EP3877992B1 - Combinaison individuelle à usage unique de protection contre des particules radioactives - Google Patents

Combinaison individuelle à usage unique de protection contre des particules radioactives Download PDF

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EP3877992B1
EP3877992B1 EP19835707.1A EP19835707A EP3877992B1 EP 3877992 B1 EP3877992 B1 EP 3877992B1 EP 19835707 A EP19835707 A EP 19835707A EP 3877992 B1 EP3877992 B1 EP 3877992B1
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EP
European Patent Office
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closure
wall
strips
along
worksuit
Prior art date
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Active
Application number
EP19835707.1A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3877992A1 (fr
Inventor
Catherine MONIER
Gilles Rougon
Victor SPAZZOLA
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Electricite de France SA
Original Assignee
Electricite de France SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Electricite de France SA filed Critical Electricite de France SA
Publication of EP3877992A1 publication Critical patent/EP3877992A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3877992B1 publication Critical patent/EP3877992B1/fr
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D13/00—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches
    • A41D13/02—Overalls, e.g. bodysuits or bib overalls
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F3/00—Shielding characterised by its physical form, e.g. granules, or shape of the material
    • G21F3/02—Clothing
    • G21F3/025—Clothing completely surrounding the wearer
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D2300/00—Details of garments
    • A41D2300/30—Closures
    • A41D2300/322—Closures using slide fasteners

Definitions

  • the invention relates to a single-use personal protective suit against radioactive particles.
  • Contaminated means an environment in which radioactive particles likely to come into contact with operating personnel in the facilities are dispersed.
  • the individual single-use suit for protection against radioactive particles is also called over-dress.
  • the current over-dresses used on a fleet of power plants in operation of the fleet are used universally for all types of trades and environments. These mainly guarantee watertightness. contamination during activities in contaminated areas. However, these over-fittings may turn out to be insufficient during the undressing phase, for example.
  • underlying clothing which may be in a first case his personal clothing , called work "blue", or in a second case a so-called universal imposed outfit, such as for example a T-shirt, a pair of socks, an overall, a pair of cotton gloves, a cap and a helmet ), over-dress, but also vinyl gloves or gloves made of a thicker material such as rubber or other plasticized material and over-boots.
  • Wearing over-garment is mandatory when the surface radioactive activity is between 0.4 and 400 Bq/cm 2 in the first case and between 4 and 400 Bq/cm 2 in the second case. Beyond 400 Bq/cm 2 , the operator must wear a ventilated helmet, for example protection covering the whole of the head down to the base of the neck, or even above his over-dress an outfit waterproof ventilated, for example protection covering the whole body.
  • a ventilated helmet for example protection covering the whole of the head down to the base of the neck, or even above his over-dress an outfit waterproof ventilated, for example protection covering the whole body.
  • the undressing phase linked to over-holding is delicate. For example, in nuclear power plants in France, while he is in a contaminated zone, the operator must remove over-clothing, gloves and over-boots without contaminating his own clothes - generally the "work overalls" carried below-, in doing so, the operator must consecutively cross a border materialized for example by an easel, to pass into an uncontaminated zone.
  • a first drawback is the risk of contamination in the case of unconventional undressing.
  • the operator may find it advantageous to remove his over-garment in the contaminated zone and then cross the border. To do this, he must first open his zipper from the collar to the crotch, then tear his over-dress from the crotch to the bottom of each leg, which will give him ease at the level. shoulders and will prevent him from finding himself in almost unbalanced positions.
  • a second drawback is the risk of contamination by opening the over-dress.
  • operators are required to carry documents and portable devices such as a dosimeter must be visually accessible according to the regulations.
  • the operator may be led by necessity to open the outerwear to access the information sought in said documents, or displayed by said devices. In doing so, the operator runs a potential risk of direct contamination through his gloves.
  • the current nonwoven over-outfits comprise at least one transparent plasticized window intended to visualize the underlying outfit in line with the locations of said control devices, badges or documents carried thereon.
  • said plastic-coated windows can lose their transparent character in the short term, or even during the same operation, due to friction, folds, etc. Under these conditions, the information sought by the operator becomes less and less clear. or visible, so that, to access it, the operator must open his over-dress, which is in contradiction with the objectives of limiting the risk of contamination.
  • the document FR-A-2 281 072 describes a work coverall, which has two openings located in one leg and in a body part located between the collar and the legs, these two openings meeting and having closure means such as buttons, bands for mutual attachment and zippers, and the suit being such that it does not require one to take off one's shoes to put it on or take it off and that one no longer has to put on narrow suit legs, since they are always provided with an opening.
  • the document ES-1035646U describes an impermeable garment having adjustment means around the neck, comprising a pair of bands which adhere to each other in a removable manner.
  • the document KR2012/0018626 discloses a nuclear power plant radiation protection suit, which has pockets with transparent windows, which can be opened and closed by a lid.
  • the document DE-29803290U1 describes protective clothing for motorcyclists or skiers, intended to protect against dust and comprising three zippers arranged along the legs of the suit and along the torso.
  • the slit closed by the zipper of one leg opens into the other slit delimited by the other zipper of the torso.
  • the invention aims to obtain a single-use individual suit for protection against radioactive particles, which overcomes the disadvantages mentioned above of over-dressing.
  • a first object of the invention is a single-use individual suit for protection against radioactive particles according to claim 1.
  • a second object of the invention is an individual single-use protective suit against radioactive particles according to claim 2.
  • a third object of the invention is an individual single-use protective suit against radioactive particles according to claim 3.
  • the suit 1 mainly comprises a part 2 of the trunk which is attached to the bottom of a part 3 of the pants which extends it. M left and right sleeves for the arms of the user are provided at the top of the trunk part 2. At the top of trunk part 2 is a C neck, which can be extended to the back by a hood, not shown.
  • the trunk part 2, the trouser part 3 and the sleeves M comprise one or more flexible walls 4 that are dustproof, which are therefore configured to prevent radioactive particles from passing through the suit from the outside to the inside.
  • the tightness indicated for the different parts of the suit 1, in particular of the wall 4 is a tightness against dust and can also be a tightness against water from the outside towards the inside and /or water vapor tightness from the outside to the inside.
  • one or more parts of the suit 1, in particular the wall 4 can be breathable, that is to say allow water vapor to pass from the inside to the outside.
  • the wall 4 can for example be continuous from the part 2 of the trunk to the part 3 of the pants.
  • This flexible wall 4 can be made of a nonwoven, for example a paper, as is known.
  • the combination 1 comprises a first zipper FG1 in the trunk part 3, as well as one or more other closures FG2, FG3 extending in at least one of the legs 31, 32 of the trouser part 3, which will be described below and which can be zippers described below with a slider, called the first type of closure as for the FG1 closure, or second type closures not carrying the slider on the combination 1 and nevertheless with separable bands according to their mesh line LE2 or LE3, as described below.
  • the first zipper FG1 is of the first type and extends at the front of the wall 4 of the trunk part 3 between a first left edge 41 of this wall 4 and a second right 42 of this wall 4.
  • the first side (or first strip) BA11 of the zipper FG1 is attached in a dust-tight manner to the left edge 41 of the wall 4.
  • the second side (or second strip) BA12 of the zipper FG1 is attached in a dust-tight manner to the straight edge 42 of the wall 4 of the trunk part 2.
  • the two sides BA11 and BA12 are configured to be able to be connected to each other according to the first prescribed meshing line LE1, which is dustproof in the closed state of the first zipper FG1.
  • the two sides BA11 and BA12 are also configured to be able to be separated from each other along the first line LE1 of engagement in the open state of the first zipper FG1.
  • the first zipper FG1, the two edges 41 and 42, the two sides BA11 and BA12 and the meshing line LE1 go for example from a collar C located at the top of part 2 of the trunk to at least one crotch zone Z of the part 3 of the pants and can be vertical and in the middle of the front of the part 2 of the trunk.
  • the first zipper FG1 comprises a slider CU (for example metal or plastic) making it possible to connect the first and second sides BA11, BA12 with each other along the first line LE1 of meshing by ascent ( direction S10 of closing at the figure 17 ) of the slider CU along these and making it possible to separate the first and second sides BA11, BA12 from each other along the first line LE1 of meshing by descent (direction S20 of opening at the figure 17 ) of the cursor CU along one of the first and second sides BA11, BA12.
  • the slider CU is connected to a manual gripping member OP, for example of oblong shape.
  • a zipper has the meaning known to those skilled in the art and comprises two parallel strips or first and second sides BA11 and BA12 extending in length and each comprising a series of consecutive teeth respectively D1, D2 and D1', D2' distributed in the meshing direction LE1, as shown in figure 17 for the FG1 zipper.
  • Each of the teeth D1, D2 of the strip BA11 collaborates with a space between the teeth of the strip BA12 facing each other, said collaboration being caused by the movement of the slider CU which is moved in the direction S10 of closing the along the strips BA11 and BA12 and which intertwines by forcing the teeth D1, D2 of the strip BA11 with the teeth D1', D2' of the other strip BA12, which thus causes meshing of the two strips BA11 and BA12 with one the other along the meshing line LE1, which has the effect of securing the two strips BA11 and BA12 to one another, the zipper FG1 being in this case in the closed state.
  • the slider CU is moved in the opposite direction S20 of opening to that of closing S10 along the strip BA11 or BA12, which has the effect of separating the teeth D1, D2 from the strip BA11 with respect to the teeth D1', D2' of the other strip BA12 which are then separated from each other, the zipper FG1 being in this case in the open state.
  • An opening stop member OA3 (separable stop) located at a lower end BA110 of the strip BA11 or at a lower end BA120 of the strip BA12 is provided to stop the travel of the slider CU in the direction S20.
  • Another closing stop member OA1 located at the other upper end BA111 of the strip BA11 and/or another closing stop member OA2 located at the other end BA121 of the strip BA12 is provided to stop the stroke of the cursor CU in the direction S10.
  • the strips of the closures are for example textile braids receiving stitches, which are for example stitches injected in Vision of 5 mm.
  • the other closure FG2 and/or FG3 extends from top to bottom between two other opposite edges respectively 311, 312 and/or 321, 322 of the wall 4 located in at least one of the legs 31, 32 of part 3 of the pants .
  • Leg 31 is for example the left leg of part 3 of the pants and leg 32 is for example the right leg of part 3 of the pants.
  • the other closure FG2 and/or FG3 starts for example from the crotch zone Z of the suit 1.
  • This other closure FG2 and/or FG3 comprises two bands respectively BA21, BA22 and/or BA31, BA32, which are fixed respectively in a dust-tight manner at the two respective opposite edges 311, 312 and/or 321,322 of the wall 4.
  • the two strips BA21, BA22, respectively BA31, BA32 are configured to be able to be connected together along at least one other line meshing LE2 respectively LE3 prescribed, which is dustproof in the closed state of the closure FG2 respectively FG3 and are configured to be able to be separated from each other along this other line LE2 respectively LE3 of meshing in the open state of the closure FG2 respectively FG3.
  • junction point S or S1 or S2 or CO connects to each other at least two of the strips BA21, BA22, BA31, BA32 beyond the other meshing line LE2 and/or LE3 .
  • This junction point S or S1 or S2 or CO is present between the first zipper FG1 and the other zipper FG2 and/or FG3 in the closed state of the zippers FG1, FG2, FG3.
  • the junction point S or SI or S2 or CO is present for example in the crotch zone Z.
  • the junction point S or SI or S2 or CO prevents inadvertent opening of the zipper FG2 and/or FG3 during the intervention of the operators.
  • At least one rupture member CU or LA is provided on at least one of closures FG1, FG2 and FG3.
  • This CU or LA breaking device is configured to breaking the junction point S or S1 or S2 or CO when pulling on the rupture member CU or LA.
  • the embodiment described above of the suit 1 allows the person who wears it to open the suit 1 in a prescribed, intuitive and rapid manner by pulling on the rupture member CU or LA, which breaks the junction point S or S1 or S2 or CO and makes it possible to pass from the closed state to the open state the first zipper FG1 and the other zipper(s) FG2 and/or FG3 by separating them each along of their prescribed meshing line LE1, LE2 and/or LE3. This prevents the person from contaminating himself with radioactive particles present on the outside of the suit 1, when he opens this suit 1 to remove it.
  • the rupture member CU or LA is accessible by the person wearing the suit 1 from outside the suit 1. This prevents the manual traction of the person on the rupture member CU or LA from bringing in contaminated particles. inside the suit 1 when the closures FG1, FG2 and/or FG3 are switched to the open state. This prevents the operator wearing coverall 1 from contaminating himself or contaminating other people or premises when he removes this coverall 1 and comfort is also improved during this undressing phase, in particular to avoid positions in unstable equilibrium when crossing the borders separating the contaminated zones and the non-contaminated zones, indicated above.
  • the first closure FG1 and the other closure(s) FG2 and/or FG3 are for example arranged in a Y, as shown in figure 1 , 3 and 5 , with the junction point(s) S or SI or S2 or CO located in the center of the Y.
  • This makes it possible to open part 2 of the trunk along line LE1 then the legs 31 and 32 of part 3 of the trousers along the lines LE2 and LE3, so that the person can completely free themselves from the suit 1.
  • the suit 1 is simply held by the top of the trunk part 2 on the person's shoulders, so that no part of suit 1 comes into contact with the ground.
  • Suit 1 prevents people wearing it from having to tear their overgarment from the crotch to the bottom of the pants, which caused potentially a resuspension of contaminated particles.
  • the opening of the suit 1 is done according to the lines LE1, LE2 and/or LE3 of meshing prescribed from top to bottom without sudden movement by accompanying the opening movement without risking the introduction of the hands behind the wall 4, down part 3 of pants.
  • the first zipper FG1 extends from top to bottom between two opposite edges 311 and 312 of the wall 4 in the other 31 of the legs 31, 32 of part 3 of the pants, while the other zipper FG3 described below above is present in the leg 32 of part 3 of the pants.
  • the first zipper FG1 extends for example to the bottom of the leg 31.
  • the closure FG2 extends for example from the crotch zone Z to the bottom of the other leg 32.
  • junction point S initially connects strip BA31 to strip BA32.
  • the junction point S can be located on the first side BA11 of the closure FG1 or on the second side BA12 of the closure FG1.
  • the breaking member LA is formed by the slider CU, whose descent on the junction point S when the slider CU descends along the sides BA11 and BA12 to open the first meshing line LE1, makes it possible to break the point S junction.
  • the figure 2 shows that the junction point S is located on the second side BA12 of the closure FG1.
  • a transverse notch ENT is provided in the second side BA12 of the closure FG1, this notch ENT ending between two successive teeth D1 and D2 of the second side BA12.
  • the junction point S is provided to cover at least or partially the notch ENT to interconnect the upper part BA121 of the second side BA12 and the lower part BA122 of the second side BA12, which are separated by the notch ENT.
  • the two bands BA31 and BA32 overlap at their end the second side BA12.
  • the LE2 line of meshing is aligned with the point S of junction.
  • the meshing line LE2 is for example substantially aligned with the notch ENT.
  • the end of the strip BA31 overlaps the lower part BA122 of the second side BA12 and the strip BA32 overlaps the upper part BA121 of the second side BA12.
  • a dust-tight element SP forming a sub-bridge, which is fixed, for example by sewing, under the strip BA11 and extends beyond the latter under the BA12 strip.
  • This element SP thus makes it possible to prevent radioactive particles from penetrating towards the interior of the suit 1 by passing through the notch ENT.
  • the notch ENT of the strip BA12 is made, then the two teeth D1 and D2 are welded.
  • Suit 1 can for example be delivered with the slider CU of the closure FG1 positioned above the junction point S and the closure FG3 also closed.
  • the person lowers the slider CU to above the point S or S1 or S2 of junction to open above this point the first closure FG1, passes his head through the collar C and his trunk through part 2 of the trunk, his arms in the sleeves M and his legs in parts 31 and 32 of part 3 of the pants. Then the person raises the slider CU along the meshing line LE1 to the top to close the closure FG1.
  • the person To open combination 1, the person lowers the CU slider from the closure FG1 to pass over the junction point S, which breaks it, then continues to lower the CU slider along the leg 31 to the bottom then the person opens the closure FG2 along the meshing line LE2 in leg 32 all the way down.
  • both the second closure FG2 having the two second bands BA21 and BA22 extending from top to bottom in the wall 4 of the leg 31 and the third closure FG3 having both third bands BA31 and BA32 extending from top to bottom in the wall 4 of the leg 32 are provided as further closures.
  • the first junction point S1 connects the upper end BA210 of the second strip BA21 to the upper end BA220 of the second strip BA22 beyond the second meshing line LE2 therebetween.
  • the second junction point S2 connects the upper end BA310 of the third strip BA31 to the upper end BA320 of the third strip BA32 beyond the third meshing line LE3 therebetween.
  • the rupture member is formed by or comprises a tongue LA having a lower lateral part LA2 fixed, for example by sewing, to the second strip BA22 and another lateral part LA3 (away from the lateral part LA2) fixed, for example by sewing, to the third band BA31, the bands BA22 and BA31 being those of the second and third bands which are closest to each other.
  • the tab LA is also located close to the first and second junction points S1 and S2.
  • the tongue LA has an upper part LA1 for manual gripping, which can be formed for example by a loop of fabric closed at the level of the parts LA2 and LA3 to allow a finger to pass through it.
  • the tab LA is configured to cause, by pulling on the tab LA, the breaking of the first and second junction points S1 and S2, the separation of the two second strips BA21 and BA22 from each other along the second line meshing LE2 and the separation of the two third bands BA31 and BA32 from each other along the third meshing line LE3.
  • the gripping part LA1 is for example provided below the lower ends BA110 and BA120 of the sides BA11 and BA12 of the first closure FG1.
  • the first closure FG1 extends for example from top to bottom of the collar C as far as the tongue LA at the level of the crotch zone Z.
  • the second closure FG2 extends for example from the crotch zone Z to the bottom of the leg 31 of the part 3 of the pants.
  • the third closure FG3 extends for example from the crotch zone Z to the bottom of the leg 32 of the part 3 of the pants. To remove the suit 1, the person wearing it lowers the slider CU of the first zipper FG1 as far as the tongue LA in the crotch zone Z.
  • the slider CU then arrives at the level of the lower ends BA110 and BA120 above the tab LA to separate the two sides BA11 and BA12 by an interval, including at their lower end BA110 and BA120, which releases by this interval access of the user's hand to the tab LA, for example to its gripping part LA1.
  • the person then pulls down on the tab LA, namely for example on the gripping part LA1, which breaks the points S1 and S2 of junction then opens the closure FG2 from top to bottom along the line LE2 of meshing from the upper ends BA210 and BA220 and opens the second closure FG3 from top to bottom along the line LE3 of meshing from the upper ends BA310 and BA320.
  • the tab LA may comprise an attachment to the wall 4 in the crotch zone Z, for example by stitching or gluing.
  • the tongue LA can be located higher than the lower ends BA110, BA120 of the zipper FG1 to constitute an under-bridge forming a barrier to contamination when the operator is active.
  • the first junction point S1 connects for example the upper end tooth D21 of the strip BA21 to the upper end tooth D22 of the strip BA22.
  • the first junction point S2 connects, for example, the upper end tooth D31 of the strip BA31 to the upper end tooth D32 of the strip BA32.
  • the tongue LA Since in the closed state, the closures FG1, FG2 and FG3, the tongue LA are inside the suit 1, the tongue LA is not contaminated by radioactive particles.
  • the traction by the person wearing the combination 1 on the tongue LA naturally opens the zippers FG2 and FG3 by simple separation of their respective bands BA21, BA22 and BA31, BA32 along their prescribed line of engagement LE2 and LE3.
  • the person can then pull on the outer edges 311 and 322 of the legs 31 and 32 to complete the opening of the closures FG2 and FG3 along the lines LE2 and LE3 of engagement.
  • the junction point is formed by a connection part CO, for example provided on the outer surface of the suit 1 when the closures FG1, FG2 and FG3 are in the closed state.
  • the connection part CO comprises a first junction flank J1 connecting the lower end BA110 of the first side BA11 to the lower end BA120 of the second side BA12, a second junction flank J2 connecting the upper end BA210 of the second strip BA21 at the upper end BA220 of the second strip BA22 and a third junction flank J3 connecting the upper end BA310 of the third strip BA31 to the upper end BA320 of the third strip BA32.
  • the break member LA is formed by the slider CU of the first zipper FG1.
  • the rupture member LA is configured so that its descent on the connection part CO enables the first, second and third junction flanks J1, J2, J3 to be broken.
  • closures FG1, FG2 and FG3 are in the closed state and the slider CU is located near the upper end thereof.
  • the operator moves the CU slider in the direction of the down arrow F1 to change the closure F1 to the open state.
  • connection part CO can include, for example, but not limited to, an intrinsic connection in the close vicinity of the six bands BA11, BA12, BA21, BA22, BA31, BA32 of the three closures FG1, FG2 and FG3.
  • the connection piece CO can also be a piece of fabric, sewn or glued, capable of presenting a tear DE as soon as the force threshold is exceeded.
  • connection part CO is broken into a part CO connected on the one hand to the side BA11 and on the other hand to the strip BA21 and into another part CO′ connected on the one hand to the side BA12 and on the other hand to the strip BA32 and opens from the junction flanks J2 and J3 the closures FG2 and FG3 along their prescribed line LE2, LE3 of meshing, as represented by the arrows F4, F5, F6 and F7, which represent the separation of the two strips BA21, BA22 and BA31, BA32 of each of the closures FG2 and FG3.
  • a fourth step at the figure 9 the total opening of the closures FG1, FG2 and FG3 is accomplished as represented by the arrows F8, F9, F10, F11, F112, F13 and the operator can remove his suit 1.
  • This embodiment is intrinsically hermetic to contamination, since it does not offer an opening zone requiring the arrangement of a sub-bridge SP as for the first embodiment.
  • the other closure FG2 and/or FG3 can also be a zipper of the first type comprising its own slider (called another slider) distinct from the slider CU, to make it possible to connect the strip BA21 to the strip BA22 or the strip BA31 to the strip BA32 along the other meshing line LE2 or LE3 by moving this other cursor from bottom to top along the latter and to make it possible to separate the strip BA21 from the strip BA22 or strip BA31 with respect to strip BA32 along this other meshing line LE2 or LE3 by moving this other cursor from top to bottom along one of these strips.
  • another slider distinct from the slider CU
  • the two bands BA21 and BA22 of the other closure FG2 can be of the second type not carrying a slider on the combination 1 as indicated above, to mesh with each other along the another meshing line LE2 in the closed state, these two strips BA21 and BA22 being configured to be able to be separated from each other along the other meshing line LE2 by pulling on one and/or or the other of the two bands BA21 and BA22, that is to say without having a slider to be separated.
  • the two bands BA31 and BA32 of the other closure FG3 can be of the second type not carrying a slider on the combination 1 as indicated above, to mesh with each other along the other line Mesh LE3 in the closed state, these two bands BA31 and BA32 being configured to be able to be separated from each other along the other meshing line LE3 by pulling on one and/or the other of the two BA31 and BA32 bands, i.e. without having a slider to be separated.
  • the FG2 and/or FG3 fastener of the second type may have been obtained by cutting off a desired length L of a zipper with a slider in the closed state, this length L being located behind the slider (for example of plastic material) from this zipper in the closed state in the closing direction S10, as shown in figure 17 .
  • This length L has the strips BA21 and BA22 or BA31 and BA32 connected to each other by the meshing of their teeth along their line LE1 or LE2 of meshing and does not carry the slider of this zipper at the closed state. We keep this length L to make the closure FG2 and/or FG3.
  • the trunk part 2 ends upwards with a closed neck C located beyond the upper end FG10 of the first zipper FG1.
  • the collar C is dustproof and has a left front part C1 and a right front part C2, which is connected to the left front part C1 by a front closure band CF.
  • This CF zipper front strip is dustproof and is located higher than the upper end FG10 of the first zipper FG1.
  • This front closure band CF makes it possible to prevent contaminated particles from crossing the neck C and arriving in the person's neck above the closure FG1.
  • the zipper FG1 does not close to the top of the collar C but to the limit of the bottom of the collar C. This makes it possible to easily open the zipper FG1 without holding the collar.
  • the collar C is thus of the crossing type with the front closure strip CF forming a valve so as to protect the neck from external contamination and to cover the underlying outfit.
  • the lugs PF1 and PF2 are used for manually gripping the neck C without inserting the fingers inside the neck C, which avoids introducing contaminated particles therein.
  • the member OP for gripping the slider CU of the first zipper FG1 can be extended by a part of fabric, for example of a color different from that of the other parts of the zipper FG1 and of the wall 4. operators can thus identify and catch the CU slider more easily and avoid looking for it and thus increasing the risk of clothing and/or body contamination.
  • This PD extension of the CU slider should not be too short, because it must be able to be caught by a hand wearing a cotton glove, nor too long to avoid being snagged during procedures.
  • the suit 1 has seam lines LC1, LC2, LC3 visible on the reverse side ENV of the wall 4 and invisible on the place END of the wall 4.
  • These seam lines LC1, LC2, LC3 are for example of a different color from that of the wall 4 or that of the back ENV of the wall 4. The person can thus better distinguish the back ENV and the place END of the combination 1. Indeed, the combination 1 does not is used only once.
  • the operator throws it into a dedicated bin. During this phase, he must not contaminate his hands, in particular when he folds suit 1.
  • the wrong side of suit 1 and the wrong side of suit 1 are most often white in color, he can confuse the reverse side ENV devoid of contamination with the side END which may be contaminated.
  • These seam lines allow the operator to be guided so as not to become contaminated.
  • the suit 1 comprises two sleeves M for the passage of the person's arms.
  • Each sleeve M has a second dust-tight wall 46 and is connected to the top of part 2 of the trunk.
  • Each handle has a free end edge BE, which surrounds the end opening OUV allowing the passage of at least the index, middle, ring and little fingers of the person's hand.
  • Each handle M has at least one TPP hole for the thumb of the person's hand to pass through. This thumb passage hole TPP is separate from the opening OUV and is separated from the end edge BE by an end part 47 of the second wall 46.
  • the operators can wear cotton gloves, sometimes superimposed with cotton gloves. vinyl or other depending on the type of intervention. Then they put on suit 1.
  • this hole TPP for passing the thumb to the top of the edge BE of the free end of the sleeve M allows intuitive dressing to pass the thumb through it without hindering the movement of the operator's arm for all work situations.
  • This thumb hole TPP is also called thumb hole.
  • size T of suit 1 has a peripheral inner sleeve FT in which a peripheral tightening elastic EL is placed.
  • a suit dimension 1 greater than that which would correspond to them, in order to have more space, ease and comfort inside the over-garment , especially during sustained physical exertion.
  • there is a bouffant effect which comes mainly from an elastic sewn within the over-dress all around the waist.
  • This bulky effect is conducive to snagging or tearing of the over-holding, which can then contaminate the operator.
  • This embodiment makes it possible to solve this problem by making it possible to insert in the back of the suit 1 the more flexible elastic EL in the sheath FT, this elastic EL not being sewn to the suit 1 in order to no longer have to puff effect.
  • suit 1 has RG reinforcements at the knees G of part 3 of the pants. This avoids tearing of the suit 1 and thus avoids contamination.
  • RG reinforcements have for example a height and a width greater than those of the knees of the person, in order to be able to suit all morphologies.
  • the suit 1 comprises a transparent outer wall 43 located to the left of the first front zipper FG1 in the trunk part 2 and/or a transparent outer wall to the right of the first front zipper FG1 in trunk part 2.
  • This wall 43 and/or 44 forms an outer transparent window.
  • This wall 43 and/or 44 located on the END location of the suit 1 respectively forms a left PCH1 pocket and/or a right PCH2 pocket with respectively another other underlying left wall 43b, located on the reverse side ENV and/ or with another underlying straight wall 44b, located on the reverse side ENV.
  • the wall 43b and/or 44b can be transparent or opaque.
  • the left pocket PCH1 and/or the right pocket PCH2 has a width greater than or equal to 15 cm and a height greater than or equal to 15 cm.
  • the transparent outer wall 43 and/or 44 allows the person to see from the outside the objects located in his pocket PCH1 and/or PCH2 and thus to be able to visualize in real time the numerical value of the dose displayed by a dosimeter present in this pocket. It is imperative that the operator has permanent access to the reading of the dosimetry on his own dosimeter, so that he does not exceed his predicted dose or even, in certain cases, the regulatory limits. This prevents the operator from having to open his suit 1 in order to read this dosimetry and thus prevents him from becoming contaminated.
  • the wall 43 and/or 44 thus forms a transparent window at chest level.
  • This wall 43 and/or 44 and/or 43b and/or 44b can be made of an acetate-type material, which has the property of remaining transparent when it is folded, or other.
  • the size of the window has been studied so that the PCH4 dosimeter pouch is always visible even in cases where it moves during physical exertion, this PCH4 dosimeter pouch itself being made up of transparent walls and having been inserted into the PCH1 or PCH2 pocket.
  • the pockets PCH1 and/or PCH2 can be of the wallet window type.
  • the other wall 43b and/or 44b can be made of the same material as the wall 4, which is not transparent.
  • the pocket PCH1 and/or PCH2 has an opening located in its upper part between its wall 43 and/or 44 and its wall 43b and/or 44b.
  • the underlying wall 43b and/or 44b is made of a dustproof material. Regulations require dosimeters to be positioned at chest level. It is found that it is often tedious to adjust, in the state of the art, the fasteners of the dosimeter pouch to position it at the level of the chest and it changes place during efforts. The proposed solution solves this problem and meets regulatory requirements.
  • the combination 1 comprises a removable ventral pouch PCH5, having a transparent outer wall 45 .
  • This PCH5 pocket is located at chest level and can contain A4 type documents and/or small equipment.
  • the wall 45 can be made of acetate for example.
  • the underlying wall of the PCH5 pocket can also be made of a transparent material or of a non-transparent material.
  • the PCH5 pouch has an upper portion having a fourth zipper FG4 and AT attachments configured to be connectable and disconnectable with respect to a corresponding front upper portion of the trunk portion 2. These AT fasteners are for example of the clip type.
  • the PCH5 pouch can also include fasteners in its lower part, these fasteners being able to be press studs, for example.

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Description

  • L'invention concerne une combinaison individuelle à usage unique de protection contre des particules radioactives.
  • L'invention trouve une application dans l'activité industrielle dans un environnement contaminé. Par contaminé, on entend un environnement dans lequel sont dispersées des particules radioactives susceptibles de rentrer en contact avec le personnel opérateur dans les installations.
  • Dans ce qui suit, la combinaison individuelle à usage unique de protection contre des particules radioactives est également appelée sur-tenue.
  • Sur les centrales nucléaires, des contrôles et des maintenances des différents matériels sont programmés. Dans certains locaux, les opérateurs sont soumis aux rayonnements ionisants. Ces zones de travail sont appelées zones contrôlées. Elles sont classées en fonction de la nature de leur dangerosité et répondent à des règles très strictes afin de protéger l'opérateur y travaillant. L'un de ces risques est la contamination. Il s'agit de matière radioactive qui peut potentiellement se disséminer dans l'air et sur le sol d'un local en cas d'ouverture de circuit. Toutes les dispositions sont prises pour que l'opérateur ne puisse ni ingérer, ni inhaler ces particules radioactives. En fonction de l'activité surfacique mesurée (indicateur du taux de contamination) dans chaque local, l'opérateur doit respecter des règles d'habillage et de déshabillage. Pour certaines interventions dans ce qui s'appelle une zone contrôlée, l'opérateur doit revêtir une combinaison (la sur-tenue) de travail non tissée de type papier, tel que par exemple celles du fabriquant Tyvek, au-dessus de sa tenue de travail.
  • Malgré ces sur-tenues, il est constaté que pour certaines phases de travail, les opérateurs se contaminent eux-mêmes. Certaines de ces contaminations ont pour origine les caractéristiques de la sur-tenue de travail utilisée.
  • Les sur-tenues actuelles utilisées sur un parc des centrales en exploitation du parc sont utilisées de manière universelle pour tout type de métiers et d'environnement. Celles-ci garantissent principalement l'étanchéité à la contamination lors des activités en zone contaminée. Cependant ces sur-tenues peuvent s'avérer être insuffisantes lors de la phase de déshabillage par exemple.
  • D'une manière générale, lorsque l'opérateur doit réaliser une intervention dans un local contaminé ou une zone contrôlée, il revêt au préalable au-dessus de sa tenue habituelle, dite tenue sous-jacente (pouvant être dans un premier cas sa tenue personnelle, dite «bleu» de travail, ou dans un deuxième cas une tenue dite universelle imposée, telle que par exemple un tee-shirt, une paire de chaussettes, une combinaison, une paire de gants en coton, d'un calot et un casque), la sur-tenue, mais aussi des gants en vinyle ou dans un matériau plus épais tel que du caoutchouc ou autre matière plastifiée et des sur-bottes.
  • Le port de la sur-tenue est obligatoire lorsque l'activité radioactive surfacique est comprise entre 0.4 et 400 Bq/cm2 dans le premier cas et entre 4 et 400 Bq/cm2 dans le deuxième cas. Au-delà de 400 Bq/cm2, l'opérateur doit porter un heaume ventilé, par exemple une protection couvrant l'ensemble de la tête jusqu'à la base du cou, ou encore au-dessus de sa sur-tenue une tenue étanche ventilée, par exemple une protection couvrant l'ensemble du corps.
  • Pour sortir d'une zone contrôlée, différents contrôles sont prévus pour détecter toute contamination. Néanmoins, une vigilance de tous les instants est de rigueur dans cette phase délicate qu'est le déshabillage. Elle l'est d'autant plus pour les centrales nucléaires, compte tenu que lesdites tenues personnelles des opérateurs sont susceptibles d'être portées, lavées dans la sphère privée à contrario de la tenue universelle qui ne quitte pas la centrale nucléaire.
  • La phase de déshabillage liée à la sur-tenue est délicate. Par exemple, dans les centrales nucléaires en France, alors qu'il est en zone contaminée, l'opérateur doit ôter la sur-tenue, les gants et les sur-bottes sans contaminer ses propres vêtements - en général le «bleu de travail» porté en dessous-, ce faisant, l'opérateur doit consécutivement franchir une frontière matérialisée par exemple par un chevalet, pour passer en zone non contaminée.
  • Bien qu'il ait montré ses preuves en matière de radioprotection, ce franchissement de frontière n'est pas toujours aisé pour l'opérateur et peut conduire à des inconvénients. En effet, ce dernier doit passer une première jambe dévêtue de la sur-tenue derrière le chevalet sans le toucher et garder la deuxième jambe encore vêtue de la sur-tenue dans la zone contaminée. Ensuite il doit dévêtir la deuxième jambe de la sur-tenue dans la zone contaminée, puis franchir la frontière et se retrouver enfin en zone non contaminée. Ces conditions de franchissement peuvent engendrer des pertes d'équilibre et faire reposer le pied de la jambe dévêtue en zone contaminée. Une fois enfin franchie avec succès ladite frontière, l'opérateur qui est donc susceptible d'avoir été contaminé, passera les portiques de contrôles comme il est de rigueur dans toutes les centrales nucléaires dans le monde qui le cas échéant signaleront une contamination effective. L'opérateur suivra alors le protocole en vigueur suite à une détection de contamination quelle qu'en soit l'origine. On peut également citer en marge les risques classiques d'accident dits de plain-pied.
  • Cette pratique de protection de port d'une sur-tenue est un outil pour lutter contre la contamination des opérateurs, mais ne résout pas certains problèmes qui ont été recensés avec les sur-tenues achetées sur le marché. Les principaux inconvénients sont présentés ci-après.
  • Un premier inconvénient est le risque de contamination dans le cas d'un déshabillage non conventionnel. Afin de s'affranchir des contraintes liées au franchissement de la frontière de zones, l'opérateur peut trouver avantage à retirer sa sur-tenue dans la zone contaminée et ensuite franchir la frontière. Pour ce faire, il devra au préalable ouvrir sa fermeture à glissière du col jusqu'à l'entrejambe, puis déchirer sa sur-tenue de l'entrejambe jusqu'en bas de chacune des jambes ce qui lui donnera de l'aisance au niveau des épaules et lui évitera de se retrouver dans des positions en presque déséquilibre. Cette pratique non recommandée par l'exploitant lui fait certes gagner du temps, mais le principal inconvénient est que la contamination potentiellement déposée sur la sur-tenue lors de son intervention peut alors être remise en suspension dans l'air suite à la force donnée au déchirement et donc induire une contamination de l'opérateur lui-même, de ses collègues mais aussi des locaux.
  • Un deuxième inconvénient est le risque de contamination par ouverture de la sur-tenue. Lors des interventions en zone contrôlée, les opérateurs sont amenés à porter des documents et dispositifs portables comme par exemple un dosimètre devant être accessible visuellement selon la réglementation. Dans ce cas, l'opérateur peut être conduit par nécessité à ouvrir la sur-tenue pour accéder à l'information recherchée dans lesdits documents, ou affichée par lesdits appareils. Ce faisant l'opérateur encourt un risque potentiel de contamination directe par ses gants. Pour résoudre cet inconvénient, les sur-tenues non tissées actuelles comprennent au moins une fenêtre plastifiée transparente destinée à visualiser la tenue sous-jacente au droit des emplacements des dits appareils de contrôle, badges ou documents portés sur celle-ci. Cependant, lesdites fenêtres plastifiées peuvent perdre à court terme, voire au cours d'une même opération leur caractère transparent du fait de frottements, pliures, etc... Dans ces conditions, les informations recherchées par l'opérateur deviennent de moins en moins claires ou visibles, de sorte que, pour y accéder l'opérateur est obligatoirement amené à ouvrir sa sur-tenue ce qui est en contradiction avec les objectifs de limitations du risque d'une contamination.
  • Le document FR-A-2 281 072 décrit une combinaison de travail, qui comporte deux ouvertures situées dans une jambe et dans une partie de corps située entre le col et les jambes, ces deux ouvertures se rencontrant et ayant des moyens de fermeture tels que des boutons, des bandes à accrochage mutuel et des fermetures à glissières, et la combinaison étant telle qu'elle ne nécessite pas que l'on se déchausse pour la mettre ou l'enlever et que l'on n'a plus à enfiler des jambes de combinaison étroites, puisqu'elles sont toujours pourvues d'une ouverture.
  • Le document US2012/042433 décrit un dispositif de zip, dont les dents des deux bandes engrenant l'une avec l'autre peuvent être désolidarisées l'une de l'autre lorsque l'utilisateur écarte deux parties du vêtement.
  • Le document ES-1035646U décrit un vêtement imperméable possédant des moyens d'ajustement autour du cou, comportant une paire de bandes qui adhèrent l'une à l'autre d'une manière amovible.
  • Le document KR2012/0018626 décrit une combinaison de protection contre les radiations de centrale nucléaire, qui comporte des poches à fenêtres transparentes, pouvant être ouvertes et fermées par un couvercle.
  • Le document DE-29803290U1 décrit un vêtement de protection pour motard ou skieur, devant protéger de la poussière et comportant trois fermetures à glissière disposées le long des jambes de la combinaison et le long du torse. La fente fermée par la fermeture à glissière d'une jambe débouche dans l'autre fente délimitée par l'autre fermeture à glissière du torse.
  • L'invention vise à obtenir une combinaison individuelle à usage unique de protection contre des particules radioactives, qui pallie les inconvénients mentionnés ci-dessus des sur-tenues.
  • A cet effet, un premier objet de l'invention est une combinaison individuelle à usage unique de protection contre des particules radioactives suivant la revendication 1.
  • Un deuxième objet de l'invention est une combinaison individuelle à usage unique de protection contre des particules radioactives suivant la revendication 2.
  • Un troisième objet de l'invention est une combinaison individuelle à usage unique de protection contre des particules radioactives suivant la revendication 3.
  • Les revendications 4 à 14 concernent des modes de réalisation de ces combinaisons individuelles.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif en référence aux figures des dessins annexés, sur lesquelles :
    • la figure 1 est une vue schématique de face d'une combinaison de protection suivant un premier mode de réalisation de l'invention, sur l'endroit,
    • la figure 2 est une vue schématique à plus grande échelle de face d'une zone d'entrejambe de la combinaison suivant la figure 1,
    • la figure 3 est une vue schématique de face sur l'endroit d'une combinaison de protection suivant un deuxième mode de réalisation de l'invention,
    • la figure 4 est une schématique de face de l'envers d'une zone d'entrejambe de la combinaison suivant la figure 3,
    • la figure 5 est une vue schématique de face de l'endroit d'une combinaison de protection suivant un troisième mode de réalisation de l'invention,
    • la figure 6 est une vue schématique sur l'endroit et de face d'une zone d'entrejambe de la combinaison suivant la figure 5 lors d'une première étape d'ouverture de la combinaison,
    • la figure 7 est une vue schématique sur l'endroit et de face d'une zone d'entrejambe de la combinaison suivant la figure 5 lors d'une deuxième étape d'ouverture de la combinaison,
    • la figure 8 est une vue schématique sur l'endroit et de face d'une zone d'entrejambe de la combinaison suivant la figure 5 lors d'une troisième étape d'ouverture de la combinaison,
    • la figure 9 est une vue schématique sur l'endroit et de face d'une zone d'entrejambe de la combinaison suivant la figure 5 lors d'une quatrième étape d'ouverture de la combinaison,
    • la figure 10 est une vue schématique en perspective de face sur l'endroit d'une autre mode de réalisation de l'invention,
    • la figure 11 est une vue schématique de face sur l'envers d'une partie de la combinaison suivant un autre mode de réalisation de l'invention,
    • la figure 12 est une vue schématique de face d'une partie de la combinaison suivant un autre mode de réalisation de l'invention,
    • la figure 13 est une vue schématique de dos sur l'endroit d'une partie de la combinaison suivant un autre mode de réalisation de l'invention,
    • la figure 14 est une vue schématique de face sur l'endroit d'une partie de la combinaison suivant un autre mode de réalisation de l'invention,
    • la figure 15 est une vue schématique de face sur l'endroit d'une partie de la combinaison suivant un autre mode de réalisation de l'invention,
    • la figure 16 est une vue schématique de face sur l'endroit d'une partie de la combinaison suivant un autre mode de réalisation de l'invention,
    • la figure 17 est une vue schématique de face sur l'endroit d'une fermeture à glissière pouvant être utilisée dans la combinaison suivant l'invention.
  • Aux figures, différents modes de réalisation de la combinaison 1 individuelle à usage unique de protection contre des particules radioactives ou sur-tenue 1 sont représentés. La combinaison 1 comporte principalement une partie 2 de tronc solidaire vers le bas d'une partie 3 de pantalon qui la prolonge. Des manches M gauche et droite pour les bras de l'utilisateur sont prévues en haut de la partie 2 de tronc. En haut de la partie 2 de tronc se trouve un col C, pouvant être prolongé à l'arrière par une capuche, non représentée. La partie 2 de tronc, la partie 3 de pantalon et les manches M comportent une ou plusieurs parois 4 souples étanches à la poussière, qui sont donc configurées pour empêcher des particules radioactives de traverser la combinaison de l'extérieur vers l'intérieur. D'une manière générale, l'étanchéité indiquée pour les différentes parties de la combinaison 1, notamment de la paroi 4, est une étanchéité à la poussière et peut être également une étanchéité à l'eau de l'extérieur vers l'intérieur et/ou une étanchéité à la vapeur d'eau de l'extérieur vers l'intérieur. Par ailleurs, une ou plusieurs parties de la combinaison 1, notamment la paroi 4, peut être respirante, c'est-à-dire laisser passer la vapeur d'eau de l'intérieur vers l'extérieur. La paroi 4 peut être par exemple continue de la partie 2 de tronc à la partie 3 de pantalon. Cette paroi souple 4 peut être en un non-tissé, par exemple en un papier, ainsi que cela est connu.
  • La combinaison 1 et/ou la paroi 4 peut avoir par exemple l'une et/ou l'autre ou toutes les propriétés suivantes (les normes indiquées étant celles en vigueur le 22 décembre 2015):
    • Masse surfacique selon la norme NF EN ISO 3801 comprise entre 40 et 70 g/m2.
    • Résistance à l'abrasion selon la norme NF EN 13034, la norme NF EN 1073-2 (essai selon la norme NF EN 530) et la norme NF EN ISO 13982-1 : Classe 2/6 (> 100 cycles abrasifs).
    • Résistance à la fissuration par flexion selon la norme NF EN ISO 13982-1 (essai selon la méthode B de la NF EN ISO 7854) : Classe 6/6 (> 100000 cycles).
    • Résistance à la perforation selon la norme NF EN 1073-2 (essai selon la norme EN863) : Classe 2/4 (> 10 N).
    • Résistance à la perforation selon la norme NF EN 13034 et la norme NF EN ISO 13982 − 1 essai selon la norme EN 863 : Classe 2/6 > 10 N .
      Figure imgb0001
    • Résistance au déchirement trapézoïdal selon la norme NF EN 13034 et la norme NF EN ISO 13982-1 (méthode d'essai : norme EN ISO 9073-4): classe 2/6 (> 20 N).
    • Résistance au déchirement selon la norme NF EN 1073-2 (méthode d'essai selon la
      norme EN ISO 9073-4) : classe 3/6 (> 20 N).
    • Résistance des coutures, jonctions et assemblages selon la norme NF EN 13034 et la norme NF EN ISO 13982-1 (méthode d'essai selon la norme EN ISO 13935-2) : Classe 3/6 (> 75 N).
    • Résistance des coutures selon NF EN 1073-2 (méthode d'essai selon la norme EN ISO 13935-2) : Classe 3/5 (> 75 N).
    • Résistance à la traction selon la norme NF EN 13034 (méthode d'essai selon la norme EN ISO 13934-1 ou la norme EN 29073-3) : Classe 2/6 (> 60 N).
    • Propriété contre la pénétration de produits chimiques liquides : Conformité à la classification Type 6 selon la norme NF EN 13034. Les spécifications de la combinaison 1 pour la protection contre la contamination radioactive liquide par contacts (légers et non prolongés) ou par légères éclaboussures sont assimilées à celles des vêtements de type 6. En conséquence, les exigences de la norme NF EN 13034 (type 6) et les méthodes d'essais associées s'appliquent à ce produit. Il conserve toutefois un confort agréable au port. Niveau de répulsion des liquides: Classe 3 / 3 (Indice de répulsion > 95% a minima pour les produits normalisés tels que H2S04 , NaOH, o-Xylène et Butane-l-ol). Niveau de protection contre la pénétration des produits chimiques : Classe 3 / 3 (Indice de pénétration < 1 % à minima pour les produits normalisés tels que H2S04, NaOH, o-Xylène et Butane-l-ol). Niveau de protection contre la pénétration des liquides sous la forme d'une légère pulvérisation (essai au brouillard) : respect des exigences de la norme NF EN 13034.
    • Propriété contre la pénétration de particules : Le vêtement est conforme à la classification Type 5 selon la norme NF EN ISO 13982-1 et est conforme à la norme NF EN 1073-2. Fuites vers l'intérieur selon la norme NF EN ISO 13982-1 (essai selon la norme NF EN ISO 13982-2) : respect de l'exigence minimale soit IL82/90 ≤ 30% et TILS8/10 ≤ 15%. Fuite totale vers l'intérieur selon la norme NF EN 1073-2 (essai selon la norme NF EN ISO 13982-2) : Classe 1 / 3.
    • Propriété antistatique : La résistivité surfacique est évaluée selon la méthode d'essai décrite dans la norme NF EN 1149-1. Le matériau homogène doit présenter une résistivité de surface inférieure ou égale à 5 x 1010 ohms.
    • Protection contre les flammes : Le matériau constitutif (y compris l'éventuelle capuche et les fenêtres translucides) doit être classé de niveau 1 selon la norme NF EN ISO 14116, dans la mesure où cet équipement est destiné à être porté au-dessus d'une tenue de base de niveau de protection supérieur.
    • Le produit est exempt de toxiques chimiques (Pb, B, Ni, Cr, As, Sb, Se, Cd, Hg, Be, CN, amiante).
  • La combinaison 1 comporte une première fermeture FG1 à glissière dans la partie 3 de tronc, ainsi qu'une ou plusieurs autres fermetures FG2, FG3 s'étendant dans au moins une des jambes 31, 32 de la partie 3 de pantalon, qui seront décrites ci-dessous et qui peuvent être des fermetures à glissière décrit ci-dessous avec curseur, appelé premier type de fermeture comme pour la fermeture FG1, ou des fermetures du deuxième type ne portant pas le curseur sur la combinaison 1 et néanmoins à bandes séparables selon leur ligne LE2 ou LE3 d'engrènement, ainsi que cela est décrit ci-dessous.
  • Ainsi que le montrent les figures 1 à 10, 15 et 17, la première fermeture FG1 à glissière est du premier type et s'étend à l'avant de la paroi 4 de la partie 3 de tronc entre un premier bord 41 gauche de cette paroi 4 et un deuxième 42 droit de cette paroi 4. Le premier côté (ou première bande) BA11 de la fermeture FG1 à glissière est fixé d'une manière étanche à la poussière au bord gauche 41 de la paroi 4. Le deuxième côté (ou deuxième bande) BA12 de la fermeture FG1 à glissière est fixé d'une manière étanche à la poussière au bord droit 42 de la paroi 4 de la partie 2 de tronc. Les deux côtés BA11 et BA12 sont configurés pour pouvoir être reliés l'un à l'autre selon la première ligne LE1 d'engrènement prescrite, qui est étanche à la poussière à l'état fermé de la première fermeture FG1 à glissière. Les deux côtés BA11 et BA12 sont également configurés pour pouvoir être séparés l'une de l'autre le long de la première ligne LE1 d'engrènement à l'état ouvert de la première fermeture FG1 à glissière. La première fermeture FG1 à glissière, les deux bords 41 et 42, les deux côtés BA11 et BA12 et la ligne LE1 d'engrènement vont par exemple d'un col C situé en haut de la partie 2 de tronc jusqu'à au moins une zone Z d'entrejambe de la partie 3 de pantalon et peuvent être verticaux et au milieu de l'avant de la partie 2 de tronc. La première fermeture FG1 à glissière comporte un curseur CU (par exemple métallique ou en matière plastique) permettant de relier l'un avec l'autre les premier et deuxième côtés BA11, BA12 le long de la première ligne LE1 d'engrènement par remontée (sens S10 de fermeture à la figure 17) du curseur CU le long de ceux-ci et permettant de séparer l'un de l'autre les premier et deuxième côtés BA11, BA12 le long de la première ligne LE1 d'engrènement par descente (sens S20 d'ouverture à la figure 17) du curseur CU le long de l'un des premier et deuxième côtés BA11, BA12. Le curseur CU est relié à un organe OP de préhension manuelle, par exemple de forme oblongue.
  • Dans ce qui suit, une fermeture à glissière a l'acception connue de l'homme du métier et comporte deux bandes parallèles ou premier et deuxième côtés BA11 et BA12 s'étendant en longueur et comprenant chacun une série de dents consécutives respectivement D1, D2 et D1', D2' réparties dans la direction LE1 d'engrènement, ainsi que cela est représenté à la figure 17 pour la fermeture à glissière FG1. Chacune des dents D1, D2 de la bande BA11 collabore avec un espace d'entredents de la bande BA12 en vis-à-vis, ladite collaboration étant provoquée par le déplacement du curseur CU que l'on déplace dans le sens S10 de fermeture le long des bandes BA11 et BA12 et qui entremêle par forçage les dents D1, D2 de la bande BA11 avec les dents D1', D2' de l'autre bande BA12, qui ainsi provoque un engrènement des deux bandes BA11 et BA12 l'une avec l'autre le long de la ligne LE1 d'engrènement, ce qui a pour effet de solidariser les deux bandes BA11 et BA12 l'une à l'autre, la fermeture à glissière FG1 étant dans ce cas à l'état fermé. Pour ouvrir la fermeture à glissière FG1, on déplace le curseur CU dans le sens S20 d'ouverture inverse à celui S10 de fermeture le long de la bande BA11 ou BA12, ce qui a pour effet de séparer les dents D1, D2 de la bande BA11 par rapport aux dents D1', D2' de l'autre bande BA12 qui sont alors séparées l'une de l'autre, la fermeture FG1 à glissière étant dans ce cas à l'état ouvert. Un organe OA3 d'arrêt d'ouverture (arrêt séparable) situé à une extrémité inférieure BA110 de la bande BA11 ou à une extrémité inférieure BA120 de la bande BA12 est prévu pour stopper la course du curseur CU dans le sens S20. Un autre organe OA1 d'arrêt de fermeture situé à l'autre extrémité supérieure BA111 de la bande BA11 et/ou un autre organe OA2 d'arrêt de fermeture situé à l'autre extrémité BA121 de la bande BA12 est prévu pour stopper la course du curseur CU dans le sens S10. Les bandes des fermetures sont par exemple des tresses textiles recevant des mailles, qui sont par exemple des mailles injectées en Vision de 5 mm.
  • L'autre fermeture FG2 et/ou FG3 s'étend de haut en bas entre deux autres bords opposés respectivement 311, 312 et/ou 321, 322 de la paroi 4 située dans au moins une des jambes 31, 32 de partie 3 de pantalon. La jambe 31 est par exemple la jambe de gauche de la partie 3 de pantalon et la jambe 32 est par exemple la jambe de droite de la partie 3 de pantalon. L'autre fermeture FG2 et/ou FG3 part par exemple de la zone Z d'entrejambe de la combinaison 1. Cette autre fermeture FG2 et/ou FG3 comporte deux bandes respectivement BA21, BA22 et/ou BA31, BA32, lesquelles sont fixées respectivement d'une manière étanche à la poussière aux deux bords opposés respectifs 311, 312 et/ou 321,322 de la paroi 4. Les deux bandes BA21, BA22, respectivement BA31, BA32 sont configurées pour pouvoir être reliées entre elles selon au moins une autre ligne d'engrènement LE2 respectivement LE3 prescrites, laquelle est étanche à la poussière à l'état fermé de la fermeture FG2 respectivement FG3 et sont configurées pour pouvoir être séparées l'une de l'autre le long de cette autre ligne LE2 respectivement LE3 d'engrènement à l'état ouvert de la fermeture FG2 respectivement FG3.
  • Ainsi que le montrent les figures 1 à 7, au moins un point de jonction S ou S1 ou S2 ou CO relie l'une à l'autre au moins deux des bandes BA21, BA22, BA31, BA32 au-delà de l'autre ligne LE2 et/ou LE3 d'engrènement. Ce point de jonction S ou S1 ou S2 ou CO est présent entre la première fermeture FG1 à glissière et l'autre fermeture FG2 et/ou FG3 à l'état fermé des fermetures FG1, FG2, FG3. Le point de jonction S ou SI ou S2 ou CO est présent par exemple dans la zone Z d'entrejambe. Le point S ou SI ou S2 ou CO de jonction empêche l'ouverture intempestive de la fermeture à glissière FG2 et/ou FG3 pendant l'intervention des opérateurs.
  • Au moins un organe CU ou LA de rupture est prévu sur au moins une des fermetures FG1, FG2 et FG3. Cet organe de rupture CU ou LA est configuré pour rompre le point de jonction S ou S1 ou S2 ou CO lorsque l'on tire sur l'organe de rupture CU ou LA.
  • Ainsi, la réalisation décrite ci-dessus de la combinaison 1 permet à la personne qui la porte d'ouvrir d'une manière prescrite, intuitive et rapide la combinaison 1 en tirant sur l'organe CU ou LA de rupture, ce qui rompt le point de jonction S ou S1 ou S2 ou CO et permet de faire passer de l'état fermé à l'état ouvert la première fermeture FG1 à glissière et la ou les autres fermetures FG2 et/ou FG3 en séparant celles-ci chacune le long de leur ligne prescrite d'engrènement LE1, LE2 et/ou LE3. On évite ainsi, que la personne se contamine elle-même par des particules radioactives présentes sur l'extérieur de la combinaison 1, lorsqu'elle ouvre cette combinaison 1 pour l'ôter.
  • L'organe CU ou LA de rupture est accessible par la personne portant la combinaison 1 depuis l'extérieur de la combinaison 1. On évite ainsi que la traction manuelle de la personne sur l'organe CU ou LA de rupture fasse entrer des particules contaminées à l'intérieur de la combinaison 1 lorsque l'on fait passer à l'état ouvert les fermetures FG1, FG2 et/ou FG3. On évite ainsi que l'opérateur portant la combinaison 1 se contamine lui-même ou contamine d'autres personnes ou des locaux lorsqu'il enlève cette combinaison 1 et on améliore également le confort lors de cette phase de déshabillage, en particulier pour éviter les positions en équilibre instable lors des franchissements des frontières séparant les zones contaminés et les zones non contaminées, indiquées ci-dessus.
  • La première fermeture FG1 et la ou les autres fermetures FG2 et/ou FG3 sont par exemple disposées en Y, ainsi que représenté aux figures 1, 3 et 5, avec le ou les points de jonction S ou SI ou S2 ou CO situés au centre du Y. Cela permet d'ouvrir la partie 2 de tronc le long de la ligne LE1 puis les jambes 31 et 32 de la partie 3 de pantalon le long des lignes LE2 et LE3, de façon à ce que la personne puisse se libérer totalement de la combinaison 1. La combinaison 1 est maintenue simplement par le haut de la partie de tronc 2 sur les épaules de la personne, afin qu'aucune partie de la combinaison 1 vienne en contact avec le sol.
  • La combinaison 1 permet d'éviter aux personnes la portant de devoir déchirer leur sur-tenue au niveau de l'entrejambe jusqu'au bas du pantalon, ce qui occasionnait potentiellement une remise en suspension de particules contaminées. Au contraire, l'ouverture de la combinaison 1 se fait selon les lignes LE1, LE2 et/ou LE3 d'engrènement prescrites de haut en bas sans mouvement brusque en accompagnant le mouvement d'ouverture sans risquer l'introduction des mains derrière la paroi 4, jusqu'en bas de la partie 3 de pantalon.
  • On décrit ci-dessous des premier, deuxième et troisième modes de réalisation de la combinaison 1 décrite ci-dessus.
  • Dans le premier mode de réalisation représenté aux figures 1 et 2, la première fermeture FG1 à glissière se prolonge de haut en bas entre deux bords opposés 311 et 312 de la paroi 4 dans l'autre 31 des jambes 31, 32 de partie 3 de pantalon, tandis que l'autre fermeture FG3 décrite ci-dessus est présente dans la jambe 32 de la partie 3 de pantalon. La première fermeture FG1 à glissière se prolonge par exemple jusqu'au bas de la jambe 31. La fermeture FG2 s'étend par exemple de la zone Z d'entrejambe jusqu'au bas de l'autre jambe 32. Bien entendu, ce pourrait être le contraire, à savoir que dans une variante, la première fermeture FG1 à glissière se prolonge de haut en bas entre deux bords opposés 321, 322 de la paroi 4 dans la jambe 32 de la partie 3 de pantalon et l'autre fermeture FG2 est présente dans la jambe 31 de la partie 3 de pantalon. Le point S de jonction relie initialement la bande BA31 à la bande BA32. Le point S de jonction peut être situé sur le premier côté BA11 de la fermeture FG1 ou sur le deuxième côté BA12 de la fermeture FG1. L'organe LA de rupture est formé par le curseur CU, dont la descente sur le point S de jonction lorsque le curseur CU descend le long des côtés BA11 et BA12 pour ouvrir la première ligne LE1 d'engrènement, permet de rompre le point S de jonction.
    La figure 2 montre que le point S de jonction est situé sur le deuxième côté BA12 de la fermeture FG1. Par exemple, il est prévu une entaille transversale ENT dans le deuxième côté BA12 de la fermeture FG1, cette entaille ENT se terminant entre deux dents D1 et D2 successives du deuxième côté BA12. Le point S de jonction est prévu pour recouvrir au moins ou partiellement l'entaille ENT pour relier entre elles la partie supérieure BA121 du deuxième côté BA12 et la partie inférieure BA122 du deuxième côté BA12, qui sont séparées par l'entaille ENT. Les deux bandes BA31 et BA32 chevauchent à leur extrémité le deuxième côté BA12. La ligne LE2 d'engrènement est alignée avec le point S de jonction. La ligne LE2 d'engrènement est par exemple sensiblement alignée avec l'entaille ENT. Dans ce cas, l'extrémité de la bande BA31 chevauche la partie inférieure BA122 du deuxième côté BA12 et la bande BA32 chevauche la partie supérieure BA121 du deuxième côté BA12. Ces extrémités des bandes BA31 et BA32 sont fixées, par exemple cousues, sur respectivement les deux parties BA122 et BA121. Il peut être prévu en-dessous de l'entaille ENT un élément SP étanche à la poussière, formant sous-pont, qui est fixé, par exemple par couture, sous la bande BA11 et s'étend au-delà de celle-ci sous la bande BA12. Cet élément SP permet ainsi d'empêcher des particules radioactives de pénétrer vers l'intérieur de la combinaison 1 en passant par l'entaille ENT. Lors de la confection, l'entaille ENT de la bande BA12 est faite, puis les deux dents D1 et D2 sont soudées. Dans le cas où la fermeture FG3 est du premier type portant son autre curseur, ce système ne permet pas une remontée de cet autre curseur du bas de la jambe 32 jusqu'au col. La combinaison 1 peut être par exemple livrée avec le curseur CU de la fermeture FG1 positionné au-dessus du point S de jonction et la fermeture FG3 fermée aussi.
  • Pour enfiler la combinaison 1, la personne descend le curseur CU jusqu'au-dessus du point S ou S1 ou S2 de jonction pour ouvrir au-dessus de ce point la première fermeture FG1, passe sa tête dans le col C et son tronc dans la partie 2 de tronc, ses bras dans les manches M et ses jambes dans les parties 31 et 32 de la partie 3 de pantalon. Puis la personne remonte le curseur CU le long de la ligne LE1 d'engrènement jusqu'en haut pour refermer la fermeture FG1.
  • Pour ouvrir la combinaison 1, la personne fait descendre le curseur CU de la fermeture FG1 pour le faire passer sur le point S de jonction, ce qui le rompt, puis continue de descendre le curseur CU le long de la jambe 31 jusqu'en bas puis la personne ouvre la fermeture FG2 le long de la ligne LE2 d'engrènement dans la jambe 32 jusqu'en bas.
  • Dans le deuxième mode de réalisation représenté aux figures 3 et 4 et dans le troisième mode de réalisation représenté aux figures 5 à 9, à la fois la deuxième fermeture FG2 ayant les deux deuxièmes bandes BA21 et BA22 s'étendant de haut en bas dans la paroi 4 de la jambe 31 et la troisième fermeture FG3 ayant les deux troisièmes bandes BA31 et BA32 s'étendant de haut en bas dans la paroi 4 de la jambe 32 sont prévues comme autres fermetures.
  • Dans le deuxième mode de réalisation représenté aux figures 3 et 4, le premier point S1 de jonction relie l'extrémité supérieure BA210 de la deuxième bande BA21 à l'extrémité supérieure BA220 de la deuxième bande BA22 au-delà de la deuxième ligne LE2 d'engrènement entre celles-ci.
  • Dans le deuxième mode de réalisation représenté aux figures 3 et 4, le deuxième point S2 de jonction relie l'extrémité supérieure BA310 de la troisième bande BA31 à l'extrémité supérieure BA320 de la troisième bande BA32 au-delà de la troisième ligne LE3 d'engrènement entre celles-ci.
  • L'organe de rupture est formé par ou comporte une languette LA ayant une partie inférieure latérale LA2 fixée, par exemple par couture, à la deuxième bande BA22 et une autre partie latérale LA3 (éloignée de la partie latérale LA2) fixée, par exemple par couture, à la troisième bande BA31, les bandes BA22 et BA31 étant celles des deuxième bandes et troisième bandes qui sont les plus proches l'une de l'autre. La languette LA est également située à proximité des premier et deuxième point S1 et S2 de jonction. La languette LA comporte une partie supérieure LA1 de préhension manuelle, pouvant être formée par exemple par une boucle de tissu refermée au niveau des parties LA2 et LA3 pour permettre d'y passer un doigt. La languette LA est configurée pour provoquer, par traction sur la languette LA, la rupture des premier et deuxième points S1 et S2 de jonction, la séparation des deux deuxième bandes BA21 et BA22 l'une de l'autre le long de la deuxième ligne LE2 d'engrènement et la séparation des deux troisième bandes BA31 et BA32 l'une de l'autre le long de la troisième ligne LE3 d'engrènement. La partie LA1 de préhension est par exemple prévue en-dessous des extrémités inférieures BA110 et BA120 des côtés BA11 et BA12 de la première fermeture FG1.
  • La première fermeture FG1 s'étend par exemple de haut en bas du col C jusqu'à la languette LA au niveau de la zone Z d'entrejambe. La deuxième fermeture FG2 s'étend par exemple de la zone Z d'entrejambe jusqu'en bas de la jambe 31 de la partie 3 de pantalon. La troisième fermeture FG3 s'étend par exemple de la zone Z d'entrejambe jusqu'en bas de la jambe 32 de la partie 3 de pantalon. Pour enlever la combinaison 1, la personne la portant descend le curseur CU de la première fermeture FG1 à glissière jusqu'à la languette LA dans la zone Z d'entrejambe. Le curseur CU arrive alors au niveau des extrémités inférieures BA110 et BA120 au-dessus de la languette LA pour séparer par un intervalle les deux côtés BA11 et BA12, y compris au niveau de leur extrémité inférieure BA110 et BA120, ce qui libère par cet intervalle un accès de la main de l'utilisateur à la languette LA, par exemple à sa partie LA1 de préhension. La personne tire ensuite vers le bas sur la languette LA, à savoir par exemple sur la partie LA1 de préhension, ce qui rompt les points S1 et S2 de jonction puis ouvre la fermeture FG2 de haut en bas le long de la ligne LE2 d'engrènement depuis les extrémités supérieures BA210 et BA220 et ouvre la deuxième fermeture FG3 de haut en bas le long de la ligne LE3 d'engrènement depuis les extrémités supérieures BA310 et BA320.
  • En outre, la languette LA peut comporter une fixation à la paroi 4 dans la zone Z d'entrejambe, par exemple par couture ou collage. La languette LA peut être située plus haut que les extrémités inférieures BA110, BA120 de la fermeture FG1 à glissière pour constituer un sous-pont faisant barrière à la contamination lorsque l'opérateur est en activité.
  • Le premier point S1 de jonction relie par exemple la dent D21 d'extrémité supérieure de la bande BA21 à la dent d'extrémité supérieure D22 de la bande BA22.
  • Le premier point S2 de jonction relie par exemple la dent D31 d'extrémité supérieure de la bande BA31 à la dent d'extrémité supérieure D32 de la bande BA32.
  • Du fait qu'à l'état fermé, les fermetures FG1, FG2 et FG3, la languette LA se trouvent à l'intérieur de la combinaison 1, la languette LA n'est pas contaminée par des particules radioactives. La traction par la personne portant la combinaison 1 sur la languette LA ouvre naturellement les fermetures à glissière FG2 et FG3 par simple séparation de leurs bandes respectives BA21, BA22 et BA31, BA32 le long de leur ligne d'engrènement prescrite LE2 et LE3.
  • La personne peut ensuite tirer sur les bords 311 et 322 extérieurs des jambes 31 et 32 pour finir l'ouverture des fermetures FG2 et FG3 le long des lignes LE2 et LE3 d'engrènement.
  • Dans le troisième mode de réalisation représenté aux figures 5 à 9, le point de jonction est formé par une pièce CO de connexion, par exemple prévue sur la surface extérieure de la combinaison 1 lorsque les fermetures FG1, FG2 et FG3 sont à l'état fermé. La pièce CO de connexion comporte un premier flanc J1 de jonction reliant l'extrémité inférieure BA110 du premier côté BA11 à l'extrémité inférieure BA120 du deuxième côté BA12, un deuxième flanc J2 de jonction reliant l'extrémité supérieure BA210 de la deuxième bande BA21 à l'extrémité supérieure BA220 de la deuxième bande BA22 et un troisième flanc J3 de jonction reliant l'extrémité supérieure BA310 de la troisième bande BA31 à l'extrémité supérieure BA320 de la troisième bande BA32. L'organe LA de rupture est formé par le curseur CU de la première fermeture FG1 à glissière. L'organe LA de rupture est configuré pour que sa descente sur la pièce CO de connexion permettre de rompre les premier, deuxième et troisième flancs J1, J2, J3 de jonction.
  • Le fonctionnement est par exemple le suivant, illustré en référence aux figures 6 à 9.
  • Dans une première étape à la figure 6, les fermetures FG1, FG2 et FG3 sont à l'état fermé et le curseur CU est situé à proximité de l'extrémité supérieure de celle-ci. L'opérateur déplace le curseur CU dans la direction de la flèche F1 vers le bas pour faire passer la fermeture F1 à l'état ouvert.
  • Dans une deuxième étape à la figure 7, la fermeture FG1 à glissière étant ouverte et ses côtés BA11 et BA12 étant séparés l'un de l'autre ainsi que représenté par les flèches F1 et F2, l'utilisateur continue de descendre le curseur CU contre le premier flanc J1 de jonction, pour commencer à rompre la pièce CO de connexion faisant liaison entre les trois fermetures FG1, FG2 et FG3. La pièce CO de connexion comporte un point de faiblesse prescrit, afin que la pièce CO rompe au-dessus d'un seuil d'effort. La pièce CO de connexion peut comporter par exemple, mais non limitativement, une liaison intrinsèque au voisinage proche des six bandes BA11, BA12, BA21, BA22, BA31, BA32 des trois fermetures FG1, FG2 et FG3. La pièce CO de connexion peut également être un élément de tissu, cousu ou collé, apte à présenter une déchirure DE dès le dépassement du seuil d'effort.
  • Dans une troisième étape à la figure 8, la pièce CO de connexion est rompue en une partie CO reliée d'une part au côté BA11 et d'autre part à la bande BA21 et en une autre partie CO' reliée d'une part au côté BA12 et d'autre part à la bande BA32 et ouvre depuis les flancs de jonction J2 et J3 les fermetures FG2 et FG3 le long de leur ligne prescrite LE2, LE3 d'engrènement, ainsi que représenté par les flèches F4, F5, F6 et F7, qui représentent la séparation des deux bandes BA21, BA22 et BA31, BA32 de chacune des fermetures FG2 et FG3.
  • Dans une quatrième étape à la figure 9, l'ouverture totale des fermetures FG1, FG2 et FG3 est accomplie ainsi que représenté par les flèches F8, F9, F10, F11, F112, F13 et l'opérateur peut retirer sa combinaison 1.
  • Ce mode de réalisation est intrinsèquement hermétique à la contamination, car n'offrant pas de zone d'ouverture nécessitant un aménagement d'un sous-pont SP comme pour le premier mode de réalisation.
  • L'autre fermeture FG2 et/ou FG3 peut également être une fermeture à glissière du premier type comportant son propre curseur (appelé autre curseur) distinct du curseur CU, pour permettre de relier l'une à l'autre la bande BA21 à la bande BA22 ou la bande BA31 à la bande BA32 le long de l'autre ligne LE2 ou LE3 d'engrènement par déplacement de cet autre curseur de bas en haut le long de celle-ci et pour permettre de séparer la bande BA21 par rapport à la bande BA22 ou la bande BA31 par rapport à la bande BA32 le long de cette autre ligne LE2 ou LE3 d'engrènement par déplacement de cet autre curseur de haut en bas le long de l'une de ces bandes.
  • Toutefois, les deux bandes BA21 et BA22 de l'autre fermeture FG2 peuvent être du deuxième type ne portant pas de curseur sur la combinaison 1 ainsi qu'indiqué ci-dessus, pour engrener l'une avec l'autre le long de l'autre ligne LE2 d'engrènement à l'état fermé, ces deux bandes BA21 et BA22 étant configurées pour pouvoir être séparées l'une de l'autre le long de l'autre ligne LE2 d'engrènement par traction sur l'une et/ou l'autre des deux bandes BA21 et BA22, c'est-à-dire sans avoir de curseur pour être séparées. Les deux bandes BA31 et BA32 de l'autre fermeture FG3 peuvent être du deuxième type ne portant pas de curseur sur la combinaison 1 ainsi qu'indiqué ci-dessus, pour engrener l'une avec l'autre le long de l'autre ligne LE3 d'engrènement à l'état fermé, ces deux bandes BA31 et BA32 étant configurées pour pouvoir être séparées l'une de l'autre le long de l'autre ligne LE3 d'engrènement par traction sur l'une et/ou l'autre des deux bandes BA31 et BA32, c'est-à-dire sans avoir de curseur pour être séparées. La fermeture FG2 et/ou FG3 du deuxième type peut avoir été obtenue en sectionnant une longueur L souhaitée d'une fermeture à glissière à curseur à l'état fermé, cette longueur L étant située derrière le curseur (par exemple en matière plastique) de cette fermeture à glissière à l'état fermé dans le sens S10 de fermeture, ainsi que cela est représenté à la figure 17. Cette longueur L a les bandes BA21 et BA22 ou BA31 et BA32 reliées l'une à l'autre par engrènement de leurs dents le long de leur ligne LE1 ou LE2 d'engrènement et ne porte pas le curseur de cette fermeture à glissière à l'état fermé. On garde cette longueur L pour en faire la fermeture FG2 et/ou FG3.
  • Suivant un mode de réalisation représenté à la figure 10, la partie 2 de tronc se termine vers le haut par un col C fermé situé au-delà de l'extrémité supérieure FG10 de la première fermeture FG1 à glissière. Le col C est étanche à la poussière et comporte une partie avant gauche C1 et une partie avant droite C2, qui est reliée à la partie avant gauche C1 par une bande avant CF de fermeture. Cette bande avant CF de fermeture est étanche à la poussière et est située plus haut que l'extrémité supérieure FG10 de la première fermeture FG1 à glissière. Cette bande avant CF de fermeture permet d'éviter que des particules contaminées traversent le col C et arrivent dans le cou de la personne au-dessus de la fermeture FG1. Ainsi la fermeture FG1 à glissière ne se ferme pas jusqu'en haut du col C mais jusqu'à la limite du bas du col C. Ceci permet d'ouvrir facilement la fermeture FG1 à glissière sans tenir le col. Le col C est ainsi du type croisure avec la bande avant CF de fermeture formant une soupape de manière à protéger le cou de la contamination extérieure et à recouvrir la tenue sous-jacente.
  • Deux pattes PF1 et PF2 frontales et latérales, libres, respectivement gauche et droite, peuvent être rapportées devant la bande avant CF de fermeture. Les pattes PF1 et PF2 servent à la préhension manuelle du col C sans insérer les doigts à l'intérieur du col C, ce qui évite d'y introduire des particules contaminées.
  • Suivant un mode de réalisation représenté à la figure 10, l'organe OP de préhension du curseur CU de la première fermeture FG1 à glissière peut être prolongé d'une partie de tissu, par exemple d'une couleur différente de celle des autres parties de la fermeture FG1 et de la paroi 4. Les opérateurs peuvent ainsi identifier et attraper plus facilement le curseur CU et éviter de le chercher et d'augmenter alors le risque de contamination vestimentaire et/ou corporelle. Ce prolongateur PD du curseur CU doit ne pas être trop court, car il doit pouvoir être attrapé d'une main vêtue d'un gant de coton, ni trop long pour éviter d'être accroché lors des interventions.
  • Suivant un mode de réalisation représenté à la figure 11, la combinaison 1 comporte des lignes LC1, LC2, LC3 de couture visibles sur l'envers ENV de la paroi 4 et invisibles sur l'endroit END de la paroi 4. Ces lignes LC1, LC2, LC3 de couture sont par exemple d'une couleur différente de celle de la paroi 4 ou de celle de l'envers ENV de la paroi 4. La personne peut ainsi mieux distinguer l'envers ENV et l'endroit END de la combinaison 1. En effet, la combinaison 1 n'est utilisé qu'une seule fois. Lors du déshabillage, une fois la combinaison 1 enlevée, l'opérateur la jette dans une poubelle dédiée. Lors de cette phase, il ne doit pas se contaminer les mains notamment lorsqu'il plie la combinaison 1. En effet, l'envers ENV et l'endroit END de la combinaison 1 étant de couleur blanche le plus souvent, il peut confondre l'envers ENV dénué de contamination avec l'endroit END qui peut être contaminé. Ces lignes de couture permettent de guider l'opérateur afin de ne pas se contaminer.
  • Dans un mode de réalisation représenté à la figure 12, la combinaison 1 comporte deux manches M de passage des bras de la personne. Chaque manche M comporte une deuxième paroi 46 étanche à la poussière et est reliée en haut de la partie 2 de tronc. Chaque manche comporte un bord BE d'extrémité libre, qui entoure l'ouverture OUV d'extrémité permettant le passage au moins de l'index, du majeur, de l'annulaire et de l'auriculaire de la main de la personne. Chaque manche M comporte au moins un trou TPP de passage du pouce de la main de la personne. Ce trou TPP de passage du pouce est distinct de l'ouverture OUV et est séparé du bord BE d'extrémité par une partie 47 d'extrémité de la deuxième paroi 46. Les opérateurs peuvent porter des gants en coton, quelquefois superposés de gants en vinyle ou autre en fonction du type d'intervention. C'est ensuite qu'ils enfilent la combinaison 1. Il a été constaté que dans certaines situations de travail, les opérateurs avaient tendance à utiliser du ruban adhésif pour solidariser la sur-tenue de l'état de la technique aux gants, afin de ne pas se retrouver avec une partie du bras dénudée, ce qui ne serait pas acceptable vis-à-vis du risque de contamination. Toutefois, l'usage de ruban adhésif devient proscrit pour certaines centrales. Le mode de réalisation décrit ci-dessus comportant le trou TPP de passage du pouce intégré à la sur-tenue 1 permet de remédier à cette problématique. Ce trou TPP de passage du pouce peut avoir la forme d'une fente au niveau de l'extrémité de la manche M. Ce trou TPP de passage du pouce peut être signalé sur son pourtour par une couleur différente de celle du reste de la deuxième paroi 46 de la manche M, ce qui permet de signaler sa position. Le positionnement de ce trou TPP de passage du pouce vers le haut du bord BE d'extrémité libre de la manche M permet un habillage intuitif pour y passer le pouce sans gêner le mouvement du bras de l'opérateur pour toutes les situations de travail. Ce trou TPP de passage du pouce est également appelé passant-pouce.
  • Suivant un mode de réalisation représenté à la figure 13, la taille T de la combinaison 1 comporte un fourreau intérieur FT périphérique dans lequel est disposé un élastique EL de serrage périphérique. Dans l'état de la technique, les opérateurs ont pour habitude de choisir une dimension de combinaison 1 supérieure à celle qui leur correspondrait, afin d'avoir plus de place, d'aisance et de confort à l'intérieur de la sur-tenue, notamment lors d'efforts physiques soutenus. Or, dans ce cas, il y a un effet bouffant qui provient principalement d'un élastique cousu au sein de la sur-tenue tout autour de la taille. Cet effet bouffant est propice à des accrochages ou des déchirures de la sur-tenue, ce qui peut alors contaminer l'opérateur. Ce mode de réalisation permet de résoudre ce problème en permettant d'insérer dans le dos de la combinaison 1 l'élastique EL plus souple dans le fourreau FT, cet élastique EL n'étant pas cousu à la combinaison 1 afin de ne plus avoir d'effet bouffant.
  • Dans un mode de réalisation représenté à la figure 14, la combinaison 1 comporte des renforts RG au niveau des genoux G de la partie 3 de pantalon. Cela évite des déchirures de la combinaison 1 et ainsi d'évite des contaminations. Ces renforts RG ont par exemple une hauteur et une largeur supérieures à celles des genoux de la personne, pour pouvoir convenir à toutes les morphologies.
  • Suivant un mode de réalisation représenté à la figure 15, la combinaison 1 comporte une paroi extérieure transparente 43 située à gauche de la première fermeture FG1 à glissière à l'avant dans la partie 2 de tronc et/ou une paroi extérieure transparente à droite de la première fermeture FG1 à glissière à l'avant dans la partie 2 de tronc. Cette paroi 43 et/ou 44 forme une fenêtre transparente extérieure. Cette paroi 43 et/ou 44 située sur l'endroit END de la combinaison 1 forme respectivement une poche PCH1 gauche et/ou une poche PCH2 droite avec respectivement une autre autre paroi 43b gauche sous-jacente, située sur l'envers ENV et/ou avec une autre paroi 44b droite sous-jacente, située sur l'envers ENV. La paroi 43b et/ou 44b peut être transparente ou opaque. La poche PCH1 gauche et/ou la poche PCH2 droite a une largeur supérieure ou égale à 15 cm et une hauteur supérieure ou égale à 15 cm. La paroi extérieure transparente 43 et/ou 44 permet à la personne de voir depuis l'extérieur les objets situés dans sa poche PCH1 et/ou PCH2 et ainsi de pouvoir visualiser en temps réel la valeur numérique de la dose affichée par un dosimètre présent dans cette poche. Il est impératif que l'opérateur ait accès en permanence à la lecture de la dosimétrie sur son propre dosimètre, afin qu'il ne dépasse pas sa dose prévisionnelle voire dans certains cas les limites réglementaires. Cela évite que l'opérateur ait à ouvrir sa combinaison 1 afin de lire cette dosimétrie et évite ainsi qu'il se contamine. La paroi 43 et/ou 44 forme ainsi une fenêtre transparente au niveau de la poitrine. Cette paroi 43 et/ou 44 et/ou 43b et/ou 44b peut être en une matière de type acétate, qui a la propriété de rester transparente lorsqu'on la plie, ou autre. La dimension de la fenêtre a été étudiée de sorte que la pochette dosimètre PCH4 soit toujours visible même dans les cas où celle-ci bouge lors d'efforts physiques, cette pochette dosimètre PCH4 étant elle-même formée de parois transparentes et ayant été insérée dans la poche PCH1 ou PCH2. La poches PCH1 et/ou PCH2 peut être du type fenêtre portefeuille. En variante, l' autre paroi 43b et/ou 44b peut être en la même matière que la paroi 4, non transparente. La poche PCH1 et/ou PCH2 possède une ouverture située dans sa partie supérieure entre sa paroi 43 et/ou 44 et sa paroi 43b et/ou 44b. La paroi sous-jacente 43b et/ou 44b est en un matériau étanche à la poussière. La réglementation impose que les dosimètres soient positionnés au niveau de la poitrine. Il est constaté qu'il est souvent fastidieux de régler, dans l'état de la technique, les attaches de la pochette dosimètre pour la positionner au niveau de la poitrine et elle change de place lors d'efforts. La solution proposée permet de résoudre ce problème et de répondre aux exigences réglementaires.
  • Suivant un mode de réalisation représenté à la figure 16, la combinaison 1 comporte une pochette PCH5 ventrale amovible, ayant une paroi 45 extérieure transparente. Cette pochette PCH5 est située au niveau de la poitrine et peut contenir des documents de type A4 et/ou du petit matériel. La paroi 45 peut être en acétate par exemple. La paroi sous-jacente de la pochette PCH5 peut être également en une matière transparente ou en une matière non transparente. La pochette PCH5 a une partie supérieure comportant une quatrième fermeture FG4 à glissière et des attaches AT configurées pour pouvoir être connectées et déconnectées par rapport à une partie supérieure avant correspondante de la partie 2 de tronc. Ces attaches AT sont par exemple de type clip. La pochette PCH5 peut également comporter des attaches dans sa partie inférieure, ces attaches pouvant être par exemple des boutons pression. Le choix d'attache de type différent entre la partie supérieure et la partie inférieure de la pochette PCH5 permet de réaliser un détrompeur et de guider l'opérateur à bien mettre sa pochette PCH5 dans le bon sens. Cette pochette PCH5 permet à l'opérateur de lire un document ou de garder du petit matériel (par exemple un téléphone ou autre) sans le contaminer.
  • Bien entendu, les modes de réalisation, caractéristiques, possibilités et exemples ci-dessus peuvent être combinés l'un avec l'autre ou être sélectionnés indépendamment l'un de l'autre.

Claims (14)

  1. Combinaison (1) individuelle à usage unique de protection contre des particules radioactives, comportant une partie (2) de tronc et une partie (3) de pantalon, qui est solidaire de la partie (2) de tronc et qui prolonge vers le bas la partie (2) de tronc,
    la partie (2) de tronc et la partie (3) de pantalon ayant une paroi (4) souple étanche à la poussière,
    la combinaison (1) comportant une première fermeture (FG1) à glissière, qui s'étend de haut en bas et à l'avant entre deux premiers bords (41, 42) gauche et droit de la paroi (4) au moins dans la partie (3) de tronc, la première fermeture (FG1) à glissière comportant un premier côté (BA11) fixé d'une manière étanche à la poussière au bord gauche (41) de la paroi (4) et un deuxième côté (BA12) fixé d'une manière étanche à la poussière au bord droit (42) de la paroi (4), les premier et deuxième côtés (BA11, BA12) étant aptes à être reliés entre eux selon une première ligne (LE1) d'engrènement prescrite étanche à la poussière à l'état fermé de la première fermeture (FG1) à glissière et étant aptes à être séparés l'un de l'autre le long de la première ligne (LE1) d'engrènement à l'état ouvert de la première fermeture (FG1) à glissière,
    la combinaison (1) comportant au moins une autre fermeture (FG2, FG3), qui s'étend de haut en bas entre deux autres bords opposés (311, 312 ; 321, 322) de la paroi (4) dans au moins une des jambes (31, 32) de la partie (3) de pantalon et qui comporte deux bandes (BA21, BA22 ; BA31, BA32) fixées respectivement d'une manière étanche à la poussière aux deux autres bords opposés (311, 312; 321, 322) de la paroi (4), les deux bandes (BA21, BA22 ; BA31, BA32) étant aptes à être reliées entre elles selon au moins une autre ligne d'engrènement (LE2, LE3) prescrite, étanche à la poussière à l'état fermé de l'autre fermeture (FG2, FG3), et étant aptes à être séparées l'une de l'autre le long de l'autre ligne (LE2, LE3) d'engrènement à l'état ouvert de l'autre fermeture (FG2, FG3),
    au moins un point de jonction (S, S1, S2, CO) reliant entre elles au moins deux des bandes (BA21, BA22 ; BA31, BA32) au-delà de l'autre ligne (LE2, LE3) d'engrènement étant présent entre la première fermeture (FG1) à glissière et l'autre fermeture (FG2, FG3) à l'état fermé des fermetures (FG1, FG2, FG3),
    au moins un organe (CU, LA) de rupture étant prévu sur au moins une des fermetures (FG1, FG2, FG3) pour permettre de rompre, par traction sur l'organe (CU, LA) de rupture, le point de jonction (S, S1, S2, CO),
    la première fermeture (FG1) à glissière se prolongeant en outre de haut en bas entre deux bords opposés (311, 312 ; 321, 322) de la paroi (4) dans l'autre des jambes (31, 32) de la partie (3) de pantalon,
    le point (S) de jonction étant situé sur le premier ou deuxième côté (BA11, BA12) de la première fermeture (FG1) à glissière,
    la première fermeture (FG1) à glissière comportant un curseur (CU) permettant de relier l'un avec l'autre les premier et deuxième côtés (BA11, BA12) le long de la première ligne (LE1) d'engrènement par remontée du curseur (CU) le long de ceux-ci et permettant de séparer l'un de l'autre les premier et deuxième côtés (BA11,BA12) le long de la première ligne (LE1) d'engrènement par descente du curseur (CU) le long de l'un des premier et deuxième côtés (BA11,BA12),
    caractérisée en ce que l'organe (LA) de rupture est formé par le curseur (CU), dont la descente sur le point (S) de jonction permet de rompre le point (S) de jonction.
  2. Combinaison (1) individuelle à usage unique de protection contre des particules radioactives, comportant une partie (2) de tronc et une partie (3) de pantalon, qui est solidaire de la partie (2) de tronc et qui prolonge vers le bas la partie (2) de tronc,
    la partie (2) de tronc et la partie (3) de pantalon ayant une paroi (4) souple étanche à la poussière,
    la combinaison (1) comportant une première fermeture (FG1) à glissière, qui s'étend de haut en bas et à l'avant entre deux premiers bords (41, 42) gauche et droit de la paroi (4) au moins dans la partie (3) de tronc, la première fermeture (FG1) à glissière comportant un premier côté (BA11) fixé d'une manière étanche à la poussière au bord gauche (41) de la paroi (4) et un deuxième côté (BA12) fixé d'une manière étanche à la poussière au bord droit (42) de la paroi (4), les premier et deuxième côtés (BA11, BA12) étant aptes à être reliés entre eux selon une première ligne (LE1) d'engrènement prescrite étanche à la poussière à l'état fermé de la première fermeture (FG1) à glissière et étant aptes à être séparés l'un de l'autre le long de la première ligne (LE1) d'engrènement à l'état ouvert de la première fermeture (FG1) à glissière,
    la combinaison (1) comportant au moins une autre fermeture (FG2, FG3), qui s'étend de haut en bas entre deux autres bords opposés (311, 312 ; 321, 322) de la paroi (4) dans au moins une des jambes (31, 32) de la partie (3) de pantalon et qui comporte deux bandes (BA21, BA22 ; BA31, BA32) fixées respectivement d'une manière étanche à la poussière aux deux autres bords opposés (311, 312; 321, 322) de la paroi (4), les deux bandes (BA21, BA22 ; BA31, BA32) étant aptes à être reliées entre elles selon au moins une autre ligne d'engrènement (LE2, LE3) prescrite, étanche à la poussière à l'état fermé de l'autre fermeture (FG2, FG3), et étant aptes à être séparées l'une de l'autre le long de l'autre ligne (LE2, LE3) d'engrènement à l'état ouvert de l'autre fermeture (FG2, FG3),
    au moins un point de jonction (S, S1, S2, CO) reliant entre elles au moins deux des bandes (BA21, BA22 ; BA31, BA32) au-delà de l'autre ligne (LE2, LE3) d'engrènement étant présent entre la première fermeture (FG1) à glissière et l'autre fermeture (FG2, FG3) à l'état fermé des fermetures (FG1, FG2, FG3),
    au moins un organe (CU, LA) de rupture étant prévu sur au moins une des fermetures (FG1, FG2, FG3) pour permettre de rompre, par traction sur l'organe (CU, LA) de rupture, le point de jonction (S, S1, S2, CO),
    il est prévu comme autre fermeture (FG2, FG3) :
    - au moins une deuxième fermeture (FG2), qui s'étend de haut en bas entre deux deuxièmes bords opposés (311, 312) de la paroi (4) dans une (31) des jambes (31, 32) de la partie (3) de pantalon et qui comporte deux deuxièmes bandes (BA21, BA22) fixées respectivement d'une manière étanche à la poussière aux deux deuxième bords opposés (311, 312) de la paroi (4), les deux deuxièmes bandes (BA21, BA22) étant aptes à être reliées entre elles selon une deuxième ligne (LE2) d'engrènement prescrite étanche à la poussière à l'état fermé de la deuxième fermeture (FG2) et étant aptes à être séparées l'une de l'autre le long de la deuxième ligne (LE2) d'engrènement à l'état ouvert de la deuxième fermeture (FG2), et
    - au moins une troisième fermeture (FG3), qui s'étend de haut en bas entre deux troisièmes bords opposés (321, 322) de la paroi (4) dans l'autre (32) des jambes (31, 32) de la partie (3) de pantalon et qui comporte deux troisièmes bandes (BA31, BA32) fixées respectivement d'une manière étanche à la poussière aux deux troisièmes bords opposés (321, 322) de la paroi (4), les deux troisièmes bandes (BA31, BA32) étant aptes à être reliées entre elles selon une troisième ligne (LE3) d'engrènement prescrite étanche à la poussière à l'état fermé de la troisième fermeture (FG3) et étant aptes à être séparées l'une de l'autre le long de la troisième ligne (LE3) d'engrènement à l'état ouvert de la troisième fermeture (FG3),
    il est prévu comme point de jonction :
    - un premier point de jonction (S1), qui relie entre elles les extrémités supérieures (BA210, BA220) des deux deuxièmes bandes (BA21, BA22) de la deuxième fermeture (FG2), et
    - un deuxième point de jonction (S2), qui relie entre elles les extrémités supérieures (BA310, BA320) des deux troisièmes bandes (BA31, BA32) de la troisième fermeture (FG3),
    caractérisée en ce que l'organe (LA) de rupture comporte une languette (LA) fixée à la deuxième bande (BA22) et à la troisième bande (BA31) proches l'une de l'autre et à proximité des premier et deuxième points de jonction (S1, S2), pour permettre par traction sur la languette (LA) la rupture des premier et deuxième points de jonction (S1, S2), la séparation des deux deuxièmes bandes (BA21, BA22) l'une de l'autre le long de la deuxième ligne (LE2) d'engrènement et la séparation des deux troisièmes bandes (BA31, BA32) l'une de l'autre le long de la troisième ligne (LE3) d'engrènement.
  3. Combinaison (1) individuelle à usage unique de protection contre des particules radioactives, comportant une partie (2) de tronc et une partie (3) de pantalon, qui est solidaire de la partie (2) de tronc et qui prolonge vers le bas la partie (2) de tronc,
    la partie (2) de tronc et la partie (3) de pantalon ayant une paroi (4) souple étanche à la poussière,
    la combinaison (1) comportant une première fermeture (FG1) à glissière, qui s'étend de haut en bas et à l'avant entre deux premiers bords (41, 42) gauche et droit de la paroi (4) au moins dans la partie (3) de tronc, la première fermeture (FG1) à glissière comportant un premier côté (BA11) fixé d'une manière étanche à la poussière au bord gauche (41) de la paroi (4) et un deuxième côté (BA12) fixé d'une manière étanche à la poussière au bord droit (42) de la paroi (4), les premier et deuxième côtés (BA11, BA12) étant aptes à être reliés entre eux selon une première ligne (LE1) d'engrènement prescrite étanche à la poussière à l'état fermé de la première fermeture (FG1) à glissière et étant aptes à être séparés l'un de l'autre le long de la première ligne (LE1) d'engrènement à l'état ouvert de la première fermeture (FG1) à glissière,
    la combinaison (1) comportant au moins une autre fermeture (FG2, FG3), qui s'étend de haut en bas entre deux autres bords opposés (311, 312 ; 321, 322) de la paroi (4) dans au moins une des jambes (31, 32) de la partie (3) de pantalon et qui comporte deux bandes (BA21, BA22 ; BA31, BA32) fixées respectivement d'une manière étanche à la poussière aux deux autres bords opposés (311, 312; 321, 322) de la paroi (4), les deux bandes (BA21, BA22 ; BA31, BA32) étant aptes à être reliées entre elles selon au moins une autre ligne d'engrènement (LE2, LE3) prescrite, étanche à la poussière à l'état fermé de l'autre fermeture (FG2, FG3), et étant aptes à être séparées l'une de l'autre le long de l'autre ligne (LE2, LE3) d'engrènement à l'état ouvert de l'autre fermeture (FG2, FG3),
    au moins un point de jonction (S, S1, S2, CO) reliant entre elles au moins deux des bandes (BA21, BA22 ; BA31, BA32) au-delà de l'autre ligne (LE2, LE3) d'engrènement étant présent entre la première fermeture (FG1) à glissière et l'autre fermeture (FG2, FG3) à l'état fermé des fermetures (FG1, FG2, FG3),
    au moins un organe (CU, LA) de rupture étant prévu sur au moins une des fermetures (FG1, FG2, FG3) pour permettre de rompre, par traction sur l'organe (CU, LA) de rupture, le point de jonction (S, S1, S2, CO),
    il est prévu comme autre fermeture (FG2, FG3) :
    - au moins une deuxième fermeture (FG2), qui s'étend de haut en bas entre deux deuxièmes bords opposés (311, 312) de la paroi (4) dans une (31) des jambes (31, 32) de la partie (3) de pantalon et qui comporte deux deuxièmes bandes (BA21, BA22) fixées respectivement d'une manière étanche à la poussière aux deux deuxième bords opposés (311, 312) de la paroi (4), les deux deuxièmes bandes (BA21, BA22) étant aptes à être reliées entre elles selon une deuxième ligne (LE2) d'engrènement prescrite étanche à la poussière à l'état fermé de la deuxième fermeture (FG2) et étant aptes à être séparées l'une de l'autre le long de la deuxième ligne (LE2) d'engrènement à l'état ouvert de la deuxième fermeture (FG2), et
    - au moins une troisième fermeture (FG3), qui s'étend de haut en bas entre deux troisièmes bords opposés (321, 322) de la paroi (4) dans l'autre (32) des jambes (31, 32) de la partie (3) de pantalon et qui comporte deux troisièmes bandes (BA31, BA32) fixées respectivement d'une manière étanche à la poussière aux deux troisièmes bords opposés (321, 322) de la paroi (4), les deux troisièmes bandes (BA31, BA32) étant aptes à être reliées entre elles selon une troisième ligne (LE3) d'engrènement prescrite étanche à la poussière à l'état fermé de la troisième fermeture (FG3) et étant aptes à être séparées l'une de l'autre le long de la troisième ligne (LE3) d'engrènement à l'état ouvert de la troisième fermeture (FG3),
    le point de jonction est formé par une pièce (CO) de connexion, qui, à l'état fermé des fermetures (FG1, FG2, FG3), comporte un premier flanc (J1) de jonction reliant entre elles les extrémités inférieures (BA110, BA120) des premier et deuxième côtés (BA11, BA12) de la première fermeture (FG1) à glissière, un deuxième flanc (J2) de jonction reliant entre elles les extrémités supérieures (BA210, BA220) des deux deuxièmes bandes (BA21, BA22) de la deuxième fermeture (FG2) et un troisième flanc (J3) de jonction reliant entre elles les extrémités supérieures (BA310, BA320) des deux troisièmes bandes (BA31, BA32) de la troisième fermeture (FG3),
    la première fermeture (FG1) à glissière comportant un curseur (CU) permettant de relier l'un avec l'autre les premier et deuxième côtés (BA11, BA12) le long de la première ligne (LE1) d'engrènement par remontée du curseur (CU) le long de ceux-ci et permettant de séparer l'un de l'autre les premier et deuxième côtés (BA11,BA12) le long de la première ligne (LE1) d'engrènement par descente du curseur (CU) le long de l'un des premier et deuxième côtés (BA11, BA12),
    caractérisée en ce que l'organe (LA) de rupture est formé par le curseur (CU), dont la descente sur la pièce (CO) de connexion permet de rompre les premier, deuxième et troisième flancs (J1, J2, J3) de jonction.
  4. Combinaison (1) suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la au moins une autre fermeture (FG2, FG3) est une fermeture à glissière, comportant un autre curseur permettant de relier l'une avec l'autre les deux bandes (BA21, BA22 ; BA31, BA32) le long de l'autre ligne d'engrènement par déplacement de l'autre curseur de bas en haut le long de celles-ci et permettant de séparer l'une de l'autre les deux bandes (BA21, BA22 ; BA31, BA32) le long de l'autre ligne (LE2, LE3) d'engrènement par déplacement de l'autre curseur de haut en bas le long de l'une des bandes (BA21, BA22 ; BA31, BA32).
  5. Combinaison (1) suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les deux bandes (BA21, BA22 ; BA31, BA32) de la au moins une autre fermeture (FG2, FG3) engrènent l'une avec l'autre le long de l'autre ligne (LE2, LE3) d'engrènement à l'état fermé de la au moins une autre fermeture (FG2, FG3),
    les deux bandes (BA21, BA22 ; BA31, BA32) de la au moins une autre fermeture (FG2, FG3) étant aptes à être séparées l'une de l'autre le long de l'autre ligne (LE2, LE3) d'engrènement par traction sur l'une et/ou l'autre des deux bandes (BA21, BA22 ; BA31, BA32).
  6. Combinaison (1) suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le point (S, S1, S2, CO) de jonction est situé dans la zone (Z) de l'entrejambe ou du bas ventre de la partie (3) de pantalon.
  7. Combinaison (1) suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la partie (2) de tronc se termine vers le haut par un col (C ) étanche à la poussière, ayant deux parties avant (C1, C2) gauche et droite reliées entre elles par une bande avant (CF) de fermeture, étanche à la poussière et située au-delà de l'extrémité supérieure (FG10) de la première fermeture (FG1) à glissière.
  8. Combinaison (1) suivant la revendication 7, caractérisée en ce que devant la bande avant (CF) de fermeture sont rapportées deux pattes (PF1, PF2) frontales et latérales, libres.
  9. Combinaison (1) suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la combinaison (1) comporte des lignes (LC1, LC2, LC3) de couture visibles sur l'envers (ENV) et invisibles sur l'endroit (END).
  10. Combinaison (1) suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la combinaison (1) comporte des manches (M) de passage des bras, qui comportent une deuxième paroi (46) étanche à la poussière, qui sont reliées en haut de la partie (2) de tronc et dont un bord (BE) d'extrémité libre entoure une ouverture (OUV) d'extrémité permettant le passage au moins de l'index, du majeur, de l'annulaire et de l'auriculaire de la main, les manches (M) comportant en outre au moins un trou (TPP) de passage du pouce, distinct de l'ouverture (OUV) et séparé du bord (BE) d'extrémité par une partie (47) d'extrémité de la deuxième paroi (46).
  11. Combinaison (1) suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la combinaison (1) comporte un élastique (EL) de serrage situé dans un fourreau (FT) au niveau de la taille (T).
  12. Combinaison (1) suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la combinaison (1) comporte des renforts (RG) au niveau des genoux (G) de la partie (3) de pantalon.
  13. Combinaison (1) suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la combinaison (1) comporte au moins une paroi (43, 44) extérieure transparente, qui est située à droite et/ou à gauche de la première fermeture (FG1) à l'avant dans la partie (2) de tronc et qui forme au moins une poche (PCH1, PCH2) avec au moins une autre paroi (43b, 44b) sous-jacente.
  14. Combinaison (1) suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la combinaison (1) comporte une pochette (PCH5) ventrale amovible, ayant une paroi (45) extérieure transparente, la pochette (PCH5) ayant une partie supérieure comportant une quatrième fermeture (FG4) à glissière et des attaches (AT) aptes à être connectées et déconnectées par rapport à une partie supérieure avant de la partie (2) de tronc.
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