EP3877271A1 - Cutting unit for a labeling device, and labeling device having such a cutting unit - Google Patents

Cutting unit for a labeling device, and labeling device having such a cutting unit

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Publication number
EP3877271A1
EP3877271A1 EP19798599.7A EP19798599A EP3877271A1 EP 3877271 A1 EP3877271 A1 EP 3877271A1 EP 19798599 A EP19798599 A EP 19798599A EP 3877271 A1 EP3877271 A1 EP 3877271A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting
knife
joint
switching
section
Prior art date
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Pending
Application number
EP19798599.7A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Patrick Niehoff
Gerhard KLÖPPER
Lutz Deckert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by KHS GmbH filed Critical KHS GmbH
Publication of EP3877271A1 publication Critical patent/EP3877271A1/en
Pending legal-status Critical Current

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    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/25—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
    • B26D1/34—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut
    • B26D1/40—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut and coacting with a rotary member
    • B26D1/405—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut and coacting with a rotary member for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B65C9/1803—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip
    • B65C9/1815—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip and transferred by suction means
    • B65C9/1819—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip and transferred by suction means the suction means being a vacuum drum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
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    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B26D2001/0066—Cutting members therefor having shearing means, e.g. shearing blades, abutting blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
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    • B65C9/08—Label feeding
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    • B65C9/1803—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip
    • B65C2009/1834—Details of cutting means
    • B65C2009/1857—Details of cutting means two co-acting knifes
    • B65C2009/1861—Details of cutting means two co-acting knifes whereby one knife remains stationary

Definitions

  • the invention relates to a cutting unit for a labeling unit. Furthermore, the present invention relates to a labeling unit with such a cutting mechanism.
  • Cutting units are known, in particular, for labeling bottles or similar containers with so-called roll-fed labels, each of which is produced by peeling and separating a label length from an endless label material.
  • the cutting drum and the cutter shaft for the cutting process are driven in synchronous rotation around their axes arranged parallel to one another, in such a way that the cutter shaft and the cutting drum have the same circumferential speed and the same direction of movement at least at the time of the actual cutting process.
  • a cutting drum knife Whenever a cutting drum knife has reached the cutting position for a cutting process, ie the cutting gap formed between the cutting drum and the knife shaft, there is also a counter knife of the knife shaft so that the cutting process is carried out with the two knives.
  • the knife gap ie the distance that the overlapping knives have from one another during the cutting process, as optimally as possible.
  • This setting is made, for example, by adjusting the angle of rotation of the knife shaft, that is to say that when the cutting drum knife is in the cutting position, the rotating position of the knife shaft corresponding to this cutting drum rotating position is changed such that the desired, narrowest possible knife gap changes without the risk of damage to the knife results.
  • the rotation angle is adjusted mechanically, for example, via the gear that drives the knife shaft, which is designed for the rotation angle adjustment and has a corresponding rotation angle adjustment arrangement that can be actuated for the rotation angle adjustment.
  • Other embodiments of cutting units are also known, for example those with a stationary, ie non-rotating counter knife carrier, eg. B. a knife shaft, which for example carries out a controlled oscillating back and forth movement.
  • a labeling device with continuous introduction of a wound label film which has a cutting device with a cutting edge arranged along a surface line of a rotating roller and a non-rotating counter cutting edge.
  • a drum is provided for grasping and transferring the separated labels to a hot roller that applies the adhesive to certain areas and then to a container.
  • the labeling device comprises a one-piece elastic holder for the non-rotating counter-cutting edge, the mounting of which allows a pivoting movement about a pivot point in order to be able to move the counter-cutting edge away from or towards the cutting edge.
  • the present invention is based on the object of providing a cutting unit for a labeling unit, which has the aforementioned avoids parts and in particular enables a very fine adjustment of the knife gap and at the same time can be temporarily disengaged from the cutting knife provided on the cutting drum.
  • the essential aspect of the present invention is to provide a cutting mechanism for a labeling unit of a labeling machine which comprises a cutting drum which can be driven around a drum axis and has at least one cutting drum knife provided on a drum circumference.
  • the cutting drum knife for cutting a label can be guided past a counter knife provided on a switching and adjusting device.
  • the counter knife can be pivoted in a controlled manner between a cutting position and a waiting position via a first articulated section formed on the switching and adjusting device such that the counter knife is in operative engagement with the rotating cutting drum blade and in the waiting position is out of operative engagement.
  • the knife gap formed in the cutting position between the cutting drum knife and the counter knife can be set independently of the controlled pivoting movement of the first joint section via a second joint section formed on the switching and adjusting device. It is particularly advantageous for the counter knife to be brought out of operative engagement with the cutting drum knife and for the knife gap to be set. Since two articulated areas are formed on the switching and adjusting device for this purpose, both functionalities can be set independently of one another.
  • the switching and adjusting device is designed to pivot the first joint section between the cutting position and the waiting position in such a way that, in the case of individual gaps in the bottle flow of the labeling unit, at least an empty one, not an empty one occupy container treatment position on the rotor no label is cut.
  • the switching and adjusting device has a solid body joint, by means of which (solid body joint) the two joint sections are realized.
  • the first and the second joint section can therefore be designed with a solid-state joint.
  • the solid body joint thus has the first and second joint section in the form of a double solid body joint.
  • the solid body joint is thus designed as a double solid body joint with the first and second joint sections. It can therefore be provided that the solid-state joint is designed as a double solid-state joint, in which the first and second joint sections are produced exclusively with the solid-state joint.
  • the first and second joint sections can advantageously be formed in one piece, in particular in one piece with the solid-state joint.
  • the first and / or second joint section of the solid body joint can be provided as material savings, for example in the form of a material constriction, and / or as a bend on the solid body joint.
  • the double solid body joint is thus advantageously designed to be elastically deformable, at least in the areas of its first and second joint section.
  • the solid body joint can be provided as an essentially U-shaped or C-shaped solid body joint.
  • the solid body joint has a first side leg section, a second side leg section oriented essentially parallel to the first leg section and a base leg section connecting the two side leg sections at a free end.
  • the first joint section is formed on the solid body joint in the transition area between the first side leg section and the base leg section and the second joint section in the transition area between the second side leg section and the base leg section, and that the solid body joint is designed to be elastically deformable at least in its respective joint section.
  • the solid body joint is formed in one piece, in particular in one piece.
  • the switching and actuating device is fixed in position on a housing of the cutting unit via a holder attached to the first side leg section.
  • the switching and actuating device has an essentially L-shaped switching lever element which is used to initiate a pivoting movement between the cutting position and the waiting position on the counter knife is connected to a first side on the base leg section and cooperates directly or indirectly with a switching device with a second side in such a way that the switching lever element can be pivoted in a controlled manner about the first articulation region when an actuating movement is initiated via the switching device.
  • the shift lever element has a mechanical stop in the region of its free end section on the second side, by means of which the deflection of the shift lever element can be divided between the waiting position and the cutting position.
  • the switching and actuating device has a knife holder on its second side leg section of the solid-state joint, on which the counter knife is held in such a way that the counter knife is controlled in a controlled manner
  • Swivel movement around the first joint area is directly proportional to the deflection of the switching element lever.
  • the relative positioning of the knife holder provided on the second side leg section relative to the shift lever element can be fixed in position by means of a locking plate.
  • the knife holder including the counter knife held thereon, for adjusting the knife gap is designed to be pivotable about the second joint section relative to the switching lever element by means of an adjusting device provided on the knife holder.
  • the adjusting device can have a threaded spindle with a differential thread, the threaded spindle providing at least one first threaded region and one second threaded region along its shank, both of which have the same thread direction with different to each other, the first thread area of the threaded spindle being received in a counter thread of the knife holder and the second thread area being received in a counter thread of the shift lever element.
  • the expression “essentially” or “approximately” means deviations from the respectively exact value by +/- 10%, preferably by +/- 5% and / or deviations in the form of insignificant for the function Changes.
  • aspects have been described in connection with a device, it is understood that these aspects also represent a description of the corresponding method, so that a block or a component of a device is also to be understood as a corresponding process step or as a feature of a process step. Analogously, aspects that have been described in connection with or as a method step also represent a description of a corresponding block or detail or feature of a corresponding device.
  • Some or all of the method steps can be carried out by a hardware device (or using a Flardware apparatus) such.
  • FIG. 1 shows a schematic illustration and a top view of a labeling unit of a labeling machine for labeling containers
  • FIG. 1 shows an enlarged detail of the cutting mechanism according to the invention shown in FIG. 1,
  • FIG. 3 shows a schematic side view of an exemplary embodiment of a switching and actuating device of a cutting unit
  • FIG. 4 shows a schematic top view of the switching and actuating device according to FIG. 3,
  • FIG. 5 shows a schematic perspective view of the switching and actuating device according to FIG. 3.
  • 1 is a labeling unit of a labeling machine for labeling bottles or similar containers 2 with so-called roll-fed labels 3, which are pulled off a supply roll 4 of an endless, band-shaped label material 3.1 and in a cutting unit 5 of the labeling unit 1 with the respective length required for a label 3 can be cut off from the label material 3.1.
  • the labels 3 thus obtained are transferred via a labeling and transfer drum 6 to the containers 2, which are moved past the labeling unit 1 on a rotor 7 of the labeling machine that rotates about a vertical machine axis, and applied to the containers 2.
  • the directions of rotation of the rotor 7 and the transfer drum 6 are indicated by arrows A and B, respectively.
  • the label material 3 is drawn off from a supply roll 4 by means of conveyor rollers 8 and 9 synchronously with the rotary movement of the rotor 7 and fed to the cutting unit 5.
  • the cutting unit 5 comprises in particular a cutting drum 10 which is driven in rotation around its vertical drum axis TA during labeling, namely in the opposite direction to the transfer drum 6 (arrow C).
  • Such a cutting drum 10 is basically known to the person skilled in the art in its structure and function. A detailed description is therefore omitted. Reference is made only by way of example in this context to the cutting drum shown and described in the publication DE 20 2005 002 793 U1.
  • the cutting drum 10 has, on opposite sides, preferably a cutting drum knife 11, which is oriented with its cutting edge parallel or essentially parallel to the drum axis TA of the cutting drum 10 and to which a counter knife 12 is assigned, so that at one revolution of the cutting drum 10 by the interaction of the cutting drum knife 11 with the counter knife 12, the length forming the label 3 is separated from the label material 3.1 and then temporarily transferred to the transfer drum 6 on the peripheral surface 10.1 of the cutting drum 10, for example by vacuum becomes.
  • the cutting unit 5 thus cuts a label 3, in that the rotating cutting drum knife 11 of the cutting drum 10, which is provided on a drum circumference 10.1, is guided past the counter knife 12 provided on a switching and adjusting device 13 and the cut is thus made.
  • the counter knife 12 can be pivoted in a controlled manner between a cutting position SP and a waiting position WP via a first articulated section GA1 formed on the switching and adjusting device 13 in such a way that it is in operative engagement with the rotating cutting drum knife 11 in the cutting position SP - that is, label - Ten 3 cuts - while the counter knife 12 in the waiting position WP is out of action with the cutting drum knife 1 1 - thus does not cut any labels 3.
  • the knife gap formed in the cutting position SP between the cutting drum knife 11 and the counter knife 12 can be set independently of the controlled pivoting movement of the first joint section GA1 via a second joint section GA2 formed on the switching and adjusting device 13.
  • the switching and adjusting device 13 can be designed to pivot the first joint section GA1 between the cutting position SP and the waiting position WP in such a way that, in the case of individual gaps in the bottle flow of the labeling unit 1, at least an empty one does not occupy it Container treatment position on the rotor 7 no label 3 is cut - the counter cutting edge 12 is therefore temporarily out of engagement with the cutting drum knife 11 provided on the cutting drum.
  • the cutting unit 5 has a housing 21 on which all components and assemblies are arranged or received.
  • the switching and adjusting device 13 is also arranged on the housing 21 via a plate-shaped holder 15, preferably screwed to the housing 21 in a detachable manner.
  • all of the components and assemblies of the switching and actuating device 13 which are explained in more detail below are held on the plat-shaped holder 15.
  • a switching device 19 is provided on the plate-shaped holder 15 for the controlled pivotable movement of the first joint section GA1 between the cutting position SP and the waiting position WP of the shearbar 12.
  • the switching device 19 is preferably designed as a pneumatic cylinder device which can produce an actuating movement, indicated on both sides by a double arrow D.
  • the switching and adjusting device 13 can have a solid body joint 14, by means of which (solid body joint 14) the two joint sections GA1 and GA2 are realized.
  • the first and the second joint sections GA1, GA2 can thus be designed with a solid-state joint 14.
  • the solid body joint 14 therefore has the first and second joint sections GA1, GA2 in the form of a double solid body joint.
  • the solid body joint 14 is thus designed as a double solid body joint with the first and second joint sections GA1, GA2. It can therefore be provided that the solid body joint 14 is designed as a double solid body joint, in which the first and second joint sections GA1, GA2 are produced exclusively with the solid body joint 14.
  • the first and second joint sections GA1, GA2 can advantageously be formed in one piece, in particular in one piece with the solid body joint 14.
  • the first and / or second joint section GA1, GA2 of the solid body joint 14 can be provided as material savings, for example in the form of a material constriction, and / or as a bend on the solid body joint 14.
  • the double solid body joint 14 is thus advantageously designed to be elastically deformable, at least in the areas of its first and second joint sections GA1, GA2.
  • the solid body joint 14 can be provided as an essentially U-shaped or C-profile-shaped solid body joint 14.
  • FIG. 4 shows an embodiment variant in which an essentially U-shaped solid body joint 14 is provided on the holder 15 on the side opposite the switching device 19, on which the first and second joint sections GA1, GA2 are formed.
  • the U-shaped solid body joint shows more in detail 14 in this case has a first side leg section 14.1 with which the solid-state joint 14 is arranged on the holder 15, in particular firmly but releasably connected thereto, for example screwed.
  • a second side leg section 14.2 oriented substantially parallel to the first side leg section 14.1 is provided, the two side leg sections 14.1, 14.2 being connected to one another via a third base leg section 14.3, preferably perpendicular to the two side leg sections 14.1, 14.2.
  • the first joint section GA1 is formed on the solid body joint 14 in the transition area between the first side leg section 14.1 and the base leg section 14.3 and the second joint section GA2 in the transition area between the second side leg section 14.2 and the base leg section 14.3.
  • the solid body joint 14 is designed to be elastically deformable, at least in its respective joint section GA1, GA2.
  • the solid body joint 14 with its first and second side leg sections 14.1, 14.2 and the base leg section 14.3 connecting the side leg sections 14.1, 14.2 is preferably formed in one piece, in particular in one piece, and is made of a metallic material.
  • the switching and adjusting device 13 has a switching lever element 16 which extends in an L-shaped manner in plan view to initiate the pivoting movement between the cutting position SP and the waiting position WP on the counter knife 12.
  • the shift lever element 16 is fixed, but detachably, with its first side 16.1 formed on a short leg, in particular connected to the base leg portion 14.3, and acts with its second side 16.2 formed on a longer leg via a receptacle 23 with the Switching device 19 together in such a way that the switching lever element 16 can be pivoted about the first joint section GA1 when an actuating movement is initiated via the switching device 19.
  • the double-sided swivel movement is indicated by a double arrow E.
  • the shift lever element 16 in the region of its free end section on the second side 16.2 has a mechanical stop 20 by means of which the deflection of the shift lever element 16, that is, the stroke of the pivoting movement, is adjustable between the waiting position WP and the cutting position SP.
  • the stop 20 can be formed by a threaded spindle 20.1 screwed into the holder 15, on which a stop element 20.2, 20.3, for example in the form of a nut, is provided on opposite sides of the shift lever element 16.
  • the stop element 20.2 provided on the side of the threaded spindle 20.1 facing away from the holder 15 forms a mechanical end stop for the maximum possible deflection of the shift lever element 16, in which the counter knife 13 is in its cutting position SP, that is to say in active engagement with the cutting current - Melmesser 12 for cutting labels 3, while the stop element 20.3 provided on the side of the threaded spindle 20.1 facing the holder forms a mechanical end stop for the waiting position WP, in which the counter knife 13 is out of engagement with the cutting drum knife 12.
  • the switching and adjusting device 13 has on its second side leg section 14.2 a knife holder 17 on which the counter knife 12 is held interchangeably, for example running parallel to the drum axis TA.
  • the knife has a slight inclination with respect to the drum axis, for example an inclination of 0.15 °.
  • the knife holder 17, together with the counter knife 12 held thereon is pivoted directly proportional to the deflection of the switching lever element 16 during a controlled pivoting movement about the first joint axis GA1 between the cutting position SP and the waiting position WP via the solid-state joint 14.
  • the knife holder 17 is preferably detachable on the second side leg section 14.2, but fixed, arranged, preferably screwed to the second side leg section 14.2, specifically on the outside of the second side leg section 14.2 opposite the shift lever element 16.
  • the relative positioning of the knife holder 17 provided on the second side leg section 14.2 to the shift lever element 16 can be fixed in position by means of a locking plate 22.
  • the locking plate 22 can be screwed to the shift lever element 16 as well as the knife holder 17 by means of screws 25.
  • the knife gap formed in the cutting position SP between the cutting drum knife 11 and the counter knife 12 can be set independently of the controlled pivoting movement of the first joint section GA1 via the second joint section GA2 formed on the switching and adjusting device 13.
  • the knife holder 17, including the counter knife 12 held thereon, for adjusting the knife gap can be designed to be pivotable relative to the switching lever element 16 by means of an adjusting device 18 provided on the knife holder 17 for this purpose.
  • the pivoting of the knife holder 17 by means of the adjusting device 18 about the second joint area GA2 formed between the second side leg section 14.2 and the base leg section 14.3 thus takes place independently of the controlled pivoting movement of the first joint section GA1.
  • the adjusting device 18 can absorb forces in both directions of the pivoting movement formed around the second joint section GA2.
  • the adjusting device 18 can therefore have a threaded spindle 18.1 with a differential thread in more detail.
  • the threaded spindle 18.1 has two threaded areas along its shank, namely a first threaded area W1 and a second threaded area W2, both of which comprise the same thread direction, but have a different thread pitch.
  • the first thread area W1 of the threaded spindle 18.1 is received in a counter thread 17.1 of the knife holder 17 and the second thread area W2 in a counter thread 16.3 of the shift lever element 16.
  • the first thread area W1 can have a larger thread pitch than the second thread area W2 of the threaded spindle 18.1.
  • the threaded spindle 18.1 causes the threaded area W1 of the threaded spindle 18.1 to slide with the larger thread pitch in the counter thread 17.1 of the knife holder 17.
  • the thread area W2 moves with the smaller pitch in the counter thread 16.3 of the shift lever element 16. Since the threaded spindle 18.1 rotates a shorter distance in the thread area with the smaller pitch W2, the two threads are braced. areas W1, W2 of the threaded spindle 18.1 against one another, that is to say in particular towards one another.

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Abstract

The invention relates to a cutting unit for a labeling device. The essential aspect of the invention consists of providing a cutting unit for a labeling device of a labeling machine, which cutting unit comprises a cutting drum (10) that can be driven in a revolving manner about a drum axis (TA), having at least one cutting drum knife (11) provided on a drum circumference (11). The cutting drum knife can pass by a counterpart knife (12) provided on a switching and setting apparatus (13) in order to cut a label (3). Furthermore, the counterpart knife (12) can be swiveled in a controlled manner between a cutting position (SP) and a waiting position (WP) via a first joint portion (GA1) formed on the switching and setting apparatus (13) such that the counterpart knife (12) is in active engagement with the rotating cutting drum knife (11) when in the cutting position and out of active engagement when in the waiting position. Therefore, the knife gap formed in the cutting position between the cutting drum knife and the counterpart knife can be adjusted by a second joint portion (GA2) formed on the switching and setting apparatus, independently of the controlled swivelling motion of the first joint portion.

Description

Schneidwerk für ein Etikettieraggregat sowie Etikettieraggregat mit einem solchen Schneidwerk  Cutting unit for a labeling unit and labeling unit with such a cutting unit
Die Erfindung bezieht sich auf ein Schneidwerk für ein Etikettieraggregat. Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung ein Etikettieraggregat mit einem solchen Schneid- werk. The invention relates to a cutting unit for a labeling unit. Furthermore, the present invention relates to a labeling unit with such a cutting mechanism.
Insbesondere zum Etikettieren von Flaschen oder dergleichen Behältern mit soge- nannten Roll-Fed-Etiketten, die jeweils durch Abziehen und Abtrennen einer Etiketten- länge von einem endlosen Etikettenmaterial erzeugt werden, sind Schneidwerke be- kannt. Diese bestehen z. B. im Wesentlichen aus einer Schneidtrommel mit wenigs- tens einem Schneidtrommelmesser an der T rommelumfangsfläche und aus einer Mes- serwelle mit wenigstens einem Gegenmesser. Cutting units are known, in particular, for labeling bottles or similar containers with so-called roll-fed labels, each of which is produced by peeling and separating a label length from an endless label material. These exist e.g. B. essentially from a cutting drum with at least one cutting drum knife on the drum circumferential surface and from a knife shaft with at least one counter knife.
In einer bekannten Ausführungsform sind die Schneidtrommel und die Messerwelle für den Schneidvorgang um ihre parallel zueinander angeordneten Achsen synchron um- laufend angetrieben, und zwar derart, dass die Messerwelle und die Schneidtrommel zumindest zum Zeitpunkt des eigentlichen Schneidvorganges dieselbe Umfangsge- schwindigkeit und dieselbe Bewegungsrichtung aufweisen. In a known embodiment, the cutting drum and the cutter shaft for the cutting process are driven in synchronous rotation around their axes arranged parallel to one another, in such a way that the cutter shaft and the cutting drum have the same circumferential speed and the same direction of movement at least at the time of the actual cutting process.
Immer dann, wenn für einen Schneidvorgang ein Schneidtrommelmesser die Schneid- position, d.h. den zwischen der Schneidtrommel und der Messerwelle gebildeten Schneidspalt erreicht hat, befindet sich dort auch ein Gegenmesser der Messerwelle, so dass mit den beiden Messern der Schneidvorgang durchgeführt wird. Um ein ein- wandfreies Schneiden zu erreichen und hierbei insbesondere auch eine gegenseitige Beschädigung der Messer zu verhindern, ist es erforderlich, den Messerspalt, d.h. den Abstand, den die sich überschneidenden Messer beim Schneidvorgang voneinander aufweisen, möglichst optimal einzustellen. Diese Einstellung erfolgt beispielsweise durch eine Drehwinkelverstellung der Messerwelle, d.h. dadurch, dass bei in der Schneidposition befindlichem Schneidtrommelmesser die dieser Schneidtrommel- Drehstellung entsprechende Drehstellung der Messerwelle so verändert wird, dass sich der gewünschte, möglichst schmale Messerspalt ohne die Gefahr einer Beschä- digung der Messers ergibt. Die Drehwinkelverstellung erfolgt dabei mechanisch beispielsweise über das die Mes- serwelle antreibende Getriebe, welches hierfür für die Drehwinkelverstellung ausgebil- det ist und hierfür eine entsprechende, für die Drehwinkelverstellung betätigbare Dreh- winkelverstellanordnung aufweist. Bekannt sind auch andere Ausführungsformen von Schneidwerken beispielsweise solche mit stationärem, d.h. nicht umlaufendem Ge- genmesserträger, z. B. einer Messerwelle, welche beispielsweise eine gesteuerte os- zillierende Hin- und Her-Bewegung ausführt. Whenever a cutting drum knife has reached the cutting position for a cutting process, ie the cutting gap formed between the cutting drum and the knife shaft, there is also a counter knife of the knife shaft so that the cutting process is carried out with the two knives. In order to achieve flawless cutting and in particular to prevent mutual damage to the knives, it is necessary to set the knife gap, ie the distance that the overlapping knives have from one another during the cutting process, as optimally as possible. This setting is made, for example, by adjusting the angle of rotation of the knife shaft, that is to say that when the cutting drum knife is in the cutting position, the rotating position of the knife shaft corresponding to this cutting drum rotating position is changed such that the desired, narrowest possible knife gap changes without the risk of damage to the knife results. The rotation angle is adjusted mechanically, for example, via the gear that drives the knife shaft, which is designed for the rotation angle adjustment and has a corresponding rotation angle adjustment arrangement that can be actuated for the rotation angle adjustment. Other embodiments of cutting units are also known, for example those with a stationary, ie non-rotating counter knife carrier, eg. B. a knife shaft, which for example carries out a controlled oscillating back and forth movement.
Ferner ist beispielsweise aus der Druckschrift DE 698 22 238 T2 eine Etikettiervorrich- tung mit kontinuierlicher Einführung eines aufgewickelten Etikettenfilms bekannt ge- worden, die eine Schneidevorrichtung mit einer längs einer Mantellinie einer drehen- den Walze angeordnete Schneide und eine nicht rotierende Gegenschneide aufweist. Hierbei ist eine Trommel zum Erfassen und Übertragen der abgetrennten Etiketten zu einer heißen, den Klebstoff auf bestimmte Bereiche auftragenden Walze und daraufhin auf einen Behälter vorgesehen. Diese Druckschrift zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass die Etikettiervorrichtung eine einstückige elastische Halterung für die nicht rotierende Gegenschneide umfasst, deren Halterung eine Schwenkbewe- gung um einen Drehpunkt erlaubt, um die Gegenschneide von der Schneide weg- oder auf diese hin zu bewegen zu können. Furthermore, from DE 698 22 238 T2, for example, a labeling device with continuous introduction of a wound label film has become known, which has a cutting device with a cutting edge arranged along a surface line of a rotating roller and a non-rotating counter cutting edge. In this case, a drum is provided for grasping and transferring the separated labels to a hot roller that applies the adhesive to certain areas and then to a container. This publication is characterized in particular by the fact that the labeling device comprises a one-piece elastic holder for the non-rotating counter-cutting edge, the mounting of which allows a pivoting movement about a pivot point in order to be able to move the counter-cutting edge away from or towards the cutting edge.
Nachteilig ist bei bekannten Schneidwerken, dass die Einstellung des Messerspaltes nur sehr grob möglich ist, und dass es insbesondere auch bei der Verarbeitung von sehr dünnem Etikettenmaterial (z. B. mit einer Dicke im Bereich zwischen 30 und 40 pm) entweder zu einem fehlerhaften Schneiden oder aber bei einem Versuch, den Messerspalt entsprechend klein einzustellen, zu einer Beschädigung der Messer kommt. Ferner sind die aus dem Stand der Technik bekannten Schneidwerke nicht dazu ausgebildet, bei einzelnen Lücken im Flaschenstrom des Etikettieraggregates für diese eine leere, nicht besetze Behälterbehandlungsposition kein Etikett zu schneiden - also die Gegenschneide kurzzeitig außer Eingriff mit dem an der Schneidtrommel vorgesehenen Schneidmesser zu bringen. Disadvantages of known cutting units are that the setting of the knife gap is only possible very roughly, and that, in particular when processing very thin label material (e.g. with a thickness in the range between 30 and 40 pm), either incorrect cutting occurs or if you try to set the knife gap accordingly small, the knives will be damaged. Furthermore, the cutting units known from the prior art are not designed to cut no label for individual gaps in the bottle flow of the labeling unit for an empty, unoccupied container treatment position - that is to say to bring the counter cutting edge temporarily out of engagement with the cutting knife provided on the cutting drum.
Ausgehend hiervon liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu Grunde, ein Schneidwerk für ein Etikettieraggregat bereitzustellen, welche die vorgenannten Nach- teile vermeidet und hierbei insbesondere eine sehr feine Einstellung des Messerspal- tes ermöglicht und gleichzeitig kurzfristig außer Eingriff mit den an der Schneidtrommel vorgesehenen Schneidmesser gebracht werden kann. Proceeding from this, the present invention is based on the object of providing a cutting unit for a labeling unit, which has the aforementioned avoids parts and in particular enables a very fine adjustment of the knife gap and at the same time can be temporarily disengaged from the cutting knife provided on the cutting drum.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. Die Unteran- sprüche betreffen dabei besonders bevorzugte Ausführungsvarianten der Erfindung. This object is achieved with the features of claim 1. The subclaims relate to particularly preferred embodiment variants of the invention.
Der wesentliche Aspekt der vorliegenden Erfindung besteht dabei darin, ein Schneid- werk für ein Etikettieraggregat einer Etikettiermaschine vorzusehen, das eine um eine Trommelachse umlaufend antreibbare Schneidtrommel mit wenigstens einem an ei- nem Trommelumfang vorgesehenen Schneidtrommelmesser umfasst. Dabei ist das Schneidtrommelmesser zum Schneiden eines Etiketts an einem an einer Schalt- und Stellvorrichtung vorgesehenen Gegenmesser vorbeiführbar. Ferner ist das Gegen- messer über einen an der Schalt- und Stellvorrichtung ausgebildeten ersten Gelenk- abschnitt zwischen einer Schneideposition und einer Warteposition derart gesteuert verschwenkbar, dass das Gegenmesser in der Schneideposition mit dem rotierenden Schneidtrommelmesser in Wirkeingriff und in der Warteposition außer Wirkeingriff steht. Mithin ist über einen an der Schalt- und Stellvorrichtung ausgebildeten zweiten Gelenkabschnitt der in der Schneidposition zwischen dem Schneidtrommelmesser und dem Gegenmesser gebildete Messerspalt unabhängig von der gesteuerten Schwenkbewegung des ersten Gelenkabschnittes einstellbar. Besonders vorteilhaft kann damit sowohl das Gegenmesser außer Wirkeingriff mit dem Schneidtrommel- messer gebracht werden, als auch der Messerspalt eingestellt werden. Indem hierfür an der Schalt- und Stellvorrichtung zwei Gelenkbereiche ausgebildet sind, sind beide Funktionalitäten unabhängig voneinander einstellbar. The essential aspect of the present invention is to provide a cutting mechanism for a labeling unit of a labeling machine which comprises a cutting drum which can be driven around a drum axis and has at least one cutting drum knife provided on a drum circumference. The cutting drum knife for cutting a label can be guided past a counter knife provided on a switching and adjusting device. Furthermore, the counter knife can be pivoted in a controlled manner between a cutting position and a waiting position via a first articulated section formed on the switching and adjusting device such that the counter knife is in operative engagement with the rotating cutting drum blade and in the waiting position is out of operative engagement. Thus, the knife gap formed in the cutting position between the cutting drum knife and the counter knife can be set independently of the controlled pivoting movement of the first joint section via a second joint section formed on the switching and adjusting device. It is particularly advantageous for the counter knife to be brought out of operative engagement with the cutting drum knife and for the knife gap to be set. Since two articulated areas are formed on the switching and adjusting device for this purpose, both functionalities can be set independently of one another.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsvariante kann dabei vorgesehen sein, dass die Schalt- und Stellvorrichtung dazu ausgebildet ist, den ersten Gelenkabschnitt zwi- schen der Schneidposition und der Warteposition derart gesteuert zu verschwenken, dass bei einzelnen Lücken im Flaschenstrom des Etikettieraggregates für zumindest diese eine leere, nicht besetze Behälterbehandlungsposition am Rotor kein Etikett geschnitten wird. Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante kann dabei vorgesehen sein, dass die Schalt- und Stellvorrichtung ein Festkörperkörpergelenk aufweist, mittels dem (Festkörpergelenk) die beiden Gelenkabschnitte realisiert sind. Es können also der erste sowie der zweite Gelenkabschnitt mit einem Festkörpergelenk ausgebildet sein. In anderen Worten weist damit also das Festkörpergelenk den ersten sowie zweiten Gelenkabschnitt in Form eines doppelten Festkörpergelenks auf. Das Festkörperge- lenk ist somit als doppeltes Festkörpergelenk mit dem ersten und zweiten Gelenkab- schnitt ausgebildet. Es kann also vorgesehen, dass das Festkörpergelenkt als doppel- tes Festkörpergelenkt ausgebildet ist, bei dem der erste und zweite Gelenkabschnitt ausschließlich mit dem Festkörpergelenk hergestellt sind. Der erste und zweite Ge- lenkabschnitt kann vorteilhaft einteilig, insbesondere einstückig mit dem Festkörper- gelenk ausgebildet sein. Der erste und/oder zweite Gelenkabschnitt des Festkörper- gelenks kann als Materialeinsparung, beispielsweise in Form einer Materialeinschnü- rung, und/oder Biegung am Festkörpergelenk vorgesehen sein. Vorteilhaft ist das dop- pelte Festkörpergelenk damit zumindest in den Bereichen seines ersten und zweiten Gelenkabschnittes elastisch verformbar ausgebildet. Beispielsweise kann das Fest- körpergelenk als im Wesentlichen U-, oder C-profilförmiges Festkörpergelenk vorge- sehen sein. Durch Ausbildung des Festkörpergelenks nach Art eines doppelten Fest- körpergelenks werden mechanisch besonders einfach zu realisierende Gelenkab- schnitte an der Schalt- und Stellvorrichtung bereitgestellt. According to an advantageous embodiment variant, it can be provided that the switching and adjusting device is designed to pivot the first joint section between the cutting position and the waiting position in such a way that, in the case of individual gaps in the bottle flow of the labeling unit, at least an empty one, not an empty one occupy container treatment position on the rotor no label is cut. According to a further advantageous embodiment variant, it can be provided that the switching and adjusting device has a solid body joint, by means of which (solid body joint) the two joint sections are realized. The first and the second joint section can therefore be designed with a solid-state joint. In other words, the solid body joint thus has the first and second joint section in the form of a double solid body joint. The solid body joint is thus designed as a double solid body joint with the first and second joint sections. It can therefore be provided that the solid-state joint is designed as a double solid-state joint, in which the first and second joint sections are produced exclusively with the solid-state joint. The first and second joint sections can advantageously be formed in one piece, in particular in one piece with the solid-state joint. The first and / or second joint section of the solid body joint can be provided as material savings, for example in the form of a material constriction, and / or as a bend on the solid body joint. The double solid body joint is thus advantageously designed to be elastically deformable, at least in the areas of its first and second joint section. For example, the solid body joint can be provided as an essentially U-shaped or C-shaped solid body joint. By designing the solid body joint in the manner of a double solid body joint, joint sections that are particularly easy to implement mechanically are provided on the switching and actuating device.
Gemäß einer nochmals weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante kann dabei vor- gesehen sein, dass das Festkörpergelenk einen ersten Seitenschenkelabschnitt, ei- nen zum ersten Schenkelabschnitt im Wesentlichen parallel orientieren zweiten Sei- tenschenkelabschnitt sowie einen die beiden Seitenschenkelabschnitte an einem freien Ende verbindenden Basisschenkelabschnitt aufweist. According to yet another advantageous embodiment variant, it can be provided that the solid body joint has a first side leg section, a second side leg section oriented essentially parallel to the first leg section and a base leg section connecting the two side leg sections at a free end.
Gemäß einer nochmals weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante kann dabei vorge- sehen sein, dass der erste Gelenkabschnitt an dem Festkörpergelenk im Übergangs- bereich zwischen dem ersten Seitenschenkelabschnitt und dem Basisschenkelab- schnitt und der zweite Gelenkabschnitt im Übergangsbereich zwischen dem zweiten Seitenschenkelabschnitt und dem Basisschenkelabschnitt ausgebildet ist, und dass das Festkörpergelenk zumindest in seinem jeweiligen Gelenkabschnitt elastisch ver- formbar ausgebildet ist. Gemäß einer nochmals weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante kann dabei vor- gesehen sein, dass das Festkörpergelenk einteilig, insbesondere einstückig, ausge- bildet ist. According to yet another advantageous embodiment variant, it can be provided that the first joint section is formed on the solid body joint in the transition area between the first side leg section and the base leg section and the second joint section in the transition area between the second side leg section and the base leg section, and that the solid body joint is designed to be elastically deformable at least in its respective joint section. According to yet another advantageous embodiment variant, it can be provided that the solid body joint is formed in one piece, in particular in one piece.
Gemäß einer nochmals weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante kann dabei vor- gesehen sein, dass die Schalt- und Stellvorrichtung über einen an dem ersten Sei- tenschenkelabschnitt befestigten Halter lagefest an einem Gehäuse des Schneid- werks befestig ist. According to yet another advantageous embodiment variant, it can be provided that the switching and actuating device is fixed in position on a housing of the cutting unit via a holder attached to the first side leg section.
Gemäß einer nochmals weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante kann dabei vor- gesehen sein, dass die Schalt- und Stellvorrichtung ein sich im Wesentlichen L-för- mig erstreckendes Schalthebelelement ausweist, das zum Einleiten einer Schwenk- bewegung zwischen der Schneideposition und der Warteposition auf das Gegenmes- ser mit einer ersten Seite an dem Basisschenkelabschnitt verbunden ist und mit einer zweiten Seite direkt oder indirekt mit einer Schalteinrichtung derart zusammenwirkt, dass das Schalthebelelement bei Einleiten einer Stellbewegung über die Schaltein- richtung um den ersten Gelenkbereich gesteuert verschwenkbar ist. According to yet another advantageous embodiment variant, it can be provided that the switching and actuating device has an essentially L-shaped switching lever element which is used to initiate a pivoting movement between the cutting position and the waiting position on the counter knife is connected to a first side on the base leg section and cooperates directly or indirectly with a switching device with a second side in such a way that the switching lever element can be pivoted in a controlled manner about the first articulation region when an actuating movement is initiated via the switching device.
Gemäß einer nochmals weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante kann dabei vorge- sehen sein, dass das Schalthebelelement im Bereich seines freien Endabschnittes der zweiten Seite einen mechanischen Anschlag aufweist, mittels dem die Auslenkung des Schalthebelelementes zwischen der Warteposition und der Schneideposition einsteil- bar ist. According to yet another advantageous embodiment variant, it can be provided that the shift lever element has a mechanical stop in the region of its free end section on the second side, by means of which the deflection of the shift lever element can be divided between the waiting position and the cutting position.
Gemäß einer nochmals weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante kann dabei vor- gesehen sein, dass die Schalt- und Stellvorrichtung an ihrem zweiten Seitenschen- kelabschnitt des Festkörpergelenks einen Messerhalter aufweist, an dem das Ge- genmesser derart gehalten ist, dass das Gegenmesser bei einer gesteuerten According to yet another advantageous embodiment variant, it can be provided that the switching and actuating device has a knife holder on its second side leg section of the solid-state joint, on which the counter knife is held in such a way that the counter knife is controlled in a controlled manner
Schwenkbewegung um den ersten Gelenkbereich direkt proportional zur Auslenkung des Schaltelementhebels mit verschwenkbar ausgebildet ist. Gemäß einer nochmals weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante kann dabei vor- gesehen sein, dass die relative Positionierung des an dem zweiten Seitenschenkel- abschnitt vorgesehenen Messerhalters zu dem Schalthebelelement über eine Arre- tierungsplatte lagefest fixierbar ist. Swivel movement around the first joint area is directly proportional to the deflection of the switching element lever. According to yet another advantageous embodiment variant, it can be provided that the relative positioning of the knife holder provided on the second side leg section relative to the shift lever element can be fixed in position by means of a locking plate.
Gemäß einer nochmals weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante kann dabei vor- gesehen sein, dass der Messerhalter einschließlich daran gehaltenen Gegenmes- sers zur Einstellung des Messerspaltes mittels einer an dem Messerhalter vorgese- henen Verstelleinrichtung um den zweiten Gelenkabschnitt relativ zu dem Schalthe- belelement verschwenkbar ausgebildet ist. According to yet another advantageous embodiment variant, it can be provided that the knife holder, including the counter knife held thereon, for adjusting the knife gap is designed to be pivotable about the second joint section relative to the switching lever element by means of an adjusting device provided on the knife holder.
Gemäß einer nochmals weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante kann dabei vor- gesehen sein, dass die Verstelleinrichtung eine Gewindespindel mit einem Differenz- gewinde aufweist, wobei die Gewindespindel entlang ihres Schaftes wenigstens ei- nen ersten Gewindebereich und einen zweiten Gewindebereich vorsieht, die beide die gleiche Gewindegangrichtung bei unterschiedlich zueinander ausgebildeten Ge- windesteigung aufweisen, wobei der erste Gewindebereich der Gewindespindel in ei- nem Gegengewinde des Messerhalters und der zweite Gewindebereich in einem Ge- gengewinde des Schalthebelelements aufgenommen ist. According to yet another advantageous embodiment variant, provision can be made for the adjusting device to have a threaded spindle with a differential thread, the threaded spindle providing at least one first threaded region and one second threaded region along its shank, both of which have the same thread direction with different to each other, the first thread area of the threaded spindle being received in a counter thread of the knife holder and the second thread area being received in a counter thread of the shift lever element.
Der Ausdruck„im Wesentlichen“ bzw.„etwa“ bedeutet im Sinne der Erfindung Abwei- chungen vom jeweils exakten Wert um +/- 10%, bevorzugt um +/- 5% und/oder Abwei- chungen in Form von für die Funktion unbedeutenden Änderungen. For the purposes of the invention, the expression “essentially” or “approximately” means deviations from the respectively exact value by +/- 10%, preferably by +/- 5% and / or deviations in the form of insignificant for the function Changes.
Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht. Further developments, advantages and possible uses of the invention also result from the following description of exemplary embodiments and from the figures. All of the features described and / or depicted, in themselves or in any combination, are fundamentally the subject of the invention, regardless of how they are summarized in the claims or their relationship. The content of the claims is also made part of the description.
Obwohl manche Aspekte im Zusammenhang mit einer Vorrichtung beschrieben wur- den, versteht es sich, dass diese Aspekte auch eine Beschreibung des entsprechen- den Verfahrens darstellen, so dass ein Block- oder ein Bauelement einer Vorrichtung auch als ein entsprechender Verfahrensschritt oder als ein Merkmal eines Verfahrens- schrittes zu verstehen ist. Analog dazu stellen Aspekte, die im Zusammenhang mit einem oder als ein Verfahrensschritt beschrieben wurden, auch eine Beschreibung eines entsprechenden Blocks oder Details oder Merkmals einer entsprechenden Vor- richtung dar. Einige oder alle der Verfahrensschritte können durch einen Flardware- Apparat (oder unter Verwendung eines Flardware-Apparates) wie z. B. einen Mikro- prozessor, einen programmierbaren Computer oder eine elektronische Schaltung aus- geführt werden. Bei einigen Ausführungsbeispielen können einige oder mehrere der wichtigsten Verfahrensschritte durch einen solchen Apparat ausgeführt werden. Although some aspects have been described in connection with a device, it is understood that these aspects also represent a description of the corresponding method, so that a block or a component of a device is also to be understood as a corresponding process step or as a feature of a process step. Analogously, aspects that have been described in connection with or as a method step also represent a description of a corresponding block or detail or feature of a corresponding device. Some or all of the method steps can be carried out by a hardware device (or using a Flardware apparatus) such. B. a microprocessor, a programmable computer or an electronic circuit. In some embodiments, some or more of the most important process steps can be performed by such an apparatus.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen: The invention is explained in more detail below with reference to the figures using exemplary embodiments. Show it:
Fig. 1 in schematischer Darstellung und in Draufsicht ein Etikettieraggre- gat einer Etikettiermaschine zum Etikettieren von Behältern 1 shows a schematic illustration and a top view of a labeling unit of a labeling machine for labeling containers
Fig. 2 als vergrößerter Ausschnitt das in Figur 1 dargestellte erfindungs- gemäße Schneidwerk, 2 shows an enlarged detail of the cutting mechanism according to the invention shown in FIG. 1,
Fig. 3 in schematischer Seitenansicht eine beispielhafte Ausführungsva- riante einer Schalt- und Stellvorrichtung eines Schneidwerks, 3 shows a schematic side view of an exemplary embodiment of a switching and actuating device of a cutting unit,
Fig. 4 in schematischer Draufsicht die Schalt- und Stellvorrichtung ge- mäß Figur 3, 4 shows a schematic top view of the switching and actuating device according to FIG. 3,
Fig. 5 in schematischer Perspektivansicht die Schalt- und Stellvorrich- tung gemäß Figur 3. 5 shows a schematic perspective view of the switching and actuating device according to FIG. 3.
Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden in den Figuren iden- tische Bezugszeichen verwendet. Ferner werden der Übersichtlichkeit halber nur Be- zugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jewei- ligen Figur erforderlich sind. Auch ist die Erfindung in den Figuren nur als schemati- sche Ansicht zur Erläuterung der Arbeitsweise dargestellt. Insbesondere dienen die Darstellungen in den Figuren nur der Erläuterung des grundlegenden Prinzips der Er- findung. Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist darauf verzichtet worden, alle Bestand- teile der Vorrichtung zu zeigen. Identical reference numerals are used in the figures for identical or identically acting elements of the invention. Furthermore, for the sake of clarity, only reference signs are shown in the individual figures which are necessary for the description of the respective figure. The invention is also shown in the figures only as a schematic view to explain the mode of operation. In particular, the serve Representations in the figures only explain the basic principle of the invention. For reasons of clarity, all components of the device have not been shown.
In den Figuren ist 1 ein Etikettieraggregat einer Etikettiermaschine zum Etikettieren von Flaschen oder dergleichen Behältern 2 mit sogenannten Roll-Fed-Etiketten 3, die von einer Vorratsrolle 4 eines endlosen, bandförmigen Etikettenmaterials 3.1 abgezo- gen und in einem Schneidwerk 5 des Etikettieraggregates 1 mit der jeweiligen, für ein Etikett 3 benötigten Länge von dem Etikettenmaterial 3.1 abgeschnitten werden. Die so erhaltenen Etiketten 3 werden über eine Etikettier- und Übergabetrommel 6 an die Behälter 2, die auf einem um eine vertikale Maschinenachse umlaufenden Rotor 7 der Etikettiermaschine an dem Etikettieraggregat 1 vorbeibewegt werden, übergeben und auf die Behälter 2 aufgebracht. Die Drehrichtungen des Rotors 7 und der Übergabe- trommel 6 sind mit den Pfeilen A bzw. B angegeben. In the figures, 1 is a labeling unit of a labeling machine for labeling bottles or similar containers 2 with so-called roll-fed labels 3, which are pulled off a supply roll 4 of an endless, band-shaped label material 3.1 and in a cutting unit 5 of the labeling unit 1 with the respective length required for a label 3 can be cut off from the label material 3.1. The labels 3 thus obtained are transferred via a labeling and transfer drum 6 to the containers 2, which are moved past the labeling unit 1 on a rotor 7 of the labeling machine that rotates about a vertical machine axis, and applied to the containers 2. The directions of rotation of the rotor 7 and the transfer drum 6 are indicated by arrows A and B, respectively.
Das Etikettenmaterial 3 wird von einer Vorratsrolle 4 mittels Förderwalzen 8 und 9 synchron mit der Drehbewegung des Rotors 7 abgezogen und dem Schneidwerk 5 zugeführt. Das Schneidwerk 5 umfasst insbesondere eine Schneidtrommel 10, die beim Etikettieren um ihre vertikale Trommelachse TA umlaufend angetrieben ist, und zwar gegensinnig zu der Übergabetrommel 6 (Pfeil C). Eine derartige Schneidtrommel 10 ist dem Fachmann dabei grundsätzlich in ihrem Aufbau und Funktion bekannt. Auf eine nähergehende Beschreibung wird daher verzichtet. Nur beispielhaft wird in die sem Zusammenhang auf die in der Druckschrift DE 20 2005 002 793 U1 gezeigte und beschriebene Schneidtrommel verwiesen. The label material 3 is drawn off from a supply roll 4 by means of conveyor rollers 8 and 9 synchronously with the rotary movement of the rotor 7 and fed to the cutting unit 5. The cutting unit 5 comprises in particular a cutting drum 10 which is driven in rotation around its vertical drum axis TA during labeling, namely in the opposite direction to the transfer drum 6 (arrow C). Such a cutting drum 10 is basically known to the person skilled in the art in its structure and function. A detailed description is therefore omitted. Reference is made only by way of example in this context to the cutting drum shown and described in the publication DE 20 2005 002 793 U1.
An der kreiszylinderförmigen Trommelumfangsfläche 10.1 weist die Schneidtrommel 10 an sich vorzugsweise gegenüberliegenden Seiten jeweils ein Schneidtrommelmes- ser 1 1 auf, welches jeweils mit seiner Schneide parallel oder im Wesentlichen parallel zur Trommelachse TA der Schneidtrommel 10 orientiert und dem ein Gegenmesser 12 zugeordnet ist, sodass bei einem Umlauf der Schneidtrommel 10 durch das Zusam- menwirken des Schneidtrommelmessers 1 1 mit dem Gegenmesser 12 die das Etikett 3 bildende Länge von dem Etikettenmaterial 3.1 abgetrennt und dann vorübergehend an der Umfangsfläche 10.1 der Schneidtrommel 10 beispielsweise durch Vakuum ge- halten an die Übergabetrommel 6 übergeben wird. In anderen Worten schneidet das Schneidwerk 5 also ein Etikett 3, indem das rotie- rende und an einem Trommelumfang 10.1 vorgesehene Schneidtrommelmesser 1 1 der Schneidtrommel 10 an dem an einer Schalt- und Stellvorrichtung 13 vorgesehenen Gegenmesser 12 vorbeigeführt wird und damit der Schnitt erfolgt. On the circumferential cylindrical drum surface 10.1, the cutting drum 10 has, on opposite sides, preferably a cutting drum knife 11, which is oriented with its cutting edge parallel or essentially parallel to the drum axis TA of the cutting drum 10 and to which a counter knife 12 is assigned, so that at one revolution of the cutting drum 10 by the interaction of the cutting drum knife 11 with the counter knife 12, the length forming the label 3 is separated from the label material 3.1 and then temporarily transferred to the transfer drum 6 on the peripheral surface 10.1 of the cutting drum 10, for example by vacuum becomes. In other words, the cutting unit 5 thus cuts a label 3, in that the rotating cutting drum knife 11 of the cutting drum 10, which is provided on a drum circumference 10.1, is guided past the counter knife 12 provided on a switching and adjusting device 13 and the cut is thus made.
Das Gegenmesser 12 ist hierfür über einen an der Schalt- und Stellvorrichtung 13 aus- gebildeten ersten Gelenkabschnitt GA1 zwischen einer Schneideposition SP und einer Warteposition WP derart gesteuert verschwenkbar, dass es in der Schneideposition SP mit dem rotierenden Schneidtrommelmesser 1 1 in Wirkeingriff steht - also Etiket- ten 3 schneidet - während das Gegenmesser 12 in der Warteposition WP außer Wirk- eingriff mit dem Schneidtrommelmesser 1 1 ist - also keine Etiketten 3 schneidet. For this purpose, the counter knife 12 can be pivoted in a controlled manner between a cutting position SP and a waiting position WP via a first articulated section GA1 formed on the switching and adjusting device 13 in such a way that it is in operative engagement with the rotating cutting drum knife 11 in the cutting position SP - that is, label - Ten 3 cuts - while the counter knife 12 in the waiting position WP is out of action with the cutting drum knife 1 1 - thus does not cut any labels 3.
Ferner ist über einen an der Schalt- und Stellvorrichtung 13 ausgebildeten zweiten Gelenkabschnitt GA2 der in der Schneideposition SP zwischen dem Schneidtrommel- messer 1 1 und dem Gegenmesser 12 gebildete Messerspalt unabhängig von der ge- steuerten Schwenkbewegung des ersten Gelenkabschnittes GA1 einstellbar. Furthermore, the knife gap formed in the cutting position SP between the cutting drum knife 11 and the counter knife 12 can be set independently of the controlled pivoting movement of the first joint section GA1 via a second joint section GA2 formed on the switching and adjusting device 13.
Dabei kann die Schalt- und Stellvorrichtung 13 dazu ausgebildet sein, den ersten Ge- lenkabschnitt GA1 zwischen der Schneidposition SP und der Warteposition WP derart gesteuert zu verschwenken, dass bei einzelnen Lücken im Flaschenstrom des Etiket- tieraggregates 1 für zumindest diese eine leere, nicht besetze Behälterbehandlungs- position am Rotor 7 kein Etikett 3 geschnitten wird - die Gegenschneide 12 also kurz- zeitig außer Eingriff mit dem an der Schneidtrommel vorgesehenen Schneidtrommel- messer 1 1 steht. In this case, the switching and adjusting device 13 can be designed to pivot the first joint section GA1 between the cutting position SP and the waiting position WP in such a way that, in the case of individual gaps in the bottle flow of the labeling unit 1, at least an empty one does not occupy it Container treatment position on the rotor 7 no label 3 is cut - the counter cutting edge 12 is therefore temporarily out of engagement with the cutting drum knife 11 provided on the cutting drum.
Mehr im Detail weist das Schneidwerk 5 ein Gehäuse 21 auf, an dem sämtliche Bau- teile und Baugruppen angeordnet bzw. aufgenommen sind. Insbesondere ist am dem Gehäuse 21 auch die Schalt- und Stellvorrichtung 13 über einen plattenförmigen Halter 15 angeordnet, vorzugsweise mit dem Gehäuse 21 lösbar verschraubt. An dem plat tenförmigen Halter 15 wiederum sind sämtliche nachstehend noch nähergehend er- läuterten Bauteile und Baugruppen der Schalt- und Stellvorrichtung 13 gehalten. Dabei ist an dem plattenförmigen Halter 15 eine Schalteinrichtung 19 zum gesteuert verschwenkbaren Bewegen des ersten Gelenkabschnittes GA1 zwischen der Schnei- deposition SP und der Warteposition WP der Gegenschneide 12 vorgesehen. Die Schalteinrichtung 19 ist vorzugsweise als Pneumatikzylindereinrichtung ausgebildet, die eine mit einem Doppelpfeil D kenntlich gemacht beidseitige Stellbewegung erzeu- gen kann. In more detail, the cutting unit 5 has a housing 21 on which all components and assemblies are arranged or received. In particular, the switching and adjusting device 13 is also arranged on the housing 21 via a plate-shaped holder 15, preferably screwed to the housing 21 in a detachable manner. In turn, all of the components and assemblies of the switching and actuating device 13 which are explained in more detail below are held on the plat-shaped holder 15. In this case, a switching device 19 is provided on the plate-shaped holder 15 for the controlled pivotable movement of the first joint section GA1 between the cutting position SP and the waiting position WP of the shearbar 12. The switching device 19 is preferably designed as a pneumatic cylinder device which can produce an actuating movement, indicated on both sides by a double arrow D.
Insbesondere kann dabei die Schalt- und Stellvorrichtung 13 ein Festkörperkörperge- lenk 14 aufweisen, mittels dem (Festkörpergelenk 14) die beiden Gelenkabschnitte GA1 und GA2 realisiert sind. Es können also der erste sowie der zweite Gelenkab- schnitt GA1 , GA2 mit einem Festkörpergelenk 14 ausgebildet sein. In anderen Worten weist damit also das Festkörpergelenk 14 den ersten sowie zweiten Gelenkabschnitt GA1 , GA2 in Form eines doppelten Festkörpergelenks auf. Das Festkörpergelenk 14 ist somit als doppeltes Festkörpergelenk mit dem ersten und zweiten Gelenkabschnitt GA1 , GA2 ausgebildet. Es kann also vorgesehen, dass das Festkörpergelenkt 14 als doppeltes Festkörpergelenkt ausgebildet ist, bei dem der erste und zweite Gelenkab- schnitt GA1 , GA2 ausschließlich mit dem Festkörpergelenk 14 hergestellt sind. In particular, the switching and adjusting device 13 can have a solid body joint 14, by means of which (solid body joint 14) the two joint sections GA1 and GA2 are realized. The first and the second joint sections GA1, GA2 can thus be designed with a solid-state joint 14. In other words, the solid body joint 14 therefore has the first and second joint sections GA1, GA2 in the form of a double solid body joint. The solid body joint 14 is thus designed as a double solid body joint with the first and second joint sections GA1, GA2. It can therefore be provided that the solid body joint 14 is designed as a double solid body joint, in which the first and second joint sections GA1, GA2 are produced exclusively with the solid body joint 14.
Der erste und zweite Gelenkabschnitt GA1 , GA2 kann vorteilhaft einteilig, insbeson- dere einstückig mit dem Festkörpergelenk 14 ausgebildet sein. Der erste und/oder zweite Gelenkabschnitt GA1 , GA2 des Festkörpergelenks 14 kann als Materialeinspa- rung, beispielsweise in Form einer Materialeinschnürung, und/oder Biegung am Fest- körpergelenk 14 vorgesehen sein. Vorteilhaft ist das doppelte Festkörpergelenk 14 da- mit zumindest in den Bereichen seines ersten und zweiten Gelenkabschnittes GA1 , GA2 elastisch verformbar ausgebildet. The first and second joint sections GA1, GA2 can advantageously be formed in one piece, in particular in one piece with the solid body joint 14. The first and / or second joint section GA1, GA2 of the solid body joint 14 can be provided as material savings, for example in the form of a material constriction, and / or as a bend on the solid body joint 14. The double solid body joint 14 is thus advantageously designed to be elastically deformable, at least in the areas of its first and second joint sections GA1, GA2.
Beispielsweise kann das Festkörpergelenk 14 als im Wesentlichen U-, oder C-profil- förmiges Festkörpergelenk 14 vorgesehen sein. For example, the solid body joint 14 can be provided as an essentially U-shaped or C-profile-shaped solid body joint 14.
Dabei zeigt die Figur 4 eine Ausführungsvariante, bei der an der der Schalteinrichtung 19 gegenüberliegenden Seite an dem Halter 15 ein im Wesentliches U-profilförmiges Festkörpergelenk 14 vorgesehen ist, an dem der erste und zweite Gelenkabschnitt GA1 , GA2 ausgebildet ist. Mehr im Detail weist das U-profilförmige Festkörpergelenk 14 hierbei einen ersten Seitenschenkelabschnitt 14.1 auf, mit dem das Festkörperge- lenk 14 an dem Halter 15 angeordnet, insbesondere fest jedoch lösbar mit diesem verbunden, beispielsweise verschraubt ist. Ferner ist ein zu dem ersten Seitenschen- kelabschnitt 14.1 im Wesentlichen parallel orientierter zweiter Seitenschenkelabschnitt 14.2 vorgesehen, wobei die beiden Seitenschenkelabschnitte 14.1 , 14.2 über einen dritten, vorzugsweise lotrecht zu den beiden Seitenschenkelabschnitten 14.1 , 14.2 ver- laufenden, Basisschenkelabschnitt 14.3 miteinander verbunden sind. FIG. 4 shows an embodiment variant in which an essentially U-shaped solid body joint 14 is provided on the holder 15 on the side opposite the switching device 19, on which the first and second joint sections GA1, GA2 are formed. The U-shaped solid body joint shows more in detail 14 in this case has a first side leg section 14.1 with which the solid-state joint 14 is arranged on the holder 15, in particular firmly but releasably connected thereto, for example screwed. Furthermore, a second side leg section 14.2 oriented substantially parallel to the first side leg section 14.1 is provided, the two side leg sections 14.1, 14.2 being connected to one another via a third base leg section 14.3, preferably perpendicular to the two side leg sections 14.1, 14.2.
Mehr im Detail ist dabei der erste Gelenkabschnitt GA1 an dem Festkörpergelenk 14 im Übergangsbereich zwischen dem ersten Seitenschenkelabschnitt 14.1 und dem Basisschenkelabschnitt 14.3 und der zweite Gelenkabschnitt GA2 im Übergangsbe- reich zwischen dem zweiten Seitenschenkelabschnitt 14.2 und dem Basisschenkelab- schnitt 14.3 ausgebildet. Insbesondere ist das Festkörpergelenk 14 zumindest in sei- nem jeweiligen Gelenkabschnitt GA1 , GA2 elastisch verformbar ausgebildet. In more detail, the first joint section GA1 is formed on the solid body joint 14 in the transition area between the first side leg section 14.1 and the base leg section 14.3 and the second joint section GA2 in the transition area between the second side leg section 14.2 and the base leg section 14.3. In particular, the solid body joint 14 is designed to be elastically deformable, at least in its respective joint section GA1, GA2.
Vorzugsweise ist das Festkörpergelenk 14 mit seinem ersten und zweiten Seiten- schenkelabschnitt 14.1 , 14.2 sowie dem die Seitenschenkelabschnitte 14.1 , 14.2 ver- bindenden Basisschenkelabschnitt 14.3 einteilig, insbesondere einstückig, ausgebildet und aus einem metallischen Werkstoff hergestellt. The solid body joint 14 with its first and second side leg sections 14.1, 14.2 and the base leg section 14.3 connecting the side leg sections 14.1, 14.2 is preferably formed in one piece, in particular in one piece, and is made of a metallic material.
An dem Basisschenkelabschnitt 14.3 weist die Schalt- und Stellvorrichtung 13 zum Einleiten der Schwenkbewegung zwischen der Schneideposition SP und der Wartepo- sition WP auf das Gegenmesser 12 ein sich im Wesentlichen in Draufsicht L-förmig erstreckendes Schalthebelelement 16 auf. Das Schalthebelelement 16 ist mit seiner ersten, an einem kurzen Schenkel ausgebildeten Seite 16.1 fest, jedoch lösbar, an dem Basisschenkelabschnitt 14.3 angeordnet, insbesondere mit diesem verbunden, und wirkt mit seiner zweiten, an einem längeren Schenkel ausgebildeten Seite 16.2 über eine Aufnahme 23 mit der Schalteinrichtung 19 derart zusammen, dass das Schalthebelelement 16 bei Einleitung einer Stellbewegung über die Schalteinrichtung 19 um den ersten Gelenkabschnitt GA1 verschwenkbar ist. Die beidseitige Schwenk- bewegung ist mit einem Doppelpfeil E angedeutet. On the base leg section 14.3, the switching and adjusting device 13 has a switching lever element 16 which extends in an L-shaped manner in plan view to initiate the pivoting movement between the cutting position SP and the waiting position WP on the counter knife 12. The shift lever element 16 is fixed, but detachably, with its first side 16.1 formed on a short leg, in particular connected to the base leg portion 14.3, and acts with its second side 16.2 formed on a longer leg via a receptacle 23 with the Switching device 19 together in such a way that the switching lever element 16 can be pivoted about the first joint section GA1 when an actuating movement is initiated via the switching device 19. The double-sided swivel movement is indicated by a double arrow E.
Zudem weist das Schalthebelelement 16 im Bereich seines freien Endabschnittes der zweiten Seite 16.2 einen mechanischen Anschlag 20 auf, mittels dem die Auslenkung des Schalthebelelementes 16, also der Hub der Schwenkbewegung, zwischen der Warteposition WP und der Schneideposition SP einstellbar ist. Beispielsweise kann der Anschlag 20 durch eine in dem Halter 15 eingeschraubte Gewindespindel 20.1 gebildet sein, an der an gegenüberliegenden Seiten des Schalthebelelementes 16 je weils ein Anschlagselement 20.2, 20.3 beispielsweise in Form einer Mutter vorgese- hen ist. In addition, the shift lever element 16 in the region of its free end section on the second side 16.2 has a mechanical stop 20 by means of which the deflection of the shift lever element 16, that is, the stroke of the pivoting movement, is adjustable between the waiting position WP and the cutting position SP. For example, the stop 20 can be formed by a threaded spindle 20.1 screwed into the holder 15, on which a stop element 20.2, 20.3, for example in the form of a nut, is provided on opposite sides of the shift lever element 16.
Dabei bildet das an der dem Halter 15 abgewandten Seite der Gewindespindel 20.1 vorgesehene Anschlagselement 20.2 einen mechanischen Endanschlag für die maxi- mal mögliche Auslenkung des Schalthebelelementes 16 aus, in der sich das Gegen- messer 13 in seiner Schneideposition SP, also in Wirkeingriff mit dem Schneidtrom- melmesser 12 zum Schneiden von Etiketten 3 befindet, während das an der dem Hal- ter 15 zugewandten Seite der Gewindespindel 20.1 vorgesehene Anschlagselement 20.3 einen mechanischen Endanschlag für die Warteposition WP ausbildet, in der sich das Gegenmesser 13 außer Wirkeingriff mit dem Schneidtrommelmesser 12 befindet. Durch Verdrehen der jeweiligen Anschlagselemente 20.2, 20.3 entlang der Längs- achse der Gewindespindel 20.1 lässt sich der entsprechende Endanschlag stufenlos einstellen. The stop element 20.2 provided on the side of the threaded spindle 20.1 facing away from the holder 15 forms a mechanical end stop for the maximum possible deflection of the shift lever element 16, in which the counter knife 13 is in its cutting position SP, that is to say in active engagement with the cutting current - Melmesser 12 for cutting labels 3, while the stop element 20.3 provided on the side of the threaded spindle 20.1 facing the holder forms a mechanical end stop for the waiting position WP, in which the counter knife 13 is out of engagement with the cutting drum knife 12. By turning the respective stop elements 20.2, 20.3 along the longitudinal axis of the threaded spindle 20.1, the corresponding end stop can be adjusted continuously.
Überdies weist die Schalt- und Stellvorrichtung 13 an ihrem zweiten Seitenschenklab- schnitt 14.2 einen Messerhalter 17 auf, an dem das Gegenmesser 12 auswechselbar gehalten ist und zwar beispielsweise parallel verlaufend zu der T rommelachse TA. Be- sonders bevorzugt jedoch weist das Messer gegenüber der Trommelachse eine leichte Schrägstellung auf, beispielsweise eine Schrägstellung um 0,15 °. In addition, the switching and adjusting device 13 has on its second side leg section 14.2 a knife holder 17 on which the counter knife 12 is held interchangeably, for example running parallel to the drum axis TA. Particularly preferably, however, the knife has a slight inclination with respect to the drum axis, for example an inclination of 0.15 °.
Insbesondere wird jedoch der Messerhalter 17 samt des daran gehaltenen Gegen- messers 12 bei einer gesteuerten Schenkbewegung um die erste Gelenkachse GA1 zwischen der Schneideposition SP und der Warteposition WP über das Festkörperge- lenk 14 direkt proportional zur Auslenkung des Schalthebelelementes 16 mit ver- schwenkt.  In particular, however, the knife holder 17, together with the counter knife 12 held thereon, is pivoted directly proportional to the deflection of the switching lever element 16 during a controlled pivoting movement about the first joint axis GA1 between the cutting position SP and the waiting position WP via the solid-state joint 14.
Vorzugsweise ist der Messerhalter 17 an dem zweiten Seitenschenkelabschnitt 14.2 lösbar, jedoch fest, angeordnet, vorzugsweise mit dem zweiten Seitenschenkelab- schnitt 14.2 verschraubt und zwar an der dem Schalthebelelement 16 gegenüberlie- genden Außenseite des zweiten Seitenschenkelabschnittes 14.2. Hierfür ist die relative Positionierung des an dem zweiten Seitenschenkelabschnitt 14.2 vorgesehenen Messerhalters 17 zu dem Schalthebelelement 16 über eine Arretie- rungsplatte 22 lagefest fixierbar. Beispielsweise kann die Arretierungsplatte 22 hierfür mittels Schrauben 25 sowohl mit dem Schalthebelelement 16 als auch Messerhalter 17 verschraubt sein. The knife holder 17 is preferably detachable on the second side leg section 14.2, but fixed, arranged, preferably screwed to the second side leg section 14.2, specifically on the outside of the second side leg section 14.2 opposite the shift lever element 16. For this purpose, the relative positioning of the knife holder 17 provided on the second side leg section 14.2 to the shift lever element 16 can be fixed in position by means of a locking plate 22. For example, the locking plate 22 can be screwed to the shift lever element 16 as well as the knife holder 17 by means of screws 25.
Ferner ist über den an der Schalt- und Stellvorrichtung 13 ausgebildeten zweiten Ge- lenkabschnitt GA2 der in der Schneideposition SP zwischen dem Schneidtrommel- messer 1 1 und dem Gegenmesser 12 gebildete Messerspalt unabhängig von der ge- steuerten Schwenkbewegung des ersten Gelenkabschnittes GA1 einstellbar. Furthermore, the knife gap formed in the cutting position SP between the cutting drum knife 11 and the counter knife 12 can be set independently of the controlled pivoting movement of the first joint section GA1 via the second joint section GA2 formed on the switching and adjusting device 13.
Mehr im Detail kann hierfür der Messerhalter 17 einschließlich daran gehaltenen Ge- genmessers 12 zur Einstellung des Messerspaltes mittels einer an dem Messerhalter 17 vorgesehenen Verstelleinrichtung 18 um den zweiten Gelenkabschnitt GA2 relativ zu dem Schalthebelelement 16 verschwenkbar ausgebildet sein. Das Verschwenken des Messerhalters 17 mittels der Verstelleinrichtung 18 um den zwischen dem zweiten Seitenschenkelabschnitt 14.2 und dem Basisschenkelabschnitt 14.3 ausgebildeten zweite Gelenkbereich GA2 erfolgt damit unabhängig von der gesteuerten Schwenkbe- wegung des ersten Gelenkabschnittes GA1 . For this purpose, the knife holder 17, including the counter knife 12 held thereon, for adjusting the knife gap can be designed to be pivotable relative to the switching lever element 16 by means of an adjusting device 18 provided on the knife holder 17 for this purpose. The pivoting of the knife holder 17 by means of the adjusting device 18 about the second joint area GA2 formed between the second side leg section 14.2 and the base leg section 14.3 thus takes place independently of the controlled pivoting movement of the first joint section GA1.
Die Verstelleinrichtung 18 kann hierfür Kräfte in beide Richtungen der um den zweiten Gelenkabschnitt GA2 ausgebildeten Schwenkbewegung aufnehmen. Mehr im Detail kann die Verstelleinrichtung 18 mithin eine Gewindespindel 18.1 mit einem Differenz- gewinde aufweisen. Die Gewindespindel 18.1 weist dabei entlang ihres Schaftes zwei Gewindebereiche auf, nämlich einen erstes Gewindebereich W1 und einen zweiten Gewindebereich W2, die beide die gleiche Gewindegangrichtung umfassen, jedoch eine unterschiedlich zueinander ausgebildete Gewindesteigung aufweisen. Dabei ist der erste Gewindebereich W1 der Gewindespindel 18.1 in einem Gegengewinde 17.1 des Messerhalters 17 aufgenommen und der zweite Gewindebereich W2 in einem Ge- gengewinde 16.3 des Schalthebelelements 16. For this purpose, the adjusting device 18 can absorb forces in both directions of the pivoting movement formed around the second joint section GA2. The adjusting device 18 can therefore have a threaded spindle 18.1 with a differential thread in more detail. The threaded spindle 18.1 has two threaded areas along its shank, namely a first threaded area W1 and a second threaded area W2, both of which comprise the same thread direction, but have a different thread pitch. The first thread area W1 of the threaded spindle 18.1 is received in a counter thread 17.1 of the knife holder 17 and the second thread area W2 in a counter thread 16.3 of the shift lever element 16.
Beispielsweise kann der erste Gewindebereich W1 eine größere Gewindesteigung aufweisen als der zweite Gewindebereich W2 der Gewindespindel 18.1 . Bei einem Anziehen der Gewindespindel 18.1 gleitet der Gewindebereich W1 der Gewindespin- del 18.1 mit der größeren Gewindesteigung in dem Gegengewinde 17.1 des Mes- serhalters 17 ab. Gleichzeitig bewegt sich aber der Gewindebereich W2 mit der klei- neren Steigung in dem Gegengewinde 16.3 des Schalthebelelementes 16. Da bei ei- ner Umdrehung der Gewindespindel 18.1 in dem Gewindebereich mit der kleineren Steigung W2 ein kürzerer Weg zurückgelegt wird, verspannen sich die beiden Gewin- debereiche W1 , W2 der Gewindespindel 18.1 gegeneinander, also insbesondere auf- einander zu. Es versteht sich, dass die Einstellung des Messerspaltes mittels der Verstelleinrich- tung 18 bei abgeschraubter Arretierungsplatte 22 erfolgt, die nach der Einstellung des Messerspaltes wieder zur Lagefixierung des Messerhalters 17 an dem Schalthebelele- ment 16 aufgeschraubt wird. Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es ver- steht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird.For example, the first thread area W1 can have a larger thread pitch than the second thread area W2 of the threaded spindle 18.1. At a Tightening the threaded spindle 18.1 causes the threaded area W1 of the threaded spindle 18.1 to slide with the larger thread pitch in the counter thread 17.1 of the knife holder 17. At the same time, however, the thread area W2 moves with the smaller pitch in the counter thread 16.3 of the shift lever element 16. Since the threaded spindle 18.1 rotates a shorter distance in the thread area with the smaller pitch W2, the two threads are braced. areas W1, W2 of the threaded spindle 18.1 against one another, that is to say in particular towards one another. It goes without saying that the adjustment of the knife gap takes place by means of the adjusting device 18 with the locking plate 22 unscrewed, which after the adjustment of the knife gap is screwed on again to fix the position of the knife holder 17 on the switching lever element 16. The invention has been described above using exemplary embodiments. It is understood that numerous changes and modifications are possible without thereby departing from the inventive concept on which the invention is based.
Die Patentansprüche werden zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht. The claims are made part of the description.
Bezugszeichenliste Reference symbol list
1 Etikettieraggregat 1 labeling unit
2 Behälter  2 containers
3 Etikett  3 label
3.1 Etikettenmaterial  3.1 Label material
4 Vorratsrolle  4 supply roll
5 Schneidwerk  5 cutting unit
6 Übergabetrommel  6 transfer drum
7 Rotor  7 rotor
8 Förderwalze  8 conveyor roller
9 Förderwalze  9 conveyor roller
10 Schneidtrommel  10 cutting drum
10.1 Trommelumfangsfläche  10.1 Drum circumference area
11 Schneidtrommelmesser  11 cutting drum knives
12 Gegenmesser  12 counter knives
13 Schalt- und Stellvorrichtung  13 switching and actuating device
14 Festkörpergelenk  14 solid-state joint
14.1 erster Seitenschenkelabschnitt  14.1 first side leg section
14.2 zweiter Seitenschenkelabschnitt  14.2 second side leg section
14.3 Basisschenkelabschnitt  14.3 Base leg section
15 Halter  15 holders
16 Schalthebelelement  16 shift lever element
16.1 erste Seite  16.1 first page
16.2 zweite Seite  16.2 second page
16.3 Gegengewinde  16.3 Mating thread
17 Messerhalter  17 knife holder
17.1 Gegengewinde  17.1 Counter thread
18 Verstelleinrichtung  18 adjustment device
18.1 Gewindespindel  18.1 Threaded spindle
19 Schalteinrichtung  19 switching device
20 Anschlag  20 stop
20.1 Gewindespindel  20.1 lead screw
20.2 Anschlagselement 20.3 Anschlagselement 20.2 Stop element 20.3 Stop element
21 Gehäuse  21 housing
22 Arretierungsplatte  22 locking plate
23 Aufnahme  23 recording
25 Schraube 25 screw
A Drehrichtung Rotor A Direction of rotation of rotor
B Drehrichtung Übergabetrommel  B Direction of rotation of transfer drum
C Drehrichtung Schneidtrommel  C Direction of rotation of the cutting drum
D Stellbewegung Schalteinrichtung  D Switching device actuating movement
E Schwenkbewegung um den ersten Gelenkabschnitt E Swiveling movement around the first joint section
GA1 erster Gelenkabschnitt GA1 first joint section
GA2 zweiter Gelenkabschnitt  GA2 second joint section
SP Schneideposition  SP cutting position
WP Warteposition  WP waiting position
W1 erster Gewindebereich  W1 first thread area
W2 zweiter Gewindebereich  W2 second thread area
TA Trommelachse  TA drum axis

Claims

Patentansprüche Claims
1 . Schneidwerk für ein Etikettieraggregat einer Etikettiermaschine, umfassend eine um eine Trommelachse (TA) umlaufend antreibbare Schneidtrommel (10) mit we- nigstens einem an einem Trommelumfang (10.1 ) vorgesehenen Schneidtrommelmes- ser (1 1 ), welches zum Schneiden eines Etiketts (3) an einem an einer Schalt- und Stellvorrichtung (13) vorgesehenen Gegenmesser (12) vorbeiführbar ist, 1 . Cutting device for a labeling unit of a labeling machine, comprising a cutting drum (10) which can be driven around a drum axis (TA) and has at least one cutting drum knife (11) provided on a drum circumference (10.1) which is used to cut a label (3) a counter knife (12) provided on a switching and adjusting device (13) can be passed,
wobei das Gegenmesser (12) über einen an der Schalt- und Stellvorrichtung (13) aus- gebildeten ersten Gelenkabschnitt (GA1 ) zwischen einer Schneideposition (SP) und einer Warteposition (WP) derart gesteuert verschwenkbar ist, dass das Gegenmesser (12) in der Schneideposition (SP) mit dem rotierenden Schneidtrommelmesser (1 1 ) in Wirkeingriff und in der Warteposition (WP) außer Wirkeingriff steht, The counter knife (12) can be pivoted in a controlled manner between a cutting position (SP) and a waiting position (WP) via a first joint section (GA1) formed on the switching and adjusting device (13) in such a way that the counter knife (12) in the The cutting position (SP) is in active engagement with the rotating cutting drum knife (1 1) and in the waiting position (WP) is out of active engagement,
und wobei über einen an der Schalt- und Stellvorrichtung (13) ausgebildeten zweiten Gelenkabschnitt (GA2) der in der Schneidposition (SP) zwischen dem Schneidtrom- melmesser (1 1 ) und dem Gegenmesser (12) gebildete Messerspalt unabhängig von gesteuerten Schwenkbewegung des ersten Gelenkabschnittes (GA1 ) einstellbar ist. and wherein via a second joint section (GA2) formed on the switching and adjusting device (13), the knife gap formed in the cutting position (SP) between the cutting drum knife (11) and the counter knife (12) is independent of the controlled pivoting movement of the first joint section (GA1) is adjustable.
2. Schneidwerk nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schalt- und Stellvorrichtung (13) dazu ausgebildet ist, den ersten Gelenkabschnitt (GA1 ) zwi- schen der Schneidposition (SP) und der Warteposition (WP) derart gesteuert zu ver- schwenken, dass bei einzelnen Lücken im Flaschenstrom des Etikettieraggregates (1 ) für zumindest diese eine leere, nicht besetze Behälterbehandlungsposition am Rotor (7) kein Etikett (3) geschnitten wird. 2. Cutting device according to claim 1, characterized in that the switching and adjusting device (13) is designed to pivot the first joint section (GA1) between the cutting position (SP) and the waiting position (WP) in such a way that it is controlled, that in the case of individual gaps in the bottle flow of the labeling unit (1) for at least an empty, unoccupied container treatment position on the rotor (7), no label (3) is cut.
3. Schneidwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalt- und Stellvorrichtung (13) ein Festkörpergelenk (14) aufweist, mittels dem der erste und zweite Gelenkabschnitt (GA1 , GA2) ausgebildet sind. 3. Cutting device according to claim 1 or 2, characterized in that the switching and adjusting device (13) has a solid body joint (14) by means of which the first and second joint sections (GA1, GA2) are formed.
4. Schneidwerk nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass das Festkörpergelenk (14) als doppeltes Festkörpergelenk mit dem ersten und zweiten Gelenkabschnitt (GA1 , GA2) ausgebildet ist. 4. Cutting device according to one of the preceding claims, characterized in that the solid body joint (14) is designed as a double solid body joint with the first and second joint section (GA1, GA2).
5. Schneidwerk nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass der erste und zweite Gelenkabschnitt (GA1 , GA2) einteilig, insbeson- dere einstückig mit dem Festkörpergelenk (14) ausgebildet sind. 5. Cutting device according to one of the preceding claims, characterized in that the first and second joint sections (GA1, GA2) are formed in one piece, in particular in one piece with the solid body joint (14).
6. Schneidwerk nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass das Festkörpergelenk (14) einen ersten Seitenschenkelabschnitt (14.1 ), einen zum ersten Schenkelabschnitt (14.1 ) im Wesentlichen parallel orientie- ren zweiten Seitenschenkelabschnitt (14.2) sowie einen die beiden Seitenschenkel- abschnitte (14.1 , 14.2) an einem freien Ende verbindenden Basisschenkelabschnitt (14.3) aufweist. 6. Cutting device according to one of the preceding claims, characterized in that the solid body joint (14) has a first side leg section (14.1), a second side leg section (14.2) oriented essentially parallel to the first leg section (14.1) and one of the two side legs - Sections (14.1, 14.2) at a free end connecting base leg section (14.3).
7. Schneidwerk nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass der erste Gelenkabschnitt (GA1 ) an dem Festkörpergelenk (14) im Übergangsbereich zwischen dem ersten Seitenschenkelabschnitt (14.1 ) und dem Ba- sisschenkelabschnitt (14.3) und der zweite Gelenkabschnitt (GA2) im Übergangsbe- reich zwischen dem zweiten Seitenschenkelabschnitt (14.2) und dem Basisschenkel- abschnitt (14.3) ausgebildet ist, und dass das Festkörpergelenk (14) zumindest in sei- nem jeweiligen Gelenkabschnitt (GA1 , GA2) elastisch verformbar ausgebildet ist. 7. Cutting device according to one of the preceding claims, characterized in that the first joint section (GA1) on the solid body joint (14) in the transition region between the first side leg section (14.1) and the base leg section (14.3) and the second joint section (GA2 ) is formed in the transition area between the second side leg section (14.2) and the base leg section (14.3), and that the solid body joint (14) is designed to be elastically deformable at least in its respective joint section (GA1, GA2).
8. Schneidwerk nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass das Festkörpergelenk (14) einteilig, insbesondere einstückig, ausge- bildet ist. 8. Cutting device according to one of the preceding claims, characterized in that the solid body joint (14) is formed in one piece, in particular in one piece.
9. Schneidwerk nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Schalt- und Stellvorrichtung (13) über einen an dem ersten Seiten- schenkelabschnitt (14.1 ) befestigten Halter (15) lagefest an einem Gehäuse (21 ) des Schneidwerks (5) befestig ist. 9. Cutting device according to one of the preceding claims, characterized in that the switching and adjusting device (13) is fixed in position on a housing (21) of the cutting device (5) via a holder (15) fastened to the first side leg section (14.1) ) is attached.
10. Schneidwerk nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich- net, dass die Schalt- und Stellvorrichtung (13) ein sich im Wesentlichen L-förmig er- streckendes Schalthebelelement (16) ausweist, das zum Einleiten einer Schwenkbe- wegung zwischen der Schneideposition (SP) und der Warteposition (WP) auf das Gegenmesser (12) mit einer ersten Seite (16.1 ) an dem Basisschenkelabschnitt (14.3) verbunden ist und mit einer zweiten Seite (16.2) direkt oder indirekt mit einer Schalteinrichtung (19) derart zusammenwirkt, dass das Schalthebelelement (16) bei Einleiten einer Stellbewegung über die Schalteinrichtung (19) um den ersten Gelenk- bereich (GA1 ) gesteuert verschwenkbar ist. 10. Cutting device according to one of the preceding claims, characterized in that the switching and adjusting device (13) has a substantially L-shaped extending lever element (16) which is used to initiate a swiveling movement between the cutting position ( SP) and the waiting position (WP) on the counter knife (12) with a first side (16.1) on the base leg section (14.3) and with a second side (16.2) directly or indirectly with a Switching device (19) interacts in such a way that the switching lever element (16) can be pivoted in a controlled manner about the first joint area (GA1) when an actuating movement is initiated via the switching device (19).
1 1 . Schneidwerk nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich- net, dass das Schalthebelelement (16) im Bereich seines freien Endabschnittes der zweiten Seite (16.2) einen mechanischen Anschlag (20) aufweist, mittels dem die Aus- lenkung des Schalthebelelementes (16) zwischen der Warteposition (WP) und der Schneideposition (SP) einstellbar ist. 1 1. Cutting device according to one of the preceding claims, characterized in that the shift lever element (16) has a mechanical stop (20) in the region of its free end section of the second side (16.2), by means of which the deflection of the shift lever element (16) between the Waiting position (WP) and the cutting position (SP) is adjustable.
12. Schneidwerk nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich- net, dass die Schalt- und Stellvorrichtung (13) an ihrem zweiten Seitenschenkelab- schnitt (14.2) des Festkörpergelenks (14) einen Messerhalter (17) aufweist, an dem das Gegenmesser (12) derart gehalten ist, dass das Gegenmesser (12) bei einer ge- steuerten Schwenkbewegung um den ersten Gelenkbereich (GA1 ) direkt proportional zur Auslenkung des Schaltelementhebels (16) mit verschwenkbar ausgebildet ist. 12. Cutting device according to one of the preceding claims, characterized in that the switching and adjusting device (13) has on its second side leg section (14.2) of the solid-state joint (14) a knife holder (17) on which the counter knife (12 ) is held in such a way that the counter knife (12) is designed to be pivotable directly proportional to the deflection of the switching element lever (16) during a controlled pivoting movement about the first joint area (GA1).
13. Schneidwerk nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich- net, dass die relative Positionierung des an dem zweiten Seitenschenkelabschnitt (14.2) vorgesehenen Messerhalters (17) zu dem Schalthebelelement (16) über eine Arretierungsplatte (22) lagefest fixierbar ist. 13. Cutting device according to one of the preceding claims, characterized in that the relative positioning of the knife holder (17) provided on the second side leg section (14.2) to the shift lever element (16) can be fixed in position by means of a locking plate (22).
14. Schneidwerk nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass der Messerhalter (17) einschließlich daran gehaltenen Gegenmessers (12) zur Einstellung des Messerspaltes mittels einer an dem Messerhalter (17) vorge- sehenen Verstelleinrichtung (18) um den zweiten Gelenkabschnitt (GA2) relativ zu dem Schalthebelelement (16) verschwenkbar ausgebildet ist. 14. Cutting device according to one of the preceding claims, characterized in that the knife holder (17) including the counter knife (12) held thereon for adjusting the knife gap by means of an adjusting device (18) provided on the knife holder (17) around the second joint section (GA2) is designed to be pivotable relative to the shift lever element (16).
15. Schneidwerk nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Verstelleinrichtung (18) eine Gewindespindel (18.1 ) mit einem Dif- ferenzgewinde aufweist, wobei die Gewindespindel (18.1 ) entlang ihres Schaftes we- nigstens einen ersten Gewindebereich (W1 ) und einen zweiten Gewindebereich (W2) vorsieht, die beide die gleiche Gewindegangrichtung bei unterschiedlich zueinander ausgebildeten Gewindesteigung aufweisen, wobei der erste Gewindebereich (W1 ) der Gewindespindel (18.1 ) in einem Gegengewinde (17.1 ) des Messerhalters (17) und der zweite Gewindebereich (W2) in einem Gegengewinde (16.3) des Schalthe- belelements (16) aufgenommen ist. 15. Cutting device according to one of the preceding claims, characterized in that the adjusting device (18) has a threaded spindle (18.1) with a differential thread, the threaded spindle (18.1) along its shaft at least a first threaded region (W1) and provides a second thread region (W2), both of which have the same thread direction with different thread pitches, the first thread region (W1) the threaded spindle (18.1) is received in a counter thread (17.1) of the knife holder (17) and the second thread area (W2) in a counter thread (16.3) of the shift lever element (16).
16. Etikettieraggregat für eine Etikettiermaschine zum Etikettieren von Behältern (2) mit einem Roll-Fed-Etikett, zumindest aufweisend ein Schneidwerk (5), dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidwerk (5) entsprechend einem der vorangehenden Ansprüche ausgebildet ist. 16. Labeling unit for a labeling machine for labeling containers (2) with a roll-fed label, at least having a cutting unit (5), characterized in that the cutting unit (5) is designed according to one of the preceding claims.
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