EP3887279A1 - Kartusche für mehrkomponentenmaterialien - Google Patents

Kartusche für mehrkomponentenmaterialien

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Publication number
EP3887279A1
EP3887279A1 EP19832590.4A EP19832590A EP3887279A1 EP 3887279 A1 EP3887279 A1 EP 3887279A1 EP 19832590 A EP19832590 A EP 19832590A EP 3887279 A1 EP3887279 A1 EP 3887279A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cartridge
outlet
inner body
component
outer body
Prior art date
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Granted
Application number
EP19832590.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3887279B1 (de
Inventor
Ralf GRÜNENFELDER
Eberhard REMO
Hayden Turner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Medmix Switzerland AG
Original Assignee
Sulzer Mixpac AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Sulzer Mixpac AG filed Critical Sulzer Mixpac AG
Publication of EP3887279A1 publication Critical patent/EP3887279A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3887279B1 publication Critical patent/EP3887279B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/32—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging two or more different materials which must be maintained separate prior to use in admixture
    • B65D81/325—Containers having parallel or coaxial compartments, provided with a piston or a movable bottom for discharging contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/00553—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with means allowing the stock of material to consist of at least two different components
    • B05C17/00559—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with means allowing the stock of material to consist of at least two different components the different components being stored in coaxial chambers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/01—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with manually mechanically or electrically actuated piston or the like

Definitions

  • the present invention relates to a cartridge for a multi-component material and comprises: a hollow cylinder-like inner body which defines an interior for receiving a first component of the multi-component material, and a hollow cylinder-like outer body which receives the inner body in its interior such that between an outer wall of the inner body and an inner wall of the outer body an intermediate space for receiving a two-th component of the multi-component material is formed.
  • Such a cartridge for multicomponent materials which can also be referred to as a multicomponent cartridge, is known in principle and is used, for example, together with a manually operable discharge device to discharge a multicomponent material or also a single component material.
  • the cartridge usually has an outlet for discharging the respective components of the multi-component material.
  • Multi-component materials are used in a plethora of application areas, which range from medical and dental applications to industrial applications, such as the use of adhesives for mutually fastening components or protective coatings or coatings on buildings or vehicles.
  • the multi-component material can be a two-component adhesive, which comprises a resin and a hardener.
  • Multi-component cartridges come with different Filling or mixing ratios available, such as 1: 1, 2: 1, 4: 1, 10: 1 and the like.
  • Another disadvantage of multi-component cartridges from the prior art is the relatively large discharge force which has to be used to discharge the material and which makes it difficult to discharge it. Yet another disadvantage is that a not insignificant part of the material remains as an unused residue in a dead volume of the cartridge after it has been discharged.
  • the last-mentioned disadvantage is particularly undesirable in that the outer dimensions of the cartridge, ie its diameter and length, and thus the maximum filling volume of the cartridge due to the dimensions of the commercial currently available discharge device is specified so that it is necessary to avoid any additional rest.
  • EP 1 679 126 B1 discloses a multi-component cartridge which is designed to be used with a commercially available hand-operated discharge device.
  • the cartridge of EP 1 679 126 B1 is designed in such a way that a compromise is achieved between a (maximum possible) filling volume or a maximum absorption capacity of the cartridge and a residual volume remaining in the cartridge or dead volume that cannot be used.
  • a two-part piston arrangement is used and the chambers of the cartridge are arranged in a receiving position with respect to a longitudinal axis of the cartridge one after the other.
  • the maximum (possible) filling volume is reduced by the two-part piston, the two components of which are separated in the axial direction by the length of the first chamber, and the components interacting with it, and it is generally not possible to fill the different components at the same time, but instead Rather, they have to be filled in one after the other, which is not only more complex to manufacture, but also results in an increased filling time.
  • the cartridge according to the invention for a multicomponent material comprises a hollow cylindrical inner body, which defines an interior for receiving a first component of the multicomponent material, a hollow cylindrical outer body which accommodates the inner body in such a way that between an outer wall of the inner body and an inner wall of the inner body Outer body is formed an intermediate space for receiving a second component of the multi-component material, and an outlet emerging from the inner body, in which a first passage is formed, which connects an outlet opening of the outlet with the interior of the inner body, and a second passage, which Connects outlet opening of the outlet with the intermediate space located between the outer body and the inner body, an end section of the inner space facing the outlet lying at least essentially in the same plane or in the same plane as a End portion of the gap facing the outlet.
  • the invention is based on the general idea that the filling volume of a cartridge for multi-component materials can be increased and, at the same time, the unusable remaining volume remaining in the cartridge can be reduced by the cartridge having an outlet which arises from an inner body accommodated within a hollow-cylindrical outer body. It is advantageous if the outlet proceeds directly from the inner body and is formed in one piece with the inner body. Such a configuration of the cartridge results in the advantage that the cartridge has a simpler structure overall, which also has a partial impact on the manufacturing costs.
  • a discharge force to be used to discharge the components is reduced, in particular since an outlet opening of the cartridge directly via a first passage with an interior of the inner body and via a second passage with an intermediate space formed between the outer body and the inner body is connected, so that the components to be carried out is hardly or at most little mechanical resistance opposed.
  • the direct connection of the outlet opening to the respective rooms intended for the storage of the respective components i.e. with the inner space of the inner body and the space between the outer body and the inner body
  • the cartridge is simple and inexpensive on the outlet side, i.e. can be filled from the front with the respective materials, whereby a piston provided for discharging the components can already be pre-assembled in the cartridge.
  • the end sections of the interior or of the interspace facing the outlet preferably border, in particular directly, on an inlet region of the outlet.
  • the end section of the inner space in particular directly, into the first passage of the outlet and the end section of the intermediate space, in particular immediately, into the second passage of the outlet.
  • a delayed simultaneous filling of the cartridge not only enables a shorter filling time, but advantageously also that the cartridge can be filled, if possible or at best, completely gas-free, which increases the service life of the components of the multi-component material stored in the cartridge.
  • the respective end sections can be seen by up to 3 mm, preferably by up to, in the direction of a longitudinal axis of the cartridge 2 mm apart.
  • the distance from the end section of the interior to the end section of the exterior can be of the same order of magnitude as the thickness of a front wall delimiting the interior or of the exterior on the outlet side.
  • Both the inner body and the outer body can each have a longitudinal center axis, wherein a longitudinal center axis of the inner body and a longitudinal center axis of the outer body can preferably be aligned coaxially with one another, so that in this connection also from a coaxial cartridge see the speech can be.
  • the longitudinal central axes of the inner body and the outer body can also be spaced parallel to one another.
  • a particularly secure and firm connection between the inner body and the outer body can be achieved in that the inner body and the outer body, in particular on the outlet side, are connected to one another in a positive and / or non-positive and / or material manner.
  • connection between the inner body and the outer body can be realized in a particularly simple and cost-effective manner by the inner body and the outer body using only one, i.e. of a single fastening section are interconnected. It is not sufficient for a secure connection between the inner body and the outer body by means of the fastening section or the fastening point if the inner body and the outer body are only loosely in contact with one another there. Rather, the inner body and the outer body are preferably connected to one another in a positive and / or non-positive and / or integral manner via the fastening section. In other words, an area in which the inner body and the outer body are loosely in contact with one another does not constitute a fastening section.
  • a particularly simple connection of the inner body and outer body can be achieved in that the inner body and the outer body are advantageously connected to one another at only one common axial height with respect to a longitudinal axis of the cartridge.
  • the fastening section or the fastening point is located at only one axial height of the longitudinal extension axis of the cartridge.
  • the inner body and the outer body can be connected to one another by means of ultrasonic welding and / or laser welding.
  • the inner body and / or the outer body are heated to such an extent that a particularly firm connection is formed between the bodies in contact with one another after they have cooled.
  • the inner body and the outer body can be connected to each other, but also so that the space between the outer body and the inner body, in particular on the outlet side, is closed in the connected state, the inner body can extend from the outer wall of the inner body with respect to a longitudinal central axis of the inner body have radially extending collar, which is connected, in particular on the outlet side, to the outer body.
  • the collar preferably extends radially outward from a wall delimiting the inner body and, in the connected state, spans the intermediate space formed between the outer body and the inner body.
  • the collar of the inner body can be connected to the outer body in a particularly simple manner if a radially outer collar section is connected to a wall end section of the outer body facing the outlet.
  • the wall end section of the outer body can be, for example, an edge, in particular a cut edge, which arises when the outer body is separated from a larger unit, in particular is cut off.
  • the larger unit can be, for example, a tube from which individual outer bodies are produced by separating the outer bodies from the tube.
  • the wall end section can also limit the wall of an outer body produced by means of the injection molding process on the part of the outlet.
  • the outer body can extend from the inner wall of the outer body with respect to a longitudinal central axis for a particularly sealing connection between the inner body and the outer body of the outer body have a radially inwardly projecting collar which is connected to the radially outwardly extending collar of the inner body.
  • the inner body and / or the outer body has or has a collar, then this or this can be manufactured in a particularly simple and inexpensive manner by means of an injection molding process.
  • the outlet can have a means for fastening at least one further component to the cartridge.
  • This means for fastening can be, for example, a thread, in particular an external thread, or else a counterpart of a Bajo nice closure and / or a latching connection.
  • the further component to be connected to the outlet can then have a corresponding counter thread, in particular an internal thread, or the complementary counterpart of the bayonet catch and / or the latching connection.
  • the further component can be, for example, a discharge tip for the targeted application of the first and second materials discharged from the cartridge.
  • the discharge tip can further comprise a mixing element which is designed to mix the first and second materials discharged from the cartridge with one another.
  • the further component can also be a closure cap for closing the outlet.
  • the inner body and the outer body can be connected to one another by means of a bayonet catch.
  • the bayonet catch can be formed in that the outer body forms a sleeve section which receives the outlet at least in sections, the sleeve section having a component of the bayonet catch and the outlet having a corresponding counter component of the bayonet catch.
  • One component of the bayonet catch is, for example, a pin which, in the locked state of the bayonet catch, is received in a slot as a counter component.
  • the pin can for example be formed at the outlet and the slot is provided on the sleeve section.
  • the pin on the sleeve section and the slot on the outlet are formed the other way round.
  • the inner body and the outer body can be connected not only by means of a bayonet lock, but also by means of a threaded connection. It goes without saying that the outlet and the sleeve section then each have corresponding threads.
  • the sleeve section can have a means for fastening at least one further component to the cartridge.
  • the means can be designed similar to the means for fastening described above, which is formed at the outlet.
  • the interior and the intermediate space are each filled with a component of a multi-component material.
  • the interior is filled with a first component of the multicomponent material, whereas the intermediate space can be filled with a second component of the multicomponent material.
  • Typical multi-component materials are, for example, building materials, sealing materials or sealing materials, connecting materials, joining materials, in particular two-component adhesives, protective materials, coating materials and dyes.
  • the cartridge can be used for a variety of areas of application, such as in the industrial area for the production of goods, but also for the repair or maintenance of goods already manufactured.
  • the cartridge can be used in the construction industry, in the automotive or aviation industry, in the energy sector, for example in wind turbines, and the like.
  • the cartridge can also be used in the medical, dental or veterinary field.
  • a piston is preferably provided, which supports the components of the multicomponent material stored in the inner space of the inner body and in the space formed between the outer body and the inner body when the piston moves in the direction of the outlet discharge from the outlet.
  • a peeling device can be provided which longitudinally separates a wall delimiting the inner body with respect to the longitudinal central axis of the inner body and towards the outside leads towards the outer body.
  • the piston and the peeling device preferably form a structural unit.
  • the wall of the inner body is oriented at least approximately parallel to the longitudinal central axis of the inner body or to the longitudinal extension axis of the cartridge.
  • the outlet is arranged either centrally or eccentrically with respect to a longitudinal axis of the cartridge.
  • the inner body and / or the outer body can be made of a plastic material, such as e.g. Polyethylene terephthalate (PET) or polypropylene (PP).
  • PET Polyethylene terephthalate
  • PP polypropylene
  • the inner body and the outer body can be made from the same plastic material or from different plastic materials.
  • the inner body and / or the outer body are preferably produced by means of an injection molding process.
  • the invention also relates to a discharge device with said cartridge and with a discharge tip.
  • the discharge tip can also comprise a mixing element for mixing the discharged components of the multicomponent material.
  • the present invention is directed to a method for producing a cartridge.
  • the process for producing a cartridge includes the following steps:
  • the inner body and the outer body can be connected in a positive and non-positive manner in the connecting step of the method by means of a bayonet catch.
  • the inner body and the outer body are connected in a form-fitting and material-locking manner in the connecting step of the method by means of a laser welding method and / or an ultrasonic welding method.
  • laser welding of said plastics uses lasers which are in the infrared range, i.e. emit at a wavelength in the range of 750 nm to 30 pm, with a power of 1 to 600 W.
  • lasers which are in the infrared range, i.e. emit at a wavelength in the range of 750 nm to 30 pm, with a power of 1 to 600 W.
  • diode lasers fiber lasers, Nd: YAG lasers, CO2 lasers or comparable lasers emitting in the infrared range.
  • the inner body and the outer body are connected to one another as a result of high-frequency mechanical vibrations with typical frequencies between 20 and 260 Hz and an amplitude in the range from 0.35 to 2.0 mm and a pulse duration of 0.1 to 5 seconds. Since the high-frequency vibrations cause vibrations in the inner body and / or the outer body, ultrasonic welding can also be referred to as vibration welding.
  • the invention is described purely by way of example using possible embodiments with reference to the accompanying drawings. Show it:
  • Figure 1 is a longitudinal sectional view through part of a cartridge according to a first embodiment.
  • Fig. 2 is a perspective view of part of the cartridge of
  • Fig. 1 in which an outlet of the cartridge is cut along the plane A-A;
  • FIG. 3 shows a longitudinal sectional view through part of a cartridge according to a second embodiment
  • Fig. 4 is a perspective view of part of the cartridge of
  • FIG. 5 shows a longitudinal sectional view through part of a cartridge according to a third embodiment
  • FIG. 6 is a perspective view of part of the cartridge of FIG.
  • 1 to 6 different embodiments of a part of a Kartu cal 10 are shown for a multi-component material. 1 to 6, a region of an outlet 12 of the cartridge 10 is shown in each case. 1 and 2 show a cartridge 10 according to a first embodiment, 3 and 4 a cartridge 10 according to a second embodiment and Fig. 5 and 6 a cartridge 10 according to a third embodiment.
  • the cartridge 10 is used with a discharge device, not shown in the figures, which can have a discharge tip for targeted application of the components of the multicomponent material discharged from the cartridge, the discharge tip possibly using a mixer, for example a static mixer, in particular from Sulzer Mixpac AG.
  • a discharge device not shown in the figures, which can have a discharge tip for targeted application of the components of the multicomponent material discharged from the cartridge, the discharge tip possibly using a mixer, for example a static mixer, in particular from Sulzer Mixpac AG.
  • the cartridge 10 comprises a hollow cylindrical inner body 14 and a hollow cylindrical outer body 16.
  • the inner body 14 defines an interior 18, which serves to accommodate a first component, not shown, of the multi-component material.
  • the outer body 16 is larger than the inner body 14 and receives the inner body 14 in an interconnected state.
  • the outer body 16 accommodates the inner body 14 in such a way that an intermediate space 24 is formed between an outer wall 20 of the inner body 14 and an inner wall 22 of the outer body 16, which space serves to accommodate a second component of the multi-component material, not shown.
  • the space 24 surrounds the inner body 14 in a ring or hollow cylinder.
  • an end section 25 of the interior 18 facing the outlet 12 is at least substantially in the same plane E as an end section 27 of the intermediate space 24 facing the outlet 12 (FIGS. 1 and 5).
  • the respective end sections 25, 27 can be spaced from one another by up to 3 mm, preferably by up to 2 mm, in the direction of a longitudinal extension axis N of the cartridge 10.
  • the spacing from the end section 25 of the inner space 18 to the end section 27 of the outer space 24 are of the same order of magnitude as a thickness of a front wall 29 that defines the inner space 18 or an outer space 24 on the outlet side.
  • the end section 25 of the inner space 18 facing the outlet 12 can also lie in the same plane E as the end section 27 of the intermediate space 24 facing the outlet 12 (FIG. 3).
  • the interior 18 and the intermediate space 24 are each filled with one component of the multi-component material.
  • the interior 18 is filled, for example, with a first component and the intermediate space 24 with a second component of the multi-component material.
  • the interior 18 and the intermediate space 24 are without first and second components, i.e. shown unfilled.
  • a piston which supports the components of the multi-component material stored in the interior 18 of the inner body 14 and in the intermediate space 24 formed between the outer body 16 and the inner body 14 during a movement of the piston in the direction of the outlet 12 from the outlet 12, and a peeling device which separates a wall 21 delimiting the inner body 14 with respect to a longitudinal central axis L of the inner body 14 lengthways.
  • the longitudinal central axis L of the inner body 14 and a longitudinal central axis M of the outer body 16 are aligned coaxially with one another. Due to the coaxial alignment of the longitudinal central axes L, M of the inner body 14 and the outer body 16, the cartridge 10 is also referred to as a coaxial cartridge.
  • Each of the cartridges 10 also has an outlet 12 which emerges from the inner body 14.
  • the outlet 12 comprises both a first passage 26 and a second passage 28.
  • the first passage 26 connects an outlet opening 30 of the outlet 12 with the interior 18 of the inner body 14, whereas the second passage 28 connects the outlet opening 30 with that between the outer body 16 and the inner body 14 formed intermediate space 24 connects.
  • each passage 26, 28 can be one Have sealing portion 31 which cooperates sealingly with a suitably designed closure 42 (Fig. 1 and 3).
  • the first passage 26 and the second passage 28 serve not only to wear the first and second components, but also to fill the inner space 18 of the inner body 14 or the intermediate space 24 present between the outer body 16 and the inner body 14 first and second passages 26, 28 are designed such that a nozzle of a filling system for filling the cartridge 10 with the respective components of the multicomponent material can be introduced into them.
  • the nozzle associated with the corresponding component has been inserted into the correct passage 26, 28 of the outlet 12
  • the interior 18 and the intermediate space 24 of the cartridge 10 can be filled on the outlet side in a simple manner, the piston provided for discharging the components already being in the Kartu cal 10 may be pre-assembled.
  • the outlet 12 is centered with respect to the longitudinal axis N of the cartridge 10. judges (Fig. 1 and 2 and 4 and 5). In contrast, according to the second embodiment of the cartridge 10, the outlet 12 is aligned eccentrically with respect to the longitudinal axis N of the cartridge 10 (FIGS. 3 and 4).
  • the two longitudinal central axes L, M of the inner body 14 and of the outer body 16 are coaxial and the outlet 12 is aligned centrally with respect to the longitudinal extension axis N of the cartridge 10.
  • the intermediate space 24 between the outer body 16 and the inner body 14 is offset radially outward in relation to the longitudinal axis N of the cartridge 10.
  • the second passage 28, starting from the outlet opening 30 has an axial section 28a which is at least approximately parallel to the longitudinal axis N of the cartridge 10 and an or at least opening into the intermediate space 24 approximately radial portion 28b aligned perpendicular to the longitudinal axis N of the cartridge 10.
  • the inner body 14 and the outer body 16 of the cartridge 10 according to the first embodiment are connected to one another in a form-fitting and, in particular, integral manner by means of only one fastening section 32.
  • the inner body 14 has a collar 34 which extends radially outward from the outer wall 20 of the inner body 14 with respect to its longitudinal central axis L and which has a collar 36 which extends radially inward from the inner wall 22 of the outer body 16 by means of ultrasonic welding is connected on the outlet side.
  • the collar 34 of the inner body 14 and the collar 36 of the outer body 16 can also be connected by means of another joining method, for example by means of laser welding.
  • the fastening section 32 forms a weld seam which runs radially with respect to the longitudinal axis N of the cartridge 10. As can also be seen from FIG. 1, the fastening section 32 is located at only one common axial height with respect to the longitudinal extension axis N of the cartridge 10.
  • the outlet 12 has a means 38 for fastening the further component.
  • the fastening means 38 is embodied in the exemplary embodiment shown in FIG. 1 in the form of an external thread 40 and specifically serves to connect a screw cap 42 to the cartridge 10. After removing the screw cap 42, the cartridge 10 can then be connected to a tip and / or a mixing element.
  • the fastening means 38 can also be designed differently, e.g. in the form of a Bajo nice closure or a snap connection.
  • a cartridge 10 according to the second embodiment will now be described with reference to FIGS. 3 and 4.
  • the cartridge 10 according to the second embodiment differs from the cartridge 10 according to the first embodiment essentially in the way in which the inner body 14 and the outer body 16 are connected to one another and in how the outlet 12 is arranged.
  • the inner body 14 has a collar 34 which extends radially outward with respect to the longitudinal center axis L of the inner body 14 from an outer wall 20 of the inner body 14 and has a radially outer collar portion 44 which faces the outlet 12 on the outlet side Wall section 46 of the outer body 16 is positively and in particular materially connected to form a common fastening section 32.
  • the fastening section 32 is located just like the cartridge 10 ge according to the first embodiment at only one common axial height (Fig. 3).
  • the fastening section 32 of the cartridge 10 according to the second embodiment is a radially circumferential weld formed by means of laser welding. It goes without saying that the inner body 14 and the outer body 16 can also be connected to one another by means of ultrasonic welding.
  • the outlet 12 of the cartridge 10 according to the second embodiment is arranged eccentrically, as can be seen particularly clearly from FIG. 3.
  • the eccentric arrangement of the outlet 12 results in a simple construction of the cartridge 10, since both the interior 18 of the inner body 14 and the intermediate space 24 formed between the outer body 16 and the inner body 14 are connected directly to the outlet opening 30 of the outlet 12.
  • a radial section 28b of the second passage 28 extending in the radial direction can be required.
  • both the first passage 26 and the second passage 38 are aligned in the axial direction only with respect to the longitudinal axis N of the cartridge 10.
  • FIG. 5 and 6 show a cartridge 10 according to a third embodiment.
  • the cartridge 10 according to the third embodiment essentially differs from the cartridge 10 according to the first embodiment in the connection of the inner and outer bodies 14, 16.
  • the inner body 14 and the outer body 16 in the cartridge 10 according to the third embodiment positively and in particular non-positively connected by means of a bayonet lock 48.
  • the outer body 16 forms a sleeve section 50 which completely takes the outlet 12 in the exemplary embodiment shown.
  • the sleeve section 50 On an inner side of the sleeve section 50 facing the outlet 12, the sleeve section 50 has a first component 48a of the bayonet lock 48, which in the connected state of the inner and outer body 14, 16 with a corresponding second counter component 48b of the bayonet lock 48 formed on the outlet 12 cooperates.
  • the bayonet lock 48 forms a common fastening section 32, which is located in relation to the longitudinal axis N of the cartridge 10 at only one common axial height.
  • the sleeve section 50 has on its outside a means 38 for fastening the further component.
  • the fastening means 38 is in the form of an external thread 40, which is used to fasten a closure 42 in the form of a screw closure. It goes without saying that the fastening means 38 can also be designed in the form of a bayonet lock or a snap connection.
  • the inner body 14 is connected to the outer body 16 in order to form a cartridge 10.
  • the inner body 14 is inserted into the outer body 16, so that the inner body 14 and the outer body 16 are brought into contact with each other.
  • the inner body by 14 and the outer body 16 are correctly aligned with each other.
  • the inner body 14 and the outer body 16 are then firmly connected to one another.
  • the inner body 14 and the outer body 16 are rotated relative to one another about the longitudinal extension axis N of the cartridge 10, so that the bayonet lock 48 is locked.
  • the bayonet lock 48 can also act as a seal 54 in the sense of a seal.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kartusche für ein Mehrkomponentenmaterial, welche umfasst: einen hohlzylinderartigen Innenkörper (14), welcher einen Innenraum (18) zur Aufnahme einer ersten Komponente des Mehrkomponentenmaterials definiert; einen hohlzylinderartigen Außenkörper (16), welcher in seinem Inneren den Innenkörper derart aufnimmt, dass zwischen einer Außenwand des Innenkörpers und einer Innenwand des Außenkörpers ein Zwischenraum (24) zur Aufnahme einer zweiten Komponente des Mehrkomponentenmaterials ausgebildet ist; einem aus dem Innenkörper hervorgehenden Auslass (12), in welchem ein erster Durchgang ausgebildet ist, welcher eine Auslassöffnung des Auslasses mit dem Innenraum des Innenkörpers (14) verbindet, und einem zweiten Durchgang, welcher die Auslassöffnung des Auslasses mit dem zwischen dem Außenkörper und dem Innenkörper befindlichen Zwischenraum (24) verbindet, wobei ein dem Auslass zugewandter Endabschnitt des Innenraums zumindest im Wesentlichen in der gleichen Ebene oder in derselben Ebene liegt wie ein dem Auslass zugewandter Endabschnitt des Zwischenraums.

Description

Kartusche für Mehrkomponentenmaterialien
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kartusche für ein Mehrkomponentenmateri al und umfasst: einen hohlzylinderartigen Innenkörper, welcher einen Innenraum zur Aufnahme einer ersten Komponente des Mehrkomponentenmaterials definiert, und einen hohlzylinderartigen Außenkörper, welcher in seinem Inneren den Innen körper derart aufnimmt, dass zwischen einer Außenwand des Innenkörpers und einer Innenwand des Außenkörpers ein Zwischenraum zur Aufnahme einer zwei ten Komponente des Mehrkomponentenmaterials ausgebildet ist.
Eine derartige Kartusche für Mehrkomponentenmaterialien, welche auch als Mehrkomponentenkartusche bezeichnet werden kann, ist grundsätzlich bekannt und wird beispielsweise zusammen mit einer handbetätigbaren Austragsvorrich tung dazu verwendet, ein Mehrkomponentenmaterial oder aber auch ein Einkom ponentenmaterial auszutragen. Hierfür weist die Kartusche üblicherweise einen Auslass zum Austragen der jeweiligen Komponenten des Mehrkomponentenmate rials auf.
Mehrkomponentenmaterialien werden in einer Fülle von Anwendungsgebieten eingesetzt, welche von medizinischen sowie dentalen Anwendungen bis hin zu industriellen Anwendungen reichen, wie zum Beispiel die Verwendung von Kleb stoffen zum gegenseitigen Befestigen von Bauteilen oder Schutzbeschichtungen bzw. Beschichtungen von Gebäuden oder Fahrzeugen. Beispielsweise kann das Mehrkomponentenmaterial ein Zweikomponentenklebstoff sein, welcher ein Harz und einen Härter umfasst. Mehrkomponentenkartuschen sind mit verschiedenen Füll- bzw. Mischverhältnissen verfügbar, wie zum Beispiel 1 :1 , 2:1 , 4:1 , 10:1 und dergleichen.
Da ein Kartuschenhersteller nicht notwendigerweise auch das von der Kartusche aufgenommene Mehrkomponentenmaterial herstellt, werden oftmals leere Kartu schen für den Hersteller eines Mehrkomponentenmaterials bereitgestellt, welcher dann die bereitgestellte Kartusche mit einem entsprechenden Mehrkomponen tenmaterial befüllt.
Beim rückseitigen Befüllen einer Mehrkomponentenkartusche, d.h. beim Befüllen von einer Auslass abgewandten Seite der Kartusche, können Probleme beim Ent lüften bzw. Entfernen von überschüssigen Lufteinschlüsse auftreten. Diese Prob leme können die Haltbarkeit der in der Kartusche aufgenommenen Komponenten beeinträchtigen. Überdies kann das korrekte Einführen eines Kolbens Schwierig keiten bereiten, so dass ein unrichtig eingeführter Kolben ebenfalls eine verkürzte Haltbarkeit der in der Kartusche gelagerten Materialien zur Folge haben kann. Aus diesem Grund bevorzugen viele Hersteller, die Kartusche von vorne, d.h. auslass seitig, zu befüllen, um besagte Probleme im Zusammenhang mit dem Entlüften der in der Kartusche eingeschlossenen Luft sowie der unrichtigen Platzierung des Kolbens zu vermeiden.
Ein weiterer Nachteil von Mehrkomponentenkartuschen aus dem Stand der Tech nik besteht in der verhältnismäßig großen Austragskraft, welche zum Austragen des Materials aufgewendet werden muss und welche den Austrag desselben er schwert. Noch ein weiterer Nachteil besteht darin, dass ein nicht unwesentlicher Teil des Materials nach dem Austrag in einem Totvolumen der Kartusche als un genutzter Rest verbleibt. Der letztgenannte Nachteil ist insofern besonders uner wünscht, da die die Außenmaße der Kartusche, d.h. deren Durchmesser und Län ge, und somit das maximale Füllvolumen derselben durch die Maße der kommer- ziell verfügbaren Austragsvorrichtung vorgegeben ist, so dass es jeglichen zusätz lichen Rest zu vermeiden gilt.
Beispielhaft offenbart die EP 1 679 126 B1 eine Mehrkomponentenkartusche, wel che dazu ausgebildet ist, mit einer kommerziell verfügbaren handbetätigbaren Austragsvorrichtung verwendet zu werden. Die Kartusche der EP 1 679 126 B1 ist derart ausgebildet, dass mit dieser ein Kompromiss zwischen einem (maximal möglichen) Füllvolumen bzw. einer maximalen Aufnahmekapazität der Kartusche und einem in der Kartusche verbleibenden Restvolumen bzw. nicht nutzbaren Tot volumen erreicht wird. Um diesen Kompromiss zu erzielen, wird eine zweiteilige Kolbenanordnung verwendet und die Kammern der Kartusche sind in einer Auf nahmestellung bezüglich einer Längsachse der Kartusche nacheinander angeord net.
Aufgrund des verhältnismäßig aufwendigen Aufbaus der Kartusche, d.h. durch den zweiteiligen Kolben, dessen beide Bestandteile in axialer Richtung durch die Länge der ersten Kammer getrennt sind sowie die damit zusammenwirkenden Komponenten, ist das maximal (mögliche) Füllvolumen reduziert und es ist allge- meinhin auch nicht möglich die unterschiedlichen Komponenten gleichzeitig einzu füllen, sondern sie müssen vielmehr nacheinander eingefüllt werden, was nicht nur aufwendiger in der Herstellung ist, sondern auch eine erhöhte Befüllungszeit zur Folge hat.
Angesichts der vorstehenden Nachteile ist es eine Aufgabe der vorliegenden Er findungen das verfügbare Füllvolumen einer Mehrkomponentenkartusche zu er höhen und vorzugsweise gleichzeitig das in der Kartusche übrigbleibende Restvo lumen einer vorderseitig befüllten Kartusche noch weiter zu reduzieren. Es ist eine weitere Aufgabe der Erfindung, die Austragskraft während des Austragens zu ver ringern, um die Handhabbarkeit einer Mehrkomponentenkartusche zu verbessern. Noch eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Mehrkomponenten- kartusche bereitzustellen, welche kostengünstig und einfach zusammengebaut und hergestellt werden kann. Es ist außerdem eine Aufgabe der Erfindung, einen Innenkörper und einen Außenkörper einer Kartusche der eingangs genannten Art sicher und fest miteinander zu verbinden.
Die Aufgaben werden durch eine Kartusche mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Die erfindungsgemäße Kartusche für ein Mehrkomponentenmaterial umfasst ei nen hohlzylinderartigen Innenkörper, weicher einen Innenraum zur Aufnahme ei ner ersten Komponente des Mehrkomponentenmaterials definiert, einen hohlzylin derartigen Außenkörper, welcher in seinem Inneren den Innenkörper derart auf nimmt, dass zwischen einer Außenwand des Innenkörpers und einer Innenwand des Außenkörpers ein Zwischenraum zur Aufnahme einer zweiten Komponente des Mehrkomponentenmaterials ausgebildet ist, und einen aus dem Innenkörper hervorgehenden Auslass, in welchem ein erster Durchgang ausgebildet ist, wel cher eine Auslassöffnung des Auslasses mit dem Innenraum des Innenkörper ver bindet, und einem zweiten Durchgang, welcher die Auslassöffnung des Auslasses mit dem zwischen dem Außenkörper und dem Innenkörper befindlichen Zwischen raum verbindet, wobei ein dem Auslass zugewandter Endabschnitt des Innen raums zumindest im Wesentlichen in der gleichen Ebene oder in derselben Ebene liegt wie ein dem Auslass zugewandter Endabschnitt des Zwischenraums.
Der Erfindung liegt der allgemeine Gedanke zugrunde, dass sich das Füllvolumen einer Kartusche für Mehrkomponentenmaterialien erhöhen und gleichzeitig das in der Kartusche verbleibende unbrauchbare Restvolumen verringern lässt, indem die Kartusche einen Auslass aufweist, welcher aus einem innerhalb eines hohlzy linderartig ausgebildeten Außenkörper aufgenommenen Innenkörper hervorgeht. Dabei ist es von Vorteil, wenn der Auslass unmittelbar aus dem Innenkörper her vorgeht und einstückig mit dem Innenkörper ausgebildet ist. Durch eine derartige Ausgestaltung der Kartusche ergibt sich der Vorteil, dass die Kartusche insgesamt einen einfacheren Aufbau aufweist, was sich außerdem vor teilhaft auf die Herstellungskosten niederschlägt. Überdies reduziert sich aufgrund des einfachen Aufbaus der Kartusche eine zum Austragen der Komponenten auf zuwendende Austragskraft, insbesondere da eine Auslassöffnung der Kartusche über einen ersten Durchgang mit einem Innenraum des Innenkörpers sowie über einen zweiten Durchgang mit einem zwischen dem Außenkörper und dem Innen körper ausgebildeten Zwischenraum direkt verbunden ist, so dass den auszutra genden Komponenten kaum oder allenfalls nur wenig mechanischer Widerstand entgegengesetzt wird.
Überdies bietet die direkte Verbindung der Auslassöffnung mit den jeweiligen zur Lagerung der jeweiligen Komponenten vorgesehenen Räumen, d.h. mit dem In nenraum des Innenkörpers und dem Zwischenraum zwischen dem Außenkörper und dem Innenkörper, den Vorteil, dass die Kartusche auf einfache und kosten günstige Weise auslassseitig, d.h. von vorne, mit den jeweiligen Materialen befül- len lässt, wobei ein zum Austragen der Komponenten vorgesehener Kolben be reits in der Kartusche vormontiert sein kann.
Die dem Auslass zugewandten Endabschnitte des Innenraums bzw. des Zwi schenraums grenzen vorzugsweise, insbesondere unmittelbar, an einen Einlass bereich des Auslasses. Mit anderen Worten gehen der Endabschnitt des Innen raums, insbesondere unmittelbar, in den ersten Durchgang des Auslasses und der Endabschnitt des Zwischenraums, insbesondere unmittelbar, in den zweiten Durchgang des Auslasses über. Hierdurch sind die dem Auslass zugewandten Endabschnitte des Innenraums und des Zwischenraums bei einem Füllvorgang der Kartusche leicht zugänglich, so dass der Innenraum und der Zwischenraum auf einfache Weise, insbesondere gleichzeitig oder zumindest verzögert gleichzei tig befüllt werden können, was eine kürzere Befüllzeit der Kartusche ermöglicht. Bei einer verzögert gleichzeitigen Befüllung wird zunächst der Innenraum oder der Zwischenraum mit der für ihn bestimmten Komponente des Mehrkomponentenma terials befüllt. Anschließend wird zeitlich verzögert, z.B. um 0, 1 bis 5 Sekunden, auch der andere, bislang noch nicht befüllte Raum, d.h. der Zwischenraum oder der Innenraum, mit der entsprechenden für ihn bestimmten Komponente des Mehrkomponentenmaterials befüllt, so dass dann sowohl der Innenraum als auch der Zwischenraum gleichzeitig befüllt werden, bis die Kartusche bis zu einem ge wünschten Befüllungsgrad befüllt ist. Eine verzögert gleichzeitige Befüllung der Kartusche ermöglicht nicht nur eine kürzere Befüllzeit, sondern vorteilhafterweise auch, dass die Kartusche möglichst oder bestenfalls vollständig gasfrei befüllt werden kann, wodurch sich die Lebensdauer der in der Kartusche gelagerten Komponenten des Mehrkomponentenmaterials erhöht.
Befinden sich die dem Auslass zugewandten Endabschnitte des Innenraums und des Zwischenraums nicht in derselben Ebene, sondern zumindest im Wesentli chen in der gleichen Ebene, so können die jeweiligen Endabschnitte in Richtung einer Längserstreckungsachse der Kartusche gesehen um bis zu 3 mm, vorzugs weise um bis zu 2 mm, voneinander beabstandet sein. Insbesondere kann die Be- abstandung von dem Endabschnitt des Innenraums zu dem Endabschnitt des Au ßenraums in derselben Größenordnung liegen, wie eine Dicke einer den Innen raum bzw. einer den Außenraum auslassseitig begrenzenden Frontwandung.
Vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen, der Beschrei bung und den Zeichnungen zu entnehmen.
Sowohl der Innenkörper als auch der Außenkörper können jeweils eine Längsmit telachse aufweisen, wobei eine Längsmittelachse des Innenkörpers und eine Längsmittelachse des Außenkörpers vorzugsweise koaxial zueinander ausgerich tet sein können, so dass in diesem Zusammenhang auch von einer Koaxialkartu- sehe die Rede sein kann. Grundsätzlich können die Längsmittelachsen des Innen körpers und des Außenkörpers auch parallel zueinander beabstandet sein.
Eine besonders sichere und feste Verbindung zwischen dem Innenkörper und dem Außenkörper lässt sich dadurch erreichen, dass der Innenkörper und der Au ßenkörper, insbesondere auslassseitig, form- und/oder kraft- und/oder stoffschlüs sig miteinander verbunden sind.
Dabei lässt sich die Verbindung zwischen dem Innenkörper und dem Außenkörper auf besonders einfache und kostengünstige Weise realisieren, indem der Innen körper und der Außenkörper mittels nur eines, d.h. eines einzigen Befestigungs abschnitts miteinander verbunden sind. Dabei ist es für eine sichere Verbindung zwischen dem Innenkörper und dem Außenkörper mittels des Befestigungsab schnitts bzw. der Befestigungsstelle nicht ausreichend, wenn der Innenkörper und der Außenkörper dort nur lose miteinander in Kontakt stehen. Vielmehr sind der Innenkörper und der Außenkörper über den Befestigungsabschnitt vorzugsweise form- und/oder kraft- und/oder stoffschlüssig miteinander verbunden. Mit anderen Worten stellt ein Bereich, in welchem sich der Innenkörper und der Außenkörper lose miteinander in Kontakt befinden keinen Befestigungsabschnitt dar.
Eine besonders einfache Verbindung von Innenkörper und Außenkörper realisie ren lässt sich dadurch erreichen, dass der Innenkörper und der Außenkörper in Bezug auf eine Längserstreckungsachse der Kartusche vorteilhafterweise auf nur einer gemeinsamen axialen Höhe miteinander verbunden sind. Mit anderen Wor ten befindet sich der Befestigungsabschnitt bzw. die Befestigungsstelle auf nur einer axialen Höhe der Längserstreckungsachse der Kartusche.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform können der Innenkörper und der Au ßenkörper mittels Ultraschallschweißen und/oder Laserschweißen miteinander verbunden sein. Dabei werden bzw. wird der Innenkörper und/oder der Außenkör- per derart stark erwärmt, dass sich eine besonders feste Verbindung zwischen den miteinander in Kontakt stehenden Körpern nach deren Abkühlung ausbildet.
Damit sich der Innenkörper und der Außenkörper miteinander verbinden lassen, aber auch damit der Zwischenraum zwischen dem Außenkörper und dem Innen körper, insbesondere auslassseitig, im verbundenen Zustand verschlossen ist, kann der Innenkörper einen sich von der Außenwand des Innenkörpers in Bezug auf eine Längsmittelachse des Innenkörpers radial nach außen wegerstreckenden Kragen aufweisen, welcher, insbesondere auslassseitig, mit dem Außenkörper verbunden ist. Vorzugsweise erstreckt sich der Kragen von einer den Innenkörper begrenzenden Wandung radial nach außen weg und überspannt im verbundenen Zustand den zwischen dem Außenkörper und dem Innenkörper gebildeten Zwi schenraum.
Der Kragen des Innenkörpers kann auf besonders einfache Weise mit dem Au ßenkörper verbunden sein, wenn ein radial außen liegender Kragenabschnitt mit einem dem Auslass zugewandten Wandungsendabschnitt des Außenkörpers ver bunden ist. Bei dem Wandungsendabschnitt des Außenkörpers kann es sich bei spielsweise um eine Kante, insbesondere Schnittkante, handeln, welche entsteht, wenn der Außenkörper von einer größeren Einheit abgetrennt wird, insbesondere abgeschnitten wird. Die größere Einheit kann beispielsweise ein Rohr sein, von welchem einzelne Außenkörper erzeugt werden, indem die Außenkörper von dem Rohr abgetrennt werden. Der Wandungsendabschnitt kann aber auch die Wan dung eines mittels Spritzgussverfahrens hergestellten Außenkörpers seitens des Auslasses begrenzen.
Es ist aber auch denkbar, dass nicht nur der Innenkörper einen Kragen aufweist, sondern auch der Außenkörper. Dabei kann der Außenkörper für eine besonders abdichtende Verbindung zwischen dem Innenkörper und dem Außenkörper einen sich von der Innenwand des Außenkörpers in Bezug auf eine Längsmittelachse des Außenkörpers radial nach innen ragenden Kragen aufweisen, welcher mit dem sich radial nach außen erstreckenden Kragen des Innenkörpers verbunden ist.
Weisen bzw. weist der Innenkörper und/oder der Außenkörper einen Kragen auf, so lassen sich diese bzw. lässt sich dieser auf besonders einfache und kosten günstige Weise mittels eines Spritzgussverfahrens hersteilen.
Geht der Auslass aus dem Innenkörper hervor, so kann der Auslass ein Mittel zur Befestigung mindestens einer weiteren Komponente mit der Kartusche aufweisen. Bei diesem Mittel zur Befestigung kann es sich beispielsweise um ein Gewinde, insbesondere ein Außengewinde, oder aber auch um ein Gegenstück eines Bajo nettverschlusses und/oder einer Rastverbindung handeln. Die mit dem Auslass zu verbindende weitere Komponente kann dann in entsprechender weise ein Ge gengewinde, insbesondere ein Innengewinde, bzw. das komplementäre Gegen stück des Bajonettverschlusses und/oder der Rastverbindung aufweisen. Bei der weiteren Komponente kann es sich beispielsweise um eine Austragsspitze zum gezielten Applizieren der von der Kartusche ausgetragenen ersten und zweiten Materialien handeln. Die Austragsspitze kann ferner ein Mischelement umfassen, welches dazu ausgebildet ist, die von der Kartusche ausgetragenen ersten und zweiten Materialien miteinander zu vermischen. Überdies kann die weitere Kom ponente aber auch eine Verschlusskappe zum Verschließen des Auslasses sein.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform können der Innenkörper und der Außenkörper mittels eines Bajonettverschlusses miteinander verbunden sein. Der Bajonettverschluss kann dadurch gebildet sein, dass der Außenkörper einen Hülsenabschnitt ausbildet, welcher den Auslass zumindest abschnittsweise auf nimmt, wobei der Hülsenabschnitt eine Komponente des Bajonettverschlusses und der Auslass eine entsprechende Gegenkomponente des Bajonettverschlus ses aufweisen. Eine Komponente des Bajonettverschlusses ist beispielsweise ein Zapfen, welcher im verriegelten Zustand des Bajonettverschlusses in einem Schlitz als Gegen komponente aufgenommen ist. Der Zapfen kann zum Beispiel am Auslass ausge bildet sein und der Schlitz ist am Hülsenabschnitt vorgesehen. Es ist aber auch denkbar, dass andersherum der Zapfen am Hülsenabschnitt und der der Schlitz am Auslass ausgebildet sind.
Grundsätzlich können der Innenkörper und der Außenkörper nicht nur mittels ei nes Bajonettverschlusses miteinander verbunden sein, sondern auch mittels einer Gewindeverbindung. Es versteht sich, dass der Auslass und der Hülsenabschnitt dann jeweils entsprechende Gewinde aufweisen.
Sind der Innenkörper und der Außenkörper mittels eines Bajonettverschlusses miteinander verbunden, so kann der Hülsenabschnitt ein Mittel zur Befestigung mindestens einer weiteren Komponente mit der Kartusche aufweisen. Das Mittel kann ähnlich wie das vorstehend beschriebene Mittel zur Befestigung ausgebildet sein, welches am Auslass ausgebildet ist.
Damit keine der in der Kartusche gelagerten Komponenten, insbesondere die in dem Zwischenraum zwischen dem Außenkörper und dem Innenkörper gelagerte zweite Komponente, in ungewollter Weise in einen zwischen dem Auslass und dem Hülsenabschnitt eventuell vorliegenden Spalt gelangen kann, ist vorteilhaf terweise zwischen dem Auslass und dem Hülsenabschnitt mindestens eine Dich tung ausgebildet. Überdies wirkt sich eine Dichtung zwischen dem Auslass und dem Hülsenabschnitt dahingehend vorteilhaft aus, dass keine unerwünschten Ga se oder Feuchtigkeit in die Kartusche eindringen können, wodurch sich insgesamt die Haltbarkeit der in der Kartusche gelagerten Komponenten des Mehrkompo nentenmaterials erhöht. Überdies üben zwei oder mehrere in Bezug auf die Längserstreckungsachse der Kartusche in axialer Richtung hintereinander ange- ordnete Dichtungen eine Führungsfunktion aus, so dass während der Montage der Kartusche beim Einführen des Innenkörpers in den Außenkörper ein Verkanten von Innenkörper und Außenkörper unterbunden oder gänzlich vermieden werden kann.
Vorzugsweise sind der Innenraum und der Zwischenraum jeweils mit einer Kom ponente eines Mehrkomponentenmaterials befüllt. Insbesondere ist der Innenraum mit einer ersten Komponente des Mehrkomponentenmaterials befüllt, wohingegen der Zwischenraum mit einer zweiten Komponente des Mehrkomponentenmaterials befüllt sein kann.
Typische Mehrkomponentenmaterialien sind beispielsweise Baumaterialien, Dichtmaterialien bzw. Abdichtmaterialien, Verbindungsmaterialien, Fügemateria lien, insbesondere Zwei-Komponentenkleber, Schutzmaterialien, Beschichtungs materialien sowie Farbstoffe. Demnach kann die Kartusche für eine Vielzahl von Anwendungsgebieten verwendet werden, wie zum Beispiel im Industriebereich zur Fierstellung von Gütern aber auch bei der Reparatur oder Wartung bereits herge stellter Güter. Darüber hinaus kann die Kartusche im Baugewerbe, in der Automo bil- oder Luftfahrtindustrie, in der Energiebranche, zum Beispiel bei Windrädern, und dergleichen Anwendung finden. Des Weiteren ist auch ein Einsatz der Kartu sche im medizinischen, dentalen oder veterinären Bereich denkbar.
Zum Austragen der in der Kartusche gelagerten Komponenten des Mehrkompo nentenmaterials ist vorzugsweise ein Kolben vorgesehen, welcher die in dem In nenraum des Innenkörpers sowie in dem zwischen dem Außenkörper und dem Innenkörper ausgebildeten Zwischenraum gelagerten Komponenten des Mehr komponentenmaterials bei einer Bewegung des Kolbens in Richtung des Auslas ses aus dem Auslass austrägt. Überdies kann eine Schälvorrichtung vorgesehen sein, welche eine den Innenkörper begrenzende Wandung in Bezug auf die Längsmittelachse des Innenkörpers der Länge nach zertrennt und nach Außen hin in Richtung des Außenkörpers führt. Vorzugsweise bilden der Kolben und die Schälvorrichtung eine bauliche Einheit. Für ein besonders gutes Funktionieren der Schälvorrichtung ist die Wandung des Innenkörpers zumindest annähernd parallel zur Längsmittelachse des Innenkörpers bzw. zur Längserstreckungsachse der Kartusche ausgerichtet.
Eine besonders gute Handhabung der Kartusche hinsichtlich ihrer Austragseigen schaften lässt sich dadurch erreichen, dass der Auslass in Bezug auf eine Längs erstreckungsachse der Kartusche entweder zentrisch oder exzentrisch angeordnet ist.
Der Innenkörper und/oder der Außenkörper können bzw. kann aus einem Kunst stoffmaterial, wie z.B. Polyethylenterephtalat (PET) oder Polyproplyen (PP), gefer tigt sein. Dabei können der Innenkörper und der Außenkörper aus demselben Kunststoffmaterial oder aber auch aus unterschiedlichen Kunststoffmaterialien gefertigt sein. Bevorzugt sind bzw. ist der Innenkörper und/oder der Außenkörper mittels eines Spritzgussverfahrens hergestellt.
Die Erfindung betrifft auch eine Austragsvorrichtung mit besagter Kartusche und mit einer Austragsspitze. Wie bereits erwähnt kann die Austragsspitze auch ein Mischelement zur Mischung der ausgetragenen Komponenten des Mehrkompo nentenmaterials umfassen.
Gemäß einem weiteren Aspekt ist die vorliegende Erfindung auf ein Verfahren zur Herstellung einer Kartusche gerichtet. Das Verfahren zur Herstellung einer Kartu sche umfasst folgende Schritte:
Bereitstellen eines beispielsweise mittels eines Spritzgussverfahrens hergestellten hohlzylinderartigen Innenkörpers;
Bereitstellen eines beispielsweise mittels eines Spritzgussverfahrens hergestellten hohlzylinderartigen Außenkörpers; Einführen des Innenkörpers in den Außenkörper;
Ausrichten des Innenkörpers bezüglich des Außenkörpers; und form- und/oder kraft- und/oder stoffschlüssiges Verbinden des Innen körpers mit dem Außenkörper im Bereich eines Auslasses der Kartu sche.
Dabei können der Innenkörper und der Außenkörper bei dem Verbindungsschritt des Verfahrens mittels eines Bajonettverschlusses form- und kraftschlüssig ver bunden werden. Es ist aber auch denkbar, dass der Innenkörper und der Außen körper bei dem Verbindungsschritt des Verfahrens mittels eines Laserschweißver fahrens und/oder eines Ultraschallschweißverfahrens form- und stoffschlüssig verbunden werden.
Es versteht sich, dass die beim Laserschweißverfahren bzw. bei Ultraschall schweißverfahren verwendeten Parameter von den jeweiligen Materialien abhän gig sind, aus welchen der Innenkörpers bzw. der Außenkörper gebildet sind.
Typischerweise werden beim Laserschweißen besagter Kunststoffe Laser ver wendet, welche im Infrarotbereich, d.h. bei einer Wellenlänge im Bereich von 750 nm bis 30 pm, mit einer Leistung von 1 bis 600 W emittieren. Derartige Kriterien erfüllen beispielsweise Diodenlaser, Faserlaser, Nd:YAG-Laser, CO2-Laser oder vergleichbaren im Infrarotbereich emittierende Laser.
Beim Ultraschallschweißen werden der Innenkörper und der Außenkörper infolge von hochfrequenten mechanischen Schwingungen mit typischen Frequenzen zwi schen 20 und 260 Hz und einer Amplitude im Bereich von 0,35 bis 2,0 mm sowie einer Impulsdauer von 0,1 bis 5 Sekunden miteinander verbunden. Da die hoch frequenten Schwingungen Vibrationen in dem Innenkörper und/oder dem Außen körper hervorrufen, kann beim Ultraschallschweißen auch die Rede von Vibrati onsschweißen sein. Nachfolgend wird die Erfindung rein beispielhaft anhand möglicher Ausführungs formen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es zei gen:
Fig. 1 eine Längsschnittansicht durch einen Teil einer Kartusche gemäß einer ersten Ausführungsform;
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines Teils der Kartusche von
Fig. 1 , bei welcher ein Auslass der Kartusche entlang der Ebene A-A geschnitten ist;
Fig. 3 eine Längsschnittansicht durch einen Teil einer Kartusche gemäß einer zweiten Ausführungsform;
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines Teils der Kartusche von
Fig. 3, bei welcher ein Auslass der Kartusche entlang der Ebene B-B geschnitten ist;
Fig. 5 eine Längsschnittansicht durch einen Teil einer Kartusche gemäß einer dritten Ausführungsform; und
Fig. 6 eine perspektivische Ansicht eines Teils der Kartusche von
Fig. 5, bei welcher ein Auslass der Kartusche entlang der Ebene C-C geschnitten ist.
In den Fig. 1 bis 6 sind verschiedene Ausführungsformen eines Teils einer Kartu sche 10 für ein Mehrkomponentenmaterial dargestellt. Genauer gesagt ist in den Fig. 1 bis 6 jeweils ein Bereich eines Auslasses 12 der Kartusche 10 gezeigt. Da bei zeigen Fig. 1 und 2 eine Kartusche 10 gemäß einer ersten Ausführungsform, Fig. 3 und 4 eine Kartusche 10 gemäß einer zweiten Ausführungsform und Fig. 5 und 6 eine Kartusche 10 gemäß einer dritten Ausführungsform.
Die Kartusche 10 dient zur Verwendung mit einer in den Figuren nicht dargestell ten Austragsvorrichtung, welche zum gezielten Applizieren der aus der Kartusche ausgetragenen Komponenten des Mehrkomponentenmaterials eine Austragsspit ze aufweisen kann, wobei die Austragsspitze ggfs mit einem Mischer, bspw. ei nem statischen Mischer, insbesondere der Firma Sulzer Mixpac AG, ausgestattet sein kann.
Wie besonders anhand der Längsschnittansichten in den Fig. 1 , 3 und 5 hervor geht, ist allen Ausführungsformen der Kartusche 10 gemein, dass die Kartusche 10 einen hohlzylinderartigen Innenkörper 14 sowie einen hohlzylinderartigen Au ßenkörper 16 umfasst. Der Innenkörper 14 definiert einen Innenraum 18, welcher zur Aufnahme einer nicht dargestellten ersten Komponente des Mehrkomponen tenmaterials dient. Der Außenkörper 16 ist größer als der Innenkörper 14 und nimmt den Innenkörper 14 in einem miteinander verbundenen Zustand auf. Dabei nimmt der Außenkörper 16 den Innenkörper 14 derart auf, dass zwischen einer Außenwand 20 des Innenkörpers 14 und einer Innenwand 22 des Außenkörpers 16 ein Zwischenraum 24 ausgebildet ist, welcher zur Aufnahme einer nicht darge stellten zweiten Komponente des Mehrkomponentenmaterials dient. Vorzugsweise umgibt der Zwischenraum 24 den Innenkörper 14 ringförmig bzw. hohlzylinderar tig.
Überdies befindet sich ein dem Auslass 12 zugewandter Endabschnitt 25 des In nenraums 18 zumindest im Wesentlichen in der gleichen Ebene E wie ein dem Auslass 12 zugewandter Endabschnitt 27 des Zwischenraums 24 (Fig. 1 und 5). Dabei können die jeweiligen Endabschnitte 25, 27 in Richtung einer Längserstre ckungsachse N der Kartusche 10 gesehen um bis zu 3 mm, vorzugsweise um bis zu 2 mm, voneinander beabstandet sein. Insbesondere kann die Beabstandung von dem Endabschnitt 25 des Innenraums 18 zu dem Endabschnitt 27 des Außen raums 24 in derselben Größenordnung liegen, wie eine Dicke einer den Innen raum 18 bzw. einer den Außenraum 24 auslassseitig begrenzenden Frontwan dung 29. Der dem Auslass 12 zugewandte Endabschnitt 25 des Innenraums 18 kann aber auch in derselben Ebene E liegen, wie der dem Auslass 12 zugewandte Endabschnitt 27 des Zwischenraums 24 (Fig. 3).
Der Innenraum 18 und der Zwischenraum 24 sind jeweils mit einer Komponente des Mehrkomponentenmaterials befüllt. Dabei ist der Innenraum 18 beispielsweise mit einer ersten Komponente und der Zwischenraum 24 mit einer zweiten Kompo nente des Mehrkomponentenmaterials befüllt. Zur besseren Veranschaulichung sind der Innenraum 18 und der Zwischenraum 24 ohne erste und zweite Kompo nente, d.h. unbefüllt dargestellt.
Zum Austragen der ersten und zweiten Komponenten kann ein in den Figuren nicht dargestellter Kolben vorgesehen sein, welcher die in dem Innenraum 18 des Innenkörpers 14 sowie in dem zwischen dem Außenkörper 16 und dem Innenkör per 14 ausgebildeten Zwischenraum 24 gelagerten Komponenten des Mehrkom ponentenmaterials bei einer Bewegung des Kolbens in Richtung des Auslasses 12 aus dem Auslass 12 austrägt, und einer Schälvorrichtung, welche eine den Innen körper 14 begrenzende Wandung 21 in Bezug auf eine Längsmittelachse L des Innenkörpers 14 der Länge nach zertrennt.
Wie ferner anhand der Längsschnittansichten in den Fig. 1 , 3 und 5 zu erkennen ist, sind die Längsmittelachse L des Innenkörpers 14 und eine Längsmittelachse M des Außenkörpers 16 koaxial zueinander ausgerichtet. Aufgrund der koaxialen Ausrichtung der Längsmittelachsen L, M des Innenkörpers 14 bzw. des Außen körpers 16 wird die Kartusche 10 auch als Koaxialkartusche bezeichnet. Jede der Kartuschen 10 weist außerdem einen Auslass 12 auf, welcher aus dem Innenkörper 14 hervorgeht. Der Auslass 12 umfasst sowohl einen ersten Durch gang 26 als auch einen zweiten Durchgang 28. Der erste Durchgang 26 verbindet eine Auslassöffnung 30 des Auslasses 12 mit dem Innenraum 18 des Innenkör pers 14, wohingegen der zweite Durchgang 28 die Auslassöffnung 30 mit dem zwischen dem Außenkörper 16 und dem Innenkörper 14 ausgebildeten Zwischen raum 24 verbindet.
Damit in einem mittels eines Verschlusses 42 verschlossenen Zustand der Kartu sche 10 keine Komponente des Mehrkomponentenmaterials aus der Kartusche in ungewünschter Weise austreten kann, aber auch zur Erhöhung der Lagerfähigkeit indem kein Gas oder Feuchtigkeit in die Kartusche eindringen kann, kann jeder Durchgang 26, 28 einen Dichtabschnitt 31 aufweisen, welcher mit einem entspre chend ausgebildeten Verschluss 42 dichtend zusammenwirkt (Fig. 1 und 3).
Der erste Durchgang 26 und der zweite Durchgang 28 dienen nicht nur zum Aus tragen der ersten und zweiten Komponente, sondern auch zum Befüllen des In nenraums 18 des Innenkörpers 14 bzw. des zwischen dem Außenkörper 16 und dem Innenkörper 14 vorliegenden Zwischenraums 24. Dabei sind der erste und zweite Durchgang 26, 28 derart ausgebildet, dass in diese jeweils eine Düse einer Befüllungsanlage zur Befüllung der Kartusche 10 mit den jeweiligen Komponenten des Mehrkomponenten Materials eingeführt werden kann. Nachdem die der ent sprechende Komponente zugeordnete Düse in den korrekten Durchgang 26, 28 des Auslasses 12 eingeführt wurde, können der Innenraum 18 und der Zwischen raum 24 der Kartusche 10 auf einfache Weise auslassseitig befüllt werden, wobei der zum Austragen der Komponenten vorgesehene Kolben bereits in der Kartu sche 10 vormontiert sein kann.
Gemäß der ersten und dritten Ausführungsform der Kartusche 10 ist der Auslass 12 zentrisch bezüglich der Längserstreckungsachse N der Kartusche 10 ausge- richtet (Fig. 1 und 2 sowie 4 und 5). Dahingegen ist der Auslass 12 gemäß der zweiten Ausführungsform der Kartusche 10 exzentrisch in Bezug auf die Längser streckungsachse N der Kartusche 10 ausgerichtet (Fig. 3 und 4).
Nun bezugnehmend auf Fig. 1 und 2 wird eine Kartusche 10 gemäß der ersten Ausführungsform genauer erläutert.
Wie bereits erwähnt sind die beiden Längsmittelachsen L, M des Innenkörpers 14 und des Außenkörpers 16 koaxial und der Auslass 12 zentrisch bezüglich der Längserstreckungsachse N der Kartusche 10 ausgerichtet. Dies hat zur Folge, dass der Zwischenraum 24 zwischen dem Außenkörper 16 und dem Innenkörper 14 in Bezug auf die Längserstreckungsachse N der Kartusche 10 radial nach au ßen versetzt ist. Damit die Auslassöffnung 30 des Auslasses 12 dennoch mit dem Zwischenraum 24 in Verbindung stehen kann, weist der zweite Durchgang 28 ausgehend von der Auslassöffnung 30 einen zumindest annähernd parallel zur Längserstreckungsachs N der Kartusche 10 ausgerichteten axialen Abschnitt 28a sowie einen in den Zwischenraum 24 mündenden und zumindest annähernd senk recht zur Längserstreckungsachse N der Kartusche 10 ausgerichteten radialen Abschnitt 28b auf.
Der Innenkörper 14 und der Außenkörper 16 der Kartusche 10 gemäß der ersten Ausführungsform sind mittels nur eines Befestigungsabschnitts 32 form- und ins besondere stoffschlüssig miteinander verbunden. Zu diesem Zweck weist der In nenkörper 14 einen sich von der Außenwand 20 des Innenkörpers 14 in Bezug auf dessen Längsmittelachse L radial nach außen wegerstreckenden Kragen 34 auf, welcher mit einem sich von der Innenwand 22 des Außenkörpers 16 radial nach innen erstreckenden Kragen 36 mittels Ultraschallschweißens auslassseitig ver bunden ist. Es versteht sich, dass der Kragen 34 des Innenkörpers 14 und der Kragen 36 des Außenkörpers 16 auch mittels eines anderen Fügeverfahrens ver bunden sein können, wie zum Beispiel mittels Laserschweißen. Der Befestigungsabschnitt 32 bildet eine bezüglich der Längserstreckungsachse N der Kartusche 10 radial umlaufende Schweißnaht. Wie außerdem anhand von Fig. 1 zu erkennen ist, befindet sich der Befestigungsabschnitt 32 in Bezug auf die Längserstreckungsachse N der Kartusche 10 auf nur einer gemeinsamen axialen Höhe.
Damit die Kartusche 10 mit einer weiteren Komponente, wie zum Beispiel einem Verschluss, einer Austragsspitze, einem Mischelement oder dergleichen, verbun den werden kann, weist der Auslass 12 ein Mittel 38 zur Befestigung der weiteren Komponente auf. Das Befestigungsmittel 38 ist in dem in Fig. 1 dargestellten Aus führungsbeispiel in Form eines Außengewindes 40 ausgebildet und dient konkret dazu einen Schraubverschluss 42 mit der Kartusche 10 zu verbinden. Nach dem Entfernen des Schraubverschlusses 42 kann die Kartusche 10 dann mit einer Aus tragsspitze und/oder einem Mischelement verbunden werden. Das Befestigungs mittel 38 kann aber auch andersartig ausgebildet sein, z.B. in Form eines Bajo nettverschlusses oder einer Schnappverbindung.
Nachfolgend wird nun anhand von Fig. 3 und 4 eine Kartusche 10 gemäß der zweiten Ausführungsform beschrieben.
Die Kartusche 10 gemäß der zweiten Ausführungsform unterscheidet sich von der Kartusche 10 gemäß der ersten Ausführungsform im Wesentlichen in der Art, wie der Innenkörper 14 und der Außenkörper 16 miteinander verbunden sind und wie der Auslass 12 angeordnet ist.
Konkret weist der Innenkörper 14 einen sich in Bezug auf die Längsmittelachse L des Innenkörpers 14 von einer Außenwand 20 des Innenkörpers 14 radial nach außen erstreckenden Kragen 34 mit einem radial außenliegenden Kragenab schnitt 44 auf, welcher auslassseitig mit einem dem Auslass 12 zugewandten Wandungsabschnitt 46 des Außenkörpers 16 form- und insbesondere stoffschlüs sig verbunden ist, um einen gemeinsamen Befestigungsabschnitt 32 zu bilden.
Der Befestigungsabschnitt 32 befindet sich ebenso wie bei der Kartusche 10 ge mäß der ersten Ausführungsform auf nur einer gemeinsamen axialen Höhe (Fig. 3). Der Befestigungsabschnitt 32 der Kartusche 10 gemäß der zweiten Aus führungsform ist eine mittels Laserschweißen gebildete und radial umlaufende Schweißnaht. Es versteht sich, dass der Innenkörper 14 und der Außenkörper 16 auch mittels Ultraschallschweißen miteinander verbunden sein können.
Der Auslass 12 der Kartusche 10 gemäß der zweiten Ausführungsform ist im Ge gensatz zu dem Auslass 12 der Kartusche 10 gemäß der ersten Ausführungsform exzentrisch angeordnet, wie besonders deutlich anhand von Fig. 3 zu erkennen ist. Durch die exzentrische Anordnung des Auslasses 12 ergibt sich ein einfache rer Aufbau der Kartusche 10, da sowohl der Innenraum 18 des Innenkörpers 14 als auch der zwischen dem Außenkörper 16 und dem Innenkörper 14 gebildeten Zwischenraum 24 direkt mit der Auslassöffnung 30 des Auslasses 12 verbunden sind. Insbesondere ist dabei ein sich in radialer Richtung erstreckender radialer Abschnitt 28b des zweiten Durchgangs 28 abdingbar. Vielmehr sind sowohl der erste Durchgang 26 als auch der zweite Durchgang 38 lediglich in Bezug auf die Längserstreckungsachse N der Kartusche 10 in axialer Richtung ausgerichtet.
Fig. 5 und 6 zeigen eine Kartusche 10 gemäß einer dritten Ausführungsform. Die Kartusche 10 gemäß der dritten Ausführungsform unterscheidet sich im Wesentli chen von der Kartusche 10 gemäß der ersten Ausführungsform in der Verbin dungsweise von Innen- und Außenkörper 14, 16. Im Gegensatz zur Kartusche 10 gemäß der ersten Ausführungsform sind der Innenkörper 14 und der Außenkörper 16 bei der Kartusche 10 gemäß der dritten Ausführungsform form- und insbeson dere kraftschlüssig mittels eines Bajonettverschlusses 48 miteinander verbunden. Zur gegenseitigen Befestigung der Innen- und Außenkörper 14, 16 mittels des Ba jonettverschlusses 48 bildet der Außenkörper 16 einen Hülsenabschnitt 50 aus, welcher den Auslass 12 in dem dargestellten Ausführungsbeispiel vollständig auf nimmt. Auf einer dem Auslass 12 zugewandten Innenseite des Hülsenabschnitts 50 weist der Hülsenabschnitt 50 eine erste Komponente 48a des Bajonettver schlusses 48 auf, welche im verbundenen Zustand von Innen- und Außenkörper 14, 16 mit einer am Auslass 12 ausgebildeten entsprechenden zweiten Gegen komponente 48b des Bajonettverschlusses 48 zusammenwirkt.
Im verbundenen Zustand von Innen- und Außenkörper 14, 16 bildet der Bajonett verschluss 48 einen gemeinsamen Befestigungsabschnitt 32, welcher sich in Be zug auf die Längserstreckungsachse N der Kartusche 10 auf nur einer gemeinsa men axialen Höhe befindet.
Damit die Kartusche 10 gemäß der dritten Ausführungsform mit einer weiteren Komponente, wie zum Beispiel mit einem Verschluss, einer Austragsspitze, einem Mischelement oder dergleichen verbunden werden kann, weist der Hülsenab schnitt 50 auf seiner Außenseite ein Mittel 38 zur Befestigung der weiteren Kom ponente auf. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Befestigungsmittel 38 in Form eines Außengewindes 40 ausgebildet, welches zur Befestigung eines Verschlusses 42 in Form eines Schraubverschlusses dient. Es versteht sich, dass das Befestigungsmittel 38 auch in Form eines Bajonettverschlusses oder einer Schnappverbindung ausgebildet sein kann.
Nachfolgend wird kurz erläutert, wie der Innenkörper 14 mit dem Außenkörper 16 verbunden wird, um eine Kartusche 10 zu bilden. Zunächst wird der Innenkörper 14 in den Außenkörper 16 eingeführt, so dass der Innenkörper 14 und der Außen körper 16 miteinander in Kontakt gebracht werden. Sodann werden der Innenkör per 14 und der Außenkörper 16 korrekt zueinander ausgerichtet. Anschließend werden der Innenkörper 14 und der Außenkörper 16 fest miteinander verbunden. Dies geschieht bei der Kartusche 10 gemäß der ersten und der zweiten Ausfüh rungsform dadurch, dass der Innenkörper 14 und der Außenkörper 16 durch La serschweißen und/oder Ultraschallschweißen form- und stoffschlüssig miteinander verbunden werden. Bei der Kartusche 10 gemäß der dritten Ausführungsform werden der Innenkörper 14 und der Außenkörper 16 um die Längserstreckungs achse N der Kartusche 10 gegeneinander verdreht, so dass der Bajonettver schluss 48 verriegelt wird.
Damit keine der in der Kartusche 10 gelagerten Komponenten, insbesondere die in dem Zwischenraum 24 zwischen dem Außenkörper 16 und dem Innenkörper 14 gelagerte zweite Komponente, in ungewollter Weise in einen zwischen dem Aus lass 12 und dem Hülsenabschnitt 50 vorliegenden Spalt 52 gelangen kann, ist vor teilhafterweise zwischen dem Auslass 12 und dem Hülsenabschnitt 52 mindestens eine Dichtung 54 ausgebildet. Dabei kann der Bajonettverschluss 48 ebenfalls im Sinne einer Dichtung 54 abdichtend wirken.
Bezuqszeichenliste
10 Kartusche
12 Auslass
14 Innenkörper
16 Außenkörper
18 Innenraum
20 Außenwand
21 Wandung von 14
22 Innenwand
24 Zwischenraum
25 Endabschnitt von 18
26 erster Durchgang
27 Endabschnitt von 24
28 zweiter Durchgang
29 Frontwandung
28a axialer Abschnitt von 28
28b radialer Abschnitt von 28
30 Auslassöffnung
31 Dichtabschnitt
32 Befestigungsabschnitt
34 Kragen
36 Kragen
38 Befestigungsmittel
40 Außengewinde
42 Verschluss
44 Kragenabschnitt
46 Wandungsendabschnitt
48 Bajonettverschluss
48a Komponente von 48
48b Gegenkomponente von 48
50 Hülsenabschnitt
52 Spalt
54 Dichtung
E Ebene
L Längsmittelachse
M Längsmittelachse
N Längserstreckungsachse

Claims

Ansprüche
1 . Kartusche (10) für ein Mehrkomponentenmaterial, welche umfasst:
- einen hohlzylinderartigen Innenkörper (14), welcher einen Innenraum (18) zur Aufnahme einer ersten Komponente des Mehrkomponentenmaterials definiert,
- einen hohlzylinderartigen Außenkörper (16), welcher in seinem Inneren den Innenkörper (14) derart aufnimmt, dass zwischen einer Außenwand (20) des Innenkörpers (14) und einer Innenwand (22) des Außenkörpers (16) ein Zwischenraum (24) zur Aufnahme einer zweiten Komponente des Mehrkomponentenmaterials ausgebildet ist,
- einem aus dem Innenkörper (14) hervorgehenden Auslass (12), in wel chem ein erster Durchgang (26) ausgebildet ist, welcher eine Auslassöff nung (30) des Auslasses (12) mit dem Innenraum (18) des Innenkörper (14) verbindet, und einem zweiten Durchgang (28), welcher die Auslassöffnung (30) des Auslasses (12) mit dem zwischen dem Außenkörper (16) und dem Innenkörper (14) befindlichen Zwischenraum (24) verbindet, wobei ein dem Auslass (12) zugewandter Endabschnitt (25) des Innenraums (18) zumin dest im Wesentlichen in der gleichen Ebene (E) oder in derselben Ebene (E) liegt wie ein dem Auslass (12) zugewandter Endabschnitt (27) des Zwi schenraums (24).
2. Kartusche (10) nach Anspruch 1 ,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass
eine Längsmittelachse (L) des Innenkörpers (14) und eine Längsmittelach se (M) des Außenkörpers (16) koaxial zueinander ausgerichtet sind.
3. Kartusche (10) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass
der Innenkörper (14) und der Außenkörper (16), insbesondere auslasssei tig, form- und/oder kraft- und/oder stoffschlüssig miteinander verbunden sind.
4. Kartusche (10) nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass
der Innenkörper (14) und der Außenkörper (16) mittels nur eines Befesti gungsabschnitts (32) miteinander verbunden sind.
5. Kartusche (10) nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass
der Innenkörper (14) und der Außenkörper (16) in Bezug auf eine Längser streckungsachse (N) der Kartusche (10) auf nur einer gemeinsamen axialen Höhe miteinander verbunden sind.
6. Kartusche (10) nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass
der Innenkörper (14) und der Außenkörper (16) mittels Ultraschallschwei ßen und/oder Laserschweißen miteinander verbunden sind.
7. Kartusche (10) nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, g e k e n n z e i c h n e t durch
einen sich von der Außenwand (20) des Innenkörpers (14) in Bezug auf eine Längsmittelachse (L) des Innenkörpers (14) radial nach außen weger streckenden Kragen (34), welcher, insbesondere auslassseitig, mit dem Außenkörper (16) verbunden ist.
8. Kartusche (10) nach Anspruch 7,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass
ein radial außen liegender Kragenabschnitt (44) mit einem dem Auslass (12) zugewandten Wandungsendabschnitt (46) des Außenkörpers (16) ver bunden ist.
9. Kartusche (10) nach Anspruch 7,
g e k e n n z e i c h n e t durch
einen sich von der Innenwand (22) des Außenkörpers (16) in Bezug auf eine Längsmittelachse (M) des Außenkörpers (16) radial nach innen ragen den Kragen (36), welcher mit dem sich radial nach außen erstreckenden Kragen (34) des Innenkörpers (14) verbunden ist.
10. Kartusche (10) nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass
der Auslass (12) ein Mittel (38) zur Befestigung mindestens einerweiteren Komponente mit der Kartusche (10) aufweist.
11. Kartusche (10) nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass
der Innenkörper (14) und der Außenkörper (16) mittels eines Bajonettver schlusses (48) miteinander verbunden sind.
12. Kartusche (10) nach Anspruch 11 ,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass
der Bajonettverschluss (48) dadurch gebildet ist, dass der Außenkörper (16) einen Hülsenabschnitt (50) ausbildet, welcher den Auslass (12) zumindest abschnittsweise aufnimmt, wobei der Hülsenabschnitt (50) eine Komponen te (48a) des Bajonettverschlusses (48) und der Auslass (12) eine entspre chende Gegenkomponente (48b) des Bajonettverschlusses (48) aufweisen.
13. Kartusche (10) nach Anspruch 12,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass
der Hülsenabschnitt (50) ein Mittel (38) zur Befestigung mindestens einer weiteren Komponente mit der Kartusche (10) aufweist.
14. Kartusche (10) nach Anspruch 12 oder 13,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass
zwischen dem Auslass (12) und dem Hülsenabschnitt (50) mindestens eine Dichtung (54) ausgebildet ist.
15. Kartusche (10) nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass
der Innenraum (18) und der Zwischenraum (24) jeweils mit einer Kompo nente eines Mehrkomponentenmaterials befüllt sind, insbesondere wobei der Innenraum (18) mit einer ersten Komponente und der Zwischenraum (24) mit einer zweiten Komponente des Mehrkomponentenmaterials befüllt sind.
16. Kartusche (10) nach Anspruch 15,
g e k e n n z e i c h n e t , durch
einen Kolben, welcher die in dem Innenraum (18) des Innenkörpers (14) sowie in dem zwischen dem Außenkörper (16) und dem Innenkörper (14) ausgebildeten Zwischenraum (24) gelagerten Komponenten des Mehrkom ponentenmaterials bei einer Bewegung des Kolbens in Richtung des Aus lasses (12) aus dem Auslass (12) austrägt, und einer Schälvorrichtung, welche eine den Innenkörper (14) begrenzende Wandung (21 ) in Bezug auf die Längsmittelachse (L) des Innenkörpers (14) der Länge nach zertrennt.
17. Kartusche (10) nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass
der Auslass (12) in Bezug auf eine Längserstreckungsachse (N) der Kartu- sehe (10) zentrisch oder exzentrisch angeordnet ist.
18. Austragsvorrichtung mit einer Kartusche (10) nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche und mit einer Austragsspitze.
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