EP3887303A1 - Dispositif de distribution pour empêcher un mélange de liquides, système d'approvisionnement, système de stockage et procédé d'approvisionnement mettant en oeuvre un tel dispositif de distribution - Google Patents

Dispositif de distribution pour empêcher un mélange de liquides, système d'approvisionnement, système de stockage et procédé d'approvisionnement mettant en oeuvre un tel dispositif de distribution

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Publication number
EP3887303A1
EP3887303A1 EP18827213.2A EP18827213A EP3887303A1 EP 3887303 A1 EP3887303 A1 EP 3887303A1 EP 18827213 A EP18827213 A EP 18827213A EP 3887303 A1 EP3887303 A1 EP 3887303A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
liquid
analysis chamber
odor
dispensing device
distribution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP18827213.2A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Didier Jost
Alan Jost
Frederic Rustanys
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aryballe SA
Original Assignee
Aryballe Technologies SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aryballe Technologies SA filed Critical Aryballe Technologies SA
Publication of EP3887303A1 publication Critical patent/EP3887303A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D7/00—Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes
    • B67D7/06—Details or accessories
    • B67D7/32—Arrangements of safety or warning devices; Means for preventing unauthorised delivery of liquid
    • B67D7/34—Means for preventing unauthorised delivery of liquid
    • B67D7/342—Means for preventing unauthorised delivery of liquid by discriminating the kind of liquid by analysis or by physical properties, e.g. vapour-pressure
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/0004—Gaseous mixtures, e.g. polluted air
    • G01N33/0009—General constructional details of gas analysers, e.g. portable test equipment
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/0004—Gaseous mixtures, e.g. polluted air
    • G01N33/0009—General constructional details of gas analysers, e.g. portable test equipment
    • G01N33/0073—Control unit therefor

Definitions

  • the present invention relates to a device for preventing mixtures of liquids with an electronic nose.
  • Dispensing device for preventing a mixture of liquids, supply system, storage system and supply method using such a dispensing device
  • the invention is intended to prevent possible mixtures during a delivery of multiple products, recovered from several containers to their respective containers at the place of delivery.
  • the invention aims to overcome these problems.
  • the invention provides a dispensing device for preventing a mixture of liquids, each liquid being characterized by an odor, the dispensing device comprising:
  • a distribution conduit configured to conduct a liquid between a supply source and a tank, the distribution conduit comprising a passage for the liquid and a closure system having a passing state in which said closure system authorizes a circulation of liquid in the passage of the distribution duct, and a blocking state in which said closure system prevents the circulation of liquid in the passage of the distribution duct,
  • an analysis system comprising an analysis chamber configured to take a sample of liquid present in the distribution duct, and an odor sensor adapted to deliver an odor signal representative of the odor of the sample of liquid,
  • the dispensing device can be controlled completely autonomously by the central electronic system in order to leave no room for human error.
  • the dispensing duct can extend between two opposite ends, the ends comprising fixing members configured for cooperate with complementary fixing members respectively of the supply source and of the tank, at least the fixing member intended to cooperate the complementary fixing member of the supply source being configured to produce a removable fixing.
  • the central electronic system may have an active state in which said central electronic system processes the odor signal delivered by the odor sensor, and a standby state, the distribution device further comprising a detection system adapted to detect a liquid supply situation, the central electronic system being adapted to enter the active state when a supply situation is detected.
  • the detection system may include a presence sensor connected to the central electronic system and adapted to deliver a connection signal representative of a connection from the supply source to the distribution device, the central electronic system being adapted to pass into the active state when the presence sensor delivers the connection signal.
  • the detection system may comprise a motion detector placed in the analysis chamber and connected to the central electronic system, the motion detector being adapted to deliver a sampling signal representative of a sample of liquid in the analysis chamber, the central electronic system being adapted to enter the active state when the motion detector delivers the sampling signal.
  • the central electronic system in the active state can process the odor signal delivered by the odor sensor after a timeout has elapsed.
  • the analysis chamber can comprise an entry hole through which the liquid withdrawn in the distribution duct enters the analysis chamber, and the movement detector can comprise a tab situated at the level of the entry hole and mounted on an axis of rotation situated above the entry hole in such a way that a rotation of the axis of rotation resulting from a displacement of the tongue under the effect of the liquid entering through the entry hole generates the delivery of the direct debit signal.
  • the distribution duct may have a side wall around a central axis delimiting the passage for the liquid, and a drainage system having an open state in which said drainage system allows a flow of liquid through a drainage orifice comprising an orifice drain provided in the side wall of the distribution duct, and a closed state in which said drain system prevents the flow of liquid through the drain orifice, the drain system being connected to the central electronic system, the central electronic system being adapted to place the emptying system in the open state if the odor signal delivered by the odor sensor does not correspond to the odor of the liquid intended to fill the tank.
  • the analysis chamber can have a bottom and a side wall extending from the bottom to an upper opening to which the odor sensor is connected, the analysis system can include:
  • a first closing member having a passing state in which said first closing member authorizes a circulation of liquid in the analysis chamber from the inlet pipe, and a blocking state in which said first closing member prevents a circulation of liquid in the analysis chamber from the inlet pipe,
  • a second closing member having a passing state in which said second closing member authorizes a circulation of fluid between the upper opening and the odor sensor, and a blocking state in which said first closing member prevents a circulation of fluid between the upper opening and the odor sensor.
  • the inlet pipe may have a section smaller than a section of the outlet pipe, and the purge pipe has a section smaller than the sections of the inlet and outlet pipes.
  • the analysis system may include a device for purging the analysis chamber connected to the outlet and purge pipes and opening into the distribution duct.
  • the purge device may include a reservoir connected to the outlet and purge pipes and to a discharge pipe opening into the distribution duct, the reservoir comprising an air discharge hole.
  • the purge device can open into the dispensing duct by means of a floating non-return valve having a passing direction when a pressure in the purging device is greater than a pressure in the dispensing duct, and a direction blocking when the pressure in the distribution duct is higher than the pressure in the purge device.
  • the analysis chamber may include a protective plate perforated with multiple holes is located above the outlet pipe.
  • the analysis system may include an orientation system on which the analysis chamber is mounted so as to orient the analysis chamber in a vertical direction, the inlet, outlet and purge pipes being flexible.
  • the dispensing device may further comprise a control unit which makes it possible to act on the autonomous electronic system in order to unlock the device and reset the system in the event of a liquid error, in particular using a key or d 'a code.
  • the invention proposes a supply system comprising a distribution device as defined above and a supply source, in which the distribution device is installed downstream from the supply source placed at the point high upstream so as to use the gravitational force and obtain a naturally induced pressure to supply the analysis chamber with liquid.
  • the invention provides a storage system comprising a distribution device as defined above and a storage tank, the storage tank having a supply opening on which the distribution device is mounted.
  • the invention proposes a supply method for the implementation of a distribution device as defined above, the distribution device being interposed between a supply source and a tank, the method providing for :
  • the supplying method can provide for placing the active electronic system in active state when a supplying situation is detected.
  • the supplying process can provide for putting the first closure member in the blocking state as soon as the odor sensor has completed its analysis.
  • FIG. 1 is a representation of an installation comprising a storage tank from a supply source via a distribution device according to an embodiment of the invention
  • FIG. 1 is a sectional representation of an analysis chamber of the dispensing device of Figure 1
  • FIG. 3 is a representation of the dispensing device of FIG. 1,
  • FIG. 4 is a representation of the dispensing device according to a variant
  • FIG. 5 is a representation of a variant represents of the analysis chamber.
  • FIG. 1 represents a storage tank 1 which must be delivered in liquid and which is equipped with the distribution device 2 itself connected to a supply source in the form of a loading pipe 3 which connects the storage tank to a tank or pockets of a vehicle 4 responsible for making deliveries.
  • FIG. 2 represents an analysis chamber 5 of the distribution device.
  • the analysis chamber has a bottom and a side wall extending from the bottom to an upper opening.
  • the chamber has, with an inlet hole 6 for the liquid opening into the side wall of the analysis chamber near the bottom, an outlet hole 7 opening into the side wall of the analysis chamber above the level of the inlet hole to define a maximum level of liquid in the analysis chamber, an evacuation hole 8 opening into the bottom of the analysis chamber to purge the analysis chamber.
  • the analysis chamber has an upper opening 11 opposite the bottom and to which is connected an odor sensor 24 adapted to deliver an odor signal representative of the odor of the liquid sample.
  • the upper opening is provided with a solenoid valve 12 forming a second closing member as will appear from the following description, to protect the odor sensor.
  • the analysis chamber has a protective plate 10 perforated with multiple holes is located above the outlet pipe.
  • a motion detector is placed in the analysis chamber 5.
  • the motion detector is adapted to deliver a sampling signal representative of a sample of liquid in the analysis chamber.
  • the motion detector comprises a tongue 13 situated at the level of the entry hole 6 and mounted on a rotation axis 14 situated above the entry hole 6 so that a rotation of the axis of rotation resulting from a displacement of the tongue under the effect of the liquid entering through the entry hole 6 generates the delivery of the sampling signal.
  • Figure 3 shows the distribution device as a whole with a distribution conduit 16 configured to conduct the liquid between the supply source and the storage tank.
  • the distribution conduit has a side wall around a central axis defining a passage for the liquid.
  • the distribution conduit extends between two opposite ends respectively provided with a first fixing connector 15 which makes it possible to fix the distribution device to the storage tank and a second fixing connector 16 which makes it possible to connect the device to the loading hose.
  • the first and second fixing fittings comprise fixing members configured to cooperate with complementary fixing members respectively of the supply source and the storage tank. At least the fixing member intended to cooperate with the complementary fixing member of the supply source is configured to make a removable fixing.
  • the second attachment connector is a presence sensor 29 adapted to deliver a connection signal representative of a connection from the supply source to the distribution device.
  • the distribution conduit comprises a closure system including a solenoid valve 25 which has a passing state in which it allows a circulation of liquid in the passage of the distribution conduit, and a blocking state in which it prevents the circulation of liquid in the passage of the distribution duct.
  • the distribution conduit also comprises a drainage system 28 including a solenoid valve 27 which has an open state in which it allows a flow of liquid through a drainage orifice comprising a drainage orifice formed in the side wall of the distribution conduit, and a closed state in which it prevents the flow of liquid through the drain opening.
  • the analysis chamber and the odor sensor 24 belong to an analysis system further comprising an inlet pipe 17 extending between the distribution duct and the analysis chamber and connected to the inlet hole 6 , an outlet pipe 18 connected to the outlet hole 7 and a purge pipe 19 connected to the discharge hole 8.
  • the inlet pipe 17 has a section A smaller than a section B of the outlet pipe 18, and the pipe purge 19 has a section C smaller than the sections of the inlet and outlet pipes.
  • the inlet 17, outlet 18 and drain 19 pipes are flexible.
  • the analysis system also includes a first closure member, in the form of a solenoid valve 23, is interposed between the inlet pipe and the distribution duct.
  • the first closure member has a passing state in which it allows a circulation of liquid in the analysis chamber from the inlet pipe, and a blocking state in which it prevents a circulation of liquid in the analysis chamber from the inlet pipe.
  • the analysis system also includes the solenoid valve 12 on the upper opening of the analysis chamber and to which a hose from the odor sensor 38 leading to the odor sensor 24 is connected.
  • This solenoid valve 12 forms a second closing member having a passing state in which it allows a circulation of fluid, in particular a gas or a gaseous liquid mixture, between the upper opening and the odor sensor, and a blocking state in which it prevents fluid circulation between the upper opening and the odor sensor.
  • the analysis chamber is thus configured to take a sample of liquid present in the distribution duct.
  • the analysis system comprises a device for purging the analysis chamber connected to the outlet 18 and purge 19 pipes and opening into the distribution duct 36 by means of a floating non-return valve 26 having a direction passing when a pressure in the purge device is higher than a pressure in the distribution, and a blocking direction when the pressure in the distribution duct is greater than the pressure in the purge device.
  • the purge device comprises a reservoir 20 connected to the outlet 18 and purge 19 pipes and to an evacuation pipe 21 opening into the distribution duct 36.
  • the reservoir also includes an air evacuation hole 39 .
  • the analysis system also includes an orientation system on which the analysis chamber and the reservoir are mounted so as to orient the analysis chamber in a vertical direction.
  • the orientation system comprises a plate 33 secured to the distribution duct 36 from which extends a bracket 32 provided with a ball joint 31.
  • a cage 30 enclosing the analysis chamber and the reservoir is mounted on the ball joint .
  • the distribution device also includes a central electronic system 22 which manages the entire distribution device.
  • the central electronic system 22 is connected to the closing system of the distribution duct 36 and to the odor sensor 24 of the analysis system for:
  • the central electronic system 22 is also connected to the emptying system 28 to place the emptying system in the open state if the odor signal delivered by the odor sensor does not correspond to the odor of the liquid intended to fill the storage tank.
  • the central electronic system 22 can have an active state in which it processes the odor signal delivered by the odor sensor, and a standby state.
  • the dispensing device can then comprise a detection system adapted to detect a liquid supply situation, the central electronic system being adapted to enter the active state when a supply situation is detected.
  • the detection system includes the presence sensor connected to the central electronic system and the motion detector arranged in the analysis chamber.
  • the system central electronics is then adapted to enter the active state when the presence sensor delivers the connection signal and when the motion detector delivers the sampling signal. Provision may be made for the central electronic system in the active state to process the odor signal delivered by the odor sensor after a delay has elapsed.
  • the entire distribution device can be placed in a protective box 35.
  • a control unit 34 can be attached to the protective housing.
  • the control unit makes it possible to act, in particular using a key or a code, on the central electronic system 22 in order to unlock the distribution device and reset the central electronic system 22 in the event of an error in liquid.
  • the dispensing device comprises the fixing connector 15 to be installed at the outlet of the storage tank 1. It comprises the dispensing conduit 36 for letting through the liquid to be delivered which has, at its other end , the fixing connector 16 to fix the loading pipe 3.
  • the floating non-return valve 26 and the solenoid valve 25 of the closure system are positioned.
  • This solenoid valve 25 is controlled by the central electronic system 22 called intelligent which is placed in the protective housing 35 above the distribution conduit 36.
  • This central electronic system 22 also controls the odor sensor 24 or electronic nose, the solenoid valve 23 of the inlet pipe 17 of the analysis chamber 5, the solenoid valve 12 for access to the odor sensor 24 placed in the protective housing. It also controls the solenoid valve 27 of the emptying system 28.
  • the central electronic system 22 receives information from the presence sensor 29 and from the motion detector by the pivoting tab 13 placed in the analysis chamber 5.
  • the cage 30 in which the analysis chamber 5 and the reservoir 20 are fixed. So that this cage 30 can be plumb, it is fixed on the ball 31 at the end of the bracket. 32 fixed on the plate 33 itself fixed on the distribution duct 36. There is also the inlet pipe 17, the outlet 18, the bleed pipe 19 and the drain pipe 21. On this protective housing is the control box (34).
  • the distribution device 2 is installed at the entrance to the storage tank 1. It is made up of a nozzle with the inlet pipe 17 which makes it possible to supply the analysis chamber 5 with the liquid which must be delivered .
  • the analysis chamber is a container with the inlet hole 6 and the outlet hole 7 as well as the outlet hole 8 for its complete purging.
  • the inlet hole 6 must be at a level below the outlet hole 7 in order to have a stock of liquid for the duration of the analysis of the liquid by the odor sensor.
  • the analysis chamber also has the upper opening 11 in its upper part for the suction of the odor sensor 24.
  • the inlet pipe 17 has its section A smaller than the section B of the outlet pipe 18 in order '' prevent the level in the analysis chamber from reaching the upper part of the analysis chamber.
  • the purge pipe 19 and the outlet pipe 18 are connected to the reservoir 20 to allow the storage and a flow of the liquid once the analysis is completed by the discharge pipe 21.
  • the analysis chamber 5 is also provided with the system of detection which makes it possible to detect the arrival of the liquid for the activation of the central electronic system 22.
  • the detection system comprises the tab 13 which is placed just after the entry hole 6. The liquid which arrives with a certain flow rate abuts directly on this tab which under this pressure pivots on its axis of rotation 14 and triggers an electrical sampling signal. This sampling signal informs the central electronic system 22 that it must open G solenoid valve 12 between the analysis chamber 5 and the odor sensor 24. A time delay allows the analysis chamber to clean with the new liquid and allows the odor sensor to pick up old odors. Then after a few seconds, the odor sensor draws air into the analysis chamber 5 in order to recognize or not the characteristics of the expected liquid.
  • Either the analysis of the odor sensor 24 confirms that it conforms to what is expected in the storage tank 1, it sends this information to the central electronic system 22 which orders the closing of the solenoid valve 12 to protect the odor sensor, controls the closing of the solenoid valve 23 from the inlet of the analysis chamber, controls the opening of the solenoid valve 25 of the closing system in order to allow passage the liquid through the dispensing device so that delivery can take place.
  • the liquid flows then as soon as one arrives at the end of the delivery the level of liquid in the distribution device decreases which allows the floating non-return valve 26 to lower and allows the emptying of the distribution duct and from the tank 20 by the evacuation pipe 21.
  • the delivery of the storage tank 1 is finished, the person withdraws the loading pipe 3 from the distribution device, the detection sensor 29 notes this separation, sends this information to the central electronic system 22 which controls G solenoid valve 25 of the closing system to close the passage of the distribution duct, commands the opening of G solenoid valve 23 of the chamber entrance for a new analysis, the programmed system undertakes a phase of "Cleaning" of stagnant vapors in the room by vacuuming for a few seconds by pumping the odor sensor before going to standby.
  • the odor sensor sends this information to the intelligent electronic system 22 which controls the closing of the solenoid valve 12 of the second closing member to protect the odor sensor, controls the closing of G solenoid valve 23 of the first closing member of the inlet of the analysis chamber 5, triggers an audible and / or light or other alert and puts the system in security preventing any new intervention without having been unlocked using a key or a code for example.
  • a third person must come with the key or the code, must first place a container at the drain orifice of the drain system 28 to be able to recover the liquid in the loading hose 3.
  • the central electronic system 22 controls the opening of the solenoid valve 27 of the drainage system, the liquid flows into the container, then as soon as the sleeve begins to empty this allows the floating non-return valve 26 to lower and allows the emptying of the distribution duct and of the tank 20.
  • the detection sensor 29 notes this separation and sends this information to the central electronic system 22 which controls the closing of the solenoid valve 27 of the drainage system e, controls the opening of the solenoid valve 23 of the first member closing the entrance to the chamber for a new analysis, the programmed system undertakes a phase of "cleaning" of the stagnant vapors in the chamber by vacuuming for a few moments by pumping the odor sensor before going to sleep.
  • the dispensing device can be permanently installed on the storage tanks intended to receive the liquid delivered.
  • the dispensing device can be placed behind the handling area during delivery. The professional who makes the delivery does not change anything in his work habits and therefore cannot damage the system. The system will therefore simply make it possible to automatically check if the human is not making an error and authorize or block the delivery of liquid.
  • the dispensing device can therefore be placed on the inlet of the storage tank.
  • the first attachment fitting preferably provides a fixed attachment to the storage tank.
  • the odor sensor is thus fixed and protected and therefore cannot be damaged.
  • the dispensing device is completely autonomous and requires no human manipulation for testing the liquid to prevent any risk of error.
  • the distribution device is installed downstream of the supply source placed at an upstream high point, the gravitational force and the naturally induced pressure allows the filling of the analysis chamber.
  • the attachment could be removable.
  • the elements are controlled completely autonomously by the central electronic system 22 so as to leave no room for human error
  • the operation consists in connecting the loading pipe which is used to transfer the liquid and in opening the pocket of the truck for example, so that this loading pipe is filled with the liquid to be delivered. This makes it possible to bring the product to be analyzed to the distribution device.
  • the connection of the loading hose to the distribution device is picked up by the presence sensor 29 which, in a nonlimiting manner, can be a contact or contactless detection system of the RFID type for example, which transmits the presence information to the electronic system.
  • the central electronic system goes into active state and establishes an initial state.
  • the liquid flowing in the loading pipe is blocked by the main piloted closure system which, in the embodiment shown and without limitation, is a solenoid valve.
  • a small bypass is located before this main solenoid valve 25 and is connected to the inlet pipe of section A which allows to take a little bit of the liquid which is in the loading pipe.
  • This inlet pipe directs the liquid towards the inlet hole of the analysis chamber which will therefore contain liquid contained in the loading pipe.
  • the analysis chamber is provided with a movement detector to detect the arrival of the liquid which can be a tab positioned just after the entry hole of the analysis chamber and which will pivot around an axis of rotation under the action of the liquid entering the chamber.
  • This axis of rotation transmits the sampling signal during its movement to the central electronic system which orders the opening of the controlled closing system which, in the embodiment shown and in a nonlimiting manner, is a solenoid valve and which is placed on the pipe which connects the odor sensor to the upper opening of the upper part of the analysis chamber.
  • this solenoid valve opens, this initially allows the suction of the vapors contained in the analysis chamber in order to evacuate the odor residues from a previous delivery.
  • the central electronic system orders the odor sensor to draw in the vapors of the new liquid present in the analysis chamber in order to carry out the analysis.
  • the outlet pipe of section B larger than the inlet pipe of section A creates an outlet from the analysis chamber and is positioned higher than the inlet hole so that there is a certain quantity of liquid controlled. Because the level of liquid can never exceed the level of the outlet and this in order to protect the odor sensor.
  • the protective plate in the form of a perforated grid, just above the level of the exit from section B.
  • the excess liquid which passes through this outlet pipe of section B is stored in the reservoir provided for this purpose.
  • the purge pipe of section C located in the bottom, for example conical at the base of the analysis chamber, of smaller section than sections A and B makes it possible to purge the analysis chamber by discharging the liquid in the same tank once the analysis is complete and the analysis chamber is no longer supplied with liquid by the inlet pipe.
  • the floating non-return valve located below the tank joined by its shape, its material and the pressure of the liquid contained in the distribution duct, the orifice in connection with the tank to avoid any rise of liquid in said tank.
  • the odor sensor therefore analyzes the liquid contained in the chamber.
  • the odor sensor transmits this information to the central electronic system which orders the main closing system to open to allow delivery.
  • the odor sensor transmits this information to the electronic system which puts the dispensing device in safety by ordering the closing of the solenoid valve of the second closing member to protect the odor sensor and orders the closing of G solenoid valve of the first closing member so that the analysis chamber is no longer supplied with liquid by the inlet pipe.
  • the central electronic system triggers an alarm to signal the error. Delivery is not possible.
  • the dispensing device can be designed to be unlocked only by the intervention of a third person on the control unit using a key or a code.
  • the sleeve must be emptied.
  • the central electronic system orders the opening of the G solenoid valve of the closing system to purge the liquid contained in the loading pipe and in the tank directly in the storage tank. Or, if the liquid in the storage tank does not accept any contamination, you must first connect a container to the drain opening of the distribution duct, indicate to the control box that the container is connected and the electronic system central orders the opening of the solenoid valve of the pilot-operated emptying system, which therefore makes it possible to empty the loading pipe, the analysis chamber and the contents of the tank.
  • the presence sensor sends this information to the central electronic system which orders the opening of the solenoid valve of the first closing member to let the next pass liquid to be tested up to the analysis chamber, the central electronic system orders a phase of "cleaning" of the stagnant vapors in the analysis chamber by carrying out an aspiration of a few moments carried out by pumping the odor sensor before to go to sleep.
  • the distribution system is ready for a new analysis.
  • the analysis chamber and the reservoir which must be positioned vertically, are mounted in the cage fixed on the orientation system comprising the ball joint at the end of the bracket fixed on the plate.
  • the plate is fixed on the distribution duct, the ball joint allows, according to the inclination of the outlet of the storage tank, to make a fine adjustment of the position of the cage for a good functioning, a tightening means allowing fix the orientation system in a chosen position.
  • the inlet, outlet and purge pipes of the analysis chamber are flexible and of sufficient length to accept the different rotational movements.
  • the outlet pipe of section B and the drain pipe of section C can be directly connected to the outlet pipe after G solenoid valve of the system closure so that the excess of the analysis chamber goes directly into the storage tank without being stored in a tank pending the result of the analysis. In this case, there is no longer a reservoir and the floating non-return valve is positioned at this evacuation.
  • the solenoid valve of the inlet pipe controlling the arrival of liquid in the analysis chamber becomes superfluous.
  • the discharge pipe may be of larger section to accelerate the flow but equipped at its base with a system of controlled closure to trigger a rapid chamber emptying at the appropriate time.
  • the axis of rotation of the motion detector transmits a sampling signal during its movement to the central electronic system which orders, after a delay, the closure of the controlled closure system which, without limitation, is a solenoid valve located before the inlet pipe of the analysis chamber.
  • the closure of the controlled closure system which, without limitation, is a solenoid valve located before the inlet pipe of the analysis chamber.
  • a first delay allows the liquid analysis chamber to be completely filled.
  • the electronic system orders the opening of the solenoid valve to allow liquid to enter again to carry out a further rinsing of the chamber. This operation may be provided by the system a sufficient number of times to remove all traces of the previous liquid.
  • an analysis chamber made up of an inlet pipe (17), the opening of which is actuated by a controlled closure system (23) and supplied with liquid bypassing the loading conduit (3), with a outlet (18), a drain pipe (19), a protective grid (10), a fluid presence detection system which can be a motion detector designed with a pivoting tab (13), d an access (11), the opening of which is controlled by a controlled closure system (12) for connecting the analysis chamber to an electronic odor sensor nose (24) for characterizing the liquid to be tested,
  • a floating non-return valve (26) whose shape and material makes it possible to play the role of seal when the liquid in the delivery conduit repels it and allowing the emptying of the reservoir in the rigid conduit (36) when the latter empties,
  • a main controlled closure system (25) allowing or not the passage of the liquid to be delivered according to the characterization of the liquid
  • a control unit (34) which acts on the autonomous electronic system (22) in order to unlock the device and reset the system in the event of a liquid error
  • said analysis chamber is composed of four holes, three of which are connected to the three branch pipes (17) (18) (19), said pipes are defined by three different sections A, B, and C, section A being of size smaller than section B, and section C of size smaller than sections A and B, said section A corresponds to the section of the inlet branch pipe (17) of the chamber which is located in the lower part of the chamber through which the liquid to be tested enters said analysis chamber, said section B corresponds to the section of the outlet branch pipe (18) of said analysis chamber situated at a height greater than the hole in section A, allowing the filling of a certain volume of liquid in the chamber and also allowing the evacuation of the liquid during filling of the chamber when it reaches the horizontal diameter of the section hole B so as not to fill the chamber in its entirety, the height of said section hole B defined the maximum filling level of liquid in said chamber to prevent liquid from reaching the odor sensor, said section C corresponds to the section of the bypass pipe of the bleed hole (19) located in the conical part of the bottom of said chamber for purging said chamber
  • the central electronic system (22) will be awakened thanks to the presence detector (29) which will inform it of the connection of a delivery duct (3) to the device and to the motion detector (13) which will inform it of 'a filling in progress in the room, presence detector which also informs the electronic system (29) of the disconnection of the delivery duct (3) to put it back on standby, the central electronic system (22) activated by the presence detector (29) awaits the signal from the movement detector (13) in the analysis chamber, said movement detector according to one embodiment is a tab, or another means, situated at the level of the entry hole of section A, and is placed on a rotation axis (14) situated above the entry hole of section A, during the passage of the liquid through the hole input (6) this causes the movement of the tongue and the rotation of the axis of rotation (14), said axis of rotation is electrically connected to the intelligent electronic system (22) which triggers the delay before the aspiration of the electronic nose for perform the measurement,
  • the safety box (34) enables the system to be unlocked using a key or a code, to order the opening of the controlled closing system (25) for emptying the device,
  • a protective plate perforated with multiple holes is located above the maximum level of liquid filling defined by the level of the section B hole and sufficiently low below the pipe of the odor sensor to avoid any source of liquid in the odor sensor pipe which could damage the odor sensor,
  • an orientation system which can be a ball joint (31) at the end of a small bracket (32) fixed on a plate (33) in order to recover a good vertical position for correct operation, a clamping means makes it possible to fix the orientation system in a chosen position,
  • the device is installed downstream of the supply container placed high upstream to use the gravitational force and obtain a naturally induced pressure to supply the analysis chamber with the supply liquid,
  • the device is self-supplied with liquid by the gravitational force, that it is this gravitational force which sets it in motion with a motion detector (13) and that a central electronic system (22) uses controlled closure systems ( 23) (12) (25) (27) so that it can be fully automatic and operate without any human intervention,
  • the main piloted closing system (25) is controlled to allow or not the delivery by the electronic system (22) according to the result of the analysis of the electronic nose (24) of the liquid in the chamber (5), - the said device is perfectly autonomous and will not require human intervention to carry out the analyzes via the odor sensor and generate the actions allowing the delivery of the liquid or not, said electronic system will be put on alert during the connection of the loading hose (3) and the delay of the analysis of the electronic nose (24) starts when the liquid is filled in the chamber, according to the result of the analysis of the electronic nose orders the opening of the controlled closure system (25) or generates an alert and blocking of the device in the event of a liquid error,
  • the controlled closure system of the inlet pipe (23) closes as soon as the odor sensor electronic nose (24) has completed its analysis in order to avoid total filling of the chamber if necessary.

Abstract

Dispositif de distribution comprenant : - un conduit de distribution configuré pour conduire un liquide entre une source d'approvisionnement et une cuve, le conduit de distribution comportant un système de fermeture présentant un état passant et un état bloquant, - un système d'analyse comprenant une chambre d'analyse et un capteur d'odeur, - un système électronique central (22) adapté pour placer le système de fermeture dans l'état passant si un signal d'odeur délivré par le capteur d'odeur correspond à l'odeur du liquide destiné à remplir la cuve, et placer le système de fermeture dans l'état bloquant si un signal d'odeur délivré par le capteur d'odeur ne correspond pas à l'odeur du liquide destiné à remplir la cuve.

Description

Dispositif de distribution pour empêcher un mélange de liquides, système d’approvisionnement, système de stockage et procédé d’approvisionnement mettant en œuyre un tel dispositif de distribution La présente invention concerne un dispositif pour empêcher les mélanges de liquides avec nez électronique.
Elle concerne le domaine de la distribution de produits liquides dont les produits de la pétrochimie et est particulièrement adaptée aux livraisons de produits dans les stations services comme les carburants. L'invention est destinée à empêcher les mélanges possibles lors d’une livraison de multiples produits, récupérés à partir de plusieurs contenants jusqu'à leurs contenants respectifs sur le lieu de livraison.
A ce jour, il n'existe pas de système infaillible sur le marché capable d'empêcher les erreurs de livraison dues au facteur humain de manière simple et transparente, et demandant une maintenance minime. Les mélanges consécutifs aux erreurs humaines entraînent des coûts importants pour les entreprises qui assurent le transport, ainsi qu’une dégradation d’image pour les producteurs des produits livrés et donc un risque de pertes d’exploitation.
Pour exemple dans le domaine de la livraison de carburant du distributeur aux stations services, les mélanges suite aux erreurs humaines sont encore fréquentes malgré les systèmes déjà mis en place comme les détrompeurs ou des systèmes électroniques.
Il existe déjà un système qui utilise un capteur d’odeur pour les Composés Organiques Volatils (COV). Brevet : WO 2015/194795. Dans ce brevet le capteur d’odeur est disposé sur le pistolet qui sert à effectuer la livraison et ce capteur est introduit directement dans le réservoir de la voiture pour faire l’analyse. Ce dispositif est destiné à des particuliers ou des pompistes et nécessite de manipuler le pistolet avec une attention particulière pour ne pas cogner ou abîmer le nez. Ce dispositif est difficilement compatible avec une utilisation industrielle et professionnel où les gestes sont plus grossiers notamment lors des livraisons de station-service, où les tuyaux de chargement du carburant reliant les poches de carburant des camions vers les cuves des stations, (que l’on pourra aussi nommer conduit de livraison) sont manipulées sans délicatesse.
La présente invention vise à pallier à ces problèmes. A cet effet, selon un premier aspect, l’invention propose un dispositif de distribution pour empêcher un mélange de liquides, chaque liquide étant caractérisé par une odeur, le dispositif de distribution comprenant :
- un conduit de distribution configuré pour conduire un liquide entre une source d’approvisionnement et une cuve, le conduit de distribution comportant un passage pour le liquide et un système de fermeture présentant un état passant dans lequel ledit système de fermeture autorise une circulation de liquide dans le passage du conduit de distribution, et un état bloquant dans lequel ledit système de fermeture empêche la circulation de liquide dans le passage du conduit de distribution,
- un système d’analyse comprenant une chambre d’analyse configurée pour réaliser un prélèvement de liquide présent dans le conduit de distribution, et un capteur d’odeur adapté pour délivrer un signal d’odeur représentatif de l’odeur du prélèvement de liquide,
- un système électronique central connecté au système de fermeture du conduit de distribution et au capteur d’odeur du système d’analyse,
dans lequel le système électronique central est adapté pour :
- placer le système de fermeture dans l’état passant si le signal d’odeur délivré par le capteur d’odeur correspond à l’odeur du liquide destiné à remplir la cuve,
- placer le système de fermeture dans l’état bloquant si le signal d’odeur délivré par le capteur d’odeur ne correspond pas à l’odeur du liquide destiné à remplir la cuve.
Ainsi le dispositif de distribution peut être piloté de manière totalement autonome par le système électronique central afin de ne laisser aucune place à l’erreur humaine Le conduit de distribution peut s’étendre entre deux extrémités opposées, les extrémités comportant des organes de fixation configurés pour coopérer avec des organes de fixation complémentaires respectivement de la source d’approvisionnement et de la cuve, au moins l’organe de fixation destiné à coopérer l’organe de fixation complémentaire de la source d’approvisionnement étant configuré pour réaliser une fixation amovible.
Le système électronique central peut présenter un état actif dans lequel ledit système électronique central traite le signal d’odeur délivré par le capteur d’odeur, et un état de veille, le dispositif de distribution comprenant en outre un système de détection adapté pour détecter une situation d’approvisionnement en liquide, le système électronique central étant adapté pour passer dans l’état actif lorsqu’une situation d’approvisionnement est détectée.
Le système de détection peut comprendre un capteur de présence connecté au système électronique central et adapté pour délivrer un signal de branchement représentatif d’un branchement de la source d’approvisionnement au dispositif de distribution, le système électronique central étant adapté pour passer dans l’état actif lorsque le capteur de présence délivre le signal de branchement. Le système de détection peut comprendre un détecteur de mouvement disposé dans la chambre d’analyse et connecté au système électronique central, le détecteur de mouvement étant adapté pour délivrer un signal de prélèvement représentatif d’un prélèvement de liquide dans la chambre d’analyse, le système électronique central étant adapté pour passer dans l’état actif lorsque le détecteur de mouvement délivre le signal de prélèvement.
Le système électronique central dans l’état actif peut traiter le signal d’odeur délivré par le capteur d’odeur après qu’une temporisation s’est écoulée.
La chambre d’analyse peut comprendre un trou d’entrée par lequel le liquide prélevé dans le conduit de distribution entre dans la chambre d’analyse, et le détecteur de mouvement peut comprendre une languette située au niveau du trou d’entrée et montée sur un axe de rotation situé au-dessus du trou d’entrée de telle manière qu’une rotation de l’axe de rotation résultant d’un déplacement de la languette sous l’effet du liquide entrant par le trou d’entrée engendre la délivrance du signal de prélèvement.
Le conduit de distribution peut comporter une paroi latérale autour d’un axe central délimitant le passage pour le liquide, et un système de vidange présentant un état ouvert dans lequel ledit système de vidange autorise un écoulement de liquide par un orifice de vidange comportant un orifice de vidange ménagé dans la paroi latérale du conduit de distribution, et un état fermé dans lequel ledit système de vidange empêche l’écoulement de liquide par l’orifice de vidange, le système de vidange étant connecté au système électronique central, le système électronique central étant adapté pour placer le système de vidange dans l’état ouvert si le signal d’odeur délivré par le capteur d’odeur ne correspond pas à l’odeur du liquide destiné à remplir la cuve. La chambre d’analyse peut présenter un fond et une paroi latérale s’étendant depuis le fond jusqu’à une ouverture supérieure à laquelle le capteur d’odeur est connectée, le système d’analyse peut comprendre :
- un tuyau d’entrée s’étendant entre le conduit de distribution et la chambre d’analyse et débouchant dans la paroi latérale de la chambre d’analyse à proximité du fond,
- un tuyau de sortie débouchant dans la paroi latérale de la chambre d’analyse au-dessus du tuyau d’entrée et définissant un niveau pour le prélèvement de liquide,
- un tuyau de purge débouchant dans le fond de la chambre d’analyse,
- un premier organe de fermeture présentant un état passant dans lequel ledit premier organe de fermeture autorise une circulation de liquide dans la chambre d’analyse depuis le tuyau d’entrée, et un état bloquant dans lequel ledit premier organe de fermeture empêche une circulation de liquide dans la chambre d’analyse depuis le tuyau d’entrée,
- un deuxième organe de fermeture présentant un état passant dans lequel ledit deuxième organe de fermeture autorise une circulation de fluide entre l’ouverture supérieure et le capteur d’odeur, et un état bloquant dans lequel ledit premier organe de fermeture empêche une circulation de fluide entre l’ouverture supérieure et le capteur d’odeur.
Le tuyau d’entrée peut avoir une section inférieure à une section du tuyau de sortie, et le tuyau de purge a une section inférieure aux sections des tuyaux d’entrée et de sortie.
Le système d’analyse peut comprendre un dispositif de purge de la chambre d’analyse connecté aux tuyaux de sortie et de purge et débouchant dans le conduit de distribution. Le dispositif de purge peut comprendre un réservoir connecté aux tuyaux de sortie et de purge et à un tuyau d’évacuation débouchant dans le conduit de distribution, le réservoir comportant un trou d’évacuation d’air.
Le dispositif de purge peut déboucher dans le conduit de distribution par l’intermédiaire d’un clapet anti-retour flottant présentant un sens passant lorsqu’une pression dans le dispositif de purge est supérieure à une pression dans le conduit de distribution, et un sens bloquant lorsque la pression dans le conduit de distribution est supérieure à la pression dans le dispositif de purge. La chambre d’analyse peut comporter une plaque de protection perforée de multiples trous est située au-dessus du tuyau de sortie.
Le système d’analyse peut comprendre un système d’orientation sur lequel est monté la chambre d’analyse de manière à orienter la chambre d’analyse selon une direction verticale, les tuyaux d’entrée, de sortie et de purge étant souples.
Le dispositif de distribution peut comprendre en outre un boîtier de commande qui permet d’agir sur le système électronique autonome afin de débloquer le dispositif et réinitialiser le système en cas d’erreur de liquide, notamment à l’aide d’une clé ou d’un code.
Selon un deuxième aspect, l’invention propose un système d’approvisionnement comprenant un dispositif de distribution tel que définit précédemment et une source d’approvisionnement, dans lequel que le dispositif de distribution est installé en aval de la source d’approvisionnement placé en point haut en amont de manière à pour utiliser la force gravitationnelle et obtenir une pression naturellement induite pour alimenter la chambre d’analyse en liquide.
Selon un troisième aspect, l’invention propose un système de stockage comprenant un dispositif de distribution tel que définit précédemment et une cuve de stockage, la cuve de stockage présentant une ouverture d’alimentation sur laquelle est monté le dispositif de distribution.
Selon un quatrième aspect, l’invention propose un procédé d’approvisionnement pour la mise en œuvre d’un dispositif de distribution tel que définit précédemment, le dispositif de distribution étant interposé entre une source d’approvisionnement et une cuve, le procédé prévoyant de :
- placer le système de fermeture dans l’état passant si le signal d’odeur délivré par le capteur d’odeur correspond à l’odeur du liquide destiné à remplir la cuve,
- placer le système de fermeture dans l’état bloquant si le signal d’odeur délivré par le capteur d’odeur ne correspond pas à l’odeur du liquide destiné à remplir la cuve.
Le procédé d’approvisionnement peut prévoir de mettre en état actif le système électronique actif lorsqu’une situation d’approvisionnement est détectée. Le procédé d’approvisionnement peut prévoir de mettre le premier organe de fermeture dans l’état bloquant dès que le capteur d’odeur a terminé son analyse. D’autres objets et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation particuliers de l’invention donnés à titre d’exemple non limitatif, la description étant faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une représentation d’une installation comprenant une cuve de stockage à partir d’une source d’approvisionnement par l’intermédiaire d’un dispositif de distribution selon un mode de réalisation de l’invention,
- la figure 2 est une représentation en coupe d’une chambre d’analyse du dispositif de distribution de la figure 1 ,
- la figure 3 est une représentation du dispositif de distribution de la figure 1,
- la figure 4 est une représentation du dispositif de distribution selon une variante,
- la figure 5 est une représentation d’une variante représente de la chambre d’analyse.
La figure 1 représente une cuve de stockage 1 qui doit être livrée en liquide et qui est équipée du dispositif de distribution 2 lui-même relié à une source d’approvisionnement sous la forme d’un tuyau de chargement 3 qui connecte la cuve de stockage à une citerne ou à des poches d’un véhicule 4 chargé de faire les livraisons.
La figure 2 représente une chambre d’analyse 5 du dispositif de distribution. La chambre d’analyse présente un fond et une paroi latérale s’étendant depuis le fond jusqu’à une ouverture supérieure. La chambre comporte avec un trou d’entrée 6 du liquide débouchant dans la paroi latérale de la chambre d’analyse à proximité du fond, un trou de sortie 7 débouchant dans la paroi latérale de la chambre d’analyse au-dessus du niveau du trou d’entrée pour définir un niveau maximum de liquide dans la chambre d’analyse, un trou d’évacuation 8 débouchant dans le fond de la chambre d’analyse pour purger la chambre d’analyse. La chambre d’analyse présente une ouverture supérieure l i a l’opposé du fond et à laquelle est connecté un capteur d’odeur 24 adapté pour délivrer un signal d’odeur représentatif de l’odeur du prélèvement de liquide. L’ouverture supérieure est pourvue d’une électrovanne 12 formant un deuxième organe de fermeture comme il apparaîtra de la suite de la description, pour protéger le capteur d’odeur. La chambre d’analyse comporte une plaque de protection 10 perforée de multiples trous est située au-dessus du tuyau de sortie.
Un détecteur de mouvement est disposé dans la chambre d’analyse 5. Le détecteur de mouvement est adapté pour délivrer un signal de prélèvement représentatif d’un prélèvement de liquide dans la chambre d’analyse. Sur la figure, le détecteur de mouvement comprend une languette 13 située au niveau du trou d’entrée 6 et montée sur un axe de rotation 14 situé au-dessus du trou d’entrée 6 de telle manière qu’une rotation de l’axe de rotation résultant d’un déplacement de la languette sous l’effet du liquide entrant par le trou d’entrée 6 engendre la délivrance du signal de prélèvement.
La figure 3 représente le dispositif de distribution dans son ensemble avec un conduit de distribution 16 configuré pour conduire le liquide entre la source d’approvisionnement et la cuve de stockage. Le conduit de distribution comporte une paroi latérale autour d’un axe central délimitant un passage pour le liquide. Le conduit de distribution s’étend entre deux extrémités opposées pourvues respectivement d’un premier raccord de fixation 15 qui permet de fixer le dispositif de distribution à la cuve de stockage et d’un deuxième raccord de fixation 16 qui permet de relier le dispositif au tuyau de chargement. En particulier, les premier et deuxième raccords de fixation comportent des organes de fixation configurés pour coopérer avec des organes de fixation complémentaires respectivement de la source d’approvisionnement et de la cuve de stockage. Au moins l’organe de fixation destiné à coopérer l’organe de fixation complémentaire de la source d’approvisionnement est configuré pour réaliser une fixation amovible.
Le deuxième raccord de fixation est d’un capteur de présence 29 adapté pour délivrer un signal de branchement représentatif d’un branchement de la source d’approvisionnement au dispositif de distribution.
Le conduit de distribution comprend un système de fermeture incluant une électrovanne 25 qui présente un état passant dans lequel il autorise une circulation de liquide dans le passage du conduit de distribution, et un état bloquant dans lequel il empêche la circulation de liquide dans le passage du conduit de distribution. Le conduit de distribution comprend également un système de vidange 28 incluant une électrovanne 27 qui présente un état ouvert dans lequel il autorise un écoulement de liquide par un orifice de vidange comportant un orifice de vidange ménagé dans la paroi latérale du conduit de distribution, et un état fermé dans lequel il empêche l’écoulement de liquide par l’orifice de vidange.
La chambre d’analyse et le capteur d’odeur 24 appartiennent à un système d’analyse comprenant en outre un tuyau d’entrée 17 s’étendant entre le conduit de distribution et la chambre d’analyse et connecté au trou d’entrée 6, un tuyau de sortie 18 connecté au trou de sortie 7 et un tuyau de purge 19 connecté au trou d’évacuation 8. Le tuyau d’entrée 17 a une section A inférieure à une section B du tuyau de sortie 18, et le tuyau de purge 19 a une section C inférieure aux sections des tuyaux d’entrée et de sortie. Les tuyaux d’entrée 17, de sortie 18 et de purge 19 sont souples. Le système d’analyse comprend également un premier organe de fermeture, sous la forme d’une électrovanne 23, est interposé entre le tuyau d’entrée et le conduit de distribution. Le premier organe de fermeture présente un état passant dans lequel il autorise une circulation de liquide dans la chambre d’analyse depuis le tuyau d’entrée, et un état bloquant dans lequel il empêche une circulation de liquide dans la chambre d’analyse depuis le tuyau d’entrée. Comme indiqué précédemment, le système d’analyse inclut également l’électrovanne 12 sur l’ouverture supérieure de la chambre d’analyse et auquel un tuyau du capteur d’odeur 38 débouchant sur le capteur d’odeur 24 est raccordé. Cette électrovanne 12 forme un deuxième organe de fermeture présentant un état passant dans lequel il autorise une circulation de fluide, en particulier un gaz ou un mélange liquide gazeux, entre l’ouverture supérieure et le capteur d’odeur, et un état bloquant dans lequel il empêche une circulation de fluide entre l’ouverture supérieure et le capteur d’odeur.
La chambre d’analyse est ainsi configurée pour réaliser un prélèvement de liquide présent dans le conduit de distribution.
Le système d’analyse comprend un dispositif de purge de la chambre d’analyse connecté aux tuyaux de sortie 18 et de purge 19 et débouchant dans le conduit de distribution 36 par l’intermédiaire d’un clapet anti-retour flottant 26 présentant un sens passant lorsqu’une pression dans le dispositif de purge est supérieure à une pression dans le conduit de distribution, et un sens bloquant lorsque la pression dans le conduit de distribution est supérieure à la pression dans le dispositif de purge. En particulier, le dispositif de purge comprend un réservoir 20 connecté aux tuyaux de sortie 18 et de purge 19 et à un tuyau d’évacuation 21 débouchant dans le conduit de distribution 36. Le réservoir comporte également un trou d’évacuation d’air 39.
Le système d’analyse comprend également un système d’orientation sur lequel est monté la chambre d’analyse et le réservoir de manière à orienter la chambre d’analyse selon une direction verticale. Par exemple, le système d’orientation comprend une platine 33 solidarisée au conduit de distribution 36 depuis laquelle s’étend une potence 32 pourvue d’une rotule 31. Une cage 30 enfermant la chambre d’analyse et le réservoir est montée sur la rotule.
Le dispositif de distribution comprend également un système électronique central 22 qui gère l’ensemble du dispositif de distribution.
En particulier, le système électronique central 22 est connecté au système de fermeture du conduit de distribution 36 et au capteur d’odeur 24 du système d’analyse pour :
- placer le système de fermeture dans l’état passant si le signal d’odeur délivré par le capteur d’odeur correspond à l’odeur du liquide destiné à remplir la cuve de stockage, - placer le système de fermeture dans l’état bloquant si le signal d’odeur délivré par le capteur d’odeur ne correspond pas à l’odeur du liquide destiné à remplir la cuve de stockage.
Le système électronique central 22 est également connecté au système de vidange 28 pour placer le système de vidange dans l’état ouvert si le signal d’odeur délivré par le capteur d’odeur ne correspond pas à l’odeur du liquide destiné à remplir la cuve de stockage.
Le système électronique central 22 peut présenter un état actif dans lequel il traite le signal d’odeur délivré par le capteur d’odeur, et un état de veille. Le dispositif de distribution peut alors comprendre un système de détection adapté pour détecter une situation d’approvisionnement en liquide, le système électronique central étant adapté pour passer dans l’état actif lorsqu’une situation d’approvisionnement est détectée. En particulier, le système de détection comprend le capteur de présence connecté au système électronique central et le détecteur de mouvement disposé dans la chambre d’analyse. Le système électronique central est alors adapté pour passer dans l’état actif lorsque le capteur de présence délivre le signal de branchement et lorsque le détecteur de mouvement délivre le signal de prélèvement. On peut prévoir que le système électronique central dans l’état actif traite le signal d’odeur délivré par le capteur d’odeur après qu’une temporisation s’est écoulée.
L’ensemble du dispositif de distribution peut être placé dans boîtier de protection 35.
Un boîtier de commande 34 peut être fixé au boîtier de protection. Le boîtier de commande permet d’agir, notamment à l’aide d’une clé ou d’un code, sur le système électronique central 22 afin de débloquer le dispositif de distribution et réinitialiser le système électronique central 22 en cas d’erreur de liquide.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de distribution comprend le raccord de fixation 15 pour être installé à la sortie de la cuve de stockage 1. Il comprend le conduit de distribution 36 pour laisser passer le liquide à livrer qui a, à son autre extrémité, le raccord de fixation 16 pour fixer le tuyau de chargement 3.
Dans le conduit de distribution, est positionné le clapet anti retour flottant 26 ainsi que G électrovanne 25 du système de fermeture. Cette électrovanne 25 est pilotée par le système électronique central 22 dit intelligent qui est placé dans le boîtier de protection 35 au- dessus du conduit de distribution 36. Ce système électronique central 22 commande également le capteur d’odeur 24 ou nez électronique, l’électrovanne 23 du tuyau d’entrée 17 de la chambre d’analyse 5, l’électrovanne 12 d’accès au capteur d’odeur 24 placés dans le boîtier de protection. Il commande également l’électrovanne 27 du système de vidange 28. Le système électronique central 22 reçoit des informations du capteur de présence 29 et du détecteur de mouvement par la languette 13 pivotante placée dans la chambre d’analyse 5.
Dans le boîtier de protection, se trouve également la cage 30 dans laquelle sont fixés la chambre d’analyse 5 et le réservoir 20. Pour que cette cage 30 puisse être d’aplomb, elle est fixée sur la rotule 31 au bout de la potence 32 fixée sur la platine 33 elle-même fixée sur le conduit de distribution 36. On y trouve également le tuyau d’entrée 17, le tuyau de sortie 18, le tuyau de purge 19 et le tuyau de vidange 21. Sur ce boîtier de protection, se trouve le boîtier de commande (34).
Le dispositif de distribution 2 est installé à l’entrée de la cuve de stockage 1. Il est composé d’un piquage avec le tuyau d’entrée 17 qui permet d’alimenter la chambre d’analyse 5 avec le liquide qui doit être livré. La chambre d’analyse est un récipient avec le trou d’entrée 6 et le trou de sortie 7 ainsi que le trou d’évacuation 8 pour sa purge complète. Le trou d’entrée 6 doit être à un niveau inférieur au trou de sortie 7 pour avoir un stock de liquide pendant la durée de l’analyse du liquide par le capteur d’odeur. La chambre d’analyse a également l’ouverture supérieure 11 dans sa partie supérieure pour l’aspiration du capteur d’odeur 24. Le tuyau d’entrée 17 a sa section A plus petite que la section B du tuyau de sortie 18 afin d’éviter que le niveau dans la chambre d’analyse ne puisse atteindre la partie supérieure de la chambre d’analyse. Le tuyau de purge 19 et le tuyau de sortie 18 sont reliés au réservoir 20 pour permettre le stockage et un écoulement du liquide une fois l’analyse terminée par le tuyau d’évacuation 21. La chambre d’analyse 5 est également pourvue du système de détection qui permet de détecter l’arrivée du liquide pour la mise en fonction du système électronique central 22. Selon ce mode de réalisation, le système de détection comprend la languette 13 qui est placée juste après le trou d’entrée 6. Le liquide qui arrive avec un débit certain bute directement sur cette languette qui sous cette pression pivote sur son axe de rotation 14 et déclenche un signal de prélèvement électrique. Ce signal de prélèvement informe le système électronique central 22 qu’il doit ouvrir G électrovanne 12 entre la chambre d’analyse 5 et le capteur d’odeur 24. Une temporisation permet à la chambre d’analyse de se nettoyer avec le nouveau liquide et permet au capteur d’odeur d’aspirer les anciennes odeurs. Puis après quelques secondes, le capteur d’odeur aspire l’air dans la chambre d’analyse 5 afin de reconnaître ou non les caractéristiques du liquide attendu.
Deux alternatives sont possibles.
Soit l’analyse du capteur d’odeur 24 confirme que celui-ci est conforme à ce qui est attendu dans le cuve de stockage 1, il envoie cette information au système électronique central 22 qui commande la fermeture de l’électrovanne 12 pour protéger le capteur d’odeur, commande la fermeture de l’électrovanne 23 de l’entrée de la chambre d’analyse, commande l’ouverture de l’électrovanne 25 du système de fermeture afin de laisser passer le liquide par le dispositif de distribution afin que la livraison puisse se réaliser. Le liquide s’écoule puis dès que l’on arrive à la fin de la livraison le niveau de liquide dans le dispositif de distribution diminue ce qui permet au clapet anti-retour flottant 26 de s’abaisser et permet la vidange du conduit de distribution et du réservoir 20 par le tuyau de d’évacuation 21. La livraison de la cuve de stockage 1 est terminée, la personne retire le tuyau de chargement 3 du dispositif de distribution, le capteur de détection 29 note cette désolidarisation, envoie cette information au système électronique central 22 qui commande à G électrovanne 25 du système de fermeture de fermer le passage du conduit de distribution, commande l’ouverture de G électrovanne 23 de l’entrée de la chambre pour une nouvelle analyse, le système programmé entreprend une phase de « nettoyage » des vapeurs stagnantes dans la chambre en procédant à une aspiration de quelques secondes effectuée par le pompage du capteur d’odeur avant de se mettre en veille.
Soit l’analyse du capteur d’odeur indique que le liquide n’est pas conforme à ce qui est attendu dans le cuve de stockage 1, le capteur d’odeur envoie cette information au système électronique intelligent 22 qui commande la fermeture de l’électrovanne 12 du deuxième organe de fermeture pour protéger le capteur d’odeur, commande la fermeture de G électrovanne 23 du premier organe de fermeture de l’entrée de la chambre d’analyse 5, déclenche une alerte sonore et/ou lumineuse ou autre et met le système en sécurité empêchant toute nouvelle intervention sans que l’on ne l’ait débloqué à l’aide d’une clé ou d’un code par exemple. Une tierce personne doit venir avec la clé ou le code, doit dans un premier temps placer un récipient au niveau de l’orifice de vidange du système de vidange 28 pour pouvoir récupérer le liquide dans le tuyau de chargement 3. Ensuite la personne doit bien sûr fermer la poche du camion 4 contenant le liquide non conforme et doit alors débloquer le système avec le code ou la clé sur le boîtier 34. Le système électronique central 22 commande l’ouverture de l’électrovanne 27 du système de vidange, le liquide s’écoule dans le récipient, puis dès que la manche commence à se vider cela permet au clapet anti-retour flottant 26 de s’abaisser et permet la vidange du conduit de distribution et du réservoir 20. La purge du tuyau de chargement 3 est terminée, la personne le retire du deuxième raccord de fixation 16, le capteur de détection 29 note cette désolidarisation et envoie cette information au système électronique central 22 qui commande la fermeture de G électrovanne 27 du système de vidange, commande l’ouverture de l’électrovanne 23 du premier organe de fermeture de l’entrée de la chambre pour une nouvelle analyse, le système programmé entreprend une phase de « nettoyage » des vapeurs stagnantes dans la chambre en procédant à une aspiration de quelques instants effectuée par le pompage du capteur d’odeur avant de se mettre en veille.
Pour cela le dispositif de distribution peut être installé à demeure sur les cuves de stockage destinées à recevoir le liquide livré. Le dispositif de distribution peut être placé derrière la zone de manutention lors de la livraison. Le professionnel qui effectue la livraison ne modifie rien dans ses habitudes de travail et ne peut donc pas endommager le système. Le système va donc simplement permettre de vérifier automatiquement si l’humain n’effectue pas d’erreur et autoriser ou bloquer la livraison de liquide.
Le dispositif de distribution peut donc être disposé sur l’entrée de la cuve de stockage. Le premier raccord de fixation assure, de préférence, une fixation fixe sur la cuve de stockage. Le capteur d’odeur est ainsi fixe et protégé et ne peut donc pas être endommagé. Le dispositif de distribution est complètement autonome et ne nécessite pour le test du liquide aucune manipulation humaine pour empêcher tout risque d’erreur. Le dispositif de distribution est installé en aval de la source d’approvisionnement placée en un point haut amont, la force gravitationnelle et la pression naturellement induite permet le remplissage de la chambre d’analyse.
En variante, la fixation pourrait être amovible.
Les éléments sont pilotés de manière totalement autonome par le système électronique central 22 afin de ne laisser aucune place à l’erreur humaine
L’opération consiste à brancher le tuyau de chargement qui sert à transférer le liquide et à ouvrir la poche du camion par exemple, pour que ce tuyau de chargement se remplisse du liquide à livrer. Cela permet d’amener le produit à analyser jusqu’au dispositif de distribution. La connexion du tuyau de chargement au dispositif de distribution est captée par le capteur de présence 29 qui de manière non limitative peut être un système de détection à contact ou sans contact de type RFID par exemple, qui transmet l’information de présence au système électronique central. Le système électronique central passe en état actif et établit un état initial. Le liquide qui coule dans le tuyau de chargement est bloqué par le système de fermeture piloté principal qui, dans le mode de réalisation représenté et de façon non limitative, est une électrovanne. Une petite dérivation est située avant cette électrovanne 25 principale et est reliée au tuyau d’entrée de section A qui permet de prélever un petit peu du liquide qui se trouve dans le tuyau de chargement. Ce tuyau d’entrée oriente le liquide vers le trou d’entrée de la chambre d’analyse qui va donc contenir du liquide contenu dans le tuyau de chargement.
La chambre d’analyse est pourvue d’un détecteur de mouvement pour détecter l’arrivée du liquide qui peut être une languette positionnée juste après le trou d’entrée de la chambre d’analyse et qui va pivoter autour d’un axe de rotation sous l’action du liquide rentrant dans la chambre. Cet axe de rotation transmet le signal de prélèvement lors de son mouvement au système électronique central qui ordonne l’ouverture du système de fermeture piloté qui, dans le mode de réalisation représenté et de façon non limitative, est une électrovanne et qui est placée sur le tuyau qui relie le capteur d’odeur à l’ouverture supérieure de la partie haute de la chambre d’analyse. Quand cette électrovanne s’ouvre, cela permet dans un premier temps l’aspiration des vapeurs contenues dans la chambre d’analyse afin d’évacuer les restes d’odeur d’une précédente livraison. Puis après une temporisation, le système électronique central ordonne au capteur d’odeur d’aspirer les vapeurs du nouveau liquide présent dans la chambre d’analyse afin de faire l’analyse.
Le tuyau de sortie de section B plus grande que le tuyau d’entrée de section A crée une sortie de la chambre d’analyse et est positionné plus haut que le trou d’entrée pour qu’il y ait une certaine quantité de liquide contrôlée car le niveau de liquide ne peut jamais dépasser le niveau de la sortie et ceci afin de protéger le capteur d’odeur.
Une autre protection du capteur d’odeur contre d’éventuelles éclaboussures mais laissant passer les vapeurs est prévue dans la chambre d’analyse par la plaque de protection, sous la forme d’une grille perforée, juste au-dessus du niveau du tuyau de sortie de section B.
L’excédent de liquide qui passe par ce tuyau de sortie de section B est stocké dans le réservoir prévu à cet effet. Le tuyau de purge de section C situé dans le fond par exemple conique à la base de la chambre d’analyse, de section plus petite que les sections A et B permet de purger la chambre d’analyse en évacuant le liquide dans le même réservoir une fois que l’analyse est terminée et que la chambre d’analyse n’est plus alimentée en liquide par le tuyau d’entrée.
Le clapet anti retour flottant situé en dessous du réservoir jointe par sa forme, sa matière et la pression du liquide contenu dans le conduit de distribution, l’orifice en liaison avec le réservoir pour éviter toute remontée de liquide dans ledit réservoir.
Le capteur d’odeur analyse donc le liquide contenu dans la chambre.
Si le liquide dans la chambre correspond au liquide attendu par la cuve, le capteur d’odeur transmet cette information au système électronique central qui commande au système de fermeture principale de s’ouvrir pour permettre la livraison.
Si le liquide dans la chambre ne correspond pas au liquide attendu par la cuve, le capteur d’odeur transmet cette information au système électronique qui met le dispositif de distribution en sécurité en ordonnant la fermeture de G électrovanne du deuxième organe de fermeture pour protéger le capteur d’odeur et ordonne la fermeture de G électrovanne du premier organe de fermeture pour que la chambre d’analyse ne soit plus alimentée en liquide par le tuyau d’entrée. Le système électronique central déclenche une alarme pour signaler l’erreur. La livraison est impossible. Le dispositif de distribution peut être prévu pour pouvoir être débloqué que par l’intervention d’une tierce personne sur le boîtier de commande à l’aide d’une clé ou d’un code.
Un des avantages de ce système est que les erreurs ne peuvent plus être dissimulées.
Une fois le dispositif débloqué à l’aide de la clef ou du code, il faut vider la manche.
Soit le liquide de la cuve de stockage accepte une minuscule contamination, le système électronique central ordonne alors l’ouverture de G électrovanne du système de fermeture pour purger le liquide contenu dans le tuyau de chargement et dans le réservoir directement dans la cuve de stockage. Soit, si le liquide de la cuve de stockage n’accepte aucune contamination, il faut dans un premier temps connecter un récipient à l’orifice de vidange du conduit de distribution, indiquer au boîtier de commande que le récipient est connecté et le système électronique central ordonne l’ouverture de l’électrovanne du système de vidange piloté, ce qui permet donc de vider le tuyau de chargement, la chambre d’analyse et le contenu du réservoir. Dans un second temps, dès que l’on déconnecte le tuyau de chargement du dispositif de distribution, le capteur de présence envoi cette information au système électronique central qui ordonne l’ouverture de l’électrovanne du premier organe de fermeture pour laisser passer le prochain liquide à tester jusqu’à la chambre d’analyse, le système électronique central ordonne une phase de « nettoyage » des vapeurs stagnantes dans la chambre d’analyse en procédant à une aspiration de quelques instants effectuée par le pompage du capteur d’odeur avant de se mettre en veille.
Le dispositif de distribution est prêt pour une nouvelle analyse.
La chambre d’analyse et le réservoir, devant être positionnés bien verticalement, sont montés dans la cage fixée sur le système d’orientation comprenant la rotule au bout de la potence fixée sur la platine. La platine est fixée sur le conduit de distribution, la rotule permet, selon l’inclinaison de la sortie de la cuve de stockage, d’effectuer un réglage fin de la position de la cage pour un bon fonctionnement, un moyen de serrage permettant de fixer le système d’orientation en une position choisie. De même, pour accepter ce mouvement, les tuyaux d’entrée, de sortie et de purge de la chambre d’analyse sont souples et de longueurs suffisantes pour accepter les différents mouvements de rotation.
Selon une variante de l’invention représentée sur la figure 4, si le liquide accepte une contamination mineure, le tuyau de sortie de section B et le tuyau de purge de section C peuvent être directement reliés au tuyau d’évacuation après G électrovanne du système de fermeture pour que l’excédent de la chambre d’analyse aille directement dans la cuve de stockage sans être stocké dans un réservoir en attendant le résultat de l’analyse. Dans ce cas, il n’y a plus de réservoir et le clapet flottant anti retour est positionné au niveau de cette évacuation. L’électrovanne du tuyau d’entrée contrôlant l’arrivée de liquide dans la chambre d’analyse devient superflue. Selon une autre variante de l’invention représentée sur la figure 5, pour accélérer les rinçage de la chambre d’analyse, le tuyau d’évacuation pourra être de section plus importante pour accélérer le débit mais équipé à sa base d’un système de fermeture piloté pour déclencher un vidage de la chambre rapide au moment opportun.
Selon une autre variante, l’axe de rotation du détecteur de mouvement transmet un signal de prélèvement lors de son mouvement au système électronique central qui ordonne, après une temporisation, la fermeture du système de fermeture piloté qui, de façon non limitative, est une électrovanne qui se trouve avant le tuyau d’entrée de la chambre d’analyse. Une première temporisation permet de remplir complètement la chambre d’analyse de liquide. Après une seconde temporisation qui permet à la chambre d’analyse de se vider intégralement, le système électronique ordonne l’ouverture de l’électrovanne pour laisser à nouveau entrer du liquide pour procéder à un nouveau rinçage de la chambre. Cette opération pourra être prévue par le système un nombre de fois suffisant pour supprimer toutes traces du liquide précédent.
L’invention présente les caractéristiques suivantes :
- une chambre d’analyse constitué avec un tuyau d’entrée (17) dont l’ouverture est actionnée par un système de fermeture piloté (23) et alimentée en liquide par une dérivation du conduit de chargement (3), avec un tuyau de sortie (18), un tuyau de purge (19), d’une grille de protection (10) , d’un système de détection de présence de fluide qui peut être un détecteur de mouvement conçue avec une languette pivotante (13), d’un accès (11) dont l’ouverture est piloté par un système de fermeture piloté (12) pour relier la chambre d’analyse à un nez électronique capteur d’odeur (24) pour la caractérisation du liquide à tester,
- un réservoir qui va collecter les liquides émanant des tuyaux de sortie (18) et de purge (19) et ayant un tuyau d’évacuation (21) pour se vider au moment opportun ainsi qu’un trou d’évacuation d’air (39) pour laisser sortir l’air,
- un clapet anti-retour flottant (26) dont la forme et la matière permet de jouer le rôle de joint lorsque le liquide dans le conduit de livraison le repousse et permettant la vidange du réservoir dans le conduit rigide (36) quand celui-ci se vide,
- un système de fermeture piloté principal (25) laissant ou non le passage du liquide à livrer selon la caractérisation du liquide, - un boîtier de commande (34) qui permet d’agir sur le système électronique autonome (22) afin de débloquer le dispositif et réinitialiser le système en cas d’erreur de liquide,
- un système de vidange (28) commandé par le boîtier de commande (34) et actionné par un système de fermeture piloté (27) pour vidanger en cas d’erreur du liquide,
- un détecteur de présence (29) placé sur le dispositif pour mettre le système en éveil et en veille,
- un capteur d’odeur (24)
- le tuyau de sortie (18) et le tuyau de purge (19) vont se déverser dans un tuyau de vidange (37) en aval du système de fermeture piloté (25), ce qui permet de s’affranchir du réservoir (20).
Selon des dispositions particulières :
- ladite chambre d’analyse est composée de quatre trous dont trois sur lesquels sont connectés les trois tuyaux de dérivations (17) (18) (19), lesdits tuyaux sont définis par trois sections différentes A, B, et C, la section A étant de taille inférieure à la section B, et la section C de taille inférieure aux sections A et B, ladite section A correspond à la section du tuyau de dérivation d’entrée (17) de la chambre qui se situe dans la partie basse de la chambre par lequel le liquide à tester rentre dans ladite chambre d’analyse, ladite section B correspond à la section du tuyau de dérivation de la sortie (18) de ladite chambre d’analyse situé à une hauteur supérieure au trou de section A, permettant le remplissage d’un certain volume de liquide dans la chambre et permettant aussi l’évacuation du liquide pendant le remplissage de la chambre lorsqu’il atteint le diamètre horizontal du trou de section B pour ne pas remplir la chambre dans sa totalité, la hauteur dudit trou de section B défini le niveau de remplissage maximal de liquide dans ladite chambre pour empêcher le liquide d'atteindre le capteur d’odeur, ladite section C correspond à la section du tuyau de dérivation du trou de purge (19) situé dans la partie conique du fond de ladite chambre pour faire la purge complète de ladite chambre, le quatrième trou est un accès (11) dans la partie haute de la chambre qui reçoit le tuyau du capteur d’odeur (38) pour aspirer les vapeurs du liquide contenu dans ladite chambre d’analyse,
- le système électronique central (22) sera mis en éveil grâce au détecteur de présence (29) qui l’informera du branchement d’un conduit de livraison (3) au dispositif et au détecteur de mouvement (13) qui l’informera d’un remplissage en cours dans la chambre, détecteur de présence qui informe également le système électronique (29) de la déconnexion du conduit de livraison (3) pour le remettre en veille, - le système électronique central (22) mis en éveil par le détecteur de présence (29) attend le signal du détecteur de mouvement (13) dans la chambre d’analyse, ledit détecteur de mouvement selon un mode de réalisation est une languette, ou un autre moyen, située au niveau du trou d’entrée de section A, et est placée sur un axe de rotation (14) situé au- dessus du trou d’entrée de section A, lors du passage du liquide par le trou d’entrée (6) cela entraîne le mouvement de la languette et la rotation de l’axe de rotation (14), ledit axe de rotation est connecté électriquement au système électronique intelligent (22) qui déclenche la temporisation avant l’aspiration du nez électronique pour effectuer la mesure,
- le boîtier de sécurité (34) permet de débloquer le système à l’aide d’une clé ou d’un code, d’ordonner l’ouverture du système de fermeture piloté (25) de vidange du dispositif,
- ladite chambre d’analyse est caractérisée en ce qu’une plaque de protection perforée de multiples trous est située au-dessus du niveau maximum de remplissage de liquide défini par le niveau du trou de section B et suffisamment bas au-dessous du tuyau du capteur d’odeur pour éviter toute source de liquide dans le tuyau du capteur d’odeur pouvant endommager le capteur d’ odeur,
- la chambre d’analyse et le réservoir sont montés sur un système d’orientation qui peut être une rotule (31) au bout d’une petite potence (32) fixée sur une platine (33) afin de récupérer une bonne position verticale pour un bon fonctionnement, un moyen de serrage permet de fixer le système d’orientation en une position choisie,
- les tuyaux d’entrée (17), de sortie (18) et de purge (19) de la chambre (5) sont souples et de longueurs suffisantes pour accepter différents mouvements de rotation nécessaires au bon alignement de la chambre d’analyse,
- le dispositif est installé en aval du contenant d’approvisionnement placé en point haut en amont pour utiliser la force gravitationnelle et obtenir une pression naturellement induite pour alimenter la chambre d’analyse du liquide d’approvisionnement,
- le dispositif est auto alimenté en liquide par la force gravitationnelle, que c’est cette force gravitationnelle qui le met en route avec un détecteur de mouvement (13) et qu’un système électronique central (22) utilise des systèmes de fermeture piloté (23) (12) (25) (27) afin de pouvoir être totalement automatique et de fonctionner sans aucune intervention humaine,
- le système de fermeture piloté principale (25) est commandé pour permettre ou non la livraison par le système électronique (22) selon le résultat de l’analyse du nez électronique (24) du liquide dans la chambre (5), - le dit dispositif est parfaitement autonome et ne nécessitera pas l’intervention de l’homme pour procéder aux analyses via le capteur d’odeur et générer les actions permettant la livraison du liquide ou non, ledit système électronique sera mise en éveil lors de la connexion du tuyau de chargement (3) et la temporisation de l’analyse du nez électronique (24) démarre lors du remplissage du liquide dans la chambre, selon le résultat de l’analyse du nez électronique ordonne l’ouverture du système de fermeture piloté (25) ou génère une alerte et le blocage du dispositif en cas d’erreur de liquide,
- le système de fermeture piloté du tuyau d’entrée (23) se ferme dès que le nez électronique capteur d’odeur (24) a terminé son analyse afin d’éviter le remplissage total de la chambre le cas échéant.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de distribution pour empêcher un mélange de liquides, chaque liquide étant caractérisé par une odeur, le dispositif de distribution comprenant :
- un conduit de distribution configuré pour conduire un liquide entre une source d’approvisionnement et une cuve, le conduit de distribution comportant un passage pour le liquide et un système de fermeture présentant un état passant dans lequel ledit système de fermeture autorise une circulation de liquide dans le passage du conduit de distribution, et un état bloquant dans lequel ledit système de fermeture empêche la circulation de liquide dans le passage du conduit de distribution,
- un système d’analyse comprenant une chambre d’analyse configurée pour réaliser un prélèvement de liquide présent dans le conduit de distribution, et un capteur d’odeur adapté pour délivrer un signal d’odeur représentatif de l’odeur du prélèvement de liquide,
- un système électronique central (22) connecté au système de fermeture du conduit de distribution et au capteur d’odeur du système d’analyse,
dans lequel le système électronique central est adapté pour :
- placer le système de fermeture dans l’état passant si le signal d’odeur délivré par le capteur d’odeur correspond à l’odeur du liquide destiné à remplir la cuve,
- placer le système de fermeture dans l’état bloquant si le signal d’odeur délivré par le capteur d’odeur ne correspond pas à l’odeur du liquide destiné à remplir la cuve.
2. Dispositif de distribution selon la revendication 1, dans lequel le conduit de distribution s’étend entre deux extrémités opposées, les extrémités comportant des organes de fixation configurés pour coopérer avec des organes de fixation complémentaires respectivement de la source d’approvisionnement et de la cuve, au moins l’organe de fixation destiné à coopérer l’organe de fixation complémentaire de la source d’approvisionnement étant configuré pour réaliser une fixation amovible.
3. Dispositif de distribution selon l’une quelconque des revendications 1 et 2, dans lequel le système électronique central (22) présente un état actif dans lequel ledit système électronique central traite le signal d’odeur délivré par le capteur d’odeur, et un état de veille, le dispositif de distribution comprenant en outre un système de détection adapté pour détecter une situation d’approvisionnement en liquide, le système électronique central étant adapté pour passer dans l’état actif lorsqu’une situation d’approvisionnement est détectée.
4. Dispositif de distribution selon la revendication 3, dans lequel le système de détection comprend un capteur de présence connecté au système électronique central et adapté pour délivrer un signal de branchement représentatif d’un branchement de la source d’approvisionnement au dispositif de distribution, le système électronique central étant adapté pour passer dans l’état actif lorsque le capteur de présence délivre le signal de branchement.
5. Dispositif de distribution selon l’une quelconque des revendications 3 et 4, dans lequel le système de détection comprend un détecteur de mouvement disposé dans la chambre d’analyse et connecté au système électronique central, le détecteur de mouvement étant adapté pour délivrer un signal de prélèvement représentatif d’un prélèvement de liquide dans la chambre d’analyse, le système électronique central étant adapté pour passer dans l’état actif lorsque le détecteur de mouvement délivre le signal de prélèvement.
6. Dispositif de distribution selon la revendication 5, dans lequel le système électronique central dans l’état actif traite le signal d’odeur délivré par le capteur d’odeur après qu’une temporisation s’est écoulée.
7. Dispositif de distribution selon l’une quelconque des revendications 5 et 6, dans lequel la chambre d’analyse comprend un trou d’entrée par lequel le liquide prélevé dans le conduit de distribution entre dans la chambre d’analyse, et dans lequel le détecteur de mouvement comprend une languette située au niveau du trou d’entrée et montée sur un axe de rotation (14) situé au-dessus du trou d’entrée de telle manière qu’une rotation de l’axe de rotation résultant d’un déplacement de la languette sous l’effet du liquide entrant par le trou d’entrée (6) engendre la délivrance du signal de prélèvement.
8. Dispositif de distribution selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le conduit de distribution comporte une paroi latérale autour d’un axe central délimitant le passage pour le liquide, et un système de vidange (28) présentant un état ouvert dans lequel ledit système de vidange (28) autorise un écoulement de liquide par un orifice de vidange comportant un orifice de vidange ménagé dans la paroi latérale du conduit de distribution, et un état fermé dans lequel ledit système de vidange (28) empêche l’écoulement de liquide par l’orifice de vidange, le système de vidange étant connecté au système électronique central (22), le système électronique central (22) étant adapté pour placer le système de vidange dans l’état ouvert si le signal d’odeur délivré par le capteur d’odeur ne correspond pas à l’odeur du liquide destiné à remplir la cuve.
9. Dispositif de distribution selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel la chambre d’analyse présente un fond et une paroi latérale s’étendant depuis le fond jusqu’à une ouverture supérieure à laquelle le capteur d’odeur est connectée, le système d’analyse comprend :
- un tuyau d’entrée (17) s’étendant entre le conduit de distribution et la chambre d’analyse et débouchant dans la paroi latérale de la chambre d’analyse à proximité du fond,
- un tuyau de sortie (18) débouchant dans la paroi latérale de la chambre d’analyse au- dessus du tuyau d’entrée et définissant un niveau pour le prélèvement de liquide,
- un tuyau de purge (19) débouchant dans le fond de la chambre d’analyse,
- un premier organe de fermeture présentant un état passant dans lequel ledit premier organe de fermeture autorise une circulation de liquide dans la chambre d’analyse depuis le tuyau d’entrée, et un état bloquant dans lequel ledit premier organe de fermeture empêche une circulation de liquide dans la chambre d’analyse depuis le tuyau d’entrée,
- un deuxième organe de fermeture présentant un état passant dans lequel ledit deuxième organe de fermeture autorise une circulation de fluide entre l’ouverture supérieure et le capteur d’odeur, et un état bloquant dans lequel ledit premier organe de fermeture empêche une circulation de fluide entre l’ouverture supérieure et le capteur d’odeur.
10. Dispositif de distribution selon la revendication 9, dans lequel le tuyau d’entrée a une section A inférieure à une section B du tuyau de sortie, et le tuyau de purge a une section C inférieure aux sections des tuyaux d’entrée et de sortie.
11. Dispositif de distribution selon l’une quelconque des revendications 9 et 10, dans lequel le système d’analyse comprend un dispositif de purge de la chambre d’analyse connecté aux tuyaux de sortie (18) et de purge (19) et débouchant dans le conduit de distribution.
12. Dispositif de distribution selon la revendication 11, dans lequel le dispositif de purge comprend un réservoir connecté aux tuyaux de sortie (18) et de purge (19) et à un tuyau d’évacuation (21) débouchant dans le conduit de distribution, le réservoir comportant un trou d’évacuation d’air.
13. Dispositif de distribution selon la revendication 11, dans lequel le dispositif de purge débouche dans le conduit de distribution par l’intermédiaire d’un clapet anti-retour flottant (26) présentant un sens passant lorsqu’une pression dans le dispositif de purge est supérieure à une pression dans le conduit de distribution, et un sens bloquant lorsque la pression dans le conduit de distribution est supérieure à la pression dans le dispositif de purge.
14. Dispositif de distribution selon l’une quelconque des revendications 9 à 13, dans laquelle la chambre d’analyse comporte une plaque de protection perforée de multiples trous est située au-dessus du tuyau de sortie.
15. Dispositif de distribution selon l’une quelconque des revendications 9 à 14, dans lequel le système d’analyse comprend un système d’orientation sur lequel est monté la chambre d’analyse de manière à orienter la chambre d’analyse selon une direction verticale, les tuyaux d’entrée (17), de sortie (18) et de purge (19) étant souples.
16. Dispositif de distribution selon l’une quelconque des revendications 9 à 14, comprenant en outre un boîtier de commande (34) qui permet d’agir sur le système électronique autonome (22) afin de débloquer le dispositif et réinitialiser le système en cas d’erreur de liquide, notamment à l’aide d’une clé ou d’un code.
17. Système d’approvisionnement comprenant un dispositif de distribution selon l’une quelconque des revendications 1 à 16 et une source d’approvisionnement, dans lequel que le dispositif de distribution est installé en aval de la source d’approvisionnement placé en point haut en amont de manière à pour utiliser la force gravitationnelle et obtenir une pression naturellement induite pour alimenter la chambre d’analyse en liquide.
18. Système de stockage comprenant un dispositif de distribution selon l’une quelconque des revendications 1 à 16 et une cuve de stockage, la cuve de stockage présentant une ouverture d’alimentation sur laquelle est montée le dispositif de distribution.
19. Procédé d’approvisionnement pour la mise en œuvre d’un dispositif de distribution selon l’une quelconque des revendications 1 à 16, le dispositif de distribution étant interposé entre une source d’approvisionnement et une cuve, le procédé prévoyant de :
- placer le système de fermeture dans l’état passant si le signal d’odeur délivré par le capteur d’odeur correspond à l’odeur du liquide destiné à remplir la cuve,
- placer le système de fermeture dans l’état bloquant si le signal d’odeur délivré par le capteur d’odeur ne correspond pas à l’odeur du liquide destiné à remplir la cuve.
20. Procédé d’approvisionnement selon la revendication 19 lorsqu’elle dépend de la revendication 3, prévoyant de mettre en état actif le système électronique actif lorsqu’une situation d’ approvisionnement est détectée.
21. Procédé d’approvisionnement selon l’une quelconque des revendications 19 et 20 lorsqu’elle dépend de la revendication 9, prévoyant de mettre le première organe de fermeture (23) dans l’état bloquant dès que le capteur d’odeur (24) a terminé son analyse.
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