EP3898138A1 - Appareil à moteur pour le traitement des aliments - Google Patents

Appareil à moteur pour le traitement des aliments

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Publication number
EP3898138A1
EP3898138A1 EP19829198.1A EP19829198A EP3898138A1 EP 3898138 A1 EP3898138 A1 EP 3898138A1 EP 19829198 A EP19829198 A EP 19829198A EP 3898138 A1 EP3898138 A1 EP 3898138A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
blades
axis
food
knife
cut
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP19829198.1A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Loïc FEVRE
Pierre Dumas
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hameur SA
Original Assignee
Hameur SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hameur SA filed Critical Hameur SA
Publication of EP3898138A1 publication Critical patent/EP3898138A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/18—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor to obtain cubes or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
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    • B26D1/25—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
    • B26D1/26—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut
    • B26D1/28—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut and rotating continuously in one direction during cutting
    • B26D1/29—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut and rotating continuously in one direction during cutting with cutting member mounted in the plane of a rotating disc, e.g. for slicing beans
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
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    • B26D2001/0053—Cutting members therefor having a special cutting edge section or blade section
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    • B26D3/28—Splitting layers from work; Mutually separating layers by cutting
    • B26D3/283—Household devices therefor
    • B26D2003/288—Household devices therefor making several incisions and cutting cubes or the like, e.g. so-called "julienne-cutter"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D2210/00—Machines or methods used for cutting special materials
    • B26D2210/02—Machines or methods used for cutting special materials for cutting food products, e.g. food slicers

Definitions

  • the present invention relates to a motorized device for processing food. It applies, in particular, to the field of vegetable cutters. More particularly, the invention applies to the cutting of fruits and vegetables to form sticks, matches or fries and in particular to the cutting of potatoes into fries before cooking.
  • disc / grid assemblies used in food processing equipment to cut vegetables according to this principle, limit the section of the sticks to a square of eight millimeters side minimum. A slice of the desired thickness greater than or equal to eight millimeters is presented upstream of the cutting grid. When the wafer comes into contact with the series of parallel blades carried by the grid and spaced apart by a value substantially equal to the thickness of the wafer, the latter is split into sticks of square sections.
  • the slice is necessarily cut into a reduced thickness, for example less than eight millimeters, and it therefore offers a reduced buckling resistance when pushed against the louvre blades.
  • the buckling resistance is proportional to the square of the thickness.
  • the difficulty is notably to make fries with a square section of six millimeters per side because the slices are much more prone to breakage than slices of eight millimeters thick.
  • potatoes which implement a rotary drive drum and at least one series of fixed blades held at its periphery.
  • the potatoes are conveyed whole in the center of the rotary drum which have internal spiral surfaces which, with the combined action of centrifugal force, push the potatoes towards the peripheral surface where openings in the side wall of the drum leave remove the potato from a distance fixed by the distance from the casing which contains the drum.
  • an apparatus implementing this device does not offer the diversity of cut of a device implementing a disc because the drum has only a thrust function. It is therefore impossible to envisage, for example, cutting vegetables into cubes with such a device, which is a major drawback.
  • the invention aims to remedy all or part of these drawbacks.
  • the invention relates to a motorized device for processing food comprising:
  • a cover linked to the casing and surrounding the trajectory of the knife the cover being provided with a supply duct for bringing the food to be cut in said trajectory
  • the output tool comprises a series of blades in which, for any pair of adjacent blades, the parts of these two adjacent blades located on the trajectory of the cut food, do not have any intersection of their orthogonal projections on a plane
  • the orthogonal projection plane is the plane of the blade.
  • the orthogonal projection of the useful part of a vertical blade on the vertical plane of an adjacent blade is entirely outside the useful part of this adjacent blade:
  • the part located on the trajectory of the slice of foodstuff (useful part") of one of these blades in the general plan of the other of these blades does not include any point on the part of this other blade located on the trajectory of the slice of food.
  • two adjacent blades of the series of blades do not pinch and laterally crush the same part of the foodstuff during its movement.
  • the part thus formed shifts laterally by half a blade thickness without constraint since no second adjacent blade is located opposite of the first.
  • the part of the foodstuff shifts laterally in the other direction by a half-thickness of blade without constraint, when it is divided by the cutting edge of a second adjacent blade since 'there is no other adjacent blade facing which could compress the food (see figure 16).
  • each part of the foodstuff follows a sort of baffle, being separated by half a blade thickness, during its movement towards the outlet of the appliance, first on one side by a first of two adjacent blades, then on the other side, by the second, without at any point along its movement the commodity is compressed between two adjacent blades which would be opposite.
  • the compression force is thus eliminated with respect to the arrangement of adjacent blades facing each other, on either side of the path of each part of the commodity, because the blades do not act simultaneously on the commodity at the same point of its trajectory.
  • the invention makes it possible to produce straight sticks, that is to say of overall shape in rectangular parallelepipeds, of small section, for example square of six millimeters by six millimeters for potatoes, which corresponds to the demand of consumers.
  • the blades have cutting edges whose average slope forms an angle less than 70 ° with a plane perpendicular to the axis of rotation.
  • the cutting edge of the blade pierces the edge over its entire height at the same time.
  • the perforation in the edge is progressive with a primer at the start, and the cutting forces are at their tower greatly reduced. This arrangement further contributes to limiting the stresses suffered by the slice of food during its division by the output tool, thus making it possible to cut weakly resistant foodstuffs into sticks of reduced section.
  • the blades have cutting edges made up of a succession of concave arcs. These embodiments make it possible to give the cutting edges a succession of points formed by the intersections of successive concave arcs. The presence of these points is an alternative or a complementary arrangement to the inclination of the blades described above, which facilitates the cutting of the commodity by reducing the effort required to initiate the cut by the effect of perforation of the surface. by spikes. The reduction in cutting force thus obtained reduces the stresses suffered by the slice of foodstuff, thus contributing to the objective of being able to cut into sticks of reduced section, a foodstuff weakly resistant, in particular potato.
  • At least one guide edge on the plate has an increasing elevation, in the direction of the trajectory of the product to be cut, above the bearing face of the product on the guide plate.
  • the guide edge on the plate is necessary to bring the slice of food in the direction of the output tool located on the periphery of the trajectory of the knife.
  • the guide edge acts and thus exerts forces on the slice of foodstuff subjected to the thrusting action in rotation of the drive member, to allow it to deviate from its trajectory towards the exit.
  • the arrangements which give an increasing elevation of the guide edge, in the direction of the trajectory of the food to be cut, above the surface of the guide plate also contribute to reducing the stresses suffered by the food. because the groove that is created in the food during its movement around the guide edge, gradually forms after a start at the start.
  • At least one guide edge on the plate has a cutting part at least in its upstream part in the direction of the trajectory of the food to be cut.
  • the thickness of the blades is less than or equal to 0.3 mm.
  • the cutting forces undergone by the food during its cutting by the blades are limited. The risk of breakage of the food is therefore reduced.
  • the minimum distance between two adjacent blades measured in a plane perpendicular to the axis of rotation and in a direction perpendicular to the trajectory of the commodity in the vicinity of these two blades, is less than or equal to 8 mm .
  • the distance between the knife and the guide plate is less than or equal to 8 mm.
  • the output tool is mechanically connected to the guide plate in a removable manner.
  • the exit tool can be easily cleaned or replaced by another exit tool.
  • the object of the invention comprises at least two output tools, the spacing between the blades of one of the output tools being different from the spacing between the blades of another tool of exit.
  • the knife is immobilized in translation by the guide plate, in the direction defined by the axis of rotation.
  • Figure 1 shows, schematically and in partial exploded view, a first particular embodiment of the device object of the invention and, in perspective, two elements of this device
  • Figures 2 to 1 1 show, schematically and in view from above, respectively from the first to tenth particular embodiments of an output tool object of the invention
  • FIGS. 12 and 13 represent, diagrammatically and in side view, two particular embodiments of a guide of slices of foodstuff, of inclination of blade and of shape of sharp edge of blade,
  • FIG. 14 represents, schematically and in sectional view, a holding disc and a guide plate of a second embodiment of the device which is the subject of the invention
  • FIG. 15 represents, in top view, a retaining disc overhanging a guide plate of the first embodiment of the device object of the invention.
  • Figure 16 shows the path of a slice of food cut by adjacent blades.
  • an apparatus comprising only a single knife for cutting slices of foodstuffs.
  • the invention extends to embodiments where several knives are used to form slices of food, for example two, three or four knives arranged on the same holding disc.
  • facing applied to two blades, in particular two adjacent blades, means that the orthogonal projection of one of these blades on the general plane of the other of these blades comprises at least one point on this other blade , a point which therefore corresponds to a lateral pinching of the stick between these two adjacent blades.
  • each part of the commodity follows a baffle trajectory 155 and 157, being separated by a half-thickness of blade, during its movement towards the outlet of the appliance, first on one side by a first of two adjacent blades, then on the other side, by the second of these two adjacent blades, without anywhere along its movement the commodity is compressed between two adjacent blades which would be opposite.
  • the compression force is thus very reduced compared to the arrangement of adjacent blades facing each other, on either side of the path of each part of the commodity, because the blades do not act simultaneously on the commodity at the same point. of its trajectory.
  • the height of the useful parts of the blades is greater than the distance between the holding disk 116 and the guide plate 109 (see below) so that no compression is exerted parallel to the wire of the blades.
  • the sticks 159 and 160 are thus produced.
  • FIGS. 1 and 15 show an embodiment of the apparatus 100 which is the subject of the invention.
  • the apparatus 100 for processing food also called foodstuffs, comprises:
  • a cover 106 linked to the casing 101 and surrounding the trajectory of the knife 104, the cover 106 being provided with a supply duct 107 for supplying the food to be cut in said trajectory,
  • the output tool 1 12 comprises a series of blades 1 13 in which, for any pair of adjacent blades 1 13, the parts of these two adjacent blades 1 13 located on the trajectory of the cut food, have no intersection of their orthogonal projections on a plane
  • the housing 101 of the treatment apparatus can be of any form known to the skilled person.
  • the casing 101 is, for example, a cylinder trunk with a circular or parallelepiped generating curve. It is recalled here that a cylinder trunk is a trunk with a regulated surface defined by a guiding curve and a generative line traversing this curve.
  • the casing 101 has an internal orifice housing the plate 109 and the output tool 1 12 and of dimensions corresponding to the dimensions of the plate 109 and the output tool 1 12.
  • the internal orifice has a shape of cylinder trunk with circular directing curve.
  • the device 100 has a cover 106 connected to the casing 101.
  • the cover 106 has a shoulder, of dimensions corresponding to the dimensions of the casing 101, surrounding a part of the casing 101 facing the interior orifice.
  • the shoulder may include locking means between the cover 106 and the casing 1 01.
  • the locking means can comprise at least one lug fitting with a corresponding orifice on the casing 101.
  • the locking means condition the operation of the drive motor 1 02.
  • the deactivation means can be a push button activated by at least one lug of the locking means during locking.
  • the cover 106 is provided with a supply duct 107 for bringing the food to be cut in said trajectory.
  • the device 100 includes a pusher (not shown) of a shape corresponding to the shape of the supply duct 107. This pusher allows the food to be cut to be cut in the path of the knife 104 without being injured.
  • the supply duct 107 is a trunk of cylinder with a bean-shaped guiding curve, inscribed in orthogonal projection in the surface defined by the trajectory of the knife and from the guiding right parallel to the axis of rotation 1 15.
  • the knife 1 04 is mounted on a holding disc substantially in the form of a disc of radius slightly greater than the largest dimension of the supply duct 1 07 measured from the axis of rotation 1 15 and in a plane perpendicular to it.
  • the holding disc 1 16 and the guide plate 109 may not be planar but, on the contrary, be conical or toric, for example.
  • the cutting edge 105 of the knife 104 is continuous and its ends, seen in a plane perpendicular to the axis of rotation 115, are located outside the orthogonal projection of the trunk guide curve cylinder which forms the supply duct 107.
  • the bean-shaped guiding curve at the base of the cylinder trunk constituting the supply conduit 107 is developed to substantially cover three-quarters of the surface swept by the knife 104. This arrangement makes it possible to give the supply duct 107 a larger useful load volume of food to be cut.
  • the opening of the supply duct 107 is constructed on the basis of a cylinder trunk with a circular directing curve and the duct 107 then surrounds the axis of rotation 1 1 5, which exposes loading the food to be cut into the supply duct, on a surface of the disc larger than the surface defined by the path of the knife 104, in particular in a central zone relative to the drive shaft where the knife 104 does not may have no cutting effect on the commodity.
  • at least one partition (not shown) removably or not linked to the supply duct carries surfaces which occupy a central volume preventing the foodstuffs from being pushed onto the central zone where the knife 104 is inactive.
  • the partition is located substantially in alignment with the surface of the outlet tool 1 12 most downstream relative to the direction of rotation of the knife 104. With this arrangement, a slice of food cut by the knife 1 04, is located in orthogonal projection on the guide plate 109, either upstream or downstream of the orthogonal projection of the partition.
  • the apparatus 100 does not include a pusher for bringing the food to be cut into the path of the knife 104.
  • the supply duct 107 rises from the path of the knife in a direction not parallel to the axis of rotation 1 15 and has surfaces which form an acute angle relative to the trajectory of the knife 104.
  • the end of the supply duct furthest from the knife 104 is surmounted by a hopper intended to receive food to be cut and provided with walls arranged in a baffle so that a hand of the user cannot come into contact with the knife 104 in motion.
  • the foodstuffs located in the hopper arrive by gravity in the opening of the supply duct, then enter the path of the knife 104.
  • the drive motor 102 is a drive motor known to those skilled in the art.
  • the connection between the drive motor 102 and the shaft 103, and the connection between the shaft 103 and the knife 104, for example by means of a key or a bayonet pin, are known to man. of career.
  • the knife 104 is mounted on a holding disc 1 16. At the bottom left of Figure 1, this holding disc 1 16 is shown twice on these two faces.
  • the holding disc 1 1 6 has substantially the shape of a solid disc having an opening 108 whose sharp edge 105 forms one of the edges.
  • the opening 1 08 allows the passage of the foodstuff.
  • the cutting edge 105 causes the food to be cut and the cut part, in the form of a slice or strip, then falls on the plate 109 by gravity.
  • the cutting edge 105 may have a shape, seen from above, in arcs of a circle or rectilinear.
  • the distance between each lower surface of the holding disk and the plate 109, measured along the axis of rotation 1 15, must be at most as close as possible to the thickness of the slice, or lamella, of the foodstuff which must be split by the exit tool 1 12.
  • the plate rests on the casing and the distance from the plate to the disc along the axis of rotation is fixed by the pin linked to the drive shaft, for example by a bayonet system.
  • said distance is determined by the cumulation of 15 different dimensions in the most unfavorable situation.
  • the dimensional tolerances inherent in mass production techniques can lead to a variation of this distance greater than 2.5 millimeters. If we want a thickness of the slice of food of 6 millimeters, such tolerances become prohibitive and the device no longer ensures its function.
  • the pin 1 18 fixing the holding disc 1 16 of the knife 104 to the shaft 103 is kept for the rotary drive of the knife but by the use of a longitudinal groove 1 17 in the hub 122 of the disc holding 1 16, the pin 1 1 8 does not determine the axial position of the latter along the shaft 103.
  • the holding disc 1 16 is directly supported on the guide plate 109 in the central part, it is ie close to the shaft 103, by means of facing surfaces and adapted to friction, since the guide plate 109 is fixed and the holding disc 1 16 rotates.
  • the pin 1 18 therefore has only a drive function and not a drive and positioning function as in the prior art.
  • the knife 105 is carried by a holding disc 1 16 which comprises at its center a hub 122, which is freely adjusted on the rotating shaft.
  • a drive system for the holding disc 1 16 by the rotating shaft is provided for example by a key between the shaft and the hub 122 of the holding disc 1 16 or, as illustrated in FIG. 14, by a pin 1 18 inserted transversely into the shaft opposite at least one groove 1 17 arranged for this purpose longitudinally in the hub 122 of the retaining disc 1 16.
  • the retaining disc 1 1 6 is therefore driven in rotation by the shaft and remains free relative to the latter in the direction defined by the axis of rotation 1 15.
  • This last degree of freedom in translation is blocked by direct support of the retaining disc 1 16 on an upper surface of the guide plate 109, preferably in a central zone close to the hub 122 and by using facing surfaces of shapes, dimensions and nature chosen by a person skilled in the art to reduce friction, or even eliminate them by a rolling effect.
  • the retaining disc 1 16 comprises on its hub 122 a locking device 123 below the guide plate 109, for example, as in FIG. 14, a screwed nut, which also rests on a surface lower of the guide plate 109.
  • the latch 123 presses on the bottom, preferably in a central area close to the hub 122 and by using surfaces vis-à-vis shapes, dimensions and nature chosen by those skilled in the art to reduce friction, or even eliminate them by a rolling effect.
  • the position of the holding disc 1 16 and therefore of the knife 104, of its trajectory and of the drive member 1 14, in the direction defined by the axis of rotation 1 15, is directly determined by the guide plate 109 of the commodity.
  • the disc is then linked to the plate 109 to undergo forces in both directions in the direction defined by the axis of rotation 1 15.
  • the disc, knife, guide plate, drive member assembly is positioned in the space in the direction of the axis 1 15, only by the support of the plate 109 on the casing 101.
  • the knife 104 is preferably immobilized in translation by the guide plate 109, in the direction defined by the axis of rotation 1 15. Under these conditions, the distance between the holding disc 1 16 and the plate 109 no longer depends on a small number of dimensions, or even two dimensions only, depending on the embodiments. It then becomes easy for mass production to limit the variation of this distance to a low value, for example of the order of 0.2 to 0.3 mm, compatible in all circumstances with the function.
  • these embodiments solve a second technical problem related to the drive of the holding disc 1 1 6 of the knife 104 by bayonet and appeared to be major due to the great inertia of the disc along its axis of rotation in the embodiments of known devices.
  • the holding disc necessary to cut slices of food of the order of six millimeters is thicker, therefore more massive, that is to say with higher inertia, than a holding disc for cutting thicker slices of foodstuffs.
  • the bayonet drive used in the prior art by nature creates a significant angular play between the pin and the holding disc.
  • the consequence of this game is that at each start, the pin strikes the disc, and conversely at each braking, the disc strikes the pin on the opposite side due to its inertia.
  • the energy used in these successive shocks is directly proportional to the inertia of the disc. Endurance tests have shown that this leads to the pin breaking prematurely, and that such a type of drive appeared unsuitable.
  • the embodiments set out above avoid the use of such a form of bayonet and thus eliminate all the angular play and consequently any shock effect.
  • the holding disc 1 16 comprises at least one drive member 1 14 subjected to the same rotation as the knife 104 around the axis 1 1 5, following a trajectory located on the side of the trajectory of the knife 1 04 opposite the duct 107 supply, to drive the food cut between the guide plate 109 and the path of the knife 104 to the output tool 1 12.
  • the drive member 1 14 is, in the embodiment illustrated in Figure 14 , angularly distant from the knife 104 on the holding disc 1 16. On the contrary, in the embodiment illustrated in FIGS. 1 and 15, the drive member 1 14 is angularly close to the knife 1 04 on the holding disc 1 1 6.
  • the drive member 1 14 is, for example, a protuberance known to those skilled in the art on the side of the retaining disc opposite the duct 107.
  • the protrusion forms a convex relief passing through the disc holding 1 16 along a radius of the holding disc 1 16.
  • the organ for dragging 1 14 pushes the cut product on the plate 1 09 to the output tool 1 12.
  • the distance between the knife holding disc 1 04 and the guide plate 109 is equal to or very slightly greater than the thickness of the slice of food.
  • the plate 109 has substantially the shape of a solid disc comprising a part provided with at least one guide edge 1 1 1 to the output tool 1 12.
  • the guide edge 1 1 1 can be a rounded tongue or on board gross.
  • Preferably the guide edge 1 1 1 follows a straight line perpendicular to a radius of the plate 109 and parallel to at least one blade 1 13 of the output tool 1 12.
  • the output tool 1 12 comprises a set of blades 1 13 substantially on the periphery of the plate 109, on about a quarter of the periphery of the plate 109.
  • the output tool 1 12 and the plate 109 of the apparatus 100 can be combinations of the embodiments of output tools described with reference to FIGS. 2 to 1 1.
  • the outlet port 1 10 is an orifice on one of the lateral surfaces of the casing 101.
  • the housing 101 may be provided with a flap around the outlet orifice 1 1 5 to prevent the cut foodstuffs from being scattered and to locate the fall of the cut foodstuffs.
  • each element of the device 100 with which the food can come into contact is detachable to be changed or cleaned.
  • the output tool 1 12 is mechanically connected to the guide plate 109 in a removable manner so that the output tool 1 12 can be changed easily.
  • the output tool 1 12 can be assembled to the guide plate 109 by means of a pin which fits into a groove of corresponding shape.
  • the device 100 comprises at least two output tools 1 12, the lateral spacing, that is to say in the plane perpendicular to the axis of rotation of the motor, between the blades of one of the output tools 1 12 being different from the spacing between the blades of another output tool.
  • the foodstuffs for example potatoes
  • the foodstuffs come into contact with the knife 104, either by gravity, either by being pushed by the pusher.
  • the cutting edge 105 which is rotated by the motor 102 by means of the shaft 1 03, cuts the product into strips of substantially equal thickness. As it is formed, the strip is guided by the knife 104 in the direction of the opening 108 to deposit by gravity on the plate 109 which is fixed.
  • the knife holding disc completely contains the lamella in its thickness against the guide plate, then the lamella is pushed by the drive member 1 14 which is fixed under the disc holding the knife 104 and therefore driven in rotation at the same speed and along the same trajectory as knife 104.
  • the drive member 1 14 pushes the strip on the plate 109 towards the guide edges 1 1 1 which guide the strips pushed towards the blades 1 13 of the outlet tool 1 12.
  • the strip passes through the outlet tool 1 12 towards the outlet orifice 1 10 while being cut into sticks, fries or matches.
  • the cutting edge 105 of the knife 104 is spaced about six millimeters from an upper surface of the knife holding disc 104 and the blades 1 13 are spaced about six millimeters.
  • Figures 2 to 1 1 show ten arrangements of output tool blades.
  • Figures 12 and 13 show two embodiments of blades and guide edges different and compatible with each other and with the arrangements of Figures 2 to 1 1.
  • each blade is defined by an end called “upstream end” and an end called “downstream end” on the path followed by the commodity on the tray 109 to the outlet orifice 1 10.
  • the upstream end is the end which comes into contact with the food to cut it.
  • the upstream end has the cutting edge of the blade.
  • the downstream end is the end closest to the outlet.
  • the embodiments of output tools 222 to 922 illustrated in FIGS. 2 to 9 include fourteen blades. These blades are in parallel planes spaced according to a predefined cutting size, for example six millimeters. More generally, the number of blades of the output tool is defined by the predefined cutout size and the size of the output tool 1 12.
  • FIGS. 2 to 1 there is shown, for each blade, a line perpendicular to this blade passing through the upstream end of this blade. These lines show that the orthogonal projections of a blade on the plane of each blade which is adjacent to it have no point on this adjacent blade. In other words, for any pair of adjacent blades, the parts of these two adjacent blades located on the trajectory of the cut product, do not have any intersection of their orthogonal projections on a plane parallel to the axis of rotation and
  • output tools 222 to 1022 illustrated in FIGS. 2 to 10 include guide edges 221 to 1021 parallel to each other and parallel to the blades.
  • the part of the plate 209 to 1009 covered by the guide edges represents approximately a quarter of the surface of the plate 209.
  • FIG. 2 shows a first arrangement of blades, 201 to 214, of an output tool 222.
  • the blades, 201 and 202 being parallel, the orthogonal projection of each other blade on the plane of a blade, 201 for example, is such that:
  • the orthogonal projection has an alternation between a downstream end of a blade 202 and the upstream end of an adjacent blade 201, such that the orthogonal projections of the fourteen blades are aligned without overlapping and
  • Each downstream end of a blade 202 does not intersect with the upstream end of another blade 201 directly adjacent.
  • part of the upstream ends of the blades are placed on an arc of a circle corresponding to the periphery of the disc forming the plate 209. Another part of the upstream ends of the blades are placed on a tangent line at the periphery of the disc forming the plate 209. This makes it possible to initiate the cutting of the commodity and to accompany its passage through the spaces between the other blades without two adjacent blades being opposite one another and do not compress the stick during training.
  • the upstream end of the blades 209 to 214 are placed on an arc corresponding to the periphery of the disc forming the plate 209 and the upstream end of the blades 201 to 208 are placed on a line tangent to the periphery of the disc forming the plate 209.
  • the ninth arrangement illustrated in FIG. 10 has fewer blades, since the dimension of the outlet orifice has remained unchanged and the spacing between the blades varies by a greater value between the blades 1001 and 1002 to a lower value between the blades 1008 and 1009.
  • the sections of the matches, sticks or fries produced with the output tool 1022 are, at least in part, rectangles of different lengths.
  • FIG. 1 we observe a tenth arrangement of blades, 1 101 to 1 1 1 1, of an output tool 1 122.
  • the output tool 1 122 comprises eleven blades, 1 101 to 1 1 1 1 . These blades are spaced according to a predefined cutting size, for example seven millimeters. More generally, the number of blades of the output tool 1,122 is defined by the predefined cutting size and the dimension of the output tool 1,122.
  • the guide edges 1 121 are arcs of a circle, preferably concentric, but whose center is different from the axis of rotation 1 15 of the knife 104.
  • Each blade, 1 101 to 1 1 1 1 is tangent to the arc of circle defining a guide edge 1 121.
  • the blades, 1 101 to 1 1 1 1 are not parallel to each other but each individually is tangent to the trajectory of the cut commodity defined by the guide edges 1 121. Thus without being parallel, they do not constitute an obstacle to the passage of the foodstuff and the operation of cutting the slice, or strip, into fries, matches or sticks is obtained without difficulty. On the contrary, the angles between the planes of the blades cause a separation of the fries, matches or sticks being formed, which favors their cutting.
  • the radius of the circular arc defining each guide edge 1,121 is greater than or equal to one and a half times the radius of the disc defining the plate 1,109.
  • the arcs of circle of the guide edges are concentric. This arrangement makes it possible to deflect the initially circular trajectory of the wafer (imposed by the drive member) by a segment which is similar to a portion of a spiral rather than to a straight line segment.
  • the part of the plate 1 109 covered by the guide edges 1 121 represents approximately a quarter of the surface of the plate 1 109.
  • FIG. 12 shows an embodiment of an output tool 1222 in section.
  • the output tool 1222 comprises at least one blade 1201.
  • the blades 1201 have cutting edges whose average slope forms an angle less than 70 ° with a plane perpendicular to the axis of rotation 1 15. In fact, when the angle is greater than 70 °, the blade penetrates less easily into the food and cutting capacity is limited.
  • the guide stop ends in a shoulder at a predefined distance from the blade 1201.
  • the output tool 1222 has at least one guide edge 1221. At least one guide edge on the plate 1209 has an increasing elevation, in the direction of the trajectory of the food to be cut, above the upper surface of the guide plate.
  • the distance between the guide edge and the disc supporting the knife 104 is less than or equal to the desired thickness of the commodity strip.
  • FIG. 13 shows an embodiment of an output tool 1322 in section.
  • the output tool 1322 comprises blades 1301 which have cutting edges made up of a succession of concave arcs.
  • the succession of concave arcs forms a succession of points, one at each intersection of concave arcs, substantially similar to that of a bread knife.
  • the blades 1301 are preferably inclined as shown with reference to FIG. 12.
  • the blades 1301 have cutting edges whose average slope forms an angle less than 70 ° with a plane perpendicular to the axis of rotation 1 15.
  • the tool 1322 comprises at least one guide edge 1321 on the plate 1309 having a cutting part 1310 at least in its upstream part in the direction of the trajectory of the food to be cut.
  • the cutting part makes it possible to precut the commodity and guide it towards the blades 1301.
  • the cutting part represents a dimension less than ten percent of the desired dimension of the food to be cut.
  • the output tool 1 12 shown in Figure 1 can be any embodiment of the output tools shown in Figures 2 to 13.
  • the output tools shown in Figures 2 to 1 1 may have the particular characteristics set out with reference to Figures 12 and 13, for the blades and the guide edges in any combination.
  • the blades are produced and sharpened individually and are fixed on a support.
  • the thickness of the blades is less than or equal to 0.3 millimeters.
  • the minimum distance between two adjacent blades, measured in a plane perpendicular to the axis of rotation and in a direction perpendicular to the trajectory of the commodity in the vicinity of these two blades is less than or equal to eight millimeters.
  • the spacing between the blades of the output tool is not constant.
  • the cutting edges of the blades of the output tool are not all contained in a plane parallel to the axis of rotation. With these arrangements it is possible to divide a slice of food into sticks of trapezoidal sections. In embodiments, cutting edges of the blades of the output tool are wavy. With these arrangements it is possible to divide a slice of foodstuff into sticks whose faces cut by the blades of the tool have substantially the same undulations as the edges of the blades.

Landscapes

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Abstract

L'appareil (100) à moteur pour le traitement des aliments comporte : - un carter (101) contenant un moteur d'entraînement (102) d'un arbre (103) en rotation autour d'un axe de rotation (115), - au moins un couteau (104) mis en rotation par le moteur autour de l'axe, - un couvercle (106) muni d'un conduit (107) d'alimentation pour la denrée, - un orifice (110) de sortie de la denrée découpée, - un plateau de guidage (109) de la denrée découpée à l'orifice de sortie (110) comportant au moins une arête de guidage (111), - un outil de sortie (112) situé sur le parcours de la denrée en direction de l'orifice de sortie et - au moins un organe d'entraînement (114) pour entraîner à travers l'outil de sortie. L'outil de sortie comporte une série de lames (113) dans laquelle, pour tout couple de lames adjacentes, les parties de ces deux lames adjacentes ne présentent aucune intersection de leurs projections orthogonales sur un plan - parallèle à l'axe de rotation (115) et - parallèle au segment formé par l'intersection de l'une de ces deux lames avec un plan perpendiculaire à l'axe de rotation.

Description

APPAREIL À MOTEUR POUR LE TRAITEMENT DES ALIMENTS
DOMAINE TECHNIQUE
La présente invention vise un appareil à moteur pour le traitement des aliments. Elle s’applique, notamment, au domaine des coupe-légumes. Plus particulièrement, l’invention s’applique à la découpe des fruits et légumes pour former des bâtonnets, allumettes ou frites et en particulier à la découpe de pommes de terre en frites avant leur cuisson.
TECHNIQUE ANTÉRIEURE
Il existe différentes solutions dans le domaine technique de l'invention, laquelle est relative au principe qui consiste à couper une tranche du légume au moyen d'un couteau porté par un disque rotatif, laquelle tranche est convoyée dans ce mouvement de coupe d'une face, généralement supérieure, du disque vers la face opposée où des formes adaptées la poussent dans une direction essentiellement perpendiculaire à l'axe de rotation du disque, contre une grille constituée d'une série de lames fixes, pour être refendue en bâtonnets. Les dimensions transversales d'un bâtonnet sont déterminées par l'épaisseur de la tranche pour la première et par la distance entre les deux lames fixes qui l'ont formé, pour la seconde. Avec ce procédé la longueur des lames fixes est sensiblement égale à l'épaisseur de la tranche du légume. Ce procédé est, notamment, mis en œuvre dans les brevets CH430970A et BE680437A.
Actuellement, les ensembles disque/grille utilisés dans les appareils de traitement d’aliments pour découper les légumes selon ce principe, limitent la section des bâtonnets à un carré de huit millimètres de côté au minimum. Une tranche de l’épaisseur souhaitée supérieure ou égale à huit millimètres est présentée en amont de la grille de découpe. Quand la tranche vient en contact avec la série de lames parallèles portées par la grille et distantes entre elles d'une valeur sensiblement égale à l'épaisseur de la tranche, celle-ci est refendue en bâtonnets de sections carrées.
Ce genre de dispositif est plus fréquemment utilisé pour la découpe de pommes de terre en frites. Dans ce cas la rigidité intrinsèque, par exemple mesurée par le module d’Young, de la tranche de pomme de terre, rend impossible la création de frites de sections inférieures. En effet, lors de la refente de la tranche par les lames de la grille, chaque partie de pomme de terre située entre deux lames adjacentes subit, du fait de l’épaisseur des lames, une compression latérale inversement proportionnelle au rapport de l'épaisseur de la lame sur la distance entre ces deux lames adjacentes. Ainsi plus deux lames adjacentes de la grille sont proches l'une de l'autre en vue de former des bâtonnets de petites sections, plus le taux de compression est important et en conséquence plus l’effort à fournir pour que cette partie de pomme de terre passe entre les lames est élevé.
Ce phénomène est aggravé par l'effort intrinsèque à la coupe lors de la refente de la tranche, lequel augmente nécessairement avec le nombre de lames, c'est-à-dire avec la recherche de bâtonnets de plus petites sections ainsi qu'avec l'usure progressive et inévitable de l'arête tranchante des lames. L'effort intrinsèque à la coupe s'ajoute directement à l'effort de compression. La résistance à la découpe de la tranche est ainsi sensiblement inversement proportionnelle à la section des bâtonnets.
De plus, lorsque la section des frites désirées est petite, la tranche est nécessairement coupée dans une épaisseur réduite par exemple de moins de huit millimètres et elle offre en conséquence une résistance au voilement diminuée lorsqu'elle est poussée contre les lames de la grille. Or la résistance au voilement est proportionnelle au carré de l’épaisseur.
Ainsi, avec ces dispositifs, la combinaison de tout ou partie de ces effets, sensiblement proportionnelle au cube de la section des bâtonnets, rend impossible la coupe de frites de petite section car la résistance propre des tranches de pommes de terre est incompatible avec les efforts qu'elles subissent. La poussée du disque sur les tranches successives fait qu'elles se galbent et se cassent au contact des lames de la grille. Cela conduit, dans ces conditions, à leur écrasement en de multiples brisures de formes et de dimensions aléatoires.
La difficulté est notamment de réaliser des frites de section carrée de six millimètres de côté car les tranches sont beaucoup plus sujettes à la casse que des tranches de huit millimètres d’épaisseur.
Il existe des dispositifs similaires pour découper les pommes de terre en frites au moyen d'un couteau porté par un disque rotatif qui forme une tranche du légume à traiter. Cette tranche transite d'une face généralement supérieure du disque vers la face opposée où une rampe la presse dans une direction parallèle à l'axe de rotation contre une série de lames fixes parallèles entre elles et situées sous la face opposée du disque pour y être fendue en bâtonnets. Le document FR 210921 1 présente un tel dispositif. La distance entre les lames correspond à une dimension de la section des frites souhaitées. Toutefois avec ce dispositif les lames fixes sont nécessairement d'une longueur suffisante pour couvrir toute la surface du disque. Relativement aux dimensions latérales des bâtonnets, la longueur de ces lames est très grande. Sous l'action des efforts de coupe qu'elles subissent, les lames fixes se déforment et ne restent donc pas parallèles entre elles ce qui conduit à la découpe de bâtonnets de formes très irrégulières et aléatoires.
Il existe d'autres dispositifs généralement réservés exclusivement aux pommes de terre, qui mettent en œuvre un tambour rotatif d'entraînement et au moins une série de lames fixes tenues à sa périphérie. Les pommes de terre sont acheminées entières au centre du tambour rotatif qui comportent des surfaces internes en spirale qui avec l'action conjuguée de la force centrifuge, poussent les pommes de terre vers la surface périphérique où des ouvertures aménagées dans la paroi latérale du tambour laissent sortir la pomme de terre d'une distance fixée par l'éloignement du carter qui contient le tambour.
La pomme de terre est soumise au mouvement rotatif du tambour par l'action des formes en spirale et dans sa trajectoire vient contre l'ensemble des lames fixes disposées sous la forme d’un "peigne" pour être découpées en bâtonnets. Le peigne est situé dans un plan tangent à la surface périphérique du tambour. Le brevet GB844988 met en œuvre ce principe.
Ces dispositifs nécessitent des moyens complexes pour assurer l'acheminement des pommes de terre au centre du tambour. De plus le procédé de découpe ne permet pas de réaliser des bâtonnets parfaitement rectilignes en raison même de l’effet de coupe tangentielle.
Enfin, un appareil mettant en œuvre ce dispositif n'offre pas la diversité de coupe d’un dispositif mettant en œuvre un disque car le tambour n'a qu’une fonction de poussée. Il est donc impossible d’envisager par exemple la coupe de légumes en cubes avec un tel appareil, ce qui est un inconvénient important. Il existe également des dispositifs qui ne découpent pas la pomme de terre préalablement en tranche mais la divisent en bâtonnets en une seule opération. Ces dispositifs ont recours à une grille formée de lames disposées dans deux directions perpendiculaires dont les arêtes tranchantes forment alors des carrés. La pomme de terre complète est poussée sur toute sa longueur au travers de la grille. Ce procédé est souvent réservé aux coupes-frites manuels car sa mécanisation est plus difficile en raison du mouvement de découpe qui doit s'exercer sur une trajectoire rectiligne longue ce qui ne peut s'obtenir de manière simple par la mise en œuvre d'un moteur rotatif.
EXPOSÉ DE L’INVENTION
La présente invention vise à remédier à tout ou partie de ces inconvénients. À cet effet, l’invention vise un appareil à moteur pour le traitement des aliments comportant :
- un carter contenant un moteur d’entraînement d’un arbre en rotation autour d’un axe de rotation,
- au moins un couteau mis en rotation par le moteur autour de l'axe, qui comporte une arête tranchante s'étendant vers l’extérieur du carter à partir de l'arbre,
- un couvercle lié au carter et entourant la trajectoire du couteau, le couvercle étant muni d’un conduit d'alimentation pour l’amenée de la denrée à découper dans ladite trajectoire,
- un orifice de sortie de la denrée découpée,
- un plateau de guidage de la denrée découpée à l’orifice de sortie,
- au moins une arête de guidage sur le plateau et définissant la trajectoire de la denrée découpée en direction de l'outil de sortie,
- un outil de sortie situé sur le parcours de la denrée en direction de l’orifice de sortie,
- au moins un organe d'entraînement soumis à la même rotation que le couteau autour de l’axe, suivant une trajectoire située du côté de la trajectoire du couteau opposé au conduit d'amenée, pour entraîner la denrée découpée entre le plateau de guidage et la trajectoire du couteau vers l'outil de sortie ; dans lequel l'outil de sortie comporte une série de lames dans laquelle, pour tout couple de lames adjacentes, les parties de ces deux lames adjacentes situées sur la trajectoire de la denrée découpée, ne présentent aucune intersection de leurs projections orthogonales sur un plan
- parallèle à l'axe de rotation et
- parallèle au segment formé par l’intersection de l'une de ces deux lames avec un plan perpendiculaire à l'axe de rotation.
On note que, pour une lame dans un plan vertical comme l’axe de rotation, le plan de projection orthogonale est le plan de la lame. Dans ce cas, selon l’invention, la projection orthogonale de la partie utile d’une lame verticale sur le plan vertical d’une lame adjacente est intégralement en dehors de la partie utile de cette lame adjacente :
La partie située sur la trajectoire de la tranche de denrée (« partie utile ») d’une de ces lames sur le plan général de l’autre de ces lames ne comprend aucun point sur la partie de cette autre lame située sur la trajectoire de la tranche de denrée.
Grâce à ces dispositions, deux lames adjacentes de la série de lames ne pincent pas et n’écrasent pas latéralement la même partie de la denrée alimentaire au cours de son déplacement. Dès lors que la denrée commence à être divisée par l’arête tranchante d'une première lame adjacente, la partie ainsi formée se décale latéralement d'une demi-épaisseur de lame sans contrainte puisqu’aucune deuxième lame adjacente n’est située en regard de la première. De même, dans la suite de son déplacement, la partie de la denrée se décale latéralement dans l'autre sens d'une demi-épaisseur de lame sans contrainte, lors de sa division par l’arête tranchante d'une seconde lame adjacente puisqu'il n’existe pas d'autre lame adjacente en regard qui pourrait comprimer la denrée (voir figure 16). Ainsi chaque partie de la denrée suit une sorte de chicane en étant écartée d'une demi- épaisseur de lame, pendant son déplacement vers la sortie de l’appareil, d’abord d’un côté par une première de deux lames adjacentes, puis de l’autre côté, par la deuxième, sans qu'à aucun endroit le long de son déplacement la denrée ne soit comprimée entre deux lames adjacentes qui seraient en vis- à-vis. L’effort de compression est ainsi éliminé par rapport à la disposition de lames adjacentes en regard, de part et d’autre du trajet de chaque partie de la denrée, car les lames n’agissent pas simultanément sur la denrée en un même point de sa trajectoire.
L’invention permet de réaliser des bâtonnets droits, c’est-à-dire de forme globale en parallélépipèdes rectangles, de faible section, par exemple carrée de six millimètres sur six millimètres pour les pommes de terre, ce qui correspond à la demande des consommateurs.
Grâce à la suppression de l'effort de compression ainsi obtenue, il est possible de découper la denrée en tranches d'épaisseur plus faible et simultanément de disposer deux lames adjacentes de l'outil de sortie à une distance apparente entre elles plus faible également, perpendiculairement à la trajectoire de la tranche de denrée, sans que celle-ci ne se galbe ni ne se casse, malgré sa résistance réduite en raison de son épaisseur plus faible.
Dans des modes de réalisation, les lames présentent des arêtes tranchantes dont la pente moyenne forme un angle inférieur à 70° avec un plan perpendiculaire à l'axe de rotation.
Avec une lame ayant son arête tranchante en position essentiellement parallèle à l’axe de rotation, le tranchant de la lame perfore la tranche sur toute sa hauteur au même instant. Lorsque les arêtes tranchantes des lames forment un angle suffisamment inférieur à l'angle droit par rapport à un plan perpendiculaire à l'axe de rotation, la perforation dans la tranche est progressive avec une amorce au départ, et les efforts de coupe sont à leur tour fortement réduits. Cette disposition contribue encore davantage à limiter les efforts subis par la tranche de denrée lors de sa division par l’outil de sortie permettant ainsi de découper des denrées faiblement résistantes en bâtonnets de section réduite.
Dans des modes de réalisation, les lames présentent des arêtes tranchantes constituées d'une succession d'arcs concaves. Ces modes de réalisation permettent de donner aux arêtes tranchantes une succession de pointes formées par les intersections d'arcs concaves successifs. La présence de ces pointes est une alternative ou une disposition complémentaire à l’inclinaison des lames décrite précédemment, qui facilite la découpe de la denrée en réduisant l'effort nécessaire à l'amorce de la coupe par l'effet de perforation de la surface par les pointes. La réduction de l'effort de coupe ainsi obtenue, réduit les efforts subis par la tranche de denrée, contribuant ainsi à l'objectif de pouvoir couper en bâtonnets de section réduite, une denrée faiblement résistante, en particulier de la pomme de terre.
Dans des modes de réalisation, au moins une arête de guidage sur le plateau présente une élévation croissante, dans le sens de la trajectoire de la denrée à découper, au-dessus de la face d'appui de la denrée sur le plateau de guidage. L'arête de guidage sur le plateau est nécessaire pour amener la tranche de denrée en direction de l'outil de sortie situé en périphérie de la trajectoire du couteau. Pour cela l'arête de guidage agit et exerce ainsi des efforts sur la tranche de denrée soumise à l'action de poussée en rotation de l'organe d'entraînement, pour lui permettre de dévier de sa trajectoire en direction de l'outil de sortie. Les dispositions qui donnent une élévation croissante de l'arête de guidage, dans le sens de la trajectoire de la denrée à découper, au-dessus de la surface du plateau de guidage, contribuent, elles aussi, à réduire les efforts subis par la denrée car la rainure qui se crée dans la denrée lors de son déplacement autour de l'arête de guidage, se forme progressivement après une amorce au départ.
Dans des modes de réalisation, au moins une arête de guidage sur le plateau présente une partie tranchante au moins dans sa partie amont dans le sens de la trajectoire de la denrée à découper. Ces modes de réalisation contribuent à l'objectif d’obtenir des bâtonnets de petites sections car ils permettent de réduire les efforts subis par la tranche de denrée au niveau de l'amorce de la rainure que crée dans la denrée l'arête de guidage, pour lui imposer sa trajectoire en direction de l'outil.
Dans des modes de réalisation, l’épaisseur des lames est inférieure ou égale à 0,3 mm. Ainsi, les efforts de coupe subis par la denrée lors de son découpage par les lames sont limités. Le risque de casse de la denrée est donc diminué.
Dans des modes de réalisation, la distance minimale entre deux lames adjacentes, mesurée dans un plan perpendiculaire à l'axe de rotation et selon une direction perpendiculaire à la trajectoire de la denrée au voisinage de ces deux lames, est inférieure ou égale à 8 mm. Ces modes de réalisation permettent d’effectuer des bâtonnets de plus petite taille que les dispositifs actuels pour les mêmes denrées.
Dans des modes de réalisation, la distance entre le couteau et le plateau de guidage est inférieure ou égale à 8 mm. Ces modes de réalisation permettent d’effectuer des bâtonnets de plus petite taille que les dispositifs actuels pour les mêmes denrées.
Ainsi, il est possible de donner à l'espace de guidage de la denrée vers l'outil de sortie, formé entre la trajectoire du couteau du côté opposé au conduit d'alimentation, qui est aussi la surface inférieure du disque, et le plateau de guidage, une dimension parfaitement ajustée à l'épaisseur de la tranche de denrée, supprimant ainsi tout espace excédentaire dans lequel la denrée pourrait se galber et se casser sous l'effet des efforts qu'elle subit. La résistance de la tranche à la compression est fortement augmentée par l'effet de contention qui s'applique à elle de la sorte et il est ainsi possible d'acheminer vers l'outil de sortie et de découper des tranches moins épaisses en dépit de leur moindre résistance car elles sont parfaitement contenues dans leur épaisseur. Ceci permet la réalisation de bâtonnets de plus petite taille que les dispositifs actuels pour les mêmes denrées.
Dans des modes de réalisation, l’outil de sortie est mécaniquement relié au plateau de guidage de manière amovible. Ainsi, l’outil de sortie peut être aisément nettoyé ou remplacé par un autre outil de sortie.
Dans des modes de réalisation, l’appareil objet de l’invention comporte au moins deux outils de sortie, l’espacement entre les lames d’un des outils de sortie étant différent de l’espacement entre les lames d’un autre outil de sortie. Ces modes de réalisation permettent à un utilisateur de modifier la taille et/ou l’aspect des bâtonnets en sortie de l’appareil. Dans des modes de réalisation, le couteau est immobilisé en translation par le plateau de guidage, selon la direction définie par l'axe de rotation. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS D’autres avantages, buts et caractéristiques particulières de l’invention ressortiront de la description non limitative qui suit d’au moins un mode de réalisation particulier de l’appareil et de l’outil de sortie objets de l’invention, en regard des dessins annexés, dans lesquels :
La figure 1 représente, schématiquement et en vue éclatée partielle, un premier mode de réalisation particulier de l’appareil objet de l’invention et, en perspective, deux éléments de cet appareil, les figures 2 à 1 1 représentent, schématiquement et en vue de dessus, respectivement des premier à dixième modes de réalisation particulier d’un outil de sortie objet de l’invention,
les figures 12 et 13 représente, schématiquement et en vue de côté, deux modes de réalisation particulier d’un guidage de tranches de denrée alimentaire, d’inclinaison de lame et de forme d’arête tranchante de lame,
la figure 14 représente, schématiquement et en vue en coupe, un disque de maintien et un plateau de guidage d’un deuxième mode de réalisation de l’appareil objet de l’invention,
la figure 15 représente, en vue de dessus, un disque de maintien surplombant un plateau de guidage du premier mode de réalisation de l’appareil objet de l’invention et
la figure 16 représente le chemin d’une tranche de denrée découpée par des lames adjacentes.
DESCRIPTION DETAILLEE
La présente description est donnée à titre non limitatif, chaque caractéristique d’un mode de réalisation pouvant être combinée à toute autre caractéristique de tout autre mode de réalisation de manière avantageuse.
Dans toute la description, on a représenté un axe de rotation vertical, définissant ainsi les termes « au-dessus », « en dessous », « supérieur » et « inférieur ». Cependant, l’invention ne se limite pas aux appareils dont l’axe de rotation est vertical, mais s’étend à tout appareil ayant un axe de rotation oblique ou horizontal, une simple rotation des figures assurant alors l’équivalence aux termes rappelés ci-dessus. Ainsi, par rapport au disque de maintien du couteau, « au-dessus » signifie du côté du conduit d’alimentation permettant l’introduction des denrées et « en dessous » signifie le côté opposé.
Dans toute la description, on a décrit un appareil ne comportant qu’un seul couteau de découpage de tranches de denrées. Cependant, l’invention s’étend aux modes de réalisation où plusieurs couteaux sont utilisés pour former des tranches de denrée, par exemple deux, trois ou quatre couteaux disposés sur un même disque de maintien.
Dans toute la description, on appelle « adjacentes » deux lames qui découpent deux faces opposées d’un même bâtonnet.
Dans toute la demande, « en regard » appliqué à deux lames, notamment deux lames adjacentes, signifie que la projection orthogonale d’une de ces lames sur le plan général de l’autre de ces lames comprend au moins un point sur cette autre lame, point qui correspond donc à un pincement latéral du bâtonnet entre ces deux lames adjacentes.
On note que les figures 12 et 13 ne sont pas à l’échelle mais que les figures 1 à 1 1 , 14 et 1 5 sont à l’échelle.
On observe, en figure 1 6, deux lames adjacentes 1 51 et 152, et une lame 153 adjacente à la lame 151 . Les lames sont représentées en noir. La direction de déplacement de la denrée à découper en bâtonnets est représentée par la flèche en traits discontinus 158. La lame 151 est, selon cette direction de déplacement, en amont des lames 152 et 153. Dès lors que la denrée commence à être divisée par l'arête tranchante de la lame 151 , sa paroi se décale, selon la flèche 154, d'une demi- épaisseur de la lame 151 , sous une faible contrainte puisqu’aucune des lames 152 et 153 adjacentes à la lame 151 n'est située en regard de la lame 151 . De même, dans la suite de son déplacement, en dépassant la lame 151 , sous l’effet de son élasticité, puis, lorsque la denrée commence à être coupée par l'arête tranchante d’une lame 152 ou 153, cette partie de la denrée se décale latéralement dans l'autre sens d'une demi-épaisseur de la lame 151 (flèche 156) sous une faible contrainte puisque cette partie de la denrée a dépassé la lame 151 .
Ainsi, chaque partie de la denrée suit une trajectoire en chicane 155 et 157, en étant écartée d'une demi-épaisseur de lame, pendant son déplacement vers la sortie de l’appareil, d’abord d’un côté par une première de deux lames adjacentes, puis de l’autre côté, par la deuxième de ces deux lames adjacentes, sans qu'à aucun endroit le long de son déplacement la denrée ne soit comprimée entre deux lames adjacentes qui seraient en regard.
L’effort de compression est ainsi très réduit par rapport à la disposition de lames adjacentes en regard, de part et d’autre du trajet de chaque partie de la denrée, car les lames n’agissent pas simultanément sur la denrée en un même point de sa trajectoire.
Préférentiellement la hauteur des parties utiles des lames est supérieure à la distance entre le disque de maintien 1 16 et le plateau de guidage 109 (voir plus bas) pour qu’aucune compression ne s’exerce parallèlement au fil des lames.
Les bâtonnets 159 et 160 sont ainsi réalisés.
Sur la droite de la figure 16, on a représenté un plan 163, à la fois
parallèle à l'axe de rotation (ici perpendiculaire à la figure 16) et
parallèle au segment formé par l’intersection de l'une de ces deux lames avec un plan perpendiculaire à l'axe de rotation (le plan de la figure 16).
On observe que les projections orthogonales 161 et 162 des parties utiles (située sur la trajectoire de la tranche de denrée) des lames 151 et 152 ne présentent aucun point commun, ce qui permet ce cheminement en chicane sans pincement entre deux lames adjacentes.
On observe, sur les figures 1 et 15, un mode de réalisation de l’appareil 100 objet de l’invention. L’appareil 100 pour le traitement des aliments, aussi appelés denrées, comporte :
- un carter 101 contenant un moteur d’entraînement 102 d’un arbre 103 en rotation autour d’un axe de rotation 1 15,
- au moins un couteau 104 mis en rotation par le moteur 102 autour de l’axe 1 15, qui comporte une arête tranchante 105 s'étendant vers l'extérieur du carter à partir de l’arbre 103,
- un couvercle 106 lié au carter 101 et entourant la trajectoire du couteau 104, le couvercle 106 étant muni d’un conduit 107 d’alimentation pour l'amenée de la denrée à découper dans ladite trajectoire,
- un orifice 1 10 de sortie de la denrée découpée,
- un plateau de guidage 109 de la denrée découpée à l’orifice de sortie 1 10,
- au moins une arête de guidage 1 1 1 sur le plateau 109 et définissant la trajectoire de la denrée découpée en direction d’un outil de sortie 1 12,
- l’outil de sortie 1 12 situé sur le parcours de la denrée en direction de l'orifice de sortie 1 10, et - au moins un organe d'entraînement 1 14 soumis à la même rotation que le couteau 1 04 autour de l’axe 1 15, suivant une trajectoire située du côté de la trajectoire du couteau 104 opposé au conduit 107 d'amenée, pour entraîner la denrée découpée entre le plateau de guidage 109 et la trajectoire du couteau 104 vers l'outil de sortie 1 12.
L'outil de sortie 1 12 comporte une série de lames 1 13 dans laquelle, pour tout couple de lames 1 13 adjacentes, les parties de ces deux lames adjacentes 1 13 situées sur la trajectoire de la denrée découpée, ne présentent aucune intersection de leurs projections orthogonales sur un plan
parallèle à l'axe de rotation 1 15 et
parallèle au segment formé par l’intersection de l'une de ces deux lames avec un plan perpendiculaire à l'axe de rotation.
Le carter 101 de l’appareil de traitement peut être de toute forme connue de l’homme du métier. Le carter 101 est, par exemple, un tronc de cylindre à courbe génératrice circulaire ou parallélépipédique. On rappelle ici qu’un tronc de cylindre est un tronc d’une surface réglée définie par une courbe directrice et une droite génératrice parcourant cette courbe.
Préférentiellement, le carter 101 comporte un orifice intérieur abritant le plateau 109 et l’outil de sortie 1 12 et de dimensions correspondantes aux dimensions du plateau 109 et de l’outil de sortie 1 12. Par exemple, l’orifice intérieur présente une forme de tronc de cylindre à courbe directrice circulaire.
L’appareil 100 présente un couvercle 1 06 lié au carter 101 . Par exemple, le couvercle 106 présente un épaulement, de dimensions correspondant aux dimensions du carter 101 , entourant une partie du carter 101 en regard de l’orifice intérieur. L’épaulement peut comporter des moyens de verrouillage entre le couvercle 106 et le carter 1 01 . Par exemple, les moyens de verrouillage peuvent comporter au moins un ergot s’emboîtant avec un orifice correspondant sur le carter 101 . Dans des modes de réalisation, les moyens de verrouillage conditionnent le fonctionnement du moteur d’entraînement 1 02. Ainsi, lorsque les moyens de verrouillage ne sont pas enclenchés, le moteur d’entraînement 102 ne peut pas être mis en fonctionnement ce qui évite un risque de blessure de l’opérateur, comme une coupure avec le couteau 104. Le moyen de désactivation peut être un bouton poussoir activé par au moins un ergot des moyens de verrouillage lors du verrouillage. Le couvercle 106 est muni d’un conduit d'alimentation 107 pour l’amenée de la denrée à découper dans ladite trajectoire.
Dans des modes de réalisation, l’appareil 100 comporte un poussoir (non représenté) de forme correspondante à la forme du conduit d’alimentation 107. Ce poussoir permet de pousser sans se blesser, les denrées à découper dans la trajectoire du couteau 104.
Préférentiellement, le conduit d’alimentation 107 est un tronc de cylindre à courbe directrice en forme de haricot, inscrite en projection orthogonale dans la surface définie par la trajectoire du couteau et de droite directrice parallèle à l'axe de rotation 1 15. Dans des modes de réalisation, le couteau 1 04 est monté sur un disque de maintien sensiblement de la forme d’un disque de rayon légèrement supérieur à la plus grande dimension du conduit d'alimentation 1 07 mesurée depuis l'axe de rotation 1 15 et dans un plan perpendiculaire à celui-ci. On note que le disque de maintien 1 16 et le plateau de guidage 109 peuvent ne pas être plans mais, au contraire, être coniques ou toriques, par exemple. Dans des modes de réalisation, l'arête tranchante 1 05 du couteau 104 est continue et ses extrémités vues dans un plan perpendiculaire à l'axe de rotation 1 15, sont situées à l'extérieure à la projection orthogonale de la courbe directrice du tronc de cylindre qui forme le conduit d’alimentation 107.
Dans des modes de réalisation, la courbe directrice en forme de haricot à la base du tronc de cylindre constituant le conduit d'alimentation 107 est développée pour recouvrir sensiblement les trois quarts de la surface balayée par le couteau 104. Cette disposition permet de donner au conduit d'alimentation 107 un volume utile de chargement en denrées à découper plus grand.
Dans d'autres formes de réalisation, l'ouverture du conduit d’alimentation 107 est construite sur la base d'un tronc de cylindre à courbe directrice circulaire et le conduit 107 entoure alors l'axe de rotation 1 1 5, ce qui expose le chargement dans le conduit d'alimentation des denrées à découper, sur une surface du disque plus grande que la surface définie par la trajectoire du couteau 104, notamment dans une zone centrale par rapport à l'arbre d'entraînement où le couteau 104 ne peut avoir aucun effet de coupe de la denrée. Préférentiellement au moins une cloison (non représentée) liée de manière amovible ou non au conduit d'alimentation porte des surfaces qui occupent un volume central empêchant les denrées d'être poussées sur la zone centrale où le couteau 104 est inactif. La cloison est située sensiblement en alignement de la surface de l'outil de sortie 1 12 la plus en aval par rapport au sens de rotation du couteau 104. Avec cette disposition, une tranche de denrée découpée par le couteau 1 04, se situe en projection orthogonale sur le plateau de guidage 109, soit en amont soit en aval de la projection orthogonale de la cloison.
Sous l'effet de l'organe d'entraînement 1 14 et d'une arête de guidage 1 1 1 , une tranche située en amont de la cloison sera immédiatement poussée contre l'outil de sortie 1 12 en direction de l'orifice de sortie 1 10, alors qu'une tranche située en aval de la cloison sera entraînée en rotation autour de l'axe 1 15 sur près de trois quarts de tour de l'organe d'entraînement 1 14, avant d'être guidée par une arête de guidage 1 1 1 , en direction de l'outil de sortie 1 12. Ainsi avec cette disposition de la cloison, aucune tranche de la denrée ne peut se retrouver sur le plateau de guidage 109, en partie sur les arêtes de guidage 1 1 1 et en partie sur la zone du plateau de guidage située en aval, par rapport au sens de rotation du couteau 104, de l'outil de sortie 1 12, situation dans laquelle la tranche serait soumise par l'organe d'entraînement 1 14 à au moins deux mouvements contradictoires, le premier en direction de l'outil de sortie 1 12 et le second en rotation autour de l'axe 1 1 5, ce qui aurait pour effet de complètement briser et déchiqueter la tranche sans réaliser de bâtonnets.
Dans d'autres modes de réalisation, l’appareil 100 ne comporte pas de poussoir pour amener les denrées à découper dans la trajectoire du couteau 104. Le conduit d'alimentation 107 s'élève depuis la trajectoire du couteau dans une direction non parallèle à l'axe de rotation 1 15 et présente des surfaces qui forment un angle aigu par rapport à la trajectoire du couteau 104. Préférentiellement l'extrémité du conduit d'alimentation la plus éloignée du couteau 104, est surmontée d'une trémie destinée à recevoir des denrées à découper et pourvue de parois disposées en chicane afin qu'une main de l'utilisateur ne puisse entrer en contact avec le couteau 104 en mouvement. Les denrées situées dans la trémie arrivent par gravité dans l'ouverture du conduit d'alimentation, puis entrent dans la trajectoire du couteau 104. Par l'effet conjugué du couteau, de la gravité et des surfaces du conduit formant l'angle aigu, les denrées sont poussées dans la trajectoire du couteau 104 par effet de coin et sont alors débitées en tranches d'épaisseur régulière.
Le moteur d’entraînement 102 est un moteur d’entraînement connu de l’homme du métier. La liaison entre le moteur d’entraînement 102 et l’arbre 103, et la liaison entre l’arbre 103 et le couteau 104, par exemple au moyen d’une clavette ou d’une goupille à baïonnette, sont connues de l’homme du métier. Le couteau 104 est monté sur un disque de maintien 1 16. En bas à gauche de la figure 1 , ce disque de maintien 1 16 est représenté deux fois selon ces deux faces. Le disque de maintien 1 1 6 présente sensiblement la forme d’un disque plein comportant une ouverture 108 dont l’arête tranchante 105 forme un des bords. L’ouverture 1 08 permet le passage de la denrée alimentaire. Lors de la rotation du moteur, l’arête tranchante 105 provoque la découpe de la denrée et la partie découpée, en forme de tranche ou lamelle, tombe alors sur le plateau 1 09 par gravité. L’arête tranchante 105 peut présenter une forme, en vue de dessus, en arcs de cercle ou rectiligne.
En ce qui concerne la position relative du disque de maintien du couteau 1 04 par rapport au plateau 109, la distance entre chaque surface inférieure du disque de maintien et le plateau 109, mesurée selon l’axe de rotation 1 15, doit être au plus près possible de l'épaisseur de la tranche, ou lamelle, de la denrée qui doit être refendue par l’outil de sortie 1 12. Dans les dispositifs existants actuellement, le plateau s'appuie sur le carter et la distance du plateau au disque selon l’axe de rotation est fixée par la goupille liée à l'arbre d'entraînement, par exemple par un système de baïonnette. Il en résulte que ladite distance est déterminée par le cumul de 15 dimensions différentes dans la situation la plus défavorable. Les tolérances dimensionnelles inhérentes aux techniques de fabrication en série peuvent conduire à une variation de cette distance supérieure à 2,5 millimètres. Si l’on souhaite une épaisseur de tranche de denrée de 6 millimètres, de telles tolérances deviennent rédhibitoires et le dispositif ne permet plus d'assurer sa fonction.
Dans l’appareil, la goupille 1 18 fixant le disque de maintien 1 16 du couteau 104 à l’arbre 103 est conservée pour l’entraînement en rotation du couteau mais par le recours à une rainure longitudinale 1 17 dans le moyeu 122 du disque de maintien 1 16, la goupille 1 1 8 ne détermine pas la position axiale de ce dernier le long de l'arbre 103. Le disque de maintien 1 16 est directement appuyé sur le plateau de guidage 109 dans la partie centrale, c’est-à-dire proche de l’arbre 103, au moyen de surfaces en regard et adaptées au frottement, puisque le plateau de guidage 109 est fixe et que le disque de maintien 1 16 tourne. La goupille 1 18 n’a donc plus qu’une fonction d’entraînement et non une fonction d’entraînement et de mise en position comme dans l’art antérieur.
Dans des modes de réalisation, tels que celui illustré partiellement en figure 14, le couteau 105 est porté par un disque de maintien 1 16 qui comprend en son centre un moyeu 122, lequel est ajusté librement sur l’arbre en rotation. Un système d'entraînement du disque de maintien 1 16 par l’arbre en rotation est assuré par exemple par une clavette entre l'arbre et le moyeu 122 du disque de maintien 1 16 ou, comme illustré en figure 14, par une goupille 1 18 insérée transversalement dans l'arbre en regard d'au moins une rainure 1 17 aménagée à cet effet longitudinalement dans le moyeu 122 du disque de maintien 1 16. Le disque de maintien 1 1 6 est donc entraîné en rotation par l’arbre et reste libre par rapport à celui-ci selon la direction définie par l’axe de rotation 1 15. Ce dernier degré de liberté en translation est bloqué par un appui direct du disque de maintien 1 16 sur une surface supérieure du plateau de guidage 109, préférentiellement dans une zone centrale proche du moyeu 122 et par recours à des surfaces en vis-à-vis de formes, de dimensions et de nature choisies par l'homme du métier pour réduire les frottements, voire les supprimer par un effet de roulement.
Pour compléter ces dispositions, le disque de maintien 1 16 comprend sur son moyeu 122 un dispositif de verrou 123 au-dessous du plateau de guidage 109, par exemple, comme en figure 14, un écrou vissé, qui s'appuie également sur une surface inférieure du plateau de guidage 109. Comme pour l'appui du disque de maintien 1 16 sur le dessus du plateau de guidage 109, le verrou 123 appuie sur le dessous, préférentiellement dans une zone centrale proche du moyeu 122 et par recours à des surfaces en vis-à-vis de formes, de dimensions et de nature choisies par l'homme du métier pour réduire les frottements, voire les supprimer par un effet de roulement.
Ainsi avec toutes les dispositions de tels modes de réalisation, la position du disque de maintien 1 16 et donc du couteau 104, de sa trajectoire et de l'organe d'entraînement 1 14, selon la direction définie par l'axe de rotation 1 15, est directement déterminée par le plateau de guidage 109 de la denrée. Le disque est alors lié au plateau 109 pour subir des efforts dans les deux sens selon la direction définie par l'axe de rotation 1 15. L'ensemble disque, couteau, plateau de guidage, organe d'entrainement, est positionné dans l'espace selon la direction de l'axe 1 15, uniquement par l'appui du plateau 109 sur le carter 101 .
Comme on le comprend à la lecture de la description de la figure 14, le couteau 104 est préférentiellement immobilisé en translation par le plateau de guidage 109, selon la direction définie par l'axe de rotation 1 15. Dans ces conditions, la distance entre le disque de maintien 1 16 et le plateau 109 ne dépend plus que d'un faible nombre de dimensions, voire de deux dimensions seulement, en fonction des modes de réalisation. Il devient alors facile pour des fabrications en série de limiter la variation de cette distance à une valeur faible, par exemple de l'ordre de 0,2 à 0,3 mm, compatible en toutes circonstances avec la fonction.
Concomitamment, ces modes de réalisation résolvent un second problème technique lié à l'entraînement du disque de maintien 1 1 6 du couteau 104 par baïonnette et apparu comme majeur en raison de la grande inertie du disque selon son axe de rotation dans les modes de réalisation d’appareils connus. En effet, pour un appareil polyvalent, apte à couper des épaisseurs très différentes de denrée, le disque de maintien nécessaire pour couper des tranches de denrées de l’ordre de six millimètres, est plus épais, donc plus massif, c’est à dire à plus forte inertie, qu’un disque de maintien pour couper des tranches plus épaisses de denrées.
De plus, l’entraînement par baïonnette utilisé dans l’art antérieur crée par nature un jeu angulaire significatif entre la goupille et le disque de maintien. La conséquence de ce jeu est qu'à chaque démarrage, la goupille vient frapper le disque, et réciproquement à chaque freinage, le disque vient frapper la goupille sur la face opposée en raison de son inertie. L’énergie mise en œuvre dans ces chocs successifs est directement proportionnelle à l'inertie du disque. Des essais d'endurance ont montré que cela conduit à la rupture de la goupille de manière prématurée, et qu’un tel type d'entraînement est apparu inadapté. Les modes de réalisation exposés ci-dessus, évitent l’utilisation d’une telle forme de baïonnette et suppriment ainsi tout le jeu angulaire et par conséquent tout effet de choc. Enfin les modes de réalisation décrits ci-dessus, en ce qu'ils définissent un espace de guidage d'une hauteur bien ajustée à l'épaisseur de la tranche de denrée entre le plateau 109 et le disque de maintien du couteau, rendent impossible le chevauchement de plusieurs tranches de denrée dans cet espace de guidage. Ceci se produit avec les dispositifs existants actuellement lors d'un cumul défavorable de toutes les dimensions qui définissent cette hauteur en raison des tolérances de fabrication en série. Dans cette situation des efforts très importants sont produits par effet de coin entre les tranches qui se superposent. Ainsi les modes de réalisation décrits ci-dessus réduisent les contraintes générées par les efforts verticaux sur l’outil de sortie 1 12 et permettent de simplifier et d'alléger sa construction.
Le disque de maintien 1 16 comporte au moins un organe d'entraînement 1 14 soumis à la même rotation que le couteau 104 autour de l’axe 1 1 5, suivant une trajectoire située du côté de la trajectoire du couteau 1 04 opposé au conduit 107 d'amenée, pour entraîner la denrée découpée entre le plateau de guidage 109 et la trajectoire du couteau 104 vers l'outil de sortie 1 12. L’organe d’entraînement 1 14 est, dans le mode de réalisation illustré en figure 14, angulairement éloigné du couteau 104 sur le disque de maintien 1 16. Au contraire, dans le mode de réalisation illustré en figures 1 et 15, l’organe d’entraînement 1 14 est angulairement proche du couteau 1 04 sur le disque de maintien 1 1 6. L’organe d’entraînement 1 14 est, par exemple, une protubérance connue de l’homme du métier sur le côté du disque de maintien opposé au conduit 107. Par exemple, la protubérance forme un relief convexe traversant le disque de maintien 1 16 selon un rayon du disque de maintien 1 16. L’organe d’entraînement 1 14 pousse la denrée découpée sur le plateau 1 09 jusqu’à l’outil de sortie 1 12.
Préférentiellement, la distance entre le disque de maintien du couteau 1 04 et le plateau de guidage 109 est égale ou très légèrement supérieure à l'épaisseur de la tranche de denrée.
Le plateau 109 présente sensiblement une forme de disque plein comportant une partie munie d’au moins une arête de guidage 1 1 1 jusqu’à l’outil de sortie 1 12. L’arête de guidage 1 1 1 peut être une languette arrondie ou à bord brut. Préférentiellement l’arête de guidage 1 1 1 suit un segment de droite perpendiculaire à un rayon du plateau 109 et parallèle à au moins une lame 1 13 de l’outil de sortie 1 12.
L’outil de sortie 1 12 comporte un ensemble de lames 1 13 sensiblement sur la périphérie du plateau 109, sur environ un quart de la périphérie du plateau 109. L’outil de sortie 1 12 et le plateau 109 de l’appareil 100 peuvent être des combinaisons des modes de réalisation d’outils de sortie décrits en regard des figures 2 à 1 1 . L’orifice de sortie 1 10 est un orifice sur l’une des surfaces latérales du carter 101 . Le carter 101 peut être muni d’un rabat autour de l’orifice de sortie 1 1 5 pour éviter que les denrées découpées soient éparpillées et localiser la chute des denrées découpées.
Préférentiellement, chaque élément de l’appareil 100 avec lequel la denrée peut entrer en contact est détachable pour être changé ou nettoyé. Dans des modes de réalisation, l’outil de sortie 1 12 est mécaniquement relié au plateau de guidage 109 de manière amovible pour pouvoir changer d’outil de sortie 1 12 aisément. L’outil de sortie 1 12 peut être assemblé au plateau de guidage 109 au moyen d’un tenon s’emboîtant dans une rainure de forme correspondante.
Dans des modes de réalisation, l’appareil 100 comporte au moins deux outils de sortie 1 12, l’espacement latéral, c’est-à-dire dans le plan perpendiculaire à l’axe de rotation du moteur, entre les lames d’un des outils de sortie 1 12 étant différent de l’espacement entre les lames d’un autre outil de sortie. Ces modes de réalisation permettent d’adapter la taille de découpe des denrées.
Comme on le comprend à la lecture de la description des éléments ci-dessus, les denrées, par exemple des pommes de terre, sont placées dans le conduit d’alimentation 107. Les denrées entrent en contact avec le couteau 104, soit par gravité, soit en étant poussées par le poussoir. L’arête tranchante 105, qui est entraînée en rotation par le moteur 102 au moyen de l’arbre 1 03, coupe la denrée en lamelles d’épaisseur sensiblement égale. Au fur et à mesure de sa constitution la lamelle est guidée par le couteau 104 en direction de l'ouverture 1 08 pour se déposer par gravité sur le plateau 1 09 qui est fixe. En continuant son mouvement de rotation, le disque de maintien du couteau vient contenir complètement la lamelle dans son épaisseur contre le plateau de guidage, puis la lamelle est poussée par l’organe d’entraînement 1 14 qui est fixé sous le disque de maintien du couteau 104 et donc entraîné en rotation à la même vitesse et selon la même trajectoire que le couteau 104. L’organe d’entraînement 1 14 pousse la lamelle sur le plateau 109 vers les arêtes de guidage 1 1 1 qui guident les lamelles poussées vers les lames 1 13 de l’outil de sortie 1 12. La lamelle traverse l’outil de sortie 1 12 vers l’orifice de sortie 1 10 en étant découpée en bâtonnets, frites ou allumettes. Par exemple, pour obtenir des allumettes de section carrée de six millimètres de côté, l’arête tranchante 105 du couteau 104 est espacée d’environ six millimètres d'une surface supérieure du disque de maintien du couteau 104 et les lames 1 13 sont espacées d’environ six millimètres.
Les figures 2 à 1 1 montrent dix agencements de lames d’outils de sortie. Les figures 12 et 13 montrent deux modes de réalisation de lames et d’arêtes de guidage différents et compatibles entre eux et avec les agencements des figures 2 à 1 1 .
Dans la suite de la description, chaque lame est définie par une extrémité dite « extrémité amont » et une extrémité dite « extrémité avale » sur le parcours suivi par la denrée sur le plateau 1 09 vers l’orifice de sortie 1 10. L’extrémité amont est l’extrémité qui entre en contact avec la denrée alimentaire pour la découper. L’extrémité amont comporte l’arête tranchante de la lame. L’extrémité aval est l’extrémité la plus proche de l’orifice de sortie.
Les modes de réalisation d’outils de sortie 222 à 922 illustrés en figures 2 à 9 comportent quatorze lames. Ces lames sont dans des plans parallèles espacés selon une taille de découpe prédéfinie, par exemple six millimètres. Plus généralement, le nombre de lames de l’outil de sortie est défini par la taille de découpe prédéfinie et la dimension de l'outil de sortie 1 12. Dans les figures 2 à 1 1 , on a représenté, pour chaque lame, une ligne perpendiculaire à cette lame passant par l’extrémité amont de cette lame. Ces lignes montrent que les projections orthogonales d’une lame sur le plan de chaque lame qui lui est adjacente ne possèdent aucun point sur cette lame adjacente. Autrement défini, pour tout couple de lames adjacentes, les parties de ces deux lames adjacentes situées sur la trajectoire de la denrée découpée, ne présentent aucune intersection de leurs projections orthogonales sur un plan parallèle à l'axe de rotation et
parallèle au segment formé par l’intersection de l'une de ces deux lames avec un plan perpendiculaire à l'axe de rotation. Les modes de réalisation d’outils de sortie 222 à 1022 illustrés en figures 2 à 10 comportent des arêtes de guidage 221 à 1021 parallèles entre elles et parallèles aux lames. La partie du plateau 209 à 1009 recouverte par les arêtes de guidage représente environ un quart de la surface du plateau 209.
On observe, sur la figure 2, un premier agencement de lames, 201 à 214, d’un outil de sortie 222. Les lames, 201 et 202 étant parallèles, la projection orthogonale de chaque autre lame sur le plan d’une lame, 201 par exemple, est telle que :
- la projection orthogonale présente une alternance entre une extrémité aval d’une lame 202 et l’extrémité amont d’une lame 201 adjacente, telle que les projections orthogonales des quatorze lames sont alignées sans superposition et
- chaque extrémité aval d’une lame 202 ne présente pas d’intersection avec l’extrémité amont d’une autre lame 201 directement adjacente.
En vue de dessus telle que représentée en figure 2, une partie des extrémités amont de lames sont placées sur un arc de cercle correspondant à la périphérie du disque formant le plateau 209. Une autre partie des extrémités amont de lames sont placées sur une droite tangente à la périphérie du disque formant le plateau 209. Ceci permet d’amorcer le découpage de la denrée et d’accompagner son passage au travers des espaces entre les autres lames sans que deux lames adjacentes ne soient en regard l'une de l'autre et ne compriment le bâtonnet en cours de formation.
Dans le mode de réalisation représenté en figure 2, l’extrémité amont des lames 209 à 214 sont placées sur un arc de cercle correspondant à la périphérie du disque formant le plateau 209 et l’extrémité amont des lames 201 à 208 sont placées sur une droite tangente à la périphérie du disque formant le plateau 209.
Pour décrire les huit premiers agencements représentés dans les figures 2 à 9, on utilise le tableau suivant, qui, à chaque lame, dans l’ordre de leur numéro, associe deux indicateurs « Am » ou « Av » selon que cette lame est en amont ou en aval de la lame précédente et « C » si le tranchant de la lame se trouve sur un arc de cercle correspondant à la périphérie du disque formant le plateau, ou « T » si le tranchant de la lame se trouve, avec le tranchant de la lame précédente ou de la lame suivante sur une droite tangente à la périphérie du disque formant le plateau.
Par rapport à la figure 2, le neuvième agencement illustré en figure 10 présente moins de lames, puisque la dimension de l’orifice de sortie est restée inchangée et que l’espacement entre les lames varie d'une valeur plus grande entre les lames 1001 et 1002 à une valeur plus faible entre les lames 1008 et 1009. Les sections des allumettes, bâtonnets ou frites produits avec l’outil de sortie 1022 sont, au moins pour partie, des rectangles de différentes longueurs.
On observe, sur la figure 1 1 , un dixième agencement de lames, 1 101 à 1 1 1 1 , d’un outil de sortie 1 122. L’outil de sortie 1 122 comporte onze lames, 1 101 à 1 1 1 1 . Ces lames sont espacées selon une taille de découpe prédéfinie, par exemple sept millimètres. Plus généralement, le nombre de lames de l’outil de sortie 1 122 est défini par la taille de découpe prédéfinie et la dimension de l'outil de sortie 1 122.
Les arêtes de guidage 1 121 sont des arcs de cercle, préférentiellement concentriques, mais dont le centre est différent de l'axe de rotation 1 15 du couteau 104. Chaque lame, 1 101 à 1 1 1 1 , est tangente à l’arc de cercle définissant une arête de guidage 1 121 . Les lames, 1 101 à 1 1 1 1 ne sont pas parallèles entre elles mais chacune individuellement est tangente à la trajectoire de la denrée découpée définie par les arêtes de guidage 1 121 . Ainsi sans être parallèles, elles ne constituent pas d'entrave au passage de la denrée et l'opération de découpe de la tranche, ou lamelle, en frites, allumettes ou bâtonnets est obtenue sans difficulté. Au contraire, les angles entre les plans des lames provoquent un écartement des frites, allumettes ou bâtonnets en cours de constitution, ce qui favorise leur découpe. Préférentiellement, le rayon de l’arc de cercle définissant chaque arête de guidage 1 121 , est supérieur ou égal à une fois et demie le rayon du disque définissant le plateau 1 109. Les arcs de cercle des arêtes de guidage sont concentriques. Cette disposition permet de dévier la trajectoire initialement circulaire de la tranche (imposée par l'organe d'entraînement) par un segment qui s'apparente à une portion de spirale plutôt qu'à un segment de droite.
En vue de dessus telle que représentée en figure 1 1 , une partie des extrémités amont de lames, 1 103 à 1 1 1 1 , sont placées sur un arc de cercle correspondant à la périphérie du disque formant le plateau 1 109. Une autre partie des extrémités amont des lames, 1 101 à 1 103, est placée sur une droite tangente à la périphérie du disque formant le plateau 1 109. Ceci permet d’amorcer le découpage de la denrée et d’accompagner son passage au travers des espaces entre les autres lames sans présenter deux lames adjacentes en regard l'une de l'autre, ce qui aurait pour effet de comprimer latéralement le bâtonnet lors de sa formation.
La partie du plateau 1 109 recouverte par les arêtes de guidage 1 121 représente environ un quart de la surface du plateau 1 109.
On observe sur la figure 12, un mode de réalisation d’un outil de sortie 1222 en coupe.
L’outil de sortie 1222 comporte au moins une lame 1201 . Les lames 1201 présentent des arêtes tranchantes dont la pente moyenne forme un angle inférieur à 70° avec un plan perpendiculaire à l'axe de rotation 1 15. En effet, lorsque l’angle est supérieur à 70°, la lame pénètre moins facilement dans la denrée et la capacité de découpe est limitée. Dans le mode de réalisation représenté en figure 12, l’arrête de guidage se termine par un épaulement à une distance prédéfinie de la lame 1201 .
L’outil de sortie 1222 comporte au moins une arête de guidage 1221 . Au moins une arête de guidage sur le plateau 1209 présente une élévation croissante, dans le sens de la trajectoire de la denrée à découper, au-dessus de la surface supérieure du plateau de guidage.
Préférentiellement la distance entre l’arête de guidage et le disque soutenant le couteau 104, est inférieure ou égale à l'épaisseur souhaitée de la lamelle de denrée.
On observe sur la figure 13, un mode de réalisation d’un outil de sortie 1322 en coupe.
L’outil de sortie 1322 comporte des lames 1301 qui présentent des arêtes tranchantes constituées d'une succession d'arcs concaves. La succession d’arcs concaves forme une succession de pointes, une à chaque intersection d'arcs concaves, sensiblement similaire à celle d’un couteau à pain. Bien entendu, les lames 1301 sont préférentiellement inclinées comme exposé en regard de la figure 12. Dans des modes de réalisation, les lames 1301 présentent des arêtes tranchantes dont la pente moyenne forme un angle inférieur à 70° avec un plan perpendiculaire à l'axe de rotation 1 15. L’outil 1322 comporte au moins une arête de guidage 1321 sur le plateau 1309 présentant une partie tranchante 1310 au moins dans sa partie amont dans le sens de la trajectoire de la denrée à découper. La partie tranchante permet de prédécouper la denrée et la guider vers les lames 1301 . Préférentiellement, la partie tranchante représente une dimension inférieure à dix pourcents de la dimension souhaitée de la denrée à découper. L’outil de sortie 1 12 représenté en figure 1 peut être n’importe quel mode de réalisation des outils de sortie représentés en figures 2 à 13.
Les outils de sortie représentés en figures 2 à 1 1 peuvent présenter les caractéristiques particulières exposées en regard des figures 12 et 13, pour les lames et les arrêtes de guidage selon n’importe quelle combinaison. Préférentiellement, les lames sont réalisées et affûtées individuellement et sont fixées sur un support. Préférentiellement, dans les modes de réalisation décrits en regard des figures 2 à 13, l’épaisseur des lames est inférieure ou égale à 0,3 millimètres. Préférentiellement, dans les modes de réalisation décrits en regard des figures 2 à 13, la distance minimale entre deux lames adjacentes, mesurée dans un plan perpendiculaire à l'axe de rotation et selon une direction perpendiculaire à la trajectoire de la denrée au voisinage de ces deux lames, est inférieure ou égale à huit millimètres. Dans des modes de réalisation, l'écartement entre les lames de l'outil de sortie n'est pas constant. Avec ces dispositions il est possible de diviser une même tranche de denrée en bâtonnets de sections rectangulaires, afin de donner un effet de coupe moins régulière rappelant le résultat obtenu avec un couteau à main. Dans des modes de réalisation, les arêtes tranchantes des lames de l'outil de sortie ne sont pas toutes contenues dans un plan parallèle à l'axe de rotation. Avec ces dispositions il est possible de diviser une tranche de denrée en bâtonnets de sections trapézoïdales. Dans des modes de réalisation, des arêtes tranchantes des lames de l'outil de sortie sont ondulées. Avec ces dispositions il est possible de diviser une tranche de denrée en bâtonnets dont les faces découpées par les lames de l'outil présentent sensiblement les mêmes ondulations que les arêtes des lames.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Appareil (100) à moteur pour le traitement des aliments comportant :
- un carter (101 ) contenant un moteur d’entraînement (102) d’un arbre (103) en rotation autour d’un axe de rotation (1 1 5),
- au moins un couteau (104) mis en rotation par le moteur autour de l'axe, qui comporte une arête tranchante (105) s'étendant vers l'extérieur à partir de l'arbre,
- un couvercle (106) lié au carter et entourant la trajectoire du couteau, le couvercle étant muni d’un conduit (107) d'alimentation pour l'amenée de la denrée à découper dans ladite trajectoire,
- un orifice (1 10) de sortie de la denrée découpée,
- un plateau de guidage (109) de la denrée découpée à l’orifice de sortie (1 10),
- au moins une arête de guidage (1 1 1 ) sur le plateau et définissant la trajectoire de la denrée découpée en direction de l'outil de sortie,
- un outil de sortie (1 12, 222, 322, 422, 522, 622, 722, 822, 922, 1022, 1 122, 1222, 1322) situé sur le parcours de la denrée en direction de l'orifice de sortie,
- au moins un organe d'entraînement (1 14) soumis à la même rotation que le couteau autour de l’axe, suivant une trajectoire située du côté de la trajectoire du couteau opposé au conduit d'amenée, pour entraîner la denrée découpée entre le plateau de guidage et la trajectoire du couteau vers l'outil de sortie,
caractérisé en ce que l'outil de sortie comporte une série de lames (1 13, 201 à 214, 301 à 314, 401 à 414, 501 à 514, 601 à 614, 701 à 714, 801 à 814, 901 à 914, 1001 à 1009, 1 101 à 1 1 1 1 , 1201 , 1301 ) dans laquelle, pour tout couple de lames adjacentes, les parties de ces deux lames adjacentes situées sur la trajectoire de la denrée découpée, ne présentent aucune intersection de leurs projections orthogonales sur un plan
- parallèle à l'axe de rotation (1 15) et
- parallèle au segment formé par l’intersection de l'une de ces deux lames avec un plan perpendiculaire à l'axe de rotation.
2. Appareil (100) selon la revendication 1 , dans lequel le couteau (104) est immobilisé en translation par le plateau de guidage (109), selon la direction définie par l'axe de rotation (1 1 5).
3. Appareil (100) selon l’une des revendications 1 ou 2, dans lequel les lames (1201 ) présentent des arêtes tranchantes dont la pente moyenne forme un angle inférieur à 70° avec un plan perpendiculaire à l'axe de rotation (1 15).
4. Appareil (100) selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel les lames (1301 ) présentent des arêtes tranchantes constituées d'une succession d'arcs concaves.
5. Appareil (100) selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel au moins une arête de guidage (1221 ) sur le plateau (1209) présente une élévation croissante, dans le sens de la trajectoire de la denrée à découper, au-dessus du plan du plateau de guidage. 6. Appareil (100) selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel au moins une arête de guidage
(1321 ) sur le plateau (1309) présente une partie tranchante au moins dans sa partie amont dans le sens de la trajectoire de la denrée à découper.
7. Appareil (1 00) selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel l’épaisseur des lames est inférieure ou égale à 0,3 mm.
8. Appareil (100) selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel la distance minimale entre deux lames adjacentes, mesurée dans un plan perpendiculaire à l'axe de rotation et selon une direction perpendiculaire à la trajectoire de la denrée au voisinage de ces deux lames, est inférieure ou égale à 8 mm.
9. Appareil (100) selon l’une des revendications 1 à 8, dans lequel la distance entre un disque de maintien (1 16) de chaque couteau et le plateau de guidage selon une direction définie par l'axe de rotation est inférieure ou égale à 8 mm.
10. Appareil (100) selon l’une des revendications 1 à 9, dans lequel l’outil de sortie (1 12, 222, 322, 422, 522, 622, 722, 822, 922, 1 022, 1 122, 1222, 1322) est mécaniquement relié au plateau de guidage de manière amovible. 1 1 . Appareil (100) selon la revendication 10, qui comporte au moins deux outils de sortie (1 12, 222,
322, 422, 522, 622, 722, 822, 922, 1022, 1 122, 1222, 1322), l’espacement entre les lames (1022) d’un des outils de sortie étant différent de l’espacement entre les lames d’un autre outil de sortie (1 12, 222, 322, 422, 522, 622, 722, 822, 922, 1 122, 1222, 1322).
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