EP3898431A1 - Etikettiervorrichtung für behälter - Google Patents

Etikettiervorrichtung für behälter

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Publication number
EP3898431A1
EP3898431A1 EP19794478.8A EP19794478A EP3898431A1 EP 3898431 A1 EP3898431 A1 EP 3898431A1 EP 19794478 A EP19794478 A EP 19794478A EP 3898431 A1 EP3898431 A1 EP 3898431A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
suction
cutting cylinder
label
cutting
labeling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP19794478.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Baumgartner
Soeren Meissner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of EP3898431A1 publication Critical patent/EP3898431A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B65C9/1803—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip
    • B65C9/1815—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip and transferred by suction means
    • B65C9/1819—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip and transferred by suction means the suction means being a vacuum drum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B65C9/1803—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/40—Controls; Safety devices

Definitions

  • the present invention relates to a labeling device for containers, such as bottles, with a cutting device according to the preamble of claim 1.
  • Labeling devices for containers are sufficiently known from the prior art. These labeling devices can be designed as rotary machines with a carousel, on the periphery of which containers are guided in container receptacles, or as linear machines in which the containers are guided along a linear transport path past suitable labeling units. Labeling devices usually comprise labeling units or other devices with which the labels are applied to the containers. For this purpose, the labeling devices comprise a series of rotatably mounted cylinders which take labels from a source and, if necessary, cut and glue them and transfer them to the containers.
  • the labeling device for containers, such as bottles, comprises a cutting device for separating labels from a label strip, the cutting device comprising a cutting cylinder and a cutting element, wherein the label strip can be transported along the cutting cylinder for separating labels, and is characterized in that it is characterized that in the area of the cutting cylinder or downstream of the cutting cylinder a suction is arranged such that it can suck a label transported along the cutting cylinder or along a device arranged downstream of the cutting cylinder from the cutting cylinder or the device.
  • the cutting device can either be designed in such a way that the cutting element is integrated in the cutting cylinder or is arranged outside the cutting cylinder and, in cooperation with the cutting cylinder, effects a cutting of a label strip guided along the cutting cylinder into individual labels.
  • the device arranged downstream of the cutting cylinder can be a transport device for the labels cut by the cutting device in the form of a rotatably mounted cylinder, so that the device does not carry out any further processing of the label and merely carries it out.
  • the device arranged downstream of the cutting cylinder can also comprise one or more devices for further processing of the label.
  • the suction is always arranged downstream of the cutting element. It can be arranged so that it can suck off a label from the cutting cylinder before it reaches the transfer point from the cutting cylinder to the downstream device. It can therefore be arranged in particular in an area which extends between the cutting element and the transfer point of the label to the downstream device.
  • the suction device can preferably be arranged in a region which is upstream of a gluing device and / or upstream of a transfer point of the labels from the device to a device further downstream device, in particular located upstream of the transfer point of the labels to the container. Furthermore, the suction can be arranged in such a way that it can take over transported labels along the cutting cylinder, being arranged downstream of the point of transfer of the labels to the downstream device in the direction of rotation of the cutting cylinder. In this embodiment, a label to be vacuumed is then transported beyond the transfer point to the downstream device along the cutting cylinder and vacuumed.
  • the leading 5 to 20 labels falling when the label tape is changed can be reliably removed as rejects from the cutting device or a downstream device without the operator still having to reach between the rotating parts, in particular between the rotating cylinders .
  • the suction comprises a component which extends along a region of a circumferential surface of the cutting cylinder or the device.
  • the component stretches along the circumferential surface of the cutting cylinder or the device is to be understood such that the suction is arranged outside the cutting cylinder or the device, that is to say it is at a distance from it, so that the label band and / or the labels at least can run through between the suction and the cutting cylinder and / or the device and can be sucked off by the suction.
  • the suction can be done reliably.
  • the area comprises an Winkelbe range of at least 10 ° along the peripheral surface of the cutting cylinder or the device.
  • the suction can be designed to bring about a negative pressure for suctioning off the label.
  • the suction can be connected to a vacuum pump assigned to the cutting cylinder and / or the downstream device for loading the cutting cylinder and / or the downstream device with a vacuum in order to generate the negative pressure; and or
  • the suction can be designed to be connectable to an external vacuum pump in order to generate the oppression.
  • the vacuum or the negative pressure generated with the vacuum pump can thus be used in an energy-efficient manner for the suction of the labels, particularly when starting up the labeling device, in which only a little vacuum power is required.
  • the suction comprises a component facing the cutting cylinder and / or the device, in which a suction opening for suctioning off the label is arranged, the component preferably being a component produced by means of a generative manufacturing process.
  • the component can, but need not, have been produced by means of a generative production process.
  • the component facing the cutting cylinder and / or the device can also have been produced by another method.
  • the suction opening prevents labels from being inadvertently left in the area of the labeling device and in particular in the area of the cutting device or the downstream device.
  • the suction device can comprise a collecting container for suctioned labels.
  • the suction is detachably connected to the labeling device.
  • the suction can thus preferably only be attached during the commissioning of the labeling device or when setting the new label tape and can be removed during normal operation in order not to hinder the normal operation of the labeling device.
  • a fastening device can be provided for establishing the releasable connection between the suction and the labeling device.
  • the fastening device can bring about the establishment of the releasable connection by establishing a positive connection and / or establishing a non-positive connection.
  • the fastening device comprises at least one of a clamping element, a click element, a plug element.
  • the loosening or fastening of the releasable connection requires the use of tools, such as a screwdriver or a wrench. If the suction serves as protection, unintentional or careless loosening of the connection can be prevented. Alternatively, a tool-free arrangement of the suction and removal of the suction (for example, by actuating the clamping elements, click elements or plug-in elements), which can only be carried out with the hands of the operator, can be possible.
  • the device can comprise a vacuum cylinder or a gripper cylinder.
  • a pallet carousel can also be provided.
  • suction in combination with the devices downstream of the cutting device is particularly advantageous.
  • the labeling device can comprise a gluing device for applying glue to separated labels downstream of the cutting device, the suction device being arranged upstream of the gluing device and / or the suction device being arranged downstream of the gluing device and upstream of a transfer point of a label to a container and / or wherein the suction is arranged downstream of a transfer point of a label to a container.
  • the number of moving components can thus be reduced.
  • Figure 1 shows an embodiment of a labeling device
  • Figure 2 shows a view of the suction in a cavalier perspective
  • Figure 3 shows an embodiment of the labeling device with co-suction with a
  • FIG. 1 shows a labeling device 100 according to an embodiment in a schematic view.
  • the components of the labeling device shown here are not shown in relation to the rest of a possibly provided label machine for applying labels to containers, such as bottles, but only illustrate the devices relevant to the invention.
  • the labeling device can additionally comprise a carousel 109 or a linear conveyor for transporting containers 191, it also being possible to provide suitable application devices for applying labels.
  • the application can also be carried out by the downstream device 102, as shown here.
  • labeling devices and / or labeling machines come into consideration which provide non-self-adhesive labels on a label tape and cut this to the container before application and optionally glue it.
  • the labeling device initially comprises at least one cutting device 101.
  • This cutting device 101 comprises a cutting cylinder 1 1 1, along the circumferential surface of which the label tape 130 can be transported.
  • the cutting device 101 comprises a cutting element 112 which, in cooperation with the cutting cylinder, can separate the label strip into individual labels.
  • the cutting element 1 12 is arranged outside the cutting cylinder 1 1 1 and can be formed, for example, as a movable cutting knife or as a plurality of movable cutting knives.
  • the cutting cylinder 1 1 1 is then usually designed in such a way that it has one or more depressions along its circumferential surface, along which the label strip is guided, so that when the cutting cylinder is rotated and the cutting element is moved, the cutting element is moved into the depressions of the cutting cylinder, so that the label tape is cut at these points.
  • the cutting device 101 can also comprise only one cutting cylinder 1 1 1, in which one or more cutting elements are integrated, which can be moved outward in the radial direction of the cutting cylinder, for example, in order to move a label strip arranged on the peripheral surface of the cutting cylinder during this movement outward to sever.
  • a cutting device which comprises at least one cutting cylinder, along the circumferential surface of which the label strip is transported and can be divided into individual labels during this transport.
  • a further device 102 for example a transfer cylinder, gripper cylinder, vacuum cylinder or pallet carousel or the like, can be provided in the transport direction of the labels thus separated downstream of the cutting cylinder 11.
  • the labels which are now isolated, are transported along this and then, for example, fed to or passed past a gluing device 108 in order to apply glue to the cut labels and then to apply them to the containers.
  • the device 102 itself is preferably designed so that it does not glue the cut labels. Any gluing device is therefore arranged downstream of the device 102 or at most along its direction of rotation downstream of a transfer point of cut labels from the cutting cylinder 11 to the downstream device 102.
  • the labeling device 100 comprises a suction device for suctioning labels transported along the cutting cylinder or along the device 102 Cutting cylinder or from the device.
  • the suction is shown here with 104 and 105 and 107 cal. It should already be mentioned here that each suction 104, 105 and 107, independently of the other suction devices, can also be provided alone or several suction devices in combination.
  • suction allows suction of cut labels, in particular when a new label tape is introduced into the labeling device, since this may require adjustment of the relative movement of the cutting device (in particular the cutting cylinder) and the downstream devices and other devices. This usually results in a number of labels that are unsuitable for labeling containers, for example because they have folds or are not properly cut.
  • the suction is provided according to the invention to remove these labels from the cutting cylinder 1 1 1 or from a device 102. According to the invention, only one suction device 104 or 105 must be provided for this purpose, so that the suction devices 104 and 105 can also be provided individually and no two suction devices in 104 and 105 are necessary. If a suction is provided, it can, for example, be arranged at positions 104 or 105.
  • the suction 104 or 105 is in any case arranged in the transport direction of the cut labels downstream of the cutting element or generally the point at which the label band is cut into individual labels. If the cutting element is integrated in the cutting cylinder, this point is the rotary position of the cutting cylinder, in which the severing of the label is effected by moving or actuating the cutting element. This point usually corresponds to a predetermined angle setting of the cutting cylinder and is therefore well defined in the operation of the labeling device.
  • the suction 104 is arranged downstream of the cutting element in the direction of rotation of the cutting cylinder (which is also called an impression cylinder if a separate cutting element is provided), in such a way that it is transported along the cutting cylinder 1 1 1 Can suck off the label at least before the transfer point to the downstream device 102.
  • the label is therefore removed from the cutting cylinder 1 1 1 by suction before the label is transferred to the downstream device 102.
  • the suction 104 can be arranged in an angular range a between the cutting element and the transfer point of the label from the cutting cylinder 1 1 1 to the downstream device.
  • the angular range a can extend over 10 ° or more.
  • the suction 107 is arranged in the direction of rotation of the cutting cylinder downstream of the transfer point of the label from the cutting cylinder 1 1 1 to the downstream device 102. From the suction is thus arranged so that it can suck a label transported from the cutting cylinder beyond the transfer point of the label from the cutting cylinder 1 1 1 to the downstream device 102.
  • This transport of the label beyond the transfer point through the cutting cylinder 1 1 1 usually does not occur (in the trouble-free labeling operation). However, it can occur, for example, when changing a label roll if the setting of the cutting cylinder 1 1 1 is adapted to the new label roll.
  • the case can also occur if (intentionally or unintentionally) the label is not transferred from the cutting cylinder to the downstream device 102 during operation of the labeling machine.
  • the vacuum holding the label on the cutting cylinder cannot be deactivated at the transfer point, so that the label is not transferred but is transported further along the cutting cylinder.
  • This can occur intentionally (for example, if damage to the cut label is detected by an inspection device arranged in the region of the cutting cylinder) or unintentionally (for example, due to a malfunction of the vacuum elements of the cutting cylinder).
  • the suction 107 can then be used to extract a label from the cutting cylinder, which is transported along the cutting cylinder along the transfer point of the label to the downstream device 102.
  • the suction in the angular range 02 between the transfer point of the label from the cutting cylinder to the downstream device and the transfer point of the label strip 130 to the cutting cylinder 1 1 1 is preferably arranged.
  • This angular range 02 can for example be at least 10 ° up to 25 ° or up to 35 °. Values in between or larger values can also be selected.
  • the suction 105 is arranged such that it can suction a label transported along the downstream device 102.
  • the suction is therefore preferably after the transfer point of the label from the cutting cylinder 1 1 1 to the downstream device 102, but in the direction of rotation of the downstream device or in the transport direction of the labels along the downstream device upstream of the gluing device 108 and / or upstream of the Transfer point of the labels to the container 191.
  • the angular range 03, in which the suction 105 is arranged can for example also extend over at least 10 °. It can also extend up to 15 ° or up to 25 ° or up to 35 ° or assume any values in between.
  • the suction 104 or 105 or 107 can be a component 141 or
  • a suction of a label for example, into a collecting container 142 or
  • the component 141 or 151 or 171 can be connected to the collecting container 142 or 152 or 172 via a suction line 143 or 153 or 173.
  • the component can, as also indicated in FIG. 1, have a curved suction surface which faces the cutting cylinder 11 or the device 102.
  • This curved suction surface can comprise at least one suction opening through which an aspirated label can be removed from the cutting cylinder or the device 102.
  • the curvature of the suction surface can preferably correspond to the curvature of the peripheral surface of the cutting cylinder 1 1 1 or the device 102, the suction surface being arranged at a distance from the peripheral surface of the cutting cylinder 1 1 1 or the device 102. This distance can be selected so that a label tape or label can be moved between the suction surface and the cutting cylinder 11 or the device 102, but at the same time a reliable suction of the label can be effected through the suction surface.
  • the component 141, 151 or 171 is preferably a component produced by means of a generative manufacturing method such as 3D printing.
  • Generative manufacturing processes are all non-machining manufacturing processes, in particular manufacturing processes in which the component is built up layer by layer from a (structureless) basic material. Such methods are generally known.
  • the component 141 or 151 or 171 of the suction device can extend in an angular range along the circumferential surface of the cutting cylinder 11 or the device 102.
  • This angular range is determined by the angle which two jets emanate from the axis of rotation of the cutting cylinder or device 102, one jet being the first limiting surface of the suction device or at least component 141 or 151 or 171 in the transport direction of the labels and the other jet being happens in the transport direction of the labels second boundary surface of the suction or at least the component 141 or 151 or 171.
  • an angular range of a 10-60 ° is preferred, although angles of 10-35 ° or 10-45 ° are also conceivable.
  • the collecting container (142, 152, 172) or the suction line 143 or 153 or 173 can also be subjected to a vacuum.
  • the vacuum pump 106 shown here in dashed lines can be used, which in normal operation of the labeling device, for example, applies a vacuum cylinder as a further device 102 to a vacuum.
  • the respective suction can be acted upon with sufficient negative pressure in order to detach a label from the device 102 or the cutting cylinder 11.
  • the vacuum pump 106 can also be understood as an external vacuum pump which is provided and operated exclusively for the application of the suction 104, 105 or 107. It is then preferably not connected to other devices of the labeling device.
  • the suppression when the label is sucked off is generated in the suction by means of the Venturi effect, for example in the suction line 143 or 153 or 173.
  • the compressed air which is generated by a stationary vacuum pump 106 (which, as just described, for example supplies a vacuum cylinder with vacuum), can be introduced into a line connected to the suction line 143, 153 or 173, as a result of which of the Venturi effect in the suction line itself a negative pressure is generated so that a label can be detached from the cutting cylinder 1 1 1 or the device 102.
  • the Coanda effect can also be used to generate the negative pressure.
  • the exhaust air from the existing overall system is preferably used, such as the exhaust air from the vacuum cylinder, vacuum pump or the like (air recycling).
  • an additional medium preferably a gaseous medium
  • this effect can also be realized on the component 141 or 151 or 171 or in the collecting container 142 or 152 or 172. It is also conceivable to provide both a vacuum in order to generate a vacuum for suctioning off the label (for example by applying the vacuum in the collecting container 142, 152 or 172), and at the same time, using the Venturi effect or one of the other effects described above, to generate a suppression in the suction line 173, 153 or 143 in order to assist the suctioning of the label.
  • the suction (104, 105, 107) were shown in each case arranged downstream of the cutting cylinder but upstream of the application device 108. This has the advantage that no glue residues can get into the suction.
  • the suction (not shown here) is arranged downstream of the gluing device 108 (in the direction of movement of the labels).
  • the suction can in particular be arranged downstream of the gluing device, for example on the periphery of the further device 102 (such as a vacuum cylinder or the like).
  • the suction is arranged, for example, along the periphery of the device 102 after the point of transfer of the label to the container. This is to be understood in such a way that, for example, when the cylinder 102 rotates clockwise, the suction in the direction of rotation of the cylinder is arranged after the point of transfer of the label to the container (s).
  • one or more additional devices in the form of transport cylinders or the like can also be arranged downstream of the further device 102.
  • One or more suction devices can also be provided accordingly in their areas.
  • FIG. 2 shows an enlarged view of a suction 104 (instead of this, suction 105 or suction 107 may be provided) in the area of the cutting cylinder 1 1 1 in a cavalier's perspective.
  • the component 141 which at least partially faces the cutting cylinder 1 1 1, in this embodiment comprises at least one suction opening 271, which is connected to the suction line 143.
  • a label that moves along the cutting cylinder can be sucked off through this suction opening, which can be subjected to negative pressure.
  • This can the negative pressure applied to the suction opening, or in particular the negative pressure which acts on the label by means of the suction opening, is greater than a negative pressure applied to the label by the cutting cylinder. This ensures that the label experiences a force resulting in the direction of the suction opening and is thus sucked off by the cutting cylinder 1 1 1.
  • any suppression exerted by the cutting cylinder on the label is switched off or at least reduced as the label moves past the suction, for example by no longer having one or more vacuum openings in the cutting cylinder that hold the label be subjected to a vacuum.
  • an overpressure is applied to the label starting from the cutting cylinder in order to actively blow the label away from the cutting cylinder.
  • the vacuumed label can then be fed to the collecting container 142 via the suction.
  • FIG. 3 shows a further embodiment for the labeling device 100 in a cutout, in which only the cutting cylinder 11 and a suction device 104 associated with it are shown with the suction line 143 on, for example, a stand table 390 of the labeling device. It goes without saying that instead of the cutting cylinder 1 1 1 and the suction assigned to it, the other device 102 with the suction 105 assigned to it could also be used here.
  • the suction 104 is detachably connected to the labeling device 100.
  • the component 141 is for example connected via a first connecting element 382 to a second connecting element 381 on the standing table 390.
  • a third connecting element 383 can be provided, which creates the detachable connection between the first connecting element 382 and the second connecting element 381.
  • This third connecting element 383 can be designed, for example, as a clamping element or click element or plug element, so that it can preferably be loosened or fastened simply by manual operation of an operator without the use of tools, so that the releasable connection between the connecting elements 381 and 382 is manufactured.
  • the connecting elements 381, 382 and 383 are provided together as a fastening device, since this can make the releasable connection between the suction and the labeling device.
  • the suction with the third connecting element 383 in the form of a screw or a flange can be connected to the labeling device 100.
  • Tools such as screwdrivers are usually necessary to operate them.
  • the use of connections that can only be detached or attached using a tool is particularly advantageous if the respective suction is also to take on a protective function, for example to prevent an operator from being able to intervene in rotating parts.
  • the suction line 143 is provided separately from the fastening device 380.
  • the fastening device 380 is part of the suction line 143 or that a releasable connection with the labeling device is established with the aid of the suction line via suitable connecting elements or fastening devices. This can be the case in particular if the vacuum pump provided in the labeling device is used to apply suction or vacuum to the suction 104.
  • the detachable connection of the suction with the labeling device can then be established in that the suction line 143 is connected to a vacuum connection provided for this purpose of the vacuum pump of the labeling device.
  • the suction can be subjected to vacuum and / or vacuum as reliably as possible, even if the suction is dismantled several times and releasably connected to the labeling device.
  • the establishment and / or loosening of the detachable connection between the suction device and the labeling device can be carried out without tools or requiring tools (ie only with a tool such as a wrench or a screwdriver) or with the use of tools.

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Abstract

Etikettiervorrichtung (100) für Behälter (191), wie Flaschen, mit einer Schneideinrichtung (101) zum Abtrennen von Etiketten (131) von einem Etikettenband (130), die Schneideinrichtung umfassend einen Schneidzylinder (111) und ein Schneidelement (112), wobei das Etikettenband zum Abtrennen von Etiketten entlang des Schneidzylinders transportiert werden kann, dadurch gekennzeichnet, dassim Bereich des Schneidzylinders oder stromab des Schneidzylinders eine Absaugung (104, 105, 107) derart angeordnet ist, dass sie ein entlang des Schneidzylinders oder entlang einer stromab des Schneidzylinders angeordneten Einrichtung (102) transportiertes Etikett vom Schneidzylinder oder der Einrichtung absaugen kann.

Description

Etikettiervorrichtung für Behälter
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Etikettiervorrichtung für Behälter, wie Flaschen, mit einer Schneideinrichtung gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.
Stand der Technik
Aus dem Stand der Technik sind Etikettiervorrichtungen für Behälter, wie Flaschen, Dosen oder dergleichen hinreichend bekannt. Diese Etikettiervorrichtungen können als Rundläufermaschinen mit einem Karussell, an dessen Peripherie Behälter in Behälteraufnahmen geführt werden, oder auch als linear arbeitende Maschinen, in denen die Behälter entlang einer linearen Transportstre cke an geeigneten Etikettieraggregaten vorbeigeführt werden, ausgebildet sein. Etikettiervorrich tungen umfassen üblicherweise Etikettieraggregate oder andere Einrichtungen, mit denen die Eti ketten auf die Behälter appliziert werden. Zu diesem Zweck umfassen die Etikettiervorrichtungen eine Reihe von drehbar gelagerten Zylindern, die Etiketten aus einer Quelle übernehmen und, falls notwendig, zuschneiden und beleimen und an die Behälter übergeben.
Bei der Verarbeitung nicht selbstklebender Etiketten, die auf einem Etikettenband angeordnet sind bzw. in Form eines Etikettenbandes zur Verfügung gestellt werden, ist es notwendig, nach Ver brauch eines Etikettenbands ein neues Etikettenband in die Etikettiervorrichtung einzubringen. Bis die Etikettiervorrichtung auf das neue Etikettenband eingestellt ist, werden üblicherweise einige Etiketten zu Test- bzw. Einstellungszwecken genutzt und beispielsweise die Schneideinrichtung und eine Beleimungseinrichtung oder ein Palettenkarussell zum Übernehmen der Etiketten ein gestellt. Die dabei anfallenden Etiketten werden hündisch vom Bediener entfernt, bevor die Ma schine in Betrieb gesetzt wird.
Dies birgt für den Bediener jedoch ein Sicherheitsrisiko, da er in potenziell drehende Einrichtungen eingreifen muss und ist weiterhin zeitlich aufwendig.
Aufgabe
Ausgehend vom bekannten Stand der Technik besteht die zu lösende technische Aufgabe somit darin, eine Etikettiervorrichtung anzugeben, mit der das Einrichten eines neuen Etikettenbands schneller und für den Bediener sicherer erfolgen kann. Lösung
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Etikettiervorrichtung gemäß Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen erfasst.
Die erfindungsgemäße Etikettiervorrichtung für Behälter, wie Flaschen, umfasst eine Schneidein richtung zum Abtrennen von Etiketten von einem Etikettenband, die Schneideinrichtung umfas send einen Schneidzylinder und ein Schneidelement, wobei das Etikettenband zum Abtrennen von Etiketten entlang des Schneidzylinders transportiert werden kann, und ist dadurch gekenn zeichnet, dass im Bereich des Schneidzylinders oder stromab des Schneidzylinders eine Absau gung derart angeordnet ist, dass sie ein entlang des Schneidzylinders oder entlang einer stromab des Schneidzylinders angeordneten Einrichtung transportiertes Etikett vom Schneidzylinder oder der Einrichtung absaugen kann.
Die Schneideinrichtung kann entweder so ausgebildet sein, dass das Schneidelement in dem Schneidzylinder integriert oder außerhalb des Schneidzylinders angeordnet ist und in Zusammen wirkung mit dem Schneidzylinder ein Zuschneiden von einem entlang des Schneidzylinders ge führten Etikettenband zu einzelnen Etiketten bewirkt. Die stromab des Schneidzylinders angeord nete Einrichtung kann eine Transporteinrichtung für die von der Schneideinrichtung zugeschnitte nen Etiketten in Form eines drehbar gelagerten Zylinders sein, sodass die Einrichtung keine wei tere Bearbeitung des Etiketts und lediglich einen Transport durchführt. Alternativ oder zusätzlich kann die stromab des Schneidzylinders angeordnete Einrichtung aber auch eine oder mehrere Einrichtungen zur weiteren Bearbeitung des Etiketts umfassen.
Die Absaugung ist in jedem Fall stromab des Schneidelements angeordnet. Sie kann so angeord net sein, dass sie ein Etikett vom Schneidzylinder absaugen kann, bevor dieses den Übergabe punkt von dem Schneidzylinder an die nachgeordnete Einrichtung erreicht. Sie kann also insbe sondere in einem Bereich angeordnet sein, der sich zwischen dem Schneidelement und dem Übergabepunkt des Etiketts an die nachgeordnete Einrichtung erstreckt.
Die Absaugung kann, sofern sie so angeordnet ist, dass sie ein entlang der stromab des Schneidzylinders angeordneten Einrichtung transportiertes Etikett absaugen kann, bevorzugt in einem Bereich angeordnet sein, der sich stromauf einer Beleimungseinrichtung und/oder stromauf eines Übergabepunktes der Etiketten von der Einrichtung an eine weitere nachgeordnete Einrich tung, insbesondere stromauf des Übergabepunktes der Etiketten an die Behälter befindet. Weiterhin kann die Absaugung so angeordnet sein, dass sie entlang des Schneidzylinders trans portierte Etiketten übernehmen kann, wobei sie in Rotationsrichtung des Schneidzylinders stromab des Übergabepunktes der Etiketten an die nachgeordnete Einrichtung angeordnet ist. In dieser Ausführungsform wird ein abzusaugendes Etikett dann über den Übergabepunkt an die nachgeordnete Einrichtung hinaus entlang des Schneidzylinders transportiert und abgesaugt.
Durch diese Etikettiervorrichtung können insbesondere die beim Wechsel des Etikettenbands an fallenden, führenden 5 bis 20 Etiketten als Ausschuss zuverlässig von der Schneideinrichtung oder einer nachgeordneten Einrichtung entfernt werden, ohne dass der Bediener noch zwischen die sich drehende Teile, insbesondere zwischen die sich drehenden Zylinder greifen muss.
Es kann vorgesehen sein, dass die Absaugung ein Bauteil umfasst, das sich entlang eines Be reichs einer Umfangsfläche des Schneidzylinders oder der Einrichtung erstreckt.
Dass sich das Bauteil entlang der Umfangsfläche des Schneidzylinders oder der Einrichtung er streckt ist so zu verstehen, dass die Absaugung außerhalb des Schneidzylinders bzw. der Ein richtung angeordnet ist, also einen Abstand zu dieser aufweist, sodass das Etikettenband und/o der die Etiketten zumindest zwischen der Absaugung und dem Schneidzylinder und/oder der Ein richtung hindurch verlaufen können und währenddessen von der Absaugung abgesaugt werden können. Die Absaugung kann so zuverlässig erfolgen.
In einer Weiterbildung dieser Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Bereich einen Winkelbe reich von wenigstens 10° entlang der Umfangsfläche des Schneidzylinders oder der Einrichtung umfasst.
In dieser Weiterbildung wird ein zuverlässiges Absaugen überschüssiger Etiketten auch bei schneller Rotation des Schneidzylinders oder der Einrichtung, sofern dieser als Zylinder ausgebil det ist, gewährleistet.
Die Absaugung kann zum Bewirken eines Unterdrucks zum Absaugen des Etiketts ausgebildet sein.
Da die Etiketten nur eine geringe Masse besitzen, kann durch die Erzeugung eines Unterdrucks ein zuverlässiges Absaugen realisiert werden. Ferner kann die Absaugung mit einer dem Schneidzylinder und/oder der nachgeordneten Einrich tung zugeordneten Vakuumpumpe zum Beaufschlagen des Schneidzylinders und/oder der nach geordneten Einrichtung mit einem Vakuum verbunden sein, um den Unterdrück zu erzeugen; und/oder
die Absaugung kann mit einer externen Vakuumpumpe verbindbar ausgebildet sein, um den Un terdrück zu erzeugen.
Das ohnehin mit der Vakuumpumpe erzeugte Vakuum bzw. der Unterdrück kann so insbesondere beim Anfahren der Etikettiervorrichtung, bei der nur wenig Vakuumleistung notwendig ist, ener gieeffizient für die Absaugung der Etiketten genutzt werden. Durch die alternative Ausführung der externen Vakuumpumpe die beispielsweise als bekannte Saugeinrichtung ausgebildet sein kann, können zusätzliche Leitungen zur Vakuumpumpe der Etikettiervorrichtung entfallen und die Kom plexität der Etikettiervorrichtung möglichst gering gehalten werden.
In einer Ausführungsform umfasst die Absaugung ein dem Schneidzylinder und/oder der Einrich tung zugewandtes Bauteil, in dem eine Absaugöffnung zum Absaugen des Etikettes angeordnet ist, wobei das Bauteil vorzugsweise ein mittels eines generativen Herstellungsverfahrens herge stelltes Bauteil ist. Das Bauteil kann, muss jedoch in dieser Ausführungsform nicht mittels eines generativen Herstellungsverfahrens hergestellt worden sein. So kann das dem Schneidzylinder und/oder der Einrichtung zugewandte Bauteil auch mittels eines anderen Verfahrens hergestellt worden sein.
Durch die Absaugöffnung wird verhindert, dass abgesaugte Etiketten unbeabsichtigt im Bereich der Etikettiervorrichtung und insbesondere im Bereich der Schneideinrichtung oder der nachge ordneten Einrichtung verbleiben.
Die Absaugung kann einen Auffangbehälter für abgesaugte Etiketten umfassen.
Im Bereich der Etikettiervorrichtung unabsichtlich verbleibende Etiketten können so vermieden werden.
In einer Ausführungsform ist die Absaugung lösbar mit der Etikettiervorrichtung verbunden.
Die Absaugung kann so bevorzugt nur während der Inbetriebnahme der Etikettiervorrichtung bzw. beim Einstellen des neuen Etikettenbandes angebracht sein und während dem normalen Betrieb entfernt sein, um den üblichen Betrieb der Etikettiervorrichtung nicht zu behindern. Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass die Absaugung (als permanente Installation) während der Inbetrieb nahme und während des Betriebs der Etikettiervorrichtung angebracht ist. Sie kann dann zusätz lich als Schutz von Bedienern vor dem Hineingreifen in bewegliche Teile dienen.
Ferner kann eine Befestigungsvorrichtung zum Herstellen der lösbaren Verbindung zwischen der Absaugung und der Etikettiervorrichtung vorgesehen sein. Die Befestigungsvorrichtung kann das Herstellen der lösbaren Verbindung über das Herstellen eines Formschlusses und/oder über das Herstellen eines Kraftschlusses bewirken.
Eine zuverlässige Anordnung der Absaugung wird mit dieser Weiterbildung gewährleistet.
In einer Weiterbildung dieser Ausführungsform umfasst die Befestigungsvorrichtung wenigstens eines von einem Klemmelement, einem Klickelement, einem Steckelement.
Bevorzugt erfordert das Lösen oder Befestigen der lösbaren Verbindung (insbesondere bei Vor sehen der Klemmelemente, Klickelemente oder Steckelemente) den Einsatz von Werkzeug, wie beispielsweise eines Schraubenziehers oder eines Schraubenschlüssels. Dient die Absaugung als Schutz, kann so ein unbeabsichtigtes oder leichtfertiges Lösen der Verbindung verhindert wer den. Alternativ kann eine werkzeuglose, also insbesondere lediglich mithilfe der Hände des Be dieners durchführbare Anordnung der Absaugung und Entfernung der Absaugung (beispielsweise durch Betätigung der Klemmelemente, Klickelemente oder Steckelemente) möglich sein.
De Einrichtung kann einen Vakuumzylinder oder einen Greiferzylinder umfassen. Anstelle oder zusätzlich zum Greiferzylinder kann auch ein Palettenkarussell vorgesehen sein.
Die Verwendung der Absaugung in Kombination mit den der Schneideinrichtung nachgeordneten Einrichtungen ist besonders vorteilhaft.
Die Etikettiervorrichtung kann eine Beleimungseinrichtung zum Aufbringen von Leim auf abge trennte Etiketten stromab der Schneideinrichtung umfassen, wobei die Absaugung stromauf der Beleimungseinrichtung angeordnet ist und/oder wobei die Absaugung stromab der Beleimungs einrichtung und stromauf eines Übergabepunktes eines Etiketts an einen Behälter angeordnet ist und/oder wobei die Absaugung stromab eines Übergabepunktes eines Etiketts an einen Behälter angeordnet ist.
Ein unzuverlässiges Absaugen bereits mit Leim versehener Etiketten oder ein Verkleben der Ab saugung kann mittels der ersten Variante vermieden werden. Die übrigen Varianten erfordern zwar zum Teil das Ansaugen von mit Leim versehenen Etiketten, was einen erhöhten Wartungs aufwand bewirken kann. Jedoch kann dies vorteilhaft genutzt werden um fehlerhaft beleimte Eti ketten zu entfernen.
Es kann auch vorgesehen sein, dass die Etikettiervorrichtung ausgebildet ist, einen Unterdrück zum Absaugen des Etiketts in der Absaugung mittels des Venturi-Effekts zu bewirken und/oder das die Etikettiervorrichtung ausgebildet ist, einen Unterdrück zum Absaugen des Etiketts in der Absaugung mittels des Coanda-Effekts zu bewirken. Die Anzahl beweglicher Bauteile kann so reduziert werden.
Kurzbeschreibung der Figuren
Figur 1 zeigt eine Ausführungsform einer Etikettiervorrichtung
Figur 2 zeigt eine Ansicht der Absaugung in Kavaliersperspektive
Figur 3 zeigt einer Ausführungsform der Etikettiervorrichtung mit Mitabsaugung mit einer
Befestigungsvorrichtung
Ausführliche Beschreibung
Figur 1 zeigt eine Etikettiervorrichtung 100 gemäß einer Ausführungsform in einer schematischen Ansicht. Dabei sind die hier gezeigten Komponenten der Etikettiervorrichtung nicht in Relation zum Rest einer eventuell vorgesehenen Etikettenmaschine zum Aufbringen von Etiketten auf Be hältern, wie Flaschen, dargestellt, sondern lediglich die für die Erfindung relevanten Einrichtungen veranschaulicht.
Als Etikettiervorrichtung oder allgemeiner als Etikettiermaschine kommen sämtliche im Stand der Technik bekannten Realisierungen infrage. Beispielsweise kann die Etikettiervorrichtung zusätz lich ein Karussell 109 oder einen Linearförderer zum Transportieren von Behältern 191 umfassen, wobei ferner geeignete Applikationseinrichtungen zum Aufbringen von Etiketten vorgesehen sein können. Die Applikation kann jedoch auch durch die nachgeordnete Einrichtung 102, wie hier dargestellt, erfolgen. Auch diese sind aus dem Stand der Technik hinreichend bekannt. Erfin dungsgemäß kommen solche Etikettiervorrichtungen und/oder Etikettiermaschinen in Betracht, die nicht selbstklebende Etiketten auf einem Etikettenband bereitstellen und dieses vor der Appli kation auf die Behälter zuschneiden und ggf. beleimen.
Die Etikettiervorrichtung umfasst in Transportrichtung eines Etikettenbandes 130 zunächst zumin dest eine Schneideinrichtung 101 . Diese Schneideinrichtung 101 umfasst einen Schneidzylinder 1 1 1 , entlang dessen Umfangsfläche das Etikettenband 130 transportiert werden kann. Zusätzlich umfasst die Schneideinrichtung 101 ein Schneidelement 1 12, das in Zusammenwirkung mit dem Schneidzylinder ein Trennen des Etikettenbandes in Einzeletiketten bewirken kann.
In der hier dargestellten Ausführungsform ist das Schneidelement 1 12 außerhalb des Schneidzy linders 1 1 1 angeordnet und kann beispielsweise als ein bewegliches Schneidmesser oder als eine Vielzahl von beweglichen Schneidmessern umfassend ausgebildet sein. Der Schneidzylinder 1 1 1 ist dann üblicherweise so ausgebildet, dass er entlang seiner Umfangsfläche, entlang der das Etikettenband geführt wird, eine oder mehrere Vertiefungen aufweist, sodass bei Drehung des Schneidzylinders und Bewegen des Schneidelements das Schneidelement in die Vertiefungen des Schneidzylinders hinein bewegt wird, sodass das Etikettenband an diesen Stellen durchtrennt wird.
Alternativ kann die Schneideinrichtung 101 auch nur einen Schneidzylinder 1 1 1 umfassen, in den ein oder mehrere Schneidelemente integriert sind, die beispielsweise in radialer Richtung des Schneidzylinders nach außen bewegt werden können, um bei dieser Bewegung nach außen ein an der Umfangsfläche des Schneidzylinders angeordnetes Etikettenband zu durchtrennen.
Für die Schneideinrichtung sind eine Vielzahl von Ausführungsformen denkbar. Für die Erfindung wesentlich ist jedoch lediglich, dass eine Schneideinrichtung vorgesehen ist, die zumindest einen Schneidzylinder umfasst, entlang dessen Umfangsfläche des Etikettenband transportiert werden und während dieses Transports in einzelne Etiketten aufgeteilt werden kann.
In Transportrichtung der so vereinzelten Etiketten stromab des Schneidzylinders 1 1 1 kann eine weitere Einrichtung 102, beispielsweise ein Transferzylinder, Greiferzylinder, Vakuumzylinder o- der Palettenkarussell oder Ähnliches vorgesehen sein. Entlang diesem werden die Etiketten, die nun vereinzelt sind, transportiert und anschließend beispielsweise einer Beleimungsvorrichtung 108 zugeführt oder an dieser vorbeigeführt, um die zugeschnittenen Etiketten mit Leim zu beauf schlagen und sie anschließend auf die Behälter zu applizieren. Die Einrichtung 102 selbst ist be vorzugt so ausgebildet, dass mit ihr keine Beleimung der zugeschnittenen Etiketten erfolgt. Eine etwaige Beleimungseinrichtung ist also in jedem Fall stromab der Einrichtung 102 oder höchstens entlang ihrer Drehrichtung stromab eines Übergabepunktes von zugeschnittenen Etiketten vom Schneidzylinder 1 1 1 an die nachgeordnete Einrichtung 102 angeordnet.
Erfindungsgemäß umfasst die Etikettiervorrichtung 100 eine Absaugung zum Absaugen von ent lang des Schneidzylinders oder entlang der Einrichtung 102 transportierten Etiketten vom Schneidzylinder bzw. von der Einrichtung. Die Absaugung ist hier mit 104 und 105 und 107 sche matisch dargestellt. Es sei bereits hier erwähnt, dass jede Absaugung 104, 105 und 107 unab hängig von den übrigen Absaugungen auch nur allein oder mehrere Absaugungen in Kombination vorgesehen sein können.
Diese Absaugung erlaubt ein Absaugen von zugeschnittenen Etiketten insbesondere wenn ein neues Etikettenband in die Etikettiervorrichtung eingebracht wird, da dies ein Einstellen der rela tiven Bewegung der Schneideinrichtung (insbesondere des Schneidzylinders) und der nachge- ordneten Einrichtungen sowie anderer Einrichtungen erfordern kann. Dabei entsteht üblicher weise eine Anzahl von Etiketten, die für das Etikettieren von Behältern ungeeignet sind, da sie beispielsweise Falten aufweisen oder nicht ordnungsgemäß geschnitten sind. Die Absaugung ist erfindungsgemäß vorgesehen, diese Etiketten von dem Schneidzylinder 1 1 1 oder von der Ein richtung 102 zu entfernen. Erfindungsgemäß muss dazu lediglich eine Absaugung 104 oder 105 vorgesehen sein, sodass die Absaugung 104 und 105 auch jeweils nur einzeln vorgesehen sein können und nicht zwei Absaugungen in 104 und 105 notwendig sind. Ist eine Absaugung vorge sehen, kann sie jedoch beispielsweise an den Positionen 104 oder 105 angeordnet sein.
Die Absaugung 104 bzw. 105 ist in jedem Fall in Transportrichtung der zugeschnittenen Etiketten stromab des Schneidelements oder allgemeinen des Punktes angeordnet, an dem das Etiketten band in Einzeletiketten durchtrennt wird. Ist das Schneidelement in den Schneidzylinder integriert, so ist dieser Punkt die Drehstellung des Schneidzylinders, bei der das Durchtrennen des Etiket tenbandes durch bewegen bzw. betätigen des Schneidelements bewirkt wird. Dieser Punkt ent spricht üblicherweise einer vorgegebenen Winkeleinstellung des Schneidzylinders und ist daher im Betrieb der Etikettiervorrichtung wohl definiert.
In der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform ist in Drehrichtung des Schneidzylinders (der auch Gegendruckzylinder genannt wird, wenn ein separates Schneidelement vorgesehen ist) die Ab saugung 104 stromab des Schneidelements angeordnet, und zwar so, dass sie ein entlang des Schneidzylinders 1 1 1 transportiertes Etikett zumindest vor dem Übergabepunkt an die nachge- ordnete Einrichtung 102 absaugen kann. Das Etikett wird also mittels der Absaugung vom Schneidzylinder 1 1 1 entfernt, bevor das Etikett an die nachgeordnete Einrichtung 102 übergeben wird. Die Absaugung 104 kann in einem Winkelbereich a zwischen dem Schneidelement und dem Übergabepunkt des Etiketts von dem Schneidzylinder 1 1 1 an die nachgeordnete Einrichtung an geordnet sein. Der Winkelbereich a kann sich über 10° oder mehr erstrecken. Beispielsweise kann er sich auch über 25° oder mehr oder über 35° oder mehr erstrecken. Die Absaugung 107 ist in Rotationsrichtung des Schneidzylinders stromab des Übergabepunktes des Etiketts vom Schneidzylinder 1 1 1 an die nachgeordnete Einrichtung 102 angeordnet. Die Ab saugung ist also so angeordnet, dass sie ein von dem Schneidzylinder über den Übergabepunkt des Etiketts von dem Schneidzylinder 1 1 1 an die nachgeordnete Einrichtung 102 hinaus transpor tiertes Etikett absaugen kann. Dieser Transport des Etiketts über den Übergabepunkt hinaus durch den Schneidzylinder 1 1 1 tritt üblicherweise (im störungsfreien Etikettierbetrieb) nicht auf. Er kann jedoch beispielsweise beim Wechsel einer Etikettenrolle auftreten, wenn die Einstellung des Schneidzylinders 1 1 1 an die neue Etikettenrolle angepasst wird. Der Fall kann auch auftreten, wenn (absichtlich oder unabsichtlich) im Betrieb der Etikettiermaschine das Etikett von dem Schneidzylinder nicht an die nachgeordnete Einrichtung 102 übergeben wird. In einem solchen Fall kann beispielsweise das das Etikett am Schneidzylinder haltende Vakuum nicht im Überga bepunkt deaktiviert werden, sodass das Etikett nicht übergeben, sondern weiter entlang des Schneidzylinders transportiert wird. Dies kann absichtlich (beispielsweise bei Erkennen einer Be schädigung des zugeschnittenen Etiketts durch eine im Bereich des Schneidzylinders angeord nete Inspektionseinrichtung) oder unabsichtlich (beispielsweise aufgrund einer Fehlfunktion der Vakuumelemente des Schneidzylinders) Vorkommen.
In jedem Fall kann mit der Absaugung 107 dann ein Etikett vom Schneidzylinder abgesaugt wer den, das über den Übergabepunkt des Etiketts an die nachgeordnete Einrichtung 102 hinaus ent lang des Schneidzylinders transportiert wird. Bevorzugt ist die Absaugung in dem Winkelbereich 02 zwischen dem Übergabepunkt des Etiketts vom Schneidzylinder an die nachgeordnete Einrich tung und dem Übernahempunkt des Etikettenbandes 130 an den Schneidzylinder 1 1 1 angeord net. Dieser Winkelbereich 02 kann beispielsweise wenigstens 10° bis zu 25° oder bis zu 35° be tragen. Auch Werte dazwischen oder größere Werte können ausgewählt werden.
Die Absaugung 105 ist derart angeordnet, dass sie ein entlang der nachgeordneten Einrichtung 102 transportiertes Etikett absaugen kann. Die Absaugung ist daher bevorzugt nach dem Über gabepunkt des Etiketts vom Schneidzylinder 1 1 1 an die nachgeordnete Einrichtung 102 angeord net, aber in Rotationsrichtung der nachgeordneten Einrichtung bzw. in Transportrichtung der Eti ketten entlang der nachgeordneten Einrichtung stromauf der Beleimungseinrichtung 108 und/oder stromauf des Übergabepunktes der Etiketten an die Behälter 191. Der Winkelbereich 03, in dem die Absaugung 105 angeordnet ist, kann sich beispielsweise ebenfalls über wenigstens 10° er strecken. Er kann sich auch über bis zu 15° oder bis zu 25° oder bis zu 35° erstrecken oder beliebige Werte dazwischen annehmen. Wie in der Figur 1 dargestellt, kann die Absaugung 104 bzw. 105 bzw. 107 ein Bauteil 141 bzw.
151 bzw. 171 umfassen, das sich entlang zumindest eines Teilbereichs bzw. eines Bereichs der Umfangsfläche des Schneidzylinders 1 1 1 oder der weiteren Einrichtung 102 erstreckt. Durch die ses Bauteil kann ein Absaugen eines Etiketts beispielsweise in einen Auffangbehälter 142 bzw.
152 bzw. 172 erfolgen. Dazu kann das Bauteil 141 bzw. 151 bzw. 171 über eine Absaugleitung 143 bzw. 153 bzw. 173 mit dem Auffangbehälter 142 bzw. 152 bzw. 172 verbunden sein.
Das Bauteil kann, wie in Figur 1 auch angedeutet, eine gekrümmte Absaugfläche aufweisen, die dem Schneidzylinder 1 1 1 bzw. der Einrichtung 102 zugewandt ist. Diese gekrümmte Absaugflä che kann zumindest eine Absaugöffnung umfassen, durch die ein angesaugtes Etikett vom Schneidzylinder bzw. der Einrichtung 102 entfernt werden kann. Die Krümmung der Absaugfläche kann bevorzugt der Krümmung der Umfangsfläche des Schneidzylinders 1 1 1 oder der Einrichtung 102 entsprechen, wobei die Absaugfläche zur Umfangsfläche des Schneidzylinders 1 1 1 bzw. der Einrichtung 102 beabstandet angeordnet ist. Dieser Abstand kann so gewählt werden, dass ein Etikettenband bzw. Etikett zwischen der Absaugfläche und dem Schneidzylinder 1 1 1 bzw. der Einrichtung 102 hindurch bewegt werden kann, aber gleichzeitig ein zuverlässiges Absaugen des Etiketts durch die Absaugfläche bewirkt werden kann.
Bevorzugt ist das Bauteil 141 , 151 oder 171 ein mittels eines generativen Herstellungsverfahrens wie 3D-Druck hergestelltes Bauteil. Generative Herstellungsverfahren sind dabei sämtliche nicht abspanenden Herstellungsverfahren, also insbesondere Herstellungsverfahren, bei denen das Bauteil Schicht für Schicht erst aus einem (strukturlosen) Grundstoff aufgebaut wird. Derartige Verfahren sind grundsätzlich bekannt.
Wie in Figur 1 angedeutet, kann sich das Bauteil 141 bzw. 151 bzw. 171 der Absaugung entlang der Umfangsfläche des Schneidzylinders 1 1 1 oder der Einrichtung 102 in einem Winkelbereich erstrecken. Dieser Winkelbereich wird durch den Winkel bestimmt, den zwei Strahlen ausgehend von der Rotationsachse des Schneidzylinders oder der Einrichtung 102 einschließen, wobei der eine Strahl die in Transportrichtung der Etiketten erste Begrenzungsfläche der Absaugung oder zumindest des Bauteils 141 oder 151 oder 171 und der andere Strahl die in Transportrichtung der Etiketten zweite Begrenzungsfläche der Absaugung oder zumindest des Bauteils 141 oder 151 oder 171 passiert. Der Winkelbereich kann sich beispielsweise über a=10° entlang der Umfangs fläche des Schneidzylinders oder der Einrichtung 102 erstrecken. Auch größere oder kleinere Winkel sind denkbar. Bevorzugt ist ein Winkelbereich von a=10-60°, obwohl auch Winkel von 10- 35° oder 10-45° denkbar sind. Um das Absaugen des Etiketts von dem Schneidzylinder 1 1 1 bzw. der Einrichtung 102 mithilfe der Absaugung 104, 105 oder 107 zu gewährleisten, kann vorgesehen sein, dass zumindest das Bauteil 141 bzw. 151 bzw. 171 mit einem Unterdrück beaufschlagt wird. Alternativ oder zusätzlich kann auch der Auffangbehälter (142, 152, 172) oder die Absaugleitung 143 bzw. 153 bzw. 173 mit einem Unterdrück beaufschlagt werden. Dazu kann beispielsweise die hier nur gestrichelt dar gestellte Vakuumpumpe 106 verwendet werden, die im normalen Betrieb der Etikettiervorrichtung beispielsweise einen Vakuumzylinder als weitere Einrichtung 102 mit einem Vakuum beauf schlagt. Durch eine oder mehrere zusätzliche Leitungen, die von dieser Vakuumpumpe abzwei- gen, kann die jeweilige Absaugung mit einem ausreichenden Unterdrück beaufschlagt werden, um ein Etikett von der Einrichtung 102 oder dem Schneidzylinder 1 1 1 zu lösen.
Alternativ kann die Vakuumpumpe 106 auch als externe Vakuumpumpe verstanden werden, die ausschließlich für das Beaufschlagen der Absaugung 104, 105 oder 107 vorgesehen und betrie ben wird. Sie ist dann bevorzugt nicht mit weiteren Vorrichtungen der Etikettiervorrichtung verbun den.
Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass der Unterdrück beim Absaugen des Etiketts in der Absaugung mittels des Venturi-Effekts, beispielsweise in der Absaugleitung 143 bzw. 153 bzw. 173 erzeugt wird. Zu diesem Zweck kann die Druckluft, die durch eine stationär vorgesehene Vakuumpumpe 106 (die, wie eben beschrieben, beispielsweise einen Vakuumzylinder mit Va kuum versorgt) erzeugt wird, in eine mit der Absaugleitung 143, 153 bzw. 173 verbundene Leitung eingebracht werden, wodurch aufgrund des Venturi-Effekts in der Absaugleitung selbst ein Unter drück erzeugt wird, sodass ein Etikett von dem Schneidzylinder 1 1 1 oder der Einrichtung 102 gelöst werden kann. Alternativ oder zusätzlich kann auch zum Erzeugen des Unterdrucks der Coanda-Effekt genutzt werden. Sowohl die Verwendung des Venturi-Effekts als auch des Co- anda-Effekts kommen ohne weitere Medien aus, lediglich eine (Druckluft)-Zufuhr ist nötig. Alter nativ oder zusätzlich kann auch eine Strahlpumpe zum Einsatz kommen, um den Unterdrück zu erzeugen. Bevorzugt wird hierfür die Abluft aus dem bestehenden Gesamtsystem verwendet, wie beispielsweise die Abluft aus dem Vakuumzylinder, Vakuumpumpe oder dergleichen (Luftrecyc ling). Weiterhin ist es auch möglich ein zusätzliches Medium, vorzugsweise ein gasförmiges Me dium zu verwenden
Alternativ kann dieser Effekt auch an dem Bauteil 141 oder 151 oder 171 oder im Auffangbehälter 142 oder 152 oder 172 realisiert werden. Es ist ebenso denkbar, sowohl eine Beaufschlagung mit einem Vakuum vorzusehen, um einen Unterdrück zum Absaugen des Etiketts zu generieren (bei spielsweise indem der Unterdrück im Auffangbehälter 142, 152 bzw. 172 appliziert wird), und gleichzeitig mithilfe des Venturi-Effekts oder eines der anderen oben beschriebenen Effekte einen Unterdrück in der Absaugleitung 173, 153 bzw. 143 zu generieren, um das Absaugen des Etiketts zu unterstützen.
In den bisher gezeigten Ausführungsformen und insbesondere in der Fig. 1 wurden die Absau gungen (104, 105, 107) jeweils zwar stromab des Schneidzylinders aber stromauf der Belei mungseinrichtung 108 angeordnet gezeigt. Dies hat den Vorteil, dass keine Leimreste in die Ab saugung gelangen können.
Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass die Absaugung (hier nicht dargestellt) stromab der Beleimungseinrichtung 108 (in Bewegungsrichtung der Etiketten) angeordnet ist. Die Absaugung kann insbesondere stromab der Beleimungseinrichtung beispielsweise an der Peripherie der wei teren Einrichtung 102 (wie etwa ein Vakuumzylinder oder ähnliches) angeordnet sein. Beispiels weise kann sie zwischen der Beleimungseinrichtung 108 bzw. dem Punkt, an dem der Leim auf die Etiketten aufgebracht wird, und dem Übergabepunkt des Etiketts an den Behälter (der im Ka russell 109 transportiert wird) angeordnet sein. Alternativ dazu kann auch vorgesehen sein, dass die Absaugung beispielsweise entlang der Peripherie der Einrichtung 102 nach dem Übergabe punkt des Etiketts an die Behälter angeordnet ist. Dies ist so zu verstehen, dass beispielsweise bei Rotation des Zylinders 102 im Uhrzeigersinn die Absaugung in Drehrichtung des Zylinders nach dem Übergabepunkt des Etiketts an den/die Behälter angeordnet ist.
In einigen Ausführungsformen können stromab der weiteren Einrichtung 102 auch eine oder meh rere zusätzliche Einrichtungen in Form von Transportzylindern oder dergleichen angeordnet sein. Auch in deren Bereichen können entsprechend eine oder mehrere Absaugungen vorgesehen sein.
Jede der beschriebenen Absaugungen kann entsprechend jeder der bereits beschriebenen und/o der nachfolgenden Ausführungsformen ausgebildet sein.
Figur 2 zeigt eine vergrößerte Ansicht einer Absaugung 104 (anstelle dieser kann auch die Ab saugung 105 oder die Absaugung 107 vorgesehen sein) im Bereich des Schneidzylinders 1 1 1 in einer Kavaliersperspektive.
Wie zu erkennen, umfasst das Bauteil 141 , das zumindest teilweise dem Schneidzylinder 1 1 1 zugewandt ist, in dieser Ausführungsform zumindest eine Absaugöffnung 271 , die mit der Ab saugleitung 143 verbunden ist. Durch diese Absaugöffnung, die mit Unterdrück beaufschlagbar ist, kann ein Etikett, das sich entlang des Schneidzylinders bewegt, abgesaugt werden. Dazu kann der an der Absaugöffnung anliegende Unterdrück oder insbesondere der Unterdrück, der mittels der Absaugöffnung auf das Etikett einwirkt, größer sein, als ein durch den Schneidzylinder auf das Etikett applizierter Unterdrück. So wird gewährleistet, dass das Etikett eine in Richtung der Ab saugöffnung resultierende Kraft erfährt und damit vom Schneidzylinder 1 1 1 abgesaugt wird. Al ternativ kann auch vorgesehen sein, dass ein etwaig durch den Schneidzylinder auf das Etikett ausgeübter Unterdrück während des Vorbeibewegens des Etiketts an der Absaugung ausgeschal tet oder zumindest reduziert wird, indem beispielsweise eine oder mehrere Vakuumöffnungen in dem Schneidzylinder, die das Etikett halten, nicht länger mit Vakuum beaufschlagt werden. Alter nativ kann auch vorgesehen sein, dass ein Überdruck auf das Etikett ausgehend vom Schneidzy linder appliziert wird, um das Etikett aktiv vom Schneidzylinder wegzublasen. Jede dieser Ausfüh rungsformen reduziert die Kraft, mit der das Etikett an dem Schneidzylinder gehalten wird, sodass ein Ablösen des Etiketts vom Schneidzylinder mithilfe der Absaugung 104 oder 107 einfacher erreicht werden kann. So können auch Spannungen im Etikett reduziert werden, was die Gefahr eines unbeabsichtigten Reißens des Etiketts und damit Verbleibens von Eti ketten resten an dem Schneidzylinder reduziert.
Über die Absaugung kann das abgesaugte Etikett dann dem Auffangbehälter 142 zugeführt wer den.
Figur 3 zeigt eine weitere Ausführungsform für die Etikettiervorrichtung 100 in einem Ausschnitt, in dem lediglich der Schneidzylinder 1 1 1 und eine ihm zugeordnete Absaugung 104 mit der Ab saugleitung 143 auf beispielsweise einem Standtisch 390 der Etikettiervorrichtung dargestellt ist. Es versteht sich, dass anstelle des Schneidzylinders 1 1 1 und der ihm zugeordneten Absaugung auch die andere Einrichtung 102 mit der ihr zugeordneten Absaugung 105 hier verwendet werden könnte.
In der hier dargestellten Ausführungsform ist die Absaugung 104 lösbar mit der Etikettiervorrich tung 100 verbunden. Zu diesem Zweck ist beispielsweise das Bauteil 141 über ein erstes Verbin dungselement 382 mit einem zweiten Verbindungselement 381 auf dem Standtisch 390 verbun den. Dazu kann insbesondere ein drittes Verbindungselement 383 vorgesehen sein, das die lös bare Verbindung zwischen dem ersten Verbindungselement 382 und dem zweiten Verbindungs element 381 herstellt. Dieses dritte Verbindungselement 383 kann beispielsweise als Klemmele ment oder Klickelement oder Steckelement ausgebildet sein, so dass es bevorzugt ohne die Ver wendung von Werkzeug lediglich durch manuelle Betätigung eines Bedieners gelöst oder befes tigt werden kann, sodass die lösbare Verbindung zwischen den Verbindungselementen 381 und 382 hergestellt wird. Die Verbindungselemente 381 , 382 und 383 werden zusammen als Befesti gungsvorrichtung vorgesehen, da diese die lösbare Verbindung zwischen der Absaugung und der Etikettiervorrichtung hersteilen kann.
Anstelle von werkzeuglos betätigbaren Befestigungsvorrichtungen zum Herstellen oder Lösen der lösbaren Verbindung zwischen der Absaugung 104 und der Etikettiervorrichtung können auch andere Befestigungsvorrichtungen verwendet werden, für die die Verwendung von Werkzeug üb licherweise von Nöten ist. So kann beispielsweise die Absaugung mit dem dritten Verbindungs element 383 in Form einer Schraube oder eines Flansches mit der Etikettiervorrichtung 100 ver bunden werden. Zu deren Betätigung sind üblicherweise Werkzeuge, wie Schraubenzieher, not wendig. Die Verwendung von nur mit Werkzeug lösbaren oder befestigbaren Verbindungen ist insbesondere von Vorteil, wenn die jeweilige Absaugung auch eine Schutzfunktion übernehmen soll, beispielsweise verhindern soll, dass ein Bediener in sich drehende Teile eingreifen kann.
In der in Figur 3 dargestellten Ausführungsform ist die Absaugleitung 143 separat von der Befes tigungsvorrichtung 380 vorgesehen. In einer Ausführungsform kann alternativ auch vorgesehen sein, dass die Befestigungsvorrichtung 380 ein Teil der Absaugleitung 143 ist bzw. mithilfe der Absaugleitung über geeignete Verbindungselemente oder Befestigungsvorrichtungen eine lös bare Verbindung mit der Etikettiervorrichtung hergestellt wird. Dies kann insbesondere dann der Fall sein, wenn zum Beaufschlagen der Absaugung 104 mit Vakuum oder Unterdrück die in der Etikettiervorrichtung vorgesehene Vakuumpumpe verwendet wird. Die lösbare Verbindung der Absaugung mit der Etikettiervorrichtung kann dann dadurch hergestellt werden, dass die Absaug leitung 143 mit einem dafür vorgesehenen Vakuumanschluss der Vakuumpumpe der Etikettier vorrichtung verbunden wird. Dies kann über einen Dichtring oder Dichtflansch erfolgen, sodass das Beaufschlagen der Absaugung mit Unterdrück und/oder Vakuum möglichst zuverlässig erfol gen kann, auch wenn die Absaugung mehrfach abgebaut und wieder mit der Etikettiervorrichtung lösbar verbunden wird. Auch hier kann das Herstellen und/oder Lösen der lösbaren Verbindung zwischen Absaugung und Etikettiervorrichtung werkzeuglos oder aber werkzeugerfordernd (also nur mit Werkzeug, wie einem Schraubenschlüssel oder einem Schraubenzieher) bzw. mit Einsatz von Werkzeug ausführbar sein.
Sämtliche in den Figuren 1 bis 3 nur mit Bezug auf die Absaugung 104 oder eine andere der Absaugungen beschriebenen Ausführungsformen können auch auf die Absaugungen 105 und 107 übertragen werden. Selbiges gilt auch für Ausführungen oder Realisierungen oder Beispiele, die nur in Verbindung mit der Absaugung 105 oder der Absaugung 107 beschrieben wurden.

Claims

Ansprüche
1. Etikettiervorrichtung für Behälter, wie Flaschen, mit einer Schneideinrichtung zum Abtren nen von Etiketten von einem Etikettenband, die Schneideinrichtung umfassend einen Schneidzylinder und ein Schneidelement, wobei das Etikettenband zum Abtrennen von Etiketten entlang des Schneidzylinders transportiert werden kann, dadurch gekennzeich net, dass im Bereich des Schneidzylinders oder stromab des Schneidzylinders eine Ab saugung derart angeordnet ist, dass sie ein entlang des Schneidzylinders oder entlang einer stromab des Schneidzylinders angeordneten Einrichtung transportiertes Etikett vom Schneidzylinder oder der Einrichtung absaugen kann.
2. Etikettiervorrichtung nach Anspruch 1 , wobei die Absaugung ein Bauteil umfasst, das sich entlang eines Bereichs einer Umfangsfläche des Schneidzylinders oder der Einrichtung erstreckt.
3. Etikettiervorrichtung nach Anspruch 2, wobei der Bereich einen Winkelbereich von wenigs tens 10° entlang der Umfangsfläche des Schneidzylinders oder der Einrichtung umfasst.
4. Etikettiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Absaugung zum Bewir ken eines Unterdrucks zum Absaugen des Etiketts ausgebildet ist.
5. Etikettiervorrichtung nach Anspruch 4, wobei die Absaugung mit einer dem Schneidzylin der und/oder der nachgeordneten Einrichtung zugeordneten Vakuumpumpe zum Beauf schlagen des Schneidzylinders und/oder der nachgeordneten Einrichtung mit einem Va kuum verbunden ist, um den Unterdrück zu erzeugen; und/oder wobei die Absaugung mit einer externen Vakuumpumpe verbindbar ausgebildet ist, um den Unterdrück zu erzeugen.
6. Etikettiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Absaugung ein dem Schneidzylinder und/oder der Einrichtung zugewandtes Bauteil umfasst, in dem eine Ab saugöffnung zum Absaugen des Etikettes angeordnet ist, wobei das Bauteil ein mittels eines generativen Herstellungsverfahrens hergestelltes Bauteil ist.
7. Etikettiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Absaugung einen Auf fangbehälter für abgesaugte Etiketten umfasst.
8. Etikettiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Absaugung lösbar mit der Etikettiervorrichtung verbunden ist.
9. Etikettiervorrichtung nach Anspruch 8, wobei eine Befestigungsvorrichtung zum Herstellen der lösbaren Verbindung zwischen der Absaugung und der Etikettiervorrichtung vorgese hen ist.
10. Etikettiervorrichtung nach Anspruch 9, wobei die Befestigungsvorrichtung wenigstens ei nes von einem Klemmelement, einem Klickelement, einem Steckelement umfasst.
1 1. Etikettiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die Einrichtung ein Vaku umzylinder oder ein Palettenkarussell umfasst.
12. Etikettiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , wobei die Etikettiervorrichtung eine Beleimungseinrichtung zum Aufbringen von Leim auf abgetrennte Etiketten stromab der Schneideinrichtung umfasst, wobei die Absaugung stromauf der Beleimungseinrich tung angeordnet ist und/oder wobei die Absaugung stromab der Beleimungseinrichtung und stromauf eines Übergabepunktes eines Etiketts an einen Behälter angeordnet ist und/oder wobei die Absaugung stromab eines Übergabepunktes eines Etiketts an einen Behälter angeordnet ist.
13. Etikettiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei die Etikettiervorrichtung ausgebildet ist, einen Unterdrück zum Absaugen des Etiketts in der Absaugung mittels des Venturi-Effekts zu bewirken; und/oder wobei die Etikettiervorrichtung ausgebildet ist, einen Unterdrück zum Absaugen des Etiketts in der Absaugung mittels des Coanda-Effekts zu bewirken.
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