FR2936935A1 - Centrifugeuse a haut debit - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un appareil de préparation des aliments, destiné à la réalisation de jus de fruits et/ou de légumes à partir de fruits et/ou de légumes entiers ou en morceaux, par action de râpage et centrifugation, comprenant notamment : un disque râpeur ; un panier, solidaire du disque râpeur, relié à un arbre moteur, comportant notamment une couronne filtre et un moyeu ; un couvercle, muni d'un conduit d'introduction des aliments, ledit conduit ayant sensiblement la forme d'un tube cylindrique de base circulaire, ovale ou oblongue. L'objet de l'invention est de proposer des améliorations permettant de réaliser du jus avec un débit élevé. Ces améliorations consistent notamment en un conduit d'introduction comportant des moyens de retenue des aliments et un disque râpeur incliné par rapport à son axe de rotation.

Description

1 CENTRIFUGEUSE A HAUT DEBIT

La présente invention concerne un appareil de préparation des aliments, destiné à la réalisation de jus de fruits et/ou de légumes à partir de fruits et/ou de légumes entiers ou en morceaux, par action de râpage et centrifugation. Plus particulièrement, l'invention concerne un appareil de type centrifugeuse. L'objet de l'invention est de proposer des améliorations par rapport à l'état de la technique, permettant d'obtenir des appareils à débit élevé.

Un appareil de type centrifugeuse a pour fonction de séparer le jus de fruits et/ou de légumes de la matière solide desdits fruits et/ou légumes. Cette séparation est notamment effectuée en râpant finement les aliments au moyen d'un disque râpeur ; puis, la force centrifuge générée par la rotation d'un élément de l'appareil fait passer le jus des aliments râpés à travers un filtre, qui retient la pulpe. Ce type d'appareil existe dans des gammes d'électroménager domestique. Il est également utilisé de manière classique en restauration collective, par exemple dans les restaurants ou les bars. Un appareil de type centrifugeuse comporte notamment les éléments suivants : un disque râpeur, muni de moyens de râpage ; un panier, solidaire du disque râpeur, relié à un arbre moteur, comportant notamment une couronne filtre et un moyeu ; un couvercle, muni d'un conduit d'introduction des aliments. De manière classique, le conduit a sensiblement la forme d'un tube cylindrique de base circulaire, ovale ou oblongue. En restauration collective, il est souvent nécessaire de réaliser rapidement de grandes quantités de jus de fruits et/ou de légumes. L'utilisateur peut alors se trouver confronté à plusieurs inconvénients, liés aux appareils connus de l'état de la technique. L'un des problèmes principaux est notamment posé par le conduit d'introduction. Avantageusement, le conduit doit être capable de prendre en charge des fruits et/ou légumes entiers, pour éviter à l'utilisateur d'avoir à les découper. Ce problème est résolu par un conduit de grande taille. De plus, dans la plupart des appareils connus de l'état de la technique, il arrive que les aliments rebondissent sur le disque en rotation ou roulent sur la paroi interne du conduit d'introduction. Ces mouvements parasites pénalisent leur prise en charge par les moyens de râpage. Il est

alors nécessaire d'utiliser un poussoir permettant de plaquer les aliments contre le disque râpeur, afin d'obtenir un fonctionnement efficace de l'appareil. Cette étape de poussée interrompt l'utilisateur dans l'introduction des aliments dans le conduit, et réduit donc le débit. En outre, un conduit d'introduction de grande taille implique en général un appareil de hauteur importante. L'utilisateur est souvent obligé de lever les bras pour actionner le poussoir. Il doit alors exercer une traction sur ledit poussoir au lieu d'une poussée, ce qui lui impose un effort plus important. Il est donc intéressant de prévoir un conduit d'introduction comportant un ou des moyens de retenue en rotation des aliments, ainsi qu'un ou des moyens de pression des aliments sur le disque râpeur. Un tel conduit ne nécessiterait pas l'intervention d'un poussoir, ce qui permettrait d'améliorer le débit. Un autre problème, rencontré avec les appareils de l'état de la technique, est le mauvais résultat de râpage obtenu dans la zone centrale du disque râpeur. En effet, le moment exercé par le disque râpeur sur un aliment est plus faible près du centre que près de la périphérie dudit disque râpeur. Il arrive qu'un tronçon de fruit ou de légume se coince sur les moyens de râpage situés au centre du disque.

Il est donc avantageux de prévoir un disque râpeur apte à amener les aliments vers sa périphérie. Un objet de l'invention est de résoudre ce problème par l'inclinaison du disque râpeur, par rapport à un plan perpendiculaire à un axe de rotation dudit disque râpeur. De plus, un disque râpeur incliné peut coopérer avec un conduit d'introduction comportant un ou des moyens de retenue en rotation des aliments, ainsi qu'un ou des moyens de pression des aliments. En effet, l'inclinaison du disque râpeur peut permettre d'orienter les aliments vers ces moyens de retenue et de pression. Un autre problème, rencontré avec les appareils de l'état de la technique, est l'encombrement de l'intérieur du couvercle avec la pulpe générée par le râpage des aliments. Lorsque l'éjection de la matière solide n'est pas assez efficace, l'accumulation de pulpe autour du panier réduit le débit, voire provoque un blocage de l'appareil. Un autre problème, rencontré avec les appareils de l'état de la technique, est la difficulté à désolidariser le panier de son arbre moteur,

lorsqu'il est nécessaire de nettoyer l'appareil. Un objet de l'invention est de résoudre ces problèmes en prévoyant des doigts situés au-dessus de la partie supérieure de la couronne. Ces doigts ont notamment pour fonction d'offrir une prise pour l'extraction du panier. En cours de fonctionnement de l'appareil, ces doigts ont également pour fonction de chasser la pulpe risquant de s'accumuler à l'intérieur du couvercle. Un autre problème, rencontré avec les appareils de l'état de la technique, est lié à l'usure des pièces d'étanchéité. Une centrifugeuse comporte notamment un bloc moteur, qui entraîne l'arbre moteur en rotation. Ce bloc moteur doit être isolé de l'extérieur de l'appareil. En effet, des infiltrations, notamment de jus, à l'intérieur dudit bloc moteur entraîneraient de graves dégradations de l'appareil. Cette isolation du bloc moteur est notamment assurée par une bague d'étanchéité encerclant l'arbre moteur, au-dessous de la partie dudit arbre qui s'emboîte dans le moyeu du panier. L'arbre moteur est libre en rotation par rapport à ladite bague d'étanchéité. La partie de l'arbre moteur, en contact avec la bague d'étanchéité, est donc nécessairement de section circulaire.

Afin de contrôler l'usure de ladite bague d'étanchéité, il est très avantageux qu'elle soit visible sans nécessiter de démontage fastidieux de l'appareil. De même, il est très avantageux de pouvoir changer facilement ladite bague d'étanchéité. L'invention a résolu ce problème en utilisant un arbre moteur ayant sensiblement la forme d'un cylindre de base circulaire. Cette forme circulaire, notamment par opposition avec une base hexagonale, permet d'assurer un montage et démontage de la bague d'étanchéité par simple coulissement sur l'arbre. Elle est également plus simple à réaliser qu'un arbre de section hexagonale, qui aurait nécessité un usinage supplémentaire.

Un entraînement en rotation du panier, par l'arbre moteur, est réalisé par l'intermédiaire d'une goupille, montée fixe sur l'arbre moteur. La goupille prend place dans un évidement du moyeu du panier. Or, la Demanderesse a constaté que, lorsque ledit évidement a une dimension proche de celle de la goupille, la mise en fonctionnement de l'appareil provoque des vibrations extrêmement gênantes, liées au battement

de la goupille de part et d'autre de l'évidement. De manière surprenante par rapport aux solutions utilisées dans l'état de la technique, l'invention a résolu ce problème par l'augmentation de la taille de l'évidement. La goupille dispose d'un jeu plus important, ce qui l'empêche de battre de part et d'autre de l'évidement lors du fonctionnement de l'appareil. Un objet de la présente invention est donc un appareil de préparation des aliments, destiné à la réalisation de jus de fruits et/ou de légumes à partir de fruits et/ou de légumes entiers ou en morceaux, par action de râpage et centrifugation, comprenant notamment : un disque râpeur ; un panier, solidaire du disque râpeur, relié à un arbre moteur, comportant notamment une couronne filtre et un moyeu ; un couvercle, muni d'un conduit d'introduction des aliments, ledit conduit ayant sensiblement la forme d'un tube cylindrique de base circulaire, ovale ou oblongue ; caractérisé en ce que le conduit d'introduction des aliments comporte au moins un moyen d'arrêt en rotation des aliments et au moins un moyen de pression des aliments sur le disque râpeur. De manière préférentielle, le conduit d'introduction des aliments est essentiellement constitué de deux tubes cylindriques d'axes parallèles, l'un desdits tubes intérieur étant tangent à l'autre tube extérieur, ledit tube intérieur étant partiellement découpé selon une arête, ladite arête servant de support à une suite de surfaces également attachées à la paroi interne dudit tube extérieur, lesdites surfaces constituant un moyen d'arrêt en rotation des aliments et/ou un moyen de pression des aliments sur le disque râpeur.

De manière préférentielle, un moyen d'arrêt en rotation des aliments et de pression des aliments sur le disque râpeur comporte une surface sensiblement orientée vers le disque râpeur, cette surface ayant la forme d'une bande dont un bord est enroulé de manière hélicoïdale contre la paroi interne du tube extérieur du conduit.

De manière préférentielle, la longueur de l'enroulement hélicoïdal est comprise entre 1 /3 et 2/3 de spire, un pas moyen de l'enroulement étant compris entre 1 et 1,5 fois la hauteur totale du tube extérieur du conduit. De manière préférentielle, l'enroulement hélicoïdal a un pas non constant, qui augmente progressivement à mesure que l'on s'élève à l'intérieur du conduit.

De manière préférentielle, selon un plan de coupe passant par un axe du tube extérieur du conduit, le bord de la bande intérieur à l'enroulement hélicoïdal est plus proche du disque râpeur que le bord de la bande extérieur à l'enroulement hélicoïdal.

De manière préférentielle, le moyen de pression des aliments sur le disque râpeur comporte une surface sensiblement plane, sensiblement horizontale, située dans la zone du conduit la plus proche du disque râpeur, prolongeant la bande avec un bord enroulé de manière hélicoïdale. De manière préférentielle, la surface sensiblement horizontale comporte une langue en relief par rapport à une surface interne verticale du tube intérieur du conduit. De manière préférentielle, un moyen d'arrêt en rotation des aliments comporte une surface sensiblement plane, sensiblement verticale, dont l'un des bords prend appui contre la paroi interne du tube extérieur du conduit, ladite surface formant un angle compris entre 60 et 90° avec un plan tangent au tube extérieur au niveau d'un point de contact entre un bord de ladite surface et la paroi interne du tube extérieur. De manière préférentielle, la surface sensiblement verticale est située dans le prolongement, vers l'entrée du conduit, d'une surface ayant la forme d'une bande avec un bord enroulé de manière hélicoïdale contre la paroi interne du tube extérieur. De manière préférentielle, selon une vue perpendiculaire à un axe de rotation du disque râpeur, l'espace d'introduction des aliments à l'entrée du conduit est excentré par rapport audit axe de rotation du disque râpeur.

De plus, un objet de la présente invention est un appareil de préparation des aliments, destiné à la réalisation de jus de fruits et/ou de légumes à partir de fruits et/ou de légumes entiers ou en morceaux, par action de râpage et centrifugation, comprenant notamment : un disque râpeur ; un panier, solidaire du disque râpeur, relié à un arbre moteur, comportant notamment une couronne filtre et un moyeu ; un couvercle, muni d'un conduit d'introduction des aliments, ledit conduit ayant sensiblement la forme d'un tube cylindrique de base circulaire, ovale ou oblongue ; caractérisé en ce que, en position de fonctionnement, le disque râpeur est incliné par rapport à un plan perpendiculaire à un axe de rotation dudit disque.

De manière préférentielle, un plan du disque râpeur forme un angle compris entre 0,5° et 2° avec un plan perpendiculaire à un axe de rotation dudit disque. De manière plus préférentielle, ledit angle est compris entre 1 ° et 1,5 De manière préférentielle, l'inclinaison du disque râpeur est réalisée au moyen d'une cale, fixée contre la face inférieure dudit disque, ladite cale présentant une face supérieure et une face inférieure situées dans deux plans non parallèles, ladite face inférieure étant perpendiculaire à un axe de rotation de la cale.

De plus, un objet de la présente invention est un appareil de préparation des aliments, destiné à la réalisation de jus de fruits et/ou de légumes à partir de fruits et/ou de légumes entiers ou en morceaux, par action de râpage et centrifugation, comprenant notamment : un disque râpeur ; un panier, solidaire du disque râpeur, relié à un arbre moteur, comportant notamment une couronne filtre et un moyeu ; un couvercle, muni d'un conduit d'introduction des aliments, ledit conduit ayant sensiblement la forme d'un tube cylindrique de base circulaire, ovale ou oblongue ; caractérisé en ce que la couronne filtre du panier comporte au moins deux doigts situés au-dessus d'une partie supérieure de la couronne.

De manière préférentielle, en cours de fonctionnement dudit appareil, les doigts sont situés à une distance du couvercle inférieure à une épaisseur desdits doigts, et décrivent dans l'espace une forme sensiblement complémentaire à une partie interne dudit couvercle. De manière préférentielle, les doigts sont coudés et orientés vers un axe de rotation du panier. De plus, un objet de la présente invention est un appareil de préparation des aliments, destiné à la réalisation de jus de fruits et/ou de légumes à partir de fruits et/ou de légumes entiers ou en morceaux, par action de râpage et centrifugation, comprenant notamment : un disque râpeur ; un panier, solidaire du disque râpeur, relié à un arbre moteur, comportant notamment une couronne filtre et un moyeu ; un couvercle, muni d'un conduit d'introduction des aliments, ledit conduit ayant sensiblement la forme d'un tube cylindrique de base circulaire, ovale ou oblongue ; caractérisé en ce que : l'arbre moteur a sensiblement la forme d'un cylindre de base circulaire ; l'arbre moteur entraîne le moyeu en rotation par °

l'intermédiaire d'une goupille, montée fixe sur ledit arbre ; un évidement du moyeu, destiné à recevoir la goupille, a une forme telle qu'une longueur d'un arc que peut décrire une extrémité extérieure de la goupille, en rotation dans ledit évidement, est égale à au moins le double d'une largeur de ladite extrémité extérieure de la goupille. De manière préférentielle, un évidement du moyeu, destiné à accueillir l'arbre moteur, a sensiblement la forme d'un cylindre de base circulaire, une longueur dudit cylindre étant comprise entre 3 et 4 fois un diamètre de ladite base circulaire.

De manière préférentielle, le moyeu comporte un insert élastomère, ledit insert formant au moins une partie de l'évidement du moyeu destiné à recevoir la goupille. De manière préférentielle, la goupille comporte un moyen de fixation non permanente à l'arbre moteur, ledit moyen étant par exemple de type filetage. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Celles-ci sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l'invention. - Figure 1 : vue partielle, en coupe, d'une centrifugeuse selon une forme préférentielle de réalisation de l'invention. - Figure 2 : perspective cavalière d'une centrifugeuse selon une forme préférentielle de réalisation de l'invention. - Figure 3 : vue partielle, en coupe, d'un couvercle d'une centrifugeuse selon une forme préférentielle de réalisation de l'invention. - Figure 4 : autre vue partielle, en coupe, d'un couvercle d'une centrifugeuse selon une forme préférentielle de réalisation de l'invention. - Figure 5 : vue sous forme éclatée d'un ensemble moyeu / disque râpeur d'une centrifugeuse selon une forme préférentielle de réalisation de l'invention. - Figure 6 : vue d'un disque râpeur selon une forme préférentielle de réalisation de l'invention. - Figure 7 : vue en coupe de l'ensemble moyeu / arbre moteur selon une forme préférentielle de réalisation de l'invention.

Dans la description qui suit, les indications directionnelles, telles que

haut, bas, horizontal, vertical, inférieur, supérieur... sont à considérer dans une position de fonctionnement de l'appareil. Cette position est telle que les aliments sont introduits dans l'appareil par gravité. La figure 1 présente un mode de réalisation préférentiel d'une centrifugeuse selon l'invention. Ladite centrifugeuse 1 comporte notamment un disque râpeur 2, un panier 3, solidaire du disque râpeur, relié à un arbre moteur 4, comportant notamment une couronne filtre 5 et un moyeu 6. La couronne filtre 5 est entourée par une collerette supérieure 7.1 et par une collerette inférieure 7.2. La centrifugeuse 1 comporte également un couvercle 8, muni d'un conduit 9 d'introduction des aliments. Les aliments, notamment des fruits ou des légumes, sont introduits dans le conduit 9. Ils sont alors râpés finement par le disque râpeur 2. Afin de plaquer les aliments contre le disque 2, l'utilisateur peut utiliser un poussoir 10. Toutefois, l'invention prévoit des moyens permettant d'éviter l'utilisation dudit poussoir 10. Ces moyens seront décrits plus précisément par la suite. En raison de la rotation du panier 3, les aliments râpés par le disque 2 sont projetés sur une paroi interne de la couronne filtre 5. Cette couronne filtre comporte un grillage fin, qui retient la pulpe, soit la matière solide des aliments râpés. La force centrifuge générée par la rotation du panier 3 permet au jus des aliments d'être extrait de la pulpe et de passer dans une chambre 11. Le jus s'écoule alors vers l'extérieur par un conduit 12. Selon une forme préférentielle de l'invention, le conduit 12 est équipé d'un embout comportant deux parties. Une partie 13 dudit embout est emboîtée dans le conduit 12 ou autour dudit conduit. L'autre partie 14 dudit embout forme un coude avec la partie 13. Il est possible de faire pivoter manuellement la partie 14 autour d'un axe de la partie 13. Lorsque l'utilisateur veut collecter du jus, il oriente vers le bas un orifice 15 de la partie 14, comme représenté sur la figure 1. Lorsque l'utilisateur cesse de collecter du jus, il oriente vers le haut l'orifice 15 de la partie 14. Cette position permet d'éviter que des gouttes de jus ne s'échappent de l'appareil et ne souillent le plan de travail supportant la centrifugeuse 1. Lors du fonctionnement de l'appareil, la pulpe, retenue par la couronne filtre 5, remplit peu à peu un espace 16 situé entre le panier 3 et le couvercle 8. La force centrifuge générée par la rotation du panier 3 contribue

à éjecter la pulpe vers une partie 17 du couvercle, qui surmonte un récipient collecteur de pulpe (non représenté). Lorsqu'une trop grande quantité de pulpe encombre l'espace 16, le fonctionnement de l'appareil se trouve perturbé. Il est donc avantageux d'équiper la couronne 5 de doigts 18. En parcourant l'intérieur du couvercle lors de la rotation du panier 3, lesdits doigts 18 empêchent la pulpe de s'agglomérer sur une face interne du couvercle 8. Les doigts 18 sont situés au-dessus d'une partie supérieure de la couronne 5. Afin de ne pas créer de balourd lors de la rotation du panier, les doigts 18 sont avantageusement disposés de manière symétrique. Dans l'exemple représenté sur la figure 1, il existe deux doigts 18, sensiblement situés dans un plan passant par un axe 19 de rotation du panier 3. Ces doigts 18 sont de forme et de disposition symétriques par rapport audit axe 19 de rotation du panier 3. Selon d'autres variantes de l'invention, on peut installer un nombre plus important de doigts, par exemple trois ou quatre. Ces doigts peuvent être situés aux sommets d'un polygone régulier (triangle équilatéral, carré...) dont un centre est situé sur l'axe 19 de rotation du panier 3. Afin d'empêcher efficacement la pulpe de s'agglomérer sur une face interne du couvercle 8, il est avantageux que les doigts 18 se trouvent à une faible distance dudit couvercle 8 en position de fonctionnement. Préférentiellement, en cours de fonctionnement de la centrifugeuse 1, les doigts 18 sont situés à une distance du couvercle 8 inférieure à une épaisseur 20 desdits doigts 18. Préférentiellement, la forme des doigts 18 est telle qu'en cours de fonctionnement de la centrifugeuse 1, les doigts 18 décrivent dans l'espace une forme sensiblement complémentaire à une partie interne du couvercle 8. Dans l'exemple représenté sur la figure 1, les doigts 18 décrivent dans l'espace une forme sensiblement complémentaire à la partie du couvercle 8 qui surmonte l'espace 16. De cette manière, les doigts 18 empêchent la pulpe de s'agglomérer sous une paroi interne du couvercle 8, ce qui facilite l'éjection de ladite pulpe vers un récipient collecteur de pulpe. En raison d'un jeu faible entre l'arbre moteur 4 et le moyeu 6, il peut être malaisé de démonter le panier 3 lors du nettoyage de l'appareil. De manière avantageuse, les doigts 18 ont une forme offrant une prise efficace lors de la désolidarisation du panier 3 de son arbre moteur 4.

Préférentiellement, les doigts 18 ont une forme coudée. Plus préférentiellement, une partie du coude, dont une extrémité est attachée à la couronne filtre 5, est sensiblement verticale ; une autre partie du coude est orientée vers l'axe 19 de rotation du panier 3. Avantageusement, afin d'offrir une prise plus efficace, un angle interne du coude est inférieur ou égal à 115°. La préhension sur de tels doigts 18 facilite grandement à un utilisateur la désolidarisation du panier 3 et de l'arbre moteur 4. La figure 2 représente une vue en perspective d'une centrifugeuse 1 telle que représentée à la figure 1. On distingue un corps 21, qui contient notamment un bloc moteur relié à l'arbre moteur 4. On distingue également une cuve 22, qui délimite la chambre 11 de collecte des jus. On distingue également le couvercle 8, le conduit 9, le poussoir 10, ainsi qu'un récipient 23 collecteur de pulpe, qui permet de stocker la pulpe éjectée du panier 3. Le récipient 23 n'est pas fixé au reste de la centrifugeuse 1. Ledit récipient 23 est simplement emboîté autour de la partie 17 du couvercle 8. L'utilisateur peut donc facilement démonter ce récipient 23 pour le vider. Le couvercle 8 est maintenu en place sur l'ensemble corps 21 / cuve 22, au moyen d'un étrier 24. Cet étrier comporte une poignée 25, ayant une forme sensiblement complémentaire d'une partie externe du couvercle 8. En position de fonctionnement, la poignée 25 est au contact du couvercle 8 et maintient ledit couvercle 8 en position sur la cuve 22. L'étrier 24 comporte également deux bras 26, montés en rotation sur le corps 21 et situés de part et d'autre dudit corps 21. Avantageusement, les bras 26 sont formés d'une bande, préférentiellement métallique. Une largeur 27 suffisamment importante par rapport à une longueur 28 de la bande offre une meilleure résistance en torsion, lors du déplacement de l'étrier 24 pour monter/démonter le couvercle 8. La figure 3 représente une vue partielle, en coupe, du couvercle 8, selon un plan de coupe perpendiculaire à l'axe 19 et passant par un axe 29, représenté sur la figure 1. Dans l'exemple de réalisation représenté à la figure 3, le conduit 9 d'introduction est formé de deux tubes cylindriques, de base sensiblement circulaire. Le tube intérieur 43 est tangent au tube extérieur 30. Comme il est visible sur la figure 1, l'axe 19 du tube 30 passe par le centre du disque râpeur 2. Le rayon du cercle formant la base dudit tube 30 est sensiblement

identique à celui du disque râpeur 2. Selon le plan de coupe de la figure 3, les sections des deux tubes tangents 30 et 43 délimitent une zone 31 en forme de croissant. Dans l'exemple représenté à la figure 3, l'une des pointes du croissant est tronquée. Selon le plan de coupe de la figure 3, un espace 32 d'introduction des aliments dans le conduit a donc une section ayant sensiblement la forme d'un disque, auquel s'ajoute la partie complémentaire à la pointe de croissant tronquée, ladite partie complémentaire étant délimitée par une paroi 33 et par la paroi interne du tube 30. L'espace 32 est excentré par rapport à un centre du cercle formant la base du tube 30. L'espace 32 est donc excentré par rapport à l'axe 19 de rotation du disque râpeur 2, ledit axe 19 passant par un centre du cercle formant la base du tube 30.

Sur la figure 3 sont représentés deux axes 34 et 35, perpendiculaires l'un à l'autre. La figure 1 a pour plan de coupe un plan passant par l'axe 34 et par l'axe 19 de rotation du panier 3. La figure 4 représente une vue en coupe du couvercle 8, selon un plan passant par l'axe 35 et par l'axe 19 de rotation du panier 3. Sur cette figure, on distingue l'intérieur du conduit 9 d'introduction des aliments. L'intérieur du conduit 9 comporte notamment une bande 36, dont un bord 37 est enroulé de manière hélicoïdale contre la paroi interne du tube 30 formant l'extérieur du conduit 9. Une face inférieure de la bande 36, ladite face inférieure étant sensiblement orientée vers le disque râpeur 2, a pour fonction d'éviter l'éjection vers le haut des aliments introduits dans le conduit. La face inférieure de la bande 36 a également pour fonction l'arrêt en rotation et la pression sur le disque de fruits et/ou légumes, notamment des fruits de taille importante comme des pommes. Le disque râpeur 2 tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, selon le plan de la figure 3. La rotation du disque 2 incite les aliments à passer sous la bande 36. Ladite bande 36 joue alors un rôle de glissière en guidant les aliments de plus en plus près du disque, selon un enroulement hélicoïdal descendant. Comme il est également visible sur la figure 1, un bord 38 de la bande 36, intérieur à l'enroulement hélicoïdal, est plus proche du disque râpeur 2

qu'un bord 37 de la bande 36, extérieur à l'enroulement hélicoïdal. Préférentiellement, cette différence de hauteur entre les deux bords (37,38) s'amenuise au fur et à mesure que la bande 36 se rapproche du disque râpeur 2. Cette différence de hauteur est notamment plus importante entre les extrémités supérieures (39, 40) des bords (37, 38) (figure 4) qu'entre les bords (37, 38) selon le plan de coupe de la figure 1. Cette différence de hauteur entre les bords (37, 38) contribue à amener les aliments à râper vers la périphérie du disque râpeur 2. Le râpage est en effet plus efficace à la périphérie du disque 2 que vers le centre dudit disque 2. Dans sa partie inférieure, soit la plus proche du disque râpeur 2, la bande 36 se termine par une surface 41 sensiblement plane et sensiblement horizontale. La surface 41 comporte une langue 42 en relief par rapport à une surface interne verticale du tube intérieur 43. Cette langue 42 est également visible sur la figure 3, en vue de dessus. La surface 41, notamment la langue 42, a pour fonction de presser sur le disque râpeur 2 les aliments arrivant à l'extrémité inférieure de la glissière formée par une face inférieure de la bande 36. Au niveau de la pointe tronquée du croissant formé par la zone 31, la bande 36 est prolongée par la surface 33, en direction d'une entrée 44 du conduit 9 (figure 4). Ladite surface 33 est sensiblement plane. L'un de ses bords 45 prend appui contre la paroi interne du tube 30. La surface 33 est sensiblement verticale. Elle peut toutefois présenter un angle a avec la verticale. Ledit angle a est ouvert en direction du disque 2, dans le sens de rotation dudit disque 2. Ainsi, la pente formée par la surface 33 est orientée vers le disque 2 et non vers l'entrée 44 du conduit 9. Préférentiellement, l'angle a est compris entre 0°et 30°. Comme il est visible sur la figure 3, la surface 33 forme un angle R avec un plan tangent au tube 30, au niveau d'un point de contact 46 entre un bord 45 de ladite surface 33 et la paroi interne du tube 30. Préférentiellement, ledit angle R est compris entre 60° et 90°. La surface 33 a pour fonction de retenir en rotation certains aliments longs et fins, par exemple des carottes, en les empêchant de rouler contre la paroi interne du conduit 9. Lesdits aliments sont alors plus facilement pris en charge par le disque râpeur 2. L'angle 13 est inférieur ou égal à 90° pour

permettre une meilleure retenue des aliments. La pente formée par la surface 33 est orientée vers le disque râpeur 2, afin de diriger les aliments vers la glissière formée par la bande 36. Selon une forme préférentielle de l'invention, la longueur de l'enroulement hélicoïdal de la bande 36 est comprise entre 1 /3 et 2/3 de spire. Dans l'exemple représenté à la figure 3, on observe que cette longueur équivaut à 1 /2 spire environ. Un pas moyen de l'enroulement est compris entre 1 et 1,5 fois la hauteur totale du tube 30. De cette manière, une hauteur 47 (figure 4), à l'extrémité supérieure de la bande 36, peut être suffisante pour prendre en charge plusieurs sortes de fruits et/ou légumes introduits entiers, notamment des pommes. Préférentiellement, l'enroulement hélicoïdal de la bande 36 a un pas non constant. Ledit pas augmente progressivement à mesure que l'on s'élève à l'intérieur du conduit 9. Le pas est faible à proximité de la surface 41, sensiblement horizontale. Il est plus élevé à proximité de la jonction des surfaces (36, 33). Une largeur de la bande 36, définie par une distance entre les bords (37,38), peut être variable le long de l'enroulement de la bande 36. Selon une forme préférentielle de l'invention, une largeur moyenne de la bande 36 est comprise entre 1 /3 et 2/3 du rayon du disque râpeur 2. La figure 5 représente une vue éclatée de l'ensemble disque râpeur 2 / moyeu 6. Selon l'invention, en position de fonctionnement, le disque râpeur 2 est incliné par rapport à un plan perpendiculaire à un axe de rotation 19 dudit disque 2. Cette inclinaison peut être réalisée au moyen d'un disque 2 présentant une face supérieure et une face inférieure non parallèles. Cette solution présente toutefois des difficultés de réalisation. Préférentiellement, l'inclinaison du disque râpeur 2 est réalisée au moyen d'une cale 50, fixée contre la face inférieure du disque 2, ladite cale 50 présentant une face supérieure 54 et une face inférieure 55 situées dans deux plans non parallèles. La face inférieure 55 de la cale 50 est perpendiculaire à l'axe 19 de rotation de ladite cale. Cette inclinaison communique aux aliments en appui sur le disque 2 un mouvement vertical ondulatoire. Ce mouvement rend instable toute position de blocage au centre du disque, dans la zone où les moyens de

râpage sont les moins efficaces. L'action centrifuge du disque 2, combinée au mouvement ondulatoire, permet d'amener les aliments à râper vers la périphérie dudit disque, c'est-à-dire dans la zone où les moyens de râpage sont les plus efficaces.

De plus, cette inclinaison du disque 2 permet une coopération avec le conduit d'introduction décrit ci-dessus (figures 3 et 4). En effet, l'inclinaison du disque 2 amène les aliments dans les zones de prise en charge par les moyens d'arrêt en rotation et de pression, notamment dans la zone de prise en charge des aliments par la glissière 36.

Ladite inclinaison modifie également l'angle d'attaque des moyens de râpage situés sur le disque 2, puisque leur déplacement n'est pas situé dans un plan horizontal. L'angle d'inclinaison du disque est choisi le plus faible possible pour maintenir un débit satisfaisant de l'appareil, tout en garantissant une amplitude d'ondulation suffisante pour l'effet recherché. La Demanderesse a établi que pour un diamètre de disque de 120 mm environ, une amplitude d'ondulation comprise entre 1 et 4 mm environ était satisfaisante. De manière préférentielle, les faces supérieure 54 et inférieure 55 de la cale 50 forment donc un angle compris entre 0,5° et 2°. Le disque râpeur 2 est donc incliné d'un angle compris entre 0,5° et 2° par rapport à un plan perpendiculaire à l'axe de rotation 19 dudit disque 2. De manière plus préférentielle, l'angle entre les faces supérieure 54 et inférieure 55 de la cale 50 est compris entre 1 ° et 1,5°. Dans l'exemple de réalisation représenté à la figure 5, l'ensemble moyeu 6 / cale 50 / disque râpeur 2 est solidarisé par des vis fraisées 51 et des écrous 52. Les trous 53 du disque râpeur 2 ont un profil complémentaire de celui de la tête des vis 51. Une face supérieure 54 et une face inférieure 55 de la cale 50 sont situées dans deux plans non parallèles. En conséquence, si la cale 50 est réalisée en matériau plein, le centre de gravité de l'ensemble disque 2 / panier 3 se trouve décalé par rapport à l'axe 19 de rotation de ladite cale 50. Il est donc nécessaire d'effectuer des opérations d'équilibrage de l'ensemble disque 2 / panier 3, afin de compenser ce décalage du centre de gravité. Préférentiellement, cet équilibrage est réalisé en réalisant des évidements dans des éléments de l'ensemble disque 2 / panier 3, qui sont

constitués de matériaux à forte densité, comme du métal. Pour des raisons d'hygiène, il est préférable de combler ces évidements à l'aide d'un matériau de moindre densité, comme du plastique. Des évidements 56 (figure 1) sont par exemple réalisés sur la collerette inférieure 7.2 du panier 3, puis comblés par des pièces en plastique. Ils permettent au centre de gravité de l'ensemble disque 2 / panier 3 de se trouver sur l'axe 19 de rotation dudit ensemble disque 2 / panier 3. La figure 6 représente, en vue de dessus, un mode de réalisation préférentiel du disque râpeur 2. Ledit disque 2 présente deux types (70, 71) de moyens de râpage. Les moyens 70 de râpage sont constitués de dents de petites dimensions par rapport à celles des moyens 71. Les moyens 71 sont situés dans une partie du disque 2 proche d'un centre 73 dudit disque 2, tandis que les moyens 70 sont situés dans une partie du disque 2 proche d'une périphérie 74 dudit disque 2.

De manière préférentielle, les moyens de râpage 70 sont sensiblement disposés sur des droites (75, 76) tangentes à un cercle concentrique au disque râpeur 2. De manière préférentielle, le rayon dudit cercle est compris entre 10% et 20% d'un rayon moyen du disque râpeur 2. De manière préférentielle, le nombre desdites droites est compris entre 12 et 24. De manière préférentielle, les moyens de râpage 71 sont sensiblement situés sur des droites passant par le centre 73 du disque râpeur 2. La figure 7 représente une vue de dessous de l'ensemble moyeu 6 / arbre moteur 4, selon un plan de coupe perpendiculaire à l'axe 19 et passant par un axe 80 représenté sur la figure 1. Le moyeu 6 est monté sur l'arbre moteur 4. Ledit arbre moteur 4 a sensiblement la forme d'un cylindre de base circulaire. Un jeu très faible est prévu entre l'arbre moteur 4 et un évidement du moyeu 6, destiné à accueillir l'arbre moteur 4. De manière préférentielle, comme il est visible sur la figure 1, ledit évidement du moyeu 6 a sensiblement la forme d'un cylindre de base circulaire, une longueur dudit cylindre étant comprise entre 3 et 4 fois un diamètre de ladite base circulaire. De cette manière, la zone de contact arbre moteur 4 / moyeu 6 est suffisamment longue pour ne pas nécessiter de moyen de blocage selon

l'axe 19 de rotation. L'arbre moteur 4 étant de section circulaire, il nécessite un moyen d'entraînement en rotation du moyeu 6. Selon l'invention, ce moyen est une goupille 81 (figure 7) qui prend place dans un évidement 82 du moyeu 6. De manière classique dans l'état de la technique, un jeu très faible est prévu entre la goupille 81 et l'évidement 82. Or, la Demanderesse a constaté que, lorsque ledit jeu est très faible, la mise en fonctionnement de l'appareil provoque des vibrations extrêmement gênantes, liées au battement de la goupille 81 de part et d'autre de l'évidement 82. En effet, dans le cas d'une alimentation électrique en courant sinusoïdal, le couple du moteur peut également varier dans le temps de manière sinusoïdale. Cette variation génère un battement de la goupille 81 dans l'évidement 82, à l'origine des vibrations.

De manière surprenante par rapport aux solutions utilisées dans l'état de la technique, l'invention a résolu ce problème par l'augmentation de la taille de l'évidement 82. En effet, selon l'invention, l'évidement 82 a une forme telle qu'une longueur 83 d'un arc que peut décrire une extrémité 84 extérieure de la goupille 81, en rotation dans l'évidement 82, est égale à au moins le double d'une largeur 85 de ladite extrémité extérieure 84 de la goupille 80. De cette manière, la goupille 81 entraîne en rotation le moyeu 6 en s'appuyant sur un bord 86 de l'évidement 82. Lorsque le couple du moteur a une composante sinusoïdale, la goupille 81 perd périodiquement le contact avec le bord 86. Selon l'invention, la longueur 83 de l'arc de l'évidement 82 est suffisamment importante pour que la trajectoire de la goupille 81 dans ledit évidement 82 n'atteigne pas l'autre bord 87 de l'évidement 82. En conséquence, la goupille 81 est empêchée de battre de part et d'autre de l'évidement 82 lors du fonctionnement de l'appareil.

Selon l'invention, une longueur minimale 83, d'un arc que peut décrire une extrémité 84 de la goupille 81 dans l'évidement 82, dépend donc d'une amplitude d'une composante sinusoïdale du couple entraînant l'arbre moteur 4. Lorsque la goupille 81 bat sur les deux bords (86, 87) de l'évidement 82, des vibrations importantes peuvent être générées par une entrée en

résonance des pièces de l'appareil. Toutefois, lorsque la goupille bat uniquement sur un bord 86 de l'évidement 82, ce battement peut également générer des vibrations, quoique moindres. Pour diminuer lesdites vibrations, une forme préférentielle de l'invention prévoit que le moyeu 6 comporte un insert 88 élastomère, ledit insert 88 formant au moins une partie de l'évidement 82. Ainsi, l'énergie des battements de la goupille 81 dans l'évidement 82 est partiellement absorbée par l'insert 88 élastomère, ce qui diminue les vibrations.

Afin de permettre le remplacement aisé d'une bague d'étanchéité 89, il est préférable que la goupille 81 soit facilement démontable de l'arbre moteur 4. En conséquence, selon une forme préférentielle de l'invention, la goupille 81 comporte un moyen de fixation non permanente à l'arbre moteur 4, ledit moyen étant par exemple de type filetage.

De manière préférentielle, une longueur 90 de la goupille 81 est comprise entre 50% et 100% du diamètre 91 de la base circulaire de l'arbre moteur. De manière préférentielle, la largeur 85 de la goupille 81 est comprise entre 50% et 80% de la longueur 90 de ladite goupille 81.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS1.- Appareil de préparation des aliments, destiné à la réalisation de jus de fruits et/ou de légumes à partir de fruits et/ou de légumes entiers ou en morceaux, par action de râpage et centrifugation, comprenant : - un disque râpeur (2), - un panier (3), solidaire du disque râpeur, relié à un arbre moteur (4), ledit panier comportant notamment une couronne filtre (5) et un moyeu (6), - un couvercle (8), muni d'un conduit (9) d'introduction des aliments, ledit conduit ayant sensiblement la forme d'un tube cylindrique de base circulaire, ovale ou oblongue, caractérisé en ce que le conduit d'introduction des aliments comporte : - au moins un moyen (33, 36) d'arrêt en rotation des aliments ; - au moins un moyen (36, 41) de pression des aliments sur le disque râpeur.

   2.- Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le conduit d'introduction (9) des aliments est essentiellement constitué de deux tubes (30, 43) cylindriques d'axes parallèles, l'un desdits tubes (43) intérieur étant tangent à l'autre tube (30) extérieur, ledit tube intérieur étant partiellement découpé selon une arête (38), ladite arête servant de support à une suite de surfaces (33, 36) également attachées à la paroi interne dudit tube extérieur (30), lesdites surfaces constituant un moyen d'arrêt en rotation des aliments et/ou un moyen de pression des aliments sur le disque râpeur.

   3.- Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'un moyen d'arrêt en rotation des aliments et de pression des aliments sur le disque râpeur comporte une surface (36) sensiblement orientée vers le disque râpeur, cette surface ayant la forme d'une bande dont un bord (37) est enroulé de manière hélicoïdale contre la paroi interne du tube (30) extérieur du conduit.

   4.- Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'un moyen de pression des aliments sur le disque râpeur comporte une surface (41) sensiblement plane, sensiblement horizontale, située dans la zone du conduit (9) la plus proche du disque râpeur (2), prolongeant la bande (36) avec un bord enroulé de manière hélicoïdale.

   5.- Appareil selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce qu'un moyen de retenue en rotation des aliments comporte une surface (33) sensiblement plane, sensiblement verticale, dont l'un des bords prend (45) appui contre la paroi interne du tube (30) extérieur du conduit, ladite surface formant un angle (R) compris entre 60 et 90° avec un plan tangent au tube extérieur au niveau d'un point de contact (46) entre un bord de ladite surface et la paroi interne du tube extérieur.

   6.- Appareil selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, en position de fonctionnement, le disque râpeur (2) est incliné par rapport à un plan perpendiculaire à un axe de rotation (19) dudit disque.

   7.- Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'un plan du disque râpeur forme un angle compris entre 0,5° et 2° avec un plan perpendiculaire à un axe de rotation dudit disque.

   8.- Appareil selon la revendication 6 ou la revendication 7, caractérisé en ce que l'inclinaison du disque râpeur est réalisée au moyen d'une cale (50), fixée contre la face inférieure dudit disque, ladite cale présentant une face supérieure (54) et une face inférieure (55) situées dans deux plans non parallèles, ladite face inférieure étant perpendiculaire à un axe de rotation (19) de la cale.

   9.- Appareil selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce qu'un équilibrage d'un ensemble disque (2) / panier (3) est réalisé au moyen d'évidements (56) dans des éléments métalliques dudit ensemble, lesdits évidements étant comblés par un matériau de moindre densité que le métal.

   10.- Appareil selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que : - l'arbre moteur (4) a sensiblement la forme d'un cylindre de base circulaire ; - l'arbre moteur entraîne le moyeu (6) en rotation par l'intermédiaire d'une goupille (81), montée fixe sur ledit arbre ; - un évidement (82) du moyeu, destiné à recevoir la goupille, a une forme telle que la longueur (83) d'un arc que peut décrire une extrémité (84) extérieure de la goupille, en rotation dans ledit évidement, est égale à au moins le double de la largeur (85) de ladite extrémité extérieure de la goupille.

   11.- Appareil selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couronne filtre (5) du panier (3) comporte au moins deux doigts (18) situés au-dessus d'une partie supérieure de la couronne.