EP3891080A1 - Sack und folienschlauch zur herstellung eines derartigen sackes - Google Patents

Sack und folienschlauch zur herstellung eines derartigen sackes

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EP3891080A1
EP3891080A1 EP19816619.1A EP19816619A EP3891080A1 EP 3891080 A1 EP3891080 A1 EP 3891080A1 EP 19816619 A EP19816619 A EP 19816619A EP 3891080 A1 EP3891080 A1 EP 3891080A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sack
lines
weakness
tear strip
film tube
Prior art date
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Granted
Application number
EP19816619.1A
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English (en)
French (fr)
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EP3891080B1 (de
EP3891080C0 (de
Inventor
Waldemar REPP
Reinhard Bergmann
Frank HEERMANN
Carsten Michel
Christoph REINKER
Uwe Wiegand
Rolf ZUM DOHME
Jürgen Sundermann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bischof and Klein SE and Co KG
Original Assignee
Bischof and Klein SE and Co KG
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Publication date
Application filed by Bischof and Klein SE and Co KG filed Critical Bischof and Klein SE and Co KG
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Application granted granted Critical
Publication of EP3891080B1 publication Critical patent/EP3891080B1/de
Publication of EP3891080C0 publication Critical patent/EP3891080C0/de
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5827—Tear-lines provided in a wall portion
    • B65D75/5833—Tear-lines provided in a wall portion for tearing out a portion of the wall
    • B65D75/5844—Tear-lines provided in a wall portion for tearing out a portion of the wall the portion of the wall being a narrow strip, e.g. between lines of weakness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/04—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks
    • B65D75/06—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks in sheets or blanks initially folded to form tubes
    • B65D75/12—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks in sheets or blanks initially folded to form tubes with the ends of the tube closed by flattening and heat-sealing

Definitions

  • the invention relates to a sack with a filling space for bulk material, which is limited by a lower floor, a circumferential wall and an upper filling space end facing away from the lower floor.
  • the sack has a tear strip to release an opening field of the sack from an upper one
  • a line of weakness and a lower line of weakness is limited, both lines of weakness running parallel to the upper end of the filling space and the upper line of weakness positioned between the upper end of the filling space and the lower line of weakness.
  • Such a sack is known for example from EP 0 620 157 B1.
  • the lines of weakness and also a front line which runs perpendicular to the two lines of weakness and where the tear strip begins, are each perforated.
  • the front line perforation is pressed in with a finger of the person opening the sack and then the tear strip is gripped in this area by the inside of the sack material and from the outside of the sack material with the thumb and forefinger and torn open along the lines of weakness.
  • the opening is not clean because the operator comes into contact with the contents of the sack when it is torn open and which the perforation along the forehead line does not always follow correctly.
  • the invention has for its object to provide a sack of the type mentioned with improved opening.
  • the invention is achieved by a sack of the type mentioned at the outset, in which the sack has a longitudinal seam running transversely to the upper filling space closure, the upper and lower lines of weakness beginning in the region of the longitudinal seam and the longitudinal seam being formed weaker in the region between the two lines of weakness is as above the upper line of weakness and below the lower line of weakness.
  • the tear strip thus adheres less strongly to the sack material located in the area of the longitudinal seam below the tear strip and can be easily fixed between the thumb and index finger of an operator, first removed from the sack material located below the tear strip in the area of the longitudinal seam and then torn along the lines of weakness. The operator's fingers do not touch the contents in the sack.
  • the bag advantageously has an interfering substance which hinders the welding process in the region of the longitudinal seam between the two lines of weakness.
  • This is particularly preferably formed by a varnish which, in the region of the longitudinal seam between the lines of weakness in the manner of a grid, either on the side of the tear strip facing the filling space or on the side of the filling strip. side facing away from the bag material below the tear strip is brought up.
  • the paint is preferably chosen so that adhesion of an additional melt to form the longitudinal seam on the paint is significantly weaker than on the remaining sack material in the area of the longitudinal seam.
  • a flag is arranged at the beginning of the tear strip between the two weakening lines, said flag going beyond the longitudinal seam against the tear direction and not adhering to the material of the wall of the sack.
  • an operator can grip the start of the tear strip particularly easily and open the tear strip in the tear direction along the weakening lines.
  • the flag is particularly preferably formed in that the upper film is circumferentially slightly above the longitudinal seam is pulled over the lower film web. This creates a film strip along the longitudinal seam, which is not connected to the film underneath.
  • the two lines of weakness then also go beyond the longitudinal seam to the side end of the upper film of the sack.
  • the lines of weakness do not extend to the lower film in the area of the longitudinal seam.
  • the positioning of the beginning of the weakening lines in the area of the longitudinal seam is to be understood in the sense of this invention that the weakening lines either begin where the longitudinal seam runs or, if the aforementioned flag is formed, slightly extend beyond the longitudinal seam against the tear direction.
  • the sack material in the region of the ends of the weakening lines and the material and the width of the tear strip are designed in such a way that the resistance to tearing of the tear strip beyond the ends of the weakening lines is greater than the resistance against tearing the tear strip off the sack.
  • the sack can only be opened up to the end of the weakening lines and not beyond, since if the tear strip is pulled further, the sack does not open further, but the tear strip tears off.
  • the ends of the weakening lines are understood to mean the side of the weakening lines to which the tear strip is opened to expose the opening field during the tearing along the weakening lines.
  • the sack consists of a film which can be constructed in one or more layers.
  • the sack is a gusseted sack with a front and a rear sides, which are connected to one another via a first side wall and a second side wall, the side walls being formed by side gussets.
  • the lines of weakness extend across at least 80% of the width of the front or the width of the back of the sack, in particular over the entire width of the front or over the entire width of the back.
  • the area of the gussets remains because free from the lines of weakness. This configuration forms the desired V-shaped chute below the opening panel of the egg nem gusseted bag due to the positioning of the lower line of weakness especially before geous.
  • the upper filling space closure therefore has, in a particularly preferred embodiment of the invention, a fingertip contact area on the inside thereof facing the filling space.
  • the fingertip contact area is formed by a material bend between a first leg and a second leg of the sack, the first leg extending from the upper line of weakness to the material bend and the second leg adjoining it starting from the material bend.
  • the material fold can either be formed in a one-piece film by a fold or the introduction of a seam, or else in that two films are connected to one another with a sealing seam.
  • the first leg and the second leg of the sack are each formed by the sack material surrounding the filling space.
  • the sack is dimensioned in such a way and the tear strip is positioned so that the two legs in the state with the opened opening field of a sack filled with filling material when the sack is carried by engaging in the opening field enclose an angle of no more than 135 °.
  • the sack is carried, for example, by the hand of an operator, that is to say an operator reaches into the opening area with one hand and the first leg rests on the hand of the operator, while the sack hangs down from the hand when carried by the water.
  • the dimensioning of the sack is thus chosen such that an angle of not more than 135 ° is formed in the aforementioned state of the sack. It has been shown that this configuration enables the bag to be carried safely by engaging in the open opening field.
  • the distance of the upper weakening line to the material fold is advantageously 30 to 65 mm, particularly preferably 45 to 55 mm, and the distance of the lower weakening line to the upper weakening line is 15 to 25 mm.
  • the circumferential wall of the sack has a front and a back, both lines of weakness are centered either on the front or on the back of the sack and stretch over 15 to 35% of the circumference of the sack.
  • the sack is opened along the lines of weakness, the position of the lines of weakness specifying the position of the opening field in the sack.
  • the opening in this case has the shape of a rectangle in the open state with a height corresponding to the distance between the weakening lines and a length corresponding to the length of the two weakening lines.
  • the opening field is centered either on the front or on the back of the sack and extends over 15 to 35% of the circumference of the sack.
  • the sack material between the upper material fold and the upper line of weakness and thus the upper edge of the opening field together with the material of the upper material fold for the hand of the other Arms of the person throwing the sack can be used.
  • the resulting handle is voluminous and at the same time firm enough to allow the bag to be easily poured out. If the upper line of weakness and thus the upper edge of the opening panel is moved further towards the bottom of the sack, the fingers of the person to be operated no longer attack the upper material bend, which increases the stability of the handle and the person discharging the sack of control over the Sack loses.
  • the handle becomes very narrow and uncomfortable. In this case, especially when the sack is heavier, an operator would have to carry the weight primarily with the fingertips and no longer with the entire hand.
  • the weight of the sack can be more easily balanced when pouring out.
  • a V-shaped chute is created along the lower edge of the opening field, which results from the lower line of weakness, with which a targeted metering and pouring direction is possible.
  • a person pouring out the sack grabs the sack with the hand of the first arm below the bottom of the sack. With the hand of the second arm, the person reaches into the opening area and takes the sack material between the upper edge of the opening area and the material bend, as well as the material bend itself, in the manner of a stable handle. As soon as the person holds the sack at an angle by lifting the floor or lowering the opening field, the lower edge of the opening field forms a V-shaped chute that can be turned outwards, through which the bulk material can be dispensed very easily and well.
  • the upper former filling space termination is formed in a particularly preferred embodiment of the invention from a transverse seam, the transverse seam also forming the material fold in the interior of the sack. This configuration is particularly present when the sack is a gusseted sack.
  • the upper filling space closure is formed by an upper floor and the material fold is formed by the transition from the wall around the sack to the upper floor.
  • the material fold can either be a fold in a film or the measure
  • the material of the sack is additionally sealed in this area. This configuration is particularly present when the sack is a valve sack.
  • the invention is also achieved by a film tube for the production of bags of the aforementioned type.
  • the film tube here has a multiplicity of tear strips arranged in parallel at mutually constant intervals to release one opening field each.
  • the tear strips are each bounded by an upper line of weakness and a lower line of weakness.
  • the film tube is formed by a film web, which is turned into a tube, the film tube having a longitudinal seam running longitudinally to the film tube, which connects the two superimposed lateral ends of the film web to one another, as a result of which the film tube is formed. Accordingly, the wall of the aforementioned bags is of course designed to catch.
  • This configuration of the film tube can be used to produce a sack according to the invention of the aforementioned type from the film tube with the advantages mentioned in connection with the sacks according to the invention.
  • a flag is arranged in a particularly preferred embodiment of the invention between the two lines of weakness associated with this tear strip, which goes against the tear direction on the longitudinal seam and does not adhere to the material of the wall of the film tube.
  • the sacks according to the invention resulting from the film tube according to the invention thereby have those with the the aforementioned flags in connection with the bags described advantages when opening the opening field.
  • this has a plurality of material folding areas arranged at constant intervals, each transverse to the longitudinal extension of the film tube, for introducing a material folding, each of which is assigned to a tear strip.
  • the distance between the respective upper weakening line to the assigned material folding area is 30 to 65 mm, in particular 45 to 55 mm, and the distance between the lower weakening line and the upper weakening line of each tear strip is 15 to 25 mm.
  • the weakening line on the film tube in its flat state is centered on and extends over 15 to 35% of the circumference of the film tube.
  • the films of the film tube are formed in the region of the ends of the weakening lines and the material and the width of the tear strip such that the resistance to tearing of the tear strip beyond the ends of the weakening lines is greater than the resistance against tearing off the tear strip from the film tube.
  • film tube according to the invention a sack of the aforementioned type who who with the advantages mentioned for this sack.
  • 1 is a sack according to the invention with a closed opening field
  • FIG. 2 is a sack according to the invention corresponding to FIG. 1 with tear strips torn along the lines of weakness
  • Fig. 3 shows the object of Fig. 2 in pouring position, the handle and the V-shaped chute and
  • Fig. 4 shows a section of a flat film tube.
  • FIG. 1 to 3 show a sack 2 according to the invention with a filling space for bulk material which is delimited by a lower base 4, a circumferential wall 6 and an upper filling space end 8 facing away from the lower base 4.
  • the sack 2 has a tear strip 10 for releasing an opening area 12 of the sack 2, which is delimited by an upper weakening line 14 and a lower weakening line 16.
  • Both weakening lines 14, 16 run parallel to the obe ren filling space termination 8 and the upper weakening line 14 is positioned between the obe ren filling space termination 8 and the lower weakening line 16.
  • the sack 2 has a longitudinal seam 18 running transversely to the upper filling space end 8.
  • the upper and lower lines of weakness 14, 16 each begin in the area of the longitudinal seam 18.
  • the longitudinal seam 18 is weaker in the area between the two lines of weakness 14, 16 than never above the upper line of weakness 14 and below the lower line of weakness 16.
  • a flag 22 is arranged which, contrary to the tear-open direction, the tear-open direction in the exemplary embodiment being indicated by the arrow 24, extends beyond the longitudinal seam 18 and does not adhere to the material 26 of the wall 6 of the bag 2 in this area.
  • the sack material in the region of the ends 28 of the line of weakness 14, 16 and the material and the width of the tear strip 10 are designed in such a way that the resistance to tearing of the tear strip 10 over the ends 28 of FIG Lines of weakness 14, 16 is also greater than the resistance to tearing of tear strip 10 from sack 2.
  • the sack 2 is a gusseted sack with a front side 30 and an opposite back side, which cannot be seen in the exemplary embodiment.
  • Front 30 and the back are connected to one another via a first side wall 32 and a second side wall, the position of which is indicated by arrow 34.
  • the side walls 32, 34 are each formed by side folds 36 and the lines of weakness 14, 16 extend across at least 80% of the width a of the front 30.
  • the area of the side folds 36 is free from the lines of weakness 14, 16.
  • the upper filling space closure 8 has a fingertip contact area 38 on the inside facing the filling space, which is formed by a material bend 40 between a first leg 42 and a second leg, which cannot be seen in the figures, but whose position is indicated by the arrow 44 is formed of the sack 2.
  • the first leg 42 extends from the upper weakening line 16 to the material fold 40 and the second leg 44 adjoins it starting from the material fold 40.
  • the two legs 42, 44 enclose an angle of not more than 135 ° in the state with the opening area 12 of the sack 2 filled with the filling material when the sack 2 is carried by engaging in the opening area 12. This holding position is shown roughly in FIG. 3, with the sack 2 additionally being held below the sack 2 by a second hand in FIG. 3.
  • the distance b between the upper weakening line 14 and the material fold 40 is 30 to 65 mm and particularly preferably 45 to 55 mm.
  • the distance c between the lower line of weakness 16 and the upper line of weakness 14 is 15 to 25 mm.
  • the circumferential wall 6 of the bag also has a front side 30 and a rear side that cannot be seen in the exemplary embodiment, both lines of weakness 14, 16 being arranged centered on the front side of the bag 2 and extending over 15 to 35% of the bag circumference.
  • the upper filling space closure 8 is formed in the exemplary embodiment by a transverse seam 46 and the transverse seam 46 also forms the material fold 40 in the interior of the bag 2.
  • Fig. 4 shows a section of a film tube 48 according to the invention for the production of the aforementioned bags according to the invention 2.
  • the film tube 48 has a plurality of spaced apart parallel to each other on tear strips 10 to release an opening field 12, each of an upper weakening line 14 and a lower line of weakness 16 are limited.
  • the film tube 48 also has a longitudinal seam 18 extending longitudinally to the film tube 48.
  • the upper and lower lines of weakness 14, 16 each start in the region of the longitudinal seam 18 and the longitudinal seam 18 is each formed in the area between the tear strip 10 assigned upper and lower lines of weakness 14, 16 weaker than above the upper line of weakness 14 and below the lower line of weakness 16.
  • a flag 22 is arranged, which is opposite to the tear direction
  • the film tube 48 also has a multiplicity of material folding areas 52 arranged at constant distances transversely to the longitudinal extent, represented by the arrow 50 of the film tube 48, for introducing one material bending 40 each.
  • the distance b between the upper weakening line 14 of the assigned tear strip 10 and the material folding area 52 is 30 to 65 mm and in particular 45 to 55 mm.
  • the distance c of the lower weakening line 16 to the upper weakening line 14 of each tear strip is 15 to
  • the lines of weakness 14, 16 are centered on the film tube 48 in its flat state, shown in FIG. 4, and extend over 15 to 35% of the circumference of the film tube.
  • the film of the film tube 48 in the region of the ends 28 of the weakening lines 14, 16 and the film and the width of the tear strip 10 are designed in such a way that the resistance to tearing of the tear strip 10 beyond the ends 28 of the weakening lines 14, 16 is greater is the resistance to the tear strip 10 tearing off the film tube 48.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Sack (2) mit einem Füllraum für Schüttgut, der von einem unteren Boden (4), einer umlaufenden Wandung (6) und einem dem unteren Boden (4) abgewandten oberen Füllraumabschluss (8) begrenzt ist. Der Sack hat zumindest einen Aufreißstreifen (10) zur Freigabe eines Öffnungsfeldes (12) des Sackes (2), der von einer oberen Schwächungslinie (14) und einer unteren Schwächungslinie (16) begrenzt ist, wobei beide Schwächungslinien (14, 16) parallel zum oberen Füllraumabschluss (8) verlaufen und die obere Schwächungslinie (14) zwischen dem oberen Füllraumabschluss (8) und der unteren Schwächungslinie (16) positioniert ist. Der Sack (2) weist eine quer zum oberen Füllraumabschluss (8) verlaufende Längsnaht (18) auf. Die obere und die untere Schwächungslinie (14, 16) begin- nen im Bereich der Längsnaht (18). Die Längsnaht (18) im Bereich zwischen den beiden Schwächungslinien (14, 16) ist schwächer ausgebildet als oberhalb der oberen Schwächungslinie (14) und unterhalb der unteren Schwächungslinie (16).

Description

Sack und Folienschlauch zur Herstellung eines derartigen Sackes
Die Erfindung betrifft einen Sack mit einem Füllraum für Schüttgut, der von einem unteren Boden, einer umlaufenden Wandung und einem dem unteren Boden abge wandten oberen Füllraumabschluss begrenzt ist. Der Sack weist einen Aufreißstrei fen zur Freigabe eines Öffnungsfeldes des Sackes auf, der von einer oberen
Schwächungslinie und einer unteren Schwächungslinie begrenzt ist, wobei beide Schwächungslinien parallel zum oberen Füllraumabschluss verlaufen und die obere Schwächungslinie zwischen dem oberen Füllraumabschluss und der unteren Schwächungslinie positioniert ist.
Ein derartiger Sack ist beispielsweise aus der EP 0 620 157 B1 bekannt. Mithilfe des Aufreißstreifens wird der gesamte Bereich des Sackes oberhalb des Streifens von dem das Füllgut beherbergenden unteren Teil des Sackes abgetrennt. Die Schwä chungslinien und auch eine Stirnlinie, die senkrecht zu den beiden Schwächungsli nien verläuft und an der der Aufreißstreifen beginnt, sind jeweils perforiert. Zum Öff nen des Aufreißstreifens wird die Stirnlinienperforation mit einem Finger der den Sack öffnenden Person eingedrückt und anschließend der Aufreißstreifen in diesem Bereich von der Innenseite des Sackmaterials und von der Außenseite des Sackma terials mit Daumen und Zeigefinger ergriffen und entlang der Schwächungslinien weiter aufgerissen. Die Flandhabung der Öffnung ist jedoch unsauber, da die Be dienperson beim Aufreißen mit dem Inhalt des Sackes in Berührung kommt und zu- dem das Eindrücken der Perforation entlang der Stirnlinie nicht immer fehlerfrei er folgt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Sack der eingangs genannten Art mit verbesserter Öffnungsmöglichkeit bereitzustellen.
Die Erfindung wird durch einen Sack der eingangs genannten Art gelöst, bei dem der Sack eine quer zum oberen Füllraumabschluss verlaufende Längsnaht aufweist, wobei die obere und die untere Schwächungslinie im Bereich der Längsnaht begin nen und die Längsnaht im Bereich zwischen den beiden Schwächungslinien schwä cher ausgebildet ist als oberhalb der oberen Schwächungslinie und unterhalb der unteren Schwächungslinie. Der Auf reißstreifen haftet dadurch schwächer an dem im Bereich der Längsnaht unterhalb des Aufreißstreifens befindlichen Sackmaterial und kann leicht zwischen Daumen und Zeigefinger einer Bedienperson fixiert zunächst von dem unterhalb des Aufreißstreifens befindlichen Sackmaterial im Bereich der Längsnaht entfernt und anschließend entlang der Schwächungslinien aufgerissen werden. Die Finger der Bedienperson berühren dabei nicht das im Sack befindliche Füllgut.
Mit Vorteil weist der Sack im Bereich der Längsnaht zwischen den beiden Schwä chungslinien eine den Verschweißungsprozess behindernde Störersubstanz auf. Diese wird besonders bevorzugt von einem Lack gebildet, der im Bereich der Längsnaht zwischen den Schwächungslinien in der Art eines Rasters entweder auf der dem Füllraum zugewandten Seite des Aufreißstreifens oder auf der dem Füll- raum abgewandten Seite des Sackmaterials unterhalb des Aufreißstreifens aufge bracht ist. Der Lack ist dabei bevorzugt so gewählt, dass eine Haftung einer zusätz lichen Schmelze zur Ausbildung der Längsnaht auf dem Lack deutlich schwächer ausgebildet ist als auf dem übrigen Sackmaterial im Bereich der Längsnaht.
In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist am Anfang des Auf- reißstreifens zwischen den beiden Schwächungslinien ein Fähnchen angeordnet, das entgegen der Aufreißrichtung über die Längsnaht hinausgeht und nicht am Ma terial der Wandung des Sackes anhaftet. Mit Hilfe des Fähnchens kann eine Be dienperson den Anfang des Aufreißstreifens besonders leicht greifen und den Auf- reißstreifen in Aufreißrichtung entlang der Schwächungslinien öffnen. Wird der Sack aus einer Folienbahn gebildet, die zu einem Folienschlauch umgelegt wird, wobei die beiden Seiten der Folienbahn übereinandergelegt und mit der Längsnaht ver bunden werden, so wird das Fähnchen besonders bevorzugt dadurch ausgebildet, dass die obere Folie in Umfangsrichtung geringfügig über die Längsnaht hinaus über die untere Folienbahn gezogen ist. Dadurch entsteht entlang der Längsnaht ein Foli enstreifen, der nicht mit der darunter befindlichen Folie verbunden ist. Die beiden Schwächungslinien gehen dann ebenfalls über die Längsnaht hinaus bis zum seitli chen Ende der oberen Folie des Sackes. Die Schwächungslinien erstrecken sich jedoch jeweils nicht auf die untere Folie im Bereich der Längsnaht. Die Positionie rungsangabe des Beginnes der Schwächungslinien im Bereich der Längsnaht ist im Sinne dieser Erfindung so zu verstehen, dass die Schwächungslinien entweder dort beginnen, wo die Längsnaht verläuft oder aber bei Ausbildung des vorgenannten Fähnchens leicht über die Längsnaht entgegen der Aufreißrichtung hinausgehend. In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind das Sackmaterial im Bereich der Enden der Schwächungslinien und das Material und die Breite des Aufreißstrei fens dergestalt ausgebildet, dass der Widerstand gegen ein Aufreißen des Aufreiß- streifens über die Enden der Schwächungslinien hinaus größer ist, als der Wider stand gegen ein Abreißen des Aufreißstreifens vom Sack. Der Sack kann dadurch beim Öffnen des Öffnungsfeldes entlang der Schwächungslinien nur bis zum Ende der Schwächungslinien geöffnet werden und nicht darüber hinaus, da bei einem wei teren Ziehen am Aufreißstreifen sich nicht der Sack weiter öffnet, sondern der Auf- reißstreifen abreißt. Unter den Enden der Schwächungslinien wird jeweils die Seite der Schwächungslinien verstanden, zu denen hin der Aufreißstreifen während des Aufreißens entlang der Schwächungslinien das Öffnungsfeld freigebend geöffnet wird.
In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung besteht der Sack aus einer Folie, die ein- oder mehrschichtig aufgebaut sein kann.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist der Sack ein Seitenfaltensack mit einer Vorderseite und einer Rückseiten, die über eine erste Seitenwandung und eine zweite Seitenwandung miteinander verbunden sind, wobei die Seitenwandun gen jeweils von Seitenfalten gebildet werden. Die Schwächungslinien erstrecken sich dabei quer über zumindest 80 % der Breite der Vorderseite oder der Breite der Rückseite des Sackes, insbesondere über die gesamte Breite der Vorderseite oder über die gesamte Breite der Rückseite. Der Bereich der Seitenfalten bleibt aber je- weils frei von den Schwächungslinien. Durch diese Ausgestaltung bildet sich bei ei nem Seitenfaltensack die gewünschte V-förmige Schütte unterhalb des Öffnungsfel des bedingt durch die Positionierung der unteren Schwächungslinie besonders vor teilhaft aus.
Sowohl das Ausschütten des im Sack befindlichen Schüttgutes als auch dessen Do sierung ist bei dem in der EP 0 620 157 B1 offenbarten Sack schwierig, da die den Sack ausschüttende Person mit der Hand deren ersten Arms unterhalb des Bodens des Sackes angreift und den oberen Teil des verbliebenen Sackes über den Unter arm des zweiten Arms legt und anschließend den Sack mithilfe der Hand des ersten Arms neigen muss. Um das Ausschütten zu erleichtern, weist der obere Füllraumab schluss daher in einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung einen Fingerkuppenanlagebereich auf dessen dem Füllraum zugewandter Innenseite auf. Der Fingerkuppenanlagebereich wird dabei von einer Materialabkantung zwischen einem ersten Schenkel und einem zweiten Schenkel des Sackes gebildet, wobei sich der erste Schenkel von der oberen Schwächungslinie bis zur Materialabkantung erstreckt und der zweite Schenkel sich daran von der Materialabkantung beginnend anschließt. Die Materialabkantung kann dabei entweder in eine einstückige Folie durch eine Falz oder die Einbringung einer Naht gebildet sein oder aber indem zwei Folien mit einer Siegelnaht miteinander verbunden sind. Der erste Schenkel und der zweite Schenkel des Sackes werden jeweils von dem den Füllraum umgebenen Sackmaterial gebildet. Der Sack ist dabei dergestalt dimensioniert und der Aufreiß streifen positioniert, dass die beiden Schenkel im Zustand mit geöffnetem Öffnungs feld eines mit Füllgut befüllten Sackes bei einem Tragen des Sackes durch Eingriff in das Öffnungsfeld einen Winkel von nicht mehr als 135° einschließen. Der Sack wird dabei beispielsweise von der Hand einer Bedienperson getragen, das heißt eine Be dienperson greift in das Öffnungsfeld mit einer Hand ein und der erste Schenkel ruht auf der Hand der Bedienperson, während der Sack getragen von der Hand von die ser herunterhängt. Die Dimensionierung des Sackes ist somit dergestalt gewählt, dass ein Winkel von nicht mehr als 135° im vorgenannten Zustand des Sackes aus gebildet wird. Es hat sich gezeigt, dass durch diese Ausgestaltung ein sicheres Tra gen des Sackes durch Eingriff in das geöffnete Öffnungsfeld möglich ist.
Mit Vorteil beträgt der Abstand der oberen Schwächungslinie zur Materialabkantung 30 bis 65 mm, besonders bevorzugt 45 bis 55 mm, und der Abstand der unteren Schwächungslinie zur oberen Schwächungslinie 15 bis 25 mm. Die umlaufende Wandung des Sackes weist dabei eine Vorderseite und eine Rückseite auf, wobei beide Schwächungslinie entweder auf der Vorderseite oder auf der Rückseite des Sackes zentriert angeordnet sind und sich über 15 bis 35% des Sackumfangs er strecken.
Der Sack wird entlang der Schwächungslinien geöffnet, wobei die Position der Schwächungslinien die Position des Öffnungsfeldes in dem Sack vorgibt. Das Öff nungsfeld hat dabei im geöffneten Zustand die Form eines Rechtecks mit einer Hö he entsprechend dem Abstand der Schwächungslinien zueinander und einer Länge entsprechend der Länge der beiden Schwächungslinien. Das Öffnungsfeld befindet sich zentriert entweder auf der Vorderseite oder auf der Rückseite des Sackes und erstreckt sich über 15 bis 35% des Umfangs des Sackes. Es hat sich herausgestellt, dass bei einer derartigen Positionierung des Öffnungsfel des über die vorgenannte Positionierung der beiden Schwächungslinien das Sack material zwischen der oberen Materialabkantung und der oberen Schwächungslinie und damit der oberen Kante des Öffnungsfeldes zusammen mit dem Material der oberen Materialabkantung für die Hand des weiteren Arms der den Sack ausschüt tenden Person verwendet werden kann. Der sich daraus ergebende Griff ist volumi nös und gleichzeitig fest genug, um ein leichtes Ausschütten des Sackes zu ermögli chen. Wird die obere Schwächungslinie und damit die obere Kante des Öffnungsfel des weiter in Richtung Sackboden verlegt, greifen die Finger der zu bedienenden Person nicht mehr zusätzlich die obere Materialabkantung an, wodurch der Griff er heblich an Stabilität und die den Sack ausschüttende Person an Kontrolle über den Sack verliert. Wird das Öffnungsfeld hingegen weiter in Richtung oberer Materialab kantung verlegt indem der Abstand zwischen oberer Schwächungslinie und der Ma terialabkantung über das erfinderische Maß hinaus verkürzt wird, wird der Griff sehr schmal und unkomfortabel. Gerade bei höherem Gewicht des Sackes müsste eine Bedienperson in diesem Fall das Gewicht vornehmlich mit den Fingerkuppen tragen und nicht mehr mit der gesamten Hand.
Durch die Zentrierung des Öffnungsfeldes auf der Vorderseite oder aber auf der Rückseite des Sackes kann das Gewicht des Sackes beim Ausschütten leichter ausbalanciert werden. Durch den Abstand der beiden Schwächungslinien zueinan der von 15 bis 25 mm und damit durch die gezielte Höhe des Öffnungsfeldes in Ver bindung mit der Erstreckung der Schwächungslinien und damit ebenfalls des Öff- nungsfeldes über 15 bis 35% des Umfangs des Sackes entsteht eine V-förmige Schütte entlang der unteren Kante des Öffnungsfeldes, die aus der unteren Schwä chungslinie resultiert, mit der eine gezielte Dosierung und Schüttrichtung möglich ist.
Eine den Sack ausschüttende Person greift den Sack mit der Hand des ersten Ar mes unterhalb des Bodens des Sackes. Mit der Hand des zweiten Armes greift die Person in das Öffnungsfeld hinein und nimmt das Sackmaterial zwischen der oberen Kante des Öffnungsfeldes und der Materialabkantung sowie zusätzlich die Material abkantung selbst in der Art eines stabilen Griffes in die Hand. Sobald die Person den Sack durch Anheben des Bodens oder Absenken des Öffnungsfeldes schräg hält, bildet die untere Kante des Öffnungsfeldes eine V-förmig nach außen herausge stülpte Schütte aus, über die das Schüttgut sehr leicht und gut zu dosieren abgege ben werden kann.
Der obere frühere Füllraumabschluss wird in einer besonders bevorzugten Ausge staltung der Erfindung von einer Quernaht gebildet, wobei die Quernaht im Inneren des Sackes auch die Materialabkantung ausbildet. Diese Ausgestaltung liegt insbe sondere dann vor, wenn der Sack ein Seitenfaltensack ist.
In einer hierzu alternativen Ausgestaltung ist der obere Füllraumabschluss von ei nem oberen Boden gebildet und die Materialabkantung wird vom Übergang der um laufenden Wandung des Sackes zum oberen Boden gebildet. Die Materialabkantung kann hierbei entweder eine in eine Folie eingebrachte Falz sein oder aber das Ma- terial des Sackes ist in diesem Bereich zusätzlich gesiegelt. Diese Ausgestaltung liegt insbesondere dann vor, wenn der Sack ein Ventilsack ist.
Die Erfindung wird zudem von einem Folienschlauch zur Herstellung von Säcken der vorgenannten Art gelöst. Der Folienschlauch weist hierbei eine Vielzahl von in gleichbleibenden Abständen parallel zueinander angeordneten Auf reißstreifen zur Freigabe jeweils eines Öffnungsfeldes auf. Die Auf reißstreifen sind jeweils von einer oberen Schwächungslinie und einer unteren Schwächungslinie begrenzt. Der Fo lienschlauch wird dabei von einer Folienbahn gebildet, die zu einem Schlauch umge legt ist, wobei der Folienschlauch eine längs zum Folienschlauch verlaufende Längsnaht aufweist, die die beiden übereinandergelegten seitlichen Enden der Fo lienbahn miteinander verbindet, wodurch der Folienschlauch ausgebildet wird. Ent sprechend ist selbstverständlich auch die Wandung der vorgenannten Säcke um fänglich ausgebildet. Durch diese Ausgestaltung des Folienschlauches kann aus dem Folienschlauch ein erfindungsgemäßer Sack der vorgenannten Art hergestellt werden mit den sich im Zusammenhang mit den erfindungsgemäßen Säcken ge nannten Vorteilen.
Am Anfang jedes Aufreißstreifens des Folienschlauches ist in einer besonders be vorzugten Ausgestaltung der Erfindung zwischen den beiden diesem Auf reißstreifen zugeordneten Schwächungslinien ein Fähnchen angeordnet, das entgegen der Auf reißrichtung über die Längsnaht hinausgeht und nicht am Material der Wandung des Folienschlauches anhaftet. Die sich hieraus für die aus dem erfindungsgemäßen Folienschlauch ergebenden erfindungsgemäßen Säcke weisen dadurch die mit den vorgenannten Fähnchen im Zusammenhang mit den Säcken beschriebenen Vorteile beim Öffnen des Öffnungsfelds auf.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Folienschlauches weist dieser eine Vielzahl von in gleichbleibenden Abständen jeweils quer zur Längser streckung des Folienschlauches angeordneten Materialabkantungsbereichen zum Einbringen jeweils einer Materialabkantung auf, die jeweils einem Aufreißstreifen zugeordnet ist. Der Abstand der jeweils oberen Schwächungslinie zum zugeordne ten Materialabkantungsbereich beträgt 30 bis 65 mm, insbesondere 45 bis 55 mm, und der Abstand der jeweils unteren Schwächungslinie zur jeweils oberen Schwä chungslinie jedes Aufreißstreifens beträgt 15 bis 25 mm. Dabei sind die Schwä chungslinie auf dem Folienschlauch in dessen flachgelegtem Zustand zentriert an geordnet und erstrecken sich über 15 bis 35% des Folienschlauchumfangs. Durch diese Ausgestaltung des Folienschlauches kann ein Sack der vorgenannten Art aus dem Folienschlauch hergestellt werden mit den Vorteilen, die zu diesem Sack oben bereits aufgeführt sind.
In einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Folienschlauches sind die Folien des Folienschlauches im Bereich der Enden der Schwächungslinien und das Material und die Breite des Aufreißstreifens dergestalt ausgebildet, dass der Widerstand gegen ein Aufreißen des Aufreißstreifens über die Enden der Schwä chungslinien hinaus größer ist, als der Widerstand gegen ein Abreißen des Aufreiß streifens vom Folienschlauch. Auch hier kann mit einem dergestalt ausgebildeten erfindungsgemäßen Folienschlauch ein Sack der vorgenannten Art hergestellt wer den mit den zu diesem Sack genannten Vorteilen.
Weitere Details und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung werden nachfolgend anhand eines schematisch dargestellten Sackes und eines schematisch dargestell ten Ausschnitts aus einem erfindungsgemäßen Folienschlauch erläutert; es zeigen:
Fig. 1 ein erfindungsgemäßer Sack mit geschlossenem Öffnungsfeld,
Fig. 2 ein erfindungsgemäßer Sack entsprechend Fig. 1 mit entlang der Schwä chungslinien aufgerissenem Aufreißstreifen,
Fig. 3 den Gegenstand aus Fig. 2 in Schüttposition, den Griff und die V-förmige Schütte zeigend und
Fig. 4 einen Ausschnitt eines flachgelegten Folienschlauches.
Nachfolgend werden gleichwirkende Elemente der Erfindung mit einer einheitlichen Bezugsziffer versehen, sofern dies sinnvoll ist. Insbesondere werden Elemente des erfindungsgemäßen Sackes, die sich auch beim erfindungsgemäßen Folienschlauch wiederfinden mit einer einheitlichen Bezugsziffer versehen. Die nachfolgend anhand der Ausführungsbeispiele erläuterten Merkmale der Erfindung können auch einzeln oder in anderen Kombinationen als im Ausführungsbeispiel dargestellt, Gegenstand der Erfindung sein. Fig. 1 bis 3 zeigen einen erfindungsgemäßen Sack 2 mit einem Füllraum für Schütt gut, der von einem unteren Boden 4, einer umlaufenden Wandung 6 und einem dem unteren Boden 4 abgewandten oberen Füllraumabschluss 8 begrenzt ist. Der Sack 2 weist einen Aufreißstreifen 10 zur Freigabe eines Öffnungsfeldes 12 des Sackes 2 auf, der von einer oberen Schwächungslinie 14 und einer unteren Schwächungslinie 16 begrenzt ist. Beide Schwächungslinien 14, 16 verlaufen dabei parallel zum obe ren Füllraumabschluss 8 und die obere Schwächungslinie 14 ist zwischen dem obe ren Füllraumabschluss 8 und der unteren Schwächungslinie 16 positioniert. Der Sack 2 weist eine quer zum oberen Füllraumabschluss 8 verlaufende Längsnaht 18 auf. Die obere und die untere Schwächungslinie 14, 16 beginnen jeweils im Bereich der Längsnaht 18. Die Längsnaht 18 ist im Bereich zwischen den beiden Schwä chungslinien 14, 16 schwächer ausgebildet als oberhalb der oberen Schwächungsli nie 14 und unterhalb der unteren Schwächungslinie 16.
Am Anfang 20 des Aufreißstreifens 10 zwischen den beiden Schwächungslinien 14,
16 ist ein Fähnchen 22 angeordnet, das entgegen der Aufreißrichtung, wobei die Aufreißrichtung im Ausführungsbeispiel durch den Pfeil 24 gekennzeichnet ist, über die Längsnaht 18 hinausgeht und nicht am Material 26 der Wandung 6 des Sackes 2 in diesem Bereich anhaftet.
Das Sackmaterial im Bereich der Enden 28 der Schwächungslinie 14, 16 und das Material und die Breite des Aufreißstreifens 10 sind dergestalt ausgebildet, dass der Widerstand gegen ein Aufreißen des Aufreißstreifens 10 über die Enden 28 der Schwächungslinien 14, 16 hinaus größer ist als der Widerstand gegen ein Abreißen des Aufreißstreifens 10 vom Sack 2.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Sack 2 ein Seitenfaltensack mit einer Vor derseite 30 und einer dieser gegenüberliegenden Rückseite, die im Ausführungsbei spiel nicht zu sehen ist. Vorderseite 30 und die Rückseite sind über eine erste Sei tenwandung 32 und eine zweite Seitenwandung, deren Position durch Pfeil 34 an gedeutet ist, miteinander verbunden. Die Seitenwandungen 32, 34 werden jeweils von Seitenfalten 36 gebildet und die Schwächungslinien 14, 16 erstrecken sich quer über zumindest 80% der Breite a der Vorderseite 30. Der Bereich der Seitenfalten 36 ist dabei frei von den Schwächungslinien 14, 16.
Der obere Füllraumabschluss 8 weist einen Fingerkuppenanlagebereich 38 auf des sen dem Füllraum zugewandten Innenseite auf, der von einer Materialabkantung 40 zwischen einem ersten Schenkel 42 und einem zweiten Schenkel, der in den Figu ren nicht zu sehen ist, dessen Position aber mit dem Pfeil 44 angedeutet ist, des Sackes 2 gebildet ist. Der erste Schenkel 42 erstreckt sich dabei von der oberen Schwächungslinie 16 bis zur Materialabkantung 40 und der zweite Schenkel 44 schließt sich daran von der Materialabkantung 40 beginnend an. Die beiden Schen kel 42, 44 schließen im Zustand mit geöffnetem Öffnungsfeld 12 des mit Füllgut be- füllten Sackes 2 bei einem Tragen des Sackes 2 durch Eingriff in das Öffnungsfeld 12 einen Winkel von nicht mehr als 135° ein. Diese Halteposition ist in etwa in Fig. 3 dargestellt, wobei in Fig. 3 der Sack 2 zusätzlich durch eine zweite Hand unterhalb des Sackes 2 gehalten wird. Der Abstand b der oberen Schwächungslinie 14 zur Materialabkantung 40 beträgt 30 bis 65 mm und besonders bevorzugt 45 bis 55 mm. Der Abstand c der unteren Schwächungslinie 16 zur oberen Schwächungslinie 14 beträgt 15 bis 25 mm. Die umlaufende Wandung 6 des Sackes weist auch hier eine Vorderseite 30 und eine in dem Ausführungsbeispiel nicht zu sehende Rückseite auf, wobei beide Schwä chungslinien 14, 16 auf der Vorderseite des Sackes 2 zentriert angeordnet sind und sich über 15 bis 35 % des Sackumfangs erstrecken.
Der obere Füllraumabschluss 8 wird im Ausführungsbeispiel von einer Quernaht 46 gebildet und die Quernaht 46 bildet im Inneren des Sackes 2 auch die Materialab kantung 40 aus.
Fig. 4 zeigt einen Ausschnitt eines erfindungsgemäßen Folienschlauches 48 zur Herstellung der vorgenannten erfindungsgemäßen Säcke 2. Der Folienschlauch 48 hat eine Vielzahl von in gleichbleibenden Abständen parallel zueinander angeordne ten Auf reißstreifen 10 zur Freigabe jeweils eines Öffnungsfeldes 12, die jeweils von einer oberen Schwächungslinie 14 und einer unteren Schwächungslinie 16 begrenzt sind. Der Folienschlauch 48 weist zudem eine längs zum Folienschlauch 48 verlau fende Längsnaht 18 auf. Die oberen und die unteren Schwächungslinien 14, 16 be ginnen jeweils im Bereich der Längsnaht 18 und die Längsnaht 18 ist jeweils im Be reich zwischen der einem Aufreißstreifen 10 zugeordneten oberen und unteren Schwächungslinie 14, 16 schwächer ausgebildet als oberhalb der oberen Schwä chungslinie 14 und unterhalb der unteren Schwächungslinie 16. Beim erfindungsgemäßen Folienschlauch 48 ist jeweils am Anfang 20 jedes Aufreiß streifens 10 zwischen den beiden diesem Aufreißstreifen 10 zugeordneten Schwä chungslinien 14, 16 ein Fähnchen 22 angeordnet, das entgegen der Aufreißrichtung
24 über die Längsnaht 18 hinausgeht und nicht am Material 26 der Wandung 6 des Sackes 2 anhaftet. Der Folienschlauch 48 weist zudem eine Vielzahl von in gleich bleibenden Abständen quer zur Längserstreckung, dargestellt durch den Pfeil 50 des Folienschlauches 48, angeordnete Materialabkantungsbereiche 52 zum Einbringen jeweils einer Materialabkantung 40 auf. Der Abstand b der oberen Schwächungslinie 14 des zugeordneten Aufreißstreifens 10 zum Materialabkantungsbereich 52 beträgt 30 bis 65 mm und insbesondere 45 bis 55 mm. Der Abstand c der unteren Schwä chungslinie 16 zur oberen Schwächungslinie 14 jedes Aufreißstreifens beträgt 15 bis
25 mm. Die Schwächungslinien 14, 16 sind auf dem Folienschlauch 48 in dessen flachgelegtem Zustand, dargestellt in Fig. 4, zentriert angeordnet und erstrecken sich über 15 bis 35 % des Folienschlauchumfangs.
Die Folie des Folienschlauchs 48 im Bereich der Enden 28 der Schwächungslinien 14, 16 und die Folie und die Breite des Aufreißstreifens 10 sind dergestalt ausgebil det, dass der Widerstand gegen ein Aufreißen des Aufreißstreifens 10 über die En den 28 der Schwächungslinien 14, 16 hinaus größer ist als der Widerstand gegen ein Abreißen des Aufreißstreifens 10 vom Folienschlauch 48. Bezugsziffern
2 Sack
4 unterer Boden
6 Wandung
8 oberer Füllraumabschluss
10 Auf reißstreifen
12 Öffnungsfeld
14 obere Schwächungslinie
16 untere Schwächungslinie
18 Längsnaht
20 Anfang des Aufreißstreifens
22 Fähnchen
24 Aufreißrichtung
26 Material der Wandung
28 Ende der Schwächungslinien
30 Vorderseite
32 erste Seitenwandung
34 zweite Seitenwandung
36 Seitenfalten
a Breite der Vorderseite
38 Fingerkuppen an Lagebereich
40 Materialabkantung
42 erster Schenkel 44 zweiter Schenkel
b Abstand obere Schwächungslinie - Materialabkantung c Abstand obere Schwächungslinie - untere Schwächungslinie
46 Quernaht
48 Folienschlauch
50 Längserstreckung
52 Materialabkantungsbereich

Claims

Ansprüche
1 . Sack (2) mit einem Füllraum für Schüttgut, der von einem unteren Boden (4), einer umlaufenden Wandung (6) und einem dem unteren Boden (4) abgewandten oberen Füllraumabschluss (8) begrenzt ist, und mit zumindest einem Aufreißstreifen (10) zur Freigabe eines Öffnungsfeldes (12) des Sackes (2), der von einer oberen Schwächungslinie (14) und einer unteren Schwächungslinie (16) begrenzt ist, wobei beide Schwächungslinien (14, 16) parallel zum oberen Füllraumabschluss (8) verlau fen und die obere Schwächungslinie (14) zwischen dem oberen Füllraumabschluss (8) und der unteren Schwächungslinie (16) positioniert ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Sack (2) eine quer zum oberen Füllraumabschluss (8) verlaufende Längsnaht (18) aufweist, die obere und die untere Schwächungslinie (14, 16) im Be reich der Längsnaht (18) beginnen und die Längsnaht (18) im Bereich zwischen den beiden Schwächungslinien (14, 16) schwächer ausgebildet ist als oberhalb der obe ren Schwächungslinie (14) und unterhalb der unteren Schwächungslinie (16).
2. Sack (2) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Sack (2) im Bereich der Längsnaht (18) zwischen den beiden Schwächungslinien (14, 16) eine den Verschweißungsprozess behindernde Störersubstanz aufweist.
3. Sack (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein am Anfang des Aufreißstreifens (10) zwischen den beiden Schwächungslinien (14, 16) angeordnetes Fähnchen (22), das entgegen der Aufreißrichtung (24) über die Längsnaht (18) hinausgeht und nicht am Material der Wandung (6) des Sackes (2) an haftet.
4. Sack (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass das Sackmaterial im Bereich der Enden (28) der Schwächungslinien (14, 16) und das Material und die Breite des Aufreißstreifens (10) dergestalt ausgebildet sind, dass der Widerstand gegen ein Aufreißen des Aufreißstreifens (10) über die Enden (28) der Schwächungslinien (14, 16) hinaus größer ist als der Widerstand gegen ein Abreißen des Aufreißstreifens (10) vom Sack (2).
5. Sack (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass der Sack (2) aus einer Folie besteht.
6. Sack (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass der Sack (2) ein Seitenfaltensack mit einer Vorderseite (30) und einer Rückseite ist, die über eine erste Seitenwandung (32) und eine zweite Seitenwan dung (34) miteinander verbunden sind, wobei die Seitenwandungen (32, 34) jeweils von Seitenfalten (36) gebildet werden, und die Schwächungslinien (14, 16) sich quer über zumindest 80 % der Breite (a) der Vorderseite (30) oder der Breite der Rück seite erstrecken, insbesondere über die gesamte Breite (a) der Vorderseite (30) oder die gesamte Breite der Rückseite, der Bereich der Seitenfalten (36) aber frei von den Schwächungslinien (14, 16) ist.
7. Sack (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass der obere Füllraumabschluss (8) einen Fingerkuppenanlagebereich (38) auf dessen dem Füllraum zugewandter Innenseite aufweist, der von einer Material abkantung (40) zwischen einem ersten Schenkel (42) und einem zweiten Schenkel (44) des Sackes (2) gebildet ist, wobei sich der erste Schenkel (42) von der oberen Schwächungslinie (14) bis zur Materialabkantung (40) erstreckt und der zweite Schenkel (44) sich daran von der Materialabkantung (40) beginnend anschließt und die beiden Schenkel (42, 44) im Zustand mit geöffnetem Öffnungsfeld (12), eines mit Füllgut befüllten Sacks (2) bei einem Tragen des Sackes (2) durch Eingriff in das Öffnungsfeld (12) einen Winkel von nicht mehr als 135 Grad einschließen.
8. Sack (2) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (b) der oberen Schwächungslinie (14) zur Materialabkantung (40) 30 bis 65 mm beträgt, der Abstand (c) der unteren Schwächungslinie (16) zur oberen Schwächungslinie (14)
15 bis 25 mm beträgt und die umlaufende Wandung (6) des Sackes (2) eine Vorder seite (30) und eine Rückseite aufweist, wobei beide Schwächungslinien (14, 16) entweder auf der Vorderseite (30) oder auf der Rückseite des Sackes (2) zentriert angeordnet sind und sich über 15 bis 35 % des Sackumfangs erstrecken.
9. Sack (2) nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Füllraumabschluss (8) von einer Quernaht (46) gebildet ist und die Quer naht (46) im Inneren des Sackes (2) auch die Materialabkantung (40) ausbildet.
10. Sack (2) nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Füllraumabschluss (8) von einem oberen Boden gebildet ist und die Mate rialabkantung (40) den Übergang der umlaufenden Wandung (6) zum oberen Boden bildet.
1 1. Folienschlauch (48) zur Herstellung von Säcken (2) nach einem der vorher gehenden Ansprüche, mit einer Vielzahl von in gleichbleibenden Abständen parallel zueinander angeordneten Aufreißstreifen (10) zur Freigabe jeweils eines Öffnungs feldes (12), die jeweils von einer oberen Schwächungslinie (14) und einer unteren Schwächungslinie (16) begrenzt sind und mit einer längs zum Folienschlauch (48) verlaufenden Längsnaht (18) dadurch gekennzeichnet, dass die oberen und die un teren Schwächungslinien (14, 16) jeweils im Bereich der Längsnaht (18) beginnen und die Längsnaht (18) jeweils im Bereich zwischen der einem Aufreißstreifen (10) zugeordneten oberen und unteren Schwächungslinie (14,16) schwächer ausgebildet ist als oberhalb der oberen Schwächungslinie (14) und unterhalb der unteren Schwächungslinie (16).
12. Folienschlauch (48) nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Folienschlauch (48) im Bereich der Längsnaht (18) jeweils zwischen der einem Auf- reißstreifen (10) zugeordneten oberen und unteren Schwächungslinie (14, 16) eine den Verschweißungsprozess behindernde Störerverbindung aufweist.
13. Folienschlauch (48) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekenn zeichnet durch ein am Anfang (20) jedes Aufreißstreifens (10) zwischen den beiden diesem Aufreißstreifen (10) zugeordneten Schwächungslinien (14, 16) angeordnetes Fähnchen (22), das entgegen der Aufreißrichtung (24) über die Längsnaht (18) hin ausgeht und nicht am Material der Wandung (6) des Folienschlauches (48) anhaftet.
14. Folienschlauch (48) nach einem der Ansprüche 11 bis 13, gekennzeichnet durch eine Vielzahl von in gleichbleibenden Abständen jeweils quer zur Längser streckung (50) des Folienschlauches (48) angeordneten Materialabkantungsberei chen (52) zum Einbringen jeweils einer Materialabkantung (40), die jeweils einem Aufreißstreifen (10) zugeordnet ist, wobei der Abstand (b) der oberen Schwächungs linie (14) des zugeordneten Aufreißstreifens (10) zum Materialabkantungsbereich (52) 30 bis 65 mm beträgt, der Abstand (c) der unteren Schwächungslinie (16) zur oberen Schwächungslinie (14) jedes Aufreißstreifens (10) 15 bis 25 mm beträgt und die Schwächungslinien (14, 16) auf dem Folienschlauch (14) in dessen flachgeleg tem Zustand zentriert angeordnet sind und sich über 15 bis 35 % des Folien schlauchumfangs erstrecken.
15. Folienschlauch (48) nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekenn zeichnet, dass die Folie des Folienschlauchs (48) im Bereich der Enden (28) der Schwächungslinien (14, 16) und die Folie und die Breite des Aufreißstreifens (10) dergestalt ausgebildet sind, dass der Widerstand gegen ein Aufreißen des Aufreiß- streifens (10) über die Enden (28) der Schwächungslinien (14, 16) hinaus größer ist als der Widerstand gegen ein Abreißen des Aufreißstreifens (10) vom Folien schlauch (28).
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