EP3887279B1

EP3887279B1 - Kartusche für mehrkomponentenmaterialien

Info

Publication number: EP3887279B1
Application number: EP19832590.4A
Authority: EP
Inventors: Ralf GRÜNENFELDER; Eberhard REMO; Hayden Turner
Original assignee: Medmix Switzerland AG
Current assignee: Medmix Switzerland AG
Priority date: 2019-01-03
Filing date: 2019-12-13
Publication date: 2024-08-14
Anticipated expiration: 2039-12-13
Also published as: WO2020141058A1; US12060213B2; US20220081182A1; EP3887279A1; DE202019100016U1; CN113474263B; CN113474263A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kartusche für ein Mehrkomponentenmaterial und umfasst: einen hohlzylinderartigen Innenkörper, welcher einen Innenraum zur Aufnahme einer ersten Komponente des Mehrkomponentenmaterials definiert, und einen hohlzylinderartigen Außenkörper, welcher in seinem Inneren den Innenkörper derart aufnimmt, dass zwischen einer Außenwand des Innenkörpers und einer Innenwand des Außenkörpers ein Zwischenraum zur Aufnahme einer zweiten Komponente des Mehrkomponentenmaterials ausgebildet ist.
Eine Kartusche mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 ist beispielsweise aus der EP 0 213 073 A1 bekannt. Eine derartige Kartusche für Mehrkomponentenmaterialien, welche auch als Mehrkomponentenkartusche bezeichnet werden kann, wird beispielsweise zusammen mit einer handbetätigbaren Austragsvorrichtung dazu verwendet, ein Mehrkomponentenmaterial oder aber auch ein Einkomponentenmaterial auszutragen. Hierfür weist die Kartusche üblicherweise einen Auslass zum Austragen der jeweiligen Komponenten des Mehrkomponentenmaterials auf.
Mehrkomponentenmaterialien werden in einer Fülle von Anwendungsgebieten eingesetzt, welche von medizinischen sowie dentalen Anwendungen bis hin zu industriellen Anwendungen reichen, wie zum Beispiel die Verwendung von Klebstoffen zum gegenseitigen Befestigen von Bauteilen oder Schutzbeschichtungen bzw. Beschichtungen von Gebäuden oder Fahrzeugen. Beispielsweise kann das Mehrkomponentenmaterial ein Zweikomponentenklebstoff sein, welcher ein Harz und einen Härter umfasst. Mehrkomponentenkartuschen sind mit verschiedenen Füll- bzw. Mischverhältnissen verfügbar, wie zum Beispiel 1:1, 2:1, 4:1, 10:1 und dergleichen.
Da ein Kartuschenhersteller nicht notwendigerweise auch das von der Kartusche aufgenommene Mehrkomponentenmaterial herstellt, werden oftmals leere Kartuschen für den Hersteller eines Mehrkomponentenmaterials bereitgestellt, welcher dann die bereitgestellte Kartusche mit einem entsprechenden Mehrkomponentenmaterial befüllt.
Beim rückseitigen Befüllen einer Mehrkomponentenkartusche, d.h. beim Befüllen von einer Auslass abgewandten Seite der Kartusche, können Probleme beim Entlüften bzw. Entfernen von überschüssigen Lufteinschlüsse auftreten. Diese Probleme können die Haltbarkeit der in der Kartusche aufgenommenen Komponenten beeinträchtigen. Überdies kann das korrekte Einführen eines Kolbens Schwierigkeiten bereiten, so dass ein unrichtig eingeführter Kolben ebenfalls eine verkürzte Haltbarkeit der in der Kartusche gelagerten Materialien zur Folge haben kann. Aus diesem Grund bevorzugen viele Hersteller, die Kartusche von vorne, d.h. auslassseitig, zu befüllen, um besagte Probleme im Zusammenhang mit dem Entlüften der in der Kartusche eingeschlossenen Luft sowie der unrichtigen Platzierung des Kolbens zu vermeiden.
Ein weiterer Nachteil von Mehrkomponentenkartuschen aus dem Stand der Technik besteht in der verhältnismäßig großen Austragskraft, welche zum Austragen des Materials aufgewendet werden muss und welche den Austrag desselben erschwert. Noch ein weiterer Nachteil besteht darin, dass ein nicht unwesentlicher Teil des Materials nach dem Austrag in einem Totvolumen der Kartusche als ungenutzter Rest verbleibt. Der letztgenannte Nachteil ist insofern besonders unerwünscht, da die die Außenmaße der Kartusche, d.h. deren Durchmesser und Länge, und somit das maximale Füllvolumen derselben durch die Maße der kommerziell verfügbaren Austragsvorrichtung vorgegeben ist, so dass es jeglichen zusätzlichen Rest zu vermeiden gilt.
Beispielhaft offenbart die EP 1 679 126 B1 eine Mehrkomponentenkartusche, welche dazu ausgebildet ist, mit einer kommerziell verfügbaren handbetätigbaren Austragsvorrichtung verwendet zu werden. Die Kartusche der EP 1 679 126 B1 ist derart ausgebildet, dass mit dieser ein Kompromiss zwischen einem (maximal möglichen) Füllvolumen bzw. einer maximalen Aufnahmekapazität der Kartusche und einem in der Kartusche verbleibenden Restvolumen bzw. nicht nutzbaren Totvolumen erreicht wird. Um diesen Kompromiss zu erzielen, wird eine zweiteilige Kolbenanordnung verwendet und die Kammern der Kartusche sind in einer Aufnahmestellung bezüglich einer Längsachse der Kartusche nacheinander angeordnet.
Aufgrund des verhältnismäßig aufwendigen Aufbaus der Kartusche, d.h. durch den zweiteiligen Kolben, dessen beide Bestandteile in axialer Richtung durch die Länge der ersten Kammer getrennt sind sowie die damit zusammenwirkenden Komponenten, ist das maximal (mögliche) Füllvolumen reduziert und es ist allgemeinhin auch nicht möglich die unterschiedlichen Komponenten gleichzeitig einzufüllen, sondern sie müssen vielmehr nacheinander eingefüllt werden, was nicht nur aufwendiger in der Herstellung ist, sondern auch eine erhöhte Befüllungszeit zur Folge hat.
Angesichts der vorstehenden Nachteile ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindungen das verfügbare Füllvolumen einer Mehrkomponentenkartusche zu erhöhen und vorzugsweise gleichzeitig das in der Kartusche übrigbleibende Restvolumen einer vorderseitig befüllten Kartusche noch weiter zu reduzieren. Es ist eine weitere Aufgabe der Erfindung, die Austragskraft während des Austragens zu verringern, um die Handhabbarkeit einer Mehrkomponentenkartusche zu verbessern. Noch eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Mehrkomponentenkartusche bereitzustellen, welche kostengünstig und einfach zusammengebaut und hergestellt werden kann. Es ist außerdem eine Aufgabe der Erfindung, einen Innenkörper und einen Außenkörper einer Kartusche der eingangs genannten Art sicher und fest miteinander zu verbinden.
Die Aufgaben werden durch eine Kartusche mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Die erfindungsgemäße Kartusche für ein Mehrkomponentenmaterial umfasst einen hohlzylinderartigen Innenkörper, welcher einen Innenraum zur Aufnahme einer ersten Komponente des Mehrkomponentenmaterials definiert, einen hohlzylinderartigen Außenkörper, welcher in seinem Inneren den Innenkörper derart aufnimmt, dass zwischen einer Außenwand des Innenkörpers und einer Innenwand des Außenkörpers ein Zwischenraum zur Aufnahme einer zweiten Komponente des Mehrkomponentenmaterials ausgebildet ist, und einen aus dem Innenkörper hervorgehenden Auslass, in welchem ein erster Durchgang ausgebildet ist, welcher eine Auslassöffnung des Auslasses mit dem Innenraum des Innenkörpers verbindet, und einem zweiten Durchgang, welcher die Auslassöffnung des Auslasses mit dem zwischen dem Außenkörper und dem Innenkörper befindlichen Zwischenraum verbindet, wobei ein dem Auslass zugewandter Endabschnitt des Innenraums zumindest im Wesentlichen in der gleichen Ebene, insbesondere in derselben Ebene liegt wie ein dem Auslass zugewandter Endabschnitt des Zwischenraums.
Der Erfindung liegt der allgemeine Gedanke zugrunde, dass sich das Füllvolumen einer Kartusche für Mehrkomponentenmaterialien erhöhen und gleichzeitig das in der Kartusche verbleibende unbrauchbare Restvolumen verringern lässt, indem die Kartusche einen Auslass aufweist, welcher aus einem innerhalb eines hohlzylinderartig ausgebildeten Außenkörper aufgenommenen Innenkörper hervorgeht. Dabei ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Auslass unmittelbar aus dem Innenkörper hervorgeht und einstückig mit dem Innenkörper ausgebildet ist.
Durch eine derartige Ausgestaltung der Kartusche ergibt sich der Vorteil, dass die Kartusche insgesamt einen einfacheren Aufbau aufweist, was sich außerdem vorteilhaft auf die Herstellungskosten niederschlägt. Überdies reduziert sich aufgrund des einfachen Aufbaus der Kartusche eine zum Austragen der Komponenten aufzuwendende Austragskraft, insbesondere da eine Auslassöffnung der Kartusche über einen ersten Durchgang mit einem Innenraum des Innenkörpers sowie über einen zweiten Durchgang mit einem zwischen dem Außenkörper und dem Innenkörper ausgebildeten Zwischenraum direkt verbunden ist, so dass den auszutragenden Komponenten kaum oder allenfalls nur wenig mechanischer Widerstand entgegengesetzt wird.
Überdies bietet die direkte Verbindung der Auslassöffnung mit den jeweiligen zur Lagerung der jeweiligen Komponenten vorgesehenen Räumen, d.h. mit dem Innenraum des Innenkörpers und dem Zwischenraum zwischen dem Außenkörper und dem Innenkörper, den Vorteil, dass die Kartusche auf einfache und kostengünstige Weise auslassseitig, d.h. von vorne, mit den jeweiligen Materialen befüllen lässt, wobei ein zum Austragen der Komponenten vorgesehener Kolben bereits in der Kartusche vormontiert sein kann.
Die dem Auslass zugewandten Endabschnitte des Innenraums bzw. des Zwischenraums grenzen vorzugsweise, insbesondere unmittelbar, an einen Einlassbereich des Auslasses. Mit anderen Worten gehen der Endabschnitt des Innenraums, insbesondere unmittelbar, in den ersten Durchgang des Auslasses und der Endabschnitt des Zwischenraums, insbesondere unmittelbar, in den zweiten Durchgang des Auslasses über. Hierdurch sind die dem Auslass zugewandten Endabschnitte des Innenraums und des Zwischenraums bei einem Füllvorgang der Kartusche leicht zugänglich, so dass der Innenraum und der Zwischenraum auf einfache Weise, insbesondere gleichzeitig oder zumindest verzögert gleichzeitig befüllt werden können, was eine kürzere Befüllzeit der Kartusche ermöglicht.
Bei einer verzögert gleichzeitigen Befüllung wird zunächst der Innenraum oder der Zwischenraum mit der für ihn bestimmten Komponente des Mehrkomponentenmaterials befüllt. Anschließend wird zeitlich verzögert, z.B. um 0,1 bis 5 Sekunden, auch der andere, bislang noch nicht befüllte Raum, d.h. der Zwischenraum oder der Innenraum, mit der entsprechenden für ihn bestimmten Komponente des Mehrkomponentenmaterials befüllt, so dass dann sowohl der Innenraum als auch der Zwischenraum gleichzeitig befüllt werden, bis die Kartusche bis zu einem gewünschten Befüllungsgrad befüllt ist. Eine verzögert gleichzeitige Befüllung der Kartusche ermöglicht nicht nur eine kürzere Befüllzeit, sondern vorteilhafterweise auch, dass die Kartusche möglichst oder bestenfalls vollständig gasfrei befüllt werden kann, wodurch sich die Lebensdauer der in der Kartusche gelagerten Komponenten des Mehrkomponentenmaterials erhöht.
Befinden sich die dem Auslass zugewandten Endabschnitte des Innenraums und des Zwischenraums nicht in derselben Ebene, sondern zumindest im Wesentlichen in der gleichen Ebene, so können die jeweiligen Endabschnitte in Richtung einer Längserstreckungsachse der Kartusche gesehen um bis zu 3 mm, vorzugsweise um bis zu 2 mm, voneinander beabstandet sein. Insbesondere kann die Beabstandung von dem Endabschnitt des Innenraums zu dem Endabschnitt des Au-ßenraums in derselben Größenordnung liegen, wie eine Dicke einer den Innenraum bzw. einer den Außenraum auslassseitig begrenzenden Frontwandung.
Vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen zu entnehmen.
Sowohl der Innenkörper als auch der Außenkörper können jeweils eine Längsmittelachse aufweisen, wobei eine Längsmittelachse des Innenkörpers und eine Längsmittelachse des Außenkörpers vorzugsweise koaxial zueinander ausgerichtet sein können, so dass in diesem Zusammenhang auch von einer Koaxialkartusche die Rede sein kann. Grundsätzlich können die Längsmittelachsen des Innenkörpers und des Außenkörpers auch parallel zueinander beabstandet sein.
Eine besonders sichere und feste Verbindung zwischen dem Innenkörper und dem Außenkörper lässt sich dadurch erreichen, dass der Innenkörper und der Außenkörper, insbesondere auslassseitig, form- und/oder kraft- und/oder stoffschlüssig miteinander verbunden sind.
Dabei lässt sich die Verbindung zwischen dem Innenkörper und dem Außenkörper auf besonders einfache und kostengünstige Weise realisieren, indem der Innenkörper und der Außenkörper mittels nur eines, d.h. eines einzigen Befestigungsabschnitts miteinander verbunden sind. Dabei ist es für eine sichere Verbindung zwischen dem Innenkörper und dem Außenkörper mittels des Befestigungsabschnitts bzw. der Befestigungsstelle nicht ausreichend, wenn der Innenkörper und der Außenkörper dort nur lose miteinander in Kontakt stehen. Vielmehr sind der Innenkörper und der Außenkörper über den Befestigungsabschnitt vorzugsweise form- und/oder kraft- und/oder stoffschlüssig miteinander verbunden. Mit anderen Worten stellt ein Bereich, in welchem sich der Innenkörper und der Außenkörper lose miteinander in Kontakt befinden keinen Befestigungsabschnitt dar.
Eine besonders einfache Verbindung von Innenkörper und Außenkörper realisieren lässt sich dadurch erreichen, dass der Innenkörper und der Außenkörper in Bezug auf eine Längserstreckungsachse der Kartusche vorteilhafterweise auf nur einer gemeinsamen axialen Höhe miteinander verbunden sind. Mit anderen Worten befindet sich der Befestigungsabschnitt bzw. die Befestigungsstelle auf nur einer axialen Höhe der Längserstreckungsachse der Kartusche.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform können der Innenkörper und der Au-ßenkörper mittels Ultraschallschweißen und/oder Laserschweißen miteinander verbunden sein. Dabei werden bzw. wird der Innenkörper und/oder der Außenkörper derart stark erwärmt, dass sich eine besonders feste Verbindung zwischen den miteinander in Kontakt stehenden Körpern nach deren Abkühlung ausbildet.
Damit sich der Innenkörper und der Außenkörper miteinander verbinden lassen, aber auch damit der Zwischenraum zwischen dem Außenkörper und dem Innenkörper, insbesondere auslassseitig, im verbundenen Zustand verschlossen ist, kann der Innenkörper einen sich von der Außenwand des Innenkörpers in Bezug auf eine Längsmittelachse des Innenkörpers radial nach außen wegerstreckenden Kragen aufweisen, welcher, insbesondere auslassseitig, mit dem Außenkörper verbunden ist. Vorzugsweise erstreckt sich der Kragen von einer den Innenkörper begrenzenden Wandung radial nach außen weg und überspannt im verbundenen Zustand den zwischen dem Außenkörper und dem Innenkörper gebildeten Zwischenraum.
Der Kragen des Innenkörpers kann auf besonders einfache Weise mit dem Au-ßenkörper verbunden sein, wenn ein radial außen liegender Kragenabschnitt mit einem dem Auslass zugewandten Wandungsendabschnitt des Außenkörpers verbunden ist. Bei dem Wandungsendabschnitt des Außenkörpers kann es sich beispielsweise um eine Kante, insbesondere Schnittkante, handeln, welche entsteht, wenn der Außenkörper von einer größeren Einheit abgetrennt wird, insbesondere abgeschnitten wird. Die größere Einheit kann beispielsweise ein Rohr sein, von welchem einzelne Außenkörper erzeugt werden, indem die Außenkörper von dem Rohr abgetrennt werden. Der Wandungsendabschnitt kann aber auch die Wandung eines mittels Spritzgussverfahrens hergestellten Außenkörpers seitens des Auslasses begrenzen.
Es ist aber auch denkbar, dass nicht nur der Innenkörper einen Kragen aufweist, sondern auch der Außenkörper. Dabei kann der Außenkörper für eine besonders abdichtende Verbindung zwischen dem Innenkörper und dem Außenkörper einen sich von der Innenwand des Außenkörpers in Bezug auf eine Längsmittelachse des Außenkörpers radial nach innen ragenden Kragen aufweisen, welcher mit dem sich radial nach außen erstreckenden Kragen des Innenkörpers verbunden ist.
Weisen bzw. weist der Innenkörper und/oder der Außenkörper einen Kragen auf, so lassen sich diese bzw. lässt sich dieser auf besonders einfache und kostengünstige Weise mittels eines Spritzgussverfahrens herstellen.
Geht der Auslass aus dem Innenkörper hervor, so kann der Auslass ein Mittel zur Befestigung mindestens einer weiteren Komponente mit der Kartusche aufweisen. Bei diesem Mittel zur Befestigung kann es sich beispielsweise um ein Gewinde, insbesondere ein Außengewinde, oder aber auch um ein Gegenstück eines Bajonettverschlusses und/oder einer Rastverbindung handeln. Die mit dem Auslass zu verbindende weitere Komponente kann dann in entsprechender Weise ein Gegengewinde, insbesondere ein Innengewinde, bzw. das komplementäre Gegenstück des Bajonettverschlusses und/oder der Rastverbindung aufweisen. Bei der weiteren Komponente kann es sich beispielsweise um eine Austragsspitze zum gezielten Applizieren der von der Kartusche ausgetragenen ersten und zweiten Materialien handeln. Die Austragsspitze kann ferner ein Mischelement umfassen, welches dazu ausgebildet ist, die von der Kartusche ausgetragenen ersten und zweiten Materialien miteinander zu vermischen. Überdies kann die weitere Komponente aber auch eine Verschlusskappe zum Verschließen des Auslasses sein.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform können der Innenkörper und der Außenkörper mittels eines Bajonettverschlusses miteinander verbunden sein. Der Bajonettverschluss kann dadurch gebildet sein, dass der Außenkörper einen Hülsenabschnitt ausbildet, welcher den Auslass zumindest abschnittsweise aufnimmt, wobei der Hülsenabschnitt eine Komponente des Bajonettverschlusses und der Auslass eine entsprechende Gegenkomponente des Bajonettverschlusses aufweisen.
Eine Komponente des Bajonettverschlusses ist beispielsweise ein Zapfen, welcher im verriegelten Zustand des Bajonettverschlusses in einem Schlitz als Gegenkomponente aufgenommen ist. Der Zapfen kann zum Beispiel am Auslass ausgebildet sein und der Schlitz ist am Hülsenabschnitt vorgesehen. Es ist aber auch denkbar, dass andersherum der Zapfen am Hülsenabschnitt und der der Schlitz am Auslass ausgebildet sind.
Grundsätzlich können der Innenkörper und der Außenkörper nicht nur mittels eines Bajonettverschlusses miteinander verbunden sein, sondern auch mittels einer Gewindeverbindung. Es versteht sich, dass der Auslass und der Hülsenabschnitt dann jeweils entsprechende Gewinde aufweisen.
Sind der Innenkörper und der Außenkörper mittels eines Bajonettverschlusses miteinander verbunden, so kann der Hülsenabschnitt ein Mittel zur Befestigung mindestens einer weiteren Komponente mit der Kartusche aufweisen. Das Mittel kann ähnlich wie das vorstehend beschriebene Mittel zur Befestigung ausgebildet sein, welches am Auslass ausgebildet ist.
Damit keine der in der Kartusche gelagerten Komponenten, insbesondere die in dem Zwischenraum zwischen dem Außenkörper und dem Innenkörper gelagerte zweite Komponente, in ungewollter Weise in einen zwischen dem Auslass und dem Hülsenabschnitt eventuell vorliegenden Spalt gelangen kann, ist vorteilhafterweise zwischen dem Auslass und dem Hülsenabschnitt mindestens eine Dichtung ausgebildet. Überdies wirkt sich eine Dichtung zwischen dem Auslass und dem Hülsenabschnitt dahingehend vorteilhaft aus, dass keine unerwünschten Gase oder Feuchtigkeit in die Kartusche eindringen können, wodurch sich insgesamt die Haltbarkeit der in der Kartusche gelagerten Komponenten des Mehrkomponentenmaterials erhöht. Überdies üben zwei oder mehrere in Bezug auf die Längserstreckungsachse der Kartusche in axialer Richtung hintereinander angeordnete Dichtungen eine Führungsfunktion aus, so dass während der Montage der Kartusche beim Einführen des Innenkörpers in den Außenkörper ein Verkanten von Innenkörper und Außenkörper unterbunden oder gänzlich vermieden werden kann.
Vorzugsweise sind der Innenraum und der Zwischenraum jeweils mit einer Komponente eines Mehrkomponentenmaterials befüllt. Insbesondere ist der Innenraum mit einer ersten Komponente des Mehrkomponentenmaterials befüllt, wohingegen der Zwischenraum mit einer zweiten Komponente des Mehrkomponentenmaterials befüllt sein kann.
Typische Mehrkomponentenmaterialien sind beispielsweise Baumaterialien, Dichtmaterialien bzw. Abdichtmaterialien, Verbindungsmaterialien, Fügematerialien, insbesondere Zwei-Komponentenkleber, Schutzmaterialien, Beschichtungsmaterialien sowie Farbstoffe. Demnach kann die Kartusche für eine Vielzahl von Anwendungsgebieten verwendet werden, wie zum Beispiel im Industriebereich zur Herstellung von Gütern aber auch bei der Reparatur oder Wartung bereits hergestellter Güter. Darüber hinaus kann die Kartusche im Baugewerbe, in der Automobil- oder Luftfahrtindustrie, in der Energiebranche, zum Beispiel bei Windrädern, und dergleichen Anwendung finden. Des Weiteren ist auch ein Einsatz der Kartusche im medizinischen, dentalen oder veterinären Bereich denkbar.
Zum Austragen der in der Kartusche gelagerten Komponenten des Mehrkomponentenmaterials ist vorzugsweise ein Kolben vorgesehen, welcher die in dem Innenraum des Innenkörpers sowie in dem zwischen dem Außenkörper und dem Innenkörper ausgebildeten Zwischenraum gelagerten Komponenten des Mehrkomponentenmaterials bei einer Bewegung des Kolbens in Richtung des Auslasses aus dem Auslass austrägt. Überdies kann eine Schälvorrichtung vorgesehen sein, welche eine den Innenkörper begrenzende Wandung in Bezug auf die Längsmittelachse des Innenkörpers der Länge nach zertrennt und nach Außen hin in Richtung des Außenkörpers führt. Vorzugsweise bilden der Kolben und die Schälvorrichtung eine bauliche Einheit. Für ein besonders gutes Funktionieren der Schälvorrichtung ist die Wandung des Innenkörpers zumindest annähernd parallel zur Längsmittelachse des Innenkörpers bzw. zur Längserstreckungsachse der Kartusche ausgerichtet.
Eine besonders gute Handhabung der Kartusche hinsichtlich ihrer Austragseigenschaften lässt sich dadurch erreichen, dass der Auslass in Bezug auf eine Längserstreckungsachse der Kartusche entweder zentrisch oder exzentrisch angeordnet ist.
Der Innenkörper und/oder der Außenkörper können bzw. kann aus einem Kunststoffmaterial, wie z.B. Polyethylenterephtalat (PET) oder Polyproplyen (PP), gefertigt sein. Dabei können der Innenkörper und der Außenkörper aus demselben Kunststoffmaterial oder aber auch aus unterschiedlichen Kunststoffmaterialien gefertigt sein. Bevorzugt sind bzw. ist der Innenkörper und/oder der Außenkörper mittels eines Spritzgussverfahrens hergestellt.
Die Erfindung betrifft auch eine Austragsvorrichtung mit besagter Kartusche und mit einer Austragsspitze. Wie bereits erwähnt kann die Austragsspitze auch ein Mischelement zur Mischung der ausgetragenen Komponenten des Mehrkomponentenmaterials umfassen.
Gemäß einem weiteren Aspekt ist die vorliegende Erfindung auf ein Verfahren zur Herstellung einer Kartusche gerichtet. Das Verfahren zur Herstellung einer Kartusche umfasst folgende Schritte:

Bereitstellen eines beispielsweise mittels eines Spritzgussverfahrens hergestellten hohlzylinderartigen Innenkörpers;
Bereitstellen eines beispielsweise mittels eines Spritzgussverfahrens hergestellten hohlzylinderartigen Außenkörpers;
Einführen des Innenkörpers in den Außenkörper;
Ausrichten des Innenkörpers bezüglich des Außenkörpers; und
form- und/oder kraft- und/oder stoffschlüssiges Verbinden des Innenkörpers mit dem Außenkörper im Bereich eines Auslasses der Kartusche.

Dabei können der Innenkörper und der Außenkörper bei dem Verbindungsschritt des Verfahrens mittels eines Bajonettverschlusses form- und kraftschlüssig verbunden werden. Es ist aber auch denkbar, dass der Innenkörper und der Außenkörper bei dem Verbindungsschritt des Verfahrens mittels eines Laserschweißverfahrens und/oder eines Ultraschallschweißverfahrens form- und stoffschlüssig verbunden werden.
Es versteht sich, dass die beim Laserschweißverfahren bzw. bei Ultraschallschweißverfahren verwendeten Parameter von den jeweiligen Materialien abhängig sind, aus welchen der Innenkörpers bzw. der Außenkörper gebildet sind.
Typischerweise werden beim Laserschweißen besagter Kunststoffe Laser verwendet, welche im Infrarotbereich, d.h. bei einer Wellenlänge im Bereich von 750 nm bis 30 µm, mit einer Leistung von 1 bis 600 W emittieren. Derartige Kriterien erfüllen beispielsweise Diodenlaser, Faserlaser, Nd:YAG-Laser, CO₂-Laser oder vergleichbaren im Infrarotbereich emittierende Laser.
Beim Ultraschallschweißen werden der Innenkörper und der Außenkörper infolge von hochfrequenten mechanischen Schwingungen mit typischen Frequenzen zwischen 20 und 260 Hz und einer Amplitude im Bereich von 0,35 bis 2,0 mm sowie einer Impulsdauer von 0,1 bis 5 Sekunden miteinander verbunden. Da die hochfrequenten Schwingungen Vibrationen in dem Innenkörper und/oder dem Außenkörper hervorrufen, kann beim Ultraschallschweißen auch die Rede von Vibrationsschweißen sein.
Nachfolgend wird die Erfindung rein beispielhaft anhand möglicher Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1: eine Längsschnittansicht durch einen Teil einer Kartusche gemäß einer ersten Ausführungsform;
Fig. 2: eine perspektivische Ansicht eines Teils der Kartusche von Fig. 1, bei welcher ein Auslass der Kartusche entlang der Ebene A-A geschnitten ist;
Fig. 3: eine Längsschnittansicht durch einen Teil einer Kartusche gemäß einer zweiten Ausführungsform;
Fig. 4: eine perspektivische Ansicht eines Teils der Kartusche von Fig. 3, bei welcher ein Auslass der Kartusche entlang der Ebene B-B geschnitten ist;
Fig. 5: eine Längsschnittansicht durch einen Teil einer Kartusche gemäß einer dritten Ausführungsform; und
Fig. 6: eine perspektivische Ansicht eines Teils der Kartusche von Fig. 5, bei welcher ein Auslass der Kartusche entlang der Ebene C-C geschnitten ist.

In den Fig. 1 bis 6 sind verschiedene Ausführungsformen eines Teils einer Kartusche 10 für ein Mehrkomponentenmaterial dargestellt. Genauer gesagt ist in den Fig. 1 bis 6 jeweils ein Bereich eines Auslasses 12 der Kartusche 10 gezeigt. Dabei zeigen Fig. 1 und 2 eine Kartusche 10 gemäß einer ersten Ausführungsform, Fig. 3 und 4 eine Kartusche 10 gemäß einer zweiten Ausführungsform und Fig. 5 und 6 eine Kartusche 10 gemäß einer dritten Ausführungsform.
Die Kartusche 10 dient zur Verwendung mit einer in den Figuren nicht dargestellten Austragsvorrichtung, welche zum gezielten Applizieren der aus der Kartusche ausgetragenen Komponenten des Mehrkomponentenmaterials eine Austragsspitze aufweisen kann, wobei die Austragsspitze ggfs. mit einem Mischer, bspw. einem statischen Mischer, insbesondere der Firma Sulzer Mixpac AG, ausgestattet sein kann.
Wie besonders anhand der Längsschnittansichten in den Fig. 1, 3 und 5 hervorgeht, ist allen Ausführungsformen der Kartusche 10 gemein, dass die Kartusche 10 einen hohlzylinderartigen Innenkörper 14 sowie einen hohlzylinderartigen Außenkörper 16 umfasst. Der Innenkörper 14 definiert einen Innenraum 18, welcher zur Aufnahme einer nicht dargestellten ersten Komponente des Mehrkomponentenmaterials dient. Der Außenkörper 16 ist größer als der Innenkörper 14 und nimmt den Innenkörper 14 in einem miteinander verbundenen Zustand auf. Dabei nimmt der Außenkörper 16 den Innenkörper 14 derart auf, dass zwischen einer Außenwand 20 des Innenkörpers 14 und einer Innenwand 22 des Außenkörpers 16 ein Zwischenraum 24 ausgebildet ist, welcher zur Aufnahme einer nicht dargestellten zweiten Komponente des Mehrkomponentenmaterials dient. Vorzugsweise umgibt der Zwischenraum 24 den Innenkörper 14 ringförmig bzw. hohlzylinderartig.
Überdies befindet sich ein dem Auslass 12 zugewandter Endabschnitt 25 des Innenraums 18 zumindest im Wesentlichen in der gleichen Ebene E wie ein dem Auslass 12 zugewandter Endabschnitt 27 des Zwischenraums 24 (Fig. 1 und 5). Dabei können die jeweiligen Endabschnitte 25, 27 in Richtung einer Längserstreckungsachse N der Kartusche 10 gesehen um bis zu 3 mm, vorzugsweise um bis zu 2 mm, voneinander beabstandet sein. Insbesondere kann die Beabstandung von dem Endabschnitt 25 des Innenraums 18 zu dem Endabschnitt 27 des Außenraums 24 in derselben Größenordnung liegen, wie eine Dicke einer den Innenraum 18 bzw. einer den Außenraum 24 auslassseitig begrenzenden Frontwandung 29. Der dem Auslass 12 zugewandte Endabschnitt 25 des Innenraums 18 kann aber auch in derselben Ebene E liegen, wie der dem Auslass 12 zugewandte Endabschnitt 27 des Zwischenraums 24 (Fig. 3).
Der Innenraum 18 und der Zwischenraum 24 sind jeweils mit einer Komponente des Mehrkomponentenmaterials befüllt. Dabei ist der Innenraum 18 beispielsweise mit einer ersten Komponente und der Zwischenraum 24 mit einer zweiten Komponente des Mehrkomponentenmaterials befüllt. Zur besseren Veranschaulichung sind der Innenraum 18 und der Zwischenraum 24 ohne erste und zweite Komponente, d.h. unbefüllt dargestellt.
Zum Austragen der ersten und zweiten Komponenten kann ein in den Figuren nicht dargestellter Kolben vorgesehen sein, welcher die in dem Innenraum 18 des Innenkörpers 14 sowie in dem zwischen dem Außenkörper 16 und dem Innenkörper 14 ausgebildeten Zwischenraum 24 gelagerten Komponenten des Mehrkomponentenmaterials bei einer Bewegung des Kolbens in Richtung des Auslasses 12 aus dem Auslass 12 austrägt, und einer Schälvorrichtung, welche eine den Innenkörper 14 begrenzende Wandung 21 in Bezug auf eine Längsmittelachse L des Innenkörpers 14 der Länge nach zertrennt.
Wie ferner anhand der Längsschnittansichten in den Fig. 1, 3 und 5 zu erkennen ist, sind die Längsmittelachse L des Innenkörpers 14 und eine Längsmittelachse M des Außenkörpers 16 koaxial zueinander ausgerichtet. Aufgrund der koaxialen Ausrichtung der Längsmittelachsen L, M des Innenkörpers 14 bzw. des Außenkörpers 16 wird die Kartusche 10 auch als Koaxialkartusche bezeichnet.
Jede der Kartuschen 10 weist außerdem einen Auslass 12 auf, welcher aus dem Innenkörper 14 hervorgeht. Der Auslass 12 umfasst sowohl einen ersten Durchgang 26 als auch einen zweiten Durchgang 28. Der erste Durchgang 26 verbindet eine Auslassöffnung 30 des Auslasses 12 mit dem Innenraum 18 des Innenkörpers 14, wohingegen der zweite Durchgang 28 die Auslassöffnung 30 mit dem zwischen dem Außenkörper 16 und dem Innenkörper 14 ausgebildeten Zwischenraum 24 verbindet.
Damit in einem mittels eines Verschlusses 42 verschlossenen Zustand der Kartusche 10 keine Komponente des Mehrkomponentenmaterials aus der Kartusche in ungewünschter Weise austreten kann, aber auch zur Erhöhung der Lagerfähigkeit indem kein Gas oder Feuchtigkeit in die Kartusche eindringen kann, kann jeder Durchgang 26, 28 einen Dichtabschnitt 31 aufweisen, welcher mit einem entsprechend ausgebildeten Verschluss 42 dichtend zusammenwirkt (Fig. 1 und 3).
Der erste Durchgang 26 und der zweite Durchgang 28 dienen nicht nur zum Austragen der ersten und zweiten Komponente, sondern auch zum Befüllen des Innenraums 18 des Innenkörpers 14 bzw. des zwischen dem Außenkörper 16 und dem Innenkörper 14 vorliegenden Zwischenraums 24. Dabei sind der erste und zweite Durchgang 26, 28 derart ausgebildet, dass in diese jeweils eine Düse einer Befüllungsanlage zur Befüllung der Kartusche 10 mit den jeweiligen Komponenten des Mehrkomponenten Materials eingeführt werden kann. Nachdem die der entsprechende Komponente zugeordnete Düse in den korrekten Durchgang 26, 28 des Auslasses 12 eingeführt wurde, können der Innenraum 18 und der Zwischenraum 24 der Kartusche 10 auf einfache Weise auslassseitig befüllt werden, wobei der zum Austragen der Komponenten vorgesehene Kolben bereits in der Kartusche 10 vormontiert sein kann.
Gemäß der ersten und dritten Ausführungsform der Kartusche 10 ist der Auslass 12 zentrisch bezüglich der Längserstreckungsachse N der Kartusche 10 ausgerichtet (Fig. 1 und 2 sowie 4 und 5). Dahingegen ist der Auslass 12 gemäß der zweiten Ausführungsform der Kartusche 10 exzentrisch in Bezug auf die Längserstreckungsachse N der Kartusche 10 ausgerichtet (Fig. 3 und 4).
Nun bezugnehmend auf Fig. 1 und 2 wird eine Kartusche 10 gemäß der ersten Ausführungsform genauer erläutert.
Wie bereits erwähnt sind die beiden Längsmittelachsen L, M des Innenkörpers 14 und des Außenkörpers 16 koaxial und der Auslass 12 zentrisch bezüglich der Längserstreckungsachse N der Kartusche 10 ausgerichtet. Dies hat zur Folge, dass der Zwischenraum 24 zwischen dem Außenkörper 16 und dem Innenkörper 14 in Bezug auf die Längserstreckungsachse N der Kartusche 10 radial nach au-ßen versetzt ist. Damit die Auslassöffnung 30 des Auslasses 12 dennoch mit dem Zwischenraum 24 in Verbindung stehen kann, weist der zweite Durchgang 28 ausgehend von der Auslassöffnung 30 einen zumindest annähernd parallel zur Längserstreckungsachs N der Kartusche 10 ausgerichteten axialen Abschnitt 28a sowie einen in den Zwischenraum 24 mündenden und zumindest annähernd senkrecht zur Längserstreckungsachse N der Kartusche 10 ausgerichteten radialen Abschnitt 28b auf.
Der Innenkörper 14 und der Außenkörper 16 der Kartusche 10 gemäß der ersten Ausführungsform sind mittels nur eines Befestigungsabschnitts 32 form- und insbesondere stoffschlüssig miteinander verbunden. Zu diesem Zweck weist der Innenkörper 14 einen sich von der Außenwand 20 des Innenkörpers 14 in Bezug auf dessen Längsmittelachse L radial nach außen wegerstreckenden Kragen 34 auf, welcher mit einem sich von der Innenwand 22 des Außenkörpers 16 radial nach innen erstreckenden Kragen 36 mittels Ultraschallschweißens auslassseitig verbunden ist. Es versteht sich, dass der Kragen 34 des Innenkörpers 14 und der Kragen 36 des Außenkörpers 16 auch mittels eines anderen Fügeverfahrens verbunden sein können, wie zum Beispiel mittels Laserschweißen.
Der Befestigungsabschnitt 32 bildet eine bezüglich der Längserstreckungsachse N der Kartusche 10 radial umlaufende Schweißnaht. Wie außerdem anhand von Fig. 1 zu erkennen ist, befindet sich der Befestigungsabschnitt 32 in Bezug auf die Längserstreckungsachse N der Kartusche 10 auf nur einer gemeinsamen axialen Höhe.
Damit die Kartusche 10 mit einer weiteren Komponente, wie zum Beispiel einem Verschluss, einer Austragsspitze, einem Mischelement oder dergleichen, verbunden werden kann, weist der Auslass 12 ein Mittel 38 zur Befestigung der weiteren Komponente auf. Das Befestigungsmittel 38 ist in dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel in Form eines Außengewindes 40 ausgebildet und dient konkret dazu einen Schraubverschluss 42 mit der Kartusche 10 zu verbinden. Nach dem Entfernen des Schraubverschlusses 42 kann die Kartusche 10 dann mit einer Austragsspitze und/oder einem Mischelement verbunden werden. Das Befestigungsmittel 38 kann aber auch andersartig ausgebildet sein, z.B. in Form eines Bajonettverschlusses oder einer Schnappverbindung.
Nachfolgend wird nun anhand von Fig. 3 und 4 eine Kartusche 10 gemäß der zweiten Ausführungsform beschrieben.
Die Kartusche 10 gemäß der zweiten Ausführungsform unterscheidet sich von der Kartusche 10 gemäß der ersten Ausführungsform im Wesentlichen in der Art, wie der Innenkörper 14 und der Außenkörper 16 miteinander verbunden sind und wie der Auslass 12 angeordnet ist.
Konkret weist der Innenkörper 14 einen sich in Bezug auf die Längsmittelachse L des Innenkörpers 14 von einer Außenwand 20 des Innenkörpers 14 radial nach außen erstreckenden Kragen 34 mit einem radial außenliegenden Kragenabschnitt 44 auf, welcher auslassseitig mit einem dem Auslass 12 zugewandten Wandungsabschnitt 46 des Außenkörpers 16 form- und insbesondere stoffschlüssig verbunden ist, um einen gemeinsamen Befestigungsabschnitt 32 zu bilden.
Der Befestigungsabschnitt 32 befindet sich ebenso wie bei der Kartusche 10 gemäß der ersten Ausführungsform auf nur einer gemeinsamen axialen Höhe (Fig. 3). Der Befestigungsabschnitt 32 der Kartusche 10 gemäß der zweiten Ausführungsform ist eine mittels Laserschweißen gebildete und radial umlaufende Schweißnaht. Es versteht sich, dass der Innenkörper 14 und der Außenkörper 16 auch mittels Ultraschallschweißen miteinander verbunden sein können.
Der Auslass 12 der Kartusche 10 gemäß der zweiten Ausführungsform ist im Gegensatz zu dem Auslass 12 der Kartusche 10 gemäß der ersten Ausführungsform exzentrisch angeordnet, wie besonders deutlich anhand von Fig. 3 zu erkennen ist. Durch die exzentrische Anordnung des Auslasses 12 ergibt sich ein einfacherer Aufbau der Kartusche 10, da sowohl der Innenraum 18 des Innenkörpers 14 als auch der zwischen dem Außenkörper 16 und dem Innenkörper 14 gebildeten Zwischenraum 24 direkt mit der Auslassöffnung 30 des Auslasses 12 verbunden sind. Insbesondere ist dabei ein sich in radialer Richtung erstreckender radialer Abschnitt 28b des zweiten Durchgangs 28 abdingbar. Vielmehr sind sowohl der erste Durchgang 26 als auch der zweite Durchgang 38 lediglich in Bezug auf die Längserstreckungsachse N der Kartusche 10 in axialer Richtung ausgerichtet.
Fig. 5 und 6 zeigen eine Kartusche 10 gemäß einer dritten Ausführungsform. Die Kartusche 10 gemäß der dritten Ausführungsform unterscheidet sich im Wesentlichen von der Kartusche 10 gemäß der ersten Ausführungsform in der Verbindungsweise von Innen- und Außenkörper 14, 16. Im Gegensatz zur Kartusche 10 gemäß der ersten Ausführungsform sind der Innenkörper 14 und der Außenkörper 16 bei der Kartusche 10 gemäß der dritten Ausführungsform form- und insbesondere kraftschlüssig mittels eines Bajonettverschlusses 48 miteinander verbunden.
Zur gegenseitigen Befestigung der Innen- und Außenkörper 14, 16 mittels des Bajonettverschlusses 48 bildet der Außenkörper 16 einen Hülsenabschnitt 50 aus, welcher den Auslass 12 in dem dargestellten Ausführungsbeispiel vollständig aufnimmt. Auf einer dem Auslass 12 zugewandten Innenseite des Hülsenabschnitts 50 weist der Hülsenabschnitt 50 eine erste Komponente 48a des Bajonettverschlusses 48 auf, welche im verbundenen Zustand von Innen- und Außenkörper 14, 16 mit einer am Auslass 12 ausgebildeten entsprechenden zweiten Gegenkomponente 48b des Bajonettverschlusses 48 zusammenwirkt.
Im verbundenen Zustand von Innen- und Außenkörper 14, 16 bildet der Bajonettverschluss 48 einen gemeinsamen Befestigungsabschnitt 32, welcher sich in Bezug auf die Längserstreckungsachse N der Kartusche 10 auf nur einer gemeinsamen axialen Höhe befindet.
Damit die Kartusche 10 gemäß der dritten Ausführungsform mit einer weiteren Komponente, wie zum Beispiel mit einem Verschluss, einer Austragsspitze, einem Mischelement oder dergleichen verbunden werden kann, weist der Hülsenabschnitt 50 auf seiner Außenseite ein Mittel 38 zur Befestigung der weiteren Komponente auf. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Befestigungsmittel 38 in Form eines Außengewindes 40 ausgebildet, welches zur Befestigung eines Verschlusses 42 in Form eines Schraubverschlusses dient. Es versteht sich, dass das Befestigungsmittel 38 auch in Form eines Bajonettverschlusses oder einer Schnappverbindung ausgebildet sein kann.
Nachfolgend wird kurz erläutert, wie der Innenkörper 14 mit dem Außenkörper 16 verbunden wird, um eine Kartusche 10 zu bilden. Zunächst wird der Innenkörper 14 in den Außenkörper 16 eingeführt, so dass der Innenkörper 14 und der Außenkörper 16 miteinander in Kontakt gebracht werden. Sodann werden der Innenkörper 14 und der Außenkörper 16 korrekt zueinander ausgerichtet. Anschließend werden der Innenkörper 14 und der Außenkörper 16 fest miteinander verbunden.
Dies geschieht bei der Kartusche 10 gemäß der ersten und der zweiten Ausführungsform dadurch, dass der Innenkörper 14 und der Außenkörper 16 durch Laserschweißen und/oder Ultraschallschweißen form- und stoffschlüssig miteinander verbunden werden. Bei der Kartusche 10 gemäß der dritten Ausführungsform werden der Innenkörper 14 und der Außenkörper 16 um die Längserstreckungsachse N der Kartusche 10 gegeneinander verdreht, so dass der Bajonettverschluss 48 verriegelt wird.
Damit keine der in der Kartusche 10 gelagerten Komponenten, insbesondere die in dem Zwischenraum 24 zwischen dem Außenkörper 16 und dem Innenkörper 14 gelagerte zweite Komponente, in ungewollter Weise in einen zwischen dem Auslass 12 und dem Hülsenabschnitt 50 vorliegenden Spalt 52 gelangen kann, ist vorteilhafterweise zwischen dem Auslass 12 und dem Hülsenabschnitt 52 mindestens eine Dichtung 54 ausgebildet. Dabei kann der Bajonettverschluss 48 ebenfalls im Sinne einer Dichtung 54 abdichtend wirken.

Bezugszeichenliste

10: Kartusche
12: Auslass
14: Innenkörper
16: Außenkörper
18: Innenraum
20: Außenwand
21: Wandung von 14
22: Innenwand
24: Zwischenraum
25: Endabschnitt von 18
26: erster Durchgang
27: Endabschnitt von 24
28: zweiter Durchgang
29: Frontwandung
28a: axialer Abschnitt von 28
28b: radialer Abschnitt von 28
30: Auslassöffnung
31: Dichtabschnitt
32: Befestigungsabschnitt
34: Kragen
36: Kragen
38: Befestigungsmittel
40: Außengewinde
42: Verschluss
44: Kragenabschnitt
46: Wandungsendabschnitt
48: Bajonettverschluss
48a: Komponente von 48
48b: Gegenkomponente von 48
50: Hülsenabschnitt
52: Spalt
54: Dichtung

E: Ebene
L: Längsmittelachse
M: Längsmittelachse
N: Längserstreckungsachse

Claims

Kartusche (10) für ein Mehrkomponentenmaterial, welche umfasst:
- einen hohlzylinderartigen Innenkörper (14), welcher einen Innenraum (18) zur Aufnahme einer ersten Komponente des Mehrkomponentenmaterials definiert,

- einen hohlzylinderartigen Außenkörper (16), welcher in seinem Inneren den Innenkörper (14) derart aufnimmt, dass zwischen einer Außenwand (20) des Innenkörpers (14) und einer Innenwand (22) des Außenkörpers (16) ein Zwischenraum (24) zur Aufnahme einer zweiten Komponente des Mehrkomponentenmaterials ausgebildet ist,
gekennzeichnet durch

- einen unmittelbar aus dem Innenkörper (14) hervorgehenden und einstückig mit dem Innenkörper (14) ausgebildeten Auslass (12), in welchem ein erster Durchgang (26) ausgebildet ist, welcher eine Auslassöffnung (30) des Auslasses (12) mit dem Innenraum (18) des Innenkörpers (14) verbindet, und einem zweiten Durchgang (28), welcher die Auslassöffnung (30) des Auslasses (12) mit dem zwischen dem Außenkörper (16) und dem Innenkörper (14) befindlichen Zwischenraum (24) verbindet, wobei ein dem Auslass (12) zugewandter Endabschnitt (25) des Innenraums (18) zumindest im Wesentlichen in der gleichen Ebene (E), insbesondere in derselben Ebene (E), liegt wie ein dem Auslass (12) zugewandter Endabschnitt (27) des Zwischenraums (24).
Kartusche (10) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
eine Längsmittelachse (L) des Innenkörpers (14) und eine Längsmittelachse (M) des Außenkörpers (16) koaxial zueinander ausgerichtet sind.
Kartusche (10) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Innenkörper (14) und der Außenkörper (16), insbesondere auslassseitig, form- und/oder kraft- und/oder stoffschlüssig miteinander verbunden sind.
Kartusche (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Innenkörper (14) und der Außenkörper (16) mittels nur eines Befestigungsabschnitts (32) miteinander verbunden sind.
Kartusche (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Innenkörper (14) und der Außenkörper (16) in Bezug auf eine Längserstreckungsachse (N) der Kartusche (10) auf nur einer gemeinsamen axialen Höhe miteinander verbunden sind.
Kartusche (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Innenkörper (14) und der Außenkörper (16) mittels Ultraschallschwei-ßen und/oder Laserschweißen miteinander verbunden sind.
Kartusche (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
gekennzeichnet durch
einen sich von der Außenwand (20) des Innenkörpers (14) in Bezug auf eine Längsmittelachse (L) des Innenkörpers (14) radial nach außen wegerstreckenden Kragen (34), welcher, insbesondere auslassseitig, mit dem Außenkörper (16) verbunden ist.
Kartusche (10) nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
ein radial außen liegender Kragenabschnitt (44) mit einem dem Auslass (12) zugewandten Wandungsendabschnitt (46) des Außenkörpers (16) verbunden ist.
Kartusche (10) nach Anspruch 7,
gekennzeichnet durch
einen sich von der Innenwand (22) des Außenkörpers (16) in Bezug auf eine Längsmittelachse (M) des Außenkörpers (16) radial nach innen ragenden Kragen (36), welcher mit dem sich radial nach außen erstreckenden Kragen (34) des Innenkörpers (14) verbunden ist.
Kartusche (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Auslass (12) ein Mittel (38) zur Befestigung mindestens einer weiteren Komponente mit der Kartusche (10) aufweist.
Kartusche (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Innenkörper (14) und der Außenkörper (16) mittels eines Bajonettverschlusses (48) miteinander verbunden sind.
Kartusche (10) nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Bajonettverschluss (48) dadurch gebildet ist, dass der Außenkörper (16) einen Hülsenabschnitt (50) ausbildet, welcher den Auslass (12) zumindest abschnittsweise aufnimmt, wobei der Hülsenabschnitt (50) eine Komponente (48a) des Bajonettverschlusses (48) und der Auslass (12) eine entsprechende Gegenkomponente (48b) des Bajonettverschlusses (48) aufweisen, insbesondere, dass

der Hülsenabschnitt (50) ein Mittel (38) zur Befestigung mindestens einer weiteren Komponente mit der Kartusche (10) aufweist; und/oder, dass zwischen dem Auslass (12) und dem Hülsenabschnitt (50) mindestens eine Dichtung (54) ausgebildet ist.
Kartusche (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Innenraum (18) und der Zwischenraum (24) jeweils mit einer Komponente eines Mehrkomponentenmaterials befüllt sind, insbesondere wobei der Innenraum (18) mit einer ersten Komponente und der Zwischenraum (24) mit einer zweiten Komponente des Mehrkomponentenmaterials befüllt sind, insbesondere wobei ein Kolben vorgesehen ist, welcher die in dem Innenraum (18) des Innenkörpers (14) sowie in dem zwischen dem Außenkörper (16) und dem Innenkörper (14) ausgebildeten Zwischenraum (24) gelagerten Komponenten des Mehrkomponentenmaterials bei einer Bewegung des Kolbens in Richtung des Auslasses (12) aus dem Auslass (12) austrägt, und einer Schälvorrichtung, welche eine den Innenkörper (14) begrenzende Wandung (21) in Bezug auf die Längsmittelachse (L) des Innenkörpers (14) der Länge nach zertrennt.
Kartusche (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Auslass (12) in Bezug auf eine Längserstreckungsachse (N) der Kartusche (10) zentrisch oder exzentrisch angeordnet ist.
Austragsvorrichtung mit einer Kartusche (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche und mit einer Austragsspitze.