EP3891772A1 - Lastumschalter für laststufenschalter und laststufenschalter - Google Patents

Lastumschalter für laststufenschalter und laststufenschalter

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EP3891772A1
EP3891772A1 EP19805193.0A EP19805193A EP3891772A1 EP 3891772 A1 EP3891772 A1 EP 3891772A1 EP 19805193 A EP19805193 A EP 19805193A EP 3891772 A1 EP3891772 A1 EP 3891772A1
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EP
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actuating
cam
diverter switch
vacuum interrupter
tap changer
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Silke Wrede
Gregor Wilhelm
Eduard Schmidt
Stefan Herold
Elke Würsching
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Maschinenfabrik Reinhausen GmbH
Scheubeck GmbH and Co
Original Assignee
Maschinenfabrik Reinhausen GmbH
Maschinenfabrik Reinhausen Gebrueder Scheubeck GmbH and Co KG
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Publication date
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    • H01H9/0005—Tap change devices
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F29/00—Variable transformers or inductances not covered by group H01F21/00
    • H01F29/02—Variable transformers or inductances not covered by group H01F21/00 with tappings on coil or winding; with provision for rearrangement or interconnection of windings
    • H01F29/04—Variable transformers or inductances not covered by group H01F21/00 with tappings on coil or winding; with provision for rearrangement or interconnection of windings having provision for tap-changing without interrupting the load current
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H3/00—Mechanisms for operating contacts
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    • H01H9/0005—Tap change devices
    • H01H9/0044—Casings; Mountings; Disposition in transformer housing

Definitions

  • the invention relates to a diverter switch for an on-load tap changer and a load tap changer with such a diverter switch.
  • On-load tap-changers are used to carry out switchovers in step transformers. Switching takes place by mechanical actuation of different switches. As the load increases, i.e. higher currents and voltages, the requirements for the actuation mechanism also increase.
  • Another object of the present invention is also to provide an on-load tap changer which can withstand the high mechanical loads at higher currents and voltages and is safe and reliable.
  • the improved concept is based on the idea of designing part of the cams or the entire cam of the actuating element from a hard material than that of the base body. Since a lot of force has to be applied to open a vacuum interrupter at high currents, there is a risk that the cams will break out when the rollers move down. The greatest load occurs on the part of the cam that is responsible for the “opening” of the vacuum interrupter, the so-called opening flank. For this reason, at least part of the cam is made of a metal, in particular steel or tempering steel. This part is then at least as hard as the roller or has a higher or the same strength.
  • the main body of the actuating body is made of an insulating material, for example plastic or glass fiber reinforced plastic, and part of the cam or the entire cam is made of a metal, in particular steel or tempered steel.
  • a diverter switch for an on-load tap changer is specified, the diverter switch comprising at least one vacuum interrupter.
  • the diverter switch comprises an actuating element which is mechanically connected at a first end of the vacuum interrupter and has a roller at a second end and an actuating body with a base body and at least one cam.
  • the vacuum interrupter is actuated by moving the actuating body away from the roller via the actuating element.
  • At least part of the cam has a higher strength than the base body.
  • the actuating element can be designed as a simple connecting piece between the movable contact and the roller. Furthermore, the actuating element can be designed as a knee lever. The task of the actuating element is to transmit the force acting on a roller to the movable contact of the vacuum interrupter.
  • the actuating body can be disc-shaped, cylindrical or rod-shaped.
  • the cams can be arranged on the outer sides or on the circumferential side or on the upper side or the lower side. To move the actuating body, it can be rotated, pivoted or moved around one or more axes. Furthermore, the actuating element can be rotated, pivoted or moved to move the cams.
  • the vacuum interrupter is opened by moving the at least part of the cam.
  • the at least part of the cam which opens the vacuum interrupter is an opening flank.
  • the base body consists of egg nem insulating material, for example plastic or glass fiber reinforced plastic.
  • the at least part of the cam or the entire cam consists of metal, in particular Sahl or tempered steel.
  • the actuating body has a base body with four cams with four vacuum interrupters, each with an actuating element, the four vacuum interrupters being arranged in a circle around the actuator body.
  • the diverter switch can be configured in one, two or three phases, such that one to six vacuum interrupters are provided per phase.
  • the vacuum interrupters of one phase are arranged side by side in one sector.
  • an on-load tap changer which comprises at least one diverter switch according to the improved concept is specified.
  • the invention is explained in detail below using exemplary embodiments with reference to the drawings. Components that are functionally identical or have an identical effect can be provided with identical reference symbols. Identical components or components with an identical function may only be explained with reference to the figure in which they appear first. The explanation is not necessarily repeated in the following figures.
  • Figure 1 is a schematic representation of a step transformer with a
  • On-load tap-changer which includes a diverter switch and a selector
  • FIG. 2 shows a diverter switch according to the invention
  • Figure 3 shows an actuating body of the diverter switch according to the invention
  • Figure 1 shows a step transformer 3 with an on-load tap changer 2, which has a laser switch 1 and a selector 4.
  • the on-load tap-changer 2 is driven by a motor 5.
  • FIG. 2 shows the interior of a diverter switch 1 according to the invention.
  • an actuating body 10 with a base body 1 1 and several No cken 20 is arranged.
  • the actuating body 10 is connected to a drive shaft 19 in a mechanically rotationally fixed manner.
  • the drive shaft 19 is connected to a not shown here, spring energy storage or a motor drive 5 and is actuated by this.
  • the drive shaft 19 and thus the actuating body 10 is rotated about an axis A during operation.
  • the drive shaft 19 is either rotated in one and the same direction or rotated back and forth by a fixed angle, that is, rotated forward and backward.
  • the vacuum interrupter 30 is fixedly arranged around the actuating body 10. Usually, several vacuum interrupters with a corresponding actuation mechanism are arranged around an actuation body, for example in a circle.
  • the vacuum interrupter 30 has a movable contact 31 on the supply element 50 is connected to an actuation.
  • the actuating element 50 of this embodiment is designed as a rocker arm. At its first end 51, the actuating element 50 is connected to the movable contact 31 of the vacuum interrupter 30. In the embodiment shown here, the first end 51 is fork-shaped.
  • the actuating element 50 has a roller 53 at its second end 52.
  • Each of the vacuum interrupters of the Diverter switch has an actuating element, each with a roller.
  • the housing can for example be cylindrical or box-shaped.
  • FIG. 3 shows a detailed illustration of the actuating body 10.
  • the actuating body 10 has a basic body 11 and a plurality of cams 20.
  • the cams 20 are arranged on the outer surface 14 of the essentially disk-shaped or cylindrical actuating body 10.
  • the actuating body 10 has a first actuating contour 12 and a second actuating contour 13 arranged immediately below it. Both actuating contours 12, 13 are arranged on the tel surface 14 and extend over the entire circumference. The arrangement of one or more actuation contours on the upper side 15 or lower side 16 of the actuating body 10 is also possible.
  • the cams 20 are part of the actuation contours 12, 13.
  • part 21 of cam 20 is made of a different material than base body 11.
  • This part 21 of the cam 20 is the opening flank.
  • This part 21 is connected to the base body 1 1 in a positive and / or non-positive manner. This is done by gluing and / or riveting and / or screwing. Wei further, the part 21 can be inserted into a recess 17 in the base body 1 1.
  • This part 21 is preferably made of metal, in particular Sahl or tempering steel.
  • the base body 1 1 preferably consists of an insulating material, for example plastic or glass fiber reinforced plastic.
  • the roller 53 moves off an actuating contour 12, 13 of the actuating body 10 at the second end 52 of the actuating element 50.
  • the opening flank ie the part 21 of the cam 20
  • the vacuum interrupter 30 is opened.
  • the vacuum interrupter 30 is then kept open by moving the cam 20 further down.
  • the cam 20 presses on the roller 53 of the actuating element 50. Since this is formed as a rocker arm, it is pivoted about a pivot axis and the first end 51 of the actuating element 50 pulls on the movable contact 31 of the vacuum interrupter 30 and opens these.
  • the actuating body 10 is rotated in the opposite direction to the opening.
  • the vacuum interrupter 50 is closed.
  • the at least part 21 of the cam 20 is preferably made of a material with a higher or the same strength as the roller 53.
  • the actuating body 10 has a basic body 11 and two actuating contours 12, 13 which run one above the other and are arranged on the lateral surface 14.
  • the first actuating contour 12 has two cams 20 for actuating two
  • Vacuum interrupters 30 are used. Furthermore, the second actuating contour 13 has two cams 20 which are used to actuate two further vacuum interrupters 30. A part 21 of each cam 20 has a higher strength than the basic body 11. This part 21 is always the opening flank 22, by means of which the corresponding vacuum interrupter 30 is opened by the movement by a roller 53. The individual cams 20 of the respective actuation contours can be shifted from one another.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • High-Tension Arc-Extinguishing Switches Without Spraying Means (AREA)
  • Driving Mechanisms And Operating Circuits Of Arc-Extinguishing High-Tension Switches (AREA)

Abstract

Lastumschalter (1) für einen Laststufenschalter (2), der Lastumschalter (1) umfassend - mindestens eine Vakuumschaltröhre (30); - ein Betätigungselement (50), das an einem ersten Ende (51) der Vakuumschaltröhre (30) mechanisch verbunden ist und an einem zweiten Ende (52) eine Rolle (53) aufweist; - einen Betätigungskörper (10) mit einem Grundkörper (11) und mit mindestens einer Nocke (20), wobei - die Vakuumschaltröhre (30) durch ein Abfahren des Betätigungskörpers (10) durch die Rolle (53) über das Betätigungselement (50) betätigt wird, - mindestens ein Teil (21) der Nocke (20) eine höhere Festigkeit als der Grundkörper (11) hat.

Description

LASTUMSCHALTER FÜR LASTSTUFENSCHALTER UND LASTSTUFENSCHALTER
Die Erfindung betrifft einen Lastumschalter für einen Laststufenschalter sowie einen Last stufenschalter mit einem solchen Lastumschalter.
Laststufenschalter dienen der Durchführung von Umschaltungen in Stufentransformatoren. Die Umschaltung erfolgt durch mechanische Betätigung unterschiedlicher Schalter. Mit stei gender Last, also höheren Strömen und Spannungen, steigen auch die Anforderungen an die Betätigungsmechanik.
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen verbesserten Lastumschalter für einen Laststufenschalter anzugeben, der den hohen mechanischen Belastungen bei höheren Strömen und Spannungen standhält und dabei sicher und zuverlässig ist.
Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. Weitere Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es außerdem einen Laststufenschalter anzugeben, der den hohen mechanischen Belastungen bei höheren Strömen und Span nungen standhält und dabei sicher und zuverlässig ist.
Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des unabhängigen Anspruchs 7 gelöst.
Das verbesserte Konzept beruht auf der Idee, einen Teil der Nocken oder die gesamte Nocke des Betätigungselements aus einem härten Material zu gestalten als dem des Grundkörpers. Da zum Öffnen einer Vakuumschaltröhre bei hohen Ströme sehr viel Kraft aufgebracht werden muss, besteht die Gefahr, dass die Nocken durch das Abfahren der Rollen ausbrechen. Die größte Belastung tritt dabei bei dem Teil der Nocke auf, der für das „Aufreißen“ der Vakuumschaltröhre verantwortlich ist, der sog. Öffnungsflanke. Aus diesem Grund wird mindestens ein Teil der Nocke aus einem Metall, insbesondere Sahl oder Ver gütungsstahl ausgestaltet. Dieser Teil ist dann mindestens so hart wie die Rolle bzw. weist eine höhere oder eine gleiche Festigkeit auf. Um die Isolationsabstände im Inneren des Lastumschalters einzuhalten ist der Grundkörper des Betätigungsköpers aus einem Isolier stoff, beispielsweise Kunststoff oder glasfaserverstärkten Kunststoff, ausgestaltet und ein Teil der Nocke bzw. die gesamte Nocke aus einem Metall, insbesondere Sahl oder Vergü tungsstahl, gestaltet. Gemäß dem verbesserten Konzept wird ein Lastumschalter für einen Laststufenschalter angegeben wobei der Lastumschalter mindestens eine Vakuumschaltröhre umfasst. Wei terhin umfasst der Lastumschalter ein Betätigungselement, das an einem ersten Ende der Vakuumschaltröhre mechanisch verbunden ist und an einem zweiten Ende eine Rolle auf weist und einen Betätigungskörper mit einem Grundkörper und mindestens einer Nocke. Die Vakuumschaltröhre wird durch ein Abfahren des Betätigungskörpers durch die Rolle über das Betätigungselement betätigt. Mindestens ein Teil der Nocke hat eine höhere Fes tigkeit als der Grundkörper.
Das Betätigungselement kann als einfaches Verbindungsstück zwischen dem beweglichen Kontakt und der Rolle ausgebildet sein. Weiterhin kann das Betätigungselement als Knie hebel ausgestaltet sein. Die Aufgabe des Betätigungselements ist es, die Kraft die auf eine Rolle wirkt auf den beweglichen Kontakt der Vakuumschaltröhre zu übertragen. Der Betä tigungsköper kann scheibenförmig, zylindrisch oder stabförmig ausgebildet sein. Die No cken könne an den Außenseiten bzw. Umfangsseitig oder auf der Oberseite oder der Un terseite angeordnet sein. Zum Abfahren des Betätigungskörpers kann dieser um eine oder mehrere Achsen gedreht, geschwenkt oder verschoben werden. Weiterhin kann das Betä tigungselement zum Abfahren der Nocken gedreht, geschwenkt oder verschoben werden.
Gemäß wenigstens einer Ausführungsform wird durch das Abfahren des mindestens einen Teils der Nocke die Vakuumschaltröhre geöffnet. Gemäß wenigstens einer Ausführungs form ist der mindestens eine Teil der Nocke der die Vakuumschaltröhre öffnet eine Öff nungsflanke. Gemäß wenigstens einer Ausführungsform besteht der Grundkörper aus ei nem Isolierstoff, beispielsweise Kunststoff oder glasfaserverstärkten Kunststoff. Gemäß wenigstens einer Ausführungsform besteht der mindestens eine Teil der Nocke oder die gesamte Nocke aus Metall, insbesondere Sahl oder Vergütungsstahl.
Gemäß wenigstens einer Ausführungsform weist der Betätigungskörper einen Grundkörper mit vier Nocken mit vier Vakuumschaltröhren mit jeweils einem Betätigungselement auf, wobei die vier Vakuumschaltröhren kreisförmig um den Betätigungsköper angeordnet sind. Der Lastumschalter kann dabei ein, zwei oder dreiphasig ausgestaltet sein, derart, dass pro Phase eine bis sechs Vakuumschaltröhren vorgesehen sind. Die Vakuumschaltröhren einer Phase sind in einem Sektor nebeneinander angeordnet.
Gemäß dem verbesserten Konzept wird ein Laststufenschalter, welcher wenigstens einen Lastumschalter gemäß dem verbesserten Konzept umfasst, angegeben. Im Folgenden wird die Erfindung anhand beispielhafter Ausführungsformen unter Bezug auf die Zeichnungen im Detail erklärt. Komponenten, die funktionell identisch sind oder ei nen identischen Effekt haben, können mit identischen Bezugszeichen versehen sein. Iden tische Komponenten oder Komponenten mit identischer Funktion sind unter Umständen nur bezüglich der Figur erklärt, in der sie zuerst erscheinen. Die Erklärung wird nicht notwendi gerweise in den darauffolgenden Figuren wiederholt.
Es zeigen
Figur 1 eine schematische Darstellung eines Stufentransformators mit einem
Laststufenschalter der einen Lastumschalter und einen Wähler um fasst
Figur 2 einen erfindungsgemäßen Lastumschalter
Figur 3 einen Betätigungsköper des erfindungsgemäßen Lastumschalters
Figur 1 zeigt einen Stufentransformator 3 mit einem Laststufenschalter 2, der einen Las tumschalter 1 und einen Wähler 4 aufweist. Der Laststufenschalter 2 wird von einem Motor 5 angetrieben.
Figur 2 zeigt das Innere eines erfindungsgemäßen Lastumschalters 1 . In der Mitte des Las tumschalters 1 ist ein Betätigungskörper 10 mit einem Grundkörper 1 1 und mehreren No cken 20 angeordnet. Der Betätigungskörper 10 ist mit einer Antriebswelle 19 mechanisch drehfest verbunden. Die Antriebswelle 19 ist mit einem, hier nicht dargestellten, Federener giespeicher oder einem Motorantrieb 5 verbunden und wird durch diese betätigt. Dabei wird die Antriebswelle 19 und damit der Betätigungskörper 10 während des Betriebs um eine Achse A gedreht. Dabei wird die Antriebswelle 19 entweder in ein und selbe Richtung ge dreht oder um einen festen Winkel hin und her, sprich vorwärts und rückwärst gedreht. Die Vakuumschaltröhre 30 ist fest um den Betätigungsköper 10 angeordnet. Üblicherweise sind mehrere Vakuumschaltröhren mit entsprechender Betätigungsmechanik um einen Betäti gungskörper, beispielsweise im Kreis angeordnet.
Die Vakuumschaltröhre 30 weist einen beweglichen Kontakt 31 auf der mit einem Betäti gungselement 50 verbunden ist. Das Betätigungselement 50 dieser Ausführungsform ist als Kipphebel ausgebildet. An seinem ersten Ende 51 ist das Betätigungselement 50 mit dem beweglichen Kontakt 31 der Vakuumschaltröhre 30 verbunden. In der hier gezeigten Ausführungsform ist das erste Ende 51 gabelförmig ausgestaltet. An seinem zweiten Ende 52 weist das Betätigungselement 50 eine Rolle 53 auf. Jede der Vakuumschaltröhren des Lastumschalters weist ein Betätigungselement mit jeweils einer Rolle auf.
Sämtliche Teile des Lastumschalters 1 sind in einem hier nicht dargestellten Gehäuse an geordnet. Das Gehäuse kann beispielsweise zylindrisch oder kastenförmig ausgestaltet sein.
Figur 3 zeigt eine detaillierte Darstellung des Betätigungskörpers 10. Der Betätigungskörper 10 weist einen Grundkörper 1 1 und mehrere Nocken 20 auf. Die Nocken 20 sind dabei auf der Mantelfläche 14 des im Wesentlichen scheibenförmig bzw. zylindrisch ausgebildeten Betätigungskörpers 10 angeordnet. In der hier gezeigten Ausführungsform weist der Betä tigungskörper 10 eine erste Betätigungskontur 12 und eine unmittelbar darunter angeord nete zweite Betätigungskontur 13 auf. Beide Betätigungskonturen 12, 13 sind auf der Man telfläche 14 angeordnet und erstrecken sich über den gesamten Umfang. Die Anordnung einer oder mehrere Betätigungskonturen auf der oberen Seite 15 bzw. unteren Seite 16 des Betätigungskörpers 10 ist ebenfalls möglich. Die Nocken 20 sind ein Bestandteil der Betä tigungskonturen 12, 13.
In der hier gezeigten Ausführungsform besteht ein Teil 21 der Nocke 20 aus einem anderen Material als der Grundkörper 1 1 . Bei diesem Teil 21 der Nocke 20 handelt es sich um die Öffnungsflanke. Dieser Teil 21 wird mit dem Grundkörper 1 1 form- und/oder kraftschlüssig verbunden. Dies wird durch Kleben und/oder Nieten und/oder Verschrauben realisiert. Wei terhin kann der Teil 21 in eine Aussparung 17 in den Grundkörper 1 1 eingesetzt werden. Dieser Teil 21 besteht vorzugsweise aus Metall, insbesondere Sahl oder Vergütungsstahl. Der Grundkörper 1 1 besteht vorzugsweise aus einem Isolierstoff, beispielsweise Kunststoff oder glasfaserverstärkten Kunststoff.
Zum Betätigen einer Vakuumschaltröhre 30, sprich zum Öffnen oder Schließen, fährt die Rolle 53 am zweiten Ende 52 des Betätigungselements 50 eine Betätigungskontur 12, 13 des Betätigungsköpers 10 ab. Beim Abfahren der Öffnungsflanke, also des Teils 21 der Nocke 20 wird die Vakuumschaltröhre 30 geöffnet. Danach wird die Vakuumschaltröhre 30 durch weiteres Abfahren der Nocke 20 offengehalten. In dem hier gezeigten Beispiel drückt die Nocke 20 auf die Rolle 53 des Betätigungselements 50. Da dieses als Kipphebel aus gebildet ist, wird dieser um eine Schwenkachse geschwenkt und das erste Ende 51 des Betätigungselements 50 zieht an dem beweglichen Kontakt 31 der Vakuumschaltröhre 30 und öffnet diese. Zum Schließen der Vakuumschaltöhre 30 wird der Betätigungskörper 10 in die zum Öffnen entgegengesetzte Richtung gedreht. Bei Abrollen der Öffnungsflanke wird die Vakuumschaltröhre 50 geschlossen. Vorzugsweise besteht der mindestens eine Teil 21 der Nocke 20 aus einem Material mit einer höheren oder gleichen Festigkeit wie die Rolle 53.
In dem hier gezeigten Beispiel weist der Betätigungskörper 10 einen Grundköper 1 1 und zwei übereinander verlaufende, an der Mantelfläche 14 angeordnete Betätigungskonturen 12, 13 auf. Die erste Betätigungskontur 12 hat zwei Nocken 20 die zum Betätigen von zwei
Vakuumschaltröhren 30 verwendet werden. Weiterhin hat die zweite Betätigungskontur 13 zwei Nocken 20 die zum Betätigen von zwei weiteren Vakuumschaltröhren 30 verwendet werden. Ein Teil 21 jeder Nocken 20 hat eine höhere Festigkeit als der Grundköper 1 1. Dieser Teil 21 ist stets die Öffnungsflanke 22, mittels der durch das Abfahren durch eine Rolle 53 die entsprechende Vakuumschaltröhre 30 geöffnet wird. Die einzelnen Nocken 20 der jeweiligen Betätigungskonturen können zu einander verschoben sein.
BEZUGSZEICHEN
1 Lastumschalter
2 Laststufenschalter
3 Stufentransformator
4 Wähler
10 Betätigungsköper
1 1 Grundkörper
12 erste Betätigungskontur
13 zweite Betätigungskontur
14 Mantelfläche
15 obere Seite von 10
16 untere Seite von 10
17 Aussparung
19 Antriebswelle
20 Nocke
21 Teil einer Nocke
22 Öffnungsflanke
30 Vakuumschaltröhre
31 beweglicher Kontakt
50 Betätigungselement
51 erstes Ende
52 zweites Ende
53 Rolle

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Lastumschalter (1 ) für einen Laststufenschalter (2), der Lastumschalter (1 ) umfassend mindestens eine Vakuumschaltröhre (30);
ein Betätigungselement (50), das an einem ersten Ende (51 ) der Vakuumschaltröhre (30) mechanisch verbunden ist und an einem zweiten Ende (52) eine Rolle (53) auf weist;
einen Betätigungskörper (10) mit einem Grundkörper (1 1 ) und mit mindestens einer Nocke (20),
wobei
die Vakuumschaltröhre (30) durch ein Abfahren des Betätigungskörpers (10) durch die Rolle (53) über das Betätigungselement (50) betätigt wird,
mindestens ein Teil (21 ) der Nocke (20) eine höhere Festigkeit als der Grundkörper (1 1 ) hat.
2. Lastumschalter (1 ) nach Anspruch 1 , wobei
das Abfahren des mindestens einen Teils (21 ) der Nocke (20) die Vakuumschaltröhre (30) öffnet.
3. Lastumschalter (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, wobei
der mindestens eine Teil (21 ) der Nocke (20) der die Vakuumschaltröhre (30) öffnet eine Öffnungsflanke (22) ist.
4. Lastumschalter (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei
der Grundkörper (1 1 ) aus einem Isolierstoff besteht.
5. Lastumschalter (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei
der mindestens eine Teil (21 ) der Nocke (22) aus Metall besteht.
6. Lastumschalter (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei
der Betätigungskörper (10) einen Grundkörper (1 1 ) und vier Nocken (20) aufweist, vier Vakuumschaltröhren (30) mit jeweils einem Betätigungselement (50) vorgesehen sind,
die vier Vakuumschaltröhren (30) kreisförmig um den Betätigungsköper (10) angeord net sind.
7. Laststufenschalter umfassend Lastumschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 6.
5
EP19805193.0A 2018-12-04 2019-11-12 Lastumschalter für laststufenschalter und laststufenschalter Active EP3891772B1 (de)

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