Die Acrylpolymere können eine oder mehrere vernetzbare funktionelle Gruppen aufweisen. Mindestens eine der einen oder mehreren vernetzbaren funktionellen Gruppen kann eine Hydroxylgruppe sein.
Die Polyesterpolymere können lineare Polyester oder Copolyester, verzweigte Polyester oder Copolyester, hochverzweigte Polyester oder Copolyester oder eine Kombination davon sein. Der hochverzweigte Copolyester kann eine Hydroxylzahl in einem Bereich von 5 bis 200 aufweisen und kann ein gewichtsdurchschnittliches Molekulargewicht in einem Bereich von 1.000 bis 50.000 aufweisen.
Die Polyesterpolymere können eine oder mehrere vernetzbare funktionelle Gruppen aufweisen. Mindestens eine der einen oder mehreren vernetzbaren funktionellen Gruppen kann eine Hydroxylgruppe sein.
Polyurethanpolymere können für die Beschichtungszusammensetzung dieser Offenbarung geeignet sein. Beispiele von Polyurethanpolymeren können Acrylurethane umfassen. Typische nützliche Acrylurethane können durch Reagieren der oben erwähnten Acrylpolymere mit einem organischen Polyisocyanat gebildet werden. Im Allgemeinen kann ein Überschuss an Acrylpolymer verwendet werden, so dass das resultierende Acrylurethan endständige Acrylsegmente aufweisen kann, die reaktive Gruppen, wie beispielsweise vernetzbare funktionelle Gruppen, wie beispielsweise Hydroxyl, Carboxyl, Amin, Glycidyl, Amid, Silan oder eine Kombination davon aufweisen. Mindestens eine der einen oder mehreren vernetzbaren funktionellen Gruppen kann eine Hydroxylgruppe sein.
Die Latexpolymere können beliebige Latexpolymere sein, die für Beschichtungen geeignet sind.
Die filmbildenden Polymere können Alkydharze sein, die Veresterungsprodukte umfassen können. Beispiele von Veresterungsprodukten können eine trocknende Ölfettsäure, wie beispielsweise Leinöl- und Tallölfettsäure, dehydratisiertes Rhizinusöl, einen mehrwertigen Alkohol, eine Dicarbonsäure und eine aromatische Monocarbonsäure umfassen.
Die Beschichtungszusammensetzung kann des Weiteren ein oder mehrere Pigmente, ein oder mehrere Lösungsmittel, herkömmliche Beschichtungszusatzmittel, Ultraviolettlichtstabilisatoren, Ultraviolettlichtabsorptionsmittel, Antioxidationsmittel, gehinderte Aminlichtstabilisatoren, Egalisiermittel, rheologische Mittel, Verdickungsmittel, Antischäumungsmittel, Benetzungsmittel, Katalysatoren oder eine Kombination davon umfassen. Beispiele von Zusatzmitteln können Benetzungsmittel, Egalisiermittel und Verlaufmittel, beispielsweise Resiflow^®S (Polybutylacrylat), BYK^® 320 und 325 (hochmolekulare Polyacrylate), BYK^® 347 (polyethermodifiziertes Siloxan) unter den jeweiligen eingetragenen Warenzeichen, Egalisiermittel auf der Basis von (Meth)acrylhomopolymeren; Rheologiereguliermittel wie beispielsweise hochdisperses Siliciumdioxid; pyrogenes Kieselgel oder polymere Harnstoffverbindungen; Verdickungsmittel, wie beispielsweise teilweise vernetzte Polycarbonsäure oder Polyurethane; Antischäumungsmittel; Katalysatoren für die Vernetzungsreaktion der OH-funktionellen Bindemittel, beispielsweise organische Metallsalze wie beispielsweise Dibutylzinndilaurat, Zinknaphthenat und Verbindungen, die tertiäre Aminogruppen enthalten, wie beispielsweise Triethylamin, für die Vernetzungsreaktion mit Polyisocyanaten umfassen. Die Zusatzmittel werden in herkömmlichen Mengen, die den Fachleuten bekannt sind, verwendet.
Der vernetzende Bestandteil kann des Weiteren ein oder mehrere Polyisocyanate umfassen, wobei jedes zwei oder mehr freie funktionelle Isocyanatgruppen aufweisen, die mit den vernetzbaren Gruppen in dem vernetzbaren Bestandteil, liegt sie vor, reagieren. Die Polyisocyanate können mit dem vernetzenden Aktivator in dem vernetzenden Bestandteil gemischt werden, nachdem das SCA in Gegenwart der alkylierten Melamine gebildet ist. Alternativ kann der vernetzende Aktivator, der das in Gegenwart der alkylierten Melamine gebildete SCA aufweist, in den vernetzenden Bestandteil eingegeben werden, der die Polyisocyanate enthält. Beispiele von Polyisocyanaten können aliphatische Polyisocyanate, cycloaliphatische Polyisocyanate, aromatische Polyisocyanate und Isocyanataddukte umfassen. Beispiele geeigneter aliphatischer, cycloaliphatischer und aromatischer Polyisocyanate können Folgende umfassen: 2,4-Toluoldiisocyanat, 2,6-Toluoldiisocyanat („TDI”), 4,4-Diphenylmethandiisocyanat („MDI”), 4,4'-Dicyclohexylmethandiisocyanat („H12MDI”), 3,3'-Dimethyl-4,4'-biphenyldiisocyanat („TODI”), 1,4-Benzoldiisocyanat, trans-Cyclohexan-1,4-diisocyanat, 1,5-Naphthalindiisocyanat („NDI”), 1,6-Hexamethylendiisocyanat („HDI”), 4,6-Xyloldiisocyanat, Isophorondiisocyanat („IPDI”), andere aliphatische oder cycloaliphatische Di-, Tri- oder Tetraisocyanate wie beispielsweise 1,2-Propylendiisocyanat, Tetramethylendiisocyanat, 2,3-Butylendiisocyanat, Octamethylendiisocyanat, 2,2,4-Trimethylhexamethylendiisocyanat, Dodecamethylendiisocyanat, Omega-dipropyletherdiisocyanat, 1,3-Cyclopentandiisocyanat, 1,2-Cyclohexandiisocyanat, 1,4-Cyclohexandiisocyanat, 4-Methyl-1,3-diisocyanatcyclohexan, Dicyclohexylmethan-4,4'-diisocyanat, 3,3'-Dimethyldicyclohexylmethan-4,4'-diisocyanat, Polyisocyanate, die strukturelle Isocyanurateinheiten aufweisen wie beispielsweise das Isocyanurat von Hexamethylendiisocyanat und das Isocyanurat von Isophorondiisocyanat, das Addukt von 2 Molekülen eines Diisocyanats wie beispielsweise Hexamethylendiisocyanat, Uretidione von Hexamethylendiisocyanat, Uretidione von Isophorondiisocyanat und einem Diol wie beispielsweise Ethylenglykol, das Addukt von 3 Molekülen von Hexamethylendiisocyanat und 1 Molekül Wasser, Allophanate, Trimere und Biurets, beispielsweise von Hexamethylendiisocyanat, Allophanate, Trimere und Biurets, beispielsweise von Isophorondiisocyanat und das Isocyanurat von Hexandiisocyanat. MDI, HDI, TDI und Isophorondiisocyanat werden wegen ihrer Verfügbarkeit im Handel bevorzugt.
Trifunktionelle Isocyanate können ebenfalls verwendet werden, wie beispielsweise Triphenylmethantriisocyanat, 1,2,5-Benzoltriisocyanat, 2,4,6-Toluoltriisocyanat. Trimere von Diisocyanaten, wie beispielsweise das Trimer von Hexamethylendiisocyanat, das von Rhodia Corporation als Tolonate^® HDT vermarktet wird, und das Trimer von Isophorondiisocyanat sind ebenfalls geeignet.
Ein funktionelles Isocyanataddukt kann verwendet werden, wie beispielsweise ein Addukt eines aliphatischen Polyisocyanats und eines Polyols oder ein Addukt eines aliphatischen Polyisocyanats und eines Amins. Auch können beliebige der oben erwähnten Polyisocyanate mit einem Polyol verwendet werden, um ein Addukt zu bilden. Polyole, wie beispielsweise Trimethylolalkane, insbesondere Trimethylolpropan oder -ethan, können verwendet werden, um ein Addukt zu bilden.
Aufgrund des Vorliegens des vernetzenden Bestandteils, der ein oder mehrere Polyisocyanate umfassen kann, ist die Beschichtungszusammensetzung typischerweise nicht für die Verwendung als Nahrungsmittel oder Teil eines Nahrungsmittels geeignet.
Je nach dem Typ Vernetzungsmittel kann die Beschichtungszusammensetzung dieser Erfindung als Einkomponenten-(1K-) oder Zweikomponenten-(2K)-Beschichtungszusammensetzung formuliert werden. Wenn Polyisocyanate mit freien Isocyanatgruppen als Vernetzungsmittel verwendet werden, kann die Beschichtungszusammensetzung als Zweikomponenten-Beschichtungszusammensetzung formuliert werden, indem das Vernetzungsmittel mit anderen Bestandteilen der Beschichtungszusammensetzung nur kurz vor Mischen mit dem Mattierungsmittel dieser Erfindung gemischt wird. Wenn geblockte Polyisocyanate beispielsweise als Vernetzungsmittel verwendet werden, können die Beschichtungszusammensetzungen als Einkomponenten-(1K-) Beschichtungszusammensetzung formuliert werden.
Die Beschichtungszusammensetzung kann bis zu 80 Gew.-%, auf das Gewicht der Beschichtungszusammensetzung bezogen, eines oder mehrerer Lösungsmittel umfassen. Typischerweise kann die Beschichtungszusammensetzung einen Feststoffgehalt in einem Bereich von 20 bis 80 Gew.-% in einem Beispiel, in einem Bereich von 50 bis 80 Gew.-% in einem anderen Beispiel und in einem Bereich von 60 bis 80 Gew.-% in noch einem anderen Beispiel, alle auf das Gesamtgewicht der Beschichtungszusammensetzung bezogen, aufweisen.
Die Beschichtungszusammensetzung kann ein oder mehrere organische Lösungsmittel umfassen. Typische organische Lösungsmittel, die für Beschichtungen geeignet sind, können zum Bilden der Beschichtungszusammensetzung dieser Erfindung verwendet werden. Beispiele von Lösungsmitteln können folgende umfassen, sind jedoch nicht darauf beschränkt: aromatische Kohlenwasserstoffe wie beispielsweise Toluol, Xylol; Ketone wie beispielsweise Aceton, Methylethylketon, Methylisobutylketon, Methylamylketon und Diisobutylketon; Estern wie beispielsweise Ethylacetat, n-Butylacetat, Isobutylacetat und eine Kombination davon. Bei einem Beispiel kann die Beschichtungszusammensetzung ein oder mehrere Lösungsmittel umfassen ausgewählt unter aromatischen Kohlenwasserstoffen wie beispielsweise Toluol, Xylol; Ketonen wie beispielsweise Aceton, Methylethylketon, Methylisobutylketon, Methylamylketon und Diisobutylketon; Estern wie beispielsweise Ethylacetat, n-Butylacetat, Isobutylacetat; oder einer Kombination davon, wobei der Prozentsatz auf das Gesamtgewicht der Beschichtungszusammensetzung bezogen ist und wobei die gesamten VOC (flüchtigen organischen Verbindungen) der Beschichtungszusammensetzung in einem Bereich von 0,5 Pfund/Gallone bis 1,9 Pfund/Gallone (Pfund VOC pro Gallone der Beschichtungszusammensetzung) liegen können.
Die Beschichtungszusammensetzung dieser Erfindung kann als Klarlack oder pigmentierte Beschichtungszusammensetzung formuliert werden. Die Beschichtungszusammensetzung kann als Grundiermittel, Grundlack, Decklack, wie beispielsweise farbigem Decklack, verwendet werden. Herkömmliche anorganische und organische farbige Pigmente, Metallflocken oder -pulver wie beispielsweise Aluminiumflocke und Aluminiumpulver; Spezialeffektpigmente wie beispielsweise aus schichtförmig aufgebrachten Glimmerflocken, schichtförmig aufgebrachten Aluminiumflocken bestehende farbige Pigmente oder eine Kombination davon können verwendet werden. Transparente Pigmente oder Pigmente, die denselben Brechungsindex wie das ausgehärtete Bindemittel aufweisen, können ebenfalls verwendet werden. Ein Beispiel eines derartigen transparenten Pigments kann Siliciumdioxid sein.
Die Beschichtungszusammensetzung dieser Erfindung kann eine Einkomponenten-(1K-) oder Zweikomponenten-(2K-) Beschichtungszusammensetzung sein. In einer typischen Zweikomponenten-Beschichtungszusammensetzung, die zwei Komponenten umfasst, werden die beiden Komponenten kurz vor der Anwendung miteinander gemischt. Die erste Komponente kann typischerweise den vernetzbaren Bestandteil enthalten. Wahlweise können ein oder mehrere Pigmente in der ersten Komponente unter Anwendung herkömmlicher Dispergiertechniken, beispielsweise Mahlen in einer Kugelmühle, Sandmühle oder einer Reibemühle dispergiert werden. Die erste Komponente kann auch ein oder mehrere Lösungsmittel umfassen. Die zweite Komponente kann den vernetzenden Bestandteil und wahlweise ein oder mehrere Lösungsmittel enthalten. Liegen sie vor, so können die Katalysatoren und andere Zusatzmittel entweder der ersten oder der zweiten Komponente vor dem Mischen zugegeben werden. Alternativ können die Katalysatoren und andere Zusatzmittel sofort nachdem die erste und die zweite Komponente miteinander gemischt worden sind, und bevor die Beschichtungszusammensetzung auf ein Substrat aufgebracht und ausgehärtet wird, zugegeben werden. Das Öl von hohem Ölsäuregehalt kann der ersten Komponente, der zweiten Komponente oder einer Kombination davon zugegeben werden.
Das Substrat kann beliebige Artikel oder Gegenstände sein, die mit einer Beschichtungszusammensetzung beschichtet werden können. Das Substrat kann ein Fahrzeug oder Teile eines Fahrzeugs sein. Die Beschichtungszusammensetzung der Offenbarung entsprechend kann für Fahrzeug- und industrielle Beschichtungen geeignet sein und unter Anwendung bekannter Verfahren aufgebracht werden. Im Zusammenhang mit Fahrzeugbeschichtung kann die Beschichtungszusammensetzung sowohl für Fahrzeugersthersteller-(OEM-)Beschichtungen als auch für Reparatur- oder Neulackierbeschichtungen von Fahrzeugen und Fahrzeugteilen verwendet werden. Das Aushärten der Beschichtungszusammensetzung kann bei Umgebungstemperaturen, wie beispielsweise Temperaturen in einem Bereich von 15°C bis 35°C, oder bei erhöhten Temperaturen, wie beispielsweise bei Temperaturen in einem Bereich von 35°C bis 150°C, erreicht werden. Typische Aushärtungstemperaturen von 15°C bis 80°C, insbesondere 15°C bis 60°C, können für Fahrzeugreparatur- oder Neulackierbeschichtungen verwendet werden.
Das Öl von hohem Ölsäuregehalt, das aus Sojabohnen hergestellt wird, ist dafür bekannt, dass es für Nahrungsmittelanwendungen geeignet ist und in Ölform ohne Trocknen in Nahrungsmitteln über längere Zeitspannen aufgrund seiner hohen Oxidationsbeständigkeit beständig sein und bleiben, wie in der oben erwähnten US-Patentschrift Nr.: 5,981,781 beschrieben.
Die Anmelder haben unerwarteterweise entdeckt, dass, wenn Öl von hohem Ölsäuregehalt einer Beschichtungszusammensetzung zugegeben wird, die Beschichtungszusammensetzung verbesserte Härte, höheren Glanz, schnelleres Trocknen und bessere Haftung aufweisen kann.
Testverfahren
Trockenfilmdicke – Testverfahren ASTM D4138
Viskosität – kann unter Anwendung (1) der Viskosität nach Zahn, wie unter Anwendung eines #1 Zahn-Bechers ASTM D 1084, Methode D, gemäß; (2) Gardner-Holdt-Briefwaage ASTM D1545 gemäß; oder (3) Brookfield-Viskosimeter, wie angegeben, gemessen werden.
Härtetest nach Persoz – die Änderung der Filmhärte der Beschichtung wurde mit Bezug auf die Zeit, in Sekunden, nach Aufbringen durch einen Persoz-Härtetestapparat, Modell Nr. 5854 [ASTM D4366], von Byk-Mallinckrodt, Wallingford, CT, geliefert, gemessen.
Die Molekulargewichte Mw und Mn und die Polydispersität (Mw/Mn) des Acrylpolymers und anderer Polymere werden durch GPC (Gelpermeationschromatographie) unter Anwendung von Polystyrolstandards und Tetrahydrofuran als Lösungsmittel bestimmt.
Grifftrockenzeit – Die Grifftrockenzeit wird ASTM D1640 gemäß bestimmt.
Zeit bis zur Klebefreiheit – die Zeit bis zur Klebefreiheit wurde mit der mechanischen Testmethode ASTM D 1640–95 entsprechend bestimmt. Die mechanische Testmethode wurde ursprünglich in der US-Patentschrift Nr. 2,406,989 beschrieben.
Bilddeutlichkeit – die instrumentelle Messbestimmung des Bilddeutlichkeits-(DOI-)Glanzes von Beschichtungsoberflächen wird ASTM D 5767 entsprechend bestimmt.
Glanz – wird mit der Standardtestmethode für Spiegelglanz ASTM D 523 entsprechend gemessen.
In den folgenden Beispielen sind alle Teile und Prozentsätze auf ein Gewicht bezogen, es sei denn, es wird etwas anderes angegeben. „Mw” bedeutet gewichtsdurchschnittliches Molekulargewicht und „Mn” bedeutet zahlendurchschnittliches Molekulargewicht.
BEISPIELE
Die vorliegende Erfindung wird noch weiter in den folgenden Beispielen definiert. Man sollte sich im Klaren darüber sein, dass diese Beispiele zwar bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung angeben, jedoch nur zur Veranschaulichung aufgeführt sind. Aus der obigen Besprechung und diesen Beispielen kann ein Fachmann die wesentlichen Charakteristiken dieser Erfindung feststellen und, ohne vom Geist und Umfang davon abzuweichen, verschiedene Änderungen und Modifikationen der Erfindung durchführen, um sie verschiedenen Anwendungen und Bedingungen anzupassen.
Beschichtungszusammensetzungen

Es wurden Beschichtungszusammensetzungen Tabelle 1, Tabelle 2 und Tabelle 3 entsprechend hergestellt. Tabelle 1. Beschichtungszusammensetzungen (in Gramm Gewicht)

	Vergleichsbeispiel 1	Vergleichsbeispiel 2	Beispiel 1
Lack weißer Farbe 9P01^WZ(1)	320	320	320
Urethanaktivator 9T00-A^WZ(1)	40	40	40
Katalysatorlösung VG-805^WZ(1)	5	5	5
Leinsamenöl⁽² ⁾	40	0	0
Sojabohnenöl⁽³⁾	0	0	40
n-Butylacetat⁽⁴⁾	0	40	0

(1) Unter dem/den jeweiligen eingetragenen Warenzeichen von E. I. DuPont de Nemours and Company, Wilmington, DE, USA, erhältlich.
(2) Leinsamenöl #QL045, von W. M. Barr & Co., Memphis, TN 38113, USA, erhältlich.
(3) Plenish^WZ 8B Sojabohnenöl von hohem Ölsäuregehalt, Charge #189086, unter dem/den jeweiligen Warenzeichen von Pioneer^® Hi-Bred, Johnston, IA 50131, USA, erhältlich.
(4) Von Dow Chemical, 2030 Dow Center, Midland, Michigan, 48674, USA, erhältlich.

	Vergleichsbeispiel 3	Vergleichsbeispiel 4	Beispiel 2	Beispiel 3	Beispiel 4
Lack weißer Farbe 9P01^WZ(1)	400	400	400	400	400
Urethanaktivator 9T00-A^WZ(1)	100	100	100	100	100
Katalysatorlösung VG-805^WZ(1)	0	0	0	3	3
Alkydkatalysator (5)	0	3	3	0	3
Leinsamenöl⁽²⁾	0	40	0	0	0
Sojabohnenöl⁽³⁾	0	0	40	40	40
n-Butylacetat⁽⁴⁾	40	0	0	0	0

(1)–(4) wie in Tabelle 1
(5) Der hier verwendete Alkydkatalysator war Kobalt TENCEM^®, unter dem eingetragenen Warenzeichen von OM Group, Inc., Cleveland, Ohio, USA, erhältlich.

	Vergleichsbeispiel 5	Vergleichsbeispiel 6	Beispiel 5
Imron^® 1.2 HG^WZ(1)	320	320	320
Leinsamenöl⁽²⁾	40	0	0
Sojabohnenöl⁽³⁾	0	0	40
Butylglykol⁽⁶⁾	0	40	0

(1)–(3) wie in Tabelle 1
(6) Von Dow Chemical, Midland, Michigan, USA, erhältlich.

Beschichtungseigenschaften
Die Beschichtungszusammensetzungen wurden auf E/C-Stahltestplatten ACT CRS Powercron 590, die von ACT Test Panels LLC, Hillsdale, MI 49242 erhältlich sind, unter Anwendung von Nasstiefziehen in einer Nassbeschichtungsdicke von etwa 4 mil (etwa 0,102 mm entsprechend) aufgebracht und bei Umgebungstemperatur bei etwa 25°C 24 Stunden lang ausgehärtet, um eine trockene Beschichtungsschicht von etwa 2 mil (etwa 0,05 mm entsprechend) auf der Testplatte zu bilden.
Die Beschichtungseigenschaftsdaten sind in den Tabellen 4–6 gezeigt. Die Daten zeigen, dass die Beschichtungszusammensetzung dieser Offenbarung weniger VOC, verbesserten Glanz bei 60°C, einen geringeren Gelbton, verbesserte Härte, schnelleres Aushärten, längere Topfzeit, bessere Haftung oder eine Kombination davon aufwies.

Im Vergleichsbeispiel 2 wurde die Beschichtungszusammensetzung Lack weißer Farbe 9P01^WZ(1)/White Color Coat 9P01^TM mit organischem Lösungsmittel, n-Butylacetat, ohne Verwendung von Ölen reduziert. Das führte zu einem höheren VOC-Gehalt von 2,2 Pfund/Gallone. Tabelle 4. Beschichtungseigenschaften

	Vergleichsbeispiel 1	Vergleichsbeispiel 2	Beispiel 1
Grifftrocken (Stunden)⁽⁷⁾	2	2	2
Gelbton, durch delta b gemessen ⁽⁸⁾	1,2	0,5	0,5
Haftung⁽⁹⁾	4	4	5
Härte nach Persoz (sec)	40	50	55
Glanz bei 60 Grad	16	17	21
VOC (Pfund/Gallone)⁽¹⁰⁾	1,8	2,2	1,8

(7) ASTM D-1640 entsprechend
(8) An entsprechenden getrockneten Beschichtungsschichten unter Anwendung des MA-68 Farbinstruments 26, von X-Rite, Grand Rapids, Michigan, USA, erhältlich, gemessen.
(9) ASTM D 3359 entsprechend
(10) Flüchtige organische Verbindungen (VOC) wurden ASTM D3960 entsprechend gemessen.

	Vergleichsbeispiel 3	Vergleichsbeispiel 4	Beispiel 2	Beispiel 3	Beispiel 4
Grifftrocken (Stunden)⁽⁷⁾	3	4	3	8	2
Gelbton, durch delta b gemessen⁽⁸⁾	0,5	1,2	0,5	0,5	0,5
Topfzeit (Stunde)⁽¹¹⁾	1,5	0,25	0,25	1	1
Haftung⁽⁹⁾	4	4	5	5	5
Härte nach Persoz (sec)	40	51	60	55	58
Glanz bei 60 Grad	90	89	91	90	92
VOC (Pfund/Gallone)⁽¹⁰⁾	0	0	40	40	40

(7)–(10) wie in Tabelle 4
(11) Die Topfzeit kann durch Messen der Länge der Zeit, die erforderlich ist, um die Viskosität einer Beschichtungszusammensetzung oder Topfmischung zu verdoppeln, bestimmt werden. Die Zahn-Becher-Viskositätsmessbestimmungen können benutzt werden. Das allgemeine Verfahren kann ISO 9514:2005 entsprechend durchgeführt werden.

	Vergleichsbeispiel 5	Vergleichsbeispiel 6	Beispiel 5
Grifftrocken (Stunden)⁽⁷⁾	3	2	1
Gelbton, durch delta b gemessen ⁽⁸⁾	1,2	0,3	0,3
Haftung⁽⁹⁾	4	4	5
Härte nach Persoz (sec)	29	42	51
VOC (Pfund/Gallone)⁽¹⁰⁾	1,5	1,9	1,5

Claims

Beschichtungszusammensetzung umfassend: A1) ein oder mehrere filmbildende Polymere ausgewählt unter Acrylpolymeren, Polyesterpolymeren, Polyurethanpolymeren, Latexpolymeren oder einer Kombination davon; und A2) ein Öl von hohem Ölsäuregehalt, das in die filmbildenden Polymere eingemischt ist, wobei das Öl von hohem Ölsäuregehalt C18:1-Fettsäuren in einem Bereich von 60% bis 100%, auf die Fettsäureanteile in dem Öl bezogen, und eine Kombination von C18:2- und C18:3-Fettsäuren in einem Bereich von 0% bis 10%, auf die Fettsäureanteile in dem Öl bezogen, umfasst, wobei der Prozentsatz auf den gesamten Fettsäureanteilen in dem Öl von hohem Ölsäuregehalt basiert und das Öl von hohem Ölsäuregehalt einen oxidativen Stabilitätsindex in einem Bereich von 50 Stunden bis 100 Stunden bei 110°C, in Abwesenheit eines Antioxidationsmittels gemessen, aufweist.
Beschichtungszusammensetzung nach Anspruch 1, wobei mindestens eines der filmbildenden Polymere eine oder mehrere vernetzbare funktionelle Gruppen umfasst.
Beschichtungszusammensetzung nach Anspruch 2, wobei die vernetzbaren funktionellen Gruppen unter einer oder mehreren Hydroxylgruppen, einer oder mehreren Epoxygruppen, einer oder mehreren Amingruppen, einer oder mehreren Urethangruppen oder einer Kombination davon ausgewählt werden.
Beschichtungszusammensetzung nach Anspruch 2, des Weiteren umfassend: A3) einen vernetzenden Bestandteil umfassend eine oder mehrere vernetzende funktionelle Gruppen, die mit den vernetzbaren funktionellen Gruppen reagieren, um vernetzte Strukturen zu bilden.
Beschichtungszusammensetzung nach Anspruch 4, wobei die vernetzenden funktionellen Gruppen unter einer oder mehreren Isocyanatgruppen, Melamingruppen oder einer Kombination davon ausgewählt werden.
Beschichtungszusammensetzung nach Anspruch 4, des Weiteren einen Alkydkobaltkatalysator, einen Zinnkatalysator oder eine Kombination davon umfassend.
Beschichtungszusammensetzung nach Anspruch 1, wobei das Öl von hohem Ölsäuregehalt C18:1-Fettsäuren in einem Bereich von 80% bis 100%, auf die Fettsäureanteile in dem Öl von hohem Fettsäuregehalt bezogen, und eine Kombination von C18:2- und C18:3-Fettsäuren in einem Bereich von 0% bis 8%, auf die Fettsäureanteile in dem Öl von hohem Fettsäuregehalt bezogen, umfasst, wobei der Prozentsatz auf den gesamten Fettsäureanteilen in dem Öl von hohem Ölsäuregehalt basiert.
Beschichtungszusammensetzung nach Anspruch 1, wobei das Öl von hohem Ölsäuregehalt Öl von hohem Ölsäuregehalt umfasst, das aus einer genetisch veränderten Sojabohne hergestellt worden ist.
Beschichtungszusammensetzung nach Anspruch 1, des Weiteren ein oder mehrere organische Lösungsmittel umfassend, wobei die gesamten VOC (flüchtigen organischen Verbindungen) der Beschichtungszusammensetzung in einem Bereich von 0,5 Pfund/Gallone bis 1,9 Pfund/Gallone liegen.
Beschichtungszusammensetzung nach Anspruch 1, des Weiteren ein oder mehrere Pigmente, Benetzungsmittel, Egalisiermittel und Verlaufmittel umfassend, wobei die Egalisiermittel sich auf (Meth)acrylhomopolymere, Rheologiereguliermittel, Verdickungsmittel, Antischäumungsmittel, Katalysatoren, ein oder mehrere organische Lösungsmittel oder eine Kombination davon beziehen.
Beschichtungszusammensetzung nach Anspruch 1, wobei die filmbildenden Polymere lineare Polymere, verzweigte Polymere oder eine Kombination davon umfassen.
Beschichtungszusammensetzung nach Anspruch 1, wobei die Beschichtungszusammensetzung eine Grundiermittelbeschichtungszusammensetzung, eine Grundlackbeschichtungszusammensetzung oder eine Decklackbeschichtungszusammensetzung ist.
Beschichtungszusammensetzung nach Anspruch 1, wobei die Beschichtungszusammensetzung Öl von hohem Ölsäuregehalt in einem Bereich von 1% bis 40% umfasst, wobei der Prozentsatz auf das Gesamtgewicht der Beschichtungszusammensetzung bezogen ist.
Beschichtungszusammensetzung nach Anspruch 1, des Weiteren ein oder mehrere Tenside, Emulgiermittel oder eine Kombination davon umfassend und wobei die Beschichtungszusammensetzung Wasser in einem Bereich von 20% bis 80% umfasst, wobei der Prozentsatz auf das Gesamtgewicht der Beschichtungszusammensetzung bezogen ist.
Beschichtungsschicht, die aus der Beschichtungszusammensetzung nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13 oder 14 gebildet ist, wobei die Beschichtungsschicht eine Härte nach Persoz von mindestens 50 sec aufweist.
Beschichteter Artikel umfassend ein Substrat, das mit einer oder mehreren Beschichtungsschichten darauf beschichtet ist, wobei mindestens eine der Beschichtungsschichten die Beschichtungsschicht nach Anspruch 15 ist.
Beschichteter Artikel nach Anspruch 16, wobei das Substrat ein Fahrzeug, ein Fahrzeugteil oder eine Kombination davon ist.
Verfahren zum Bilden einer trockenen Beschichtungsschicht auf einem Substrat, wobei das Verfahren die Schritte umfasst des: B1) Bildens einer Beschichtungszusammensetzung, die ein Öl von hohem Ölsäuregehalt und ein oder mehrere filmbildende Polymere umfasst ausgewählt unter Acrylpolymeren, Polyesterpolymeren, Polyurethanpolymeren, Latexpolymeren oder einer Kombination davon, wobei das Öl von hohem Ölsäuregehalt C18:1-Fettsäuren in einem Bereich von 60% bis 100%, auf die Fettsäureanteile in dem Öl von hohem Ölsäuregehalt bezogen, und eine Kombination von C18:2- und C18:3-Fettsäuren in einem Bereich von 0% bis 10%, auf die Fettsäureanteile in dem Öl von hohem Ölsäuregehalt bezogen, umfasst, wobei der Prozentsatz auf den gesamten Fettsäureanteilen in dem Öl von hohem Ölsäuregehalt basiert und das Öl von hohem Ölsäuregehalt einen oxidativen Stabilitätsindex in einem Bereich von 50 Stunden bis 100 Stunden bei 110°C, in Abwesenheit eines Antioxidationsmittels gemessen, aufweist; und B2) Aufbringen der Beschichtungszusammensetzung auf das Substrat, um eine nasse Beschichtungsschicht darauf zu bilden.
Verfahren nach Anspruch 18, des Weiteren den Schritt umfassend des: B3) Aushärtens der nassen Beschichtungsschicht bei einer Umgebungstemperatur in einem Bereich von 15°C bis 35°C, bei erhöhter Temperatur in einem Bereich von 35°C bis 200°C oder einer Kombination davon, um die trockene Beschichtungsschicht zu bilden.
Verfahren nach Anspruch 18, wobei das Öl von hohem Ölsäuregehalt C18:1-Fettsäuren in einem Bereich von 80% bis 100%, auf die Fettsäureanteile in dem Öl von hohem Ölsäuregehalt bezogen, und eine Kombination von C18:2- und C18:3-Fettsäuren in einem Bereich von 0% bis 8%, auf die Fettsäureanteile in dem Öl von hohem Ölsäuregehalt bezogen, umfasst, wobei der Prozentsatz auf den gesamten Fettsäureanteilen in dem Öl von hohem Ölsäuregehalt basiert.
Verfahren nach Anspruch 18, wobei das Öl von hohem Ölsäuregehalt Öl von hohem Ölsäuregehalt umfasst, das aus genetisch veränderter Sojabohne hergestellt ist.
Verfahren nach Anspruch 18, wobei die gesamten VOC (flüchtigen organischen Verbindungen) der Beschichtungszusammensetzung in einem Bereich von 0,5 Pfund/Gallone bis 1,9 Pfund/Gallone liegen.